TPM

Manuteno Produtiva Total

 TPM
A TPM um modelo de gesto que
busca a Eficincia mxima do sistema
produtivo atravs da eliminao de
perdas e do desenvolvimento do
homem e sua relao com o
equipamento.
 TPM
A TPM surgiu no Japo, no sculo passado,
no incio da dcada de 70. Naquela poca,
empresas como a Toyota j estavam
tentando criar sistema de fornecimento just
in time , utilizando o mnimo de estoque,
tanto de matrias primas quanto produto
acabado.
 TPM
Objetivos da TPM

Zero defeitos
Zero acidentes
Zero quebras/falhas
Inexistencia de Retrabalho ou ajustes
Ambiente de trabalho com segurana e conforto
 TPM
A TPM tem quatro regras bsicas:

Regra n. 1 _ Todos os trabalhos devem ser

detalhados de forma a no deixar qualquer dvida
em termos de contedo, seqncia, tempo e
resultado esperado.

Regra n. 2 _ Todas as interfaces cliente-fornecedor

devem ser diretas e simplificadas de maneira que a
resposta seja sim ou no para enviar solicitaes e
receber resposta, ou seja, no h margens para
dupla interpretao.
 TPM
Regra n. 3 _ Todos os fluxos de produo devem
ser simples e diretos.

Regra n. 4 _ Todas as melhorias devem ser feitas

de acordo com o mtodo cientfico, sob a orientao
e no nvel hierrquico mais baixo possvel dentro da
organizao.
 Melhorias Individuais

Trabalho de Melhoria: Foco no PQCDSM

P = Produtividade
Q = Qualidade
C = Custo
D = Entrega
S = Segurana
M = Moral
 As 6 Grandes perdas
1 - Parada acidental
Perda em funo de uma falha do equipamento (quebra
repentina)
Perda em funo de degenerao gradativa

2 - Set-up / regulagens
 As 6 Grandes perdas
3 - Perdas por operao em vazio e pequenas perdas
Trabalho em vazio provocado por gargalos nas etapas
anteriores.
Deteco de produto no conforme por sensores e
conseqente parada da linha de produo.
Sobrecarga em algum equipamento ocasionando seu
desligamento.
 As 6 Grandes perdas
4 - Perdas por Queda de Velocidade de Produo:
Desgaste localizado obriga a trabalhar com velocidade
menor.
Superaquecimento em dias quentes por deficincia de
refrigerao requer funcionamento com reduo de
velocidade.
Vibrao excessiva, em algum equipamento da linha, a
100% de velocidade, mas tolervel a 75% de velocidade.
 As 6 Grandes perdas
5 - Perdas por Produtos Defeituosos:
So aquelas oriundas de qualquer retrabalho ou
descarte de produtos defeituosos. Essa perda deve
incluir tudo aquilo que foi feito alm do programado.

6 - Perdas por Queda no Rendimento:

Falha de matria prima.
Instabilidade Operacional Quando o processo fica
instvel ocorrem situaes como perda de
especificao de produtos e/ou reduo da produo.
 RENDIMENTO OPERACIONAL GLOBAL DOS
EQUIPAMENTOS - OEE
a multiplicao de 3 fatores: Disponibilidade, Performance e
Qualidade
Disponibilidade
Tempo disponvel tempo de paradas programadas
Tempo disponvel
Performance
Tempo de operao
Tempo disponvel
Qualidade
Quantidade de peas boas
Quantidade de peas produzidas
8 PILARES DO TPM
 8 PILARES DO TPM
Melhorias individualizadas
Manuteno autonma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial ( Planejamento da Manuteno)
Manuteno da qualidade
TPM Office ( rea administrativa)
TPM ECO (ecologia, ambiente)
 1- Melhorias individualizadas
Promoo de atividades de equipe e de
pequenos grupos no local de trabalho.
Incorporao das melhorias:
Selecionar equipamentos modelo (piloto)
Organizar equipes de trabalho
Levantamento das 6 grandes perdas anuais
Definio de prioridades
Definio das metas
Atacar as 6 grandes perdas
Implementar as melhorias
Analisar os resultados
 2- Manuteno autnoma
Fundamentos da Manuteno autnoma:
O operador adotaa sua mquina
Da minha mquina cuido EU!
Deixar o operador assumir a responsabilidade.
Educao e treinamento dos operadores
Desenvolver novas habilidades para o desempenho de
funes adicionais.
Conscientizar da necessidade disto.
 Manuteno autnoma
7 passos para a Manuteno Autnoma

1 passo.
Limpeza Inicial;
2 passo.
Eliminao das fontes de sujeira e locais de difcil acesso;
3 passo.
Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao;
4 passo.
Inspeo geral;
5 passo.
Inspeo autnoma;
6 passo.
Padronizao;
7 passo.
Gerenciamento autnomo.
 3- Manuteno Planejada
Objetivos da Manuteno Planejada:
-Planejar a manuteno corretiva e
preventiva, otimizando os recursos
disponveis e sem correr riscos de
quebras inesperadas.
 3- Manuteno Planejada
Sete passos para a Manuteno planejada
1 passo
Anlise da diferena entre condies ideais e a condio atual
2 Passo
Melhoria dos mtodos atuais
3 Passo
Preparao dos procedimentos de manuteno
4 Passo
Medidas para estender a vida til e controlar as inconvenincias
5 Passo
Melhoria da eficincia da inspeo e diagnstico
6 Passo
Diagnstico geral dos equipamentos
7 Passo
Uso do equipamento at o seu limite seguro
 4- Educao & Treinamento
O objetivo do pilar Educao & Treinamento promover
um sistema de capacitao de todas os colaboradores,
tornando-os aptas para o pleno desempenho de suas
atividades e responsabilidades, dentro um clima
transparente e motivador.
 4- Educao & Treinamento
Sete passos para Educao & Treinamento

1 passo
Determinao do perfil ideal dos Operadores e Mantenedores.
2 passo
Avaliao da situao atual e determinao dos desvios existentes.
3 passo
Elaborao do plano de Educao & Treinamento para Operadores
e Mantenedores.
4 passo
Implantao do plano de Educao & Treinamento.
5 passo
Estabelecimento de um sistema de avaliao do aprendizado.
6 passo
Criao de um ambiente de auto-desenvolvimento.
7 passo
Avaliao das atividades e estudo de mtodos para atividades futuras
 5- Controle Inicial
Para novos produtos e equipamentos
Podemos entender como fase inicial as etapas que compreendem desde a fase
de especificao at a fase de partida
 6- Manuteno da Qualidade
A reduo dos defeitos ocorre naturalmente, como reflexo das
melhorias feitas nos equipamentos.

A partir desse momento, o desenvolvimento das atividades do pilar

manuteno da qualidade se torna necessrio para dar continuidade
reduo dos defeitos.
6- Manuteno da Qualidade
Sete passos da Manuteno da Qualidade

1 Etapa
Levantamento da Situao Atual da Qualidade.
2 Etapa
Levantamento dos Problemas.
3 etapa
Anlise da Causas
4 etapa
Eliminao da Causas
5 etapa
Estabelecimento das Condies Livres de Defeitos
6 etapa
Controle das Condies Livres de Defeitos
7 etapa
Melhoria das Condies Livres de Defeitos
 6- Manuteno da Qualidade

Q produto = Q equipamento + Q homem + Q processo +Q material

Manuteno Educao e Melhorias

Q assegurada= autnoma treinamento individualizadas
Desperdcios
 7- TPM OFFICE
Desperdcios com atividades que no garantem valor
Desperdcios nos fluxos de informaes
Formulrios inadequados
Procedimentos demorados
Relatrios desnecessrios
Desorganizao e demora no acesso s informaes
Desperdcios no uso de equipamentos
Uso inadequado
Equipamentos danificados e/ou mal preparados
Falta de treinamento
 8- TPM ECO
Zero acidentes
Zero doenas ocupacionais
Zero danos ambientais
 8- TPM ECO
Sete passos da TPM ECO

1 Passo
Identificao de Perigos, Aspectos, Impactos e Riscos;
2 Passo
Eliminao de Perigos e Aspectos;
3 Passo
Estabelecimento do sistema de controle de Impactos e Riscos;
4 Passo
Treinamento em Segurana, Sade e Meio-ambiente;
5 Passo
Inspees de Segurana;
6 Passo
Padronizao;
7 Passo
Gesto Autnoma.
Etapas para implementao do
TPM
A implantao do TPM feita normalmente em 12 etapas.
Cada etapa ser mostrada a seguir.
 ETAPAS DO TPM
1 Etapa: Anncio da adoo do TPM para
organizao
Incio da fase de preparao;
Etapa fundamental;
Deciso tomada pela diretoria.
 ETAPAS DO TPM
2 Etapa: Campanha de informao sobre o TPM
Divulgao e esclarecimento;
Treinamento introdutrio ao TPM;
Engloba desde a alta direo at os operrios;
Uniformizao das informaes.
 ETAPAS DO TPM
3 Etapa: Criao de uma estrutura de promoo
do TPM
Estruturar o sistema organizacional;
Criao de um comit;
Atividades em grupos.
 ETAPAS DO TPM
4 Etapa: Definio das linhas de ao e objetivos
a atingir
Objetivo, meta e prazo;
Conhecer a situao vigente;
Delinear pontos crticos.
 ETAPAS DO TPM
5 Etapa: Elaborao do plano diretor para
implantao do TPM.
Cronograma
- Nvel Geral
- Nvel Departamental
- Tempo Dispensado x Melhora Desejada
- Ao Planejada x Ao Realizada
 ETAPAS DO TPM
6 Etapa: Incio do programa de TPM.
Implantao do programa.
- Cerimnia inicial.
- Apresentao oficial do PD.
Zerar as 6 grandes perdas nos equipamentos.
- Conhecimentos tcnicos/ habilidades.
- Envolvimento de todo quadro operacional.
 ETAPAS DO TPM
7 Etapa: Melhoria em mquinas e
equipamentos.
Escolha de uma rea piloto para estudos.
- envolver Eng.Processos, Manuteno, Lderes da rea e
Operadores.
- Histrico de Paradas.
- Considerar as 6 Grandes Perdas.
- Expandir os Conhecimentos Adquiridos.
- Primeiros Resultados.
 ETAPAS DO TPM
8 Etapa: Estruturao da Manuteno
Autnoma.
Promover a disseminao do conceito:
Da minha mquina cuido eu.
Realizar programas de treinamento.
Sete passos para manuteno autnoma:
-Limpeza inicial, combate s inconvenincias e aos locais de difcil
acesso, elaborao dos padres de lubrificao e limpeza,
inspeo geral, inspeo voluntria, organizao e consolidao
da manuteno voluntria.
 ETAPAS DO TPM
9 Etapa: Otimizao da gesto de manuteno
Servios de manuteno devem ser aprimorados
Planejamento estratgico de manuteno (rotinas de preventiva,
lubrificao, etc)
Elaborao de procedimentos de manuteno
Utilizao de princpios de manuteno preditiva
Otimizao da gesto de peas reservas
Contratao de servios especializados ou de apoio
Otimizao de ferramentas, equipamentos e dispositivos de
manuteno
Planejamento e execuo de paradas programadas
 ETAPAS DO TPM
10 Etapa: Formao complementar de
manuteno
Consiste em aumentar a capacitao dos funcionrios em suas
reas, atravs de treinamentos
Operadores: elevao da capacitao operativa e em
manutenes autnomas
Manuteno: conhecimentos tcnicos especficos adicionais
Enriquecimento do trabalho do funcionrio
Aumento da credibilidade da empresa
Motivao dos trabalhadores
 ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Deve-se avaliar o ciclo de vida completo dos equipamentos,
desde o seu projeto ao seu sucateamento
Projetar produtos visando bom processamento
Desenvolver mquinas prevenindo possveis defeitos
Manter boas condies de trabalho, afiao de ferramentas,
lubrificaes, etc
Realizar manutenes planejadas
Implantar melhorias no processo produtivo
 ETAPAS DO TPM
11 Etapa: Sistema de gesto do equipamento
Participao de todos os setores envolvidos:
Manuteno
Engenharia de Processos
Produo
Utilizar conhecimentos adquiridos em processos anteriores
 ETAPAS DO TPM
12 Etapa: Definio do programa final de TPM
Avaliao dos resultados obtidos aps consolidao da TPM
Consolidao das atividades de melhoria
Consolidao da postura do operador para a manuteno
autnoma
Definio das novas diretrizes e metas da empresa, de maior
magnitude
Realizao de auditorias
FICHA TPM PRODUO
KMAB N

TPM Prioridade Data Incio de

Reparo
Durao

Produo A B C

Servio realizado por

Setor Equipamento

Descrio do Servio
Data Horrio C.C

Solicitante

Descrio do Problema

Monitor de Linha
1 Via Quadro de TPM 2 Via - Mquina
FICHA - TPM MANUTENO
KMAB N

TPM Prioridade Data Incio de

Reparo
Durao

Manuteno A B C

Tcnico de Manuteno
Setor Equipamento

Descrio do Servio
Data Horrio C.C

Solicitante

Descrio do Problema

Monitor de Linha
1 Via Manuteno 2 Via Quadro de TPM
 CONCLUSO
A TPM:
Comea no cho de fbrica e enriquece o trabalho do colaborador
Implementa-se atravs de atividades sobrepostas de pequenos grupos (times)
Tem capacidade multiplicadora extraordinria - consistncia
Valoriza o homem e se propaga pelo exemplo
Produtividade > 1,5 a 2 x
Ocorrncia falhas imprevistas 1/10 a 1/250
Custo produo: reduo de at 30%
Estoque de produtos : reduo at 50%
Paradas por acidente : zero
Poluio: zero
Sugestes de melhoria: aumento de 5 a 10 x
 FIM