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JUNTAS
INDUSTRIAIS
7a Edio
Rio de Janeiro
Teadit
2014
Jos Carlos Veiga, 2014
Capa
Marketing - TEADIT
Grfica
Stamppa Grfica & Editora
Tiragem desta impresso: 3000 exemplares
Edies Anteriores
Lngua Portugusa
1a Edio, 1989 3000 exemplares
2 a Edio, 1993 3000 exemplares
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (1 a impresso)
3 a Edio, 1999 1000 exemplares (2 a impresso)
4 Edio, 2003 - 3000 exemplares
5 Edio, 2008 - 5000 exemplares
6 Edio, 2013 - 3000 exemplares
Lngua Inglesa
1a Edio, 1994 10000 exemplares
2a Edio, 1999 3000 exemplares
3a Edio, 2003 3000 exemplares
4a Edio, 2003 3000 exemplares
Lngua Espanhola
1a Edio, 2003 2000 exemplares
A idia desta publicao surgiu, por acaso, ao final de uma palestra tcnica que
estvamos ministrando em um cliente, quando um dos participantes nos perguntou porque
no organizvamos todas as informaes e os exemplos que tnhamos apresentado em um
livro, pois no havia conseguido encontrar nenhum material publicado de pesquisa sobre
o tema.
Procuramos transmitir aqui nossa viso tcnica comprometida com a busca con-
stante da inovao, pesquisa e desenvolvimento de novas tecnologias, em busca das mel-
hores solues para as necessidades de vedao dos nossos clientes, que, ao longo destes
anos, nos brindaram com sua preferncia.
Estamos, hoje, na sexta edio deste livro, revisada e ampliada desde a original
de maio de 1989, acrescentando os novos produtos desenvolvidos e as sugestes recebi-
das dos muitos leitores que, com seu apoio e apreo, nos estimularam e colaboraram a
proceder as atualizaes necessrias.
Os assuntos contidos neste livro foram dispostos de modo a facilitar sua consulta,
criando um conjunto de informaes que possa ser til aos tcnicos da indstria em geral,
dos escritrios e institutos de engenharia, universidades e outros, tentando responder a
grande maioria dos quesitos que ocorrem no seu dia-a-dia.
Grupo TEADIT
SUMRIO
Captulo 1 Introduo....................................................................11
Captulo 2 Projeto..........................................................................13
1. Vazamento......................................................................................................... 13
2. Vedao.............................................................................................................14
3. Foras em uma Unio Flangeada...................................................................... 14
4. Procedimento ASME........................................................................................ 15
5. Fora de Esmagamento Mxima....................................................................... 19
6. Relaxamento.....................................................................................................20
7. Tenso Minima de Operao da Junta ASME PCC1........................................22
8. Determinao da Fora de Instalao..........................................................22
9. Exemplo de Clculo e Instalao Pelos Procedimentos ASME e PCC-1.........25
10. Acabamento Superficial.................................................................................... 28
11. Tipos de Faces de Vedao dos Flanges...........................................................30
12. As Novas Constantes de Juntas........................................................................34
13. Emisses Fugitivas........................................................................................... 38
1. Critrios de Seleo..........................................................................................41
2. Presso e Temperatura de Servio....................................................................42
3. Papelo Hidrulico............................................................................................42
4. Politetrafluoroetileno (PTFE)........................................................................... 42
5. Grafite Flexvel Graflex ............................................................................... 42
6. Elastmeros....................................................................................................... 46
7. Fibra Celulose .................................................................................................. 48
8. Cortia............................................................................................................... 48
9. Tecidos e Fitas................................................................................................... 48
10. Papelo Isolit HT............................................................................................49
11. Fibra Cermica..................................................................................................49
12. Beater Addition.................................................................................................49
13. Papelo Teaplac............................................................................................... 49
Captulo 4 Juntas em Papelo Hidrulico...................................53
1. Politetrafluoroetileno - PTFE............................................................................ 93
2. Tipos de Placas de PTFE..................................................................................93
3. Tealon Placas de PTFE Laminado................................................................. 94
4. Quimflex PL100 - Placas de PTFE Laminado..............................................101
5. Quimflex - PTFE Expandido........................................................................ 103
6. Juntas Tipo 933 Envelopadas em PTFE ......................................................... 106
1. Consideraes Iniciais....................................................................................127
2. Ao Carbono...................................................................................................128
3. Ao Inoxidvel AISI 304................................................................................ 128
4. Ao Inoxidvel AISI 304L.............................................................................. 128
5. Ao Inoxidvel AISI 316............................................................................... 128
6. Ao Inoxidvel AISI 316L.............................................................................. 128
7. Ao Inoxidvel AISI 321................................................................................ 128
8. Ao Inoxidvel AISI 347................................................................................ 129
9. Monel..............................................................................................................129
10. Nquel 200....................................................................................................... 129
11. Cobre...............................................................................................................129
12. Alumnio......................................................................................................... 129
13. Inconel............................................................................................................. 129
14. Titnio.............................................................................................................129
Captulo 7 Juntas Metalflex......................................................139
1. Definio......................................................................................................... 185
2. Juntas Metlicas Planas...................................................................................185
3. Materiais......................................................................................................... 186
4. Acabamento da Superfcie de Vedao...........................................................186
5. Tipos de Juntas Metlicas...............................................................................186
6. Ring-Joints......................................................................................................190
Captulo 10 Juntas Camprofile ............................................................207
1. Introduo ......................................................................................................207
2. Materiais .......................................................................................................210
3. Limites de Operao ...................................................................................... 211
4. Clculo do Aperto .......................................................................................... 211
5. Acabamento Superficial .................................................................................212
6. Dimensionamento .........................................................................................212
7. Formatos ........................................................................................................213
8. Juntas Camprofile Tipo 946 para Flanges ASME B16.5.....................................213
Captulo 14 Referncias........................................................................259
CAPTULO
1
INTRODUO
11
Este livro est dividido em captulos que cobrem os seguintes temas:
O autor deseja receber comentrios e sugestes que podem ser enviados para o email
engenhariadeprodutos@teadit.com.br
12
CAPTULO
2
PROJETO
1. VAZAMENTO
13
2. VEDAO
14
Captulo 2 - Projeto
Fora de Separao
Fora Radial
A fora dos estojos, aplicada inicialmente sobre a junta, alm de esmag-la, deve:
compensar a fora de separao causada pela presso interna.
ser suficiente para manter uma presso residual sobre a junta, evitando o
vazamento do fluido.
compensar o relaxamento da unio flangeada que ocorrer durante o tempo
de servio previsto.
4. PROCEDIMENTO ASME
15
diferentes, sempre que os dados disponveis indiquem esta necessidade.
Por ocasio da edio deste livro, os valores sugeridos no Apndice 2 no haviam
sido atualizados aps a proibio do amianto na maioria dos pases industrializados. Por
esta razo recomendvel que o projetista consulte o fabricante da junta que pretende
utilizar para obter as suas caractersticas.
importante observar que no existe procedimento para a determinao de m e
y. Por esta razo a Teadit desenvolveu procedimento prprio [7]. Os valores de m e
y informados, neste livro, so baseados em testes de laboratrio seguindo este procedi-
mento e confirmados em aplicaes prticas bem sucedidas.
O Apndice 2, requer que o clculo de uma unio flangeada seja realizado para
duas condies independentes: de operao e de esmagamento.
Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P)
Esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos necessria para manter
a vedao nas condies operacionais igual soma da fora de presso mais uma carga
residual sobre a junta, que igual a um fator m vezes a presso interna. Ou, interpre-
tando de outra maneira, esta equao estabelece que a fora mnima dos parafusos deve
ser tal que sempre exista uma presso residual sobre a junta maior que a presso interna
do fluido. O valor de m informado pelo fabricante da junta. Quando no houver, o
Cdigo ASME sugere valores genricos do fator m para diversos tipos de juntas. No
captulo especfico de cada tipo de junta ao longo deste livro esto indicados os valores
de m para as juntas de fabricao Teadit.
O valor de G o dimetro efetivo da junta usado para calcular as foras de reao da junta.
4.2. ESMAGAMENTO
Esta condio determina uma fora mnima de esmagamento da junta, sem levar
em conta a presso de trabalho. Esta fora calculada pela frmula:
Wm2 = b G y
16
Captulo 2 - Projeto
ou
Am1 = Wm1 / Sb
Am2 = Wm2 / Sa
Am Am1
A fora mnima para o projeto da junta (W) so os valores obtidos em 4.1 e 4.2.
Para as condies operacionais:
W = Wm1
W = (Am + Ab) Sa / 2
O projeto dos flanges no est no escopo deste livro. O clculo de acordo com o
Apndice 2 permite determinar as foras necessrias ao projeto do flange. Entretanto, para
assegurar a vedao ao longo da vida prevista para o equipamento ou tubulao outras
consideraes so necessrias, conforme mostrado ao longo deste livro.
17
Tabela 2.1
De da Face de Contato
De
Di da Face de Contato
Di
1/4 1/4
Figura 2.2
Os estojos devem ser dimensionados de modo que a soma de suas reas Ab seja
igual ou maior que Am:
18
Captulo 2 - Projeto
A b Am
onde
Am1 = Wm1 / Sb
Ab = Am1
As reas resistivas dos estojos imperiais e mtricos esto nas Tabelas 12.1 e 12.2 do
Captulo 12.
Wgmax = Sgmax Ag
onde
Ag = ( /4 ) (De2 - Di2)
onde
19
6. RELAXAMENTO
Fora Retida
2 Ciclos Trmicos
Sem reaperto Com reaperto frio Com reaperto quente
100
80
% de Fora Retida
60
40
20
0
Camprofile Dupla Camisa Metalflex
942 923 913
Figura 2.3
20
Captulo 2 - Projeto
O grfico da Figura 2.4 mostra o relaxamento de uma junta Dupla Camisa ao longo
de 17 meses. Este estudo foi realizado por David Reeves na refinaria da Chevron Corp.
em El Segundo, Califrnia, USA, que gentilmente autorizou a sua publicao neste livro.
Na parte inicial do grfico podemos observar o relaxamento inicial e o reaperto quente
logo aps o incio da operao. Em seguida a contnua perda de aperto at a desmontagem
da junta quando havia apenas 45% do aperto inicial.
Em sistemas sujeitos a este tipo de relaxamento sugere-se a aplicao de um aperto
inicial o mais elevado possvel, como mostrado na figura, para evitar um eventual vazamento
durante a campanha prevista para o equipamento. Outros recursos tais como molas prato ou
parafusos mais longos podem ser empregados como mostrado no Captulo 12 deste livro.
A frao de relaxamento da junta, g, que obtida experimentalmente, indica
qual o valor da tenso retida na junta aps o relaxamento. Para cada tipo e material da
junta h um valor para esta caracterstica que pode variar de 0.90 a 0.50. Um valor tpico
mdio de 0.70 pode ser considerado quando no houver o valor especfico determinado.
Figura 2.4
21
7. TENSO MINIMA DE OPERAO DA JUNTA
Fora de Instalao
W
Limite do Flange
Faixa tima
Perda por relaxamento em servio
Figura 2.5
22
Limite da junta: durante a instalao o aperto no deve danificar a junta
passando do seu limite de esmagamento Sgmax.
Limite do estojo: a tenso aplicada nos estojos deve ser menor que seu limite de
escoamento.
Tenso admissvel mxima nos estojos (Sbmax): o valor de tenso mxima nos
estojos deve ser determinado de modo que no haja dano na junta, flange e no prprio
estojo. Este valor deve levar em considerao o mtodo que ser usado para aplicar o
aperto conforme mostrado no Captulo 12 deste livro. Recomenda-se que este valor seja
entre 40% e 75% do limite de escoamento do estojo.
Tenso admissvel mnima nos estojos (Sbmin): o valor de tenso mnima nos
estojos deve ser determinado de modo que no haja o comprometimento da vedao por
falta de aperto. Este valor tambm deve levar em considerao o mtodo que ser usado
para aplicar o aperto conforme mostrado no Captulo 12 deste livro. Recomenda-se que
este valor seja entre 20% e 40% do limite de escoamento do estojo.
23
Tenso de esmagamento de instalao (SgT): o valor de instalao do
aperto da junta, deve ser o mais alto possvel de modo a assegurar que o relaxamento no
comprometa a vedao ao longo da vida til do equipamento.
Uma vez determinados estes valores limites calcula-se a tenso de instalao dos
estojos (Sbsel) e a verificao do conjunto seguindo a seguinte metodologia:
24
Captulo 2 - Projeto
De
Di
Figura 2.6
9. EXEMPLO DE CLCULO E INSTALAO PELOS PROCEDIMENTOS
ASME E PCC-1
25
Caractersticas da junta:
Tipo: junta espiralada em ao inoxidvel e enchimento em grafite flexvel
Dimetro externo de contato com o flange (De) = 8.19 pol
Dimetro interno de contato com o flange (Di) = 6.85 pol
m=3
y = 10 000 psi
Tenso mnima de esmagamento de instalao (Sgmin-S): 10 000 psi
Tenso mnima de esmagamento da junta durante a operao (Sgmin-O): 3900 psi
Tenso mxima de esmagamento da junta (Sgmax) = 43 000 psi
Tenso de esmagamento de instalao (SgT): 35 000 psi
Frao de relaxamento da junta (g): 0.80
Rotao mxima permissvel do flange (gmax): 1
Clculo da fora de aperto mnima requerida nos estojos conforme ASME VIII
Diviso 1 Apndice 2:
Wm1 = ( G2 P / 4 ) + (2 b G m P)
Wm1 = ( x 7.61122 x 800 / 4 ) + (2 x 0.2894 x x 7.6112 x 3x 800) = 69 614 lbf
Wm2 = b G y
Wm2 = x 0.2894 x 7.6112 x 10000 = 69 198 lbf
26
Captulo 2 - Projeto
Am1 = Wm1 / Sb
Am1 = 69 614 / 23 600 = 2.9497 pol2
Am2 = Wm2 / Sa
Am2 = 62 875 / 25 000 = 2.7679 pol2
Ab Am
onde
Ab = (nmero de estojos) x (rea resistiva do estojo) = np x Ab
Ab = 12 x 0.7276 = 8.7312 pol
Calculo de Sbsel:
Sbsel = menor valor entre Sbsel (63 450) e Sbmax (73 500)
Sbsel = 63 450 psi
Sbsel = maior valor entre Sbsel (63 450) e Sbmin (31 500)
Sbsel = 63 450 psi
27
Verificao do limite do flange:
Sbsel = menor valor entre Sbsel (63 450) e Sfmax (84 000)
Sbsel = 63 450 psi
O valor de Sbsel , 63 450 psi neste exemplo, usado para calcular o torque ou a fora
dos tensionadores hidrulicos para a instalao conforme detalhado no Captulo 12 deste livro.
28
Captulo 2 - Projeto
Como regra geral, necessrio que a superfcie seja ranhurada para as juntas
no metlicas. Juntas metlicas exigem acabamento liso e as semi-metlicas ligeiramente
spero. A razo para esta diferena que as juntas no-metlicas precisam ser mordidas
pela superfcie de vedao, evitando, deste modo, uma extruso ou a expulso da junta
pela fora radial.
No caso das juntas metlicas slidas, necessrio uma fora muito elevada para
escoar o material nas imperfeies do flange. Assim, quanto mais lisa a superfcie,
menores sero as possibilidades de vazamento.
As juntas espiraladas Metalflex requerem um pouco de rugosidade superficial
para evitar o deslizamento sob presso.
O tipo da junta vai, portanto, determinar o acabamento da superfcie de vedao,
no existindo um acabamento nico para atender aos diversos tipos de juntas.
O material da junta deve ter dureza sempre menor do que o do flange, de modo que o
esmagamento seja sempre na junta, mantendo o acabamento superficial do flange inalterado.
A Tabela 2.2 indica o tipo de acabamento recomendado pela Teadit para os tipos
de juntas industriais mais usados. De acordo com a MSS SP-6 Standard Finishes for
Contact of Pipe Flanges and Connecting-End Flanges of Valves and Fittings [43], o valor Ra
(Roughness Average) est expresso em micro-metros (m) e em micro-polegadas (pol).
Deve ser avaliado por comparao visual com os padres Ra da Norma ASME B46.1[44] e
no por instrumentos com estilete e amplificao eletrnica.
29
10.3. ACABAMENTO SUPERFICIAL E SELABILIDADE
Embora o projeto de flanges esteja alm do objetivo deste livro, nas figuras a seguir
esto mostradas as combinaes mais usadas das possveis faces dos flanges.
30
11.1. FACE PLANA
Figura 2.8
Figura 2.9
31
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.10
Figura 2.11
32
11.5. FACE PLANA E RANHURA
Junta totalmente confinada (Figura 2.12). A face de um dos flanges plana e a outra
possui uma ranhura onde a junta encaixada. Usadas em aplicaes onde a distncia entre
os flanges deve ser precisa. Quando a junta esmagada, os flanges encostam. Somente as
juntas de grande resilincia podem ser usadas neste tipo de montagem. Juntas espiraladas,
O-rings metlicos no slidos, juntas ativadas pela presso, de dupla camisa com
enchimento metlico e Camprofile so as mais indicadas.
Figura 2.12
Tambm chamado anel API (Figura 2.13). Ambos os flanges possuem canais com
paredes em ngulo de 230. A junta de metal slido com perfil oval ou octogonal, que
o mais eficiente.
Figura 2.13
33
12. AS NOVAS CONSTANTES DE JUNTAS
34
Captulo 2 - Projeto
Figura 2.14
Foram realizados ensaios em trs presses, 100, 200 e 400 psi com nitrognio,
hlio, querosene e gua.
Os testes tiveram a seguinte seqncia:
35
Figura 2.15
Figura 2.16
36
Captulo 2 - Projeto
O Parmetro de Aperto pode ser interpretado como: a presso necessria para pro-
vocar um certo nvel de vazamento. Por exemplo, o valor de Tp igual a 100 significa que
necessrio uma presso de 100 atmosferas (1470 psi ou 10.1 MPa) para atingir um
vazamento de 1 mg/seg-mm em uma junta com 150mm de dimetro externo.
Colocando em escala log-log os valores experimentais do Parmetro de Aperto
temos o grfico da Figura 2.17.
Do grfico podemos estabelecer as Constantes da Junta, que, obtidas experimen-
talmente, permitem determinar o comportamento da junta. As constantes so:
37
Figura 2.17
38
Captulo 2 - Projeto
Deve ser feita uma medio inicial a 1 metro do equipamento, na direo contrria
ao vento e em seguida a 1 cm do equipamento. Para flanges, deve-se medir em toda a sua
volta. O valor a ser considerado a diferena entre o maior valor medido e o valor da medida
inicial, a 1 m de distncia. Se o valor da diferena for maior do que 500 ppm, o flange
considerado como vazando e deve ser reparado.
A EPA desenvolveu vrios estudos para estabelecer uma correlao entre o valor
em ppm e o fluxo em massa. A Chemical Manufacturers Association (CMA) e a Society of
Tribologists and Lubrication Engineers tambm realizaram estudos e chegaram a resultados
similares. O vazamento de referncia em gramas por hora em flanges tabelado pela EPA
pode ser calculado pela equao :
onde:
39
SV o valor medido em partes por milho (ppm).
A Norma alem VDI 2440 Emission Control Mineral Oil Refineries estabelece dois
nveis de emisses para flanges de acordo com o tipo de junta aplicado. Para juntas previamente
testadas e aprovadas o valor de emisso por flange de 0.001 miligrama/(segundo metro).
Para atender ao menor valor de emisses da norma VDI 2440 a junta deve ter
um vazamento mximo de 10-4 mbar.litro/(segundo.metro), teste com gs Hlio a 1 bar de
presso diferencial e 30 MPa de esmagamento da junta. O projeto das unies flangeadas
segue a norma VDI 2200.
40
CAPTULO
3
MATERIAIS
PARA JUNTAS NO-METLICAS
1. CRITRIOS DE SELEO
Presso de operao.
Fora dos parafusos.
Resistncia ao ataque qumico do fluido.
Temperatura de operao.
A resistncia ao ataque qumico do fluido pode ser influenciada por vrios fatores,
principalmente:
41
Ponto de condensao: a passagem do fluido com presena de enxofre e
gua pelo ponto de condensao, comum em gases provenientes de
combusto, pode provocar a formao de condensados extremamente
agressivos.
3. PAPELO HIDRULICO
4. POLITETRAFLUOROETILENO (PTFE)
42
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
Tabela 3.1
Tipos de Placas de Graflex
43
Tabela 3.2
Temperaturas de Trabalho
Temperatura
Mxima
Meio Mnima
TJR TJE TJB
Neutro / redutor -240 870 870 3 000
Oxidante -240 450 450 450
No
Vapor -240 650 650 recomendado
Os valores de m e y e a presso mxima de esmagamento para cada tipo de Placa de
Graflex esto na Tabela 3.3.
Tabela 3.3
Valores para Clculo
Tabela 3.4
Caractersticas
Condies de Folhas de 1500 x 1500mm
Fornecimento Espessuras de 1.6 a 3.2 mm (1/16 a 1/8)
Uso contnuo: at -2500 C
Temperatura
Mxima: at 6500 C
Presso Mxima: 250 bar (3600 psi)
44
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
Tabela 3.5
Valores para Clculo
Limites de Servio:
- Presso mxima: 200 bar
- Temperatura mnima: -2400 C
- Temperatura mxima: Atmosfera oxidante: 4500 C; Vapor: 6500 C
- pH: 0 a 14
- Presso de esmagamento mxima: 130 MPa
Tabela 3.6
Junta Auto-Adesiva de Graflex GR3110I
O Graflex tambm pode ser fornecido na forma de fita lisa ou corrugada, com
ou sem adesivo. Os tipos disponveis e as respectivas condies de fornecimento esto
apresentadas na Tabela 3.7.
45
Tabela 3.7
Fitas Graflex Espessura de 0.4 mm
6. ELASTMEROS
46
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
A borracha SBR considerada como uma borracha de aplicao geral foi desen-
volvida como alternativa a borracha natural. Recomendada para uso em gua, ar, vapor
e alguns cidos fracos; no deve ser usada em cidos fortes, leos, graxas e solventes
clorados; possui pouca resistncia ao oznio e maioria dos hidrocarbonetos.
Mais conhecida como Neoprene, seu nome comercial, esta borracha foi origi-
nalmente desenvolvida visando obter um produto com propriedades semelhantes as da
borracha natural, porm com superior resistncia a leos. Apresenta alta elasticidade,
resistncia propagao de fogo e ao envelhecimento. Tem pouca resistncia aos agentes
oxidantes fortes e hidrocarbonetos aromticos e clorados.
Mais conhecida como Viton, seu nome comercial, este produto caracterizado
por apresentar alta resistncia qumica e a temperaturas elevadas. Apresenta excelente
resistncia aos cidos fortes, leos, gasolina, solventes clorados, hidrocarbonetos alifti-
cos e aromticos. No recomendada para uso com steres e cetonas.
6.10. HYPALON.(CSM)
47
tato com oznio, oxignio, agentes oxidantes, cidos e bases. Apresenta resistncia
a intempries, produtos qumicos e boa resistncia aos leos. No recomendada para
uso com steres e hidrocarbonetos aromticos.
7. FIBRA CELULOSE
8. CORTIA
9. TECIDOS E FITAS
Figura 3.1
elastmero so algumas vezes usados em juntas industriais. O fio do tecido pode, para
elevar a sua resistncia mecnica, ter reforo de fio metlico, como o lato ou ao inox.
As espessuras vo de 0.8 mm (l/32) a 3.2 mm (1/8). Espessuras maiores so obtidas
dobrando uma camada sobre a outra. Os elastmeros mais usados na impregnao de
tecidos so: borracha SBR, Neoprene, Viton e Silicone.
48
Estas juntas so usadas principalmente nas portas de visitas de caldeiras (manhole
e handhole). Podem ser circulares, ovais, quadradas ou de outras formas. So tambm
usadas em fornos, fornalhas, autoclaves, portas de acesso e painis de equipamentos.
importante sempre verificar se a temperatura de servio compatvel com a mxima
recomendada para o tecido e elastmero utilizados.
Na forma de mantas usada para fabricao de juntas para uso em dutos de gases
quentes e baixa presso. Material tambm empregado como enchimento em juntas semi-
metlicas em substituio ao papelo de amianto. Limite de temperatura: 1 200o C.
49
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
ANEXO 3.1
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
Fluidos Concentrao % Temperatura mxima oC
Acetato de Monovinil Todas Todas
Acetato Isoproplico 100 Todas
Acetona 0 - 100 Todas
cido Actico Todas Todas
cido Arsnico Todas Todas
cido Benzilsulfnico 60 Todas
cido Brico Todas Todas
cido Brmico Todas Todas
cido Carbnico Todas Todas
cido Ctrico Todas Todas
cido Clordrico Todas Todas
cido Dicloropropinico 90 100 No Recomendado
cido Esterico 100 Todas
cido Fluordrico Todas Todas
cido Fluorsilcio 0 a 20 Todas
cido Flico Todas Todas
cido Frmico Todas Todas
cido Fosfrico 0 a 85 Todas
cido Graxo Todas Todas
cido Ltico Todas Todas
cido Monocloroactico 100 Todas
cido Ntrico Todas No Recomendado
cido Olico 100 Todas
cido Oxlico Todas Todas
cido Sulfrico 0 a 70 Todas
cido Sulfrico Maior que 70 No Recomendado
cido Sulfuroso Todas Todas
cido Tartrico Todas Todas
gua Boronatada - Todas
gua Deaerada - Todas
gua Mercaptana Saturada Todas
lcool Isoproplico 0 - 100 Todas
lcool Amlico 100 Todas
lcool Butlico 100 Todas
lcool Etlico 0 - 100 Todas
50
ANEXO 3.1 (Continuao)
COMPATIBILIDADE QUMICA DO GRAFLEX
51
Captulo 3 - Materiais para Juntas No-Metlicas
52
CAPTULO
4
JUNTAS EM
PAPELO HIDRULICO
2. COMPOSIO E CARACTERSTICAS
53
2.1. FIBRAS
2.2. ELASTMEROS
Borracha natural (NR): produto natural, extrado de plantas tropicais, que apre-
senta excelente resistncia mecnica, boa resistncia qumica a sais inorgnicos e
pouca resistncia a leos e solventes.
Borracha estireno-butadieno (SBR): produto desenvolvido como alternativa bor-
racha natural, possuindo caractersticas similares.
Cloropreno (CR): mais conhecida pelo seu nome comercial Neoprene, esta bor-
racha possui resistncia a leos, gasolina e fluidos refrigerantes.
Borracha nitrlica (NBR): produto reconhecido pela excelente resistncia qumica
a leos, combustveis, gua e ao calor e pela baixa permeabilidade a gases.
Hypalon (CSM): produto desenvolvido para uso em aplicaes severas podendo
ser utilizado em contato com oznio, oxignio, cidos e bases.
2.4. ACABAMENTO
54
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
3. CARACTERSTICAS FSICAS
Medida de acordo com a Norma ASTM F36 - 99(2009) Standard Test Method
for Compressibility and Recovery of Gasket Materials [13], a compressibilidade a
reduo de espessura do material quando submetido a uma carga de 5 000 psi (34.5 MPa)
expressa como uma porcentagem da espessura original. Recuperao a retomada da
espessura quando a carga sobre o material retirada, expressa como porcentagem da
espessura comprimida.
A compressibilidade indica a capacidade do material de se acomodar s imperfeies
dos flanges. Quanto maior a compressibilidade, mais facilmente o material preenche as
irregularidades.
Medida de acordo com a Norma ASTM F37 - 06 Standard Test Methods for
Sealability of Gasket Materials [14], a selabilidade indica a capacidade do material de vedar
o fluido sob condies controladas de laboratrio com isoctano, presso de 1 atm e de
presso de esmagamento variando de 125 psi (0.86 MPa) a 4 000 psi (27.58 MPa).
55
3.1.3. PERDA DE APERTO - ASTM F38
Medida de acordo com a Norma ASTM F38 - 00(2006) Standard Test Methods
for Creep Relaxation of a Gasket Material [15], indica a capacidade do material em
manter o aperto ao longo do tempo, expressa como uma percentagem de perda de
carga inicial. Um material estvel retm o aperto aps uma perda inicial, ao contrrio
de um material instvel que apresenta uma contnua perda, causando uma degradao
da vedao, com o tempo. A presso inicial de teste de 21 MPa, temperatura 100o C
e tempo 22 horas. Quanto maiores a espessura do material e temperatura de operao,
menor a reteno de aperto.
Medida de acordo com a Norma ASTM F146 - 12 Standard Test Methods for
Fluid Resistance of Gasket Materials [16], permite verificar a variao do material,
quando imerso em fluidos por tempo e temperatura determinados. Os fluidos de testes de
imerso mais comuns so o leo IRM 903, base de petrleo e o ASTM Fuel B, composto
de 70% isoctano e 30% tolueno e tambm imerso em cidos. So verificadas variaes
de compressibilidade, recuperao, aumento de espessura, reduo de resistncia trao
e aumento de peso.
Medida de acordo com a Norma ASTM F152 - 95(2009) Standard Test Methods
for Tension Testing of Nonmetallic Gasket Materials [17], um parmetro de controle de
qualidade e seu valor no est diretamente relacionado com as condies de aplicao do
material.
Medida pela Norma ASTM F495 - 99a(2011) Standard Test Method for Weight
Loss of Gasket Materials Upon Exposure to Elevated Temperatures [18], indica a por-
centagem de massa perdida ao expor o material temperatura elevada.
A Norma DIN 3535 - (2011) Gaskets for gas supply - Part 6: Gasket
materials based on fibres, graphite or polytetrafluoroethylene (PTFE) for gas valves, gas
appliances and gas mains [19], estabelece os testes e requisitos para juntas a serem utiliza-
56
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
A Norma DIN 52913 (2002) - Testing of static gaskets for flange connections -
Compression creep testing of gaskets made from sheets [20], determina a perda de aperto,
em tempo especificado, de uma amostra de 2 mm de espessura submetida a uma dada
carga inicial e temperatura. Estes valores so tabelados na norma de acordo com o tipo de
material. O resultado expresso em MPa e significa o valor residual de aperto na junta.
Uma das aplicaes mais tpicas dos papeles hidrulicos em linhas de vapor
saturado e super-aquecido. Para estas aplicaes foram desenvolvidos testes especficos.
57
Este teste realizado em flange 6 polegadas, classe 150 psi, em temperatura de
at 400C e diferentes nveis de presso. O teste permite simular as diversas condies
encontradas em servio tais como, ciclos trmicos, baixo aperto dos parafusos e blowout.
O Tipo 810 ou RF (Figura 4.1) uma junta cujo dimetro externo tangencia os
parafusos, fazendo-a auto-centrante ao ser instalada. o tipo de junta mais usado em
flanges industriais por ser o mais econmico, sem perda de performance.
58
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Figura 4.1
O Tipo 820 ou FF (Figura 4.2) uma junta que se estende at o dimetro externo
do flange. normalmente usada em flanges de materiais frgeis ou de baixa resistncia.
Deve-se tomar bastante cuidado em esmagar adequadamente a junta, devido a sua maior
rea de contato.
Figura 4.2
59
4.3.3. TIPO 830 PARA TROCADORES DE CALOR
As dimenses das juntas conforme Norma DIN EN 1514-1 [26] esto no Anexo 4.11.
60
4.7. TOLERNCIAS
Tabela 4.1
Tolerncias de Fabricao
Juntas Tipo Caracterstica Tolerncia - mm
Dimetro At 320 mm - 0.0 + 1.5
Externo Acima de 320 mm - 0.0 - 3.0
810 RF
Dimetro At 320 mm 1.5
Interno Acima de 320 mm 3.0
Dimetro At 320 mm - 0.0 + 1.5
Externo Acima de 320 mm - 0.0 - 3.0
Dimetro At 320 mm 1.5
820 FF
Interno Acima de 320 mm 3.0
Crculo de Furao 1.5
Centro a centro dos furos dos parafusos 1.0
5.1. CAUDA-DE-ANDORINHA
A = B = C = (0.3 a 0.4 ) L
A = (0.15 a 0.2 ) L
B = (0.15 a 0.25 ) L
C = (0.25 a 0.3 ) L
61
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Figura 4.3
5.2. CHANFRADA
Figura 4.4
62
6. ESPESSURA E LARGURA
Para flanges com superfcies retificadas ou polidas, deve-se usar a menor espes-
sura possvel (at 1.0 mm). No havendo ranhuras ou irregularidades para morder, a
junta pode ser expulsa pela fora radial provocada pela presso interna ou haver extruso
da junta se o aperto no for controlado. O Cdigo ASME Seo 8 Div.1 Apendix 2 [5]
recomenda as seguintes larguras mnimas de contato da junta com a superfcie de vedao:
Tabela 4.2
Larguras Mnimas de Contato da Junta
A fora de aperto dos parafusos deve ser calculada de acordo com as reco-
mendaes do Captulo 2 deste livro. Os valores de m e y para clculos de acordo
com o cdigo ASME e os valores para o clculo de instalao da junta de acordo com
o ASME PCC-1-2013 esto na tabela 4.3.
63
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Tabela 4.3
Valores para clculo de acordo com cdigo ASME e PCC-1-2013
Espessura y Sgmax Sgmin-s Sgmin-o
Material m g gmax
(mm) (psi) (ksi) (ksi) (psi)
NOTA: ND = No Disponvel.
64
10. ARMAZENAMENTO
65
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
66
12.4. Papelo hidrulico NA1040
Papelo hidrulico universal de fibra celulose e borracha NBR. Indicado para
derivados de petrleo, gua e produtos qumicos em geral a baixa temperatura.
Cor: vermelha.
Classificao ASTM F104: 712990E34-M4
Grfico PxT - NA1040
Presso (bar)
67
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.1
Caractersticas Fsicas - Papeles Hidrulicos Teadit
NA1002
NA1040
NA1060
NA1085
NA1100
U60NA
Caractersticas Fsicas
68
Anexo 4.2
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
Fluidos U60 NA NA 1002 NA 1040 NA 1060 NA 1100 NA 1085
Acetaldedo B B B B B C
Acetamida A A A C A B
Acetato de Alumnio A A B A A A
Acetato de Amila B B B B B C
Acetato de Butila B B C C B C
Acetato de Chumbo (Acar de Chumbo) B B B C B C
Acetato de Cobre B B B C B C
Acetato de Etila C C C C C C
Acetato de Potssio A A B B A C
Acetato de Vinila B B B - B -
Acetileno C A A A A B
Acetona C C C B C B
Acetofenona C C C C C C
Acetonitrila C C C - C -
cido Actico (T < 90C) A A A A A A
cido Actico (T 90C) C C C C C A
cido Acrlico B B B - B -
cido Adpico A A A B A A
cido Benzico B B C B B B
cido Brico A A A A A A
cido Brmico C C C C C A
cido Butrico C C C C C C
cido Carblico, Fenol C C C C C C
cido Carbnico B B B B B B
cido Ctrico A A A A A A
cido Clordrico 10% A A B C A A
cido Clordrico 37% C C C C C A
cido Cloroactico C C C C C A
cido Clorosulfnico C C C C C C
cido Crmico C C C C C C
cido Esterico A A A B A B
cido Fluordrico C C C C C C
cido Fluorsilcico A A A C A A
cido Frmico B B C A B A
cido Fosfrico B B C C B C
cido Ltico 50% A A B A A A
cido Ltico, Frio A A A A A A
cido Ltico, Quente C C C C C C
cido Maleico B B B C B C
cido Metilacrlico C C C C C C
cido Ntrico < 50% (T 50C) C C C C C A
cido Ntrico > 50% C C C C C C
cido Ntrico Bruto C C C C C C
cido Ntrico Vermelho Fumegante C C C C C C
cido Oleico A A A C A B
cido Oxlico B B C B B B
cido Palmtico A A B B A B
cido Perclrico C C C C C C
cido Pcrico B B B B B B
cido Saliclico B B B B B -
cido Sulfrico 90% C C C C C A
cido Sulfrico 95% C C C C C B
69
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
70
Anexo 4.2 (continuao)
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
71
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
72
Anexo 4.2 (continuao)
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
73
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
74
Anexo 4.2 (continuao)
Tabela de Recomendaes
Papeles Hidrulicos Teadit
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
Fluidos U60 NA NA 1002 NA 1040 NA 1060 NA 1100 NA 1085
142b C A A A A A
152a C A A A A C
218 C A A A A A
Refrigerantes
502 C B B A B -
C316 C A A A A A
C318 C A A A A A
Salmoura A A A A A A
Sebacato de Dibutila C C C C C C
Silicato de Sdio A A A A A A
Skydrol C C C C C C
Solues de Detergente A A A B A B
Solues de Galvanizao C C C C C C
Solues de Sabo A A A A A A
Solventes Clorados C C C C C C
Sulfato de Alumnio A A A B A A
Sulfato de Amnia A A A B A A
Sulfato de Cobre (T< 50C) A A A A A A
Sulfato de Magnsio A A A A A A
Sulfato de Nquel A A A B A A
Sulfato de Potssio A A A A A B
Sulfato de Sdio A A A A A A
Sulfato de Zinco A A A B A A
Sulfato Frrico A A A A A A
Sulfeto de Brio A A A B A A
Sulfeto de Hidrognio, Seco C C C C C B
Sulfeto de Sdio A A A A A A
Tetrabromoetano C C C C C C
Tetracloreto de Carbono B B C C B C
Tetracloreto de Titnio B B B C B C
Tetracloro-etano B B C C B C
Tetracloroetileno C C C C C C
Tetrahidrofurano (THF) C C C C C C
Tetrxido de Nitrognio C C C C C C
Tiosulfato de Sdio B B B B B A
Tolueno C C C C C C
2,4-Toluenodiisocianato C C C C C C
1,1,2-tricloroetano C C C C C C
Tricloroetileno C C C C C C
Tricloro-trifluor-etano C A A C A C
Tricresilfosfato C C C C C C
Trietanolamina TEA B B C B B A
Trietil Alumnio C C C C C C
Trietilamina C C C - C -
Trifluoreto de Bromo C C C C C C
Trifluoreto de Cloro C C C C C C
Trixido de Enxofre C C C C C C
Usques e Vinhos A A A A A A
Vapor de gua saturado A A B A A B
Verniz C C C C C C
Vinagre B B B B B A
Xileno C C C C C C
75
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.3
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150 e 300 psi - dimenses em milmetros
Figura 4.6
76
Anexo 4.4
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.5
Classes 150, 300, 400, 600, 900 psi - dimenses em milmetros
Dimetro Dimetro Dimetro Externo
Nominal Interno 150 300 400 600 900
1
/2 21 48 54 54 54 64
3
/4 27 57 67 67 67 70
1 33 67 73 73 73 79
1 /4 1
42 76 83 83 83 89
1 /2 1
48 86 95 95 95 98
2 60 105 111 111 111 143
2 /2 1
73 124 130 130 130 165
3 89 137 149 149 149 168
3 /2 1
102 162 165 162 162
4 114 175 181 178 194 206
5 141 197 216 213 241 248
6 168 222 251 248 267 289
8 219 279 308 305 321 359
10 273 340 362 359 400 435
12 324 410 422 419 457 498
14 356 451 486 483 492 521
16 406 514 540 537 565 575
18 457 549 597 594 613 638
20 508 606 654 648 683 699
24 610 718 775 768 791 838
Figura 4.7
77
Anexo 4.5
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie A
Classes 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
78
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.6
Dimenses das juntas RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.47 Srie B
Classes 75, 150, 300, 400 e 600 psi - dimenses em milmetros
79
Anexo 4.7
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges MSS SP-51
Classe 150LW - dimenses em milmetros
80
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.8
Dimenses das juntas FF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.24 em
liga de cobre fundido Classes 150 e 300 psi - dimenses em milmetros
81
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.9
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 25 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Furos Furo Circ.
Furao
4 114 175 229 8 3/4 190
5 141 200 254 8 3/4 216
6 168 225 279 8 3/4 241
8 219 283 343 8 3/4 298
10 273 346 406 12 3/4 362
12 324 416 483 12 3/4 432
14 356 457 533 12 7/8 476
16 406 521 597 16 7/8 540
18 457 559 635 16 7/8 578
20 508 616 699 20 7/8 635
24 610 730 813 20 7/8 749
30 762 892 984 28 1 914
36 914 1 064 1 168 32 1 1 086
42 1 067 1 232 1 346 36 1 1/8 1 257
48 1 219 1 397 1 511 44 1 1/8 1 422
54 1 372 1 568 1 683 44 1 1/8 1 594
60 1 524 1 730 1 854 52 1 1/4 1 759
72 1 829 2 067 2 197 60 1 1/4 2 095
84 2 134 2 394 2 534 64 1 3/8 2 426
96 2 438 2 724 2 877 68 1 3/8 2 756
Nota 1: Vide Figura 4.7 na pgina 77. Nota 2: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
82
Anexo 4.10
Dimenses das juntas FF e RF conforme ASME B16.21 para flanges ASME B16.1
Classe 125 de Ferro Fundido - dimenses em milmetros
Juntas RF Juntas FF
Dimetro Dimetro
Dimetro Dimetro Nmero Dimetro Diam.
Nominal Interno
Externo Externo Furos Furo Circ.
Furao
1 33 67 108 4 5/8 79.4
1 42 76 117 4 5/8 88.9
1 49 86 127 4 5/8 98.4
2 60 105 152 4 3/4 120.7
2 73 124 178 4 3/4 139.7
3 89 137 191 4 3/4 152.4
3 102 162 216 8 3/4 177.8
4 114 175 229 8 3/4 190.5
5 141 197 254 8 7/8 215.9
6 168 222 279 8 7/8 241.3
8 219 279 343 8 7/8 298.5
10 273 352 406 12 1 362
12 324 410 483 12 1 431.8
14 356 451 533 12 1 1/8 476.3
16 406 514 597 16 1 1/8 539.8
18 457 549 635 16 1 1/4 577.9
20 508 606 699 20 1 1/4 635
24 610 718 813 20 1 3/8 749.3
30 762 883 984 28 1 3/8 914.4
36 914 1 048 1 168 32 1 5/8 1 085.9
42 1 067 1 219 1 346 36 1 5/8 1 257.3
48 1 219 1 384 1 511 44 1 5/8 1 422.4
Nota 1: Vide Figura 4.7 na pgina 77. Nota 2: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
83
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
Anexo 4.11
84
Anexo 4.11 (continuao)
Dimenses das juntas FF conforme EN 1514-1 dimenses em mm
EN 1514-1 FORM FF PN 6
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetro Nmero
Interno Externo Furo Crculo Furao
Nominal Furos
(mm) (mm) (mm) (mm)
DN 10 18 75 4 11 50
DN 15 22 80 4 11 55
DN 20 27 90 4 11 65
DN 25 34 100 4 11 75
DN 32 43 120 4 14 90
DN 40 49 130 4 14 100
DN 50 61 140 4 14 110
DN 60 (1) 72 150 4 14 120
DN 65 77 160 4 14 130
DN 80 89 190 4 18 150
DN 100 115 210 4 18 170
DN 125 141 240 8 18 200
DN 150 169 265 8 18 225
DN 200 220 320 8 18 280
DN 250 273 375 12 18 335
DN 300 324 440 12 22 395
DN 350 356 490 12 22 445
DN 400 407 540 16 22 495
DN 450 458 595 16 22 550
DN 500 508 645 20 22 600
DN 600 610 755 20 26 705
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
Nota 1: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
85
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
EN 1514-1 FORM FF PN 10
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetro Nmero
Interno Externo Furo Crculo Furao
Nominal Furos
(mm) (mm) (mm) (mm)
DN 10 18 90 4 14 60
DN 15 22 95 4 14 65
DN 20 27 105 4 14 75
DN 25 34 115 4 14 85
DN 32 43 140 4 18 100
DN 40 49 150 4 18 110
DN 50 61 165 4 18 125
DN 60 (1) 72 175 8 18 135
DN 65 77 185 8 (2) 18 145
DN 80 89 200 8 18 160
DN 100 115 220 8 18 180
DN 125 141 250 8 18 210
DN 150 169 285 8 22 240
DN 200 220 340 8 22 295
DN 250 273 395 (2) 12 22 350
DN 300 324 445 (2) 12 22 400
DN 350 356 505 16 22 460
DN 400 407 565 16 26 515
DN 450 458 615 20 26 565
DN 500 508 670 20 26 620
DN 600 610 780 20 30 725
DN 700 712 895 24 30 840
DN 800 813 1015 24 33 950
DN 900 915 1115 28 33 1050
DN 1000 1016 1230 28 36 1160
DN 1100 1120 1340 32 39 1270
DN 1200 1220 1455 32 39 1380
DN 1400 1420 1675 36 42 1590
DN 1500 1520 1785 36 42 1700
DN 1600 1620 1915 40 48 1820
DN 1800 1820 2115 44 48 2020
DN 2000 2020 2325 48 48 2230
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
(2)
Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
Nota 1: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
86
Anexo 4.11 (continuao)
Dimenses das juntas FF conforme EN 1514-1 dimenses em mm
EN 1514-1 FORM FF PN 16
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetro Nmero
Interno Externo Furo Crculo Furao
Nominal Furos
(mm) (mm) (mm) (mm)
DN 10 18 90 4 14 60
DN 15 22 95 4 14 65
DN 20 27 105 4 14 75
DN 25 34 115 4 14 85
DN 32 43 140 4 18 100
DN 40 49 150 4 18 110
DN 50 61 165 4 18 125
DN 60 72 175 8 18 135
DN 65 77 185 8 (2) 18 145
DN 80 89 200 8 18 160
DN 100 115 220 8 18 180
DN 125 141 250 8 18 210
DN 150 169 285 8 22 240
DN 200 220 340 12 22 295
DN 250 273 405 (2) 12 26 355
DN 300 324 460 (2) 12 26 410
DN 350 356 520 16 26 470
DN 400 407 580 16 30 525
DN 450 458 640 20 30 585
DN 500 508 715 20 33 650
DN 600 610 840 20 36 770
DN 700 712 910 24 36 840
DN 800 813 1025 24 39 950
DN 900 915 1125 28 39 1050
DN 1000 1016 1255 28 42 1170
DN 1100 1120 1355 32 42 1270
DN 1200 1220 1485 32 48 1390
DN 1400 1420 1685 36 48 1590
DN 1500 1520 1820 36 56 1710
DN 1600 1620 1930 40 56 1820
DN 1800 1820 2130 44 56 2020
DN 2000 2020 2345 48 62 2230
(2)
Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
Nota 1: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
87
Captulo 4 - Juntas em Papelo Hidrulico
EN 1514-1 FORM FF PN 25
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetro Nmero
Interno Externo Furo Crculo Furao
Nominal Furos
(mm) (mm) (mm) (mm)
DN 10 18 90 4 14 60
DN 15 22 95 4 14 65
DN 20 27 105 4 14 75
DN 25 34 115 4 14 85
DN 32 43 140 4 18 100
DN 40 49 150 4 18 110
DN 50 61 165 4 18 125
DN 60 72 175 8 18 135
DN 65 77 185 8 (2) 18 145
DN 80 89 200 8 18 160
DN 100 115 235 8 22 190
DN 125 141 270 8 26 220
DN 150 169 300 8 26 250
DN 200 220 360 12 26 310
DN 250 273 425 12 30 370
DN 300 324 485 16 30 430
DN 350 356 555 16 33 490
DN 400 407 620 16 36 550
DN 450 458 670 20 36 600
DN 500 508 730 20 36 660
DN 600 610 845 20 39 770
DN 700 712 960 24 42 875
DN 800 813 1085 24 48 990
DN 900 915 1185 28 48 1090
DN 1000 1016 1320 28 56 1210
DN 1100 1120 1420 32 56 1310
DN 1200 1220 1530 32 56 1420
DN 1400 1420 1755 36 62 1640
DN 1500 1520 1865 36 62 1750
DN 1600 1620 1975 40 62 1860
DN 1800 1820 2195 44 70 2070
DN 2000 2020 2425 48 70 2300
(2)
Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
Nota 1: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
88
Anexo 4.11 (continuao)
Dimenses das juntas FF conforme EN 1514-1 dimenses em mm
EN 1514-1 FORM FF PN 40
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
Dimetro Nmero
Interno Externo Furo Crculo Furao
Nominal Furos
(mm) (mm) (mm) (mm)
DN 10 18 90 4 14 60
DN 15 22 95 4 14 65
DN 20 27 105 4 14 75
DN 25 34 115 4 14 85
DN 32 43 140 4 18 100
DN 40 49 150 4 18 110
DN 50 61 165 4 18 125
DN 60 (1) 72 175 8 18 135
DN 65 77 185 8 (2) 18 145
DN 80 89 200 8 18 160
DN 100 115 235 8 22 190
DN 125 141 270 8 26 220
DN 150 169 300 8 26 250
DN 200 220 375 12 30 320
DN 250 273 450 12 33 385
DN 300 324 515 16 33 450
DN 350 356 580 16 36 510
DN 400 407 660 16 39 585
DN 450 458 685 20 39 610
DN 500 508 755 20 42 670
DN 600 610 890 20 48 795
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
(2)
Esta junta tambm utilizada em flanges de 4 parafusos.
Nota 1: Vide Figura 4.6 na pgina 76.
89
Anexo 4.12
Dimenses das juntas IBC conforme EN 1514-1 dimenses em mm
(1)
Somente para flanges de ferro fundido.
Nota 1: Vide Figura 4.7 na pgina 77.
90
Anexo 4.13
Dimenses das juntas SR conforme EN 1514-1
Dimenses em mm
EN 1514-1 FORM SR PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
Nominal
I.D. [mm] O.D. [mm]
Size
DN 10 18 34 34 34 34
DN 15 22 39 39 39 39
DN 20 27 50 50 50 50
DN 25 34 57 57 57 57
DN 32 43 65 65 65 65
DN 40 49 75 75 75 75
DN 50 61 87 87 87 87
DN 65 77 109 109 109 109
DN 80 89 120 120 120 120
DN 100 115 149 149 149 149
DN 125 141 175 175 175 175
DN 150 169 203 203 203 203
DN 200 220 259 259 259 259
DN 250 273 312 312 312 312
DN 300 324 363 363 363 363
DN 350 356 421 421 421 421
DN 400 407 473 473 473 473
DN 450 458 523 523 523 523
DN 500 508 575 575 575 575
DN 600 610 675 675 675 675
DN 700 712 747 747 747 747
DN 800 813 882 882 882
DN 900 915 987 987 987
DN 1000 1016 1092 1092 1092
Figura 4.8
91
Anexo 4.13
Dimenses das juntas TG conforme EN 1514-1
Dimenses em mm
EN 1514-1 FORM TG PN 10 PN 16 PN 25 PN 40
Nominal
I.D. [mm] O.D. [mm]
Size
DN 10 24 34 34 34 34
DN 15 29 39 39 39 39
DN 20 36 50 50 50 50
DN 25 43 57 57 57 57
DN 32 51 65 65 65 65
DN 40 61 75 75 75 75
DN 50 73 87 87 87 87
DN 65 95 109 109 109 109
DN 80 106 120 120 120 120
DN 100 129 149 149 149 149
DN 125 155 175 175 175 175
DN 150 183 203 203 203 203
DN 200 239 259 259 259 259
DN 250 292 312 312 312 312
DN 300 343 363 363 363 363
DN 350 395 421 421 421 421
DN 400 447 473 473 473 473
DN 450 497 523 523 523 523
DN 500 549 575 575 575 575
DN 600 649 675 675 675 675
DN 700 751 777 777 777
DN 800 856 882 882 882
DN 900 961 987 987 987
DN 1000 1062 1092 1092 1092
Figura 4.9
92
CAPTULO
5
JUNTAS EM PTFE
1. POLITETRAFLUOROETILENO - PTFE
93
2.2. PLACA DE PTFE USINADA
Para reduzir o escoamento um novo processo foi desenvolvido para produzir placas
de PTFE. Antes da sinterizao as placas passam por um processo de laminao criando
uma micro-estrutura altamente fibrilada. O escoamento tanto em temperatura ambiente
quanto em temperaturas elevadas substancialmente reduzido. Para atender as diver-
sas necessidades de resistncia qumica, vrios aditivos so adicionados durante o pro-
cesso de fabricao, tais como Barita, Slica ou Micro-Esferas ocas de vidro. Cada aditivo
atende uma necessidade especfica, mas podem ser empregados na maioria das aplica-
es comuns. As placas de PTFE laminado Tealon* e Quimflex PL100 so analisadas
detalhadamente nas sees seguintes.
*Tealon marca registrada da E.I. DuPont de Nemours e usada sob licena pela Teadit.
94
Tealon* TF1570: placa de PTFE com Micro-Esferas ocas de vidro. Este aditivo
produz placas com elevada compressibilidade usadas em flanges frgeis ou
revestidos, substituindo com vantagens as juntas tipo envelope. Solues
custicas fortes podem atacar o vidro, por isso no recomendado para estas
aplicaes. fornecido na cor azul.
Tealon* TF1580: placa de PTFE com Barita. Este material possui excepcional
resistncia a agentes custicos fortes, como a Soda Custica. Tambm atende aos
requisitos da Food and Drug Administration (FDA) para servios com alimentos
e remdios. De cor branca tambm utilizado para aplicaes onde existe risco de
contaminao do produto.
Tealon* TF1590: placa de PTFE com Slica. Produto indicado para servios com
cidos fortes. Tambm pode ser considerado um produto para servio geral
incluindo solues custicas fracas. Fornecido na cor marrom.
95
3.1.2. IMERSO EM SODA CUSTICA A 110 C
Figura 5.2
96
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Figura 5.3
O resultado do teste est mostrado nos grficos das Figuras 5.4 e 5.5. A primeira
figura mostra que a queda de presso do TF1570 desprezvel ao passo que a do PTFE
usinado de mais de 50% da presso inicial.
97
O motivo desta acentuada perda a reduo na presso de esmagamento provocada
pela escoamento do PTFE usinado, conforme mostrado na Figura 5.5.
Este teste uma demonstrao prtica das diferenas entre o PTFE usinado e os
produtos laminados como o Tealon. A estrutura fibrilada e os aditivos do Tealon reduzem
significativamente o seu escoamento, um dos grandes problemas das juntas de PTFE.
usinado
usinado
Figura 5.4
usinado
usinado
Figura 5.5
98
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Juntas de TF1580 e TF1590 foram testadas e aprovadas pelo DVGW Deutscher Verein
des Gasund Wasserfaches e.V. para verificar o atendimento Norma DIN 3535 [19] que
estabelece as condies de teste para servio com gs quente.
99
hidrocarbonetos e produtos qumicos em geral. As principais caractersticas do Tealon*
TF1570 esto na Tabela 5.1.
fornecido na cor azul em placas de 1 500 mm x 1 500 mm nas espessuras
de 0.8 mm a 6.4 mm.
Tabela 5.1
Caractersticas tpicas do Tealon*
Selabilidade (cm/min) DIN 3535 < 0.015 < 0.015 < 0.015
Testes ASTM so em placas com espessura 0.80 mm e os testes DIN em placas
com 2.0 mm de espessura
100
Captulo 5 - Juntas em PTFE
As constantes para clculo de acordo com cdigo ASME esto na Tabela 5.2. Os
valores para clculo da instalao de acordo com ASME PCC-1-2013 Apndice O ainda
no haviam sido determinados por ocasio da edio deste livro.
Tabela 5.2
Fatores para Clculo
TF1570 TF1580 TF1590
Propriedade Espessura - mm Espessura - mm Espessura - mm
1.6 3.2 1.6 3.2 1.6 3.2
m 2 2 2 2 4.4 3.5
y - psi 1 500 1 500 1 800 1 500 2 500 2 000
Presso de
esmagamento 230 180 230 180 230 230
mximo Sgmax (33 000) (26 000) (33 000) (26 000) (20 000) (33 000)
MPa (psi)
Cor Branca
Selabilidade (ml/h) ASTM F 37A < 0.025
Relaxamento (%) ASTM F 38 45
Compressibilidade (%) ASTM F 36A 50
Recuperao Mn. (%) ASTM F 36A 16
Resistncia Trao (MPa) ASTM F 152 8
Reteno de Torque (MPa) DIN 52913 13
Os testes ASTM so baseados em placas de espessura 0.80mm e o teste DIN em placas
de espessura 2.0 mm.
Tabela 5.4
Parmetros de Operao do Quimflex PL 100
Tabela 5.5
Fatores para Clculo de Juntas do Quimflex PL 100
Espessura - mm
Propriedade
1.6 3.2
m 1.8 5.9
y 3 000 5 500
Esmagamento mximo
172 (25 000) 172 (25 000)
MPa (psi)
102
Captulo 5 - Juntas em PTFE
PTFE puro, sem aditivos ou cargas, para maior resistncia aos produtos qumicos.
Faixa de pH de 0 a 14.
Faixa de temperatura de 240 C a +270 C, em servio contnuo ou at +310o C em
picos (curtos perodos de tempo).
Presso de trabalho de vcuo a 200 bar.
Baixo relaxamento, dispensando o reaperto frequente dos parafusos.
Elevada compressibilidade: muito usado em flanges delicados, como vidro,
cermica e PVC.
Conforma-se facilmente s irregularidades da superfcie de vedao, como riscos,
marcas de corroso e ondulaes.
Juntas de PTFE expandido podem ser usadas de vcuo a alta presso com grande
eficincia.
Fisiologicamente inerte: no tem cheiro ou sabor, no txico ou contaminante.
No atacado por microorganismos ou fungos.
Atende s exigncias da FDA (Food and Drug Administration USA) para uso em
contato com produtos alimentcios e medicamentos.
No possui substncias lixiviveis.
Vida ilimitada, o Quimflex no altera as suas propriedades com o tempo, no en-
velhece ou deteriora.
No atacado por agentes atmosfricos e luz solar (UV).
Diversos testes e aprovaes para uso em gs, gua potvel, alimentos e oxignio
foram realizados pelas seguintes instituies independentes:
BAM Tgb. No. 6228/89 4-2346: para uso em flanges face lisa ou macho e
fmea de ao, cobre e ligas de cobre em oxignio a presses de at 100 bar e
temperaturas de at 90o C.
103
DVGW Reg. No. G88e089: para linhas de gs com presso at 16 bar e
temperaturas de 10o C a +50 C.
FMPA Reg. No. V/91 2242 Gr/G: para uso em produtos alimentcios.
British Oxygen Corporation (BOC) Reg. No. 1592 4188/92: aprovao
inglesa para uso em oxignio lquido e gasoso.
British Water Research Council (WRC) Reg. No. MVK/9012502: aprovao
inglesa para uso em gua potvel quente e fria.
Uma das formas mais comuns do Quimflex para uso em vedaes industriais a
de perfil retangular com auto-adesivo em um dos lados.
A extruso e expanso produz fibras com orientao axial de elevada resistncia
mecnica longitudinal. Durante o processo de esmagamento da junta o material reduz a
sua espessura ao mesmo tempo que aumenta a sua largura. A espessura final bem reduzida
diminuindo a fora radial e, com isso, a tendncia a expulsar a junta (blow-out).
Figura 5.6
Tabela 5.6
Dimenses dos Perfis
Dimetro Nominal do Flange Dimenso do perfil
(mm) largura x espessura - mm
at 50 3 x 1.5
de 50 a 200 5 x 2.0
de 200 a 600 7 x 2.5
de 600 a 1500 10 x 3.0
12 x 4.0
17 x 6.0
maior do que 1500
20 x 7.0
25 x 10.0
104
Captulo 5 - Juntas em PTFE
As fitas podem ser fornecidas com ou sem auto-adesivo em um dos lados para
facilitar a instalao da junta.
Dimenses de fabricao:
Largura: 10, 15, 20, 25, 30mm
Espessura: 3.0 e 6.0mm
Os fatores para clculo de juntas de Quimflex esto na Tabela 5.7. Os valores para
clculo da instalao de acordo com ASME PCC-1-2013 Apndice O ainda no haviam
sido determinados por ocasio da edio deste livro.
Tabela 5.7
Fatores para Clculo
Caracterstica Junta 24B Placa 24SH / Fita 25BI
m 2 2
y (psi) 2 800 2 800
Presso de esmagamento
200 230
mxima Sgmax(MPa)
105
O grfico da Figura 5.7 mostra a presso mnima de esmagamento para atingir o
nvel de selabilidade de 0.01 mg/s-m com Nitrognio. Presses de esmagamento maiores
que o valor da curva, produzem um vazamento de Nitrognio menor que 0.01 miligrama
por segundo por metro de comprimento da junta.
Figura 5.7
106
Captulo 5 - Juntas em PTFE
o tipo mais comum, por ser o mais econmico. A Figura 5.8 mostra o corte
transversal da junta. Tem espessura total limitada a aproximadamente 3.2mm (1/8).
Devido ao elevado custo do PTFE, o envelope normalmente fabricado nas dimenses
RF (raised face). Quando necessrio que a junta cubra toda a superfcie do flange,
o enchimento pode ser FF (full face) com o envelope de PTFE indo apenas at os
parafusos, reduzindo, desta forma, o custo da junta sem prejudicar a sua performance.
1mm
Figura 5.8
6.3. TIPO 933-U
Figura 5.9
107
Por no serem comercialmente disponveis buchas de PTFE nestas dimenses,
juntas acima de 610 mm (24) so fabricadas a partir de fitas moldadas em volta do
enchimento (Figura 5.10). As extremidades da fita so soldadas a quente, para evitar a
contaminao do enchimento.
Figura 5.10
108
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Anexo 5.1
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Acetaldedo A A A A A
Acetamida A A A A A
Acetato de alila A A A A A
Acetato de alumnio A A A A A
Acetato de amila A A A A A
Acetato de butila A A A A A
Acetato de chumbo A A A A A
Acetato de cobre A A A A A
Acetato de etila A A A A A
Acetato de potssio A A A A A
Acetato de vinila B B B A B
2-Acetilaminofluoreno A A A A A
Acetileno A A A A A
Acetofenona A A A A A
Acetona A A A A A
Acetonitrila A A A A A
cido abitico A A A A A
cido actico (bruto, glacial, puro) A A A A A
cido acrlico B B B A B
cido adpico A A A A A
cido benzico A A A A A
cido brico A A A A A
cido bromdrico A A A A A
cido butrico A A A A A
cido carblico, fenol A A A A A
cido carbnico A A A A A
cido ciandrico A A A A A
cido ctrico A A A A A
cido clordrico A A A A A
cido cloroactico A A A A A
cido cloroaztico (gua Rgia) A A A A A
cido cloronitroso (gua Rgia) A A A A A
cido clorossulfnico A A A A A
cido crmico A A A A A
109
Anexo 5.1(Continuao)
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
cido crotnico A A A A A
cido esterico A A A A A
cido fluordrico, < 65%, > 65C C A C A C
cido fluordrico, 65C C A C A C
cido fluordrico, 65% a anidro, > 65C C B C A C
cido fluordrico, anidro C C C A C
cido fluorsilcico C A C A A
cido frmico A A A A A
cido fosfrico , puro, 45% A A A A A
cido fosfrico , puro, > 45%, 65C B A B A B
cido fosfrico , puro, > 45%, > 65C B A C A B
cido fosfrico, bruto C A C A C
cido ftlico A A A A A
cido ltico, 65C A A A A A
cido ltico, > 65C A A A A A
cido maleico A A A A A
cido metilacrlico A A A A A
cido muritico A A A A A
cido ntrico = 30% A A A A A
cido ntrico > 30% A A A A A
cido ntrico, estado natural A A A A A
cido ntrico, fumegante A A A A A
cido nitrohidroclrico A A A A A
cido nitromuritico (gua rgia) A A A A A
cido oleico A A A A A
cido oxlico B A A A B
cido palmtico A A A A A
cido perclrico A A A A A
cido pcrico, fundido B B B B B
cido pcrico, soluo aquosa A A A A A
cido prssico, cido hidrocinico A A A A A
cido Saliclico A A A A A
cido Saliclico, 10%, = 65C A A A A A
cido Sulfrico, 10%, > 65C A A A A A
cido Sulfrico, 10-75%, 260C A A A A A
110
Captulo 5 - Juntas em PTFE
Anexo 5.1(Continuao)
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
75-98%, 65C a 260C B B A A A
75-98%, 65C A B A A B
cido Sulfrico, fumegante B C A A B
cido sulfuroso A A A A A
cido tnico A A A A A
cido tartrico A A A A A
cido tolueno sulfnico A A A A A
cido tricloroactico A A A A A
Acrilamida B B B A B
Acrilato de etila B B B A B
Acrilonitrila B B B A B
Acrolena B B B A B
Acar A A A A A
gua clorada A A A A A
gua condensao A A A A A
gua da torneira A A A A A
gua de alimentao de caldeira A A A A A
gua de esgoto A A A A A
gua destilada A A A A A
gua do mar A A A A A
gua rgia A A A A A
gua salgada A A A A A
gua, mina cida, c/ sais no oxidantes A A A A A
gua, mina cida, c/ sal oxidante A A A A A
lcool amlico A A A A A
lcool benzlico A A A A A
lcool butlico, butanol A A A A A
lcool de cereais A A A A A
lcool de madeira A A A A A
lcool etlico A A A A A
lcool isoproplico A A A A A
lcool metlico A A A A A
lcool N-octadeclico A A A A A
lcool proplico A A A A A
Alumes A A A A A
111
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Aluminato de sdio A A A A A
Alvejante (hipoclorito de sdio) A A A A A
Amido A A A A A
4-Aminodifenila A A A A A
Amnia, lquido ou gs A A A A A
Anidrido actico A A A A A
Anidrido acrlico A A A A A
Anidrido crmico A A A A A
Anidrido ftlico A A A A A
Anidrido maleico A A A A A
Anilina, leo de anilina A A A A A
Ar A A A A A
Aroclor A A A A A
Arsenato de chumbo A A A A A
Asfalto A A A A A
Baygon A A A A A
Benzaldedo A A A A A
Benzeno, Benzol A A A A A
Benzidina A A A A A
Benzonitrila A A A A A
Beta-Propiolactona A A A A A
Bicarbonato de sdio A A A A A
Bicromato de potssio A A A A A
Bifenila A A A A A
Bifenilas policloradas A A A A A
Bis(2-cloroetil)ter A A A A A
Bis(2-etilhexil)ftalato A A A A A
Bis(clorometil)ter A A A A A
Bissulfato de sdio, seco A A A A A
Bissulfito de clcio A A A A A
Bissulfito de sdio A A A A A
Borax A A A A A
Brometo de etileno A A A A A
Brometo de hidrognio A A A A A
Brometo de ltio A A A A A
112
Captulo 5 - Juntas em PTFE
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Brometo de metila A A A A A
Brometo de vinila B B B B B
Bromo A A A A A
Bromofrmio A A A A A
Bromometano A A A A A
Butadieno B B B A B
Butano A A A A A
2-Butanona A A A A A
Calflo AF A A A A A
Calflo FG A A A A A
Calflo HTF A A A A A
Calflo LT A A A A A
Caprolactama A A A A A
Captan A A A A A
Carbamato de etila A A A A A
Carbaril A A A A A
Carbonato de amnia A A A A A
Carbonato de dietila A A A A A
Carbonato de sdio A A A A A
Catechol A A A A A
Cerveja A A A A A
Cetano (Hexadecano) A A A A A
Cianamida de clcio A A A A A
Cianeto de potssio A A A A A
Cianeto de sdio C A C A C
Ciclohexano A A A A A
Ciclohexanol B B B B B
Ciclohexanona A A A A A
Clorambem A A A A A
Clorato de alumnio A A A A A
Clorato de potssio A A A A A
Clorato de sdio A A A A A
Clordane A A A A A
Cloreto de alila A A A A A
Cloreto de alumnio A A A A A
113
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Cloreto de amnia A A A A A
Cloreto de brio A A A A A
Cloreto de benzila A A A A A
Cloreto de benzola A A A A A
Cloreto de clcio A A A A A
Cloreto de cobre A A A A A
Cloreto de dimetil carbamoil A A A A A
Cloreto de enxofre A A A A A
Cloreto de estanho A A A A A
Cloreto de etila A A A A A
Cloreto de etilideno A A A A A
Cloreto de hidrognio (seco) A A A A A
Cloreto de magnsio A A A A A
Cloreto de mercrio A A A A A
Cloreto de metila A A A A A
Cloreto de metileno A A A A A
Cloreto de nquel A A A A A
Cloreto de potssio A A A A A
Cloreto de sdio A A A A A
Cloreto de tionila A A A A A
Cloreto de vinila B B B A B
Cloreto de vinilideno B B B A B
Cloreto de zinco A A A A A
Cloreto frrico A A A A A
Cloro, seco ou mido A A A A A
2-Cloroacetofenona A A A A A
Clorobenzeno A A A A A
Clorobenzilato A A A A A
Cloroetano A A A A A
Cloroetileno A A A A A
Clorofrmio A A A A A
Cloro-metil-metil-ter A A A A A
Cloropreno A A A A A
Cola, Base protena A A A A A
Combustvel de aviao (Tipos JP) A A A A A
Corantes de anilina A A A A A
114
Captulo 5 - Juntas em PTFE
115
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Diphyl DT A A A A A
Dissulfeto de carbono A A A A A
Dowfrost A A A A A
Dowfrost HD A A A A A
Dowtherm 4000 A A A A A
Dowtherm A A A A A A
Dowtherm E A A A A A
Dowtherm G A A A A A
Dowtherm HT A A A A A
Dowtherm J A A A A A
Dowtherm Q A A A A A
Dowtherm SR-1 A A A A A
Enxofre, fundido A A A A A
Epicloroidrina A A A A A
1,2-Epoxibutano A A A A A
steres fosfatados A A A A A
Estireno B B B A B
Etano A A A A A
ter dibenzlico A A A A A
ter dimetlico A A A A A
ter etlico A A A A A
ter metil terc-butlico (MTBE) A A A A A
teres A A A A A
Etil celulose A A A A A
Etilbenzeno A A A A A
Etileno glicol A A A A A
Etileno tiouria A A A A A
Etilenoimina B A B A B
Fenol A A A A A
Fluido de processo UCON WS A A A A A
Fluido de transferncia de calor UCON 500 A A A A A
Fluido de transmisso A A A A A
Flor, gs C C C C C
Flor, lquido C C C C C
Fluoreto de alumnio B A C A B
116
Captulo 5 - Juntas em PTFE
117
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Hexaclorociclopentadieno A A A A A
Hexacloroetano A A A A A
Hexadecano A A A A A
Hexametil fosforamida A A A A A
Hexametileno diisocianato A A A A A
Hexano A A A A A
Hexoato de etila A A A A A
Hexona A A A A A
Hidrazina A A A A A
Hidrognio A A A A A
Hidroquinona A A A A A
Hidrxido de alumnio (slido) A A A A A
Hidrxido de amnia A A A A A
Hidrxido de brio A A A A A
Hidrxido de clcio A A B A A
Hidrxido de magnsio A A A A A
Hidrxido de potssio B B C A B
Hidrxido de sdio B A C A B
Hipoclorito de clcio A A A A A
Hipoclorito de potssio A A A A A
Hipoclorito de sdio A A A A A
Iodeto de metila A A A A A
Iodeto de potssio A A A A A
Iodometano A A A A A
Isobutano A A A A A
Isoforona A A A A A
Isooctano A A A A A
Lacas A A A A A
Leite A A A A A
Licor de sulfato preto B A C A B
Licor de sulfato verde B A C A B
Licores de cana-de-acar A A A A A
Lindano A A A A A
Ltio, elementar C C C A C
Lixvia, detergente B B C A B
Mercrio A A A A A
118
Captulo 5 - Juntas em PTFE
119
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Nitrato de amnia A A A A A
Nitrato de clcio A A A A A
Nitrato de potssio A A A A A
Nitrato de prata A A A A A
Nitrato de propila A A A A A
Nitrato de sdio A A A A A
2-Nitro-2-metil propanol A A A A A
Nitrobenzeno A A A A A
4-Nitrobifenil A A A A A
2-Nitro-Butano A A A A A
Nitrocalcita (Nitrato de clcio) A A A A A
4-Nitrofenol A A A A A
Nitrognio A A A A A
Nitrometano A A A A A
2-Nitropropano A A A A A
N-Metil-2-pirrolidona A A A A A
N-Nitrosodimetilamina A A A A A
N-Nitrosomorfolina A A A A A
N-Nitroso-N-Metiluria A A A A A
o-Anisidina A A A A A
Octano A A A A A
o-Diclorobenzeno A A A A A
leo bruto A A A A A
leo combustvel A A A A A
leo combustvel, cido A A A A A
leo de colza A A A A A
leo de linhaa A A A A A
leo de Madeira da china, de Tungue A A A A A
leo de milho A A A A A
leo de rcino ou de mamona A A A A A
leo de semente de algodo A A A A A
leo de silicone A A A A A
leo de soja A A A A A
leo de transformador (tipo mineral) A A A A A
leo de Tungue A A A A A
leo Diesel A A A A A
120
Captulo 5 - Juntas em PTFE
121
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Piche, alcatro A A A A A
Pineno A A A A A
Piperideno A A A A A
Piridina A A A A A
Poliacrilonitrila A A A A A
Potassa, Carbonato de potssio A A A A A
Potssio elementar C C C C C
Propano A A A A A
1,3 Propano sultone A A A A A
Propileno A A A A A
Propileno glicol A A A A A
1,2-Propilenoimina B A B A B
Propionaldedo A A A A A
Propoxur A A A A A
Querosene A A A A A
Quinolina A A A A A
Quinona A A A A A
Refrigerantes, 10 A A A A A
Refrigerantes, 11 A A A A A
Refrigerantes, 112 A A A A A
Refrigerantes, 113 A A A A A
Refrigerantes, 114 A A A A A
Refrigerantes, 114B2 A A A A A
Refrigerantes, 115 A A A A A
Refrigerantes, 12 A A A A A
Refrigerantes, 123 A A A A A
Refrigerantes, 124 A A A A A
Refrigerantes, 125 A A A A A
Refrigerantes, 13 A A A A A
Refrigerantes, 134a A A A A A
Refrigerantes, 13B1 A A A A A
Refrigerantes, 141b A A A A A
Refrigerantes, 142b A A A A A
Refrigerantes, 143a A A A A A
Refrigerantes, 152a A A A A A
122
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Refrigerantes, 21 A A A A A
Refrigerantes, 218 A A A A A
Refrigerantes, 22 A A A A A
Refrigerantes, 23 A A A A A
Refrigerantes, 290 A A A A A
Refrigerantes, 31 A A A A A
Refrigerantes, 32 A A A A A
Refrigerantes, 500 A A A A A
Refrigerantes, 502 A A A A A
Refrigerantes, 503 A A A A A
Refrigerantes, 507 A A A A A
Refrigerantes, 717 (amnia) A A A A A
Refrigerantes, 744 (dixido de carbono) A A A A A
Refrigerantes, C316 A A A A A
Refrigerantes, C318 A A A A A
Refrigerantes, HP62 A A A A A
Refrigerantes, HP80 A A A A A
Refrigerantes, HP81 A A A A A
2,4-D Sais e steres A A A A A
Salitre de cal (nitratos de clcio) A A A A A
Salitre Norge (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre noruegus (Nitrato de clcio) A A A A A
Salitre, nitrato de potssio A A A A A
Salmoura (cloreto de sdio) A A A A A
Sebacato de dibutila A A A A A
Silicato de sdio B A B A B
Skydrol A A A A A
Sdio elementar C C C C C
Solues de detergente B A B A B
Solues de galvanizao c/ cromo B A B A B
Solues de sabo A A A A A
Solvente Stoddard A A A A A
Solventes clorados, seco ou mido A A A A A
Solventes para lacas A A A A A
Sulfato de alumnio A A A A A
123
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Sulfato de amnia A A A A A
Sulfato de clcio A A A A A
Sulfato de cobre A A A A A
Sulfato de dietila A A A A A
Sulfato de dimetila A A A A A
Sulfato de ferro A A A A A
Sulfato de magnsio A A A A A
Sulfato de nquel A A A A A
Sulfato de potssio A A A A A
Sulfato de sdio A A A A A
Sulfato de titnio A A A A A
Sulfato de zinco A A A A A
Sulfeto de brio A A A A A
Sulfeto de carbonila A A A A A
Sulfeto de hidrognio, seco ou mido A A A A A
Sulfeto de sdio A A A A A
Superxido de sdio A A A A A
Syltherm 800 A A A A A
Syltherm XLT A A A A A
2,3,7,8-TCDB-p-Dioxina A A A A A
terc-butilamina A A A A A
Terc-Butilamina A A A A A
Terebintina, aguarrs A A A A A
Tetrabromoetano A A A A A
Tetracloreto de carbono A A A A A
Tetracloreto de titnio A A A A A
Tetracloroetano A A A A A
Tetracloroetileno A A A A A
Tetrahidrofurano, THF A A A A A
Tetraxido de nitrognio A A A A A
Therminol 44 A A A A A
Therminol 55 A A A A A
Therminol 59 A A A A A
Therminol 60 A A A A A
Therminol 66 A A A A A
Therminol 75 A A A A A
124
Anexo 5.1 (Continuao)
Tabela de Compatibilidade Qumica dos Produtos de PTFE
A: adequado B: consultar Teadit C: no recomendado
24B/
PRODUTO TF1570 TF1580 TF1590 PL100
SH/25BI
Therminol D12 A A A A A
Therminol LT A A A A A
Therminol VP-1 A A A A A
Therminol XP A A A A A
Tiossulfato de sdio, hipo A A A A A
Tolueno A A A A A
2,4-Toluenodiamina A A A A A
2,4-Toluenodiisocianato A A A A A
Toxafene A A A A A
Triclorobenzeno A A A A A
1,2,4-Triclorobenzeno A A A A A
1,1,2-Tricloroetano A A A A A
Tricloroetileno A A A A A
2,4,5-Triclorofenol A A A A A
2,4,6-Triclorofenol A A A A A
Triclorometilbenzeno A A A A A
Trietanolamina A A A A A
Trietilalumnio A A A A A
Trietilamina A A A A A
Trifluoreto de bromo C C C C C
Trifluoreto de cloro C C C C C
Trifuralin A A A A A
2,2,4-Trimetilpentano A A A A A
Trixido de cromo A A A A A
Trixido de enxofre, seco ou mido A A A A A
Usques e vinhos A A A A A
Ura, = 65C A A A A A
Ura, > 65C A A A A A
Vapor A A A A A
Verniz A A A A A
Vinagre A A A A A
Xceltherm 550 A A A A A
Xceltherm 600 A A A A A
Xceltherm MK1 A A A A A
Xceltyherm XT A A A A A
Xileno A A A A A
125
126
CAPTULO
6
MATERIAIS
PARA JUNTAS METLICAS
1. CONSIDERAES INICIAIS
127
2 . AO CARBONO
Liga com 18% Cr e 8% Ni, a mais usada para a fabricao de juntas industriais
em virtude da sua excelente resistncia corroso, preo e disponibilidade no mercado.
Sua temperatura mxima de operao de 760o C; entretanto, devido s corroses sob
tenso e intergranular, sua temperatura para servio contnuo est limitada a 420o C.
Dureza: 68 HRB.
Esta liga, com 13% Cr e 18% Ni com adio de 2% Mo, tem excelente resistncia
corroso. Pode apresentar a precipitao intergranular de carbonetos em temperaturas
entre 460o C e 900o C, quando as condies de corroso forem severas. A temperatura
mxima de operao, em servio contnuo, recomendada de 760o C. Tem preo superior
ao AISI 304 e facilmente encontrado no mercado nacional. Dureza: 68 HRB.
Possui a mesma composio do AISI 316, com teor de carbono limitado a 0.03%,
o que inibe a precipitao intergranular de carbonetos e conseqentemente a corroso
intergranular. A faixa de temperatura mxima de operao 760o C a 815o C. Material de
disponibilidade limitada ao mercado nacional. Dureza: 68 HRB.
Liga austentica com 18% Cr e 10% Ni, estabilizada com Ti, que elimina a precipi-
tao intergranular de carbonetos e, portanto, a corroso intergranular. Pode ser usada em
temperatura de at 815o C. Material disponvel no mercado nacional, com preo um pouco
superior ao AISI 304. Dureza: 68 HRB.
128
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
Liga semelhante ao AISI 321 com 18% Cr e 10% de Ni e adio de Nibio, que
elimina a corroso intergranular, entretanto, pode apresentar corroso sob tenso. Tem-
peratura de trabalho at 815o C. Dureza: 68 HRB
9. MONEL
Liga com 67% Ni e 30% Cu, possui excelente resistncia maioria dos cidos e
lcalis, exceto cidos extremamente oxidantes. Sujeita corroso sob tenso em presena
de cido fluor-silcio e mercrio, no devendo ser usado nestes casos. Em combinao
com o PTFE muito usada em juntas Metalflex para condies severas de corroso.
disponvel no mercado nacional com preo bastante elevado. Temperatura mxima de
operao: 815o C. Dureza: 70 HRB.
Liga com 99% Ni, possui grande resistncia corroso aos lcalis custicos,
embora no possua a mesma resistncia global do Monel. tambm usada em juntas
Metalflex para aplicaes especiais. disponvel no mercado nacional com preo bastante
elevado. Temperatura mxima de operao: 760o C. Dureza: 45 HRB.
11. COBRE
12. ALUMNIO
13. INCONEL
Liga base de Nquel (70%) com 15% Cr e 7% Fe tem excelente resistncia temperaturas
criognicas e elevadas. Limite de temperatura: 1100o C. Dureza: 99 HRB.
14. TITNIO
129
Alm destes materiais, os mais usados em aplicaes industriais so algumas vezes
recomendados metais ou ligas especiais como o Hastelloy, dependendo das condies
operacionais. Deixamos de analis-los neste livro em virtude da sua disponibilidade
bastante limitada no mercado nacional e de sua aplicao restrita a situaes muito espe-
ciais.
130
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
ANEXO 6.1
FLUIDO C I L M N A
cido clordrico X
cido creslico (vapores) X
cido crmico X
cido fluordrico X X X
cido fluorsilcico X
cido ntico + cloreto de magnsio X
cido ntrico vapores X
cido ntrico diludo X
cido sulfrico + ntrico X
cido sulfrico fumegante X
gua salgada + oxignio X X
aminos X
amnia (diluda) X
amnia (pura) X
brometo de clcio X
butano + dixido de enxofre X
cianeto de hidrognio + gua X
cianognio X
cloreto de amnia X
cloreto de hidrognio + gua X X
cloretos inorgnicos + gua X
cloretos orgnicos + gua X
compostos de enxofre X
hidrxido de potssio X X X
hidrxido de sdio X X X X X
lquor sulfato (branco) X X
lquor sulfeto X
mercrio X X
nitrato de amnia X X X
nitratos de mercrio X X
nitratos inorgnicos X
permanganato de potssio X
sais silicofluoretos X
sulfito de hidrognio + gua X
vapor dgua X X
131
ANEXO 6.2
FLUIDO
cido actico
cido actico + cido salcico
cido ciandrico
cido ciandrico + dixido de enxofre
cido crmico
cido fluordrico + sulfato de ferro
cido frmico
cido fosfrico
cido ftlico
cido ltico
cido ltico + cido ntrico
cido malico
cido ntrico
cido ntrico + cido clordrico
cido ntrico + cido fluordrico
cido oxlico
cido sulfmico
cido sulfrico
cido sulfrico + cido actico
cido sulfrico + cido ntrico
cido sulfrico + metanol
cido sulfrico + sulfato de cobre
cido sulfrico + sulfato de ferro
cido sulfuroso
cidos graxos
gua + amido + dixido de enxofre
gua + sulfato de alumnio
gua do mar
cloreto de cromo
cloreto de ferro
dixido de enxofre ( mido )
dissulfato de clcio + dixido de enxofre ( cido gstrico )
dissulfato de sdio
fenol + cido naftnico
hidrxido de sdio + sulfeto de sdio
hipoclorito de sdio
132
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
FLUIDO
lquor sulfuroso de cozimento
nitrato de amnia
nitrato de clcio
nitrato de prata + cido actico
leo cru
salt spray
solues de sulfeto
suco de beterraba
sulfato de amnia
sulfato de amnia + cido sulfrico
sulfato de cobre
sulfato de ferro
133
ANEXO 6.3
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
134
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
135
ANEXO 6.3 (Continuao)
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
FLUIDO A C M N 4 6 S
cloro (seco) B B B - B B B
cloro (mido) F F F - F - F
cola B - B - B B B
dixido de carbono, seco B B B - B B B
dixido de carbono, mido R R B - B B R
dixido de enxofre, seco B B B B B B B
trixido de enxofre, seco B B B - B B B
dissulfeto de carbono B F B - B B B
dissulfito de clcio - F F - - B F
dowtherm A B F - - - - B
dowtherm E F B - - - - B
enxofre B F F F R R B
esgoto domstico R - B - R R R
ter B B R - - - B
fluoreto de alumnio F - - - - - -
formaldedo R R B - B B R
fosfato de amnia R R B B B B F
fosfato de sdio B - B B - B -
freon B B B - - - -
furfural B B B - B B B
gs de alto forno - F - - - - B
gs natural - B B - B B B
gasolina B B B B B B B
gelatina B - B - B B -
glicerina, glicerol B R B - B B B
glicose B B B - B B B
hidrognio, gs frio B B B - B B B
hidrognio, gs quente B B B - B B B
hidrxido de amnia R F - - B B B
hidrxido de brio F F - B B - -
hidrxido de clcio - - B B R R B
hidrxido de magnsio F F B B B B B
hidrxido de potssio F F B B R R -
hidrxido de sdio F F B B R R B
hipoclorito de sdio F - - - F F F
136
Captulo 6 - Materiais para Juntas Metlicas
FLUIDO A C M N 4 6 S
leite B - B B - B B
licor de cana-de-acar B B B - B B B
metanol B B B - B B B
mercrio F F B - B B B
nitrato de amnia R F - - B B B
nitrato de sdio B R B B R B B
leo combustvel - B B - B - B
leo combustvel (cido) - - B - - - -
leo de algodo B - B - B B B
leo de linhaa B B B - B B B
leo lubrificante refinado B B B - B - B
leo de milho B - B - B B B
leos minerais B B B - B B B
leo de soja - - - - B B -
oxignio, frio B B B - B B B
oxignio, at 260C B B B - B B B
oxignio, 260 a 540C - F B - B B -
oxignio, mais de 540C F F F B F F F
perxido de hidrognio B F R R B B F
perxido de sdio B - B B B B -
petrleo cru, at 540C B - - - B B B
petrleo cru, mais de 540C F F F F F F F
propano - - B - B B B
querosene - B B - B B B
sabo - - B - B B B
silicato de sdio F - B B - B B
solventes clorados, secos B B B - B - B
solventes clorados, midos F F B - - - F
sulfato de alumnio - R R - R R F
sulfato de amnia - R B - B B B
sulfato de cobre F - B - B B F
sulfato de magnsio - B B - B B B
sulfato de nquel F F - - B B -
sulfato de potssio B B B B R R B
sulfato de sdio - B R B B B B
137
ANEXO 6.3 (Continuao)
RESISTNCIA QUMICA DE METAIS PARA JUNTAS
B: boa resistncia R: resistncia regular F: pouca resistncia
FLUIDO A C M N 4 6 S
sulfato de zinco - F B - B - -
sulfato frrico F F F F R B F
sulfeto de sdio F F R R B B B
sulfito de brio - F B - B B -
sulfito de hidrognio, frio B F B B B B B
sulfito de hidrognio, quente B F F F - - F
sulfito de sdio F F R R B B B
tetracloreto de carbono - - B - - - -
tolueno B - B - - - B
tricloroetileno - - B - - - -
usque B - B - R B F
vapor, at 200C B B B B B B B
vapor, at400C - - - - B B B
vapor, mais de 400C F F F F B B F
vinagre - - B - R B -
vinho B - B - R B F
138
CAPTULO
7
JUNTAS METALFLEX
Anel de Centralizao
Espiral
Anel Interno
O seu formato em V como um anel chevron permite junta reagir como uma
mola se acomodando s variaes de presso e temperatura.
Pode ser fabricada em diversas combinaes de materiais, dimenses e formas.
As juntas para flanges ASME e EN so padronizadas e produzidas em srie. As juntas
Metalflex so cada vez mais utilizadas cobrindo ampla faixa de aplicao, oferecendo
139
uma vedao eficiente. Capaz de suportar presses e temperaturas elevadas a custo bas-
tante reduzido.
Este captulo apresenta as principais normas tcnicas, valores para projeto e
outras informaes relacionadas s juntas Metalflex.
Figura 7.1
2. MATERIAIS
2.2. ENCHIMENTO
O enchimento responsvel pela selabilidade da junta, para isso devem ser usa-
dos materiais com elevada capacidade de vedao.
140
Captulo 7 - Juntas Metalflex
O acabamento do enchimento para que a junta tenha uma boa selabilidade deve
ficar um pouco acima da fita metlica. O enchimento faceando ou abaixo da fita me-
tlica no entra em contato com a superfcie do flange, deixando, portanto, de desem-
penhar a sua funo na junta. Na conferncia ASME PVP 2011 foi apresentado o estudo
The Influence of Winding Density in the Sealing Behavior of Spiral Wound Gaskets [28]
mostrando a influncia do enchimento na selabilidade da junta.
2.2.3. PTFE
141
2.2.4. MICAFLEX
A Figura 7.1 mostra uma junta espiral com a anel de centralizao e o anel
interno. No entrando em contato direto com o fluido, a guia de centralizao nor-
malmente fabricada em ao carbono AISI 1010/1020. As guias de centralizao em ao
carbono, recebem acabamento anti-corroso, que pode ser pintura ou algum tipo de galva-
nizao. Quando os flanges forem em ao inoxidvel pode-se usar a anel de centralizao
no mesmo material do flange para evitar a sua contaminao pelo ao carbono.Em am-
bientes extremamente agressivos ou em criogenia tambm recomendado o uso da anel
externa em ao inoxidvel.
3. DENSIDADE
142
Captulo 7 - Juntas Metalflex
4. DIMENSIONAMENTO
O projeto de juntas para flanges no normalizados deve ser feito de modo que a
espiral esteja sempre em contato com as superfcies dos flanges. Se a espiral for menor que
o dimetro interno, ou maior que a face do flange, pode haver a sua quebra, prejudicando
a vedao, ou, at mesmo, provocando vazamentos. Se a espiral se projetar para dentro
do dimetro interno do flange, pedaos podem ser carregados pelo fluido, danificando os
equipamentos.
As recomendaes a seguir, devem ser usadas ao dimensionar juntas espirais no
normalizadas.
5. ESPESSURA
Tabela 7.1
Espessura das Juntas
143
6. LIMITAES DIMENSIONAIS E DE ESPESSURA
Tabela 7.2
Limitaes Dimensionais das Juntas
Tabela 7.3
Limitaes Dimensionais das Juntas com enchimento em PTFE
7. TOLERNCIAS DE FABRICAO
144
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Tabela 7.5
Acabamento da Superfcie de Vedao
A ASME PCC-1-2013 [6] recomenda o acabamento de 3.2 m (125 pol) 6.3 m (250 pol).
Importante: as superfcies de vedao dos flanges no podem ter riscos ou
marcas radiais, isto , que se estendam do dimetro interno ao externo. A existncia de
irregularidade deste tipo dificulta a vedao para qualquer tipo de junta, e, em especial,
para as Metalflex.
Tabela 7.6
Valores para clculo
m y
3 10 000
145
Tabela 7.7
Valores para clculo ASME PCC-1-2013
Estes valores so recomendados para juntas com aneis interno e externo instala-
dos em flanges tipo RF. Para outros tipos de juntas ou flanges so necessrios testes para
validar os valores destas caractersticas.
10. TIPOS
o tipo mais simples, consistindo apenas da espiral circular, sem anel de central-
izao. As juntas Metalflex 911 so usadas principalmente em flanges Norma ASME
B.16.5 [43] tipo lingeta e ranhura (Figura 7.2) ou macho e fmea. Tambm so usadas
em equipamentos onde existem limitaes de espao e peso.
Di
De
Figura 7.2
146
Captulo 7 - Juntas Metalflex
a espiral de vedao com anel interno (Figura 7.3.). A finalidade deste anel
preencher o espao entre os flanges, evitando turbulncia no fluxo do fluido e a eroso
das faces dos flanges. usado tambm como limitador de compresso, quando a presso
de esmagamento maior que 210 MPa.
Juntas com enchimento de PTFE possuem tendncia a escoar no sentido do dimetro
interno, para este material, mandatrio o uso de anel interno, quando a junta no for
instalada confinada pelo dimetro interno.
Figura 7.3
Figura 7.4
147
12. JUNTAS DE ACORDO COM A NORMA ASME B16.20
12.1. APLICAO
As juntas ASME B16.20 esto dimensionadas para uso em flanges ASME B16.5,
ASME B16.47, Srie A e Srie B. Portanto, ao especificar uma junta Metalflex para
estes tipos de flanges, no necessrio dimension-la. Basta apenas especificar os ma-
teriais, que devem ser compatveis com o fluido a ser vedado e determinar qual a classe
de presso e o dimetro nominal. Nos Anexos 7.1 e 7.3, no final deste captulo, esto as
dimenses e recomendaes de uso.
Figura 7.5
148
Captulo 7 - Juntas Metalflex
12.2. MATERIAIS
12.3. ESPIRAL
12.4. MARCAO
149
Tabela 7.8
Cdigo de Cores da Fita Metlica
Tabela 7.9
Cdigo de Cores do Enchimento
Enchimento Cor
PTFE branca
Grafite Flexvel - Graflex
cinza
Micaflex
azul claro
Grafite Flexvel Alta Temperatura preto
150
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Figura 7.6
Figura 7.7
151
Figura 7.8
Figura 7.9
152
Captulo 7 - Juntas Metalflex
A seguir, esto as recomendaes que devem ser seguidas ao especificar uma junta
tipo 913 especial. Isto , que no obedea s indicaes de nenhuma norma tcnica especfica.
Figura 7.10
15.1. ESPIRAL
153
Espessura: podem ser fabricadas nas espessuras de 4. 45 mm (0.175), 4.76 mm
(3/16) e 6.4 mm (). Por ser a espessura da Norma ASME B16.20, recomenda-se
4.45 mm, sempre que possvel. As limitaes dimensionais para a espessura, esto na
seo 6 deste captulo:
Tolerncia de fabricao: esto indicadas na Seo 7 deste Captulo.
Tabela 7.10
Anel de Centralizao - Limitaes Dimensionais
Dimetro interno da guia (mm) Largura mnima (mm)
At 250 5
250 ou maior 10
154
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Figura 7.11
16.1. APLICAO
16.2. DIMENSIONAMENTO
No existe uma norma especfica para este tipo de junta, devendo o projetista, ao
dimensionar, de acordo com os requesitos especficos do projeto.
Devido forma irregular das juntas, para fabricao sempre necessrio o forneci-
mento de desenho. Se possvel, amostra de fornecimento anterior, ou, at mesmo, a tampa
ou pea onde a junta ser aplicada.
16.3. ESPESSURA
As espessuras disponveis para juntas tipo 914 so: 3.2mm, 4.45 mm, 4.76mm e 6.4mm.
155
16.4. JUNTAS PARA PORTAS DE VISITA DE CALDEIRAS
A E
Figura 7.12
156
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Anexo 7.1
157
Anexo 7.1 (Continuao)
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 (use classe 600), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
158
Captulo 7 - Juntas Metalflex
NOTAS: 1. No existem juntas classe 400 de a 3 ( use classe 600 ), nem classe
900 de a 2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. Tolerncia do dimetro externo do anel de centralizao: 0.762 mm
159
Anexo 7.1 (Continuao)
NOTAS: 1. No existem juntas 400 de a 3 (use classe 600), nem classe 900 de
a 2 1/2 (use classe 1500) e classe 2500 de 14 ou maior.
2. A espessura do anel interno deve ser de 3.00 mm a 3.33 mm
3. Tolerncias no dimetro interno: de 1 a 3: 0.762 mm
4 e maiores: 1.524 mm
160
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Anexo 7.2
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie A
161
Anexo 7.2 (Continuao)
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie A
162
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie A
163
Anexo 7.3
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie B
164
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie B
165
Anexo 7.3 (Continuao)
Dimenses de Juntas Espiral ASME B16.20 para flanges ASME B16.47 Srie B
166
Captulo 7 - Juntas Metalflex
Anexo 7.4
Dimenses para juntas 914
A E
167
Anexo 7.5
Juntas Tipo 911 para flanges Lingueta e Ranhura Grande e Pequena
Ie
Ee
168
Anexo 7.6
Juntas Tipo 911 para flanges ASME B16.5 Tipo Macho e Fmea
169
Anexo 7.7
Dimenses de Juntas 913 e 913M Norma EN 1514-2
170
CAPTULO
8
JUNTAS METALBEST
uma junta fabricada a partir de uma alma de material macio, revestida por uma
ou mais camadas metlicas (Figura 8.1). Existem diversos tipos de construo, que sero
descritos a seguir.
Figura 8.1
171
2. METAIS
O metal normalmente possui a espessura de 0.4 mm a 0.6 mm. Sua escolha deve
ser de acordo com as recomendaes do Captulo 6 deste livro.
3. ENCHIMENTO
4. DIMENSIONAMENTO
Juntas no-confinadas:
Dimetro interno junta = dimetro interno flange + no mnimo 3.2 mm.
Dimetro externo junta = dimetro crculo de furao dimetro dos parafusos.
172
Captulo 8 - Juntas Metalbest
Figura 8.2
Figura 8.3
173
5.3. TIPO 926
Mostrada na Figura 8.4, similar ao tipo 923 com a camisa metlica corru-
gada, para atuar como um labirinto, adicionando maior selabilidade. A Norma ASME
B16.20[31] apresenta as dimenses e tolerncias deste tipo de junta para uso em flanges
ASME B16.5. Devido ao seu custo mais elevado, tem uso restrito, sendo normalmente
preterido em favor das juntas Metalflex, j descritas no Captulo 7 deste livro.
Figura 8.4
Similar ao tipo 926, com enchimento metlico corrugado (Figura 8.5). Este tipo
oferece as vantagens da 926 com o limite mximo de temperatura dependendo apenas do
metal empregado na sua fabricao.
Figura 8.5
174
Captulo 8 - Juntas Metalbest
A grande maioria dos trocadores de calor tipo Shell and Tube so fabricados de
acordo com a Norma TEMA - Tubular Exchanger Manufacturers Association [24], que
estabelece os critrios para o projeto, construo, teste, instalao e manuteno destes
aparelhos.
So definidas pela Norma TEMA trs classes de Trocadores de Calor tipo Shell
and Tube:
Classe R: para uso em aplicaes relacionadas ao processamento de Petrleo, con-
siderado servio severo. So especificadas juntas dupla camisa (923, 926 ou 927) ou
metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes flutuantes internos, para presses
de 300 psi ou maior e para todas as juntas em contato com hidrocarbonetos.
Classe B: para uso na indstria qumica em geral. So especificadas juntas dupla
camisa (923, 926 ou 927) ou metal slido (940, 941 ou 942) para os cabeotes
flutuantes internos e para presses de 300 psi ou maior. Nas juntas externas per-
mitido o uso de juntas no metlicas, desde que haja compatibilidade trmica e
qumica com o fluido.
Classe C: para servio considerado moderado na indstria em geral. So reco-
mendados os mesmos critrios de seleo do tipo de junta da Classe B.
As juntas tipo 923 ainda so as mais usadas nos Trocadores de Calor. Podem
ser fabricadas nas mais diversas formas, tamanhos e com divises para trocadores de
vrias passagens. A vedao primria obtida no dimetro interno, onde existe a
superposio dos materiais. Neste ponto, a espessura maior antes do esmagamento
e a junta mais densa aps o aperto, ocorrendo o maior escoamento do material e
favorecendo a vedao. O lado externo da junta, que tambm possui espessura maior,
atua como vedao secundria. A parte central da junta no participa decisivamente na
vedao. A Figura 8.6 mostra como a junta deve ser instalada em flange lingeta e ranhura.
175
As juntas tipo 923 tem sido gradualmente substitudas por juntas tipo 905-C ou
Camprofile, conforme detalhado no Captulo 9 deste livro. Quando o trocador de calor
trabalha com grandes flutuaes ou diferenciais de temperatura entre o casco e os tubos
a junta submetida a tenses de cisalhamento causadas pela dilatao diferencial dos
flanges. Estas tenses deformam a junta provocando grande relaxamento e eventualmente
vazamentos. Varios estudos sobre esta deficincia foram realizados [33 a 37] todos com a mesma
concluso. A capacidade de vedao deste tipo de junta em servio com gases tambm limitada.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Figura 8.6
Nos projetos mais antigos acreditava-se que a selabilidade podia ser melho-
rada com a usinagem de um nubbin, que um ressalto de 0.4 mm (1/64) de altura
por 3.2mm (1/8) de largura, em uma das faces dos flanges. A Figura 8.7 mostra a
disposio da junta instalada em flange lingeta e ranhura com ressalto.
Estudos recentes [35] mostram que o nubbin no melhora a selabilidade e, na
maioria dos casos, prejudicial ao desempenho da junta. O ASME PCC-1-2013 [6]
recomenda a sua retirada dos flanges existentes.
Vedao Secundria
Vedao Primria
Ressalto
Figura 8.7
176
Captulo 8 - Juntas Metalbest
6.4. MATERIAIS
As juntas para trocador de calor podem ser fabricadas na maioria dos metais dis-
ponveis em chapas de 0.4 mm a 0.5 mm de espessura. A escolha do material da camisa
externa deve levar em considerao, as condies operacionais e o fluido a ser vedado.
Consultar o Captulo 6 deste livro ao especificar os materiais para a camisa metlica.
O material de enchimento mais usado o Grafite Flexvel, que estando totalmente
encapsulado pelo metal, tem a sua oxidao bastante reduzida, mesmo em elevadas
temperaturas. O PTFE tambm pode ser usado como enchimento quando o fluido no for
compatvel com o Graflex.
A construo mais antiga das juntas de dupla camisa para trocador de calor, a
fabricao em uma s pea, conforme mostrado na Figura 8.8. Nesta construo existe
um raio de concordncia (ou de adoamento) entre as divises e o anel externo.
Os raios de concordncia so muito difceis de fabricar e podem resultar em trincas
no material, diminuindo a capacidade de vedao da junta. A figura 8.9 mostra trincas
tpicas desde tipo de contruo.
Figura 8.8
177
Figura 8.9
As juntas com divises soldadas, eliminam um dos grandes problemas das jun-
tas de uma s pea, que so as trincas na regio dos raios de concordncia, conforme
mostrado na Figura 8.9.
Em virtude das tenses decorrentes do repuxo, ocorrem trincas nos raios de con-
cordncia, permitindo a passagem do fluido. A vedao primria e secundria, conforme
mostrado anteriormente, no existe, ficando a vedao restrita vedao secundria.
Alm das trincas, estas juntas possuem rea maior na regio da concordncia,
reduzindo a presso de esmagamento e a selabilidade.
Para evitar os pontos fracos causados pelas trincas nos raios de concordncia, foi
desenvolvida a junta para trocador de calor com divises soldadas, que assegura a veda-
o primria e secundria em toda a junta, conforme mostrado nas Figuras 8.10 e 8.11. A
selabilidade da junta consideravelmente maior, reduzindo riscos de vazamento para o
meio ambiente.
As divises devem assegurar a vedao entre as passagens do trocador de calor.
No sistema de divises soldadas, existe um pequeno vazamento que vai reduzir de valor
desprezvel a eficincia do trocador, no oferecendo riscos ao meio ambiente.
A fixao das divises feita por dois pontos de solda em cada extremidade. Desta
forma, h uma completa fixao da diviso ao anel externo, sem prejudicar a vedao
primria e secundria. Estes pontos de solda so executados de maneira a no criar regies
mais resistentes ao esmagamento, tornando o aperto uniforme em todo o permetro da junta.
178
Captulo 8 - Juntas Metalbest
Figura 8.10
Figura 8.11
179
6.7. DIMENSIONAMENTO
O Anexo 8.1 mostra as formas mais usuais das juntas para Trocador de Calor.
As dimenses consideradas normais so:
Largura da junta (B): 10, 12 e 13, 16, 20 e 25 mm.
Largura das divises (C): 10, 12 e 13 mm.
Espessura (E): 3.2 mm (1/8 pol ).
Folga de montagem: 3.2 mm (1/8 pol) entre a junta e seu alojamento para
permitir a montagem e o correto esmagamento.
Tabela 8.1
Tolerncias de Fabricao
Caracterstica Tolerncia - mm
Juntas sem divises 1.6 (mdio)
Dimetro externo (A)
Juntas com divises 1.6
Ovalizao do dimetro Juntas sem divises 4.0
externo Juntas com divises 1.6
Largura (B) +0.0, -0.8
Espessura (E) +0.8, -0.0
Fechamento (S) Igual ou maior que 3
Largura das divises (C) +0.0, -0.8
Posicionamento das divises
(F) 0.8
Figura 8.12
180
Captulo 8 - Juntas Metalbest
A solda das divises deve ser de tal forma que no se projete alm da superfcie da
junta, conforme mostrado na Figura 8.13.
CORRETO
IDEAL ACEITVEL INCORRETO
ACCETABLE NOT-ACCETABLE
Figura 8.13
As juntas para Trocador de Calor tipo 927 so constitudas de uma junta 923,
com cobertura em ambas as faces de vedao com fita corrugada de Grafite Flexvel
Graflex tipo TJH, conforme mostrado na Figura 8.14. O material de enchimento da
junta tambm o Graflex. A construo da junta 923 a mostrada no Seo 6 deste
Captulo, com as divises soldadas.
A cobertura de Graflex aumenta sensivelmente a selabilidade da junta, prin-
cipalmente se os flanges no estiverem em perfeito estado, o que muito comum neste
tipo de equipamento.
Estudos [33] mostram que a cobertura de Graflex, embora propicie uma melhor
selabilidade, no evita o relaxamento da junta nos processos onde ocorre a dilatao
diferencial dos flanges.
Junta - 923
Graflex - TJH
Figura 8.14
181
8. VALORES PARA CLCULO
Os valores para clculos conforme cdigo ASME esto mostrados na Tabela 8.3.
Tabela 8.3
Constantes para Clculo ASME
Material da Junta m y
Alumnio 2.75 3700
Cobre ou Bronze 3.00 4500
Ao Carbono 3.25 5500
Monel 3.50 6500
Ao Inoxidvel 3.50 7600
182
Exemplos de Formatos de Juntas Para trocador de Calor
183
Captulo 8 - Juntas Metalbest
184
CAPTULO
9
JUNTAS TIPO ANEL
METLICO
1. DEFINIO
Figura 9.1
Figura 9.2
186
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Tabela 9.1
Presso de Esmagamento para Juntas Tipo 940
Presso de esmagamento
Material (MPa)
Mnima Mxima
Ferro Doce 235 525
AISI 1006/1008 235 525
AISI 1010/1020 265 600
AISI 304/316/321 335 750
AISI 309 400 900
Nquel 190 510
Cobre 135 300
Alumnio 70 140
Figura 9.3
187
5.3. TIPO 943
Figura 9.4
Figura 9.5
188
Captulo 9 - Juntas Metlicas
O tipo 905 uma junta tipo 900 com lminas de Grafite Flexvel Graflex colada
em ambos os lados das corrugaes (Figura 9.6). A espessura do metal de 0.4 mm a
0.5 mm e o passo das corrugaes, 4 mm, 5 mm ou 6 mm.
A juntas tipo 905-C tem construo semelhante s 905 entretanto,
algumas caractersticas so especificas. Foram desenvolvidas para uso em Trocadores de
Calor em substituio s tipo 923 e 927. Testes em laboratrio [34] e de campo mostraram
que este tipo de junta apresenta excepcional desempenho quando h cizalhamento radial
provocado por diferenciais de temperatura entre os fluidos.
As principais diferenas que distinguem o tipo 905-C so o o passo das corrugaes
e o uso exclusivamente do Graflex HT, que pr-comprimido sobre o ncleo metlico.
Figura 9.6
Pode tambm ser fabricada com gaxeta de Fibra Cermica ou de Fibra de Vidro
(Figura 9.7) para uso em tubulaes de grandes dimetro de gases de combusto ou
de Alto Forno, em temperaturas elevadas e baixa presso.
Figura 9.7
189
6. RING-JOINTS
Figura 9.8
Figura 9.9
190
Captulo 9 - Juntas Metlicas
6.1. MATERIAIS
Tabela 9.2
Dureza Mxima dos Ring-Joints
Dureza Mxima
Material Cdigo
Rockwell B
Ferro doce 56 D
Ao carbono 68 S
F5 72 F5
AISI 410 86 S410
AISI 304 83 S304
AISI 316 83 S306
AISI 347 83 S347
F11 68 M
INCONEL 625 98.3 N
ALLOY 825 92 CU
NOTAS:
As superfcies de contato dos flanges e das juntas, devem ter a rugosidade mxima de 1.6
m Ra (63 pol Ra), sem marcas de ferramentas, riscos ou outras irregularidades superficiais.
6.3. DUREZA
Recomenda-se que a dureza da junta seja sempre menor que a do flange, para no
danific-lo. Quando os materiais da junta e do flange tiverem dureza similar, necessrio
fazer tratamento trmico na junta, para deix-la com a menor dureza possvel.
191
Os valores para clculo da instalao de acordo com ASME PCC-1-2013 Apndice
O ainda no haviam sido determinados por ocasio da edio deste livro.
Figura 9.10
6.5.2. TIPO 951
Anel de seo octogonal (Figura 9.11). Possui maior eficincia de vedao, seu
uso o mais recomendado nos novos projetos. Os flanges fabricados pela verses mais
recentes das normas ASME (ANSI) e API, possuem canal com perfil projetado para rece-
ber os tipos 950 e 951.
Figura 9.11
6.5.3. TIPO RX
Possui forma especialmente projetada para usar a presso interna como auxlio
vedao (Figura 9.12). A face externa da junta faz o contato inicial com o flange, fazendo
o esmagamento e vedao. medida que a presso interna da linha ou equipamento,
aumenta, o mesmo acontece com a fora de contato entre a junta e o flange, elevando,
desta forma, a eficincia da vedao. Esta caracterstica de projeto, torna este tipo mais
192
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Figura 9.12
6.5.4. TIPO BX
Possui seo quadrada com cantos chanfrados (Figura 9.13). Projetada para emprego
somente em flanges API 6BX, em presses de 2 000 a 20 000 psi. O dimetro mdio da junta
ligeiramente maior que o do alojamento no flange. Assim, a junta ao ser montada, fica
pr-comprimida pelo dimetro externo, criando o efeito de elevao da vedao com o aumento
da presso de operao. As conexes que usam juntas tipo BX, possuem pequena interferncia.
A junta efetivamente estampada pelos alojamentos dos flanges, no podendo ser reutilizada.
Figura 9.13
6.5.5. TIPO IX
193
complexa que os tipos tradicionais. Por ocasio da edio deste livro estava em preparao
a Norma ISO/CO 27509 bastante semelhante norma NORSOK - L005.
No conceito do flange compacto a vedao proporcionada pela energia elstica
armazenada na junta por ocasio da sua instalao. As faces dos flanges ficam em contato e
participam da vedao. A Tabela 9.5 mostra as principais dimenses dos anis IX.
Figura 9.14
194
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Anexo 9.1
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
Octagonal Oval
195
Anexo 9.1 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo 950 e 951 em polegadas
196
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Tolerncias:
Dimetro mdio P: 0.007
Largura A: 0.007
Altura B e H: +0.05,-0.02. A variao da altura em todo o permetro do anel
no pode exceder de 0.02
Largura C: 0.008
Raio R: 0.02
ngulo de (23 0.5)o
197
Anexo 9.2
Tabela de aplicao dosRing-Joints Tipo 950 e 951
198
Anexo 9.2 (continuao)
Tabela de aplicao dosRing-Joints Tipo 950 e 951
199
Captulo 9 - Juntas Metlicas
Anexo 9.3
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Dimetro
Nmero Largura Largura Altura Altura Raio Furo
externo
do Anel A C CH H R D
OD
RX-20 3.000 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-23 3.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-24 4.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-25 4.313 0.344 0.182 0.125 0.750 0.06 -
RX-26 4.406 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-27 4.656 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-31 5.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-35 5.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-37 6.297 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-39 6.797 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-41 7.547 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-44 8.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-45 8.734 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-46 8.750 0.531 0.263 0.188 1.125 0.06 -
RX-47 9.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-49 11.047 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-50 11.156 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-53 13.172 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-54 13.281 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
RX-57 15.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-63 17.391 1.063 0.582 0.333 2.000 0.09 -
RX-65 18.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-66 18.031 0.656 0.335 0.208 1.250 0.06 -
200
Anexo 9.3 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo RX em polegadas
Dimetro
Nmero Largura Largura Altura Altura Raio Furo
externo
do Anel A C CH H R D
OD
RX-69 21.422 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-70 21.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-73 23.469 0.531 0.263 0.208 1.250 0.06 -
RX-74 23.656 0.781 0.407 0.271 1.625 0.09 -
RX-82 2.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-84 2.922 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-85 3.547 0.531 0.263 0.167 1.000 0.06 0.06
RX-86 4.078 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-87 4.453 0.594 0.335 0.188 1.125 0.06 0.09
RX-88 5.484 0.688 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-89 5.109 0.719 0.407 0.208 1.250 0.06 0.12
RX-90 6.875 0.781 0.479 0.292 1.750 0.09 0.12
RX-91 11.297 1.188 0.780 0.297 1.781 0.09 0.12
RX-99 9.672 0.469 0.254 0.167 1.000 0.06 -
RX-201 2.026 0.226 0.126 0.057 0.445 0.02 (3) -
RX-205 2.453 0.219 0.120 0.072 (2) 0.437 0.02 (3) -
RX-210 3.844 0.375 0.213 0.125 (2) 0.750 0.03 (3) -
RX-215 5.547 0.469 0.210 0.167 (2) 1.000 0.06 (3) -
Notas:
1. Para os anis de RX-82 a RX-91 necessrio apenas um furo de equalizao de
presso, localizado no ponto mdio da largura C.
2. A Tolerncia destas dimenses +0, -0.015
3. A Tolerncia destas dimenses +0.02, - 0.
Tolerncias:
Dimetro externo OD: +0.020, -0.
Largura A: +0.008, -0. A variao da largura em todo o permetro do anel no
pode exceder de 0.004
Largura C: +0.006, -0.
Altura CH: +0, -0.03
Altura H: +0.008, -0. A variao da altura em todo o permetro do anel no pode
exceder de 0.004
Raio R: 0.02
ngulo de (23 0.5)o
Furo D: 0.02
201
Captulo 9 - Juntas Metlicas
202
Anexo 9.5
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
Dimetro Dimetro
Nmero Dimetro Altura Largura Largura Furo
Externo Externo
do Anel Nominal H A C D
OD ODT
BX-150 1 11/16 2.842 0.366 0.366 2.790 0.314 0.06
BX-151 1 13/16 3.008 0.379 0.379 2.954 0.325 0.06
BX-152 2 1/16 3.334 0.403 0.403 3.277 0.346 0.06
BX-153 2 9/16 3.974 0.448 0.448 3.910 0.385 0.06
BX-154 3 1/16 4.600 0.488 0.488 4.531 0.419 0.06
BX-155 4 1/16 5.825 0.560 0.560 5.746 0.481 0.06
BX-156 7 1/16 9.367 0.733 0.733 9.263 0.629 0.12
BX-157 9 11.593 0.826 0.826 11.476 0.709 0.12
BX-158 11 13.860 0.911 0.911 13.731 0.782 0.12
BX-159 13 5/8 16.800 1.012 1.012 16.657 0.869 0.12
BX-160 13 5/8 15.850 0.938 0.541 15.717 0.408 0.12
BX-161 16 5/8 19.347 1.105 0.638 19.191 0.482 0.12
BX-162 16 5/8 18.720 0.560 0.560 18.641 0.481 0.06
BX-163 18 3/4 21.896 1.185 0.684 21.728 0.516 0.12
BX-164 18 3/4 22.463 1.185 0.968 22.295 0.800 0.12
BX-165 21 1/4 24.595 1.261 0.728 24.417 0.550 0.12
BX-166 21 1/4 25.198 1.261 1.029 25.020 0.851 0.12
BX-167 26 3/4 29.896 1.412 0.516 29.696 0.316 0.06
BX-168 26 3/4 30.128 1.412 0.632 29.928 0.432 0.06
BX-169 5 1/8 6.831 0.624 0.509 6.743 0.421 0.06
BX-170 6 5/8 8.584 0.560 0.560 8.505 0.481 0.06
BX-171 8 9/16 10.529 0.560 0.560 10.450 0.481 0.06
BX-172 11 5/32 13.113 0.560 0.560 13.034 0.481 0.06
BX-303 30 33.573 1.494 0.668 33.361 0.457 0.06
203
Anexo 9.3 (Continuao)
Dimenses para Ring-Joints Tipo BX em polegadas
BX-161 16
BX-162 16 16 16
BX-163 18
BX-164 18 18
BX-165 21 1/4
BX-166 21 1/4
BX-167 26
BX-168 26
BX-169 5 1/8
BX-170 6 5/8 6 5/8
BX-171 8 9/16 8 9/16
BX-172 11 5/32 11 5/32
BX-303 30 30
204
Anexo 9.7
Tabela de Dimenses dos Aneis tipo Ring Joint IX
(Conforme norma NORSOK standard L-005)
DI
DE
Nmero DI DE H
DN NPS
do Anel mm mm mm
22.2 30.19 10.00
27.2 35.20 10.00
34.2 42.22 10.00
49.3 58.21 10.56
61.3 71.13 11.78
74.4 85.05 12.98
89.5 100.96 14.24
115.7 128.85 16.19
142.0 156.75 17.94
170.2 186.66 19.64
220.5 238.54 22.36
274.9 298.42 25.20
325.0 347.36 27.15
357.1 380.32 28.46
409.3 434.27 30.47
459.4 486.23 32.28
511.6 539.20 34.06
561.7 591.18 35.69
611.9 642.16 37.25
664.0 695.16 38.81
714.1 747.16 40.25
766.3 800.16 41.69
816.4 851.16 43.03
866.6 902.18 44.34
918.7 956.19 45.65
968.8 1 007.21 46.88
1021.0 1 060.23 48.12
1071.1 1 111.26 49.29
1121.3 1 162.28 50.43
1173.4 1 215.31 51.59
1223.6 1 266.35 52.68
205
206
CAPTULO
10
JUNTAS CAMPROFILE
1. INTRODUO
Uma das caracterstica das juntas para trocadores de calor serem fabricadas sob
encomenda. Como estes equipamentos so construdos para atender as condies espec-
ficas de troca trmica do processo, no existem dimenses e formatos padronizados.
Um dos requisitos para que uma junta possa ser usada em presses elevadas re-
sistir aos apertos elevados, necessrios para se conseguir uma vedao adequada. As jun-
tas Dupla Camisa Metlica em razo da sua construo, com um enchimento macio,
possuem boa capacidade de acomodao s irregularidades dos flanges. Entretanto, esta
caracterstica vem em detrimento de uma maior resistncia ao esmagamento, no sendo,
portanto, recomendveis para trabalho com presses de esmagamento maiores que 250
MPa (36 000 psi).
207
Uma das alternativas para presses de trabalho elevadas o uso das juntas me-
tlicas planas (Teadit Tipo 940), mostrada na Figura 9.2. As juntas tipo 940 apresentam
diversos problemas para a sua fabricao e instalao. Este tipo de junta muito sensvel
a quaisquer danos nos flanges, em especial riscos ou falhas radiais. Fabricadas com um
metal ou liga evidente a dificuldade em escoar o material para preencher as irregulari-
dades normais dos flanges. As dimenses, muitas vezes tambm obrigam a soldagem da
junta, criando pontos de dureza elevada. Estes pontos podem danificar os flanges ou
no permitir o esmagamento uniforme da junta
Para contornar os problemas das juntas macias planas, uma alternativa o em-
prego de juntas macias serrilhadas, Teadit Tipo 941, conforme mostrado na Figura 9.3.
208
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Figura 10.1
Figura 10.2
2. MATERIAIS
210
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Tabela 10.1
Limites de Presso e Temperatura
Presso de operao
Temperatura (0C)
Material (bar)
mnima mxima mxima
Graflex
-240 450 345
Graflex HT
-240 650 345
Micaflex
-50 1 000 50
Quimflex
-240 260 100
3. LIMITES DE OPERAO
A faixa de presso e temperatura de trabalho da junta depende dos limites de cada mate-
rial, conforme indicado no Captulo 6 e na Tabela 10.1. O limite de servio da junta o menor
valor da combinao do limite para metal e para a cobertura. Por exemplo, uma junta Teadit tipo
942 em ao carbono AISI 1010/1020 e Graflex tem as seguintes faixas de operao:
presso mxima (bar): 345
temperatura mxima (oC): 450
4. CLCULO DO APERTO
211
Tabela 10.2
Constantes Para Clculo ASME
5. ACABAMENTO SUPERFICIAL
6. DIMENSIONAMENTO
Tabela 10.3
Folga entre a Junta e o Flange
212
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Tabela 10.4
Tolerncias de Fabricao
7. FORMATOS
O Anexo 8.1 mostra os formatos mais comuns de juntas para trocadores de calor.
As divises so soldadas no anel externo da junta.
Figura 10.4
213
8.1 DIMENSES E TOLERNCIAS
Os dimetros das juntas para flanges ASME B16.5 esto mostradas no Anexo 10.1.
As demais dimenses esto na Tabela 10.5.
Tabela 10.5
Tolerncias de Fabricao
8.2 MARCAO
214
Captulo 10 - Juntas Camprofile
Anexo 10.1
Dimenses de Juntas Camprofile ASME B16.20 para flanges ASME B16.5
Tolerncias:
D1 + 0,8 -0,8
D2 + 0,8 -0,8
D3 + 0,8 -0,8
215
Anexo 10.2
Cdigos dos materiais para Juntas Camprofile para flanges ASME B16.5
Material Cdigo
Anis de Vedao e Centralizao
Ao Carbono CRS
Ao Inox 304 304
Ao Inox 304 L 304 L
Ao Inox 309 309
Ao Inox 310 310
Ao Inox 316 316 L
Ao Inox 317 L 317 L
Ao Inox 347 347
Ao Inox 321 321
Ao Inox 430 430
Monel 400 MON
Niquel 200 NI
Titanio TI
Hastelloy B HAST B
Hastelloy C HAST C
Inconel 600 INC 600
Inconel 625 INC 625
Inconel X-750 INX
Incoloy 800 IN 800
Incoloy 825 IN 825
Zirconio ZIRC
Cobertura
Graflex FG
PTFE PTFE
216
CAPTULO
11
JUNTAS
PARA ISOLAMENTO ELTRICO
1. CORROSO ELETROQUMICA
217
Figura 11.1
Tabela 11.1
Srie eletroltica em gua salgada
Magnsio
Anodo (base)
Zinco
Ferro fundido
Ao Carbono
Ao inox 304
Cobre
Ao inox 316
Inconel
Titnio
Monel
Ouro
Catodo (nobre)
Platina
218
Captulo 11 - Juntas para Isolamento Trmico
2. PROTEO CATDICA
Figura 11.2
219
Qualquer material adequado a fabricao de juntas que tenha propriedades iso-
lantes pode ser usado para juntas tipo E e F (figuras 11.3 e 11.4). Os materiais mais usados
so o Papelo Hidrulico e o Tealon. As propriedades de aplicao desses materiais esto
mostradas nos captulos 4 e 5 deste livro. As propriedades de isolamento eltrico esto
mostradas na Tabela 11.2
Juntas com ncleo de Resina Fenlica revestidas com elastmero tambm so
muito usadas. A Resina Fenlica reforada com tecido de algodo, o ncleo tem 3.2 ou
1.6 mm de espessura com revestimento de elastmero de 0.25mm de cada lado.
Os elastmeros mais usados so a borracha Nitrlica ou Neoprene.
Tabela 11.2
Resistncia de Dieltrica de acordo com ASTM D149 - kV/mm
Espessura da junta mm
Produtos
1.6 3.2
NA1002 19 9
NA1040 11 8
NA1060 18 9
NA1085 12 11
TF 1570 17 12
TF 1580 19 12
TF 1590 21 14
Figura 11.3
220
Captulo 11 - Juntas para Isolamento Trmico
So projetadas de modo que o seu dimetro externo seja um pouco menor que o
dimetro do crculo de furao dos flanges, tocando, portanto, nas buchas de proteo
dos parafusos. So mais econmicas que o tipo E. Sempre que houver perigo de material
estranho penetrar entre os flanges, necessrio proteg-los adequadamente. A Figura 11.4
mostra um sistema tpico de junta F.
Figura 11.4
So juntas de isolamento fabricadas para uso em flanges com canal para Ring-Joints.
O tipo RJD 950 tem forma oval e o RJD 951 octogonal. Sempre que houver perigo de ma-
teriais estranhos penetrarem entre os flanges, estabelecendo contato eltrico, necessrio
proteg-los adequadamente. A Figura 11.5 mostra um sistema tpico de juntas RJD.
Material da junta: resina fenlica reforada.
Dimenses: conforme norma ASME B16.20, mostrada no Captulo 9.
221
Figura 11.5
3.4. LUVAS DE ISOLAMENTO
Colocadas entre a porca ou cabea do parafuso e as arruelas isolantes, para evitar que
estas sejam danificadas no aperto. O dimetro externo est projetado para se adaptar aos
flanges ASME B16.5. Fabricadas em ao carbono galvanizado na espessura de 3.2 mm.
222
CAPTULO
12
INSTALAO
1. A IMPORTNCIA DA INSTALAO
Um dos pontos mais importantes para o bom desempenho de uma unio flangeada
uma instalao correta. Por melhor e mais bem especificada que tenha sido a junta se
os procedimentos de montagem no forem seguidos, existe uma grande probabilidade de
vazamentos. Na prtica verificamos que a grande maioria dos vazamentos ocorre por erros
na instalao. Fundamentos bsicos tais como a falta de lubrificantes, aperto excessivo ou
insuficiente e junta no centralizada no flange so a maior causa de vazamentos.
Por esta razo a norma ASME PCC-1-2013 - Guidelines for Pressure Boundary
Bolted Flange Joint Assembly [6] foi emitida com o objetivo de orientar a instalao de
juntas de tubulaes e vasos de presso. Esta norma, na sua mais recente edio, inclui
detalhados procedimentos para treinamento e qualificao de montadores de juntas.
O Grupo Teadit oferece aos seus clientes servio de instalao de juntas com asses-
soria de especificao e calculo do aperto, pessoal instalador qualificado, equipamentos
de ltima gerao e rastreabilidade da instalao.
223
2. PARAFUSOS E ESTOJOS
Limite de
Ruptura
66
64
62
60
58
Limite de 56
54
Escoamento 52
50
48
46
44
Fora no Parafuso
42
40
38
36
Faixa Normal
34 de Aperto
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Figura 12.1
224
Captulo 12 - Instalao
Tabela 12.1
Estojos Imperiais
Dimenso Fios por polegada rea da raiz (pol2) rea de tenso (pol2)
1/2 13 0.1257 0.1419
5/8 11 0.2017 0.2260
3/4 10 0.3019 0.3345
7/8 9 0.4192 0.4617
1 8 0.5509 0.6057
1 1/8 8 0.7276 0.7905
1 1/4 8 0.9289 0.9997
1 3/8 8 1.155 1.234
1 1/2 8 1.405 1.492
1 5/8 8 1.680 1.775
1 3/4 8 1.979 2.082
1 7/8 8 2.303 2.414
2 8 2.652 2.771
2 1/4 8 3.422 3.557
2 1/2 8 4.291 4.442
2 3/4 8 5.258 5.425
3 8 6.324 6.506
3 1/4 8 7.487 7.686
3 1/2 8 8.748 8.963
3 3/4 8 10.11 10.34
4 8 11.57 11.81
Tabela 12.2
Estojos Mtricos
Dimenso rea da raiz (mm2) rea de tenso (mm2)
M14-2 102.1 115.4
M16-2 141.0 156.7
M20-2.5 220.4 244.8
M24-3 317.3 352.5
M27-3 419.1 459.4
M30-3 535.0 580.4
M33-3 665.1 715.6
M36-3 809.3 864.9
M39-3 976.6 1 028
M42-3 1 140 1 206
M45-3 1 327 1 398
M48-3 1 527 1 604
M52-3 1 817 1 900
M56-3 2 132 2 222
M64-3 2 837 2 940
M70-3 3 432 3 545
M76-3 4 083 4 207
M82-3 4 791 4 925
M90-3 5 822 5 970
M95-3 6 518 6 674
M100-3 7 253 7 418
225
3. PORCAS
4. ARRUELAS
100
Aperto (%)
90
80
70
Conjunto com arruelas temperadas de ao liga
Conjunto sem arruelas
Conjunto com arruelas de ao carbono no temperadas
Figura 12.2
5. ATRITO E LUBRIFICANTES
226
Captulo 12 - Instalao
Figura 12.3
Onde:
A fora de atrito
Fazendo o equilbrio das foras atuantes no sentido paralelo ao plano inclinado, temos:
Sendo o ngulo da rosca muito pequeno, para facilidade de clculo, desprezamos a parcela
(T/r) sen a na equao 12.3 Substituindo o valor de Fn na equao 12.2, temos:
T = Fp r (u + tg a) (equao 12.5)
T = k Fp d (equao 12.6)
120
100
80
Aperto (%)
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Torque (N.m)
Figura 12.4
228
Captulo 12 - Instalao
Figura 12.5
torqumetros pneumticos: de desenvolvimento recente so mais rpidos que os torqu-
metros hidrulicos. Os torqumetros pneumticos no devem ser confundidos com para-
fusadeiras penumticas, que no possuem a preciso necessria para aplicao de aperto
em juntas. A Figura 12.6 mostra um torquimero pneumtico de fabricao Hytorc Corp.
Figura 12.6
229
tensionador hidrulico: equipamento que permite a aplicao do aperto tensionando
sem girar a porca eliminando, desta forma, a incerteza provocada pelo atrito. O parafuso
ou estojo esticado e a porca apertada sem esforo. Entretanto, quando usados em pares
ou um parafuso de cada vez, a interao elstica reduz a preciso do aperto aplicado. Para
o seu uso necessrio preparo especial dos estojos ou parafusos. Sua operao mais
lenta e complexa que os torqumetros. A Figura 12.7 mostra um tensionador hidrulico.
Figura 12.7
Figura 12.8
230
Captulo 12 - Instalao
Figura 12.9
O valor de Fp acima usado para ajustar a fora quando o aperto for por tensionador
hidrulico ou para calcular o torque.
T = k Fp d
onde
231
T = torque aplicado
k = fator de aperto
Fp = fora no parafuso
d = dimetro do parafuso
8.1 PLANICIDADE
A tolerncia de planicidade estabelecida pelo PCC-1-2013 est indicado na Tabela 12.3
Tabela 12.3
Tolerncia de Planicidade na Face de Assentamento do Flange - T
Medida Junta Rgida Junta Suave
Variao circunferencial
aceitvel na superfcie de T < 0.15mm T < 0.25mm
assentamento do flange.
Variao radial aceitvel na
superfcie de assentamento T < 0.15mm T < 0.25mm
do flange.
232
Captulo 12 - Instalao
Mossas Riscos
rd
Defeitos r
Simples
d
rd rd
rd
Defeitos
Agrupados rd
d rd
rd Riscos e
mossas
rd
r di
rd
d = medio radial entre os defeitos.
r d = distncia radial projetada ao longo da superfcie de assentamento.
a- rd
Figura 12.10
Tabela 12.4
Largura da Superfcie de Vedao
x
Profundidade de Defeitos Admissveis
Medida Junta Rgida Junta Suave
rd < w/4 < 0.76 mm < 1.27 mm
w/4 < rd < w/2 < 0.25 mm < 0.76 mm
w/2 < rd < 3w/4 no permitido < 0.13 mm
rd > 3w/4 no permitido no permitido
233
8.2 ALINHAMENTO DOS FLANGES
Os flanges devem estar alinhados conforme mostrado nas figuras 12.11 a 12.14.
Figura 12.11
3 mm mximo
Figura 12.14
Os flanges devem estar com os furos alinhados circunferencialmente de forma que os
estojos possam ser inseridos. O desalinhamento circunferencial mximo permissvel de 3 mm.
234
Captulo 12 - Instalao
9. PROCEDIMENTO DE INSTALAO
9.2 LUBRIFICAO
1. Utilizar apenas lubrificante compatvel com a aplicao e de fator de aperto (k) conhecido.
Este fator deve ser usado no clculo do aperto conforme Seo 7 desde captulo.
2. Aplicar lubrificante em abundncia uniformemente na rosca e nas superfcies de aperto
dos parafusos, porcas e arruelas.
3. Assegurar de que o lubrificante no contamine a junta ou a superfcie de contato do flange.
4. Existem aplicaes especiais que em virtude do processo no possvel o uso do lubri-
ficante. Para estes casos o fator de aperto (k) deve ser determinado em testes com estojos
e porcas do mesmo material e dimenso da aplicao.
Para facilitar a instalao e evitar erros recomenda-se que os estojos sejam numerados
seguindo a sequncia de aperto. O aperto em sequncia cruzada tambm chamado de aperto em
Estrela ou Clssico o mais conhecido e aplicado mtodo de instalao de juntas. No Anexo 12.5
est mostrado exemplo deste mtodo para 24 estojos usando uma ferramenta de aplicao do torque.
No Anexo 12.6 o mesmo exemplo com aperto simultneo usando duas ferramentas.
O mtodo clssico apesar de oferecer bons resultados requer um grande esforo e
tempo nos flanges de grandes dimenses. Diversos estudos tem sido realizados para melho-
rar a eficincia da instalao sem prejudicar a qualidade do aperto.
O estudo mais completo foi realizado no Japo e que resultou na norma Bolt
Tightening Guidelines for Pressure Boundary Flanged Joint Assembly, HPIS Z103 TR [45].
A Teadit tem empregado com sucesso este mtodo que no PCC-1-2013 chamado
de Alternative Assembly Pattern 3. Neste Sistema so usados 4 ou 8 parafusos para fazer o
aperto inicial reduzindo consideravelmente o tempo de instalao sem detrimento da qualidade.
Os Anexos 12.7 a 12.10 mostram exemplos desde mtodo com uma e duas fer-
ramentas. Nos flanges com menos de 12 estojos o mtodo Clssico deve ser usado. PCC-
1-2013 tambm sugere outros mtodos e metodologia para desenvolvimento de sequncias
de aperto mais adequadas para situaes especficas.
235
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia do
mtodo de aperto escolhido.
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas, e
com a mo aperte as porcas em seqncia cruzada. No caso de no se conseguir obter
o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta manual para
o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do flange. Todos os
estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo menos dois fios de rosca
Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto final.
Observao: As arruelas devem ser temperadas para reduzir o atrito com as
porcas durante o aperto. A dureza das arruelas devem estar ente 38 a 45 HRC.
3. Aplicar o torque ou tensionamento de acordo com a sequncia do mtodo escolhido.
4. Regular a ferramenta para obteno do torque correspondente desejado em cada pas-
so do aperto.
5. Sempre apertar as porcas em mltiplos passos:
Importante: Aps cada passo, medir em 4 pontos diagonais a distncia entre as faces
dos flanges de modo a garantir que estejam sempre paralelos.
A B C
Figura 12.14
236
Captulo 12 - Instalao
O aperto insuficiente para esmagar a junta uma das maiores causas de vaza-
mentos ou falha catastrfica de uma junta. As Figuras 12.16 e 12.17 so tpicas de aperto
insuficiente. As causas podem ser: torque aplicado sem controle, falta de lubrificao ou
o uso de parafusos inadequados.
O aperto excessivo tambm pode ser uma grande fonte de vazamentos. Os flanges
de pequeno dimetro ou alta presso podem exercer elevadas foras de esmagamento
quando so instalados sem controle. A Figura 12.18 mostra uma junta com aperto excessivo.
Figura 12.18
237
12.3. ATAQUE QUMICO
Figura 12.19
Figura 12.20
238
Captulo 12 - Instalao
12.5. DESCENTRALIZAO
Figura 12.21
Figura 12.22
239
12.7. USO DE AGENTES DE FIXAO
Esmagada
Junta
sem agente
Natural
Veda-junta
Silicone Graxa
Figura 12.23
Figura 12.24
240
Captulo 12 - Instalao
Figura 12.25
Figura 12.26
241
Este relaxamento um fenmeno natural causado por diversos fatores:
242
Captulo 12 - Instalao
Figura 12.27
Figura 12.28
O LIVE LOADING no corrige problemas de vedao mas, por outro lado, man-
tendo o valor da fora de aperto, reduz significativamente os problemas de vazamento em
situaes crticas.
243
O LIVE LOADING recomendado nas seguintes situaes:
A montagem nos flanges deve ser a indicada na Figura 12.27, com uma mola de cada
lado do flange. Ao montar observar rigorosamente a posio da mola, a sua superfcie
mais elevada deve ficar para o lado da porca ou da cabea do parafuso. Se a montagem no
for como mostrado, o valor da fora exercida pela mola no ser o indicado. Ao atingir o
torque recomendado a mola deve estar plana. Importante: os valores de torque so vlidos
para parafusos novos e bem lubrificados.
Para flanges de equipamentos, tais como trocadores de calor, que trabalham com
ciclo trmico, temperaturas elevadas e fluidos muito perigosos, pode ser necessrio a
instalao de mais de duas molas por parafuso. Neste caso, a Teadit deve ser consultada,
para calcular o nmero de molas, que vai depender das condies especficas de cada caso.
244
Captulo 12 - Instalao
Anexo 12.1
Tabelas de Torque para Instalao de Juntas em Flanges ASME B16-5
Juntas de Papelo Hidrulico NA(1), Tealon, Quimflex SH, Juntas Metalflex 913 e 913M
245
Anexo 12.2
Tabelas de Torque para Instalao de Juntas em Flanges ASME B16-5
Juntas de Papelo Hidrulico NA(1), Tealon, Quimflex SH, Juntas Metalflex 913 e 913M
246
Captulo 12 - Instalao
Anexo 12.3
Tabelas de Torque para Instalao de Juntas em Flanges ASME B16-5
Juntas Metalflex 913 e 913M
247
Anexo 12.4
Tabelas de Torque para Instalao de Juntas em Flanges ASME B16-5
Juntas Metalflex 913 e 913M
248
Anexo 12.5
Exemplo de flange de 24 parafusos: Sequncia de Aperto Mtodo Clssico com 1 Ferramenta
Passo 1: 30% Passo 2: 70% Passo 3: 100%
24 1 9 24 1 9 24 1 9
16 17 16 17 16 17
8 5 8 5 8 5
20 13 20 13 20 13
12 21 12 21 12 21
4 3 4 3 4 3
22 11 22 11 22 11
14 19 14 19 14 19
6 7 6 7 6 7
18 10 18 10 15
18 10
2 23 15 2 23 15 2 23
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
249
Passo 4: 100% da figura
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
24 1 9 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
16 17
8 5 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
20 13 flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
menos dois fios de rosca.
12 21 Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
final.
4 3 3. Primeiro Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 30% do
22 11 torque final. Assegurar que os flanges esto paralelos.
14 19 4. Segundo Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 70% do
7 torque final. Assegurar que os flanges se mantem paralelos.
6
18 10 15 5. Terceiro Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 100% do
2 23 torque final. Assegurar que os flanges se mantem paralelos.
6. Quarto Passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.6
Sequncia de Aperto Mtodo Clssico com 2 Ferramentas
Passo 1: 30% Passo 2: 70% Passo 3: 100%
12 1 5 12 1 5 12 1 5
8 9 8 9 8 9
4 3 4 3 4 3
10 7 10 7 10 7
6 11 6 11 6 11
2 2 2 2 2 2
11 6 11 6 11 6
7 10 7 10 7 10
3 4 3 4 3 4
9 5 8 9 5 8 9 5 8
1 12 1 12 1 12
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
250
da figura
Passo 4: 100% 2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
12 1 5 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
8 9
4 3 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
10 7 menos dois fios de rosca.
6 11 Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
final.
2 2 3. Primeiro Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 30% do
11 6 torque final. Assegurar que os flanges esto paralelos.
10 4. Segundo Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 70% do
7 torque final. Assegurar que os flanges se mantem paralelos.
3 4
9 5 8 5. Terceiro Passo: apertar todos os estojos na sequencia da numerao com 100% do
1 12 torque final. Assegurar que os flanges se mantem paralelos.
6. Quarto Passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.7
Sequncia de Aperto Mtodo Alternativo
Flanges at 20 estojos com 1 Ferramenta
Passo 1: 20 a 30% Passo 2: 50 a 70% Passo 3: 100%
20 1 5 20 1 5 20 1 5
19 6 19 6 19 6
18 7 18 7 18 7
17 8 17 8 17 8
4 3 4 3 4 3
16 9 16 9 16 9
15 10 15 10 15 10
14 11 14 11 14 11
13 2 12 13 2 12 13 2 12
251
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
Passo 4: 100% da figura
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
20 1 5 e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
19 6 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
18 7 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
17 8
menos dois fios de rosca.
4 3 Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
final.
16 9 3. Primeiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 20% a 30% do torque final.
Assegurar que os flanges esto paralelos.
15 10 4. Segundo Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 50% a 70% do torque final.
14 11 Assegurar que os flanges esto paralelos.
13 2 12
5. Terceiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 100% do torque final. Assegurar
que os flanges esto paralelos.
6. Quarto Passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.8
Sequncia de Aperto Mtodo Alternativo
Flanges at 20 estojos com 2 Ferramentas
Passo 1: 20 a 30% Passo 2: 50 a 70% Passo 3: 100%
10 1 3 10 1 3 10 1 3
9 4 9 4 9 4
8 5 8 5 8 5
7 6 7 6 7 6
2 2 2 2 2 2
6 7 6 7 6 7
5 8 5 8 5 8
4 9 4 9 4 9
3 1 10 3 1 10 3 1 10
252
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
Passo 4: 100% da figura
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
10 1 3 e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
9 4 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
8 5 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
7 6 menos dois fios de rosca.
Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
2 2 final.
3. Primeiro Passo: apertar os estojos 1e 2 com 20% a 30% do torque final.
6 7 Assegurar que os flanges esto paralelos.
5 8 4. Segundo Passo: apertar os estojos 1 e 2 com 50% a 70% do torque final.
4 9 Assegurar que os flanges esto paralelos.
3 1 10 5. Terceiro Passo: apertar os estojos 1 e 2 com 100% do torque final. Assegurar
que os flanges esto paralelos.
6. Quarto Passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.9
Sequncia de Aperto Mtodo Alternativo
Flanges com 24 ou mais estojos com 1 Ferramenta
Passo 1: 20 a 30% Passo 2: 50 a 70% Passo 3: 100%
24 1 9 24 1 9 24 1 9
23 10 23 10 23 10
8 5 8 5 8 5
22 11 22 11 22 11
21 12 21 12 21 12
4 3 4 3 4 3
20 13 20 13 20 13
19 14 19 14 19 14
6 7 6 7 6 7
15 18 17 15 18 17 15
18 17
2 16 2 16 2 16
253
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
Passo 4: 100% da figura
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
24 1 9 e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
23 10
8 5 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
22 11 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
21 12 menos dois fios de rosca.
Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
4 3 final.
20 13 3. Primeiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 com 20% a 30% do torque
final. Assegurar que os flanges esto paralelos.
19 14
4. Segundo Passo: apertar os estojos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 com 50% a 70% do torque
6 7 final. Assegurar que os flanges esto paralelos.
18 17
2 16 15 5. Terceiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 e 8 com 100% do torque final.
Assegurar que os flanges esto paralelos.
6. Quarto Passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.10
Sequncia de Aperto Mtodo Alternativo
Flanges com 24 ou mais estojos com 2 Ferramentas
Passo 1: 20 a 30% Passo 2: 50 a 70% Passo 3: 100%
12 1 5 12 1 5 12 1 5
11 6 11 6 11 6
4 3 4 3 4 3
10 7 10 7 10 7
9 8 9 8 9 8
2 2 2 2 2 2
8 9 8 9 8 9
7 10 7 10 7 10
3 4 3 4 3 4
6 5 11 6 5 11 6 5 11
1 12 1 12 1 12
254
1. Numerar os estojos ou furos dos flanges com marca tudo seguindo a sequncia
Passo 4: 100% da figura
2. Instalar cada um dos parafusos ou estojos com suas respectivas porcas e arruelas,
12 1 5 e com a mo aperte as porcas em sequncia cruzada. No caso de no se conseguir
11 6 obter o paralelismo entre as faces dos flanges, pode-se utilizar uma ferramenta
4 3 manual para o aperto, at que todo redor da junta encoste levemente na face do
10 7 flange. Todos os estojos devem ultrapassar obrigatoriamente as porcas em pelo
menos dois fios de rosca.
9 8 Importante: A fora mxima para esta operao no deve exceder 10% do aperto
final.
2 2 3. Primeiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 20% a 30% do torque final.
8 9 Assegurar que os flanges esto paralelos.
7 10 4. Segundo Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 50% a 70% do torque final.
3 4 Assegurar que os flanges esto paralelos.
6 5 11 5. Terceiro Passo: apertar os estojos 1, 2, 3 e 4 com 100% do torque final. Assegurar
1 12 que os flanges esto paralelos.
6. Quarto passo: apertar todos os estojos com 100% do torque final em
sequencia circular conforme mostrado. Assegurar que os flanges esto paralelos.
7. Quinto Passo: Repetir o quarto passo at que as porcas parem de girar.
Anexo 12.11
Sistema LIVE LOADING para Flanges
Dimetro A - mm
vide Figura 12.27 Torque Fora
parafuso Cdigo Teadit N-m N
polegadas Livre Apertado
ACX00008060 6.7 4.1 80 37830
1/2 ACX00008045 3.9 3.6 60 28390
ACX00008030 3.4 3.0 40 18960
ACX00010060 5.4 5.1 160 60360
5/8 ACX00010045 4.7 4.4 120 45300
ACX00010030 4.0 3.6 80 30230
ACX00012060 6.5 6.2 270 89160
3/4 ACX00012045 5.7 5.4 200 66900
ACX00012030 4.8 4.4 140 44630
ACX00014060 7.6 7.2 430 123300
7/8 ACX00014045 6.7 6.3 330 92500
ACX00014030 5.7 5.2 220 61700
ACX00016060 8.7 8.3 660 161700
1 ACX00016045 7.7 7.2 500 121300
ACX00016030 6.5 5.9 330 80900
ACX00018060 9.9 9.4 960 210760
1 1/8 ACX00018045 8.7 8.2 720 158100
ACX00018030 7.4 6.8 480 105430
ACX00020060 11.3 10.7 1360 266760
1 1/4 ACX00020045 10.2 9.6 1020 200100
ACX00020030 8.4 7.6 680 133430
ACX00022060 12.4 11.8 1840 328900
1 3/8 ACX00022045 10.9 10.3 1380 246700
ACX00022030 9.2 8.4 920 164500
ACX00024060 13.5 13.0 2170 397960
1 1/2 ACX00024045 11.9 11.3 1630 298500
ACX00024030 10.1 9.2 1080 199030
ACX00026060 14.9 14.2 2980 474760
1 5/8 ACX00026045 13.1 12.4 2240 356100
ACX00026030 11.0 10.2 1490 237430
ACX00028060 16.1 15.4 4070 554760
1 3/4 ACX00028045 14.1 13.4 3050 416100
ACX00028060 11.9 11.0 2030 277430
ACX00030060 15.6 14.8 5420 508870
1 7/8 ACX00030045 15.2 14.4 4070 482100
ACX00030030 12.8 11.8 2710 321430
ACX00032060 16.7 15.8 5970 584870
2 ACX00032045 16.3 15.4 4470 554100
ACX00032030 13.7 12.6 2980 371210
ACX00036060 18.8 17.9 8620 751650
2 1/4 ACX00036045 18.4 17.4 6470 712100
ACX00036060 15.5 14.3 4310 474760
ACX00040060 21.0 20.0 11930 937430
2 1/2 ACX00040045 20.5 19.5 8950 88100
ACX00040030 17.3 16.0 5970 592100
ACX00044060 18.7 17.5 16060 1146430
2 3/4 ACX00044045 22.7 21.5 11930 1086100
ACX00036030 19.1 17.7 8030 724100
ACX00048060 25.5 24.2 20940 1374430
3 ACX00048045 24.8 23.5 15700 1302100
ACX00048030 20.9 19.3 10470 868100
255
256
CAPTULO
13
FATORES DE CONVERSO
257
258
CAPTULO
14
REFERNCIAS
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2959 USA
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260
Captulo 14 - Referncias
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261
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100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA, 19428-2959 USA
262
Captulo 14 - Referncias
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[51] EN 1591 - Flanges and their joints - Design rules for gasketed circular flange
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B-1000 Brussels, Belgium
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263
264