Seminario de La Produccion 3 CORTE

DEFINICION DE CONCEPTOS BASICOS DE LA NORMA
RESPONSABLES Pgina 1 de 13
FAVIO ALIRIO BERNAL JUAN CAMILO
ALEXANDER TAPIAS IBAEZ
PARRADO ORTIZ HAPARRO
Cd.: TLL-SGP-02 14/10/2017
OBJETIVO
Familiarizarse con el concepto de Automatizacin, Tecnologas de Grupos y sus

aplicaciones respectivamente.
TEMAS
1. Que es la automatizacin Industrial, tipos de automatizacin y aplicaciones

en la industria.
2. Que es tecnologas de grupo y como se aplica
DESARROLLO
1. AUTOMATIZACION
La Automatizacin Industrial es la aplicacin de diferentes tecnologas para
controlar y monitorear un proceso, maquina, aparato o dispositivo que por lo regular
cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere automticamente,
reduciendo al mnimo la intervencin humana.
Qu es automatizacin industrial?
La competitividad altamente creciente en la industria de hoy en da exige productos

de alta calidad y ms consistentes con un precio competitivo. Para abordar este
desafo, muchas industrias ponen el foco en el diseo de nuevos productos y
tcnicas de fabricacin integradas, en paralelo con el uso de dispositivos
automatizados.
Uno de los movimientos notables e influyentes para obtener las soluciones al
desafo mencionado es la automatizacin industrial, la cual permite incrementar la
calidad del producto, la fiabilidad y la velocidad de produccin, reduciendo al mismo
tiempo los costos de diseo y fabricacin mediante la adopcin de tecnologas y
servicios nuevos, innovadores e integrados.
DEFINICIN
La automatizacin (o automacin) industrial es la utilizacin de sistemas de control,

tales como computadoras o robots, y de tecnologas de la informacin, para el
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manejo de procesos y maquinarias en una industria, con el objetivo de reemplazar

al ser humano. Es el paso siguiente a la mecanizacin, en el mbito de la
industrializacin.
En otras palabras, es el reemplazo con computadoras y mquinas a la toma de
decisiones del ser humano en un proceso de mecanizacin.
Puede definirse tambin como la utilizacin de tecnologas y sistemas de control
automtico que resultan en la operacin y control de procesos industriales en forma
automtica, sin intervencin humana significativa, logrando un rendimiento superior
al control manual. Estos dispositivos de automacin incluyen PLCs (Controladores
Lgicos Programables), PCs, PACs (Controladores de Automatizacin
Programables), etc. y las tecnologas incluyen varios sistemas de comunicacin
industrial.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
COSTO PTIMO DE OPERACIN
La integracin de diversos procesos en la industria con maquinarias automatizadas,

minimiza los tiempos de ciclo y esfuerzo, y por lo tanto la necesidad de trabajo
humano se reduce. Esto resulta en una menor inversin en personal y empleados.
ALTA PRODUCTIVIDAD
La automatizacin de fbricas y procesos industriales mejoran las tasas de

produccin a travs de un mejor control de la misma. Ayuda a lograr la produccin
en masa, reduciendo drsticamente el tiempo de montaje por producto con una
mayor calidad. Por otro lado, permite a las industrias operar las 24 horas del da.
PRODUCTOS DE ALTA CALIDAD
Dado que la automatizacin reduce la participacin humana, la posibilidad de

errores humanos tambin se elimina. Permite mantener un nivel de calidad y
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homogeneidad de productos, mediante el control y monitoreo adaptativos de los

procesos industriales en todas las etapas, desde el inicio hasta el producto final.
MAYOR SEGURIDAD PARA EL PERSONAL
Aumenta el nivel de seguridad al personal, sustituyndolos por robots industriales y

dispositivos automticos en condiciones de trabajo peligrosas.
ALTA FLEXIBILIDAD
El agregado de una nueva tarea en la lnea de montaje implica el entrenamiento

necesario a todos los operadores manuales involucrados. En cambio, los robots y
mquinas pueden ser programados para realizar todo tipo de tareas, lo que permite
una mayor flexibilidad en el proceso productivo.
INFORMACIN PRECISA
La adquisicin de datos automtica permite recolectar informacin clave de la

produccin, incrementando la precisin de los datos y minimizando los costos de
adquisicin. Esto contribuye a una mejor toma de decisiones a la hora de mejorar
los procesos industriales.
REDUCCIN DE CONTROLES DE RUTINA
La automatizacin reduce completamente la necesidad de comprobar manualmente

parmetros del proceso. Aprovechando las tecnologas de automacin, los
procesos industriales ajustan automticamente las variables del proceso a los
valores fijados o deseados usando tcnicas de control en bucle cerrado.
Los tipos de automatizacin son:
Control Automtico de Procesos

El Procesamiento Electrnico de Datos
La Automatizacin Fija
El Control Numrico Computarizado
La Automatizacin Flexible.
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El Control Automtico de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesos

caracterizados de diversos tipos de cambios (generalmente qumicos y fsicos); un
ejemplo de esto lo podra ser el proceso de refinacin de petrleo.
El Proceso Electrnico de Datos frecuentemente es relacionado con los sistemas

de informacin, centros de cmputo, etc. Sin embargo en la actualidad tambin se
considera dentro de esto la obtencin, anlisis y registros de datos a travs de
interfaces y computadores.
TIPOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES
AUTOMATIZACIN FIJA
Este tipo de automatizacin se emplea para realizar operaciones fijas y repetitivas

con el fin de alcanzar altas tasas de produccin. Utiliza equipos de propsito
especial o dedicado para automatizar las operaciones de ensamblaje o
procesamiento de secuencia fija. Una vez definido, es relativamente difcil cambiar
o variar el diseo del producto. Por lo tanto, es inflexible en proporcionar variedad
de productos, pero aumenta la eficiencia con mayor tasa de produccin y reduce el
costo unitario.
A modo de ejemplo, suelen utilizarse sistemas de automatizacin fija en procesos
de destilado, talleres de pintura, transportadores, etc.
AUTOMATIZACIN PROGRAMABLE
En esta automatizacin, se puede cambiar una clase especfica de cambios de

producto y tambin de operaciones de ensamblaje o procesamiento, mediante la
modificacin del programa de control en el equipo automatizado.
Esta automatizacin es la ms adecuada para el proceso de produccin por lotes,
donde el volumen del producto es medio a alto. Pero en esto, es difcil cambiar y
reconfigurar el sistema para un nuevo producto o secuencia de operaciones. Por lo
tanto, se requiere un tiempo de configuracin extenso para variar la secuencia de
operaciones o adoptar un nuevo producto.
Ejemplos de este tipo de automatizacin son: mquinas y herramientas de control
numrico, fbricas de papel, laminadores de acero, robots industriales, etc.
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AUTOMATIZACIN FLEXIBLE
Este sistema de automatizacin proporciona el equipo de control automtico que

ofrece una gran flexibilidad para realizar cambios en el diseo del producto. Estos
cambios pueden realizarse rpidamente a travs de los comandos dados en forma
de cdigos por los operadores humanos.
Este tipo de automatizacin permite a los fabricantes producir mltiples productos a
travs de un proceso combinado en lugar de separados.
Algunos de los ejemplos de este sistema de automatizacin son: vehculos guiados
automticamente, automviles, y mquinas CNC (Control Numrico
Computarizado) multifuncin.
APLICACIONES
Neumtica
Este proceso de automatizacin se destaca por mquinas que utilizan el aire

comprimido para trabajar, hay que tomar en cuenta dos las mquinas que producen
el aire comprimido y aquellas que lo utilizan, aquellas que lo producen se llaman
compresores.
Anteriormente se usaban pistones para comprimir el aire, ahora los compresores

modernos utilizan dos tornillos giratorios para comprimirlo en un solo paso.
Obviamente estas mquinas utilizan el aire como su materia prima, aunque este
puede ser tratado para una mayor pureza y mejor trabajo.
Principalmente la neumtica se utiliza para accionar herramientas rotativas como

desarmadores y taladros neumticos, equipos de percusin como rompedoras, as
como tambin en equipos de pintura.
La presin comnmente utilizada para trabajar es de 7 Atmsferas.
Hidrulica Son aquellas mquinas que usan fluidos para trabajar, usando
mayormente reas para moderar las potencias
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En este proceso de neumtica se utilizan distintos tipos de fluidos para obtener una
alta relacin de potencia y aceleracin en pocas reas.
Ests maquinas utilizan la incompresibilidad de los lquidos para generar grandes

cantidades de potencia en muy poco tiempo. Por este mismo hecho se usan
mquinas neumticas donde se requiere mucha potencia.
Usando principios hidrulicos, se aplica una determinada fuerza sobre una

determinada rea, para producir un efecto de mayor potencia en la plataforma que
se encuentra del lado opuesto.
Ests mquinas pueden utilizar distintos tipos de aceites para trabajar, entre ellos
destacan tres tipos, mezclas de aceites minerales, mezclas de agua-aceites y
aceites sintticos, adems, estos tienen una doble funcin, aparte de generar
potencia, tambin funcionan como lubricantes.
Algunas de las mquinas que utilizan principalmente la hidrulica son las gras,
equipos de perforacin, taladros y equipos de minera.
Mecnica Es el uso de mquinas automticas para sustituir principalmente las

acciones humanas.
Este tipo de automatizacin se utiliza principalmente para sustituir las acciones

humanas.
Ests mquinas transforman la energa elctrica en energa mecnica para

desarrollar algn trabajo para el cual fueron diseadas, este tipo de mquinas se
usan generalmente para trabajos que son repetitivos como los de corte, moldeo y
troquelado entre otros, y tambin en aquellos tipos de trabajos que ponen riesgo la
vida del trabajador.
Electrnica
La electrnica es el campo de la ingeniera y de la fsica aplicada relativo al diseo

y aplicacin de dispositivos, por lo general circuitos electrnicos, cuyo
funcionamiento depende del flujo de electrones para la generacin, transmisin,
recepcin, almacenamiento de informacin, entre otros. Esta informacin puede
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consistir en voz o msica como en un receptor de radio, en una imagen en una

pantalla de televisin, o en nmeros u otros datos en un ordenador o computadora.
Los circuitos electrnicos ofrecen diferentes funciones para procesar esta

informacin, incluyendo la amplificacin de seales dbiles hasta un nivel que se
pueda utilizar; el generar ondas de radio; la extraccin de informacin, como por
ejemplo la recuperacin de la seal de sonido de una onda de radio (demodulacin);
el control, como en el caso de introducir una seal de sonido a ondas de radio
(modulacin), y operaciones lgicas, como los procesos electrnicos que tienen
lugar en las computadoras.
La electrnica es una de las herramientas bsicas en la automatizacin, ya que se

pueden combinar una gran gama de estos componentes.
Componentes electrnicos utilizados en la automatizacin
o Tubos de vaco
o Transistores
o Circuitos integrados
o Resistencias
o Bobinas
o Dispositivos de deteccin y transductores
2. TECNOLOGIA DE GRUPOS
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La importancia de responder a la creciente necesidad de variar frecuentemente los

sistemas productivos para fabricar nuevos productos, como consecuencia de la
rpida obsolescencia de los mismos, dio lugar a nuevos conceptos de sistemas de
fabricacin que permiten extender a series pequeas las ventajas de fabricacin de
las grandes series.
La tecnologa de grupos es una filosofa creada en un momento en el que hay un

aumento de empresas de produccin, y estas buscan una forma de mejorar,
incrementando la eficiencia y productividad. Esto se consigue identificando y
agrupando partes o componentes similares para aprovecharse de sus similitudes
en el diseo y la produccin. Las partes similares se agrupan en familias, donde los
integrantes comparten similitudes en su forma y proceso de elaboracin.
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que las caractersticas de las

distintas piezas de un grupo sean similares, se podran agrupar tambin las
mquinas en unidades de produccin a donde se lleven las piezas en bruto y salgan
completamente terminadas, a estas se las denominan como clulas de produccin.
Tanto tecnologa de grupos como las clulas de produccin se pueden usar unidas
en un mismo proceso de fabricacin.
Existen casos en los que es claramente eficiente implementar Tecnologa de

Grupos. Estos casos son:
Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de fabricacin grande.

Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto se pueden agrupar
fcilmente en familias.
Para la implantacin de tecnologa de grupos existen dos grandes inconvenientes:
El primero es que todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por
familias, por lo que si tenemos un gran nmero de piezas este trabajo ser
costoso y lento.
El otro impedimento es el tiempo y coste de la reagrupacin de la maquinaria
de la fbrica, ya que dependiendo del tamao, complejidad y produccin de
estas, puede suponer un sobreprecio muy elevado.
Aunque hay que tener en cuenta tambin las ventajas que nos ofrece aplicar
tecnologa de grupos en una fbrica, como puede ser la posible estandarizacin de
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herramientas y procesos, la reduccin de operaciones manuales, lo que conlleva a

su vez una reduccin del nmero de posibles accidentes.
Una vez aplicada la tecnologa de grupos el tiempo de diseo de productos se

reduce, ya que posiblemente ya hayamos desarrollado un producto de
caractersticas similares, los productos en proceso de fabricacin WORK-IN-
PROCESS se reducen, y la satisfaccin y nivel de trabajo de los operarios
aumenta, haciendo as el lugar de trabajo un sitio ms agradable.
Implementacin de la TG
Se han desarrollado muchos procedimientos de TG para descomponer un gran
sistema de manufactura en sistemas chicos ms manejables basados en las
similitudes de los atributos del diseo y aspectos de las partes. Estos
procedimientos pueden ser, en trminos generales categorizados en dos clases:
Procedimientos de clasificacin usando sistemas de cdigo y procedimientos de
formacin de las clulas utilizando la informacin del flujo de produccin. Existen
dos variaciones en los mtodos de clasificacin: el mtodo de inspeccin visual y
mtodo de cdigos
Mtodo de inspeccin visual:
En este Sistema se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y
segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos, subgrupos, etc.
Pueden utilizarse las dimensiones necesarias hasta la formacin de familias con el
grado de semejanza requerido.
El problema de la formacin directa de familias de piezas estriba en la definicin de

loscriterios de clasificacin en cada estadio de la misma. Este problema es tanto
ms gravecuanto mayor el nmero de piezas y menor su semejanza. El anlisis de
las caractersticas de las piezas a piezas a partir de un estudio estadstico de su
distribucin permite establecer los criterios bsicos de clasificacin.
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La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis-

sntesis. En primer lugar se dividen las piezas de acuerdo con criterios finos de
division y con un nmero de estadios de clasificacin suficiente para que las piezas
comprendidas en cada familia final tengan una gran semejanza.
El nmero de estas familias resultar muy grande y existir semejanza entre familias
distintas. En una segunda fase se pueden formar familias definitivas por sntesis de
las familias previas. Para facilitar la divisin de familias previas se pueden establecer
grficos de decisin como el de la Imagen 1. Este mtodo es el ms barato, pero
tambin el menos preciso, para la formacin de familias de piezas.
Clasificacin y codificacin de piezas:

Este es el mtodo, de los tres posibles, que ms tiempo consume. En la
clasificacin y codificacin de partes, las similitudes de todas las piezas son
identificadas y reflejadas en un cdigo.
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Estas similitudes pueden ser de dos tipos similitudes de diseo, la forma de las
piezases parecida, y similitudes de proceso, similitudes en la secuencia de produc
cion de la pieza.
Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn del todo relacionadas, y se ti

eneque dar un cierto peso a una de ellas sobre la otra ya que ambas nos dan unos
beneficios distintos sobre la fabricacin. Las similitudes de diseo nos ayudan el
diseo de una pieza, cuando ya tenemos otra similar previamente diseada, ya
que nos ahorra mucho tiempo de diseo. Aunque las similitudes de proceso nos
ayudan a la hora de disear las celdas y la posibilidad de automatizar el planning
de proceso, usando el cdigo como el mismo planning de proceso.
Esto nos lleva a definir tres tipos distintos de sistemas, basados en similitudes de
diseo, en similitudes de proceso, o en ambos tipos de similitudes. Esto es as ya
que para un proceso puede ser muy eficiente la codificacin mediante similitudes
de diseo y para otro ser completamente ineficiente.
Referente al significado de los smbolos del cdigo tenemos tres estructuras usadas:
Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo depende de un

smbolo anterior.
Estructura lineal, donde la interpretacin de un smbolo siempre es la misma.
Estructura mixta, siendo un hibrido entre las dos anteriores.
Los cdigos normalmente utilizados tienen longitudes entre 6 y 30 dgitos. Los
sistemas que codifican slo caractersticas de diseo suelen tener menos de 12
dgitos, mientras que aquellos que incorporan caractersticas de diseo y fabricacin
han de utilizar ms dgitos.
Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos.

El sistema de clasificacin de Opitz representa uno de los esfuerzos pioneros en el
rea dela tecnologa de grupos y es probablemente el ms conocido de los sistemas
de codificacin.
El sistema Opitz utiliza la siguiente secuencia de dgitos:
12345 6789 ABCD
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El cdigo bsico est formado por nueve dgitos, el cual puede extenderse con la
ayuda de 4 dgitos adicionales. Los 9 primeros dgitos intentan cubrir los datos de
diseo y fabricacin. Los cinco primeros, 12345, denominados cdigo de forma,
describen los atributos primarios de diseo de la pieza. Los siguientes cuatro dgitos,
6789, constituyen el cdigo suplementario.
Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin

(dimensin,material, caractersticas de la pieza base y precisin). Los cuatro dgitos
extra, ABCD, son el llamado cdigo secundario e intentan representar el tipo de
procesos de operacin y la secuencia, aunque tambin puede ser utilizada por la
compaa para sus necesidades particulares.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/8723/Capitulo3.pdf
https://www.academia.edu/7129089/Tecnolog%C3%ADa_de_grupos_1?auto=dow
nload
http://www.exsol.com.ar/automatizacion-industrial/
https://a207816.wordpress.com/tipos-de-automatizacion/
http://sifunpro.tripod.com/automatizacion.htm/
file:///C:/Users/HP/Downloads/Tema3.pdf TECNOLOGIA Y APLICACIONES.

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Familiarizarse con el concepto de Automatizacin, Tecnologas de Grupos y sus

1. Que es la automatizacin Industrial, tipos de automatizacin y aplicaciones

La competitividad altamente creciente en la industria de hoy en da exige productos

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TIPOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN DE PROCESOS INDUSTRIALES

Este tipo de automatizacin se emplea para realizar operaciones fijas y repetitivas

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o Dispositivos de deteccin y transductores

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La formacin directa de familias de piezas se facilita con una tcnica de anlisis-

Clasificacin y codificacin de piezas:

Normalmente estos dos tipos de similitudes no estn del todo relacionadas, y se ti

Estructura jerrquica, donde la interpretacin de un smbolo depende de un

Para una adecuada representacin en este caso se necesitan entre 20 y 30 dgitos.

Indican algunos de los atributos que seran de uso para la fabricacin

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