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Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baos de
mezclas de sales fundidas (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el bao
hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en carbono y menos
nitrgeno.
Los baos de cianuro se usan generalmente en los procesos de temple de acero para impedir
la descarburacin de la superficie. La Cianuracin puede tener por finalidad algunos de los
siguientes objetivos:
Producir una elevada dureza superficial.
Lograr una buena resistencia al desgaste.
Obtener ambas caractersticas sobre superficies terminadas que no requieren
rectificacin o bien lograr una mnima deformacin: alabeo o distorsin
compatible con el uso.
PROCESO DE CIANURACION
El contenido de carbono de la superficie endurecida desarrollada en el bao de cianuro
aumenta al incrementarse la concentracin de cianuro del bao, proporcionando de este
modo considerable flexibilidad. Un bao que opera a 843C y contiene aproximadamente 3%
de cianuro puede utilizarse para restablecer el carbono en los aceros descarburados, mientras
que un bao con 30% de cianuro a la misma temperatura desarrollar una capa dura de 0.13
mm en la superficie de un acero al 0.65% de carbono en 45 min. Generalmente se utilizan 3
tanques de calentamiento. El lquido del primer tanque se utiliza para precalentar las piezas.
El segundo contiene una solucin salina de 30% de NaCN que se utiliza para endurecer la
capa. El tercer tanque es utilizado para el temple. Normalmente, las piezas se templan
inmediatamente despus de la cianuracin. Debido a que el endurecimiento se debe
principalmente al nitrgeno, el temple no debe ser rpido. Por lo tanto, las piezas cianuradas
se templan en aceite ms que en agua. Esto elimina riesgos de distorsin y ruptura.
TIPOS DE CIANURACION
Cianuracin slida
Se efecta de una modo anlogo a la cementacin slida, con la diferencia que
el carburante contiene cianuros. Este proceso, por su rendimiento, es mucho menos eficaz
que los de cianuracin lquida y gaseosa, por lo que su implementacin a gran escala no se
recomienda.
Cianuracin lquida
La cianuracin liquida de las piezas se realizan a 820-870C con permanencia hasta 1 hora
en un bao de cianuro que contiene una mezcla de sales, aproximadamente de la siguiente
composicin: 45% de Cianuro de Sodio (NaCN), 35% de Carbonato de Sodio (Na2CO3),
20% de Cloruro de Sodio (NaCl). Despus de la cianuracin las piezas se enfran hasta la
temperatura ptima del temple y se templan en agua o aceite segn el tipo de acero. Despus
del temple se efecta el revenido a 160-180C.
Esta es la forma ms difundida de cianuracin del acero y se efecta en cianuros fundidos.
El mecanismo qumico de formacin de tomos activos de nitrgeno y
de carbono comprende las reacciones siguientes:
Descomposicin de los cianuros, con la formacin de tomos libres de carbono y de
nitrgeno, y su difusin en el metal.
Cianuracin gaseosa
es la saturacin de la capa superficial de las piezas con carbono y nitrgeno en un medio
gaseoso compuesto de 70-80% de gas cementante y 20-30% de amoniaco y calentamiento
hasta 850-900C. La duracin del proceso para lograr una capa de 0,3-0,5 mm de profundidad
es de 3 horas; para 0,5-0,7 mm de profundidad, 6 horas; y para 0,7-0,9 mm de profundidad,
8 horas. Una vez carbonitruradas las piezas se someten al temple y revenido.
En pocas palabras se realiza en una mezcla de gases carburantes y nitrurantes (por ejemplo,
una mezcla de gas del alumbrado y amonaco).
Los resultados de la cianuracin se determinan por la profundidad de la capa superficial y
por la concentracin de carbono y de nitrgeno que hay en ella. En la composicin y
propiedades de la capa cianurada ejerce especial influencia la temperatura de cianurizacin.
Su elevacin hace que aumente el contenido de carbono en dicha capa y su descenso, que
aumenta al nitrgeno.
Ventajas
La cianuracin es un proceso de endurecimiento superficial relativamente econmico
porque puede utilizarse aceros al carbono comunes. Es un proceso bastante rpido
utilizado en aplicaciones que requieren un capa delgada y dura.
La buena eliminacin de oxidacin, la profundidad de la superficie es duradera, el
contenido de carbono se reparte homogneamente y de gran rapidez de penetracin.
Desventajas
La cianuracin puede ser un proceso riesgoso. Las sales de cianuro son venenosas,
los humos resultantes pueden ser fatales si son inhalados. El rea que rodea al horno
debe estar muy bien ventilado.
Se deben tener cuidados especiales de seguridad cuando se manejan materiales
cianurados. Si el lquido del bao de sal hace contacto con una herida abierta, los
resultados pueden ser muy serios.
el lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, la revisin
de la composicin del bao ha de ser de forma peridica y la alta peligrosidad de las
sales de cianuro, dado que stas son venenosas.
APLICACIONES
Aceros
La principal aplicacin dela cianuracin es a los aceros con el fin de mejorar sus propiedades
mecnicas mediante la utilizacin de tratamientos superficiales en este caso la cianuracin
ms especficamente mediante el bao de sales.
Como fue mencionado anteriormente utiliza un bao de sal fundida para calentar el acero. El
bao de sal est compuesto de sal de cianuro fundida, por ejemplo, cianuro de sodio, cianuro
de calcio, o cianuro de potasio. La mezcla que ms se utiliza est formada por 30% NaCN,
40% Na2CO3 y 30% NaCl. Esta mezcla tiene un punto de fusin de 615C y se conserva
estable, en condiciones de operacin continuas.
Oro
La cianuracin tambin es un procesos que se aplica a las menas de oro. Para este caso la
cianuracin Se basa en que el oro nativo, plata o distintas aleaciones entre estos, son solubles en
soluciones cianuradas alcalinas diluidas, regidas por la siguiente ecuacin: