ZUMET MATIC X

OPERATING INSTRUCTIONS MANUALE ISTRUZIONI

CYKLOP Srl. Div. ZUCCHELLI UMET
Via Luciano Lama, 8; 47924 Rimini (BO) Italia
Tel.: 0039-051-6516490 Fax: 0039-051-6516472
Http://www.cyklop.it E-mail: cyklopmi@cyklop.it
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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET

TABLE OF CONTENTS
INDICE
- Technical Data Page 3
- Dati Tecnici
- General Remarks (Safety Operations) Page 4
- Note Generali (Operazioni di sicurezza)

- Installation Page 5
- Installazione

- Electric Connection Page 6

- Collegamento Elettrico

- Pneumatic Connection Page 7-9

- Collegamento Pneumatico

- Mounting and Adjustment of Paper Reel Page 10

- Montaggio e Regolazione della Bobina di carta

- Paper Feeding Page 14

- Inserimento Carta

- Water Tanks and Filling up Page 16

- Serbatoi dellacqua e Riempimento

- Adjustment of Rolling Pressure Page 20

- Regolazione della Pressione di Rullatura

- Maintenance Periodical Care and Intervention Page 21

- Manutenzione ed Interventi

- Adjusting the Tension of Conveying Belts Page 22

- Regolazione della Tensione delle Cinghie di Trascinamento

- Electric and Electronic Appliances Page 28

- Apparecchiature Elettriche ed Elettroniche

- Adjustment of Front and Rear Lengths Page 29

- Regolazione della Lunghezza delle Patte di Entrata e di Uscita

- Interventions for Faulty Functioning and Regular Maintenance Page 32

- Difetti ed Interventi per Malfunzionamenti e Manutenzione
-
-

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technically.
Without explicit authorisation, the transfer to others,
the duplication of this document, as well as the use,
however partial, are forbidden.
Every abuse will be prosecuted.
Copyright Cyklop. All rights reserved.
La Cyklop si riserva il diritto di modificare tecnicamente
questo documento.
Senza esplicita autorizzazione, il trasferimento a terzi,
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Ogni abuso sar perseguito.
Copyright Cyklop. Tutti i diritti riservati.

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TECHNICAL DATA DATI TECNICI

Cases: Length: 120 mm. infinite Casse: Lungh.: 120 mm. infinito
Width: from 120 mm. to 520 mm. Largh.: da 120 a 520 mm.
Height: from 100 mm. to 400 mm. Altezza: da 100 a 400 mm.
All sizes are outside case dimensions. Tutte le misure sono da considerarsi esterne.

Speed: 5 cases per minute with case 40 cm. Velocit: 5 casse al minuto con casse di
Of length (speed is 18 m. per minute). 40 cm. di lunghezza (vel.: 18 m./min.)

Electrical Power required 0,5 KVA, 220 V, mono Alimentazione corrente di alimentazione 0.5 KVA,
requirements: phase, 50/60 cycles elettrica: 220 V, Monofase, 50/60 cicli
Other specifications upon request Altre specifiche su richiesta

Air requirements: 6 bar (90 p.s.i.) 8 litres Alimentazione 6 bar (90 p.s.i.)
6,5 compressed air per cycle aria compressa: 6,5 litri di aria compressa per
ciclo
Water: Approx. 1 litre per hour at max.
production with tape 80 mm. wide Acqua: Circa 1 litro allora al massimo della
(for each head) produzione con carta larga 80 mm.
(per ciascuna testa)
Tape: Ext. Diam.: up to approx. 460 mm. (18)
Int. Diam.: from 50 to 76 mm. (3) Carta: Diam. Est.: max 460 mm. (18)
Width: from 50 to 80 mm. (2 3 1/8) Diam. Int.: da 50 a 76 mm. (3)
2
Weight: approx.: from 50 to 125 gr./sq. m Largh:: da 50 a 80 mm. (2 3 1/8)
Peso: da 50 a 125 gr/mq. Circa.
Machine dimensions: 1600 X 1140X 2000 mm. Semplice o rinforzata

Working plan: Height: 650 mm Dimensioni macchina: 1600 X 1140X 2000 mm.

Machine weight: approx. 250 kg. Net Piano di lavoro: Altezza: 650 mm

Optional: - entry and exit roller plans Peso macchina: 250 Kg. Circa
- 4 wheels (2 with brake)
Opzioni: - piani a rulli in uscita ed entrata
- 4 ruote (2 con freno)

Lunghezza delle patte anteriori e posteriori regolabile.

Adjustable front and rear side lengths of tape.
Le caratteristiche tecniche ed estetiche possono
All specifications subject to change without notice. essere soggette a modifiche senza preavviso.

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GENERAL REMARKS
SAFETY OPERATIONS
Follow the safety and prevention rules for accidents
and fires issued by the competent authorities, such
as the recommendations of industrial associations
and trade unions in terms of personnel safety.
This machine can operate only for what it was
conceived. A different use from that advised is not
considered specific. CYKLOP will not assume any
responsibility following an improper use of the
machine.
Only trained staff can operate the machine.
Verify that the voltage of the machine is the same
as the one you are about to use. Otherwise do not
use the machine and enquire directly to the reseller.
The electrical safety of this machine is guaranteed
only when it is correctly connected to a grounded
electrical system as prescribed by the present
electrical safety rules.
Before every operation of maintenance or repair,
disconnect the power cords from the electrical
supply and protect the cables from any possible
accidental connection carried out by unauthorised
personnel.
Never touch or operate the machine with wet hands
or barefoot.
Never leave any tools or spare parts on the
machine.
Do not leave the machine on for long periods of
time. Turn off the main switch of the machine after
use or when it is not being used.
Keep the machine away from children and from
personnel who are not authorised or adequately
instructed in the use of it.
The use of the machine, as prescribed by the
builder, also includes the respect of the rules of
inspection, maintenance and repair.
Do not connect through any electrical bridge or
disconnect or cut out the circuit or the emergency
button.
Protection equipment that is not included in this
supply (i.e. protection grills) is to be mounted by the
customer in accordance with law prescriptions and
recommendations concerning personnel safety.
CYKLOP is always available to organise a training
course for the customers servicing staff.
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NOTE GENERALI
OPERAZIONI DI SICUREZZA
Seguire le regole di sicurezza e di prevenzione degli
infortuni emesse dalle autorit competenti, come pure
le evenutali raccomandazioni delle associazioni
industriali, delle assicurazioni e dei sindacati in termini
di sicurezza del personale.
La macchina pu operare solo per quanto stata
progettata. Un uso diverso da quello indicato non
considerato come specifico. Per danni risultanti da
questo, la CYKLOP non si assume alcuna
responsabilit.
La macchina pu essere fatta funzionare solo da
personale addestrato.
Verificare se la tensione secondo cui stata
costruita la macchina uguale a quella da voi
utilizzata. In caso contrario, contattare il rivenditore.
La sicurezza elettrica di questo apparecchio
assicurata soltanto quando lo stesso correttamente
collegato ad un efficace impianto di messa a terra,
come previsto dalle vigenti norme di sicurezza
elettrica.
Disconnettere i cavi di potenza dellalimentazione
elettrica prima di iniziare le riparazioni e gli aggiustaggi
e proteggere i cavi da accidentali riallacciamenti da
parte di persone non autorizzate.
Non toccare e non fare funzionare la macchina con
le mani bagnate o a piedi scalzi.
Non lasciare mai attrezzi, materiali o pezzi di
ricambio sulla macchina.
Non lasciare la macchina inutilmente inserita per
lunghi periodi di tempo. Spegnere linterruttore
generale dellapparecchio quando lo stesso non
utilizzato.
Tenere lapparecchiatura lontano dalla portata dei
bambini e dalle persone non autorizzate e/o istruite
alluso della stessa.
Luso della macchina, cos come autorizzato dal
costruttore, include il rispetto delle operazioni di
ispezione, manutenzione e riparazione.
Il circuito e il pulsante di emergenza non devono
essere ponticellati, staccati o messi fuori servizio.
Equipaggiamenti di protezione che non sono inclusi
in questa fornitura (es. griglie di protezione) devono
essere montati a cura del cliente in accordo con le
prescrizioni di legge o con le raccomandazioni in
materia di sicurezza del personale.
La CYKLOP disponibile a fare un training per il
personale di assistenza del cliente.

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INSTALLATION
After positioning the machine in a stable way on a flat
surface and protecting it from vibrations, you can
proceed to the connections.
1) Connect to electricity according to the data on the
machine rating plate and following the directions
contained in electrical diagram
2) Check that the conveying belts rotate in the right
direction. (Fig. 1) Verify that the conveying belts
follow the way indicated by the arrows on the
protection cases. Otherwise disconnect the power
cord and invert the connection of the two black
power cables.
3) Make the pneumatic connection following the
instructions of chapter Pneumatic Connection on
page 7.
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INSTALLAZIONE
Dopo aver posizionato la macchina in modo stabile su
un pavimento livellato protetta dalle vibrazioni si
proceder ai collegamenti.
1) Effettuare il collegamento elettrico in accordo ai
dati di targa della macchina e secondo la scheda
elettrica
2) Controllare il giusto senso di rotazione dei motori
delle cinghie di trascinamento. (Foto 1). Verificare
che il senso di lavoro delle cinghie di trasporto,
corrisponda al senso indicato dalle frecce
applicate sui carter di protezione. In caso
contrario, scollegare la spina dallalimentazione
della rete e intervenire sulla stessa invertendo il
collegamento dei due cavetti neri delle fasi di
potenza.
3) Effettuare il collegamento pneumatico secondo il
capitolo Collegamento Pneumatico a pag. 7.

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ELECTRIC CONNECTION
1) If not differently indicated, the machine must be
connected to an electric supply of 220v/50-60Hz
phase
2) The machine is supplied with a 5 mt. long power
cord ending with a plug in accordance with EEC
norms, which directly connects the machine to the
electric power net. (Fig. 3a).
3) To activate the machine see the panel manual
4) To stop the machine and in case of emergency,
push the red button
ONLY QUALIFIED STAFF SHOULD MAKE
ELECTRIC CONNECTIONS AND RELATIVE
CHECKS.
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COLLEGAMENTO ELETTRICO
1) La macchina, salvo diversa indicazione, deve essere
collegata alla rete alimentata con una tensione di
220v/50-60Hz monofase
2) La macchina corredata di serie di cavo di
alimentazione di adeguata sezione lungo 5 m.,
terminante con una spina a norma CEE che dovr
collegare direttamente la macchina alla rete di
alimentazione elettrica (Foto 3a).
3) Per la messa in funzione della macchina vedere
manuale pannello
4) Per larresto della macchina e per qualsiasi
emergenza, premere il pulsante a fungo di colore
rosso
I COLLEGAMENTI ELETTRICI ED I RELATIVI
CONTROLLI DEVONO ESSERE EFFETTUATI SOLO
DA PERSONALE SPECIALIZZATO.

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PNEUMATIC CONNECTION
1) The machine must be connected with an 8mm.
wide rubber pipe and 1/4 Gas (fixed or quick
mounting) to the dehumidified compressed air
distribution net. The pressure of entrance in the
machine must be between 6 and 7 atmospheres.
2) In case the machine is equipped with a regulating
filter:
a) rotate the adjustment grid (Fig. 4) till you obtain
the right value on the pressure gauge, between
6 and 7 atmospheres;
b) the unit is provided with a water and
condensation manual drainage. Check
periodically whether there is water in the
transparent bucket and proceed to drainage.
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COLLEGAMENTO PNEUMATICO
1) La macchina dovr essere collegata con tubo di
gomma diam. 8mm. e attacchi da 1/4 Gas
(fissi o a montaggio rapido) alla rete di
distribuzione dellaria compressa deumidificata.
La pressione della rete allentrata della
macchina deve essere compresa tra 6
atmosfere.
2) Nel caso la macchina sia equipaggiata di
gruppo filtro regolatore:
a) Agire ruotando lapposita ghiera di
regolazione (Foto 4 A) fino ad ottenere sul
manometro il giusto valore, compreso tra
6/7 atmosfere.
b) Il gruppo dotato di scarico manuale
dellacqua e della condensa. Controllare
periodicamente leventuale presenza di
acqua nella tazza trasparente e procedere
allo scarico.
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Peumatic components

Pos Description q.ty

1 Slide valve 1

2 Riduction filter 1

3 Pressure gauge 1

4 Optical Green indicator 1

5 5/2 way solenoid valve 1

6 Unidirectional flow controller line 2

7 Cylinder (infeed barier) 1

8 Distributor 1

9 3/2 way solenoid valve 1

10 Pressure reducer 0-4 with pressure gauge 1

11 Pressure reducer 0-8 with pressure gauge 1

12 Silenser 1

13 5/2 way solenoid valve 1

14 5/2 way solenoid valve 1

15 Lock valve 2

16 Unidirectional flow controller line 1

17 Cylinder (UP DOWN UPPER HEAD) 2

18 Cylinder (OPEN CLOSE GUIDE DRIVE) 2

19 Unidirectional flow controller line 4

20 Dump valve 1

21 Upper head 1

22 Lower head 1

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MOUNTING OF PAPER REEL MONTAGGIO DELLE BOBINE DI CARTA

ATTENTION! ATTENZIONE!
W HEN PREPARING AND SETTING UP THE REEL, IT IS NELLA FASE DI PREPARAZIONE E MONTAGGIO DELLA
NECESSARY TO COMPLY WITH THE DIRECTIONS FOR BOBINA OCCORRE RISPETTARE LO SCHEMA DI MONTAGGIO

MOUNTING PAPER AND FOLLOWING DIFFERENT DIRECTION DELLA CARTA, QUI DI SEGUITO RIPRODOTTO E DIVERSO PER

IN CASE OF EUROPEAN ROLLS (GUMMED OUT) OR U.S.A. ROTOLI DI CARTA EUROPA (GUMMED OUT) O PER

(GUMMED IN) U.S.A.(GUMMED IN).

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MOUNTING AND ADJUSTMENT OF PAPER REEL
1) On the machine it is possible to mount gummed
paper reels with a core hole of minimum 50mm to
maximum 76,2mm (3).
Maximum external diameter of paper reel: 460mm.
Paper width: 50-60-70-80mm.
MOUNTING OF PAPER REEL
2) To mount the gummed paper reel on the machine it
is necessary to unscrew the black plastic threaded
knob, (Fig. 5 ref. A) and remove the reel holder
from the central pivot (Fig. 5 ref. B).
3) This unit is made of two pieces, one black with two
pivots for conveyance (Fig. 6 ref. C), and a cone-
shaped one for blocking the reel (Fig. 6 ref. D).
4) Insert detail C in the main hole of the paper reel
and screw knob D completely until it locks into
position.
5) Insert the set reel and details C and D in the
pivot B so that the two pivots of C enter the
respective seats - then block everything by
screwing knob A.
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MONTAGGIO E REGOLAZIONE DELLA BOBINA DI
CARTA GOMMATA
1) Sulla macchina si possono montare bobine di carta
gommata con foro dellanima da minimo 50 mm. a
massimo 76,2 mm. (3).
Diametro massimo esterno della bobina 460 mm.
Larghezza della carta 50 60 70 80 mm.
MONTAGGIO BOBINA
2) Per montare la bobina di carta gommata sulla
macchina occorre svitare il pomello di plastica nero
filettato, (Foto 5 rif. A) e sfilare dal perno centrale
(Foto 5 rif. B) lapposito gruppo portabobina.
3) Questo gruppo composto da due pezzi, uno di
colore nero con due perni per il trascinamento
(Foto 6 rif. C), e laltro conico per il bloccaggio
della bobina (Foto 6 rif. D).
4) Inserire il particolare C nel foro centrale della
bobina di carta e avvitare a fondo il pomello D
fino a bloccaggio avvenuto.
5) Si prende lassieme (Bobina, particolari C e D)
e si infila nel perno B finch i due perni di C
entrano nei rispettivi alloggiamenti quindi si
blocca il tutto avvitando il pomello A.
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ADJUSTMENT OF PAPER WIDTH
6) The machine is adjusted to be used with 80mm
wide gummed paper (shaft G all the way to the
end) (Fig. 7).
In order to adjust to other sizes, it is necessary to
loosen the nut (ref. A) with a 10mm single-
headed wrench and unscrew the screw with no
head (ref. B) with a 3mm hexagonal spanner so
that the central shaft is completely free.
On the visible end of the shaft there are some
marks corresponding to the various width of paper.
By pulling out the shaft by one mark the head is
adjusted for 70mm wide paper; by two marks for
60mm wide paper and by three 50mm wide paper.
After having adjusted the machine as desired rotate
screw B all the way to tighten it and block nut A.
7) Every head has two units for paper runner with o-
rings adjustable to the width to allow the run and
centering of paper. According to the width of paper
it is necessary to operate for the adjustment of the
o-rings (ref. C) (Fig. 8). This operation can be
easily executed with the fingers, as there are very
well defined and easily perceptible positions. The
position of the most external o-rings is needed for
80mm paper (the machine is thus set from the
factory). By placing the o-rings at the centre of the
head, at every nick corresponds a width of paper
inferior to the previous one of 10mm. Basically, with
most opened o-rings, you get 80mm paper.
- closed by one nick, 70mm paper,
- closed by two nicks, 60mm paper,
- closed by three nicks, 50mm paper.
SUGGESTION
FOR A QUICK REPLACEMENT OF THE PAPER REEL WE
SUGGEST TO BUY A DETAIL C AND A DETAIL D (PAGE 10
POINT 3) IN ORDER TO PREPARE A NEW PAPER ROLL
BEFORE IT IS ACTUALLY NEEDED. THIS WAY, THE
REPLACEMENT WILL BE EXTREMELY QUICK.
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REGOLAZIONE LARGHEZZA CARTA
6) La macchina viene fornita regolata per limpiego di
carta gommata da 80 mm. (albero G
completamente a fondo) (Foto 7). Per montare le
altre misure occorre allentare il dado (rif. A) con
chiave aperta da 10 mm. e svitare la vite senza
testa (rif. B) con apposita chiave esagonale da 3
mm. fino a liberare completamente lalbero
centrale. Sullestremit visibile dellalbero sono
state ricavate delle tacche corrispondenti alle
diverse larghezze di carta. Estraendo lalbero di
una tacca si regola la testa per carta larga 70 mm.,
di due tacche per carta da 60 mm. e di tre tacche
per carta da 50 mm. Dopo aver effettuato la
regolazione desiderata avvitare a fondo la vite B
e bloccare il dado A.
7) Per ogni testa ci sono due gruppi guidacarta con
anelli registrabili in larghezza per permettere la
guida e la centratura della carta.
Secondo la larghezza della carta occorre
intervenire per la registrazione sugli anelli (rif. "C)
(Foto 8). Loperazione si esegue facilmente con le
dita delle mani in quanto ci sono posizioni ben
definite e facilmente individuabili. La posizione
degli anelli pi esterna serve per la carta da 80
mm. (la macchina viene cos regolata di serie).
Spostando gli anelli verso il centro della testa, ad
ogni scatto corrisponde una larghezza di carta
inferiore alla precedente di 10 mm. In pratica, con
gli anelli alla massima apertura, carta da 80mm.
- chiusi di uno scatto, carta da 70 mm.
- chiusi di due scatti, carta da 60 mm.
- chiusi di tre scatti, carta da 50 mm.
CONSIGLIO
PER UNA RAPIDA SOSTITUZIONE DELLA BOBINA DI CARTA SI
CONSIGLIA LACQUISTO DI UN PARTICOLARE C E UN
PARTICOLARE D (PAG. 10 PUNTO 3) IN MODO DA POTER
PREPARARE IL NUOVO ROTOLO DI CARTA FUORI LINEA NEI
TEMPI MORTI. IN QUESTO MODO LOPERAZIONE DI
SOSTITUZIONE SAR MOLTO RAPIDA.

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PAPER FEEDING
For an easy insertion of the strip of paper into the
head, it is advisable to bend the edge of the paper like
shown in Picture 9, then insert it under the movable
pressure plate B (Picture 10). Take care to open the
paper brake completely by moving the lever (A).
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INSERIMENTO CARTA
Per un pi facile inserimento della striscia di carta nella
testa, si consiglia di piegare a tetto lestremit della
carta come rappresentato nella Foto 9, quindi inserirla
sotto alla piastra di contrasto mobile B (Foto 10)
avendo cura di aprire completamente lapposito freno
carta agendo sulla levetta indicata (A).
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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET

Place the strip of paper so that it goes beyond the Posizionare la striscia di carta in modo che vada oltre
black rubber traction wheel, visible from the hole in the la ruota di traino nera in gomma, visibile dallasola rica-
pressure plate, release lever A. vata nella piastra di contrasto, rilasciare la levetta A.
Paper should now be blocked. La carta a questo punto deve essere bloccata.

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WATER TANKS AND FILLING UP SERBATOI DELLACQUA E RIEMPIMENTO

The machine works with tap (drinkable) water and La macchina funziona con acqua normale (potabile),
consumes in average 1 litre per hour at its maximum ed ha un consumo medio di 1 litro/ora alla massima
production with 80mm paper. produzione con carta da 80 mm. di larghezza.

The quantity of water required varies according to the Il consumo dellacqua in ogni modo in funzione del
type of glue and to the type of paper. tipo di colla e del tipo di carta.

Generally an 80mm paper roll (460mm diameter) Generalmente termina prima il rotolo di carta (da 460
finishes before the water in the tank. mm. di diametro) dellacqua di un contenitore.

SUGGESTION: FILL THE WATER BOTTLES CONSIGLIO: RIEMPIRE LE BOTTIGLIE

EVERY TIME YOU REPLACE THE DELLACQUA OGNI QUALVOLTA SI
PAPER ROLL. CAMBIA IL ROTOLO DI CARTA.

The machine is equipped with two indicators of the La macchina equipaggiata di due indicatori di minimo
minimum level of water (see following paragraph). livello dacqua (vedi paragrafo successivo).

FILLING UP RIEMPIMENTO
1) Fill the two water tanks with the apposite funnel supplied 1) Riempire i due serbatoi dellacqua servendosi
with the machine in the following way (Picture 11): dellapposito imbuto fornito in dotazione con la macchina
nel seguente modo (Foto 11):
a) insert the funnel on the tank a) inserire limbuto sul collo del serbatoio

b) place the tank upside down under a regular water tap b) collocare il serbatoio capovolto sotto ad un comune

c) gently turn the tap so that the water flow is not too rubinetto di acqua

strong c) aprire il rubinetto con un flusso di acqua non forte

d) durante il riempimento del serbatoio premere con le
d) during the filling up of the water tank press on its
mani sui fianchi del serbatoio per aiutare ad
sides to let the air that prevents the filling up come
espellere laria che ne impedisce il riempimento.
out.
e) a rifornimento completato, togliere limbuto e
e) when the filling is over, take the funnel off and dry the
asciugare eventuali residui di acqua esterni.
external drops of water.
2) Alloggiare i serbatoi nei loro supporti prestando
2) Place the water tanks in their seats taking care that water
attenzione a non disperdere lacqua durante
does not come out.
loperazione.
3) Should the water accidentally wet the paper, the glue will
3) Se lacqua bagna accidentalmente la carta, la colla si
melt and block the reel thus stopping the regular
scioglie e blocca la bobina impedendone il regolare
functioning of the machine.
svolgimento.
In this case, remove the wet paper manually.
In questo caso, togliere manualmente la carta bagnata.

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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET

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ADJUSTMENT OF WATER LEVEL
It is necessary to regulate the quantity of water
distributed by the brush on the gummed paper.
This water quantity varies according to the quality of
the paper and of the glue.
4) The water level is adjustable by hand separately for
each head by means of a screw-knurled knob
(Picture 12 ref. A).
When the required position is reached it must be
blocked with a ring nut (ref. B).
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REGOLAZIONE DEL LIVELLO DELLACQUA
La regolazione del livello dellacqua necessaria per
variare la quantit di acqua distribuita dal pennello
sulla carta gommata.
Questa quantit dacqua varia secondo la qualit della
carta e della colla.
4) Il livello dellacqua regolabile a mano,
separatamente per ogni testa, tramite un pomello
zigrinato a vite (Foto 12 rif. A).
Raggiunta la posizione desiderata, dovr essere
bloccato con la ghiera (rif. B).

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LEDS FOR THE SHORTAGE OF WATER
5) On the front control panel an error will apear and
the acustic signal will alert when the shortage of
water left in either tank in about 300 cc., thus
giving enough notice to the user.
BRUSHES
When using new brushes they should be abundantly
washed with water and Marseilles soap or neuter
equivalent product.
TEMPERATURE ADJUSTMENT- see pannel manual
For an effective gluing of the paper to the box it is
important to adjust the top heaters temperature.
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SEGNALAZIONE RISERVA DACQUA
5) Sulla parte frontale del pannello di comando
comparir un errore (vedere manuale pannello) per
segnalare la riserva dacqua nei serbatoi, quando in
uno dei due serbatoi rimangono circa 300 cc.
Dacqua, quindi dando ampio margine di tempo
dintervento alloperatore.
PENNELLI
Quando i pennelli sono nuovi, si consiglia di lavarli
abbondantemente con acqua e sapone di Marsiglia o
prodotto neutro equivalente.
REGOLAZIONE DELLA TEMPERATURA vedere
manuale panello
Per unefficace incollatura della carta alla scatola
importante regolare la temperatura dei top heater.

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ADJUSTMENT OF ROLLING PRESSURE
1) The rolling of paper on the box is performed
mechanically with levers and rubber rollers and the
right pressure is exerted by a pair of traction
springs both for lower and upper heads (Picture
15).
2) The heads are calibrated for the closing of boxes
of average thickness (2 waves Kraft).
3) For more rigid cardboard, usually it is not
necessary to modify the tension of the springs.
Rolling pressure will have to be reduced in the
following cases:
- when the boxes to close are very light or the
cardboard they are made of is not very thick or is
poor quality;
- when the product contained in the box is very
light or so small that it does not fill it completely;
- in any case when the cardboard tends to break
on impact.
To reduce pressure add some o-rings (we will
supply them separately on request) to the
springs to extend their travel and thus obtain a
pressure exerted on the lower box.
4) ANYWAY IT IS GOOD RULE NOT TO WASTE TIME ON
EXPERIMENTS!
IT IS ADVISABLE TO CONTACT US AND SEND US SOME
SAMPLE BOXES WITH THE PRODUCT THEY ARE TO CONTAIN
SO THAT WE CAN CALIBRATE THE MACHINE FOR ITS
PROPER USE.
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15
REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DI RULLATURA
1) La rullatura della carta sulla scatola eseguita
meccanicamente con leve e rulli di gomma e la
pressione necessaria fornita da una coppia di
molle che lavorano a trazione, sia per la testa
inferiore sia per la testa superiore (Foto 15).
2) Le teste sono tarate per la chiusura di scatole di
normale consistenza (Kraft 2 onde).
3) Per scatole di cartone pi rigido, generalmente non
occorre agire sulla tensione delle molle. E
necessario ridurre la pressione di rullatura quando:
- si debbano chiudere scatole molto leggere, o di
cartone di piccolo spessore, o di scarsa qualit;
- il prodotto contenuto nella scatola molto leggero
o inconsistente, tale da non riempire la scatola
completamente;
- in tutti quei casi in cui il cartone, per vari motivi,
tende a rompersi allimpatto.
La pressione di rullatura si riduce intervenendo
sulle molle aggiungendo degli anelli (che forniremo
a parte a richiesta) per allungarne la corsa e
ottenere cos una pressione esercitata sulla
scatola inferiore.
4) BUONA NORMA, IN OGNI CASO, NON PERDERE TEMPO
IN ESPERIMENTI!
VI CONSIGLIAMO DI CONTATTARCI E DI INVIARCI QUALCHE
SCATOLA CON IL RELATIVO PRODOTTO DA INSERIRE COS
DA POTER TARARE LA MACCHINA IN FASE DI COLLAUDO
PER IL CORRETTO IMPIEGO.

Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
MAINTENANCE
PERIODICAL CARE AND INTERVENTION
A constant and punctual maintenance ensures the
durability and good functioning of the machine. The
way the parts of this machine are conceived is simple
and so is their maintenance.
Here are the main maintenance operations to perform
AT LEAST ONCE A MONTH:
a) cutters: oil the cutting edge with a brush;
b) brushes: wash them with water and soap;
c) by using a brush, lubricate anchor and
rotation points of the springs to avoid
braking and squeaking;
d) clean the rubber rollers with a cloth
steeped in water in order to remove any
residue of glue;
e) clean the water tanks to remove
calcareous residues;
f) clean and lubricate the central screw that
adjusts the height of the upper head and
oil the columns of the runners;
g) oil the two support sliding columns of the
conveyance belts after removing the dirt
settled on them.
ATTENTION!
AVOID SCRAPING WITH SHARP TOOLS, BLADES OR
ABRASIVES THE SURFACE OF THE PAPER RUNNERS PLACED
ABOVE THE BRUSH (LOWER PART OF THE TOP HEATER).
THIS PART IS COVERED WITH TEFLON IN ORDER TO
IMPROVE THE SLIDING OF PAPER.
CLEAN WITH WATER AND A CLOTH AT LEAST ONCE A
MONTH.
AT LEAST ONCE A WEEK:
- By using a cloth steeped in alcohol, clean the Teflon
runners where paper comes out of the heads.
- DO NOT USE SHARP AND CUTTING TOOLS OR
INSTRUMENTS AND/OR ABRASIVES.
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MANUTENZIONE ED INTERVENTI
Una costante e regolare manutenzione assicura lunga
vita e buon funzionamento alla vostra macchina.
Concettualmente la macchina, nel suo complesso,
semplice e molto semplice ne risulta la manutenzione.
Le principali operazioni di manutenzione da effettuare
ALMENO UNA VOLTA AL MESE sono le seguenti:
a) coltelli: oliare il filo tagliente con un pennello;
b) pennelli: lavarli con acqua e sapone;
c) servendosi di un pennello, ingrassare i punti
dancoraggio e rotazione delle molle per evitare
rotture e cigolii;
d) pulire i rulli di gomma di rullatura con uno straccio
imbevuto dacqua per asportare eventuali depositi
di colla;
e) pulire dai depositi calcarei le vaschette dellacqua;
f) pulire e ingrassare la vite centrale che comanda la
regolazione in altezza della testa superiore e oliare
le colonne guida;
g) oliare le due colonne di supporto e scorrimento
delle cinghie di trasporto dopo aver eliminato lo
sporco depositatovi.
ATTENZIONE!
NON RASCHIARE ASSOLUTAMENTE CON UTENSILI
APPUNTITI, LAME O ABRASIVI LA SUPERFICIE DEL
GUIDACARTA POSTO SOPRA AL PENNELLO (PARTE
INFERIORE DEL TOP HEATER). QUESTO PEZZO RIVESTITO
DI TEFLON PER MIGLIORARE LO SCORRIMENTO DELLA
CARTA.
PULIRE CON ACQUA E STRACCIO ALMENO UNA VOLTA AL
MESE.
ALMENO UNA VOLTA ALLA SETTIMANA:
Pulire con uno straccio imbevuto dalcool le guide in
Teflon di uscita della carta dalle teste.
- NON USARE UTENSILI, STRUMENTI APPUNTITI E TAGLIENTI
E/O ABRASIVI.

Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
ADJUSTING THE TENSION OF CONVEYING BELTS
- The machine is supplied with correctly tensioned
conveyor belts. Adjustment of belt tensioning must
be carried out ONLY when the pulley slides on the
belt and the box is not dragged or in case of
substitution of the belt self.
Belt substitution:
- proceed as described on bellow page
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REGOLAZIONE DELLA TENSIONE DELLE CINGHIE
DI TRASCINAMENTO
- La macchina viene fornita con le cinghie di
trascinamento gi pre-tensionate. La regolazione
della tensione va eseguita SOLO quando la
puleggia slitta sulla cinghia e la scatola non viene
trascinata oppure in caso di sostituzione della
cinghia stessa.
Sostituzione della cinghia:
- procedere come indicato sulla pagina sotto
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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
ELECTRIC AND ELECTRONIC APPLIANCES
1) In case it is necessary to work on electric and
electronic parts, open the box cover with the
hexagonal spanner supplied with the machine
(Picture 23).
2) Only qualified staff should carry out this check.
3) Before opening the box, make sure you unplug
the machine from the electric supply.
4) Description of the main adjustment and control
parts and indicators of the various functions of the
machine (refer to the electrical diagram)
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APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED
ELETTRONICHE
1) In caso di intervento sulla parte elettronica
bisogna accedere alla cassetta aprendo il
coperchio con l'apposita chiave esagonale
fornita con la macchina (Foto 23).
2) Questi interventi devono essere effettuati
solo da personale specializzato.
3) Prima di aprire la cassetta staccare
lalimentazione elettrica togliendo la spina
dal collegamento alla rete.
4) Descrizione dei principali elementi di
regolazione, di controllo e segnalazioni delle
varie funzioni della macchina (fare riferimento
allo shcema elettrico)

Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
ADJUSTMENT OF FRONT AND REAR LENGTHS
1) The length of the closing piece of gummed paper
can be adjusted from 60 to 80 mm.
2) The adjustment of the front length (for both heads)
is mechanical. The adjustment of the rear one is
electronic.
NOTE:
IF THERE ARE NO DIFFERENT INSTRUCTIONS BY THE
CUSTOMER OR IN CASE OF SPECIAL TYPES OF PAPER (TO
BE SPECIFIED), THE MACHINE IS NORMALLY CALIBRATED
AND TESTED FOR A FRONT AND REAR LENGTH OF ABOUT
75 MM.
ADJUSTMENT OF UPPER HEAD FRONT LENGTH
(Picture 25)
To adjust the length of the front length proceed as
follows:
a) if it proves more convenient, take off the black
cover protecting the pneumatic part by removing
the screws that fix it;
b) loosen the screw A with a 7-singe-headed
wrench and a screwdriver by exerting slight and
intermittent pressures; remove the cam B
counter-clockwise (to the left). Just a few
millimetres will allow you 2 cm. less rear length;
then screw with the same spanner;
c) try the machine until you reach the right calibration
of length;
d) NOTE: counter-clockwise: the length diminishes;
clockwise: the length increases.
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REGOLAZIONE DELLA LUNGHEZZA DELLE
PATTE DI ENTRATA E DI USCITA
1) Le patte di chiusura si possono regolare in
lunghezza da 60 a 80 mm.
2) La regolazione della lunghezza della patta di
entrata (per entrambe le teste) meccanica.
Quella di coda elettronica.
NOTA BENE:
LA MACCHINA, SALVO DIVERSA INDICAZIONE DEL CLIENTE,
O IN FUNZIONE DI PARTICOLARI TIPI DI CARTA (DA
SPECIFICARE), VIENE TARATA E PROVATA PER UNA
LUNGHEZZA DELLA PATTA DI ENTRATA E DI USCITA DI
CIRCA 75 MM.
REGOLAZIONE DELLA PATTA DI ENTRATA
DELLA TESTA SUPERIORE
(Foto 25)
Per poter regolare la lunghezza della patta di testa,
procedere nel seguente modo:
a) se pi comodo togliere il carter di protezione nero,
che protegge la parte pneumatica, togliendo le viti
che lo fissano;
b) allentare la vite A con una chiave aperta da 7 e
con laiuto di un cacciavite, applicando leggeri
colpetti; spostare la camma B in senso antiorario
(verso sinistra): bastano pochi mm. per avere 2
cm. in meno di carta in uscita (60 mm.), quindi
bloccare con la stessa chiave;
c) provare la macchina fino ad ottenere la giusta
taratura in lunghezza;
d) RICORDARSI: senso antiorario diminuisce la
lunghezza, senso orario laumenta.
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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET

25

25 A

ADJUSTMENT OF LOWER HEAD FRONT LENGTH REGOLAZIONE DELLA PATTA DI ENTRATA

a) Proceed as for the lower head (see above point a)
b) c) d). (Picture 26)
DELLA TESTA INFERIORE
a) Procedere allo stesso modo con cui si operato
per la testa superiore (vedi sopra punti a) b) c)
d) (Foto 26).

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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
ADJUSTMENT OF THE REAR LENGTH OF UPPER
AND LOWER HEADS
Closing rear lengths can be adjusted from 60 to 80
mm.
To adjust the rear length of gummed paper it is
necessary to work on the circuit inside the electric box
SEE THE PANEL MANUAL
DIRECT TESTING PROVES THAT LENGTH OF 75 MM.-FRONT-
AND REAR PIECES OF GUMMED PAPER IS VALID FOR THE
GREATEST MAJORITY OF TYPES OF GUMMED PAPER AND
CARDBOARD.
NOTE:
IN CASE OF CHANGE OF THE STANDARD CALIBRATION, IT IS
ADVISABLE TO HAVE THE ADJUSTMENT MADE BY ONE OF
OUR QUALIFIED TECHNICIANS. ANYWAY, WE ADVISE TO
CHANGE SETTINGS ONLY WHEN ABSOLUTELY NECESSARY.
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REGOLAZIONE DELLA PATTA DI USCITA DELLA
TESTA SUPERIORE E INFERIORE
Le patte di chiusura di uscita si possono regolare in
lunghezze da 60 a 80 mm.
Per regolare la lunghezza delle patte di uscita occorre
intervenire allinterno della cassetta elettrica sul circuito
VEDERE MANUALE PANNELLO
LESPERIENZA DIRETTA CONFERMA CHE LA LUNGHEZZA
DELLA PATTA DI 75 MM., IN ENTRATA E IN USCITA, VALIDA
NELLA STRAGRANDE MAGGIORANZA DI CARTA GOMMATA E
CARTONI.
NOTA BENE:
IN CASO DI MODIFICA DELLA TARATURA ORIGINALE,
CONSIGLIAMO DI FARE EFFETTUARE LA REGISTRAZIONE AD
UN NOSTRO TECNICO SPECIALIZZATO E COMUNQUE DI
VARIARE LE IMPOSTAZIONI SOLO IN CASO DI EFFETTIVA
NECESSIT.

Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
INTERVENTIONS FOR FAULTY FUNCTIONING AND
REGULAR MAINTENANCE
Always make sure that electric and pneumatic
connections are made properly and that they really
convey electric power and compressed air as stated on
the rating plate.
1) The paper does not come out, it jams:
a) make sure that the reel is properly mounted;
b) check that the reel shape is not deformed; when it
winds itself round, its width should be very compact;
the reel should neither slip off its pulley (telescopic
effect) nor be stuck in the coils (Picture 28);
c) control that runner and adjustment o-rings have
been correctly adjusted depending on the width of
paper used;
d) paper, if of a light type, could jam under the
movable pressure plate; in this case take it off by
releasing the paper brake (See page 14 Picture 10)
and remove the stuck part. Cut the damaged part
and, after putting the movable plate back into
position, insert the paper again;
e) make sure there is no residue of water on the plate
supporting the lower cutter and in this case dry
accurately with a cloth. To do this it is necessary to
take the movable pressure plate off (see above);
f) remove any strips of paper that might have slipped
between the brush and the Teflon paper runner by
lifting the top heater;
g) check that the exit paper runners of the upper and
lower heads are correctly mounted and in the right
position; also make sure that the paper did not stop
in the Teflon paper runner unit. To remove it, pull
out the paper runner unit of the machine. The paper
runner unit for the upper head is housed loose
between the non-locked lateral plates. To pull it out
of the head just lift it with a hand; then put it back
correctly into position (Picture 29).
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DIFETTI ED INTERVENTI PER MALFUNZIONI E
MANUTENZIONE
Controllare sempre che i collegamenti elettrici e pneumatici
siano realizzati correttamente e che portino effettivamente
energia elettrica ed aria compressa come prescritto dai dati
di targa.
1) La carta non esce, si inceppa:
a) controllare che la bobina sia stata montata nel
modo corretto;
b) verificare che la bobina non presenti deformazioni
nellavvolgimento deve risultare ben compatta nella
sua larghezza, non deve scarrucolare (effetto
telescopico) e non deve essere incollata tra s nelle
spire (Foto 28);
c) controllare che gli anelli di guida e registrazione
siano stati regolati correttamente a seconda della
larghezza della carta impiegata;
d) la carta, se di bassa grammatura, potrebbe
incepparsi sotto la piastra di contrasto mobile,
quindi toglierla sganciando il freno carta (pag. 14
foto 10) ed estrarre la parte incastrata. Tagliare la
parte arricciata e dopo aver reinserito la piastra
mobile nella sua sede, introdurre di nuovo la carta;
e) verificare che non vi siano tracce di acqua sulla
piastra che porta il coltello inferiore ed
eventualmente asciugare accuratamente con uno
straccio. Per fare questo occorre togliere la piastra
di contrasto mobile (vedi sopra);
f) estrarre eventuali strisce di carta che si fossero
infilate tra il pennello e il guidanastro teflonato
alzando il top heater;
g) verificare che i guidacarta di uscita della testa
superiore e inferiore siano correttamente montati e
nelle rispettive sedi e controllare che la carta non si
sia fermata nel gruppo guidacarta in Teflon. Per
toglierla, estrarre dalla macchina il gruppo
guidacarta ed intervenire. Il gruppo guidacarta per
la testa superiore alloggiato tra le sponde senza
fissaggio: semplicemente appoggiato con il suo
peso. Per estrarlo dalla testa basta sollevarlo con
una mano, indi rimetterlo correttamente nella sua
sede (Foto 29).
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Cyklop S.r.l. Div. Zucchelli UMET
The paper runner unit of the lower head is
positioned by means of two spring balls, which
block it tight in its position. To remove it, just pull it
with your hand to the entry of the machine; then
insert it and position it again until the spring balls
snap (Picture 30).
2) The paper does not stick well to boxes:
this can depend on the quality of glue used; on the
brush, when it is not well kept; and sometimes on the
set temperature.
It is advisable to:
a) keep the brush clean;
b) according to the type of paper/glue used, keep the
level of water as low as possible;
c) set a medium high temperature (index 7-8) of the
potentiometer.
Too much wetting can compromise the sticking of
paper and make the exit of paper difficult.
3) Cleaning and replacement of the brush:
The brush is a very important part of the machine.
To always have good and constant results in box
closing, it is advisable to wash the brush frequently
with a neuter soap (at least once a month), and to
replace it once a year.
To take the brush off, proceed as follows:
a) remove the water tank
b) pull out the paper runner unit by proceeding as
explained (page 36, g);
c) unplug the heating system connector;
d) remove the tank together with the heating from the
head. Perform this operation outside the machine
in order to prevent dripping and leakage of water
e) rotate the heating knob and replace the brush.
Before remounting the tank, accurately dry residual
water.
4) Replacement of pneumatic cylinder (Picture 31)
To replace the pneumatic cylinder A or the fork B (or
both of them) it is absolutely necessary to mount the fork
correctly, strictly respecting the dimension 202mm. as
shown in the picture.
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Il gruppo guidacarta della testa inferiore, invece,
posizionato per mezzo di due sfere a molla che lo
bloccano nella sua sede. Per estrarlo basta tirare con
la mano verso lentrata della macchina, indi inserirlo e
riposizionarlo fino a quando le sfere a molla non
saranno scattate (Foto 30).
2) La carta non si attacca bene alle scatole:
Questo pu dipendere dalla qualit della colla
impiegata, dal pennello mal tenuto e dal livello
dellacqua impostato, e talvolta dalla temperatura
impostata.
E consigliabile:
a) mantenere il pennello pulito;
b) mantenere il livello dellacqua, compatibilmente col
tipo di carta/colla utilizzata, il pi basso possibile;
c) impostare una temperatura medio alta (indice 7-8)
del potenziometro.
Uneccessiva bagnatura pu compromettere
lincollatura della carta e rendere inutilmente
difficoltosa luscita.
3) Pulizia del pennello e sua sostituzione:
Il pennello una parte molto importante della
macchina.
Per avere sempre ottimi risultati di chiusura delle
scatole consigliamo un frequente lavaggio con sapone
neutro (almeno una volta al mese) e una sostituzione
periodica di una volta allanno.
Per accedere al pennello procedere nel seguente
modo:
a) togliere il sebatoio dellacqua;
b) togliere il gruppo guidacarta agendo come indicato
a pag. 36 punto g;
c) staccare il cavo di alimentazione del riscaldamento
sganciando il relativo connettore;
d) estrarre dalla testa la vaschetta completa del
riscaldamento; eseguire questa operazione fuori
dalla macchina per evitare sgocciolamenti e
perdite di acqua come segue:
e) ruotare il riscaldamento e procedere alla
sostituzione del pennello.
Prima di rimontare la vaschetta, asciugare bene le
residue tracce dacqua.
4) Sostituzione del cillindro pneumatico (Foto 31):
Nel caso della sostituzione del cilindro pneumatico A o
della forcella B (o di entrambi i pezzi) indispensabile
montare la forcella correttamente rispettando
tassativamente la quota 202mm. come rappresentato
nella foto.
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31 202 mm.

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