Jurnal Tugas Akhir

STUDI PERBANDINGAN SISTEM PERLINDUNGAN KOROSI

SACRIFICIAL ANODE DAN IMPRESSED CURRENT PADA
STRUKTUR JACKET

Iqbal Maulana Arisa Effendi1, Imam2 Rochani, Heri Supomo3

1) Mahasiswa Jurusan Teknik Kelautan, FTK ITS, Surabaya
2) Staf Pengajar Jurusan Teknik Kelautan, FTK ITS, Surabaya

Jurusan Teknik Kelautan Fakultas Teknologi Kelautan Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Kampus ITS Keputih Sukolilo Surabaya 60111 E-mail : black_nautilus09@yahoo.com
Dalam industri Migas, pipeline merupakan komponen utama yang digunakan sebagai
sarana distribusi dan transmisi minyak dan gas baik di daratan (onshore) maupun di lepas
pantai (offshore). Permasalahan yang sering dihadapi oleh pipeline pada lepas pantai
(offshore) dan darat (onshore) adalah terjadinya korosi. Pada penelitian ini telah dilakukan
Studi Perbandingan Tingkat Perlindungan Korosi Terhadap Beberapa Jenis Material
Coating Pada Onshore Pipeline. Penelitian ini dilakukan dengan cara menghitung
resistance (hambatan) pada material coating jenis polyethylene dan material coating jenis
polyprophylene berdasarkan variasi suhu dan waktu pada material ASTM A106 Gr B Sch
80. Pengamatan dilakukan setiap 24 jam, 48 jam dan 72 jam. Hasil penelitian didapatkan
bahwa pada suhu 65oC dengan waktu pengamatan 72 jam, nilai resistance material coating
jenis polyethylene sebesar 2,88 x 105 dan nilai resistance material coating jenis
polyprophylene sebesar 1,58 x 105 . Pada suhu 100oC dengan waktu pengamatan 72 jam,
nilai resistance material coating jenis polyethylene sebesar 4,85 x 104 dan nilai resistance
material coating jenis polyprophylene sebesar 2,72 x
104 dan nilai resistance material coating jenis polyethylene sebesar 12,89 .

Kata kunci: resistance, polyethylene, polyprophylene, ASTM A106 Gr B Sch 80

1. PENDAHULUAN
Dalam industri Migas, pipeline
merupakan komponen utama yang
digunakan sebagai sarana distribusi dan
transmisi minyak dan gas baik di
daratan (onshore) maupun di lepas
pantai (offshore). Proses distribusi dan
transmisi pipeline tersebut ada kalanya
melewati kawasan pemukiman
penduduk yang ramai, seperti
perkotaan, atau ekosistem lain yang
penting seperti laut, sungai, dan danau.
Pipeline tersebut banyak menggunakan
pemakaian pipa jenis logam dalam hal
menunjang proses operasionalnya.
Permasalahan yang sering dihadapi
oleh pipeline pada lepas pantai
(offshore) dan darat
(onshore) adalah terjadinya korosi. Untuk
memperlambat laju korosi perlu dilakukan
dengan beberapa metode diantaranya adalah
rancangan (desain), pemilihan bahan material,
pemakaian inhibitor, pelapisan (coating), serta
cathodic protection.Coating merupakan
perlindungan korosi yang utama, sementara
cathodic protection hanya memproteksi
sebagian kecil dari permukaan pipeline yang
tidak ter-cover oleh coating .

Ketika beroperasi, pipeline berkontak 2. DASAR TEORI

langsung dengan lingkungan luar
maupun lingkungan di dalam pipeline.
Korosi didefinisikan sebagai kumpulan
dari keseluruhan proses dengan jalan
dimana metal atau alloy yang
digunakan untuk material struktur
berubah bentuk dari bersifat metal
menjadi beberapa kombinasi dari
kondisi yang disebabkan oleh interaksi
dengan lingkungannya (Supomo,
2003).
Korosi pada logam berdasarkan
bentuknya terbagi dalam 2 grup, yaitu
korosi general (umum) dan localized
(terpusat). Belakangan ini kebanyakan
jenis dari korosi bersifat merusak dan
lebih sering dijumpai pada kondisi
basah jika dibandingkan dengan
kondisi kering. logam akibat reaksi
elektrokimia dengan lingkungannya.
Secara garis besar faktor-faktor yang
mempengaruhi cepat atau lambatnya
suatu proses korosi adalah (Supomo,
2007).
Material konstruksi
Kondisi lingkungan
atau media
Bentuk konstruksi
Fungsi konstruksi
Selain itu, faktor ketahanan korosi
sangat dipengaruhi oleh beberapa
hal, antara lain: Electro-chemical
Physical chemically
Thermodinamic
Metallurgy
2.2.1. Prinsip-prinsip Terjadinya
Korosi
2.2.1.1. Energi Dalam Korosi
Lingkungan alam suatu benda
merupakan media yang cenderung
untuk berinteraksi dengan benda
tersebut dalam hal pertukaran energi.
Energi ini diturunkan dari energi
tersimpan akibat ikatan kimia dari zat-
zat pembentuk benda tersebut, biasa
disebut internal energy. Pertukaran
energi akan terjadi antara internal
energi dengan energi yang tersedia di
sekeliling benda yang biasa disebut free
energy atau eksternal energy.
2.2.1.2. Dasar Teori Kimia
Berdasarkan teori kimia, korosi terjadi akibat
adanya reaksi oksidasi dan reduksi antara
material dengan lingkungannya. Reaksi
oksidasi diartikan sebagai reaksi yang
menghasilkan elektron dan reduksi adalah
reaksi antara dua unsur yang menggunakan atau
mengikat elektron.
2.2.1.3. Dasar Teori Listrik Pada teori listrik
umum disebutkan bahwa setiap benda
mempunyai muatan listrik statis yang besarnya
sangat bervariasi. Apabila diantara dua benda
yang berbeda dihubungkan secara elektris maka
akan terjadi aliran listrik dan aliran elektron.
Hubungan elektris yang dimaksud adalah kedua
benda dicelupkan ke dalam larutan elektrolit
dan dihubungkan dengan konduktor.
2.2.2.Faktor-Faktor yang
Mempengaruhi Korosi
2.2.2.1. Pengaruh Lingkungan Dalam proses
industri, material khususnya logam mengalami
perubahan sifat dikarenakan proses produksi.
Selain itu juga dipengaruhi oleh lingkungan
benda tersebut dibuat. Yang perlu diperhatikan
bahwa ketahanan metal terhadap korosi
tergantung pada bagaimana dan dimana
penggunaan dari logam tersebut dan bagaimana
komposisi dari logam tersebut.
2.2.2.2. Pengaruh dari Kecepatan
Media
Pengaruh dari kecepatan media terhadap
corrosion rate adalah seperti yang terjadi pada
penambahan oxidizer dan sangat bergantung
pada karakteristik logam dan lingkungan
dimana benda tersebut berada.
2.2.2.3. Pengaruh Temperatur Dengan
bertambahnya temperatur berarti akan
menambah semakin cepatnya reaksi kimia.
Penambahan temperatur umumnya menambah
laju korosi walaupun kenyataannya kelarutan
oksigen berkurang dengan meningkatnya
temperatur. Apabila logam pada temperatur
yang tidak uniform, maka akan besar
kemungkinan terbentuk korosi.
2.2.3. Pengendalian Korosi Ada
beberapa prinsip cara pengendalian
korosi yang disesuaikan dengan jenis
peralatan, tempat, faktor lingkungan
yang korosif dan material yang
memegang peranan penting yaitu
dengan melakukan beberapa metode
sebagai berikut:
Desain (Rancangan)
Pemilihan Bahan Material
Pemakaian Inhibitor
Pelapisan (Coating)
Cathodic Protection (CP)
2.2.4. Pelapisan (coating)
Penggunakan coating dan cathodic
protection merupakan hal yang umum
dalam perlindungan korosi pada saat
ini. Namun dalam hal ini, sistem
coating peranannya lebih menonjol
atau utama dibandingkan dengan
sistem cathodic protection. Hal ini
dikarenakan sistem cathodic protection
lebih berperan dalam meng-cover
sistem coating dalam perlindungan
korosi. Kombinasi coating dan
cathodic protection ini bisa diandalkan
untuk jangka waktu sampai 40 tahun
atau lebih.
Lapisan pelindung (coating) adalah
lapisan yang berfungsi untuk mencegah
permukaan pipa berhubungan atau
kontak langsung dengan elektrolit yang
dapat menimbulkan terjadinya korosi.
Menurut Peabody (2001), fungsi primer
dari lapisan pelindung adalah
mengurangi lapisan pipa yang
terekspos berhubungan dengan udara
sehingga arus proteksi untuk mencegah
korosi dapat dikurangi.
Menurut Soegiono (2007), penggunaan
dan persyaratan coating dimaksudkan
untuk melindungi dan melapisi pipa
dari lingkungannya agar secara fisik
dapat efektif memisahkan baja dari
tanah atau air. Pelapisan (coating)
dapat berupa pelapisan dengan logam
lain yang lebih anodik. Jenis pelapisan
adalah dengan menggunakan cat,
plastik, beton dan logam.
Pada kebanyakan situasi, praktis serangan ini
tidak Sedangkan persyaratan coating agar dapat
efektif untuk memisahkan secara fisik baja dari
tanah dan air adalah sebagai berikut :
aplikasinya mudah, daya rekatnya kuat selama
umur pipa, penetration resistance (tahan
penetrasi partikel pasir), flexibility (lentur),
electrical properties (electrical properties yang
tinggi untuk mengisolasi pipa terhadap air
ataupun tanah guna mencegah electrochemical
corrosion, water penetration resistance,
chemical and physca stability, bacterial
resistance dan perbaikan mudah (
Soegiono,2007).
Menurut NACE Standart RP-0169 (1996)
section 5, syarat-syarat untuk lapisan pelindung
yang baik adalah sebagai berikut :
Sebagai penyekat listrik yang
efektif.
Sangat efektif untuk mencegah
penguapan.
Dapat diaplikasikan pada pipa dengan
metode yang tidak mempengaruhi
properties dari material pipa.
Metode pemasangan dan perawatan tidak
mempengaruhi terhadap material pipa.
Dapat diaplikasikan ke permukaan pipa,
dengan meminimalkan kerusakan.
Adhesif yang baik terhadap permukaan
pipa.
Mampu tahan terhadap holiday.
Mampu tahan dari kerusakan saat
pemasangan, operasi dan perawatan.
Mampu memiliki ketahanan dalam
disbanding.
Mampu memelihara tahanan jenis listrik
secara konstan.
3. ANALISA DAN
PEMBAHASAN
Data pengujian pada variasi
suhu 65oC.
Table 4.1 Data pengujian
spesimen dengan variasi suhu
65oC
 Voltase Waktu R = Hambatan
Dari table 4.1diatas terliat bahwa (volt) (jam) (ohm)
pada suhu 65oC dengan variasi
waktu 24 jam , 48 jam dan 72 jam, Polypropyl Polyethyl
kedua jenis material coating tidak ene ene
mengalami perubahan signifikan
dalam hal resistance (hambatan). 50 24 2,21 x 105 4,17 x10
Untuk memperjelas tabel diatas 5
maka dibuat grafik pengujian
48 1,59 x 105 2,88
specimen dengan variasi suhu 65oC
seperti pada gambar 4.2. x105
72 1,22 x 105 2,21 x10
5

mempunyai resistance
(hambatan) sebesar 2,21 x 105 ohm.

Data pengujian pada variasi suhu

100oC.

Table 4.3 Data pengujian spesimen

dengan suhu 100oC

Voltase Waktu R = Hambatan

(volt) (jam) (ohm)
Gambar 4.2 Grafik Resistance
(hambatan) terhadap waktu Polypropyl Polyethyl
dengan variasi suhu 65oC. ene ene

Analisis nilai resistance pada 50 24 8,06 x 104 6,93 x10

suhu 65oC. 4
Menurut NACE RP 169
(1996), salah satu persyaratan 48 5,83 x 104 4,76
material coating yang baik x104
adalah lapisan tersebut efektif 72 4,38 x 104 3,8 x10
sebagai penyekat (isolator), 4

sehingga diharapkan tidak ada

kontak dengan aliran listrik
dari lingkungan ke permukaan
pipa. Dalam hal perlindungan
korosi material coating jenis
polyethylene lebih maksimal
dibandingkan dengan material
coating jenis polypropylene
pada suhu 65oC.
Dimana nilai resitance
(hambatan) material coating jenis
polyethylene pada suhu 65 oC dengan
variasi waktu 24 jam adalah 4,17 x 10 5
ohm dibandingkan dengan material
coating jenis polypropylene yang
Dari tabel diatas 4.3 terlihat bahwa pada
suhu 100oC dengan variasi waktu 24 jam ,
48 jam dan 72 jam, kedua jenis material
coating sudah mengalami perubahan yang
signifikan dalam hal resitance, hal ini
dikarenaka suhu yang telah ada cukup
tinggi yaitu 100oC. Untuk memperjelas
tabel diatas maka dibuat grafik pengujian
specimen dengan variasi suhu 100oC seperti
pada gambar 4.3.
 dibandingkan dengan nilai
resitance (hambatan) material
coating jenis polyethylene yaitu
sebesar 6,93 x 104 dengan variasi
waktu dan suhu yang sama.

Data pengujian pada variasi

suhu 135oC.
Table 4.4 Data pengujian spesimen dengan suhu
135oC
Voltase Waktu R = Hambatan
(volt) (jam) (ohm)

Polypropyl Polyethyl
Gambar 4.3 Grafik Resistance ene ene
(hambatan) terhadap waktu
dengan 50 24 3,26 x 104 15,43
variasi suhu 100oC 48 2,72 x 104 13,02

Analisis nilai resistance pada 72 2,37 x 104 10,96

suhu 100oC.
Dari tabel diatas 4.3 terlihat bahwa pada suhu
Berubahnya pola grafik 4.3
yang sangat ekstrim sekali yaitu 135oC
dibanding grafik 4.2, ini dipicu
dengan variasi waktu 24 jam , 48 jam dan 72
karena kenaikan suhu yang sangat
jam, kedua jenis material coating tersebut
tinggi sehingga suhu pengujian
terus mengalami penurunan nilai resistance
menjadi ekstrim. Hal ini
(hambatan), terutama pada material coating
menyebabkan terjadinya reaksi
jenis polyethylene. Hal ini terlihat pada nilai
pada kedua jenis material tersebut,
besarnya I (arus) dan berkurangnya nilai
baik itu material coating jenis
hambatan (R). untuk lebih jelasnya digrafikan
polyethylene maupun material
pada gambar 4.4
coating jenis polypropylene.
Pemicu terhadap perubahan nilai
resistance akibat suhu yang sangat
tinggi yaitu 100oC membuktikan
bahwa besarnya derajat suhu dapat
membuat material pelindung
(coating) menjadi kehilangan
kemampuan mempertahankan
nilai resistancenya(hambatan).
Pada suhu 100oC ini dibandingkan
dengan material coating jenis
polyethylene penggunaan material
coating jenis polypropylene lebih
tepat dan optimal. Ini dibuktikan
dengan nilai resistance
(hambatan) yang dimiliki oleh
polypropylene lebih besar yaitu
sebesar 8,06 x 104 ohm
 Gambar 4.3 Grafik Resistance
(hambatan) terhadap waktu
dengan
variasi suhu 135oC
Analisis nilai resistance pada
suhu 135oC.
Berdasarkan tabel 4.4 serta grafik
gambar 4.4, menunjukan pada
suhu yang sangat ekstrim yaitu
suhu 135oC material coating jenis
polyethylene mengalami
penurunan yang sangat dratis
dibandingkan dengan penurunan
pada suhu sebelumnya yaitu suhu
65oC dan 100oC.
Penurunan dratis ini dikarenakan
pada saat pengujian material
coating dengan suhu 135oC,
material coating jenis
polyethylene mengalami
ketidakmampuan terhadap suhu
yang sangat ekstrim, sehingga
material coating polyethylene
terkelupas dari material induk /
pipeline.
Pada suhu 135oC ini dibandingkan
dengan material coating jenis
polyethylene penggunaan material
coating jenis polypropylene lebih
tepat dan optimal. Ini dibuktikan
dengan nilai resistance
(hambatan) yang dimiliki oleh
polypropylene lebih besar yaitu
sebesar 8,06 x 104 ohm
dibandingkan dengan nilai
resitance (hambatan) material
coating jenis polyethylene yaitu
sebesar 6,93 x 104 dengan variasi
waktu dan suhu yang sama.
Analisis nilai resistance pada
tiap suhu.
Untuk lebih menjelaskan perbandingan grafik
dari percobaaan diatas,dari variasi suhu
diatas,terdapat gambar 4.5.
Gambar 4.5 Grafik Resistance (hambatan)
terhadap waktu dengan
variasi suhu 65oC, 100oC dan135oC
Dari grafik gambar 4.5 menerangkan bahwa
semakin tinggi temperature semakin rendah
nilai resistance (hambatan) material coating.
Dengan semakin rendahnya nilai resistance
(hambatan) suatu material coating, kejadian
korosi pada logam induk akan semakin tinggi.
Pada suhu 65oC, perlindungan dengan material
coating jenis polyethylene lebih optimal dalam
melindungi logam induk dari terjadinya korosi,
hal ini dibuktikan niali resistance (hambatan)
material coating jenis polyethylene lebih besar
dibandingkan dengan material coating jenis
polyprophylene. Sebalik pada saat suhu 100oC
dan 135oC, penggunaan material coating jenis
polypropylene sangat optimal, hal ini
dikarenakan nilai resistance (hambatan)
material coating jenis polypropylene lebih
besar dibandingkan dengan nilai resistance
(hambatan) material coating jenis
polyethylene. Ini disebabkan karean pada suhu
135oC, material coating jenis polyethylene
telah terkelupas dari logam induk yang
dilindungi dari korosi. Jadi selain pengaruh
dari suhu, pemilihan jenis material coating
juga mempengaruhi terhadap terjadinya
korosi.
4. KESIMPULAN DAN SARAN
4.1 Kesimpulan
Menjawab dari semua perumusan
masalah, ada beberapa kesimpulan
yang dapat diperoleh dari penelitian Beberapa hal yang bisa di sarankan dari tugas
dan analisis pada tugas akhir ini akhir ini adalah :
adalah: 1. Perlu pengujian dengan metode
1. Pada temperature 65oC nilai yang lain dengan variasi waktu dan
resistance (hambatan) material temperature yang berbeda.
coating jenis Polypropylene 2. Dengan metode yang sama,
(PP) sebesar 1,58 x 105 . pengujian dapat dilakukan pada
Sedangkan nilai resistance jenis material coating yang lain
(hambatan) material coating dengan variasi perlakuan yang
jenis Polyethylene berbeda juga.
(PE) sebesar 2,88 x 105 . Pada
temperature 100oC nilai DAFTAR PUSTAKA
resistance (hambatan) material
coating jenis American Society for Testing and
Polypropylene (PP) sebesar Material.1992. ASTM G8 : Standart Test
5,72 x Methods for Cathodic Disbonding of
Pipeline Coating. USA
104 ,. Sedangkan nilai
Canadian Standards Association. 2007. CSA
resistance (hambatan) material Z245: External Fusion Bond Epoxy
coating jenis Coating for Steel Pipe/ External
Polyethylene (PE) sebesar 4,85 Polyethylene and Polypropylene Coating
x for Pipe.
104 . Pada temperature 135oC Canada
resistance (hambatan) material Det Norske Veritas.1993. DNV
coating jenis Polypropylene RPF106:Factory Applied External
(PP) sebesar 2,72 x 104 . Pipeline Coatings for Corrosion
Sedangkan nilai resistance Control.Norway
(hambatan) material coating Halimatuddahliana. 2003. Pencegahan Korosi
jenis Polyethylene (PE) sebesar dan Scale pada Proses Produksi Minyak
12,89 . Bumi. Tugas Akhir Jurusan Teknik Kimia.
2. Penggunaan material coating USU.
jenis Polyethylene (PE) Sumatera Utara
berjalan sangat efektif ketika Joint Operating Body PertaminaPetrochina East
berada antara suhu 28oC (suhu Java. 2004. Sukowati-Mudi Pipeline
kamar) sampai dengan suhu Project.
65oC. Dibuktikan dengan nilai Tuban
resistance (hambatan) yang Joint Operating Body PertaminaPetrochina East
sangat besar dibandingkan Java. 2007. Sukowati-CPA Pipeline
dengan nilai resistance Project.
(hambatan) material coating Tuban
jenis Liu, H. 2005. Pipeline Engineering. Boca
Polypropylene (PP). Raton: Lewis Publishers CRC Press
Sedangkan Company.
untuk suhu 100oC dan 135oC Muhandis,M.2008.http://anticorrosive.blog
penggunaan material coating jenis spot.com/
Polypropylene (PP) lebih efektif National Association of Corrosion
dibandingkan penggunaan material Engineers.1996. NACE Standart RP 0169-
coating jenis 1996 section 5: Control of
Polyethylene (PE). External Corrosion On Underground or
Summerged
4.2 Saran Metallic Piping Systems.Houston.
Nugroho, A. A. 2006. Studi Eksperimen
Pengaruh Inhibitor terhadap Laju
Korosi Internal pada Material Pipa
Minyak. Surabaya : Jurusan Teknik
Kelautan-Fakultas Teknologi Kelautan-
Institut Teknologi Sepuluh Nopember.
Peabody,A.W. 2001. Control of Pipeline
Corrosion. Houston.
Rothfarb, B. Frank, H. Rosenbaum, D.M.
Steiglitz, K. dan Kleitman, D.J. 1969.
"Optimal Design of Offshore NaturalGas
Pipeline Systems". Journal of Operations
Research. Vol. 18, No. 6 : pp. 992-1020.
Soegiono, Prof. Ir., 2007, Pipa Laut, Surabaya
: Airlangga University Press. Sulistijono. 1999.
Korosi: Fakultas Teknologi Industri.
Supomo, H. 2007. Diktat Kuliah Korosi,
Surabaya: Jurusan Teknik Perkapalan-
Fakultas Teknologi Kelautan-Institut
Teknologi Sepuluh Nopember.
Trethewey, KR dan J. Chamberlain. 1991.
Korosi Untuk Mahasiswa Dan
Rekayasawan. Jakarta : PT Gramedia
Pustaka Utama
Wikipedia bahasa Indonesia. 2010.
http://id.wikipedia.org/wiki/Proteksi_k
atodik.