UNIDAD EDUCATIVA SALESIANA MARA AUXILIADORA

FABRICACION POR ARRANQUE DE VIRUTA

INTEGRANTES: GRUPO # 2

CARLOS DAVID CEDEO PLAZA

RICARDO ESTUPIAN ORTEGANO

CURSO: TERCERO A

FECHA: 06/10/2017

TEMAS:

1. MAQUINA DE ELECTROEROSION
2. TORNO CNC
3. TIPOS DE CUCHILLAS PARA TORNEAR

OBJETIVOS:

Conocer en que consiste el proceso de electroerosin para que de esa manera poder
saber cmo es su funcionamiento y bajo que principios trabaja adems de las
operaciones que es capaz de realizar.
Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante el torno CNC para llegar a ejecutar
adecuadamente la hoja de procesos en la construccin de los elementos mecnicos.
Investigar los diferentes tipos de cuchillas que existen adems de las operaciones que
pueden realizar
1. MAQUINA DE ELECTROEROSION
El mecanizado por electroerosin es un proceso no convencional de mecanizado de
metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza metlica.
Este proceso es aplicable a piezas resistentes a los procesos comunes de mecanizado, a
condicin de que sean elctricamente conductoras, por lo general, no ferrosas, del tipo de
acero, titanio, super aleaciones, latn y muchos otros metales. En lugar de cortar el
material, la electroerosin lo funde o vaporiza, generando una lnea de corte sumamente
precisa y con escasa formacin de escoria. La aceptacin general del mecanizado por
electroerosin ha posibilitado no slo una multiplicidad de aplicaciones, sino tambin ha
dado lugar a una oferta que abarca una diversidad de mquinas electroerosionadoras.

Esquema y partes de una mquina para electroerosin

Tipos de Mecanizado por Electroerosin

Electroerosin por penetracin

Electroerosin por hilo
Electroerosin por perforacin (o rectificado por electroerosin)
Electroerosin por penetracin
En pocas palabras, el electrodo se une al cabezal de la mquina que est conectado a un polo -por
lo general el polo positivo- de una fuente de alimentacin pulsada. La pieza de trabajo se conecta
al polo negativo y se ubica de manera que haya un hueco entre esta y el electrodo. Posteriormente,
el hueco se inunda con fluido dielctrico. Cuando se conecta la fuente de alimentacin, el hueco
es atravesado por miles de impulsos de corriente continua por segundo formando chispas y dando
comienzo al proceso de erosin tal como lo detallamos en el artculo sobre mecanizado por
electroerosin

A medida que la erosin contina, el electrodo avanza sobre la pieza mientras mantiene una
dimensin constante del hueco.
 Detalle de electroerosin por penetracin
La pieza terminada puede exhibir varias capas distintas.

capa superficial presenta pequeos glbulos de metal extrado de la pieza, as como

partculas del electrodo adheridas que se eliminan fcilmente.
capa blanca o capa refundida , donde la electroerosin ha alterado la estructura
metalrgica de la pieza.
capa recocida , la cual ha sido calentada pero no fundida. La distribucin, extensin y
profundidad de estas capas tienen una influencia muy importante en la calidad del acabado
superficial y se ven afectadas por:

Los ciclos de activacin y desactivacin del proceso.

El ciclo de trabajo, que es la relacin entre el ciclo de activacin y el tiempo de ciclo total.
La distancia de separacin, hueco o gap entre la pieza de trabajo y el electrodo.
El electrodo, por lo general de grafito o cobre electroltico, se fabrica con la imagen inversa o
negativa de la pieza que se desea obtener, por lo cual genera cavidades en la pieza.

Electroerosin por penetracin Formacin de cavidades

en la pieza

Entre las caractersticas principales de la electroerosin por

penetracin podemos mencionar:

El fluido dielctrico es aceite mineral, aunque

algunas mquinas pueden usar agua u otros lquidos
especiales.
Pueden obtenerse tanto formas pasantes como formas ciegas de geometras
complicadas.
Capacidad de extraccin en aceros: hasta 2000 mm3/min.
Rugosidad mnima en aceros: hasta menos de 0,4 m Ra.
Aplicaciones: fabricacin de moldes y troqueles de embuticin.
Electroerosin por hilo
El desgaste del electrodo usado en el sistema por penetracin, sumado a los costos para fabricarlo
impuls el proceso de electroerosin por hilo a comienzos de los aos 70. En este proceso, el
electrodo de grafito se sustituye por un hilo consumible, cargado elctricamente y controlado por
CNC, capaz de efectuar cortes muy finos e intrincados.

El principio de funcionamiento del sistema por hilo es el mismo que el tipo de penetracin, ya
que emplea una serie de descargas de corriente continua que forman chispas entre el hilo y la
pieza de trabajo, ambos en contacto con el fluido dielctrico. En algunos casos, el hilo y la pieza
se sumergen totalmente en el dielctrico, aunque esto puede provocar corrosin electroltica en
algunos materiales.

Formacin de la entalla en electroerosin por hilo

La diferencia fundamental entre la electroerosin por

hilo y la electroerosin por penetracin es que la
forma del electrodo no influye directamente en la
forma de la pieza a obtener, puesto que lo nico que
se pretende es realizar un corte en la pieza y no
obtener una copia con la forma del electrodo.

Detalle electroerosin por hilo

El proceso es particularmente til para cortar

detalles finos en matrices pre-endurecidas de
estampado y troquelado. Un mecanismo de
alimentacin continua suministra hilo nuevo, de
manera que el desgaste del electrodo no es un
problema. Los dimetros tpicos de hilo van de
0,005 cm a 0,035 cm. Estos hilos producen una
entalla un poco ms grande que su propio dimetro, por ejemplo, un hilo de 0,03 cm deja una
entalla de 0,04 cm. Los hilos para electroerosin pueden funcionar durante largos perodos sin
atencin del operador.

Entre las caractersticas principales de la electroerosin por hilo podemos citar:

Se generan geometras nicamente pasantes en la pieza, en funcin de la trayectoria

recorrida por el hilo, pudiendo realizarse cortes rectos y cortes cnicos.
El fluido dielctrico es agua desionizada.
Dado que el hilo es muy delgado, la energa utilizada es limitada y las tasas de extraccin
son bajas.
Velocidad de corte en aceros: hasta 500 mm2/min.
Capacidad de extraccin de metal: aprox. 350 cm3/hora.
Rugosidad mnima en aceros: menos de 0,3 m (cortes de repaso).
Aplicaciones: conjuntos punzn-matriz, insertos para moldes, componentes electrnicos,
como as tambin para medicina y relojera.
Electroerosin por perforacin (o rectificado por electroerosin)
Un tercer tipo de electroerosin est diseado para la perforacin de orificios pequeos (de entre
0,015 cm y 0,65 cm aprox.) pero muy profundos, con una relacin de profundidad a dimetro de
30 a 1, o superior. Para ello, se emplean electrodos rotatorios concntricos de hasta 30 cm de
largo que giran a unas 100 rpm y perforan la pieza de trabajo.

Bsicamente los electrodos realizan las mismas funciones que un taladro de columna, excepto
que a) la extraccin del material se realiza mediante descargas elctricas sin contacto
directo entre electrodo y pieza, b) la dureza del material es irrelevante y c) la precisin del orificio
terminado es muy superior a lo que cualquier taladro podra producir. A medida que se generan
las descargas elctricas, la rotacin ayuda al lavado y provee un desgaste parejo del electrodo.

Detalle electroerosin por perforacin

Por el momento, el campo de aplicacin de

la electroerosin por perforacin es muy
reducido y su uso ms comn reside en
perforar orificios para comenzar
la electroerosin por hilo en materiales ya
endurecidos, as como orificios muy pequeos
y precisos para industrias como la de los
equipos mdicos y aeroespaciales.

2. TORNO CNC
Es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numrico de un ordenador, el
cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a travs del significado de sus
siglas CNC (control numrico computarizado) y este control numrico se basa en un sistema
de lenguaje que se comunica a travs de la emisin de cdigos G, que no es ms que un
sistema de comunicacin Alfanumrico en este tipo de mquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos ltimos,
revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de cortes horizontales, verticales,
curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realizacin para los torneros.

Tipos de Torno CNC

Torno CNC de bancada inclinada: Este

tipo de torno posee una bancada inclinada de
una pieza que otorga mayor rigidez,
precisin y durabilidad en el trabajo que se
vaya a realizar como taladrado, torneado,
fresado. Todo esto se controla mediante un
control digital muy sofisticado conocido
como control FANUC.
 Torno CNC de bancada plana: existen en
dos presentaciones.

1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de

refrigerado y una puerta de seguridad de
vidrios. Es muy utilizado para realizar
trabajos con piezas pequeas y tambin
complejas como brocas, piezas de metal,
hierro y todo material para el cual se requiera
una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de
refrigerado, un sistema elctrico de programable de cuatro estaciones y un
control FANUC. A diferencia del primer modelo, ste se utiliza para realizar trabajos con
exactitud en medianas y grandes piezas.

Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee

guas cuadradas (eje X y Z) para poder marcar un
mejor corte acompaado de un controlador digital
FANUC. Este tipo de tornos est diseado para
trabajar con herramientas de gran volumen.

Tornos paralelos universales CNC

Dentro de este tipo existen varios modelos:

La serie S90 permite realizar trabajos precisos,

esto se utiliza cuando no se quiere realizar grandes
trabajos en series y slo se necesita el corte de
pequeas piezas.

La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual permite que el
tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin duda, la lectura del lenguaje ISO hace que este
tipo de tornos sea dinmico para todo tipo de movimientos y operaciones.
La serie YZ presenta un diseo industrial ms sofisticado ya que posee un freno de
emergencia que permite una mayor seguridad al momento de realizar los cortes. Son
mayormente para producir objetos pequeos como flejas, poleas bujes, etc.
La serie BJ posee una chuchilla giratoria de tres mordazas la cual se moviliza
fcilmente mediante un plato de arrastre. Su utilizacin se ha enfocado en la reparacin y
refraccin de piezas de diferentes tamaos.
La serie DA-1640 est completamente revestido de hierro fundido el cual le da una mayor
resistencia para realizar diversos trabajos. Lo particular de este modelo es la gran velocidad de
corte que posee y el poco ruido que emite al realizar el mismo. Se utiliza mayormente para
trabajaos de reparacin y refraccin.
Tornos CNC Petroleros: Son mayormente utilizados para la reparacin de lneas de tubos
petroleros, metalrgicos e hidroelctricos. Se presentan en la serie SCT y se les conoce por
ser muy eficientes en trabajos de torneado convencional y excntrico.
Tornos de herramientas vivas CNC: Se utilizan para realizar trabajos complejos y realizan
cortes de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un sujetador tipo BMT provisto de
embriague de dientes cursos el cual permite realizar una sujecin exacta. Se presentan en la
serie FML-1032Y.
 3. TIPOS DE CUCHILLAS PARA TORNEAR
Bsicamente, el mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una herramienta
de corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de
trabajo es giratoria.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno (tambin conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se encuentra la parte
cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de
abajo.

PARTES DE UNA HERRAMIENTA TIPICA PARA TORNO

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a
temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas caractersticas
dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen en varios
grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C y, por
lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y
plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por encima de
300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas
de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C. Aunque a escala
industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha disminuido notablemente en
los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se prefieren para trabajos en metales
blandos o de baja produccin, porque son relativamente econmicas y son las nicas que se
pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de
xido de aluminio, de uso comn en la mayora de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos insertos
o plaquitas.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo,
que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de
hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de
titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena
resistencia al desgaste son las herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado,
metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales
duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de carburo
cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio,
nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y aluminio (TiAlN).
 Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable incluso
a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son de TiC, TiCN y
TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas
presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su
aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las
fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de
nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan qumicamente con
los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en producciones en serie, como
el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar
notablemente la cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante. Presenta
extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en general buena estabilidad
qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms tenaz que la cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante natural.
Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad trmica, por lo que la
vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que la del carburo cementado. Sin
embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas de corte no deben exceder de 600 C, no
puede usarse para cortar materiales ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar
materiales tenaces.

Estandarizacin de las herramientas de corte

Ahora que hemos visto los principales materiales que componen una herramienta de corte para
torno, veamos otras clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que
responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.
Las herramientas para torno pueden clasificarse:

1) Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.
2) Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su eje se dobla
hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.
3) Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90 respecto del eje de
simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para crear
formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
 Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia adentro de la
pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o acanalada, mientras que
un corte profundo corta totalmente el cilindro (tronzado).
Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las herramientas
empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan en las taladradoras. Para
efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales
con agujeros para la lubricacin forzada y brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple, se utilizan
tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores para mquina. Los
escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos o helicoidales que vara de 4 a
16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de la herramienta.
4) Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un

mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o rectangular de acero para
herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo cortante.
Herramientas compuestas: son de distintos tipos que podemos clasificar en tres subgrupos:
Herramientas fabricadas con distintos materiales: por lo general, el vstago es de acero para
construcciones y la parte cortante es de acero rpido y est soldada a tope.
Herramientas con placa soldada: vstago de acero y parte cortante de acero rpido o widia
en forma de pequea pastilla o placa soldada. La soldadura de cada herramienta requiere
tiempo y destreza. Dependiendo de la aplicacin, de la forma del vstago y de la direccin de
avance, estas herramientas se clasifican segn normas ISO y DIN (ver tabla ms abajo). La
placa soldada puede volver a afilarse cuando sea necesario y hasta el trmino de su vida til.
Portaherramientas con placa intercambiable: constan de un mango o portaherramientas
capaz de reutilizarse innumerables veces, en el que alternativamente pueden montarse y
desmontarse pequeas pastillas o placas intercambiables denominadas insertos, de
compuestos cermicos, de forma triangular, cuadrada, rmbica, redonda u otras. Los insertos
estn diseados para intercambiarse o rotarse a medida que cada borde de corte se desgasta y
al trmino de su vida til se descartan, por lo que no se requiere el afilado. Los insertos se
clasifican bajo estrictas normas ISO que veremos detalladamente en un prximo artculo.
Clasificacin ISO/DIN de las herramientas con placa soldada de metal duro
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno, con
la clasificacin ISO/DIN especfica de las que presentan placa soldada de widia, detallada en la
tabla correspondiente.

Herramientas de Corte para Torno

CONCLUSIN:

El mecanizado por electroerosin es un proceso no convencional de mecanizado de

metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza
metlica.
 Es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numrico de un ordenador,
el cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a travs del significado de sus
siglas CNC (control numrico computarizado)

El mecanizado mediante un torno genera formas cilndricas con una herramienta de

corte o cuchilla que, en la mayora de los casos, es estacionaria, mientras que la pieza de
trabajo es giratoria.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/maquinas-para-electroerosion
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/mecanizado-por-
electroerosion
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-mecanizado-por-
electroerosion
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc
https://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=19
http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-
torno-tipos-y-usos