V ENCONTRO INTERNO DE INICIAO CIENTFICA

CONVNIO CNPq/UFU
IX SEMINRIO DE INICIAO CIENTFICA
CONVNIO FAPEMIG/UFU
2005
Universidade Federal de Uberlndia
Pr-Reitoria de Pesquisa e Ps-Graduao
DIRETORIA DE PESQUISA
COMISSO INSTITUCIONAL DE INICIAO CIENTFICA

EFEITO DO COMPRIMENTO DO ELETRODO NO DESEMPENHO DE UM

ARAME TUBULAR DA LIGA FERRO-CROMO-CARBONO
1
Aldemi Coelho Lima, M. Sc.
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois CEFET/GO, rua 75, no 46, Centro, Goinia-GO, CEP 74.055-110.
acl@cefetgo.br

2
Helliel Fernandes de Oliveira
hellielfo@yahoo.com.br

3
Rubens Oliveira Meireles
madrom@pop.com.br

Resumo: A soldagem com arames tubulares tem crescido em utilizao na aplicao de

revestimentos duros, principalmente devido sua alta produtividade e qualidade de solda. A
diluio do metal de base um parmetro importante no desempenho dos revestimentos duros,
devendo ser criteriosamente controlada com vistas ao provimento de maior resistncia ao desgaste
das superfcies revestidas. O objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito do comprimento do
eletrodo no desempenho de um arame tubular autoprotegido da liga FeCrC indicado para
aplicao de revestimentos duros. As soldas foram efetuadas em chapa de ao carbono 1020. Os
corpos de prova extrados da amostra soldada foram retificados, lixados e atacados quimicamente
com Nital 5%. Posteriormente foram fotografados com uma cmera fotogrfica digital e as
imagens trabalhadas no AutoCAD visando a medio dos parmetros geomtricos do cordo,
como largura, reforo e penetrao, alm da rea fundida e rea adicionada, para a determinao
da diluio. Os resultados demonstram que a largura, a penetrao e a diluio aumentaram com
o aumento da velocidade de alimentao do arame, enquanto o reforo do cordo e o rendimento
de deposio diminuram. O aumento da DBCP, alm de levar a uma reduo da corrente de
soldagem para tenso e velocidade de alimentao constante, reduziu a largura, a penetrao, o
rendimento de deposio e a diluio, aumentando o reforo do cordo de solda.

Palavras-chave: soldagem com arame tubular, cordo de solda, diluio, rendimento de

deposio, AutoCAD.

1. INTRODUO

O processo Arames Tubulares um processo de soldagem considerado semiautomtico, mas

tambm utilizado em operaes automticas ou mecanizadas, que utiliza o calor gerado do arco
eltrico para a fuso do metal. A caracterstica que distingue o processo Arames Tubulares de
outros processos a arco dada pelos ingredientes do fluxo encerrados dentro de um arame
alimentado continuamente, cuja queima prov a proteo da solda. O processo oferece duas
variaes que diferem no mtodo de proteo do arco (arame autoprotegido e com proteo gasosa).
No tipo autoprotegido a proteo do metal fundido feita pela decomposio e vaporizao do
1
Prof. Orientador
2e3
Acadmicos do Curso Superior de Tecnologia em Manuteno Eletromecnica
fluxo do eletrodo pelo calor do arco. No outro tipo, com proteo gasosa, faz-se uso de um jato de
gs protetor em adio ao do fluxo do eletrodo (AWS, 1991).
O processo de soldagem com arames tubulares agrega as principais vantagens do MIG/MAG,
como elevados valores de taxa de deposio, rendimento e fator de trabalho do soldador,
possibilitando a obteno de alta produtividade e qualidade de solda. Alm disso, apresenta
caractersticas da soldagem manual com eletrodos revestidos, como a possibilidade de ajustes da
composio qumica do cordo de solda, a facilidade de aplicao em campo e a alta versatilidade
(AWS, 1991). Na aplicao de revestimentos duros, os arames tubulares tm sido preferidos por
apresentarem maior produtividade que com eletrodos revestidos e maior flexibilidade que com arco
submerso e, alm disso, apresentarem menor aporte trmico, menos distores e Zona
Termicamente Afetada (ZTA).
Habitualmente as operaes de revestimento so definidas como a deposio de metal de aporte
sobre a superfcie de um metal base, com o propsito de prover as propriedades e/ou dimenses
requeridas pela pea em condies de servio. Existem vrias categorias de revestimentos que so
utilizados de acordo com as propriedades que se deseja obter. Os revestimentos duros, tambm
conhecidos como hardfacing so empregados com a finalidade de reduzir o desgaste da
superfcie, sendo que a resistncia desse tipo de revestimento no includa no projeto original do
componente. Usualmente so aplicados pelos processos de soldagem a Arco Eltrico com Eletrodos
Revestidos, MIG/MAG, Arames Tubulares e Arco Submerso (Conde, 1986).
A diluio definida como a quantidade de metal base fundido, dividido pela soma do metal de
adio e metal de base, no cordo de solda. A soldagem de revestimento afetada em maior grau
pela diluio que a soldagem de junta, pois, do ponto de vista metalrgico, a composio e as
propriedades do revestimento so fortemente influenciadas pela diluio obtida, j que se usa
eletrodos com elementos de liga. De acordo com essa influncia, a diluio que se obter com cada
processo de soldagem dever ser considerada a fim de selecionar a combinao mais conveniente
entre o metal de adio e o processo requerido para uma dada aplicao. Algumas variveis dos
processos de soldagem que mais afetam a diluio, durante a aplicao das soldas, so a utilizao
de polaridade direta (eletrodo negativo), eletrodo com menor dimetro, maior comprimento do
eletrodo (distncia bico de contato pea DBCP), soldagem com cordes sobrepostos, menor
velocidade de soldagem e eletrodos base de fluxos com elementos de liga, dentre outros. Os
processos Arames tubulares e Eletrodos revestidos tradicionalmente levam a nveis de diluio
variando de 10 a 30% (Conde, 1986).
O objetivo deste trabalho , portanto, avaliar o efeito do comprimento do eletrodo no
desempenho de um arame tubular autoprotegido para a aplicao de revestimentos duros, em
termos de parmetros geomtricos do cordo de solda, diluio e rendimento de deposio.

2. MATERIAIS E MTODOS

Para a realizao dos testes de soldagem, foi utilizada uma fonte eletrnica multi-processo
operando no modo de tenso constante. Os testes foram realizados em chapa de ao carbono ABNT
1020 com dimenses de 9,6 x 50,8 x 200 mm. As soldas foram efetuadas na posio plana, com
arame tubular autoprotegido de 1,6 mm de dimetro, cuja composio qumica formada por:
C=4,11%, Si=0,20%, Mn=0,52% e Cr=23,1%.
Na realizao dos testes de soldagem, foi mantida uma constante de deposio ao longo do
comprimento do cordo de solda, ou seja, uma relao entre a velocidade de alimentao do arame
eletrodo e a velocidade de soldagem (Valim/Vsold=20), com o objetivo de manter um referencial
constante entre os testes, bem como evitar que qualquer diferena na quantidade de material
depositado por comprimento de solda interferisse na anlise dos resultados.
Foram realizados 8 testes de soldagem em duas repeties, com extenso do cordo de 170 mm,
no centro das chapas de teste, com distncia bico de contato pea (DBCP) de 20 e 35 mm, conforme
dados da Tabela 1. A seleo dos testes e dos respectivos parmetros de soldagem foi feita com
base no mapa de transferncia metlica obtido por Lima & Ferraresi (2005) para o arame tubular

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utilizado, com DBCP de 20 e 35 mm, como ilustrado pela Figura 1 e apresentados na Tabela 1. Os
parmetros de soldagem dos testes escolhidos proporcionam a obteno de transferncia por curto-
circuito, citada por diversos autores como a mais indicada para a aplicao de revestimentos duros
devido baixa energia de soldagem envolvida e possibilidade de soldagem fora da posio plana.

Tabela 1 Parmetros de soldagem para os 8 testes realizados (ks e kd=20).

Teste Ur Valim Vsold DBCP Im Um Transf
No (V) m/min m/min (A) (V)
01 24 4,00 0,20 20 205,1 24,0 CC
02 26 5,00 0,25 20 237,2 25,7 CC
03 30 10,00 0,50 20 368,2 30,0 CC
04 34 13,00 0,65 20 414,6 33,8 CC
05 26 5,00 0,25 35 179,7 25,8 CC
06 30 10,00 0,50 35 301,2 29,4 CC
07 34 13,00 0,65 35 357,8 33,9 CC
08 40 17,00 0,75 35 396,6 40,0 CC
Onde: Ur=tenso de referncia; Valim=velocidade de alimentao do arame; Vsold=velocidade de
soldagem; DBCP=distncia bico de contato pea; Im=corrente mdia; Um=tenso mdia;
Transf=modo de transferncia metlica.

a b
Figura 1 Mapa de transferncia metlica, tenso x velocidade de alimentao: (a) com DBCP de
20 mm e (b) com DBCP de 35 mm, destacando os testes realizados (Lima & Ferraresi, 2005).

Posteriormente soldagem, retirou-se os corpos de prova (CPs) do centro das chapas, com
dimenso de 100 mm, para a anlise macrogrfica, os quais foram retificados e lixados com lixa
dgua at grana 600 para regularizao da superfcie. Aps o lixamento, os CPs foram atacados
quimicamente em soluo de Nital 5% para destacar os contornos do cordo de solda e permitir,
assim, a medio dos parmetros geomtricos.

2.1. Avaliao do Rendimento de Deposio

O rendimento de deposio foi obtido pela equao 1, a partir da comparao entre a massa de
arame-eletrodo alimentada (Ma) durante a operao de soldagem e a massa depositada (Md), ou seja,
a massa efetivamente incorporada ao cordo de solda. A massa depositada foi obtida atravs da
pesagem das chapas de teste antes e aps a soldagem, sendo esta ltima efetuada aps cuidadosa
limpeza e remoo dos respingos aderidos sobre a superfcie da chapa ou do cordo, para evitar que
os mesmos influenciassem nos resultados. A massa alimentada foi determinada atravs da equao
2, pelo produto do comprimento de arame (La) alimentado durante a soldagem e sua densidade
linear (dl). Para a obteno do La, disps-se a bobina de arame a uma distncia de aproximadamente
4 metros da fonte de soldagem. O arame era marcado com uma fita em um ponto de referncia fixo

3
e, aps a soldagem, media-se a distncia entre a nova posio da fita e o ponto de referncia,
obtendo-se, ento, o comprimento do arame consumido pela operao de soldagem.

Ma= La x dl (g/m) (1)

Rd = Md/Ma x 100% (2)

2.2. Avaliao dos Parmetros Geomtricos e Diluio

As imagens da seo transversal dos cordes de solda foram obtidas por meio de uma cmera
fotogrfica digital com resoluo de 2 megapixel (MP) e zoom tico de 3X, a qual foi fixada no
dispositivo ilustrado na Figura 2, construdo especialmente com essa finalidade por Lima et al
(2005).

Figura 2 Montagem do dispositivo fotogrfico (Lima et al, 2005)

Os parmetros geomtricos foram avaliados pelo levantamento dimensional de largura, reforo

e penetrao do cordo de solda, na seco transversal da extremidade final do corpo de prova,
utilizando-se dos recursos do programa AutoCAD 2002. A avaliao dos nveis de diluio do metal
de base foi obtida atravs da relao entre a rea fundida (abaixo da superfcie da chapa) e a rea
total do cordo de solda, pela utilizao da equao 3 e conforme a ilustrao da Figura 3.

Dil = Sfund/(Sad + Sfund) x 100% (3)

Figura 3 Detalhes dos parmetros geomtricos dos cordes de solda, rea fundida (Sfund) e rea
adicionada (Sad).

2.2.1. Medio de rea e dos parmetros geomtricos no AutoCAD

A medio dos parmetros foi efetuada conforme os procedimentos estabelecidos por Lima et al
(2005), segundo os quais, aps abrir o AutoCAD, deve-se acessar o menu Insert e clicar em
Raster Image... e, na janela aberta, selecionar a figura que se deseja efetuar a medio. Ao

4
aparecer uma janela denominada Image, dar Ok. Quando o ponteiro do mouse se tornar uma
cruz e na rea de interao com o usurio aparecer a mensagem Specify insertion point <0,0>:
Digitar 1 para no modificar a escala da figura. Ento, clicar na tela duas vezes e a imagem estar
colada. Caso esta no esteja visvel deve-se acionar o comando zoom, digitando a letra z e
confirmar, pressionando a tecla Enter. Em seguida, selecionar a opo Extend (digitar a letra
e) e novamente confirmar, observando que a imagem ficar totalmente visvel.
Para se calibrar o programa para fazer a medio, deve-se tomar como referncia, a medida de
uma dimenso conhecida na imagem (medida real Mr), como por exemplo, a espessura, o
comprimento da pea ou algum detalhe cuja dimenso possa ser mensurada e perfeitamente
visualizada na imagem. O valor obtido com o AutoCAD (Ma) dever ser convertido para a dimenso
real, atravs da equao 4.

X= Mr / Ma (4)

Obtida a escala de calibrao (X), deve-se corrigir a escala da imagem pela seleo do comando
scale (digitar sc) e confirmar. Em seqncia, selecionar o objeto que deseja redimensionar
(figura toda), confirmando novamente. Aps, deve-se selecionar um ponto de referncia, clicando
com o mouse em qualquer ponto da tela e aps ser solicitada a informao da nova escala a ser
aplicada, deve-se informar o valor obtido pela Equao 4. Aps a confirmao, a imagem ser
apresentada com a nova escala. Caso a mesma no esteja visvel, utilizar novamente o recurso do
comando zoom.
Para executar o contorno circular do cordo de solda, o AutoCAD executa como uma seqncia
de segmentos de retas, cujo incremento deve ser fornecido. Ao selecionar o comando sketch e
aparecer a mensagem Record increment, deve-se digitar, ento, o valor do incremento desejado
em mm para cada segmento. Para se obter um contorno com maior preciso desejvel que o valor
do incremento seja pequeno (como as menores dimenses da geometria do cordo, medidas nesse
trabalho eram inferiores a 2mm e para garantir maior preciso na medio, utilizou-se incremento
da ordem de 10-10mm). Em seguida, deve-se clicar com o mouse e arrast-lo acompanhando o
contorno do cordo de solda. Ao concluir o contorno, deve-se teclar Enter para finalizar o
comando.
Delimitada a rea a ser medida, deve-se acessar o menu View, sub-menu Toolbars... e, na
janela aberta, procurar as opes Dimension, Modify II, Inquiry e ativ-las, caso j no
estejam ativas e, em seguida, fechar a janela.
Para configurar o OSNAP, clica-se com o boto direito do mouse sobre a funo e, em
seguida, no menu Settings, clicar com o boto esquerdo para visualizar uma caixa de dilogo
contendo as entidades geomtricas a serem utilizadas para efetuar as medidas. Deve-se marcar os
itens Endpoint e Intersection e confirm-los, verificando se o OSNAP est ativo.
Para efetuar as medidas lineares, o usurio dever clicar no primeiro cone (linear dimension)
da barra de atalho Dimension. Em seguida, clicar no ponto inicial da geometria da figura cuja
dimenso desejar medir e arrastar o mouse at o ponto final e pressionar a tecla Enter para,
ento, visualizar a medida da extenso selecionada na linha acima da de interao com o usurio.
Para se obter a medida de rea faz-se necessrio a unio das polilinhas construdas
anteriormente com a utilizao da ferramenta sketch (contorno da rea). Para isso deve-se clicar
no terceiro cone da barra de atalho Modify II e selecionar uma das polilinhas. Ao aparecer a
mensagem Do you want to...<Y>, deve-se teclar Enter e, aps a mensagem Enter an
Option..., selecionar a funo join, para selecionar a opo de unio (digitar a letra j) e
confirmar, pressionando Enter. Em seguida, selecionar todo o objeto que se deseja unir e
pressionar Enter duas vezes. Ao final deve-se verificar se a figura esta totalmente unida, clicando
no contorno gerado e observando se no h descontinuidades nos segmentos de reta do contorno.
A rea poder ser medida com a utilizao da segunda tecla de atalho da barra de atalho
Inquirity, bastando clicar nela e pressionar o para selecionar o objeto a medir e, em seguida,
clicar no contorno da figura, quando o valor da rea aparecer acima da linha de digitao.

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3. RESULTADOS

A seguir sero apresentados os resultados obtidos no presente trabalho, no que se refere s

medies realizadas, como tambm uma anlise comparativa dos parmetros geomtricos do cordo
de solda, diluio e rendimento de deposio. A Tabela 2 apresenta os resultados das medies
lineares dos parmetros geomtricos, largura, reforo e penetrao, bem como, rendimento de
deposio e os valores de rea Sfund e Sad utilizados para a determinao da diluio do metal de
base, obtidos com o AutoCAD.
Na Figura 4 so apresentados os oscilogramas de dois testes (02 e 05, respectivamente)
realizados com o mesmo arame e os mesmos parmetros de soldagem (corrente, indutncia e Valim),
variando-se apenas a DBCP. Pode-se observar que o teste com maior DBCP (teste 05) apresentou
valor inferior de corrente mdia (Im) e menor nmero de curto-circuitos no intervalo de tempo em
que o sinal foi adquirido (1000 ms).

Tabela 2 Parmetros geomtricos e diluio do metal base para os 8 testes realizados.

Teste Medio no AutoCAD
No L Ref Pn Sfund Sad DilMB Rd
2 2 (%)
(mm) (mm) (mm) (mm ) (mm ) (%)
01 10,16 4,05 3,51 24,15 26,97 47,24 93,5
02 10,59 3,55 3,51 24,93 27,08 47,93 92,0
03 12,20 3,21 3,38 26,80 28,57 48,40 89,8
04 12,95 3,31 3,95 32,35 32,29 50,04 91,7
05 9,26 4,40 1,89 10,43 31,56 24,83 87,7
06 9,46 3,98 2,00 12,57 25,92 32,65 85,8
07 10,15 3,73 2,41 13,03 29,18 30,86 89,7
08 10,27 3,12 2,61 13,82 20,82 39,89 85,3
Onde: L=largura; Ref=reforo; Pn=penetrao; Sfund= rea fundida; Sad= rea adicionada; DilMB=
Diluio do metal de base; Rd = Rendimento de deposio.

Figura 4 Oscilogramas dos testes 02 e 05, respectivamente.

3.1 Avaliao dos parmetros geomtricos e diluio

As Figuras 5 e 6 foram construdas com os dados da Tabela 2 e ilustram comparativamente a

variao dos parmetros, largura, reforo, penetrao e diluio em funo da velocidade de
alimentao do arame, para as DBCPs de 20 e 35 mm. Pela anlise da Figura 5a, observa-se que
houve uma tendncia de aumento da largura proporcional velocidade de alimentao. Alm disso,
o aumento da DBCP levou reduo das dimenses do parmetro citado. O reforo do cordo
(Figura 5b) apresentou comportamento inverso largura, ou seja, diminuiu com o aumento da
velocidade de alimentao e com a reduo da DBCP. O comportamento de ambos, largura e

6
reforo, deve ter sido influenciado pela variao da corrente de soldagem, a qual aumenta quando se
aumenta a Valim e quando se reduz a distncia bico de contato pea, como discutido anteriormente.

a b
Figura 5 Variao da largura (a) e reforo (b) em funo da Valim, para DBCP de 20 e 35 mm.

Na Figura 6a pode-se verificar que a penetrao do cordo sofreu um aumento quando se

aumentou a velocidade de alimentao e quando se reduziu a DBCP. Um comportamento
semelhante teve a diluio (Figura 6b), a qual sofre influncia direta da penetrao, ou seja, quando
a penetrao do cordo aumenta, tende a aumentar de forma equivalente os nveis de diluio do
metal de base, desde que o formato da rea do cordo abaixo da superfcie da chapa seja
semelhante. Essa observao se faz pertinente, pois como verificado por Lima (2001), a variao
dos parmetros de soldagem, como a tenso, pode levar a diferentes configuraes do arco e influir
na geometria do cordo de solda, inclusive da rea fundida, fazendo com que semelhantes valores
de penetrao proporcionem valores de diluio diferentes,
Como nas soldas de revestimento duro so desejveis menores nveis de diluio, para
proporcionar uma maior resistncia ao desgaste das superfcies, observa-se, portanto, que os
melhores resultados deste trabalho foram obtidos com DBCP de 35 mm, especialmente para
menores velocidades de alimentao do arame. Essas condies, coincidentemente, so aquelas em
que se tem menor corrente de soldagem.

a b
Figura 6 Variao da penetrao (a) e diluio (b) em funo da Valim, para DBCP de 20 e 35 mm.

A Figura 7 ilustra a seo transversal do teste 05, com DBCP de 35 mm e do teste 04, com
DBCP de 20 mm, os quais apresentaram, respectivamente, menor e maior diluio do metal de
base, como pode ser comprovado visualmente.
A Figura 8 apresenta ilustrativamente o comportamento do rendimento de deposio do arame
tubular utilizado em funo da velocidade de alimentao para duas distncias bico de contato pea.
Observa-se que ocorreu um aumento do rendimento do arame para a menor DBCP e com uma
diminuio para as maiores velocidades de alimentao. Curiosamente, houve uma mudana no
comportamento da curva entre 10 m/min e 13 m/min, ocorrendo um aumento do Rd e,
posteriormente a essa velocidade, o rendimento voltou a cair para o teste efetuado com DBCP de
35 mm. Esse ponto de melhora do rendimento de deposio ocorreu para Valim de 13 m/min e 34 V,

7
para as duas DBCPs utilizadas, o que pode indicar uma combinao de parmetros tima para se
minimizar as perdas de metal de solda por projeo de respingos e, ainda por cima, garantir uma
diluio do metal de base inferior aos 30%, especialmente para DBCP de 35 mm, que poderia
prover melhor desempenho do ponto de vista da resistncia ao desgaste e, alm disso, proporcionar
elevada taxa de deposio, pela elevada corrente e velocidade de alimentao do arame.

Teste 05 Teste 04
Figura 7 Detalhes da seo transversal dos testes que apresentaram, respectivamente, menor (teste
05) e maior diluio do MB (teste 04).

Figura 8 Variao do rendimento de deposio em funo da Valim, para DBCP de 20 e 35 mm.

4. CONCLUSES

Pelos resultados obtidos no presente trabalho, pode-se concluir que:

A largura, a penetrao e a diluio aumentaram com o aumento da velocidade de alimentao
do arame, enquanto o reforo do cordo diminuiu.
O aumento da DBCP, alm de levar a uma reduo da corrente de soldagem para tenso e
velocidade de alimentao constante, reduziu a largura, a penetrao e a diluio, aumentando o
reforo do cordo de solda;
O rendimento de deposio apresentou tendncia de reduo com o aumento da Valim e com o
aumento da DBCP;
A combinao de parmetros, tenso de 34V, Valim de 13 m/min, aliada DBCP de 35 mm
pode representar um ponto timo do ponto de vista de elevado rendimento e taxa de deposio,
alm de baixa diluio do metal de base.

5. AGRADECIMENTOS

Os autores deste trabalho gostariam de expressar o seu agradecimento ao Centro Federal de

Educao Tecnolgica de Gois - CEFET/GO, pelas condies materiais e laboratoriais
disponibilizadas, em especial coordenao da rea de Mecnica, com destaque ao Ncleo de
Pesquisa em Fabricao e equipe do laboratrio de soldagem desse Centro. Por outro lado,
agradece-se UFU atravs da sua Diretoria de Pesquisa e Comisso Institucional de Iniciao
Cientfica pela oportunidade de participar de um evento de tal envergadura.

8
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AWS American Welding Society, 1991, Welding Handbook - Welding Processes, vol.2; 8a
edio, USA, 955p.
Conde, Ral, H., 1986, Recubrimientos resistentes al desgaste, Boletn Tcnico Conarco, Ao 12,
No 85, diciembre.
Lima, A. C., Oliveira, H. F., Meireles, R. O., Lima Jr, S. G., 2005, Utilizao do AutoCAD para a
Determinao dos Parmetros Geomtricos e da Diluio do Cordo de Solda a Partir de
Imagens Fotogrficas, V Encontro Interno de Iniciao Cientfica e IX Seminrio de Iniciao
Cientfica, UFU, Uberlndia, MG, Artigo inscrito para apresentao..
Lima, A. C., Ferraresi, V. F., 2005, Influncia da Distncia Bico de Contato Pea no Mapa de
Transferncia Metlica de um Arame Tubular Autoprotegido para Revestimentos Duros,
XXXI CONSOLDA Congresso Nacional de Soldagem, 08 a 10 de novembro, artigo aceito
para publicao.
Lima, A. C., 2001, Influncia dos Parmetros da Soldagem MIG de Alumnio na Qualidade do
Cordo de Solda, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Uberlndia, MG, 2001.

EFFECT OF THE LENGTH OF THE ELECTRODE IN THE

PERFORMANCE OF A TUBULAR WIRE OF THE LEAGUE IRON-
CHROMIUM-CARBON
1
Aldemi Coelho Lima, M. Sc.
Centro Federal de Educao Tecnolgica de Gois CEFET/GO, rua 75, no 46, Centro, Goinia-GO, CEP 74.055-110.
acl@cefetgo.br

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Helliel Fernandes de Oliveira
hellielfo@yahoo.com.br

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Rubens Oliveira Meireles
madrom@pop.com.br

Abstract: The flux cored arc welding has grown in use in the hardfacing application, mainly due to
its high productivity and high quality of weld. The base metal dilution is an important parameter in
the performance of hardfacings, having to be carefully controlled with sights to the provisions of
bigger wear resistance of the surfacings. The objective of this work was to evaluate the effect of the
length of the electrode in the performance of a self-shielding tubular wire of the FeCrC league
indicated for hardfacing application. The welds had been applied in steel plate carbon 1020. The
workpieces had been grinded, sanded and attacked with Nital 5%. Later the workpieces had been
photographed with a digital camera and the images worked in the AutoCAD for the measurement of
the geometric parameters of the weld bead, as width, reinforcement and penetration, beyond the
casting area and added area, for the determination of the dilution. The results demonstrate that the
width, the penetration and the dilution had increased with the increase of the wire feed rate, while
the reinforcement of the bead weld and the efficiency of deposition reduced. The increase of the
electrode length, besides taking to a reduction of the welding current for constant arc voltage and
wire feed rate, reduced the width, the penetration, the efficiency of deposition and the dilution,
increasing the reinforcement of the weld lace.

Keywords: welding, tubular wire, bead weld, dilution, AutoCAD.