Tavla Sinko

ALQUILATO | CAPITULO 5 | DISEO Y ADOPCIN DE EQUIPOS DE PROCESO
INTRODUCCIN
Para el diseo de la planta de alquilacin se hizo uso de 3 softwares:
Aspen Hysys v9.0: Este programa se utiliz para la simulacin de la planta en
estado estacionaria as como tambin para el diseo de las bombas,
compresor y torres de destilacin.
Engineering Ecuation Solver Professional v9.908 (EES): Este software se
utiliz para el dimensionamiento del reactor Autorefrigerado de ExxonMobil.
Mediante el software se resolvieron los sistemas de ecuaciones necesarios
para el diseo.
Aspen Exchanger Design and Rating V9: Se utiliz en el diseo y
dimensionamiento de los distintos intercambiadores de calor que tiene el
proceso.
Para el clculo de los espesores de los equipos se sigui el cdigo ASME VIII Divisin
1, que trata acerca del diseo de recipientes a presin. Las frmulas correspondientes
se encuentran en el Anexo A.
Observaciones acerca del Aspen Hysys

Para el diseo del sistema de reaccin se utiliz el modelo de Chao Seader bajo la
recomendacin del trabajo de Luyben, ya que es el que mejor aproxima la cintica de
la reaccin de alquilacin.
Por otro lado, para el diseo de las torres de destilacin, se utiliz el paquete
termodinmico de Wilson por tratarse de hidrocarburos.
Para la torre de destilacin extractiva se utiliz el modelo SRK ya que este modelo
hace una buena prediccin de la influencia del furfural en la mezcla de hidrocarburos a
separar.
Los platos de las columnas de destilacin sern enumerados de arriba hacia abajo. Es
decir, para una columna de n platos, el plato superior ser el 1 y el inferior ser n. En
cada caso el condensador ser identificado con el nmero 0 y el rehervidor con n+1.
DISEO
Para el diseo de la planta de alquilacin, se la considerara conformada por los
siguientes 5 sectores:
Sector de Preparacin de la Alimentacin: Aqu ingresa la corriente de corte
C4 adquirida de la refinera. Para su utilizacin, es necesario separar los dos
componentes que participan de la alquilacin: el isobutano y el 1-buteno. Esto
se logra mediante dos columnas: una extractiva (con furfural como solvente) y
una fraccionadora donde se recupera el furfural agregado.
Sector de Reaccin: Aqu es donde ocurre la reaccin. El reactor
Autorefrigerado est dividido en 4 secciones: 3 de reaccin y una ltima etapa
de separacin de fases. Cada mdulo de reaccin esta agitado y es refrigerado
por la evaporacin parcial de la mezcla de hidrocarburos en su interior.
GARCA, FEDERICO A.
MANAVELLA, GABRIEL A.
1
Sector de Refrigeracin: La unidad principal de este sector es la columna
despropanizadora. A esta ingresan los gases evaporados para refrigerar el
reactor luego de ser comprimidos y condensados. Tiene como funcin evitar la
acumulacin de propano en el sistema y de recuperar el isobutano evaporado
para la autorefrigeracion y as recircularlo al sector de reaccin.
Sector de Fraccionamiento: Esta conformada principalmente por 3 torres
desisobutanizadores en las cuales se recupera la mayor parte del isobutano
que se recicla al sistema y adems se obtiene n-butano como producto
secundario.
Sector de Purificacin: Consiste en una torre de pequeas dimensiones, la
cual separa el producto de interes comercial para la empresa, el alquilato.
Ademas se obtiene dodecano como producto secundario.
SECTOR DE PREPARACIN DE LA ALIMENTACIN
Torre de Destilacin Extractiva (D-100)

El primer equipo a disear en nuestro proceso es la torre de destilacin extractiva con
furfural. Este equipo es de gran importancia, ya que es imposible lograr la separacin
deseada (corte isobutano/1-buteno) con una torre fraccionadora simple debido a que
las volatilidades relativas de estos compuestos son muy similares. La adicin de
furfural al sistema produce el distanciamiento necesario de volatilidades para poder
efectuar dicha separacin.
El diseo se realiz en Aspen Hysys 9.0 y se utiliz el paquete termodinmico SRK por
ser el que mejor aproxima el comportamiento mencionado anteriormente.
Figura 5.1 Columna de Destilacin Extractiva (D-100).
Aspectos Tcnicos
La torre es una columna de destilacin extractiva la cual posee 50 platos. La presin
en el condensador es de 1000 kPa mientras que la del condensador es de 1100 kPa.
CW VAPOR
Flujo de Calor (Kj/h) 1.097E+07 2.087E+07
Tabla 5.1 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-100)
GARCA, FEDERICO A.
2
Se escogieron platos perforados debido al caudal a manejar. Con la simulacin del
comportamiento hidrulico de los platos perforados se pudo llegar al valor ptimo de
dimetro y espaciamiento de platos. Los resultados se muestran en la siguiente tabla
Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)
2 0.6 1.533
Tabla 5.2 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-100
En la siguiente figura se muestra la grfica Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido

para las dos situaciones ms desfavorables de la columna (platos 1 y 50) y queda
demostrado que en todo momento se trabaja dentro de la zona ptima del diagrama y
lejos de las situaciones lmites.
Figura 5.2 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-100)
Para el clculo del espesor se utilizan las formulas del Anexo A. Se considerar a la
torre como un cuerpo cilndrico con dos semi-esferas en los extremos. El material de
construccin ser acero AS 516 Grado 70 por ser el ms utilizado para la fabricacin
de recipientes a presin a nivel mundial.
Por recomendaciones del ASME (The American Society of Mechanical Engineers), se
consideran las siguientes presin y temperatura de diseo:
= 1.2 1100 = 1320
= 120.1 + 15 = 135.1
GARCA, FEDERICO A.
3
Cuerpo de la torre:
1320 1.533
= = 15.1 103
155.8 103 0.85 0.6 1320
Extremos:
1320 1.533
= = 7.5 103
2 155.8 103 0.85 0.2 1320
Simulacin
A D-100, ingresan dos alimentaciones:
S-100: Esta corriente est conformada por una mezcla de hidrocarburos
adquiridos del corte C4 del FCC de Axion Energy. Se alimenta por el plato 50
con los siguientes parmetros:
Figura 5.3 Corriente S-100
S-103: Esta conformada por la corriente de reciclo de furfural (S-102) y la de

furfural fresco (S-101). Se la considera compuesta exclusivamente por furfural
e ingresa a la columna por el plato 2 en las siguientes condiciones:
De D-100 se obtienen dos corrientes:
GARCA, FEDERICO A.
4
S-105: La corriente que sale por tope es rica en isobutano y es enviada al
taqnue de almacenamiento de isobutano (T-109). Su composicin y
propiedades son:
Figura 5.5 - Corriente S-103
S-104: Sale por el fondo y es enviada a D-101 para recuperar la olefina y el

furfural para reciclo. Sus condiciones son:
A continuacin, se mostrarn los perfiles tanto de temperatura como de concentracin

de la fase liquida y vapor en la torre D-100:
GARCA, FEDERICO A.
5
Figura 5.7 Grafica de T vs. Nro de plato (D-100)
Figura 5.8 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-100)
GARCA, FEDERICO A.
6
Figura 5.9 Grafica de Composicin de la Fase Vapor (D-100)
Torre Fraccionadora D-101

La corriente S-104 debe ser sometida a otro proceso de separacin con el fin de
recuperar el furfural que se adiciono y as recircularlo a D-100 nuevamente.
Figura 5.10 Columna D-101
Aspectos Tcnicos
La columna es una torre fraccionadora de 20 platos (D-101) que trabaja a 7 atm en el
condensador y 7.5 atm en el rehervidor.
CW VAPOR
Flujo de Calor (kJ/h) 3.574E+07 4.9E+07
GARCA, FEDERICO A.
7
Para este caso tambin se adoptaron platos perforados y para la eleccin del dimetro
de la columna y el distanciamiento de los platos se sigui el mismo procedimiento que
para D-100. Los resultados fueron los siguientes:
2 0.8 2.08
Tabla 5.4 - Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-101
Para este caso se examinaron las grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido
para los platos 1 y 20 para asegurar una operacin segura y lejos de los limites
indeseados:
GARCA, FEDERICO A.
8
Al igual que para el caso de D-100, se utilizarn las formulas del anexo para el clculo
del espesor. Se considerar a la torre como un cuerpo cilndrico con dos semi-esferas
en los extremos. Y el material de construccin ser acero AS 516 Grado 70.
Siguiendo las recomendaciones del ASME:
= 750 + 200 = 950
= 247.5 + 15 = 262.5
Cuerpo de la torre:
950 2.08
= = 16.9 103
137.9 103 0.85 0.6 950
Extremos:
950 2.08
= = 8.4 103
2 137.9 103 0.85 0.2 950
Simulacin
A la salida de D-101 se obtienen dos corrientes:
S-109: Se obtiene por tope. Es la corriente proveedora de olefina para el
proceso de alquilacin. Es enviada a su respectivo tanque de almacenamiento
(T-110). Sus condiciones son:
GARCA, FEDERICO A.
9
S-106: Sale por fondo. Consiste basicamente en furfural el cual es recirculado

a D-100 pasando previamente por un intercambiador (E-102) y reponiendo el
furfural gastado. Las condiciones son:
Los perfiles de temperatura y concentracin en D-101 son los siguientes:
GARCA, FEDERICO A.
10
Figura 5.14 Grafica de T vs. Nro. de plato (D-101)
GARCA, FEDERICO A.
11
Resumen
Finalmente, se resumirn en tablas las corrientes simuladas as como tambin las
columnas de la seccin:
S-100 S-103 S-104 S-105 S-106 S-109
Temperartura (C) 40 55 120 52.43 247.5 40
Presion (kPa) 1200 1200 1100 1000 750 700
Caudal Molar (Kmol/h) 254 600 794 59.94 600 194
Caudal Masico (Kg/h) 14300 57650 68690 3259 57650 11050
% Propano 7 0 0.22 26.76 0 0.76
% Isobutano 36 0 6 73.12 0 24.66
% 1-Buteno 41 0 13.11 0.11 0 53.65
% n-Butano 16 0 5.12 0 0.01 20.93
% Furfural 0 100 75.57 0 99.99 0
Tabla 5.5 Resumen de Corrientes
D-100 D-101
Tipo Extractiva Fraccionadora
Corrientes de entrada S-100, S-103 S-104
Corrientes de Salida S-105, S-104 S-109, S-106
Presion condensador (kPa) 1000 700
Presion rehervidor (kPa) 1100 750
Calor Condensador (KJ/h) 1.097E+07 3.574E+07
Calor rehervidor (KJ/h) 2.087E+07 4.9E+07
Relacion de reflujo (R) 10 9
Nro. de platos 50 20
Tipo de platos Perforados Perforados
GARCA, FEDERICO A.
12
Pasos de Platos 2 2
Plato de Alimentacion 50(S-100),2(S-103) 2
Separacion entre Platos (m) 0.6 0.8
Diametro (m) 1.533 2.08
Espesor cuerpo (mm) 15.1 16.9
Espesor extremos (mm) 7.5 8.4
Figura 5.6 Resumen de Columnas
SECCIN DE REACCIN
Diseo del Rector Autorefrigerado

El reactor horizontal cilndrico en cascada ser simulado como 3 reactores de mezcla
perfecta (CSTR-100, CSTR-101, CSTR-102) los cuales actan como cada una de las
zonas de reaccin en cascada que posee el reactor.
En el reactor los hidrocarburos estn en forma de gotas y son dispersados en una fase
de H2SO4. El isobutano y el buteno son transferidos en una interfase a travs de dos
lquidos inmiscibles. Las reacciones qumicas se dan en torno a la interfase y se
asume que la velocidad de reaccin es proporcional a la concentracin de reactivos y
de tipo Arrhenius para la dependencia con la temperatura:
Figura 5.17 Cinetica de las Reacciones
Siendo CA, CB, CP las concentraciones de 1-Buteno,Isobutano e Isooctano

respectivamente.
Parametro Reaccion 1 Reaccion 2
Factor Pre-exponencial 1,62E+09 4,16E+12
Energia de activacion 6,50E+04 8,10E+04
Calor de reaccion -90722 -65133
Tabla 5.7 Parametros de la Cinetica
GARCA, FEDERICO A.
13
Se trabajar en el simulador Aspen Hysys, partiendo de la relacin molar de
isobutano/1-buteno (aproximadamente 90), temperatura (15,5C) y presin (260 kPa),
se calcula a distintos volmenes de reactor la produccin de isooctano obtenida y se
compara con el valor de produccin necesario para nuestro proceso.
Volumen (m3) Produccion (Kmol/h)
45 80,64
50 81,16
60 81,94
Tabla 5.8 Volumen de Reactor vs. Produccin Obtenida
Se alcanza la produccin deseada para un volumen de Reaccin de 60 m3.

Para el clculo de el volumen total del reactor, tambin se debe tener en cuenta el
volumen de la fase acida, la cual la bibliografa no la considera para su anlisis (ya que
el cido no participa en la cintica cuando se realiza la simulacin), por lo que se
deber agregar el volumen que ocupa el cido sulfrico al volumen del reactor. Se
considera que un 50% del volumen de la mezcla debe ser de cido sulfrico.
Finalmente se debe adoptar un volumen para la fase gaseosa que se origina por la
evaporacin de la mezcla, la cual refrigera la reaccin, el cual es del mismo volumen
que se calcul para la reaccin.
Por lo tanto, nos queda el volumen como:
Vtotal= VReaccion + VAcido + Vgas=60 m3+ 60 m3+ 60 m3= 180 m3
Para la dimensin de cada reactor, se considera que L=1.5 D
V = 60 = 0.375 * * D3; D = 3.7 m; L = 5.5 m
Para el tabique separador de los reactores, se especifica que deber ser de
aproximadamente el 2/3 de la altura del reactor, por lo que calculando la altura la cual
da el 2/3 del volumen del reactor, nos da que es 2.35 m
GARCA, FEDERICO A.
14
Figura 5.18 Dimensiones del Reactor
Agitacin
Para la agitacin se deber elegir entre paleta, hlice y turbina:
Figura 5.19 Rango de Viscosidades para Agitadores
Teniendo una mezcla de baja viscosidad (aproximadamente 9 cP) se debe elegir entre
turbina y helices (propellers). Se decide utilizar una helice de paso cuadrado con 3
palas para cada agitador. Se calculara el Numero de Reynolds para saber si la mezcla
se encontrara en flujo laminar o turbulento
Donde:
N= rotacin/s= 5 (300 RPM)
d= Diametro del agitador= D/3= 1.233 m
= Densidad mezcla= 1163 kg/m3
= Viscosidad= 9 cp
Entonces:
NRe = 9.82E+05
Consumo de Energa
Para el clculo del consumo del poder del agitador, se utilizar la siguiente formula y
tabla:
GARCA, FEDERICO A.
15
Figura 5.20 Valores de KL y KL
Finalmente:
P=132,5 kW
Se necesitara un agitador para cada uno de los compartimentos, dando una potencia
necesaria de 400kW para todo el reactor.
Espesor de Reactor
Clculo de la Presin de Diseo:
Para escoger la presin de diseo que se utilizar, se sumar la presin de operacin
del equipo a la presin hidrosttica que ejerza el lquido que contenga. A este
resultado se le aadir a su vez un 15% del total por motivos de seguridad, y se
redondear en alza. El valor obtenido ser el utilizado como presin de diseo.
= 3,405 kg/cm2
Calculo de la Presion Hidrostatica:
= 0,3131 kg/cm2
Caluclo del Lmite Elstico (S):

El lmite elstico variar en funcin del material escogido y de la temperatura de
operacin del equipo. En la figura se muestra una tabla donde se refleja la
dependencia del lmite elstico con la temperatura para diferentes aceros. Se utilizar
Acero inoxidable 304, el reactor opera a 15 grados.
Calculo del Factor de soldadura (E):
GARCA, FEDERICO A.
16
La soldadura es el medio por el que se realiza normalmente la unin entre chapas.
Debido a que representa una discontinuidad, a la vez que su realizacin puede
conllevar defectos, la zona de soldadura se considera debilitada. As pues, en el
clculo de los recipientes se introduce una reduccin del lmite elstico multiplicando a
este por un coeficiente denominado factor de soldadura (E). Este valor es E=0,85.
Calculo del Sobreespesor por Corrosin (C1):

Se determina un margen o sobreespesor de corrosin para compensar la corrosin
que van sufriendo los equipos Este valor es habitualmente igual al mximo espesor
corrodo previsto durante diez aos, y en la prctica oscila de 1 a 6 mm
incrementndose a los espesores obtenidos para resistir las cargas a las que se
encuentran sometidos los recipientes. Se ha decidido utilizar un margen de corrosin
de 6 mm. para compensar las posibles cargas a las que se pueda encontrar el
recipiente debido a la corrosin que origine el producto.
Dando un valor de 10.4 mm de espesor de pared.
Covertores
Se eligira del tipo esferico, ya que utiliza menos espesor para una determinada presion
que otros covertores. Se eligira el mismo espesor por corrosion que para el reactor.
El Espesor es de 8.2 mm para los covertores.
Reactor y
Agitador Baffle
covertor
Acero inoxidable
Acero inoxidable Acero inoxidable 405
304.
Material de 316. 18% Cr,
11.50% Cr, 0.08%C
Construction Cr=17 %, Ni=8 % 8%Ni, 2.5%Mo,
0.08%C
C (max) =0.15 %
GARCA, FEDERICO A.
17
Resistencia a la
corrosin y a la
Buena
corrosin Buenas Propiedades para
Resistencia a la
localizada soldadura
corrosin.
(Pitting).
Usado comnmente para
Excelentes
Caracteristicas Resistencia Baffles e
propiedades
Trmica. intercambiadores de
mecnicas.
Tubos
Buenas
De fcil
Propiedades
fabricacin.
Mecnicas a
altos caudales.
Tabla 5.9 Caracteristicas Constructivas del Reactor
Separador Fase Orgnica y cido

Para el equipo V-100 (separador de la fase orgnica e hidrocarburo) se necesitan 2
minutos para que se d la separacin.
2min= 0.0333 h. De la simulacin, el flujo volumtrico de la corriente (teniendo en
cuenta fase organica e hidrocarburo) es de 700 m3/h, por lo tanto:
Vseparacion = 0.0333h * 700m3/h = 23.31 m3 (tomandose 24 m3 como volumen para el
diseo)
Como factor de diseo, suele adoptarse una relacin de dimetro-longitud entorno a 5.
Teniendo el Dimetro = 3.47 m, la longitud es 17.35 m, y realizando el mismo calculo
que antes, se calcula la altura del lquido que va a haber en el decantador, da una
altura de 0.7m
El material de construccin ser Acero Inoxidable 304, el mismo que para el Reactor
Finalmente, se expondrn dos tablas en las que se resumiran las carateristicas tanto
del reactor como de decantador:
Caracteristicas del Reactor CSRT (100/101/102)
Diametro de Reactor 3,47 m
Largo Total 16.5 m
Presion de trabajo 260 kPa
Temperatura 15 C
GARCA, FEDERICO A.
18
espesor de cilindro 10.4 mm
Espesor de cobertor 8.2 mm
Altura de Tabique Separador 2,35 m
Diametro Agitador 1,13m
Tabla 5.10 Caracteristicas del Reactor CSTR
Caracteristicas del decantador V-100
Diametro 3,47 m
Largo Total 17.35 m
Presion de trabajo 260 kPa
Temperatura 15 C
espesor de cilindro 10.4 mm
Tabla 5.11 Caractersticas del Decantador V-100
SECCION DE REFRIGERACION
Torre Despropanizadora (D-102)

La torre despropanizadora es el componente ms importante de la Seccin de
Refrigeracin. Cumple la funcin de recuperar el isobutano evaporado para
refrigeracin, as como tambin evita el acumulamiento de propano en el sistema.
Para el diseo de la misma se utiliz Aspen Hysys v9.0 y como paquete
termodinmico se opt por Wilson-Ideal por tratarse de una mezcla de hidrocarburos.
GARCA, FEDERICO A.
19
Figura 5.-21 Columna Despropanizadora (D-102)
Aspectos Tcnicos
Es una columna de destilacin fraccionadora de 20 platos que trabaja a
aproximadamente 1500 kPa en el condensador y 1600 kPa en el rehervidor.
CW VAPOR
Flujo de Calor (kJ/h) 2.512E+06 6.752+06
Es una columna de platos perforados, con un distanciamiento entre platos y diametro

como se muestra en la siguiente tabla:
2 0.8 1.36
A continuacin, se exhibirn las graficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido

para los platos 1 y 20 para demostrar que se trabaja lejos de las zonas desfavorables
de operacin:
GARCA, FEDERICO A.
20
Para el clculo del espesor se utilizaron las ecuaciones del anexo. Al igual que para el
caso de D-100 y D-101, se modelo la torre como un cilindro con dos cascos
semiesfricos en los extremos y se construir de acero AS 516 Grado 70 por ser el
ms empleado en recipientes a presin a nivel mundial.
Se siguen las recomendaciones del cdigo ASME para su clculo:
= 1800 1.2 = 2160
= 90.9 + 15 = 105.9
GARCA, FEDERICO A.
21
Cuerpo de la torre:
2160 1.36
= = 22.1 103
158.6 103 0.85 0.6 2160
Extremos:
2160 1.36
= = 10.9 103
2 158.6 103 0.85 0.2 2160
Simulacion
A la torre ingresa una sola corriente:
S-133: Esta corriente es una mezcla de gases compuesta en su mayora por
isobutano y propano e ingresa en el plato 10 de la columna. Provienen de la
evaporacin de la fase hidrocarburo de los reactores para absorber calor de la
reaccin de alquilacin que es exotrmica.
De D-102 salen estas dos corrientes:

S-134: Compuesta en su mayora por propano (inerte). Se evita la acumulacin
del mismo en el sistema. Con esta corriente se deben eliminar
aproximadamente 18 kmol/h de propano para evitar su acumulacin.
GARCA, FEDERICO A.
22
S-135: Mediante esta corriente se reaprovecha el isobutano evaporado para

refrigerar los reactores.
Los perfiles tanto de temperatura como de concentracin de la fase liquida y vapor en

la torre D-102 son:
GARCA, FEDERICO A.
23
GARCA, FEDERICO A.
24
Resumen
En las siguientes tablas se resumirn los resultados de la simulacin para el caso de la
Despropanizadora:
S-133 S-134 S-135
Temperartura (C) 69.12 50.78 90.93
Presion (kPa) 1900 1700 1800
Caudal Molar (Kmol/h) 1197 18.53 1178
Caudal Masico (Kg/h) 68140 828.3 67310
% Propano 8.65 95.7 7.28
% Isobutano 86.99 4.29 88.29
% 1-Buteno 0.14 0 0.14
% n-Butano 4.22 0 4.29
Tabla 5.14 Resumen de Corrientes
GARCA, FEDERICO A.
25
D-102
Tipo Fraccionadora
Corrientes de entrada S-133
Corrientes de Salida S-135,S-134
Presion condensador (kPa) 1500
Presion rehervidor (kPa) 1600
Calor Condensador (KJ/h) 2.512E+06
Calor rehervidor (KJ/h) 6.752E+06
Relacion de reflujo (R) 8
Nro. de platos 20
Tipo de platos Perforados
Pasos de Platos 2
Plato de Alimentacion 10
Separacion entre Platos (m) 0.8
Diametro (m) 1.36
Espesor cuerpo (mm) 22.1
Espesor extremos (mm) 10.9
Tabla 5.15 Resumen de Columnas
Seccin de Fraccionamiento
Columnas Desisobutanizadoras (D-103, D-104 y D-105)

Este conjunto de tres columnas de destilacion en serie cumple la funcion de recuperar
todo el isobutano presente a la salida del reactor para volver a recircularlo al sistema.
En la ultima columna de esta seccion (D-105) se obtiene un producto secundario que
es el n-butano. De esta torre tambien sale una corriente que consiste basicamente en
alquilato y dodecano, la cual pasa a la seccion de purificacion.
Para sus diseos se utiliz el Aspen Hysys v9.0 y Willson-Ideal como paquete
termodinmico debido a que se trata de una mezcla de hidrocarburos.
GARCA, FEDERICO A.
26
Primer Columna Desisobutanizadora (D-103)
Figura 5.29 1er Columna Desisobutanizadora (D-103)
Aspectos Tecnicos
Se trata, junto con D-105, de las columnas de mayor porte del proceso. Posee 50
platos y trabaja a 900 kPa en el condensador y 1000 kPa en el rehervidor.
CW VAPOR
Es una torre de platos perforados. La simulacin arrojo un ptimo de:
4 0.8 2.38
A continuacin se exhibirn las graficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido

de operacin:
GARCA, FEDERICO A.
27
Para el clculo del espesor se utilizaron las ecuaciones del anexo. Se modelar la
torre al igual que para los casos anteriores como un cilindro con dos cascos
= 1000 + 200 = 1200
GARCA, FEDERICO A.
28
= 70.12 + 15 = 85.12
Cuerpo de la torre:
1200 2.38
= = 20.8 102
162 103 0.85 0.6 1200
Extremos:
1200 2.38
= = 10.4 103
2 162 103 0.85 0.2 1200
Simulacion
A la columna ingresan dos corrientes:
S-137: Esta corriente posee la fase hidrocarburo que se extrae del decantador
(V-100) e ingresa a la columna por el plato 10 con las siguientes condiciones:
S-139: Esta corriente proviene del tanque T-109. Resulta mas favorable
econmicamente ingresarla por D-103 que por el CSTR-100 (menor
requerimiento energtico). Ingresa por el plato 36.
GARCA, FEDERICO A.
29
Y de la misma salen:
S-141: sale por tope y es la primera de las 3 corrientes de reciclo de isobutano
que se consiguen en esta seccin.
S-140: Esta corriente se bombea a D-104 para seguir su proceso de

separacin. Sus condiciones son:
GARCA, FEDERICO A.
30

la torre D-103 son:
GARCA, FEDERICO A.
31
GARCA, FEDERICO A.
32
Segunda Columna Desisobutanizadora (D-104)
Figura 5.38 2da Columna Desisobutanizadora (D-104)
Aspectos Tcnicos
Es una columna de destilacin fraccionadora de 40 platos que trabaja a 750 kPa en el
condensador y 850 kPa en el rehervidor.
CW VAPOR
Los platos son perforados con cuatro pasos por plato. La simulacin arrojo un ptimo
de distanciamiento entre platos de 0.8 m y un dimetro de columna de 2.304 m.
2 0.85 2.22
A continuacin, se exhibirn las grficas de Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido

de operacin:
GARCA, FEDERICO A.
33
= 850 + 200 = 1050
= 68.9 + 15 = 83.9
GARCA, FEDERICO A.
34
Cuerpo de la torre:
1050 2.22
= = 17.2 102
160 103 0.85 0.6 1050
Extremos:
1050 2.22
= = 8.6 103
2 160 103 0.85 0.2 1050
Simulacion
A la columna ingresa solo una corriente:
S-140: Esta corriente fue analizada en la columna D-103.
Y de la misma se extraen dos corrientes:
S-143: Sale por tope. Es la segunda corriente de reciclo de isobutano que se
obtiene en esta seccin.
S-142: Esta corriente es enviada a la ultima columna desisobutanizadora (D-

104). Sale de la torre en las siguientes condiciones:
GARCA, FEDERICO A.
35

la torre D-104 son:
GARCA, FEDERICO A.
36
Tercer Columna Desisobutanizadora (D-105)

Es junto con D-103, la columna de mayor porte del proceso. De esta columna se
obiene una corriente de producto de n-butano y ademas la corriente que posee el
producto de interes de l proceso (S-144), el alquilato, la cual pasa a la seccion de
putificacion.
GARCA, FEDERICO A.
37
Figura 5.45 3ra Columna Desisobutanizadora (D-105)
Aspectos Tcnicos
condensador y 850 kPa en el rehervidor.
CW VAPOR
Flujo de Calor (Kj/h) 3.966+07 4.328E+07
Es una torre de platos perforados con cuatro pasos por plato. La simulacin arrojo un
ptimo de distanciamiento entre platos de 0.8 m y un dimetro de columna de 2.213 m.
4 0.8 2.56

de operacin:
GARCA, FEDERICO A.
38
= 850 + 200 = 1050
= 199.5 + 15 = 214.5
GARCA, FEDERICO A.
39
Cuerpo de la torre:
1050 2.56
= = 22.4 102
142 103 0.85 0.6 1050
Extremos:
1050 2.56
= = 11.1 103
2 142 103 0.85 0.2 1050
Simulacion
A D-105 ingresa:
S-129: Esta corriente ya se analizo en D-104.
Y egresan 3 corrientes:
S-146: Es la tercer y ultima corriente de reciclo de isobutano que se obtiene en
esta seccin. Luego, tanto S-141, S-142 y S-146 se mezclan en una sola
corriente (S-147).
S-145: Esta corriente se extrae lateralmente por el plato 46 en estado vapor.

Esta compuesta prcticamente por n-butano. El fin de esta corriente lateral es
evitar la acumulacin de n-butano en el sistema y adems es un subproducto
con valor de venta. Sus condiciones son:
GARCA, FEDERICO A.
40
S-144: Es la corriente que sale por fondo de D-105. Esta compuesta es su

mayor parte por alquilato, el cual es enviado a la seccion de purificacion para
finalizar el proceso.

la torre D-104 son:
GARCA, FEDERICO A.
41
GARCA, FEDERICO A.
42
Seccin de Purificacin
Esta es la etapa final del proceso (previa al almacenamiento). La corriente final de
productos que sale de la seccin de fraccionamiento est contaminada con Dodecano.
Este se forma por las reacciones indeseadas de polimerizacin que suceden durante
el proceso de alquilacin. Si bien se disminuyen al mximo con las condiciones del
Reactor Cascada, son inevitables.
El dodecano, aun en pequeas cantidades como en este caso, es muy perjudicial para
la calidad de alquilato buscada ya que se trata de una molecula linear de 12 carbonos,
la cual posee un valor de RON de -80.
Aun as, es muy fcil su separacin ya que las volatilidades relativas del dodecano y el
isooctano son muy disidentes y solo es necesaria una columna pequea.
Columna Purificadora de Producto (D-106)
GARCA, FEDERICO A.
43
Figura 5.53 Torre Purificadora (D-106)
Aspectos Tcnicos
condensador y 150 kPa en el rehervidor, con una relacin de reciclo de 3.
CW VAPOR
Es una torre de platos perforados con las soguientes carcteristicas:
1 0.61 1.63
Figura 5.23 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-106

de operacin:
GARCA, FEDERICO A.
44
= 150 + 200 = 350
= 230.6 + 15 = 245.6
GARCA, FEDERICO A.
45
Cuerpo de la torre:
350 1.63
= = 4.5 103
144.1 103 0.85 0.6 350
Extremos:
350 1.63
= = 2.3 103
2 144.1 103 0.85 0.2 350
Simulacion
A D-106 ingresa:
S-144: Esta corriente ya se analizo en D-105.
Y egresan 2 corrientes:
S-149: Es la corriente que sale por el tope de la columna. Posee el alquilato ya
purificado el cual es enviado al tanque de almacenamiento para su posterior
venta.
S-148: Esta coriente posee todo el dodecano que contaminaba a S-132. El

dodecano tambin es almacenado para su posterior venta como disolvente.
GARCA, FEDERICO A.
46

la torre D-104 son:
GARCA, FEDERICO A.
47
Equipos Complementarios a las Torres de Destilacin
A continuacin, se dimensionarizaran y disearan los equipos ms fundamentales con

los que se logra un buen funcionamiento en las distintas torres de destilacin del
proceso. Estos son:
Condensadores
Rehervidores
Bombas
Para el diseo de los intercambiadores de calor (condensadores y rehervidores) se
utiliz el Aspen Exchanger Design and Rating V9.
Por otro lado, las bombas fueron dimensionalizadas con el propio Aspen Hysys V9.0.
GARCA, FEDERICO A.
48
Condensadores
Todos los condensadores (condensadores totales) de las distintas columnas son
intercambiadores de carcasa y tubos que trabajan con agua de enfriamiento (que es la
que fija la P de trabajo de cada columna), la cual circula por el interior de los tubos y el
fluido caliente lo hace por la carcasa. Para evitar los posibles problemas que traen las
temperaturas de verano se adoptaron valores conservadores de temperatura de
entrada y salida del agua de enfriamiento en base a los datos aportados por el
Captulo 3. Se considera que ingresa a 30 C y sale a 40 C con el fin de asegurar un
correcto funcionamiento de las torres de enfriamiento.
Otro parmetro que se adopt para el diseo de los condensadores es el de los tubos.
Se seleccionaron tubos de dimetro nominal NPS de pulgadas, cedula 40 los cuales
poseen un dimetro exterior 26,7 mm y un espesor de 2,87 mm y son probados a 700
psi (47,6 atm) segn la norma ASTM-A53.
En todos los casos, la velocidad del agua por el interior de los tubos se encuentra en el
rango de 1-2 m/s.
El TEMA seleccionado es el AEL por ser el mas utilizado para intercambiadores de
calor y para condensadores:
Figura 5.60 Configuracin TEMA de los Condensadores
Los resultados obtenidos para los distintos condensadores se presentan en forma de

tablas a continuacin:
Tabla 5.24 Condensador de D-100
GARCA, FEDERICO A.
49
Tabla 5.25 Condenasdor de D-101
Tabla 5.26 Condensador D-102
GARCA, FEDERICO A.
50
Rehervidores
Todos los rehervidores del proceso seran intercambiadores de carcasa y tubos y
trabajaran con vapor saturado a la presion que requiera cada caso. Este circular por
los tubos, ingresando como vapor saturado e intercambiara calor latente, egresando
de los tubos como liquido saturado a las misma presion y temperatura.
Los tubos seleccionados fueron los de la norma ASTM A53 de 1 pulgada NPS, cdula
40 (33.4 mm de diametro exterior y 3.38 mm de espesor).
Como disposicion TEMA se adpotar la AKL (por ser la mas ultilizada para estos
equipos en las torres de las refinerias) y la configuracin ser la siguiente:
GARCA, FEDERICO A.
51
Figura 5.61 Configuracion TEMA de los Rehervidores
La planta contar con 3 lineas de vapor para satisfacer la demanda termica de las
distitnas columnas:
Temperatura Vapor (C) Presin (kPa) Columnas (D-xxx)
120 200 102, 103, 104
130 270 100
240 3500 105,106
260 4700 101
Tabla 5.31 Lineas de Vapor
Los resultados obtenidos se ilustrarn en forma de tablas:
GARCA, FEDERICO A.
52
Tabla 5.32 Rehervidor D-105
GARCA, FEDERICO A.
53
Bombas
A las bombas de los condensadores se las adoptar a la temperatura de trabajo a la
que corresponda cada caso (para evitar problemas de cavitacion) pero se considerar
una presion de salida 2 atm mayor a la requerida para asi contemplar posibles caidas
de presion producidas por caerias y accesorios. Ademas por tratarse de liquidos
combustibles, las bombas deberan ser antiexplosivas.
Los resultados se exponen en la siguiente tabla:
Columna Bomba Temperatura (C) Eficiencia (%) P (kPa) Potencia (kW)
GARCA, FEDERICO A.
54
D-100 P-100 56.1 75 300 15.65
D-101 P-102 54.6 75 450 66.36
D-102 P-106 54.6 75 450 1.2
D-103 P-107 97.16 75 200 14.99
D-104 P-108 50.33 75 200 33.11
D-105 P-109 52.43 75 588.3 40.47
D-106 P-110 55.43 75 865.7 4.49
Tabla 5.39 Bombas de las Columnas de Destilacin
EQUIPOS AUXILIARES DEL PROCESO

A continuacion se detallarn los resultados que arrojo la simulacion de los distintos
equipos auxiliares del proceso.
Los equipos consisten en:
4 x Bombas
1 x Compresor
5 x Intercambiadores
Los mismos se simularon con Aspen Hysys V9.0.
BOMBAS
BOMBA P-101
Esta bomba toma la corriente S-106 y eleva su presion para poder vencer las perdidas
por pasar en E-102 e ingresar nuevamente a D-100. De esta forma se logra el reciclo
del furfural a la torre.
Tabla 5.40 Bomba P-101
BOMBA P-103
Esta bomba es la encargada de tomar el acido que decanto en V-100 y hacerlo
recircular al reactor.
GARCA, FEDERICO A.
55
BOMBA P-104
Comuica la zona de reaccion con la de fraccionamiento. Toma la fase hidrocarburo de
V-100 y la impulsa a traves de E-110 para finalmente ingresar en la primer
desiobutanizadora (D-103).
BOMBA P-105
Esta bomba toma el condensado de T-102, que son los gases de refrigeracion
condensados para impulsarlos a traves de E-106 y finalmente ingresar en D-102.
COMPRESORES
COMPRESOR K-100
Mediante K-100 se comprimen los gases evaporados para refrigerar los ditintos
compartimientos del reactor. Se comprimen hasta los 730.8 kPa, presion a la cual se
logra el condensado de los mismos con el agua de enfriamiento disponible. Es un
compresor reciprocante de varias etapas.
GARCA, FEDERICO A.
56
Tabla 5.44 Compresor K-100
INTECAMBIADORES DE CALOR
Mediante estos intercambiadores se logran acondicionar ciertas corrientes para su

posterior utilizacion en el proceso.
Todos los intercambiadores son de tubos y carcasa. Para el caso que se utiliza agua,
esta circula por los tubos. Para los casos que son dos corrientes del proceso, la
corriente caliente es la que circula por la carcasa y la fria por los tubos.
Intercambiador E-102
Con este intercambiador se logra enfriar la corriente de reciclo de furfural que sale de
D-101 para asi volver a ingresar a D-100. Sus dimensiones son:
Tabla 5.45 Intercambiador E-102
Con este intercambiador se logra condensar la mezcla de hidrocarburos que es
evaporaron para refrigerar el reactor. Sus dimensiones son:
GARCA, FEDERICO A.
57
Mediante este intercambiador se aprovecha la corriente S-132 para enfriar
parcialmente la corriente S-135 . Sus dimensiones son:
Con este intercambiador se termina de enfriar lo que no se pudo con E-109. El objetivo
es enfriar la corriente que porviene del fonde de la despropanizadora de manera que
cuando se junta con S-147 no flshee. Sus dimensiones son:
GARCA, FEDERICO A.
58
Mediante este intercambiador se aprovecha la corriente S-137 para enfriar S-150 (que
es todo el reciclo de isobutano) para ingersar nuevamente al reactor como S-112. Sus
dimensiones son:
EQUIPOS DE ALMACENAMIENTO
Para el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento se considerara una

capacidad de insumo cuya cantidad se capaz de abasteser a la planta por 5 dias sin
interrupcion. De esta forma, se evitaran problemas en caso de haber inconvenientes
con el suministro de la materia prima. En la zona de la ciudad de Campana (zona
donde se radicara la empresa), se registran temperaturas maximas en verano de
30C. Por tratarse de hidrocarburos y compuestos volatiles, por seguridad, se
considerara una temperatura ambiente de 40 C.
Los tanques se disean de acuerdo a normas API.
Para el caso de tanques que contienen GLP(Gas Licuado de Petroleo), el mismo
debera tener forma esferica. Mientras que para el caso de liquidos se los diseara
como cilindros horizontales. Solo para el caso del alquilato se usar un cilindro vertical
debido a la capacidad necesesaria.
A la capacidad necesarua se le adiciona un 20 % para la fase vapor.
Para la presion de diseo se tiene en cuenta: la presion de vapor del compuesto o
mezcla a la temperatura de almacenamiento, la presion hidrostatica causada por el
liquido en su interior y un 15 % adicional por seguridad.
Tanque T-108
En este tanque se almacena la corriente del corte C4 del FCC proveniente de la
refineria a la espera de ingresar al proceso por D-100. En la siguiente tabla se
exponen los resultados:
GARCA, FEDERICO A.
59
Presion de Diseo 879 kPa
Diametro 19 m
Volumen 3600 m3
Espesor 22.8 mm
Material USITEN 375 1-C
Tabla 5.50 Tanque T-108
Tanque T-109
En este tanque se almacena la corriente S-105 la cual esta compuesta
mayoritariamente por isobutano, la cual se almacena hasta reingresar al sistema por
D-103. Sus dimensiones son:
Presion de Diseo 1388.66 kPa
Diametro 11.8 m
Volumen 860 m3
Espesor 18.17 mm
Tanque T-110
Es el tanque donde se almacena la corriente S-109 que consiste en gran parte del 1-
buteno necesario para la reaccion. Sus diemnsiones son:
Diametro 17.32 m
Volumen 2720 m3
Espesor 30.86 mm
Tanque T-113 y T-114
GARCA, FEDERICO A.
60
Son los tanques para almacenamiento de acido sulfurico gastado y puro. Se disearan
para trabajar a presion atmosferica. Ambos tanques son cilindros horizontales
identicos con las siguientes dimensiones:
Diametro 3m
Longitud 10.4 m
Volumen 72 m3
Espesor Pared 10 mm
Espesor Covertor esferico 8 mm
Material 20R
Tabla 5.53 Tanques T-113 y T-114
Tanque T-111 y T-112

Se disean ambos tanques cilindricos horizontales para furfural gastado y puro
trabajando a presion atmosferica. Ambos son identicos y con las siguientes
dimensiones:
Diametro 3m
Longitud 10.5 m
Volumen 73 m3
Espesor Pared 2 mm
Espesor Covertor esferico 1.5 mm
Material Acero inoxidable 516 grado 70
Tabla 5.54 Tanques T-111 y T-112
Tanque T-115
En este tanque se almacena el propano obtenido por tope en la desisobutanizadora
(D-102). Sus dimensaiones son:
GARCA, FEDERICO A.
61
Diametro 7.7 m
Volumen 235 m3
Espesor 17,9 mm

Tanque T-116
En este tanque se almacena la corriente lateral S-145 proveniente de D-105
compuesta casi en su totalidad por n-butano el cual es un producto secundario de
nuestra empresa. Sus dimensiones son:
Diametro 10.36 m
Volumen 580 m3
Espesor 13.38 mm
Tanque T-118
Es el tanque de almacenamiento de dodecano. Es un cilindro horizontal con las
siguientes caracteristicas:
Diametro 3.76 m
Volumen 250 m3
Longitud 11.28 m
Espesor pared 2 mm
Espesor covertor 1.2mm
Material Acero 516 grado 70
GARCA, FEDERICO A.
62
Tanque T-117
Esta tanque es en el que se almacenara el alquilato que es el producto principal de la
planta. Para su diseo se siguio la norma API 650 debido a su capacidad y a la
carcateristicas del alquilato y que se almacenara a presion atmosferica.
El tanque es un cilindro vertical construidas con placas anulares de distinto espesor.
Los anillos que componen el cuerpo del cilindro son 6. La tapa del mismo es fija y de
forma conica.
Figura 5.62 Construccin Anular de T-117
Las dimensiones son:
GARCA, FEDERICO A.
63
Diametro 14.6 m
Altura 11.92 m
Volumen 2000 m3
Espesor Anillo 1 7.24 mm
Espesor Anillo 5 5 mm
Espesor Base 6.3 mm
Material Acero 516 grado 70
GARCA, FEDERICO A.
64
Presion de
Dimensiones Servicios auxiliares
Diseo(kPa)
Equipos Capacidad Espesor Material Vapor Agua
Diametro Espesor Electricidad (kg/h)
Long/Altura (m) Fondo/covertor Tubos Carcasa enfriamiento
(m) (mm) (KW)
(mm) HPS LPS ( kg/h)
CSTR-100/101/102 180 m3 3.47 16.50 10.4 8.2 260 Ac. Inox. 304 400
V-100 24 m3 3.47 17.35 14.4 Ac. Inox. 304
T-108/109 1800 m3 15.10 21.8 949
T-110/111 430 m3 9.40 19.6 1040 Ac. Inox 516 gr 60
T-112/113 1360 m3 13.80 22.3 805
T-114/115/116/117 40 m3 3.00 10.50 2.0 1.5 atmos
Ac. Inox 516 gr 70
T-118/119/120/121 72 m3 3.00 10.40 10.0 8.0 atmos
T-122/123 118 m3 6.10 20.3 1661
Ac. Inox 516 gr 60
T-124/125 290 m3 8.30 11.0 660
6.9;6.1;5.2;
T-126/127 1000 m3 12.50 10.3 5.0;5.0;5.0;5. 6.3 atmos
0
T-128/129 125 m3 3.80 11.0 2.0 1.5 atmos
D-100 71950 kg/h 1.53 30.00 15.1 7.5
D-101 68690 kg/h 2.08 16.00 16.9 8.4
D-102 68140 kg/h 1.36 16.00 22.1 10.9
D-103 141359 kg/h 2.38 40.00 20.8 10.4
D-104 96040 kg/h 2.22 34.00 17.2 8.6
D-105 37940 kg/h 2.56 40.00 22.4 11.1
D-106 10740 kg/h 1.63 2.44 4.5 2.3
952
E-100 1715 m2 1.67 6.10 12.7 12.7 4823 1100
3
E-101 280 m2 0.68 6.10 9.5 9.5 4823 1000 247300
Ac. Inox 516 gr 70
E-102 147 m2 0.50 6.10 9.5 9.5 4823 750 510200
290
E-103 878 m2 1.30 6.10 12.7 31.7 4823 750
00
E-104 647 m2 1.01 6.10 11.1 11.1 4823 700 804200
E-105 601 m2 0.96 6.10 11.1 11.1 4823 200 494400
E-106 156 m2 0.51 6.10 9.5 9.5 4823 1800
304
E-107 25 m2 0.32 3.66 8.4 8.4 4823 1800
6
E-108 80 m2 0.41 5.49 9.5 9.5 4823 1700 59410
E-109 29 m2 0.32 3.05 8.4 8.4 4823 1800
E-110 161 m2 0.56 5.49 9.5 9.5 4823 1000
145
E-111 137 m2 0.51 6.10 9.5 9.5 4823 1000
00
E-112 362 m2 0.83 5.49 11.1 11.1 4823 900 520700
E-113 91 m2 0.46 5.49 9.5 9.5 4823 850 134
GARCA, FEDERICO A.
MANAVELLA, GABRIEL A. 65
90
E-114 650 m2 1.01 6.10 11.1 11.1 4823 750 765700
2 245
E-115 153 m 0.56 6.10 9.5 9.5 4823 850
00
E-116 815 m2 1.12 6.10 12.7 12.7 4823 750 938500
2 483
E-117 368 m 0.86 6.10 11.1 11.1 4823 150
6
E-118 87 m2 0.63 2.43 9.5 9.5 4823 100 262700
P-100 35850 kg/h 15.65

P-101 57650 kg/h 8.50
P-102 11040 kg/h 66.36
P-103 647900 kg/h 32.41
P-104 139300 kg/h 75.43
P-105 66960 kg/h 56.41
P-106 7454 kg/h 1.20
P-107 67980 kg/h 14.99
P-108 101700 kg/h 33.11
P-109 124400 kg/h 40.47
P-110 37790 kg/h 4.49
P-111 11050 kg/h 1.25
P-112 576 kg/h 0.20
P-113 14300 kg/h 5.20
P-114 646 kg/h 0.04
P-115 2329 kg/h 0.17
P-116 73872 kg/h 11.30
P-117 216000 kg/h 27.10
P-118 64800 kg/h 2.70
P-119 41760 kg/h 2.80
P-120 54000 kg/h 5.50
P-121 347760 kg/h 38.40
K-100 66960 kg/h 1014
GARCA, FEDERICO A.
Presion de
Dimension Servicio auxiliares
Diseo(kPa)
Equipos Capacidad Espesor Material Agua
Diametro Espesor Electricidad Vapor
Long/Altura (m) Fondo/covertor Tubos Carcasa enfriamiento
(m) (mm) (KW) (kg/h)
(mm) ( kg/h)
GARCA, FEDERICO A.
Bibliografa
Introduccion al diseo de columnas de destilacin mediante el uso de
simulador HYSYS Catedra: Integracion IV, UTN Rosario. 2008.
Vapor-liquid-liquid equilibra for the propane-furfural and propylene-furfural
systems Katsuji Noda, Hitomu Watanabe and Shinji Iwamoto. 1992.
Intro to Alkylation Chemistry: Mechanisms, oparting variables and olefin
interactions Ken Kranz, Managing R&D Chemist. 2008.
Simulation of the Separation of Industrially Important Hydricarbon Mictures by
Different Distillation Techniques Using Mathematica Housam Binous and
Ahmed Bellagi. 2016.
Patente: Tank Reactor P. Lambert et al. 1951.
Patente: Method and Apparatur for Hydrocarbon Alkylation. 1956.
ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section II, Part D. 2015.
Alternativas para el Abastecimiento de GLP al NEA Ezequiel Miedvietzky.
2008.
Automatizacion de un Centro de Almacenamiento de G.L.P Luis Perez
Ramirez. 2002.
Manual de Diseo para Sistemas deTuberias y Tanques Atmosfericos de
Techo Fijo Miguel aLejandro Guzman Acosta. 2012.
Optimization of Depropanizer Column Queality Product by Changing Controller
Set Points of Reflux Flow and Reboiler Heat Rate Erny Listijorini et al. 2016.
Multicomponent Mass Transfer Ross Taylor, R. Krishna.1993.
Design and Control of an Autorefrigerated Alkylation Process William L.
Luyben. 2009.
Plant-Wilde Control System Design of an Alkylation Process Using Integrated
Framework of Simulation, Heuristics, and Optimization Sumit Tripathi, Suraj
Vasudevan, and G.P Rangaiah. 2013.
GARCA, FEDERICO A.
68

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ALQUILATO | CAPITULO 5 | DISEO Y ADOPCIN DE EQUIPOS DE PROCESO

Observaciones acerca del Aspen Hysys

SECTOR DE PREPARACIN DE LA ALIMENTACIN

Torre de Destilacin Extractiva (D-100)

Figura 5.1 Columna de Destilacin Extractiva (D-100).

Flujo de Calor (Kj/h) 1.097E+07 2.087E+07

Tabla 5.1 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-100)

Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)

Tabla 5.2 Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-100

En la siguiente figura se muestra la grfica Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido

Figura 5.2 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-100)

Figura 5.3 Corriente S-100

S-103: Esta conformada por la corriente de reciclo de furfural (S-102) y la de

Figura 5.4 Corriente S-103

De D-100 se obtienen dos corrientes:

Figura 5.5 - Corriente S-103

S-104: Sale por el fondo y es enviada a D-101 para recuperar la olefina y el

Figura 5.6 Corriente S-104

A continuacin, se mostrarn los perfiles tanto de temperatura como de concentracin

Figura 5.7 Grafica de T vs. Nro de plato (D-100)

Figura 5.8 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-100)

Figura 5.9 Grafica de Composicin de la Fase Vapor (D-100)

Torre Fraccionadora D-101

Figura 5.10 Columna D-101

Flujo de Calor (kJ/h) 3.574E+07 4.9E+07

Tabla 5.3 - Flujo de Calor en el Condensador y Rehervidor (D-101)

Pasos por plato Espaciamiento e/ Platos (m) Diametro (m)

Tabla 5.4 - Dimetro y Distanciamiento entre Platos de D-101

Figura 5.11 Grficas Caudal de Vapor vs. Caudal de Liquido (D-101)

Figura 5.12 Corriente S-109

S-106: Sale por fondo. Consiste basicamente en furfural el cual es recirculado

Figura 5.13 Corriente S-106

Los perfiles de temperatura y concentracin en D-101 son los siguientes:

Figura 5.14 Grafica de T vs. Nro. de plato (D-101)

Figura 5.15 Grafica de Composicin de la Fase Liquida (D-101)

S-100 S-103 S-104 S-105 S-106 S-109

Temperartura (C) 40 55 120 52.43 247.5 40

Presion (kPa) 1200 1200 1100 1000 750 700

Caudal Molar (Kmol/h) 254 600 794 59.94 600 194

Caudal Masico (Kg/h) 14300 57650 68690 3259 57650 11050

% Propano 7 0 0.22 26.76 0 0.76

% Isobutano 36 0 6 73.12 0 24.66

% 1-Buteno 41 0 13.11 0.11 0 53.65

% n-Butano 16 0 5.12 0 0.01 20.93

% Furfural 0 100 75.57 0 99.99 0

Tabla 5.5 Resumen de Corrientes

Tipo Extractiva Fraccionadora

Corrientes de entrada S-100, S-103 S-104

Corrientes de Salida S-105, S-104 S-109, S-106

Presion condensador (kPa) 1000 700

Presion rehervidor (kPa) 1100 750

Calor Condensador (KJ/h) 1.097E+07 3.574E+07

Calor rehervidor (KJ/h) 2.087E+07 4.9E+07

Relacion de reflujo (R) 10 9

Tipo de platos Perforados Perforados

Plato de Alimentacion 50(S-100),2(S-103) 2

Separacion entre Platos (m) 0.6 0.8

Diametro (m) 1.533 2.08

Espesor cuerpo (mm) 15.1 16.9

Espesor extremos (mm) 7.5 8.4

Figura 5.6 Resumen de Columnas

Diseo del Rector Autorefrigerado

Figura 5.17 Cinetica de las Reacciones

Siendo CA, CB, CP las concentraciones de 1-Buteno,Isobutano e Isooctano