AVANCE PROYECTO.

FABIAN ARENIZ GAMBOA

BREYLIS HERNANDEZ
LIRINETH PEREZ SERPA
XIMENA DOVALES

ING. ADRIAN MENDOZA BARON

CONTROL DE CALIDAD

UNIVERSIDAD DE LA COSTA (CUC)

FACULTAD DE INGENIERIA
INGNIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2017
 1. INTRODUCCIN

Ante la creciente competitividad en los mercados y las exigencias por parte de

los consumidores, las industrias han buscado nuevas formas de monitorear
sus procesos de produccin, a fin de mejorar la calidad de sus productos.
El mejoramiento de la productividad en una empresa consta de la realizacin
de estudios dentro de la fabricacin, con la nica finalidad de disminuir fallas
en el proceso o personal a cargo de determinadas labores dentro del mismo
procedimiento, basados en el estudio de control y calidad de procesos y
productos fabricados con anterioridad por la misma empresa, podemos seguir
un patrn regido por esta y darle aplicacin a los conocimientos adquiridos en
la asignatura, con la intensin de analizar y reestructurar o mejorar una parte
significativa dentro del sistema de produccin en la compaa, lo cual resalta
nuestra meta que es desarrollar estrategias de optimizacin en produccin
para problemas o errores presentes dentro de la empresa en proceso de
estudio DELI - LIPEZ la cual es una empresa dedicada a la fabricacin y
distribucin de dulces de conservas echas de arroz, azcar, frutas dando as
una variedad de dulces para la comercializacin.
 2. JUSTIFICACIN

Al momento de realizar la bsqueda de diversas empresas con objeto de

estudio en la ciudad de barranquilla, determinamos que el sistema de
fabricacin y proceso de conservas (dulces) era el ms indicado debido a que
se poda plantear una mejora en su proceso de produccin desarrollando los
estudios adecuados dentro del sistema de produccin. Al momento de
ingresar a la empresa se pudo reflejar la falta de un proceso en control y
calidad, esto demostraba que era de total urgencia realizar estudios dentro de
dicha empresa con la misin de mejorar la produccin reduciendo costos y
tiempos en determinadas actividades seleccionadas mediante el anlisis
detallado del mtodo de produccin aplicado en una pieza fabricada por la
empresa.
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Desarrollar estrategias de mejora relacionadas a control y calidad, con

la finalidad de optimizar un proceso de fabricacin de dulces en
empresa DELI-LIPEZ, mediante la realizacin de muestreos en
productos seleccionados.

3.2. Objetivos especficos

Crear un proceso estandarizado con base en el mtodo de

fabricacin usado dentro de la empresa con la idea de aumentar
la calidad dentro del rea seleccionada.
Relacionar los posibles problemas presentes dentro del proceso
seleccionado en la compaa.
 4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de produccin realizado por la empresa DELI - LIPEZ es un

proceso sencillo en donde aplica un desarrollo que representa el 80%
realizado por la mano de obra, y el excedente (20%) corresponde a maquinas
usadas para la fabricacin del producto determinado. Las falencias
presentadas en este proceso corresponden a la falta de medicin, finalmente
en los productos terminados podemos notar falencias en los dulces fabricador
cabe al notar dichas falencias relevantes en el proceso podemos determinar
que no se puede aplicar una opcin de mejora ya que no hay un control de
procedimientos realizados por los trabajadores, por ende se hace
indispensable desarrollar un proceso de estandarizacin, estipulacin de
pasos y medicin de tiempos estrictamente necesarios en la produccin
realizada.
 5. MARCO TEORICO

5.1. Herramientas estadsticas bsicas

Las herramientas bsicas de calidad es una denominacin dada a un

conjunto de tcnicas grficas identificadas como las ms tiles en la
solucin de problemas enfocados a la calidad de los productos.

5.1.1. Diagrama de Pareto

El Diagrama de Pareto es un grfico de barras verticales, que

representa factores sujetos a estudio en forma ordenada de
ocurrencia o de importancia, de mayor a menor, con el objeto de
determinar qu problemas resolver y en qu orden realizarlos.
Sirve para que se pueda asignar un orden de prioridades de no
conformidades, reproceso, reclamos, etc. Mediante el Diagrama de
Pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia
mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente
a solo unos graves.

5.1.2. Diagrama causa y efecto

Muestra la relacin entre una caracterstica de la calidad y sus

factores causales.
El empleo de este diagrama facilita en forma notable el
entendimiento y compresin del proceso, ya que es necesaria la
participacin de todo el personal involucrado en el proceso para su
construccin y uso. Adems, este diagrama, ilustra claramente las
diferentes causas que afectan un proceso, identificndolas y
relacionndolas unas con otras. Para cada efecto surgirn varias
categoras de causas principales que pueden ser resumidas en las
llamadas 4 Ms: Mano de obra, mquinas, mtodos y materiales.
5.1.3. Histograma

Es la presentacin de datos en forma ordenada, mediante un grfico

constituido por rectngulos de igual ancho y altura proporcional a las
cantidades que representan.
La naturaleza grfica del histograma permite ver pautas que son
difciles de observar en una simple tabla numrica, adems permite
resaltar el centro y la dispersin de los datos de la muestra. La
sencillez de construccin e interpretacin de los histogramas hace
de ellos una herramienta efectiva para el anlisis elemental de
datos. Por otro lado permite clarificar el patrn de variacin y por
ende desarrollar una explicacin razonable de dicha variacin.

5.1.4. Diagrama de dispersin

Un diagrama de dispersin es una representacin grfica de la

relacin entre dos variables, muy utilizada en las fases de
Comprobacin de teoras e identificacin de causas raz.
Establecer el grado de correlacin existente entre dos factores, dos
variables o dos causa. Si existe correlacin al controlar la(s)
variable(s) independiente(s), se est controlando el efecto del factor
dependiente.

5.1.5. Grficos de control

Un diagrama de control es una representacin grfica de una

caracterstica de calidad de cara al nmero de muestra o al tiempo.
Consta de tres lneas horizontales: una en el medio denominada
Lnea Central, que representa el valor medio de la caracterstica de
calidad; y una lnea arriba y otra debajo de esta, llamadas Lmite
Superior de Control (LSC) y Lmite Inferior de Control (LIC), las
cuales son determinadas de tal forma que, si el proceso est bajo
control, casi la totalidad de los puntos mustrales se halle entre
ellas. En dicho diagrama se ubican los datos obtenidos sobre la
caracterstica de calidad, en el orden en que se extrajeron, siendo
representados por los ya mencionados puntos mustrales, a los
cuales se acostumbra unir mediante lneas rectas, para poder
visualizar de mejor manera cmo cambia la caracterstica en el
tiempo. Se considera que el proceso se encuentra fuera de control y
por lo tanto hay una causa atribuible de variacin que debe ser
encontrada y corregida.
5.1.5.1. Grficos por variables

Este tipo de grficos se utiliza cuando la caracterstica de

calidad a medir se puede expresar numricamente. Por
ejemplo, puede ser la dimensin de una pieza, el peso de un
material o el porcentaje de determinada sustancia en el
producto. A esta caracterstica de calidad mensurable se le
denomina variable. Por lo general este tipo de diagramas de
control son ms eficientes y brindan ms informacin que los
grficos de control por atributos. De esta caracterstica de
calidad, ya que es una variable, se tratar de controlar el
promedio de la misma y su variabilidad. Para controlar el
promedio o valor medio de la variable se utiliza el diagrama
de control de medias o grfico X. Para controlar la variabilidad
de la misma se pueden considerar dos diagramas,
dependiendo de la exactitud (y por ende la complejidad) que
se desee del grfico. Es posible utilizar un diagrama de
control de la desviacin estndar, llamado grfico S, o un
diagrama de control de rangos o grfico R. Por lo general, se
prefiere utilizar el diagrama de control de rangos por su
simplicidad, conjuntamente con el diagrama de control de
medias.

5.1.5.1.1. Grfico X

Un grfico X muestra las variaciones en el valor medio de

las muestras. La lnea central del diagrama est
determinada por la media de medias de las muestras, y
los lmites inferior y superior se determinan por la media
ms o menos el triple de la desviacin estndar. Sin
embargo, en la prctica, para determinar los lmites se
utilizan las frmulas siguientes:

L.S.CX. = X + (A2)*(R) (A2)

L.C.CX. = X
L.I.CX. = X - (A2)*(R)
Donde A2 es una constante obtenida a partir de tablas y
depende exclusivamente del tamao de la muestra.
 5.1.5.1.2. Grfico R

A diferencia del anterior, el grfico R muestra variaciones

en los rangos (diferencias entre los valores mayor y menor
de la muestra) de las muestras, es decir, cunto varan las
amplitudes de las muestras. La lnea central del diagrama
es la media de los rangos de las muestras. Los lmites
superiores e inferior de control tambin deberan ser
determinados a partir de la desviacin estndar, pero,
como con el grfico X, en la prctica se determinan a
partir de constantes obtenidas de tablas. Las frmulas
para el grfico R son:

L.S.CR. = (D4)*(R) (D4 y D3)

L.C.CR. = (R)
L.I.CR. = (D3)*(R)

Donde D3 y D4 son constantes obtenidas a partir de

tablas y dependen exclusivamente del tamao de la
muestra.

5.1.5.2. Grficos por atributos

Para los casos en los que solamente es posible clasificar al

producto como conforme o disconforme (defectuoso o no
defectuoso), o referir el nmero de disconformidades
(defectos) que tiene la muestra. Cuando se da este tipo de
casos, es ms ventajoso utilizar los grficos de control por
atributos. Comnmente se suelen utilizar tres tipos de
grficos o diagramas de control por atributos: el grfico P, que
utiliza como caracterstica de calidad la fraccin de productos
disconformes o defectuosos; el grfico C, cuya caracterstica
de calidad es el nmero de disconformidades o defectos
observados; y el grfico U, que es un diagrama de
disconformidades por unidad, que se utiliza cuando una razn
de disconformidades es ms favorable que utilizar el grfico
C. Adems de los mencionados se suele utilizar el grfico nP,
que no es ms que una extensin del grfico P, pero
multiplicando la fraccin defectuosa por el nmero de
unidades en la muestra, a fin de evitar tener que trabajar con
 nmeros tan vagos y abstractos como pueden llegar a ser los
decimales entre 0 y 1.

6. INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA

Dulcera DELI LIPEZ

Rgimen: Comn
Cmara de comercio: 91.175 .863
Direccin: Cra 1 circunvalar
Barranquilla/ Colombia.

6.1. Historia de la empresa

La empresa DELI - LIPEZ. surge con la obligacin de satisfacer la

necesidad de clientes con intensin de mejorar y modificar sus
motocicletas, convirtindose as en una de las empresas para la
distribucin de las conservas de diferentes sabores, esta empresa
surgi en el ao 2001 en la ciudad de Bucaramanga, posea el nombre
de DELI-LIPEZ, es una de empresas especializadas en este dulce ya
que es un proceso tedioso por los ingredientes que lo componen en el
ao 2006, el seor Pedro Pablo Lipez se traslad a la ciudad de
Barranquilla para expandir ms el mercado para las conservas, as
distribuyendo por la ciudad ms especficamente por las dulceras del
centro, tiendas y personas interesadas en este dulce, en el ao 2014
para surtir ms la variedad de las conservas se crearon ms sabores
para poder a los clientes.

6.2. Tamao de la empresa

Basados en la Ley MIPYME 590 del 2.000, en el artculo No. 2 se

muestra una descripcin del tipo de empresa con la que trabajamos, se
hace nfasis en que estamos trabajando con una pequea empresa,
debido a que la planta de personal est entre once (11) y cincuenta (50)
trabajadores. Esta posee un nmero exacto tres (3) personas en la
parte de produccin
.
6.3. Misin

Crear en nuestros clientes gran satisfaccin y seguridad al momento en

que adquieren nuestros productos debido a que brindamos un servicio
con la satisfaccin de nuestros clientes es un profundo sentimiento que
nos inspira a asumir cada reto diariamente, Entendemos que nuestro
futuro est en la sonrisa de cada cliente satisfecho.

6.4. Visin

Ser reconocido a nacional e internacional por la calidad excepcional de

los productos manejados y la originalidad depositada en cada uno de
sus clientes. Entregando siempre una excelente gestin de confiabilidad
y administracin de calidad en cada uno de los procesos cumpliendo
con sus responsabilidades sociales, empresariales y ticas.

7. DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso de fabricacin de dulces DELI-LIPEZ:

Entra M.P
Coccin del arroz (30 min)
Licuado del arroz (se agregan aditivos)
Coccin de la mezcla (2 h)
Moldeo de la mezcla
Enfriamiento (1 da)
Corte en cuadritos
Empaque
7.1. Diagrama del proceso
 8. USO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS

8.1. Diagrama de Pareto

Mediante la recoleccin de datos dentro de la muestra logramos

identificar la siguiente serie de errores:

Tipo de error Frecuencia

granos entero 45

Viscosidad 25

Fragilidad al contacto 23

Mala medicin de azcar 21

corte desproporcionado 5

Total 120

Tipo de error Frecuencia Fr (%) Fr. A Fr.A (%) 80%

granos entero 46 38,33% 46 38,33% 80%
Viscosidad 25 20,83% 71 59,17% 80%
Fragilidad al contacto 23 19,17% 94 78,33% 80%
Mala medicin de azcar 21 17,50% 115 95,83% 80%
corte desproporcionado 5 4,17% 120 100,00% 80%
Total 120
 DIAGRAMA DE PARETO - TIPO DE ERROS DELI -
LIPEZ
120 100.00%
90.00%
100 80.00%
Frecuencia

80 70.00%
60.00%
60 50.00%
40.00%
40 30.00%
20 20.00%
10.00% Frecuencia
0 0.00%
Fr.A (%)
80%

Defectos

De acuerdo al anterior diagrama se puede establecer que la falla

principal en las que se debe trabajar son es grano entero.

Indagando ms a fondo dentro de las posibles causales de estas

problemticas analizamos por nuestra parte (de manera visual) el
comportamiento de los operarios al momento de realizar los productos
para determinar qu factores incurran en que estos o las maquinas
cometieran errores. Posteriormente a estos les preguntamos su opinin
para finalmente elaborar los diagramas de causa-efecto con el fin de
evidenciar las problemticas de una manera ms simple.
8.2. Diagrama de causa y efecto

GRANO
ENTERO
8.3. Histograma

MUESTREO DE PESOS POR UNIDAD DE LA CONCERVA

12,02 12,10 14,20 14,50 12,00 12,56 12,67 14,15

12,18 12,60 12,45 13,43 14,34 10,97 11,10 12,05
13,30 13,40 13,81 15,04 14,23 15,11 12,19 12,04
14,25 13,34 12,17 14,45 15,35 12,19 13,27 15,71
15,11 15,23 13,29 12,00 13,54 13,22 14,09 11,10
10,12 12,34 14,34 15,44 15,55 15,40 15,32 10,30
12,30 12,54 10,15 14,34 13,00 12,32 13,20 13,50
11,22 12,45 14,00 15,34 14,65 15,23 12,12 11,35
13,43 12,18 13,34 14,20 15,10 14,00 12,18 10,25
13,43 12,25 14,54 15,30 15,45 14,19 11,20 12,25
10,13 12,34 12,45 14,27 13,00 10,17 11,45 12,20
14,04 15,34 16,00 15,34 13,20 13,56 14,24 12,15
13,25 12,15 14,45 13,28 15,65 12,18 12,40 12,19
12,40 12,00 12,25 11,05 13,00 12,10 14,35 12,54
12,11 14,05 15,34 13,00 12,43 13,29 11,08 10,02

Rango mximo = 16,00 Rango ajustado = 5,88

Rango mnimo = 10,02

Regla de Sturger Media = 13,14

K= 8 Desviacin = 1,48
6,03
Ancho de clase = = = 0,75
8

MARCA DE
CLASES INICIO FIN CLASES FRECUENCIA
clase 1 10,02 10,76 10,39 7
clase2 10,76 11,51 11,14 9
clase 3 11,51 12,26 11,88 24
clase 4 12,26 13,01 12,63 19
clase 5 13,01 13,75 13,38 18
clase 6 13,75 14,50 14,13 21
clase 7 14,50 15,25 14,88 8
clase 8 15,25 16,00 15,62 13
 DISTRIBUCION DE LA EMPRESA
DELI - LIPEZ
30
25
20
15
10
5
0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8

Distribucion ajustada DELI-

LIPEZ
25

20

15

10

0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8
Grados de libertad = 5

2 = 9,25 LSE=15

2 = 11.07 PNC= 0,18

La cantidad en porcentaje de producto no conforme es de 18%

Zi = -1,44
Zs =1,23

VN 13 +- 2
MEDIA 13,14
DESVIACION 1,48
LSE 15
LIE 11

13,14 11
= = 0,48
3 3(1,48)
15 13,14
= = 0,41
3 3(1,48)
CPk = 0,41
CP = 0,45

Debido a que el CP y CPk son menores que 1, se puede decir que el proceso
no es capaz.
8.4. CARTA DE CONTROL X-R PROMEDIO

Para esta carta se trabaj con una muestra n=5 y se trabaj en 10

semanas, 5 das de la semana.

= 12,96
= 0,76
= 10

Fue necesaria la utilizacin de la tabla de constantes para grficos de control:

 De la tabla anterior se tomaron los siguientes datos:

D4 = 1,653
D3 = 0,347
A2 = 0,223

LIMITES DE CONTROL DELI LIPEZ

LICx LCx LSCx x LICr LCr LSCr R

12,75 12,96 13,17 12,84 0 0,94 1,5541506 1,663
12,75 12,96 13,17 12,92 0 0,94 1,5541506 1,121
12,75 12,96 13,17 12,98 0 0,94 1,5541506 1,346
12,75 12,96 13,17 13,01 0 0,94 1,5541506 1,544
12,75 12,96 13,17 13,10 0 0,94 1,5541506 0,925
12,75 12,96 13,17 13,06 0 0,94 1,5541506 0,146
12,75 12,96 13,17 12,91 0 0,94 1,5541506 1,165
12,75 12,96 13,17 13,02 0 0,94 1,5541506 0,781
12,75 12,96 13,17 13,01 0 0,94 1,5541506 0,376
12,75 12,96 13,17 12,79 0 0,94 1,5541506 0,335
 Grafico de control X - Deli lipez
13.20

13.10

13.00

12.90

12.80

12.70

12.60

LICx LCx LSCx x

Grafico de control R - Deli lipez

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

LICr LCr LSCr R