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Introduccin ........................................................................................................................... 2
Objetivo general ..................................................................................................................... 2
Alcances y limitaciones ........................................................................................................... 2
TOPS (equipos orientados a la solucin de problemas) ......................................................... 3
8Ds ..................................................................................................................................... 3
AMEF ................................................................................................................................... 7
Aplicaciones de seis sigma.................................................................................................... 12
DFSS................................................................................................................................... 14
DMAVD y DMAIC............................................................................................................... 16
Herramientas de lean manufacturing .................................................................................. 18
5s ...................................................................................................................................... 18
Calidad en la fuente (poka yoke) ...................................................................................... 26
Kaizen (Work shop) ........................................................................................................... 28
Justo a tiempo (One Piece Flow) ...................................................................................... 30
Trabajo estandarizado (HOE, Diagrama de espaghetti) ................................................... 32
Herramientas creativas para la solucin de problemas ................................................... 36
Conclusiones ......................................................................................................................... 40
Bibliografas .......................................................................................................................... 41
Cuestionario.......................................................................................................................... 42
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Introduccin
El presente trabajo presenta distintos mtodos de soluciones de problemas, los
Objetivo general
Conocer Distintas metodologas y herramientas existentes acerca del trabajo en
Alcances y limitaciones
La Trascendencia de la presente investigacin es conseguir confiable sobre la
laboral.
Las limitantes son que la informacin puede llegar a estar demasiado resumida pues
amplia.
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3.1. TOPS (equipos orientados a la solucin de problemas)
8Ds
Ford Motor Company ha combinado varios mtodos y herramientas. TOPS (Team
desconocemos Alguno de nuestros clientes nos exigen contar con una metodologa
un equipo
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Diagrama de flujo del proceso
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D1. CONFORME UN EQUIPO.
implementar las acciones correctivas necesarias. Y fije la estructura, las metas, los
MESURABLES.
(Anlisis 5W2H).
DEL PROBLEMA.
los clientes contra el problema hasta que se ponga en ejecucin la accin correctiva
Identifique todas las causas potenciales que podran explicar porqu ocurri el
alternativas para eliminar la causa raz. Observe que existen dos tipos paralelos de
causas raz: una causa raz del acontecimiento (el sistema que permiti que ocurra
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el acontecimiento), y una causa raz de escape/ punto del escape (el sistema que
secundarios.
EJECUCIN.
Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raz. Una vez en
produccin, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las acciones
Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el mismo o
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Beneficios
Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raz, las acciones correctivas
Ayuda a explorar el sistema de control que permiti que ocurra el problema. El punto
de escape se estudia con el fin de mejorar la capacidad del sistema de control para
Desventajas
desarrollar.
AMEF
Tomado de las sectores que apuestan alto como la industria aeroespacial y
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Beneficios de implantacin de AMEF
de desperdicios y re-trabajos)
Tipos de AMEF
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Etapas de AMEF
iniciar un AMEF
o ambientes nuevos.
de los mismos).
El AMEF de sistema, despus de que las funciones del sistema se definen, aunque
El AMEF de diseo, despus de que las funciones del producto son definidas,
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El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus
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Ocurrencia: la probabilidad de que la falla ocurra
cliente.
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7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto.
NPR =Severidad*Ocurrencia*deteccin
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido eliminado
o reducido.
los productos y servicios hasta un grado tal en que prcticamente hay cero
mejoras.
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Mejora de la Satisfaccin del Cliente.
Toda la gente que se rene debe compartir objetivos comunes para lograr sus
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DFSS
Diseo para Six Sigma (DFSS) es una aplicacin de los principios Six Sigma al
cuando:
DFSS puede producir el mismo orden de magnitud que DMAIC en los beneficios
Planear para DFSS requiere recopilar la informacin necesaria que permitir una
problema suceda. Esto significa entender las necesidades reales de sus clientes y
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traducir esas necesidades en caractersticas tcnicas vitales del producto y a la
Las vlidas y fiables mtricas para vigilar el progreso del proyecto se establecen
aportaciones clave son priorizadas para establecer una lista corta para estudiar con
determinar las formas potenciales en que el proceso puede fallar y tomar acciones
preventivas para mitigar o prevenir esos fallos. A travs de los anlisis, el equipo
DFSS puede determinar las causas del problema que necesita mejoras y cmo
deseado.
informacin aprendida de estos anlisis. Armado con datos reales producidos por
y elegir procesos que sean capaces de alcanzar los requerimientos del diseo. Un
anlisis adicional puede verificar o validar que el diseo del producto alcanzar los
validacin de la produccin.
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Los beneficios de DFSS son ms difciles de cuantificar y a su vez ms duraderos.
Puede llevar hasta seis meses despus del inicio del nuevo producto antes de que
usted empiece a ver la medida real de las mejoras del proyecto. Sin embargo, el
cuando la organizacin puede usar el proyecto DFSS como patrn para cambios
de la organizacin.
DMAVD y DMAIC
DMADV no puede ser mejor explicado que comparndolo con DMAIC a pesar de
facturacin y la recogida de los datos de envo, descubre que hay un problema con
clientes estn exigiendo que el volumen de sus envos "se reducir cuando se
envasa.
Qu es la Metodologa DMADV?
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Define: Se definen los objetivos del proyecto y la de los clientes (tanto internos
como externos)
Mida: Aqu se cuantifican las necesidades del cliente, as como los objetivos de
la gestin
Hay un nuevo punto de vista de los Seis Sigma crculos DMADV que es el
diseo nuevos productos y servicios y que no puede tener xito en los actuales los
usted hara bien en darse cuenta de que el yo de DMAIC no est muy lejos de la D
La diferencia, como se puede ver ahora, slo existe en la forma en los dos ltimos
centra en el reajuste y el control de una manera u otra ofertas, con el rediseo del
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Herramientas de lean manufacturing
5s
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de
Japons Espaol
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
1. Calidad.
3. Reduccin de Costos.
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La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que
higiene.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
puede conseguir lo que necesita, y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
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1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
SEISO (Limpieza): La 3 S
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de
trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
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ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
Beneficios
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
de guardarlos
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
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SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S
Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene
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2. Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
5. Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
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hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno
romper con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el
asamblea ser activado va una cuerda del tirn o un botn de empuje por el
operador. Un Andon para una lnea automatizada se puede interconectar con las
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mquinas para llamar la atencin a la necesidad actual de las materias primas.
Sistemas Andon:
Las variantes son ilimitadas y el diseo depende del tipo de proceso y cantidad de
lneas o maquinas que se deseen monitorear. Los colores disponibles para las luces
son verde, amarillo, rojo, azul y blanco y para un tablero Andon se pueden utizar
desde un solo color. En Andon Technologies somos fabricantes, contamos con una
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de cada uno de los problemas en la lnea adems mantiene informados a los
errores. Lo que se busca con esta forma de disear los procesos es eliminar o
puede estar formado por un gran nmero de piezas. Durante estas actividades,
puede haber ensamblajes y otras operaciones que suelen ser simples pero muy
El sistema Poka-Yoke puede disearse para prevenir los errores o para advertir
sobre ellos:
1- Funcin de control:
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En este caso se disea un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la
utilizacin de formas o colores que diferencien cmo deben realizarse los procesos
2- Funcin de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseamos un
dispositivo que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que
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Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (produccin en cadena) o en las
actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de
ordenadores).
El operario puede centrarse en las operaciones que aadan ms valor, en lugar de dedicar su
esfuerzo a comprobaciones para la prevencin de errores o a la subsanacin de los mismos.
mplantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del defecto, en
lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misin apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En el caso en
que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una mquina, es decir, que sea la mquina la que
realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar: jidoka (automatizacin con un toque
humano).
Los workshops son eventos de, normalmente, una semana, donde los participantes
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4. Recoger todos los datos pertinentes.
1. Quin es el cliente?
4. Implementacin: Hgalo!
Esfuerzos de kaizen.
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5. Evaluar: medir el rendimiento.
futuro.
One Piece Flow La produccin del flujo de una pieza es cuando las partes
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4) Diseo del equipo y estaciones de trabajo de mnimo tamao.
Justo a tiempo (JIT) o sistema de Jaln (Pull system) en donde se busca proveer al
3. Cada etapa del proceso debe ser capaz de realizar las siguientes tres
4. Cada etapa del proceso debe ser capaz de entregar material, solo cuando la
tipo Kanban.
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1. actividad que no agrega valor: cualquier actividad que suma costo sin sumar
que la secuencia de las acciones del operador sea repetible. Apoya el control visual,
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se puede consultar cuando es necesario. Ayuda a mantener un alto nivel de
de los operadores
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Capacidad de operacin En la hoja de capacidad de operacin se describe la
estndar manual y/o automtico de cada fase del proceso. Se describe el tiempo
hoja nos sirve para determinar si el proceso es capaz de trabajar al ritmo del tiempo
Hoja de trabajo estndar Se presenta el diseo del proceso (layout) con el operador
todo el proceso en su conjunto para tener una visin clara de la secuencia de las
operaciones y su flujo.
lderes de cadena de valor de manera que cada paso del proceso se entienda
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humanos para que, en equipo, consideren todos los aspectos pertinentes en el
Diagrama de Espagueti
movimiento del empleado para a posteriori buscar cual es el orden ms lgico para
Para este mapeo tenemos que realizar una representacin del puesto de trabajo
que vamos a analizar, importante mantener una escala de tamao para tener una
con el que comenzar a trabajar, vemos cmo se va moviendo y vamos trazando los
hasta que su turno termina, para conocer en detalle cada paso en su labor.
Con el diagrama de espagueti podremos ver como existen una serie de lneas
dentro de nuestro que mapa que marca las posiciones que recorre el operario, muy
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Podemos ayudarnos de elementos dentro del mapa para destacar puntos de mayor
asiduidad o donde puede haber choque entre operarios, as como lugares donde el
ejemplo nos hemos servido de estrellas para marcar los lugares donde puede haber
creativo. Implican determinadas acciones que sirven como estmulos y que tienen
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A continuacin se detallan algunas de las Tcnicas de Creatividad ms utilizadas:
"rol", Edward de Bono propone la adopcin de Seis Sombreros (blanco, rojo, negro,
amarillo, verde, azul) que representan a seis maneras de actuar. Esta tcnica
Lluvia de Ideas
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1. El grupo de trabajo aporta ideas sin considerar si son o no viables, buenas,
todas las aportaciones. No est permitida ninguna forma de crtica. Esta fase
de implementacin.
grupal o individual.
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Los mapas mentales se pueden mejorar y enriquecer con colores,
individualidad.
patentes). TRIZ, recoge una serie de principios que 'la persona' debe aprender
cierta evaluacin. As pues, toda solucin o idea debe observar los principios
esenciales de TRIZ, por lo que slo unas pocas consiguen sobrevivir, aunque
atacarlo de frente se compara ese problema o situacin con otra cosa. Gordon,
en que "se trata de poner en paralelo mediante este mecanismo unos hechos,
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Conclusin
diferentes posibles causas, lo principal siempre ser laborar sin ellos, por tanto en
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Bibliografa
http://es.prmob.net/seis-sigma/control/del-equipo-de-proyecto-177066.html
http://www.sixsigmaespanol.com/six-sigma-article-design-for-six-sigma.php
http://www.pdcahome.com/poka-yoke/
http://www.slideshare.net/agilespain/workshop-kaizen-agile-spain-version-larga
http://www.slideshare.net/JuanManuelCarrionD/amef-y-las-8-disciplinas-8-d
http://www.pdcahome.com/4726/como-dibujar-y-que-es-un-diagrama-de-espaghetti-o-
spaghetti-chart/
http://www.ehowenespanol.com/diagramar-spaghetti-proceso-produccion-como_74825/
http://leanlogisticsexecution.blogspot.mx/2011/05/lean-herramientas-diversas.html
http://es.scribd.com/doc/52370006/8-Disciplinas-8D-S
http://www.herramientasparapymes.com/como-resolver-un-problema-las-8d-ocho-
disciplinas
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Cuestionario
1.- Qu significan las siglas TOPS?
7.- Qu es AMEF?
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Identifica fallas o defectos antes de que estos ocurran
12.- Qu es DFSS?
R. Es una aplicacin de los principios Six Sigma al diseo de productos y a sus procesos de
soporte y manufactura. Mientras Six Sigma por definicin se centra en la produccin de
fases para un producto, DFSS se basa en la investigacin, diseo y desarrollo de las fases
Japons Espaol
Seiton Organizacin
Seiso Limpieza
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14.- Qu es ANDON?
R. Trmino japons para alarma, indicador visual o seal, utilizado para mostrar el estado
de produccin, utiliza seales de audio y visuales. Es un despliegue de luces o seales
luminosas en un tablero que indican las condiciones de trabajo en el piso de produccin
dentro del rea de trabajo, el color indica el tipo de problema o condiciones de trabajo.
Andon significa ayuda!
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