Normas ISO

Las normas ISO son documentos que especifican requerimientos que pueden ser
empleados en organizaciones para garantizar que los productos y/o servicios
ofrecidos por dichas organizaciones cumplen con su objetivo. Hasta el
momento ISO (International Organization for Standardization), ha publicado
alrededor de 19.500 normas internacionales que se pueden obtener desde la
pgina oficial de ISO

Para qu sirven las normas ISO?

El objetivo perseguido por las normas ISO es asegurar que los productos y/o
servicios alcanzan la calidad deseada. Para las organizaciones son instrumentos
que permiten minimizar los costos, ya que hacen posible la reduccin de errores y
sobre todo favorecen el incremento de la productividad.

Los estndares internacionales ISO son clave para acceder a mercados

nacionales e internacionales y de este modo, estandarizar el comercio en todos
los pases favoreciendo a los propios organismos pblicos.

Para la sociedad, las normas ISO tambin son importantes. Existen ms de

19.500 normas que ayudan a casi todos los aspectos del da a da de una
persona, como aquellas destinadas a garantizar la seguridad vial o la seguridad de
los juguetes. Si un producto y/o servicio cumple con alguna de estas normativas,
la sociedad puede estar segura que son fiables y que cuentan con la calidad
exigida a nivel mundial.

Durante la elaboracin de cualquiera de estas normas, ISO considera que es de

gran importancia que los consumidores de estos servicios y/o productos finales
formen parte de los comits de expertos responsables de dicha elaboracin.

En los negocios, los estndares ISO hacen posible que se:

Reduzca los costos: permiten una optimizacin de las operaciones.

Incremente la satisfaccin del cliente: colaboran a mejorar la calidad de los
productos y/o servicios cumpliendo con las exigencias de los usuarios.
Abra el acceso a nuevos mercados: reducen las barreras al comercio
internacional.
Incremente la cuota de comercio: aportan una ventaja competitiva.
 Normas ANSI

El proceso ANSI hace todos los esfuerzos de normalizacin en los Estados

Unidos, al tiempo que protege los derechos e intereses de todos los participantes.
En esencia, las normas ANSI aceleran la aceptacin del mercado de productos,
mientras que dejando en claro la forma de mejorar la seguridad de los productos
para la proteccin de los consumidores.

American National Standards Institute (ANSI)

El Instituto supervisa la creacin, promulgacin y uso de miles de normas y
directrices que afectan directamente a las empresas, en casi todos los sectores:
desde los productos lcteos y la produccin ganadera, como tambien de la
distribucin de energa, y muchos ms. ANSI tambin participa activamente en la
acreditacin - evaluacin de la competencia de las organizaciones que determinan
la conformidad con las normas.
 Normas NOM

Las normas oficiales mexicanas (NOMs) son disposiciones generales de tipo

tcnico expedidas por dependencias de la administracin pblica federal. Su
objetivo es establecer reglas, especificaciones, directrices y caractersticas
aplicables a un producto, proceso o servicio.

En este sentido, existe una enorme variedad de NOMs que establecen desde
cuarentenas para evitar plagas en el algodn y reglas para el etiquetado de
productos de perfumera y belleza preenvasados, hasta requisitos de eficiencia
energtica de refrigeradores y lineamientos para el derecho de paso entre los
concesionarios ferroviarios.

El objeto de las NOMS es regular cuestiones de alta especificidad tcnica para dar
cumplimiento a las obligaciones establecidas en los reglamentos o en la ley. Su
existencia prctica radica en que el presidente de la Repblica no puede realizar
personalmente todos los actos que permitan proveer a la exacta observancia de
las leyes en la esfera administrativa, mxime cuando la regulacin involucra
cuestiones tcnicas que pueden variar de manera constante y emergente. Esta
dinmica requiere de una respuesta pronta que ni el Legislativo ni el Ejecutivo
pueden dar siguiendo los procesos comunes de creacin de leyes y reglamentos.

Como respuesta regulatoria, la Ley Federal sobre Metrologa y

Normalizacin (1992) ha dotado a determinadas dependencias de la
administracin pblica federal de facultades para emitir NOMs de carcter
obligatorio y normas mexicanas (NMXs) de carcter voluntario. Un rasgo particular
de estas normas es que introducen un esquema de participacin y consulta de
particulares que pertenezcan al sector que se regula o que resultan afectados por
su expedicin.

La naturaleza jurdica de las NOMs es tambin singular, ya que formalmente

constituyen actos administrativos, pero materialmente son normas generales que
renen las caractersticas de generalidad, abstraccin y obligatoriedad. Por ello, a
veces se cuestiona su prctica administrativa considerando que estas normas son
en realidad reglamentos o leyes. De ah que algunos autores consideren que las
NOMs son inconstitucionales por constituir una indebida delegacin de la facultad
reglamentaria.

La Segunda Sala de la Suprema Corte de Justicia de la Nacin ha considerado

que la expedicin de normas oficiales mexicanas en el mbito competencial de la
dependencia federal involucrada no resulta contraria a los principios de legalidad,
reserva de ley y de subordinacin que prevn los artculos 16, 49 y 73, fraccin X,
constitucionales, ni constituye una indebida delegacin de facultades legislativas a
favor de una autoridad administrativa.[1] Sin embargo, la impugnacin de las
NOMs por va jurisdiccional es posible tanto por vicios en su procedimiento de
creacin como por su inconstitucionalidad material, cuando su contenido excede
su objeto. Por ejemplo, el principio de reserva de ley implica que las NOMs tengan
prohibido limitar derechos y determinar sanciones por s mismas. Es decir,
nicamente pueden especificar obligaciones ya previstas en reglamento o ley.

A pesar de constituir una herramienta til e incluso indispensable en el actuar de la

Administracin Pblica, es posible reconocer que la proliferacin indiscriminada y
desordenada de NOMs en la poltica regulatoria puede vulnerar la certeza jurdica,
uno de los objetivos ms importantes del Estado. Los ciudadanos pueden
perderse fcilmente en la sobreregulacin en ciertas materias. Asimismo, muchas
veces resulta conveniente y tentador para el Ejecutivo y la Administracin Pblica
Federal saltarse el a veces engorroso procedimiento de creacin para
reglamentar una ley. Claramente, en ese caso particular ello no le quitara el
carcter inconstitucional a la indebida delegacin de facultades.
 Tolerancias dimensionales

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un lmite superior y
otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Segn este
criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas tambin dimensiones
nominales, tienen que ir acompaadas de unos lmites, que les definen un campo
de tolerancia. Muchas cotas de los planos, llevan estos lmites explcitos, a
continuacin del valor nominal.
El Comit Internacional de Normalizacin ISO, constituido por numerosos pases,
estudi y fij el mtodo racional para la aplicacin de las tolerancias dimensionales
en la fabricacin de piezas lisas.
En dicho estudio se puede considerar:
a) Una serie de grupos dimensionales.
b) Una serie de tolerancias fundamentales.
c) Una serie de desviaciones fundamentales.
Tolerancias geomtricas
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales
puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado
de control sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional
tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas
ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones
geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una
tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva
implcita la tolerancia dimensional.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos.

El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio

y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y
por distintos equipos y operarios.

Concretamente las dimensiones y tolerancias geomtricas (DTG) tienen un doble

propsito, primero, es un conjunto de smbolos estandarizados para definir
caractersticas de un pieza y sus zonas de tolerancias. Los smbolos y
su interpretacin estn regulados por la norma ANSIY14.5-M-1994 de la American
National Standards Institute de EUA. Segundo, e igual de importante, el DGT es
una filosofa para definir la funcin o el trabajo de la pieza, para permitirle al
diseador dar a conocer exactamente como trabaja esa pieza, de manera que los
departamento de manufactura e inspeccin puedan entender exactamente las
necesidades de diseo.
Un concepto muy importante acerca de DGT es que las dimensiones en
un dibujo definen el tamao y la forma de una pieza para que funcione tal y como
lo planeo el diseador. Esta filosofa en dimensionado es una herramienta muy
poderosa que puede resultar en una reduccin en los costos de produccin.
Las DTG pueden verse como una herramienta para mejorar comunicaciones y
como una filosofa de diseo entre diferentes departamentos para obtener ahorros
significativos en los gastos de operacin de una compaa.
Ventajas de DTG
La industria militar, la automotriz y muchas otras ms han estado usando DTG por
ms de 40 aos, debido a una razn muy sencilla:
REDUCE COSTOS.
Algunas de las ventajas que proporciona son:
Mejora comunicaciones.
DTG puede proporcionar uniformidad en la especificacin de dibujos y su
interpretacin, reduciendo discusiones, suposiciones o adivinanzas. Los
departamentos de diseo, produccin e inspeccin trabajan con el
mismo lenguaje.
Mejora el diseo del producto.
Porque proporciona al diseador mejores herramientas para "que diga
exactamente lo que quiere". Segundo, porque establece una filosofa en el
dimensionado basada en la funcin en la fase del diseo de la pieza, llamada
dimensionado funcional, que estudia la funcin en la fase del diseo y establece
tolerancias de la pieza basado en sus necesidades funcionales.
Incrementa tolerancias para produccin.
Hay dos maneras por las que las tolerancias se incrementan con el uso de DTG.
Primero, bajo ciertas Condiciones DTG proporcionan tolerancias extras para la
fabricacin de las piezas, que permiten obtener ahorros en los costos de
produccin. Segundo, basado en el dimensionado funcional, las tolerancias se
asignan a la pieza tomando en cuenta sus ms grandes para fabricarla y se
elimina la posibilidad de que el diseador copie tolerancias de otros planos o
asigne tolerancias demasiado cerradas cuando no hay alguna referencia para
determinar tolerancias funcionales.
Desventajas
Sin embargo, hay algunos problemas con DTG. Uno es la carencia de centros
de capacitacin, debido a que hay pocas escuelas o Institutos que proporcionen
este tipo de entrenamiento. Mucho del aprendizaje viene de personas que estn
suficientemente interesadas en leer artculos y libros para aprender por si solos.
Otro problema es el gran nmero de malos ejemplos sobre DTG en algunos
dibujos actuales. Hay literalmente miles de dibujos en la industria que tienen
especificaciones sobre dimensiones incompletas o no -interpretables, lo que hace
muy difcil, aunque no imposible, corregir e interpretar apropiadamente a los
dibujos con DTG
Dimensionado funcional
El dimensionado funcional es una filosofa del dimensionado y de las tolerancias
de una pieza basado en el cmo debe funcionar. Cuando se dimensiona
funcionalmente una pieza, el diseador realiza un anlisis funcional, que es
un proceso donde el diseador identifica las funciones de la pieza y usa
esta informacin para definir las dimensiones y tolerancias de la pieza real. El
dimensionado funcional y el anlisis funcional es una herramienta muy importante
en diseo, pero convertirse en un buen diseador con DTG puede implicar
muchos aos de esfuerzo. Los beneficios para la persona en forma individual y
para la compaa retribuyen los esfuerzos realizados y algunos de ellos se
mencionan a continuacin:
* El diseador desarrollar un objetivo de la filosofa en el diseo.
* El diseador desarrolla una interpretacin real de cada pieza tomando en cuenta
su funcionamiento.
* Algunos problemas potenciales de la pieza se identificarn desde la etapa de
diseo.
* Puede establecerse un mtodo objetivo para evaluar cambios en la pieza.
* Se pueden obtener tolerancias mayores para la fabricacin de la pieza. Las
tolerancias se basan en la mxima tolerancia admisible, de manera que no afecte
la funcin del producto.
* Promueve mejores comunicaciones entre los departamento de diseo
y desarrollo de producto.
* En muchos casos las tolerancias de las piezas requieren pocos cambios, debido
a que trabajan a su mximo valor.
El Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) es un lenguaje universal de
smbolos parecido al sistema de seales de trfico que aconsejan al conductor
cmo circular por las carreteras. Los smbolos del GD&T le sirven al ingeniero de
diseo para describir de forma precisa y lgica caractersticas de la pieza, de
manera que se pueden fabricar y inspeccionar con precisin.El GD&T se expresa
en el marco de control de caractersticas (Fig.22). El marco de control de
caractersticas es como leer una frase de izquierda a derecha. Por ejemplo, en el
marco de control de caractersticas que se ilustra se puede leer que la forma de
5mm cuadrados (1) est controlada por una envolvente (2) tolerancia de perfil (3)
de 0,05 mm (4), en relacin con el dato primario A (5) y el dato secundario (6). La
forma y la tolerancia determinan los lmites de la variedad de produccin.
Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir una
pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo, cilindro,
cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que determinan la
condicin de piezas y la relacin de caractersticas.
Esos smbolos geomtricos se parecen a los que se usan en los mapas para
representar caractersticas, como por ejemplo dos y cuatro autopistas, puentes y
aeropuertos. La finalidad de esos smbolos es configurar un lenguaje comn que
todo el mundo entienda
Rectitud: Una condicin en la que todos los puntos forman una lnea
recta, la tolerancia se especifica con la representacin de dos lneas
paralelas.

Plano: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, la

tolerancia se especifica con dos planos paralelos.

Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie forman un

crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de dos crculos
concntricos.
Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes a un
eje comn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de tolerancia
definida por dos cilindros concntricos.
Perfil: Un mtodo de tolerancia para controlar superficies irregulares,
lneas, arcos o planos normales. Los perfiles se pueden aplicar a
elementos de lneas individuales o a toda la superficie de la pieza. La
tolerancia del perfil especifica un lmite uniforme a lo largo del perfil real
dentro del que se deben situar los elementos de la superficie.
Angularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un ngulo
especfico (aparte de 90) con otro eje o plano. La zona de tolerancia
est definida por dos planos paralelos al ngulo bsico especfico
desde el eje o plano de un dato.
 Perpendicularidad: La condicin de una superficie o eje que forma un
ngulo recto con otro plano o eje. La tolerancia de perpendicularidad
especifica una zona definida por dos planos perpendiculares al otro
plano o eje del dato o una zona definida por dos planos paralelos
perpendiculares al eje del dato.
Paralelismo: La condicin de una superficie o eje equidistantes a todos
los puntos desde el plano o eje del dato. La tolerancia del paralelismo
especifica una zona definida por dos planos o lneas paralelas al plano
o eje del dato o una zona de tolerancia cilndrica cuyo eje es paralelo al
eje de un dato.
Concentricidad: Los ejes de todos los elementos locales cruzados de
una superficie de revolucin son comunes a la caracterstica del eje del
dato.
Posicin: Una tolerancia de posicin define una zona en la que el eje
central o plano central puede variar desde la posicin real
(tericamente exacta). Las dimensiones bsicas establecen la posicin
real a partir de las caractersticas de los datos y entre caractersticas
interrelacionadas. Una tolerancia de posicin es la variacin total
admisible entre la situacin de una caracterstica y su situacin exacta.
Para caractersticas cilndricas como agujeros y dimetros externos, la
tolerancia de posicin es, por lo general, el dimetro de la zona de
tolerancia, donde se deben situar los ejes de la caracterstica. Para las
caractersticas que no sean redondeadas, como ranuras y lengetas, la
tolerancia de posicin es el ancho de la zona de tolerancia donde se
debe situar el centro del plano de la caracterstica.
Control circular: Permite controlar los elementos circulares de una
superficie. La tolerancia se aplica independientemente a cualquier
posicin circular de medicin ya que la pieza se puede rotar 360. Una
tolerancia de control circular aplicada a superficies construidas
alrededor del eje de un dato controla las variaciones acumulativas de
circularidad y axialidad. Cuando lo aplicamos a superficies construidas
en ngulos rectos al eje del dato, controla elementos circulares de la
superficie de un plano.
Control total: Ofrece control compuesto de todos los elementos de la
superficie. La tolerancia se aplica de forma simultnea a elementos
circulares y longitudinales ya que la pieza se rota 360. El control total
permite controlar la variacin acumulativa de circularidad, cilindridad,
rectitud, coaxialidad, angularidad, conicidad y perfil siempre que se
aplique a superficies construidas alrededor del eje de un dato. Cuando
se aplica a superficies construidas en ngulo recto en relacin con el
eje del dato, controla las variaciones acumulativas de
perpendicularidad y de plano.

Smbolos para caractersticas geomtricas

Hay trece smbolos de caractersticas geomtricas usados en el lenguaje de DTG
y se muestran en las figuras 1-5. Estn divididos en cinco categoras: forma,
orientacin, localizacin, variacin y perfil. Los siguientes captulos contienen una
explicacin detallada de cada smbolo. Vase el apndice para las proporciones
FIGURA 1-5 SMBOLOS GEOMTRICOS
* Datum son planos de referencia utilizados en la verificacin dimensional de la
parte.
RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de
un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules contienen, de
izquierda a derecha, la siguiente informacin:
?? Smbolo de la caracterstica a controlar.
?? Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia
es circular o cilndrica.
?? Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.

ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de
referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
?? Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como
continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea o
superficie en cuestin.

?? Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje

o plano de simetra del elemento en cuestin.

?? Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos

los elementos que lo tienen en comn.

ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica
con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de
referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de
tolerancia.
Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de
referencia, la letra de referencia puede omitirse.

El tringulo y la letra de referencia se colocan:

?? Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero
claramente separada de la lnea de cota), cuando el elemento de referencia es la
propia lnea o superficie que define dicho contorno.

?? Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia

es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

?? Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano

de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

?? Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia.

Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras
maysculas de referencia debern ser colocadas en recuadros contiguos, en el
mismo orden en que se tengan que aplicar.
?? Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden,
las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo
recuadro del rectngulo de tolerancia.

?? Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica

con dos letras separadas por un guin.

Especificaciones restrictivas
Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de
tolerancia, debern indicarse al lado del rectngulo de tolerancia.

Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se darn

las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro.

Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el

valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado
por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una
superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a
cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin.

Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser

complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse
debajo de la anterior, en otro recuadro.

Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse

con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo,
cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber
dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

COTAS TEORICAMENTE EXACTAS

En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas
que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente
exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro
de un recuadro.

Especificacin de las tolerancias geomtricas

ZONAS DE TOLERANCIA
De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est
acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes:
La superficie de un crculo.
La superficie comprendida entre dos crculos concntricos.
La superficie comprendida entre dos rectas paralelas o dos lneas equidistantes.
El espacio interior a un cilindro.
El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales.
El espacio comprendido entre dos planos paralelos o dos superficies
equidistantes.
El espacio interior a un paraleleppedo.

Cundo usamos el Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T)?

En el momento en que se necesita ejercer control sobre desviaciones
geomtricas,
Se usa cuando se quiere especificar el tamao, la forma, la orientacin y la
localizacin de partes en una pieza.
Tambin cuando se busca que los planos y dibujos, puedan ser interpretados de
una forma nica y con lo cual obtener un costo efectivo en la produccin y en
ensambles.
Se utiliza cuando se busca que el dibujo no sea ms entendible si no cuando se
quiere que no sea mal interpretado.
Cabe destacar que mientras sea ms alto el grado de precisin de una pieza esta
aumentara su costo ya que su produccin tendr que ser ms precisa y
especializada
En general utilizamos el GD&T cuando deseamos unificar todas las partes de un
proceso en un solo objetivo claro y determinado