Administracion de Proyectos 2011

PLANTA DE PRODUCCION DE CABLES DE COMUNICACION
1. INTRODUCCION
La comunicacin de un mensaje desde una ubicacin a otra envuelve cinco factores: (1) fuente de
informacin. (2) transmisor. (3) medio de transmisin (por ejemplo cables de comunicacin). (4) receptor. (5)
sumidor de informacin. La produccin de cables de comunicacin es la parte ms cara del establecimiento
de una red de comunicacin y el tema de esta propuesta de proyecto.
Taiwn, la Repblica de China, inici la produccin de cables de comunicacin en 1958 con la produccin de
cables con papel aislante y enfundado en plomo, luego ha construido su industria a tal punto que ahora es
capaz de producir cables de modulacin tipo pulsacin y cables de fibra ptica. Esta vasta acumulacin de
experiencia ha resultado en la produccin de equipos de elaboracin de cables de fina calidad. Taiwn ha
hecho maquinarias tales como mquinas de estirado, mquinas de estrujado, mquinas cuadrangulares,
mquinas de trenzado y mquinas de bobinar que fueron diseadas para minimizar los costos de operacin y
maximizar la productividad haciendo la produccin de cables de comunicacin muy eficiente.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO
2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
Dado que esta planta es capaz de producir varios tipos de cables de comunicacin, no es posible dar una
completa descripcin de todos los procesos en esta propuesta. Sin embargo, al estudiar la descripcin del
proceso listado debajo, uno podr ser capaz de entender el proceso de todos los tipos de cables de
comunicacin. El proceso descrito abajo es para la manufactura de cables de empalme y cables primarios.
1. Estirado: La masa de cobre es moldeada en alambres de dimetros variados por estiramiento a

travs de una serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre se vuelva duro y quebradizo, este
debe pasar a travs de un proceso de recoccin por calor y sucesivo enfriado
3. Aislamiento: Los conductores de cobre tanto los alambres simples como los cordones mltiples son
aislados con un material dielctrico tales como PE o PVC.
4. Cuadreteado: Cuatro de los conductores aislados descritos anteriormente son entrelazados en un

cable cuatrillizo con variacin de tonos para minimizar interferencias.
5. Cuadreteado: Cuatro de los conductores aislados descritos anteriormente son entrelazados en un

cable cuatrillizo con variacin de tonos para minimizar interferencias.
6. Proceso de vaselina (opcional): La vaselina presurizada es aplicada sobre y entre las capas de los
cables de comunicacin multientrelazados para formar una eficiente barrera previa a la aplicacin
del aislante compuesto impermeable
7. Funda de cubierta (uso opcional): Cintas laminadas son pasadas a travs de la seccin de moldeado
donde es formada longitudinalmente alrededor del ncleo del cable y sellado a calor resultando en
una funda a prueba de agua.
8. Revestido: Los cables son completados con el revestimiento de un nmero variado de ncleos de
cable con PE o PVC.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
CONSUMO DE COBRE
150 Ton/mes.
CAPACIDAD DE PRODUCCIN
250 Ton/mes.
La capacidad de produccin est basada en trabajos de un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Varillas de cobre de 8mm o 2.6mm de dimetro.
Polietileno celular.
Vaselina.
Cintas de polister.
Hoja de aluminio laminado.
Polietileno para envoltura.
Cinta de polietileno pre tensionado.
Cintas de repujado.
Alambres de acero galvanizado.
Hilos de nylon.
3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA
CLASIFICACIN DEL TRABAJO NXX DE PERSONAS

Gerencia 10
Tcnicos 10
Operadores calificados 15
Operadores no calificados 40
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO
1. MAQUINARIA
NX DE
ITEMS. S
MQUINA
Mquina de corte de varillas de cobre de 8mm de dimetro 1

Mquina de estirado de alambres intermedio 3
Lnea de estrujado de alambres de telfono de 65mm de
1
dimetro
Lnea de aislamiento de alambres de telfono de 65mm de
1
dimetro
Equipo de recubrimiento de estao continuo 1
Mquina de marca doble y simple 1
Mquina de cuadreteado de doble torcedura 6
Mquina de trenzado de la unidad de rotacin del tambor
1
de 25 HP
Mquina de trenzado de la unidad de rotacin del tambor
1
de 100 HP
Mquina de trenzado tipo rgido. 1
Mquina de maniobra de la unidad de rotacin del tambor
1
de 1,200 HP
Equipo de moldeo de hojas o papel de aluminio

laminado 1
Aplicador de cintas de acero para la mquina de armado de
1
cables
Lnea de revestimiento de plstico de los cables de 120mm
1
de dimetro
Mquina de trenzado tubular de los alambres de acero 1
Mquina cortadora de rollos y rebobinado 1
Equipo de llenado de vaselina 1
Mquina de autoenrollado 2
Mquina marcadora secuencial de medidas 1
2. EQUIPO ACCESORIO
1. Matrices para el estirado de alambres de cobre.

2. Dispositivos de soldadura para los alambres de cobre.
3. Montacargas.
4. Compresor de aire.
5. Sistema de enfriamiento para la lubricacin del proceso de estirado.
6. Barriles y bobinas.
7. Cortador de cable.
3. EQUIPO DE MANTENIMIENTO
1. Torno
2. Maquina de molienda.
3. Taladro.
4. Esmeril.
5. Maquina cortadora.
6. Herramientas de mano.
3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
1. Puente de impedancia.
2. Maquina de corte del material y resistencia.
3. Equilibrador galvanomtrico de doble puente.
4. Probador de flujo de fundido.
5. Medidor Q.
6. Medidor de desajuste de resistencia.
7. Puente de desajuste de capacitancia.
8. Medidor del nivel selectivo y generador de nivel.
9. Medidor de alto voltaje de corriente contina.
10. Micrmetro.
11. Disco calibrador de espesor (tipo aguja)
12. Disco calibrador de espesor (tipo placa)
13. Disco calibrador de espesor (tipo bola)
14. Probador de fragilidad a baja temperatura.
15. Horno de prueba.
16. Examinador de medio ambiente.

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
1. Requerimientos de agua (KL/mes): Aproximadamente 2,500 KL/mes.

2. Requerimientos de la capacidad de potencia (Kw): Aproximadamente 2,200 Kw.
3.7 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA
Terreno de la planta: 8,000 m2.
Edificio de la planta: 5,000 m2.
PLANTA DE PRODUCCION DE ALAMBRES ELECTRONICOS
1. INTRODUCCION
Los alambres electrnicos se han convertido en un elemento esencial en nuestra vida diaria. Estos son
utilizados en televisores, telfonos, computadoras y otras aplicaciones caseras. Tales conveniencias
modernas no seran posibles sin estos alambres y cables. De esta manera, la demanda de estos productos
continuar creciendo tanto como el desarrollo tecnolgico y el estndar de vida alrededor del mundo.
La Repblica de China cuenta con ms de 20 fbricas productoras de alambres y cables electrnicos tanto
para demandas domsticas como para demandas externas. Segn las estadsticas de 1984, la produccin
total de alambres y cables electrnicos fue de 20,000 toneladas anuales. Actualmente, su capacidad de
produccin ha alcanzado un nivel capaz de proporcionar accesorios y aplicaciones requeridas en su
produccin.
La maquinaria automatizada utilizada en la produccin de alambres y cables electrnicos ha sido diseada

para disminuir los costos, aumentar la eficiencia y la capacidad de produccin. La maquinaria descrita en
este estudio produce alambres de acople, alambres de proteccin, cables de computadoras, cables flexibles,
y cables de telfono planos y ovalados. Adems, la planta puede ser expandida para incluir maquinaria capaz
de producir muchos otros tipos de alambres y cables electrnicos. Por lo tanto, el establecimiento de esta
planta de produccin es una inversin atinada tanto para la demanda actual como tambin para demandas
futuras.

1. Estirado: Las masas de cobre son moldeadas en alambres de dimetros variados a travs de un
proceso de estirado por medio de una serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el cobre al pasar por el proceso de estirado se convierte en un material duro y
quebradizo, este debe pasar por un proceso de recocido (calentamiento con sucesivo enfriamiento)
para hacerlo ms flexible para procesos posteriores.
3. Recubrimiento: El cobre es recubierto con estao para mejorar el proceso de soldadura y evitar su
corrosin.
4. Trenzado: Los alambres conductores de cobre finos son trenzados conjuntamente en un solo ramo
de acuerdo a un diseo especfico.
5. Aislamiento: Los alambres de cobre son revestidos con PVC para aislar el paso de la corriente a
travs de ellos. Este proceso es realizado independientemente de si los alambres de cobre son
trenzados o no.
6. Blindado: Los alambres aislados son blindados o protegidos. Este proceso implica la envoltura o
empaque de los alambres de cobre trenzados alrededor de unos conductores aislados con la
finalidad de prevenir la interferencia electrosttica.
7. Cableado: Los conductores aislados y blindados son entrelazados en conjunto para formar un solo
conductor.
8. Sobrecubierta: Luego, los cables son revestidos con PVC para obtener una proteccin adecuada
contra el medio ambiente.
Las plantas son clasificadas por tamao y capacidad de produccin, como sigue:
ESCALA DE LA PLANTA CONSUMO DE COBRE CAPACIDAD DE PRODUCCION
Micro planta 30 Ton/mes 60 Ton/mes
60 Ton/mes 120 Ton/mes

Planta pequea
Planta mediana 100 Ton/mes 200 Ton/mes
La capacidad de produccin de la planta est basada en trabajos de un turno de ocho horas diarias, 25 das al
mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Grnulos de PVC (50% del peso del producto)
Varillas de cobre de 8mm de dimetro o 2.6mm de dimetro (50% del peso del producto)
Estao puro o una aleacin de estao con plomo para el recubrimiento de los conductores de cobre.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO MICRO PLANTA PLANTA PEQUEA PLANTA MEDIANA
Gerencia 3 5 7
Tcnicos 3 5 6
Operadores calificados. 8 16 24
Operadores no calificados 8 16 26
Total 22 42 63
1. MAQUINARIA
2. EQUIPO ACCESORIO

2. Dispositivos de soldadura de alambres de cobre.
3. Gra elevadora
5. Sistema de enfriamiento para la lubricacin del estirado.
6. Barriles y bobinas.
7. Mquina rebobinadora.
1. Torno.
2. Mquina de molienda.
3. Mquina de perforado.
4. Esmeril.
6. Mquina de soldadura.
1. Medidor de resistencia elctrica.

2. Probador de tensin.
3. Probador de deformacin por calentamiento.

4. Probador de resistencia dielctrica.
5. Probador de chispa.
6. Horno de envejecimiento.
7. Mquina pulidora de matrices para el estirado.
1. Consumo de agua (KL/mes)

Micro planta: 1,800 KL/mes
Planta pequea: 2,500 KL/mes
Planta mediana: 3,500 KL/mes
2. Requerimiento de potencia (Kw)
Micro planta: 420 Kw
Planta pequea: 700 Kw
Planta mediana: 1,200 Kw
3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA
Los siguientes factores podran ser tomados en cuenta cuando se realiza la seleccin de una ubicacin para la
planta.
1. Suministro abundante de agua y potencia elctrica.

2. Disponibilidad de mano de obra.
3. Transportacin conveniente.
4. Ubicado en un lugar de baja humedad y lejos del litoral.
3.8 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (m2)
ITEM MICRO PLANTA PLANTA PEQUEA PLANTA MEDIANA
Terreno 2,500m2 3,500m2 6,000m2
Edificio de la planta. 1,500m2 2,500m2 4,000m2

PLANTA DE PRODUCCION DE ALAMBRES ESMALTADOS
1. INTRODUCCION
Los alambres esmaltados se han convertido en una parte importante de nuestra vida diaria. Todas las
bobinas elctricas usadas en varios tipos de motores, transformadores, acondicionadores de aire, televisin,
computadoras, y refrigeradoras, as como tambin en otras aplicaciones caseras son hechas usando
alambres esmaltados. Adems, como el estndar de vida alrededor del mundo continua creciendo, entonces
la demanda para estos productos continuar creciendo. Naciones desarrolladas alrededor del mundo
continan desarrollando alambres esmaltados.
Taiwan, en la Repblica de China, un pas con una poblacin de 19 millones, presenta ms de 20 fbricas
exitosas en la produccin de alambres esmaltados parta satisfacer la demanda domstica y externa. De
acuerdo a las estadsticas recopiladas en 1984, la produccin total de alambres esmaltados en Taiwan ha
alcanzado un nivel de 30,000 toneladas anuales. Las industrias de produccin de alambres esmaltados o
recubiertos con esmalte en Taiwn se han desarrollado a tal punto que actualmente es capaz de
proporcionar todos los conocimientos para el establecimiento de una planta de produccin de alambres
esmaltados. La maquinaria automatizada usada para hacer alambres esmaltados fue diseada para disminuir
el costo de produccin y aumentar la eficiencia y la capacidad de produccin. La maquinaria descrita en este
estudio es capaz de producir alambres esmaltados de cintas simples, alambres esmaltados de doble cinta,
alambres esmaltados autoadhesivo y alambres esmaltados rectangulares. Sin embargo, la planta puede ser
expandida para utilizar maquinaria capaz de producir otros tipos de alambres y cables. El establecimiento de
una planta de produccin de alambres esmaltados es evidentemente una inversin adecuada para la
actualidad y para el futuro.

1. Estirado: La masa de cobre es moldeada en alambres de dimetros variados para el estirado a travs
de una serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre sea duro y quebradizo, este debe
pasar a travs de un proceso de recoccin por calentamiento y sucesivo enfriado.
3. Esmaltado o recubrimiento con esmalte: Los conductores de cobre son aislados con un barniz de
resina sinttica.
4. Horneado: Los alambres esmaltados son colocados en un horno para su secado.
Las plantas son clasificadas por su tamao y capacidad de produccin, como sigue:
ESCALA DE LA PLANTA CONSUMO DE COBRE CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Planta pequea 190 Ton/mes 200 Ton/mes
mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Barniz de resina sinttica (5% del peso del producto)
Varillas de cobre de 8mm o 2.6mm de dimetro (95% del peso del producto)
PLANTA PLANTA PLANTA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO
MICRO .PEQUE MEDIANA
Gerencia 2 4 8
Tcnicos 2 3 4
Operadores calificados 8 18 26
Operadores de control de
3 5 7
calidad
TOTAL 15 30 45
1. MAQUINARIA

ITEMS.
Mquina de raspado de varillas de cobre. - - 1
Mquina de corte de varillas - - 1
Mquina de estirado de alambres intermedio 1 2 3
Mquina de estirado de alambres finos 8 10 14
Mquina de estirado de alambres extra finos - 4 8
Mquina de barnizado de alambres pesados - - 1
Mquina de barnizado de alambres medianos - 1 2
Mquina de barnizado de alambres

- 2
intermedios 3
Mquina de barnizado de alambres finos 6 8 10
Mquina de barnizado de alambres extra

- 2 4
finos
2. EQUIPO ACCESORIO
1. Matrices para el estirado de los alambres de cobre.

2. Dispositivos de soldadura para alambres esmaltados y alambres de cobre.
4. Sistema de enfriamiento para el lubricado del proceso de estirado.
5. Matrices y fieltros para el proceso de esmaltado.
6. Tambores y bobinas.
1. Torno.
2. Esmeril.
1. Probador de resistencia de los conductores.

2. Probador de resistencia dielctrica.
3. Probador de agujeros.
4. Micrmetro.
5. Probador de envejecimiento.
6. Probador qumico.
7. Mquina de pulido de las matrices para el proceso de estirado.
8. Probador de elasticidad y dilatacin.

Micro planta: 1,600 KL/mes.
Planta pequea: 2,300 KL/mes.
Planta mediana: 3,200 KL/mes.
Micro planta: 1,500 Kw
Planta pequea: 2,500 Kw
Planta mediana: 3,500 Kw
Los siguientes factores podran ser tomados en consideracin cuando se selecciona una ubicacin para la
planta de produccin de alambres esmaltados.
1. Suministros abundantes de agua y electricidad.

2. Disponibilidad de una adecuada fuerza de trabajo.
3. Acceso a transportacin conveniente.
4. La planta podra ser ubicada en un rea con baja humedad y lejos del litoral.
3.8 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA
ITEMS. PLANTA MICRO PLANTA .PEQUE PLANTA MEDIANA
Terreno 2,200 m2 3,300 m2 4,300 m2
Edificio de la planta 2,100 m2 2,800 m2

1,300 m2
3.9 DISTRIBUCION DE PLANTA
A.MICRO PLANTA
1. Oficina
2. Cuarto de conferencia
3. Administracin
4. Sala de espera
5. Almacn de productos terminados
6. Cuarto de control de calidad.
7. rea de empaque
8. Almacn de materias primas
9. Mquina de esmaltado de alambres finos
10. Mquina de estirado de alambres finos
11. Mquina de estirado de alambres intermedios
12. Cuarto de mantenimiento

13. Almacn de materias primas (alambres pelados)
1. Oficina
3. Administracin
4. Sala de espera
6. Cuarto de control de calidad

7. rea de empaque
10. Mquina de esmaltado de alambres intermediarios
11. Mquina de esmaltado de alambres medianos
12. Mquina de esmaltado de alambres extrafinos
14. Mquina de estirado de alambres extrafinos
15. Mquina de estirado de alambres intermediarios
C. PLANTA MEDIANA
1. Oficina
3. Administracin
4. Sala de espera
6. Cuarto de control de calidad
7. rea de empaque
10. Mquina de esmaltado de alambres extrafinos
11. Mquina de esmaltado de alambres intermediario.
12. Mquina de esmaltado de alambres medianos
13. Mquina de esmaltado de alambres pesados

15. Mquina de estirado de alambres extrafinos
16. Mquina de estirado de alambres intermediarios
17. Mquina de corte de varillas
18. Mquina para el raspado de las varillas de cobre
19. Cuarto de mantenimiento

PLANTA DE PRODUCCION DE CABLES Y ALAMBRES ELECTRICOS
1. INTRODUCCION
Los cables y alambres elctricos se han convertido en una parte importante de nuestra vida diaria. La
existencia y operacin de estos cables y alambres se dan en la utilizacin de luz elctrica, telfonos,
computadoras y en otras aplicaciones caseras. Adems, como los estndares de vida estn aumentando,
tambin lo har la demanda para estos productos. En consecuencia, el incremento de la demanda de cables
y alambres elctricos est incrementndose increblemente.
Por ejemplo, Taiwn, en la Repblica de China, un pas con una poblacin de slo 19 millones, tiene un
ciento de fbricas exitosas produciendo alambres y cables elctricos para satisfacer las necesidades del
mercado domstico. De acuerdo a las estimaciones hechas el ao de 1984, la produccin total de alambres y
cables elctricos ha alcanzado un nivel de 200,000 toneladas por ao. Adems, la mayora de estos cables
fueron comprados domsticamente por minoristas, manufactureras, construcciones, y el propio gobierno, y
las compaas de telfono. Evidentemente, el establecimiento de una planta de produccin de cables y
alambres elctricos es un proyecto digno de inversin.
La planta de produccin de cables y alambres elctricos descrito en este estudio es diseada para producir
cables elctricos de bajo voltaje (debajo de 600V) no para la produccin de cables de telecomunicacin o de
alto voltaje de potencia, debido a que las plantas capaces de producir estos tipos de cables son
considerablemente ms caros y requieren un nivel elevado de conocimientos de tcnicas para su
establecimiento. La maquinaria para producir estos tipos de cables puede ser aadido en cualquier
momento a la inversin si se desea. Los tipos de alambres y cables sern producidos por la maquinaria
descrita en este estudio que son clasificados como sigue:
1. Alambres individuales: Conductores de cobre aislados con PVC.

2. Alambres mltiples: Conductores de cobre aislados con PVC consistente de 7-61 alambres
trenzados.
3. Alambres flexibles: De ncleo simple o doble, cordones aislados de PVC consistente de 20-100
alambres de cobre finos.
4. Alambres de cordones dobles planos: Con ncleo doble, conductores de cobre simples o mltiples
con aislamiento de PVC, enfundados con capas de PVC.
5. Cables de potencia: Con tres o cuatro ncleos de conductores de cobre mltiples trenzados con
aislamiento de PVC y ensamblados en conjunto.
6. Cables de armadura: Cables de potencia consistentes de tres o cuatro rondas o ciclos y con ncleos
blindados con alambres de acero y enfundados con capas de PVC.

1. Estirado: El cobre es formado en alambres de variados dimetros mediante el estirado a travs de

una serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre sea duro y quebradizo, este ser
recocido por calor y sucesivo enfriado.
3. Trenzado: En cualquier lugar donde haya de 20-100 (alambres conductores de cobre muy finos) son
trenzados en cordones el cual ser usado en la produccin de alambres y cables flexibles.
4. Torcido: Capas de alambre (1+6+12+18+24+etc.) son trenzadas en conjunto para hacer el conductor
de cobre. La mxima rea del corte transversal del ncleo de los cables de potencia es de 500 mm2.
5. Aislamiento: Los conductores de cobre, tanto los alambres simples como los alambres trenzados
mltiples, son cubiertos por una capa de PVC para el aislamiento de la corriente.
6. Ensamble: Tres o cuatro de estos conductores de cobre aislados con PVC son ensamblados en un
solo cable de potencia.
7. Revestido: Los cables por completo son moldeados con un recubrimiento de PVC, ya sean
conductores de cobre de ncleos dobles o mltiples.
8. Blindado (opcional): Los cables de potencia para propsitos especiales deben ser rodeados con
alambres de acero para incrementar la resistencia de la estructura del cable (slo para cables de
potencia de propsitos especiales).
De acuerdo a las diferentes posibilidades del inversionista, clasificamos la planta en tres

tamaos.
ESCALA DELA PLANTA CONUMO DE COBRE ACIDAD DE PRODUCCION
mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Granos o grnulos de PVC (30% del peso del producto).
Barras de cobre de 8mm o 2.6mm de dimetro.
Para asegurar el ahorro monetario de los inversionistas, es ms econmico comprar barras de cobre de 8mm
(o 2.6mm) de dimetro y grnulos de PVC como materias primas. Estas materias primas pueden ser
suministradas desde Taiwan.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO PLANTA MICRO PLANTA .PEQUE PLANTA MEDIANA
Gerencia 2 4 6
Tcnicos 2 3 4
TOTAL 20 30 50
1. MAQUINARIA

ITEMS.
Mquina de corte de barras de cobre de
8mm de dimetro - 1 1
Mquina de estirado de alambres

1 1 2
medianos
1 1 2
Mquina de recocido
Mquina de torcido de alambres
1 2 4
flexibles
Mquina de trenzado de 7 alambres 1 1 1
Mquina de trenzado de 19 alambres 1 - 1
Mquina de trenzado de 37 alambres - 1 1
Mquina de ensamble de cables con
3-4 ncleos - 1 1
Mquina de aislamiento de PVC de

1 2 2
75mm
Mquina de revestimiento y aislamiento
de 90mm 1 1 1
Mquina de revestimiento de PVC de

- - 1
120mm
2. EQUIPO ACCESORIO
3. Montacargas.
1. Torno.
3. Taladro.
4. Esmeril.

4. Probador de soporte dielctrico.
7. Mquina pulidora de las matrices para el estirado.
Micro planta: 2,000 Kw.

Planta pequea: 3,000 Kw.
Planta mediana: 4,000 Kw.

2. Disponibilidad de operadores.
PLANTA PLANTA
ITEMS. PLANTA MICRO
.PEQUE MEDIANA
Terreno 2,500 m2 3,200 m2 5,000 m2
1,500 m2 2,000 m2 3,000 m2

Edificio de
la planta
A.MICRO PLANTA.
2. Cuarto de conferencia.
3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.
6. Almacn de materias primas.
7. Almacn de productos terminados.

8. rea de empaque.
9. Mquina de recocido.
10.; Mquina de estirado medio.
11.; Mquina de trenzado 19B.
12.; Mquina de estirado fino.
13.; Mquina torcedora.
15.; Cuarto de mantenimiento.
16.; Mquina de aislamiento de PVC de 75mm.
17.; Mquina de revestido y aislamiento de PVC de

90mm.
B.; PLANTA PEQUEA.
3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.
8. rea de empaque.
9. Mquina de falla.
10.; Mquina de recocido.
16.; Mquina de ensamble de cables.

18.; Mquina de revestido de PVC de 90mm.
C.; PLANTA MEDIANA.
3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.
8. rea de empaque.
9. Mquina de falla.

PLANTA DE PRODUCCION DE CABLES Y ALAMBRES ELECTRICOS
1. INTRODUCCION
Los cables y alambres elctricos se han convertido en una parte importante de nuestra vida diaria. La
existencia y operacin de estos cables y alambres se dan en la utilizacin de luz elctrica, telfonos,
computadoras y en otras aplicaciones caseras. Adems, como los estndares de vida estn aumentando,
tambin lo har la demanda para estos productos. En consecuencia, el incremento de la demanda de cables
y alambres elctricos est incrementndose increblemente.
Por ejemplo, Taiwan, en la Repblica de China, un pas con una poblacin de slo 19 millones, tiene un
ciento de fbricas exitosas produciendo alambres y cables elctricos para satisfacer las necesidades del
mercado domstico. De acuerdo a las estimaciones hechas el ao de 1984, la produccin total de alambres y
cables elctricos ha alcanzado un nivel de 200,000 toneladas por ao. Adems, la mayora de estos cables
fueron comprados domsticamente por minoristas, manufactureras, construcciones, y el propio gobierno, y
las compaas de telfono. Evidentemente, el establecimiento de una planta de produccin de cables y
alambres elctricos es un proyecto digno de inversin.
La planta de produccin de cables y alambres elctricos descrito en este estudio es diseada para producir
cables elctricos de bajo voltaje (debajo de 600V) no para la produccin de cables de telecomunicacin o de
alto voltaje de potencia, debido a que las plantas capaces de producir estos tipos de cables son
considerablemente ms caros y requieren un nivel elevado de conocimientos de tcnicas para su
establecimiento. La maquinaria para producir estos tipos de cables puede ser aadido en cualquier
momento a la inversin si se desea. Los tipos de alambres y cables sern producidos por la maquinaria
descrita en este estudio que son clasificados como sigue:
1. Alambres individuales: Conductores de cobre aislados con PVC.

2. Alambres mltiples: Conductores de cobre aislados con PVC consistente de 7-61 alambres
trenzados.
3. Alambres flexibles: De ncleo simple o doble, cordones aislados de PVC consistente de 20-100
alambres de cobre finos.
4. Alambres de cordones dobles planos: Con ncleo doble, conductores de cobre simples o mltiples
con aislamiento de PVC, enfundados con capas de PVC.
5. Cables de potencia: Con tres o cuatro ncleos de conductores de cobre mltiples trenzados con
aislamiento de PVC y ensamblados en conjunto.
6. Cables de armadura: Cables de potencia consistentes de tres o cuatro rondas o ciclos y con ncleos
blindados con alambres de acero y enfundados con capas de PVC.

1. Estirado: El cobre es formado en alambres de variados dimetros mediante el estirado a travs de

una serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre sea duro y quebradizo, este ser
3. Trenzado: En cualquier lugar donde haya de 20-100 (alambres conductores de cobre muy finos) son
trenzados en cordones el cual ser usado en la produccin de alambres y cables flexibles.
4. Torcido: Capas de alambre (1+6+12+18+24+etc.) son trenzadas en conjunto para hacer el conductor
de cobre. La mxima rea del corte transversal del ncleo de los cables de potencia es de 500 mm2.
5. Aislamiento: Los conductores de cobre, tanto los alambres simples como los alambres trenzados
mltiples, son cubiertos por una capa de PVC para el aislamiento de la corriente.
6. Ensamble: Tres o cuatro de estos conductores de cobre aislados con PVC son ensamblados en un
solo cable de potencia.
7. Revestido: Los cables por completo son moldeados con un recubrimiento de PVC, ya sean
conductores de cobre de ncleos dobles o mltiples.
8. Blindado (opcional): Los cables de potencia para propsitos especiales deben ser rodeados con
alambres de acero para incrementar la resistencia de la estructura del cable (slo para cables de
potencia de propsitos especiales).
De acuerdo a las diferentes posibilidades del inversionista, clasificamos la planta en tres

tamaos.
ESCALA DELA PLANTA CONUMO DE COBRE ACIDAD DE PRODUCCION
mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Granos o grnulos de PVC (30% del peso del producto).
Barras de cobre de 8mm o 2.6mm de dimetro.
Para asegurar el ahorro monetario de los inversionistas, es ms econmico comprar barras de cobre de 8mm
(o 2.6mm) de dimetro y grnulos de PVC como materias primas. Estas materias primas pueden ser
suministradas desde Taiwn.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO PLANTA MICRO PLANTA .PEQUE PLANTA MEDIANA
Gerencia 2 4 6
Tcnicos 2 3 4
TOTAL 20 30 50
1. MAQUINARIA

ITEMS.
Mquina de corte de barras de cobre de
8mm de dimetro - 1 1
Mquina de estirado de alambres

1 1 2
medianos
1 1 2
Mquina de recocido
Mquina de torcido de alambres
1 2 4
flexibles
Mquina de trenzado de 7 alambres 1 1 1
Mquina de trenzado de 19 alambres 1 - 1
Mquina de trenzado de 37 alambres - 1 1
Mquina de ensamble de cables con
3-4 ncleos - 1 1
Mquina de aislamiento de PVC de

1 2 2
75mm
Mquina de revestimiento y aislamiento
de 90mm 1 1 1
Mquina de revestimiento de PVC de

- - 1
120mm
2. EQUIPO ACCESORIO

3. Montacargas.
1. Torno.
3. Taladro.
4. Esmeril.

4. Probador de soporte dielctrico.
7. Mquina pulidora de las matrices para el estirado.


ITEMS. PLANTA MICRO PLANTA .PEQUE PLANTA MEDIANA
Terreno 2,500 m2 3,200 m2 5,000 m2
1,500 m2 2,000 m2 3,000 m2

Edificio de la planta
A.MICRO PLANTA.
3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.
8. rea de empaque.
17.; Mquina de revestido y aislamiento de PVC de 90mm.
B.; PLANTA PEQUEA.

3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.
8. rea de empaque.
9. Mquina de falla.

C.; PLANTA MEDIANA.

3. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.

8. rea de empaque.
9. Mquina de falla.
20.; Mquina de revestido y aislamiento de PVC de 90mm.
21.; Cuarto de mantenimiento
PLANTADE PRODUCCIN DE BATERIAS.

1. INTRODUCCIN.
Con el avance de la tecnologa, el desarrollo de las funciones de las bateras se ha orientado hacia una alta
performance, un voltaje estabilizado y un largo tiempo de vida. Generalmente, las bateras pueden ser
divididas en bateras desechables y bateras recargables de acuerdo a su uso. El primero ser echado
despus usarla mientras que, el segundo puede ser recargado luego de ser usado. La mayora de las
bateras usadas pertenecen a este ltimo.
Las bateras secas son mayormente bateras desechables. Hay dos tipos de ellos, las bateras cidas y las
bateras alcalinas. La batera cida cuyo nodo es hecho de dixido de manganeso y el ctodo de tubos de
zinc o polvo de zinc, cloruro de amoniaco como electrolito y revestido con cubiertas de metal o papel, a esta
tambin se le llama batera de carbono-zinc. Las bateras alcalinas son hechas usando hidrato de potasio
como electrolito y revestido con una cubierta de acero inoxidable.
Generalmente, las bateras de carbono-zinc, las bateras alcalinas, las bateras de cadmio-nquel y de celdas
abotonadas son usadas en aplicaciones elctricas domsticas y en aplicaciones elctricas comunes.
El producto principal descrito en este estudio son las bateras cidas.
2. PRODUCTOS.
Las bateras cidas tambin son llamadas bateras de carbono-zinc. Hay dos tipos de estas; las de cubierta de
metal y las de cubierta de papel. Sus estndares son diferentes de un pas a otro. A continuacin se presenta
una lista de los diferentes modelos:
UM-1 UM-2 UM-3 UM-4 UM-5
R-20 R-14 R-6 R-3 R-1
D C AA AAA N
3. INFORMACIN GENERAL DE MANUFACTURA.
3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANUFACTURA.
3.2 MATERIAS PRIMAS.
Polvo de dixido de manganeso.

Dixido de manganeso electroltico.
Cloruro de zinc.
Trozos de zinc.
Cubiertas de bronce.
Cera micro cristalina.
Almidn.
Papel de algodn.
Residuos de placas de estao electrolticos.
Base de estao.
Cubierta superior de plstico.
Negro de acetileno.
Cloruro de amoniaco.
Cloruro mercrico.
Varas de carbn.
Cera parafina.
Asfalto.
Harina.
Papel kraft.
Cubierta superior de estao.
Arandelas de plstico.
Tubos de plstico.
3.3 CAPACIDAD DE PRODUCCIN.

Capacidad mensual: 2,430,000 celdas.
Capacidad anual: 29,160,000 celdas.
3.4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MANUFACTURA.
A. Seccin de produccin del enlatado de zinc: Los lingotes o barras de zinc fundidos se convierten en
comprimidos de zinc. Luego, se coloca los comprimidos dentro de un estrujador de impacto para hacer las
latas de zinc y finalmente cortar el extremo.
B. Seccin de produccin de la pastilla: Se prepara el polvo negro, se mezcla adecuadamente y se coloca en

la prensa de laminado. Al mismo tiempo, las barras de carbn son alimentadas en la prensa y colocadas
en el centro de la pastilla, tal como las velas son colocadas en un pastel de cumpleaos.
C. Ensamble: Para envolver la pastilla con papel de algodn, se vierte o derrama el electrolito y se coloca
una arandela superior rellenada de alquitrn y cera, luego se coloca cubiertas de bronce.
D. Acabado: Se colocan las placas de cubierta superior e inferior, las latas de zinc envueltas con los tubos de
papel, y/o cubiertas de metal.
E. Inspeccin y empaque: Las bateras acabadas descansan durante 48 horas, luego se prueba su voltaje y
finalmente se empaca.
4. EQUIPO Y OPERADORESREQUERIDOS.
4.1 EQUIPOS.
Horno de fundido de los lingotes o barras de zinc.
Mquina enrolladora de los trozos de zinc.
Mquina cortadora de trozos de zinc.
Mquina de perforado automtico de comprimidos de zinc.
Mquina de acabado de comprimidos de zinc.
Prensa automtica de estrujado horizontal de impacto.
Mquina cortadora automtica de bordes de las latas de zinc.
Mquina mezcladora automtica de polvo negro.
Prensa automtica vertical de pastillas.
Mquina automtica de prensado de bateras.
Mquina alimentador de pasta conductivo.
Mquina automtica para verter electrolitos.

Mquina automtica de coccin de agua caliente.
Mquina automtica marcadora de celdas secas siete en uno.
Mquina automtica de pulido de la base.
Mquina automtica de colocado superior del papel.
Mquina automtica de prueba de voltaje.
Mquina automtica de etiquetado.
Prensa automtica de perforado de las arandelas de plstico.
Mquina automtica cortadora de mesa de vinilo.
Mquina de moldeado automtico de inyectado de plstico.
4.2 OPERADORES REQUERIDOS.
Operadores de lnea: 86 personas.
Gerencia: 10 personas.
Controladores de calidad: 2 personas.
Observacin: Incluye operadores de produccin de cubiertas de metal ybarras de zinc.
5. DESCRIPCIN DE LA PLANTA.
5.1 ESPACIO REQUERIDO DE LAPLANTA.
rea de la fbrica: 1,529 m2.
Cuarto de almacenamiento: 1,223 m2.
Cuarto de control de calidad: 612 m2.
Oficinas: 92 m2.
rea total de la planta: 4,587 m2.
5.2 POTENCIA ELCTRICA.

Potencia elctrica requerida: 98.14 Kw.
5.3 DISTRIBUCIN DE PLANTA.
1. Almacn de lingotes de zinc.
2. Planta de manufactura de zinc.
3. Seccin de reparacin.
4. Planta de manufactura de las cubiertas de papel y metal.
5. Almacn de materiales.
6. Almacn de materiales de empaque.
7. Almacn de productos acabados.
8. Seccin para el mezclado de polvo.
9. Planta de manufactura de bateras.
10. Almacn de productos semiacabados.
11. Planta de empaque.
12. Cuarto de ajuste de lquidos.
PLANTA DE PRODUCCIN DE CABLES DE POTENCIA.

1. INTRODUCCIN.
La electricidad es un recurso de potencia para naciones de progreso econmico, mientras que los cables de
potencia es la arteria principal para la transmisin de electricidad. A travs de la produccin de varios tipos
de cables de potencia, Taiwn ha promocionado exitosamente su industria desarrollando y creciendo
econmicamente, as como tambin aumentando los estndares de vida de la gente.
A travs de las tres dcadas pasadas, Taiwn ha desarrollado su propia industria de cables. La mayora de
estos productos fueron proporcionados al gobierno por las compaas de telfono y cables.
Hay muchos diferentes tipos de cables de potencia, algunos son de estructura simple y otros son fabricados a
travs de procesos complejos.
Este estudio en particular es para una planta diseada para producir varios tipos de alambres y cables, pero
nosotros lo enfocamos a la produccin de cables de potencia de alto voltaje (desde 600V hasta 35KV),
debido a que necesita ms tecnologa y experiencia.
Los tipos de cables que pueden ser producidos por la maquinaria descrita en este estudio son clasificados
como sigue:
1. Cables de potencia con aislamiento de plstico: Cables de ncleo simple o mltiple con aislamiento de
PVC hechos con conductores de cobre o aluminio.
3. Cables de barcos: Cobre slido revestido o no revestido, trenzado flexible o no flexible, armadura
trenzada, aislamiento de PVC.
2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO.
1. Estirado: Masas de cobre son formadas en alambres de dimetro variable por el estirado a travs de una
serie de matrices.
2. Recocido: Dado que el proceso de estirado causa que el cobre se haga duro y quebradizo, este debe ser
4. Torcido: Capas de alambres (1+6+12+18+20 etc.) son torcidas capa por capa en una trenza mltiple de
alambre. El nmero de capas est determinado por el tipo de cable que se est producindose.
6. Aislamiento: Los conductores de cobre, tanto alambres trenzados simples como alambres trenzados
mltiples, son aislados con polietileno (PE) o PVC.
8. Lnea CCV: Vulcanizado continuo catenario para los cables de potencia de alto voltaje XLPE (600V-35KV)
10. Armadura: Los cables de potencia para propsitos especiales deben ser enmarcados o blindados con
alambres de acero para incrementar la resistencia del cable.
Las plantas son clasificadas por tamao como sigue:
TAMAO DE CONSUMO DE CAPACIDAD DE
LA PLANTA. COBRE. PRODUCCIN.
Micro planta. 50 Ton/mes. 65 Ton/mes.
Planta pequea. 150 Ton/mes. 200 Ton/mes.
Planta mediana. 250 Ton/mes. 350 Ton/mes.
La capacidad de produccin de la planta est basada en trabajos de un turno de ocho

horas diarias, 25 das al mes.
Grnulos de PVC, PE, PEX.
Cobre (8mm o 2.6mm de dimetro)
Aluminio (9.53mm o 2.6mm de dimetro)

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA.
CLASIFICACIN DEL MICRO PLANTA

PLANTA
TRABAJO. PLANTA. PEQUEA. MEDIANA.
Gerencia. 2 6 8
Tcnicos. 2 6 9
Operadores calificados. 8 18 25
Operadores no calificados. 8 20 30
TOTAL. 20 50 72
3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.
1. MAQUINARIA.
ITEMS. MICRO PLANTA PLANTA
PLANTA. PEQUEA. MEDIANA.
Mquina de estirado para varillas de
cobre de 8mm de dimetro. - 1 1
Mquina de estirado para alambres d
tamao mediano. 1 2 4
Mquina de estirado para alambres finos. 2 4 6
Mquina de recocido. 1 1 2
Mquina de retorcimiento. 1 4 8
Mquina de entrelazado. 1 4 6
Mquina de sumergido en estao caliente. 1 2 4
Mquina de trenzado de 7 alambres. 1 1 1

Mquina de trenzado de 19 alambres. 1 1 1
Mquina de trenzado de 37 alambres. - 1

1
Mquina de trenzado de 61 alambres. - - 1
Mquina de colocacin de cables de 3-4 ncleos. - 1 1
Mquina de colocacin de cables de 3-6 ncleos. - - 1
Mquina de cinta aislante. - 1 2
Estrujador de PVC de 90 mm. 1 1 1
Estrujador de PVC de 100 mm. 1 1 2
Estrujador de PVC de 120 mm. - 1 1
Estrujador de PVC de 150 mm. - - 1
Lnea CCV de 8 tndem. - - 1
2. EQUIPO ACCESORIO.
4. Sistema de suministro y tratamiento de agua.
5. Bomba de enfriamiento.
7. Montacargas.
8. Gra area.
9. Artculos diversos.
3. EQUIPO DE MANTENIMIENTO.
1. Torno.
3. Taladro.
4. Esmeril.
7. Unidad de corte y soldadura con acetileno.
3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.
1. Megohmetro.
5. Probador de conductividad.
7. Probador de tolerancia dielctrica.
9. Probador de resistencia del aceite.
11. Horno de envejecimiento.
13. Probador de tolerancia de voltaje de corriente alterna.
15. Mquina pulidora para las matrices de estirado.
3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA.

3.7 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.
La ubicacin de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto as como en una
futura expansin de su campo de accin. Muchos factores deben ser considerados cuando se selecciona un
lugar adecuado. Los principales factores a considerar son los siguientes:
2. Disponibilidad de mano de obra.
3.8 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (m2)
ITEM. MICRO PLANTA PLANTA

PLANTA. PEQUEA. MEDIANA.
Terreno. 3,600 m2. 7,200 m2. 12,000 m2.
Edificio de la planta. 2,400 m2. 3,600 m2. 4,800 m2.
A. MICRO PLANTA.
3. Oficina.
4. Administracin.

7. rea de inspeccin.
8. Mquina de estirado para alambres de tamao mediano.
9. Mquina de estirado para alambres de tamao fino.
11. Mquina de entrelazado.
12. Mquina de trenzado de 7 alambres.
14. Estrujador de PVC de 90mm.
15. Estrujador de PVC de 100mm.
16. Cuarto de mantenimiento.
17. Lavaderos.
B. PLANTA MEDIANA.
1. Cuarto de potencia.
2. Sala de espera.
4. Oficina.
5. Administracin.

9. Mquina de estirado de varillas de 8mm de dimetro.
10. Mquina de estirado mediano.
11. Mquina de estirado fino.
13. Mquina de remojo de estao caliente.
14. Mquina torcedora (agrupado)
15. Mquina de entrelazado.
20. Mquina de cinta aislante.
21. Mquina colocadora de cables de 3-4 ncleos.
22. Mquina colocadora de cables de 3-6 ncleos.
LANTA DE PRODUCCIN DE CONDENSADORES CON CINTA DE POLISTER.
1. INTRODUCCIN.
Un condensador es un elemento de un circuito elctrico que consiste de dos conductores separados por un
no conductor. Un condensador es tan importante como la resistencia y el inductor en equipos electrnicos y
elctricos modernos, particularmente en radios, telfonos y televisores. Los condensadores son usados
ampliamente porque pueden almacenar energa elctrica en un circuito. Estos son de muchos tipos tales
como los condensadores de cermica, condensadores de papel, condensadores electrolticos y los
condensadores con cinta metalizada. Cada tipo de condensador tiene sus ventajas, dependiendo de su
aplicacin. Los condensadores con cinta de polister tienen una placa de metal y una cinta dielctrica hecho
de polister los cuales son diseadas en primer lugar para usarse en acoplamientos, desacoplada y filtros
para circuitos electrnicos de bajo voltaje. Los condensadores pueden ser usados para corregir el factor de
potencia en sistemas de potencia elctrica y para almacenar energa con una posterior y rpida descarga en
aplicaciones electrnicas industriales. Los condensadores con cinta de polister son de tamao pequeo, de
peso ligero, y uniforme en calidad, y est completamente protegido contra la humedad por un recubrimiento
de resina epoxi (pegamento), con ningn defecto en su capacidad y en su elevada estabilidad y confiabilidad.
El rango de la temperatura de operacin del condensador est entre 25C a 85C. Los condensadores estn
examinados y controlados bajo los estndares JIS y CNS.
La demanda para condensadores con cinta de polister se ha incrementado grandemente en las dcadas
pasadas. La modernizacin del proceso de manufactura usado para producir este artculo electrnico
esencial ha sido enfocada en lo que concierne a la reduccin de los costos de produccin y a la elevada
calidad del producto. De acuerdo con estas ventajas en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica
de China ha invertido en la investigacin y desarrollo de esta industria, y en su capacidad de producir
productos de alta calidad. Clasificado en uno de los primeros lugares de la manufactura de condensadores
con cinta de polister, la Repblica de China juega un papel muy importante en el desarrollo de la tecnologa
y maquinaria automatizada para mantener los costos de produccin bajos. En consecuencia, las
manufactureras en Taiwn pueden ayudar a otros empresarios suministrndoles la maquinaria y tecnologa
necesaria para producir condensadores con cintas de polister econmicamente.

1. Proceso de bobinado de los elementos condensadores: El condensador es bobinado por una mquina
automtica con aluminio y polister adaptados de acuerdo a sus caractersticas de capacidad elctrica y
resistencia de voltaje.
2. Proceso de prensado trmico: Los materiales de los elementos condensadores bobinados son
prensados en plano por una mquina de prensado trmico. Es muy importante controlar el tiempo y la
temperatura de acuerdo a la regulacin de la duracin del proceso.
4. Proceso de soldadura de los alambres conductores no inductivos: A fin de conducir electricidad, los
elementos condensadores bobinados son posteriormente soldados con alambres conductores por operacin
manual o a travs de una mquina de soldadura automtica.
6. Proceso de impregnado de recubrimiento: Los capacitores alineados y ensamblados son colocados en

una mquina impregnadora de epoxi, donde los capacitores sern recubiertos.
8. Proceso de marcado: La capacidad, la diferencia de error, el rango de voltaje estndar son marcados en
los condensadores con cinta de polister de acuerdo a los resultados del proceso de examinado.
10. Proceso de inspeccin y control de calidad: Algunos productos acabados son usados como muestras para
probar su funcionamiento en condiciones de acuerdo a los estndares AQL de control de calidad. Las reas
que son probadas incluyen: prueba de la capacidad, prueba del factor de disipacin, prueba de alta potencia
DC y aislamiento, prueba de la funcin no inductiva y del tiempo de vida no inductiva.
TURNOS DE CAPACITORES CAPACITORES
OPERACIN. INDUCTIVOS. NO INDUCTIVOS.
Un turno por mes. 3,000,000 piezas. 500,000 piezas.
Dos turnos por mes. 6,000,000 piezas. 1,000,000 piezas.
Tres turnos por mes. 18,000,000 piezas. 1,500,000 piezas.
Cinta de polister.
Hoja o papel de aluminio.
Alambres conductores.
Resina epoxi.
CLASIFICACIN DEL N DE PERSONAS.
TRABAJO. UN TURNO. DOS TURNOS. TRES TURNOS.
Administrador de la planta. 3 3 3
Tcnicos. 4 6 8
Control de calidad. 4 5 6
Control del proceso. 4 4 4
Gerencia. 6 7 8
Operadores. 40/20 80/40 120/60
TOTAL. 61/41 105/65 149/89
A. CAPACITORES INDUCTIVOS.
ITEMS. N DE MQUINAS.
Mquina de bobinado automtico SSM-500I. 27
Armazn de tapado. 15
Mquina de prensado trmico. 3
Mquina de inmersin de silicona. 2
Mquina de inmersin de epoxi. 2
Plataforma de combinacin. 240
Horno de aire caliente. 3
Horno de secado. 1
Mquina de prueba automtica. 2
Mquina de marcado semiautomtico. 2
Mquina cortadora de conductores. 1
Mquina jaladora de conductores. 1
Compresor de aire. 1
B. CAPACITORES NO INDUCTIVOS.
TEMS. N DE MQUINAS.
Mquina de bobinado automtico. 3
Mquina de inmersin de silicona. 1
Mquina de inmersin de epoxi. 1
Plataformas de combinacin. 120
Horno de aire caliente. 2
Horno de secado. 1
Mquina de moldeado de los alambres conductores. 1
Mquina de prueba automtica. 1
Mquina de marcado semiautomtico. 1
Mquina de soldadura automtica. 1
Mquina de recubrimiento automtico. 1
Medidor de resistencia elctrica. 1
Compresor de aire. 1
ITEMS. N DE EQUIPOS
Probador L.C.R. 2
Probador de voltaje. 1
Probador de resistencia elctrica. 2
Calibrador de espesor. 1
Medidor de viscosidad. 1
Vernier con escala . 3
3.6 EQUIPO AUXILIAR.
ITEMS. CAPACITOR CAPACITOR
INDUCTIVO. NO INDUCTIVO.
Barras F.R.P. 30,000 piezas. 5,000 piezas.
Contenedores. 100 piezas. 50 piezas.
Placas de zinc. 120 piezas. 60 piezas.
3.7 REA DEL TERRENO DE LA PLANTA.
La planta requerir un rea mnima de 40m x 25m = 1,000 m2.
3.8 REQUERIMIENTO DE ELECTRICIDAD.
La potencia requerida por la planta es de 150 Kw.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CONDENSADORES CON CINTA METALIZADA.
1. INTRODUCCIN.
Un condensador es un elemento del circuito elctrico que consiste bsicamente de dos conductores
separados por un no conductor. El condensador es tan importante como una resistencia y un inductor en los
equipos elctricos y electrnicos modernos, particularmente en radio, telfono y televisores. Los
condensadores son ampliamente usados ya que ellos pueden almacenar energa elctrica en un circuito. Hay
diferentes tipos de condensadores, tales como condensadores de cermico, condensadores con cinta de
papel, condensadores con cinta de plstico, los condensadores electrolticos y los condensadores con cinta
metalizada. Cada tipo de condensador tiene sus propias ventajas dependiendo de su aplicacin. El
condensador de cinta metalizada es principalmente un condensador en miniatura. Tiene un pequeo cambio
de valor de su capacidad, un factor bajo de disipacin, un elevado aislamiento, alta estabilidad y una
caracterstica de auto proteccin la cual funde automticamente sin explotar cuando el voltaje es demasiado
alto y no puede tolerar la capacidad. En circuitos de corriente continua, los condensadores de cinta
metalizada son usados principalmente en televisores, telfonos, equipos de texto, instrumentos de precisin,
etc. En circuitos de corriente alterna, su principal uso se da en sopladores o ventiladores elctricos, motores,
lmparas fluorescentes, etc. Varios materiales son usados para hacer condensadores con cinta metalizada,
tales como cintas de polietileno metalizada (MPE), cintas de polipropileno metalizado (MPP) y cintas de
policarbonato metalizado (MPC)
La demanda de condensadores se ha incrementado considerablemente en dcadas pasadas. La

modernizacin de los procesos de manufactura usados para producir este artculo electrnico esencial se ha
dado con el objeto de disminuir sus costos de produccin y aumentar la calidad de los productos. De acuerdo
con estas ventajas en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica de China ha invertido en la
investigacin y desarrollo de esta industria, y en su consolidacin en la produccin de productos de alta
calidad. La Repblica de China juega un papel importante en el desarrollo de tecnologa y maquinaria
automatizada necesaria para mantener los costos de produccin bajos. En consecuencia, las manufactureras
en Taiwn pueden ayudar a otros empresarios suministrndoles la maquinaria y tecnologa necesaria para
producir condensadores con cinta metalizada econmicamente.


A. PARA VOLTAJES DE CORRIENTE CONTINUA.
1. Proceso de enrollado del elemento condensador: El condensador es bobinado por operacin manual o
por una mquina bobinadora completamente automtica con cintas de polipropileno metalizado o
polietileno metalizado adaptable de acuerdo con su capacidad elctrica y su caracterstica de voltaje.
2. Proceso de presin trmica: Los elementos condensadores bobinados son prensados y moldeados en
forma plana por una mquina de prensa trmica. Durante el procesamiento, es muy importante controlar el
tiempo y la temperatura de procesamiento de acuerdo a la lnea directiva.
4. Proceso de calentamiento y reduccin: Este proceso se realiza principalmente colocando los elementos
condensadores en un horno donde se encogen despus de pasar por el proceso de prensado trmico. La
reduccin ocurre durante el proceso de calentamiento y permite el tensionado en el bobinado. En
consecuencia, es muy importante controlar la temperatura y el tiempo de procesamiento de la cmara
isotrmica, evitando resultados indeseables..
6. Proceso de metalizado: Ambos lados de los elementos condensadores son metalizados con zinc o una
aleacin de zinc con estao para hacer dos superficies elctricas.
8. Proceso de soldadura de alambres conductores: Los elementos condensadores limpiados son soldados
con alambres conductores a travs de operacin manual o a travs de una mquina automtica.
10. Proceso de impregnado del recubrimiento: Los condensadores alineados y ensamblados son colocados
en el interior de la mquina de impregnado y revestido con una resina de epoxi.
(a) Capacidad.
(c) Rango de voltaje estndar.
13. Proceso de moldeado de alambres conductores: Los condensadores marcados son cortados y formado
en alambres marcados de acuerdo con la forma de la aplicacin deseada.
(a) Capacidad.
(c) Aislamiento y exanimacin a alta potencia de corriente contina.
(e) Tiempo de vida del producto.
B. PARA VOLTAJES DE CORRIENTE ALTERNA.
2. Proceso de presin trmica: Los elementos condensadores bobinados son prensados y moldeados en
forma plana por una prensa trmica. Durante el procesamiento, es muy importante controlar el tiempo y la
temperatura de procesamiento de acuerdo al diseo.
4. Proceso de calentamiento y reduccin: Este proceso sirve principalmente para colocar los elementos
condensadores en un horno y hacerlos encogerse despus de pasar por el proceso de prensado trmico. La
reduccin ocurre durante el proceso de calentamiento y permite el tensado en el bobinado. En
consecuencia, es muy importante controlar la temperatura y el tiempo de procesamiento de la cmara
isotrmica, evitando resultados indeseables.
6. Proceso de metalizado: Ambos lados de los elementos condensadores son metalizados con zinc o una
aleacin de zinc con estao para hacer dos superficies elctricas.
8. Proceso de impregnado al vaco: Este proceso es especialmente usado para producir un condensador de
corriente alterna tipo encerado. En primer lugar, el resto de aire producido por el proceso de metalizado del
elemento condensador es removido, luego los elementos son sumergidos en cera derretida. Este proceso
puede incrementar el voltaje de los elementos, evitando el contacto entre los extremos durante su
operacin de altos voltajes de corriente alterna. (Este proceso puede ser obviado cuando se producen
condensadores de corriente alterna tipo no encerados)
10. Proceso de empaque y pegado: A fin de asegurar y prevenirlo de la exposicin a la humedad, los
condensadores deben ser empaquetados en cubiertas de plstico y pegados con epoxi.
12. Proceso de marcado: Los condensadores estndar son marcados con las especificaciones probadas
anteriormente.
(a) Capacidad.
(c) Aislamiento y exminacin de alta potencia.
CLASIFICACIN DEL N DE PERSONAS REQUERIDAS.
Gerencia. 2 2 2
Tcnicos. 2 3 4
Control de materiales. 1 1 2
Control de produccin. 5 6 7
Personal de transporte. 1 1 1
Mantenimiento de mquinas. 1 1 1
OPERADORES DE MANUFACTURA.
A. PARA VOLTAJES DE CORRIENTE ALTERNA.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE OPERADORES.
Mquina bobinadora automtica. 10
Mquina de cubierta protectora. 3
Mquina de rociado de metal. 2
Compresor de aire de 10 HP. 2
Mquina de limpieza automtica. 2
Mquina de soldadura automtica de alambres conductores 2
Mquina de recubrimiento y ensamble. 3
Mquina de impregnado con epoxi. 2
Mquina marcadora o rotuladora. 3
Mquina moldeadora de alambres conductores. 3
Medidor R.L.C. 6
Cmara isotrmica. 6
Mquina de empaque. 2
A. PARA VOLTAJES DE CORRIENTE ALTERNA.
Mquina de bobinado semiautomtico. 20
Mquina de cubierta protectora. 3
Mquina de rociado de metal (incluye colector de polvo) 2
Compresor de aire de 10 HP. 2
Mquina de limpieza automtica. 2

Equipo de impregnado al vaco. 2
Mquina de soldar de alambres conductores. 10
Disolvente para alambres conductores. 2
Mquina de prensado. 2
Mquina de pegado con epoxi. 2
Cmara isotrmica. 6
Medidor R.L.C. 6
B. PARA VOLTAJES DE CORRIENTE CONTINUA.
2. Baja humedad.
4. Disponibilidad de tcnicos calificados y operadores no calificados.
1. Mquina de bobinado automtico.

2. Mquina de prensado trmico.
4. Mquina atomizador de metal.
6. Mquina limpiadora automtica.
8. Mquina de preparacin de adhesivo.
10. Medidor R.L.C.
12. Mquina de empaque.
PLANTA DE PRODUCCIN DE CONDENSADORES DE CERMICO.

1. INTRODUCCIN.
Un condensador es un elemento del circuito elctrico que bsicamente consiste de dos conductores
separados por un no-conductor. Los condensadores son tan importantes como las resistencias e inductores
en equipos elctricos y electrnicos modernos, particularmente en equipos de radio, televisin y telfono.
Por ejemplo, los televisores tpicos tienen aproximadamente 100 condensadores. Los condensadores son
ampliamente usados debido a que ellos almacenan energa elctrica en los circuitos., Ellos tambin son un
elemento esencial en los circuitos de reajuste. Los condensadores son de muchos tipos, tales como
condensadores de cermica, condensadores de papel, condensadores con cintas plsticas, condensadores
con silicona de dixido de metal y los condensadores electrolticos. Cada tipo tiene ventajas, dependiendo de
su aplicacin. Los condensadores de cermica tienen una placa de metal y un dielctrico que es
principalmente una mezcla de xido de titanio y otros xidos. Este tiene una buena resistencia dielctrica,
una elevada constante dielctrica y proporciona una buena capacitancia en tamaos pequeos. La
modernizacin del proceso de manufactura usado para producir este componente electrnico esencial ha
sido la primera preocupacin de los profesionales en la industria electrnica.
La demanda para condensadores se ha incrementado grandemente en las ltimas dcadas. La

modernizacin de los procesos de manufactura usado para producir este artculo electrnico esencial ha
desarrollado productos con bajo costo de produccin y con elevada calidad. De acuerdo con estas ventajas
en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica de China ha invertido en la investigacin y desarrollo
de esta industria, y en el fortalecimiento de productos de alta calidad. Como segundo gran manufacturero de
condensadores electrolticos en el mundo, la Repblica de China juega un papel muy importante en el
desarrollo de tecnologa y maquinaria automatizada necesaria para mantener los costos de produccin
bajos. En consecuencia, las manufactureras en Taiwn pueden ayudar a otras empresas en el suministro de
maquinaria y tecnologa necesaria para producir condensadores electrolticos econmicamente.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO (SEGUN MAQUINARIA/EQUIPO USADO)
1. Mquina de coccin y mezcla: Polvo aglutinante (metolosa) y glicerina son mezclados con agua y
hervidos para formar una mixtura aglutinante.
2. Cmara de enfriamiento: Esta mixtura aglutinante es colocada en una cmara de enfriamiento para
prevenir el deterioro.
3. Mquina de fabricacin: Un volumen apropiado de mixtura aglutinante es mezclado con polvo cermico
por alrededor de 30 minutos.
4. Mquina de laminado: Este material fabricado es colocado en una mquina laminador para ajustar el
tamao de las partculas y luego ser enviado a la cmara de enfriamiento.
5. Mquina de estrujado: Los materiales arrollados son posteriormente estrujados en lminas de 100mm
de ancho e 0.2mm-1mm de espesor.
6. Transportador de secado: Las lminas estrujadas son procesadas por un transportador de secado y
juntadas..
7. Mquina de estampado del disco: Discos de varios dimetros son estampados desde las lminas secas
por la mquina de fabricacin de discos.
8. Horno elctrico: Los discos son calentados en un horno elctrico hasta 1,400C, completando de esta
manera el proceso de aglomerado.
9. Removedor ultrasnico: Los discos aglomerados son separados uno del otro usando un removedor
ultrasnico para prevenir roturas.
10. Horno transportador: Los elementos hmedos son secados.
11. Mquina de inspeccin: Discos no separados o doblados no son clasificados y son rechazados.
12. Mquina impresora: Una solucin de plata es colocada en la superficie de los elementos.
13. Horno elctrico pequeo: Los elementos plateados son colocados en hornos elctricos pequeos y
calentados a una temperatura de 800C para evaporar la resina y reducir el nivel de xido de plata.
14. Mquina de moldeado de conductores: Alambres de cobre son moldeados en conductores de forma y
tamao deseados.
15. Mquina de ensamble: Los conductores de cobre son automticamente adheridos a los discos plateados
reducidos.
16. Mquina de soldar: Los conductores y los discos son soldados conjuntamente para formar una unin
permanente.
17. Mquina mezcladora de recubrimientos: Una solucin orgnica es mezclada con polmeros.
18. Mquina de recubrimiento: Una delgada capa de polmero aislante es aplicada a la superficie de los
elementos soldados.
19. Mquina marcadora: Las marcas apropiadas son impresas en la superficie seca de los elementos.
20. Mquina de encerado: Los elementos marcados son encerados para dar a la superficie un lustre y
hacerlo impermeable al agua, completando de esta manera el proceso de manufactura.
21. Equipo de prueba: Los condensadores luego son probados de acuerdo a sus caractersticas.
22. Mquina de empaque: Los condensadores que pasan la prueba son empaquetados en cajas o rollos.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando un turno
de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 2.5 millones de piezas de condensadores
de cermica por mes.
Polvo aglutinante (metolosa)
Glicerina.
Polvo cermico.
Solvente para la pasta de plata.
Disolventes.
Alambres de cobre.
Papel adhesivo.
Cinta de papel.
Soldadura.
Fndente de soldadura.
Polvo para el recubrimiento.
Tinta.
Cera.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO. UN TURNO. DOS TURNOS.
Personal de administracin. 2 2
Tcnicos. 2 3
Controladores de calidad. 2 2
Controladores de material. 1 1
Vendedores. 1 1
Controladores de produccin. 2 2
Supervisores. 3 3
Operadores de manufactura de los discos. 16 16
Operadores de impresin en plata. 8 15
Operadores de manufactura de los condensadores. 16 32
TOTAL. 53 77
Mquina de coccin y de mezcla. 1
Cmara de enfriamiento. 1
Mquina de fabricacin. 1
Mezcladora por arrollamiento. 1
Estrujador. 1
Transportador de secado. 1
Mquina de fabricacin de discos. 1
Horno elctrico. 1
Removedor de ultrasonido. 1
Horno transportador. 1
Mquina clasificadora. 3
Impresora automtica. 2
Horno transportador. 1
Horno elctrico pequeo. 1
Mquina de moldeado de los conductores. 4
Mquina de ensamble automtico. 4
Mquina de soldar automtica. 2
Mezcladora del recubrimiento de polmeros. 1
Mquina de recubrimiento automtico. 2
Horno. 2
Mquina marcadora automtica. 2
Mquina de encerado automtico. 2
Equipo de prueba automtica. 4
Mquina de empaque. 4
Accesorios de maquinarias, incluye:
Accesorios para el horno elctrico. 1 lote.
Moldes para el estampado de discos. 30 piezas.
Filtros para la impresin. 200 piezas.
Plantillas. 600 piezas.
Accesorios para maquinarias. 1 lote.

ITEMS. N DE EQUIPOS.
Cmara de coeficiente de temperatura. 1
Probador de perforacin. 1
Probador de resistencia de aislamiento. 1
Medidor y probador de resistencia, capacitancia
e inductancia de 1 MHz. 1
Medidor y probador de resistencia, capacitancia
e inductancia de 1 KHz. 1
Medidor de calidad. 1
150 Kw.
3.7 REA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.
900 m2.
No existen restricciones necesarias para ser aplicadas en la seleccin de una ubicacin para la planta, pero
para una mejor operacin de la planta, estas condiciones deben ser consideradas:
1. Transporte conveniente.
3. Ubicado cerca de un rea industrial electrnico.

.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA.
1. Mezclador de coccin M/C.
2. Cmara de enfriamiento.
3. Mezclador de fabricacin.
4. Mezclador de arrollamiento.
5. Estrujador.
6. Transportador de secado.
7. Fabricacin de discos.
8. Horno elctrico.
9. Removedor ultrasnico.
10. Horno transportador.
11. Clasificador.
12. Impresora automtica.
13. Horno transportador.
14. Horno elctrico pequeo.
15. Moldeador automtico de alambres.
16. Ensamblador automtico.
17. Soldador automtico.
18. Mezclador de recubrimiento.
19. Recubridor automtico.
20. Horno elctrico.
21. Marcador automtico.
22. Encerador automtico.
23. Examinador automtico.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CONDENSADORES ELECTROLTICOS.
1. INTRODUCCIN.
Un condensador es un elemento del circuito elctrico que consiste bsicamente de dos conductores
separados por un no-conductor. El condensador es tan importante como una resistencia y un inductor en los
equipos elctricos y electrnicos modernos, particularmente en radio, telfono y televisores. Por ejemplo los
televisores tienen aproximadamente 100 condensadores. Los condensadores son ampliamente usados ya
que ellos pueden almacenar energa elctrica en un circuito. Tambin, son un elemento esencial en un
circuito de sincronizado. Hay muchos tipos de condensadores, tales como condensadores de cermico,
condensadores con cinta de papel, condensadores con cinta de plstico y los condensadores electrolticos.
Cada tipo de condensador tiene sus propias ventajas dependiendo de su aplicacin. Los condensadores
electrolticos difieren considerablemente de los otros condensadores. Los condensadores electrolticos
tienen una placa positiva que es un metal como el aluminio o Tntalo, la placa negativa es un electrolito. El
dielctrico es una cinta de xido recubierta de la placa positiva. El condensador es pequeo en tamao en
relacin con su capacitancia. Este tipo de condensador electroltico es usado en circuitos filtradores en
radios, televisores, telfonos y computadoras.
La demanda de condensadores se ha incrementado considerablemente en dcadas pasadas. La

modernizacin de los procesos de manufactura usados para producir este artculo electrnico esencial ha
sido en un primer enfoque con el objeto de disminuir sus costos de produccin y aumentar la calidad de los
productos. De acuerdo con estas ventajas en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica de China ha
invertido en la investigacin y desarrollo de esta industria, y en su consolidacin en la produccin de
productos de alta calidad. Como segundo gran manufacturero de condensadores electrolticos en el mundo,
la Repblica de China juega un papel importante en el desarrollo de tecnologa y maquinaria automatizada
necesaria para mantener los costos de produccin bajos. En consecuencia, las manufactureras en Taiwan
pueden ayudar a otros empresarios suministrndoles la maquinaria y tecnologa necesaria para producir
condensadores electrolticos econmicamente.

A. Soldadura de los conductores: Alambres de cobre y aluminio son soldados instantneamente a bajo
voltaje y elevada corriente.
B. Moldeado de los conductores: Los alambres conductores de aluminio soldados son prensados y
moldeados en forma plana para facilitar la costura con aluminio.
D. Secado: Los alambres conductores lavados pasarn a travs de un horno para su secado.
F. Enrollado: Papel insertado dentro del centro del nodo y ctodo cosidos son envueltos conjuntamente
para obtener un elemento semejante a un tubo usando la mquina de enrollado.
H. Ensamble: El elemento es colocado dentro de un tapn de caucho y en un tambor de aluminio.
J. Cargado y envejecimiento: Los elementos ensortijados son sujetados en la agarradera de los

condensadores y luego son colocados en un horno elctrico para causar su envejecimiento.
L. Enfundado: Se colocar una funda a los elementos probados el cual tendr marcado su voltaje de
capacitancia, ndice de humedad y la marca positiva y negativa en sus extremos.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando ocho
horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 2.5 millones de condensadores electrolticos por
mes.
Alambres de cobre.
Alambres de aluminio.
nodo de papel aluminio.
Ctodo de papel aluminio.
Papel electroltico.
Solvente electroltico.
Tapn de caucho.
Tambor de aluminio.
Fundas tubulares.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO. PERSONAS/TURNO.
Administrador. 1
Tcnicos. 2
Controladores de calidad. 2
Controlador de materiales. 1
Controlador de produccin. 1
Supervisores. 2
Operadores. 31
Vendedor. 1
TOTAL. 41
Mquina de soldar conductores. 3
Mquina de moldeado de conductores. 3
Mquina de remocin ultrasnica. 1
Mquina lavadora. 1
Horno. 1
Mquina de costura. 10
Mquina de enrollado. 6
Mquina de impregnacin. 1
Deshidratador. 6
Mquina de ensamble automtico. 2
Mquina de ensortijado semiautomtico. 6

Mquina de enfundado automtico. 1
Mquina cortadora de fundas. 4
Horno de envejecimiento. 1
Secador de transporte. 1
Agarradera de condensadores. 600
Carros estantes. 10
Medidor de capacitancia. 1
Medidor de fuga y de resistencia elctrica. 1
Cmara de coeficiente de temperatura. 1
Condensadores electrolticos: 150 Kw.
El rea del terreno de la planta, incluyendo un rea de expansin, ser de 1,050 m2. El rea para el edificio
de produccin es de 510 m2. El rea requerida para el almacn, oficinas, cuarto de control de calidad,
cuarto de mantenimiento es de 280 m2. El rea de empaque requiere aproximadamente 100 m2. El
rea para la ubicacin de otras reas requiere aproximadamente de 100 m2.
1. Mquina de soldar conductores.
2. Mquina moldeadora de conductores.
3. Mquina de remocin ultrasnica.
5. Horno.
7. Mquina bobinador.
9. Deshidratador.
11. Mquina de ensortijado semiautomtico.
13. Mquina de enfundado automtico.
15. Horno de envejecido.
17. Sujetador de condensadores.

PLANTA DE PRODUCCIN DE DIODOS EMISORES DE LUZ (LED)
1. INTRODUCCIN.
El diodo LED es un semiconductor que convierte energa elctrica dentro de una radiacin electromagntica
espontnea en largas ondas visibles e infrarrojas por electroluminiscencia.
El tiempo de vida de los diodos LED es ms largo que una bombilla. Las lmparas LED consumen baja
potencia y pueden ser alternados (encendido/apagado) rpidamente en 10 segundos. Las lmparas LED
visibles pueden ser usados en pantallas de visualizacin de instrumentos, contadores, relojes electrnicos,
estreos, telfonos, etc. Las lmparas LED infrarrojas pueden ser usadas en un sistema de alarma antirrobo.
El diodo emisor de luz es una parte electrnica importante la cual es rutinariamente aplicada o integrada en
diferentes reas electrnicas. Este no puede ser sustituido de cualquier otra forma, haciendo de esta manera
que su produccin sea un negocio promisorio con un gran potencial en el futuro de la industria electrnica.

1. Preparacin del marco conductor: En este primer paso se selecciona los marcos utilizados para
manufacturar los productos que luego sern colocados en las mquinas.
2. Preparacin de los dados: En este paso se seleccionan los dados y se los colocan en anillos de plstico a
travs de una mquina de estirado.
4. Goteo del epoxi de plata en los marcos tipo tazn: El epoxi de plata es goteado en el marco tipo tazn a
travs de una mquina de goteado.
6. Curado: Se coloca los dados unidos en un horno de tratamiento a 150C por
8. Inspeccin de la adhesin: Este paso inspecciona los productos semiacabados para evitar una baja
adhesin y un resbale de los dados.
10. Tapado: Los productos semiacabados son tapados en una mquina automtica. Los moldes de plstico y
la resina de epoxi deben ser preparadas para su posterior mezcla, precalentado y vaciado.
12. Corte de los marcos conductores: Los productos semiacabados horneados pasan un proceso de corte
por medio de una prensa hidrulica en grupos de 20 juegos por operadores calificados.
14. Cortado de las barras: Las barras son cortadas desde el producto acabado a travs de una mquina
cortadora, la cual separa la barra y el marco conductor y lo convierte en una lmpara simple.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, trabajando 25 das
al mes, podra ser capaz de producir 1,000,000 piezas (un turno); 2,000,000 piezas (dos turnos); 3,000,000
piezas (tres turnos) de productos LED por mes.
Dados.
Marcos conductores.
Epoxi de plata.
Resina epoxi.
Alambres de oro.

CLASIFICACIN DEL N DE PERSONAS REQUERIDAS.
Gerencia. 2 2 2
Ingenieros. 2 2 2
Control de materiales y
produccin. 1 1 1
Tcnicos de mantenimiento
de maquinarias. 1 2 3
Operadores de manufactura. 14 28 42
TOTAL. 22 39 56
ITEMS. N DE MQUINAS. CAPACIDAD
TOTAL.
Microscopio para la unin del dado. 4 48,000 piezas.
Mquina semiautomtica de adhesin
de alambres. 4 48,000 piezas.
Sistema de tapado automtico. 1 40,000 piezas.
Prensa hidrulica. 1 60,000 piezas.
Mquina de prueba. 1 60,000 piezas.
Mquina cortadora. 1 80,000 piezas.

Nota:
1. La velocidad de produccin de la unin de los dados vara de acuerdo a la destreza de los operadores.
Operadores bien entrenados pueden producir 20,000 piezas en un turno de ocho horas. Un operador no
calificado produce menos de 5,000 piezas. Un operador, despus de haber sido capacitado durante un mes,
puede producir generalmente ms de 12,000 piezas.
3. Este sistema tiene tres engranajes opcionales en la mquina. El primer engranaje necesita 14 segundos
para un moldeado. El segundo engranaje necesita 12 segundos, el tercer engranaje necesita 10 segundos. La
capacidad de produccin para un operador entrenado puede ascender hasta 50,000 piezas por ocho horas.
3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD.
Termmetro. 1
Probador elctrico externo. 1
Medidor elctrico digital. 1
Potencia elctrica requerida: 100 Kw
No existen restricciones rgidas a considerar al seleccionar una ubicacin para la planta, pero la planta
operar ms eficientemente si las siguientes condiciones son tomadas en cuenta:
3. Suministros convenientes de gastos tales como agua, combustible y electricidad.
5. Ubicado en o cerca de una zona industrial electrnica donde la produccin de varios productos
electrnicos es o ser una industria significativa.
8 DISTRIBUCIN DE PLANTA.
1. Refrigerador.
2. Mesa de materiales de repuesto.
4. Horno de 150C.
6. Horno.
8. Mesa de mezcla del adhesivo.
10. Mesa de establecimiento de moldes de barras de atadura.
12. Mquina de prueba.
14. Mesa.
16. Materiales de armadura.
18. Mesa.
20. Mesa.
22. Materiales de armadura.
24. Cuarto de aseo.
26. Departamento de control de calidad.
28. Departamento de asuntos de la fbrica en general.
30. Recepcin.
32. Departamento de administracin de personal.

PLANTA DE PRODUCCIN DE LMPARAS DECORATIVAS.
1. INTRODUCCIN.
La invencin de las lmparas incandescentes por Thomas Edison fue slo el inicio de la mayora de industrias
del siglo XX. Actualmente, muchos tipos de lmparas incandescentes son producidos y usados por gente
alrededor del mundo. Las lmparas incandescentes estndar usadas para proporcionar luz es solo un tipo de
lmparas incandescentes. Otros tipos de lmparas incandescentes son los usados para propsitos
decorativos, tales como luces para rboles de Navidad, los cuales son muy populares alrededor del mundo.
Dado que muchos de los equipos usados para producir lmparas decorativas tambin pueden ser usadas en
la produccin de lmparas incandescentes estndares, lmparas en miniatura e incluso lmparas
fluorescentes, cualquier inversionista con una cantidad limitada de capital puede invertir en el equipo
necesario para establecer una planta capaz de producir un tipo de lmparas y luego expandir las operaciones
para incluir la produccin de otros tipos de lmparas.

La produccin de lmparas es realizada en cuatro etapas. Dado que muchos de los trabajos son producidos
por maquinaria automtica, slo se requerir un nmero mnimo de trabajadores. Las cuatro etapas de la
produccin son:
1. Produccin de la base del filamento.
3. Preparacin del portalmparas.
1. Produccin de la base del filamento: Estas mquinas son usadas para producir las bases del filamento.
Esta maquinaria puede ser utilizada para hacer las bases de muchos tipos de lmparas.
B. Mquina de produccin de tubos de filamento: Los tubos de vaco y los alambres conductores que
vienen desde la tolva preclasificadora son introducidos en la mquina que formar automticamente los
tubos de filamento.
2. Produccin de las bombillas: Una mquina de soplado de vidrio es usada para moldear el vidrio en
bombillas del tamao y forma deseada.
A. Las porciones requeridas de los ingredientes necesarios para hacer el compuesto sellador son
mezcladas en una mquina mezcladora de cemento.
4. Ensamblaje: Las bases del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalmparas rellenos de cemento
son ensambladas en productos acabados.
B. Mquina de acabado: Las lmparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la mquina
de cimentado. El cuello de las bombillas es calentado y colocado dentro de los portalmparas rellenos con
cemento, junto con el fundente y la soldadura. Luego, la mquina hornea las bombillas uniendo
conjuntamente las bombillas y el portalmpara.
de ocho horas diarias, 300 das al ao, podra ser capaz de producir aproximadamente 450 millones de piezas
de lmparas decorativas por ao.
Bombillas.
Tubos para el filamento.
Tubos de vaciado.
Filamentos.
Administrador de la planta. 1
Supervisor. 1
Mecnicos. 1
Operadores directos. 7
Operadores auxiliares. 1
TOTAL. 11
Mquina de produccin de tubos de filamento. 1
Mquina de produccin de tubos para el filamento 1
Mquina de montaje. 1
Mquina sopladora de bombillas. 1
Mquina de sellado y vaciado. 1
Mquina de rellenado de cemento. 1
Mquina de acabado. 1
Mquina mezcladora de cemento. 1
Soplador de raz. 1
Compresor de aire de alta presin. 1
Probador del flujo luminoso. 1
Probador de amperios. 1
Probador del tiempo de vida del producto. 1

Lmparas decorativas: 22.5 Kw.
Oficina: 5.39m x 4.70m = 25.33 m2.
Almacn: 7.80m x 7.62m = 59.44 m2.
Edificio de la planta: 20m x 10m = 200 m2.
rea total de la planta: 285 m2.

PLANTA DE PRODUCCIN DE LMPARAS FLUORESCENTES.
1. INTRODUCCIN.
El hombre ha sido consciente de la fluorescencia por cientos de aos, pero fue incapaz de usarlo en forma
prctica para iluminacin hasta 1907, cuando Thomas Edison patent las lmparas fluorescentes. La lmpara
fluorescente es una lmpara elctrica consistente de un tubo de vidrio, revestido en su interior con una
sustancia fluorescente que produce luz cuando es alimentado con una corriente elctrica. Las lmparas
fluorescentes y las lmparas incandescentes son los dos tipos de luz elctrica ms utilizados en la actualidad.
Sin embargo, las lmparas fluorescentes producen 3.5 veces ms luz por watt, tiene un mayor tiempo de vida
y menor costo en comparacin con las lmparas incandescentes. En consecuencia, las lmparas
fluorescentes son usadas comnmente en oficinas, fbricas, aulas de clase, restaurantes, y libreras, as como
tambin en otras construcciones pblicas.
Las lmparas fluorescentes consisten de tubos de vidrio largos que sella los componentes internos de la
atmsfera. Estos componentes internos incluyen dos electrodos que emiten un flujo de electrones; vapor de
mercurio, que suministra una radiacin ultravioleta; gas argn el cual ayuda a iniciar la luz, y por supuesto
polvo fluorescente que cubre la superficie interna del tubo de vidrio.
Las manufactureras de bombillas de luz buscan constantemente maneras para reducir los costos de
produccin. Como manufacturera lder de lmparas fluorescentes, la Repblica de China juega un papel muy
importante en el desarrollo de la tecnologa y maquinaria automatizada necesaria para mantener el costo de
los productos bajos. En consecuencia, las manufactureras en Taiwn pueden ayudar a los empresarios,
suministrndoles la maquinaria y tecnologa necesaria para producir lmparas fluorescentes de manera
econmica y eficiente.

La produccin de lmparas fluorescentes es llevada a cabo en cuatro etapas. La mayora del trabajo es
realizada por maquinaria automtica, requiriendo slo un nmero mnimo de trabajadores. Las cuatro
etapas de produccin son:
2. Preparacin de los tubos de vidrio.
3. Preparacin de las tapas laterales.
4. Ensamblaje.
1. Produccin de base del filamento: Tres mquinas son usadas para hacer la produccin del montaje que
forma la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para producir las bases del filamento para
muchos tipos de lmparas.
A. Mquina de produccin de las bocinas para la base del filamento: Una mquina diseada especialmente
con 12 cabezales ubicadas alrededor de los bordes de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son
utilizados para producir las bocinas..
B. Mquina de produccin de bases de filamento: Los tubos de vaco y los alambres conductores entran
desde las tolvas preclasificadoras junto con las bocinas, en la mquina de produccin que forma
automticamente las bases de filamento.
C. Mquina de montaje con el filamento: Las bases de filamento son enviadas a la mquina de montaje
donde los filamentos de alambres de tungsteno oxidados son adheridos, completando de esta manera el
proceso de produccin de los montajes con el filamento.
2. Preparacin de los tubos de vidrio:
A. Los tubos de vidrio de una longitud apropiada son colocados en la mquina de recubrimiento y lavado.
Esta mquina usa agua caliente y aire caliente para lavar y secar los tubos de vidrio antes que las paredes
internas de los tubos sean recubiertas con polvo fluorescente.
B. Despus de haber sido recubierto con polvo fluorescente, los tubos son descargados automticamente
sobre un transportador de rodillos el cual los transporta a travs de un horno y a travs de una cmara de
enfriamiento.
C. Cuando pasan a travs de la cmara de enfriamiento, dos mquinas limpiadoras cepillan los extremos
del fluorescente automticamente removiendo el revestido en los extremos de los tubos. Luego, el
transportador lleva los tubos a la mquina de sellado para su ensamble final.
3. Preparacin de las tapas laterales:
A. Las porciones requeridas de los ingredientes necesarios para hacer el compuesto sellador son mezcladas
conjuntamente en una mquina mezcladora de cemento.
B. El compuesto sellador es distribuido sobre las tapas laterales de las lmparas por una mquina de
rellenado automtico. Luego las tapas son enviadas a la mquina de cimentado para su ensamble final.
4. Ensamblaje:
Las monturas con el filamento, los tubos de vidrio, y las tapas laterales rellenas de cemento son ensambladas
en productos acabados.
A. Mquina selladora automtica: Los tubos de vidrio son colocados en los cabezales de la mquina
selladora, los filamentos son alimentados dentro de la mquina desde los otros lados. Los montajes son
colocados automticamente en la posicin adecuada antes que sean sellados mediante calentamiento de
los tubos.
B. Mquina de vaciado automtico: Esta mquina desaloja automticamente las lmparas fluorescentes
selladas, inyecta el mercurio, lo llena con gas argn y activa el ctodo.
C. Mquina de cimentado automtico: Los tubos sellados y vaciados son colocados manualmente dentro
de las agarraderas de la mquina de cimentado y calentados por un gas quemador. Las tapas laterales llenas
de cemento son adheridas a cada extremo de las lmparas completando de esta manera el proceso de
manufactura.
D. Probado y empaque: Esta mquina selecciona aleatoriamente las lmparas para su inspeccin y prueba.
Las lmparas son colocadas manualmente en la mquina y todas las otras operaciones son automticas. El
cambio de un tamao de lmpara a otro es rpido y simple. Despus que han sido descargadas, estas pasan
sobre un panel de inspeccin visual. Las lmparas en buen estado son empaquetadas en cajas de cartn.
Esta planta puede producir 2.88 millones de lmparas fluorescentes por ao. Estas cifras estn basadas en un
horario consistente de turnos de 300 horas por ao.
Bombillas.
Tubos para la bocina.
Tubos de soporte.
Tubos de vaco.
Filamentos.
Capa protectora.
xido.
Ligadura fluorescente N 1.
Ligadura fluorescente N 2.
Barniz.
Mercurio.
Cemento base.
Soldadura.
Tubo de papel.
Cartones para el empaque.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO. N DE PERSONAS.
Administrador de la planta. 1
Tcnicos de lnea. 3
Supervisores. 3
Abastecedor de materiales. 1
Operadores. 6
TOTAL. 14
Mquina de revestido y lavado. 1
Mquina de limpieza y horneado. 1
Mquina de produccin de bocinas. 1
Mquina de produccin de base del filamento. 2
Mquina selladora. 1
Mquina de vaciado. 1
Mquina de cimentado. 1
Mquina de soldadura de pin. 1
Soplador o fuelle. 1
1. Fotocelda digital, galvanmetro, fotocelda fluomtrico, voltmetro, vatmetro, medidor de luminosidad,

globo esfrico fotomtrico.
2. Dispositivo de prueba del tiempo de vida del producto.
3. Mesa de precalentado.
4. Examinador de fuerza de torsin de la base de las lmparas fluorescentes.
5. Calibradores para examinar la torsin de las tapas.
6. Unidad de prueba de presin de llenado con bomba de aspirado.
7. Viscmetro.
8. Cronmetro.
No existen restricciones rgidas en consideracin para la ubicacin de la planta, pero la planta operar
exitosamente si las siguientes condiciones son consideradas:
2. Suministros abundantes materiales.
3.7 REA MNIMA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.
Oficinas: 6m x 5m = 30 m2.
Almacn: 8m x 8m = 64 m2.

PLANTA DE PRODUCCIN DE LAMPARAS INCANDESCENTES
(FOCOS O BOMBILLAS)
1. INTRODUCCIN.
La lmpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un filamento calentado elctricamente el
cual debido a su resistencia a la electricidad irradia y consecuentemente emite luz. Las lmparas
incandescentes y las lmparas fluorescentes son los dos suministros de luz ms comunes. Las lmparas
incandescentes modernas, son una bombilla de vidrio que encierra un filamento de tungsteno o molibdeno
que irradia luz cuando se calienta a una temperatura aproximada de 2,000C por el pasaje de corriente
elctrica a travs de este. El filamento tiene un punto de fusin muy elevado de manera que permite un
continuo estado de incandescencia por muchas horas. La bombilla es llenada con una mezcla de gas
nitrgeno y gas nen. Estos elementos no tienen reaccin qumica con el filamento. El promedio de vida de
las lmparas incandescentes es de 800 a 1,000 horas. Actualmente las lmparas incandescentes son usadas
comnmente en todo tipo de construcciones pblicas y lugares de concurrencia. En el hogar, las lmparas
incandescentes son ms usadas que las lmparas fluorescentes debido a que el requerimiento posterior en
construcciones e instalaciones de alumbrado y equipo auxiliar los hacen ms costosos y menos convenientes
que las lmparas incandescentes.
Este estudio est diseado para proporcionar al emprendedor una gua sistemtica de una planta de
produccin de lmparas incandescentes. Las manufactureras de bombillas de luz prueban constantemente
sus productos para reducir el costo de estos. Como productor lder de lmparas incandescentes y de la
maquinaria usada para producirlas, la Repblica de China juega un papel muy importante en el desarrollo de
tecnologa y maquinaria automatizada necesarias para mantener bajos los costos de produccin. Las
manufactureras en Taiwn pueden ayudar a las empresas suministrndoles la maquinaria y tecnologa
necesaria para producir bombillas de luz incandescentes eficientemente y econmicamente. Por lo tanto,
cualquiera que desee hacer una inversin en cualquier pas donde la gente desee comprar lmparas
incandescentes durables y baratas podr tomar la ventaja de los aos de investigacin hechas por las
industrias en Taiwn.
La produccin de lmparas incandescentes es realizada en tres etapas. Muchos de estos trabajos son hechos
por maquinaria automtica, utilizando un nmero mnimo de trabajadores. Estas tres etapas de produccin
son:
2. Preparacin de la base.
3. Ensamblaje.
1. Produccin de la base del filamento: Estas mquinas son usadas para producir la base del filamento.
Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de lmparas.
A. Mquina de produccin de las bocinas para la base del filamento: Una mquina diseada especialmente
con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son
utilizados para producir las bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y
luego la corta.
B. Mquina de produccin de los tubos del filamento: Las bocinas y los alambres conductores desde las
tolvas de preclasificado son introducidos en una mquina que formar los tubos del filamento
automticamente.
C. Mquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la mquina de montaje donde filamentos
de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el proceso de produccin de
la base del filamento.
2. Preparacin del portalmparas o embutido:
A. Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de sellado son mezcladas
en una mquina mezcladora de cemento.
B. El compuesto sellador es distribuido en el portalmparas por una mquina de llenado automtico. Luego
los portalmparas son enviados a la siguiente fase del proceso de produccin, el ensamblaje.
3. Ensamblaje: La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalmparas rellenos con cemento
son ensamblados para formar el producto final.
A. Mquina de sellado y vaciado: Esta mquina cumple una doble funcin y est equipada con dos
torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lmparas. En la torre de sellado, la base del
filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es transportada
automticamente sobre la plataforma giratoria de la mquina donde es vaciado, recalentado, llenado con
gas, y resellado.
B. Mquina de cimentado: Las lmparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la mquina
de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalmparas relleno con
cemento, completando de esta manera el proceso de manufactura.
C. Inspeccin y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas de cartn.
de ocho horas diarias, 25 das al mes, 300 das al ao, podra ser capaz de producir aproximadamente 4.5
millones de lmparas incandescentes por ao.
Armazn de vidrio (PS-60)
Tubos para el filamento (106-110 x 32)
Tubos de vaciado (30-38 x 107)
Filamentos.
Alambres de molibdeno.
Alcohol.
Tinta de estampado.
Cemento.
Fundente.
Soldadura.
Argn.
Nitrgeno.
Base.
Administrador de la fbrica. 1
Supervisor. 1
Mecnico. 1
Operadores. 7
Ayudante de operadores. 1
TOTAL. 11
Mquina de produccin de los tubos del filamento. 1
Mquina de produccin de los tubos para el filamento. 1
Mquina de sellado y vaciado. 1
Mquina de acabado. 1
Soplador o fuelle. 1
Probador del flujo luminoso. 1
Probador de amperaje. 1
Probador de tiempo de vida del producto. 1
Requerimiento de electricidad: 22.5 Kw.
3.7 REA MNIMA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA.
Oficinas: 5.5m x 5m = 27.5 m2.
Almacn: 8m x 8m = 64 m2.

PLANTA DE PRODUCCIN DE MOTORES UNIVERSALES.
1. INTRODUCCIN.
Un motor elctrico es una mquina que convierte energa elctrica en energa mecnica. Actualmente,
millones de motores son usados por nuestra sociedad. Los motores elctricos son utilizados para
proporcionar potencia en aplicaciones industriales, de negocios, transporte y aplicaciones domsticas. Todos
los motores elctricos tienen dos componentes bsicos, un rotor y un estator. El rotor, que en muchos casos
comprende partes movibles, contiene conductores que producen y forman un campo magntico que
interacta con el campo magntico generado por el estator. Los motores pueden ser clasificados, en general,
como motores de corriente alterna y motores de corriente continua.
Los motores de AC/DC de pequea precisin son diseados para suministrar corriente alterna o corriente
continua del mismo voltaje. La velocidad del motor puede variar desde alta velocidad con cargas ligeras
hasta baja velocidad con cargas pesadas. Sin embargo, los motores AC/DC de alta precisin son de tamao
pequeo, poseen caractersticas tales como funcin verstil, alta eficiencia, alta velocidad de revolucin y de
fcil instalacin. Ellos son llamados el recurso de potencia del motor y el corazn de la industria.
Hay varias clases de motores AC/DC de pequea precisin. Los micromotores que son motores de DC de
tamao pequeo que usan magnetos o imanes como estatores. Los motores de ncleo pequeo son
motores DC de pequeo tamao cuyos estatores son hechos de imanes permanentes y los rotores sin
ncleos. Los motores sin escobillas son motores de DC de tamao pequeo con rotores hechos de imanes
permanentes pero que no usan escobillas. Los motores de fase dividida son motores DC de tamao pequeo
que utilizan campos magnticos de cambio de fases como estatores y armaduras como rotores. Los motores
universales son motores AC/DC de precisin y de tamao pequeo con bobinados tanto en el estator como
en el rotor, y son el tema principal de este estudio. Los motores de induccin son motores AC de precisin y
tamao pequeo que funcionan por medio de una fuerza de torsin inducida por un rotor completamente
electrificado. Para un motor de repulsin, la corriente inducida en el rotor bobinado es desplazada por
escobillas en corto, creando polos o polaridad que en oposicin a la polaridad del estator causa una rotacin
por repulsin. Este motor es un motor AC. Los motores sncronos son motores DC de tamao pequeo con
imanes permanentes o rotores que utilizan una fuerza de torsin generada por un campo magntico. Los
motores de histresis son motores sncronos AC de precisin y tamao pequeos que utilizan una torsin
generada por el efecto magntico retrasado por debajo de la fuerza magntica. El rotor es de metal, que son
imanes de histresis naturales. Los motores inductores son motores sncronos AC de precisin y tamao
pequeos con imanes permanentes como rotores inductores multipolares. Los motores de escalonada son
motores de precisin y tamao pequeo con aplicaciones de frecuencia distante para el bobinado del rotor,
as las ondas de frecuencia son creadas y la velocidad de revolucin es subida. Un motor de polos simples es
un motor DC de pequea precisin con rotor y estator girando en la misma direccin, creando incluso un
campo magntico. Los motores poseen rotores con conductores y escobillas. En los motores sncronos,
independientemente de la carga, el rotor es girado a la misma velocidad de rotacin que el campo generado
por medio de una conexin a un suministro de potencia DC. Un rotor tiene un deslizamiento y bobinas de
fase simple y el estator bobinas trifsicas.
Los motores elctricos AC/DC de pequea precisin son aplicados para usos industriales, aplicaciones
caseras, en accesorios y herramientas elctricas. Los motores de arranque, generadores, motores de antenas
satelitales, motores de aire acondicionado, motores de dispersin de calor, motores de escalonada, motores
de servicio, motores para uso de investigacin, motores para automatizacin, motores para instrumentos de
control automtico, son usados en aplicaciones industriales. Exprimidores elctricos, trituradoras de carne,
cortadoras de vegetales, mezcladoras, batidoras de huevos, mquinas de encerar, mquinas de afeitar,
sistemas de calentamiento son productos que emplean motores usados en aplicaciones domsticas. Motores
de arranque para automviles, generadores, elevadores de ventanas, limpiaparabrisas, ventiladores de
enfriamiento, ventiladores para dispersin de calor, antenas, aspiradoras para carros, bomba de aire, son
motores de accesorios elctricos. Los motores usados en herramientas son por ejemplo taladros,
trituradoras, controladores elctricos, maquinaria para madera, engrapadoras, mquinas de burilado o
tallado, cortadoras, sierras, cepillos, etc.
La nueva tendencia para motores AC/DC de precisin y tamao pequeo han cambiado ampliamente sus
aplicaciones elctricas caseras, sus artculos y sus herramientas. El tamao pequeo, su amplia variedad
multifuncional y su energa de ahorramiento son las caractersticas ms demandadas en el mercado de los
motores elctricos. Empresas europeas y de USA fueron los mayores proveedores de motores de pequea
precisin en las dcadas pasadas, pero las manufactureras japonesas poseen proveedores monopolizados en
los ltimos aos. Sin embargo, con una fuerte circulacin monetaria japons y los cambios en la estructura
econmica de las industrias japonesas, Japn ha enfocado sus esfuerzos en la produccin de motores con
alta tecnologa. Actualmente, la Repblica de China est reemplazado gradualmente la posicin mantenida
por Japn.
Los artculos mencionados anteriormente son algunas de las aplicaciones utilizadas con motores en nuestra
vida diaria. Hay otros factores a ser considerados y los emprendedores podran investigar con profundidad
los factores objetivos de la situacin de cada mercado especfico, el nivel tcnico de cada localidad, el
recurso humano y el fondo financiero antes de tomar la decisin final en la inversin. Despus de haber
evaluado y analizado cuidadosamente la situacin, los emprendedores son recomendados a adoptar los
siguientes pasos: Planeacin del producto, investigacin del mercado, diseo, adquisicin de equipos,
proceso de manufactura, preparacin de herramientas necesarias, produccin de prueba, prueba del tiempo
de vida del producto, produccin en masa, campaas de venta, evaluacin de la respuesta del mercado,
promocin de ventas, estructura de rentabilidad.

A. LNEA DE PRODUCCIN DEL ROTOR PARA MOTORES AC/DC.
1. Corte a presin del rotor/estator: Usando un cortador automtico de 60 a 80 toneladas, los materiales
para el rotor y el estator son cortados simultneamente. Los moldes para estas herramientas de prensado
son producidos con precisin, y los diseos del rotor y el estator son acoplados en la mquina de bobinado
automtico. Diseos inadecuados podran generar bobinados inadecuados.
2. Apilado del rotor: Las placas del rotor son apiladas a un nivel deseado por medio de una prensa
hidrulica de 5 toneladas, y luego es insertada dentro de cada ncleo por medio de un alimentador
automtico o por colocacin manual. El grado aceptable de insercin descentrada es menor a 0.03 mm. El
proceso es controlado constantemente.
3. Insertado del material aislante: Materiales aislantes son colocados en los extremos superiores e
inferiores por medio de una prensa hidrulica o a travs de una prensa operada manualmente para asegurar
la finura del bobinado y los efectos de aislamiento.
4. Insertado del papel de aislamiento: Papel aislante es colocado en las ranuras celulares del rotor tan
pronto como el rotor es colocado en la gua. La mquina de insertado corta el papel y lo coloca
ordenadamente en las ranuras asegurando su efecto de aislamiento.
5. Prensado del conmutador: Usando una prensa hidrulica o una prensa manual con una gua, un
conmutador es colocado en el eje. La gua es hecha con precisin; el nivel y el ngulo de la gua previenen
daos indeseables del conmutador.
6. Bobinado del rotor: Esta es la parte ms importante de la produccin del rotor. Un buen bobinado
asegura la calidad del rotor. Una mquina automtica secuencial empieza la operacin. El bobinado doble,
las ranuras cambiables, el enganche al conmutador y el corte de los alambres es realizado en un proceso
automtico secuencial. El cuadrado del rotor bobinado, como en el proceso de bobinado automtico es
realizado por un dispositivo de control. El servomotor proporciona una adecuada ubicacin, y asegura el no
desenganche de los alambres del conmutador. Dado que el proceso es llevado a cabo automticamente, el
costo de operadores manuales es mnimo.
7. Prueba de alto voltaje: Esta prueba de los rotores semiacabados es realizada para eliminar los productos
de baja calidad que no tienen una tolerancia a altos voltajes.
8. Fusionado del conmutador: Esta operacin usa presin de aire para producir la fusin necesaria del
rotor y el conmutador para asegurar que el producto no se funda a altas temperaturas. La mquina es
aplicable para ambos tipos de conmutadores (ganchos, ranuras) y para hacer girar los conmutadores
automticamente para una adecuada fusin. El conmutador soldado es limpiado para que tenga una
excelente conductividad.
9. Insertado de cuas en la armadura: Este proceso corta automticamente las cuas y las inserta dentro
de las ranuras. Esta insercin previene daos, distorsin o un bajo aislamiento en las bobinas de los rotores
que son giradas a altas velocidades.
10. Probado de los rotores semiacabados: La mquina de fundido realiza la prueba de los rotores
semiacabados. Aquellos productos con roturas, mal fusionados, con alambres mal cortados, conmutadores
desenganchados o corto circuitos de ondas distorsionadas son seleccionados y descargados como productos
defectuosos. Los rotores que no pasan esta prueba son enviados para su reparacin (si es posible) o
descargado como desecho (si es irreparable) para ahorrar los problemas en trminos de desecho de mano
de obra, de materiales o prdida de dinero y tiempo.
11. Impregnado con barniz: El impregnador acomoda 72 piezas del rotor por ciclo para enviar cuatro rotores
al mismo tiempo dentro de la cmara de impregnado para el vaciado del barniz a travs de un transportador
de cadena. El vaciado del barniz es realizado por ambos extremos tan pronto como el horno es precalentado.
Luego estos productos son enviados a un proceso de secado. La velocidad de operacin puede ser ajustada
para alcanzar un mejor resultado y una elevada productividad de acuerdo al requerimiento de cada trabajo.
El operador debe prestar atencin a la densidad del barniz, la estrechez de la gua aplicada, la temperatura,
la velocidad de alimentacin y evitar las impurezas en el eje.
12. Recorte del conmutador: El recorte del conmutador es un trabajo dificultoso. Tradicionalmente, el
recorte era hecho en un torno el cual no aseguraba un recorte adecuado, causando el descentrado del
conmutador o algn dao en su parte externa. Esta mquina es mantenida adecuadamente con aceites
lubricantes y el cortador es afilado durante la operacin.
13. Balanceo y ajuste: En la produccin del rotor, un ajuste final es muy importante ya que el rotor puede ser
tratado inadecuadamente durante el proceso de manufactura. Los productos desbalanceados causan
sacudidas o movimientos de rotacin no deseables. El probador de microbalanceo, con un detector de
destello para los ngulos mal balanceados, y dos unidades amplificadoras (lupas) con un panel de
instrumentos, mostrarn el desbalance del lado derecho e izquierdo para conocer la cantidad necesaria para
balancear los productos.
14. Cortado: El cortador remueve los moldeamientos no deseados en la superficie de los productos, que
causan el desbalance del rotor.
15. Probado del rotor como producto semiacabado: Este proceso prueba la tolerancia del voltaje, el
aislamiento de la fusin, los cortocircuitos, y las roturas de circuitos de los productos asegurando la calidad
del producto.
16. Transportacin flexible: Para un mejor trabajo coordinado, un transportador de tamao y longitud
adecuada proporcionar un enlace entre cada estacin de trabajo. El transporte de los productos a travs de
un transportador puede eliminar daos en el eje y en el rotor que podra ocurrir durante la manufactura por
una carga inadecuada.
B. PROCESO DE MANUFACTURA DEL ESTATOR.
1. Corte de las placas de silicona: Usando un cortador de 60 toneladas para cortar simultneamente los
apilados del rotor y el estator. Las herramientas son producidas con precisin y los equipos son usados
cuidadosamente en el diseo del estator y el rotor.
2. Remachado y soldado de los ncleos apilados: Las placas cortadas son enviadas a un apilador
automtico u operado manualmente. Luego se realiza la soldadura o el remachado de los apilados (la
soldadura es mejor) El remachado tiene un costo de salvamento; pero el ncleo remachado es susceptible
de deformacin, su eficiencia de energa es inferior y requiere una lubricacin automtica a travs de una
prensa hidrulica.
3. Prensado del aditamento de aislamiento: Una prensa pequea automtica o una prensa operada
manualmente es usada para fijar el estator. Luego, un aditamento es colocado en la parte superior e inferior
en una correcta posicin. Este proceso conecta fcilmente los alambres del estator y no hacen necesario el
proceso de barnizado despus del bobinado. Los alambres despus del bobinado no tendrn que ser
reajustados.
4. Insertado del papel de aislamiento: Con una prensa pequea y una gua, el papel de aislamiento es
cortado a un tamao adecuado para ser insertado manualmente en las ranuras del estator. Algunas veces el
insertado automtico es difcil debido a que las ranuras son demasiado largas, o el papel es doblado o
plegado antes de ser colocado evitando la deformacin del bobinado cuando es ajustado. Un aditamento de
plstico resistente al calor es usado algunas veces en lugar del papel.
5. Bobinado automtico del estator: Este proceso enrolla los alambres en las ranuras de dos estatores al
mismo tiempo. La bobina del estator puede ser enrollada en las ranuras directamente. El bobinado
automtico genera un buen funcionamiento elctrico y conserva el material bobinado, pero los estatores con
ranuras bobinadas poco profundas requerirn un insertado manual de los alambres.
6. Moldeado de las bobinas: Los estatores bobinados automticamente necesitan de un acabado posterior,
pero un estator bobinado manualmente con una prensa hidrulica pequea evita los daos en este.
7. Probado del bobinado: Para probar el bobinado de acuerdo a los estndares de calidad requeridos, este
pasar a travs de una prueba de la tolerancia de aislamiento, aislamiento de las placas, resistencia del
bobinado, etc.
8. Tratamiento de barnizado: Este proceso es adecuado para grandes volmenes de produccin ya que
pre-calienta las piezas de trabajo, gotea el barniz y proporciona un tratamiento de secado por circulacin de
los productos en lugar del mtodo tradicional de vaciado y secado al aire libre. El tratamiento por vaciado del
barniz obtiene un mejor resultado de barnizado.
9. Secado: Despus del tratamiento de barnizado, los estatores pasan a travs del proceso de secado para
estabilizar su forma.
10. Acoplamiento de los alambres: Usualmente se realiza un acabado manual despus del trabajo de
cableado, fusionado y entubado. Se puede considerar un proceso automtico, de acuerdo a los
requerimientos de produccin.
Para la produccin de motores procesadores de alimentos.
A. Nombre del producto: Rotor: 12 ranuras.
Conmutador: 24 ganchos, Nmero de bobina: 18 bobinados.

Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
B. Nombre del producto: Estator: 2 polos,
Nmero de bobinas: 120 bobinados.
Capacidad: 2,000 piezas diarias por turno de ocho horas.
Placas de silicona.
Bobina para el estator y el rotor.
Barniz.
Alambre de soldadura.
Soportes para el estator y el rotor.
Escobillas de carbn.
Papel de aislamiento.
Conmutador.
Administrador. 1
Tcnico. 1
Operadores de la lnea de produccin:
Lnea de produccin del rotor. 11
Lnea de produccin del estator. 10
Lnea de ensamble del estator y el rotor. 9
TOTAL. 32
Descripcin del trabajo:
1. Administrador: Plan de produccin, colocacin de personal, coordinacin del flujo de

materiales o productos terminados, reportes de mantenimiento.
2. Tcnico: Responsable del mantenimiento peridico de los equipos, reparacin e instruccin de

los equipos de operacin.
3. Operadores: Operacin de maquinarias, limpieza manual de los equipos.
A. LNEA DE PRODUCCIN DEL ROTOR.

Prensa de insertado de ncleos. 1
Mquinas de colocacin de las fibras. 1
Mquina de colocacin de conmutadores. 1
Insertado del papel de aislamiento. 1
Bobinador automtico del rotor. 34
Mquina de fusionado de conmutadores. 2
Mquina de prueba de alto voltaje. 2
Mquina de insertado de cuas. 1
Probador del rotor (pre-acabado) 1
Impregnador del barniz. 1
Mquina de recorte del conmutador. 1
Calibrador de balanceo. 4
Cepillo de balanceo. 4
Probador del rotor (producto semiacabado) 1
Transportador flexible. 1
Prensa de perforado de las placas de silicona. 1
Mquina de remachado y soldado de las
bobinas apiladas. 1
Mquina de prensado del aditamento de aislamiento. 1
Mquina de insertado del papel de aislamiento. 1
Mquina de soldadura automtica del estator. 1
Mquina de bobinado automtico del estator. 2
Mquina de vaciado del barniz. 1

Secador. 1
Mquina de acabado de bobinas. 1
Mquina de prueba de bobinas. 2
C. LNEA DE ENSAMBLE DEL ROTOR Y EL ESTATOR.

Equipo de transportacin. 1
Herramientas de ensamble. 1
Equipo de prueba del producto. 1
Herramientas de soldadura. 1
3.5 ADMINISTRACIN Y PLANEACIN DE LA PLANTA DE PRODUCCIN.
1. Objetivo: Despus de la investigacin y anlisis del mercado.
2. Decisin de adquisicin: Basado en el objetivo de produccin. Los factores que son considerados son el
periodo de utilizacin, calidad de producto, y su capacidad.
3. Ubicacin de la planta: Estar determinado por los fondos financieros y otras necesidades.
4. Recurso de potencia: Adecuado para el diseo de la planta.
5. Mano de obra: Capacitacin avanzada y establecimiento del sistema de administracin del personal.
3.6 INSTRUCCIONES PARA EL SISTEMA DE ENSAMBLE FLEXIBLE.
El sistema flexible automtico es la principal tendencia en la produccin de motores, debido a la estructura y

funcin de los equipos de operacin flexible. El cambio es fcil y est en concordancia con la conversin
flexible. Los equipos de produccin, el control de la calidad, el control de la produccin y el sistema de
ensamble flexible son controlados por computadora, en consecuencia el aumento de la produccin y la
reduccin de los costos crean una planta con economa y calidad.
El sistema de ensamble flexible consiste de cuatro (4) divisiones principales:
1. Unidad de ensamble: Cubre trabajos tal como colocacin de las fibras, insertado del papel, prensado del
conmutador, bobinado del rotor, probado, insertado de las cuas, etc.
2. Transporte de carga: Transportador mecnico de cubiertas, elevadores, cargadores, canalizadores,

alternadores, transferencia y tapones.
3. Empuje/descenso: Cubiertas de empuje y descenso para las piezas de trabajo.

4. Sistema de control: Control principal de cubierta, control auxiliar y monitoreo, etc.
(A) LNEA DE PRODUCCIN DEL ROTOR.

1. Bobinado del rotor:
A. Prensado (ncleo/eje)
B. Colocacin de las fibras (conmutador/rotor)
C. Insertado del papel.
D. Bobinado automtico del rotor.
E. Probador de alto voltaje.
F. Mquina de fusin del conmutador.
G. Probador del rotor semiacabado.
H. Insertado de las cuas.
2. Tratamiento del barnizado:
I. Impregnador.
3. Ajuste del rotor:
J. Cortador del conmutador.
K. Ajustador de balanceo.
L. Cortador de balanceo.
M. Probador final.
(B) LNEA DE PRODUCCIN DEL ESTATOR.
N. Soldador automtico del estator.
O. Prensado del aditamento de aislamiento.
P. Mquina de insertado del papel aislante.
Q. Mquina bobinadora del estator.
R. Conexin de alambres soldados y escobillas de carbn.
S. Equipo de transporte.
PLANTA DE PRODUCCION DE RESISTENCIAS CON CINTAS DE CARBONO
1. INTRODUCCION
La resistencia es una propiedad de un circuito elctrico o parte de un circuito elctrico que transforma la
energa elctrica en energa calorfica. La resistencia es un componente elctrico que se opone al flujo de la
corriente alterna o continua, empleada para proteger, operar y controlar los circuitos. El voltaje puede ser
dividido con el uso de resistencias y en combinacin con otros componentes que pueden ser usados para
hacer una onda elctrica en la forma ms conveniente para el requerimiento de diseos elctricos. La
modernizacin es de importancia mundial en el campo de la industria de resistencias. Las continuas
investigaciones para el mejoramiento de la tecnologa han elaborado productos de alta calidad.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO
1. Carbonizado: Las barras de cermico son carbonizadas para obtener una elevada produccin de ncleos
carbonizados utilizados en la manufactura de las resistencias.
2. Encapsulado: Este paso presiona una cubierta de metal a ambos extremos de la barra de cermico
carbonizada.
3. Clasificacin: Las barras son clasificadas automticamente por su resistencia primaria. Los elementos
clasificados son ordenados en diferentes cajas colectoras para una mejor eficiencia en el corte.
4. Corte: Este paso corta una lnea espiral en la cinta, la cual fue horneada anteriormente en la barra de
cermica para determinar su valor de resistencia desde el valor primario al valor diseado.
5. Soldadura: Este paso suelda el alambre axial principal a ambos extremos de la barra de cermica
carbonizada.
6. Recubrimiento: Este paso usa una mquina de cadena especial de recubrimiento y secado, preparado en
un sistema en lnea el cual incluye codificacin de los colores y examinado para la produccin de resistencias
estables.
7. Empaque: Existen varios tipos de empaque que sern utilizados segn el requerimiento del comprador.
3. DESCRIPCIN DE LA PLANTA
3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN
de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir 6,300,000 piezas de resistencias con cintas
de carbono por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Barras de cermica
Polvo de carbono
Cubiertas de acero estaado
Alambres de cobre estaados
Epoxi (pegamento)
Endurecedor
Disolvente
Pinturas codificadas por colores
Materiales de empaque

PLANTA DE PRODUCCION DE RESISTENCIAS CON CINTAS DE METAL
1. INTRODUCCION
La resistencia elctrica es una propiedad de un circuito elctrico o parte de un circuito que transforma la energa elctrica
en energa calorfica. La resistencia es un componente elctrico que se opone al flujo de corriente elctrica continua o
alterna, empleado para proteger, operar y controlar los circuitos. Los voltajes pueden ser divididos con el uso de
resistencias y en combinacin con otros componentes, usados para hacer una onda elctrica dentro de la forma ms
conveniente para los requerimientos de diseos elctricos. En el campo de la electrnica, las resistencias con cintas de
metal (MFR) han sido probadas para hacer artculos de importancia en una variedad de industrias. Ellos son usados
extensamente en todos los circuitos electrnicos y para aplicaciones en el hogar, equipos estereofnicos,
telecomunicaciones y productos de computacin.
De acuerdo con estas ventajas en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica de China ha invertido en la
investigacin y desarrollo de esta industria para producir productos de alta calidad. Taiwn es actualmente capaz de
proporcionar a otros pases y compaas la maquinaria y tecnologa necesaria para establecer su propia planta de
produccin de resistencias con cintas de metal. El establecimiento de esta planta no slo proporciona un retorno
inmediato de la inversin sino tambin continuar siendo un negocio rentable por muchos aos.
2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO
1. Metalizado: Este proceso crepita o chisporrotea una capa delgada de aleacin en polvo de nquel y cromo
sobre la superficie de la barra de cermica para metalizarlo.
2. Encapsulado o encasquetado: El proceso de encapsulado presiona una cubierta de acero a ambos

extremos de la barra de cermica metalizada. Las barras y las cubiertas son alimentadas automticamente a
travs de un alimentador vibratorio y es ensamblado por un sistema giratorio.
3. Clasificacin: Este proceso clasifica automticamente los elementos para su resistencia primaria. Luego, los
elementos clasificados son ordenados en diferentes cajas colectoras para que ellos puedan ser cortados ms
eficientemente.
4. Corte: Este proceso corta una lnea espiral en la cinta de los elementos determinando el valor de la
resistencia desde un valor primario a un valor diseado. El grado de corte puede ser ajustado.
5. Soldadura: Este proceso suelda el alambre axial principal a ambos extremos de los elementos.
6. Sistema de revestido: Esta mquina recubre, seca y empaqueta las resistencias en un sistema de una sola
lnea el cual incluye exanimacin y codificacin de los colores.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando dos
turnos de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir aproximadamente 240 millones de
piezas de resistencias con cintas de metal por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Polvo de aleacin de nquel y cromo.
Cubiertas de acero estaadas.
Barras de cermica. Alambres de cobre estaados.
Pintura epoxi.
Materiales de empaque.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO NX DE PERSONAS

UN TURNO DOS TURNOS
Gerencia 3 4
Operadores 26 50
TOTAL 29 54
ITEMS/NX DE MQUINAS
Mquina de metalizado (recubrimiento por crepitado)/ 1
Mquina de encapsulado/ 5
Mquina de clasificacin/ 5
Mquina de corte/ 18
Mquina de soldadura/ 6
Sistema de revestimiento/ 2
Nota: El precio de la mquina de revestimiento variar de acuerdo al tipo de alambre moldeado utilizado.
3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA
ITEMS/ NX DE EQUIPOS
Medidor de tolerancia de resistencia de corriente continua/ 2
Horno de prueba permanente/ 1
Equipo de prueba de humedad/ 1
Equipo de prueba de sobrecarga de corto tiempo/ 1
Equipo de prueba del coeficiente de temperatura/ 1
Equipo de prueba de disolventes/ 1
3.6 POTENCIA REQUERIDA
El requerimiento de potencia es de 120 Kw.
3.7 REA DE LA PLANTA
El requerimiento para el rea de la planta es de 1,000 m2.
3.8 LOCALIZACIN DE LA PLANTA
No existen restricciones estrictas necesarias para ser aplicadas en la ubicacin de la planta, pero la planta
operar ms exitosamente si estas condiciones son consideradas:
3. Ubicado en un lugar con baja humedad.
4. Cerca de un rea industrial electrnica.
3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. Seccin de encapsulado.
2. Clasificado.
3. Corte.
4. Mesa de trabajo.
5. Almacn de armaduras.
6. Soldador.
7. Sistema de revestimiento.
8. Horno.
9. Metalizado (recubrimiento crepitado)
10. Suministro de potencia para el metalizado.
11. Banco de trabajo para la mezcla de la pintura adhesiva.
12. Banco de control de calidad.
13. Probador del tiempo de vida del suministro de potencia.
14. Probador del tiempo de vida del horno.
15. Seccin del aire acondicionado.
16. Ventilador de escape elctrico.
PLANTA DE PRODUCCION DE RESISTENCIAS CON CINTAS DE METAL
1. INTRODUCCION
La resistencia elctrica es una propiedad de un circuito elctrico o parte de un circuito que transforma la energa
elctrica en energa calorfica. La resistencia es un componente elctrico que se opone al flujo de corriente elctrica
continua o alterna, empleado para proteger, operar y controlar los circuitos. Los voltajes pueden ser divididos con el
uso de resistencias y en combinacin con otros componentes, usados para hacer una onda elctrica dentro de la
forma ms conveniente para los requerimientos de diseos elctricos. En el campo de la electrnica, las resistencias
con cintas de metal (MFR) han sido probadas para hacer artculos de importancia en una variedad de industrias. Ellos
son usados extensamente en todos los circuitos electrnicos y para aplicaciones en el hogar, equipos estereofnicos,
telecomunicaciones y productos de computacin.
De acuerdo con estas ventajas en la industria electrnica, el gobierno de la Repblica de China ha invertido en la
investigacin y desarrollo de esta industria para producir productos de alta calidad. Taiwan es actualmente capaz de
proporcionar a otros pases y compaas la maquinaria y tecnologa necesaria para establecer su propia planta de
produccin de resistencias con cintas de metal. El establecimiento de esta planta no slo proporciona un retorno
inmediato de la inversin sino tambin continuar siendo un negocio rentable por muchos aos.
2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO

1. Metalizado: Este proceso crepita o chisporrotea una capa delgada de aleacin en polvo de nquel y cromo sobre la
superficie de la barra de cermica para metalizarlo.
2. Encapsulado o encasquetado: El proceso de encapsulado presiona una cubierta de acero a ambos extremos de la
barra de cermica metalizada. Las barras y las cubiertas son alimentadas automticamente a travs de un alimentador
vibratorio y es ensamblado por un sistema giratorio.
3. Clasificacin: Este proceso clasifica automticamente los elementos para su resistencia primaria. Luego, los
elementos clasificados son ordenados en diferentes cajas colectoras para que ellos puedan ser cortados ms
eficientemente.
4. Corte: Este proceso corta una lnea espiral en la cinta de los elementos determinando el valor de la resistencia desde
un valor primario a un valor diseado. El grado de corte puede ser ajustado.
5. Soldadura: Este proceso suelda el alambre axial principal a ambos extremos de los elementos.
6. Sistema de revestido: Esta mquina recubre, seca y empaqueta las resistencias en un sistema de una sola lnea el
cual incluye exanimacin y codificacin de los colores.
La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando dos turnos de ocho
horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz de producir aproximadamente 240 millones de piezas de resistencias con
cintas de metal por mes.
3.2 MATERIAS PRIMAS
Polvo de aleacin de nquel y cromo.
Cubiertas de acero estaadas.
Barras de cermica. Alambres de cobre estaados.
Pintura epoxi.
Materiales de empaque.
CLASIFICACIN DEL TRABAJO NX DE PERSONAS

UN TURNO DOS TURNOS
Gerencia 3 4
Operadores 26 50
TOTAL 29 54
ITEMS/NX DE MQUINAS
Mquina de metalizado (recubrimiento por crepitado)/ 1
Mquina de encapsulado/ 5
Mquina de clasificacin/ 5
Mquina de corte/ 18
Mquina de soldadura/ 6
Sistema de revestimiento/ 2
Nota: El precio de la mquina de revestimiento variar de acuerdo al tipo de alambre moldeado utilizado.
3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA
ITEMS/ NX DE EQUIPOS
Medidor de tolerancia de resistencia de corriente continua/ 2
Horno de prueba permanente/ 1
Equipo de prueba de humedad/ 1
Equipo de prueba de sobrecarga de corto tiempo/ 1
Equipo de prueba del coeficiente de temperatura/ 1
Equipo de prueba de disolventes/ 1
3.6 POTENCIA REQUERIDA
El requerimiento de potencia es de 120 Kw.
3.7 REA DE LA PLANTA
El requerimiento para el rea de la planta es de 1,000 m2.
3.8 LOCALIZACIN DE LA PLANTA
No existen restricciones estrictas necesarias para ser aplicadas en la ubicacin de la planta, pero la planta operar ms
exitosamente si estas condiciones son consideradas:
3. Ubicado en un lugar con baja humedad.
4. Cerca de un rea industrial electrnica.
3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA
1. Seccin de encapsulado.
2. Clasificado.
3. Corte.
4. Mesa de trabajo.
5. Almacn de armaduras.
6. Soldador.
7. Sistema de revestimiento.
8. Horno.
9. Metalizado (recubrimiento crepitado)
10. Suministro de potencia para el metalizado.
11. Banco de trabajo para la mezcla de la pintura adhesiva.
12. Banco de control de calidad.
13. Probador del tiempo de vida del suministro de potencia.
14. Probador del tiempo de vida del horno.
15. Seccin del aire acondicionado.
16. Ventilador de escape elctrico.

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PLANTA DE PRODUCCION DE CABLES DE COMUNICACION

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. Estirado: La masa de cobre es moldeada en alambres de dimetros variados por estiramiento a

4. Cuadreteado: Cuatro de los conductores aislados descritos anteriormente son entrelazados en un

5. Cuadreteado: Cuatro de los conductores aislados descritos anteriormente son entrelazados en un

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

3.2 MATERIAS PRIMAS

Varillas de cobre de 8mm o 2.6mm de dimetro.

Hoja de aluminio laminado.

Polietileno para envoltura.

Cinta de polietileno pre tensionado.

Alambres de acero galvanizado.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO NXX DE PERSONAS

Mquina de corte de varillas de cobre de 8mm de dimetro 1

Equipo de moldeo de hojas o papel de aluminio

1. Matrices para el estirado de alambres de cobre.

5. Sistema de enfriamiento para la lubricacin del proceso de estirado.

3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

3. Equilibrador galvanomtrico de doble puente.

4. Probador de flujo de fundido.

6. Medidor de desajuste de resistencia.

7. Puente de desajuste de capacitancia.

8. Medidor del nivel selectivo y generador de nivel.

9. Medidor de alto voltaje de corriente contina.

11. Disco calibrador de espesor (tipo aguja)

12. Disco calibrador de espesor (tipo placa)

13. Disco calibrador de espesor (tipo bola)

14. Probador de fragilidad a baja temperatura.

15. Horno de prueba.

16. Examinador de medio ambiente.

1. Requerimientos de agua (KL/mes): Aproximadamente 2,500 KL/mes.

3.7 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA

Terreno de la planta: 8,000 m2.

Edificio de la planta: 5,000 m2.

PLANTA DE PRODUCCION DE ALAMBRES ELECTRONICOS

La maquinaria automatizada utilizada en la produccin de alambres y cables electrnicos ha sido diseada

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

ESCALA DE LA PLANTA CONSUMO DE COBRE CAPACIDAD DE PRODUCCION

Micro planta 30 Ton/mes 60 Ton/mes

60 Ton/mes 120 Ton/mes

3.2 MATERIAS PRIMAS

Grnulos de PVC (50% del peso del producto)

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO MICRO PLANTA PLANTA PEQUEA PLANTA MEDIANA

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

1. Matrices para el estirado de alambres de cobre.

5. Sistema de enfriamiento para la lubricacin del estirado.

3.5 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA

1. Medidor de resistencia elctrica.

3. Probador de deformacin por calentamiento.

7. Mquina pulidora de matrices para el estirado.

3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA

1. Consumo de agua (KL/mes)

3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA

1. Suministro abundante de agua y potencia elctrica.

4. Ubicado en un lugar de baja humedad y lejos del litoral.

3.8 AREA DEL TERRENO Y EDIFICIO DE LA PLANTA (m2)

ITEM MICRO PLANTA PLANTA PEQUEA PLANTA MEDIANA

Terreno 2,500m2 3,500m2 6,000m2