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Hormigon Armado

Introduccion al Hormigon Armado

Instructor: Ing. MS. Andres Acosta Vera

Hormigon Armado
Es una combinacion de hormigon y acero en la
que el refuerzo de acero proporciona la
resistencia a la tension de que carece el
hormigon.
El acero de refuerzo es tambien capaz de
resisDr fuerzas de compresion y se usa en
columnas, asi como en otros miembros
estructurales.

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Hormigon Armado
El hormigon armado es probablemente el material
disponible mas importante para la construccion. Puede
usarse en una u otra forma para casi todas las
estructuras, grandes o pequeas:
Edicios
Puentes
Pavimentos
Presas
Muros de contencion
Tuneles
Tanques
Instalaciones de drenaje e irrigacion

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Ventajas del Hormigon Armado como

Material Estructural
Tiene una resistencia considerable a la compresion por
unidad de costo en comparacion con muchos otros
materiales
Tiene una gran resistencia a las acciones del fuego y el
agua y, de hecho, es el mejor material estructural que
existe para los casos en que el agua este presente
Las estructuras de hormigon armado son muy rigidas
Requieren de poco mantenimiento
Tiene una larga vida de servicio.
Es pracDcamente el unico material economico
disponible para zapatas, losas de piso y muros de
sotano, pilares y construcciones similares.

Ventajas del Hormigon Armado como

Material Estructural
Posibilidad de colarlo en una variedad extraordinaria
de formas que van desde simples losas, vigas y
columnas, hasta grandes arcos y cascarones
En muchas regiones, el hormigon aprovecha para su
elaboracion la existencia de materiales locales baratos
(arena, grava, agua) y requiere canDdades
relaDvamente pequeas de cemento y acero de
refuerzo, las cuales puede ser necesario conseguir en
otras regiones del pas
Se requiere mano de obra de baja califcacin para su
montaje, en comparacin con otros materiales, como
el acero estructural.

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Desventajas del Hormigon Armado

como Material Estructural
El hormigon Dene una resistencia muy baja a la
tensin, por lo que requiere el uso de un refuerzo de
tensin
Se requieren encofrados para mantener el hormigon
en posicion hasta que se endurezca lo suciente.
Ademas, pueden requerirse obras falsas o
apuntalamiento para apoyar el encofrado de techos,
muros de pisos y estructuras similares hasta que los
miembros de hormigon adquieran suciente
resistencia para soportarse por si mismos
Las propiedades del hormigon varian ampliamente
debido a las modicaciones en su proporcion y
mezclado.

Desventajas del Hormigon Armado

como Material Estructural
La baja resistencia por unidad de peso de
concreto conduce a miembros pesados. Esto se
vuelve importante en estructuras de grandes
claros, en donde el peso muerto del concreto
Dene un fuerte efecto en los momentos
exionantes
La baja resistencia por unidad de volumen del
hormigon implica que los miembros seran
relaDvamente grandes, lo que es de una
considerable importancia en edicios altos y en
estructuras de grandes claros

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CompaDbilidad del Hormigon y el

Acero
Las desventajas de cada material compensan las
desventajas del otro: La gran desventaja del hormigon
es su falta de resitencia a l tension, pero la resistencia
a la tension es una de las grandes ventajas del acero.
Las varillas de refuerzo Denen una resistencia
aproximadamente 100 veces mayor a la del hormigon
usado
Los dos materiales se adhieren muy bien entre si de
modo que no hay deslizamiento entre los dos y por
tanto funcionan conjuntamente como una unidad para
resisDr fuerzas.

CompaDbilidad del Hormigon y el

Acero
La excelente liga obtenida se debe a la adherencia
quimica entre los dos mateirales, a la rugosidad
natural de las varillas y a la estrecha separacion de las
corrugaciones en las supercies de las varillas
Las varillas de refuerzo estan expuestas a la corrosion,
pero el concreto que las rodea les proporciona
excelente proteccion.
La fuerza del acero expuesto a las temperaturas que se
alcanzan en los incendios normales es nula, pero su
recubrimiento con hormigon da como resultado
calicaciones de prueba saDsfactorias.

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Codigos de Diseo
El codigo mas importante en Estados Unidos para el
diseo de hormigon armado es el Building Code
Requirements for Structural Concrete del American
Concrete InsDtute (ACI 318-14).
El codigo mas importante en el Ecuador para el diseo
de hormigon armado es la Norma Ecuatoriana de la
Construccion (NEC-2015).
La norma NEC-2015, para hormigon armado usa el
ACI-318. El ACI 318 ha sido aceptado tambien
ampliamente en Canada y en Mexico, ha tenido una
enorme inuencia en los codigos de hormigon de
todos los paises alrededor del mundo.

Codigos de Diseo

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Codigos de Diseo
Con frecuencia se hace referencia al ACI 318 y se indica
siempre el numero de la seccion considerada. Los
requisitos de diseo para varios Dpos de miembros de
hormigon armado se presentan en el codigo junto con
un comentario a estos requisitos. El comentario
proporciona explicaciones, sugerencias e informacion
adicional relaDva a los requisitos de diseo.
Conforme se adquieren nuevos conocimientos sobre el
comportamiento del hormigon armado, el ACI revisa su
codigo. El objeDvo actual es efectuar cambios anuales
en el codigo en forma suplementaria y efectuar
revisiones mayores de todo el codigo cada 3 aos.

Tipos de Cemento Portland

Los hormigones hechos con cemento Portland
normal requieren aproximadamente dos
semanas para adquirir una resistencia suciente
que permita reDrar el encofrado y aplicar cargas
moderadas.
Tales hormigones alcanzan su resistencia de
diseo despues de los 28 dias y despues
conDnuan ganando resistencia a un menor ritmo
En Estados Unidos la ASTM clasica los cementos
Portland en cinco Dpos

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Tipos de Cemento Portland

Tipo I: Cemento comun de usos mulDples empleado en trabajos de
construccion en general
Tipo II: Cemento modicado que Dene menor calor de hidratacion
que el Tipo I y puede resisDr alguna exposicion al ataque de los
sulfatos
Tipo III: Cemento de fraguado rapido que produce en las primeras
24 horas un concreto con una resistencia aproximadamente del
doble que la del cemento Tipo I. Este cemento produce calor de
hidratacion muy alto
Tipo IV: Cemento de bajo calor que produce un concreto que disipa
muy lentamente el calor. Se usa en estructuras de concreto de gran
tamao
Tipo V: Cemento usado para hormigones que van a estar expuestos
a altas concentraciones de sulfatos

AdiDvos
Materiales que se agregan al hormigon durante o
antes del mezclado. Se usan para mejorar el
desempeo del hormigon en ciertas situaciones,
asi como para disminuir su costo. A conDnuacion
un resumen:
AdiDvos inclusivos de aire
AdiDvos acelerantes
AdiDvos retardadores
SuperplasDcantes
Materiales impermeables al agua

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Resistencia a la Compresion
La resistencia a la compresion fc se determina por
medio de pruebas a la falla de cilindros de hormigon
de 28 dias a una velocidad especicada de carga.
Durante el periodo de 28 dias los cilindros suelen
mantenerse sumergidos en agua o en un local con
temperatura constante y humedad 100%.
Para asegurar que la resistencia a la compresion del
hormigon en la estructura es al menos tan fuerte como
el valor especicado, fc, el diseo de la mezcla de
hormigon debe apuntar a un valor superior, fcr.

Resistencia a la Compresion
El valor obtenido a los 28 dias de las pruebas de
falla de los cilindros
Valor usado para el calculo y diseo de
elementos en hormigos armado
Se emplean hormigones entre fc = 150 kg/cm2 a
350 kg/cm2
El esfuerzo maximo para los diferentes
hormigones se alcanza para un valor de 0.002
La rotura se produce normalmente para una
carga menor que la maxima, y para la
deformacion por lo general mayor a 0.003

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Resistencia a la Compresion

Fuente: Fagier (2010)

Modulo de ElasDcidad
Se mide como la pendiente de la curva de
esfuerzo-deformacion del hormigon,
comunmente de la recta entre el origen y un
punto con esfuerzo 0.45fc. Para hormigones de
peso normal (aproximadamente 2320 kg/m3), el
codigo ACI establece que la siguiente version
simplicada se puede usar para determinar el
modulo: '
Ec (MPa) = 4700 fc


Ec (kg / cm 2 ) = 15100 fc'

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Contraccion
Despues de que el hormigon se ha curado y
comienza a secarse, el agua adicional que se uso
en el mezclado empieza a aorar en la supercie,
donde se evapora.
Como consecuencia, el hormigon se contrae y se
agrieta.
Las grietas resultantes pueden reducir la
resistencia a cortante de los miembros y pueden
daar el aspecto de la estructura. Ademas, las
grietas permiten que el refuerzo quede expuesto
a la atmosfera, o a productos quimicos.

Contraccion
La contraccin conDna durante muchos aos, pero
bajo condiciones comunes probablemente 90% se da
durante el primer ao.
Cuanto mayor es el rea supercial de un miembro en
proporcin a su volumen, mayor es la contraccin; es
decir, los miembros con secciones transversales
pequeas se contraen ms que aquellos con secciones
transversales grandes.
La contraccion depende del Dpo de exposicion (viento,
humedad) y agregados de la mezcla (baja o alta
absorcion).

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Como Prevenir la Contraccion

Mantener en un minimo la canDdad de agua para
mezclado
Curar bien el hormigon
Colar el hormigon para muros, pisos y otros elementos
construcDvos grandes en secciones pequeas
Intercalar juntas construcDvas para controlar la
posicion de las grietas
Usar refuerzo por contraccion
Emplear agregados apropiadamente densos y no
porosos

Fluencia PlasDca
Se dene como un aumento gradual de
deformacion con el Dempo bajo carga, debido
al acomodo molecular de la masa del concreto
(Barboza y Delgado, 2013)
Comienza tan pronto la estructura es cargada
y decrece por 4 o 5 aos.

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Resistencia a la Tension del Hormigon

Varia de
aproximadamente 8 a
15% de su resistencia a
la compresion. Una
razon principal para
esta baja resistencia
Se puede calcular por
medio del ensayo
radial, o brasileo.

Durabilidad del Hormigon

La resistencia a la compresion del hormigon
puede ser dictada por la exposicion a
condiciones de congelamiento-deshielo o a
productos quimicos tales como
descongeladores o sulfatos
Estas condiciones pueden requerir una
resistencia a la compresion mayor o una
proporcion menor de agua-cemento que las
requeridas para soportar las cargas calculadas.

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Acero de Refuerzo
El refuerzo usado en las estructuras de hormigon
puede ser en forma de varillas o de malla soldada de
alambre.
Las varillas pueden ser lisas o corrugadas.
Las varillas corrugadas que Denen protuberancias en
sus supercies para aumentar adherencia entre el
hormigon y el acero, son las mas usadas.
Las mallas soldadas de alambre se usan
frecuentemente como refuerzo de losas, pavimentos,
cascarones y en lugares donde no se Dene suciente
espacio para proporcionar el recubrimiento necesario
de concreto que se requiere para las varillas regulares
de refuerzo

Grados de Acero de Refuerzo y

Resistencia del Hormigon
Los grados del acero de refuerzo o las
resistencias minimas a la uencia del acero,
mencionadas en el codigo ACI son 300, 350,
420 y 520 Mpa.
Las resistencias del hormigon en unidades
metricas mencionadas en el codigo ACI son
17, 21, 24, 28, 35 y 42 Mpa.

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Tipos de Acero Mas Usados

De alta resistencia debido al alto contenido de
carbon, pero con menor ducDlidad, con un
esfuerzo de uencia
f y = 4200kg / cm 2
De baja resistencia con bajo contenido de
carbon. Con un esfuerzo de uencia

f y = 2800kg / cm 2

Curva Esfuerzo-Deformacion del Acero

Fuente: ingenierocivilinfo.com

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Tamaos y Areas de Varillas de

Refuerzo

IdenDcacion de las Marcas en las

Varillas de Refuerzo

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Cargas
Cargas muertas (D): Son cargas de magnitud constante
que permanecen en un mismo lugar. Incluyen el peso
propio de la estructura en estudio, asi como tambien
cualesquiera elementos que estan permanentemente
unidos a ella como marcos, muros, pisos, escaleras,
cielos rasos, techos, plomeria
Cargas vivas (L y Lr): Son cargas que pueden cambiar de
magnitud y posicion. Estas incluyen cargas de
ocupantes , carga de materiales en bodegas, cargas de
materiales de construccion, cargas de gruas viajeras,
cargas de equipos en operacion, etc.

Cargas
Cargas de transito en puentes
Cargas de impacto
Cargas longitudinales
Cargas diversas
Cargas de nieve o hielo (S)
Lluvia
Viento (W)
Cargas Sismicas (E)

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Combinaciones de Carga
1.4D
1.2D+1.6L+0.5max(Lr;S;R)
1.2D+1.6max(Lr;S;R)+max(Lr;0.5W)
1.2D+1.0W+L+0.5max(Lr;S;R)
1.2D+1.0E+L+0.2S
0.9D+1.0W
0.9D+1.0E

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