CONCENTRACION GRAVIMETRICA TRADICIONAL

La concentracin gravimtrica ha sido utilizada a lo largo de los aos para la separacin de

minerales mediante la aplicacin de diferentes mtodos. Debido a la relativa simplicidad de los
procesos gravimtricos y el hecho ser menos perjudicial para el medio ambiente al no requerir el
uso de aditivos qumicos.

PRINCIPIO DE LA CONCENTRACION GRAVIMETRICA

Los mtodos de concentracin gravimtrica se utilizan para la separacin de minerales de

diferentes densidades utilizando la fuerza de gravedad y ltimamente, las tecnologas modernas
aprovechan tambin la fuerza centrfuga para la separacin de los minerales.

En este tipo de separacin se generan dos o tres productos: el concentrado, las colas, y en
algunos casos, un producto medio (midding)

MTODOS DE SEPARACIN POR GRAVEDAD

a) Separacin por medios densos, en el cual las partculas se sumergen en un bao que contiene
un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partculas floten y otras se hundan.

b) Separacin por corrientes verticales, en la cual se aprovechan las diferencias entre

velocidades de sedimentacin de las partculas pesadas y livianas, como es el caso del jigs.

c) Separacin en corrientes superficiales de agua o clasificacin en lmina delgada, como es el

caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral.

JIGS

El Jig es un equipo de concentracin gravimtrica muy utilizado en la minera de minerales

pesados (estao, wolframio, etc.) y tambin en la minera aurfera. El jig permite separar los
minerales de acuerdo a su peso especfico, en un medio acuoso que alterna la sedimentacin
libre y la sedimentacin obstaculizada, gracias a la pulsacin del lquido producida por
diferentes medios.

TIPOS DE JIGS

Los jigs de parrilla fija se pueden dividir en los siguientes tipos:

a) JIGS DE PISTN: en los cuales el movimiento de pulsacin es producido por un pistn

ubicado en un estanque de agua.

b) JIGS DE DIAFRAGMA: en los cuales las pulsaciones son producidas por movimientos
alternados de una pared elstica del propio estanque. En la figura N 01 se muestra un Jigs.

CARACTERSTICAS DE LOS JIGS

Una caja fija, en cuyo interior el medio fluido sufre el movimiento de impulsin y
succin.

Un mecanismo de accionamiento, generalmente compuesto de motor, pistn, sistema

de lubricacin, etc.
 Una criba para mantener el lecho.

Un sistema de descarga del flotado y del hundido.

En cuanto al sistema de accionamiento, existen jigs con accionamiento mecnico,

hidrulico-mecnico, hidrulico y neumtico.

Varios factores ejercen influencia en la estratificacin obtenida en un jigs, entre estos se

pueden sealar el tipo de lecho, distribucin de la mena, distribucin del agua,
frecuencia, amplitud, etc.

SEPARACION EN CORRIENTES SUPERFICIALES DE AGUA

a) MESAS CONCENTRADORAS

Las mesas concentradoras son equipos de concentracin que actan a travs de superficies con
movimientos acelerados asimtricos, combinados muchas veces con el principio de
escurrimiento laminar.

CARACTERSTICAS DE LA CONCENTRACIN EN MESAS CONCENTRADORAS

El revestimiento del Deck poda ser de linleo, goma natural y sinttica, uretano,
metano impregnado de zircn o fibra de vidrio.

El lmite superior del tamao de partculas minerales tratadas en las mesas

concentradoras es de aproximadamente 2 a 3 mm mientras que el tamao mnimo de
las partculas que se pueden concentrar en estos equipamientos es del orden de 75
micrones.

El porcentaje de slido de la pulpa de alimentacin debe ser suficientemente bajo para

permitir la estratificacin y dilatacin entre los rifles. Densidades de pulpas mximas
tpicas son 25% de slidos para arenas y 30% para materiales finos.

El aumento de la inclinacin lateral reduce la necesidad de agua de lavado.

CONCENTRACIN EN ESPIRALES

El primer tipo de espiral Humphrey fue introducido en 1945. El principio bsico se ha mantenido
hasta la actualidad, pero con evoluciones considerables en cuanto al diseo y tcnicas de
fabricacin. Los materiales de construccin empleados han evolucionado desde la madera y
hierro fundido hasta el polister reforzado con fibra de vidrio, pasando por aleaciones,
hormign, goma, etc.

CANALETAS

Las canaletas son muy usadas en la minera aurfera, principalmente en las operaciones
pequeas de minera aurfera aluvial y en la concentracin de mineral primario molido.

Existen dos formas bsicas de pisos, que influyen en el mecanismo de separacin.

a) PISO CON REJILLAS (trampas gruesas, a veces encima de alfombras): En esta forma, la pulpa
tiene mucha turbulencia (que es necesario para el efecto "remolino"). Las rejillas se prestan para
recuperar eficientemente el oro grueso, pero generalmente pierden la mayor parte del oro fino.
Adems, se recupera mucho pre concentrado, que dificulta y aumenta el trabajo para obtener el
producto final.

PISO CON ALFOMBRAS (bayetas, frazadas, alfombras, etc.).

En esta forma, la pulpa fluye con poca turbulencia, la ventaja es una buena recuperacin de oro
fino y la obtencin de una cantidad reducida de pre concentrado. Segn el tipo de carga, se
requiere un lavado frecuente. Este tipo de canaleta tambin se denomina "mesa estacionaria"
(en ingls "blanket table" o "strake"). Estas canaletas no slo se utilizan en la minera primaria,
sino funcionan tambin en la minera aluvial con oro fino.

CONCENTRADORES CENTRIFUGOS

El uso de la fuerza centrfuga para mejorar la eficiencia de la concentracin gravitacional de finos

es llevada a cabo por los concentradores centrifugos, La operacin de los concentradores
centrfugos se basa en el principio de aumentar el efecto gravitacional con el propsito de
conseguir una mayor eficiencia en la recuperacin de las partculas finas.

La versatilidad de los concentradores centrfugos incluye:

a) Modelos de capacidad variable.

b) Porcentaje de slidos en peso de la alimentacin que vara de 20% a 40%.

c) Mayor posibilidad de recuperacin de finos, si se comparan con equipamientos

convencionales de concentracin gravitacional.

d) Tienen un costo relativamente bajo de operacin y de mantencin.

USO DE CONCENTRADORES CENTRIFUGOS

a) Cuando los muestreos de un depsito aluvial indican presencia de oro libre.

b) Cuando las pruebas metalrgicas han confirmado la presencia de oro libre en circuitos de roca
dura.

c) Cuando se ha detectado la presencia de oro en las colas de los procesos de molienda.

d) Cuando se ha detectado una alta cantidad de oro en la carga circulante.

e) Un concentrador centrfugo no debe usarse para recuperar oro en los siguientes casos: si el
oro es refractario; si el oro est encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado libre (a
menos que la gravedad especfica global de la partcula que contiene el oro es alta en relacin a
la ganga).

SERIE DE MODELOS DE CONCENTRADOR KNELSON

Hay tres series de modelos Knelson:

Serie de descarga manual (MD)

 Serie de descarga central (CD)

Serie de servicio pesado (XD)

SERIE DE DESCARGA CENTRAL (CD)

1. Estas fueron las primeras unidades diseadas para extraer el concentrado rpidamente, no
en forma manual y en un ambiente de completa seguridad.

2. Los modelos disponibles son los siguientes:

- KC-CD 10 MS (2.5 tn/hr; 1.5 HP)

- KC-CD 12 MS (6 Tn/hr; 2 HP)

- KC-CD 20 MS (25 Tn/hr; 7.5 HP)

- KC-CD 30 MS (60 Tn/hr; 15 HP)

Proceso de recuperacin del cobre FLOTACION, tostacin, fundicin, refinado proceso de

recuperacin del hierro minerales, fundicin, laminado

FLOTACION DE MINERALES

La flotacin por espuma es una operacin destinada por medio de la pulpa de seleccionar los
minerales valiosos y rechazar la ganga en forma de relave, pero resulta casi imposible hacer esta
operacin en una sola celda de flotacin y conseguir un concentrado limpio, es necesario que las
espumas de la primera celda pasen a un grupo de celdas que se encarguen de limpiar los
elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa, contaminando el
concentrado obtenido y quitndole valor econmico.

Circuitos de flotacin

Rougher (desbastadores): Estas celdas o maquinas reciben la pulpa de cabeza

procedente del acondicionador o del molino, aqu flota la mayor parte de los sulfuros
valiosos. Pero en estas celdas solo obtendremos concentrados y relaves provisionales,
las espumas obtenidas no es un concentrado final por que tiene muchas impurezas.

Scavenger: estas celdas o maquinas reciben el relave de las celdas Rougher y tratar de
hacer flotar el resto de los sulfuros que no han podido recuperarse en las celdas de
cabeza ya sea por la falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivos o por efectos
mecnicos. Las espumas obtenidas en estas celdas no podemos enviarlas al espesador
por que estn sucias tampoco podemos desecharlas porque contiene mucho material
valioso, entonces las enviamos a la celda de cabeza.

Cleaner (limpieza): estas celdas sirven para quitar la mayor cantidad de impurezas de las
espumas Rougher, y finalmente nos dan un concentrado final, esto se logra de acuerdo
a: 1er Cleaner, 2do Cleaner, 3ra Cleaner
FUNCIONES DE LAS CELDAS DE FLOTACION

Los equipos donde se realizan los procesos de flotacin se llaman celdas de flotacin y son
construidas de modo que favorezcan los procesos de flotacin mediante las siguientes
funciones:

Mantener en suspensin las partculas de la pulpa que ingresa a la celda de flotacin,

evitando la segregacin de los slidos por el tamao o la densidad.

Formar y diseminar pequeas burbujas de aire por toda la celda, los volmenes de aire
requerido dependern del peso de material alimentado.

Promover los choques entre partculas minerales y las burbujas de aire con el fin de que
el conjunto mineral-burbuja formado tenga una baja densidad y puede elevarse desde la
pulpa a una zona de espumas, las cuales sern removidas de la celda conteniendo el
concentrado

Mantener condiciones de quietud en la columnas de espumas para favorecer su

estabilidad

De acuerdo a lo anterior las celdas de flotacin debern tener zonas especficas:

Zona de mezcla: aquella en la cual las partculas minerales forman contacto con las
burbujas de aire.

Zona de separacin: en la que las burbujas de aire se condensan una con otra y eliminan
partculas indeseables que pudieran haber sido arrastradas por atrapamiento u otro
motivo.

Zona de espumas: en la que las espumas mineralizadas debern tener estabilidad y ser
removidas de la celda conteniendo el concentrado.

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACION

CELDAS MECANICAS: se caracterizan por tener un agitador mecnico que mantiene la pulpa
en suspensin y dispersa el oxigeno dentro de ella. A este tipo corresponden las celdas.
Agitair, Denver, Morococha, Outokumpu, Wenco etc.

Los bancos estn divididos en celdas por paredes intermedias, son utilizados principalmente
en plantas pequeas

CELDAS NEUMATICAS: Son mquinas de flotacin que no tienen impulsor mecnico, la pulpa
es agitada por aire comprimido.

Un tipo de celdas neumticas con un potencial de aplicacin importante son las columnas,
en este tipo de celdas ocurre un proceso de contracorriente; el alimento se introduce en la
mitad de la columna y el aire es insuflado por la parte inferior a travs de un fondo poroso.
Igualmente se aade agua de lavado por la parte superior, al nivel de espumas, el mineral al
caer encuentra las burbujas produciendo la mineralizacin de las burbujas, el agua de lavado
evita que el material estril sea atrapado en las espumas, el relave sale de la celda por la
parte inferior.
 CONCEPTOS BASICOS

Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin requiere que las
especies minerales tiles tengan un grado de liberacin adecuado para su
concentracin.

Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y

modificadores. La eficiencia del proceso depender de la seleccin de la mejor frmula
de reactivos.

Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso depender de las

pruebas metalrgicas preliminares y del balance econmico desprendido de la
evaluacin de los consumos.

Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.

Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin en beneficio de la

recuperacin o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotacin, junto con el mineral y el agua.

Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se

trata de flotacin selectiva. Cada frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en
el cual se obtendra el mejor resultado operacional.

Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la cintica de flotacin de

los minerales, de la cintica de accin de reactivos, del volumen de las celdas, del
porcentaje de slidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.

Reactivos DE FLOTACION

Los surfactantes son usados en los procesos de flotacin con el propsito de cambiar las
propiedades de mojabilidad de los minerales. En general, stos pueden clasificarse en tres
tipos:

Colectores : Los colectores son componentes heterogneos que contienen un grupo

inorgnico activo acoplado a una cadena hidrocarburada.

Colectores de sulfuros

Los tiocolectores (tio= sulfuro) usados son esencialmente aninicos y entre los ms destacados
citaremos:

a) Los Xantatos son solubles en agua y estables en un amplio intervalo de pH, son
reactivos sensibles a la oxidacin y forman compuestos insolubles con la mayora de los
iones metlicos pesados.

b) Los Ditiofostatos poseen propiedades colectoras para las piritas, ms selectivas que
los Xantatos, son menos oxidables pero, se unen ms dbilmente a la superficie de los
sulfuros. Este tipo de reactivos se emplea para flotar sulfuros de cobre, de plomo y de
metales precioso
Espumantes: Son reactivos orgnicos de superficie activa heteropolar, capaces de adsorberse
en la interfase aire agua (figura 36), cuya funcin en el sistema de flotacin consiste en reducir
la tensin superficial en la interface generando suficiente estabilidad y espumacin.

Reguladores: Frecuentemente en la flotacin, los colectores no se adhieren adecuadamente al

mineral de inters. Los reguladores o modificadores se usan mucho en flotacin para modificar
la accin del colector, ya sea intensificando o reduciendo el efecto repelente al agua sobre la
superficie mineral y de esa manera hacer ms selectiva la accin del colector hacia ciertos
minerales.

CRITERIOS PARA SELECCIN

La mejor seleccin de las mquinas de flotacin se har en base a los resultados metalrgicos
ptimos y a los costos de inversin atractivos para el inversionista. Adems, se consideran los
siguientes puntos importantes:

Tipo de flotacin

Tipo de aireacin

Forma y tipo de celdas

Capital y costo de operacin

Recursos: agua, energa, vas de acceso, etc.

TOSTACION

Es una operacin pirometalurgica que se realiza a temperaturas elevadas, pero inferior al de

fusin del mineral valioso, con el objeto de obtener un cambio qumico en el mineral de inters,
obtenindose por lo general un producto que ser un producto mas fcil de tratar. En algunas
ocasiones, adems del cambio qumico, se suele procurar un cambio fsico (aglomeracin del
material).

se suele clasificar de la siguiente manera:

Tostacin Oxidante

Tostacin Clorurante

Tostacin Magnetizante

Tostacin Carburante

Tostacin Sinterizante

Fundicin

El proceso de fusin de concentrados de cobre se ha realizado por largos aos (prcticamente

durante todo el siglo XX) por calentamiento directo del material. Este proceso consiste en
aportar calor al sistema, a travs de la combustin de un combustible (petrleo), el que aporta
el calor suficiente para fundir el concentrado.
Los principales materiales alimentados a hornos de fusin son:

CONCENTRADOS DE COBRE

Los minerales ms comunes encontrados en los concentrados de cobre son: la calcopirita

(CuFeS2) y la pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes otros minerales como la bornita
(Cu5FeS4), calcosita (Cu2S), covelina (CuS) y cuarzo (SiO2). Qumicamente los concentrados
fundidos, contienen 20 - 30% de Cu, 25 - 35% de Fe y 25 - 35% de azufre.

FUNDENTE

Su principal funcin, es la de reaccionar con los xidos de hierro formados durante la fusin,
para formar, una escoria que pueda ser removida fcilmente. Otras funciones son:

(a) Formar una escoria inmiscible con la mata

(b) Tener una baja solubilidad en cobre

(c) Tener una fluidez apropiada.

POLVO

Los gases que salen de un horno de fusin, siempre contienen polvo, el que flucta entre un 3 y
un 15% de la carga alimentada. El polvo consiste principalmente de pequeas partculas de
concentrado y pequeas gotas de material semifundido que no alcanzaron a asentarse en el
interior del horno siendo arrastradas por los gases.

PRINCIPALES EQUIPOS DE FUSIN Y CONVERSIN

Entre las principales unidades utilizadas para la fusin y conversin de concentrados de cobre,
se pueden mencionar los siguientes equipos:

Hornos Reverbero (fusin por calentamiento)

Hornos de fusin por oxidacin

Hornos Flash (fusin flash)

Convertidor Teniente (fusin en el bao)

Reactor Noranda (fusin en el bao)

Hornos de Conversin

Convertidores Peirce Smith

PROCESO DE REFINACIN A FUEGO

En el proceso qumico de la refinacin se pueden distinguir dos etapas:

a) Oxidacin: En la etapa de oxidacin se sopla aire de proceso al cobre fundido para remover
selectivamente por oxidacin y escorificacin impurezas tales como Fe, Zn, Si, Al, Mg, mientras
otras son fijadas en la fase gaseosa, principalmente S, y algo de Pb, Zn, Cd, los cuales son
parcialmente volatilizados.
b) Reduccin: Despus de la refinacin oxidante del cobre, ante el ingreso de oxgeno este
queda con un contenido entre 0.7 a 1 % en peso de oxgeno, el cual se encuentra disuelto en el
metal y no como gas. Al bajar la temperatura este oxgeno reaccionara con el metal produciendo
xido cuproso.

FLOTACIN DE MINERALES POLIMETLICOS PLOMO-ZINC

Plomo-Zinc

Los principales minerales son la galena PbS y la esfalerita o blenda ZnS. Otras especies: wurtzita,
marmatita y formas oxidadas. Depsitos conteniendo galena finamente cristalizada en general
contienen oro y plata disueltos, actuando como ncleos de cristalizacin.

FLOTACIN DE PLOMO Y ZINC

Los minerales de plomo y cinc se presentan juntos en los depsitos de valor econmico y en la
mayora de los casos estn acompaados de minerales de hierro, cobre, oro, plata y otros
metales. La separacin y recuperacin por flotacin de concentrados de Plomo y Zinc de
minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) est bien establecida y normalmente se
logra con bastante eficacia.

Esfalerita:

Requiere activacin con iones cuproso, cprico, mercurioso, mercrico, plata, plomo,
cadmio y antimonio.

Lo ms comn es usar sulfato de cobre, lo que genera que los iones Cu++ desplacen a los
iones Zn++ de la red de la esfalerita.

La activacin no intencional ms comn de la esfalerita es con iones Cu++, esto puede

evitarse agregando cianuro para evitar la activacin con iones Cu++ y agregando sulfato
de zinc para evitar la activacin con iones de Pb++.

Galena

En ausencia de colector, el oxgeno cambia el PCC de 2.6 a 7.9

La depresin de la galena ocurre en presencia de iones hidroxilos, sulfuros, cromatos y

cianuros (este ltimo es para concentraciones muy grandes).

La depresin en ambiente alcalino se debe a la formacin de hidrxidos de plomo como

plumbita Pb(OH)3 de mayor estabilidad que el xantato de plomo

La depresin con iones sulfuro se debe a la formacin de sulfuro de plomo. Compuesto

muy insoluble, sobre la superficie de la galena en lugar de la formacin de xantato de
plomo.

La depresin con cianuro no es efectivas en cantidades moderadas.

 ANTECEDENTES DE LA FLOTACION

Se debe realizar una flotacin selectiva Pb-Zn

Se flota la galena deprimiendo la esfalerita con cianuro de sodio (tambin puede

emplearse sulfato de zinc o ambos)

El relave de la flotacin de la galena, que contiene la esfalerita, es flotado en otra etapa

agregando sulfato de cobre para activar la superficie de los sulfuros de zinc.

El cianuro adems de deprimir los sulfuros de zinc deprime a la pirita.

La presencia de los sulfuros de hierro convierten a la mena en acida con la produccin

de sulfatos e hidrxidos de hierro, plomo y zinc, los cuales afectan a la superficie de los
minerales de plomo y zinc.

Se usa cal para ajustar el pH de manera que las sales disueltas precipiten. En un exceso
de esta en el circuito de plomo deprime la galena.

La flotacin de plomo se realiza con colectores sulfhdricos (Xantatos , etc.), con aceite
de pino cido cresilico o alcoholes como espumantes, pH 8 a 10.

TOSTACION DE CONCENTRADOS DE ZINC

1. Recepcin y almacenamiento de concentrados

La principal materia prima de la fbrica de zinc est constituida por concentrados de sulfuro
de zinc, procedentes de diferentes minas. Adems de los concentrados sulfurados de zinc, se
recibe la calcine.

2. Tostacin y depuracin de gases

La tostacin del concentrado se realiza en tres hornos, del tipo denominado de lecho fluido,
cuyas capacidades de tostacin son 300, 400, y 850 toneladas diarias de concentrados. En
esta fase, el concentrado se tuesta con aire, formndose xido de zinc (ZnO), denominado
calcine, y dixido de azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se transforma en cido
sulfrico (H2SO4) una vez enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de tostacin.

Plantas de cido sulfrico

El SO2 contenido en la corriente de gas impuro procedente del horno de tostacin, se

transforma en primer lugar en trixido de azufre, debido a la reaccin con el oxgeno en la
torre de catlisis. Posteriormente, en la denominada torre de absorcin intermedia, el
trixido de azufre resultante se absorbe en cido sulfrico del 99% de concentracin,
transformndose en cido sulfrico concentrado apto para uso en todo tipo de industrias, ya
que las instalaciones estn dotadas de un sistema de depuracin de gases que permite la
eliminacin del mercurio, con carcter previo a su entrada en la planta de cido.
Lixiviacin

El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en cido sulfrico diluido, en
dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y lixiviacin cida. En la etapa de lixiviacin
neutra se disuelve la mayor parte de la calcine, excepto las ferritas de zinc (xido de hierro y
zinc) en ella contenidas. Mediante la utilizacin de espesadores se separan los slidos no
disueltos de la disolucin de sulfato de zinc. La disolucin clarificada se enva a la etapa de
purificacin, mientras que los slidos no disueltos se someten a la etapa de lixiviacin cida.
La lixiviacin cida se realiza a una temperatura prxima a la de ebullicin. De esta forma, se
disuelven todos los metales excepto los que forman compuestos insolubles en medio
sulfrico, como el plomo, calcio y slice.

Purificacin

La disolucin de sulfato de zinc procedentes de la etapa de lixiviacin neutra se trata

mediante un proceso continuo realizado en dos etapas, para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto, que se recuperan como subproductos. Una
vez realizada la filtracin, la disolucin de sulfato de zinc se enfra mediante torres de
refrigeracin y se bombea al tanque de almacenamiento de electrolito.

Electrlisis

El departamento de electrlisis engloba tres salas de operaciones, dos de ellas con una
capacidad de 100.000 toneladas anuales y ctodos de tamao estndar y arrancado
semiautomtico, y una tercera sala, En esta fase del proceso, se produce el paso de una
corriente elctrica a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el zinc
metlico puro, que se deposita sobre laminas de zinc resultantes se arrancan
automticamente y son transportadas para su fusin y colado.

Fusin y colada

Las lminas de zinc producidas por electrlisis son fundidas en hornos de induccin elctrica.
Una vez fundido el zinc, se enva a las maquinas de colada con el objeto de producir las
diversas formas comerciales de lingote que requiere el mercado. En el mismo departamento
existen varios hornos en los que el zinc se combina con otros metales para producir
aleaciones para fundicin a presin, colada por gravedad, galvanizacin, laminacin y otros.
Los distintos lingotes que se producen, tanto de zinc como de las distintas aleaciones, se
apilan, pesan y empaquetan de forma automtica. Todos los hornos se encuentran
conectados a un sistema de depuracin de gases para eliminar el polvo que stos contienen
antes de emitirse a la atmsfera.