FOE5 - Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3

Pluspetrol Norte S.A.
Yacimiento Camisea
Planta de Gas
FOE 5
Transporte Planta de Gas
Malvinas - SM3
Revisin 1
Preparado por:
Paul Prudencio
Agosto, 2003
Revisado por:
Osvaldo herrera
Aprobado por:
Eduardo Conde
Revisin 1
Noviembre, 2003
Preparado por: Pluspetrol Norte S.A., Cuzco, Per.

Este documentos es para slo uso de Pluspetrol Norte S.A., Malvinas, Cuzco, Per y queda estrictamente prohibido cualquier otro uso.
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Pluspetrol Norte S.A., FOE 5, Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3
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Revisin 1............................................................................................Noviembre, 2003

Revisado Por: ________________________ Pluspetrol Norte S.A.
Fecha de revisin: _____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Fecha de Aprobacin: __________________ Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3
alcance de este manual. La definicin del trabajo

para operar la fase toma la forma de una matriz u
hoja de anlisis (vase seccin 0:200). La hoja de
anlisis lista los conjuntos y componentes de los
cuales consta la fase. Despus lista lo que la gen-
te debe ser capaz de hacer por si misma. Este es
el contenido del manual y el alcance de la fase de
Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3.
0:112 Procedimientos de Operacin (Parte 1)
0:000 Esta parte contiene los procedimientos necesarios

para operar la fase. las primeras contienen los
INTRODUCCION procedimientos necesarios para operar el equipo
dentro de una operacin normal y las ltimas con-
tienen procedimientos especiales tales como los
procedimientos para casos de emergencia.
Los materiales de soporte para los procedimientos
son los diagramas, detalles de equipos, tablas y
grficos que hacen ms visible la informacin.
0:113 Descripcin (Parte 2)
Este es el material y la presentacin requerida
para aprender como seguir los Procedimientos de
0:100 ACERCA DE ESTE MANUAL
la parte 1, con entendimiento pleno del por qu?
Este manual documenta la fase Transporte Planta
El mtodo que se utiliza es el inductivo, donde se
de Gas Malvinas-SM3. Contiene la informacin
pone al entrenado en situaciones que le permitan
necesaria para operar la fase y el material requeri-
descubrir las respuestas a una serie de preguntas
do para aprender como hacerlo. Una fase es ne-
que son:
cesario verla como una parte de un proceso, que
produce un producto que tiene especificaciones 1. Que es la fase de Transporte Planta de
medibles de cantidad y calidad y que debe tener Gas Malvinas-SM3?
condiciones normales de operacin. En este ma- 2. Para que sirve?
nual se va a discutir la habilidad de controlar estos 3. Que hace?
parmetros de cantidad y calidad y como mante- 4. De que consiste?
nerlos.
5. Cmo trabaja?
0:110 DE QUE CONSISTE ESTE MANUAL 6. Cmo se que esta haciendo lo que se
Este manual esta organizado en tres partes: supone que debe hacer?
7. Que hago para que haga lo que se
Introduccin (Parte 0)
supone debe hacer?
Procedimientos de Operacin (Parte 1) 8. Que hago si no hace lo que se supone
Descripcin (Parte 2) debe hacer?
9. Cmo lo reparo y/o arreglo?
0:111 Introduccin (Parte 0)
10. Puede lastimarme o lastimar a otros?
Esta parte del manual contiene la definicin del
trabajo para operar la fase de Transporte Planta de La parte 2 del manual responde las primeras 6
Gas Malvinas-SM3. Su asignacin de trabajo preguntas y debe usarse para capacitar a cual-
(descripcin del puesto) puede ser diferente al quiera que necesite aprender acerca de esta fase.
Parte 0, Introduccin
Manufacturing Technology
Strategies 0-1 of 6
rev 12/20/03 DOC2.5W Parte0
Fecha de revisin: _____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Las ltimas cuatro preguntas se contestan en la Los cdigos de evaluacin antes de la capacita-
parte 1 y son para el uso diario de cualquier per- cin se colocan en la esquina superior izquierda
sona que tenga que ver con la fase. de cada interseccin, mientras que los cdigos de
evaluacin despus de la capacitacin se anotan
En la parte 2 del manual se incluyen prcticas
en la esquina inferior derecha.
donde se enuncian preguntas y el entrenado in-
vestiga las respuestas. Muchas respuestas se
encuentran en el manual y otras deben obtenerse 0:300 MEDICIN DE RESULTADOS
de la planta misma como resultado de instruccio- Esta seccin llamada Retroalimentacin, contie-
nes especificas. ne una serie de preguntas y ejercicios que miden
La informacin de la parte 1 se presenta en com- la habilidad del entrenado para lograr, todos y
binacin de texto, figuras de soporte, grficas, cada uno de los objetivos de la capacitacin. La
tablas y diagramas. habilidad de completar exitosamente lo anterior
significa que la persona termin su capacitacin.
0:114 Figuras Los resultados de la retroalimentacin se usan
Para facilitar la referencia, todas las figuras se para registrar las necesidades de capacitacin en
agrupan al final del texto. Usted debe utilizarlas los registros.
cuando sea necesario.
0:400 CALIFICACIN
0:200 HOJAS DE ANALISIS Al final de la parte 0:000 se encuentran unas listas
Las siguientes pginas, conocidas como hojas de de verificacin, que proporcionan las normas para
anlisis, definen las tareas involucradas en la ope- medir el perfil de un operador que est completa-
racin de la fase de Transporte Planta de Gas mente calificado y tiene experiencia en el trabajo.
Malvinas-SM3. Cada interseccin de un encabe- Se califica la habilidad de los operadores para
zado superior con un encabezado horizontal iz- hacer las tareas dentro de las normas de opera-
quierdo (que lista conjuntos y componentes) es cin de la Fase.
una tarea que alguien debe hacer cuando se ope-
ra la fase.
0:210 REGISTROS DE CAPACITACIN
En esta parte 0 se incluyen las hojas de anlisis se
utilizan como registro de capacitacin de cada
operador especializado en esta Fase. Las necesi-
dades de la fase de Transporte Planta de Gas
Malvinas-SM3, pueden registrarse antes y des-
pus, de tal manera que se reciba slo el entre-
namiento que se requiere y pueda programarse y
manejarse el seguimiento posterior.
Se utilizan cdigos para mostrar las necesidades
de capacitacin.
0. No se requiere capacitacin adicional.
1. Se necesita revisin o repaso.
2. Necesidad total de capacitacin.
Nada Sin evaluarse an.
? Evaluado pero inconcluso.
- No aplica.
Parte 0, Introduccin
Strategies 0-2 of 6
HACE USA VALIDEZ
CONOCE
CO16 Op. De lazos de control de Presin

MO1 Operacin de bombas centrifugas
CO17 Op. De lazos de control de Nivel

CO15 Op. De lazos de control de flujo
Interconexiones elctricas, alarmas y
Planta:
Localiza en campo e inspecciona
Para en situacin de emergencia
Evidencia de operacin correcta

Planta de Gas Malvinas
Detecta fallas, reporta y corrige
Equipo de proteccin personal

Para en condiciones normales
CO18 Op. De lazos de control
Equipo de medicin y anlisis

Localiza en diagrama de flujo
MO24 Operacin de vlvulas

Prepara para mantenimiento
Reg. De operacin de datos
Conformidad del entrenado
VoBo Instructor/Supervisor
Unidad:
Arranca y da seguimiento
Aprobacin del instructor

Transporte Planta de Gas Malvinas -
CO29 Op. De motores

Prepara para arrancar
Con que se controla

SM3
paros automticos.
Como se controla
FOE 5
De que consiste
Que se controla
Para que sirve
Opera normal
Como trabaja
Herramientas
SM3
Que es
| TRANSPORTE PLANTA DE GAS
| MALVINAS - SM3 1
| Transporte de gas Malvinas a
| Junction 2
| SDV-5351 Vlvula de SD de descarga
| De tercera etapa del compresor 2 3
| SDV-5151 Vlvula de SD de descarga
| De tercera etapa del compresor 1 4
| HV-5150B Vlvula reguladora de
| Presin 5
| HV-5150A Vlvula Reguladora de
| Presin 6
| PT-2053 Transmisor de presin sobre
| La lnea de inyeccin 7
| PSHH-2050 Switch de muy alta
| Presin asociado a la LBV- 2021 8
| PI-2025 Indicador de presin local
| Sobre la lnea de inyeccin 9
| Asociado al sistema de LB-2021 10
| LBV-2021 Vlvula de line Break
| En planta Malvinas 11
| Sobre la lnea de inyeccin 12
| LVB-1220B Vlvula de line break
| De lnea 1 de 14 en Junction 13
| PI-1232 Indicador de presin sobre
| La lnea de 14 14
| PI-1222A Indicador de presin local
| Asociado a la LBV-1220A 15
| LBV-1220A Vlvula de line Break
| Sobre la lnea de 14 16
| PI-1231 Indicador local de presin
| Sobre lnea de 14 17
| SDV-1235A Vlvula de shut down de
| Lnea de 14 1 182 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Parte 0, Administracin Revisado por: ______________ Aprobado por: _____________ Manufacturing Technology Strategies, Inc.
Hojas de Anlisis Fecha de Aprobacin: _______ Fecha de Aprobacin: _______
0-3 de 6 rev 12/20/03 DOC2.5W @RegCapacitacion
HACE USA VALIDEZ
CONOCE
CO16 Op. De lazos de control de Presin

MO1 Operacin de bombas centrifugas
CO17 Op. De lazos de control de Nivel

CO15 Op. De lazos de control de flujo
Interconexiones elctricas, alarmas y
Planta:
Localiza en campo e inspecciona
Para en situacin de emergencia
Evidencia de operacin correcta

Planta de Gas Malvinas
Detecta fallas, reporta y corrige
Equipo de proteccin personal

Para en condiciones normales
CO18 Op. De lazos de control
Equipo de medicin y anlisis

Localiza en diagrama de flujo
MO24 Operacin de vlvulas

Prepara para mantenimiento
Reg. De operacin de datos
Conformidad del entrenado
VoBo Instructor/Supervisor
Unidad:
Arranca y da seguimiento
Aprobacin del instructor

CO29 Op. De motores

Prepara para arrancar
Con que se controla

SM3
paros automticos.
Como se controla
FOE 5
De que consiste
Que se controla
Para que sirve
Opera normal
Como trabaja
Herramientas
SM3
Que es
| SDV-1235B Vlvula de shut down de
| Lnea de 14 1
| Transporte de Junction a SM3
| 2
| FE-1150 Elemento de flujo de gas de
| Inyeccin a manifold de SM1 3
| FT-1150 Transmisor de flujo de gas de
| Inyeccin a manifold de SM1 4
| PI-1246 Indicador local de presin
| Sobre colector de inyeccin en SM1 5
| PSLL-1240 Switch de muy baja
| Presin sobre el colector en SM1 6
| Asociado al sistema de LBV-1225 7
| LBV-1225 Vlvula de line break de la
| Lnea de inyeccin a la altura de SM1 8
| SDV-1155 Vlvula de SD de gas de
| Inyeccin a pozos de SM1 9
| Sobre la lnea de inyeccin en SM3 10
| Asociado al sistema LBV-1325 11
| LBV-1325 Vlvula de line break sobre
| La lnea de inyeccin en SM3 12
| PI-1330 Indicador de presin local de
| La lnea de inyeccin en SM3 13
| SDV-1355 Vlvula de shut down a la
| Llegada de lnea de inyeccin a SM3 14
|
15
|
16
|
17
|
1 182 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38
Parte 0, Administracin Revisado por: ______________ Aprobado por: _____________ Manufacturing Technology Strategies, Inc.
Hojas de Anlisis Fecha de Aprobacin: _______ Fecha de Aprobacin: _______
0-4 de 6 rev 12/20/03 DOC2.5W @RegCapacitacion
Pluspetrol Norte S.A. Revisado Por: ________________________ Nombre:
FOE 5 Fecha de Revisin: ____________________
Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3 Aprobado Por: ________________________
Fecha de Aprobacin: __________________
Incom-
Certifi-
Inspeccionado Por:
pleto:
12/20/03
cado:
(Fecha) Obs. Por: Objetivo Esperado Encontrado Accin
Registro De Entrenamiento Sea capaz de desarrollar los objetivos establecidos en el
manual FOE5 Fase de Transporte Planta de Gas Malvinas-
SM3, registro de entrenamiento en 0 (Cero)
Explicar para que es y que hace cada una de las Esquematizar de memoria el Diagrama funcional de blo-
subfases ques y todas las lneas de flujo principal. No omitir identifi-
caciones de flujo asociado con hoja MSDS (Material
Specification Danger Sheet)
Localizar todo el equipo de seguridad en el En cualquiera de las localizaciones en el campo demostrar y

campo y demostrar su uso describindolo describir como se utilizan las alarmas contra incendio y la
ubicacin de estas.
Explicar como trabaja la fase Trazar todos los flujos principales y establecer que ocurre
dentro de todos los equipos asociados a esta fase, Hacer lo
mismo para los flujos secundarios hasta en un 80%
Localizar todos los controles y la instrumenta- Utilizando la parte 2 Seccin #.130 como una hoja de verifi-
cin y explicar como trabaja cacin, localizar en el campo y en el cuarto de control todos
los controles y la instrumentacin, describa como trabaja por
lo menos el 90% de ellos
Describir la evidencia de buena operacin de la Explique la evidencia de buena operacin incluyendo todas
fase y de cada subfase las especificaciones y tolerancias de los productos.
Describir para cada variable de proceso en la Ser capaz de encontrar refirindose a este manual cualquie-
fase la evidencia de buen control ra de:
Presiones de descarga
Flujos
Temperatura, etc.
Parte 0, Administration
Hoja de Calificacin
0- 5 de 6
Manufacturing Technology DOC2.5W FRS202 (8293)

Strategies rev 12/20/03 Calificacin
Pluspetrol Norte S.A. Revisado Por: ________________________ Nombre:
Incom-
Certifi-
Inspeccionado Por:
pleto:
12/20/03
cado:
(Fecha) Obs. Por: Objetivo Esperado Encontrado Accin
Demostrar como se prepara para arrancar la Use la hoja de verificacin de pre arranque para verificar que
fase. el equipo este listo para arrancar, tomar las acciones reque-
ridas y demostrar un conocimiento pleno de los riesgos
potenciales.
En particular:
Guantes, lentes de seguridad, casco y protectores
auditivos en todo momento.
Demostrar como se arranca la fase de opera- Usando el procedimiento, arranque la fase de manera segu-
cin. ra y exitosa. Tomar las decisiones requeridas y demostrar
conocimiento pleno de los riesgos potenciales que implica.
El seguimiento de la fase en operacin normal La fase es operada para mantener los productos en especifi-
cacin y evita paros imprevistos de cualquier equipo.
En particular:
La fase es inspeccionada y verificada completa.
Las acciones correctivas son tomadas oportuna-
mente al presentar cualquier desviacin fuera de la
tolerancia de las especificaciones de calidad.
Paro normal Se sigue correctamente el procedimiento
Paro de emergencia Se sigue correctamente el procedimiento

Parte 0, Administration
Hoja de Calificacin
0- 6 de 6

Strategies rev 12/20/03 Calificacin
SMtrategies
Pluspetrol Norte S.A., FOE 5, Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN RIESGOS PRECAUCIONES

anufacturing Technology
1:000
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN
Los Procedimientos de operacin detallados a continuacin cubren la fase de Toda maniobra en campo tiene Utilizar en todo momento el equi-
operacin Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3, abarcan las reas de un nivel de riesgo implcito. po de proteccin personal com-
proceso comprendidas a partir del colector de salida de tercera etapa de los pleto.
compresores de gas de reinyeccin, lnea de 16-PG-370026-F1-B, posterior a
las vlvulas de shut down de salida de tercera etapa, vlvula de 10 SDV-5351
para el compresor 2 y vlvula de 10 SDV-5151 para el compresor 1, llegando
hasta la locacin SM3, a la lnea de 18-PG-220006-F3-B 1ue aporta al colec-
tor de inyeccin, especficamente hasta la vlvula de shut down de 18 SDV-
1355 que est sobre este. Estn comprendidas dentro de la fase la lnea de
16-PG-270045-F8-B que transporta el gas de reinyeccin desde Malvinas al
Junction, la lnea de 10-PG-230031-F8-B y lnea de 10-PG-230179-F8-B que
trasportan el gas de reinyeccin desde el Junction hasta la locacin SM1, la
lnea de 10-PG-220039-D8-B que transporta gas desde SM1 hasta SM3.
Referirse a la Fig. 5 Diagrama integrado de Flujo y control de la fase de Trans-

porte Planta de Gas Malvinas-SM3
rev 12/20/03 DOC2.5W Procedimientos 1100
PIDs. De Referencia:
PCAM-370-PL-Y-312, PCAM-370-PL-Y-316, PCAM-270-PL-Y-302-3, PCAM-
260-PL-Y-256-2, PCAM-230-PL-Y-231-2, PCAM-230-PL-Y-233, PCAM-220-PL-
Y-223, PCAM-220-PL-Y-221.
Parte 1, Procedimientos
1-1 de 42
Revisado Por: ______________ Aprobado Por: ______________

Fecha de Revisin: __________ Fecha de Aprobacin: ________
SMtrategies

Esta seccin se divide en los siguientes procedimientos de operacin:
1:000 Procedimientos de operacin

1:100 Preparacin para el arranque
1:200 Arranque
1:300 Operacin normal y seguimiento
1:400 Paro Normal
2:000 Procedimientos especiales

2:100 Paro de emergencia.
1:100 PREPARACIN PARA EL ARRANQUE

Para preparar la fase de Transporte Planta de gas Malvinas-SM3 se seguir
la siguiente secuencia:
1:110 Alinear las vlvulas

1:120 Verificar las lneas.
1:130 Verificar los insumos y/o servicios
1:140 Verificar la instrumentacin y los controladores
1:110 ALINEAR LAS VLVULAS
Verificar y corregir en caso de ser necesario, asegurando que las siguientes

vlvulas estn o queden en el estado que se indica a continuacin.
1-2 de 42

SMtrategies
Vlvula de 10 ubicada en la lnea de salida de tercera etapa del compre-

sor #1 inmediatamente posterior a la SDV-5151 en posicin abierta, vl-

vula 370029.
Vlvula de 10 ubicada en la lnea de salida de tercera etapa del compre-
sor #2 inmediatamente posterior a la SDV-5351 en posicin abierta, vl-
vula 370059.
Vlvula manual de 2 bloqueo aguas abajo a la BDV-5104 en posicin
abierta, vlvula 370290.
Reguladoras de salida de gas para reinyeccin en operacin, vlvulas
HV-5150A, HV-5150B.
Vlvulas de 4 by pass del sistema de Line Break que comanda la vlvula

LBV-2021 en posicin cerrada, vlvulas 270029, 270030.
Vlvulas de de habilitacin del sistema de line break que comanda la
vlvula LBV-2021 en posicin abierta, vlvulas 270065, 270064.
Vlvula de de comunicacin del sistema de line break con la lnea en
posicin abierta, vlvula 270066.
Vlvula de 4 de venteo asociada al sistema de line break que comanda
la vlvula LBV-2021 en posicin cerrada, vlvula 270031.
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-2050 en

posicin cerrada, asegurar que las bridas ciegas estn correctamente co-
locadas en cada uno de los puntos y que no existen perdidas, vlvula de
4 270035, vlvulas de 2 270041 y 270042, vlvula 6 270033, vlvula de

16 270036.
Vlvulas de conexin con la futura receptora de scraper STAQ-1230 ubi-

cada en el Junction en posicin cerrada, asegurar que las bridas ciegas
estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y que no exis-
tan perdidas, vlvula 16 de futura entrada a la receptora, vlvula de 6 de

circulacin de la receptora, vlvula de 10 de comunicacin con el STAH-
1-3 de 42
1220C.

SMtrategies
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-1220A

ubicada en el Junction en posicin cerrada, asegurar que las bridas cie-

gas estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y que no
existan perdidas, vlvula de 4 de presurizacin de la lanzadera y vlvula
de 10 de salida de la lanzadera.
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-1220B

Vlvula de 16 de bloqueo de la lnea de inyeccin a la altura del Junction

en posicin cerrada, vlvula 2608200.
LBV-1220A en posicin cerrada, vlvulas 2608210, 2608220.
vlvula LBV-1220A en posicin abierta, vlvulas 2608230, 2608240.
Vlvula de de comunicacin del sistema de line break de la LBV-
1220A con la lnea de reinyeccin en posicin abierta, vlvula 2608320.
la vlvula LBV-1220A en posicin cerrada, vlvula 2608250.

LBV-1220B en posicin cerrada, vlvulas 2608260, 2608270.
vlvula LBV-1220B en posicin abierta, vlvulas 2608280, 2608290.
Vlvula de de comunicacin del sistema de line break de la LBV-
1220B con la lnea de reinyeccin en posicin abierta, vlvula 2608310.

la vlvula LBV-1220B en posicin cerrada, vlvula 2608300.
1-4 de 42

SMtrategies
Vlvulas de conexin con la futura receptora de scraper STAQ-1235B

ubicada en la locacin de SM1 en posicin cerrada, asegurar que las bri-

das ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y
que no existan perdidas, vlvula de 4 230119 de circulacin de la recep-
tora, vlvula de 1 230120 by pass de la anterior y vlvula de 10 230117
de entrada a la receptora.
Vlvulas de conexin con la futura receptora de scraper STAQ-1235A

ubicada en la locacin de SM1 en posicin cerrada, asegurar que las bri-
das ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y
que no existan perdidas, vlvula de 4 230057 de circulacin de la recep-
tora, vlvula de 1 230116 by pass de la anterior y vlvula de 10 230059
de entrada a la receptora.
Vlvulas de 2 venteo del colector de inyeccin en posicin cerrada, vl-

vulas 230316 y 230317.
Vlvula de 14 de conexin con la lnea de conduccin de 14 y el colec-
tor de produccin en posicin cerrada, vlvula 230318.
Vlvula de 10 de la lnea que comunica el colector de inyeccin con la l-
nea de conduccin de 10 hacia SM3 en posicin abierta, vlvula 230123.
La figura 8 que est sobre la lnea de inyeccin de 10 en el tramo donde

acomete al colector de produccin deber estar en posicin de cierre, no
deber existir comunicacin entre esta lnea con el colector de produc-
cin.
1-5 de 42

SMtrategies


Vlvula de de comunicacin del sistema de line break de la LBV-1225
con la lnea de reinyeccin en posicin abierta, vlvula 2308340.
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-1225 ubi-

cada en la locacin de SM1 en posicin cerrada, asegurar que las bridas
ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y que
no existan perdidas, vlvula de 4 de presurizacin de la lanzadora, vlvu-
la de 2 by pass de la anterior y vlvula de 10 de salida de la lanzadora.

Vlvula de de comunicacin del sistema de line break de la LBV-1325
con la lnea de reinyeccin en posicin abierta, vlvula 2208050.
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-1325 ubi-

cada en la locacin de SM3 en posicin cerrada, asegurar que las bridas
ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y que
no existan perdidas, vlvula de 4 de presurizacin de la lanzadora, vlvu-
la de 2 by pass de la anterior y vlvula de 10 de salida de la lanzadora.
1-6 de 42

SMtrategies
Vlvulas de 2 de venteo de la lnea de conduccin de 10 en posicin ce-

rrada, vlvulas 2208070, 2208080.

Vlvula de 10 de acometida de la lnea de conduccin al colector de in-
yeccin de 18 en posicin abierta, vlvula 2208090.
Vlvulas de 2 by pass de la vlvula de 10 2208090 en posicin cerrada,
vlvulas 2208100, 2208110.
La figura 8 anterior a la retencin de la lnea de conduccin de 14 que

acomete al colector de inyeccin de 18 deber estar en posicin de cie-
rre, aislando esta lnea .
Vlvulas de 2 by pass de la SDV-1355 en posicin cerrada, vlvulas
220028, 220029.
Vlvulas de 2 de venteo del colector de inyeccin en posicin cerrada,

vlvulas 220220, 220221.
Vlvulas de 10 de salida del colector de inyeccin hacia los pozos inyec-
tores en posicin abierta, vlvulas 220004, 220006, 220008
Vlvula de 2 de alimentacin de gas a los calentadores de gas de ins-

trumentos en posicin abierta, vlvula 220051
1:120 VERIFICAR LAS LNEAS

Verificar que se hayan alineado las vlvulas como se indica en la seccin

anterior, vlvulas de purga y venteo cerradas.
Verificar que en los puntos bridados donde a futuro se instalar la lanza-
dora STAH-2050 no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asocia-
das a estos puntos se encuentren cerradas.
1-7 de 42

SMtrategies
Verificar que en los puntos bridados donde a futuro se instalar la recep-

tora STAQ-1230 no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asociadas

a estos puntos se encuentren cerradas.
tora STAQ-1230 no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asociadas
a estos puntos se encuentren cerradas.

dora STAH-1220A no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asocia-
dora STAH-1220A no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asocia-

tora STAQ-1235A no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asocia-
tora STAQ-1235B no existen fugas ni perdidas y que las vlvulas asocia-


Antes de iniciar el arranque ser necesario comprobar que las instalacio-

nes de los pozos en la locacin estn operativas y que ya es posible ini-

ciar la operacin.
1-8 de 42

SMtrategies

1:130 VERIFICAR INSUMOS Y/O SERVICIOS

Verificar que se encuentren operando los siguientes servicios:
Sistema de acondicionamiento de gas de instrumentos en SM1

Sistema de acondicionamiento de gas de instrumentos en SM3
Sistema de generacin de aire de instrumentos
Sistema de generacin elctrica en Planta de Gas Malvinas.
Sistema de generacin elctrica en locacin SM1
Sistema de generacin elctrica en locacin SM3.
Sistema de drenajes y venteos en Planta de Gas Malvinas.
Sistema de drenajes y venteos en Locacin SM1
Sistema de drenajes y venteos en Locacin SM3
1-9 de 42

SMtrategies

1:140 VERIFICAR LA INSTRUMENTACIN Y LOS CONTROLADORES

Verificar y corregir en caso de ser necesario el estado de la instrumentacin y
los controladores como se indica a continuacin.
Vlvula de Blow down del colector de salida de compresores, BDV-5104

en servicio.
Verificar que exista la alimentacin de gas de instrumentos, vlvula de
450225 en posicin abierta.
Comprobar que la BDV-5104 se encuentra en posicin cerrada.
Reguladoras de salida de gas a reinyeccin, HV-5150A y HV-5150B en

servicio
Vlvula de alimentacin de gas de instrumentos de la HV-5150A en
Vlvula de alimentacin de gas de instrumentos de la HV-5150B en
posicin abierta. vlvula 450112.
Transmisor de presin del colector de salida de tercera etapa de compre-

sores, PT-2054 en servicio.
Vlvula de habilitacin del transmisor de presin en posicin abierta,
vlvula 370154.
Transmisor de presin del colector de salida de tercera etapa de compre-

sores, PT-2053 asociado a las alarmas PALL-2053 y PAHH-2053 en servi-
cio.
Vlvula de habilitacin del transmisor de presin en posicin abierta,
vlvula 270061.
1-10 de 42

SMtrategies
Switch de presin del colector de salida de tercera etapa de compresores,

PSHH-2050 en servicio.
Vlvula de habilitacin del switch de presin en posicin abierta, vlvu-
la 270062.
Indicador de presin local del colector de salida de tercera etapa de com-

presores, anterior al sistema de line break 2021, PI-2025 en servicio.
Vlvula de habilitacin del indicador de presin local en posicin abier-
ta, vlvula 270063.
Indicador de presin local del colector de salida de tercera etapa de com-

presores, posterior al sistema de line break 2021, PI-2026 en servicio.
ta, vlvula 270068.
Indicador de presin local asociado al sistema de line break 2021, PI-2021

en servicio.
ta, vlvula 270067.
Indicador de presin local asociado al sistema de line break 1220A, PI-

1222A en servicio.
ta.
Indicador de presin local asociado al sistema de line break 1220B, PI-

1222B en servicio.
ta.
1-11 de 42

SMtrategies
Indicador de presin local sobre lnea de inyeccin de 10 a la altura del

Junction, PI-1232 en servicio.

ta.
Indicador de presin local sobre lnea de inyeccin de 10 a la altura del

Junction, PI-1231 en servicio.
ta.
Indicador de presin local sobre lnea de inyeccin de 10 a la altura de

SM1, PI-1239 en servicio.
ta, vlvula 230223.
Switch de baja presin de la lnea de inyeccin de 10 a la altura de SM1,

PSLL-1239 en servicio.
Vlvula de de habilitacin del switch de presin en posicin abierta,
vlvula 230329.
Indicador de presin local sobre lnea de inyeccin de 10 a la altura de

SM1, PI-1238 en servicio.
ta, vlvula 230222.
Switch de baja presin de la lnea de inyeccin de 10 a la altura de SM1,

PSLL-1238 en servicio.
Vlvula de de habilitacin del switch de presin en posicin abierta,
vlvula 230328.
1-12 de 42

SMtrategies
Indicador de presin sobre el colector de inyeccin en SM1, PI-1246 en

servicio.
Vlvula de de habilitacin del indicador de presin local en posicin
Switch de muy baja presin del colector de inyeccin en SM1 PSLL-1240

en servicio.
Vlvula de habilitacin del switch de muy baja presin en posicin abierta,
vlvula 230327

en servicio.
ta.
Indicador de presin local sobre la lnea de inyeccin de 10 en SM3 PI-

1328 en servicio.
ta

en servicio.
ta.
Indicador de presin local sobre la lnea de inyeccin de 10 en SM3 PI-

1330 en servicio.
ta
1-13 de 42

SMtrategies

Consideraciones Generales
Verifique que los valores de set point de los lazos de control, alarmas y
dispositivos de shut down de todas las variables estn dentro de los valo-
res normales de operacin
Para valores remitirse a la Figura 7 de este manual.
1-14 de 42

Pluspetrol Norte S.A. Revisado Por: ________________________ Lista de inspeccin de equipo
12/20/03 Inspector:
Hecho
Frec. Elementos a inspeccionar Esperado Encontrado Acciones correctivas
(Fecha)
Pre- Lneas de reinyeccin Vlvula de 10 ubicada en la lnea de
arran- salida de tercera etapa del compresor #1
que inmediatamente posterior a la SDV-5151
en posicin abierta, vlvula 370029.
Vlvula de 10 ubicada en la lnea de
salida de tercera etapa del compresor #2
inmediatamente posterior a la SDV-5351
Vlvula manual de 2 bloqueo aguas
abajo a la BDV-5104 en posicin abierta,
vlvula 370290.
Reguladoras de salida de gas para rein-
yeccin en operacin, vlvula HV-5150A
y HV-5150B.
Vlvulas de 4 by pass del sistema de

Line Break que comanda la vlvula LBV-
2021 en posicin cerrada, vlvulas
270029, 270030.
Vlvulas de de habilitacin del siste-
ma de line break que comanda la vlvula
LBV-2021 en posicin abierta, vlvulas
270065, 270064.
Vlvula de de comunicacin del sis-
tema de line break con la lnea en posi-
cin abierta, vlvula 270066.
Vlvula de 4 de venteo asociada al sis-
tema de line break que comanda la vl-
vula LBV-2021 en posicin cerrada, vl-
vula 270031.
1-15 of 42

Strategies rev 12/20/03 Check List
12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Vlvulas de conexin con la futura lan-
zadora de scraper STAH-2050 en posi-
cin cerrada, asegurar que las bridas
ciegas estn correctamente colocadas
en cada uno de los puntos y que no
existen perdidas, vlvula de 4 270035,
vlvulas de 2 270041 y 270042, vlvula
6 270033, vlvula de 16 270036.
Vlvulas de conexin con la futura re-

ceptora de scraper STAQ-1230 ubicada
en el Junction en posicin cerrada, ase-
gurar que las bridas ciegas estn correc-
tamente colocadas en cada uno de los
puntos y que no existan perdidas, vlvu-
la 16 de futura entrada a la receptora,
vlvula de 6 de circulacin de la recep-
tora, vlvula de 10 de comunicacin con
el STAH-1220C.

zadora de scraper STAH-1220A ubicada
la de 4 de presurizacin de la lanzadera
y vlvula de 10 de salida de la lanzade-
ra.
1-16 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
zadora de scraper STAH-1220B ubicada
la de 4 de presurizacin de la lanzadera
y vlvula de 10 de salida de la lanzade-
ra.
Vlvula de 16 de bloqueo de la lnea de

inyeccin a la altura del Junction en po-
sicin cerrada, vlvula 2608200.
1220A en posicin cerrada, vlvulas
2608210, 2608220.
LBV-1220A en posicin abierta, vlvulas
2608230, 2608240.
tema de line break de la LBV-1220A con
la lnea de reinyeccin en posicin abier-
ta, vlvula 2608320.
vula LBV-1220A en posicin cerrada,
vlvula 2608250.
1-17 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
1220B en posicin cerrada, vlvulas
2608260, 2608270.
LBV-1220B en posicin abierta, vlvulas
2608280, 2608290.
tema de line break de la LBV-1220B con
la lnea de reinyeccin en posicin abier-
ta, vlvula 2608310.
vula LBV-1220B en posicin cerrada,
vlvula 2608300.

ceptora de scraper STAQ-1235B ubicada
en la locacin de SM1 en posicin cerra-
da, asegurar que las bridas ciegas estn
correctamente colocadas en cada uno
de los puntos y que no existan perdidas,
vlvula de 4 230119 de circulacin de la
receptora, vlvula de 1 230120 by pass
de la anterior y vlvula de 10 230117 de
entrada a la receptora.
1-18 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
ceptora de scraper STAQ-1235A ubicada
vlvula de 4 230057 de circulacin de la
receptora, vlvula de 1 230116 by pass
de la anterior y vlvula de 10 230059 de
entrada a la receptora.
Vlvulas de 2 venteo del colector de in-

yeccin en posicin cerrada, vlvulas
230316 y 230317.
Vlvula de 14 de conexin con la lnea
de conduccin de 14 y el colector de
produccin en posicin cerrada, vlvula
230318.
Vlvula de 10 de la lnea que comunica
el colector de inyeccin con la lnea de
conduccin de 10 hacia SM3 en posi-
cin abierta, vlvula 230123.
La figura 8 que est sobre la lnea de in-

yeccin de 10 en el tramo donde aco-
mete al colector de produccin deber
estar en posicin de cierre, no deber
existir comunicacin entre esta lnea con
el colector de produccin.
1-19 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
2308300, 2308310.
2308320, 2308330.
tema de line break de la LBV-1225 con la
lnea de reinyeccin en posicin abierta,
vlvula 2308340.
vula 2308350.

zadora de scraper STAH-1225 ubicada
vlvula de 4 de presurizacin de la lan-
zadora, vlvula de 2 by pass de la ante-
rior y vlvula de 10 de salida de la lan-
zadora.
1-20 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
2208010, 2208020.
2208030, 2208040.
tema de line break de la LBV-1325 con la
lnea de reinyeccin en posicin abierta,
vlvula 2208050.
vula 2308060.

zadora de scraper STAH-1325 ubicada
vlvula de 4 de presurizacin de la lan-
zadora, vlvula de 2 by pass de la ante-
rior y vlvula de 10 de salida de la lan-
zadora.
1-21 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Vlvulas de 2 de venteo de la lnea de
conduccin de 10 en posicin cerrada,
vlvulas 2208070, 2208080.
Vlvula de 10 de acometida de la lnea
de conduccin al colector de inyeccin
de 18 en posicin abierta, vlvula
2208090.
Vlvulas de 2 by pass de la vlvula de
10 2208090 en posicin cerrada, vlvu-
las 2208100, 2208110.
La figura 8 anterior a la retencin de la

lnea de conduccin de 14 que acomete
al colector de inyeccin de 18 deber
estar en posicin de cierre, aislando esta
lnea .
Vlvulas de 2 by pass de la SDV-1355
en posicin cerrada, vlvulas 220028,
220029.
Vlvulas de 2 de venteo del colector de

inyeccin en posicin cerrada, vlvulas
220220, 220221.
Vlvulas de 10 de salida del colector de
inyeccin hacia los pozos inyectores en
posicin abierta, vlvulas 220004,
220006, 220008
Vlvula de 2 de alimentacin de gas a

los calentadores de gas de instrumentos
en posicin abierta, vlvula 220051
1-22 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Vlvula de Blow down del colector de
salida de compresores, BDV-5104 en
servicio. Verificar que exista la alimenta-
cin de gas de instrumentos, vlvula de
450225 en posicin abierta. Compro-
bar que la BDV-5104 se encuentra en
posicin cerrada.
Reguladoras de salida de gas a reinyec-

cin, HV-5150A y HV-5150B en servicio.
Vlvula de alimentacin de gas de
instrumentos de la HV-5150A en posicin
abierta, vlvula 450113. Vlvula de
alimentacin de gas de instrumentos de
la HV-5150B en posicin abierta. vlvula
450112.
Transmisor de presin del colector de

salida de tercera etapa de compresores,
PT-2054 en servicio. Vlvula de habi-
litacin del transmisor de presin en po-
sicin abierta, vlvula 370154.
Transmisor de presin del colector de

salida de tercera etapa de compresores,
PT-2053 asociado a las alarmas PALL-
2053 y PAHH-2053 en servicio. Vlvula
de habilitacin del transmisor de pre-
sin en posicin abierta, vlvula 270061.
1-23 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Switch de presin del colector de salida
de tercera etapa de compresores,
PSHH-2050 en servicio. Vlvula de
habilitacin del switch de presin en po-
sicin abierta, vlvula 270062.
Indicador de presin local del colector

de salida de tercera etapa de compreso-
res, anterior al sistema de line break
2021, PI-2025 en servicio. Vlvula de
habilitacin del indicador de presin local
Indicador de presin local del colector

de salida de tercera etapa de compreso-
res, posterior al sistema de line break
2021, PI-2026 en servicio. Vlvula de
habilitacin del indicador de presin local
Indicador de presin local asociado al

sistema de line break 2021, PI-2021 en
servicio. Vlvula de habilitacin del
indicador de presin local en posicin

sistema de line break 1220A, PI-1222A
en servicio. Vlvula de habilitacin
del indicador de presin local en posicin
abierta.
1-24 of 42

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
sistema de line break 1220B, PI-1222B
en servicio. Vlvula de habilitacin
del indicador de presin local en posicin
abierta.
Indicador de presin local sobre lnea de

inyeccin de 10 a la altura del Junction,
PI-1232 en servicio. Vlvula de habili-
tacin del indicador de presin local en
posicin abierta.

inyeccin de 10 a la altura del Junction,
PI-1231 en servicio. Vlvula de habili-
tacin del indicador de presin local en
posicin abierta.

inyeccin de 10 a la altura de SM1, PI-
1239 en servicio. Vlvula de habilita-
cin del indicador de presin local en
Switch de baja presin de la lnea de in-

yeccin de 10 a la altura de SM1, PSLL-
1239 en servicio. Vlvula de de habili-
tacin del switch de presin en posicin

inyeccin de 10 a la altura de SM1, PI-

1238 en servicio. Vlvula de habilita-
1-25 of 42
cin del indicador de presin local en


12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Switch de baja presin de la lnea de in-
yeccin de 10 a la altura de SM1, PSLL-
1238 en servicio. Vlvula de de habili-
tacin del switch de presin en posicin
Indicador de presin sobre el colector de

inyeccin en SM1, PI-1246 en servicio.
Vlvula de de habilitacin del indica-
dor de presin local en posicin abierta,
vlvula 2300315.
Switch de muy baja presin del colector

de inyeccin en SM1 PSLL-1240 en ser-
vicio. Vlvula de habilitacin del switch
de muy baja presin en posicin abierta,
vlvula 230327

abierta.
Indicador de presin local sobre la lnea

de inyeccin de 10 en SM3 PI-1328 en
abierta


1-26 of 42

abierta.

12/20/03 Inspector:
Hecho
(Fecha)
Indicador de presin local sobre la lnea
de inyeccin de 10 en SM3 PI-1330 en
abierta
Insumos y servicios Sistema de acondicionamiento de gas

de instrumentos en SM1
Sistema de acondicionamiento de gas
de instrumentos en SM3
Sistema de generacin de aire de ins-
trumentos
Sistema de generacin elctrica en
Planta de Gas Malvinas.
Sistema de generacin elctrica en lo-
cacin SM1
Sistema de generacin elctrica en lo-
cacin SM3.
Sistema de drenajes y venteos en Plan-
ta de Gas Malvinas.
Sistema de drenajes y venteos en Loca-
cin SM1
Sistema de drenajes y venteos en Loca-
cin SM3
1-27 of 42

SMtrategies

1:200 ARRANQUE
El siguiente procedimiento detalla los pasos a seguir para arrancar la fase de
Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3. Se est considerando que el arran-
que se est realizando despus de un paro normal de la fase sin despresuriza-
cin de las instalaciones.
Referirse a la Fig. 5 Diagrama integrado de Flujo y control de la fase de Trans-
porte Planta de Gas Malvinas-SM3
PIDs. De Referencia:
PCAM-370-PL-Y-312, PCAM-370-PL-Y-316, PCAM-270-PL-Y-302-3, PCAM-
260-PL-Y-256-2, PCAM-230-PL-Y-231-2, PCAM-230-PL-Y-233, PCAM-220-PL-
Y-223, PCAM-220-PL-Y-221.
Verifique que el procedimiento de alineacin de vlvulas detallado en la

seccin 1:110 se haya completado, verifique cada punto.
Verifique que la vlvula de 10 ubicada en la lnea de salida de tercera

etapa del compresor #1 inmediatamente posterior a la SDV-5151 este en
Verifique que la vlvula de 10 ubicada en la lnea de salida de tercera
etapa del compresor #2 inmediatamente posterior a la SDV-5351 este en
Verifique que la vlvula manual de 2 bloqueo aguas abajo a la BDV-5104

este en posicin abierta, vlvula 370290.
1- 28 de 42

SMtrategies
Verifique que las vlvulas de 4 by pass del sistema de Line Break que
comanda la vlvula LBV-2021 estn en posicin cerrada, vlvulas

270029, 270030.
Verifique que las vlvulas de de habilitacin del sistema de line break
que comanda la vlvula LBV-2021 estn en posicin abierta, vlvulas
270065, 270064.
Verifique que la vlvula de de comunicacin del sistema de line break
con la lnea este en posicin abierta, vlvula 270066.
Verifique que la vlvula de 4 de venteo asociada al sistema de line break
que comanda la vlvula LBV-2021 este en posicin cerrada, vlvula
270031.
Verifique que las vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper

STAH-2050 estn en posicin cerrada, asegurar que las bridas ciegas es-
tn correctamente colocadas en cada uno de los puntos y que no existen
perdidas, vlvula de 4 270035, vlvulas de 2 270041 y 270042, vlvula
6 270033, vlvula de 16 270036.
Verifique que las vlvulas de conexin con la futura receptora de scraper

STAQ-1230 ubicada en el Junction estn en posicin cerrada, asegurar
que las bridas ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los
puntos y que no existan perdidas, vlvula 16 de futura entrada a la re-
ceptora, vlvula de 6 de circulacin de la receptora, vlvula de 10 de
comunicacin con el STAH-1220C.

STAH-1220A ubicada en el Junction estn en posicin cerrada, asegurar
que las bridas ciegas estn correctamente colocadas en cada uno de los
puntos y que no existan perdidas, vlvula de 4 de presurizacin de la
lanzadera y vlvula de 10 de salida de la lanzadera.

1- 29 de 42

SMtrategies
Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-1220B


Verifique que la vlvula de 16 de bloqueo de la lnea de inyeccin a la al-

tura del Junction este en posicin cerrada, vlvula 2608200.
comanda la vlvula LBV-1220A estn en posicin cerrada, vlvulas
2608210, 2608220.
que comanda la vlvula LBV-1220A estn en posicin abierta, vlvulas
2608230, 2608240.
de la LBV-1220A con la lnea de reinyeccin este en posicin abierta, vl-
vula 2608320.
que comanda la vlvula LBV-1220A este en posicin cerrada, vlvula
2608250.
1- 30 de 42

SMtrategies
comanda la vlvula LBV-1220B estn en posicin cerrada, vlvulas

2608260, 2608270.
que comanda la vlvula LBV-1220B estn en posicin abierta, vlvulas
2608280, 2608290.
de la LBV-1220B con la lnea de reinyeccin este en posicin abierta, vl-
vula 2608310.
que comanda la vlvula LBV-1220B este en posicin cerrada, vlvula
2608300.

STAQ-1235B ubicada en la locacin de SM1 estn en posicin cerrada,
asegurar que las bridas ciegas estn correctamente colocadas en cada
uno de los puntos y que no existan perdidas, vlvula de 4 230119 de cir-
culacin de la receptora, vlvula de 1 230120 by pass de la anterior y
vlvula de 10 230117 de entrada a la receptora.

STAQ-1235A ubicada en la locacin de SM1 estn en posicin cerrada,
uno de los puntos y que no existan perdidas, vlvula de 4 230057 de cir-
culacin de la receptora, vlvula de 1 230116 by pass de la anterior y vl-

vula de 10 230059 de entrada a la receptora.
1- 31 de 42

SMtrategies
Verifique que las vlvulas de 2 venteo del colector de inyeccin estn en

posicin cerrada, vlvulas 230316 y 230317.

Verifique que la vlvula de 14 de conexin con la lnea de conduccin de
14 y el colector de produccin estn en posicin cerrada, vlvula
230318.
Verifique que la vlvula de 10 de la lnea que comunica el colector de in-
yeccin con la lnea de conduccin de 10 hacia SM3 est en posicin
Verifique que la figura 8 que est sobre la lnea de inyeccin de 10 en el

tramo donde acomete al colector de produccin este en posicin de cie-
rre, no deber existir comunicacin entre esta lnea con el colector de
produccin.
2308300, 2308310.
2308320, 2308330.
de la LBV-1225 con la lnea de reinyeccin este en posicin abierta, vl-
vula 2308340.

que comanda la vlvula LBV-1225 est en posicin cerrada, vlvula
2308350.
1- 32 de 42

SMtrategies

STAH-1225 ubicada en la locacin de SM1 estn en posicin cerrada,

uno de los puntos y que no existan perdidas, vlvula de 4 de presuriza-
cin de la lanzadora, vlvula de 2 by pass de la anterior y vlvula de 10
de salida de la lanzadora.
2208010, 2208020.
2208030, 2208040.
de la LBV-1325 con la lnea de reinyeccin este en posicin abierta, vl-
vula 2208050.
que comanda la vlvula LBV-1325 est en posicin cerrada, vlvula
2308060.

STAH-1325 ubicada en la locacin de SM3 estn en posicin cerrada,
uno de los puntos y que no existan perdidas, vlvula de 4 de presuriza-
cin de la lanzadora, vlvula de 2 by pass de la anterior y vlvula de 10

de salida de la lanzadora.
1- 33 de 42

SMtrategies
Verifique que las vlvulas de 2 de venteo de la lnea de conduccin de

10 estn en posicin cerrada, vlvulas 2208070, 2208080.

Verifique que la vlvula de 10 de acometida de la lnea de conduccin al
colector de inyeccin de 18 est en posicin abierta, vlvula 2208090.
Verifique que las vlvulas de 2 by pass de la vlvula de 10 2208090 est
en posicin cerrada, vlvulas 2208100, 2208110.
Verifique que la figura 8 anterior a la retencin de la lnea de conduccin

de 14 que acomete al colector de inyeccin de 18 este en posicin de
cierre, aislando esta lnea .
Verifique que las vlvulas de 2 by pass de la SDV-1355 estn en posicin
cerrada, vlvulas 220028, 220029.
Verifique que las vlvulas de 2 de venteo del colector de inyeccin estn

en posicin cerrada, vlvulas 220220, 220221.
Verifique que las vlvulas de 10 de salida del colector de inyeccin hacia
los pozos inyectores estn en posicin abierta, vlvulas 220004, 220006,
220008
Verifique que la vlvula de 2 de alimentacin de gas a los calentadores

de gas de instrumentos este en posicin abierta, vlvula 220051
Compruebe la posicin de la LBV-2021, compruebe el estado del sistema

de Line Break .
Compruebe la posicin de la LBV-1220A, compruebe el estado del siste-

ma de Line Break.
Compruebe la posicin de la LBV-1220B, compruebe el estado del siste-

ma de Line Break (incluir aqu procedimiento para habilitar sistema

1- 34 de 42
de line break, necesaria informacin del proveedor)

SMtrategies

de Line Break (incluir aqu procedimiento para habilitar sistema de li-

ne break, necesaria informacin del proveedor)

de Line Break (incluir aqu procedimiento para habilitar sistema de li-
ne break, necesaria informacin del proveedor)
Una vez que la comprobacin de alineacin de vlvulas as como la habi-

litacin de la instrumentacin se haya comprobado, la lnea de reinyec-
cin de Planta de gas Malvinas a SM3 estar lista para transportar el gas
de residual a reinyeccin.
El incremento de caudal de gas de reinyeccin se deber seguir de cerca

desde el punto de vista del incremento de la presin de la lnea, este in-
cremento de presin deber ser lento y gradual para no afectar la seguri-
dad de las instalaciones o provocar que actu al sistema de seguridad,
tanto de los clusters como de la planta.
1- 35 de 42

SMtrategies

1:300 OPERACIN NORMAL Y SEGUIMIENTO

Despus de arrancar, la operacin se considera normal, cuando los valores de
presiones son los fijados y estn estables, la presin de operacin se debe
encontrar dentro de las especificaciones.
1:310 INSPECCIN DE LA OPERACIN

La operacin se considera normal cuando la presin de operacin es estable y
el caudal que se transporta es constante.
1:311 Verifique y registre los siguientes tems, valores se indican en la
figura 7
Presin de lnea de inyeccin de 16 a la salida de planta Malvinas, ledo
en el PT-2054
en el PT-2053

en el indicador local PI-2025
en el indicador local PI-2026
Presin de lnea de inyeccin de 10 en el Junction, ledo en el indicador
local PI-1232.
Presin de lnea de inyeccin de 10 en el Junction, ledo en el indicador

local PI-1231.
Presin de lnea de inyeccin de 10 en la locacin de SM1, ledo en el

indicador local PI-1239.
Presin de lnea de inyeccin de 10 en la locacin de SM1, ledo en el

1- 36 de 42
indicador local PI-1238.

SMtrategies
Presin de colector de inyeccin en la locacin de SM1, ledo en el indi-

cador local PI-1246.

Presin de lnea de inyeccin de 10 a la altura de la locacin SM3, ledo
en el indicador local PI-1328.
Presin de lnea de inyeccin de 10 a la altura de la locacin SM3 en la
acometida de la lnea al colector de inyeccin, ledo en el PI-1330.
1:320 VERIFICAR EL EQUIPO

El seguimiento del estado de las lneas se hace mediante el seguimiento
del avance de la corrosin en las mismas, para esto estn instalados a lo
largo de la lnea cupones para hacer seguimiento de la corrosin en la l-
nea as como se realizarn anlisis de hierro libre para saber cuanto ma-
terial de las lneas se esta corroyendo.
Los puntos donde se conectarn a futuro las lanzadoras y receptoras de
scraper debern ser inspeccionados en busca de perdidas o anomalas.
1:400 PARO NORMAL

El paro ordenado de esta fase solo se llevara a cabo en caso de que el volu-
men de gas a transportarse para venta sea lo suficientemente grande como
para no necesitar la reinyeccin del gas residual en SM3.
Por naturaleza de la fase, no existe en realidad un paro ordenado de la fase ya
que no dispone de equipos que estn continuamente en lnea u operando con
algn objetivo.
Ser necesario que se cumpla con verificar los siguientes puntos.
1- 37 de 42

SMtrategies
Verificar que no exista aporte a la lnea de parte de la tercera etapa de los

compresores, ya sea estos se hayan detenido o estos estn enviado

hacia la lnea de transporte hacia la costa.
Cierre la SDV-5151, vlvula de shut down de la salida de tercera etapa
del compresor #1.
Cierre la SDV-5351, vlvula de shut down de la salida de tercera etapa
del compresor #2.
Verificar en el PCS que las vlvulas laterales de los pozos inyectores de

SM3 se encuentran en posicin cerrada:
SSV-1005A / 1005B
SSV-1006A / 1006B
SSV-3XA / 3XB
Como existe la necesidad de que se cierren las vlvulas de seguridad de

la lnea de inyeccin, es necesario que se verifique que estas se han ce-
rrado durante la operacin, comprobar el estado de la vlvula SDV-5151 y
SDV-5351.
Verificando que no haya abierto la vlvula de Blow Down BDV-5104 por

alguna anormalidad en la presin durante la operacin.
Comprobar que la vlvula de Line Break sobre la lnea de 16 en planta

de gas Malvinas quede en posicin abierta, vlvula LBV-2021
Comprobar que la vlvula de Line Break a la altura del Junction quede en

posicin abierta, vlvula LBV-1220A.
Comprobar que la vlvula de Line Break a la altura del Junction quede en

posicin abierta, vlvula LBV-1220B.

1- 38 de 42

SMtrategies
Comprobar que la vlvula de Line Break a la altura de la locacin SM1

quede en posicin abierta, vlvula LBV-1225.
Comprobar que la vlvula de Line Break a la altura de la locacin SM3

quede en posicin abierta, vlvula LBV-1325.
Como se ha visto, no existe en realidad un paro normal de la fase, cuando se

detiene la inyeccin a los pozos, las lneas quedaran presurizadas y se debe
asegurar que queden listas para la puesta en servicio cuando sea necesario.
1- 39 de 42

SMtrategies

2:000 PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
2:100 PARO DE EMERGENCIA

El paro de emergencia ocurre en varios casos.
Baja presin en las lneas de reinyeccin.
Alta presin en las lneas de reinyeccin.
2:110 BAJA PRESIN EN LAS LINEAS DE REINYECCIN

Esta situacin puede presentarse en caso de ruptura de la lnea en algn pun-
to, lo que provocara una despresurizacin, en este caso dependiendo del pun-
to de ruptura se tendrn los siguientes casos:
Ruptura de la lnea aguas arriba de la vlvula LBV-2021
En caso de que la ruptura de lnea suceda en algn punto aguas
arriba de la vlvula LBV-2021, esta perdida de presin ser detectada
por el sistema de Line Break asociado a esta vlvula, dando seal de
cierre a esta.
La baja presin ser detectada por el sistema de seguridad de planta

que proceder a actuar la lgica de seguridad correspondiente.
Ruptura de la lnea entre la planta de gas de Malvinas y el Junction

En caso de que la ruptura de lnea suceda en algn punto entre la
planta de Gas de Malvinas y el Junction , esta prdida de presin se-
r detectada tanto en la vlvula de line break de la planta LBV-2021
como en las vlvulas de line break del Junction, vlvulas LBV-1220A,
LBV-1220B que procedern a cerrar.

1- 40 de 42

SMtrategies
La anomala ser detectada por el sistema de seguridad tanto de lo-

cacin como de la planta que procedern a actuar las lgicas de se-

guridad correspondientes.
Ruptura de lnea entre en el Junction y SM1.
En caso de que la ruptura de lnea suceda en algn punto entre el
Junction y la locacin de SM1, esta prdida de presin ser detecta-
da tanto en las vlvulas de line break vlvulas LBV-1220A y LVB-
1220B del Junction como en la locacin vlvula LBV-1225 que pro-
cedern a cerrar.

Ruptura en la lnea entre SM1 y SM3

En caso de que la ruptura de lnea suceda en algn punto entre las
locaciones SM1 y SM3, esta prdida de presin ser detectada tanto
en la vlvula de line break de SM1 vlvula LBV-1225 como en la vl-
vula de line break de SM3, vlvulas LBV-1325 que procedern a ce-
rrar.

1- 41 de 42

SMtrategies

2:120 ALTA PRESIN EN LAS LINEAS DE REINYECCIN

Esta situacin puede presentarse en caso de que por algn problema de ope-
racin se cierre uno o ms pozos inyectores, o por algn problema se actu
alguna de las vlvulas de seguridad de las lneas de reinyeccin
Al detectarse alta presin en la lnea el sistema de seguridad de pozos

proceder a cerrar los rboles de surgencia.
Las vlvulas de seguridad de la lnea fallaran en posicin cerrada.
El sistema de seguridad de planta proceder a actuar la lgica de shut
down.
1- 42 de 42

Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Fecha de aprobacin: __________________ Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3
4. Basado en el diagrama anterior, definir lo que

se hace en cada subfase.
5. Hacer un diagrama de flujo de cada subfase
mostrando el equipo y las lneas de flujo. Ba-
sado en dichos diagramas, explicar como tra-
baja la fase de operacin.
6. Listar la Evidencia de Operacin Correcta
para esta fase de operacin.
7. Listar lo que se controla en esta fase. Expli-
1:000 car cmo se controla cada variable.
8. Dada una condicin anormal, determinar la
PREPARACIN causa de la anormalidad (deteccin de fallas)
y las acciones correctivas
9. En el campo:
a. Localizar el equipo y trazar flujos.
b. Localizar los controles. Explicar su fun-
cin y operacin.
c. Identificar donde se obtienen los datos
de operacin.
10. Demostrar los procedimientos de:
Preparacin para el arranque.
1:100 ALCANCE Arranque y seguimiento.
Operacin normal.
Este manual de capacitacin cubre la fase de ope-
racin Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3. Paro normal.
Paro de emergencia.
Se incluyen diagramas de bloques y diagramas de
Respuesta a condiciones poco usuales.
flujo para ayudar a visualizar la interaccin entre
los distintos equipos de esta fase de operacin. 11. Explicar las medidas de seguridad cuando se
trabaja en esta fase de operacin.
Se cubre en detalle: cmo se controla la fase, los
puntos de control y sus lmites. Se enfatizan el 12. Listar las medidas a tomar para evitar la con-
procedimiento de operacin, riesgos potenciales, taminacin del medio ambiente de esta fase
su prevencin y la deteccin de fallas. de operacin.
1:200 OBJETIVOS DEL ENTRENADO 1.300 IMPORTANCIA DE LOS OBJETI-

VOS
Al concluir el estudio de este manual se deber ser
capaz de: Todos los trabajos requeridos para operar la Fase
de Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3,
1. Hacer un diagrama de bloques de Entradas
requieren que el operario sea capaz de hacer ta-
y Salidas mostrando todos los flujos. Identifi-
reas especficas, usar los recursos apropiados
car cada flujo.
(documentos, herramientas, equipos) y saber las
2. Basado en el diagrama anterior, listar lo que tcnicas aplicables y la teora de operacin de los
se hace en esta fase de operacin. equipos y procesos.
3. Nombre las subfases en esta fase de opera- Los objetivos del entrenado se enfocan en la habi-
cin y muestre en un diagrama de bloques lidad del operario. Revisar la lista de objetivos e
como se relacionan entre ellos, mostrando identificar rpidamente aquellos que describen su
sus flujos. trabajo. Unos objetivos tienen que ver con la res-
Parte 2, Descripcin
Strategies 2-1 de 42
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
ponsabilidad primaria del operador. Otros objetivos 1:500 SUPOSICIONES

van ms all de la operacin rutinaria del proceso,
Este manual est escrito partiendo de la base o
involucrando la habilidad del operador para tomar
suposicin que usted ha completado el siguiente
decisiones y a ayudar a otros a aprender. Las
entrenamiento:
decisiones que debe tomar el operador varan
desde cambios que afectan la calidad del produc- 1. Orientacin en la Planta.
to, hasta cambios que deben hacerse para mante- 2. Resumen del proceso
ner una operacin segura y sin dao a la ecologa.
3. Procedimientos y polticas de seguridad en la
Para que un operador tome buenas decisiones
planta
operativas debe poseer un entendimiento claro del
Entrada a equipos
proceso y de todo lo que consiste.
Desconexin del equipo
As que tanto los objetivos primarios como los de Materiales peligrosos y su manejo
soporte son de extrema importancia para lograr las
Emergencias mayores
metas operativas.
4. Reglamentacin interna
1.400 MATERIALES DE ENTRENA- Si no cuenta con lo anterior ser necesario dedicar
MIENTO tiempo adicional para cubrirlo durante el
aprendizaje de este manual.
Se requieren los siguientes materiales:
1.410 MATERIALES DEL ENTRENADO 1:600 QU ESPERAR
Una copia de este manual para cada entre- Durante su entrenamiento para operar esta fase,
nado. este manual debe servir como gua del instructor y
Papel y lpiz. material de referencia y asignaciones para el en-
Un juego de marcadores permanentes de va- trenado. Se espera que use el manual de manera
rios colores. activa, lo aprenda y haga cambios si encuentra
discrepancias entre el manual y el equipo fsico y
1.420 MATERIALES DEL INSTRUCTOR tome notas que puedan ser de utilidad para usted
Una copia de este manual. y otros al finalizar el entrenamiento.
Pizarrn y marcadores tizas de colores.
Retroproyector y pantalla. 1:700 INTRODUCCIN
Un juego de transparencias para Retropro- La fase de Transporte Planta de Gas Malvinas-
yector de las ilustraciones de este manual. SM3 es parte del yacimiento de Gas de Malvinas
1.430 DOCUMENTACIN DE SOPORTE la cual tiene otras fases. Las fases de operacin
son distintas, pero siempre se operan como un
Los siguientes manuales genricos, contienen proceso completo.
principios de operacin, lenguaje y procedimientos
de operacin del equipo recurrente localizado en Antes de entrar al rea de proceso necesita ente-
esta fase de operacin, por lo que es conveniente rarse de las precauciones y medidas de seguridad
tenerlos disponibles para cubrirlos en el contexto bsicas requeridas en el rea.
del aprendizaje de esta fase. Se requiere lentes de seguridad, botines, protecto-
C015 Operacin de vlvulas. res auditivos y guantes de seguridad.
CO16 Operacin de lazos de Control de
Flujo.
CO17 Operacin de lazos de Control de
Presin.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
2:110 POR QU ES IMPORTANTE

Una parte muy importante del negocio es la venta
de lquidos, el volumen que se produce de estos
es proporcional con el volumen de produccin de
los pozos.
La capacidad de proceso de las instalaciones ac-
tuales de la Planta de Gas de Malvinas es de
aproximadamente 440 MMSCFD. El procesamien-
to de este volumen de produccin de pozos, origi-
2.000 na un volumen de gases residuales que en etapas
iniciales de la operacin no tienen un mercado. Sin
ACERCA DE LA FASE DE embargo el volumen de lquidos que se producen
asociados a este gas residual si encuentran un
OPERACIN cliente.
La reinyeccin de esta manera es muy importante
por que nos permite procesar un volumen de pro-
duccin de pozos de tal manera que se pueda
satisfacer el requerimiento de lquidos sin que el
exceso de produccin de gas residual constituya
un problema.
2:200 QUE HACE LA FASE

Esta seccin detalla el por qu y el entendimiento
Lo primero que debemos determinar con exactitud
de la fase de Transporte Planta de Gas Malvinas-
es la funcin de esta fase de operacin, ver Fig. 1
SM3. Se explica Para que sirve y Que hace
Diagrama de entradas y salidas
esta fase; se detalla tambin de que consiste.
Recibe como alimentacin gas residual que
sale de la tercera etapa de los compresores
2:100 PARA QUE SIRVE de la Planta de Gas de Malvinas
El volumen de produccin de pozos que se proce- Adems:
sa en la planta de gas de Malvinas genera un
Usa energa elctrica que es generada en las
volumen de lquidos que son parte importante del
locaciones para alimentar la instrumentacin
negocio y un volumen de gases residuales propor-
de la fase que est ubicada en estas ubica-
cional a este volumen de lquidos, gases que an
ciones.
no cuentan con un mercado por lo que se opta por
reinyectarlos a las formaciones. Usa energa elctrica que es generada en la
planta de gas de Malvinas para alimentar la
La fase de operacin Transporte Planta de Gas instrumentacin de la fase que est ubicada
Malvinas-SM3, explica la configuracin de las en la entrada de la Planta de Gas de Malvi-
instalaciones que se disponen para reinyectar el nas
gas residual a las formaciones y el esquema de
Usa gas de instrumentos que se acondiciona
operacin de estas. Especficamente trata sobre
para ser utilizado como tal en las locaciones,
las lneas de conduccin, explica como el gas
este gas sirve para ser utilizado en la instru-
residual de la Planta de gas Malvinas llega hasta
mentacin y controladores ubicados en las
la locacin SM3.
locaciones.
Usa aire de instrumentos que se genera en la
planta de gas de Malvinas, este aire es utili-
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
zado en la instrumentacin y controladores

ubicados a la salida de la tercera etapa de TRANSPORTE PLANTA DE GAS MALVINAS -
los compresores de la planta de gas de Mal- JUNCTION
vinas.
Lnea de inyeccin de 16
Y a la salida se obtiene como producto principal:
Gas residual en SM3 para ser reinyectado a
2:312 Transporte Junction-SM3
formacin. Ver figura 3B Diagrama de flujo de Transporte
Y adems: Junction - SM3
Venteos por seguridad de las instalaciones
TRANSPORTE JUNCTION - SM3
cuando se hacen maniobras.
La fase de operacin se puede dividir en dos sub- Lnea de inyeccin de 10 Junction - SM1 #1
fases funcionales que son las siguientes: Lnea de inyeccin de 10 Junction - SM1 #2
Transporte Planta de Gas Malvinas - Junction
Lnea de inyeccin de 10 SM1 - SM3
Transporte Junction - SM3
2:314 Descripcin del equipo
La figura 2 Diagrama funcional de bloques
muestra las dos subfases y su relacin. A continuacin se presenta una breve resea de
los aspectos operativos ms importantes de los
En la subfase de Transporte Planta de gas Malvi- equipos.
nas - Junction se cubren las instalaciones que
transportan el gas residual desde la planta de gas Lnea de inyeccin de 16 Planta de gas Malvi-
de Malvinas hasta el Junction se cubren las pro- nas - Junction
tecciones e instrumentacin de la lnea de 16 de Se trata de una lnea de 16 de dimetro de se-
dimetro de aproximadamente 20 Km. de longitud rie. con una longitud aproximada de 20 Km. que
que llega hasta este punto. transportar el gas de reinyeccin desde la planta
En la subfase de Transporte Junction - SM3 se de gas Malvinas hasta el Junction.
cubren las instalaciones que transportan el gas
Lneas de inyeccin de 10 Junction - SM1
residual desde el Junction con las dos lneas de
10 de aproximadamente 6 Km. de longitud que Se trata de dos lneas de 10 de dimetro de se-
llegan hasta SM1, la instrumentacin y proteccio- rie. Con una longitud aproximada de 6Km que
nes de estas dos lneas, luego la lnea de 10 que transportarn el gas de reinyeccin desde el Junc-
parte en SM1 y llega a SM3 de aproximadamente tion hasta la locacin de SM1
9 Km. de longitud, su instrumentacin y proteccio-
Lnea de inyeccin de 10 SM1 - SM3
nes.
Se trata de una lnea de 10 de dimetro de se-
rie con una longitud aproximada de 9 Km. que
2:300 DE QUE CONSISTE LA FASE
transportar el gas de reinyeccin desde SM1
Se presenta a continuacin de que consiste cada hasta SM3, hasta el colector de 18 en SM3.
una de las dos subfases en trminos de:
2:315 Localizacin del equipo
Equipo
Servicios y subproductos Las lneas se encuentran tendidas a lo largo de la
distancia que separa las instalaciones de la planta
2:310 EQUIPO de gas de Malvinas con cada una de las locacio-
2:311 Transporte Planta de Gas Malvinas - nes de pozos SM1 y SM3
Junction Despus de que se discuta la seccin 3:000 de
Ver figura 3A Diagrama de flujo de Transporte este manual Como trabaja la fase de operacin,
Planta de gas Malvinas - Junction se har una nueva visita a las instalaciones para
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
otra vez localizar el equipo y trazar flujos a travs

del mismo.
2:320 SERVICIOS Y SUBPRODUCTOS
Esta fase utiliza los siguientes servicios:
Usa energa elctrica que es generada en las
locaciones para alimentar la instrumentacin
ubicada en estos puntos.
Usa energa elctrica que es generada en la
planta de gas de Malvinas para alimentar la
instrumentacin de la fase que est ubicada
a la salida de la tercera etapa de los compre-
sores.
Usa gas de instrumentos que se acondiciona
para ser utilizado como tal en la locacin de
SM1 y en SM3, este gas se utiliza para ser
utilizado en la instrumentacin y controlado-
res ubicados en las locaciones.
Usa aire de instrumentos que se genera en la
planta de gas de Malvinas, este aire es utili-
zado en la instrumentacin y controladores
ubicados en la salida de la tercera etapa de
los compresores.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
PRACTICA NO. 1
1. Indique que flujos de alimentacin llegan a
esta fase
NOTA DE SEGURIDAD: Antes de ingresar al
rea, revise las hojas de especificaciones. Identifi-
que el equipo de proteccin personal adecuado,
para ingresar al lugar.
2. Indique si hay servicios auxiliares y cuales

son.
3. Indique si hay flujos de deshechos y cuales

son.
4. Cul es flujo de salida principal y hacia don-

de va?
5. Indique si hay alguna salida secundaria de

esta fase y hacia donde va.
6. Complete el Diagrama Funcional Bloques.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
lnea de 10 que transporta el gas de reinyeccin

2:400 COMO TRABAJA ESTA FASE DE hasta SM1, est lnea acomete en otro colector de
18 que llamaremos colector de inyeccin en SM3.
OPERACIN
Esta etapa del transporte no cuenta con ningn
En esta seccin del manual combinamos la infor-
medio de control de presin de lnea solo dispone
macin ya desarrollada acerca de lo que hace esta
de indicadores para hacer el monitoreo de la pre-
fase de operacin y el equipo disponible, ahora
sin de esta. El caudal a ser inyectado en los po-
discutiremos cada una de las dos subfases funcio-
zos se controla en la fase de Compresin de gas
nales de la fase de Transporte Planta de Gas
residual.
Malvinas-SM3.
Otro punto muy importante que mencionar en esta
seccin es que se va a introducir el concepto de
operacin de la fase.
A pesar de que en esta fase de operacin no hay
parmetros que se controlen ya que la fase solo
es como se dijo, el nexo entre la Planta de Gas de
Malvinas y los pozos inyectores en SM3.
2:410 TRANSPORTE PLANTA DE GAS MALVI-
NAS - JUNCTION
Ver la Figura 3A Diagrama de flujo de Trans-
porte planta de gas Malvinas - Junction
El excedente da gas residual producido en planta,
o mejor dicho, el gas residual que no tiene un
cliente, por lo que no ser trasportado por el gaso-
ducto hacia la costa, es comprimido en la tercera
etapa de los compresores de turbina de la planta
de gas de Malvinas que levantan la presin de
este gas hasta aproximadamente 4000 Psig, esta
gas que se descarga de la tercera etapa de los
compresores de turbina se transporta hasta el
Junction a travs de una lnea de 16 de 20 Km. de
longitud, a la descarga de la tercera etapa de los
compresores existen vlvulas que regulan la pre-
sin de la lnea, para en lo posible mantener la
presin del gas de reinyeccin dentro de la especi-
ficacin de presin.
2:420 TANSPORTE JUNCTIN - SM3
Ver figura 3B Diagrama de flujo de transporte
Junction - SM3
La lnea de 16 que llega hasta el Junction se divi-
de en dos lneas de 10 que trasportarn el gas
residual para reinyeccin hasta las instalaciones
de la locacin SM1, donde ambas lneas se juntan
en un colector de 18 que llamaremos el colector
de inyeccin en SM1, de este colector sale una
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
2:500 EVIDENCIA DE OPERACIN CO-

RRECTA
Podemos decir que nuestro proceso esta haciendo
lo que se supone que tiene que hacer dando un
vistazo a los parmetros del producto principal de
la fase.
Verificados los valores adecuados de los parme-
tros de nuestra entrada y adems la operatividad
de nuestros servicios auxiliares, debemos asegu-
rar que los parmetros de nuestra salida cumplan
con las especificaciones requeridas.
Para asegurar la operatividad correcta del traspor-
te de la Planta de Gas de Malvinas a SM3 debe-
mos asegurar que la presin de operacin de la
lnea se mantenga constante.
En resumen, la evidencia de operacin correcta de
esta fase se centraliza en la presin de operacin
correcta de la lnea de inyeccin.
Que: Anlisis: Especificacin:

Presin de lnea a la altura de Presin de lnea registrada por 4000 Psig
la Planta de Gas de Malvinas. el PT-2054 ledo en el PCS
Presin de lnea a la altura del Presin de lnea ledo en los Depende de la cada de presin
Junction indicadores de presin locales en la lnea de inyeccin
PI-1231 y PI-1232
Presin de lnea a la altura de Presin de lnea ledo en los Depende de la cada de presin
SM1 indicadores de presin locales en la lnea de inyeccin
PI-1238 y PI-1239
Presin de lnea a la altura de Presin de lnea leda en los Depende de la cada de presin
SM3 indicadores de presin locales en la lnea de inyeccin
PI-1328 y PI.1330.
Esta tabla no dice todo acerca del proceso, pero si

permite hacer una determinacin rpida de si el
proceso est haciendo lo que se supone que tiene
que hacer. Estos y otros criterios se discutirn mas
adelante.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
PRACTICA N 2
1. En una copia de la Fig. 9 Retroalimentacin,
marque todos los flujos e identifique cada
uno de ellos.
2. Identifique cada equipo por su nombre, guar-

de esta figura, ya que la utilizar ms adelan-
te.
3. Qu es lo ms importante a cuidar en la
operacin de la fase?
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
que se encuentran a la salida de tercera etapa de

los compresores de turbina.
Vigilamos la presin de operacin de la lnea de
reinyeccin para que en caso de que esta presen-
te valores anormales podamos tomar las acciones
correctivas adecuadas con tiempo suficiente.
El nico parmetro que nos dice en que condicio-
nes esta la operacin de la fase es la presin a la
entrada de la lnea de reinyeccin y a la salida de
3:000 esta, otra cuestin muy importante es la diferencia
que hay entre estas presiones.
CONTROL DE LA FASE 3:120 COMO SE CONTROLA
DE TRANSPORTE Durante el transporte, se hace un seguimiento de
PLANTA DE GAS la presin de la lnea, tambin es importante la
presin diferencial de lnea, vale decir, la diferen-
MALVINAS - SM3 cia que hay entre la presin de entrada a la lnea
de inyeccin y la presin de salida del mismo, esta
diferencia de presin nos indica si existe alguna
anormalidad a lo largo de la lnea.
El control de la presin de operacin de lnea se
hace mediante dos vlvulas reguladoras de pre-
sin que se encuentran a la salida de la segunda
etapa de los compresores de turbina.
3:130 CON QUE SE CONTROLA
3:100 CONTROL La operacin de las dos subfases de operacin de

la fase de Transporte Planta de Gas Malvinas-
Esta seccin del manual cubre todos los aspectos SM3 se controla con la ayuda de lazos de control
de control de esta fase de operacin desde los o manualmente, segn se explica a continuacin.
siguientes puntos de vista:
Como se dijo en secciones anteriores ms que
Qu se controla
controlar la operacin se hace un seguimiento e
Cmo se controla inspeccin de las condiciones de operacin
Con que se controla
Respecto al control de la presin de la lnea de
Resumen de control de proceso reinyeccin se hace mediante las vlvulas HV-
Interconexiones elctricas, dispositivos de 5150A y HV-5150B que regulan la presin del gas
alarma y paro automticos que ser transportado para reinyeccin a 4000
Evidencia de control en marcha Psig.
3:110 QUE SE CONTROLA Posterior a las vlvulas de regulacin de presin

se tienen transmisores de presin que son con los
Controlamos: que se supervisa la presin de la lnea de reinyec-
1. La presin de las lneas de inyeccin a lo lar- cin de 16, estos son el PT-2054 y el PT-2053.
go de su recorrido desde la planta de gas de
Adems de esta instrumentacin que est asocia-
Malvinas hasta el cluster de SM3.
da al PCS, tambin se dispone de indicadores de
La presin de operacin de la lnea se controla presin locales con los que se pueden contrastar
con vlvulas reguladoras de presin automticas los valores ledos por los elementos electrnicos, y
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
en la mayora de los casos, son solo estos indica- Ver Figuras 4A, 4B, Diagrama de flujo y con-
dores locales de los que se dispone para conocer trol de la Fase de Transporte Planta de Gas
la presin de la lnea, se dispone de los siguientes Malvinas-SM3
indicadores locales:
En general como ya se dijo no existe un control
Indicador de presin local del colector de sa- estricto de las variables tanto de flujo como de
lida de tercera etapa de compresores, ante- presin en esta fase, el caudal que se trasporta es
rior al sistema de line break 2021, PI-2025 determinado por la fase de compresin de gas
Indicador de presin local del colector de sa- residual, la presin se regula mediante las vlvulas
lida de tercera etapa de compresores, poste- controladoras HV-5150A y HV-5150B.
rior al sistema de line break 2021, PI-2026
En conclusin el nico control que se tiene en el
Indicador de presin local asociado al siste- sistema de Transporte de Planta de gas Malvinas
ma de line break 2021, PI-2021 - SM3, esta relacionado al control o regulacin de
Indicador de presin local asociado al siste- la presin de la lnea de inyeccin regulacin que
ma de line break 1220A, PI-1222A se hace a la descarga de la tercera etapa de los
Indicador de presin local asociado al siste- compresores de gas residual.
ma de line break 1220B, PI-1222B El sistema de seguridad y el control de la inyec-
Indicador de presin local sobre lnea de in- cin en los pozos, es desarrollado en el manual
yeccin de 10 a la altura del Junction, PI- del cluster SM3.
1232
3:150 DISPOSITIVOS DE ALARMA Y PARO AU-
Indicador de presin local sobre lnea de in-
TOMTICO.
yeccin de 10 a la altura del Junction, PI-
1231 Ver Figura 5 Diagrama integrado de flujo y
Indicador de presin local sobre lnea de in- control de la fase de Transporte Planta de Gas
yeccin de 10 a la altura de SM1, PI-1239 Malvinas-SM3
Indicador de presin local sobre lnea de in- 3:151 Dispositivos de paro automtico.
yeccin de 10 a la altura de SM1, PI-1238
Se dispone de vlvulas de paro automtico en los
Indicador de presin sobre el colector de in- siguientes puntos:
yeccin en SM1, PI-1246
Vlvula de shut down a la salida de la tercera
Indicador de presin local asociado al siste- etapa del compresor #1 SDV-5151, est vl-
ma de line break 1225, PI-1225 vula bloquea la descarga de tercera etapa de
Indicador de presin local sobre la lnea de este compresor, cerrando la entrada a la l-
inyeccin de 10 en SM3 PI-1328 nea de inyeccin.
Indicador de presin local asociado al siste- Vlvula de shut down a la salida de la tercera
ma de line break 1325, PI-1325 etapa del compresor #2 SDV-5351, est
Indicador de presin local sobre la lnea de vlvula bloquea la descarga de tercera etapa
inyeccin de 10 en SM3 PI-1330 de este compresor, cerrando la entrada a la
lnea de inyeccin.
3:140 RESUMEN DE CONTROL DE PROCESO
Vlvula de shut down en SM1 de la lnea de
En esta seccin discutiremos el mtodo de control 10 #1 que va desde el Junction hasta SM1,
o mejor dicho: vlvula SDV-1235A.
Se controla manualmente? Vlvula de shut down en SM1 de la lnea de
Se controla automticamente? 10 #2 que va desde el Junction hasta SM1,
Es autorregulable? vlvula SDV-1235B.
As tambin discutiremos cada variable de proceso

que se controle.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Vlvula de shut down en SM3 del colector de determinar si de hecho la fase de operacin se
inyeccin de 18, cierra la entrada de gas de encuentra bajo control.
inyeccin hacia los pozos, vlvula SDV-1355.
Para ayudarnos en esta determinacin, necesita-
Vlvula de line Break en la entrada de la ter- mos datos del proceso.
cera etapa de compresin a la lnea de in-
yeccin LBV-2021, que cerrar en caso de Ver la Figura 7Condiciones Normales de Opera-
que se detecte una cada de presin brusca. cin.
Vlvula de line Break a la altura del Junction Esta figura lista, las normas y lmites de las distin-
de la lnea #1 de 10 vlvula LBV-1220A, que tas variables del proceso.
cerrar en caso de que se detecte una cada Para familiarizarnos con el uso de esta informa-
de presin brusca. cin, nos remitimos nuevamente a la Figura 7, y
Vlvula de line Break a la altura del Junction apuntemos en lpiz en los lugares adecuados, de
de la lnea #2 de 10 vlvula LBV-1220B, que la Fig. 5 Diagrama de Flujo y Control de la fase de
cerrar en caso de que se detecte una cada Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3.
de presin brusca.
Nos quedara pasar a la planta, para determinar
Vlvula de line break a la altura de SM1 de la
donde de hecho, se obtiene esta informacin.
lnea de 10 que va hacia SM3, vlvula LBV-
1225, que cerrar en caso de que se detecte Si la fase en cuestin est operando, podremos
una cada de presin brusca. tambin determinar, si las distintas variables de
Vlvula de line break a la altura de SM3 de la proceso, se encuentran dentro de los lmites de
lnea de 10 anterior a la acometida al colec- control.
tor de 18, vlvula LBV-1325, que cerrar en
caso de que se detecte una cada de presin
brusca.
3:152 Dispositivos de alarma.
A continuacin se listan las alarmas disponibles,
todas ellas se visualizan en sala de control.
(PALL-2053), Alarma de muy baja presin en
la lnea de reinyeccin, ubicada a la salida de
la tercera etapa de los compresores de gas
residual.
(PAHH-2053), Alarma de muy alta presin en
la lnea de reinyeccin, ubicada a la salida de
la tercera etapa de los compresores de gas
residual.
(PSLL-1238), alarma de muy baja presin en
la lnea de reinyeccin de 10 # 1 ubicada en
la locacin de SM1.
(PSLL-1239), alarma de muy baja presin en
la lnea de reinyeccin de 10 # 2 ubicada en
la locacin de SM1.
3:160 EVIDENCIA DE CONTROL EN MARCHA.
Ya familiarizados con la instrumentacin que se
usa para controlar esta fase de operacin, pase-
mos a considerar la evidencia que se usa para
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
PRACTICA NO. 3
1. Describa que es lo que se controla en esta
fase.
2. Liste las variables del proceso controladas en

esta fase, establezca si son controladas ma-
nual automticamente.
3. Explique como se controla, la presin de la

lnea de inyeccin en esta fase.
4. Indique cules son el o los productos princi-

pales en esta fase.
5. Con la planta en servicio normal, lea el valor

de algunas variables y determine luego, si
estn dentro de los valores normales de
operacin.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
En la parte 1 del manual, se listan los procedi-

3:200 DESICIONES OPERATIVAS mientos de operacin e instrucciones en detalles
para operar la fase de Transporte Planta de Gas
Cuando opere la fase, habr veces que el proceso Malvinas-SM3.
se mover fuera de las especificaciones de los
parmetros de los productos, entonces tendr que Estos procedimientos se escriben en un formato
tomar decisiones, acerca de la mejor manera para de tres columnas. La primera columna contiene el
regresar el proceso a control. qu, y el cmo hacer.
La Figura 6 Estrategia de Control, resume las La segunda columna se llena si existe algn riesgo
intersecciones entre las especificaciones del pro- asociado al procedimiento, el riesgo debe calificar-
ducto y las variables del proceso controladas. se en relacin a la seguridad, calidad o al medio
Estas tablas muestran en el encabezado superior ambiente. Para cada riesgo se recomienda una
las especificaciones de calidad, y las variables del prevencin, descrita en la tercera columna.
proceso o factores de cambio sobre la margen Los procedimientos de operacin hacen referencia
izquierda. a las figuras siguientes:
En la interseccin de la tabla se muestra el cambio Figura 5 Diagrama Integrado de Flujo y Con-
que resulta, cuando se cambia el valor de la varia- trol de la Fase de Transporte Planta de Gas
ble de proceso. Malvinas-SM3.
Como se dijo, la nica variable a la que se hace Figura 6 Estrategias de Control
seguimiento es a la presin a lo largo de la lnea
Figura 7 Condiciones Normales de Operacin
de inyeccin, siendo muy importante vigilar la dife-
rencia de presiones entre la entrada y la salida de Los procedimientos de operacin bsicos para
este. operar la fase de Transporte Planta de Gas Malvi-
nas-SM3 son:
Cuando se tenga un incremento o descenso signi-
ficativo en la diferencia de presiones entre la en- 3:310 PREPARACION PARA EL ARRANQUE
trada y la salida de la lnea de inyeccin, se consi-
Ver procedimiento 1:100 de este manual.
dera que existe alguna anomala, esta podra pro-
vocar que actu el sistema de seguridad. Este procedimiento involucra la alineacin de las
vlvulas, verificacin de la instrumentacin y pre-
La decisin de la alternativa a utilizar depender
paracin de los controles para arrancar. Bsica-
de las caractersticas de cada situacin y ser
mente consiste de lo siguiente:
decisin del personal en turno.
Verificar la posicin adecuada de las vlvulas
3:300 PROCEDIMIENTO DE OPERA- Verificar los equipos.
CIN Verificar los insumos y/o servicios

Verificar la instrumentacin y controladores
Ahora que conocemos para qu es la fase, que
hace, de que consiste, como se controla y como 3:320 ARRANQUE
se sabe si est controlada, Usted ser capaz de
descifrar como se opera, ms especficamente
como: Brevemente el procedimiento general de arranque
Preparar para arrancar consta de lo siguiente:
Hojas de verificacin de equipos Comprobacin de la alineacin de vlvulas
Arranque Comprobacin de funcionamiento de los sis-

temas auxiliares.
Seguimiento
Arranque de la fase.
Operacin normal
Paro de emergencia
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
3:330 OPERACIN NORMAL Y SEGUIMIENTO

Este procedimiento incluye el monitoreo del equi-
po, monitoreo y ajuste de las presiones y verifica-
cin de que se est operando normalmente.
La operacin normal consiste en que el operador,
no observe variaciones, ms all de los valores
indicados en:
Presin de la lnea de inyeccin.
Adems y refirindonos a la fase completa, la lle-

gada de producto a los pozos inyectores debe
estar dentro de los parmetros normales.
3:340 PARO NORMAL
Ver procedimiento 1:400 de este manual
Este procedimiento describe la secuencia de un
paro ordenado de la fase, a pesar de que en reali-
dad un paro ordenado de la fase no implica nece-
sariamente ejecutar acciones sobre las instalacio-
nes o equipos de la fase.
Se contemplan consideraciones generales respec-
to al estado en que deben estar las fases con las
que se tienen lmites, para asegurar que la fase se
ha detenido.
3:350 PARO DE EMERGENCIA
Se describe las acciones que tomar la fase cuan-
do suceda una emergencia, contemplando los
casos de shut down por alta y baja presin.
Se describen tambin las acciones para cuando se
de la presencia de fuego.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
PRACTICA N 4
Para familiarizarnos con el uso de la Fig. 6 Estra-
tegias de Control, analicemos los siguientes casos
1. Que accin debemos tomar si la diferencial

de presin de entrada y salida de la lnea de
inyeccin crece a valores muy altos.
2. Cul es la presin operativa normal de la

lnea de inyeccin?
3. El caudal que se transporta para reinyec-

cin es regulado de alguna manera en esta
fase?.
4. Qu sucede si se rompe una de las lneas

paralelas que van del Junction a SM1?
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Antes de hacer cualquier ajuste, asegurese de

3:400 DETECCION DE FALLAS revisar dicha informacin, si el tiempo lo permite,
ya que la informacin puede ser, la lectura de un
En esta parte del manual debemos contestar la instrumento.
siguiente pregunta:
Tenga en cuenta que tanto los anlisis, como los
Qu debemos hacer, si la fase no est haciendo instrumentos pueden informar errores, por lo que
lo que debe hacer? deben tomarse en consideracin algn otro tipo de
Esto es lo que llamamos, Deteccin de Fallas. indicadores.
Definimos como falla, a algo que provoca, que no En este paso, debemos determinar si el problema,
se haga, lo que se debe hacer. Una desviacin en es debido al equipo, o a la manera de operar ese
lo normal de la operacin, es indicativo de que equipo.
estamos en presencia de una falla. Verifiquemos primero, que se est operando co-
Una presin diferencial muy alta a la entrada y rrectamente. Los puntos a verificar sern los si-
salida de la lnea de reinyeccin, indica que existe guientes:
alguna anomala a lo largo de esta, indica que se Puntos de control, de los lazos de control.
ha producido algn problema en algn punto de Metodologa de Control.
esta.
Si decidimos que la fase est operando dentro de
Por lo tanto debemos ahora seguir una secuencia los procedimientos, debemos buscar el problema,
lgica: en la informacin misma de la operacin.
1. Confinacin del problema.
3:430 DETECCION ANALITICA DE FALLAS
2. Operacin apropiada.
Aqu utilizamos la definicin de normalidad, para
3. Deteccin analtica de fallas. cada una de las subfases. Determinamos donde
3:410 CONFINACIN DEL PROBLEMA est el problema, y aplicamos la metodologa de
ajuste de las condiciones normales de operacin
Ver Figura 1 Diagrama de Entradas y Salidas de esa funcin.
y encuentre las alimentaciones y los servicios,
los cuales son todas las entradas. Ver Figura 8 rbol de Deteccin de Fallas.
Si Usted est seguro, que cada uno de los flujos Se usa como gua para detectar fallas.
es normal y dentro de las especificaciones, y una Si las presiones de operacin de la fase no son
de las salidas est fuera de lo especificado, puede correctas, comenzamos con una verificacin de
asegurar que el problema y la causa estn dentro cada una de las subfases y de los servicios auxi-
de la fase. liares.
Pasamos entonces a ver la Figura 2 Diagrama Verificados que todos los servicios sean los ade-
Funcional de Bloques, para decidir, cual de las cuados, iniciamos la recorrida por cada punto de la
subfases funciones, es la causante de la falla. lnea.
Es decir que debemos encerrar el problema, en la
subfase que tiene bien las entradas, pero mal las
salidas. Logrado esto seremos capaces, de confi-
nar la falla a un determinado equipo o elemento
operativo.
3:420 OPERACIN APROPIADA
Ver Figura 7 Condiciones Normales de Opera-
cin, se utiliza para comprobar que tan bien
est Usted operando la fase.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
PRACTICA N 5
1. Agregar a la tabla de esta seccin cualquier
informacin de deteccin de fallas histricas,
que Ud. descubra durante el estudio de esta
fase.
2. En una visita al campo, determinar si todas

las alimentaciones y servicios de la fase, es-
tn dentro de las especificaciones. (Remtase
a la seccin 2, para verificar esas especifica-
ciones).
3. Utilizando el rbol de Deteccin de Fallas,

identifique la causa de un problema supues-
to.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Tener en cuenta que se est en presencia de gas

natural a altas presiones.
Utilizar siempre el equipo de proteccin personal
completo y en buenas condiciones.
4:110 MEDIO AMBIENTE
Debemos tener especial cuidado en la preserva-
cin del medio ambiente.
A pesar de que una fuga de gas residual, no ten-
4:000 dra efecto nocivo contra la vegetacin o la fauna,
si resulta potencialmente peligroso por su alta
CONCLUSIONES inflamabilidad y la atmsfera explosiva que creara
una fuga.
4:200 RESUMEN
A continuacin se sintetizan los puntos clave, que
hemos aprendido en el estudio del manual de
Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3.
El objetivo de esta fase, es transportar el gas resi-
dual que se descarga de la tercera etapa de los
En esta seccin concluye su capacitacin en la compresores de gas residual hasta los pozos in-
fase de Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3. yectores de SM3, con una presin de operacin
Consiste de una parte de seguridad, que enfatiza constante y dentro de los lmites de operacin.
las reglas generales de seguridad de la planta y Este transporte se hace en etapas desde la planta
las acciones actividades especficas con respec- de Gas de Malvinas hasta el Junction, haciendo un
to a la operacin de la fase. recorrido de aproximadamente 20 Km. con una
Adems de la relacin de lo anterior con el medio lnea de 16, luego desde el Junction hasta SM1 a
ambiente. travs de dos lneas de 10 de una longitud aproxi-
mada de 6 Km., y por ltimo desde SM1 hasta
As mismo, contiene un resumen de puntos clave SM3 por medio de una lnea de 10 con una longi-
del entrenamiento y una seccin de retroalimenta- tud aproximada de 9 Km.
cin, que permite probar a si mismo y a otros que
usted es capaz de desarrollar los objetivos de la La primer subfase de este manual describe la
seccin 1:200. primera etapa de transporte que corresponde al
recorrido de la lnea de 16 hasta el Junction y
En esta seccin concluye la capacitacin en la cubre las vlvulas de regulacin de presin del
fase Transporte Planta de Gas Malvinas-SM3. gas que se transporta para reinyeccin.
La segunda subfase de este manual cubre la se-
4:100 SEGURIDAD gunda etapa de transporte, cubriendo las lneas de
Son aplicables en esta fase, todas las normas de reinyeccin desde el Junction hasta SM3, expli-
seguridad y prevencin. cando las protecciones e instrumentacin de las
lneas hasta la llegada al colector de inyeccin en
Tener siempre presente, de manera preferencial,
SM3.
la peligrosidad de los gases, debido a su alta infla-
mabilidad.
Parte 2, Descripcin
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
4:300 RETROALIMENTACION
Esta seccin de retroalimentacin, nos da la opor-
tunidad de demostrarnos a nosotros mismos y a
los otros lo que hemos aprendido y lo que somos
capaces de hacer.
La retroalimentacin se basa en los objetivos del
Entrenado (Seccin 1:200), y se divide en tres
partes:
1. Retroalimentacin Escrita
2. Trabajo de Planta
3. Ejercicio de Deteccin de Fallas
4:310 RETROALIMENTACION ESCRITA
Por escrito y sin ninguna referencia, conteste los
objetivos del 1 al 7, de la seccin 1:200, Objetivos
del Entrenado.
Despus de revisar sus respuestas y discutirlas,
conteste las siguientes preguntas:
1. Cul es la mxima diferencial de presin
que puede haber en la lnea de reinyeccin?
2. De que se trata la primer subfase?
3. De que se trata la segunda subfase?
4:320 TRABAJO EN PLANTA
En una recorrida de la planta, con su instructor
debe:
1. Localizar distintos equipos y seguir flujos
2. Localizar algunos controles, explicar su fun-
cin y operacin
3. Demostrar como se obtienen las condiciones
de operacin.
4. Demostrar en seco, Procedimientos de
Operacin (Parte 1 Procedimientos).
4:330 EJERCICIO DE DETECCION DE FALLAS
Dada una condicin anormal, determinar la causa
de la anormalidad, utilizando la seccin 3:400,
Deteccin de Fallas , como referencia
Parte 2, Descripcin
Fecha de revisin: _____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Energa Energa
Elctrica en Elctrica en Gas de Aire de
Locaciones Planta de Gas Instrumentos Instrumentos
Gas Seco a
Reinyeccin de
TRANSPORTE Gas seco a
PLANTA DE GAS reinyeccin en
Tercera Etapa de
locacin SM3
Compresin de MALVINAS-SM3
Gas Residual
Venteos Drenajes
Fig. 1 Diagrama de Entradas y Salidas
Parte 2, Entrenamiento
2-21 de 42
rev 12/20/03 DOC2.5W Figura1
Fecha de revisin: _____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
2-22 de 42
rev 12/20/03 DOC2.5W Figura1
FOE 5
Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3
Energa Energa
Elctrica en Aire de Elctrica en Gas de
Planta de Gas Instrumentos Locacin Instrumentos
Gas Seco a
Reinyeccin de
TRANSPORTE PLANTA DE TRANSPORTE Gas seco a
Tercera Etapa de
reinyeccin en
Compresin de GAS MALVINAS - JUNCTION Gas Seco a JUNCTION - SM3 locacin SM3
Gas Residual
Reinyeccin
Venteos Venteos
Figura 2 Diagrama Funcional de Bloques

Revisado por: _____________ Aprobado por: ______________
2-23 de 42 Fecha de Revisin: _________ Fecha de Aprobacin: _______
rev 12/20/03 DOC2.5W @Figura2
FOE 5
Revisado por: _____________ Aprobado por: ______________
FOE 5
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Descarga de 3 Etapa de Descarga de 3 Etapa de
Compresor 1 Compresor 2
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Figura 3A Diagrama de Flujo de la Subfase Transporte Planta de Gas a Junction
Parte 2, Training
Manufacturing Technology Revisado Por: _____________ Aprobado Por: _____________
rev 12/20/03 DOC2.5W @Figuras3&4
Fecha de Revisin: _________ Fecha de Aprobacin: _______
FOE 5
Parte 2, Training
FOE 5
Gas Residual a
manifold de SM1
Gas a lnea de produccin

Gas de Override (Reciclo Largo)
Gas residual a calentador

de gas de instrumentos de SM1
Ftura lnea de
14 hacia SM3 Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Acometida hacia el manifold

de produccin de SM1
Conexin a futura
Gas residual a Pozo Lanzadora/Receptora
reinyector
Gas residual a Pozo

reinyector
Gas residual a Pozo

Conexin a futura
reinyector
Conexin a futura Conexin a futura Lanzadora/Receptora
Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora Conexin a futura
Conexin a futura Lanzadora/Receptora
Lanzadora/Receptora
Acometida de ftura
lnea de 14 desde SM1
Gas residual a calentadores

Figura 3B Diagrama de Flujo de la Subfase de transporte Junction a SM3

Parte 2, Training
FOE 5
Parte 2, Training
FOE 5
A Venteo
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
LBV
1220A
PI
1231 PI
1222A SSS SSS
PALL PAHH YC
Conexin a futura 2053 2053
Lanzadora/Receptora
PT
PCS
2053
HIC
HY
5150
5150A
A Venteo
PCS PCS
HS YC HV SSS
2050 SDY PSHH 5150A HS HS
2050 2050 5151 ZAO 5351
5351
SSS SSS SSS
S PI YC YC
2025 ZIC ZIO ZIC ZIO
HY 5151 5151 5351 5351
SSS SSS
Conexin a futura
S
SSS 5150B S
SSS
A Venteo ZAC
Lanzadora/Receptora 2021 ZSC ZSO ZSC ZSO
SDY
SSS SDY 5351 5351
HV 5151 5151 5351
5151
LBV ZIC ZIO 5150B
1220B 2021 2021
SSS
PI SDV SDV
ZSC ZSO
1232 5151 5351
2021 2021 LBV
PI
1222B
2021 Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Descarga de 3 Etapa de Descarga de 3 Etapa de
Compresor 1 Compresor 2
PI
2021
PI
2026
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Figura 4A Diagrama de Flujo y Control Subfase de Transporte Planta a Junction
Parte 2, Training
FOE 5
Parte 2, Training
FOE 5
Gas Residual a
manifold de SM1
SDY
PCS SM1SS 1155
HS YC Gas a lnea de produccin

S
De TI-1150
1155 Gas de Override (Reciclo Largo)

A Venteo ZIO ZIC de gas de instrumentos de SM1
H FE
FQI FT
De PI-1150 1155 1155
1150 1150 1150
L
ZSO ZSC
1155 1155
SDV
1155
PCS
ZIC ZIO
1235B 1235B HS
Ftura lnea de 1235B
14 hacia SM3 Conexin a futura ZSC ZSO
YC
Lanzadora/Receptora 1235B 1235B
1235B
S SM1SS
PI
1246
SDV SM1SS
SM1SS 1235B
PSLL YC
YC PSLL 1239
A Venteo 1240
Acometida hacia el manifold PI
de produccin de SM1 1239
PI Conexin a futura
Gas residual a Pozo 1330 Lanzadora/Receptora
reinyector A Venteo
Gas residual a Pozo SM1SS SM1SS

reinyector
ZAC A Venteo ZAC A Venteo
1325 1225
SM1SS SM1SS
ZIC ZIO ZIC ZIO PCS

1325 1325 1225 1225 ZIC ZIO
1235A 1235A HS
SM1SS SM1SS 1235A
Gas residual a Pozo SDY ZSC ZSO ZSC ZSO
PCS SM3SS 1355 1325 1325 1225 1225 Conexin a futura ZSC ZSO
reinyector YC
YC Conexin a futura Conexin a futura Lanzadora/Receptora 1235A 1235A
1235A
HS
S
1355 Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora SM1SS
S
LBV SDV SM1SS

LBV
ZIO ZIC 1325 1225 1235A
PSLL YC
1355 1355 1238
PI
1328 PI
A Venteo ZSO ZSC
1355 1355 Conexin a futura PI PI 1238
Lanzadora/Receptora 1325 1225 Conexin a futura

Conexin a futura Lanzadora/Receptora
Lanzadora/Receptora
SDV
1355
Acometida de ftura

Figura 4B Diagrama de Flujo y Control Subfase de Transporte de Junction a SM3
Parte 2, Training
FOE 5
Parte 2, Training
FOE 5
Gas Residual a
manifold de SM1
SDY
PCS SM1SS 1155
HS YC Gas a lnea de produccin

S
De TI-1150
1155 Gas de Override (Reciclo Largo)

A Venteo ZIO ZIC de gas de instrumentos de SM1
H FE
FQI FT
De PI-1150 1155 1155
1150 1150 1150
L
ZSO ZSC
1155 1155
A Venteo
SDV
1155
PCS
ZIC ZIO
1235B 1235B HS
Ftura lnea de 1235B
14 hacia SM3 Conexin a futura ZSC ZSO
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora 1235B 1235B
YC Lanzadora/Receptora
1235B
S SM1SS
PI LBV
1246 1220A
SDV SM1SS
SM1SS 1235B
PSLL YC
YC PSLL 1239 PI
A Venteo 1240 1231 PI
Acometida hacia el manifold PI 1222A SSS SSS
de produccin de SM1 1239
PALL PAHH YC
PI Conexin a futura Conexin a futura 2053 2053
Gas residual a Pozo 1330 Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora
reinyector A Venteo
PT
PCS
2053
HIC
HY
5150
5150A
Gas residual a Pozo SM1SS SM1SS A Venteo
reinyector
ZAC A Venteo ZAC A Venteo PCS
1325 1225 PCS
SM1SS SM1SS HS YC HV SSS
2050 SDY PSHH 5150A HS HS
ZIC ZIO ZIC ZIO PCS 2050 2050 5151 ZAO 5351
1325 1325 1225 1225 ZIC ZIO 5351
1235A 1235A HS SSS SSS SSS
SM1SS S PI YC YC
SM1SS 1235A
2025 ZIC ZIO
Gas residual a Pozo SDY ZSC ZSO ZSC ZSO ZIC ZIO
PCS SM3SS 1355 1325 1325 1225 1225 Conexin a futura ZSC ZSO HY 5151 5151 5351 5351
SSS
reinyector YC
Conexin a futura
SSS S
Conexin a futura Conexin a futura Lanzadora/Receptora 1235A 1235A 5150B S
SSS SSS
HS YC 1235A A Venteo ZAC
1355
S
Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora 2021 ZSC ZSO ZSC ZSO
SDY
SM1SS SSS SDY
S
5151 5151 5351 5351
HV 5351
5151
LBV ZIC ZIO 5150B
LBV SDV SM1SS 1220B
LBV 2021 2021
ZIO ZIC 1325 1225 1235A
PSLL YC
1355 1355 SSS
1238 PI SDV SDV
PI ZSC ZSO
1232 5151 5351
2021 2021 LBV
1328 PI PI
A Venteo ZSO ZSC
1222B
2021 Conexin a futura
1355 1355 Conexin a futura PI PI 1238
1325 1225 Conexin a futura Lanzadora/Receptora
Lanzadora/Receptora Conexin a futura
Conexin a futura Lanzadora/Receptora Lanzadora/Receptora
Lanzadora/Receptora Descarga de 3 Etapa de Descarga de 3 Etapa de
SDV Compresor 1 Compresor 2
1355
Acometida de ftura
PI
2021
PI
2026
Conexin a futura
Lanzadora/Receptora
Figura 5 Diagrama integrado de Flujo y Control Fase de Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3
Parte 2, Training
Strategies rev 12/20/03 DOC2.5W @Figura5
FOE 5
Parte 2, Training
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Fecha de Aprobacin: __________________ Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3
Factores De Cambio VARIABLES DE PROCESO CONTROLADAS

Que Afectan Las Presin diferencial de
Variables Del Presin de operacin de la operacin de la Lnea de
Proceso Tipo Lnea de Reinyeccin reinyeccin Venteos
Caudal de Fluido que es
transportado por la lnea de V Si Si No
reinyeccin.
Temperatura del fluido que
circula por la lnea de NC Si Si No
reinyeccin.
NC No controlado en esta Fase

S Fijo, normalmente no es utilizado para control
V Variable con tolerancias
Fig. 6 Estrategia de control

Parte 2, Descripcin
2- 35 de 42
rev 12/20/03 DOC2.5W Figura6-7
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
INSTRUMENTO LUGAR DE VALOR PAROS AUTO-

LIMITES ALARMAS
VARIABLE DE CONTROL MEDICIN NORMAL MATICOS
En el sistema
Reguladoras de
HIC-5150 de tele supervi- 4000 Psig
gas a reinyeccin
sin
Presin de colec-
En el sistema
tor de salida de
tercera etapa de
PT-2054 de tele supervi- 4000 Psig Alta Presin
sin
compresores
Presin del colec-
En el sistema
tor de salida de PALL-2053
PT-2053 de tele supervi- 4000 Psig
tercera etapa de PAHH-2053
sin
compresores.
Switch de presin
del colector de En el sistema
salida de tercera PSHH-2050 de tele supervi-
etapa de compresin
sores.
Presin del colec-
tor de salida de
tercera etapa de
compresores, PI-2025 Local 4000 Psig
anterior al siste-
ma de line break
2021.
Presin del colec-
tor de salida de
tercera etapa de
compresores, PI-2026 Local 4000 Psig
posterior al sis-
tema de line
break 2021.
Presin asociado
al sistema de line PI-2021 Local
break 2021.
Presin asociado
al sistema de line PI-1222A Local
break 1220A.
Presin asociado
al sistema de line PI-1222B Local
break 1220B.
Presin de lnea
de inyeccin de
PI-1232 Local
10 a la altura del
Junction.
Presin de lnea
de inyeccin de
PI-1231 Local
10 a la altura del
Junction.
Presin de lnea
de inyeccin de
PI-1239 Local
10 a la altura de
SM1.
Fig. 7 Valores Normales de Operacin

Parte 2, Descripcin
2- 36 de 42
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
INSTRUMENTO LUGAR DE VALOR PAROS AUTO-

LIMITES ALARMAS
VARIABLE DE CONTROL MEDICIN NORMAL MATICOS
Switch de baja
presin de la
lnea de inyeccin PSLL-1239 SM1SS
de 10 a la altura
de SM1.
Presin de lnea
de inyeccin de
PI-1238 Local
10 a la altura de
SM1.
Switch de baja
presin de la
lnea de inyeccin PSLL-1238 SM1SS
de 10 a la altura
de SM1
Presin del colec-
tor de inyeccin PI-1246 Local
en SM1.
Switch de muy
baja presin del
PSLL-1240 Local
colector de inyec-
cin en SM1.
Presin asociada
break 1225.
Presin local
sobre la lnea de
PI-1328 Local
inyeccin de 10
en SM3.
Presin asociado
break 1325.
presin de la
lnea de inyeccin PI-1330 Local
de 10 en SM3.
Fig. 7 Valores Normales de Operacin
Parte 2, Descripcin
2- 37 de 42
Fecha de Revisin: ____________________
Aprobado Por: ________________________
FOE 5
Parte 2, Descripcin
2- 38 de 42
FOE 5
Figura 9 Retroalimentacin
Parte 2, Training
FOE 5
Parte 2, Training

FOE5 - Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3

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Preparado por: Pluspetrol Norte S.A., Cuzco, Per.

Pluspetrol Norte S.A., FOE 5, Transporte Planta de Gas Malvinas - SM3

Manufacturing Technology Strategies, Inc.

La reproduccin o uso, sin consentimiento expreso, del contenido editorial o pictrico

Revisin 1............................................................................................Noviembre, 2003

alcance de este manual. La definicin del trabajo

0:000 Esta parte contiene los procedimientos necesarios

CO16 Op. De lazos de control de Presin

CO17 Op. De lazos de control de Nivel

Localiza en campo e inspecciona

Para en situacin de emergencia

Evidencia de operacin correcta

Detecta fallas, reporta y corrige

Equipo de proteccin personal

CO18 Op. De lazos de control

Equipo de medicin y anlisis

MO24 Operacin de vlvulas

Reg. De operacin de datos

Conformidad del entrenado

Aprobacin del instructor

CO29 Op. De motores

Con que se controla

CO16 Op. De lazos de control de Presin

CO17 Op. De lazos de control de Nivel

Localiza en campo e inspecciona

Para en situacin de emergencia

Evidencia de operacin correcta

Detecta fallas, reporta y corrige

Equipo de proteccin personal

CO18 Op. De lazos de control

Equipo de medicin y anlisis

MO24 Operacin de vlvulas

Reg. De operacin de datos

Conformidad del entrenado

Aprobacin del instructor

CO29 Op. De motores

Con que se controla

Localizar todo el equipo de seguridad en el En cualquiera de las localizaciones en el campo demostrar y

Manufacturing Technology DOC2.5W FRS202 (8293)

Paro normal Se sigue correctamente el procedimiento

Paro de emergencia Se sigue correctamente el procedimiento

Manufacturing Technology DOC2.5W FRS202 (8293)

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN RIESGOS PRECAUCIONES

Referirse a la Fig. 5 Diagrama integrado de Flujo y control de la fase de Trans-

Revisado Por: ______________ Aprobado Por: ______________

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN RIESGOS PRECAUCIONES

Esta seccin se divide en los siguientes procedimientos de operacin:

1:000 Procedimientos de operacin

2:000 Procedimientos especiales

1:100 PREPARACIN PARA EL ARRANQUE

1:110 Alinear las vlvulas

1:110 ALINEAR LAS VLVULAS

Verificar y corregir en caso de ser necesario, asegurando que las siguientes

Revisado Por: ______________ Aprobado Por: ______________

PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN RIESGOS PRECAUCIONES

Vlvula de 10 ubicada en la lnea de salida de tercera etapa del compre-

sor #1 inmediatamente posterior a la SDV-5151 en posicin abierta, vl-

Vlvulas de 4 by pass del sistema de Line Break que comanda la vlvula

Vlvulas de conexin con la futura lanzadora de scraper STAH-2050 en

4 270035, vlvulas de 2 270041 y 270042, vlvula 6 270033, vlvula de

Vlvulas de conexin con la futura receptora de scraper STAQ-1230 ubi-

tan perdidas, vlvula 16 de futura entrada a la receptora, vlvula de 6 de

Revisado Por: ______________ Aprobado Por: ______________

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por:

Revisado Por: Aprobado Por: