Universidad de la serena

Ciencias de los materiales

Informe laboratorio
Ciencias de los materiales

Alumno: Gonzalo Fernndez Simon

Profesor: Ricardo Castillo Bozo

Ingeniera Civil Industrial

Universidad de La Serena

Sumario:
En este informe se abordaran los ensayos trabajados en clase de
laboratorio, con el objetivo de conocer y comprender el
comportamiento, y cualidades de distintos tipos de materiales. Para
lograrlo se explicara y analizara cada ensayo tratado de manera
terica, y se comprara con los resultados experimentales.
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Ciencias de los materiales

1. Introduccin:
Dado que los materiales poseen diferentes
resistencias, ductilidad y durezas, el ensayar los
materiales es de suma importancia, ya que previenen
incidentes de estos mismos, ya sea a cambios
climticos, ser sometidos a fuerzas, entre otros.

Tambin el conocer estos materiales proporciona un

gasto econmico menor, ya que un material puede tener
las mismas capacidades que otro para un mismo trabajo
a menor costo.
Se estudiara el comportamiento de las probetas
sometidas a los distintos tipos de esfuerzos, conociendo
as las propiedades que esta posee, para esto es
necesario conocer los datos de ella, ya sea tamao, tipo
de material, entre otros, adems de conocer el tiempo en
que varan las medidas. Finalmente se calculan los
datos experimentales, como la variacin de las
caractersticas fsicas de la probeta y el grafico otorgado
por dicho ensayo.
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2. Marco Terico:

Dureza: Se define como la resistencia que el material

exhibe contra la deformacin permanente ocasionada por
la penetracin de otro material de mayor dureza.
Indentador: Elemento utilizado para aplicar carga en el
ensayo de dureza. Tiene una forma determinada en forma
de cono o pirmide con radio en el vrtice normalizado.
Durmetro: Instrumento mecnico o electrnico que
permite medir y hacer pruebas de la dureza de distintos
materiales, ya sean metlicos, cermicos, plsticos o de
piedra.
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3. Ensayo de dureza
El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la
profundidad de penetracin del indentador o bien midiendo el
tamao de una impresin dejada por un indentador.
De esta manera encontramos algunos tipos de durezas:
1.- Dureza por penetracin
2.- Dureza por rebote
3.- Dureza por desgaste
4.- Dureza por rayado
En general consisten en producir una deformacin local, en el
material que se ensaya, a travs de un indentador.
Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de
dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma
de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica
o cuasi-esttica. En este caso un penetrador se presiona contara
la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma
relativamente lenta.
Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de
impacto. En general el indentador es lanzado sobre la superficie
a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a
partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar
en la muestra.
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Equipo utilizado
En el ensayo estatico en las pruebas de dureza se utiliza un indentador
que es oprimido sobre un material a ensayar. Este identador puede ser de
carburo de wolframio o diamante, materiales de una dureza mayor al del
material en estudio, mientras mayor sea la profundidad de la indentacin
menor es la dureza del material a prueba. Este cuerpo segn el ensayo que
se desea realizar puede tener forma esfrica, cnica o piramidal.

Para la medicin de la dureza de materiales el durmetro funciona de la

siguiente manera:
Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la
dureza se normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a travs de un
indentador, que tambin debe estar normalizado.
Dependiendo de la profundidad o tamao de la huella que se
obtenga de esta aplicacin de fuerza es como sabremos el grado de
dureza del material.
As se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que
tiene el material analizado y se utilizan diferentes tipos de durmetros.
Tras haber retirado la carga el dial externo permite tomar la lectura
de la dureza del material en Rockwell B.

Para un valor de dureza ms certero se repite el procedimiento en

la misma cara lateral del material, pero en otro punto debido a que el indentador
deja una pequea huella en la probeta. Para cambiar la posicin de la probeta o
un cambio de esta, se suelta el volante de apriete con un giro en sentido opuesto a
las manecillas del reloj.
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Tabla Comparativa

Medicin SAE 1045 S/T SAE 1010 S/T

RB 93.2 Rockwell-B 57 Rockwell-B

Vickers 197 Vickers 97 Vickers

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4. Ensayo de Traccin:
El ensayo de traccin a un material consiste en someter una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta producir la rotura
de la probeta.
El ensayo permite a un material ser medido en resistencia, bajo una fuerza
esttica o aplicada lentamente.
La velocidad de deformacin en este ensayo suele ser muy pequea.

Grafico tensin-deformacin

A travs del alargamiento (deformacin) de la probeta sostenida en sus dos

extremos, se le implementa una carga, que se va representando grficamente en
funcin de la tensin.

Con lo que cabe destacar cuatro zonas diferenciadas:

1.- Deformacin elstica: Las deformaciones se reparten a lo

largo de la probeta, son de pequea magnitud y, si se retirara
la carga aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El
coeficiente de proporcionalidad entre la tensin y
la deformacin se denomina mdulo de elasticidad o de
Young y es caracterstico del material. As, todos los aceros
tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes. La tensin ms
elevada que se alcanza en esta regin se denomina lmite de
fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno.

2.- fluencia o cadencia: Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de

la carga aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los
elementos de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo
su deslizamiento, mecanismo mediante el cual el material se deforma
plsticamente. Alcanzado el lmite de fluencia se logra liberar las dislocaciones
producindose la deformacin bruscamente.
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3.- Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la

probeta recupera slo parcialmente su forma quedando deformada
permanentemente. Las deformaciones en esta regin son ms acusadas que en la
zona elstica.

4.- Estriccin: Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran

en la parte central dela probeta aprecindose una acusada reduccin de la
seccin de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por esa zona. La
estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin;
realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se
representa es el cociente de la fuerza aplicada (creciente hasta el comienzo de la
estriccin) entre la seccin inicial: cuando se produce la estriccin la seccin
disminuye (y por tanto tambin la fuerza necesaria), disminucin de seccin que
no se tiene en cuenta en la representacin grfica. Los materiales frgiles no
sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas, rompindose la
probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de
rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta
dividida por su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la
zona de la rotura.
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Instrumentos

Probeta plana utilizada en el ensayo de

traccin

Papel trmico utilizado para los grficos

Tensometro utilizado para traccionar la probeta

Pie de metro que sirvi para dimensionar la

probeta
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Procedimiento
Se comienza midiendo la probeta a utilizar, luego de esto se debe equipar el
equipo de traccin, en la escala adecuada, para cada material y establecer una
relacin de ampliacin entre deformacin real y la grfica.

Equipar la probeta al tensometro y calibrar el instrumento.

Aplicar la carga hasta la fractura de la probeta.

Remover la probeta ya fracturada del tensometro y el registro grafico del ensayo.

Medir las nuevas mediciones de la probeta.

Calcular deformaciones.
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Resultados

Longitud Inicial Longitud final % Elongacin Teo. % Long. Exp.

40.43 45.41 12.32% 25%

Dimetro inicial Dimetro final % Red. rea Teo. % Red. rea Exp.
4.84 4.09 28.59% 27%

Esfuerzo Max. Experimental

890kg

Punto fluencia 9mm

Punto esfuerzo mximo 670mm
Punto ruptura 760mm

Esfuerzo fluencia 520Kg

Esfuerzo mximo 710Kg
Esfuerzo ruptura 660Kg