Procesos De Soldadura

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL HUILA CORHUILA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA: INGENIERIA INDUSTRIAL

PRACTICA DE FUNDICION

AUTORES:

LUZ GABRIELA PASCUAS LASSO

JOSUE LEONEL ZAMBRANO GARCIA

JUAN MIGUEL GALINDO SANCHEZ

MANUEL ALEJANDRO BUITRAGO

ORIENTADOR: ING. JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

NEIVA 25 DE septiembre de 2017

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CONTENIDO

1. INTRODUCCION 3
2. OBJETIVOS 4
3. MARCO TEORICO 5
3.1 CONCEPTO DE SOLDADURA 5
3.2 SOLDADURA POR FUSIN 5
3.3 SOLDADURA DE ESTADO SLIDO 5
3.4 SOLDADURA FUERTE 5
3.5 SOLDADURA BLANDA 5
4. RESEA HISTORICA 7
5. TIPOS DE SOLDADURA 8
5.1 soldadura de filete 8
5.2 soldaduras con surco 9
5.3 soldaduras con insertos 9
5.4 soldadura de puntos 10
5.5 soldadura de costura 10
6. PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN 11
6.1 soldadura con arco 11
7. ELECTRODOS 12
7.1 Electrodos consumibles 12
7.2 Soldadura con arco de metal protegido (SMAW) 14
7.3 Soldadura con arco de metal y gas (GMAW) 15
7.4 Soldadura con arco sumergido (SAW) 18
7.5 Soldadura con arco de ncleo fundente (FCAW) 19
8. ELECTRODOS NO CONSUMIBLES 20
8.1 Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) 20
8.2 Soldadura por arco de plasma (PAW) 22
9. DESARROLLO DE LA PRCTICA 27
9.1 Materiales a utilizar 27
10. RECOMENDACIONES 37
11. CONCLUSIONES 38
12. BIBLIOGRAFA 39
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LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1: SOLDADURA DE FILETE 10

FIGURA 2: SOLDADURA CON SURCOS 10
FIGURA 3: SOLDADURA CON INSERTO, RANURADA 11
FIGURA 4: SOLDADURA DE PUNTOS, COSTURA 11
FIGURA 5: PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO 13
FIGURA 6: SOLDADURA CON ARCO DE METAL PROTEGIDO (SMAW) 15
FIGURA 7: PISTOLA SOLDADURA CON ARCO ELCTRICO DE METAL Y GAS 17
FIGURA 8: ESQUEMA DEL PROCESO Y EQUIBO BASICO 18
FIGURA 9: EQUIPO PARA SOLDADURA MIG 18
FIGURA 10: ESQUEMA DEL PROCESO Y EQUIPO POR ARCO SUMERGIDO 20
FIGURA 11: PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO DE NUCLEO FUNDENTE 21
FIGURA 12: PROCESO Y EQUIPO SOLDADURA TUGSTENO Y GAS 23
FIGURA 13: SOLDADURA CON ARCO DE PLASMA (PAW) 24
FIGURA 14: REACCIONES BSICAS 25
FIGURA 15: CORTE CON SOPLETE DE OXICORTE 26
FIGURA 16: EQUIPO OXICORTE 26
FIGURA 17: PLATINA 27
FIGURA 18: ELECTRODO 28
FIGURA 19: ELEMENTOS DE PROTECCION 28
FIGURA 20: EQUIPO DE ARCO ELECTRICO 29
FIGURA 21: UTILEZ DE LIMPIEZA 29
FIGURA 22: CORDONES Y COSTURAS 30
FIGURA 23: INVERSOR 31
FIGURA 24: ESTUDIANTE CON E.P.I 32
FIGURA 25: POSICION DEL ELECTRODO 32
FIGURA 26: MOVIMIENTOS CLASICOS 33
FIGURA 27: ESTUDIANTE REALIZANDO CORDONES 34
FIGURA 28: CORDONES ELABORADOS 34
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1. INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fabricacin en donde se realiza la unin de dos materiales,
(generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado a travs de la coalescencia
(fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de
relleno fundido (metal o plstico), para conseguir un bao de material fundido (el bao de
soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada
conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste
con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que
implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Muchas fuentes de energa diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco elctrico, un lser, un rayo de electrones, procesos de friccin o ultrasonido. La
energa necesaria para formar la unin entre dos piezas de metal generalmente proviene de
un arco elctrico.
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2. OBJETIVOS
General
Permitir que los estudiantes adquieran conocimientos tericos y prcticos acerca de
cmo desarrollar un proceso de soldadura, los tipos de soldadura que hay, los aspectos a
tener en cuenta para llevarlo a cabo de manera exitosa, as como identificar la
importancia de ste proceso en la actualidad.

Especficos

Conocer de manera tanto terica como prctica en qu consiste un proceso de soldadura,

as como la aplicabilidad de los objetos sometidos a este proceso
Demostrar la importancia del proceso de soldadura en la actualidad.
Conocer cules son los elementos de seguridad necesarios para efectuar el proceso de
soldadura.
Identificar y conocer cules son los elementos o materiales necesarios para realizar un
proceso de soldadura
Identificar y diferenciar los distintos procesos de soldadura tales como soldadura de arco
elctrico, MIG, soldadura de resistencia, entre otros.
Conocer cules son los aspectos claves a tener en cuenta para realizar un proceso de
soldadura exitoso como lo son : posicin del soldador, posicin del electrodo, distancia
entre el electrodo y la pieza de trabajo, velocidad de avance del electrodo, amperaje
usado en los equipos de soldadura, entre otros.
Conocer acerca de otros procesos realizados para el corte de materiales como lo son :
corte por oxicorte y por arco.
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3. MARCO TERICO

3.1 Concepto Soldadura

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de

contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente de calor y/o presin. Muchos
procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar presin; otros mediante una
combinacin de calor externo. En algunos procesos de soldadura se agrega un material de relleno
para facilitar la fusin. El ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se denomina
ensamble soldado. (Groover, 1997)

La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas, pero el proceso tambin se usa
para unir plsticos.

La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y tecnolgica se

deriva de lo siguiente:

La soldadura proporciona unin permanente. Las piezas soldadas se convierten en una

sola entidad
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se usa un metal de
relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a las de los materiales originales y
si se emplean las tcnicas de soldadura adecuadas
Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en trminos
de uso de materiales y costos de fabricacin. Los mtodos mecnicos alternativos de
ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas y la adicin de sujetadores.
Usualmente, el ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura
correspondiente
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, tambin puede realizarse en el "campo"

Aunque la soldadura tiene ventajas indicadas, tambin tiene ciertas limitaciones y

desventajas:
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La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y son costosas

en trminos de mano de obra. Muchas operaciones de soldadura se consideran "rutinas
especializadas" y la mano de obra para realizar estas operaciones puede ser escasa.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos debido a que
implican el uso de mucha energa
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no permite un
desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble ocasional del producto (para
reparacin o mantenimiento), no debe usarse la soldadura como mtodo de ensamble.
La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles de detectar y
que pueden reducir la resistencia de la unin. (Groover, 1997)

Los procesos de soldadura se clasifican por lo general en cuatro categoras bsicas:

3.2 Soldadura por fusin: Se define como la fusin conjunta y unin de materiales por
medio de calor, comnmente provisto por medios qumicos o elctricos. Pueden
utilizarse o no metales de aporte. Este tipo de soldadura comprende los procesos de
soldadura por arco con electrodo consumible y no consumible, y soldadura por haz de
alta energa. La unin soldada sufre importantes cambios metalrgicos y fsicos, que a
su vez tienen un efecto importante en las propiedades y el desempeo del componente
o la estructura soldada.
3.3 Soldadura de estado slido: La unin se efecta sin fusin. En consecuencia, no
existe fase lquida (fundida) en la unin. Los procesos bsicos en esta categora son la
unin por difusin y la soldadura en fro, ultrasnica, por friccin, por resistencia y
por explosin.
3.4 Soldadura fuerte: Utiliza metales de aporte e implica temperaturas menores que en
la soldadura por fusin.
3.5 Soldadura blanda: Tambin usa metales similares de aporte (aleaciones para
soldadura blanda) e implica temperaturas aun menores. . (Groover, 1997)
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4. RESEA HISTRICA

Aunque la soldadura se considera un proceso relativamente nuevo tal como se practica en la

actualidad, sus orgenes se remontan a pocas antiguas. Alrededor del ao 1000 a.c, los egipcios
y otros pueblos en el rea oriental del Mediterrneo aprendieron a obtener la soldadura por
forjado. Como una extensin natural del forjado trmico, la usaron para fabricar armas,
herramientas y otros implementos.

Desde estos comienzos hasta la Edad Media, el comercio de soldadura por forjado llev el
arte de la soldadura por martilleo a un alto nivel de madurez. En India y Europa se han
encontrado objetos de hierro y otros metales soldados que datan de esos tiempos.

No fue sino hasta el siglo XIX cuando se establecieron las bases tecnolgicas de la soldadura
moderna. Durante este periodo se hicieron dos descubrimientos importantes, ambos atribuidos al
cientfico ingls sir Humphrey Davy: 1. Arco elctrico y 2. Gas acetileno.

Alrededor de 1801, Davy observ que poda generarse un arco elctrico entre dos electrodos
de carbono. Sin embargo, no fue sino hasta mediados del siglo XIX, cuando hubo la corriente
elctrica suficiente para sostener la soldadura con arco, cuando se invent el generador elctrico.
Fue el ruso Nikolai Benardos, que preparaba un laboratorio en Francia, quien obtuvo una serie de
patentes para el proceso de soldadura con arco de carbono ( una en Inglaterra en 1885 y otra en
Estados Unidos en 1887). A finales de ese siglo, la soldadura con arco de carbono se haba
convertido en un proceso comercial muy popular para unir metales.

Los inventos de Bernardos parecen haberse limitado a la soldadura de arco de carbono. En

1892, el estadounidense Charles Coffin obtuvo una patente en Estados Unidos por el invento de
un proceso de soldadura por arco elctrico, utilizando un electrodo de metal. La caracterstica
singular fue que el electrodo agreg un relleno de metal a la unin soldada (el proceso de
soldadura con arco de carbono no deposita un material de relleno). Despus se concibi la idea
de recubrir el electrodo de metal ( para proteger el proceso de soldadura de la atmosfera), y desde
alrededor de 1900 se hicieron mejoras al proceso de soldadura con arco elctrico metlico en
Inglaterra y Suecia.
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Entre 1885 y 1900, E. Thompson desarroll carias formas de soldadura por resistencia. stas
incluyen la soldadura de puntos y la de costura, dos mtodos de unin que se usan ampliamente
en la actualidad en el procesamiento de lminas de metal.

Aunque Davy descubri el gas acetileno a principios del siglo XIX, la soldadura con
oxigeno y gas combustible requiri el invento posterior de sopletes para combinar el acetileno y
el oxigeno, alrededor de 1900. Durante la dcada de 1890. Se mezclaron el hidrgeno y el gas
natural con el oxgeno para soldadura, pero la flama obtenida con el oxiacetileno obtuvo
temperaturas significativamente ms altas.

Los procesos de soldadura con arco, soldadura por resistencia y soldadura con oxgeno y gas
combustible constituyen por mucho la mayora de las operaciones de soldadura que se ejecutan
en la actualidad. . (Groover, 1997)

5. Tipos de Soldadura

Es adecuado distinguir entre el tipo de unin y el modo en que se suelda, es decir, el tipo de
soldadura.

5.1 soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante uniones de
esquina, sobrepuestas y en forma de "T". Se usa metal de relleno para proporcionar una seccin
transversal con una forma aproximada a la de un tringulo recto. Es el tipo ms comn en la
soldadura con arco y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una mnima
preparacin de los bordes, pues se usan los bordes cuadrados bsicos de las partes. La soldadura
de filete pueden ser sencillas o dobles ( es decir, pueden soldarse en uno o ambos lados) y
continuas ( soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin) o intermitentes ( espacios sin
soldar a lo largo de la pieza). (Groover, 1997)
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Figura 1. Diversas formas de soldadura de filete

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

5.2 soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de las piezas en
un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con surco incluyen un
cuadrado, un bisel, la V, la U, y la J, en lados sencillos o dobles. (Groover, 1997)

Se usa metal de relleno para saturar la unin, por lo general, mediante soldadura con arco
elctrico o con oxgeno y gas combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las piezas
ms all de un cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para
aumentar la resistencia de la unin soldada o donde se van a soldar piezas ms gruesas. Aunque
se asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la soldadura con surco se usa en todos
los tipos de uniones, excepto en la sobrepuesta. (Groover, 1997)

Figura 2. Algunas soldaduras con surco tpicas

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

5.3 soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir placas planas
usando uno o ms huecos o ranuras en la pieza superior, que despus se rellenan con metal para
fundir las dos piezas.
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5.4 soldadura de puntos es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos lminas
o placas. Normalmente se requieren varias soldaduras de puntos para unir las piezas. Se asocia
ms estrechamente con la soldadura por resistencia.

5.5 soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en una seccin
fundida ms o menos continua entre las dos lminas o placas. (Groover, 1997)

Figura 3. a) Soldadura con inserto b) Soldadura ranurada

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

Figura 4. a) Soldadura de puntos b) Soldadura de costura

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

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6. Procesos De Soldadura Por Fusin

6.1 Soldadura con Arco

La soldadura con arco elctrico (AW, por sus siglas en ingls) es un proceso de soldadura por
fusin en el cual la unin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre
un electrodo y el trabajo.

Un arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un

circuito. Se sustenta por la presencia de una columna de gas trmicamente ionizada (llamada
plasma) a travs del cual fluye la corriente.

Para iniciar el arco en un proceso de AW, se acerca el electrodo a la pieza de trabajo;

despus del contacto, el electrodo se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. La
energa elctrica del arco as formado produce temperaturas de 5500 C o mayores, que son lo
suficientemente calientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido, que
consiste en el(los) metal(es) base y el metal de relleno ( si se usa alguno), cerca de la punta del
electrodo.

En la mayora de los procesos de soldadura con arco, se agrega un metal de relleno durante
la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se
mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.

El movimiento que dirige al electrodo hacia el trabajo se consigue ya sea mediante un

soldador humano (soldadura manual) o por medios mecnicos ( es decir, soldadura con mquina,
soldadura automtica o soldadura robtica). Uno de los aspectos problemticos de la soldadura
manual con arco es que la calidad de la unin soldada depende de la habilidad y tica del trabajo
del soldador. (Groover, 1997)
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Figura 5. Configuracin bsica y circuito elctrico de un proceso de soldadura con arco

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

7. Electrodos

Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y no

consumibles

7.1 Electrodos consumibles: Proporcionan el metal de relleno en la soldadura con arco. Estn
disponibles en dos formas principales: varillas y alambres. Las varillas para soldadura
normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y un dimetro de 9,5 mm o menos. El
problema con las varillas de soldadura consumibles, es que deben cambiarse de manera
peridica, lo que reduce el tiempo de arco del soldador. El alambre para soldadura
consumible tiene la ventaja de que puede alimentarse en forma continua al pozo soldado
desde rollos que contienen alambre en grandes cantidades; con esto se evitan las
interrupciones frecuentes que ocurren cuando usan varillas para soldar.
Tanto en forma de varilla como de alambre, el arco consume al electrodo durante el proceso
de soldadura y ste se aade a la unin soldada como metal de relleno. (Groover, 1997)

Estos electrodos se clasifican de acuerdo con :

La resistencia del metal para soldadura depositado
La corriente (CA o CD)
El tipo de recubrimiento
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Los electrodos se identifican con nmeros y letras ( Ver tabla 1, Designacin de

electrodos de acero dulce recubiertos ) o mediante un cdigo de colores, en especial si son
demasiado pequeos para grabarles su identificacin. Las dimensiones normales de los
electrodos recubiertos se encuentran en el intervalo de 150 a 460 mm de longitud y de 1,5 a 8
mm de dimetro.
La American Welding Society (AWS) y el American National Standards Institute
(ANSI) publican especificaciones para los electrodos y metales de aporte (incluyendo
tolerancias dimensionales, procedimientos y procesos de control de calidad). Algunas
especificaciones aparecen en las especificaciones para Materiales Aeroespaciales (AMS)
editadas por la Society of Automotive Engineers (SAE). (Kalpakjian, Schmid).

Tabla 1. Designacin de electrodos de acero dulce recubiertos

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniera y tecnologa

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Dentro de este grupo, hay varios procesos de soldadura:

7.2 Soldadura con arco de metal protegido (SMAW) : Es un proceso de AW que usa un
electrodo consumible y consiste en una varilla de metal de relleno recubierta con materiales
qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. En ocasiones, la SMAW tambin se
denomina soldadura de varilla.
El metal de relleno usado en la varilla debe ser compatible con el metal que se va a
soldar y, por lo tanto, la composicin debe ser muy parecida a la del metal base. El
recubrimiento consiste en celulosa pulverizada, mezclados con xidos, carbonatos y otros
ingredientes integrados mediante aglutinante de silicato. El calor del proceso de soldadura
funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria para la operacin de
soldadura. Tambin ayuda a estabilizar el arco y regula la velocidad a la que se funde el
electrodo. (Groover,1997)

Figura 6. Soldadura con arco de metal protegido ( SMAW)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

Durante la operacin, el extremo del metal descubierto de la varilla de soldadura, se

sujeta en u soporte de electrodos conectado a la fuente de potencia. El soporte tiene una manija
aislada para que lo tome y manipule el soldador. Las corrientes que se usan regularmente en la
SMAW varan entre 30 y 300 A a voltajes de 15 a 45 V. La seleccin de los parmetros de
potencia adecuados depende de los metales que se van a soldar, del tipo y longitud del electrodo,
as como de la profundidad de penetracin de la soldadura requerida. (Groover, 1957)
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Por lo general, la soldadura con arco de metal protegido se realiza en forma manual. Sus
aplicaciones comunes incluyen la construccin, instalacin de tuberas, estructuras de
maquinaria, construccin de embarcaciones, talleres de manufactura y trabajos de reparacin.

El equipo usado para este proceso es porttil y de bajo costo, lo que convierte a la SMAW
en el proceso ms verstil y de mayor uso entre los procesos de AW. Los metales base incluyen
los aceros, aceros inoxidables, hierros colados y ciertas aleaciones no ferrosas.

Una desventaja de la soldadura con arco de metal protegido como operacin de

produccin, es el uso de varillas de electrodos consumibles, porque stas deben cambiarse en
forma peridica a causa del desgaste. Lo anterior reduce el tiempo de arco en este proceso de
soldadura. Otra limitacin es el nivel de corriente que puede usarse, porque la longitud del
electrodo vara durante la operacin y sta afecta el calentamiento de la resistencia del electrodo,
los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro o el recubrimiento se
recalentar y fundir prematuramente cuando se empiece a usar una nueva varilla de soldadura.
(Groover, 1997)

7.3 Soldadura con arco de metal y gas (GMAW): Es un proceso de AW en el cual el electrodo
es un alambre metlico desnudo consumible, la proteccin se proporciona inundando el arco
elctrico con un gas. El alambre desnudo se alimenta en forma continua y automtica desde
un rollo a travs de la pistola de soldadura. En la GMAW se usan dimetros de alambre que
van de 0,8 a 6,5 mm; el tamao depende del espesor de las piezas que se van a unir y de la
velocidad de exposicin deseada. Los gases usados para proteccin incluyen gases inertes
como el argn y el helio, tambin gases activos como el dixido de carbono. La seleccin de
los gases dependen del metal que se va a soldar, as como de otros factores.
Se usan gases inertes para soldar aleaciones de aluminio y aceros inoxidables, mientras
que comnmente se usa CO2, para soldar aceros al bajo y mediano carbono.
La combinacin del alambre de electrodo desnudo y los gases protectores eliminan el
recubrimiento de escoria y por ende, evitan la necesidad del esmerilado y limpieza manual de
la escoria. Por lo tanto, el proceso de GMAW es ideal para hacer mltiples pasadas de
soldadura en la misma unin.
 Procesos De Soldadura
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Los diferentes metales en los que se usa la GMAW y las variaciones del proceso han
dado origen a diferentes nombres para la soldadura con arco de metal y gas.
La primera que se introdujo el proceso a fines de la dcada de 1940, se aplic a la
soldadura de aluminio usando un gas inerte (argn) para proteccin del arco, Este proceso
recibi el nombre de soldadura MIG (por metal inert gas welding, que significa soldadura
metlica con gas inerte). Cuando este proceso de soldadura se aplic al acero, se encontr
que los gases inertes eran costosos y se us CO2, como sustituto. Entonces, se aplic el
trmino de soldadura con CO2. Algunos refinamientos en la GMAW para el acero
condujeron al uso de mezclas de gases, incluidos CO2, argn e incluso oxgeno y argn.
La GMAW se usa ampliamente en operaciones de fabricacin para soldar diversos
metales ferrosos y no ferrosos. Como usa alambre de soldadura continuo en lugar de varillas
de soldadura, tiene una ventaja importante sobre la SMAW en trminos de tiempo de arco
cuando se realiza en forma manual.
Los fragmentos de electrodo que quedan despus de la soldadura con varilla tambin
implican desperdicio de metal de relleno, por lo que la utilizacin del material del electrodo
es mayor con la GMAW. Otras caractersticas de la GMAW incluyen que no es necesario
romper escoria (puesto que no se usa fundente) y buena versatilidad. (Groover, 1997)

Figura 7. Pistola para soldadura con arco elctrico de metal y gas. (Foto, cortesa de
Lincoln Electric Company)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

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Figura 8. a) Esquema del proceso de soldadura por arco metlico y gas ( soldadura
MIG) b) Equipo bsico utilizado en las operaciones de soldadura por arco metlico y gas

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

Figura 9. Equipo para soldadura MIG visto y usado en la prctica

Fuente. Elaboracin propia

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7.4 Soldadura con arco sumergido (SAW) : Este proceso, creado durante la dcada de 1930,
fue uno de los primeros de AW que se automatizaron. Es un proceso que usa un electrodo de
alambre desnudo consumible continuo y el arco se protege mediante una cobertura de
fundente granular formado por cal, slice, oxido de manganeso, fluoruro de calcio y otros
compuestos. El alambre del electrodo se alimenta en forma automtica desde un rollo hacia
dentro del arco. El fundente se introduce a la unin adelante del arco de soldadura, por
gravedad, desde un tanque alimentador. El fundente granular cubre por completo la
operacin de soldadura con arco, evitando chispas, salpicaduras y radiaciones que son muy
peligrosas en otros procesos de AW. Por lo tanto el operador de la SAW no necesita usar la
molesta mscara protectora que se requiere en otras operaciones ( pero los anteojos de
seguridad y guantes protectores si son necesarios).
La porcin de fundente ms cercana al arco se derrite y se mezcla con el metal de
soldadura fundido para remover impurezas, que despus se solidifican en la parte superior de
la unin soldada y forman una escoria con aspecto de cristal. La escoria y los granos de
fundente no derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin de la
atmosfera y un buen aislamiento trmico para el rea de soldadura, lo que produce un
enfriamiento relativamente bajo y una unin soldada de alta calidad, cuyos parmetros de
tenacidad y ductilidad son notables.
El fundente no derretido que queda despus de la soldadura puede recuperarse y
reutilizarse. La escoria slida que cubre la soldadura debe arrancarse, usualmente por medios
manuales. La soldadura con arco sumergido se usa ampliamente en la fabricacin de acero
para formas estructurales, costuras longitudinales y en forma de circunferencia para tubos de
dimetro grande, tanques y recipientes de presin; y componentes soldados para maquinaria
pesada. En estos tipos de aplicaciones se sueldan rutinariamente placas de acero con un
espesor de 25 mm y ms pesadas. Tambin pueden soldarse fcilmente con SAW, aceros al
bajo carbono, aleaciones bajas y aceros inoxidables, pero no aceros al alto carbono, aceros
para herramientas y tampoco la mayora de los metales no ferrosos. Debido a la alimentacin
mediante gravedad del fundente granular, las piezas siempre deben estar en una orientacin
horizontal y con frecuencia se requiere una placa de respaldo bajo la unin durante la
operacin de soldadura. (Groover, 1997).
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Figura 10. Esquema del proceso y equipo de soldadura por arco sumergido

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

7.5 Soldadura con arco de ncleo fundente (FCAW) : Este proceso de soldadura con arco fue
desarrollado a principios de la dcada de 1950, como una adaptacin de la soldadura con arco
de metal protegido, con el propsito de vencer las limitaciones impuestas por el uso de
electrodos de varilla. . (Groover, 1997)
Es un proceso en el cual el electrodo es tubo consumible continuo que contiene fundente
y otros ingredientes en su ncleo. Tales ingredientes incluyen desoxidantes y aleantes. El
"alambre" tubular con ncleo de fundente es flexible y, por ende, puede suministrarse en
forma de rollos para que sea alimentado de manera continua a travs de la pistola para
soldadura con arco. Existen dos versiones de la FCAW:

Autoprotegida: La proteccin se proporcionaba por medio de un ncleo de fundente; de all se

obtuvo el nombre de soldadura con arco de ncleo fundente auto protegida. El ncleo en esta
forma de FCAW no slo incluye fundentes, sino tambin ingredientes que generan gases
protectores para el arco.

Protegida por gas: Primordialmente para soldar aceros, obtiene la proteccin del arco mediante
gases que se incorporan en forma externa, de manera similar a la soldadura con arco de metal y
gas. Esta versin se llama soldadura con arco de ncleo fundente protegida por gas . Debido a
que utiliza un electrodo que contiene su propio fundente junto con gases protectores separados,
podra considerarse una combinacin de la SMAW y la GMAW. Los gases protectores que se
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emplean de manera tpica son el dixido de carbono para aceros suaves, o mezclas de argn y
dixido de carbono para aceros inoxidables.

La FCAW tiene ventajas similares a la GMAW, debido a la alimentacin continua del

electrodo. Se usa primordialmente para soldar aceros y aceros inoxidables en un amplio
rango de espesores. (Groover, 1997)

Figura 11. Esquema del proceso de soldadura por arco de ncleo fundente

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

8. Electrodos no consumibles: Estn hechos de tungsteno ( o en raras ocasiones de carbono),

los cuales resisten la fusin mediante el arco. A pesar de su nombre, un electrodo no
consumible se desgasta en forma gradual durante el proceso de soldadura ( la vaporizacin es el
mecanismo principal) y ocurre en forma similar al desgaste gradual de una herramienta de corte
en una operacin de maquinado. Para los procesos de AW que utilizan electrodos no
consumibles, cualquier metal de relleno usado en la operacin debe proporcionarse mediante un
alambre separado que se alimenta dentro del pozo soldado. (Groover, 1997)

Dentro de este grupo hay diferentes tipos de procesos:

8.1 Soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW) : Es un proceso que utiliza un
electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco. Con
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frecuencia este proceso se denomina proceso TIG ( por tungsten inert gas welding, que
significa soldadura de tungsteno con gas inerte); en Europa se le denomina soldadura
WIG ( la W proviene del smbolo qumico del tungsteno de wolframio). El proceso de
GTAW puede implementarse con o sin un metal de relleno. Cuando se usa un metal de
relleno, ste se agrega al pozo soldado desde una varilla o alambre separado, la cual se
funde mediante el calor del arco en lugar de transferirse a travs de ste como en un
proceso de AW con electrodo consumible. El tungsteno es un buen material para
electrodo debido a su alto punto de fusin. Los gases protectores tpicos incluyen el
argn, el helio o una mezcla de estos gases.
La GTAW es aplicable a casi todos los metales en un amplio rango de espesores para la
materia prima. Tambin puede usarse para unir diferentes combinaciones de metales
distintos. Sus aplicaciones ms comunes incluyen el aluminio y el acero inoxidable. Las
aleaciones de hierro, los hierros colados, el plomo y por supuesto el tungsteno son difciles
de soldar mediante la GTAW. En las aplicaciones de soldadura de acero, la GTAW
generalmente es ms lenta y ms costosa que los procesos de AW de electrodo consumible,
excepto cuando se incluyen secciones delgadas y cuando se requieren soldaduras de muy alta
calidad.
Las ventajas de este proceso incluyen su alta calidad, que no hay salpicaduras de
soldadura debido a que no se transfiere un metal de relleno a travs del arco y casi no se
requiere limpieza posterior a la soldadura porque no se utiliza fundente.
Dependiendo de los metales que se van a soldar, la fuente de alimentacin puede ser de
200 a 500 A. En general se prefiere la corriente alterna para aluminio y magnesio, porque
tiene una accin limpiadora que remueve los xidos y mejora la calidad de la soldadura. Se
puede usar torio o zirconio en los electrodos de tungsteno a fin de mejorar sus caractersticas
de emisin de electrones. La potencia necesaria va de 8 a 20 kW. La contaminacin del
electrodo de tungsteno con el metal fundido puede ser un problema significativo, sobre todo
en aplicaciones crticas, donde puede causar discontinuidades en la soldadura, por lo tanto,
debe evitarse el contacto del electrodo con la mezcla de metales fundidos. . (Groover, 1997)
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Figura 12. a) Proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas, conocido

anteriormente como soldadura TIG b) Equipo para las operaciones de soldadura por arco de
tungsteno y gas.

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniera y tecnologa

8.2 Soldadura por arco de plasma (PAW) : Es una forma especial de la soldadura con arco
de tungsteno y gas, en la cual un arco de plasma controlado se dirige hacia el rea de
soldadura. En la PAW, se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla
especialmente diseada, la cual enfoca una corriente de gas inerte a alta velocidad ( por
ejemplo argn o mezclas de argn e hidrgeno) hacia la regin del arco para formar una
corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad.
Las temperaturas en la soldadura con arco de plasma son de 28000 C o mayores, y lo
suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido. La razn de estas altas
temperaturas en la PAW ( mucho mayores que las de la GTAW) derivan de lo pequeo que
es el arco. Aunque los niveles de potencia tpicos usados en la PAW son menores que los
usados en la GTAW, la potencia se concentra mucho para producir un chorro de plasma de
un dimetro pequeo y una densidad de potencia muy alta.
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La soldadura con arco de plasma se introdujo alrededor de 1960, pero tard en

difundirse. En aos recientes se usa cada vez ms como sustituto de la GTAW en
aplicaciones como subensambles de automviles, gabinetes metlicos, marcos para puertas y
ventanas y aparatos para el hogar.
Sus ventajas en estas aplicaciones incluyen una buena estabilidad de arco elctrico, un
control de penetracin mejor que en la mayora de los otros procesos de soldadura con arco
elctrico, altas velocidades de la carrera y excelente calidad de soldadura.
Este proceso se puede usar para soldar casi cualquier metal, incluido el tungsteno, sin
embargo, hay metales difciles de soldar como el bronce, hierro colado, plomo y magnesio.
Otras limitaciones incluyen el equipo costoso y un tamao de soplete mayor que para las
otras operaciones de AW. (Groover, 1997).

Figura 13. Soldadura con arco de plasma (PAW)

Fuente. Groover, M., P. Fundamentos de manufactura moderna

Corte

Adems de hacerlo por medios mecnicos, una pieza de material se puede dividir en dos o ms
partes, o en diversos contornos, mediante una fuente de calor que funde y retira una zona angosta
de la pieza de trabajo. Las fuentes de calor pueden ser sopletes, arcos elctricos o lseres.
(Kalpakjian, Schmid).

Corte con oxgeno y combustibles gaseosos u oxicorte (OFC): Se parece a la soldadura

con oxgeno y combustibles gaseosos, pero en este caso la fuente de calor sirve para
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retirar una zona delgada de una placa o lmina metlica. Este proceso es adecuado en
particular para los aceros. Las reacciones bsicas con el acero son :

Figura 14. Reacciones bsicas con el acero para el corte con oxgeno y
combustibles gaseosos u oxicorte

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniera y tecnologa

La mayor cantidad de calor se genera con la segunda reaccin y puede producir un aumento
de temperatura de casi 870 C. Sin embargo, esta temperatura no es suficientemente elevada para
cortar los aceros, por lo que la pieza se precalienta con un gas combustible y el oxgeno se
introduce despus. Cuanto mayor sea el contenido de carbono en el acero, mayor ser la
temperatura de precalentamiento requerida. El corte se produce principalmente por la oxidacin
(quemado) del acero; tambin ocurre alguna fusin. Con este mtodo se pueden cortar adems
hierros fundidos y piezas de acero colado.

El espesor mximo que se puede cortar mediante el OFC, depende sobre todo de los gases
que se usen. Con oxiacetilnico, el espesor mximo es de casi 300 mm; con soplete oxhdrico, de
unos 600 mm.

Los anchos de la ranura de corte van de alrededor de 1,5 mm a 10 mm, con un control de
tolerancias razonablemente bueno. La flama deja lneas de arrastre en la superficie cortada, que
produce una superficie ms rugosa que las que se obtienen por procesos como el aserrado,
troquelado u otras operaciones con herramientas de corte mecnico. En el OFC, la distorsin
causada por la distribucin no uniforme de temperatura puede ser un serio problema.

Aunque se ha usado desde hace mucho tiempo en trabajos de recuperacin y reparacin, el

corte con oxgeno y combustible gaseosos tambin puede utilizarse en la manufactura. Los
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sopletes se pueden guiar en diversas trayectorias de forma manual, mecnica o mediante

mquinas automticas con controladores programables y robots. (Kalpakjian, Schmid).

Figura 15. a) Corte por flama de una placa de acero con un soplete de oxiacetileno, b)
Seccin transversal de la placa cortada por la flama mostrando lneas de arrastre

Fuente. Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniera y tecnologa

Figura 16. Equipo para oxicorte, cilindros de gases: oxgeno (verde) y acetileno (rojo)

Fuente. Elaboracin propia

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Corte por arco: Se basan en los mismos principios que la soldadura por arco. Con ellos
se pueden cortar diversos materiales a grandes velocidades, pero, como en la soldadura,
tambin dejan una zona afectada por el calor que se debe tener en cuenta, en particular en
las aplicaciones crticas.
En el corte por arco de carbono de aire (CAC-A) Se emplea un electrodo de carbono
y el metal fundido se sopla con un chorro de aire a gran velocidad. As, el metal que se
corta no se oxida. Este proceso se utiliza en particular para acanalar y biselar ( remocin
de metal desde la superficie). Sin embargo, es ruidoso y el metal fundido puede salir
despedido a grandes distancias, ocasionando riesgos de seguridad.
El corte por arco de plasma (PAC) produce las mximas temperaturas. Se utiliza
para cortes rpidos de placas de metal no ferroso y de acero inoxidable. Su productividad
es mayor que la de los procesos con oxgeno y combustible gaseosos. Produce buen
acabado superficial y ranuras angostas de corte, y es el ms popular de los procesos de
corte que usan controladores programables en la manufactura hoy en da.
Los haces de electrones y los rayos lser se usan para cortar con mucha exactitud una
gran variedad de metales. El acabado superficial es mejor que el de los otros procesos
trmicos de corte, y la ranura de corte es ms angosta. (Kalpakjian, Schmid).

9. Desarrollo de la prctica

9.1 Materiales a utilizar

Platina, que es el objeto sobre el cual se va a soldar

Figura 17. Platina, objeto sobre el cual se efecta el proceso de soldadura por arco
elctrico

Fuente. Elaboracin propia

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Electrodo E6013, electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al

mediano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posiciones. Es el
ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por su rpida solidificacin y
altas propiedades mecnicas.

Figura18. Electrodo E6013 usado en la prctica

Fuente. Elaboracin propia

Elementos de proteccin personal que se deben usar en el momento de efectuar el

proceso de soldadura

Figura 19. Elementos de proteccin personal para soldadura: Careta, guantes de carnaza, gafas,
camisa manga larga, delantal de carnaza, botas de seguridad y proteccin auditiva

Fuente. http://slideplayer.es/slide/1095648/
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Mquina o equipo para el proceso de soldadura por arco elctrico

Figura 20. Equipo necesario para realizar el proceso de soldadura por arco elctrico

Fuente. Elaboracin propia

tiles de limpieza : Cepillo y piqueta, usados para eliminar la escoria una vez efectuado
el proceso de soldadura
Figura 21. Cepillo y piqueta usados para eliminar la escoria que queda del
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proceso de soldadura
Fuente. Demaquinasyherramientas.com
Procedimiento

El proceso que se llev a cabo en el laboratorio de soldadura fue un proceso que hace parte de la
soldadura con arco, ms especficamente el proceso de soldadura con arco de metal protegido
(SMAW).

La prctica se basa en las tcnicas para la realizacin de costuras o cordones, realizar

costuras paralelas sobre una chapa metlica de manera recta conservando el paralelismo sin
realizar trazados previos sobre la chapa.

Figura 22. Cordones y costuras paralelas en soldadura

Fuente. http://www.tecnologia
tecnica.com.ar/soldaduraporarco/index%20soldadura%20por%20arco_archivos/Page851.
htm

1. Se alista el equipo ( fuente de corriente) para el proceso de soldadura de arco elctrico, ( Ver
figura 24, Inversor utilizado para el proceso de soldadura por arco elctrico)
Es un inversor de corriente continua, donde se conectan los cables del porta electrodo a los
dos polos de la fuente de corriente. Dependiendo del electrodo que se use, as mismo se
selecciona el amperaje necesario, en este caso, usando el electrodo E6013, se maneja un
Amperaje entre 80 y 100 A , por lo que en el amperaje, se selecciona 93 A.
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El equipo tiene una perilla, en la cual se selecciona el tipo de Electrodo que se va a manejar (
en este caso es un electrodo celulsico (E6013). Hay otro botn que permite seleccionar la
intensidad de arco ( para que no se pegue tanto el electrodo a la pieza de trabajo, se aumenta
dicha intensidad).
Es un equipo multiproceso, debido a que con l, se pueden efectuar varios procesos de
soldadura como: soldadura MIG y argn adems de el proceso soldadura de arco elctrico
(revestido).

Figura 23. Inversor utilizado para el proceso de soldadura por arco elctrico.

Fuente. Elaboracin propia

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2. Se pone la platina en posicin para comenzar el proceso de soldadura

3. Se alistan los elementos de proteccin personal, con el fin de tenerlos a la mano y que el
estudiante se los pueda poner para evitar riesgos al momento de efectuar el proceso de
soldadura

Figura 24. Estudiante con los elementos de proteccin personal

Fuente. Elaboracin propia

4. El electrodo se pone en posicin en la pinza porta-electrodo para comenzar el proceso

Figura 25. Electrodo puesto en la pinza porta-electrodo

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Fuente. Elaboracin propia

5. Para formar el arco elctrico entre la punta del electrodo y la pieza se utilizan dos mtodos: el
de raspado o rayado y el de golpeado.
El de rayado consiste en raspar el electrodo contra la pieza metlica ya conectada al potencial
elctrico del equipo de soldadura El mtodo de golpeado es, como lo indica su
denominacin, dar golpes suaves con la punta del electrodo sobre la pieza en sentido vertical.
En ambos casos, se formar el arco cuando al bajar el electrodo contra la pieza, se produzca
un destello lumnico.
Una vez conseguido el arco, deber alejarse el electrodo de la pieza unos 6 mm para as
poder mantenerlo. Luego disminuir la distancia a 3 mm (distancia correcta para soldar) y
realizar la soldadura. Si el electrodo no se aleja lo suficiente, se fundir con la pieza,
quedando pegado a ella.

6. Para la realizacin de cordones o costuras, se le agrega al movimiento de avance del

electrodo (movimiento de traslacin) un movimiento lateral (movimiento oscilatorio).
Existen varios tipos de oscilaciones laterales. Cualquiera sea el movimiento elegido o
aplicado, deber ser uniforme para conseguir con ello una costura cerrada, y as facilitar el
desprendimiento de la escoria una vez finalizada la soldadura. A continuacin se detallan los
cuatro movimientos clsicos (Ver figura 26, movimientos clsicos del electrodo para la
realizacin de cordones).

Figura 26. Movimientos clsicos del electrodo para la realizacin de cordones

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Fuente. http://www.tecnologia-
tecnica.com.ar/soldaduraporarco/index%20soldadura%20por%20arco_archivos/Page851.htm

De los movimientos ilustrados, el de aplicacin ms comn es el mencionado es el de la letra A,

aunque los movimientos C y D resultan ms efectivos para realizar soldaduras en metales de
mayor espesor.

Figura 27. Estudiante realizando cordones de soldadura

Fuente. Elaboracin propia

Figura 28. Cordondes de soldadura realizado por los estudiantes

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Fuente. Elaboracin propia

7. Se notar que conforme avance la soldadura, el electrodo se ir consumiendo, acortndose su

longitud. Para compensarlo, se deber ir bajando en forma paulatina la mano que sostenga el
porta electrodo, manteniendo la distancia a la pieza

8. Es importante tratar de mantener una velocidad de arrastre o avance uniforme. Si se avanza

muy rpido, se tendr una soldadura estrecha. Si se avanza muy lento, se depositar
demasiado material

9. Una vez realizados los cordones de soldadura, se proceden a usar los tiles de limpieza para
eliminar la escoria una vez solidificado el bao, quedando as limpio el cordn.
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10. Recomendaciones

Para efectuar un proceso de soldadura exitoso y realizar cordones de soldadura de manera

sencilla, es bueno seguir las siguientes recomendaciones:

1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance

adecuados, Se deber mantener una distancia correcta y lo ms constante posible.

2. Evitar el recalentamiento, si no es aplicada la corriente apropiada, se trabajar fuera de

temperatura. Si no se alcanza la temperatura ideal (por debajo), el aspecto de la costura puede ser
bueno pero con falta de penetracin. En cambio, si se trabaja con una corriente demasiado
elevada, provocar una temperatura superior a la ptima de trabajo, produciendo una costura
deficiente con porosidad, grietas y salpicaduras de metal fundido.

3. Usar un vaivn uniforme.

4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

5. Para obtener una costura pareja, se deber procurar una velocidad de avance constante y
correcta. Si la velocidad es excesiva, la costura quedar muy dbil, y si es muy lenta, se cargar
demasiado material de aporte.
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11. CONCLUSIONES

La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las superficies de

contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente de calor y/o presin.
El desarrollo de este laboratorio permiti conocer de manera ms practica cmo se realiza
el proceso de soldadura, el cual es sencillo pero a su vez complejo, puesto que hay que
tener en cuenta aspectos desde la forma en cmo se debe sostener la pinza porta-electrodo
para que el electrodo no se pegue a la pieza de trabajo, la distancia y velocidad de avance
o arrastre con la que se mueve el electrodo, entre otros.
Tambin se realiz el ejercicio de cortar mediante dos gases (corte por oxicorte) , este
mtodo es muy sencillo y fcil debido a que permite que quien est realizando el
procedimiento no se exponga a sufrir lesiones por las herramientas de corte
convencionales que tambin son usadas.
La soldadura es un arte, es un procedimiento que si no se realiza de manera adecuada,
puede no cumplir con los requisitos necesarios para los que se la ha previsto, y esto a su
vez puede influir en daos muy serios y perdidas de dinero, credibilidad y hasta un nivel
ms extremos, de vidas.
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12. BIBLIOGRAFA

Groover, M., P (1997). Fundamentos de manufactura moderna (3 edicin). Mc Graw Hill

Kalpakjian, S., y Schmid, S.R. Manufactura, ingeniera y tecnologa (5 edicin). Pearson

Actividades de soldadura por arco. Recuperado de http://www.tecnologia-

tecnica.com.ar/soldaduraporarco/index%20soldadura%20por%20arco_archivos/Page809.htm

Soldadura Protocolo: Curso De Procesos De Manufactura. Recuperado de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf

Practica laboratorio (sede prado alto)