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EVALUACIN DE DIVERSAS
FORMULACIONES DE CONVERTIDORES
DE XIDO APLICADOS EN PROBETAS DE
ACERO 1010 EXPUESTAS EN AMBIENTE
CIDO
TESIS
MAESTRO EN INGENIERA
MECNICA-METALMECNICA
P R E S E N T A :
2007
JURADO ASIGNADO:
TUTOR DE TESIS:
DRA. FRIDA MARA LEN RODRGUEZ
_______________________________________
FIRMA
ndice
Resumen 1
Introduccin 3
Objetivos e Hiptesis 6
1 Antecedentes 8
1.8.3 Pigmentos 39
1.8.4 Aditivos 44
1.9 Tipos de pinturas 44
2 Materiales y mtodos 46
4 Conclusiones 99
7 Bibliografa 106
Resumen
En el presente trabajo se evala el desempeo que tienen los cidos tnico y
fosfrico como convertidores de xido, mediante la tcnica descrita a continuacin.
Esta tcnica es una alternativa a utilizar cidos naturales como el cido tnico que
se obtienen de algunas plantas y el cido fosfrico, como inhibidores de la
corrosin al utilizarlos como primarios, previos a una capa de pintura.
Los cidos son diluidos y mezclados con alcoholes como el iso-proplico y el ter-
butlico, que ayudan a la penetracin sobre la superficie del metal, su composicin
qumica es materia orgnica. Tambin se utiliza glicerina para tener mayor fijacin
en la superficie del metal. Estos cidos se aplican en probetas de metal, en este
caso, en placas de un tamao de 712 cm de una lmina de acero al carbono SAE
1010 (UNS G 10080).
Se estudia el efecto que tienen los cidos como inhibidores de la corrosin sobre
la superficie metlica aplicando tres esquemas de pintura comercial sobre stos;
uno es pintura vinilacrlica, otro es pintura de poliuretano y el tercero es pintura
epxica. Se someten a una prueba en cmara de niebla cida.
1
Se realiz la exposicin en un tiempo de 2500 hrs. en la que se evaluaron los
recubrimientos, mediante pruebas de ampollamiento, oxidacin y adherencia.
2
Introduccin
Los metales se encuentran en la naturaleza, en general, formando compuestos
(xidos, sulfuros, sulfatos, carbonatos, etc.) con otros elementos.
El medio ambiente, en el cual actan los metales, puede variar desde una simple
exposicin a la atmsfera a temperatura ambiente o atmsferas que contienen
gases reactivos a altas temperaturas, desde el suelo al agua, desde sustancias
qumicas poco reactivas a muy reactivas, desde metales lquidos a radiacin
nuclear.
3
El dixido de azufre (SO2) es uno de los principales agentes corrosivos de la
atmsfera.
El dixido de azufre (SO2) se encuentra en las atmsferas que estn
contaminadas por humos industriales y de hogares domsticos, y se origina al
quemar combustibles que contienen azufre. Esta sustancia qumica estimula
grandemente la corrosin de las superficies metlicas humedecidas, ya que
aumentan la actividad de la pelcula acuosa.
Las superficies de los componentes del acero en los equipos y mquinas antes de
recubrirse o pintarse deben ser tratadas a fin de que el proceso de recubrimiento
sea efectivo y evite la corrosin del metal [1]. Estas superficies pueden ser
tratadas mecnicamente y entre las diferentes tcnicas de limpieza est el lijado
con abrasivos que remueve eficientemente los xidos y deja la superficie con la
adecuada rugosidad para que el proceso de pintado sea eficiente.
4
reaccionar con los xidos de hierro a fin de lograr la pasivacin del material
formando una capa anticorrosiva, donde ser aplicada la pintura.
5
Objetivos e Hiptesis
Objetivos.
2. Evaluar la corrosin que sufren las probetas de acero 1010 con las diversas
formulaciones de convertidores de xidos con la que sufren las probetas sin
tratamiento primario.
3. Investigar los daos que produce un ambiente cido sobre las pinturas
comerciales que son utilizadas en estructuras metlicas.
6
Hiptesis.
Se supone que los cidos tnico y fosfrico permiten hacer la funcin del primario,
que es una proteccin en la superficie de los metales a recubrirse con alguna
pintura comercial, por lo que se espera que los esquemas de pintura expuestos a
un ambiente cido no sean daados drsticamente.
7
1. Antecedentes
Me 0 Me n + + ne
8
(atmsfera, agua, suelo, etc.), retornando a la forma combinada. El proceso de
corrosin es natural y espontneo, y cuando mayor es la energa gastada en la
obtencin del metal, a partir del mineral, tanto ms fcilmente el metal regresa
al estado combinado, es decir, tanto ms favorecida termodinmicamente est
la reaccin de corrosin.
9
1.2.2 Prdidas econmicas originadas por la corrosin
Se estima que la relacin entre los gastos directos e indirectos se sita entre
1/6 y 1/10. Adems se estima que entre el 10 y el 12% de la produccin
mundial de acero se pierde completamente cada ao a causa de la corrosin.
10
f) Prdida de eficiencia, ya que los coeficientes de seguridad sobre diseo de
equipo y productos de corrosin, por ejemplo, decrecen la velocidad de
transmisin de calor en cambiadores de calor.
g) Prdida de productos valiosos.
h) Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
11
La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una
discusin preliminar, que en caso de requerirse en forma ms completa,
necesita del establecimiento de las diferencias entre la corrosin localizada de
tipo macroscpico y el ataque microscpico local.
1.3 Pasividad
Se entiende por pasividad la propiedad que presentan determinados metales y
aleaciones de permanecer prcticamente inertes en determinados medios en
los cuales, de acuerdo con la termodinmica, deberan comportarse como
metales activos y por tanto disolverse a velocidades altas a travs de
mecanismos de corrosin electroqumica.
Aunque parece que las primeras informaciones sobre el fenmeno datan de
mediados del siglo XVIII, fue Schonbein casi un siglo despus, (1836), el que
public los primeros resultados de experimentos relacionados con estos
hechos. Concretamente describe cmo el hierro sufre ataque violento, cmo es
previsible, en contacto con HN03 diluido por mecanismos de corrosin cida,
con desprendimiento de fierro como reaccin catdica, y, sin embargo,
12
sumergido en HN03 concentrado no se produce ataque, o ste ocurre con muy
pequea intensidad. Tambin se observa que si el hierro entra en contacto con
HN03 concentrado, y a continuacin se sita en presencia de HN03 diluido
tampoco hay ataque (ver esquema de la Figura 1.1). Parece que el HN03
concentrado es capaz de producir ciertas transformaciones en la superficie del
hierro que le permiten comportarse como lo hara un metal noble. Schonbein
defini este estado del hierro como pasivo, y al fenmeno le dio el nombre de
pasivacin o pasividad.
Figura 1.1. Experimento de Schonbein. (a) Corrosin cida del hierro en contacto con
HNO3 diluido. (b) El hierro permanece prcticamente inerte en contacto con HNO3
concentrado. (c) La inercia se mantiene al aadir agua (tomado de Jones, D. A.
(Principies and Prevention of Corrosin).
Faraday comprob ms tarde que una pila formada por platino y hierro en HN03
concentrado prcticamente no produca corriente, lo que significa que en este
medio el hierro presenta alto potencial de reduccin, es decir, se comporta
como si fuera un metal noble. De acuerdo con este concepto, Faraday sugiri
que el criterio para establecer si existe o no pasividad debera basarse en la
magnitud de la corriente generada cuando el material forma pila con el platino.
13
consiguiente aumento del potencial de corrosin del material) la velocidad de
corrosin es inferior a la registrada a concentraciones ms bajas de oxidante.
Todos estos aspectos se comprendern mejor al analizar los conceptos
electroqumicos ligados al fenmeno.
14
1.3.1 Mecanismos de pasivacin
15
puede producir por reaccin (qumica entre el metal y el oxgeno adsorbido
sobre su superficie):
2 Fe + 3/2 O2 Fe2 O3 (3)
Una vez formada la capa pasiva inicial, constituida por una capa de xido mono
o diatmica, el crecimiento en espesor de la misma se lleva a cabo
fundamentalmente como consecuencia de fenmenos de migracin inica
propiciados por el fuerte campo elctrico generado entre sus extremos,
teniendo en cuenta la diferencia de potencial generada entre la intercara del
metal y la pelcula rica en catin y, por tanto, cargada positivamente y a la
intercara pelcula-electrolito rica en anin y cargada negativamente que puede
ser cercana a 1 V. Para espesores de pelcula, del orden de Amstroms, el
campo que se genera toma valores comprendidos entre 106-107 V/cm, lo que
justifica el transporte inico por migracin. A medida que la pelcula crece, el
campo disminuye hasta alcanzarse un estado estacionario, en el cual la veloci-
16
dad de formacin de la pelcula se iguala a la velocidad de disolucin de la
misma en el medio.
17
referido al trazado general de las curvas de polarizacin andica para
materiales convencionales. Sin embargo, si el material es pasivable, para un
determinado valor de potencial, conocido como potencial de pasivacin (Ep), y
antes de que el sistema alcance la corriente lmite de difusin, se produce una
cada significativa de la respuesta en intensidad hasta un valor conocido como
densidad de corriente residual de pasivacin (Ep). La disminucin de la
intensidad se debe a la aparicin del fenmeno de pasivacin originado
fundamentalmente por la aparicin de una capa pasiva de productos oxidados.
18
Si la capa pasiva no fuera conductora, la reaccin
2H20 O2 + 4H+ + 4e-
no podra tener lugar. En estas condiciones, y teniendo en cuenta el alto valor
del campo elctrico generado entre los extremos de la pelcula (106 V/cm ) se
produce la migracin inica a travs de la pelcula, con el consiguiente
crecimiento en espesor de la misma. Esta circunstancia se utiliza
industrialmente, en determinados casos, para generar pelculas protectoras de
espesor controlado que mejoren la resistencia a la corrosin de determinados
metales o aleaciones.
Antes de que se alcance el potencial de oxidacin del agua, puede ocurrir que
comiencen a registrase aumentos en el valor de la intensidad, de manera que
la curva de polarizacin andica (conocida como curva de pasivacin cuando
corresponde a un material metlico pasivable) toma el trazado (2) en la Figura
1.3. Este fenmeno recibe el nombre de transpasivacin y tiene lugar en
determinadas situaciones, que dependen de la composicin de la capa pasiva
a esos valores altos de potencial y del medio en que se encuentre el material
metlico.
19
1.3.3 Pasivacin en condiciones reales de operacin.
20
condiciones, al situarse su potencial de corrosin entre el de pasivacin y el de
transpasivacin, la capa pasiva se formar y se mantendr estable, y la
velocidad de corrosin es despreciable, pues corresponde a la corriente
residual de pasivacin I4, En un medio tan oxidante como el (6) el potencial de
corrosin es superior al de transpasivacin y, por tanto, en este medio la capa
pasiva se disolvera, lo que se traducira en un aumento de la velocidad de
corrosin hasta el valor correspondiente a I6,
Por lo que respecta al caso (3), se observa que la curva catdica corta a la
andica en la zona de pasivacin y en la de actividad. Conceptualmente esta
situacin debe interpretarse de la siguiente manera: si el material metlico
entra en contacto con el medio ya pasivo, ha de considerarse la interaccin
entre la curva catdica y la andica en la zona de pasivacin y, por tanto, la
velocidad de corrosin sera la correspondiente a Irp. Es decir, la pelcula pasiva
se mantiene estable en ese medio. Por el contrario, si la aleacin entra en
contacto con el medio (3) activa, en ese medio no podra formarse la capa
pasiva y, en consecuencia, debera considerarse la interaccin con la regin
activa de la curva andica y la velocidad de corrosin vendra dada por I3.
21
cumplan este requisito, se elegir aqul que presente valores ms bajos de Irp.
ste es el planteamiento cientfico, al margen de consideraciones de tipo
econmico relacionadas con el precio de los distintos materiales disponibles.
22
Es importante destacar que la presencia de anin Cl- adems de
producir aumentos en la corrosin generalizada puede provocar roturas
locales de la pelcula pasiva y, como consecuencia, fenmenos de
ataque localizado a travs de mecanismos relativos a corrosin por
picadura.
Con respecto a la influencia del nivel de acidez (concentracin de H+),
independientemente del aumento de la Irp al aumentar su concentracin,
resulta ilustrativo ver el efecto sobre la tensin para la descarga de
hidrgeno en la estabilidad de la capa pasiva, puesto que, en fenmenos
de corrosin con reaccin catdica de reduccin de H+, el potencial de
corrosin al que trabaja la aleacin depende de la sobre tensin para la
descarga de hidrgeno. Como se muestra en la Figura 1.6, el material
metlico permanecera pasivo en contacto con un medio cido si las
regiones catdicas sobre las que se descarga el hidrgeno presentan
baja tensin de hidrgeno, la capa pasiva sera inestable si la sobre
tensin es intermedia y se mantendra activo si la sobre tensin es alta.
A continuacin se describen dos ejemplos ilustrativos:
23
Figura 1.6. Diagrama de polarizacin de Evans para un material metlico pasivable que
trabaja en medio cido en funcin de la sobre tensin para la descarga de hidrgeno
(tomado de Uhlig: Corrosin and Corrosin Control).
2.- Los aceros inoxidables presentan pasividad inestable en contacto con H2S04
diluido. Sin embargo, si se alean con elementos metlicos nobles que
presenten baja sobre tensin para la descarga de hidrgeno, como el paladio o
el cobre, la descarga de hidrgeno se produce sobre las regiones ricas en
estos elementos (fases o zonas preferentes de segregacin) y la estabilidad de
la capa pasiva aumenta significativamente
.
1.4 Repasivacin
Si un material pasivable se encuentra operando a un potencial comprendido
entre el de pasivacin y el de transpasivacin mantendr estable, sobre su
superficie, la capa pasiva. Si en estas condiciones se daa mecnicamente la
pelcula pasiva, el metal quedar desnudo expuesto al medio agresivo. Si se
registra la respuesta en corriente del sistema, cuando se lleva a cabo la
destruccin de la pelcula, se observa una seal similar a la mostrada en la
Figura 1.7. A partir de t = O, momento en que se elimina la pelcula, la
densidad de corriente crece, al quedar el metal desnudo y, de nuevo, comienza
a decrecer a medida que se regenera la capa pasiva (repasivacin). El
fenmeno de repasivacin (relacin entre valores de densidad de corriente y
tiempo) se ajusta en general a un modelo hiperblico del tipo:
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i = A tb
Siendo:
i: densidad de corriente en A/cm2
t: tiempo de segundos.
A y b constantes.
El estudio de la repasivacin tiene mucho inters, pues parece que si la
velocidad de repasivacin que viene dada por el valor de la constante b es alta,
y la pelcula se regenera en tiempos cortos se reduce mucho el riesgo de
ataque localizado (picadura, agrietamiento por corrosin bajo tensin, etc.); sin
embargo, si la velocidad de repasivacin es lenta, el ataque local por picadura
progresa con ms facilidad. Velocidades de repasivacin intermedias o bajas
se relacionan con la nucleacin de fisuras en fenmenos de corrosin bajo
tensin.
Tiempo seg.
Figura 1.7. Respuesta del sistema en densidad de corriente frente a tiempo cuando se
produce la destruccin de la pelcula pasiva y su posterior reformacin (repasivacin)
(tomado de Gonzlez, J. A.: Control de la Corrosin. Estudio y Medida por Tcnicas
Electroqumicas).
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1.5 Convertidores de xido
26
preoxidadas de acero dulce y su mecanismo de reaccin con los convertidores.
Se realizaron pruebas de corrosin acelerada. Se concluy que una mezcla de
alcohol ter-butlico y alcohol iso-proplico facilita la penetracin y la adherencia
de los convertidores. Sin embargo, el convertidor no alcanza la superficie del
metal y las reacciones se restringen en gran parte a las capas externas.
Szauer et-al[30]. Capas para pintar sobre xido generalmente tienen taninos o
sus derivados como convertidores de xido. Estos compuestos son hidrofilitos y
realzan la absorcin de agua en las capas que se pudieran ampollar
prematuramente.
27
importante en la investigacin referente al desarrollo de los convertidores de
xido.
28
Axotla[2], evalu la corrosin que sufren las probetas de acero 1010 expuestas
en ambienta salino, despus de haber sido tratadas con diversas formulaciones
de cido tnico y fosfrico con una mezcla de alcohol isoproplico, con alcohol
terbutlico, primario comercial galvanox, y sin tratamiento primario.
Determinando que los cidos tnico y fosfrico al ser disueltos en una mezcla
de alcoholes isoproplico con terbutlico, mostraron mejores resultados como
inhibidores de la corrosin.
29
1.7. Las pinturas como recubrimientos protectores
anticorrosivos
30
recubrimiento mediante capas sucesivas, puede dar lugar a bajas velocidades
de transmisin.
Una pintura sin pigmento, slo con vehculo, recibe el nombre de barniz, laca o
esmalte [21]. Su accin protectora contra la corrosin se limita al efecto
barrera. Los barnices no tienen carcter inhibidor. Se trata de recubrimientos
que al ser aplicados sobre un sustrato, forman una pelcula slida,
transparente, con propiedades protectoras, decorativas u otras propiedades
31
tcnicas especficas (Norma UNE-EN 971-1). La norma, aade que se conoce
como barniz al material de recubrimiento transparente que se seca,
exclusivamente, por oxidacin. Las lacas son compuestos lquidos que pueden
o no estar coloreados y se caracterizan por formar una pelcula slida a travs
del mecanismo de evaporacin del disolvente, siendo su secado mucho mas
rpido que el de los barnices. Normalmente, estn compuestas por materiales
termoplsticos que se ablandan con calor, siendo su secado de tipo fsico y no
qumico; en el secado slo se eliminan los disolventes en que estn disueltas
las resinas, ya que son solubles en diferentes tipos de disolventes. Finalmente,
los esmaltes son capaces de formar pelculas excepcionalmente lisas en
tiempos de curado, notablemente inferiores a las pinturas ordinarias,
constituyendo pelculas ms duras, aptas para una fase posterior de pulido y
lustrado.
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COMPONENTES FUNDAMENTALES DE LAS PINTURAS
Ligantes
Parte no voltil del vehculo que forma la
Conjunto de todos los pelcula.
Vehculo
componentes de la
fase lquida de un
Disolvente
recubrimiento.
Lquidos simples o mezclas de lquidos,
voltiles en las condiciones de secado
especificadas y capaces de disolver
completamente al ligante.
33
PINTURA Laca o
1.8.1 Ligantes
Son los componentes bsicos que forman o ligan la pelcula, manteniendo
juntas las partculas y unindolas al sustrato. Constituyen la parte fundamental
de un recubrimiento, su funcin principal es dar cohesin y continuidad al film.
Las propiedades del recubrimiento dependern directamente de stos.
Generalmente, son de naturaleza orgnica. Entre las diferentes materias
primas que pueden utilizarse como ligantes, podemos destacar los productos
modificados a base de aceite de linaza y otros aceites secantes, los resinas
polimricas e incluso algunas sustancias inorgnicas como los silicatos.
34
Destacaremos entre todos estos posibles ligantes, las resinas epxicas, dado
que van a constituir una parte fundamental dentro de esta investigacin.
Las resinas epxicas [4-6] son compuestos que contienen uno o ms anillos
oxirano en el que un tomo de oxgeno se encuentra unido a dos tomos de
carbono adyacentes (Fig. 1.8). La naturaleza tensionada de este anillo le
confiere su alta reactividad (tanto qumica como bioqumica) siendo fcilmente
atacado por la mayora de las sustancias nuclefilas, para dar compuestos de
adicin.
Comercialmente, son sin duda los teres los ms importantes, ya que el 95%
de las resinas utilizadas son diglicil-teres obtenidos por reaccin de la
Epiclorhidrina con el Bisfenol A (2-2 bis (p-hidroxifenil) propano) con formacin
de una molcula de diglicil ter de Bisfenol A (DGEBA) [6], cuya obtencin
puede verse en la Figura 1.9. La razn del uso de estas materias primas es,
por una parte, la alta reactividad de la epiclorhidrina que permite su
combinacin con cualquier molcula portadora de hidrgenos activos, as como
su fcil obtencin. El Bisfenol A es comparativamente barato, al ser los
productos de partida para su sntesis (acetona y fenol.)
35
Siendo n el grado de polimerizacin que depende de la proporcin de los
reaccionantes y que har variar consecuentemente el peso molecular de las
resinas. Por lo general, las resinas comerciales son mezclas de diferentes
pesos, de manera que se conoce el peso molecular promedio pero no la
distribucin de los oligomeros en la muestra. Las resinas epxicas lquidas
tienen valores de n entre 0 y 1, mientras que para valores de n iguales o
superiores a 2 son slidas [32]. Las propiedades generales de las resinas
epxicas, clasificadas segn la longitud de su cadena, se muestran en el
Cuadro 1.4.
Longitud
Punto
de Peso
de Centros
la molecular Posibles aplicaciones
fusin reactivos
cadena (aprox.)
(C)
(n)
Oxirano-
4 2000 100 Esteres epoxidicos
Hidroxilo
36
epxicas son buenos adhesivos, sin necesidad de tiempos de exposicin
largos ni de grandes presiones.
Baja contraccin durante el proceso de curado, ya que habitualmente el
proceso no implica la separacin de productos secundarios voltiles.
Altas propiedades mecnicas, superiores a las de cualquier otro
recubrimiento. Su bajo ndice de contraccin disminuye la posibilidad de
tensiones.
Elevado poder como aislante elctrico.
Gran resistencia qumica, que vendr influenciada por el agente de
curado.
Gran versatilidad: siendo los plsticos termoestables ms verstiles, ya
que pueden alterar sus propiedades al variar cualquiera de los
modificadores y/o los agentes de curado.
Cabe destacar adems su baja viscosidad, elevada dureza y buena
resistencia a la humedad y a la fatiga.
Todas estas caractersticas han supuesto que las resinas epxicas posean
mltiples aplicaciones:
1.8.2. Disolventes
37
penetrar en los poros o irregularidades del sustrato, en caso de que existan. Se
evaporan durante el proceso de secado sin afectar las propiedades del
recubrimiento y no forman parte de la pelcula seca.
38
1.8.3. Pigmentos
39
pelcula patrn. El nmero de colores base es limitado por los pigmentos
simples.
40
Clasificacin de los pigmentos anticorrosivos.
Pigmentos Mecanismo de actuacin
anticorrosivos EFECTO BARRERA
Aluminio en laminas
xido de hierro micceo
a base de... QUMICO
Minio de Plomo Pb304
Slico-Cromato bsico de Plomo (3PbO.PbSiO3 +
PLOMO PbO.PbCrO4 + SiO2)
Silicato bsico de Plomo - 3PbO. 2SiO2.H20
Cianamida de Plomo - Pb(CN)2
Cromato de Zinc ZnCrO4
CROMATOS
Cromato de Estroncio- SrCrO4
Polvo de zinc
Cuadro 1.5
41
Minio de Plomo
Cromato de zinc
Por su carcter oxidante, los cromatos actan por pasivacin del nodo. El
cromo hexavalente se reduce a cromo trivalente y la capa firmemente
adherente que se deposita sobre el nodo consiste en xidos mixtos frricos y
crmicos.
Fosfato de zinc
42
cationes inofensivos del pigmento como puede ser el Ca2+. Este sistema
presenta la ventaja de que la accin protectora se efecta solamente a medida
que es requerida, a diferencia de los pigmentos ms o menos solubles en los
que la solubilizacin va progresando independientemente del grado de ataque.
Polvo de zinc
Aluminio en lminas
Cabe destacar que este tipo de pigmento no contiene mica; su nombre se debe
a la forma de sus partculas laminares. Proporciona un excelente grado de
impermeabilizacin y proteccin frente a la radiacin ultravioleta. No presenta
una actividad anticorrosiva activa, pudiendo ser utilizado tanto en unin con
pigmentos anticorrosivos activos, como en capas intermedias donde actuar
como refuerzo mecnico y promotor de la adherencia.
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1.8.4. Aditivos
a. Segn el ligante
AI aceite
Ieo-resinosas
Alquidicas
Amnicas
Fenolicas
Vinlicas
Epxicas
Poliuretanos
b. Segn el disolvente
Pinturas en base disolvente
Pinturas en base agua
Pinturas en polvo
44
Pinturas de curado por radiacin
c. Segn el pigmento
Antiincrustantes
Anticorrosivas
Ignifugas
45
2. Materiales y Mtodos
46
Material y reactivos Caractersticas
Lmina de Acero al Carbono SAE 1010 (UNS G 10080)
Cloruro de Sodio NaCl Pureza 99.5 %
Perxido de Hidrogeno H2O2 Pureza 30.5 %
cido Tnico Pureza 98.7 %
cido Fosfrico H3PO4 Ensayo 85.0 %
Alcohol Iso-proplico CH3CHOHCH3 P.M 60.10
Alcohol Ter-butlico (CH3)3COH Ensayo 97.7 %
Alcohol Etlico Absoluto CH3CH2OH Ensayo 99.5 %
Acetona (CH3)2CO Ensayo 99.5 %
Agua Destilada Tipo IV
Glicerina Pureza 99 %
Arena Slica Grado 10
Brocha de 1 plg GR Perfect Cerda natural
Subalox-U Pintura Poliuretano
Subalox-V Pintura Vinilacrlica
Subalox-E Pintura Epxica.
Vaso de Precipitado 1000 ml Marca Pyrex
Vaso de Precipitado 250 ml Marca Pyrex
Bureta Graduada 50 ml Marca KIMAX
Desecador Marca Pyrex
Cepillo de Alambre GR Perfect 3 x 77
Cinta Adhesiva Semitransparente 3M 600
Cuadro 2.1
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Equipo Caractersticas
Compresor Marca Truper. Mod. COMP-50L
Equipo de Sand Blast Cleaning Compresor Ingerson Rall
Estufa Elctrica Marca BLUE M Mod. SW 17TA
Agitador Termo-magntico Marca Magnestir, CAT No.1250
Balanza Analtica Marca Sauter Feinwaage Typ 414/10
Cmara de niebla cida Marca ATLAS Mod. MPF-20 W/PC
pH-Metro / Conductividad Marca OAKTON Mod. PC 510
Fresadora Mecnica Marca OIMSA Mod. FTX-8
Marcador de Metal Elctrico Marca DREMEL Mod. 290
Secador de Aire Caliente Marca CONAIR
Cizalla Mecnica Marca JET 2500
Equipo de Aspersin Marca ADIR Mod.650
Cuadro 2.2
48
fin de controlar el grado de oxidacin que posteriormente se inducir en las
probetas. Una probeta de prueba se muestra en la figura 2.1.
Figura 2.1
49
acero se colocaron en la solucin, la cual se agit en forma termomagntica
para conseguir aireacin. Para acelerar el proceso de oxidacin, se aadieron
10ml de perxido de hidrogeno y se calent la solucin a 50C. Las probetas
duraron en la solucin quince minutos, para posteriormente secarse en estufa
elctrica a una temperatura de 50 C durante un perodo de quince minutos.
Este proceso de inmersin y secado se realiz cuatro veces, al trmino de las
cuales las probetas presentaron un grado C de corrosin, en el que es fcil
desprender la capa de laminacin y se presentaron pocas picaduras. La
superficie se limpi con un cepillo de alambre para eliminar todo xido que
pueda desprenderse.
50
Clculos Volumtricos
cido Tnico cido Fosfrico Alcohol Isoproplico Alcohol Terbutlico Glicerina Agua Destilada Formulacin
(%w/w) gr (%w/w) ml (%w/w) ml (%w/w) ml (%w/w) gr (%w/w) ml No.
3 3.039514 30 20.71251 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 32 32 1
3 3.039514 35 24.1646 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 27 27 2
3 3.039514 40 27.61668 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 22 22 3
6 6.079027 30 20.71251 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 29 29 4
6 6.079027 35 24.1646 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 24 24 5
6 6.079027 40 27.61668 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 19 19 6
9 9.118541 30 20.71251 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 26 26 7
9 9.118541 35 24.1646 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 21 21 8
9 9.118541 40 27.61668 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 16 16 9
12 12.15805 30 20.71251 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 23 23 10
12 12.15805 35 24.1646 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 18 18 11
12 12.15805 40 27.61668 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 13 13 12
15 15.19757 30 20.71251 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 20 20 13
15 15.19757 35 24.1646 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 15 15 14
15 15.19757 40 27.61668 12.5 16.00512 12.5 16.29843 10 10 10 10 15
Cuadro 2.3
51
Las formulaciones se aplicaron completamente al azar, es decir, antes de ser
marcadas se les aplic el tratamiento primario y el nmero marcado en la
probeta corresponde al nmero de tratamiento. El cuadro 2.4 muestra la
aplicacin correspondiente a cada una de las probetas a tratar.
52
Aplicacin de primarios y esquemas de pinturas
Cuadro 2.4
53
2.5 Caractersticas y Aplicacin de los Recubrimientos
54
2.6 Aplicacin de los Recubrimientos
Esta prueba ser la utilizada para obtener informacin de las formulaciones con
los esquemas de pintura utilizados.
La cmara de niebla cida (figura 2.2) cuenta con los siguientes dispositivos:
tiene un depsito que contiene agua destilada, cuenta a su vez con un
suministro de aire comprimido, tambin cuenta con un sistema de inyeccin de
gas, este sistema es controlado por un rotametro, que a su vez controla el flujo
55
de gas por minuto que entra a la cmara; dentro de la cmara se encuentra
una boquilla o torre atomizadora y cuenta con soportes para las probetas a
exponer; tiene adems un equipo para mantener la temperatura controlada
dentro de la cmara. Para el control del funcionamiento dispone de hardware y
software adecuado. El material de construccin de la cmara es tal que no es
afectado por la corrosin que provoca la niebla cida.
Figura 2.2
56
2.7.1.2 Medida del pH de la Solucin cida
Se monitore el pH de la solucin de recogida y esta siempre se encontr en el
rango de 7.0 a 7.8 del pH. La medida de pH se realiz a 25 C, usando un
potencimetro. Se toma una muestra de 50 ml que son los acumulados
aproximadamente en los dos colectores durante 24 horas.
Para asegurar que el suministro de aire comprimido que sale por la boquilla
para atomizar la solucin cida est libre de aceite y suciedad, se utilizaron
filtros para aire y se mantuvo una presin de 69 y 172 KN/m2 (10 y 25 psi).
57
tratamiento de cidos y su acabado de pintura; estos racks se introducen
dentro de la cmara de roco (niebla) cida. Los racks son de un material no
metlico llamado naylamid, sto para evitar la corrosin galvnica que sucede
cuando dos metales estn unidos por un mismo electrolito. Se muestra una
ilustracin en la figura 2.3.
Figura 2.3
58
La evaluacin de las probetas se realiz de acuerdo a los mtodos que se
describen a continuacin.
59
2.9.1 Caracterizacin para la Evaluacin entre los Tres
Esquemas de Pintado.
60
2.9.1.2 Mtodo de Evaluacin del Grado de Oxidacin en las
Probetas con Recubrimiento
61
ASTM
Estndar
Grado de
Descripcin de
oxidacin
fotografas
coloreadas
No
10 No presenta oxidacin o es menor al 0.01 % de la superficie necesaria
Presenta minuciosa oxidacin es menor al 0.03 % de la
9 superficie No. 9
Presenta pocos puntos aislados de xido es menor al 0.1 % de
8 la superficie No. 8
7 Presenta menos del 0.3 % de xido en la superficie No. 7
Presenta extensas manchas de xido son menos del 1 % de la
6 superficie No. 6
5 Presenta la oxidacin al grado de 3 % de la superficie No. 5
4 Presenta la oxidacin al grado de 10 % de la superficie No. 4
Presenta aproximadamente una sexta parte de la superficie
3 con xido No. 3
Presenta aproximadamente una tercera parte de la superficie
2 con xido No. 2
1 Presenta aproximadamente la mitad de la superficie con xido No. 1
No
0 Presenta aproximadamente el 100 % de la superficie con xido necesaria
Cuadro 2.5
62
Figura 2.4
63
2.9.1.3 Mtodo de Evaluacin para los Tres Esquemas de
Recubrimiento
Para realizar la evaluacin en los esquemas de recubrimiento, se aplicaron los
mtodos y procedimientos que marca la Norma ASTM D 1654-92. Esta norma
hace referencia al tratamiento de las probetas previamente recubiertas o
pintadas que son expuestas a pruebas aceleradas de corrosin o de exposicin
atmosfrica y cubre la evaluacin con respecto a la corrosin, ampollamiento
asociado con la corrosin y el dao a las pelculas de pintura.
Se realiz un trazo recto cruzando dos lneas en forma de cruz sobre las
probetas pintadas mediante un cortador de tungsteno y utilizando una regla
metlica. Estas lneas permitieron que las gotas de la solucin cida se
deslicen a lo largo de todo el trazo. Se pueden trazar otro tipo de lneas rectas.
En la figura 2.3 se muestra el trazo de las lneas rectas en forma de cruz.
64
2.5. Se utiliz adems el cuadro 2.6 para evaluar el porcentaje de rea con
falla.
Figura 2.5
Cuadro 2.6
65
Sobre la probeta de prueba posterior a su exposicin, se seleccion un rea
libre de defectos y de imperfecciones superficiales de menor importancia,
colocando la probeta en una mesa firme de trabajo y debajo de una lmpara
luminosa. Se realiz, sobre la superficie de la probeta pintada, un patrn de
rejilla con seis lneas en direccin perpendicular, utilizando un cutter como
herramienta para realizar los cortes con un movimiento constante y
presionando lo suficiente para que el filo alcance el metal. Se utiliz una regla
graduada de acero para asegurar que los cortes fueran rectos, dejando
espacios entre lneas de 2 mm. Despus del trazo, se procedi a limpiar la
probeta con una brocha para remover todo tipo de sobrantes y se coloc una
cinta adhesiva sobre la superficie, la cual se frota con una goma de lpiz con el
fin de que est en contacto, con la pintura. El color debajo de la cinta es un
indicador del contacto por lo que es necesario contar con una fuente de luz
adecuada. Se desprende la cinta por uno de los extremos, jalando hacia atrs
sobre s misma, en un ngulo aproximadamente de 180. Se examina el rea
de la rejilla, para clasificar la adherencia de acuerdo con la figura 2.6 en la
escala correspondiente. Esta prueba se realiza a temperatura ambiente.
66
Figura 2.6
67
El siguiente cuadro presenta la descripcin de la clasificacin en la evaluacin
de la adhesin por el mtodo de la cinta.
Clasificacin Descripcin
Cuadro 2.7
68
3. Anlisis de resultados y discusin
Nmero de Tamao de
Tratamiento
probeta ampolla
Slo pintura
71 8MD
vinilacrlica
Cuadro 3.1
69
Los resultados obtenidos para la probeta testigo mostraron este caso que el
ampollamiento tiene un tamao 8 y la frecuencia con que se presentan estas
ampollas es medio densa. Tambin se observa que la distribucin del
ampollamiento es uniforme.
Nmero de Tamao de
Tratamiento
probeta ampolla
Pintura
vinilacrlica
34 6MD
ms primario
comercial.
Cuadro 3.2
70
En el cuadro 3.3 se presentan los resultados del grado de ampollamiento para
el esquema de pintura vinilaclica con la variacin de acido tnico y fosfrico.
6% tnico, 40%
6 0 36
fosfrico
9% tnico, 30%
7 6MD 16
fosfrico
9% tnico, 35%
8 6M 9
fosfrico
9% tnico, 40%
9 0 56
fosfrico
12% tnico, 30%
10 6P 1
fosfrico
12% tnico, 35%
11 6P 48
fosfrico
12% tnico, 40%
12 0 40
fosfrico
15% tnico, 30%
13 8P 24
fosfrico
15% tnico, 35%
14 8P 10
fosfrico
15% tnico, 40%
15 6P 45
fosfrico
Cuadro 3.3
71
ampollas es medio densa. Tambin se observa que la distribucin del
ampollamiento es uniforme.
Figura 3.1
72
Las probetas que no presentaron ningn ampollamiento fueron: la 17 con el
tratamiento primario 1, la 5 con un tratamiento primario 4, la 36 con el
tratamiento primario 6, la 56 con el tratamiento primario 9, y la 40 con el
tratamiento primario 12. Las concentraciones de cido tnico y fosfrico se
presentaron en el cuadro 3.3.
En el cuadro 3.4 se presentan los resultados obtenidos del grado de
ampollamiento de la probeta testigo que tienen slo pintura epxica.
Nmero de Tamao de
Tratamiento
probeta ampolla
Slo pintura
75 --
epxica
Cuadro 3.4
Como podemos observar en este caso la probeta testigo de este sistema de
pintura no sufri dao alguno.
Cuadro 3.5
En este caso nos indica que tiene un tamao 6, con una frecuencia medio
denso y con una distribucin poco uniforme.
73
Tamao de Nmero de Convertidor de xido
Tratamiento
ampolla Probeta (%w/w)
1 0 7 3% tnico, 30% fosfrico
2 8P 27 3% tnico, 35% fosfrico
3 0 37 3% tnico, 40% fosfrico
Epxica ms convertidores
Figura 3.2
74
La probeta que present este tipo de ampollamiento fue la 27, con el
tratamiento primario 2.
Nmero de Tamao de
Tratamiento
probeta ampolla
Slo pintura
66 8MD
poliuretano
Cuadro 3.7
En este caso el ampollamiento tiene un tamao 8 y la frecuencia con que se
presentan estas ampollas es medio densa. Adems se observa que la
distribucin del ampollamiento no es uniforme.
Cuadro 3.8
75
Ahora observamos que el tamao de la ampolla es 8, la frecuencia es densa y
su distribucin es uniforme.
6% tnico, 40%
6 0 8
fosfrico
9% tnico, 30%
7 0 2
fosfrico
9% tnico, 35%
8 0 38
fosfrico
9% tnico, 40%
9 0 12
fosfrico
12% tnico, 30%
10 8MD 59
fosfrico
12% tnico, 35%
11 8MD 64
fosfrico
12% tnico, 40%
12 0 62
fosfrico
15% tnico, 30%
13 0 3
fosfrico
15% tnico, 35%
14 0 14
fosfrico
15% tnico, 40%
15 0 35
fosfrico
Cuadro 3.9
76
En la figura 3.3, se muestra una fotografa donde se compara una de las
probetas con las fotografas estndar de referencia. En este caso el
ampollamiento es tamao 8, la frecuencia con la que se presentan las ampollas
es medio densa y la distribucin es uniforme.
Figura 3.3
Las probetas que presentaron este caso son la 59 con el tratamiento primario
10 y la probeta 64 con el tratamiento primario 11.
77
En nuestra evaluacin presentamos los resultados de las comparaciones entre
el tamao de la ampolla, en la pintura vinilaclica, contra el tamao de la
ampolla en la pintura de poliuretano, contra el tamao de la ampolla, pintura
epxica; de igual manera, se dan los resultados de la frecuencia con que se
presenta el ampollamiento y su distribucin. La distribucin del ampollamiento
en todas las probetas fue distinta.
Figura 3.4
78
Los resultados obtenidos muestran las comparaciones del porcentaje de
ampollamiento para el grupo de probetas recubiertas con pintura vinilacrlica.
6% tnico, 40%
6 10 36
fosfrico
9% tnico, 30%
7 2 16
fosfrico
9% tnico, 35%
8 5 9
fosfrico
9% tnico, 40%
9 10 56
fosfrico
12% tnico, 30%
10 8 1
fosfrico
12% tnico, 35%
11 8 48
fosfrico
12% tnico, 40%
12 10 40
fosfrico
15% tnico, 30%
13 8 24
fosfrico
15% tnico, 35%
14 3 10
fosfrico
15% tnico, 40%
15 5 45
fosfrico
Cuadro 3.10
En las formulaciones 1,4,6,9,12, como primarios, las probetas 17,5,36,56, y 40
no presentan grado de oxidacin es decir 10, mientras que las formulaciones
79
3,10,11,13 con las probetas 31,1,48,y 24 presentan grado 8, que representa
aproximadamente el 0.01% de su superficie con oxidacin, para las
formulaciones como primarios 2 y 7, con las probetas 15 y16 presentan grado 2
que representa una tercera parte de la superficie con oxidacin, para las
formulaciones como primarios 8 y 15 con las probetas 9 y 45 presentan grado 5
que representa una oxidacin del 3% de la superficie, para la formulacin como
primario 14 con la probeta 10 presenta grado 3 que representa
aproximadamente una sexta parte de la superficie con xido y en la formulacin
5 como primario, con la probeta 41 presenta un grado 1 que representa
aproximadamente la mitad de la superficie con xido.
El cuadro 3.11 indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la probeta
testigo que solamente tiene pintura vinilacrlica
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Slo pintura
71 2
vinilacrlica
Cuadro 3.11
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Pintura
vinilacrlica
34 i
mas primario
comercial
Cuadro 3.12
80
El grado de oxidacin que muestra la probeta testigo con pintura vinilacrlica
ms primario comercial es 1, es decir presenta aproximadamente la mitad de la
superficie con xido.
En el cuadro 3.13 se resumen los resultados del grado de oxidacin de las
probetas con el esquema de pintura epxica.
Convertidor de xido
Tratamiento Grado de oxidacin Nmero de Probeta
(%w/w)
1 10 7 3% tnico, 30% fosfrico
2 9 27 3% tnico, 35% fosfrico
3 10 37 3% tnico, 40% fosfrico
Epxica ms convertidores
Cuadro 3.13
En las formulaciones 1,3,4,5,6,7.8,9,10,11,12,13,14,15 como primarios, las
probetas 7,37,26,19,29,58,65,53,33,4,63,46,50 y 25 no presentan grado de
oxidacin, es decir su grado es 10, en este sistema de pintura slo fall la
probeta 27 con la formulacin como primario 2 con el grado de oxidacin 9
que representa minuciosa oxidacin menor al 0.03 % de la superficie.
El cuadro 3.14 indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la probeta
testigo que solamente tiene pintura epxica.
81
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Slo pintura
75 10
epxica
Cuadro 3.14
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Pintura
epxica ms
18 2
primario
comercial
Cuadro 3.15
82
Grado de Nmero de Convertidor de xido
Tratamiento
oxidacin Probeta (%w/w)
3% tnico, 30%
1 9 32
fosfrico
3% tnico, 35%
2 10 39
fosfrico
3% tnico, 40%
3 9 43
fosfrico
6% tnico, 30%
4 10 13
fosfrico
6% tnico, 35%
5 10 42
fosfrico
Poliuretano ms convertidores
6% tnico, 40%
6 10 8
fosfrico
9% tnico, 30%
7 10 2
fosfrico
9% tnico, 35%
8 10 38
fosfrico
9% tnico, 40%
9 10 12
fosfrico
12% tnico, 30%
10 2 59
fosfrico
12% tnico, 35%
11 2 64
fosfrico
12% tnico, 40%
12 10 62
fosfrico
15% tnico, 30%
13 10 3
fosfrico
15% tnico, 35%
14 10 14
fosfrico
15% tnico, 40%
15 10 35
fosfrico
Cuadro 3.16
En las formulaciones 2,4,5,6,7,8,9,12,123,14,15, como primarios, las probetas
39,13,42,8,2,38,12,62,3,14 y 35 presentan grado de oxidacin 10, es decir no
presentan oxidacin. Mientras que las formulaciones 1 y 3 con las probetas 32
y 43 presentan grado 9, que representa minuciosa oxidacin y es menor al
0.03 % de la superficie para las formulaciones como primarios 10 y 11, con las
probetas 59 y 64 presentan grado 2 que representa una tercera parte de la
superficie con oxidacin.
83
El cuadro 3.17 indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la probeta
testigo que solamente tiene pintura poliuretano.
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Slo pintura
66 3
poliuretano
Cuadro 3.17
El grado de oxidacin que sufri esta probeta testigo es 3, presenta
aproximadamente una sexta parte de la superficie con xido.
El cuadro 3.18 indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la probeta
testigo que tiene pintura poliuretano ms primario comercial.
Nmero de Grado de
Tratamiento
probeta oxidacin
Pintura
poliuretano
44 1
mas primario
comercial
Cuadro 3.18
84
3.3 Evaluacin de los tres Esquemas de Recubrimiento en
Ambientes Corrosivos
Figura 3.5
85
Evaluacin Nmero de Convertidor de xido
Tratamiento
Norma 1654-92 Probeta (%w/w)
3% tnico, 30%
1 10 17
fosfrico
3% tnico, 35%
2 3 15
fosfrico
3% tnico, 40%
3 9 31
fosfrico
6% tnico, 30%
4 10 5
fosfrico
6% tnico, 35%
5 2 41
fosfrico
Vinilacrlica ms convertidores
6% tnico, 40%
6 10 36
fosfrico
9% tnico, 30%
7 3 16
fosfrico
9% tnico, 35%
8 8 9
fosfrico
9% tnico, 40%
9 10 56
fosfrico
12% tnico, 30%
10 9 1
fosfrico
12% tnico, 35%
11 9 48
fosfrico
12% tnico, 40%
12 9 40
fosfrico
15% tnico, 30%
13 10 24
fosfrico
15% tnico, 35%
14 5 10
fosfrico
15% tnico, 40%
15 8 45
fosfrico
Cuadro 3.19
86
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Slo pintura
71 3
vinilacrlica
Cuadro 3.20
El cuadro 3.21 indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92 que
sufri la probeta testigo que tiene pintura vinilacrlica ms primario comercial.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Pintura
vinilacrlica
34 2
ms primario
comercial
Cuadro 3.21
87
Evaluacin Nmero de Convertidor de xido
Tratamiento
Norma 1654-92 Probeta (%w/w)
3% tnico, 30%
1 10 7
fosfrico
3% tnico, 35%
2 9 27
fosfrico
3% tnico, 40%
3 10 37
fosfrico
6% tnico, 30%
4 10 26
fosfrico
6% tnico, 35%
5 10 19
fosfrico
6% tnico, 40%
Epxica ms convertidores
6 10 29
fosfrico
9% tnico, 30%
7 10 58
fosfrico
9% tnico, 35%
8 10 65
fosfrico
9% tnico, 40%
9 10 53
fosfrico
12% tnico, 30%
10 10 33
fosfrico
12% tnico, 35%
11 10 4
fosfrico
12% tnico, 40%
12 10 63
fosfrico
15% tnico, 30%
13 10 46
fosfrico
15% tnico, 35%
14 10 50
fosfrico
15% tnico, 40%
15 10 25
fosfrico
Cuadro 3.22
El cuadro 3.23 indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92 que
sufri la probeta testigo que solamente tiene pintura epxica.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Slo pintura
75 10
epxica
Cuadro 3.23
88
El cuadro 3.24 indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92 que
sufri la probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario comercial.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Pintura
epxica ms
18 3
primario
comercial
Cuadro 3.24
89
Los resultados obtenidos de la norma 1654-92 en las probetas de prueba se
presentan en el cuadro 3.25 para la pintura poliuretano.
6% tnico, 40%
6 10 8
fosfrico
9% tnico, 30%
7 10 2
fosfrico
9% tnico, 35%
8 10 38
fosfrico
9% tnico, 40%
9 10 12
fosfrico
12% tnico, 30%
10 3 59
fosfrico
12% tnico, 35%
11 3 64
fosfrico
12% tnico, 40%
12 10 62
fosfrico
15% tnico, 30%
13 10 3
fosfrico
15% tnico, 35%
14 10 14
fosfrico
15% tnico, 40%
15 10 35
fosfrico
Cuadro 3.25
90
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Slo pintura
66 5
poliuretano
Cuadro 3.26
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
1654-92
Pintura
poliuretano
44 2
ms primario
comercial
Cuadro 3.27
91
3.4 Resultados del Mtodo de Evaluacin en la Adherencia de
los Recubrimientos
92
Y para las probetas 17,5,36,56,40 se tiene una clasificacin 5B es decir no
existe porcentaje alguno de afectacin, los bordes de los cortes son totalmente
lisos; no se separa ninguno de los cuadros de la rejilla.
6% tnico, 40%
6 5B 36
fosfrico
9% tnico, 30%
7 2B 16
fosfrico
9% tnico, 35%
8 4B 9
fosfrico
9% tnico, 40%
9 5B 56
fosfrico
12% tnico, 30%
10 4B 1
fosfrico
12% tnico, 35%
11 4B 48
fosfrico
12% tnico, 40%
12 5B 40
fosfrico
15% tnico, 30%
13 4B 24
fosfrico
15% tnico, 35%
14 4B 10
fosfrico
15% tnico, 40%
15 2B 45
fosfrico
Cuadro 3.28
93
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Slo pintura
71 5B
vinilacrlica
Cuadro 3.29
En este caso, tanto la probeta testigo que solamente tiene pintura y la probeta
testigo con pintura ms primario comercial tienen una clasificacin 5B es decir,
no existe porcentaje alguno de afectacin, los bordes de los cortes son
totalmente lisos; no se separa ninguno de los cuadros de la rejilla.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Pintura
vinilacrlica
34 5B
ms primario
comercial
Cuadro 3.30
El cuadro 3.31 muestra los resultados de la evaluacin de la norma D3359-95
para la adherencia de los recubrimientos este caso para la pintura epxica.
En este esquema de pintura la probeta 27 con el tratamiento primario 2 tiene la
clasificacin 4B que nos indica qu escamas o capas pequeas del
recubrimiento se separan en las intersecciones; menos de 5 % de rea es
afectada.
Todas las dems probetas de este sistema de pintura obtuvieron la
clasificacin 5B, la cual nos indica que los bordes de los cortes son totalmente
94
lisos, no se separa ninguno de los cuadros de la rejilla no existe porcentaje
alguno de afectacin.
Cuadro 3.31
El cuadro 3.32 indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95 que
evala la adherencia de los recubrimientos, en este caso, para la probeta
testigo que solamente tiene pintura epxica.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Slo pintura
75 5B
epxica
Cuadro 3.32
La probeta testigo tiene una clasificacin 5B, es decir, no existe porcentaje
alguno de afectacin, los bordes de los cortes son totalmente lisos; no se
separa ninguno de los cuadros de la rejilla.
95
El cuadro 3.33 indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95 que
sufri la probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario comercial.
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Pintura
epxica ms
18 5B
primario
comercial
Cuadro 3.33
El cuadro 3.34 muestra los resultados de la evaluacin de la norma D3359-95
para la adherencia de los recubrimientos por ltimo, para la pintura poliuretano.
96
Convertidor de
Evaluacin Nmero de
Tratamiento xido
norma D3359-95 Probeta
(%w/w)
3% tnico, 30%
1 4B 32
fosfrico
3% tnico, 35%
2 5B 39
fosfrico
3% tnico, 40%
3 4B 43
fosfrico
6% tnico, 30%
4 5B 13
fosfrico
6% tnico, 35%
5 5B 42
fosfrico
Poliuretano ms convertidores
6% tnico, 40%
6 5B 8
fosfrico
9% tnico, 30%
7 5B 2
fosfrico
9% tnico, 35%
8 5B 38
fosfrico
9% tnico, 40%
9 5B 12
fosfrico
12% tnico,
10 3B 59
30% fosfrico
12% tnico,
11 3B 64
35% fosfrico
12% tnico,
12 5B 62
40% fosfrico
15% tnico,
13 5B 3
30% fosfrico
15% tnico,
14 5B 14
35% fosfrico
15% tnico,
15 5B 35
40% fosfrico
Cuadro 3.34
97
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Slo pintura
66 5B
poliuretano
Cuadro 3.35
Evaluacin de
Nmero de
Tratamiento la norma
probeta
D3359-95
Pintura
poliuretano
44 3B
ms primario
comercial
Cuadro 3.36
Esta probeta testigo tiene una clasificacin 3B, es decir escamas pequeas del
recubrimiento se separan a lo largo de los bordes y en las intersecciones de los
cortes. El rea afectada es de 5 a 15 %de la rejilla.
98
Conclusiones
Con base en los resultados, podemos concluir que las propiedades que tienen
los cidos tnico y fosfrico como pasivadores en el acero 1010, depender
fuertemente de las concentraciones que se utilicen, as como tambin de la
relacin mezcla de alcohol isoproplico y terbutlico que se formule.
Los resultados, para el esquema de pintura epxica, mostraron que todas las
formulaciones de convertidores de xido ms este esquema de pintura,
funcionaron eficientemente, por lo tanto, mediante los resultados obtenidos
podemos recomendar ampliamente este esquema de pintura para un ambiente
acido.
99
Se determin que para el esquema de pintura poliuretano las formulaciones 1,
que contenan una composicin de 3% de cido tnico con 30% de cido
fosfrico, la formulacin 3 que contena una composicin de 3% de cido
tnico con 40% de cido fosfrico, la formulacin 10 que contena una
composicin de 12% de cido tnico con 30% de cido fosfrico y la
formulacin 11 que contena una composicin de 12% de cido tnico con 35%
de cido fosfrico fueron las nicas afectadas, ya que las dems no sufrieron
dao alguno por lo que podemos concluir que este esquema de pintura
funciona adecuadamente en ambiente cido con las formulaciones apropiadas
de convertidores de xido.
Las probetas testigo revelan que los primarios hechos con cido tnico y
fosfrico tienen una mejor eficiencia que los primarios comerciales, ya que este
estudio revel que son excelentes inhibidores de la corrosin junto con un
esquema de pintura adecuado por lo que se puede lograr una buena proteccin
de material y as prolongar su vida til.
Los primarios hechos con cido tnico y cido fosfrico son alternativas ms
econmicas que los primarios comerciales.
100
5 ndice de cuadros
Pg.
Cuadro 1.1. Las diferentes formas de corrosin. 12
Cuadro 1.2. Composicin bsica de las pinturas. 33
Cuadro 1.3. Tipos de recubrimientos segn su composicin. 34
Cuadro 1.4. Propiedades de las resinas epxicas. 36
Cuadro 1.5. Clasificacin de los pigmentos anticorrosivos. 41
Cuadro 2.1. Caractersticas de los materiales. 47
Cuadro 2.2. Equipo utilizado. 48
Cuadro 2.3. Composicin de las formulaciones. 51
Cuadro 2.4. Aplicacin de primarios y esquemas de pinturas. 53
Cuadro 2.5. Descripcin del porcentaje de rea. 62
Cuadro 2.6. Porcentaje de rea con falla. 65
Cuadro 2.7. Clasificacin en la evaluacin de la adhesin. 68
Cuadro 3.1. Resultados obtenidos del grado de ampollamiento de la
probeta testigo que tienen slo pintura vinilacrlica 69
Cuadro 3.2. Resultados del grado de ampollamiento para la probeta
testigo que tiene pintura vinilacrlica ms primario comercial. 70
Cuadro 3.3. Resultados del grado de ampollamiento para el esquema de
pintura vinilacrlica 71
Cuadro 3.4. Presenta los resultados obtenidos del grado de
ampollamiento de la probeta testigo que tienen slo pintura epxica 73
Cuadro 3.5. Muestra los resultados del grado de ampollamiento para la
probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario comercial. 73
Cuadro 3.6. Presenta los resultados de la evaluacin de la frecuencia y
grado de ampollamiento para el esquema de pintura epxica. 74
Cuadro 3.7. Presenta los Resultados obtenidos del grado de
ampollamiento de la probeta testigo que tienen slo pintura poliuretano. 76
Cuadro 3.8. Resultados obtenidos del grado de ampollamiento de la
probeta testigo que tiene pintura poliuretano ms primario comercial. 76
Cuadro 3.9. Presenta los resultados de la evaluacin de la frecuencia y
grado de ampollamiento para el esquema de pintura poliuretano 77
Cuadro 3.10. Resume los resultados del grado de oxidacin de las 80
101
probetas del esquema de pintura vinilacrlica.
Cuadro 3.11. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que solamente tiene pintura vinilacrlica 81
Cuadro 3.12. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que tiene pintura vinilacrlica ms primario comercial. 82
Cuadro 3.13. Resume los resultados del grado de oxidacin de las
probetas con el esquema de pintura epxica. 82
Cuadro 3.14. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que solamente tiene pintura epxica. 83
Cuadro 3.15. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario comercial. 83
Cuadro 3.16. Resume los resultados del grado de oxidacin de las
probetas con esquema de pintura poliuretano. 84
Cuadro 3.17. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que solamente tiene pintura poliuretano. 85
Cuadro 3.18. Indica el resultado del grado de oxidacin que sufri la
probeta testigo que tiene pintura poliuretano ms primario comercial. 85
Cuadro 3.19. Resultados obtenidos de la evaluacin de la norma 1654-
92 en las probetas de prueba para la pintura vinilacrlica. 87
Cuadro 3.20. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que solamente tiene pintura vinilacrlica 88
Cuadro 3.21. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que tiene pintura vinilacrlica ms primario
comercial. 88
Cuadro 3.22. Muestran los resultados obtenidos de la evaluacin de la
norma 1654-92 para el sistema de pintura epxica. 89
Cuadro 3.23. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que solamente tiene pintura epxica. 90
Cuadro 3.24. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario
90
comercial.
102
de prueba para la pintura poliuretano.
Cuadro 3.26. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que solamente tiene pintura poliuretano. 92
Cuadro 3.27. Indica el resultado de la evaluacin de la norma 1654-92
que sufri la probeta testigo que tiene pintura poliuretano ms primario
comercial. 92
Cuadro 3.28. Muestra los resultados de la evaluacin de la norma
D3359-95 para la adherencia de los recubrimientos, este caso para la
pintura vinilacrlica. 94
Cuadro 3.29. Indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95
que evala la adherencia de los recubrimientos en este caso para la
probeta testigo que solamente tiene pintura vinilacrlica. 95
Cuadro 3.30. Indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95
que sufri la probeta testigo que tiene pintura vinilacrlica ms primario
comercial. 95
Cuadro 3.31. Muestra los resultados de la evaluacin de la norma
D3359-95 para la adherencia de los recubrimientos este caso para la
pintura epxica. 96
Cuadro 3.32. Indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95
que evala la adherencia de los recubrimientos en este caso para la
probeta testigo que solamente tiene pintura epxica. 97
Cuadro 3.33. Indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95
que sufri la probeta testigo que tiene pintura epxica ms primario
comercial. 97
Cuadro 3.34. Muestra los resultados de la evaluacin de la norma
D3359-95 para la adherencia de los recubrimientos por ltimo para la
pintura poliuretano. 98
Cuadro 3.35. Indica el resultado de la evaluacin de la norma D3359-95
que evala la adherencia de los recubrimientos, en este caso para la
probeta testigo que solamente tiene pintura poliuretano 99
Cuadro 3.36. Resultado de la evaluacin de la norma D3359-95 que
sufri la probeta testigo que tiene pintura poliuretano ms primario com. 100
103
6 ndice de figuras Pg.
104
Figura 3.5. Se presenta una probeta con un rea daada de ms del
50% que corresponde a un nmero de evaluacin 2. 86
105
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