Diseño de Planta de Gas

U.A.G.R.
M
Facultad de Ciencias Exactas y
Tecnologa
INGENIERA PETROLERA
PRACTICO N 2
PET-240
Alumno: Oliver Cuevas Franco Lionel
Registro: 210046252
Materia: Procesos del Gas Natural II
Grupo: P
Fecha: 10-06-2013
SANTA CRUZ - BOLIVIA
Universidad Autnoma Gabriel Ren Moreno Procesos del Gas Natural II
Carrera: Ingeniera Petrolera MSC Ing.: Rmulo Snchez Herbas
Nombre: Franco Lionel Oliver Cuevas Registro: 210046252
DISEO DE PLANTA DE GAS
PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

El gas natural tiene que procesarse para poder cumplir con estndares de calidad. Los estndares son
especificados por las compaas de transmisin y distribucin, las cuales varan dependiendo del diseo del
sistema de ductos y de las necesidades del mercado que se quiere atender.
ETAPA 1.- REMOCIN DE CONDENSADOS Y AGUA
Remocin de condensados y agua lquida.- Los condensados son llamados tambin gasolina natural, porque
se compone de hidrocarburos cuyo punto de ebullicin est en el rango de la gasolina. Su composicin
puede ser: H2S, Mercaptanos, CO2, Alcanos (de entre 2 y 12 tomos de carbono), ciclohexano, aromticos.
SALIDA DE 4 POZOS PRODUCTORES

FACILIDADES DE ENTRADA:
Arbolito de Produccin.- El arbolito de

produccin es un conjunto de vlvulas automticas
y manuales, las cuales tienen la funcin de realizar
la apertura o cierre del pozo en forma consecutiva y
segura.
El arbolito de produccin va por encima de un
cabezal de pozo, el cual tiene como objeto el
sostener a la tubera de produccin y brindar
sostn a las mismas.
Manifold.- Los manifold de produccin y de prueba se utilizan para recolectar la produccin de varios
pozos a una planta centralizada donde los pozos se pueden ser colocados individualmente en produccin
y/o prueba. Pueden ser operados manualmente o automticamente con vlvulas y con contadores de
tiempo automticos. Los mltiples de la produccin y prueba pueden ser diseados para los grados ANSI
y API para varias presiones y varios tamaos de tubos. Las estrangulaciones pueden ser incluidas para la
reduccin de la presin las cuales pueden ser fijas o ajustables adems de manuales o automatizadas. Otras
instrumentaciones y controles se pueden proporcionar con
las especificaciones del cliente. El mltiple facilita el manejo
de la produccin total de los pozos que ha de pasar por los
separadores como tambin el aislamiento de pozos para
pruebas individuales de produccin. Por medio de las
interconexiones del sistema y la disposicin apropiada de
vlvulas, se facilita la distribucin, el manejo y el control del
flujo de los pozos.
Slug Catcher.- Un slug catcher es un recipiente con un volumen de reserva
suficiente para almacenar (temporalmente) la mayor cantidad de lquido y gas
esperado del sistema de aguas arriba. Esta situado entre la salida de la tubera
y el equipo de procesamiento. Es un recipiente separador y amortiguador. Las
tuberas que transportan gas y lquidos juntos, conocido como flujo de dos
fases, puede operar en un rgimen de flujo conocido como slugging de flujo o
caudal slug. Bajo la influencia de la gravedad lquidos tienden a asentarse en la
parte inferior de la tubera, mientras que los gases ocupan la parte superior de
la tubera. Bajo determinadas condiciones de funcionamiento de gas y lquido
no se distribuyen uniformemente a lo largo de la tubera, Pero el viaje como los
tapones de grande con todo lquidos o gases en su mayora a travs de la
tubera. Estos tapones se llaman grandes slugs. Los slugs de salir de la tubera
pueden sobrecargar el gas y la capacidad de manejo de lquidos de la planta a
la salida del gasoducto, ya que a menudo se producen a un ritmo mucho ms grande que el equipo.
Aeroenfriadores (COOLER).-
Definicin.- Los aeroenfriadores son equipos en los cuales se retira calor de una corriente de proceso (en
una operacin de enfriamiento y/o condensacin) usando aire como medio refrigerante.
Ventajas:
La mayor ventaja de estos equipos frente a
los refrigerados por agua es que hacen
innecesario todo el equipamiento que
implica un circuito de agua de enfriamiento
(torre, bombas, caeras, sistemas de
tratamiento, etc.). Por esto, son la opcin
obligada en plantas donde no existe o est
colmada la capacidad de enfriamiento con
agua.
Los aeroenfriadores son de uso cada vez ms
frecuentes en instalaciones industriales, en
reemplazo de los enfriadores por agua ya
que eliminan la necesidad de agua y su
tratamiento, evitan problemas de corrosin
e incrustacin en casco y tubos, son de fcil y rpida reparacin y/o reposicin minimizando los
tiempos de mantenimiento, se logra un control de temperatura ms exacto y por ltimo eliminan el
problema de contaminacin ambiental que producen las torres de enfriamiento por agua.
Otros usos tpicos son como condensador de tope de las columnas de destilacin, para enfriar
productos de salida de planta hacia tanques de almacenaje, como condensadores de ciclos
frigorficos, como enfriadores inter-etapa y post enfriadores de compresores de gas, etc.
Aplicaciones.- Aptos para cualquier tipo de fluidos y presiones, los mismos tendrn diseos computarizados
de acuerdo al requerimiento del cliente.
Separadores.- Es muy importante la separacin del petrleo del gas, del agua y de los sedimentos que lo
acompaan desde el yacimiento. Para realizar la separacin del gas del petrleo se emplean separadores
del tipo vertical y horizontal, cuya capacidad para manejar ciertos volmenes diarios de crudo y de gas, a
determinadas presiones y etapas de separacin, vara de acuerdo a las especificaciones de manufactura y
funcionamiento requeridos.
Todos los separadores poseen el mismo principio de funcionamiento. El fluido ingresa al separador
tangencialmente a travs de un desviador de entrada causando una primera separacin eficiente resultado
de tres acciones simultneas (segregacin gravitacional, accin centrfuga y el impacto o choque del flujo
contra el armazn del separador); la parte gaseosa de la primera seccin se dirige hacia arriba mientras que
el lquido cae hacia la seccin de acumulacin del lquido. Cuando poseen extractor de nieblas ubicado cerca
de la salida del gas este atrapa las gotas lquidas suspendidas por el gas, logrando que las partculas lquidas
se unan y se acumulen hasta llegar a ser lo suficientemente pesado para caer dentro de la seccin de
acumulacin de lquido.
Los principios fsicos bsicos para la separacin son:

Insolubilidad entre los fluidos: El estado gaseoso y el lquido en condiciones estables de temperatura y
presin, as como el agua y el petrleo, no son solubles, es decir que si bien se mezclan, no son miscibles,
conservando su estructura original.
Diferencia de densidades: Los tres fluidos a separar conservan en la mezcla diferentes densidades, actuando
el efecto de la gravitacin, de manera que los fluidos se separan por diferencia en el peso de cada
componente.
Decantacin: Es el efecto de la gravedad sobre los diferentes pesos de
los fluidos a separar, haciendo que el ms pesado tenga la tendencia a acumularse en lo ms profundo.
Coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre s, facilitando el
proceso de decantacin
Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del equipo, se puede
considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los fluidos de
diferente densidad.
Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se
manifestarn en una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y consecuente con
sus densidades.
Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se le modifica su
direccin, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.
Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador. Para un
determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el volumen disponible. Est dado por el
dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido de operacin.
Un aumento de stos parmetros causar un aumento en el tiempo de residencia.
El tiempo de residencia es necesario para obtener una buena separacin, pero posee una estrecha
vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del fluido:
Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia
Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia
Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las fases. De aqu la
conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en lugar de los verticales.
Compresores.-
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar cierto
tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a travs de un
intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la substancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y
energa cintica impulsndola a fluir. Son maquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa
cintica (velocidad) en presin.
Son mquinas trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad
y, generalmente, tambin de temperatura.
Tipos de compresores:
Compresores de desplazamiento positivo:
Los tipos de desplazamiento positivo son de dos categoras bsicas: Reciprocantes y Rotatorias. El
compresor reciprocante tiene uno o ms cilindros en los cuales hay un pistn o embolo de movimiento
alternativo que desplaza un volumen positivo en cada carrera. Los rotatorios incluyen los tipos de lbulos,
espiral, aspas o paletas y anillo de lquido. Cada uno con una carcasa, o con ms elementos rotatorios que
se acoplan entre s, como los lbulos o las espirales, o desplazan un volumen fijo en cada rotacin.
Compresor Reciprocante: Compresor Centrfugo:

ETAPA 2.- ENDULZAMIENTO

El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del Gas Natural, se llama as porque se
remueven los olores amargos y sucios.
El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de mayor importancia, que debe de ser
sometido el gas natural, ya que el mismo implica la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta
remocin puede realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases cidos, con
solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre con solventes qumicos, se realiza una
reaccin qumica entre el solvente y los gases que se desea remover, luego este proceso esa regularizado
por la estequiometria de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder
resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de solventes qumicos es imposible
no mencionar a las aminas, tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de
carbono o sulfuro de hidrgeno.
El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho fijo o lecho seco, en donde se
utilizan los tamices moleculares, o membrana, desde luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden
utilizar algunos de estos procesos, teniendo en cuenta los costos energticos y otros. En la actualidad se
habla mucho de las reacciones de conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su posterior recuperacin
del azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido sulfrico en los centros petroqumicos.
El proceso de endulzamiento se puede realizar a travs de:
a.- Absorcin de los Gases cidos: Este proceso se realiza a travs de solventes qumicos, fsicos y mixtos
b.- Endulzamiento a Travs de los Lechos Slidos: Aqu para la eliminacin de los gases cidos se utilizan los
Tamices Moleculares, las Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El xido de Cinc
Filtro Mecnico
El gas para ser purificado entra por la parte inferior de la contactora. El gas sube por la contactora y sale
por la parte superior. Este flujo corre contracorriente al flujo de amina.
La amina rica sale de la parte inferior de la contactora y pasa por un intercambiador de amina rica/pobre. El
intercambiador es adonde la amina rica aumenta en temperatura y la amina pobre saliendo de la
regeneradora se enfra.
La amina rica sale del intercambiador de amina rica/pobre y pasa a la torre regeneradora.
En unidades que tratan a hidrocarburos a alta presin, la amina rica pasa por un tanque flash para eliminar
hidrocarburos antes de pasar a la regeneradora.
La amina pobre de la regeneradora despus de pasar por la intercambiadora de amina rica/pobre se enfra a
la temperatura deseado por el uso de aeroenfradores y se pasa a la parte superior de la contactora para
completar el proceso.
Se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el separador de entrada, es aqu donde
se lleva a cabo la separacin de impurezas lquida, que todava se encuentren en la corriente del gas natural,
aqu deben de quedar el agua y los hidrocarburos lquidos que se hayan condensados en procesos previos, o
simplemente en el proceso de transporte de la corriente de gas.
Separador de entrada
Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de separar los contaminantes que
llegan con la corriente de gas, los cuales suelen causar efectos corrosivos. Estos pueden ser:
Hidrocarburos Liquido (espumamiento)
Aguas Saladas (espumamiento y corrosin)
Sulfito de Hierro (espumamiento)
Qumicos para tratar Pozos de Gas (espumamiento y corrosin)
Aceites de compresores (espumamiento)
Torre contactora
Torre adonde los gases cidos (H2S y/o CO2) son
removidos del gas natural por la amina.
Hoy en da las torres son diseados con platos.
Torres Utilizando Platos:
Pueden ser de uno, dos, tres o cuatro pases
Pueden tener abertura, ajustables o fijadas
Pueden ser de Vlvulas, Capas o Platos
Las cadas pueden ser al lado de los platos a al centro
de los platos
Pueden tener una o mltiples puntos de adicin de
amina.
El gas cido que sale del separador, entra al absorvedor
por el fondo de la torre y fluye hacia arriba para entrar
en contacto con la solucin de amina que baja desde el tope de la torre. En este contacto el gas cido es
removido de la corriente gaseosa y transferido a la solucin. El gas tratado que sale por el tope debe salir
con muy poca cantidad de componentes cidos.
El contenido de impurezas en el gas residual depender de las condiciones de diseo y de la operacin del
sistema. Es importante que el operador entienda a cabalidad el funcionamiento de estas plantas, con el fin
de obtener la mayor eficiencia del proceso.
La solucin que sale por el fondo del absorvedor puede contener:
Agua
Amina
Componentes cidos (CO2, H2S, COS, CS2, Mercaptanos, etc.)
Gas Natural que ha quedado en la solucin.
Hidrocarburos lquidos retirados de la corriente de gas.
Cuando el solvente es amina, la absorcin es por reaccin qumica la cual es exotrmica y hace que se
incremente la temperatura de salida de la solucin en unos grados.
Un problema que debe evitarse en la contactora es la formacin de espuma, la cual puede detectarse
mediante medicin continua de la presin diferencial a travs de la contactora, entre el gas de entrada y el
gas de salida.
Esta solucin fluye hacia el tanque de venteo o flash tank, donde se mantiene la altura requerida
utilizando un controlador del nivel, el cual abre o cierra una vlvula para garantizar una altura de lquido
constante en el fondo del absorvedor.
Tanque de venteo o flash tank

Este recipiente se utiliza para separar el
gas que se disuelve en la solucin. El
propsito de este tanque es de recuperar
los hidrocarburos disueltos en la solucin,
los cuales se mandan al mechero o se
utilizan como gas combustible. De esta
manera se evita la formacin de espuma y
se logra una mejor operacin de la planta.
No obstante, es recomendable tener
presente el poder del contaminante de
estos gases, eso podra impedir su uso
como combustible. Lo normal es que
contengan una cantidad excesiva de CO2,
por lo que se reduce de manera
considerable el valor calorfico, pero
tambin pueden tener H2S, lo cual es
peligroso. Por estas razones se suele colocar, a la salida del tanque de venteo, un pequeo contactor.
Intercambiador De Calor Solucin de Amina Rica/Pobre
La solucin rica relativamente fra intercambia calor con la solucin regenerada la cual est cerca a su punto
de ebullicin. Uno de los equipos ms comunes para este servicio es el intercambiador de casco y tubos. La
amina rica pasa por los tubos y la amina pobre por la carcasa.
El propsito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energa de la amina pobre o limpia
que sale del regenerador. Esto representa aproximadamente el 50% del calor requerido en el re hervidor de
la columna de regeneracin.
El gas cido puede tener un efecto corrosivo y erosivo muy alto, por lo tanto se debe mantener el caudal en
el mnimo posible. En ocasiones se coloca una vlvula de control de flujo a la salida del intercambiador para
igualar la presin, (de manera aproximada), a la del tanque de venteo. As se puede minimizar la corrosin
en este sector.
Monitoreo:
- Deposicin se puede detectar con el monitoreo de las temperaturas alrededor del intercambiador.
- Deposicin en un intercambiador de placas se puede detectar por el incremento en la diferencial de
presin.
- Fugas se pueden detectar por el muestreo de la amina pobre entrando y saliendo del intercambiador.
Regeneradora o Despojadora
Las reacciones qumicas por las cuales los gases cidos son removidos por el solvente en la contactora
tienen que ser reversadas. Esto se hace bajando la presin de la solucin a alrededor de 12 a 15 psig (0,84 a
1,05 kg/cm2) y calentando a la temperatura de ebullicin a esta presin. Lo anterior ocurre en una vasija de
baja presin llamada regeneradora o despojadora.
El propsito del regenerador es remover el gas cido contenido en la solucin rica. En una planta de amina,
la torre de regeneracin por lo general contiene entre 18 y 24 bandejas, el de la planta tpica tiene 22. La
solucin pobre entra en el 2do. Al 4to. Plato por debajo del tope. A medida que la solucin desciende, entra
en contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la torre. El vapor burbujea en la
solucin, en cada plato, retira los gases cidos de la solucin y los transporta hacia el tope de la torre.
Acumulador de reflujo
Es un recipiente convencional, encargado de separar el gas cido del agua se lica al pasar por el
condensador. Los gases cidos y el agua se separan en el tanque de reflujo, el agua regresa a la parte
superior de la regeneradora como reflujo, la razn de reflujo es para minimizar la concentracin de amina
en la parte superior de la regeneradora.
Normalmente hay de 1 a 1.5 % de amina en el reflujo.
El radio del reflujo se define: mol agua/mol gases cidos saliendo de la regeneradora antes del
condensador.
El balance del agua se puede mantener por la purga de parte del agua de reflujo o por la adicin de agua a
la lnea de reflujo regresando a la regeneradora.
Re-hervidor (Reboiler)
El rehervidor suministra el calor para la regeneracin del solvente. La precaucin principal que debe
tenerse en esta operacin, es no exponer el solvente a temperaturas que puedan descomponerlo. Por
lo tanto, el medio de calentamiento en el rehervidor no debe sobrepasar los 340 F (171 C). La temperatura
mxima de la amina en la regeneradora debe ser menos de 127 C (260 F) para prevenir la degradacin
trmica de la amina.
El calor puede ser suministrado por vapor de agua o glicol caliente en un rehervidor de casco y tubos, o por
un horno de fuego directo, el cual se disea para que la temperatura mxima de pared en los tubos sea la
requerida para calentar la solucin pero que se evite la degradacin trmica.
Filtros.-
A medida que la solucin circula a travs del sistema, recoge partculas que se forman como producto de la
corrosin. Estas partculas slidas puedan causar formacin de espuma en el absorvedor y en el
regenerador. Por lo tanto, se debe incluir un filtro en la solucin pobre, con el cual se remueven los slidos y
otros contaminantes. La cantidad de partculas contenidas en la solucin variar con el tipo de gas cido que
entre al absorvedor. En algunos casos, la cantidad de material slido puede ser mayor que en otros, por lo
tanto, algunas soluciones requieren de mayor capacidad de filtrado.
Los filtros en la planta de endulzamiento de amina, son muy necesarios y producen ahorros considerables
debido a que mantienen limpia la solucin.
Filtros Mecnicos: remover partculas de la solucin
Filtro de carbn: remover contaminantes qumicos como jabones, molculas grandes de hidrocarburos, y
productos de degradacin.
Filtros Mecnicos.- Son usados para remover partculas (tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar espumacin, corrosin, y gas dulce fuera de especificacin
Pueden ser de cartuchos, bolsas, o de tipo pre-cubiertos
Son disponibles en rangos de 1-100 micrones.
Los elementos son cambiados basado en la diferencial de presin.
Pueden tratar todo el flujo de amina o un parte del flujo.
Se pueden usar con amina pobre o rico (normalmente se usan para amina rica).
Se pueden usar antes y/o despus del filtro de carbn.
Para ser efectivos, los filtros deben recibir por lo menos 10% del flujo de amina (100% si hay altos niveles de
partculas)
Filtros Mecnicos se deben disear para operar a presiones diferenciales de hasta 1.4 - 10 Kg./cm2.
Filtros de Carbn.- Tiene que ser carbn activado
Normalmente trata una parte del flujo de amina rica.
Es usado para remover hidrocarburos, productos de
degradacin de aminas, algunas sales y hierro
Tambin sirve como un filtro mecnico.
Puede reducir la corrosividad de la solucin de amina
Es recomendado para cualquier uso de amina.
Si el filtro de carbn no esta limpiando la solucin, el
carbn esta demasiado usado y se debe reponer.
El carbn se recomienda que se cambie cada 6 meses.
Regeneracin de carbn activado es difcil y se hace muy
raras veces.
Como determinar si el carbn activado esta usado:
Un examen de color usando una solucin de amina (muestra del carbn en uso y de carbn nuevo)
El comienzo o incremento de espumamiento
Un incremento en el diferencial de presin. (a veces un retrolavado reduce la diferencial de presin)
Tanque de abastecimiento ("surge tank")

El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la solucin pobre o limpia. Por efectos del trabajo
diario, parte de la solucin, se pierde en el contactor y en el regenerador. Tambin habr pequeas
prdidas en el empaque de la bomba y en otros sitios. A medida que desciende el nivel de la solucin en el
tanque de abastecimiento es necesario agregar solucin fresca. Es preciso vigilar que, al agregar solucin al
sistema, se mantenga la proporcin agua/ amina recomendada en el diseo original. Cuando la solucin
trabaja demasiado diluida o concentrada la planta funciona ineficientemente.
Si la solucin de amina entra en contacto con el aire, reaccionar con el oxgeno y perder la habilidad para
remover componentes cidos del gas natural. Como consecuencia, es esencial que el aire no entre en
contacto con la solucin. Para prevenir este efecto, se puede utilizar un colchn de gas inerte en el tanque
de abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitucin del gas inerte.
Bomba de amina pobre
El lquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presin de la solucin pobre de
tal manera que pueda entrar en el absorvedor. Por lo general esta bomba es del tipo de desplazamiento
positivo. El caudal se regula desviando una porcin del lquido de la descarga de la bomba hacia una vlvula
de control manual ubicada en la succin de la bomba.
La mxima tasa de flujo se obtiene cuando la vlvula ubicada en la desviacin (bypass "), est cerrada. La
tasa de flujo de la solucin regenerada que va al absorvedor, normalmente se mide por medio de un
rotmetro.
Enfriador de amina pobre
La solucin pobre que sale del regenerador, por lo general, est a una temperatura muy alta, razn por la
cual no se puede introducir as al absorvedor, porque pierde capacidad de retencin de componentes
cidos. Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional, en el cual la solucin fluye a travs de los
tubos. Podra usarse un ventilador, en ese caso, la solucin tambin fluye por los tubos, o un
Intercambiador de concha y tubos, con agua de enfriamiento a travs de los tubos y con la solucin pasando
por la carcasa. Indistintamente del tipo que se use, la solucin se enfra hasta ms o menos 10F (6C), por
encima de la temperatura de entrada del gas al absorvedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible, el caudal de solucin
pobre - despus de enfriarla - se divide en dos corrientes, una pequea que se enva al tanque de venteo y
la diferencia, hacia el tope del contactor. Por lo general, en cada una de las corrientes se instala un
controlador de caudal que se usa para indicar el flujo necesario para regular la vlvula manual ubicada en la
desviacin ("by-pass"), de la bomba.
Concentrador o recuperador de la amina

A medida que la solucin circula en el sistema, es calentada en forma continua en el rehervidor y enfriada
en los intercambiadores. Este constante calentamiento y enfriamiento hace que la solucin se deteriore y
pierda su capacidad de absorcin. Los productos de la degradacin pueden ser removidos en el recuperador
("reclaimer").
Esta unidad es en realidad un regenerador; en el cual se separa la amina del material deteriorado. La amina
se vaporiza y pasa hacia el tope de la unidad. La alimentacin del recuperador llega por el fondo de la torre
de regeneracin. Alrededor del 0,5 al 5,0% de la solucin pobre fluye por el recuperador. El caudal es
regulado con un controlador de nivel instalado en el mismo recipiente. En el recuperador se agrega vapor o
agua y se suministra calor por los tubos de calentamiento. El vapor sobrecalentado, compuesto por una
mezcla de amina y vapor de agua, sale del recuperador y entra al regenerador algunas bandejas por encima
del plato del fondo.
ETAPA 3.- DESHIDRATACIN

PROCESO DE DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL
INTRODUCCION
El vapor de agua es probablemente la impureza mas comn deseable en una corriente de gas.
Cuando el gas se comprime o se enfra, el vapor de agua se convierte a una fase liquida o solida. El agua
liquida puede acelerar la corrosin y reducir la eficiencia de la trasmisin del gas. El agua en estado solido
forma hidratos helados, que pueden tapar las vlvulas, accesorios en incluso la lnea de gas. Para prevenir
estas dificultades algo del vapor de agua se debe quitar de la corriente de gas antes de trasportarlo por
lneas de transmisin. El gas se considera saturado con el vapor de agua cuando viene del pozo.
TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural puede hacerse con los siguientes procesos:
1.-Absorcin, usando un lquido higroscpico como el glicol
2.-Adsorcin, utilizando un slido que absorbe el agua especficamente, como el tamiz molecular, gel de
slice y aluminatos
3.-Inyeccin, bombeando un lquido reductor del punto de roco, como el metanol
4.-Expansin, reduciendo la presin del gas con vlvulas de expansin y luego separando la fase liquida que
se forma.
DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

La deshidratacin del gas natural es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la corriente de gas
para bajar la temperatura a la cual se condensa. Esta temperatura es el punto de roci y por ello el proceso
de deshidratacin se llama tambin acondicionamiento del punto de roci.
Este proceso debe ejecutarse por las siguientes razones:
a) El gas se combina con agua libre, o liquida para formar hidratos slidos, que pueden taponar las vlvulas
conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas ocasionando bolsones de liquido, causando erosiones y
corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran estar presentes,
tornando corrosivo al gas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas a ser transportado
e) El vapor de agua disminuye el poder calorfico del gas.
f) Las operaciones de las plantas criognicas o absorcin refrigerada pueden verse entorpecidas por los
congelamientos.
g) Los contratos de venta de gas y las especificaciones de transporte por los gasoductos fijan un contenido
de agua mximo, generalmente 7 libras de agua por milln de pies cbicos de gas.
HIDRATOS
Los hidratos son compuestos slidos que se forman como cristales, tomando apariencia de nieve, se
forman por una reaccin entre el gas natural y el agua, su composicin es aproximadamente un 10
% de hidrocarburos livianos ( butano, propano, etano y metano) y /o gases cidos (CO2 y H2S) y un
90 % de agua, su gravedad especfica es de 0.98 y flotan en el agua pero se hunden en los
hidrocarburos lquidos .
Las condiciones para que se formen los hidratos son: Baja temperatura ( temperaturas menores que
de la formacin de hidratos a la correspondiente presin de operacin) , alta presin, gas con agua
libre o cerca del punto de roco.
PROCESO DE ABSORCION
La absorcin es la disolucin de una parte de la fase gaseosa en una fase liquida llamada absorbente. En el
caso de la deshidratacin por absorcin el absorbente debe reunir las condiciones de una alta afinidad para
el agua, un bajo costo, estabilidad y durante la regeneracin baja solubilidad con los hidrocarburos.
La deshidratacin por glicol es un proceso de absorcin donde el vapor de agua se disuelve en una corriente
de glicol liquido. Seguidamente este vapor de agua es extrado del glicol mediante aplicacin de calor, al
hervir el agua se desprende del glicol, el cual se regenera o reconcentra tornndose apto para volver a
ingresar al proceso.
DESHIDRATACION DEL GLICOL

El glicol es un alcohol dihidrico (dos grupos de hidroxilos) vido de agua.
Hay algunas variables en la operacin, que pueden afectar la deshidratacin de glicol. Estas son:
TEMPERATURA. La eficiencia de la planta es especialmente sensible a la temperatura del gas entrante. Con
una presin constante, el contenido de agua en el gas entrante aumenta mientras sube esta temperatura.
Por ejemplo, en 1.000 psia, un gas a 80F sostiene cerca de 34 libras de agua por MMSCF mientras que un
gas en 120F sostendr cerca de 106 libras de agua por MMSCF. A una temperatura ms alta, el glicol
tendr que remover cerca de tres veces ms agua para llenar las especificaciones de la tubera. Las
prdidas de glicol por vaporizacin seran tambin mayores en la temperatura ms alta.
PRESIN. A una temperatura constante, el contenido de agua del gas de entrada aumenta mientras se
baja la presin. Sin embargo, en el rango normal de operacin, la presin de la planta de glicol no es un
factor muy crtico.
CONCENTRACIN DE GLICOL. El grado de deshidratacin que se puede lograr con glicol depende sobre
todo de la cantidad de agua que es quitada en el reboiler. Cuanto ms magro el glicol que va al absorbente,
ser ms eficiente su poder de deshidratacin. Por ejemplo, cuando la temperatura de contacto en el
absorbente es 95F, una concentracin de 99 por ciento de glicol magro de triethylene proporcionar un
punto de roco de gas de ventas de -2F mientras que una concentracin de 95 por ciento solo rendir un
punto de roco de 43F, si se alcanzan las condiciones de equilibrio.
RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fija el nmero de bandejas de absorcin y concentracin

de glicol, la depresin del punto de roco de un gas saturado es una funcin del rango de circulacin del
glicol. El rango mnimo de circulacin para asegurar buen contacto del gas-glicol es mas o menos dos
galones de glicol para cada libra de agua que se quitar. El rango mximo es mas o menos siete galones. El
nivel de operacin general en un deshidratador estndar es mas o menos de tres galones de glicol por libra
de agua quitada.
TIPOS DE GLICOL :
Etilen glicol (EG).- se usa como inhibidor de hidratos inyectando en las lneas, y pueden ser recuperado del
gas por medio de separacin a temperaturas por debajo de 50F, no es apropiado para torres a causa de su
equilibrio de vapor muy alto, que tiende a perder la fase de gas en la torre de contacto. Tiene la mas baja
solubilidad en los condensados, pero la mas alta perdida por vaporizacin.
Dietilen glicol (DEG).- Su presin de vapor alta lleva a perdidas grandes en el contactor. Su temp.
de descomposicin es baja (328F), lo cual requiere bajas temperaturas en el reconcentrador (315 a
340F), por lo cual no se puede purificar lo suficiente para la mayora de las aplicaciones. Se lo usa
para ser inyectado en las lneas y actuar como inhibidor de formacin de hidratos. Este es un
proceso de corriente paralela, no tan eficiente como los procesos a contracorriente realizadas en las
torres de absorcin.
Trietilen glicol (TEG).- Es el mas comn, se lo reconcentra a temperaturas entre 340 y 400F para
lograr una alta pureza. En el absorbedor no debe trabajarse por encima de 120 F por que tiende a
tener altas perdidas de vapor hacia la corriente de gas. Tiene la menor perdida por vaporizacin
pero la mayor solubilidad en los condensados.
Tetraetilen glicol (TREG).- Es mas caro que el TEG pero tiene menos perdidas a altas temperaturas
de contacto. Reconcentra entre 400 a 430 F.
El glicol mas usado en las plantas de tratamiento es el TEG por las siguientes razones:
Permite su regeneracin a presin atmosfrica, hasta concentraciones de 98 a 99.95 % de pureza, debido a
su alto punto de ebullicin y de temperatura de descomposicin (terica inicial de 404F) esto permite
depresiones mayores del punto de roci del gas natural en el rango de 80 a 150 F
Las perdidas por vaporizacin son menores que el EG o el DEG
El TEG no es demasiado viscoso por encima de 70F
El capital invertido y los costos de operacin son menores.
Las presiones de proceso pueden variar desde 75 a 2500 psig
Las temperaturas del proceso pueden utilizarse desde 55 a 160 F
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS DE UNA PLANTA DESHIDRATODRA CON TEG
Depurador de entrada .- es el encargado de separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas,
tales como los hidrocarburos lquidos, agua libre, partculas slidas y los compuestos qumicos que han sido
agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos.
Absorbedor o contactor.- La funcin del absorbedor es poner en contacto el gas hmedo con el glicol, para
que el glicol pueda remover el vapor de agua del gas hmedo. Existen contactores que usan bandejas (tipo
burbuja o campanas) o empaques regulares en su parte interna para efectuar el contacto directo del gas y el
glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto es en flujo inverso.
TORRE ABSORBEDORA
Tanque de flasheo o separador de gas -condensado glicol.- Sirve para recuperar el gas que esta disuelto
en la solucion de glicol en el contactor, tambien como cualquier hidrocarburo liquido que sea transportado
fuera del contactor por la solucion de glicol.El gas sale por la parte superior del recipiente y es venteado o
puede ser usado para suplir el gas combustiblerequerido para el reherbidor.
Filtros.- En los sistemas de deshidratacin del gas normalmente se usan dos tipos de filtros: filtros de
slidos son de malla fina de media o cartucho usados para eliminar slidos, partculas que pueden causar
erosin de los mbolos de las bombas, sellos de los discos y vlvulas, atascamiento del equipo y formacin
de espuma
Filtros de carbn activado.- son usados para eliminar hidrocarburos, productos de degradacin del glicol,
surfactantes, qumicos usados para tratamientos de pozos, aceites lubricantes de compresores.
SALIDA DE
GASES
ENTRADA
DE
GLICOL
CARBON ACTIVADO
PD
I
ESFERAS DE SOPORTE
SALIDA
DE
GLICOL
ESFERAS DE SOPORTE DE
3/4
Bombas de glicol.- Son las nicas partes movibles de toda la unidad, retorna el glicol pobre de baja presin
al contactor de alta presin, se usan de tres tipos: operacin a alta presin (texsteam), operadas con liquido
a alta presin (Kimray) y las impulsadas por motor elctrico. Para unidades mas grandes de deshidratacin
se usan bombas de desplazamiento positivo, de cilindros mltiples. Montadas horizontalmente e impulsada
por un motor elctrico.
Tanque de compensacin.- Es un recipiente usado para almacenar glicol regenerado para la succin de la
bomba, generalmente esta construido como parte integral del rehervidor o en forma separada.
Intercambiadores de calor.- El intercambiador glicol-glicol quita el calor del glicol pobre , caliente, que
retorna al absorbedor y lo entrega al glicol rico que va al destilador ahorrando energa. El intercambiador
glicol-gas sirve para calentar ligeramente el gas seco que sale del absorbedor y enfriar ligeramente el glicol
caliente entrante.
Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para:

- Suministrar el glicol pobre al absorbedor 5-15 F mas caliente que el gas seco que deja el absorbedor. Este
objetivo se logra colocando un enfriador aguas abajo del intercambiador de glicol rico-pobre.
- Mantener el tope del destilador de despojamiento a 210F (a nivel del mar). El glicol rico ,fri, puede
usarse como el refrigerante para el serpentn de reflujo.
- Controlar el precalentamiennto del glicol rico que entra al destilador despojador a un mximo.
Columnas de destilacin.- Es el recipiente localizado en la parte superior del reherbidor donde tiene lugar la
destilacin del glicol y agua. Las columnas destiladas estn normalmente empacadas y tienen
condensadores con aletas o espirales de reflujo (serpentines) en la parte superior para enfriar los vapores
de glicol y parte de vapor de agua de salida, para proveer el reflujo para la columna. Este arreglo controla la
condensacin y reduce las perdidas de glicol. El vapor de agua que sale del tope del despojador contiene
pequeas cantidades de hidrocarburos voltiles y se lo ventea normalmente a la atmsfera.
Reherbidor.- Es el recipiente que suministra calor para separar el glicol y el agua por simple destilacin. El
glicol es calentado a una temperatura entre 380 y 400F. Para remover suficiente vapor de agua para
regenerar el glicol en 98.5 -99%. Los reherbidores pueden ser de fuego directo o calentados por vapor o
aceite caliente. El nivel de glicol en el reherbidor es mantenido por un vertedero de derrame. El exceso de
glicol fluye hacia dentro del tanque de compensacin por gravedad
EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REGENERACIN DE GLICOL SERIA EL SIGUIENTE:

El gas de entrada llega a un depurador de entrada, donde se quita las impurezas slidas o liquidas, luego el
gas entra por la parte inferior de la contactora fluye en contracorriente con el glicol pobre que desciende. El
glicol pobre entra por el tope del contactor donde fluye hacia abajo de plato en plato y absorbe el agua del
gas natural que va ascendiendo, el gas que sale por el tope del contactor es gas seco que pasa a travs de
un intercambiador de calor gas/glicol y luego se va a la lnea de gas de venta.
El glicol rico deja el absorbedor y entra a un serpentn enfriador que controla la tasa de reflujo de agua en el
tope del despojador.
Este control de temperatura asegura que el vapor de agua que deja la columna destiladora no acarree
exceso de glicol. Se mejora el intercambio de calor entre el glicol rico, fri y el glicol pobre caliente
utilizando dos o mas intercambiadores de calor de coraza-tubo, en serie. El aumento de calor recuperado
disminuye el consumo de combustible en el reherbidor y protege de sobrecalentamiento a las bombas de
circulacin de glicol. El glicol rico se vaporiza en el tanque de flasheo donde se le quita el gas y cualquier
hidrocarburo liquido que estuviera presente, que puede usarse como combustible, o como gas de
despojamiento, se filtra el glicol antes de ser calentado en el reconcentrador.
SISTEMA DE REGENERACION DE GLICOL CON TEG
ABSORCION FISICA POR INYECCION
Son las llamadas Plantas de Ajustes de Punto de Roci Dew Point, estas plantas permiten cumplir dos
objetivos del acondicionamiento simultaneamente: La deshidratacion y el desgasolinaje.
Bsicamente el proceso consiste en provocar la condensacion del vapor de agua y de los hidrocarburos
pesados mediante el enfriamiento. El glicol que se usa en este sistema es el monoetilen glicol por su doble
accion como absorvente y anticongelante.
PROCESO DE DESHIDRATACION
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol
1. Preparacin y almacenamiento del glicol.- El glicol es preparado con agua desmineralizada en una
proporcin de 80% de glicol y 20% de agua, es almacenada en tanques, que poseen colchones de gas para
evitar la entrada de oxigeno al sistema.
2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.- De los tanques de almacenamiento con una bomba
se lleva hasta el regenerador de glicol en donde por efecto de temperatura transmitida por la circulacin de
aceite caliente se logra ajustar la relacin en peso de glicol deseada 80% a 81%. Luego se comunica este
reboiler con el acumulador de glicol
Del acumulador de glicol sale y atraviesa un intercambiador de calor glicol pobre/rico para enfriar el glicol
pobre y entra a la succin de una bomba alternativa, la misma descarga y efecta la inyeccin de la
solucin de glicol pobre al intercambiador gas-gas, al intercambiador gas-lquido, y una ltima inyeccin en
el intercambiador de refrigeracin secundaria (Chiller). En estos tres puntos se produce la absorcin del
vapor de agua de la corriente de gas, el glicol rico se junta en un separador fro (separador de baja
temperatura), luego es enviado al sistema de estabilizacin (separador flash de condensado).
Luego de circular por los filtros, la solucin pasa a travs del intercambiador de Glicol Rico/Pobre el cual
adiciona calor antes de entrar a la seccin de empaque de la columna de destilacin, este intercambiador es
calentado con la solucin pobre proveniente del acumulador de glicol En la torre de destilacin el exceso de
agua es separada de la solucin de glicol rico, mediante evaporacin. La solucin de glicol fluye hacia el
reboiler de glicol donde se recalienta, calor provisto por la circulacin de aceite caliente a travs de un tubo
que atraviesa al intercambiador sumergido en solucin de glicol. Obteniendo as la regeneracin del glicol o
solucin de glicol pobre. Una vez el fluido se precipita hacia el acumulador de glicol este se encuentra
preparado para iniciar nuevamente el ciclo de inyeccin al sistema.
CHILLER
Es un intercambiador de calor con tubos en U, donde el refrigerante fluye por el lado del casco.
La sumergencia de los tubos es de gran importancia porque esto determina el rendimiento del proceso.
El lquido entra al Chiller a una temperatura que est entre 37 y 43 F (3 y 6 C) por debajo de la
temperatura a la que se debe enfriar el fluido que est en el lado de los tubos.
Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar, bajando el ingreso de ms

refrigerante. El vapor que sale del Chiller va a un compresor
CIRCUITO DE PROPANO SIN ECONOMIZADOR

CIRCUITO DE PROPANO CON ECONOMIZADOR
3. Recuperacin y Regeneracin del glicol.- La solucin de glicol rica que sale del separador flash de
condensado fluye a travs del serpentn de la columna de destilacin. Luego este flujo es pre-calentando,
por el calor provisto por el glicol pobre proveniente del acumulador de glicol, pasa a travs de un
intercambiador de glicol antes de ser recepcionado en el tanque de flasheo de glicol donde debido al
aumento de temperatura y baja presin los gases disueltos en el glicol son desprendidos y los
hidrocarburos lquidos arrastrados en la solucin pueden ser decantados hacia el sistema de recoleccin.
Luego pasa a travs de filtros de slidos y carbn activado para eliminar las impurezas e hidrocarburos del
sistema.
CONDENSADOR
Es un intercambiador de calor donde el refrigerante va por el lado del casco y es enfriado con agua fra o
puede ser un enfriador de aire, para luego volver al acumulador en fase lquida.
ECONOMIZADOR
Es un separador que es empleado a veces, asumiendo dos etapas de compresin. Este es ubicado entre el
acumulador y el Chiller y separa el gas del lquido. El gas fro es enviado a la Inter. etapa del compresor,
economizando la potencia del compresor y tambin permite obtener mayor cantidad de lquido refrigerante
que entre al Chiller para evitar la falta de sumergencia.

Diseño de Planta de Gas

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U.A.G.R.

DISEO DE PLANTA DE GAS

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

ETAPA 1.- REMOCIN DE CONDENSADOS Y AGUA

SALIDA DE 4 POZOS PRODUCTORES

Arbolito de Produccin.- El arbolito de

Los principios fsicos bsicos para la separacin son:

Compresor Reciprocante: Compresor Centrfugo:

ETAPA 2.- ENDULZAMIENTO

Tanque de venteo o flash tank

Intercambiador De Calor Solucin de Amina Rica/Pobre

Tanque de abastecimiento ("surge tank")

Enfriador de amina pobre

Concentrador o recuperador de la amina

ETAPA 3.- DESHIDRATACIN

TECNICAS PARA DESHIDRATAR EL GAS NATURAL

DESHIDRATACION DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACION DEL GLICOL

RANGO DE CIRCULACIN DE GLICOL. Cuando se fija el nmero de bandejas de absorcin y concentracin

Los intercambiadores de glicol en una unidad e glicol estn diseadas para:

EL FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE REGENERACIN DE GLICOL SERIA EL SIGUIENTE:

ABSORCION FISICA POR INYECCION

1. Preparacin y almacenamiento del glicol.

2. Sistema de inyeccin de glicol a la corriente de gas.

3. Recuperacin y Regeneracin del glicol

Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y empieza a vaporizar, bajando el ingreso de ms

CIRCUITO DE PROPANO SIN ECONOMIZADOR

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