Din en 13445-3

DEUTSCHE NORM November 2003
Unbefeuerte Druckbehlter
Teil 3: Konstruktion
Deutsche Fassung EN 13445-3:2002 EN 13445-3
ICS 23.020.30 Ersatz fr
DIN EN 13445-3:2003-05
Unfired pressure vessels Part 3: Design;

German version EN 13445-3:2002
Rcipients sous pression non soumis la flamme Partie 3: Conception;

Version allemande EN 13445-3:2002
Die Europische Norm EN 13445-3:2002 hat den Status einer Deutschen Norm.
Nationales Vorwort
Diese Normenreihe EN 13445 ber unbefeuerte Druckbehlter wurde vom Technischen Komitee
CEN/TC 54 des Europischen Normungskomitees CEN auf der Grundlage eines Mandates der
Europischen Kommission und des Sekretariates der EFTA an das CEN zur Erfllung der grundlegenden
Sicherheitsanforderungen des Anhanges I der Druckgerte-Richtlinie (Richtlinie 97/23/EG des
Europischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der
Mitgliedstaaten ber Druckgerte; verffentlicht im Amtsblatt der Europischen Gemeinschaft vom
9. Juli 1977) erarbeitet.
Von der deutschen Seite aus waren die im Gemeinschaftsausschuss GA 54 des Normenausschusses
Chemischer Apparatebau (FNCA) vertretenen Kreise hieran beteiligt.
Ab dem 29. Mai 2002 gilt die Druckgerte-Richtlinie als die alleinige Rechtsvorschrift in den Mitgliedstaaten
der EU und der EFTA fr das Inverkehrbringen von Druckgerten und Baugruppen hieraus mit einem
zulssigen Druck (PS) von mehr als 0,5 bar. Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen des Anhanges I
der Druckgerte-Richtlinie werden in den einzelnen Teilen der Norm EN 13445 konkretisiert.
nderungen
Gegenber DIN EN 13445-3:2003-05 wurden folgende Berichtigungen vorgenommen:
nderungen aus den von CEN verteilten Corrigenda Nr. 6 und Nr. 7, gekennzeichnet durch Rand-
striche und der Seitenangabe Ausgabe 6 (2003-04), bzw. Ausgabe 7 (2003-07), eingearbeitet.
Frhere Ausgaben
DIN EN 13445-3: 2002-08; 2003-05
Fortsetzung 707 Seiten EN

auf CD-ROM
Normenausschuss Chemischer Apparatebau (FNCA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.
DIN Deutsches Institut fr Normung e.V. . Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, Ref. Nr. DIN EN 13445-3:2003-11
nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e.V., Berlin, gestattet. Preisgr. 24 Vertr.-Nr. 2324
Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin
Leerseite
EUROPISCHE NORM EN 13445-3
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPENNE Mai 2002
ICS 23.020.30
Deutsche Fassung
Unbefeuerte Druckbehlter - Teil 3: Konstruktion
Unfired pressure vessels - Part 3: Design Rcipients sous pression non soumis la flamme -
Partie 3: Conception
Diese Europische Norm wurde vom CEN am 23. Mai 2002 angenommen.
Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen
dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzten Stand befindliche Listen
dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage
erhltlich.
Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,
die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Management-
Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.
CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland,
Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, der Tschechischen
Republik und dem Vereinigten Knigreich.
EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION
COMIT EUROPEN DE NORMALISATION
Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel
2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Ref. Nr. EN 13445-3:2002 D
Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN
vorbehalten.
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Inhalt
Vorwort ....................................................................................................................................................................... 5
1 Anwendungsbereich ..................................................................................................................................... 6
2 Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 6
3 Definitionen.................................................................................................................................................... 6
4 Symbole und Abkrzungen ......................................................................................................................... 8
5 Grundlegende Auslegungskriterien .......................................................................................................... 10
5.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 10
5.2 Schutz vor Korrosion und Erosion............................................................................................................ 10
5.3 Belastungen................................................................................................................................................. 12
5.4 Konstruktions- und Berechnungsverfahren ............................................................................................ 15
5.5 Wanddickenberechnungen (DBF).............................................................................................................. 17
5.6 Schweinahtfaktor ...................................................................................................................................... 18
5.7 Gestaltungsanforderungen fr Schweiverbindungen .......................................................................... 19
6 Maximal zulssige Werte fr Berechnungsnennspannungen an drucktragenden Teilen................... 21
6.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 21
6.2 Nicht austenitische Schmiedesthle mit einer Mindestbruchdehnung nach der zutreffenden
technischen Werkstoffnorm von weniger als 30 % ................................................................................. 22
6.3 Austenitische Schmiedesthle mit grer 30 % und bis 35 % Bruchdehnung nach der
mageblichen Werkstoffnorm ................................................................................................................... 23
6.4 Austenitische Schmiedesthle mit mehr als 35 % Bruchdehnung nach zugehriger
Werkstoffnorm............................................................................................................................................. 23
6.5 Stahlgussstcke.......................................................................................................................................... 24
7 Schalen unter Innendruck .......................................................................................................................... 26
7.1 Allgemeines ................................................................................................................................................. 26
7.2 Zustzliche Definitionen............................................................................................................................. 26
7.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen ................................................................................................... 26
7.4 Zylinder- und Kugelschalen ....................................................................................................................... 27
7.5 Gewlbte Bden .......................................................................................................................................... 28
7.6 Kegelschalen und Kegelbden.................................................................................................................. 33
7.7 Stutzen im Krempenbereich....................................................................................................................... 42
8 Schalen unter Auendruck ........................................................................................................................ 47
8.1 Zweck ........................................................................................................................................................... 47
8.4 Allgemeines ................................................................................................................................................. 51
8.5 Zylinderschalen ........................................................................................................................................... 52
8.6 Kegelschalen ............................................................................................................................................... 73
8.7 Kugelschalen ............................................................................................................................................... 80
8.8 Behlterbden ............................................................................................................................................. 81
9 Ausschnitte in Schalen und Bden........................................................................................................... 82
9.1 Zweck ........................................................................................................................................................... 82
9.4 Allgemeines ................................................................................................................................................. 87
9.5 Einzelausschnitte ........................................................................................................................................ 98
9.6 Mehrfachausschnitte ................................................................................................................................ 109
9.7 Ausschnitte in der Nhe von Strstellen der Schale............................................................................. 120
10 Ebene Bden ............................................................................................................................................. 128
10.1 Anwendungsbereich ................................................................................................................................. 128
10.2 Zustzliche Definitionen........................................................................................................................... 128
10.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen ................................................................................................. 129
10.4 Verschweite runde ebene Bden ohne Ausschnitte ........................................................................... 130
10.5 Verschraubte runde ebene Bden ohne Ausschnitte ........................................................................... 137
10.6 Runde ebene Bden mit Ausschnitten ................................................................................................... 139
2
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10.7 Nicht runde und ringfrmige ebene Bden.............................................................................................143

11 Flansche......................................................................................................................................................148
11.1 Zweck ..........................................................................................................................................................148
11.2 Zustzliche Definitionen............................................................................................................................148
11.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen..................................................................................................149
11.4 Allgemeines ................................................................................................................................................150
11.5 Flansche mit innenliegender Dichtung....................................................................................................154
11.6 Flansche mit durchgehender Weichstoffringdichtung ..........................................................................169
11.7 Dichtgeschweite Flansche......................................................................................................................172
11.8 Innenliegende Flansche mit innenliegender Dichtung ..........................................................................173
11.9 Flansche unter Auendruck .....................................................................................................................175
11.10 Flansche mit durchgehender Dichtflche in Kraftnebenschluss .........................................................179
12 Tellerbden (verschraubte gewlbte Bden)..........................................................................................182
12.1 Zweck ..........................................................................................................................................................182
12.4 Allgemeines ................................................................................................................................................182
12.5 Tellerbden mit innenliegender Dichtung ...............................................................................................182
12.6 Tellerbden mit durchgehender Dichtung ..............................................................................................184
13 Wrmeaustauscher-Rohrbden..............................................................................................................187
13.1 Zweck ..........................................................................................................................................................187
13.4 U-Rohr-Wrmeaustauscher ......................................................................................................................190
13.5 Festkopf-Wrmeaustauscher....................................................................................................................205
13.6 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher ..........................................................................................................234
13.7 Eigenschaften von Rohrbden.................................................................................................................253
13.8 Hchstzulssige Berechnungsspannung an der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden........260
13.9 Hchstzulssige Knickspannung der Rohre ..........................................................................................261
13.10 Auslegung des Rohrbodenflansches mit schmaler Dichtflche ..........................................................264
13.11 Auslegung des Rohrbodenflansches mit vollflchiger Dichtung .........................................................269
13.12 Spezielle Rohr-Rohrboden-Schweiverbindungen ................................................................................272
14 Kompensatoren..........................................................................................................................................275
14.1 Zweck ..........................................................................................................................................................275
14.4 Geltungsbereich.........................................................................................................................................278
14.5 Unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil.............................................................................281
14.6 Verstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Wellenprofil......................................................................298
14.7 Kompensatoren mit torusfrmigem Wellenprofil ...................................................................................298
14.8 Inspektion und Prfung.............................................................................................................................298
14.9 Erstellen von Ermdungskurven..............................................................................................................300
14.10 Kompensatoren unter Einwirkung von Axial-, Lateral- oder Angularbewegungen ............................300
15 Rechteckige Druckbehlter.......................................................................................................................306
15.1 Allgemeines. ...............................................................................................................................................306
15.4 Allgemeines ................................................................................................................................................308
15.5 Unverstrkte Behlter................................................................................................................................308
15.6 Verstrkte Druckbehlter ..........................................................................................................................314
15.7 ffnungen ...................................................................................................................................................323
16 Andere als Druckbelastungen ..................................................................................................................325
16.1 Allgemeines ..............................................................................................................................................325
16.4 uere Lasten an Stutzen in Kugelschalen ............................................................................................328
16.5 Lokale Lasten an Stutzen in Zylinderschalen .........................................................................................338
16.6 Streckenlasten............................................................................................................................................349
16.7 Aufhngesen ............................................................................................................................................356
3
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 4 (2002-11)
16.8 Liegende Behlter auf Stteln.................................................................................................................. 360

16.9 Liegende Behlter mit Ringlagerung ...................................................................................................... 374
16.10 Stehende Behlter mit Tragpratzen......................................................................................................... 379
16.11 Stehende Behlter auf Sttzfen .......................................................................................................... 384
16.12 Stehende Behlter auf Standzargen........................................................................................................ 387
16.13 Stehende Behlter mit Ringlagerung ...................................................................................................... 404
16.14 Globale Lasten........................................................................................................................................... 415
17 Vereinfachte Berechnung der Ermdungslebensdauer ....................................................................... 421
17.1 Zweck ......................................................................................................................................................... 421
17.4 Bedingungen fr die Anwendbarkeit ...................................................................................................... 424
17.5 Allgemeines ............................................................................................................................................... 425
17.6 Ermittlung der zulssigen Anzahl von Druckzyklen.............................................................................. 425
17.7 Berechnungsregel..................................................................................................................................... 451
17.8 Konstruktion und Fertigung..................................................................................................................... 451
17.9 Prfung....................................................................................................................................................... 452
18 Ausfhrliche Berechnung der Ermdungslebensdauer ....................................................................... 453
18.1 Zweck ......................................................................................................................................................... 453
18.4 Geltungsbereich ........................................................................................................................................ 459
18.5 Allgemeines ............................................................................................................................................... 460
18.6 Geschweite Bauteile ............................................................................................................................... 462
18.7 Ungeschweite Bauteile und Schrauben ............................................................................................... 467
18.8 Korrekturfaktoren zur Bercksichtigung von Spannungen im berelastischen Bereich ................. 470
18.9 Ermdung .................................................................................................................................................. 472
18.10 Ermdungsfestigkeit geschweiter Bauteile ......................................................................................... 475
18.11 Ermdungsfestigkeit ungeschweiter Bauteile..................................................................................... 497
18.12 Ermdungsfestigkeit von Stahlschrauben............................................................................................. 503
Anhang A (normativ) Anforderungen an die Ausfhrung von drucktragenden Schweiverbindungen ...... 505
Anhang B (normativ) Direkte Auslegung mit Analyseverfahren ....................................................................... 529
Anhang C (normativ) Verfahren der Spannungskategorien fr die Auslegung mit Analyseverfahren ........ 550
Anhang D (informativ) Prfung der Form von Druckbehltern unter Auendruck......................................... 569
Anhang E (normativ) Verfahren zur Berechnung der Unrundheit von Zylinder- und Kegelschalen............. 576
Anhang F (normativ) Zulssiger Auendruck fr Druckbehlter mit toleranzberschreitender Unrundheit579
Anhang G (normativ) Alternativverfahren zur Auslegung von Flanschen und Flanschverbindungen mit
Dichtung..................................................................................................................................................... 581
Anhang H (informativ) Tabelle H-1: Dichtungsbeiwerte m und y...................................................................... 631
Anhang I (informativ) Zustzliche Angaben zu Rohrbden fr Wrmeaustauscher ...................................... 634
Anhang J (normativ) Alternativverfahren zur Auslegung von Rohrbden fr Wrmeaustauscher.............. 638
Anhang K (informativ) Ergnzende Angaben fr die Auslegung von Kompensatoren.................................. 674
Anhang L (informativ) Berechnungsgrundlage fr drucklose Lasten.............................................................. 681
Anhang M (informativ) Manahmen whrend des Betriebs .............................................................................. 683
Anhang N (informativ) Bibliographie zu Abschnitt 18........................................................................................ 685
Anhang O (informativ) Physikalische Eigenschaften von Stahl ....................................................................... 686
Anhang P (normativ) Klassifizierung von Einzelheiten von Schweinhten, die unter Verwendung von
Hauptspannungen zu beurteilen sind ..................................................................................................... 693
Anhang Q (normativ) Vereinfachte Methode zur Berechnung der Materialermdung fr ungeschweite
Bereiche ..................................................................................................................................................... 706
Anhang ZA (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen oder
andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen ..................................................................................... 707
4
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 4 (2002-11)
Vorwort
Diese Europische Norm wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 54 Unbefeuerte Druckbehlter erstellt,
dessen Sekretariat von BSI gehalten wird.
Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und die Europische
Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen der EU- Richtlinien.
Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieser Norm ist.
In dieser Norm sind die Anhnge A, B, C, E, F, G, J, P und Q normativ, die Anhnge D, H, I, K, L, M, N und O sind
informativ.
Dieses Europische Dokument muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichung
eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis November 2002, und etwaige entgegenstehende nationale
Normen mssen bis November 2002 zurckgezogen werden.
Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Lnder
gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen: Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,
Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,
Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das Vereinigte Knigreich.
Diese Europische Norm ber Unbefeuerte Druckbehlter umfasst die folgenden Teile:
Teil 1: Allgemeines
Teil 2: Werkstoffe
Teil 3: Konstruktion
Teil 4: Herstellung
Teil 5: Inspektion und Prfung
Teil 6: Anforderungen an die Konstruktion und Herstellung von Druckbehltern und Druckbehlterteilen aus
Gusseisen mit Kugelgraphit
CR 13445-7 Unbefeuerte Druckbehlter Teil 7: Anleitung fr den Gebrauch des Konformittsbewertungs-

verfahrens
5
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1 Anwendungsbereich
Dieser Teil 3 der Europischen Norm legt die Anforderungen an die Konstruktion von unbefeuerten Druckbehltern
nach EN 13445-1:2002 und hergestellt aus Sthlen nach EN 13445-2:2002 fest.
2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen Publika-
tionen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind
nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder berarbeitungen nur zu
dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Ver-
weisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation (einschlielich nderungen).
EN 286-2:1992, Einfache unbefeuerte Druckbehlter fr Luft oder Stickstoff; Teil 2: Druckbehlter aus Stahl fr
Druckluftbremsanlagen und pneumatische Hilfseinrichtungen in Kraftfahrzeugen und deren Anhngefahrzeugen.
EN 288-8:1995, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe - Teil 8: Aner-
kennung durch eine Schweiprfung vor Fertigungsbeginn.
prEN 764-1:2001, Druckgerte Terminologie Teil 1: Druck, Temperatur, Volumen, Nennweite.
EN 764-2:2002, Druckgerte Teil 2: Gren, Symbole und Einheiten.
EN 764-3:2002, Druckgerte Teil 3: Definition der beteiligten Parteien.
EN 1092-1:2001, Flansche und ihre Verbindungen - Runde Flansche fr Rohre, Armaturen, Formstcke und Zube-
hrteile, nach PN bezeichnet - Teil 1: Stahlflansche.
hrteile, nach PN bezeichnet - Teil 2: Gueisenflansche.
EN 1092-3, Flansche und ihre Verbindungen - Runde Flansche fr Rohre, Armaturen, Formstcke und Zubehr-
teile, nach PN bezeichnet - Teil 2: Gueisenflansche.
hrteile, nach PN bezeichnet - Teil 4: Flansche aus Aluminiumlegierungen.
EN 1591-1:2001, Flansche und ihre Verbindungen - Anforderungen fr die Auslegung von Flanschverbindungen
mit runden Flanschen und Dichtung - Teil 1: Berechnungsmethode.
EN 1591-2:2001, Flansche und ihre Verbindungen - Anforderungen fr die Auslegung von Flanschverbindungen
mit runden Flanschen und Dichtung - Teil 2: Dichtungskennwerte.
EN 1708-1:1998, Schweien - Verbindungselemente beim Schweien von Stahl - Teil 1: Druckbeanspruchte Bau-
teile.
EN ISO 4014:2000, Sechskantschrauben mit Schaft - Produktklassen A und B (ISO 4014:1999).
EN ISO 4016:2000, Sechskantschrauben mit Schaft - Produktklasse C (ISO 4016:1999).
ISO 261:1998, ISO general-purpose metric screw threads - General plan.
3 Definitionen
Fr diesen Teil dieser Europischen Norm gelten die Begriffe und Definitionen nach EN 13445-1:2002, EN 13445-
2:2002 und die folgenden:
6
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
3.1
Aktion
aufgebrachte thermo-mechanische Beeinflussung zur Erzeugung von Spannung und/oder Stauchung in einer Kon-
struktion, z. B. das Aufbringen von Druck, Kraft oder Temperatur
3.2
berechnete Dicke
effektiv verfgbare Dicke, die den Belastungen im korrodierten Zustand standhlt
3.3
angenommene Dicke
vom Konstrukteur angenommene Dicke zwischen der mindest erforderlichen Mantelwanddicke e und der berech-
neten Mantelwanddicke ea
3.4
Berechnungsdruck
Differentialdruck fhrt die Berechnung eines Bauteils
3.5
Berechnungstemperatur
Werkstofftemperatur zur Berechnung eines Bauteils (EN 764-1)
3.6
Druckraum
ein abgeschlossener, Fluid enthaltender Teil in einem Druckgert (EN 764-1)
3.7
Bauteil
Bestandteil eines Druckgerts, das fr Berechnungszwecke gesondert betrachtet werden kann (EN 764-1)
3.8
Kryogene Einsatzbereiche
Einsatzbereiche fr Flssiggase bei niedriger Temperatur
3.9
Berechnungsdruck
Druck im oberen Teil jedes Druckraums eines Druckbehlters, der fr die Herleitung des Berechnungsdrucks jedes
Bauteils zugrunde gelegt wird (EN 764-1)
ANMERKUNG Jeder andere Ort darf festgelegt werden.
3.10
Auslegungstemperatur
die fr die Festlegung der Berechnungstemperatur jedes Bauteils zugrunde gelegte Temperatur (EN 764-1).
3.11
Differenzdruck
Druck, dessen algebraischer Wert gleich dem Unterschied der Drcke auf beiden Seiten eines Bauteils entspricht
(EN 764-1).
3.12
Bestimmende Schweiverbindung
durchgeschweite Stumpfnaht, deren Gestaltung aufgrund des Schweinahtfaktors die Wanddicke des Bauteils
bestimmt
7
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
3.13
Lastfall
Kombination zusammenfallende Aktionen
3.14
Hauptnaht
Schweinaht zur Verbindung der drucktragenden Hauptteile
3.15
Hchstzulssiger Druck
Druck, der sich aus der ermittelten Dicke bei Berechnungstemperatur fr ein gegebenes Bauteil durch Formeln aus
der Konstruktion ergibt
3.16
Minimal mgliche Herstellungsdicke
Kleinste erreichbare Dicke nach der Herstellung
3.17
Berechnungsnennspannung
Spannungswert, der in den Formeln zur Berechnung von drucktragenden Teilen zu verwenden ist.
3.18
Nennwanddicke
In den Konstruktionszeichnungen angegebene Dicke.
3.19
Prfdruck
Druck, bei dem der Behlter zu Prfzwecken beaufschlagt wird
[EN 764-1]
3.20
Prftemperatur
Temperatur, bei der die Druckprfung des Druckbehlters durchgefhrt wird
[EN 764-1]
3.21
Volumen
Innenvolumen eines Druckraums, einschlielich des Stutzenvolumens bis zur ersten Verbindung (Flansch, Muffe,
Schweinaht), jedoch abzglich des Volumens von Inneneinbauten (z. B. Leitbleche, Rhrwerke) [EN764].
Anmerkung In EN 13445-1 und EN 13445-2 sind die Begriffe, Symbole und Definitionen aus prEN 764-1, EN 764-2 und EN
764-3 bernommen worden.
4 Symbole und Abkrzungen

Fr diesen Teil dieser Europischen Norm gelten in EN 13445-1, EN 13445-2 und die in Tabelle 4-1 angegebenen
allgemeinen Symbole und Abkrzungen.
8
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 4-1 Symbole, Gre und Einheiten
Symbol Gre Einheit

e erforderliche Dicke mm
en Nenndicke mm
emin minimal mgliche Herstelldicke mm
ea analytisch ermittelte Dicke mm
c Korrosions- oder Erosionszuschlag mm

f Berechnungsnennspannung MPa or N/mm
fd maximaler Betrag der Berechnungsnennspannung fr normale MPa or N/mm
Betriebslstflle
fexp maximaler Betrag der Berechnungsnennspannung fr auergewhnliche MPa or N/mm
Betriebslstflle
ftest maximaler Betrag der Berechnungsnennspannung fr Prflastflle MPa or N/mm
neq Anzahl gleicher voller Druckzyklen (siehe 5.4.2) -

a
P Berechnungsdruck MPa or N/mm
a
Pd Auslegungsdruck MPa or N/mm
a
Pmax maximal zulssiger Druck MPa or N/mm
a
PS , Ps maximal zugelassener Druck MPa or N/mm
a
Ptest Prfdruck MPa or N/mm
R untere Streckgrenze MPa or N/mm

eH
R Mindestzugfestigkeit MPa or N/mm
m
Rm/t Mindestwert der Zugfestigkeit bei Temperatur t in C MPa or N/mm
R Mindestwert der 0,2 % Dehngrenze MPa or N/mm

p0,2
R Mindestwert der 0,2 % Dehngrenze bei Temperatur t in C MPa or N/mm
p0,2/t
R Mindestwert der 1,0 % Dehngrenze MPa or N/mm
p1,0
R Mindestwert der 1,0 % Dehngrenze bei Temperatur t in C MPa or N/mm
p1,0/t
t Temperatur C
td Berechnungstemperatur C
ttest Prftemperatur C
maximal/minimal zulssige Temperaturen C
TSmax ,TSmin
3 b
V Volumen eines Behlters (oder Druckraumes) mm
z Schweinahtfaktor
Querkontraktionszahl
a Die Einheiten Mpa oder N/mm2 sind nur fr Berechnungszwecke zulssig; ansonsten ist die Einheit bar zu verwenden (1 MPa = 1
N/mm2).
b Die Einheit mm3 ist nur fr Berechnungszwecke zulssig; ansonsten ist die Einheit Liter zu verwenden.
c Die in dieser Norm verwendeten Formeln sind dimensionsbehaftet.
9
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
5 Grundlegende Auslegungskriterien
5.1 Allgemeines
Die Teil 3 genannten Regeln gelten, wenn:
a) Werkstoffe und Schweinhte keiner rtlich begrenzten Korrosion durch die Produkte unterliegen, fr die der
Druckbehlter vorgesehen ist, und
b) die Konstruktion auerhalb des Zeitstandbereichs liegt. Sofern in den zutreffenden Bestimmungen nichts
anderes spezifiziert ist, kommen die Auslegungsanforderungen fr ferritische Sthle bis zu 370C und fr
austenitische Sthle bis zu 425C zur Anwendung.
ANMERKUNG Diese Bedingung wird gendert, sobald der Abschnitt ber Konstruktionen im Zeitstandbereich erstellt ist.
5.2 Schutz vor Korrosion und Erosion
5.2.1 Allgemeines
Im Rahmen der vorliegenden Europischen Norm umfat der Begriff Korrosion" Erscheinungen wie Korrosion,
Oxidation, Verzunderung, Abrasion, Erosion und alle sonstigen Formen von Abtrag.
ANMERKUNG 1 Unter bestimmten Temperatur- und Umgebungseinflssen kann Spannungsrisskorrosion auftreten. Ein
Korrosionszuschlag ist kein geeignetes Mittel, um dieser Korrosionsform und hnlichen Erscheinungen entgegenzuwirken.
Vielmehr sind in diesen Fllen berlegungen bezglich der verwendeten Werkstoffe und der Eigenspannungen in den
fertiggestellten Druckbehltern anzustellen.
ANMERKUNG 2 Aufgrund der Komplexitt der Korrosionserscheinungen ist es nicht mglich, eindeutige Anforderungen zum
Schutz vor ihren Auswirkungen festzulegen. Korrosion kann u. a. in den nachstehend angefhrten Erscheinungsformen
auftreten:
Chemische Reaktion, bei der Metall durch die Reagenzien angegriffen wird. Diese Reaktion kann auf der
gesamten Oberflche oder rtlich begrenzt (mit der Folge von Lochfra) oder als Kombination beider
Arten auftreten.
Rostbildung durch die kombinierte Wirkung von Feuchtigkeit und Luft;
Erosionskorrosion, bei der ein ansonsten unschdlicher Stoff mit einer Geschwindigkeit ber die
Oberflche strmt, die einen kritischen Wert berschreitet;
Verzunderung (Oxidation bei hoher Temperatur).
Der Hersteller muss bercksichtigen, welche Auswirkung Korrosion (innen wie auen) auf die Nutzungsdauer des
Druckbehlters hat. In Zweifelsfllen sind Korrosionsprfungen durchzufhren. Dabei sind die tatschlich
verwendeten Metalle (einschlielich Schweinhte bzw. Kombinationen verschiedener Metalle) den Chemikalien
auszusetzen, fr die der Behlter im Betrieb benutzt wird. Korrosionsprfungen sind ber eine ausreichend lange
Zeit fortzusetzen, um ermitteln zu knnen, wie sich die Korrosionsgeschwindigkeit im Lauf der Zeit verndert.
ANMERKUNG 3 Es ist ein Trugschluss, dass der Hauptbestandteil einer Mischung verschiedener Chemikalien das aktive
Reagenz ist; in vielen Fllen knnen geringe Spuren einer Substanz eine korrosionsbeschleunigende oder hemmende
Wirkung haben, die in keinem Verhltnis zu der vorhandenen Menge steht. Fluidtemperaturen und
-Strmungsgeschwindigkeiten in den Korrosionsprfungen mssen denen im Betrieb entsprechen.
5.2.2 Korrosionszuschlag
Wenn als Folge von Oberflchenkorrosion oder -erosion, verursacht durch die Produkte im Druckbehlter oder die
Atmosphre, mit einer Abnahme der Wanddicke an einer der Oberflchen zu rechnen ist, muss eine fr die
Auslegungslebensdauer der Druckbehlterbauteile ausreichende zustzliche Wanddicke veranschlagt werden. Der
Wert ist in der Konstruktionszeichnung des Druckbehlters anzugeben. Die Hhe des Zuschlags muss der
gesamten erwarteten Korrosion auf den betreffenden Oberflchen entsprechen.
10
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Ein Korrosionszuschlag ist nicht erforderlich, wenn die Druckbehlterwnde von beiden Seiten aus ausreichend
geprft werden knnen, Erosion ausgeschlossen werden kann oder die verwendeten Werkstoffe gegenber dem
Behlterinhalt korrosionsbestndig oder zuverlssig korrosionsgeschtzt sind (siehe 5.2.4).
Fr Wrmeaustauscherrohre oder andere fr hnliche Zwecke eingesetzte Bauteile ist kein Korrosionszuschlag
erforderlich, sofern nicht bestimmte korrosive Medien in der Betriebsumgebung dies erfordern.
Dieser Korrosionszuschlag schtzt nicht sicher gegen Lochfra oder Spannungsrisskorrosion; in solchen Fllen
sind die Verwendung anderer Werkstoffe, das Anbringen von berzgen usw. geeignete Manahmen.
Ist mit tiefer Lochkorrosion zu rechnen, sollten entsprechend widerstandsfhige Werkstoffe gewhlt oder Schutz-
berzge auf die Oberflchen aufgetragen werden.
5.2.3 Zusammenhnge zwischen den definierten Wanddicken
Die Zusammenhnge zwischen den verschiedenen definierten Wanddicken sind in Bild 3-1 dargestellt.
ea e en
emin
eex
Legende
e Erforderliche Wanddicke
en Nennwanddicke
emin Mindestfertigungsdicke ( emin = en - e )
ea Berechnungswanddicke ( e = emin - c )
a
c Korrosions- bzw. Erosionszuschlag
e Absolutwert der negativen Toleranz der Nenndicke des Bauteils (beispielsweise aus den Werkstoffnormen
entnommen)
m Zuschlag fr die mgliche Dickenabnahme beim Formen
eex Dickenzuschlag bis zur Nennwanddicke
Bild 3-1 Zusammenhnge zwischen den definierten Wanddicken
11
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
5.2.4 Auskleidungen und Schutzberzge
Nur vllig undurchlssige, ausreichend dicke und chemisch stabile Schutzschichten, deren mittlere Lebensdauer
mindestens der des Druckbehlters entspricht, werden als zuverlssiger Schutz angesehen; dnne Beschichtun-
gen (durch Anstrich, Elektroplattierung, Verzinnen usw.) und berzge, die erfahrungsgem vor Ablauf der Le-
bensdauer der Druckbehlterbauteile erneuert werden mssen, gelten als ungeeignet. Bei Kunststoffberzgen
muss ihre Eignung nachgewiesen werden, wobei neben anderen Faktoren das Diffusionsrisiko zu bercksichtigen
ist. Die Korrosionsschutzprfung gem Europischer Norm EN 286-2 wird fr die in dieser Norm behandelten
Druckbehlter als nicht ausreichend angesehen.
Druckbehlter knnen ganz oder teilweise mit korrosionsbestndigen Materialien ausgekleidet (oder beschichtet)
sein. Auskleidungen sollten fest mit dem Grundwerkstoff des Druckbehlters verbunden sein. Bei losen oder in Ab-
stnden befestigten Auskleidungen sind folgende Faktoren zu bercksichtigen:
ausreichende Duktilitt der Auskleidung, damit die im Betrieb auftretenden Beanspruchungen, z. B. unter-
schiedliche Wrmeausdehnung, aufgenommen werden knnen;
geeignete Oberflchenbehandlung des Grundwerkstoffs bei nichtmetallischen Beschichtungen.
Wenn der Kontakt des korrosiven Mediums mit dem Grundwerkstoff des Druckbehlters ausgeschlossen werden
kann, ist ein Korrosionszuschlag zur Kompensation des Abtrags auf der Innenoberflche nicht erforderlich.
5.2.5 Verschleiplatten
Wenn starke Erosion oder Abrasion auftritt, sind an den betroffenen Stellen Schutz- oder Verschleiplatten direkt
im Strmungsweg des abtragenden Mediums anzubringen.
5.3 Belastungen
5.3.1 Aktionen
Bei der Konstruktion eines Druckbehlters sind die folgenden Belastungen, soweit zutreffend, zu bercksichtigen:
a) Innendruck und/oder Auendruck;
b) maximaler statischer Druck des Fluids im Druckbehlter unter Betriebsbedingungen;
c) Masse des Druckbehlters;
d) maximale Masse des Behlterinhalts unter Betriebsbedingungen;
e) Masse des Wassers unter Wasserdruckprfbedingungen;
f) Beanspruchung durch Wind, Schnee und Eis;
g) Belastung durch Erdbeben;
h) sonstige vom Druckbehlter aufgenommene oder auf den Behlter wirkende Lasten, einschlielich Belastun-
gen bei Transport und Montage.
12
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In Fllen, in denen ein Nachweis der Angemessenheit der vorgeschlagenen Konstruktion, z. B. durch Vergleich mit
dem Verhalten anderer Druckbehlter, nicht mglich ist, sind ggf. die Wirkungen der nachstehend angefhrten
Lasten zu bercksichtigen.
i) Beanspruchungen durch Sttzpratzen, Sttzringe, Trger, Sattelauflager, Inneneinbauten oder Anschlussroh-

re oder durch beabsichtigten Mittellinienversatz zu benachbarten Teilen;
j) Stobeanspruchung durch Wasserschlag oder Schwallwirkung des Behlterinhalts;
k) Biegemomente aufgrund auermittiger Lage der Druckkrfte gegenber der neutralen Achse des Druckbe-
hlters;
l) Spannungen aufgrund von Temperaturunterschieden einschlielich Transienten und unterschiedlichen Wr-

meausdehnungskoeffizienten;
m) Spannungen aufgrund von Druck- und Temperaturschwankungen sowie externen Belastungen, die auf den
Druckbehlter wirken;
n) Spannungen aufgrund der Zersetzung von instabilen Fluiden.
5.3.2 Klassifizierung der Belastungen
a) Normale Belastungen
Normale Belastungen treten beim normalen Betrieb des Druckbehlters einschlielich Starten und Abschalten
auf;
b) Auergewhnliche Belastungen
Auergewhnliche Belastungen liegen dann vor, wenn Ereignisse, die eine geringe Eintrittswahrscheinlichkeit
haben, die Sicherheitsabschaltung bzw. -Inspektion des Druckbehlters bzw. der Anlage erfordern. Beispiele
hierfr sind der Druckanstieg in der Auenhlle bzw. interne Explosionen;
c) Testbelastungen
Testbelastungen kommen nach der Herstellung der Druckbehlter zur Anwendung.
5.3.3 In diesem Teil betrachtete Ausfalltypen
a) starke plastische Verformung (GPD);
b) plastische Instabilitt (Platzen);
c) elastische oder plastische Instabilitt (Knicken);
d) elastisches Einspielen (PD);
e) Ermdung;
ANMERKUNG 1 Detailliertere Informationen ber die Ausfalltypen finden sich in Anhang B.
ANMERKUNG 2 Die plastische Instabilitt wird durch die Grenzwerte fr GPD abgedeckt.
13
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
5.3.4 Hchstzulssiger Betriebsberdruck PS eines Druckraums (bzw. einer Kammer)
Der hchstzulssige Betriebsberdruck PS eines Druckraums (oder einer Kammer) bei normaler Betriebsbelastung
ist an einer festgelegten Stelle zu definieren. Dies ist entweder der Anschlusspunkt von Sicherheits- und/oder Be-
grenzungseinrichtungen, der hchste Punkt des Druckraums (bzw. der Kammer) oder, falls diese ungeeignet sind,
jeder andere festgelegte Punkt.
Der innere zulssige Betriebsberdruck (bei normalen Betriebsbedingungen) darf nicht kleiner sein als:
a) der Differentialdruck, der an dem festgelegten Punkt im Druckraum (bzw. in der Kammer) herrscht, wenn die
Druckentlastungseinrichtung zu ffnen beginnt;
b) der hchste im Betrieb an diesem Punkt erreichbare Differentialdruck, wenn dieser nicht durch eine Druck-
entlastungseinrichtung begrenzt wird.
Der Absolutwert des ueren zulssigen Betriebsberdrucks darf nicht kleiner sein als:
a) der Absolutwert des Drucks, der an dem festgelegten Punkt im Druckraum (bzw. in der Kammer) herrscht,
wenn die Druckentlastungseinrichtung zu ffnen beginnt;
b) der hchste im Betrieb an diesem Punkt erreichbare Absolutwert des Drucks, wenn dieser nicht durch eine
Druckentlastungseinrichtung begrenzt wird.
5.3.5 Auslegungsdruck fr einen Druckbehlter (bzw. fr eine Kammer)
Der Absolutwert des Auslegungsdrucks Pd darf bei normaler Betriebsbelastung nicht kleiner sein als der Absolut-
wert fr PS.
5.3.6 Zulssige Maximal-/Minimaltemperaturen TSmax und TSmin fr einen Druckbehlter (bzw. fr eine
Kammer)
TSmax und TSmin mssen fr eine normale Betriebsbelastung spezifiziert werden.
5.3.7 Auslegungstemperatur fr einen Druckbehlter (bzw. fr eine Kammer)
Die Auslegungstemperatur Td darf nicht niedriger sein als die maximale Fluidtemperatur bei dem zugehrigen
Auslegungsdruck.
Wenn die zulssige Maximaltemperatur unter 20C liegt, muss die Auslegungstemperatur 20C betragen.
5.3.8 Kombinationen von Auslegungsdruck und -temperatur bei normalen Betriebsbedingungen
Es kann mehrere Kombinationen von Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur geben.
5.3.9 Kombinationen von Auslegungsdruck und -temperatur bei Testbedingungen oder auergewhnli-
chen Betriebsbedingungen
Ferner sind Kombinationen auergewhnlicher Auslegungsdrcke und temperaturen bei besonderen Lastfllen
mglich (siehe 5.3.2).
14
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
5.3.10 Berechnungsdruck fr ein Bauteil
Der Berechnungsdruck P muss auf der ungnstigsten Kombination von Druck und Temperatur beruhen. Der Wert
muss, soweit anwendbar, die auftretende maximale statische und dynamische Druckhhe einschlieen und auf der
grtmglichen Druckdifferenz zwischen Behlterinnenseite und Behlterauenseite (oder zwischen den zwei be-
nachbarten Kammern) basieren.
Druckbehlter unter Auendruckbelastung sind fr den maximalen Differenzdruck auszulegen, dem sie im Betrieb
ausgesetzt sein knnen. Druckbehlter, die einem Vakuum ausgesetzt sind, sind fr einen ueren berdruck von
0,1 MPa auszulegen, sofern nicht die Hhe des Teilvakuums z. B. durch ein Unterdruckventil oder eine hnliche
Einrichtung begrenzt wird. In diesem Fall kann ein Auslegungsdruck zwischen 0,1 MPa und dem Einstelldruck die-
ser Sicherheitseinrichtung vereinbart werden.
5.3.11 Berechnungstemperatur fr ein Bauteil
Die Berechnungstemperatur t darf nicht niedriger sein als die im Betrieb zu erwartende tatschliche Wandtempe-
ratur oder, wenn die Temperaturnderung ber die Wanddicke bekannt ist, als die mittlere Wandtemperatur. Die
Berechnungstemperatur muss eine angemessene Toleranz fr Unsicherheiten in der Temperaturbemessung ent-
halten. Sind gesicherte Vorhersagen unterschiedlicher Metalltemperaturen fr verschiedene Teile des Druckbe-
hlters mglich, kann der Berechnungstemperatur fr jeden beliebigen Punkt im Behlter die angenommene Me-
talltemperatur zugrunde gelegt werden.
5.4 Konstruktions- und Berechnungsverfahren
5.4.1 Allgemeines
Dieser Teil enthlt Anforderungen fr die Auslegung von Druckbehltern und ihren Bauteilen nach Formeln (DBF).
Das DBF-Verfahren kann durch die beiden folgenden Verfahren ergnzt oder ersetzt werden:
a) Auslegung nach Analyseverfahren (DBA) (siehe Anhang B und C).
b) Auslegung nach experimentellen Verfahren.
5.4.2 Druckbehlter smtlicher Prfgruppen, vor allem ruhende Druckbelastungen
Die Anforderungen der Abschnitte 7 bis 16 (DBF) ergeben eine zufriedenstellende Auslegung fr Behlter unter
ruhenden Druckbelastungen, d. h. bei denen die Anzahl der Druckzyklen ber die volle Schwingbreite bzw. die An-
zahl der quivalenten Druckzyklen ber die volle Schwingbreite unter bzw. bei 500 liegt.
neq 500 (5.4-1)
Dann ist keine Analyse der Ermdung erforderlich, und es kommen die Standardanforderungen der zerstrungs-
freien Prfungen nach EN 13445-5 zur Anwendung.
Fr ni Druckzyklen bei einem Druck Pi , der geringer ist als der volle Druck P , ergibt sich die Anzahl der gleich-
wertigen Druckzyklen ber die volle Schwingbreite durch:
3
Pi
neq = ni (5.4-2)
Pmax
In der obengenannten Formel ist Pmax der maximal zulssige Druck, der auf der analysierten Dicke beruht.
15
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Pmax ist im allgemeinen in den verschiedenen Bestimmungen dieses Teils der Norm fr die gewhnlichen Bau-
teile gegeben. Erforderlichenfalls kann Pmax durch den Berechnungsdruck P ersetzt werden.
ANMERKUNG Der Wert von 500 quivalenten Druckzyklen ber die volle Schwingbreite ist nur eine ungefhre Angabe. Es
kann davon ausgegangen werden, dass fr Bauteile mit Unregelmigkeiten im Profil, einer stark variierenden rtlichen Bean-
spruchung, auf die zustzliche Beanspruchungen - nicht in Form von Druck - einwirken, eine Ermdungsschdigung vor 500
Zyklen eintreten kann.
5.4.3 Druckbehlter der Prfgruppe 4
Die Druckbehlter der Prfgruppe 4 sind nach der Festlegung in EN 13445-5 fr den nicht zyklischen Betrieb be-
stimmt; die Prfung ist auf 500 Druckzyklen ber die volle Schwingbreite bzw. quivalenten Druckzyklen ber die
volle Schwingbreite beschrnkt.
5.4.4 Druckbehlter der Prfgruppen 1, 2 und 3, vor allem zyklische Druckbelastungen
Liegt die Anzahl der Druckzyklen ber die volle Schwingbreite bzw. der quivalenten Druckzyklen ber die volle
Schwingbreite ber 500, sind die Berechnungen fr die Druckbehlter der Prfgruppe 1, 2 und 3 entweder durch
eine vereinfachte Berechnung auf Ermdungsfestigkeit nach Abschnitt 17 oder, falls erforderlich, durch eine aus-
fhrliche Berechnung auf Ermdungsfestigkeit nach Abschnitt 18 zu ergnzen.
Die Abschnitte 17 und 18 schreiben ferner die Bedingungen fr die Festlegung von kritischen Zonen vor, wenn zu-
stzliche Anforderungen an Schweifehler bzw. NDT nach Definition im Anhang G zu EN 13445-5 zur Anwendung
kommen sollen.
5.4.5 Ermdungsanalyse fr Kompensatoren
Der Abschnitt 14 enthlt spezifische Ermdungskurven fr Kompensatoren.
5.4.6 Auslegung durch Analyse
Wenn die Abschnitte 7 bis 16 keine Anforderungen fr ein bestimmtes Bauteil enthalten, kommen die Anforderun-
gen in Anhang B und C zur Anwendung.
Die Anforderungen in Anhang B kommen nicht auf die Prfgruppe 4 von Druckbehltern zur Anwendung.
5.4.7 Experimentelle Verfahren
Der Zulssigkeitsnachweis der Konstruktion kann auch nach den experimentellen Verfahren erbracht werden. Die-
se Verfahren knnen ohne Berechnungen angewendet werden, wenn das Produkt von maximal zulssigem Druck
PS und Volumen V kleiner ist als 6 000 bar. L; andernfalls drfen sie nur als Ergnzung zu einer Auslegung nach
Formeln bzw. einer Auslegung nach Analyseverfahren dienen.
ANMERKUNG Auf experimentelle Verfahren wird in der nchsten Fassung nher eingegangen.
5.4.8 Vermeidung von Sprdbruch
Detaillierte Empfehlungen fr Manahmen zum Schutz gegen Sprdbruch von Druckbehltern aus Kohlenstoff-,
Kohlenstoff-Mangan-, niedriglegierten und Feinkornbausthlen sind im Anhang B von EN 13445-2 enthalten.
16
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
5.5 Wanddickenberechnungen (DBF)
5.5.1 Festlegung der geforderten Wanddicke
Sofern nicht anders angegeben, sind smtliche Auslegungsberechnungen im korrodierten Zustand mit zueinander
passenden Abmessungen (fr Dicke, Durchmesser usw.) durchzufhren.
Die Formeln in diesem Teil der Norm beschreiben entweder:
ein direktes Verfahren zur Ermittlung der erforderlichen Wanddicke oder
ein iteratives Verfahren zur berprfung der ausreichenden Bemessung der Berechnungswanddicke.
Toleranzen und Fertigungszuschlge sind entsprechend hinzuzufgen (siehe Bild 3-1).
ANMERKUNG In den einzelnen Abschnitten zu konstruktiven Einzelheiten knnen Einschrnkungen bezglich der
Wanddicke angegeben sein.
5.5.2 Auskleidungen
Korrosionsbestndige Auskleidungen knnen in der Berechnung der erforderlichen Wanddicke in Abhngigkeit

vom Auslegungsdruck nur dann bercksichtigt werden, wenn sie fest mit dem Grundwerkstoff des Behlters
verbunden sind (z. B. durch Sprengplattieren, Schweiplattieren u..).
Bei der Berechnung der Instabilitt darf die Festigkeit der Verkleidung nicht bercksichtigt werden.
Die DBF-Anforderungen der Abschnitte 7 bis 16 knnen mit einer quivalenten Dicke zur Anwendung kommen,
wodurch das Vorhandensein der Auskleidung bercksichtigt wird. Als Berechnungsspannung ist der Wert des
Grundwerkstoffs zu verwenden: f .
m1
Wenn die Berechnungsnennspannung der Auskleidung f grer oder gleich der Berechnungsnennspannung
m2
des Grundwerkstoffs ist, dann ist die quivalente Dicke eeq gleich der Summe der Berechnungswanddicke der
Auskleidung und des Grundwerkstoffs.
e =e +e (5.5-1)
eq a, m1 a, m2
Ist die Berechnungsnennspannung der Auskleidung geringer als die Berechnungsnennspannung der Auskleidung
des Grundwerkstoffs, ergibt sich folgende quivalente Dicke:
f
e =e +e m2 (5.5-2)
eq a, m1 a, m2 f
m1
hierbei wird der Index m1 fr den Grundwerkstoff verwendet,
der Index m2 wird fr die Auskleidung verwendet.
Bei den Ermdungsanalyseprfungen nach Abschnitt 17 und 18 muss das Vorhandensein einer Auskleidung
sowohl fr die thermische Analyse als auch fr die Spannungsanalyse bercksichtigt werden. Wenn dagegen die
Auskleidung fest mit dem Grundwerkstoff des Behlters verbunden ist und die Nenndicke der Auskleidung nicht
mehr als 10 Prozent der gesamten Nenndicke des Bauteils betrgt, braucht das Vorhandensein der Auskleidung
nicht bercksichtigt werden, d.h. das Modell beruht auf der Grundwerkstoffgeometrie.
17
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
5.6 Schweinahtfaktor
Fr die Berechnung der erforderlichen Wanddicke bestimmter geschweiter Teile (z. B. Zylinder, Kegel, Kugeln)
enthalten die Berechnungsformeln den Faktor z, d.h. den Schweinahtfaktor der die Bemessung des betreffenden
Bauteils bestimmenden Schweinaht.
Beispiele fr die Bemessung des Druckbehlters bestimmende Schweinhte sind:
Lngs- oder Wendelnhte in einer zylindrischen Schale;
Lngsnhte in einer kegelfrmigen Schale;
jede Hauptnaht in einer Kugelschale bzw. einem kugelfrmigen Boden;
Hauptnhte in einem aus zwei oder mehreren Platten gefertigten gewlbten Boden.
Folgende Schweinhte sind nicht als bestimmende Schweinhte anzusehen:
Rundnhte zwischen zylindrischer oder kegelfrmiger Schale und einem Zylinder, Kegel, Flansch oder nicht
halbkugelfrmigem Boden;
Schweinhte zur Befestigung von Stutzen an Schalenschweinhten;
Schweinhte, die ausschlielich Druckspannungen ausgesetzt sind.
ANMERKUNG Umlaufende Schweinhte knnen bei externen Belastungen zu bestimmenden Schweinhten werden.
Werte fr z unter normalen Auslegungsbedingungen sind in Tabelle 5.6-1 angegeben. Der Wert ist auf die jeweilige
Prfgruppe der bestimmenden Schweinhte bezogen. Die Prfgruppen sind in EN 13445-5:2002, Abschnitt 6
festgelegt.
Tabelle 5.6-1 Schweinahtfaktor und zugehrige Prfgruppe
z 1 0,85 0,7
Prfgruppe 1, 2 3 4
Im Grundwerkstoff auerhalb von bestimmenden Schweinhten gilt: z = 1.
Unter auergewhnlichen Bedingungen und Prfbedingungen ist unabhngig von der Prfgruppe der Wert 1 zu
whlen.
18
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
5.7 Gestaltungsforderungen fr Schweiverbindungen
5.7.1 Allgemeine Anforderungen
Der Hersteller muss die fr die Erfllung der Anforderungen der vorliegenden Norm geeignetsten Schweiverbin-
dungen whlen und dabei insbesondere den folgenden Parametern Rechnung tragen:
Sorte und Eigenschaften der verwendeten Metalle;
Betriebsbedingungen, z, B. vorwiegend ruhende oder zyklische Beanspruchung, gefhrliche oder korrosive

Fluide;
betreffende Prfgruppen;
Fertigungsverfahren.
Der Anhang A enthlt empfohlene Gestaltungsforderungen fr drucktragende Schweiverbindungen.
5.7.2 Lngsnhte
Bauteile von zylindrischen bzw. kegelfrmigen Schalen, kugelfrmige Bauteile sowie gewlbte oder ebene Bden
mssen mit Stumpfnhten verbunden werden, wobei durch die Wahl des Schweiverfahrens eine vollstndige
Durchschweiung sicherzustellen ist.
Die Mittellinienversatz von Bauteilen, die mit Lngsnhten mit zylindrischen oder kegelfrmigen bzw. mit kugelfr-
migen Schalen verbunden sind, darf im Bereich der Schweinaht die Fertigungstoleranzen nach EN 13445-4 nicht
berschreiten. Biegewirkungen mssen bei der Auslegung bercksichtigt werden.
5.7.3 Rundnhte
Der Mittellinienversatz von Bauteilen gleicher Wanddicke darf die Toleranzgrenzen nach EN 13445-4 nicht ber-
schreiten.
Mittellinienversatz von Bauteilen unterschiedlicher Wanddicke ist zulssig, darf jedoch die Toleranzgrenzen fr in-
neren und ueren Oberflchenversatz nach EN 13445-4 nicht berschreiten.
5.7.4 Sonderforderungen fr bestimmte Schweinahtarten
5.7.4.1 Sickennhte
Sickennhte sind zulssig, wenn smtliche nachstehenden Bedingungen erfllt sind:
a) Prfgruppe 3 oder 4 bei vorwiegend nichtzyklischem Betrieb oder zustzlich Prfgruppe 1 oder 2 bei Tiefst-
temperaturbetrieb;
b) Rundnhte zwischen Behlterboden und -schale; smtliche Rundnhte bei Tiefsttemperaturbetrieb;
c) Werkstoffgruppe 1.1, 1.2 oder 8.1;
d) Wanddicke hchstens 8 mm bzw. 12 mm bei Tiefsttemperaturbetrieb;
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
e) Durchmesser hchstens 1 600 mm. Bei Durchmessern ber 1 600 mm ist eine Prfung des Schweiverfah-
rens an einer Vollmaprobe erforderlich. Der Durchmesser des Prfstcks darf nicht kleiner als der Nenn-
durchmesser und nicht grer als der doppelte Nenndurchmesser sein. Die Prfung ist nach EN 288-8 durch-
zufhren und zu protokollieren. Bei Behltern fr Tiefsttemperaturbetrieb ist der Durchmesser nicht begrenzt.
f) Berechnungstemperatur:
- 10C t 120C fr Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2

- 196C t 120C fr Werkstoffgruppe 8.1;
- 40C t 120C fr Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2, fr Tiefsttemperaturbetrieb.
g) nichtkorrosive Bedingungen.
h) Fertigungstoleranzen nach EN 13445-4.
5.7.4.2 Verbindungen mit bleibender Unterlage
Verbindungen mit bleibender Unterlage sind zulssig, wenn smtliche nachstehenden Bedingungen erfllt sind:
a) Prfgruppe 3 oder 4 bei vorwiegend nichtzyklischem Betrieb oder zustzlich Prfgruppe 1 oder 2 bei Tiefst-
temperaturbetrieb;
b) Rundnhte zwischen Behlterboden und -schale; smtliche Rundnhte bei Tiefsttemperaturbetrieb;
c) Werkstoffgruppe 1.1, 1.2 oder 8.1;
d) Wanddicke hchstens 8 mm bzw. 30 mm bei Tiefsttemperaturbetrieb;
e) Durchmesser hchstens 1 600 mm. Bei Durchmessern ber 1 600 mm ist eine Prfung des Schweiverfah-
rens an einer Vollmaprobe erforderlich. Der Durchmesser des Prfstcks darf nicht kleiner als der Nenn-
durchmesser und nicht grer als der doppelte Nenndurchmesser sein. Die Prfung ist nach EN 288-8:1995
durchzufhren und zu protokollieren. Bei Behltern fr Tiefsttemperaturbetrieb ist der Durchmesser nicht be-
grenzt.
- 10C t 120C fr Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2

- 196C t 120C fr Werkstoffgruppe 8.1;
- 40C t 120C fr Werkstoffgruppe 1.1 und 1.2, fr Tiefsttemperaturbetrieb.
g) nichtkorrosive Bedingungen.
h) Fertigungstoleranzen nach EN 13445-4 bei Wanddicken nicht ber 8 mm; um die Hlfte verminderte Tole-
ranzwerte nach EN 13445-4 bei Wanddicken ber 8 mm und Tiefsttemperaturbetrieb
20
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
5.7.4.3 berlappende Verbindungen
5.7.4.3.1 Allgemeiner Fall
berlappende Verbindungen mit Kehlnhten drfen nur verwendet werden, wenn smtliche nachstehenden Bedin-
gungen erfllt sind:
a) Prfgruppe 4;
b) Rundnaht zwischen Behlterboden und -schale;
c) Werkstoffdicke hchstens 8 mm;
d) Durchmesser hchstens 1 600 mm;
e) Werkstoffgruppe 1.1;
- 10C t 120C
g) nichtkorrosive Bedingungen;
h) mit Ausnahme der Flle C32, C33 und C35 in Tabelle A-2 sind beide Seiten der berlappung zu schweien
(siehe Bilder C31 und C34);
i) Fertigungstoleranzen nach EN 13445-4:2002
5.7.3.3.2 Verbindung von Kompensatoren
Die Flle B 2, B 3 und B 5 in Tabelle A-9 sind nur unter nichtkorrosiven Bedingungen zulssig.
6 Maximal zulssige Werte fr Berechnungsnennspannungen an drucktragenden Teilen
6.1 Allgemeines
6.1.1 Dieser Abschnitt legt die maximal zulssigen Werte fr Berechnungsnennspannungen an drucktragenden
Teilen, bei denen es sich nicht um Schrauben handelt, sowie die physikalischen Eigenschaften von Sthlen fest.
ANMERKUNG Berechnungsnennspannungen fr Schraubenwerkstoffe sind in den Abschnitten 11 und 12 angegeben.
6.1.2 Fr spezielle Bauteile eines Druckbehlters, z. B. Bauteile aus bestimmten Werkstoffen oder mit bestimmten
Wanddicken, gelten unterschiedliche Werte fr die Berechnungsnennspannung unter Auslegungsbedingungen und
Prfbedingungen.
Fr auergewhnliche Auslegungsbedingungen kann eine hhere Berechnungsnennspannung verwendet werden

(siehe 6.1.3). Der Hersteller muss in der Bedienungsanleitung eine Inspektion des Druckbehlters vor der Inbe-
triebnahme vorschreiben, nachdem solch eine auergewhnliche Bedingung eingetreten ist.
Fr derartige Bedingungen kann eine hhere Berechnungsnennspannung zugrunde gelegt (siehe 6.1.2) und als
Schweinahtfaktor der Wert 1 verwendet werden. Der Hersteller muss in seinen Anweisungen vor dem Wiederan-
fahren des Druckbehlters eine Prfung vorschreiben.
Bei der Bewertung von Prfbedingungen oder auergewhnlichen Auslegungsbedingungen brauchen das elasti-
sche Einspielen und Ermdungsfestigkeitsforderungen nicht bercksichtigt zu werden.
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
6.1.3 Die maximalen Werte der Berechnungsnennspannung fr Normalbelastung und fr Prfbelastung sind aus
den Werkstoffeigenschaften nach 6.1.5 und den Kennwerten in 6.2 bis 6.5 zu ermitteln. Die Formeln zur
Berechnung der Berechnungsnennspannungen sind in Tabelle 6-1 zusammengestellt.
Fr die Prfgruppe 4 ist der maximale Wert der Berechnungsnennspannung fr normale Auslegungsbedingungen
mit dem Faktor 0,9 zu multiplizieren.
Der Sicherheitsbeiwert fr auergewhnliche Auslegungsbedingungen darf nicht kleiner sein als der fr die
Prfbedingungen.
6.1.4 Unter besonderen Umstnden kann die Verwendung geringerer Werte fr die Berechnungsnennspannung
erforderlich sein, z. B. bei Gefahr von Spannungsrisskorrosion, in besonderen Gefahrensituationen usw.
6.1.5 Zugfestigkeit und Streckgrenze der Werkstoffe mssen den Werten im Fertigstellungszustand entsprechen,
die wiederum mit den Mindestwerten der zugehrigen technischen Spezifikation bereinstimmen mssen, die nach
EN 13445-5:2002, Abschnitt 5 vorbereitet ist.
ANMERKUNG Diese Werte werden im allgemeinen erreicht, wenn die Wrmebehandlung den Bestimmungen in
EN 13445-4 entspricht.
Diese Mindestwerte, die fr den Lieferzustand gewhrleistet werden, knnen fr Konstruktionszwecke verwendet
werden, sofern nicht bekanntermaen die Wrmebehandlung zu niedrigeren Werten fhrt, wobei in diesem Fall
dann die niedrigeren Werte verwendet werden mssen. Ergeben sich fr das Schweigut nach der Fertigung
niedrigere Werte, sind diese zu verwenden.
6.1.6 Fr die Festlegung der Zugfestigkeit und der Streckgrenze bei einer Temperatur von ber 20 C kommt die in
EN 13445-2:2002, 4.2 vorgesehene Prozedur zur Anwendung.
6.1.7 Fr die Festlegung der Bruchdehnung siehe EN 13445-2:2002, Abschnitt 4.
6.2 Sthle (auer Gusseisen), auer austenitische Sthle nach 6.3 und 6.4, mit einer
Mindestbruchdehnung nach der zutreffenden technischen Werkstoffnorm von weniger als 30 %
6.2.1 Auslegungsbedingungen
Die Berechnungsnennspannung f fr Auslegungsbedingungen darf fd, den niedrigeren der beiden folgende Werte
nicht bersteigen:
den Mindestwert der Streckgrenze oder der 0,2-%-Dehngrenze bei Berechnungstemperatur nach der
technischen Werkstoffnorm, geteilt durch den Sicherheitsbeiwert 1,5 bzw.
den Mindestwert der Streckgrenze bei 20C nach der technischen Werkstoffnorm, geteilt durch den
Sicherheitsbeiwert 2,4.
6.2.2 Prfbedingungen
Die Berechnungsnennspannung fr Prfbedingungen f darf ftest, den Mindestwert der Streckgrenze oder der 0,2-%-
Dehngrenze bei Prftemperatur nach der technischen Werkstoffnorm, geteilt durch den Sicherheitsbeiwert 1,05
nicht berschreiten.
22
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
6.3 Austenitische Sthle (auer Gusseisen) mit grer 30 % und bis 35 % Bruchdehnung nach
der mageblichen Werkstoffnorm
Die Berechnungsnennspannung f darf fd, den Mindestwert der 1-%-Dehngrenze bei Berechnungstemperatur nach
der technischen Werkstoffnorm, geteilt durch den Sicherheitsbeiwert 1,5 nicht berschreiten.
Die Berechnungsnennspannung ftest fr Prfbedingungen darf den Quotient aus dem in der Werkstoffnorm
angegebenen Mindestwert der 1-%-Dehngrenze bei Prftemperatur und dem Sicherheitsbeiwert 1,05 nicht
berschreiten.
6.4 Austenitische Sthle (auer Gusseisen) mit mehr als 35 % Bruchdehnung nach zugehriger
Werkstoffnorm
Die Berechnungsnennspannung f fr Auslegungsbedingungen darf fd, die beiden folgenden Werte nicht
berschreiten:
a) Wert nach 6.3.1; oder
b) falls ein Wert fr Rm/t vorliegt, den niedrigeren der beiden folgenden Werte:
den Mindestwert der Zugfestigkeit bei Berechnungstemperatur nach der technischen Werkstoffnorm,
geteilt durch den Sicherheitsbeiwert 3,0 bzw.
den Mindestwert der 1-%-Dehngrenze bei Berechnungstemperatur nach der technischen

Werkstoffnorm, geteilt durch den Sicherheitsbeiwert 1,2.
Die Berechnungsnennspannung f fr Prfbelastungen darf ftest, den hheren der beiden folgenden Werte nicht
berschreiten:
a) Wert nach 6.3.2 bzw.
b) den Quotient aus dem in der Werkstoffnorm angegebenen Mindestwert der Zugfestigkeit bei Prftemperatur
und dem Sicherheitsbeiwert 2.
23
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
6.5 Stahlgussstcke
Die Berechnungsnennspannung f fr Auslegungsbedingungen darf fd, den niedrigeren der beiden folgenden Werte
nicht berschreiten:
Quotient aus dem in der Werkstoffnorm angegebenen Mindestwert der Streckgrenze oder der 0,2-%-
Dehngrenze bei Berechnungstemperatur und dem Sicherheitsbeiwert 1,9 bzw.
Quotient aus dem in der Werkstoffnorm angegebenen Mindestwert der Zugfestigkeit bei 20 C und dem Si-
cherheitsbeiwert 3,0.
Die Berechnungsnennspannung f fr Prfbedingungen darf ftest, den Quotient aus dem in der Werkstoffnorm an-
gegebenen Mindestwert der Streckgrenze oder der 0,2 %-Dehngrenze bei Prftemperatur und dem Sicherheits-
beiwert 1,33 nicht berschreiten.
ANMERKUNG Die physikalischen Eigenschaften von Sthlen sind im Anhang O angegeben.
24
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 6-1 Berechnungsnennspannungen fr drucktragende Teile auer Schrauben
Auslegungsbedingungen
a b Prfbedingungen
b
/ auergewhnliche Bedingungen
Nichtaustenitische Sthle nach 6.2 Rp0,2/ R Rp0,2/t

f = min
t
; m/20 test
f =
A < 30 %
c d 1,5 2,4 test 1,05

Austenitische Sthle nach 6.3 Rp1,0/ t Rp1,0/t

fd =
test

1,5
f =
c
test 1,05
30 % < A 35 %
Rp1,0/ t R Rp1,0/t
Austenitische Sthle nach 6.4
; min p1,0/ t ; m/ t R /t
R
fd = max 1 ,2

test ; m test
1,5 3 f = max
c
test 1,05 2
A > 35 %
Stahlgussteile Rp0,2/t R Rp0,2/t

f = min ; m/20 f

= min test

d 1,9 3 test 1,33

a
Fr Prfgruppe 4 ist der Wert der Berechnungsnennspannung mit 0,9 zu multiplizieren.
b
Anstelle der 0,2-%-Dehngrenze ReH kann die Streckgrenze Rp0,2 verwendet werden, wenn letztere der Werkstoffnorm nicht entnommen werden kann.
c
Hinsichtlich der Definition der Bruchdehnung siehe EN 13445-2:2002, Abschnitt 4.
25 25
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
7 Schalen unter Innendruck
7.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen an die Konstruktion von innendruckbeaufschlagten achssymmetrischen
Schalen, d. h. Zylinder- und Kugelschalen, Kugelkalotten, gewlbte Bden, Kegelschalen und Kegel-Zylinder-
Verbindungen. Darber hinaus sind auch Verfahren zur Auslegung von versetzt angeordnetenen Kegelschalen zur
Verbindung zweier Zylinderschalen sowie fr gewlbte Bden mit in den Krempenbereich reichenden Ausschnitten
angegeben.
7.2 Zustzliche Definitionen
Die folgenden Definitionen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 3.
7.2.1
Zylinder
Kreisfrmiger Zylinder.
7.2.2
Torisphrischer Boden
Ein gewlbter Boden bestehend aus einer Halbkugelschale (Kalotte), einer torusfrmigen Krempe und einem zy-
lindrischen Bord ist. Die drei Teile haben an den Berhrungslinien gemeinsame Tangenten.
7.2.3
Klpperboden
Sonderfall eines torisphrischen Bodens mit R/De = 1,0 und r/De = 0,1.
7.2.4
Korbbogenboden
Sonderfall eines torisphrischen Bodens mit R/De = 0,8 und r/De = 0,154.
7.2.5
Elliptischer Boden
Gewlbter Boden mit wahrer elliptischer Form.
7.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Tabelle 4-1.
De Auendurchmesser der Schale;
Di Innendurchmesser der Schale;
Dm Mittlerer Durchmesser der Schale;
r Innenradius der Krmmung einer Krempe
26
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
7.4 Zylinder- und Kugelschalen
7.4.1 Geltungsbereich
Dieser Abschnitt gilt nur fr Schalen mit e/De 0,16. Die Anforderungen an Kugelschalen sind auch auf kugelfr-
mige Abschnitte von Schalen, Halbkugelbden, die Mittelbereiche von torisphrischen Bden und Kugelabschnitte
zur Verbindung einer kegelfrmigen mit einer zylindrischen Schale (Krempe mit r/Di=0,5) anzuwenden.
ANMERKUNG Die angegebenen Wanddicken sind Mindestwerte. An Verbindungsstellen mit anderen Bauteilen, zur Ver-
strkung an Stutzen oder Ausschnitten oder zur Aufnahme anderer Belastungen als Druck knnen grere Wanddicken erfor-
derlich sein.
7.4.2 Zylinderschalen
Die erforderliche Wanddicke wird nach einer der beiden folgenden Gleichungen berechnet:
P Di
e= (7.4-1)
2f z P
oder
P De
e= (7.4-2)
2f z + P
Fr eine gegebene Wanddicke gilt:
2f.z. eact
pcmax = (7.4-3)
Dm
7.4.3 Kugelschalen
Die erforderliche Wanddicke wird nach einer der beiden folgenden Gleichungen berechnet:
pc . D i
e= (7.4-4)
4f.z - pc
oder
pc . De
e= (7.4-5)
4f.z + pc
4f.z. eact
pcmax = (7.4-6)
Dm
27
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
7.5 Gewlbte Bden
7.5.1 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in 7.3.
eb Erforderliche Wanddicke der Krempe zur Verhinderung plastischen Beulens
es Erforderliche Wanddicke des Bodens zur Begrenzung der Membranspannung in der Mitte
ey Erforderliche Wanddicke der Krempe zur Verhinderung achssymmetrischen Flieens
fb Berechnungsnennspannung in der Beulgleichung
hi Innenhhe eines elliptischen Bodens
K Berechnungsbeiwert fr einen elliptischen Boden nach Definition in Gleichung (7.5-18)
N Parameter nach Definition in Gleichung (7.5-12)
R Innenradius im Mittelbereich eines torisphrischen Bodens
X Verhltnis von Krempenradius zu Schaleninnendurchmesser
Y Parameter nach Definition in Gleichung (7.5-9)
Z Parameter nach Definition in Gleichung (7.5-10)
Beiwert ermittelt aus Bild 7.5-1 und 7.5-2 oder durch das Verfahren in 7.5.3.5.
7.5.2 Halbkugelbden
Die erforderliche Wanddicke eines Halbkugelbodens ist durch die Gleichungen in 7.4.3 gegeben. Die Wanddicke
des zylindrischen Bords bis zur Tangente muss mindestens der Wanddicke der Zylinderschale nach 7.4.2 entspre-
chen.
28
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
7.5.3 Torisphrische Bden
7.5.3.1 Geltungsbereich
Die nachstehenden Anforderungen gelten nur fr Bden, die alle folgenden Bedingungen erfllen:
r 0,2Di
r 0,06Di
r 2e
e 0,08De
e 0,001De
R De
Wenn e < 0,003Di ist, darf die Berechnung nur auf Bden aus Kohlenstoffstahl und austenitischen rostfreien Sth-
len mit einer Auslegungstemperatur 100 C angewendet werden.
7.5.3.2 Auslegung
Die erforderliche Wanddicke e ist gleich dem grten der folgenden Werte es, ey und eb:
P R
es = (7.5-1)
2f z - 0,5P
P (0,75R + 0,2D i )
ey = (7.5-2)
f
Dabei wird aus Bild 7.5-1 oder den Gleichungen in 7.5.3.5 ermittelt.
und
1

P Di
0,825 1,5
e b = (0,75R + 0,2D i )

(7.5-3)
111f b r

Dabei ist:
R p0,2/t
fb = (7.5-4)
1,5
Ausgenommen sind kaltumgeformte nahtlose Bden aus austenitischem rostfreien Stahl, fr die gilt:
1,6 R p0,2/t
fb = (7.5-5)
1,5
29
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Unter Prfbedingungen muss fr fb in den Gleichungen der Faktor 1,5 durch 1,05 ersetzt werden.
ANMERKUNG 1 Bei nicht kaltumgeformten Bden aus rostfreiem Stahl ist fb kleiner als f.
ANMERKUNG 2 Durch den Faktor 1,6 in der Gleichung fr kaltumgeformte Bden wird die Werkstoffverfestigung
bercksichtigt.
ANMERKUNG 3 Die Berechnung von eb entfllt, wenn ey > 0,005Di ist.
ANMERKUNG 4 Die Innenhhe eines torisprischen Bodens wird gegeben durch
hi = R (R Di / 2 ) (R + Di /2 2r )
7.5.3.3 Nachrechnung
Fr eine gegebene Wanddicke ist der hchstzulssige Berechnungsdruck Pmax gleich dem niedrigsten der
folgenden Werte Ps, Py und Pb.
2f z e a
Ps = (7.5-6)
R + 0,5 e a
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4 r/Di = 0,2
r/Di = 0,16
1,3 r/Di = 0,13
r/Di = 0,1
1,2 r/Di = 0,08
r/Di = 0,06
1,1

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,001 0,010 0,100
0,75 + 0,2 Di/R) P/f
Bild 7.5-1 Berechnungsbeiwert fr gewlbte Bden fr die Auslegung
30
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
f. ea
py = (7.5-7)
(0,75R + 0,2 D i )
Dabei wird aus Bild 7.5-2 und den Gleichungen in 7.5.3.5 ermittelt.
,
15 0,825
ea r
P b = 111 f b (7.5-8)
0,75R + 0,2 D i Di
ANMERKUNG Die Berechnung von Pb entfllt, wenn ea > 0,005Di ist.
7.5.3.4 Ausnahmen
1,9
1,8
r/D = 0.2
1,7 r/D = 0.16
r/D = 0.13
1,6 r/D = 0.1
1,5 r/D = 0.08
r/D = 0.06
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,001 0,010 0,100
e/R
Bild 7.5-2 Berechnungsbeiwert fr gewlbte Bden fr die Nachrechnung
Es ist zulssig, die Wanddicke im kugelfrmigen Bereich des Bodens (Kalotte) auf den Wert es zu reduzieren; dies
gilt fr eine Kreisflche, deren Abstand von der Krempe mindestens dem Abstand R e entspricht, wie in Bild
7.5-3 dargestellt.
Der Bord muss die Anforderungen fr zylindrische Schalen in 7.4.2 erfllen, sofern seine Lnge grer ist als
0,2 Di e . Sofern der Bord gleich lang oder krzer ist als 0,2 Di e , darf die Wanddicke des Bords gleich der
Wanddicke in der Krempe sein.
31
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
7.5.3.5 Gleichungen zur Berechnung des Beiwerts
R.e
>- >- es
-> e
r
Di
De
Bild 7.5-3 Geometrie torisphrischer Bden
Y = min(e/R ; 0,04) (7.5-9)
Z = log10(1 / Y ) (7.5-10)
X = r/Di (7.5-11)
1 (7.5-12)
N = 1 , 006
{6 , 2 + (90 Y )4 }
Fr X = 0,06 gilt:
(
0,06 = N 0,3635 Z 3 + 2,2124 Z 2 3,2937 Z + 18873
, ) (7.5-13)
Fr 0,06 < X < 0,1 gilt:
{ }
= 25 ( 0,1 X ) 0,06 + ( X 0,06 ) 0,1 (7.5-14)
Fr X = 0,1 gilt:
0,1 = N ( 0,1833 Z 3 + 1,0383 Z 2 1,2943 Z + 0,837 ) (7.5-15)
32
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fr 0,1 < X < 0,2 gilt:
{
= 10 (0,2 X ) 0,1 + ( X 0,1) 0,2 } (7.5-16)
Fr X = 0,2 gilt:
{ , Y 82,5Y 2 ) ; 0,5
0,2 = max 0,95( 0,56 194 } (7.5-17)
ANMERKUNG Die vorstehenden Gleichungen fr fhren bei Verwendung in 7.5.3.2 zu einer iterativen Berechnung.
Dafr wird ein rechnergesttztes Verfahren empfohlen.
7.5.4 Elliptische Bden
Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nur fr Bden mit 1,7 < K < 2,2.
K = Di/(2hi ) (7.5-18)
Elliptische Bden sind wie quivalente torisphrische Bden zu berechnen, wobei gilt:
r = Di ((0,5 / K ) - 0,08) (7.5-19)
und
R = D i (0,44K + 0,02) (7.5-20)
7.6 Kegelschalen und Kegelbden
7.6.1 Anwendungsbedingungen
Die Anforderungen in 7.6.4 - 7.6.8 gelten fr die Berechnung kreisfrmiger Kegelschalen und Kegel-Zylinder-
Verbindungen, bei denen Kegel- und Zylinderschale eine gemeinsame Rotationsachse aufweisen. Anforderungen
an Kegelschalen mit Versatz der Mittellinie sind in 7.6.9 enthalten.
Die Anforderungen gelten nicht:
a) fr Kegelschalen, deren halber ffnungswinkel an der Spitze grer ist als 75 ;
b) fr Kegelschalen mit
e cos( )
0,001 ; (7.6-1)
Dc
c) fr kurze Kegelschalen zur Verbindung von Doppelmantel und Mantel.
Mindestwerte fr den Abstand von anderen wesentlichen Strstellen sind in den einzelnen Abschnitten angegeben.
33
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
7.6.2 Zustzliche Definitionen
Die folgende Definition gilt zustzlich zu denen in 7.2.
7.6.2.1
Verbindung zwischen Zylinder und Kegel
Schnittpunkt der Wanddickenmittellinien von Zylinder- und Kegelschale (Beispiele fr die Verbindung an der gro-
en Kegelgrundflche sind in Bild 7.6-1 und 7.6-2 dargestellt).
V 1,4 l 1
1,4
V
l2

e1
ec
V V
Dc
2
e
e
V
Bild 7.6.1 Geometrie von Kegel-Zylinder-Verbindungen ohne Krempe an der groen

Kegelgrundflche
>- 1,4 l1
-> 1,4
0,5 l1 l2
-> 0,7
l2

>- ecyl
>- e1
2
-> e
Dc
con
-> e
Bild 7.6.2 Geometrie von Kegel-Zylinder-Verbindungen mit Krempe an der groen

Kegelgrundflche
34
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Tabelle 7.3.
Dc Mittlerer Durchmesser der Zylinderschale an der Verbindungsstelle zur Kegelschale;

De Auendurchmesser der Kegelschale;
Di Innendurchmesser der Kegelschale;
DK Durchmesser nach Berechnung nach Gleichung (7.6-8);
Dm Mittlerer Durchmesser der Kegelschale;
e Erforderliche Wanddicke der Kegelschale nach Berechnung in 7.6.4;
econ Erforderliche Wanddicke der Zylinderschale nach Berechnung in 7.4.2;
ecyl Erforderliche Wanddicke an der Verbindungsstelle an der groen Kegelgrundflche;
e1 Erforderliche Wanddicke der Zylinderschale an der Verbindungsstelle;
e1a Berechnungswanddicke der verstrkten Zylinderschale;
e2 Erforderliche Wanddicke von Kegelschale und Krempe an der Verbindungsstelle;
e2a Berechnungswanddicke der verstrkten Kegelschale;
f Ist die Nennberechnungsspannung. In der Berechnung der Verbindungen nach 7.6.6 bis 7.6.9 ist es der
niedrigste der Werte fr die einzelnen Bauteile;
l1 Lnge entlang der Zylinderschale;
l2 Lnge entlang der Kegelschale (groe oder kleine Grundflche);
Halber ffnungswinkel der Kegelschale an der Spitze (in Grad oder rad, je nach Gleichung);
Beiwert nach Definition in 7.6.6;
H Beiwert nach Definition in 7.6.8;
Beiwert nach Definition in 7.6.8.
7.6.4 Kegelschalen
Die erforderliche Wanddicke an jedem beliebigen Punkt entlang der Lnge der Kegelschale wird nach einer der
beiden folgenden Gleichungen berechnet:
P Di 1
e= (7.6-
2f z P cos( )
2)
oder
P De 1
e= (7.6-
2f z + P cos( )
3)
Dabei sind Di und De die Durchmesser im betrachteten Punkt.
35
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
2f z e a cos( )
P max = (7.6-4)
Dm
Dabei ist Dm der Durchmesser im betrachteten Punkt.
Fr die Berechnung der erforderlichen Dicke an der groen Grundflche eines mit einer Zylinderschale verbunde-
nen Kegelschale drfen nachstehende Ersetzungen vorgenommen werden:
Di = Dk (7.6-5)
De = Dk + 2e2 cos() (7.6-6)
Dm = (Di + De) / 2 (7.6-7)
Dabei ist:
DK = D c e1 2r {1 cos( )} l 2 sin( ) (7.6-8)
ANMERKUNG 1 Die angegebenen Wanddicken sind Mindestwerte. An Verbindungsstellen mit anderen Bauteilen, zur Ver-
strkung an Stutzen oder Ausschnitten oder zur Aufnahme anderer Belastungen als Druck knnen grere Wanddicken erfor-
derlich sein.
ANMERKUNG 2 Da es sich bei der oben ermittelter Wanddicke um den zulssigen Mindestwert an diesem Punkt entlang
der Kegelschale handelt, ist es zulssig, eine Kegelschale aus Platten unterschiedlicher Dicke zu fertigen, sofern die Mindestdi-
cke an jedem Punkt erreicht wird.
7.6.5 Verbindungen
Die Anforderungen in 7.6.6, 7.6.7 und 7.6.8 gelten nur, wenn die Lnge des ungestrten Bereichs zwischen dieser
Verbindung und einer anderen Verbindung oder wesentlichen Strstelle, z. B. eine andere Kegel-Zylinder-
Verbindung oder ein Flansch, an der Zylinderschale mindestens 2 l1 und an der Kegelschale mindestens 2 l2 be-
trgt. Dabei ist:
l1 = D c . e1 (7.6-9)
Dc .e 2
l2 = (7.6-10)
cos( )
7.6.6 Kegel-Zylinder-Verbindung ohne Krempe an der groen Kegelgrundflche
Dieser Abschnitt gilt nur, wenn alle nachstehenden Bedingungen erfllt sind.
a) Die Verbindung ist eine Stumpfnaht, wobei die inneren und ueren Nahtoberflchen gleichmig in die be-
nachbarte Kegel- bzw. Zylinderschale bergehen, ohne dass die Wanddicke rtlich vermindert wird.
b) Die Schweinaht wird zu 100 % einer zerstrungsfreien Prfung (Durchstrahlungs- oder Ultraschallprfung)
unterzogen, sofern die Dicke an der Schweinaht nicht auslegungsbedingt 1,4 ej bersteigt; in diesem Fall
gelten die Anforderungen fr die betreffende Bauausfhrungskategorie.
36
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
7.6.6.2 Auslegung
Die erforderliche Wanddicke e1 der Zylinderschale an der Verbindungsstelle ist gleich dem greren der Werte fr
ec und ej, wobei ej wie folgt berechnet wird:
1 Dc tan( )
= 0,15 (7.6-11)
3 e j 1 + 1 / cos( )
P Dc
ej = (7.6-12)
2f
Das Ergebnis ist annehmbar, wenn der durch Gleichung (7.6-12) ermittelte Wert ej nicht niedriger ist, als der in
Gleichung (7.6-11) angenommene. Der Wert von kann auch dem Diagramm in Bild 7.6-3 entnommen werden.
Diese Wanddicke muss bis zu einem Abstand von der Verbindung von mindestens 1,4l1 entlang des Zylinders
beibehalten werden.
5,0
4,5
4,0
= 10
= 20
3,5 = 30
= 40
= 50
3,0 = 60

2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,001 0,010 0,100
P/f
Bild 7.6-3 Werte fr fr Kegel-Zylinder-Verbindung ohne Krempe an der groen Kegelgrundflche
37
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die erforderliche Wanddicke e2 der Kegelschale an der Verbindungsstelle ist gleich dem greren der Werte von e
und ej. Diese Dicke muss bis zu einem Abstand von der Verbindung von mindestens 1,4 l2 entlang des Kegels bei-
behalten werden (siehe Bild 7.6-1).
Die Verstrkung darf wie folgt umverteilt werden, sofern die Mindestwanddicken nach 7.4.2 und 7.6.4 weiterhin
eingehalten werden.
Die Wanddicke der Zylinderschale kann nahe der Verbindungsstelle erhht und weiter davon entfernt verringert
werden, sofern die Querschnittsflche der Zylinderwand bis zu einem Abstand von 1,4 l1 von der Verbindungsstelle
mindestens 1,4e1l1 betrgt. Des weiteren kann die Wanddicke der Kegelschale nahe der Verbindungsstelle erhht
und weiter davon entfernt verringert werden, sofern die Querschnittsflche der Kegelschale bis zu einem Abstand
von 1,4 l2 von der Verbindungsstelle mindestens 1,4e2l2 betrgt.
Der hchstzulssige Berechnungsdruck Pmax fr eine gegebene Wanddicke wird wie folgt ermittelt:
a) Pmax nach Gleichung (7.4-3) fr die Zylinderschale berechnen.
b) Pmax nach Gleichung (7.4-4) fr die Kegelschale berechnen.
c) Die Berechnungswanddicke e1a der verstrkten Zylinderschale an der Verbindungsstelle ermitteln.
d) Die Berechnungswanddicke e2a der verstrkten Kegelschale an der Verbindungsstelle ermitteln.
e) Pmax nach Gleichung (7.6-4) mit Wanddicke e2a und Durchmesser Dm berechnen.
f) Fr ej den niedrigeren Wert von e1a und e2a einsetzen.
g) Den Wert von aus Gleichung (7.6-11) berechnen; dann ist
2f e j
P max = (7.6-13)
Dc
h) Der hchstzulssige Berechnungsdruck ist der niedrigste der in den Schritten a), b), e) und g) ermittelten Dr-
cke.
ANMERKUNG Die Berechnungswanddicke der verstrkten Zylinderschale in vorstehendem Schritt c) bzw. d) kann mit
folgendem Verfahren ermittelt werden:
1) Den Wert e1a schtzen. Der Ausgangswert sollte die Berechnungswanddicke an der Verbindungsstelle sein.
2) Den Wert von l1 berechnen.
l1 = 14
, D c . e1a (7.6-14)
3) Ist die Wanddicke ber die Lnge l1 konstant, dann ist e1a bereits gefunden.
4) Andernfalls ist die Wandquerschnittsflche A1 innerhalb eines Abstands l1 von der Verbindungsstelle zu berechnen.
5) Aus der folgenden Gleichung ergibt sich eine bessere Nherung.
e1a = A1 l1 (7.6-15)
Das Ergebnis ist annehmbar, wenn der Wert nicht grer ist als der in Schritt 1) geschtzte Wert.
6) Ist das Ergebnis nicht annehmbar, zu 1) zurckgehen.
38
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
7) In gleicher Weise ist mit nachstehender Gleichung der Wert von e2a zu ermitteln.
D c . e 2a
l2 = 14
, (7.6-16)
cos ( )
7.6.7 Kegel-Zylinder-Verbindung mit Krempe an der groen Kegelgrundflche
Die Anforderungen dieses Unterabschnitts gelten nur, wenn alle nachstehenden Bedingungen erfllt sind.
a) Die Krempe weist Torusform und gleichmige bergnge zur benachbarten Kegel- bzw. Zylinderschale auf.
b) Der innere Krmmungsradius der Krempe ist r 0,3 Dc.
ANMERKUNG Dieser Abschnitt schreibt keinen Mindestwert fr den Krmmungsradius der Krempe vor.
7.6.7.2 Auslegung
Der Wert ej wird nach folgendem Verfahren berechnet:
Einen Wert fr ej schtzen und dann wie folgt berechnen:
1 Dc tan( )
= 0,15 (7.6-17)
3 e j 1 + 1 / cos( )
0,028r
= . (7.6-18)
Dc e j 1+ 1 / cos( )

= 1+ (7.6-19)
0,2
1,2 1 +

P Dc
ej = (7.6-20)
2f
Das Ergebnis ist annehmbar, wenn der durch Gleichung (7.6-20) ermittelte Wert ej nicht niedriger ist als der ange-
nommene Wert.
Die erforderliche Wanddicke e1 der Zylinderschale an der Verbindungsstelle ist gleich dem greren Wert von ec
bzw. ej. Diese Dicke muss bis zu einem Abstand von mindestens 1,4 l1 von der Verbindungsstelle und bis zu einem
Abstand von 0,5 l1 von der Tangente zwischen Zylinderschale und Krempe entlang der Zylinderschale beibehalten
werden.
Die erforderliche Wanddicke e2 von Krempe und Kegelschale an der Verbindungsstelle entspricht dem greren
Wert von e bzw. ej. Diese Dicke muss bis zu einem Abstand von mindestens 1,4 l2 von der Verbindungsstelle und
bis zu einem Abstand von 0,7 l2 von der Tangente zwischen Kegelschale und Krempe entlang der Kegelschale
beibehalten werden.
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Ausgabe 1 (2002-05)
Der hchstzulssige Berechnungsdruck Pmax fr eine gegebene Geometrie wird wie folgt ermittelt:
a) Die Berechnungswanddicke e1a der Zylinderschale im Krempenbereich und e2a der Krempe und des angren-
zenden Teils der Kegelschale ermitteln.
b) berprfen, dass die Bedingungen in 7.6.7.1 erfllt werden.
c) Pmax nach Gleichung (7.4-3) mit ea = e1a fr die Zylinderschale berechnen.
d) Pmax nach Gleichung (7.6-4) mit ea =e2a fr die Kegelschale berechnen.
e) Der Wert von ej ist der kleinere der fr e1a und e2a ermittelten Werte.
f) Die Werte fr und aus den Gleichungen (7.6-17) und (7.6-19) ermitteln und dann Pmax wie folgt berech-
nen:
2f e j
Pmax = (7.6-21)
Dc
g) Der hchstzulssige Berechnungsdruck ist der niedrigste der in den Schritten c), d) und f) ermittelten
Drcke.
7.6.8 Kegel-Zylinder-Verbindung an der kleinen Kegelgrundflche
Die Anforderungen dieses Unterabschnitts gelten nur, wenn alle nachstehenden Bedingungen erfllt sind.
a) Die erforderliche Wanddicke der Zylinderschale e1 wird bis zu einem Abstand l1 von der Verbindungsstelle und
die erforderliche Wanddicke der Kegelschale e2 bis zu einem Abstand l2 von der Verbindungsstelle beibehal-
ten (siehe Bild 7.6-4).
b) Die Wanddicken erfllen die Anforderungen in 7.4.2 und 7.6.4.
c) Die Zylinderschale ist der vollen Axialdruckkraft ausgesetzt.

V
e2
e1
l1
V
l1
V
Dc
Bild 7.6-4 Geometrie von Kegel-Zylinder-Verbindungen an der kleinen Kegelgrundflche
40
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Ausgabe 1 (2002-05)
7.6.8.2 Auslegung
Die erforderlichen Wanddicken e1 und e2 werden wie folgt ermittelt:
Werte fr e1 und e2 whlen.;
e2
s= (7.6-22)
e1
Fr s < 1 gilt:
s 1 + s2
=s + (7.6-23)
cos( ) 2
Fr s 1 gilt:
1 + s 2
= 1+ s
2 cos( )
(7.6-24)
D c tan( )
H = 0,4 + 0,5
e1
(7.6-25)
Wenn nachstehende Gleichung erfllt ist
2f z e 1
P (7.6-26)
Dc H
sind die Werte fr e1 und e2 annehmbar. Andernfalls die Berechnung mit hheren Werten fr e1 und e2 wiederholen.
ANMERKUNG Nach vorstehenden Gleichungen werden e1 und e2 nicht getrennt berechnet. Diese Werte knnen beliebig
so gewhlt werden, wie es fr die Auslegung zweckmig ist, d. h. um beispielsweise einen gnstigen Wert fr l1 oder l2 zu er-
halten.
Unter der Voraussetzung, dass die Anforderungen in 7.4.2 und 7.6.4 weiterhin eingehalten werden, darf die Be-
rechnung nach der vorstehenden Regel wie folgt modifiziert werden:
a) Ist e1 = e2, dann kann eine Krempe derselben Dicke vorgesehen werden. Die Abstnde l1 und l2 werden auch
weiterhin ab der Verbindungsstelle (dem Schnittpunkt der Mittellinien von Zylinder- und Kegelschale) gemes-
sen.
b) Die Wanddicke der Zylinderschale kann nahe der Verbindungsstelle erhht und weiter davon entfernt verrin-
gert werden, sofern die Querschnittsflche der Zylinderschale bis zu einem Abstand von l1 von der Verbin-
dungsstelle mindestens l1e1 betrgt. Des weiteren kann die Wanddicke der Kegelschale nahe der Verbin-
dungsstelle erhht und weiter davon entfernt verringert werden, sofern die Querschnittsflche der Kegelschale
bis zu einem Abstand von l2 von der Verbindungsstelle mindestens l2e2 betrgt.
41
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Ausgabe 1 (2002-05)
Der hchstzulssige Berechnungsdruck Pmax fr eine gegebene Geometrie wird wie folgt ermittelt:
2f z e1a
P max = (7.6-27)
D c H
Dabei sind e1a und e2a die Berechnungswanddicken; H ist Gleichung (7.6-22) bis (7.6-25) zu entnehmen.
ANMERKUNG 1 Die Werte von e1a und e2a werden nach dem in der Anmerkung in 7.6.6.3 beschriebenen Verfahren ermit-
telt.
ANMERKUNG 2 Die Berechnungswanddicken knnen die erforderliche Wanddicke bersteigen, ohne deshalb zu einer Zu-
nahme von l1 bzw. l2 zu fhren.
7.6.9 Kegelschalen mit Mittellinienversatz
Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten fr Verbindungskegel zwischen zwei Zylinderschalen mit Mittellinien-
versatz (siehe Bild 7.6-5). Die Mittellinien der beiden Zylinderschalen mssen parallel sein, wobei der Versatz zwi-
schen den Mittellinien nicht grer sein darf als die Differenz ihrer Radien. Die erforderliche Wanddicke fr die
Verbindung an der groen Kegelgrundflche wird nach 7.6.6 und fr die Verbindung an der kleinen Kegelgrundfl-
che nach 7.6.8 ermittelt. Der grere der beiden Werte ist auf die gesamte Kegelschale anzuwenden. Fr den
Winkel wird der grte Winkel zwischen Kegel- und Zylinderschale eingesetzt.
Versatz
Bild 7.6-5 Kegelschale mit Mittellinienversatz
7.7 Stutzen im Krempenbereich
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in 7.5.1.
A Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-4) oder (7.7-8)
A1 Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-14) oder (7.7-18)
42
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Ausgabe 1 (2002-05)
B Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-5) oder (7.7-9)
B1 Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-13) oder (7.7-17)
k Beiwert fr die Verschwchung durch den Stutzen nach Gleichung (7.7-10)
di Innendurchmesser des Stutzens
X Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-11) oder (7.7-15)
V Beiwert nach Definition in Gleichung (7.7-3) oder (7.7-7)
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen fr die Erhhung der Dicke von gewlbten Bden zum Ausgleich fr Aus-
schnitte durch Stutzen, die nicht vollstndig im Mittelbereich des Boden nach Definition in 9.7.4 liegen und nicht in
Abschnitt 9 behandelt werden.
Die Anforderungen gelten nur fr Klpper- und Korbbogenbden, die nachstehenden Gleichungen gengen:
di/De = 0,6 (7.7-

1)
und
di
6,7 (7.7-
eDe
2)
Der Stutzen muss so angeordnet werden, dass seine Mittellinie in einer Ebene mit der Mittellinie des Behlters
liegt. Die Stutzenmittellinie muss zwischen der Senkrechten zur Wand des Bodens und einer parallelen Linie zur
Behltermittellinie liegen. Der Stutzen muss so angeordnet werden, dass er die Tangente zwischen Krempe und
Zylinder nicht schneidet. Die folgenden Anforderungen gelten auch fr parallel zur Behltermittellinie liegende Stut-
zen, deren Auendurchmesser mit dem Auendurchmesser des Behlters in einer Linie liegt.
Die nach diesem Absatz erforderliche Dickenerhhung gilt fr den gesamten Bereich der Krempe. Aufschweiun-
gen zur Verstrkung sind nicht zulssig. Die Wanddicke im Kalottenbereich kann verringert werden, wenn die An-
forderungen in 7.5.3.4 erfllt sind und die Verstrkung in diesem Bereich den Anforderungen in Abschnitt 9 gengt.
7.7.3 Auslegung
Fr Klpperbden gilt:
P
V = log10 1000 (7.7-
f
3)
2 3
A = max (0,5 ; 0,264 + 0,938V - 0,592V + 0,14V ) (7.7-
4)
43
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2
B = min (4,2 ; 4,9 - 2,165V + 0,151V ) (7.7-
5)
d d
k = max A + B i ; 1 + 0,3B i (7.7-
De De
6)
Fr Korbbogenbden gilt:
P
V = log10 1000 (7.7-
f
7)
3
A = 0,54 + 0,41V - 0,044V (7.7-
8)
2
B = 7,77 - 4,53V + 0,744V (7.7-
9)
d d
k = max A + B i ; 1 + 0,5 B i (7.7-
De De
10)
Der Parameter P in Gleichung (7.5-2) und Bild 7.5-1 ist durch P k zu ersetzen, um die erforderliche Wanddicke zu
erhalten. Die Gleichungen (7.5-1) und (7.5-3) gelten weiterhin unverndert.
ef
ANMERKUNG Die Kurven in Bild 7.7-1 und 7.7-2 beruhen auf der vorstehenden Berechnung und geben als Funktion
PR
von P/f und di/De an.
2,5
d
i /D
e =
di 0,
/D 6
e =0
2 ,45
di /D
e = 0,3
e P 1,5
R f d i /De = 0
,2
d i /De = 0,
1
d i /De =
0
1
0,5
1,3 2,5 5,0 10,0 20,0 40,0 80,0
1000 P/f
Bild 7.7-1 Auslegungswerte fr Klpperbden (Verhltnisgren)
44
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
3 d
i /D
e =
0,
6
d
i /D
e =0
2,5 ,45
di /
D
e =0
2 ,3
e P
R f
di /D
e = 0,2
1,5
d i /De =
0,1
1
d i /De = 0
0,5
1,3 2,5 5,0 10,0 20,0 40,0 80,0
1000 P/f
Bild 7.7-2 Auslegungswerte fr Korbbogenbden (Verhltnisgren)
7.7.4 Nachrechnung
Der einer gegebenen Geometrie des Behlters entsprechende hchstzulssige Berechnungsdruck kann durch ein
numerisches Suchverfahren ermittelt werden. Alternativ kann das nachstehende Verfahren angewandt werden, das
zu einer nherungsweise und in jedem Fall konservativen Schtzung von k. fhrt.
Fr Klpperbden gilt:
e
X = log10 1000 a (7.7-11)
De
A1 = 1,07 max(0,71 - X ; 0,19X + 0,45) (7.7-12)
45
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Ausgabe 1 (2002-05)

1
B1 = 1,02 min (7.7-13)
0,241 + 0,116 X 0,26 3
( )
d d
k = max A1 + B1 i ; 1 + 0,3B1 i (7.7-14)
De De
Fr Korbbogenbden gilt:
e
X = log10 1000 a (7.7-15)
De
1
A1 = 0,8
(7.7-16)
D
1136
, + 0,0053 e
di
3
B1 = (8,87 - 4,35X + 0,19X ) (7.7-17)
d d d d
k = max(1 + 0,1 i ) A1 + B1 i ;(1 + 11
, i ) 1 + 0,5B1 i (7.7-18)
De De De De
Der Parameter in Gleichung (7.5-7) ist durch k zu ersetzen. Gleichungen (7.5-6) und (7.5-8) Gelten weiterhin
unverndert.
7.7.5 Bden mit mehreren Stutzen im Krempenbereich
Die in Abschnitt 9 enthaltenen Anforderungen an Bden mit mehreren Ausschnitten gelten auch fr nach diesen
Anforderungen berechnete Ausschnitten, bei denen die Stege zwischen benachbarten Stutzen vollstndig inner-
halb des in 9.7.2.4 definierten Mittelbereichs liegen. Liegt die Verbindungslinie zwischen zwei benachbarten Stut-
zen nicht vollstndig in diesem Mittelbereich, muss die Stegbreite mindestens gleich der Hlfte der Summe der
beiden Ausschnittsdurchmesser der Stutzen sein.
46
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Ausgabe 1 (2002-05)
8 Schalen unter Auendruck
8.1 Zweck
Dieser Abschnitt bercksichtigt die Belastungen von Schalen durch Auendruck. Die Anforderungen gelten fr ver-
steifte und unversteifte Zylinder-, Kegel- und Kugelschalen sowie gewlbte Bden.
Liegen andere signifikante Belastungen vor, sind ggf. geeignete Vorkehrungen fr die Lastaufnahme durch Erh-
hung der Wanddicke oder Einbringung von Versteifungen zu treffen. Die Anforderungen gelten nicht fr den Zeit-
standbereich.
8.2.1
Zulssige Elastizittsgrenze
die in diesem Abschnitt fr die Auslegung unter Auendruck angewendete Elastizittsgrenze.
8.2.2
Schwere Versteifung
Versteifungsring, vom Konstrukteur als 'schwere' Versteifung ausgelegt, auf den besondere Anforderungen dieses
Abschnitts zur Anwendung kommen.
8.2.3
Leichte Versteifung
Versteifungsring, vom Konstrukteur als 'leichte' Versteifung ausgelegt, auf den besondere Anforderungen dieses
Abschnitts zur Anwendung kommen.
8.2.4
Versagen zwischen zwei Versteifungen
Versagen des Abschnitts einer Zylinderschale zwischen zwei Versteifungsringen oder zwischen einem Verstei-
fungsring und einem Behlterboden.
8.2.5
Gesamtversagen
Versagen des Abschnitts einer Zylinderschale, der durch eine leichte oder schwere Versteifung verstrkt ist.
8.2.6
Ebene mit tragender Versteifung
Behlterboden oder Ebene, der/die den Behlter in zwei Teile unterteilt, von denen ein jedes separat in bezug auf
den Auendruck behandelt wird.
8.2.7
Sicherheitsbeiwert
Verhltniswert des niedrigsten geschtzten Versagensdrucks zum Berechnungsdruck.
8.2.8
Seitliche Auslenkung von Versteifungen
Seitliche Verdrehung einer Versteifung um seine Verbindungsstelle mit der Schale.
47
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.
a Schalenlnge plus Heiz-/Khlwendel, siehe Bilder 8.5-11 und 8.5-12;
Ae Querschnittsflche der Versteifung plus mittragende Schalenlnge (siehe Gleichung 8.5.3-30);
Af Querschnittsflche des Flansches einer Versteifung;
Am Modifizierte Querschnittsflche der Versteifung (siehe Gleichung 8.5.3-17));
As Querschnittsflche der Versteifung;
Aw Querschnittsflche des Stegs;
B Parameter fr die Berechnung des Versagens zwischen zwei Versteifungen (siehe Gleichung (8.5.3-
18));
C Beiwert fr die Berechnung der seitlichen Auslenkung einer Versteifung (siehe Gleichungen (8.5.3-
61) und (8.5.3-62));
CG s Lage des Flchenschwerpunkts einer Versteifung;

CGc Lage des Flchenschwerpunkts der Versteifung und der mittragenden Lnge der Schale;
d Abstand bis zum uersten Rand der Versteifung (siehe Gleichung 8.5.3-49));
d Steghhe der Versteifung zwischen Flanschen (siehe Bild 8.5-14, 8.5-15, 8.5-16 und 8.5-17);
ef Dicke des Flansches einer Versteifung;
ew Dicke des Stegs einer Versteifung;
G Parameter fr die Berechnung des Versagens zwischen zwei Versteifungen (siehe Gleichung (8.5.3-
22));
h, h ' , h " uere Wlbungshhe von gewlbten Bden (siehe Bild 8.5.1 und 8.5.2);
Ie Flchentrgheitsmoment der kombinierten Querschnittsflche von Versteifung und die Versteifung

untersttzender mittragender Schalenlnge (Le) um eine zur Zylinderachse parallele Achse durch
den Flchenschwerpunkt der kombinierten Querschnittsflche (siehe Gleichung (8.5.3-26));
I est Geschtztes Flchentrgheitsmoment einer Versteifung;
48
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
If Flchentrgheitsmoment des Flansches um seinen Flchenschwerpunkt;
Is Flchentrgheitsmoment der Querschnittsflche der Versteifung um eine zur Zylinderachse parallele

Achse durch den Flchenschwerpunkt;
Iw Flchentrgheitsmoment des Stegs um seinen Flchenschwerpunkt;
L Ungesttzte Schalenlnge;
L cyl Zylinderschalenlnge zwischen Tangenten;
Lcon Axial Lnge einer Kegelschale (siehe Bild 8.5-2);
Le Mittragende Schalenlnge zur Untersttzung einer leichten Versteifung (siehe Gleichung (8.5.3-34));
L eH Mittragende Schalenlnge zur Untersttzung einer schweren Versteifung nach 8.5.3.6;
LH Abstand zwischen schweren Versteifungen (siehe Tabelle 8.5-1);
L'H , L" H , K Lngen zwischen schweren Versteifungen (siehe Bild 8.5-7);
Ls Mittlere Lnge zweier Mantelzwischenrume auf beiden Seiten einer leichten Versteifung (siehe Ta-
belle 8.5-1);
L sH Mittlere Lnge zweier Mantelzwischenrume auf beiden Seiten einer schweren Versteifung (siehe
Tabelle 8.5-1);
L' s , L" s , K Einzelne Lngen leichter Versteifungen (siehe Bild 8.5-6 und 8.5-8);
N Parameter fr die Berechnung des Versagens zwischen zwei Versteifungen (siehe Gleichung (8.5.3-
21) und Tabelle 8.5-2);
n Umfangswellenzahl eines versteiften Zylinders;
n cyl Umfangswellenzahl des unversteiften Teils der Zylinderschale (siehe 8.5.2.2);
P Geforderter Auslegungsaussendruck ;
PC Auslegungsdruck in einem Heiz-/Khlkanal, wie in 8.5.3.5 verwendet;
pg Theoretischer elastischer Beuldruck einer versteiften Zylinderschale (siehe Gleichung (8.5.3-24))

oder einer Kegelschale (siehe Gleichung (8.6.4-1));
49
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
pH Versagensdruck einer schweren Versteifung (siehe Gleichung (8.5.3-51));
pm Theoretischer elastischer Beuldruck bei Versagen einer perfekten Zylinder-, Kegel- oder Kugelschale
(siehe Gleichungen (8.5.2-5), (8.6.3-2) und (8.7.1-2));
pr Berechneter unterer Versagensdruck (nach Bild 8.5-5);
py Druck, bei dem die mittlere Umfangsspannung einer Zylinder- oder Kegelschale in der Mitte zwi-
schen den Versteifungen bzw. einer Kugelschale die Fliegrenze des Werkstoffs erreicht (siehe
Gleichungen (8.5.2-4), (8.6.3-1) und (8.7.1-1));
p ys Druck, der Flieen der Versteifung in Umfangsrichtung verursacht (im Fall einer Zylinderschale siehe
Gleichung (8.5.3-47) bzw. einer Kegelschale siehe Gleichung (8.6.4-6));
R Mittlerer Radius einer Zylinder- oder Kugelschale bzw. des Wlbungsradius eines torisphrischen
Bodens;
Rf Radius zu dem Teil der Versteifung mit dem grten Abstand von der Schale (siehe Bild 8.5-14 bis
8.5-17);
Rs Radius des Flchenschwerpunkts der Versteifungsquerschnittsflche;
Rp0,2 / t,s Mindestwert der 0,2-%-Dehngrenze der Versteifung bei einer Temperatur t C;
ri Radius des der Schale nchstliegenden Punkts des Versteifungsstegs, der bei der Berechnung der
Auslenkung der Versteifung als Drehpunkt angenommen wird (siehe Bild 8.5-14 bis 8.5-17);
S s der in diesem Abschnitt angewandte Sicherheitsfaktor, siehe Gleichung (8.4.4-1);
Sf Faktor abhngig von der Fertigungsmethode fr die Versteifung - Gleichungen (8.5.3-32) und (8.5.3-
33);
u Zur Berechnung von L e verwendeter Parameter (siehe Gleichungen (8.5.3-36));
wi Gesamte an der Schale anliegende Breite der Versteifung i (siehe Gleichung (8.5.3-48) und Bild 8.5-
14 bis 8.5-17);
wf berstandsbreite des Versteifungsflansches (siehe Bild 8.5-14 bis 8.5-17);
w ' i , w ' 'i An der Schale anliegende Breiten der Versteifung i (siehe Bild 8.5-8);
Xe Parameter in der Berechnung des Gesamtversagens (siehe Gleichung (8.5.3-27));
XeH Parameter in der Berechnung des Gesamtversagens (siehe Gleichung (8.5.3-53));
Y1,Y2 ,Y3 Beiwerte zur Berechnung von L e (siehe 8.5.3.6.3);
50
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Halbwinkel eines Kegels an seiner Spitze (in Grad) (siehe Bild 8.5-2);
Parameter ermittelt aus Bild 8.5-13 oder berechnet mit Gleichung (8.5.3-25);
Auslegungsparameter fr Versteifungen (siehe Gleichungen (8.5.3-19) und (8.5.3-20));
Mittlere elastische Dehnung in Umfangsrichtung bei Versagen (siehe 8.5.2.2);
' Modifizierte mittlere elastische Dehnung in Umfangsrichtung bei Versagen einer Kegelschale;
Von der Lage der Versteifung abhngiger Parameter (siehe Gleichungen (8.5.3-28) und (8.5.3-29));
e , es Nennelastizittsgrenzen fr Schale und Versteifung, siehe 8.4;
H Maximale Spannung in einer schweren Versteifung (siehe Gleichung (8.5.3-56));
i Instabilittsspannung, bei der seitliche Auslenkung von Versteifungen auftritt (siehe Gleichungen
(8.5.3.-60) und (8.5.3-65));
s Maximale Spannung in leichten Versteifungen (siehe Gleichungen (8.5.3-46) und (8.6.4-5)).
8.4 Allgemeines
8.4.1 Die Wanddicke von Bauteilen unter uerem berdruck muss mindestens gleich der Wanddicke vergleichba-
rer Bauteile unter gleich hohem inneren berdruck nach dieser Norm sein, wobei ein Faktor von 1,0 zu verwenden
ist.
8.4.2 Fr Schalen aus nichtaustenitischem Stahl wird die zulssige Elastizittsgrenze wie folgt berechnet:
e = R p0,2/t (8.4.2-1)
Fr Versteifungen aus dem gleichen Werkstoff gilt:
es = R p0,2/t,s (8.4.2-2)
8.4.3 Fr Schalen aus austenitischem Stahl wird die zulssige Elastizittsgrenze wie folgt berechnet:
R p0,2/t
e = (8.4.3-1)
1,25
Fr Versteifungen aus dem gleichen Werkstoff gilt:
R p0,2/t,s
es = (8.4.3-2)
1,25
ANMERKUNG Wenn der Wert fr Rp0,2 nicht verfgbar ist, ist Rp1,0/1,3 eine sichere Annahme.
51
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
8.4.4 Der fr die Bestimmungen dieses Abschnitts anzuwendende kleinste Sicherheitsbeiwert wird wie folgt ermit-
telt:
Fr Auslegungsbedingungen
S = 1,5 (8.4.4-1)
Fr Testbedingungen
S = 1,1 (8.4.4-2)
8.5 Zylinderschalen
8.5.1 Zulssige Unrundheit
8.5.1.1 Prfung auf Einhaltung der Toleranz
Die Anforderungen in 8.5.2 und 8.5.3 gelten nur fr Zylinder, die mit einer Toleranz von 0,5 % des Radius (0,005R),
gemessen vom wahren Mittelpunkt, kreisrund sind. Die Toleranz muss auf der Behlterzeichnung angegeben wer-
den.
Meverfahren zur Prfung der Behlterform sind in Anhang D beschrieben. Ein Verfahren zur Bestimmung des
wahren Mittelpunkts anhand mehrerer Radiusmessungen und damit zur Ermittlung der Unrundheit eines Behlters
ist in Anhang E dargestellt.
Es ist mglich, die Toleranz etwas zu reduzieren, wenn eine ausreichende Dicke gegeben ist. Auf diesen Aspekt
wird in 8.5.1.2 eingegangen.
8.5.1.2 Zulssige Unrundheit bei Zylinderschalen mit berhhter Wanddicke
Wenn der in 8.5.2.2 festgelegte zulssige Druck Pr / S grer ist als der Auslegungsdruck, dann kann die gefor-
derte Toleranz fr die Zylinderschale erhht werden auf:
Pr
Toleranz = 0,005 (8.5.1-1)
PS
Fr versteifte Zylinder muss Gleichung (8.5.3-46) erfllt sein, wobei anstelle von 0,005 die gewnschte Toleranz
eingesetzt wird.
8.5.1.3 Zulssiger Druck bei berschreiten der Toleranz von 0,5 %
Wird bei einer Schale nach der Fertigung ein berschreiten der festgelegten Toleranz von 0,5 % festgestellt, ist der
zulssige Druck ebenfalls nach Anhang F zu berechnen.
ANMERKUNG In der Praxis ist es so, dass in den meisten Fllen, wenn eine Rundheitstoleranz fr eine Zylinderschale
nicht eingehalten wird, es durch Anwendung des Anhangs F nachgewiesen werden kann, dass die derzeitige Form annehmbar
ist. Dies sollte jedoch nicht ohne Verwendung der Prozedur nach Anhang F angenommen werden.
52
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Ausgabe 7 (2003-07)
8.5.2 Unversteifte Zylinderschalen
8.5.2.1 Ungesttzte Lnge
Die Lnge L in Bild 8.5-1 wird wie folgt berechnet:
L = Lcyl + 0,4h ' + 0,4h " (8.5.2-1)
0,4 h' 0,4 h"
h' L cyl h"
Bild 8.5-1 Zylinderschale mit Bden
Die Lnge L in Bild 8.5-2 wird wie folgt berechnet:
- fr 30:
L = L cyl + 0,4h (8.5.2-2)
- fr < 30:
L = Lcyl + 0,4h + Lcon (8.5.2-3)

L
h
L cyl
>_ 30
< 30
0.4h L cyl L con
ANMERKUNG Kegel-Zylinder-Verbindungen siehe 8.6.5.
Bild 8.5-2 Zylinderschale mit Boden und Kegel
53
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Ausgabe 7 (2003-07)
8.5.2.2 Wanddicke der Zylinderschale
Die Wanddicke der Zylinderschale muss mindestens dem nach nachstehendem Verfahren ermittelten Wert
entsprechen.
a) Einen Wert fr e a schtzen und p y wie folgt berechnen:
e ea
Py = (8.5.2-4)
R
b) Den Wert p m aus der nachstehenden Gleichung berechnen; dabei fr ea denselben Wert annehmen wie
bei vorstehender Berechnung:
E ea
pm = (8.5.2-5)
R
E ist der Wert des Elastizittsmoduls bei Berechnungstemperatur.
ANMERKUNG 1 Die Berechnungstemperatur ist in 3.5 definiert und in 5.3.11 erlutert.
ANMERKUNG 2 Werte fr E als Funktion der Temperatur knnen dem Anhang O.4 entnommen werden.
Der Wert von wird entweder aus Bild 8.5-3 entnommen oder wie folgt berechnet:

1 1 e a2
(n )
2
= + 2
1+ Z2
( )
2 2 cyl (8.5.2-6)
Z n cyl
2 12 R 1
2 2

2
n cyl 1+
2 Z2 + 1

Dabei ist:
n cyl ganzzahlig und wird entweder Bild 8.5-4 entnommen oder berechnet, um einen mglichst kleinen Wert von
p m zu erhalten.
R
Z= (8.5.2-7)
L
Der Wert von L ist nach 8.5.2.1 zu ermitteln.
ANMERKUNG Bild 8.5-3 ergibt sich aus der Berechnung nach Gleichung (8.5.2-6).
pm p
c) Das Verhltnis berechnen und r aus Kurve 1) in Bild 8.5-5 ermitteln.
py py
Der Druckwert muss die folgende Gleichung erfllen:
P < Pr / S (8.5.2-8)
Ist p r zu klein, muss die Wanddicke erhht oder die Zylinderschale versteift werden.
54
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Ausgabe 1 (2002-05)
300
250
200
150
125
100
80
60
50
40
30
25
20
15
10
50,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,80
1,60
1,40
1,20
2R
L
2R =
1,00
ea
0,90
0,80
10
0,70
0,60
0,50
15
0,40
20
0,35
0,30
25 30
0,25
0,20
0,18
40
0,16
0,14
50
0,12
60
0,1
0,09
0,08
80
2R =
60
50
40
30
25
20
15
12
10
ea
80
0,07
0
0
0
0
5
0
0
0
0
0
10
0,06
00
0,05 2 3 4 5 6 78 2 3 4 5 6 78 2 3 4 5 6 78 2 3 4 5 6 78
0,000 01 0,000 1 0,001 0,01

Bild 8.5-3 Werte fr
55
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Ausgabe 1 (2002-05)
Fr ncyl den Wert der am nchsten liegenden Kurve verwenden; in Zweifelsfllen sowohl den niedrigeren als auch
den hheren Wert fr ncyl betrachten.
Bild 8.5-4 Werte fr n cyl bei kleinstem Wert von p m
56
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Ausgabe 5 (2003-02)
1.2
0.8
1
2
pr/py
0.6
0.4
0.2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
pm/py
Legende
1) - Zylinder- und Kegelschalen
pm / p y 0 0,25 0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3 3,25 3,5
pr / p y 0 0,125 0,251 0,375 0,5 0,605 0,68 0,72 0,755 0,78 0,803 0,822 0,836 0,849 0,861
pm / p y 3,75 4,0 4,25 4,5 4,75 5,0 5,25 5,5 5,75 6,0 6,25 6,5 6,75 > 7,0
pr / p y 0,87 0,879 0,887 0,896 0,905 0,914 0,917 0,923 0,929 0,935 0,941 0,947 0,953 0,959
2) - Kugelschalen und gewlbte Bden
pm / p y 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3,0 3,5 4 4,5 5,0 5,5 6 > 6,5
pr / p y 0 0,09 0,18 0,255 0,324 0,386 0,435 0,479 0,51 0,533 0,548 0,565 0,56 0,57
Bild 8.5-5 Werte fr pr / p y gegen p m / p y
57
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Ausgabe 1 (2002-05)
8.5.3 Versteifte Zylinderschalen
8.5.3.1 Einfhrung
Abschnitt 8.5.3 enthlt ein Verfahren zur Festlegung dessen, ob eine Zylinderschale mit spezifizierten Versteifun-
gen dem Auslegungsaussendruck standhalten kann. Smtliche Versteifungen mssen als 'schwer' oder 'leicht' be-
zeichnet werden. Kleinere Ringversteifungen brauchen nicht als Versteifungen angesehen zu werden.
ANMERKUNG Eine schwere Versteifung ist blicherweise ein Umfangsflansch oder ein anderes greres Bauteil, kann
jedoch auch eine groe herkmmliche Versteifung sein. Eine leichte Versteifung ist blicherweise ein Ring, T-Stck, Winkel
oder I-Querschnitt. In den meisten praktischen Anwendungsfllen wird es eine Reihe von hnlichen Versteifungen geben, die
gleichmig am Zylinder verteilt sind. Es ist dann am gnstigsten, alle Versteifungen als 'leicht' zu klassifizieren, da die Berech-
nung des Gesamtversagensdrucks die Festigkeit der Schale gegenber diesem Ausfalltyp bercksichtigt, wohingegen, wenn sie
alle als 'schwere' Versteifungen klassifziert werden, die Berechnung einfacher ist.
8.5.3.2 Ungesttzte Lnge
Die ungesttzten Lngen von Zylinderschalen mit Versteifungen sind in Tabelle 8.5-1 aufgefhrt; die Formelzei-
chen sind den Bildern 8.5-6, 8.5-7 und 8.5-8 zu entnehmen.
Tabelle 8.5-1 Definition der Zylinderschalenlngen
Zylinderschale mit leichten Versteifungen Zylinderschale mit leichten und schweren

Versteifungen
Fr jeden Abschnitt getrennt Fr jeden Abschnitt getrennt
L = (L' s w " 1 ) + 0,4h ' (8.5.3-1) L = (L's w "1 ) + 0,4h ' (8.5.3-3)
oder oder
L = L " s w ' 2 w " 2 (8.5.3-2) L = L " s w ' 2 w " 2 (8.5.3-4)
oder
L = L" ' s w' 3 W3 (8.5.3-5)
Fr jede leichte Verstrkung getrennt
Fr jede leichte Verstrkung getrennt
Ls = (L's +0,4h '+ L" s ) / 2 (8.5.3-6)

L s = (L' s +0,4 h '+L" s ) / 2 (8.5.3-8)
oder
L s = ( L" s + L" ' s ) / 2 (8.5.3-7) oder
Zur Prfung von L s = ( L" s + L" ' s ) / 2 (8.5.3-9)
Zur Prfung von
LH = Lcyl + 0,4h '+0,4h " (8.5.3-10)
LH = L 'H +0,4h ' (8.5.3-11)
oder
LH = L " H (8.5.3-12)
Fr jede schwere Versteifung
L sH = (L'H +0,4h '+ L" H ) / 2 (8.5.3-13)
oder
L sH = (L" H + L" 'H ) / 2 (8.5.3-14)
58
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Ausgabe 1 (2002-05)
1 2
L's L"s L'"s
h' Lcyl h"
Bild 8.5-6 Zylinderschale mit leichten Versteifungen
L's L"s
L'H L"H L'"H
h' Lcyl h"
Bild 8.5-7 Zylinderschale mit leichten und schweren Versteifungen
L's L"s L'"s
w"1
w"2
w'2 w'3
L L L
Bild 8.5-8 Einzelheiten zu den Abmessungen

Bei Verwendung von Flanschen als schwere Versteifungen ist die schraffierte Flche nach Bild 8.5-9 a) zu bestim-
men. Der Punkt A muss an der in Bild 8.5-9 b) gezeigten Stelle liegen, und w ist zu ermitteln.
Der Wert As eines Flansches wird aus der schraffierten Flche minus e a (e w + Le ) berechnet.
Die kombinierten Werte von As und Le beider Flansche sind bei der Bewertung ihrer Wirksamkeit als Versteifun-
gen zugrunde zu legen.
59
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Ausgabe 1 (2002-05)
Ls, or LH
ew
ea ea
A
Le L
a) Bestimmung der schraffierten Flche b) Lage von Punkt A
Bild 8.5-9 Flansche als schwere Versteifungen
8.5.3.3 Ausfhrungen von Versteifungen
Versteifungen knnen in Form speziell fr diesen Zweck gefertigter Ringe ausgefhrt sein, die innen, auen oder
teils innen und teils auen an der Behlterschale angeordnet werden. Versteifungsringe knnen auch gleichzeitig
mehrere Funktionen erfllen und z.B. zur Absttzung von Bden in Fraktioniertrmen und zur Verstrkung gegen
Auendruckwirkung dienen. Sie mssen die Anforderungen in 8.5.3 erfllen und fr die zu betreffende Beanspru-
chung ausreichend bemessen sein.
Wenn Versteifungsringe so angeordnet sind, dass ein Zwischenraum zwischen Schale und Ring vorhanden ist,
darf die Lnge der unversteiften Schalenwand den folgenden Wert nicht berschreiten:
Behlterum fang
4 ncyl
Siehe Bild 8.5-10.
Ist mit dem Auftreten von Spaltkorrosion zu rechnen, sind bei der Anbringung von Versteifungsringen an der
Schalenwand unterbrochene Schweinhte nicht zulssig
ANMERKUNG Ein erster Nherungswert fr die Bemessung von Versteifungsringen kann mit 10 % der Schalenflche
zwischen den Versteifungen angenommen werden.
Bild 8.5-10 Nicht vollstndig an der Schalenwand anliegender innerer Versteifungsring
60
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8.5.3.4 Versagen zwischen zwei Versteifungen
Jeder Abschnitt einer unversteiften Schale ist auf Versagen zwischen zwei Versteifungen zu prfen. Das Verfahren
entspricht dem in 8.5.2.2 fr unversteifte Zylinderschalen, wobei L aus Tabelle 8.5-1 ermittelt wird, und zwar ent-
sprechend der Verstrkung der Zylinderschale durch leichte Versteifungen oder eine Kombination von leichten und
schweren Versteifungen.
a) Den Wert von p y wie folgt berechnen:
e ea
Py = (8.5.3-15)
R (1 G )
ANMERKUNG 1 Die Nherung = 0 ist zulssig, da sie eine geringere Druckannahme darstellt.
Dabei ist:

Am 1
2
= (8.5.3-16)
( Am + w e a ) (1 + B)
Dabei ist:
R2
Am = A (8.5.3-17)
R2 s
S
2 ea N
B = (8.5.3-18)
( Am + w e a )
[ ( )]
0,25
3 1 2
= (8.5.3-19)
R ea
Fr = 0,3 ist dann:
128
,
= (8.5.3-20)
R ea
cosh ( L ) cos ( L )
N= (8.5.3-21)
sinh ( L ) + sin ( L )
und
L L L L
2 sinh cos + cosh sin
2 2 2 2
G= (8.5.3-22)
sinh ( L ) + sin ( L )
ANMERKUNG 2 Ist L > 3 R e a , kann G = 0 verwendet werden.
ANMERKUNG 3 Die Werte von G und N knnen Tabelle 8.5-2 entnommen werden.
61
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Ausgabe 1 (2002-05)
b) Den Wert von pm nach 8.5.2.2 b) berechnen und L weiterhin aus Tabelle 8.5-1 entnehmen.
c) Den Wert von pr nach 8.5.2.2 c) ermitteln und prfen, ob Gleichung (8.5.2-8) erfllt wird.
Tabelle 8.5-2 Fr G und N anzunehmende Werte
L G N L G N
0 1,000 0 3,2 0,411 1,090
0,2 1,000 0,100 3,4 0,335 1,085
0,4 1,000 0,200 3,6 0,264 1,077
0,6 0,999 0,300 3,8 0,200 1,066
0,8 0,996 0,400 4,0 0,144 1,054
1,0 0,990 0,497 4,2 0,095 1,042
1,2 0,979 0,593 4,4 0,054 1,032
1,4 0,961 0,685 4,6 0,019 1,023
1,6 0,935 0,772 4,7 0,004 1,019
1,8 0,899 0,851 (4,73) 0,000 1,018
2,0 0,852 0,921 4,8 0,000 1,015
2,2 0,795 0,979 5,0 0,000 1,009
2,4 0,728 1,025 5,2 0,000 1,005
2,6 0,653 1,058 5,4 0,000 1,001
2,8 0,573 1,078 5,5 0,000 1,000
3,0 0,492 1,088 > 5,5 0,000 1,000
8.5.3.5 Schalen mit Heiz- oder Khlkanlen
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen zur Berechnung der Wanddicke von Zylinderschalen mit umlaufenden
Heiz- oder Khlkanlen, die auch als Halbrohr-Heizkanle bezeichnet werden. In Bild 8.5-11 und 8.5-12 sind zwei
typische Konstruktionsformen dargestellt.
Die Zylinderschalendicke, die erforderlich ist, um dem Druck in den Kanlen standzuhalten, wird dann wie folgt be-
rechnet.
Pc
e=a (8.5.3-23)
3f
wobei a in den Bildern 8.511 und 8.512 angegeben ist.
Darber hinaus muss die Zylinderschale die Vorgaben von 7.4.2 (Innendruck), 8.5.3.6 oder 8.5.3.7 (Auendruck)
erfllen, wobei der Druck in den Kanlen nicht bercksichtigt werden darf. Die Kanle knnen als Versteifungen
gegen Aussendruck angesehen werden.
ANMERKUNG Gleichung (8.5.3-23) enthlt nicht den Druck P, da dieser von einer Membranlast in der Zylinderschale ge-
tragen wird.
62
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Bild 8.5 11
Bild 8.512
8.5.3.6 Auslegung leichter Versteifungen
Die Auslegung leichter Versteifungen gegen Gesamtversagen muss nach den Verfahren in 8.5.3.6.2, 8.5.3.6.3 und
8.5.3.6.4 erfolgen.
8.5.3.6.1 Auslegung gegen elastisches Beulen
Der Wert von p g ist fr n = 2 bis n = 6 wie folgt zu berechnen:
pg =
E ea
+ 3
(
n2 1 )
E Ie (8.5.3-24)
R R Ls
Dabei ist entweder aus Bild 8.5-13 zu entnehmen oder wie folgt zu berechnen:
2
1
= (8.5.3-25)
1 R 2 LH
2 2

n 1 +
2
n + 1
2 LH R

ANMERKUNG Bild 8.5-13 ist die Darstellung der Berechnungsergebnisse von Gleichung (8.5.3-25).
Ls und LH sind Tabelle 8.51 zu entnehmen.
63
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
50,00
10,00
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00 n=
2
4,00
3,50
3,00 n=
3
2,50
2,00 n=
4
1,80
1,60 n=
1,40 5
n=
LH/2R
1,20 6
1,00
0,00
0,80
0,70
0,60
0,50
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,09
0,08
0,07
0,06
0,05 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89 2 3 4 5 6 7 89
0,000 01 0,000 1 0,001 0,01 0,1

Bild 8.5-13 Werte fr
64
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
2
e a3 Le e
Ie = + Is + As a + l (R - Rs ) - Ae X e2 (8.5.3-26)
3 2
Dabei ist:
e2 ea
a L + A
2 e s

( )
2 + l R - Rs

Xe = (8.5.3-27)
Ae
Dabei ist:
fr innere Versteifungen:
l = +1 (8.5.3-28)
und fr uere Versteifungen:
l = -1 (8.5.3-29)
Ae = As + e a Le (8.5.3-30)
Le wird nach 8.5.3.6.3 ermittelt.
Fr n = 2, 3, 4, 5 und 6 gilt:
pg
P (8.5.3-31)
Sf S
Dabei ist fr vorgefertigte oder warmumgeformte Versteifungen (d.h. mit niedrigen Eigenspannungen):
S f = 1,20 (8.5.3-32)
und fr kaltumgeformte Versteifungen (d.h. mit hohen Eigenspannungen):
S f = 1,33 (8.5.3-33)
Wird Gleichung (8.5.3-31) nicht erfllt, mssen entweder zustzliche oder schwerere Versteifungen verwendet oder
die Wanddicke erhht werden.
8.5.3.6.2 Ermittlung von Le
Die nachstehende Formel dient zur Errechnung von Le wenn 0,001095 a/R
a/R > 0,0346 dann
ergibt sich Le durch Verwendung der Formel mit dem aktuellen Wert von Ls/R aber mit ea/R = 0,0346.
Y1 ea / R
Le / R = (8.5.3-34)
2
Y3 x + 1 + Y2 x
Dabei ist:
e
x = n2 a (8.5.3-35)
R
65
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
Ls
R
u= (8.5.3-36)
ea
R
Die Werte von Y1, Y2 und Y3 finden sich in Tabelle 8.5-3
Tabelle 8.5-3 Parameter fr die Berechnung von Le

Fr u = Y1 = Y2 = Y3 =
3
u1 u/(1/1,098+0,03u ) 0 0,6(1-0,27u)u
1 < u < 2,2 u-1
2,2 u 2,9 1,2
2,9 < u < 4,1 1,2 + 1,64 2/u 0,75 +1,0/u
4,1 u < 5 1,556 + 0,183/u
5u 0,65 +1,5/u
8.5.3.6.3 Maximale Spannungen in Versteifungen
Der Wert von s ist wie folgt zu berechnen:
P es
s = S Sf
( )
E d 0,005 n 2 1 P S S f
+
R (Pg P S S f )
(8.5.3-46)
P
ys
Dabei ist:

s e a Rf Am
p ys = 1 + (8.5.3-47)
2 N ea
R 2 1 wi e a +
2
Dabei ist:
- Am berechnet nach Gleichung (8.5.3-17)
- berechnet nach Gleichung (8.5.3-19)
- N berechnet nach Gleichung (8.5.3-21) oder entnommen aus Tabelle 8.5-2
Fr jede Versteifung gilt:
w i = w 'i + w " i (8.5.3-48)
66
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
und:
e
d = max (R Rf ) X e + a ; X e (8.5.3-49)
2
Dabei ist:
S f in den Gleichungen (8.5.3-32) oder (8.5.3-33) angegeben ist;
p g berechnet wird nach Gleichung (8.5.3-24)
Fr die gesamte Berechnung gilt:
- Lngen L, L s aus Tabelle 8.5-1 entnommen
- Le fr jeden Wert von n nach 8.5.3.6.3 ermittelt
Fr n = 2, 3, 4, 5 und 6 gilt:
O s es (8.5.3-50)
ANMERKUNG Die Vereinfachung Am = 0 ist stets zulssig, fhrt aber zu greren Querschnittsflchen der Versteifungen.
8.5.3.7 Auslegung schwerer Versteifungen
8.5.3.7.1 Berechnung des Versagensdrucks
Fr jede schwere Versteifung pH, wie folgt berechnen:
3
pH = 3
E I eH (8.5.3-51)
R LsH
Dabei ist L sH aus Tabelle 8.5-1 entnommen.
2
e a3 LeH ea
I eH =
3
+ I s + As
2
( )

2
+ R R s Ae X eH (8.5.3-52)
Dabei ist:
L eH nach Gleichung (8.5.3-34) berechnet mit L s = LsH in Gleichung (8.5.3-36).
e a2 LeH e
+ As a + (R Rs )
2 2
X eH = (8.5.3-53)
Ae
ist aus Gleichung (8.5.3-28) oder (8.5.3-29) berechnet.
67
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Ae = As + e a LeH (8.5.3-54)
Fr jede schwere Versteifung muss nachstehende Gleichung erfllt sein:
pH
P (8.5.3-55)
Sf S
Dabei ist S f nach Gleichung (8.5.3-32) oder (8.5.3-33) berechnet.
8.5.3.7.2 Berechnung der maximalen Spannung
Den Wert von H wie folgt berechnen:
P s E d 0,015P S S f
H = S Sf + (8.5.3-56)
Pys R (PH P S S f )
wobei sich Pys ergibt aus der Gleichung (8.5.3-47)
ANMERKUNG Hierbei handelt es sich um die gleiche Formel wie fr s bei der Auslegung leichter Versteifungen, jedoch
mit n = 2.
Die Spannung H muss die nachstehende Gleichung erfllen:
0 < H < es (8.5.3-57)
8.5.3.8 Seitliche Auslenkung von Versteifungen
8.5.3.8.1 Versteifungen mit nicht rechteckigem Querschnitt
a) Die Spannung i muss die nachstehende Gleichung erfllen:
Pys
i = E C > es
(8.5.3-60)
P
Fr Versteifungen nach Bild 8.5-14, 8.5-15 und 8.5-17, wird C wie folgt berechnet:
3
d ew + 8 e f w f3
C = (8.5.3-61)
ri [6d 2
(
e w + 12 e f w f 2 d + e f )]
Fr die Versteifung nach Bild 8.5-16, wird C wie folgt berechnet:
68
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
e f w f3 4d ew + 8w f e f
C =
[
r i 6 d e w + 6 e f w f (2 d + e f )
2
]
d ew + 3w f e f
(8.5.3-62)
wi
Bild 8.5-14 uere I-Profil-Versteifung
wi
Bild 8.5-15: uere T-Profil-Versteifung
wi
Bild 8.5-16 uerer Versteifungswinkel
69
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Ls or LH
wi
ea
L
ew
ef
ri
Wf
Rf
Bild 8.5-17 Innere T-Profil-Versteifung
b) Ist die Versteifung auen an der Behlterschale angeflanscht, mssen die Abmessungen der Versteifung
die folgenden Gleichungen erfllen:
d E E Pys
max 1,1 ; 0,67 (8.5.3-63)
ew es es P

oder
wf E E Pys
max 0,5 ; 0,32 (8.5.3-64)
ef es es P

8.5.3.8.2 Versteifungen mit rechteckigem Querschnitt
i P es
> (8.5.3-65)
4 Pys
Der Wert fr i ist fr innere Versteifungen aus Tabelle 8.5-4 bzw. fr uere Versteifungen aus Tabelle 8.5-5 zu
entnehmen, wobei der Wert fr n cyl aus Bild 8.5-4 zu verwenden ist.
70
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 8.5-4 Werte fr ( i / E ) (d / e w ) fr innere Versteifungen

2
mit rechteckigem Querschnitt
d/R 0,01 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
n cyl
2 0,0119 0,0236 0,0466 0,0691 0,0913 0,114 0,135 0,157 0,180 0,202 0,225
3 0,0239 0,0461 0,0865 0,123 0,156 0,187 0,217 0,247 0,276 0,305 0,334
4 0,0395 0,0734 0,130 0,176 0,216 0,252 0,286 0,319 0,353 0,386 0,421
5 0,0577 0,103 0,171 0,223 0,266 0,304 0,341 0,378 0,416 0,456 0,498
6 0,0778 0,132 0,208 0,262 0,306 0,347 0,387 0,428 0,472 0,517 0,570
7 0,0981 0,160 0,240 0,294 0,340 0,382 0,427 0,474 0,527 0,580 0,643
8 0,119 0,186 0,268 0,322 0,369 0,415 0,465 0,517 0,580 0,647 0,725
9 0,139 0,210 0,290 0,345 0,394 0,445 0,502 0,565 0,638 0,720 0,812
10 0,158 0,231 0,310 0,365 0,417 0,474 0,536 0,614 0,696 0,792 0,903
11 0,176 0,249 0,328 0,383 0,440 0,502 0,575 0,662 0,758 0,874 1,010
12 0,193 0,266 0,343 0,400 0,461 0,531 0,614 0,715 0,831 0,966 1,121
13 0,209 0,280 0,356 0,416 0,483 0,560 0,657 0,768 0,903 1,058
14 0,224 0,293 0,368 0,431 0,502 0,594 0,700 0,831 0,981
15 0,237 0,304 0,379 0,446 0,527 0,628 0,749 0,894 1,068
16 0,249 0,314 0,389 0,461 0,551 0,662 0,797 0,961
17 0,260 0,324 0,399 0,476 0,575 0,696 0,850 1,034
18 0,270 0,332 0,409 0,493 0,599 0,734 0,903 1,106
19 0,279 0,339 0,418 0,507 0,623 0,773 0,961
20 0,287 0,346 0,427 0,522 0,652 0,816 1,019
ANMERKUNG 1 Da der Wert fr i / E ( ) (d / e w )2 auf maximal 1,14 begrenzt ist, sollte auch nicht ber diesen Wert hin-
aus extrapoliert werden.
ANMERKUNG 2 Zwischenwerte fr d / R sind logarithmisch zu interpolieren.
Beispiel: Fr n cyl = 2 ist der Wert von ( i / E ) (d / e w ) fr d / R = 0,05 zu verwenden. Dann gilt:
2
0,04
z = lg (0,0466) + [ lg (0,0691) lg (0,0466) ] 00,,05
06 0,04
( i / E ) (d / e w )
2
= 10 z = 0.0567
71
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 8.5-5 Werte fr ( i / E ) (d / e w ) fr uere Versteifungen mit rechteckigem Querschnitt

2
d/R
0,01 0.011 0,012 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,045 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20
ncyl
2 0,012 0,0132 0,0144 0,0180 0,0241 0,0303 0,0366 0,0492 0,0557 0,0622 0,0755 0,103 0,133 0,164 0,198 0,236 0,277 0,324
3 0,0257 0,0284 0,0311 0,0374 0,0537 0,0687 0,0846 0,119 0,138 0,157 0,201 0,310 0,462 0,695 1,10 1,99*
4 0,0466 0,0517 0,0570 0,0734 0,103 0,137 0,175 0,268 0,326 0,395 0,581 1,44*
5 0,0768 0,0860 0,0955 0,126 0,187 0,263 0,361 0,679 0,965 1,46*
6 0,120 0,136 0,153 0,211 0,340 0,537 0,881 1,44*
7 0,183 0,211 0,242 0,356 0,677 1,48*
8 0,279 0,331 0,390 0,648 1,92*
9 0,438 0,541 0,676 1,49*
10 0,736 0,998 1,42*
11 1,49*
* Diese Werte sind angegeben, um die Interpolation von Zwischenwerten zu ermglichen.
ANMERKUNG 1 Beulen kann bei n > 10 und d/R > 0,01 unter Auendruck nicht auftreten.
ANMERKUNG 2 (
Der Wert fr i / E ) (d / e w )2 ist auf maximal 1,14 begrenzt.
ANMERKUNG 3 Zwischenwerte fr d/R sind logarithmisch zu interpolieren.
72
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
8.6 Kegelschalen
8.6.1 Allgemeines
Die nachstehenden Anforderungen dienen dazu, Kegelschalen mit ffnungswinkeln 75 auf angemessene
Wanddicke zu prfen.
Es gelten dieselben Toleranzen wie fr Zylinderschalen - siehe 8.5.1.
ANMERKUNG Die Prozedur ist hnlich wie fr Zylinderschalen.
8.6.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen fr Kegel
d' Abstand bis zum uersten Rand der Versteifung (siehe Gleichung 8.6.4-8)
e Mindestwanddicke ber die gesamte Kegellnge
le Flchentrgheitsmoment der kombinierten Querschnittsflche von Schale und Versteifung (siehe

Gleichung (8.6.4-2))
le,i Flchentrgheitsmoment der kombinierten Querschnittsflche von Versteifung i und Schale im

Axialabstand Xi von der kleinen Kegelgrundflche, wobei fr jeden Zwischenraum getrennte Werte
fr ea angenommen werden (siehe Gleichung (8.6.4-9))
Le, Le An eine Versteifung angrenzende mittragende Schalenlngen (siehe Bild 8.6-1)
NY Anzahl der Zwischenrume zwischen leichten Versteifungen der Lnge LH
Ri Mittlerer Radius des dnnsten Querschnitts einer Kegelschale, gemessen in der Ebene der
Versteifung i (siehe Bild 8.6-6)
Rmax Grter Radius einer Kegelschale zur Prfung auf Versagen zwischen zwei Versteifungen (siehe
Bild 8.6-2, 8.6-3 und 8.6-6)
R max Grter Radius einer Kegelschale zur Prfung auf Gesamtversagen (siehe Bild 8.6-4 und 8.6-5)
Rn Mittlerer Radius einer Kegelschale zur Prfung auf Versagen zwischen zwei Versteifungen (siehe
Bild 8.6-2, 8.6-3 und 8.6-6)
Rn Mittlerer Radius einer Kegelschale zur Prfung auf Gesamtversagen (siehe Bild 8.6-4 und 8.6-5)
Xw Abstand des Flchenschwerpunkts des Stegs vom Flchenschwerpunkt der kombinierten

Querschnittsflche von Versteifung und Schale (siehe Bild 8.6-1)
Xf Abstand des Flchenschwerpunkts des Flansches vom Flchenschwerpunkt der kombinierten

Querschnittsflche von Versteifung und Schale (siehe Bild 8.6-1)
Xs, Xs Abstnde zwischen dem Flchenschwerpunkt der kombinierten Querschnittsflche von Versteifung
und Schale und dem Flchenschwerpunkt der an die Versteifung angrenzenden mittragenden
Schalenabschnitte (siehe Bild 8.6-1)
Xi Axiale Teilung der Versteifung i (siehe Bild 8.6-6)
1 Maximale Umfangsspannung an der Verbindungsstelle ohne Verstrkung
2 Maximale Umfangsspannung in der Zylinderschale (siehe Gleichung (8.6.5-1))

(8.8.3-1)
73
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
8.6.3 Versagen von Kegelschalen zwischen zwei Versteifungen
Fr die Auslegung von Kegelschalen gegen Versagen zwischen zwei Versteifungen gelten folgende Anforderun-
gen:
a) Einen Wert fr ea schtzen und py nach folgender Gleichung berechnen.
ea e cos
Py = (8.6.3-1)
R max
ANMERKUNG Diese Gleichung entspricht Gleichung (8.5.3-15) zur Berechnung von Py, wobei ea durch ea cos und R
durch Rmax ersetzt werden und fr = 0 gesetzt wird.
b) Wert fr pm nach nachstehender Gleichung berechnen.
E ea cos 3
Pm = (8.6.3-2)
Rn
L L 2R 2R n cos
Der Wert von ist aus Bild 8.5-3 zu ermitteln, wobei durch cos und durch zu erset-
2R 2R n ea ea
zen ist.
Rn und Rmax sind Bild 8.6-2 bis 8.6-4 zu entnehmen.
ANMERKUNG Gleichung (8.6.3-2) entspricht Gleichung (8.5.2-5) zur Berechnung von pm, wobei ea durch ea cos und R
durch Rn cos sowie durch cos und L durch L cos ersetzt werden.
c) pm berechnen und pr aus Kurve 1 in Bild 8.6-5 ermitteln.
Der Berechnungsdruck muss die folgende Gleichung erfllen:
Pr
P (8.6.3-3)
S
Ist das nicht der Fall (Gleichung 8.6.3-5 erfllt), mssen entweder die Wanddicke erhht oder die Abstnde der
Versteifungsringe entsprechend verringert werden.
ef
CGc
Xw
Xf
ea
X's

X"s
Le' Le"
2 2
Bild 8.6-1 Versteifungen
74
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
8.6.4 Gesamtversagen von versteiften Kegelschalen
8.6.4.1 Kegelschalen mit konstanter Wanddicke und gleichen Abmessungen und Abstnden der Verstei-
fungen
Fr die Berechnung der Abmessungen und Abstnde der Versteifungsringe gegen seitliche Auslenkung gelten die
gleichen Anforderungen wie fr Zylinderschalen nach 8.5.3.8.
Fr die Auslegung leichter Versteifungen von Kegelschalen mit konstanter Wanddicke nach Bild 8.6-3 gilt:
Pg = +
( )
E ea cos 3 n 2 1 E l' e cos
(8.6.4-1)
3
Rn Rmax Ls
LH LH
Dabei ist aus Bild 8.5-3 oder Gleichung (8.5.2-6) zu entnehmen, wobei durch ersetzt wird.
2R 2 R n cos
R n and R max sind den Bildern 8.6-2 bis 8.6-4 zu entnehmen.
e a L' e 2 e a L" e ea L' 3 L" 3

l ' e = Af X f2 + Aw X w2 + X " 2s +l f + l w + sin 2
e e
X ' s + +
2 2 12 2 2

e
3
2 L'e L" e
+
a
12 cos 2 + 2 (8.6.4-2)

Der Wert von L' e ist aus 8.5.3.6.3 zu ermitteln, wobei gilt:
ea
x = n 2 (8.6.4-3)
R i cos
LS
u= (8.6.4-4)
Ri e a cos
Dabei ist R i der mittlere Schalenradius gemessen an der Versteifung i.
Die maximale Spannung in den Versteifungen wird wie folgt berechnet:
P S s E d ' 0.005(n 2 1) P S S f
s = S S f + (8.6.4-5)

ys Rmax
p ( pe P S Sf )
Dabei ist:

ea cos R f
1+ Am
Pys = es (8.6.4-6)
2 N
Rmax 1 ea cos b + 2
2
75
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
mit:
cos
= 1,28 (8.6.4-7)
R ea
ef
d ' = Xf + (8.6.4-8)
2
8.6.4.2 Kegelschalen mit vernderlicher Wanddicke und unterschiedlichen Abmessungen und Abstnden
der Versteifungen
Die Mindestwanddicke fr alle Zwischenrume zwischen Ebenen tragender Versteifungen muss nach Gleichung
8.6-6 ermittelt werden.
Die Anforderungen fr Abmessungen und Abstnde von Versteifungsringen gelten unverndert.
Fr die Berechnung leichter Versteifungen, und zwar sowohl solcher mit unterschiedlichen Abmessungen und Ab-
stnden als auch solcher fr Kegelschalen fr mit vernderlicher Wanddicke siehe Bild 8.6-4, ist es zulssig, das
Verfahren zur Berechnung versteifter Zylinder mit den Gleichungen aus 8.6.3 unter Bercksichtigung folgender
Punkte zu verwenden.
a) Sind Abstnde und Abmessungen der Versteifungen konstant, bei der Berechnung von pg und py an jedem
Punkt entlang des gesamten betrachteten Kegelabschnitts die Mindestwanddicke verwenden.
b) Jede Versteifung getrennt unter Verwendung der entsprechenden Mindestwanddicke und Rmax fr jeweils
den halben Zwischenraum beiderseits der Versteifung und = 0 betrachten.
c) Jede Versteifung getrennt unter Verwendung der entsprechenden Mindestwanddicke und Rmax fr jeweils
den halben Zwischenraum beiderseits der Versteifung betrachten.
Fr n > 2 den Wert von pe nach vorstehendem Schritt b) berechnen; fr n = 2 die nachstehende Gleichung ver-
wenden.
X
I' e, i sin 2 i
3
( 2
E e cos 2 E cos n 1 ) i = NY
LC
Pg =
Rn
+
LH
i =0 Ri 3
(8.6.4-9)
Den Wert fr aus Bild 8.5-13 ermitteln oder der Gleichung (8.5.3-25) entnehmen und dabei LH / 2 R durch
LH/ 2 Rn / cos ersetzen.
8.6.5 Kegel-Zylinder-Verbindungen
8.6.5.1 Ebenen tragender Versteifung
Ist keine Krempe vorhanden, ist die Verbindung zwischen einem Zylinder und einem Kegel (sowohl an der groen
wie an der kleinen Kegelgrundflche) stets eine Ebene einer tragenden Versteifung, wenn 30 gilt und die Zahl
n fr den unteren Grenzwert des Beuldrucks ncyl (aus Bild 8.5-4 oder aus Gleichung 8.5.3-24 fr Schalen mit leich-
ten Versteifungen) weder fr den Kegel noch fr den Zylinder gleich 2 ist.
Wenn diese Bedingungen nicht erfllt sind (entweder < 30 oder n = 2), ist der Abstand L zwischen Ebenen einer
tragenden Versteifung gleich der Summe der mittragenden ungesttzten Lnge(n) der Zylinderschale oder der Zy-
linderschale plus der axialen Lnge der Kegelschale. Die Wanddicke der Kegelschale und des kleinen Zylinders
muss mindestens gleich der nach 8.5.3.4 erforderlichen Wanddicke der Zylinderschale sein. Ggf. vorhandene
76
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
leichte Versteifungen mssen sowohl am Kegel und kleinen Zylinder als auch am groen Zylinder die nach 8.6.3.1
ermittelten Abstnde und Abmessungen aufweisen.
8.6.5.2 Verstrkung der Verbindung an der kleinen Kegelgrundflche
Verstrkungen durch Erhhungen der Wanddicke und/oder rtliche Versteifungen an der kleinen Kegelgrundflche
sind vorzusehen, wenn die maximale lokale Umfangsspannung innerhalb annehmbarer Grenzen gehalten werden
muss. Dabei ist wie folgt vorzugehen.
Die maximale Umfangsspannung im Zylinder ist wie folgt zu berechnen:
p R (1 G )
2 = (8.6.5-1)
e
Die maximale Umfangsspannung 1 an der Verbindungsstelle ist ohne Verstrkung, d. h. mit der Dicke ea, zu
berechnen.
ANMERKUNG Fr die Berechnung der rtlichen Umfangsspannung 1 steht keine Gleichung zur Verfgung; sie ist daher
durch eine Spannungsanalyse zu ermitteln.
Wenn gilt 1 2, dann ist keine Verstrkung notwendig. Ist jedoch eine Verstrkung erforderlich, dann muss die
Dicke entweder des Kegels oder des Zylinders oder von beiden erhht werden oder es muss zustzlicher
Werkstoff in Form einer Ringversteifung oder als bergangsstck eingebracht werden, damit bei einer
Nachberechnung die Gleichung 1 2 erfllt ist.

L /2
Rn
L
L /2
R max.
Bilder 8.6-2 Unverstrkter Kegelabschnitt zwischen schweren Versteifungsringen
77
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
L /2
L
Rn
L /2
Rmax.
Bild 8.6-3 Unverstrkter Kegelabschnitt zwischen zwei Zylinderschalen

LH/2
Rn
Ls
LH
LH/2
R max.
Bilder 8.6-4 Verstrkte Kegelschale mit leichten und schweren Versteifungen
78
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
LH/2
Ls
LH
Rn
LH/2
R max.
Bilder 8.6-5 Verstrkte Kegelschale mit ausschlielich leichten Versteifungen
79
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
I'e1
LH
2
I'e2
LH
LH
I'e3
2
Bild 8.6-6 Verstrkte Kegelschale mit vernderlicher Wanddicke und

unterschiedlichen Abstnden der Versteifungen (siehe 8.6.4.2)
8.7 Kugelschalen
8.7.1 Auslegung
Bei Auslegungsdicke wird mit der nachstehenden Methode ermittelt:
a) Einen Wert fr e a annehmen und py wie folgt berechnen:
2 e ea
Py = (8.7.1-1)
R
b) Den Wert fr p m wie folgt berechnen:
, E e a2
121
pm = (8.7.1-2)
R2
80
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
pm p
c) Den Wert fr berechnen und r aus Bild 8.5-5, Kurve 2, ermitteln.
py py
Pr
P (8.7.1-3)
S
Ist p r zu niedrig, muss der angenommene Wert fr e a erhht und die Prozedur wiederholt werden.
8.7.2 Zulssige Formabweichungen
Die Anforderungen in 8.7.1 gelten nur fr Kugelschalen, die mit einer Toleranz von 1 % des Radius exakt kugel-
frmig sind und deren Krmmungsradius basierend auf einer Bogenlnge von 2,4 e a Rmax den Nennwert um
nicht mehr als 30 % berschreitet.
In einigen Fllen kann dieses Kriterium aufgrund von Schwierigkeiten bei der Fertigung und Messung zu streng
sein. In diesen Fllen ist es zulssig, den durch die vorstehende Berechnung ermittelten Druck durch den Faktor
(Rmax/(1,3 R) zu dividieren. Dabei ist Rmax der maximale rtliche Krmmungsradius, der an der betrachteten Stelle
entweder gemessen oder konservativ geschtzt wird.
Methoden zur berprfung der Kugelform finden sich im Anhang D.6. Der maximale rtliche Kurvenradius ist auf
der Behlterzeichnung angegeben.
8.8 Behlterbden
8.8.1 Halbkugelfrmige Bden
Halbkugelfrmige Bden mssen nach den Anforderungen fr Kugelschalen ausgelegt werden.
8.8.2 Torisphrische Bden
Torisphrische Bden mssen nach den Anforderungen fr Kugelschalen ausgelegt werden, deren mittlerer
Radius R gleich dem ueren Auskmpelungs- oder Wlbungsradius ist.
Bei der Berechnung des Innendrucks gewlbter Bden nach 7.5.3 muss fr den Faktor N in der Kurve fr (siehe
Gleichung 7.5-12) der Wert 1,0 eingesetzt werden. Die Graphen in Bild 7.5-1 und 7.5-2 kommen nicht zur Anwen-
dung.
8.8.3 Elliptische Bden
Exakt halbelliptische Bden nach 7.2.5 mssen nach den Anforderungen fr Kugelschalen ausgelegt werden, de-
ren mittlerer Radius R gleich dem maximalen Wlbungsradius ist:
2
R = D /(4h) (8.8.3-1)
81
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9 Ausschnitte in Schalen und Bden

9.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt die Anforderungen fr die Auslegung von kreisrunden, elliptischen und
lnglich runden Ausschnitten in Zylinder-, Kegel- und Kugelschalen sowie gewlbten Bden unter
Innen- und Auendruck.
Dieser Abschnitt gilt fr Ausschnitte, Stutzen und Verstrkungsscheiben in gewlbten Bden, die
vollstndig innerhalb eines zentralen Bereichs angeordnet sein mssen, der durch einen Radius von
0,4De begrenzt wird (siehe Bild 9.5-4). Fr andere Positionen (d.h. Stutzen im Krempenbereich) gelten
die entsprechenden Auslegungsregeln in Abschnitt 7.
Die Festigkeitswerte gegenber anderen als durch Druck verursachten Beanspruchungen werden in
Abschnitt 16 ermittelt.

9.2.1
Stegprfung
Prfung der Verstrkung zwischen zwei benachbarten Ausschnitten.
9.2.2
Ausschnitt
Eine durchgngige ffnung in einer Schale, die ggf. mit einer Verstrkungsscheibe, einem
Verstrkungsring oder einem Stutzen verstrkt ist.
9.2.2
Lnglich runder Ausschnitt
Eine ffnung mit lnglich runder Form, bestehend aus zwei Halbkreisen, die durch zwei gerade Linien
verbunden sind.
9.2.3
Gesamtprfung
Prfung der Verstrkung im Querschnitt einschlielich der Schalenwnde auf beiden Seiten des
Ausschnitts sowie der Lnge der angrenzenden Schale.
9.2.4
Verstrkung
Die beanspruchte Querschnittsflche des Werkstoffs, die die Festigkeit gegenber Druckeinwirkung
an einem Ausschnitt gewhrleistet.
9.2.5
Verstrkter Ausschnitt
Ausschnitt mit einer Verstrkung durch die Schale, durch einen Stutzen, eine Verstrkungsscheibe
oder durch einen Verstrkungsring.
9.2.6
Verstrkungsscheibe
Eine zur Verstrkung beitragende mit der Schale kehlnahtverschweite Blechplatte.
9.2.7
Verstrkungsring
Ein zur Verstrkung beitragender eingeschweiter Ring.
9.2.8
Einschweistutzen
Ein durch die Schale durchgesteckter und auf der Innen- und Auenseite der Schale verschweiter
Stutzen (siehe Bild 9.4-8).
82
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9.2.9
Aufschweistutzen
Ein lediglich auf der Auenseite der Schale verschweiter Stutzen (siehe Bild 9.4-7).
9.2.10
Schale
Zylinder-, Kegel- oder Kugelschale bzw. gewlbter Boden.
9.2.11
Strstelle (in der Schale)
Eine Verbindungsstelle zwischen zwei der folgenden Teile: Zylinderschale, achsenversetzte
Zylinderschale, Kegelschale, gewlbter Boden, Kugelkalotte, Flansch oder ebener Boden.
9.2.12
Kleiner Ausschnitt
Ein einzelner Ausschnitt mit kleinem Durchmesser, der die Kriterien nach Gleichung (9.5-18) erfllt.
Die folgenden Symbole, Indizes und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.
9.3.1 Indizes
Die folgenden Indizes werden bei den Symbolen in Tabelle 9.3-2 verwendet:
a Berechnungswanddicke eines Bauteils;

b Stutzen oder Abzweig;
c Mittelwert einer Abmessung;
e Abmessung auf der Auenseite;
i Abmessung auf der Innenseite;
L Stegprfung;
O Gesamtprfung;
o Berechneter Maximalwert oder Minimalwert unter verschiedenen Werten;
p Verstrkungsscheibe;
r Verstrkungsring;
s Schale;
w Verstrkungsrelevante Flche der Kehlnaht;
Zustzliche druckbeanspruchte Flche bei einem schrgen Stutzen;
1 Erster von zwei benachbarten Ausschnitten;
2 Zweiter von zwei benachbarten Ausschnitten.
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9.3.2 Symbole
Symbol Beschreibung Einheit

A Abstand zwischen dem Ausschnittmittelpunkt und der Auenkante eines mm
Stutzens oder Rings, gemessen entlang des Schalenabschnitts mittlerer Dicke;
ist kein Stutzen oder Ring vorhanden, ist a der Abstand zwischen
Ausschnittmittelpunkt und Innenkante des Ausschnitts
a1, a2 Werte fr a auf der Stegseite des Ausschnitts (siehe Bilder 9.6-2 und 9.6-3) mm
a1, a2 Werte fr a auf der gegenber liegenden Seite des Ausschnitts bis zum Steg mm
(siehe Bild 9.6-5)
2
Af Verstrkungsrelevante spannungsbeanspruchte Querschnittsflche mm
2
AfLs Af der Schale fr die Lnge Lb (siehe Bilder 9.6-1 bis 9.6-4). mm
2
AfOs Af der Schale fr die Lnge Lb1 (siehe Bilder 9.6-5 bis 9.6-6). mm
2
Afw Querschnittsflche der Kehlnaht zwischen Stutzen (oder Scheibe) und Schale mm
(siehe 9.5.2.4 und Bilder 9.4-4 und 9.5-1)
2
Ap Druckbeanspruchte Flche mm
2
ApLs Ap der Schale fr die Lnge Lb (siehe Bilder 9.6-1 bis 9.6-4 ). mm
2
ApOs Ap der Schale fr die Lnge Lb1 (siehe Bilder 9.6-5 bis 9.6-6 ). mm
2
Ap Zustzliche druckbelastete Flche fr schrge Stutzenverbindung, abhngig mm
vom Winkel (siehe Bilder 9.5-1 bis 9.5-3).
d Durchmesser (oder maximale Weite) eines Ausschnitts ohne Stutzen in einem mm

Mantel oder Boden
deb Auendurchmesser eines Stutzens an einem Mantel oder Boden mm
dib Innendurchmesser eines Stutzens an einem Mantel oder Boden mm
dip Innendurchmesser einer Verstrkungsscheibe mm
der Auendurchmesser eines Verstrkungsrings mm
dir Innendurchmesser eines Verstrkungsrings mm
dix Innendurchmesser eines ausgehalsten Ausschnitts mm
Dc Mittlerer Durchmesser einer Zylinderschale an der Verbindungsstelle mit einem mm
anderen Bauteil
De Auendurchmesser einer Zylinder- oder Kugelschale, des zylindrischen Teils mm
eines gewlbten Bodens oder einer Kegelschale im Ausschnittmittelpunkt; fr
elliptische Bden ist De zwei mal der Auenradius des sphrischen Teils des
quivalenten torisphrischen Bodens.
DI Innendurchmesser einer Zylinder- oder Kugelschale, des zylindrischen Teils mm
eines gewlbten Bodens oder einer Kegelschale im Ausschnittmittelpunkt; fr
elliptische Bden ist Di zwei mal der Innenradius des sphrischen Teils des
quivalenten torisphrischen Bodens.
e1 Erforderliche Wanddicke einer Zylinderschale an der Verbindungsstelle mit mm
einem anderen Bauteil (siehe Bilder 9.7-6 und 9.7-10)
e2 Erforderliche Wanddicke einer Kegelschale an der Verbindungsstelle mit einer mm
Zylinderschale (siehe Bilder 9.7-6 und 9.7-10)
eb Mittragende Wanddicke eines Stutzens (oder mittlere Wanddicke ber die mm
Lnge lbo oder lbio) zur Verstrkungsberechnung
ea,b Berechnungswanddicke eines Stutzens (oder mittlere Berechnungswanddicke mm
ber die Lnge lb innen bzw. aussen an der Schale).
ea,m Durchschnittliche Dicke entlang der Lnge lo fr Versteifungsringe (siehe mm
Gleichung 9.5-36).
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ec,s Angenommene Schalenstrke der Schalenwand (siehe Gleichung (9.5-2) zur mm
berprfung der Verstrkung einer ffnung. Die Dicke kann vom Konstrukteur
zwischen der erforderlichen minimalen Schalenstrke e und der
Berechnungswanddicke ea,s angenommen werden. Die angenommene Dicke
muss dann konsistent fr alle Anforderungen verwendet werden.)
ANMERKUNGFr ec,s kann die Berechnungswanddicke immer verwendet werden, aber
manchmal kann es vorteilhafter sein, einen kleineren Annahmewert zu verwenden, um
kleinere Abstnde von benachbarten Strungsstellen in der Schale zu erhalten.
ep Mittragende Wanddicke einer Verstrkungsscheibe zur Verstrkungs- mm
berechnung
ea,p Berechnungswanddicke einer Verstrkungsscheibe mm
er Mittragende Wanddicke eines Verstrkungsrings zur Verstrkungsberechnung mm
ea,r Berechnungswanddicke eines Verstrkungsrings mm
ea,s Berechnungswanddicke der Schale oder mittlere Berechnungswanddicke ber mm
die Lnge l's und ohne die Wanddicke der Verstrkungsscheibe (sofern
vorhanden)
e's Einstecktiefe eines Stutzens in der Schalenwand bei nicht vollstndig mm
durchgestecktem Einschweistutzen
fs Berechnungsnennspannung des Schalenwerkstoffs MPa
h Innenhhe eines gewlbten Bodens ohne zylindrischen Bord mm
k Abminderungsbeiwert fr lso (verwendet fr Gesamtprfung in 9.6.4) _
lb Aus der Schale herausragende Lnge eines Stutzens mm
lb Aus der Schale herausragende mittragende Lnge eines Stutzens zur mm
Verstrkungsberechnung
lbi In die Schale hineinragende Lnge eines Stutzens (z. B. berstehender Stutzen mm
Bild 9.4-9)
l
bi In die Schale hineinragende mittragende Lnge eines Stutzens zur mm
Verstrkungsberechnung (siehe Bild 9.6-2)
lbo Grte aus der Schale herausragende Lnge eines Stutzens zur mm
Verstrkungsberechnung (Bild 9.4-9)
lcyl Lnge der Zylinderschale ermittelt nach Gleichung (9.7-3) und verwendet zur mm
Festigkeitsanalyse einer Verbindung (siehe Bild 9.7-6) zwischen einem Zylinder
und:
- der kleinen Grundflche einer koaxialen Kegelschale;
- einer zum Zylinder konvexen Kugelschale;
- einer Zylinderschale mit konvergierender Achse
lcon Lnge einer Kegelschale ermittelt nach Gleichung (9.7-7) und verwendet zur mm
Festigkeitsanalyse einer Verbindung zwischen der kleinen Grundflche einer
Kegelschale und einer Zylinderschale (siehe Bild 9.7-6)
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ln Abstand zwischen der Mittellinie einer Stumpfnaht der Schale und dem mm
Mittelpunkt eines an die Stumpfnaht angrenzenden oder sie berschneidenden
Ausschnitts
lo Maximale Lnge der Ring- bzw. Schalenwand in Versteifungsringen mm
lp Breite einer Verstrkungsscheibe mm
lpi Breite einer Verstrkungsscheibe zwischen zwei benachbarten Ausschnitten mm
(siehe Bild 9.6-5)
lp Mittragende Breite einer Verstrkungsscheibe zur Verstrkungsberechnung mm
lr Breite eines Verstrkungsrings mm
lr Mittragende Breite eines Verstrkungsrings zur Verstrkungsberechnung mm
ls Lnge der Schale vom Rand eines Ausschnitts oder vom Auendurchmesser mm
eines Stutzens bis zu einer Strstelle der Schale
ls Zur Ausschnittverstrkung anrechenbare mittragende Lnge einer Schale mm
lso Zur Ausschnittverstrkung anrechenbare maximale Lnge einer Schale, mm
gemessen am mittleren Krmmungsradius der Schalenwand
Lb Mittelpunktabstand zwischen zwei Ausschnitten oder Stutzen, gemessen am mm
mittleren Krmmungsradius der Schale (siehe Abbildung 9.6-2)
Lb1 Lnge der Querschnittsflche der Schale einschlielich des gesamten mm
Querschnitts zweier benachbarter Ausschnitte, gemessen am mittleren
Krmmungsradius der Schale
ris Innerer Krmmungsradius der Schale im Ausschnittmittelpunkt mm
R Innenradius eines halbkugelfrmigen Bodens oder des gewlbten Teils eines mm
torisphrischen Bodens
w Abstand zwischen Ausschnittrand und Strstelle der Schale (siehe Bilder 9.7-1 mm
bis 9.7-11)
wmin Mindestwert fr w mm
wp Mindestwert fr w ohne Einfluss auf ls durch Strstellen der Schale mm
Halber ffnungswinkel einer Kegelschale Grad
fr einen Stutzen mit Lngsschweinaht, Winkel zwischen der Ebene, gebildet Grad
zwischen der Stutzenachse und der Linie der Lngsschweinaht, und der
Ebene, gebildet zwischen der Stutzenachse und der Mantellinie des Behlters,
die durch die Mittelachse der ffnung geht.
Neigungswinkel eines schrgen Stutzens (siehe Bilder 9.5-1 bis 9.5-3) Grad
e Projektion von in die Ebene von Lb zur Stegprfung von rad
Mehrfachausschnitten
Winkel zwischen der Mittelpunkt-Verbindungslinie zweier Ausschnitte oder Grad
Stutzen und der Mantellinie einer Zylinder- oder Kegelschale (0 90)
(siehe Bild 9.6-1)
fr Einzelausschnitte, Winkel zwischen Schalenmantellinie und der Achse mit Grad
dem grten Durchmesser
fr benachbarte Ausschnitte, Winkel zwischen der Ebene, in der die
Ausschnittsmittelpunkte liegen, und der Achse mit dem grten Durchmesser.
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9.4 Allgemeines
9.4.1 Schalen mit Ausschnitten mssen im Bereich um den Ausschnitt angemessen verstrkt werden,
um die Verschwchung der druckbeanspruchten Querschnittsflche auszugleichen. Die Verstrkung
kann durch eines der nachstehenden Verfahren erfolgen:
a) Erhhen der Wanddicke der Schale gegenber der erforderlichen Mindestdicke der
unverschwchten Schale (siehe Bilder 9.4-1 und 9.4-2);
b) Aufschweien scheibenfrmiger Verstrkungen (Verstrkungsscheiben) (siehe Bilder 9.4-3 und

9.4-4);
c) Einschweien ringfrmiger Verstrkungen (Verstrkungsringe) (siehe Bilder 9.4-5 und 9.4-6);
d) Erhhen der Stutzenwanddicke (siehe Bilder 9.4-7 und 9.4-8) ber den fr die Membran-
Druckspannung geforderten Wert;
e) Kombination der genannten Verfahren (siehe Bilder 9.4-9 bis 9.4-13).
9.4.2 Die Abmessungen der zu verstrkenden Querschnittsflche eines Ausschnitts mssen zunchst
geschtzt werden. Die Auslegung ist dann durch das nachstehend beschriebene Verfahren zu
verifizieren.
Das Verfahren soll sicherstellen, dass die Reaktionskraft des Werkstoffs grer oder gleich der
Druckbelastung ist. Die Reaktionskraft ist die Summe des Produkts der mittleren
Membranspannungen in allen Bauteilen und ihrer spannungsbeanspruchten Querschnittsflchen
(siehe Bilder 9.4-1 bis 9.4-13). Die Druckbelastung ist die Summe des Produkts von Druck und
druckbeanspruchten Querschnittsflchen. Ist die Verstrkung nicht ausreichend bemessen, muss sie
erhht und die Berechnung wiederholt werden.
Verstrkung und Festigkeit knnen um die Stutzenachse herum unterschiedlich sein. Es ist
nachzuweisen, dass die Verstrkung in allen Ebenen ausreichend hoch bemessen ist.
9.4.3 Das Verfahren ist anwendbar, wenn der Ausschnitt sich in einem bestimmten Mindestabstand
von einer Strstelle in der Schale befindet. Die Ermittlung dieses Abstands ist in 9.7 beschrieben.
9.4.4 Elliptische oder lnglich runde Ausschnitte:
Elliptische oder lnglich runde Ausschnitte, die aus einem runden Stutzen schrg zur Schalenwand
resultieren, mssen nach 9.5.8 berechnet werden.
Fr smtliche anderen elliptischen bzw. lnglich runden Ausschnitte darf das Verhltnis zwischen dem
grten und dem kleinsten Durchmesser maximal 2 betragen.
9.4.4.1 Elliptische oder lnglich runde Ausschnitte verstrkt durch hhere Wanddicke,
Verstrkungsplatten oder Verstrkungsringe (siehe 9.4.1 a), b) oder c))
Bei Zylinder- oder Kegelschalen wird der Durchmesser d fr die Verstrkungsberechnung wie folgt
genommen:
entlang der Mantellinie der Schale bei Einzelausschnitten;
in der Ebene der Ausschnittsmittelpunkte.
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Bei Kugelschalen und gewlbten Bden wird der Durchmesser d fr den Ausschnitt wie folgt
genommen:
entlang der grten Abmessung der ffnung (Hauptachse) bei Einzelausschnitten;
in der Ebene der Ausschnittsmittelpunkte.
9.4.4.2 Ausschnitte verstrkt durch elliptische oder lnglich runde Stutzen senkrecht zur
Schalenwand (siehe 9.4.1 d)
In zylindrischen bzw. konischen Schalen wird der Durchmesser d des Ausschnitts wie folgt berechnet:
d max ( d min + d max )
d = d min ( sin 2 + cos 2 ) (9.4-1)
d min 2 d min
wobei dmin und dmax der kleinste und der grte Durchmesser im Ausschnitt sind,
und :
fr Einzelausschnitte der Winkel zwischen der Schalenmantellinie und der Achse mit dem grten
Durchmesser ist;
fr benachbarte Ausschnitte, der Winkel zwischen der Ebene, in der die Ausschnittsmittelpunkte
liegen, und der Achse mit dem grten Durchmesser ist.
In kugelfrmigen und gewlbten Bden wird der Durchmesser d des Ausschnitts wie folgt berechnet:
d min + d max
d = d max ( ) (9.4-2)
2 d min
wobei fr dmin und dmax die vorstehenden Definitionen gelten.
Der Durchmesser fr die Berechnung des Werts lbo in Gleichung (9.5-39) ist in 9.5.7.1 festgelegt.
ANMERKUNG Bei Stutzen mit elliptischem oder lnglich rundem Querschnitt ruft der Druck nicht nur
Membranbeanspruchungen hervor, sondern auch Biegebeanspruchungen in Umfangsrichtung. Deshalb mssen
die verbundene Schalenwand auf der einen Seite und der verbundene Flansch bzw. Rundrohr auf der anderen
Seite den Stutzen halten, wenn dessen Wanddicke nur unter Zugrundelegung von Membranbeanspruchungen
festgelegt wurde. Der Stutzen beansprucht die Schale und es ist mglich, dass der Durchmesser, der fr den
elliptischen bzw. lnglich runden Stutzen zur Anwendung kommt, breiter ist als die grte Achse.
9.4.4.3 Fr elliptische und lnglich runde Stutzen, die nicht senkrecht zur Schalenwand sind, ist
9.4.4.2 nicht anwendbar; deshalb muss 9.4.4.1 ohne Beitrag von Stutzenwnden zur
Verstrkungsberechnung verwendet werden.
9.4.5 Durchmesserbegrenzungen
9.4.5.1 Ausschnitte mit Erhhung der Schalenwanddicke
Ausschnitte mit erhhter Schalenwanddicke ohne Stutzen oder Verstrkungsscheibe mssen die
folgende Bedingung erfllen:
< 0,5 (9.4-1)

2ris
9.4.5.2 Ausschnitte mit Verstrkungsscheiben
Bei Ausschnitten mit Verstrkungsscheiben muss egal ob ein Stutzen vorhanden ist oder nicht
die Bedingung der Gleichung (9.4-3) erfllt werden.
Bei hohen mittleren Wandtemperaturen fr die Schale (mehr als 250C) oder bei extremen
Temperaturgradienten durch die Schale sollte der Einsatz von Verstrkungsscheiben vermieden
werden; gegebenenfalls muss fr die Verstrkungsscheibe dieselbe Werkstoffgte gewhlt werden
wie fr die Schale; mit speziellen Manahmen bzw. ber spezielle Hinweise muss eine konzentrierte
thermische Beanspruchung vermieden werden.
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Ausgabe 7 (2003-07)
9.4.5.3 Ausschnitte in gewlbten Bden
Bei Ausschnitten in Kugelschalen und gewlbten Bden darf das Verhltnis d/De einen Wert von 0,6
nicht berschreiten. Entsprechend darf bei einer Ausschnittverstrkung durch einen Stutzen oder
einen Verstrkungsring auch das Verhltnis di/De einen Wert von 0,6 nicht berschreiten.
9.4.5.4 Mit Stutzen verstrkte Ausschnitte
Bei mit Stutzen verstrkten Ausschnitten in Zylinderschalen darf das Verhltnis dib/2(ris) einen Wert
von 1,0 nicht berschreiten (siehe Bilder 9.4-14 und 9.4-15).
9.4.6 Wanddickenbegrenzungen
Das Verhltnis eb/ea,s darf den aus dem Diagramm in Bild 9.4-14 entnommenen Wert nicht
berschreiten. Die ber den nach Bild 9.4-14 ermittelten Wert hinausgehende Stutzenwanddicke darf
bei der Berechnung der Verstrkung nicht bercksichtigt werden.
Darber hinaus darf das Verhltnis ea,b/ea,s den aus dem Diagramm in Bild 9.4-15 entnommenen
Wert nicht berschreiten.
ANMERKUNG Der Wert eb ist die mittragende Wanddicke des Stutzens, die in den Bemessungsformeln fr die
Verstrkung zu verwenden ist. Der Wert ea,b ist die tatschliche Wanddicke des Stutzens (d.h. die
Berechnungswanddicke) fr die Fertigung. Das Verhltnis eb/ea,s begrenzt den fr die Ausschnittverstrkung
anrechenbaren Anteil des Stutzens, wenn die Schalenwand selbst nicht verstrkt ist. Das Verhltnis ea,b/ea,s
begrenzt die tatschliche Wanddicke (d.h. die Berechnungswanddicke) des Stutzens (selbst wenn diese nicht bei
der Verstrkungsberechnung bercksichtigt wird), um Probleme im Dauerfestigkeits- und Zeitstandbereich zu
vermeiden.
9.4.7 Mit der Schale verschweite Stutzen
Stutzen liegen blicherweise in folgender Verbindungsform vor: geschweit (eingeschweit,

aufgeschweit, hervorstehende Stutzen), ausgehalst oder geschraubt.
Bei geschweiten Stutzen kann die Querschnittsflche des Stutzens immer fr die Verstrkung des
Ausschnitts bercksichtigt werden, sofern die Schweimae den Tabellen A-6 und A-8 des Anhangs
A dieser Norm entsprechen.
Bei aus der Schale ausgehalste Stutzen kann die Querschnittsflche des Stutzens fr die Verstrkung
des Ausschnitts bercksichtigt werden, sofern die Anforderungen nach 9.5.7.3 erfllt werden.
Bei geschraubten Stutzen darf die Querschnittsflche des Stutzens nicht fr die Verstrkung des
Ausschnitts bercksichtigt werden.
9.4.8 Ausschnitte in der Nhe von Schalenstumpfnhten
Ist der Abstand zwischen der Ausschnittsffnung und einer Schalenstumpfnaht (Lngs- oder
Rundnaht) grer als lso (siehe Gleichung (9.5-2)), kann die Stumpfnaht unbercksichtigt bleiben. Ist
der Abstand kleiner oder gleich lso, gelten die folgenden Bedingungen:
a) Der Abstand zwischen der Mittellinie der Stumpfnaht und dem Ausschnittmittelpunkt muss
entweder kleiner als dib/6 oder grer als der Wert fr ln nach folgender Gleichung sein:
ln = min (0,5 deb + 2ea,s ; 0,5 deb + 40) ( 9.4-4)
b) Die Verstrkungsberechnung muss entweder nach 9.5.2 (fr Einzelausschnitte) oder 9.7.2 (fr
Ausschnitte in der Nhe von Strstellen) erfolgen.
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Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.4-1 Zylinderschale mit Einzelausschnitt und Verstrkung durch Wanddickenerhhung
Bild 9.4-2 Kugelschale oder gewlbter Boden mit Einzelausschnitt und Verstrkung durch
Wanddickenerhhung
90
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.4-3 Zylinderschale mit Einzelausschnitt und Verstrkung durch Verstrkungsscheibe
Verstrkungsscheibe
91
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.4-5 Zylinderschale mit Einzelausschnitt und Verstrkung durch Verstrkungsring, mit
externem Blindflansch B
Verstrkungsring, mit innerem Blindflansch B
92
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.4-7 Zylinderschale mit Einzelausschnitt und aufgeschweisstem Stutzen
Bild 9.4-8 Kugelschale oder gewlbter Boden mit Einzelausschnitt und eingeschweisstem
Stutzen
93
EN13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Bild 9.4-9 Zylinderschale mit Einzelausschnitt, Verstrkung durch hhere Wanddicke und
eingeschweisstem Stutzen
Bild 9.4-10 Kugelschale oder gewlbter Boden mit Einzelausschnitt und Schale, Stutzen und
Verstrkungsscheibe
94
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.4-11 Zylinderschale mit Einzelausschnitt und stumpfgeschweitem Stutzen (siehe X)

und ausgehalster Schale (siehe Y)
Bild 9.4-12 Kugelschale oder gewlbter Boden mit in die Schale eingehalstem
Einzelausschnitt
95
96
Ausgabe 1 (2002-05)
EN 13445-3:2002 (D)
Bild 9.4-13 Konische Schale mit isolierter ffnung Kombinierte Verstrkung von Schale und Stutzen
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
dib
is
Bild 9.4-14 Begrenzung des Wanddickenverhltnisses von Stutzen fr die

Verstrkungsberechnung
dib
is
Bild 9.4-15 Begrenzung des tatschlichen Wanddickenverhltnisses von Stutzen fr die

Fertigung
97
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9.5 Einzelausschnitte
Ausschnitte gelten als Einzelausschnitte, wenn die folgende Bedingung erfllt ist:
Lb a1 + a2 + lso1 + lso2 (9.5-1)
Die Werte a1 und a2 sind in Bilder 9.6-1 bis 9.6-4 dargestellt. Die Werte fr lso1 und lso2 werden wie folgt
berechnet:
l so = ( 2ris + ec,s ) e c,s (9.5-2)
wobei
ec,s die angenommene Schalendicke ist, die - wie in 9.3.2 erklrt - verwendet werden muss;
normalerweise kann der Wert der Schalenberechnungsdicke ea,s verwendet werden, aber dies
kann konservativ sein, und manchmal ist es vorteilhaft, einen kleineren Schtzwert fr ec,s zu
verwenden, um kleinere Mindestabstnde von den benachbarten Schalenunterbrechungen zu
bekommen.
Dabei ist ris:

bei Zylinder- oder Kugelschalen:
De
ris = ea,s (9.5-3)
2
bei halbkugelfrmigen oder torisphrischen Bden:
ris = R (9.5-4)
bei elliptischen Bden:
0 ,44D i2
r is = + 0 ,02Di (9.5-5)
2h
bei Kegelschalen:
De
r is = e a,s (9.5-6)
2 cos
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Ausgabe 1 (2002-05)
9.5.2 Verstrkungsregeln
9.5.2.1 Allgemeine Verstrkungsgleichung und Ableitungen
9.5.2.1.1 Die allgemeine Gleichung fr die Verstrkung eines Einzelausschnitts lautet wie folgt:
(Afs + Afw) (fs - 0,5P) + Afp (fop - 0,5P) + Afb (fob - 0,5P) P (Aps + Apb + 0,5 Ap) .. (9.5-7)
Dabei ist:
fob = min (fs ; fb) (9.5-8)
fop = min (fs ; fp) (9.5-9)
Wenn ein Verstrkungsring eingebaut wird, mssen Afr und Apr durch Afb bzw. Apb ersetzt werden.
9.5.2.1.2 Fr alle Ausschnitte auer kleinen Ausschnitten und solchen mit Verstrkungsringen,
kommt die Gleichung (9.5-7) zur Anwendung, insbesondere:
a) Ist entweder fb oder fp kleiner oder gleich fs, wird die Verstrkung nach Gleichung (9.5-7)
ermittelt und
Pmax wird wie folgt berechnet:
(Af s +Afw ) fs + Afb f ob + Af p f op

Pmax = (9.5-10)
(Ap s +Apb + 0,5 Ap) + 0,5(Af s +Afw +Af b +Af p )
b) Sind fb und fp beide grer als fs, wird die Verstrkung wie folgt berechnet:
(Afs + Afw + Afp + Afb) (fs - 0,5P) P (Aps + Apb + 0,5Ap) (9.5-11)
(Af s + Afw + Af b + Af p ) fs
Pmax = (9.5-12)
(Aps + Ap b + 0,5 Ap ) + 0,5(Af s + Afw + Af b + Af p )
9.5.2.1.3 Fr Ausschnitte mit Verstrkungsring gilt:
a) Ist fr kleiner oder gleich fs, gilt folgende Gleichung:
(Afs + Afw) (fs - 0,5P) + Afr (for - 0,5P) P (Aps + Apr + 0,5Ap) (9.5-13)
(Af s +Afw ) fs + Af r f or
Pmax = (9.5-14)
(Ap s +Apr +0,5 Ap) + 0,5(Af s +Afw +Af r )
99
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Dabei wird for wie folgt ermittelt:
for = min (fs ; fr) (9.5-15)
b) Ist fr grer als fs, gilt folgende Gleichung:
(Afs + Afw + Afr) (fs - 0,5P) P (Aps + Apr + 0,5Ap) (9.5-16)
(Af s +Afw +Af r ) fs

Pmax = (9.5-17)
(Ap s +Apr +0,5 Ap) + 0,5(Af s +Afw +Af r )
9.5.2.2 Kleine Ausschnitte
Als kleine Ausschnitte gelten Ausschnitte, die die folgende Bedingung erfllen:
d 0 ,15 ( 2ris + e c,s ) e c,s (9.5-18)
Ist der Abstand wp eines kleinen Ausschnitts von einer Strstelle der Schale grer als der in 9.7.3
angegebene Wert, ist keine Verstrkung erforderlich. Ist er kleiner als der Wert nach 9.7.3, ist eine
Verstrkung nach Gleichung (9.5-7) oder (9.5-11) erforderlich. Der Abstand w zwischen dem kleinen
Ausschnitt und der Strstelle der Schale muss auf jeden Fall den in 9.7.1 geforderten Minimalwert wmin
einhalten.
9.5.2.3 Schweinahtfaktor
Hat der Stutzen eine Lngsnaht mit einem Schweinahtfaktor z, dann ist der Wert fb fr den
Stutzenwerkstoff durch fbz zu ersetzen, ausgenommen bei Ausschnitten in Zylinder- oder
Kegelschalen, wenn der Winkel , wie in 9.3.2. definiert, grer als 45 ist.
9.5.2.4 Spannungsbeanspruchte Querschnittsflchen
Der Wert Afs wird nach 9.5.3.1 berechnet, Afp nach 9.5.5, Afr nach 9.5.6 und Afb nach 9.5.7.
Afw ist die Flche aller Verbindungsnhte zwischen verschiedenen Bauteilen (Schale und Stutzen,
Schale und Verstrkungsring oder Verstrkungsscheibe) innerhalb der Lnge ls auf der Schale (siehe
9.5.3) und den Lngen lb und lbi auf dem Stutzen (siehe 9.5.6). Bereits in anderen Flchen
bercksichtigte Schweinahtflchen, z.B. Afs, Afr, Afp oder Afb, drfen nicht in Afw aufgenommen
werden.
9.5.2.5 Druckbeanspruchte Querschnittsflchen
Der Wert Aps wird nach 9.5.3.2 berechnet, Apr nach 9.5.6, Apb nach 9.5.7 und Ap nach 9.5.8.
9.5.3 Schale
9.5.3.1 Afs
l's = min (lso; ls) (9.5-19)
Dabei ist lso aus Gleichung (9.5-2) und ls aus 9.7.2 zu entnehmen.
100
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Fr Ausschnitte mit Verstrkung nur durch Erhhung der Schalenwanddicke (siehe Bild 9.4-1) bzw.
durch Verstrkungsscheibe (siehe Bild 9.4-3), Verstrkungsring (siehe Bild 9.4-5) oder
Einschweistutzen (siehe Bild 9.4-8) gilt:
Afs = ec,sls (9.5-20)
Fr Ausschnitte mit Aufschweistutzen (siehe Bild 9.4-7) gilt:
Afs = ec,s(eb + ls ) (9.5-21)
9.5.3.2 Aps
Fr Ausschnitte mit Verstrkung nur durch Erhhung der Schalenwanddicke (siehe Bilder 9.4-1 und
9.4.2) bzw. durch eine Verstrkungsscheibe (siehe Bilder 9.4-3 und 9.4-4) muss die gesamte Flche
Aps wie in den entsprechenden Bildern angegeben bercksichtigt werden.
Fr Ausschnitte in Schalen ohne Stutzen und Verstrkungsringen wird der Wert fr Aps wie folgt
berechnet:
Aps = As + 0,5d ea,s + 0,5d ip e p (9.5-22)
Fr Ausschnitte mit stutzen ist na Stelle von d das Symbol dib zu verwenden. Bei Ausschnitten ohne
Verstrkungsscheibe ist ep = 0.
Der Wert fr As in Gleichung (9.5-22) ergibt sich durch folgende Formel fr verschiedene Schalen (fr
Ausschnitte mit stutzen ist in allen Gleichungen von (9.5-23) bis (9.5-28) an Stelle von d das Symbol
deb zu verwenden):
a) Fr Zylinderschalen in Lngsrichtung (siehe Bild 9.4-3) gilt:
(
As = ris l 's + a ) (9.5-23)
wobei a gleich 0,5d ist.
b) Fr Kegelschalen in Lngsrichtung (siehe Bild 9.4-13 jedoch ohne den Stutzen zu

bercksichtigen) gilt:
As = 0,5 (ls + a) (ris + (ris + (ls + a) tan)) (9.5-24)
ANMERKUNG In Bild 9.4-13 ist ris gleich ris + (ls + a) tan
c) Fr gewlbte Bden oder Kugelschalen in jeder Schnittrichtung und fr Zylinderschalen in

Querrichtung (siehe Bild 9.4-4) gilt:
l' s + a
As = 0 ,5ris2 (9.5-25)
0 ,5e a,s + ris
Dabei ergibt sich der Wert von a in Gleichung (9.5-25) durch

a = rms arcsin (9.5-26)
wobei
rms = ris + 0,5ea,s (9.5-27)
d
= (9.5-28)
2rms
In den obengenannten Gleichungen ergibt sich l'S wie folgt:
l's = min (lso ; ls) (9.5-29)
Fr Stutzen schrg zur Schale sind die Werte fr a in 9.5.8.1 und 9.5.8.2 gegeben.
101
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9.5.4 Verstrkung durch Erhhung der Schalenwanddicke
Bei einer Verstrkung nur durch Erhhung der Schalenwanddicke gilt:
l's = min (lso ; ls) (9.5-30)
Dabei ist lso aus Gleichung (9.5-2) und l's aus 9.7.1b zu entnehmen.
Die Flche Aps wird nach Gleichung (9.5-22) berechnet; wenn der Deckel des Ausschnitts innerhalb
der Schale liegt (siehe Bild 9.4-2), wird die Flche Aps nach durch As gegeben (siehe Gleichungen
(9.5-23 bis 25)).
9.5.5 Verstrkung durch Verstrkungsscheibe
Verstrkungsscheiben mssen unmittelbar an der Schale anliegen. Die fr die Verstrkung

anrechenbare Breite der Verstrkungsscheibe l
p (siehe Bilder 9.4-3 und 9.4-4) wird wie folgt
berechnet:
p = min (lso; lp)

l (9.5-31)
Der fr die Berechnung von Afp verwendete Wert von ep darf den Wert von ea,s nicht berschreiten.
ep = min (ea,p ; ea,s) (9.5-32)
Afp = epl
p (9.5-33)
Darber hinaus muss die Berechnungswanddicke der Verstrkungsscheibe die folgende Gleichung
erfllen:
ea,p 1.5 ea,s (9.5-34)
Aps und Afs sind nach 9.5.3.1 und 9.5.3.2 zu berechnen.
Fr eine ausreichende Verstrkung muss entweder Gleichung 9.5-7 oder 9.5-11 erfllt sein.
9.5.6 Verstrkung durch Verstrkungsring
Es drfen nur eingeschweite Verstrkungsringe nach den Bildern 9.4-5 und 9.4-6 verwendet werden.
Die fr die Verstrkung anrechenbare Breite er des Verstrkungsrings wird wie folgt berechnet:
er = min ( ea,r; max (3ea,s; 3lr ) ) (9.5-35)
Fr eine angemessene Verstrkung muss je nachdem eine der beiden Gleichungen (9.5-13) oder
(9.5-16) erfllt sein.
Wenn Ring plus Schale als Schalenwand mit variabler Dicke betrachtet werden, die von der Bohrung
des Verstrkungsrings beginnt (siehe Bilder 9.4-5 und 9.4-6), ergibt sich die maximale Lnge lo von
Ring plus Schale aus der Bohrung, welche als Austrittsverstrkung fungiert, aus:
l o = ( 2r is + e a ,m ) e a ,m (9.5-36.1)
102
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
wobei ea,m die durchschnittliche Dicke ist (erreicht durch die Bercksichtigung von er und ea und durch
iterative Berechnung) an der Lnge lo:
lr
ea,m = ea,s + (er - ea,s) (9.5-36.2)
lo
Ist die Breite des Verstrkungsrings lr grer als lo, kann fr die Verstrkungsberechnung lr = lo
angesetzt werden.
Deshalb betrgt die effektive Lnge l's der Schale fr die Berechnung von Afs:
l's = min ( ls; lo - lr) (9.5-37)
Ferner:
Afr = erlr (9.5-38.1)
Apr = 0,5 direr (9.5-38.2)
Afs = ec,sl's (9.5-38.3)
Aps wird berechnet aus den Gleichungen (9.5-22) mit l's wie in Gleichung (9.5-37) definiert und a
bezogen auf den Auendurchmesser des Verstrkungsrings.
Befindet sich der Verschluss des Ausschnitts in dem Ring (siehe Bild 9.4-6) ist der Wert des Bereichs
Apr gleich 0.
9.5.7 Verstrkung durch senkrechte Stutzen
9.5.7.1 Bei Aufschweistutzen (siehe Bild 9.4-7) oder Einschweistutzen (siehe Bild 9.4-8) darf die
fr die Verstrkung anrechenbare Lnge des Stutzens nicht grer sein als lbo. Der Wert fr lbo wird
wie folgt berechnet:
l bo = (d eb eb ) eb (9.5-39)
Fr die Berechnung des Werts lbo in Gleichung (9.5-39) muss der Durchmesser deb von Stutzen mit
elliptischen oder lnglich rundem Querschnitt neben der kleinsten Gre der Bohrung genommen
werden.
Fr berstehende Stutzen gilt:
l'bi = min (lbi ; 0,5lbo) (9.5-40)
Fr Einschweistutzen gilt:
Afb = eb (lb + lbi + e's) (9.5-41)
Fr Aufschweistutzen gilt:
Afb = eblb (9.5-42)
Dabei ist:
lb = min (lbo; lb ) (9.5-43)
lbi = min (0,5lbo ; lbi) (9.5-44)
103
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Der Wert e's ist die Einstecktiefe (vollstndig oder teilweise) des Einschweistutzens in der
Schalenwand und darf nicht grer sein als ea,s.
Fr Ein- und Aufschweistutzen gilt:
Apb = 0,5dib(l'b+ea,s) (9.5-45)
Afs und Aps sind nach 9.5.3.1 und 9.5.3.2 zu berechnen; dabei ergibt sich Aps nur durch den Wert von
As in 9.5.3.2.a), b), c).
Fr eine ausreichende Verstrkung muss entweder Gleichung (9.5-7) oder (9.5-11) erfllt sein.
9.5.7.2 Fr stumpfgeschweite Stutzen gilt Bild 9.4-11. Fr eine ausreichende Verstrkung muss
entweder Gleichung (9.5-7) oder (9.5-11) erfllt sein.
9.5.7.3 Fr ausgehalste Stutzen gelten Bilder 9.4-11 und 9.4-12. Sowohl Afs als auch Afb mssen
zum Ausgleich fr Dickenabnahmen bei der Herstellung mit dem Faktor 0,9 multipliziert werden, wenn
die Mindestdicke bzw. die tatschliche Dicke des ausgehalsten Teils nicht bekannt ist.
Fr die Berechnung der druckbeanspruchten Flchen Ap und der spannungsbeanspruchten

Querschnittsflchen Af von Stutzen nach den Bildern 9.4-11 und 9.4-12 muss der Nutzer deren Werte
selbst ermitteln.
9.5.8 Verstrkung durch schrge Stutzen
9.5.8.1 Schrge Stutzen in Zylinder- und Kegelschalen
9.5.8.1.1 Die Verstrkung von Stutzen in Zylinder- oder Kegelschalen ist nach 9.5.8.1.3 fr die
Querschnittsflchen in Lngs- und Querrichtung zu berechnen, wenn die Stutzenachse schrg zur
Querschnittsflche in Querrichtung (siehe Bild 9.5-2) verluft und folgende Bedingung gilt:
< arcsin (1-) (9.5-46)
Dabei ist:
d eb
= (9.5-47)
2(ris + 0,5e a,s )
Fr die Prfung der Querschnittsflche in Lngsrichtung ist = 0 anzunehmen.
9.5.8.1.2 Wenn die Stutzenachse schrg zur Querschnittsflche in Lngsrichtung verluft (siehe Bild
9.5-1) und einen Winkel von 60 nicht berschreitet, ist eine Berechnung der Verstrkung nach
9.5.8.1.3 lediglich fr die Querschnittsflche in Lngsrichtung erforderlich.
9.5.8.1.3 Die Verstrkung muss an der Seite des Stutzens berechnet werden, auf der der Winkel
zwischen Stutzen- und Schalenwand kleiner als 90 ist.
Der Abstand a wird wie folgt berechnet:
i) bei Zylinder- und Kegelschalen fr die Querschnittsflche in Lngsrichtung:
deb
a = 0,5 (9.5-48)
cos
ii) bei Zylinder- und Kegelschalen fr die Querschnittsflche in Querrichtung mit rms und nach
Festlegung in Gleichung (9.5-28) und (9.5-29):
a = 0,5 rms [ arcsin ( +sin ) + arcsin ( - sin )] (9.5-49)
Apb und Afb werden nach 9.5.7 berechnet.
104
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die zustzliche Flche aufgrund der Schrgstellung des Stutzens wird dann wie folgt berechnet:
dib2
Ap = tan (9.5-50)
2
Afs und Aps werden nach 9.5.3.1 und 9.5.3.2 berechnet; fr schrge Stutzen in Kegelschalen mit einer
Achsenstellung nach 9.5.8.1.2 wird Aps jedoch nach Gleichung (9.5-24) berechnet.
ANMERKUNG Dies gilt auch, wenn die tatschliche Richtung der Stutzenachse zu einem reduzierten Wert fr
Aps auf der Stutzenseite fhrt, fr die die Verstrkung zu berechnen ist. Das bedeutet, dass die Gleichung (9.5-
24) bei einer Neigung der Stutzenachse entlang der Mantellinie der Kegelschale sowohl in der einen als auch in
der anderen Richtung anzuwenden ist.
9.5.8.2 Schrge Stutzen in Kugelschalen und gewlbten Bden
Die Regeln dieses Abschnitts gelten fr Stutzen in Kugelschalen und kugelfrmigen Abschnitten
gewlbter Bden (siehe Bild 9.5-3), deren Achse schrg zum Schalenradius verluft und einen Winkel
mit diesem bildet, der nicht grer sein darf als der durch die folgende Gleichung gegebene Wert:
< arcsin (1- ) (9.5-51)
Dabei wird nach Gleichung (9.5-29) berechnet.
Die Verstrkung muss in der Ebene berechnet werden, die durch die Stutzenachse und den
Kugelradius durch den Ausschnittmittelpunkt gebildet wird. Bei der Berechnung sind nur die Flchen
auf der Seite des Stutzens zu bercksichtigen, auf der der Winkel zwischen Stutzenwand und
Kugeloberflche kleiner 90 ist. Allerdings muss l
s auf beiden Seiten des Stutzens berechnet werden,
wobei dann der kleinere der beiden Werte zu whlen ist.
Afb und Apb werden nach 9.5.7 berechnet und es gilt:
d ib2
Ap = tan (9.5-52)
2
Afs wird entweder nach Gleichung (9.5-20) oder (9.5-21) berechnet, wobei der Abstand a durch
Gleichung (9.5-49) gegeben ist; Aps wird nach Gleichung (9.5-25) berechnet.
105
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.5-1 Zylinderschale mit zur Schnittflche in Lngsrichtung schrg angeordnetem

Stutzen
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.5-2 Zylinderschale mit zur Schnittflche in Querrichtung schrg angeordnetem

Stutzen
107
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.5-3 Kugelschale mit nicht radial angeordnetem Stutzen
Bild 9.5-4 Lage von Ausschnitten, Stutzen und Verstrkungsscheiben in

gewlbtem Bden
108
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9.6 Mehrfachausschnitte
9.6.1 Benachbarte Ausschnitte
Fr die in diesem Unterabschnitt beschriebene Stegprfung (in 9.6.3) und Gesamtprfung (in 9.6.4)
gelten die folgenden Anwendungskriterien.
Gengt der in Bilder 9.6-1 und 9.6-3 dargestellte Abstand Lb der Mittelpunkte zweier benachbarter
Ausschnitte nicht dem Kriterium in Gleichung (9.5-1), muss, sofern nicht alle Bedingungen in 9.6.2
erfllt werden, eine Stegprfung durchgefhrt werden. Wird die Forderung der Stegprfung nicht
erfllt, muss eine Gesamtprfung durchgefhrt werden. Bei Erfllung der Stegprfung ist keine
Gesamtprfung erforderlich.
Kein Steg zwischen den Stutzen darf kleiner sein als:
max (3e a,s ; 0,2 (2ris + e c,s ) e c,s ) (9.6-1)
wobei ris der Mittelwert zwischen den Schalenradien an den Mittelpunkten von zwei benachbarten
Stutzen (z. B. einer kegelfrmigen Schale) ist.
Die Forderungen in 9.5 fr Einzelausschnitte mssen in allen Fllen erfllt werden.
9.6.2 Bedingungen fr Entfallen der Stegprfung
Werden alle folgenden Bedingungen erfllt, ist eine Stegprfung nicht erforderlich:
a) Die Summe aller Stutzendurchmesser (oder grten Breiten) erfllt nachstehende Gleichung:
(d 1 + d 2 + .. + d n ) 0,2 (2r +e )e (9.6-2)

is c, s c, s
b) Die Stutzen liegen vollstndig innerhalb eines Kreises mit dem Durchmesser dc, der wie folgt
berechnet wird:
d c = 2 (2r +e )e (9.6-3)
is c, s c, s
c) Die Stutzen sind von allen anderen Ausschnitten oder Strstellen auerhalb dieses Kreises
getrennt.
9.6.3 Stegprfung benachbarter Ausschnitte
9.6.3.1 Allgemeines
Die Stegprfung ist bestanden, wenn die folgende Gleichung erfllt ist (siehe Bilder 9.6-1 bis 9.6-4):
(AfLs + Afw)( fs -0,5P) + Afb1 ( fob1 - 0,5P) + Afp1 ( fop1 -0,5P)+ Afb2 ( fob2-0,5P) +
+ Afp2 ( fop2-0,5P) > P (ApLs+ Apb1+ 0,5 Ap1+ Apb2 + 0,5 Ap2) (9.6-4)
Bei Verwendung eines Verstrkungsrings knnen Afb und Apb durch Afr und Apr ersetzt werden.
Die in dieser Gleichung verwendeten Flchen AfLs und ApLs der Schale sind in 9.6.3.2.2 und 9.6.3.2.3
definiert.
Fr Gruppen von Ausschnitten ist die Stegprfung bei jedem Paar benachbarter Ausschnitte
durchzufhren.
109
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9.6.3.2 Ausschnitte in Zylinder- und Kegelschalen
9.6.3.2.1 Bei zwei benachbarten Ausschnitten in Zylinder- und Kegelschalen (siehe Bilder 9.6-1 und
9.6-2) muss Gleichung (9.6-4) in der Ebene erfllt sein, die senkrecht zur Schalenwand liegt und in
der sich die Mittelpunkte beider Ausschnitte befinden. Die Werte von ApLs und AfLs sind 9.6.3.2.2 und
9.6.3.2.3 zu entnehmen.
9.6.3.2.2 Fr Zylinderschalen wird ApLs wie folgt ermittelt:
0,5r is2 Lb (1 + cos )

Ap Ls = (9.6-5)
r is + 0,5e a,s sin
Dabei ist ris durch Gleichung (9.5-3) gegeben.
Fr Kegelschalen wird ApLs wie folgt ermittelt:
0,25(ris1 + ris 2 )2 Lb (1 + cos )

ApLs = (9.6-6)
ris1 + ris 2 + ea,s sin
Dabei ist ris durch Gleichung (9.5-6) gegeben.
In allen Fllen ist der Winkel aus Bild 9.6-1 und Lb nach den Bildern 9.6-1 bis 9.6-6 zu entnehmen.
9.6.3.2.3 AfLs wird wie folgt ermittelt:
AfLs = (Lb - a1 - a2 )ea,s (9.6-7)
Die entlang der Linie Lb gemessenen Abstnde a1 und a2 werden wie folgt berechnet (siehe Bilder
9.6-1 und 9.6-2):
a) In Fllen mit = 0 (d.h. Stutzen in der Behlterachse) gilt:
0,5d eb
a= (9.6-8)
cos e
b) In Fllen mit 0, in denen:
- der schrge Stutzen zum benachbarten Ausschnitt hin geneigt ist, gilt:
a = ros [arcsin ( + sin e ) - e ] (9.6-9)
- der schrge Stutzen vom benachbarten Ausschnitt weg geneigt ist, gilt:
a = ros [e+ arcsin ( - sin e )] (9.6-10)
110
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Dabei ist:
ris
ros = + 0,5ea,s (9.6-11)
sin 2
d eb
= (9.6-12)
2ros
Der Wert des Arkussinus (arcsin) wird in rad angegeben.
Bei benachbarten schrgen Stutzen, die auf der gleichen Mantellinie liegen, sind die Stutzenachsen in
die Ebene zu projizieren, in der die Mittelpunkte der Ausschnitte und die Schalenachse liegen.
Die Werte fr Ap1 und Ap2 sind nach 9.5.8.1.3 zu berechnen.
9.6.3.3 Ausschnitte in Kugelschalen und gewlbten Bden
Bei zwei benachbarten senkrechten Ausschnitten (siehe Bild 9.6-3) muss die Gleichung (9.6-4) in der
Ebene erfllt sein, die senkrecht zur Schalenwand liegt und in der sich die Mittelpunkte beider
Ausschnitte befinden.
Fr diesen Zweck werden die Abstnde a1 und a2 und die Flchen ApLs und AfLs mit den Gleichungen
in 9.6.3 fr Zylinderschalen und mit einem Winkel = 90 berechnet.
Bei benachbarten schrgen Stutzen (siehe Bild 9.6-4) sind die Stutzenachsen in die Ebene zu
projizieren, in der die Senkrechten zur Schalenwand im Mittelpunkt jedes Ausschnitts liegen. Die
Werte fr Ap1 und Ap2 sind nach 9.5.8.2 zu berechnen.
9.6.3.4 Benachbarte Ausschnitte mit regelmigem Lochmuster
Benachbarte Ausschnitte liegen dann in einem regelmigen Lochmuster, wenn mindestens 3

Stutzen auf derselben Linie liegen (Umfangs- oder Lngslinie mit einem Winkel zur Mantellinie fr
zylindrische oder kegelfrmige Schalen und in smtlichen Richtungen fr kugelfrmige Schalten und
gewlbte Bden). Keine Ausschnitte drfen sich in einer Entfernung von weniger als 2lso in der Nhe
dieser benachbarten Ausschnitte befinden.
Wenn Bohrungen in einem regelmigen Lochschema gebohrt werden, knnen die in der
Wasserrohrkesselnorm (siehe EN 12952) angegebenen Konstruktionsmethoden zum Einsatz
kommen.
9.6.3.4.1 Wenn benachbarte Ausschnitte in einem regelmigen Lochschema denselben Wert des
Innendurchmessers dib und dieselbe Entfernung Lb untereinander haben, mit Stutzen senkrecht zur
Schale mit denselben Abmessungen und mit Wert fb nicht kleiner als fs der Schale, dann knnen die
nachstehenden Bedingungen fr die Beurteilung der Verstrkung angewandt werden.
Unter Bercksichtigung der Lnge n x Lb, die durch die Bohrungen belegt ist, lsst sich die allgemeine
Gleichung (9.6-4) wie folgt vereinfachen:
n Af Ls ( f s 0,5P ) + n 2 Af b ( f s 0,5P ) P n ( Ap Ls + 2 Ap b ) (9.6-12.1)
wobei
AfLs = ec,s ( Lb - dib ) (9.6-12.2)
Afb = lbo ea,b (9.6-12.3)
Apb = 0,5dib lbo (9.6-12.4)
ApLs ist in 9.6.3 fr verschiedenen Schalentypen und verschiedene Werte von definiert
r +r
fr kegelfrmige Schalen r i = i 1 in (9.6-12.5)
2
111
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Deshalb kommen die nachstehenden Bedingungen auf die Verstrkung der benachbarten Ausschnitte
zur Anwendung, die in ein regelmiges Lochmuster gebohrt sind:
P
ec , s ( Lb d ib ) + 2 ea ,b l bo ( Ap Ls + d ib l bo ) (9.6-12.6)
( f s 0,5P)
9.6.4 Gesamtprfung benachbarter Ausschnitte
Wird die Stegprfung nicht erfllt, ist eine Gesamtprfung durchzufhren, bei der die Berechnung auf
eine grere Querschnittsflche ausgedehnt wird, die beide Wnde jedes Stutzens und die
angrenzenden Flchen der Schalenwand einschliet (siehe Bilder 9.6-5 und 9.6-6). Dabei mssen die
folgenden Bedingungen erfllt sein:
a) Lb + a1 + a2 < 2 (lso1 + lso2) (9.6-13)
Dabei werden a1 und a2 in der zum Steg entgegengesetzten Richtung genommen.
b) Gleichung (9.6-4) muss erfllt sein, wobei der zweite Term auf der rechten Seite mit dem Faktor
0,85 multipliziert wird.
c) Im Bereich der beiden betrachteten Ausschnitte liegt kein weiterer benachbarter Ausschnitt.
d) Keiner der beiden Ausschnitte liegt in der Nhe von Strstellen (siehe 9.7.2).
Eine weitere Verstrkungsberechnung ist durchzufhren, in die der gesamte Schalenquerschnitt auf
der Lnge Lb1 einbezogen wird. Dabei ist:
Lb1 = Lb + a1 + a2 + k lso1 + k lso2 (9.6-14)
Dabei ist Lb1 wie in 9.5.1 definiert, und der Wert von k wird wie folgt ermittelt:
Lb + a'1 +a' 2
k = 2 (9.6-15)
l so1 + l so2
Ist der Wert von k grer 1, ist er gleich 1 zu setzen.
Die folgende Bedingung muss erfllt sein (siehe Bilder 9.6-5 und 9.6-6):
(AfOs +Afw)(fs- 0,5P)+2Afb1(fob1-0,5P)+ 2Afb2(fob2-0,5P)+Afpo1 (fop1-0,5P) +
+ Afpo2 (fop2-0,5P) + Afp i (fopi-0,5P) > P (ApOs+2Apb1+ Ap1+2Apb2+ Ap2) (9.6-16)
Dabei ist:
ApOs und die Abstnde a1 und a2 sowie a'1 und a'2 werden nach 9.6.3 berechnet, wobei Lb durch Lb1
ersetzt und ris wie in Gleichung (9.5-3 bis -6) definiert verwendet wird.
AfOs = (Lb1 - a1 - a2 - a1 - a2)ec,s (9.6-17)
112
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Afw ist die Summe der Schweinahtflchen auf der Lnge Lb1.
- Fr jeden Stutzen werden Afb, Apb und Ap nach 9.5.7 und 9.5.8 berechnet.
- Fr Verstrkungsscheiben auerhalb von Lb gilt:
Afpo = ep l
p (9.6-18)
p = min (lp ; klso)

l (9.6-19)
- Fr Verstrkungsscheiben zwischen Stutzen und innerhalb von Lb gilt:
Afpi = ep Lbp (9.6-20)
Lbp = min ( lp ; (Lb - al - a2) ) (9.6-21)
113
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-1 Stegprfung benachbarter senkrechter Stutzen in einer Zylinderschale
114
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-2 Stegprfung benachbarter schrger Stutzen in einer Kegelschale
115
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-3 Stegprfung benachbarter senkrechter Stutzen in einer Kugelschale
116
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-4 Stegprfung benachbarter schrger Stutzen in einer Kugelschale
117
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-5 Gesamtprfung benachbarter Stutzen in einer Zylinderschale
118
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.6-6 Gesamtprfung benachbarter Stutzen in einer Kugelschale oder einem gewlbten
Boden
119
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
9.7 Ausschnitte in der Nhe von Strstellen der Schale
9.7.1 Fr den zulssigen Abstand w (siehe Bilder 9.7-1 bis 9.7-11) zwischen einem Ausschnitt und
einer Strstelle der Schale gelten zwei Bedingungen:
a) Der Abstand w (siehe Bilder 9.7-1 bis 9.7-11) eines Ausschnitts von einer Strstelle darf nicht
kleiner sein als der Mindestwert wmin nach 9.7.2.1.
b) Liegt ein Ausschnitt innerhalb eines Abstands wp von einer Strstelle, muss die fr die
Ausschnittverrkung anrechenbare Lnge der Schale ls nach 9.7.2.2 verringert werden.
9.7.2 Anforderungen fr wmin
9.7.2.1 Ausschnitte in Zylinderschalen
a) Bei Zylinderschalen, die mit gewlbten oder halbkugelfrmigen Bden, der groen Grundflche
eines Kegels , ebenen Bden, Rohrbden und beliebigen Flanschen verbunden sind, wird der
Abstand w wie in den Bildern 9.7-1 bis 9.7-3 und 9.7-5 dargestellt gemessen und muss die
w > wmin = max (0,2 (2ris + ec,s ) ec,s ; 3ea,s ) (9.7-1)
b) Bei Zylinderschalen, die mit der kleinen Grundflche eines Kegels, zum Zylinder konvexen
Kugelschalen und anderen nicht koaxialen Zylinderschalen verbunden sind, wird der Abstand w
wie in den Bildern 9.7-6 bis 9.7-8 dargestellt gemessen und muss die folgende Bedingung
erfllen:
w > wmin = lcyl (9.7-2)
Dabei ist:
lcyl = Dc e1 (9.7-3)
c) Bei Zylindern, die mit Kompensatoren verbunden sind, wird der Abstand w wie in Bild 9.7-4
dargestellt gemessen und muss die folgende Bedingung erfllen:
w > wmin = 0,5lcyl (9.7-4)
9.7.2.2 Ausschnitte in Kegelschalen
a) Bei Kegelschalen, die mit ihrer groen Grundflche mit einer koaxialen Zylinderschale
verbunden sind, wird der Abstand w wie in Bild 9.7-9 dargestellt gemessen und muss die
D e
w > wmin = max 0,2 c a,s ; 3ea,s (9.7-5)
cos

Dabei ist Dc der mittlere Durchmesser der Zylinderschale, ea,s die Wanddicke der Kegelschale und
der halbe ffnungswinkel.
120
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
b) Bei Kegelschalen, die mit ihrer kleinen Grundflche mit einer koaxialen Zylinderschale
verbunden sind, wird der Abstand w wie in Bild 9.7-10 dargestellt gemessen und muss die
w > wmin = lcon (9.7-6)
Dabei ist:
Dc e 2
lcon = (9.7-7)
cos
9.7.2.3 Ausschnitte in gewlbten und verschraubten Bden
Bei Ausschnitten in gewlbten und verschraubten Bden wird der Abstand w zwischen dem
Ausschnittrand und dem Flansch wie in Bild 9.7-11 dargestellt gemessen und muss die folgende
Bedingung erfllen:
w > wmin = max (0,2 (2ris + ec,s ) ec,s ; 3ea,s ) (9.7-8)
9.7.2.4 Ausschnitte in elliptischen und torisphrischen Bden
Bei gewlbten Bden wird der Abstand w entlang des Meridians zwischen dem Rand des Ausschnitts
(Auendurchmesser von Stutzen oder Scheibe) und dem Punkt auf dem gewlbten Boden gemessen,
der wie in Bild 9.5-4 dargestellt durch den Abstand De/10 festgelegt ist (d. h. wmin = 0).
9.7.3 Anforderungen fr wp
Ist der nach den Bildern 9.7-1 bis 9.7-11 gemessene Abstand w eines Ausschnitts von einer Strstelle
kleiner als der nachstehend nach a), b) oder c) ermittelte Wert wp, wird die zur Verstrkung
anrechenbare Schalenlnge ls in Gleichung (9.5-19) auf die folgenden Werte verkleinert:
a) Bei Strstellen nach 9.7.2.1.(a), 9.7.2.2.(a), 9.7.2.3 und 9.7.2.4:
w < wp = lso (9.7-9)
ls = w (9.7-10)
b) Bei Strstellen nach 9.7.2.1.(b) und (c):
w < wp = lso + wmin (9.7-11)
ls = w - wmin (9.7-12)
c) Bei Strstellen nach 9.7.1.2.(b):
w < wp = lso + lcon (9.7-13)
ls = w - lcon (9.7-14)
121
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-1 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer gewlbtem
Boden
Bild 9.7-2 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer groen
Grundflche eines Kegels
122
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-3 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einem ebenen
Boden oder Rohrbden
Bild 9.7-4 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einem Kompensator
123
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-5 Ausschnitt in einer Zylinderschale nahe einer Flanschverbindung
Bild 9.7-6 Ausschnitt in einer Zylinderschale nahe der Verbindung mit der kleinen
Kegelgrundflche eines kegelfrmigen Reduzierstcks
124
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-7 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer Kugelschale
Bild 9.7-8 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer
anderen nicht axialen Kegelschale
125
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-9 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer koaxialen
Zylinderschale an der groen Grundflche
Bild 9.7-10 Ausschnitt in einer Kegelschale nahe einer Verbindung mit einer koaxialen
Zylinderschale an der kleinen Grundflche
126
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 9.7-11 Ausschnitt in gewlbten und verschraubten Boden nahe einer

Flanschverbindung
127
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10 Ebene Bden
10.1 Anwendungsbereich
10.1.1 Dieser Abschnitt enthlt die Anforderungen fr die Berechnung der Dicke runder und nicht
runder unverankerter ebener Bden unter Druck und ausreichender Verstrkungen fr Ausschnitte in
derartigen Bden. Andere als Druckbelastungen sind in diesen Anforderungen nicht bercksichtigt.
ANMERKUNG 1 Dieses Verfahren bercksichtigt die Spannungen, die bei verschweiten Bden durch die
Krfte und Momente an der Verbindung und bei verschraubten Bden durch die Krfte und Momente durch
Flansch und Verschraubung verursacht werden.
ANMERKUNG 2 Fr die Berechnung von Behltern mit rechteckigem Querschnitt gelten die Anforderungen in
Abschnitt 15.
10.1.2 Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nicht fr verankerte Platten, d. h. Platten die durch
Streben, Rundanker oder Ankerrohre gesttzt werden.
ANMERKUNG Verankerte Platten knnen nach den Gleichungen und Verfahren der Europischen Norm fr
Growasserraumkessel (siehe EN 12953) mit den zulssigen Spannungen dieser Norm berechnet werden.
Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nicht fr Wrmeaustauscher-Rohrbden. Diese werden in

Abschnitt 13 behandelt.
10.1.3 Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nicht fr selbstabdichtende Deckel, das heit
Deckel, bei denen der Dichtungsdruck durch die Aktion des Innendrucks erzeugt wird und die mit
einer Anschraubvorrichtung versehen sind.
Folgende Definitionen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 3 und 11.
10.2.1 Ebener Boden: Eine unverankerte ebene Platte von konstanter Dicke, die mit einer Schale
verschweit oder verschraubt ist; sie wird weder durch Anker oder Ankerrohre gesttzt noch durch
Trger versteift und liegt nur an ihrem Rand auf, so dass sie berwiegend durch Biegung beansprucht
wird.
10.2.2 Ansatz: Zylindrischer oder kegelfrmiger Brdelrand an einem ebenen Boden, der es
ermglicht, den Boden durch eine Stumpfnaht mit einer Zylinderschale zu verschweien (siehe Bild
10.4-1).
10.2.3 Entlastungsnut: Eine am Rand in einen ebenen Boden eingearbeitete Nut, die es ermglicht,
den Boden durch eine Stumpfnaht mit einer Zylinderschale zu verschweien (siehe Bild 10.4-3).
10.2.4 Ringfrmiger Boden: Eine ebene ringfrmige Platte, die an ihrem Auendurchmesser mit
einer Zylinderschale und an ihrem Innendurchmesser mit einer zweiten Zylinderschale verbunden ist
und berwiegend durch Biegung und nicht durch Schub beansprucht wird.
128
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 11.
A Verstrkend wirkender Stutzenabschnitt (siehe 10.6.2.2);
a Kleineres Breitenma rechteckiger, elliptischer und lnglich runder Platten;
b Greres Breitenma rechteckiger, elliptischer und lnglich runder Platten;
C1, C2 Beiwerte fr die Berechnung runder ebener Bden;
C3, C4 Beiwerte fr die Berechnung nicht runder ebener Bden;
c Mittlerer Abstand zwischen wirksamem Dichtungsdurchmesser und

Lochkreisdurchmesser;
Deq quivalenter Durchmesser eines Bodens mit Ansatz (siehe Bild 10.4-1);
DF Durchmesser des ebenen Teils eines Bodens mit konischem Ansatz (siehe
Bild 10.4-1);
Di Innendurchmesser der Zylinderschale mit verschweitem ebenen Boden. Ist die

Wanddicke im Anschlubereich nicht konstant, ist Di der Innendurchmesser des
quivalenten Zylinders mit der mittleren Wanddicke es (siehe Bild 10.4-1b);
DX Innendurchmesser eines ringfrmigen Bodens;
DY Auendurchmesser eines ringfrmigen Bodens;
d Ausschnittdurchmesser, quivalenter Stutzendurchmesser, mittlerer Durchmesser von

zwei Ausschnitten oder mittlerer quivalenter Durchmesser von zwei Stutzen;
di Stutzeninnendurchmesser;
de Stutzenauendurchmesser;
e1 Erforderliche Dicke des Flanschbereichs eines ebenen Bodens;
eab Berechnungswanddicke des ueren Stutzenquerschnitts (siehe Bild 10.6-3);
eab Berechnungswanddicke des inneren Stutzenberstands (siehe Bild 10.6-4);
eaf Berechnungswanddicke eines Bodens mit Ansatz;
eb Erforderliche Stutzenwanddicke fr die Druckbelastung;
eo Erforderliche Dicke eines Bodens ohne Ausschnitte fr die Berechnung eines Bodens
mit Ausschnitten;
er Erforderliche Dicke eines Bodens an der Entlastungsnut (siehe Bild 10.4-3);
es Berechnungswanddicke einer Zylinderschale mit konstanter Wanddicke oder

quivalente Wanddicke einer Zylinderschale mit konischem bergang des Ansatzes
(siehe Bild 10.4-1);
129
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
fA Berechnungsnennspannung des Werkstoffs bei Raumtemperatur;
fb Berechnungsnennspannung des Stutzens bei Berechnungstemperatur;
fs Berechnungsnennspannung der Schale bei Berechnungstemperatur;
h Radialer Abstand des Mittelpunkts eines Ausschnitts vom Schaleninnendurchmesser

(siehe Bild 10.6-1);
j Aus der Lage eines Ausschnitts ermittelter Faktor (siehe 10.6.2.1);
k Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier Ausschnitte (siehe Bild 10.6-2);
l Mittragende Lnge des ueren Stutzenberstands;
l Mittragende Lnge des inneren Stutzenberstands (siehe Bild 10.6-3);
lcyl Lnge der Zylinderschale, wie in Bild 10.4-1...10.4-3 dargestellt, die zur Festigkeit der
Verbindung ebener Boden (aller Arten von ebenen Bden) und Zylinderschalen (direkt
an die Schale angeschweite Enden) beitrgt;
n ist die Anzahl von Schrauben an einem flachen, nicht kreisfrmigen Ende;
r Innerer bergangsradius eines Ansatzes (siehe Bild 10.4-1);
rd Innerer Radius einer Entlastungsnut (siehe Bild 10.4-3);
tB Mittlere Schraubenteilung in einem verschraubten Flachboden;
Y1 Berechnungsbeiwert der Ausschnittverstrkung (siehe Gleichung (10.6-3));
Y2 Berechnungsbeiwert der Ausschnittverstrkung (siehe Gleichung (10.6-4));
Querkontraktionszahl des Bodenwerkstoffs;
10.4 Verschweite runde ebene Bden ohne Ausschnitte
10.4.1 Allgemeines
Nachstehende Anforderungen gelten fr folgende unverschwchte runde Bodentypen:
a) Bden mit Ansatz (siehe Bild 10.4-1);
b) kehlnahtverschweite Bden (siehe Bild 10.4-2);
c) Bden mit Entlastungsnut (siehe Bild 10.4-3).
10.4.2.1 Auf der Lnge lcyl (siehe Bilder 10.4-1 bis 10.4.-3) darf keine weitere Verbindung zwischen
der Schale und einem Boden, Rohrboden oder Flansch oder einer anderen Schale liegen.
130
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10.4.2.2 Fr Bden mit Ansatz gelten folgende Bedingungen:
a) Der bergangsradius des Ansatzes muss die nachstehenden Gleichungen erfllen:
r es und r 0.25 eaf;
Ebene Bden, die diese Gleichungen nicht erfllen, sind als kehlnahtverschweite Bden zu
behandeln.
b) Ansatz und anschlieender Zylinder drfen versetzt sein, der Versatz ihrer Wandmittellinien darf
jedoch die Differenz zwischen ihren Nennwanddicken nicht berschreiten.
c) Bei einem konischen Ansatz darf die Abschrgung nicht grer sein als 1 : 3.
d) Ist die an den Boden anschlieende Wanddicke der Zylinderschale konstant (siehe
Bild 10.4-1(a)), wird lcyl wie folgt berechnet:
l cyl = 0,5 (Di + es )es (10.4-1)
e) Ist die an den Boden anschlieende Wanddicke der Zylinderschale nicht konstant (siehe Bild
10.4-1(b)), ist zunchst fr lcyl ein Wert anzunehmen und die mittlere Wanddicke ber diese
Lnge zu berechnen. Dieser Dickenwert ist in Gleichung (10.4-1) einzusetzen und damit lcyl zu
berechnen. Ist der berechnete Wert grer als der angenommene, muss die Berechnung mit
einem greren angenommenen Wert fr lcyl wiederholt werden.
10.4.2.3 Die Lnge lcyl fr kehlnahtverschweite Bden (siehe Bild 10.4-2) ist durch folgende
Gleichung gegeben.
l cyl = (Di + e s )e s (10.4.2)
10.4.2.4 Die Lnge lcyl fr ebene Bden mit Entlastungsnut (siehe Bild 10.4-3) ist durch Gleichung
(10.4-2) gegeben. Der Radius rd muss mindestens 0,25 es oder 5 mm betragen, je nachdem, welcher
Wert hher ist. Der Mittelpunkt des Radius muss innerhalb der Dicke des Bodens liegen (siehe
Bild 10.4-3).
10.4.3 Ebene Bden mit Ansatz
Die erforderliche Dicke des Bodens mit Ansatz wird wie folgt berechnet:
P
e = C1 Deq (10.4-3)
f
Der Beiwert C1 wird aus Bild 10.4-4 ermittelt.
Bei konstanter Wanddicke der Schale nach Bild 10.4-1(a) gilt:
Deq = Di r (10.4-4)
131
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Bei konisch abnehmender Wanddicke der Schale nach Bild 10.4-1(b) gilt:
(Di + DF )
Deq = (10.4-5)
2
Folgende Bedingung muss erfllt sein:
e af e (10.4.6)
ANMERKUNG Wenn die Parameter P/f und es/Di auerhalb den von den Graphiken fr C1 und/oder C2
gegebenen Grenzwerten liegen, kann diese Methode nicht angewandt werden. In solchen Fllen empfiehlt sich
die Konstruktion durch Analyse, siehe Anhang B oder C.
10.4.4 Kehlnahtverschweite ebene Bden
Die erforderliche Mindestdicke des Bodens muss dem grten der wie folgt berechneten Werte
entsprechen:
bei normalen Betriebsbedingungen:

P P

e = max C1 Di , C D (10.4-7)

f 2 i f min

wobei gilt:
fmin = min {f ; f s } (10.4-8)
bei auergewhnlichen Betriebsbedingungen:
P
e = C1 D i (10.4-9)
f ex
bei Prfbedingungen (Wasserdruckprfung):
Ptest
e = C1 D i (10.4-10)
ftest
Beiwert C1 aus Bild 10.4-4, wobei fmin fr f eingesetzt wird;
Beiwert C2 aus Bild 10.4-5.
Ist der Wert von C2 kleiner als 0,30, ist nur der erste Term in Gleichung (10.4-7) zu betrachten.
ANMERKUNG Wenn die Parameter P/f und es/Di auerhalb den von den Graphiken fr C1 und/oder C2
gegebenen Grenzwerten liegen, kann diese Methode nicht angewandt werden. In solchen Fllen empfiehlt sich
die Konstruktion durch Analyse, siehe Anhang B oder C.
132
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10.4.5 Ebene Bden mit Entlastungsnut
Die erforderliche Dicke des Bodens muss dem grten der in den Gleichungen (10.4-7), (10.4-8) und
(10.4-9) ermittelten Werte entsprechen.
Die Mindestdicke am Nutgrund wird wie folgt berechnet:
fs
e r = max e s ; e s (10.4-11)
f
a) Konstante Schalenwanddicke b) Konisch abnehmende Schalenwanddicke
Bild 10.4-1 Runde ebene Bden mit Ansatz
Bild 10.4-2 Kehlnahtverschweite runde ebene Bden

(siehe Anhang A hinsichtlich der annehmbaren Schweieinzelheiten)
133
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 10.4-3 Runde ebene Bden mit Entlastungsnut
134
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 10.4-4 Werte fr den Beiwert C1
ANMERKUNG Liegt der Schnittpunkt der Geraden fr einen konstanten Wert von P/f mit der Kurve fr es/Di
links von der Kurve fr es/Di, ist der Schnittpunkt mit der unteren Kurve zu verwenden.
135
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 10.4-5 Werte fr den Beiwert C2
136
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
10.5 Verschraubte runde ebene Bden ohne Ausschnitte
10.5.1 Allgemeines
10.5.1.1 Die in 10.5.2 und 10.5.3 genannten Anforderungen gelten fr die Ermittlung der Dicke
verschraubter runder ebener Bden ohne Ausschnitte, bei denen folgende Dichtungsausfhrungen
verwendet werden:
a) Dichtung innerhalb des Schraubenlochkreises (innenliegende Dichtung) (siehe Bild 10.5-1a)...d)
b) Dichtung beiderseits des Schraubenlochkreises (durchgehende Dichtung) (siehe Bild 10.5-2)
10.5.1.2 Die Dicke des Flanschbereichs (siehe Bilder 10.5-1b)...d) und 10.5-2) kann kleiner sein als
e, muss jedoch den Anforderungen in 10.5.2.2 bzw. 10.5.3.2 entsprechen.
10.5.1.3 Neben den Anforderungen in 10.5.2 und 10.5.3 gilt nachstehende Gleichung:
6e1a
t B 2d b + (10.5-1)
0,5 + m
dabei ist e1a die ermittelte Dicke des Flanschbereichs am ebenen Boden.
Die in den Gleichungen (10.5-1) bis (10.5-4) verwendeten Symbole db, m, W und b entsprechen den
jeweiligen Definitionen in Abschnitt 11.
10.5.2 Bden mit innenliegender Dichtung
10.5.2.1 Die erforderliche Dicke innerhalb der Dichtung wird wie folgt berechnet:
e = max {eA ; eP } (10.5-2)
Dabei ist:
3(C G) W
eA = (10.5-3)
G fA
3 (3 + ) G P
G + 3 + 2b m (C G )
2
eP = (10.5-4)
32 4 f
ANMERKUNG 1 C ist der Lochkreisdurchmesser, m der Dichtungsfaktor und G der wirksame
Dichtungsdurchmesser nach Definition in Abschnitt 11.
ANMERKUNG 2 Gleichung (10.5-3) gilt fr den Einbauzustand, Gleichung (10.5-4) fr den Betriebszustand.
10.5.2.2 Die erforderliche Dicke des Flanschbereichs wird wie folgt berechnet:
{
e1 = max e A ; eP1 } (10.5-5)
Dabei wird eA aus Gleichung (10.5-3) und eP1 aus nachstehender Gleichung ermittelt:
G
eP 1 = 3 + 2b m C G
4
( ) Pf (10.5-6)
ANMERKUNG Gleichung (10.5-5) gilt fr den Einbauzustand, Gleichung (10.5-6) fr den Betriebszustand.
137
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Flansch ohne
Dichtleiste
b) Flansch mit
Dichtleiste
c) Vorspringende Dichtflche
(mit Feder)
d) Rckspringende Dichtflche
(mit Nut)
Bild 10.5-1 Verschraubte runde ebene Bden mit innenliegender Dichtung
138
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Bild 10.5-2 Verschraubter runder ebener Boden mit durchgehender Dichtung
10.5.3 Bden mit durchgehender Dichtung
10.5.3.1 Die erforderliche Dicke des Bodens mit durchgehender Dichtung wird wie folgt berechnet:
P
e = 0,41C (10.5-7)
f
ANMERKUNG C ist der Durchmesser des Schraubenlochkreises nach Definition in Abschnitt 11.
10.5.3.2 Die erforderliche Dicke des Flanschbereichs wird wie folgt berechnet:
e 1 = 0,8e (10.5-8)
Die reduzierte Dicke des Flanschbereichs muss auf eine Flche beschrnkt werden deren
Innendurchmesser nicht kleiner als 0,7C ist.
10.6 Runde ebene Bden mit Ausschnitten
10.6.1 Allgemeines
10.6.1.1 Die in 10.6.2 angegebenen Anforderungen gelten fr die Verstrkung von einem oder
mehreren Ausschnitten in ebenen runden Bden, die mit der Schale verschweit oder verschraubt
sind. Die Ausschnitte knnen beliebig im Boden angeordnet sein (siehe Bild 10.6-1).
ANMERKUNG Ausschnitte in einem ebenen Boden sind ffnungen mit einem Schraubflansch oder mit einem
Stutzen.
10.6.1.2 Sacklcher mit Gewinde fr Schrauben zum Anschlu genormter Rohrleitungsflansche

mssen nicht verstrkt werden, wenn folgende Bedingungen erfllt sind:
der Bohrungsdurchmesser des Ausschnitts ist nicht grer als der des Standardrohrflansches;
die verbleibende Dicke am Grund der Bohrung betrgt mindestens 50 % des

Schraubendurchmessers.
10.6.1.3 Diese Anforderungen gelten fr runde Ausschnitte oder Stutzen, deren Durchmesser
weniger als 50 % des Schaleninnendurchmessers (Di) (bei verschweiten Bden) bzw. 50 % des
wirksamen Dichtungsdurchmessers (G bzw. C) (bei verschraubten Bden) betrgt.
139
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
10.6.2 Dicke ebener Bden mit Ausschnitten
10.6.2.1 Ein runder ebener Boden mit Ausschnitten muss die in 10.4 bzw. 10.5 festgelegten
Bedingungen erfllen. Seine Dicke darf zudem die durch die nachstehenden Gleichungen gegebenen
Werte nicht unterschreiten.
Verschweite ebene Bden (siehe Bilder 10.4-1 bis 10.4-3):
P
e = max (Y1 eo ); C1 Y2 Di (10.6-1)
f

Verschraubte ebene Bden (siehe Bilder 10.5-1 und 10.5-2):
e = Y2 e o (10.6-2)
In den Gleichungen (10.6-1) und (10.6-2) ist eo die erforderliche Dicke des Bodens ohne Ausschnitte,
berechnet nach 10.4 bzw. 10.5; die Beiwerte Y1 und Y2 werden wie folgt berechnet:
j
Y1 = min 2; 3 (10.6-3)
j d
j
Y2 = (10.6-4)
j d
Bei Bden mit einem Ausschnitt (siehe Bild 10.6-1) gilt:
d ist der Durchmesser des Ausschnitts oder der quivalente Stutzendurchmesser nach 10.6.2.2;
j ist gleich 2 h in Gleichung (10.6-3) und gleich Di in Gleichung (10.6-4).
Bei Bden mit zwei Ausschnitten (siehe Bild 10.6-2) gilt:
d ist der Mittelwert der Durchmesser der Ausschnitte oder der quivalenten Stutzendurchmesser
nach 10.6.2.2;
j ist gleich k, dem Abstand zwischen den Mittelpunkten der Ausschnitte.
Bei Bden mit mehreren Ausschnitten ist jeder Ausschnitt als Einzelausschnitt und darber hinaus
jede mgliche Ausschnittpaarkombination zu berechnen.
10.6.2.2 Bei Ausschnitten mit Stutzen wird der quivalente Stutzendurchmesser wie folgt berechnet:
fr Aufschweistutzen:
2A'
d = di (10.6-5)
e
140
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
fr Einschweistutzen:
2A'
d = de (10.6-6)
e
Dabei ist:
fb
A' = min A; A (10.6-7)
f
In dieser Gleichung ist A die Gesamtflche der Verstrkung in mm nach Bild 10.6-2 und 10.6-3.
Der Wert eb ist die erforderliche Stutzendicke fr die jeweilige Druckbelastung nach 7.4.2.
l = 0.8 (d i + eb )eb (10.6-8)
l ' = 0,8 (di + e'b ) e'b (10.6-9)
Ergeben die Gleichungen (10.6-5) und (10.6-6) einen negativen Wert fr den quivalenten
Stutzendurchmesser, ist eine weitere Berechnung nach 10.6.2.1 nicht erforderlich.
Bild 10.6-1 Ebener Boden mit Einzelausschnitt
141
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Bild 10.6-2 Ebener Boden mit zwei Ausschnitten
Bild 10.6-3 Ebener Boden mit Aufschweistutzen
142
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 10.6-4 Ebener Boden mit Einschweistutzen
10.7 Nicht runde und ringfrmige ebene Bden
10.7.1 Allgemeines
Diese Anforderungen gelten fr verschweite und verschraubte nicht runde und ringfrmige ebene
Bden, die eine regelmige Form (rechteckig, quadratisch, elliptisch, lnglich rund oder
kreisringfrmig) aufweisen und an ihrem Rand gleichmig aufgelagert sind.
ANMERKUNG Das Berechnungsverfahren entspricht im wesentlichen dem fr runde ebene Bden in 10.4 und
10.5. Es handelt sich jedoch um ein empirisches Verfahren, das zu sehr konservativen Ergebnissen fhren kann.
Verfahren auf Grundlage einer Spannungsanalyse sollten daher in Betracht gezogen werden.
143
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10.7.2 Rechteckige, elliptische und lnglich runde ebene Bden ohne Ausschnitte
10.7.2.1 Die erforderliche Dicke unverschwchter ebener Bden der genannten Formen darf den
folgenden Wert nicht unterschreiten:
P
e = C 3 a' (10.7-1)
f
Dabei wird C3 wie folgt ermittelt:
fr verschweite ebene Bden aus Bild 10.7-1;
fr verschraubte ebene Bden mit durchgehender Dichtung aus Bild 10.7-2 (rechteckige Bden)
bzw. Bild 10.7-3 (elliptische und lnglich runde Bden);
fr verschraubte ebene Bden mit innenliegender Dichtung aus:
6 W c
C3 = C 4 + (10.7-2)
2
P n t B a'
C4 wird dabei aus Bild 10.7-4 ermittelt.
10.7.2.2 Die erforderliche Dicke e1 des Flanschbereichs darf die folgenden Werte nicht
unterschreiten:
6 W c
e1 = (10.7-3)
n tB f
6 W c
e1 = (10.7-4)
n tB fA
ANMERKUNG Gleichung (10.7-3) gilt fr den Betriebszustand, Gleichung (10.7-4) fr den Einbauzustand.
10.7.3 Kreisringfrmige ebene Bden ohne Ausschnitte
Ebene Bden in Form eines an beiden Rndern aufgelagerten kreisfrmigen Rings sind wie
rechteckige Bden mit folgenden Abmessungen zu betrachten:
DY D X
a '= (10.7-5)
2
DY + D X
b' = (10.7-6)
2
144
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10.7.4 Verstrkung von Ausschnitten in rechteckigen, elliptischen, lnglich runden und

kreisringfrmigen ebenen Bden
Fr ebene Bden der genannten Formen mit Ausschnitten wird die erforderliche Dicke wie folgt
berechnet:
P
e = C 3 Y2 a' (10.7-7)
f
Dabei ist Y2 der Gleichung (10.6-4) zu entnehmen.
Bild 10.7-1 Beiwert C3 fr die Berechnung verschweiter nicht runder ebener Bden
145
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Bild 10.7-2 Beiwert C3 fr die Berechnung verschraubter rechteckiger ebener Bden mit
durchgehender Dichtung
146
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Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 10.7-3 Beiwert C3 fr die Berechnung verschraubter elliptischer und lnglich runder
ebener Bden mit durchgehender Dichtung
Bild 10.7-4 Beiwert C4 fr die Berechnung verschraubter nicht runder ebener Bden mit
innenliegender Dichtung
147
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Ausgabe 1 (2002:05)
11 Flansche
11.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Berechnung von geschraubten Flanschverbindungen. Dazu
gehren innen- oder auendruckbeanspruchte Flansche mit durchgehenden und innenliegenden
Dichtungen sowie innenliegende Flansche und dichtgeschweite Flansche (mit Schweilippendich-
tung). Die Regeln dieses Abschnitts beruhen auf dem allgemein anerkannten Taylor-Forge-Verfahren.
Anhang G enthlt ein modernes Alternativverfahren fr die Berechnung von Flanschen mit innenlie-
genden Dichtungen.
ANMERKUNG Das Alternativverfahren nach Anhang G ist besonders geeignet, wenn a) Schwankungen der
thermischen Beanspruchung eine wesentliche Rolle spielen, b) die Schraubenspannung durch Anwendung eines
definierten Anzugverfahrens kontrolliert wird, c) signifikante zustzliche Belastungen (Krfte und Momente) ein-
wirken oder d) Dichtheit von besonderer Bedeutung ist.
Folgende Definitionen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 3.
11.2.1 Einbauzustand: Dieser Zustand liegt vor, wenn die Auflageflche der Dichtung oder Verbin-
dung bei der Montage bei Umgebungstemperatur vorverformt und die Belastung ausschlielich durch
die Schrauben verursacht wird.
11.2.2 Betriebszustand: Der Zustand, in dem die Innendruckkraft aufgrund des Auslegungsdrucks
(Innen- oder Aussendruck) am Flansch wirkt.
11.2.3 Flansch mit innenliegender Dichtung: Flansch, dessen Dichtung vollstndig innerhalb des
Schraubenlochkreises liegt und auerhalb des Schraubenlochkreises keine Kontaktflche hat.
11.2.4 Flansch mit durchgehender Dichtung (glatter Flansch): Flansch, dessen Dichtflche sich
mit oder ohne Dichtung oder Abstandsring ber den Schraubenlochkreis hinaus erstreckt.
11.2.5 Innenliegender Flansch: Flansch, der an seinem Auendurchmesser mit der Behlterschale
verbunden ist.
11.2.6 Schale: Rohr, Behlterwand oder anderer Zylinder, der mit dem Flansch verbunden ist und ihn
trgt.
11.2.7 Losflanschverbindung: Flanschverbindung, bei der die Schraubenkraft ber einen losen
Flanschring auf einen Vorschweibund bertragen wird, an dem sich auch die Dichtflche befindet.
ANMERKUNG Am Vorschweibund sitzt die Kontaktflche.
148
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.
A Auendurchmesser des Flansches oder, bei bis an den Flanschrand reichenden Lang-
lchern, der Durchmesser am Teilkreis der Langlcher
AB Spannungsquerschnitt/Kernquerschnitt der Schrauben im Querschnitt des kleinsten Schrau-
bendurchmessers
AB,min Erforderlicher Spannungsquerschnitt/Kernquerschnitt der Schrauben
A2 Auendurchmesser der Dichtflche zwischen losem Flanschring und Vorschweibund einer
Losflanschverbindung (siehe Bild 11.5-9)
B Flanschinnendurchmesser
B2 Innendurchmesser der Dichtflche zwischen losem Flanschring und Vorschweibund einer
Losflanschverbindung (siehe Bild 11.5-9) (typisch)
b Wirkbreite der Dichtung oder Verbindung
b0 Theoretische Sitzbreite der Dichtung oder Verbindung
C Schraubenlochkreisdurchmesser
CF Korrekturfaktor fr die Schraubenlochteilung
D Schaleninnendurchmesser
db Schraubenauendurchmesser
e Erforderliche Flanschdicke, gemessen am dnnsten Querschnitt
fB Berechnungsnennspannung der Schrauben bei Betriebstemperatur (siehe 11.4.3)
fB,A Berechnungsnennspannung der Schrauben bei Montagetemperatur (siehe 11.4.3)
fH Berechnungsnennspannung des Ansatzes, siehe 11.5.4.2
G Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche nach den Anforderungen in 11.5.2
G1 Angenommener Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche zwischen losem Flanschring
und Vorschweibund einer Losflanschverbindung
g0 Dicke des Ansatzes am dnnen Ende
g1 Ansatzdicke an der Flanschrckseite
H Gesamtwert der Innendruckkraft
HD ber die Schale auf den Flansch wirkende Innendruckkraft
HG Flchenpressung an der Dichtung zur Gewhrleistung der Dichtheit der Verbindung
HT Innendruckkraft aufgrund des Drucks an der Flanschdichtflche
h Ansatzlnge
hD Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HD
hG Radialer Abstand zwischen Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche und dem Schrau-
benlochkreis
hL Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Durchmesser der wirksamen Dich-
tungsflche am losen Flanschring einer Losflanschverbindung
hT Radial gemessener Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HT
K Verhltnis der Flanschdurchmesser - siehe Gleichungen 11.5-21 und 11.9-13
k Spannungsbeiwert nach Definition in 11.5.4.2
l0 Lngenparameter nach Gleichung (11.5-22);
M Torsionsmoment am Flansch pro Lngeneinheit nach Definition in 11.5.4.1
MA Gesamtmoment am Flansch im Einbauzustand
M op Gesamtmoment am Flansch im Betriebszustand
m Dichtungsbeiwert
149
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
Pe Berechnungsauendruck, ausgedrckt als positive Zahl

W Berechnungs-Schraubenkraft fr den Einbauzustand
WA Erforderliche Schraubenkraft fr den Einbauzustand
Wop Erforderliche Schraubenkraft fr den Betriebszustand
w Wirkbreite der Dichtung, begrenzt durch Dichtungsbreite und Flanschdichtflche
y Setzdruck von Dichtung oder Verbindung
F Beiwert fr die Flanschberechnung von Festflanschen (siehe Bild 11.5-4)
FL Beiwert fr Losflansche mit Ansatz (siehe Bild 11.5-7)
T Beiwert aus Gleichung (11.5-23);
U Beiwert aus Gleichung (11.5-24);
V Beiwert fr Festflansche (aus Bild 11.5-5)
VL Beiwert fr Losflansche mit Ansatz (aus Bild 11.5-8)
Y Faktor aus der Gleichung 11.5-25;
Nennspalt zwischen Schale und Losflansch
b Abstand zwischen den Mittellinien benachbarter Schrauben
Beiwert nach Definition in 11.5.4.1
b Auflagerspannung in einer Losflanschverbindung
H Berechnete Lngsspannung im Ansatz
r Berechnete Radialspannung im Flansch
Berechnete Tangentialspannung im Flansch
Korrekturbeiwert fr die Ansatzspannung bei der Flanschberechnung von Festflanschen
(nach Bild 11.5-6)
11.4 Allgemeines
11.4.1 Einfhrung
Mit Dichtung versehene oder dichtgeschweite runde verschraubte Flanschverbindungen fr

Druckbehlter nach dieser Norm mssen einer der nachstehenden Vorschriften entsprechen:
a) einer einschlgigen EN-Norm fr Rohrleitungsflansche und den Forderungen in 11.4.2,
b) den Forderungen fr verschraubte Flanschverbindungen in diesem Abschnitt oder
c) den Alternativregeln in Anhang G.
Beide Flansche einer Flanschverbindung mssen nach denselben Regeln oder Normen konstruiert
sein. Dies gilt auch, wenn es sich bei einem der Flansche um einen verschraubten ebenen Boden
oder Deckel handelt. Die Regeln fr verschraubte ebene Bden in Abschnitt 10 und verschraubte
gewlbte Bden in Abschnitt 12 werden als Teils des Regelwerks dieses Abschnitts betrachtet.
150
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.4.2 Verwendung von Standardflanschen ohne Berechnung
Flansche, die einer EN-Norm fr Rohrleitungsflansche entsprechen, knnen ohne weitere Berechnung
fr Druckbehlter verwendet werden, wenn sie smtliche nachstehenden Bedingungen erfllen:
a) Unter normalen Betriebsbedingungen liegt der Berechnungsdruck unter dem in den Tabellen
der einschlgigen EN-Norm angegebenen Nenndruck fr Flansch und Werkstoff bei Berech-
nungstemperatur.
b) Unter Prfbedingungen oder auergewhnlichen Bedingungen berschreitet der Berechnungs-

druck nicht das 1,5fache des in den genannten Tabellen angegebenen Nenndrucks bei der ent-
sprechenden Temperatur.
c) Die Dichtung ist nach Tabelle 11.4-1 fr den Flansch der betreffenden PN-Reihe oder Klasse
zugelassen.
d) Die Schrauben gehren mindestens zu der Festigkeitskategorie (siehe Tabelle 11.4-2), die als
Mindestforderung nach Tabelle 11.4-1 fr den in der Flanschverbindung verwendeten Dich-
tungstyp festgelegt ist.
e) Der Behlter ist berwiegend nichtzyklischen Belastungen ausgesetzt (siehe 5.4.2).
f) Die Differenz zwischen mittlerer Temperatur von Schrauben und Flansch berschreitet unter
keinen Bedingungen 50 C.
g) Die Wrmeausdehnungskoeffizienten von Schrauben- und Flanschwerkstoff bei 20 C diffe-

rieren um mehr als 10 % (z. B. Flansche aus austenitischem und Schrauben aus ferritischem
Stahl), die Betriebstemperatur betrgt jedoch maximal 120 C. Die Wrmeausdehnungskoeffi-
zienten von Schrauben- und Flanschwerkstoff bei 20 C differieren um maximal 10 %.
11.4.3 Verschraubung
Es mssen mindestens vier Schrauben verwendet werden.
Bei dnnen Schrauben ist es ggf. erforderlich, durch Verwendung eines Drehmomentschlssels oder
eines anderen geeigneten Werkzeugs zu verhindern, da die Schrauben berlastet werden.
Durch besondere Vorkehrungen ist bei dicken Schrauben sicherzustellen, da beim Anziehen der
Schrauben eine ausreichende Vorspannung erreicht wird. Dies gilt insbesondere fr Schrauben mit
einem Durchmesser ber 38 mm.
Empfohlene Werte fr die zulssige Schraubenspannung zur Ermittlung des erforderlichen Schrau-
benquerschnitts nach 11.5.2 sind:
fr Kohlenstoffsthle und andere nichtaustenitische Sthle der kleinere Wert von Rp0,2/3 bei
Auslegungstemperatur und Rm/4 bei Umgebungstemperatur:
fr austenitische nichtrostende Sthle Rm/4 bei Auslegungstemperatur.
151
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle 11.4-1 Dichtungen fr Standardflansche
PN- Klassen Dichtungstyp Erforderliche Schrau-

(1)
Reihen benfestigkeitskategorie
(1)
(siehe Tabelle 11.4-2)
2,5 bis - Weichstoff-Flachdichtung mit oder ohne Um- Geringe Festigkeit
16 mantelung
Weichstoff-Flachdichtung mit oder ohne Um- Geringe Festigkeit
mantelung
25 150 Spiral-Metalldichtung mit Fllstoff Mittlere Festigkeit
Ummantelte Wellmetalldichtung mit Fllstoff
Wellmetalldichtung mit oder ohne Fllstoff
mantelung
40 - Spiral-Metalldichtung mit Fllstoff Mittlere Festigkeit
Ummantelte Metall-Flachdichtung mit Fllstoff Hohe Festigkeit
Metall-Kammprofil- oder Flachdichtung
mantelung
63 300 Spiral-Metalldichtung mit Fllstoff Mittlere Festigkeit
Ummantelte Metall-Flachdichtung mit Fllstoff Hohe Festigkeit
Metall-Runddichtung
100 600 Weichstoff-Flachdichtung mit oder ohne Um- Mittlere Festigkeit
mantelung
Spiral-Metalldichtung mit Fllstoff
Ummantelte Metallflachdichtung mit Fllstoff Hohe Festigkeit
Metall-Runddichtung
(1)
Die PN- bzw. Klassenangaben in dieser Tabelle beschrnken sich auf die in den EN-Normen fr
Stahlflansche aufgefhrten Flansche bis PN 100 bzw. Klasse 600.
152
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle 11.4-2 Schraubenfestigkeitskategorien
Geringe Festigkeit Mittlere Festigkeit Hohe Festigkeit
Rp,Schraube/Rp,Flansch 1 1,4 2,5
ANMERKUNG Rp ist Rp0,2 fr nicht austenitische Sthle und Rp1 fr austenitische Sthle.
Sowohl fr die Montage als auch fr den Betrieb gelten im Hinblick auf die Festlegung der Nennaus-
legungsspannungen die normalen Auslegungsbedingungen.
Fr Prfbedingungen und auergewhnliche Betriebsbedingungen knnen die Werte der zulssigen

Spannungen mit dem Faktor 1,5 multipliziert werden.
ANMERKUNG Die angegebenen Spannungen sind insofern Nennwerte, als sie in der Praxis u. U. ber-
schritten werden mssen, um alle Zustnde zu unterbinden, die zu Undichtheit der Verbindung fhren knnen.
Die vorhandene Sicherheitsreserve reicht jedoch aus, um zufriedenstellende Dichtwirkung zu erreichen, ohne die
Schrauben zu berlasten oder regelmig nachziehen zu mssen.
11.4.4 Flanschbauart
Es wird unterschieden zwischen Flanschen, bei denen die Flanschffnung mit der Schalenffnung
bndig abschliet (z. B. Schweiverbindung F1, F2, F4 und F5 in Anhang A Tabelle A.7) und Flan-
schen, die durch eine Kehlnaht mit dem Ende der Schale verbunden sind (z. B. Schweiverbindung
F3) und bei denen die beiden ffnungen nicht bndig bereinander liegen. Diese Flansche werden als
Vorschweiflansche (siehe Bild 11.5-1) bzw. Aufschweiflansch (siehe Bild 11.5-2) bezeichnet.
Eine weitere Unterscheidung wird zwischen berschiebflanschen mit Ansatz (siehe Bild 11.5-3), bei
denen ein geschmiedeter Flansch mit konischen Ansatz ber die Schale geschoben und an beiden
Enden verschweit wird, und anderen Schweiflanschen vorgenommen.
Der Radius der Ausrundung zwischen Flansch und Ansatz oder Schale muss mindestens 0,25 g0 bzw.
5 mm betragen.
Bei der Fertigung von Flanschen mit Ansatz darf der Ansatz keinesfalls ohne besondere Prfungen
direkt aus dem Plattenwerkstoff gearbeitet werden.
Kehlnhte drfen bei Auslegungstemperaturen ber 370 C nicht verwendet werden.
11.4.5 Oberflchenbearbeitung
Die Auflageflche der Muttern muss mit einer Toleranz von 1 parallel zur Flanschflche sein. Bear-
beitungsmanahmen wie Hinterendplandrehen oder Stirnen, um diese Parallelitt zu erreichen, drfen
nicht dazu fhren, dass Flansch- oder Ansatzdicke unter das Nennma sinken. Der Durchmesser der
gestirnten Flche muss mindestens gleich dem Eckenma der Mutter plus 3 mm sein. Der radiale
Abstand zwischen der Rckseite des Flansches und dem Ansatz bzw. Schale muss konstant bleiben.
Bei der Oberflchengte der Dichtflchen sind die Empfehlungen der Dichtungshersteller oder Erfah-
rungswerte zu beachten.
153
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.4.6 Dichtungen
Die Dichtungsbeiwerte m und y werden gewhnlich vom Dichtungshersteller angegeben; entspre-

chende Vorgabewerte sind auch in Anhang H enthalten.
Mindestwerte fr die Wirkbreite w sind ebenfalls in Anhang H angegeben.
ANMERKUNG In vielen Lndern Europas ist die Verwendung asbesthaltiger Dichtungen verboten.
11.5 Flansche mit innenliegender Dichtung
11.5.1 Allgemeines
g0
h
g1
W
HD
B
e hD
HG HT
hT
hG G
C
A
Bild 11.5-1 Flansche mit innenliegender Dichtung Vorschweiflansche
154
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
HD
g
0
W
hD
D
h
g
1
e
B
hT HG HT
hG G
C
A
Bild 11.5-2 Flansche mit innenliegender Dichtung Aufschweiflansche
155
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
HD
g0
h g1
W
hD
e
HT
hT HG
h G
G
C
A
Bild 11.5-3 Flansche mit innenliegender Dichtung - berschiebflansch mit Ansatz
Die Berechnung innendruckbeaufschlagter runder Flansche mit innenliegender Dichtung erfolgt unter
Beachtung der angegebenen Ausnahmen nach einem der drei folgenden Verfahren.
a) Festflanschverfahren. Das Festflanschverfahren darf nicht fr berschiebflansche mit Ansatz oder

lose Flanschringe in Losflanschverbindungen angewandt werden. Es ermglicht die Berechnung
von Flanschen mit geschweitem konischen Ansatz, wobei die Abschrgung des fr die Berech-
nung angenommenen Ansatzes hchstens 1 : 1 betragen darf, d. h. g1 h + g0.
b) Losflanschverfahren. Das Losflanschverfahren darf auer bei losen Flanschringen in Losflansch-

verbindungen nur angewandt werden, wenn smtliche nachstehenden Bedingungen erfllt sind.
1) g0 16 mm;
2) P 2 N/mm
3) B/g0 300;
4) Betriebstemperatur 370 C.
156
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
c) Verfahren fr Losflansche mit Ansatz. Dieses Verfahren ist auf berschiebflansche mit Ansatz und
Vorschweibnde in Losflanschverbindungen anzuwenden.
ANMERKUNG 1 Beim Festflanschverfahren wird die sttzende Wirkung der Schale bercksichtigt und es
werden die Spannungen in der Schale berechnet; beim Losflanschverfahren wird dagegen davon ausgegangen,
da der Flansch keinerlei Sttzwirkung durch die Schale erfhrt; die Spannungen in der Schale bleiben
unbercksichtigt.
ANMERKUNG 2 Fr die Berechnung von Anstzen mit ungewhnlicher Form kann es erforderlich sein, fr g1
und h Werte zu whlen, die fr einen einfachen konischen Ansatz gelten, dessen Profil in das des tatschlichen
Ansatzes pat.
ANMERKUNG 3 Bei berschiebflanschen mit Ansatz gibt es keinen Mindestwert fr h.
ANMERKUNG 4 Die Berechnung des Werts von M ist unabhngig vom gewhlten Berechnungsverfahren.
11.5.2 Schraubenkrfte und -querschnitte
b0 = w/2 (11.5-1)
Ausnahme: Flansche mit Ringnut (siehe Anhang H), fr die gilt:
b0 = w/8; (11.5-2)
Fr b0 = 6,3 mm gilt:
b = b0 (11.5-3)
Fr b0 > 6,3 mm gilt:
b = 2,52 b0 (11.5-4)
(Diese Gleichung gilt nur, wenn die Abmessungen in mm angegeben sind).
Fr b0 6,3 mm gilt G = mittlerer Durchmesser der Dichtungsauflageflche.
Fr b0 > 6,3 mm gilt G = Auendurchmesser der Dichtungsauflageflche minus 2 b.
2
H = (G P ) (11.5-5)
4
HG = 2 G b m P (11.5-6)
Schraubenkrfte und -querschnitte sind sowohl fr den Einbauzustand als auch den Betriebszustand
zu berechnen.
a) Einbauzustand. Die erforderliche Schraubenkraft wird wie folgt berechnet:
WA = b G y (11.5-7)
ANMERKUNG Die fr eine ordnungsgeme Verbindung erforderliche Schraubenkraft ist abhngig von der
Dichtung und der Wirksamen Flche der Dichtung.
157
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
b) Betriebszustand. Die erforderliche Schraubenkraft wird wie folgt berechnet:
Wop = H + HG (11.5-8)
Der erforderliche Schraubenquerschnitt AB,min wird wie folgt berechnet:
W A Wop
AB,min = max (11.5-9)
f ; f
B,A B
Die Verschraubung ist so auszulegen, dass die Bedingung AB AB,min erfllt ist.
ANMERKUNG Durch Innendruck wird die Verbindung auseinander gedrckt; durch die Schraubenkraft muss
ein ausreichender Druck auf die Dichtung aufrechterhalten werden, um die Dichtheit der Verbindung zu gewhr-
leisten. Die erforderliche Schraubenkraft unter dieser Bedingung ist abhngig von Auslegungsdruck, Dichtungs-
werkstoff und der unter Druck aufrechtzuerhaltenden wirksamen Flche der Dichtung. Es kann erforderlich sein,
die Berechnung fr mehr als einen Betriebszustand durchzufhren.
11.5.3 Flanschmomente

HD = (B2 P ) (11.5-10)
4
HT = H - HD (11.5-11)
hD = (C - B - g1)/2 (11.5-12)
Fr berschiebflansche mit Ansatz und Aufschweiflansche gilt:
hD = (C - B) / 2 (11.5-13)
hG = (C - G) / 2 (11.5-14)
hT = (2C - B - G) / 4 (11.5-15)
W = 0,5 (AB,min + AB) fB,A (11.5-16)
a) Einbauzustand. Das Gesamtflanschmoment wird wie folgt berechnet:
M A = W hG (11.5-17)
b) Betriebszustand. Das Gesamtflanschmoment wird wie folgt berechnet:
M op = HD hD + HT hT + HG hG (11.5-18)
Fr Flanschpaare mit unterschiedlichen Auslegungsbedingungen, z. B. bei einem Rohrboden, mssen

die Schraubenkrfte getrennt fr jede Flansch-Dichtung-Kombination sowohl fr den Einbau- wie fr
den Betriebszustand berechnet werden. Fr Wop und WA ist der grere der berechneten Werte zu
verwenden. Fr den Flansch mit dem niedrigeren berechneten Wert fr Wop muss der Wert von HG wie
folgt erhht werden:
HG,new = HG + Wop,max Wop,min (11.5-19)
158
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.5.4 Spannungen am Flansch und Belastungsgrenzen
11.5.4.1 Spannungen am Flansch

b
; 1
CF = max 6e (11.5-20)
2 db +
m + 0,5

K = A/B (11.5-21)
l0 = Bg 0 (11.5-22)
T =
K (1 + 8,55246log10(K )) 1
2
(1,0472 + 1,9448K 2 ) (K 1)
(11.5-23)
U =
K
2
(1 + 8,55246log10(K )) 1
( )
2
(11.5-24)
1,36136 K 1 (K 1)

1 K log10( K )
2
Y = 0,66845 + 5,7169 2
(11.5-25)
K 1 K 1
Die Spannungen am Flansch werden wie folgt aus dem Flanschmoment M berechnet:
Fr den Einbauzustand:
CF
M = MA (11.5-26)
B
Fr den Betriebszustand:
CF
M = M op (11.5-27)
B
a) Festflanschverfahren
Die Werte fr F, V und sind Bild 11.5-4, 11.5-5 und 11.5-6 zu entnehmen.
159
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
0,908920
0,10
0,9 0,20
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,8
0,60
F
0,70
0,80
0,7
0,90
1,00
h = h
0,6 1,25
h 0 Bg 0 1,50
0,5 2,00
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
g1 / g
0
Bild 11.5-4 - Werte fr F (Beiwert fr das Festflanschverfahren)
e F + l0 3
e V
= + 2
(11.5-28)
T l0 U l0 g0
160
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Die Lngsspannung im Ansatz wird wie folgt berechnet:
M
H = 2
(11.5-29)
g 1
Die Radialspannung im Flansch wird wie folgt berechnet:
(1,333e F + l 0 )M
r = 2
(11.5-30)
e l 0
0,6
0,550103
h = h
0,5 h 0 Bg0
0,4 0,10
0,12
0,14
V 0,3 0,16
0,18
0,20
0,25
0,2 0,30
0,35
0,40
0,1 0,45
0,50
0,60
0,70
0 0,80
1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0,90
1 1,00
1,25
g1 / g 0 1,50
2,00
Bild 11.5-5 - Werte fr V (Beiwert fr das Festflanschverfahren)
161
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
25 0
0,05
f = 1 (minimum) 0,10
20 0,15
f = 1 for hubs of uniform thickness (g 1 /g = 1) 0,20
0
15 0,25
0,30
0,35
0,40
10 0,45
9
0,50
8
7 0,60
6
0,70
5 h= h
h = Bg 0,80
4 0 0
0,90
3
1,00
2,5
1,10
2
1,20
1,5
1,30
1
1 1,5 2 3 4 5
g /g
1 0
Bild 11.5-6: Werte fr (Beiwert fr das Festflanschverfahren)
Die Tangentialspannung im Flansch wird wie folgt berechnet:
2
Y M K +1
= 2
r 2
(11.5-31)
e K 1
b) Losflanschverfahren
Y M
= 2
(11.5-32)
e
Die Radialspannung im Flansch und die Lngsbeanspruchung im Ansatz sind:
r = H = 0 (11.5-33)
c) Verfahren fr Losflansche mit Ansatz
Die Werte fr FL und VL sind Bild 11.5-7 und 11.5-8 zu entnehmen.
e FL + l 0 e VL
3
= + 2 (11.5-34)
Tl0 Ul 0g 0
162
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die Lngsspannung im Ansatz wird wie folgt berechnet:
M
H = (11.5-35)
g12
Die Radialspannung im Flansch wird wie folgt berechnet:
r =
(1,333e FL + l 0 ) M (11.5-36)
e2 l0

M K 2 +1
= Y 2 r 2 (11.5-37)
e K 1
11.5.4.2 Belastungsgrenzen
Sowohl fr die Montage als auch fr den Betrieb gelten im Hinblick auf die Festlegung der
Nennauslegungsspannungen die normalen Auslegungsbedingungen.
Die zulssigen Spannung f werden nach den Regeln in Abschnitt 6 ermittelt, mit der Ausnahme, da
die auf Rm/3 beruhende Regel (siehe Tabelle 6-1) fr austenitische nichtrostende Sthle nicht zulssig
ist.
Der Parameter fH ist die zulssige Spannung des Schalenwerkstoffs; dies gilt jedoch nicht fr die
Berechnung von Vorschweibnden und berschiebflanschen mit Ansatz.
Fr B k = 1,0.
Fr B
k = 1,333.
Fr Werte von B zwischen 1 000 mm und 2 000 mm wird k wie folgt berechnet:
2 B
k = 1 + (11.5-38)
3 2000
163
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
20
0,05
15 0,06
0,07
10 0,08
9 0,09
8 0,10
7 0,12
6 0,14
0,16
5 0,18
0,20
4
0,25
FL 3 0,30
0,35
0,40
2 0,45
0,50
1,5 0,60
0,70
0,80
1,0 0,90
0,9 1,00
0,8
0,7
0,6 h = h 1,50
0,5 h 0 Bg 0 2,00
0,4
1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0
g1 / g 0
Bild 11.5-7 - Werte fr FL (Beiwert fr das Verfahren fr Losflansche mit Ansatz)
100
80
60 0,10
40 0,12
30
0,14
20
0,16
10 0,18
8 0,20
6
4 0,25
3
0,30
VL 2
0,35
1 0,40
0,8 0,45
0,6 0,50
0,4
0,3 0,60
0,2 0,70
0,80
0,2 0,90
0,1
0,08 1,00
0,04
h = h
0,03 h 0 Bg 0 1,50
0,02
0,01 2,00
1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0
g1 / g 0
Bild 11.5-8: Werte fr VL (Beiwert fr das Verfahren fr Losflansche mit Ansatz)
164
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Die nach 11.5.4.1 fr den Betriebszustand berechneten Spannungen am Flansch drfen die folgenden
Grenzwerte nicht berschreiten:
, min(f ; fH )
k H 15 ( 11.5-39)
k r f (11.5-40)
k f (11.5-41)
0,5k ( H + r ) f (11.5-42)
0,5k ( H + ) f (11.5-43)
11.5.5 Flansche mit innenliegender Dichtung unter Auendruck
Flansche, die sowohl durch Innen- als auch durch Auendruck beansprucht sind, mssen auch fr
beide Zustnde berechnet werden. Der Auendruck kann jedoch vernachlssigt werden, wenn der
Berechnungsauendruck Pe kleiner ist als der Berechnungsinnendruck.
Die Berechnung von Flanschen unter Auendruck erfolgt nach 11.5.4 unter Bercksichtigung folgen-
der Abweichungen:
a) P wird durch Pe ersetzt;
b) M op = H D(h D h G)+ H T(h T h G) (11.5-44)
und
c) Wop = 0 (11.5-45)
ANMERKUNG Bei auendruckbeanspruchten Flanschen ist keine erforderliche Schraubenkraft vorgeschrie-

ben, was zu Wop = 0 fhrt. Dies ist eine konservative Annahme, da smtliche Schraubenkrfte das Nettomoment
am Flansch reduzieren.
Bei einem auf Auendruckbeanspruchung ausgelegten Flansch, der Bestandteil eines Flanschpaars
mit unterschiedlichen Auslegungsbedingungen ist, muss fr Wop der fr den anderen Flansch des
Flanschpaars berechnete Wert und fr M op der grere der berechneten Werte von M op nach vorste-
hender Gleichung und WophG verwendet werden.
11.5.6 Losflanschverbindungen
11.5.6.1 Allgemeines
Der lose Flanschring einer Losflanschverbindung kann einen Ansatz aufweisen. Der Vorschweibund
der Verbindung kann mit jedem fr verschraubte Flansche zulssigen Verfahren mit der Schale ver-
bunden sein.
Die Schraubenkrfte und -querschnitte mssen die Forderungen in 11.5.2 bzw. 11.6.2 erfllen, je
nachdem, welches Verfahren fr den Vorschweibund in 11.5.6.2 angewandt wird.
165
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Fr den Durchmesser G1 der Beanspruchungsreaktion zwischen Vorschweibund und Losflansch

ergibt sich ein Wert, der zwischen (A2) und (B2+) liegt.
ANMERKUNG Sofern nichts fr eine andere Handhabung spricht, sollte der durch die Gleichung (11.5-46)
gegebene Wert verwendet werden.
G1 = ( A2 + B 2 )/2 (11.5-46)
Die Kontaktflche zwischen den beiden Flanschen ergibt sich durch:

2
[
Ac = min (A2 ) G1 ; G1 (B 2 + )
2 2 2 2
] (11.5-47)
Sind die Durchmesser A2 und B2 durch dasselbe Bauteil definiert, wie es bei einem Losflansch mit
vorspringender Auflageflche nach Bild 11.5-9 der Fall ist, gilt = 0 in Gleichung (11.5-47).
Die Auflagespannung b an der Kontaktflche wird sowohl fr die Montagebedingungen als auch fr
die Betriebsbedingungen mit folgender Gleichung ermittelt:
Wop W
b = oder b = (11.5-48)
Ac Ac

A2
B2
Bild 11.5-9 - Loser Flanschring mit vorspringender Auflageflche
Die Auflagerspannung darf das 1,5fache des niedrigeren der zulssigen Spannungswerte der beiden
Flansche nicht berschreiten;
11.5.6.2 Vorschweibund
Der Vorschweibund muss eine der in 11.4.4 angegebenen Formen aufweisen; die Berechnung er-
folgt entweder nach dem Verfahren fr Flansche mit innenliegender Dichtung (11.5) oder nach dem
fr Flansche mit durchgehender Dichtung (11.6).
ANMERKUNG Wenn G1 grer ist als der Auendurchmesser der Dichtung, kommt die Methode fr Flan-
sche mit durchgehender Dichtung nicht zur Anwendung. Auch wenn G1 kleiner ist als der Auendurchmesser der
Dichtung, kommt die Methode fr Flansche mit innenliegender Dichtung zur Anwendung, obwohl sie mglicher-
weise weniger rentabel ist.
166
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Der Vorschweibund muss die Forderungen fr einen direkt durch Schraubenkraft belasteten Flansch
in 11.5.4 bzw. 11.6 erfllen, wobei allerdings eine Wirkung der Schraubenkraft auf den Durchmesser
G1 angenommen wird, der dann entsprechend den Parameter C in der Berechnung der Hebelarme hD,
hG und ht ersetzt. Als Schraubenlochdurchmesser dh in 11.6 ist der Wert 0 zu verwenden.
11.5.6.3 Loser Flanschring
Siehe Bild 11.5-10 und 11.5-11.
hL = (C G1 )/2 (11.5-49)
Der Hebelarm am losen Flanschring muss fr alle Lastkomponenten hL sein, d. h.:
M op = W op h L (11.5-50)
ANMERKUNG Bei Aussendruck, Wop = 0 siehe 11.5.5.
M A = W hL (11.5-51)
Die Spannungen und Belastungsgrenzen in losen Flanschringen mssen die Forderungen in 11.5.4
erfllen.
g0
h
W B
X
g1
e hG B2
;;;
;;
G1
A2
Bild 11.5-10- Loser Flanschring mit konischem Ansatz
167
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
B
X
e
hG B2
;;;
;;
Bild 11.5-11- Loser Flanschring ohne Ansatz
G1
A2
11.5.7 Geteilte Flansche
Es ist zulssig, den losen Flanschring einer Losflanschverbindung geteilt auszufhren, um den Abbau
von Stutzenhals oder Schale zu erleichtern. Die Auslegung muss unter Bercksichtigung der folgen-
den Abweichungen nach 11.5.6.3 erfolgen.
Besteht der Losflansch aus einem einzelnen geteilten Flanschring, ist der Flansch nach den Regeln
fr ungeteilte Flansche zu berechnen, wobei der doppelte Wert der nach 11.5.6.3 geforderten Mo-
mente Mop und/oder MA zu verwenden ist.
Besteht der Losflansch aus zwei geteilten Flanschringen, ist jeder Ring wie ein ungeteilter Flansch mit
75 % des nach 11.5.6.3 geforderten Moments zu berechnen. Das Doppelringpaar muss so eingebaut
werden, da die Trennfugen um 90 versetzt sind und mittig zwischen zwei Schraubenlchern liegen.
168
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.6 Flansche mit durchgehender Weichstoffringdichtung
ANMERKUNG Siehe Bild 11.6-1 zwecks Illustration der verschiedenen Gren.
B
HD
hD
g 1 /2
g0
g1
HG
;;;;;
e HR 2b'' H T
A1
b"
hT
G
hR hG
b'0 /2 b'0 /2
C
G0
Bild 11.6-1 Flansch mit durchgehender Dichtung (Weichstoffdichtung)
A1 Innendurchmesser der Dichtungsauflageflche

/
b Wirkbreite der Dichtung
2b Wirksame Druckbreite der Dichtung; wird mit 5 mm angenommen
169
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
/
b0 Theoretische Sitzbreite der Dichtung beim ersten Anziehen der Schrauben
dh Innendurchmesser der Schraubenbohrungen
G Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche
G0 Auendurchmesser von Dichtung oder Flansch, je nachdem, welcher Wert kleiner ist
H Gesamtwert der Innendruckkraft
HG Flchenpressung an der Dichtung zur Gewhrleistung der Dichtheit der Verbindung
HR Auerhalb des Schraubenlochkreises wirkende Gegenkraft zum Ausgleich der durch die
Belastung innerhalb des Schraubenlochkreises verursachten Momente
hR Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HR
hT Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HT
hG Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HG
MR Gegenmoment in radialer Richtung im Flansch entlang der Schraubenlochlinie
n Anzahl der Schrauben
b Schraubenabstnde
11.6.2 Schraubenkrfte und -querschnitte
Fr 2b wird der Wert 5 mm eingesetzt.

/
b 0 = min(G0 - C; C - A1 ) (11.6-1)
b 0 = 4 bo
/
(11.6-2)
(Diese Gleichung gilt nur fr Abmessungen in mm.)
G = C - (dh + 2b) (11.6-3)
2
H = (C d ) P (11.6-4)
4 h

HD = B2 P (11.6-5)
4
HT = H - HD (11.6-6)
H G = 2b" G m P (11.6-7)
170
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
hD = (C-B-g1)/2 (11.6-7a)
hT = (C + dh + 2b - B) /4 (11.6-8)
hG = (dh + 2b) / 2 (11.6-9)
hR = (G0 - C + dh) / 4 (11.6-10)
M R = H D hD + H T hT + H G hG (11.6-11)
MR
HR = (11.6-12)
hR
Die Schraubenquerschnitte sind nach 11.5.2 zu berechnen mit:
W A = C b'y (11.6-13)
W op = H + H G + H R (11.6-14)
11.6.3 Flanschberechnung
Die Dicke des Flansches muss mindestens dem Wert von e in der nachstehenden Gleichung ent-
sprechen:
6M R
e= (11.6-15)
f (C - nd h )
(m + 0,5 ) ( b 2d b )
e= (11.6-16)
(E/200000 )0,25 6
2
wobei E ausgedrckt ist als N/mm
( A1 + 2g 1 )P
e= (11.6-17)
2f
Sollen zwei Flansche mit unterschiedlichen Innendurchmessern miteinander verschraubt werden, die
beide nach den Regeln dieses Abschnitts berechnet sind, gelten folgende zustzliche Forderungen:
a) Als Wert von MR fr beide Flansche ist der fr den Flansch mit dem kleineren
Innendurchmesser berechnete Wert zu verwenden.
171
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
b) Die erforderliche Dicke des Flansches mit dem kleineren Innendurchmesser darf nicht kleiner
sein als:
3(M 1 M 2 )( A + B )
e= (11.6-18)
f B( A B )
Dabei sind
M 1 und M 2 die fr beide Flansche berechneten Werte von M R.
11.6.4 Flansche mit durchgehender Dichtung unter Auendruck
Flansche, die sowohl durch Innen- als auch durch Auendruck beansprucht sind, mssen auch fr
beide Zustnde berechnet werden. Der Auendruck kann jedoch vernachlssigt werden, wenn der
Berechnungsauendruck kleiner ist als der Berechnungsinnendruck.
Die Berechnung von Flanschen unter Auendruck erfolgt nach 11.6 unter Bercksichtigung folgender
Abweichungen:
a) P wird durch Pe ersetzt;
b) Gleichung (11.6-16) gilt nicht;
c) Wop = 0.
11.7 Dichtgeschweite Flansche
Dichtgeschweite Flansche (siehe Bild 11.7-1) mssen unter Bercksichtigung folgender Abweichun-
gen nach 11.5 berechnet werden.
a) Es wird nur der Betriebszustand betrachtet;
b) G = DL , der Innendurchmesser der Schweilippe, wie in Bild 11.7-1 dargestellt
c) HG = 0.
d) Die Flanschdicke e muss als mittlere Dicke des Flansches festgelegt werden.
DL
Bild 11.7-1: Dichtgeschweiter Flansch
172
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.8 Innenliegende Flansche mit innenliegender Dichtung
11.8.1 Flansche unter Innendruck
Innenliegende Flansche mit innenliegender Dichtung (siehe Bild 11.8-1 und 11.8-2) unter Innendruck
mssen unter Bercksichtigung folgender Abweichungen nach 11.5 berechnet werden.
Die Grenzwerte von g0 und B/g0 fr die Berechnung nach dem Losflanschverfahren gelten nicht.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu oder abweichend von denen in 11.3:
A Flanschinnendurchmesser;
B Flanschauendurchmesser;
HT Nettodrucklast an den Flanschdichtflchen.
;;
hD hG HG
G
HD
h
hT HT
A
g1
g0 C
Bild 11.8-1: Innenliegender Vorschweiflansch
173
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
;;;
hD hG HG
G
HD
h
hT HT
g1 C
g0
B= D
Bild 11.8-2 - Innenliegender Einschiebflansch
Anstelle der Gleichungen in 11.5 gelten folgende Gleichungen fr die gegebenen Variablen:
2
HD = /4 P D (11.8-1)
HT = HD - H (11.8-2)
hD = (B - C - g1) / 2 (11.8-3)
Ausgenommen hiervon sind Einschiebflansche mit Kehlnaht (mit B = D), bei denen gilt:
hD = (B - C) / 2 (11.8-4)
hT = (2C - G - D) / 4 (11.8-5)
174
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
M op = HT hT + HD hD (11.8-6)
M = (M A or M op) CF / A (11.8-7)
K = B/A (11.8-8)
Das Vorzeichen von hT, das auch negativ sein kann, muss beachtet werden.
ANMERKUNG Das durch die Dichtungskraft verursachte Moment wird fr den Betriebszustand als Null ange-
nommen. Dies ist eine konservative Annahme, da Dichtungslasten das Moment im Flansch reduzieren.
11.8.2 Flansche unter Auendruck
Innenliegende Flansche mit innenliegender Dichtung unter Auendruck mssen unter Bercksichti-
gung der nderungen in 11.5.5 nach 11.8.1 berechnet werden, ausgenommen Gleichung (11.5-5), die
ersetzt wird durch:
M op = HD(hD + hG) + HT(hG - hT). (11.8-9)
11.9 Flansche unter Auendruck
11.9.1 Allgemeines
Die Berechnung dieser Flansche muss entweder nach 11.9.2 oder 11.9.3 erfolgen; beide Verfahren
sind zulssig. Bei beiden Verfahren mssen Dichtungen und Schraubenkrfte im Einbauzustand den
Forderungen in 11.6 entsprechen.
ANMERKUNG Fr die Berechnung innenliegender Flansche mit durchgehender Dichtung gibt es zwei alternati-
ve Berechnungsverfahren. Das erste folgt dem Rechenweg in 11.5 fr den Betriebszustand und geht von der
Annahme aus, da der Widerstand gegen Verdrehen durch den Flansch selbst verursacht wird; das zweite Ver-
fahren folgt dem Rechenweg in 11.6 und setzt einen greren Schraubenquerschnitt voraus.
11.9.2 Berechnung nach dem Verfahren in 11.5
ANMERKUNG siehe Bild 11.9-1. zwecks Illustration der Beanspruchungen und Abmessungen.
Die Berechnung fr den Betriebszustand muss mit folgenden nderungen nach 11.5 erfolgen.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu oder abweichend von denen in 11.3.
A Flanschinnendurchmesser
B Flanschauendurchmesser
HS Innendruckkraft aufgrund des Drucks an der druckbeaufschlagten Flanschseite
hS Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HS
175
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
G0
;;;;
;;;;
W
HD HT
hD hT
h
;;;; hs
e
A
Hs D
g0
A1
g1
C
Bild 11.9-1 - Innenliegender Flansch mit durchgehender Dichtung nach 11.9.2
Es gelten folgende zustzliche Gleichungen:
w = (C - A1) / 2 (11.9-1)
2
HS = HD - /4 P A1 (11.9-2)
hS = (2C - D - A1 ) / 4 (11.9-3)
2
H = /4P (C - dh ) P (11.9-4)
2
HD = /4 P D (11.9-5)
HG = 2 b C m P (11.9-6)
HT = (H - HD + HS) / 2 (11.9-7)
hD = (B - g1 - C) / 2 (11.9-8)
176
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Ausgenommen hiervon sind Einschiebflansche (mit B D), fr die gilt:
hD = (B - C) / 2 (11.9-9)
hT = (2C + dh - 2A1 ) / 6 (11.9-10)
M op = HD hD - HT hT + HS hS (11.9-11)
M = M op CF / A (11.9-12)
K = B/A (11.9-13)
Das Vorzeichen von hS, das auch negativ sein kann, muss beachtet werden.
ANMERKUNG: Das durch die Dichtungskraft verursachte Moment wird fr den Betriebszustand als Null ange-
nommen, da diese Annahme zu hheren Spannungen fhrt.
11.9.3 Berechnung nach dem Verfahren in 11.6
ANMERKUNG siehe Bild 11.9-2 zwecks Illustration der Beanspruchungen und Abmessungen.
Die Regeln in 11.9.3 gelten nur fr innenliegende Flansche, die mit einem Rohrboden bzw. einem
flachen Boden gepaart werden.
Die Berechnung fr den Betriebszustand muss mit folgenden nderungen nach 11.6 erfolgen.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu oder abweichend von denen in 11.3.
A Flanschinnendurchmesser
B Flanschauendurchmesser
177
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
G0
W
HR
HD
;;;;;
hD hR A1
h hC
HC
A
g1
C
g0
Bild 11.9-2 - Innenliegender Flansch mit durchgehender Dichtung nach 11.9.3
HC Druckkraft auf Flanschdichtflche auerhalb des Schraubenlochkreises
hC Radialer Abstand zwischen Schraubenlochkreis und Wirkkreis von HC
Es gelten folgende zustzliche Gleichungen:

2
HC = HD /4 P C (11.9-14)
hC = (D - C) / 4 (11.9-15)
2
HD = /4 P D (11.9-16)
hD = (B - C - g1 ) / 2 (11.9-17)
M R = HD hD - HC hC (11.9-18)
Wop = HD - HC + HR (11.9-19)
178
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
11.10 Flansche mit durchgehender Dichtflche in Kraftnebenschluss
11.10.1 Allgemeines
ANMERKUNG siehe Bild 11.10-1 zwecks Illustration der Beanspruchungen und Abmessungen.
Die Regeln nach 11.10.2 gelten fr Flansche, bei denen sowohl innerhalb als auch auerhalb des
Schraubenlochkreises Metallkontakt besteht, bevor die Schrauben mit einer nennenswerten Vorspan-
nung angezogen werden, und als Dichtung ein O-Ring oder ein vergleichbarer Dichtring verwendet
wird.
Durch entsprechende Fertigungsverfahren und -toleranzen muss sichergestellt sein, da der Flansch
nicht in einer Weise gewlbt ist, bei der sich die Flanschflchen zuerst auerhalb des Schraubenkrei-
ses berhren.
ANMERKUNG 1 Die Regeln fhren zu konservativen Ergebnissen, wenn der erste Kontakt am Flanschinnen-
durchmesser ist.
ANMERKUNG 2 Die Regeln gelten unter der Annahme, da eine selbstdichtende Dichtung verwendet wird, die
etwa mit der Wand des angeschlossenen Rohrs oder der Schale fluchtet, und da die Vorverformungskraft und
andere Axiallasten der Dichtung vernachlssigt werden knnen.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in 11.3:
G Mittlerer Dichtungsdurchmesser
HR Auerhalb des Schraubenlochkreises wirkende Gegenkraft zum Ausgleich der durch die
Belastung innerhalb des Schraubenlochkreises verursachten Momente
hR Radialer Abstand zwischen dem Schraubenlochkreis und dem Wirkkreis von HR
MR Gegenmoment in radialer Richtung im Flansch entlang der Schraubenlochlinie
n Anzahl der Schrauben
179
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
W HD
HR hD
g
I
d
e
hR hT HT
G
C
Bild 11.10-1 - Flansch mit durchgehender Dichtflche in Kraftnebenschluss und O-Ring
11.10.3 Berechnung
Die folgenden Regeln gelten fr Flanschverbindungen von zwei identischen Flanschen oder von
Flansch und ebenem Deckel.
Die Schraubenkrfte mssen nach 11.5.2 berechnet werden, wobei gilt:
hR = (A - C) / 2 (11.10-1)
M R = H D hD + H T hT (11.10-2)
H R = M R /hR (11.10-3)
WA = 0 (11.10-4)
W op = H + H R (11.10-5)
180
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die erforderliche Flanschdicke darf nicht kleiner sein als:
6M R
e= (11.10-6)
f (C n d h )
Sollen zwei Flansche mit unterschiedlichen Innendurchmessern miteinander verschraubt werden, die
beide nach den Regeln dieses Abschnitts berechnet sind, gelten folgende zustzliche Forderungen:
a) Als Wert von MR fr beide Flansche ist der fr den Flansch mit dem kleineren Innendurchmesser
berechnete Wert zu verwenden.
b) Die erforderliche Dicke des Flansches mit dem kleineren Innendurchmesser wird wie folgt
berechnet:
3(M 1 - M 2 ) (A + B )
e= (11.10-7)
f B (A - B )
Dabei sind M1 und M2 die fr beide Hlften berechneten Werte von MR.
181
EN 13445-3: 2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
12 Tellerbden (verschraubte gewlbte Bden)
12.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen an die Auslegung verschraubter druckseitig konvex oder konkav gewlbter
Bden mit durchgehender oder innenliegender Dichtung. Die in diesem Abschnitt enthaltenen Anforderungen an B-
den mit innenliegender Dichtung sind anerkannte und bewhrte Verfahren; Anhang G enthlt hierzu eine moderne
Alternative; siehe 11.1, Anmerkung 1.
Die folgende Definition gilt zustzlich zu denen 11.2.
12.2.1
Tellerboden (verschraubter gewlbter Boden):
Deckel oder Blindflansch aus miteinander verschweitem Flansch und Kalottenteil mit konstantem Krmmungsradius.
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in 11.3:
a Entfernung von der Flanschspitze zur neutalen Faser in der Wand des Kalottenteils, wo dieses mit dem
Flansch zusammentrifft;
eD erforderliche Wanddicke des Kalottenteils;
fD zulssige Nennspannung des Kalottenteils
Hr am Rand wirkende radiale Komponente der Membranspannung im Kalottenteil;
hr axialer Abstand zwischen der mittleren Oberflche des Kalottenteils am Rand und dem Flchenschwerpunkt
des Flanschringquerschnitts;
R innerer Krmmungsradius des Kalottenteils.
12.4 Allgemeines
Fr Flansche, die nach Abschnitt 12 berechnet werden, gelten auch die entsprechenden Teile von 11.4.
12.5 Tellerbden mit innenliegender Dichtung
12.5.1 Druckseitig konkave Bden
ANMERKUNG Siehe Bild 12-1:
Schraubenkrfte und -Querschnittsflchen sowie Dichtungskrfte sind nach 11.5.2 zu berechnen.
Die erforderliche Wanddicke des Kalottenteils wird wie folgt berechnet:
5P R
eD = (12.5-1)
6fD
182
EN 13445-3: 2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Momente und Hebelarme mssen nach 11.5.3 berechnet werden, wobei allerdings Gleichung (11.5-18) durch Glei-
chung (12.5-4) zu ersetzen ist.
4R2 B2
Hr = H D (12.5-2)
B
hr = e/2 a (12.5-3)
eD
W HD
hD
Hr
;;
e
R
hr
HT
1
hG G
HG
hT
1 Dieser Punkt ist der Flchenmittelpunkt des schraffierten Bereichs.
Bild 12-1 - Tellerboden mit innenliegender Dichtung
Das unter Betriebsbedingungen am Flansch wirkende Moment betrgt:
M op = H D h D + H G h G + H T h T + H r h r (12.5-4)
Die Einbau- und Betriebsbedingungen sind beides Berechnungsbedingungen zur Bestimmung der zulssigen Nenn-
spannung.
Die absolute Wert von M op ist in die Gleichung (12.5-6) einzusetzen.
183
EN 13445-3: 2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Die folgenden Bedingungen mssen gegeben sein:
a) die Wanddicke muss die Bedingung e 2eD erfllen;
b) fr die Spannung im Einbauzustand gilt:
3M A ( A + B ) C F
f (12.5-5)
(A B ) B e
2
c) fr die Spannung im Betriebszustand gilt:
H r B e + 3M op (A + B )C F
f (12.5-6)
(A - B ) B e
2
12.5.2 Druckseitig konvexe Bden
Die erforderliche Mindestdicke des Kalottenteils muss grer sein als die nach 12.5.1 und den Anforderungen an Be-
hlter unter Auendruck in Abschnitt 8 ermittelte Wanddicke.
Die Auslegung des Flansches muss mit Ausnahme nachstehender Gleichung nach dem Verfahren in 12.5.1 erfolgen:
M op = H D (hD hG ) + H T (H T H G ) H r hr (12.5-7)
12.6 Tellerbden mit durchgehender Dichtung
12.6.1 Druckseitig konkave Tellerbden mit durchgehender Dichtung
ANMERKUNG Die Darstellung der Belastungen und Abmessungen ist in Bild 12-2 dargestellt.
184
EN 13445-3: 2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
HD
W eD
d
hD
Hr
e
R
hr
HR HG HT A1
1 b"
hR hG G
hT
C
GO
1 Dieser Punkt ist der Flchenmittelpunkt des schraffierten Bereichs.
Bild 12-2 - Tellerboden mit durchgehender Dichtung
Die Anforderungen aus 12.6 finden nur fr Tellerbden Anwendung, die mit einem Rohrboden verschraubt sind.
Druckseitig konkave Tellerbden mit durchgehender Weichstoffdichtung werden wie folgt berechnet:
a) Fr den Kalottenteil sind die Anforderungen aus 12.5.1 anzuwenden.
b) HD, hD, HT, hT, HG und hG sind nach 11.6 zu berechnen.
c) Hr und hr sind nach 12.5.1 zu berechnen.
d) M R ist nach folgender Gleichung zu berechnen:
M R = H D hD + H G hG + H T h T H r hr (12.6-1)
185
EN 13445-3: 2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
e) Schraubenkrfte und Flansch sind nach 11.6 vollstndig zu berechnen.
f) Falls erforderlich, ist Wanddicke e zu erhhen, bis nachstehende Gleichung erfllt ist:
H r f e (A B 2d h ) (12.6-2)
ANMERKUNG Durch Begrenzung von Hr ist sichergestellt, dass die Umfangsspannung am Flanschring nicht zu gro wird.
12.6.2 Druckseitig konvexe Tellerbden mit durchgehender Dichtung
Druckseitig konvexe Tellerbden mit durchgehender Dichtung mssen wie folgt berechnet werden:
a) Die Anforderungen aus 11.6.4 sind anzuwenden.
b) Fr den Kalottenteil sind die Anforderungen aus 12.5.2 anzuwenden.
c) Gleichung (12.6-2) ist anzuwenden.
186
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13 Wrmeaustauscher-Rohrbden
13.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die folgenden drei Typen von Wrmeaustauschern (synonyme Bezeichnung:
Wrmebertrager) mit Rohrbden:
a) U-Rohr-Wrmeaustauscher (siehe Bild 13.1-1a), behandelt in 13.4,

b) Festkopf-Wrmeaustauscher (siehe Bild 13.1-1b), behandelt in 13.5,
c) Schwimmkopf-Wrmeaustauscher (siehe Bild 13.1-1c), behandelt in 13.6.
Die Regeln dieses Abschnitts beruhen auf der klassischen Elastizittstheorie dnner Schalen, unter der Annahme,
dass der Rohrboden auf einer elastischen aus den Rohren gebildeten Bettung ruht. Es wird auf Anhang J
verwiesen, in dem hierzu ein Alternativverfahren auf Grundlage der Grenzlastanalyse beschrieben wird.
ANMERKUNG Dieses Alternativverfahren kann insbesondere dann anstelle des klassischen Verfahrens angewandt werden,
wenn der betrachtete Wrmeaustauscher auerhalb des Anwendungsbereichs des klassischen Verfahrens liegt.
13.2.1 U-Rohr-Wrmeaustauscher: Wrmeaustauscher mit einem einzigen Rohrboden, der an Schale und
Vorkammer befestigt ist (siehe Bild 13.2-1a).
13.2.2 Festkopf-Wrmeaustauscher: Wrmeaustauscher mit zwei Rohrbden, die jeweils an Schale und
Vorkammer befestigt sind (siehe Bild 13.2-1b).
13.2.3 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher: Wrmeaustauscher mit zwei Rohrbden (siehe Bild 13.2-1c), und
zwar:
einem festen, an Schale und Vorkammer befestigten Rohrboden (2) und
einem axial beweglichen Rohrboden (2").
13.2.4 Mit Dichtung versehener Rohrboden: Rohrboden, der durch Verschrauben an Schale und/oder
Vorkammer befestigt ist.
13.2.5 Angeschweiter Rohrboden: Rohrboden, der durch Schweiung an Schale und/oder Vorkammer
befestigt ist.
187
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Zustzliche Symbole sind in den folgenden relevanten Unterabschnitten definiert.
(1)
(1) Die Konfigurationen der Verbindungen Rohrboden-Schale-Vorkammer sind in 13.4.1 ausfhrlich beschrieben.
a) : U-Rohr-Wrmeaustauscher
(1) (1)
b) : Festkopf-Wrmeaustauscher
(1) (1)
c) : Schwimmkopf-Wrmeaustauscher
Bild 13.1-1 Drei Typen von Wrmeaustauschern mit Rohrbden
188
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) U-Rohr-Wrmeaustauscher
b) : Festkopf-Wrmeaustauscher
c) : Schwimmkopf-Wrmeaustauscher
1 Vorkammer mit festem Boden 7 Kompensator

2 Festkopf-Rohrboden 8 Schwimmkopf-Deckel
2' Fester (stationrer) Rohrboden 9 Schwimmkopf-Flansch
2'' Beweglicher Rohrboden (Schwimmkopf) 10 Schwimmkopf-Gegenhalter
3 Rohre 11 Leitbleche oder Sttzplatten
4 Schale 12 Lngsleitblech
5 Schalenflansch 13 Durchgangstrennwand
6 Deckelflansch
Bild 13.2-1 Bauteile von Wrmeaustauschern
189
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.4 U-Rohr-Wrmeaustauscher
a) Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung von U-Rohr-Wrmeaustauschern, welche einen Rohrboden
aufweisen, der an der Schale und an der Vorkammer befestigt ist und mit einem U-Rohr-Bndel verbunden ist
(siehe Bild 13.4.1-1).
(1)
ec es
Ps
Pt Do
Ds et dt
Dc
(1) Konfiguration a, b, c, d, e oder f (siehe Bild 13.4.1-2)
Bild 13.4.1-1 Typischer U-Rohr-Wrmeaustauscher
b) Der Rohrboden kann eine der sechs in Bild 13.4.1-2 dargestellten Konfigurationen aufweisen:
Konfiguration a: Mit Schale und Vorkammer verschweiter Rohrboden.

Konfiguration b: Mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, als Flansch
ausgelegt.
Konfiguration c: Mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, nicht als
Flansch ausgelegt.
Konfiguration d: Schalenseitig und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, als Flansch oder nicht als
Flansch ausgelegt.
Konfiguration e: Schalenseitig abgedichteter und mit der Vorkammer verschweiter Rohrboden, als
Flansch ausgelegt.
Konfiguration f: Schalenseitig abgedichteter und mit der Vorkammer verschweiter Rohrboden, nicht als
Flansch ausgelegt.
Die Konfiguration d umfasst die Flle, in denen der Rohrboden (siehe Bild 13.4.1-3):
nicht als Flansch ausgelegt ist (Konfiguration d1).

als Flansch ausgelegt ist (Konfiguration d2).
c) Die Unterabschnitte 13.4.2 bis 13.4.6 betreffen die Konfiguration a (bei welcher der Rohrboden verschweit ist)
und die Konfigurationen b, c, d, e und f, bei denen der mittels Dichtung befestigte Rohrboden mit einer
schmalen Dichtung versehen ist.
Im Unterabschnitt 13.4.7 wird dargelegt, wie diese Regeln fr die Konfigurationen b', d', e' anzuwenden sind,
bei denen der mittels Dichtung befestigte Rohrboden mit einer durchgehenden Dichtung versehen ist.
190
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Konfiguration a b) Konfiguration b c) Konfiguration c

Mit Schale und Vorkammer Mit der Schale verschweiter und Mit der Schale verschweiter und
verschweiter Rohrboden vorkammerseitig abgedichteter vorkammerseitig abgedichteter
Rohrboden, als Flansch ausgelegt Rohrboden, nicht als Flansch
ausgelegt
d) Konfiguration d e) Konfiguration e f) Konfiguration f

Schalenseitig und vorkammerseitig Schalenseitig abgedichteter und mit Schalenseitig abgedichteter und mit
abgedichteter Rohrboden, als der Vorkammer verschweiter der Vorkammer verschweiter
Flansch oder nicht als Flansch Rohrboden, als Flansch ausgelegt Rohrboden, nicht als Flansch
ausgelegt ausgelegt
Bild 13.4.1-2 Konfigurationen von Rohrbden von U-Rohr-Wrmeaustauschern
a) Konfiguration d1 b) Konfiguration d2
Rohrboden nicht als Flansch ausgelegt Rohrboden als Flansch ausgelegt
Bild 13.4.1-3 Verschiedene Typen der Konfiguration d (beidseitig abgedichteter Rohrboden)
191
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.4.2 Bedingungen fr die Anwendbarkeit
13.4.2.1 Rohrboden
Der Rohrboden muss die nachstehenden Anwendbarkeitsbedingungen erfllen:
a) Der Rohrboden muss eben, kreisrund und von konstanter Dicke sein.
b) Eine rtlich begrenzte Verringerung der Dicke am Umfang des Rohrbodens fr eine Dichtungsnut oder eine
Entlastungsnut ist zulssig, sofern die verbleibende Berechnungswanddicke e a,p mindestens das 0,8fache der
Berechnungswanddicke e a des Rohrbodens betrgt (siehe Bild 13.4.2-1):
e a,p 0,8 e a (13.4.2-1)
ea,p ea
ea,p ea
a) Konfiguration a b) Konfiguration b und e
ea,p ea ea,p ea
c) Konfiguration d d) Konfiguration c und f
Bild 13.4.2-1 rtlich begrenzte Dickenverringerung am Umfang des Rohrbodens
c) Wenn der Rohrboden als Flansch ausgebildet ist, muss die Dicke der Flanschverlngerung berechnet werden
nach:
13.10, wenn die Dichtung schmal ist (Konfigurationen b, d2, e),

13.11, wenn die Dichtung durchgehend ist (Konfigurationen b', d '2 , e').
192
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
d) Sofern keine zufriedenstellenden Erfahrungen mit dnneren Rohrbden nachgewiesen werden knnen,
mssen folgende Bedingungen erfllt sein, wenn die Rohre in den Rohrboden hinein verlngert werden:
Fr d t 25 mm:
e a 0,75 d t (13.4.2-2)
Fr 25 mm d t 30 mm:
e a 22 mm (13.4.2-3)
Fr 30 mm d t 40 mm:
e a 25 mm (13.4.2-4)
Fr 40 mm d t 50 mm:
e a 30 mm (13.4.2-5)
e) Der Rohrboden muss auf einer kreisfrmigen Flche vom Durchmesser Do gleichmig mit Rohrlchern
versehen sein, und zwar so, dass die Mittelpunkte benachbarter Rohrlcher gleichseitige Dreiecke oder
Quadrate bilden. Unberohrte Reihen fr Trennwnde sind jedoch zulssig, wenn der Abstand UL zwischen
zwei benachbarten Rohrreihen (siehe Bild 13.7.2-1) die folgende Bedingung erfllt:
UL 4 p (13.4.2-6)
Dabei ist p die Rohrteilung.
13.4.2.2 Rohre
a) Die Rohre mssen in ihrem geraden Teil gleiche Nennwanddicken und Durchmesser aufweisen, und sie
mssen aus demselben Werkstoff bestehen.
b) Sie mssen starr mit dem Rohrboden verbunden sein.
13.4.2.3 Schale und Vorkammer
Schale und Vorkammer mssen an ihrer Verbindung mit dem Rohrboden zylindrisch sein.
13.4.2.4 Belastung
Rohrseitiger Druck Pt und schalenseitiger Druck Ps werden als gleichfrmig in jedem Kreis angenommen.
Andere Belastungen, wie etwa Eigengewicht oder Druckabfall, werden nicht bercksichtigt.
193
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
13.4.3 Symbole
Alle Momente in diesem Abschnitt sind Momente pro Lngeneinheit [Nmm/mm].
A Auendurchmesser des Rohrbodens;
C Bolzenkreisdurchmesser;
Dc Innendurchmesser der Vorkammer (siehe Bild 13.4.1-1);
Ds Innendurchmesser der Schale (siehe Bild 13.4.1-1);
Do Durchmesser der berohrten Rohrbodenflche gem Gleichung (13.7.5-1);
dt Nennauendurchmesser der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2);
E E-Modul des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Ec E-Modul des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;

Es E-Modul des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
E* Effektiver E-Modul des Rohrbodens bei Auslegungstemperatur (siehe 13.7);
e angenommene Dicke des Rohrbodens;
ec Wanddicke der Vorkammer (siehe Bild 13.4.1-1);
es Wanddicke der Schale (siehe Bild 13.4.1-1);
F Koeffizient, der in 13.4.4.3d angegeben ist;
f Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fc Berechnungsnennspannung des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fs Berechnungsnennspannung des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
G1 Mittelpunkt der Berhrungsflche zwischen Flansch und Rohrboden gem Gleichung (11.5.46);
Gc Vorkammerseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche (siehe Abschnitt 11);
Gs Schalenseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche (siehe Abschnitt 11);
194
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
hg' Effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut (siehe 13.7);
K Rohrbodendurchmesser-Verhltnis gem Gleichung (13.4.4-6);
kc Erforderliches Randmoment fr das Verdrehen der Vorkammer um den Einheitswinkel nach

Tabelle 13.4.4-1;
ks Erforderliches Randmoment fr das Verdrehen der Schale um den Einheitswinkel nach

Tabelle 13.4.4-1;
Mo Im Mittelpunkt des Rohrbodens wirkendes Moment gem Gleichung (13.4.5-7);
MP Am Umfang des Rohrbodens wirkendes Moment gem Gleichung (13.4.5-6);
M Pc Am Rand des nicht mit Lchern versehenen Rohrbodens infolge des Druckes in der angeschweiten
Vorkammer wirkendes Moment nach Tabelle 13.4.4-1;
M Ps Am Rand des nicht mit Lchern versehenen Rohrbodens infolge des Druckes in der angeschweiten Schale
wirkendes Moment nach Tabelle 13.4.4-1;
M TS Am Rand des nicht mit Lchern versehenen Rohrbodens infolge der Drcke Ps und Pt wirkendes Moment
gem Gleichung (13.4.4-5);
M* Am Rand des nicht mit Lchern versehenen Rohrbodens wirkendes Moment (siehe 13.4.5.1);
Ps Schalenseitiger Berechnungsdruck. Bei Unterdruck als negativ anzunehmen;
Ps' Koeffizient des schalenseitigen Berechnungsdruckes nach Tabelle 13.4.4-1;
Pt Rohrseitiger Berechnungsdruck. Bei Unterdruck als negativ anzunehmen;
Pt' Koeffizient des rohrseitigen Berechnungsdruckes nach Tabelle 13.4.4-1;
Wmax Maximale Flansch-Auslegungsbolzenlast fr den montierten Zustand gem Gleichung (13.5.4-13);
Wc Vorkammerflansch-Auslegungsbolzenlast fr den montierten Zustand (siehe 13.4.4.3);
Ws Schalenflansch-Auslegungsbolzenlast fr den montierten Zustand (siehe 13.4.4.3);
c Koeffizient nach Tabelle 13.4.4-1;
s Koeffizient nach Tabelle 13.4.4-1;
195
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
c Koeffizient nach Tabelle 13.4.4-1;
s Koeffizient nach Tabelle 13.4.4-1;
Grundlegender Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert (siehe 13.7);
* Effektiver Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert (siehe 13.7);
c Querkontraktionszahl des Vorkammerwerkstoffs;
s Querkontraktionszahl des Schalenwerkstoffs;
* Effektive Querkontraktionszahl des Rohrbodens (siehe 13.7);
c Vorkammerdurchmesser-Verhltnis gem Gleichung (13.4.4-3) und (13.4.4-4);
s Schalendurchmesser-Verhltnis gem Gleichung (13.4.4-1) und (13.4.4-2);
Berechnete Spannung in einem Bauteil:
Indizes:
b Biegebeanspruchung;
c Vorkammer;
eq quivalent;
m Membran;
p Umfang;
s Schale;
t Rohre;
Fr den Rohrboden wird kein Index verwendet.
196
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 4 (2002-11)
13.4.4 Auslegungsberlegungen
13.4.4.1 Lastzustnde
Zu den verschiedenen zu betrachtenden Lastzustnden gehren die normalen Betriebszustnde, Anfahr- und
Abfahrzustnde, auergewhnliche Betriebszustnde und Druckprfzustnde, welche fr die Auslegung der
Rohrbden bestimmend sein knnen.
Fr jeden Zustand sind die folgenden Belastungsflle zu betrachten:
Belastungsfall 1 : Es wirkt nur der rohrseitige Druck Pt (Ps = 0) .

Belastungsfall 2 : Es wirkt nur der schalenseitige Druck Ps (Pt = 0) .
Belastungsfall 3 : Der rohrseitige Druck Pt und der schalenseitige Druck Ps wirken gleichzeitig.
Dieser Belastungsfall 3 muss stets betrachtet werden, wenn auf einer Seite ein Unterdruck vorhanden ist.
Knnen die Belastungsflle 1 und 2 im Betrieb nicht auftreten, kann die Berechnung ausschlielich auf Grundlage
von Belastungsfall 3 erfolgen.
13.4.4.2 Auslegungsbedingungen
a) Die Auslegung ist fr den korrodierten Zustand vorzunehmen, auer fr die Rohre, fr die der
Nennauendurchmesser d t und die Nennwanddicke e t zu verwenden sind.
b) Da das Berechnungsverfahren iterativ ist, muss ein Wert e fr die Rohrbodendicke angenommen werden, um
zu berechnen und zu prfen, dass die maximalen Spannungen in Rohrboden, Schale und Vorkammer die
maximal zulssigen Spannungen nicht bersteigen. Es wird empfohlen, einen Anfangswert fr die
Rohrbodendicke anzunehmen, der nicht kleiner ist als der durch die folgende Formel gegebene Wert:
Do
e= Ps Pt
4 (0,8 f )
Es sind zwei Flle mglich:
Liegt die berechnete Spannung des Bauteils innerhalb der zulssigen Grenzen, knnen die Berechnungen
unter Verwendung einer geringeren Dicke des Bauteils wiederholt werden, bis die berechnete Spannung
gleich der zulssigen Spannung ist, um auf diese Weise die erforderliche Mindestdicke zu erhalten.
bersteigt die berechnete Spannung des Bauteils den zulssigen Wert, mssen die Berechnungen mit
einer hheren Dicke des Bauteils (oder nach nderung anderer Parameter) wiederholt werden, solange,
bis die berechnete Spannung innerhalb der zulssigen Grenzen liegt.
13.4.4.3 Bestimmung von Zwischenwerten
a) Effektive Elastizittskonstanten des Rohrbodens. Nach 13.7 sind zu berechnen:
der Durchmesser der mit Rorlchern versehenen Rohrbodenflche Do
197
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
der grundlegende Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert

der effektive Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert *
der effektiver E-Modul E *
die Querkontraktionszahl *
Die Werte von * , E * , * sind fr die angenommene Rohrbodendicke e zu bestimmen.
b) Durchmesserverhltnisse s and c und Moment M TS :
Verhltnis s fr die Schale:
- Konfigurationen a, b, c:
Ds
s = (13.4.4-1)
Do
- Konfigurationen d, e, f:
Gs
s = (13.4.4-2)
Do
Verhltnis c fr die Vorkammer:
- Konfigurationen a, e, f:
Dc
c = (13.4.4-3)
Do
- Konfigurationen b, c, d:
Gc
c = (13.4.4-4)
Do
Moment M TS , hervorgerufen von den Drcken Ps und Pt , die auf den nicht mit Rohrlchern versehenen
Rohrbodenrand wirken:
M TS =
Do2
16
[ ( ) ( ) ]
( s 1) s2 + 1 Ps ( c 1) c2 + 1 Pt (13.4.4-5)
c) Koeffizienten fr die angeschweite Schale und/oder Vorkammer und Momente M Ps und/oder M Pc , die
infolge des Drucks in der angeschweiten Schale und/oder Vorkammer auf den Rohrboden wirken (siehe
Tabelle 13.4.4-1).
198
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 13.4.4-1 - Koeffizienten fr angeschweite Schale und/oder Vorkammer
Angeschweite Schale Angeschweite Vorkammer

(Konfigurationen a, b, c) (Konfigurationen a, e, f)
s =
4
(
12 1 s2 ) c =
4
(
12 1 c2 )
(Ds + es ) es (Dc + ec ) ec
E s e s3 E c e c3
ks = s
(
6 1 s2 ) kc = c
(
6 1 c2 )
2 2
2
3 Ds 3 Dc
2
s = k s s2 + s + c = k c c + c +
2
2e e
2e e

2 s Ds2 2 c Dc2
Ps' = Ps Pt' = Pt
8 E s es 8 E c ec
M Ps = s k s s (1 + e s ) Ps' M Pc = c k c c (1 + e c ) Pt'
ANMERKUNG Diese Koeffizienten gelten nicht, wenn die Schale (Konfigurationen d, e, f) oder die Vorkammer
(Konfigurationen b, c, d) mit dem Rohrboden verschraubt/abgedichtet ist.
d) Durchmesserverhltnis K fr Rohrboden und Koeffizient F:
Durchmesserverhltnis K:
A
K = (13.4.4-6)
Do
Koeffizient F:
- Konfiguration a:
1 *
F = ( s + c + E ln K ) (13.4.4-7)
E*
- Konfigurationen b und c:
1 *
F = (s + E ln K ) (13.4.4-8)
E*
- Konfiguration d:
1 *
F = (E ln K ) (13.4.4-9)
E*
199
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
- Konfigurationen e und f:
1 *
F = (c + E ln K ) (13.4.4-10)
E*
e) Flansch-Auslegungsbolzenlasten, die auf den abgedichteten Rohrboden wirken:
Konfigurationen d2, e, f: W s ist aus Gleichung (11.5-16) von Abschnitt 11 zu berechnen.

Konfigurationen b, c, d2: W c ist aus Gleichung (11.5-16) von Abschnitt 11 zu berechnen.
Fr Konfiguration d1 (Rohrboden nicht als Flansch ausgelegt) ist die Flansch-Auslegungsbolzenlast gegeben
durch:
W max = max [(W s ); (W c )] (13.4.4-11)
13.4.5 Auslegung des Rohrbodens
13.4.5.1 Ermittlung der maximalen Biegemomente im Rohrboden
13.4.5.1.1 Auf den nicht mit Rohrlchern versehenen Rohrbodenrand wirkendes Moment M *
Fr Konfiguration a:
M * = M TS + MPc MPs (13.4.5-1)
Fr Konfiguration b:
Wc (C Gc )
M * = M TS MPs (13.4.5-2)
2 Do
Fr Konfiguration c:
Wc (G1 Gc )
M * = MTS MPs (13.4.5-3)
2 Do
Fr Konfiguration d:
- Konfiguration d1:
Wmax (Gc Gs )
M * = MTS + (13.4.5-4)
2 Do
- Konfiguration d2:
Ws (C Gs ) Wc (C Gc )
M * = M TS + (13.4.5-5)
2 Do
200
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fr Konfiguration e:
Ws (C Gs )
M * = M TS + MPc + (13.4.5-6)
2 Do
Fr Konfiguration f:
Ws (G1 Gs )
M * = MTS + MPc + (13.4.5-7)
2 Do
13.4.5.1.2 Am Umfang des Rohrbodens wirkendes Moment M p
Do2
M* F (Ps Pt )
Mp = 32 (13.4.5-8)
1+ F
13.4.5.1.3 In der Mitte des Rohrbodens wirkendes Moment M 0
M0 = Mp +
Do2
64
( )
3 + * (Ps Pt ) (13.4.5-9)
13.4.5.1.4 Am Rohrboden wirkendes maximales Biegemoment
(
M = max M p ; M 0 ) (13.4.5-10)
13.4.5.2 Biegespannung im Rohrboden
a) Die maximale radiale Biegespannung im Rohrboden wird wie folgt berechnet:
6M
=
( )2
(13.4.5-11)
e hg'
*
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Biegespannung im Rohrboden einen Wert von 2 f
berschreiten:
2f (13.4.5-12)
13.4.5.3 Schubspannung im Rohrboden
a) Die maximale Schubspannung im Rohrboden wird wie folgt berechnet:
1 Do
= Ps Pt (13.4.5-13)
4 e
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Schubspannung im Rohrboden einen Wert von 0,8 f
berschreiten:
0,8 f (13.4.5-14)
201
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.4.6 Auslegung von Schale und Vorkammer an ihrer Verbindungsstelle mit dem Rohrboden
Dieser Unterabschnitt betrifft nur die Konfigurationen a, b, c, e, f:
13.4.6.1 Ermittlung der Spannungen in der Schale (Konfigurationen a, b, c)
Die Schale muss eine konstante Dicke e s auf einer minimalen Lnge l s in einem an den Rohrboden
angrenzenden Bereich aufweisen, die wie folgt berechnet wird:
l s = 1,4 (Ds + e s ) e s (13.4.6-1)
a) Die axiale Membranspannung wie folgt berechnet:
D s2
s, m = Ps (13.4.6-2)
4 e s (Ds + e s )
b) Die axiale Biegespannung wie folgt berechnet:
1 * Do 2 Do2
s, b =
6
k P '
+ 3 + M + (P P ) (13.4.6-3)
e
s s s s p s t
e s2 E * e2 32
c) Die Vergleichsspannung in der Schale an ihrer Verbindungsstelle mit dem Rohrboden wird wie folgt berechnet:
[
s, eq = max s, m s, b + Ps ; s, m + s, b ] (13.4.6-4)
13.4.6.2 Ermittlung der Spannungen in der Vorkammer (Konfigurationen a, e, f)
Die Vorkammer muss eine konstante Dicke e c auf einer minimalen Lnge l c in einem an den Rohrboden
angrenzenden Bereich aufweisen, die wie folgt berechnet wird:
l c = 1,4 (Dc + ec ) e c (13.4.6-5)
a) Die axiale Membranspannung wie folgt berechnet:
Dc2
c, m = Pt (13.4.6-6)
4 e c (Dc + e c )
b) Die axiale Biegespannung wie folgt berechnet:
1 * Do 2 Do2
c, b =
6
k P '
3 + M + (Ps Pt ) (13.4.6-7)
e
c c t c p
2
ec E *
e
2 32
c) Die Vergleichsspannung in der Vorkammer an ihrer Verbindungsstelle mit dem Rohrboden wird wie folgt
berechnet:
[
c, eq = max c, m c, b + Pt ; c, m + c, b ] (13.4.6-8)
202
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.4.6.3 Prfung der Vergleichsspannungen von Schale und Vorkammer
a) Fr alle Belastungsflle bei normalem Betrieb mssen s, eq und c, eq den folgenden Bedingungen gengen:
Fr die Konfigurationen a, b, c:
s, eq 1,5 f s (13.4.6-9)
Fr die Konfigurationen a, e, f:
c, eq 1,5 f c (13.4.6-10)
b) Falls s, eq > 1,5 f s (Konfigurationen a, b, c)

oder c, eq > 1,5 f c (Konfigurationen a, e, f),
muss die Auslegung neu berechnet werden. Dazu kann nach einer der folgenden 3 Optionen oder nach einer
Kombination derselben vorgegangen werden:
Option 1: Die angenommene Rohrbodendicke e erhhen und die Schale und/oder die Vorkammer gem
13.4.6 neu auslegen. Die relevanten Koeffizienten von 13.4.4.3, welche von e abhngen, mssen
ggf. neu berechnet werden.
Option 2: Die Wanddicke der angeschweiten Schale und/oder Vorkammer wie folgt erhhen:
Konfigurationen a, b, c: falls s > 1.5 f s , die Schalendicke e s erhhen;
Konfigurationen a, e, f: falls c > 1.5 f c , die Schalendicke e c erhhen.
Den Rohrboden nach 13.4.5 und die Schale und/oder Vorkammer nach 13.4.6 neu berechnen.
Die relevanten Koeffizienten von 13.4.4.3, welche von e s , Ds und/oder e c , Dc abhngen, mssen
ggf. neu berechnet werden.
Option 3: Diese Option kann nur verwendet werden, wenn gilt:
s 3 f s (Konfigurationen a, b, c).
c 3 f c (Konfigurationen a, e, f).
Eine vereinfachte elastisch-plastische Berechnung durch Verwendung eines verringerten E-Moduls

fr die angeschweite Schale und/oder Vorkammer durchfhren, zur Darstellung der erwarteten
Lastverschiebung aufgrund des plastischen Verhaltens an der Verbindung zwischen Schale
und/oder Vorkammer und Rohrboden. Hieraus kann ggf. eine hhere Rohrboden-Biegespannung
resultieren.
Ersetzen:
1,5 f s
und k s , s , Ps und M Ps neu berechnen (Konfigurationen a, b, c).
'
Es durch Es
s, eq
1,5 f c
und k c , c , Pt und M Pc neu berechnen (Konfigurationen a, e, f).
'
E c durch E c
c, eq
Die Rohrboden-Biegespannung nach 13.4.5.2 neu berechnen.
Falls 2 f : Die angenommene Rohrbodendicke e ist annehmbar, und die Auslegung ist
abgeschlossen.
203
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Ausgabe 1 (2002-05)
Falls > 2 f : Die angenommene Rohrbodendicke ist nicht annehmbar, und die Auslegung muss
unter Verwendung von Option 1 oder 2 neu berechnet werden.
13.4.7 Behandlung von Konfigurationen mit durchgehender Dichtung
Dieser Unterabschnitt gilt fr die folgenden Konfigurationen, bei denen der Rohrboden schalenseitig und/oder
vorkammerseitig mit einer durchgehenden Dichtung abgedichtet ist (siehe Bild 13.4.7-1):
Konfiguration b': Rohrboden mit der Schale verschweit und vorkammerseitig abgedichtet.
Konfiguration d': Rohrboden schalenseitig und vorkammerseitig abgedichtet.
Konfiguration e': Rohrboden schalenseitig abgedichtet und mit der Vorkammer verschweit.
(1) (2) (1) (2)

(1) (2)
Konfiguration b' Konfiguration d' Konfiguration e'
(1) Vorkammer
(2) Schale
Bild 13.4.7-1 Rohrboden als Flansch ausgebildet, mit einer durchgehenden Dichtung
(Konfigurationen b', d', e')
Konfiguration d' umfasst die Flle, in denen der Rohrboden (siehe Bild 13.4.7-2):
nicht als Flansch ausgebildet ist (Konfiguration d 1' ).

als Flansch ausgebildet ist (Konfiguration d 2' ).
a) Rohrboden nicht als Flansch ausgebildet b) Rohrboden als Flansch ausgebildet

(Konfiguration d1' ) (Konfiguration d '2 )
Bild 13.4.7-2 Verschiedene Typen von Konfiguration d'
204
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.4.7.2 Bedingungen fr die Anwendbarkeit
Es gelten die in 13.4.2 angegebenen Bedingungen fr die Anwendbarkeit, wobei die unter Verwendung einer
Dichtung am Rohrboden befestigte Schale und/oder Vorkammer als mit dem Rohrboden verschweit betrachtet
wird.
13.4.7.3 Auslegungsregel
Die Auslegung ist nach 13.4.4 bis 13.4.6 vorzunehmen, mit den folgenden nderungen:
a) Die Schale ist, wenn sie mittels Dichtung mit dem Rohrboden verbunden ist (Konfigurationen d', e'), als mit
dem Rohrboden verschweit zu betrachten, wobei fr k s folgender Wert zu verwenden ist:
1 s E s es
3
ks =
(
2 6 1 - s2 ) (13.4.7-1)
b) Die Vorkammer ist, wenn sie mittels Dichtung mit dem Rohrboden verbunden ist (Konfigurationen b', d'), als
mit dem Rohrboden verschweit zu betrachten, wobei fr k c folgender Wert zu verwenden ist:
1 c E c ec
3
kc =
(
2 6 1 - c2 ) (13.4.7-2)
13.5 Festkopf-Wrmeaustauscher
a) Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Konstruktion von Festkopf-Wrmeaustauschern, bei denen zwei
Rohrbden an der Schale und an der Vorkammer befestigt sind und durch ein Bndel gerader Rohre
miteinander verbunden sind, wie in Bild 13.5.1-1 dargestellt.
Die Schale kann mit einem Kompensator ausgestattet sein.
(1)
Ps
Pt Pt
Ds
e
Dc
dt
es
ec L
Lt
(1) Konfigurationen a, b, c oder d (siehe Abbildung 13.5.1-2)
Bild 13.5.1-1 Typischer Festkopf-Wrmeaustauscher
205
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Ausgabe 1 (2002-05)
b) Die Rohrbden knnen eine der vier in Bild 13.5.1-2 dargestellten Konfigurationen aufweisen:
Konfiguration a: Mit Schale und Vorkammer verschweiter Rohrboden.

Konfiguration b: Mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, als
Flansch ausgelegt.
Konfiguration c: Mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, nicht als
Flansch ausgelegt.
Konfiguration d: Schalenseitig und vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, nicht als Flansch
ausgelegt.
c) Die Unterabschnitte 13.5.2 bis 13.5.9 betreffen die Konfiguration a (bei welcher der Rohrboden verschweit ist)
und die Konfigurationen b, c und d, bei denen der mittels Dichtung befestigte Rohrboden mit einer schmalen
Dichtung versehen ist.
Im Unterabschnitt 13.5.10 wird dargelegt, wie diese Regeln fr die Konfigurationen b' und d' anzuwenden sind,
bei denen der mittels Dichtung befestigte Rohrboden mit einer durchgehenden Dichtung versehen ist.
Der Unterabschnitt 13.5.9 ermglicht es, Schalen zu betrachten, die in dem an den Rohrboden angrenzenden
Bereich eine andere Dicke oder einen anderen Werkstoff aufweisen, wenn sie mit dem Rohrboden
verschweit sind (Konfigurationen a, b, c).
a) Konfiguration a b) Konfiguration b
Mit Schale und Vorkammer Mit der Schale verschweiter und
verschweiter Rohrboden vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden,
als Flansch ausgelegt
c) Konfiguration c d) Konfiguration d
Mit der Schale verschweiter und Schalenseitig und vorkammerseitig abgedichteter
vorkammerseitig abgedichteter Rohrboden, Rohrboden,
nicht als Flansch ausgelegt nicht als Flansch ausgelegt
Bild 13.5.1-2 Konfigurationen von Rohrbden von Festkopf-Wrmeaustauschern
206
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.2 Bedingungen fr die Anwendbarkeit
13.5.2.1 Rohrbden
Die Rohrbden mssen die folgenden Anwendbarkeitsbedingungen erfllen:
a) Die zwei Rohrbden mssen eben, kreisrund und identisch sein (d.h. dieselbe konstante Dicke und dieselbe
Verbindung mit Schale und Vorkammer aufweisen und aus demselben Werkstoff bestehen).
b) Eine rtlich begrenzte Verringerung der Dicke am Umfang des Rohrbodens fr eine Dichtungsnut oder eine
Entlastungsnut ist zulssig, sofern die verbleibende Berechnungswanddicke e a,p mindestens das 0,8fache der
Berechnungswanddicke e a des Rohrbodens betrgt (siehe Bild 13.5.2-1):
e a,p 0,8 e a (13.5.2-1)
ea,p ea
ea,p ea
a) Konfiguration a b) Konfiguration b
ea,p ea ea,p ea
c) Konfiguration d d) Konfiguration c
Bild 13.5.2-1 rtlich begrenzte Dickenverringerung am Umfang des Rohrbodens
c) Wenn der Rohrboden als Flansch ausgebildet ist, muss die Dicke der Flanschverlngerung berechnet werden
nach:
13.10, wenn die Dichtung schmal ist (Konfiguration b),

13.11, wenn die Dichtung durchgehend ist (Konfiguration b').
207
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d) Sofern keine zufriedenstellenden Erfahrungen mit dnneren Rohrbden nachgewiesen werden knnen,
mssen folgende Bedingungen erfllt sein, wenn die Rohre in den Rohrboden hinein verlngert werden:
Fr d t 25 mm:
e a 0,75 d t (13.5.2-2)
Fr 25 mm d t 30 mm:
e a 22 mm (13.5.2-3)
Fr 30 mm d t 40 mm:
e a 25 mm (13.5.2-4)
Fr 40 mm d t 50 mm:
e a 30 mm (13.5.2-5)
e) Der Rohrboden muss auf einer kreisfrmigen Flche vom Durchmesser Do gleichmig mit Rohrlchern
versehen sein, und zwar so, dass die Mittelpunkte benachbarter Rohrlcher gleichseitige Dreiecke oder
Quadrate bilden.
Unberohrte Reihen fr Trennwnde sind jedoch zulssig, wenn der Abstand UL zwischen zwei benachbarten
Rohrreihen (siehe Bild 13.7.2-1) die folgende Bedingung erfllt:
UL 4 p (13.5.2-6)
Dabei ist p die Rohrteilung.
f) Ein nicht mit Rohrlchern versehener Kreisring ist zulssig, wenn folgende Bedingung erfllt ist:
Do 0,85 D e (13.5.2-7)
13.5.2.2 Rohre
a) Die Rohre mssen gerade und identisch sein (d. h. dieselbe konstante Wanddicke und denselben
Durchmesser aufweisen und aus demselben Werkstoff bestehen).
b) Sie mssen starr mit den Rohrbden verbunden sein.
13.5.2.3 Schale
a) Die Schale muss zylindrisch sein, eine konstante Wanddicke und einen konstanten Durchmesser aufweisen.
Wenn sie jedoch mit den Rohrbden verschweit ist (Konfigurationen a, b, c), kann die Wanddicke der Schale
in dem an die Rohrbden angrenzenden Bereich erhht werden, wie in Bild 13.5.9-1 dargestellt. Die Schale
muss eine Dicke e s auf einer minimalen Lnge l s in einem an den Rohrboden angrenzenden Bereich
aufweisen, die wie folgt berechnet wird:
l s = 1,4 (Ds + e s ) e s (13.5.2-8)
b) Die Schale kann mit einem Kompensator ausgestattet sein, sofern sich die Enden des Kompensators in
einem Abstand von den Rohrbden befinden, der mindestens gleich 1,4 (Ds + e s ) e s ist.
208
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.2.4 Vorkammer
a) Die Innendurchmesser D s und Dc der Schale bzw. der Vorkammer mssen folgende Bedingung erfllen:
fr die Konfiguration a:
0,9 Ds Dc 11
, Ds (13.5.2-9)
fr die Konfigurationen b und c:
0,9 D s Gc 1,2 D s (13.5.2-10)
fr die Konfiguration d:
0,9 G s Gc 1,1G s (13.5.2-11)
b) Wenn die Vorkammern mit den Rohrbden verschweit sind (Konfiguration a), mssen sie zylindrisch sein und
eine konstante Dicke e c auf einer minimalen Lnge l c in einem an die Rohrbden angrenzenden Bereich
aufweisen, die wie folgt berechnet wird:
l c = 1,4 (Dc + ec ) ec (13.5.2-12)
13.5.2.5 Belastung
Dieser Abschnitt betrifft Wrmeaustauscher, auf welche einwirken:
Ein rohrseitiger Druck Pt und ein schalenseitiger Druck Ps , die als gleichfrmig in jedem Kreis
angenommen werden.
Belastungen, die durch die Wrmeausdehnung hervorgerufen werden.
Andere Belastungen, wie etwa Eigengewicht oder Druckabfall, werden nicht bercksichtigt.
13.5.3 Symbole
Dc Innendurchmesser der Vorkammer (siehe Bild 13.5.1-1);
De Effektiver Rohrbodendurchmesser gem den Gleichungen (13.5.4-1) bis (13.5.4-4);
DJ Balgwelleninnendurchmesser des Kompensators (siehe Bild 13.5.3-1);
Ds Innendurchmesser der Schale (siehe Bild 13.5.1-1);
Do quivalenter Durchmesser des ueren Rohrbegrenzungskreises gem Gleichung (13.7.5-1);
D* quivalente Biegesteifigkeit des Rohrbodens gem Gleichung (13.7.9-1);
dt Nennauendurchmesser der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2);
209
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E E-Modul des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Ec E-Modul des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Es E-Modul des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Et E-Modul des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
E* Effektiver E-Modul des Rohrbodens bei Auslegungstemperatur (siehe 13.7);
e Dicke des Rohrbodens (siehe Bild 13.7.2-2);
ec Wanddicke der Vorkammer (siehe Bild 13.5.1-1);
es Wanddicke der Schale (siehe Bild 13.5.1-1);
et Nennwanddicke der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2);
Fi Koeffizient, der fr verschiedene Werte von Z jeweils als Funktion von X gegeben ist (siehe Bilder 13.5.6-1 und
2);
Fq Koeffizient, der fr verschiedene Werte von Z jeweils als Funktion von X gegeben ist (siehe Bilder 13.5.4-1 und
2);
f Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fc Berechnungsnennspannung des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fs Berechnungsnennspannung des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
ft Berechnungsnennspannung des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
f t,bk Maximal zulssige Knickspannung der Rohre;
f t, j Maximal zulssige Spannung der Verbindung Rohr/Rohrboden;
Gc Vorkammerseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche (siehe Abschnitt 11);
Gs Schalenseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche (siehe Abschnitt 11);
H Koeffizient, der fr verschiedene Werte von Z jeweils als Funktion von X gegeben ist (siehe Bilder 13.5.5-1 und 2);
hg' Effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut (siehe 13.7);
J Verhltnis der Axialsteifigkeiten von Kompensator und Schale gem Gleichung (13.5.4-11)
J = 1,0 falls kein Kompensator vorhanden ist;
210
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
KJ Axialsteifigkeit des Kompensators (siehe Abschnitt 14);
Ks Axialsteifigkeit der Schale gem Gleichung (13.5.4-8);
K s,t Verhltnis der Axialsteifigkeiten von Schale und Rohrbndel gem Gleichung (13.5.4-9);
Kt Axialsteifigkeit der Rohre gem Gleichung (13.5.4-7);
Kw Modul der dem Rohrbndel quivalenten elastischen Bettung gem Gleichung (13.5.4-10);
kc Erforderliches Randmoment fr das Verdrehen der Vorkammer um den Einheitswinkel gem Gleichung
(13.5.4-15);
ks Erforderliches Randmoment fr das Verdrehen der Schale um den Einheitswinkel gem Gleichung
(13.5.4-13);
L Rohrlnge zwischen den Innenflchen der Rohrbden gem Gleichung (13.5.4-4);
Lt Rohrlnge zwischen den Auenflchen der Rohrbden (siehe Abbildung 13.5.1-1);
Nt Anzahl der Rohre;
Pe Effektiver Druck am Rohrboden gem Gleichung (13.5.4-18);
Ps Schalenseitiger Berechnungsdruck. Bei Unterdruck als negativ anzunehmen;
Pt Rohrseitiger Berechnungsdruck. Bei Unterdruck als negativ anzunehmen;
t s,m Mittlere Schalenwandtemperatur ber die Schalenlnge, in C;
t t,m Mittlere Rohrwandtemperatur ber die Rohrlnge, in C;
wJ Hhe des Kompensators (siehe Abschnitt 14);
X Steifigkeitsbeiwert Rohrbndel/Rohrboden gem Gleichung (13.5.4-12);
xs Schalenseitiger Rohrboden-Bohrbeiwert gem Gleichung (13.5.4-5);
xt Rohrseitiger Rohrboden-Bohrbeiwert gem Gleichung (13.5.4-6);
Z Beiwert fr die Rohrboden-Randeinspannung durch Schale und Vorkammer gem Gleichung (13.5.4-17);
211
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
s,m Mittlerer Wrmeausdehnungsbeiwert des Schalenwerkstoffs bei Temperatur t s,m ;
t,m Mittlerer Wrmeausdehnungsbeiwert des Rohrwerkstoffs bei Temperatur t t,m ;
Differenz der axialen Wrmeausdehnung zwischen Rohren und Schale gem Gleichung (13.5.4-19);
Grundlegender Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert (siehe 13.7);
* Effektiver Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert (siehe 13.7);
c Querkontraktionszahl des Vorkammerwerkstoffs;
s Querkontraktionszahl des Schalenwerkstoffs;
t Querkontraktionszahl des Rohrwerkstoffs;
* Effektive Querkontraktionszahl der Rohrbden (siehe 13.7);
Berechnete Spannung in einem Bauteil;
Berechnete Schubspannung in einem Bauteil;
Indizes:
b Biegebeanspruchung;
c Vorkammer;
eq quivalent;
J Kompensator;
m Membran;
p Umfang;
s Schale;
t Rohre;
Fr den Rohrboden wird kein Index verwendet.
Es mssen alle zu erwartenden Lastzustnde ermittelt werden, damit sichergestellt ist, dass die ungnstigste
Lastkombination bei der Auslegung bercksichtigt wird.
ANMERKUNG Es ist im allgemeinen nicht mglich, durch Beobachtung den mit der strksten Beanspruchung verbundenen
Zustand der gleichzeitigen Einwirkung der Drcke Pt und Ps und der Wrmeausdehnung zu ermitteln.
212
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Zu den verschiedenen zu betrachtenden Lastzustnden gehren die normalen Betriebszustnde, Anfahr- und
Abfahrzustnde, auergewhnlichen Betriebszustnde und Druckprfzustnde, welche fr die Auslegung der
Hauptbestandteile des Wrmeaustauschers (d. h. Rohrbden, Rohre, Schale, Vorkammer) bestimmend sein
knnen.
Fr jeden dieser Zustnde mssen die folgenden Belastungsflle betrachtet werden, um den in den
Berechnungsformeln zu verwendenden effektiven Druck Pe zu bestimmen:
Belastungsfall 1 : Es wirkt nur der rohrseitige Druck Pt (Ps = 0) , keine Wrmeausdehnung ( = 0) .

Belastungsfall 2 : Es wirkt nur der schalenseitige Druck Ps (Pt = 0) , keine Wrmeausdehnung ( = 0) .
Belastungsfall 3: Der rohrseitige Druck Pt und der schalenseitige Druck Ps wirken gleichzeitig, keine
Wrmeausdehnung ( = 0) .
Belastungsfall 4: Es wirkt nur die Wrmeausdehnung (Pt = 0, Ps = 0) .
Belastungsfall 5: Es wirkt nur der rohrseitige Druck Pt (Ps = 0) , mit Wrmeausdehnung .
Belastungsfall 6: Es wirkt nur der schalenseitige Druck Ps (Pt = 0) , mit Wrmeausdehnung .
Belastungsfall 7: Der rohrseitige Druck Pt und der schalenseitige Druck Ps wirken gleichzeitig, mit
Wrmeausdehnung .
Knnen die Belastungsflle 1, 2, 5 und 6 whrend des Betriebs nicht eintreten, knnen fr die Auslegung
ausschlielich die Belastungsflle 3, 4 und 7 zugrunde gelegt werden.
Fr die Druckprfung mssen nur die Belastungsflle mit = 0 untersucht werden (Flle 1, 2 und 3).
Nhere Angaben zu den zu betrachtenden Belastungsfllen sind in Anhang I enthalten.
a) Die Auslegung ist fr den korrodierten Zustand vorzunehmen, auer fr die Rohre, fr die der
Nennauendurchmesser d t und die Nennwanddicke e t zu verwenden sind.
b) Da das Berechnungsverfahren iterativ ist, muss ein Wert e fr die Rohrbodendicke angenommen werden, um
zu berechnen und zu prfen, dass die maximalen Spannungen in Rohrbden, Rohren, Schale und Vorkammer
die maximal zulssigen Spannungen nicht bersteigen. Es sind zwei Flle mglich:
Liegt die berechnete Spannung des Bauteils innerhalb der zulssigen Grenzen, knnen die Berechnungen
unter Verwendung einer geringeren Dicke des Bauteils wiederholt werden, bis die berechnete Spannung
gleich der zulssigen Spannung ist, um auf diese Weise die erforderliche Mindestdicke zu erhalten.
bersteigt die berechnete Spannung des Bauteils den zulssigen Wert, mssen die Berechnungen mit
einer hheren Dicke des Bauteils (oder nach nderung anderer Parameter) wiederholt werden, solange,
bis die berechnete Spannung innerhalb der zulssigen Grenzen liegt.
Sind die Rohrbden mit der Schale verschweit (Konfigurationen a, b und c), besteht eine andere Lsung
darin, die Dicke des an den Rohrboden angrenzenden Schalenabschnitts zu erhhen (siehe 13.5.9).
ANMERKUNG Der Konstrukteur muss sich dessen bewusst sein, dass sich bei Erhhen oder Vermindern der Dicke eines
Bauteils nicht nur die Spannungen in diesem Bauteil ndern, sondern auch in anderen Bauteilen.
c) Da jede Erhhung der Rohrbodendicke zu berbeanspruchungen in Rohren, Schale oder Vorkammer fhren
kann, ist eine abschlieende berprfung erforderlich, bei der in die Gleichungen die Berechnungswanddicken
von Rohrbden, Rohren, Schale und Vorkammer eingesetzt werden.
213
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.4.3 Bestimmung von Zwischenwerten
a) Effektive Elastizittskonstanten des Rohrbodens. Nach 13.7 sind zu berechnen:
der Durchmesser der mit Rohrlchern versehenen Rohrbodenflche Do

der grundlegende Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert
der effektive Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert *
der effektiver E-Modul E *
die Querkontraktionszahl *
Die Werte von * , E * , * sind fr die angenommene Rohrbodendicke e zu bestimmen.
b) Effektiver Rohrbodendurchmesser
Fr Konfiguration a:
Ds + Dc
De = (13.5.4-1)
2
Fr die Konfigurationen b und c:
Ds + Gc
De = (13.5.4-2)
2
Fr Konfiguration d:
G s + Gc
De = (13.5.4-3)
2
c) Effektive Rohrlnge:
L = Lt 2 e (13.5.4-4)
d) Rohrboden-Bohrbeiwerte:
2
d
x s = 1 N t t
(13.5.4-5)
De
2
d 2 et
x t = 1 N t t
(13.5.4-6)
De
e) Axialsteifigkeiten:
e t (d t e t ) E t
Kt = (13.5.4-7)
L
e s (Ds + e s ) E s
Ks = (13.5.4-8)
L
214
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Ks
K s,t = (13.5.4-9)
Nt K t
8 Nt K t
Kw = (13.5.4-10)
De2
1
J = (13.5.4-11)
K
1+ s
KJ
f) Steifigkeitsverhltnis Rohrbndel/Rohrboden:
0,25
K De
X = w* (13.5.4-12)
D 2
g) Biegesteifigkeiten
Fr die Schale:
2 E s (e s )
2,5
ks = (13.5.4-13)
[12 (1 )]
0,75
(Ds + e s )
0,5
2s
- Konfiguration d:
ks = 0 (13.5.4-14)
Fr die Vorkammer:
- Konfiguration a:
2 E c (e c )
2,5
kc = (13.5.4-15)
[12 (1 )]
0,75
(Dc + e c )
0,5
2c
kc = 0 (13.5.4-16)
h) Beiwert fr die Rohrboden-Randeinspannung durch Schale und Vorkammer:
ks + kc
Z = (13.5.4-17)
(K w ) ( )
0,25 0,75
D*
ANMERKUNG Fr kleine Werte von Z (nahe bei 0) : Der Rohrboden ist im wesentlichen als frei aufliegend zu betrachten.
Fr groe Werte von Z (grer als 5) : Der Rohrboden ist im wesentlichen als eingespannt zu betrachten.
215
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.4.4 Effektiver Druck Pe
Der effektive Druck, der die Drcke Pt und Ps und die Wrmeausdehnung bercksichtigt, wird wie folgt berechnet:
J K s,t 2 s 1 J (D + 2 w J )2 Ds2
Pe = x s + 2 t (1 x s ) + J Ps
1 + J K s,t Fq K s,t 2 J K s,t D s2
J K s,t
x t + 2 t (1 x t ) +
1
Pt
1 + J K s,t Fq J K s,t
J K s,t Kw
+
1 + J K s,t Fq 2 (13.5.4-18)

Dabei ist:
[ ( ) (
= t,m t t,m 20 C s,m t s,m 20 C ) ] L (13.5.4-19)
13.5.5.1 Biegespannung
2
1,5 Fm De
= P (13.5.5-1)
* e h' e
g
1
Fm = (13.5.5-2)
6H
ANMERKUNG Die Mindestbiegespannung im Rohrboden wird erhalten, wenn der Wert von Z nahe bei 0,52 liegt. Dieser
Wert kann durch Verndern der Dicke des an den Rohrboden angrenzenden Schalen- oder Vorkammerabschnitts erreicht
werden (siehe 13.5.9).
216
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
b) Die berechnete Spannung muss wie folgt mit der zulssigen Spannung verglichen werden.
b1) Wenn der Rohrboden als Flansch ausgebildet ist (Konfiguration b):
In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Rohrbodenspannung , die ausschlielich durch die
Drcke ( Pt und Ps ) hervorgerufen wird (d. h. = 0 bei der Berechnung von Pe ), den Wert 1,5 f
bersteigen:
15
, f (13.5.5-3)
In keinem der betrachteten Belastungsflle bei Normalbetrieb darf die Rohrbodenspannung , die durch
die gleichzeitige Einwirkung der Drcke ( Pt und Ps ) und der Wrmeausdehnung ( ) hervorgerufen wird,
den Wert 2,25 f bersteigen:
2,25 f (13.5.5-4)
Die Dicke der Flanschverlngerung ist zu berechnen nach:
- 13.10, wenn die Dichtung schmal ist,

- 13.11, wenn die Dichtung durchgehend ist.
b2) Wenn der Rohrboden nicht als Flansch ausgebildet ist (Konfigurationen a, c und d):
In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Rohrbodenspannung , die ausschlielich durch die
Drcke ( Pt und Ps ) hervorgerufen wird (d. h. = 0 bei der Berechnung von Pe ), den Wert 2 f
bersteigen:
2f (13.5.5-5)
In keinem der betrachteten Belastungsflle bei Normalbetrieb darf die Rohrbodenspannung , die durch
die gleichzeitige Einwirkung der Drcke ( Pt und Ps ) und der Wrmeausdehnung ( ) hervorgerufen wird,
den Wert 3 f bersteigen:
3 f (13.5.5-6)
c) Sind die vorstehenden Bedingungen nicht erfllt, ist die Berechnung mit einem hheren Wert fr die
Rohrbodendicke e zu wiederholen.
Ist der Rohrboden mit Schale oder Vorkammer verschweit (Konfigurationen a, b und c), so kann, wie in
13.5.9 dargelegt, auch die Dicke dieser beiden Teile im an den Rohrboden angrenzenden Bereich erhht
werden; dies gilt insbesondere, wenn Z nahe bei 0,5 liegt.
13.5.5.2 Schubspannung
1 Do
= Pe (13.5.5-7)
4 e
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Schubspannung einen Wert von 0,8 f berschreiten:
0,8 f (13.5.5-8)
217
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.6 Auslegung der Rohre
13.5.6.1 Axiale Membranspannung
a) Die maximale axiale Spannung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
Fr die uerste Rohrreihe:
t,o =
1
x t xs
[ (P s x s Pt x t ) - Pe Fq ] (13.5.6-1)
Fr die inneren Rohrreihen:
t,i =
1
x t xs
[ (Ps x s Pt x t ) - Pe Fi ] (13.5.6-2)
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf der absolute Wert dieser Spannungen die hchstzulssige
Spannung f t,j der Verbindung von Rohren und Rohrboden berschreiten, die in 13.8 festgelegt ist:
t,o f t,j (13.5.6-3)
t,i f t, j (13.5.6-4)
c) In keinem der Belastungsflle, in denen t,o oder t,i negativ ist (Rohre auf Druck beansprucht), darf der
absolute Wert dieser Spannungen die hchstzulssige Knickspannung ft,bk der Rohre berschreiten, die in
13.9 festgelegt ist:
t,o f t,bk (13.5.6-5)
t,i f t,bk (13.5.6-6)
13.5.6.2 Vergleichsspannung
a) Die maximale Vergleichsspannung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
[
t,eq = max t,i t, ; t,i t,r ; t, t,r ; t,o t, ; t,o t,r ] (13.5.6-7)
Dabei ist:
t, die mittlere Umfangsspannung in den Rohren:
Pt (d t 2e t ) Ps d t
t, = (13.5.6-8)
2 et
218
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
t,r die mittlere Radialspannung in den Rohren:
Pt + Ps
t,r = (13.5.6-9)
2
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Vergleichsspannung t,eq , die ausschlielich durch die
Drcke Pt und Ps hervorgerufen wird (d. h. = 0 bei der Berechnung von Pe ), den Wert ft bersteigen:
t,eq f t (13.5.6-10)
In keinem der Belastungsflle mit 0 darf die Vergleichsspannung t,eq den Wert 1,5 f t bersteigen:
t,eq 1,5 f t (13.5.6-11)
13.5.7 Auslegung der Schale
13.5.7.1 Auslegung der Schale in grerem Abstand von den Rohrbden
13.5.7.1.1 Axiale Membranspannung
a) Die axiale Membranspannung in der Schale wird wie folgt berechnet:
D s2
s,m = (Pt + Pe ) (13.5.7-1)
4 e s (Ds + e s )
b) In keinem der Belastungsflle, in denen s,m negativ ist (Schale auf Druck beansprucht), darf der absolute
Betrag die zulssige Knickspannung der Schale fs,bk bersteigen
s,m fs,bk (13.5.7-2)
Dabei ist:
es Es
f s,bk = K
( )
(13.5.7-3)
4 Ds + e s
Dabei gilt: K = 1,0 fr normale Betriebszustnde.
K = 1,35 fr auergewhnliche Betriebszustnde und Druckprfzustnde.
219
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.7.1.2 Vergleichsspannung
a) Die maximale Vergleichsspannung wird wie folgt berechnet:
s,eq = max ( s,m s, ; s,m s,r ; s, s,r ) (13.5.7-4)
Dabei ist: s, die mittlere Umfangsspannung in der Schale:
Ps Ds
s, = (13.5.7-5)
2 es
s,r die mittlere Radialspannung in der Schale:
Ps
s,r = (13.5.7-6)
2
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Vergleichsspannung s,eq , die ausschlielich durch die
Drcke Pt und Ps hervorgerufen wird (d. h. = 0 bei der Berechnung von Pe ), den Wert fs bersteigen:
s,eq f s (13.5.7-7)
c) In keinem der Belastungsflle mit 0 darf s,eq den Wert 1,5 fs bersteigen:
s,eq 1,5 f s (13.5.7-8)
13.5.7.2 Auslegung der Schale an ihrer Verbindung mit den Rohrbden
Dieser Unterabschnitt betrifft nur die Konfigurationen, bei denen die Schale mit den Rohrbden verschweit ist
(Konfigurationen a, b, c).
13.5.7.2.1 Axiale Biegespannung
Die maximale axiale Biegespannung in der Schale an der Verbindung zum Rohrboden wird wie folgt berechnet:
2
ks 1 D
s,b = e Pe
(13.5.7-9)
k s + k c I1 2 es
Dabei ist:
2 1 *
I1 = H Fq, + 1 (13.5.7-10)
X Z X Z
Hierbei sind H und Fq, die Werte der Koeffizienten H und Fq fr Z = (siehe Bilder 13.5.5-1 und 13.5.4-1).
220
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.7.2.2 Vergleichsspannung
a) Die maximale Vergleichsspannung in der Schale an der Verbindung zu den Rohrbden wird wie folgt
berechnet:
s,eq,1 = max ( s,m s,b + Ps ; s,m + s,b ) (13.5.7-11)
Dabei ist s, m gem der Gleichung (13.5.7.-1) zu berechnen.
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle im Normalbetrieb darf s,eq,1 den Wert 3 fs bersteigen:
s,eq,1 3 f s (13.5.7-12)
ANMERKUNG Wird diese Bedingung nicht erfllt, kann, wie in 13.5.9 dargelegt, die Dicke des an die Rohrbden
angrenzenden Schalenabschnitts erhht werden.
13.5.8 Auslegung der Vorkammer an ihrer Verbindung mit dem Rohrboden
Dieser Unterabschnitt betrifft nur die Konfiguration, bei welcher die Vorkammer mit dem Rohrboden verschweit ist
(Konfiguration a).
Die axiale Membranspannung in der Vorkammer wird wie folgt berechnet:
Dc2
c,m = Pt (13.5.8-1)
4 e c (Dc + e c )
13.5.8.2 Axiale Biegespannung
Die maximale axiale Biegespannung in der Vorkammer an der Verbindung zum Rohrboden wird wie folgt
berechnet:
2
kc 1 D
c,b = e Pe
(13.5.8-2)
k s + k c I1 2 ec
Dabei ist II gem Gleichung (13.5.7-10) z berechnen.
a) Die maximale Vergleichsspannung in der Vorkammer an der Verbindung zum Rohrboden wird wie folgt
berechnet:
c,eq,1 = max ( c,m + c,b + Pt ; c,m c,b ) (13.5.8-3)
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle im Normalbetrieb darf c,eq,1 den Wert 3 fc bersteigen:
c,eq,1 3 f c (13.5.8-4)
221
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.9 Schale mit abweichender Wanddicke oder unterschiedlichem Werkstoff in dem an den Rohrboden
angrenzenden Schalenabschnitt
13.5.9.1 Zweck
In diesem Abschnitt wird die Anwendung der Regeln aus 13.5 fr den Fall beschrieben, dass die an die Rohrbden
angrenzenden Schalenabschnitte eine andere Wanddicke aufweisen bzw. aus einem anderen Werkstoff bestehen
(siehe Bild 13.5.9-1). Zielsetzung dabei ist:
die hinsichtlich der Spannungen geltenden Forderungen fr Rohrboden, Schale oder Vorkammer zu
erfllen, wenn die Spannungen in diesen Bauteilen zu hoch sind;
die Rohrbodendicke zu verringern;
den Randeinspannungsbeiwert Z auf einen Wert von annhernd 0,52 zu bringen und damit die
Biegespannung im Rohrboden zu minimieren. . Bei Ausfhrung iterativer Berechnungen mit Hilfe der
Gleichungen in 13.5.5.1 fhrt dies zur optimalen Auslegung der Rohrbodendicke. ;
das Problem nicht kompatibler Werkstoffe von Schale und Rohrbden zu lsen.
Dieser Abschnitt betrifft nur Konfigurationen, bei denen die Schale mit dem Rohrboden verschweit ist
(Konfigurationen a, b, c).
Dieser Abschnitt ist zustzlich zu den Abschnitten 13.5.1 bis 13.5.8 anzuwenden.
Die an die Rohrbden angrenzenden Schalenabschnitte mssen denselben Durchmesser und dieselbe konstante
Dicke aufweisen und aus demselben Werkstoff bestehen.
Ihre Lngen l 1 und l 1' , die unterschiedlich sein knnen, mssen mindestens betragen:
l s,1 = 1,4 (Ds + es,1 ) es,1 (13.5.9-1)
(2)
(1) (1)
(1) Konfiguration a, b oder c

(2) Anstieg < 1/3
Bild 13.5.9-1 Schale mit erhhter Wanddicke im Bereich der Rohrbden
222
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.9.3 Zustzliche Symbole
Folgende Symbole gelten zustzlich zu denen in 13.5.3.
E s,1 E-Modul des Schalenwerkstoffs im an die Rohrbden angrenzenden Bereich bei Auslegungstemperatur;
e s,1 Wanddicke der Schale im an die Rohrbden angrenzenden Bereich;
f s,1 Berechnungsnennspannung des Schalenwerkstoffs im an die Rohrbden angrenzenden Bereich;
l 1 , l '1 Lngen der an die Rohrbden angrenzenden Schalenabschnitte mit Wanddicke e s,1
(siehe Abbildung 13.5.9-1);
K s* quivalente axiale Steifigkeit der Schale gem Gleichung (13.5.9-2);
s,m,1 Mittlerer Wrmeausdehnungsbeiwert des Schalenwerkstoffs im an die Rohrbden angrenzenden Bereich

bei Temperatur t s,m ;
* Differenz der axialen Wrmeausdehnung zwischen Rohren und Schale gem Gleichung (13.5.9-3);
13.5.9.4 Auslegungsberechnungen
Die Berechnungen sind gem 13.5.4 bis 13.5.8 unter Bercksichtigung folgender nderungen durchzufhren:
a) In der Gleichung (13.5.4-11) zur Berechnung von J und in der Gleichung (13.5.4-9) zur Berechnung von K s,t
ist K s durch K s* zu ersetzen, wobei:
(D s + e s )
K s* = (13.5.9-2)
L l 1 - l 1' l +l'
+ 1 1
es E s e s,1 E s,1
b) In der Gleichung (13.5.4-13) zur Berechnung von k s ist zu ersetzen:
e s durch e s,1 ,
E s durch E s,1 .
c) In der Gleichung (13.5.4-8) zur Berechnung von Pe ist durch * zu ersetzen, wobei:
[ ( ) (
* = (t t,m 20C ) t,m L (t s,m 20C ) s,m L l 1 l 1' + s,m,1 l 1 + l 1' )] (13.5.9-3)
d) In 13.5.7.2 ist e s durch e s,1 und f s durch f s,1 zu ersetzen.
223
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.5.10 Behandlung von Konfigurationen mit einer durchgehenden Dichtung
Dieser Unterabschnitt gilt fr die folgenden Konfigurationen, bei denen der Rohrboden schalenseitig und/oder
vorkammerseitig mittels einer durchgehenden Dichtung abgedichtet ist (siehe Bild 13.5.10-1):
Konfiguration b': Rohrboden mit der Schale verschweit und vorkammerseitig abgedichtet.
Konfiguration d': Rohrboden schalenseitig und vorkammerseitig abgedichtet, nicht als Flansch
ausgebildet.
Konfiguration b' Konfiguration d'
Bild 13.5.10-1 Rohrboden mit durchgehender Dichtung (Konfigurationen b', d')
Es gelten die in 13.5.2 genannten Bedingungen fr die Anwendbarkeit, wobei die mittels Dichtung verbundene
Schale oder Vorkammer als mit dem Rohrboden verschweit betrachtet wird.
Die Auslegung ist nach 13.5.4 bis 13.5.8 vorzunehmen, mit den folgenden nderungen in 13.5.4.3g:
a) Die Schale ist, wenn sie mittels Dichtung mit dem Rohrboden verbunden ist (Konfiguration d'), als mit dem
Rohrboden verschweit zu betrachten, wobei fr k s folgender Wert zu verwenden ist:
1 2 E s e s2,5
ks =
[ ( )]
(13.5.10-1)
2 12 1 2 0,75 (D + e )0,5
s s s
b) Die Vorkammer ist, wenn sie mittels Dichtung mit dem Rohrboden verbunden ist (Konfigurationen b', d'), als
mit dem Rohrboden verschweit zu betrachten, wobei fr k c folgender Wert zu verwenden ist:
1 2 E c e c2,5
kc =
[ ( )]
(13.5.10-2)
2 12 1 2 0,75 (D + e )0,5
c c c
13.5.9 ist nicht anwendbar.
224
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(1)

(2)
(1) Fr X 5 :
(2) Fr X 5 : siehe Bild 13.5.4-2
Bild 13.5.4-1 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten Fq fr 0 X 20
225
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Werte der Koeffizienten Fq fr X < 5 sind in Tabelle 13.5.4-1 angegeben.

Bild 13.5.4-2 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten Fq fr 0 X 5
226
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(1)

(2)
(1) Fr X > 5 :
(2) Fr X < 5 :siehe Bild 13.5.5-2
Bild 13.5.5-1 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten H fr 0 X 20
227
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Werte der Koeffizienten H fr X < 5 sind in Tabelle 13.5.5-1 angegeben
Bild 13.5.5-2 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten H fr 0 X 5
228
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
(1) Fi = i X i

(2)
(1) Fr X > 13 :
(2) Fr X 5 : siehe Bild 13.5.6-2
Die Werte der Koeffizienten Fi fr X < 13 sind in Tabelle 13.5.4-1 angegeben
Bild 13.5.6-1 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten Fi fr 0 X 20
229
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Werte der Koeffizienten Fi fr X < 5 sind in Tabelle 13.5.6-1 angegeben
Bild 13.5.6-2 Kurven zur Bestimmung des Koeffizienten Fi fr 0 X 5
230
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 13.5.4-1 Werte fr den Koeffizienten Fq fr X < 5
231
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 13.5.5-1 Werte fr den Koeffizienten H fr X < 5
232
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 13.5.6-1 Werte fr den Koeffizienten Fi fr X 13
233
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.6 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher
13.6.1 Zweck
a) Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Konstruktion von Schwimmkopf-Wrmeaustauschern. Dieser

Wrmeaustauschertyp hat zwei Rohrbden, die wie in Bild 13.6.1-1 gezeigt ber ein Bndel aus gerade
verlaufenden Rohren miteinander verbunden sind, davon:
einen festen Rohrboden, der fest mit Schale und Vorkammer verbunden ist, und;
einen beweglichen Rohrboden, der mit einem Schwimmkopf-Deckel verbunden ist.
Drei Bauarten von Wrmeaustauschern sind denkbar (siehe Bild 13.6.1-1):
eingetauchter Schwimmkopf;
schalenseitig abgedichteter Schwimmkopf;
vorkammerseitig abgedichteter Schwimmkopf.
Die Bauarten eingetaucht und schalenseitig abgedichtet werden in den Abschnitten 13.6.1b bis 13.6.9 behandelt.
Die vorkammerseitig abgedichteten Schwimmkpfe sind in Abschnitt 13.5.10 behandelt.
b) Der feste Rohrboden kann wahlweise eine der sechs in Bild 13.6.1-2 gezeigten Konfigurationen haben:
Konfiguration a: mit Schale und Vorkammer verschweiter Rohrboden;

Konfiguration b: mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter, zum Flansch
ausgebildeter Rohrboden;
Konfiguration c: mit der Schale verschweiter und vorkammerseitig abgedichteter, nicht zum Flansch
- Konfiguration d: schalenseitig und vorkammerseitig abgedichteter, nicht zum Flansch ausgebildeter
Rohrboden;
Konfiguration e: schalenseitig abgedichteter und mit der Vorkammer verschweiter, zum Flansch
Konfiguration f: schalenseitig abgedichteter und mit der Vorkammer verschweiter, nicht zum
Flansch ausgebildeter Rohrboden.
Der bewegliche Rohrboden kann wahlweise eine der drei in Bild 13.6.1-3 gezeigten Konfigurationen haben:
Konfiguration A: beidseitig verschweiter Rohrboden;
Konfiguration B: abgedichteter Rohrboden, zum Flansch ausgebildet;
Konfiguration C: abgedichteter Rohrboden, nicht zum Flansch ausgebildet.
c) Die Unterabschnitte 13.6.2 bis 13.6.8 gelten fr Konfiguration a (bei denen der feste Rohrboden verschweit ist)
und fr die Konfigurationen b, c, d, e und f, bei denen der abgedichtete Rohrboden eine verengte Dichtung
aufweist.
Der Unterabschnitt 13.6.9 beschreibt, wie diese Regeln fr die Konfigurationen b, d und e anzuwenden sind,
bei denen der abgedichtete Rohrboden eine vollflchige Dichtung aufweist.
234
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(1)
(2)
(1) Fester Rohrboden, Konfiguration a, b, c, d, e oder f (2) Beweglicher Rohrboden, Konfiguration A, B, oder C
(a) Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit eingetauchtem Schwimmkopf
(1)
(2)
(1) Fester Rohrboden, Konfiguration a, b, c, d, e oder f (2) Beweglicher Rohrboden, Konfiguration C

(b) Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit schalenseitig abgedichtetem Schwimmkopf
(1)
(1) Fester Rohrboden, Konfiguration a, b, c, d, e oder f

(c) Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit vorkammerseitig abgedichtetem Schwimmkopf
Bild 13.6.1-1 - Typische Schwimmkopf-Wrmeaustauscher
235
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Konfiguration a b) Konfiguration b c) Konfiguration c

mit Schale und Vorkammer mit der Schale verschweiter mit der Schale verschweiter
verschweiter Rohrboden und vorkammerseitig und vorkammerseitig
abgedichteter, zum Flansch abgedichteter, nicht zum
ausgebildeter Rohrboden Flansch ausgebildeter
Rohrboden
d) Konfiguration d e) Konfiguration e f) Konfiguration f

schalenseitig und schalenseitig abgedichteter schalenseitig abgedichteter
vorkammerseitig und mit der Vorkammer und mit der Vorkammer
abgedichteter, nicht zum verschweiter, zum Flansch verschweiter, nicht zum
Flansch ausgebildeter ausgebildeter Rohrboden Flansch ausgebildeter
Rohrboden Rohrboden
Bild 13.6.1-2 - Konfigurationen fr feste Rohrbden
236
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Konfiguration A: Verschweiter Rohrboden
b) Konfiguration B: Abgedichteter, zum Flansch ausgebildeter Rohrboden
c) Konfiguration C: Abgedichteter, nicht zum Flansch ausgebildeter

Rohrboden
Bild 13.6.1-3 - Konfigurationen beweglicher Rohrbden
237
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.6.2 Anwendungsbereich
13.6.2.1 Rohrbden
Die Rohrbden mssen nachstehende Bedingungen erfllen:
a) Beide Rohrbden mssen eben, kreisrund, von gleicher konstanter Dicke und aus demselben Werkstoff
gefertigt sein.
b) Die effektiven Durchmesser des festen Rohrbodens, De, und des beweglichen Rohrbodens, De,f, mssen so
sein, dass:
0,9 De De,f 1,1 De
wobei der effektive Durchmesser De,f wie folgt ist (siehe Bild 13.6.2-2):
bei Konfigurationen B und C: der Dichtlastreaktionsdurchmesser des beweglichen Rohrbodens: De, f = Gf
bei Konfiguration A: der Innendurchmesser Df der am Rohrboden angebrachten Vorkammer: De, f = Df
c) Eine rtlich begrenzte Verringerung der Dicke am Umfang des Rohrbodens fr eine Dichtungsnut oder
Entlastungsnut ist zulssig, sofern die verbleibende Berechnungswanddicke ep,a mindestens das 0,8fache
der Berechnungswanddicke ea des Rohrbodens betrgt (siehe Bilder 13.6.2-1 und 13.6.2-2).
e a,p 0,8 e a (13.6.2-1)
ea,p ea
ea,p ea
a) Konfiguration a b) Konfiguration b und e
ea,p ea ea,p ea
c) Konfiguration d d) Konfiguration c und f
Bild 13.6.2-1 - rtlich begrenzte Dickenverringerung an der Peripherie von festen Rohrbden
238
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
e a,p ea
a) Konfiguration A
e a,p ea
e a,p ea
b) Konfiguration B c) Konfiguration C
Bild 13.6.2-2 rtlich begrenzte Dickenverringerung an der Peripherie von beweglichen Rohrbden
d) Wenn die Rohrbden zum Flansch ausgebildet sind, so ist die Flanschdicke zu berechnen nach:
13.10, wenn die Dichtung verengt ist (Konfigurationen b, d und e);
13.11, wenn die Dichtung vollflchig ist (Konfigurationen b, d und e).
e) Sofern keine zufriedenstellenden Erfahrungen mit dnneren Rohrbden nachgewiesen werden knnen,
mssen folgende Bedingungen erfllt sein, wenn die Rohre in die Rohrbden bergehen:
fr d t 25 mm:
ea 0,75 d t (13.6.2-2)
fr 25 mm d t 30 mm:
ea 22 mm (13.6.2-3)
fr 30 mm d t 40 mm:
ea 25 mm (13.6.2-4)
fr 40 mm d t 50 mm:
ea 30 mm (13.6.2-5)
239
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
f) Die Rohrbden mssen auf einer kreisfrmigen Flche mit dem Durchmesser Do gleichmig berohrt sein,
und zwar mit gleichseitig dreieckiger oder rechteckiger Rohranordnung.
Unberohrte diametrische Reihen fr Trennwnde sind zulssig, wenn der Abstand UL zwischen zwei
benachbarten Rohrreihen (siehe Bild 13.7.2-1) die folgende Gleichung erfllt:
UL 4 p (13.6.2-6)
wobei p die Rohrteilung ist.
g) Ein unberohrter Ring ist zulssig, wenn folgende Gleichungen erfllt sind:
Do 0,85 De (13.6.2-7)
13.6.2.2 Rohre
a) Die Rohre mssen gerade und identisch sein (d.h. konstante Nennwanddicken, denselben Werkstoff und
Durchmesser aufweisen).
b) Sie mssen starr mit dem Rohrboden verbunden sein.
13.6.2.3 Schale
a) Die Schale muss an ihrem bergang zum Rohrboden zylindrisch sein.

b) Wenn die Schale mit dem festen Rohrboden verschweit ist, (Konfigurationen a, b, c) muss sie am
Rohrboden ber eine Mindestlnge von ls eine Dicke es haben, angegeben durch die Formel:
l s = 1,4 (Ds + e s ) e s (13.6.2-8)
13.6.2.4 Vorkammer
a) Die Vorkammer muss an ihrem bergang zum Rohrboden zylindrisch sein.

b) Die Durchmesser Ds, Gs sowie Dc, Gc von Schale und Vorkammer mssen so sein, dass:
bei Konfiguration a:
0,9 Ds Dc 11
, Ds (13.6.2-9)
fr Konfigurationen b und c:
0,9 Ds Gc 1,2 Gs (13.6.2-10)
fr Konfiguration d:
0,9 Gs Gc 1,1 Gs (13.6.2-11)
fr Konfigurationen e und f:
0,9 Gs Dc 1,1 Gs (13.6.2-12)
240
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
c) Wenn die Vorkammer mit dem festen Rohrboden verschweit ist, (Konfigurationen a, e, f) muss am
Rohrboden ber eine Mindestlnge von lc eine Dicke ec haben, angegeben durch die Formel:
l c = 1,4 (Dc + ec ) e c (13.6.2-13)
13.6.2.5 Belastung
Rohrseitiger Druck Pt und schalenseitiger Druck Ps werden in jedem Kreis als gleichfrmig angenommen.
Andere Belastungen wie Gewicht oder Druckabfall werden vernachlssigt.
13.6.3 Symbole
Dc ist der Innendurchmesser der Vorkammer;
De ist der effektive Durchmesser des festen Rohrbodens nach 13.6.4-3b;
Ds ist der Innendurchmesser der Schale;
Do ist der effektive Durchmesser der ueren Rohrbegrenzung nach Gleichung (13.6.5-1);
D* ist die quivalente Biegesteifigkeit des festen Rohrbodens nach Gleichung (13.7.9-1);
dt ist der Nennauendurchmesser der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2);
E ist das E-Modul des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Ec ist das E-Modul des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Es ist das E-Modul des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Et ist das E-Modul des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
*
E ist das effektive E-Modul des Rohrbodens bei Auslegungstemperatur;
e ist die Dicke des festen Rohrbodens (siehe Bild 13.7.2-2);
ec ist die Dicke der Vorkammer;
es ist die Dicke der Schale;
et ist die Nennwanddicke der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2);
241
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fi ist ein Beiwert aus den Kurven fr X bei unterschiedlichen Z-Werten (siehe Bilder 13.6.5-1 und 13.6.5-2);
Fm ist ein Beiwert aus Gleichung (13.6.5-3);
Fq ist der Beiwert aus den Kurven fr X bei unterschiedlichen Z-Werten (siehe Bilder 13.5.4-1 und 13.5.4-2);
f ist die Nennauslegungsspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fc ist die Nennauslegungsspannung des Vorkammerwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
fs ist die Nennauslegungsspannung des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
ft ist die Nennauslegungsspannung des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Gc ist der Durchmesser der Dichtlastreaktionsvorkammer;
Gs ist der Durchmesser der Dichtlastreaktionsschale;
H ist der Beiwert aus den Kurven fr X bei unterschiedlichen Z-Werten (siehe Bilder 13.5.5-1 und 13.5.5-2);
hg ist die effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut (siehe 13.7);
Kt ist die Axialsteifigkeit des Rohrs nach Gleichung (13.6.4-7);
Kw ist das Modul einer dem Rohrbndel quivalenten elastischen Bettung nach Gleichung (13.6.4-8);
kc ist das zum Drehen der Vorkammer um einen Einheitswinkel erforderliche Kantenmoment nach Gleichung
13.6.4-11);
ks ist das zum Drehen der Schale um einen Einheitswinkel erforderliche Kantenmoment nach Gleichung 13.6.4-
10);
L ist die Rohrlnge zwischen den Innenflchen der Rohrbden Gleichung (13.6.4-4);
Lt ist die Rohrlnge zwischen den Auenflchen der Rohrbden;
Nt ist die Rohranzahl;
Pe ist der effektiv auf den Rohrboden wirkende Druck nach den Gleichungen (13.6.4-13 und 13.6.4-14);
Ps ist der schalenseitige Berechnungsdruck. Bei einem Unterdruck wird dieser als negativ betrachtet;
Pt ist der rohrseitige Berechnungsdruck. Bei einem Unterdruck wird dieser als negativ betrachtet;
242
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
X ist der Steifigkeitsbeiwert Rohrbndel/Rohrboden nach Gleichung (13.6.4-9);
xs ist der schalenseitiger Rohrboden-Bohrbeiwert nach Gleichung (13.6.4-5);
xt ist der rohrseitige Rohrboden-Bohrbeiwert nach Gleichung (13.6.4-6);
Z ist der durch Schale und Vorkammer verursachte Kantenrckhaltebeiwert nach Gleichung (13.6.4-12);
ist der Grund- Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens (siehe 13.7);
* ist der effektive Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens (siehe 13.7);
c ist die Poissonsche Konstante des Vorkammerwerkstoffs;
s ist die Poissonsche Konstante des Schalenwerkstoffs;
t ist die Poissonsche Konstante des Rohrwerkstoffs;
* ist die effektive Poissonsche Konstante des Rohrbodens (siehe 13.7);
ist die berechnete Spannung in einem Bauteil;
ist die berechnete Schubspannung in einem Bauteil.
Indexe:
b fr Krmmung;
c fr Kanal;
eq fr Verhltnis;
m fr Membran;
p fr Peripherie;
s fr Schale;
t fr Rohre;
Fr den Rohrboden wurde kein Index verwendet.
Die zu betrachtenden Lastzustnde mssen die normalen Betriebszustnde, Anfahr- und Abfahrzustnde,
auergewhnlichen Betriebszustnde und Druckprfzustnde umfassen, die Einfluss auf die Auslegung der
wichtigsten Bauteile des Wrmeaustauschers haben (d.h. Rohrbden, Rohre, Schale, Vorkammer).
243
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 4 (2002-11)
Fr jeden dieser Lastzustnde mssen folgende Belastungsflle bercksichtigt werden, um den in den
Auslegungsformeln zu verwendenden effektiven Druck Auslegungsdruck Pe zu bestimmen:
Belastungsfall 1 - Nur rohrseitiger Druck Pt (Ps = 0) ;

Belastungsfall 2 - Nur schalenseitiger Druck Ps (Pt = 0 ) ;
Belastungsfall 3 - Gleichzeitig rohrseitiger Druck Pt und schalenseitiger Druck Ps.
Dieser Belastungsfall ist stets bei Unterdruck auf einer Seite zu betrachten.
Knnen die Belastungsflle 1 und 2 im Normalbetrieb nicht auftreten, kann fr die Auslegung ausschlielich
Belastungsfall 3 zugrunde gelegt werden.
a) Die Berechnung erfolgt fr den korrodierten Zustand. Hiervon ausgenommen sind Rohre, bei denen der
Nennauendurchmesser dt und die Nenndicke et verwendet werden;
b) Die Berechnungen erfolgen fr feste Rohrbden. Bewegliche Rohrbden haben dieselbe Dicke wie feste
Rohrbden;
c) Da es sich bei der Berechnung um ein iteratives Verfahren handelt, muss ein Wert fr die Dicke e des festen
Rohrbodens angenommen werden, um die maximalen Spannungen in den Rohrbden und Rohren
berechnen und mit den hchstzulssigen Berechnungsspannungen vergleichen zu knnen. Es wird
empfohlen, einen Ausgangswert fr die Rohrbodendicke anzunehmen, der nicht geringer ist, als in folgender
Formel angegeben:
Do
e= Pe
4 (0,8 f )
Zwei Flle sind mglich:

Wenn die berechnete Spannung im Bauteil unterhalb des zulssigen Berechnungsspannung liegt, ist
die Berechnung iterativ so lange mit niedrigeren Dickenwerten fr das Bauteil zu wiederholen, bis die
berechnete Spannung gleich der zulssigen Berechnungsspannung ist und auf diese Weise die
erforderliche Mindestdicke ermittelt ist;
Wenn die berechnete Spannung im Bauteil die zulssige Berechnungsspannung berschreitet, muss
die Berechnung mit hheren Dickenwerten (oder genderten anderen Parametern) wiederholt werden,
bis die berechnete Spannung kleiner oder gleich der zulssigen Berechnungsspannung ist.
ANMERKUNG Der Konstrukteur muss sich darber im klaren sein, dass er durch Erhhen oder Vermindern der Dicke eines
Bauteils nicht nur die Spannungen in diesem Bauteil ndert, sondern auch die in anderen Bauteilen.
13.6.4.3 Ermittlung der Zwischenwerte
a) Effektive Elastizittskonstanten des Rohrbodens. Berechnung nach 13.7:

den Durchmesser der ueren Rohrbegrenzung, Do
244
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
den Grund- Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert,

den effektiven Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert, *
die effektive Elastizittskonstante, E*
die Poissonsche Konstante, *.
Die Werte fr *, E*, * werden fr die angenommene Rohrbodendicke e ermittelt.
b) Effektiver Rohrbodendurchmesser:
Fr Konfiguration a:
Ds + Dc
De = (13.6.4-1)
2
Fr Konfigurationen b und c:
Ds + G c
De = (13.6.4-2)
2
Fr Konfiguration d:
G s + Gc
De = (13.6.4-3)
2
Dc + G s
Fr Konfigurationen e und f: D e =
2
c) Effektive Rohrlnge:
L = Lt 2 e (13.6.4-4)
d) Rohrboden-Bohrbeiwerte:
2
d
x s = 1 N t t (13.6.4-5)
De
2
d 2 et
x t = 1 N t t
(13.6.4-6)
De
245
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
e) Axialsteifigkeit
e t (d t e t ) E t
Kt = (13.6.4-7)
L
8 Nt K t
Kw = (13.6.4-8)
De2
f) Steifigkeitsverhltnis Rohrbndel/Rohrboden:
0,25
K De
X = w* (13.6.4-9)
D 2
g) Biegesteifigkeit
Fr die Schale:
2 Es (e s )
2,5
ks = (13.6.4-10)
[12 (1 )]
0,75
( Ds + e s )
0,5
s2
- Konfigurationen d, e, f:
ks = 0
Fr die Vorkammer:
- Konfigurationen a, e, f:
2 Ec (e c )
2,5
kc = (13.6.4-11)
[12 (1 )]
0,75
( Dc + e c )
0,5
c2
kc = 0
h) Durch Schale und Vorkammer verursachter Rohrboden-Kantenrckhaltefaktor:
ks + kc
Z = (13.6.4-12)
( )
0,75
(K w ) 0,25
D*
ANMERKUNG fr geringe Werte von Z (nahe 0): Rohrboden wird im wesentlichen untersttzt;
fr hohe Werte von Z (ber 5): Rohrboden wird im wesentlichen geklemmt.
246
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.6.4.4 Effektiver Druck Pe
Der effektive Druck Pe , verursacht durch die Drcke Pt und Ps , die auf den festen Rohrboden wirken, wird
angegeben durch:
fr eingetauchte Schwimmkopf-Wrmeaustauscher:
Pe = Ps Pt (13.6.4-13)
Fr auen abgedichtete Schwimmkopf-Wrmeaustauscher:
Pe = Pt (13.6.4-14)
13.6.5.1 Biegespannung
2
1,5 Fm D
P
= (13.6.5-1)
* e h' e
g
1
Fm = (13.6.5-2)
6H
HINWEIS: Die Mindest-Biegespannung im Rohrboden erreicht man, wenn der Wert fr Z 0,52 betrgt.
b) Bei keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Biegespannung des Rohrbodens folgende Werte
berschreiten:
2 f bei den Konfigurationen mit festem Rohrboden a, c, d, f in Verbindung mit den Konfigurationen mit
beweglichem Rohrboden A bzw. C (bei denen weder der feste noch der bewegliche Rohrboden als
Flansch ausgefhrt ist):
2f (13.6.5-3)
1,5 f bei anderen Konfigurationen (bei denen entweder der feste oder der bewegliche Rohrboden als
Flansch ausgefhrt ist):
15
, f (13.6.5-4)
Die Dicke des Flanschs ist zu berechnen:

nach 13.10, wenn die Dichtung verengt ist;
13.11, wenn die Dichtung vollflchig ist.
247
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.6.5.2 Schubspannung
1 Do
Pe
= (13.6.5-5)
4 e

b) Bei keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Schubspannung den Wert von 0,8 f berschreiten.
0,8 f (13.6.5-6)
13.6.6 Auslegung der Rohre
a) Die maximale axiale Membranspannung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
Fr die uere Rohrreihe gilt:
t,o =
1
xt xs
[ (Ps x s Pt x t ) Pe Fq ] (13.6.6-1)
Fr die inneren Rohrreihen gilt:
1
t,i = [ (Ps x s Pt x t ) Pe Fi ] (13.6.6-2)
xt xs
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf der Absolutwert dieser Spannungen die hchstzulssige
Berechnungsspannung der Verbindung von Rohren und Rohrboden ft,j berschreiten, die in 13.8 festgelegt
ist.
t,o f t,j (13.6.6-3)
t,i f t,j (13.6.6-4)
c) In keinem der Belastungsflle, in denen t,o oder t,i negativ ist, darf der Absolutwert dieser Spannungen
die hchstzulssige Knickspannung ft,bk der Rohre berschreiten, die in 13.9 festgelegt ist.
t,o f t,bk (13.6.6-5)
t,i f t,bk (13.6.6-6)
248
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Die maximale Vergleichsspannung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
[
t,eq = max t,i t, ; t,i t,r ; t, t,r ; t,o t, ; t,o t,r ] (13.6.6-7)
Dabei ist:
t, die mittlere Umfangsspannung in den Rohren:
Pt (d t 2 e t ) Ps d t
t, = (13.6.6-8)
2 et
t,r die mittlere radiale Spannung in den Rohren:
Pt + Ps
t,r = (13.6.6-9)
2
b) In keinem der betrachteten Belastungsflle darf die Vergleichsspannung t,eq den Wert ft bersteigen.
t,eq f t (13.6.6-10)
13.6.7 Auslegung der Schale an der Verbindung zum festen Rohrboden
Dieser Unterabschnitt gilt nur dann, wenn die Schale mit dem festen Rohrboden verschweit ist (Konfigurationen
a, b, c).
Die axiale Membranspannung in der Schale wird wie folgt berechnet:
D s2
s,m = (Pt + Pe ) (13.6.7-1)
4 e s (Ds + e s )
Die maximale axiale Biegespannung in der Schale an der Verbindung mit dem festen Rohrboden wird wie folgt
berechnet:
2
ks 1 D
s,b = e Pe
(13.6.7-2)
k s + k c I1 2 es
249
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
mit:
2 1 *
I1 = H Fq, + 1 (13.6.7-3)
X Z X Z
und dabei sind H und Fq, die Werte fr die Beiwerte H und Fq fr Z = (siehe Bilder 13.5.5-1 und 13.5.4-1).
a) Die maximale Vergleichsspannung in der Schale an der Verbindung mit dem festen Rohrboden wird wie folgt
berechnet:
(
s,eq = max s,m s,b + Ps ; s,m + s,b ) (13.6.7-4)
b) Bei keinem der Belastungsflle im Normalbetrieb darf s,eq den Wert von 3 fs berschreiten:
s,eq 3 f s (13.6.7-5)
13.6.8 Auslegung der Vorkammer an der Verbindung zum festen Rohrboden
Dieser Unterabschnitt gilt nur dann, wenn die Vorkammer mit dem festen Rohrboden verschweit ist
(Konfigurationen a, e, f).
Die axiale Membranspannung in der Vorkammer wird wie folgt berechnet:
Dc2
c,m = Pt (13.6.8-1)
4 e c ( Dc + e c )
Die maximale axiale Biegespannung in der Vorkammer an der Verbindung mit dem festen Rohrboden wird wie
folgt berechnet:
2
kc 1 D
c,b = e Pe
(13.6.8-2)
k s + k c I1 2 ec
mit:
2 1 *
I1 = H Fq, + 1 (13.6.8-3)
X Z X Z
dabei sind H und Fq, die Werte fr die Beiwerte H und Fq fr Z = (siehe Bilder 13.5.5-1 und 13.5.4-1).
250
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Die maximale Vergleichsspannung in der Vorkammer an der Verbindung mit dem festen Rohrboden wird wie
folgt berechnet:
(
c,eq = max c,m + c,b + Pt ; c,m c,b ) (13.6.8-4)
b) Bei keinem der Belastungsflle im Normalbetrieb darf c,eq,1 den Wert von 3 fc berschreiten:
c,eq 3 f c (13.6.8-5)
13.6.9 Konfigurationen mit vollflchiger Dichtung
13.6.9.1 Zweck
Dieser Unterabschnitt gilt nur fr die folgenden Konfigurationen, bei denen der verschweite Rohrboden zur Schale
und/oder zur Vorkammer mit einer vollflchigen Dichtung abgedichtet ist (siehe Bild 13.6.9-1):
Konfiguration b : Rohrboden mit der Schale verschweit, und zur Vorkammer abgedichtet;
Konfiguration d : Rohrboden zu Schale und Vorkammer abgedichtet, nicht als Flansch ausgefhrt;
Konfiguration e : Rohrboden zur Schale abgedichtet und zur Vorkammer verschweit.
Konfiguration b' Konfiguration d' Konfiguration e'
Bild 13.6.9-1 Rohrboden mit vollflchiger Dichtung

(Konfigurationen b', d', e')
13.6.9.2 Anwendungsbedingungen
Die in 13.6.2 angegebenen Anwendungsbedingungen gelten unter der Voraussetzung, dass die abgedichtete
Schale und/oder Vorkammer mit dem Rohrboden verschweit ist.
251
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Auslegung erfolgt nach 13.6.3 bis 13.6.8 mit folgenden nderungen in 13.6.4.3g:
a) Die Schale gilt, wenn sie zum festen Rohrboden abgedichtet ist (Konfigurationen d, e), als mit dem
Rohrboden verschweit, wobei fr k s folgendes eingesetzt wird:
1 2 E s e s2,5
ks = (13.6.9-1)
[ ( s )]
2 12 1 2 0,75 (D + e )0,5
s s
b) Die Vorkammer gilt, wenn sie zum festen Rohrboden abgedichtet ist (Konfigurationen b, d), als mit dem
Rohrboden verschweit, wobei fr kc folgendes eingesetzt wird:
1 2 E c e c2,5
kc = (13.6.9-2)
[ ( c )]
2 12 1 2 0,75 (D + e )0,5
c c
13.6.10 Innen abgedichteter Schwimmkopf-Wrmeaustauscher
13.6.10.1 Zweck
Dieser Unterabschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung von innen abgedichteten Schwimmkopf-
Wrmeaustauschern (siehe Bild 13.6.1-1). Wrmeaustauscher dieser Bauart haben zwei Rohbden:
einen mit Schale und Vorkammer verbundenen festen Rohrboden (Konfigurationen a, b, c, d, e, f siehe
Bild 13.6.1-2);
einen innen abgedichteten beweglichen Rohrboden (siehe Bild 13.6.1-1).
Die Rohrbden mssen den Bedingungen von 13.6.2.1a, d, e und f entsprechen;
Die Rohre mssen den Bedingungen von 13.6.2.2 entsprechen;
Die Schale muss den Bedingungen von 13.6.2.3a entsprechen;
Die Vorkammer muss den Bedingungen von 13.6.2.4a entsprechen;
Die Belastungen mssen den Bedingungen von 13.6.2.5 entsprechen.
13.6.10.3 Auslegung des Rohrbodens
Der feste Rohrboden muss eine Berechnungswanddicke ea besitzen, die die durch Anwendung von Bedingung
13.6.2.1e ermittelt wird, unabhngig davon, ob die Rohre in den Rohrboden bergehen oder nicht.
13.6.10.4 Auslegung der Rohre
Die Rohre sind nach 13.6.6 auszulegen, wobei 13.6.6.1 a) gilt:
Ps x s Pt x t
t,o = t,i = (13.6.10-1)
x t xs
252
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.7 Eigenschaften von Rohrbden
13.7.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Ermittlung der effektiven Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut, der
Rohrlochsteg-Verschwchungswerte und der effektiven Elastizittskonstanten von Rohrbden.
a) Rohrbden mssen eben, kreisrund, von konstanter Dicke sein;

b) Die Rohrbden mssen auf einer kreisfrmigen Flche mit dem Durchmesser Do gleichmig berohrt sein
(siehe Bild 13.7.3-1), und zwar mit gleichseitig dreieckiger oder rechteckiger Rohranordnung (siehe Bild
13.7.3-4);
c) Unberohrte diametrische Reihen fr Trennwnde sind zulssig, wenn der Abstand UL zwischen zwei
benachbarten Rohrreihen (siehe Bild 13.7.3-1) kleiner ist als:
UL 4 p (13.7.2-1)
13.7.3 Symbole
ct ist der rohrseitige Korrosionszuschlag;
Do ist der effektive Durchmesser der ueren Rohrbegrenzung (siehe Bild 13.7.3-1) nach Gleichung (13.7.5-1);
D* ist die effektive Biegesteifigkeit des Rohrbodens bei Auslegungstemperatur nach Gleichung (13.7.9-1);
dt ist der Nennauendurchmesser der Rohre;
d* ist der effektive Rohrlochdurchmesser nach Gleichung (13.7.7-2);
E ist das Elastizittsmodul des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
Et ist das Elastizittsmodul des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
E* ist das effektive E-Modul des Rohrbodens bei Auslegungstemperatur (siehe Bilder 13.7.8-1 und 13.7.8-2);
e ist die Rohrbodendicke;
et ist die Nennwanddicke der Rohre;
f ist die Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
ft ist die Berechnungsnennspannung des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur;
253
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
hg ist die effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut (siehe Bild 13.7.3-2);
hg' ist die effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut nach Gleichung (13.7.5-2);
l t,x ( )
ist die Rohreinwalzlnge im Rohrboden 0 l t,x e , (siehe Bild 13.7.3-3);
p ist die Rohrteilung;
p* ist die effektive Rohrteilung nach Gleichung (13.7.7-4);
ro ist der Radius der uersten Rohrlochmitte (siehe Bild 13.7.3-1);
S ist die gesamte Flche des Rohrbodens (siehe Bild 13.7.3-5);
UL ist der grte Mitte/Mitte-Abstand zwischen benachbarten Rohrreihen (siehe Bild 13.7.3-1);
ist der Grund- Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens fr die Schubspannung nach

Gleichung (13.7.6-1);
* ist der effektive Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens fr die Biegespannung nach

Gleichung (13.7.7-1);
* ist die effektive Poissonsche Konstante fr den Rohrboden, (siehe Bilder 13.7.8-1 und 2);
ist das Tiefenverhltnis der Rohreinwalzlnge zur Rohrbodendicke (0 1) nach Gleichung (13.7.7-3).
a) Die Werte fr * , E * /E und * sind fr die angenommene Dicke e des Rohrbodens und fr den
entsprechenden Wert von zu bestimmen, was als Konstante gewhlt werden kann, bzw. aus e und l t,x zu
berechnen.
b) Die vorliegenden Regeln gelten fr die normale Schweinaht Rohr/Rohboden. Andere Verbindungen siehe
13.12.
Do
ro
p UL
Bild 13.7.3-1 - Rohrfeldmae des Rohrbodens Bild 13.7.3-2 Definition von hg
254
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 13.7.3-3 Definition von l t,x
p
p
p
p
a) Dreieckige Rohrteilung b) Rechteckige Rohrteilung
Bild 13.7.3-4 Rohrteilung
UL
UL
S ro UL
ro
S
UL
Bild 13.7.3-5 Bestimmen der Flche S
255
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
13.7.5 Berechnung der effektiven Mae von Rohrbden
a) Der Durchmesser des berohrten Rohrbodenbereichs ergibt sich aus:
D o = 2 ro + d t (13.7.5-1)
b) Die effektive Tiefe der rohrseitigen Trennwandnut ergibt sich aus:
[(
h g' = max hg c t ; (0,0 ) ) ] (13.7.5-2)
13.7.6 Berechnung des grundlegenden Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwerts fr

Schubbeanspruchung
Der bei der Berechnung der Schubbeanspruchung zu verwendende grundlegende Rohrlochsteg-

Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens wird wie folgt berechnet:
p dt
= (13.7.6-1)
p
13.7.7 Berechnung des effektiven Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwerts * fr Biegebeanspruchung
Der bei der Berechnung der Biegebeanspruchung zu verwendende effektive Rohrlochsteg-

Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens wird wie folgt berechnet:
p* d *
* = (13.7.7-1)
p*
Dabei gilt:
Der effektive Rohrlochdurchmesser d* wird angegeben durch:
Et f
d * = max

d t 2 e t
E
t ;
f
[d t 2 et ]

(13.7.7-2)

wobei:
l t,x
= (13.7.7-3)
e
ANMERKUNG
kann - entweder als Konstante gewhlt;
- oder aus den Werten e und l t,x berechnet werden.
Die effektive Rohrteilung p * wird angegeben als:
p
p* = (13.7.7-4)
min [(S ) ; (4Do p )]
1 4
Do2
256
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Gibt es keine unberohrte diametrale Rohrgasse, (S = 0), so ist:
p* = p
Gibt es nur eine unberohrte diametrale Rohrgasse mit der Breite U L (siehe Bild 13.7.2-1):
p
p* = (13.7.7-5)
4 UL
1
Do
13.7.8 Berechnung der effektiven Elastizittskonstanten E * und *
Die effektiven Elastizittskonstanten E* und * des Rohrbodens werden als Funktion des effektiven Rohrlochsteg-
Verschwchungsbeiwerts * fr verschiedene Werte des Verhltnisses e/p wie folgt ermittelt:
fr eine gleichseitig dreieckige Rohranordnung nach Bild 13.7.8-1 a) bzw. b) ;
fr eine rechteckige Rohranordnung nach Bild 13.7.8-2 a) bzw. b).
Die zu verwendende Dicke e ist die in der entsprechenden Regel angenommene Rohrbodendicke.
13.7.9 Berechnung der effektiven Biegesteifigkeit des Rohrbodens D *
Die effektive Biegesteifigkeit des Rohrbodens wird wie folgt berechnet:

E* e3
D* = (13.7.9-1)
(
12 1 *2 )
257
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) E * / E (Gleichseitig dreieckige Rohranordnung) b) * (Gleichseitig dreieckige Rohranordnung)
Es knnen auch die nachstehenden polynomen Gleichungen verwendet werden.
ANMERKUNG Diese Beiwerte gelten nur gltig fr den Bereich 0,1 * 0,6 .
Fr Werte von e/p unter 0,1 stets e/p = 0,1 verwenden.
Fr Werte von e/p ber 2,0 stets e/p = 2,0 verwenden.
a) Gleichseitig dreieckige Rohranordnung E * / E = 0 + 1 * + 2 *2 + 3 *3 + 4 *4

e / p 0 1 2 3 4
0.10 0.0353 1.2502 -0.0491 0.3604 -0.6100
0.25 0.0135 0.9910 1.0080 -1.0498 0.0184
0.50 0.0054 0.5279 3.0461 -4.3657 1.9435
2.00 -0.0029 0.2126 3.9906 -6.1730 3.4307
b) Gleichseitig dreieckige Rohranordnung = 0 + 1 * + 2 *2 + 3 *3 + 4 *4

e/p 0 1 2 3 4
0.10 -0.0958 0.6209 -0.8683 2.1099 -1.6831
0.15 0.8897 -9.0855 36.1435 -59.5425 35.8223
0.25 0.7439 -4.4989 12.5779 -14.2092 5.7822
0.50 0.9100 -4.8901 12.4325 -12.7039 4.4298
1.00 0.9923 -4.8759 12.3572 -13.7214 5.7629
2.00 0.9966 -4.1978 9.0478 -7.9955 2.2398
Bild 13.7.8-1 - Kurven zur Ermittlung von E * / E und * (gleichseitig dreieckige Rohranordnung)
258
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) E * / E (Rechteckige Rohranordnung) b) * (Rechteckige Rohranordnung)
Es knnen auch die nachstehenden polynomen Gleichungen verwendet werden.
ANMERKUNG: Diese Beiwerte gelten nur gltig fr den Bereich 0,1 * 0,6 .
Fr Werte von e/p unter 0,1 stets e/p = 0,1 verwenden.
Fr Werte von e/p ber 2,0 stets e/p = 2,0 verwenden
a) Rechteckige Rohranordnung E * / E = 0 + 1 * + 2 *2 + 3 *3 + 4 *4
e / p 0 1 2 3 4
0.10 0.0676 1.5756 -1.2119 1.7715 -1.2628
0.25 0.0250 1.9251 -3.5230 6.9830 -5.0017
0.50 0.0394 1.3024 -1.1041 2.8714 -2.3994
2.00 0.0372 1.0314 -0.6402 2.6201 -2.1929
b) Rechteckige Rohranordnung = 0 + 1 * + 2 *2 + 3 *3 + 4 *4
e/p 0 1 2 3 4
0.10 -0.0791 0.6008 -0.3468 0.4858 -0.3606
0.15 0.3345 -2.8420 10.9709 -15.8994 8.3516
0.25 0.4296 -2.6350 8.6864 -11.5227 5.8544
0.50 0.3636 -0.8057 2.0463 -2.2902 1.1862
1.00 0.3527 -0.2842 0.4354 -0.0901 -0.1590
2.00 0.3341 0.1260 -0.6920 0.6877 -0.0600
Bild 13.7.8-2 - Kurven zur Ermittlung von E * / E und * (rechteckige Rohranordnung)
259
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Ausgabe 1 (2002-05)
13.8 Hchstzulssige Berechnungsspannung an der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden
13.8.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln zur Bestimmung der hchstzulssigen Berechnungsspannung an der Verbindung
zwischen Rohr und Rohrboden.
13.8.2 Symbole
at ist die Schweinahthhe

dt ist die Nennauendurchmesser der Rohre (siehe Bild 13.7.2-2)
et ist die Nennrohrwanddicke (siehe Bild 13.7.2-2)
f ist die Berechnungsspannung fr Rohrbodenwerkstoff bei Auslegungstemperatur
ft ist die Berechnungsspannung fr Rohrwerkstoff bei Auslegungstemperatur
l t,x ( )
ist die Rohreinwalzlnge im Rohrboden 0 l t,x e , (siehe Bild 13.7.3-3);
fmin ist die Mindestberechnungsspannung von Rohrboden- und Rohrwerkstoff
fmin = min (f ; f t ) (13.8.2-1)
13.8.3 Berechnung der hchstzulssigen Berechnungsspannung an der Verbindung zwischen Rohr und
Rohrboden
Die hchstzulssige Berechnungsspannung an der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden f t,j wird wie folgt
berechnet:
a) Fr eingeschweite Rohre:
a
f t,j = min f min t ; (f t ) (13.8.3-1)
et
b) Fr eingewalzte Rohre mit glatten Rohrlchern:
l t,x
f t,j = 0,5 f min min ; (16
, ) (13.8.3-2)
d t
c) Fr eingewalzte Rohre mit Rohrlchern mit Nuten:
- mit einer Nut:
f t,j = 0,6 f min (13.8.3-3)
- mit zwei oder mehr Nuten:
f t,j = 0,8 f min (13.8.3-4)
Die Werte von t,j knnen bis auf den Wert von f t erhht werden, wenn die Verbindung nach einem zugelassenen
Verfahren hergestellt und durch einen Rohrausziehversuch geprft wurde.
c) Diese Werte fr ft,j knnen bis zum Wert ft, erhht werden, wenn die Verbindungstechnik fr
Rohr/Rohrboden anerkannt und durch Zugversuche getestet ist.
260
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Ausgabe 1 (2002:05)
13.9 Hchstzulssige Knickspannung der Rohre
13.9.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Ermittlung der hchstzulssigen Lngsknickspannung in Rohren von
Wrmeaustauschern, bei denen ein Rohrbodenpaar durch ein Bndel gerader Rohre verbunden ist. Zielsetzung ist
dabei, die Grenzbedingungen fr das Versagen der Rohre durch elastisches Einbeulen und Knicken unter
Einwirkung einer axialen Druckkraft und der Drcke Pt und Ps zu erfassen.
13.9.2 Zustzliche Symbole
b0 Rohrfehlerbeiwert
dt Auenrohrnenndurchmesser (siehe Bild 13.7.2-2);
Et Elastizitt des Rohrmaterials bei Auslegungstemperatur;
et Rohrwandnenndicke (siehe Bild 13.7.2-2);
f t,bk Hchstzulssige Knickspannung der Rohre
l t,bk Knicklnge der Rohre
Ps Schalenseitige Druckberechnung. Bei einem Vakuums ist diese als negativ zu definieren;
Pt Rohrseitige Druckberechnung. Bei einem Vakuum ist diese als negativ zu definieren;
R p 0,2/t Dehngrenze des Rohrwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
x Sicherheitsbeiwert gegen Knicken der Rohre
t,cr Kritische Eulersche Knickspannung fr Rohre
t,p Faktor zur Bercksichtigung der Druckwirkung auf die Rohre
Die Symbole l1, l '1 , l 2 , l '2 und l 3 sind in Bild 13.9.3-1 definiert.
13.9.3 Berechnung der hchstzulssigen Knickspannung
a) Die Knicklnge der Rohre l t,bk wird wie folgt berechnet:
wenn einige Rohre nicht durch ein Leitblech gesttzt sind:
l t,bk = 0,5 L (13.9.3-1)
wenn smtliche Rohre durch mindestens ein Leitblech gesttzt sind (siehe Bild 13.9.3-1):
l t,bk = min { [0,5L] ; max [ (0,7 l ) ;

1 (0,7 l '1 ) ; (0,7 l 2 ) ; (0,7 l ' 2 ) ; (l 3 ) ] } (13.9.3-2)
261
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
b) Folgende Berechnungen sind durchzufhren:
t,cr t,cr

b0 = 0,206 1 0,2 (13.9.3-3)
R p0,2/t R p 0,2/t

x = 1,1 (13.9.3-4)
Ps d t2 Pt (d t 2 e t )
2
t,p = (13.9.3-5)
d t2 (d t 2 e t )
2
2 E t d t + (d t 2 e t )
2 2
t,cr = 2
(13.9.3-6)
l t,bk 16
c) Die hchstzulssige Knickspannung der Rohre f t,bk wird wie folgt berechnet:

1 R p 0,2/t x t,p
f t,bk = x t,p + (13.9.3-7)
x
(1 + b0 ) R p 0,2/t x t,p
2

1 +

t,cr

Das Ergebnis fr f t,bk muss positiv sein. Wird ein negatives Ergebnis erzielt, muss die Knicklnge reduziert werden,
bis fr f t,bk ein positives Ergebnis erzielt wird.
262
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Ausgabe 1 (2002:05)
L L
a)
Wrmeaustauscher ohne Leitblech oder mit einem Leitblech, von dem nicht alle Rohre des Rohrbndels gesttzt
werden
l'1 l2
l1 l1
l1 l'1
l1
l2 l3
l'1
l'2 l2
l'1 l'2
b) Wrmeaustauscher mit mehreren Leitblechen, von denen nicht alle Rohre des Rohrbndels gesttzt werden
l1 l1
l2
l'1 l'2
l'1
l1 l1
l2
l2 l3
l'2
l'1 l'1
c) Wrmeaustauscher mit einem oder mehren Leitblechen, von denen alle Rohre des Rohrbndels gesttzt werden
Bild 13.9.3-1 - Definition der Lngen l1, l'1, l2, l'2 und l3
263
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Ausgabe 1 (2002:05)
13.10 Auslegung des Rohrbodenflansches mit schmaler Dichtflche
13.10.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung eines zum Flansch ausgebildeten Rohrbodens mit schmaler
Dichtflche, wie in Abbildung 13.10.1-1 dargestellt. Er bezieht sich auf die Konfigurationen b, d2 (nur bei dem
Rohrboden eines U-Rohres) und e.
Die Regeln gelten nur, wenn
der Berechnungsdruck P positiv ist (d. h. Innendruck);

die Dichtung einem der in Abschnitt 11 beschriebenen Dichtungstypen entspricht;
D ex G .
P = Pt P = Ps
G G G
Dex Dex Dex

C C C
A A A
a) Konfiguration b: b) Konfiguration e: c) Konfiguration d2:

Fester Rohrboden Fester Rohrboden U-Rohr-Rohrboden
mit Abdichtung zur Vorkammer mit Abdichtung zur Schale mit Abdichtung an beiden Seiten
G = Gc G = Gs G = G s or G c
Dex = D s,e Dex = Dc,e Dex = Do
P = Pt P = Ps P = Ps oder Pt
Bild 13.10.1-1 - Zum Flansch ausgebildete Rohrbden
264
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Ausgabe 1 (2002:05)
13.10.3 Symbole
A Auendurchmesser des Rohrbodenflansches (siehe Bild 13.10.1-1);
b Wirksame Breite der Dichtung (siehe Abschnitt 11);
C Durchmesser des Schraubenlochkreises (siehe Bild 13.10.1-1);
Dc Innendurchmesser der Vorkammer;
Dc,e Auendurchmesser der Vorkammer an der Verbindung zum Rohrboden (normalerweise:

D c,e = D c + 2 e c ) (siehe Bild 13.10.1-1);
D ex Innendurchmesser des Rohrbodenflansches nach Gleichung 13.10.4a;
Do Durchmesser des Lochbereichs am Rohrboden, (siehe Gleichung 13.7.3-1);
Ds Innendurchmesser der Schale;
Ds,e Auendurchmesser der Schale an der Verbindung zum Rohrboden (normalerweise:

D s,e = D s + 2 e s ) (siehe Bild 13.10.1-1);
ea Berechnungswanddicke des Rohrbodens (siehe Bild 13.10.4-1);
e a,p Berechnungswanddicke des Rohrbodenrandes;
ec Vorkammerdicke;
e fl Erforderliche Mindestdicke des Rohrbodenflansches;
e fl,a Berechnungswanddicke des Rohrbodenflansches (siehe Abbildung 13.10.4-1);
es Schalendicke;
f Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Umgebungstemperatur;
fA Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs im Einbauzustand;
G Schalenseitiger oder rohrseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche ( G s oder G c );
Gc Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche in der Vorkammer ;
Gs Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche in der Schale;
265
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
MA Gesamtmoment am Rohrboden im Einbauzustand (siehe Gleichung 13.10.5-2);
M op Gesamtmoment am Rohrboden im Betriebszustand (siehe Gleichung (13.10.5-4);
m Dichtungsbeiwert (siehe Abschnitt 11);
P Berechnungsdruck am Rohrboden, siehe 13.10.2;
Ps schalenseitiger Berechnungsdruck. Bei einem Vakuum als negativ zu definieren;
Pt rohrseitiger Berechnungsdruck. Bei einem Vakuum als negativ zu definieren;
W Schraubenkraft im Einbauzustand (siehe Abschnitt 11);
Poissonsche Zahl des Rohrbodenwerkstoffs.
13.10.4 Auslegungsgrundlagen
a) Der Innendurchmesser D ex des Rohrbodenflansches und der Auslegungsdruck P werden wie in

Abbildung 13.10.1-1 berechnet;
b) Die Berechnungen sollten fr jeden die Berechnung regelnden Belastungsfall einschlielich des
Einbaufalls durchgefhrt werden;
c) Die Berechnungsdicke des Rohrbodenrandes, e a,p , muss mindestens gleich der Berechnungsdicke des
Rohrbodenflansches e fl,a sein (siehe Bild 13.10.4-1)
e a,p e fl,a (13.10.4-1)
d) Berechnungen zur Konfiguration d2 sollten rohr- und schalenseitig durchgefhrt werden.
266
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
efl,a
efl,a ea
efl,a
a) Glatte Dichtflche b) Dichtflche mit c) Dichtflche mit einfachem

vorspringender Vor- und Rcksprung
Dichtleiste
e fl,a
e fl,a
d) Dichtflche mit doppeltem Vor- und e) Ringnut fr O-Ring-Dichtung

Rcksprung
Bild 13.10.4-1 -Berechnungswanddicke des Rohrbodenflansches
13.10.5 Erforderliche Mindestdicke des Rohrbodenflansches
a) Die erforderliche Mindestdicke fr den Einbauzustand, e fl,A , wird wie folgt berechnet:
12 MA
e fl,A = (13.10.5-1)
D fA
2
D ex (1 + ) + (1 ) ex
A
Dabei ist:
C G
MA =W (13.10.5-2)
2
b) Die erforderliche Mindestdicke fr Betriebszustnde, e fl,op , wird wie folgt berechnet:
12 M op
e fl,op = (13.10.5-3)
D
2 f
D ex (1 + ) + (1 ) ex
A
267
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Dabei ist:
D2 C D G2 D2 2 C D G C G
M op = + + (2 b G m ) P
ex ex ex ex
(13.10.5-4)
4 2 4 4 2

c) Die erforderliche Mindestdicke des Rohrbodenflansches, e fl , wird wie folgt berechnet:
e fl = max [ (e fl,A ); (e fl,op ) ] (13.10.5-5)
d) Die Berechnungsdicke des Rohrbodenflansches, e fl,a , sollte mindestens e fl entsprechen:
e fl,a e fl (13.10.5-6)
268
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.11 Auslegung des Rohrbodenflansches mit vollflchiger Dichtung
13.11.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung eines zum Flansch ausgebildeten Rohrbodens mit vollflchiger
Dichtung, wie in Bild 13.11.1-1 dargestellt. Er bezieht sich auf die Konfigurationen b, d2 (nur bei dem Rohrboden
eines U-Rohres) und e.
Die Regeln gelten nur, wenn
der Berechnungsdruck P positiv ist (d. h. Innendruck);
die Dichtung einem der in Abschnitt 11 beschriebenen Dichtungstypen entspricht.
P = Pt P = Ps
G G G
B B B
C C C
a) Konfiguration b': Fester b) Konfiguration e': Fester c) Konfiguration d '2 : U-Rohr-

Rohrboden mit Abdichtung zur Rohrboden mit Abdichtung zur Rohrboden mit Abdichtung an
Vorkammer Schale beiden Seiten
G = Gc G = Gs G = G s or G c
P = Pt P = Ps P = Ps or Pt
Bild 13.11.1-1 Zum Flansch ausgebildete Rohrbden
269
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.11.3 Symbole
B Innendurchmesser des Rohrbodenflansches (siehe Bild 13.11.1-1);
2 b" Wirksame Breite der Dichtung (siehe Abschnitt 11.6);
C Durchmesser des Schraubenlochkreises (siehe Bild 13.11.1-1);
db Auendurchmesser der Schraube;
dh Durchmesser der Schraubenlcher;
ea Berechnungswanddicke des Rohrbodens;
e fl Erforderliche Mindestdicke des Rohrbodenflansches durch Gleichung (13.11.5-1);
e fl,a Erforderliche Mindestdicke des Rohrbodenflansches (siehe Bild 13.11.4-1);
f Berechnungsnennspannung des Rohrbodenwerkstoffs bei Umgebungstemperatur;
G Schalenseitiger oder rohrseitiger Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche ( G s oder G c );
Gc Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche in der Vorkammer;
Gs Durchmesser der wirksamen Dichtungsflche in der Schale;
g1 Dicke des Ansatzes auf der Flanschrckseite (siehe Abschnitt 11.3);
Mr Gesamtmoment am Rohrboden im Betriebszustand (siehe Gleichung 13.11.5-2);
m Dichtungsbeiwert (siehe Abschnitt 11);
n Anzahl der Schrauben;
P Berechnungsdruck am Rohrboden, siehe Abschnitt 13.11.2;
Ps Schalenseitiger Berechnungsdruck. Bei einem Vakuum als negativ zu definieren;
Pt Rohrseitiger Berechnungsdruck. Bei einem Vakuum als negativ zu definieren.
270
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.10.4 Berechnungen
a) Die Berechnungen sollten fr jeden die Berechnung regelnden Belastungsfall durchgefhrt werden.
b) Die Berechnungsdicke des Rohrbodenrandes, e a,p , muss mindestens gleich der Berechnungsdicke des
Rohrbodenflansches e fl,a sein (siehe Bild 13.11.4-1)
e a,p e fl,a (13.11.4-1)
c) Berechnungen zur Konfiguration d2 sollten rohr- und schalenseitig durchgefhrt werden.
Bild 13.11.4-1 Berechnungswanddicke des Rohrbodenflansches
13.11.5 Erforderliche Wanddicke des Rohrbodenflansches
Die erforderliche Wanddicke des Rohrbodenflansches wird wie folgt berechnet:
6Mr
e fl = (13.11.5-1)
( C - n d h ) f
Dabei ist:
B2 C B g G2 B2 2C B G
C G
Mr = 1
+ + (2 b"G m ) P (13.11.5-2)
4 2 4 4 2

271
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.12 Spezielle Rohr-Rohrboden-Schweiverbindungen
13.12.1 Zweck
Dieser Anhang erlutert die Anwendung der Regeln von 13.7, wenn die Art der Rohr-Rohrboden-
Schweiverbindung von der blichen in Abschnitt 13.7 erluterten Verbindung abweicht.
In diesem Abschnitt werden die folgenden Rohr-Rohrboden-Schweiverbindungen behandelt:
am ueren Rohrboden angeschweite Rohre mit maschinell bearbeiteten Fugen (siehe 13.12.3);
wie folgt durch Kehlnaht an die Innenseite des Rohrbodens verschweite Rohre:
- durch maschinell bearbeitete Schweinahtfugen in den Rohrboden eingesetzte Rohre (siehe 13.12.4);
- nur teilweise in den Rohrboden eingesetzte Rohre (siehe 13.12.5);
durch Stumpfschweinaht an die Innenseite des Rohrbodens mit
- Anstzen (siehe 13.12.6);

- maschinell bearbeiteten Schweinahtfugen (siehe 13.12.7):
13.12.2 Zustzliche Symbole
Die folgenden Symbole gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 13.7.3
d ist der Rohrlochdurchmesser

h w ist die Tiefe der Schweinahtfuge
13.12.3 Am ueren Rohrboden verschweite Rohre mit maschinell bearbeiteten Schweinahtfugen
a) Die Dicke des Rohrbodens sollte von der Wurzel der Schweinaht aus gemessen werden.
b) Die wirksame Tiefe hg' der Trennwandnut, soweit vorhanden, kann mit der folgenden Beziehung angegeben
werden:
[( ) ]
h g' = max hg c t h w , (0 ) (13.12.3-1)
hw
Bild 13.12.3-1 Am ueren Rohrboden angeschweite Rohre mit maschinell bearbeiteten

Schweinahtfugen
272
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.12.4 Am inneren Rohrboden verschweite Einsatzrohre mit maschinell bearbeiteter Schweinahtfuge
Die Dicke des Rohrbodens sollte von der Wurzel der Schweinaht aus gemessen werden (siehe Bild 13.12.4-1).
hw
Bild 13.12.4-1 Am inneren Rohrboden verschweite Einsatzrohre mit maschinell bearbeiteter

Schweinahtfuge
13.12.5 Teilweise eingesetzte Rohre verschweit am inneren Rohrboden
a) Der Durchmesser Do des gelochten Teils des Rohrbodens ergibt sich aus der folgenden Gleichung:
Do = 2 r o + d (13.12.5-1)
b) Der nominale Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens ergibt sich aus:
pd
= (13.12.5-2)
p
c) Der effektive Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens * ergibt sich aus:
p* d
* = (13.12.5-3)
p*
d t 2 et < d < d t
Bildung 13.12.5-1 Teilweise eingesetzte Rohre verschweit am inneren Rohrboden
273
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
13.12.6 Am inneren Rohrboden stumpfnahtverschweite Rohre mit Anstzen
a) Der Durchmesser Do des gelochten Teils des Rohrbodens ergibt sich aus der folgenden Gleichung:
Do = 2 r o + d (13.12.6-1)
b) Der nominale Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens ergibt sich aus:
pd
= (13.12.6-2)
p
c) Der effektive Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens * ergibt sich aus:
p*d
* = (13.12.6-3)
p*
Bild 13.12.6-1 Am inneren Rohrboden stumpfnahtverschweite Rohre mit Ansatz
13.12.7 Am inneren Rohrboden stumpfnahtverschweite Rohre mit maschinell bearbeiteten Nuten
a) Die Dicke des Rohrbodens sollte von der Wurzel der Schweinaht aus gemessen werden 13.12.7-1).
hw
Bild 13.12.7-1 Am inneren Rohrboden stumpfnahtverschweite Rohre mit maschinell

bearbeiteten Nuten
274
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14 Kompensatoren
14.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung folgender drei Typen ein- oder mehrwelliger Kompensatoren:
a) unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil (U-Bogen-Kompensator) (siehe Bild 14.1.1-1a);
b) verstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil (siehe Bild 14.1.1-1b);
c) Kompensatoren mit torusfrmigem Profil (Torus-Balgkompensator) (siehe Bild 14.1.1-1c).
ANMERKUNG 1 Anforderungen an verstrkte U-frmige und torusfrmige Balgwellen werden in einer spteren Ausgabe
behandelt.
Die Kompensatoren sind fr den Einbau in Druckbehltern, insbesondere solche mit Rohrboden-
Wrmeaustauschern, vorgesehen, um sowohl Flexibilitt bei Wrmeausdehnung als auch ausreichende Innen-
druckfestigkeit zu gewhrleisten.
ANMERKUNG 2 Die Auslegung von Kompensatoren erfordert die besondere Aufmerksamkeit des Konstrukteurs, da sich die
Anforderungen hoher Festigkeit bei ausreichender Flexibilitt im allgemeinen widersprechen. Nhere Angaben hierzu sind Ab-
schnitt K.1 zu entnehmen.
Die folgenden Begriffe und Definitionen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 3.
14.2.1
Kompensator (Synonym: Kompensatorbalg)
flexibles Bauteil mit einer oder mehreren Balgwellen und Endborden
14.2.2
Balgwelle
flexibles Element eines Kompensators (siehe Bild 14.1-1)
14.2.3
Bord
gerader, nicht gewellter Abschnitt am Kompensatorende (siehe Bild 14.1-1)
14.2.4
Bordring
zylindrischer Abschnitt, der zur Verstrkung am Bord angebracht ist (siehe Bild 14.1-1)
14.2.5
Instabilitt
Sulen- oder Welleninstabilitt des Kompensators unter Einwirkung von Innendruck (siehe Anhang K.1)
275
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
(1) Balgwelle (2') Bord mit Bordring

(2) Bord ohne Bordring (3) Bordring
a) Unverstrkter Kompensator mit U-frmigem Profil
(1) Balgwelle (4) Endverstrkungsring

(2) Bord (5) Zwischenverstrkungsring
(3) Bordring (6) Verstrkungsringe
b) Verstrkter Kompensator mit U-frmigem Profil
(1) Balgwelle (2) Boardring
c) Kompensator mit torusfrmigem Profil
Bild 14.1-1 Drei Kompensatortypen
276
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Folgende Symbole gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.
A Querschnittsflche einer Balgwelle (siehe Gleichung (14.5.2-7))
Cp , Cf , Cd Berechnungsbeiwerte fr U-frmige Wellen (siehe Bilder 14.5.2-1, -2 und -3)
C1, C2 Beiwerte zur Ermittlung der Berechnungsbeiwerte (siehe Gleichungen (14.5.2-8) und (14.5.2-9))
Cp , Cf , Cd ;
Dc Mittlerer Durchmesser des Bordrings (siehe Gleichung (14.5.2-2))
Di Innendurchmesser von Balgwelle und zylindrischem Endbord (siehe Bild 14.1-1)
Dm Mittlerer Balgwellendurchmesser (siehe Gleichung (14.5.2-3))
E Elastizittsmodul des Kompensatorwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
Ec Elastizittsmodul des Bordringwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
Eo Elastizittsmodul des Kompensatorwerkstoffs bei Raumtemperatur (= 195 000 N/mm bei

austenitischen Sthlen und hnlichen Werkstoffen)
e Nennwanddicke des Kompensators (siehe Gleichung (14.5.2-1))

Fr einwandige Kompensatoren gilt: e = ep.
ec Wanddicke des Bordrings (siehe Bild 14.1-1)
ep Nennwanddicke einer Lage
e* Wanddicke des Kompensators, korrigiert um die Dickenabnahme bei der Umformung (siehe
Gleichung (14.5.2-5))
ep* Dicke einer Lage, korrigiert um die Dickenabnahme bei der Umformung (siehe Gleichung
(14.5.2-4))
f Berechnungsnennspannung des Kompensatorwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
fc Berechnungsnennspannung des Bordringwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
K Axialsteifigkeit des Kompensators (siehe Gleichung (14.5.7-1))
k Faktor , der den Versteifungseffekt des angeschweiten Teils und der Balgwelle auf die Druck-
kapazitt des Bords betrachtet (siehe Gleichung 14.5.2-6)
Lc Lnge des Bordrings (siehe Bild 14.1-1)
Lt Lnge des Bords (siehe Bild 14.1-1)
N Anzahl der Balgwellen
N alw Anzahl der mglichen Ermdungszyklen;
277
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
N spe Anzahl der angegebenen Ermdungszyklen;
np Anzahl der Lagen
P Auslegungsdruck
q Wellenteilung (siehe Bild 14.1-1)
w Wellenhhe (siehe Bild 14.1-1)
q Gesamte quivalente Axialverschiebung je Welle (siehe Bild 14.10.5)
v Poissonscher Beiwert des Balgmaterials
(P ) Von P abhngige Spannung
(q ) Von q abhngige Spannung
eq Gesamter Beanspruchungsbereich aufgrund zyklischer Ladung
Legende
b Biegung
c Bordring
m Membran bzw. Meridian
p Lagen
t Endbord
Umfang
Kein Index Balgwelle
14.4 Geltungsbereich
14.4.1 Geometrie
14.4.1.1 Ein Kompensator umfasst eine oder mehrere identische Balgwellen. Jede Welle ist achssymmetrisch.
14.4.1.2 Jede Balgwelle besteht aus einer oder mehreren Lagen derselben konstanten Dicke und desselben
Werkstoffs.
14.4.1.3 Fr Kompensatoren mit zylindrischem Endbord der Lnge lt ohne Bordring (siehe Bild 14.1-1) gilt: Wenn
die Dicke des Bords geringer ist als die des Zylinders, an dem der Balg angeschwet ist, muss lt die nachstehende
Gleichung erfllen:
lt 0,5 e Di
278
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Ausgabe 1 (2002:05)
14.4.2 Belastungen
Dieser Unterabschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung von Kompensatoren, die durch konstanten oder variablen
Innendruck und zyklische Axialverschiebungen beansprucht werden. Darber hinaus gilt:
Kompensatoren, die Lateral- oder Angularbewegungen ausgesetzt sind, sind nach 14.10 zu berechnen.
Fr Auendruck gelten besondere Regeln (siehe 14.5.5).
Andere Lasten (z. B. Masse, Schwingungen, Wind, Wrmeschock usw.) sind gesondert zu betrachten.
14.4.3 Temperatur
Diese Regeln gelten nur fr Temperaturen unterhalb des Kriechbereichs. Der Kriechbereich ist den ent-
sprechenden Europischen Werkstoffnormen zu entnehmen. Liegen keine derartigen Festlegungen vor, sind
nachstehende Werte zu verwenden:
Auslegungstemperaturen unter 500 C fr austenitische Sthle und hnliche Werkstoffe nach 14.5.6.3.2;
Auslegungstemperaturen unter 380 C fr ferritische Sthle.
14.4.4 Werkstoffe
Diese Regeln beziehen sich auf ferritischen Stahl, austenitischen Stahl und Nickel-Chrom-Eisen, Nickel-Eisen-
Chrom, Nickel-Kupfer-Legierungen.
14.4.5 Fertigung
Kompensatoren knnen durch Kalt- oder Warmumformung durch Anwendung eines mechanischen oder hydrau-
lischen Verfahrens hergestellt werden.
Die Hitzebehandlung nach der Kaltumformung ist der Leistungsfhigkeit der Kompensatoren nicht zutrglich.
Die Hitzebehandlung ist fr Kompensatoren nicht notwendig, wenn eine der folgenden Bedingungen zutrifft:
Die Form der Balgwelle entspricht den Anforderungen des Abschnitts 14. Die maximale Verformung, die
durch die Umformung entstanden ist, bersteigt nicht 0,9 A (angegebener Wert), wobei A die Bruchdeh-
nung (angegebener Wert) ist.
Fr Elastomerkompensatoren, hydraulische Kompensatoren und solche mit hnlicher Form gilt die
folgende Gleichung:
Di + 2 e + 2 w
100 x ln 0,9 Ae (14.4.5-1)
Di + 2 e
Die Leistungsfhigkeit der Kompensatoren wird durch mindestens drei vergleichbare Ermdungstests und
drei Bruchtests bewiesen (siehe ISO/DIS 15348-2:1998 Abschnitt 12.1.2).
Unmittelbar an Balgwellen angeschweite Teile, wie Entlftungs- oder Splanschlsse, sind in diesen Regeln nicht
erfasst.
14.4.6 Schweinhte
Eine oder mehrere Lngsnhte sind zulssig. Unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil knnen auch
Rundnhte aufweisen (siehe 14.5.8). Der Schweinahtkoeffizient (siehe 3.5.6) ist gleich Eins und erscheint daher
in der Gleichung nicht.
In Umfangsrichtung verlaufende Befestigungsnhte von ein- und mehrlagigen Kompensatoren sind gem den
Skizzen in Tabelle 14.4.6-1 auszulegen.
279
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Tabelle 14.4.6-1 Typische Befestigungsnhte fr Kompensatoren
Schweinaht-Typ Varianten (Kombinationen von A bis D sind zulssig)

A B C D
Nr Allgemeine Auslegung verstrkter Verstrkungs- Hilfsauflage
Bund auflage 2), 3) einzeln doppelt
1)
1.1 auenliegende berlappung/Kehlnaht

1)
1.2 innenliegende berlappung, Kehlnaht
auenliegende berlappung,
2.1 Schweinaht in der Kerbe
innenliegende berlappung/
2.2 Schweinaht in der Kerbe
4) 4)
3.0 Stumpfschweinaht
5)
Radiale Kantenschweiung
4.1 (innen oder auen)
Axiale Kantenschweiung
4.2 (innen oder auen)
Anmerkungen
1) Bei Kehlnhten muss die Dicke a der Schweinaht die folgende Gleichung erfllen: a 0,7 es, wobei es die Nenndicke
des Verbindungsgehuses ist.
2) Ein verstrkender Bordring ist ratsam, wenn das zylindrische Endstck des Kompensators Lt bersteigt:
L t 0,5 es Di .
3) Der Verstrkungsring muss axial mittels Schweien oder mechanischer Gerte angebracht werden.
4) Bei Stonhten muss spezielles Werkzeug verwendet werden, um die mehrlagigen Kompensatoren zu schweien.
5) Der Durchmesser der Schweinaht, DW, darf den mittleren Durchmesser des Kompensators Dm nicht um mehr als 20 %
der Wellenhhe w bersteigen: DW Dm + 0,2 w
Allgemeines
Anschlussstcke und Verstrkungsringe auf der Nicht-Drucklastseite des Kompensators mssen einen Radius oder eine
Abschrgung an der Kante zum Bordring des Kompensatoren haben.
Diese Teilbilder sind nicht erschpfend. Andere Konfigurationen knnen genutzt werden, vorausgesetzt, sie bieten die
gleiche Sicherheit.
280
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.4.7 Einbau
Durch Stbe oder andere geeignete Sttzelemente ist bei Transport und Einbau sicherzustellen, dass der
Kompensator seine Abmessungen beibehlt. Sofern die Auslegung dies nicht ausdrcklich zulsst, darf ein
Kompensator nicht auseinandergezogen, zusammengedrckt, verdreht oder seitlich versetzt werden, um nicht
ordnungsgem ausgerichtete Teile anschlieen zu knnen.
Bei Druckbehltern mit Kompensatoren ist die hydrostatische, axiale Druckkraft und/oder die Federkraft des
Kompensators durch angemessene Arretierungselemente (z. B. Wrmeaustauscherrohre oder Schale, auen an-
gebrachte Arretierungen, Anker usw.) aufzunehmen. Die Spannung in diesen Arretierungen darf die zulssige
Spannung bei Auslegungstemperatur nicht berschreiten.
14.5 Unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil
14.5.1 Allgemeines
14.5.1.1 Anwendungsbereich
Die nachstehenden Regeln gelten fr unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigen Balgwellen.
Die in Bild 14.5.1-1 dargestellten Kompensatoren werden im allgemeinen durch Umformen (z. B. hydrau-
lisches Umformen, Walzen) ohne Schweinhte (an den Balgwellen) in Umfangsrichtung gefertigt. Fr
diesen Kompensatortyp gelten die Regeln in 14.5.2 bis 14.5.7.
In Bild 14.5.8-1 sind einlagige Kompensatoren mit Rundnhten an Wellental und Wellenscheitel dargestellt.
Kompensatoren dieses Typs mssen zustzlich den Anforderungen in 14.5.8 entsprechen.
Legende
(1) Ohne Bordring (3) Wellental
(2) Mit Bordring (4) Wellenscheitel
Bild 14.5.1-1 Unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Profil
281
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Die Wellen mssen nachstehende Bedingungen erfllen:
(a) Die Wellen bestehen aus einer Seitenwand und zwei Tori mit demselben Radius (an Wellental und Wellen-
scheitel), in der neutralen Position, damit das Wellenprofil eine glatte geometrische Form, wie in Bild 14.1-1
gezeigt, erhlt. Eine Abweichung von 10 % zwischen dem Radius des Wellentals ric und dem Radius des
Wellenscheitels rir ist zulssig (siehe Bild 14.5.1-2).
(b) Der Torusradius muss so sein, dass: ri 3 e p ,
ric + rir
wobei: ri = ,
2
Siehe Bild 14.5.1-2 zu Definitionen fr ric und rir .
(c) Der Winkel an den Seitenwnden, , in der neutralen Position muss so sein, dass:
15 + 15 Grad (siehe Bild 14.5.1-2).
(d) Die Anzahl der Lagen muss so sein, dass: n p 5 .

Di
(e) Die Wellenhhe muss so sein, dass: w .
3
Bild 14.5.1-2 Mgliche Konfigurationsformen in der neutralen Position
14.5.2 Ermittlung der Berechnungswerte
e = n p ep (14.5.2-1)
D c = Di + 2 e + e c (14.5.2-2)
D m = Di + e + h (14.5.2-3)
Di
e p* = e p (14.5.2-4)
Dm
e * = n p e p* (14.5.2-5)
282
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k = min
Lt
1,5 D e ; (1,0 )

(14.5.2-6)
i p
2
A = q + 2 w e * (14.5.2-7)
2
q
C1 = (14.5.2-8)
2w
q
C2 = (14.5.2-9)
2,2 D m e p*
14.5.3 Innendruckfestigkeit
14.5.3.1 Kompensatorbord
Die durch Druck erzeugte Membranspannung in Umfangsrichtung
1 (Di + e ) L t E k
2
,t (P ) = P (14.5.3-1)
2 e (Di + e ) L t E + e c D c L c E c k
muss folgende Gleichung erfllen:
,t (P ) f
14.5.3.2 Bordring
Die durch Druck erzeugte Membranspannung in Umfangsrichtung
1 Dc2 L t E c k
,c (P ) = P (14.5.3-2)
2 e (Di + e ) L t E + e c D c Lc E c k
,c (P ) f c
14.5.3.3 Balgwellen
a) Die durch Druck erzeugte Membranspannung in Umfangsrichtung
in den ueren Balgwellen
1 q D m + L t (Di + e )
,E (P ) = P (14.5.3-3)
2 A + e * Lt
,E (P ) f
283
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in den inneren Balgwellen
1 q Dm
,l (P ) = P (14.5.3-4)
2 A
,I (P ) f
b) Die durch Druck erzeugte Membranspannung in Meridianrichtung wird wie folgt berechnet:
m,m (P ) =
w
P (14.5.3-5)
2e *
c) Die durch Druck erzeugte Biegespannung in Meridianrichtung wird wie folgt berechnet:
2
w
m,b (P ) = 1 *
e
C P
p (14.5.3-6)
2n p
p
d) Die Summe der Membran- und Biegespannungen in Meridianrichtung muss folgende Gleichung erfllen:
m,m (P ) = m,b (P ) K f f (14.5.3-7)
Dabei ist:
Kf = 1,5 fr wrmebehandelte Kompensatoren (ohne Kaltverfestigung)
Kf = 3,0 fr Kompensatoren im Umformzustand (mit Kaltverfestigung)
14.5.4 Durch Innendruck verursachte Instabilitt
14.5.4.1 Suleninstabilitt
Der zulssige Auslegungsinnendruck gegen Suleninstabilitt wird wie folgt berechnet:
nq
Fr C z gilt:
Di
K
Ps,c = 0,34 (14.5.4-1)
N q
nq
Fr < C z gilt:
Di
A Re* 0,73 N q
Ps,c = 0,87 1 (14.5.4-2)
Di q Di C z
284
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Ausgabe 1 (2002:05)
Dabei ist:
Cz Beiwert fr den bergangspunkt
N K q2
Cz = 4,72 (14.5.4-3)
Re* Di A
Re* ist die Streckgrenze bei Auslegungstemperatur (sofern nicht anders festgelegt) des Kompensator-
werkstoffs im Umformzustand oder nach der Wrmebehandlung.
Sind in den Werkstoffnormen keine Werte fr Re* angegeben, sind nachstehende Werte zu verwenden:
Re* = 2,3 R p1,0 / t Kompensatoren im Umformzustand
Re* = 0,75 R p1,0 /t Wrmebehandelte Kompensatoren (ohne Kaltverfestigung)
wobei R p1,0/t wie in Abschnitt 4 definiert die Spannung bei 1 % der Auslegungstemperatur ist.
Hhere Werte von Re* sind zulssig, wenn reprsentative Prfungen dies rechtfertigen.
Der Innendruck darf Ps,c nicht berschreiten: P Ps,c
14.5.4.2 Welleninstabilitt
Der zulssige Auslegungsinnendruck gegen Welleninstabilitt wird wie folgt berechnet:
2
n p e p*
Ps,i = 1,4 Re* (14.5.4-4)
Cp w

Der Innendruck darf Ps,i nicht berschreiten: P Ps,i
14.5.5 Durch Auendruck verursachte Instabilitt
14.5.5.1 Druckfestigkeit
Die Regeln in 14.5.3 sind in die entsprechenden Gleichungen fr P als den absoluten Wert des Auendrucks ein-
zusetzen.
ANMERKUNG Ist der Kompensator einem Vakuum ausgesetzt, ist die Berechnung unter der Annahme durchzufhren, dass
nur die innere Lage dem Druck standhlt. In smtlichen Gleichungen in 14.5.3 ist deshalb nP = 1 zu verwenden.
14.5.5.2 Instabilitt in Umfangsrichtung
Die Berechnung ist nach den Regeln in Abschnitt 8 von Teil 3 durchzufhren, indem der Kompensator durch einen
quivalenten Zylinder mit folgenden Abmessungen ersetzt wird:
Mittlerer Durchmesser Deq :
Deq = Di + n p eeq (14.5.5-1)
285
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Ausgabe 1 (2002:05)
Wanddicke e eq :
(
e eq = 3 12 1 2 ) I xx
q
(14.5.5-2)
In dieser Gleichung ist Ixx das Flchentrgheitsmoment der Querschnittsflche einer Welle relativ zur
Achse durch den Flchenschwerpunkt und parallel zur Kompensatorlngsachse (siehe Bild 14.5.5.2-2).
ANMERKUNG Wenn Lt = 0 ist, gilt fr Ixx:
(2 w q )3
+ 0,4 q (w 0,2 q )
2
I xx = e * (14.5.5-3)
48
Der zylindrische Teil ist zwischen den beiden am dichtesten zusammenliegenden Verstrkungsringen bei-
derseits des Kompensators anzusetzen.
Bild 14.5.5-1 Abmessungen zur Bestimmung von I xx
14.5.6 Ermdung
14.5.6.1 Berechnung der Spannungen aufgrund der Bewegung q der Wellen
a) Membranspannung in Meridianrichtung:
m,m (q ) =
( )
E e p*
2
q (14.5.6-1)
2 w3 Cf
b) Biegespannung in Meridianrichtung:
5 E e p*
m,b (q ) = q (14.5.6-2)
3 w 2 Cd
14.5.6.2 Berechnung der Vergleichsspannung bei Wechselbeanspruchung
eq = 0,7 [ m,m (P ) + m,b (P )] + [ m,m (q ) + m,b (q )] (14.5.6-3)
286
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Ausgabe 1 (2002:05)
14.5.6.3 Berechnung der Anzahl der zulssigen Lastzyklen
14.5.6.3.1 Allgemeines
Unter Bercksichtigung der voraussichtlichen Lastzyklen N spe whrend der Lebensdauer des Kompensators wird
eine spezifische Lastzyklenanzahl festgelegt. Die zulssige Lastzyklenanzahl N alw muss wie in diesem Abschnitt
dargelegt N spe bersteigen: N alw N spe .
Die in den folgenden Gleichungen angegebene zulssige Lastzyklenanzahl enthlt einen angemessenen Sicher-
heitszuschlag und drfte die zu erwartenden Betriebslastzyklenanzahl abdecken.
Aus diesem Grund sollte kein zustzlicher Sicherheitsbeiwert eingerechnet werden; eine bertrieben konservative
Schtzung der zu erwartenden Lastzyklenanzahl kann eine hhere Anzahl von Balgwellen zur Folge haben, die
wiederum den Kompensator fr Instabilitt anflliger macht.
Ist der Kompensator verschiedenen Druck- oder Bewegungszyklen (z. B. beim An- oder Abfahren) ausgesetzt,
knnen diese Zyklen durch das Minersche Verfahren zur Berechnung der akkumulierten Ermdung (siehe 18.5.6)
bercksichtigt werden.
Die Verwendung vom Hersteller erstellter spezifischer Ermdungskurven ist zulssig, sofern die Forderungen in
14.9 erfllt werden.
14.5.6.3.2 Austenitische Sthle und vergleichbare Werkstoffe
Dieser Unterabschnitt gilt fr austenitische Sthle sowie fr Nickelchromeisen-, Nickeleisenchrom- und Nickel
kupferlegierungen.
a) Die zulssige Lastzyklenanzahl fr Kompensatoren im Umformzustand (mit Kaltverfestigung) wird wie folgt
berechnet (siehe Bild 14.5.6-1):
3,6

8900
N alw = (14.5.6-4)
E 0 280
E
eq
2
Die Einheit von eq ist N/mm .
E0
Fr eq 280 N/mm2 gilt: N alw = 10 6 Lastspiele.
E
Diese Gleichung enthlt einen Sicherheitszuschlag von 3 fr Lastzyklen bzw. von 1,25 fr Spannungen.
Gleichung und Ermdungskurve gelten nur fr:
370 N alw 10 6
b) Die zulssige Lastzyklenanzahl fr wrmebehandelte Kompensatoren (ohne Kaltverfestigung) wird wie

folgt berechnet (siehe Bild 14.5.6-2):
2
Fr eq 530 N/mm gilt:
2

24254
N alw = (14.5.6-5)
E 0 349
E eq
E0
Fr eq < 530 N/mm2 gilt:
E
287
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
2

33607
N alw = (14.5.6-6)
E 0 279
E eq
2
Die Einheit von eq ist N/mm .
E0
Fr eq 279 N/mm2 gilt: N alw = 10 6 Lastspiele.
E
Diese Gleichung enthlt einen Sicherheitszuschlag von 3 fr Lastzyklen bzw. von 1,25 fr
Spannungen.
Ermdungskurve und Gleichung gelten nur fr:
10 2 N alw 10 6
14.5.6.3.3 Ferritische Sthle
Fr ferritische Sthle gelten die Ermdungskurven gem 18.10 bzw. 18.11.
14.5.7 Axialsteifigkeit
Die theoretische Axialsteifigkeit eines Kompensators mit n Balgwellen kann nach der folgenden Gleichung ermittelt
werden:
3
e p*
K =
F
= E
np
Dm 1 (14.5.7-1)
N q 2 (1 v 2 ) N w Cf

Dabei ist FB die Axialkraft und n l die dadurch verursachte Axialbewegung des Kompensators.
Diese Gleichung gilt nur fr den elastischen Bereich.
ANMERKUNG Auerhalb dieses Bereichs knnen niedrigere Werte verwendet werden, die auf der Erfahrung des Herstel-
lers oder reprsentativen Prfungen beruhen (siehe K.1).
288
EN 13445-3:2002 (D)
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ANMERKUNG In K.2 sind polynome Nherungen dieser Gleichungen angegeben.
Bild 14.5.2-1 Berechnungsbeiwert C p
289
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Bild 14.5.2-2 Berechnungsbeiwert C f
290
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Ausgabe 1 (2002:05)
Bild 14.5.2-3 Berechnungsbeiwert C d
291
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Bild 14.5.6-1 Ermdungskurve fr unverstrkte Kompensatoren im Umformzustand aus

austenitischem Stahl
292
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Bild 14.5.6-2 Ermdungskurve fr wrmebehandelte unverstrkte Kompensatoren aus

austenitischem Stahl
293
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.5.8 Mit einer Rundnaht am Wellenscheitel oder Wellental verschweite Balgwellen mit U-frmigem
Profil
14.5.8.1 Inhalt
Dieser Unterabschnitt gilt fr einlagige Kompensatoren mit U-frmigem Halbwellenprofil aus zwei symmetrischen
Hlften, die durch eine Rundnaht miteinander verschweit sind.
direkt (Bild 14.5.8-1a),
durch Einsetzen eines zylindrischen Zwischenelements (Bild 14.5.8-1b),
durch einen durch Umformen gebildeten geraden Abschnitt (Bild 14.5.8-1c).
Die einzelnen Halbwellen knnen entweder nahtlos aus einem Stck gefertigt werden (Bild 14.5.8-1a und 14.5.8-
1b), oder aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, die durch Lngsnhte verschweit werden (Bild 14.5.8-1d).
(1) Rundnhte (2) Lngsnhte
Bild 14.5.8-1 Rundnhte an Balgwellen mit U-frmigem Profil
14.5.8.2 Berechnung
Die Berechnung erfolgt nach den Anforderungen in 14.5.1 bis 14.5.7. Zustzlich gelten die nachstehenden Forde-
rungen:
a) Um die Verschweiung zu vereinfachen, knnen die beiden Halbwellen ein kurzes zylindrisches Segment
der Lnge mi im Wellental und m e am Wellenscheitel aufweisen (siehe Bild 14.5.8-2). Um die Schweiar-
beiten zu erleichtern, mssen die Lngen mi und m e nachstehende Gleichungen erfllen:
m i 0,2 D m e m e 0,2 D m e
294
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Bild 14.5.8-2 Wellen mit zylindrischem Segment
b) Die Gleichungen (14.5.3-3) und (14.5.3-4) in 14.5.3.3 zur Berechnung von ,E (P ) und ,I (P ) werden
durch die folgenden Gleichungen ersetzt:
1 (q mi ) D m + me w + (L t + mi / 2) (Di + e )
,E (P ) = P (14.5.8-1)
2 A + e * (m e + L t + mi / 2 )
1 (q m i ) D m + m e w + mi (Di + e )
,l (P ) = P (14.5.8-2)
2 A + e * (m e + m i )
c) Der aus Gleichung (14.5.6-3) ermittelte Wert von eq (siehe 14.5.6.2) ist mit dem Faktor 2 zu multipli-
zieren.
d)
14.5.8.3 Herstellung
14.5.8.3.1 Allgemeines
Die Anforderungen in 14.5.8.3.2 und 14.5.8.3.3 gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 dieser Norm.
14.5.8.3.2 Formen der Halbwellen
Die Halbwellen knnen durch Kalt-, Warm- oder Heiformen, mit einer Rollenbiegemaschine, einer Presse oder
durch ein anderes zugelassenes Verfahren gefertigt werden. Nach der Formung der Halbwellen ist keine Wrme-
behandlung notwendig, wenn die folgenden Bedingungen erfllt sind:
das verwendete Material hat eine Bruchdehnung Ae (festgelegter Wert) von mindestens 20 %, und ein
Verhltnis R p0,2/t / R m von weniger als 0,66:
R p 0,2/t
Ae > 20 % 0,66
Rm
wobei R p0,2/t und R m in 3.4 angegeben sind;
die Form der Halbwellen entspricht den Anforderungen in 14.5;
295
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
der Dehnungswert durch Verformung ist kleiner/gleich der Hlfte des Bruchdehnungswertes:
2 2
2e Di Ae
100 + 1
q Di ri ( 2 ) e ( / 2 2) 2
die Fertigungstoleranz der Wanddicke sinkt auf 50 % der in Tabelle 14.5.81 angegebenen Werte.
Die Eigenschaften des Werkstoffs, insbesondere seine Festigkeit, Korrosionsbestndigkeit und Oberflchenmerk-
male, drfen durch das Umformverfahren nicht irreversibel verndert werden. Demgemss gelten fr das
Umformen die Anforderungen in EN 13445-4:2002.
14.5.8.3.3 Fertigungstoleranzen
Die Fertigungstoleranzen fr Balgwellen sind in Tabelle 14.5.81 angegeben. Sie gelten fr geformte Balgwellen in
Ruheposition
296
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle 14.5.8-1 Fertigungstoleranzen
Di De q q'
400 3 6 4
400 < Di 900 +6 5
-3
900 < Di 1 400 bereinstimmung +7 +8
mit den Toleranzen
-4
fr die Nahtrnder
1 400 < Di 2 000 in Abschnitt 5 +8 10 6
-4
> 2 000 + 10 12
-5
Nennwand- e nach dem w c

dicke Umformen
2,5 + 0,2 120 2

- 0,3
2,5 < e 4 0,4 120 < w 160 2,5
4<e6 + 0,4 160 < w 280 3
- 0,5
6<e8 + 0,4 > 280 4
- e/12
297
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.5.8.4 Inspektion und Prfung
Es gelten die Forderungen in 14.8; anstelle der Forderungen in 14.8.2.2 gilt:
Rundnhte an den Balgwellen sind gem den Forderungen in EN 13445-5:2002 einer 100 %igen zerst-
rungsfreien Prfung zu unterziehen.
14.6 Verstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Wellenprofil
ANMERKUNG Anforderungen an Ufrmige Balgwellen werden in einer nchsten Ausgabe behandelt.
14.7 Kompensatoren mit torusfrmigem Wellenprofil
ANMERKUNG Anforderungen an torusfrmige Balgwellen werden in einer nchsten Ausgabe behandelt.
14.8 Inspektion und Prfung
14.8.1 Allgemeines
Die nachstehenden Forderungen gelten zustzlich zu denen in EN 13445-5:2002.
14.8.2 Zerstrungsfreie Prfung
14.8.2.1 Befestigungsnhte in Umfangsrichtung
In Umfangsrichtung verlaufende Befestigungsnhte mssen die Forderungen in EN 13445-5:2002 erfllen. ber-

lappte Verbindungen sind einer Magnetpulver- oder Eindringprfung gem Teil 5 dieser Norm und einer
100-%-Dichtheitsprfung zu unterziehen (siehe EN 13445-5:2002, Anhang D).
In Umfangsrichtung verlaufende Befestigungsnhte von Balgkompensatoren sollten gem Testgruppe 1,2 oder 3
(siehe EN 13445-5:2002, 6.1.5.2) berechnet und geprft werden. Die Testgruppe fr die Befestigungsnhte kann
sich von der fr andere Bauteile des Behlters unterscheiden.
14.8.2.2 Schweinhte an den Balgwellen
Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nicht fr Balgwellen mit Rundnhten am Wellenscheitel oder im
Wellental aus 14.5.8.4
Schweinhte an Balgwellen sind gem EN 13445-5:2002 einer 100-%-ZfP der Oberflchen zu unterziehen, die
mit den Fluiden unter Druck in Berhrung kommen.
Diese Prfung kann in den nachstehenden Fllen durch eine Dichtheitsprfung ersetzt werden (siehe 14.8.4):
1) Einlagige Kompensatoren
Lngsnhte am Wellenscheitel sind an der Auenseite einer Eindringprfung zu unterziehen, soweit sie
zugnglich sind.
Bei in Serie gefertigten Kompensatoren sind mindestens 10 %, jedoch nicht weniger als ein Stck einer
Eindringprfung zu unterziehen.
2) Kompensatoren mit einem Innendurchmesser Di 300 mm
Die Dicke einer Lage e p darf 1,5 mm nicht berschreiten:
e p 1,5 mm
298
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
3) Kompensatoren mit einem Innendurchmesser Di > 300 mm
Die maximale Dicke e p,max ist durch nachstehende Gleichung gegeben:
[( )
e p,max = min 0,087 Di , (4 mm ) ] (14.8.2-1)
a) Einlagige Kompensatoren, die durch hydraulisches Pressen, Gieen (Elastomer) oder ein vergleich-
bares Verfahren geformt werden.
Die Nennwanddicke e p darf e p,max nicht berschreiten:
e p e p,max
b) Mehrlagige Kompensatoren
Die Nennwanddicke einer Lage darf e p,max nicht berschreiten:
e p e p,max
Eine Entlftungsffnung sollte mglichst vorhanden und zugnglich sein.
Ist eine Entlftungsffnung nicht realisierbar, muss durch eine besondere Dichtheitsprfung die Dichtheit der mit
dem Fluid unter Druck in Kontakt stehenden Lagen nachgewiesen werden.
14.8.2.3 Durchstrahlungsprfung
Fr die Durchstrahlungsprfung gelten die Anforderungen aus 6.1.5 in EN 13445-5:2002 mit nachstehenden nde-
rungen zu Tabelle 6.1.5.3-2:
Gasdichtheit und Poren:
Maximaler Porendurchmesser: 0,4 e p ;

Maximale Porenanzahl: 5 je 100 mm;
Schlauchporen: Nicht zulssig;
Einschlsse: Nicht zulssig;
Bindefehler oder ungengende Durchschweiung: Nicht zulssig;
Lnge der Einbrandkerbe bei kurzen Unregelmigkeiten: 0,1 e p . Sanfter bergang erforderlich.
Lnge der Wurzelkerbe bei kurzen Unregelmigkeiten: 0,1 ep. Sanfter bergang erforderlich.
299
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.8.3 Druckprfung
Kompensatoren sind gem EN 13445-5:2002, 10.2.3 zu prfen.
Der Konstrukteur muss jedoch bercksichtigen, dass es zu Instabilitt des Kompensators kommen kann, wenn der
Prfdruck folgenden Wert bersteigt:
Eo
Pt,s,c = 1,5 Ps,c (14.8.3-1)
E
In diesem Fall muss der Konstrukteur:
a) besondere Sicherheitsmanahmen fr die Prfung festlegen oder
b) den Kompensator neu berechnen, um die Prfbedingungen zu erfllen.
14.8.4 Dichtheitsprfung
Wird eine Dichtheitsprfung durchgefhrt, gelten die Anforderungen nach EN 13445-5:2002, Anhang D.
14.9 Erstellen von Ermdungskurven
Die Verwendung der vom Hersteller fr seine Produkte speziell erstellten Ermdungskurven ist zulssig, sofern
dabei das in Anhang K.3 beschriebene Verfahren fr die Prfung der Lastzyklenanzahl angewendet wurde.
ANMERKUNG Anhang K.3 wird von CEN/TC 54/WG C ausgearbeitet.
14.10 Kompensatoren unter Einwirkung von Axial-, Lateral- oder Angularbewegungen
14.10.1 Allgemeines
Dieser Unterabschnitt dient der Berechnung des quivalenten Axialwegs eines Kompensators, dessen Enden
folgenden Bewegungen ausgesetzt sind:
Axialweg x aus der Mittelstellung: x Lngung (x > 0) oder Stauchung (x < 0);
Lateralweg y: y (y > 0);
Biegewinkel : ( > 0).
14.10.2 Axialbewegung
Der einem Axialweg x (siehe Bild 14.10.2-1) der Kompensatorenden entsprechende quivalente Axialweg der
einzelnen Balgwellen wird wie folgt berechnet:
1
q x = x (14.10.2-1)
N
Dabei ist der Wert x bei Lngung positiv (x > 0)
bei Stauchung negativ (x < 0)
Die Werte von x knnen fr Lngung und Stauchung unterschiedlich sein.
Die entsprechende Axialkraft Fx an den Kompensatorenden wird wie folgt berechnet:
Fx = K x (14.10.2-2)
300
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
(1) Ausgangslnge
Bild 14.10.2-1 Kompensator unter Einwirkung eines Axialwegs x
14.10.3 Lateralbewegung
Der einem Lateralweg y (siehe Bild 14.10.3-1) der Kompensatorenden entsprechende quivalente Axialweg der
einzelnen Balgwellen wird wie folgt berechnet:
3 Dm
q y = y (14.10.3-1)
N (N q + x )
Dabei ist der Wert fr y positiv.
Die entsprechende Lateralkraft Fy an den Kompensatorenden wird wie folgt berechnet:

3 K D m2
Fy = y (14.10.3-2)
2 (N q + x )
2
Das entsprechende Moment M y an den Kompensatorenden wird wie folgt berechnet:
3 K D m2
My = y (14.10.3-3)
4 (N q + x )
(1) Ausgangslnge
Bild 14.10.3-1 Kompensator unter Einwirkung eines Lateralwegs y
301
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.10.4 Angularbewegung
Wenn die Kompensatorenden einer Angularbewegung (siehe Bild 14.10.4-1) ausgesetzt sind, wird der ent-
sprechende Axialweg wie folgt berechnet:
Dm
q = (14.10.4-1)
2N
Dabei ist die Einheit fr rad und der Wert fr positiv.
Das entsprechende Moment M an den Kompensatorenden wird wie folgt berechnet:
K D m2
M = (14.10.4-2)
8
Bild 14.10.4-1 Kompensatoren unter Axialbewegung
14.10.5 Gesamter quivalenter Axialweg
14.10.5.1 quivalenter Axialweg
Der gesamte quivalente Axialweg (Lngung oder Stauchung) der einzelnen Balgwellen wird wie folgt berechnet:
q e = q x + q y + q (Lngung) (14.10.5-1)
q c = q x q y q (Stauchung) (14.10.5-2)
14.10.5.2 Kompensatoreinbau ohne Vorspannung
Dieser Abschnitt ist dann gltig, wenn der Kompensator Bewegungen unterworfen ist (siehe Bild 14.10.5-1):
aus neutraler Position (x 0 = 0 , y 0 = 0 , 0 = 0 )
aus Betriebsposition (x, y, )
q e = q x + q y + q (Lngung) (14.10.5-3)
302
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Wenn x > 0 ist, findet die erste Formel Anwendung
Wenn x < 0 ist, findet die zweite Formel Anwendung
Der gesamte quivalente Axialweg wird wie folgt berechnet:
[
q = max q e , q c ] (14.10.5-5)
(n) neutrale Position (1) Betriebsposition q
Bild 14.10.5-1 Zyklische Bewegungen
303
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
14.10.5.3 Einbau des Kompensators mit Vorspannung
Dieser Abschnitt findet dann Anwendung, wenn der Kompensator Bewegungen unterworfen ist (siehe
Bild 14.10.5-2):
aus Ausgangsposition (x 0 , y 0 , 0 ) , die nicht der neutralen Position entspricht,
q e,0 = q x,0 + q y,0 + q ,0 (Lngung) (14.10.5-6)
q c,0 = q x,0 q y,0 q ,0 (Stauchung) (14.10.5-7)
zur Betriebsposition (x, y, )
q e = q x + q y + q (Lngung) (14.10.5-8)
[
q = max q e q c,0 , q c q e,0 ] (14.10.5-10)
(n) neutrale Position (0) Ausgangsposition q0 (1) Betriebsposition q
4.10.5.4 Kompensatoren, die zwei unterschiedlichen zyklischen Bewegungen unterliegen
Dieser Abschnitt findet dann Anwendung, wenn ein Kompensator Bewegungen unterliegt (siehe Bild 14.10.5-3):
von Betriebsposition 1 (x1, y1, 1 ) ,
q e,1 = q x,1 + q y,1 + q ,1 (Lngung) (14.10.5-11)
zu Betriebsposition 2 (x 2 , y 2 , 2 )
q e,2 = q x,2 + q y,2 + q ,2 (Lngung) (14.10.5-13)
304
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
[
q = max q e,2 q c,1 , q c,2 q e,1 ] (14.10.5-15)
Eine Vorspannung in Ausgangsposition (0) hat keinen Einfluss auf die Ergebnisse.
0) Ausgangsposition 0 (1) Betriebsposition 1

n) neutrale Position (2) Betriebsposition 2
305
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
15 Rechteckige Druckbehlter
15.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen fr die Auslegung von unverstrkten und verstrkten Druckbehltern
mit rechteckigem Querschnitt. Fr die Auslegung auf Ermdung sind die Abschnitte 17 oder 18 heranzuzie-
hen.
15.2.1
Membranspannung
gleichfrmige Spannung in der Behlterwand; siehe auch Anhang C.4.4.2.
15.2.2
Biegespannung
lineare verteilte Spannung in der Behlterwand; siehe auch Anhang C.4.4.3.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.
a Eckeninnenradius
A1 Querschnittsflche einer Verstrkung, die an der kurzen Behlterseite angebracht ist
A2 Querschnittsflche einer Verstrkung, die an der langen Behlterseite angebracht ist
b Ungesttzte Breite der ebenen Platte zwischen Verstrkungen (siehe Bild 15.6-1)
be Mittragenden Breite einer Platte in Verbindung mit einer Verstrkung (siehe Bild 15.6-1)
bR Abstand zwischen den Mittellinien der Verstrkungen am Behlter
c Abstand zwischen der neutralen Faser und der auenliegenden Faser der Wand; die nach innen
gemessenen Werte fr c sind positiv.
C Verhltnis zwischen langer und kurzer Seite einer ungesttzten Platte zwischen Versteifungen (sie-
he Tabelle 15.6-2)
d Lochdurchmesser oder Innendurchmesser einer durchgeschweiten Schweiverbindung
g Ungesttzte Spannweite
306
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
h Innenlnge der langen Behlterseite
h1 Abstand zwischen den neutralen Fasern der Verstrkungen an der langen Behlterseite
H Innenlnge der kurzen Behlterseite
H1 Abstand zwischen den neutralen Fasern der Verstrkungen an der kurzen Behlterseite
I1, I2 Flchentrgheitsmoment eines Streifens der Dicke e
I11 Flchentrgheitsmoment der Kombination von Verstrkung und zugehriger Platte an der kurzen
Behlterseite
I21 Flchentrgheitsmoment der Kombination aus Verstrkung und zugehriger Platte an der langen
Behlterseite
K Beiwert, der durch Gleichung (15.5.2-4) gegeben ist
K3 Beiwert fr einen unverstrkten Behlter gem Bild 15.5-1
l1, lx, L, Ly Lngenabmessungen des Behlters
MA Biegemoment in der Mitte der langen Seite; der Wert ist positiv, wenn die Behlterauenseite druck-
beaufschlagt wird. (Ausgedrckt als Biegemoment je Lngeneinheit in Nmm/mm.)
p Teilung der ffnungen in Lngsrichtung (siehe Bild 15.5.2)
ps Teilung der ffnungen in diagonaler Richtung (siehe Bild 15.5.2)
Beiwert, der durch Gleichung (15.5.2-5) gegeben ist
1 Beiwert, der durch Gleichung (15.5.1.2-13) gegeben ist
3 Beiwert, der durch Gleichung (15.5.1.2-14) gegeben ist
Winkel zwischen den in Linie angeordneten Lchern und Lngsachse (siehe Bild 15.5-2)
Lagewinkel der Ecke eines Behlters (siehe Bild 15.5-2)
Verschwchungsbeiwert
b Biegespannung
m Membranspannung
Beiwert, der durch Gleichung (15.5.1.2-15) gegeben ist
307
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
15.4 Allgemeines
Die Gleichungen dieses Unterabschnitts sind fr die Berechnung der Membran- und Biegespannungen in
unverstrkten und verstrkten rechteckigen Druckbehltern zu verwenden. Die grte Spannung an einem
bestimmten Punkt ist als die Summe von Membranspannung und Biegespannung in diesem Punkt anzuset-
zen.
Bei Druckbehltern, die im Betrieb bermigen Ermdungsbeanspruchungen ausgesetzt sind, z. B. Sterili-

satoren, mssen die Ecken der Lngsseiten einen Innenradius von mindestens dem Dreifachen der Wand-
dicke aufweisen.
Druckbehlter mit verschliebaren ffnungen mssen einer besonderen Analyse unterzogen werden, um
eventuelle Verformungen an Verschlussdeckel und Rand der ffnung feststellen zu knnen.
ANMERKUNG Besondere Aufmerksamkeit ist auf die Auswahl der Dichtung zu verwenden.
15.5 Unverstrkte Behlter
15.5.1 Unverstrkte Behlter ohne Anker

Dieses Verfahren gilt fr Behlter des in Bild 15.5-1 dargestellten Typs. Es wird angenommen, dass die
Wanddicken von kurzer und langer Seite gleich sind. Ist das nicht der Fall, ist das Verfahren in 15.6 anzu-
wenden.
15.5.1.2 Unverschwchte Platten
Weicht die Dicke der kurzen Seite von der der langen Seite ab, muss die Berechnung nach dem Verfahren
fr verstrkte Druckbehlter (15.6) erfolgen. Bei unverstrkten Druckbehltern gem Bild 15.5-1 werden die
Membranspannungen wie folgt berechnet.
In Punkt C
P (a + L)
( m ) c =
e
(15.5.1.2-1)
In Punkt D
( m ) D = ( m )C
In Punkt B
P (a + l 1 )
( m ) B = e
(15.5.1.2-2)
308
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In Punkt A
( m )A = ( m )B
In einer Ecke, z.B. zwischen B und C
( m ) B C =
P
a +
e
( L2 + l12 ) (15.5.1.2-3)
Das Flchentrgheitsmoment betrgt:
I1 = I 2 = e 3 / 12
(15.5.1.2-4)
Bild 15.5-1: Unverstrkter Behlter
Die Biegespannungen werden wie folgt berechnet.
In Punkt C
e
( b )C = 2M + P (2a L 2a L1 + L2 )
4I1 A (15.5.1.2-5)
In Punkt D
( b ) D =
e
4I1

( 2
)
2
2M A + P 2a L 2a L1 + L l 1 (15.5.1.2-6)
309
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In Punkt A
M Ae (15.5.1.2-7)
( b ) A =
2I1
In Punkt B
( b ) B = 4eI
1
[2M A + P L2 ] (15.5.1.2-8)
In der Ecke
( b ) BC = 4eI
1
[2M A {
+ P 2a (L cos l 1(1 sin )) + L 2 }]
(15.5.1.2-9)
Fr diese Gleichungen gilt:
a) Der Parameter ( b ) B C hat seinen Hchstwert, wenn = arctan (l 1 / L) (15.5.1.2-10)
und
b) das Biegemoment MA je Lngeneinheit die folgende Gleichung erfllt:
M A = P ( K 3 ) (15.5.1.2-11)
Dabei ist:
(
l 12 6 2 3 3 2 + 6 2 + 3 3 + 3 3 2 6 2 + 15
. 3 2 + 6 3 ) (15.5.1.2-12)
K3 =
(
3 2 3 + + 2 )
1 = H1 / h1 (15.5.1.2-13)
1 = H1 / h1 (15.5.1.2-14)
3 = L / l1 (15.5.1.2-15)
Die maximale Spannung in einem Punkt ergibt sich gem 15.4 durch Aufsummieren der Membran- und
Biegespannungen.
15.5.1.3 Gelochte Platten
Der Verschwchungsbeiwert einer gelochten Platte ist durch folgende Gleichung gegeben:
p d (15.5.1.3-1)
=
p
Wenn kleiner ist als der Schweinahtfaktor z, ergeben sich die Membran- und Biegespannungen fr die
Nettoflche des Abschnitts durch Division der Werte fr die Bruttoflche durch .
310
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 15.5-2 Unverstrkter Behlter mit gelochten Seiten
Ist der Verschwchungsbeiwert der Stege 0,2, werden die Membranspannungen wie folgt berechnet:
( m ) B
( m ) y =

(15.5.1.3-2)
( m )C
( m ) x =

(15.5.1.3-3)
Die Biegespannungen werden wie folgt berechnet:
( b ) y = 4Ie [2M A + PL y 2 ] (15.5.1.3-4)

1
( b ) x =
e
4 I1 { 1 1 x }
2M + P 2a L 2a L + L2 (I l )2
A (15.5.1.3-5)
Fr Lcher, die in einem Winkel zur Achse angeordnet sein, wird in den Gleichungen (15.5.2-1) bis
s
(15.5.2-4) durch ersetzt. Dabei ist:
cos
p d (15.5.1.3-6)
s = s
ps
311
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die zulssigen Membran- und Biegespannungen sind gem 15.5.3 zu berechnen.
Die Summe der Spannungen muss die Forderungen an allen Punkten erfllen, wobei der Mindestabstand
der Lcher von der angrenzenden Behlterwand gleich dem greren Wert von a oder 0,5d sein muss.
Bei Lchern mit geringerem Abstand zur Wand und bei < 0,2 a muss eine Spannungsanalyse durchgefhrt
werden.
15.5.2 Unverstrkte Behlter mit zentralem Anker
Bild 15.5-3 Unverstrkter Behlter mit zentralem Anker
Die Membranspannungen bei unverstrkten Behltern mit einem zentralen Anker gem Bild 15.3-3 werden
In Punkt C
Ph

(
2 + k 5 2 )
( )
m =
c
4
4e 1 1 + 2k

(15.5.2-1)
In Punkt D
( m ) D = ( m ) c
In Punkt B
( m ) b = p2e H (15.5.2-2)
2
312
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In Punkt A
In der Trennwand

P H 2 + k 5 (2
) (15.5.2-3)
( )
m =
p 2e 3 1 + 2k

l2 (15.5.2-4)
k=
l1
H
= (15.5.2-5)
h
Die Biegespannungen werden wie folgt berechnet:
In Punkt C
P h 2 e1 1 + 2 2 k (15.5.2-6)
( )
b =
c

24 I1 1 + 2k

In Punkt D
P e1 1 + 2 k (15.5.2-7)
( b ) D = 48 3H 2 2h 2
I 1 + 2k

1
In Punkt B
2 (15.5.2-8)
( b ) B = P 24
h e 2 1 + 2 k 2

1 + 2k
I 2
In Punkt A

Ph 2 e 2 1 + k 3
2
( ) (15.5.2-9)
( )
b =
A 24I 2 1 + 2k

Die zulssigen Auslegungsmembran- und -biegespannungen werden gem 15.5.3 berechnet.
15.5.3 Zulssige Spannungen in unverstrkten Behltern
Die Membranspannungen mssen die folgende Bedingung erfllen:
m f z (15.5.3-1)
Die Summe der Membran- und Biegespannungen muss die folgende Bedingung erfllen:
m + b 15
, f z 15.5.3-2)
Dabei ist z = 1 fr Seitenwnde ohne Lngs- und Rundnhte.
313
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
15.6 Verstrkte Druckbehlter
15.6.1 Allgemeines
Bei verstrkten Druckbehltern gem Bild 15.6-1 muss die Verstrkung als durchgehender Rahmen aus-
gefhrt sein, der entweder der Form des Behlters angeglichen ist oder ein geschlossenes Rechteck bildet.
Die einzelnen Verstrkungselemente mssen in einer Ebene senkrecht zur Lngsachse des Behlters an
der Auenseite angeschweit werden.
Diese Berechnung ist anwendbar, wenn das Flchentrgheitsmoment der beiden gegenberliegenden Sei-
ten eines Behlters gleich ist. Ist das nicht der Fall, ist eine besondere Analyse erforderlich.
Bild 15.6-1 Verstrkungselement und zugehrige mittragende Plattenbreite
15.6.2 Schubbelastung des verstrkten Bereichs
Fr die Berechnung des effektiven Flchentrgheitsmoments der Verstrkung werden die Verstrkungsele-
mente und die angebrachten Behlterwandelemente als zusammenwirkende bauliche Einheit betrachtet. Um
dieses konstruktive Verhalten zu gewhrleisten, sind die Schubspannungen im Verstrkungselement und in
der Schweinaht zwischen Verstrkungselement und Behlter wie nachstehend beschrieben zu begrenzen.
15.6.2.2 Durchlaufende Schweinhte der Verstrkungen
Bei durchlaufenden Schweinhten kann die Schubspannung in der Schweinaht zwischen Verstrkung
und Behlter wie folgt berechnet werden.
Q A' j (15.6.2.2-1)
=
I bcw
314
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Dabei ist:
Q Schublast in dem Abschnitt nahe der Ecke

A Flche des Teils des verbundenen Bereichs ober- oder unterhalb des Berechnungspunkts
I
j Abstand des Schwerpunkts der Flche A von der neutralen Achse
I Flchentrgheitsmoment der verbundenen Querschnittsflche
bcw Nettobreite des gemessenen Abschnitts (Summe von Schweinahtdicke und Nahteinbrand
oder Dicke der Verstrkung)
VERSTRKTE ABSCHNITTE
Bild 15.62
315
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 15.61
VERSTRKUNGSSTEGE (Ebene Elemente senkrecht zur Biegeachse)

Teilbild Bauart des verstrkten Abschnitts Berechnung der Breite Grtes Verhltnis
(a.1, 2, 3) Gewalzt oder kaltgeformt d.w = h.r - 1,5 t.r
d.w/t.w <= 50
(b.1, 2, 3) Geschweit d.w = h.r - t.r
(c.1, 2) Gewalzt oder kaltgeformt d.w = h.r -1,5 t.f
d.w/t.w <= 10
Geschweit d.w = h.r
FLANSCHE (Ebene Elemente parallel zur Biegeachse)
Teilbild Bauart des Abschnitts Berechnung der Breite Grtes Verhltnis
(a.1) Gewalzt oder kaltgeformt b.f = b - 3 t.f t.f/b.f <= 30
(a.2, 3) Geschweit b.f

BEHLTERWAND (Plattenabstand zwischen zwei Verstrkungselementen)
Teilbild Bauart des Abschnitts Berechnung der Breite Grtes Verhltnis
b1 = 0,5 b
(d) Querschnitt des verstrkten Behl- b2 = 0,5 br b/e <= 30
ters
b = max(b1,b2)
235 E
=
Y 210000
Dabei ist Y = Rp0,2/t fr ferritische und Rp1.0/t fr austenitische Sthle.
316
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Ausgabe 1 (2002-05)
15.6.2.3 Unterbrochene Schweinhte der Verstrkungen (Kettennhte)
Unterbrochene Schweinhte sind auf beiden Seiten des Verstrkungselements anzuordnen. Die Lnge der
einzelnen Schweinhte muss mindestens 50 mm betragen. Die Gesamtlnge der Schweinahtunterbre-
chungen darf nicht kleiner sein als die Hlfte der Gesamtlnge der Verstrkung (siehe Bild 15.6-2 1) und 2)).
Bei Vakuumbehltern muss die maximale Lnge zwischen zwei Schweinahtunterbrechungen 0,5 bR sein.
Die maximale Lnge der Schweinahtunterbrechung zwischen Verstrkungselement und Behlterwand darf
nicht grer sein als die des krzeren der beiden benachbarten Kettennahtabschnitte.
Die Schubspannung in benachbarten Kettennahtabschnitten wird wie folgt berechnet:
M S
= (15.6.2.2-1)
bIw l w I
Dabei ist:
S Statisches Flchentrgheitsmoment des Abschnitts ber den betrachteten Schweinhten

bezogen auf die neutrale Achse
I Jeweiliges Flchentrgheitsmoment (I11 oder I21)
bIW Gesamtdicke der Kettenschweinaht
lw Gesamtlnge der Kettenschweinaht
Im Fall von Druckbeanspruchung ergibt sich M wie folgt:
a) Fr Schweinahtraupen im Bereich der Behlterecken gilt:
An der langen Seite:
2 h2 2 15.6.2.2-2)
M = M c - (M D+ bR P ) = ( bR P ) ( )
2 8 2
An der kurzen Seite:
2 H 2 2 (15.6.2.2-3)
M = M c - (M D + bR P ) = ( bR P ) ( )
2 8 2
317
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Dabei ist:
M A,M B,M C,M D Biegemomente an den Punkten A, B, C und D, deren Werte in den Gleichungen
(15.6.5-3), (15.6.5-5), (15.6.5-7) und (15.6.5-9) gegeben sind
Abstand zwischen dem Mittelpunkt der Behlterseite und dem Mittelpunkt des Zwischenraums
zwischen dem Anfang der zur Ecke nchstgelegenen Kettennaht und dem Ende der benachbarten
Kettennaht (siehe Bild 15.6-2)
b) Fr alle anderen Kettennahtraupen gilt:
12 22
M = bR p (15.6.2.2-4)
2
Dabei ist:
1 und 2 Abstnde zwischen dem Mittelpunkt der Behlterseite und den Mittelpunkten der Zwi-
schenrume zwischen benachbarten Nahtabschnitten (siehe Bild 15.6-2 d)
Haben alle Kettennhte die gleiche Lnge lw und die gleiche Dicke bw, sind nur die Berechnungen in vorste-
henden Schritt a) erforderlich.
318
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(1)
(2)
(3) M()
2

1
(4) (5)
Bild 15.63
319
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Ausgabe 1 (2002-05)
15.6.2.4 Verstrkungsrippen
Die Schubspannung in Verstrkungsrippen wird wie folgt berechnet:
Q
= (15.6.2.3-1)
Aweb
Dabei ist:
Q Schubbeanspruchung nahe der Ecke und bei ausschlielicher Druckbelastung
und falls es nur Druckbelastung gibt
h H
Q = max.( P ;P ) (15.6.2.3-2)
2 2
Aweb Flche der Verstrkungsrippen
15.6.3 Stabilittsanforderungen fr druckbeanspruchte Teile
Fr verstrkte Bereiche gem Bild 15.6-3 gelten die in Tabelle 15.6-2 aufgefhrten Werte fr die grten
Verhltnisse von Breite zu Dicke.
15.6.4 Lokale Spannungen in der Behlterwand
Die in nicht untersttzen ebenen, rechteckigen Plattenelementen der Behlterwand zwischen oder in den
Verstrkungsrippen auftretenden Membran- und Biegespannungen in Lngsrichtung werden wie folgt be-
rechnet:
P h H
m =
e 2(h + H )
(15.6.4-1)
2 (15.6.4-2)
b
b = C p
e
Der Beiwert C wird der folgenden Tabelle entnommen.
Tabelle 15.62
g/b 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2

C 0,3078 0,3834 0,4356 0,468 0,4872 0,4974 0,5
Dabei ist b die Lnge der kurzen Seite einer rechteckigen Platte.
Eine separate Berechnung der ebenen Platten ist nicht erforderlich.
Die Spannungen sind gem 15.5.3 zu begrenzen.
320
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Ausgabe 1 (2002-05)
15.6.5 Membran- und Biegespannungen in Querrichtung
Unter Bezugnahme auf Bild 15.6-4 werden die Membranspannungen in Querrichtungen wie folgt berechnet:
In den kurzen Seiten
P h bR
( m ) D =
(15.6.5-1)
(
2 A1 + bR e )
In den langen Seiten
P H b (15.6.5-2)
( m ) A = 2 A + b Re
( 2 R )
Bild 15.6-4 Verstrkter Behlter
321
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Ausgabe 1 (2002-05)
Die Biegespannungen und -momente werden wie folgt berechnet:
In Punkt A
P bR h 2 2(1 + 12 k ) (15.6.5-3)
MA = 3
24 (1 + k )
MA c (15.6.5-4)
( b ) A
I 21
In Punkt B
(
P bR h 2 1 + 12 k

) (15.6.5-5)
MB =
12 (1 + k )

M B c (15.6.5-6)
( b ) B =
I 21
In Punkt C
(
P bR h 2 1 + 12 k

) (15.6.5-7)
MC =
12 (1 + k )

M c c
( b ) c = (15.6.5-8)
I11
In Punkt D
P bR h 2
3 2 2
(
1 + 12 k ) (15.6.5-9)
MD =
24 (1 + k )

M D c
( b )C = (15.6.5-10)
I11
15.6.6 Zulssige Spannungen in verstrkten Platten
Fr die Membranspannung gilt folgende Einschrnkung:
m f z (15.6.6-1)
322
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Ausgabe 1 (2002-05)
Die Summe der Membran- und Biegespannungen muss an allen Punkten die folgende Bedingung erfllen:
m + b 15
, f z (15.6.6-2)
Fr Seiten ohne Lngs- oder Rundnhte gilt z = 1.
Ist ein Abschnitt aus mehr als einem Werkstoff gefertigt, ist f der tatschliche Wert in dem Punkt, in dem die
Spannungen untersucht werden.
Die Schubspannung in der Rippe und in der Schweinaht zwischen Verstrkung und Behlterplatte darf 0,5 f
nicht berschreiten.
15.7 ffnungen
Fr verschwchte Wnde/Platten gilt 15.5.2.
Die folgenden Gleichungen fr Verstrkungen von ffnungen gelten nur fr ffnungen mit abgerundeten
Ecken mit einem Seitenverhltnis von hchstens 2,0 und einem Durchmesser der ffnung von hchstens
0,8b. Die Breite des Streifens zwischen dem Rand einer ffnung und der Behlterkante darf nicht kleiner
sein als das Maximum aus a oder 0,1b dieser ffnung.
Liegen die ffnungen in den abgerundeten Ecken oder in geringerem Abstand zu der Behlterkante, ist eine
Spannungsanalyse durchzufhren.
Eine ffnung muss nicht verstrkt werden, wenn folgende Bedingung erfllt ist:
( m + b )
A
Ah
1,5 f (15.7-1)
Dabei ist:
A Querschnittsflche in Lngsrichtung zwischen Verstrkungen ohne ffnung
Ah Flche A reduziert um die Flche der ffnung
Muss eine ffnung verstrkt werden, wird die erforderliche Verstrkung auf jeder Seite wie folgt berechnet.
m + b (15.7-2)
Arf = 0,5 d e
, f
15
Die Verstrkungsflche A muss mindestens gleich Arf sein und nach 10.6.2.2 berechnet werden.
Die Membranspannung ist nach den Gleichungen (15.6.2.3-5) bzw. (15.6.2.3-6) zu berechnen, je nachdem,
ob die ffnung in der langen oder der kurzen Seite des Behlters liegt.
323
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Biegespannung wird nach den folgenden Gleichungen berechnet:
Fr eine ffnung in der kurzen Seite
x2 (15.7-3)
M ( x ) = M D + P b R
2
M (x ) c .(15.7-4)
( b ) x ) =
I11
Fr eine ffnung in der langen Seite
y2 (15.7-5)
M (y ) = M A + P bR
2
M ( y ) c (15.7-6)
( b ) y =
I 21
Werden Verstrkungsscheiben verwendet, ist ihre Dicke auf die Behlterwanddicke zu begrenzen, und in die
Berechnungen darf nicht mehr als der Abstand d vom Mittelpunkt der ffnung eingesetzt werden.
Kein Teil der Verstrkung darf zu mehr als einer ffnung zugehrig oder mehrfach in einer kombinierten
Flche betrachtet werden.
324
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16 Andere als Druckbelastungen
16.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung von Behlterschalen unter anderen als Druckbelastungen,
die zustzlich zum Innendruck auftreten:
Lokale Lasten an Stutzen in Kegelschalen;

Lokale Lasten an Stutzen in Zylinderschalen;
Streckenlast;
Tragzapfen;
Stehende Behlter auf Sattelsttzen;
Stehende Behlter auf Ringsttzen;
Liegende Behlter auf Sttzengalgen;
Liegende Behlter mit Sttzfen;
Liegende Behlter mit Zargen;
Liegende Behlter mit Ringsttzen;
Globale Lasten.
16.2.1 Lokale Last

direkte Kraft, Schubkraft oder ein Biegemoment an einem Stutzen oder einer Befestigung, verursacht durch
eine andere Belastung als den Behlterinnendruck.
16.2.2 globales Biegemoment

in einer Ebene, in der die Behlterachse liegt, wirkendes Moment.
ANMERKUNG Beispiele sind Momente durch Windbelastung bei einem stehenden Behlter oder durch Eigenlast bei
einem liegenden Behlter (siehe Bild 16.2-1).
16.2.3 globale Axialkraft

entlang der Behlterachse wirkende Kraft.
ANMERKUNG Beispiel ist die Eigenlast bei einem stehenden Behlter (siehe Bild 16.2-1).
16.2.4 globale Schubkraft

senkrecht zur Behlterachse wirkende Querkraft.
ANMERKUNG Beispiel ist die Schubkraft durch die Eigenlast an den Sattelauflagerpunkten bei einem liegenden Be-
hlter.
325
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4:
e2 Dicke der Verstrkungsplatte;
f2 Zulssige Spannung der Verstrkungsplatte;
Di Innendurchmesser einer Zylinderschale oder eines gewlbten Bodens;
Dk Innendurchmesser einer Kegelschale im Mittelpunkt des Sttzelements;
F Globale zustzliche Axialkraft (ohne Druckwirkungen) an Zylinder-, Kugel- oder Kegelschale, siehe
Bild 16.2-1;
Fmax Hchstzulssige zustzliche globale Axialkraft an der Schale;
Hi Innenhhe eines gewlbten Bodens, gemessen von der Berhrungslinie;
M Globales Biegemoment aller ueren Krfte bezogen auf den Mittelpunkt eines bestimmten
Schalenquerschnitts;
M max Hchstzulssiges globales Biegemoment an einer Schale;
P Berechnungsdruck gem Definition in 3.11; dabei gilt: der Innendruck P ist positiv, der Auen-
druck negativ;
Q Globale Schubkraft an eine Schale (siehe Bild 16.2-1);
Qmax Hchstzulssige Schubkraft an einer Schale;
Ri Innenradius einer Kugel- oder Zylinderschale oder des Kalottenteils eines gewlbten Bodens;
K1...K19 Beiwerte
326
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
ea Ri
Bild 16.2-1 Globale Belastungen an Zylinderschalen
327
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.4 uere Lasten an Stutzen in Kugelschalen
16.4.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Berechnung von Kugelschalen mit einem Stutzen unter ueren
Lasten und Innendruck.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und in 16.3:
R Mittlerer Kugelschalenradius am Stutzen;
d Mittlerer Stutzendurchmesser;
d2 Auendurchmesser der Verstrkungsplatte;
ec Berechnungswanddicke von Schale und Verstrkungsplatte;
eeq quivalente Schalenwanddicke;
eb Stutzenwanddicke;
fb Zulssige Spannung des Stutzenwerkstoffs;
FZ Axialkraft am Stutzen (Zugkraft bzw. radial nach auen wirkenden Kraft ist positiv);
Fz,max Hchstzulssige Axialkraft am Stutzen;
L Breite der Verstrkungsplatte;
MB Biegemoment am Stutzen (an der Verbindung zur Kugelschale);
M B,max Hchstzulssiges Biegemoment am Stutzen (an der Verbindung zur Kugelschale);
scfP , scf Z und scfM Spannungskonzentrationsfaktoren durch Druck, Axialkraft bzw. Moment am Stutzen;
328
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
S Geometrischer Beiwert fr Stutzen in Kugelschalen;
Auslastungsgrad;
P Spannungsschwingbreite durch Druck;
FZ Spannungsschwingbreite durch den Axiallastbereich am Stutzen;
MB Spannungsschwingbreite durch den Momentenbereich;
T Wrmespannung durch Temperaturunterschiede ber die Wanddicke;
Berechnungsbeiwert fr Verstrkungen;
Fr die Berechnung gelten die folgenden Einschrnkungen:
a) 0,001 ea / R 0,1;
ANMERKUNG Werte von en/R < 0,001 sind zulssig, wenn die Schalenwanddurchbiegung die halbe Wanddicke nicht
berschreitet.
b) Der Abstand zu einer anderen lokalen Last muss in allen Richtungen mindestens R e c betragen.
c) Die Stutzenwanddicke muss ber eine Lnge von l d e b konstant sein.
16.4.4 Berechnungsverfahren
Die Berechnung wird wie folgt durchgefhrt.
1) Die Abmessungen ec und L wie folgt berechnen:
- am Stutzenauendurchmesser, wenn eine Verstrkungsplatte verwendet wird:
f
e c = e a + e 2 min 2 ;1 (16.4-1)
f
- am Auenrand (d = d2) einer Verstrkungsplatte, oder wenn keine Verstrkungsplatte verwendet wird:
ec = ea (16.4-2)
Die Breite L der Verstrkungsplatte ist durch folgende Gleichung gegeben:
L = 0.5 (d 2 d e ) (16.4-3)
329
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
2) Die hchstzulssigen Einzellasten berechnen (siehe 16.4.5).
3) Die Auslastungsgrade und die Wechselwirkung der Lasten prfen (siehe 16.4.6).
4) Wird keine Verstrkungsplatte oder eine Verstrkungsplatte der Breite L R (e a + e 2 ) verwendet, zu

Schritt 6 bergehen.
5) Die hchstzulssigen Einzellasten am Rand der Verstrkungsplatte berechnen (d = d2 und ec = ea ), und

die Auslastungsgrade und die Wechselwirkung der Lasten prfen.
6) Die quivalente Schalenwanddicke eeq (siehe 16.4.7.2) ermitteln und die zulssigen Lastbereiche prfen
(siehe 16.4.7).
ANMERKUNG Schritt 6 gilt nur fr den Stutzenrand.
7) Lngsspannungen am Stutzen prfen (siehe 16.4.8).
8) Wenn Spannungen oder Auslastungsgrade zu gro sind, die Schalen- oder Stutzendicke vergrern oder
die Belastung verringern und zu Schritt 1 zurckkehren.
16.4.5 Hchstzulssige Einzellasten
16.4.5.1 Die hchstzulssigen Werte von Druck, Axiallast und Biegemoment, die unabhngig am Stutzen
wirken knnen, wie folgt ermitteln:
16.4.5.2 Den Berechnungsbeiwert fr die Verstrkung aus der folgenden Gleichung ermitteln:
2 f .e e
=min b b b ;1,0 (16.4-4)
f .ec d
Fr die Berechnung der zulssigen Lasten am Rand der Verstrkungsplatte oder fr einen Stutzen in einer
Schale ohne Ausschnitt gilt: = 1.
ANMERKUNG: Eine Schale ohne Ausschnitt wird fr eine Zapfenlast verwendet.
16.4.5.3 Den Beiwert S ermitteln.
d
S = (16.4-5)
R ec
330
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.4.5.4 Den hchstzulssigen Berechnungsdruck Pmax aus der allgemeinen Gleichung fr die Verstrkung
einzelner Ausschnitte in Abschnitt 9 berechnen, die der Einfachheit halber hier noch einmal wiederholt wird
(siehe 9.5.2; Erluterungen zur Notation sind 9.3 zu entnehmen).
( Afs + Af w )f s + Afb f ob + Afp fop

Pmax =
(Aps + Apb + )
0,5Ap +0,5 ( Afs + Af w + Afb + AfP )
(16.4-6)
16.4.5.5 Die zulssige Axiallast am Stutzen FZ,max entweder aus Bild 16.4-1 entnehmen oder aus folgender
Gleichung berechnen:
(
, + 2,4. 1 + S + 0.91 . S
FZ,max = f ec2 182 2
) (16.4-7)
Die dimensionslosen oberen und unteren Grenzwerte sind aus Bild16.4-1 zu entnehmen.
16.4.5.6 Das zulssige Biegemoment M B,max entweder aus Bild 16.4-2 entnehmen oder aus der folgenden
Gleichung berechnen:
M B,max = f e c2
d
4
(
4,9 + 2,0 . 1 + S + 0,91. . S
2
) (16.4-8)
Die dimensionslosen oberen und unteren Grenzwerte sind aus Bild16.4-2 zu entnehmen.
16.4.6 Kombination von ueren Lasten und Innendruck
16.4.6.1 Die Wirkungen der Kombination aus Druck, Axiallast und Biegemoment bei gleichzeitigem Einwir-
ken werden wie folgt berechnet.
16.4.6.2 Die einzelnen Auslastungsgrade wie folgt berechnen:
P
P = (16.4-9)
Pmax
FZ
Z = (16.4-10)
FZ,max
MB
B = (16.4-11)
M B,max
16.4.6.3 Jeder einzelne Auslastungsgrad ist wie folgt begrenzt:
P 10
, (16.4-12)
Z 10
, (16.4-13)
B 10
, (16.4-14)
331
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.4.6.4 Die Wechselwirkung aller Lasten muss die folgende Gleichung erfllen:
(
max |P + Z |
;|Z P; |
| 0 2 Z , )+ |B 10 , (16.4-15)
ANMERKUNG Die vorstehende Gleichung beruht auf einer linearen Wechselwirkung von Druck und Axiallast mit dem
Biegemoment und fhrt zu einem konservativen Ergebnis. In bestimmten Fllen kann die Auslegung nach Analyse in
Abschnitt 5 aufzeigen, dass die Annahme einer Wechselwirkung in Umfangsrichtung zu weniger konservativen Ergeb-
nisse fhrt.
16.4.7 Spannungsschwingbreiten und ihre Kombination
16.4.7.1 Aus den Mindest- und Hchstwerten fr den Druck und lokalen Lasten die Lastbereiche wie folgt
ermitteln:
P = max ( P ; 0) min ( P ; 0) (16.4-16)
FZ = max ( FZ ; 0) min ( FZ ; 0) (16.4-17)
M B = max (M B ; 0) min (M B ; 0) (16.4-18)
16.4.7.2 Die quivalente Wanddicke eeq nur fr den Stutzenrand berechnen. Sie ist gleich ec. Wird jedoch
ein Verstrkungsring der Breite L < R (e a + e 2 ) verwendet, wird eeq wie folgt berechnet:

e2 . L f2
e eq = e a + min ; e 2 . min ;1 (16.4-19)
a (
D e +e
2 )

f
16.4.7.3 Die folgenden Spannungen berechnen.
Spannung durch den Druckbereich:
P R
P = scfP
(16.4-20)
2 e eq
Spannung durch den Axiallastbereich:
FZ R
FZ = scf Z
(16.4-21)
d e eq e eq
Spannung durch den Momentenbereich:
4 M R
MB = scfM B
(16.4-22)
d 2 e e eq
eq
332
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Werte fr scfP ,scf Z und scfM sind aus den Bildern 16.4-3 bis 16.4-8 zu entnehmen.
ANMERKUNG Die scf-Beiwerte in den Bildern 16.4-3 bis 16.4-8 sind BS 5500, G2.5 entnommen (siehe Abschnitt L.2).
Spannung durch Wrmespannung:
Die Wrmespannung T wird durch den Temperaturunterschied zwischen Stutzen und Schale verursacht
und ist durch ein geeignetes Verfahren zu berechnen.
ANMERKUNG Ein derartige Verfahren ist in BS 5500, G.4 beschrieben).
16.4.7.4 Die Kombination der Spannungsschwingbreiten ist wie folgt begrenzt:
(
T + P2 + FZ + MB )2 3f (16.4-23)
16.4.8 Lngsspannung im Stutzen
16.4.8.1 Die maximale Zugspannung in Lngsrichtung im Stutzen ist wie folgt begrenzt:
Pd 4 MB FZ
+ + fb (16.4-24)
4 eb d eb d eb
2
FZ ist gleich Null zu setzen, wenn durch die Kraft eine axiale Druckspannung verursacht wird.
16.4.8.2 Die Stabilitt des Stutzens in Lngsrichtung (mit P = 0) ist wie folgt zu prfen:
MB |F |
+ Z 10
, (16.4-25)
M max Fmax
FZ ist gleich Null zu setzen, wenn durch die Kraft eine axiale Zugspannung verursacht wird. Dabei ist M max
das zulssige globale Moment und Fmax das zulssige globale Moment und die Kraft im Stutzen. Angaben
zur Berechnung sind in 16.14 enthalten.
333
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1000
F Z , max
f .e c2
100
10
S
1
0.1 1.0 10.0
Bild 16.4-1 Dimensionslose Kurvendarstellung von FZ,max

(Obere Kurve = maximal verstrkt, untere Kurve = unverstrkt)
1000
4FM
ZB , max
, max
2
f .e 2.d
f .e cc
100
10
S
S
1
0.1 1.0 10.0
upper curve = maximum reinforced, lower curve = unreinforced
Bild 16.4-2 Dimensionslose Kurvendarstellung von MB,max

(Obere Kurve = maximal verstrkt, untere Kurve = unverstrkt)
334
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
12.0 eb / ec = 0.0
scfp eb / ec = 0.25
10.0
eb / ec = 0.5
8.0
eb / ec = 1 .0
6.0
4.0
2.0
0.0 s
0.01 0.10 1.00 10.00
Bild 16.4-3 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Innendruck

(bndiger Stutzen)
12.0 eb / ec = 0.0
scfp eb / ec = 0.25
10.0
8.0
eb / ec = 0.5
6.0
4.0
eb / ec = 1 .0
2.0
0.0 s
0.01 0.10 1.00 10.00
Bild 16.4-4 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Innendruck

(durchgesteckter Stutzen)
335
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
3.00 eb / ec = 0 .0
scf M
eb / ec = 0 25
2.00
eb / ec = 1.0
eb / ec = 0.5
1.00
s
0.00
0.10 1.00 10.00
Bild 16.4-5 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Momentenbelastung

(bndiger Stutzen)
e b / e c = 0.0
3.00
scf M
e b / e c = 0.25
2.00
e b / e c = 1.0
e b / e c = 0.5
1.00
s
0.00
0.10 1.00 10.00
Bild 16.4-6 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Momentenbelastung

336
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
4.0
scf Z
e b / e c = 0.0
3.0
e b / e c = 0.25
e b / e c = 1.0
2.0
e b / e c = 0.5
1.0
s
0.0
0.1 1.0 10.0
Bild 16.4-7 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Schubbelastung

(bndiger Stutzen)
4.0
scf Z
e b / e c = 0.0
3.0
e b / e c = 0.25
2.0 e b / e c = 1.0
e b / e c = 0.5
1.0
s
0.0
0.1 1.0 10.0
Bild 16.4-8 Maximale Spannung in einer Kugelschale unter Schubbelastung

337
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.5 Lokale Lasten an Stutzen in Zylinderschalen
16.5.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Berechnung von Zylinderschalen mit einem Stutzen unter lokalen
Lasten und Innendruck.
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 16.3:
R Mittlerer Mantelradius an einem Stutzen;
D Mittlerer Schalenradius am Ausschnitt;
d Mittlerer Stutzendurchmesser;
d2 Auendurchmesser der Verstrkungsplatte;
ec Berechnungswanddicke von Schale und Verstrkungsplatte;
eeq quivalente Schalenwanddicke;
eb Berechnungswanddicke des Stutzens;
fb Zulssige Spannung des Stutzenwerkstoff;
FZ Axialkraft am Stutzen (Bild 16.5-1);
FZ,max Hchstzulssige Axialkraft am Stutzen;
L Breite der Verstrkungsplatte;
MX Umfangsmoment am Stutzen (Bild 16.5-1);
MY Lngsmoment am Stutzen (Bild 16.5-1);
M X,max Hchstzulssiges Umfangsmoment am Stutzen;
M Y,max Hchstzulssiges Lngsmoment am Stutzen;
338
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a0...a4 Beiwerte der Polynome;
C1...C4 Beiwerte;
C Beiwert fr Stutzen in Zylinderschalen;
Auslastungsgrad;
P Spannungsschwingbreite durch Druck;
FZ Spannungsschwingbreite durch die Axiallast am Stutzen;
MX Spannungsschwingbreite durch den Momentenbereich des Umfangsmoments;
My Spannungsschwingbreite durch den Momentenbereich des Lngsmoments;
T Wrmespannung durch Temperaturunterschiede ber die Wanddicke;
Fr die Berechnung gelten die folgenden Einschrnkungen:
a) 0,001 ea / D 0,1 ;
d
b) C = 10 ;
D ec
ANMERKUNG Bei hheren Werten muss Verdrehung bercksichtigt werden.
c) Der Abstand zu einer anderen lokalen Last muss in allen Richtungen mindestens R e c betragen;
d) Die Stutzenwanddicke muss ber eine Lnge l d e konstant sein.

b
16.5.4 Berechnungsverfahren
Die Berechnung wird wie folgt durchgefhrt:
1) Die Abmessungen ec und L wie folgt berechnen.
- am Stutzenauendurchmesser, wenn eine Verstrkungsplatte verwendet wird:
f
e c = e a + e 2 min 2 ;1
f
- am Auenrand (d = d2) einer Verstrkungsplatte, oder wenn keine Verstrkungsplatte verwendet wird:
ec = ea
339
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Breite L der Verstrkungsplatte ist durch folgende Gleichung gegeben:
L = 0.5(d 2 d e )
2) Die hchstzulssigen Einzellasten berechnen (siehe 16.5.5).
3) Die Auslastungsgrade und die Wechselwirkung der Lasten prfen (siehe 16.5.6).
4) Wird keine Verstrkungsplatte oder eine Verstrkungsplatte der Breite L R (e a + e 2 ) verwendet, zu

Schritt 6 bergehen.
5) Die hchstzulssigen Einzellasten am Rand der Verstrkungsplatte berechnen (d = d2 ; und ec = ea

und eb / ec 0.5), und die Auslastungsgrade und die Wechselwirkung der Lasten prfen.
6) Die quivalente Schalenwanddicke eeq (siehe 16.5.7.2) ermitteln und die zulssigen Lastbereiche prfen
(siehe 16.5.7);
7) Stutzenfestigkeit prfen (siehe 16.5.8).
8) Wenn Spannungen oder Auslastungsgrade zu gro sind, die Schalen- oder Stutzendicke vergrern
oder die Belastung verringern und zu Schritt 1 zurckkehren.
ANMERKUNG Schritt 6 gilt nur fr den Stutzenrand.
16.5.5 Zulssige Einzellasten
16.5.5.1 Die hchstzulssigen Werte von Druck, Axiallast und Biegemoment, die unabhngig am Stutzen
wirken knnen, wie folgt berechnen.
16.5.5.2 Den Beiwert C ermitteln:
d
C = (16.5-1)
De c
16.5.5.3 Den hchstzulssigen Berechnungsdruck Pmax aus der allgemeinen Gleichung fr die Verstrkung
einzelner Ausschnitte in Abschnitt 9 berechnen, die der Einfachheit halber hier noch einmal wiederholt wird
(siehe 9.5.2; Erluterungen zur Notation sind 9.3 zu entnehmen).
( Afs + Af w ) f s + Afb f ob + Afp f op

Pmax =
(Aps + Apb + )
0,5 Ap +0,5 ( Afs + Af w + Afb + AfP )
(16.5-2)
16.5.5.4 Die zulssige Axiallast am Stutzen FZ,max aus folgender Gleichung berechnen:
[
FZ,max = f e c2 max C1 ; 181
, ] (16.5-3)
Dabei C1 entweder aus Bild 16.5-2 entnehmen oder aus folgender Gleichung berechnen:
C1 = a 0 + a1 C + a 2 2C + a 3 3C + a 4 4C (16.5-4)
Die Beiwerte ao...a4 aus Tabelle 16.5-1 entnehmen.
340
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.5.5.5 Das zulssige Umfangsmoment M X,max aus folgender Gleichung berechnen
M X,max = f e c2
d
4
[
max C 2 ; 4,90 ] (16.5-5)
Dabei C2 entweder aus Bild 16.5-3 entnehmen oder aus folgender Gleichung berechnen:
C 2 = a 0 + a1 C + a 2 2C + a 3 3C + a 4 4C (16.5-6)
16.5.5.6 Das zulssige Lngsmoment M Y,max aus folgender Gleichung berechnen:
M Y,max = f e c2
d
4
[
max C 3 ; 4,90 ] (16.5-7)
Dabei C3 entweder aus Bild 16.5-4 zu entnehmen oder aus folgender Gleichung berechnen:
C 3 = a 0 + a1 C + a 2 2C + a 3 3C + a 4 4C (16.5-8)
Wenn sich die Zwischenwerte der Wanddicke eb/ec zwischen 0,2 und 0,5 bewegen, errechnet sich der Bei-
wert C3 durch lineare Interpolation (Bild 16.5-4).
ANMERKUNG Die Kurven von 16.5-2 und 16.5-4 sind abgeleitet aus WRCB Nr. 297 siehe Schrifttum [5]. Die zuls-
sigen Lasten basieren hingegen auf einem maximalen Formfaktor von 2,25 f.
16.5.6 Kombination von ueren Lasten und Innendruck
16.5.6.1 Die Wirkungen der Kombination aus Druck, Axiallast und Biegemoment bei gleichzeitigem Einwir-
ken werden wie folgt berechnet.
16.5.6.2 Die einzelnen Auslastungsgrade wie folgt berechnen:
P
P = (16.5-9)
Pmax
FZ
Z = (16.5-10)
FZ,max
2 2
MX MY
B = + (16.5-11)
M X,max M Y,max
341
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.5.6.3 Jeder einzelne Auslastungsgrad ist wie folgt begrenzt:
P 10
, (16.5-12)
Z 10
, (16.5-13)
B 10
, (16.5-14)
16.5.6.4 Die Wechselwirkung aller Lasten muss die folgende Gleichung erfllen:
2
P
max | + Z | ; | Z | ; | P 0,2 Z | + B2 10
, (16.5-15)
C4 C4
Der Wert von C4 muss bei Anschluss der Stutzenverbindungen an ein Rohrleitungssystem, das mit Toleran-
zen fr Ausdehnung, Schub usw. ausgelegt ist, gleich 1,1 sein. Es muss 1,0 fr Ringverstrkungen oder
starre Befestigungen sein, hchstens jedoch 1,10.
ANMERKUNG In Gleichung (16.5-15) ist eine Wechselwirkung (in Umfangsrichtung) des Umfangsmoments mit der
Biegemomentenlast auf Grundlage einer konservativen Schtzung der Formzahl in WRCB Nr 297 (siehe Schrifttum [5])
zulssig.
16.5.7 Spannungsschwingbreiten und ihre Kombination
16.5.7.1 Aus den Mindest- und Hchstwerten fr den Druck und die lokalen Lasten die Lastbereiche wie
folgt ermitteln:
P = max ( P ; 0) min ( P ; 0) (16.5-16)
( ) (
FZ = max FZ ; 0 min FZ ; 0 ) (16.5-17)
M X = max (M X ; 0) min (M X ; 0) (16.5-18)
M Y = max (M Y ; 0) min (M Y ; 0) (16.5-19)
16.5.7.2 Die quivalente Wanddicke eeq nur fr den Stutzenrand berechnen. Sie ist gleich ec. Wird jedoch
ein Verstrkungsring der Breite L < R (e a + e 2 ) verwendet, wird eeq wie folgt berechnet:

e2 . L f2
e eq = e a + min ; e 2 . min ;1 (16.5-20)
(
D e +e
a 2 )

f
342
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Ausgabe 1 (2002-05)
16.5.7.3 Die folgenden Spannungen berechnen:
Spannung durch den Druckbereich:
d d eb d D
2 +2 + 125
,
P D D D e eq D e eq
p =
(16.5-21)
2 e eq e d eb
1+ b
e eq D e eq
Spannung durch den Axiallastbereich:
2,25 F
FZ = Z
(16.5-22)
C1 e2
eq
Spannung durch den Bereich des Umfangsmoments:
2,25 4 M
MX = X
(16.5-23)
C2 e2 d
eq
Spannung durch den Bereich des Moments in Lngsrichtung:
2,25 4 M
MY = Y
(16.5-24)
C3 e 2 d
eq
Spannung durch Wrmespannung:
Die Wrmespannung T wird durch den Temperaturunterschied zwischen Stutzen und Schale verursacht
und ist durch ein geeignetes Verfahren zu berechnen.
ANMERKUNG Ein derartige Verfahren ist in BS 5500, Anhang G.4 beschrieben (siehe Schrifttum [6]).
16.5.7.4 Die Kombination der Spannungsschwingbreiten ist wie folgt begrenzt:
T + ( P + FZ ) 2 + ( MX
2
+ MY
2
) 3f (16.5-25)
16.5.8 Lngsspannung im Stutzen
16.5.8.1 Die maximale Zugspannung in Lngsrichtung im Stutzen ist wie folgt begrenzt:
Pd 4 MB FZ
+ + fb (16.5-26)
4 eb d eb d eb
2
343
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
FZ ist gleich Null zu setzen, wenn durch die Kraft eine axiale Druckspannung verursacht wird.
16.5.8.2 Die Stabilitt des Stutzens in Lngsrichtung (mit P = 0) ist wie folgt zu prfen:
(M 2
+ M y2 ) | FZ|
+ 1,0
x
(16.5-27)
M max Fmax
FZ ist gleich Null zu setzen, wenn durch die Kraft eine axiale Zugspannung verursacht wird. Dabei ist M max
das zulssige globale Moment und Fmax die zulssige globale Kraft im Stutzen. Angaben zur Berechnung
sind in 16.14 enthalten.
344
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Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 16.5-1 Faktoren zur Ermittlung des Beiwerts C1
eb / ec a0 a1 a2 a3 a4
Alle 0,60072181 0,95196257 0,0051957881 -0,001406381 0
Alle 4,526315 0,064021889 0,15887638 -0,021419298 0,0010350407
0,2 4,8844124 -0,071389214 0,79991259 -0,024155709 0
>= 0,5 6,3178075 -3,6618209 4,5145391 -0,83094839 0,050698494
345
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Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.5-1 Momenten- und Krftevektoren
346
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
c
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Bild 16.5-2 Graphische Darstellung des Beiwerts C1
10
c
4
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
347
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
100
90
80
70
60
50
40
eb/ec >= 0.5
30
20
eb/ec <= 0.2
10
C c
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
348
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.6 Streckenlasten
16.6.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt allgemeine Anforderungen fr die Berechnung achssymmetrischer Behlter, die
einer lokalen Streckenlast in Lngs- oder Umfangsrichtung ausgesetzt sind.
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 16.3.:
Deq quivalenter Berechnungsdurchmesser;
x Abstand zwischen der Achse des halbelliptischen Bodens und dem Mittelpunkt des
Sttzelementes;
FL,max Hchstzulssige lokale Radialkraft an der Schale;
ML,max Hchstzulssiges lokales Moment an der Schale;
K1 Beiwert;
K2 Beiwert;
Halber ffnungswinkel einer Kegelschale;
1 Verhltnis zwischen lokaler Membran- und Biegespannung;
2 Verhltnis zwischen globaler Membranspannung und zulssiger Spannung (Auslastungsgrad

ohne Bercksichtigung lokaler Lasten);
mx Globale Membranspannung in Lngsrichtung;
my Globale Membranspannung in Umfangsrichtung;
b,all Biegespannungsgrenze der Schale;
16.6.3 Definition des quivalenten Durchmessers
a) Zylinderschale:
Deq = Di (16.6-1)
b) Kegelschale:
Deq = Dk / cos ( ) (16.6-2)
c) Kugelschale oder Mittelteil eines torisphrischen Bodens:
Deq = Ri (16.6-3)
d) Halbelliptischer Boden (beliebiges Verhltnis Hi/Di):
349
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
D2 2x
2 H 2
Deq = i 1 1 2 i (16.6-4)
4 Hi Di Di

e) Halbelliptischer Boden (Hi/Di = 0,25):
2
x
Deq = Di 1 3 (16.6-5)
Di
Die folgenden Bedingungen mssen erfllt sein :
a) 0,001 en / Deq 0,050 ;

b) 0 b / Deq < 1,0 ;
ANMERKUNG 1 Die untere Grenze 0 ist auf jeden Fall mglich, da die lokale Last bercksichtigt wird
ANMERKUNG 2 Fr Streckenlasten in Umfangsrichtung mit b / Deq > 0,5 sind die Ergebnisse konservativer als in
anderen Fllen.
c) Die Streckenlast wirkt senkrecht auf die Oberflche der Schale. Lasten, die nicht senkrecht auf die
Oberflche der Schale wirken, werden vernachlssigt. Liegt ihr Wert jedoch wesentlich hher als der der
senkrechten Lasten, sollten jedoch spezielle berlegungen angestellt werden.
16.6.5 Berechnungsprinzip
Zunchst muss die lokale Radialkraft FL und das lokale Moment ML fr jede Lastart ermittelt werden. Dann
sollte die zulssige lokale Kraft FL,max und das zulssige lokale Moment ML,max gem 16.6.8 berechnet
werden. Da die hchstzulssigen Werte auf der sogenannten Biegespannungsgrenze basieren, die
abhngig ist von den globalen Membranspannungen, mssen zunchst 16.6.6 und 16.6.7 angewandt werden.
Wenn sowohl FL als auch ML vorhanden sind, muss die Interaktion gem 16.6.9 geprft werden.
ANMERKUNG 1 Die Last am Sttzelement lt sich als Kombination radialer Streckenlasten in Lngs- und
Umfangsrichtung darstellen. Diese Streckenlasten verursachen lokale Membrankrfte und Biegemomente, die mit Hilfe
der Elastizittstheorie berechnet werden knnen.
ANMERKUNG 2 Die zulssigen Lasten und Momente sind begrenzt durch die globale und lokale Festigkeit der
Schale. Die maximale Biegespannung ist auf einen Wert, die sogenannte Biegespannungsgrenze, begrenzt, die fr
einen Streifen der Schale ermittelt wird (siehe Anhang L).
350
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.6.6 Biegespannungsgrenze
Die Biegespannungsgrenze wird aus Gleichung (16.6-6) berechnet, die eine Funktion der Membranspannung
aufgrund lokaler und globaler Lasten darstellt.
b,all = K1 K 2 f (16.6-6)
- fr Auslegungsbedingungen: K2 = 1,25 ;
- fr Prfbedingungen: K2 = 1,05 and f = ftest ;
Der Wert von K1 ist eine Funktion von 1 und 2 und kann aus Bild 16.6-1 ermittelt oder aus Gleichung
(16.6-7) berechnet werden.
1 22
K1 = (16.6-7)
( )
2
1 1
+ 1 2 + + 1 2 + 1 22 12
3 3
wobei:
m
2 = (16.6-8)
K2 f
1 und m : siehe Gleichung (16.6-14) und die dazugehrige Erluterung zu 2 , bzw.

Gleichung (16.6-18)
Wenn in diesem Bild 2 < 0 mssen die Vorzeichen von 1 und 2 getauscht werden, um K1 zu bestim-
men.
Bild 16.6-1 Faktor K1
351
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.6.7 Globale Membranspannung
ANMERKUNG Die in diesem Abschnitt berechneten globalen Membranspannungen werden auch in den folgenden
Abschnitten fr die Ermittlung der Biegespannungsgrenze und der Lastgrenzen von Schalen unter Innen- oder
Auendruck in Kombination mit ueren Lasten verwendet.
- Globale Membranspannung in Lngsrichtung in der Zylinderschale:

P D eq 1 M
mx = + F 4 (16.6-9)
4 ea Deq e a Deq
- Globale Membranspannung in Lngsrichtung in der Kegelschale:

P D eq 1 M
mx = + F 4 (16.6-10)
4 ea
Dk cos ( ) e a D eq
- Globale Membranspannung in Umfangsrichtung in der Zylinder- und Kegelschale:

P Deq
my = (16.6-11)
2 ea
- Globale Membranspannung in der Kugelschale oder im Mittelteil eines torisphrischen oder halbelliptischen
Bodens:
P D eq
mx = my = (16.6-12)
2 ea
352
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
16.6.8 Einzelne Streckenlasten (Bild 16.6-2 und 16.6-3)
Bild 16.6-2 Streckenlast in Lngsrichtung
Bild 16.6-3 Streckenlast in Umfangsrichtung
Die hchstzulssigen Streckenlasten sind nach dem folgenden Verfahren zu berechnen.
353
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1) Feststellen, ob die Streckenlasten in Lngs- oder Umfangsrichtung wirken;
ANMERKUNG An einer Kugelschale wird jede geradlinig wirkende Streckenlast als Streckenlast in Lngsrichtung
betrachtet.
2) Fr Streckenlasten in Lngsrichtung gelten folgende Parameter:

b
= 1 = (16.6-13)
Deq e a
1 = min (0,08 1 ; 0,20) (16.6-14)

2 ist mit m = my aus Gleichung (16.6-11) zu berechnen
b = Lnge der Streckenlast in Lngsrichtung
1
K13 = (16.6-15)
12
, 1 + 0,06 2
1
K14 = (16.6-16)
0,6 1 + 0,03 2
Mit Rechenschritt 4) fortfahren
3) Fr Streckenlasten in Umfangsrichtung gelten folgende Parameter:

b
= 2 = (16.6-17)
D eq e a
1 = min (0,08 2 ; 0,30) (16.6-18)
2 ist mit m = mxaus Gleichung (16.6-9) oder (16.6-10) zu berechnen
b = Lnge der Streckenlast in Umfangsrichtung
1
K13 = (16.6-19)
12
, 1 + 0,60 2
1
K14 = (16.6-20)
0,6 1 + 0,06 2
4) Die zulssige Kraft und das zulssige Moment berechnen:

b,all e a2
FL,max = (16.6-21)
K13
b,all e a2 b
M L,max = (16.6-22)
K14
Dabei ist die Biegespannungsgrenze b,all aus Formel (16.6-6) zu verwenden.
354
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.6.9 Kombinierte Streckenlasten
Die Kombination von Druck und/oder globalen Krften und Momenten mit Streckenlasten ist durch die globale
Membranspannung bereits in der hchstzulssigen lokalen Last und dem hchstzulssigen lokalen Moment
eingeschlossen.
Die zustzliche Interaktion von kombinierter lokaler Kraft und lokalem Moment ergibt sich aus der folgenden
Bedingung:
FL ML
+ 1,0 (16.6-23)
F L, max M L, max
355
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.7 Aufhngesen
16.7.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen an die Auslegung von Behltern, bei denen lokale Lasten durch
Aufhngesen auftreten.
16.7.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen (siehe Bilder 16.7-1 und 16.7-2)
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4.1 und 16.3.
a1 Exzentrizitt des Lastangriffspunkts;
a2 Abstand zwischen Lastangriffspunkt und Schale oder Verstrkungsblech;
b1 Lnge der Aufhngese auf der Schale;
b2 Breite des Verstrkungsblechs;
b3 Lnge des Verstrkungsblechs;
x Abstand zwischen der Achse eines halbelliptischen Bodens und dem Mittelpunkt der Aufhngese;
FR Lokale Kraft an der Schale;
FR,max Hchstzulssige lokale Kraft an der Schale;
W Gesamtmasse des Behlters;
Winkel zwischen Wirkrichtung der Kraft und der Normalen zur Schale;
Bild 16.7-1 In Lngsrichtung angeordnete Aufhngese
356
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.7-2 In Umfangsrichtung angeordnete Aufhngese
Es gelten die folgenden Bedigungen:
a) 0,001 en /Deq 0,05 ;
b) wird ein Verstrkungsblech verwendet:

e2 en ;
b3 1,5 b1 ;
c) die lokale Kraft FR greift in der Ebene der Aufhngese an;
d) bei torisphrischen Bden sitzt die Aufhngese am Kalottenteil;
e) bei halbelliptischen Bden sitzt die Aufhngese zwischen 0 x 0,4 Di;
16.7.4 Aufgebrachte Kraft
Die an der Aufhngese wirkende aufgebrachte Kraft FR ist zu berechnen, und zwar im Fall eines
symmetrischen Behlters mit zwei Aufhngesen gem Bild 16.7-3(a) wie folgt:
W
FR = (16.7-1)
2cos
357
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.7.5 Lastgrenzen fr die Schale
Die hchstzulssigen Lasten an den Aufhngesen werden wie folgt ermittelt:
1) feststellen, ob die Aufhngese in Lngs- oder in Umfangsrichtung angeordnet ist;
ANMERKUNG Eine gerade Aufhngese an einer Kugelschale wird als in Lngsrichtung angeordnete Aufhngese
betrachtet.
2) fr eine in Lngsrichtung angeordnete Aufhngese die Werte von , 1 , 2 , K13 und K14 aus den
Gleichungen (16.6-13) ... (16.6-16) in 16.6.7 berechnen, wobei b = b1 bzw. bei Verwendung eines
Verstrkungsblechs b = b3 gesetzt wird;
3) fr eine in Umfangsrichtung angeordnete Aufhngese die Werte von , 1 , 2 , K13 und K14 aus dem
Gleichungen (16.6-17) ... (16.6-20) in 16.6.7 berechnen, wobei b = b1. bzw. bei Verwendung eines
Verstrkungsblechs b = b3 gesetzt wird;
4) mit geeigneten Werten von , 1 und 2 die Biegespannungsgrenze aus Gleichung (16.6-6) in 16.6.5
berechnen;
5) bei Verwendung eines Verstrkungsblechs den Beiwert K15 wie folgt berechnen:
K15 fr in Lngsrichtung angeordnete Aufhngese:
D eq
0,30
b2

K15 = min 1 + 2,60 ; 2,0
ea D
(16.7-2)
eq
K15 fr in Umfangsrichtung angeordnete Aufhngese:
D eq
0,33
b2

K15 = min 1 + 2,65 ,
; 18
ea D
(16.7-3)
eq
6) die hchstzulssige Last berechnen und den Wert mit der tatschlichen Last vergleichen.
Dabei muss die folgende Ungleichung erfllt sein:
- ohne Verstrkungsblech:
b,all ea2
FR FR,max = (16.7-4)
K 13 |cos |+ K 14 (a 2 sin a1 cos ) /b1
- mit Verstrkungsblech:
K 15 b,all ea2
FR FR,max = (16.7-5)
K 13 |cos |+ K 14 ((a 2 +e2 )sin a1 cos ) /b3
ANMERKUNG Bei der Berechnung wird gewhnlich davon ausgegangen, dass Schale und Verstrkungsblech aus
demselben Werkstoff bestehen. Andernfalls und unter der Annahme f2 < f, ist der Wert der Dicke e2 in Gleichung (16.7-
5) um den Faktor f2 / f zu reduzieren.
358
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.7-3 Anordnung von Aufhngesen
359
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.8 Liegende Behlter auf Stteln
16.8.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung zylindrischer Behlter, die auf zwei oder mehr Stteln
gelagert sind.
16.8.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen (siehe Bilder 16.8-1...16.8-5)
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4, in 16.3 und 16.6.2.
a1 Abstand zwischen Sattelauflager und nahem Ende der Zylinderschale
a2 Abstand zwischen Sattelhorn und Ende des Verstrkungsblechsblechs
a3 Lnge des quivalenten Zylinderschalenabschnitts = a1 + 2 . Hi / 3
b1 Axiale Breite des Sattels
b2 Breite des Verstrkungsblechs
ec Effektive kombinierte Wanddicke
li Abstand zwischen zwei benachbarten Stteln
n Anzahl der Sttel
q Last am Behlter je Lngeneinheit
E Elastizittsmodul des Schalenwerkstoffs bei Auslegungstemperatur
F2,max Zulssige Sattellast an Position 2 (siehe Bild 16.8-4)
F3,max Zulssige Sattellast an Position 3 (siehe Bild 16.8-4)
Fi Kraft am i-ten Auflager
L Lnge des zylindrischen Schalenabschnitts (einschlielich des zylindrischen Teils der Bden)
Mi Globales Biegemoment am Sattel i
Mij Globales Biegemoment zwischen den Stteln i und j
Qi Maximale Schubkraft am Sattel i
R Mittlerer Schalenradius
360
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
W Gesamtmasse des Behlters (mit Inhalt)
WF Fluidmasse
Umschlingungswinkel des Sattelauflagers (Grad)
2 Umschlingungswinkel des Verstrkungsblechs (Grad)
Beiwert fr die Sattelbreite
Beiwert fr den Sattelabstand
Fr die Auslegung gelten folgende Einschrnkungen:
a) 0,001 en / Di 0,05
60 180
0 0
b) Wird ein Verstrkungsblech verwendet, gilt:
e2 en
a2 0,1 Di
c) Die Last am Sattel wirkt senkrecht nach unten.
d) Sttel und Behlter mssen miteinander verschweit sein. Ist das nicht mglich, ist eine gleichmige
Auflagerung des Behlters durch die Sttel sicherzustellen.
e) Ist mit axialer Bewegung durch thermische Dilatation zu rechnen, ist nur ein Sattel fest mit dem
Fundament zu verbinden; die brigen Sttel mssen in axialer Richtung beweglich gelagert sein.
Alternativ knnen smtliche Sttel fest eingespannt werden, wenn sie in ausreichendem Mae zur
Aufnahme von Verformungen in axialer Richtung ausgelegt sind.
f) Der Abstand zu anderen lokalen Lasten muss in allen Richtungen mindestens Di en betragen.
g) Es werden Sattelauflager der Typen A, B oder C verwendet (siehe Bild 16.8-1...16.8-3).
ANMERKUNG Ist eine Ermdungsanalyse erforderlich, muss eine zustzliche Berechnung der elastischen
Spannungen durchgefhrt werden (z. B. nach Schrifttum [4], siehe Abschnitt L.2).
361
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Bild 16.8-1 Typ A - Symmetrische Lagerung in zwei Stteln
Bild 16.8-2 Typ B - Symmetrische Lagerung in drei oder mehr Stteln mit konstanten Abstnden
Bild 16.8-3 Typ C - Lagerung in zwei oder mehr unsymmetrisch angeordneten Stteln
362
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Hi
ea
a3
Di

b2 e2 2 a2
b1
Bild 16.8-4 Zylindrischer Behlter ohne Verstrkungsring
16.8.4 Ausnahmen
Fr Behlter mit zwei Stteln des Typs A (Bild 16.8-1) ist keine Berechnung erforderlich, sofern die
folgenden Bedingungen erfllt sind:
a) Keine Auendruckbelastung (P 0)
b) Fluiddichte 1000 kg /m
3
c) Schalenwerkstoff mit f 130 MPa
d) Schweinahtfaktor 0,8
e) a1 0,5 Di
f) L Lmax (mit Lmax aus Bild 16.8-5)
g) b1 11
, Di e n
Fr Sttel mit Verstrkungsblech gelten zustzlich folgende Bedingungen:
a) e2 en
b) b2 K11 Di + 1,5 b1
c) K11 aus Bild 16.8-11 oder Gleichung (16.8-33)
363
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Lmax
(in m) en =
Di (in mm)
= 90o
Lmax
(in m) en =
Di (in mm)
= 120 o
Legende
durchgehende Linien: Behlter ohne Verstrkungsblech

gestrichelte Linie: Behlter mit Verstrkungsblech
Bild 16.8-5 Lmax fr liegende Behlter auf zwei symmetrisch angeordneten Stteln
364
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.8.5 Bestimmung der Krfte, Momente und Schubkrfte
16.8.5.1 Berechnungsmodell
Fr die Berechnung der an den Stteln angreifenden Krfte Fi mssen die globalen Momente M i und M ij
sowie die Schubkraft Qi definiert werden. Dazu wird die Zylinderschale als gleichmig aufgelagerter Balken
mit konstantem Querschnitt betrachtet, welcher von den Stteln gesttzt wird, ohne dass jedoch Momente
auf den Sattel einwirken (siehe Bild 16.8-6).
M0 M0
l1 l2 ln-1
F1 F2 F3 Fn-1 Fn
Bild 16.8-6 Berechnungsmodell
Die Lasten am Balken werden aus den folgenden Gleichungen berechnet.
W
q= (16.8-1)
L + 4 Hi / 3
WF 2
M0 = q Di / 16 (16.8-2)
W
16.8.5.2 Krfte am Sattel
Im allgemeinen ergeben sich die aufgebrachten Krfte Fi aus den bekannten Regeln des mechanischen
Gleichgewichts. Werden drei oder mehr Sttel verwendet, ist bei der Montage besonders sorgfltig
vorzugehen, um eine nahezu gleiche Verteilung der Lasten auf alle Sttel sicherzustellen.
Fr symmetrische Behlter mit Sattelauflagern der Typen A oder B (Bild 16.8-1 oder Bild 16.8-2) kann die
folgende Gleichung verwendet werden:
W
Fi = (16.8-3)
n
16.8.5.3 Momente und Schubkrfte
Dieser Abschnitt enthlt die Regeln fr die Bestimmung der Biegemomente ber den Stteln (M i) und
zwischen den Stteln (M ij)an dem Punkt, an dem das Moment M ijein Maximum hat. Die Schubkrfte (Qi)
sind ber den Stteln zu berechnen.
365
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Sattelauflager Typ A
Moment am Sattel:
M 1 = M 2 = q a32 / 2 M 0 (16.8-4)
Schubkraft am Sattel:
L 2 a1
Qi = Fi
L + 4 Hi / 3
(16.8-5)
Moment zwischen Stteln:
( ) ( ) (
M 12 = M 0 + F 1 . L / 2 a 1 q / 2 . L / 2 + 2 Hi / 3 )2 (16.8-6)
b) Sattelauflager Typ B
Moment am Sattel:
Fr i = 1 und i = n:
M i =max(q a 32 / 2 M 0 ; ql12 / 8) (16.8-7)
Fr i = 2 bis i = n - 1:
M i = ql12 / 8 (16.8-8)
Schubkraft am Sattel:
Q i = 0,5 Fi (16.8-9)
Moment zwischen Stteln: nicht erforderlich
c) Sattelauflager Typ C
M i, Q i und M ij sind nach den Regeln der Theorie fr Balken zu berechnen. Fr Q i ist der grere der an
der linken und der rechten Seite des Sattels gemessene Wert zu verwenden.
16.8.6 Lastgrenze fr den Behlter zwischen den Stteln
Die Berechnung dieser Lastgrenze ist nur erforderlich, wenn:
|Betrag des Moments zwischen den Stteln| > |Betrag des Moments an den Stteln|
16.8.6.1 Behlter unter Innendruck oder drucklose Behlter
a) Festigkeitsberechnung:
P Di 4 M ij K 12
+ fmax (16.8-10)
4 ea Di2 ea
Dabei ist fmax = f in Bereichen ohne Rundnhte
366
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
fmax = f z in Bereichen mit Rundnhten

und
K12 = max m ; 10
, ( ) (16.8-11)
m = 1,6 - 0,20924 (x -1) + 0,028702 x (x - 1) + 0,4795.10-3 y (x -1) - 0,2391.10-6 xy (x -1)

- 0,29936.10-2 (x -1) x2 - 0,85692.10-6 (x -1) y2 + 0,88174.10-6 x2 (x -1) y
- 0,75955.10-8 y2 (x -1) x + 0,82748.10-4 (x -1) x3 + 0,48168.10-9 (x -1) y3 (16.8-12)
Dabei ist x = L / Di und y = Di / ea
oder K12 aus Bild 16.8-12
b) Prfung auf Instabilitt (mit P = 0)
M ij / M max 10
, (16.8-13)
16.8.6.2 Behlter unter Auendruck
Prfung auf Instabilitt
P / Pmax + M ij / M max 10
, (16.8-14)
Dabei ist Pmax = zulssiger Auendruck (nach Abschnitt 8)

M max = zulssiges globales Moment (nach 16.14)
16.8.7 Lastgrenze am Sattel (ohne Verstrkungsblech)
Die Lastgrenzen sind an den Positionen 2 (Lngsrichtung) und 3 (Umfangsrichtung) in Bild 16.8-4 zu prfen.
Es sind zwei unterschiedliche Druckzustnde zu betrachten: druckloser Zustand und Zustand bei
Auslegungsdruck. Sind die Sttel symmetrisch angeordnet (Typ A und B), ist nur die Position am Sattel n = 1
zu betrachten. Fr Sattelauflager des Typs C sind die Lasten an smtlichen Stteln zu prfen.
1) Parameter und berechnen:
= 2,83 (a1 / Di ) e a / Di (16.8-15)
= 2,83 (a1 / Di ) e a / Di (16.8-16)
2) Beiwerte K3 bis K10 berechnen.
(
K 3 = max 2,718282 sin / ; 0,25 ) (16.8-17)
(
K 4 = 1 2,718282 cos / ) (16.8-18)
367
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
, 0,0025
115
K5 = (16.8-19)
sin (0,5 )
max (17
, 0,011667 ; 0)
K6 = (16.8-20)
sin (0,5 )
, 0,007505
145
K7 = (16.8-21)
sin (0,5 )
0,8 + 6
K 8 = min 10
, ; (16.8-22)
0 ,017453

0,65 60
K9 = 1 (16.8-23)
1 + (6 )
2
1
K 10 = (16.8-24)
D b1
1 + 0,010472 3 i
ea Di
ANMERKUNG Die Beiwerte K3 bis K9, K11 und K12 knnen auch aus Bild 16.8-7 bis 16.8-12 abgelesen werden.
3) Verhltniswerte 1 an den Positionen 2 und 3 berechnen (siehe Tabelle 16.8-1).
4) Verhltniswerte 2 an den Positionen 2 und 3 und fr beide Druckzustnde berechnen (siehe Tabelle
16.8-1). Fr den drucklosen Zustand ist das Verhltnis 2 gleich 2 ,1 , fr den Zustand bei
Auslegungsdruck ist 2 gleich 2,2 .
5) Mit den Werten fr 1 und 2 fr beide Druckzustnde und beide Positionen Beiwert K1 aus Gleichung
16.6-7 berechnen und K2 gem 16.6-5 ermitteln.
Tabelle 16.8-1 Parameter 1 und 2 fr Sattelauflager
Position 1 P=0 P = Auslegungsdruck

2,1 2,2
K 6 K8
4M i 1 P Di 4M i 1
0 ,23
2 K5 K3 Di2 ea K2 f 4e
a Di2 ea K 2 f
K4 P Di 1
0,53
3
(
K 7 K 9 K10 sin 0,5 ) 0 2 ea K 2 f
6) Aus Gleichung (16.6-6) die Biegespannungsgrenze b,all,2 an Position 2 sowohl fr den drucklosen
Zustand als auch fr den Zustand bei Auslegungsdruck berechnen. Als Biegespannungsgrenze b,all,2
den kleineren der beiden Werte verwenden.
368
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
7) Aus Gleichung (16.6-6) die Biegespannungsgrenze b,all,3 an Position 3 sowohl fr den drucklosen
Zustand als auch fr den Zustand bei Auslegungsdruck berechnen. Als Biegespannungsgrenze b,all,3
den kleineren der beiden Werte verwenden.
8) Maximal zulssige Sattellast F2,max an Position 2 berechnen.
0,7 b,all,2 Di e a . e a
F2,max = (16.8-25)
K3 K5
9) Zulssige Sattellast F3,max an Position 3 berechnen.
0,9 b,all,3 Di e a . e a
F3,max = (16.8-26)
K 7 K 9 K10
10) Prfen, ob die folgende Gleichung erfllt ist.
(
Fi min F2,max ; F3,max ) (16.8-27)
11) Prfung auf Instabilitt durchfhren.
Die Bedingungen der folgenden Gleichung (16.8-28) mssen erfllt sein.
P / Pmax + M i / M max + Feq / Fmax +(Qi /Qmax ) 1,0

2
(16.8-28)
Dabei sind:
Pmax und M max aus Gleichung (16.8-13) und (16.8-14) entnommen
Fmax = Zulssige globale Druckkraft (aus 16.14)
Feq = quivalente globale Axialkraft unter Einbeziehung der lokalen Membranspannung nahe
beim Sattel, die aus der folgenden Gleichung (16.8-29) ermittelt wird:
Di
Feq = F i K6 K8 (16.8-29)
4 ea
Qmax = Zulssige globale Schubkraft aus den folgenden Gleichungen (siehe L.2, Schrifttum [7]).
L R
Fr Zylinderschalen mit 8,7 gilt:
R ea
125
,
e
0,75 R e a E a R e
3 15
.
R
1 + 42 a
R
Qmax = (16.8-30)
15
, L L R

369
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
L R
Fr Zylinderschalen mit > 8,7 gilt:
R ea
,
15
e
0,25 R ea E a
R
Qmax = (16.8-31)
15
,
16.8.8 Lastgrenze an einem Sattel mit zustzlichem Verstrkungsblech
Bei Verwendung eines zustzlichen Verstrkungsblechs wird die Lastgrenze wie folgt ermittelt.
1) Gleichung (16.8-32) berechnen und bewerten:
b2 K11 Di + 15
, b1 (16.8-32)
Dabei ist:
5
K11 = (16.8-33)
D
(0,10472 ) 3 i
ea
2) Wird die Bedingung in Gleichung (16.8-32) nicht erfllt, mit Schritt 5) fortfahren.
3) Die zulssigen Krfte F2,max und F3,max nach Gleichung (16.8-25) bzw. (16.8-26) berechnen.
4) Prfen, ob die folgende Ungleichung erfllt ist.
Fi 15 (
, min F2,max ; F3,max ) (16.8-34)
Mit Schritt 6) fortfahren.
5) Die nachstehenden Berechnungen gem 16.8.7 mit folgenden Abmessungen durchfhren.
a) Berechnung 1:
Das Verstrkungsblech wird als Sattel der Breite b2 anstelle von b1 und dem Umschlingungswinkel 2
anstelle von . betrachtet. Die Wanddicke ist ea, wobei die Dicke des Verstrkungsblechs
unbercksichtigt bleibt.
b) Berechnung 2:
Das Verstrkungsblech wird als Verstrkung der Schalenwand betrachtet. Die Sattelbreite ist b1, der
Umschlingungswinkel . Fr die tatschliche Wanddicke wird die kombinierte Wanddicke ec verwendet.
f 2
e a2 + e 22 . min 1 ;
2
ec = (16.8-35)
f
6) Die Prfung auf Instabilitt mit Gleichung (16.8-28) durchfhren. In dieser Prfung kann die Dicke des
Verstrkungsblechs unbercksichtigt bleiben.
370
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4
Bild 16.8-7 Beiwerte K3 und K4
1.8
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
K6
0.2
0
60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
Bild 16.8-8 Beiwerte K5, K6 und K 7
371
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0

0 0.1 0.2 0.3 0.4
Bild 16.8-9 Beiwert K 8
K9
1
0.9
0.8
180
0.7
150
0.6
60
120
0.5
90
0.4

0.3
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
372
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
K11
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00
10 100 1000 10000
Bild 16.8 11: Beiwert K 11
1.6
1.5
1.4 1000
600
1.3
300
200 240
1.2
120
140 160
80
1.1
100
60
50
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
373
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.9 Liegende Behlter mit Ringlagerung
16.9.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung liegender zylindrischer Behlter mit Tragringen, die innen
oder auen mit der Schale verschweit sind (siehe Bild 16.9-1...16.9-3). Die Ringe sind auf Stteln oder
Sttzfen gelagert.
FV FH
Bild 16.9-1 Tragring mit Sattelauflagerung
FV
FV FH
FH

Bild 16.9-2 Tragring mit zwei Auflagerpunkten (Sttzen oder andere Sttzelemente)
374
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.9.2 Zustzliche besondere Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 16.3.
b2 Gesamtbreite des Ringquerschnitts (siehe Tabelle 16.9-1)
e1 Dicke der Versteifungsrippe des Ringprofils (siehe Tabelle 16.9-1)
e2 Flanschdicke des Ringprofils (siehe Tabelle 16.9-1)
fR Zulssige Spannung des Rings
h1 Gesamthhe des Ringprofils
hG Abstand zwischen Schwerachse des Ringprofils und Schale (siehe Tabelle 16.9-1)
hH Abstand zwischen Schwerachse des Ringprofils bei rein plastischer Verbiegung und
Behlter (bei = 1 ist hH der Abstand vom Mittelpunkt der Profilflche)
le Mittragende Lnge der Behlterwand
t Breite der Kontaktflche von Ring und Schale
AR Querschnittsflche des Rings (ohne Schale)
FH Horizontalkraft am Ring
FH,max Hchstzulssige Horizontalkraft am Ring
FV Vertikalkraft am Ring
FV,max Hchstzulssige Vertikalkraft am Ring
H Abstand zwischen Fundament und Ringauflagerpunkten
RR Radius der Schwerachse des Ringprofils
Wp Plastischer Biegemodul des Ringprofils
Sttzwinkel (Grad)
Relative effektive zulssige Spannung des Behlters (im Verhltnis zum Ring)
375
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fr die Berechnung gelten folgende Einschrnkungen:
a) h1 / Di 0,20
30 330
o o
b) Die betrachteten Lasten sind die Vertikal- und Horizontalkrfte im Behlterquerschnitt.
c) Auf den Behlter wirkende Axialkrfte werden nicht bercksichtigt. Treten derartige Krfte jedoch auf, z.
B. durch axiale Verschiebung aufgrund von Wrmeausdehnung, ist eine besondere Bercksichtigung
erforderlich.
16.9.4 Aufgebrachte Lasten
Die Berechnung der Vertikalkraft FV und der Biegemomente in der Schale ist gem 16.8.5 durchzufhren;
die Horizontalkraft FH ist durch eine statische Analyse zu ermitteln.
RR
RR
Di Di
le le
t t
ea
ea
Bild 16.9-3 Zylinderschale mit Tragringen in Sattelauflagern
16.9.5 Grenzlast der Schale
Wenn das absolute grte Biegemoment |M i| wirkt, muss die folgende Gleichung erfllt sein:
P / Pmax + M i / M max + Feq / Fmax +(Qi /Qmax ) 1,0

2
(16.9-1)
Die Werte fr diese Gleichung (16.9-1) sind aus 16.8.7, Gleichung (16.8-28), abzuleiten.
376
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.9.6 Grenzlast des Tragrings
Die Grenzlast des Tragrings wird nach dem folgenden Verfahren ermittelt.
1) Feststellen, ob der Tragring in einem Sattelauflager (Bild 16.9-1) oder in zwei Auflagerpunkten (Bild 16.9-
2) gelagert ist.
2) Ringprofil ermitteln und Wp (siehe Tabelle 16.9-1) mit nachstehenden Gleichungen berechnen.
{
= f P Di / 4 e a( ) } / fR (16.9-2)
{ (
l e = min t + 4 D i e a ; AR / . e a )} (16.9-3)
3) Beiwerte K18 und K19 berechnen.
a) Fr einen Tragring mit Sattelauflager (Bild 16.9-1) gilt:
K18 = 0,1616 x4 - 0,0268 x 6 + 0,0101 x 8 (16.9-4)
K19 = 0,4224 x 3 - 0,0524 x 5 + 0,1297 x 7 (16.9-5)
Dabei ist:
x = 1 - / 360 (16.9-6)
b) Fr einen Tragring mit zwei Auflagerpunkten (Bild 16.9-2) gilt:
K18 und K19 wie fr einen Tragring mit Sattelauflager. Wenn jedoch 150 < < 210 ist, ist K18 gleich:
o o
K18 = 0,0137 + 0,148 (2 x - 1)2 (16.9-7)
Dabei ist:
x = max ( /360; 1 - /360) (16.9-8)
4) Die zulssigen Einzellasten berechnen.
FV,max = fR Wp / (RR K18 ) (16.9-9)
FH,max = fR Wp / (RR K19 ) (16.9-10)
5) Die zulssigen kombinierten Lasten darauf prfen, welche die folgende Bedingung erfllt:
(F V / FV,max ) +(FH / FH,max ) 1,0

2
(16.9-11)
377
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bei der Verwendung von Sttzfen ist zu beachten, dass die Fe dem Biegemoment FHH, standhalten mssen, weil
die Verbindung zum Tragring nahezu momentenfrei sein sollte.
Tabelle 16.9-1 Ringprofilparameter
Profil Gleichungen
e h e l e
hH = max 1 1 ; 0
2 e1
Wp =
{
e1 (h1 hH ) + hH2
2
} + el e
e
hH +
2 2
e h + e b e e l
1 1 2 2 1 e ( )
hH = max ; 0
2 e1
Wp =
e1 { (h 1 hH ) + hH2
2
} e e
+ e 2 ( b2 e1 ) h1 hH 2 + e l e hH +
2 2 2
2 e 1 h1 + e 2 (b2 2 e 1 ) e l e
hH = max ; 0
4 e1
W p = e1 { (h 1 hH ) + hH2
2
} +e 2 ( b2 e e
2 e 1 ) h1 hH 2 + e l e hH +
2 2
Willkrlich gewhltes Ringprofil mit Querschnittsflche AR

Vorausgesetzt, es gilt:
AR e l e
hH = 0
W p = AR h G + e l e e / 2
378
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
16.10 Stehende Behlter mit Tragpratzen
16.10.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Berechnung stehender zylindrischer oder konischer Behltermntel
(mit einem halben Winkel in der Kegelspitze 15 ) mit Tragpratzen.
ANMERKUNG Formeln fr grere Winkel sind in Vorbereitung.
16.10.2 Zustzliche besondere Symbole und Abkrzungen (siehe Bild 16.10-1)
a1 Exzentrizitt des Lastangriffs auf Schalenwand oder Verstrkungsblech
a1eq quivalenter Hebelarm
b1 Breite des Auflagerblechs
b2 Breite des Verstrkungsblechs
b3 Hhe des Verstrkungsblechs
Deq quivalenter Berechnungsdurchmesser (siehe 16.6.3)
FVi Vertikalkraft im Sttzfu der Tragpratze i
FH Horizontalkraft an der Grundflche der Sttzfe
FHi Horizontalkraft an der Grundflche von Sttzfu i
g Abstand der Stegbleche der Tragpratze
h Abstand zwischen Mittelpunkt der Tragpratze und Sttzfugrundflche
h1 Hhe der Tragpratze
h2 Tiefe der Tragpratze
MA Globales Moment am Mittelpunkt der Querschnittsflche an der Sttzfugrundflche
n Anzahl der Tragpratzen
379
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
Fr die Berechnung gilt folgende Einschrnkung:
a) 0,001 en / Deq 0,05 (mit Deq aus 16.6.3);
b) Fr Tragpratzen der Ausfhrungen A, B und D (Bild 16.10-1) gilt:
0,2 g / h1 1,0
c) Fr Tragpratzen der Ausfhrung D (Bild 16.10-1) gilt:
0,5 b1 / h1 1,5
d) Bei Verwendung eines Verstrkungsblechs gilt:
e2 en
b3 1,5 h1
b2 0,6 b3
e) Die Tragpratze ist an einer Zylinder- oder Kegelschale angebracht.
f) Die lokale Pratzenkraft Fi wirkt parallel zu Schalenachse.
ANMERKUNG 1 Bei Verwendung mehr als drei Tragpratzen ist bei der Montage besonders darauf zu achten, dass alle
Pratzen nahezu gleichmig belastet werden.
ANMERKUNG 2 Die Stabilitt des Behlters sollte besondere Beachtung finden, wenn l n = 2 ist.
16.10.4 Aufgebrachte Lasten
Die Vertikalkraft Fvi an der Tragpratze wird aus folgender Gleichung ermittelt:
F 4 MA
FVi = + (16.10-1)
[
i (
n n D +2 a +e +e
1 a 2 )]
Die Horizontalkraft an jedem Sttzfu wird aus folgender Gleichung berechnet:
FH
FHi = (16.10-2)
n
I xxi
ANMERKUNG : Eine bessere Schtzung von FHi kann aus FHi = FH ermittelt werden, wobei Ixxi das zweite
Ixxi
i
Flchentrgheitsmoment der Querschnittsflche des betrachteten Sttzfues um eine Achse senkrecht zu
FH und
I xxi die Summe fr alle Sttzfe ist.
i
380
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Grenzlast der Schale wird wie folgt ermittelt.
1) Feststellen, um welche Pratzenausfhrung es sich handelt: A, B, C oder D (Bild 16.10-1).
2) Wird ein Verstrkungsblech verwendet, mit Schritt 6 fortfahren.
3) Die Beiwerte , K16, 1 und 2 berechnen:
a) Fr Pratzen der Ausfhrungen A, B und C gilt:
= h1 / Deq e a (16.10-3)
1
K16 = (16.10-4)
0,36 + 0,40 + 0,02 2
1 = min {0,08 ; 0,30} (16.10-5)

2 = aus Gleichung (16.6-8) mit m = my aus Gleichung (16.6-11)
b) Fr Pratzen der Ausfhrung D gilt:
= b1 / Deq ea (16.10-6)
1
K16 = (16.10-7)
0,36 + 0,86 2
1 = min {0,08 ; 0,30} (16.10-8)
2 = aus Gleichung (16.6-8) mit m = mx aus Gleichung (16.6-9) bzw. (16.6-10)
4) Mit den Werten fr 1 und 2 die zulssige Biegespannungsgrenze b,all aus Gleichung (16.6-6)
berechnen.
5) Den quivalenten Hebelarm und die resultierende zulssige Pratzenkraft wie folgt berechnen:
FHi . h
a1,eq = a1 + (16.10-9)
FVi
2
Fi,max =
b,all . e a . h1
[
.min 1 ; 0,5 + g / h1 ] (16.10-10)
K16 . a1,eq
Mit Schritt 9 fortfahren.
381
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
6) Fr Pratzen mit Verstrkungsblech die Beiwerte , K17, 1 und 2 berechnen:
= b3 / D eq e a (16.10-11)
1
K17 = (16.10-12)
0,36 + 0,50 + 0,50 2
1 = min {0,08 ; 0,40} (16.10-13)
2 = aus Gleichung (16.6-8) mit m = my aus Gleichung (16.6-11)
7) Mit den Werten fr 1 und 2 die zulssige Biegespannungsgrenze b,all aus Gleichung (16.6-6)
berechnen.
8) Den quivalenten Hebelarm und die resultierende zulssige Pratzenkraft wie folgt berechnen:
FHi . h
a1,eq = a1 + e 2 + (16.10-14)
Fvi
2
b,all . e a . b3
Fi,max =
(16.10-15)
K17 . a1eq
ANMERKUNG Bei der Berechnung wird gewhnlich davon ausgegangen, dass Schale und Verstrkungsblech aus
demselben Werkstoff bestehen. Andernfalls und unter der Voraussetzung f2 < f, ist die Dicke e2 in Gleichung (16.10-
12) um den Faktor f2 / f zu reduzieren.
9) Prfen, ob folgende Gleichung gilt.
FVi Fi,max (16.10-16)
382
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.10-1 Tragpratzen fr stehende Behlter
383
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.11 Stehende Behlter auf Sttzfen
16.11.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die Auslegung stehender Behlter mit gewlbten Bden auf Sttzfen.
Di Di
d4
d3 d3

e2
ea ea e2
d2
d2
d1
d4 = d1
Fi
Fi
Bild 16.11-1 Sttzfe fr stehende Behlter
16.11.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen (siehe Bild 16.11-1)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 sowie 16.3 und 16.6.
d1 Durchmesser des Sttzfu-Teilkreises
d2 Auendurchmesser des Sttzfues
d3 Durchmesser des Verstrkungsblechs
d4 Durchmesser an der Verbindung von Sttzfen und Behlterboden
deff Effektiver Durchmesser des Sttzfues
384
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fi Kraft am Sttzfu
n Anzahl der Sttzfe
Winkel der Tangente zum gewlbten Boden an der Verbindung von Boden und Sttzfu
x Abstand zwischen der Achse des halbelliptischen Bodens und dem Mittelpunkt des Sttzfues
Winkel zwischen Sttzfuachse und Behlterachse
Geometrischer Beiwert
Fr die Berechnung gelten folgende Einschrnkungen:
a) 0,001 en / Deq 0,05 (mit Deq aus 16.6.3)
b) Bei Verwendung eines Verstrkungsblechs gilt:
e2 en
d3 1,6 d2
c) Auendruck ist ausgeschlossen.
d) Durch geeignete Vorkehrungen ist sicherzustellen, dass eine Bewegung der Sttzfe nicht zu
zustzlichen Biegespannungen in der Schale fhrt.
e) Bei torisphrischen Bden drfen die Sttzfe nicht im ueren Krempenbereich liegen.
f) Bei elliptischen Bden mssen die Sttzfe innerhalb von 0 x 0,4 Di liegen.
g) Von der Verwendung von mehr als vier Sttzfen wird abgeraten.
h) Ein globales Moment ist nur zulssig, wenn mehr als zwei Sttzfe verwendet werden und diese starr
4M
mit dem Fundament verbunden sind. Darber hinaus muss folgende Forderung erfllt sein: F >
d4
ANMERKUNG Bei Verwendung von vier Sttzfen ist sicherzustellen, dass alle Fe nahezu gleichmig belastet
werden.
16.11.4 Aufgebrachte Kraft
Die lokale Kraft an den Sttzfen Fi wird wie folgt berechnet.
F 4M
Fi = + (16.11-1)
n n d4
Die Grenzlast der Schale, die zulssige Kraft Fi,max und der zulssige Druck Pmax werden wie folgt ermittelt.
385
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1) Beiwert berechnen.
d eff
= (16.11-2)
D eq e a
Dabei ist: deff = d2 bei Sttzfen ohne Verstrkungsblech
= d3 bei Sttzfen mit Verstrkungsblech
Die Definition von Deq ist 16.6.3 zu entnehmen.
2) Die zulssige Kraft Fi,max ermitteln.
cos
Fi,max = f . e a2 .
(
cos )
(182
, + 3,6 + 0,912 ) (16.11-3)
3) Den zulssigen Druck Pmax ermitteln.
Pmax wird fr eine Kugelschale definiert (siehe Abschnitt 7). Ist der Boden elliptisch, ist der quivalente
lokale Innenradius aus Gleichung (16.6-4) mit x = d4 zu entnehmen.
4) Prfen, ob nachstehende Gleichung erfllt ist.
Fi
10
, (16.11-4)
Fi,max
5) Prfen, ob nachstehende Gleichung erfllt ist.
Fi P . . d eff
2
/4 P
+ 10
, (16.11-5)
Fi,max Pmax
Die Sttzfe sind auf die Mglichkeit von Knicken zu prfen. Bei dieser berprfung sollten die Sttzfe auf folgende
Weise betrachtet werden:
a) in der Bodenplatte angebracht, und

b) freie seitliche Bewegung, aber keine freie Drehung im Behlter.
Die gleichen Ergebnisse knnen fr Fe erreicht werden, die an beiden Seiten eingespannt sind, als Knicklnge ist das
Doppelte der tatschlichen Sttzfulnge anzunehmen.
386
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.12 Stehende Behlter auf Standzargen
16.12.1 Allgemeines
Mit diesem Abschnitt ist der Nachweis fr Standzargen an Druckbehltern zu fhren. Der Nachweis wird
getrennt fr die lokalen Spannungen im Bereich der Verbindung von Standzarge und Druckbehlterwand
und fr die Standzarge selbst gefhrt.
16.12.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen (siehe Bild 16.12-1 bis 16.12-4)
a Hebelarm-Exzentrizitt
eB Behlterwanddicke
eZ Dicke der Standzarge
fZ Zulssige Spannung der Standzarge
fT Zulssige Spannung des Tragrings (Konstruktionsform A)
r Innerer Krempenradius des torisphrischen Bodens
R Innerer Wlbungsradius des torisphrischen Bodens
DB Mittlerer Schalendurchmesser
DZ Mittlerer Standzargendurchmesser
FZn Kraft im betrachteten Schnitt (n=p oder n=q)
FG Eigenlast des Behlters ohne Inhalt
FG Eigenlast des Behlters unterhalb Schnitt 2-2
FF Eigenlast des Behlterinhalts
387
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
M Resultierendes Moment bezogen auf den Mittelpunkt des Schalenquerschnitts
M Momentenerhhung durch Schwerpunktnderung im Bereich des Ausschnitts
PH Hydrostatischer Druck
W Widerstandsmoment des Tragrings nach Bild 16.12-1
Spannungserhhungsfaktor (siehe Gleichungen 16.12-33 bis 16.12-36)
Halber ffnungswinkel eines Ausschnitts (siehe Bild 16.12-4)
Verschiebung des Flchenschwerpunkts durch Ausschnitt (siehe Bild 16.12-4(b)
a Anschluss- bzw. Grenzwinkel eines Endstckes (siehe Bild 16.12-2)
Anschluss- bzw. Grenzwinkel (siehe Bild 16.12-2)
Spannung
Indizes :
a uere, d. h. der Schalenachse abgewandte Schalenoberflche
b Biegespannungsanteil (hochgestellt)
m Membranspannungsanteil (hochgestellt)
i Innere Schalenoberflche
o uere Schalenoberflche
p Nachweisort, an dem der Momentenanteil mit positiven Vorzeichen in die Schnittkraft eingeht (z. B.
windzugewandte Seite)
q Nachweisort, an dem der Momentenanteil mit negativen Vorzeichen in die Schnittkraft eingeht (z. B.
windabgewandte Seite)
1 Schnitt 1-1, an dem der Nachweis gefhrt wird (siehe Bilder 16.12.1 bis 16.12.4)
2 Schnitt 2-2, an dem der Nachweis gefhrt wird
388
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
a) Die Standzarge muss nach allgemein anerkannten Verfahren konstruiert sein.
b) Auf das Vorhandensein von Besichtigungsffnungen ist zu achten.
16.12.4 Auslegungsvarianten des Anschlussbereichs
Die in diesem Abschnitt beschriebenen Konstruktionsformen sind:
a) Form A: Zargenanschluss ber Tragring im Zylinderbereich (Bild 16.12-1)

Standzarge zylindrisch oder kegelfrmig mit Neigungswinkel 7 zur Achse;
b) Form B: Zargenanschluss im Krempenbereich (Bild 16.12-2)

Standzarge zylindrisch oder kegelfrmig mit Neigungswinkel 7 zur Achse und im Bereich
0 20 direkt am Boden angeschweit
Wanddickenverhltnis: 0,5 eB/ez 2,25;
c) Form C: bergeschobene Standzarge (Bild 16.12-3);

ber die Behlterschale geschobene und direkt angeschweite zylindrische Standzarge
Es wird vorausgesetzt, dass beiderseits der Anschlussnaht jeweils ber eine Lnge von 3 eB
keine Strungen durch Ausschnitte, angeschlossene Bden, Behlterrundnhte usw.
vorhanden sind.
Die Gefahr von Spaltkorrosion ist zu beachten.
389
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
F G = FG
DB
DZ
Bild 16.12-1 Konstruktionsform A - Zargenanschluss ber Tragring

(Schnittgren aus Massenkrften)
390
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
DB
DZ
Bild 16.12-2 Konstruktionsform B - Zargenanschluss im Krempenbereich

(Schnittgren aus Trgheitskrften)
391
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.12-3 Konstruktionsform C - bergeschobene Standzarge

(Schnittgren aus Trgheitskrften)
392
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(b)
(a)
(a) Schnitte 1-1 bis 4-4 (b) = Schnitt 4-4
Bild 16.12-4 Prinzipskizze Standzarge - Schnitte und Schnittgren
393
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.12.5 Schnitte und Schnittgren
Die Gren Fn und M n am jeweils betrachteten Schnitt 1 bis 4 werden als Funktion der Kombination aller in
diesem Lastfall zu betrachtenden Lasten ermittelt (Bild 16.12-4). Bei abgestufter Wanddicke in der Zarge
knnen weitere Nachweise erforderlich sein.
16.12.6 Nachweise im Anschlussbereich (Schnitte 1-1, 2-2 und 3-3)
Im Anschlussbereich werden die in Bild 16.12-1 bis 16.12-3 festgelegten Schnitte 1 bis 3 nachgewiesen. Der
Nachweis erfolgt differenziert fr die Membran- und die Gesamtspannungen, wobei jeweils nur die
Lngskomponenten bercksichtigt werden.
Die Schnittkraft FZ in der Standzarge im Anschlussbereich ergibt sich dann abhngig von der Lage (n), d. h.
je nachdem, ob das Moment die Lastkomponente verstrkt (q) oder abschwcht (p):
M1
FZp = F1 FG FF +4 (16.12-1)
DZ
M1
FZq = F1 FG FF 4 (16.12-2)
DZ
Dabei ist F1 Globale zustzliche Axialkraft in Schnitt 1-1
M1 Resultierendes Moment aus ueren Lasten in Schnitt 1-1 oberhalb der Verbindung
zwischen drucktragender Schale und Standzarge
16.12.6.1 Nachweis der Membranspannungen
Die Membranspannungsnachweise sind fr die Konstruktionsformen A, B und C gleich. Die

Membranspannungen am Nachweisort in Schnitt 1-1 werden wie folgt berechnet.
FZp + FG + FF P DB
1p
m
= + (16.12-3)
DB e B 4 eB
FZq + FG + FF P DB
1q
m
= + (16.12-4)
DB e B 4 eB
Die nachstehenden Festigkeitsbedingungen mssen erfllt sein.
1p
m
f (16.12-5)
1q
m
f (16.12-6)
394
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Mindestwanddicke in Schnitt 1-1 wird wie folgt berechnet.
1 FZp + FG + FF P DB
m
e1p = + (16.12-7)
f DB 4
1 FZq + FG + FF P DB
m
e1q = + (16.12-8)
f DB 4
Die Berechnung dieser Wanddicke ist fr Konstruktionsform A erforderlich.
Ist 1p
m
oder 1p
m
eine Druckspannung, muss ein Stabilittsnachweis gem 16.14 gefhrt werden. Dieser
Nachweis kann entfallen, wenn die Lngsspannungskomponente kleiner ist als der 1,6fache Wert der aus
dem Lastfall Vakuum oder Teilvakuum resultierenden Membran-Druckspannung in Meridianrichtung und
dieser Lastfall gem Abschnitt 8 nachgewiesen wurde. Dies gilt auch fr andere Schnitte im zylindrischen
Bereich der Schale.
Die Membranspannung in Schnitt 2-2 ist unabhngig vom Nachweisort. Sie wird wie folgt berechnet.
FF + FG P DB
2m = 2q
m
= 2p
m
= + (16.12-9)
DB eB 4 eB
Die nachstehende Festigkeitsbedingung muss erfllt sein.
2m f (16.12-10)
Die rechnerisch erforderliche Wanddicke in Schnitt 2-2 wird wie folgt ermittelt.
1 FG + FF P DB
e 2m = + (16.12-11)
f DB 4
Die Membranspannung in Schnitt 3-3 der Standzarge wird wie folgt berechnet.
FZp
3p
m
= (16.12-12)
DZ e Z
FZq
3q
m
= (16.12-13)
DZ e Z
395
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die nachstehenden Festigkeitsbedingungen mssen erfllt sein.
3p
m
fZ (16.12-14)
3q
m
fZ (16.12-15)
Die rechnerisch erforderliche Wanddicke in Schnitt 3-3 wird wie folgt ermittelt.
1 FZp
e3mp = (16.12-16)
fZ D Z
1 FZq
e3mq = (16.12-17)
fZ D Z

Ist 3p
m
oder m
3q eine Druckspannung, kann der Stabilittsnachweis auch gem 16.14 gefhrt werden.
16.12.6.2 Nachweis der Biegespannungen
a) Konstruktionsform A (Bild 16.12-1)
Das lokale Biegemoment an den Nachweisorten p und q wird wie folgt berechnet.
M p = 0,5 (D Z D B ) F Zp (16.12-18)
(
M q = 0,5 D Z D B F Zq) (16.12-19)
Das Gesamtwiderstandsmoment des Tragrings am Nachweisort n wird wie folgt berechnet.

(DZ + eZ DB eB ) h2 + 2 eB2 e1p
m2 2 m 2
Wp = e2m DB + 0,5 eZ2 e3p DZ (16.12-20)
4
2 m 2
Wq =
4
( DZ + eZ DB eB ) h 2 + 2 eB2 e1q

m2
e2m DB + 0,5 eZ2 e3q

DZ

(16.12-21)

Dabei bercksichtigt der Faktor 0,5 im dritten Summanden die Art des bergangs von der Standzarge
zum Tragring nach Bild 16.12-1. Sind die zulssigen Spannungen f der Schale und/oder fZ der
Standzarge geringer als die des Tragrings fT, ist der zweite und/oder dritte Summand in Gleichung
(16.12-20) und (16.12-21) im Verhltnis der jeweiligen zulssigen Spannungen f / fT bzw. fZ / fT zu
reduzieren.
396
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
b) Konstruktionsform B (Bild 16.12-2)
Die Exzentrizitt a der Schalenachse verursacht am Nachweisort n folgendes Biegemoment.
M p = a .FZp (16.12-22)
M q = a .FZq (16.12-23)
Dabei ist:
a = 0,5 eB2 + e Z2 + 2 eB e Z cos ( ) (16.12-24)
DB + eB D Z + e Z
cos ( ) = 1 (16.12-25)
2 ( r + eB )
Die entsprechenden Biegespannungen in den Schnitten 1-1 bis 3-3 an der ueren Oberflche (a) werden
wie folgt berechnet.
6 Mp
1p
b
(a) = 2p
b
(a) = C (16.12-26)
DB eB2
6 Mq
1q
b
(a) = 2q
b
(a) = C (16.12-27)
DB eB2
6 Mp
3p
b
(a ) = C (16.12-28)
D Z e Z2
6 Mq
3q
b
(a ) = C (16.12-29)
D Z e Z2
Der Korrekturfaktor C kann im Bereich 0,5 eB/ez 2,25 nherungsweise wie folgt angesetzt werden.
C = 0,63 - 0,057 (eB /ez)2 (16.12-30)
Diese Abhngigkeit wurde aus numerischen Berechnungen mit der Methode der Finiten Elemente ermittelt.
Wegen der groen Anzahl der Parameter musste eine Vereinfachung vorgenommen werden, die unter
Umstnden zu einer betrchtlichen berdimensionierung fhren kann, z. B. bei Korbbogenbden.
Diese Biegespannungskomponenten berlagern sich im Bereich der Schnitte 1-1 und 2-2 durch den
Biegespannungsanteil, der durch den Innendruck in der Krempe verursachtet wird und der wie folgt
berechnet wird.
(P + PH ) DB
1b ( p ) = 2b ( p ) = 1 (16.12-31)
4 eB a
397
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Der Spannungserhhungsfaktor wird wie folgt ermittelt.
1) Den Zwischenwert y wie folgt berechnen:
y = 125 eB/DB (16.12-32)
2) Spannungserhhungsfaktor fr Klpperbden mit a = 45 wie folgt berechnen.
- Fr eB/DB > 0,008:
= 9,3341 2,2877 y + 0,33714 y 2 (16.12-33)
- Fr eB/DB 0,008:
= 6,37181 * 2,71828 16,1 y + 3,6366 * 2,71828 161536

, y
+ 6,6736 (16.12-34)
3) Spannungserhhungsfaktor fr Korbbogenbden mit a = 40 wie folgt berechnen.
- Fr eB/DB > 0,008:
= 4,2 0,2 y (16.12-35)
- Fr eB/DB 0,008:
= 151861
, * 2,71828 y 4,2335 y + 3,994 (16.12-36)
c) Konstruktionsform C (Bild 16.12-3)
Die Exzentrizitt a der Schalenachse verursacht am Nachweisort n folgendes Biegemoment.
M p = 0,5 (D Z D B ) .FZn (16.12-37)
M q = 0,5 (D Z D B ) .FZq (16.12-38)
Die resultierenden Biegespannungen werden wie folgt berechnet.
In den Schnitten 1-1 und 2-2:
3 Mp
1p
b
= 2p
b
= (16.12-39)
DB eB2
3 Mq
1q
b
= 2q
b
= (16.12-40)
DB eB2
398
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In Schnitt 3-3:
6 Mp
3p
b
= (16.12-41)
D Z e Z2
6 Mq
3q
b
= (16.12-42)
D Z e Z2
Die durch den Druck verursachten Biegespannungen werden vernachlssigt.
1b ( p ) = 2b ( p ) = 0 (16.12-43)
16.12.6.3 Gesamtspannungen und Festigkeitsbedingungen
Die Gesamtspannungen werden wie folgt ermittelt.
a) Konstruktionsform A
An jedem Nachweisort muss die Festigkeitsbedingung wie folgt berprft werden.
1) Nachweisort p: mit M p aus Gleichung (16.12-18) und Wp aus Gleichung (16.12-20):
M p / Wp f T (16.12-44)
2) Nachweisort q: mit M q aus Gleichung (16.12-19) und Wq aus Gleichung (16.12-21):
M q / Wq f T (16.12-45)
b) Konstruktionsformen B und C
1) Die Gesamtspannungen am Nachweisort p in Schnitt 1-1 werden wie folgt ermittelt.
- Auf der Innenfaser (i)
pi = 1p 1p (a) + 1 ( p )
1tot m b b
(16.12-46)
- Auf der Auenfaser (o)
1po
tot
= 1p
m
+ 1p
b
(a) 1b ( p ) (16.12-47)
399
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
2) Die Gesamtspannungen am Nachweisort q in Schnitt 1-1 werden wie folgt ermittelt.
qi = 1q 1q (a) + 1 ( p )
1tot m b b
(16.12-48)
1qo
tot
= 1q
m
+ 1q
b
(a) 1b ( p ) (16.12-49)
2pi
tot
= 2p
m
+ 2p
b
(a) + 2b ( p ) (16.12-50)
2po
tot
= 2p
m
2p
b
(a) 2b ( p ) (16.12-51)
2qi
tot
= 2q
m
+ 2q
b
(a) + 2b ( p ) (16.12-52)
2qo
tot
= 2q
m
2q
b
(a) 2b ( p ) (16.12-53)
3pi
tot
= 3p
m
3p
b
(16.12-54)
3po
tot
= 3p
m
+ 3p
b
(16.12-55)
3qi
tot
= 3q
m
3q
b
(16.12-56)
3qo
tot
= 3q
m
+ 3q
b
(16.12-57)
400
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
7) Im Fall von zhen Werkstoffen mssen die nach Gleichung (16.12-46) bis (16.12-57) berechneten
Gesamtspannungen folgende Gleichungen erfllen, wobei fs die Berechnungsspannung fr jedes Teil
ist.
a) In Schnitt 1-1:
m
2
1 1p
1pi
tot
fS 3 (16.12-58)
, f
15

m
2
1 1p
1po
tot
fS 3 (16.12-59)
, f
15

m
2
1 1q
1qi
tot
fS 3 (16.12-60)
, f
15

m
2
1 1q
1qo
tot
fS 3 (16.12-61)
, f
15

b) In Schnitt 2-2:
m
2
1 2p
2pi
tot
fS 3 (16.12-62)
, f
15

m
2
1 2p
2po
tot
fS 3 (16.12-63)
, f
15

m
2
1 2q
2qi
tot
fS 3 (16.12-64)
, f
15

m
2
1 2q
2qo
tot
fS 3 (16.12-65)
, f
15

401
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
c) In Schnitt 3-3:
m
2
1 3p
3pi
tot
fS 3 (16.12-66)
, fZ
15

m
2
1 3p
3po
tot
fS 3 (16.12-67)
, fZ
15

m
2
1 3q
3qi
tot
fS 3 (16.12-68)
, fZ
15

m
2
1 3q
3qo
tot
fS 3 (16.12-69)
, fZ
15

16.12.7 Nachweis der Standzarge (Schnitt 4-4)
Die Querschnittflche A4 und das Widerstandsmoment W4 mssen in Schnitt 4-4, dem Querschnitt mit der
maximalen Beanspruchung aufgrund der maximalen Verschwchung, ermittelt werden. Mit den
Schnittgren F4 und in diesem Schnitt und dem Moment M 4 = F4 aufgrund der Verschiebung der
neutralen Achse ergibt sich die Spannung im Bereich des Ausschnitts wie folgt.
M 4 + M 4 F
4p
m
=+ 4 (16.12-70)
W4 A4
M 4 + M 4 F
4q
m
= 4 (16.12-71)
W4 A4
Die folgenden Festigkeitsbedingungen mssen erfllt sein.
4p
m
fZ (16.12-72)
4q
m
fZ (16.12-73)
Vereinfachend und sicher lsst sich der Festigkeitsnachweis fr runde nicht versteifte Ausschnitte mit den
Querschnittswerten A4 und W4 der unverschwchten Schale fhren, wenn die resultierenden Spannungen
mit dem Verschwchungsbeiwert vA korrigiert werden.
402
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Der Verschwchungsbeiwert vA der aus Abschnitt 9 entnommen werden kann, ist gleich dem Quotienten des
hchstzulssigen Betriebsberdrucks einer Kugelschale mit Ausschnitten (Abschnitt 9) und des
hchstzulssigen Betriebsberdrucks einer unverschwchten Kugelschale (Abschnitt 7). Dabei entspricht
der Durchmesser der angenommenen Kugelschale dem der Standzarge.
M F 1
4p
m
= 4 4 fZ (16.12-74)
'
W4 A4' v A
M F 1
4q
m
= 4 4 fZ (16.12-75)
'
W4 A4' v A
Sind 4p
m
oder 4q
m
Druckspannungen, ist ein Stabilittsnachweis zu fhren. Dieser kann jedoch
vereinfachend entfallen, wenn der Ausschnittrand gegen radiale Verformung stutzenartig versteift ist und
entweder
a) der Ausschnittsparameter beschrnkt bleibt auf
DZ
2 (16.12-76)
2 eZ
oder
b) bei Ausschnitten mit 0,8 (d. h. ffnungswinkel 90) die vorhandene Sicherheit im Verhltnis zur
zulssigen Biegespannung fZ den Wert 2 erreicht, wobei der Nachweis gem 16.14 und mit den
Querschnittswerten des unverschwchten Querschnitts zu fhren ist.
403
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.13 Stehende Behlter mit Ringlagerung
16.13.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen an die Auslegung von Tragringen und Ringtrgern. Der Ring wird von mehreren
gleichmig verteilten Sttzen oder einer einzigen, ber den gesamten Umfang des Rings laufenden Sttze getragen.
16.13.2 Definitionen
16.13.2.1
Tragring:
Tragringe sind mit dem Behlter fest verschweit, so dass die Behlterwand einen Teil der Belastung bernimmt. (sie-
he Bild 16.13-1(a))
16.13.2.2
Ringtrger:
Ringtrger sind mit dem Behlter nicht fest verbunden (siehe Bild 16.13-1(b))
16.13.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen (siehe Bilder 16.13-1 und 16.13-2)
Folgende Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 16.3.
b Ringbreite (siehe Bild 16.13-2);
d1 Innendurchmesser des Behlters;
d2 Auendurchmesser des Behlters;
d3 Innendurchmesser des Rings;
d4 Auendurchmesser des Rings;
d5 Durchmesser zum Querkraftmittelpunkt;
d6 Durchmesser zur Streckenlast;
d7 Durchmesser zur Sttzenkraft;
e1 Behlterwanddicke;
e3 Dicke des Rings (siehe Tabelle 16.13-2);
404
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
fT zulssige Spannung des Ringwerkstoffs;

*
f T reduzierte zulssige Spannung des Ringwerkstoffs;
h Hhe des Rings (siehe Bild 16.13-2);
mb Zulssiges Einheitsbiegemoment (siehe Tabelle 16.13-1);
mt Zulssiges Einheitstorsionsmoment (siehe Tabelle 16.13-1);
ns Anzahl lokaler Sttzen des Rings;
q Streckenlast;
qt Zulssige Einheitsquerkraft (siehe Tabelle 16.13-1);
t0 Abstand;
AT Querschnittsflche des Rings (siehe Bild 16.13-1);
F entsprechende vertikale Gesamtkraft je nach Lastfall (siehe 16.13.6) ;
FS,max Zulssige Kraft je nach Lastfall;
G Gewicht des Behlters mit Inhalt;
M Biegemoment im Behlter aufgrund uerer Lasten auf Ringhhe je nach Lastfall;
Mt Torsionsmoment im Ringquerschnitt je nach Lastfall;
M t,max Zulssiges Torsionsmoment (nur fr Ringquerschnitt unter Torsionsbeanspruchung);
Mb Biegemoment im Ringquerschnitt;
M b,max zulssiges Biegemoment (nur fr Ringquerschnitt unter Biegebeanspruchung);
Q Querkraft im Ringquerschnitt;
Q max Zulssige Querkraft (nur fr Ringquerschnitt unter Querkraftbeanspruchung);
405
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Wb Widerstandsmoment;
WT Torsionswiderstandsmoment;
Z0 Beiwert;
Z1 Beiwert;
Hebelarm der Sttzenkraft, dimensionslos;
Hebelarm der Streckenlast, dimensionslos;
Die Berechnungen in diesem Abschnitt beruhen auf den folgenden Annahmen:
a) Das Ringprofil ist ber den gesamten Umfang des Rings konstant;
b) Bei offenen Profilen sind Rippen eingesetzt, um die Querschnittsform zu erhalten;
c) Bei dnnwandigen Profilen: b / e3 > 5 and h / e4 > 5 ;
d) Bei Ringtrgern (siehe Bild 16.13-1b) darf sich zwischen dem Trger und dem am Behlter angebrachten Ring kei-
ne flexible Schicht befinden.
ANMERKUNG Die Erfllung dieser Bedingung ist notwendig, da die Berechnung nur auf gnstige uneinheitliche Lastenvertei-
lung ber den Umfang des Rings anwendbar ist.
e) Die Sttzen sind gleichmig verteilt und tragen eine gleichfrmige Last;
f) Die Konstruktionsformen entsprechen Bild 16.13-2
g) Die bezogenen Hebelarme und sind | 0,2 |; siehe Gleichungen (16.13-9) und (16.13-10 );
16.13.5 Berechnungen
16.13.5.1 Festigkeit des Rings
Fr das gewhlte Profil ist fr alle relevanten Lastflle nachzuweisen, dass die fiktive Gesamtkraft F gem 16.13.6
kleiner ist als die zulssige Kraft gem Gleichung (16.13-7) oder (16.13-8).
16.13.5.2 Lokale Berechnungen
Schweinhte, Rippen und Schraubverbindungen sind durch allgemein anerkannte Verfahren berechnen.
406
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.13.6 quivalente Gesamtkraft F
Die quivalente Kraft F entspricht
1 M
F= 4 + G (16.13-1)
ns d7
Bei gleichmiger Lagerung entspricht F
4M
F= +G (16.13-2)
d7
16.13.7 Zulssige Schnittgren des Rings
Fr Ringtrger und Tragringe der Konstruktionsform I ist die zulssige Spannung fT; fr Tragringe der Konstruktions-
form II wird die zulssige reduzierte Spannung wie folgt berechnet:
P h d1
fT* = fT 1 (16.13-3)
2 AT fT
ANMERKUNG Ringe mit Kastenprofil oder U-Profil gehren zur Konstruktionsform II, wenn die Breite b grer ist als
die Hhe h (siehe Tabelle 16.13-2).
Die zulssigen Schnittgren im Ring ergeben sich durch Multiplikation der zulssigen Einheitsgren gem Tabelle
16.13-2 mit der zulssigen Spannung bzw. der zulssigen reduzierten Spannung.
M t,max = f T m t or f T*m t (16.13-4)

M b,max = f T m b or f T*m b (16.13-5)
Qmax = f T qb or fT* qt (16.13-6)
16.13.8 Globaler Tragfhigkeitsnachweis des Rings
Die zulssige Kraft als Einzellast auf die Sttze wird als das Minimum aus der zulssigen Biegemomentbelastung und
der zulssigen Querkraftbelastung wie folgt berechnet:

4 M b,max
FS,max = min ; 2 Qmax (16.13-7)
2
M b,max
d4 Z 02 + Z 12
M T,max
407
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bei gleichmiger Lagerung gilt:
4 M b,max
FS,max = (16.13-8)
d4
Die Werte fr Z0 und Z1 knnen der folgenden Tabelle entnommen werden. Diese Werte fhren jedoch zu konservati-
ven Ergebnissen. Eine genauere Ermittlung der zulssigen Krfte wird erreicht, wenn die Beiwerte Z0 und Z1 den Bil-
dern 16.13-3 bis 16.13.6 entnommen werden.
Tabelle 16.13-1 Werte fr ZO und Z1
nS Z0 Z1
2 1,8 1,1
3 1,9 0,7
4 2,1 0,7
6 2,7 0,7
8 3,5 0,7
Die bezogenen Hebelarme und werden mit den Durchmessern aus Bild 16.13-1 wie folgt berechnet.
0,2 = (d 7 d 5 ) / d 4 0,2 (16.13-9)
0,2 = (d 6 d 5 ) / d 4 0,2 (16.13-10)
Fr auenliegende Ringe gilt:
d 5 = d 3 + e4 + 2 t 0 (16.13-11)
Fr innenliegende Ringe gilt:
d5 = d3 e4 2 t 0 (16.13-12)
Fr geschlossene Querschnitte ist t0 Tabelle 16.13-2 zu entnehmen;

Fr offene Ringquerschnitte gilt: t0 = 0;
408
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 16.13-2 Zulssige Einheitsschnittgren
mt mb qt to
if h b bh b
bh2
hb2 b3 4 2 2

4 12
if h b
b h 2 h3

4 12
b.h. min {e3;e4;e5} h2

e3 b h + (e4 + e5 )

4 (e4 + e5 ) 2h b e5
e4 + e5
e3. e4. e5 0
e h2
e3 b h + 4 e4 h 0
e32 b e42 h 4
+ 2
2 4
e 4 h 2 4 e 3 b (e 3 b + e 4 h ) + e 4 h
2 2 e4 h
e32 b e42 h 2 0
+ 4 (e3 b + e4 h) 2
4 4
409
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
d4
d1
d3
d5
(a) Tragring (b) Ringtrger
Bild 16.13-1 Prinzipdarstellung
Bild 16.13-2 Konstruktionsformen fr Tragringe

(die schraffierte Flche entspricht der Querschnittsflche AT des Rings)
410
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.13-3 Beiwert Z0 fr ns = 2, 3 oder 4
411
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 16.13-4 Beiwert Z0 fr ns = 6 oder 8
412
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Abbildungen 16.13-5 Beiwert Z1 fr ns = 2, 3 oder 4
413
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Abbildung 16.13-6 Beiwert Z1 fr ns = 6 oder 8
414
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.14 Globale Lasten
16.14.1 Zweck
Dieser Abschnitt enthlt Anforderungen fr die Ermittlung der Mindestwanddicke drucktragender Zylinderschalen
unter zustzlichen kombinierten Lasten in Schnitten auerhalb der Angriffsflche lokaler Lasten und struktureller
Strstellen.
D Mittlerer Schalendurchmesser;
F Gesamtaxialkraft in einer Schale am betrachteten Querschnitt einschlielich Druckwirkungen;

der Wert der Kraft ist positiv, wenn sie Zugspannungen verursacht;
l Lnge der Schablone zur Prfung auf Formabweichungen;
K Beiwert, der durch Gleichung (16.14-15) gegeben ist;
M Biegemoment in einer Schale am betrachteten Querschnitt; der Wert ist stets positiv;
Pe (uerer) Berechnungsdruck;
e Elastizittsgrenze gem Definition in 8.4;
w Abweichung von der idealen Form;
Beiwert, der durch Gleichung (16.14-16) oder (16.14-17) gegeben ist;
Beiwert, der durch Gleichung (16.14-16) oder (16.14-17) gegeben ist;
P Durch Druck verursachte Spannung;
c Maximale Druckspannung in Lngsrichtung;
c,all Maximale zulssige Druckspannung in Lngsrichtung (siehe 16.14.8.1);
max Maximale Spannung in Lngsrichtung bei Bercksichtigung aller Lasten (bei Zugspannung
positiver Wert);
min Minimale Spannung in Lngsrichtung bei Bercksichtigung aller Lasten (bei Zugspannung
positiver Wert);
415
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
16.14.3 Allgemeines
Die betrachteten Lasten sind die Axialkraft (F) und das Biegemoment (M). Bei den Druckspannungen mssen
auch die drucklosen Lastflle in die Betrachtung einbezogen werden, um mgliche Druckverluste whrend des
Betriebes mit abzudecken.
Zur Ermittlung der Geamtxialkraft (F) mssen zwei Flle unterschieden werden:
1. Wenn das Ende der zylinderfrmigen Schale statisch festgelegt ist (freies Ende), wird die Gesamtaxialkraft F
definiert als:

F = Fadd + D2 P
4
Fadd = zustzliche Axialkraft ohne Druckeinwirkung (Fadd> 0 fr Zugkraft, Fadd < 0 fr Druckkraft)
P = Berechnungsdruck (P > 0 Innendruck, P < 0 Auendruck)
Die Druckkomponente der Axialkraft wird mit dem mittleren Durchschnitt D errechnet, um den Einfluss der
Radialspannung zu bercksichtigen
2. Wenn das Ende der zylinderfrmigen Schale nicht statisch festgelegt ist (zum Beispiel zwischen Rohrbden
oder Verbindungen zwischen Doppelmantelbehltern), wird die Gesamtaxialkraft durch eine beliebige statisch
anwendbare Annahme errechnet (Berechnung mit Hilfe der Elastizittstheorie ist mglich, aber nicht die beste
Lsung).
Bei stehenden Behltern schliet (F) auch die Eigenlast des Behlters und seines Inhalts (einschlielich
Flssigkeit) oberhalb (oder unterhalb) des Betrachtungspunkts, je nachdem, ob die Behlterauflagerung
unterhalb (oder oberhalb) dieses Punkts liegt.
Das Biegemoment M umfasst die Windlast bei einem stehenden Behlter und die Eigenlast (Masse) bei einem
liegenden Behlter. Ist ein signifikantes Drehmoments (Verdrehmoment) an der Zylinderschale ist dieses
besonders zu bercksichtigen.
16.14.4 Zulssige Einzellasten
Die zulssige Zugkraft wird wie folgt berechnet:
Ft,max = D ea f (16.14-1)
Die zulssige Druckkraft wird wie folgt berechnet:
Fc,max = D ea c,all (16.14-2)
Das zulssige Biegemoment wird wie folgt berechnet:

M max = D 2 ea c,all (16.14-3)
4
416
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
16.14.5 Lngsspannungen
Die grte Lngsspannung wird wie folgt berechnet:
F. D + 4 M
max = (16.14-4)
. D 2 .e a
Die kleinste Lngsspannung wird wie folgt berechnet:
F. D 4 M
min = (16.14-5)
. D 2 . ea
Ist min < 0 , dann ist die Druckspannung in Lngsrichtung:
c = min (16.14-6)
16.14.6 Zylindrische Behlter unter Innendruck (P > 0)
Die Druckspannung in Umfangsrichtung wird wie folgt berechnet:
P.D
P = (16.14-7)
2.ea
1) Einen Wert fr ea whlen, der die Forderung in 7.4.2 erfllt;
2) Sicherstellen, dass:
max f (16.14-8)
3) ist min > 0 mit Schritt 7 fortfahren);
4) Aus 16.14.8.1den Wert fr die zulssige Druckspannung in Lngsrichtung im Zylinder c,all ermitteln;
5) Sicherstellen, dass
c c,all (16.14-9)
P +c f (16.14-10)
7) Werden die vorstehenden Gleichungen erfllt, ist die Berechnung ausreichend; andernfalls muss die
Berechnung mit einem hheren Wert fr ea wiederholt werden;
417
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
16.14.7 Zylindrische Behlter unter Auendruck (P < 0)
Der Auendruck ist:
Pe = - P (16.14-11)
Die Druckspannung in Umfangsrichtung ist:
Pe .D
P = (16.14-12)
2 ea
1) Einen Wert fr ea whlen, der die Forderungen in Abschnitt 8 erfllt;
max + P f (16.14-13)
3) Ist min > 0, mit Schritt 6) fortfahren;
4) Aus Abschnitt 8 den Wert fr den zulssigen Auendruck Pe,max in Abwesenheit anderer Belastungen und
aus 16.14.8.1 den Wert fr c,all ermitteln.;
Pe . D
c
Pe 4 ea
+ 1 (16.14-14)
Pe,max c,all
6) Werden die vorstehenden Gleichungen erfllt, ist die Berechnung ausreichend; andernfalls muss die
Berechnung mit einem hheren Wert fr ea wiederholt werden;
16.14.8 Druckspannungsgrenzen
16.14.8.1 Berechnung
Die zulssigen Druckspannungen in Lngsrichtung in einem zylindrischen Behlter sind nach folgendem
Verfahren zu berechnen.
Das Verfahren zur Ermittlung der Toleranzen ist in 16.14.8.2 dargestellt. Der Hchstwert von w/l darf 0,02 nicht
berschreiten.
1) Den Wert von K berechnen:
1,21E ea
K= (16.14-15)
eD
418
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 5 (2003-02)
2) Ist D/ea 424, gilt
0,83
= (16.14-16)
, + 0,005 D / e a
10
Ist D/ea > 424, gilt
0,7
= (16.14-17)
0,1 + 0,005 D / e a
3) Liegt der Hchstwert von w/l zwischen 0,01 und 0,02, wird der Wert fr um den Faktor
(1,5 - 50 w / l) reduziert.
4) Ist K < 0,5, gilt
0,75 K
= (16.14-18)
15
,
Ist K 0,5, gilt
0.4123
,
10
( K ) 0.6
= (16.14-19)
,
15
ANMERKUNG Der Sicherheitsfaktor 1.5 im Nenner gilt fr Betriebsbedingungen und sollte fr Prfbedingungen oder
auergewhnliche Bedingungen entsprechend Abschnitt 6 angepasst werden.
5) Die hchstzulssige Druckspannung wird wie folgt berechnet:
c,all = e (16.14-20)
16.14.8.2 Toleranzen
Die Toleranzen sind mit drei Schablonen zu prfen (siehe auch Abbildung 16.14-1):
D .en
a) Ein gerader Stab mit der Lnge l = 4 aber nicht lnger als 95% des Abstands zwischen den
2
Rundnhten;
b) eine kreisfrmige, im Radius der Zylinderauenseite gebogene Schablone, jeweils mit der Lnge I wie in a),
aber nicht lnger als 95 % des Abstandes zwischen den Lngsnhten;
c) ein gerader Stab der Lnge 25 en
Zur Messung von Unrundheit siehe Anhang E.
419
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
16.14.9 Wind- und Erdbebenlasten
Die Berechnung der Windlasten ist in der Art und Weise vorzunehmen, wie sie fr Bauten in der entsprechenden
geographischen Region empfohlen wird.
Diese Verfahren knnen auch auf Erdbebenlasten angewandt werden, wenn festgelegt wird, dass derartige
Lasten als quivalente statische Lasten behandelt werden knnen.
Windinduzierte Schwingungen sind bei stehenden Behltern mit einem Verhltnis Hhe zu Durchmesser von
10:1 und darber und einem Verhltnis von Durchmesser zu Wanddicke von 100 : 1 zu bercksichtigen.
Abbildung 16.14-1 Schablonen zur Toleranzprfung
420
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
17 Vereinfachte Berechnung der Ermdungslebensdauer
17.1 Zweck
17.1.1 Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr eine vereinfachte Berechnung der Ermdungsschdigung durch
Druckschwankungen.
ANMERKUNG Diese Regeln beruhen auf konservativen Annahmen. Genauere, weniger konservative Ergebnisse werden
gewhnlich bei Anwendung der Regeln in Abschnitt 18 erzielt.
17.1.2 Andere Wechselbeanspruchungen, z. B. durch Temperaturnderungen im Betrieb oder nderung uerer

Lasten, sind normalerweise gem Abschnitt 18 zu berechnen. Es ist jedoch zulssig, in diesem Abschnitt zyklische
Belastungen, welche keine Druckbelastungen darstellen, zu bercksichtigen, und zwar:
durch Addieren der Spannungsschwingbreiten, die aus solchen Wechselbeanspruchungen resultieren, zu der aus
Druckzyklen resultierenden Spannungsschwingbreite gem Gleichung (17.6-1), wenn die keine Druckbelastungen
darstellenden zyklischen Belastungen gleichzeitig mit den Druckzyklen auftreten,
oder durch Addieren der aus solchen Zyklen resultierenden Ermdungsschden zu den aus Druckzyklen
resultierenden Schden gem Gleichung (17.7-1), wenn die keine Druckbelastungen darstellenden
Belastungszyklen und die Druckzyklen unabhngig wirken.
Fr keine Druckbelastungen darstellenden Belastungen, die auf eine komplexere Weise in Kombination mit Druck
wirken, mssen diese Belastungen gem einem der beiden vorgenannten Flle behandelt werden, und zwar auf
eine Weise, dass die Ergebnisse auf der sicheren Seite liegen.
ANMERKUNG Dieser Abschnitt enthlt keine Informationen zur Schtzung der Spannungsschwingbreiten infolge von
Belastungen, bei denen es sich nicht um Druckbelastungen handelt. Wenn solche Belastungen bercksichtigt werden, ist fr die
Bestimmung der entsprechenden Spannungsschwingbreiten der Hersteller verantwortlich.
17.2.1
unterer Grenzwert der Spannungsschwingbreite
Spannungsschwingbreite, unterhalb derer Ermdungsschden vernachlssigt werden
17.2.2
Berechnungsspektrum der Spannungsschwingbreiten
Histogramm der Hufigkeit des in der rechnerischen Lebensdauer erwarteten Auftretens aller Lastzyklen der
verschiedenen Spannungsschwingbreiten
17.2.3
effektive Kerbspannung
die Spannung, die das Ermdungsverhalten an einer Kerbe bestimmt
17.2.4
effektive Formzahl (effektiver Kerbfaktor)
Verhltnis der effektiven Kerbspannung (Gesamtspannung), zur Strukturspannung an demselben Punkt
17.2.5
Dauerwechselfestigkeit
Spannungsschwingbreite, unterhalb derer bei Belastung mit konstanter Amplitude keine Ermdungsschdigung
eintritt
17.2.6
Anzahl voller Druckzyklen
Druckzyklen ber die Schwingbreite P = Pmax
ANMERKUNG Siehe auch 5.4.2.
421
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
17.2.7
quivalente Anzahl voller Druckzyklen
Anzahl neq von Druckzyklen ber die volle Schwingbreite, die dieselben Schden verursacht wie n Zyklen ber die
Schwingbreite P gem Gleichung (5.4-1)
17.2.8
Berechnungsermdungskurven
in diesem Abschnitt dargestellte Kurven der Spannungsschwingbreite R als Funktion von N fr geschweite und
ungeschweite Werkstoffe
17.2.9
Spannungsschwingbreite
Wertebereich vom Maximum bis zum Minimum eines Zyklus (das Doppelte der Spannungsamplitude)
17.2.10
Pseudoelastische Spannungsschwingbreite
unter der Annahme rein linearelastischen Werkstoffverhaltens berechnete Spannungsschwingbreite
17.2.11
Strukturspannung
Spannungsverteilung in einem von Spannungskonzentrationen freien Modell der Struktur, einem Modell, welches die
globale geometrische Konfiguration der Struktur widerspiegelt, jedoch lokale Unstetigkeiten der Struktur nicht
bercksichtigt (z. B. Schweinahtbergang, kleine Radien)
In den Behlterbereichen vom Platten- oder Schalentyp ist die durch den Druck verursachte Strukturspannung linear
ber die Dicke verteilt.
ANMERKUNG Nhere Angaben zur Strukturspannung sind in Abschnitt 18 enthalten.
17.2.12
Kerbspannung (Gesamtspannung)
lokale Spannung an der Wurzel einer Kerbe der Struktur, auf einer elastischen Basis berechnet
ANMERKUNG Nhere Angaben zur Kerbspannung sind in Abschnitt 18 enthalten.
17.2.13
Spannungsfaktor
Faktor zur Bestimmung der maximalen Strukturspannung, die in einem Einzelteil eines Behlters aufgrund der
geometrischen Konfiguration eines Bauteils (von Bauteilen) auftreten kann
17.2.14
Theoretische Formzahl (theoretischer Kerbfaktor)
Verhltnis der auf Grundlage rein elastischen Verhaltens berechneten Kerbspannung zur Strukturspannung in
diesem Punkt
17.2.15
Gesamtermdungsschdigungskennzahl
Wert, welcher das Ausma des durch das Berechnungsspektrum der Spannungsschwingbreiten verursachten
rechnerischen Ermdungsschadens charakterisiert.
ANMERKUNG Es wird angenommen, dass Versagen eintritt, wenn dieser Wert 1 erreicht.
17.2.16
Kritischer Bereich
ein Bereich, in dem die Gesamtermdungsschdigungskennzahl den maximalen Wert Dmax bersteigt, der wie folgt
definiert ist:
Dmax = 0,8 fr 500 < neq 1000
Dmax = 0,5 fr 1000 < neq 10000
Dmax = 0,3 fr neq > 10000
422
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4:
Symbol Beschreibung Maeinheit

C1 Konstante in Gleichungen der Berechnungsermdungskurven von Schweiverbindungen (MPa)3
C2 Konstante in Gleichungen der Berechnungsermdungskurven von Schweiverbindungen (MPa)5
C3 Konstante in Gleichungen der Berechnungsermdungskurven von nicht geschweiten (MPa)10

Bereichen
D Gesamtermdungsschdigungskennzahl, siehe Gleichung 17.7-1
Dmax maximal zulssiger Wert der Gesamtermdungsschdigungskennzahl in nicht kritischen
Bereichen
Ce Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Einflusses der Wanddicke auf die
Ermdungsfestigkeit
Ct Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Einflusses der Temperatur auf die
Ermdungsfestigkeit
Kf Effektiver Kerbfaktor
Kt Theoretischer Kerbfaktor
k Anzahl der Druckschwankungsbreiten, die zusammen die Belastungsspezifikation bilden
N Zulssige Lastzyklenanzahl aus der zugehrigen Berechnungsermdungskurve (Index i
bezeichnet die Anzahl fr die i -te Spannungsschwingbreite, i = 1,... k)
n Tatschliche Anzahl der Spannungszyklen (Index i bezeichnet die Anzahl fr die i -te
Spannungsschwingbreite, i = 1,...k)
r bergangsradius an der Verbindung zweier Wnde mm
t min Mindestbetriebstemperatur whrend eines Zyklus C
t max Maximale Betriebstemperatur whrend eines Zyklus C
t* Angenommene mittlere Temperatur whrend eines Zyklus C

u Unrundheit (Abweichung vom kreisrunden Querschnitt eines Behlters)
Parameter fr Gre des Versatzes, der Aufdachung oder Abflachung mm
Spannungsfaktor eines Bauteils gem Tabelle 171
P Druckschwankungsbreite, berechnet als algebraische Differenz zwischen Hchst- und MPa
Mindestdruck innerhalb des betrachteten Lastzyklus. Vakuum und andere Auendrcke,
die Druckmembranspannungen hervorrufen, sind als negative Werte zu betrachten.
ANMERKUNG Dies kann dazu fhren, dass in einigen Lastzyklen P grer ist als der maximale
Berechnungsdruck Pmax des Behlters oder Teils desselben.
Pseudoelastische Spannungsschwingbreite N/mm2

* Fiktive Spannungsschwingbreite zum Einsetzen in die Berechnungsermdungskurven N/mm2
R Bezugsspannungsschwingbreite in den Berechnungsermdungskurven N/mm2
D Dauerwechselfestigkeit bei konstanter Spannungsschwingbreite N/mm2
Cut Unterer Grenzwert der Spannungsschwingbreite N/mm2
423
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
17.4 Bedingungen fr die Anwendbarkeit
17.4.1 Dieser Abschnitt gilt fr drucktragende Teile und Verbindungen von Druckbehltern, die gem den
Abschnitten 7 bis 16 ausgelegt wurden (d. h. diejenigen, deren Auslegung nach Bemessungsformeln erfolgt), mit
Ausnahme von Kompensatoren. Es wird angenommen, dass die Behlter in bereinstimmung mit allen anderen
Anforderungen dieser Norm ausgelegt, hergestellt und geprft wurden.
Fr die Ermdungsfestigkeitsbewertung von Teilen, die nach Anhang B oder C berechnet wurden, ist die Anwendung
des vorliegenden Abschnitts unter der Bedingung zulssig, dass die bercksichtigten Spannungsschwingbreiten
nicht nach Gleichung 17.6-1 bestimmt wurden, sondern im Ergebnis einer detaillierten Spannungsanalyse erhalten
wurden.
17.4.2 Die Regeln dieses Abschnitts gelten nicht fr Behlter der Prfgruppe 4.
17.4.3 Diese Regeln gelten nur fr ferritische und austenitische Sthle (Walz-, Schmiede- und Gusssthle).
17.4.4 Diese Regeln gelten nur fr Bauteile, die auerhalb des Fliebereiches betrieben werden.
17.4.5 Was Schweinahtfehler anbelangt:
Fr die Anwendung dieser Regeln mssen die folgenden Bedingungen erfllt sein (wie nach EN 13445-5:2002,
Anhang G gefordert), zustzlich zu den allgemeinen Annahmekriterien fr Schweifehler, die in Teil 5 angegeben
sind:
keine Einbrandkerbe,
keine Schweinahtwurzel-Konkavitt,
keine nicht vollstndig durchgeschweiten Stellen bei durchgeschweiten Nhten,
100% Prfung, mittels Sichtprfung und zerstrungsfreier Prfung, mit Annahmekriterien wie in EN 13445-
5:2002, Anhang G angegeben, fr alle kritischen Bereiche.
17.4.6 Was Toleranzen anbelangt:
Die Fertigungstoleranzen drfen nicht die in EN 13445-4:2002 angegebenen Werte bersteigen;
Fr Rollennahtschweiungen muss der Hersteller gewisse Toleranzen annehmen und daraus die entsprechenden
Spannungsfaktoren ableiten, die fr die Ermdungsfestigkeitsbewertung zu verwenden sind (siehe Tabelle 17-1,
Flle S1.2 bis S1.5, S2.2 bis S2.4 und S5.2 bis S5.4). Danach mssen die angenommenen Toleranzen nach der
Fertigung geprft und garantiert werden.
17.4.7 Die Daten, auf denen diese Anforderungen beruhen, gelten fr die Ermdung an trockener Luft. Es wird
vorausgesetzt, dass keine Umwelteinflsse vorhanden sind, welche die Ermdungslebensdauer zustzlich
verringern knnten. Auslegungen, bei denen solche Wirkungen bercksichtigt werden, siehe 18.4.5.
ANMERKUNG Bei Behlterteilen aus nicht-austenitischen Sthlen, die mit Wasser in Berhrung kommen und bei denen die
Betriebstemperatur 200 C berschreitet, kann die durch Druckschwankungen um den Betriebsdruck herum verursachte
Spannungsnderung bei der Bildung der Magnetitschutzschicht zu einer Rissebildung in dieser Schicht fhren. Betreffs der
Beurteilung dieses Risikos wird auf EN 12952-3:2001, 13.4.3 verwiesen.
17.4.8 Zur Anwendung dieses Abschnitts mssen in den Betriebsanleitungen Anweisungen fr eine geeignete
Wartung enthalten sein.
ANMERKUNG: Empfehlungen zu einer geeigneten Wartung sind in Anhang M enthalten.
17.5 Allgemeines
17.5.1 Der Wert von P wird entweder durch Anwendung des vereinfachten Lastzyklenzhlverfahrens nach 18.9.2
oder des sog. Reservoir-Lastzyklenzhlverfahrens nach 18.9.3 und Betrachtung der Druckschwankungen anstelle
der Spannungsschwankungen ermittelt.
424
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
17.5.2 Die Berechnungen gem 17.6 mssen fr jedes Bauteil des Druckbehlters durchgefhrt werden. Die dabei
ermittelte niedrigste Lebensdauer ist die Ermdungslebensdauer des Behlters.
17.5.3 Wenn die Konstruktion die Forderungen
3,
f 195 Ce Ct N/mm2,
Ermdungsklasse 63
erfllt, gelten unabhngig voneinander die nachstehenden zwei Kriterien fr die Vernachlssigung von
Druckschwankungen:
Druckschwankungen knnen unabhngig von der Anzahl der Lastzyklen vernachlssigt werden, wenn P einen
Wert von 5,0 % von Pmax nicht berschreitet;
Sind die Druckzyklen im Hauptbetriebsbereich nicht zu mehr als 500 vollen Druckzyklen quivalent, knnen
zustzliche kleine Druckschwankungen vernachlssigt werden, sofern ihre Schwankungsbreite P nicht grer ist
als:
12,5 % von Pmax fr n oder n eq 1 10 6
oder 10,0 % von Pmax fr n oder n eq 2 10 6
oder 7,5 % von Pmax fr n oder n eq 5 10 6
Dabei ist n bzw. n eq die Anzahl dieser kleinen Druckschwankungen.
17.6 Ermittlung der zulssigen Anzahl von Druckzyklen
17.6.1 Pseudoelastische Spannungsschwingbreite
17.6.1.1 Der Wert von ist wie folgt aus P zu berechnen:

P
= f (17.6-1)
Pmax
Dabei gilt:
Pmax ist der maximale zulssige Druck des betrachteten Bauteils oder Druckbehlterteils, wie in Abschnitt 4
definiert, auer bei nach innen gewlbten Bden, bei denen eine spezielle Definition von Pmax zur Anwendung
kommt (siehe Anmerkung 2 von Tabelle 17-1);
f ist die Auslegungsnennspannung des betrachteten Bauteils oder Druckbehlterteils bei Berechnungstemperatur.
Bei Druckbehlterteilen, die einen maximalen zulssigen Druck aufweisen, der von mehr als einem Wert von f
abhngt (z. B. an ffnungen mit unterschiedlichen Werkstoffen in Stutzen und Schale), ist es zulssig, einen fiktiven
425
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Wert von Pmax abzuleiten, der berechnet wird, indem ein einziger und willkrlich festgelegter Wert von f fr das
gesamte Teil angenommen wird und dieser dann verwendet wird, um gem Gleichung 17.6-1 zu bestimmen,
sofern derselbe Wert von f auch in dieser Gleichung verwendet wird. Wird der wahre Wert von Pmax verwendet, so
muss der in Gleichung 17.6-1 zu verwendende Wert von f die hchste der Auslegungsnennspannungen der
verschiedenen Werkstoffe sein, welche in dem betrachteten Teil einen Einfluss auf Pmax haben.
Zur Vereinfachung kann entweder der hchstzulssige Druck des gesamten Behlters anstelle des hchstzulssigen
Druckes des Bauteils oder Druckbehlterteils verwendet werden ( Pmax ), oder es kann der Berechnungsdruck P
verwendet werden, zusammen mit den hchsten Auslegungsnennspannungen, die bei allen Durckbehlterteilen
auftreten.
ANMERKUNG 1 Diese Vereinfachungen fhren zu konservativeren Ergebnissen.
ANMERKUNG 2 Da der Wert fr f in Gleichung (17.6-1) fr die Berechnungstemperatur gilt, ist das Verhltnis Pmax /f
temperaturunabhngig.
17.6.1.2 Der Wert von wird Tabelle 17-1 fr jedes einzelne Druckbehlterteil entnommen. Er ist ein oberer
Grenzwert fr das folgende Verhltnis:
Maximale Struktursp annung in dem betrachtet en Teil unter Druck Pmax

Auslegungs nennspannu ng bei Berechnung stemperatu r
Zur Berechnung der Ermdungslebensdauer eines nicht in Tabelle 17-1 enthaltenen Teils muss der Wert von
durch eine Schtzung der maximalen Strukturspannung in dem betreffenden Bauteil unter dem Druck Pmax ermittelt
werden.
Zur Vereinfachung kann fr ein beliebiges Teil der maximale Wert von fr den gesamten Druckbehlter verwendet
werden.
ANMERKUNG In bestimmten Fllen kann eine detaillierte Berechnung nach Abschnitt 18 genauer sein als das Schtzen
eines Wertes von . Dies gilt insbesondere Knaggenverschlssen, selbstdichtenden Verschlssen, Gewindeverschlssen und
Klammerverbindungen.
17.6.1.3 Ist > 3 f, muss gem der Regel in 18.8 erhht werden, um die elastisch-plastische
Wechselbeanspruchung zu bercksichtigen.
426
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle 17-1 Spannungsfaktoren und zugehrige hchstzulssige Drcke

Zugeordnete
Detail- Lfd. Hchstzulssi-
Bedingungen Nr. in
beschreibung Nr.. ger Druck Pmax
Tab. 17-4
1)
ohne Formabweichungen S1.1 1,0z
mit Versatz , ohne Unrundheit
2)
(1+1)z , 1 = 3 /e
1)
S1.2
und Aufdachung oder Abflachung
(1+2)z , 2 = 1,5uD/e
1)
alle u
3)
mit Unrundheit u , ohne Versatz oberer
S1.3
und Aufdachung oder Abflachung
e1 = e2 Grenzwert fr 1,5z
1)
1.1 bis 1.3,
Lngsstumpfnaht
(= e) u 2% 1.5
alle (1+4)z , 4 = 6 /e
1)
mit Aufdachung oder Abflachung
S1.4
2), ohne Versatz und Unrundheit Zylinderschale: fr = e / 3 3,0z
1)
Gleichung
Allgemeiner Fall (Kombination von 4)
Zylinder- (7.4-3)
(1+1+2+4)z
1)
Versatz, Unrundheit und S1.5
oder Aufdachung oder Abflachung )
Kegel- Kegelschale: 1.1 und 1.2,
mit gleichen Wanddicken, ohne
D1 = D2 und e1 = e2
1)
schalen S2.1 Gleichung 1,0z
Versatz 1.5 und 1.6
4)
mit ungleichen Wanddicken, ohne (7.6-4)
D1 = D2 (1+0)z , 0 = 0,1
1)
S2.2 1.2
Versatz
Rundstumpfnaht mit Versatz
2)
und mit gleichen 1.3, 1.5
e1 = e2 (= e) (1+1)z , 1 = /2e
1)
S2.3
Wanddicken und 1.6
Allgemeiner Fall (Kombination von
1.1 bis 1.3,
e1 e2 (1+0+1)z , 1 = /2e2
1)
Versatz und ungleichen S2.4
Wanddicken)
1.5 und 1.6
e1 = e2
5)
Rundsickennaht S3 1,8z 1.7
b D.e
5)
1,0z
Versteifungsring (mit Abstand b zwischen den
S4 5.3
Versteifungen)
b > D.e
5)
1,8z
427
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 17-1 Spannungsfaktoren und zugehrige hchstzulssige Drcke (Fortsetzung)

Zugeordnete
Bedingungen Nr. in
Tab. 17-4
1)
ohne Formabweichungen S5.1 1,0z
mit Versatz , ohne
2)
(1+1)z , 1 = 1+3 /e
1)
S5.2
Winkelfehlausrichtung
Alle
Kugel- Dm 1.1 bis 1.3,
mit Winkelfehlausrichtung , 4)
6)
Stumpf- Gleichung (7.4-6)
(1+3)z , 3 =
1)
schalen S5.3 1.5
nhte ohne Versatz 50 2e
Allgemeiner Fall (Kombination von
(1+1+3)z
1)
Versatz und S5.4
Winkelfehlausrichtung)
R Di 0,8 und r De 0,15 2,0 1.1 bis 1.3,
Gewlbte 7)
1.5, oder
Krempenbereich DE1 Gleichung (7.5-7)
Bden Andere Parameterwerte 2,5 ungeschweit
siehe Berechnung
Groe Grundflche ohne Krempe CE1.1 Alle Parameter 3,0 1.4
in 7.6.6.3
Konische
MAX{1; 3,0 9 r / Dc }
siehe Berechnung 1.1 bis 1.3,
Groe Grundflche mit Krempe CE1.2 0,01 r / Dc 0,3
Bden in 7.6.7.3 1.5
1.1 bis 1.3,
Kleine Grundflche CE2 Gleichung (7.6-27) 2,5
1.4 und 1.5
428
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Zugeord-
Bedingungen nete Nr. in
Tab. 17-4
Gleichung (9.5-10) unge-
ohne Stutzen OS1 d i / Di 0,6 3,0
oder (9.5-12) schweit
mit durchgeschweiten
OS2.1 3,0 3 a)
Nhten
Gleichung (9.5-10)
mit Kehlnaht oder oder (9.5-12)
versenkten Kehlnhten OS2.3 3,0
Stutzen mit Nahtdicke 0,8emin
(mit Dicke en), 0,7 en / es 1,5
ohne Gleichung (9.5-10) und d i / Di 0,6 3,0 mit Klasse gem Tabelle
Verstrkungsplatte mit Kehlnaht oder oder (9.5-12) 17-4 3 b)
versenkten Kehlnhten OS2.4 Pmax von Bauteil mit

mit Nahtdicke < 0,8emin
8) Dicke emin (Schale
ffnungen in 1,8 mit Klasse 32
oder Stutzen ohne
der Schale ffnung)
(mit Dicke es)
mit durchgeschweiten
OS3.1 4,0 3 a)
Nhten
Gleichung (9.5-10)
mit Kehlnaht oder oder (9.5-12)
versenkten Kehlnhten OS3.2 4,0
Stutzen mit Nahtdicke 0,8emin 0,7 en / es 1,5
(mit Dicke en) mit d i / Di 0,6
Verstrkungsplatte Gleichung (9.5-10) 4,0 mit Klasse nach Tabelle
(mit Dicke ep) oder (9.5-12) und ep / es 1,0 17-4 3 b)
mit Kehlnaht oder
versenkten Kehlnhten OS3.3 Pmax von Bauteil mit
mit Nahtdicke < 0,8emin
8)
Dicke emin (Schale
2,4 mit Klasse 32
oder Stutzen ohne
ffnung)
429
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Zugeordnete Nr.
Detail- Lfd. Hchstzulssi- Bedingung
in
beschreibung Nr.. ger Druck Pmax en
Tab. 17-4
Gleichung (9.5- 5)
mit durchgeschweiten Nhten P1 3,0 7.1 b) und 7.3 a)
14) oder (9.5-17)
Eingesetztes oder
aufgesetztes mit Kehlnaht oder versenkten Kehlnhten Gleichung (9.5- 5)
P2 3,0
Verstrkungs- mit Nahtdicke 0,8es 14) oder (9.5-17)
blech Gleichung (9.5-
(in Schale mit 3,0 mit Klasse nach Tab. 17-4 7.3 b) und 7.4
mit Kehlnaht oder versenkten Kehlnhten 14) oder (9.5-17)
Dicke es) 8) P3
mit Nahtdicke < 0,8es Pmax der Schale
1,8 mit Klasse 32
ohne ffnung
2.1 a) und 2.1 c)
mit durchgeschweiten Nhten FE1.1 3,0
siehe Abschnitt 2.3 a) und 2.3 c)
Auf- oder 10
9)
mit Kehlnaht oder versenkten
einge- FE1.2 3,0
Kehlnhten mit Nahtdicke 0,8es
schweiter
Geschweite flacher siehe Abschnitt 2.1 b) und 2.3 b)
mit Kehlnaht oder versenkten 9) 3,0 mit Klasse nach Tab. 17-4
flache Bden Boden 10
Kehlnhten mit Nahtdicke < 0,8es FE1.3
(Verbindung mit 8)
Schale) Pmax der Schale 1,8 mit Klasse 32

Boden durch Stumpfschweiung mit Schale
FE2 3,0 2.2
verbunden, mit Entlastungsnut siehe Abschnitt
9)
Boden durch Stumpfschweiung mit Schale 10 1.1 bis 1.3
FE3 1,5
verbunden, mit bergangsradius oder Krempe 1.5 und 1.6
Verschraubte
flache Bden siehe Abschnitt Kein mittiger
FE4 9) 1,0 ungeschweit
(Mittenbereich des 10 Ausschnitt
Bodens)
430
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)

Zugeordnete
Detail- Lfd. Hchstzulssiger
Bedingungen Nr. in
beschreibung Nr.. Druck Pmax
Tab. 17-4
Vorschweiflansch (durch 10)
siehe Abschnitt 11
Stumpfschweiung mit der Schale F1 10) 7.1 a)
verbunden)
oder Anhang G
mittels durchgeschweiter
Naht an die Schale F2.1 1,5 7.2 a)
10)
Verbindung mit angeschweit siehe Abschnitt 11
10)
der Schale an die Schale angeschweit oder Anhang G
Flansche (mit Dicke es) Glatter mit Kehlnaht oder versenkter F2.2 1,5
Flansch Kehlnaht mit Nahtdicke 0,8es
siehe Abschnitt 11
10)
1,5 mit Klasse 7.2 b)
an die Schale angeschweit 10)
mit Kehlnaht oder versenkter F2.3 oder Anhang G nach Tabelle 17-4
Kehlnaht mit Nahtdicke 0,8es
8)
Pmax der Schale 0,9 mit Klasse 32
10)
siehe Abschnitt 11
Verbindung Buchse zu Platte F3 10) 1,5 ungeschweit
oder Annex G
-ringfrmige
Verbindung:
Gleichung 7.4-3
Ring- oder kegelfrmige Verbindung des Mantels an
J1 -kegelfrmige D2 / D1 1,2 2,0z
1)
beiden Enden mit der Zylinderschale

Verbindung:
Mntel siehe Berechnung in 4
7.6.6.3 oder 7.6.7.3
11)
Kegelfrmige Verbindung des Mantels an einem Ende mit Ohne Krempe 3,0
siehe Berechnung in
der Zylinderschale und am anderen Ende mit dem gewlbten J2
7.6.6.3 oder 7.6.7.3
Boden Mit Krempe 2,5
Verstrkungsplatte (mit Dicke ep) W1 ep 1,5 es 2,0z

12)
5.2
An-
W2 siehe Schalen 2,0z
12)
5.1
schwei- Rippe, Klammer oder Tragse Ohne uere Kraft
(Lfd. Nr. S.1 bis S.3)
teile Mit konstanter 12)
Pratze oder Auflager W3 2,0z 6.1 bis 6.5
Auflagerlast
431
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anmerkungen zu Tabelle 17-1:
Der zur Bestimmung von zu verwendende Schweinahtfaktor z ist der Wert, der fr die Berechnung der Wanddicke der betrachteten Schale verwendet wird.
1)
In Bild 17-1 ist dargestellt, wie zu messen ist.

2)
u = 2(Dmax Dmin ) (Dmax + Dmin )

3)
Wenn e 1 e 2 ist, ist Pmax mit der kleinen Wanddicke zu berechnen.

4)
In Ermangelung einer genaueren Schtzung wird vorlufig dieser Wert fr angenommen.

5)
6)
ist der Winkel zwischen den Tangenten an die aneinanderstoenden Platten in Grad.
7)
Fr diesen Abschnitt ist Pmax gleich Py aus Gleichung (7.5-7) zu verwenden. Die anderen mglichen Bestimmungen von PS und Pb (aus den Gleichungen (7.5-6) bzw.
(7.5-8)) sind an dieser Stelle nicht von Bedeutung.
8)
Fr ein solches Teil muss eine zweifache Berechnung durchgefhrt werden:
- eine Berechnung mit der in Tabelle 17 fr das betreffende Teil angegebenen Klasse,
- eine Berechnung mit Klasse 32,
wobei fr jede Berechnung der jeweils zutreffende Wert von Pmax zu verwenden ist, der in der zugehrigen Zeile von Tabelle 17-1 angegeben ist, zusammen mit dem
entsprechenden Wert von f.
ANMERKUNG: Die erste Berechnung soll dazu dienen, die Gefahr einer Rissbildung vom Nahtbergang her abzudecken, whrend die zweite die Gefahr einer Rissbildung von der Naht-
wurzel her abdecken soll.
9)
Der hchstzulssige Berechnungsdruck ist der fr den ebenen Boden (nicht der fr die angrenzende Zylinderschale). In Formel 17.6-1, ist der einzufhrende Wert f der
niedrigste der Druckwerte von Boden und Schale.
Da in Abschnitt 10 keine explizite Formel fr Pmax angegeben ist, ist Pmax als derjenige Druck zu berechnen, welcher eine erforderliche Enddicke ergibt, die gleich der
Berechnungsdicke ist. Als konservative Vereinfachung kann Pmax = PAuslegung verwendet werden.
10)
Der hchstzulssige Berechnungsdruck ist in Abschnitt 1 nicht explizit angegeben. Er ist als derjenige Druck zu berechnen, bei dem die Spannungen ihre zulssigen
Grenzwerte erreichen, oder in Anhang G ein Lastverhltnis von 1,0. Als konservative Vereinfachung kann Pmax = PAuslegung verwendet werden.
Nach derzeitigem Wissensstand gibt es keinen Wert von fr Ringverbindungen in diesem Fall. Es sollte eine ausfhrliche Berechnung der Ermdungslebensdauer
11)
nach Abschnitt 18 durchgefhrt werden.

Der zur Bestimmung von zu verwendende Schweinahtfaktor z ist der Wert, der fr die Berechnung der Wanddicke der Schale verwendet wird, an welche das
12)
betrachtete Teil angeschweit ist.
432
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
(a) Lngsschweinaht in einer Zylinderschale
(b) Schweinaht in einer Kugelschale
Bild 17-1 Definition der Parameter fr Formabweichungen bei Stumpfschweiungen
17.6.2 Korrekturfaktoren fr die Spannungsschwingbreite
17.6.2.1 Wanddicke
Der Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Wanddicke wird wie folgt berechnet:
Fr 25 mm < en < 150 mm :
0,25
25
C e = (17.6-2)
en
Der Korrekturfaktor C e ist in Bild 172als Funktion der Wanddicke dargestellt
Der Korrekturfaktor ist bei allen Schweiverbindungen mit Ausnahme von Verbindungen der Klasse 32 und
glattgeschliffenen Stumpfnhten anzuwenden.
An der Verbindung von Bauteilen unterschiedlicher Wanddicke ist der Wert von en fr das Teil mit der geringeren
Wanddicke zu verwenden.
ANMERKUNG In dem Teil mit der geringeren Wanddicke ist die Wahrscheinlichkeit einer Ermdungsrissbildung am hchsten.
Fr en < 25 mm gilt C e = 1.
Fr en > 150 mm gilt der Korrekturfaktor fr en = 150 mm.
433
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
0,9
0,8
Ce
0,7
0,6
0,5
0 25 50 75 100 125 150
e (mm)
Bild 17-2 Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Wanddicke
17.6.2.2 Temperatur
Der Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Temperatur wird wie folgt berechnet:
Fr t * 100 C :
bei ferritischen Werkstoffen:
Ct = 1,03 1,5 10 4 t* 1,5 10 6 (t* )2 (17.6-3)
bei austenitischen Werkstoffen:
Ct = 1,043 4,3 10 4 t* (17.6-4)
Dabei ist t* (in C) die angenommene mittlere Zyklustemperatur, die wie folgt definiert ist:
t* = 0,75 t max + 0,25 t min (17.6-5)
Fr t * < 100 C gilt Ct = 1.
Dieser Korrekturfaktor ist in Bild 18-10 dargestellt.
434
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
17.6.2.3 Kerbwirkung
In einem ungeschweiten Bereich ist der effektive Kerbfaktor (die effektive Formzahl) K f wie folgt zu berechnen:
1,5 (K t 1)
K f = 1+ (17.6-6)

1 + 0,5 MAX1; K t
D
Dabei ist K t der theoretische Kerbfaktor im betrachteten Punkt und D die Dauerwechselfestigkeit der Klasse UW
(siehe Tabelle 17-3).
Dieser Faktor ist auf die Strukturspannung anzuwenden, um die Kerbspannung zu erhalten, welche der fr die
Berechnung von ungeschweiten Bereichen verwendete Spannungstyp ist (siehe Gleichung 17.6-9).
ANMERKUNG Kf ist nur an Punkten von Bedeutung, an denen eine nennenswerte Kerbwirkung vorhanden ist.
An Ecken mit kleinen bergangsradien r (z. B. am Fu von geschmiedeten/bearbeiteten Stutzen, siehe Bild 17-3)
knnen die folgenden Schtzungen fr K t verwendet werden:
fr r e/4 :
K t = 1,4 (17.6-7)
fr r e/8 :
K t = 1,8 (17.6-8)
Dabei ist e die Dicke der jeweils dnneren Wand an der Verbindungsstelle.
Bild 17-3 Typische Ecken mit kleinen bergangsradien (ungeschweite Bereiche)
435
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
17.6.3 Fiktive Spannungsschwingbreite
17.6.3.1 An einer geschweiten Verbindung:

* =
(17.6-9)
Ce C t
ANMERKUNG Dies ist die Schwingbreite der Strukturspannung (wie in 17.2.11 definiert), die in Verbindung mit den
Berechnungsermdungskurven von Schweinhten zu verwenden ist, bei denen die Kerbwirkung mit bercksichtigt wird.
17.6.3.2 In einem ungeschweiten Bereich:

* = Kf
(17.6-10)
Ce Ct
ANMERKUNG Dies ist die Schwingbreite der effektiven Kerbspannung (wie in 17.2.3 definiert), die in Verbindung mit der
Berechnungsermdungskurve von ungeschweiten Bereichen zu verwenden ist, bei der Keine Kerbwirkung bercksichtigt wird.
17.6.4 Berechnungsermdungskurven
17.6.4.1 Die Berechnungsermdungskurven sind durch die nachstehenden Gleichungen gegeben und in Bild 17-4
dargestellt.
Die Kurven sind nach Klassen gekennzeichnet. Die im Bild mit UW gekennzeichnete einzelne Kurve gilt fr
ungeschweite Bereiche. Die anderen Kurven gelten fr geschweite Verbindungen.
ANMERKUNG Die "Klassen"-Kennzahl entspricht der zulssigen Spannungsschwingbreite bei N = 2 10 6 Lastzyklen.
Bei jeder Kurve gibt es zwei Bereiche, die der Dauerwechselfestigkeit unterhalb bzw. oberhalb der Lastzyklenanzahl
entsprechen, welche dem Grenzwert der Dauerwechselfestigkeit bei konstanter Amplitude D entspricht, d. h. 5 10 6
Lastzyklen fr geschweite Verbindungen und 2 10 6 Lastzyklen fr ungeschweite Bereiche.
Die punktierten Linien in Bild 17-4 gelten nur bei Belastung mit vernderlicher Amplitude, was auch Spannungsschwingbreiten
einschliet, die grer sind als D .
Die Kurven enden bei N = 1 108 Zyklen. Die diesem Wert entsprechende Spannungsschwingbreite ist der untere
Grenzwert Cut . Es wird angenommen, dass Spannungsschwingbreiten unter diesem Grenzwert keine
Ermdungsschdigung hervorrufen und deshalb nicht bercksichtigt werden mssen.
436
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Ausgabe 1 (2002:05)
10000
1000
R (N/mm)
32 40 56 63 71 80 90 UW
100
10
1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
Bild 17-4 Berechnungsermdungskurven
17.6.4.2 Die in Bild 17-4 dargestellten Berechnungsermdungskurven fr geschweite Verbindungen werden durch
die folgenden Gleichungen beschrieben:
fr N 5 10 6 Lastzyklen:
R = 1
C 3
(17.6-11)
N
Fr die Berechnung einer Belastung mit vernderlicher Amplitude gilt:
1
C 5
R = 2 (17.6-12)
N
Fr die Berechnung einer Belastung mit konstanter Amplitude gilt:
R = D (17.6-13)
Dabei sind C1 , C2 und D in Tabelle 17-2 angegebene Konstanten.
ANMERKUNG Bei der Erstellung der Berechnungsermdungskurven wurden die Kerbwirkungen von Schweinhten und der
grtmgliche Einfluss von Eigenspannungen bercksichtigt.
437
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 17-2 Parameter der Berechnungsermdungskurven fr geschweite Verbindungen
Dauerwechsel- Konstanten der Ermdungskurven

Unterer
festigkeit
Grenzwert fr N 5 10 6 fr N 5 10 6
Klasse (bei
(bei N = 1 10 ) (Gleichungen 17.6-11 (Gleichungen 17.6-12
8
N = 5 10 6 )
(N/mm2) und 17.6-7) und 17.6-9)
(N/mm2)
D Cut C1 C2
90 66,3 36,4 1,46 10 12
6,41 10 15
80 58,9 32,4 1,02 10 12 3,56 10 15
71 52,3 28,7 7,16 10 11 1,96 10 15
63 46,4 25,5 5,00 10 11 1,08 10 15
56 41,3 22,7 3,51 10 11 5,98 10 14
40 29,5 16,2 1,28 10 11 1,11 10 14
32 23,6 12,9 6,55 10 10 3,64 10 13
17.6.4.3 Fr ungeschweite Bereiche wird die in Bild 17-4 dargestellte Berechnungsermdungskurve der Klasse UW
durch die folgenden Gleichungen beschrieben:
46000
R = + 140 (17.6-14)
N
Fr die Berechnung einer Belastung mit vernderlicher Amplitude gilt:
1
C 10
R = 3
N
(17.6-15)
Fr die Berechnung einer Belastung mit konstanter Amplitude gilt:
R = D (17.6-16)
Dabei sind C3 und D in Tabelle 17-3 angegebene Konstanten.
Tabelle 17-3 Parameter der Berechnungsermdungskurve fr ungeschweite Bereiche

Konstante der Ermdungskurve
Dauerwech- Unterer
Klasse selfestigkeit Grenzwert fr N 2 10 6
(N/mm2) (N/mm2) (Gleichungen 17.6-15 und 17.6-20)
D Cut C3
UW 172,5 116,7 4,67 10 28
ANMERKUNG 1 Die Klasse UW wurde fr ungekerbte Bereiche abgeleitet. Kerbwirkungen (falls vorhanden) werden durch Kf in
der Berechnung von * bercksichtigt.
ANMERKUNG 2 Die Ermdungskurve fr Klasse UW bercksichtigt Oberflchenrauheiten bis zu Werten gewalzter oder
stranggepresster Oberflchen und erfasst auch die maximal mgliche Wirkung von Mittel- oder Eigenspannungen.
438
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
17.6.5 Klassifizierung von Schweiverbindungen
Die Schweiverbindungen sind den in Tabelle 17-4 angegebenen, prfgruppenabhngigen Klassen zuzuordnen.
Zur Vereinfachung kann die Klasse fr das ungnstigste Schweidetail, das in dem gesamten Behlter vorhanden ist,
fr alle Schweiverbindungen verwendet werden.
ANMERKUNG 1 Die fr die verschiedenen Prfgruppen geltenden Forderungen sind in Anhang A und in EN 13445-5:2002
angegeben.
ANMERKUNG 2 Schweiverbindungen der Prfgruppe 3 sind in den meisten Fllen niedrigeren Klassen zugeordnet als solche
der Prfgruppen 1 und 2. Die Wahl einer hheren Prfgruppe als ursprnglich gefordert ist somit in bestimmten Fllen ein
mgliches Verfahren, um die Anwendung einer hheren Ermdungsklasse zu rechtfertigen.
ANMERKUNG 3 Die Klasse 32, welche die Ermdungsbestndigkeit von Kehlnhten gegen Rissbildung durch die Nahthhe
hindurch reprsentiert, ist in Tabelle 17-4 nicht erwhnt. Der Grund besteht darin, dass diese Klasse niemals fr eine
Schweiverbindung allein verwendet wird, sondern nur in Verbindung mit der in Tabelle 17-4 angegebenen relevanten Klasse fr
die Beurteilung der Rissbildung vom Nahtbergang aus (siehe Anmerkung 12 zu Tabelle 17-1).
17.6.6 Zulssige Lastzyklenanzahl
17.6.6.1 Wenn * > D ist, gilt:
fr geschweite Verbindungen:
C1
N= (17.6-17)
( * )3
fr ungeschweite Bereiche:
2
N =
46000
(17.6-18)
* 140
17.6.6.2 Wenn Cut * D ist, gilt:
In Fllen mit smtlichen Spannungsschwingbreiten < D :
N = unbegrenzt (unendlich)
In allen anderen Fllen:
fr geschweite Verbindungen:
C2
N= (17.6-19)
( * )5
fr ungeschweite Bereiche:
C3
N= (17.6-20)
( * )10
17.6.6.3 Wenn * < Cut ist,
ist die Ermdungswirkung der Wechselbeanspruchung zu vernachlssigen.
439
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Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 17-4 Klassifizierung von Schweiverbindungen

(a) Nahtschweiverbindungen
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
Art der Verbindung Detailskizze Bemerkungen nete Nr. in
Nr. gruppe gruppe
Tabelle 17-1
1 oder 2 3
1.1 Durchgeschweite 90 71 Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von S1.1 bis S2.4,
Stumpfnaht, bndig Oberflchenfehlern und greren oberflchennahen Fehlern S5.1 bis S5.4,
geschliffen, (siehe 17.4.5) DE1, CE1.2,
einschlielich Ce = 1 FE3
Reparaturschweiung
1.2 Durchgeschweite 80 63 Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von S1.1 bis S2.4,
Stumpfnaht, beidsei- greren Fehlern (siehe 17.4.5) S5.1 bis S5.4,
tig geschweit oder DE1, CE1.2,
einseitig bis zur FE3
abschmelzenden
Einlage oder zur
temporren nicht-
schmelzenden Unter-
lage geschweit
1.3 80 63 Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von S1.2 und
greren Fehlern (siehe 17.4.5) S1.5, S2.3
und S2.4,
S5.2 und
S5.4, DE1,
CE1.2, FE3
1.4 Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von CE1.1, CE2
greren Fehlern (siehe 17.4.5)
80 63 Falls 30
71 56 Falls > 30
Tabelle 17-4 Klassifizierung von Schweiverbindungen (Fortsetzung)

(a) Nahtschweiverbindungen (Fortsetzung)
440
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Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
Nr. gruppe gruppe Tabelle 17-1
1 oder 2 3
1.5 Durchgeschweite Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von S1.1 bis S2.4,
Stumpfnaht, einseitig greren Fehlern (siehe 17.4.5) S5.1 bis S5.4,
geschweit, ohne
DE1, CE1.2,
Unterlage Wenn Durchschweiung sichergestellt werden kann
63 FE3
40 Wenn Innenseite fr Sichtprfung nicht zugnglich ist und
vollstndige Durchschweiung nicht sichergestellt werden kann
In allen Fllen
40
1.6 Durchgeschweite Nur Rundnhte (siehe 5.7) S2.1 bis S2.4
Stumpfnaht, einseitig Mindestnahtdicke = Schalenwanddicke
geschweit, mit
bleibender Unterlage
56 Mehrlagenschweinaht, Nahtwurzel auf vollstndige
Verschmelzung mit Unterlage geprft
40 Einlagenschweinaht
In allen Fllen
40
1.7 Sickennaht Nur Rundnhte (siehe 5.7) S3
Mindestnahtdicke = Schalenwanddicke

Verschmelzung mit Unterlage geprft
In allen Fllen
40
441
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Ausgabe 1 (2002-05)

(b) Verbindung Schale/Boden oder Schale/Rohrboden
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
Nr. gruppe gruppe
Tabelle 17-1
1 oder 2 3
2.1 Aufgeschweiter Boden muss ausreichende Festigkeitseigenschaften ber die FE1.1 bis
Boden Dicke aufweisen, um Lamellenrissbildung zu vermeiden FE1.3
Beidseitig durchgeschweit:
71 63 Wie geschweit
80 63 Wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
63 63 Beidseitig mit versenkter Kehlnaht geschweit
Einseitig durchgeschweit, ohne Gegennaht:

Innenseite sichtgeprft und frei von Schweigutberlauf
63 oder Wurzelrckfall.
Wenn Innenseite fr Sichtprfung nicht zugnglich ist und
40 vollstndige Durchschweiung nicht sichergestellt werden kann
In allen Fllen
40
2.2 Aufgeschweiter Durchgeschweite Naht erwies sich bei zerstrungsfreier FE2
Boden mit Prfung als frei von greren Fehlern (siehe 17.4.5).
Entlastungsnut Boden muss ausreichende Festigkeitseigenschaften ber die
Dicke aufweisen, um Lamellenrissbildung zu vermeiden
80 63 Beidseitig geschweit, oder einseitig geschweit und

Wurzellage bndig geschliffen
Einseitig geschweit, wie geschweit:

63 Innenseite sichtgeprft und erwies sich als frei von
Schweigutberlauf oder Wurzelrckfall
Wenn Innenseite fr Sichtprfung nicht zugnglich ist
40
In allen Fllen
40
442
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(b) Verbindung Schale/Boden oder Schale/Rohrboden (Fortsetzung)
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
2.3 Eingeschweiter Beidseitig durchgeschweit (bezieht sich auf FE1.1 bis
Boden Ermdungsrissbildung vom Nahtbergang aus in die Schale): FE1.3
71 63 Wie geschweit
80 63 Wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
63 63 Beidseitig mit versenkter Kehlnaht geschweit
Einseitig durchgeschweit ohne Gegennaht:

63 Innenseite sichtgeprft und erwies sich als frei von
Schweigutberlauf oder Wurzelrckfall.
40 Wenn Innenseite fr Sichtprfung nicht zugnglich
40 In allen Fllen
443
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

(c) Verbindungen an Abzweigen
Klasse
Zugeord-
Lfd. Art der Prf- Prf-
Detailskizze Bemerkungen nete Nr. in
Nr. Verbindung gruppe gruppe Tabelle 17-1
1 oder 2 3
3 Alle Nahttypen (a) Durchgeschweit:: OS2.1 bis
71 Wie geschweit OS3.3
80 Wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
63 In allen Fllen
Mit versenkter Kehlnaht geschweit, Schweinahtdicke 0,8 x

(b) kleinere Wanddicke der verbundenen Wnde:
63 Wie geschweit
71 Wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
63 In allen Fllen
444
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Ausgabe 1 (2002:05)

(d) Doppelmntel
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
4 Doppelmantel- Durchschweiung erforderlich, Naht erwies sich bei J1 und J2
Verbindungsnaht mit zerstrungsfreier Prfung als frei von greren Fehlern (siehe
Formdichtungsring 17.4.5)
Einseitig geschweit:
Verschmelzung geprft
40 In allen Fllen
Beidseitig geschweit oder einseitig geschweit mit

71 56 Gegennaht
445
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(e) Anbauteile, die mit nicht drucktragenden Schweinhten befestigt sind
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
5.1 Anbauteil beliebiger 71 71 Wie geschweit W2
Form mit Randkehle 80 80 Bei Teilen mit um die Enden herumgefhrten Schweinhten,
oder Randabschr- wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
gung, mit der
Oberflche eines span-
nungsbeanspruchten
Bauteils stumpfvers-
chweit, Nhte um die
Enden herumgefhrt
oder nicht
5.2 Anbauteil beliebiger 71 71 Wie geschweit W1

Form, Oberflche an 80 80 Bei Teilen mit um die Enden herumgefhrten Schweinhten,
einem spannungsbean- wenn Nahtbergnge nachbearbeitet
spruchten Bauteil
anliegend, Nhte um
die Enden herumge-
fhrt oder nicht
5.3 Durchgehende 71 71 Wie geschweit S4

Versteifung 80 71 Bei durchgeschweiten Nhten, wenn Nahtbergnge
nachbearbeitet
446
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(f) Auflagerungen ohne Belastung durch zustzliche uere Wechselbeanspruchung, Bewertung der Behlterwand
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
6.1 Auflagerung eines 71 71 Wie geschweit W3
liegenden oder 80 80 Wenn Nahtbergang in die Schale nachbearbeitet
stehenden Behlters,
mit durchgehender
Kehlnaht rundum mit
dem Behlter
verschweit
6.2 Zapfenlagerung, mit 71 71 Wie geschweit W3

durchgehender 80 80 Wenn Nahtbergang in die Schale nachbearbeitet
Kehlnaht rundum mit
dem Behlter
verschweit
6.3 Sattelauflager, mit 71 71 Wie geschweit W3

durchgehender 80 80 Wenn Nahtbergang in die Schale nachbearbeitet
Kehlnaht rundum mit
dem Behlter
verschweit

(f) Auflagerungen ohne Belastung durch zustzliche uere Wechselbeanspruchung, Bewertung der Behlterwand (Fortsetzung)
447
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
6.4 Standzarge, mit Durchgeschweit oder mit versenkter Kehlnaht geschweit: W3
durchgehender 71 71 Wie geschweit
Kehlnaht rundum mit 80 80 Wenn beidseitig geschweit und Nahtbergnge in die
dem Behlter Schale nachbearbeitet
verschweit
6.5 Tragpratzen (mit oder 71 71 W3

ohne
Verstrkungsblech), mit
durchgehender
Kehlnaht rundum mit
dem Behlter
verschweit
448
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Ausgabe 1 (2002:05)

(g) Flansche und Verstrkungsringe
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
Nr. gruppe gruppe
Tabelle 17-1
1 oder 2 3
7.1 Mit Stumpfnaht a) Naht erwies sich bei zerstrungsfreier Prfung als frei von F1 oder P1
durchgeschweiter greren Fehlern (siehe 17.4.5)
Vorschweiflansch
oder Ausgleichsflansch 80 63 Naht beidseitig geschweit, oder einseitig geschweit mit
mit Schweiansatz wurzelseitiger Sttzraupe, oder durchgeschweit bis zur
aufschmelzenden Einlage oder zur temporren
nichtschmelzenden Unterlage
b)
Wenn vollstndige Durchschweiung sichergestellt werden
63
kann
Wenn Innenseite fr Sichtprfung nicht zugnglich ist und
40 vollstndige Durchschweiung nicht sichergestellt werden kann
In allen Fllen
40
7.2 Vorschweiflansch a) Durchgeschweit: F2.1 bis F2.3
71 63 Wie geschweit
80 63 Wenn Nahtbergang nachbearbeitet
63 63 Mit versenkter Kehlnaht geschweit
b)
449
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

(g) Flansche und Verstrkungsringe (Fortsetzung)
Klasse
Zugeord-
Lfd. Prf- Prf-
1 oder 2 3
7.3 Eingeschweiter a) Durchgeschweit: P1 bis P3
Flansch oder 71 63 Wie geschweit
Verstrkungsring 80 63 Wenn Nahtbergang nachbearbeitet
63 63 Kehlnaht auf beiden Seiten:
b)
7.4 Aufgeschweiter 63 63 P2 und P3

Flansch oder
Verstrkungsring,
beidseitig geschweit
450
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
17.7 Berechnungsregel
17.7.1 Beanspruchung mit variabler Amplitude (allgemeiner Fall)
17.7.1.1 Die Gesamtermdungsschdigungskennzahl infolge der kumulativen Wirkung der Lastzyklen, die das
Berechnungsspektrum der Spannungsschwingbreiten bilden, wird wie folgt berechnet:
k

n1 n n ni
D= + 2 + 3 + etc = (17.7-1)
N1 N 2 N 3 1
Ni
Dabei ist n i die Anzahl der whrend der erwarteten Lebensdauer des Behlters auftretenden Lastzyklen der
Spannungsschwingbreite ( * )i und N i die zulssige Lastzyklenanzahl der betreffenden
Spannungsschwingbreite ( * )i , die gem 17.6.6 aus den jeweils zutreffenden Berechnungsermdungskurven
zu entnehmen ist.
ANMERKUNG Die Berechnung der Akkumulation der Schdigungen infolge der einzelnen Lastzyklustypen erfolgt gem der
Minerschen Regel (lineare Summation).
17.7.1.2 Die Konstruktion ist annehmbar, wenn die folgende Bedingung erfllt ist:
D 1 (17.7-2)
Wird diese Bedingung nicht erfllt, muss entweder die Konstruktion gendert oder eine ausfhrliche Berechnung
der Ermdungslebensdauer nach Abschnitt 18 durchgefhrt werden.
17.7.2 Beanspruchung mit konstanter Amplitude (Spezialfall)
Die Konstruktion ist annehmbar, wenn die folgende Bedingung erfllt ist:
* R (17.7-3)
Dabei wird R gem 17.6.4.2 oder 17.6.4.3 fr die einwirkende Anzahl von Druckzyklen n anstelle von N
berechnet.
17.8 Konstruktion und Fertigung
ANMERKUNG 1 Anzahl und Gre der Druckschwankungen, denen ein Behlter whrend seiner Lebensdauer standhalten
kann, werden von seiner Konstruktion, seinem Werkstoff und seinem Fertigungsverfahren bestimmt.
ANMERKUNG 2 Hohe Spannungsspitzen sind mglichst zu vermeiden. Als Hilfe bei der Auswahl der geeigneten
Konstruktion, insbesondere an den Verbindungsstellen von Bauteilen, knnen die Beiwerte fr verschiedene konstruktive
Einzelheiten des Behlters (siehe Tabelle 17-1) oder die Ermdungsklassen verschiedener Schweiverbindungen (siehe
Tabelle 17-2) verglichen werden.
ANMERKUNG 3 Allgemein niedrige Spannungswerte sind von Vorteil. Eine berdimensionierung der Wanddicke bei der
Auslegung fr ruhende Beanspruchung trgt zur Reduzierung der Spannungen bei Wechselbeanspruchung bei. Dieser Vorteil
kann jedoch aufgrund der nachteiligen Auswirkung der erhhten Wanddicke auf die Ermdungsfestigkeit (ausgedrckt durch
den Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Wanddicke C e ) teilweise wieder verloren gehen.
ANMERKUNG 4 Fr ungeschweite Bereiche sind weichere Sthle sind im allgemeinen weniger kerbempfindlich als andere
Werkstoffe.
ANMERKUNG 5 In Schweiverbindungen sollte Festigkeit des Schweiguts gleich der des Grundwerkstoffs oder geringfgig
hher sein.
ANMERKUNG 6 Eigenspannungen und Schweifehler sollten mglichst gering gehalten werden. Bei
Wechselbeanspruchung wirken sich Fertigungsfehler strker aus als bei ruhender Beanspruchung. Es sollten die Forderungen
fr die Auslegung drucktragender Schweinhte in Anhang A eingehalten werden.
ANMERKUNG 7 Ein Gltten der Oberflchen (durch Nachbearbeiten, Schleifen von Schweinhten) trgt zur Erhhung der
Ermdungslebensdauer bei.
17.9 Prfung
Zustzlich zu den Forderungen in Teil 5 dieser Norm sind bei der Prfung vor, whrend und nach der Fertigung die
folgenden Bestimmungen einzuhalten.
451
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
17.9.1 Erstmalige berprfung der Prfbedingungen
In der Konstruktionsphase ist eine erste berprfung vorzunehmen, um die kritischen Bereiche der Behlter (siehe
Definition in 17.2.16) eindeutig zu bestimmen und zu benennen.
17.9.2 Prfung whrend der Fertigung und Bauprfung
Fr zerstrungsfreie Prfungen sind in allen kritischen Bereichen, zustzlich zu den allgemeinen Forderungen von
EN 13445-5:2002, die Bestimmungen von EN 13445-5:2002, Anhang G einzuhalten.
ANMERKUNG Ist kein bestimmtes Verfahren fr die zerstrungsfreie Prfung vorgeschrieben, sollte dem Ultraschall- oder
dem Magnetpulverprfverfahren der Vorzug gegeben werden.
17.9.3 Prfung whrend des Betriebs
ANMERKUNG Empfehlungen betreffs der Prfung whrend des Betriebs und zu Manahmen, die whrend des Betriebs
ergriffen werden sollten, werden in Anhang M gegeben.
452
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18 Ausfhrliche Berechnung der Ermdungslebensdauer
18.1 Zweck
18.1.1 Dieser Abschnitt enthlt Regeln fr die ausfhrliche Berechnung der Ermdungslebensdauer von
Druckbehltern und Druckbehlterbauteilen unter Wechselbeanspruchung.
18.1.2 Bei den Berechnungsregeln wird davon ausgegangen, dass der Behlter gem den Forderungen
dieser Norm hergestellt ist.
18.1.3 Die Regeln gelten nur fr ferritische und austenitische Sthle gem Abschnitt 2 von EN 13445.
18.1.4 Die Regeln gelten nicht fr Druckbehlter der Prfgruppe 4. Fr Schweinhte der Prfgruppe 3 gelten
die besonderen Bestimmungen in 18.10.2.1.
18.1.5 Das hier beschriebene Verfahren dient nicht fr die Konstruktion im elastoplastisch beanspruchten
Bereich (siehe Referenz [1]).
18.2.1
Ermdungskurven

R gegen N fr geschweite und ungeschweite
R/Rm gegen N fr Schrauben.
18.2.2
Strstelle
Unstetigkeit in Form oder Werkstoff, die die Spannungsverteilung beeinflusst.
18.2.3
Globale Strstelle
Unstetigkeit in Form oder Werkstoff, die die Spannungs- oder Dehnungsverteilung ber die gesamte Wanddicke
beeinflusst.
18.2.4
Lokale Strstelle
Unstetigkeit in Form oder Werkstoff, die die Spannungs- oder Dehnungsverteilung rtlich begrenzt ber einen
Teil der Wanddicke beeinflusst.
18.2.5
Nennspannung
Spannung in Abwesenheit von Strstellen.
ANMERKUNG 1 Die Nennspannung ist eine Bezugsspannung, die nach der grundlegenden Strukturtheorie berechnet
wird und die Einflsse struktureller Strstellen (z. B. Schweinhte, Ausschnitte und nderungen der Dicke) ausschliet
(siehe Bild 18-1).
ANMERKUNG 2 Die Verwendung der Nennspannung ist fr einige bestimmte Schweinhte zulssig, bei denen die
Ermittlung der Strukturspannung unntig kompliziert wre. Sie wird auch auf Schrauben angewandt.
ANMERKUNG 3 Die Nennspannung wird gewhnlich verwendet, um die Ergebnisse von Ermdungsversuchen an
Laborproben unter einfacher einachsiger Axial- oder Biegebeanspruchung auszudrcken. Die aus diesen Ergebnissen
abgeleiteten Ermdungskurven bercksichtigen somit auch die Einflsse von ggf. in den Proben vorhandenen Kerben und
Strstellen (z.B. Schweinhten).
453
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.2.6
Kerbspannung
Gesamtspannung am Kerbgrund einschlielich des nichtlinearen Teils der Spannungsverteilung.
ANMERKUNG 1 In Bild 18-1 ist die Kerbspannung am Beispiel eines geschweiten Bauteils dargestellt;
Kerbspannungen treten aber ebenso an lokalen Strstellen in ungeschweiten Bauteilen auf.
ANMERKUNG 2 Kerbspannungen werden gewhnlich mit einer numerischen Analyse berechnet. Alternativ kann die
Nenn- oder Strukturspannung in Verbindung mit der effektiven Formzahl Keff verwendet werden.
Legende
1 Nennspannung
2 Strukturspannung
3 Kerbspannung
4 Extrapolation zur Ermittlung der Strukturspannung am mglichen Risseinleitungspunkt
Bild 18-1 Verteilung der Nenn-, Struktur- und Kerbspannung an einer Strstelle
18.2.7
Vergleichsspannung
einachsige Spannung, die die gleiche Ermdungsschdigung verursacht wie die tatschlichen mehrachsigen
Spannungen
ANMERKUNG 1 Das Kriterium nach der Tresca-Hypothese wird hier verwendet, die Verwendung der Miles-Hypothese
ist ebenfalls zulssig.
ANMERKUNG 2 Die Regel zur Berechnung der Vergleichsspannung sind in C.4.1 angegeben. Die Regeln zur
Berechnung des Vergleichsspannungsbereiches zwischen zwei unabhngigen Lastfllen sind in C.4.2 angegeben. In
diesem Abschnitt mssen gleiche Spannungsbereiche fr volle Lastzyklen definiert werden, d. h. fr Unterschiede zur
Abdeckung unterschiedlicher Lastbedingungen. Die entsprechenden Vorgaben sind fr geschweite Komponenten in
18.6.2.2 enthalten und fr ungeschweite in 18.7.1.2. Diese Bedingungen sind unterschiedlich, abhngig davon, ob die
grundlegenden Spannungsrichtungen whrend eines Zyklus konstant bleiben oder nicht.
454
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
18.2.8
Schweinahtspannung
mittlere Spannung an der Schweinahtdicke einer Kehlnaht oder versenkten Kehlnaht
ANMERKUNG 1 Im allgemeinen Fall einer nicht gleichmig belasteten Schweinaht wird die Schweinahtspannung
als Quotient der Hchstbelastung je Lngeneinheit der Schweinaht und der Schweinahtdicke berechnet; dabei wird
angenommen, dass keine Lastkomponente durch Sttzwirkungen zwischen den verbundenen Teilen aufgenommen wird.
ANMERKUNG 2 Bei starker Verkrmmung an der Schweinaht ist der maximale Wert der Linearspannung
anzuwenden.
ANMERKUNG 3 Die Schweinahtspannung wird ausschlielich fr die Berechnung des Ermdungsversagens durch
Rissbildung im Schweigut von Kehlnhten oder versenkten Kehlnhten verwendet.
18.2.9
Spannungsschwingbreite (
Wert vom Maximum bis zum Minimum eines Lastzyklus (siehe Bild 18-2) der Nenn- oder der Hauptspannung, je
nach Bauteil und Festlegung in diesem Abschnitt
Legende
1 = ein Lastzyklus; Spannungsschwingbreite
Bild 18-2 Spannungsschwingbreite
18.2.10
Strukturspannung
linear ber die Dicke verteilte Spannung durch die von auen einwirkenden Lastgren (Krfte, Momente,
Drcke usw.) und die entsprechende Reaktion der betreffenden Strukturteile
ANMERKUNG 1 Die Strukturspannung schliet die Wirkungen globaler Strstellen (z. B. Abzweige, Kegel-Zylinder-
Verbindungen, Schale-Boden-Verbindungen, Dickennderungen, Abweichungen von der Konstruktionsform, Anbauteile)
ein, nicht aber die Kerbwirkungen lokaler Strstellen (z. B. Schweinahtbergang), die zu nichtlinearer Spannungsverteilung
ber die Dicke fhren (siehe Bild 18-1).
455
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
ANMERKUNG 2 Bei der Berechnung der Ermdungslebensdauer ist die Strukturspannung am mglichen
Risseinleitungspunkt zu ermitteln.
ANMERKUNG 3 Strukturspannungen knnen nach einem der folgenden Verfahren bestimmt werden: Numerische
Analyse (z. B. Finite-Elemente-Verfahren), Dehnungsmessung oder Anwendung von Formzahlen auf die analytisch
ermittelten Nennspannungen. Referenz [2] enthlt Hinweise zur Anwendung der numerischen Analyse.
ANMERKUNG 4 Bei hohen Wrmespannungen ist anstelle der linear verteilten Spannung die Spannungsspitze zu
betrachten.
18.2.11
Schweinahtdicke
Mindestdicke im Nahtquerschnitt
18.2.12
Dauerwechselfestigkeit
Spannungsschwingbreite, unterhalb derer bei Belastung mit konstanter Amplitude keine Ermdungsschdigung
eintritt
18.2.13
Unterer Grenzwert der Spannungsschwingbreite
Spannungsschwingbreite, unterhalb derer Ermdungsschden vernachlssigt werden
18.2.14
Theoretische Formzahl (theoretischer Kerbfaktor)
Verhltnis der auf Grundlage rein elastischen Verhaltens berechneten Kerbspannung zur Strukturspannung in
diesem Punkt
18.2.15
Effektive Kerbspannung
die Spannung, die das Ermdungsverhalten an einer Kerbe bestimmt
18.2.16
Effektive Formzahl
Verhltnis der effektiven Gesamtspannung (einschlielich Kerbeffekt) zur Strukturspannung in demselben Punkt
18.2.17
Kritischer Bereich
ein Bereich, in dem die Gesamtermdungsschdigungskennzahl den maximalen Wert Dmax bersteigt, der wie
folgt definiert ist:
Dmax = 0,8 fr 500 < neq 1000
Dmax = 0,5 fr 1000 < neq 10000
Dmax = 0,3 fr neq > 10000
C, C1, C2 Konstanten in der Gleichung fr Ermdungskurven geschweiter Bauteile
D Schdigungskennzahl
E Elastizittsmodul bei zulssiger Betriebstemperatur
Fe, Fs Beiwerte
fb Gesamtkorrekturfaktor fr Schrauben
fc Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Spannungen durch Druck
fe Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Wanddickeneinflusses bei ungeschweiten Bauteilen
456
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
few Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Wanddickeneinflusses bei geschweiten Bauteilen und
Schrauben
fm Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Mittelspannungseinflusses
fs Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Oberflchenrauheit
ft* Temperatureinflussfaktor
fu Gesamtkorrekturfaktor fr ungeschweite Bauteile
fw Gesamtkorrekturfaktor fr geschweite Bauteile
g Tiefe der durch Schleifen des Nahtrands verursachten Nut
Kf Effektive Formzahl nach Gleichung (18.7-2)
Km Vergrerungsfaktor fr Spannungen aufgrund von Formabweichungen
Kt Theoretische Formzahl
ke Vergrerungsfaktor fr mechanische Spannungen im berelastisch beanspruchten Bereich
k Vergrerungsfaktor fr Wrmespannungen im berelastisch beanspruchten Bereich
M Mittlerer Spannungsempfindlichkeitsfaktor
m, m1, m2 Exponenten in den Gleichungen der Ermdungskurven fr geschweite Bauteile
N Zulssige Lastzyklenanzahl aus den Ermdungskurven (Index i bezeichnet die zulssige

Lastzyklenanzahl fr die i-te Spannungsschwingbreite)
n Tatschliche Lastzyklenanzahl (Index i bezeichnet die Lastzyklenanzahl fr die i-te

Spannungsschwingbreite)
R Mittlerer Radius des Behlters im betrachteten Punkt
Rmin Kleinster Innenradius eines zylindrischen Behlters einschlielich Korrosionszuschlag
Rmax Grter Innenradius eines zylindrischen Behlters einschlielich Korrosionszuschlag
Rz Rauhtiefe
r Radius der durch Schleifen des Nahtrands verursachten Nut
Sij Differenz zwischen den Hauptspannungen (i und j) bzw. den Strukturspannungen (struc,i und
struc,j)
457
EN 13445-3:2002 (D)
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tmax Hchstbetriebstemperatur
tmin Mindestbetriebstemperatur
t* Angenommene mittlere Temperatur whrend eines Lastzyklus
T Gesamtdehnungsschwingbreite
Maximale Hauptspannungsschwingbreite (Index i bezeichnet die i-te Spannungsschwingbreite;

Index w bezieht sich auf Schweiung)
eq Vergleichsspannungsschwingbreite (Index i bezeichnet die i-te Spannungsschwingbreite)
R Spannungsschwingbreite aus den Ermdungskurven
D Dauerwechselfestigkeit
cut Unterer Grenzwert der Spannungsschwingbreite
struc Strukturspannungsschwingbreite
f Spannungsschwingbreite der Gesamtvergleichsspannung
eq,l Vergleichsspannungsschwingbreite entsprechend der Schwankung im linearen Teil der

Spannungsverteilung
eq,t Kerbvergleichsspannungsschwingbreite (oder Gesamtvergleichsspannungsschwingbreite)
eq,nl Spannungsschwingbreite entsprechend der Schwankung im nichtlinearen Teil der

Spannungsverteilung
Gesamtabweichung von der mittleren Kreisform einer Schale an der Schweinaht (Unrundheit)
1 Mittellinienversatz stogeschweiter Platten
Winkel zwischen den Tangenten stogeschweiter Platten an einer Naht
Normalspannung bzw. Normalspannungsschwingbreite (Index w bezeichnet Schweinhte)
(eq, t)op gesamte Vergleichsspannung durch Betriebsdruck (zur besonderen Verwendung in 18.4.6)
(eq, t)max gesamte maximale Vergleichsspannung
(eq, t)min gesamte minimale Vergleichsspannung
eq Vergleichsmittelspannung
eq, r Reduzierte Vergleichsmittelspannung fr elastisch-plastische Bedingungen
458
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
struc1 Strukturhauptspannung (Indizes 1, 2 und 3 bezeichnen die Hauptachsen) zu einem gegebenen

Zeitpunkt
1 Hauptspannung (Indizes 1, 2 und 3 bezeichnen die Hauptachsen) zu einem gegebenen Zeitpunkt
V1, V2 Spannungsschwingbreiten im Beispiel fr das Reservoir-Lastzyklenzhlverfahren in 18.9.3
Schubspannung bzw. Schubspannungsschwingbreite (Index w bezeichnet Schweinhte)
18.4 Geltungsbereich
18.4.1 Bei auf Ermdung ausgelegten Behltern sind die Fertigungsverfahren aller Bauteile, einschlielich
vorbergehend angebrachter Teile und Ersatzteile, vom Hersteller festzulegen.
18.4.2 Es gibt keine Einschrnkungen hinsichtlich der Verwendung von Ermdungskurven fr Behlter mit
Betriebstemperaturen unter 0 C, sofern der Werkstoff, durch den sich ein Ermdungsriss fortpflanzen knnte,
nachgewiesenermaen so zh ist, dass ausgehend von einem Ermdungsriss kein Bruch verursacht werden
kann.
18.4.3 Diese Regeln gelten nur fr Behlter mit Betriebstemperaturen unterhalb des Zeitstandbereichs des
Werkstoffs, d. h. die Ermdungskurven gelten fr Temperaturen bis 380 C bei ferritischen Sthlen bzw. bis 500
C bei austenitischen Sthlen.
18.4.4 Voraussetzung fr die Anwendung dieser Regeln ist die Zugnglichkeit aller ermdungskritischen
Bereiche fr Sichtprfungen und zerstrungsfreie Prfungen. Auerdem mssen Anweisungen fr die
geeignete Wartungvorgesehen und in die Betriebsweisung aufgenommen werden.
ANMERKUNG Empfehlungen fr eine geeignete Wartung sind in Anhang M enthalten.
Was Schweinahtfehler anbelangt:
Fr die Anwendung dieser Regeln mssen die folgenden Bedingungen erfllt sein (wie nach EN 13445-5:2002,
Anhang G gefordert), zustzlich zu den allgemeinen Annahmekriterien fr Schweifehler, die in Teil 5
angegeben sind:
keine Einbrandkerbe,
keine Schweinahtwurzel-Konkavitt,
keine nicht vollstndig durchgeschweiten Stellen bei durchgeschweiten Nhten,
100% Prfung, mittels Sichtprfung und zerstrungsfreier Prfung, mit Annahmekriterien wie in EN 13445-
5:2002, Anhang G angegeben, fr alle kritischen Bereiche.
18.4.5 Korrosive Bedingungen beeintrchtigen die Ermdungslebensdauer von Stahl erheblich. Durch
entsprechende Umgebungsbedingungen verursachte Ermdungsrisse knnen bei niedrigeren
Wechselbeanspruchungen auftreten als in Luft und ihre Ausbreitungsgeschwindigkeit kann hher sein. In den
angegebenen Dauerfestigkeitswerten sind keine Korrosionszuschlge bercksichtigt. Wenn mit
Korrosionsermdung zu rechnen ist und wirksamer Schutz gegen das korrosive Medium nicht gewhrleistet
werden kann, sollte deshalb auf der Grundlage von Erfahrungen oder Prfungen ein Korrekturfaktor zur
Bercksichtigung der Korrosionswirkung gewhlt werden, um den die angegebenen Dauerfestigkeitswerte
reduziert werden. Besteht aufgrund mangelnder Erfahrung keine Sicherheit, dass die gewhlten
Dauerfestigkeitswerte niedrig genug angesetzt sind, ist die Prfhufigkeit zu erhhen, bis gengend
Erfahrungswerte fr eine Rechtfertigung des gewhlten Faktors vorliegen.
Was Toleranzen anbelangt:
Die Fertigungstoleranzen drfen nicht die in EN 13445-4:2002 angegebenen Werte bersteigen;
Fr Rollennahtschweiungen muss der Hersteller gewisse Toleranzen annehmen und daraus die
entsprechenden Spannungsfaktoren ableiten, die fr die Ermdungsfestigkeitsbewertung zu verwenden sind.
Danach mssen die angenommenen Toleranzen nach der Fertigung geprft und garantiert werden.
459
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
18.4.6 Bei wasserbeaufschlagten Teilen aus nicht austenitischen Sthlen, die mit Temperaturen ber 200 C
betrieben werden, ist auf Erhaltung der Magnetitschutzschicht zu achten. Dies ist gewhrleistet, wenn die
Spannungsschwingbreite an der wasserbeaufschlagten Oberflche stets die folgenden Gleichungen erfllt:
( eq, t )max (
( eq, t )op + 200 N/mm 2 ) (18.4-1)
( eq, t )min (
( eq, t )op 600 N/mm 2 ) (18.4-2)
ANMERKUNG Es wird vorausgesetzt, dass unter den Betriebsbedingungen, bei denen sich die Magnetitschutzschicht
bildet, die Schutzschicht spannungsfrei ist.
18.4.7 Lassen sich Schwingungen (z. B. durch Maschinen, Druckschwankungen oder Wind) durch
entsprechende Versteifungen, Absttzung oder Dmpfung nicht unterdrcken, so sind sie gem den Verfahren
dieses Abschnitts zu berechnen.
18.5 Allgemeines
18.5.1 Eine Berechnung der Ermdungslebensdauer ist an allen Stellen durchzufhren, an denen die Gefahr
von Ermdungsrissbildung besteht.
ANMERKUNG Es wird empfohlen, bei der Berechnung der Ermdungslebensdauer die tatschlichen Betriebslasten
anstelle der Nennlasten zu verwenden.
18.5.2 Da sich geschweite Teile in Bezug auf Ermdung anders verhalten als ungeschweite, unterscheiden
sich auch die Verfahren zu Berechnung ihrer Lebensdauer.
18.5.3 Ungeschweite Teile knnen Reparaturen mit beschliffenen Schweinhten aufweisen, deren
Vorhandensein zu einer Reduzierung der Dauerfestigkeit des Werkstoffs fhren kann. Als ungeschweit sind
daher nur solche Bauteile anzusehen, die definitiv schweinahtfrei sind.
18.5.4 In Tabelle 18-1 ist der typische Ablauf bei der Auslegung eines Behlters auf Ermdungsfestigkeit
zusammengefasst.
18.5.5 Die aus den entsprechenden Ermdungskurven (fr geschweite und ungeschweite Bauteile sowie
Schrauben) ermittelte Ermdungslebensdauer bei konstanter Spannungsschwingbreite ist die zulssige
Lastzyklenanzahl.
18.5.6 Zur Ermittlung der Schdigungsakkumulation bei vernderlichen Spannungsschwingbreiten wird die
Schdigungskennzahl D wie folgt berechnet:
Nii
n1 n 2 n
D= + +...... = (18.5-1)
N1 N1
Die folgende Bedingung muss erfllt sein:
D 1 (18.5-2)
460
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 181: Zusammenfassung des Verfahrens zur Berechnung der Ermdungslebensdauer
Aufgabe Bemerkung Bezug
1 Auslegung des Behlters auf Konstruktion, Schweinhte und Mae Teil 3

. ruhende Beanspruchung
2 Festlegen der auf Grundlage von Betriebsmerkmalen 18.5, 18.9.1

. Wechselbeanspruchung und vom Hersteller ermittelten
Zusatzbeanspruchungen, etc.
3 Auswahl der zu berechnenden Strstellen, Ausschnitte, Verbindungen 18.5

. Stellen des Behlters (geschweit, geschraubt), Ecken,
Reparaturen usw.
4 Ermitteln der Spannungs- a) Berechnung der (Kerb- oder Nenn-) geschweite Bauteile:
. schwingbreite an jeder Spannungsschwingbreite 18.6, 18.8 und 18.10.4;
gewhlten Stelle b) Ggf. Anwendung von ungeschweite
Korrekturfaktoren fr plastische Bauteile:
Verformung 18.7, 18.8 und18.10.4;
Schrauben: 18.7.2,
5 Ermitteln der a) Lastzyklenzhlverfahren 18.9

. Vergleichsspannungs-
schwingbreite an jeder b) Anwendung des 18.8
gewhlten Stelle Gesamtkorrekturfaktors
c) ungeschweites Material:
Schwingbreiten der effektiven 18.7
Kerbspannung ermitteln
6 Ermitteln der Wechselfestigkeit a) geschweite Bauteile 18.10, Tabellen 18-4

. und Anhang P
b) ungeschweite Bauteile
18.11
c) Schrauben
18.12
7 Angabe besonderer a) Forderungen fr die Prfung von Tabellen 18-4 bzw.

. Anforderungen und Schweinhten Anhang P
Benachrichtigung von b) berwachung von oder Annahmen
betroffenem Fertigungs- und bezglich Fluchtfehlern 18.10.4
Prfpersonal c) Annahmegrenzen fr Schweifehler
18.10.5
8 Ermittlung der Dauerfestigkeit a) geschweite Bauteile 18.10, Tabelle 18-7

. auf Grundlage der Auslegung b) ungeschweite Bauteile 18.11, Tabelle 18-10
auf Ermdung und Prfung c) Schrauben 18.12
d) Berechnungsverfahren 18.5.5, 18.5.6
9 Weitere Manahmen bei a) Neuberechnung anhand genauerer 18.6 (geschweite

. Versagen einer Stelle nach Spannungsanalyse Bauteile),
Prfung b) Spannungsreduzierung durch 18.7 (ungeschweite
Wanddickenerhhung Bauteile)
c) nderung der Schweinaht
d) Beschleifen des Nahtbergangs, falls Tabelle 18-4 bzw.
zutreffend Anhang P
18.10.2.2.
461
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.6 Geschweite Bauteile
18.6.1 Spannungen
Fr die Berechnung einfacher Anbauteile und fluchtender Schweinhte knnen die Nennspannungen auf
elastischer Basis angewendet werden.
Bei direkt beanspruchten Kehlnhten oder versenkten Kehlnhten, jedoch nicht bei Stumpfnhten (z.B.
Verbindungsnhte) wird, wie in 18.6.3 dargestellt, die zulssige Spannungsschwingbreite an der
Schweinahtdicke verwendet.
Bei allen anderen geschweiten Bauteilen sind die Hauptspannungen zu bestimmen, und zwar
durch Berechnung nach der Elastizittstheorie aus den Strukturspannungen am mglichen

Risseinleitungspunkt unter Bercksichtigung aller Membran-, Biege- und Schubspannungen oder
durch Ableitung aus den am Behlter gemessenen und in linearelastische Werte umgerechneten Dehnungen.
Wird die Hauptspannung durch eine detaillierte Spannungsanalyse (z. B. Finite-Elemente-Methode) oder durch
Messungen bestimmt, ist sie durch Extrapolation aus der Hauptspannung zu ermitteln, die am nchsten an der
Senkrechten zur Schweinaht wirkt (siehe Extrapolationsverfahren in Bild 18-3).
ANMERKUNG 1 Bei der Hauptspannung mssen smtliche Strstellen (z. B. Stutzen) und Spannungsursachen in vollem
Umfang bercksichtigt werden. Spannungsursachen sind u. a. globale Formabweichungen wie Verbindungen zwischen
Schale und Boden, Wanddickennderungen und aufgeschweite Ringe sowie Abweichungen von der Nennform wie
Unrundheit, Temperaturgradienten, Aufdachungen und Schweinahtversatz. (Dabei ist zu beachten, dass in einigen der
Ermdungskurven Fluchtfehler teilweise bereits bercksichtigt sind.) Die in diesem Abschnitt und dem angegebenen
Referenz [3]...[7] beschriebenen Verfahren liefern entweder Schtzwerte dieser Spannungen fr viele Behltergeometrien
oder ermglichen zumindest eine konservative Schtzung.
ANMERKUNG 2 Da die maximale Spannungsschwingbreite an der Nahtdicke als Vektorsumme ausgedrckt werden kann,
ist der skalare Wert der grten Vektordifferenz zwischen den verschiedenen Spannungszustnden im Verlauf des
Zyklus.
462
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 18-3 Extrapolation zur Ermittlung der Strukturspannung aus Ergebnissen des Finite-Elemente-
Verfahrens oder der Dehnungsmessung
Punkte zu Ermittlung der Strukturspannung durch Extrapolation auf den Punkt der Spannungskonzentration (im
dargestellten Fall der Nahtbergang):
a) Geringe Biegespannungskomponente, Messlnge e, lineare Extrapolation
b) Hohe Biegespannungskomponente, steife elastische Bettung, Messlnge e, quadratische Extrapolation
c) Messlnge > 0,2e, lineare Extrapolation
Der Begriff Messlnge bezieht sich auf die Abmessung des Dehnungsmessstreifens bzw. die Teilung des
FE-Netzes.
18.6.2 Spannungsschwingbreite in Grundwerkstoff und Stumpfnhten
18.6.2.1 Optionen
Fr die Berechnung einfacher Anbauteile und fluchtender Schweinhte kann (sofern sie sich nicht in
Bereichen befinden, die von quer hindurch verlaufenden Unstetigkeiten der Struktur betroffen sind) entweder
die Nennvergleichsspannungsschwingbreite (Tabelle 18-4a) und 18-4e)) oder die
Nennhauptspannungsschwingbreite (Anhang P) verwendet werden. Diese wird auf gleiche Weise berechnet wie
die Strukturspannungsschwingbreite (siehe Gleichung (18.6-4), (18.6-5) und (18.6-6)), wobei anstelle der
Hauptspannungen die Nennhauptspannungen verwendet werden.
Je nach Berechnungsverfahren wird bei allen anderen geschweiten Bauteilen

mit Anhang P verwendet

Vergleichsspannungsschwingbreiten berechnet und mit Tabelle 18-4 verwendet.
Zugspannungen werden mit positivem, Druckspannungen mit negativem Vorzeichen versehen. In beiden Fllen
ist ein wesentlicher Aspekt, ob die Richtungen der Hauptspannungen bei kombinierter Lasteinwirkung konstant
bleiben oder nicht.
Ggf. sind in die elastisch berechneten Haupt- oder Vergleichsspannungsschwingbreiten um die

Korrekturfaktoren fr Spannungen im berelastisch beanspruchten Bereich gem 18.8 zu berichtigen.
ANMERKUNG Bei geschweiten Bauteilen wird die gesamte Spannungsschwingbreite ungeachtet der aufgebrachten
oder effektiven Mittelspannung verwendet. In den Ermdungskurven ist die Wirkung von Restzugspannungen bercksichtigt.
Wrmebehandlung nach dem Schweien bleibt in der Ermdungsanalyse unbercksichtigt.
463
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.6.2.2 Vergleichsspannungsschwingbreite eq
18.6.2.2.1 Konstante Hauptspannungsrichtungen
Sind die Hauptspannungsrichtungen konstant, wird eq wie folgt berechnet.
Die zeitlichen Verlufe der drei Hauptspannungen sind zu bestimmen. Die zeitlichen Verlufe der drei
Hauptspannungsdifferenzen werden wie folgt berechnet:
S12 = struc1 struc2

(18.6-1)
S23 = struc2 struc3

(18.6-2)
S31 = struc3 struc1

(18.6-3)
Durch Anwendung der Tresca-Hypothese ergibt sich:
(
eq = max S12 max S12 min ; S23 max S23 min ; S31max S31min )
(18.6-4)
ANMERKUNG Ein typisches Beispiel ist in Bild 18-4(a) und (b) dargestellt. eq ist das Doppelte der grten
Schubspannungsschwingbreite und tritt in einer der drei Ebenen maximaler Schubspannung auf.
464
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(a) Typischer Verlauf der Hauptspannungen
(b) Verlauf der Hauptspannungsdifferenzen und daraus resultierender Wert von eq
Bild 18-4 Typischer Spannungsverlauf bei konstanten Hauptspannungsrichtungen
465
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
18.6.2.2.2 Vernderliche Hauptspannungsrichtungen
Sind die Hauptspannungsrichtungen nicht konstant zwischen zwei Lastbedingungen, wird eq wie folgt
berechnet.
Die sechs Spannungskomponenten (drei Normal- und drei Schubspannungskomponenten) bei jeder
Lastbedingung bezogen auf geeignete feste Achsen zu ermitteln. Fr jede Spannungskomponente die Differenz
zwischen den beiden Bedingungen berechnen. Die Hauptspannungen aus den resultierenden
Spannungsvernderungen berechnen und mit ()1, ()2, ()3 bezeichnen. Dann gilt
eq = max( ( )1 ( )2 ; ( )2 ( )3 ; ( )3 ( )1 ) (18.6-5)
Sofern die zyklische Einwirkung so komplex ist, dass nicht klar erkennbar ist, welche zwei Einwirkungszustnde
den grten Wert von eq ergeben, so ist dies durch Anwendung obigen Verfahrens fr alle Paare von
Einwirkungszustnden zu ermitteln.
Die zwei Einwirkungszustnde die den grten Wert von eq ergeben, sind als "min" und "max"
Einwirkungszustnde fr die Berechnung der mittleren Vergleichsspannung zu verwenden, entsprechend
18.7.1.2.2 und Verwendung von Gleichung (18.7-6).
ANMERKUNG Dieses Verfahren ist das gleiche wie das in C.4.2 fr den Fall der Trescaschen
Vergleichsspannungshypothese verwendete.
18.6.2.3 Hauptspannungsschwingbreite
18.6.2.3.1 Anwendung
Liegt der mgliche Risseinleitungspunkt am Nahtbergang oder auf der Nahtoberflche, ist fr die Berechnung
der Ermdungslebensdauer die Spannungsschwingbreite im Werkstoff neben der Naht erforderlich. Da struc3
= 0 ist, Fr die maximale Hauptspannungsermittlung werden nur die beiden Hauptspannungen struc1 und
struc2 verwendet, die im wesentlichen (d. h. innerhalb von 45) parallel bzw. senkrecht zum Nahtverlauf an
den Werkstoffoberflchen wirken.
Sind Hauptspannungsrichtungen konstant, wird wie folgt berechnet:
struc1 = struc1max - struc1min (18.6-6)
struc2 = struc2max - struc2min

(18.6-7)
ANMERKUNG Ggf. mssen beide Hauptspannungsschwingbreiten in Abhngigkeit von ihrer Richtung betrachtet werden.
ndern sich die Hauptspannungsrichtungen zwischen zwei Belastungszustnden, wird wie folgt berechnet.
Die drei Spannungskomponenten (zwei Normal- und eine Schubspannungskomponente) in jedem

Beanspruchungszustand bezogen auf geeignete feste Achsen ermitteln. Fr jede Spannungskomponente dann
die jeweilige Spannungsdifferenz dieser beiden Bedingungen und daraus wiederum die Hauptspannungen
berechnen.
ANMERKUNG Ggf. mssen beide Hauptspannungsschwingbreiten in Abhngigkeit von ihrer Richtung und die fr jede
Richtung zutreffende Ermdungsklassen betrachtet werden.
Ist der Beanspruchungszyklus so komplex, dass nicht sofort ersichtlich ist, zwischen welchen beiden
Beanspruchungszustnden ein Maximum hat, ist das beschriebene Verfahren auf alle Paare von
Beanspruchungszustnden anzuwenden. Alternativ kann als konservativer Ansatz angenommen werden, dass
die Differenz zwischen der algebraisch grten und kleinsten Hauptspannung whrend eines vollstndigen
Zyklus ungeachtet ihrer jeweiligen Richtung ist, hierbei ist die niedrigere der Klassen fr die beiden
Hauptspannungsrichtungen anzunehmen (siehe Tabellen P.1 - P.7).
466
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
18.6.3 Spannungsschwingbreite in direkt beanspruchten Kehlnhten oder versenkten Kehlnhten
Der Wert ist die grte Spannungsschwingbreite in der Kehlschnittflche, wie in 18.2.8 definiert.
Ist die Wechselbeanspruchung durch den Wechsel zwischen Einwirken und Nichteinwirken einer einzigen Last
bedingt, gilt:
( )
1/ 2
= w 2 + w 2 (18.6-8)
Dabei ist w die Normalspannungsschwingbreite in der Kehlschnittflche und w die

Schubspannungsschwingbreite in der Kehlschnittflche.
Resultiert die Wechselbeanspruchung aus mehr als einer Last, und bleiben die Richtungen der Spannungen
konstant, wird aus der grten Lastdifferenz je Lngeneinheit der Schweinaht ermittelt.
ndert sich die Richtung des Spannungsvektors an der Nahtdicke whrend des Zyklus zwischen zwei extremen
Belastungszustnden, ist der Wert der Vektordifferenz zwischen beiden Spannungsvektoren.
Ist der Beanspruchungszyklus so komplex, dass nicht sofort ersichtlich ist, welche beiden
Beanspruchungszustnde zum hchsten Wert von fhren, muss die Vektordifferenz fr alle Paare extremer
Beanspruchungszustnde ermittelt werden. Alternativ gilt die folgende konservative Annahme:
= [( max - min )2 + ( 1max - 1min )2 + ( 2 max - 2 min )2 ]1 / 2 (18.6-9)
Dabei sind 1 und 2 die beiden Schubspannungskomponenten an der Nahtdicke.
18.7 Ungeschweite Bauteile und Schrauben
18.7.1 Ungeschweite Bauteile
18.7.1.1 Spannungen
Der Bewertung von ungeschweiten Bereichen sind effektive Gesamtvergleichsspannungen zugrunde zu legen.
Diese effektiven Gesamtvergleichsspannungen knnen entweder von Strukturspannungen oder von
Gesamtspannungen ausgehend berechnet werden.
Sofern sie von Strukturspannungen ausgehend berechnet werden, ist die effektive
Gesamtspannungsschwingbreite durch
f = K f eq, struc (18.7-1a)
gegeben.
Die in dieser Berechnung verwendete Strukturspannung ist mittels eines Modells zu bestimmen, welches den
vollen Effekt von globalen Strstellen erfasst, nicht jedoch den von lokalen.
Sofern sie von Gesamtspannungen ausgehend berechnet werden, ist die effektive
Gesamtspannungsschwingbreite gegeben durch
Kf
= eq, total (18.7-1b)
Kt
Die in dieser Berechnung verwendete Gesamtspannung ist mittels eines Modells zu bestimmen, welches den
vollen Effekt aller Strstellen, einschlielich der lokalen (d. h. der Kerbeffekte) erfasst.
In diesem Fall ist es zulssig, die Berechnung der theoretischen Formzahl wegzulassen, sofern, als
konservative Vereinfachung, K f / K t = 1 in Gleichung (18.7-1b) verwendet wird.
467
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die effektive Formzahl K f ist gegeben durch
1,5 (K t 1)
K f = 1+ (18.7-2)
struc, eq
1 + 0,5max{1; K t }
D
mit D = R fr N 2 x 10 6 Zyklen und ungeschweiten Bereich;

struc , eq ist die Schwingbreite der Strukturvergleichsspannung, korrigiert zur Bercksichtigung von
plastischer Beanspruchung.
Die theoretische Formzahl K t ist definiert durch

total
Kt = (18.7-3)
struc
und mit dieser Gleichung zu bestimmen. Sofern die theoretische Formzahl durch eine in der Literatur
angegebene analytische Formel bestimmt wird, so mu sie dieser Definition entsprechen.
Sofern die Gesamtspannung direkt bestimmt wird, mittels numerischer Verfahren (z. B. FEA) oder experimentell
(z. B. Spannungs-Dehnungs-Messungen), so kann die Gesamtspannung in Struktur- und
Spitzenspannungsanteil aufgeteilt werden, (wie in Anhang C beschrieben):
total = struc + peak (18.7-4)

Dann ist
peak
Kt = (18.7-5)
struc
ANMERKUNG Die Gleichungen (18.7-3) bis (18.7-5) sind fr den einfachen Fall eines einachsigen Spannungszustands
angegeben, um das Prinzip zu verdeutlichen. Im allgemeinen Fall von mehrachsigen Spannungszustnden muss die
Gleichung (18.7-4) fr die Spannungskomponenten verwendet werden (siehe C.4.4), und die Gleichung (18.7-3) ist fr die
Berechnung der theoretischen Spannungskonzentration unter Verwendung der Vergleichsspannungsschwingbreiten zu
verwenden (siehe 18.7.1.2.1). Wird die Gesamtspannung direkt durch Analyse ermittelt (z. B. mit dem Finite-Elemente-
Verfahren), muss das Modell die Kerbe in ausreichend feiner Netzteilung wiedergeben. Werden die
Gesamtvergleichsspannungen direkt durch Analyse ermittelt (z. B. mit dem Finite-Elemente-Verfahren), muss das Modell
die Kerbe in ausreichend feiner Netzteilung wiedergeben. Werden sie experimentell (z. B. mit Dehnungsmessstreifen)
ermittelt, mssen die Messungen direkt innerhalb der Kerbe oder so nah an der Kerbe vorgenommen werden, dass die
Kerbspannung durch Extrapolation bestimmt werden kann (siehe Referenz [2]). Dehnungen sind unter Zugrundelegen
linearelastischer Bedingungen in Spannungen umzurechnen. Eine Korrektur zur Bercksichtigung von Spannungen im
berelastischen Bereich ist in diesem Fall nicht erforderlich.
Die Vergleichsspannungsschwingbreite eq, l und die Vergleichsmittelspannung eq sind zu ermitteln.

Welches der beiden beschriebenen Verfahren anzuwenden ist, hngt davon ab, ob unter kombinierter
Beanspruchung die Hauptspannungsrichtungen konstant sind oder nicht. Zugspannungen erhalten ein
positives, Druckspannungen ein negatives Vorzeichen.
18.7.1.2 Vergleichsspannungsschwingbreite und Vergleichsmittelspannung
Sind die Hauptspannungsrichtungen konstant, wird eq gem 18.6.2.2.1 und Gleichung (18.6-4) ermittelt.
Anmerkung 1 Es ist zu beachten, dass bei mehrachsigen Spannungszustnden die Vergleichsspannungsschwingbreite als
Vergleichsspannung der Schwingbreite (Differenzen zwischen den beiden Zustnden) der Spannungskomponenten berechnet
wird und nicht als die Schwingbreite (Differenz) zwischen den Vergleichsspannungen in den beiden Zustnden (vgl. Anhang
C.4.2).
468
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die zugehrige Vergleichsmittelspannung eq ist der Mittelwert der grten und kleinsten
Hauptspannungswerte in einem Zyklus als Summe der beiden Hauptspannungen tt, i und t, ,j, die eq
ergeben, also:
eq =
1
2 [( total, i )
+ total, j
max
( )
+ total, i + total, j ]
min
(18.7-6)
ANMERKUNG 2 In Bild 18-6(c) ist ein typisches Beispiel dargestellt. Die Vergleichsmittelspannung eq ist das Zweifache
der ber die Zeit gemittelten direkten Spannung senkrecht zur Ebene der grten Schubspannungsschwingbreite.
Bild 18-6 Beispiel fr die zeitliche Abweichung der Gesamthauptspannungsrichtung eq

(d.h. in diesem Fall total, 1 und total, 3) und dem resultierenden Mittel eq
Sofern die Hauptspannungsrichtungen ihre Lage ndern,

ist die Schwingbreite der Vergleichsspannung eq wie in 18.6.2.2.2 zu bestimmen
ist die mittlere Vergleichsspannung eq nach Gleichung (18.7-6) zu bestimmen; in dieser Gleichung
- sind als Einwirkungszustnde "min" und "max" die in 18.6.2.2.2 definierten zu verwenden
- ist ( total, i + total, j )max die Summe der zwei Hauptspannungen (Indizes i und j) deren Differenz
betragsmig im Zustand "max" am grten ist
- ist ( total, i + total, j )min die Summe der zwei Hauptspannungen deren Differenz betragsmig im
Zustand "min" am grten ist.
ANMERKUNG Da in den Einwirkungszustnden "max" und "min" die Hauptspannungen verschieden sein knnen, knnen
auch die fr jeden der beiden Zustnde festgelegten Indizes verschieden sein.
18.7.2 Schrauben
Bei Schrauben ist die maximale Nennspannungsschwingbreite aus direkten Zug- und
Biegebeanspruchungen am Querschnitt des Schraubenkerns, der aus dem kleineren Durchmesser ermittelt
wird. Bei vorgespannten Schrauben kann die Vorspannung mitbercksichtigt werden, wobei fr die
Gesamtschraubenkraft und nicht der vernderliche Anteil dieser Kraft zugrunde gelegt wird. Fr eine auf ihre
Mindestprflast vorgespannte Schraube kann fr die tatschlichen Vernderungen der Schraubenlast
zugrundegelegt werden.
ANMERKUNG In den Ermdungskurven fr Schrauben werden fr alle beliebigen Gewindeformen die

Spannungskonzentrationen am Gewindekern bercksichtigt.
469
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
18.8 Korrekturfaktoren zur Bercksichtigung von Spannungen im berelastischen

Bereich
18.8.1 Elastisch-plastische Bedingungen
bersteigt bei einem Bauteil die berechnete Schwingbreite der pseudoelastischen Strukturspannung fr
geschweite und ungeschweite Bauteile das Doppelte der Dehngrenze des betrachteten Werkstoffs,
d. h. wenn eq,l > 2Rp0,2/t* ist (siehe Anmerkung), muss sie mit einem entsprechenden Korrekturfaktor
multipliziert werden. Der Korrekturfaktor zur Bercksichtigung von mechanischer Beanspruchung ist ke,
der zur Bercksichtigung von Wrmespannungen k.
ANMERKUNG Dies gilt fr ferritische Sthle; fr austenitische Sthle ist Rp1,0/t* zu verwenden.
18.8.1.1 Mechanische Beanspruchung
Bei mechanischer Beanspruchung ist die korrigierte Spannungsschwingbreite struc, eq = ke eq, l. Dabei
ist:

eq,l
k e = 1 + A0 1
2Rp0,2/t*

(18.8-1)
Dabei ist: A0 = 0,5 fr ferritische Sthle mit 800 Rm 1000(N / mm 2 )
= 0,4 fr ferritische Sthle mit Rm 500(N / mm 2 ) und fr alle austenitischen Sthle (siehe
Anmerkung in 18.8.1);
(Rm 500)
= 0,4 + fr ferritische Sthle mit 500 Rm 800(N / mm 2 )
3000
Das Verfahren zur Ermittlung der Vergleichsmittelspannung zur Bercksichtigung elastisch-plastischer

Bedingungen ist in Bild 18-5 dargestellt und wird in 18.11 angewandt.
470
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(*) Bei ungeschweiten Bauteilen sind und Kerbspannungen bzw. Kerbspannungsschwingbreiten.

(**) Dies gilt fr ferritische Sthle; fr austenitische Sthle ist Rp1,0/t* zu verwenden.
Bild 18-5 Korrektur der Vergleichsmittelspannung zur Bercksichtigung mechanischer Spannungen im berelastischen Bereich
471
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.8.1.2 Beanspruchung durch Wrmespannungen
Ist die Wrmespannungsverteilung ber die Werkstoffdicke nicht linear, mssen sowohl die nichtlinearen als
auch die quivalenten linearen Spannungsverteilungen fr jede Spannungskomponente ermittelt werden.
Der Korrekturfaktor k

eq,l in die
nachstehende Gleichung berechnet.
0,7
k =
0,4
0,5 +

eq,l
R
p0,2/t*
(18.8-3)

eq = k eq,l fr geschweite Bauteile und

ef = k eq,t fr ungeschweite Bereiche.
18.8.1.3 Analyse des elastisch-plastischen Bereichs
Ist die Gesamtdehnungsschwingbreite T (elastisch und plastisch) infolge jeder Art von Beanspruchung aus
rechnerischen oder experimentellen Spannungsanalysen bekannt, ist eine Korrektur fr Spannungen im
berelastischen Bereich nicht erforderlich und es gilt:
= E . T
(18.8-4)
18.9 Ermdung
18.9.1 Wechselbeanspruchung
18.9.1.1 Es mssen smtliche Ursachen fr die am Behlter oder Bauteil wirkenden

Wechselbeanspruchungen ermittelt werden.
ANMERKUNG Wechselbeanspruchungen sind Druckschwankungen, Vernderungen der Fllmenge,

Temperaturschwankungen, Ausdehnungs- oder Schrumpfungsbeschrnkungen bei Temperaturvernderungen,
erzwungene Schwingungen und nderungen der ueren Lasten.
Darber hinaus mssen smtliche in der Spezifikation des Betreibers festgelegten betriebs- oder
umgebungsbedingten Einflsse bercksichtigt werden.
18.9.2 Vereinfachtes Lastzyklenzhlverfahren
18.9.2.1 Die Beanspruchungen sind in spezifischen Lastkollektiven zusammenzufassen. Diese mssen

voneinander unabhngig sein und getrennt betrachtet werden.
18.9.2.2 In einer zu erstellenden Lastspezifikation mssen fr jedes Lastkollektiv die

Spannungsschwingbreite (je nach Bauteil und Beanspruchung berechnet nach 18.5, 18.6, 18.7 bzw. 18.8)
und die Anzahl der Zyklen jeder Beanspruchung angegeben sein.
Wie aus Bild 18-7 und Tabelle 18-3 zu ersehen ist, werden die Spannungsschwingbreiten gegen die Anzahl
von Zyklen aufgetragen bzw. ihnen tabellarisch gegenbergestellt. Die Beanspruchung mit der kleinsten
Lastzyklenanzahl muss dabei ganz oben eingetragen werden, und die Lastzyklenanzahlen sind wie
dargestellt zu addieren.
472
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
n4 n3 n2 n1
0 c4 c3 c2 c1 n
kombinierte Spannungsschwingbreite
n Anzahl Zyklen
c4 Zyklen mit 4 + 3 + 2 + 1
c3 Zyklen mit 3 + 2 + 1
c2 Zyklen mit 2 + 1
c1 Zyklen mit 1
Bild 18-7 Vereinfachtes Lastzyklenzhlverfahren
ANMERKUNG Tabelle 18-3 enthlt ein Beispiel.
473
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 18-3 Beispiel fr die Ermittlung der Lastzyklenanzahl

nach dem vereinfachten Lastzyklenzhlverfahren
Einzelbeanspruchung Lastkollektiv
Last Spannungs- Zyklen- Beispiel Nummer Spannungs- Zyklenanzahl
schwingbreite anzahl schwingbreite
4 4 n4 Gesamtdruckschw A 4 + 3+ 2+ c4 = n4
ankungsbereich 1
3 3 n3 Temperaturnder B 3+ 2+ 1 c3 = n3 - n4
ung
2 2 n2 Druckschwankung C 2 + 1 c2 = n2 -n3 -n4
1 1 n1 Mechanische D 1 c1 = n1 -n2 -n3 -
Beanspruchung n4
18.9.3 Reservoir-Lastzyklenzhlverfahren
18.9.3.1 Als Alternative zu dem in 18.9.2 beschriebenen Verfahren darf das genauere Reservoir- oder
Rainflow-Lastzyklenzhlverfahren angewandt werden.
18.9.3.2 Fr jedes Lastkollektiv des betreffenden Bauteils den zeitlichen Verlauf der Hauptspannung bzw.
der Vergleichsspannung gem 18.6 bzw. 18.7 ableiten.
ANMERKUNG Ist die genaue Lastenfolge unbekannt, sollte die grtmgliche Belastungsfolge gewhlt werden, d.h.
die Folge, aus der sich der hchste Wert D in Gleichung 18.5-1 ergibt.
18.9.3.3 Wie in Bild 18-8 dargestellt, jeweils die Maximal- und Minimalwerte zweier solcher Lastkollektive
auftragen.
18.9.3.4 Die hchste Spannungsspitze in jedem Zyklus markieren und beide Punkte mit einer Geraden
verbinden. Gibt es mehrere gleich hohe Spitzen in einem Zyklus, ist jeweils nur der erste Spitzenwert zu
markieren.
18.9.3.5 Die markierten Punkte verbinden und nur den Bereich unterhalb dieser Verbindungslinie betrachten
(quasi wie ein Querschnitt durch eine gefllte Talsperre (Reservoir)).
18.9.3.6 Den Inhalt der Talsperre am untersten Punkt ablassen, wobei das Wasser, das nicht abflieen
kann, in der Talsperre verbleibt. Gibt es zwei gleich tief liegende Punkte, kann das Entleeren an einem von
beiden erfolgen.
18.9.3.7 Einen Zyklus mit der Spannungsschwingbreite V1 entsprechend der Hhe des abgelassenen
Wassers notieren.
18.9.3.8 Schritt 18.9.3.7 fr jede verbleibende Flssigkeitsteilmenge wiederholen, bis die Talsperre
vollstndig entleert ist. Dabei entspricht ein Ablassvorgang einem Zyklus.
18.9.3.9 Die einzelnen Spannungsschwingbreiten in absteigender Folge auflisten, also V1, V2, V3, V4
usw. Zyklen mit gleicher Spannungsschwingbreite getrennt vermerken. Daraus ergibt sich das
Berechnungsspektrum zulssigen Spannungsschwingbreiten.
474
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild 18-8 Reservoir-Lastzyklenzhlverfahren
18.10 Ermdungsfestigkeit geschweiter Bauteile
18.10.1 Klassifizierung von Schweinhten
18.10.1.1 Verwendung der Tabellen
Schweinhte werden anhand der Tabellen 18-4 oder Anhang P klassifiziert, je nachdem, ob zur
Berechnung der Spannungsschwingbreite die Vergleichs- oder die Hauptspannungen verwendet wurden.
Die Detaildarstellungen in den Tabellen zeigen die mglichen Rissarten in Abhngigkeit von der Lage und
Richtung der dargestellten Spannungsverlufe.
Bei der Ermittlung der Spannungen sind smtliche Abweichungen von der Idealform (Fluchtfehler,
Aufdachung, Unrundheit usw.) zu bercksichtigen.
ANMERKUNG 1 Im allgemeinen hngt die Dauerfestigkeit von folgenden Faktoren ab: Richtung der Wechselspannung
bezogen auf die Naht; Lage der mglichen Risseinleitung in der Naht; geometrische Anordnung und Proportionen der
Naht; Fertigungs- und Prfverfahren. Eine Schweinahtart kann daher in den Tabellen mehrfach erscheinen, da sie bei
verschiedenen Verbindungen zutreffend sein kann.
ANMERKUNG 2 Ein bestimmtes Detail einer Schweinaht muss ggf. von verschiedenen Punkten und unter Anwendung
verschiedener Klassifikationen und entsprechenden Berechnungskurven auf Ermdungsbruch geprft werden.
ANMERKUNG 3 Die Ermdungslebensdauer eines Behlters oder eines Bauteils kann von einer einzigen Schweinaht
bestimmt werden. Daher mssen alle anderen Nhte, die den gleichen Wechselbeanspruchungen ausgesetzt sind, nicht
hher eingestuft sein. So ist z. B. die durch fluchtfehlerfreie Ausrichtung von Nhten erreichbare hohe Nahtklasse nicht
erforderlich, wenn die Ermdungslebensdauer insgesamt durch die Festigkeit von Kehlnhten bestimmt wird.
475
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.10.1.2 Klassifizierung von Schweinhten mit Spannungsnachweis auf Grundlage der

Vergleichsspannungsschwingbreite
Tabelle 18-4 enthlt Schweinhte und die zugehrigen Klassen, bei denen die Spannungsberechnung auf
der Vergleichsspannungsschwingbreite beruht. Die Klassifizierung bezieht sich entweder auf
Ermdungsrisse im Grundwerkstoff ausgehend vom Nahtbergang oder Anschweiende, fr die eq in
dem der Risseinleitung benachbarten Grundwerkstoff mageblich ist, oder auf Ermdungsrisse in der Naht
selbst, ausgehend von der Nahtwurzel oder -oberflche, fr die in der Naht mageblich ist mit wie in
18.6.3 definiert.
Da eq keine Richtung aufweist, ist bei der angegebenen Klasse die ungnstigste Spannungsrichtung fr
die jeweilige Schweinaht mit der dargestellten Rissbildungsart zugrunde gelegt.
476
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle 18.4 Klassifizierung von Schweiverbindungen auf Grundlage der

Vergleichsspannungsschwingbreite
18.4(a): Nahtschweiverbindungen
Klasse
Lfd. Art der Verbindung Darstellung Bemerkungen Prf- Prf-
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
1.1 Durchgeschweite Naht zerstrungsfrei geprft 90 71
Stumpfnaht, bndig und nachweislich frei von
geschliffen, Oberflchenfehlern und
einschlielich greren
Reparaturschweiu oberflchennahen Fehlern
ng (siehe EN 13445-5)
Ermdungsanriss
gewhnlich an Nahtfehlern
An Stelle von few ist fe zu
verwenden.
1.2 Durchgeschweite Naht zerstrungsfrei geprft 80 63

Stumpfnaht, und nachweislich frei von
beidseitig greren Fehlern (siehe EN
geschweit oder 13445-5); bei einseitig
einseitig bis zum geschweiten Nhten
aufschmelzenden Durchschweiung*
Einlegering oder zur
temporren nicht- 1:3
schmelzenden
Unterlage
geschweit
1.3 Naht zerstrungsfrei geprft 80 63
und nachweislich frei von
greren Fehlern (siehe EN
e 13445-5)
Einfluss von
Mittellinienversatz bei der
Spannungsberechnung
bercksichtigt*
1:3 e
1.4 Naht zerstrungsfrei geprft
und nachweislich frei von
13445-5).
30 80 63
> 30 71 56
*Bei Nahtversatz siehe 18.10.4
477
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle 18-4 Klassifizierung von Schweiverbindungen auf Grundlage der

Vergleichsspannungsschwingbreite (Fortsetzung)
18.4(a): Nahtschweiverbindung (Fortsetzung)
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
1.5 Durchgeschweite Wenn vollstndige 63 40
Stumpfnaht, Durchschweiung
einseitig sichergestellt*
geschweit, ohne
Unterlage Wenn Innenseite fr 40 40
Sichtprfung nicht
zugnglich und
vollstndige
Durchschweiung nicht
sichergestellt*
1.6 Durchgeschweite Nur Rundnhte (siehe 5.7)

Stumpfnaht, Mindestnahtdicke =
einseitig Wanddicke
geschweit, mit
bleibender Wurzellage auf 56 40
Unterlage vollstndige
Einlagenschweinaht 40 40
1.7 Sickennaht Nur Rundnhte (siehe 5.7)

Mindestnahtdicke =
Wanddicke
Wurzellage auf 56 40
vollstndige
Einlagenschweinaht 40 40
*Bei Nahtversatz siehe 18.10.4.
478
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18-4(b) Verbindung Schale-Boden bzw. Schale-Rohrboden
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
2.1 Aufgeschweiter Boden muss ausreichende
Boden Festigkeitseigenschaften ber
die Dicke aufweisen, um
Lamellenrissbildung zu
vermeiden
Beidseitig durchgeschweit
(Bild a):
- wie geschweit 71 63
- bergang nachbearbeitet 80 63
(siehe 18.10.2.2)
Beidseitig mit versenkter

Kehlnaht geschweit (Bild b):
- Ermdungsrisse in der 32 32
Schweinaht*
- Ermdungsrisse in der 63 63
Schale vom Nahtbergang
Einseitig durchgeschweit,
ohne Gegennaht (Bild c):
- wenn Innenseite 63 40
sichtgeprft und frei von
Schweigutberlauf oder
Wurzelrckfall.
- wenn Innenseite fr 40 40
Sichtprfung nicht zugnglich
und vollstndige
Durchschweiung nicht
sichergestellt
2.2 Aufgeschweiter Naht zerstrungsfrei geprft
Boden mit und nachweislich frei von
Entlastungsnut greren Fehlern (siehe EN
13445-5:2002 vom NDT).
Beidseitig oder einseitig 80 63
geschweit und erste Lage
bndig geschliffen
Wurzelrckfall
* fr Nahtdicke < 0,8 x Schalenwanddicke
479
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18-4(b) Verbindung Schale-Boden bzw. Schale-Rohrboden (Fortsetzung)

Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
2.3 Eingeschweiter Beidseitig durchgeschweit
Boden oder mit versenkter
(a) Kehlnaht geschweit (Bild
a); bezogen auf
Ermdungsrisse in der
Schale
(siehe 18.10.2.2).

(b) Kehlnaht geschweit (Bild
b):
- bezogen auf 32 32
Ermdungsrisse in der
Naht, auf Grundlage der
an der Nahtdicke
- Mindestnahtdicke 0,8 x 63 63
Bodendicke
(c) Einseitig durchgeschweit,

ohne Gegennaht (Bild c):
Wurzelrckfall
Sichtprfung nicht
zugnglich
480
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

Table 18-4(c) Verbindungen an Abzweigen
Klasse
Art der Verbindung Darstellung Bemerkungen Prf- Prf-
Lfd. Nr.
gruppe gruppe
1 und 2 3
3.1 Lochrand (an Berechnung gewhnlich 100 100
Ausschnittinnensei wie bei ungeschweiten
te) Bauteilen. Vereinfachte
Berechnung gem
18.11.2.2 mit Werten fr
Klasse 100 zulssig.
An Stelle von few ist fe zu

verwenden.
Rissverlauf von der Ecke

ausgehend in das Bauteil;
Rissebene dargestellt.
3.2 Nahtbergang in Durchgeschweit
Schalenwand - wie geschweit 71 63
(siehe 18.10.2.2)
Mit versenkter Kehlnaht

geschweit:
- Mindestnahtdicke 0,8 x 63 63
kleinere Dicke der
verbundenen Wnde, wie
geschweit
- Nahtdicke < 0,8 x 32 32
kleinere Dicke der
verbundenen Wnde
(siehe 18.10.2.2)
3.3 Schweigut unter Mit Kehlnaht oder 32 32

Spannung versenkter Kehlnaht
geschweit
3.4 bergang in Wie geschweit 71 63

Abzweig
bergang nachbearbeitet 80 63
(siehe 18.10.2.2).
en = Wanddicke des
Abzweigs in Gleichung
(18.10-6)
481
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18-4(d) Doppelmntel
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
4.1 Verbindungsnaht Durchgeschweit, Naht
mit Formdichtung zerstrungsfrei geprft und
nachweislich frei von
13445-5)
- Mehrlagenschweinaht; 63 40
Wurzellage auf vollstndige
Verschmelzung geprft.
- Einlagenschweinaht 40 40
Beidseitig geschweit oder 71 56

einseitig geschweit mit
Gegennaht
482
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18.4(e): Anbauteile
Klasse
Strukturver Nennverg
gleichs- leichs-
Lfd. Nr. Art der Verbindung Darstellung Bemerkungen
spannung spannung
Prfgruppe Prfgrupp
1, 2, 3 e 1, 2, 3
5.1 Anbauteil beliebiger Bei um die Enden
Form mit herumgefhrten Nhten
Randkehle oder eine Klasse hher, wenn
Randabschrgung, Nahtbergang
mit der Oberflche nachbearbeitet (siehe
eines 18.10.2.2)
spannungsbeanspr
uchten Bauteils L 160 mm, t 55 mm 71 56
stumpfverschweit,
Nhte ggf. um die L > 160 mm 71 50
Enden
herumgefhrt
5.2 Anbauteil beliebiger Bei um die Enden

Form, Oberflche herumgefhrten Nhten
am eine Klasse hher, wenn
spannungsbeanspr Nahtbergang
uchten Bauteil nachbearbeitet (siehe
anliegend, Nhte 18.10.2.2)
ggf. um die Enden
herumgefhrt L 160 mm, W 55 mm 71 56
L > 160 mm, W 55 mm 71 50
L > 160 mm, W 55 mm 71 45

5.3 Durchgehende Bei durchgeschweiten
Versteifung Nhten eine Klasse hher,
wenn Nahtbergang
nachbearbeitet (siehe
18.10.2.2).
t 55mm 71 56
t > 55mm 71 50
483
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18.4(f): Auflagerungen
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
6.1 Auflagerung eines Wie geschweit 71 71
mit
liegenden oder durchgehender
stehenden Kehlnaht Nahtbergang zur Schale 80 80
rundum
Behlters verschweit nachbearbeitet (siehe
18.10.2.2)
Unterlegblech
6.2 Zapfenlagerung Wie geschweit 71 71

Unterlegblech
Nahtbergang zur Schale 80 80
18.10.2.2)
6.3 Sattelauflager mit Wie geschweit 71 71

durchgehender
Kehlnaht
rundum Nahtbergang zur Schale 80 80
verschweit
18.10.2.2)
6.4 Standzarge Beidseitige geschweit:
- Nahtbergang zur Schale 80 80

18.10.2.2).
Einseitig geschweit 56 56
6.5 Tragpratzen (mit 71 71

oder ohne
Verstrkungsblech)
mit umlaufender
Kehlnaht mit dem
Behlter
verschweit
484
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

18.4(g): Flansche und Verstrkungsscheiben
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
7.1 Vorschweiflansch Naht zerstrungsfrei geprft und
oder nachweislich frei von
Ausgleichsflansch, Oberflchenfehlern und
durchgeschweit, greren oberflchennahen
mit Schweiansatz Fehlern (siehe EN 13445-5)
Beidseitig durchgeschweit 80 63
oder einseitig mit Gegennaht
oder bis zum aufschmelzenden
Einlegering oder zur
temporren Unterlage
geschweit
- wenn vollstndige 63 40
Durchschweiung sichergestellt
7.2 Vorschweiflansch Durchgeschweit
- Nahtbergang nachbearbeitet 80 63
(siehe 18.10.2.2)

geschweit:
- Nahtdicke 0,8 x 63 63
Schalenwanddicke;
Schalenwanddicke
7.3 Einschweiflansch Durchgeschweit

oder
Verstrkungsring - wie geschweit 71 63
- Nahtbergang nachbearbeitet 80 63
(siehe18.10.2.2)
- wenn vollstndige 63 40
Durchschweiung sichergestellt
geschweit:
- Nahtdicke 0,8 x 63 32
Schalenwanddicke;
Schalenwanddicke
485
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)

Vergleichsspannungsschwingbreite (Schluss)
18.4(g): Flansche und Verstrkungsscheiben (Schluss)
Klasse
Nr. gruppe gruppe
1 und 2 3
7.4 Einschweiflansch Nahtdicke 0,8 x 63 63
oder Schalenwanddicke
Verstrkungsring, Nahtdicke < 0,8 x 32 32
beidseitig Schalenwanddicke
geschweit
18.10.1.3 Klassifizierung von Schweinhten auf Grundlage der Hauptspannungsschwingbreite
Die Einzelheiten von Schweinhten und die entsprechenden Klassen zur Verwendung bei der Beurteilung
auf Grundlage der Hauptspannungsschwingbreite sind in Anhang P dargestellt.
18.10.1.4 Ausnahmen
Geschweite Schrauben sind in den Klassifizierungstabellen nicht erfasst. Das Berechnungsverfahren

dieses Abschnitts gilt nicht fr derartige Schrauben.
18.10.2 nderung der Klassifizierung
18.10.2.1 Schweinhte in Prfgruppe 3
Schweinhte der Prfgruppe 3 sind gem de entsprechenden Spalte Prfgruppe 3 in den Tabellen 18-4
oder den Tabellen P1 bis P7 einzustufen.
18.10.2.2 Nachbearbeiten des Nahtbergangs
Ermdungsrisse bilden sich an spannungsbeanspruchten Teilen leicht an den Nahtbergngen. Ursache

dafr sind, neben Spannungskonzentrationen aufgrund der Nahtform, hauptschlich Schweinahtfehler. Die
Ermdungslebensdauer von Schweinhten, bei denen bergangsrisse zum Versagen fhren knnen, lsst
sich erhhen, indem durch Nachbearbeiten und/oder Beschleifen der bergnge
Spannungskonzentrationen vermindert und Nahtfehler beseitigt werden.
Sofern in den Tabellen 18-4 und Anhang P angegeben, knnen Kehlnhte (einschlielich
durchgeschweiter Nhte mit Nahtberhhung) hher klassifiziert werden, wenn der Nahtbergang nach
dem folgenden Verfahren nachbearbeitet wird. In den Tabellen 18-4 und Anhang P sind die hheren Klassen
angegeben.
486
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
g = 0,5 mm tiefer als die Einbrandkerbe
r 4g
Bild 18-9 Nachbearbeiten des Nahtbergangs
Zum Nachbearbeiten wird ein rotierender kegelfrmiger Wolframkarbid-Entgrater verwendet. Um

sicherzustellen, dass die bergangsfehler beseitigt werden, muss 0,5 mm tiefer als eine ggf. vorhandene
Einbrandkerbe (siehe Bild 18-9) nachgearbeitet werden. Anschlieend ist der Bereich einer Eindring- oder
Magnetpulverprfung zu unterziehen. Diese Prfung wird erleichtert, wenn der nachbearbeitete bergang
beschliffen wird, was gleichzeitig auch die Ermdungslebensdauer erhht. Das Ergebnis sollte ein sanfter
bergang zwischen Grundwerkstoffoberflche und Naht sein (wie in Bild 18-9 dargestellt), wobei die
Bearbeitungsspuren quer zum bergang verlaufen sollen.
Das Nachbearbeiten des Nahtbergangs erhht lediglich die Wechselfestigkeit einer Schweiverbindung im
Hinblick auf Versagen am bergang. Die Mglichkeit der Ermdungsrisseinleitung aufgrund anderer
Nahtmerkmale (z. B. Nahtwurzel bei Kehlnhten) darf deshalb nicht auer Acht gelassen werden.
Unter korrosiven Umgebungsbedingungen, die Lochfra (Pitting) an der bearbeiteten Flche auslsen
knnen, ist das Nachbearbeiten als nicht zweckmig anzusehen.
18.10.2.3 Nachbearbeiten von Verbindungsnhten
Nachbearbeiten oder Bndigschleifen von Verbindungsnhten rechtfertigt eine Hherklassifizierung von

Klasse 80 in Klasse 90. Eine noch hhere Klasse ist nicht vertretbar, da Nahtfehler vorhanden sein knnen,
die fr eine zuverlssige Feststellung durch zerstrungsfreie Prfverfahren zu klein, fr eine Verringerung
der Ermdungsfestigkeit der Verbindung jedoch gro genug sind.
Der schdigenden Wirkung eines Nahtversatzes kann bis zu einem gewissen Grad durch Nachbearbeiten
des Nahtbergangs entgegengewirkt werden (siehe 18.10.2.2).
Durch das Nachbearbeiten sichtbar gewordene verdeckte Nahtfehler, die die Ermdungsfestigkeit
beeintrchtigen knnten, sind zu bercksichtigen (siehe 18.10.5).
487
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.10.3 Nicht klassifizierte Schweinhte
In den Tabellen 18-4 und Anhang P nicht erfasste Schweinhte sind als der Klasse 32 zugehrig zu
betrachten, sofern eine hhere Ermdungsfestigkeit nicht durch besondere Prfungen oder bereits
vorliegende Ergebnisse von Ermdungsfestigkeitsprfungen nachgewiesen ist. Um die Zuordnung zu einer
bestimmten R-N-Kurve zu rechtfertigen, mssen Prfungen mit Probekrpern durchgefhrt werden, die
hinsichtlich Konstruktion, Fertigung und Gte reprsentativ fr die tatschlich ausgefhrte Behlternaht sind.
6
Die Prfspannungen sind so zu whlen, dass die Lebensdauer 2 x 10 Zyklen nicht bersteigt; gleichzeitig
darf die geometrisch gemittelte Ermdungslebensdauer, die in Prfungen mit einer bestimmten
Spannungsschwingbreite ermittelt wurde, nicht unter der Lebensdauer liegen, die sich aus der R-N-Kurve
fr diese Spannung multipliziert mit dem Faktor F aus Tabelle 18-6 ergibt.
Tabelle 18-6 Korrekturfaktor F fr Dauerschwingprfung fr eine berlebenswahrscheinlichkeit

von 99,8 %
Anzahl Prfergebnisse F
1 12,5
2 10,5
3 9,8
4 9,4
10 8,8
18.10.4 Abweichungen von der Konstruktionsform
Strstellen und Abweichungen von der vorgesehenen Behlterform (d. h. Fluchtfehler) fhren als Folge
sekundrer Biegung zu lokalen Erhhungen der druckinduzierten Spannungen in der Schale und damit zu
einer Verringerung der Ermdungslebensdauer. Dies ist auch der Fall, selbst wenn die in Abschnitt 4 dieser
Norm angegebenen Toleranzen eingehalten werden.
Diese Formabweichungen umfassen Versatz an Stoverbindungen, Winkel zwischen Stoflchen,

Aufdachung an ebenen Flchen von Plattenenden, Aufdachung an Schweinhten und Unrundheit (siehe
Bild 18-10). In den meisten Fllen fhren diese Abweichungen zu einem lokalen Anstieg der
Umfangsspannung in der Schale; Formabweichungen im Zusammenhang mit Umfangsnhten fhren
dagegen zu einem Anstieg der Spannung in Schalenlngsrichtung.
488
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(a) Axialer Versatz

(b) Unrundheit
(c) Winkelfehler
Bild 18-10 Formabweichungen an Lngsnhten
ANMERKUNG Entstehen als Folge der Formabweichungen Spannungen oberhalb der Fliegrenze, fhrt die
Druckprfung durch plastische Verformung zu einer Verbesserung der Behlterform. Bei Behltern aus Werkstoffen mit
einer Fliegrenze erheblich ber dem Mindestwert ist dieser vorteilhafte Effekt jedoch weit weniger wahrscheinlich. Die
positive Wirkung der Druckprfung auf die Form des Behlters lsst sich nicht vorhersagen. Wird dieser positive Effekt in
gewissem Umfang bentigt, um die Bedingungen der Ermdungsanalyse zu erfllen, muss die tatschliche Behlterform
nach der Druckprfung gemessen werden. Ebenso sind Dehnungsmessungen zur Ermittlung der tatschlichen Formzahl
erst nach der Druckprfung durchzufhren.
Der Einfluss von Versatz muss in der Konstruktionsphase nach einem der folgenden Verfahren
bercksichtigt werden. Ziel beider Verfahren ist es, Ausrichtungstoleranzen fr den Zusammenbau zu
ermitteln, die mit der erforderlichen Ermdungslebensdauer vereinbar sind.
a) Werte fr den Versatz annehmen, die daraus resultierenden sekundren Biegespannungen berechnen
und diese in die Berechnung der Strukturspannung der betrachteten Schweinaht einflieen lassen. Die
entsprechende Klasse der Tabelle 18-4 oder der Tabelle in Anhang P entnehmen und die
Ermdungslebensdauer ermitteln. Ist der ermittelte Wert nicht annehmbar, einige oder alle Toleranzen
verringern, bis die geforderte Lebensdauer erzielt wird.
b) Fr eine Naht der Nennklasse Ccla 1 die fr die geforderte Lebensdauer tatschlich erforderliche Klasse
Ccla 2 ermitteln. Die zulssige Spannungszunahme durch Versatz betrgt dann Km = Ccla 1/Ccla 2.
Anschlieend die Ausrichtungstoleranzen fr den Zusammenbau ableiten, fr die gilt Km Ccla1/Ccla2.
489
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Eine konservative Schtzung von Km ist:
Km = 1 + A1 + A2 + A3 + A4 fr Zylinder (18.10-1)
K m = 1 + A1 + A3 + A4 fr Spheren (18.10-2)
Dabei steht A1 fr den Versatz und wird wie folgt berechnet:
6 e x
A1 = 1 x n1 x (18.10-3)
e n1 en1 + en2
Dabei ist:
1 der Versatz der Mittellinien der stoverbundenen Platten
en1 en2; en1 und en2 sind die Nenndicken der beiden Platten
x = 1,5 fr die Umfangsnaht und 0,6 fr die Lngsnaht einer Zylinderschale
- A2 steht fr die Unrundheit einer Zylinderschale und wird wie folgt berechnet:
3(Rmax Rmin )
A2 = (18.10-4)
e 1 +
(
)
P 1 2 2 R 3

2E en
Dabei ist R der mittlere Radius.
- A3 steht fr den Winkelversatz der Platten von Kugelschalen und wird wie folgt berechnet:
0,5
R

en
A3 = (18.10-5)
49
Dabei ist der Winkel zwischen den Tangenten zu den Platten an der Naht (in Grad) (siehe Bild 18-10(c).
490
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
A4 steht fr die rtliche Aufdachung und wird wie folgt berechnet:
6
A4 = (18.10-6)
en
Dabei ist die Abweichung von der wahren Form, die nicht von den vorstehenden Parametern erfasst wird;
die anderen Parameter sind Bild 18-10 zu entnehmen.
ANMERKUNG Der Schtzwert von A4 bercksichtigt nicht die vorteilhafte Verringerung der Aufdachung durch Druck
und ist daher konservativ. Korrekturen aufgrund von nichtlinearen Effekten, die zu einer Verringerung von A4 fhren, sind
zulssig (siehe [11]).
Bei Verbindungsnhten hat ein bergangskegel am Ort der Dickennderung keinen Einfluss auf den Wert
von A1.
Gleichung 18.10-1 fhrt zu einem berhhten Schtzwert von Km fr den Fall, dass die rtliche Biegung
begrenzt ist, z. B. bei kurzen Formfehlern, wenn sich eine Neuverteilung der Spannung um den Formfehler
ergibt, bei Formfehlern in kurzen zylindrischen Behltern mit Sttzwirkung durch die Bden oder im Bereich
um Anbauteile, die die Schale versteifen. Ein niedrigerer Km-Wert ist jedoch nur nach besonderer Analyse
gerechtfertigt.
18.10.5 Schweifehler
Da Ermdungsrisse von Schweifehlern ausgehen knnen, hngt es von der erforderlichen

Ermdungslebensdauer ab, ob die in EN 13445-4:2002 und EN 13445-5:2002 angefhrten Schweifehler
zulssig sind. Fr Behlter unter Dauerschwingbeanspruchung gilt:
a) Flchenfehler sind nicht annehmbar.
b) Zulssigkeitsgrenzen fr eingebettete nichtflchige Fehler und geometrische Strstellen sind in Anhang G

zu EN 13445-5 enthalten.
a) Kritisch sind die Abschnitte fr die gilt:
D >Dmax (18.10-7)
mit
Dmax = 0,8 fr 500 < neq 1000 (18.10-8)
Dmax = 0,5 fr 1000 < neq 10000 (18.10-9)
Dmax = 0,3 fr neq > 10000 (18.10-10)
ANMERKUNG Alle brigen Fehler lassen sich nach einem eingefhrten Verfahren zur Bewertung ihrer Zulssigkeit
(Referenz [8]) berechnen. Die Ermdungsfestigkeit von Schweinhten mit Fehlern lsst sich durch das
Klassifizierungssystem gem 18.10.1 ausdrcken und so einfach mit Werten anderer Schweinhte vergleichen.
491
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
18.10.6 Korrekturfaktoren
18.10.6.1 Der Korrekturfaktor few zur Bercksichtigung des Einflusses von Wanddicken en > 25 mm wird
0,25
25
f ew = (18.10-11)
en
Bei Wanddicken en > 150 mm gilt fr few der gleiche Wert wie fr en = 150 mm.
ANMERKUNG 1 In allen Fllen werden Ermdungsrisse betrachtet, die vom bergang der Naht im beanspruchten
Bauteil ausgehen. Somit ist bei einigen Schweinhten keine Korrektur erforderlich; d. h.
few = 1 (siehe Tabellen 18-4 und Anhang P).
18.10.6.2 Der Korrekturfaktor ft* zur Bercksichtigung des Einflusses von Temperaturen ber 100 C wird
- bei ferritischen Werkstoffen:
f t* = 103 , 10 4 t * 15
, 15 , 10 6 t * 2 (18.10-12)
- bei austenitischen Werkstoffen
f t* = 1043
, 4,3 10 4 t * (18.10-13)
Dabei ist:
t * = 0,75t max + 0,25t min (18.10-14)
ANMERKUNG 2 Die Temperaturen in Gleichung (18.10-10) sind in Grad Celsius (C) angegeben.
Der Parameter ft* ist in Bild 18-11 dargestellt.
18.10.6.3 Der Gesamtkorrekturfaktor fw, fr geschweite Bauteile wird wie folgt berechnet:
fw = few ft* (18.10-15)
492
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Mittlere Zyklustemperatur t* (in C)
1) Ferritische Sthle
2) Austenitische Sthle
Bild 18-10 Korrekturfaktor ft*
18.10.7 Ermdungskurven
Die Ermdungsfestigkeit wird durch eine Reihe von R-N- Kurven in Bild 18-12 ausgedrckt, von denen
jede fr ein bestimmtes Konstruktionsdetail gilt. Die Kurven werden durch die betreffenden
Ermdungsfestigkeitswerte R (N/mm ) bei einer Lastzyklenanzahl N = 2 x 10 gekennzeichnet.
2 6
ANMERKUNG 1 Die Kurven wurden anhand von Daten abgeleitet, die an Laborproben in lastgesteuerten oder, bei
Dehnungen ber die Fliegrenze hinaus (Ermdung im Niedrig-Lastwechselbereich) in dehnungsgesteuerten
Schwingversuchen ermittelt wurden. Kontinuitt vom Niedrig- zum Hoch-Lastwechselbereich wird dadurch gewhrleistet,
dass die Daten im Niedrig-Lastwechselbereich durch die pseudoelastische Spannungsschwingbreite (d. h. Produkt aus
Dehnung und Elastizittsmodul, ggf. korrigiert um den Faktor zur Bercksichtigung von Spannungen im berelastischen
Bereich (siehe 18.8)) ausgedrckt werden. Diese Daten sind mit Ergebnissen von Druckwechselprfungen an
ausgefhrten Behltern kompatibel.
ANMERKUNG 2 Die fr die Auslegung verwendeten Ermdungskurven liegen etwa drei Standardabweichungen von log
N unter der mittleren Kurve, die durch Regressionsanalyse an die ursprnglichen Prfdaten angepasst wurde. Damit
reprsentieren sie eine Versagenswahrscheinlichkeit von 0,14 % .
493
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Ermdungskurven haben den in Bild 18-13 dargestellten Verlauf und erfllen die folgende Gleichung:
C
N = (18.10-16)
Rm
Dabei sind m und C Konstanten, deren Werte Tabelle 18-7 zu entnehmen sind.
6 6
Fr Zyklenanzahlen bis 5 x 10 und ber 5 x 10 gelten unterschiedliche Werte. Bei konstanter
Amplitudenbelastung entspricht die Ermdungsfestigkeit (siehe Definition in 18.2.2) der
6
Spannungsschwingbreite bei 5 x 10 Zyklen. Bei vernderlicher Amplitudenbelastung entspricht die untere
8
Grenze der Spannungsschwingbreite )cut derjenigen bei 10 Zyklen. Die Werte fr D und cut fr jede
Ermdungskurve sind in der Tabelle 18.7 enthalten.
ANMERKUNG 3 Die Verwendung alternativer Kurven und Ermdungsfestigkeitswerte bei konstanter

6
Amplitudenbelastung ist zulssig, sofern ihre Eignung nachgewiesen werden kann. Bei Zyklenanzahlen ber 2 x 10
ergeben die Kurven gem Referenz [9] konservative Ergebnisse.
Die zulssige Zyklenanzahl N bei festgelegter Spannungsschwingbreite eq oder wird wie folgt
berechnet:
eq
wenn D oder D dann (18.10-17)
fw fw
oder
C1
N= m1 (18.10-18)

fw
6
wobei C1 und m1 die Werte sind entsprechend dem Bereich N Zyklen.
eq
Wenn Cut < < D oder Cut < < D :
fw fw
In Fllen, wo alle angewendeten Spannungsbereiche < D : N = unbegrenzt (infinit) (d. h. n/N in

Gleichung 18.5-1 ist Null).
494
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
In allen anderen Fllen wird N angegeben durch:
C2
N= (18.10-19)
m2
eq

fw
C2
N= (18.10-20)
m2

fw
6
wobei C2 und m2 die Werte sind entsprechend einem Bereich N > 5 x 10 Zyklen.

Cut : N = infinit (d. h. n/N in Gleichung 18.5-1 ist Null).
fw
Alternativ gilt folgende Gleichung zur Verwendung als Ermdungskurve, nach der die zulssige
Spannungsschwingbreite bei einer festgelegten Zyklenanzahl n ermittelt werden kann:
eq or = R f w = 1 1
C m
(18.10-21)
n
6
fr n Zyklen.
6
Fr n > 5 x 10 Zyklen ist die zulssige Spannungsschwingbreite) D.
ANMERKUNG 4 Die Bestimmung der zulssigen Spannungsschwingbreite fr eine vorgegebene Anzahl von
Belastungszyklen n ist nur im Falle einer konstanten Amplitude der Wechselbeanspruchung von Interesse. Im Falle einer
variablen Amplitude erfordert die Beurteilung der Ermdung die Berechnung der kumulativen Schdigung infolge aller
Typen von Wechselbeanspruchungen, welche nur durchgefhrt werden kann, indem die zulssige Anzahl N fr die
einzelnen Typen von Wechselbeanspruchungen verwendet wird und nicht deren zulssige Spannungsschwingbreiten.
495
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
10000
1000
R (N/mm)
32 40 45 50 56 63 71 80 90 100
2
100
1
10
1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
(1) Kurven bei vernderlicher Amplitudenbelastung

(2) Bei konstanter Amplitudenbelastung ist die Ermdungsfestigkeit = D bei 5 x 10 Zyklen
6
Bei N > 2 x 10 ist die Verwendung alternativer Kurven und R- Werte zulssig; siehe
6
ANMERKUNG
ANMERKUNG 3 in 18.10.7.
Bild 18-12 Ermdungskurven fr geschweite Bauteile
Bild 18-13 Verlauf der Ermdungskurven fr geschweite Bauteile
496
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 18-7 Beiwerte der Ermdungskurven fr geschweite Bauteile
Klasse Konstanten der R-N-Kurve* Spannungsschwingbreiten

bei N Zyklen (N/mm)
2 6 6 8 6 8
Bei 10 < N < 5x10 Bei 5x10 < N < 10 N = 5 x 10 N = 10
m1 C1 m2 C2 D Cut
12 16
100 3,0 2,00 x 10 5,0 1,09 x 10 74 40
12 15
90 3,0 1,46 x 10 5,0 6,41 x 10 66 36
12 15
80 3,0 1,02 x 10 5,0 3,56 x 10 58 32
11 15
71 3,0 7,16 x 10 5,0 1,96 x 10 52 29
11 15
63 3,0 5,00 x 10 5,0 1,08 x 10 46 26
11 14
56 3,0 3,51 x 10 5,0 5,98 x 10 41 23
11 14
50 3,0 2,50 x 10 5,0 3,39 x 10 37 20
11 14
45 3,0 1,82 x 10 5,0 2,00 x 10 33 18
11 14
40 3,0 1,28 x 10 5,0 1,11 x 10 29,5 16
10 13
32 3,0 6,55 x 10 5,0 3,64 x 10 24 13
5 2
* E = 2,09x10 N/mm
18.11 Ermdungsfestigkeit ungeschweiter Bauteile
18.11.1.1 Korrekturfaktor zur Bercksichtigung der Oberflchenrauheit
Die Oberflchenrauheit wird durch den Korrekturfaktor fs bercksichtigt, der wie folgt berechnet wird:
f s= Fs( 0,1 ln N 0,465 ) (18.11-1)

6
= Fs wenn N Zyklen
Dabei ist:
Fs = 1 0,056 (ln R z ) ln Rm + 0,289 (ln R z )

0,64 0,53
(18.11-2)
Der Parameter Rz ist die Rauhtiefe (m).
Sofern nicht anders festgelegt, sind die in Tabelle 18-8 angegebenen Werte fr die herstellungsbedingte
Rauhtiefe in Gleichung (18.11-2) zu verwenden.
Bei polierten Oberflchen mit Rz < 6 m ist fs = 1 anzunehmen. Werte von fs fr walzrauhe Oberflchen sind
in Bild 18-14angegeben.
497
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle 18-8 Grundlegende Rauhtiefenwerte
Oberflchenzustand RZ (m)
Gewalzt oder stranggepresst 200
Bearbeitet 50
Beschliffen, kerbfrei 10
Ermdungslebensdauer N (Zyklen)
Bild
18-14 Korrekturfaktor fs fr gewalzte Bleche
18.11.1.2 Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Wanddickeneinflusses
Fr Wanddicken 25 mm < en
fe wie folgt berechnet:
f e= Fe( 0,1ln N 0, 465)

(18.11-3)
= Fe wenn N 2 x10 6 Zyklen
Dabei ist
0,182
25
F e =
(18.11-4)
en
Fr Wanddicken en > 150 mm gilt fr fe stets der Wert von e = 150 mm.
498
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
18.11.1.3 Korrekturfaktor zur Bercksichtigung des Mittelspannungseinflusses
18.11.1.3.1 Elastischer Bereich
Fr eq,l < 2R p0,2/t * und eq max < Rp0,2/t* ist der Mittelspannungskorrekturfaktor fm fr N 2x10 10
6 6
bei Walz- und Schmiedestahl in Abhngigkeit von der Mittelspannungsempfindlichkeit M wie folgt zu
berechnen:
0,5
M (2 + M ) 2 eq
fm = 1 (18.11.5)
1 + M R
R
fr Rp0,2/t * eq
2(1 + M )
bzw.
1 + M / 3 M 2 eq
fm = (18.11-6)
1+ M 3 R
R
fr eq Rp0,2/t *
2(1 + M )
Dabei gilt fr Walz- und Schmiedestahl:
M = 0,000 35 Rm - 0,1 (18.11-7)
6
Fr N ist der Wert von fm aus Bild 18-15 zu entnehmen.
18.11.1.3.2 Teilplastischer Bereich
Fr eq,l < 2Rp0,2 / t* und eq max > Rp 0,2/t* wird fm ebenfalls nach Gleichung (18.11-5) bzw. (18.11-6)
berechnet. Dabei ist jedoch anstelle eq die reduzierte Vergleichsmittelspannung nach Gleichung (18.11-8)
bzw. (18.11-9) zu verwenden (siehe Bild Anhang P).
Fr eq > 0 gilt:
eq
eq,r = R p 0,2/t * (18.11-8)
2
Fr eq < 0 gilt:
eq
eq, r = R p 0,2/t * (18.11-9)
2
499
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
Mittelspannung eq (N/mm)
Bild 18-15 Korrekturfaktor fm zur Bercksichtigung des Mittelspannungseinflusses in

6
ungeschweiten Bauteilen bei N Zyklen
18.11.2 Gesamtkorrekturfaktor fr ungeschweite Bauteile
Der Gesamtkorrekturfaktor fu fr ungeschweite Bauteile wie folgt berechnet:
f u = f s f e f m f t* (18.11-10)
Dabei sind fs, fe, und fm aus 18.11.1.1 bis 18.11.1.3 und ft* aus 18.10.6.2 zu entnehmen.
18.11.3 Auslegungswerte
Die Ermdungsfestigkeitswerte ungeschweiter Bauteile werden durch eine Reihe von R-N-Kurven
ausgedrckt, von denen jede einzelne fr eine bestimmte Zugfestigkeit von Stahl gilt (siehe Bild 18-16).
ANMERKUNG 1 Die Kurven wurden von Daten fr ungekerbte, polierte Probestbe aus ferritischen und austenitischen
Walz- und Schmiedesthlen bei Raumtemperatur in lastgesteuerten Schwingversuchen (Mittelspannung = 0) bzw. - bei
Dehnungen ber die Fliegrenze hinaus (Ermdung im Niedrig-Lastwechselbereich) - in dehnungsgesteuerten
Schwingversuchen abgeleitet.
ANMERKUNG 2 Verglichen mit den Mittelkurven nach den ursprnglichen Ergebnissen ist in diese Kurven ein
Sicherheitsfaktor von 10 auf die Ermdungslebensdauer und von 1,5 auf die Spannungsschwingbreite eingerechnet.
500
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
6
Die Ermdungskurven sind fr Zyklenzahlen bis 2 x 10 gegeben durch
2
4,6. 104
N = (18.11-12)

R - 0 ,63 Rm + 115
,
6 8
Fr Schadensakkumulationsberechnungen nach Gleichung (18.5-1) sind die Kurven fr N = 2 x 10 bis 10 Zyklen
linear und gegeben durch
10
2,69Rm + 89,72
N= (18.11-13)
R
Werte der Dauerfestigkeit D und der Grenzwerte cut sind fr einige Werte der Zugfestigkeit in Tabelle 18-10
angegeben.
Zur Bestimmung der fr eine bestimmte Spannungsschwingbreite zulssigen Zyklenzahl, N, ist wie folgt
vorzugehen:
f
Fr D :
fu
2

46000
N = (18.11-14)
f
0,63Rm + 11,5
uf
f
Fr cut < < D :
fn
- im Fall einer Einwirkung mit konstanter Amplitude bei dem nur die betrachtete Spannungsschwingbreite
f / fu < D ist, und im Fall einer Einwirkung mit variabler Amplitude (Schadensakkumulation) bei dem
alle betrachteten Spannungsschwingbreiten f / fu < D sind: N = Unendlich (d. h. der Schadensbeitrag
n/N in Gleichung (18.5-1) ist Null);
- in allen anderen Fllen von Einwirkungen mit variabler Amplitude (Schadensakkumulation):
10

2,69R + 89,72
N= m
(18.11-15)
f
fu
f
Fr cut : N = Unendlich (d. h. der Schadensbeitrag n/N in Gleichung (18.5-1) ist Null).
fn
Alternativ, zur Verwendung als Ermdungskurve zur Ermittlung der zulssigen Spannungsschwingbreite fr eine
bestimmte Zyklenzahl, n, gleich der oberen Grenze der einwirkenden Spannungsschwingbreite f :
Fr n 2 x 10 :
6
46000
f,all = R fu = + 0,63R m 11,5 fu (18.11-16)
n
501
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
6 6
Fr n > 2 x 10 wird die zulssige Spannungsschwingbreite nach Formel 18.11-6 fr n = 2 x 10 berechnet.
ANMERKUNG 3 Die Bestimmung der zulssigen Spannungsschwingbreite fr eine vorgegebene Anzahl von
Belastungszyklen n ist nur im Falle einer konstanten Amplitude der Wechselbeanspruchung von Interesse. Im Falle einer
variablen Amplitude erfordert die Beurteilung der Ermdung die Berechnung der kumulativen Schdigung infolge aller
Typen von Wechselbeanspruchungen, welche nur durchgefhrt werden kann, indem die zulssige Anzahl N fr die
einzelnen Typen von Wechselbeanspruchungen verwendet wird und nicht deren zulssige Spannungsschwingbreiten.
6
Tabelle 18-10 Spannungsschwingbreite R bei N im Ermdungsfestigkeitsbereich fr
ungekerbte, polierte Probestbe aus ferritischen und austenitischen Walz- und Schmiedesthlen bei
Raumtemperatur und Mittelspannung = 0
Zugfestigkeit Rm (N/mm) Spannungsbereich bei N Zyklen; (N/mm)

6 8
N = 2x10 N = 10
D Cut
400 273 185
600 399 270
800 525 355
1000 651 440
10.000
Spannungsschwingbreite R (N/mm)
Rm (N/mm2)
1000
800
600
1.000 400
100
1,0E+02 1,0E+03 1,0E+04 1,0E+05 1,0E+06 1,0E+07 1,0E+08
Ermdungslebensdauer N (Lastzyklen)
Bild 18-16 Ermdungskurven fr ungeschweite Probestbe aus ferritischen und austenitischen

Schmiede- und Walzsthlen (Mittelspannung = 0)
502
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
18.12 Ermdungsfestigkeit von Stahlschrauben
18.12.1 Allgemeines
Die Anforderungen dieses Abschnitts gelten nur fr axial belastete Stahlschrauben. Sie gelten nicht fr
andere Gewindeteile wie Flansche, Bden und Ventile.
18.12.2.1 Der Korrekturfaktor fe fr Schrauben mit einem Durchmesser > 25 mm wird mit Gleichung (18.11-
3) berechnet. Dabei wird fr en der Schraubendurchmesser eingesetzt. Fr Schrauben mit einem
Durchmesser fe = 1.
18.12.2.2 Gesamtkorrekturfaktor fr Schrauben
Der Gesamtkorrekturfaktor fb wird wie folgt berechnet:
fb = f e f t* (18.12-1)
Die Werte fr fe und ft* sind aus 18.12.2.1 bzw. 18.10.6.2 zu entnehmen.
18.12.3 Auslegungsdaten
Die Ermdungsfestigkeit axial belasteter Schrauben wird durch das folgende Verhltnis ausgedrckt:
Maximale Nennspannungsschwingbreite
=
Nominelle maximale Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffs R m
6
In Bild 18-16 ist die Ermdungskurve fr Schrauben mit einer Ermdungsfestigkeit von 2 x 10 Lastzyklen
nach der folgenden Gleichung dargestellt:
3
R
N = 285 (18.12-2)
Rm
D 6
mit einer Dauerwechselfestigkeit = 0,0522 bei 2 x 10 Zyklen, siehe Bild 18-17, wird fr alle
Rm
Gewindeformen (geschnitten, geschliffen oder gewalzt) und Kerndurchmesser bis 25 mm verwendet.
Unabhngig von der tatschlichen Zugfestigkeit des Schraubenwerkstoffs sollte fr Rm keinesfalls ein Wert
ber 785 N/mm bei Berechnungen angenommen werden.
503
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
R meff = m in(R m ,785)
Ermdungsfestigkeit (N Lastzyklen)
Bild 18-17 Ermdungskurve fr Schrauben
ANMERKUNG Die Ermdungskurve wurde aus Ergebnissen von Schwingversuchen mit axial belasteten
Schraubverbindungen abgeleitet. Sie liegt drei Standardabweichungen von log N unter der mittleren Kurve, die durch
Regressionsanalyse an die ursprnglichen Prfdaten angepasst wurde. Damit reprsentiert sie eine
Versagenswahrscheinlichkeit von ca. 0,1 %.
Die zulssige Zyklenanzahl N bei festgelegter Spannungsschwingbreite : wird wie folgt berechnet:

Wenn 0,0522 :
Rm
3
R f
N = 285 m b (18.12-3)

Wenn < 0,0522 : N = Infinit (d. h. n/N in Gleichung 18.5-1 ist Null)
Rm
Alternativ gilt folgende Gleichung zur Verwendung als Ermdungskurve, nach der die zulssige
Spannungsschwingbreite bei einer festgelegten Zyklenanzahl n ermittelt wird:
= R fb = R m
285 3
(18.12-4)
n
fr n 2106.
Fr n > 2106 ist der zulssige Spannungsbereich gleich der Spannungsschwingbreite:

= D = 0,0522Rm
504
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang A
(normativ)
Anforderungen an die Ausfhrung von drucktragenden

Schweiverbindungen
Dieser Anhang legt die Ausfhrungsforderungen fr dauerhafte Schweinhte fr die Konstruktion von
Druckbehltern fest.
Die Forderungen umfassen folgende Angaben:

eine Zeichnung jeder Schweiverbindung in fertigem Zustand;
Ausfhrungsforderungen im wesentlichen fr die geometrische Form;
Angabe der jeweiligen Prfgruppen (siehe Teil 5);
Angabe der jeweiligen Ermdungsklasse (siehe Teil 3, Abschnitte 17und 18) (dies gilt nicht fr
Behlter der Prfgruppe 4);
Empfehlungen zur Verhinderung von Lamellenrissbildung;
Empfehlungen zur Korrosionsverhinderung;
Verweisung auf die empfohlenen schweitechnischen Einzelheiten in prEN 1708-1;
Folgende Schweinahtgruppen sind enthalten:

Gruppe M: Lngsnhte an Zylindern und Kegeln, Nhte an Kugeln und gewlbten Bden (Tabelle
A-1);
Gruppe C: Rundnhte in Zylindern und Kegeln, Verbindungsnaht zwischen gewlbtem Boden und
Schale (Tabelle A-2);
Gruppe E: Schweiverbindungen von ebenen Bden und Schalen (Tabelle A-3);
Gruppe TS: Schweiverbindungen von Rohrbden und Schalen (Tabelle A-4);
Gruppe T: Schweiverbindungen von Rohren und Rohrbden (Tabelle A-5);
Gruppe S: Schweiverbindungen an Muffen (Tabelle A-6);
Gruppe F: Schweiverbindungen an Flanschen und Bunden (Tabelle A-7);
Gruppe N: Schweiverbindungen an Stutzen (Tabelle A-8);
Gruppe B: Rundnhte an Kompensatoren (Tabelle A-9).
Fr jede Gruppe sind die bevorzugt anzuwendenden Schweiverbindungen zuerst angegeben.
505
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-1 Drucktragende Schweiverbindungen - Lngsnhte an Zylindern und Kegeln,

Nhte an Kugeln und gewlbten Bden
Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Erm- Laminarriss- Korrosion prEN
Nr. dungs- anflligkeit 2) 3)
1708-1
klasse 1)
M1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4
18.4, lfd.
Nr. 1.1
und 1.2
M2 e2 e1 0,30 e1 6 mm 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

18.4, lfd.
Nr. 1.1
a2 3 mm und 1.2
M3 l3 2 e1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.6
18.4, lfd.
Nr. 1.1
l1 / l2 1 / 4 und 1.2
M4 l3 2 e1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.6
18.4, lfd.
Nr. 1.1
l1 / l2 1 / 4 und 1.2
M5 e2 e1 0,15 e1 3 mm 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

18.4, lfd.
Nr. 1.3
l1 / l2 1 / 4
M6 Steigungsverhltnis: siehe 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.5

M3 18.4, lfd.
mit glattem bergang Nr. 1.3
M7 Steigungsverhltnis: siehe 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

M3 18.4, lfd.
M8 l1 / l2 1 / 4 4 A N 1.1.5
mit glattem bergang
506
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-1 Drucktragende Schweiverbindungen - Lngsnhte an Zylindern und Kegeln,

Nhte an Kugeln und gewlbten Bden (Forts.)
Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs Laminarriss- Korrosion 3) prEN
Nr. klasse 1) anflligkeit 2) 1708-1
M9 Ermdungsbeanspruchun 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.1
g nur zulssig, wenn 18.4, lfd.
mindestens Sichtprfung Nr. 1.1 und
auf volle 1.5
Durchschweiung
mglich
M 10 e e 0,30 e 6 mm 1, 2, 3, 4
2 1 1
s. Tab. A N 1.1.1
18.4, lfd.
Nr. 1.1 und
a3 0,1 e1 2 mm 1.5
siehe M 9 bei
Ermdungsbeanspruchun
g
M 11 siehe M 4 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.3
siehe M 10 18.4, lfd.
Nr. 1.1 und
1.5
M 12 UNZULSSIG
M 13 UNZULSSIG
M 14 UNZULSSIG
M 15 UNZULSSIG
1) Ermdungsklasse: siehe Abschnitt 17 und 18.

2) Laminarrissanflligkeit: A = kein Risiko, B = mgliches Risiko.
3) Korrosion: N = normale Bedingungen, S = unzulssig.
507
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-2 Drucktragende Schweiverbindungen - Rundnhte an Zylindern und Kegeln,

Verbindungsnaht zwischen gewlbtem Boden und Schale
1708-1
klasse 1)
C1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4
18.4, lfd.
Nr. 1.1
und 1.2
C2 e2 e1 0,15 e1 3 mm 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

18.4, lfd.
Nr. 1.1
und 1.2
C3 e2 e1 0,3 e1 6 mm 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

18.4, lfd.
Nr. 1.1
a2 3 mm und 1.2
C4 l3 2 e1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.6
18.4, lfd.
Nr. 1.1
l1 / l2 1 / 3 und 1.2
C5 l1 / l2 1 / 3 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4
18.4, lfd.
Nr. 1.3
C6 siehe C 4 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.6

18.4, lfd.
Nr. 1.1
und 1.2
C7 l1 / l2 1 / 3 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.5
18.4, lfd.
C8 siehe C 5 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.4

18.4, lfd.
Nr. 1.3
C9 l1 / l2 1 / 3 3, 4 s. Tab. A N 1.1.5
18.4, lfd.
mit glattem bergang Nr. 1.3 fr
Prfgrupp
e3
1), 2), 3) siehe Tabelle A-1
508
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Verbindungsnaht zwischen gewlbtem Boden und Schale (Forts.)
Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs- Laminarriss- Korrosion prEN
Nr. klasse 1) anflligkeit 2) 3)
1708-1
C 10 Nur zulssig, wenn 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.1
Prfung auf volle 18.4, lfd. Nr.
Durchschweiung mglich 1.1 und 1.5
C 12 siehe C 3 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.1

18.4, lfd. Nr.
1.1 und 1.5
C 13 siehe C 4 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.3

18.4, lfd. Nr.
1.1 und 1.5
C 14 siehe C 9 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 1.1.2

mit glattem bergang 18.4, lfd. Nr.
1.3 und 1.5
C 15 UNZULSSIG
C 16 30 Bei unterschiedlichen 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N -

Wanddicken begrenzt auf: 18.4, lfd. Nr.
e2 e1 0,3 e1 4 mm 1.4
C 17 > 30 Bei unterschiedlichen 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N -

Wanddicken begrenzt auf: 18.4, lfd. Nr.
e2 e1 0,3 e1 4 mm 1.4
Berechnung der
Spannungen
Schweinaht an der
Innenseite rundschleifen
509
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs Laminarris Korrosion prEN
Nr. klasse 1) s- 3)
1708-1
anflligkeit
2)
C 18 a 30 Bei unterschiedlichen 1, 2, 3, 4 63 bei 100- A N -

Wanddicken begrenzt auf: %-ZfP der
e2 e1 0,3 e1 4 mm Oberflche
80 bei bn-
dig ge-
schliffener
Nahtwurzel
C 19 a > 30 Bei unterschiedlichen 1, 2, 3, 4 50 bei 100- A N -

Wanddicken begrenzt auf: %-ZfP der
e2 e1 0,3 e1 4 mm Oberflche
71 bei bn-
dig ge-
d o 600 mm schliffener
Nahtwurzel
C 20 siehe 5.7.3.2 s. Tab. A S -

18.4, lfd.
Nr. 1.6
C 21 siehe 5.7.3.1 siehe 5.7.3.1 s. Tab. A S -

18.4, lfd.
Nr. 1.7
C 22 siehe 5.7.3.1 siehe 5.7.3.1 s. Tab. A S -

18.4, lfd.
Nr. 1.7
C 23 l ist die erforderliche siehe 5.7.3.2 s. Tab. A S -

Mindestdicke 18.4, lfd.
Nr. 1.6
C 24 siehe C 2 siehe s. Tab. A S -

5.7.3.2 18.4, lfd.
Nr. 1.6
C 25 siehe C 4 siehe s. Tab. A S -

5.7.3.2 18.4, lfd.
Nr. 1.6
510
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs Laminarriss- Korrosion prEN
1708-1
C 26 siehe C 9 siehe 5.7.3.2 - A S -
Prfgruppe 4
C 27 UNZULSSIG
C 28 siehe C 4 siehe 5.7.3.2 s. Tab. A S -

18.4, lfd.
Nr. 1.6
C 29 siehe C 4 siehe 5.7.3.2 unzulssig A S -

Prfgruppe 4
C 30 UNZULSSIG
C 31 4 - B N -
C 32 A = Rundnaht 4 - B S auf 9.1.2

l > 2 min (e1 , e2 ) siehe Seite L
N auf
C 35 Seite R
L linke Seite
R rechte Seite
Druck auf beiden Seiten
einwirkend
C 33 A = Lochnaht 4 - B S auf 9.1.2
l > 2 min (e1 , e2 ) siehe Seite L
N auf
C 35 Seite R
L linke Seite
R rechte Seite
einwirkend
511
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

1708-1
klasse 1)
C 34 l > 2 min (e1 , e2 ) 4 - B N -
siehe C 35
L linke Seite
R rechte Seite
einwirkend
C 35 l > 2 min (e1 , e2 ) 4 - B S auf 9.1.1
Seite L
Liegt die Naht am Ende N auf
einer Schale, muss der Seite R
Abstand zwischen Naht
und Schalenende min.
5 mm betragen.
L linke Seite
R rechte Seite
einwirkend
C 36 UNZULSSIG
C 37 UNZULSSIG
C 38 UNZULSSIG
512
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-3 Drucktragende Schweiverbindungen Ebene Bden

Nr. dungs- anflligkeit 2) 3) 1708-1
klasse 1)
E1 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 siehe A N siehe
sind zulssig entspre- entspre-
r 1,3 e chende chende
lfd. Nr. in lfd. Nr. in
Tab. A-2 Tab. A-2
E2 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 siehe A N siehe

sind zulssig entspre- entspre-
r 1,3 e chende chende
lfd. Nr. in lfd. Nr. in
und r 8 mm Tab. A-2 Tab. A-2
E3 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 s. Tab. B N 8.1.9

sind zulssig 18.4, lfd.
r 0,2 er Nr. 2.2
E4 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 s. Tab. A, falls ge- N -

sind zulssig 18.4, lfd. schmiedet,
r e/ 3 Nr. 2.2 B, falls aus
einem
Schmiede-
stck
ausgedreht
513
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-3 Drucktragende Schweiverbindungen Ebene Bden (Forts.)

1708-1
klasse 1)
E5 3, 4 s. Tab. A, falls N 8.1.2
18.4, lfd. 15
Nr. 2.1 B, falls <
fr 15
Prfgrupp
e3
E6 3, 4 s. Tab. A, falls N 8.1.3

18.4, lfd. 15
Nr. 2.1 B, falls <
fr 15
Prfgrupp
e3
E7 4 - A, falls S -
15
B, falls <
15
E8 3, 4 s. Tab. A, falls N 8.1.8

1, 2, falls 18.4, lfd. 15
beschliffen Nr. 2.1 a B, falls <
und mit oder b fr 15
Gegenlage Prf-
geschweit gruppen
1, 2 und
3
E9 4 - A, falls S 8.1.7
15
B, falls <
15
514
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs Laminarriss Korrosion prEN
Nr. klasse 1) anflligkeit 3) 1708-1
2)
E 10 a es 3, 4 s. Tab. B N -
falls a 16 mm 18.4, lfd.
Nr. 2.1 b
4
fr
falls
Prfgruppe
a < 16 mm 3
E 11 a es 3, 4 s. Tab. B N 8.1.1
falls a 16 mm 18.4, lfd.
Nr. 2.1 b
4
fr
falls
Prfgruppe
a < 16 mm 3
E 12 Unzulssig
E 13 Unzulssig
E 14 1, 2, 3, 4 s. Tab. B N 8.1.5
18.4, lfd.
Nr. 2.3 a
E 15 1, 2, 3, 4 s. Tab. B N 8.1.5
18.4, lfd.
Nr. 2.3 c
515
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Ermdungs Laminarriss- Korrosion prEN
1708-1
E 16 4 - B S -
E 17 b es 3, 4 s. Tab. B N 8.1.5
falls 18.4, lfd.
b < 16 mm Nr. 2.3 b
1, 2, 3, 4
falls
b 16 mm
E 18 a 1,4 es 4 - B N 8.1.6
E 19 a 0,7 es 3, 4 s. Tab. B N 8.1.5

falls 18.4, lfd.
a 16 mm Nr. 2.3 b
fr
4
Prfgruppe
falls
3
a < 16 mm
516
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Nr. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Erm- Laminarriss- Korrosion prEN
dungs- anflligkeit 2) 3)
1708-1
klasse 1)
E 20 a 1,4 es 4 - B S -
E 21 a 1,4 es 4 - B S -
E 22 a 0,7 es 4 - B S -
E 23 UNZULSSIG
517
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

Bez. Nr. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Erm- Laminarriss- Korrosion prEN
dungs- anflligkeit 2) 3)
1708-1
klasse 1)
E 24 a 0,7 es 4 - B N -
b es
E 25 a es 4 - B N -
E 26 UNZULSSIG
518
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-4 Rohrbden - Schweiverbindungen von Rohrbden und Schalen

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe
Erm- Laminarriss- Korrosion prEN
1708-1
klasse 1)
Siehe Schweiverbindungen von ebenen Bden und Schalen mit folgenden zustzlichen Ausfhrungen
TS 1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A, falls ge- N 8.1.9

18.4, lfd. schmiedet
Nr. 2.2 B, falls aus
einem
Schmiede-
stck
ausgedreht
TS 2 b 2 es 4 - A S 8.1.7
Tabelle A-5 Rohrbden - Schweiverbindung von Rohren und Rohrbden

Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderung Prfgruppe Erm- Laminarriss- Korrosion prEN
Nr. en dungs- anflligkeit 2) 3)
1708-1
klasse 1)
T1 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N -
18.4, lfd.
Nr. 1.5
T2 1, 2, 3, 4 Unzulssi A N -
g
T3 1, 2, 3, 4 Unzulssi A N -
g
519
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-5 Rohrbden - Schweiverbindung von Rohren und Rohrbden (Forts.)
Bez. Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe Erm- Laminarriss- Korrosion 3) prEN

Nr. dungs- anflligkeit 2) 1708-1
klasse 1)
T4 1, 2, 3, 4 Unzulssi A N 7.1.8
g
T5 w = et 1, 2, 3, 4 Unzulssi A N -
g
T6 w = et 1, 2, 3, 4 Unzulssi A N 7.1.7
g
T7 et l 1,4 et 1, 2, 3, 4 Unzulssi B S 7.1.6

g
T8 et l 1,4 et 1, 2, 3, 4 Unzulssi B S 7.1.5

g
T9 l1 1,4 et 1, 2, 3, 4 40 A S -
l2 4 et
T 10 l2 4 et 1, 2, 3, 4 40 A S -
l1 et + 3 mm
bei Ankerrohren
l1 et + 2 mm
bei anderen Rohren
520
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

1708-1
klasse 1)
T 11 l et 1, 2, 3, 4 40 B S -
T 12 l 1,4 et 1, 2, 3, 4 40 B S -
T 13 l et 1, 2, 3, 4 40 B S -
T 14 l 0,7 et 1, 2, 3, 4 40 B S -
max 2et
l
et
kein Abstand
521
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)

1708-1
klasse 1)
T 15 l et 1, 2, 3, 4 40 B S -
T 16 et l 1,4 et 1, 2, 3, 4 40 A S 7.1.1
T 17 l 1,4 et 1, 2, 3, 4 32 B S -
a et
T 18 l 1,4 et 1, 2, 3, 4 40 B S 7.1.2
T 19 UNZULSSIG
522
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-6 Schweimuffenverbindungen

1708-1
klasse 1)
S1 1, 2, 3, 4 s. Tab. - N
18.4, lfd.
Nr. 7.1
S2 Ermdungsbeanspru- 1, 2, 3, 4 s. Tab. - N -
chung nur zulssig, wenn 18.4, lfd.
volle Durchschweiung Nr. 7.1
geprft werden kann
S3 1, 2, 3, 4 s. Tab. - N -
18.4, lfd.
Nr. 7.1
S4 3, 4 s. Tab. - N -
falls 18.4, lfd.
d >150 mm Nr. 7.1
1, 2, 3, 4
falls
d 150 mm
S5 a 0,7 emin fr jede 3, 4 s. Tab. - N -
falls 18.4, lfd.
Schweiverbindung
d >150 mm Nr. 7.2
1, 2, 3, 4
falls
d 150 mm
falls 18.4, lfd.
Schweiverbindung
d >150 mm Nr. 7.2
1, 2, 3, 4
falls
d 150 mm
falls 18.4, lfd.
Schweiverbindung
d >150 mm Nr. 7.4
1, 2, 3, 4
falls
d 150 mm
S8 a 0,7 emin fr jede 3, 4 s. Tab. - N 2.1.8
falls 18.4, lfd.
Schweiverbindung
d >150 mm Nr. 7.4
1, 2, 3, 4
falls
d 150 mm
523
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle A-7 Flansche und Bunde

Erm-
Bez. Laminarriss- 3) prEN
Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe dungs- 2) Korrosion
Nr. 1) anflligkeit 1708-1
klasse
F1 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 5.1.2
zulssig 18.4, lfd.
Nr. 7.1
F2 Volle Durchschweiung 1, 2, 3, 4 s. Tab. A N 5.1.1

18.4, lfd.
Nr. 7.2
F3 g1 + g2 1,4 e 3, 4 s. Tab. A N -
18.4, lfd. B, falls
if
Nr. 7.4 Werkstoff St1
d >150mm oder St2
1, 2, 3, 4
if
d 150mm
F4 g1 + g2 1,4 e 3, 4 s. Tab. A N 5.1.8

18.4, lfd. B, falls
if
d >150mm oder St2
1, 2, 3, 4
if
d 150mm
F5 g1 + g2 2 e 3, 4 s. Tab. A N 5.1.1
18.4, lfd.
if
Nr. 7.2
g1 g2 < 0,25 e d >150mm
1, 2, 3, 4
if
d 150mm
F6 Volle Durchschweiung 3, 4 63 A N -
50, falls
if
keine
d >150mm Sicht-
prfung
der
1, 2, 3, 4 Innen-
if seite
d 150mm
524
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle A-7 Flansche und Bunde (Forts.)

Erm-
Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe dungs- 2) Korrosion
klasse
F7 g1 + g2 2 e 3, 4 s. Tab. A N 5.1.5
18.4, lfd. B, falls
if
g1 g2 < 0,25 e d >150mm oder St2
1, 2, 3, 4
if
d 150mm
F8 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 siehe F 1 A N -

zulssig
F9 a 0,7 emin 3, 4 32 A N 5.1.4

B, falls
if
Werkstoff St1
fr jede d >150mm oder St2
Schweiverbindung
1, 2, 3, 4
if
d 150mm
F 10 UNZULSSIG
525
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle A-8 Stutzen

Erm-
Schweiverbindung Ausfhrungsforderungen Prfgruppe dungsklas 2) Korrosion
se
N1 Volle Durchschweiung 1, 2, 3, 4 s. Tab. B N 2.2.6
18.4, lfd. 2.3.3
Nr. 3.2

18.4, lfd.
Nr. 3.2

18.4, lfd.
Nr. 3.2

18.4, lfd.
Nr. 3.2
N5 Volle Durchschweiung 1, 2, 3, 4 siehe A N 2.4.1

entspre-
chende
lfd.Nr. in
Tab. A-2
N6 a 0,7 emin 3, 4 s. Tab. B N 2.2.2

18.4, lfd.
fr jede if
Nr. 3.2
Schweiverbindung d >150mm oder 3.3
d 600 mm
d / D 1 / 3 1, 2, 3, 4
if
d 150mm
N7 a 0,7 emin 3, 4 s. Tab. B N 2.2.5

18.4, lfd.
fr jede if
Nr. 3.2
Schweiverbindung d >150mm oder 3.3
d 800 mm
d / D 1 / 3 1, 2, 3, 4
if
d 150mm
N8 a 0,7 emin 3, 4 unzulssig B S -

fr jede
Schweiverbindung
526
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-8 Stutzen (Forts.)

Nr. dungsklas anflligkeit 2) 3)
1708-1
se 1)
N9 UNZULSSIG
N 10 Alle Rundnahtformen 1, 2, 3, 4 siehe A N

zulssig entspre-
chende
lfd.Nr. in
Tab. A-2
527
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle A-9 Rundnhte an Kompensatoren

1708-1
klasse 1)
B1 Volle Durchschweiung 1, 2, 3 A N -
B2 a 0,7 eb 1, 2, 3 B S -
B3 a 0,7 eb 1, 2, 3 A S -
B4 a 0,7 eb 1, 2, 3 A N -
B5 a 0,7 eb 1, 2, 3 B S -
528
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Anhang B
(normativ)
Direkte Auslegung mit Analyse Verfahren

B.1 Zweck
Dieser Analytische Zulssigkeitsnachweis (AZ) gibt Regeln fr den Zulssigkeitsnachweis von

Bauteilen unter allen Arten von Einwirkungen und dient als:
Alternative zur Auslegung nach Formeln (siehe 5.4.1),
Ergnzung zur Auslegung nach Formeln in den Fllen
die dadurch nicht erfasst werden,
die eine berlagerung von Umgebungseinwirkungen erfordern,
in denen die in Teil 4, Abschnitt 5 angegebenen Fertigungstoleranzen ber-

schritten werden.
Im letzten Fall mssen die Abweichungen klar dokumentiert werden.
Wegen der Verwendung fortschrittlicher Verfahren ist bei der berprfung der Berechnungen
und bei der eventuellen Festlegung von spezifischen zfP-Anforderungen die Einschaltung einer,
auf dem Gebiet des Analytischen Zulssigkeitsnachweises entsprechend qualifizierten, unab-
hngigen Stelle erforderlich, bis hinreichende innerbetriebliche Erfahrung nachweisbar ist.
B.2 Zustzliche Definitionen
B.2.1
Anwendungsregel
Allgemein anerkannte Regel die einer Verbindlichen Regel folgt und deren Anforderungen er-
fllt.
ANMERKUNG Abweichende Anwendungsregeln, abweichend von den in dieser Norm angegebenen,

sind zulssig, sofern sie mit der Verbindlichen Regel bereinstimmen und hinsichtlich Zuverlssigkeit,
Instandhaltung und Haltbarkeit mit angegebenen Anwendungsregeln zumindest gleichwertig sind, siehe
B.5.1.
B.2.2
Beanspruchung
Reaktion (z. B. Spannung, Dehnung, Verformung, resultierende Kraft oder Moment, Vergleichs-
spannung) eines Bauteils auf eine bestimmte Einwirkung oder eine Kombination von Einwirkun-
gen.
B.2.3
Berechnungsmodell
(Physikalisches) Modell des Bauteils zur Bestimmung der Beanspruchung, siehe B.2.2 und B.7
B.2.4
Charakteristischer Wert / charakteristische Funktion
Ein charakteristischer Wert einer Einwirkung ist ein reprsentativer Wert der die Variabilitt, die
statistischen Eigenschaften der Einwirkung bercksichtigt, siehe B.6.2.
529
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
ANMERKUNG Eine charakteristische Funktion einer Einwirkung ist eine, fr die Einwirkung reprsenta-
tive Funktion (der Zeit), bentigt bei Einwirkungen, bei denen in bestimmten Nachweisen die Zeitabhn-
gigkeit von Bedeutung ist, z. B. Temperatur-Druck-Transienten whrend der Anfahr- oder Abfahrphase,
siehe B.6.2.3
B.2.5
(Magebende) Dicke
Krzester Abstand (eines kritischen Punktes) auf einer Oberflche zu einem beliebigen Punkt
auf einer anderen Oberflche.
B.2.6
Einwirkung
Eingeprgte thermomechanische Einwirkung die im Tragwerk Spannung und/oder Dehnung
hervorruft, z. B. eingeprgter Druck, Kraft, Verschiebung, Temperatur, siehe Unterabschnitt B.6.
B.2.7
Einwirkungsart
Klassifizierung von Einwirkungen nach statistischen Eigenschaften und Einwirkungsdauer.
B.2.8
Gesamtspannung, Gesamtdehnung
Gesamte Spannung bzw. Dehnung in einem Berechnungsmodell das alle Spannungs- bzw.
Dehnungserhhungseffekte erfasst, globale und lokale.
B.2.9
Grenzzustand
Zustand bei dessen berschreiten das Tragwerk seine auslegungsgemen Funktionsanforde-
rungen nicht mehr erfllt.
ANMERKUNG Grenzzustnde werden eingeteilt in Grenzzustnde der Tragfhigkeit und Grenzzustn-

de der Gebrauchstauglichkeit, siehe B.4.
B.2.10
Kombinationsfaktor
Faktor mit dem der Bemessungswert variabler Einwirkungen mit stochastischen Eigenschaften
multipliziert wird, sofern die Einwirkung mit dem Druck kombiniert wird, oder sofern zwei oder
mehr dieser Einwirkungen in einem Lastfall kombiniert werden, siehe B.2.3.
B.2.11
(quivalentes) Konzentrationsfreies Modell
Ein quivalentes idealisiertes Modell eines Tragwerks ohne lokale Spannungs- bzw. Verzer-
rungserhhungen.
B.2.12
Lastfall
Eine Kombination von gleichzeitig auftretenden Einwirkungen. Lastflle werden eingeteilt in
Normalbetriebslastflle, spezielle Lastflle und auergewhnliche Lastflle, siehe B.5.1.
B.2.13
Lokale Spannungskonzentration, lokale Verzerrungskonzentration
Spannungs- bzw. Verzerrungsverteilung durch (sehr) lokale geometrie- oder werkstoffbedingte
Strstellen, oder Temperaturfelder, welche die Spannungs- oder Verzerrungsverteilung nur
ber einen Teil der Wanddicke beeinflussen.
ANMERKUNG Diese lokalen Konzentrationen sind nur mit eng lokalisierten Deformationen oder Verzer-
rungen verbunden, ohne wesentliche nicht-lokalen Effekte. Beispiele sind Spannungskonzentrationen an
kleinen Ausrundungen von Kehlnhten, an kleinen Anschweiteilen, an Schweinhten, etc.
B.2.14
Nachweis
Bewertung der Sicherheit eines Bauteils hinsichtlich bestimmter Grenzzustnde (Versagensar-
ten) und unter bestimmten Kombinationen von Einwirkungen, siehe B.6.
530
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.2.15
Strukturdehnung
Dehnung in einem (quivalenten) konzentrationsfreien Modell des Tragwerks, d. h. die Deh-
nung in einem idealisierten Modell, entsprechend der realen Geometrie des Tragwerks aber
ohne lokale Details, die nur lokale Spannungs- oder Verzerrungs-konzentrationen verursachen.
ANMERKUNG 1 Die Strukturdehnung enthlt Effekte von globalen Strukturdetails (z. B. Stutzenanschls-
se, Kegel-Zylinder-Verbindungen, Mantel-Boden-Verbindungen, Dickensprnge, Anschweiteile, geomet-
rische Formfehler mit globalen Wirkungen wie Unrundheit zylindrischer Mntel), nicht jedoch Kerbeffekte
lokaler Tragwerksdetails, wie kleine Kerbradien an Kehlnhten, Schweinahtdetails, Schweinahtunre-
gelmigkeiten, kleine Sacklochbohrungen, lokale Temperaturverteilungsdetails.
ANMERKUNG 2 Finite Elemente Modelle mit Schalen- oder Balkenelementen knnen die Strukturdeh-
nung direkt ergeben.
B.2.16
Teilsicherheitsbeiwert
Beiwert mit dem der charakteristische Wert einer Einwirkung multipliziert oder der einer Werk-
stoffkenngre dividiert wird, um den entsprechenden Bemessungswert zu erhalten.
ANMERKUNG Der Beiwert hngt vom Nachweis, der Einwirkung bzw. der Werkstoffkenngre ab,
siehe B.6.3 und B.7.3.
B.2.17
Tragwerk
Alle wesentlichen kraftaufnehmenden Teile einer Konstruktion, z. B. des Behlters, seiner kraft-
bertragenden Anbauten, Sttzungen, Untersttzungs- und Tragkonstruktionen.
B.2.18
Variationskoeffizient
Ma fr die statistische Streuung (Standardabweichung dividiert durch den Mittelwert).
B.2.19
Verbindliche Regel
Allgemeingltige Aussagen, Definitionen oder Anforderungen zu einer Versagensart, zu denen
es keine Alternativen gibt, sofern dies nicht ausdrcklich angegeben ist, siehe B.6.
B.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
B.3.1 Indizes
d Bemessungswert
i i-ter Wert
inf untere Schranke
j j-ter Wert
k k-ter Wert
A Einwirkung (allgemein)
G stndige Einwirkung
P Druckeinwirkung
Q vernderliche Einwirkung
sup obere Schranke
531
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.3.2 Symbole
D Ermdungsma
RM Festigkeitskennwert
Teilsicherheitsbeiwert
B.4 Versagensarten und Grenzzustnde
In Tabelle B.4-1 sind die wesentlichen Versagensarten mit den zugehrigen Grenzzustnden
zusammengestellt. Die Grenzzustnde werden danach unterteilt, ob die Belastung von kurzzei-
tiger, langzeitiger oder zyklischer Natur ist.
In Tabelle B.4-1 sind die Versagensarten getrennt betrachtet. Kombinationen von Versagens-
arten, z. B. Ermdung und Verformungsbruch, Kriechen und Verformungsbruch, Kriechen und
Ermdung, sind gesondert zu betrachten.
ANMERKUNG 1 Die Liste der Versagensarten, Tabelle B.4-1, gilt sehr allgemein, enthlt auch
Versagensarten auerhalb des Anwendungsbereiches der Norm.
Grenzzustnde werden unterteilt in Grenzzustnde der Tragfhigkeit und Grenzzustnde der

Gebrauchstauglichkeit.
Grenzzustnde der Tragfhigkeit sind Zustnde (einer Komponente oder des Behlters), bei
denen es zu einem Versagen kommt, das zu einer Gefhrdung von Menschenleben fhren
kann (Bersten, Zusammenbruch oder anderen Formen des Versagens).
ANMERKUNG 2 Grenzzustnde der Tragfhigkeit sind Versagen durch globale plastische Deformation,
Ermdungsbruch, Instabilitt des Behlters oder von Teilen, Verlust des Gleichgewichts (Umstrzen) von
Behltern oder Behlterteilen (bei Betrachtung als starrer Krper) und die Sicherheit beeintrchtigende
Leckagen,.
ANMERKUNG 3 Einige Zustnde vor Eintritt des Gesamtversagens, die, zur Vereinfachung, an Stelle der
Grenze selbst betrachtet werden, werden ebenfalls als Grenzzustnde der Tragfhigkeit klassifiziert und
als solche behandelt.
Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit sind Zustnde (einer Komponente oder des Behl-
ters), bei deren berschreiten der Behlter nicht lnger die Gebrauchstauglichkeitskriterien
erfllt.
ANMERKUNG 4 Grenzzustnde der Gebrauchstauglichkeit sind:
Verformungen oder Durchbiegungen, die eine auslegungsgeme Nutzung des Behlters

(einschlielich ordnungsgemer Funktionsfhigkeit von Maschinen und normalem Betriebsverhalten)
beeintrchtigen oder Schden an tragenden und nichttragenden Teilen verursachen;
Leckagen, die zwar die auslegungsgeme Nutzung, nicht aber die Sicherheit beeintrchtigen und die
keine unakzeptable Umweltgefahr sind.
ANMERKUNG 5 Leckagen sind abhngig von der von ihnen ausgehenden Gefhrdung als Grenzzustand
der Tragfhigkeit oder der Gebrauchtauglichkeit zu klassifizieren.
532
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Tabelle B.4-1 Versagensarten und Grenzzustnde
Einwirkungsart
Kurzzeitig Langzeitig Zyklisch
Versagensart Einmalig Mehrmalig Einmalig Mehrmalig
Sprdbruch U
3)
Verformungsbruch U
4) 1)
Unzulssige Verformung, Typ 1 S, U
5)
Unzulssige Verformung, Typ 2 U
6)
Unzulssige Verformung, Typ 3 S
7)
Unzulssige rtliche Dehnungen U
8) 2)
Instabilitt U, S
Fortschreitende plastische Defor- U
9)
mation
10)
Alternierende Plastizitt U
Kriechbruch U
11) 1)
Unzul. Kriechverformung, Typ 1 S, U
12)
Unzul. Kriechverformung, Typ.2 U
13)
Unzul. Kriechverformung, Typ 3 S
2)
Kriechinstabilitt U, S
Erosion, Korrosion S
Medienbeschleunigte Rissbil- U
14)
dung
Kriechbruch U
11) 1)
Unzul. Kriechverformung, Typ 1 S, U
12)
Unzul. Kriechverformung, Typ 2 U
13)
Unzul. Kriechverformung, Typ 3 S
2)
Kriechinstabilitt U, S
Erosion, Korrosion S
Medienbeschleunigte Rissbil- U
14)
dung
Ermdung U
Medienbeschleunigte Ermdung U
U Grenzzustand der Tragfhigkeit
S Grenzzustand der Gebrauchstauglichkeit
1) Bei Gefahren durch Austritt des Behlterinhalts (giftige, brennbare Stoffe, Dampf usw.)
2) Bei ausreichender Tragfhigkeit im nachinstabilen Zustand
3) Instabiles unzulssiges plastisches Flieen oder instabiles Risswachstum
4) Unzulssige Verformung an mechanischen Verbindungen
5) Unzulssige Verformung, die zu nicht annehmbarer Lastbertragung fhrt.
6) Unzulssige Verformung durch betriebsbedingte Behinderungen.
7) Rissbildung oder Verformungsbruch durch Erschpfung der Werkstoffduktilitt.
8) Elastisch, plastisch oder elastisch-plastisch
9) Fortschreitende plastische Deformation
10) Alternierende Plastizitt (siehe auch Abschnitt 6)
11) Unzulssige Kriechdeformation an mechanischen Verbindungen
12) Unzulssige Kriechdeformation, die zu nicht annehmbarer Lastbertragung fhrt
13) Unzulssige Kriechdeformation bei betriebsbedingten Behinderungen
14) Spannungsrisskorrosion (SCC), wasserstoffinduzierte Rissbildung (HIC), spannungsorientierte wasserstoffindu-
zierte Rissbildung (SOHIC).
533
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.5 Methodik
B.5.1 Allgemeines, Nachweise
Jeder hinsichtlich des Anwendungsbereiches dieser Norm wesentlichen Versagensart ent-

spricht ein einzelner Nachweis (N). Jeder Nachweis erfasst eine oder mehrere Versagensarten.
Die zu fhrenden Nachweise sind
Tragfhigkeitsnachweis (TN), siehe B.8.2;
Einspielnachweis (EN), siehe B.8.3;
Stabilittsnachweis (SN), siehe B.8.4;
Ermdungsnachweis (ZEN), siehe B.8.5;
Nachweis des statischen Gleichgewichts (GN), siehe B.8.6;
ANMERKUNG 1 Die Bezeichnung "Tragfhigkeitsnachweis" entspricht der oft verwendeten Bezeichnung

"Nachweis gegen Globale Plastische Deformation", und der englischen "Global Plastic Deformation De-
sign Check GPD-DC"
ANMERKUNG 2 In der Bezeichnung "Einspielnachweis" steht der Begriff des "Einspielens" fr Einspielen
auf linearelastisches Verhalten und auch fr elastisch-plastisches Einspielen im Sinne alternierender Plas-
tizitt. Die Bezeichnung entspricht der oft verwendeten Bezeichnung "Nachweis gegen Fortschreitende
Plastische Deformation" und der englischen "Progressive Plastic Deformation Design Check PD-DC".
ANMERKUNG 3 Die Bezeichnung eines Nachweis gibt einen Hinweis auf die Haupt-Versagensart des
Nachweises. Fr spezifische Bauteile knnen einige Nachweise offenkundig nicht erforderlich sein. Die
Liste der Nachweise ist nicht erschpfend. In manchen Fllen kann es erforderlich sein, weitere Grenzzu-
stnde zu untersuchen. So sollte z. B. bei austenitischen Sthlen neben dem Tragfhigkeitsnachweis auch
die Gefahr von Leckagen untersucht werden - als Grenzzustand der Tragfhigkeit oder der Gebrauchs-
tauglichkeit, siehe Tabelle B.4-1.
Die Nachweise sind, falls zutreffend, fr folgende Gruppen von Lastfllen zu fhren:
Normalbetriebslastflle, fr die normale Anforderungen gelten;
besondere Lastflle, fr die Anforderungen fr Prfungen, der Herstellung,

der Errichtung und fr Reparaturen gelten;
auergewhnliche Lastflle, siehe 5.3.5.
Im allgemeinen umfasst ein Nachweis mehrere Lastflle. Lastflle sind Kombinationen von
gleichzeitigen Einwirkungen die nach vernnftigem Ermessen auftreten knnen.
Fr jeden Nachweis ist eine einfache Verbindliche Regel angegeben. Fr jede Verbindliche
Regel knnen mehrere Anwendungsregeln angegeben sein, um verschiedene Mglichkeiten
der Erfllung der Verbindlichen Regel aufzuzeigen. Die zutreffendsten Anwendungsregeln sind
zu whlen. Es ist zulssig andere Anwendungsregeln zu verwenden, vorausgesetzt sie stim-
men mit der einschlgigen Verbindlichen Regel berein und sind hinsichtlich Zuverlssigkeit,
Instandhaltung und Haltbarkeit zumindest gleichwertig.
B.5.2 Vorgehensweise
Die Vorgehensweise erfasst die folgenden Teile:
a) Mindestens alle in B.5.1 angefhrten Nachweise sind zu bercksichtigen, siehe Anmerkung

3 in B.5.1;
b) In jedem Nachweis sind alle wesentlichen Lastflle zu bercksichtigen;
c) Fr jeden Lastfall ist eine passende Anwendungsregel zu whlen;
534
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
d) Fr jeden Nachweis und jeden Lastfall ist der Nachweis der Erfllung der Verbindlichen
Regel zu erbringen, direkt oder unter Verwendung der gewhlten Anwendungsregel und
folgender Schritte:
1) Festlegung des Nachweises und des Lastfalls mit zugehrigen Einwirkungen;
2) Bestimmung der charakteristischen Werte bzw. charakteristischen Funktionen der Ein-
wirkungen;
3) Berechnung der Bemessungswerte bzw. Bemessungsfunktionen der Einwirkungen;
4) Nachweis der Erfllung der Verbindlichen Regel;
5) Angabe ob die Verbindliche Regel fr den Lastfall erfllt ist.
B.6 Einwirkungen
B.6.1 Klassifizierung
Einwirkungen werden in folgende vier Arten unterteilt:
stndige Einwirkungen;
Temperatur, Druck und von diesen deterministisch abhngige Einwirkungen;
vernderliche Einwirkungen (ausgenommen Temperatur, Druck und von diesen determinis-

tisch abhngige Einwirkungen);
auergewhnliche Einwirkungen (siehe 5.3.5 und 6.1.1).
Betriebsdrcke und Betriebstemperaturen sind zwar ebenfalls vernderliche Einwirkungen, sie

besitzen jedoch besondere Merkmale hinsichtlich der Abhngigkeit von der Zeit, der stochasti-
schen Eigenschaften, etc. Wegen der hufig starken Korrelation zwischen Betriebsdruck und
Betriebstemperatur sind sie als simultan wirkend zu betrachten, und die Druck-Temperatur-
Abhngigkeit ist passend festzulegen.
ANMERKUNG 1 Einwirkungen mechanischer, physikalischer, chemischer oder biologischer Art knnen

zwar die Sicherheit eines Behlters beeinflussen, beim Analytischen Zulssigkeitsnachweis werden jedoch
nur die Einwirkungen betrachtet, die Spannungen oder Dehnungen verursachen. Beispiele hierfr sind
Volumenkrfte (z.B. Eigengewicht), Oberflchenkrfte (Druck, Flchenlasten usw.), Einzelkrfte (Resultie-
rende z. B. aus einwirkenden Flchenkrften), Linienkrfte, Punktkrfte, Temperaturnderungen, Verlage-
rungen des Tragwerks an Verbindungen oder Bettungen z. B. durch Temperaturnderungen oder Setzen.
ANMERKUNG 2 Beispiele fr stndige Einwirkungen sind Eigengewicht des Tragwerks , von Verbin-
dungsstcken, Zubehr- und Anbauteilen.
ANMERKUNG 3 Beispiele fr vernderliche Einwirkungen sind Verkehrslasten, Wind- oder Schneelasten.
ANMERKUNG 4 Beispiele fr auergewhnliche Einwirkungen sind Einwirkungen auf einen ueren

Behlter durch Versagen des inneren Behlters oder Einwirkungen durch extreme Erdbeben Einwirkun-
gen die nicht zu den (Normal) Betriebslastfllen zhlen Einwirkungen, die nicht zu denen zhlen die nach
vernnftigem Ermessen vorhersehbar auftreten knnen.
ANMERKUNG 5 Temperaturnderungen wirken auf zweifache Weise: sie verursachen Spannungen in

einem Tragwerk und sie beeinflussen dessen Festigkeit und die Werkstoffeigenschaften.
ANMERKUNG 6 Einflsse des Behlterinhalts oder der Umgebung knnen die Sicherheit und
Gebrauchstauglichkeit des Behlters beeintrchtigen. Dies ist durch entsprechende Werkstoffauswahl,
Wanddickenzuschlge (siehe 5.2.2) oder entsprechende Festlegung der Werkstoffparameter bei der Fes-
tigkeitsermittlung zu bercksichtigen (siehe B.7.2).
ANMERKUNG 7 Die Druck-Temperatur-Abhngigkeit kann in Form von Wertepaaren gleichzeitig wirken-

der Einwirkungen, die den Bereich der Betriebsbedingungen umfassen, oder durch Druck-Temperatur-
Funktionen angegeben werden.
535
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Bei Einwirkungen, die stndige und vernderliche Komponenten aufweisen, knnen die einzel-
nen Anteile getrennt betrachtet werden.
Zu den vernderlichen Einwirkungen knnen so unterschiedliche Einflsse gehren wie:
Einwirkungen, die deterministisch von Druck und/oder Temperatur abhngen. Diese sind in
der Druck-Temperatur-Einwirkung zusammenzufassen und in diesem Zusammenhang, ge-
nau oder nherungsweise, fr die Auslegung zu verwenden.;
Einwirkungen, die von Druck oder Temperatur unabhngig sind, jedoch genau festgelegte
Extremwerte (Grenzwerte) haben;
Einwirkungen, z. B. Windlasten, die nur als stochastische, von Druck und/oder Temperatur
unabhngige Vorgnge beschrieben werden knnen.
B.6.2 Charakteristische Werte und charakteristische Funktionen von Einwirkungen
Die Anforderungen fr die Bestimmung der charakteristischen Werte der verschiedenen Arten
von Einwirkungen sind in Tabelle B.6-1 und nachstehend zusammengestellt.
Tabelle B.6-1: Charakteristische Werte der verschiedenen Einwirkungen
Einwirkung Variations- Symbol Charakteristischer Wert
koeffizient
Stndig 0,1 1) Gk 2)
Mittelwert der Extremwerte
Stndig G k, sup 2)
Oberer Grenzwert, der mit einer
> 0,1 3) 2) Wahrscheinlichkeit von 95% nicht
G k, inf
berschritten wird 4);
Unterer Grenzwert, der mit einer
Wahrscheinlichkeit von 95% nicht
unterschritten wird 4)
Vernderlich 0,1 1) Qk 2)
Mittelwert der Extremwerte
Vernderlich > 0,1 Qk 97% Perzentil des Extremwerts in
einem festgelegten Zeitraum 5)
Auergewhnlich - - Individuell festzulegen
Psup Der nach vernnftigem Ermessen
Druck und Temperatur vorhersehbar zu erwartende
- hchste Druck
Tsup Die nach vernnftigem Ermessen
vorhersehbar zu erwartende
hchste Temperatur
Pinf Der nach vernnftigem Ermessen
vorhersehbar zu erwartende nied-
rigste Druck 6)
Tinf Die nach vernnftigem Ermessen
vorhersehbar zu erwartende nied-
rigste Temperatur
1)
Der Mittelwert der Extremwerte kann auch angewendet werden, wenn die Differenz zwischen dem
nach vernnftigem Ermessen vorhersehbaren Grt- und Kleinstwert hchstens 20 % ihres arithmeti-
schen Mittels betrgt.
2)
Der Index k in Tabelle B.6-1 weist darauf hin, dass ein Lastfall gewhnlich aus mehreren Einwirkungen
gebildet wird, die einzeln nummeriert sind.
3)
Dies gilt auch fr Einwirkungen die sich whrend der Lebensdauer des Behlters voraussichtlich n-
dern (z.B. bestimmte berlagerte stndige Lasten).
4)
Ist eine statistische Vorgangsweise nicht mglich, drfen der hchste und der niedrigste realistisch
anzunehmende Wert verwendet werden.
5)
Bei vernderlichen Einwirkungen mit festgelegten Grenzen drfen Grenzwerte als charakteristische
Werte verwendet werden.
6)
Dies ist gewhnlich 0 oder -1,0 (Vakuum).
536
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-06)
Der obere charakteristische Wert des Drucks, Psup, darf vom maximal zulssigen Druck PS
ausgehend ermittelt werden, die (kurzfristige) Druckerhhung ber den maximal zulssigen
Druck bei Ansprechen der Sicherheitseinrichtung gegen Druckberschreitung muss nicht be-
rcksichtigt werden.
Die charakteristischen Werte fr Druck und Temperatur beschreiben die Einhllende des Druck-
Temperatur-Feldes der Drcke und Temperaturen die unter vernnftigerweise vorhersehbaren
Bedingungen auftreten knnen, siehe Bild B.6-1.
P
Psup1
1
Tsup 1
Tinf 5
Tinf 1 Psup 2
Psup 5 2
5
Pinf 3 Tsup 2
3
Tinf 4
Tsup 3
4 Pinf 4
T
Bild B.6-1 Typische Darstellung gleichzeitiger Druck- und Temperatureinwirkungen
Es sind folgende charakteristische Werte festzulegen:
der obere charakteristische Wert des Drucks (Psup)

der untere charakteristische Wert des Drucks (Pinf)
der obere charakteristische Wert der Temperatur (Tsup)
der untere charakteristische Wert der Temperatur (Tinf).
ANMERKUNG 1 Fr stndige Einwirkungen die in einigen Kombinationen mit anderen Einwirkungen

gnstig und mit anderen aber ungnstig wirken, sind obere und untere charakteristische Werte erforder-
lich.
In Fllen, in denen die Temperatur nicht umgebungsbedingt ist oder in denen eine Kombination
von Psup und Tsup unwirtschaftlich ist, kann es erforderlich sein, bestimmte Druck-Temperatur-
Wertepaare, z. B. (Psup,i, Tsup,i), (Pinf,i, Tinf,i) festzulegen, die die Begrenzung des Druck-
Temperatur-Bereichs der nach vernnftigem Ermessen vorhersehbar zu erwartenden Extrem-
werte angeben, siehe Bild B.6-1.
Das Eigengewicht von Tragwerk und nicht zum Tragwerk gehrenden Teilen darf auf Grundla-
ge ihrer Nennabmessungen und ihrer mittleren spezifischen Masse berechnet werden.
Fr Wind- und Schneelasten und fr Erdbebeneinwirkungen drfen die in zugehrigen regio-

nalen Normen festgelegten Werte, d. h. die landesspezifischen Werte, verwendet werden.
537
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
In Fllen, in denen (konstante oder variable) Wrmespannungen die Sicherheit des Tragwerks
beeinflussen knnen, sind als charakteristische Werte von gleichzeitigen Druck- und Tempera-
tureinwirkungen die Extremwerte anzunehmen, die nach vernnftigem Ermessen vorhersehbar
unter normalen Betriebsbedingungen whrend der Lebensdauer des Behlters zu erwarten
sind.
Fr Einwirkungen bei denen in bestimmten Nachweisen die Zeitabhngigkeit von Bedeutung ist,
werden fr den Einspielnachweis und den Ermdungsnachweis charakteristische Funktionen,
der Zeit oder eines Reihenfolgeparameters, bentigt, siehe auch Abschnitte 17 und 18 (fr die
Ermdungsberechnung). Eine realistische Festlegung dieser Funktionen ist fr die Ergebnisse
der Nachweise von besonderer Bedeutung, insbesondere beim Ermdungsnachweis. Daher
mssen diese Funktionen einem "Schtzwert einer oberen Schranke" der fluktuierenden Einwir-
kungen entsprechen, welche an dem Bauteil nach vernnftigem Ermessen whrend der ge-
samten Lebensdauer auftreten knnen in statistischem Sinn wie bei charakteristischen Wer-
ten. In verschiedenen Nachweisen drfen verschiedene charakteristische Funktionen festgelegt
werden, unter Bercksichtigung der Verbindlichen Regeln dieser Nachweise.
ANMERKUNG 2 Die charakteristischen Funktionen sind vom Kunden vorzugeben. Sofern sie nicht vorge-
geben werden, sind vernnftige Extremwerte vom Hersteller anzunehmen.
Die verwendeten charakteristischen Werte und charakteristischen Funktionen sind klar zu do-
kumentieren.
B.6.3 Bemessungswerte und Bemessungsfunktionen von Einwirkungen
Der Bemessungswert Ad einer Einwirkung ist durch Multiplikation des charakteristischen Wer-
tes mit dem entsprechenden Teilsicherheitsbeiwert der Einwirkung zu ermitteln - allgemein
Ad = A A (B.6-1)
Dabei ist
A der charakteristische Wert der Einwirkung und A der in B.8 festgelegte Teilsicher-
heitsbeiwert der Einwirkung entsprechend dem betrachteten Nachweis.
Fr auergewhnliche Einwirkungen sind die Teilsicherheitsbeiwerte fr die Einwirkungen im

Einvernehmen der Beteiligten Hersteller, Verantwortliche Stelle, Betreiber (oder der von ihm
Beauftragte) festzulegen; sie drfen jedoch nicht gnstiger sein als die entsprechenden der
Prflastflle.
ANMERKUNG Durch den Teilsicherheitsbeiwert A wird folgenden Umstnden Rechnung getragen:

einer mglichen ungnstigen Abweichung der Einwirkungen von ihren charakteristischen Werten;
mglichen Ungenauigkeiten bei der Darstellung der Einwirkung und der Beanspruchung im Modell;
mglichen Unsicherheiten bei der stochastischen Darstellung der Einwirkung;
der Tatsache, dass eine bestimmte Einwirkung einen gnstigen oder ungnstigen Effekt haben kann.
So kann in einem Lastfall die Einwirkung durch das Eigengewicht eines Teils der Druckkraft entgegen
wirken und damit einen gnstigen Effekt haben, in einem anderen Lastfall kann sie dagegen mit dem
Druck wirken und damit einem ungnstigen Effekt haben. Die Teilsicherheitsbeiwerte A EINBETTEN
haben dann unterschiedliche Werte. Sofern der bestimmende Lastfall nicht offenkundig ist, sind ge-
trennte Lastflle erforderlich.
Die im Einspielnachweis und die im Ermdungsnachweis bentigten Bemessungsfunktionen

von Einwirkungen sind mit den entsprechenden charakteristischen Funktionen identisch, d. h.
Teilsicherheitsbeiwerte dieser Einwirkungen sind in diesen Nachweisen gleich Eins.
538
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.7 Berechnungsmodelle
B.7.1 Allgemeines
Zur Ermittlung der Beanspruchung durch (Bemessungs-) Einwirkungen sind bestimmte (physi-
kalische) Modelle zu verwenden, in Abhngigkeit vom Nachweis. Detailfestlegungen fr diese
Modelle sind in den, bestimmte Nachweise betreffenden Unterabschnitten von B.8 angegeben,
allgemeine Beschreibungen und Bedingungen im folgenden.
Falls in einem Nachweis der anfngliche (gewichtslose) Spannungszustand des Modells von
Bedeutung ist, so ist immer vom spannungslosen Zustand auszugehen.
Mit Ausnahme der im folgenden angefhrten zwei Flle ist die Theorie 1. Ordnung zu verwen-
den, d. h. Theorie mit linearen kinematischen Beziehungen und Gleichgewichtsbedingungen am
unverformten Bauteil.
Instabilittsnachweise sind mit nichtlinearen kinematischen Beziehungen und Gleichgewichts-

bedingungen am verformten Bauteil zu fhren. Theorie 2. Ordnung Theorie mit linearen kine-
matischen Beziehungen und Gleichgewichtsbedingungen am verformten Krper darf verwen-
det werden, sofern ausreichende Genauigkeit vorliegt.
Im Fall von Bauteilen und Einwirkungen bei denen (einwirkungsbedingte) Deformationen das
Verhalten nicht verbessern, sondern die Tragfhigkeit verringern, bei denen diese Deformation
einen ungnstigen (verschwchenden) Einfluss haben, sind im Tragfhigkeitsnachweis und im
Ermdungsnachweis geometrisch nichtlineare Effekte zu bercksichtigen.
ANMERKUNG Beispiele von Bauteilen und Einwirkungen mit einem derartigen ungnstigen Einfluss sind
Stutzen in Zylinderschalen unter Einwirkung eines transversalen Moments;
Stutzen in Zylinderschalen unter Einwirkung einer (nach Innen wirkenden) axialen Druckkraft;
Rohrbgen unter Einwirkung eines die Krmmung erhhenden Biegemoments;
Zylinderschalen mit Unrundheit oder Aufdachung unter Auendruck;
B.7.2 Geometrie
Mit Ausnahme von Dicken, fr die Berechnungsdicken Nenndicken abzglich Zuschlge - zu

verwenden sind, sind fr Abmessungen Nennwerte, und nicht Minimalwerte zu verwenden.
ANMERKUNG Im Fall von Teilmodellen oder Teilbereichsuntersuchungen ist zu achten, dass das ver-
wendete Modell entsprechend umfassend ist, sodass mgliche elastische Nachwirkungen vom Modell
erfasst werden.
B.7.3 Plattierte Teile
Bei plattierten Teilen ist als Druckangriffsflche die Nennoberflche der Plattierung zu verwen-
den.
Im Tragfhigkeitsnachweis, B.8.2, darf ein Beitrag der Plattierung zur Tragfhigkeit nur im Fall
einer Vollverbundplattierung und auch dann nur im Einvernehmen der Beteiligten bercksichtigt
werden.
Im Stabilittsnachweis, B.8.4, darf ein eventueller Festigkeitsbeitrag der Plattierung nicht be-
rcksichtigt werden.
539
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Im Einspielnachweis, B.8.3, und im Ermdungsnachweis, B.8.5, ist die Plattierung bei der Tem-
peratur- und der Spannungsermittlung zu bercksichtigen. Im Fall einer Vollverbund-Plattierung
mit einer Plattierungsdicke von nicht mehr als 10% der gesamten Nenndicke darf der Einfluss
der Plattierung vernachlssigt werden, d. h. die Grundwerkstoffgeometrie der Modellgeometrie
zugrunde gelegt werden.
B.7.4 Werkstoffgesetze
Das zu verwendende Werkstoffgesetz hngt vom Nachweis ab:
im Tragfhigkeitsnachweis, B.8.2, ein linearelastisch-idealplastisches Werkstoffgesetz mit

Trescascher Fliebedingung (Hauptschubspannungshypothese) und assoziiertem Fliege-
setz;
im Einspielnachweis, B.8.3, ein linearelastisch-idealplastisches Werkstoffgesetz mit Mi-

sesscher Fliebedingung (Gestaltsnderungsenergiehypothese) und assoziiertem Fliege-
setz;
im Ermdungsnachweis, B.8.5, ein linearelastisches Werkstoffgesetz;
im Stabilittsnachweis, B.8.4, je nach Verfahren ein linearelastisches oder ein linearelas-

tisch-idealplastisches Werkstoffgesetz.
Im TN darf die Misessche Fliebedingung ebenfalls verwendet werden, es ist jedoch dann der
Bemessungswert der Werkstoffestigkeit (Bemessungswert der Fliegrenze) entsprechend zu
verringern, siehe ANMERKUNG in B.8.2.1
Im ZEN, der unter Verwendung von Abschnitt 18 zu fhren ist, wird unelastisches Verhalten
durch den Plastizittskorrekturfaktor bercksichtigt, siehe 18.8.
B.7.5 Werkstoffkennwerte
B.7.5.1 Festigkeitskennwerte
Der Bemessungswert RM d des Festigkeitskennwertes des Werkstoffs (Bemessungswert der

Fliegrenze) der plastischen Werkstoffgesetze ist durch Division des entsprechenden charakte-
ristischen Wertes durch den entsprechenden Teilsicherheitsbeiwert zu ermitteln - allgemein
RM d = RM / R (B.7-1)
Dabei ist
RM der charakteristische Wert des magebenden Festigkeitskennwerts und R der ent-
sprechende Teilsicherheitsbeiwert.
Details zur Bestimmung der charakteristischen Werte der Festigkeitskennwerte und der ent-
sprechenden Teilsicherheitsbeiwerte sind in den Unterabschnitten der Nachweise, B.8.2 bis
B.8.5, angegeben.
Der Teilsicherheitsbeiwert R fr auergewhnliche Lastflle ist zwischen den Beteiligten zu

vereinbaren, er darf aber nicht kleiner sein als der fr Prfsituationen angegebene.
540
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Bei der Bestimmung der charakteristischen Werte RM sind die spezifizierten Mindestwerte zu
verwenden, d. h. Werte fr ReH , R p 0.2 / t , R p1.0 / t , Rm / t entsprechend dem Zustand des Werkstoffs
nach Fertigung und eventueller Wrmebehandlung, ein Zustand der dem in den entsprechen-
den Werkstoffnormen oder datenblttern festgelegten entsprechen muss.
ANMERKUNG Diese Werte werden im allgemeinen durch Wrmebehandlung nach EN 13445-4 erreicht
Diese fr den Lieferzustand garantierten Mindestwerte drfen verwendet werden, sofern nicht
bekannt ist, dass Wrmebehandlungen zu geringeren Werten fhren.
Sofern Schweiungen oder Wrmebehandlungen zu geringeren Festigkeitskennwerten fhren,

sind diese (geringeren Werte) zu verwenden.
Bei der Bestimmung der charakteristischen Festigkeitskennwerte verwendete temperaturab-

hngige Werkstoffkennwerte, R p 0.2 / t , R p1.0 / t , Rm / t , sind fr die in den magebenden Unterab-
schnitten der Nachweise, B.8.2 bis B.8.5, angegebenen Bezugstemperaturen zu ermitteln.
B.7.5.2 Andere Werkstoffkennwerte
Fr Elastizittsmodul, Querdehnzahl und linearen Wrmeausdehnungskoeffizient drfen zeit-

unabhngige Werte verwendet werden, Werte gleich den momentanen Werkstoff-kennwerten,
siehe Anhang 0, fr eine, vom Nachweis, der Einwirkungssituation und dem Lastfall abhngigen
Bezugstemperatur. Diese Bezugstemperatur darf nicht geringer sein als
0.75 tcmax + 5 K im Tragfhigkeitsnachweis, mit der maximalen Berechnungstemperatur des

jeweiligen Lastfall tcmax
0.25 tcmax + 0.75 tcmax im Einspielnachweis und im Ermdungsnachweis, mit der minimalen
und maximalen Berechnungstemperatur im jeweiligen Lastfall tcmin bzw. tcmax
tcmax im Stabilittsnachweis, mit der maximalen Berechnungstemperatur im jeweiligen Last-

fall tcmax
B.7.6 Strukturdehnung
In einigen Nachweisen werden Strukturdehnungen bentigt. Einige (mathematische) Modelle

ergeben diese direkt, z. B. Finite Elemente Modelle mit Schalen- oder Stabelementen. In den
Fllen in denen ein Modell die Strukturwerte nicht direkt ergibt, wie z. B. Finite Elemente Mo-
delle mit Volumenelementen, ist der Wert der interessierenden Gre im kritischen Punkt (hot
spot) durch quadratische Extrapolation mit Oberflchen-Sttzpunkten in Abstnden von 0.4e,
0.9e und 1.4e vom kritischen Punkt zu ermitteln, siehe 18.6.1; es ist dabei e die (magebende)
Dicke des Bauteils im kritischen Punkt, siehe B.2.18.
Bezeichnet man den Wert der interessierenden Gre im kritischen Punkt mit yo, den entspre-
chenden im Sttzpunkt Pi mit yi, so kann yo mit folgender Formel errechnet werden
y o = y 1 1.52 ( y 2 y 1 ) + 0.72 ( y 3 y 2 ) = 2.52y 1 2.24 y 2 + 0.72y 3 (B.7-2)
Dabei ist
P1 der im Abstand 0.4e vom kritischen Punkt liegende Sttzpunkt, P2 der nchste.
ANMERKUNG In Zweifelsfllen und in Fllen in denen die Extrapolation zu unsinnigen Ergebnissen

fhrt, darf die Gesamtspannung bzw. Gesamtdehnung eines Modells, das sich ausschlielich in lokalen
Strstellendetails unterscheidet verwendet werden.
541
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.8 Nachweise
B.8.1 Allgemeines
Alle in den folgenden Unterkapiteln festgelegten Nachweise sind zu behandeln und alle ein-
schlgigen Lastflle sind zu bercksichtigen.
B.8.2 beschftigt sich vor allem mit Globalem Plastischen Versagen, im Betriebsfall oder im
Prffall, er erfasst aber auch Unzulssige Lokale Verzerrung. Die anderen Unterabschnitte be-
handeln Versagen durch Fortschreitende Plastische Deformation, siehe B.8.3; Versagen durch
Instabilitten, siehe B.8.4; Versagen durch zyklische Ermdung, siehe B.8.5; Versagen durch
Umstrzen, oder Verschiebung, als starrer Krper, siehe B.8.6.
B.8.2 Tragfhigkeitsnachweis (TN) (Nachweis gegen Globales Plastisches Versagen)
B.8.2.1 Verbindliche Regel
Fr jeden Lastfall darf die Tragfhigkeit eines Berechnungsmodells mit
linearelastisch-idealplastischem Werkstoffgesetz;
Trescascher Fliebedingung (Hauptschubspannungshypothese) und assoziiertem Fliege-

setz;
in B.8.2.3 c) bzw. B.8.2.4 c) festgelegtem Bemessungswert der Fliegrenze RMd und
in B.8.2.3 c) bzw. B.8.2.4 c) festgelegten Teilsicherheitsbeiwerten R und
proportionaler Zunahme aller Einwirkungen aus dem spannungsfreien Ausgangszustand
mit einem grten Absolutwert der Hauptstrukturdehnung nicht grer als
5% in Normalbetriebslastfllen;
7% in Prflastfllen
nicht kleiner sein als der Bemessungswert der Einwirkung bzw. der Einwirkungskombination.
ANMERKUNG 1 Fr auergewhnliche Lastflle gilt die Dehnungsbegrenzung nicht.
ANMERKUNG 2 Im Fall der in EN 13445-5 festgelegten normalen Druckprobe und vernachlssigbaren

Einwirkungen auer Druck ist der Druckprobennachweis nicht erforderlich.
An Stelle der Trescaschen Fliebedingung darf die Misessche verwendet werden; es ist dann
jedoch der Bemessungswert der Fliegrenze mit 3 / 2 zu multiplizieren.
Mit Ausnahme der Flle in denen (einwirkungsbedingte) Deformation verschwchend wirkt,

siehe B.7.1, ist der Nachweis mit Theorie 1. Ordnung zu fhren. In Fllen in denen die (einwir-
kungsbedingte) Deformation verschwchend wirkt, sind geometrisch nichtlineare Effekte zu
bercksichtigen.
B.8.2.2 Anwendungsregel: Untere Schranke der Grenztragfhigkeit
Sofern nachgewiesen werden kann, dass irgendeine untere Schranke der Tragfhigkeit des in
der Verbindlichen Regel festgelegten Berechnungsmodells, fr eine Einwirkung oder eine Kom-
bination von Einwirkungen, ohne Verletzung der in der Verbindlichen Regel festgelegten Deh-
nungsbegrenzung erreicht wird, darf folgende Anwendungsregel verwendet werden:
542
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Der Bemessungswert einer Einwirkung oder die Kombination der Bemessungswerte von
Einwirkungen ist nicht grer als die entsprechende untere Schranke der Tragfhigkeit
des in der Verbindlichen Regel festgelegten Berechnungsmodells.
B.8.2.3 Nachweis fr Normalbetriebslastflle
a) Die Teilsicherheitsbeiwerte sind nach Tabelle B.8-1 festzulegen.
Tabelle B.8-1 Teilsicherheitsbeiwerte der Einwirkungen des TN fr

Normalbetriebslastflle
Einwirkung Bedingung Teilsicherheitsbeiwert

Stndig Bei ungnstigen Einwirkungen G = 1,2
Stndig Bei gnstigen Einwirkungen G = 0,8
Vernderlich Bei nicht begrenzten vernderlichen Einwirkungen Q = 15
,
Vernderlich Bei begrenzten vernderlichen Einwirkungen und Q = 10
,
bei Extremwerten
Druck Bei Einwirkungen ohne einen auf einem Naturgesetz P = 12
,
beruhenden Grenzwert
Druck Bei Einwirkungen mit einem auf einem Naturgesetz P = 10
,
beruhenden Grenzwert, z.B. bei Vakuum
Fr Wind, Schnee und Erdbeben sind die in einschlgigen regionalen Regelwerken festgelegten
(landesspezifischen) Werte zu verwenden, sofern sie grer als die angegebenen sind. Die
bereinstimmung mit den entsprechenden charakteristischen Werten ist zu berprfen die im
regionalen Regelwerk angestrebte (Gesamt-) Sicherheit muss gegeben sein.
Entspricht nur ein Anteil des Drucks einem auf einem Naturgesetz beruhenden Grenzwert, z.B.
die Druckkomponente aufgrund des hydrostatischen Drucks, so kann diese mit P = 1,0
multipliziert werden, und nur der Rest mit P = 1,2 .
b) Kombinationsregeln
Alle stndigen Einwirkungen sind in jeden Lastfall aufzunehmen.
Jede Druckeinwirkung ist mit der jeweils ungnstigsten vernderlichen Einwirkung zu

kombinieren.
Jede Druckeinwirkung ist mit der entsprechenden Summe der vernderlichen Einwirkungen zu
kombinieren; die Bemessungswerte stochastischer Einwirkungen (siehe B.6-1 und Tabelle B.6-1)
drfen mit dem Kombinationsfaktor = 0,9 multipliziert werden, sofern die stochastischen
Einwirkungen mit dem Druck und/oder mit zumindest einer anderen stochastischen Einwirkung
kombiniert wird.
ANMERKUNG Da es uerst unwahrscheinlich ist, dass alle vernderlichen stochastischen Einwirkungen

gleichzeitig ihr Maximum annehmen, darf jede einzeln mit = 0,9 multipliziert werden, wenn sie mit der
Druckeinwirkung oder einer anderen stochastischen Einwirkung kombiniert wird.
Vernderliche Einwirkungen mit gnstigem Effekt drfen nicht bercksichtigt werden.
c) Werkstofffestigkeitskennwerte RM und Teilsicherheitsbeiwerte R sind nach Tabelle B.8-2

festzulegen.
543
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Tabelle B.8-2 RM und R im TN fr Normalbetriebslastflle
Werkstoff RM R
R p0,2/t
1
Ferritischer Stahl R eH oder R p0,2/t 1,25 fr 0,8
R m/20
R p0,2/t
1,5625 sonst

R m/20
Austenitischer Stahl Rp1,0/t 1,25
(30% A5 <35%)
R p1.0/t
1,0 fr 0,4
Rp1,0/t R m/t
Austenitischer Stahl 2,5R p1.0/t R p1.0/t
( A5 35%)
(siehe Anm.) fr 0,4 < 0,5
R m/t R m/t
R p1.0/t
1,25 fr > 0,5
R m/t
R p0.2/t
Stahlguss R p0,2/t 19/12 fr 19 / 24
R m/20
2R p0,2/t
sonst
R m/20
1
Andere Sthle als Austenitischer nach 6.3 und 6.4
Als Bezugstemperatur der temperaturabhngigen Festigkeitskennwerte ist eine Temperatur zu

whlen, die nicht geringer ist als die maximale Berechnungstemperatur
ANMERKUNG Die Deformation kann bei austenitischen Sthlen und diesen Werkstoffkennwerten gro
sein. Es ist daher ratsam, den Nachweis gegen Leckagen an Schraubenverbindungen, geschraubten
Deckeln, etc. zu fhren.
B.8.2.4 Nachweis fr Prflastflle
a) Die Teilsicherheitsbeiwerte sind nach Tabelle B.8-3 festzulegen.
Tabelle B.8-3 Teilsicherheitsbeiwerte der Einwirkungen des TN fr Prflastflle
Einwirkung Bedingungen Teilsicherheitsbeiwert

Stndig Bei ungnstigen Einwirkungen G = 1,2
Stndig Bei gnstigen Einwirkungen G = 0,8
Druck - P = 10
,
Die Bercksichtigung vernderlicher Einwirkungen ist nicht erforderlich.
544
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
Alle stndigen Einwirkungen sind in jeden Lastfall aufzunehmen.
Sofern mehr als eine Druckprfung durchzufhren ist, z. B. bei Mehrkammerbehltern, ist jeder
einzelne Druckprflastfall zu bercksichtigen.
c) RM und R sind nach Tabelle B.8-4 festzulegen.
Tabelle B.8-4 RM und R des TN fr Prflastflle
R
2
Werkstoff RM
1
Ferritischer Stahl R eH or Rp0,2 1,05
Austenitischer Stahl Rp1,0 1,05
(30% A5 <35%)
Rm
1,05 fr 1905
,
Rp1,0
Austenitischer Stahl Rp1,0
( A5 35%) 2,0Rp1,0
sonst
Rm
Stahlguss Rp0,2 1,33
1
Andere Sthle als austenitische nach 6.3 und 6.4
2
Die Werte fr RM sind fr die Prftemperatur zu bestimmen.
ANMERKUNG Die Deformation kann bei austenitischen Sthlen und diesen Werkstoffkennwerten gro
sein. Es ist daher ratsam, den Nachweis gegen Leckagen an Schraubenverbindungen, geschraubten
Deckeln, etc. zu fhren.
B.8.3 Einspielnachweis (EN)
Bei wiederholter Einwirkung der im folgenden beschriebenen Einwirkungszyklen darf in einem

Berechnungsmodell mit
Theorie 1. Ordnung,
linearelastisch-idealplastischem Werkstoffgesetz mit
Misesscher Fliebedingung (Gestaltsnderungsenergiehypothese) und assoziiertem Flie-

gesetz und
Bemessungswerten der Fliegrenze RMd nach Unterabschnitt B.8.3.4
fortschreitende plastische Deformation nicht auftreten.
ANMERKUNG In diesem Nachweis sind alle Teilsicherheitsbeiwerte gleich Eins, Bemessungswerte und
Bemessungsfunktionen sind mit charakteristischen Funktionen identisch.
545
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
B.8.3.2 Anwendungsregel 1: Technisches Einspielen
Die Verbindliche Regel ist erfllt, sofern der grte Absolutwert der Hauptstrukturdehnung nach
Einwirkung der spezifizierten Zyklenzahl kleiner als 5% ist. Ist keine Zyklenzahl spezifiziert, so ist
eine passend erscheinende Zahl, mindestens jedoch 500, anzunehmen.
ANMERKUNG An Stelle der Strukturdehnungen drfen Gesamtdehnungen in einem Modell, das

sich nur in lokalen Strstellendetails unterscheidet, verwendet werden.
B.8.3.3 Anwendungsregel 2: Einspielen im engen Sinn
Die Verbindliche Regel ist erfllt, sofern gezeigt werden kann, dass sich ein quivalentes
konzentrationsfreies Modell unter den zu betrachtenden Zyklen auf linearelastisches Verhalten
einspielt.
ANMERKUNG: In der deutschsprachigen Literatur wird Einspielen im engen Sinn das Einspielen auf linearelastisches
Verhalten hufig als Einspielen bezeichnet.
B.8.3.4 Nachweise
a) Einwirkungszyklus
Die charakteristischen Werte oder -funktionen der Druck-Temperatur-Paare sind mit den
ungnstigsten vernderlichen Einwirkungszyklussen, die alle nach vernnftigem Ermessen
vorhersehbaren Kombinationen umfasst, zu kombinieren.
ANMERKUNG Es ist wichtig, dass die charakteristischen Funktionen fr die entsprechenden

Einwirkungen tatschlich reprsentativ sind; der Betreiber, oder der von ihm Beauftragte, sollte bei der
Festlegung involviert sein. Die charakteristischen Funktionen sollten nicht nur die nach vernnftigem
Ermessen vorhersehbar wiederkehrend auftretenden Einwirkungen im Einwirkungsraum einhllen, sie
sollten auch hinsichtlich der nderungsgeschwindigkeit reprsentativ sein, d. h. sie sollten die
Einwirkungstrajektorien im Einwirkungs - Zeit - Raum (eng) einhllen. In Zweifelsfllen kann es erforderlich
sein, Temperaturfunktionen (ber der Zeit) durch eine langsame und eine schnelle Funktion zu
charakterisieren, um den schlimmsten Fall zu erfassen.
b) Bemessungswerte der Fliegrenze
1) Andere Sthle als austenitische nach 6.3 und 6.4:
RM ist bei (zeit- und lageabhngiger) Berechnungstemperatur gegeben durch ReH oder
Rp0,2/t oder bei einer zeitunabhngigen Temperatur von nicht weniger als 0,75 tcmax +
0,25 tcmin, wobei tcmax und tcmin die hchste und die niedrigste Berechnungstemperatur
an jedem Punkt whrend des gesamtes Einwirkungszyklus sind.
2) Austenitische Sthle nach 6.3 und 6.4:
RM ist bei (zeit- und lageabhngiger) Berechnungstemperatur gegeben durch Rp1,0/t,

oder bei einer zeitunabhngigen Temperatur von nicht weniger als 0,75 tcmax + 0,25
tcmin, wobei tcmax und tcmin die hchste und die niedrigste Berechnungstemperatur an
jedem Punkt whrend des gesamtes Einwirkungszyklus sind.
3) Stahlguss:
RM ist bei (zeit- und lageabhngiger) Berechnungstemperatur gegeben durch ReH oder
Rp0,2/t oder bei einer zeitunabhngigen Temperatur von nicht weniger als 0,75 tcmax +
0,25 tcmin, wobei tcmax und tcmin die hchste und die niedrigste Berechnungstemperatur
an jedem Punkt whrend des gesamtes Einwirkungszyklus sind.
546
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.8.4 Stabilittsnachweis (SN)
Fr jeden Lastfall darf der Bemessungswert der Einwirkung oder der Kombination von Einwir-
kungen nicht grer sein als der entsprechende Bemessungswert der Versagensgrenze. Der
Versagensgrenzwert ist mit einem Berechnungsmodell mit
Vordeformationen entsprechend den (klassischen) Verzweigungsbeulformen und mit Ab-

weichungen von der Idealform entsprechend den nach EN 13445-4:2002 zulssigen Wer-
ten, oder entsprechend auf der Zeichnung als maximal zulssig spezifizierten Werten,
linearelastisch-idealplastischem Werkstoffgesetz mit
Misesscher Fliebedingung und assoziiertem Fliegesetz
nach B.8.4.4 festgelegtem Bemessungswert der Fliegrenze,
spannungsfreiem Anfangszustand
und unter der Bedingung, dass der grte Absolutbetrag der Hauptstrukturdehnung 5% nicht
berschreitet, zu bestimmen.
Der Bemessungswert der Versagensgrenze ist durch Division des so bestimmten Versagens-
grenzwert mit dem nach B.8.4.4 und B.8.4.5 ermittelten Teilsicherheitsbeiwertes R zu ermit-
teln.
B.8.4.2 Anwendungsregel 1: Versuchsergebnisse
Sofern einschlgige Versuchsergebnisse fr bestimmte Lastflle vorliegen, darf folgende An-

wendungsregel verwendet werden:
Die Verbindliche Regel ist erfllt, sofern der Bemessungswert einer Einwirkung oder einer
Kombination von Einwirkungen nicht grer ist als eine untere Schranke der auf Grundlage
praktischer Versuche zu erwartenden Versagenswerte.
Bei diesen Versuchen sind auch die Auswirkungen von Formabweichungen zu bercksichtigen.
Die Ergebnisse werden gewhnlich durch ein theoretisches Modell mit einem experimentell
ermittelten Abminderungsfaktor korreliert. Ein derartiges theoretisches Modell umfasst Beulver-
sagen im elastischen Bereich und einen Vergleich der berechneten Spannung mit der Streck-
grenze und kann die Auswirkungen von Formabweichungen einschlieen. Die Toleranzen der
Konstruktion sind so festzulegen, dass Formabweichungen in dem Bereich bleiben, fr den
experimentell ermittelte Daten vorliegen.
B.8.4.3 Anwendungsregel 2: Abschnitt 8 (fr Druckeinwirkung)
Der Stabilittsnachweis fr Druckeinwirkungen gilt als erbracht, sofern die Forderungen nach
Abschnitt 8 erfllt sind.
B.8.4.4 Nachweis fr Normalbetriebslastflle
a) Teilsicherheitsbeiwerte von Einwirkungen und Kombinationsregeln sind nach B.8.2.3 (fr

den TN) zu whlen. Zustzlich ist die Temperatureinwirkung in alle zutreffenden Lastflle
mit dem Teilsicherheitsbeiwert 1 aufzunehmen
547
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
b) Festigkeitskennwerte sind nach Tabelle B.8-2 zu bestimmen. Diese Werte sind im Modell
direkt zu verwenden, ohne Anwendung eines Teilsicherheitsbeiwertes.
c) Der Teilsicherheitsbeiwert R ist
1.25 sofern die Druckprfung (unter Auendruck) nach EN 13445-5 durchgefhrt wird,
1.5 sonst
B.8.4.5 Nachweis fr Prflastflle
a) Teilsicherheitsbeiwerte und Kombinationsregeln sind nach B.8.2.4 (fr den TN) zu whlen.
b) Festigkeitskennwerte sind nach Tabelle B.8-4 zu bestimmen. Diese Werte sind direkt zu
verwenden, ohne Anwendung eines Teilsicherheitsbeiwertes.
c) Der Teilsicherheitsfaktor R ist mit 1.1 einzusetzen.
B.8.5 Ermdungsnachweis (ZEN)
Der fr die Bemessungsfunktionen von Druck/Temperatur und anderen vernderlichen Einwir-

kungen ermittelte Bemessungswert des Ermdungsmaes D d darf nicht grer als Eins sein.
B.8.5.2 Anwendungsregel
Der Ermdungsnachweis gilt als erbracht, wenn die Forderungen in Abschnitt 18 erfllt sind.
B.8.5.3 Besondere Forderungen
Beim Ermdungsnachweis ist die Plattierung sowohl bei der Ermittlung der Temperatur-
verteilung als auch der Spannungsanalyse zu bercksichtigen. Eine Vollverbundplattierung,
deren Nenndicke nicht mehr als 10 % der Gesamtwanddicke des Bauteils betrgt, darf jedoch
bei der Berechnung vernachlssigt werden, d. h. die Grundwerkstoffgeometrie der Modellgeo-
metrie zugrunde gelegt werden.
B.8.6 Standsicherheitsnachweis (SE)
Die Bemessungswerte der stabilisierenden Einwirkungen drfen nicht kleiner sein als die der
destabilisierender Einwirkungen.
548
EN 13445-3:2002
Ausgabe 3 (2002-09)
B.8.6.2 Nachweise
a) Die Teilsicherheitsbeiwerte sind nach Tabelle B.8-2 und Tabelle B.8-4 (fr den TN) zu
bestimmen. Sofern charakteristische Werte regionaler Regelwerke (landesspezifische Werte)
verwendet werden, sind eventuell andere Teilsicherheitsbeiwerte erforderlich, um die im regio-
nalen Regelwerk verlangte (Gesamt-) Sicherheit zu erzielen.
Beim Standsicherheitsnachweis (Nachweis des statischen Gleichgewichts) ist fr destabilisie-

rende (ungnstige) Einwirkungen der obere charakteristische Wert, fr stabilisierende (gnsti-
ge) Einwirkungen der untere charakteristische Wert einzusetzen.
Fr stndige Einwirkungen sind die entsprechenden Bemessungswerte zu verwenden, und

zwar abhngig davon, ob ihre stabilisierenden und destabilisierenden Effekte herrhren von:
ungnstigen oder gnstigen Komponenten einer einzigen stndigen Einwirkung

und/oder
verschiedenen stndigen Einwirkungen.
Eigengewichte von voneinander unabhngigen, tragenden oder nichttragenden Teilen aus ver-
schiedenen Werkstoffen sind als getrennte stndige Einwirkungen zu betrachten.
Das Eigengewicht eines homogenen Bauteils ist als eine einzige stndige Einwirkung zu be-
trachten.
Eigengewichte im wesentlichen gleicher Tragwerksteile (oder im wesentlichen gleicher nichttra-

gender Teile) sind als unabhngige ungnstige oder gnstige Anteile einer einzigen stndigen
Einwirkung zu betrachten.
In die Berechnung der stabilisierenden Effekte sind nur die Einwirkungen in den entsprechen-
den Kombinationen einzubeziehen, deren Auftreten in der betrachteten Situation mit Sicherheit
angenommen werden kann.
Vernderliche Einwirkungen sind zu bercksichtigen, wenn sie die destabilisierenden Effekte

erhhen, und zu vernachlssigen, wenn sie die stabilisierenden Effekte erhhen.
Die Mglichkeit, dass nichttragende Teile eventuell nicht angebracht oder entfernt werden, ist
zu bercksichtigen.
Die stabilisierenden Effekte vernderlicher Einwirkungen sind nicht zu bercksichtigen.
Hat die Ungenauigkeit einer Abmessung wesentlichen Einfluss auf den Standsicherheits-
nachweis, ist der nach vernnftigem Ermessen vorhersehbar ungnstigste Wert fr diese Ab-
messung zu verwenden.
549
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang C
(normativ)
Verfahren der Spannungskategorien fr die Auslegung mit

Analyseverfahren
(Anhang zu Abschnitt 5)
C.1 Zweck
Dieser Anhang enthlt Regeln fr die Auslegung mit Analyseverfahren auf der Grundlage von
Spannungskategorien. Die Regeln gelten fr Druckbehlter in allen Prfklassen.
Das beschriebene Verfahren wird als Spannungsanalyse bezeichnet und besteht aus der Auswertung
elastisch berechneter Spannungen an jedem beliebigen Punkt eines Druckbehlterteils und dem
anschlieenden Nachweis ihrer Zulssigkeit anhand geeigneter Bewertungskriterien.
Die Regeln gelten fr Druckbehlter in allen Prfklassen.
Das Verfahren dient als:
Alternative zur Auslegung nach Formeln (siehe 5.4.1);
Ergnzung zur Auslegung nach Formeln in den Fllen,
die dadurch nicht erfasst werden;

die die Bercksichtigung von Umwelteinflssen erfordern;
in denen rtliche Behrden eine Auslegung mit Analyseverfahren fordern, z. B. bei mglichen
greren Gefhrdungen oder aus Umweltschutzgrnden;
in denen die in Teil 4, Abschnitt 5 angegebenen Fertigungstoleranzen berschritten werden.
ANMERKUNG 1 Im letzten Fall mssen die Abweichungen klar dokumentiert werden.
als Alternative zur Auslegung nach Analyseverfahren nach Anhang B.
Das Verfahren kann auf Komponenten oder Bauteile von Druckbehltern angewandt werden.
In jedem Fall aber mssen alle relevanten Anforderungen dieses Anhangs fr diese Komponenten oder
Bauteile erfllt sein.
In keinem Fall darf bei ausschlielicher Druckbelastung die erforderliche Wanddicke nach (7.4-1) oder (7.4-2)
fr Zylinderschalen, (7.4-4) oder (7.4-5) fr Kugelschalen, (7.5-1) fr gewlbte Bden und (7.6-2) oder (7.6-3)
fr Kegelschalen nicht unterschreiten.
Die Regeln dieses Anhangs gelten nicht fr Versagen durch Ermdung. Ggf. ist eine Ermdungsanalyse
nach Abschnitt 18 oder 17 vorzunehmen.
Die Regeln dieses Anhangs gelten nicht fr Versagen durch elastische oder elastisch-plastische Instabilitt
(Beulen). Ergibt die Analyse das Vorhandensein erheblicher Druckspannungen, ist die Gefahr des
Einbeulens gesondert zu bewerten.
Die Regeln dieses Abschnitts gelten nicht fr den Temperaturbereich, in dem die Gefahr des Kriechbruchs
besteht, d. h. wenn die Hhe der Berechnungsnennspannung vom Kriechverhalten des Werkstoffs bestimmt
wird.
550
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Aufgrund der fortschrittlichen Methoden, die zum Einsatz kommen, und der erforderlichen Erfahrungen zur
Anwendung dieser Methoden, ist, bis eine ausreichende firmeninterne Erfahrung nachgewiesen werden
kann, die Einbeziehung einer unabhngigen Einrichtung mit Qualifikation im Bereich DBA fr die Beurteilung
der Auslegung (Berechnungen) und fr die mgliche Festlegung besonderer NDT-Anforderungen
erforderlich.
C.2 Zustzliche Definitionen
Die folgenden Definitionen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 3:
C.2.1
Umfassende Strstelle
Unstetigkeit in Konstruktion oder Werkstoff, die die Spannungs- und Dehnungsverteilung ber die gesamte
Wanddicke in einem Bereich signifikanter Gre beeintrchtigt.
ANMERKUNG Beispiele fr umfassende Strstellen sind Verbindungen zwischen Boden und Zylinderschale,
Zylinder- und Kegelschale, Flansch und Zylinderschale, Ausschnitte in Zylinderschalen sowie Verbindungen zwischen
Zylinderschalen unterschiedlicher Durchmesser, Wanddicke oder Werkstoffe oder Verbindungen zwischen
Versteifungen und Schale.
C.2.2
Lokale Strstelle
Unstetigkeit, die die Spannungs- oder Dehnungsverteilung rtlich begrenzt ber einen Teil der Wanddicke
beeintrchtigt.
ANMERKUNG 1 Durch eine derartige Strstelle verursachte Spannungen knnen nur rtlich sehr begrenzt
Dehnungen hervorrufen, die folglich keinen wesentlichen Einfluss auf das Gesamtverhalten der Wand haben.
ANMERKUNG 2 Beispiele fr lokale Strstellen sind kleine Kehlradien, Nahtbergnge, nicht durchgeschweite
Bereiche versenkter Kehlnhte.
C.2.3
Primrspannung
Spannungen, die die Gesetze des Gleichgewichts zwischen einwirkenden Lasten (Druck, Kraft und
Momente).
ANMERKUNG 1 Wesentliches Merkmal dieser Spannung im Hinblick auf das mechanische Verhalten eines
Tragwerks ist es, dass bei einem (unzulssig) groen Anstieg uerer Lasten die Verformungen nach einer
vollplastischen Verformung des Querschnitts betrchtlich und ohne Selbstbegrenzung weiter zunehmen.
ANMERKUNG 2 Bei den Primrspannungen muss nach ihrer Verteilung ber den das Lastaufnahmeverhalten
bestimmenden Querschnitt zwischen Membranspannungen (Pm, PL) und Biegespannungen (Pb) unterschieden werden.
Primrmembranspannungen (Pm) sind definiert als der Mittelwert der betreffenden Spannungskomponenten, die ber
den das Lastaufnahmeverhalten bestimmenden Querschnitt verteilt sind, der wiederum durch die Sttzstrecke
festgelegt ist (siehe C.4.4). Primrbiegespannungen (Pb) sind definiert als linear ber den betrachteten Querschnitt
verteilte und zum Abstand von der neutralen Faser proportionale Primrspannungen.
551
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
ANMERKUNG 3 Bei den Primrmembranspannungen muss nach ihrer Verteilung ber die Wanddicke unterschieden
werden zwischen allgemeinen Primrmembranspannungen (Pm) und lokalen Primrmembranspannungen (PL). An
Strstellen werden die Primrmembranspannungen in Schalen als lokal klassifiziert, wenn die
Vergleichsmembranspannung das 1,1 fache der Berechnungsnennspannung f bersteigt und der Bereich, in dem dies
der Fall ist, eine meridionale Ausdehnung von hchstens 1,0 R ea hat. Die Mindestwerte gelten fr die Abstnde
zwischen benachbarten Bereichen lokaler Primrmembranspannungen (siehe C.7.2).
ANMERKUNG 4 Allgemeine Primrmembranspannungen mssen so im Tragwerk verteilt sein, dass es durch

Flieen zu keiner wesentlichen Umverteilung der Lasten kommt. Im Fall lokaler Primrmembranspannungen kann durch
Flieen eine solche Umverteilung verursacht werden.
C.2.4
Sekundrspannung
Spannungen, die durch Behinderungen aufgrund geometrischer Strstellen, durch Verwendung von
Werkstoffen mit unterschiedlichen Elastizittsmodulen unter ueren Lasten oder durch Behinderungen
aufgrund unterschiedlicher Wrmeausdehnung entstehen.
ANMERKUNG 1 Unter Bercksichtigung des mechanischen Verhaltens des Gersts, ist die grundlegende
Eigenschaft der Sekundrspannung ihre Selbstbegrenzung. D.h. lokale Strmungsverformung fhrt zu einer
Begrenzung der Spannung. Sekundrspannungen fhren zu plastischer Verformung, wenn verschiedene lokale
Verformungen bei berschreitung der Dehngrenze ausgeglichen werden.
ANMERKUNG 2 Nur ber den Querschnitt linear verteilte Spannungen gelten als Sekundrspannungen.
Spannungen, die nicht linear verteilt sind, gelten die entsprechenden linear verteilten Spannungen als
Sekundrspannungen.
ANMERKUNG 3 Bei Sekundrspannungen kann es sich sowohl um Membranspannungen (Qm) als auch um
Biegespannungen (Qb) handeln. In den meisten Fllen erbrigt sich eine Unterscheidung jedoch, weil fr das Kriterium
in C.7.3 lediglich die Summe (Qm + Qb) von Bedeutung ist. Die Erfllung eines anderen Kriteriums, das eine getrennte
Betrachtung der Sekundrmembranspannung (Qm) verlangt, ist nur erforderlich, wenn Instabilitt zu erwarten ist (siehe
ANMERKUNG3 bis Tabelle C-2).
C.2.5
Spitzenspannung
Spitzenspannungen sind die Komponenten der Spannung, die mit der Primr- bzw. Sekundrspannung
addiert die Gesamtspannung ergeben.
ANMERKUNG 1 Spitzenspannungen fhren zu keiner erkennbaren Verformung; sie sind nur fr Versagen durch
Ermdungs- oder Sprdbruch in Verbindung mit Primr- und Sekundrspannungen von Bedeutung.
ANMERKUNG 2 Als Spannungsspitzen gelten auch Abweichungen von den Berechnungsnennspannungen an den
Lochrndern eines Rohrfelds durch Druck und Temperatur. In diesen Fllen sind die zulssigen Spannungen unter
Bercksichtigung des Gleichgewichts der Krfte herzuleiten.
C.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4:
552
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle C-1 Symbole, Bezeichnungen und Einheiten

Symbol Bezeichnung Einheit
ij Komponente des Spannungstensors einer bestimmten N/mm
Spannungskategorie aufgrund einer Einzellast
ij Komponente des Spannungstensors einer bestimmten N/mm
Spannungskategorie infolge berlagerung aller gleichzeitig
einwirkenden Lasten (in einem gegebenen Moment)
1,2,3 Hauptspannungen des Tensors der Komponenten ij N/mm
eq Vergleichsspannung nach Schubspannungshypothese (Tresca N/mm
Theorie) oder der Gestaltnderungsenergiehypothese (von Mises
Theorie)
ij Tensor der Spannungsdifferenz zwischen zwei Lastzustnden N/mm
()1,()2,()3 Hauptspannungsschwingbreite des Tensors der Komponenten ij N/mm
eq Vergleichsspannungsschwingbreite nach Schubspannungshypothese N/mm
(Tresca Theorie) der Gestaltnderungsenergiehypothese (von Mises
Theorie)
H Lnge der Sttzstrecke mm
Pm Allgemeine Primrmembranspannung N/mm
PL Lokale Primrmembranspannung N/mm
Pb Primrbiegespannung N/mm
Q Sekundrmembranspannung + Sekundrbiegespannung N/mm
Qm Sekundrmembranspannung N/mm
Qb Sekundrbiegespannung N/mm
F Spitzenspannung N/mm
R Mittlerer Radius des Schusses, senkrecht zur Schalenwand mm
gemessen
C.4 Typische Spannungen
C.4.1 Vergleichsspannung
Die Vergleichsspannung eq ist eine skalare Gre, die nach der Theorie der maximalen Schubspannung
aus dem Spannungstensor der Komponenten oder der Gestaltnderungsenergiehypothese ij definiert wird.
Der Wert ij ist die Summe aller Spannungen ij derselben Kategorie, die durch die verschiedenen
gleichzeitig zu betrachtenden Lasten erzeugt werden.
Die Vergleichsspannung wird wie folgt ermittelt:
Theorie der maximalen Schubspannung:
a) Die Hauptspannungen 1, 2, 3 des Tensors der Komponenten ij berechnen.
553
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
b) Die Vergleichsspannung wird dann wie folgt berechnet:
eq = max {1 2,2 3,3 1} (C.4.1-1)
Gestaltnderungsenergiehypothese:
Die Vergleichsspannung ist gegeben durch:

2 + 2 + 2
eq = 11 2 2 2
22 33 11 22 22 33 33 11 + 3( 12 + 23 + 31) (C.4.1-2)
oder alternativ durch:
eq = 12 + 22 + 32 1 2 2 3 3 1 (C.4.1-3)
C.4.2 Vergleichsspannungsschwingbreite
Die Vergleichsspannungsschwingbreite eq ist eine skalare Gre, die nach der Theorie der maximalen
Schubspannung aus der Vernderung des Spannungstensors der Komponenten oder der
Gestaltnderungsenergiehypothese, ij zwischen zwei Betriebszustnden festgelegt ist.
Die Vergleichsspannungsschwingbreite wird wie folgt ermittelt:
Theorie der maximalen Schubspannung:
a) Die Werte (ij)a and (ij)b der Komponenten des Spannungstensors ij, wenn sowohl Lastzustand a als
auch b betrachtet werden;
b) Die Komponenten ij des Tensors berechnen, der die nderung der Spannung zwischen den
Lastzustnden a and b reprsentiert:
ij = (ij)a (ij)b (C.4.2-1)
c) Die Hauptspannungen ()1, ()2, ()3 des Tensors der Komponenten ij berechnen.
Sind die Hauptrichtungen des Tensors ij in den beiden Zustnden a und b gleich, lassen sich die
Hauptspannungen unmittelbar aus der Differenz der Hauptspannungen der Tensoren der Komponenten
(ij)a and (ij)b berechnen:
()1 = (1)a (1)b

()2 = (2)a (2)b (C.4.2-2)
()3 = (3)a (3)b
ANMERKUNG Die Hauptspannungsschwingbreiten knnen unmittelbar fr die Ermdungsanalyse verwendet
werden (siehe Abschnitt 18).
d) Die Vergleichsspannungsschwingbreite zwischen den Lastzustnden a und b wird wie folgt berechnet:
eq = max {()1 ()2,()2 ()3,()3 ()1} (C.4.2-3)
Gestaltnderungsenergiehypothese:
Die Vergleichsspannungsschwingbreite zwischen Ladezustand a und b ist gegeben durch:
554
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Ausgabe 1 (2002:05)
2 + 2 + 2
eq = 11 2 2 2
22 33 11 22 22 33 33 11 + 3( 12 + 23 + 31)
(C.4.2-4)
oder alternativ durch:
eq = ( )12 + ( )2
2 + ( )3 1 2 2 3 3 1
2 (C.4.2-5)
ANMERKUNG Nach Kriterium C.7.3-1 muss der Maximalwert von eq ermittelt werden. Wirken mehrere Lasten,
die sich unabhngig voneinander verndern, bzw. ndern sich die Hauptrichtungen, kann es schwierig sein, die beiden
Lastzustnde a und b festzustellen, bei denen eq am grten ist. In diesen Fllen kann ein Nherungsverfahren
erforderlich sein.
C.4.3 Gesamtspannung und Einzelspannungen
Der Gesamtspannungstensor ist der symmetrische Tensor, dessen Komponenten die sechs
Einzelspannungen ij sind. Die Einzelspannungen werden unter Annahme elastischen Verhaltens nach den
Anforderungen in C.4.5. entweder berechnet oder experimentell ermittelt.
Diese Spannungen sollten durch verschiedene lokale Koordinaten O, X1, X2, X3 zur Sttzstrecke wie in
C.4.4.1 festgelegt, ausgedrckt werden. Die Sttzstrecke liegt auf der Achse X3, wobei der Ursprung O der
Mittelpunkt und x3 ein beliebiger Punkt gemessen vom Ursprung ist (siehe Bild C-1).
Das so definierte Spannungssystem heit Gesamtspannung, da es alle Teile umfasst, fr die nach der
vorliegenden Methode Spannungen festgelegt werden mssen (d.h. die Membran, Krmmungen und
Spitzen).
Der Gesamtspannungstensor an einem gegebenen Punkt ist fr jede zu bercksichtigende Last zu ermitteln.
C.4.4 Zerlegen von Spannungen in ihre Komponenten
C.4.4.1 Sttzstrecke
Das im folgenden beschriebene Zerlegen der Einzelspannungen erfolgt ber die Wanddicke entlang einer
Strecke, die als Sttzstrecke bezeichnet wird.
Die Sttzstrecke mit der Lnge h ist die kleinste Strecke zwischen den beiden Seiten der Wand (siehe Bild C-
1). Auerhalb von Bereichen mit globalen Strstellen verluft die Sttzstrecke senkrecht zur
Wandmittelflche; ihre Lnge h ist dann gleich der analytisch ermittelten Wanddicke.
C.4.4.2 Membranspannung
Der Membranspannungstensor ist der Tensor, dessen Komponenten ij,m, m entlang der Sttzstrecke
konstant und gleich dem Mittelwert der Einzelspannungen ij entlang der Sttzstrecke sind:
h
( )
ij
m
=
1 +2
dx 3
h h ij
(C.4.4-1)
2
C.4.4.3 Biegespannung
Der Biegespannungstensor ist der Tensor, dessen Komponenten ij,b sich linear entlang der Sttzstrecke
verndern und durch die folgende Gleichung gegeben ist:
555
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
h
( )
ij =
b
12x 3 + 2
h3

h ij x 3 dx 3 (C.4.4-2)
2
Fr die Spannungsanalyse nach diesem Anhang werden auf jeder Seite der Behlterwand, d. h. an den
Enden der Sttzstrecke, nur die Grtwerte von ij,b von gleicher Gre aber entgegengesetztem
Vorzeichen betrachtet. Fr diesen Fall gilt:
h
( )
ij
b
6 +

= 2 h2 ij x 3 dx 3
h
2 (C.4.4-3)
C.4.4.4 Linearisierte Spannung
Der Tensor der linearisierten Spannung hat die Komponenten ij,l, die die folgende Gleichung erfllen:
ij,l = ij,m + ij,b (C.4.4-4)
C.4.4.5 Nichtlineare Spannung
Der Tensor der nichtlinearen Spannung hat die Komponenten ij,nl, die die folgende Gleichung erfllen:
ij,nl = ij ij,l = ij [ij,m + ij,b] (C.4.4-5)
In Bild C-2 ist die Zerlegung der vorstehend aufgefhrten Einzelspannungen dargestellt. Um eine
Verwechslung von globalen und lokalen Biegespannungen auszuschlieen, ist in Bild C-3 die Zerlegung der
Lngsspannung fr den Sonderfall einer Zylinderschale unter einem ueren Biegemoment dargestellt.
556
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Ausgabe 1 (2002:05)
1 Sttzstrecke
2 Bereich mit globaler Strstelle
Bild C-1 Sttzstrecke und lokale Achsen zur Darstellung der Einzelspannungen
1 Sttzstrecke
2 Membranspannung ij,m
3 : Biegespannung ij,b
4 : Nichtlineare Spannung ij,nl
Bild C-2 Zerlegen der Einzelspannungen
557
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1 Verteilung der Lngsspannung ber den Schalenquerschnitt
2 Verteilung der Lngsspannung ber die Wanddicke
16 M (De + Di )
3 Membranspannung: 22,m =
(De4 Di4 )
16 M (De Di )
4 : Biegespannung: 22,b = (auf jeder Seite der Wand)
(De4 Di4 )
Bild C-3 Zerlegen der Lngsspannung fr den Sonderfall einer Zylinderschale unter einem ueren
Biegemoment M
(in diesem Sonderfall ist die Lngsspannung 22 eine Hauptspannung)
558
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
C.4.5 Anforderungen an die Verfahren zur Spannungsermittlung
C.4.5.1 Annahme linearelastischen Verhaltens
Einzelspannungen sind unter den nachstehenden Annahmen linearelastischen Verhaltens zu ermitteln:

Werkstoffverhalten ist linearelastisch nach dem Hookeschen Gesetz;
Werkstoff ist isotrop;
Verschiebungen und Dehnungen sind klein (Theorie erster Ordnung).
C.4.5.2 Auswahl des Verfahrens zur Spannungsermittlung
Die Auswahl des Verfahrens zur Spannungsermittlung obliegt dem Hersteller. Die Spannungen knnen
rechnerisch, analytisch oder mglicherweise experimentell ermittelt werden. Die folgenden Anforderungen
gelten nur fr die rechnerischen Verfahren zur Spannungsermittlung.
Lassen sich die Bauteile des untersuchten Behlters als Schalen und Platten klassifizieren, ist allgemein die
Verwendung von Berechnungsverfahren zulssig, die den Status dieser Bauteile durch globale mechanische
Parameter beschreiben (d. h. verallgemeinerte Verformungen und Spannungsresultierende in einem Schritt
entsprechen einer linearen Verteilung der Spannungen und Dehnungen ber die Wanddicke).
Dies gilt mir Sicherheit fr:
Behlter, fr die eine Ermdungsanalyse nach Abschnitt 18 nicht erforderlich ist.
Behlter oder Behlterbauteil, fr die eine Ermdungsanalyse ohne Berechnung der Spitzenspannungen
erforderlich ist (d.h. alle Flle, in denen die ermdungskritischen Bereiche in Schweiverbindungen
liegen).
Behlter oder Behlterbauteile, fr die eine Berechnung der Spitzenspannungen zur Verwendung in den
Berechnungen nach Abschnitt 18 mit entsprechenden Formzahlen durchgefhrt werden kann, die auf die
von diesen Verfahren abgeleiteten linearisierten Spannungen angewendet werden.
Die Analyse dickwandiger Behlter oder Behlterbauteile, insbesondere solcher unter thermischer Belastung,
erfordert u.U. die Anwendung verfeinerter Modelle (zwei- oder dreidimensionale Volumenelemente, die die
Analyse der tatschlichen Verteilung nichtlinearer Spannungen oder Dehnungen ber die Wanddicke
erlauben).
In jedem Fall mssen die verwendeten Verfahren ausreichend genau bzw. konservativ sein, um zu
gewhrleisten, dass die fr die Analyse erforderlichen Spannungen durch die berechneten Spannungen
hinlnglich genau reprsentiert sind. Unter diesem Aspekt wird die Anwendung geprfter und anerkannter
Verfahren empfohlen.
C.5 Klassifizierung von Spannungen
Analytisch ermittelte Spannungen mssen nach den in C.2 definierten Kategorien klassifiziert werden. In
einigen Fllen kann die Interpretation dieser Definitionen problematisch sein und in erheblichem Ausma
vom Urteilsvermgen der die Analyse durchfhrenden Person abhngen.
Um diese Schwierigkeiten zu begrenzen, schreibt Tabelle C-2 fr eine Reihe von Konfigurationen, die die
meisten blichen Flle abdecken, die anzuwendende Klassifizierung vor. Die Angaben der Tabelle beziehen
sich auf die nach den Anforderungen in C.4.5 berechneten Spannungen.
Fr die Analyse besonderer geometrischer Formen oder Beanspruchungen, die durch die Klassifizierung in
Tabelle C-2 nicht erfasst werden, sind Abweichungen zulssig, sofern sich die alternative Klassifizierung
durch direkte Bezugnahme auf die Definition in C.2 rechtfertigen lt.
559
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle C-2 Spannungsklassifizierung fr hufig verwendete Konfigurationen

Spannungsursache
Mechanische Thermische
1)
Behlter-
Betrachteter Bereich Spannung
Beanspruchungen Belastung ;
bauteil Druck und Andere behinderte oder
globale mechanisch erzwungene
2)
Lasten e Lasten Verschiebung
3)
ij,m Pm Qm
Von globalen Strstellen weit
entfernter Bereich 4)
ij,b Qb Pb Qb
Zylinder-,
Kugel-, Kegel- Bereich in der Nhe einer
oder Torus- Verbindung mit anderer Schale, ij,m PL Qm
schale einem Boden, einem Flansch
Bereich in der Nhe eines
5)
Ausschnitts (mit oder ohne ij,b Qb Pb Qb
5) 6)
Stutzen)
3)
ij,m Pm Qm
Von Ausschnitten entfernter
mittlerer Bereich
Torisphrisch ij,b Pb Qb
er oder
elliptisch
gewlbter
Mittlerer Bereich in der Nhe ij,m PL Qm
eines Ausschnitts (mit oder ohne
Boden 5) 6)
Stutzen) ; 5)
7)
Randbereich ij,b Qb Pb Qb
Von globalen Strstellen weit 3)

ij,m Pm Qm
entfernter Bereich;
Bereich in der Nhe eines
Ebener Ausschnitts (mit oder ohne ij,b Pb Qb
5)
Boden, ebene Stutzen)
Wand
ij,m Pm Qm
Bereich in der Nhe von Rndern
oder Versteifungen
ij,b Qb Qb Qb
9) 3)
Einzelner ij,m PL oder Pm Qm
Gelochte 9) 5)
Steg ij,b Qb Pb Qb
Wand (Schale
oder Platte) 9)
10) ij,m Pm Qm
Steg in einem mehrfach und dicht
gelochten Bereich 9)
ij,b Pb Qb
3)
Von der Verbindung zur ij,m Pm Qm
Behlterwand weit entfernter
4)
Bereich ij,b Qb Pb Qb
ij,m PL Qm
Bereich in der Nhe einer Wand
Stutzen 6)
oder eines gewlbten Bodens 5)
ij,b Qb Pb Qb
Bereich in der Nhe eines ebenen ij,m PL Qm

Bodens oder einer ebenen Wand
11) Pb oder 5)
ij,b 12) Pb Qb
Qb
1) 12)
Anmerkungen bis : siehe nchste Seite
560
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Anmerkungen zu Tabelle C-2:

1) Andere mechanische Lasten umfassen Gesamtlasten, die auf den ganzen Behlter einwirken,
und lokale Lasten, die weit entfernt von betrachteten Punkt einwirken (weit entfernt heit in diesem
Zusammenhang auerhalb des Bereichs der lokalen Primrmembranspannung, die ggf. durch diese
Last verursacht wird).
2) Globale Lasten umfassen globale Biegemomente, axiale Krfte oder Schubkrfte, die in Abschnitt
16 genauer beschrieben werden.
3) In von globalen Strstellen weit entfernten Bereichen fhrt die Klassifizierung von
Membranspannungen durch thermische Beanspruchung oder behinderte bzw. erzwungene
Verlagerung in Kategorie Qm zu plastischen Verformungen in diesen Bereichen in den ersten
Belastungszyklen, und zwar an den Punkten, an denen die Summe aus Primr- und
Sekundrmembranvergleichsspannung die Steckgrenze des Werkstoffs berschreitet.
Bei den Versagensarten, fr die die Regeln dieses Abschnitts gelten, wird die Festigkeit des
Behlters durch diese plastischen Verformungen nicht beeintrchtigt; aufgrund dieser Verformungen
ist es jedoch nicht korrekt, elastisch berechnete Spannungen fr die Berechnung der elastischen oder
elastisch-plastischen Instabilitt (Beulen) zu verwenden.
Folglich sind derartige plastische Verformungen nicht zulssig, wenn die Gefahr der Instabilitt in
bestimmten Bereichen des Behlters betrachtet werden muss und diese Gefahr durch die
Spannungsumverteilung im Zusammenhang mit diesen plastischen Verformungen zunehmen kann.
Diese Forderung wird erfllt, wenn sichergestellt ist, dass in den von globalen Strstellen oder
Lastdiskontinuitten weit entfernten Bereichen die Summe aus Primr- und
Sekundrmembranvergleichsspannung (eq)(P+Q) Vergleichsspannung entsprechend [(ij)Pm oder
(ij)PL] + (ij)Qm) die folgende Gleichung erfllt:
(eq)( P+Q)m 1,5 f (C.6-1)
4) Bei nicht achsensymmetrischen Schalen ist die entsprechende Kategorie Pb statt Qb (z.B. schiefer
Kegel, Zylinder mit elliptischem Querschnitt).
5) Die Klassifizierung der Biegespannung in Kategorie Pb gewhrleistet, dass im betrachteten Bereich
im normalen Betrieb keine plastischen Verformungen.
Wenn whrend der ersten Belastungszyklen kleine plastische Verformungen auftreten, die fr den
Behlter keinen Schaden darstellen (z.B. in Bezug auf Funktionalitt oder sthetische
Anforderungen), ist die Einstufung in die Kategorie Qb mglich, da diese Verformungen die Stabilitt
des betreffenden Abschnitts nicht nachteilig beeinflussen.
6) Siehe Bild C-4.
7) Auch wenn es bei torisphrischen Bden zwei verschiedene periphere Strstellen (Verbindungen
zwischen Kugel- und Torusschale sowie Torusschale und Zylindermantel) gibt, ist die
Spannungsverteilung im allgemeinen auf einen einzigen Bereich lokaler Primrmembranspannung in
der Krempe begrenzt.
Verhalten sich die Abmessungen und Wanddicken von Kugel-, Torus- und Zylinderelement so, dass
zwei derartige Bereiche existieren, gilt die fr den Randbereich angegebene Klassifizierung in der
Nhe jeder Strstelle. Der dazwischen liegende Bereich ist als von globalen Strstellen weit
entfernter Bereich zu klassifizieren, fr den die Regeln fr den Abstand zwischen Bereichen mit
lokaler Primrmembranspannung anzuwenden sind.
8) Der Wert Pm gilt fr ebene Wandungen; PL fr nicht ebene Wandungen.
9) In diesem Sonderfall ist der zu verwendende Wert der Spannung der Mittelwert ber der
Stegbreite.
10) Die Auswirkung der Lochung ist in der Spannungsberechnung zu bercksichtigen.
11) Bei einem Ausschnitt mit Stutzen in einer ebenen Platte (Boden oder Wand), fr den das Konzept
des Bereichs lokaler Primrmembranspannung nicht zutreffend ist, ist die meridionale Ausdehnung
des Bereichs lokaler Primrmembranspannung am Stutzengrund fr den Stutzen selbst von der
Auenseite von Boden oder Wand zu messen.
12) Der Wert Pb ist zu verwenden, wenn die Stutzenfestigkeit bei der Berechnung der Spannungen in
der ebenen Platte (Boden oder Wand) bercksichtigt wird. Ist dies nicht der Fall, gilt Qb.
Die erste Berechnung fhrt zu konservativen Ergebnissen fr den Stutzen und ist nur von Interesse,
wenn die Einbeziehung der Stutzenfestigkeit zu einer signifikanten Abnahme der Dicke von ebenem
Boden bzw. ebener Wand fhrt.
561
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1 Schale
2 Stutzen
3 Stutzengrundbereich
4 Wanddickenbergangsbereiche
5 Grenzen des Bereichs lokaler Primrmembranspannung
ANMERKUNG zu Bild C-4:

Bild C-4 zeigt eine Zylinderschale mit einem Ausschnitt mit Stutzen. Diese Darstellung trifft auch auf Kegel-, Kugel- oder
Torusschalen bzw. Den Mittelbereich eines gewlbten Bodens (Rm ist der mittlere Krmmungsradius am Umfang) oder
einen Ausschnitt ohne Stutzen zu (in diesem Fall gilt ea,n = 0).
Es trifft nicht auf einen Ausschnitt in einer ebenen Platte (Boden oder Wand) zu; in diesem Fall gilt Anmerkung 11 der
Tabelle C-2.
Ist die Spannung nahe am Ausschnitt so, dass ein Bereich mit lokaler Primrmembranspannung vorliegt, muss die
Ausdehnung dieses Bereichs, beiderseits der Stutzen-Schal-Strstelle gemessen, folgende Gleichung erfllen:
Rm ea,s + rm ea,n
l s + ln (C.6-2)
2
Mgliche Wanddickenbergnge zwischen einem verstrkten und einem unverstrkten Teil des Stutzen bzw. der
Schale verursachen gewhnlich keine Bereiche lokaler Primrmembranspannung.
Liegen derartige Bereiche aufgrund einer bestimmten Geometrie oder Belastung in der Nhe dieser
Wanddickenbergnge, mssen die Bedingungen in C 7.3 (lokale Primrmembranspannung) fr die lokalen Bereiche
erfllt sein; dies gilt insbesondere fr die Bedingung zum Abstand dieser Bereiche im Verhltnis zum benachbarten
Bereich lokaler Primrmembranspannung am Stutzengrund.
Bild C-4 Schale mit Ausschnitt
562
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C.6 Verfahren der Spannungsanalyse
Bei der Spannungsanalyse ist wie folgt vorzugehen:
Schritt 1: Fr jeden Punkt des untersuchten Bereichs die Einzelspannungen berechnen, die in jedem
zu bercksichtigenden Lastzustand aus jeder auf die Behlterwand einwirkenden Last resultieren.
Diese Berechnungen sind nach den Anforderungen in C.4.5 durchzufhren.
Folgende Lastzustnde sind zu betrachten:
alle Lastzustnde (normale und auergewhnliche Betriebszustnde sowie Prfzustnde), in denen

die Spannung aufgrund der Bewertungskriterien in C.7.2 magebend sein kann (Schritt 7).
die normalen Betriebszustnde, zwischen denen die Spannungsvernderung aufgrund der

Bewertungskriterien in C.7.3-1 magebend sein kann (Schritt 9).
Schritt 2: Die berechneten Spannungen ij nach C.4.4, zerlegen in:
Membranspannung: ij,m,
Biegespannung: ij,b.
Die in der Analyse zu bercksichtigende Biegespannung ist die Spannung an beiden Wandoberflchen, d.h.
an beiden Enden der Sttzstrecke (zwei gleiche Werte mit entgegengesetzten Vorzeichen).
Schritt 3: Die Spannungen nach den Anweisungen in C.5 entsprechend den verschiedenen
Kategorien in C.2 klassifizieren:
allgemeine Primrmembranspannung (Pm),
lokale Primrmembranspannung (PL),
Primrbiegespannung (Pb),
Sekundrmembranspannung (Qm),
Sekundrbiegespannung (Qb).
Nach dieser Klassifizierung werden die Spannung ij,m als (ij)Pm, (ij)PL, bzw. (ij)Qm, und die Spannung
ij,b als (ij)Pb bzw. (ij)Qb bezeichnet.
Schritt 4: Die Summe der so klassifizierten Spannungen fr das in dem betrachteten Lastzustand
gleichzeitig einwirkende Lastkollektiv berechnen.
Die sich ergebenden Spannungen werden wie folgt bezeichnet (ij)Pm , (ij)PL , (ij)Pb , (ij)Qm und (ij)Qb
563
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Schritt 5: Daraus ist abzuleiten:
a) die (je nach Betrachtungspunkt) allgemeine oder lokale Primrmembranspannung:
(ij)Pm oder (ij)PL.
b) die Gesamtprimrspannung (ij)P :
(ij)P = [(ij)Pm , oder (ij)PL ] + (ij)Pb (C.6-1)
c) Die Summe (ij)P+Q aus Primr- und Sekundrspannungen:
(ij)P+Q = [(ij)Pm , bzw. (ij)PL] + (ij)Pb + (ij)Qm + (ij)Qb (C.6-2)
Schritt 6: Nach C.4.1 die folgenden Vergleichsspannungen berechnen:
Vergleichsspannung (eq)Pm der (ij)Pm bzw. Je nach Betrachtungspunkt Vergleichsspannung

(eq)PL der Spannungen (ij)PL,
Vergleichsspannung (eq)P der Spannungen (ij)P
Schritt 7: Die Zulssigkeit dieser Vergleichsspannungen nach den Kriterien in C.7.2 nachweisen.
Schritt 8: Fr jeweils zwei magebliche normale Betriebslastzustnde die Schwingbreite der Summe
(ij)P+Q der Primr- und Sekundrspannungen und daraus wiederum nach C.4.2, die betreffende
Vergleichsspannungsschwingbreite (eq)P+Q berechnen.
Mageblich ist das Paar von Lastzustnden, bei dem (eq)P+Q den grten Wert hat.
Schritt 9: Die Zulssigkeit der resultierenden Vergleichsspannungsschwingbreite (eq)P+Q nach

den Kriterien in C.7.3 nachweisen.
Die oben beschriebene Vorgehensweise betrifft die Berechnung statischer Ladung. Wenn eine Berechnung
der Ermdungslebensdauer durchgefhrt werden soll, muss zustzlicher folgender Schritt ausgefhrt
werden:
Schritt 10: Prfung der Zulssigkeit zyklischer Lasten unter Anwendung der relevanten Spannungen
(Primr- und Sekundrspannungen bei Schweinhten, Primr-, Sekundr- und Spitzenspannungen bei
ungeschweiten Abschnitten) nach Abschnitt 17 bzw. 18.
ANMERKUNG Die detaillierte Vorgehensweise bei der Berechnung der zu betrachtenden Lastzyklen wird in
diesen Abschnitten beschrieben.
C.7 Berechnungskriterien
C.7.1 Allgemeines
Die gesamte Konstruktion muss die Berechnungskriterien in C.7.2 und C.7.3 erfllen; diese Kriterien sind in
Tabelle C-3 als Diagramm dargestellt.
Ein Abweichen von Kriterium C.7.3-1 ist in bestimmten Fllen unter den Bedingungen in C.7.4 mglich.
Treten Druckspannungen auf, ist auf Ausknicken zu prfen. Bei Einwirkung von Auendruck gelten die
entsprechenden Regeln in Abschnitt 8.
ANMERKUNG Funktionsbezogene Anforderungen knnen zu Begrenzungen der zulssigen Verformungen fhren.
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C.7.2 Begrenzung der Primrvergleichsspannung

Die Primrmembranvergleichsspannungen mssen in allen Lastzustnden die folgenden Gleichungen
erfllen:
Tabelle C-3 Berechnungskriterien
Spannungskategorien
Primrspannung
Sekundrmembran-
Allgemeine Spitzen-
Lokale Membran- spannung+Sekundr-
Membran- Biegespannung spannung
spannung biegespannung
spannung
Mittlere Mittlere Primrspannungs- Mit sich im a) Zustzlich zur
Primrspannung Primrspannung komponente Gleichgewicht stehende Primr- oder
ber die ber die proportional zum Spannung zur Sekundr-
Wanddicke ohne Wanddicke unter Abstand vom Gewhrleistung der spannung
Bercksichtigung Bercksichtigung Flchenschwer- Kontinuitt des auftretende
von Srrstellen und umfassender punkt des Tragwerks; tritt an Spannung,
Description Spannungskonzen- Strstellen, jedoch Wandquerschnitts, groen Strstellen auf, verursacht
trationen. ohne ohne umfat jedoch keine durch
(Fr Bercksichtigung Bercksichtigung Spannungskonzentratio- Spannungs-
praktische Ausschlielich von von Strstellen und nen konzentration.
Beispiele, durch Spannungskonzen- Spannungskonzen-
siehe mechanische trationen.. trationen. Kann sowohl durch b) Bestimmte
Tabelle C-2) Lasten verursacht.. mechanische als auch Wrme-
Ausschlielich Ausschlielich thermische Lasten spannungen,
durch durch verursacht werden die zwar zu
mechanische mechanische Ermdung,
Lasten verursacht. Lasten verursacht. nicht aber zu
Verformung
fhren
Q
Symbol Pm PL1) Pb F
(= Qm + Qb)
(eq)P f
m
(eq. C.7.2-1) 2)
Festigkeit-
berechnung
gegen
statische (eq)P 1,5f (eq)P+Q 3 f 3)
L
Belastung (eq. C.7.2-2) (eq. C.7.3-1) 7)
_______ = (eq)P 1,5 f 2)

Auslegungslast (eq. C.7.2-3)
= Betriebslast
Berechnung 5) (eq)P+Q
gegen Berechnung 4) auf Grund : od 6)
Ermdung oder (eq)P+Q+F
7) er 7)
(nur falls max (i)
erforderlich)
1) PL = Pm tritt nicht am betrachteten Punkt auf.

2) Bei den Berechnungskriterien (C.7.2-1) bis (C.7.2-3) ist fr die Berechnungsnennspannung f der Wert zu verwenden, der
fr den betrachteten Lastzustand nach Abschnitt 6 relevant ist (normale und auergewhnliche Betriebszustnde sowie
Prfzustnde).
3) Ist (eq)P+Q grer als 3f, siehe C.7.6
4) Bei der Ermdungsberechnung mssen alle Zyklen mit den verschiedenen Spannungsschwingbreiten bercksichtigt
werden; dabei ist jeder Zyklus durch seine eigene Spannungsschwingbreite gekennzeichnet (siehe Anmerkungen 5 und 6),
ggf. mittlere Temperatur und mittlere Spannung. Gewhnlich gilt Abschnitt 18 (detaillierte Berechnung der
Ermdungslebensdauer).
5) Die Schwingbreite der Summe aus Primr- und Sekundrspannungen (in Abschnitt 18 als
Strukturspannungsschwingbreite bezeichnet) gilt fr die Beurteilung von Schweiverbindungen. In diesem Fall kann
entweder die Vergleichsspannungsschwingbreite (eq)P+Q oder die maximale Hauptspannungsschwingbreite max (i)
verwendet werden.
6) Die Schwingbreite der Summe aus Primrspannung, Sekundrspannung und Spitzenspannung (in Abschnitt 18 als
Kerbspannungsschwingbreite bezeichnet) gilt fr die Beurteilung von ungeschweiten Bauteilen.
7) Es ist zu beachten, dass je nach verwendetem Modell die Rechenprogramme gewhnlich direkt die Summe von Primr-
und Sekundrspannung (P + Q) bzw. von Primrspannung, Sekundrspannung und Spitzenspannung (P + Q + F)
ermitteln.
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
(eq)Pm f (C.7.2-1)
(eq)PL 1,5 f (C.7.2-2)
(eq)P 1,5 f (C.7.2-3)
Fr f muss der fr den jeweils betrachteten Lastzustand (normale und auergewhnliche Betriebszustnde
sowie Prfzustnde) zutreffende Wert bei Berechnungstemperatur verwendet werden.
Zustzlich mssen fr die Abschnitte zwischen Bereichen mit lokaler Primrspannung folgende Bedingungen
erfllt sein:
zwei benachbarte Bereiche lokaler Primrmembranspannung, die den Wert der zulssigen Spannung f
um das 1,1 fache berschreiten, sollten in einer Entfernung von mindestens 2,5 R ea in
Meridianrichtung liegen. Hierbei ist R der mittlere Oberflchenradius der Wlbung und ea die
Wanddicke.
verschiedene Abschnitte lokaler Primrmembranspannungen (z.B solche, die aus konzentrierten Lasten
auf Sttzen resultieren), in denen die zulssige Membranspannung um das 1,1 fache hher liegt als die
zulssige Spannung f, mssen so angeordnet sein, dass sie sich nicht berschneiden.
C.7.3 Begrenzung der Vergleichsspannungsschwingbreiten der Summe aus Primr- und

Sekundrspannungen
Die Vergleichsspannungsschwingbreite aufgrund der nderung der Summe von Primr- und
Sekundrspannungen zwischen zwei beliebigen normalen Betriebszustnden muss an allen Punkten die
folgende Gleichung erfllen:
(eq)P+Q 3 f (C.7.3-1)
Fr f muss der fr den jeweiligen Lastzustand bei Normalbetrieb zutreffende Wert verwendet werden. Im
Gegensatz zur normalen Definition in Abschnitt 6, ist die Bestimmung auf Grundlage der Dehngrenze des
Werkstoffs durchzufhren, d.h.:
fr andere als austentische Sthle nach 6.3 oder 6.4: Rp0,2/t

fr austenitische Sthle nach 6.3 oder 6.4: Rp1,0/t
und zwar bei der Temperatur:
t* = 0,75tmax + 0,25tmin (C.7.3-2)
Dabei sind tmax und tmin die oberen bzw. unteren Berechnungstemperaturen fr die beiden betrachteten
normalen Betriebszustnde.
C.7.4 Alternativverfahren zur Begrenzung der Vergleichsspannungen und

Vergleichsspannungsschwingbreiten
Abweichungen von den vorstehend beschriebenen Begrenzungen der Vergleichsspannungen und

Vergleichsspannungsschwingbreiten sind zulssig, wenn durch andere Verfahren (z. B. Prfungen am
Bauteil, Analyse des plastischen Verhaltens o. a.) nachgewiesen wird, dass das Bauteil die in Anhang B
angegebenen Sicherheitsgrenzwerte fr bermige plastische Verformung und fortschreitende plastische
Verformung erfllt.
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C.7.5 Begrenzung der Primrspannungen bei dreiachsigen Spannungszustnden
Ergibt die Spannungsanalyse, dass ein dreiachsiger Spannungszustand vorliegt, muss, wenn die kleinste
Hauptzugspannung die Hlfte der grten Hauptzugspannung bersteigt, die nachstehende Bedingung
zustzlich erfllt sein, um ein Versagen durch Sprdbruch bei begrenzter Duktilitt in derartigen
Spannungszustnden auszuschlieen:
max (1 ; 2 ; 3) Rp/t (C.7.5-1)
In dieser Gleichung ist Rp/t der fr die Ermittlung von f zu verwendende Wert der Streckgrenze bei
Berechnungstemperatur (Rp0,2/t oder Rp1,0/t).
Hhere Werte knnen verwendet werden, wenn ihre Zulssigkeit durch eine bruchmechanische Analyse
nachgewiesen wurde.
C.7.6 Vereinfachte elastisch-plastische Analyse
Die Vergleichsspannungsschwingbreite der nderung der Summe von Primr- und Sekundrspannung
zwischen zwei Normalbetriebszustnden darf den Wert 3f berschreiten, wenn die folgenden Bedingungen
erfllt sind:
a) (eq)P+Q 3 f (C.7.6-1)
In dieser Gleichung ist (eq)P+Q die gleiche Vergleichsspannungsschwingbreite, die ohne

Bercksichtigung der Biegespannungen thermischen Ursprungs berechnet wurde.
f entspricht den Angaben in C.7.3.
b) Eine eingehende Ermdungsanalyse nach Abschnitt 18 muss durchgefhrt werden, in der der Wert von
(eq)P+Q mit dem entsprechenden Korrekturbeiwert im berelastisch beanspruchten Bereich
multipliziert wird. Der Korrekturbeiwert wird nach Abschnitt 18 (detaillierte Berechnung auf Ermdung)
ermittelt.
c) Fr den Werkstoff gilt: Rp < 0,8 Rm, Rp, Dabei ist Rp fr die Ermittlung von f zu verwendende Wert der
Fliegrenze bei Raumtemperatur (Rp0,2 oder Rp1,0).
d) Es wird nach C.7.7 nachgewiesen, dass keine Gefahr schrittweiser Verformungszunahme durch
wrmespannungsbedingte fortschreitende Verformung in Bereichen globaler Primrmembranspannung
besteht.
C.7.7 Verhindern schrittweiser Verformungszunahme durch wrmespannungsbedingte

fortschreitende Verformung
C.7.7.1 Allgemeines
Bei dem Phnomen fortschreitender Verformung aufgrund von Wrmespannungen handelt es sich um die
schrittweise Verformungszunahme, die unter bestimmten Bedingungen bei thermischer
Wechselbeanspruchung und gleichzeitig stndiger Druckeinwirkung eintritt
Dabei wird eine plastische Verformung verursacht, die bei jedem Zyklus um einen ungefhr gleichbleibenden
Betrag zunimmt und schnell ein unzulssiges Ausma erreicht.
Durch Erfllung des Kriteriums in Gleichung C.7.3-1 wird sichergestellt, dass dieses Phnomen nicht eintritt.
Durch Einhaltung der Regel in C.7.7.3 fr den Sonderfall eines linearen thermischen Gradienten kann eine
wrmespannungsbedingte fortschreitende Verformung mit Sicherheit verhindert werden, wenn die Forderung
in C.7.3 nicht erfllt werden kann.
567
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Diese Regel gilt fr Bereiche allgemeiner Primrmembranspannung. Kommt es in diesen Bereichen nicht zu
einer derartigen fortschreitenden Verformung, ist sichergestellt, dass sie auch im Bereich von Strstellen
nicht auftritt.
C.7.7.2 Zustzliche Parameter
(eq)Pm,P Vergleichsspannung der ausschlielich durch Druck verursachten allgemeinen

Primrmembranspannung
(eq) (P+Q),T Vergleichsspannungsschwingbreite der Summe von Primr- und Sekundrspannung

aufgrund thermischer Beanspruchung
Von diesen Spannungen sind die folgenden dimensionslosen Parameter definiert:
( eq )Pm,P
x= (C.7.7-1)
, f
15
( eq )(P + Q),T
y= (C.7.7-2)
, f
15
Fr f muss der fr den jeweiligen Lastzustand bei Normalbetrieb zutreffende Wert bei der oberen
Berechnungstemperatur des Zyklus verwendet werden.
C.7.7.3 Ausschlusskriterium
Bei einer achssymmetrischen Schale unter konstantem Druck und mit linearem thermischen Gradienten ber
die Wanddicke besteht keine Gefahr einer schrittweisen Verformungszunahme aufgrund
wrmespannungsbedingter fortschreitender Verformung, wenn in den Bereichen allgemeiner
Primrmembranspannung die folgenden Gleichungen erfllt sind:
a) linearer Temperaturgradient:
fr 0,5 x 1 :
y 4(1 x) (C.7.7-3)
fr 0 x 0,5 :
y 1/x (C.7.7-4)
b) parabolischer Temperaturgradient:
fr 0,615 x 1 :
y 5,21(1 x) (C.7.7-5)
fr 0 x 0,615 :
y sollte einen Wert haben, der niedriger liegt als die Werte der durch die folgenden Angaben
beschriebenen Kurve:
fr x = 0,3 0,4 0,5 (C.7.7-6)

y= 4,65 3,55 2,70
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Anhang D
(informativ)
Prfung der Form von Druckbehltern unter Auendruck
D.1 Allgemeines
Dieser Anhang enthlt Richtlinien fr die Bestimmung der Abweichung von Zylinder-, Kegel- und
Kugelschalen von der Sollform.
D.2 Zustzliche Definitionen
Keine.
D.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in den Abschnitten 4 und 8.
L1 Sehnenlnge einer Lehre, siehe Gleichung (D-1)
L2 Lnge der Sehnenlehre, ermittelt nach Gleichung (D-10)
Ii i-ter Einflufaktor, siehe Tabelle D-1
N Anzahl der Messpunkte ( 24)
Re Radius einer Auenlehre
R max Grter Radius einer gefertigten Kugelschale, lokal gemessen
Rt Radius einer Innenlehre
Y Grte Spaltbreite zwischen Lehre und Schale
i i-ter Messwert der Sehnenlehre
r Mit der Sehnenlehre ermittelte Abweichung von der mittleren Kreisform
569
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D.4 Messverfahren
Fr exakte Radiusmessungen bei allen Schalenformen, d.h. Zylinder-, Kegel- und Kugelschalen,
knnen Vermessungsverfahren wie z.B. optische, Infrarot- und Laser-Messverfahren angewendet
werden. Weitere Verfahren fr spezielle Schalenformen werden ebenfalls beschrieben.
D.5 Zylinder- und Kegelabschnitte
D.5.1 Allgemeines
Die in D.5.2 bis D.5.4 beschriebenen drei Verfahren knnen bei Zylinder- und Kegelschalen
angewendet werden.
D.5.2 Direkte Messung
Radien oder Abweichungen von einem konstanten Radius sollten an einer geraden Anzahl
gleichmig am Umfang verteilter Punkte gemessen werden, deren Zahl ausreichend sein sollte, um
die Form der betrachteten Schale genau wiederzugeben, mindestens jedoch an 24 Punkten.
Die Messungen knnen mit Vermessungsverfahren durchgefhrt werden, mit Hilfe eines drehbaren
Tasterarms auf der Schaleninnenseite (siehe Bild D-1) oder durch Drehen der Schale um ihre
Lngsachse und Messungen an der Auenseite. Die Drehachse des Tasterarms bzw. der Schale
sollte annhernd im wahren Mittelpunkt der Kreisform des geprften Teils liegen.
Die Radien sollten mit einer Genauigkeit von ca. 0,0001 R gemessen werden. Aus den Messwerten ist
dann die Unrundheit gem Anhang E zu ermitteln.
Bild D-1 Schwenkbarer Tasterarm
570
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Ausgabe 1 (2002-05)
D.5.3 Lehren
Der Behlter ist mit einer Innen- oder Auenlehre gem Bild D-2 zu prfen. Die Sehnenlnge der
Lehre muss dabei nachstehende Gleichung erfllen:
0,9 R L1 11
, R (D-1)
Bei einer Auenlehre sollte R e annhernd gleich 1,01 R sein. Die gemessene Spaltbreite zwischen
Behlter und Lehre sollte innerhalb der folgenden Grenzwerte liegen:
Re 1002
, R Y Re 0,998 R (D-2)
Bei einer Innenlehre sollte Rr annhernd gleich 0,99 R sein. Die gemessene Spaltbreite zwischen
Behlter und Lehre sollte innerhalb der folgenden Grenzwerte liegen:
0,998 R Rr Y 1002
, R Rr (D-3)
Re
Rt
Bild D-2 Innen- und Auenlehre
571
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
D.5.4 Sehnenlehre
D.5.4.1 Verfahren
Mit einer Sehnenlehre (auch Brckenlehre genannt) sollten an mindestens 24 gleichmig am

Umfang verteilten Punkten die Hhenabstandswerte r gemessen werden (siehe Bild D-3). Es knnen
auch Abweichungen von einem konstanten Hhenabstand verwendet werden, was dasselbe Ergebnis
liefert.
Die erforderliche Lnge der Sehnenlehre wird wie folgt ermittelt:
4R
L2 = (D-10)
N
Die Messgenauigkeit sollte 0,1 mm betragen.
Die Abweichungen von der mittleren Kreisform werden wie folgt berechnet:
N1
r =
i=0
i / (ir) (D-9)
Dabei ist l i ein Einflussfaktor. In Tabelle D-1 sind fr zwei verschiedene Werte von N die Werte fr Ir
aufgelistet.
ANMERKUNG 1 Dabei gilt I S = I NS , z. B. I10 = I14 , mit N=24.
ANMERKUNG 2 Sehnenlehren werden auch als Brckenlehren bezeichnet.
ANMERKUNG 3 Alternativ knnen die Abweichungen von der mittleren Kreisform nach dem von Kendrick
beschriebenen Verfahren berechnet werden (siehe Shape imperfections in cylinders and spheres - their
importance in design and methods of measurement aus: Strain Analysis for Engineering Design, 12, No. 2,
April 1977).
Die Schale weist eine ausreichend genaue Kreisform auf, wenn der grte Wert fr r den Wert 0,005
R nicht berschreitet.
L2
Bild D-3 Sehnen- oder Brckenlehre
572
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle D.1 Einflussfaktoren
r N = 24 N = 48 r N = 24 N = 48 r N = 48 r N = 48
0 1,76100 3,6185 12 0,60124 -1,3835 24 1,2101 36 -1,3835
1 0,85587 2,6580 13 0,54051 -1,1944 25 1,1791 37 -1,5076
2 0,12834 1,7753 14 0,36793 -0,9544 26 1,0873 38 -1,5538
3 -0,38800 0,9834 15 0,11136 -0,6780 27 0,9385 39 -1,5107
4 -0,68359 0,2923 16 -0,18614 -0,3804 28 0,7385 40 -1,3689
5 -0,77160 -0,2910 17 -0,47097 -0,0763 29 0,4957 41 -1,1210
6 -0,68487 -0,7624 18 -0,68487 0,2201 30 0,2201 42 -0,7624
7 -0,47097 -1,1210 19 -0,77160 0,4957 31 -0,0763 43 -0,2910
8 -0,18614 -1,3689 20 -0,68359 0,7385 32 -0,3804 44 0,2923
9 0,11136 -1,5107 21 -0,38800 0,9385 33 -0,6780 45 0,9834
10 0,36793 -1,5538 22 0,12834 1,0873 34 -0,9544 46 1,7753
11 0,54051 -1,5076 23 0,85587 1,1791 35 -1,1944 47 2,6580
D.5.4.2 Beispiel
Fr einen Zylinder mit einem mittleren Radius von 2000 mm wurden mit der Sehnenlehre in
Abstnden von 15 beginnend am Scheitel folgende Werte gemessen.
0 15 30 45 60 75
(mm) 70,2 70,6 69,1 67,0 66,2 67,1
(mm) 6,5 8,4 5,0 -0,6 -4,0 -3,4
90 105 120 135 150 165

(mm) 68,8 69,5 68,8 67,4 67,5 67,7
(mm) -0,5 1,1 0,0 -2,2 1,0 -1,2
180 195 210 225 240 255

(mm) 68,8 69,1 68,3 67,4 67,5 68,7
(mm) 1,4 2,7 1,9 0,8 1,0 2,4
270 285 300 315 330 345

(mm) 69,6 69,1 67,4 65,9 66,1 68,1
(mm) 2,5 -0,3 -5,0 -7,9 -6,0 0,2
573
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Der Wert fr bei = 0 ergibt sich durch die folgende Addition:
0 = (70,2) (1,76100) + (70,6) (0,85587) + (69,1) (0,12834) + + (68,1) (-0,85587) = 6,5 (D-11)
Der Wert fr bei = 105 ergibt sich durch die folgende Addition:
7 = (70,2) (-0,47097) + (70,6) (-0,68487) + (69,1) (-0,77160) + + (68,1) (-0,18614) = 1,1 (D-12)
In diesem Beispiel betrgt die grte Abweichung von der mittleren Kreisform 8,4 mm bei = 15 und
liegt damit unter 0,005 R = 10 mm.
D.6 Kugelschalen und Kugelkalotten
Zum Nachweis, dass die Kugelform innerhalb der in 8.7.2 festgelegten Toleranz fr R max liegt, wird
die gesamte Kugeloberflche mit einer Lehre mit einer Bogenlnge von 2,4 Rmax e vermessen
R
und geprft, dass die innenseitige Abweichung von der Sollform nicht grer ist als 0,72 max 1e a .
R
Der Nachweis kann mit einer Sehnenlehre oder einer Kreisbogenlehre mit dem Nennradius der
Kugelform durch Messen der Abweichungen gefhrt werden.
Alternativ kann der Nachweis auch mit Kreisbogenlehren mit einem Radius von Rmax wie folgt gefhrt
werden:
1) Innenlehre: Liegt die Lehre ohne Kippen an der Innenwand an, ist der lokale Radius gleich oder
kleiner als Rmax und damit annehmbar;
2) Auenlehre: Liegt die Lehre ohne Kippen an und ist in der Mitte der Lehre Spiel vorhanden, ist
der lokale Radius grer als Rmax und damit nicht annehmbar.
ANMERKUNG Bei groen oder vor Ort errichteten Behltern kann der Nachweis an den einzelnen
Wandplatten nach dem Pressen und vor dem Schweien gefhrt werden. (Dabei ist jedoch auf die richtige
Auflagerung der Platten zu achten, da sich bei falscher Absttzung whrend der Prfung Verformungen
ergeben.) Darber hinaus ist nach der Montage der Nachweis ber die gesamte Lnge aller Schweinhte mit
einer Lehre mit der Bogenlnge 2,4 Rmax e zu fhren, die mittig ber den Nhten angesetzt werden muss.
Bestehen hinsichtlich der lokalen Kreisform auerhalb oder entlang der Schweinhte Zweifel, sollte eine
weitere Prfung durchgefhrt werden.
In Tabelle D-2 sind die in 8.7 festgelegten grundlegenden Toleranzen als zulssige innenseitige
Abweichungen bei Verwendung der vorstehend beschriebenen Kreisbogenlehre angegeben und die
bei berschreiten der Toleranz erforderlichen Abschlge vom Auslegungsdruck aufgefhrt.
In Tabelle D-3 sind die empfohlenen zulssigen Abweichungen fr verschiedene Kugelschalen und
Kugelkalotten angegeben.
574
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Tabelle D-2 Maximal zulssige lokale Abweichungen von der Nennform

Ausgedrckt als Ausgedrckt als Minderungsfaktor fr
Radius innenseitige Abweichung Auslegungsdruck
von der Nennform
[Rmax ] Rmax
1 e Rmax
2
0,72 13
R , R
1,30 R 0,216 e 1,00
1,40 R 0,288 e 1,16
1,50 R 0,360 e 1,33
1,60 R 0,432 e 1,51
1,70 R 0,504 e 1,71
1,80 R 0,576 e 1,92
1,90 R 0,648 e 2,14
2,00 R 0,720 e 2,37
2,10 R 0,792 e 2,61
2,20 R 0,864 e 2,86
2,30 R 0,936 e 3,13
2,40 R 1,008 e 3,41
2,50 R 1,080 e 3,70
ANMERKUNG Zwischenwerte knnen linear interpoliert werden.
Tabelle D-3 Empfohlene maximal zulssige Abweichung von der Nennform

bei Kugelschalen und Kugelkalotten unter Auendruck
R Ausgedrckt als Ausgedrckt als maximal Minderungsfaktor fr

e maximal zulssiger zulssige innenseitige Auslegungsdruck
lokaler Radius Abweichung, gemessen 2
Rmax
R max mit Kreisbogenlehre 13
, R
L = 2,4 Rmax e
60 1,30 R 0,216 e 1,00

80 1,35 R 0,252 e 1,08
100 1,40 R 0,288 e 1,16
150 1,50 R 0,360 e 1,33
200 1,55 R 0,396 e 1,42
250 1,60 R 0,432 e 1,51
400 1,70 R 0,504 e 1,71
600 1,80 R 0,576 e 1,92
800 1,85 R 0,612 e 2,03
1000 1,90 R 0,648 e 2,14
ANMERKUNG Bei den vorstehenden Werten handelt es sich lediglich um Empfehlungen.
575
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Anhang E
(normativ)
Verfahren zur Berechnung der Unrundheit von

Zylinder- und Kegelschalen
E.1 Allgemeines
Dieser Anhang beschreibt ein Verfahren zur Berechnung der Unrundheit von Zylinder- oder
Kegelschalen auf der Grundlage von Radiusmessungen.
E.2 Zustzliche Definitionen
Keine.
E.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 8
sowie Anhang D.
a1, b0 , b1 Koeffizienten der untersten Reihe der Fourier-Zerlegung
Rr Radius am Messpunkt r
r Laufende Nummer der Messung (0..(N-1))
w r Abweichung von der mittleren Kreisform am Messpunkt r
w max Maximale Abweichung von der mittleren Kreisform
Winkelabstand der Messpunkte
E.4 Verfahren
Die Messungen sind an mindestens 24 gleichmig am Umfang verteilten Punkten gem

dem in Anhang D.5.1 beschriebenen Verfahren durchzufhren. Die Radiusmessungen
knnen auf der Innen- oder auf der Auenseite vorgenommen werden, innerhalb einer
Messreihe jedoch nur von einer Seite aus.
Die Radiusmessungen mssen um den Mittelwert und den Fehler bei der Festlegung des
wahren Mittelpunkts korrigiert werden (siehe Bild E-1). Dazu werden die Koeffizienten
b 0 , b1, a1 usw. der Fourier-Zerlegung der Radiusmessungen wie folgt ermittelt:
576
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r =N1
R
1
b0 = r (E-1)
N r=0
r = N 1
R
2
a1 = r sin r (E-2)
N r =0
r =N1
R cos r
2
b1 = r (E-3)
N r =0
Die Abweichung von der mittleren Kreisform an jedem Messpunkt wird wie folgt ermittelt:
w r = Rr b0 a1 sin r b1 cos r (E-4)
ANMERKUNG Ein mgliches Arbeitsblatt zur Ermittlung der Abweichung auf der Grundlage von 24
Messungen ist in Tabelle E-1 dargestellt.
(
w max = max w 0 ........ w (N 1) ) (E-5)
Ein Druckbehlter liegt innerhalb der Toleranzgrenze von 0,5%, wenn die folgende
Bedingung erfllt ist:
w max
0.005 (E-6)
R
Wird Gleichung (E-6) nicht erfllt, muss der zulssige Betriebsberdruck gem Anhang F
berechnet werden.
b
1
b
0
3
1
Bild E-1 Radiusmessungen und Lage des wahren Mittelpunkts
577
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle E-1 Arbeitsblatt zur Ermittlung der Abweichung von der mittleren Kreisform
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)
Mess- Bezugs- sin r cos r Gemesse- Rr sin r Rr cos r a1 sin r b1 cos r a1 sin r + b 0 + a 1 sin r Deviation r
punkt winkel ner Radius b1 cos r b1 cos r (
Rr b0 + a1 sin r + b1 cos r )
Rr
Spalte (4)x Spalte (3)x Spalte (3)x Spalte (4)x Spalte (8)+ Spalte (10)+ Spalte (5)-
Grad mm Spalte (5) Spalte (5) a1 b1 Spalte (9) b0 Spalte (11)
0 0 0,0000 1,0000
1 15 0,2588 0,9659
2 30 0,5000 0,8660
3 45 0,7071 0,7071
4 60 0,8660 0,5000
5 75 0,9659 0,2588
6 90 1,0000 0,0000
7 105 0,9659 -0,2588
8 120 0,8660 -0,5000
9 135 0,7071 -0,7071
10 150 0,5000 -0,8660
11 165 0,2588 -0,9659
12 180 0,0000 -1,0000
13 195 -0,2588 -0,9659
14 210 -0,5000 -0,8660
15 225 -0,7071 -0,7071
16 240 -0,8660 -0,5000
17 255 -0,9659 -0,2588
18 270 -1,0000 0,0000
19 285 -0,9659 0,2588
20 300 -0,8660 0,5000
21 315 -0,7071 0,7071
22 330 -0,5000 0,8660
23 345 -0,2588 0,9659
+ + +
1 2 3
1 1 1
b0 = 1 = a1 = 2 = b1 = 3 =
24 12 12
ANMERKUNG Schraffierte Flchen weisen auf negative Werte hin.
578
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Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang F
(normativ)
Zulssiger Auendruck fr Druckbehlter mit

toleranzberschreitender Unrundheit
F.1 Allgemeines
Dieser Anhang beschreibt ein Verfahren zur Ermittlung des zulssigen Druckes fr Zylinder-
schalen, deren Unrundheit, gemessen vom wahren Mittelpunkt, mehr als 0,5 % des Radius
betrgt.
F.2 Zustzliche Definitionen
Keine.
F.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Die folgenden Symbole und Abkrzungen gelten zustzlich zu denen in Abschnitt 4 und 8
sowie Anhang D und E.
ancyl , bncyl Koeffizienten von Fourier-Reihen
Pra Zulssiger uerer Auendruck gem den Regeln dieses Anhangs
Pa Zulssiger Druck einer ansonsten gleichen Zylinderschale mit einer Unrundheit innerhalb der
Toleranz von 0,5 % (siehe 8.5.2.2)
Pq Unterer Grenzwert des Versagensdrucks einer Zylinderschale
n cyl Oberwellenzahl zur Berechnung von in Gleichung (8.5.2-6) und Gleichung (F-4)
F.4 Verfahren
Der zulssige Druck pra wird wie folgt ermittelt:
(
Pra = Pq + Pa Pq ) 0w,005 R Pa (F-1)
max
579
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Dabei ist:
Pq der kleinste Wert von P an jedem Punkt r, fr den gilt:
P R
+ br = S (F-2)
ea
und
Pq Pa (F-3)
( )
ncyl = N / 2
E ea
2
R
br = n cyl 1 +
2
2R 1
2
( 2
) ncyl = 2 L

{ )}

x
P
( )
an sin n cyl r + bncyl cos n cyl r ( (F-4)
Pm(ncyl ) P cyl
Dabei ist:
( )
Pm n cyl der Wert von Pm , der mit Gleichung (8.5.2-5) fr jeden Wert von n cyl ermittelt wurde,
sowie:
N 1
an =
2
N Rr (
sin n cyl r ) (F-5)
r =0
Fr n N / 2 gilt:
N 1
R cos (n )
2
bn = r cyl r (F-6)
N r =0
Fr n = N / 2 gilt:
N 1
Rr cos (n cyl r )
1
bn = (F-7)
N
r =0
Der Wert fr w max wird in Anhang E ermittelt.
580
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Anhang G
(normativ)
Alternativverfahren zur Auslegung von Flanschen

und Flanschverbindungen mit Dichtung
G.1 Zweck
Dieser Anhang regelt die Berechnung verschraubter runder Flanschverbindungen mit Dichtung. Er gilt fr
Flansche und verschraubte gewlbte Bden und stellt eine Alternative zu den Verfahren in Abschnitt 11 und
12 dar.
Zweck des Anhangs ist es, die konstruktive Druckfestigkeit und Dichtheit einer Verbindung zu gewhrleisten,
die aus zwei Flanschen, Schrauben und einer Dichtung besteht. Die am Flansch wirkenden Lasten sind in
Bild G.3-1 dargestellt. Die Bilder G.3-2 bis G.3-3 zeigen verschiedene Arten von Schrauben und Dichtungen.
ANMERKUNG Dieser Anhang basiert auf der Norm prEN 1591: Flansche und ihre Verbindungen - Regeln fr die
Berechnung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen und Dichtungen. Um die Einheitlichkeit der vorliegenden
Norm zu erhalten, wurden zahlreiche redaktionelle nderungen, z. B. Nummerierung von Unterabschnitten und Glei-
chungen, gegenber prEN1591 vorgenommen. Die Norm prEN 1591 ist noch nicht verabschiedet.
G.2 Zustzliche Definitionen

Die folgenden Definitionen gelten zustzlich zu denen in 11.2.
G.2.1
Festflansch
Flansch, der entweder integraler Bestandteil der Schale oder mit ihr verschweit ist (siehe Bilder G.3-4 bis
G.3-8).
G.2.2
Blindflansch
Mit Schrauben befestigter ebener Deckel (siehe Bild 3-9).
G.2.3
Losflansch
Getrenntes loses Flanschblatt mit Bund oder Brdel als Auflage (siehe Bild G.3-10)
G.2.4
Flanschansatz
Verlngerung des Flanschblatts in axialer Richtung, gewhnlich zur Verbindung von Flanschblatt und Schale
(siehe BIlder G.3-4 und G.3-5).
G.2.5
Brdel oder Bund
Auflage fr einen Losflansch (siehe BildG.3-10).
G.2.6
Lastzustand
Gleichzeitiges Einwirken verschiedener Lasten; mit dem Index l bezeichnet.
581
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.2.7
Lastwechsel
nderung des Lastzustands.
G.2.8
Einbauzustand
Siehe Definition in 11.2; fr diesen Anhang bezeichnet mit I = 0.
G.2.9
Folgezustand
Lastzustand nach dem Einbauzustand, z. B. Betriebszustand, Prfzustand, Zustand beim An- oder Abfahren
einer Anlage, bezeichnet mit I = 1, 2, 3.
G.2.10
uere Lasten
Krfte und/oder Momente an der Verbindung, die durch Anbauteile verursacht werden, z. B. Masse oder
Wrmeausdehnung von Rohren.
G.2.11
Nachgiebigkeit
Kehrwert der axialen Steifigkeit der Verbindung, Symbol: Y, Einheit: mm/N.
G.2.12
Flexibilittsmodul
Kehrwert des Steifigkeitsmoduls eines Bauteils Elastizittskonstanten des Werkstoffs; in axialer Richtung:
Symbol: X, Einheit: 1/mm; in Umfangsrichtung: Symbol: Z; Einheit: 1/mm.
G.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen

G.3.1 Verwendung der Bilder
Die Bilder G.3-1 bis G.3-10 dienen nur zur Verdeutlichung der Bezeichnungen und nicht der Darstellung kon-
struktiver Einzelheiten. Es sind nicht smtliche Flanschtypen abgebildet, die nach diesen Regeln berechnet
werden knnen.
Fr einige Normflanschtypen nach EN 1092, sind in den folgenden Bildern dargestellt:
Bild: G.3-8 EN 1092: Typ: 01

G.3-10 02
G.3-10 04
G.3-9 05
G.3-4 11
G.3-4 to G.3-7 21
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
G.3.2 Indizes und Sonderzeichen
G.3.2.1 Indizes
A fr Zustzlich (FA, MA)
B fr Schraube
C fr Kriechen der Dichtung (gC)
D fr quivalenter Zylinder (konischer Ansatz + Schale; fr Grenzlastberechnung)
E fr quivalenter Zylinder (konischer Ansatz + Schale; fr Elastizittsberechnung)
F fr Flansch
G fr Dichtung
H fr Ansatz (= Hals)
I fr Lastzustand (mit den Werten I = 0, 1, 2, ...)
L fr Losflansch
M fr Moment
P fr Druck
Q fr Nettoaxialkraft durch Druck
R fr Nettoaxialkraft durch uere Lasten
S fr Schale, Schub
T fr Schale, modifiziert
X fr Schwchster Flanschquerschnitt
fr nderung oder Differenz
av fr Mittelwert
d fr Auslegungswert
e fr Effektivwert
i fr Zwischenwert
max fr Hchstwert
min fr Mindestwert
nom fr Nennwert
opt fr Optimalwert
req fr Erforderlicher Wert
s fr Schaft (Teil der Schraube ohne Gewinde)
t fr Theoretischer Wert, Drehmoment, Gewinde

0 fr Nullastzustand; Einbauzustand (I = 0, siehe Index I)
583
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.3.2.2 Sonderzeichen
~ Eine Tilde (~) ber Symbolen kennzeichnet Parameter des zweiten Flansches der Verbindung,
deren Wert von denen des Parameters des ersten abweichen kann.
G.3.3 Symbole
ANMERKUNG: Die zugehrigen Einheiten sind in eckigen Klammern angegeben; [-] besagt, dass die Gre dimensi-
onslos ist.
AB Effektive Gesamtquerschnittsflche aller Schrauben [mm], Gleichung (G.5-53);
AF, AL Radiale Querschnittsflche des Flanschblatts bzw. Losflansches [mm] Gleichungen (G.5-7),
(G.5-14);
AGe, AGt Effektive bzw. theoretische Dichtungsflche [mm], Gleichungen (G.5-60) bzw. (G.5-57);
b0, Breite der Anfasung oder Abrundung an Losflanschen [mm], Bild G.3-10;
bF, bL Effektive Breite von Flansch bzw. Losflansch [mm], Gleichungen (G.5-5), (G.5-8), (G.5-9),
(G.5-12);
bGe, bGi, bGt effektive, zwischenzeitliche bzw. theoretische Dichtungsbreite [mm], Tabelle G.5-1, Glei-
chung (G.5-59) bzw. (G.5-55);
cF, cG cM, cS Korrekturfaktoren [-], Gleichungen (G.5-36), (G.7-5), (G.7-12 bis G.7-15);
d0 Innendurchmesser des Flanschblatts [mm] bzw. Auendurchmesser des Mittelteils eines Blindflan-
sches (mit Dicke e0); d0 ist in keinem Fall grer als der Innendurchmesser der Dichtung [mm], Bil-
der G.3-4 bisG.3-10;
d1 Mittlerer Durchmesser des Flanschansatzes am dnnen Ende [mm], Bilder G.3-4, G.3-5;
d2 Mittlerer Durchmesser des Flanschansatzes am dicken Ende [mm], Bilder G.3-4, G.3-5;
d3, d3e Tatschlicher bzw. effektiver Lochkreisdurchmesser [mm], Bilder G.3-4 bis G.3-10;
d4 Auendurchmesser des Flansches [mm], Bilder G.3-4 bis G.3-10;
d5, d5t, d5e Durchmesser von durchgebohrten Schraubenlchern, Sacklchern bzw. wirksamen Schrau-
benlchern [mm], Bilder G.3-4 bis G.3-10, Gleichung (G.5-2);
d6 Losflansch-Innendurchmesser [mm], Bild G.3-10;
d7 Durchmesser der Kraftbertragungsflche zwischen Losflansch und Bund oder Brdel [mm], Bild
G.3-1, Gleichungen (G.5-27 bis G.5-29) und (G.5-63);
d8 Auendurchmesser von Bund oder Brdel [mm], Bild G.3-10;
d9 Durchmesser eines zentralen Ausschnitts in einem Blindflansch [mm], Bild G.3-9;
dB0, dBe, dBs Nenn-, Effektiv-, Dehndurchmesser der Schrauben ( [mm], Bild G.3-2;
584
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
dG0, dG1, dG2 Innen- bzw. Auendurchmesser der theoretischen Auflageflche der Dichtung [mm], Bild
G.3-3;
dGe, dGi, dGt Effektiver, zwischenzeitlicher bzw. theoretischer Dichtungsdurchmesser [mm], Bild G.3-3,
Tabelle G.5-1;
dE, dF, dL, dS, dX mittlere Durchmesser eines Teils oder eines Querschnitts (gekennzeichnet durch
Index) [mm], Gleichungen (G.5-6) bis (G.5-21), (G.7-7) bis (G.7-31), Bilder G.3-4 bis G.3-10;
E0 Elastizittsmodul (Druck) der Dichtung [MPa] bei Druckspannung Q = 0, siehe G.9.2;
EB, EF, EG, EL Elastizittsmodule (durch Index gekennzeichnet) bei Berechnungstemperatur [MPa];
e0 Dicke der zentralen Platte eines Blindflansches (innerhalb von d0) [mm], Bild G.3-9;
e1 Mindestdicke des Flanschansatzes am dnnen Ende [mm], Bilder G.3-4, G.3-5;
e2 Dicke des Flanschansatzes am dicken Ende [mm], Bilder G.3-4, G.3-5;
eD, eE Wanddicke des quivalenten Zylinders fr die Grenzlast- bzw. Flexibilittsberechnung [mm],
Gleichungen (G.7-8), (G.5-15), (G.5-18), (G.5-20);
eF, eL Effektive axiale Dicke des Flansches bzw. des Losflansches [mm], Gleichung (G.5-7 bis
G.5-14);
eFb Flanschblattdicke am Durchmesser d3 (Lochkreisdurchmesser) [mm], Bilder G.3-6, G.3-7;
eFt Flanschblattdicke am Durchmesser dGe (Kraftbertragungsstelle der Dichtung), wesentlich fr die

Wrmeausdehnung [mm], Gleichung (G.6-3), (G.6-4);
eG Axiale Dicke der Dichtung [mm], Bild G.3-3;
eP Anteil der Flanschdicke unter radialer Druckbelastung [mm], Bild G.3-4 bis G.3-10;
eQ Anteil der Flanschdicke ohne radiale Druckbelastung [mm], Bild G.3-4 bis G.3-10;
eS Wanddicke der Schale [mm], Bild G.3-4 bis G.3-10;
eX Flanschdicke am schwchsten Querschnitt [mm], Bild G.3-9;
FA uere axiale Kraft [N], Bild G.3-1; positiver Wert bei Zug, negativer Wert bei Druck;
FB Gesamtschraubenkraft aller Schrauben [N];
FG Dichtungskraft [N];
FG Mindestdichtungskraft im Einbauzustand, bei der die erforderliche Dichtungskraft in allen Folgezu-

stnden beibehalten wird [N], Gleichung (G.6-10);
585
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Ausgabe 1 (2002-05)
FQ Fluiddruckkraft in axialer Richtung [N], Gleichung (G.6-1);
FR Resultierende Kraft aus FA und MA [N], Gleichung (G.6-2);
fB, fE, fF, fL, fS Berechnungsnennspannungen (Teil gekennzeichnet durch Index) [MPa] bei Auslegungs-
temperatur;
gC Kriechfaktor der Dichtung [-], Gleichung (G.6-5), siehe G.9.2;
hG, hH, hL Hebelarme [mm], Bild G.3-1, Gleichungen (G.5-24 bis G.5-32) und (G.5-61), (G.5-62);
hP, hQ, hR, hS, hT Hebelarm-Korrekturen [mm], Gleichungen (G.5-22), (G.5-37...G.5-40), (G.5-48),
(G.5-49);
I Index des Lastzustandes [-], im Einbauzustand I = 0, fr Folgezustnde I = 1, 2, 3...;
jM, jS Vorzeichenkennzahl fr Moment bzw. Schubkraft (+1 oder -1) [-], Gleichungen (G.7-16),
(G.7-17);
K1 nderungsgeschwindigkeit des Elastizittsmoduls der Dichtung bei Druckspannung nach Einbau [-
], siehe G.9.2;
kQ, kR, kM, kS Korrekturfaktoren [-], Gleichungen (G.5-41) bis (G.5-44), (G.7-18),(G.7-19);
lB, le, ls Schraubenabmessungen in axialer Richtung [mm], Gleichungen G.3-2 und G.3-5; le = lB - ls
lH Lnge des Flanschansatzes [mm], Bilder G.3-4, G.3-5;
MA uerer Biegemoment [Nmm], Bild G.3-1;
Mt Schraubenanzugsmoment [Nmm], Gleichung (G.8-4);
m is the gasket compression factor [-], Gleichung (G.6-9), siehe G.9.2;

NR Anzahl der Montage- bzw. Nachziehvorgnge bei einer Verbindung whrend der Flanschlebens-
dauer, Gleichung (G.6-20); kein Einfluss auf die Dichtheit fr NR 10;
nB Anzahl der Schrauben [-], Gleichungen (G.5-1), (G.5-4), (G.5-53);
P Fluiddruck [MPa], positiver Wert bei Innendruck, negativer Wert bei Auendruck;
pB Schraubenlochteilung [mm], Gleichung (G.5-1);
pt Gewindesteigung der Schrauben [mm], Tabelle G.8-1;
Q mittlere (tatschliche) Druckspannung der Dichtung [MPa], Q = FG/AGe
QI,min Erforderliche Mindestdruckspannung der Dichtung fr Lastzustnde I [MPa], abhngig von den
Lastparametern; siehe G.9.3;
Q0,min Erforderliche Mindestdruckspannung der Dichtung im Einbauzustand (I = 0) [MPa], Glei-
chung (G.6-8), siehe G.9.2;
586
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Qmax Maximal zulssige Druckspannung der Dichtung [MPa], Gleichung (G.7-4), siehe G.9.2 (einschlie-
lich der in allen Lastzustnden gleichen Sicherheitsgrenzwerte);
r2 Krmmungsradius im Dichtungsquerschnitt [mm], Bild G.3-3;
o
tB, tG, tF, tL Berechnungstemperaturen (mittlerer Wert, Teil gekennzeichnet durch Index) [ C], Glei-
chung (G.6-3);
o o
t0 Temperatur der Verbindung im Einbauzustand [ C] (normalerweise +20 C);
WF, WL, WX Widerstandswerte (Teil oder Abschnitt gekennzeichnet durch Index) [Nmm], Gleichun-
gen (G.7-7), (G.7-26), (G.7-28), (G.7-30);
XB, XG Axiale Flexibilittsmoduli [1/mm], Gleichungen (G.5-54), (G.5-65);
YG, YQ, YR Axiale Nachgiebigkeit der Verbindung unter den Lasten FG, FQ, FR [mm/N], Gleichun-
gen (G.6-5), (G.6-6), (G.6-7);
3
Z F, Z L Flexibilittsmoduli eines Flansches bzw. Losflanschesin Umfangsrichtung [1/mm ], Gleichun-
gen (G.5-45),
(G.5-46), (G.5-50), (G.5-51), (G.5-52);
-1
B, F, G, L Mittlere Wrmeausdehnungsbeiwerte [K ], gemittelt zwischen t0 und
tB, tG, tF, tL
, , , , , , Zwischenwerte fr Betriebsvariablen [-], Gleichungen (G.5-16), (G.5-33) to

(G.5-35), (G.5-64), (G.7-2), (G.7-10), (G.7-11);
U Gesamtwrmeausdehnung in axialer Richtung bezogen auf den Einbauzustand [mm],

Gleichung (G.6-3);
n+, n- Abweichung der Anfangsschraubenkraft nB vom Nennwert (nach oben, unten) [-], Glei-
chung (G.6-14), siehe G.8.3; analog fr nB = 1.
F, L Verdrehung von Flansch bzw. Losflansch durch das einwirkende Moment [rad], Gleichungen
(G.8-12), (G.8-13);
Reibungskoeffizient, fr Schrauben und Muttern identisch [-], siehe G.8.4;
Durchmesserverhltnis bei Blindflanschen [-], Gleichung (G.5-47);
B, F, G, L, X Auslastungsgrade (Teil gekennzeichnet durch Index) [-], Gleichungen (G.7-3), (G.7-

4), (G.7-6), (G.7-25), (G.7-27), (G.7-29), (G.7-31);
max Reduzierter maximal zulssiger Auslastungsgrad [-], Gleichung (G.7-2);
G Neigungswinkel der Dichtflche [rad oder deg], Bild G.3-3, Tabelle G.5-1;
S Neigungswinkel der verbundenen Schalenwand [rad oder deg], Bild s G.3-6 und G.3-7 mit Angabe
der Vorzeichenregelung;
Auslastungsgrad des Flanschblattes aufgrund der Radialkraft [-], Gleichung (G.7-20);
Z Spezifischer Wert von [-], Tabelle G.7-1.
587
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a) Festflansch
b) Losflansch
Bild G.3-1 Lasten und Hebelarme
588
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Ausgabe 1 (2002:05)
a) Sechskantschraube b) Gewindebolzen c) Dehnschraube d) Einzelheit Z
Bild G.3-2 Schrauben
a) b) c)
d) e) f)
Bild G.3-3 Dichtungen
589
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a) Konischer Ansatz ohne Verstrkung am Innendurchmesser
b) Konischer Ansatz mit Verstrkung am Innendurchmesser
Bild G.3-4 Festflansch mit Ansatz an Zylinderschale (Fortsetzung auf folgender Seite)
590
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c) Ausgerundeter zylindrischer Ansatz
1) Schale 2) Ansatz 3) Flanschblatt
Bild G.3-4 Festflansch mit Ansatz an Zylinderschale (Fortsetzung)
1) Schale 2) Ansatz 3) Flanschblatt
Bild G.3-5 Innenliegender Festflansch mit Ansatz an Zylinderscheibe
591
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a) Flansch an kleiner Kegelgrundflche
b) Flansch an groer Kegelgrundflche
1) Schale 2) Flanschblatt
Bild G.3-6 Festflansch an Kegelschale
592
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a) Gewlbter Deckel
b) Blockflansch
Bild G.3-7 Flanschblatt an Kugelschale
593
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Bild G.3-8 Aufschweiflansch
1) Platte 2) Flanschblatt
Bild G.3-9 Ebener Deckel
594
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a) mit Bund
b) mit Brdel
1) Schale 2) Bund / Brdel 3) Losflansch
Bild G.3-10 Losflansch
595
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G.4 Allgemeines
G.4.1 Geltungsbereich
G.4.1.1 Geometrie
Das Verfahren ist anwendbar
fr Verbindungen von zwei gleichen oder unterschiedlichen Flanschen oder einem Flansch mit einem
Blindflansch;
bei einer insgesamt achssymmetrischen Konstruktion;
fr Flansche mit mindestens vier gleichmig am Umfang verteilten baugleichen Schrauben;
fr Flansche mit kreisfrmiger Dichtung auf ebenen Flchen innerhalb des Lochkreises, die axial zu-
sammengedrckt wird;
fr Flansche, deren Geometrie folgende Bedingungen erfllt:
a) 0,2 bF / eF 5,0 ; 0,2 bL / eL 5,0
{
b) e F max e 2 ; d B0 ; t B 3 (0,01...0,10 ) t B / bF }
c) cos S 1 {1 + 0,01 d S / eS }
ANMERKUNG 1 Bedingung a) entfllt fr Losflansche mit Bund oder Brdel nach Bild G.3-10a) und b).
ANMERKUNG 2 Durch Bedingung b) wird die durch die Schraubenteilung bedingte Ungleichmigkeit des
Dichtungsdrucks begrenzt. Die Werte 0,01 und 0,10 gelten fr Weichstoffdichtungen (Nichtmetalldichtungen)
bzw. Metalldichtungen. Ein genaueres Kriterium ist in G.8.1 enthalten.
Dieses Verfahren gilt nicht fr:
im wesentlichen nicht achssymmetrische Flansche, z. B. geteilte Losflansche, ovale Flansche und

blechankerverstrkte Flansche;
Flanschverbindungen mit Metallkontakt (Kraftnebenschluss) zwischen beiden Flaschen oder zwischen

Flanschen und einem innerhalb oder auerhalb der Dichtung oder des Lochkreises eingelegten Ab-
standsring, z. B. Spiraldichtungen fr Hochdruckanwendungen.
G.4.1.2 Werkstoffeigenschaften
Die Werte der zulssigen Spannung fr Schrauben sind in gleicher Weise wie fr Schalen gem Abschnitt 6
zu bestimmen.
Werkstoffeigenschaften verschiedener Dichtungen knnen G.9 entnommen werden.
ANMERKUNG Fr Dichtungen, die einer starken Verformung ausgesetzt werden (z. B. weiche Gummidichtungen),
knnen die Ergebnisse im konservativen Bereich liegen (z. B. erforderliche Schraubenkraft zu hoch bzw. zulssiger
Fluiddruck zu niedrig usw.), da das Verfahren kleine Verformungen bereits im voraus annimmt.
596
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Ausgabe 1 (2002:05)
G.4.1.3 Lasten
Dieses Verfahren ist bei folgenden Lasten anwendbar:

Fluiddruck, innen und auen;
uere Lasten: axiale Krfte und Biegemomente;
Wrmeausdehnung der Flansche, Schrauben und Dichtung in axialer Richtung.
Folgende Lasten sind in der Berechnung nicht bercksichtigt:

uere Torsionsmomente und uere Schubbeanspruchungen, z. B. durch Rohrleitungen.
G.4.2 Mechanisches Modell
Dem Verfahren liegt folgendes mechanische Modell zugrunde:
Die Geometrie von Flanschen und Dichtung ist achssymmetrisch. Geringfgige Abweichungen, wie z.
B. aufgrund einer endlichen Anzahl Schrauben, sind zulssig.
Der radiale Flanschblattquerschnitt bleibt unverformt. Es werden nur Umfangsspannungen und
-dehnungen am Flanschblatt betrachtet. Radiale und axiale Spannungen und Dehnungen werden ver-
nachlssigt. Dies fhrt zu den Bedingungen in G.4.1.1a).
Die mit dem Flansch verbundene Schale ist zylindrisch. Ein konischer Ansatz wird wie ein quivalenter
Zylinder behandelt, dessen berechnete Wanddicke fr den elastischen und plastischen Bereich unter-
schiedlich ist, jedoch immer in dem Dickenbereich zwischen dem dicken und dem dnnen Ende des
Ansatzes liegt. Kegel- und Kugelschalen werden wie Zylinderschalen mit der gleichen Wanddicke wie
die tatschlichen Schalen behandelt; Formunterschiede werden explizit in den Gleichungen berck-
sichtigt. Diese Vereinfachung fhrt zu der Bedingung in G.4.1.1c). Das Verfahren geht von der glei-
chen radialen Verformung und Verdrehung von Flanschblatt und Schale an der Verbindung aus.
Die Dichtung liegt an den Flanschen ringfrmig auf einer Flche an, die durch das Verfahren bestimmt
wird. Die effektive radiale Breite der Dichtung bGe, die kleiner sein kann als die tatschliche Breite, wird
fr den Einbauzustand (I = 0) berechnet und fr smtliche Folgezustnde (I = 1, 2...) als unverndert
angenommen. Die Berechnung von bGe bercksichtigt die elastische Neigung beider Flansche und n-
herungsweise die elastische und plastische Verformung der Dichtung.
Der Elastizittsmodul des Dichtungswerkstoffs kann mit der Druckspannung Q an der Dichtung stei-
gen. Bei dieser Berechnung wird dies durch die lineare Gleichung
EG = E0 + K1 Q wiedergegeben, in der EG der Elastizittsmodul bei der Entlastung von der hchsten
erreichten Spannung (Q) an der Dichtung ist.
Kriechen des Dichtungswerkstoffs wird durch den Faktor gC nherungsweise bercksichtigt.
Axiale Verformung von Flanschen, Schrauben und Dichtung durch thermische oder mechanische Ein-
flsse wird bercksichtigt.
Die Belastung der gesamten Flanschverbindung erfolgt achssymmetrisch. uere Biegemomente
werden als quivalente von den Schrauben bertragene Axialkrfte behandelt; siehe Gleichung
(G.6-2).
Lastwechsel in den verschiedenen Lastzustnden verursachen nderungen der Schrauben- und
Dichtungskrfte. Bei deren Berechnung wird die elastische Verformung aller Bauteile bercksichtigt.
Die erforderliche Schraubenkraft fr den ersten Einbau wird fr Dichtungskrfte berechnet (siehe
G.6.4), die unter allen Bedingungen eine sichere Abdichtung gewhrleisten (siehe G.6.3).
Bei Prfungen der Belastungsgrenzen werden die Grenzlasten fr jedes einzelne Bauteil zugrunde
gelegt. bermige plastische Verformung wird verhindert. Die Grenzlast der Dichtungen, die von Qmax
abhngt, ist ein Nherungswert.
597
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Ausgabe 1 (2002-05)
Folgende Faktoren bleiben bei der Berechnung unbercksichtigt:
Biegesteifigkeit und -festigkeit der Schrauben. Nichtbercksichtigung der Verbiegung der Schrauben
ist eine konservative Vereinfachung. Die berechnete Zugsteifigkeit umfasst die Verformung des
Schraubengewindes innerhalb einer Mutter oder Gewindebohrung; siehe Gleichung (G.5-36).
Kriechen von Flanschen und Schrauben. Grund dafr ist das Fehlen entsprechender Werkstoffdaten.
Unterschiedliche radiale Verformung der Flansche. Bei gleichen Flanschen ist dies nicht relevant, weil
die radialen Verformungen gleich sind.
G.5 Berechnungsparameter
G.5.1 Flanschparameter
G.5.1.1 Allgemeines
Spezielle Flanschtypen werden wie folgt berechnet:
Ein Festflansch wird berechnet wie ein quivalenter Ring mit rechteckigem Querschnitt, Seitenlngen
bF und eF, der am Durchmesser dE mit einer quivalenten Schale mit konstanter Wanddicke eE ver-
bunden ist.
Ein Blindflansch wird berechnet wie ein quivalenter Ring mit rechteckigem Querschnitt, Seitenlngen
bF und eF, der am Durchmesser dE = d0 mit einer Platte konstanter Dicke e0 verbunden ist. Diese kann
in der Mitte eine ffnung mit dem Durchmesser d9 haben. Ein mglicher Stutzen in der ffnung wird
bei der Berechnung nicht bercksichtigt.
Ein Losflansch wird berechnet wie ein quivalenter Ring mit rechteckigem Querschnitt, Seitenlngen
bL und eL, ohne Verbindung zur Schale. Bund oder Brdel werden wie ein Festflansch behandelt.
Ein Gewindeflansch wird berechnet wie ein Losflansch mit Innendurchmesser gleich Lastbertra-
gungsdurchmesser gleich mittlerem Gewindedurchmesser.
G.5.1.2 Flanschblatt
G.5.1.2.1 Schraubenlcher
Die Schraubenteilung wird wie folgt berechnet:
pB = d 3 / n B (G.5-1)
Der effektive Schraubenlochdurchmesser betrgt:
d5 e = d5 d5 / pB (G.5-2)
Der Durchmesser von Sacklchern wird angenommen als:
d5 = d5 t l 5 t / eFb (G.5-3)
598
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Ausgabe 1 (2002:05)
Der effektive Lochkreisdurchmesser betrgt:
d3 e = d3 (1 2 / nB2 ) (G.5-4)
~ und d ist gleich d~ .

ANMERKUNG Der Wert pB ist gleich p B 3e 3e
G.5.1.2.2 Effektive Flanschblattabmessungen
In den Bildern G.3-4 bis G.3-10 ist das quivalente Flanschblatt durch strichpunktierte Linien dargestellt.
Die effektive Dicke eF oder eL ist die mittlere Dicke des Flanschblatts. Sie ist zu ermitteln durch Division der
radialen Bruttoquerschnittsflche des Flanschblatts AF oder AL (Schrauben- oder Sacklcher werden ver-
nachlssigt) durch die radiale Breite dieses Querschnitts.
ANMERKUNG: Da es eine Vielzahl verschiedener Querschnittsformen gibt, werden keine Gleichungen zur Berechnung
von AF bzw. AL fr spezielle Flanschtypen angegeben.
Die Abmessungen von Festflanschen und Blindflanschen (Bilder G.3-4 bis G.3-9) werden wie folgt berechnet:
bF = (d4 d0 ) / 2 d5 e (G.5-5)
d F = (d 4 + d 0 ) / 2 (G.5-6)
e F = 2 AF / (d 4 d 0 ) (G.5-7)
bL = d L = eL = 0 (G.5-8)
Die Abmessungen von Losflanschen mit Bund oder Brdel (Bild G.3-10) werden wie folgt berechnet:
bF = (d 8 d 0 ) / 2 (G.5-9)
d F = (d 8 + d 0 ) / 2 (G.5-10)
e F = 2 AF / (d 8 d 0 ) (G.5-11)
bL = (d4 d6 ) / 2 d5 e (G.5-12)
dL = (d4 + d6 ) / 2 (G.5-13)
eL = 2 AL / (d4 d6 ) (G.5-14)
599
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.5.1.3 Mit dem Flansch verbundene Schale
G.5.1.3.1 Konischer Ansatz
Folgende Berechnung ist zu durchzufhren:

eE = e1 1 +
( 1) lH
(G.5-15)
( / 3) d1 e1 + lH
= e 2 / e1 (G.5-16)
{ }
dE = min(d1 e1 + eE; d 2 + e 2 eE ) + max(d1 + e1 eE; d 2 e 2 + eE ) / 2 (G.5-17)
G.5.1.3.2 Kein Ansatz
Die effektiven Abmessungen werden wie folgt berechnet:
eE = e S (G.5-18)
dE = d S (G.5-19)
G.5.1.3.3 Blindflansch (ohne verbundene Schale)
Die effektiven Abmessungen werden wie folgt berechnet:
eE = 0 (G.5-20)
dE = d 0 (G.5-21)
ANMERKUNG Die Gleichungen (G.5-20) und (G.5-21) gelten unabhngig davon, ob der Blindflansch eine ffnung
(mit oder ohne Stutzen) hat.
G.5.1.4 Hebelarme
ANMERKUNG Bei Flachdichtungen (gem Definition in Tabelle G.5-1) knnen die nachstehenden Parameter hP
und hG nur berechnet werden, wenn dGe ermittelt wurde, d. h. die Berechnungen in G.5.3.2 durchgefhrt wurden.
G.5.1.4.1 Allgemeines
hP = (d Ge dE ) (2 d Ge + dE ) / 6 + 2 eP2 dF / d Ge2
2
(G.5-22)

Fr Blindflansche gilt:
eP = 0 (G.5-23)
600
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
G.5.1.4.2 Festflansch und Blindflansch
h G = (d 3 e d Ge ) / 2 (G.5-24)
hH = (d 3 e d E ) / 2 (G.5-25)
hL = 0 (G.5-26)
G.5.1.4.3 Losflansch mit Bund oder Brdel
d7min d7 d7max (G.5-27)
d7min = d 6 + 2 b0 (G.5-28)
d7max = d 8 (G.5-29)
hG = (d7 d Ge ) / 2 (G.5-30)
hH = (d7 dE ) / 2 (G.5-31)
hL = (d3 e d7 ) / 2 (G.5-32)
Die Berechnung von d7 ist in G.7.5 beschrieben.
G.5.1.5 Elastizittsbezogene Parameter
ANMERKUNG Bei Flachdichtungen knnen die nachstehenden Parameter hP und hG nur berechnet werden, wenn
dGe ermittelt wurde, d. h. die Berechnungen in G.5.3.2 durchgefhrt wurden.
G.5.1.5.1 Festflansch, Bund oder Brdel
eE d F
= (G.5-33)
bF d E cos S
dE eE
= 0,550 cos S (G.5-34)
eF
= 1 eP / eF = e Q / eF (G.5-35)
1+
cF =
[ ( ) ]
(G.5-36)
1+ 4 1 3 + 3 + 6 (1 2 ) + 6 2 + 3 2 4
2
eE 1 2 +
hS = eF 110
, (G.5-37)
dE 1+
601
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Ausgabe 1 (2002-05)
1 2 2
hT = eF (G.5-38)
1+
{ ( )} (
hQ = hS kQ + hT 2 dF eP / dE2 0,5 tan S dE / d Ge )2 (G.5-39)
hR = hS kR h T tan S (G.5-40)
Fr Kegel- und Zylinderschalen gilt:
kQ = +0,85 / cos S (G.5-41)
kR = 0,15 / cos S (G.5-42)
Fr Kugelschalen gilt:
k Q = +0,35 / cos S (G.5-43)
kR = 0,65 / cos S (G.5-44)
Fr alle Flle gilt:
3 dF cF
ZF = (G.5-45)
bF eF3
ZL = 0 (G.5-46)
G.5.1.5.2 Blindflansch
= d 9 / dE (G.5-47)
2
dE (1 2 ) 0,7 + 3,3 2 dE
hQ = (G.5-48)
8 , 2 d Ge
0,7 + 13
dE (1 2 ) 0,7 + 3,3 2
hR = (G.5-49)
4 (1 + 2 ) 0,7 + 13
, 2
3 dF
ZF =
( )( )
(G.5-50)
bF eF + dF e0 1 2 / 14
3 3
, + 2,6 2

ZL = 0 (G.5-51)
602
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Ausgabe 1 (2002:05)
G.5.1.5.3 Losflansch mit Bund oder Brdel
Bund oder Brdel sind mit den Gleichungen (G.5-33 bis G.5-45) zu berechnen; fr Losflansche ist folgende
Gleichung zu verwenden:
3 dL
ZL = (G.5-52)
bL eL3
G.5.2 Schraubenparameter
ANMERKUNG Die Abmessungen der Schrauben sind in Bild G.3-2 dargestellt. Die Durchmesser genormter metri-
scher Schrauben (gem EN ISO 4014:2000 und EN ISO 4016:2000) sind in G.8.2 angegeben.
G.5.2.1 Effektive Schraubenquerschnittsflche

{min(dBe; dBs )}
2
AB = nB (G.5-53)
4
G.5.2.2 Flexibilittsmodul der Schrauben
4 l l 0,8
XB = s 2 + e 2 + (G.5-54)
nB dBs dBe dB0
Die Dicke ggf. vorhandener Scheiben muss in den Lngen ls und le enthalten sein.
G.5.3 Dichtungsparameter
ANMERKUNG In G.9 sind typische nicht verbindliche Werte fr Werkstoffeigenschaften angegeben. Liegen Werte
fr die tatschlich verwendete Dichtung vor, sind diese vorzugsweise zu verwenden.
G.5.3.1 Theoretische Breite
ANMERKUNG Die theoretische Dichtungsbreite bGt ist die maximale Breite der Dichtung, die unter Einwirkung einer
sehr groen Kraft wirksam ist.
bGt = (d G2 d G1) / 2 (G.5-55)
(
d Gt = d G2 + d G1 / 2 ) (G.5-56)
AGt = d Gt bGt (G.5-57)
603
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Ausgabe 1 (2002-05)
G.5.3.2 Effektive Breite
ANMERKUNG 1 Die effektive Breite bGe hngt bei vielen Dichtungstypen von der auf die Dichtung wirkenden Kraft FG
ab. Sie wird fr den Einbauzustand mit FG = FG0 ermittelt und fr die folgenden Zustnde als unverndert angenommen.
Die Berechnung enthlt eine Iteration fr bGe innerhalb einer Iteration fr FG0. Die einzelnen Rechenschritte sind:
1. Einen Anfangswert fr FG0 aus Gleichung (G.5-58) annehmen.
2. Mit den Gleichungen (G.5-59 bis G.5-64) eine Iteration durchfhren, um bGe mit der erforderlichen Genauigkeit zu
ermitteln.
3. Die Berechnung dann mit Gleichung (G.6-13) fortsetzen, in der der erforderliche Wert von FG0 dem angenommenen
Wert gegenbergestellt wird.
ANMERKUNG 2 Der in dieser Berechnung verwendete Wert FG0 ist die Mindestkraft, die im Einbauzustand erreicht
werden muss, um die Dichtheitskriterien in G.6.4 zu erfllen.
Zu Beginn der Berechnung einen Wert fr FG0 willkrlich whlen, z. B.:
FG0 = AB fB0 / 3 FR0 (G.5-58)
Dabei ist FR0 aus G.6.2.2 zu entnehmen.
Einen vorlufigen Wert fr die Dichtungsbreite bGi aus Tabelle G.5-1 ermitteln, wobei von der ersten Nhe-
rung zu den genaueren Ausdrcken bergegangen wird.
Effektive Breite und Flche der Dichtung:
bGe = min{bGi; bGt} (G.5-59)
AGe = d Ge bGe (G.5-60)
ANMERKUNG 3 Der effektive Dichtungsdurchmesser ist der Durchmesser, an dem die Dichtkraft wirkt. Er wird e-
benfalls aus Tabelle G.5-1 ermittelt.
604
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle G.5-1 Effektive Dichtungsgeometrie
Typ Dichtungsform Gleichungen

1 Flachdichtung, Erste Nherung: bGi = b Gt
Weichstoff-, Metall- Genauer:
weichstoff- oder
Metalldichtung, sie- eG / ( d Ge EGm)
2
FG0
he Bild G.3-3a bGi = ~ ~ ~ +
hG0 ZF / EF0 + hG0 ZF / EF0 d Ge Qmax
EGm = E0 + 0,5 K1 FG0 / AGe
~
Z F , Z F gem Gleichung (G.5-45) oder (G.5-50)
Stets gilt: d Ge = d G2 bGe
2 Metalldichtung mit Erste Nherung: bGi = 6 r2 cos G bGt Qmax / EG0
gekrmmter Ober-
Genauer:
flche, eine Berh-
rungsflche, siehe
2
6 r2 cos G FG0 FG0
Bild G.3-3b und bGi = +
G.3-3c d Ge EG0 d Ge Qmax
Stets gilt: d Ge = d G0
3 Metallringdichtung, Stets gilt: bGi gem Bild G.3-3d
achteckig, siehe Bild (Projektion der Berhrungsflchen in axialer Richtung.)
G.3-3d
Stets gilt: d Ge = d Gt
4 Metalldichtung mit Erste Nherung: bGi = 12 r2 cos G bGt Qmax / E G0
gekrmmter Ober-
Genauer:
flche, zwei Berh-
rungsflchen, siehe 12 r cos F
2
FG0
Bild G.3-3e und G.3- bGi = 2 G G0 +
3f dGe EG0 d Ge Qmax
Stets gilt: d Ge = d Gt
Hebelarm fr Festflansch und Blindflansch:
hG 0 = (d 3e dGe ) / 2 (G.5-61)
Hebelarm fr Losflansch mit Bund oder Brdel:
hG0 = (d70 d Ge ) / 2 (G.5-62)
605
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
d Ge + d 3e
d 70 = minmax d 7min ; ; d 7max (G.5-63)
1+
ZL EF0
= (G.5-64)
ZF EL0
Die Gleichungen (G.5-59-G.5-64) werden erneut iterativ berechnet, bis bGe mit der geforderten Genauigkeit
konstant ist.
ANMERKUNG 4: Im allgemeinen gengt eine bereinstimmung mit einer Toleranz von 5 %; fr den Ver-
gleich der Ergebnisse verschiedener Programme wird jedoch eine Genauigkeit von 0,1 % empfohlen.
G.5.3.3 Axialer Flexibilittsmodul der Dichtung
e G b Gt + e G / 2
XG = (G.5-65)
AGt b Ge + e G / 2
G.6 Krfte
G.6.1 Allgemeines
Alle potentiell kritischen Belastungsflle mssen berechnet werden. Die Anzahl der Belastungsflle hngt von
der jeweiligen Anwendung ab.
G.6.2 Lasten
G.6.2.1 Einbauzustand (I = 0)
Der Fluiddruck (innen oder auen) ist Null; deshalb gilt P0 = 0.
Die ueren Lasten FA0 und MA0 wirken gemeinsam und ergeben die Nettokraft FR0 wie in G.6.2.2.2 (Belas-
tungsfall I = 0). Alle Temperaturen sind gleich dem einheitlichen Ausgangswert t0.
G.6.2.2 Folgezustnde (I = 1, 2, 3...)
G.6.2.2.1 Fluiddruck

A F QI = d Ge 2 PI (G.6-1)
4
G.6.2.2.2 Zustzliche uere Lasten
Die zustzlichen ueren Lasten FAI und MAI wirken gemeinsam und ergeben gem nachstehender
Gleichung die Nettokraft FRI:
FRI = FAI M AI 4 / d 3 e (G.6-2)
Bei gleichzeitigem Einwirken mehrerer Belastungen ist die Belastung zu whlen, die die ungnstigsten Be-
dingungen zur Folge hat.
606
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Bei Einwirkung uerer Momente ist der ungnstigste Lastzustand u. U. schwer zu vorauszusagen. Auf der
Seite der Verbindung, auf der das Moment eine zustzliche Zugkraft erzeugt (Pluszeichen in Gleichung
(G.6-2)), knnen die Lastgrenzen von Flansch oder Schrauben bestimmend sein oder die Mindestpressung
der Dichtung. Auf der Seite der Verbindung, auf der das Moment eine zustzliche Druckkraft erzeugt (Minus-
zeichen in Gleichung (G.6-2)), kann die Lastgrenze der Dichtung bestimmend sein. Es wird vorgeschlagen,
sobald ein ueres Moment einwirkt, stets zwei Belastungsflle (je einen fr Plus- und Minuszeichen in Glei-
chung (G.6-2) mit jeweils verschiedenen Kennzahlen fr I) systematisch zu prfen.
G.6.2.2.3 Thermische Belastungen
UI = l B BI (tBI t 0 ) eFt FI (tFI t 0 ) eL LI (tLI t 0 )

~ ~
e G GI (t GI t 0 ) e~Ft ~FI (tFI t 0 ) e~L ~LI (tLI t 0 ) (G.6-3)
Dabei ist:
eFt + e~Ft + eL + e~L + eG = lB (G.6-4)
Die Dicke ggf. vorhandener Scheiben muss in eFt und e~Ft enthalten sein.
ANMERKUNG Es wird angenommen, dass Temperatur und Wrmeausdehnungskoeffizienten der Scheiben gleich
denen des zugehrigen Flansches sind.
G.6.3 Nachgiebigkeit der Verbindung
In G.5.1.4 sind die Hebelarme fr alle Flansche berechnet, mit Ausnahme von Losflanschen, fr die Glei-
chung (G.5-62) anzuwenden ist.
In der Regel gelten die Gleichungen (G.6-5) bis (G.6-7) gilt fr alle Lastzustnde (I = 0, 2,...), wobei:
gC = 1,0 fr den Einbauzustand (I = 0) ist, auch dann, wenn die Dichtungskennwerte vermuten lassen,
dass bei Umgebungstemperatur (t = +20 C) gC < 1,0;
EGI fr alle I mit Q = FG0/AGe berechnet wird.
~ ~ ~
( ~ ~ ~
) (
YGI = ZF hG2 / EFI + ZF hG2 / EFI + ZL hL 2 / ELI + ZL hL 2 / ELI + XB / EBI + X G / EGI g CI ) (G.6-5)
( )
YQI = ZF hG (hH hP + hQ ) / EFI + ZF hG hH hP + hQ / EFI
~ ~ ~ ~ ~ ~
( ~ ~ ~
+ ZL hL2 / ELI + ZL hL2 / ELI + XB / EBI ) (G.6-6)
( )
YRI = ZF hG (hH + hR ) / EFI + ZF hG hH + hR / EFI
~ ~ ~ ~ ~
( ~ ~ ~
+ ZL hL2 / ELI + ZL hL2 / ELI + XB / EBI ) (G.6-7)
ANMERKUNG Die Auswertung der Gleichung (G.6-6) und (G.6-7) ist nicht notwendig bei Lasten ohne Fluiddruck
(FQ = 0), bzw. ohne Auendruck (FR = 0).
607
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.6.4 Mindestkrfte
G.6.4.1 Einbauzustand (I = 0)
Die Mindestkraft fr die Dichtungsvorverformung wird wie folgt berechnet:
FG0, min = AGe Qmin (G.6-8)
Dabei wird Qmin aus G.9.3, Tabelle G.9-1 bis G.9-6 bernommen, wenn keine geeigneteren Daten vorliegen.
ANMERKUNG Diese Kraft muss nicht bercksichtigt werden, wenn der alternative Dichtungsbeiwert (siehe G.9.4)
verwendet wird. In diesem Fall FG0,min = 0 setzen.
G.6.4.2 Folgezustnde (I = 1, 2, 3...)
Die erforderliche Dichtungskraft, um Dichtheit unter Druck und bleibenden Kontakt an Schrauben oder
Muttern zu gewhrleisten, wird wie folgt berechnet:
FG ,min = max{AGe Q ,min ; (FQ + FR )} (G.6-9)
Dabei wird QI,min in Abhngigkeit von Fluiddruck und Temperatur im Belastungsfall aus G.9.3, Tabelle G.9-1
bis G.9-6 bernommen.
G.6.5 Krfte in Einbauzustand (I = 0)
G.6.5.1 Erforderliche Krfte
Damit gewhrleistet ist, dass in den Folgezustnden die Kraft an der Dichtung nicht unter den Wert von FGImin
sinkt, muss die Dichtungskraft im Einbauzustand mindestens folgenden Wert haben:
{ [
FG = max FGI, min YGI + FQI YQI + ( FRI YRI FR0 YR0 ) + U I
all I 0
]} / YG0 (G.6-10)
Unter Bercksichtigung der Voraussetzungen fr die Dichtungsvorverformung betragen die erforderliche

Dichtungskraft und die entsprechende Schraubenkraft:
{
FG0, req = max FG0, min ; FG } (G.6-11)
FB0, req = FG0, req + FR0 (G.6-12)
Liegt der Wert fr FG0req aus Gleichung (G.6-11) ber dem angenommenen Wert, muss die Berechnung ab
Gleichung (G.5-59) mit einem greren angenommenen Wert fr FG0 wiederholt werden bis die folgende
Beziehung erfllt ist:
FG0,req FG0 (G.6-13)
Wenn der Wert FG0,req aus Gleichung (G.6-11) niedriger ist als der bis zu diesem Schritt angenommene Wert
FG0, so ist dieser konservative Wert akzeptabel.
Die tatschlich bentigte Kraft FG0,req wird durch eine Reihe von Nherungen ermittelt, bis unter den gegebe-
nen Voraussetzungen gilt:
FG0,req FG0 (G.6-14)
608
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
ANMERKUNG 1 Im allgemeinen gengt eine bereinstimmung mit einer Toleranz von 5 %; fr den Vergleich der
Ergebnisse verschiedener Programme wird jedoch eine Genauigkeit von 0,1 % empfohlen.
ANMERKUNG 2 Die in der Montageanleitung angegebenen Krfte (z.B. notwendiger Drehmoment), sollten etwas
(z.B. um ca. 10%) berschritten werden, um eine bessere Dichte sicherzustellen. Die in G7 errechneten Lastgrenzen
sind hierbei zu beachten.
G.6.5.2 Bercksichtigung der Streuung der Schraubenkraftwerte beim Einbau
Jedes Anziehen von Schrauben bringt eine gewisse Ungenauigkeit mit sich.
Bei einer Montage mit nB Schrauben, werden die resultierenden Abweichungen n + und n durch die Glei-
chungen (G.6-18) und (G.6-19) beschrieben. Diese liegen niedriger als die Abweichungen 1+ and 1 bei
Montage mit einer einzelnen Schraube.
Die indikativen Werte 1+ und 1 fr einzelne Schrauben sind in G.8.3 angegeben.
Durch die folgenden Gleichungen wird der Einfluss von nB Schrauben annhernd dargestellt:
(
n + = 1+ 1 + 3 )
nB 4 (G.6-15)
(
n = 1 1 + 3 )
nB 4 (G.6-16)
Die Flanschverbindung muss so konstruiert sein, dass die tatschliche Schraubenlast FB0 innerhalb der fol-
genden Werte liegt:
FB0,min FB0 FB0,max (G.6-17)
wobei
FB0,max = FB0,nom (1 + n + ) (G.6-18)
FB0,min = FB0,nom (1 n ) (G.6-19)
Nach dem Verschrauben sollte die tatschliche Schraubenkraft nicht geringer sein als die notwendige Min-
destschraubenkraft FB0,req, d.h.:
FB0, min FB0, req (G.6-20)
Bezglich der Abweichungen beim Verschrauben sollte folgendes bercksichtigt werden:
a) Die Nennschraubenkraft fr die Montage, nach der die Parameter im Einbauzustand festgelegt werden.
Diese wird wie folgt ermittelt:
bei einem Verfahren mit Kontrolle der Schraubenkraft mittels:
FB0,nom FB0,req (1 n ) (G.6-21)
bei einem Verfahren ohne Kontrolle der Schraubenkraft mittels:

Fr FB0,nom ist die mittlere Schraubenkraft FB0,av zu whlen, die unabhngig von FB0,req in der Praxis
bei dem angewandten Verfahren zu erwarten ist.
Die folgende Gleichung muss erfllt sein, wobei fr n gilt 1 = 0,5 :
609
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
FB0,nom = FB0,av FB0,req (1 n ) (G.6-22)
Andernfalls ist das gewhlte Verfahren zum Anziehen der Schrauben nicht zulssig und ein anderes
Verfahren anzuwenden.
ANMERKUNG Fr das bliche Verfahren des Anziehens von Hand sind Schtzwerte fr FB0,av in G.8.3 an-
gegeben, vorausgesetzt, es werden Standardschraubenschlssel verwendet.
b) Bei der Berechnung der Maximalkrfte, die fr die Grenzlastberechnung (siehe G.7) fr den Einbauzu-
stand zu verwenden sind. Die Grenzlast wird wie folgt berechnet:
FB0 = FB0,max = FB0,nom (1 + n + ) (G.6-23)
FG0 = FG0, max = FB0, max FR0 (G.6-24)
Die effektive Dichtungsbreite bGe muss nicht erneut berechnet werden.
G.6.6 Krfte in den Folgezustnden (I = 1, 2, 3...)
Die Berechnung der Krfte in den Folgezustnden basiert auf der Dichtungskraft FG0,d beim Einbau, die sich
aus folgender Gleichung ergibt:
2
FG0, d = maxFG ; (1 10 / NR ) FB0, ma x FR0 (G.6-25)
3
Die daraus resultierende Dichtungskraft und Schraubenkraft fr die Berechnung der Lastgrenzen werden wie
folgt berechnet:
{ [
FGI = FG0, d YG0 FQI YQI + ( FRI YRI FR0 YR0 ) + U I ]} / YGI (G.6-26)
FBI = FGI + (FQI + FRI ) (G.6-27)
ANMERKUNG 1 Damit Dichtheit gewhrleistet ist, muss die Dichtungskraft in allen Folgezustnden mindestens
FGI,min aus Gleichung (G.6-9) entsprechen. Dies entspricht einer Dichtungskraft beim Einbau gleich FG aus Gleichung
(G.6-10). Um eine fortschreitende Verformung zu vermeiden, muss in einigen Fllen allerdings die Dichtungskraft aus
Gleichung (G.6-25) FG0,d hher sein als FG .
ANMERKUNG 2 Wenn keine fortschreitende Verformung eintritt, d. h. wenn in Gleichung (G.6-25) FG0,d = FG ist,
dann sind FGI und FBI aus Gleichung (G.6-26) und (G.6-27) die Krfte, die bei einer Anfangsschraubenkraft, die gleich
der erforderlichen Mindestschraubenkraft FBO,req ist, in allen Zustnden I 0 anliegen. In G.7 wird die Zulssigkeit
dieser erforderlichen Mindestkrfte nachgewiesen (Im Gegensatz dazu wird fr den Einbauzustand die Zulssigkeit der
grtmglichen Krfte nachgewiesen). Die tatschlichen Krfte in den Folgezustnden sind aufgrund der Streuung
beim Einbauverfahren grer als die durch die Gleichungen (G.6-26) und (G.6-27) festgelegten Werte. Dennoch kann
der Mehrbetrag von FB0(actual) gegenber FB0,req vernachlssigt werden, weil es sich um eine passive ("sekundre") Kraft
handelt, die durch die plastische Verformung abgebaut wird.
ANMERKUNG 3 Wenn fortschreitende Verformung eintritt, wird die grtmgliche Anfangsschraubenkraft FB0,max
zur Ermittlung einer fiktiven Dichtungskraft (zweiter Term in Gleichung (G.6-25)) verwendet, die dazu dient, die akkumu-
lierte plastische Verformung bei jedem Wiedereinbau auf ein vertretbares Ma zu begrenzen. Dann wird eine Schrau-
benkraft FB0 > FG? + FR0 aufgebracht und in den Folgezustnden tritt unter Umstnden eine gewisse plastische Verfor-
mung auf. Durch die Berechnung von Lastgrenzen in G.7 wird eine globale plastische Verformung vermieden und eine
Hufung von plastischer Deformation beim Wiederzusammenbau auf ein akzeptables Ma beschrnkt.
610
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
G.7 Lastgrenzen
G.7.1 Allgemeines
Die Auslastung des Systems muss sicher begrenzt sein. Die Grenzwerte werden durch errechnete Auslas-
tungsgrade ermittelt. Jeder Auslastungsgrad sollte kleiner oder gleich dem der Gesamtheit aller Lasten sein:
I 10
, ; ( I = 0, 1, 2...) (G.7-1)
Der Index I fr den Lastzustand wird im folgenden zur Verkrzung weggelassen.
ANMERKUNG Fr den Einbauzustand (I = 0) sind die zu betrachtenden Krfte die grtmglichen Krfte (siehe
G.6.5.2b)).
Fr Einbauzustand und Prfzustand gelten die gleichen Werte der Berechnungsnennspannungen.
Bei Festflanschen mit = d4/d0 > 2,0 und Losflanschen mit = d4/d6 > 2,0 anstelle von < 1,0 ist der Aus-
lastungsgrad auf folgenden Wert zu begrenzen:

1
ma x = min10, ; 0,6 + (G.7-2)
5,25 + ( 1) 2
G.7.2 Schrauben
Die Berechnungsnennspannungen von Schrauben werden nach denselben Regeln ermittelt wie bei Flan-
schen und Schalen.
Der Auslastungsgrad der Schrauben ist wie folgt zu begrenzen:
FB
B = 1 + (C 3,2 )2 1,0 (G.7-3)
AB fB
Der Term bercksichtigt den Drehmoment beim Verschrauben. Der Wert C ist wie folgt festgelegt:
Fr Einbauzustand nach Verschrauben mit Drehmomentschlssel an den Schrauben:
Wenn kleine plastische Deformationen an den Schrauben akzeptiert werden, was im allgemeinen fr ausrei-
chend verformbare Schrauben empfohlen wird (minimale Bruchdehnung A 10%):
C = 1 = 1,000 (G.7-3a)
Wenn eine Elastizitt der Schrauben unbedingt notwendig ist, was bei nicht ausreichend verformbaren
Schrauben (minimale Bruchdehnung A < 10%) und/oder fr sehr hufige De-/Remontage empfohlen wird:
C = 4 / 3 = 1,333 (G.7-3b)
Fr Einbauzustand nach Verschrauben mit Drehmomentschlssel an den Schrauben, z.B. mit hydraulischer
Spannvorrichtung und fr alle Folgezustnde:
C = 0 = 0,000 (G.7-3c)
Indikative Werte fr den Reibungskoeffizienten sind in G.8.4 angegeben.
611
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
ANMERKUNG Es ist empfehlenswert, im Einbauzustand einen Mindestauslastungsgrad von B,min = 0,3 einzu-
halten. Ein kleinerer Auslastungsgrad ist nicht blich, da dann die Schrauben zu dick werden.
G.7.3 Dichtung
Der Auslastungsgrad der Dichtung ist wie folgt zu begrenzen:
FG
G = 10
, (G.7-4)
AGt c G Qmax
bGt
cG = 1 + (G.7-5)
20 e G
ANMERKUNG Die Dichtungseigenschaften sind G.5.3 und G.9 zu entnehmen.
G.7.4 Festflansch, Bund oder Brdel
Fr den Auslastungsgrad von Flansch, Bund oder Brdel (fr Bund oder Brdel max = 10
, ) gilt:
FG h G + FQ (hH hP ) + FR hH
F = max (G.7-6)
WF
WF =

{
f 2 bF eF2 (1 + 2 opt Z Z2 ) + fE dE eD2 cM jM kM
4 F
} (G.7-7)

( 1) lH
eD = e1 1 + (G.7-8)
4 ( / 3)4 (d1 e1)2 + lH4
fE = min(fF; fS ) (G.7-9)
P dE
Q = (G.7-10)
fE 2 eD cos S
FR
R = (G.7-11)
fE d E e D cos S
Fr Kegel- und Zylinderschalen gilt:
cM = {1333
, [1 0,75 (0,5 Q ][ ]}
+ R ) 2 1 (0,75 Q 2 + 1 R 2 ) (G.7-12)

cS = 1 0,75 (0,5 Q + R ) 2 + j S (0,5 R 0,75 Q ) (G.7-13)
4
612
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Fr Kugelschalen gilt:
cM = {1333
, [1 0,75 (0,5 Q ][
+ R ) 2 1 (0,25 Q 2 + 3 R 2 ) ]} (G.7-14)

cS = 1 0,75 (0,5 Q + R ) 2 + j S (15
, R 0,25 Q ) (G.7-15)
4
Fr alle Flle gilt:
{
j M = sign FG h G + FQ (hH hP ) + FR h H = 1 } (G.7-16)
j S = 1 (G.7-17)
10
, kM +10
, (G.7-18)
0,0 k S 10
, (G.7-19)
ANMERKUNG 1Die Werte fr j S , k M , k S sind in dem nach der Tabelle G.7-1 angegebenen Berechnungsverfahren
definiert.
fE dE eD cos S
( j =
S , kM , k S ) fF 2 bF eF
2 eP e c c (1 + j k )
(0.5 Q + R ) tan S Q + j S kS D M S 3 S M (G.7-20)
dE dE cos S

opt = jM ( 2 eP / e F 1); , opt +10

( 10 , ) (G.7-21)
max = ( +1, +1, +1) (G.7-22)
0 = ( 0, 0, 0 ) (G.7-23)
min = ( 1, 1, +1) (G.7-24)
Der Wert Z in Gleichung (G.7-7) hngt ab von j M und opt aus Tabelle G.7-1.
Tabelle G.7-1 Ermittlung von Z

jM Bereich von opt kM Z
max opt ( kM = +1) Z = max
j M = +1 0 opt < max ( kM = +1) Z = opt
opt < 0 k M < +1 Z = ( 1, kM , +1)
opt min ( kM = 1) Z = min
j M = 1 min < opt 0 ( kM = 1) Z = opt
0 < opt k M > 1 Z = ( +1, kM , +1)
613
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Das Berechnungsverfahren ist wie folgt:
a) Zunchst aus Gleichung (G.5-16) berechnen, dann eD aus Gleichung (G.7-8) berechnen.
b) Die Werte von fE, Q, R und cM aus den Gleichungen (G.7-9) bis (G.7-12) bzw. (G.7-14) berechnen. Ist
der Wert unter der Wurzel von cM negativ, ist der Ansatz berlastet und muss neu entworfen werden.
c) Die Werte von c S ( jS = +1) ; c S( jS = 1) ; ;opt, 0, max, min und min aus den Gleichungen (G.7-13) oder
(G.7-15), (G.7-16) und (G.7-21) bis (G.7-24) berechnen. Ist max < -1,0 oder min > +1,0, ist das
Flanschblatt berlastet und muss neu entworfen werden.
d) Die Werte von kM und Z nach Tabelle G.7-1 ermitteln. Ist nach der Tabelle kM < +1 oder kM > -1, einen
Wert fr kM bestimmen, bei dem WF aus Gleichung (G.7-7) seinen Hchstwert hat (siehe nachstehenden
Schritt e). Der zu kM gehrende Wert Z ist durch Gleichung (G.7-20) gegeben.
e) Die Werte von W F und F aus den Gleichungen (G.7-7) bzw. (G.7-6) berechnen.
ANMERKUNG 2: Fr den typischen Fall eines Flansches an einer Zylinderschale (S = 0), der mit Innendruck
(P > 0) und einer Zugkraft (FR 0) beaufschlagt ist, gilt: jM = +1 und 0 < 0 < min (opt; max). In diesem Fall
gilt fr Z die Vereinfachung Z = min (opt; max).
ANMERKUNG 3: Im Fall eines Flansches mit ungewhnlich geringen Wanddicken eX < e2 wird die
zustzliche Prfung mit Gleichung (G.7-27) fr Festflansche empfohlen.
G.7.5 Blindflansch
Der Auslastungsgrad fr Blindflansche wird wie folgt ermittelt:
FB hG + FQ (1 3 ) d Ge / 6 + FR (1 ) d Ge / 2 ; 1

F = max 1,0 (G.7-25)
FB hG + FQ (1 ) d Ge / 6 ; FR (1 ) d Ge / 2 WF
3
WF =

4
{
fF 2 bF eF2 + d0 (1 ) e0 2 } (G.7-26)
Ist ein mglicherweise kritischer Querschnitt mit eX < eF (Bild G.3-9) vorhanden, muss zustzlich der
Auslastungsgrad wie folgt berechnet werden:
FB (d 3 d X )
X = ,
10 (G.7-27)
2 WX
WX =

4
{
fF (d4 2 d5 e d X ) eF2 + d X e X2 } (G.7-28)
G.7.6 Losflansch mit Bund oder Brdel
Der Auslastungsgrad fr Losflansche ist:
614
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
FB hL
L = max (G.7-29)
WL

WL = fL bL eL2 (G.7-30)
2
Der Auslastungsgrad fr Bund oder Brdel kann beliebig nach G.7.4 (stets mit max = 1,0) oder aus
Gleichung (G.7-31) ermittelt werden. Das gnstigere Ergebnis (d. h. der kleinere der F-Werte) ist der zu
verwendende Wert. Gleichung (G.7-31) gilt nur fr Flachdichtungen mit (dG2 - d7) > 0.
FQ + FR hH
F =
{ }
,
10 (G.7-31)

{ } (
d f min eE2 ; eF 2 + min fF eF 2 ; Qma x dG2 d7
4 E E
)
2
/4

Die Hebelarme hG, hH und hL knnen durch Vernderung des Durchmessers d7 so festgelegt werden, dass
sich aus den Gleichungen (G.7-29) bis (G.7-31) und (G.7-6) bis (G.7-24) der gnstigste Ergebniswert, d. h.
ein Minimum von max.(L; F), ergibt.
Im Fall von FQ + FR > 0 wird das gnstigste Ergebnis im allgemeinen nahe bei d7min nach Gleichung (G.5-28)
erzielt. Im Einbauzustand dagegen (mit FQ = 0 und FR = 0) liegt das Optimum nahe bei d7max nach Gleichung
(G.5-29).
ANMERKUNG Der Durchmesser d7 kann in den einzelnen Lastzustnden unterschiedliche Werte

annehmen. Im Einbauzustand (I = 0) knnen die Lastgrenzen mit d7 d70 berechnet werden (Gleichung
(G.5-63)).
G.8 Ergnzende Erluterungen
G.8.1 Begrenzung der Ungleichfrmigkeit der Dichtungsspannung
Um die Ungleichfrmigkeit der Dichtungsspannung bei weit auseinander liegenden Schrauben zu begrenzen,
muss nachstehende Gleichung erfllt sein.
EGm bGe pB 1 ( G0 )
2
eF 3 (G.8-1)
E F eG bF 10
Dabei ist E Gm aus Tabelle G.5-1 zu entnehmen, G 0 ist durch Gleichung (G.7-4) fr I = 0 gegeben mit
FG0 = FB 0,nom (1 ) FR0 (G.8-2)
Fr Losflansche werden eL, bL und EL anstelle von eF, bF und EF verwendet.
615
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.8.2 Abmessungen genormter metrischer Schrauben
Tabelle G.8-1 Durchmesser metrischer Schrauben (Mae in mm)
Schraubengre d B0 d Be d Bs
Siehe Siehe Siehe Siehe
ANMERKUNG 1 ANMERKUNG 2 ANMERKUNG 3 ANMERKUNG 4
M 6 6 5,06 - 5,3
M 8 8 6,83 - 7,1
M 10 10 8,59 - 9,0
M 12 12 10,36 8,5 10,8
M 14 14 12,12 10,0
M 16 16 14,12 12,0 14,6
M 18 18 15,65 13,0
M 20 20 17,65 15,0 18,3
M 22 22 19,65 17,0
M 24 24 21,19 18,0 22,0
M 27 27 24,19 20,5
M 30 30 26,72 23,0 27,7
M 33 33 29,72 25,5
M 36 36 32,25 27,5 33,3
M 39 39 35,25 30,5
M 42 42 37,78 32,5 39,0
M 45 45 40,78 35,5
M 48 48 43,31 37,5 44,7
M 52 52 47,31 41,0
M 56 56 50,84 44,0 52,4
M 64 64 58,37 51,0 60,0
M 72*6 72 66,37 58,5 68,0
M 80*6 80 74,37 66,0 76,0
M 90*6 90 84,37 75,0 86,0
M 100*6 100 94,37 84,0 96,0
ANMERKUNG 1 Fr Schrauben M6...M64 entspricht die Steigung der in den Normalreihen gem
ISO 261:1998.
ANMERKUNG 2 Die Werte fr dBe sind wie folgt definiert:
dBe = (dB2 + dB3)/2 (siehe Bild G.3-2); dBe = dB0 - 0,9382 pt
ANMERKUNG 3 Schaftdurchmesser bei Dehnschrauben.
ANMERKUNG 4 Schaftdurchmesser bei gewalztem Gewinde.
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G.8.3 Streuung bei den verschiedenen Einbauverfahren
G.8.3.1 Streuungswerte
Tabelle G.8-2 Anzusetzende Werte fr 1+ und 1-fr Gleichung (G.6-14)
Anzugwerkzeug Einflussfaktoren Streuung Streuung

Messverfahren +
Schraubenschlssel, Reibung, Steifigkeit, 0,3 + 0,5 0,3 + 0,5
nach Gefhl, ohne Kontrolle Qualifikation des Personals
Schlagschrauber Reibung, Steifigkeit, 0,2 + 0,5 0,2 + 0,5
Kalibrierung
Drehmomentschlssel = Reibung, Kalibrierung, 0,1 + 0,5 0,1 + 0,5
Schraubenschlssel mit Schmierung
(ausschlielicher) Messung des
Anzugmoments
Hydraulische Spannvorrichtung, Steifigkeit, Schraubenlnge, 0,20 0,40
Messung des Hydraulikdrucks Kalibrierung
Schraubenschlssel oder Steifigkeit, Schraubenlnge, 0,15 0,15
hydraulische Spannvorrichtung, Kalibrierung
Messung der Schraubenlngung
Schraubenschlssel, Steifigkeit, Reibung, 0,10 0,10
Messung der Drehung der Mutter Kalibrierung
(fast bis zur Streckgrenze der
Schraube)
Schraubenschlssel Kalibrierung 0,07 0,07
Messung von Drehmoment und
Drehung der Mutter (fast bis zur
Streckgrenze der Schraube)
ANMERKUNG 1 Erfahrenes Personal kann eine geringere als die angegebene Streuung erreichen (z.
B. 1+ = 0,15 statt 1+ = 0,20 mit einem Drehmomentschlssel bei = 0,20); bei unerfahrenem Perso-
nal kann die Streuung grer sein.
ANMERKUNG 2 Die angegebenen Werte gelten fr eine einzelne Schraube; aus statistischen Grn-
den ist die Streuung der Schraubenkraft insgesamt geringer.
ANMERKUNG 3 Beim Anziehen mit einer hydraulischen Spannvorrichtung sind die Werte fr 1+ und
1- nicht gleich, weil vor der Kraftbertragung auf die Mutter bereits beim Aufschrauben der Mutter bis
zum Anliegen eine zustzliche Kraft auf die Schraube aufgebracht wird.
ANMERKUNG 4 ist der Reibungskoeffizient zwischen Schraube und Mutter, siehe G.8.4.
G.8.3.2 Anziehen der Schrauben mit Handwerkzeug
Die geschtzte mittlere Anfangsschraubenkraft beim Anziehen mit Standardringschlsseln (ohne zustzliche
Hebelkraft und ohne Hammerschlge) betrgt:
Mittlere Schraubenkraft:
1000
FB0,av = AB (G.8-3)
dB0
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ANMERKUNG 1 Die Einheiten in Gleichung (G.3-3) sind: AB in [mm], dB0 in [mm] und FB0,av in [N].
ANMERKUNG 2 Es ist nicht empfehlenswert, Schrauben auf diese unkontrollierte Art anzuziehen.
G.8.4 Anziehen der Schrauben mit Drehmomentschlssel
Das Nenndrehmoment zum Anziehen einer Schraube ist aus folgender Gleichung zu berechnen:
M t, nom = kB FB0, nom / n B (G.8-4)
kB 1,2 d B0 (G.8-5)
Der Reibungsbeiwert ist hier ein Mittelwert, mit dem die Reibung am Gewinde und unter der Mutter oder
dem Schraubenkopf bercksichtigt wird. (Im folgenden ist er gegenber den tatschlichen Werten etwas
hher angesetzt und schliet daher einige Folgen der Gewindesteigung ein.) Die nachstehenden Werte fr
sind Richtwerte, von denen der hchste fr austenitische Sthle gilt.
Bei glatten, geschmierten Oberflchen:
0,10...0,15 G.8-6)
Unter mittleren, "normalen" Bedingungen:
0,15...0,25 (G.8-7)
Bei rauhen, trockenen Oberflchen:
0,20...0,35 (G.8-8)
ANMERKUNG 1 Mit einem Drehmomentschlssel ohne Drehmomentverstrker wird ein Hchstwert Mt,nom 1 000 Nm
erreicht.
ANMERKUNG 2 Erluterung zu Gleichung (G.8-5):
Die allgemeine Gleichung fr kB lautet:
kB = p t / (2 ) + t d t / (2 cos ) + n dn / 2 (G.8-9)
Dabei ist:
dn der mittlere Kontaktflchendurchmesser unter Mutter oder Schraubenkopf
dt der mittlere Kontaktflchendurchmesser am Gewinde
n der Reibungsbeiwert unter Mutter oder Schraubenkopf
t der Reibungsbeiwert am Gewinde
pt die Gewindesteigung
der halbe Flankenwinkel
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In Gleichung (G.8-6) ergibt sich der erste Term aus der Gewindesteigung, der zweite aus der Reibung am
Gewinde und der dritte aus der Reibung unter Mutter oder Schraubenkopf.
Fr ISO-Regelgewinde berechnet sich kB nach folgender Gleichung:
kB = 0,159 p t + 0,577 t dB2 + 0,500 n dn (G.8-10)
Dabei ist dB2 der mittlere Gewindedurchmesser (siehe Bild G.3-2).
Eine nherungsweise Berechnung kann durchgefhrt werden mit:
t n (Annahme)
pt 0,1dB0 (gemittelte Beziehung)
dB2 0,9dB0 (gemittelte Beziehung)
dn 1,3dB0 (gemittelte Beziehung)
Dabei ist d B0 der Nenndurchmesser (siehe Bild G.3-2).
Hieraus ergibt sich folgende vereinfachte Gleichung, die kB gut darstellt und alternativ zu Gleichung (G.8-5)
verwendet werden kann:
kB 0,16 pt + 1,17 dB0 (G.8-811)
Eine grbere Nherung dieser Gleichung fhrt zu Gleichung (G.8-5)
, d B0
kB 12
ANMERKUNG 3 Erluterung zum Drehmoment in einer im Schraubenschaft, wie in Gleichung (G.7-3):

M tB,nom = {pt (2 ) + t d t (2 cos )} FB0,nom nB (G.8-12)
Mit denselben Annherungen, wie in Gleichung (G.8-5) ergibt sich:
M tB,nom = {0,16 pt + 0,52 dB0 } FB0,nom nB (G.8-13)
oder vereinfacht
M tB,nom = {0,55 n d B0 } FB0,nom nB (G.8-14)
Aus dieser Gleichung (G.8-14), die in die Gleichung prEN 1591-1 (71) aufgenommen wurde, ergibt sich die
folgende primre Form der schlielich vereinfachten (und durch C modifizierten) Gleichung (G.7-3):
2
FB 3 0,55 dB0
B = 1+ 3
AB fB (
min dBe; d Bs )

(G.8-15)
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G.8.5 Flanschneigung
G.8.5.1 Allgemeines
ANMERKUNG Das in der Praxis zu erwartende Ausma der Flanschneigung hngt von der Schraubenkraft beim
Einbau ab, die selbst wiederum Schwankungen unterliegt. Das Verfahren erlaubt eine gewisse (geringfgige) plastische
Verformung sowohl beim Einbau als auch in den Folgezustnden. Daher
werden nur untere und obere Grenzwerte fr die Neigung bewertet, wobei fr die Anfangsschraubenkraft mgliche
Mindest- und Hchstwerte angenommen werden;
werden nur die elastischen Anteile der Neigung berechnet.
G.8.5.2 Nutzung der Flanschneigung
Der berechnete Hchstwert fr die Flanschneigung muss unter dem fr die Dichtung festgelegten zulssigen
Hchstwert liegen, soweit dieser bekannt ist.
~ ~
ANMERKUNG Anhand der gemessenen Werte fr F + F bzw. L + L lsst sich die Schraubenkraft beim
Einbau kontrollieren.
G.8.5.3 Berechnung der Flanschneigung
Die elastische Neigung von Flanschen, Bunden oder Brdeln lsst sich aus Gleichung (G.8-12), von
Losflanschen aus Gleichung (G.8-13) berechnen.
F = (ZF / EF ) {FG hG + FQ (hH hP + hQ ) + FR (hH + hR )} (G.8-16)
( )
L = Z L / EL FB hL (G.8-17)
Diese Gleichungen gelten fr alle Lastzustnde (I = 0, 1, 2...), sofern geeignete Werte fr EF, EL und FB, FG,
FQ, FR fr jeden Lastzustand eingesetzt werden.
FQI, FRI sind Werte nach den Gleichungen (G.6-1) und (G.6-2).
FBI, FGI sind mgliche Mindestwerte (zur Berechnung der minimalen Neigung) bzw. mgliche Hchstwerte
(zur Berechnung der maximalen Neigung).
Die Werte sind durch die folgenden Gleichungen festgelegt:
Einbauzustand (I = 0):
FB0, min = FB0, nom (1 ) (G.8-18)
FB0, max = FB0, nom (1 + + ) (G.8-19)
FG0, min = FB0, min FR0 (G.8-20)
FG0, max = FB0, max FR0 (G.8-21)
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Folgezustnde (I = 1, 2):
ANMERKUNG Die Mindest- und Hchstwerte ergeben sich aus den Gleichungen (G.6-26) und (G.6-27), indem
FG0,d durch FG0,min bzw. FG0,max ersetzt wird. Die Gleichungen lauten entsprechend:
{ [
FGI, min = FG0, min YG0 FQI YQI + ( FRI YQI FR0 YR0 ) + U I ]} / YGI (G.8-22)
{ [
FGI, max = FG0, max YG0 FQI YQI + ( FRI YQI FR0 YR0 ) + U I ]} / YGI (G.8-23)
FBI, min = FGI, min + ( FQI + FRI ) (G.8-24)
FBI, max = FGI, max + ( FQI + FRI ) (G.8-25)
G.9 Dichtungseigenschaften
G.9.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt die Dichtungskennwerte, die in diesem Verfahren verwendet werden.
ANMERKUNG Die nachstehenden Werte beruhen auf Messungen bzw. Erfahrungen oder Schtzungen. Sie gelten
zwar als die besten verfgbaren Informationen zu diesen Werkstoffen, sind aber dennoch nur als allgemeine Richtwerte
anzusehen. Die Einhaltung der Werte ist nicht vorgeschrieben. Liegen validierte Daten vor, ist diesen der Vorzug zu
geben.
G.9.2 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
ANMERKUNG 1 Die folgende Aufzhlung enthlt zur Vereinfachung teilweise Wiederholungen aus G.3.3.
EG Kompressionsmodul bei entlasteter Dichtung bei Druckspannung Q > 0 [MPa]
E0 Durch Extrapolation gemessener Werte erhaltener Wert fr EG bei Druckspannung Q = 0 [MPa], siehe
Tabelle G.9-1...G.9-5
K1 Beiwert zur Bercksichtigung der nderung von EG mit der Druckspannung [-], siehe Tabelle G.9-1 bis
G.9-5.
ANMERKUNG 2 Es wird davon ausgegangen, dass sich der Kompressionsmodul EG linear mit der maximalen Druck-
spannung Q(max) ndert, der die Dichtung vorher ausgesetzt war.
EG = E0 + K1 Q(max) (G.9-1)
Hinweis: Der Parameter Q(max) ist in diesem Zusammenhang nicht der Grenzwert Qmax, sondern der tatschli-
che Hchstwert von Q. Als konservative Vereinfachung wird empfohlen, EG mit Q(max) = Q(I = 0) fr alle I zu
berechnen.
ANMERKUNG 3 Die Messung von EG erfolgt entlang einer Sehne von Q = Q(max) nach Q = (0,2...0,3) Q(max) in einem
Spannungs-Dehnungs-Diagramm der Dichtung bei Entlastung.
gC Kriechfaktor der Dichtung [-], siehe Tabelle G.9-1...G.9-5.
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ANMERKUNG 4 Der Kriechfaktor gC ist ein empirischer Beiwert zum Kompressionsmodul EG, mit dem
nherungsweise eine mgliche zustzliche Druckverlagerung UG durch Kriechen der Dichtung bercksichtigt wird. Er ist
definiert als:
g G = U G(t = 0 ) / U G(t ) (G.9-2)
und wird wie folgt verwendet:
EG( mit Kriechen ) = gC EG( ohne Kriechen ) (G.9-3)
ANMERKUNG 5 Es ist zulssig, bei Messungen von UG(t) die Zeit auf z. B. t = 1 000 h zu begrenzen.
I Kennwert fr den Lastzustand der Dichtung:

I = 0 ist der Einbauzustand;
I = 1, 2, 3.. sind Folgezustnde, die die Druckprfung und erheblich abweichende Betriebszustnde
umfassen.
mI Dichtungsbeiwert [-], siehe Tabelle G.9-1 bis G.9-5. Mit diesem Wert kann durch eine Gleichung
der Nherungswert von QI,min bestimmt werden, soweit keine genaueren Daten vorliegen.
ANMERKUNG 6 Dieser Beiwert hat eine hnliche Funktion wie der Beiwert 'm' in ASME-Normen und hnlichen Nor-
men (einschlielich BS 5500 und CODAP), kann aber aufgrund der unterschiedlichen Berechnung der effektiven Dich-
tungsbreite nicht mit dem Beiwert 'm' in ASME gleichgesetzt werden.
QI,min Mindestdruckspannung [Mpa] fr einen Ladungszustand I = 1, 2, 3,

Sie ist im allgemeinen je grer desto hher die Dichtheitskriterien (desto geringer die mgliche
Leckrate [mg/(ms)]) und desto grer der Fluiddruck P [Mpa] fr diesen Ladungszustand I. Sie
hngt auerdem von der Temperatur und der Art der Flssigkeit ab.
Die ursprngliche Hchstdruckspannung Q(max) hat ebenfalls einen wesentlichen Einfluss;
dabei handelt es sich in der Regel um die Druckspannung im Einbauzustand Q0:
Je grer Q(max) desto kleiner Q,min .
Diese Einflsse werden wurden an einigen Beispielfllen untersucht, zur Zeit gibt es jedoch keine
ausreichenden allgemeingltigen Daten. Deshalb sollte zunchst die folgende klassische Methode
angewandt werden:
Realisierung einer Mindestdruckspannung fr Einbauzustand Q0,min (um eine ausreichende an-
fngliche Dichtungsvorverformung zu erreichen) und dann fr Q,min folgendes anzunehmen:
Q ,min = m P (G.9-4)
Qmin Mindestdruckspannung der Dichtung im Einbauzustand [MPa] unter der Bedingung I = 0;
sie ist nicht notwendig, wenn alle QI,min auf Dichtheitskriterien basieren.
Qmax Hchstzulssige Druckspannung der Dichtung [MPa] unter jeder Bedingung
ANMERKUNG 7 Die Parameter Qmin und Qmax legen den Bereich der Dichtungsspannung fest, in dem die
Dichtung zuverlssig ein gleichmiges Verhalten aufweist. Unterhalb des Grenzwertes Qmin kann die Leckrate
untypisch hoch sein oder schwanken, oberhalb von Qmax knnen untypische Werkstoffeigenschaften der Dich-
tung auftreten und Dichtungen dauerhafte Schden davontragen. Wenn empirische Gleichungen an gemessene
Dichtungseigenschaften (z. B. Last-Druck-Kurven oder Spannungs-Dichtheits-Diagramme) angepasst werden,
legt dieser Bereich die Gltigkeitsgrenzen der Gleichungen fest.
ANMERKUNG 8 In dem hier beschriebenen Verfahren wird mit Qmin der absolute Mindestwert der Dich-
tungskraft beim Einbau wie folgt festgelegt:
FG0,min = Age Qmin) (siehe Gleichung (G.6-8)) (G.9-5)
Hierbei handelt es sich effektiv um eine Definition von Qmin.
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ANMERKUNG 9 Der Parameter Qmin hat teilweise die gleiche Funktion wie der Parameter 'y' in
ASME-Normen und hnlichen Normen (einschlielich BS 5500 und CODAP), unterscheidet sich aber wie folgt:
a) Aufgrund von Unterschieden in der Berechnung der effektiven Dichtungsbreite zwischen ASME-Norm und
diesem Verfahren ist der Wert von Qmin nicht mit dem von 'y' gleichzusetzen.
b) Qmin legt darber hinaus den unteren Grenzwert fr den Gltigkeitsbereich der empirischen Gleichungen zur
Berechnung der Dichtungseigenschaften fest.
ANMERKUNG 10 Qmax wird in diesem Verfahren wie folgt verwendet. Bei einer gegebenen grtmglichen
Flche AGt und unter Bercksichtigung der plastischen Nachgiebigkeit auf Grundlage der grtmglichen Dich-
tungsbreite bGt und der ursprnglichen Dicke der Dichtung eG0 muss die maximal zulssige Dichtungskraft FG die
FG AGt Qmax {1 + bGt / ( 20 e G0 )} (siehe Gleichung (G.7-4) und (G.7-5)) (G.9-6)
G.9.3 Tabellen der Dichtungskennwerte
Die in den Tabellen angegebenen Kennwerte dienen lediglich der Information (siehe G.9-1). Die Verwendung
anderer validierter Daten ist im allgemeinen mit folgender Einschrnkung zulssig:
ANMERKUNG 1 Der theoretisch mgliche absolute Mindestwert mI = 0,5 ist in der Praxis nicht anwendbar, da gewis-
se Sicherheitsmanahmen eingehalten werden mssen.
ANMERKUNG 2 Die in den Tabellen angegebenen Werte basieren auf einer Leckrate von Stickstoffgas von 1 ml/min
(Normzustand) bei einem Druck P = 40 bar, einem Dichtungsauendurchmesser dGo = 90 mm und einem Dichtung-
sinnendurchmesser dGi = 50 mm.
ANMERKUNG 3 Nur wenige Dichtungstypen, fr die thermische Expansionskoeffizienten G gemessen wurden,

sind nicht in den Tabellen G9-1 bis G.9-6 aufgefhrt. Wenn keine Werte G angegeben sind, kann die Berechnung mit
der Annahme G F oder einer anderen logischen Annahme fr G erfolgen, da die Auswirkungen von G in der
Regel sehr geringfgig sind.
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Tabelle G.9-1 Nichtmetallische Weichstoff-Flachdichtungen
Dichtungsart und - t Q0,min Qmax E0 K1 m gC

werkstoff C Mpa Mpa Mpa
Gummi 1) 0...20 0,5 28 200 10 0,9 0,9
100 - 18 200 10 0,9 0.9
150 - 12 200 10 0,9 0.9
PTFE 0...20 10 50 600 20 1,3 0,9
100 - 35 500 20 1,3 0,7
200 - 20 400 20 1,3 0,5
Porser PTFE 020 12 150 500 40 1,3 1,0
100 - 150 1500 35 1,3 0,9
200 - 150 2500 30 1,3 0,8
Porser Graphit ohne 0...20 10 100 1 26 1,3 1,0
Metalleinsatz 100 - 100 1 26 1,3 1,0
200 - 95 1 26 1,3 1,0
300 - 90 1 26 1,3 1,0
Porser Graphit mit 0...20 15 150 1 31 1,3 1,0
perforiertem Metallein- 100 - 145 1 31 1,3 1,0
satz
200 - 140 1 31 1,3 1,0
300 - 130 1 31 1,3 1,0
Porser Graphit mit 0...20 10 100 1 28 1,3 0,9
flachem Metalleinsatz 100 - 90 1 28 1,3 0,9
200 - 80 1 28 1,3 0,9
300 - 70 1 28 1,3 0,9
Porser Graphit und 020 15 270 1 33 1,3 1,0
dnne Lagen lami- 100 - 250 1 33 1,3 1,0
nierte Metallplatten fr
hohe Beanspruchung 200 - 230 1 33 1,3 1,0
300 - 210 1 33 1,3 1,0
Asbestfreie Fasern mit 0...20 40 100 500 20 1,6 -
Bindemittel, eG < 1mm 100 - 90 500 20 1,6 -
200 - 70 500 20 1,6 -
Asbestfreie Fasern mit 0...20 35 80 500 20 1,6 -
Bindemittel, eG 1mm 100 - 70 500 20 1,6 -
200 - 60 500 20 1,6 -
1) Als Dichtungsdicke eG fr die Berechnung gilt die Dicke im Ladezustand.
ANMERKUNG Fr die gestrichenen Felder liegen keine Werte vor.
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Tabelle G.9-2 Kammprofildichtungen aus Metall mit beidseitiger Weichstoffauflage
Dichtungsart und t Q0,min Qmax E0 K1 m gC

-werkstoff C Mpa Mpa Mpa
Weichstahl oder -eisen 0...20 10 350 16000 - 1,3 0,9
mit PTFE-Auflage 100 - 330 16000 - 1,3 0,8
200 - 290 16000 - 1,3 0,7
300 - 250 16000 - 1,3 0,6
Rostfreier Stahl mit 0...20 10 500 16000 - 1,3 0,9
PFTE-Auflage 100 - 480 16000 - 1,3 0,8
200 - 450 16000 - 1,3 0,7
300 - 420 16000 - 1,3 0,6
Weichstahl oder -eisen 0...20 15 350 16000 - 1,3 1,0
mit Graphitauflage 100 - 330 16000 - 1,3 1,0
200 - 290 16000 - 1,3 1,0
300 - 250 16000 - 1,3 1,0
Niedriglegierter hitzebe- 0...20 15 400 16000 - 1,3 1,0
stndiger Stahl mit Gra- 100 - 390 16000 - 1,3 1,0
phitauflage
200 - 360 16000 - 1,3 1,0
300 - 320 16000 - 1,3 1,0
400 - 270 16000 - 1,3 0,9
500 - 220 16000 - 1,3 0,8
Rostfreier Stahl mit 0...20 15 500 16000 - 1,3 1,0
Graphitauflage 100 - 480 16000 - 1,3 1,0
200 - 450 16000 - 1,3 1,0
300 - 420 16000 - 1,3 1,0
400 - 390 16000 - 1,3 0,9
500 - 350 16000 - 1,3 0,8
Hitzebestndiger rost- 0...20 125 600 20000 - 1,8 1,0
freier Stahl mit Sil- 100 - 570 20000 - 1,8 1,0
berauflage
200 - 540 20000 - 1,8 1,0
300 - 500 20000 - 1,8 1,0
400 - 460 20000 - 1,8 1,0
500 - 400 20000 - 1,8 0,9
600 - 250 20000 - 1,8 0,8
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Tabelle G.9-3 Spiraldichtungen mit Weichstoffeinlage
t Q0,min Qmax E0 K1 m gC
C Mpa Mpa Mpa
PTFE-Einlage, 0...20 20 110 6000 - 1,6 0,9
Sttzring auf einer 100 - 100 6000 - 1,6 0,8
Seite
200 - 90 6000 - 1,6 0,7
300 - 80 6000 - 1,6 0,6
PFTE-Einlage, Sttz- 0...20 20 180 6000 - 1,6 0,9
ring auf beiden Seiten 100 - 170 6000 - 1,6 0,8
200 - 160 6000 - 1,6 0,7
300 - 150 6000 - 1,6 0,6
Graphiteinlage, Sttz- 0...20 20 110 8000 - 1,6 1,0
ring auf einer Seite 100 - 110 8000 - 1,6 1,0
200 - 100 8000 - 1,6 1,0
300 - 90 8000 - 1,6 1,0
400 - 80 8000 - 1,6 0,9
Graphiteinlage, 0...20 50 300 10000 - 1,6 1,0
Sttzring auf beiden 100 - 280 10000 - 1,6 1,0
Seiten 200 - 250 10000 - 1,6 1,0
300 - 220 10000 - 1,6 1,0
400 - 180 10000 - 1,6 0,9
ANMERKUNG 1 Fr die gestrichenen Felder liegen keine Werte vor.
ANMERKUNG 2 Inzwischen werden gewhnlich 2 Ringe, ein innerer und ein uerer, benutzt
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002:05)
Tabelle G.9-4 Metalldichtungen
Sttzring auf beiden t Q0,min Qmax E0 K1 m gC

Seiten C Mpa Mpa Mpa
Aluminium (Al) (weich) 020 50 100 70000 0 2,0 1,0
100 - 85 65000 0 2,0 0,9
200 - 60 60000 0 2,0 0,8
300 - 20 50000 0 2,0 0,7
Kupfer (Cu) oder Mes- 020 100 210 115000 0 2,0 1,0
sing (weich) 100 - 190 110000 0 2,0 1,0
200 - 155 105000 0 2,0 1,0
300 - 110 95000 0 2,0 0,9
(400) - 50 85000 0 2,0 0,7
Eisen (Fe) (weich) 0...20 175 380 210000 0 2,0 1,0
100 - 340 205000 0 2,0 1,0
200 - 280 195000 0 2,0 1,0
300 - 220 185000 0 2,0 1,0
400 - 160 175000 0 2,0 0,9
(500) - 100 165000 0 2,0 0,7
Stahl (weich) 0...20 200 440 210000 0 2,0 1,0
100 - 410 205000 0 2,0 1,0
200 - 360 195000 0 2,0 1,0
300 - 300 185000 0 2,0 1,0
400 - 220 175000 0 2,0 0,9
(500) - 140 165000 0 2,0 0,7
Stahl, niedriglegiert, 0...20 225 495 210000 0 2,0 1,0
hitzebestndig 100 - 490 205000 0 2,0 1,0
200 - 460 195000 0 2,0 1,0
300 - 420 185000 0 2,0 1,0
400 - 370 175000 0 2,0 1,0
500 - 310 165000 0 2,0 0,9
Rostfreier Stahl 0...20 250 550 200000 0 2,0 1,0
100 - 525 195000 0 2,0 1,0
200 - 495 188000 0 2,0 1,0
300 - 460 180000 0 2,0 1,0
400 - 425 170000 0 2,0 0,9
500 - 370 160000 0 2,0 0,8
(600) - 300 150000 0 2,0 0,7
Rostfreier Stahl, 0...20 300 660 210000 0 2,0 1,0
hitzebestndig 100 - 630 205000 0 2,0 1,0
200 - 600 200000 0 2,0 1,0
300 - 560 194000 0 2,0 1,0
400 - 510 188000 0 2,0 1,0
500 - 445 180000 0 2,0 0,9
600 - 360 170000 0 2,0 0,8
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Ausgabe 1 (2002-05)
Table G.9-5 Deckeldichtungen mit Mantel

werkstoff
C Mpa Mpa Mpa
Rostfreier Stahlmantel 0...20 10 150 1 69 1,3 1,0
mit PTFE-Einlage und 100 - 150 1 69 1,3 0,9
Deckel
200 - 150 1 69 1,3 0,8
(300) - 150 1 69 1,3 0,7
Mantel aus niedrigle- 0...20 10 150 1 69 1,3 1,0
giertem Nickel 100 - 150 1 69 1,3 0,9
PTFE-Einlage und
200 - 150 1 69 1,3 0,8
Deckel
(300) - 150 1 69 1,3 0,7
Weicheisen- oder 0...20 20 300 1 48 1,3 1,0
Weichstahlmantel mit 100 - 300 1 48 1,3 1,0
Graphiteinlage und
200 - 300 1 48 1,3 1,0
Deckel
300 - 300 1 48 1,3 1,0
400 - 300 1 48 1,3 1,0
(500) - 300 1 48 1,3 1,0
giertem (4 % bis 6 % 100 - 300 1 48 1,3 1,0
Chrom) oder rostfrei-
200 - 300 1 48 1,3 1,0
em Stahl mit Graphit-
einlage und Deckel 300 - 300 1 48 1,3 1,0
400 - 300 1 48 1,3 1,0
500 - 300 1 48 1,3 1,0
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Table G.9-6 Dichtungen mit Metallmantel

werkstoff
C MPa MPa MPa
Aluminiummantel 0...20 50 135 500 25 1,6 1,0
(weich) mit Graphit- 100 - 120 800 25 1,6 1,0
einlage
200 - 90 1100 25 1,6 1,0
(300) - 60 1400 25 1,6 1,0
Kupfer- oder Mes- 0...20 60 150 600 25 1,8 1,0
singmantel (weich) mit 100 - 140 900 25 1,8 1,0
Graphiteinlage
200 - 130 1200 25 1,8 1,0
300 - 120 1500 25 1,8 1,0
(400) - 100 1800 25 1,8 1,0
Weicheisen- oder 0...20 80 180 800 25 2,0 1,0
Weichstahlmantel mit 100 - 170 1100 25 2,0 1,0
Graphiteinlage
200 - 160 1400 25 2,0 1,0
300 - 150 1700 25 2,0 1,0
400 - 140 2000 25 2,0 1,0
(500) - 120 2300 25 2,0 1,0
giertem Stahl (4 % bis 100 - 240 1100 25 2,2 1,0
6 % Chrom) oder rost-
200 - 220 1400 25 2,2 1,0
freiem Stahl mit Gra-
phiteinlage 300 - 200 1700 25 2,2 1,0
400 - 180 2000 25 2,2 1,0
500 - 140 2300 25 2,2 1,0
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
G.10 Literaturhinweise
[1] prEN 1591-1: Flanges and their joints. Design rules for gasketed circular flange connections. Part 1:
Calculation method.
[2] CR 13642: Flanges and their joints. Design rules for gasketed circular flange connections. Back-
ground information (to prEN 1591).
[3] Wesstrom, D.B.; Bergh, S.E.: "Effect of Internal Pressure on Stresses and Strains in Bolted-
Flanged Connections"; Transactions of the ASME, July 1951, pp.553-568
[4] Richtlinienkatalog Festigkeitsberechnungen (RKF), Behlter und Apparate; Teil 1, BR-A13: "Behl-
ter- und Apparateelemente. Flanschverbindungen"; Institut fr Chemieanlagen, Dresden 1971; VEB
Komplette Chemieanlagen Dresden, 1979;
[5] DIN 2505: "Berechnung von Flanschverbindungen"; Entwurf November 1972;

Entwurf April 1990.
[6] TGL 20360: "Flanschverbindungen. Berechnung auf Festigkeit und Dichtigkeit";

Februar 1977
[7] TGL 32903/13: "Behlter und Apparate. Festigkeitsberechnung. Flanschverbindungen"; Dezember

1983.
[8] Wlfel, J.; Rbisch, W.: "Berechnung und Standardisierung von Flanschverbindungen";
Chemische Technik, Leipzig, 1975, S.470-478.
[9] Wlfel, J.: "Berechnung der Dichtigkeit und Festigkeit von Flanschverbindungen";
Maschinenbautechnik, Berlin, 1985, S.244-247.
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Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang H
(informativ)
Dichtungsbeiwerte m und y
Tabelle H.1 enthlt eine Zusammenstellung vieler blicher Dichtungswerkstoffe mit Angabe der
Beiwerte m und y sowie von Ausfhrungen von Dichtflchen, die sich im Betrieb allgemein als
zufriedenstellend erwiesen haben, wenn sie nach den in Abschnitt 11 beschriebenen Verfahren
verwendet werden. Die Kennwerte und weiteren Angaben dieser Tabelle dienen lediglich zur
Information und sind nicht vorgeschrieben. Liegen Angaben des Herstellers vor, ist diesen der Vorzug
zu geben.
Tabelle H-1 Dichtungsbeiwerte m und y
Dichtungswerkstoff Dich- Mindest- Darstellung Mindest-

tungs- flchen- abmessung
beiwert m pressung w
y
2
N/mm mm
Gummidichtung ohne Gewebe oder hohen -
1)
Asbestfaseranteil :
- unter 75 IRH (Internationaler 0,50 0 -
Gummihrtegrad);
- 75 IRH oder darber. 1,00 1,4 -
1)
Asbestdichtung mit einem fr die jeweilige
Anwendung geeigneten Bindemittel
(3.2 mm dich 2,0 11,0 -
(1,6 mm dick 2,75 25,5 -
(0,8 mm dick 3,50 44,8 -
Gummidichtung mit 1,25 2,8
Baumwollgewebeeinlage
-
Gummidichtung mit (dreilagig) 2,25 15,2 -
1)
Asbestgewebeeinlage , mit -
oder ohne Drahtverstrkung (zweilagig) 2,50 20,0 -
-
(einlagig) 2,75 25,5 -
-
Pflanzenfaserdichtung 1,75 7,6 10
Spiralmetalldichtung (Kohlenstoff) 2,50 -

1)
mit Asbestfllung (Nichtrostender 3,00 69,0 -
oder Monelstahl)
Wellmetalldichtung mit Weichaluminium 2,50 20,0 -
631
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Ausgabe 1 (2002-05)

y
2
N/mm mm
1)
Asbesteinsatz Weichkupfer 2,75 25,5 -
oder messing
oder Eisen oder 3,00 31,0 -
Weichstahl
Wellmetalldichtung mit Monelstahl oder 3,25 37,9 -
Mantel und mit Stahl mit 4 bis
1)
Asbestfllung 6 % Chrom
Nichtrostender 3,50 44,8 -
Stahl
Wellmetalldichtung Weichaluminium 2,75 25,5 -
Weichkupfer 3,00 31,0 -
oder messing
Eisen oder 3,25 37,9 -
Weichstahl
Monelstahl oder 3,50 44,8 -
Stahl mit 4 bis
6 % Chrom
Stahl
Weichaluminium 3,25 37,9 -
Metallflachdichtung mit Weichkupfer 3,50 44,8 -
oder messing
Mantel und Eisen oder 3,75 52,4 -
Weichstahl
Asbestfllung Monelstahl 3,50 55,1 -
Stahl mit 4 bis 3,75 62,0 -
6 % Chrom
Stahl
Metallkammprofil- Weichkupfer 3,50 44,8 -
dichtung oder messing
Eisen oder 3,75 52,4 -
Weichstahl
Monelstahl oder 3,75 62,0 -
Stahl mit 4 bis
6 % Chrom
Nichtrostender 4,25 69,5 10
Stahl

Massive Weichkupfer 4,75 89,5 6
Metallflachdichtung oder messing
Eisen oder 5,50 124 -
Weichstahl
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y
2
N/mm mm
Monelstahl oder 6,00 150 -
Stahl mit 4 bis
6 % Chrom
Nichtrostender 6,50 179 -
Stahl
Eisen oder 5,50 124 -
Weichstahl
Metallringdichtung Monelstahl oder 6,00 150 -
2)
(Ring-Joint-Dichtung) Stahl mit 4 bis
6 % Chrom
Nichtrostender 6,50 179 -
Stahl
Gummirunddichtring: 0,7 -
unter 75 IRH 0 bis 0,25 1,4 -
zwischen 75 und 85 IRH -
Gummidichtring mit rechteckigem 1,0 -
Querschnitt:
unter 75 IRH 0 bis 0,25 2,8 -
zwischen 75 und 85 IRH -
Gummidichtring mit T-Profil-Querschnitt: -
unter 75 IRH 0 bis 0,25 1,0 -
zwischen 75 und 85 IRH 2,8
1) Neue nichtasbesthaltige Verbundfaserdichtungen sind nicht notwendigerweise unmittelbare Ersatzmaterialien
fr asbesthaltige Dichtungswerkstoffe. Insbesondere Beschrnkungen hinsichtlich Druck, Temperatur und
Schraubenkraft sind zu beachten. Die Verwendung soll nach den aktuellen Herstellerempfehlungen erfolgen.
2) b = w/8.
633
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang I
(informativ)
Zustzliche Angaben zu Rohrbden fr Wrmeaustauscher
I.1 Belastungsflle bei Festkopf-Wrmeaustauschern
I.1.1 Allgemeines
Dieser Anhang enthlt Angaben zur Bestimmung der Belastungsflle, die bei der Auslegung von Festkopf-
Wrmeaustauschern zu betrachten sind in Ergnzung zu 13.5.4.1. Fr diese Bestimmung werden zwei Verfahren
vorgeschlagen:
ein in I.1.4 beschriebenes allgemeines Verfahren zur Ermittlung smtlicher Belastungsflle, welche bei der
Auslegung eventuell bercksichtigt werden mssen;
ein in I.1.5 beschriebenes vereinfachtes Verfahren, das es ermglicht, die Zahl der zu untersuchenden
Belastungsflle zu begrenzen. Es darf nur fr normale Betriebsbedingungen verwendet werden.
I.1.2 Zustzliche Begriffe
Keine zustzlichen Begriffe.
I.1.3 Zustzliche Symbole
Keine zustzlichen Symbole.
I.1.4 Allgemeines Verfahren
Diese Regel gilt fr alle in 13.5.4.1 angesprochenen Lastzustnde, und zwar die normalen Betriebszustnde,
auergewhnlichen Betriebszustnde und Druckprfzustnde.
Lastzustnde und zugehrige Parameter werden nach dem folgenden Verfahren ermittelt:
a) Smtliche Lastzustnde auflisten, die die Auslegung des Wrmeaustauschers bei normalen
Betriebszustnden, auergewhnlichen Betriebszustnden und Druckprfzustnden bestimmen knnen.
Fr jeden dieser Lastzustnde sind die in 13.5.4.1 angefhrten sieben mglichen Belastungsflle zu
bercksichtigen.
b) Fr jeden dieser Belastungsflle folgende Werte aufzeichnen (siehe Tabelle I.1.4-1):
Rohrseitigen (Pt ) und schalenseitigen (Ps ) Auslegungsdruck

Wrmeausdehnungsdifferenz ( ) .
Auslegungstemperaturen von Rohrboden ( ) , Rohren ( t ) , Schale ( s ) und Vorkammer ( c ) .
c) Fr jeden dieser ggf. bestimmenden Belastungsflle muss die Berechnung unter Verwendung der Werte der
mechanischen Eigenschaften (E-Modul, Berechnungsnennspannung, Wrmeausdehnungsbeiwert usw.) bei
Auslegungstemperatur des jeweiligen Bauteils erfolgen (siehe Tabelle I.1.4-1).
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Tabelle I.1.4-1 Tabelle fr die Lastzustnde
Zustand Pt Ps t tt ts tc
1 Pt,1 Ps,1 1 t1 t t,1 t s,1 t c,1

Normale 2 Pt,2 Ps,2 2 t2 t t,2 t s,2 t c,2
Betriebs-
zustnde
n Pt,n Ps,n n tn t t,n t s,n t c,n
n+1 Pt,n +1 Ps,n +1 n+1 t n +1 t t,n +1 t s,n +1 t c,n +1

Auerge- n+2 Pt,n + 2 Ps,n+ 2 n+ 2 t n+2 t t,n + 2 t s,n+ 2 t c,n + 2
whnliche
Betriebs-
zustnde
n+p Pt,n +p Ps,n+p n+p t n +p t t,n +p t s,n+p t c,n +p
n+p+1 Pt,n +p +1 Ps,n+p +1 t n+p +1 t t,n +p +1 t s,n+p +1 t c,n +p +1

Druckprf- n+p+2 Pt,n +p + 2 Ps,n+p + 2 t n +p + 2 t t,n +p + 2 t s,n +p + 2 t c,n +p + 2
zustnde 0

n+p+q Pt,n +p + q Ps,n +p + q t n +p + q t t,n +p + q t s,n +p + q t c,n +p + q
Auslegung eines Wrmeaustauschers unter Bercksichtigung von (n + p + q) Lastzustnden:
- n normale Betriebszustnde: 1 bis n,

- p auergewhnliche Betriebszustnde: (n + 1) bis (n + p),
- q Druckprfzustnde: (n + p + 1) bis (n + p + q).
I.1.5 Vereinfachtes Verfahren fr normale Betriebszustnde
Dieses Verfahren ist nur fr normale Betriebszustnde anwendbar. Es ermglicht die Untersuchung einer
begrenzten Anzahl von Belastungsfllen durch eine generalisierte Betrachtung, die alle Belastungsflle einschliet.
Dabei ist wie folgt vorzugehen:
a) Alle Belastungsflle der normalen Betriebszustnde wie in I.1.4a beschrieben auflisten.
b) Fr jeden dieser Belastungsflle folgende Werte aufzeichnen (siehe Tabelle I.1.4-1):
Rohrseitigen (Pt ) und schalenseitigen (Ps ) Auslegungsdruck

Wrmeausdehnungsdifferenz ( ) .
Auslegungstemperaturen von Rohrboden ( ) , Rohren ( t ) , Schale ( s ) und Vorkammer ( c ) .
635
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
c) Fr jeden Belastungsfall folgende Werte ermitteln:
die Extremwerte (mit mathematischem Vorzeichen), zwischen denen (Pt ) , (Ps ) und variieren:
Pt,min Pt Pt,max
Ps,min Ps Ps,max
min max
und die gegeben sind durch:
Pt,min = min { (P ), (P ), L , (P ) }
t,1 t,2 t,n Pt,max = max { (P ), (P ), L , (P ) }
t,1 t,2 t,n
Ps,min = min { (P ), (P ), L , (P ) }
s,1 s,2 s,n Ps,max = max { (P ), (P ), L , (P ) }
s,1 s,2 s,n
min = min { ( 1), ( 2 ), L , ( n ) } max = max { ( 1), ( 2 ), L , ( n ) }

den Hchstwert der Auslegungstemperatur fr jedes Bauteil des Wrmeaustauschers:
t max , t t,max , t s,max , t c,max
und der gegeben ist durch:
t max = max { (t 1 ), (t 2 ),L, (t n ) } t t,max = max { (t t,1 ), (t t,2 ),L, (t t,n ) }

t s,max = max { (t s,1 ), (t s,2 ),L, (t s,n ) } t c,max = max { (t c,1 ), (t c,2 ),L, (t c,n ) }
d) Die zu betrachtenden generalisierten Lastzustnde sind die acht in Tabelle I.1.5-1 aufgefhrten
Belastungsflle:
Tabelle I.1.5-1 Generalisierte Lastzustnde
Belastungs-
fall Pt Ps t tt ts tc
E0 Pt,min Ps,min min
E1 Pt,max Ps,min min
E2 Pt,min Ps,max min
E3 Pt,max Ps,max min t max t t,max t s,max t c,max
E4 Pt,min Ps,min max
E5 Pt,max Ps,min max
E6 Pt,min Ps,max max
E7 Pt,max Ps,max max
Da einige der acht Belastungsflle in der Praxis eventuell nicht eintreten, kann dieses vereinfachte Verfahren zu
greren Dicken fhren als bei Anwendung des allgemeinen Verfahrens nach I.1.4.
636
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
I.2 Berechnung eines Schwimmkopf-Wrmeaustauschers nach 13.5
I.2.1 Allgemeines
Dieser Abschnitt enthlt Angaben fr die Berechnung von Schwimmkopf-Wrmeaustauschern unter Verwendung
der Regeln in 13.5 fr Festkopf-Wrmeaustauscher.
I.2.2 Zustzliche Begriffe
Keine zustzlichen Begriffe.
I.2.3 Zustzliche Symbole
Keine zustzlichen Symbole.
I.2.4 Auslegungsverfahren
Unter rein mechanischen Gesichtspunkten betrachtet, ist ein Schwimmkopf-Wrmeaustauscher ein Sonderfall
eines Festkopf-Wrmeaustauschers, fr dessen Schale gilt:
keine Axialsteifigkeit : K s = 0 , d. h.: K s,t = 0

keine Kompensatoren : K J = , d. h.: J = 1
Hieraus ergibt sich:
Pe = Ps Pt = P (I.2-1)
Die Gleichungen zur Berechnung der Spannung in Rohrbden, Rohren, Schale und Vorkammer bleiben dabei
unverndert.
Folglich knnen nach dem Verfahren in 13.5 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher berechnen werden, indem Pe durch
P aus 13.6.4.1 ersetzt wird.
637
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang J
(normativ)
Alternativverfahren zur Auslegung von Rohrbden fr

Wrmeaustauscher
J.1 Zweck
Dieser Anhang enthlt Anforderungen an die Auslegung von Wrmeaustauscher-Rohrbden, durch die
ein zu den in Abschnitt 13 angegebenen Regeln alternatives Verfahren beschrieben wird. Sie gelten fr
folgende Typen von Wrmeaustauschern:
- U-Rohr-Wrmeaustauscher (siehe Bild J-1), auch Wrmeaustauscher mit Rohren mit
Verschlusskappen und nur einem Rohrboden, jedoch auch Wrmeaustauscher mit gekrmmten
Rohren und einer beliebigen Anzahl separater Rohrbden
- Wrmeaustauscher mit eingetauchtem Schwimmkopf (siehe Bild J-2)
- Wrmeaustauscher mit auen abgedichtetem Schwimmkopf (siehe Bild J-3)
- Wrmeaustauscher mit innen abgedichtetem Schwimmkopf (siehe Bild J-4)
- Festkopf-Wrmeaustauscher mit Kompensator (siehe Bild J-5)
- Festkopf-Wrmeaustauscher ohne Kompensator (siehe Bild J-6)
J.2 Zustzliche Definitionen

J.2.1 uerer Rohrbodenrand

Kreis, innerhalb dessen alle Rohre liegen.
J.2.2 Auslastungsgrad
Quotient aus berechneter Last oder berechnetem Moment an einem Bauteil und zulssiger Last bzw.
zulssigem Moment.
J.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen

J.3.1 Allgemeines
Die Bilder J-1 bis J-6 zeigen in sehr vereinfachter Form (schematisch) die sechs Haupttypen von
Wrmeaustauschern. Die Bilder J-7 bis J-13 sind zur Erluterung gewisser Einzelheiten bestimmt. Alle
Bilder dienen nur zur Veranschaulichung allgemeiner Merkmale und der verwendeten Bezeichnungen. Es
wurde nicht beabsichtigt, in ihnen smtliche Einzelheiten und alle verschiedenen Auslegungen, fr
welche das Verfahren anwendbar ist, darzustellen.
ANMERKUNG In den Bildern J-1 bis J-6 sind auerhalb des stationren Rohrbodens (links, in den Bildern J-5 und
J-6 auch rechts) "dunkle Flansche" skizziert. Fr die Bestimmung der hauptschlichen axialen Krfte (Berechnung
Parameter PR), die am Auendurchmesser des Rohrbodens skizziert sind, ist es nicht erforderlich, ihre Einzelheiten
zu kennen.
Ebenfalls zur Vereinfachung sind im allgemeinen flache (nicht gewlbte) Enden dargestellt.
Leitbleche und Sttzelemente sind in diesen Bildern im allgemeinen nicht dargestellt.
638
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Nicht dargestellt sind z. B. die folgenden anderen Varianten der Typen:

Bild J-1: Gerade Rohre mit Verschlusskappen; allgemeine gekrmmte Rohre mit zwei oder mehr Rohrbden.
Bild J-2: Schwimmkopf, verlngert als Flansch; Schwimmkopf vollstndig geschweit.
Bild J-3: Andere Formen der Abdichtung (O-Ring); Position der Dichtung in der Schale (nicht am Schwimmkopf).
Bild J-4: Andere Formen der Abdichtung (z. B. gefllte Stopfbuchse, eventuell gleichzeitig als Flanschdichtung).
Bild J-5: Andere Formen von Kompensatoren.
Bild J-6: Eventuell uerst dnne Rohrbden.
PS
PT
d1
dS
dC
Bild J-1 U-Rohr-Wrmeaustauscher
PS
PS
PT PT
d1
dS
dC
dC
Bild J-2 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit eingetauchtem Schwimmkopf
639
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
PS
PT PT
dK
d1
dS
dC
dC
Bild J-3 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit auen abgedichtetem Schwimmkopf
PS
PT PT
dK
d1
dS
dC
dC
Bild J-4 Schwimmkopf-Wrmeaustauscher mit innen abgedichtetem Schwimmkopf
PS PS
PT PT
dK
d1
dS
dC
dC
Bild J-5 Festkopf-Wrmeaustauscher mit Kompensator
640
EN 13445-3:2002 (D)
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PS
PT PT
d1
dS
dC
dC
Bild J-6 Festkopf-Wrmeaustauscher ohne Kompensator
J.3.2 Tiefgestellte Symbole

ANMERKUNG Lateinische Grobuchstaben beziehen sich auf Bauteile oder Bereiche von Bauteilen oder Arten
von Werten. Lateinische Kleinbuchstaben bezeichnen Eigenschaften oder Arten von Belastungen oder Arten von
Reaktionen.
A fr Auenbereich des berohrten Bereiches

B fr Bolzen; oder
Leitblech
C fr Vorkammer
D fr Differenz von Werten
E fr Effektive Werte
F fr Flansch
G fr Dichtung
I fr Innenbereich des berohrten Bereiches
J fr Kompensator {Abschnitt 13};
K fr Kompensation
M fr Momentbezogene Werte
P fr Platte (Rohrboden); oder
Druckbezogene Werte
Q fr Allgemeine lastbezogene Werte {vergleichbar zu "P" und "R"};
R fr Resultierende Last; oder
Rohrbndel, berohrter Bereich; oder
beliebiger Wert zwischen "Q" und "S"
S fr Schale
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T fr Rohre oder Rohrseite (Vorkammer-Seite)

U fr Unberohrter Bereich
W fr Gewicht; oder
Schweinaht
X fr Verbindung Rohr-Rohrboden
av fr Durchschnittswert
b fr Biegung
c fr zusammendrckend, Druck- (Beanspruchung oder Kraft)
e fr Auen-, uerer (Druck); oder
effektiv
i fr Innen-, innerer (Druck)
l fr Lngs-
min fr minimaler Wert
max fr maximaler Wert
opt fr optimaler Wert
red fr reduzierter Wert
t fr Zug- (Beanspruchung oder Kraft); oder
Gesamt-, wahr.
J.3.3 Symbole
ANMERKUNG: Maeinheiten sind in eckigen Klammern angegeben; [1] bezeichnet eine "dimensionslose" Gre;
{[-] bezeichnet eine Gre, die tatschlich keine Maeinheit besitzt, z. B. das Symbol fr Differenz oder Bereich}.
2
AR Querschnittsflche des berohrten Bereiches, [mm ]
2
AX Querschnittsflche der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden, [mm ]
aT effektive Nahthhe der Schweinaht am Rohrende, [mm], wie folgt przisiert:
aT,P an der Platte (Rohrboden); aT,T am Rohr; aT,R zwischen Platte und Rohr
B0 Determinante aller Nachgiebigkeiten, [1]
BR1, BR2, BR3 Nachgiebigkeiten des Rohrbndels, [1]
BS1, BS2, BS3 Nachgiebigkeiten von Schale und Vorkammer, [1]
bF wahre Breite eines Flansches als Teil des Rohrbodens, [mm] (siehe Bilder J-10 bis J-13)
bR mittlere Breite des unberohrten Randes, auf den beidseitig Druck einwirkt, [mm] (siehe J.5.1)
bS wahre Breite des unberohrten Randes, auf den einseitig Druck einwirkt, [mm], Wert kann positiv
oder negativ sein (siehe J.5.1)
bU grte Breite des unberohrten Randes, [mm], gem Konstruktionszeichnung des Rohrbodens
(siehe Bild J-7 und J.9.3)
C0, CA, CC, CAA, CAC, CCC Koeffizienten, [1], zur Bestimmung der Knicklnge (siehe J.7.1.3)
C1, C2 Faktoren fr die Auslegung auf Ermdung, [1] (siehe Bild J-15)
642
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DJ Innendurchmesser des Kompensators, [mm] (siehe Unterabschnitt 13.5)

dC, dS Innendurchmesser der Vorkammer (C) bzw. der Schale (S), [mm]
d0, d0,e Rohrlochdurchmesser [mm], d0 ist der tatschliche Wert, d0,e ist der effektive Wert
d1 mittlerer Auendurchmesser des berohrten Bereiches, [mm] (siehe J.5.1)
d2 wahrer Auendurchmesser, [mm], an dem PS und PT wirken
d3, d3,e Lochkreisdurchmesser, [mm]; d3 fr den tatschlichen Wert, d3,e fr den effektiven Wert
dGC, dGS effektive Dichtungsdurchmesser, [mm], fr Vorkammerseite (C) bzw. Schalenseite (S)
dK Durchmesser fr die Kompensation von Axialkrften, [mm];
fr Schwimmkpfe ist dies der Durchmesser der Gleitflche an einer gefllten Stopfbuchse oder
einer O-Ring-Dichtung;
fr Kompensatoren ist dies der mittlere Innendurchmesser des Kompensators: dK = DJ + hJ
dT Rohrauendurchmesser, [mm]
EP, ET E-Moduln von Rohrboden (P = Platte) bzw. Rohren (T), [MPa]
EC, ES E-Moduln von Vorkammer (C) bzw. Schale (S), [MPa]
E* effektiver E-Modul des Rohrbodens [MPa] (siehe Bilder 13.7.6-1, 13.7.6-2)
eC Berechnungswanddicke der Vorkammer im an den Rohrboden angrenzenden Abschnitt, [mm]
eF Berechnungswanddicke eines Flansches als Teil des Rohrbodens, [mm] (siehe Bilder J-10 bis
J-13)
eP Berechnungswanddicke des Rohrbodens (Platte), [mm], im berohrten Bereich und unberohrten
Rand
eP,red eventuell reduzierte Dicke des Rohrbodens (Platte) an seinem Auenumfang, [mm]; eP,red eP
eS Berechnungswanddicke der Schale im an den Rohrboden angrenzenden Abschnitt, [mm]
eS,av mittlere Schalenwanddicke ber die Gesamtlnge LT [mm]
eT Rohrwanddicke [mm]
eU Berechnungswanddicke des Rohrbodens in seinem grten unberohrten Bereich, [mm];
normalerweise eU = eP
FB Gesamtkraft durch die Schrauben (Gesamtkraft fr eine Flanschverbindung) [N], siehe Anhang
G
FG,C, FG,S Gesamt-Reaktionskraft der Dichtung, [N], Vorkammerseite (C) bzw. Schalenseite (S)
[Ft], [Fc] zulssige Gesamt-Axialkrfte in der Schale, [N], [Ft] fr Zugbeanspruchung, [Fc] fr
Druckbeanspruchung (siehe J.7.5)
FR Gesamt-Axialkraft, die auf Rohrbndel und Schale wirkt, [N] (siehe J.7.5)
FW Gesamtgewicht, das als Kraft auf einen Rohrboden wirkt, [N] (siehe J.9.4)
fC Berechnungsnennspannung der Vorkammer im an den Rohrboden angrenzenden Abschnitt,
[MPa]
fF Berechnungsnennspannung des Flansches als Teil des Rohrbodens (Platte), [MPa];
normalerweise fF = fP
fP Berechnungsnennspannung des Rohrbodens (Platte), [MPa]
fS Berechnungsnennspannung der Schale im an den Rohrboden angrenzenden Schalenabschnitt,
[MPa]
fT Berechnungsnennspannung der Rohre, [MPa]
fT,t zulssige Lngsspannung in zugbeanspruchten Rohren, [MPa] (siehe J.7.3)
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fT,c zulssige Lngsspannung in druckbeanspruchten Rohren, [MPa] (siehe J.7.3)
fX zulssige Berechnungsspannung fr die Verbindung Rohr/Rohrboden, [MPa] (siehe J.7.3);
fX,E und fX,W sind spezielle Werte von fX
H1, H2, H3 Faktoren (Nachgiebigkeiten), die bei der Auslegung auf Ermdung verwendet werden, [1]
(siehe Bild J-15)
hJ Innenhhe des Kompensators, [mm] (siehe Unterabschnitt 13.5)
Ke1, Ke2, Ke3 wirksame Spannungserhhungsfaktoren, [1], die bei der Auslegung auf Ermdung
verwendet werden (siehe J.10)
L1 , L2 , L3 Belastungsparameter, [1], die bei der Berechnung eines Auslastungsgrades verwendet
werden (siehe J.9.1)
LT wahre Gesamtlnge der Rohre, [mm]; in Bild J-9 zwischen den Auenflchen der Rohrbden
dargestellt
lA Lnge der Rohre, [mm], zwischen dem ersten Rohrboden und dem ersten Sttzblech
(siehe Bild J-9)
lB Rohrlnge, [mm], zwischen zwei benachbarten Sttzblechen (siehe Bild J-9). Falls lngs eines
Rohres mehr als ein lB existiert, werden alle lB als gleich vorausgesetzt
lC Rohrlnge, [mm], zwischen dem letzten Sttzblech und dem zweiten Rohrboden
(siehe Bild J-9)
lR charakteristische Lnge des Rohrbndels, [mm], die fr die Auslegung auf Ermdung
verwendet wird (siehe J.10.3)
lT,K Knicklnge der Rohre, [mm], (siehe J.7.1)
lX Lnge der Verbindung zwischen Rohr und Rohrboden, [mm] (siehe J.5.2.1)
M1 resultierendes Biegemoment [Nmm/mm] am Durchmesser d1
M2 resultierendes Biegemoment [Nmm/mm] am Durchmesser d2
MA aktives Biegemoment durch Bolzenbelastung [Nmm/mm] am Durchmesser d2 (siehe J.8.1)
MB aktives Biegemoment durch Fluiddruck [Nmm/mm] am Durchmesser d2 (siehe J.8.2)
MC reaktives Biegemoment [Nmm/mm] von verbundenen Bauteilen (siehe J.8.3)
MD Begrenzung des reaktiven Biegemoments [Nmm/mm] am Durchmesser d2 (siehe J 8.4)
NB Anzahl der Leitbleche [1]; NB,t ist die tatschliche Anzahl, NB,e die wirksame Anzahl
NC Anzahl der Lastzyklen [1]
NI Anzahl von im Idealfall mglichen, in Wirklichkeit nicht existierenden Rohren (allgemein), [1]
(siehe J.5.1)
NI,min kleinster mglicher Wert von NI = Anzahl zustzlicher Rohre, die, mit derselben Teilung
angeordnet, die von Trennwnden und Lngsankern eingenommene Flche ausfllen wrden
(siehe J.5.1)
NI,max grter mglicher Wert von NI = Anzahl zustzlicher Rohre, die, mit derselben Teilung
angeordnet, die gesamte unberohrte Flche innerhalb des ueren Rohrbodenrands ausfllen
wrden (siehe J.5.1)
NT Anzahl tatschlich existierender Rohre, [1]; bei einem U-Rohr-Wrmeaustauscher die Anzahl
der Rohrlcher, [1]
nB Anzahl der Schrauben, [1], in einer Flanschverbindung
PA, PI Resultierende von aktiven und reaktiven Axialkrften pro Flcheneinheit im Rohrbndel im
2
berohrten Bereich, [N/mm = MPa] ; PA im Auenbereich, PI im Innenbereich (siehe J.7.6)
PD Direkte Fluiddruckdifferenz zwischen Rohrseite und Schalenseite, [MPa] (siehe J.6.2, J.7.2)
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PE effektive Druckdifferenz im berohrten Bereich, [MPa] (siehe J.7.2)

PM "Druck", [MPa], welcher das resultierende Biegemoment M1 (resultierendes Moment aus
aktivem und reaktivem Moment, kann den Wert null haben) am Auenrand des berohrten
Bereiches reprsentiert (siehe J.8.6)
PQ "Druck", [MPa], welcher die resultierende effektive Axialkraft (resultierende Kraft aus aktiver und
reaktiver Kraft, kann den Wert null haben) am Auenrand des berohrten Bereiches
reprsentiert, [MPa] (siehe J.6.3, J.7.6)
PR "Druck", [MPa], welcher die resultierende aktive axiale Schubkraft am Auenrand des berohrten
Bereiches reprsentiert, [MPa] (siehe J.6.2, J.7.5)
p Rohrteilung im berohrten Bereich, [mm] (siehe Bild J-7)
2
QA, QI reaktive Axialkrfte pro Flcheneinheit des Rohrbndels im berohrten Bereich, [N/mm =
MPa]; QA im Auenbereich, QI im Innenbereich (siehe J.7.4)
2
[Qt], [Qc] zulssige Axialkrfte pro Flcheneinheit des Rohrbndels im berohrten Bereich, [N/mm ];
[Qt] fr Zugbeanspruchung, [Qc] fr Druckbeanspruchung (siehe J.7.3)
q Parameter fr die Rohrabsttzung, [1] (siehe J.9.3)
ro Radius des Kreises durch den Mittelpunkt des am weitesten auen liegenden Rohrlochs, wie in
Bild J.13.7.2-1 dargestellt
tS, tT Temperaturbereiche, [K], zwischen Maximal- und Minimaltemperatur von Schale (S) bzw.
Rohren (T). Fr ihre Berechnung wird die Temperatur im Einbauzustand mit +20 C
angenommen
u, v, w Hilfswerte, [1], die in J.7.6 verwendet werden
xS, xT relative Flchen des Rohrbodens, [1], auf die PS bzw. PT einwirkt (siehe J.7.1)
Y Hilfswert, [1], der in J.7.1 verwendet wird
S, T
-1
Wrmeausdehnungsbeiwerte von Schale bzw. Rohren, [K ]
Hilfsparameter, der durch Gleichung (J.10.2-3) festgelegt ist
R Steifigkeitsbeiwert des unberohrten Randes (siehe J.10.3))
M1, M2 Schwingbreite der Biegemomente im Rohrboden, [Nmm/mm], fr die Ermdungsanalyse
verwendet
PF, PS, PT Schwingbreite der Drcke, [MPa], fr die Ermdungsanalyse verwendet (siehe J.10.2)
S1, S2 Schwingbreite der Schubkrfte im Rohrboden, [N/mm], fr die Ermdungsanalyse
verwendet (siehe J.10.3)
b1, b2 Schwingbreite der rechnerischen Biegespannungen im Rohrboden, [Nmm ], fr die
2
Ermdungsanalyse verwendet (siehe J.10.3)

lT
2
Schwingbreite der rechnerischen Lngsspannungen in den Rohren, [Nmm ], fr die
Ermdungsanalyse verwendet
R
2
zulssige Spannungsschwingbreite im Rohrboden (Platte), [Nmm ], fr die Ermdungsanalyse
verwendet
X Beiwert fr die relative Festigkeit der Verbindung Rohr/Rohrboden, [1] (siehe J.5.2)
Kraftverteilungsparameter, [1], fr gesttzte Rohrbden; dies ist der relative Radius der Grenze
zwischen den Reaktionen QI und QA (siehe J.7.1.1 und J.7.6.2)
Momentverteilungsparameter, [1], fr alle Rohrbden; dies ist der relative Radius der Grenze
zwischen konstantem und variablem tangentialem Biegemoment im Rohrboden (siehe J.6.3,
J.7.1.1 und J.7.6.3)
von der Rohrteilung abhngiger Faktor, [1] (siehe J.5.1)
relative Querschnittsflche der Rohre, [1] (siehe J.7.1)
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Ausgabe 1 (2002-05)
P relative Schubfestigkeit des Rohrbodens, [1] (siehe J.5.2)
A , C geometrische Parameter fr das Knicken von Rohren, [1] (siehe J.7.1)
R , S geometrische Parameter fr unberohrte Rnder, [1] (siehe J.5.1)
X Reibungsbeiwert, [1], der Verbindung Rohr/Rohrboden bei Dehnung (siehe J.7.3)
* Rohrlochsteg-Verschwchungsbeiwert des Rohrbodens bei Biegebeanspruchung (Abschnitt
13); wird in diesem Anhang durch P ersetzt
P Querkontraktionszahl von unberohrtem Rohrboden (Platte), [1]
S Querkontraktionszahl der Schale, [1]
T Querkontraktionszahl der Rohre, [1]
* effektive Querkontraktionszahl fr den gebohrten Rohrboden, [1], aus Unterabschnitt 13.7
erhalten
2
allgemeines Symbol fr aktive Spannung, [Nmm ], das durch tiefgestellte Symbole nher zu
bezeichnen ist (siehe J.7.3, T(P) )
[]
2
allgemeines Symbol fr zulssige Spannung, [Nmm ], das durch tiefgestellte Symbole nher zu
bezeichnen ist (siehe J.7.5)
T(P) mittlere Lngsspannung in den Rohren, [MPa], dividiert durch den Sicherheitsfaktor 1,50 (siehe
J.7.3)
B , S , U , W und P,t Auslastungsgrade, [1] (siehe J.2.2 und J.9)
P relative Biegefestigkeit des Rohrbodens, [1] (siehe J.5.2)
Parameter fr den unberohrten Bereich am Rand, [1] (siehe J.9.3)
E Steifigkeitsparameter des berohrten Bereiches, [1] (siehe J.10.3)
R Steifigkeitsbeiwert des berohrten Bereiches, [1] (siehe J.10.3)
J.4 Allgemeines
J.4.1 Bedingungen fr die Anwendbarkeit
J.4.1.1 Geometrie und Werkstoffe
Das Verfahren ist fr Rohrbndel (und einige angeschlossene Bauteile) unter den folgenden
Bedingungen anwendbar:
- Das gesamte Rohrbndel(als Hauptbestandteil eines Rohrboden-Wrmeaustauschers) ist
achsensymmetrisch.
Zulssige Abweichungen von der Achsensymmetrie werden weiter unten definiert und eingeschrnkt.
- Jeder Rohrboden (auch "Platte" genannt, tiefgestelltes Symbol P) weist nur einen zentralen berohrten
Bereich auf (annhernd kreisfrmig). Innerhalb des berohrten Bereiches sind kleine unberohrte
Flchen zulssig, z. B. fr Trennwnde und Lngsanker. Der Auenrand des berohrten Bereiches
muss nicht genau kreisfrmig, jedoch annhernd kreisfrmig sein.
- Die Rohrbodendicke eP und die Teilung p haben fr den gesamten berohrten Bereich denselben Wert
(sind konstant). Fr einen zweiten Rohrboden innerhalb des Rohrbndels kann die Dicke einen
anderen Wert haben, muss jedoch ebenfalls konstant sein.
- Auerhalb des berohrten Bereiches weist die Platte einen unberohrten Bereich auf, der nicht zu gro
sein darf. Ihr Auenrand muss genau kreisfrmig sein, ebenso wie alle anderen auen befindlichen
Bauteile (wobei nur die kleinen Abweichungen zulssig sind, welche durch die endliche Anzahl der
Flanschbolzen bedingt sind).
- Alle (inneren) Rohre haben denselben Querschnitt dTeT und bestehen aus demselben Werkstoff.
- Bei Rohrbndeln mit zwei Rohrbden haben alle Rohre dieselbe gerade Lnge LT; kein Lngsanker
ist mit beiden Rohrbden verbunden. (Bei einem Rohrbndel mit nur einem Rohrboden knnen die
Lngen der gekrmmten Rohre beliebig unterschiedlich sein. Falls ein Rohrbndel mit zwei
Rohrbden gekrmmte Rohre aufweist, muss es als ein U-Rohr-Typ berechnet werden, wobei jeder
Rohrboden gesondert zu berechnen ist.)
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EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
- Die Parameter gengen den folgenden Bedingungen:

Die Breite des unberohrten Randes darf nicht zu gro sein:
R,max 0,30 (J.4.1-1)
Die Geometrie sollte annhernd achsensymmetrisch sein:
R,min/R,max 0,20 (J.4.1-2)
Der berohrte Bereich kann als eine homogene geschwchte Platte berechnet werden:
NT 20 (J.4.1-3)
Bei einem vertikalen Rohrbndel kann dessen Eigenlast durch die Rohrbiegung aufgenommen
werden:
NT 30{(fT/MPa)/(LT/m)}2 (J.4.1-4)
Die Rohrbodendicke sollte weder zu klein noch zu gro sein:
0,005 eP/d1 0,50 (J.4.1-5)
Mit einer gewissen Vorsicht kann das Verfahren auch angewendet werden, wenn die genannten
Bedingungen nicht erfllt sind.
J.4.1.2 Belastungen
Das Verfahren ist fr die folgenden Belastungen anwendbar:

- Fluiddrcke auf der Rohrseite (PT) und auf der Schalenseite (PS), beide beliebig innen oder auen;
- Randmomente am Auenrand der Rohrbden;
- Eigenlast des vertikalen Rohrbndels;
- Axiale Wrmedehnung (zu berechnen nur fr Rohrbndel mit festen Rohrbden ohne Kompensator).
J.4.2 Mechanisches Modell

Das Verfahren beruht auf dem folgenden mechanischen Modell:
- Der Hauptbestandteil eines Rohrboden-Wrmeaustauschers ist stets ein Rohrbndel, das sich im
allgemeinen in einem Behlter befindet. Der Behlter, der das Rohrbndel umgibt und mit diesem
verbunden ist, kann im allgemeinen in eine Schale und zwei Vorkammern an den Enden der Schale
eingeteilt werden (mglicherweise nur eine Vorkammer und ein Kopf), einschlielich Behlterflansche,
Dsen sowie Sttzelemente.
Mit dem angegebenen Verfahren wird die Festigkeit des Rohrbndels so vollstndig wie ntig
berechnet. Falls erforderlich, werden gewisse Eigenschaften des Behlters bercksichtigt, was auch
deren Prfung mit einschliet. Es werden jedoch nicht alle notwendigen Nachweise fr den gesamten
Behlter erbracht.
- Das Rohrbndel besteht im allgemeinen aus zwei Rohrbden (eventuell nur aus einem), einer groen
Zahl von (inneren) Rohren und (normalerweise) einigen Leitblechen.
Mit dem angegebenen Verfahren wird die Festigkeit der Rohrbden und der Rohre berechnet,
einschlielich ihrer Verbindungsstellen.
- Die Leitbleche werden als Absttzungen gegen ein Knicken der inneren Rohre behandelt. Dabei sollte
bercksichtigt werden, dass im allgemeinen nicht alle Rohre von allen Leitblechen gesttzt werden.
Die Abstnde zwischen den Leitblechen und zu den Rohrbden mssen nicht gleich sein. Die Dicke
der Leitbleche kann gering sein, ihre Festigkeit ist im allgemeinen nicht kritisch und wird bei dem
angegebenen Verfahren nicht berechnet.
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- Das Berechnungsmodell fr den berohrten Bereich des Rohrbodens ist eine geschwchte, quasi-
homogene flache Platte, die durch Reaktionskrfte (oder Reaktionsmomente) pro Flcheneinheit der
Platte von den Rohren gesttzt wird. Deshalb werden die Ergebnisse ungenau, wenn die Anzahl der
Rohre zu klein ist. Die Rohrreaktionen knnen eventuell den Wert Null haben oder auch negativ sein.
Fr den ersten unberohrten Rand um den berohrten Bereich herum (durchschnittliche Breite bR,
beaufschlagt mit beiden Fluiddrcken) ist das Modell dieselbe Platte, die jedoch nicht geschwcht ist
und nicht gesttzt wird.
Auerhalb des ersten unberohrten Randes befindet sich im allgemeinen ein zweiter unberohrter Rand
(wahre Breite bS , beaufschlagt mit nur einem Fluiddruck), welcher als Teil eines "Flansch"-Ringes
behandelt wird (wahre Breite bF, mittlere Dicke eF ).
Diese Ringe werden als Flanschringe berechnet, um (soweit mglich) korrekte Randmomente zu
erhalten. Die Breite der Ringe sollte jedoch nicht zu gro sein, und sie sollten zumindest
nherungsweise achsensymmetrisch sein.
- Die zustzliche Wirkung der Eigenlast bei vertikalen Rohrbndeln wird berechnet, indem die Biegung
der Rohre bercksichtigt wird, welche normalerweise fr diese Art von Belastung ausreichend ist, um
die ganze Wirkung aufzunehmen. Nur bei sehr langen Rohrbndeln und/oder geringer Festigkeit der
Rohre ist diese Annahme nicht erfllt.
- Die bentigten Flanschbolzen-Belastungen und Dichtungskrfte sind aus einer separaten Berechnung
zu entnehmen, z. B. aus Anhang G oder aus Abschnitt 11. (Einige spezielle Effekte bei mit Flanschen
versehenen Rohrbndeln werden bei diesen Verfahren nicht bercksichtigt, deshalb bleiben gewisse
Ungenauigkeiten.)
- Alle Festigkeitsberechnungen (auer der Berechnung auf Ermdungslebensdauer, Unterabschnitt
J.10) beruhen auf der Grenzbelastungs-Analyse (insofern progressiv), unter Verwendung des
statischen Verfahrens (insofern entweder exakt oder konservativ).
- Alle Berechnungsmodelle (mit Ausnahme der Nachweise fr die Belastungsgrenze unberohrter
Bereiche, Unterabschnitt J.9.3) sind achsensymmetrisch.
J.4.3 Berechnungsverfahren
J.4.3.1 Erforderliche Prfungen
Smtliche Rohrbden sind innerhalb des berohrten Bereiches und an dessen Rand auf Biegung zu
prfen (siehe J.9.1). Smtliche Rohrbden sind auf Schubbeanspruchung am Rand des berohrten
Bereiches zu prfen (siehe J.9.2).
Dnne Rohrbden sind auch auf lokale Belastung in den unberohrten Bereichen zu prfen (siehe J.9.3).
Dnne Rohrbden in vertikalen Rohrbndeln sind zustzlich auf die Wirkung der Eigenlast zu prfen
(siehe J.9.4).
Festkopf-Wrmeaustauscher ohne Kompensatoren sind darber hinaus nach J.10 (Berechnung auf
Ermdungslebensdauer) auf Wechselbeanspruchung zu prfen. Festkopf-Wrmeaustauscher mit
Kompensatoren sind nicht nach J.10 zu prfen, sondern ihr Kompensator muss nach Abschnitt 14 geprft
werden.
Alle bentigten Flanschbolzen-Belastungen und Dichtungsdurchmesser sind aus einer geeigneten

Berechnung fr Rohrboden-Flansch-Verbindungen zu bestimmen. Solange ein solches spezielles
Berechnungsverfahren nicht zur Verfgung steht, mssen die bentigten Daten entweder auf der
Grundlage von Abschnitt 11 oder auf der Grundlage von Anhang G bestimmt werden.
Fr die Dichtungsdurchmesser dGC und dGS gilt Folgendes:
Abschnitt 11: Fr dGC und dGS ist der Wert von G an den Vorkammer- bzw. Schalendichtungen zu
verwenden.
Anhang G: Fr dGC und dGS ist der Wert von dGe an den Vorkammer- bzw. Schalendichtungen zu
verwenden.
J.4.3.2 Zu berechnende Lastflle
J.4.3.2.1 Es mssen Grenzlastberechnungen (J.5 bis J.9) durchgefhrt werden
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Ausgabe 1 (2002-05)
- fr alle Arten von Rohrbndeln

- unter Verwendung aller in der Praxis mglichen Kombinationen von Auslegungsdrcken und
zustzlichen Auslegungslasten.
ANMERKUNG 1 Eine Beschrnkung auf eine Berechnung fr das absolute Maximum von PT - PS ist im
allgemeinen nicht ausreichend.
ANMERKUNG 2 Beachten Sie, dass die real mglichen Auslegungslasten (nicht die normalerweise einwirkenden
Betriebslasten) zu verwenden sind.
J.4.3.2.2 Die Berechnung auf Ermdungslebensdauer (J.10) ist durchzufhren

- nur fr feste Rohrbden ohne Kompensator
- unter Verwendung aller normalen gleichzeitig wirkenden Betriebsdrcke, zustzlichen Lasten und
Temperaturen.
ANMERKUNG 3 In vielen Fllen ist es ausreichend, die Berechnung nur fr die ungnstigste Lastnderung
durchzufhren, welche durch den hchsten Wert von PF aus Gleichung (J.10.2-2) gegeben ist. In anderen Fllen
mit unterschiedlichen vergleichbaren Lastnderungen, insbesondere wenn etwas hhere Lastwerte mit nur etwas
geringeren Anzahlen von Lastzyklen verknpft sind, kann es jedoch notwendig sein, mehrere Berechnungen
durchzufhren und die Annehmbarkeit gem Unterabschnitt 17.7 zu prfen.
ANMERKUNG 4: Beachten Sie, dass die normalerweise einwirkenden Betriebslasten (nicht die real mglichen
Auslegungslasten) zu verwenden sind.
J.4.3.3 Anwendung des Verfahrens
J.4.3.3.1 Grundregeln
Die Berechnung muss im korrodierten Zustand durchgefhrt werden. Eventuell sind mehrere Iterationen
erforderlich.
Wenn sich die zwei Rohrbden in einem Rohrbndel hinsichtlich der Mae, des Werkstoffes oder der
Randabsttzungs-Bedingungen unterscheiden, muss fr jeden Rohrboden eine separate Berechnung
durchgefhrt werden.
Die Berechnung beginnt mit J.5.1. Wenigstens in J.5.2 muss ein Wert fr die Rohrbodendicke eP
angenommen werden. Anschlieend ist - in Abhngigkeit vom Typ des Wrmeaustauschers - entweder
der Unterabschnitt J.6 oder der Unterabschnitt J.7 zu verwenden.
Die Unterabschnitte J.8 und J.9 sind in jedem Falle anzuwenden.
ANMERKUNG: Viele Berechnungen in J.5 bis J.7 sind von eP unabhngig; es muss jedoch beachtet werden, dass lX
und eF eventuell gendert werden mssen, wenn sich eP ndert; ebenso knnen fP und FB von eP abhngen. Um
sicherzugehen, wird deshalb empfohlen, nach jeder nderung von eP die Berechnungen zu wiederholen, beginnend
bei J.5.2.
J.4.3.3.2 Hauptschliche Schlussfolgerungen
Wenn der berechnete Gesamt-Auslastungsgrad P,t kleiner als 1,0 ist, so ist das Ergebnis annehmbar;
die tatschlich erforderliche Rohrbodendicke kann jedoch kleiner sein als die angenommene, und die
Berechnung sollte unter Verwendung eines kleineren eP wiederholt werden.
Wenn der berechnete Gesamt-Auslastungsgrad P,t grer ist als 1,0, so ist das Ergebnis nicht
annehmbar; die angenommene Rohrbodendicke eP muss erhht werden, und die Berechnung ist zu
wiederholen.
J.4.3.3.3 Zustzliche Regeln
Falls fr Rohrbndel mit festen Rohrbden ohne Kompensator die Ermdungskriterien bestimmend sind,
muss die Auslegung auf Unterabschnitt J.10 Berechnung auf Ermdungslebensdauer beruhen. In diesen
Fllen kann nicht nur eine grere Rohrbodendicke zu annehmbaren Ergebnissen fhren; in manchen
Fllen kann z. B. eine weniger steife Auslegung ebenfalls eine ausreichend verbesserte Auslegung
darstellen.
649
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Ausgabe 1 (2002-05)
J.5 Parameter fr alle Typen
J.5.1 Durchmesser und Breiten
J.5.1.1 Auendurchmesser d1 des berohrten Bereiches
J.5.1.1.1 Anhand der Rohrbodenkonstruktionszeichnung den Auendurchmesser des berohrten

Bereiches wie folgt bestimmen:
d1(o) = 2ro + dT
(J.5.1-1)
J.5.1.1.2 Die Anzahl NI der Rohre ermitteln, die innerhalb von d1 zwar nicht vorhanden sind, jedoch (I =
im Idealfall) eingesetzt werden knnten:
Zunchst die minimale Anzahl NI,min bestimmen, die in jedem Falle offensichtlich eingesetzt werden kann.
Danach NI bis zur maximalen Anzahl NI,max erhhen, welche durch die Begrenzung nach Gleichung
(J.5.1-2) definiert ist.
d1(max) d1(o) . (J.5.1-2)
Bild J-7 zeigt zwei kleine Beispiele, wie gezhlt werden kann.
J.5.1.1.3 Nach Gleichung (J.5.1-3) die den Zahlen NI entsprechenden Durchmesser d1 berechnen:
d1 = d1(min) fr NI = NI,min und d1 = d1(max) fr NI = NI,max :
NT + NI
d1 = 2 p (J.5.1-3)

wobei zu verwenden ist:
= 1,155 fr eine dreieckige Rohranordnung,

= 1,000 fr eine rechteckige Rohranordnung.
J.5.1.1.4 Prfen, ob die Bedingung nach Gleichung (J.1.5-2) tatschlich erfllt ist. Andernfalls muss NI,max
korrigiert werden.
Danach den folgenden Mittelwert berechnen:
d1(av) = 0,5(d1(min) + d1(max)) (J.5.1-4)
J.5.1.1.5 Wenn die folgende Bedingung nach Gleichung (J.5.1-5) erfllt ist,
d1(max) - d1(min) min( 1,5p ; 0,05d1(av) ) (J.5.1-5)
so ist d1 = d1(av) der gesuchte Wert, der in allen nachfolgenden Berechnungen zu verwenden ist.
Falls die Bedingung nach Gleichung (J.5.1-5) nicht erfllt ist, sollten alle nachfolgenden Berechnungen
mindestens zweimal fr die separaten Werte d1 = d1(min) und d1 = d1(max) ausgefhrt werden,
mglicherweise auch dreimal oder fter mit Zwischenwerten von d1. Schlielich gilt dann das Ergebnis
mit dem grten Auslastungsgrad oder der grten erforderlichen Plattendicke.
ANMERKUNG: Die wiederholten Berechnungen knnen erforderlich sein, um die Ungenauigkeit zu minimieren, die
sich daraus ergibt, dass Berechnungen, die fr achsensymmetrische Bauteile gelten, fr in Wirklichkeit nicht
achsensymmetrische Bauteile durchgefhrt werden.
650
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
NT NI,min NI,max
0 0 3
bU
4 0 1
5 0 1
6 0 1
7 0 0
6 0 1
5 0 1
4 0 1
2 1 1
p
d1 39 1 10
d2
NT NI,min NI,max
bU
0 0 4
6 0 0
6 0 1
0 6 7
p
6 0 1
6 0 0
4 0 0
28 6 13
d1
d2
Bild J-7 Bohren von Rohrbden, dreieckige und rechteckige Anordnung; Beispiele fr NT, NI, d1
und bU
651
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
d0
wT
hR
hP
hP
wP
eT eT eT
dT
a) hP = hR = hT = 0; b) hT = 0; c) hT = 0; wP = 0.
w P = w R = w T = eT . wR = 0; wT = eT.
d0
hT
hT
hP
hP
hT
wP
wP
wP
eT eT eT
dT
d) wT = 0. e) wT = 0. f) hP = 0; wT = 0.
d0
lX
lX
lX
eT eT eT
dT
g) h) i)
Bild J-8 Verbindungen Rohr/Rohrboden
652
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 2 (2002-06)
J.5.1.2 Andere Durchmesser, Breiten und Parameter
Der Auendurchmesser des beidseitig druckbeaufschlagten Rohrbodenbereichs wird wie folgt

berechnet:
d2 = min{ max(dC , dGC ); max(dS , dGS )} (J.5.1-6)
Danach sind folgende Werte zu berechnen:
bR = (d2 - d1 )/2 (J.5.1-7)
lR = 2bR/d1 (J.5.1-8)
bS = { max(dC ; dGC ) - max(dS ; dGS ) }/2 (J.5.1-9)
lS = 2bS/d2 (J.5.1-10)
ANMERKUNG Die Werte von bS und lS knnen positiv oder negativ sein; das Vorzeichen ist unbedingt zu
beachten.
J.5.2 Rohrbodenbohrungen
J.5.2.1 Effektive Rohrlcher
Der effektive Durchmesser der Rohrlcher wird wie folgt ermittelt:

d0,e = max{ d0 - 2dXAX/eP ; dT - 2eT } (J.5.2-1)
Dabei ist:
@X = min{ 1,0 ; fT/fP } (J.5.2-2)
AX = (l X + d T eT )eT (J.5.2-3)
Fr geschweite Rohr/Rohrboden-Verbindungen ist die Lnge lX die Schweinahthhe hT am Rohr; fr

aufgeweitete Rohre ist es die aufgeweitete Lnge lX ; beide Parameter sind in Bild J-8 dargestellt.
ANMERKUNG Gleichung (J.5.2-1) kann nur berechnet werden, wenn eP bekannt ist; deshalb muss fr das erste
eP eine Annahme getroffen werden.
J.5.2.2 Parameter der quivalenten geschwchten Platte
Die relative Biegefestigkeit und die relative Schubfestigkeit kP sind wie folgt zu berechnen:
jP = 1 - d0,e/p (J.5.2-4)
Fr jP < 0,50:
k P = jP (1 - jP ) (J.5.2-5)
Fr jP 0,50:
kP = 0,50 (J.5.2-6)
J.6 Nicht durch Rohre gesttzte Rohrbden

J.6.1 Allgemeines
ANMERKUNG 1 Bei folgenden Wrmeaustauschertypen wird der Rohrboden nicht durch die Rohre abgesttzt:
U-Rohr-Wrmeaustauscher (Bild J-1); Wrmeaustauscher mit durch Kappen verschlossenen Rohren und einem
einzigen Rohrboden, z. B. elektrische Heizgerte; Wrmeaustauscher mit allgemein gekrmmten Rohren und
einem, zwei oder mehr Rohrbden.
653
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
ANMERKUNG 2 Fr die spteren Berechnungen werden die aktiven Axialkrfte durch entsprechende aktive Drcke
(PD , PR ; Krfte pro Flcheneinheit des Rohrbodens) ausgedrckt. Reaktive Krfte wirken an nicht gesttzten
Rohrbden nicht (oder sind vernachlssigbar; daher ist PQ = PD ). Der Momentverteilungsparameter wird fr
sptere Berechnungen bentigt.
J.6.2 Aktive Drcke

J.6.2.1 Direkte Fluiddruckdifferenz am gesamten Rohrboden:
PD = PT - PS (J.6.2-1)
J.6.2.2 Resultierender Schubkraftdruck am Auenrand des berohrten Bereiches

PR = PD (J.6.2-2)
J.6.3 Bestimmender Druck und Verteilungsparameter

PQ = PD (J.6.3-1)
12 P P f P eP 2
2 = min 1; (J.6.3-2)
PD d 1
2

Nach diesem Unterabschnitt ist die Berechnung mit Unterabschnitt J.8 fortzusetzen. Bis zu dieser Stelle
wurde die Rohrbodendicke nur in den Gleichungen (J.5.2-1) und (J.6.3-2) bentigt. Unter Beachtung
dieser Ausnahmen sind alle spteren iterativen Rcksprnge auf Unterabschnitt J.8.3 und die folgenden
Unterabschnitte beschrnkt. Diese Regel gilt nicht fr die Wiederholung vollstndiger Berechnungen mit
unterschiedlichen Durchmessern d1 (siehe J.5.1.1.5).
J.7 Durch gerade Rohre gesttzte Rohrbden

J.7.1 Allgemeines und konstante Parameter
J 7.1.1 Geltungsbereich
ANMERKUNG 1: Bei folgenden Typen von Wrmeaustauschern werden die Rohrbden durch die Rohre abgesttzt:
Wrmeaustauscher mit eingetauchtem Schwimmkopf; mit auen abgedichtetem Schwimmkopf; mit innen
abgedichtetem Schwimmkopf; mit festen Rohrbden mit Kompensator; mit festen Rohrbden ohne Kompensator.
(Bilder J-2 bis J-6)
ANMERKUNG 2: Fr die spteren Berechnungen werden die aktiven Axialkrfte durch entsprechende aktive Drcke
(PD , PE , PR ; Krfte pro Flcheneinheit des Rohrbodens) ausgedrckt. Reaktive Drcke an den Rohrbden (QA , QI ,
hervorgerufen durch Axialkrfte in den Rohren) knnen die bestimmende resultierende effektive Axialkraft PQ
verringern.
Die Kraft- und Momentverteilungsparameter und werden fr die Bestimmung von PQ und fr sptere
Berechnungen bentigt.
J.7.1.2 Relative Flchen in dem berohrten Bereich
Die relativen mit Fluiddruck beaufschlagten Flchen im berohrten Bereich sind:

2
d 2 eT
xT = 1 NT T
(J.7.1-1)
d1
2
d
xS = 1 NT T (J.7.1-2)
d1
654
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Differenz zwischen den beiden Flchen ist die relative Querschnittsflche der Rohre im berohrten
Bereich:
= xT - xS = 4NT(dT - eT)eT/d12 (J.7.1-3)
J.7.1.3 Knicklnge der Rohre

Die Knickbelastung der Rohre wird mittels der Knicklnge lT,K ausgedrckt. Diese Lnge ist von der
Absttzung durch die Leitbleche, jedoch nicht von den Belastungen abhngig. Die Knicklnge ist fr das
ungnstigste Rohr im Rohrbndel zu bestimmen, welches das Rohr mit der grten Knicklnge ist.
Bild J-9 zeigt, wie die effektive Anzahl von absttzenden Leitblechen NB,e zu bestimmen ist, in
Abhngigkeit von der wahren Gesamtzahl NB,t. Falls, anders als im Bild J-9, alle Leitbleche alle Rohre
sttzen, gilt NB,e = NB,t .
In Abhngigkeit von der effektiven Anzahl NB,e wird die Knicklnge wie folgt bestimmt:
Fr NB,e = 0:
lT,K = 0,50LT
(J.7.1-4)
Fr NB,e = 1 und lC lA :
l T,K = 0,250 l A 2 + 0,106 l A l C + 0,132 l C 2 (J.7.1-5)
655
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
LT
NB,e = 0
NB,t = 0
LT
NB,e = 0
LT
NB,e = 0
NB,t = 1
lA lC
NB,e = 1
lA lC
NB,e = 1
NB,t = 2
lA lC NB,e = 1
lA lC
NB,e = 1
NB,t = 3
lA lB lC NB,e = 2
lA lB lC NB,e = 2
NB,t = 4
lA lB lC
NB,e = 2
lA lB lC NB,e = 2
NB,t = 5
lA lB lB lC
NB,e = 3
Bild J-9 Definition der Rohrbereichslngen lA, lB, lC, im wesentlichen fr das Knicken
656
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fr NB,e 2:
lT,K = max{ 0,70lA ; YlB ; 0,70lC } (J.7.1-6)
Fr lC lA :
A = lA/lB = lA:lB (J.7.1-7)
C = lC/lB = lC:lB
(J.7.1-8)
Y = C0 + CA A + CC C + CAA A 2 + CAC A C + CCC C2 (J.7.1-9)
Die Koeffizienten C0 bis CCC sind in Tabelle J-1 angegeben. Die Auswertung der Gleichung (J.7.1-9)
ist fr A > 1,43 nicht erforderlich. Dann kann Y = 1,00 angenommen werden, was in diesen Fllen
nicht bestimmend ist.
ANMERKUNG 3: Im allgemeinen Fall ist 0,50 Y 1,00.
Fr NB,e > 10 ist zu verwenden:

Y = 1,00 (J.7.1-10)
ANMERKUNG 4: Die angegebene Bestimmung der Knicklnge lT,K beruht auf neuen Berechnungen. Sie
unterscheidet sich von der in Unterabschnitt 13.9; weshalb eine von lT,bk verschiedene Bezeichnung gewhlt wurde.
{Bem.: Das tiefgestellte Symbol "K" weist auf "Knickung" hin.}
ANMERKUNG 5: Falls erforderlich, kann die Voraussetzung lC lA leicht erfllt werden, indem lC und lA
miteinander vertauscht werden.
ANMERKUNG 6: Bei innen abgedichteten Schwimmkpfen muss, wenn ein Knicken des Rohres in Verbindung mit
einer gleichzeitigen Verdrehung des gesamten Rohrbndels nicht durch Konstruktionseinzelheiten verhindert wird
(z. B. eine Schraube in einer Lngsnut), abweichend von der angegebenen Bestimmung immer lT,K = 1,0LT
angenommen werden.
Tabelle J-1 Koeffizienten zur Bestimmung von Knicklngen
NB,e = 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C0 = 0,2500 0,4888 0,6635 0,7723 0,8391 0,8816 0,9092 0,9292 0,9431

CA = 0,106 0,102 0,069 0,039 0,029 0,015 0,011 0,009 0,007
CC = 0,114 0,110 0,067 0,039 0,029 0,015 0,011 0,009 0,007
CAA = 0,132 0,091 0,069 0,057 0,038 0,032 0,024 0,018 0,014
CAC = 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
CCC = 0,080 0,010 0,000 0,000 0,000 0,005 0,005 0,004 0,004
J.7.1.4 Effektive Nahthhen der Schweinhte am Rohrende

Fr die verschiedenen Formen von Rohr-Rohrboden-Schweinhten (siehe Bild J-8) werden in den
folgenden Berechnungen drei verschiedene effektive Nahthhen (unabhngig von den Belastungen)
verwendet, wie folgt:
0,6 hP2 + wP2

aT,P = (J.7.1-11)
hP2 + wP2
657
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
0,6 hR + wR
2 2
a T,R = (J.7.1-12)
hR + wR
2 2
0,6 hT + wT
2 2
a T, T = (J.7.1-13)
h T + wT
2 2
Falls in Bild J-8 hR und/oder wR nicht definiert sind, ist fr diese Werte der Mittelwert zwischen Platte
und Rohr zu verwenden:
hR = (hP + hT)/2 (J.7.1-14)
wR = (wP + wT)/2 (J.7.1-15)
J.7.2 Aktive direkte Drcke

Direkte Fluiddruckdifferenz am gesamten Rohrboden:
PD = PT - PS (J.7.2-1)
Effektive Fluiddruckdifferenz im berohrten Bereich des Rohrbodens:

PE = PTxT - PSxS (J.7.2-2)
J.7.3 Rohrabsttzung
J.7.3.1 Zulssige Lngsspannungen in den Rohren
J.7.3.1.1 Die zulssige Zugspannung in Lngsrichtung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
PS d T
f T,t = f T (J.7.3-1)
2 eT
Ist fT,t negativ, ist die Rohrbelastung durch den Fluiddruck PS zu gro, und die Rohre mssen neu
ausgelegt werden.
J.7.3.1.2 Die zulssige Druckspannung in Lngsrichtung in den Rohren wird wie folgt berechnet:
fT T(P)
fT,c = T(P) + (J.7.3-2)
2

( )
2
1,216 l
1+ 1,30 fT T(P) T,K
ET dT eT
Dabei ist
PS d T 2 PT (d T 2 eT )2
T(P) = (J.7.3-3)
6 (d T eT ) eT
ANMERKUNG 1 Ist fT,c negativ, knnten die Rohre infolge des Fluiddruckes PT knicken, selbst ohne eine axiale
Druckkraft. Dann sttzen die Rohre die Rohrbden nicht, sondern belasten sie zustzlich.
Eine solche Situation ist ungnstig, jedoch nicht unzulssig. Es ist Vorsicht geboten.
ANMERKUNG 2 Diese Berechnung der zulssigen Druckspannung in Lngsrichtung der Rohre beinhaltet eine
hhere Sicherheit und ist insofern konservativer als die in 13.9.3, da hier eine Grenzlastberechnung angewendet
wird.
658
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
J.7.3.2 Berechnete Auslegungsspannung fr die Verbindung Rohr/Rohrboden
J.7.3.2.1 Fr nur geschweite Rohrenden ist die Auslegungsspannung fr die Verbindung wie folgt zu
berechnen:
fX = fXW = min( fPaT,P ; fRaT,R ; fTaT,T )/eT (J.7.3-4)
Dabei ist:
fR = (fP + fT)/2 (J.7.3-5)
J.7.3.2.2 Fr nur aufgeweitete Rohrenden ist die Auslegungsspannung fr die Verbindung wie folgt zu
berechnen:
fX = fXE = 2fTlXX/(dT - eT) (J.7.3-6)
Dabei ist zu verwenden:
= 0,25 fr Rohrlcher ohne Nut;
= 0,35 fr Rohrlcher mit einer Nut;
= 0,50 fr Rohrlcher mit zwei oder mehr Nuten.
Bild J-8 zeigt einige typische aufgeweitete Verbindungen, bei denen z. B. die Lnge lX dargestellt ist.
J.7.3.2.3 Fr aufgeweitete und geschweite Rohrenden kann die Auslegungsspannung fr die

Verbindung wie folgt angesetzt werden:
fX = fXW + 0,6fXE (J.7.3-7)
ANMERKUNG Wenn die Aufweitungslnge gro ist und die Aufweitung nach der Schweiung erfolgt, so ist anstelle
des Faktors 0,6 in Gleichung (J.7.3-7) ein erhhter Faktor 0,8 ... 1,0 gestattet.
J.7.3.3 Zulssige Axialkrfte pro Flcheneinheit des Rohrbndels

[Qt ] = min{ fT,t ; fX } (J.7.3-8)
[Qc] = min{ fT,c ; fX } (J.7.3-9)
ANMERKUNG Normalerweise ist -[Qc ] < +[Qt ]. Ist diese Bedingung in Ausnahmefllen nicht erfllt (fT,c < 0 ), so ist
das Rohrbndel berlastet und muss neu ausgelegt werden.
J.7.4 Reaktive Drcke

Die erwarteten reaktiven Axialkrfte pro Flcheneinheit des Rohrbndels im berohrten Bereich sind QI im
inneren Bereich und QA im ueren Bereich. Sie sind wie folgt zu bestimmen:
Fr PE > +[Qc ]:
QI = -[Qc ] (J.7.4-1)
QA = +[Qt ] (J.7.4-2)
Fr -[Qt ] PE +[Qc ]:
QI = -PE (J.7.4-3)
Fr PR > 0:
QA = +[Qt ] (J.7.4-4)
Fr PR < 0:
QA = -[Qc ] (J.7.4-5)
659
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 2 (2002-06)
Fr PE < -[Qt ]:
QI = +[Qt ] (J.7.4-6)
QA = -[Qc ] (J.7.4-7)
J.7.5 Aktiver resultierender Druck

J.7.5.1 Allgemeines
Die resultierende aktive axiale Schubkraft am Auenrand des berohrten Bereiches wird durch
einen entsprechenden Druck PR ausgedrckt. Sie ist eine aktive Last fr alle Typen, mit
Ausnahme von Festkopf-Wrmeaustauschern ohne Kompensator, bei denen auch reaktive
Krfte mit in PR enthalten sind.
J.7.5.2 Wrmeaustauscher mit eingetauchtem Schwimmkopf (siehe Bild J-2)

PR = +PD = +PT - PS (J.7.5-2)
J.7.5.3 Wrmeaustauscher mit auen abgedichtetem Schwimmkopf (dK in Bild J-3

dargestellt)
PR = +PD + PS(dK/d1)2 = +PT + PS{(dK/d1)2 - 1} (J.7.5-3)
J.7.5.4 Wrmeaustauscher mit innen abgedichtetem Schwimmkopf (dK in Bild J-4

dargestellt)
PR = -PD{(dK/d1)2 - 1}= +(PS - PT){(dK/d1)2 - 1} (J.7.5-4)
J.7.5.5 Festkopf-Wrmeaustauscher mit Kompensator (dK in Bild J-5 dargestellt)

PR = + PD + PS(dK/d1)2 = +PT + PS{(dK/d1)2 - 1} (J.7.5-5)
J.7.5.6 Festkopf-Wrmeaustauscher ohne Kompensator (siehe Bild J-6)
Hier ist PR statisch unbestimmt. Im Folgenden werden nur die extremen mglichen und
zulssigen Werte angegeben. Die spteren Berechnungen knnen unter Verwendung eines
beliebigen Wertes PR zwischen den angegebenen Extremwerten durchgefhrt werden; es ist
dann das gnstigste Endergebnis zu verwenden. Es wird empfohlen, die erste Berechnung
fr PR = 0 durchzufhren, falls dies mglich ist (falls PR,min < 0 und PR,max > 0).
ANMERKUNG Die erwhnte Optimierung der axialen Resultierenden PR ist korrekt, wenn die
Dichtigkeit von Rohrboden-Flanschverbindungen nicht beachtet wird. Falls keine solchen
Flanschverbindungen vorhanden sind, gibt es keine Zweifel; andernfalls ist eine gewisse Vorsicht
empfehlenswert. Ein vollstndigeres Berechnungsverfahren steht noch nicht zur Verfgung.
PR,max = min{ PE + [Qt ] ; ( FR + [Fc] )/AR } (J.7.5-6)

PR,min = max{ PE - [Qc ] ; ( FR - [Ft ] )/AR } (J.7.5-7)
In diesen Gleichungen werden die folgenden Parameter verwendet:
AR = d12F/4 (J.7.5-8)
FR = PDAR + PSdS2F/4 = { PTd12 + PS(dS2 - d12) }F/4 (J.7.5-9)
Die zulssige axiale Zug- und Druckkraft in der Schale ([Ft ] und [Fc ]) sollte nach 16.14
bestimmt werden. Aus praktischen Grnden sind die entsprechenden Formeln nachfolgend
angegeben:
[Ft ] = FdSeS[ISxt ]min{ 1; 1 + PS/[PSi ] } (J.7.5-10)
[Fc] = FdSeS[ISxt ]min{ [ISxc]/[ISxt ]; 1 - PS/[PSi ] ; 1 + PS/[PSe] - PS/(2[PSi ]) } (J.7.5-11)
In diesen Formeln werden die folgenden zustzlichen Symbole verwendet:
[PSi ] zulssiger Fluid-Innendruck fr die Schale; [PSi ] = Pmax(Unterabschnitt 7.4)
660
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
[PSe] zulssiger Fluid-Auendruck fr die Schale; [PSc] = Pe,max(Unterabschnitt 16.14)

[Sxt ] zulssige Zugspannung in Lngsrichtung in der Schale; [Sxt ] = fS
[Sxc] zulssige Druckspannung in Lngsrichtung in der Schale; [Sxc] = c,all(Unterabschnitt 16.14)
J.7.6 Bestimmender Druck (P0), der die resultierende effektive Axialkraft reprsentiert
J.7.6.1 Resultierende der aktiven und reaktiven Axialkrfte pro Flcheneinheit im Rohrbndel
PI = PE + QI (J.7.6-1)
PA = PE + QA (J.7.6-2)
ANMERKUNG Falls die Festigkeit der Rohre gengend gro ist, um die optimale Absttzung fr die Rohrbden zu
gewhrleisten, ist PI = 0. Auch wenn dieses Optimum nicht erreicht wird, kann das Rohrbndel eine ausreichend gute
Auslegung aufweisen.
J.7.6.2 Kraftverteilungsparameter
Der Kraftverteilungsparameter ist wie folgt zu berechnen:

= (PA - PR)/(PA - PI)
2
(J.7.6-3)
Eine notwendige Minimalanforderung an die Festigkeit des Rohrbndels ist:
0 1
2
(J.7.6-4)
Ist diese Anforderung nicht erfllt, so ist das Rohrbndel nicht in der Lage, den aktiven Belastungen
standzuhalten, und muss neu ausgelegt werden.
J.7.6.3 Bestimmender Druck
J.7.6.3.1 Die bestimmende resultierende effektive Axialkraft wird durch den Druck PQ reprsentiert; sie
hngt vom Kraftverteilungsparameter und vom Momentverteilungsparameter . ab.
PQ und sind gleichzeitig mit Hilfe des folgenden Algorithmus zu bestimmen:
Zuerst berechnen:
12 P P f P eP
2
min =
2
(J.7.6-5)
PA d 1
2
J.7.6.2 Spezialfall PI > 0 und > max
Berechnen:
= minPA/PI
2 2
max (J.7.6-6)
Falls tatschlich > max ist, so sind die folgenden Ergebnisse zu verwenden, und mit der Berechnung ist
in J.8 fortzufahren; andernfalls ist mit J.7.6.3 fortzufahren.
= max = max 2 (J.7.6-7)
PQ = (PA - PI ){1 - + ln } + PI
2 2 2
(J.7.6-8)
661
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
J.7.6.3 Andere Flle
Die folgenden Hilfsparameter berechnen:

u = 2PI/PA (J.7.6-9)
v = 2min - u (J.7.6-10)
Einen Anfangswert w = 1,5 annehmen und berechnen:
2 = 2 + [(v u w ) / 2] + [(v u w ) / 2]2 + 2 v w (J.7.6-11)
Genauer bestimmen
w = 2(/ + 1)/(/ + 2) (J.7.6-12)
und erneut mit Hilfe der Gleichung (J.7.6-11) berechnen.
2
ANMERKUNG Die Gleichungen (J.7.6-11) und (J.7.6.12) knnen als iterativer Zyklus bis zu einer beliebigen
Genauigkeit behandelt werden; der vorgeschlagene Algorithmus ohne Wiederholung von Gleichung (J.7.6-12) ist
jedoch fr praktische Zwecke ausreichend genau.
WENN < 1,0 DANN verwende als bestimmt und berechne
2
PQ = (PA - PI ){1 - 3 + 2 / + 2ln2 } + PI

2 3
(J.7.6-13)
SONST ( 1,0)
2
setze
= 1,0 (J.7.6-14)
und berechne
PQ = (PA - PI ){1 - 32 + 23 } + PI (J.7.6-15)
ENDE
J.8 Randbiegemomente
Die Bilder J-10 bis J-13 zeigen (schematisch vereinfacht) vier wesentliche unterschiedliche
Randkonfigurationen, jeweils in zwei Varianten ( bS > 0 Vorkammerseite; bS < 0 Schalenseite). Auf diese
Bilder wird bei der folgenden Bestimmung von MA , MB , MC , MD Bezug genommen.
J.8.1 MA = aktives Biegemoment durch Schraubenbelastung

Randkonfiguration gem Bild J-10: Beidseitig verschweiter Rohrboden (keine Dichtung):
MA = 0 (J.8.1-1)
Randkonfiguration gem Bild J-11: Beidseitig angeflanschter Rohrboden (zwei Dichtungen)

MA = -FBbS/(d2) (J.8.1-2)
662
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 2 (2002-06)
dC = d2 + 2|bS| eC dC = d2 eC
bR bS bF
PT PT PT
eF
eF
PS PS PS
bF bR |bS|
dS = d2 eS dsdC = d2 + 2|bS| eS
a) b)
Bild J-10 Beidseitig verschweiter Rohrboden (keine Dichtung)
FB FB
dC dC
dGC = d2 + 2b
bS FGC FGC
bR bS dGC = d2 bF
FGC FGC
PT PT PT
eF
eF
PS PS PS
FGS FGS
bR |bS|
dGS = d2 bF
dGS = d2 + 2|bS|
FGS
FGS
dS dS
FB FB
a) b)
Bild J-11 Beidseitig angeflanschter Rohrboden (zwei Dichtungen)
663
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
FB FB
dC dC
FGC FGC
dGC = d2 + 2b
bS dGC = d2
bR bS bF
FGC eF FGC
PT PT PT
eF
eF
PS PS PS
FB FB
bF bR |bS|
dS = d2 eS dS = d2 + 2|bS| eS
a) b)
Bild J-12 Vorkammerseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung)
dC = d2 + 2b
bS eC bF
bR bS dC = d2 eC
FB FB
PT PT PT
PS
eF
eF
PS PS PS
FGS FGS
bF bR |bS|
dGS = d2 dGS = d2 + 2|bS|

FGS FGS
dS dS
FB FB
a) b)
Bild J-13 Schalenseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung)
664
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 2 (2002-06)
Randkonfiguration gem Bild J-12: Vorkammerseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung):

MA = +FB(d3e - dGC)/(2pd2) (J.8.1-3)
Randkonfiguration gem Bild J-13: Schalenseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung):

MA = -FB(d3e - dGS)/(2pd2) (J.8.1-4)
Dabei ist:
d3e = d3(1 - 2/nB2) (J.8.1-5)
J.8.2 MB = aktives Biegemoment durch Fluiddruck

Fr alle Flle mit lS < 0,05 kann einfach MB = 0 angenommen werden. Genauer:
Alle Randkonfigurationen mit bS > 0, lS > 0:

MB = +PT(d2 + 2bS)bS/4 (J.8.2-1)
Alle Randkonfigurationen mit bS < 0, lS < 0:

MB = +{PS(d2 - 2bS) + (PD - PR)d12/d2 }bS/4 (J.8.2-2)
J.8.3 MC = reaktives Biegemoment von verbundenen Bauteilen

Randkonfiguration gem Bild J-10: Beidseitig verschweiter Rohrboden (keine Dichtung):
2 2
f e 2 2 bF eC2 P d e 2 P d
MC = F F + fC2 - 3 T C + S fS2 - 3 S S (J.8.3-1)
4 d2 4 4 eC 4 4 eS
Randkonfiguration gem Bild J-11: Beidseitig angeflanschter Rohrboden (zwei Dichtungen):
f e 2 2 bF
MC = F F (J.8.3-2)
4 d2
Randkonfiguration gem Bild J-12: Vorkammerseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung):

2
f e 2 2 bF eS2 P d
MC = F F + fS2 - 3 S S (J.8.3-3)
4 d2 4 4 eS
Randkonfiguration gem Bild J-13: Schalenseitig angeflanschter Rohrboden (eine Dichtung):

2
f e 2 2 bF eC2 P d
MC = F F + fC2 - 3 T C (J.8.3-4)
4 d
2 4 4 eC
J.8.4 MD = Begrenzung des reaktiven Biegemoments durch den Rohrboden

Fr alle Randkonfigurationen gilt dieselbe Begrenzung:
fP eP,red 2
2
PR d 2
MD = 1 - (J.8.4-1)
4 2f e
P P,red
665
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 2 (2002-06)
ANMERKUNG Wenn der gesamte Rohrboden dieselbe konstante Dicke aufweist, gilt eP,red = eP .
J.8.5 Resultierendes optimales Randbiegemoment

Das resultierende Biegemoment M2 (im Rohrboden pro Kreislngeneinheit am Durchmesser
d2 ) kann innerhalb des Intervalls M2,min M2 M2,max variieren. Infolge geringer plastischer
Verformungen ist der reale Wert M2 eine Nherung fr einen Wert M2,opt , welcher fr die
Grenzbelastung optimal ist. Diese Werte werden wie folgt berechnet:
M2,max = min{ MA + MB + MC ; +MD } (J.8.5-1)
M2,min = max{ MA + MB - MC ; -MD } (J.8.5-2)
2
- d1 PQ
+ PR l R + PD l R 1 + l R / 3
2
M 2,opt = (J.8.5-3)
8 1 + l R 2 2 + k P
M2 = max{ M2,min ; min( M2,opt ; M2,max )} (J.8.5-4)
Dabei ist der modifizierte Festigkeitsparameter kP wie folgt definiert:
kP = kP(1 - lnh2) (J.8.5-5)
ANMERKUNG Man beachte, dass wegen h2 1,0 stets gilt lnh2 0 und kP kP.
J.8.6 Druck, welcher das Moment reprsentiert

PM = M28(1 + lR)/d12 + PRlR + PDlR2(1 + lR/3) (J.8.6-1)
J.9 Grenzlastbedingungen fr smtliche Rohrbden

J.9.1 Biegung innerhalb des berohrten Bereiches
Die erforderlichen Belastungsparameter und anschlieend den Auslastungsgrad fr das
Biegen .B berechnen.
3 * PQ
L1 = (J.9.1-1)
2 + kP * jP

3 PQ + PM (2 - l R ) + PM l R
L2 = (J.9.1-2)
1 + k P j P + l R
PQ + PQ + PM 6
L3 = (J.9.1-3)
jP + lR
d12
.B = max L1; L2; L3 1,0 (J.9.1-4)
12 fP eP2
J.9.2 Schubbeanspruchung am Rand des berohrten Bereiches

Der Auslastungsgrad bei Schubbeanspruchung am Rand des berohrten Bereiches ist wie
folgt zu berechnen:
PR d 1
FS = 1,0 (J.9.2-1)
2 j P f P eP
666
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
J.9.3 rtliche Belastung nicht berohrter Bereiche

Die folgende zustzliche Prfung auf rtliche Belastung unberohrter Bereiche ist nur fr dnne
Rohrbden erforderlich, z. B. fr PR < PD2bU/d1 ; sie ist nur fr PI = 0 anwendbar. Eine solche
Situation kann im allgemeinen bei Festkopf-Wrmeaustauschern ohne Kompensator sowie bei
Wrmeaustauschern mit innen abgedichtetem Schwimmkopf vorliegen.
Die folgende Prfung ist rtlich und unabhngig von den in J.9.1, J.9.2 und J.9.4 durchgefhrten
Gesamtprfungen.
Wenn PD < 0:
+4 M 2,max
m2 = (J.9.3-1)
fP eP 2
(1,1 [Q t ] + PE ) 4 bU 2
q= (J.9.3-2)
fP eP 2
Wenn PD > 0:
4 M 2,min
m2 = (J.9.3-3)
f P eP 2
(1,1 [Qc ] PE ) 4 bU 2
q= (J.9.3-4)
f P eP 2
Die Randbiegemomente M2,max und M2,min sind durch die Gleichungen (J.8.5-1) bzw. (J.8.5-2) gegeben.
Die Breite bU ist der Konstruktionszeichnung des Rohrbodens zu entnehmen (siehe Bild J-7). Falls dies
in Ausnahmefllen nicht mglich ist, ist in jedem Falle bU 1,5bR anzunehmen. Dabei ist anzumerken,
dass die Breite bU in manchen Fllen fr die erforderliche Rohrbodendicke eP bestimmend sein kann.
Bestimmender Parameter und Auslastungsgrad:
(1) = P + m 2 + 2 q P (J.9.3-5)
2
1 + P
(2) = + 1 + m2 (J.9.3-6)
1 + 2 (1) / q
= min{ (1) ; (2) } (J.9.3-7)

2
2 PD bU
U = 1,0 (J.9.3-8)
fP eP2
J.9.4 Zustzliche Wirkung der Eigenlast

Die Wirkung der Eigenlast muss bei vertikalen Rohrbndeln mit dnnen Rohrbden bercksichtigt
werden, z. B. fr eP/d2 < 0,02; sie kann auch bei dickeren Rohrbden betrachtet werden.
667
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Kraft FW umfasst die Eigenlasten aller Bauteile und Fluide, die vom Rohrboden getragen werden.
Bei einem Wrmeaustauscher mit Festkopf-Rohrbden und ohne Kompensator kann davon
ausgegangen werden, dass die Gesamteigenlast gleichmig auf beide Rohrbden verteilt ist.
2 FW R
W = 1,0 (J.9.4-1)
(P + R ) fP eP2
J.9.5 Zusammenwirken verschiedener Belastungen

Die folgende Endbedingung muss erfllt sein:
P,t = max{ B + W ; S ; U } 1,0 (J.9.5-1)
Falls diese Bedingung nicht erfllt ist, so ist die Berechnung von den Unterabschnitten 5.2 bis 9.5 mit
einer greren Rohrbodendicke eP = eP,neu zu wiederholen, welche wie folgt angesetzt werden kann:
eP,neu (eP,alt)(P,t )0,5...1,0 (J.9.5-2)
Diese Gleichung kann auch verwendet werden, um eine neue, verringerte Rohrbodendicke zu schtzen,
falls der Gesamtauslastungsgrad kleiner als 1,0 ist. Dann ist auch die Berechnung zu wiederholen.
ANMERKUNG 1 In Gleichung (J.9.5-2) hngt der Exponent vom bestimmenden Auslastungsgrad ab; der Wert 1,0
gilt nur, wenn S bestimmend ist.
ANMERKUNG 2 In der neuen Berechnung sollte die Tatsache benutzt werden, dass nicht alle Werte gegenber der
frheren (alten) Berechnung gendert sind.
J.10 Berechnung auf Ermdungslebensdauer fr Festkopf-Wrmeaustauscher ohne

Kompensator
J.10.1 Ausnahme
Eine Berechnung auf Ermdungslebensdauer muss nicht durchgefhrt werden, wenn die nachstehende
Bedingung erfllt ist:
TtT - StS < 0,210
-3
(J.10.1-1)
J.10.2 Vereinfachte Berechnung auf Ermdungslebensdauer

Eine ausfhrliche Berechnung auf Ermdungslebensdauer muss nicht durchgefhrt werden, wenn eine
vereinfachte Berechnung auf Ermdungslebensdauer ergibt, dass die nachstehende Bedingung erfllt ist:
e 0,5 bR 2
PF < 2 P + R
(J.10.2-1)
LT L T eP K e2

In dieser Gleichung ist die Schwingbreite des fiktiven Druckes festgelegt durch:
PF = ET(TtT - StS) - PT(xT + 2R + 2T(1 - xT + /4) + )} +
+ PS(xS + 2R + 2T(1 - xS - /4) + 2S)} (J.10.2-2)
Dabei ist:
ET dS
= (J.10.2-3)
4 E S eS,av
668
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die effektive Spannungs-Dehnungsformzahl Ke2 ist Bild J-14 zu entnehmen. Die zulssige fiktive
Spannungsschwingbreite R wird wie folgt berechnet:
40000
R = f e f t* + 200 MPa (J.10.2-4)
N
C
Die Korrekturfaktoren fe und ft* zur Bercksichtigung von Rohrbodendicke bzw. Temperatur sind aus
Abschnitt 18 zu entnehmen.
ANMERKUNG Der Einfachheit halber sind nachfolgend die Formeln aus Abschnitt 18 (in einer komprimierteren
Schreibweise) angegeben:
f e = Fe ( 0,1ln(NC / 100 )) (J.10.2-5)
Dabei ist
Fe = min{1,0; max[(25mm/eP)0,182 ; 0,722]} (J.10.2-6)
Fr ferritische Werkstoffe gilt:
ft* = min{1,0; 1,030 - 0,015(t*/100oC) - 0,015(t*/100oC)2} (J.10.2-7)
Fr austenitische Werkstoffe gilt:
ft* = min{1,0; 1,043 - 0,043(t*/100oC)} (J.10.2-8)
Die Auslegungstemperatur des Rohrbodens ist:
t* = 0,75tP,max + 0,25tP,min (J.10.2-9)
J.10.3 Ausfhrliche Berechnung auf Ermdungslebensdauer

J.10.3.1 Parameter
Die charakteristische Lnge (fr die Wirkung der Randlasten des Rohrbodens in radialer Richtung) ist:
D * LT
lR = 4 (J.10.3-1)
2 ET
Dabei ist:
E * eP 3
D* = (J.10.3-2)
12 (1 * 2 )
E* und * sind dabei Bild 13.7.6-1 (a) bis Bild 13.7.6-2 (b) zu entnehmen, indem der Wert von * mit dem
von P gleichgesetzt wird.
E P eP 3
D= (J.10.3-3)
12 (1 P 2 )
E = D*/D (J.10.3-4)
669
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Die Steifigkeitsbeiwerte des Rohrbndels fr den berohrten Bereich und den unberohrten Rand sind wie
folgt zu berechnen:
R = d1/(2lR) (J.10.3-5)
R = bR/lR = RR (J.10.3-6)
Die dimensionslosen Nachgiebigkeiten werden wie folgt berechnet:

BR1 = H1 + H22R + H3R + ER /3
2 3
(J.10.3-7)
BR2 = H2 + H3R + ER /2
2
(J.10.3-8)
BR3 = H3 + ER (J.10.3-9)
Die Parameter H1, H2 und H3 sind Bild J-15 zu entnehmen.
ET lR
BS1 = (J.10.3-10)
E S eS,av
BS2 = 0 (J.10.3-11)
D*
BS3 = (J.10.3-12)
lR (kS + kC )
Die darin enthaltenen Rotationssteifigkeiten kS und kC werden in 13.5.3 berechnet.

2
B0 = (BR1 + BS1)(BR3 + BS3) - BR2 (J.10.3-13)
J.10.3.2 Krfte und Momente
Fr die Schwingbreiten der Krfte und Momente aufgrund der Schwingbreiten von PF und MA gilt
Folgendes: S2 und M2 wirken bei d2 und S1 und M1 wirken bei d1 . Sie werden wie folgt berechnet:
S2lR = -{PFlR (BR3 + BS3) + MABS3BR2 }/B0
2
(J.10.3-14)
M2 = +{PFlR BR2 + MABS3(BR1 + BS1)}/B0
2
(J.10.3-15)
S1lR S2lR (J.10.3-16)
M1 M2 + S2lRR (J.10.3-17)
J.10.3.3 Spannungen
Die Schwingbreiten der pseudo-elastischen Biegespannungen im Rohrboden und der Lngsspannungen

in den Rohren sind wie folgt zu berechnen:
b1 = max{M1; S1lRC1 + M1C2 }6Ke1/(PeP )
2
(J.10.3-18)
b2 = M26Ke2/eP,red
2
(J.10.3-19)
l,T = {(S1lRH1 + M2H2 )/lR - PE)Ke3/
2
(J.10.3-20)
Die Parameter C1 und C2 sind Bild J-15 zu entnehmen.

Die effektive Spannungs-Dehnungsformzahl Ke2 ist Bild J-14 zu entnehmen. Fr die anderen Faktoren
sind folgende Werte zu verwenden: Ke1 = 1,2; Ke3 = 1,6.
Wenn die Lebensdauer des Druckbehlters durch die Ermdung von Schale oder Vorkammer begrenzt
wird, sind die zugehrigen Spannungsschwingbreiten neu zu berechnen, wobei S2 und M2 zustzlich
zu den anderen Belastungen des Druckbehlters bercksichtigt werden mssen.
670
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Bild J-14 Werte fr Ke2 fr unterschiedliche Verbindungen von Schale und Rohrboden
671
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
J.10.3.4 Annahmegrenze
Die Annahmegrenze wird wie folgt berechnet:

max{b1; b2; lT} R (J.10.3-21)
J.10.3.5 Formeln zu Bild J-15

x = R/3 (J.10.3-22)
H1 = {0,667/x + 2,27x3 - 0,18x4 + 0,14x5 - 0,03x6 + 0,25x7 + 1,141x8 }/(1 + x4 + x8 )

(J.10.3-23)
2 6 7 8 4 8
H2 = {1,731x + 0,17x + 0,05x + 1,000x }/(1 + x + x ) (J.10.3-24)
5 6 7 8 4 8
H3 = {2,308x + 0,96x - 0,19x + 0,13x + 1,414x }/(1 + x + x ) (J.10.3-25)
C1 = (3,0x + 6,0x5 )/(2,4 + 2,0x4 + 11,5x5 ) (J.10.3-26)

5 4 5
C2 = (2,4 + 8,5x )/(2,4 + 2,0x + 11,5x ) (J.10.3-27)
672
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
1.9
1.8
1.7
1.6
H1
1.5
H3
1.4
1.3
1.2
1.1
H2
1
0.9
0.8
C2
0.7
0.6
0.5 C1
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
R
Bild J.15 Parameter fr die Berechnung auf Ermdungslebensdauer
673
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang K
(informativ)
Ergnzende Angaben fr die Auslegung von Kompensatoren
K.1 Richtlinien fr die Auslegung von Kompensatoren
K.1.1 Allgemeines
a) Diese Regeln basieren auf der 7. Ausgabe der E.J.M.A Standards (1998).
b) Die Regeln gelten fr die Auslegung auf:
Innendruckfestigkeit durch Berechnung der maximalen Druckspannungen und ihre Begrenzung auf
zulssige Werte;
die kompensatorspezifische Instabilitt aufgrund von Innendruck (Sulen- und Welleninstabilitt)

durch Berechnung eines Grenzauslegungsdruckes;
Ermdung durch Berechnung eine zulssigen Lastzyklenanzahl. Fr ferritische und austenitische

Werkstoffe sind spezifische Ermdungskurven angegeben. Fr andere Werkstoffe knnen spezifi-
sche Ermdungskurven nach 14.9 erstellt werden;
Instabilitt aufgrund von Auendruck durch Verifizierung der maximalen Spannungen und Nach-
weis der Stabilitt.
c) Die Auslegung von Kompensatoren ist aus folgenden Grnden komplex:
Kompensatoren mssen gegenstzliche Forderungen erfllen: sie mssen einerseits eine hohe
Druckfestigkeit aufweisen, was groe Wanddicken und geringe Wellenhhen erforderlich macht;
andererseits mssen sie ausreichend flexibel sein, um Bewegungen aufnehmen zu knnen, was im
Gegensatz dazu geringe Wanddicken und groe Wellenhhen erfordert;
Sie mssen ausreichenden Widerstand gegen kompensatorspezifische Instabilitt infolge Innen-

druck aufweisen;
Sie mssen ausreichende Festigkeit gegen Auendruck und Ermdung aufweisen;
Bei der Berechnung mssen eine Vielzahl von Variablen betrachtet werden, die das mechanische
Verhalten des Kompensators beeintrchtigen und nur schwer durch entsprechende Gleichungen
erfasst werden knnen. Dazu gehren Kompensatortyp, Werkstoff, Durchmesser, Wanddicke,
Lnge sowie Hhe und Anzahl der Balgwellen, Anzahl der Lagen, Verstrkungselemente sowie
Fertigungsverfahren, Wrmebehandlung oder Abweichungen von den Nennabmessungen;
Berechnungsgleichungen beruhen auf bestimmten Annahmen (konstante Dicke, isotrope Werk-

stoffe, lineare Schalentheorie), die in der Praxis nicht immer erfllt sind.
Bei der Auslegung von Kompensatoren sollte der Konstrukteur folgende Punkte beachten.
674
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
K.1.2 Kompensatortyp
Kompensatoren mit U-frmigem Balgwellenprofil weisen im Vergleich zu Kompensatoren mit to-

rusfrmigem Wellenprofil eine hhere Flexibilitt zur Bewegungsaufnahme, jedoch eine geringere
Innendruckfestigkeit auf. Diese kann durch Verstrkungen im Wellental verbessert werden, die die
Festigkeit gegenber Versagen durch Innendruck erhhen.
K.1.3 Mehrwandige Kompensatoren
Durch eine mehrlagige Auslegung lsst sich die Innendruckfestigkeit gegenber einwandigen
Kompensatoren erheblich steigern, ohne gleichzeitig die Steifigkeit des Kompensators nennens-
wert zu erhhen. Dies fhrt zu hoher Bewegungsaufnahme bei verhltnismig kleinen Abmes-
sungen (Lnge, Hhe der Balgwellen).
Bei der Berechnung wird vorausgesetzt, dass jede Lage unabhngig von den anderen ist. In der
Praxis stehen die einzelnen Lagen miteinander in Wechselwirkung infolge geometrie- und rei-
bungsbedingter Effekte, die erheblichen Einfluss auf Druckfestigkeit, Steifigkeit, Flexibilitt und
Ermdungsverhalten haben knnen. Diese Wirkung ist bei der Auslegung von Kompensatoren mit
mehr als fnf Lagen zu bercksichtigen.
K.1.4 Innendruckfestigkeit
Die Innendruckfestigkeit von Kompensatoren lsst sich im wesentlichen durch Erhhen der Wand-
dicke und Verringern der Wellenhhe steigern;
Die Innendruckfestigkeit wird bestimmt, indem die maximalen Druckspannungen in den Gleichun-
gen von 14.5.3 (unverstrkte Kompensatoren mit U-frmigem Wellenprofil) auf zulssige Werte
begrenzt werden.
bermig hohe Umfangsspannungen in den Borden oder in den Wellen knnen zu Flieen in
Umfangsrichtung bis hin zum Bruch fhren.
bermige meridionale Spannungen in Kompensatoren mit U-frmigem Wellenprofil knnen zum

Ausbeulen der Wellenflanken und, durch Verringerung des Abstands zwischen benachbarten Wel-
len, zu einer Verminderung der Flexibilitt und der Lebensdauer des Kompensators fhren.
bermig hohe meridionale Spannungen in Kompensatoren mit torusfrmigem Wellenprofil kn-

nen zu Flieen in meridionaler Richtung bis hin zum Bruch fhren;
Druck auf die Wellenflanken verursacht eine Axialbelastung am Bordring, die dazu fhren kann,
dass der Bordring weggedrckt wird, der deshalb durch entsprechende auen angebrachte Arretie-
rungen in seiner Lage gehalten werden muss.
K.1.5 Ermdungslebensdauer
Die Ermdungslebensdauer hngt von der maximalen Spannungsschwingbreite ab, der der Kom-
pensator in jedem vollstndigen Betriebszyklus ausgesetzt ist. Dabei ist die Spannungsschwing-
breite durch Bewegung im allgemeinen von grerer Bedeutung als die Spannungsschwingbreite
durch Druck.
Entsprechend sinkt die Ermdungslebensdauer mit zunehmender axialer Bewegung bzw. Wanddi-
cke oder abnehmender Wellenhhe.
Werkstofftyp, Wellenform, Fertigungsverfahren und mgliche Wrmebehandlung beeinflussen die

Ermdungslebensdauer in starkem Mae. So erhht zum Beispiel eine Kaltverfestigung austeniti-
scher Sthle im Verlauf der Kaltumformung im allgemeinen die Ermdungslebensdauer;
Die maximale Spannungsschwingbreite eq durch Wechselbeanspruchung ist durch die Gleichung

in 14.5.6 gegeben.
675
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Fr austenitische und ferritische Sthle werden Gleichungen zur Auslegung auf Ermdung in Abhngigkeit
von St vorgeschlagen, anhand derer eine zulssige Lastzyklenanzahl erhalten werden kann.
Eine bermig konservative Schtzung der Lastzyklenanzahl fhrt zu einer erhhten Wellenanzahl und dies
wiederum zu einer erhhten Anflligkeit des Kompensators fr Instabilitt.
Fr andere Werkstoffe mssen anhand praktischer Ermdungsversuche mit einer Reihe von Kompensatoren
spezifische Ermdungskurven erstellt werden.
K.1.6 Durch Innendruck verursachte Instabilitt
Zu hoher Innendruck kann zu Instabilitt und Verformung des Kompensators fhren. Instabilitt be-
eintrchtigt die Leistung des Kompensators und kann seine Innendruckfestigkeit, Lebensdauer und
Flexibilitt erheblich vermindern.
Es gibt zwei Arten der Instabilitt:
Die Suleninstabilitt ist definiert als eine starke seitliche Verlagerung der Kompensatormittellinie
(siehe Bild K.1-1a). Sie tritt im allgemeinen bei Kompensatoren mit einem relativ groen Ln-
ge/Durchmesser-Verhltnis auf. Wie beim Knicken eines Stabes unter Druckbelastung gibt es ei-
nen elastischen und einen plastischen Bereich, woraus sich zwei verschiedene Berechnungsglei-
chungen ergeben.
a) Suleninstabilitt b) Welleninstabilitt
Bild K.1-1 Instabilitt
Die Welleninstabilitt ist definiert als die Verschiebung oder Drehung der Ebene einer oder mehre-
rer Wellen, so dass diese Wellenebenen nicht mehr senkrecht zur unverndert geradlinigen Kom-
pensatorachse liegen (siehe Bild K.1-1b). Dieser Zustand steht im allgemeinen mit hohen meridio-
nalen Biegespannungen in Zusammenhang, die plastische Gelenke am Wellental und Wellen-
scheitel verursachen. Diese Art der Instabilitt tritt im allgemeinen bei relativ kleinem Ln-
ge/Durchmesser-Verhltnis auf.
In 14.5.4 sind Gleichungen angegeben, anhand derer der zulssige Auslegungsdruck ermittelt wer-
den kann, bei dem es zu keiner Instabilitt kommt. Diese Gleichungen enthalten Sicherheitsfakto-
ren von 2,25 auf den kritischen Knickdruck.
676
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
K.1.7 Durch Auendruck verursachte Instabilitt
Bei Kompensatoren unter Auendruck ist die Stabilitt auf gleiche Weise zu verifizieren wie bei einem Zylin-
derschalenabschnitt. Siehe 14.5.7.
K.1.8 Axialsteifigkeit
Die Axialkraft Fx, die fr eine Axialbewegung erforderlich ist, hngt von der Geometrie (im wesentlichen Dicke
und Hhe) und dem Werkstoff des Kompensators ab. Die Kurve, in der die Bewegung x als Funktion der
Kraft Fx dargestellt ist, hat einen klassischen Verlauf und zeigt das im allgemeinen elastische Verhalten des
Kompensators (Bild K.1-2). Der erste Abschnitt AB (Gerade) entspricht dem elastischen Bereich, der zweite
Abschnitt BC zeigt das Verhalten im plastischen Bereich. Wirkt keine Kraft mehr, ist der fallende Abschnitt
CD linear und weist in D eine Restbewegung auf, die durch eine entsprechende Rckstellkraft (Abschnitt DE)
aufgehoben werden kann.
Die Steifigkeit des Kompensators im elastischen Bereich (Abschnitt AB) kann mit ausreichender Genauigkeit
analytisch ermittelt werden. Sie erhht sich mit der Wanddicke stark und nimmt mit der Wellenhhe ab. Ihre
Verwendung anstelle der tatschlichen Steifigkeit, die im allgemeinen im plastischen Bereich liegt, ergibt
Vorhersagewerte, die die tatschlichen Krfte erheblich berschreiten und zu Problemen fhren knnen.
Bild K.1-2 Axialsteifigkeit
In einigen Fllen wird die auf Grundlage der Geraden EC ermittelte Federkonstante angewendet, die vom
Hersteller angegeben wird.
K.1.9 Durchfhrung von Korrelationstests
Die in Unterabschnitt 14.5 angegebenen Gleichungen ergeben sich aus einer theoretischen Spannungsanla-
lyse auf der Grundlage der Theorie der dnnen Schalen im elastischen Bereich und sollen eine ungefhre
Vorhersage des tatschlichen Verhaltens von Kompensatoren ermglichen. Dabei wurden jedoch verschie-
dene Annahmen getroffen (idealisierte Kompensatorform, gleichmige Dicke, homogener isotroper Werk-
stoff, elastisches Verhalten), die in Wirklichkeit eventuell nicht erfllt sind. Gewhnlich werden Kompensato-
ren im plastischen Bereich betrieben, und durch Formgebung verursachte Kaltverformung kann die mechani-
schen Eigenschaften des Werkstoffs wesentlich beeinflussen.
Deshalb knnen die fr die Auslegung der Kompensatoren im Hinblick auf Innendruckfestigkeit (14.5.3), In-
stabilitt (14.5.4), Auendruckfestigkeit (14.5.5) und Ermdung (14.5.6) vorgesehenen Gleichungen nur ver-
wendet werden, wenn ihre Korrelation zu realen Testdaten untersucht worden ist, insbesondere bei neuen
Fertigungen von Kompensatoren.
677
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Zum Nachweis der Anwendbarkeit dieser Formeln fr eine Vorhersage werden die folgenden Versuche
empfohlen:
mindestens 5 meridionale Streck-Zerrei-Versuche zur berprfung der Gleichungen 14.5.3-5 und

6;
mindestens 10 Versuche zur Prfung auf Instabilitt zur berprfung der Gleichungen 14.5.4-1
oder 2;
mindestens 25 Ermdungsversuche zur berprfung der Gleichungen 14.5.6-4 oder 14.5.6-5 und
6.
Diese Versuche sollten an Kompensatoren mit unterschiedlichen Durchmessern, Anzahlen von Balgwellen
und Dicken, die fr die Produktion des Herstellers reprsentativ sind, durchgefhrt werden.
K.2 Polynomische Nherungen der Koeffizienten Cp, Cf, Cd
K.2.1 Koeffizient Cp
C p = 0 + 1 C 1 + 2 C12 + 3 C13 + 4 C14 + 5 C15 (K.2-1)

Die Koeffizienten i sind gegeben durch:
Tabelle K.2.1-1, falls C1 < 0,3
Tabelle K.2.1-1 Polynomialkoeffizienten i zur Bestimmung von Cp, wenn C1 < 0,3 ist
0 1 2 3 4 5
C2 = 0,2 1,001 -0,448 -1,244 1,932 -0,398 -0,291
0,4 0,999 -0,735 0,106 -0,585 1,787 -1,022
0,6 0,961 -1,146 3,023 -7,488 8,824 -3,634
0,8 0,955 -2,708 7,279 14,212 -104,242 133,333
1 0,95 -2,524 10,402 -93,848 423,636 -613,333
1,2 0,95 -2,296 1,63 16,03 -113,939 240
1,4 0,95 -2,477 7,823 -49,394 141,212 -106,667
1,6 0,95 -2,027 -5,264 48,303 -139,394 160
2 0,95 -2,073 -3,622 29,136 -49,394 13,333
2,5 0,95 -2,073 -3,622 29,136 -49,394 13,333
3 0,95 -2,073 -3,622 29,136 -49,394 13,333
3,5 0,95 -2,073 -3,622 29,136 -49,394 13,333
4 0,95 -2,073 -3,622 29,136 -49,394 13,333
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Tabelle K.2.1-2, falls C1 > 0,3
Tabelle K.2.1-2 Polynomialkoeffizienten i zur Bestimmung von Cp, wenn C1 > 0,3 ist
0 1 2 3 4 5
C2 = 0,2 1,001 -0,448 -1,244 1,932 -0,398 -0,291
0,4 0,999 -0,735 0,106 -0,585 1,787 -1,022
0,6 0,961 -1,146 3,023 -7,488 8,824 -3,634
0,8 0,622 1,685 -9,347 18,447 -15,991 5,119
1 0,201 2,317 -5,956 7,594 -4,945 1,299
1,2 0,598 -0,99 3,741 -6,453 5,107 -1,527
1,4 0,473 -0,029 -0,015 -0,03 0,016 0,016
1,6 0,477 -0,146 -0,018 0,037 0,097 -0,067
2 0,935 -3,613 9,456 -13,228 9,355 -2,613
2,5 1,575 -8,646 24,368 -35,239 25,313 -7,157
3 1,464 -7,098 17,875 -23,778 15,953 -4,245
3,5 1,495 -6,904 16,024 -19,6 12,069 -2,944
4 2,037 -11,037 28,276 -37,655 25,213 -6,716
K.2.2 Koeffizient Cf
C f = 0 + 1 C1 + 2 C12 + 3 C13 + 4 C14 + 5 C15 (K.2-2)
Die Koeffizienten i sind durch Tabelle K.2.2 gegeben.
Tabelle K.2.2 Polynomialkoeffizienten i zur Bestimmung von Cf
0 1 2 3 4
5
C2 = 0,2 1,006 2,375 -3,977 8,297 -8,394 3,194

0,4 1,007 1,82 -1,818 2,981 -2,43 0,87
0,6 1,003 1,993 -5,055 12,896 -14,429 5,897
0,8 1,003 1,338 -1,717 1,908 0,02 -0,55
1 0,997 0,621 -0,907 2,429 -2,901 1,361
1,2 1 0,112 -1,41 3,483 -3,044 1,013
1,4 1 -0,285 -1,309 3,662 -3,467 1,191
1,6 1,001 -0,494 -1,879 4,959 -4,569 1,543
2 1,002 -1,061 -0,715 3,103 -3,016 0,99
2,5 1 -1,31 -0,829 4,116 -4,36 1,555
3 0,999 -1,521 -0,039 2,121 -2,215 0,77
3,5 0,998 -1,896 1,839 -2,047 1,852 -0,664
4 1 -2,007 1,62 -0,538 -0,261 0,249
679
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Ausgabe 1 (2002-05)
K.2.3 Koeffizient Cd
C d = 0 + 1 C11 + 2 C12 + 3 C13 + 4 C 44 + 5 C 55 (K.2-3)
Die Koeffizienten i sind durch Tabelle K.2.3 gegeben.
Tabelle K.2.3 Polynomialkoeffizienten i zur Bestimmung von Cd
0 1 2 3 4 5
C2 = 0,2 1 1,151 1,685 -4,414 4,564 -1,645
0,4 0,999 1,31 0,909 -2,407 2,273 -0,706
0,6 1,003 2,189 -3,192 5,928 -5,576 2,07
0,8 1,005 1,263 5,184 -13,929 13,828 -4,83
1 1,001 0,953 3,924 -8,773 10,444 -4,749
1,2 1,002 0,602 2,11 -3,625 5,166 -2,312
1,4 0,998 0,309 1,135 -1,04 1,296 -0,087
1,6 0,999 0,122 0,351 -0,178 0,942 -0,115
2 1 -0,133 -0,46 1,596 -1,521 0,877
2,5 1 -0,323 -1,118 3,73 -4,453 2,055
3 1 -0,545 -0,42 1,457 -1,561 0,71
3,5 1 -0,704 -0,179 0,946 -1,038 0,474
4 1,001 -0,955 0,577 -0,462 0,181 0,08
K.3 Verfahren zum Erstellen einer Ermdungskurve

ANMERKUNG Wird derzeit von CEN/TC54/WG C ausgearbeitet.
680
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Anhang L
(informativ)
Berechnungsgrundlage fr drucklose Lasten
L.1 Verfahren fr die Berechnung von Streckenlasten, Aufhngesen,

Auflagerstteln und Tragpratzen
Dieses Berechnungsverfahren beruht auf einer in [2] verffentlichten Arbeit von Dr.-Ing.
Ziegenbalg [1]. Seine Anwendung war in der frheren DDR und anderen osteuropischen
Lndern [3] weit verbreitet. Spannungen in Behltern werden als radiale Streckenlasten in Lngs-
und Umfangsrichtung berechnet. Diese Streckenlasten ergeben lokale Normalkrfte und
Biegemomente sowohl in Lngs- als auch in Umfangsrichtung. Die Lsungen sind auf
Aufhngesen ohne Verstrkungsbleche direkt anwendbar. Die bertragung dieser
Lsungsverfahren bietet die Grundlage zur Berechnung von Tragpratzen mit und ohne
Verstrkungsbleche und von Auflagerstteln.
Die Spannungsgrenzen erlauben gewisse lokale plastische Verformungen im Behlterquerschnitt.

Formelmig stellt sich diese begrenzte plastische Verformung in der sogenannten
Biegespannungsgrenze b,all dar, die in den meisten Fllen hher ist als die zulssige Spannung
f.
Die Biegespannungsgrenze b,all wird wie folgt berechnet:
a) Elastische Spannungen:
b = 6 M /e2 und m = N /e
b) Grenzlast fr einen Behlterabschnitt:
| M | / M max + (N / Nmax)2 1 mit M max = f e2 / 4 und Nmax = f e
c) Ersetzen von M und N durch b bzw. m:
2
2 b m
+ 1
3f f
681
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mit 1 = m,loc / b und 2 = m,glob / f (siehe Definition)
m = m,loc + m,glob = b 1 + f 2
d) Gleichungen zur Begrenzung von b und Berechnung von K1 = b,all / f
2
2 b b
+ + 2 1
3f f 1
2
( )
2
K1 + K1 1 + 2 = 1
3
L.2 Literaturhinweise
[1] Dr.-Ing. Ziegenbalg G.
"Beanspruchung zylindrischer Apparatewandungen durch rtliche Lasten. Dissertation TU
Dresden 1969
[2] Richtlinienkatalog Festigkeitsberechnungen (RKF) Behlter und Apparate, Teile 1 to 6
[3] TGL 32903/17

"Behlter und Apparate, Festigkeitsberechnung, Schalen bei Belastung durch Tragelemente"
- June 1982
[4] Local Loads, Supports and Saddles : Work completed and in Progress at the University of
Strathclyde, Glasgow, UK by A.S. Tooth - March 1995
[5] WRC Bulletin 297

Local Stresses in Cylindrical Shells due to External Loadings on Nozzles - Supplement to
WRC Bulletin No 107 (Revision 1) - September 1987
by J.L. Mershon, K. Mokhtarian, G.V. Ranjan and E.C. Rodabaugh
[6] British Standard BS 5500 : 1997 Specification for Unfired fusion welded pressure vessels
[7] DIN 18 800 - Teil 4 - November 1990 - Stahlbauten - Stabilittsflle, Schalenbauten
682
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang M
(informativ)
Manahmen whrend des Betriebs

M.1 Zweck
Dieser Anhang enthlt Empfehlungen fr die berwachung des Gerts im Betrieb.
Alle Empfehlungen bilden ein einheitliches Ganzes und sind auch als solches anzuwenden.
M.2 Zustzliche Definitionen
Keine.
M.3 Zustzliche Symbole und Abkrzungen
Keine.
M.4 Prfungen whrend des Betriebs
Jeder Druckbehlter muss nach einer Frist von maximal 20 % der Ermdungslebensdauer von innen
und wenn ntig von auen geprft werden (durch VT, RT, UT, bzw. PT etc.).
ANMERKUNG Diese Frist entspricht 20 % der zulssigen Zyklenzahl, wenn das Spektrum der zulssigen
Spannung nur eine Art von Zyklus einschliet; fr komplexere Ladungsspektren, entspricht sie dem Zeitraum, in
dem der Index des absoluten Ermdungsschadens einen Wert von 0,2 (entsprechend der Definitionen in
Abschnitt 17 oder 18) erreicht hat.
Der Betreiber muss die Lastzyklenanzahl in geeigneter Form aufzeichnen und erforderlichenfalls die
innere Prfung veranlassen.
ANMERKUNG Aus den Aufzeichnungen kann sich die Notwendigkeit einer Prfung vor dem ursprnglich
angenommenen Zeitpunkt ergeben.
Bei Druckbehltern unter Wechselbeanspruchung sind die Prfungen whrend des Betriebs von
besonderer Bedeutung, um beginnende Schdigungen frhzeitig zu erkennen. Daher sind neben den
inneren Prfungen auch zerstrungsfreie Prfungen an hochbeanspruchten Stellen durchzufhren,
und zwar insbesondere Prfungen auf Oberflchenrisse und Ultraschallprfungen.
Zur berwachung unzugnglicher Bereiche werden Ultraschallprfungen von der Behlterauenseite

empfohlen.
Weichen die Betriebsbedingungen von den in der Berechnung nach Abschnitt 17 oder 18 zugrunde
gelegten Bedingungen dahingehend ab, dass die Lastzyklenanzahl hher ist oder aufgrund anderer
Betriebseinflsse Schden an der drucktragenden Wand vor Ablauf der Prffrist zu erwarten sind,
mssen die Prffristen verkrzt werden.
Umgekehrt kann der Behlter, sofern bei einer fristgemen Prfung keine Anfangsrisse festgestellt
werden, bis zu der nchsten vorgeschriebenen oder vereinbarten Prfung weiter in Betrieb bleiben,
selbst wenn die zulssige Lebensdauer nach Abschnitt 17 oder 18 erreicht oder berschritten wurde.
683
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
ANMERKUNG Berechnungen gem Abschnitt 18 (ausfhrliche Berechnung der Ermdungslebensdauer)

knnen mglicherweise lngere Prffristen ergeben als Berechnungen gem Abschnitt 17 (vereinfachte
Berechnung der Ermdungslebensdauer).
M.5 Manahmen bei Erreichen der rechnerisch zulssigen

Ermdungslebensdauer
M.5.1 Behlter der Testgruppen 1, 2 oder 3
Wenn die zulssige Ermdungslebensdauer eines Bauteils erreicht ist (d. h. die zulssige
Lastzyklenanzahl erreicht ist oder die Schdigungskennzahl nach Abschnitt 17 oder 18 den Wert 1
hat), mssen mglichst umfassende zerstrungsfreie Prfungen an einer Reihe von
hochbeanspruchten Stellen vorgenommen werden.
Werden bei dieser Prfung und bei den fristgerecht durchgefhrten Prfungen keine Risse
festgestellt, ist ein Weiterbetrieb des Behlters zulssig.
Werden Risse, rissartige oder andere weitergehende Schdigungen festgestellt, muss das
betreffende Bauteil oder Konstruktionselement ausgewechselt werden, sofern nicht eine Fortsetzung
des Betriebs nach Durchfhrung geeigneter Manahmen zulssig erscheint.
Dabei kommen fr einen Weiterbetrieb folgende konstruktive, herstellungs- und verfahrenstechnische

Manahmen in Frage:
1) Beseitigung von Rissen durch Ausschleifen. Mgliche Verringerungen der Wanddicke infolge des
Ausschleifens sind durch eine spezielle Analyse zu untersuchen;
2) Kerbfreischleifen der Schweinhte;
3) Beseitigung von Verformungsbehinderungen, z. B. Austausch von anrissbehafteten starren

Verstrebungen gegen flexible Verbindungselemente;
4) nderung der Betriebsweise.
M.5.2 Prfung von Behltern der Gruppe 4
Zur Prfung von Behltern der Gruppe 4 sollte nach 500 gleichen Druckzyklen ein hydraulischer Test
durchgefhrt werden.
Ist das Testergebnis positiv, kann der Betrieb fortgesetzt werden.
684
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang N
(informativ)
Literaturhinweise zu Abschnitt 18
[1] Baylac, G.C.: "Fatigue and inelastic analysis", in Computational Mechanics '88, S.N. Atluri, G.
Yagawa editors, Springer Verlag, 1988.
[2] Niemi, E. (Ed): "Stress determination for fatigue analysis of welded components", International
Institute of Welding, Abington Publishing, Abington, Cambridge, 1995.
[3] Peterson, R.E.: "Stress concentration factors", J. Wiley and Sons, New York, 1974.
[4] Heywood R.B.: "Designing against fatigue", Chapman and Hall, 1962.
[5] Engineering Sciences Data, Fatigue Endurance Data Sub-series, Vol. 3, "Stress
concentrations", ESDU International Limited, London.
[6] Wichman, K.R., Hopper, A.G. and Mershon, J.L.: "Local stresses in spherical and cylindrical
shells due to external loadings", Welding Research Council Bulletin, Vol. 107, March 1979
revision.
[7] Decock, J.: "Determination of stress concentration factors and fatigue assessment of flush
and extended nozzles in welded pressure vessels", Second International Conference on
Pressure Vessel Technology, Part II, ASME, 1973, pp. 821-834.
[8] BSI PD 6493:1991 "Guidance on methods for assessing the acceptability of flaws in fusion
welded structures", BSI, London, 1991.
[9] EUROCODE 3
[10] Gorsitzke, B.: "Recent calculation rules for detailed fatigue analysis of pressure vessels" (in
German), Part 1, T 36 (1995), No 6, pp. 239-244, Part 2, T 36 (1995), No 718, pp. 301-
310.
[11] Schwarz, M. and Zeman, J.L.: "Bending stresses at longitudinal weld joints of pressurized
cylindrical shells due to angular distortion", ASME, Journal of Pressure Vessel Technology,
May 1997, Vol. 119, pp. 245-246.
685
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang O
(informativ)
Physikalische Eigenschaften von Stahl
O.1 Zweck
Anhang O gilt fr die am hufigsten verwendeten Sthle und kann im Zusammenhang mit diesem Teil
dieser Norm verwendet werden.
O.2 Symbole und Abkrzungen
Es werden nur die Symbole und Abkrzungen aus Abschnitt 4 verwendet.
O.3 Definitionen
Die Definitionen der physikalischen Eigenschaften von Stahl sind unten aufgefhrt.
O.3.1 Dichte
Die Dichte ist abhngig von der Temperatur t. Sie kann errechnet werden mit:
20
t = (O.3-1)
[ 1 + 20,t (t 20 ) ]
3
In dieser Gleichung ist der lineare Koeffizient der Wrmedehnung von 20 C zu Temperatur t
eingesetzt werden. Dieser ist definiert durch
1 l t l 20
20,t = (O.3-2)
l 20 t 20
wobei lt die Lnge eine Objekts bei der Temperatur t ist.
Zur Berechnung der Masse eines Teils sollte die Dichte 20 bei 20 C eingesetzt werden, siehe
Tabelle O-1.
Tabelle O-1 Dichte bei 20C
Stahlgruppe Dichte
3
kg/m
1 to 4, 5.1 and 5.2 7850
5.3, 5.4, 6 and 7 7760
8.1 and 8.2 7930
O.3.2 Differenzkoeffizient von linearer Wrmeausdehnung
Zur Berechnung der Wrmespannung durch einen Temperaturunterschied t = t2 - t1, sollen die
Differenzkoeffizienten von linearer Wrmeausdehnung diff,t* bei der Temperatur
t * = 0,75 max (t1, t 2 ) + 0,25 min (t1, t 2 ) (O.3-3)
eingesetzt werden.
686
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Die Beziehung zwischen 20,t und diff,t lautet
20, t
diff,t = 20,t + (t t 0 ) (O.3-4)
t
wobei to = 20 C.
O.3.3 Spezifische Wrmekapazitt
Die Beziehung der mittleren spezifischen Wrmekapazitt von 20 C zur Temperatur Cp,20,t zur
differentiellen spezifischen Wrmekapazitt Cp,diff,t ist (hnlich dem Koeffizienten von linearer
Wrmeausdehnung):
Cp,20,t
Cp,diff,t = Cp,20,t + (t t 0 ) (O.3-5)
t
O.3.4 Wrmeleitzahl
Die Wrmeleitzahl Dth ist definiert durch
t
Dth = (O.3-6)
tCp,diff,t
wobei t die in O.5.3 angegebene temperaturabhngige Wrmeleitfhigkeit ist.
O.3.5 Poissonsche Zahl
Die Poissonsche Zahl kann fr alle Stahlsorten im elastischen Zustand unabhngig von der
Temperatur gewhlt werden
= 0,3 (O.3-7)
687
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
O.4 Physikalische Eigenschaften von Stahl
ANMERKUNG Zur Klassifizierung der Stahlsorten siehe Referenz [5].
O.4.1 Allgemeines
Die physikalischen Eigenschaften knnen durch Polynome unter der Verwendung von Gleichung
(O.4-1) berechnet oder aus den Bildern O-1 bis O-4 abgelesen werden.
Die Eigenschaft Z, wie die in den nachstehenden Tabellen angegebenen Einheiten fr die Temperatur
t in C, kann errechnet werden mit:
Z = c 0 + c1t + c 2t 2 + c 3t 3 +.... (O.4-1)
t darf die folgenden Grenzen nicht berschreiten:
ferritischer Stahl, Gruppe 1.1 bis 7: 20C t < 600C

austenitischer rostfreier Stahl, Gruppe 8.1 20C t < 800C.
und 8.2:
Die Werte von 20C knnen auch fr Temperaturen zwischen 0C und 20C verwendet werden.
Anmerkung: Alle Werte weichen weniger als 1 % von den Daten in der Referenzliteratur ab.
Soweit Werte in EN Normen angegeben sind, knnen diese alternativ eingesetzt und lineare
Interpolation angewandt werden.
O.4.2 Polynomischer Koeffizienten
Die polynomischen Koeffizienten sind in den Tabellen O-2 bis O-5 angegeben, die entsprechenden
Bilder sind Bilder O-1 bis O- 4.
Tabelle O-2 Polynomischer Koeffizient fr den Elastizittsmodul
Elastizittsmodul Et Polynomischer Koeffizient fr Temperatur t in C

2
kN/mm
Stahlgruppe c0 c1 c2
1 bis 4, 5.1 und 5.2 213,16 -6.91 E-2 -1,824 E-5
5.3, 5.4, 6 und 7 215,44 -4.28 E-2 -6,185 E-5
8.1 und 8.2 201,66 -8.48 E-2 0
Tabelle O-3 Polynomischer Koeffizient fr lineare Wrmeausdehnung
Lineare Wrmeausdehnung t Polynomischer Koeffizient

m/(m K) (= 10 K )
-6 -1 fr Temperatur t in C
1 bis 4, 5.1 und 5.2 20,t 11,14 8,03 E-3 -4,29 E-6
diff,t 10,98 1,623 E-2 -1,287 E-5
5.3, 5.4, 6 und 7 20,t 10,22 5,26 E-3 -2,5 E-6
diff,t 10,11 1,062 E-2 -7,5 E-6
8.1 und 8.2 20,t 15,13 7,93 E-3 -3,33 E-6
diff,t 14,97 1,599 E-2 -9,99 E-6
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Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle O-4 Polynomischer Koeffizient fr Wrmeleitfhigkeit
Wrmeleitfhigkeit t Polynomischer Koeffizient fr Temperatur t in C

W/(m K)
1.1 55,72 -2,464 E-2 -1,298 E-5
1.2 49,83 -1,613 E-2 -1,372 E-5
2.1 39,85 1,111 E-2 -3,611 E-5
4 46,85 7,2 E-4 -3,305 E-5
5.1 45,0 -1,287 E-2 -1,075 E-5
5.2 36,97 6,40 E-3 -2,749 E-5
5.3 und 5.4 28,05 1,85 E-3 -5,58 E-6
6 22,97 8,73 E-3 -4,82 E-6
8.1 und 8.2 13,98 1,502 E-2 0
Tabelle O-5: Polynomischer Koeffizient fr die spezifische Wrmekapazitt
spezifische Wrmekapazitt Polynomischer Koeffizient fr Temperatur t in C

Cp,xx,t
.
J/(kg K)
Stahlgruppe c0 c1 c2 c3 c4
1 to 5 Cp,20,t 454, 93 0,28139 -3,8815 E-4 4,7542 E-7 0
Cp,diff,t 449,30 0,57830 -1,1930 E-3 1,9017 E-6 0
6 Cp,20,t 433,33 0,43342 -7,4702 E-4 8,0289 E-7 0
Cp,diff,t 424,66 0,89672 -2,2892 E-3 3,2116 E-6 0
8.1 and 8.2 Cp,20,t 467,77 0,24905 -5,5393 E-4 8,3266 E-7 -4,3916 E-10
Cp,diff,t 462,69 0,52026 -1,7117 E-3 3,3658 E-6 -2,1958 E-9
O.4.3 Bilder zu den physikalischen Eigenschaften von Stahl
220
200
modulus of elasticity [kN/mm]
180 1.1 - 5.2
5.3, 5.4, 6 and 7
160 8.1 and 8.2
steel group
140
120
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
Bild O-1 Elastizittsmodul fr Stahl
689
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
22
20
20,t 1.1 - 5.2

18
diff,t 1.1 - 5.2
xx,t [10-6 K-1]
20,t 5.3 - 7
16
diff,t 5.3 - 7
20,t 8.1 - 8.2

14
diff,t 8.1 - 8.2
12 steel group
10
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
Bild O-2 Koeffizient fr lineare Wrmeausdehnung
800
Cp,20,t
700
Cp,diff,t
Cp,xx,t [J/(kg.K)]
600
500
400
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
a) Gruppe 1 bis 5.3

Bild O-3 Spezifische Wrmekapazitt von Stahl
690
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
800
700 Cp,20,t
Cp,diff,t
Cp,xx,t [J/(kg.K)]
600
500
400
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
b) Gruppe 6.1 bis 6.4
800
Cp,20,t
700
Cp,diff,t
Cp,xx,t [J/(kg.K)]
600
500
400
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
c) Gruppe 8.1 und 8.2
Bild O-3 Spezifische Wrmefhigkeit von Stahl
691
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 4 (2002-11)
55,0
50,0
1.1
45,0 1.2
40,0 2.1
lambda t [W/(m K)]
4
35,0
5.1
30,0
5.2
25,0
5.3 and 5.4
20,0 6
15,0 8.1 and 8.2
10,0
steel group
0 100 200 300 400 500 600 700 800
Temp. [C]
Bild O-4 Wrmeleitfhigkeitskoeffizient
O.5 Literaturhinweise
[1] EN 12952-3:2001, Anhang D Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten Teil 3:

Konstruktion und Berechnung fr drucktragende Teile Anhang D : Physikalische Kennwerte
von Stahlen
[2] SEW 310 (Stahl-Eisen-Werkstoffbltter des Vereins Deutscher Eisenhttenwerke) Physical

properties of steels in German, 1. Edition, August 1992, Dsseldorf
[3] British Standard BS 3059, Part 2: Steel Boiler and Superheater Tubes 1990 edition
[4] CODAP (French code for construction of unfired pressure vessels), Part C Calculation rules
1995 edition, SNCT, Paris
[5] CR ISO 15608:2000, Welding Guidelines for a metallic grouping system

(ISO/TR 15608:2000)
692
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang P
(normativ)
Klassifizierung von Einzelheiten von Schweinhten, die unter

Verwendung von Hauptspannungen zu beurteilen sind
P.1 In den Tabellen P.1 bis P.7 sind Einzelheiten von Schweinhten und ihre entsprechenden
Klassen zur Verwendung bei der Beurteilung auf der Grundlage der Hauptspannungsschwingbreite
angegeben.
Die Dauerschwingfestigkeiten von Einzelheiten von Schweinhten, fr welche die relevante

potentielle Ausfallart in einem Ermdungsanriss vom Nahtbergang oder von der Nahtoberflche aus
besteht, werden unter Verwendung der Hauptspannungsschwingbreite an der Grundmetalloberflche
in dem an die Risseinleitungsstelle angrenzenden Bereich ausgedrckt (siehe 18.6.2.3.1).
Kurze oder unterbrochene Nhte, bei denen der relevante potentielle Ausfall durch Ermdungsanriss
vom Nahtende oder Nahtbergang aus in das Grundmetall hinein erfolgt, werden auf der Grundlage
der maximalen Hauptspannungsschwingbreite beurteilt und auf der Basis der Annahme
klassifiziert, dass die Naht in die ungnstigste Richtung bezglich orientiert ist.
Durchlaufende Nhte (z. B. Nahtschweiungen, Ringversteifungs-Schweiungen) knnen auf andere

Weise behandelt werden, wenn die maximale Hauptspannungsschwingbreite in der Richtung wirkt,
welche mit der Richtung der Schweinaht einen Winkel von weniger als 45 bildet. Dann kann die
Naht als parallel zur Belastungsrichtung im Hinblick auf die maximale Hauptspannungsschwingbreite
und als senkrecht zur Belastungsrichtung im Hinblick auf die minimale Hauptspannungsschwingbreite
klassifiziert werden.
693
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 6 (2003-04)
Tabelle P.1 Schweinhte
Lfd. Nr. Art der Verbindung Detailskizze Klasse Bemerkungen

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
1.1 Durchgeschweite Naht erwies sich bei
Stumpfnaht, bndig 90 71 zerstrungsfreier Prfung als
geschliffen, frei von Oberflchenfehlern
und greren
einschlielich
oberflchennahen Fehlern
Reparaturschweiung
(siehe EN 13445-5:2002).
90 71 few = 1.
Ermdungsrisse gewhnlich an
Nahtfehlern eingeleitet
Stumpfnaht, beidseitig 80 63 zerstrungsfreier Prfung als
geschweit oder frei von greren Fehlern
80 63 (siehe EN 13445-5:2002). Bei
einseitig bis zur
Nahtversatz siehe 18.10.4.
abschmelzenden
Einlage oder zur
temporren
nichtschmelzenden 80 71
Unterlage geschweit
1.3 63 40 Klasse umfasst den Einfluss

eines Mittellinienversatzes
von e/10 infolge einer
80 63 Dickennderung.
Der Einfluss des Versatzes
e muss bei der
Spannungsberechnung
bercksichtigt werden.
Bei anderen Fllen von
80 63 Versatz siehe 18.10.4.
1.4 80 63 Naht erwies sich bei

zerstrungsfreier Prfung als
frei von greren Fehlern
(siehe EN 13445-5:2002).
71 56
80 71
694
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.1 Schweinhte (fortgesetzt)

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
Stumpfnaht, einseitig 80 71 zerstrungsfreier Prfung als
geschweit, ohne vollstndig durchgeschweit
und frei von greren Fehlern
Unterlage
(siehe EN 13445-5:2002).
Wenn vollstndige
63 Durchschweiung
sichergestellt werden kann.
40 40 Wenn Innenseite fr
ist.
Bei Nahtversatz siehe
18.10.4.
1.6 Durchgeschweite (a) Nur Rundnhte (siehe 5.7).
Stumpfnaht, einseitig Unterlegstreifen muss
geschweit, mit 63 63 durchlaufend sein, und wenn
er mittels Schweiung
bleibender Unterlage
befestigt ist, mssen die
Heftschweiungen
ausgeschliffen oder in die
Hauptstumpfnaht eingebettet
sein, oder es sind
durchgehende Kehlnhte
zugelassen.
Mindestnahtdicke =
56 40 Wanddicke. Wurzellage muss
auf vollstndige
Verschmelzung mit der
Unterlage geprft werden.
40 40 Einlagenschweinaht.
(b) Nur Rundnhte (siehe 5.7).
Unterlegstreifen mit nicht

63 63 durchlaufender Kehlnaht.
few =1
1.7 Sickennaht Nur Rundnhte (siehe 5.7).
63 63 Mindestnahtdicke =
Wanddicke. few = 1
56 40 Wurzellage muss auf

vollstndige Verschmelzung
geprft werden.
40 40 Einlagenschweinaht.
695
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.2 Verbindung Schale-Kopf oder Schale-Rohrboden
Lfd. Nr. Art der Verbindung Fr Hauptspannungen, die im wesentlichen senkrecht zur Naht wirken
Detailskizze Klasse Bemerkungen
Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
2.1 Aufgeschweiter Boden Bodenplatte muss
ausreichende
Festigkeitseigenschaften ber
die Dicke aufweisen, um
Lamellenrissbildung zu
vermeiden.
Beidseitig durchgeschweit:
71 63 - wie geschweit;
80 63 - bergnge nachbearbeitet
(siehe 18.10.2.2).

Kehlnaht geschweit:
63 63 - gilt fr Ermdungsrisse in
der Schale vom
Nahtbergang aus
- gilt fr Ermdungsrisse in
32 32 der Schweinaht, auf
Grundlage der
Spannungsschwingbreite an
der Schweinahtdicke
Einseitig durchgeschweit,
ohne Gegennaht:
63 40 - wenn Innenseite sichtgeprft
werden kann und sich als frei
von Schweigutberlauf oder
Wurzelrckfall erweist.
- wenn Innenseite nicht
40 40 sichtgeprft werden kann.
2.2 Aufgeschweiter Boden Durchgeschweit
mit Entlastungsnut
80 63 Einseitig geschweit und
Innenseite bndig geschliffen
- wenn Innenseite sichtgeprft
werden kann und sich als frei
63 von Schweigutberlauf oder
Wurzelrckfall erweist;
40 40 - wenn Innenseite nicht

sichtgeprft werden kann.
696
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.2 Verbindung Schale-Kopf oder Schale-Rohrboden (fortgesetzt)
Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
2.3 Eingeschweiter (a) Beidseitig durchgeschweit:
Boden gilt fr Ermdungsrisse vom
Nahtbergang aus in der
Schale:
71 63 - wie geschweit;
80 63 - bergnge nachbearbeitet
(siehe 18.10.2.2).
(b)
Kehlnaht geschweit:
32 32 - gilt fr Ermdungsrisse in der
Naht, auf Grundlage der
Spannungsschwingbreite an
der Nahtdicke;
71 71 - gilt fr Dauerbruch in der
Schale;
(c) 63 63 - gilt fr Dauerbruch im Boden.
56 40 Einseitig durchgeschweit.
697
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.3 Verbindungen an Abzweigen

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
3.1 Verzweigungsecke 100 100 Normalerweise
Beurteilung wie bei
ungeschweiten
Bauteilen, auf der
Grundlage der
Vergleichsspannung. Es
ist jedoch eine
vereinfachte Beurteilung
unter Verwendung von
Klasse 100 gem
Anhang Q zulssig,
ebenfalls auf der
Grundlage der
Vergleichsspannung.
few = 1.
Ri verluft von der Ecke aus

in das Bauteil.
In den Skizzen ist die
Riebene dargestellt.
3.2 Nahtbergang in der Durchgeschweit:
Schale 71 63 - wie geschweit;
80 71 - bergnge
nachbearbeitet
(siehe 18.10.2.2).
63 63 Mit versenkter Kehlnaht

geschweit
698
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.3 Verbindungen an Abzweigen (fortgesetzt)

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
3.3 Schweigut unter Durchgehende Naht unter Auf Grundlage der
Spannung Spannung in Lngsrichtung Spannungsschwingbreite
parallel zu Naht-auf-Naht-
Querschnitt few = 1.
71 71 Durchgeschweit
71 71 Mit versenkter Kehlnaht

geschweit
Schweigut unter Spannung

senkrecht zu seiner Lnge
32 32 Auf Grundlage der

an der Schweinahtdicke.
few = 1.
3.4 bergang in 71 63 Wie geschweit;

Abzweig
80 71 bergang nachgearbeitet
(siehe 18.11.2.2)
en = Wanddicke des
Abzweigs in Gleichung
18.10-6
699
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.4 Mntel

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
4.1 Verbindungsnaht Durchgeschweit; mit
zwischen Mantel und zerstrungsfreier Prfung
Formdichtungsring nachzuweisen, dass Naht
frei von greren Fehlern
(siehe EN 13445-5:2002)
- Mehrlagenschweinaht,
63 Wurzellage auf vollstndige
Verschmelzung geprft.
40 - Einlagenschweinaht.
40 - in allen Fllen
Beidseitig geschweit oder

71 56 einseitig geschweit mit
Gegennaht.
700
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 7 (2003-07)
Tabelle P.5 Anbauteile
Klasse zur Verwendung bei:
Struktur-vergleichs- Nenn-vergleichs-
Art der Detailskizze
Lfd. Nr. spannung spannung Bemerkungen
Verbindung
Prf- Prf- Prf- Prf-
gruppe gruppe 3 gruppe gruppe 3
1 oder 2 1 oder 2
5.1 Anbauteil
beliebiger Form
mit Randkehle
oder Randab-
schrgung mit
der Oberflche
eines span-
nungsbean-
spruchten
Bauteils Bei Teilen mit um die
stumpfver- Spannungen wirken im Enden herumgefhrten
schweit, Nhte wesentlichen parallel zur Nhten eine Klasse
um die Enden Naht: hher, wenn
Nahtbergang
herum-gefhrt
oder nicht 18.10.2.2).
71 71 56 56 L 160 mm
71 71 50 50 L > 160 mm
few = 1.
Eine Klasse hher,

wenn Nahtbergnge
18.10.2.2)
Spannungen wirken im 71 71 56 56 t 55 mm

wesentlichen senkrecht zur
Naht 71 71 50 50 t > 55 mm
few = 1
5.2 Anbauteil Bei Teilen mit um die

beliebiger Form, Enden herumgefhrten
Oberflche am Nhten eine Klasse
hher, wenn
spannungsbe-
Nahtbergnge
anspruchten
Bauteil 18.10.2.2)
anliegend,
Nhte um die
71 71 56 56 L
Enden herum- w
gefhrt oder
nicht 71 71 50 50 L > 160 mm,
w
71 71 45 45 L > 160 mm,

w > 55 mm
701
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.5 Anbauteile (fortgesetzt)
Lfd. Nr. Art der Detailskizze Klasse zur Verwendung bei: Bemerkungen
Verbindung
Struktur- Nenn-vergleichs-
vergleichsspannung
spannung
Prf- Prf- Prf- Prf-
gruppe gruppe 3 gruppe gruppe 3
1 oder 2 1 oder 2
5.3 Durchgehende Spannungen wirken Auf Grundlage der

Versteifung im wesentlichen Spannungs-
parallel zur Naht: schwingbreite parallel zur
Naht in der Versteifung.
few = 1.
80 71 80 71 Durchgeschweit.

71 71 71 71 geschweit.
Bei durchgeschweiten
Spannungen wirken
Nhten eine Klasse
im wesentlichen
hher, wenn
senkrecht zur Naht
Nahtbergang
18.10.2.2).
71 71 56 56 t 55 mm
71 71 50 50 t > 55 mm
702
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.6 Auflagerungen

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
6.1 Auflagerung eines 71 71 Wie geschweit;

liegenden oder
stehenden Behlters
80 80 Nahtbergang in die Schale
(mit durchgehender
Kehlnaht rundum nachbearbeitet (siehe
verschweit) 18.10.2.2)
(Unterlegblech)
6.2 Zapfenlagerung 71 71 Wie geschweit;
(Unterlegblech)
18.10.2.2)
6.3 Sattelauflager 71 71 Wie geschweit;
(mit durchgehender
Kehlnaht rundum
verschweit)
18.10.2.2)
6.4 Standzarge Beidseitig geschweit:
71 71 Wie geschweit;

18.10.2.2).
56 56 Einseitig geschweit.
6.5 Tragpratzen (mit oder

ohne 80 80 a) Gilt fr Ermdungsrisse
Verstrkungsblech) in der Schale.
mit durchgehender
umlaufender Kehlnaht
mit dem Behlter 71 71 b) Gilt fr Ermdungsrisse
verschweit. a in der Tragpratze.
b
703
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.7 Flansche und Verstrkungsringe

Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
7.1 Mit Stumpfnaht Naht erwies sich bei

durchgeschweiter zerstrungsfreier Prfung als frei
Vorschweiflansch von Oberflchenfehlern und
greren oberflchennahen
oder Ausgleichsflansch
Fehlern (siehe EN 13445-5) .
mit Schweiansatz.
Naht beidseitig geschweit oder
80 63 einseitig geschweit mit
Sttzraupe oder Naht bis zur
aufschmelzenden Einlage oder
zur temporren Unterlage.
Naht einseitig geschweit:
- wenn vollstndige
63 Durchschweiung sichergestellt
werden kann;
40 40 - wenn Innenseite fr
Sichtprfung nicht zugnglich ist.
7.2 Vorschweiflansch Durchgeschweit::

a
71 63 a) wie geschweit;
Nahtbergnge nachbearbeitet
80 63
(siehe 18.10.2.2).

geschweit:
a 63 63 a) gilt fr vom Nahtbergang

b ausgehende Ermdungsrisse;
32 32 b) gilt fr Ermdungsrisse in der
Naht auf Grundlage der
Spannungsschwingbreite an der
Nahtdicke.
704
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Tabelle P.7 Flansche und Verstrkungsringe (fortgesetzt)

Lfd. Nr. Art der Verbindung Fr Hauptspannungen,
die im wesentlichen
senkrecht zur Naht
wirken
Prf- Prf-
gruppe gruppe 3
1 oder 2
7.3 Einschweiflansch Durchgeschweit:

oder 71 63 - wie geschweit
Verstrkungsring 80 63 - Nahtbergnge nachbearbeitet
(siehe 18.10.2.2).
Beidseitig mit Kehlnaht geschweit:
63 63 - gilt fr vom Nahtbergang

ausgehende Ermdungsrisse
32 32 - gilt fr Ermdungsrisse in der Naht
auf Grundlage der
Nahtdicke.
7.4 Beidseitig 63 63 a) gilt fr vom Nahtbergang

geschweiter ausgehende Ermdungsrisse
Einschweiflansch a 32 32 a) gilt fr Ermdungsrisse in der
Naht auf Grundlage der
oder
Verstrkungsring
b Nahtdicke.
b) auf Grundlage der
b) 71 b) 71 Tangentialspannung in der Schale
an der Nahtwurzel.
few = 1.
705
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang Q
(normativ)
Vereinfachte Methode zur Berechnung der

Werkstoffermdung fr ungeschweite Bereiche
Anhang zu Abschnitt 18
Es ist mglich, zur Berechnung der Werkstoffermdung von ungeschweitem Stahl eine vereinfachte
Methode unter Verwendung der Auslegungsdaten Klasse 90 fr verschweite Teile, unabhngig von der
statischen Festigkeit oder der Oberflchenendbearbeitung, anzuwenden. Die Daten werden in Verbindung
mit Gleichung 18.10-12 verwendet, wobei fw durch fu ersetzt wird.
Handelt es sich bei der angewandten Spannung teilweise um eine Druckspannung, kann der relevante Wert
von eq angenommen werden als die Summe aus Zugbeanspruchung und 60 % Druckbeanspruchung. Das
heit, fr die mittlere Spannung eq ist der Korrekturfaktor fu hier fe ft * fc / Keff , wobei:
eq
fc , -
= 125

(Q-1)
2 R
fe ist in 18.11.1.2 und ft* in 18.10.5.2 gegeben.
706
EN 13445-3:2002 (D)
Ausgabe 1 (2002-05)
Anhang ZA
(informativ)
Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende

Anforderungen oder andere Vorgaben der EU Richtlinien betreffen
Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandats, das dem CEN von der Europischen
Kommission erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegende Anforderungen von DGRL1 im
Hinblick auf die Konstruktion von unbefeuerten Druckbehltern.
WARNHINWEIS: Fr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere
Anforderungen und EU-Richtlinien anwendbar sein.
Die bereinstimmung mit den Abschnitten dieser Norm ist eine Mglichkeit, die relevanten
grundlegenden Sicherheitsanforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehrigen EFTA-
Vorschriften zu erfllen.
Tabelle ZA-1 bereinstimmung zwischen dieser Europischen Norm

und der DruckgerteRichtlinie 97/23/EG
Abschnitte in dieser Inhalt DruckgerteRichtlinie

Europischen Norm 97/23/EG Anhang I
Alle Abschnitte Auslegung fr notwendige Strke 2.2

5 Berechnungsmethode - DBF 2.2.3
6 Quantitative Anforderungen 7
7 to 18 Berechnungsmethode - DBF 2.2.3
Anhang A Berechnungsmethode - DBF 2.2.3

Anhang E
Anhang F
Anhang G
Anhang J
Anhang P
Anhang Q
Anhang B, Anhang C Berechnungsmethode - Auslegung mit 2.2.3
Analyseverfahren
1 Richtlinie 97/23/EG des Europischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 zur Angleichung der
Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten ber Druckgerte [Abl EG Nr. L 181, 9. Juli 1997]
707

Din en 13445-3

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DEUTSCHE NORM November 2003

Unfired pressure vessels Part 3: Design;

Rcipients sous pression non soumis la flamme Partie 3: Conception;

Fortsetzung 707 Seiten EN

Normenausschuss Chemischer Apparatebau (FNCA) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

Unbefeuerte Druckbehlter - Teil 3: Konstruktion

EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNG

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

10.7 Nicht runde und ringfrmige ebene Bden.............................................................................................143

16.8 Liegende Behlter auf Stteln.................................................................................................................. 360

Teil 5: Inspektion und Prfung

CR 13445-7 Unbefeuerte Druckbehlter Teil 7: Anleitung fr den Gebrauch des Konformittsbewertungs-

prEN 764-1:2001, Druckgerte Terminologie Teil 1: Druck, Temperatur, Volumen, Nennweite.

EN 764-2:2002, Druckgerte Teil 2: Gren, Symbole und Einheiten.

EN 764-3:2002, Druckgerte Teil 3: Definition der beteiligten Parteien.

EN ISO 4014:2000, Sechskantschrauben mit Schaft - Produktklassen A und B (ISO 4014:1999).

EN ISO 4016:2000, Sechskantschrauben mit Schaft - Produktklasse C (ISO 4016:1999).

ISO 261:1998, ISO general-purpose metric screw threads - General plan.

ANMERKUNG Jeder andere Ort darf festgelegt werden.

4 Symbole und Abkrzungen

Tabelle 4-1 Symbole, Gre und Einheiten

Symbol Gre Einheit

emin minimal mgliche Herstelldicke mm

ea analytisch ermittelte Dicke mm

c Korrosions- oder Erosionszuschlag mm

neq Anzahl gleicher voller Druckzyklen (siehe 5.4.2) -

R untere Streckgrenze MPa or N/mm

R Mindestwert der 0,2 % Dehngrenze MPa or N/mm

c Die in dieser Norm verwendeten Formeln sind dimensionsbehaftet.

Die Teil 3 genannten Regeln gelten, wenn:

5.2 Schutz vor Korrosion und Erosion

Rostbildung durch die kombinierte Wirkung von Feuchtigkeit und Luft;

Verzunderung (Oxidation bei hoher Temperatur).

5.2.3 Zusammenhnge zwischen den definierten Wanddicken

Bild 3-1 Zusammenhnge zwischen den definierten Wanddicken

5.2.4 Auskleidungen und Schutzberzge

geeignete Oberflchenbehandlung des Grundwerkstoffs bei nichtmetallischen Beschichtungen.

a) Innendruck und/oder Auendruck;

b) maximaler statischer Druck des Fluids im Druckbehlter unter Betriebsbedingungen;

c) Masse des Druckbehlters;

d) maximale Masse des Behlterinhalts unter Betriebsbedingungen;

e) Masse des Wassers unter Wasserdruckprfbedingungen;

f) Beanspruchung durch Wind, Schnee und Eis;

g) Belastung durch Erdbeben;

i) Beanspruchungen durch Sttzpratzen, Sttzringe, Trger, Sattelauflager, Inneneinbauten oder Anschlussroh-

j) Stobeanspruchung durch Wasserschlag oder Schwallwirkung des Behlterinhalts;

l) Spannungen aufgrund von Temperaturunterschieden einschlielich Transienten und unterschiedlichen Wr-

n) Spannungen aufgrund der Zersetzung von instabilen Fluiden.

5.3.2 Klassifizierung der Belastungen

Testbelastungen kommen nach der Herstellung der Druckbehlter zur Anwendung.

5.3.3 In diesem Teil betrachtete Ausfalltypen

a) starke plastische Verformung (GPD);

b) plastische Instabilitt (Platzen);

c) elastische oder plastische Instabilitt (Knicken);

d) elastisches Einspielen (PD);

ANMERKUNG 1 Detailliertere Informationen ber die Ausfalltypen finden sich in Anhang B.

5.3.4 Hchstzulssiger Betriebsberdruck PS eines Druckraums (bzw. einer Kammer)

5.3.5 Auslegungsdruck fr einen Druckbehlter (bzw. fr eine Kammer)

TSmax und TSmin mssen fr eine normale Betriebsbelastung spezifiziert werden.

5.3.7 Auslegungstemperatur fr einen Druckbehlter (bzw. fr eine Kammer)

5.3.8 Kombinationen von Auslegungsdruck und -temperatur bei normalen Betriebsbedingungen

Es kann mehrere Kombinationen von Auslegungsdruck und Auslegungstemperatur geben.

5.3.10 Berechnungsdruck fr ein Bauteil