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Ensayo de tensin Ensayo de compresin

Objetivos:
Para el ensayo de tensin:
Conocer el uso del equipo de tensin y su funcionamiento
Saber cmo hacer grficas esfuerzo- deformacin ingenieriles y conocer su
utilidad
Comprender y juzgar el tipo de fractura del material obtenida.
Para el ensayo de compresin:
Conocer el uso y funcionamiento del equipo para ensayo de compresin
Saber cmo hacer grficas esfuerzo- deformacin ingenieriles y conocer su
utilidad
Observar e interpretar el comportamiento del material y juzgar su
comportamiento dependiendo ya sea dctil-frgil.
Procedimiento experimental:
Tensin:

Medir dimetro Unir partes obtenidas


inicial de la probeta para medir longitud Analizar el tipo de
Efectuar ensayo
y marcar la seccin final y dimetro de fractura
reducida 2 plg estriccin

Compresin:

Medir dimetro y la
Medir dimetro y
altura iniciales de la Efectuar ensayo
altura finales
probeta
Resultados
Tensin
Tabla 1. Dimensiones de probeta iniciales y finales
Material Dimetro Longitud Dimetro final Longitud final
inicial inicial Df (mm) lf (mm)
Do(mm) Lo(mm)
Acero 13.8 5.08 73 71.5
Aluminio 13.8 5.08 90 63.1
Cobre 13.8 5.08 54 61.7

Tabla 2. Tipo de Fractura


Material % de fractura frgil % de fractura dctil
Acero 40 60
Aluminio 30 70
Cobre 20 80

Tabla 3. Propiedades mecnicas resultantes del ensayo de Tensin


Material Modulo Resistencia a Resistencia a la Resistencia a
de Young la fluencia fluencia convencional la tensin
E (fl) (fl) (tr)
(GPa) (2) (2) (2)

Acero 21.64 341.64 360.36 466.66


Aluminio 12.30 227.98 235.34 250.05
Cobre 13.2 253.39 263.42 263.42

Material Resistencia a la % de alargamiento % de reduccin de rea


rotura (rot)

(2)

Acero 336.29 40.75 72.02


Aluminio 181.85 24.21 57.47
Cobre 2.67 21.46 84.69

Grficas Esfuerzo-Deformacin Acero

500 Grafica Deformacion-Esfuerzo Acero


TENSIN MXIMA
450 466.66 N/mm^2
LIMITE
400ELASTICO
RUPTURA
341.64 N/mm^2 336.29 N/mm^2
350

300

250 Z ZONA PLASTICA


O
200 N
A
150 E
L
100 A
S
50 T
I
0
C
0 A 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
400
ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL

350

300
ESFUERZO DE
FLUENCIA
250 CONVENCION
Esfuerzo MPa

AL 360.36

200

150

100

50

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018 0.02 0.022 0.024 0.026
DEFORMACION mm/mm

Modulo de Young Gpa


30.00

y = 0.001x - 1E-14
25.00 R = 1

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00 30000.00

-5.00
Grficas Esfuerzo- Deformacin para Aluminio

300.000
Grafica Deformacion-Esfuerzo Aluminio
LIMITE RUPTURA
250.000 ELASTICO 181.85 N/mm^2
227.985
N/mm^2 TENSIN MXIMA
200.000
250.048 N/mm^2

150.000
Z ZONA PLASTICA
O
N
100.000 A

E
50.000 L
A
S
0.000
0.000 0.020 0.040 0.060 0.080 0.100 0.120 0.140 0.160 0.180 0.200

Esfuerzo de fluencia convencional


300.000 ESFUERZO DE FLUENCIA
CONVENCIONAL 237.345
N/mm^2
250.000
ESFUERZO MPa

200.000

150.000

100.000

50.000

0.000
0.0000.0020.0040.0060.0080.0100.0120.0140.0160.0180.0200.0220.0240.0260.0280.0300.0320.034
DEFORMACION mm/mm
MODULO DE YOUNG Gpa
18.000
y = 0.001x
16.000
R = 1
14.000

12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
0.000 2000.000 4000.000 6000.000 8000.000 10000.000 12000.000 14000.000 16000.000 18000.000

Grficas Esfuerzo- Deformacin para Cobre

300.000 Grfica esfuerzo-Deformacin Cobre


LIMITE
TENSIN MXIMA 263.42

250.000

200.000

150.000 ZONA
Z
O
100.000 N
A
E
L
50.000 A RUPTURA 2.67
S

0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250
ESFUERZO DE FLUENCIA CONVENCIONAL
300.000 ESFUERZO DE FLUENCIA

250.000

200.000

150.000

100.000

50.000

0.000
0.0000.0020.0040.0060.0080.0100.0120.0140.0160.0180.0200.0220.0240.0260.0280.0300.0320.0340.0360.0380.0400.042

MODULO DE YOUNG Gpa


25.00

20.00 y = 0.001x
R = 1

15.00

10.00

5.00

0.00
0.00 5000.00 10000.00 15000.00 20000.00 25000.00
Compresin
Tabla 4. Dimensiones de probeta iniciales y finales
Material Dimetro Longitud Dimetro final Longitud final
inicial, Do inicial lo Df (mm) lf (mm)
(mm) (mm)
Latn 12.8 25.5 15 16.8

Acero 13.9 25.5 19.3 12


Cobre 13.8 25.5 25.9 6.4
Aluminio 13.8 25.5 28.3 6.3

Tabla 5. Propiedades mecnicas resultantes del ensayo de compresin


Material Modulo de Resistencia a la % de % de
Poisson E fluencia (fl) alargamiento acortamiento
(Dimetro) (Altura)
(GPa) (2)

Acero 20.4 525.22 27.98 52.94


Aluminio 6.24 153.77 52.08 75.29
Cobre 9.121 256.09 46.72 74.90
Latn 14.86 382.34 14.67 34.12

1600 Grfica Esfuerzo-Deformacin Acero


1400

1200

1000 Esfuerzo de fluencia


Esfuerzo (N/mm^2)

800

600
Limite elstico 525.22
400

Modulo de Poisson ZONA


200

0 ZONA ELSTICA Deformacion (mm/mm)


0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
1200
1150
Grafica Esfuerzo-Deformacion Aluminio
1100
1050
1000
950
900
850
800
750

Esfuerzo N/mm^2
700
650
600
550
500
450 Esfuerzo de fluencia
400
350 Limite
300 elastico
250
200
150 Zona
100
50 Modulo de Poisson 6.240
0 Zona elstica Deformacion mm/mm
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8

1600
1550
Grfica Esfuerzo-Deformacin Cobre
1500
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1050
1000
950

Esfuerzo N/mm^2
900
850
800
750 Lmite elastico 226.65
700
650
600
550 Esfuerzo de fluencia convencional
500
450
400
350
300
250
200
150
100 Modulo de Poisson Zona plstica
50
0 Zona elstica
00.025
0.05
0.0750.10.125
0.15
0.1750.20.225
0.25
0.2750.30.325
0.35
0.3750.40.425
0.45
0.4750.50.525
0.55
0.5750.60.625
0.65
0.6750.70.725
0.75
0.7750.8
Deformacion mm/mm
Grfica Esfuerzo-Deformacin Lton
1100

1000

900Limite Elastico 299.19


800 Esfuerzo Fluencia Convencional 382.34
Esfuerzo N/mm^2

700

600

500

400
Zona Plstica
300

200

100 Modulo Poisson 14.86


0 Zona Elstica
0 0.020.040.060.08 0.1 0.120.140.160.18 0.2 0.220.240.260.28 0.3 0.320.340.360.38 0.4 0.420.440.46

Deformacin mm/mm

Anlisis de resultados
Como pudimos observar todos los materiales son diferentes cada uno, tiene una
diferente tensin y se comportan de diferente manera al someterlo a una carga e ir
estirando la probeta hasta que sufran la ruptura
En el ensayo de compresin pudimos observar como el latn se fractur porque
necesita mucha menos fuerza para que esto suceda en comparacin a los otros
materiales. El acero, aluminio y cobre no sufrieron de una fractura. El cobre no
sufri de muchos cambios, segua liso como al principio, el aluminio present
fisuras al ser comprimido y el acero al ser ms duro que los materiales anteriores,
sufri un desliz en su forma.
Fig.1 probetas al finalizar ensayo de Fig. 2 probetas al finalizar ensayo
tensin de compresin

Fig.3 Aluminio comprimido Fig.4 Acero comprimido


Fig.5 Cobre comprimido

Fig. 6 Latn comprimido


La ductilidad y la fragilidad dependen de la dureza del material, as como la zona
plstica de todos los metales es amplia en comparacin con la zona elstica.

Conclusiones
En esta prctica se observ lo importante que es el ensayo de tensin y de cmo
se aplicaba una carga atreves de las mordazas que al mismo tiempo ocurra un
desplazamiento a la probeta dentro de la maquina fue estirndose hasta que sufri
una fractura tambin en esta prctica aprendimos conceptos como mdulo de
Young, esfuerzo, deformacin, carga, etc.
Por parte del ensayo de compresin pudimos observar y comprender conceptos
como ductilidad y fragilidad, este primero al someter el material al ensayo de
compresin si disminuye su longitud y aumenta su dimetro sin romperse
demuestra que dicho material es dctil.
Tambin podemos llegar a la conclusin de que si un material tiene gran
resistencia a la compresin es posible que tenga una baja resistencia a la tensin
y viceversa, esto es de suma importancia ya que nos importa conocer las
caractersticas de cada uno de los diferentes materiales para evitar fallas o
problemas en la aplicacin de estos.
La mal formacin que obtuvimos en la moneda de cobre fue debido al mal
posicionamiento de la probeta en el equipo de compresin.
Para finalizar esta es la primera vez que usamos el programa de Excel para
graficar por lo tanto no se con certeza si los resultados obtenidos sean del todo
correctos.
Bibliografa
Askeland, D. R., La ciencia y la ingeniera de los materiales, Grupo editorial
Iberoamrica, Mxico, 1987.
Verhoeven D, John. Fundamentos de metalurgia fsica, Editorial Limusa,
Mxico 1987

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