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Pedro Leopoldo
2014
Patrcia Alves Parreira
Pedro Leopoldo
2014
658.51 PARREIRA, Patrcia Alves
A259i Inovao em processos e gesto da qualidade : an-
lise da implantao da Metodologia de WCM na Case
New Holland / Patrcia Alves Parreira.
61 p.
.
l.Gesto da Produo . 2. Gesto da Qualidade .
3. WCM; Quality Gate. I. Ttulo.
II. GUIMARES, Elosa Helena Rodrigues, Orient.
CDD: 658.51
A DEUS, pela sua presena incontestvel, pela fora e amparo em todo o momento.
minha famlia, em especial minha me, que sempre se esforou para que mais
uma etapa de minha vida fosse cumprida.
Aos demais que, de alguma forma, contriburam para a evoluo desta dissertao.
A tarefa no tanto ver aquilo que
ningum viu, mas pensar o que
ningum ainda pensou sobre aquilo
que todo mundo v.
(Arthur Schopenhauer)
RESUMO
ndice de figuras
FIGURA 1 - Modelos de inovao ............................................................................. 17
FIGURA 2 - Inovao ................................................................................................ 18
FIGURA 3 - Pilares do WCM ..................................................................................... 24
FIGURA 4 - Sete passos de QC................................................................................ 28
FIGURA 5 - Exemplo de aplicao do diagrama de Ishikawa ................................... 29
FIGURA 6 - Lgica do mtodo cinco porqus ........................................................... 31
FIGURA 7 - LUP Conhecimento bsico .................................................................... 33
FIGURA 8 - LUP Ponto de ateno........................................................................... 34
FIGURA 9 - LUP Melhoria ......................................................................................... 35
FIGURA 10 - TWTTP ................................................................................................ 36
FIGURA 11 - Modelo de tratamento da informao. ................................................. 40
FIGURA 12 - Representao da linha de montagem da escavadeira hidrulica....... 46
FIGURA 13 - Representao da linha de montagem da escavadeira hidrulica....... 48
FIGURA 14 - Representao do quadro de quality gate ........................................... 51
FIGURA 15 - Representao do quadro de quality gate ........................................... 52
ndice de grficos
GRFICO 1 - Quantidade de defeitos ocasionados por mo de obra....................... 47
GRFICO 2 - Distribuio de defeitos por posto de trabalho .................................... 48
GRFICO 3 - Monitoramento dos defeitos ao longo do ano de 2013 ....................... 53
GRFICO 4 - Custo com retrabalho interno devido a erros de mo de obra ............ 53
1 INTRODUO ..................................................................................................... 9
1.1 Situao-problema ....................................................................................... 10
1.2 Objetivos ....................................................................................................... 11
1.2.1 Objetivo geral .............................................................................................. 11
1.2.2 Objetivos especficos .................................................................................. 11
1.3 Justificativa ................................................................................................... 11
2 REFERENCIAL TERICO ................................................................................ 13
2.1 Inovao ........................................................................................................ 13
2.1.1 Tipos de Inovao ....................................................................................... 16
2.2 Gesto pela qualidade total ......................................................................... 18
2.3 Metodologia world class manufacturing (WCM) - manufatura de classe
mundial..................................................................................................................... 23
2.3.1 WCM - Pilar qualidade ................................................................................ 26
2.3.2 Inovao no controle de qualidade - quality gate (porto da qualidade) ..... 41
3 METODOLOGIA ................................................................................................ 43
3.1 Caracterizao da pesquisa ........................................................................ 43
3.2 Unidade de anlise e observao / populao e amostra......................... 44
3.3 Tcnicas de coleta de dados ....................................................................... 44
3.4 Estratgia de anlise e tratamento dos dados ........................................... 45
4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS ....................................... 46
4.1 Comparao dos resultados ....................................................................... 52
CONCLUSO ........................................................................................................... 56
REFERNCIAS ......................................................................................................... 59
9
1 INTRODUO
Com base nesse cenrio, o objetivo desta pesquisa ser avaliar como o processo
produtivo com foco na qualidade das operaes executadas pode contribuir para
uma melhor qualidade final no produto a ser entregue ao mercado.
1.1 Situao-problema
1.2 Objetivos
1.3 Justificativa
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 Inovao
Para Bessant e Tidd (2009), a inovao pode ser classificada no que se chama de
os 4Ps: inovao de produto, inovao de processo, inovao de posio,
inovao de paradigmas.
NVEL DO
SISTEMA Novas verses Novas geraes Gerao a vapor,
de motores de EX: MP3 e download X Revoluo
carros, avies, CD e vdeo cassete Biotecnologia
TV
Como se pode observar na FIG. 1, para Tidd, Bessante Pavitt (2008), o grau de
novidade tem uma dimenso escalar no grfico, que vai de inovaes incrementais,
que so as de melhoria do produto j existente,at inovaes radicais, consideradas
um produto novo para o mundo; indo desde o nvel de componente,em que a
melhoria apenas um ponto especfico de um produto,at o nvel mais elevado de
sistemas, ou seja, a modificao do produto, surgindo, assim, verses diferenciadas.
PARADIGMA
(modelo mental)
(servio)
POSIO
FIGURA 2 - Inovao
Fonte: TIDD, BESSANT; PAVITT, 2008, p. 33.
A era inspeo, provinda dos artesos, tornou-se mais presente a partir da Primeira
Guerra Mundial, com a necessidade de aumento da produo do material blico,
pois, conforme a produo crescia, a falta de qualidade tambm aumentava. Nesse
momento, surgiu a figura do inspetor de qualidade, que assumiu a tarefa de
supervisionar os produtos no processo de qualidade. No sculo XX, com o
surgimento da indstria automobilstica, essa figura do inspetor de qualidade foi
reforada devido produo em massa. Nessa fase ainda surgiu o conceito de
desperdcio, pois as peas com defeitos eram sucateadas, gerando, assim, um alto
custo para a empresa.Com isso, a inspeo, que, at aquele momento, era realizada
diretamente no produto, tornou-se invivel devido a atrasos produtivos e nas
entregas. Surgiu ento a qualidade com o foco no processo produtivo, que passou a
ser controlado por meio de estatsticas.Logo, a inspeo, que era focada no produto
acabado, passou a ser focada no processo produtivo (WERKEMA, 1995).
20
Os mtodos de fabricao evoluem a cada dia, de acordo com a tecnologia que est
sendo aplicada a esse processo. Da mesma forma, os mtodos de realizao de
execuo das transformaes de matria-prima em produto tambm j foram foco
de estudo e inovao ao longo do tempo, devido a programas de qualidade dentro
do seu prprio fornecedor, que tambm tem interesse na reduo dos defeitos no
seu produto.
Porm, um dos fatores que prevalecem ainda como um foco gerador de defeitos o
fator humano dentro das organizaes. Segundo Yamashina (2007), o erro
relacionado mo de obra um fator crtico e comprometedor para uma boa
qualidade do produto. Diante desse dado, a qualidade passa a ter um foco
diferenciando quanto s estratgias de ensino e aprendizado do colaborador.
O desafio da qualidade inovar no que diz respeito ao controle dos erros humanos
(YAMASHINA, 2007). Segundo ele, as empresas que conseguirem desenvolver um
processo inovador para controlar e at mesmo reduzir a zero os defeitos
relacionados mo de obra estaro um passo frente de seus concorrentes no
mercado competidor.
Inovar nesse sentido preciso, pois todos os controles que surgiram em torno do
controle de qualidade at os dias atuais esto com o foco em processo, mquina e
matria-prima. Agora, a inovao dos controles de fatores humanos ser primordial
na competitividade de mercado, pois o diferencial nessa nova ordem
23
Yamashina (2007) afirma que caminho correto para se alcanarem resultados nesse
pilar por meio de dados confiveis, isto , somente assim possvel escolher as
reas para estudar e realizar monitoramento dos dados, de modo que se d para
comprovar a eficincia das aes realizadas na rea.
curto prazo, com grandes vantagens no que tange reduo de custos pelas perdas
e desperdcios. Esse pilar tem como premissa a melhoria focada, isto , diante um
problema resoluto de um caminho no padronizado, o pilar elabora um ciclo
estipulado a encontraras causas e elimin-las, restaurando, assim, um padro ou
implantando um novo, e no se limita apenas a encontrar uma ao corretiva para o
problema. O ciclo de melhoramento denominado PDCA, e ser abordado mais
adiante, bem como as outras ferramentas constituintes e necessrias para o
funcionamento eficaz do ciclo.
O pilar logstica conhecido por gerir o fluxo produtivo em conjunto com o sistema
de produo para garantir a satisfao dos clientes. Ou seja, tem por finalidade,
produzir um fluxo eficiente por meio de anlises de variveis envolvidas na cadeia
produtiva, diminuindo estoque e tambm a possibilidade de danos aos produtos.
Para Yamashina (2007), necessria uma interligao entre os pilares para que os
objetivos do pilar logstica aconteam realmente, j que a produo e o setor de
vendas tm certa interdependncia, a qual influencia diretamente sobre a logstica.
Outro ponto importante que esse pilar, alm de buscar a melhoria da satisfao do
cliente, traz a voz do cliente para a produo, traduzindosuas necessidades na
operao fabril, uma vez que a qualidade de um determinado produto atingida
durante o processo. Para Yamashina (2007), os controles por meio dos resultados
no garantem um resultado eficaz para a empresa, pois as perdas so inmeras
durante o processo.
Step 3
Anlise de fatores de perdas crnicas.
Step 1
Identificao das condies atuais.
Essas ferramentas buscam reduzir e, ou, eliminar todas as possveis causas das
perdas crnicas. No quinto passo, a proposta estabelecer condies para que o
defeito no volte a acontecer novamente. Uma vez realizada essa proposta, evolui-
se para o sexto passo, que busca manter as condies do processo adequadas. Por
fim, o passo sete a busca da melhoria contnua.
Outra ferramenta muito eficaz o pokayoke, que evita o erro provocado pela mo de
obra.Para Brito e Dacol (2008), a principal caracterstica do pokayoke a de
antecipar a falha no momento da sua ocorrncia. No entanto essa ainda uma
ferramenta pouco utilizada, visto que necessita de conhecimentos e entrosamento
entre engenharia de manufatura e fabricao.
Uma nova ferramenta surge tambm com o WCM, denominada de LUP (lio de um
ponto). Na aplicao dessa ferramenta, essencial transformar as informaes
relacionadas aos processos em algo simples para ver, ler e obter melhores
resultados nos processos de montagens.Ao colocar painis em distncia e altura
certas, para que o operador possa v-los com maior facilidade, utilizar no s
32
FIGURA 10 - TWTTP
Fonte: adaptado de YAMASHINA, 2007.
Essa ferramenta tem como objetivo identificar as causas dos erros humanos
detectados. SegundoaYamashina(2007):
a) Causa-raiz:falta de conhecimento
- LUP;
- gesto visual;
- treinamentos.
- kaizen;
- SOP;
- LUP.
38
- pokayoke;
- kaizen.
- kaizen;
- 5S.
- treinamentos;
- gesto de liderana.
39
- OPL;
- pokayoke;
- gesto visual;
- gesto de liderana.
Aps todas essas etapas aplicadas de forma correta, possvel perceber a reduo
considervel de defeitos dentro da linha de montagem da escavadeira
hidrulica.Diante dessas possveis causas, necessrio trabalhar em trs frentes
para evitar o erro humano em parceria como pilar de desenvolvimento de pessoas.
A FIG. 11 prope um modelo de tratamento da informao:
40
Com base nesses preceitos, para reduzir os erros humanos, segundo Yamashina
(2007), necessrio atuar em trs reas: o desenvolvimento e crescimento de
pessoas aptas; introduo a dispositivos prova de erros; definio de padro.
3 METODOLOGIA
Com relao metodologia, essa pesquisa foi um estudo de caso, por se tratar de
um assunto que proporciona o entendimento de fato presente dentro da unidade de
anlise, de acordo com Collis e Hussey(2005). Gil (2007, p.55) afirma que:
Levantar o ndice de
rejeio de qualidade das
mquinas produzidas Pesquisa de Banco de dados da
devido a problemas gerados COOPER, R. G1993.
campo empresa
pela mo de obra.
Monitorar o processo de
montagem das mquinas Pesquisa
escavadeiras, utilizando a Referencial terico
SCHONBERGER, R. J. 1986. bibliogrfica
metodologia WCM. Pesquisa de campo
e de campo
Esse processo inicia-se no posto 1, com a chegada do chassi superior. Logo aps o
chassi chegar linha de montagem, acoplado a ele o motor, que preparado no
posto 2, juntamente com a bomba injetora. Aps essa operao, o chassi
deslocado at o posto 3, onde recebe a cabine do operador e alguns complementos
que so preparados no posto 4. No posto 5,h a entrada do chassi inferior, que
preparado para receber os materiais rodantes,seguindo, assim, para o posto 6, que
realiza o acoplamento das esteiras. Nospostos 7 e 8, so realizadosos
acoplamentos entre os chassis inferior e superior. Essa uma operao crtica
dentro do processo, pois envolve grandes aplicaes de torques. Logo aps o
acoplamento, j nasestaes 9 e 10 de trabalho,so colocados os tanques
hidrulicos/combustvel e tambm o brao monobloco. Finalmente,nos postos 11 e
12, acoplado o brao de penetrao, caamba e abastecimento de fluidos.
Aps todo esse processo, observa-se que a mquina sai de linha com um grande
nmero de defeitos, muito destes ocasionados pela mo de obra operria ao longo
da linha de montagem.O esquema da linha de montagem representado na FIG.
12.
Para isso, foi realizada uma anlise dos defeitos lanados no banco de dados,
denominado Alstar, durante o perodo de quatro anos, entre 2010e 2013,buscando
identificar somente os defeitos relacionados a erro humano. Foi analisada uma base
de dados com cerca de 9 mil defeitos gerados ao longo desse perodo.
Nessa fase, foram levantadas 3562 ocorrncias de defeitos nos produtos, por
problemas relacionados mo de obra, conforme pode ser visto no GRF. 1.
Com base no grfico acima, foi possvel realizar um mapeamento dos principais
trechos com problemas dentro da linha de montagem, para que a nova metodologia
do qualitygatefosse implantada. A base da localizao a regio de maior
concentrao de defeitos, respeitando o tempo disponvel de inspeo de cada
posto do qualitygate.
QG QG
O prximo passo foi identificar quais os defeitos que mais se repetiam nos trechos
propostos de controle. Para isso, foi elaborada uma tabela dinmica que suportou os
seguintes dados.
49
Aps o levantamento dos principais defeitos por posto da linha de montagem, para
melhor anlise dos dados, foi necessrio criar uma tabela com os ndices de
ocorrncia. Isso porque, trabalhando nesses principais defeitos, a questo era saber
o quanto, em percentual, estar-se-ia tomando aes efetivas dentro da gama de
defeitos encontrados.
Foi observado, portanto, que 21 defeitos que se repetiam com mais frequncia
significavam 86% dos defeitos da linha de montagem da escavadeira hidrulica por
problemas de mo de obra.Solucionar 86% das ocorrncias de defeitos por erros
humanos um valor expressivo dentro da CNH em estudo, cujameta solucionar
cerca de 65% dos defeitos encontrados ao longo do ano. ATAB. 2 apresenta as
ocorrncias dos defeitos, classificando-as da maior ocorrncia para a menor.
50
De acordo com as dez dimenses propostas por Terra (2012), pode se observar que
a estratgia e objetivos da inovao no processo de gesto da qualidade e reduo
dos defeitos gerados por erros humanos, foi alcanado uma vez que o cliente
posterior aponta e identifica os erros causados pelo seu fornecedor dos postos de
montagem dos processos anteriores.
CONCLUSO
deficincias que se repetiam com mais frequncia significavam 86% dos defeitos da
linha de montagem da escavadeira hidrulica por problemas de mo de obra.
A aplicao desse fluxo de tratativa, por meio dos conceitos do WCM e em conjunto
com a colaborao de todas as pessoas envolvidas no processo, foi
fatordeterminante para o sucesso da implantao da ferramenta qualitygate, que
permitiu a minorao dos ndices de defeitos humanos ocasionados na linha de
montagem em estudo.
Por outro lado, j que este trabalho limitou-se a analisar apenas o aspecto mo de
obra, seria interessante avaliar se a metodologia do Qualitygatepoderia ser aplicada
para os outros Ms (Mtodo, Material e Mquinas).
59
REFERNCIAS
BRASSARD, Michael. The memory jogger: a pocket guide of tools for continuous
improvement. Methuen, MA, EUA: GOAL/QPC, 1988. 86 p.
CAMPOS, Vicente Falconi. Controle da qualidade total. So Paulo: DG, 1999. 226 p.
DAVILA, Tony; EPSTEIN, Marc J.; SHELTON, Robert. As regras da inovao. Porto
Alegre: Bookman, 2007.336 p.
ETTLIE, John. E. Integrated design and new product success. Journal of Operations
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FOSTER, Richard. Innovation: the attackers advantage. New York: Summit Books,
1986. 316 p.
GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projeto de pesquisa. 4. ed. So Paulo. Atlas,
2007. 176 p.
IWAYAMA, H., Basic Concept of Just-in-time System, IBQP-PR, Curitiba: 1997. 23p.