Mantenimiento cambiadores calor

No.
DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Procedimiento general para el EMISIN: 30-03-09
REFINACION
mantenimiento a REVISIN: 4
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN
cambiadores de calor REA EMISORA:
REFINERA MIGUEL HIDALGO Taller de Paileria
HOJA 1 DE 32
NDICE No. HOJA

1.0 OBJETIVO: 2
2.0 ALCANCE: 2 1
3.0 DEFINICIONES: 2
4.0 RESPONSABILIDADES: 5
5.0 DESARROLLO: 7
6.0 REFERENCIAS: 31
7.0 ANEXOS 31
T ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD!

Tipo de peligrosidad:
x Maniobras y actividades de alto riesgo, etc.

Variables con valores de alto riesgo y dao fsico.
Sustancias y productos txicos, venenosos, a alta
temperaturas, etc.
Sin riesgos.
Copia controlada No. ____________
AUTORIZACIONES:
APROBO:
ELABORO: REVISO:
Sr. Rogelio Ramirez Monzon

REFINACION Ing. Carlos lvarez Coutio Ing. Luis R. Mortera Marquez
Cabo de Ofcios Pailera
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN Enc. Desp. Coord. Mantto.Plantas Enc.Desp.Soporte
REFINERA MIGUEL HIDALGO Mantto.Plantas
No. DOCUMENTO:
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REFINACION
REA EMISORA:
cambiadores de calor Taller de Pailera
REFINERA MIGUEL HIDALGO
HOJA 2 DE 32
1.0 OBJETIVO:
Realizar los trabajos de mantenimiento en intercambiadores de calor con
seguridad y protegiendo al medio ambiente, optimizando los recursos
materiales y humanos para mantener los parmetros de presin y
temperatura, dentro de los rangos de operacin para el cual fueron
diseados cumpliendo la calidad operativa y estricto apego al
procedimiento para cumplir con estndares de calidad certificada.
2.0 ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable para el diagnstico, inspeccin,
desarmado, limpieza mecnica interior y exterior, reparacin de los
componentes de la camisa, cabezal y haz de tubos, armado y prueba
hidrosttica de cualquier cambiador de calor.
Este procedimiento es de aplicacin obligatoria en las plantas de proceso
de la Refinera Miguel Hidalgo.
3.0 DEFINICIONES:
3.1 Instruccin de Trabajo (IT): Documentos que describen de manera
detallada y secuencial el "cmo" y el "quin" desempea una tarea o un
puesto de manera particular y que afecta a la calidad. En las IT se especifican
los detalles tcnicos o especficos.
3.2 Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST): Es el formato que debe llenarse

y tramitarse obligatoriamente para realizar cualquier trabajo o actividad el
cual consiste en un anlisis detallado paso a paso de las actividades antes
de ser ejecutadas, enfocadas a detectar los riesgos a los que se esta
expuesto para determinar las medidas necesarias para reducirlos y/o
controlarlos.
3.3 Cambiadores de calor (heat exchangers)

Francis W. Sears y Mark W. Zemansky, Fsica, op. cit.
Norma NO.01.1.08, Petrleos Mexicanos, Mxico, 1990.
Equipos con entradas y salidas de dos corrientes y arreglos internos
especiales para intercambiar calor entre un producto fro y otro caliente.
En los procesos de la refinacin del petrleo se usan estos equipos para
precalentar la carga a torres fraccionadoras o reactores y enfriar o condensar
los productos de salida.
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3.4 Junta: st. (connection, joint, splice, gasket)

Aditamento que se utiliza para juntar dos objetos. En la industria se utilizan
diferentes tipos de juntas para unir tuberas, ductos, estructuras metlicas u
otros elementos, as como para transmitir movimiento entre ejes metlicos.
3.5 Comalear: Junta ciega.
Trmino que se utiliza en la jerga petrolera mexicana. Comalear es colocar
una junta ciega (que tiene forma de comal) para bloquear el flujo de una lnea
o boquilla.
3.6 Cabezal:
Se denomina con el nombre de cabezal a las piezas adyacentes a los
espejos por donde se alimenta, se extrae y se puede hacer retornar el fluido
que circula dentro de los tubos. Los cabezales estn constituidos
principalmente por dos partes. La canal y la cubierta.
3.7 Canal:
Pared lateral cilndrica de los cabezales de un cambiador de calor.
3.8 Cubierta:
Generalmente esta constituida por una placa circular metlica cuya funcin
es cerrar los cabezales. Cuando la cubierta y la canal son una pieza continua,
el cabezal recibe el nombre de bonete
3.9 Envolvente:
Tubo metlico que contiene en su interior el haz de tubos.
3.10 Espejo:
Placas circulares metlicas, en las cuales se insertan los extremos de los
tubos.
3.11 Mamparas:
Placas metlicas colocadas longitudinal o transversalmente entre tubos. Las
mamparas longitudinales tienen por funcin dividir el flujo en la carcaza y las
transversales ocasionan turbulencias para mejorar el coeficiente de
transferencia de calor las mamparas transversales pueden ser bsicamente
de dos tipos segmentales o de disco y rosca.
3.12 Presin de diseo:
Es la presin a la que se debe de efectuar el diseo mecnico del equipo con
las siguientes consideraciones:
a) Para presin interna debe de ser 10% mayor que la presin de
operacin mxima posible, pero en ningn caso la referencia menor a
30 psi.
b) Para presin externa (vaci) debe ser de 15 psi.
c) La temperatura de diseo para cambiadores que operen arriba de 32 F
mayor que la temperatura de operacin mxima posible pero no menor
de 150 F.
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d) La temperatura de diseo para cambiadores que operen bajo de 32 F

debe de se la temperatura de operacin mnima posible
e) Las partes de internas de cambiadores de calor que operen arriba de
32 F deben ser diseadas para una temperatura de 25 F mayor que
la mxima temperatura esperada en el metal pero menor de 150 F.
f) Cuando exista la capacidad de falla el suministro del fluido de
enfriamiento, los tubos, espejos y cabezales flotantes deben de ser
diseados para la mxima temperatura de operacin del fluido caliente.
3.13 Temperatura de diseo:

Clasificacin de los cambiadores de calor de acuerdo al cdigo
Tema
Clase R son los cambiadores de calor que estarn sometidos a requisitos

severos de la industria del petrleo de otros procesos similares. Los
equipos fabricados de acuerdo a esta clase se disean para dar durabilidad
y seguridad dentro de las condiciones de servicio de servicio riguroso y
mantenimiento normal propios de estas aplicaciones.
Clase C son los cambiadores de calor que estn sometidos a requisitos

moderados de los procesos comerciales y generales. Los equipos
fabricados de acuerdo a esta clase, estn diseados para mxima
economa y de tamao compacto, compatible con los requisitos de
seguridad y servicios de estas aplicaciones.
Clase B son los cambiadores de calor que estarn sometidos a

requisitos de las condiciones de servicio de los procesos qumicos. Los
equipos fabricados de acuerdo a esta clase estn diseados para la
mxima economa y de tamao compacto compatibles con los requisitos de
seguridad y servicios de estas aplicaciones.
Cambiadores de calor, tipo.- AES, AJT, AHT, AFT, AGT, AET Y AJS; de
acuerdo a la nomenclatura tema N-12, se caracterizan por su envolvente o
carcaza cilndrica con bridas en los extremos de dos o ms pasos, cabezal
tpico con tapa y sus conchas fija y flotante, anexo 12
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3.14 Cambiadores de calor tipo.- AKU y BKU, se caracterizan por su

envolvente cilndrica bridada en un extremo y tapa soldada por el otro haz
de tubos en "U" anexo 12 .
3.15 Condensadores tipo.- CGL, LGL, CGM, se caracterizan por su envolvente
con espejos integrados al cuerpo y pueden tener cabezal y conchas
desmontables o cabezal integrado con tapa removible, (anexo 12).
3.16 Junta: Se Ie llama junta al conjunto de componentes generalmente formado

por un par de bridas, un empaque y un juego de esprragos con sus
respectivas tuercas, con la finalidad de poderla desmantelar para que de
una manera fcil, se tenga acceso a dar mantenimiento o realizar cambios a
algn otro componente externo a la junta.
3.17 Equipo de torque (HYTORC)

Equipo compuesto de bomba hidrulica con alimentacin elctrica
neumtica, mangueras de alta presin, llaves de torque, llaves de
contratuercas y dados de impacto de diversas medidas, que convierte la
presin neumtica-hidrulica en una salida de torque controlado.
4.0 RESPONSABILIDADES:
El coordinador de mantenimiento de plantas, a travs de sus lneas de mando, es
responsable del seguimiento en su aplicacin y cumplimiento, as como su
revisin, la cual debe ser al menos una vez cada tres aos. Tambin es su
responsabilidad supervisar se asigne al responsable de la operacin peligrosa
(ROP) Marcado en el procedimiento 303-45100-PO-012, para los trabajos que le
ameriten, de acuerdo al Reglamento para la realizacin de operaciones peligrosas.
Artculo 1.- inciso d) Las que implican trabajos de mantenimiento en equipos
presionados o que contengan productos txicos, inflamables o corrosivos, tales
como eliminar fugas y reparacin de accesorios sin entrega completa del equipo.
Artculo 11.- Todos los participantes en una operacin peligrosa quedan bajo la
autoridad del (ROP). Marcado en el procedimiento 303-45100-PO-012. Esta
situacin de dependencia slo dura mientras exista la operacin peligrosa, su
reparacin y conclusin.
Artculo 15.- El (ROP) marcado en procedimiento 303-45100-PO-012 coordina a la
dependencia a ramas involucradas, vigila el cumplimiento del procedimiento
especfico, y toma las decisiones necesarias para resolver los casos imprevistos.
4.1 Del Coordinador de Especialidad de Mantenimiento de plantas.
4.1.1 Controlar y distribuir este procedimiento.
4.1.2 Mantener actualizado este procedimiento.
4.1.3 Asegurar la implantacin de este procedimiento de Pailera, en todas las
reas e instalaciones de esta refinera.
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4.1.4 Vigilar y apoyar el cumplimiento de este procedimiento.

4.1.5 Revisar este procedimiento cuando menos una vez cada dos aos o
antes si hay un cambio substancial.
4.2 Del coordinador de mantenimiento de plantas, a travs de sus lneas de
mando medio y el ejecutor es responsable del seguimiento en su aplicacin y
cumplimiento, as como su revisin, la cual debe ser al menos una vez cada
tres aos. Tambin es su responsabilidad supervisar se asigne al
responsable de la operacin peligrosa (ROP) Marcado en el procedimiento
303-45100-PO-012, para los trabajos que ameriten, de acuerdo al reglamento
para la realizacin de operaciones peligrosas.
REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

4.2.1 Articulo 1.- inciso d) las que implican trabajos de mantenimiento en
equipos presionados o que contengan productos txicos, inflamables
o corrosivos, tales como supresin de fugas y reparacin de
accesorios sin entrega completa del equipo.
4.2.2 Artculo 11.- Todos los participantes en una operacin peligrosa
quedan bajo la autoridad del ROP Marcado en el procedimiento 303-
45100-PO-012. Esta situacin de dependencia solo dura mientras
exista la operacin peligrosa, su reparacin y conclusin.
4.2.3 Artculo 15.- El ROP coordinara a la dependencia o ramas
involucradas, vigilara el cumplimiento del procedimiento especfico, y
tomara las decisiones necesarias para resolver los casos imprevistos.
4.3 Del supervisor de talleres de mantenimiento de plantas:
4.3.1 Otorgar con base a una solicitud de operacin el permiso u orden de
trabajo.
4.3.2 Revisar peridicamente los resultados del programa de comunicacin
del procedimiento as como del programa de revisin de ciclos de
trabajo.
4.4 Del jefe de taller:
4.4.1 Proporcionar y difundir a todo el personal de la especialidad a su cargo
estos procedimientos para su aplicacin y entendimiento, y as
asegurar la calidad de trabajo.
4.4.2 Verificar y aplicar el seguimiento a este procedimiento en base al
programa y formato del ciclo de trabajo.
4.5 Del Cabo de Oficios de Pailera:
4.5.1 Conocer este procedimiento de trabajo
4.5.2 Proporcionar la orden o permiso de trabajo, debidamente firmada y
actualizada.
4.5.3 Supervisar la realizacin de trabajo.
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4.5.4 Verificar que su personal conozca y siga este procedimiento.

4.6 Del Bodeguero de Taller:
4.6.1 Proporcionar herramienta en buen estado y materiales adecuados.
4.7 Del Operario Pailero :
4.7.1 Conocer este procedimiento de trabajo.
4.7.2 Aplicar rigurosamente este procedimiento para la ejecucin de este
trabajo.
4.7.3 Verificar que se cumplan las condiciones de seguridad antes de iniciar
el trabajo.
4.7.4 Verificar que los materiales a utilizar estn en buen estado.
4.8 Del ayudante de operario:
4.8.1 Auxiliar al operario especialista en el acarreo de materiales y
herramientas, asistirlo durante la ejecucin del trabajo y al finalizarlo
limpiar el rea de trabajo.
4.8.1.1 Tener conocimiento del trabajo a efectuar
Las actividades a desarrollar, la toma de decisiones, as
como el cumplimiento de este procedimiento, es
responsabilidad de los ingenieros de mantenimiento.
La supervisin y secuencia de las actividades a desarrollar es
responsabilidad del ingeniero de la especialidad y de los
mandos medios. Todas las actividades a realizar durante el
desarrollo de este procedimiento es responsabilidad directa
del personal asignado para su ejecucin (mandos medios y
operarios). Todo el personal que intervenga en trabajos
apegados al procedimiento es responsable de cumplir y hacer
cumplir las normas de seguridad contempladas. As mismo,
tiene el deber y la obligacin de reportar cuando no se cumpla
alguna de ellas ante el personal encargado de la seguridad en
el rea o ante los ingenieros especialistas o mandos medios
correspondientes. La difusin del procedimiento es
responsabilidad de los ingenieros, jefes de taller, mandos
medios y operarios de la especialidad.
5.0 DESARROLLO:
5.1 FRECUENCIAS: DE EJECUCIN, DE REVISIN Y REVISIN DE CICLO
DE TRABAJO.
5.1.1 De ejecucin: Este procedimiento se debe ejecutar segn las
necesidades de operacin de dar mantenimiento preventivo y
correctivo a cambiadores de calor de la Refinera Miguel Hidalgo.
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5.1.2 De revisin de procedimiento: Este procedimiento debe ser

revisado cada tres aos por el Coord. de Mantto. de Plantas.
antes si fuera necesario.
5.1.3 De ciclo de trabajo: Se debe llevar a cabo una revisin de ciclo de
trabajo al personal encargado de la ejecucin del presente
procedimiento al menos cada tres aos. Usando Anexo 7 del
procedimiento de implantacin de orden y Disciplina Operativa
300-40800-PSIA-044.
SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL (SSPA): El

presente procedimiento presenta riesgos de seguridad, de salud y de
proteccin ambiental durante su ejecucin como lo son:
Riesgo de cada en altura: Al efectuar la instalacin y/o
reparacin de Cambiadores de Calor que se encuentran en altura
o posicin incomoda. Trabajos en altura 303-42623-PSIA -045
Riesgo de Explosin o Incendio: Al efectuar trabajos en el
(campo) plantas donde existen posibles fugas de productos como
gasolinas, gas, querosinas, naftas, etc. Realizar pruebas de
acuerdo al procedimiento 303-45100-IT-058
Riesgo de Intoxicacin: Al efectuar los trabajos de mantenimiento
a un cambiador de calor se desprenden gases y vapores
entrampados. Realizar pruebas de acuerdo al procedimiento 303-
45100-IT-061
5.1.4 Peligros y Medidas de Control. Para prevenir riesgo de cadas en

altura se exige cumplir con el reglamento de seguridad e higiene,
de al subir por las escaleras de tipo edificio, tomarse del
pasamanos en todo momento, pedir andamios y que estn
armados correctamente, as como su plataforma completa y
barandal de proteccin, escalera de acceso, utilizar cable de vida y
cinturn de seguridad. Para la prevencin del riesgo de explosin o
incendio; es necesario efectuar la prueba de explosividad al
personal de USIPA para corroborar que no exista el riesgo. Para
prevenir el riesgo de intoxicacin, debe utilizarse una mascarilla
para vapores como medida preventiva durante la ejecucin de su
trabajo y si se requiere enchufe rpido o equipo de aire autnomo
sugerido USIPA o por propia seguridad del trabajador.
5.1.5 Requisitos de Equipo de Proteccin Personal: El personal debe
usar dentro de plantas de proceso, talleres, y diferentes reas de
la Refinera el equipo completo de seguridad reglamentario: Casco
con barbiquejo, lentes de seguridad, ropa de algodn (uniforme),
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zapatos de seguridad, tapones auditivos, guantes de carnaza y

utilizar el equipo de seguridad adicional necesario de acuerdo a la
prevencin de riesgo que pueda tener.
5.1.6 Precaucin en manejo y almacenamiento de materiales:
5.1.6.1 Debe realizarse con cuidado el manejar objetos pesados
y manejar productos entrampados altamente flamables.
5.1.7 Limite seguro de Operacin y que hacer en caso de salirse
de estos parmetros: Al trabajar dentro de espacios confinados
acatar las indicaciones del personal de seguridad
5.1.8 Como actuar en caso de fuga, derrames o emisin:
Si la fuga proviene del rea de plantas (gasolina, gas, naftas, etc.)
se deber retirarse del rea, dar aviso al operador o en su caso
llamar a los telfonos de emergencia:
400 EMERGENCIA MDICA
411 SEGURIDAD Y VIGILANCIA
422 PARTIDA MILITAR
444 CONTRAINCENDIO.
5.1.9 Procedimiento de emergencia.
5.1.9.1 Buscar una ruta de evacuacin segura
5.1.9.2 En caso de suceder esto, debemos aplicar el
Procedimiento de Plan de Respuesta a Emergencias: se
encuentra descrito en el Procedimiento 303-45100-PO-
023, emitido por el departamento de Seguridad Industrial
y Salud Ocupacional.
5.2 EJECUCIN:
5.2.1 Anlisis de la Seguridad en el Trabajo (AST):
5.2.2 El AST debe ser integral ya que intervendrn paileros, cuadrilla de
patio y maniobras, para la ejecucin de este trabajo en sus
respectivas fases.
5.2.3 Se requiere la orden o permiso de trabajo peligroso debidamente

autorizado por los diferentes niveles, Ingeniero Supervisor de
talleres de Mantto. de Plantas de acuerdo a la actividad a realizar
actualizado y firmado por todos los involucrados. Anexo 3 (Permiso
de Trabajo SP-SASIPA-SI-02310).
5.2.4 Entregar y explicar el procedimiento y correspondiente al operario
antes de la realizacin del trabajo.
5.2.5 Proporcionar el equipo de seguridad necesario y revisar que el
trabajador lleve su equipo de proteccin personal completo y
complementario para mayor seguridad del trabajador.
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5.2.6 Operacin debe indicar fsicamente el rea donde se realizar el

trabajo y explicar de los posibles riesgos.
5.3 Lista de verificacin de los puntos paso a paso para el apriete de

juntas.
5.3.1 Compatibilidad de componentes.

Para lograr una buena junta, es necesario que sus componentes
sean compatibles, de tal forma que se apeguen a especificaciones
y en su conjunto, cumplan con su objetivo.
5.3.2 Condiciones de trabajo.

EI conjunto de componentes deben de estar diseados para
soportar las condiciones de trabajo, y solo debe instalarse despus
de verificar que efectivamente sean capaces de soportar entre
otros: presin y temperatura mxima de trabajo, corrosin y tipo de
fluido.
5.3 3 Alineacin de bridas de cabezales, concha fija y flotante.

Para ensamblar dos bridas es necesario tenerlas bien alineadas,
esto significa que deben de coincidir los orificios. Algunas
tolerancias son aceptadas, sin embargo, el quererlas hacer
coincidir significa transmitir una carga extra a los esprragos y al
empaque, dando motivos a que una falla se presente.
5.3.4 Separacin de bridas de cabezales, concha fija y flotante.

Las bridas debern de estar lo suficientemente juntas para evitar
que los esprragos tengan que realizar un gran trabajo para unirlas.
Entre mas tensin se aplique a los esprragos para tratar de unir
las dos bridas, menos tensin efectiva se tendr en la junta para
realizar su funcin de unin. En algunos casos, los espaciadores
son recomendados para solucionar este defecto.
5.3.5 Paralelismo.
Las caras de las bridas debern de estar paralelas antes de
proceder a montar el empaque y esprragos. Dependiendo del tipo
de empaque son las tolerancias permisibles para cubrir este
defecto, en algunos casos, los espaciadores graduados o
ahusados son recomendados pero siempre se deber de evitar el
corregir estas irregularidades transmitiendo una carga adicional a
los esprragos.
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5.3.6 Seleccin de empaque adecuado.

La seleccin del material del empaque debe de:
-Resistir a la presin ejercida contra el empaque.
-Resistir satisfactoriamente a los rangos de temperatura sometidos.
-Resistir a los medios corrosivos expuestos.
5.3.7 Condiciones del empaque.

Para que el empaque trabaje en ptimas condiciones, es
recomendable siempre el remplazarlos por nuevos cada vez que se
interviene una junta. Esto es debido a que su resilencia (energa
para recuperar su forma original) disminuye al someterlo a
compresin deformndose por el contacto irregular sobre las
bridas.
5.3.8 Determinacin del valor del torque.

Son muchos los factores que influyen para determinar el valor del
torque, Tales como:
Dimetro mnimo
Materiales
Tipo de rosca
Por esta razn, Ios fabricantes generalmente ofrecen estos valores
en forma de tablas, con una serie de recomendaciones para
garantizar resultados satisfactorios, ver tablas de ANEXO 18.
5.3.9 Secuencia de apriete.

La secuencia de apriete influye mucho para un buen asentamiento
de la junta y el logro de un buen empaque. En actividades de
campo, difcilmente el proceso de apriete en cruz es seguido,
debido a que implica muchas maniobras y perdidas de tiempo. Par
ejemplo, para una brida con 24 esprragos y de 20", la distancia
recorrida par la herramienta equivale a casi 15 metros lineales.
Con tecnologa moderna, estas perdidas de tiempo pueden ser
reducidas considerablemente utilizando equipos simultneos de
apriete.
5.3.10 Nmero de pasos.

EI numero de pasos indica, las veces que cada tuerca ser
apretada para lograr un buen ajuste de todos los componentes de
la junta. Como regla de dedo, se puede considerar que cuando el
torque total par aplicar es menor a 12,000 ft-lb, se requiere de
por lo menos dos pasos ( al 50% y 100%). Cuando el torque final
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es mayor alas 12,000 ft-lb, ser necesario hacer el apriete en par

lo menos 3 pasos (30%,60%,100%). nicamente cuando se realiza
el apriete con una sola llave. Cuando se utilice un equipo
simultneo (2 llaves en adelante) apretar al 100% en un paso. Si se
utilizan esprragos usados aplicar un torque del 1 al 15% ms, del
torque indicado en la tablas del (ANEXO 18).
5.3.11 Acabados de superficies de contacto de las tuercas.

Antes de instalar una junta, es necesario, por procedimiento,
inspeccionar el estado en que se encuentran las superficies de
contacto de las tuercas con la brida. EI que no tengan un buen
acabado, puede ser motivo para que la friccin a la hora de los
aprietes sea muy elevada, desvirtuando la relacin entre, torque de
la tuerca y tensin en el esprrago. Si como resultado de la
inspeccin, se detecta que las superficies de mantenimiento
puliendo estas superficies para efectos de corregir estas
anormalidades.
5.3.12 Condiciones de esprragos y tuercas.

Como parte de la inspeccin previa a la instalacin de una junta,
los esprragos y tuercas deben de ser analizados. A simple vista,
es difcil el determinar si algn esprrago se encuentra fatigado o
no cumple con las especificaciones o normas internacionales a las
que esta sujeta su fabricacin. Algunas pruebas o certificados de
materiales se deben de entregar y tener registro de los lotes
recibidos. Ya en el campo, una inspeccin visual ser suficiente
para determinar su estado, buscando siempre que las roscas no se
encuentren golpeadas, que la longitud del esprrago sea la
adecuada, y que sea posible recorrer la tuerca a todo lo largo del
esprrago con solo la fuerza de la mano.
5.3.13 Limpieza de componentes.

Antes de colocar los esprragos en los orificios de las bridas, es
necesario someter tanto los orificios como los esprragos, a una
limpieza para eliminar impurezas que dificulten el paso de las
tuercas. Esta limpieza deber hacerse antes de aplicar algn tipo
de lubricante para evitar que este se contamine.
5.3.14 Grado de paralelismo entre la cara de la tuerca y brida.

Al Ilegar la tuerca al rea de contacto con la brida, debe de
verificarse que el contacto se realice en toda la superficie. Las
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razones principales por las que no se logra obtener este contacto

estn ligadas al paralelismo de las bridas, orificios o esprragos
fuera de especificaciones o, mal acabado de las superficies de
contacto. Deber de procederse a solucionar esta anormalidad ya
que puede causar, entre otras cosas, una relajacin pronunciada
del mecanismo de sujecin, someter a los esprragos a esfuerzos
adicionales y, eliminacin de la tensin en el esprrago.
5.3.15 Acabado de las roscas.

Las roscas debern tener un acabado lo ms liso posible para
efecto de disminuir en lo posible los efectos de la friccin. EI
acabado de las roscas esta en funcin del mtodo de fabricacin,
posterior y mantenimiento. Pueden existir imperfecciones debido a
un mal afilado de herramientas de corte (durante la fabricacin),
golpes o malos manejos durante su transportacin o almacenaje,
as como herramientas mal utilizadas en su recuperacin.
5.3.16 Roscas libres sobre las tuercas.

Para que la tensin del esprrago se distribuya uniformemente
entre las roscas de la tuerca, es necesario considerar que al menos
dos hilos de las roscas queden libres sobre cada tuerca. EI no dejar
libre del esprrago puede causar deformaciones permanentes en
las cuerdas, y el esprrago puede perder el 100% de su tensin.
Por otra parte, el dejar los esprragos demasiado largos tambin
trae complicaciones, tales como dificultad para utilizar herramientas
tanto para el apriete y afloje, as como prolongar por mucho el
tiempo de desensamble. Para no caer en estas complicaciones se
recomienda no dejar ms de cuatro hilos de rosca libres sobre la
tuerca.
5.3.17 Tipo de lubricante.

Existen varios tipos de lubricantes, segn sea el tipo de aplicacin.
La funcin principal, adems de disminuir considerablemente las
fricciones en las roscas y caras de contacto entre la tuerca y brida
ayudan a mantenerlas en buen estado, simplificando mucho las
actividades cuando es requerido el desensamble de la junta. Los
lubricantes utilizados para estos fines estn hechos a base de
molibdeno, grafito, nquel y cobre, no debern de ser aplicados en
superficies limpias para que tengan buen rendimiento y capas
delgadas, para evitar desperdicios.
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5.3.18 Relajacin de mecanismos.

Despus de que las tuercas son apretadas, estas son sometidas a
un proceso de relajacin que esta en funcin de todos los
componentes de la junta. Reacomodamiento de caras de contacto,
asentamientos por deformaciones en las roscas y, perdida de
energa del empaque son algunos de los factores que influyen en el
relajamiento y que en algunos casos puede Ilegar a representar el
10% de la tensin del esprrago despus de 3 semanas. Existen
tambin otros tipos de factores que pueden producir prdida de
tensin en los esprragos, pero estn en funcin de las condiciones
de operacin (ejemplos: temperatura, corrosin).
5.3.19 Confirmar, anotar y seguir la secuencia paso a paso en el formato

(de entrega y recepcin de cambiadores de calor) del ANEXO 20.
TORQUES SIMULTANEOS.
Cuando se realiza un torque simultaneo, lo que se hace es utilizar cuatro
llaves al mismo tiempo, todas controladas por una sola bomba, que ira
igualando las presiones en las llaves y as logrando un asentamiento
perfecto.
En la siguiente grfica se muestra la secuencia a seguir cuando se
utilizan cuatro equipos, cabe mencionar que en este tipo de operaciones
el torque se realizara en un solo paso, debido a que se esta realizando
la cruz de apriete desde un principio, logrndose una unin perfecta.
Al realizar este tipo de aprietes, una de las grandes ventajas es el
tiempo, ya que l apriete es realizado, atacando cuatro tuercas al mismo
tiempo y sin perder tiempo en el traslado de las llaves alrededor del
tubo, por que se colocaran en la siguiente tuerca.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
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HOJA 15 DE 32
Para poder hacer este tipo de trabajos, los equipos de torque deben de
contar con ciertas caractersticas:
Las bombas deben de contar con puertos para operar cuatro llaves
simultneamente. Esta es una caracterstica que no puede ser
reemplazada con manifoulds externos, ya que estos vician el flujo
hidrulico impidiendo que sea constante y limitan la capacidad de
igualacin de presiones, lo que nos llevara irremediablemente a la
aplicacin de un torque muy errado y provocar un probable dao en la
unin. Las llaves deben de contar con un trinquete antirelajacin de
precisin, ya que con otro tipo de sistema, las tuercas menos apretadas
estaran avanzando y retrocediendo en cada ciclo, y simplemente no se
apretara.
MANEJO DE HYTORC
Precaucin: El equipo de torque HYTORC es una poderosa
herramienta como ninguna otra, las precauciones de seguridad debern
ser observadas para evitar accidentes en las personas.
Los siguientes consejos le ayudaran:

Mantenga limpia el rea de trabajo
Considere el ambiente del rea de trabajo: Las bombas

elctricas no deben ser usadas en ninguna atmsfera que pueda
ser considerada potencialmente voltil. Si hay alguna duda con
respecto al tipo de atmsfera, use una bomba neumtica.
Nota: El contacto de metal con metal puede causar chispas,
(Ejemplo: al aflojar tuercas muy amarradas y se escucha un disparo
al aflojar la tuerca, entre la cara de la tuerca y la cara de la brida
puede producirse chispa). Tmese las debidas precauciones.
Evite encender prematuramente el equipo: El control remoto

de la bomba es solamente para el operador de la misma. Evite
separar la bomba y al operador.
Mantenga manos libres durante la operacin: La mayor parte la

herramienta permitir una operacin manos libres si la
herramienta debe ser sostenida durante la operacin, use
alternativas de seguridad en su aplicacin.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
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HOJA 16 DE 32
Utilice la herramienta correcta: No force las herramientas

pequeas los accesorios a un trabajo de herramienta mayor. No
utilice la herramienta para propsitos no establecidos en su diseo.
Utilice equipo de seguridad apropiado: Cuando se manejan u

operan equipos hidrulicos, utilice guantes, lentes, casco, zapatos
y alguna otra vestimenta aplicable de seguridad.
Al mover el equipo: No utilice las mangueras hidrulicas,

conexiones el cable de control remoto como elementos para
cargar o mover el equipo.
Mangueras: Las mangueras deben ser revisadas de roturas y

fugas antes de cada trabajo. Los conectores hidrulicos debern de
limpiarse perfectamente bien antes de ser conectados.
No use mangueras daadas. Inspeccione y reemplace si hay
dao.
Mantngase alerta: Vigile lo que esta haciendo, utilice el sentido

comn.
Antes de la operacin: Asegrese de que todas las conexiones

hidrulicas estn bien conectadas y que no halla fugas. Verifique
que las mangueras hidrulicas no estn torcidas de alguna
manera daadas. Asegrese de que el cuadro de mando y su
seguro de retencin estn bien colocados. Asegrese de que todos
los conectores y conexiones no estn flojos daados.
Antes de su uso: D un ciclo a la llave para asegurarse de que

opere apropiadamente. Localice un punto de apoyo slido y
seguro. Asegrese de que el brazo de reaccin este perfectamente
apoyado. Asegrese de que las mangueras no hagan contacto con
la zona de reaccin.
Nota: Nunca poner partes del cuerpo de la llave como zona de

apoyo si no utilizar el brazo de reaccin y/o apoyo.
Siempre utilice accesorios de calidad: Utilice dados de alta

resistencia preferentemente con tratamiento trmico que sean de la
medida correcta y que entren totalmente en la tuerca. Cuando
No. DOCUMENTO:
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HOJA 17 DE 32
utilice dados desgastados por el tiempo modificados de su

fabricacin original sea cualquiera que sta sea, existe la
posibilidad que provoque una fractura, entonces mantngase
alejado de estos dados y protjalos por si esto ocurre (por ejemplo,
encntelos con unas 5 6 vueltas de tal modo que si se fracturan,
los fragmentos no salgan disparados y precisamente la cinta los
retenga).
No utilice fuerza: No golpee con un martillo al dado cuando la

llave este operando, para aumentar su rendimiento. Si la tuerca no
gira con la llave que usted esta usando, utilice un tamao ms
grande de la herramienta HYTORC.
Brazo de reaccin: Para una buena aplicacin es necesario un

punto de apoyo adecuado.
Lneas hidrulicas del sistema

Las bombas (con alimentacin elctrica y con alimentacin de
aire) estn equipadas con un sistema de auto-presin.
Nunca conecte y desconecte ninguna manguera hidrulica la
golpee sin haber primero despresionado el sistema. Si el sistema
incluye un manmetro cheque doblemente para asegurarse de que
la presin ha sido descargada. Cuando haga conexiones de
manmetro, etc. deben estar limpios y apretados de manera segura
y confiable.
Precaucin: Manejar los conectores de forma inadecuada puede
ser altamente peligroso, al generarse una fuga de aceite puede
penetrar la piel y causar heridas.
Procedimiento de apriete
a) Enumere las tuercas a intervenir. La secuencia de aprietes
deber de ser siempre haciendo cruz. Para seleccionar la
posicin de la siguiente cruz ser en base a cubrir la mitad del
claro ms grande de tal forma que se logre ir distribuyendo la
carga uniformemente.
No. DOCUMENTO:
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Derecha-apretar Izquierda-aflojar Apretar Aflojar

Serie MXT Serie XLCT / BLITZ
NOTA: Cuando se instale junta de material grafito y se utilic

HYTORC con una sola herramienta es necesario que apriete en
cruz en 3 pasos (al 30%,60% y100%), para evitar que la junta se
deforme y se dae.
En caso de utilizar llaves de torque simultneamente, la

numeracin cambiar como se muestra a continuacin.
No. DOCUMENTO:
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HOJA 19 DE 32
b) Coloque el dado de la medida correcta en el cuadro y asegrelo

con un pasador.
c) Coloque la llave de torque y el dado en la tuerca, asegurndose
de que este haya embonado bien en la tuerca.
d) Asegure el brazo de reaccin contra un objeto firme y seguro
(tuerca adyacente, equipo, cara de la brida, etc.)
e) Presionando el botn del control remoto en la posicin de
avanzar (la parte trasera de la herramienta retroceder hasta
que su brazo de reaccin haga contacto con su punto de
reaccin).
No. DOCUMENTO:
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f) Continu presionando el botn del mando, mientras el dado gira

hasta que se escuche un sonido clic, que significa que el
cilindro hidrulico dentro de la herramienta esta extendido y no
va a girar ms el dado. Al trabajar simultneamente, el botn
del control remoto se soltar al escuchar el primer clic esto
significa que estamos apretando la tuerca ms floja y lo primero
que vamos a hacer es igualar presiones. Despus de algunos
giros, los clic de las llaves se empezarn a sincronizar lo que
significa que en todas las tuercas se est incrementando la
carga uniformemente. En cada clic la tuerca girar 24
constantes, sin importar las condiciones del trabajo, la longitud
del perno roscado y la posicin de la llave.
g) Permaneciendo oprimido el botn de avance del control remoto va a

resultar en un rpido aumento de presin hasta el punto
preestablecido (el valor preestablecido de la presin despus de
que el cilindro haya llegado a su desplazamiento, no significa que
esta presin sea la aplicada a la tuerca, solo significa que el
cilindro esta completamente extendido).
h) Proceder a liberar el botn del mando para retraer automticamente
el cilindro, hasta escuchar un sonido clic, solo entonces se
completa el ciclo de trabajo del equipo, repetir a partir del paso d),
hasta que la herramienta llegue a la presin preestablecida.
i) Siempre intente repetir el ciclo final para asegurar el torque
deseado y el cual ser su parmetro de aceptacin.
j) Continuar con la siguiente tuerca a partir del paso a).
NOTA: Cuando se apriete y se utilice esprragos usados se

deber de aplicar de un 10 % a 15 % ms del torque indicado
en las tablas (ANEXO 18).
No. DOCUMENTO:
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Procedimiento de afloje
a) Primero regule la presin en la bomba neumtica a 10,000 PSI a
un valor mayor con el que fue apretado, cambie el cuadro de
mando y el brazo de reaccin a la posicin de aflojar.
b) Presione y mantenga oprimido el botn del control remoto, la
presin disminuir mientras el dado comienza a girar, hasta
escuchar un sonido clic. Si est utilizando llaves de torque
simultneamente, espera a escuchar el clic en todas las llaves
para asegurarse de que todas las tuercas se estn aflojando.
c) Libere el botn del control remoto y el cilindro automticamente se
retraer al tiempo en cual se escuchara nuevamente el sonido
clic.
d) Repita a partir del paso b), hasta que la llave no requiera de
presin para mover la tuerca, lo que significa que la tuerca puede
ser removida manualmente, siendo esto ltimo su parmetro de
aceptacin para esta actividad.
Para el manejo del equipo HYTORC es necesario que los operarios

estn capacitados para el manejo de este equipo.
Nota de Seguridad. Antes de iniciar el trabajo, colocar la cinta de

advertencia en el rea de trabajo.( Actividad que realiza seguridad)
5.4 TRABAJOS PREVIOS Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

5.4.1 El equipo se debe de entregar depresionado, purgado y dependiendo
del servicio lavarlo con hidrocarburo, as como vaporizando y
neutralizando si se requiere.
5.4.2 Antes de que el cambiador sea entregado al personal de
mantenimiento, se debe disponer de los recursos materiales,
equipo y mano de obra suficiente para ejecutar el trabajo.
5.4.3 Solicitar el equipo a operacin verificando cada uno de los puntos
del permiso de trabajo (formato SP-SASIPA-SI-02310).
5.4.4 Antes de intervenir el equipo es necesario que el ingeniero
supervisor adecue el formato MPL F-007 (seguimiento de
actividades para la reparacin de intercambiadores de calor). El
cual tiene que actualizar desde el inicio del trabajo hasta la
terminacin del mismo.
5.4.5 Llenado del formato
No. DOCUMENTO:
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La fecha de inicio es cuando el personal de operacin entrega el

equipo a mantenimiento.
La fecha de terminacin es cuando el personal de operacin recibe
el equipo.
En la leyenda que indica cambiador de calor se escribe el tipo o
caracterstica del mismo segn diagrama No. 1, 2, 3; anexo 3A, 3B,
3C.
En el recuadro secundario se indicar la secuencia de las
actividades a realizar.
Dependiendo del tipo de cambiador de calor y la naturaleza del
trabajo el ingeniero debe hacer anotaciones que considere
pertinentes o no aplicar (n/a) en el rectngulo de observaciones
5.4.6 Seguridad industrial y proteccin ambiental.
5.4.7 Colocar andamios segn procedimiento para trabajos en altura 303-
42623-PSIA-045.
Colocacin de las juntas ciegas de acuerdo al procedimiento
general para la colocacin de juntas ciegas en lneas y equipos que
manejan hidrocarburos, gases, vapor, cidos, sosa, catalizador,
agua y amina 303-42618-IT-002.
Se deben marcar con letra de golpe y/o con pintura de aceite los
componentes del cambiador de calor antes y durante el
desarmado, con la finalidad de identificar sus partes y no perder la
posicin de las mismas.
5.4.8 Evitar la contaminacin: Al realizar el desmontaje de la tapa del

cabezal se derrama producto el cual, se debe disolver con agua del
hidrante para que se derrame hacia el drenaje aceitoso para su
proceso de tratamiento de aguas residuales.
5.4.9 Desmontar tapa de cabezal:
Se baja la tapa con la herramienta y equipos en buen estado,
colocarla sobre el piso o plataforma con los asientos hacia arriba
para su limpieza, inspeccin, reparacin y aplicacin de
recubrimiento en caso de ser necesario, teniendo cuidado de no
golpearla durante la maniobra. Cuando se requiera gra, indicarlo
previamente en el permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310, para l
transito de la misma. Si por dentro de los tubos se maneja agua, es
conveniente primero inspeccionar el tipo de incrustacin que se
tenga, para determinar si es necesario efectuar un lavado qumico
antes de desarmar.
5.4.10 Prueba de inundacin:
Colocar arreglo para realizar la prueba de inundacin con agua.
No. DOCUMENTO:
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HOJA 23 DE 32
A continuacin se elimina toda la humedad del interior de los tubos

con aire a presin y se procede a colocar arreglos para prueba
hidrosttica con agua cruda (hidrante), se procede a presionar el
equipo observando si tiene fugas entre sus componentes, fuga por
roles o tubos rotos, en este punto se debe estar cuidando que no
se derrame el agua para proteger que no haya un malgasto de
este recurso tan vital.
5.4.11 Si tiene tubos rotos:
De acuerdo al diagrama de flujo de inspeccin, limpieza y
reparacin de cambiadores de calor, se procede con la siguiente
secuencia:
5.4.12 Desmontar concha fija y flotante:
Se bajan las conchas con la herramienta y equipos en buen estado,
colocndolas en el piso o en la plataforma con los asientos hacia
arriba para poder efectuar su limpieza mecnica o con chorro de
agua cruda , teniendo cuidado de no golpearla durante la maniobra.
Cuando se requiera gra, indicarlo previamente en el permiso de
trabajo SP-SASIPA-SI-02310, para l transito de la misma.
5.4.13 Inspeccin visual:
Despus de desmontar las conchas fijas y flotante, se realiza una
Inspeccin visual por el interior y exterior de los tubos para
determinar si se desmonta el haz para una limpieza exterior por el
interior de los tubos sin desmontar el haz
Si esta limpio por ambos lados; continuar los trabajos a partir del
punto 5.4.28 (montaje de anillo de pruebas).
5.4.14 Si esta sucio nicamente por el interior de los tubos se procede con
el Punto 5.4.15.
5.4.15 Realizar la limpieza con bomba de alta presin por el interior de los
Tubos con sonda flexible, utilizando agua cruda sin desmontar el
haz de Tubos.
5.4.16 Despus de ser recibida la limpieza por parte de operacin
Continuar los trabajos a partir del punto 5.4.28 (montaje de anillo de
pruebas).
5.4.17 Si esta sucio por el exterior de los tubos.
5.4.18 Desembridar y desmotar cabezal con la herramienta y equipos en
buen estado. Cuando se requiera gra, indicarlo previamente en el
permiso de trabajo SP-SASIPA-SI-02310, para el trnsito de la
misma.
5.4.19 Extraer haz de tubos con la herramienta y equipos en buen estado,
utilizando gra y winche de acuerdo al espacio disponible y a la
altura del equipo. Realizar la maniobra asegurando los cables de
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HOJA 24 DE 32
acero con tira de Manila por si se rompiera alguno; evitando as

golpes al personal, equipos y/o lneas cercanas.
5.4.19.1 Efectuar cambio de nodos de sacrificio, reparar y aplicar
recubrimiento al cabezal en caso de que el intercambiador fuera un
enfriador o un condensador que maneje agua cruda.
5.4.19.2 Extraer y transportar el haz al taller de cambiadores de calor o al
rea de limpieza, utilizando herramienta y equipo en buen estado y
en cantidad suficiente.
El personal debe estar capacitado para efectuar este tipo de
maniobras.
5.4.20 Limpieza del haz.
La limpieza del haz puede ser por el interior o exterior de los tubos
y debe hacerse en el taller cambiadores de calor cumpliendo con
las medidas de seguridad, portando su equipo contra agua y botas
antiderrapantes as como careta facial y su equipo de proteccin
personal cumpliendo con las reglas mnimas de seguridad del taller
Se deben tener turbinas, flechas, brocas, mangueras, sondas y
bombas de alta presin en buen estado y disponibles.
En proteccin ambiental se cumple con vaciar las fosas de residuos
aceitosos cada que su nivel supera el 70% de su capacidad y se
lleva a fluentes para su tratamiento de aguas residuales, los lodos
de igual manera se llevan a fluentes cada que superan el limite de
los tambos donde se depositan los lodos.
5.4.21 Revisin del haz en el taller de intercambiadores de calor.

El ingeniero de mantenimiento del sector responsable del equipo
recibe la limpieza del haz tubular.
5.4.22 Limpieza y revisin de cuerpo.
Sacado el haz, limpiar la pared del interior del envolvente, limpiar
asientos de los empaques con rasqueteo y agua a presin.
Inspeccionar buscando poros, grietas o socavados o en su caso
determinar con el personal de inspeccin si es necesario el
reemplazo de la envolvente.
5.4.23 Inspeccionar la niplera desmontando todos los arreglos roscados y
bridados que estn conectados al cuerpo, cabezal y boquillas
aplicando el procedimiento ya establecido para su inspeccin
(procedimiento 303-42630-PO-004) siendo responsable el personal
de inspeccin y seguridad del rea de trabajo de indicar las
especificaciones y rango de las conexiones as como de la
certificacin de los materiales.
No. DOCUMENTO:
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HOJA 25 DE 32
5.4.24 Transporte del haz de tubos a la planta.

Antes de transportar el haz de tubos a la planta debe ser aceptada
la limpieza por parte de inspeccin y seguridad y el ingeniero de
turno de operacin de la planta.
Una vez recibida la limpieza, con una gra de monta el haz sobre
un camin plataforma y se transporta lo ms cerca posible de su
envolvente.
5.4.25 Montaje del haz de tubos a la envolvente:
Terminada la limpieza del haz y de la envolvente, se fija la junta del
espejo-cuerpo, la cual es del tipo y material especificados para ese
intercambiador. Para fijar las juntas de cada uno de sus
componentes se usa grasa fibrosa verificando su ubicacin segn
anexo 8 y durante toda la maniobra se vigila que no se dae la
junta, ni los asientos correspondientes.
Con el permiso de trabajo se .solicita al personal de operacin
autorice transitar el equipo mvil requerido dentro de la planta.
Cumpliendo con 108 requisitos de seguridad dictados en la misma.
Se realizan las maniobras necesarias para montar el haz en el
interior del cuerpo, utilizando herramienta y equipo en buen estado
y en cantidad suficiente, realizando maniobra con gra asegurando
que el haz de tubos entre lentamente evitando daar a la junta, a
los asientos de la misma en caso de entrar repentinamente; as
mismo se evitar golpear equipos o lneas cercanas, para lo cual se
deber contar con personal capacitado, tanto de maniobras como
de transportacin.
A continuacin se procede a nivelar el haz girndolo de tal manera
que la ranura del espejo fijo quede perfectamente horizontal o
vertical segn sea su diseo.
5.4.26 Montaje de cabezal.
Montar el cabezal usando gra y dos estrobos de acero con dos
grilletes, se recibe y se llega con los primeros cuatro esprragos
marcados del 1 al 4 como lo indica el anexo No. 9 teniendo cuidado
de que la junta no quede fuera del lugar ni mordida.
La separacin o claro entre las bridas del cabezal y el cuerpo
deben ser uniformes para lo cual se mide con un flexmetro en 8
puntos equidistantes del permetro; enseguida apretar utilizando la
herramienta adecuada siguiendo la secuencia marcada el anexo 9.
Despus de apretado el cabezal embridar las boquillas de entrada
y salida con empaque nuevo y de la especificacin requerida.
No. DOCUMENTO:
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HOJA 26 DE 32
5.4.27 Si esta limpio por el exterior, proceder con el montaje del haz. Se
verifica fsicamente el .anillo de pruebas y se da mantenimiento a
las roscas, repasndolas con machuelos de acuerdo a su dimetro
y limpiando los asientos de juntas, adems se debe tener los
aditamentos necesarios como tapones (del mismo material del
tubo), empaques, esprragos as como herramienta y equipo
necesario para efectuar dicha actividad.
5.4.28 Montaje de anillo de pruebas.
Se coloca la junta en asiento de carcaza del lado del espejo
flotante, se procede a realizar la maniobra con gra para montar y
Embridar el anillo de pruebas, posteriormente se procede a
empacar el mismo.
5.4.29 Colocar arreglos y conectar bomba para prueba hidrosttica lado
carcaza.
5.4.30 Secar tubo por tubo por su interior con aire hasta eliminar la
humedad.
5.4.31 Prueba hidrosttica por exterior de tubos.
Realizar prueba hidrosttica de acuerdo a procedimiento
DG-GPASI-IT-0400.
5.4.32 Si tiene fuga por roles.
Es necesario volver a rolar, se recomienda hacerla ligeramente y
en forma manual hasta donde lo permite la norma de fabricacin
(TEMA) tomando en cuenta que las uniones implicadas,
inicialmente fueron armadas y roladas en la mejor forma. Si no se
elimina la fuga por rol se procede a cancelar el tubo.
5.4.33 Si tiene fuga por tubos rotos.

Se colocan tapones cnicos por ambos extremos del tubo que
presento la fuga los cuales deben ser compatibles con el material
del tubo, para ver dimensiones de los tapones requeridos ver anexo
No.10.
5.4.34 Se vuelve a realizar prueba hidrosttica cuantas veces sea
necesario despus de haber realizado los dos puntos anteriores,
hasta que las fugas desaparezcan por completo y sea aceptable la
prueba hidrosttica por inspeccin y seguridad y/o ingeniero de
operacin.
Es conveniente tomar en cuenta que el cancelar tubos reduce la
eficiencia del intercambiador de calor, por lo que el porcentaje de
tubos cancelados no debe ser mayor de un 10% del total de tubos,
Cuando se rebase este porcentaje se procede a cambiar el haz
tubular si se cuenta con refaccin, si no se desmonta el haz tubular
No. DOCUMENTO:
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HOJA 27 DE 32
para su reentubado parcial o total. Para su montaje seguir la

secuencia a partir del punto 5.4.25.
5.4.35 Desmontar anillo de pruebas
Aflojar esprragos de prensaestopas y posteriormente aflojar
esprragos de sujecin del anillo con herramienta y equipos
adecuados. Dejando 8 esprragos flojos sin sacarlos con la
finalidad de colocar la maniobra para desmontarlo.
Con la maniobra lista personal de patio y/o parlera se procede a
retirar estos esprragos y a desmontar el anillo de pruebas
dejndolo a nivel de piso
5.4.36 Montar concha flotante.
Se coloca empaque o junta en la superficie del asiento
completamente limpia y adherida con grasa fibrosa.
Se utilizan dos estrobos de acero y dos grilletes, para la maniobra
de montaje, recibindola y llegndola con los primeros cuatro
esprragos marcados del 1 al 4 en el anexo No. 9, tener cuidado
que la junta no quede fuera de su lugar en el asiento o que quede
mordida, la separacin o claro entre bridas de la concha y espejo
flotante debe ser uniforme, para lo cual se mide con un flexo metro
en ocho puntos equidistantes del permetro, enseguida apretar
utilizando la herramienta adecuada siguiendo la secuencia de
anexo No. 9.
5.4.37 Montar cabezal utilizando la misma secuencia del punto anterior
5.4.36. tomando en cuenta el anexo No.9
5.4.38 Montar tapa del cabezal utilizando la misma secuencia del punto
5.4.36. tomando en cuenta el anexo No.9
5.4.39 Prueba hidrosttica lado tubos.

Esta prueba tiene como objeto comprobar la hermeticidad de:
Tubos.
Empaque de concha flotante.
Empaque espejo cabezal.
Empaque de tapa de cabezal.
Cabezal y boquilla de este as como sus soldaduras. Realizar la
prueba hidrosttica de acuerdo a procedimiento DG-GPASI-IT-0400
5.4.40 Montaje de concha fija.
Se coloca el empaque o junta adherida con grasa fibrosa en el
asiento de la concha, previamente limpiar los asientos, el montaje
debe realizarse de acuerdo con la secuencia desarrollada en el
punto 5.4.36.
No. DOCUMENTO:
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HOJA 28 DE 32
Antes de realizar pruebas hidrostticas comprobar que la revisin

de nipleria (coplles, tapones y arreglos de TI y PI) haya sido
aprobada por personal de inspeccin.
5.4.41 Prueba hidrosttica por exterior de tubos.
Realizar la prueba hidrosttica de acuerdo a procedimiento
DG-GPASI-IT-0400
En esta prueba se verifica hermeticidad en:
Junta de espejo fijo - cuerpo.
Junta cuerpo - concha fija.
Boquillas cuerpo, concha fija y sus soldaduras.
Se vuelve a realizar la prueba hidrosttica cuantas veces sea
necesario hasta que las fugas desaparezcan por completo y sea
aceptada por personal de operacin, si aparecieran fugas por el
interior de los tubos regresar al punto No. 5.4.12 de este
procedimiento realizando nuevamente las secuencias hasta
eliminar las fugas.
5.4.42 Colocar nipleria e instrumentacin.
5.4.43 Retirar juntas ciegas de acuerdo a procedimiento general para la
colocacin. y retiro de juntas ciegas en lneas y equipos que
manejan hidrocarburos, gases, vapor, cidos, sosa, catalizador,
agua y amina 303-42618-IT-002 y en Caso necesario utilizar
tambin el procedimiento generar para trabajos en altura 303-
42623-PSIA-045.
5.4.44 Retirar andamios y limpieza del rea.
Terminadas las actividades, se procede a desarmar, limpiar, retirar
y guardar andamios tubulares y tablones: si se requiri usar tirfor
con estrobos se limpiarn y entregarn a la bodega de herramienta
del taller, reportando cualquier desperfecto de las mismas.
Terminando de retirar los andamios y herramientas de las
maniobras, realizar limpieza alrededor del equipo reparando,
recogiendo todo el material extrao y ajeno a la operacin del
mismo, retirar y guardar en un lugar adecuado anillo de pruebas,
juntas ciegas y esprragos sobrantes en buen estado.
Como ultima actividad, el Ingeniero supervisor de mantenimiento de
plantas hace la entrega fsica del intercambiador recabando las
firmas de recepcin en la orden de trabajo y formato SCM-017
entrega y recepcin de equipo o lneas de las plantas de proceso.
5.4.45 Pintura y aislamiento trmico.
El equipo se entrega pintado y con todo el recubrimiento trmico
que por alguna causa de montaje y desmontaje se haya
deteriorado.
No. DOCUMENTO:
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REA EMISORA:
HOJA 29 DE 32
5.4.46 Mantener orden y limpieza.
Residuos slidos no peligrosos (Procedimiento 303-45200-P0-02)

DEPTO. RESPONSABLE DE SU
DESTINO MANEJO
DESTINO FINAL
TIPO DE RESIDUO PROCEDENCIA INTERNO
PROPUESTO DESTINO
PROPUESTO PROCEDENCIA
FINAL
Enajenacin de recursos
Desecho de material Mantenimiento de las
Centro de acopio bien mueble para mantenimiento materiales.
Ferroso de 1, 2, 3. plantas de proceso.
reciclaje
Desecho Admiralty, Fluxeria de Enajenacin de
recursos
acero al carbn, enfriadotes y Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
materiales
inoxidable cambiadores de calor reciclaje
Mantenimiento a
Enajenacin de
lneas de proceso a recursos
Desecho de aluminio Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
alta temperatura y materiales
reciclaje
vapor
Desecho de tambores Enajenacin de
Suministro de aceites recursos
vacos de lamina y Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
y reactivos qumicos. materiales
plstico. reciclaje
Mantenimiento de Enajenacin de
Desecho de ladrillo recursos
calentadores a fuego Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
refractario materiales
directo reciclaje
Enajenacin de
Maniobras en plantas recursos
Desecho de madera Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
de proceso materiales
reciclaje
Residuos peligrosos (Procedimiento 303-45200-P0-02)

DESTINO MANEJO
DESTINO FINAL
PROPUESTO
PROPUESTO PROCEDENCIA DESTINO FINAL
Enajenacin de
Accesorios de contra recursos materiales.
Desechos De bronce Centro de acopio bien mueble para mantenimiento
incendio.
reciclaje
Enajenacin de
Mantenimiento a
Desecho de cobre Centro de acopio bien mueble para mantenimiento recursos materiales
equipo elctrico
reciclaje
Mantenimiento a las
Enajenacin de
unidades
Desecho de llantas Centro de acopio bien mueble para mantenimiento recursos materiales
automotores pick Up,
reciclaje
Winches, gras etc.
Desecho de Enajenacin de
Mantenimiento a las
instrumentos de Centro de acopio bien mueble para mantenimiento recursos materiales
plantas de proceso.
control. reciclaje
Catalizadores
agotados del proceso Planta catalica 1 y 2
recursos materiales
de desintegracin Hidro de Naftas 1y 2
Reciclaje en UEP (ECOLOGA)
catalica, Hidro destilados operacin UEP
Centro de acopio industria del
Hidrodesulfurizacion y Intermedios 1, 2,3,y 5 (ECOLGICA )
cemento
recuperacin de Recuperadora de
azufre(CREITIN Azufre 3,4 y 5
NEGATIVO )
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
REA EMISORA:
HOJA 30 DE 32
Oficinas, (Sanitarios
Basura (envases de Relleno Sanitario
de plantas de
refrescos, papel del Municipio Serv. Grales y
proceso, Talleres. Ninguno mantenimiento
sanitario, cartn, (Convenio pago de admn. patrimonial
Laboratorios
plstico, etc. derechos de uso
almacenes, etc.)
RELLENO
SANITARIO DEL
ARENA LIBRE DE
MUNICIPIO
METALES PESADOS
SAND BLAST NINGUNO (CONVENIO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
(CREATIB
PAGO DE
NEGATIVO)
DERECHOS DE
USO
DESTINO MANEJO
DESTINO FINAL
PROPUESTO
PROPUESTO PROCEDENCIA DESTINO FINAL
Relleno sanitario
Relleno Sanitario
interno para las
Cascajo producto de Demoliciones Obra del Municipio recursos materiales.
actividades de mantenimiento
demoliciones civil . (Pago de derechos
administracin
por uso)
directa
Mantenimiento de Enajenacin de
Baleros motores elctricos y Centro de acopio bien mueble para mantenimiento recursos materiales
bombas reciclaje
Alambre magneto, Enajenacin de
Mantenimiento a
trama de cable de Reciclaje bien mueble para mantenimiento recursos materiales
redes de distribucin
cobre reciclaje
Reciclaje y/ o Operacin de
Catalizador gastado recursos materiales
Complejo HDR Ninguno Confinamiento Mantenimiento
del complejo HDR UEP (ECOLOGIA )
controlado UEP(ECOLOGIA)
Fondaje de tanques
Contratacin de
limpieza de Operacin recursos materiales
rea de empresa
Lodos aceitosos cambiadores de calor, mantenimiento mantenimiento
capacitacin especialista para la
cargamos reguladores UEP(Ecologa) UEP(Ecologa)
destruccin tcnica
drenajes, aceitosos
Banco de Banco de
arterias Comercializacin Operacin recursos materiales
Acumuladores Centro de acopio
,Mantenimiento a para reciclaje mantenimiento UEP(Ecologa)
combustin interna
5.4.47 Acatar todas las medidas preventivas de seguridad establecidas en

l capitulo. 11, (Arts. 17, 24, 29, 33 Y 35), capitulo IX (Arts. 9,
31,46), capitulo XX (Arts. 13, 17, 24, 28, 32) del reglamento de
seguridad e higiene de Pemex vigente
5.4.48 Mantenimiento predictivo.
5.4.49 Utilizar el formato SCM F4 para realizar el mantenimiento
predictivo.
5.4.50 Cuando el equipo no tenga indicadores de presin y temperatura
indica que el recuadro del formato NA (no aplica) el anlisis de las
lecturas de presin. y temperatura de efecta cuando el equipo
tenga todas las conexiones necesarias e indicadores de presin y
temperatura para verificar dichas lecturas.
5.4.51 Se clasifican los desechos ferrosos de acuerdo al procedimiento
303-45200-IT-002, clasificacin de desechos peligrosos y no
peligrosos.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
REA EMISORA:
HOJA 31 DE 32
6.0 REFERENCIAS:
Norma ISO-9000:2000 I NMX-CC-9000-IMNC-2000 Sistemas de gestin de

la calidad - Fundamentos y vocabulario.
Norma ISO-9001:2000 I NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de gestin de

la calidad requisitos.
Seguridad Salud y Proteccin Ambiental (SSPA)
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
Contrato colectivo de trabajo.
Reglamento para la realizacin de operaciones peligrosas (RG.10.0.01)
Cdigos ANSI, ASME, API, ASTM.
7.0 ANEXOS
Anexo 1 Control de cambios

Anexo 2 Lista de notificacin de documentos
Anexo 3 Formato SP-SASIPA-SI-02310. Permiso de trabajo potencialmente
Peligroso.
Anexo 4 Diagrama de flujo para inspeccin, limpieza y reparacin de
Cambiadores de calor tipo AES, AJT, AHT, AFT, AGT, AET Y AJS,
Anexo 5 Diagrama de flujo para inspeccin, limpieza y reparacin de
Cambiadores de calor tipo AKU y BKU, anexo IP-740.
Anexo 6 Formato MPL F-007 seguimiento de actividades para la reparacin
De intercambiadores de calor.
Anexo 7 Componentes de un cambiador de calor anexo SA, 38, 3C.
Anexo 8 Colocacin de empaques.
Anexo 9 Secuencia diametral de apriete de esprragos (Anexo 8).
Anexo 10 Medida de tapones cnicos para fluxeria (Anexo 9).
Anexo 11 Formato SCM-020 solicitud para trabajo en taller.
Anexo 12 Tipos de Cambiadores de Calor de Envolvente - Haz de tubos
Figura N-1.2.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
REA EMISORA:
HOJA 32 DE 32
Anexo 13 Formato SCM-017 entrega y recepcin de equipo o lneas de las

Plantas de proceso
Anexo 14 Formato SCM F-4 mantenimiento predictivo a cambiadores de
Calor.
Anexo 15 Formato F-368 censo de cambiadores de calor.
Anexo 16 Cuestionario.
Anexo 17 Partes de un cambiador de calor.
Anexo 18 Tablas de torques.
Anexo 19 Tabla de aceites para equipo HYTORC.
Anexo 20 Formato de entrega y recepcin de cambiadores de calor
Anexo 21 Formato AST.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Control de cambios EMISIN: 30-03-09
REVISIN: 4
REFINACION
ANEXO 1 REA EMISORA:
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN Taller de Paileria
REFINERA MIGUEL HIDALGO HOJA 1 DE 1
.
No. DE FECHA DE SECCION CAUSA DE LA MODIFICACION DESCRIPCIN DE LA

REVISION REVISION MODIFICADA MODIFICACION
0 XXX TODAS Homologacin de sistema de

refineras con el de la subdireccin de
Produccin
1 25-10-04 TODAS Homologacin de sistema de Semaforizacin.

refineras con el de la subdireccin de
Produccin
2 19-10-06 TODAS Homologacin de del sistema de Implantacin de Orden y

disciplina operativa de la subdireccin disciplina Operativa.
de produccin
3 08-06-07 DESARROLLO Actualizacin Lista paso a paso para

apriete con HYTORC y
tablas de torque, anlisis de
seguridad en el trabajo AST.
4 30-03-09 Actualizacin del Formato Se cambio por un nuevo formato de
ANEXO SCM-20 SCM-21. solicitud de trabajo en talleres
donde
Se incluyen revalidaciones.
4 30-03-2009 ASPECTOS Se incluye la clasificacin de aspectos Se incluye la clasificacin de
AMBIENTALES desechos. desechos procedimiento del 303-
4500-IT-002 y actualizacin de la
vigencia del procedimiento.
No. DOCUMENTO:
Lista de notificacin de 303-42619-IT-007
documentos EMISIN: 30-03-09
REVISIN: 4
REFINACION
Anexo 2 REA EMISORA:
COPIA NOMBRE FECHA DE

CONTROLADA AREA ASIGNADA RECIBIDO
No.
1 Coordinador de Especialidad Mantto. Ing.
2 Jefatura Taller de Pailera Sr.
Fernando
Arellano
Cervantes.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Formato 8P-SASIPA-SI-02310 EMISIN: 30-03-09
REFINACION
Permiso de trabajo REVISIN: 4
Potencialmente peligroso. REA EMISORA:
REFINERA MIGUEL HIDALGO Anexo 3 HOJA 1 DE 1
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Formato 8P-SASIPA-SI-02310 EMISIN: 30-03-09
REFINACION
Permiso de trabajo REVISIN: 4
Potencialmente peligroso. REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
Diagrama de flujo para 303-42619-IT-007
inspeccin, limpieza y reparacin EMISIN: 30-03-09
REFINACION
de cambiadores de calor tipo REVISIN: 4
AES, AJT, AFT, AHT, AFT, AGT, REA EMISORA:
REFINERA MIGUEL HIDALGO AET y AJS. HOJA 1 DE 1
Anexo 4
No. DOCUMENTO:
Diagrama de flujo para 303-42619-IT-007
inspeccin, limpieza y reparacin EMISIN: 30-03-09
REFINACION
de cambiadores de calor tipo REVISIN: 4
AKU Y BKU REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
Formato MPL F-007 303-42619-IT-007
seguimiento de actividades EMISIN: 30-03-09
para la reparacin de REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN intercambiadores de calor. Taller de Paileria
No. DOCUMENTO:
Componentes de un 303-42619-IT-007
cambiador de calor. EMISIN: 30-03-09
REVISIN: 4
REFINACION
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Colocacin de Empaques. EMISIN: 30-03-09
Anexo 8 REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
Secuencia Diametral de 303-42619-IT-007
Apriete de Esprragos. EMISIN: 30-03-09
REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN Anexo 9 Taller de Paileria
NORMA TEMA: E- 325 PROCEDIMIENTO RECOMENDADO DE

APRIETE DE TUERCAS
ES IMPORTANTE QUE TODAS LAS JUNTAS ATORNILLADAS SEAN APRETADAS
UNIFORMEMENTE BAJO UN PATRON DIAMETRAL COMO SE ILUSTRA, EXEPTO PARA
CIERRES ESPECIALES DE ALTA PRESION DONDE LAS INTRUCCIONES DEL
FABRICANTE DEBERAN SER CONTENPLADAS.
ELABORO REVISO Vo. Bo.

ING. A.P.G ING.C.J.G. ING V.A.V.R.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Medida de Tapones Cnicos EMISIN: 30-03-09
REFINACION
para Fluxeria REVISIN: 4
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
EMISIN: 30-03-09
Formato SCM-021 solicitud REVISIN: 4
REFINACION
para trabajo en taller. REA EMISORA:
Anexo 11
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
EMISIN: 30-03-09
Formato SCM-021 solicitud REVISIN: 4
REFINACION
para trabajo en taller. REA EMISORA:
Anexo 11
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Tipos de cambiadores de EMISIN: 30-03-09
REFINACION
calor de envolvente haz de REVISIN: 4
tubos figura N-1.2. REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
Formato SCM-017 303-42619-IT-007
entrega y recepcin de EMISIN: 30-03-09
equipo o lneas de las REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
SUBDIRECCIN DE PRODUCCIN plantas de proceso Taller de Paileria
No. DOCUMENTO:
SCM F-4 mantenimiento 303-42619-IT-007
predictivo a EMISIN: 30-03-09
cambiadores de calor. REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
Formato F-368 censo de 303-42619-IT-007
cambiadores de calor. EMISIN: 30-03-09
REVISIN: 4
REFINACION
REA EMISORA:
Anexo 15 Taller de Paileria
No. DOCUMENTO:
Cuestionario 303-42619-IT-007
EMISIN: 30-03-09
REFINACION
Anexo 16 REVISIN: 4
REA EMISORA:
REA/DEPARTAMENTO/FUNCIN: TALLER DE PAILERIA Y CAMBIADORES DE CALOR FECHA:
NOMBRE DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA MANTENIMIENTO A

CAMBIADORES DE CALOR
No. DEL PROCEDIMIENTO EVALUADO: 303-42619-IT-007
PREGUNTAS:
Marcar con una cruz la opcin correcta:
1.- Es correcta la secuencia del mantenimiento a un cambiador de calor?
NO SI Sugerencia
2.- cundo se encuentra mas del 10% de tubos tapados que se realiza?
Limpieza del cambiador Se manda a reentubar Se hace prueba lado tubos
3.- cundo se monta cabezal , concha fija , y tapa que pieza se debe cuidar ?
Los esprragos Los manmetros Las juntas
No. PREGUNTA CIERTO FALSO
4 Para un mejor trabajo es importante utilizar las medidas de seguridad dictadas en este
procedimiento.
5
Es necesario realizar las pruebas que se requieran hasta que sea recibida por seguridad y
operacin.
6
El HYTORC es una herramienta hidrulica para aflojar y apretar esprragos.
7 Las tablas de torque son necesarias para apretar los esprragos de acuerdo a
especificaciones de fabricante del equipo.
8 El dimetro del esparrago indica que torque se debe aplicar para apretar esprragos.
CALIFICACIN:
ELABOR: EVALUADO POR:
NOMBRE / FICHA NOMBRE / PUESTO

No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Partes de un cambiador de EMISIN: 30-03-09
REFINACION
calor REVISIN: 4
REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Tabla de Torques EMISIN: 30-03-09
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de torques para equipo HYTORC modelo MXT.

MXT
SELECCI N DE TO RQ UES Y EQ UIPO HYTO RC SERIE M XT PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA T O RQ UE LLAVE PRESIO N

150 PSI 300 PSI 600 PSI 900 PSI 1500 PSI DIAM A.F.
D # D # D # D # D # E S H B
I I I I I U
S T O
A E A E A E A E A E
P G Y
M S M S M S M S M S U
P P P P P A E T M
N A N A N A N A N A E
O R O R O R O R O R R R O B
M R M R M R M R M R R R I
I A I A I A I A I A
A C D R A
N G N G N G N G N G
A O A O A O A O A O G A O C
L S L S L S L S L S O (FT -LB) M XT PSI
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 196 HY-1M XT 1,500
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4 7/8" 1-7/16" 313 HY-1M XT 2,300
12" 12 3" 8 2" 8
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 1" 1-5/8" 474 HY-1M XT 3,500
16" 16 2-1/2" 8 HY-3M XT 1,500
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 1-1/8" 1-13/16" 686 HY-1M XT 5,000
20" 20 14" 20 6" 12 HY-3M XT 2,100
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 1-1/4" 2" 953 HY-1M XT 6,900
26" 24 20" 24 HY-3M XT 3,000
30" 28
14" 20 8" 12 6" 12 HY-1M XT 9,300
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 1,281 HY-3M XT 4,500
12" 20 HY-5M XT 2,600
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 1-1/2" 2-3/8" 1,676 HY-3M XT 5,200
36" 32 24" 24 HY-5M XT 3,000
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 1-5/8" 2-9/16" 2,146 HY-3M XT 6,700
20" 24 HY-5M XT 3,900
30" 28 22" 24 1-3/4" 2-3/4" 2,695 HY-5M XT 4,900
HY-10M XT 2,300
34" 28 24" 24 18" 20 10" 12 1-7/8" 2-15/16" 3,331 HY-5M XT 6,000
48" 32 26" 28 HY-10M XT 2,900
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 2" 3-1/8" 4,060 HY-5M XT 7,300
HY-10M XT 3,600
34" 28 14" 16 2-1/4" 3-1/2" 5,821 HY-10M XT 5,100
HY-20M XT 2,900
36" 28 24" 20 16" 16 2-1/2" 3-7/8" 8,028 HY-10M XT 7,000
42" 28 HY-20M XT 4,100
48" 32 26" 20 18" 16 2-3/4" 4-1/4" 10,731
HY-10M XT 9,300
HY-20M XT 5,500
* Los torques m ostrados representan solo una gua de API, consultar especificaciones de fabricantes.
Nota: La herramienta MXT se utiliza para espacios abiertos

Es compatible con la herramienta modelo AVANTI, XXI, ULC,
por lo cual se puede utilizar esta misma tabla.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de Torques (ft.Lb)de las series MXT relacionadas con la capacidad

individual en funcin de la presin de la bomba (PSI)
PSIG HY-1MXT HY-3MXT HY-5MXT HY-10MXT HY-20MXT HY-50MXT

1500 200 480 835 1755 2960 7875
1600 214 512 890 1864 3160 8400
1800 242 576 1000 2082 3555 9450
2000 270 640 1110 2300 3950 10500
2200 298 704 1222 2526 4345 11550
2400 326 768 1334 2752 4740 12600
2600 354 832 1446 2978 5135 13650
2800 382 896 1558 3204 5530 14700
3000 410 960 1670 3430 5930 15750
3200 438 1024 1782 3656 6325 16800
3400 466 1088 1894 3882 6720 17850
3600 494 1152 2006 4108 7115 18900
3800 522 1116 2118 4334 7510 19950
4000 550 1280 2230 4560 7905 21000
4200 578 1346 2342 4792 8300 22050
4400 606 1412 2454 5024 8695 23100
4600 634 1478 2565 5256 9090 24150
4800 662 1544 2678 5488 9485 25200
5000 690 1610 2790 5720 9880 26250
5200 718 1674 2902 5948 10275 27300
5400 746 1738 3014 6176 10670 28350
5600 774 1802 3126 6404 11065 29400
5800 802 1866 3238 6632 11460 30450
6000 830 1930 3350 6860 11860 31500
6200 858 1994 3462 7094 12250 32550
6400 886 2058 3574 7328 12645 33600
6600 914 2122 3686 7562 13040 34650
6800 942 2186 3798 7796 13435 35700
7000 970 2250 3910 8030 13830 36750
7200 998 2316 4022 8264 14225 37800
7400 1026 2382 4134 8498 14620 38850
7600 1054 2448 4246 8732 15020 39900
7800 1082 2514 4358 8966 15415 40950
8000 1110 2580 4470 9200 15810 42000
8200 1138 2646 4582 9432 16200 43050
8400 1166 2712 4694 9664 16600 44100
8600 1194 2778 4806 9896 16995 45150
8800 1222 2844 4918 10128 17390 46200
9000 1250 2910 5030 10360 17785 47250
9200 1278 2974 5142 10592 18180 48300
9400 1306 3038 5254 10824 18575 49350
9600 1334 3102 5366 11056 18970 50400
9800 1362 3166 5478 11288 19365 51450
10000 1390 3230 5590 11520 19760 52500
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de torques para equipo HYTORC modelo XLCT

XLCT
SELECCIN DE TORQUES Y EQUIPO HYTORC SERIE XLCT PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA TORQUE LLAVE PRESION

150 PSI 300 PSI 600 PSI 900 PSI 1500 PSI DIAM A.F.
D # D # D # D # D # E S H B
I I I I I U
S T
A E A E A E A E A E
P G Y O
P P P P P A E T M
I A I A I A I A I A
A C D R A
N G N G N G N G N G
L S L S L S L S L S O (FT-LB) XLCT PSI
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 196 HY-2XLCT 1,500
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4 7/8" 1-7/16" 313 HY-2XLCT 1,900
12" 12 3" 8 2" 8
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 1" 1-5/8" 474 HY-2XLCT 2,800
16" 16 2-1/2" 8
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 1-1/8" 1-13/16" 686 HY-2XLCT 4,100
20" 20 14" 20 6" 12 HY-4XLCT 1,800
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 1-1/4" 2" 953 HY-2XLCT 5,600
26" 24 20" 24 HY-4XLCT 2,500
30" 28
14" 20 8" 12 6" 12
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 1,281 HY-2XLCT 7,600
12" 20 HY-4XLCT 3,300
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 1-1/2" 2-3/8" 1,676 HY-4XLCT 4,400
36" 32 24" 24 HY-8XLCT 2,100
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 1-5/8" 2-9/16" 2,146 HY-4XLCT 5,600
20" 24 HY-8XLCT 2,700
30" 28 22" 24 1-3/4" 2-3/4" 2,695 HY-4XLCT 7,000
HY-8XLCT 3,400
34" 28 24" 24 18" 20 10" 12 1-7/8" 2-15/16" 3,331 HY-8XLCT 4,200
48" 32 26" 28 HY-14XLCT 2,500
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 2" 3-1/8" 4,060 HY-8XLCT 5,100
HY-14XLCT 3,100
34" 28 14" 16 2-1/4" 3-1/2" 5,821 HY-8XLCT 7,200
HY-14XLCT 4,400
36" 28 24" 20 16" 16 HY-14XLCT 6,000
42" 28 2-1/2" 3-7/8" 8,028 HY-30XLCT 2,600
48" 32 26" 20 18" 16 2-3/4" 4-1/4" 10,731 HY-14XLCT 8,000
HY-30XLCT 3,400
* Los torques mostrados representan solo una gua de API, consultar especificaciones de fabricantes.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de Torque (Lbs.Ft) de las series XLCT relacionadas con la capacidad

PSIG HY-2XLCT HY-4XLCT HY-8XLCT HY-14XLCT HY-30 XLCT
1500 255 580 1143 2010 4770
1600 272 618 1234 2144 5088
1800 306 694 1417 2412 5724
2000 340 770 1600 2680 6360
2200 376 847 1754 2948 6996
2400 412 924 1907 3216 7632
2600 448 1001 2061 3484 8268
2800 484 1078 2214 3752 8904
3000 520 1155 2368 4020 9540
3200 552 1232 2533 4288 10176
3400 584 1309 2698 4556 10812
3600 616 1386 2864 4824 11448
3800 648 1463 3029 5092 12084
4000 680 1540 3194 5360 12720
4200 714 1618 3358 5628 13356
4400 748 1696 3522 5896 13992
4600 782 1774 3685 6164 14628
4800 816 1852 3849 6432 15264
5000 850 1930 4013 6700 15900
5200 884 2007 4176 6968 16536
5400 918 2084 4340 7236 17172
5600 952 2161 4503 7504 17808
5800 986 2238 4667 7772 18444
6000 1020 2315 4830 8040 19080
6200 1054 2392 4996 8308 19716
6400 1088 2469 5161 8576 20352
6600 1122 2546 5327 8844 20988
6800 1156 2623 5942 9112 21624
7000 1190 2700 5658 9380 22260
7200 1224 2777 5825 9648 22896
7400 1258 2854 5992 9916 23532
7600 1292 2931 6158 10184 24168
7800 1326 3008 6325 10452 24804
8000 1360 3085 6492 10720 25440
8200 1394 3163 6658 10988 26076
8400 1428 3241 6823 11256 26712
8600 1462 3319 6989 11524 27348
8800 1496 3397 7154 11792 27984
9000 1530 3475 7320 12060 28620
9200 1566 3551 7486 12328 29256
9400 1602 3627 7652 12596 29892
9600 1638 3703 7819 12864 30528
9800 1674 3779 7985 13132 31164
10000 1710 3855 8151 13400 31800
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de torques para equipo HYTORC modelo BLITZ

BLITZ
S E L E C C I N D E TO R Q U E S Y E Q U IP O H YTO R C S E R IE B L ITZ P AR A B R ID AS
C LA S E D E LA B R ID A T O RQ UE L L AV E P R E S IO N
15 0 P S I 300 P S I 600 P S I 900 P S I 1 5 00 P S I D IAM A.F .
D # D # D # D # D # E S H B
I I I I I U
S T
A E A E A E A E A E
P G Y O
P P P P P A E T M
I A I A I A I A I A
A C D R A
N G N G N G N G N G
L S L S L S L S L S O (F T -L B ) B L IT Z PSI
6" 8 1 -1 /2 " 4 1-1/2 " 4
8" 8 2 -1 /2 " 8 2-1/2 " 8
3" 8 3" 8 3/4" 1-1/4" 19 6
4" 8
6" 12
10 " 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4 7/8" 1 -7/16 " 31 3
12 " 12 3" 8 2" 8
14 " 12 10" 16 6" 12 1 -1 /2" 4 1" 1-5/8" 47 4 2 B LIT Z 3,0 00
16 " 16 2 -1 /2" 8
18 " 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 1-1/8" 1-13/16" 68 6 2 B LIT Z 4,3 00
20 " 20 14" 20 6" 12
22 " 20 16" 20 1 0" 16 4" 8
24 " 20 18" 24 1 2" 20 1-1/4" 2" 9 53 2 B LIT Z 6,0 00
26 " 24 20" 24 4 B LIT Z 2,5 00
30 " 28
1 4" 20 8" 12 6" 12
1 0" 16 1-3/8" 2 -3/16 " 1 ,281 2 B LIT Z 8,0 00
1 2" 20 4 B LIT Z 3,1 00
34 " 32 22" 24 1 6" 20 1 4" 20 1-1/2" 2-3/8" 1 ,676 4 B LIT Z 4,1 00
36 " 32 24" 24 8 B LIT Z 2,1 00
26" 28 1 8" 20 1 6" 20 8" 12 1-5/8" 2 -9/16 " 2 ,146 4 B LIT Z 5,2 00
2 0" 24 8 B LIT Z 2,7 00
30" 28 2 2" 24 1-3/4" 2-3/4" 2 ,695 4 B LIT Z 6,5 00
8 B LIT Z 3,3 00
34" 28 2 4" 24 1 8" 20 10 " 12 1-7/8" 2-15/16" 3 ,331 4 B LIT Z 8,1 00
48" 32 2 6" 28 8 B LIT Z 4,2 00
36" 32 3 0" 28 2 0" 20 12 " 16 2" 3-1/8" 4 ,060 8 B LIT Z 5,1 00
14 B LIT Z 2,9 00
3 4" 28 14 " 16 2-1/4" 3-1/2" 5 ,821 8 B LIT Z 7,3 00
14 B LIT Z 4,1 00
3 6" 28 2 4" 20 16 " 16 2-1/2" 3-7/8" 8 ,028 14 B LIT Z 5,6 00
4 2" 28
4 8" 32 2 6" 20 18 " 16 2-3/4" 4-1/4" 10,731 14 B LIT Z 7,5 00
* L o s to rq u es m o strad o s rep resen tan so lo u n a g u a d e AP I, co n su ltar esp ecificacio n es d e fab rican tes.
Nota: La herramienta BLITZ se utiliza para espacios reducidos

Es compatible con la herramienta modelo STEALTH, por lo
cual se puede utilizar esta misma tabla.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de Torques (Lbs. Ft)de las series BLITZ relacionadas con la capacidad
PSI BLITZ-2 BLITZ-4 BLITZ-8 BLITZ-14
1500 1200 2160
1600 1280 2304
1800 1440 2592
2000 1600 2880
2200 1760 3168
2400 1920 3456
2600 448 1153 2080 3744
2800 464 1194 2240 4032
3000 480 1235 2400 4320
3200 512 1317 2560 4608
3400 544 1399 2720 4896
3600 576 1481 2880 5184
3800 608 1563 3040 5472
4000 640 1645 3200 5760
4200 672 1728 3359 6048
4400 704 1811 3518 6336
4600 736 1894 3677 6624
4800 768 1977 3836 6912
5000 800 2060 3995 7200
5200 832 2142 4155 7488
5400 864 2224 4315 7776
5600 896 2306 4475 8064
5800 928 2388 4635 8352
6000 960 2470 4795 8640
6200 992 2552 4955 8928
6400 1024 2634 5115 9216
6600 1056 2716 5275 9504
6800 1088 2798 5435 9792
7000 1120 2880 5595 10080
7200 1152 2962 5755 10368
7400 1184 3044 5915 10656
7600 1216 3126 6075 10944
7800 1248 3208 6235 11232
8000 1280 3290 6395 11520
8200 1312 3373 6555 11808
8400 1344 3456 6715 12096
8600 1376 3539 6875 12384
8800 1408 3622 7035 12672
9000 1440 3705 7195 12960
9200 1472 3787 7354 13248
9400 1504 3869 7513 13536
9600 1536 3951 7672 13824
9800 1568 4033 7831 14112
10000 1600 4115 7990 14400
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de torques para equipo HYTORC modelo STEALTH

No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de Torques (Lbs. Ft) de las series STEALTH relacionadas con la capacidad
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de torques para equipo HYTORC modelo AVANTI

AVANTI
SELECCIN DE TORQUES Y EQUIPO HYTORC SERIE AVANTI PARA BRIDAS
CLASE DE LA BRIDA SUGERIDO LLAVE PRESION
150 psi 300 psi 600 psi 900 psi 1500 psi DIAM A.F.
D
I
# D
I
# D
I
# D
I
# D
I
# E H B
S T
A E A E A E A E A E
P
C Y O
M S M S M S M S M S U A
P P P P P A T M
N A N A N A N A N A E R
O R O R O R O R O R R O B
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M R M R M R M R M R R
I A I A I A I A I A
A C A R A
N G N G N G N G N G
A O A O A O A O A O G A C
L S L S L S L S L S O lbf AVANTI psi
6" 8 1-1/2" 4 1-1/2" 4
8" 8 2-1/2" 8 2-1/2" 8
3" 8 3" 8
4" 8
6" 12
10" 12 8" 12 4" 8 2" 8 1" 4
12" 12 3" 8 2" 8 7/8" 1-7/16" 25,198 AVANTI-1 1,600
14" 12 10" 16 6" 12 1-1/2" 4 AVANTI-1 2,300
16" 16 2-1/2" 8 1" 1-5/8" 33,057 AVANTI-3 1,200
18" 16 12" 16 8" 12 4" 8 3" 8 AVANTI-1 3,400
20" 20 14" 20 6" 12 1-1/8" 1-13/16" 43,137 AVANTI-3 1,600
22" 20 16" 20 10" 16 4" 8
24" 20 18" 24 12" 20 AVANTI-1 4,800
26" 24 20" 24
1-1/4" 2" 54,556 AVANTI-3 2,200
30" 28 AVANTI-5 1,400
14" 20 8" 12 6" 12 AVANTI-1 6,500
10" 16 1-3/8" 2-3/16" 67,315 AVANTI-3 2,900
12" 20 AVANTI-5 1,700
AVANTI-1 8,700
34" 32 22" 24 16" 20 14" 20 AVANTI-3 3,800
36" 32 24" 24 1-1/2" 2-3/8" 81,413 AVANTI-5 2,200
26" 28 18" 20 16" 20 8" 12 AVANTI-3 4,900
1-5/8" 2-9/16" 96,851 AVANTI-5 2,800
20" 24 AVANTI-10 1,600
AVANTI-3 5,900
30" 28 22" 24 AVANTI-5 3,700
1-3/4" 2-3/4" 114,298 AVANTI-10 2,000
AVANTI-3 7,900
32" 28 24" 24 18" 20 10" 12 AVANTI-5 4,400
34" 28 26" 28 1-7/8" 2-15/16" 131,744 AVANTI-10 2,300
36" 32 30" 28 20" 20 12" 16 AVANTI-5 5,300
2" 3-1/8" 151,200 AVANTI-10 2,800
AVANTI-5 7,800
34" 28 14" 16 2-1/4" 3-1/2" 194,130 AVANTI-10 4,000
36" 28 24" 20 16" 16 AVANTI-10 5,000
42" 28 2-1/2" 3-7/8" 219,330 AVANTI-20 2,700
48" 32 26" 20 18" 16 AVANTI-20 3,500
2-3/4" 4-1/4" 267,866 AVANTI-35 2,300
Nota 1: Los valores mostrados representan solo una guia de ANSI B16.5 Bridas estndar, consultar especificaciones del fabricante.
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
REFINACION
Anexo 18 REVISIN: 4
REA EMISORA:
Tabla de Torques (Lbs. Ft) de las series AVANTI relacionadas con la capacidad
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Tabla de aceites para equipo EMISIN: 30-03-09
REFINACION
HYTORC REVISIN: 4
REA EMISORA:
TABLA DE EQUIVALENCIAS DE ACEITES
MOBIL ESSO ELF PEMEX PENZOIL TEXACO QUAKER

SHELL
TELLUS DTE. NUTO H HIDRO RANDO SPEED

MH-220 AW 46
46 25 46 46 HD 46 MEDIUM
Aceite hidrulico recomendado para la Fuente de Poder HYTORC

No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Formato de entrega y EMISIN: 30-03-09
REFINACION
recepcin de cambiadores de REVISIN: 4
REA EMISORA:
calor Taller de Paileria
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Formato AST EMISIN: 03-03-09
REFINACION
Anexo 21 REVISIN: 4
REA EMISORA:
No. DOCUMENTO:
303-42619-IT-007
Formato AST EMISIN: 30-03-09
REFINACION
Anexo 21 REVISIN: 4
REA EMISORA:

Mantenimiento cambiadores calor

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No.

NDICE No. HOJA

T ERES RESPONSABLE DE TU PROPIA SEGURIDAD!

x Maniobras y actividades de alto riesgo, etc.

Copia controlada No. ____________

Sr. Rogelio Ramirez Monzon

3.2 Anlisis de Seguridad en el Trabajo (AST): Es el formato que debe llenarse

3.3 Cambiadores de calor (heat exchangers)

3.4 Junta: st. (connection, joint, splice, gasket)

d) La temperatura de diseo para cambiadores que operen bajo de 32 F

3.13 Temperatura de diseo:

Clase R son los cambiadores de calor que estarn sometidos a requisitos

Clase C son los cambiadores de calor que estn sometidos a requisitos

Clase B son los cambiadores de calor que estarn sometidos a

3.14 Cambiadores de calor tipo.- AKU y BKU, se caracterizan por su

3.16 Junta: Se Ie llama junta al conjunto de componentes generalmente formado

3.17 Equipo de torque (HYTORC)

4.1.4 Vigilar y apoyar el cumplimiento de este procedimiento.

REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

4.5.4 Verificar que su personal conozca y siga este procedimiento.

5.1.2 De revisin de procedimiento: Este procedimiento debe ser

SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIN AMBIENTAL (SSPA): El

5.1.4 Peligros y Medidas de Control. Para prevenir riesgo de cadas en

zapatos de seguridad, tapones auditivos, guantes de carnaza y

5.2.3 Se requiere la orden o permiso de trabajo peligroso debidamente

5.2.6 Operacin debe indicar fsicamente el rea donde se realizar el

5.3 Lista de verificacin de los puntos paso a paso para el apriete de

5.3.1 Compatibilidad de componentes.

5.3.2 Condiciones de trabajo.

5.3 3 Alineacin de bridas de cabezales, concha fija y flotante.

5.3.4 Separacin de bridas de cabezales, concha fija y flotante.

5.3.6 Seleccin de empaque adecuado.

5.3.7 Condiciones del empaque.

5.3.8 Determinacin del valor del torque.

5.3.9 Secuencia de apriete.

5.3.10 Nmero de pasos.

es mayor alas 12,000 ft-lb, ser necesario hacer el apriete en par

5.3.11 Acabados de superficies de contacto de las tuercas.

5.3.12 Condiciones de esprragos y tuercas.

5.3.13 Limpieza de componentes.

5.3.14 Grado de paralelismo entre la cara de la tuerca y brida.

razones principales por las que no se logra obtener este contacto

5.3.15 Acabado de las roscas.

5.3.16 Roscas libres sobre las tuercas.

5.3.17 Tipo de lubricante.

5.3.18 Relajacin de mecanismos.

5.3.19 Confirmar, anotar y seguir la secuencia paso a paso en el formato

Los siguientes consejos le ayudaran:

Considere el ambiente del rea de trabajo: Las bombas

Evite encender prematuramente el equipo: El control remoto

Mantenga manos libres durante la operacin: La mayor parte la

Utilice la herramienta correcta: No force las herramientas

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