USINAGEM DE MATERIAIS

USINAGEM POR
BROCHAMENTO

Renato Nunes
Vincius Antunes

Philip Von Pritzelwitz

USINAGEM DE MATERIAIS

ENGENHARIA MECATRNICA
6 SEMESTRE 2010

Engenharia Mecatrnica
6 Semestre - 2010
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NDICE
INTRODUO ........................................................................................................................................ 3

BROCHA ................................................................................................................................................. 4

BROCHADORA OU BROCHADEIRA ......................................................................................................... 7

BROCHADEIRA VERTICAL ................................................................................................................................ 7

BROCHADEIRA HORIZONTAL ........................................................................................................................... 8

FLUIDOS UTILIZADOS NO BROCHAMENTO ............................................................................................. 9

VELOCIDADE DE CORTE ........................................................................................................................ 10

CAVACO ............................................................................................................................................... 11

APLICAO .......................................................................................................................................... 12

BROCHAMENTO INTERNO ............................................................................................................................. 13

BROCHAMENTO EXTERNO ............................................................................................................................ 13
GENERALIDADES ......................................................................................................................................... 14
VANTAGEM DO BROCHAMENTO .................................................................................................................... 14
DESVANTAGENS DO BROCHAMENTO .............................................................................................................. 15

OUTROS TIPOS DE BROCHAMENTO ..................................................................................................... 15

BROCHAS DE COMPRESSO .......................................................................................................................... 15

BROCHAS DE TRAO .................................................................................................................................. 15
BROCHAS GIRATRIAS ................................................................................................................................. 15
BROCHA DE SLIDA ..................................................................................................................................... 15
BROCHAS TIPO POTE ................................................................................................................................... 16

BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................................... 17

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Introduo

A operao de brochamento, brocheamento ou brochagem consiste do arranque de

material da pea por uma sucesso progressiva e linear pela ao ordenada dos fios de
corte, dispostos em srie, de ferramentas multicortantes. Essas ferramentas, que se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, chamam-se brochas e a mquina que
realiza a operao a brochadeira ou brochadora. uma operao voltada para a
produo de grandes lotes; pois, cada operao exige o projeto e a execuo de uma
ferramenta prpria, complexa e de alto custo.

A ferramenta te um comprimento grande podendo ser forada por trao ou

compresso dentro ou fora da pea.

A operao consiste em remover cavaco de um material com a finalidade de construir

superfcies planas retilneas ou com uma determinada forma internamente ou
externamente a uma pea.

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Brocha

Em geral, a brocha feita de ao, provida de dentes, formando uma srie de

elementos cortantes, para trabalhar diversos tipos de materiais. Pode ser usada para
aplainar ou gerar superfcies internas ou externas, de perfis regulares ou irregulares.

Existem brochas de vrios tipos, dependendo do trabalho que se tem a realizar. Todas
elas, entretanto, apresentam trs partes distintas na regio dos dentes para o corte
progressivo: Desbaste1, acabamento e calibrao.

As brochas so temperadas e revenidas porque os dentes de sua superfcie cortante

so submetidos a grande esforo.

As brochas internas de trao, que so as mais utilizadas, possuem trs partes

principais, que so: haste ou cabo, dentadura e guia posterior (com ou sem suporte).
Todas estas partes podem ser observadas na Figura 1.0.

Figura 1.0 Brocha de Trao

A haste formada pela cabea de trao e pela guia de entrada (ou guia anterior). A
dentadura composta de trs partes, que so dentadura de desbaste, de acabamento
e de calibrao. Quando o brochamento executado apenas por trao a guia
posterior no possui o suporte, que utilizado quando tambm se utiliza fora de
compresso.

J as brochas internas de compresso, no possuem a cabea e o cabo, ou seja, a

haste composta apenas da guia anterior, como pode-se observar na Figura 1.1. As

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Processo de retirada brutal do material. Em uma lmina, destina-se a eliminar peso desnecessrio e, ao

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mesmo tempo, conceder-lhe os vazados (biseis) iniciais.

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demais partes da brocha so as mesmas. Deve-se observar que a nomenclatura dos

dentes desta figura est diferente apresentada anteriormente. Alguns autores adotam
o primeiro padro apresentado e outros autores o segundo, mas a finalidade e forma
dos dentes so as mesmas.

Figura 1.1 Brocha de Trao

A cabea de trao a parte da brocha onde se conecta o dispositivo de trao da

brochadeira. Sua forma depende do tipo de fixao permitida pela mquina. H vrios
padres, como mostra a Figura 1.2.

Figura 1.2 Alguns Padres de Cabea de Trao

A guia anterior tem por finalidade centrar a ferramenta no furo inicial. Deve ter um
comprimento mnimo igual ao comprimento a ser brochado (espessura da pea) e seu
dimetro deve ser igual ao do furo inicial. Na Figura 1.3 tem-se um exemplo de uma
guia anterior em ao, ou seja, centrando e guiando a brocha.

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Figura 1.3 Guia Anterior de uma Brocha de Compresso

A guia posterior tem o dimetro igual ao mnimo dimetro da forma brochada para
que possa passar por ela. Seu comprimento usualmente adotado entre 0.5 ou 0.7 do
comprimento a ser brochado (desde que no seja menor que 10 mm).

A dentadura responsvel pela remoo do material. Como j foi dito, composta de

trs partes: Desbaste, acabamento e calibrao. A regio de calibrao possui de 3 a 6
dentes, todos com a mesma dimenso, e que tem por objetivo, como o prprio nome
diz, calibrar a forma a dar acabamento final.

O aspecto das ferramentas para brochamento helicoidal um pouco diferente das j

apresentadas. A Figura 1.4 apresenta exemplos de brochas helicoidais.

Figura 1.4 Aspecto de Brochas Helicoidais

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Brochadora ou Brochadeira

As brochadeiras consistem basicamente de um mecanismo capaz de produzir o

movimento relativo entre a ferramenta e a pea, que normalmente linear. A grande
maioria das mquinas so acionadas hidraulicamente devido a grande fora
necessria. Podem-se ter mquinas verticais e horizontais.

Existem brochadeiras que comprimem o objeto a ser trabalhado, outras que tracionem
e outras ainda que tracionem e comprimem. As brochadeiras que comprimem so
quase sempre verticais, e as que usam trao so horizontes.

Brochadeira Vertical

As brochadeiras que comprimem so quase sempre verticais. Entretanto, podem

tambm tracionar e, em alguns casos, utilizar ambas as foras, tanto para
brochamento interno quanto externo. Quando no se dispe de grande espao fsico,
a brochadeira vertical a mais indicada devido a sua caracterstica estrutural.

Figura 1.5 Brochadeira Vertical

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Brochadeira Horizontal

Apresenta a vantagem de possibilitar o trabalho com ferramentas de grande

comprimento. bastante utilizada na indstria mecnica.

No trabalho por fora de trao, que utiliza ferramentas de longo comprimento, a

montagem do material na brochadeira deve ser feita com cuidado para evitar a flexo
da brocha devido ao seu prprio peso.

Figura 1.6 Brochadeira Horizontal

Existem mquinas de cabeotes mltiplos que podem executar operaes em vrias

peas simultaneamente.

Em alguns casos faz-se necessrio o giro da ferramenta durante o movimento de

usinagem para se obter o brochamento helicoidal, cuja aparncia pode ser observada
na Figura 1.7. Nestes casos a brochadeira horizontal quase sempre a nica opo.

Figura 1.7 Pea Realizada com Brochamento Helicoidal

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Para ngulos de hlice pequenos (ate 20) a rotao da ferramenta assegurada pelo
prprio conjugado produzido pela ao da fora de corte, sem perigo de danificar a
ferramenta ou a pea. Este o brochamento helicoidal comum. Quando o ngulo da
hlice superior a 20, o movimento de rotao deve ser comandado pela montagem
de brochamento, e chamado de brochamento helicoidal comandado.

Fluidos Utilizados no Brochamento

Durante a operao de brochar, devem ser empregados fluidos para refrigerao do

corte. As funes especficas que eles desempenham so:

Lubrificar as cavidades dos dentes da brocha, reduzindo o atrito entre o cavaco

e a ferramenta e diminuindo o desgaste;
Absorver o calor gerado durante o corte pelo atrito da plataforma dos dentes
da brocha sobre a superfcie da pea;
Remover os cavos que ficam impregnados nos dentes da brocha.

A importncia desses fluidos no processo se relaciona com o aumento da vida til das
ferramentas de corte. O quadro indica os lquidos ideais para cada tipo de material no
processo de brochamento.

REFRIGERAO DO CORTE
Materiais Brochados Lquidos para o Corte
leo mineral com base de enxofre ou
Aos sem ligas ou com poucas ligas
misturas de leos graxos
Aos inoxidveis ou com alta percentagem de leo mineral com base de enxofre e
ligas tetracloreto de carbono
Ferros Fundidos leo solvel e parafina ou trabalho a seco
leo solvel puro ou leo mineral com base
Lates Bronzes
de enxofre
leo solvel (Ligas pouco siliciosas)
Ligas leves
leo mineral (ligas siliciosas)

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Velocidade de Corte

A velocidade de corte no brochamento determinada em funo de vrios elementos,

como o perfil da aresta cortante, os ngulos de incidncia de corte, o material da pea,
a profundidade de corte etc.

A tabela 1 mostra a relao entre diferentes materiais e a velocidade de corte com

uma brocha de ao rpido.

TABELA 1
Material Velocidade de Corte
Ao de 500 a 700 5 8
Ao de 700 a 800 3 6
Ao de 800 a 900 1 3
Ferro Malevel 5 9
Ferro Fundido 6 9
Lato, Bronze 8 12
Alumnio 10 14
Zinco (Fundido sob Presso) Magnsio 20 30

Para brochas de outros materiais, essas velocidades devem ser multiplicadas pelos
fatores da Tabela 2, em funo da dureza do material da pea que ser brochada.

TABELA 2
Dureza Brinell do Material da Pea
Material da Brocha
At 160 160 220 220 360
Ao Carbono 0,50 0,50 0,50
Ao Rpido 1,00 1,00 1,00
Ao Rpido, com 5% de cobalto 1,10 1,15 1,20
Ao Rpido, com 8% de cobalto 1,15 1,25 1,30
Ao Rpido, com 12% de cobalto 1,25 1,40 1,50
Ligas Ultra-Rpidas (Stellite, Crobalt Rexalloy) 1,60 1,80 2,00
Carburetos Sinterizados (Firthite, Carboloy,
2,00 2,50 2,50 3,00 3,50 4,00
Kennametal, etc.)2

2
Utilizar os fatores maiores quando usinar ao, e os menores para os demais materiais. Esses valores
so considerados conservadores, podendo, na prtica, ser ultrapassados, porm, prefervel iniciar com

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velocidades moderadas.

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Cavaco

Durante a usinagem, o cavaco de uma superfcie arrancado em linha reta e

progressivamente pela sucesso ordenada das arestas do corte, conforme a Figura 1.8.
Com essas arestas de corte se dispem em torno do corpo cnico da ferramenta, elas
cortam quantidades distintas e definidas de material.

O alojamento correto do cavaco, bem como a afiao da ferramenta um fator de

reduo do esforo de corte. Quando a afiao e o alojamento esto incorretos, o
cavaco se quebra antes da sua formao completa, aumentando o esforo de corte. Se
o alojamento for suficiente para o volume do cavaco, haver um aumento do esforo
de corte, o que provocar a quebra da ferramenta.

Figura 1.8 Desenho do Cavaco

Figura 1.9 Desenho do Cavaco

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Aplicao

A finalidade do brochamento usinar superfcies especiais como as mostradas pela

Figura 2.0. Pode-se ter brochamento interno, quando se executa superfcies fechadas,
ou brochamento externo, quando executa-se superfcies abertas.

Figura 2.0 Formas para Brochamento Interno

Figura 2.1 Formas para Brochamento Externo

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Brochamento Interno

Quando a operao feita internamente a pea, permitindo modificar a geometria de

um furo vazado.

Brochamento Externo

Quando a operao feita sobre a superfcie externa da pea, dando acabamento ou

semi-acabamento.

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Generalidades

A transformao de um perfil feita de forma gradativa, na sequncia de ao de cada

um dos elementos de corte da brocha.

Cada elemento cortante promove um incremento na profundidade de corte (aps) ao

longo de seu comprimento da brocha.

As brochas podem realizar uma operao completa de usinagem, desde o desbaste

grosseiro at o acabamento.

O brochamento permite obter bom acabamento nas peas trabalhadas, geralmente

dispensando, operaes de usinagem posteriores.

A profundidade de corte (aps) pode variar na ordem de 0,06 a 0,15 mm de modo que a
necessidade de se remover grandes quantidades de material resulta em um nmero
elevado de dentes, o que leva a necessidade de mquinas com um curso longo.

Vantagem do Brochamento

Tolerncias estreitas de Usinagem;

Bom acabamento superficial;
Capacidade de reproduzir formas variadas e complexas externas e internas;
Vida longa da ferramenta -> A produo pode atingir 2.000 a 10.000 peas
entre afiaes;
Produo econmica -> O custo da ferramenta alto, porm, o custo por pea
baixo;
Alta produtividade -> A remoo do cavaco bem rpida, pois, vrios dentes
atuam ao mesmo tempo em sequncia contnua;
Operaes podem ser realizadas em uma s passada, realizando desbaste e
acabamento.

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Desvantagens do Brochamento

Alto custo da Ferramenta;

Necessidade de mquinas especficas;
Re-afiao da ferramenta;
A perda de um elemento cortante pode levar a perda de toda a ferramenta.

Outros Tipos de Brochamento

As ferramentas de brochamento mais utilizadas foram citadas com mais detalhes

anteriormente, porm, h ainda outros tipos de brochamento mais especficos que so
utilizados para a customizao perfeita de uma pea, de acordo com o projeto.

Brochas de Compresso
So foradas atravs do furo, manualmente ou por prensa. So ferramentas curtas
para evitar flambagem, tendo o seu comprimento mximo igual a 25 mm de dimetro.
So utilizadas tambm para brochamento de furos cegos.

Brochas de Trao
So puxadas atravs do furo permitindo um maior comprimento, tendo assim a
possibilidade de realizar operaes completas de desbaste e acabamento.

Brochas Giratrias
Utilizadas na produo de formas helicoidais, exemplo, ranhuras de armas de fogo.

Brocha de Slida
Fabricada em uma s pea, em geral, de ao rpido, incluindo os dentes. So a maioria
das brochas internas.

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Brochas Tipo Pote

uma brocha de supercie, envolve toda a pea, exemplo, eixos ranhurados e
engrenagens.

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Bibliografia

Ferraresi, D Fundamentos da Usinagem dos Materiais So Paulo, Edgard Blcher,

1977

Ferraresi, D Curso de Usinagem de Metal (Operao de Brochamento) So Paulo,

Associao Brasileira dos Metais, 1973

Chiaverini, Vicente Tecnologia Mecnica Vol. II So Paulo, Editora McGraw-Hill,

1986

Caspar E. Stemmer Ferramentas de Corte II, Editora da USFC, 1992

Termos Tcnicos - http://www.knifeco.ppg.br/glossario.htm

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