ELIMINACION DEL CALOR DURANTE EL

TEMPLE

La estructura, dureza y resistencia resultante de una operacin de

templado se determina por la rapidez de enfriamiento en el proceso
Si se supera la rapidez crtica se obtiene solo martensita, sino se
obtendr una estructura variada
La eliminacin del calor durante el temple depender:
del medio
del mecanismo de transferencia
de la temperatura del medio
del tamao y la masa
 MECANISMO DE ELIMINACION DE CALOR

Etapa A:
La T. del metal es alta entonces el medio de temple vaporiza en la
superficie del metal. El enfriamiento se efecta por conduccin y
radiacin a travs de la pelcula gaseosa, la rapidez de enfriamiento
es muy lenta
 MECANISMO DE ELIMINACION DE CALOR

Etapa B:
La pelcula de vapor ya no es estable. Se produce una ebullicin y
el calor se elimina rpidamente como calor latente de
vaporizacin.
Es la etapa mas rpida del enfriamiento
 MECANISMO DE ELIMINACION DE CALOR

Etapa C:
La superficie del metal alcanza la T. de ebullicin del liquido de
temple. No se forma mas vapor por lo que el enfriamiento se hace
por conduccin y conveccin a travs del liquido.
Es la etapa mas lenta.
 MEDIO DE TEMPLE

El medio ideal debera tener una alta rapidez inicial para evita la
nariz del diagrama TI y luego enlentecerse para evitar la distorsin
Algunos medios son:
salmuera
agua
polmeros
sales inorgnicas
aceites
aire
 MEDIO DE TEMPLE

t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

tiempo
 ELECCION DEL MEDIO DE TEMPLE

Conviene utilizar el medio de enfriamiento menos enrgico

que le de una velocidad de enfriamiento superior a la critica.

Entonces obtenemos estructuras totalmente martensiticas

con la mxima dureza y sin grietas y deformaciones.

Como existe una gran diversidad de aceros, para elegir el

medio de temple conviene guiarse por las recomendaciones
de las acereras o por el anlisis y dimensiones de las piezas
 CARACTERISTICAS DE LOS MEDIOS DE TEMPLE
AGUA :

Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple.

Conviene que el agua se mantenga entre 15 y 20 C porque de lo
contrario se prolonga excesivamente la 1 Etapa del enfriamiento.

ACEITE :

Se suelen emplear aceite animales, vegetales y minerales.

Los mejores aceites son los minerales obtenidos en la destilacin
fraccionada del petrleo. Un buen aceite debe tener las siguientes
caractersticas:

1) Viscosidad controlada (5 a 9 Engler a 20)

2) Volatilidad no debe ser elevada
3) Temperaturas de inflamacin y combustin deben ser elevadas
4) Gran resistencia a la oxidacin
CARACTERISTICAS DE LOS MEDIOS DE TEMPLE

PLOMO :

Las aplicaciones mas generales son el temple de herramientas de

aceros especiales y muelles.
Se introduce el acero caliente en el plomo fundido y se deja enfriar
hasta la temperatura del bao ( 350 a 600 C )
Como el plom se oxida fcilmente hay que evitar que entre en
contacto con la atmsfera cubrindolo con pequeos trozos de carbn
vegetal.

MERCURIO :

En la antigedad se utilizaba para instrumental quirrgico o para

piezas de gran dureza, pero su elevado peso especifico y precio
limitaron sus aplicaciones
CARACTERISTICAS DE LOS MEDIOS DE TEMPLE

SALES FUNDIDAS :

Son cada da mas empleadas en los T.T. Estn constituidas por

cantidades variables de cloruros, carbonatos, nitritos y cianuros de
potasio y bario.

Se utilizan para temperaturas variables desde 150 a 1300 C.

Tambin son utilizadas para calentar las piezas y en la cementacin y
nitruracin de las mismas
TEMPERATURA DEL MEDIO DE TEMPLE

Al aumentar la temperatura del temple la velocidad de

enfriamiento disminuye
En el caso del aceite sin embargo aumenta tambin la
fluidez lo que aumenta la transferencia
Es necesario proporcionar suficiente volumen al medio
En algunos casos se utilizan serpentines enfriadores
para mantener la temperatura del bao
 CONDICION SUPERFICIAL
Cuando el acero se expone a una atmsfera de oxidacin, debido a la
presencia de vapor de agua o de oxigeno en el horno, se forma una delgada
capa de oxido llamada escama.

Los experimentos demostraron que una gruesa capa de escama (0.005 de

prof ) retarda la rapidez real de enfriamiento.
Muchos mtodos se emplean en la industria a fin de minimizar la formacin
de la escama:

Cobrizado: recubrir el acero con una delgada pelcula de cobre. Es un

metodo que resulta muy econmico.

Atmsfera de proteccin: una atmsfera inerte respecto al acero se

introduce bajo presin en el horno

Recipientes con sal liquida: se coloca la pieza en un horno de sal liquida

Virutas de hierro fundido: el oxigeno reacciona con el hierro fundido

antes de alcanzar al acero
 TAMAO Y MASA

Como solo la superficie

est en contacto con el
medio, importa el rea
superficial
La relacin rea/ masa es
importante
La pieza esfrica tiene la
menor relacin
Piezas largas o finas tienen
mayor relacin
 PENETRACION DEL TEMPLE

Supongamos que tenemos

una barra de una pulgada y
hacemos un enfriamiento en
agua
Si se conoce las rapideces
de enfriamiento para
diferentes posiciones de la
barra, se podra predecir
que microestructura final se
obtendra
 CURVAS DE PENTRACION DEL TEMPLE

Se obtuvo 30 RC en el
borde de una probeta de 4,
en aprox. bajo el borde de
un redondo de 3y en el
centro de una de 2
Alcanzaron la misma dureza
porque todos tuvieron la
misma velocidad de
enfriamiento
Dondequiera que la rapidez
real de enfriamiento sea la
misma , la dureza es la misma
 CURVAS DE PENTRACION DEL TEMPLE

Se puede incrementar la
templabiliad mediante:

-desplazando la TI a la
derecha al aadir elementos
de aleacion o engrosando el
grano austenitico.
-aumentar la velocidad del
temple incrementando la
circulacin.
- la figura b muestra un acero
de cromo-vanadio con el
mismo % de C y ntese el
incremento de dureza de todos
los tamaos
 TEMPLABILIDAD

Comprar un acero para templar de acuerdo a su

composicin qumica no es garanta de que se obtendr la
dureza deseada
AISI 4340:
0.38-0.43 C (12.5%)
0.6- 0.8 Mn (28.7)
0.7-0.9 Cr (25)
0.2-0.35 Si (53.8)
0.2-0.3 Mo (40)
 TEMPLABILIDAD

El ensayo para determinar la templabilidad es la prueba estandarizada

JOMINY
Se toman muestras de 1 de dimetro y 4 de largo y se calienta
uniformemente hasta la temperatura de austenizacin
 TEMPLABILIDAD

Se saca del horno y se coloca en un

sostn donde un chorro de agua choca
contra la cara del fondo de la muestra
Se preparan 2 superficies y se miden
dureza desde una distancia de la punta
Se grafican los resultados
Diagrama de transformacin
isotrmica continuo para un
acero aleado 8630.

Relacin entre el ensayo de

capacidad de endurecimiento
y el comportamiento de la
transformacin previamente
estudiado
 REVENIDO

Luego del temple el acero queda muy

frgil y con tensiones residuales para las
aplicaciones

Suele realizarse un revenido el que

consiste en calentar el acero a alguna
temperatura menor que la crtica.
 REVENIDO

Con este tratamiento se logra liberar

esfuerzos residuales, disminuir la
dureza y resistencia y mejorar la
ductilidad y la tenacidad del material
 REVENIDO

Recientemente con ayuda del microscopio electrnico y de los rayos X,

se han podido estudiar con mas detalle los fenmenos que se dan en el
revenido.

El revenido se
divide en tres
etapas
fundamentales:
 REVENIDO

La martensita sufre en el revenido un verdadero proceso de precipitacin, se

precipitan carburos pero se conserva la red cristalina de cuerpo centrado.

En cambio en las transformaciones que la austenita experimenta en el temple,

normalizado y recocido al ser enfriada, el hierro con caras centradas,
cambia a hierro de cuerpo centrado.

En los revenidos a altas temperaturas la martensita se

transforma en ferrita y partculas de cementita globular que son
de tamao muy fino
TRATAMIENTOS

ISOTERMICOS
Como consecuencia de los estudios derivados de la curva de la S se
ha incrementado el uso de baos calientes (plomo y sales fundidas)
debido a los siguientes motivos:

1 el conocimiento de las valiosas propiedades del nuevo constituyente

bainita

2 reduccin de grietas y deformaciones, al conseguir igualarse las

temperaturas del centro y la periferia

3 en ocasiones se llega a evitar la oxidacin superficial

4 por la posibilidad de ablandar ciertos aceros en menor tiempo que en

los recocidos de regeneracin
 RECOCIDO ISOTERMICO

Consiste en calentar el acero a una temperatura ligeramente

superior a la critica ( Ac1 o Ac3 ) y enfriar luego lo mas
rpidamente posible hasta una temperatura inferior a Ac1,
manteniendo el acero hasta que se verifique la transformacin
para luego enfriar en aire.
 RECOCIDO ISOTERMICO

Recocido con enfriamiento lento Recocido isotrmico

Calentamiento a 780 C Calentamiento a 780 C

Mantenimiento de 1 hora Mantenimiento de 1 hora

Enfr. lento con velocidad: Enfr. a 700 mantenindolo

15/hora 2 horas
Enfr al aire desde 625 Enfr al aire desde 700

Duracin 12 a 24 horas Duracin 6 a 12 horas

 RECOCIDO

Total o Pleno recristalizacion

Alvio de
Isotrmico
tensiones
Enfriamiento
Temperatura
Lento Debajo de linea A1
Temperatura
(dentro de horno) Debajo de linea A1 no
ocurre ninguna (600-620oC)
transformacion - enfriamiento
enfriamiento Lento
Se debe evitar las (en aire o
altas velocidades dentro de horno)
debido a las
Elimina las tensiones
distorsiones
provocadas
por el trabajo enfrio
 AUSTENIZADO (AUSTEMPERING)
Es un proceso desarrollado a partir del diagrama TI para obtener una
estructura 100% baintica

Se calienta la pieza hasta la temperatura de austenizacin, se enfra

rpidamente en un bao de sales que se mantiene a la temperatura de
transformacin baintica (400-800 F)

Se mantiene en esta temperatura hasta que ocurra la transformacin

Se trata de un T.T completo no incluye recalentamiento como en el

revenido

El tratamiento logra un material que se caracteriza por la alta tenacidad,

ductilidad y alta dureza (RC 50)

Una limitacin es el efecto masa en que solo son adecuadas piezas de

espesores menores a 1/2
AUSTENIZADO
AUSTENIZADO
 MARTEMPERING

Se efecta calentando el acero y mantenindolo a un temperatura superior a

la critica durante un tiempo suficiente para su completa austenizacion y
enfrindolo en un bao de sal fundida, a una temperatura de 200 a 300 C.

Luego que el material alcanzo e igualo la temperatura del bao, se retira la

pieza del horno y se enfra al aire.

Para efectuar este ensayo se debe conocer con anterioridad la curva de la S de

enfriamiento continuo del acero (posicin de la nariz, temperatura del punto
Ms )

Es muy recomendable en la fabricacin de engranajes de diferenciales, en la

fabricacin de troqueles, en la fabricacin de cojinetes de bolas, etc.

Con el martempering las piezas no sufren casi deformaciones y quedan

prcticamente sin tensiones residuales
En principio se podra pensar que los tratamientos trmicos
que se han clasificado en los prrafos anteriores son
reversibles, es decir, que los cambios producidos por alguno
de ellos podran ser borrados por otro.

En la prctica esto no es as porque las modificaciones

estructurales producidas por los tratamientos trmicos van
acompaadas de otros efectos qumicos y mecnicos que
pueden deteriorar de forma irreversible el material.
Los efectos qumicos a los que se acaba de hacer referencia
surgen como consecuencia de la interaccin entre la atmsfera
del horno en que se realiza el tratamiento y la pieza a tratar.

Las atmsferas de los hornos pueden contener monxido y

dixido de carbono, hidrgeno, vapor de agua y metano
adems de nitrgeno y oxgeno.

Las proporciones de estos gases determinan el carcter de la

atmsfera y las modificaciones que pueden provocar en la
composicin qumica superficial de la pieza.

Entre los efectos de las interacciones atmsfera-pieza que,

habitualmente, no son buscados intencionadamente se pueden
incluir la oxidacin o la descarburacin en piezas de acero
tratadas.

A los efectos de tipo qumico que se han descrito se superponen

otros de tipo mecnico.
Durante la aplicacin de los tratamientos trmicos siempre se
desarrollan tensiones en el seno de las piezas a tratar como
consecuencia de la diferencia de temperaturas y, por tanto, de la
expansin trmica entre distintos puntos de las mismas.

Adems, si la aleacin a tratar experimenta transformaciones de

fase durante el tratamiento, aparecen tensiones cuando estos
cambios no se producen de forma simultnea en toda la pieza.

Sea cual sea el origen de los esfuerzos mecnicos, su aparicin

puede provocar la deformacin, el agrietamiento o incluso la
rotura de la pieza que se est tratando con la consiguiente
inutilizacin de la misma.

Ms preocupante incluso que lo anterior puede resultar la

formacin de micro-grietas cuyo desarrollo pueda provocar su fallo
en servicio bajo la accin de tensiones inferiores a la de clculo o
el rechazo de la pieza en operaciones de procesado posteriores
 Hornos para tratamientos trmicos
Las instalaciones que se emplean para el calentamiento de las piezas a tratar se
pueden clasificar atendiendo a diferentes criterios entre los que se pueden
incluir el modo de funcionamiento, el tipo de energa empleado para el
calentamiento o las caractersticas de la atmsfera.

Cuando se aplica el primer criterio, los hornos se pueden clasificar en hornos

continuos y hornos de funcionamiento intermitente.

Los hornos de funcionamiento intermitente son muy verstiles admitiendo gran

variedad de ciclos trmicos con temperaturas mximas de trabajo que no suelen
pasar de los 1300C y con la posibilidad de emplear atmsferas controladas.
Como contrapartida, estos hornos requieren un trabajo importante de
manipulacin de piezas de modo que su utilizacin est normalmente
justificada tanto por su flexibilidad como por la necesidad de trabajar con
productividades reducidas cuando se miden en trminos de masa de material
tratado por unidad de tiempo de utilizacin de horno (este criterio justifica el
empleo de hornos de este tipo con gran capacidad en tratamientos
prolongados).
Los hornos de mufla son los ms sencillos entre los hornos de
funcionamiento intermitente
.
Estos hornos estn formados por la caja o envolvente metlica, el
aislamiento trmico que rodea la cmara en cuyo interior se disponen las
piezas y el sistema de calentamiento y control.

En muchas ocasiones, el movimiento de piezas en los hornos de mufla se

realiza a mano lo que limita el tamao de las piezas a tratar .

Cuando es necesario tratar piezas que son grandes o de manipulacin difcil

es necesario recurrir a hornos intermitentes con dispositivos que facilitan el
desplazamiento relativo de la carga y el horno como los hornos con
mquina de cargar, de solera mvil o de carro, los de ascensor, los
de pozo o los de campana
Horno elctrico de
mufla: en la pared
lateral se pueden ver las
resistencias de
calentamiento.
Horno de solera mvil
Hornos de campana
elctrico y de gas para
recocido de hilo de cobre
Una alternativa al concepto de horno de cmara son los hornos de sales.

Estos hornos de constan bsicamente de un depsito que contiene un

bao de sales fundidas a la temperatura de trabajo.

Como el calentamiento se consigue por inmersin de las piezas en las

sales lquidas, la transmisin de calor es muy eficiente de modo que el
equilibrio trmico se consigue rpidamente.

Adems, como no hay contacto entre la atmsfera y la pieza caliente se

evitan problemas de oxidacin y, cuando se considera adecuado, es
posible modificar la composicin de la periferia de la pieza a voluntad
ajustando la composicin del bao.

En ciertos casos se pueden emplear metales fundidos en lugar de sales.

La utilizacin de este tipo de hornos tiene como inconveniente los

problemas asociados a la manipulacin de las sales.
Batera de hornos de sales con electrodos
sumergidos
Un procedimiento de calentamiento discontinuo de utilizacin creciente en
la industria son los hornos de lecho fluidizado.

En estos hornos, las piezas a tratar se sumergen en un lecho de almina

en polvo que se mantiene fluido por el paso de la corriente de los gases
de combustin.

Las velocidades de calentamiento que se consiguen con estos hornos son

intermedias entre las de los hornos de sales y metales fundidos y los
hornos de radiacin.

Las principales ventajas de estos hornos son que, por un lado, es posible
controlar la composicin de la atmsfera y que, por otro lado, el
aprovechamiento energtico de los gases de combustin es mximo ya
que la atmsfera se genera en el mismo lecho.
El mtodo de tratamiento discontinuo que permite obtener los mejores
resultados es el empleo de hornos de vaco.
Estas instalaciones, que pueden trabajar con un vaco de 10-4 mbar y admiten
temperaturas que llegan hasta los 1600 C, son las menos eficientes desde el
punto de vista energtico y las que requieren las mayores inversiones.
Por estas razones, slo se utilizan cuando los sobrecostos estn justificados por
las exigencias en los resultados del tratamiento de piezas de especial
responsabilidad.

Hornos de vaco
Los hornos continuos constan de los mismos elementos bsicos que los
hornos de funcionamiento intermitente (una o varias cmaras aisladas,
sistemas de calentamiento y control) junto con un sistema que permite el
desplazamiento ininterrumpido de las piezas.

Estos hornos, que se prestan a una automatizacin relativamente sencilla,

resultan especialmente adecuados cuando se han de tratar grandes volmenes
de piezas en condiciones idnticas ya que garantizan la obtencin de resultados
uniformes en la fabricacin de series medias o grandes.

Los hornos de funcionamiento continuo se pueden clasificar atendiendo al

sistema de movimiento de las cargas en hornos de solera rotatoria y
hornos de cmara recta.

Dentro de este ltimo grupo caben distintas posibilidades para el sistema de

movimiento de las cargas como son, por ejemplo, la utilizacin de rodillos,
cintas de malla, bandas continuas, cadenas transportadoras,
mquinas empujadoras, vigas galopantes, solera vibratoria o as como
diferentes combinaciones entre los posibles sistemas de desplazamiento
Horno continuo para tratamiento de perfiles de aluminio
horno de cinta para recocido en
atmsfera controlada de plata en
planchas laminadas
Cuando los hornos de tratamiento se clasifican atendiendo al mtodo de
calentamiento se pueden considerar dos grandes grupos: los hornos de
llama y los elctricos.
En el primer grupo se incluyen los hornos de gas, tanto propano, natural
como manufacturado, y los de fuel, hornos que tienen como ventaja
fundamental el bajo coste de la energa si bien su control y ajuste resulta ms
complejo que el de los hornos elctricos,
Los hornos elctricos ms empleados para el tratamiento trmico de los
metales son los hornos de resistencias

Estos hornos son de calentamiento indirecto ya que el calor se

transmite fundamentalmente por radiacin desde una resistencia por la que
circula una corriente elctrica.

Al trabajar de este modo la temperatura de servicio de las resistencias

deben ser muy superiores a las de tratamiento trmico lo que obliga a
emplear aleaciones refractarias.
Horno de induccin para
calentamiento de redondos de
acero. La imagen de la izquierda
muestra el sistema de extraccin
y la de la derecha la bobina.
TRATAMIENTOS

TERMICOS

EN FUNDICIONES
 Las fundiciones pueden someterse a los T.T de
temple, revenido y recocido

El temple es muy adecuado a las fundiciones de matriz perltica, de

grano fino, con grafito bien distribuido.

El temple se hace calentando primero a unos 500 y seguidamente

hasta unos 840 C para transformar la perlita en austenita.

El enfriamiento se hace en agua o en aceite, dando lugar a la

aparicin de estructuras martensticas muy duras, pero
excesivamente muy frgiles lo que hace necesario un posterior
revenido.

El revenido se realiza calentando hasta unos 300 C y enfriando en

agua ( martensita revenida); calentando hasta 500 C se obtiene
una estructura sorbtica
 RECOCIDO
La fundicin gris se recuece para eliminar tensiones internas
consecuencia de un enfriamiento brusco, o para mejorar la
maquinabilidad de las piezas.

RECOCIDO DE ESTABILIZACION: Se calienta las piezas hasta unos

550 C y se dejan enfriar en el horno

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO: Se calientan las piezas hasta unos

800 o 900 C y luego se dejan enfriar al aire en reposo.

Este mtodo sustituyo al de envejecimiento natural, que consista en

dejar las piezas expuestas a los agentes atmosfricos debido a que
sus resultados no eran muy buenos
 MALEABILIZACION
Tiene por objeto dar una cierta tenacidad a las fundiciones blancas,
en las que el carbono esta combinado en forma de carburo de
hierro

Para maleabilizar se emplean dos mtodos: cementacin oxidante o

grafitacin
 AUSTEMPERING
la fundicin nodular austemperada es una familia de materiales
cuyas propiedades mecnicas pueden ser variadas en un extenso
intervalo a travs de la adecuada seleccin del ciclo trmico,
ofreciendo una amplia gama de propiedades mecnicas para
aplicaciones especficas.

Esta combinacin de propiedades se debe a la micro estructura de

la matriz formada por austenita estabilizada y ferrita baintica.

Las cantidades relativas de esos constituyentes influyen

marcadamente en todas las propiedades mecnicas, estticas y
dinmicas de la fundicin nodular
 AUSTEMPERING
A nivel internacional, numerosas piezas automotrices como:
engranajes, cigeales, ruedas dentadas, pionera, entre otros, se
fabrican en fundicin nodular austemperada.

Muchas de esas piezas estn sujetas a impacto, siendo la fundicin

nodular austemperada una buena alternativa, dadas sus excelentes
propiedades mecnicas.

A su vez, muchas de estas piezas pueden, tambin, estar sujetas a

cambios bruscos de temperatura y, en consecuencia, su resistencia
al impacto puede variar.
TRATAMIENTOS

TERMICOS EN

ACEROS

INOXIDABLES
LA TECNICA NO DIFIERE SUBSTANCIALMENTE DE LA
UTILIZADA EN LOS ACEROS AL CARBONO

Como norma general, es necesario efectuar los T.T. de forma

que no disminuya la resistencia a la oxidacin y corrosin de
los aceros.

OBSERVACIONES

EN TODO CASO HAY QUE EVITAR:

La carburacin superficial, porque rebaja la resistencia a la

corrosin

El contacto de las piezas con cinc o con aleaciones de cinc

porque ocasiona fragilidad en borde de grano
 ACEROS MARTENSITICOS

TEMPLE

ELIMINACION DE TENSIONES INTERNAS

REVENIDO

RECOCIDO

Contrariamente a lo que sucede en los aceros al carbono, al

enfriar un acero martenstico desde una temperatura
superior a la critica, toda la pieza toma un temple uniforme
no dependiendo del espesor

Despus del temple no aparecen diferencias entre las partes

interiores y exteriores como sucede en los aceros al carbono
 ACERO FERRITICO

Dado el poco contenido de carbono y el mucho de cromo,

estos aceros prcticamente no templan, ni aun enfriando
muy rpidamente.

RECOCIDO

Calentamiento lento en horno, hasta unos 850 C

Mantenimiento a dicha temperatura durante unas 2 horas

Enfriamiento brusco en agua

Con este tratamiento se eliminan las tensiones

internas y aumenta ligeramente la resiliencia
 ACEROS AUSTENITICOS

Cuando se pretende aumentar la dureza, hay que recurrir a

un tratamiento mecnico de deformacin en fro

RECOCIDO

Eliminar las tensiones internas producidas por el trabajo

en fro

Homogeneizar los carburos de cromo en la solucin slida

austenita

REVENIDO

Eliminacin de tensiones internas