TREINAMENTO

CONTROLE DE DEFORMAES NA SOLDAGEM

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Objetivo

O presente documento visa informar sobre o mecanismo de deformaes ocorridas na soldagem de

estruturas metlicas, formas de incidncia, mtodos preventivos e corretivos a serem tomados. A
necessidade desse treinamento ocorre pelo fato de ser um dos maiores problemas do processo fabril
do estaleiro e acarretar grande quantidade de retrabalho.

Dilatao trmica dos metais

Para entendermos o processo de deformaes na soldagem precisamos realizar uma associao

com a caracterstica dos metais em se dilatar. Entende-se por dilatao trmica a variao de
dimenses em corpos devido a variao da temperatura do mesmo. Quanto maior a temperatura
maior sero as dimenses dos corpos.

Quando olhamos o arranjo molecular dos materiais vemos que os mesmos so formados de tomos
ligados entre si. A medida que aumentamos a temperatura do material seus eltrons iro girar em
rbitas maiores, afastando-se assim dos seus ncleos e portanto as ligaes entre seus tomos sero
bem maiores ocasionando assim o efeito da dilatao trmica.

Cada material dilata de forma diferente pois possuem coeficientes de dilatao diferentes. Abaixo as
propriedades de alguns metais muito utilizados.

Uma barra de ferro com um metro de comprimento a 0C dilata-se apenas 1,2mm se a temperatura
aumenta para 100C (seu coeficiente de dilatao linear , portanto, 1,2 x 10-5). Caso se deseje
alongar a mesma barra por meio de uma fora de trao, para idntico acrscimo de comprimento
seria necessrio aplicar-lhe uma fora de 2.400kg por unidade de rea.
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Analogia da barra aquecida

medida que a barra uniformemente aquecida ela se expande em todas as direes. Quando o
metal resfriar, a temperatura ambiente, ela ter se contrado uniformemente para retomar s suas
dimenses originais. Mas se a barra tiver sua movimentao restringida enquanto for aquecida, a
expanso lateral no poder ocorrer. Entretanto, a expanso em volume tem que ocorrer, logo a
barra se expandir em maior quantidade na direo vertical.
Conclumos que durante o aquecimento, a dilatao ocorreu somente para onde havia liberdade.
medida que a barra deformada retorna a temperatura ambiente, ela tender a se contrair
uniformemente em todas as direes. A barra ser agora mais fina e apresentar maior largura, ou
seja: ela sofreu deformao permanente.

Causas da deformao

A principal causa da deformao o aquecimento no uniforme junta soldada pelo arco ou chama.
Com o aumento da temperatura, o limite de escoamento, o mdulo de elasticidade e a
condutividade trmica do ao decrescem e o coeficiente de dilatao trmica aumenta.

Tipos de deformao

Contrao transversal trata-se de uma reduo de dimenso perpendicular ao eixo do cordo de

solda. Quanto maior a seo transversal da zona fundida, maior a contrao. Ela influenciada pelos
seguintes fatores: diminui com o aumento do grau de restrio das peas durante a soldagem e
resfriamento, aumenta com a extenso da curva de repartio trmica e diminui com o martelamento
da solda. A contrao transversal desprezvel para a solda em ngulo.
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Contrao longitudinal a reduo do comprimento do cordo de solda, depende da relao entre

a seo transversal da zona fundida e a seo restante da pea. A contrao longitudinal est sujeita
aos mesmos fatores de influncia que a contrao transversal.
Deformao angular a principal razo da deformao angular a disposio irregular da zona
plastificada em relao a linha neutra da pea.
Empenamento o resultado da flambagem da pea, provocada pela contrao longitudinal do
cordo de solda. Ocorre freqentemente na soldagem de chapas finas e perfis leves.

Preveno e controle da deformao

Evitar soldagem excessiva reduzir o mnimo a quantidade de metal depositado numa junta, pois
quanto maior a quantidade de metal depositado numa junta maior ser a fora de contrao. Em
chapas relativamente espessas o ngulo do chanfro pode ser diminudo se o espaamento da raiz
for aumentada ou se o chanfro J ou V for usado.

Usar chanfros duplos uma junta em X requer cerca de metade da quantidade de metal depositado
da necessria para a junta com chanfro em V numa chapa de mesma espessura. Alm disso, a solda
em ambos os lados possibilita o equilbrio dos esforos de contrao.
Usar soldas intermitentes sempre que possvel usar soldas intermitentes ao invs de solda
contnua.
Menor nmero possvel de passes usar sempre que possvel poucos passes. Do ponto de vista de
aquecimento da pea prefervel usar poucos eletrodos de grande dimetro a muitos eletrodos de
pequeno dimetro; quanto a contrao transversal puder ser um problema.

Posicionar as soldas prximas linha neutra a deformao minimizada quando se tem o menor
brao de alavanca possvel para as foras de contrao puxarem o perfil fora do seu alinhamento.
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Balancear as soldas em torno da linha neutra compensa uma fora de contrao com uma fora
para efetivamente minimizar a deformao da soldagem.

Utilizar a soldagem com passe a r com os cordes sucessivos, as chapas se expandem cada vez
menos devido a restrio das soldas anteriores. A soldagem com passe a r pode no ser efetiva em
todas as aplicaes, e ela pode no ser econmica quanto usada em soldagem automtica.

Utilizar a pr-deformao e a disposio dorso a dorso colocar as partes a serem soldadas fora de
posio pode fazer com que a contrao trabalhe de maneira construtiva.

Gabaritos e dispositivos auxiliares de fixao e montagem a utilizao de dispositivos auxiliares de

fixao e montagem que permitem a movimentao transversal do material evita a contrao
longitudinal.

Planejar a seqncia de soldagem a medida que o conjunto contrai num ponto, ele ir interagir com
as foras de contrao de soldas j executadas.
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Martelamento (peening) e tratamento trmico o martelamento deforma o cordo de solda, aliviando

assim (por deformao plstica) as tenses induzidas pela contrao no metal frio. Porm, este
mtodo deve ser usado com muito cuidado. Por exemplo, o passe de raiz nunca deve ser martelado,
por causa do perigo de nele se produzir uma trinca, que pode ficar oculta. Geralmente, o
martelamento no permitido no passe final, por causa da possibilidade dele encobrir uma trinca
pelo fechamento desta e assim interferir com a inspeo, e tambm devido ao efeito indesejvel do
encruamento. Outro mtodo para remoo das foras de contrao pelo alvio de tenses
(aquecimento controlado de um equipamento ou estrutura soldada a uma temperatura elevada,
seguido por um resfriamento controlado).
Minimizar o tempo de soldagem o uso de eletrodos com revestimento de p de ferro e os
processos automticos reduzem o tempo de soldagem, provocando menos deformao.