SIMULACION DE FABRICA DE OLLAS EN ARENA

SARA TATIANA HERNNDEZ MARTNEZ

CESAR GODOY JIMNEZ

ANLLY NATALIA VARGAS RODRGUEZ

Estudiantes

ALEXANDER LVAREZ ROSARIO

Docente

TCNICAS DE VALIDACIN Y SIMULACION

Curso

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

SEDE - IBAGU

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

AO 2017
 INTRODUCCIN

Arena es un modelo de simulacin por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento y las
cualidades del sistema, ya que adems de representar el sistema efecta automticamente
diferentes anlisis del comportamiento. Arena facilita la disponibilidad del software el cual est
formado por mdulos de lenguaje (lenguaje de simulacin).

La fbrica se centra en la elaboracin de ollas utilizando una materia prima que es el aluminio por
medio de una maquina llamada torno el cual es manejada por uno o varios operarios
posteriormente a la produccin se encuentra la venta de estos artculos pasando antes por el
proceso de embalaje donde se empacan en cantidades correspondientes al tamao de la olla.

En esta actividad se simulo el funcionamiento de una fbrica de ollas en el software ARENA el cual
permiti visualizar y/o evaluar como es el comportamiento individual de cada uno de los factores
de la empresa, desde la fabricacin, pasando por la seleccin del tamao de la olla, control de
calidad y envo de estas.
 OBJETIVOS

Optimizar los recursos que posee la empresa en la produccin y embalaje de ollas.

Conocer el tiempo que tarda una olla desde que es producida hasta que es enviada.

Estimar el tiempo utilizado en cada proceso para tomar futuras decisiones en cuanto a la
cantidad de operaciones necesarias para un mejor funcionamiento de la empresa.

Conocer la cantidad de ollas defectuosas con el fin de implementar medidas para reducir
el nmero de estas.

Tiempo de espera mximo que esperan pasar al control de calidad.

 MARCO TERICO

PROGRAMA ARENA

Arena es un modelo de simulacin por computadora que nos ofrece un mejor entendimiento y las
cualidades del sistema, ya que adems de representar el sistema efecta automticamente
diferentes anlisis del comportamiento. Arena facilita la disponibilidad del software el cual est
formado por mdulos de lenguaje (lenguaje de simulacin). Este programa combina las ventajas de
los simuladores de alto nivel con la flexibilidad de lenguajes generales como Microsoft, visual Basic.
Arena tambin incluye animaciones dinmicas en el mismo ambiente del trabajo y prev apoyo
integrado, incluyendo grficas para los diseos estadsticos y analiza aspectos que son parte del
estudio.

APLICACIONES

Sus aplicaciones se centran en el anlisis de procesos de gestin administrativa y servicios en

Seguros, Banca o Finanzas, o flujos y procesos de fabricacin no intensivos en manejo de materiales.
Abarcan campos diversos, destacando el anlisis de sistemas de produccin y logstica industrial,
distribucin, nodos de transporte y almacenaje, servicios, as como logstica integral y el anlisis de
toda la cadena de suministro. Est especialmente indicado en el anlisis de lneas de fabricacin y
envasado/empaquetado de grandes velocidades de produccin, que son fundamentales en
industrias de alimentacin y bebidas, industria farmacutica, qumica y cosmticos, e industria
electrnica. Permite evaluar el RO asociado a la implantacin de nueva tecnologa y equipos de
proceso, validar el diseo de lneas, evaluar mejoras en lneas existentes. Desventajas del simulador
arena" Experimentar con condiciones de operacin que podran ser peligrosas o de elevado coste
econmico en un sistema real. Por otro lado, la toma de decisiones basada nicamente en el estudio
realizado mediante la simulacin, conlleva un elevado riesgo si el modelo en el cual se bas el
estudio no ha sido validado y las fases del proyecto convenientemente verificadas. Ventajas del
simulador arena Las tcnicas de simulacin pueden ser utilizadas como una metodologa de trabajo
barata y segura que permite responder satisfactoriamente a preguntas del tipo Qu ocurrira si
realizamos ste cambio?

CREATE: Este mdulo representa la llegada de entidades al modelo de

simulacin. Las entidades se crean usando una planificacin o basndose
en el tiempo entre llegadas

DISPOSE: Este mdulo representa el punto final de entidades en un

modelo de simulacin. Las estadsticas de la entidad se registrarn antes
de que la entidad se elimine del modelo.
 PROCESS: Este mdulo corresponde a la principal forma de procesamiento
en simulacin.

DECIDE: Este mdulo permite a los procesos tomar decisiones en el sistema.

Incluye la opcin de tomar decisiones basndose en una o ms condiciones.

BATCH: Este mdulo funciona como un mecanismo de agrupamiento

dentro del modelo de simulacin. Los lotes pueden estar agrupados
permanente o temporalmente
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En una empresa que se dedica a la produccin de ollas se desea conocer el rendimiento de la

produccin actual en un tiempo de 10 horas trabajadas al da, se cuenta con una cantidad de
operarios la cual se desea verificar si es suficiente y logra dar abasto con las necesidades, o si por
el contrario se necesitan ms operarios en alguna de las funciones.

Dentro de las funciones ms importantes de evaluar se encuentra el de control de calidad y el de

empacado, en vista que la produccin es constante y puede tener abastecida la empresa. Este
paso arroja resultados tiles para la empresa en vista que con ellas se pueden tomar futuras
decisiones para hacer mnimo el valor de mercanca defectuosa.

La empresa tiene dos lneas de produccin, donde se clasifican si son ollas grandes o pequeas,
esta decisin es muy til en vista que cada lnea se debe empacar de diferente manera, las
grandes en paquetes de 6 unidades y las pequeas en paquete de 12 unidades.

El proceso de limpieza es otro de los procesos ms importantes de evaluar, ya que en las pequeas
normalmente se puede encontrar ms cantidad, por lo tanto, es probable que haya un
estancamiento de mercanca y obstruya el proceso final de envo.

En este proceso se tiene un operario para cada lnea de produccin y se quiere analizar si es
necesario agregar algn otro operario para dar una mayor fluidez al proceso.

Y en el proceso de embalaje es el ultimo a evaluar ya que por ser el ltimo de los procesos en
muchos casos no alcanza a terminar de embalar toda la mercanca en el trmino laboral que son
10 horas.

PROCESO

1 se selecciona CREATE y arroja una tabla de opciones que se rellena depende de los datos que da
el problema.
2 se selecciona el modulo decide ya que se necesita porque el problema requiere condiciones all
arroja una tabla donde se llena con sus respectivos datos de acuerdo al problema se utilizaron 2
mdulos de decide a continuacin se mostrar una de las tablas que se llen:

3 Se selecciona el mdulo de PROCESS y nos arroja una tabla donde nos piden ciertos datos y as
se realiza con los siguientes mdulos de PROCESS. a continuacin, se reflejar una de las tablas
que se realiz:
Ejemplo:

4 se seleccion el mdulo BATCH ya que se requera organizar en grupos las ollas, y para este
problema se utilizaron dos mdulos de batch, a continuacin, se mostrar una tabla que se llen
con sus respectivos datos:
5 Se selecciona el modulo RECORD para as ir determinando la cantidad de paquetes embalados de
ollas. Para este problema se utilizaron cuatro mdulos de RECORD. All se llena la siguiente tabla
con sus respectivos datos:

6 Se seleccion el mdulo DISPOSE el cual se necesita en varias ocasiones para darnos una salida,
a continuacin, se muestra una de las tablas que se llenaron:
7 Seleccionamos la opcin Run la cual nos permite describir el tiempo de ejecucin o simulacin
para nuestro diagrama en este caso es un da de 10 horas.

DESARROLLO DEL PROBLEMA

La fbrica de ollas tiene dos lneas de produccin las ollas grandes y las pequeas.

El 30% de las ollas son pequeas. Se incluye una decisin que hace parte de los procesos bsicos
donde las ollas grandes tienen un porcentaje del 30 % donde hay dos posibles salidas.

Todas las ollas son fabricadas por una mquina, la cual demora un tiempo en minutos basados en
una distribucin normal de 3min y desviacin estndar de 0.5s para las ollas pequeas y un tiempo
constante de 1 minuto para las ollas grandes.

Como el tiempo que tarda es distinto para los dos tipos de ollas obligatoriamente se debe reconocer
dos procesos el proceso de fabricacin para las ollas grandes y el proceso de fabricacin para las
ollas pequeas. Sin embargo, dentro de estos procesos lo que se debe considerar como recursos es
a la misma maquina fabricadora.
Entonces se tiene los dos procesos; el proceso de fabricacin de ollas pequeas y fabricacin de
ollas grandes, en las ollas pequeas se ha especificado tres minutos es decir que estamos utilizando
recursos determinados y se agreg un recurso.

Para las ollas pequeas se usa una distribucin Normal. Se tiene un conjunto de expresiones en
base a la cual se puede expresar el tiempo que tarda un proceso, pero cuando se habla de triangular,
ya tenemos una manera ms directa para seleccionarlo.

El control de calidad seala que el 95% de productos pasan la prueba lo que quiere decir que hay
un 5% de productos que son defectuosos. Las ollas que pasan la prueba son empaquetadas, pero es
otro proceso aparte.

El control de calidad es para cada tipo de producto, es decir, que las mquinas tienen que ser
distintas y realizar tareas distintas, entonces se tienen dos procesos distintos.
Ambos tipos de ollas pasan la prueba en base a este porcentaje, se podra juntar todo esto en una
sola decisin, pero de hecho no es recomendable porque posteriormente tal y como lo indica el
enunciado se debe empaquetar media docena para las ollas grandes y por docena ollas pequeas
lo que quiere decir que se forman paquetes por separado dependiendo el tipo de botella.

Por lo tanto, no tiene sentido usar una sola decisin, de hecho, se puede hacer porque tienen el
mismo porcentaje, pero luego se tendra que estar identificando mediante otras opciones ms
complejas que tipo de identidad es y para evitarlo se hicieron dos caminos aparte.

El empaquetado demora un minuto para ambas presentaciones lo que quiere decir que cada
proceso de mora este tiempo constante.

Este empaquetamiento rene a las ollas grandes en grupos de 6 y las otras en grupos de 12 y cada
proceso se va demorar un tiempo constante de un minuto.

El componente en arena que nos permite agrupar es el proceso bsico BATCH.

Siempre que vayamos a unir grupos de entidades es travs de Bach, esta unin tendr un tiempo
de demora mientras los productos son unidos. Por lo tanto, seguidamente de un Bach debe ir un
proceso que se corresponda con tal unin, en este acaso se llama embalaje de ollas pequeas y otro
proceso igual para ollas grandes peo el recurso es distinto al anterior.
Entonces se tienen los dos procesos; el proceso de fabricacin de ollas pequeas y fabricacin de
ollas grandes, en las ollas pequeas se ha especificado un minuto.

Para las ollas grandes se usa una distribucin normal, nosotros tenemos un conjunto de expresiones
en base a lo cual se puede expresar el tiempo que tarda un proceso, pero cuando se habla de
triangular ya tenemos una manera para seleccionarlo.

ESTRUCTURA DE LA SIMULACION EN ARENA EL CUAL POSEE INCONVENIENTES

Luego de correr la simulacin nos arroja esta tabla y al darle en la opcin SI nos arroja una serie de
resultados.
ANLISIS DE RESULTADOS

Al seleccionar CATEGORY
OVERVIEW nos aparecer
la tabla de resultado.

El total de cajas que salen

perfectamente ya sea de ollas
pequeas o grandes por
grupos de 6 o 12 es de 49.
Al seleccionar CATEGORY BY
REPLICATION nos aparecer
la tabla de resultado.
Al seleccionar ENTITIES
nos aparecer la tabla de
resultado.

Esta tabla de resultados,

que nos arroja el
sistema quiere decir que
la cantidad de material
que entra a la fbrica es
360 pedazos de
aluminio y la cantidad
de ollas que salen
hechas que seran 325.
Tiempo de espera mximo que esperan para pasar al control de
calidad

Al seleccionar QUEUES
nos aparecer la tabla
de resultado.
Nivel de utilizacin, es decir el tiempo que se mantuvo usando la
controladora para las ollas grandes y pequeas.

Al seleccionar RESOURCES
nos aparecer la tabla de
resultado.
 Cantidad de paquetes producidos y ollas defectuosas

Al seleccionar USER
SPECIFIED nos aparecer
la tabla de resultado.

Como podemos observar al aplicar la opcin Run hay un estancamiento en el

mdulo operario de limpieza de ollas pequeas de (29 ollas) por lo tanto es necesario
realizar un estudio contable en la empresa para establecer si es viable la contratacin de
otro operario de limpieza.
Al finalizar la jornada de 10 horas podemos observar que en el mdulo batch donde estn los grupos
de ollas por 6 unidades no alcanzaron a terminar su proceso.
1 Como se estancaba cierta cantidad de ollas en el operario limpieza ollas pequeas 1 se hizo
necesaria la contratacin de otro operario para esta funcin que se llamara operario limpieza ollas
pequeas 2 el cual dio una solucin efectiva, se hizo utilizando otro mdulo de DECIDE y otro
PROCESS donde vemos al otro empacador y as no haya demora en dicho proceso.

ESTRUCTURA DE LA SIMULACIN FINAL

BIBLIOGRAFAS:

http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70447/fichero/Capitulo+5.pdf

https://www.u-
cursos.cl/ingenieria/2010/1/IN3702/2/material_docente/previsualizar?id_material=293349

https://prezi.com/wrvunhx9i_sf/tutorial-arena/