Diseo de Plantas

Capitulo

Planificacin
Sistemtica de la
Distribucin en
Planta
Metodologa la Solucin de
problemas de distribucin
en planta
Tipos Bsicos de Distribucin
Fases para una Distribucin en Planta
 Systematic Layout Planning
(SLP)
Es un proceso organizado para la realizacin de
distribuciones en planta. Seguir un mtodo
establecido facilita al responsable de la organizacin
de la planta la tarea de realizar el anlisis previo del
proceso y el posterior diseo de la implantacin.
 Systematic Layout Planning
(SLP)

Este mtodo fue desarrollado por un

especialista reconocido internacionalmente
en materia de planeacin de fbricas,
(Richard Muther en 1961).
Quien recopil distintos elementos utilizados
por los ingenieros industriales para preparar
y sistematizar los proyectos de distribucin. Richard Muther, right,
examines plant improvement
plans with Lee Hales
 Elementos Bsicos del SLP
Engloba las materias primas,
materiales de compra,
artculos semielaborados o
terminados, clasificados en
artculos, modelos, grupos o
Est determinado por el subgrupos atendiendo a su
tiempo de ciclo del sistema, o variedad, especializacin, tipo,
por lo especificado en Productos (P) etc.
los planes de fabricacin de la
empresa.

Tiempo (T)
Cantidades (Q) La cuantificacin de los
productos empleados,
valorndolos de la forma
Procesos auxiliares representativa para el
necesarios para el estudio en unidades, peso,
desarrollo de la actividad, y volumen, valor, etc.
para los que es preciso que
se prevea un espacio fsico.
Se consideran servicios a
mantenimiento,
reparaciones, servicios
Servicios (S) Recorridos (R)
sanitarios, vestuarios,
comedores y zonas de Estudia el conjunto de
descanso, oficinas de operaciones o
produccin, muelles de manipulaciones que sufren
carga y descarga, los productos y el orden en
almacenes, laboratorios, el que son procesados
etc.
Elementos Bsicos del SLP
 Visin General del SLP

Anlisis
Bsqueda
Evaluacin y seleccin
 Anlisis P-Q Movimiento de Materiales Carta From - To Diagrama de Bloques
Diagrama de Relaciones

Requerimiento de Espacio Alternativas de solucin Anlisis de Resultados Seleccin de Planta

Anlisis P-Q
Se determina el tipo de distribucin adecuado para el proceso

Fixed Position Flow Shop

Job Shop Mixta

 Recorrido de los Productos (R)
Refleja la secuencia en la que se realizan las operaciones necesarias
para completar el proceso.
Simbologa de las Actividades

Ficha de Datos del Recorrido

 Cursograma Sinptico
(Diagrama del Proceso de Operacin)
 Cursograma Analtico
(Diagrama de Flujo de Proceso)
 Diagrama de Recorrido
Una representacin grfica de la distribucin de zonas y edificios, en la
que se indica la localizacin de todas las actividades registradas en el
diagrama de curso de proceso, se conoce como diagrama de recorrido
de actividades.
 Carta From - To
Se colocan en filas y columnas los departamentos previamente
establecidos
Las Columnas siempre son la salida y las filas la llegada
En cada celda se cuantifican los movimientos de producto, materia prima,
producto en proceso, insumo y otros que se realizan entre departamentos.
Luego se suman todos los movimientos de cada par de celdas y obtiene la
cantidad total de movimientos entre los departamentos
 Diagrama de Relaciones
El diagrama de Relaciones se utiliza para analizar las reas y valora en
forma subjetiva la cercana fsica que debe tener cada departamento de
acuerdo a la clasificacin A,E,I,O,U,X
 Para evitar que la distribucin fsica resultante se realice en base a un
anlisis subjetivo, se utiliza la informacin obtenida en la Carta From To
para introducir un anlisis cuantitativo a este diagrama.

La Forma de conversin se realiza al establecer rangos numricos para

cada letra, en el caso del ejemplo anterior seria lo siguiente:

A = # de movimientos entre 50 y 89
E = # de movimientos entre 30 y 49
I = # de movimientos entre 10 y 29
O = # de movimientos entre 1 y 9
U = # de movimientos entre 0
Diagrama de Bloques
Este es un mtodo que relaciona la posicin relativa y la relacin de
proximidad que hay entre los departamentos con lneas. Tambin es
conocido como diagrama de hilos por la simbologa utilizada para
representar la prioridad de relacin o comunicacin. Este mtodo nos acerca
a lo que ser la distribucin de planta.
Requerimientos de Espacio
Determinar la cantidad de espacio/equipo
Calculo de Requerimiento de Espacios Totales
Formato para el Calculo de Espacios
 Alternativas de Solucin

Para asegurarnos de tener una distribucin que minimice

distancias recorridas debemos:

Generar como mnimo 3 layouts, esta tcnica nos impulsa

a buscar otras alternativas que pueden resultar ms
beneficiosas.

Medir en cada layout alternativo la cantidad de

movimientos entre departamentos por la distancia que
recorren entre ellos.
Layout # 1 En la modificacin de los bloques se buscan
aquellos que tienen una relacin A, y se
colocan uno al lado del otro y luego los que
tiene relacin E y as sucesivamente. Teniendo
en cuenta el rea en m2 que se determin
previamente.

Layout # 2

Layout # 3
 Anlisis de los Resultados
Por Anlisis de Factores

Segn los criterios utilizados, la mejor solucin es la C

Por Distancias Recorridas
Si se asume que se utilizar la tcnica de distancia Rectilnea,
y que cada departamento tiene 100 m.
 Seleccin de Planta

El Layout # 3 proporciona una distancia recorrida menor y vale la pena

recalcar que no hubiera sido generado si no se buscaba otras alternativas
de solucin. Utilizando la misma metodologa SPL y verificando la
cantidad recorrida de acuerdo a los movimientos que exige la fbrica.
Fases para una Distribucin en Planta
Distribucin Detallada
Procedimiento: