Produccin de cal proyecto chila

CAPITULO VIII .ESTUDIO DE INGENERIA

8.1. DEFINICION DEL PRODUCTO.

La cal se obtiene apartir de la cacinacion de la caliza, hecha esencialmente de carbonado clcico, a
temperaturas bastante altas. la piedra de cal se reduce en trozos (si ya no son por ejemplo piedras
de ro), se introduce en el horno y se calcina a una temperatura entre 700 y 900 C, para obtener la
calcinacin del calcar en cal viva (oxido clcico CaO).

Es un producto qumico natural que se obtiene de la roca caliza, cuando es sometida a altas
temperaturas (ms de 1000C) hasta obtener Cal Viva; en esa fase tiene lugar la transformacin del
Calcio: de Carbonato a xido por desprendimiento del dixido de Carbono (CO2), contenido en la
piedra.

ROCA CALIZA

Es una roca formada por sedimentacin de lodos ricos en carbonato de calcio y compactacin
posterior a travs de miles de aos. El Carbonato de Calcio natural se forma de los restos de animales
y vegetales ya que estos organismos concentran altas reservas del mineral tomado de la atmsfera
a partir del bixido de carbono y calcio disueltos en el agua marina.

8.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE CAL

Debido a que la cal debe llenar determinados requerimientos fsicos y qumicos, se requieren
calizas de Alta pureza y de un proceso de produccin controlado que aseguren un producto de
excelente calidad. Seguidamente se detalla el proceso de elaboracin de la cal hidratada FGH.

Estudio de Impacto Ambiental de produccin de Cal- Proyect0 Chila

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8.2.1. Obtencin de la piedra caliza:

Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir de los cuales se obtiene la piedra
caliza, materia prima de este proceso. Dichos procesos consisten en:

Estudios geolgicos mineros, en los que se obtiene la informacin geolgica y geoqumica

de las reas a explotar.

Extraccin de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia prima de las canteras.

Durante esta etapa se pone especial atencin en controlar la composicin qumica, granulometra y
humedad de la materia prima, que es la piedra caliza.

8.2.2Preparacin de la piedra:

Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante dicho
proceso, se logra dar a las piedras el dimetro requerido para el horno de calcinacin.

8.2.3. Calcinacin:

La calcinacin consiste en la aplicacin de calor para la descomposicin (reaccin trmica) de la caliza.

En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatacin o prdida del dixido
de carbono de la caliza original. La calcinacin es un proceso que requiere mucha energa para que
la descarbonatacin pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se convierte
en cal viva (CaO).En la produccin de FGH se utiliza tecnologa de punta, con lo que se asegura el
buen uso de la energa. En la planta Los Berros, ubicada al sur de San Juan, se cuenta con un
hornovertical regenerativo de ltima generacin, en el que se calcina la piedra caliza en un,proceso
controlado y automatizado.

8.2.4.Hidratacin:

En esta etapa la cal viva (xido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde se le agrega agua
al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de color
blanco). El mismo es un proceso exotrmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega
agua, la reaccin libera calor.

Estudio de Impacto Ambiental de produccin de Cal- Proyect0 Chila

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8.2.5, Separacin:

Consiste en separar de la cal hidratada los xidos no hidratados (xidos no hidratados

como los de magnesio) y algunos carbonatos conocidos como granaza que no lograron
ser hidratados en la etapa de hidratacin.

8.2.6. Envasado / Empaque / Despacho:

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de

una mquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada FGH es empacada en
bolsas de papel, o bien en cantidades en tolvas.

8.2.7. TODOS LOS PROCESOS SON COMPLETAMENTE INDUSTRIALES.

En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de calidad que permiten alcanzar las
normas requeridas para la fabricacin de cal hidratada.

Para ello, se determina el cumplimiento de los requerimientos qumicos (dixido de

silicio, xido de aluminio, xido frrico, xido de calcio, xido de magnesio, xidos no
hidratados y

Dixido de carbono) y de los requerimientos fsicos de fineza y retencin de agua

permitiendo ello ofrecer un producto de maxima calidad.

8.4. REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y EQUIPOS

INSUMOS
LEA
FOSFORO CAJA DE FOSFORO
300
TANQUE AGUA LITROS/TANQUE
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE 5TN
1CARGA 7HORAS
SE TRABAJARA 16 HR/DIA 3 CARGAS/DIA
5HORNOS/DIA 15 CARGAS/DIA
1 CARGA 10 SOLES
15 CARGAS/DIA 150 DIA
TOTAL GASTO EN LEA 150 SOLES/DIA

EQUIPOS CAPACIDAD UNIDAD PRECIO

187.200
CARGADOR FRONTAL 3.5 M3 SOLES
MAQUINAPERFORADORA JAC LEG 2 MARTILOS 10000 SOLES
150000
EQUIPO DE CARGUIO VOLQUETE 15 M3 $OLES
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8.5. PROGRAMA DE PRODUCCION.

TONELADAS METRICAS DE CALIZA

TN DE MINERAL 1153484.475 TN
AREA 2366.122 M2
PROFUNDIDAD 250 M
DENSIDAD DE LA ROCA 1.95 TM/M3
1TN 1000 TN

TONELADAS POR VOLQUETE

1 VOLQUETE 15 M3
PESO ESPECIFICO DE LA CALIZA 1.95 TM/M3
1TN 1000 TN
1 VOLQUETE 29 TN

CAPACIDAD DEL HORNO TM

DIAMETRO DEL HORNO 2.5 M
ALTURA 4 M
AREA DEL HORNO 4.909 M2
VOLUMEN DEL HORNO 19.635 M3
PESO ESPECIFICO DE CALIZA 1.95 TM/M3
TONELAS DEL HORNO 38.288 TM

HORNOS
HORNOS/DIA 4 /GUARDIA

NUMERO DE GUARDIAS /DIA 2 GUARDIAS/DIA

TOTAL DE HORNOS 8 HORNOS /DIA

TOTAL DE PRODUCCION DE TN DE
CALIZA
NUMERO DE HORNOS/DIA 8 HORNOS/DIA
TONELADAS DE RESERVAS 1153484.475 TN
TN DE CALIZA/5HORNOS 306 TN/DIA

TIEMPO DE CONCLUCION DEL

PROYECTO CHILA
TIEMPO TOTA 3765.829675 DIAS
8 AOS,4MESES,12 DIAS,15
TIEMPO TOTAL HORAS,22MIN

8.6. OPERACIONES PERFORACION Y VOLADURA:

PERFORACION Y VOLADURA
MAQUINA PERFORADORA JAC LECK
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LONDITUD DE BARRENO 8 PIES 1.8288

EFICIENCIA DE DISPARO 85 %
COMPRESORA NN MARTILLOS

EXPLOSIVO
ANFO
DENSIDAD DEL ANFO 0.9 GR/M3
CAJA ARMADA 1800 SOLES
CAJA ARMADA DINAMITA,FULMINANTE,GUIA(TAM
BOR)

TONELADAS POR DISPARO

TALADROS/GUARDIA 40
LONGITUD DE TALADRO PERFORADO 2.07 M
ANCHO DE LA CANTERA 4 M
ALTURA DE CANTERA A DISEAR 2.5 M
PESO ESPECIFICO DE LA ROCA 1.95 TM/M3
TOTAL TONELADAS A EXPLOTAR 40.365 TONELAS/DISPARO
DISPAROS /GUARDIA 4
NUMERO DE PERFORADORAS 2 GUARDIA
TOTAL TONELADAS A EXPLOTAR/GUARDIA 160 TM
TOTAL TONELADAS A EXPLOTAR/DIA 320 TM

8.7CARGUIO Y TRANSPORTE DE MINERAL

TOTAL DE TIEMPOS PRODUCCION Y OPERACIN

TIEMPO/DISPARO=(PERFORACION,VOLADURA) 3 HORAS
TIEMPO DE CARGUIO 1 HORAS
TIEMPO DE TRANSPORTE 15 MIN
TIEMPO DE CALCINACION 8 HORAS
TIEMPO DE PARADA(REFRIGERIO,ALMUERSO) 1 HORAS

8.8. COSTOS Y PRESUPUESTOS TOTALES

COSTOS DE TOTAL DE OPERACIN DE PROYECTO CHILA

CAPACIDA
EQUIPOS D UNIDAD PRECIO
CARGADOR FRONTAL 3.5 M3 187200 SOLES
MAQUINAPERFORADORA JAC LEG 2 MARTILOS 25000 SOLES
EQUIPO DE CARGUIO VOLQUETE 15 M3 150000 $OLES
COSTO TOTAL DE INVERSION 227200 SOLES
PERSONAL
2.MAESTRO PERFORISTA 90 SOLES/DIA 180 SOLES/DIA
 Produccin de cal proyecto chila
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2 AYUDANTES PEFORISTAS 70 SOLES/DIA 140.SOLES/DIA

1.OPERADOR DE CARGADOR FRONTAL 80 SOLES/DIA 80 SOLES /DIA
1.OPERADOR DE VOLQUETE 80 SOLES/DIA 80 SOLES /DIA
2.HORNEROS 60 SOLES/DIA 60 SOLES /DIA
100SOLES
1.SUPERVISOR DE PROYECTO 100 SOLES/DIA LE/DIA
1.ADMINISTRADOR 80 SOLES/DIA 80 SOLES /DIA
COSTO TOTAL DE PERSONAL 720 SOLES/DIA

COSTO DE INSTALACION
DE CAMPAMENTO
DORMITORIO 50000 SOLES
POLVORIN 2500 SOLES
ALMACEN DE LEA 1500 SOLES
OFICINA DE DESPACHO 3000 SOLES
TOTAL: 120000 SOLES

COSTO DE EXPLOSIVO
SOLES/SAC
ANFO 86 O
ARMADA 1800 SOLES/CAJA

COSTO DE INSUMOS
LEA 150 SOLES/DIA

CONSUMO DE EXPLOSIVO/DIA

ANFO
AREA DE TALADRO 0.01134 M2
DIAMETRO DE TALADRO M
LONGITUD DE TALADRO CARGADO 2.07 M
PESO ESPECIFICO DE CALIZA 900 KG/M3
NUMERO DE TALADROS 40
KG DE EXPLOSIVO/DISPARO 845.0568 KG/DISPARO
KG DE EXPLOSIVO/DIA 1690.1126 KG/DIA
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CAPITULO VIII .ESTUDIO DE INGENERIA

8.1. DEFINICION DEL PRODUCTO.

8.2. PROCESOS DE PRODUCCIN DE CAL

8.4. REQUERIMIENTO DE INSUMOS Y EQUIPOS

8.5. PROGRAMA DE PRODUCCION.

8.6OPERACIONES PERFORACION Y VOLADURA:

8.7CARGUIO Y TRANSPORTE DE MINERAL

8.8. COSTOS Y PRESUPUESTOS TOTALES