INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERA MECANICA
Semestre-Grupo:

7 UNICO

Materia:

ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO

Unidad:

IV

Producto Acadmico:

INVESTIGACIN

Tema:

MANTENIMIENTO Y SUS PARTES

Presenta:

RAMON LUIS FELIPE CRUZ SOLANO

Docente:

ING. DIEGO GRIJALVA DELGADO

H. Y G. ALVARADO, VER. AGOSTO DICIEMBRE DEL 2017

1.- PLANEACIN

Se encuentra ntimamente vinculado con los propsitos de ventas y la produccin,

dependiendo tambin de ellos.

El nivel administrativo de los planeadores suele ser elevado, pues informan

directamente al presidente o al vicepresidente. Los planes a largo plazo abarcan la
administracin total y los que afectan fabricacin, influyen en la planeacin de
ingeniera de fbrica, de la direccin de control de calidad y de la direccin de
produccin de produccin, parte de otros departamentos y ms.

Los planes a corto plazo, que integran la segunda rea, comprenden lapsos de
aproximadamente un ao, y se preparan bajo la supervisin directa de los
directores de las diversas funciones.

La tercer rea comprende planes inmediatos de la funcin de mantenimiento y

viene a ser una planeacin especfica de trabajos de mantenimiento. sta clase de
previsin se elabora por tcnicos del grupo de control de mantenimiento, o por
sobrestantes.

Los planes a corto plazo son por uno o dos aos y los preparan los directores de
departamento y los jefes de oficina. Los presupuestos, la mayora de las
reparaciones de importancia y todo mantenimiento grande corresponde a esta
categora. sta clase de planes debe estar de acuerdo, en principio, con los
planes a corto plazo y a largo plazo de la empresa.

La planeacin inmediata la hace personal de categora inferior y puede

considerarse casi como de rutina.

Planeacin a largo plazo

El propsito principal de una planeacin de largo alcance es conservar al da los

objetivos, polticas y procedimientos de mantenimiento.

Una planeacin del mantenimiento requiere una proyeccin de dos factores

especficos que son de suma importancia para la organizacin de dicha actividad,
ellos son: 1) los cambios en el equipo de mantenimiento y en las necesidades de
las instalaciones, y 2) los cambios en el equipo de produccin de caducidad, una
creciente mecanizacin, automatizacin, mayores velocidades de la maquinaria y
otros perfeccionamientos tecnolgicos.
OBJETIVOS

Los objetivos de la planeacin varan poco, sea que el ingeniero de fbrica, el

sobrestante o un proyectador la hagan. stos pueden agruparse en cuatro grupos
principales: 1) investigacin, 2) seleccin, 3) desarrollo del plan y 4) vigilancia.

Investigacin. La fase de investigacin consiste en recopilar datos. Esto se efecta

en varias formas: 1) en el curso de una solicitud telefnica hecha por un supervisor
de produccin, que viene a ser el cliente, 2) mediante la solicitud precisa y
completa del cliente, 3) por una investigacin personal que realizar el
planificador.

Filtracin. La filtracin es el proceso de investigar cada solicitud de trabajo de

mantenimiento, a efecto de fijar una base econmica firme, as como la validez de
la necesidad.

En otras palabras, ste procedimiento ayuda a evitar omisiones de formas mejores

o ms baratas de realizar un trabajo.

Hay filtraciones que pueden efectuarse sin procedimientos formales, pero el

control ser ms eficaz si se expiden solicitudes por escrito que hagan posible
determinar el alcance del trabajo antes de que se autorice.

Desarrollo del plan. El desarrollo del plan sigue a la investigacin y filtracin. Si

estos dos ltimos pasos preliminares se han observado cmo debe ser, el
desarrollo del plan ser cosa fcil.

Vigilancia o seguimiento. La vigilancia o seguimiento es una parte importante de la

planeacin del trabajo. Toda funcin de proyeccin y programacin requieren un
cotejo del resultado real con el resultado previsto.

Cuando se detallan los gastos de mantenimiento es conveniente que se estudie

tambin medir el avance del trabajo en trminos monetarios.
POLTICAS
Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de mantenimiento, los cuales
estn en funcin del momento en el tiempo en que se realizan, el objetivo
particular para el cual son puestos en marcha, y en funcin a los recursos
utilizados, as tenemos:

Mto. Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar
luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un
error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento
ser nulo, por lo que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto
para tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo
las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores
se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.
Mto. Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene
lugar antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones
controladas sin la existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la
experiencia y pericia del personal a cargo, los cuales son los encargados de
determinar el momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de los
manuales tcnicos.
Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios a mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.
Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mto. Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica (mecnica y elctrica)
real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno
funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de mediciones
de los parmetros ms importantes del equipo.
El sustento tecnolgico de este mantenimiento consiste en la aplicaciones de
algoritmos matemticos agregados a las operaciones de diagnstico, que juntos
pueden brindar informacin referente a las condiciones del equipo.
Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y de
esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos, en
instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la
estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)
 Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,
presin, temperatura, etc.)
Mto. Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,
colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de modo tal que
todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento
deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben ser conscientes de las actividades
que se llevan a acabo para desarrollar las labores de mantenimiento.
Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de
acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento,
bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en
forma oportuna y eficiente.
El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la
cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este
mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia,
respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

PROCEDIMIENTOS

Realizar una auditora completa o un estudio completo al artefacto es una de las

fases fundamentales e imprescindibles en el complejo proceso de gestin y
mantenimiento de un edificio, resultando imprescindible dispones de la informacin
necesaria para cualquier intervencin.

Pero para llegar a un buen conocimiento de los artefactos y valorar su estado, se

requiere de profesionales capacitados y experimentados en este tipo de trabajos,
de especialistas con muchos aos de experiencia.

Aunque luego matizaremos y ampliaremos mucho mas la periodicidad en las

tareas de mantenimiento, en funcin de los elementos a analizar o mantener, se
podra determinar que las visitas peridicas a los edificios, deben plantear unos
objetivos que se pueden agrupar en cuatro aspectos fundamentales:

INVENTARIO: Definiendo y determinando las caractersticas constructivas del

artefacto y d todos y cada uno de sus elementos.

DIAGNOSIS: Determinando el estado de conservacin de los diferentes

componentes y relacionndolos ordenadamente.
PROGRAMACION: Definiendo las operaciones a realizar para que edificio sea
capaz de dar una respuesta correcta, incluyendo el calendario de actuaciones.

CONTROL: Siguiendo las diferentes operaciones de mantenimiento, su

periodicidad y sus realizaciones.

Como complemento de este objetivo hay que definir la metodologa de trabajo en

cuanto a las tpicas preguntas que en numerosas ocasiones hemos formulado:

CUNDO?

DNDE?

QU?

CMO?

QUIN?

CUNTO?

PROGRAMAS

Y esta gestin integral transforma la administracin pasiva, en base a cuatro

elementos fundamentales:

LA SEGURIDAD: Ocupndose de obtener informacin del estado actual de las

instalaciones y los elementos estructurales y comunes de lo que se analisa para
conocer su grado de desgaste y prever posibles intervenciones y gastos.

Es decir, adecuar el edificio a unos mnimos estndares que nos garanticen su

seguridad.

EL AHORRO: A travs de actuaciones preventivas que se traducen en

importantes ahorros en las intervenciones (reparaciones, consumo energticos.)

Es decir, a travs de un mantenimiento peridico para garantizar el adecuado uso

de las instalaciones y sus consumos ptimos.
 EL CONFORT: Garantizando el uso y disfrute de los edificio con sus mximas
prestaciones t en las mismas condiciones que, a pesar del paso del tiempo, fueron
concebidos.

Es decir, mantener los mismos estndares durante el mayor tiempo posible de la

vida del edificio.

LA REVALORIZACIN: Evitando la degradacin de los elementos comunes

(vestbulo, escalera, cubierta, puertas de acceso, fachada, ascensores, ect.) para
mantener el inmueble en perfecto estado.

Es decir, y en consecuencia, revalorizar constantemente las propiedades.

PRESUPUESTO
El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al
menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios
contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc,
pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.

MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de cinco conceptos

El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento
Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de
disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del
personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta
del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, etc.
Costes de formacin. Este
apartado, para empresas con una
gestin excelente y preocupada por
el rendimiento y la motivacin de su
personal es una partida importante.
Muchos pases, especialmente en
Europa, subvencionan fuertemente
las acciones formativas, de forma
que para la empresa pueden llegar
a tener un coste bajo.
Los costes sociales
obligatorios para la empresa, que
 son abonados directamente por la empresa a la administracin.

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se

calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre el
33-38% del sueldo
b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es
una cantidad fija independiente del sueldo

MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo

que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre
unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se
utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo en
particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn relacionados
con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno).

En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que habra
que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

REPUESTOS

Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos
Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una
central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio
elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de

suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta
la planta, pues pueden llegar a ser considerables.
Funciones.

Velar por que las instalaciones de la empresa se encuentren en perfecto estado de orden y
limpieza.
Velar por el buen funcionamiento de los baos y comedor. con la finalidad de brindar un
ambiente estable y seguro a todo el personal que labora en la empresa.
Velar por reparaciones o trabajos de mantenimiento a ser ejecutado en las instalaciones de la
empresa.
Asegurar la realizacin de los procesos de mantenimiento, de acuerdo al Sistema de Gestin de la
Calidad de la Organizacin y a la normativa vigente.
Elaboracin de presupuestos de gastos, que permitan tener mayor organizacin y control en sus
funciones.

Responsabilidad y Autoridad.

Mantener y cumplir los lineamientos del Sistema de Gestin de la Calidad.

Cumplir con las normas y procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.

Condiciones del lugar de Trabajo en concordancia con las normas.

Iluminacin artificial eficiente

Iluminacin natural eficiente
Clima controlado, fro, calor y humedad
Buen ambiente de trabajo
Ventilacin adecuada

Lee tambin: El xito a partir de ideas sencillas Parte II

Riesgos puntuales del sitio o puesto de trabajo.

Riesgos generales
Exposicin a agentes qumicos (desinfectantes, detergentes y otros)
Riesgos biolgicos
Enfermedades de la piel.

Medidas para evitar los riesgos.

Usar ropa adecuada que permita la proteccin.

Usar guantes y mascarillas para la manipulacin de los qumicos.
Revisin del lugar de trabajo antes de iniciar las labores diarias y despus de terminar las mismas.
Mantenerse alerta ante las condiciones inseguras y los riesgos generales del lugar de trabajo.
Lavarse bien las manos y otras partes del cuerpo que hallan podido tener contacto con alguna
sustancia o material peligro.