INTRODUCCION.

Sistema UHT/HTST intercambiador de calor, es una unidad de servicio autnoma

capaz de llevar a cabo las opciones de intercambiador de calor de placas o de
tubos descritas a continuacin. El cambio de un intercambiador a otro es sencillo y
slo necesita unos pocos minutos.

La unidad FT74X integra un sistema de recirculacin de agua caliente presurizada,

que proporciona un suministro de agua caliente a temperaturas de ms de 160 C.
Esto permite toda una gama de mtodos de procesado de producto, desde la
pasteurizacin hasta la operacin UHT. La unidad incluye un tanque de
alimentacin de 5 litros y una vlvula de contrapresin de producto de control
manual.
Se consiguen caudales de producto consistentes para productos de muy diversa
reologa, usando una bomba de cavidad progresiva tipo tornillo con control de
velocidad variable. Esto permite velocidades bajas para la operacin UHT tpica
con caudales de 10-20 litros/hora, y un modo de alta velocidad principalmente
dirigido a operaciones de limpieza in situ (CIP), pero que puede utilizarse tambin
para obtener mayores rendimientos de producto con temperaturas de proceso ms
bajas. Un sensor de nivel ptico montado en el tanque de alimentacin protege la
bomba contra el funcionamiento accidental en seco.

El panel de control de membrana IP65 proporciona al usuario controles e

indicadores enlazados con una representacin esquemtica del proceso,
facilitando la operacin. Se muestran todos los parmetros importantes tales como
la presin y la temperatura del producto durante todo el proceso. La temperatura
de mantenimiento del producto est regulada por un controlador PID. Partes para
elaborar el protocolo.
 PROTOCOLO DEL SISTEMA UHT/HTST
INTERCAMBIADOR DE CALOR

Qu significa UHT/HTST?

Ultra alta temperatura/Alta temperatura en corto tiempo.

Para qu sirve?

Su funcionamiento principal es para el proceso de pasteurizacin, especficamente

para productos alimenticios en estado lquido, por lo general trabaja con
temperaturas por debajo del punto de ebullicin ya que la mayora de los casos las
temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las
caractersticas fsicas y qumicas del producto alimenticio.
 Ilustracin 2 Intercambiador de Placas Ilustracin 1 Intercambiador Tubular

Para el proceso de productos con baja viscosidad mediante calentamiento directo

por inyeccin a vapor y para tratamiento indirecto, el cual se realiza por
intercambiadores de calor tubulares o de placas. Los cuales realizan
procesamientos aspticos, homogenizacin caudal arriba o abajo y un proceso de
enfriamiento adicional el cual se realiza por medio de un refrigerante.

Intercambiador de Tubo.
Nmero de tubos: 10 (2 de precalentamiento, 4 de calentamiento, 4 de
enfriamiento)
Dimetro (lado del producto): 8,1mm
Dimetro total: 15,8mm
Longitud (calentado): 0,4m
Material: Acero inoxidable 316
Presin de ensayo (montado): 20 bar
Presin de trabajo: 15 bar (mximo)
Tubos de mantenimiento estndar: 2s y 15s

Intercambiador de Placa.
Dimensiones totales de las placas: 75 x 115mm
Dimetro eficaz: 3,0mm
Grosor de la placa: 0,5mm
Permetro humedecido: 153,0mm
Materiales:
- Placas: Acero inoxidable 316
- Juntas: Silicona de calidad alimentaria
Presin de ensayo (montado): 15 bar
Presin de trabajo: 10 bar (mx)
Tubos de mantenimiento estndar: 2s y 15s
Nmero de placas: 9 de calentamiento, 10 de enfriamiento, 10 de regeneracin
 OPERACIN.

I. Conecta el equipo UHT / HTST a una toma de corriente de 220V.

Checar que el equipo se encuentre conectado de manera correcta ya que si
no es as el panel de control comenzara a parpadear.
Observar cautelosamente el equipo para verificar si presenta algn corto o
chispeo ya que de ser as se deber presionar el botn rojo ubicado en el
lateral derecho.
II. Encender el equipo con el botn de ON ubicado en el panel de control del
lado derecho en la parte inferior donde se encuentra la frase main supply
III. Agregar 5 L o ms de muestra piloto (agua) a la tolva.
Checar que el led indicador del nivel prenda de color verde ya que si
prende de color rojo nos indica que el nivel que tiene no es el correcto para
llevar a cabo el proceso.
IV. Encender la bomba con el botn ON ubicado en el panel de control del
lado izquierdo medio donde se encuentra la frase Feed pump.
V. Encender el controlador de temperatura con el botn ON ubicado del lado
izquierdo casi al final del panel en la parte superior donde se encuentra la
frase Hotware circulation unit.
Programar la temperatura deseada para realizar el proceso con las fechas

VI. Dejar circular la muestra piloto (agua) hasta que tenga la temperatura
requerida para la realizacin del proceso, este proceso se puede llevar
entre una a dos horas.
VII. Al tener la temperatura necesaria introducir una parte de tu muestra
problema (leche bronca) para comenzar el flujo del proceso de
pasteurizacin.
Cuando el flujo ya no contenga agua y sea en su totalidad leche agregar la
otra parte de su muestra problema (leche bronca).
VIII. Encender el equipo de enfriamiento para producir un choque trmico.
IX. Esperar un intervalo de 10 a 15 minutos, para que se realice el proceso de
pasteurizacin.
X. Corroborar que la muestra problema (leche bronca) cumpla con los
objetivos establecidos.
Si la muestra no cumple con lo requerido dejar que se siga realizando
corridas hasta obtener un resultado satisfactorio.