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ACABADOS DE ELEMENTOS MECNICOS

Unidad 2. Especificaciones tcnicas en planos

A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y factores, que es casi
imposible obtener piezas con la geometra y las dimensiones exactas con las que
se definen las piezas desde el plano tcnico, por ello es necesario tener en
cuenta los acabados de las superficies buscando cumplir con la funcionalidad
exigidas en el proceso de diseo.

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QU ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?

Introduccin ..................................................................................................... 3
Tolerancias dimensionales ................................................................................ 4
Indicaciones de los componentes de una dimensin lineal ................................. 6
Indicaciones de los componentes de una dimensin en dibujos de partes
ensambladas ...................................................................................................... 8
Indicaciones de los componentes de una dimensin angular.............................13
Acabados superficiales ................................................................................... 14
Simbologa y nomenclatura aplicada ................................................................ 19
Smbolos grficos para el patrn de superficie ..................................................19
Terminologa empleada ................................................................................... 23
Definiciones bsicas en tolerancias dimensionales ...........................................23
Enlaces de inters .......................................................................................... 26
Dnde podemos encontrar ms informacin .....................................................26

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Introduccin

A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y


factores, que es casi imposible obtener piezas con la
geometra y las dimensiones exactas con las que se
definen las piezas desde el plano tcnico.

Esta condicin incluye una pequea discrepancia entre la


pieza terica representada en el plano y la pieza real
fabricada en el taller.

Por lo tanto, las diferencias entre las dimensiones tericas y exactas indicadas en los
planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, debern mantenerse dentro de
ciertos lmites a fin de que cumplan con la funcionalidad exigida en el proceso de diseo.

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Tolerancias dimensionales

La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la definida en el


plano de la pieza, puede ser atribuida a mltiples causas:

1. Falta de precisin de las herramientas de medicin o aparatos de medida,


2. Errores en el proceso de fabricacin cometidos por los operarios,
3. Deformaciones mecnicas,
4. Dilataciones trmicas,
5. Falta de precisin de las maquinas, etc.
Todos estos factores deben
ser limitados para obtener
cierta uniformidad en la
Es por ello que se debe tener en cuenta las tolerancias
dimensionales en el diseo de diferentes elementos mecnicos.
produccin y que las piezas
cumplan con los requisitos
del diseo.

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Para la fabricacin de una pieza en serie, se debe tener en cuenta el criterio de seleccin
de las tolerancias dimensionales, como vemos en los grficos:

Exige
- Mayor atencin en el proceso
Tolerancia de fabricacin,
=
- Maquinas ms precisas y Costo ms
dimensional mnima
operarios ms calificados. elevado

Exige

Tolerancia
Disminuye
dimensional amplia - Brindan un margen mayor = costos

Sin duda una tolerancia mnima favorece la calidad de la pieza y se asegura un ptimo
funcionamiento

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Indicaciones de los componentes de una dimensin lineal

Para especificar dimensionalmente un elemento de mquina, es importante tener en


cuenta que en dichas especificaciones se pueden incluir, a parte de la dimensin de la
pieza, las tolerancias, las desviaciones y los lmites de tamao.

A continuacin se ilustrar la forma correcta de especificar una dimensin lineal de un


elemento de mquina.

Smbolos ISO

Los componentes de la dimensin a la


cual se le inscribe la tolerancia deben
indicarse en el siguiente orden:
30 mm: medida nominal
a. Medida nominal.
b. Smbolo de la tolerancia. f7: smbolo de tolerancia

Con una desviacin de -0.020 mm y de -


0.040 mm.

Si adems de los smbolos de tolerancia,


es necesario expresar los valores de las
desviaciones la cota se debe presentar
como se muestra en la imagen.

Cuando se requieren los valores lmite se


debe expresar as:

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Desviaciones permisibles

Los componentes de la dimensin a la cual


se le inscribe la tolerancia deben indicarse
en el siguiente orden:

a. Medida nominal.
b. Los valores de la desviacin.

Si una de las dos desviaciones es cero,


esta deber expresarse por el digito cero.

Si la tolerancia es simtrica en relacin con


el tamao nominal, el valor de las
desviaciones deber indicarse solo una
vez, pero antecedido por el signo .

Limites de tamao

Los lmites de tamao pueden indicarse


por una dimensin superior e inferior.

Limites de tamao en una direccin.

Si se requiere limitar una dimensin en


una sola direccin, esto debera indicarse
adicionando min o max a la dimensin.

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Indicaciones de los componentes de una dimensin en dibujos de partes
ensambladas

Para que un mecanismo funcione adecuadamente, es indispensable que las diferentes


piezas que lo integran, estn acopladas entre s en condiciones adecuadas, es decir que
el mecanismo sea funcional.

Para el caso de piezas acopladas se requiere establecer las condiciones de ajuste de las
piezas, es decir establecer la relacin mecnica existente entre las dos piezas cuando son
acopladas o cuando una de ellas encaja en la otra.

Segn las caractersticas de esta relacin los ajustes pueden resultar con juego es decir
las piezas pueden moverse entre si con cierta facilidad y con apriete es decir las piezas
quedan sin posibilidad de movimiento, aunque en algunos casos de requiere un seguro
contra el giro.

Para simplificar el anlisis siguiente, tenga en cuenta que para designar una
medida del agujero se emplearan letras maysculas (D) y para designar
dimensiones del eje se emplearan letras minsculas (d).

Agujero Eje
DM Medida mxima del agujero dM Medida mxima del eje
Dm Medida mnima del agujero dm Medida mnima del eje
DN Medida nominal del agujero. dN Medida nominal del eje
T Tolerancia del agujero. t Tolerancia del eje

A fin de transmitir toda esta informacin en un plano se deben de tener en cuenta


las siguientes indicaciones de acotado para partes ensambladas.

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Smbolos ISO

Para el caso de dimensiones de


ensambles el orden de los componentes
de la dimensin debe ser el siguiente:

a. Medida nominal.
b. Smbolo de tolerancia para el orificio /
smbolo de tolerancia para el eje.

Tambin es permitido ubicar los smbolos


en posicin superior e inferior.

Si tambin es necesario escribir los


valores de las desviaciones, estas
debern escribirse en parntesis.

Aunque para efectos de simplicidad se


puede emplear una sola lnea de
dimensin como se puede observar en la
imagen del lado derecho.

Valores por dgitos.

La dimensin de cada uno de los


componentes de las partes de un
ensamble deber estar precedida por el
nombre o la referencia al tem de los
componentes (numerales). La dimensin
del orificio siempre estar por encima de
la dimensin para el eje.

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Ajuste mvil o juego

El ajuste mvil o juego, es el que garantiza siempre un juego entre las piezas acopladas,
es decir el diseo del mecanismo incluye que las piezas sean mviles una con respecto a
la otra. En este caso la zona de tolerancia del agujero est completamente por encima de
la zona de tolerancia del eje.

Juego mximo (Jmx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la
medida mxima del eje.

Jmx = DM dm = Ds di

Juego mnimo (Jmin): es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la medida
mxima del eje.

Jmin= Dm dM = Di ds

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Ajuste fijo o apriete

El ajuste fijo o de apriete es el que garantiza siempre un apriete entre las dos piezas, las
cuales, despus del acoplamiento, se adhieren fuertemente entre si, debido a que la zona
de tolerancia del agujero est completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.

Apriete mximo (Amx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la
medida mnima del agujero, antes del montaje.

Amx = dM Dm = ds Di

Apriete mnimo (Amn): es la diferencia positiva entre la medida mnimo del eje y la
medida mxima del agujero, antes del montaje.

Amn= dm DM = di Di

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Ajuste indeterminado.

El ajuste indeterminado puede presentar antes del montaje, juego o apriete entre las
piezas a acoplar, segn las medidas efectivas de las piezas.

Juego mximo (Jmx): Jmx = DM dm = Ds di

Apriete mximo (Amx): Amx = dM Dm = ds Di

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Indicaciones de los componentes de una dimensin angular

Las reglas establecidas para dimensiones lineales son aplicables a dimensiones


angulares, excepto porque las dimensiones angulares deben indicarse en unidades de
ngulo bsico y sus fracciones correspondientes, tal como se muestra en los siguientes
ejemplos.

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Acabados superficiales

Para mejorar las caractersticas mecnicas y en algunos casos las caractersticas de


presentacin o acabados, es necesario que en el proceso de fabricacin se garanticen
parmetros de acabados superficiales.

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Lamentablemente en la fabricacin de las piezas se emplean diferentes mquinas y
herramientas que por muy precisas que sean nunca se alcanza la perfeccin terica.
Como consecuencia de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de
la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos:

Imperfecciones

a. Imperfecciones de rugosidad: su
origen son las huellas que dejan las
herramientas empleadas para
mecanizar o trabajar su superficie.

b. Imperfecciones de ondulacin: se
produce como efecto de las holguras
y desajustes que existen en las
mquinas y herramientas que se
emplean para trabajar su superficie.

c. Aunque hay que mencionar que


estas imperfecciones generalmente
se presentan simultneamente y el
resultado es una superficie con
rugosidades y ondulacin.

Este tipo de defectos en la fabricacin, implica que en los planos del objeto a fabricar, se
indique mediante smbolos grficos la textura de las superficies, es decir el tcnico que
interviene en la fabricacin del objeto, debe interpretar del plano, el significado de estos
smbolos y garantizar que se cumplen en el producto final.

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Smbolos grficos para indicar la textura de la superficie

El smbolo grfico bsico para indicar la


textura de la superficie consta de dos
lneas rectas de diferente longitud,
inclinadas aproximadamente a 60 con
relacin con una lnea que representa la
superficie, este smbolo bsico solo hace
referencia a la superficie de trabajo, pero
no establece requisitos de rugosidad
superficial.

Cuando se requiere un proceso de


mecanizado con remocin de material,
se agrega una barra horizontal al smbolo
bsico como se muestra en la siguiente
figura, aunque el smbolo no establece
parmetros de rugosidad y solamente
sirve para referenciar la superficie a
maquinar.

En los casos donde no se permiten


remocin de material, se debe adicionar
un crculo al smbolo bsico. Este
smbolo tambin es til cuando se
represente en un plano un objeto
despus de haber pasado por un
proceso de produccin, lo cual indicar
que el objeto se va a dejar en el estado
superficial que result del proceso de
produccin, aunque este proceso incluya
remocin de material.

Es importante mencionar que en ninguno de los casos anteriores se referenci la


rugosidad de la superficie.

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Cuando es necesario indicar
caractersticas de textura superficial, se
agrega una lnea al brazo ms largo del
smbolo bsico y si la textura se debe
garantizar alrededor de una superficie
referenciada, se agrega un crculo sobre
el smbolo, tal como se muestre en la
siguiente figura.

Indicacin de la textura superficial

Cuando se requiera dar indicaciones


adicionales por medio de los smbolos
grficos, estas indicaciones se deben
colocar con relacin al smbolo de la
siguiente manera.

Donde los parmetros significan:


Valor de rugosidad, Ra en micrmetros o nmero de grados de rugosidad N1 a
a
N1 2, precedido por el smbolo del parmetro Ra.
Mtodo de produccin, tratamiento, revestimiento u otros requisitos
b
concernientes al proceso de produccin, etc.
Altura de la ondulacin, en micrmetros, precedida por el smbolo del parmetro
c
correspondiente, o la longitud de muestra, en milmetros.
d Patrn de superficie.
e Tolerancia del mecanizado.
Valor de rugosidad diferente a Ra, en micrmetros, precedidos por el smbolo
f
del parmetro.

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Para los casos donde la rugosidad pueda
variar entre lmites establecidos, estos se
podrn incluir en el smbolo grfico con el
siguiente orden, lmite superior a1 y lmite
inferior a2 y cuando se requiere
especificar la altura de la ondulacin esta
se deber indicar debajo de la lnea que
se agrega al brazo ms largo del smbolo
bsico.

Cuando la textura superficial se va a


obtener por un mtodo particular, este se
deber indicar en palabras sobre la lnea
agregada al smbolo bsico. El mtodo
particular podr ser un proceso de
mecanizado, tratamiento o revestimiento.
Generalmente estas caractersticas se
conocen como caractersticas de textura
especiales.

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Simbologa y nomenclatura aplicada

Smbolos grficos para el patrn de superficie

Si es necesario especificar el patrn de superficie por mecanizado, por ejemplo marcas


de herramienta y en particular, la direccin de las estras, el smbolo grfico apropiado se
deber agregar al smbolo de textura superficial, como se ilustra a continuacin.

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En la siguiente tabla se especifican los patrones de superficie ms comunes:

Smbolo grafico Interpretacin Ejemplo

Paralelas al plano de
= proyeccin de la vista en al
cual se usa el smbolo.

Perpendiculares al plano de
proyeccin de la vista en la
cual se usa el smbolo.

Cruzadas en dos direcciones


oblicuas en relacin con el
X plano de proyeccin de la
vista en la cual se usa el
smbolo.

M Multidireccionales.

Aproximadamente circulares
en relacin con el centro de la
C
superficie en la cual se usa el
smbolo.

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Aproximadamente radiales en
relacin con el centro de la
R
superficie en la cual se usa el
smbolo.

La trama es en arreglo no
direccional, picado,
P
protuberante, poroso o de
partculas.

Orientacin del smbolo grfico.

La regla general es que el smbolo grfico, junto con la nomenclatura asociada, deber
orientarse de manera que se pueda leer desde la parte inferior o el costado derecho del
dibujo.

Sin embargo, si no resulta prctico adoptar esta regla general, el smbolo se puede
dibujar en cualquier direccin, pero solamente si no incluye indicaciones de textura
especiales, en tal caso se debe cumplir con la regla general.

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Cuando los contornos del dibujo incluyen zonas donde no es prctico ubicar el smbolo
grfico de textura superficial, se suele emplear una lnea recta con terminacin en punta
de flecha, que deber apuntar a la superficie a especificar y en la cual se ubica el
smbolo grfico.

Tambin es posible especificar la textura superficial sobre las lneas de dimensiones,


pero solo si esta presentacin no incluye algn riesgo de interpretaciones equivocadas.

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Terminologa empleada
Definiciones bsicas en tolerancias dimensionales

En el manejo de tolerancias dimensionales, es importante definir los trminos y la


nomenclatura, con la cual se podrn precisar sus caractersticas y establecer sus
posibles aplicaciones.

Eje

El termino eje es utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque
esta no sea cilndrica.

Agujero

El termino agujero es utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza
aunque esta no sea cilndrica.

Medida efectiva de la pieza

Es la medida que se obtiene como resultado de una medicin.

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Medidas limite

Son las medidas extremas admisibles de una pieza, entre las culs debe encontrarse la
medida efectiva.

Medida mxima

Es la mayor de las dos medidas lmite.

Medida mnima

Es la menor de las dos medidas lmite.

Medida nominal

Es la medida que sirve de referencia para definir las medidas limite. Es el valor indicado
en el plano.

Diferencia

Es la diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente.

Diferencia superior (Ds; ds)

Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal correspondiente.

Diferencia inferior (Di; di)

Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente.

Lnea cero

La lnea cero es una lnea recta, a partir de la se representan las diferencias. La lnea
cero es la lnea de diferencia cero u corresponde a la medida nominal, por convencin
cuando la lnea cero se traza horizontalmente, las diferencias positivas quedan por
encima y las negativas por debajo.

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Tolerancia

Es la diferencia entre la medida mxima y mnima, tambin es la diferencia algebraica


entre las diferencias superior e inferior.

Ajuste

El ajuste es la relacin resultante de la diferencia, antes de su montaje, entre las medidas


de dos piezas que se han de ser montadas una sobre la otra.

Medida nominal de un ajuste

Es el valor comn de la medida nominal de los dos elementos del ajuste.

Tolerancia del ajuste

Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de ajuste.

Juego

Es la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando esta
diferencia es positiva.

Apriete

Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el
eje, cuando esta diferencia es negativa.

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Enlaces de inters

Dnde podemos encontrar ms informacin

Tolerancias dimensionales:

http://ajustes.wordpress.com/1-tolerancias-dimensionales/
http://isa.umh.es/asignaturas/tf/tema3.pdf
http:// es.wikipedia.org/wiki/Ajuste
http://www.scribd.com/doc/31615225/AJUSTES-Y-TOLERANCIAS-
DIMENSIONALES
http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/elemmaq/teorico/Ajustes&Tolerancia
s9-4.pdf

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