ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

PROYECTO PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESO DE MANUFACTURA PARA LA REALIZACIN DE UNA

CARRETILLA.

PARALELO A

FECHA DE REALIZACION: FECHA DE ENTREGA:

2017-07-28 2017-08-04

2. ABSTRACTO
El proyecto realizado en el presente documento contiene el diseo de una
carretilla asi como los distintos procesos que tienen que darse para obtener los
elementos que conforman esta de la mejor calidad seleccionando los procesos
de manufactura adecuados. Explicando al detalle como se obtuvieneron las
distintas piezas.

3. OBJETIVOS
3.1 GENERAL
Desarrollar los procesos necesarios para elaborar una carretilla a nivel
industrial
.
3.2 ESPECIFICOS
Seleccionar los procesos mas adecuados la fabricacion de cada
elemento que compone la carretilla.
Realizar los calculos para cada proceso desarrollado para obtener los
elementos de la carretilla.
4. ANALISIS DE LOS PROCESOS SELECCIONADOS

4.1. PROCESO DE MANUFACTURA DE LA TOLVA DE AL CARRETILLA

MEMORIA DE CLCULO

1. Escoger el tocho de acero

mas adecuado de los
disponibles

2. Realizar la laminacion del

tocho en caliente hasta llegar
al espesor requerido y realizar
el corte de la lmina metlica.

3. Perforado

4. Embutido de la lamina
metalica.

5. Doblado de los filos

Laminacion
dmax = 2 R

to
= ln( )
tf
 L = R(to tf)

K n
Yf =
1+n

F = Yf Wo L
4.2 PROCESO DE MANUFACTURA DEL MARCO DE LA CARRETILLA
MEMORIA DE CLCULO

1. Escoger el tocho de acero

mas adecuado de los
disponibles

2. Elevar la temperatura
necesaria para realizar la
estrusion.

3. Estrusion

4. Perforado

5. Proceso de corte del tubo

 6. Doblado del tubo .

Estruccion del tocho de metal

= ln( )

=
1+
= + ln( )
=

Doblado del tubo

= .

4.3. PROCESO DE MANUFACTURA DEL ARO DE LA RUEDA

MEMORIA DE CLCULO

1. Fundicion en moldes
desechables de arena

Calentamiento del metal

 Vertido
del metal:

Tiempo de llenado de la cavidad

Secciones canales de entrada:

Canal de distrucion

El bebedero

Tiempo de Solidificacin

Constante del molde

1.4. FORMADO DE LA LLANTA

 1. Extrusion

2. Inyeccion.

3. contraccion

1.5. FORMADO DE LA AGARRADERA

1. Extrusion .

2. inyeccion.

3. contaccion
 Extrusin, inyeccin y contraccin

= 0,5. 2 . 2 . . dc. senA. cosA

6. . . .
=
2

= + . + . 2

6. . 2
piston = 3
( )
. 1
Pt = + piston

= . (22 + 12 ).
.
=


=

1.6. PROCESO DE MANUFACTURA DE LOS REFUERZOS

MEMORIA DE CLCULO

1. Escoger el perfil

2. Laminado
 3. Cortado.

4. Perforado.

5. Doblado

Laminacion
dmax = 2 R

to
= ln( )
tf

L = R(to tf)

K n
Yf =
1+n

F = Yf Wo L
0 0 0 =
Perforado
=
= + 2
= =
= 0,7
Doblado en v
4 2
=
3
2
= 2 (1 (90)

Doblado estirado
=
 =
=

= ( )

= 2
=
1.7. PROCESO DE MANUFACTURA DEL SOPORTE DEL EJE
MEMORIA DE CLCULO

1. Cortado del tubo estruido del

marco

2. Taladrado de
precision(tolerancia
estrechas)

3. Cortado de tubo con

intrrumento boca de pescado

3.8. PROCESO DE MANUFACTURA DEL PERNO

MEMORIA DE CLCULO

1. Escoger el tocho de acero

mas adecuado de los
disponibles
 2. Realizar la estruccion.

3. Realizar el corte .

4. Forjado para la cabeza del

perno

5. Laminado para la rosca .

Forjado

= ln ( )

=
=
=

3.9. PROCESO DE MANUFACTURA DEL EJE

MEMORIA DE CLCULO

6. Escoger el tocho de acero

mas adecuado de los
disponibles
 7. Realizar la estruccion.

8. Realizar el corte a longitud

deseada

3.10. PROCESO DE MANUFACTURA DE LAS, ARANDELAS PLANAS.

MEMORIA DE CLCULO

1. Escoger la platina

2. Perforado.

3. Punzonado.