UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE QUMICA

CIMENTO PORTLAND

Trabalho Final de Introduo Engenharia Qumica I

Professores:
Juliana Boga Gaspar de Oliveira
Luiz Carlos Guimares Pires

Orientadores:
Marco Antnio Farah
Antonio Carlos Moreira da Rocha
Andr Luis Alberton

Rio de Janeiro
2014
 SUMRIO

1. INTRODUO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -7
2. PRODUTO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 8
DEFINIO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -8
HISTRIA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -9
APLICAES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 13
CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 14
3. AVALIAO DO MERCADO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 15
MATRIAS-PRIMAS E INSUMOS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -15
CONSUMO X PRODUO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -17
PRINCIPAIS FABRICANTES - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 18
PREO ATUAL DE MERCADO - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 19
4. ROTAS INDUSTRIAIS PARA PRODUO DO PRODUTO - - - - - - - - - - - - - - - 19
5. ANLISE DO PROCESSO INDUSTRIAL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 23
6. ASPECTOS AMBIENTAIS E SEGURANA OPERACIONAL - - - - - - - - - - - - - -33
CONSUMO DE RECURSOS NATURAIS E CONSUMO ENERGTICO - - - - - - - 33
PRINCIPAIS POLUENTES GERADOS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 37
SEGURANA OPERACIONAL - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 43
7. REAS DE CONHECIMENTOS ENVOLVIDAS NO PROCESSO - - - - - - - - - - - 45
REFERNCIAS - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 47
APNDICE RELATRIO DA VISITA TCNICA - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - -4
SUMRIO DE TABELAS
SUMRIO DE FIGURAS
 4

1. INTRODUO

Desde muito tempo o cimento vem sendo empregado para fabricao de

material ligante na construo civil, e por isso o seu conhecimento existe desde a
Antiguidade, o que torna sua histria bem antiga na qual as Pirmides do Egito e
construes da Roma e Grcia antiga fazem parte.
Passando-se os anos e depois de muitos estudos, investigaes fsico-
qumicas e com a interveno e grande ajuda da engenharia qumica, o Cimento
Portland, batizado assim pelo construtor ingls Joseph Aspadin, tipo de cimento
mais usado e pioneiro at os dias de hoje, progrediu sua produo devido a
formao de bases de operao eficiente em fbricas modernas operando com
diversidade de matrias primas e em condies cuidadosamente controladas.
Depois desse processo de desenvolvimento e pelo fato de seu uso estar
sempre ligado a fabricao de concreto, as indstrias cimenteiras, atualmente, so
verdadeiras gigantes no ramo com uma produo bastante elevada, influenciando
consideravelmente a economia mundial. No trabalho a seguir apresentaremos
este mbito econmico e outras caractersticas da produo do cimento portland,
como suas matrias primas e insumos, suas diferentes rotas industriais,
aplicaes, descrio de todo o seu processo e equipamentos e os cuidados com
o meio ambiente e segurana. Alm disso, discorremos uma relao com o curso
de Engenharia Qumica da Universidade do Estado do Rio de Janeiro e sua grade
curricular.
Palavras-chave: Cimento Portland; Engenharia Qumica.
 5

2. PRODUTO

2.1 Definio

O cimento pode ser definido como um p fino, com propriedades

aglomerantes, que endurece sob a ao de gua. Na forma de concreto, torna-se
uma pedra trabalhvel e malevel, podendo transformar-se de acordo com as
necessidades de cada obra. Graas a essas caractersticas do cimento, o
concreto o segundo material mais consumido pelo homem, depois da gua.
Cimento Portland a denominao convencionada mundialmente para o
material usualmente conhecido na construo civil como cimento. Por definio,
um aglomerante hidrulico resultante da mistura homognea de clnquer Portland,
gesso e adies normatizadas finamente modas (MARTINS et al., 2008).
Aglomerante porque tem a propriedade de unir outros materiais. Hidrulico
porque reage (hidrata) ao se misturar com gua e depois de endurecido ganha
caractersticas de rocha artificial, mantendo suas propriedades, principalmente se
permanecer imerso em gua por aproximadamente sete dias.

Figura 1 Aspecto fsico do Cimento Portland

 6

2.2 Histria do Cimento

A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que na antiga Roma

designava uma espcie de pedra natural de rochedos no esquadrejada
(quebrada). A origem do cimento est h cerca de 4.500 anos. Os monumentos do
Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso
calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu,
foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de
Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, que possuam
propriedades de endurecimento sob a ao da gua.
Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras
calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma
mistura que, aps hidratada e seca, tornava-se to dura quanto as pedras
empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia na gua e foi patenteada
pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, por apresentar
cor e caractersticas semelhantes a uma pedra abundante na ilha de Portland.
No Brasil, as primeiras iniciativas para a fabricao de cimento ocorreram no
final do sculo XIX. O ano de 1926 foi um marco para a indstria do cimento no
Brasil, com a inaugurao da fbrica Companhia Brasileira de Cimento Portland,
em Perus. A partir dai o cimento comeou a ser produzido no Brasil em escala
industrial. Em 1933 a produo nacional comeava a ultrapassar as importaes.

Figura 2 Roma e Egito Antigo

 7

2.3 Aplicaes

Insubstituvel em obras civis, o cimento pode ser empregado tanto em peas

de mobilirio urbano como em grandes barragens, em estradas ou edificaes, em
pontes, tubos de concreto ou telhados, obras de arte e outras infinidades de
aplicaes no mundo civil.
Em edificaes onde encontramos o maior uso do cimento. Ele pode servir
para fazer blocos de concreto (tijolos mais resistentes), comumente usado na
fixao de tijolos, azulejos e pisos e mrmores e, alm disso, ainda serve para
emboar, dando mais aderncia e forma parede, depois de construda.
A versatilidade do cimento est em suas particulares caractersticas, como a
trabalhabilidade e moldabilidade (estado fresco), e alta durabilidade e resistncia a
cargas e ao fogo (estado duro).

Figura 3 Principal aplicao do Cimento Portland: Obra Civil

2.4 Caractersticas Fsico-Qumicas

Abaixo, uma tabela com as principais caractersticas fsico-qumicas do

cimento com relao , que em estado slido (p fino) inodoro, e apresenta
colorao branco, cinza, gelo ou canela.

Caractersticas Fsico-Quimicas
pH em soluo aquosa 11 pH 13,5
 8

Ponto de Ebulio No aplicvel.

Ponto de Fuso No aplicvel.
Massa Especfica Absoluta 2,8 3,2 g/cm a 20C
Presso de vapor (mm Hg) No aplicvel.
Solubilidade em gua (T = 20C) Lieira At 1,5g/L a 20C
Densidade Relativa do Vapor a 20C No aplicvel.
Ponto de Fulgor (vaso fechado) No aplicvel.
Massa Especfica aparente 0,9 a 1,5 g/cm a 20C
Temperatura de auto-ignio No aplicvel.
Limite de Explosividade, % vol no ar Nenhum.
Velocidade de evaporao (acetato de butila = 1) No aplicvel.
Coeficiente de partio Octamol/gua No aplicvel.
Taxa de Evaporao No aplicvel.
Viscosidade No Aplicvel.
Finura 0,05 mm
Varia de acordo com a
Tempo de Pega adio de gesso na moagem:
30 a 60 minutos
:Tabela 1 Caractersticas Fsico-Qumicas do Cimento Portland.

3. AVALIAO DO MERCADO

3.1 Matrias-primas e insumos

O cimento portland composto de clnquer (figura 5) e de adies. O clnquer

o principal componente e est presente em todos os tipos de cimento portland.
As adies podem variar de um tipo de cimento para outro e so principalmente
elas que definem os diferentes tipos de cimento.
O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila, que so
encontrados em pedreiras (figura 4) de diversas partes do planeta, alm de areia e
minrio de ferro. Possui fonte de Silicato triclcico (CaO)3SiO2 e Silicato diclcico
 9

(CaO)2SiO2. Esses compostos so os que conferem ao cimento a caracterstica

de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica
do material aps a hidratao.
As adies so outras matrias-primas que, misturadas ao clnquer na fase
de moagem, permitem a fabricao dos diversos tipos de cimento portland hoje
disponveis no mercado. Essas outras matrias-primas so o gesso, as escrias
de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos.

Figura 4 - Pedreira Figura 5 Aspecto fsico do Clnquer

Normalmente, as prprias fabricantes de cimento realizam o processo de

extrao da matria-prima. Quando no, as empresas compram o insumo de
outras especializadas em minerao. Abaixo, uma tabela com as principais
produtoras de calcrio no Brasil:
 10

Tabela 2 Principais empresas produtoras de calcrio no Brasil

3.2 Consumo no Brasil

Com relao a aplicao do cimento em obras urbanas, como edificaes e
estradas, podemos dizer que a maior consumidora desse produto, no Brasil, a
regio sudeste. At maio de 2013, estados como So Paulo, Minas Gerais e Rio
de Janeiro, foram campees em consumo de cimento, o que se pode constatar
com a anlise da tabela abaixo:
 11

Tabela 3 Consumo Aparente de Cimento Por Regies e Estados

Alm disso, a demanda estimada do produto at 2014 otimista e vem

aumentando consideravelmente, provando que, cada vez mais, o Brasil tem o
cimento com bastante participao no PIB nacional. O que mostra a tabela abaixo:

Tabela 4 Previses de Crescimento Consumo Brasil

3.3 Custo de Produo no Brasil

Para implantao de uma indstria cimenteira necessrio um capital

estimado de US$ 280 milhes de dlares. um investimento altssimo com um
retorno que s percebido depois de 2 a 3 anos. Seu custo de produo elevado
se deve as seguintes caractersticas (considerando uma fbrica padro com
capacidade de produo de 1 milho de toneladas):

Utilizao de 1,4 toneladas de matrias-primas por ano;

100 GWh de energia eltrica consumida anualmente;
65 mil toneladas de combustvel por ano;
E uma logstica equivalente a 300 caminhes por dia para escoamento.

Para clculo do custo, normalmente, em uma fbrica de cimento h o emprego de

dois tipos:
 12

Custo Fixo: So aqueles que no sofrem alterao de valor em caso de

aumento ou diminuio da produo. Independem, portanto, do nvel de
atividade, conhecidos tambm como custo de estrutura. Pode-se citar como
exemplo o capital investido em funcionrios.

Custo Varivel: Aqueles que variam proporcionalmente de acordo com o

nvel de produo ou atividades. Seus valores dependem diretamente do
volume produzido ou volume de vendas efetivado num determinado
perodo. Um bom exemplo disso o gasto com gua e energia.

A tabela abaixo apresenta o custo total (custo fixo + custo varivel) por tonelada
de cimento produzido.

Custo
70/t
varivel(R$):
Custo fixo(R$): 35/t
Custo total (R$): 105/t

Tabela 5 Custo Total por tonelada de Cimento produzido

3.4 Principais fabricantes no Brasil e no mundo

A principal fabricante de cimento no mundo a Lafarge, uma empresa

francesa que s em 2013, por exemplo, j produziu 225 milhes de toneladas.
Entretanto, o maior pas produtor, exportador e, tambm, consumidor a China,
que detm 8 dos 20 maiores grupos nesse ramo e responsvel por mais de 50%
do total de cimento produzido no mundo.
O Brasil tambm tem um representante entre as 20 maiores fabricantes de
cimento: a Votorantim, com uma mdia de produo anual de 57 milhes de
toneladas de cimento, ocupando a 13 posio no ranking. , tambm, o maior
produtor da Amrica Latina, superando o Mxico, que tem a Cemex, 7 empresa
do ranking dos maiores players.
 13

Tabela 6 Maiores Players Globais de Cimento Por Capacidade Instalada

Alm da Votorantim, que o maior produtor nacional, operando com cinco

marcas no Brasil - sendo a marca POTY direcionada mais ao nordeste, a ARATU,
produzida apenas na fbrica de Sergipe. As marcas ITA e TOCANTINS so, de
um modo geral, mais direcionados ao Centro-Oeste e a marca VOTORAN para o
Sul e o Sudeste do pas temos, ainda, as seguintes produtoras:
- O Grupo Industrial Joo Santos, segundo maior produtor de cimento do
pas, produz uma marca nica em todo o Brasil.
 14

- A CIMPOR, 3 maior Grupo Cimenteiro do Brasil, produz no nordeste os

Cimentos ZEBU e BONFIM.
- A HOLCIM que, apesar de ser Sua, produz no Brasil quatro marcas e fica
com o posto de 4 lugar na produo nacional.
- O Grupo Camargo Correia que, recentemente, comprou a gigante
Argentina, Loma Negra, e hoje o maior produtor de cimento do pas vizinho e 5
na produo brasileira.
- A CIPLAN, que produz cimento em sua fbrica no Distrito Federal.
- O GRUPO SOEICON produz a marca LIZ em sua fbrica de Vespasiano-
MG.
E por fim,
- A ITAMB, que produz o cimento com a mesma marca em sua fbrica de
Balsa Nova, no Paran.

3.5 Preo atual do mercado

A mdia de preo atual do mercado, no Brasil, de R$20,83 o saco (50Kg),

R$0,42, o quilo, sendo a mdia de preo mais cara no Amazonas, onde o saco
cotado a R$30,95, e a mais barata no Distrito Federal, cotado a R$16,00. Esses
dados so de Junho de 2013 e podem ser observados na tabela a seguir:

Tabela 7 Valor Mdio/Mediano do Cimento Portland

J para a empresa, o cimento Portland tem um custo de US$ 92,00 por

tonelada FOB-Fab sem impostos.
 15

4. ANLISE DO PROCESSO INDUSTRIAL

4.1 - Rotas Industriais

Por ter um conhecimento antigo e um processo industrial considerado simples

comparado a muitos outros produtos, o cimento s tem, basicamente, duas rotas
industriais diferentes: Processo a mido e Processo a Seco. Ainda existe tambm
os processos semisecos e semimidos, s que no sero detalhados nesse
estudo por serem pouqussimos utilizados e tambm por serem anlogos ao
Processo a mido s que com diferentes nveis de umidade.
Tanto no processo a mido quanto no processo a seco, o calcrio e argila so
extrados das minas, produz-se clnquer e o cimento, produto final, idntico nas
duas rotas. Alm disso, em ambos os processos a fase de moagem para
preparao das matrias primas em circuito fechado mais utilizada e indicada do
que a em circuito aberto, pois no primeiro os finos so separados e os grossos
retornam ao circuito para serem mais granulados, enquanto no segundo a matria
prima continuamente tratada at que sua granulometria esteja adequada.
No processo a mido, o mais primitivo e menos utilizado, o material em sua
forma slida passa pela britagem a seco e depois segue para os moinhos, com
uma adio de aproximadamente 40% de gua, onde reduzido a um estado de
diviso fino para seguir na forma de suspenso para classificadores ou peneiras.
Depois disso a suspenso bombeada para os chamados tanques corretores
onde braos mecnicos mantm a mistura, agora lama, grossa e homognea que
depois alimentar o forno rotativo.
J no processo a seco a mistura passa pela moagem e totalmente granulada
a seco, ou seja, sem nenhuma adio de gua e depois alimenta o forno em forma
de p e no em forma de lama.
 16

4.2 - Rota Industrial Escolhida

O processo a mido, que foi o originalmente utilizado para o nicio da

fabricao industrial do cimento, tem como caracterstica a simplicidade na
instalao e na operao de fornos e moinhos. Alm disso, consegue-se uma
excelente mistura produzindo muita pouca sujeira e assim necessitando de um
sistema de despoeiramento bem primitivo, o que corta custos da empresa.
Entretanto, o processo a seco tem a vantagem determinante de economizar
combustvel em at 50%, pois no tem gua para evaporar no forno.
Comparativamente um forno alimentado a mido consome aproximadamente 1250
Kcal por quilo de clnquer contra 750 Kcal por um forno alimentado a seco.
Com relao a grandeza, o forno a seco menor que o a mido, porm as
instalaes do forno e moinho do a seco so muito mais complexas, o que
consequentemente gera mais gastos com manuteno.
Como foi visto ambos tem suas vantagens e desvantagens, mas o processo a
seco supera, j que suas vantagens proporcionam um maior custo-benefcio para
a empresa. Alm disso, o processo a seco mais moderno, o que faz com que
essa rota seja mais escolhida tanto para pequenas fbricas quanto para grandes,
seja em nvel nacional ou mundial. Por esses motivos ser a rota a ser seguida
nesse estudo.
 17

4.3 Processo de Fabricao Industrial do Cimento

Apesar do cimento ser um dos mais antigos materiais de construo, como foi
visto anteriormente, seu processo de fabricao industrial uma combinao de
frmulas tradicionais e elevada tecnologia de maquinrio. Pode-se dizer ainda,
resumidamente, que sua produo a explorao de substncias minerais no
metlicas junto ao beneficiamento dessas mesmas substncias.
A seguir, ser listado o processo de produo do cimento, dividido em 3
etapas (como pode ser visualizado na figura 6), onde sero descritos os
equipamentos, assim como o seu funcionamento, grandezas e participao no
processo de transformao da matria prima no cimento.

Figura 6 Etapas do processo de fabricao industrial do Cimento Portland.

4.3.1 ETAPA 1 Extrao e Preparao das Matrias-Primas

O primeiro passo da fabricao do cimento a extrao das principais

matrias primas, o calcrio e argila. Para isso a empresa deve ter direitos legais
 18

de explorao sobre uma pedreira ou mina subterrnea, h tambm a

possibilidade de terceirizar esse servio comprando em produtores especializados,
mas geralmente o prprio produtor do cimento possui uma pedreira ou mina.

Equipamentos Utilizados: Britador, Peneira vibratria e Moinho de

Martelos, alm de escavadeiras e Guindastes.

Para a extrao, geralmente feita a cu aberto, se faz uso de guindastes e

escavadeiras mecnicas, e no caso do calcrio at explosivos se fazem
necessrios j que sua extrao mais dura e difcil do que a da argila. preciso
tambm ter um gerenciamento ambiental para evitar ao mximo os impactos que
essas detonaes e escavaes podem causar ao meio ambiente.
Agora continuando com o processo, depois de extradas da pedreira, as
rochas de calcrio e argila de tamanhos grandes e inadequados so transportadas
por caminhes-caamba at o britador, onde atravs de contato com placas de
ferro sero grosseiramente desfragmentadas. A capacidade de material que o
britador suporta varia de acordo com o tipo e modelo de britador usado e tambm
pode variar segundo o planejamento de produo da fbrica, como a quantidade
que se deseja produzir de cimento ao final do processo, ritmo de produo para
atender as demandas e etc.
Aps isso, a matria-prima, agora num tamanho menor, segue atravs de
elevadores para a peneira vibratria, onde ser separado o material com tamanho
adequado (cerca de 25mm) para prosseguir no processo industrial. A tabela a
seguir mostra algumas grandezas da peneira vibratria, que variam de acordo
com os modelos disponibilizados pelos fabricantes.

Grandezas da Peneira Vibratria

Tamanho da Peneira (mm) 3700x1200 ~ 6000x2400
N de Camadas 2~4
Malha da Tela (mm) 3-100
Tamanho Mx. Alimentao (mm) 400
Capacidade de Processamento (t/h) 10-80 ~ 100-810
Potncia do Motor (kW) 11 ~ 37
 19

Frequncia de Vibrao (rpm) 750-950

Duplo Balano (mm) 5-9
Tabela 8 Grandezas da Peneira Vibratria

As rochas de tamanho inadequado seguem para o moinho de martelos, que

por meio de martelos, como o prprio nome j diz, reduz as rochas, que agora
num tamanho aceitvel, podem continuar o processo.
Os moinhos de martelos so um equipamento de simples e rpida
manuteno e so extremamente eficientes na granulao de materiais, eles
possuem uma enorme variedade de montagem, tipos e nmeros de martelos
utilizados, que variam de acordo com o material que se pretende moer. Seu
funcionamento, independente do tipo ou montagem, pode ser descrito,
basicamente, como um rotor, onde os martelos esto presos por um varo de
ferro, que pode chegar a uma velocidade de aproximadamente 55 a 61 m/s, no
devendo exceder 65 m/s. Na tabela a seguir esto listadas algumas outras
grandezas do moinho de martelos considerando as seguintes condies: Pedra
calcria de alta dureza com no mximo 20% de finos (< 2 mm) e umidade mxima
de 2%.

Grandezas do Moinho de Martelos

Tamanho da Grelha (mm) 1,7 ~ 7,0
Rotao da Mquina (rpm) 1600 a 2100
Abertura das Grelhas (mm) 1 a 22
Tamanho Mx. Alimentao (mm) 50
Abertura da Boca (mm) 160x600 ~ 155x775
Peso (Kg) 750 ~ 2200
Tabela 9 Grandezas do Moinho de Martelos

Agora que toda a matria-prima est devidamente moda e com um tamanho

uniforme, elas iro para grandes depsitos, atravs de elevadores, onde sero
estocadas at que chegue a hora de continuar o processo.
 20

Equipamentos Utilizados: Equipamento de Composio, Moinho Vertical,

Secador Rotativo e Silos de homogeneizao.

Depois de deixar o depsito as matrias-primas seguem para o equipamento

de composio, que responsvel por separar um composto com
aproximadamente 90% calcrio e 10% argila. Essa dosagem feita com base em
padres qumicos preestabelecidos e pode variar de acordo com as caractersticas
composicionais do calcrio e argila estocados nos depsitos.
Agora devidamente dosadas, as matrias-primas seguem para o moinho vertical
para serem trituradas novamente e assim conseguirem o tamanho ideal de suas
partculas para clinquerizao, que aproximadamente 0,050 mm.. No moinho
vertical acontece o incio da mistura alm, claro, da pulverizao das matrias-
primas. A granulao feita atravs de grandes rolos de moagem que ao girarem
dentro do moinho entram em contato direto com o material que depositado em
cima da chamada mesa de triturao. Na tabela abaixo esto listadas algumas
grandezas do moinho vertical.

Grandezas do Moinho Vertical

Dimetro das Placas de Giro (mm) 1500
Capacidade (t/h) 13 ~ 40
Porcentagem de gua nos produtos finais 1%
Tamanho Mx. Alimentao (mm) <40
Temperatura de Entrada (C) <350
Temperatura de Sada (C) 70 ~ 95
Potncia do Motor (kW) 250 ~ 280
Peso (t) 75
Tabela 10 Grandezas do Moinho Vertical

Depois de deixar o moinho vertical as matrias-primas seguem para o

secador a fim de retirar qualquer tipo de umidade que ainda possa estar presente,
j que no processo a seco, como o prprio nome diz, necessrio que o forno
seja alimentado com uma mistura totalmente seca.
 21

importante lembrar tambm que a temperatura no secador no deve ser

superior a estabelecida para transformao das matrias-primas em clnquer, que
dever ocorrer somente no forno rotatrio. A temperatura deve ser controlada de
modo a apenas ser suficiente para retirar umidade.
As matrias-primas entram no secador atravs de uma caixa de
carregamento e so empurradas para a parte de trs do tambor rotativo com o uso
de uma p de ferro em formato de espiral. L dentro do secador os materiais fluem
para trs devido gravidade e fora rotativa e tambm so repetidamente
lanados para a extremidade superior e, em seguida, caem, o que faz com que o
material troque calor com o ar quente e, gradativamente, a umidade eliminada.
Na tabela abaixo esto listadas algumas grandezas do secador rotativo que
variam devido aos diferentes modelos disponibilizados pelos fabricantes.

Grandezas do Secador Rotativo

Quantidade de Sada (t) 7 ~ 46
Volume do Tambor (m) 21,2 ~ 83
Temperatura Mx. Entrada (C) 800
Temperatura de Sada (C) 100 ~ 200
Velocidade de Rotatividade (r/min) 8,4
Potncia do Motor (kW) 15 ~ 37
Peso (Kg) 16600 ~ 44820
Tabela 11 Grandezas do Secador Rotativo

Depois de todo esse processo, agora devidamente dosada, seca e com

tamanho adequado, a farinha ou cru, como agora a matria-prima conhecida,
deve ter a sua homogeneizao assegurada a fim de permitir uma perfeita
combinao dos elementos formadores do clnquer. Essa homogeneizao
realizada atravs do uso de grandes silos verticais de grande porte onde
processos pneumticos e por gravidade misturam as matrias-primas. Esses silos
so geralmente feitos de ao e giram em torno de um eixo longitudinal. Os silos
possuem uma capacidade de armazenamento que pode variar de 37,5 a 83,5 m
em volume e 45 a 100 toneladas em peso.
 22

Em seguida, a farinha, agora homogeneizada, vai para grandes depsitos e

l fica armazenada at a hora de seguir no processo.

4.3.2 ETAPA 2 Preparao e Fabricao do Clnquer

Equipamentos Utilizados: Torre de Ciclones, Forno Rotatrio, Arrefecedor

de Clnquer.

Antes de deixar os depsitos e ir ao forno rotatrio para a fabricao do

clnquer a farinha de cru pode passar pela torre de ciclones para ser pr-aquecida.
Essa etapa do processo considerada opcional e varia de fbrica para fbrica,
geralmente as que tm uma produo muito elevada para atender uma grande
demanda possuem a torre de ciclones no seu processo industrial, pois o pr-
aquecimento da farinha garante que o seu cozimento no forno ocorra de maneira
mais eficiente.
Na torre ocorre tambm a calcinao, reao que consiste na
descarbonatao do carbonato de clcio (CaCO3) oriundo do calcrio, resultando
na liberao de dixido de carbono (CO2). A calcinao apenas inicia-se nas
torres. Essa reao ser abordada nesse estudo, no prximo maquinrio do
processo que ser o forno rotatrio, onde ela continua junto a outras reaes.
Com relao ao seu funcionamento, a torre de ciclones trabalha da seguinte
maneira, a alimentao do material feita na parte superior da torre. Junto a ela
h um ventilador que aspira o ar externo atravs dos arrefecedores, que esto
junto ao forno e o circundam. Ao longo do percurso vai sendo feita a transferncia
do calor do ar para o material, provocando o seu aquecimento e a pr-calcinao.
No topo da torre, que frequentemente ultrapassa 100 metros de altura, a
temperatura de 400C e no fundo de 900C. Com a perda de CO2 na pr-
calcinao, por cada 1600 kg de material alimentado no topo, apenas 1000 Kg
chegam ao fundo.
Vale ressaltar que a torre de ciclones um importante sistema de
reaproveitamento de energia e combustvel, visto que reutilizado o calor dos
gases provenientes do forno, o que reduz gastos e impactos ambientais futuros.
 23

Agora com a farinha pr-aquecida, chega-se ao principal equipamento do

processo de produo do cimento, o forno rotatrio. nele que por meio da
cozedura a farinha crua se transforma no clnquer, o ncleo da fabricao do
cimento. O material seco alimenta o forno, com uma temperatura de at 900C,
caso tenha passado pela torre de ciclones.
O forno rotatrio uma estrutura grandiosa. Ele formado por um grande
cilindro de ao que pode ter aproximadamente 6 metros de dimetro e 46 metros
de comprimento chegando at a 150 metros dependendo da fbrica. Seu tamanho
influencia na velocidade de rotatividade, que varia de 0,5 a 2 rpm, alm de ser
proporcional a eficincia das torres de ciclone: quanto mais eficaz o pr-
aquecimento, menor o comprimento do forno. A sua capacidade de produo,
considerando-se um forno de tamanho mediano, 3.000 a 4.000 toneladas por dia
(prximo mdia brasileira), os maiores fornos do mundo podem produzir at
10.000 toneladas por dia. Internamente ele revestido com tijolos refratrios de
grande espessura responsveis por proteger a carcaa do forno e conservar o
calor. Esses tijolos precisam estar sempre em manuteno, pois devido ao seu
elevado uso a troca por novos, constantemente, se faz necessria.
O forno tambm levemente inclinado a fim de que o material avance
lentamente pelo interior dele at a extremidade mais baixa onde acontece a
queima. Esse percurso pode levar de 1 a 3 horas e essencial o seu controle,
assim como o da temperatura, para que a clinquerizao seja feita
adequadamente. Os principais combustveis so o carvo mineral (ou vegetal),
leo, coque do petrleo ou gs, que fazem com que a temperatura da chama
chegue aos incrveis 2000C com uma temperatura mdia no interior do forno de
1450C.
Agora com as matriasprimas secas, modas, misturadas, homogeneizadas,
pr-aquecidas e pr-calcinadas deslizando pelas paredes do forno, inicia-se a
clinquerizao.
A clinquerizao o conjunto de reaes qumicas e fsicas para fabricao
do clnquer que as matrias-primas sofrem durante a cozedura, tornando-as uma
mistura incandescente e pastosa. Entretanto, pode-se dizer que o momento em
que a farinha totalmente seca e sem resduos de gases comea a se tornar
 24

lquida, isso ocorre por volta dos 1200C ~ 1280C. Na tabela abaixo esto
listadas as reaes de clinquerizao que ocorrem dentro do forno.

Etapas da Clinquerizao
Temperatura Reao Tipo Trmico
At 100C Evaporao da gua livre Endotrmica
500C Desidratao dos minerais argilosos Endotrmica
800C Decomposio dos calcrios Endotrmica
900C Recristalizao dos minerais da argila Exotrmica
Reao do CaO (cal) com os Alumino-
900 - 1200C Exotrmica
Silicatos
1200 - 1280C Incio de formao da fase lquida Endotrmica
1280C Formao do Silicato Diclcico Exotrmica
Formao principal do fase lquida e
1280C - 1330C -
formao do Silicato Triclcico
Crescimento dos Cristais de Silicato
1330C 1450C -
Diclcico e Triclcico
1200C Cristalizao da fase lquida Exotrmica
Tabela 12 Etapas da Clinquerizao

Dentre essas reaes, a de calcinao, onde ocorre a decomposio dos

calcrios, considerada uma das mais importantes para formao do clnquer,
principalmente em decorrncia do grande consumo de energia necessria sua
realizao e a influncia que a mesma faz sobre a velocidade de deslocamento do
material no interior do forno. Por esses motivos ela ser destacada nesse estudo.
A calcinao pode ser definida como o tratamento de remoo da gua,
dixido de carbono e outros gases ligados fortemente a uma substncia
(tipicamente hidratos e carbonatos). Ela consiste, majoritariamente, na
descarbonatao do carbonato de clcio (CaCO3) proveniente do calcrio e uma
reao vigorosamente endotrmica, como pode ser visto na tabela acima.
Quando o calcrio aquecido a temperaturas acima de 700C - 800C e
 25

presso a 1atm ele se decompe em dixido de carbono (CO2) e xido de clcio

(CaO), tambm conhecido como cal. Ocorre a seguinte reao:

CaCO3(slido) + Calor CaO(slido) + CO2(gs) -393 cal/g

Essa reao absorve 393 calorias por grama de carbonato de clcio e

muito importante pra fabricao do cimento porque a cal, agora queimada, quando
misturada com gua e deixada ao ar livre, absorve o dixido de carbono
revertendo a reao e endurece, o que confere uma das principais caractersticas
do cimento, que a formao de material resistente na adio de gua.
Considerando ainda a reao qumica de descarbonatao, dois parmetros
bsicos de controle devem ser considerados com relao a sua influncia sobre o
processo de calcinao: fornecimento de calor (temperatura) e gerao de fase
gasosa (CO2). Na tabela abaixo est listada a proporo de dixido de carbono
retirado e a temperatura referente durante a calcinao.

Temperatura (C) Dixido de carbono (%)

750 10
780 20
815 30
835 40
850 50
860 60
870 70
880 80
890 90
900 100
Tabela 13 Proporo de Dixido de carbono e Temperatura

Continuando com o processo, depois de todas essas reaes, a farinha,

agora cozida, finalmente se transformou em clnquer, que sai do forno no formato
de pequenas bolotas de cor-cinza escuro.
 26

O clnquer segue para ser descarregado em arrefecedores pneumticos que

abaixam sua temperatura em at 100C~ 200C aproximadamente. Essa etapa
tem grande importncia na qualidade do cimento, pois o tempo de resfriamento
determinante na composio qumica final e, consequentemente, nas
caractersticas do cimento. Lentos processos de resfriamento podem levar
transformao de silicato triclcico, que instvel altas temperaturas, em silicato
diclcico, o que diminui a resistncia do cimento consideravelmente.
Os arrefecedores geralmente utilizam gua ou ar para o resfriamento e o tipo
mais comum usado nas indstrias cimenteiras o arrefecedor de grelhas, que
alm de ser uma grande ferramenta de troca trmica, possibilita o
reaproveitamento de gases quentes. O clnquer que entra no arrefecedor com uma
elevada temperatura transfere o seu calor para o ar de resfriamento, esse ar
recuperado e reaproveitado no forno rotatrio e na torre de ciclones para o pr-
aquecimento, beneficiando assim o rendimento da produo e reduzindo o
consumo de calor. Alm, claro, de reduzir gastos e impactos ambientais.

4.3.3 ETAPA 3 Adies, Moagem de Cimento e Embalagem e

Expedio

Equipamentos Utilizados: Moinho de Cimento (tubular de bolas), Silos de

Cimento e Ensacadores.

O clnquer j resfriado vai para um depsito onde ficar armazenado. Mais

tarde ele ser enviado para a moagem nos chamados moinhos de cimento, onde
ser feita tambm as adies. Ser modo e misturado, juntamente com o
clnquer, 3%a 6% de gesso para regulagem do tempo de endurecimento (tempo
de pega), alm de outros materiais dependendo do tipo de cimento que se queira
obter. As adies comuns costumam ser de materiais carbonticos, pozolanas e
escrias de alto forno, onde o material a ser adicionado e a proporo utilizada
diversificam a aplicao e definem as caractersticas especficas de cada tipo de
cimento. A ABNT (Associao Brasileiras de Normas Tcnicas) define como deve
 27

ser produzido, a qualidade e quantidade das matrias-primas de cada tipo de

cimento. Na tabela abaixo esto listados os principais tipos de Cimento Portland.

Tipos de Cimento Portland

CP I Cimento Portland Comum
CP I - S Cimento Portland Comum com adio
CP II - E Cimento Portland composto com escria de alto-forno
CP II - Z Cimento Portland composto com pozolana
CP II - F Cimento Portland composto com filer
CP III Cimento Portland de alto-forno
CP IV Cimento Portland Pozolnico
CP V -ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial
Cimento Portland de alta resistncia inicial resistente a
CP V ARI RS
sulfatos
Tabela 14 Tipos de Cimento Portland

Com relao ao seu funcionamento, o moinho tubular de bolas consiste num

cilindro metlico que acomoda internamente uma carga moedora, no caso, bolas
de ao de diferentes tamanhos. divida em duas caixas de estoque, na primeira,
sob a ao da fora centrfuga exercida pelo mecanismo giratrio, as bolas caem
sobre o clnquer junto a suas adies fazendo com que ele seja grosseiramente
modo. Passando agora para a segunda caixa, onde alm das bolas de ao so
tambm usadas placas de estoque, a mistura moda novamente. Por ltimo, o
p resultante de toda essa moagem, o cimento propriamente dito, descarregado
atravs de uma placa de rede concluindo assim a moagem. Na tabela abaixo
foram listadas algumas grandezas do Moinho tubular de bolas que variam de
acordo com os diversos modelos do fabricante, a escolha do modelo ser feita
pela fbrica e dever estar de acordo com o nvel e quantidade de produo.

Grandezas do Moinho tubular de bolas

Tamanho Mx. Abastecimento (mm) 25

Tamanho de sada (mm) 0,047-0,4

 28

Carga da bola (T) 1,9 ~ 65

Velocidade de rotao (r/min) 18 ~ 37
Potncia do motor (kW) 15 ~ 800
Capacidade (T/H) 0,5-2 ~ 12-90
Peso (Kg) 3400 ~ 102000
Tabela 15 Grandezas do Moinho tubular de bolas

Agora modo e misturado, o clnquer e suas adies, se transformaram no

produto final desse processo chegando-se ao cimento como o conhecemos, um
p fino com partculas mdias de 0,05mm. A partir de agora ele ser transportado
mecnica e pneumaticamente atravs de bombas para ser estocado em grandes
silos, conhecidos como silos de cimento, onde ficar at ser ensacado.
A remessa de cimento para o mercado consumidor pode ser feita de duas
maneiras tradicionais: a granel ou em sacos de at 50 kg. Na forma de a granel o
cimento segue diretamente dos silos onde foram armazenados para caminhes-
cisterna metlicos e secos. Na forma de saco, o cimento sai dos silos e vo para
as mquinas ensacadoras, onde de forma automtica os sacos so preenchidos e
quando atingem a massa determinada so liberados. E como no processo de
fabricao foram usadas temperaturas muito elevadas, mesmo depois do
resfriamento e estocagem o cimento expedido com uma temperatura de at
60C. Por essa razo o ensacamento no feito em embalagens plsticas e sim
em papel Kraft, que tambm mantm a qualidade do produto durante a validade e
garante um bom manuseio do consumidor.
Vale ressaltar que o transporte de cimento, tanto os sacos quanto o a granel,
merece muito cuidado, pois devido a sua natureza de aglomerante ativo e
hidrulico ele reage facilmente com gua, mesmo que ela esteja na forma de
chuva ou umidade ambiente. Por esse motivo e pelo saco (papel Kraft) contribuir
consideravelmente no custo, grandes consumidores como lojas, obras de elevada
magnitude e etc preferem o transporte a granel, que pode ser feito por caminhes,
trem e at navios. Todo os meios de transportes utilizados no carregamento so
inspecionados para verificao das condies da estrutura onde o cimento ser
 29

colocado, conservando assim a qualidade do produto e cumprimento de sua

validade perante aos consumidores.
 30

4.4 Diagrama de Blocos

 31

5. ANLISE DOS ASPECTOS AMBIENTAIS E SEGURANA

OPERACIONAL

5.1 Identificao, riscos e tratamento dos possveis efluentes

Em condies normais de fabricao, numa indstria, a produo do cimento

no costuma poluir em nveis elevados. Porm, alguns efluentes so gerados. A
seguir, uma tabela com os principais efluentes gerados na indstria cimenteira e
em que parte do processo ela gerada:

EFLUENTES PROCESSO
gua de Resfriamento Resfriamento do Clnquer.
CO2 Queima de combustvel (para aquecimento) e reao
de calcinao.
leo Utilizado pelos equipamentos.
P de cimento Ensacamento
Tabela 16 Processos de Fabricao do Cimento e seus efluentes

A gua de resfriamento utilizada para resfriar o clnquer aps seu

aquecimento temperatura elevada. Consequentemente, essa gua sai do
resfriamento com a temperatura tambm elevada e o pH bsico. Esse efluente
no pode ser descartado no ambiente, pois seu pH acarretaria o desequilbrio dos
ecossistemas nas redondezas da cimenteira, matando animais e plantas que
vivem l.
Forma de tratamento desse efluente: Instalao de drenos espinha de
peixe (figura 7), que encaminham a gua para uma calha com sada direta para
um reservatrio onde a gua acidada para fins de neutralizao e distribuda
para rede de esgoto ou reutilizada no processo.
 32

Fig.3
Figura 7 Drenos de Peixe

O CO2, um dos mais preocupantes, por ser o principal causador do efeito

estufa, consequncia da queima de combustveis e da reao de calcinao.
Forma de tratamento desse efluente: Reutilizao do gs nos pr-
aquecedores (o que faz aumentar a velocidade da reao que ir acontecer no
forno). Quando essa forma no possvel, so instalados catalizadores na sada
dos fornos que filtram a maior parte das impurezas do gs. Esses catalizadores,
por sua vez, so trocados por outros periodicamente para que sua eficcia seja
garantida.
O leo utilizado no maquinrio da indstria para que permanea em bom
estado e operando em boa qualidade. s vezes, necessria a manuteno
dessas mquinas e esse leo trocado gerando, ento, o efluente.
Forma de tratamento desse efluente: O leo trocado no pode ser
reutilizado, ento, mandado para a reciclagem. Mas at que isso seja feito, por
ser uma quantidade muito grande de estocagem, o fabricante providencia uma
manta absorvente para forrar o cho. Assim, se houver vazamento, tem-se tempo
para tomar uma soluo.
O cimento em sua forma final um p fino e, por isso, nem sempre 100%
ensacado, fazendo com que haja perda de cimento durante o processo,
principalmente na britagem do clnquer.
 33

Forma de tratamento desse efluente: Instalao de Filtros de Manga em

todos os equipamentos da indstria. Esses filtros tm finalidade de separar as
partculas contaminadas e lanar no ambiente somente o ar filtrado e puro. Essa
filtragem realizada pela passagem do ar carregado de partculas, atravs das
mangas. Tais partculas ficam retidas na superfcie e nos poros dos fios, formando
um bolo que atua tambm como filtrante. Para reduzir a resistncia ao fluxo de ar
o bolo deve ser periodicamente removido. Abaixo, um esquema do funcionamento
desse filtro.

Figura 8 Funcionamento do Filtro de Manga

5.2 Riscos e Cuidados dos equipamentos e das operaes

industriais

Atualmente as cimenteiras investem na frequente manuteno do seu

maquinario. Isso faz com que os procedimentos sejam realizados de maneira
eficaz e segura. Mas para que isso acontea sem prejudicar a produo,
necessrio um planejamento para que essa manuteno seja realizada.
Geralmente, as indstrias contam com a mais de um tipo de cada equipamento,
para substituio. No caso de fbricas de pequeno porte, a paralisao
 34

programada com antecedncia e um estoque montado para que a demanda seja

coberta at que o equipamento volte a ser utilizado.
Outro mtodo utilizado pelas empresas o uso de softwares para
acompanhar todo o processo industrial. Em cada rota h um determinado software
de engenharia que desenvolvido para indicar quando o processo est ou no
indo bem e, caso no esteja, o aviso possibilita o reparo do erro no andamento
antes que sejam perdidos matria-prima ou outros materiais necessrios na
produo. Alm disso, esse acompanhamento evita falhas que, s vezes, possam
prejudicar o meio ambiente e os operrios.

5.3 Riscos e cuidados associados s matrias-primas e ao

produto

Os riscos para operrios e outras pessoas que manejam frequentemente o

cimento so os seguintes:
Inalao: provoca irritao nas vias respiratrias e, quando constante pode
causar tosse, danos ao pulmo e tenso no trax.
Preveno: Trabalhar em local ventilado com exaustores; Uso de mscaras de
proteo;
Exposio da pele pasta de cimento: essa pasta tem o pH
extremamente elevado e, por isso, causa irritaes na pele, podendo causar
eczemas e dermatoses, caso a exposio seja frequente.
Preveno: Uso de luvas e roupas resistentes a materiais alcalinos;
importante lembrar que caso haja algum acidente lavar com gua corrente e
sabo o local por 15 minutos.
Contato com os olhos: causa irritao, queimadura ou dano na crnea.
Caso haja um contato frequente, pode-se acarretar queima qumica e ulcerao
na retina.
Preveno: uso de culos de proteo; evitar o uso de lentes de contato;
Em caso de acidente lavar os olhos com gua corrente por 15 minutos e em
seguida procurar assistncia mdica.
 35

Ingesto: causa queimaduras na mucosa da boca, esfago e estmago. Se

ingerido em grande quantidade, pode gerar problemas intestinais e agregado
slido no intestino e no estmago.
Caso ocorra um acidente no provocar vmito, beber bastante gua ou leite e
procurar assistncia mdica.

6. Identificao das reas de conhecimento da Engenharia

Qumica envolvidas no processo

Ser listado a seguir como e onde so tratadas as reas de conhecimento da

Engenharia Qumica no processo de fabricao industrial do cimento, como
tambm em que perodo elas so cursadas. Para isso foi utilizada a grade
curricular diurna da Universidade do Estado do Rio de Janeiro (UERJ).

Britador, Peneira Vibratria e Moinho de Martelos:

Operaes Unitrias I (6 Perodo) Envolve escoamento de fludos,
sistemas particulados e transporte de slidos, separao mecnica.
Tambm se faz necessrio conhecimento de resistncia dos materiais.

Equipamento de Composio e Moinho Vertical:

Operaes Unitrias I (6 Perodo) - Envolve escoamento de fludos,
sistemas particulados e transporte de slidos, separao mecnica.
Tambm se faz necessrio conhecimento de resistncia dos materiais.

Secador:
Termodinmica I (5 Perodo), Termodinmica II (6 Perodo) e
Termodinmica Exp. (7 Perodo);
Operaes Unitrias II (7 Perodo) e Operaes Unitrias I (6 Perodo)
Conhecimento e estudo de equipamentos de troca trmica, escoamento de
fluidos e sistemas particulados, transporte de slidos e secagem;
 36

Fenmenos de Transferncia II (6 Perodo) transferncia de calor,

Fenmenos de Transferncia III (7 Perodo) transferncia de massa e
Fenmenos de Transferncia I (5 Perodo) Mecnica dos fludos;

Silos de Mistura e Homogeneizao:

Operaes Unitrias I (6 Perodo) - Escoamento de fludos e sistemas
particulados, transporte de slidos;
Conhecimento de resistncia dos materiais.

Torre de Ciclones:
Operaes Unitrias I (6 Perodo) Escoamento de fludos e sistemas
particulados, transporte de slidos e secagem, ciclones.
Processos Qumicos III (6 Perodo) Integrao de calor para secagem,
rede de trocadores de calor;
Cintica e Catlise (5 Perodo) Velocidade em funo da temperatura,
reao de pr-calcinao;
Fsico-Qumica I (3 Perodo) - Princpios da Termodinmica;
Termodinmica I (5 Perodo), Termodinmica II (6 Perodo) e
Termodinmica Exp (7 Perodo);
Fenmenos de Transferncia II (6 Perodo) transferncia de calor,
Fenmenos de Transferncia III (7 Perodo) transferncia de massa,
Fenmenos de Transferncia I (5 Perodo) Mecnica dos fludos;
Processos Qumicos II (5 Perodo) Reciclo de vapor e funo do reciclo
no processo.
Fundamentos da Eng. Qumica II (4 Perodo) Balano material e
energtico

Forno Rotatrio:
Cintica e Catlise (5 Perodo) Reaes dentro do forno (clinquerizao);
Fsico-Qumica I (3 Perodo) - Princpios da Termodinmica.
Termodinmica I (5 Perodo), Termodinmica II (6 Perodo) e
Termodinmica Exp (7 Perodo);
 37

Fenmenos de Transferncia II (6 Perodo) transferncia de calor,

Fenmenos de Transferncia III (7 Perodo) transferncia de massa e
Fenmenos de Transferncia I (5 Perodo) Mecnica dos fludos;
Processos Qumicos I (4 Perodo) Conhecimentos bsicos para
compreenso dos principais processos qumicos.
Processos Qumicos II (5 Perodo) Reciclo de vapor e funo do reciclo
no processo.
Processos Qumicos III (6 Perodo) Integrao de calor, rede de
trocadores de calor;
Operaes Unitrias II (7 Perodo) - Conhecimento e estudo de
equipamentos de troca trmica, fundamentos de integrao energtica,
fornos, operaes energticas.
Fundamentos da Eng. Qumica II (4 Perodo) Balano material e
energtico

Arrefecedor de Clnquer:
Termodinmica I (5 Perodo), Termodinmica II (6 Perodo) e
Termodinmica Exp (7 Perodo);
Fenmenos de Transferncia II (6 Perodo) transferncia de calor;
Processos Qumicos III (6 Perodo) Integrao de calor, rede de
trocadores de calor;
Processos Qumicos II (5 Perodo) Reciclo de vapor e funo do reciclo
no processo.
Processos Qumicos I (4 Perodo) Conhecimentos bsicos para
compreenso dos principais processos qumicos.
Operaes Unitrias II (7 Perodo) - Conhecimento e estudo de
equipamentos de troca trmica, fundamentos de integrao energtica,
resfriamento, operaes energticas.

Moinho tubular de bolas e Silos de Cimento:

Operaes Unitrias I (6 Perodo) - Envolve escoamento de fludos,
sistemas particulados e transporte de slidos, separao mecnica.
Tambm se faz necessrio conhecimento de resistncia dos materiais.
 38

importante destacar tambm que necessrio o conhecimento das

cincias bsicas da engenharia qumica para compreenso de todo o processo.
Como a matemtica, fsica e qumica que esto constantemente presentes no
curso. Alm disso, est listado tambm algumas outras disciplinas presentes no
curso de engenharia qumica da Universidade do Estado do Rio de Janeiro, que
so necessrias de um modo geral durante o processo:
Gesto da Qualidade, Meio Ambiente e Segurana (10 Perodo) Garantir
qualidade dos produtos e proteo do meio ambiente e consumidores;
Fundamentos de Engenharia Qumica I (2 Perodo) Manipulao dos
conceitos de grandeza, converso de unidades, composio e
concentrao de materiais;
Instrumentao de Processos (7 Perodo) e Controle de Processos (9
Perodo) Medio de presso e temperatura, estratgias de controle.
Projeto de Processos na Indstria Qum. I (9 Perodo) e II (10 Perodo)
Projeto tcnico dos equipamentos e da indstria.
Engenharia do Meio Ambiente (8 Perodo): Busca do desenvolvimento
sustentvel, reduo de impactos ambientais, tratamento de efluentes.
 39

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Editora.
- E. G. PETRUCCI. Concreto de Cimento Portland. 1. Ed. Associao Brasileiras
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- WILLIAM WILLS. Estudo 61: Indstria de Cimento. Universidade Federal de
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- PROF. ERIKA SOUZA. Produo de Cimento. Faculdade Pio Dcimo, 2006.
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