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ZONAL AREQUIPA-PUNO
ESPECIALIDAD: ADMINISTRACIN INDUSTRIAL INSTRUCTOR: Ing Juan Lira GRUPOS: NADIE 501 - 502
OBJETIVO ESPECIFICO:
1. Introduccin.
Conservacin se define como toda accin humana que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y
tcnicos contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano; propiciando
con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
Aplicando esta definicin al mbito del quehacer industrial, se ha dado en dividir la conservacin industrial en
dos aspectos que son:
1. Preservacin: cuando se atiende las necesidades de los recursos fsicos.
2. Mantenimiento: cuida del servicio que proporcionan los recursos.
Expresado en una frase: El servicio se mantiene, el recurso se preserva
El sistema de mantenimiento se divide en tres actividades o tipos fundamentales, cada uno de ellos con su
propia identidad:
3.2 Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel conjunto de acciones o labores necesarias para
efectuar reparaciones o cambios de emergencia, al verse afectada la produccin, ya sea por interrupcin
de la misma o por simple falla de equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria principal.
Este tipo de mantenimiento se subdivide en los tipos:
3.2.1 Mantenimiento correctivo planificado. Se sabe con antelacin lo que debe hacerse, de
modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin se disponga del personal,
herramientas, refacciones, etc
3.2.2 Mantenimiento correctivo no planificado. Se da cuanto se realiza un paro de emergencia
por la falla o rotura de alguna parte de equipo y ste debe ser restaurado a su condicin de
operacin a la mayor brevedad posible. Tambin puede deberse a una condicin imperativa
que debe satisfacerse (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, etc.).
3.3 Mantenimiento de mejora. Consiste en modificaciones que pueden hacerse a los equipos para que
alcancen una condicin aceptable en ese momento. Esta estrategia ocasionalmente puede implicar
expansin de la capacidad del equipo, si ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica.
3.4 Mantenimiento de oportunidad. Se aprovechan los paros de los equipos por otras razones para
efectuar tareas conocidas de mantenimiento.
08 horas
9 -16 horas
17 -32 horas
33 50 horas
51 100 horas
4.2 Para fines de planeacin.
Hay diversas herramientas o tcnicas que se emplean para facilitar la Administracin del
Mantenimiento, entra ellas tenemos: el ICGM, tormenta de ideas, anlisis de problemas, diagrama de causa-
efecto, diagrama de Pareto.
El ndice ICGM (ndice de Clasificacin de Gastos del Mantenimiento), es una herramienta que permite clasificar
los gastos de conservacin interrelacionando los recursos sujetos a los trabajos de conservacin, con la clase o
tipo de trabajo por desarrollar en ellos. De esta manera, el ICGM se compone de dos factores denominados:
1. Cdigo mquina: aquel que identifica a los recursos por atender (equipos,
instalaciones, construcciones).
2. Cdigo trabajo: aquel que identifica a cada tipo de trabajo que se har sobre los recursos.
Como ejemplo:
Suponga que usted es gerente de mantenimiento de una fbrica y un da, al llegar a su trabajo, se encuentra
con el siguiente cuadro de fallas reportadas:
1. Fallo en el equipo de aire acondicionado que atiende la sala de juntas de la empresa. Usted sabe que
en una hora ms se celebrar la junta de consejo que es vital.
2. Fallo en la mquina de insercin automtica de circuitos integrados. El funcionamiento de esta mquina
es imprescindible para mantener continuidad en la lnea de produccin. El jefe de produccin le exige
atencin inmediata y lo hace responsable de las consecuencias que surjan.
3. Fallo en una banda de ensamble elptica. El jefe de produccin le hace ver que es tan importante como
la mquina de insercin automtica, exigindole que ambas cosas deben ser arregladas de inmediato.
4. Fallo en el elevador de personal del rea de oficinas. Este dao lo report uno de los vigilantes de
seguridad y segn su opinin, atender esta falla no puede esperar.
Para complicar ms el asunto, los recursos fsicos y humanos con que cuenta, solo le permitirn solucionar uno
de esos cuatro problemas. Entonces,
a) cul de los cuatro problemas atender primero?
b) en qu basar la decisin?
Para resolver el problema, vamos a suponer que en la fbrica se ha establecido el ndice ICGM para atender sus
equipos, instalaciones y construcciones en forma racional y evitar discusiones entre su personal y el de
produccin.
Hasta ahora, conocemos el valor relativo de los recursos segn la Tabla 2.1. Aplicando estos valores, los
recursos del problema pueden quedar caracterizados por el Cdigo mquina, de la siguiente manera:
Para establecer el Cdigo trabajo, el comit proceder a hacer un listado de los diferentes trabajos que el
departamento de conservacin tiene que llevar a cabo: correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a produccin,
hechura de refacciones, etc En la misma forma que el caso anterior, estos trabajos se dividen en 10 grupos o
cdigos, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que guardan con respecto a
la productividad.
Con esta nueva informacin podemos continuar nuestro ejercicio. Suponga que usted, al recibir los informes
de las fallas reportadas, analiz la situacin y se encuentra lo siguiente:
1. El equipo de AA de la sala de juntas lo que requiere es revisar el control remoto. Atendiendo la tabla
de cdigos trabajo esto se califica con un valor de 2
2. La mquina de insercin automtica. Este equipo tiene una tolva floja, por lo que produce un ruido
molesto, pero no pone en peligro la produccin; el cdigo trabajo lo califica con un valor de 6.
3. Banda de ensamble elptica. Este caso es parecido al anterior, una banda floja golpea contra la cubierta
pero tampoco pone en peligro la produccin; tambin tiene un cdigo trabajo de 6.
4. Elevador para el personal de oficinas. En este caso, el cable se sali de sus poleas y tres personas
quedaron atrapadas, peligrando su integridad fsica. A esta labor, el cdigo trabajo le da un valor de
10.
Finalmente, podemos decidir cul de las fallas atender primero, calculando el ICGM para cada una de las fallas:
1 Equipo de AA : ICGM = 4 x 2 = 8
2 Mq de insercin de CI: ICGM = 6 x 6 = 36
3 Banda de ensamble : ICGM = 5 x 6 = 30
4 Elevador de personal: ICGM = 4 x 10 = 40
Camin de engrase
Deber contar con sistemas de contencin de derrames en caso de prdida de estanqueidad de alguno de los
tambores que porta, y llevar materiales y equipos para combatir eventuales fugas contaminantes hacia el medio,
por ejemplo: polvo absorbente o paos absorbentes.
El personal de mantenimiento/ lubricacin en lnea deber estar capacitado y concientizado respecto de los
Procedimientos e Instrucciones relativas a Gestin de Residuos Peligrosos, y darles aplicacin, de ser necesario.
Asimismo, debern hallarse tcnicamente capacitados y equipados para evitar afectaciones al medio, ya sea
durante operaciones normales como ante eventualidades y contingencias.
En caso de derrames accidentales de maquinarias, producidos durante su operacin, los responsables de dichas
operaciones debern realizar las acciones tendientes a evitar la afectacin de medios fsicos por contaminacin.
No obstante, en caso que el equipo de mantenimiento en lnea detecte situaciones de esta naturaleza que no
se hubiesen paliado, deber tomar dicha responsabilidad, y luego dar parte del caso al Jefe del sector
correspondiente y al Ambientalista.
Lavado de equipos
El lavado de equipos deber efectuarse en los sitios habilitados a tal efecto, y dotados de sistemas que no
permitan la contaminacin a los suelos y aguas superficiales, en los Campamentos/ Obradores. Quedar
totalmente prohibido el lavado de equipos en lnea en las cercanas de cursos de agua (< a 50 m); y en caso
de efectuarse algn lavado en otros sectores de la lnea, este deber ser un lavado superficial, tendiente a la
remocin de barro, mejoramiento de la visibilidad de los cristales, etc., no pudindose manguerear las zonas
lubricadas y/o con presencia de hidrocarburos.
Los residuos peligrosos resultantes del tratamiento de efluentes de lavado, debern gestionarse como residuos
peligrosos, cumplindose lo dispuesto en procedimientos.
Casos de Incumplimiento
En caso de deteccin de eventual incumplimiento del presente Procedimiento, los responsables operativos /
ambientales analizarn la necesidad de abrir una No Conformidad / OMC, en cuyo caso se proceder segn el
Procedimiento General correspondiente.
El plan de mantenimiento detalla cuales son las actividades que se deben desarrollar en un tiempo definido
por intervalos de tiempo en que se realizan las actividades. Se ha desarrollado en el mantenimiento planificado
un plan anual para la empresa constructora, donde se muestra la actividad que se va a realizar y cuando hacerla
dependiendo del hormetro del equipo.
Estrategia de Mantenimiento.- Una vez determinado los equipos crticos, se define una estrategia de
mantenimiento para cada elemento de una mquina basado en la siguiente tabla:
Si una vez realizado el mantenimiento de estos elementos no quedan ptimos para su desempeo, se procede
a la reparacin o al cambio de elemento por uno nuevo o en mejores condiciones. Los elementos de clase B son
basados en el tiempo, de acuerdo a las especificaciones del fabricante en su mayora son cambiados y si no
amerita su cambio estos se limpian, en esta clase se obtienen los siguientes:
Filtros
Aceites
Bandas
Rodamientos
Para esta clase de elementos adems de una estrategia de mantenimiento se debe tener una de compra,
con los proveedores de estos elementos para mejorar los costos de mantenimiento por medio de compras fijas
al ao de estos elementos.
Reportes de averas
El reporte de averas registra datos y conocimientos obtenidos a travs de los trabajos realizados por las
fallas de los equipos en la constructora. Todas estas especificaciones en un futuro a tener informacin en una
base de datos que ayudarn a la mejora de correcciones de fallas que presente el equipo en un momento dado.
Historial de mantenimiento
El objetivo es obtener un anlisis y diagnstico ms confiable por medio de la base del registro histrico y
desempeo del equipo. Este registro ayudar al momento de buscar datos de registro de un equipo.
PROGRAMACIN DE LA CALIBRACIN
El Departamento de Calidad es responsable de establecer un programa de calibracin para todos los equipos,
atendiendo a lo indicado en las especificaciones respectivas.
Para fijar la periodicidad se deben tener en cuenta una serie de factores, como por ejemplo
- las instrucciones del fabricante,
- la experiencia adquirida,
- grado de precisin,
- frecuencia de utilizacin del equipo,
- condiciones de uso,
- referencias de otras calibraciones,
- las caractersticas propias del equipo, etc.
Esta periodicidad/frecuencia est indicada en la Lista de Equipos.
Para efectuar la calibracin de los equipos se cuidar que afecte lo menos posible a los procesos de medida que
controla, pero siempre respetando los plazos fijados. En el caso de existir varios equipos del mismo tipo, se
procurar que no coincidan los momentos de calibracin de todos, para tener siempre alguno en perfectas
condiciones disponible.
Revisiones de la periodicidad
Cuando un equipo no sufre desviaciones significativas despus de tres calibraciones, se procede a una revisin
de la periodicidad que en ningn caso debe sobrepasar los dos aos.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y REGISTROS
La calibracin de los equipos puede ser realizada dentro de la propia empresa, o contratada a organismos
externos de reconocida garanta.
Calibracin interna
La propia empresa dispone de procedimientos de calibracin que describen las operaciones a desarrollar para
la calibracin interna de sus equipos.
Estos procedimientos son procedimientos de calibracin emitidos por el Sistema de Calibracin Industrial
(S.C.I.) o procedimientos elaborados por la propia empresa basandose en las recomendaciones del WEEC-19 o
otras normas o recomendaciones nacionales y/o internacionales, teniendo en cuenta los requisitos exigibles
como son:
- Relacin con patrones oficiales.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Ing Juan Lira
- Operaciones de comparacin con estos patrones.
- Operaciones de calibracin.
- Condiciones ambientales de calibracin (temperatura, humedad...).
- Etc.
Como consecuencia de la realizacin de una calibracin interna, se emitir un certificado/informe de calibracin,
pudiendo utilizar el formato que aparecer al final de cada procedimiento especfico de calibracin donde se
registrarn los datos y condiciones de la calibracin.
Una vez efectuada la calibracin se etiquetar el equipo con una etiqueta, la cual indicar la conformidad de la
misma y en ella constar el certificado/informe de calibracin que la valid as como la fecha en que se realiz
la calibracin y la fecha de su prxima calibracin.
Calibracin externa
En caso que el equipo deba ser calibrado por un organismo externo, se exigir el correspondiente certificado,
el cual deber incluir como mnimo los datos reflejados en el modelo de certificado. Tambin suministrar una
etiqueta similar a la indicada en apartado anterior.