Informe de Experiencia Profesional

EGRESADO

Richard Zapata Mamani

DOCENTE

Manuel Vizcarra

ESPECIALIDAD

Mantenimiento de Maquinaria Pesada

AREQUIPA PER

SETIEMBRE 2015

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 TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCON ...................................................................................................................... 3
2. DESCRIPCIN GENERAL .................................................................................................... 4
2.1 La empresa: ..................................................................................................................... 4
2.2 Problemtica identificada: ........................................................................................... 9
2.3 Contribucin con la empresa ...................................................................................... 9
2.4 Oportunidades de mejora .......................................................................................... 12
3. DESARROLLO DEL TRABAJO ......................................................................................... 12
4. CONCLUSIONES................................................................................................................... 26
5. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 27
6. ANEXOS .................................................................................................................................. 28
7. BIBLIOGRAFA ...................................................................................................................... 29

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1. INTRODUCCON

La empresa UNIMAQ S.A. es empresa Ferreycorp especializada en brindar un servicio

integral en la venta y alquiler de equipos ligeros nuevos y usados, con un completo soporte
postventa a nivel nacional.

Las reas que conforman la empresa son las siguientes:

rea administrativa
rea de ventas
rea de servicios.
rea de seguridad, medio ambiente y calidad.
Recursos humanos.

El rea en la que se lleva a cabo el proyecto es el rea de servicios, la cual cuenta con 3
subdivisiones:
rea encargada de servicios a clientes.
rea encargada de servicios y reparaciones de equipos de flota de alquileres.
rea encargada de garantas y CSA.

El proyecto se centra en la creacin de un proceso de recepcin, evaluacin, reparacin y

salida de los equipos de flota de alquileres.
Esta idea nace ya que personalmente pude observar que en la empresa no se tena un
orden establecido para la atencin de los equipos de flota de alquileres, siendo este un
dficit que se ve reflejado en un bajo nivel de confiabilidad en la operatividad de los
equipos, as mismo se tena la constante queja de los clientes, quejas causadas por
pequeos detalles que a lo largo iban a terminar daando nuestra imagen como empresa.

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2. DESCRIPCIN GENERAL

2.1 La empresa:

Unimaq es una empresa Ferreycorp especializada en brindar un servicio integral en la

venta y alquiler de equipos ligeros nuevos y usados, con un completo soporte postventa a
nivel nacional.

Con 16 aos en el mercado, tiene como objetivo ofrecer una solucin integral a las
necesidades de equipos ligeros de sus clientes en todos los sectores productivos del pas:
construccin, minera, hidrocarburos, agricultura e industria en general. Cuenta
con sucursales en Lima, Arequipa, Cajamarca, Cusco, Chiclayo, Huancayo, Ilo, Piura y
Trujillo con respaldo tcnico a nivel nacional.

Las alternativas de financiamiento le permiten acceder a equipos ligeros de las mejores

marcas, siempre con la garanta UNIMAQ.

Imagen 1: Logotipo de la empresa Unimaq S.A.

Fuente: pgina web Unimaq

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MISIN
Ser los especialistas en equipos ligeros y aportar soluciones integrales a nuestros clientes
a travs de un amplio portafolio de marcas y productos; as como un servicio eficiente, gil
y de calidad.

VISIN
Ser reconocidos por el mercado como la primera empresa especializada en dar soluciones
integrales en equipos ligeros en un solo lugar.

PRODUCTOS Y SERVICIOS
Unimaq ofrece la solucin integral en la venta de equipos ligeros nuevos, usados, y alquiler
de maquinaria. Adems, cuentan con una amplia gama de repuestos y un servicio
postventa a nivel nacional.

Venta de equipos nuevos: Unimaq le permite acceder a equipos ligeros de

reconocidas marcas a nivel mundial, as como a repuestos originales y servicio
postventa de calidad, todo en un solo lugar.
Cuentan con la representacin de 20 marcas de importante trayectoria y prestigio.
Adems, mantienen un amplio stock de equipos disponibles para demostracin, de
manera que nuestros clientes pueden ver sus futuros equipos en accin y no slo a
travs de catlogos. Este stock les asegura una disponibilidad permanente e
inmediata de maquinaria nueva.

Imagen 2: Logotipo marca Caterpillar

Fuente: pgina web unimaq

Imagen 3: Logotipo montacargas Caterpillar

Fuente: pgina web unimaq

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 Imagen 4: Logotipo marca Olympiam
Fuente: pgina web unimaq

Imagen 5: Logotipo marca KoneCranes

Fuente: Pgina web unimaq

Imagen 6: Logotipo marca Wacker Nueson

Fuente: Pagina web unimaq

Imagen 7: Logotipo marca Terex

Fuente: Pgina web Unimaq.

Imagen 8: Logotipo marca Carmix

Fuente: Pgina web unimaq

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 Imagen 9: Logotipo marca Sullair
Fuente: Pagina web unimaq

Imagen 10: Logotipo marca CompAir

Fuente: Pgina web unimaq

Imagen 11: Logotipo marca Genie

Fuente: Pgina web unimaq

Imagen 12: Logotipo marca Lincoln Electric

Fuente: Pgina web unimaq

Venta de equipos usados: Los equipos usados que comercializan provienen de

nuestra flota de alquiler. Nuestra maquinaria es conservada eficientemente
cumpliendo a tiempo con los mantenimientos preventivos y correctivos de acuerdo
a las recomendaciones de fbrica, y con repuestos originales. Los equipos de flota
son equipos que no pasan de los 6 aos de antigedad, y que no superan los 5000
horas de trabajo.

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Alquiler de equipos: Unimaq le brinda un servicio de alquiler de equipos ligeros
de primer nivel. Su amplia flota abarca diversas lneas, desde equipos pequeos
hasta maquinaria de mayor tamao, de las mejores marcas y a tarifas rentables.

Los clientes pueden encontrarlos donde los necesiten y cuando los necesiten, pues
cubren gran parte del pas a travs de sus 7 sucursales a nivel nacional y en
puntos mviles asignados a los principales proyectos.

Como parte de su compromiso por la excelencia, cada tres aos renuevan su flota
de alquiler, lo que permite contar constantemente con equipos nuevos y confiables,
as como mantenerlos vigentes con las tecnologas de ltima generacin.

Servicio postventa: En UNIMAQ contamos con ms de 600 profesionales, entre

ingenieros y tcnicos, altamente capacitados para ofrecer un servicio postventa
especializado, con la garanta y respaldo de todas nuestras marcas.

Cuentan con talleres especializados en sus sucursales, que estn implementados

con modernos equipos de reparacin y diagnstico para poder alcanzar los ms
altos estndares de calidad. Tambin se brinda servicios en campo, visitas de
inspeccin y reparacin exactamente donde operan nuestros clientes, las 24 horas
del da, los 365 das del ao.

Repuestos: Cuentan con un rea de logstica e importaciones que mantiene un

contacto permanente con las casas matrices de nuestras marcas, lo que permite
fluidez en la reposicin de repuestos en todas las sucursales a nivel nacional.

El almacn central de repuestos de 6,000 m 3 mantiene un stock de ms de 70,000

piezas originales, con una inversin aproximada US$ 3000,000. De esta manera,
se cuenta con uno de los stocks ms completos del mercado.
As mismo se cuenta con un sistema computarizado que nos permite identificar la
ubicacin exacta del componente as brindarle un buen soporte de repuestos a
nuestros clientes.

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2.2 Problemtica identificada:

Dentro de las oportunidades de mejora que se puede implementar en la empresa estn las
siguientes:

Implementar una gua de procesos para la recepcin, evaluacin, reparacin y

salida de los equipos de flota de alquiler.
Mejorar la programacin de los tcnicos de servicio de campo, bajo una
estricta coordinacin con los clientes, de esta manera se lograra reducir las
horas de espera y/o muertas que aumentan los costos y perjudican los
presupuestos asignados.
Implementacin de un sistema de registro de historial de reparaciones y
mantenimientos de equipos de flota y equipos de clientes frecuentes.
Implementacin de un plan de procedimientos de evaluacin de equipos segn
fabricante.
Implementar un plan de seguridad e inspeccin de equipos y herramientas de
uso comn.

2.3 Contribucin con la empresa

Se contribuy a la empresa dando origen y estableciendo procedimientos con los equipos

de flota de alquiler.

Al rea de servicios:
Se estableci un diagrama de procesos para mejora la recepcin de
equipos, evaluacin para el cobro de daos y faltantes a los clientes, as
mismo llevar a cabo una evaluacin y reparacin de calidad y que
garantice el 100% de la operatividad del equipo (evitar fallas del equipo en
el campo).

A la empresa: El principal aporte fue de mejorar y minimizar los gastos de en

repuestos de los equipos que retornar luego de un alquiler, con este
procedimiento se recepcin se evala y se elabora un informe el mismo que es
remitido al cliente indicndole los daos causados por los que tiene que cubrir
el gasto de repuesto y mano de obra.

9
2.4 Organigrama de la empresa

10
 2.5 DIAGRAMA DE PROCESOS

JEFE DE TALLER JEFE DE TALLER SUPERVISOR LAVADOR

Supervisa la
INICIO Recibe la solicitud de Enva la solicitud Recepcin del Lava el equipo
Recepcin de equipo para evaluacin equipo

JEFE DE TALLER JEFE DE TALLER SUPERVISOR MECANICO

Genera la orden de Realiza la Elabora la cotizacin Realiza la
Atencin en
reparacin de daos negociacin con el de repuestos y evaluacin y
paralelo
cliente (daos y trabajos solicitud de
faltantes repuestos

SUPERVISOR MECANICO CALIDAD SUPERVISOR

Designa personal Ejecuta la reparacin Inspecciona el Comunica al rea
Mecnico para la del equipo equipo que este comercial e indica la
reparacin 100% operativo
FIN
disponibilidad

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2.4 Oportunidades de mejora

Los conocimientos adquiridos en este programa de titulacin son de gran apoyo los
que me van a permitir evaluar, y diagnosticar de una manera tcnica, con una buena
sustentacin, as dando verdaderas soluciones a los problemas que da a da se
presentan, con los conocimientos adquiridos me permite seguir actualizndome y estar
a la vanguardia de los nuevos sistemas para seguir marcando la diferencia en
cualquier trabajo que se me encomiende.
Me va permitir tener una visin ms amplia en el mundo de la maquinaria para as
poder aportar soluciones e ideas de mejora en las distintas reas de la empresa y
siempre brindando el apoyo a los compaeros de trabajo.

3. DESARROLLO DEL TRABAJO

Como parte de la aplicacin de los conocimientos adquiridos en esta seccin se va

detallar un proceso de evaluacin, diagnstico y cambio de inyectores de una
retroexcavadora modelo 420E.
Este equipo pertenece a la flota de alquileres de la sucursal de UNIMAQ ILO, este
equipo fue alquilado a la empresa ABENGOA PERU que desarrollaba el proyecto de la
lnea 220 en SAN JOSE AREQUIPA.
Inicialmente el equipo trabajo normalmente durante un promedio de 36 das, luego de
estos das segn el operador indicaba en su parte de trabajo que el equipo tiene
problemas para dar arranque durante las maanas.
Pasaron 7 das y el equipo ya no quiso arrancar por que llamaron al mecnico de la
empresa ABENGOA PERU quien verifico el porqu de no lograr arrancar la maquina no
encontrando anomala visual izo arrancar el equipo con un spray denominado
STARTING FLUID (ter) con lo que la maquina logro arrancar y trabajar durante todo el
da, as llegaron a arrancar la maquina durante 3 das posterior a este tiempo el equipo
ya no arrancaba por ningn motivo, por lo que tomaron la decisin de reportar la falla a
UNIMAQ por lo que se program la evaluacin.

12
 A continuacin se detalla las pruebas para un diagnostico segn lo que indica el
fabricante:
3.1 PRUEBA DE PERDIDA DE FLUJO DE PRESION DE COMBUSTIBLE

Este procedimiento nos ayudara a evaluar la cantidad de perdida de flujo de

combustible en el sistema de combustible de alta presin para motores ACERT C4.4

AVISO

Antes de realizar cualquier trabajo en el sistema de combustible, consulte el Manual de

Operacin y Mantenimiento, Informacin de riesgos generales y alta presin en los
tubos de alimentacin para obtener informacin de seguridad. Consulte sistema de
operacin, pruebas y ajuste, Limpieza de los componentes del sistema de
combustible para realizar buen trabajo durante el procedimiento.

Las especificaciones segn manual con nmero de medio KENR 6938

Desconecte los conectores de los inyectores y arranque el motor durante 30 segundos,
para proseguir con la prueba espere 2 minutos a que se enfre el motor de arranque.

Herramientas necesarias 300-4988 kit de prdida de flujo de combustible.

Para motores de cuatro cilindros, el valor mnimo (critico) es de 25ml

(0.85 oz) durante 30 segundos de arranque.
Realizar la conexin con el motor apagado.
Retirar el perno racor de la parte inferior de la bomba de transferencia,
conectar la herramienta A con su respectiva manguera de drenaje en
tubo probeta.

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 Imagen 13: prueba de perdida de flujo
Fuente: Sis caterpillar
NOTA: El motor puede arrancar pero usted puede tener una alta prdida de flujo en el
sistema de combustible de alta presin.

Instale la manguera de plstico transparente, conecte el extremo de la manguera el

recipiente para registrar la medida.

Conecte la herramienta de servicio electrnico para el conector de diagnstico E.T.

Realice un registro de datos de los siguientes parmetros en una frecuencia de
muestras de 240 muestras por minuto.

PARAMETROS DE ECM
Cdigos de diagnstico activos que estn presentes.
Presin atmosfrica.
Voltaje de batera.
Volumen de entrega de combustible.
Presin deseada del riel de combustible.
Presin del riel de combustible.
Presin de aceite de motor.
Presin del mltiple de admisin.
Temperatura del refrigerante.
Temperatura de entrada de aire.
Reduccin de potencia del motor.
Velocidad de motor.
Velocidad deseado del motor.
Volumen de combustible para el lmite de humo.
Volumen de combustible para el lmite de par.
Factor de carga del motor.

14
Iniciar el registro de datos. Haga girar el motor durante 30 segundos
Termine el registro de datos.
Para motores de 4 cilindros, si hay ms de 25ml de combustible durante la prueba de 30
segundos, entonces hay una alta prdida de fluido en los inyectores electrnicos.

Imagen 14: procedimiento de prueba drenaje

Fuente: imgenes propias

Retire la herramienta que se instal para realizar la prueba en la base de la bomba de

transferencia.
Final de la prueba. Si hay un alto nivel de fuga de alta presin de combustible.
contine con la medicin de flujo de los inyectores individuales.

Efectivamente cuando se hizo esta prueba determinamos que el tercer y cuarto inyector
presentaba problemas ya que la presin no llegaba a lo especificado por fabricante.
Presiones registradas:
Inyector n 1= 17 ml (5956 kpa)
Inyector n 2= 19 ml (6230 kpa)
Inyector n 3= 36 ml (640 kpa )
Inyector n 4= 31ml (872 kpa)

De acuerdo a la tabla del fabricante el Inyector n 3 y el inyector n4 presentan una alta perdida
de combustible as mismo una baja presin de combustible, es decir por estos inyectores se
est perdiendo la presin, por ende el equipo no llega a encender llegamos a la conclusin de
que estos 2 inyectores presenta dao.

15
 Imagen 15 : especificaciones de prueba
Fuente: Sis caterpillar

3.2 EVALUACION DE LA PRESION DE LA BOMBA DE INYECCION DE COMBUSTIBLE

Para este proceso de evaluacin se deber usar la maleta de herramientas N/P 362-9754 tener
en cuenta los componentes y determinar si la bomba de inyeccin de combustible o la vlvula
de alivio de presin de combustible presenta daos internos.

Imagen 15 : sistema de combustible

Fuente: sis caterpillar

Paso 1.- Quitar las caeras de inyeccin de combustible. Colocar los tapones en el riel de
combustible y los inyectores.

16
Paso 2 .- Conectar una caera de inyeccin de combustible al riel de combustible y
seguidamente al conjunto de orificio de descarga seguidamente de la manguera de
drenaje.

Paso3.- Desconectar todos los inyectores (conectores). Durante la prueba los inyectores
estarn desactivados.

Imagen 16: procedimiento de prueba

Fuente: imagen propia
Paso4.-Para realizar un registro de datos (datalogger) con el E.T. se debe tener en
consideracin 18 parmetros en una frecuencia de 240 muestras por minuto. El giro del
motor se realiza en 10 segundos.

Paso5.- Se verifica la presin de combustible en el riel y las rpm del motor cuando se
genera el pico de presin.

Obteniendo los siguiente resultados.

17
 Imagen 17 : presiones de combustible

Fuente: ET Caterpilla

Pico de presin 1324.5 psi.

Rpm del motor 192 rpm.

18
Paso6.- Se determina comparando datos la presin de arranque mnima (MCP) para lo cual se
compara con la tabla determinada.

T
a
Fuel Injection Pump MCPb (Minimum Cranking Pressure)
l
Engine Speed (rpm) 150-174 175-199 200-224
e 225-249 250-274 275-300

Minimum Cranking 4
Pressure for six 9391 kPa 11935 kPa 14713 kPa 17713 kPa 20926 kPa 24352 kPa
cylinder engines (1362 psi) (1731 psi) (2134 psi) (2569 psi) (3035 psi) (3532 psi)

Minimum Cranking
Pressure for four 5550 kPa 6729 kPa 7970 kPa 9253 kPa 10583 kPa 11956 kPa
cylinder engines (805 psi) (976 psi) (1156 psi) (1342 psi) (1535 psi) (1734 psi)

Imagen 18: datos de fabricante

Fuente: Sis caterpillar

Paso7.- Se concluye que la bomba de inyeccin de combustible de alta est en

buenas condiciones.

Una vez que se tuvo el componente con falla se continu con la bsqueda de la causa de
la falla por tal motivo se extrajo la muestra de combustible y se envi a laboratorio
obteniendo los siguientes resultados:

Imagen 19: ejemplo se extraccin de muestra de fluido.

Fuente: Internet pgina caterpillar

19
 A continuacin se presenta el procedimiento segn fbrica de desmontaje y montaje de
inyectores.
3.3 Inyector unitario electrnico - Remocin

Imagen 20 : herramientas a utilizar

Fuente: Sis Caterpillar

ADVERTENCIA: No abra el sistema de combustible presurizado a alta presin sin antes

purgar el sistema de combustible. Despus de parar el motor, purgue el sistema de
combustible por 10 minutos. Este sistema de combustible operativo contiene presin alta.
El contacto con combustible presurizado a alta presin puede causar lesiones personales.

Nota: Antes de abrir el sistema de combustible, se debe apagar el motor durante, al

menos, un minuto.
Nota: Utilice el Tcnico Electrnico de Caterpillar para verificar que la presin del sistema
de combustible est en cero antes de abrir el sistema de combustible.
Nota: Utilice la herramienta (B) luego de haber desconectado cualquier tubera de
combustible.
Nota: La limpieza es un factor importante. Antes de comenzar el procedimiento de
remocin, se debe limpiar completamente el exterior de los componentes. Esto ayuda a
evitar la entrada de suciedad en el mecanismo interno.
Nota: Coloque marcas de identificacin en los conjuntos de mazo de cables y en los
inyectores unitarios electrnicos para la instalacin.
1. Afloje las tuercas (2) .
2. Desconecte el mazo de cables (1)

20
 Imagen 21: desconexin de cables de inyector
Fuente: Sis Caterpillar
3. Quite el perno (3) y la arandela.
4. Coloque una marca de identificacin en el inyector unitario electrnico (4) para la
instalacin. Cada inyector unitario electrnico debe volver a instalarse en su ubicacin
original. Utilice la herramienta (A) para quitar los inyectores unitarios electrnicos (4) .
5. Quite la abrazadera (5) (no se muestra).
6. Repita los pasos 1 a 5 en los inyectores unitarios electrnicos restantes.

Imagen 22: retiro de inyector

Fuente: Sis caterpillar.

3.4 Inyector unitario electrnico Instalar

1. Instale un nuevo sello anular y una nueva arandela de cobre en el inyector unitario
electrnico (no se muestra). Instale la abrazadera (5) (no se muestra) en el inyector
unitario electrnico (4). Instale el inyector unitario electrnico (4) .

2. Instale el perno (3) y la arandela.

21
 Nota: Preste atencin a la orientacin de la arandela para la instalacin.

Imagen 23: conexin de pernos de inyector

Fuente: Sis caterpillar

3. Conecte el conjunto de mazo de cables (1) y apriete las tuercas (2) .

4. Repita los pasos 1 a 3 en los inyectores unitarios electrnicos restantes.

Imagen 24: conexin de cables de inyector

Fuente: Sis Caterpillar

22
3.5 PRUEBA REALIZADA DESPUS DE LA INSTALACIN DE LOS NUEVOS INYECTORES

PRUEBA INDIVIDUALMENTE DE LOS INYECTORES SI PRESENTAN FUGA

INTERNA

Paso1.- Quitar las lneas de inyeccin de combustible.

Paso2.- Instalar una caera de combustible.

Imagen 25: taponeo de lineas de combustible

Fuente: imagen propia

23
Paso3.- Con la herramienta del E.T. configurar para realizar un datalogger durante el
arranque durante 10 segundos.

Imagen 26: presin de combustible vs revoluciones de motor

Fuente: ET Caterpillar

Pico de presin 1387 psi

Rpm del motor 207 rpm.

Paso4.- Determinar el cambio de velocidad del motor.

Cambio de velocidad = velocidad del inyector velocidad de bomba

Cambio de velocidad = 192-207 = -15

Injector Pressure Correction Based on Speed Change

Engine speed change

(rpm) 0- 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35
5

Six cylinder
896 1455 2013 2572 3130 3689
kPa kPa kPa kPa kPa kPa
Imagen 27: especificaciones de fabricante
Fuente: Elaboracin propia

24
pressure 283 kPa (130 psi) (211 psi) (292 psi) (373 psi) (454 psi) (535 psi)
correction (41 psi)

Four cylinder
pressure 159 kPa 510 kPa 834 kPa 1151 kPa 1469 kPa 1793 kPa 2110 kPa
correction (23 psi) (74 psi) (121 psi) (167 psi) (213 psi) (260 psi) (306 psi)

Imagen 28: especificaciones del fabricante

Fuente: Elaboracin Propia
Paso5.- Determinar el ratio (porcentaje) del inyector.

Presin corregida = Velocidad de inyector es menor que la

velocidad de la bomba. Se suma la velocidad del motor del

inyector corregida = 121psi.

Pc I2 = 1324.5

Pc I2 = 1387-121 = 1266

% I2 = 1266 = 0.95 El injector est Operative.

1324

Nota: If the Injector number 2 leakage ratio is less than 0.85, the injector needs
to be replaced, if the injector leakage is greater than 0.85 the injector is ok.

25
4. CONCLUSIONES

Se puede concluir que la identificacin de deficiencias no solo debe quedar ah en

el pensamiento sino debe de buscar y aplicar mejoras y as marcar la diferencia en
cada puesto que se nos asigne.
Es importante la comunicacin y confianza con personal directamente
relacionados con la maquina trae consigo un acercamiento y base para identificar
el origen de la falla en el equipo.
Se determin que un trabajo realizado en equipo siempre es trae buenos
resultados as como seguir un procedimiento establecido por el fabricante,
tomando datos y contrastando con los datos del fabricante ayudan a realizar un
diagnstico optimo y contribuyen a una mejor eficiencia en el trabajo.
Aquellas reas que tiene procedimientos establecidos siempre consigue buenos
resultados, y mejorando la operatividad y confiabilidad en el campo de sus
equipos.
El principal objetivo de una evaluacin es identificar el origen de la falla y poder
reparar o modificar las condiciones, as evitar las repeticiones de la misma falla en
el equipo.
Debemos conocer la operacin de sistemas y la funcin que cumple cada
componente es fundamental para la evaluacin de fallas y tener xito en la
reparacin.
La interpretacin de diagramas y grficos nos permite tener un concepto mas claro
as seguir el camino correcto para encontrar la falla.
La actualizacin e investigacin de los nuevos sistemas nos permiten enfocarnos
mejor y tener una clara visin de lo que realmente estamos haciendo, asi evitamos
daar dems componente y cuidar nuestra integridad.

26
5. RECOMENDACIONES

Se debe de Mejorar la programacin de los tcnicos de servicio de campo,

bajo una estricta coordinacin con los clientes, de esta manera se lograra
reducir las horas de espera y/o muertas que aumentan los costos y
perjudican los presupuestos asignados.

Es importante la Implementacin de un sistema de registro de historial de

reparaciones y mantenimientos de equipos de flota y equipos de clientes
frecuentes, ya que permiten al tcnico tener conocimiento de las anteriores
reparaciones y fallas del equipo.

Se debera Implementar un plan de procedimientos de evaluacin de

equipos segn fabricante.

Se debe de continuar innovando mejoras para las distintas reas de la

empresa con el fin de dar respuestas en menor tiempo logrando la
satisfaccin y fidelidad de los clientes.

27
6. ANEXOS

Anexo 1
Procedimiento de evaluaciones de sistemas de inyeccin electrnica
Adjunto en el CD.

Anexo 2
Procedimiento de flasheo de inyectores nuevos
Adjunto en el CD.

Anexo 3
Procedimiento de prueba de sistema de inyeccin
Adjunto en el CD

Anexo 4
Operacin de sistemas inyeccin de combustible
Adjunto en el CD

Anexo 5
Procedimiento de inspeccin del sistema de combustible
Adjunto en el CD

Anexo 6
Procedimiento de purga de aire en sistema de combustible
Adjunto en el CD

Anexo 7
Procedimiento de cebado de sistema de combustible
Adjunto en el CD

Anexo 8
Procedimiento de presin alta en riel de combustible
Adjunto en el CD

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 Anexo 9
Procedimiento de presin baja en riel de combustible
Adjunto en el CD

Anexo 10
Procedimiento de datos incorrectos de inyectores
Adjunto en el CD
Anexo 11
Informe de estado de ingreso de retroexcavadora 420f .
Adjunto en el CD
Anexo 12
Informe de estado de ingreso de excavadora 320DL
Adjunto en el CD
Anexo 13
Informe de estado de ingreso de mini cargador 246 D
Adjunto en el CD

7. BIBLIOGRAFA

SisCat.com (2011). 924H Wheel Loader KLN00822 [www.Siscat.com] de

https://sis.cat.com/sisweb/sisweb/homepage/homepage.jsp

29