1. Que son las Inspecciones de Seguridad.

Segn el Instituto Nacional de Seguridad e

Higiene en el Trabajo, es una tcnica analtica de seguridad que consiste en el
anlisis realizado mediante la observacin directa de las instalaciones, equipos
y procesos productivos para identificar los peligros existentes y evaluar los
Riesgos en los puestos de trabajo.

Cuando hablamos de instalaciones, equipos, mquinas y procesos productivos

nos referimos no slo a sus condiciones y caractersticas tcnicas, sino
tambin a metodologas de trabajo, actitudes y comportamiento humano,
aptitud de los trabajadores para el puesto de trabajo que desempean y
sistema organizativo

2. la realizacin de la inspeccin puede cumplir los siguientes objetivos:

- Identificar problemas no previstos durante el diseo o el anlisis del trabajo.

- Identificar deficiencias de los equipos de trabajo.
- Identificar acciones inapropiadas de los trabajadores que pueden tener
consecuencias.
- Identificar los efectos indeseados de cambios introducidos en el proceso
productivo o en
los materiales.
- Proponer soluciones a los problemas o deficiencias encontrados.
- Demostrar el compromiso asumido por la direccin.

3. Tipos de Inspecciones
- Informales o espontneas. Se efectan como parte integral o de la rutina del
trabajo de todas las personas de la organizacin.
- Formales o planeadas. Requieren de un cronograma y un proceso previo de
planeacin que obedezca a necesidades especficas de los sistemas de
vigilancia epidemiolgica que se desarrollen en la organizacin, de aspectos
generales de seguridad o saneamiento de la empresa.

4. Las inspecciones formales o planeadas pueden ser generales,

especiales y de partes crticas.

- Inspecciones generales. Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de

las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en
general.
- Inspecciones a partes crticas. Mantener todas las instalaciones y equipos
en su mximo nivel de eficiencia debe ser una continua preocupacin de toda
persona dentro de la empresa.

-Inspecciones especiales. Las que se planean con motivo de: - Procesos de

ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, maquinaria o sistemas de
produccin
- Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como trabajos en
caliente, en espacios confinados y en alturas.
- Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos.
5. Cules son los tipos de Inspecciones Segn su Periocidad

- Periodicidad determinada. Se llevan a cabo mensual, quincenal o

semanalmente, segn un cronograma y un plan de accin definido, de acuerdo
con las polticas preventivas de la empresa, la agresividad de los factores de
riesgo, los objetivos y las metas del sistema de gestin de seguridad y salud en
el trabajo.

- Intermitentes. Se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan ni

cronograma especfico y sin advertir a las reas objeto de la inspeccin

Continuas. Estas inspecciones, no planeadas, pueden ser de dos tipos. Una,

la que hace parte de la rutina de trabajo de toda persona y que tiene por
objetivo determinar cualquier condicin de peligro que pueda presentarse
durante la labor que realiza. En estos casos, el trabajador puede corregir de
inmediato la situacin o informar la condicin subestndar al departamento
respectivo.

6. Cules Son los pasos de la Inspeccin

Preparar. Definir un cronograma y un plan de trabajo especfico que incluya los

parmetros aqu planteados.

Inspeccionar. Aplicar la lista de chequeo definida con anterioridad al proceso de

inspeccin.

Analizar la informacin y priorizar los problemas. Analizar y evaluar la informacin

recogida permite determinar prioridades y un plan de accin. Esto implica usar una
metodologa para valorar, cuantitativa o cualitativamente, los riesgos y determinar las
prioridades.

7. Qu pasos se deben tener en cuenta legalmente en la realizacin de

procedimientos de trabajo seguro? Aunque en la legislacin vigente no se tengan
especificados los pasos para establecer este tipo de procedimientos, s existen
algunas disposiciones de tipo preventivo para la realizacin de trabajos especficos,
como las establecidas en las resoluciones 2400, 2406 y 2413 de 1979, que es preciso
tener en cuenta. En materia de normas tcnicas, la NTC 4116 que trata sobre la
metodologa para el anlisis de tareas, establece requisitos para crear un
procedimiento

8. Cules son los requisitos que establece la NTC 4116 para crear un
procedimiento?

- Debe estar escrito en un formato simple y funcional.

- Debe presentar el objetivo e importancia de la tarea.
- Debe ser especfico. No se deben emplear frases tales como "est
alerta", "tenga cuidado", etc., pues ellas no especifican qu se debe
hacer o cmo se debe hacer.- Debe contener una descripcin paso a
 paso de lo que se debe hacer (no de lo que no se debe hacer), con su
respectivo responsable.
- Debe redactase en forma clara, concisa, correcta y completa.
- Al final se debe dar una explicacin de porqu se debe hacer la tarea
como lo indica el procedimiento, especialmente, en los pasos en que se
requiere hacer nfasis para lograr la reduccin de las prdidas

9. Pregunta: Qu se debe tener en cuenta para la elaboracin de un

Manual de Seguridad y Salud en el Trabajo?

Los manuales de seguridad, as como el SG - SST, deben estar acordes con:

Ley 9 de 1979, Resolucin 2400 de 1979, Decreto 614 de1984, Resolucin
2013 de 1986, Ley 1562 de 2012, Decreto 1072 de 2015 y la Gua Tcnica
Colombiana GTC 34, entre otros

10. Acorde a la NTC 4116, cuales son los requisitos para hacer un
anlisis de tareas
- Seleccionar la tarea
- Dividir en pasos la Tarea
- Identificar Exposiciones a perdidas
- Planear soluciones
- Establecer procedimientos y practicas
- Implementar el Programa
- Actualizar el programa

11. Que es la identificacin de las exposiciones a perdidas?

Es el anlisis de cada paso significativo, se determinan los riesgos asociados

con la ejecucin de la tarea, que puedan ocasionar prdidas para ello debe
hacerse un listado de todos los posibles efectos a la exposicin a estos
riesgos, que considere las personas, el ambiente las instalaciones los equipos
y materiales.

12. Que es una AST: El Anlisis de Seguridad del Trabajo (AST), tambin
conocido como Anlisis de Riesgos Ocupacionales (ARO), es el procedimiento
de mediante el cual se identifican los riesgos asociados a cada etapa de la
ejecucin de un trabajo, que pueden, potencialmente, provocar un accidente
(accidente laboral) o producir una enfermedad (enfermedad laboral).

13. Cules son los Beneficios de realizar un AST? Los beneficios iniciales
de realizar un AST se evidencian ms en la etapa de preparacin. En el
proceso de anlisis se pueden identificar riesgos no detectados previamente e
incrementar el conocimiento del trabajo de aquellos que estn participando. El
conocimiento de seguridad y salud laboral aumenta, la comunicacin entre
trabajadores y supervisores mejora, y se promueve la aceptacin de los
procedimientos de trabajo seguro. El AST terminado, o un procedimiento
escrito de trabajo basado en ste, puede constituir la base del contacto regular
entre supervisores y trabajadores en cuanto a seguridad y salud.

14. Cules son los pasos bsicos para realizar un AST

Para efectuar un AST se deben seguir cinco pasos bsicos:
1. Seleccin del trabajo a analizar.
2. Divisin del trabajo en pasos bsicos
3. Identificacin de riesgos potenciales.
4. Determinar medidas preventivas para eliminar o reducir los riesgos.
5. Llenar y revisar el AST.

15. Que es un Procedimiento de Trabajo Seguro (PTS) es una descripcin

detallada de cmo proceder para desarrollar de manera correcta y segura un
trabajo o tarea, .donde se realiza un anlisis de tareas orientado
especficamente a las tareas o actividades laborales rutinarias relacionadas con
la operacin y conservacin de los equipos e instalaciones.

16 Cuando se efecta un PTS, el objetivo del anlisis de tareas es?

- Analizar en detalle tareas particulares

- Identificar los peligros y riesgos involucrados en cada etapa de esas
tareas, y luego
- Asegurar que se implementen los controles adecuados o que se
rediseen las tareas.
Y con toda esta informacin se elaboran Manuales de Procedimientos
simplificados.

17. Como podra ser un modelo sencillo y bsico de diagrama de flujo

para la estructuracin e Implementacin del SG-SST
18. Que es un Mapa de Procesos? El Mapa de Procesos es la representacin
grfica de los procesos que estn presentes en una organizacin, mostrando la
relacin entre ellos y sus relaciones con el exterior. A su vez, los procesos pueden ser
agrupados en Macro procesos en funcin de las macro actividades llevadas a cabo.

19 Ejemplo de mapa de procesos

20 Defina Matriz de Peligros. Una matriz de peligros constituye una

herramienta de control y de gestin normalmente utilizada para identificar las
actividades (procesos y productos) ms importantes de una empresa, el tipo y
nivel de riesgos inherentes a estas actividades y los factores exgenos y
endgenos relacionados con estos riesgos
Una matriz de peligros permite evaluar la efectividad de una adecuada gestin
y administracin de los riesgos que pudieran impactar los resultados y por ende
al logro de los objetivos de una organizacin.
La matriz debe ser una herramienta flexible que documente los procesos y
evale de manera integral el riesgo de una institucin, a partir de los cuales se
realiza un diagnstico objetivo de la situacin global de riesgo de una empresa