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FACULTA DE INGENIERA
PRCTICA N. 5
DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL RIDO
GRUESO DE PARTCULAS MENORES A 37,5 MM MEDIANTE EL USO DE LA
MQUINA DE LOS NGELES
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ANGULARIDAD.
AUTORES:
Jhon Cepeda 010672204-4
Jonnathan Illescas 010639233-5
Ismael Morocho A 030250321-4
Ronaldo Samaniego 010509460-1
Walter Zhimnay 010647150-1
Grupo N. 8
DOCENTE:
Ing. Diana Mora
FECHA DE REALIZACIN:
31 de Octubre de 2017
FECHA DE ENTREGA:
7 de Noviembre de 2017
2
NDICE
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
INTRODUCCIN....................................................................................................................... 3
MARCO TERICO ................................................................................................................... 3
MATERIAL ................................................................................................................................. 3
EQUIPO ....................................................................................................................................... 4
1. CALIBRACIN DEL MOLDE ............................................................................................. 4
Equipo y Material ...................................................................................................................... 4
Procedimiento ........................................................................................................................... 4
Resultados ................................................................................................................................. 6
2. DETERMINACIN DEL VALOR DE LA DEGRADACIN DEL RIDO GRUESO
DE PARTCULAS MENORES A 37,5 MM MEDIANTE EL USO DE LA MQUINA DE
LOS NGELES ........................................................................................................................... 7
Equipo y Material ...................................................................................................................... 7
Procedimiento ........................................................................................................................... 9
Resultados ............................................................................................................................... 10
Conclusiones y recomendaciones............................................................................................ 10
3. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE ANGULARIDAD.................................. 10
Equipo y Material .................................................................................................................... 10
Procedimiento ......................................................................................................................... 10
Clculos y Resultados ............................................................................................................. 11
Conclusiones y Recomendaciones .......................................................................................... 12
4. REFERENCIAS .................................................................................................................... 12
5. Anexos .................................................................................................................................... 13
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OBJETIVOS
Objetivo General
Determinar el valor de la degradacin en rido grueso de partculas menores a 37,5 mm
mediante el uso de la mquina de los ngeles
Determinar el coeficiente de angulosidad de agregado grueso inferior a 37.5 mm,
mediante compactacin.
INTRODUCCIN
Los agregados gruesos una de las propiedades fsicas ms importantes en el diseo de mezclas es
la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados, ya que nos permite conocer el estado del
material, que servir para el diseo de la mezcla correspondiente. En la presente prctica de
materiales de construccin se determinar del valor de la degradacin del rido grueso de
partculas menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles y la determinacin
del coeficiente de angularidad, para ello, se medir la resistencia que poseen los agregados
gruesos a la abrasin o golpes, esto consiste en la introduccin de cierta cantidad de agregado en
este caso que este entre los tamices 4 y 8, posteriormente se har rotar 500 revoluciones este
material junto con esferas de acero dentro de un cilindro metlico para destruir el material en
partculas ms pequeas. Para encontrar el coeficiente de angularidad se deber contar con un
picnmetro calibrado previamente y compactar un agregado dispuesto en capas. La propiedad
buscada se obtendr a travs de la relacin de vacos existentes en la muestra compactada.
MARCO TERICO
MATERIAL
La muestra se obtuvo del Laboratorio de Suelos, Facultad de Ingeniera, Universidad de Cuenca.
Dicha muestra fue sometida al siguiente procedimiento previo para la prctica:
El material a ser utilizado que se obtendr a travs de un proceso de tamizado especficamente lo
que se pase el Tamiz 1 (37.5mm de abertura) y que queda retenido sobre el Tamiz #4 (4.75
mm de abertura) es decir se trabaja con una muestra de rido grueso, esto para la practica de
determinacin del coeficiente de angularidad.
4
Para la prctica de determinacin del valor de la degradacin del rido grueso de partculas
menores a 37,5 mm mediante el uso de la mquina de los ngeles, su usar material de acorde a
a la graduacin de la norma NTE INEN 860.
A la muestra anterior se procede a lavar sobre el tamiz # 12 en agua, luego secarlo al horno a 110
C 5C hasta obtener masa prcticamente constante, por un lapso de 24 horas.
EQUIPO
INSTRUMENTO USO
Mquina de los Compuesta de un cilindro de acero hueco, cerrado a ambos extremos,
ngeles con espesor de pared no menor que 12,4 mm, que tenga dimetro
interno de 711 mm 5 mm y longitud interna de 508 mm 5 mm.
Montado sobre puntas de ejes acoplados a los extremos, y debe estar
colocado de tal manera que gire con el eje en posicin horizontal con
una tolerancia en la pendiente de 1%.
Carga Esferas de acero que promedien aproximadamente 47.6 mm de
dimetro, que cada una tenga una masa de entre 390 g y 445 g.
Horno Capaz de mantener la temperatura, alrededor de la muestra, a 110 C 5
C
Tamices T#4 para la separacin del rido grueso del fino.
Varilla de
compactacin
Procedimiento
Los moldes deben ser calibrados por lo menos una vez al ao o cada vez que exista motivos para
dudar de su precisin.
1
Grasa liviana automotriz o similar
2
Rango de al menos entre 10 C y 32 C y que permita una lectura de por lo menos 0,5 C
5
Colocar una fina capa de grasa en el borde del molde, con el objetivo de prevenir la fuga
de agua.
Colocar agua a temperatura ambiente, hasta el borde del molde y cubrirlo con la placa de
vidrio. Asegurarse que la placa elimine las burbujas del molde y el exceso de agua.
Eliminar la cantidad de agua que pueda haberse desbordado sobre el molde o la placa de
vidrio.
Determinar la masa conjunta del molde, la placa de vidrio y el agua.
Con el empleo del termmetro, medir la temperatura del agua y determinar su densidad,
de acuerdo a los valores estipulados en la siguiente tabla.
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Resultados
Elemento Peso
Molde + placa de vidrio 3,393 kg
Molde + placa de vidrio + agua 6,364 kg
Agua 2,971 kg
Temperatura 16 C
Tabla 2. Resultados
Puesto que la densidad correspondiente a la temperatura del agua con la que se trabaj no consta
en los datos de la tabla 1, se procede a realizar una interpolacin del valor.
Semejanza de tringulos
998.86 999.19 3 998.86 3
3 =
17C 16C 17C 15C
(999.19 998.86 3 ) (17C 16C)
= 3
+ 998.86 3
(17C 15C)
= 999.025
3
: =
2,971
. = = = = 2,974103 3 = 2,974
999,025
3
7
Para la obtencin de la muestra que mejor represente al rango de tamaos del rido proporcionado
para el ensayo, se procede a obtener segn la granulometra.
Granulometra de la muestra:
ANLISIS GRANULOMTRICO
ABERTURA PESO RETEN. PESO RETEN. % RETENIDO
TAMZ #. Correccin % RETENIDO % PASA
mm g g ACUMULADO
Tabla 3. Granulometra.
100
90
PORCENTAJE QUE PASA (%)
80
70
60 CURVA SEGUN
GRADUACION D
50
40
CURVA SEGUN
30 GRADUACION D
20 CURVA
GRANULOMTRICA
10
0
0.01 0.1 1 10
ABERTURA DE TAMIZ (mm)
Graduacin es D.
Segn la tabla se debe ocupar una muestra de rido de 5000 10 g que pase por el #4 y se
retenga en el #8.
Procedimiento
Pesar la muestra de arido.
Colocar la muestra de arido en la maquina de los ngeles, conjuntamente con las
cargas que se eligen segn la siguiente tabla:
Resultados
Peso inicial 5000 gr
Piso final 3426 gr
: 100
: 31.48 %
Conclusiones y recomendaciones.
- Varilla de compactacin
- Balanza (sensibilidad de 0.1 gramos)
- Pala
- Molde metlico
Procedimiento
Preparar, por cuarteo, una muestra representativa de rido grueso. La muestra ser aquella
porcin de agregado retenido en el tamiz #4; adems deber estar en condicin seca.
Colocar agregado en el molde, con la ayuda de una pala o cucharn, hasta la tercera parte
de su capacidad.
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Colocar una segunda capa de agregado hasta alcanzar las dos terceras partes de la
capacidad del molde; posterior a ello, compactar el contenido de la misma manera.
Colocar una tercera capa de agregado hasta alcanzar el borde del molde, y compactar de
la misma manera.
Posterior al calibrado del molde y con los datos de gravedad especfica calculados en la prctica
anterior, obtenemos la siguiente informacin:
W: Peso medio del agregado en el cilindro 4662 gr
C: Peso del agua requerida para llenar el cilindro 2971 gr
GA: Gravedad especfica del agregado 2,383
Conclusiones y Recomendaciones
4. REFERENCIAS
5. Anexos