Aws D1.1 2015 Español PDF

AWS Dl.l/D1.
1M:2015
Documento original aprobado por el

Instituto Nacional Estadounidense de Normalizacin
28 de julio de 2015
Cdigo de soldadura estructural-

Acero
23ra edicin
Reemplaza a la norma AWS Dl.l/Dl.IM:2010
Preparado por el
Comit D 1 de Soldadura Estructural de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
Con la direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
Resumen
Este cdigo cubre los requisitos de soldadura para cualquier tipo de estructura soldada realizada con aceros al carbono y
de baja aleacin utilizados comnmente en la construccin. Las Secciones 1 a 9 constituyen un conjunto de reglas para
la regulacin de la soldadura en la construccin con acero. En este cdigo se incluyen nueve anexos normativos y once
anexos informativos. Con el documento tambin se incluye un comentario sobre el cdigo.
~ American Welding Society'

AWS 01 .1/01 1M:2015
ISBN: 978-0-87171-864-8
O 20 15 by American Welding Society
Todos los derechos reservados
Impreso en Estados Unidos de Amrica
Fe de erratas: segunda impresin, febrero de 2016
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recuperacin de datos ni transmitirla en forma alguna (mecnica, fotocopia, grabac in u otro), sin la previa autorizacin
escrita del propietario de los derechos de autor.
La Sociedad Americana de Soldadura concede la autorizacin para fotocopiar artlculos para el uso exclusivo interno,
personal o educativo, o para el uso exclusivo interno, personal o educativo de determ inados clientes, siempre que se abone
el cargo adecuado al Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Orive, Danvers, MA O1923, tel: (978) 750-8400;
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Descargo de responsabilidad
Esta publicac in es una traduccin del American National Standard orig inal en ingls. La nica versin aprobada por el
American Standard ln!>litul~ es la versin en ingls. Aunque se han llevado a cabo los mximos esfuer7os para crear una
traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable por ningn
error, ambigUedad u omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en ingls es la
nica versin o ficial y ser la cual deber ser referida en caso de conflicto.
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Thi s publication is translated from the original English version of an American National Standard. T he only version
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any errors, o mmission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The Engl ish text is the
only official version and shall be referred to in case of dispute.
ii
AWS 0 1.1/D1 .1M:2015
Declaracin sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura

Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Sociedad
Americana de Soldadura (AWS) son normas de consenso voluntario desarrolladas segn las reglas del Instituto Nacional
Estadounidense de Normalizacin (ANSI). Cuando se incorporan o anexan normas nacionales estadounidenses de la AWS
a documentos que estn incluidos en las leyes y regulaciones estatales o federales o a las regulaciones de otros organismos
gubernamentales, estas disposiciones tienen toda la autoridad que les otorga la ley. En tales casos, cualquier cambio a estas
normas de la AWS debe ser aprobado por el organismo gubernamental con la jurisdiccin legal correspondiente antes de
que puedan formar parte de aquellas leyes y regulaciones. En todos los casos, estas normas tienen toda la autoridad legal
que les otorga el contrato u otro documento que invoque las normas de la AWS. Cuando exista una relaci?n contractual, los
cambios a o las desviaciones de los requisitos de una norma de la AWS debe acordarse entre las partes vmculadas.
Las normas nacionales estadounidenses de la AWS se desarrollan mediante un desarrollo de normas de consenso que rene
a voluntarios que representan una diversidad de opiniones e intereses a fin de llegar a un consenso. Si bien la AWS admi-
nistra el proceso y establece las reglas para fomentar ecuanimidad durante el desarrollo del consenso, no ensaya, evala ni
verifica en forma independiente la exactitud de la informacin ni la solidez de cualquier criterio conten ido en sus normas.
La AWS se ex ime de toda responsabilidad por c ualquier dai'lo a personas o propiedades u otros dailos de cualquier
ndole, ya sean especiales, indirectos, emergentes o compensatorios, que surjan directa o indirectamente de la publica-
c in, e l uso de o la con fiabilidad en esta norma. Asimismo, la AWS no expresa garanta alguna en cuanto a la exactitud
o integridad de cualquier informacin aqu publicada.
Al publicar y poner a disposicin esta norma, la AWS no se compromete a prestar servicios profesionales o de otra
ndole para o en nombre de ninguna persona o entidad, ni tampoco se compromete a realizar tarea a lguna que cualquier
persona o entidad adeude a terceros. Cua lqu ier persona que use estos documentos debe confiar en su propio criterio o,
segn corresponda, buscar el asesoramiento de un profesional competente a fin de determinar el ejercicio de las debidas
precauciones en cualquier circunstanc ia. Se da por sentado que el uso de esta norma y sus disposiciones se confian a per-
sonal debidamente calificado y competente.
Esta norma puede ser reemplazada por la publicacin de nuevas ediciones. Adems, la norma puede ser corregida
mediante la publicacin de enmiendas o erratas, o bien complementarse con la publicacin de apndices. La informacin
sobre las ediciones ms recientes de las normas de la AWS, incluso las enmiendas, erratas y apndices se publica en la
pgina web de la AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurarse de tener la edicin, las enm iendas, las erratas y
los apndices ms recientes.
La publicacin de esta norma no autori za la violacin de ninguna patente o nombre comercial. Los usuarios de esta
norma deben aceptar todas las responsabilidades por la violacin de cualquiera de los puntos de patentes o nombres
comerciales. La AWS se exime de toda responsabi lidad por la violacin de patentes o nombres comerciales de productos
que resulte de la utilizacin de esta norma.
La AWS no controla, supervisa ni exige el cumplimiento de esta norma, ni est facultada para hacerlo.
En ocasiones, el texto, las tablas o las figuras se imprimen incorrectamente, lo que constituye una errata. Cuando se des-
cubren, dichas erratas se publican en la pgina web de la AWS (www.aws.org).
Las interpretaciones oficiales de cualquiera de los requisitos tcnicos de esta norma se podrn obtener nicamente
mediante el envio de una solicitud escrita al comit tcnico correspondiente. Dichas solicitudes deben dirigirse a la
Sociedad Americana de Soldadura, a la atencin de: Managing Director, Techn ical Services Division, 8669 NW 36 St,
# 130, Miami, FL 33166 (vase Anexo N). Con respecto a las consultas tcnicas formuladas sobre las normas de la
A WS, se pueden ofrecer opiniones verbales sobre dichas normas. Estas opiniones se ofrecen slo como una colaboracin
con los usua rios de esta norrna y no constituyen asesoramiento profesional. Tales opiniones representan nicamente la
opinin personal de las personas que las ofrecen. Estas personas no hablan en nombre de la AWS, como asi tampoco
estas opiniones verbales constituyen o piniones o interpretaciones o ficiales o no oficiales de la AWS. Adems, las opinio-
nes verbales son informales y no se deben usar como reemplazo de una interpretacin oficial.
Esta norma est sujeta a revisin en cualquier momento por parte del Comit D 1 de Soldadura Estructural de la AWS. Se
deber revisar cada cinco aos y, en caso contrario, se deber ratificar o retirar. Se agradecer cualquier comentario (re-
comendaciones, adiciones o supresiones) as como cualquier otra informacin pertinente que pueda ser til para mejorar
esta norma, y se deben enviar a la sede de la AWS. Tales comentarios recibirn atenta consideracin por parte del Co-
mit D 1 de Soldadura Estructura l de la AWS y e l autor de los comentarios recibir informacin acerca de la respuesta
del Comit a dichos comentarios. Se invita a asistir a las reuniones del Comit D 1 de Soldadura Estructural de la AWS
para expresar verbalmente sus comentarios. Los procedimientos para la apelacin de una decisin adversa en relacin
con dichos comentarios figuran en las Reglas de funcionam iento del Comit de Actividades Tcn icas. Se puede obtener
una copia de estas reglas en la Sociedad Americana de Soldadura, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33 166.
iii
AWS 01.1/01.1M:2015
Dedicatoria
El Comit Dl de Soldadura Estructural y el Subcomit

DlQ de Estructuras de Acero dedican esta 23' edicin de
A WS Dl.l/Dl.1M:2015, Cdigo de soldadura estructu-
ral-Acero, a Keitb Landwebr. Durante sus 15 aos de
servicio, Keith contribuy con sus 30 aos de experiencia
al desarrollo de las publicaciones Dl.l. Cdigo de solda-
dura estructural-Acero, D1.4, Cdigo de soldadura
estructural-Acero reforzado, Dl.S, Cdigo de soldadura
estructural-Complemento sismico y otras normas nacio-
nales. La comunidad Dl extraar por siempre a Keith
por su compromiso, pero por sobre todo, por su amistad y
sabios consejos, y esperamos que su dedicacin inspire a
la comunidad de soldadura estructural a alcanzar la exce-
lencia, la cual Keitb logr durante sus aos de servicio.
V
AWS D1.1/D1.1M:2015
Personal
Comit Dl de Soldadura Estructural de la AWS

A. W. Sindel, presidente Alstom Power Steam. Incorporated
T. L. Niernann, vicepresidente Departamento de Transporte de Minnesota
R. D. Medlock, 2. 0 vicepresidente High Steel Structures, LLC
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (AWS)
F. Q Armao The Lincoln Electric Company
E. L. Bickford Acute Technological Services
T. M. Burns AlcoTec Wire Corporation
H. H. Campbell, 111 Pazu::.u Engineering
R. D. Campbell Bechtel
R. B. Corbit CB&I
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
C. W. Ho!mes Modjeski and Master.\, lncorporated
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Company (Retirado)
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
V. Kuruvilla Genesis Quality Systems
J. Lawmon American Engineering & Manufacturing, Incorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
P. W. Marshall MHP Systems Engineering
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, Incorporated
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
J. Merrill AMEC E&!
D. K. Miller The Lincoln Electric Company
J. B. Pearson, Jr. LTK Engineering Services
D. C. Phillips Hohart Brothers Campan y
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
T. J. Sch1afly American lnstitute of Steel Construction
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
R. E. Shaw, Jr. Steel Structures Technology Center, lncorporated
R. W. Stieve Parsons Corporation
M. M. Tayarani Departamellfo de Transporte de Massachusetts (Retirado)
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, Incorporated
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural

W. G. Alexander WGAPE
N. J. A1tebrando STV, lncorporated
E. M. Beck AMEC
B. M. Butler Walt Disney World Company
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
H. E. Gilmer Tampa Tank-Florida Structural Steel
G. J. Hi11 G. J. Hill and Associates, Incorporated
vii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural (Contina)

M. L. Hoitomt Hoitomt Consulting Services
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
K. K. Yerma Com;ultor
B. D. Wright Advantage Aviation Technologies
Subcomit DlQ de Acero de la A WS

T. Schlafly, presidente Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC)
P. Torchio, III, vicepresidente Williams Enterprises of Georgia, Incorporated
J. Molin, secretaria Sociedad Americana de Soldadura (A WS)
M. Bernasek C-spec
J. W. Cagle C P Buckner S te el Erection, Incorporated
H. H. Campbell, 111 Pazazu Engineering
W. P. Capers Walt Disney World Company
R. Y. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. A. Dunn PSI, Incorporated (Retirado)
M. E. Gase Midwest Steellncorporated
W. S. Houston Pro- Wefd Stud Welding Associates
M. J. Jordan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelf fnternational E & P
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
L. A. Kloiber Le./eune Steel Company
S. W. Kopp High Steel Structures, LLC
K. Landwehr Consultor
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
R. P. Marslender Kiewit Offshore Services, Ltd.
G. S. Martin GE Oit & Gas
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, fncorpomted
J. Merrill AMEC E&/
J.!. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American llydro
J. C. Nordby Entergy
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
D. R. Scott PSI, lncorporated (Retirado)
A. W. Sindel Alstom Power Steam, lncorporated
S. J. Thomas Consultor
R. H. R. Tide Wiss, Janney, Elstner Associates
J. L. Warren CB&l
Asesores del Comit DlQ de Acero

N. J. Altebrando STV, fncorporated
U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
H. A. Chambers SNH Market Consultants
M. A. Grieco Departamento de Transporte de Massachusetts
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
viii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Comit DlQ de Acero (Contina)

C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
R. L. Holdren Are Specialities
C. W. Holmes Modjeski and Masters, lncorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transporta! ion
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
N. S. Lindell Oregon /ron Works
D. L. McQuaid D. L. McQuaid and Associates, lncorporated
R. D. Medlock High Steel Structures, LLC
D. K. Miller The Lincoln Eiectric Company
J. A. Packer Universidad de Toronto
D. C. Phillips Hohm1 Brothers Company
J. W. Post J. W. Post and Associates, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Massachusells (Retirado)
J. L. Uebele Waukesha County Tech College
K. K. Yerma Consultor
P. Workman Tru-Weld
D. A. Wright Wright Welding Technologies
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

W. P. Capers, presidente Walt Disney World Company
T. Green, vicepresidente Wiss, Janney, Elstner Associates
B. M. Butler Walt Disney World Campan y
D. B. Ferrell Ferrell Engineering, Incorporated
W. Jaxa-Rozen Bombardier Transportation
M. J. lardan Johnson Plate and Tower Fabrication
J. J. Kenney Shelllnternational E & P
L. A. Kloiber LeJeune Steel Campan y
P. W. Marshall M HP Systems Engineering
J. M. Ocel Federal Highway Administration
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (AJSC)
Asesores del Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

O. W. Blodgett The Lincoln Electric Company (Retirado)
J. Desjardins Bombardier Transportation
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Precaliflcacin del Subcomit DlQ

D. R. Luciani, copresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
P. Torchio, lll, copresidente Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
C. Zanfir, vicepresidente Oficina Canadiense de Soldadura (CWB)
W. J. Bell Atlantic Testing Lahoratories
H. H. Campbell, lll Pa::.uzu Engineering
ix
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DlQ (Contina)

J. l. Miller Chevron
S. P. Moran Weir American Hydro
J. C. Norby Enterg.v
R. E. Shaw, Jr. Suel Structurcs Technology Cemer. lncorporafld
A.W. Sindel Alstom PoH'cr Stcam, Incorporarcd
Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DIQ

J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

T. C. Myers, presidente Consultor
S. J. Findlan, vicepresidente CB&I Power
M. Bernasek C-spec
E. L. Bickford Acure J(>cluwlogical Services
M. G. Collins ConocoPhiflips Company
M. W. Elsemorc The Bol'ing Company
M. J. Harker ldaho National Lahorator.v
R. L. Holdren Are Specialties
J. J. Kcnney Shell lntanutional E & P
R. P. Marslender Kie~vit Offslwre Seniccs. Ltd.
D. W. Meyer ESAB Wclding & Cutting Products
D. D. Rager Raga Consulting, lncorporated
A. W. Sindel Alstom Pmver Steam, Jncorporated
D. A. Stickel Catnpillar, lncorporated
B. M. Toth CB&I
J. L. Uebele Waukesha Count.v Tfrhnical Collfge
Asesores del Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

D. R. Lawrence 11 Consultor
G. S. Martin GE-Oil & Gas
D. C. Phillips /lohan Brothers Company
K. K. Venna Consultor
J. L. Warren C/1&1
D.G. Yantz Oficina Canadien.H' de Soldadura (CWB)
Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

H. E. Gilmer, presidente Tampa Tank-Florida Strucrural Steel
J. l. Millcr, vicepresidente Chevron
S. E. Anderson HRV Conformance Verifica/ion
W. J. Bell Atlantic Tesring Laboratories
H. H. C'ampbell, 111 Pazuzu Enginaring
R. Y. C'larke TEAM Industrial Services, lncorporated
M. E. Gasc Midwest.'\'tc('/, lncorporatcd
M. A. Grieco Departaml'nto de Transporte de Massachusetts
C. Hanson ADF Group. lnco1poratcd
R. L. Holdren Are Specialties
C. W. Holmes Modjeski & Masters, lncorporated
S. W. Kopp High 5;u,d Structurl's, U.C
X
AWS 01.1/01.1M:2015
Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ (Contina)

V. Kuruvilla Genesis Quaiit.v Systems
E. S. LaPann Consultor
C. A. Mankenberg Shelllnternational E & P
G. S. Martin GE-Oil & Gas
E. S. Mattfield Stonebridge Sted Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, lncorporated
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
Asesores del Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

W. G. Alexander WGAPE
B. Anderson Molex Incorporated
J. W. Cagle C. P. Buckner Steel Erection, Incorporated
R. A. Dennis Consultor
G. L. Fox Consultor
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, Incorporated
J. E. Myers Consultor
J. W. Post J. W. Post and Associates, Incorporaied
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (AISC)
J. Sokolewicz Trinity Rail
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

G. S. Martin, presidente GE-Oil & Gas
P. O. Kinney, vicepresidente Acute Technological Services
S. E. Anderson HRV Conformance Ver~fication
U. W. Aschemeier Subsea Global Solutions
R. V. Clarke Team Industrial Services, lncorporated
J. M. Davis Davis NDE-Olympus NDT
D. A. Dunn PSI, lncorporated (Retirado)
K. R. Fogleman Valmont Industries
M. E. Gase Midwest Steel, Incorporated
C. W. Hayes The Lincoln Electric Company
P. T. Hayes GE Inspection Technologies LP
R. K. Holbert Alstom Power Steam, lncorporated
S. W. Kopp High Steel Structures, Incorporated
E. S. LaPann Consultor
N. S. Lindell Oregon /ron Works, /ncorporated
C. A. Mankenberg Shellinternational E & P
E. S. Mattfield Stonehridge Steel Erection
J. E. Mellinger Pennoni Associates, Incorporated
J. Merrill AMECE&I
R. L. Mertz Alta Vista Solutions
D. R. Scott PSI, fncorporated (Retirado)
D.G. Yantz Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
xi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

E. M. Beck MACTEC Enxineering & Consultin~-:
S. M. Duke Departamento de Transporte de Florida
G. J. Hill G. J. Hill & Associates
J. H. Kiefer ConocoPhillips Campan y (Retirado)
D. L. McQuaid D. L. McQuaid & Associates, lncorporated
K. J. Steinhagen PSI, lncorporated
T. W. Studebaker St. Louis Testing
J. L. Warren CB&l
Subcomit del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

W. S. Houston, presidente Pro- Weld Stud Welding Associates
U. W. Aschemeier, vicepresidente Subsea Global Solutions
H. A. Chambers Consultor
D. A. Dunn PSI, lncorporated
J. Guili Tru-Weld Equipment Company
B. C. Hobson lmage Industries
J. E. Koski Stud Welding Products, lncorporated
D. R. Luciani Oficina Canadiense de Soldadura ( CWB)
C. W. Makar Cox Industries
S. P. Moran PDM Bridge, LLC
P. Torchio, 111 Williams Enterprises ofGeorgia, lncorporated
M. M. Tayarani Departamento de Transporte de Mas.mchusells (Retirado)
J. L. U ebeJe Waukesha County Technical College
P. Workman Tru-Weld Equipment Company
Asesores del Grupo de Trabajo de Soldadura de Pernos del Subcomit DlQ

C. B. Champney Nelson Stud Welding
R. D. Campbell Bechtel
J. Guili Tru- Weld Equipment Company
S. Schraff Nelson Stud Welding
J. L. Warren CB&l
Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Kenney, presidente Shl'lllnternational E & P
M. A. Grieco, vicepresidente Departamento de Transpone de Massachusetts
R. V. Clarke TEAM Industrial Services, lncorporated
D. B. Ferrell Ferrell EnxineerinJ.:, lncorporated
R. B. Fletcher Atlas Tube
P. A. Huckabee GilL Enxineering Associates, lncorporated
L. A. Kloiber LeJeune Steef, consultor
P. W. Marshall M H P Systems Engineering
J. Mayne Valmont Industries, lncorporated
R. Sause ATLSS Center Lehigh University
xii
AWS 01.1/D1.1M:2015
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

J. J. Edwards DOT Quality Services
M. J. Mayes Mayes Testing Engineers, lncorporated
T. L. Niemann Departamento de Transporte de Minnesota
D. D. Rager Rager Consulting, Incorporated
T. J. Schlafly Instituto Americano de Construccin en Acero (A!SC)
J. L. Warren CB&I
Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

J. L. Warren, presidente CB&I
T. J. Sch\atly, vicepresidente Instituto Americano de Construccin en Acero ( AISC)
W. P. Capers Walt Disney World Company
D. A. Koch Bechtel Nationaf, lncorporated
D. C. Phillips Hobart Brothers Company
J. L. Schoen Nucor-Yamato Steel
Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

C. W. Hayes The Lincoln Electric Compan.v
M. L. Hoitomt Consultor
J. W. Post J. W. Post & Associates, lncorporated
D. D. Rager Rager Consulting, lncorporated
D. Rees-Evans Steel Dynamics
xiii
AWS Dl l!Dl 1M-2015
Prefacio
Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
pero se incluye para fines informativos solamente.
La primera edicin del Code for Fusion Weldin[? and Gas Cutting in Building Construction (Cdigo de soldadura por
fusin y corte por gas para la construccin de edificios) fue publicada por la Sociedad Americana de Soldadura en 1928 y
denominada Cdigo 1 Parte A; fue revisada y reeditada en 1930 y 1937 bajo el mismo ttulo. Fue revisada nuevamente en
1941 y denominada 01.0. La versin 01.0 se revis nuevamente en 1946, 1963, 1966 y en 1969. La edicin de 1963
public una versin con enmiendas en 1965 y la edicin de 1966 public una versin con enmiendas en 1967. El cdigo se
combin con la versin 02.0, Specificationsfor Weiding Highway and Railway Bridge.\' (Especificaciones para soldaduras
de puentes carreteros y ferroviarios) en 1972, recibi la denominacin 01.1 y se cambi el ttulo a Cdigo de soldadura
estructural de la AWS. La versin Dl.l se revis nuevamente en 1975, 1979, 1980, 1981, 1982, 1983, 1984, 1985, 1986,
1988, 1990, !992, 1994, 1996, 1998, 2000, 2002, 2004, 2006, 2008 y en 20 10. En 20 11 se public una segunda edicin de
la versin D 1.1 :201 O. Desde 1972 hasta 1988 el cdigo D 1.1 cubri las soldaduras de edificios y puentes. En 1988, AWS
public la primera edicin de AASHTO/ AWS O 1.5, Bridge Welding Code (Cdigo de soldadura para puentes); simult-
neamente, el cdigo 01.1 cambi sus referencias de edificios y puentes a estructuras cargadas estticamente y estructuras
cargadas dinmicamente, respectivamente, para que el cdigo fuera aplicable a un rango ms amplio de aplicaciones de
estructuras. Despus de publicar la edicin de 201 O, se decidi que el Cdigo de Soldadura estructural- Acero de la AWS
se publicar en un ciclo de revisin de cinco aos en lugar de un ciclo de revisin de dos aos. Esto se hizo con el fin de
sincronizar el ciclo de publicacin del Cdigo de Soldadura Estructural- Acero de la AWS con los ciclos de publicacin
de la Steel Building Specification (Especificacin para Edificaciones en Acero) y el International Building Code (Cdigo
Internacional de Construccin) de la AISC. La presente edicin de 2015 corresponde a la 23.a edicin en ingls de 01.1.
El texto subrayado en las secciones, subsecciones, tablas, figuras o formularios indica un cambio con respecto a la edicin
de 201 O. Una lnea vertical en el margen de una tabla o figura tambin indica un cambio con respecto a la edicin de 201 O.
El siguiente es un resumen de los cambios tcnicos ms importantes que aparecen en Dl.l/Dl.lM:2015:
La edicin 2015 dt:l ~;digo ha sido reorganizada. Las disposiciones, tablas y figuras con n:specto a t:structuras tubulares que
anteriormente estaban ubicadas a lo largo del cdigo ahora estn dentro de la Seccin 9 titulada .. Estructuras Tubulares La
reorganizacin demand numerosos cambios de referencias y la renumeracin de las subsecciones, tablas y figuras. Muchas
de las tablas en la Seccin 4 tenan disposiciones para placas adems de conductos o tuberas. La tablas se di\'idieron nica-
mente para incluir las placas si aparecan en la Seccin 4 y los conductos o tuberas si aparecan en la Seccin 9. Debido a
esta divisin en la informacin de las tablas tambin hubo muchos cambios en las notas al pie definidas t:n las tablas.
Las secciones 1, 7 y 8 solo tuvieron leves modificaciones como consecuencia de la reorganizacin. Sin embargo, las sec-
ciones 2, 3, 4, 5 y 6 tuvieron grandes modificaciones como consecuencia de la reorganizacin.
Resumen de los cambios

Seccinffabla/
Figura/Anexo Modificacin
Seccin 2 El cambio ms significativo en la Seccin 2 con respecto a la edicin 2010 es que la Parte O titu-
lada "Requisitos especficos para el diseo de conexiones tubulares (Cargadas esttica o cclica-
mente)" fue reubicada en la Seccin 9.
2.4.2. 7 Se agreg vocabulario especfico con respecto al clculo de la garganta efectiva de una combi-
nacin de soldadura en ranura de bisel con PJP y soldadura en filete.
XV
AWS 01.1/D1.1M:2015
Resumen de los cambios (Contina)

Seccin/Tabla/
2.9.3.5 Se agregaron disposiciones para las soldaduras envolventes en los lados opuestos de un plano
comn para pennitir la soldadura para sello.
Tabla 2.5 Los casos y las figuras de curvas de fatiga se revisaron para que concuerden con el estndar
AISC 360.
3.7.4 Las disposiciones con respecto al gas de proteccin se revisaron para permitir el uso de electro-
dos clasificados para AWS A5.36.
3.13.2.1 Subseccin nueva que proporciona las condiciones bajo las que se pennite usar material de respaldo
que no sea de acero en especificaciones del procedimiento de soldadura (\VPS) precalificadas.
Tabla 3.1 Tabla modificada reposicionando los metales de aporte en los grupos correspondientes en la
Tabla 3.2. Se actualiz la lista de metales base que se permiten en la WPS precalificada y se
corrigi el grupo de algunos de los grados del metal base.
Tabla 3.2 Tabla nueva para los requisitos de metales de aporte con informacin que anteriormente figuraba en
la Tabla 3.1 con el agregado de una clasificacin para A5.36 para electrodos de acero al carbono y de
baja aleacin para FCA\V y electrodos metlicos con ncleo para los procesos GMA W.
Tabla 3.3 (Anteriormente Tabla 3.2) Se revisaron los metales base para que se correspondan con aquellos
de la Tabla 3.1
Tabla 3.4 (Anteriormente Tabla 3.3) Se agreg la especificacin AWS A5.36.
Tabla 3.7 (Anteriormente Tabla 3.6) Aclaracin de una variable de parmetro SAW.
Notas para las Se agreg la nota "O" que permite diversas orientaciones de los elementos conectados en la
Figuras 3.2 y 3.3 ranura con penetracin de junta completa (CJP), las juntas en T y en esquina.
Figura 3.5 Figura nueva para los detalles de !ajunta de soldadura filete precalificada.
Figura 3.6 Figura nueva para la ranura con penetracin de junta completa (C.IP), las juntas en T y en esquina.
4.12.3 Restructurada para una mejor lectura.
4.21 (Anteriormente 4.25, 4.26, 4.30) "Alcance de la calificacin" reorganizada.
4.27.7 (Anteriormente 4.36.7) Aclaracin de los requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN)
cuando se ensayan probetas de tamao reducido.
Tablas 4.1, 4.2, 4.3, La informacin de las tablas que hace referencia a los conductos y tuberas ahora aparece en las
4.4, 4.10 y 4.11 tablas de la Seccin 9.
Tablas 4.5, 4.6 y 4.9 Se agregaron disposiciones para los electrodos clasificados para AWS A5.36.
5.3.2.5 Se agreg vocabulario y una aclaracin con respecto a Jos requisitos de respaldo cuando se
suelda con electrodos de bajo hidrgeno para aceros ASTM A514 y A517.
5.3.4 Se reorganiz la lista de especificaciones de metales de aporte de la AWS para GMAW y FCAW
y adems se agreg la especificacin AWS A5.36.
5.6 Aclaracin del vocabulario con respecto a las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre
pasada.
5.7 Se traslad el vocabulario con respecto al ranurado con oxgeno de las subsecciones 5.14.6 y 5.25.
5.8.1 Revisada para su aclaracin.
5.8.3 Revisada para eliminar el estndar ASTM A709 100 (690) y IOOW (690W) y para incluir el
estndar ASTM A 709 grado HPS 1OOW [HPS 690W] por ASTM.
5.9 (Anteriormente 5.9 titulado "Respaldo, gas de respaldo o insertos", se elimin) (Anterionnente
5.10) Reestructurada para su aclaracin.
xvi
AWS Dl.l/01 IM:2015

Seccinffabla/
Figura!Anexo Modificacin
5.9.1.3 (Anteriormente 5.1 0.3) El "espesor del respaldo" se revis para crear un requisito general para
que el respaldo de acero sea un de un espesor suficiente para impedir que se derrita. Los espeso-
res explcitos anteriormente requeridos se movieron al comentario a modo de recomendaciones.
5.14.1--5.14.4 (Anteriormente 5.15) Los requisitos de limpieza del sustrato se revisaron de manera importante.
5.14.6 (Anteriormente 5.15.2) Revisada para aclarar cundo se permite el ranurado con oxgeno.
5.17.2 (Anteriormente 5.18.2) Revisada para su aclaracin con respecto a cundo las ubicaciones de la pro-
fundidad del alma desde las bridas de traccin de las vigas se consideran fuera de la zona de traccin.
5.19 (Anteriormente 5.20) Se revisaron las disposiciones con respecto a la ubicacin y secuencia de los
empalmes de los miembros y elementos.
5.25 (Anteriormente 5.26) Revisada para limitar el ranurado con oxgeno a los aceros como fueron
laminados.
Tabla 5.8 (Anteriormente Tabla 5.9) Nota e revisada para aclarar cundo las soldaduras estn exentas de
refuerzos y limitaciones de convexidad,
Tabla 5.9 (Anteriormente Tabla 5.1 O) La convexidad mnima admisible se elimin del Programa D para
las juntas en esquina exteriores. La nota al pie b de la tabla se reformul con respecto a la restric-
cin sobre la convexidad y se remplaz con una nota con respecto a la concavidad y ahora se
aplica a los Programas By D.
6.4.2 Revisada para aclarar qu deben demostrar un soldador, un operario de soldadura o un soldador
de punteado cuando su trabajo pareciera estar por debajo de los requisitos de este cdigo.
6.4.3 Revisada para incluir al soldador de punteado.
6.10 Revisada para remplazar los "requisitos aplicables" con los ''criterios de aceptacin."
6.11 Revisada para eliminar el estndar ASTM A709 grados 100 y 1OOW e incluir el estndar ASTM
A709 grado HPS IOOW [HPS 690W].
6.21.1 (Anteriormente 6.22.1) Se agreg una referencia a la nueva Tabla 6.8 que muestra los requisitos
de calificacin y calibracin.
6.24.2 Revisada para aclarar cundo deben realizarse la calibracin para sensibilidad y el barrido horizontal.
Tabla 6.1 Revisada para eliminar el estndar ASTM A 709 grados 100 y 1OOW e incluir el estndar ASTM
A709 grado HPS lOOW [HPS 690W].
Tablas 6.4 y 6.5 Revisadas para eliminar las disposiciones sobre estructuras tubulares, que ahora estn en las
tablas de la Seccin 9.
Tabla 6.8 Se agreg una nueva tabla para aclarar los requisitos de calificacin y calibracin de equipos de UT.
Seccin 9 Las disposiciones sobre estructuras tubulares extradas del cdigo de 201 O prcticamente no se
modificaron cuando se reubicaron en la Seccin 9.
9.6.1.6 (Anteriormente 2.25.1.6) La definicin de 12 se revis para eliminar la palabra "cordn."
9.18 (Anteriormente 4.21) Revisada para aclarar qu tipo de soldaduras no requieren cali ticacin tubular.
Tabla 9.1 Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la
Tabla 2.5 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
Tabla 2.5.
Tablas 9.9, 9.1 O, Tabla nueva desarrollada a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la Sec-
9.11, 9.12, 9.13 y cin 4 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
9.14 Seccin 4.
xvii
AWS 01.1/01.1M:2015

Seccinffablal
Tablas 9.16, 9.17, Tablas nuevas desarrolladas a partir de las disposiciones de estructuras tubulares que estn en la
9.18y9.19 Seccin 6 de la edicin anterior. El contenido pertinente a los miembros no tubulares qued en la
Seccin 6.
Tabla 9.5 (Anteriormente Tabla 2.9) Se agreg la nota al pie "a" para su aclaracin.
Figura 9.6 (Anteriormente Figura 2.18) Las etiquetas de dimensiones en la figura se revisaron para su aclaracin.
Figura 9.29 (Anteriormente Figura 6.4) Notas al pie revisadas para eliminar la excepcin para conexiones en
T-, Y- y K-.
Figura 9.30 (Anteriormente Figura 6.5) La nota para descartar las discontinuidades por debajo del nivel de
escaneo se eliminaron de la figura y la ubicacin de la flecha de discontinuidades acumulativas
fue revisada para su aclaracin.
Anexo A Se agregaron figuras para aclarar la garganta efectiva para diversos tipos y combinaciones de juntas.
Anexo I (Anteriormente Anexo I) Se revisaron las definiciones para los smbolos 12 , rm, lv,. y se agreg un
nuevo smbolo rw junto con su definicin correspondiente a los cambios en la Figura 9.6.
Anexo J (Anteriormente Anexo K) Los trminos y condiciones ahora se consideran normativas, lo que
significa que incluyen elementos obligatorios para usar con este cdigo. Tambin se agregaron
los trminos nuevos "fin" y "ensayos no destructivos (NDT)."
Anexo M (Anteriormente Anexo N) Se revisaron minuciosamente los ejemplos de formularios de solda-
dura para su aclaracin.
Anexo R El Anexo R titulado "Prcticas seguras" se elimin de esta edicin. Para informarse sobre las
disposiciones de seguridad, los lectores deben consultar otras publicaciones en la Seccin l.
Anexo U Anexo nuevo acerca de las clasificaciones y propiedades de los metales de aporte en la especifi-
cacin AWS AS .36.
El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01,1:2015

01.1:2010 Seccin 01.1:2015 Seccin y ttulo
2.20 9.1 Generalidades
2.21 9.2 Esfuerzos admisibles
2.20.1 9.2.1 Excentricidad
2.21.1 9.2.2 Esfuerzos del metal base
2.21.2 9.2.3 Limitaciones de la seccin tubular
2.21.3 9.2.4 Esfuerzos de soldadura.
2.21.4 9.2.5 Esfuerzos de fibra
2.21.5 9.2.6 Diseo de factor de carga y resistencia (LRFD)
2.21.6 9.2.7 Fatiga de conexiones de tubos circulares
2.21.6.1 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro
2.21.6.2 9.2.7.2 Categoras de esfuerzo de fatiga.
2.21.6.3 9.2.7.3 Limitacin de esfuerzo admisible bsico
xviii
AWS DlliD1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015
Dl.1:2010 Seccin Dl.1:2015 Seccin y ttulo

2.21.6.4 9.2.7.4 Dao Acumulado
2.21.6.5 9.2.7.5 Miembros crticos
2.21.6.6 9.2.7.6 Mejora del comportamiento de fatiga
2.21.6.7 9.2.7.7 Efectos del tamao y del perfil.
2.22 9.3 Identificacin
2.23 9.4 Smbolos
2.24 9.5 Diseo de la soldadura
2.24.1 9.5.1 Soldaduras en filete
2.24.1.1 9.5.1.1 rea efectiva
2.24.1.2 9.5.1.2 Limitacin beta para detalles precalificados
2.24.1.3 9.5.1.3 Juntas traslapadas
2.24.2 9.5.2 Soldaduras en ranura
2.24.2.1 9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con penetracin de junta parcial (PJP) precalificada
2.24.2.2 9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP precalificada soldado de un lado sin respaldo
con conexiones en T-, Y- y K-
2.24.3 9.5.3 Esfuerzos en las soldaduras
2.24.4 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares
2.24.5 9._'i.5 1.ongitudes de conexiones rectangulares
2.24.5.1 9.5.5.1 Conexiones en K- y N-
2.24.5.2 9.5.5.2 Conexiones en T-, Y- y X-
2.25 9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas
2.25.1 9.6.1 Conexiones en T-, Y- y K-
2.25.1.1 9.6.1.1 Falla local
2.25.1.2 9.6.1.2 Colapso general
2.25.1.3 9.6.1.3 Distribucin dispareja de carga (Dimensionamiento de la soldadura)
2.25.1.4 9.6.1.4 Transiciones
2.25.1.5 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
2.25.1.6 9.6.1.6 Conexiones traslapadas
2.25.2 9.6.2 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.25.2.1 9.6.2.1 Falla local
2.25.2.2 9.6.2.2 Colapso general
2.25.2.3 9.6.2.3 Distribucin dispareja de carga (ancho efectivo)
2.25.2.4 9.6.2.4 Conexiones traslapadas
xix
AWS 01.1/01.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

2.25.2.5 9.6.2.5 Doblado
2.25.2.6 9.6.2.6 Otras configuraciones
2.26 9.7 Transicin de espesores
2.27 9.8 Limitaciones del material
2.27.1 9.8.1 Limitaciones
2.27.1 9.8.1.1 Lmite elstico (lmite de deformacin)
2.27.1.2 9.8.1.2 Fluencia efectiva reducida
2.27.1.3 9.8.1.3 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.27.1.4 9.8.1.4 Precaucin ASTM A500
2.27.2 9.8.2 Resilencia de entalla de metales base tubulares
2.27.2.1 9.8.2.1 Requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN)
2.27.2.2 9.8.2.2 Requisitos LAST
2.27.2.3 9.8.2.3 Resilencia de entalla alternativa
3.9 9.9 Requisitos de la soldadura en filete
3.9.2 9.9.1 Detalles
3.12 9.\0 Requisitos de la PJP
3.12.4 9.1 0.1 Detalles
3.12.4.1 9.10.1.1 Conexiones de seccin rectangular de la misma resistencia
3.13 9.11 Requisitos de soldadura en ranura con penetracin de junta completa (CJP)
3.13.4 9.11.1 Juntas a tope
3.\3.5 9.11.2 Conexiones tubulares en T-, Y- y K-
3.13.5.1 9.11.2.1 Detalles de la junta
4.3 9.12 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempefio del personal de solda-
dura
4.3.4 9.12.1 Posiciones de la soldadura
4.4 9.13 Posiciones calificadas de soldadura de produccin
4.5, 4.9, 9.14 Tipos de ensayos de calificacin, mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la califi-
4.9.1.\(6)(b), 4.9.2.1 cacin de WPS
4.13 9.15 Soldaduras en ranura con penetracin de junta completa (CJP) para conexiones tubulares
4.13.1 9.15.1 Juntas a tope CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.2 9.15.2 Juntas a tope CJP sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.3 9.15.3 Conexiones en T-, Y- o K- con respaldo o ranurado del lado opuesto
4.13.4 9.15.4 Conexiones en T-, Y- o K- sin respaldo soldado desde un solo lado
4.13.4.1 9.15.4.1 WPS sin estado precalificado
XX
AWS 01 l/D\.1M.2015
El resumen de las secciones en la versin Dl.l :2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin DI.! :2015
4.13.4.2 9.15.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexin T-, Y- o K- con ngulos die-
dros menores a 30
4.13.4.3 9.15.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexin T-, Y- o K- usando GMAW-S
4.13.4.4 9.15.4.4 Soldaduras que requieren tenacidad CVN
4.14 9.16.14 Conexiones tubulares en T-, Y- o K- o soldaduras en filete y juntas a tope con PJP
4.19.1 9.17 Posiciones de soldadura de produccin, espesores y dimetros de produccin calificados
4.19.1.1, 4.19.2.1 9.17.1 Soldadores y operarios de soldadura
4.19.2.2, 4.20.2.1 9.17.2 Soldadores de punteado
4.21 9.18 Tipos de soldadura para la calificacin de desempeo de soldadores y operarios de solda-
dura
4.27 9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares
4.27.1 9.19.1 Otros detalles de junta o WPS
4.28 9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares
4.29 9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares
4.31 9.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios de
soldadura
4.31.2.2 9.22.1 Prueba de macroataque para conexiones en T-, Y- y K-
4.31.2.3(3) 9.22.1.1 Criterios de aceptacin para la prueba de macroataque
4.31.3.1 9.22.2 Procedimiento y tcnica del ensayo RT
5.10 9.23 Respaldo
5.10.2 9.23.1 Respaldo de longitud completa
5.22 9.24 Tolerancia de dimensiones de juntas
5.22.3.1 9.24.1 Alineacin de soldadura circunferencial (tubular)
5.22.4 9.24.2 Dimensiones de la ranura
5.22.4.2 9.24.2.1 Variaciones de seccin transversal tubular
6.9 9.25 Inspeccin visual
6.11 9.26 Ensayo no destructivo (NDT)
6.7 9.26.1 Alcance
6.11.1 9.26.2 Requisitos para conexiones tubulares
6.13 9.27 Prueba por ultrasonido (UT)
6.13.3 9.27.1 Criterios de aceptacin para conexiones tubulares
6.13.3.1 9.27.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT como alternativa a RT)
6.13.3.2 9.27.1.2 Clase X (criterios de adecuacin al servicio basados en la experiencia aplicables a
conexiones en T-, Y- y K- en estructuras con soldaduras con tenacidad a la entalla)
6.17 9.28 Procedimientos de Prueba radiogrfica (RT)
xxi
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las secciones en la versin DI.! :2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin DI.! :2015
D1.1:2010 Seccin D1.1:2015 Seccin y ttulo

6.17.1 9.28.1 Procedimiento
6.17.7 9.28.2 Seleccin y ubicacin de los indicadores de calidad de imagen (IQI)
6.18 9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares
6.18.1 9.29.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en juntas a tope
6.18.1.1 9.29.1.1 Exposicin pared simple/imagen de pared simple
6.18.1.2 9.29.1.2 Exposicin de doble pared/imagen de pared simple
6.18.1.3 9.29.1.3 Exposicin de doble pared/imagen de pared doble
6.27 9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y -K
6.27.1 9.30.1 Procedimiento
6.27.2 9.30.2 Personal
6.27.3 9.30.3 Calibracin
6.27.3.1 930.3.1 Rango
6.27.3.2 9.30.3.2 Calibracin de sensibilidad
6.27.4 9.30.4 Examinacin del metal base
6.27.5 9.30.5 Escaneo de soldadura
6.27.6 9.30.6 ngulo ptimo
6.27.7 9.30.7 Evaluacin de discontinuidad
6.27.8 9.30.8 Informes
6.27.8.1 9.30.8.1 Formularios
6.27.8.2 9.30.8.2 Discontinuidades informadas
6.27.8.3 9.30.8.3 Inspeccin incompleta
6.27.8.4 9.30.8.4 Marcas de referencia
El resumen de las tablas en la versin D1.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015
D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y ttulo

2.5 9.1 Parmetros de disefio para esfuerzos de fatiga
2.6 9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares
2.7 9.3 Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares
2.8 9.4 Limitaciones de la categora de fatiga sobre el tamao de la soldadura o el espesor y el perfil de la
soldadura (conexiones tubulares)
2.9 9.5 Dimensiones de prdida Z para el clculo del tamao mnimo de soldadura con PJP precalifica-
das para conexiones tubulares en T-, Y- y K-
xxii
AWS D1.1/D11M.2015
El resumen de las tablas en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin Dl.1:2015 (Contina)
01.1:2010 Tabla 01.1:2015 Tabla y ttulo
2.10 9.6 Trminos para la resistencia de conexiones (secciones circulares)
3.5 9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares CJP precalificadas en T-, Y- y K-
3.6 9.8 Dimensiones de juntas y ngulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con CJP en
conexiones tubulares en-T-, Y- y K- hechas con soldadura por arco con electrodo metlico revestido
(SMAW), soldadura por arco con proteccin gaseosa, modo de transferencia cortocircuito
(GMAW-S) y soldadura por arco de ncleo fundente (FCAW)
4.1 9.9 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de
conducto o tubo rectangular
4.2 9.10 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de
ensayo y rango de espesor y dimetro calificados
4.3 9.11 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor y dimetro calificados-Calificacin
de la WPS: soldaduras en ranura con PJP
4.4 9.12 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete
4.10 9.13 Calificacin del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura de produccin califi-
cadas por ensayos de conducto o tubo rectangular
4.11 9.14 Calificacin del soldador y operario soldador--Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango
de espesor y dimetro calificados
5.5 9.15 Tolerancias de abertura de la raz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo
6.1 9.16 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual
6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio
6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre
6.6 9.19 Seleccin y ubicacin de los IQI
xxiii
AWS D1.1/D1.1M:2015
El resumen de las figuras en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

D1.1:2010 Figura 01.1:2015 Figura y ttulo
2.13 9. 1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformacin para categoras de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosfrico
2.14 9.2 Partes de una conexin tubular
2.15 9.3 Junta traslapada soldada en filete (tubular)
2.16 9.4 Radio de la proyeccin de la soldadura en filete tubular para conexiones en T-, Y- y K-
2.17 9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado
2.18 9.6 Detalle de junta traslapada
2.19 9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K-
2.20 9.8 Conexiones en K- traslapadas
2.21 9.9 Transicin de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares)
3.2 9.1 O Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y fCAW
3.5 9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP
3.6 9.12 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP
3.7 9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- precalificadas
3.8 9.14 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-Perfiles planos estndar para espesores limitados
en T-, Y- y K-Perfil con filete en el pie para espesores intermedios
en T-, Y- y K-Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga
4.4 9.17 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en ranura
4.6 9.18 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en filete
4.7 9.19 Ubicacin de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados-Calificacin WPS
4.8 9.20 Ubicacin de las probetas de ensayo para tubera rectangular soldada-Calificacin WPS
4.20 9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificacin WPS
4.24 9.22 Junta tubular a tope-Calificacin del soldador con y sin respaldo
4.25 9.23 Junta tubular a tope-Calificacin de la WPS con y sin respaldo
4.26 9.24 Ensayo de taln de ngulo agudo (No se muestran las limitaciones)
4.27 9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas de sec-
cin rectangular(:> 6 pulg. [ 150 mm] 0.0.)-Calificacin del soldador y de la WPS
4.28 9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas de sec-
cin rectangular(< 4 pulg. [100 mm] 0.0.)-Calificacin del soldador y de la WPS
4.29 9.27 Prueba de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberas de seccin rectangular para soldaduras en ranura con CJP-Calificacin del soldador y
de la WPS
4.34 9.28 Ubicacin de probetas en conductos y tubera rectangular de ensayo soldados-Calificacin
del soldador
xxiv
AWS 01.1/Dl 1M:2015
El resumen de las figuras en la versin Dl.l :201 Ose reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1 :2015 (Contina)
Dl.l:2010 Figura Dl.l:2015 Figura y ttulo
6.4 9.29 Indicaciones de Clase R
6.5 9.30 Indicaciones de Clase X
6.13 9.31 Exposicin de pared simple/imagen de pared simple
6.14 9.32 Exposicin de pared doble/imagen de pared simple
6.15 9.33 Exposicin de pared doble-Imagen de pared doble (Elptica). Mnimo dos exposiciones
6.16 9.34 Exposicin de pared doble -Imagen de pared doble. Mnimo tres exposiciones
6.22 9.35 Tcnicas de escaneo
A WS B4.0, Mtodos estndar para ensayos mecnicos de soldaduras, provee detalles adicionales de la preparacin de
las probetas de ensayo y detalles de la construccin de portapiezas de ensayo.
Comentario. El comentario no es obligatorio y solamente tiene el propsito de proporcionar informacin esclarecedora
sobre los fundamentos de la disposicin.
Anexos normativos. Estos anexos tratan temas especficos del cdigo, sus requisitos son obligatorios y complementan
las disposiciones del cdigo.
Anexos informativos. Estos anexos no son requisitos del cdigo pero se proporcionan para aclarar las disposiciones del
cdigo mediante ejemplos, informacin adicional o la sugerencia de buenas prcticas alternativas.
ndice. Como en cdigos anteriores, las entradas en el ndice se refieren por el nmero de subseccin en lugar del
nmero de pgina. Esto debera permitir que el usuario del ndice ubique un tema especfico de inters con rapidez.
Fe de erratas. Es poltica del Comit de Soldadura Estructural que todas las erratas estn a disposicin de los usuarios
del cdigo. En consecuencia, toda errata importante ser publicada en la seccin Society News del WeldinM Journal de
la A WS y se publicar en el sitio web de la AWS en: http://www.aws.org/technical/d 1/.
Sugerencias. Se agradecern sus comentarios para mejorar la versin D 1.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructu-
ral-Acero de la AWS. Los comentarios deben enviarse a: Managing Director, Technical Services Division, American
Welding Society, 8669 NW 36 St, # 130, Miami, FL 33166; telfono (305) 443-9353; fax (305) 443-5951; correo elec-
trnico info@aws.org; o a travs del sitio web de la AWS <http://www.aws.org>.
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AWS D1.1/D1.1 M:2015
Fe de erratas
Las siguientes erratas fueron identificadas y se incorporaron en esta reimpresin.
Pgina 38, referencias en el ttulo de la Figura 2.4: reemplazo (vase 2.9.9.1 y 2.9.1.2) con (vase 2.9J.I y 2.9.1.2)
Pgina 54, Tabla 3.2-Grupo 1 de metal base, encabezado de columna A5.29a Acero de baja aleacin: se reemplaz
''E6XlCXM" con "E6XTXXM"
Pgina 72, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raz, Cara de
la raz, Radio de doblado
Pgina 81, Figura 3.2, las columnas de Tolerancia en la tabla se alinearon con la columna de Abertura de la raz,
Doblado de Cara de la raz, Radio de doblado
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); las columnas de Tolerancia en la tabla se
alinearon con la columna de Abertura de la raz, Cara de la raz, Radio de doblado
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (S), junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz "a + ~ 10" con "a + (3 ="
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz "---0" con"+ 10 ---0"
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5), junta a tope (B); columna Segn acoplamiento
(vase 3.13.1 ); se reemplaz "a+ ~10" con "a+ 13 ="
Pgina 89, Figura 3.3, soldadura en ranura con doble bisel (5),junta a tope (B); columna Como se detalla (vase 3.13.1 );
se reemplaz'' 5" con"+ 10 -5"
Pgina 105, Figura 3.5: Nota "a": se reemplaz "Tabla 5.14" con Tabla "5 ..U."
Pgina 105, Figura 3.5: nota ''a": se reemplaz "Tabla 3.7" con Tabla "3.."
Pgina 105, Figura 3.5: nota ''b": se reemplaz "5.22.1" con "5.il.l"
Pgina 105, Figura 3.5: se reemplaz "TODAS LAS DIMENSIONES EN mm" con "TODAS LAS DIMENSIONES EN
pulgadas"
Pgina 105, Figura 3.5: se reemplaz el proceso de soldadura "FMAW" con "GMAW"
Pgina 106, Figura 3.5: se agreg en la parte superior de la pgina "vase notas en la pgina 105"
Pgina 106, Figura 3.5: se reemplaz el proceso de soldadura "FMAW" con ''GMAW"
Pgina 134. Tabla 4.9. Nota 2: se reemplaz "20 pies-libra fuerza [27.1 J]" con "20 pies de libra fuerza [27 J]"
Pgina 135, Tabla 4.10: se reemplaz el ttulo "Calificacin del soldador y operario soldador-Posiciones de soldadura
de produccin calificadas por ensayos de conducto o tubo rectangular (vase 4.15.1 )"con "Calificacin del soldador y
operario soldador-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de placa (vase 4.15.1 )"
Pgina 139, Tabla 4.14: se agreg una lnea vertical entre Proceso de soldadura y ubicacin del ensayo
Pgina 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplaz 0.004 pulgadas [0.102 mm] con ''0.004 pulgadas [0-l mm]''
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AWS 01.1/01.1M:2015
Pgina 149, Figura 4.10, nota al pie b: se reemplaz 0.015 pulgadas [0.381 mm] con "0.0 15 pulgadas [0.38 mm]"
Pgina 177, Figura 5.23.3: se reemplaz "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas 5.8 y 5.9 y
con las disposiciones indicadas a continuacin" con "El refuerzo de la soldadura en ranura debe cumplir con las Tablas
5.8 y 5.9 y con las disposiciones indicadas a continuacin"
Pgina 198, 6.17.7: se agreg una oracin a la subseccin "El respaldo de acero no debe ser considerado parte de la sol-
dadura ni del refuerzo de la soldadura en la seleccin dellQL"
Pgina 245, 7.2.6: se reemplaz "ASTM A29, Especificacin de la norma para requisitos generales para barras de
acero, al carbono y de aleacin, forjado en caliente, Grados /OJO a 1020" con "ASTM A29/A29M-12e l. Esnecifica-
cin de la norma vara requisitos generales nara barras de acero al carbono v de aleacin frjado en caliente. Grados
!OJO a 1020"
Pgina 283, Tabla 9.1 O; se reemplaz el encabezado de la columna "Espesorb.c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, pulg." con "Espesorb.c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, pulg."
Pgina 283, Tabla 9.10, nota al pie b: se reemplaz "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin respaldo, el
espesor mximo calificado deber limitarse al espesor de la placa" a "Para soldaduras en ranura en escuadra calificadas
sin ranurado del lado opuesto, el espesor mximo calificado deber limitarse al espesor de ensayo"
Pgina 284, Tabla 9.10: se reemplaz el encabezado de la co~umna "Espesorb,c nominal de pared de conducto o tubo ca-
lificado, mm" con "Espesor b,c nominal de pared de placa, conducto o tubo calificado, mm"
Pgina 287. Tabla 9.14: ensayos en conducto o tubera: se reemplaz el encabezado de la columna '"Espesorl nominal de pared
de placa, conducto o tubo calificado. pulg.'' con '"Espesord nominal de pared de placa. conducto o tubo calificado, pulg."
Pgina 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para produccin para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura
de ensayo, Opcin !-Filete: se reemplaz (Fig. 4.2)" con (Fig. 4.21)"
Pgina 287, Tabla 9.14, Soldaduras en filete para produccin para conexiones en T-, Y- o K-, columna Tipo de soldadura
de ensayo, Opcin 1-Filete: se reemplaz (Fig. 4.2J)g con (Fig. 4.2:?)g
Pgina 288, Tabla 9.14: se reemplaz el encabezado de la columna a la izquierda "Ensayos en conducto o tubera~:" con
"Ensayos en conducto o tubera!''
Pgina 420, Q3( 15): dentro de Q3(15) se redact un prrafo nuevo con todo el vocabulario despus de "Requisitos para
la retencin de documentacin".
Pgina 502, C-4.8: se reemplaz la oracin "Sin embargo, se pennite una diferencia con las variables que afecten la
composicin mecnica o qumica de las propiedades del material, o la solidez de la soldadura sin la recalificacin" con
"Sin embargo, no se permite una diferencia con las variables que afecte la composicin mecnica o qumica de las pro-
piedades del material, o la firmeza de la soldadura sin la recalificacin".
Pgina 590, ndice-Electrodos, grupos de calificacin de soldador: se reemplaz "Tabla 9.15" con "Tabla 4.13"
Pgina 591. ndice-Metales de aporte, designacin de grupo de soldador: se reemplaz .. 4.3.2.1 ''con ""4.2.3.1. Tabla 4.13''
Pgina 591, ndice- Soldaduras en filete, tamao mximo: se reemplaz "2.4.2.8" con "2.4.2.9"
Pgina 591, ndice-Soldaduras en filete, placas de ensayo: se reemplaz "4.4" con "4.12.2, Tabla 4.4"
Pgina 594, ndice Traslapado: se reemplaz "5.25.11" con "5.25.1.1"
Pgina 594, ndice-Detalles de junta precalificada: se reemplaz "22.3.5.4" con "2.3.5.4"
Pgina 595, ndice-Disposicin de radiografias: se reemplaz "6.19" y "C-6.19" con "6.18" y C-6.18" respectivamente
Pgina 595, ndice-Radiografa: se reemplaz "6.19.3 y C-6.19.3" con "6.18.3 y C-6.18.3" respectivamente
Pgina 596, ndice-Juntas en T oblicuas: se reemplaz ''Figura 3.44" con "Figura 3.4"
Pgina 596, ndice-Estructuras cargadas estticamente, respaldo: se reemplaz "2.6.4.1" con ''5.9.1.5"
En todo el documento: se reemplaz "pies libra fuerza" con "pies de libra fuerza"
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Tabla de contenido
Pgina N.
Dedicatoria ....... .......................................................................................................................................................... v
Personal ................................................................ ................................................................................................... vii
Prefacio .................................................................................................................................................................... xv
Lista de tahlas ........................................................................................................................................................ xxxiv
Lista de fi.:uras .................................................................................................................................................... xxxvii
l. Requisitos generales ........................................................................................................................................... 1
1.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 1
1.2 Limitaciones .............................................................................................................................................. 1
1.3 Definiciones ............................................................................................................................................... 1
1.4 Responsabilidades ....................................................................................................................................... 2
1.5 Aprobacin .................................................................................................................................................. 3
1.6 Smbolos de soldadura ................................................................................................................................ 3
l. 7 Precauciones de seguridad ......................................................................................................................... 3
1.8 Unidades de medida estndar ..................................................................................................................... 3
1.9 Documentos de referencia ....................................................................................................................... 3
2. Diseo de conexiones soldadas ....................................................................................................................... 5
2.1 Alcance ........................................................................................................................................................ 5
Parte A-Requisitos comunes para el diseo de conexiones soldadas (miembros tubulares y no tubulares) .... 5
2.2 Generalidades .............................................................................................................................................. 5
2.3 Planos y especificaciones del contrato ....................................................................................................... 5
2.4 reas efectivas ......................................................................................................................................... 6
Pane E-Requisitos especficos para el diseo de conexiones no tubulares
(cargadas esttica o cclicamente) ................................................................................................................... 8
2.5 Generalidades ........................................................................................................................................... 8
2.6 Esfuerzos ..................................................................................................................................................... 8
2.7 Configuracin y detalles de junta ................................................................................................................ 9
2.8 Configuracin y detalles de junta-Soldaduras en ranura ........................................................................ lO
2.9 Configuracin y detalles de junta-Juntas soldadas en filete ................................................................... IO
2.1 O Configuracin y detalles de junta-Soldaduras de tapn y en ranura ..................................................... 11
2.11 Placas de aporte ..................................................................................................................................... 11
2.12 Miembrosarn1ados .................................................................................................................................. 12
Parte C-Requisitos especficos para el diseo de conexiones no tubulares (cargadas c(clicamente) ............ 12
2.13 Generalidades ............................................................................................................................................ 12
2.14 Limitaciones ........................................................................................................................................... 12
2.15 Clculo de esfuerzos .............................................................................................................................. 13
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo admisibles ............................................................................................... 13
2.17 Detalles, fabricacin y montaje ................................................................................................................. 14
2.18 Juntas y soldaduras prohibidas ................................................................................................................ 15
2.19 Inspeccin ................................................................................................................................................ 15
3. Precalificacin de las WPS ............................................................................................................................. 45
3.1 Alcance ...................................................................................................................................................... 45
3.2 Procesos de soldadura ............................................................................................................................... 45
3.3 Combinaciones metal base/metal de aporte ............................................................................................. 45
3.4 Aprobacin del Ingeniero para accesorios auxiliares ........................................................................... .46
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Pgina N.
3.5 Requisitos mnimos de temperatura de precalentamiento y entre pasadas ............................................. 46
3.6 Limitacin de las variables de WPS ......................................................................................................... 46
3.7 Requisitos generales de WPS ................................................................................................................... 46
3.8 Requisitos comunes para SAW de electrodo paralelo y electrodo mltiple ............................................ .47
3.9 Requisitos de la soldadura en filete ........................................................................................................... 47
3.10 Requisitos de soldaduras de tapn y en ranura ......................................................................................... 47
3.11 Requisitos comunes de soldadura en ranura con CJP y PJP ................................................................... .47
3.12 Requisitos de la PJP .................................................................................................................................. 48
3. 13 Requisitos de soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................ 48
3.14 Tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT) ............................................................................ 48
4. Calificacin ................................................................................................................................................... 109
4.1 Alcance .................................................................................................................................................. 109
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... I09
4.2 Generalidades .......................................................................................................................................... ! 09
4.3 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempeo del personal de soldadura ............. 11 O
Parte E-Calificacin de la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) ...................................... 11 O
4.4 Posiciones calificadas de soldadura de produccin ................................................................................ 11 O
4.5. Tipo de ensayos de calificacin ............................................................................................................ 11 O
4.6 Tipos de soldadura para la calificacin de la WPS ................................................................................ 11 O
4.7 Preparacin de la WPS ............................................................................................................................ 111
4.8 Variables esenciales ................................................................................................................................. 111
4.9 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de la WPS ........................................ 111
4.10 Soldaduras en ranura con CJP ............................................................................................................... 113
4.11 Soldaduras en ranura con PJP ................................................................................................................. 113
4.12 Soldadurasenfilete ................................................................................................................................. \13
4._!l Soldaduras de tapn y en ranura .......................................................................................................... 114
4.14 Procesos de soldadura que requieren calificacin .................................................................................. 114
Parte ("-Calificacin de desempeo ................................................. ............................................................ 115
4.15 Generalidades .......................................................................................................................................... \15
4.16 Tipo de ensayos de calificacin requeridos ............................................................................................. 115
4.17 Tipos de soldadura para la calificacin de desempeo de soldadores y operarios de soldadura ............ 115
4.18 Preparacin de los formularios de calificacin de desempeo ............................................................... 116
4.19 Variables esenciales ................................................................................................................................. 116
4.20 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no tubulares ................................................................. 116
4.21. Alcance de la calificacin ...................................................................................................................... 116
4.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios
de soldadura ............................................................................................................................................ \16
4.23 Mtodo de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin del soldador de punteado ................... 117
4.24 Repeticin del ensayo ............................................................................................................................. 117
Parte O-Requisitos para los ensayos con el pndulo de Charpy ( CVN) ....................................................... 118
4.25 Generalidades ........................................................................................................................................ 118
4.26 lJbicaciones de ensayos .......................................................................................................................... 118
4.27 Ensayos con el pndulo de Charpy (CVN) ............................................................................................ 118
4.28 Requisitos del ensayo ............................................................................................................................ 119
4.29 Repeticin del ensayo .......................................................................................................................... 119
4.30 Informes .................................................................................................................................................. 119
5. Fabricacin ..................................................................................................................................................... 165
5.1 Alcance .................................................................................................................................................. 165
5.2 Metal base ............................................................................................................................................. \65
5.3 Requisitos para consumibles de soldadura y electrodos ......................................................................... 165
5.4 Procesos de soldadura por electroescoria (ESW) y soldadura por electrogs (EGW) ............................ 167
5.5 Variables de WPS .................................................................................................................................... \68
XXX
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Pgina N.
5.6 Temperaturas de precalentarniento y entre pasadas ................................................................................ 168
5.7 Control de la entrada de calor para aceros revenidos y templados ......................................................... 168
5.8 Tratamiento trmico de alivio de tensiones ............................................................................................ 168
5.9 Respaldo ................................................................................................................................................ 169
5.10 Equipo de soldadura y corte .................................................................................................................... l69
5.11 Ambiente de la soldadura ........................................................................................................................ 169
5.12 Conformidad con el diseo ................................................................................................................... 170
5.Jl Tamaos mnimos de la soldadura en filete .......................................................................................... 170
5.14 Preparacin del metal base .................................................................................................................... 170
5.15 Esquinas reentrantes ................................................................................................................................ 172
5 ..!.. Orificios de acceso a la soldadura, recortes redondeados de viga y material de conexin ..................... l72
5.11 Soldaduras de punteado y soldaduras auxiliares de construccin ........................................................... l72
5.18 Contraflecha de miembros armados ...................................................................................................... 173
5 ..!.2 Empalmes .............................................................................................................................................. 173
5.20 Control de la distorsin y la contraccin ................................................................................................ 173
5.21 Tolerancia de dimensiones de juntas ....................................................................................................... l74
5.22 Tolerancias dimensionales de miembros estructurales soldados ............................................................ 174
5.23 Perfiles de soldadura ............................................................................................................................. 177
5.24 Tcnica para soldaduras de tapn y en ranura ...................................................................................... 177
5.25 Reparaciones ........................................................................................................................................ 177
5.26 Martillado ................................................................................................................................................ l78
5.27 Sellado ..................................................................................................................................................... 178
5.28 Golpes de arco ....................................................................................................................................... 179
5.29 Limpieza de la soldadura ..................................................................................................................... 179
5.30 Lengetas de soldadura ......................................................................................................................... 179
6. Inspeccin ....................................................................................................................................................... 191
Parte A-Requisitos generales ......................................................................................................................... 191
6.1 Alcance .................................................................................................................................................. 191
6.2 Inspeccin de materiales y equipos ......................................................................................................... 192
6.3 Inspeccin de las WPS ............................................................................................................................ 192
6.4 Inspeccin de las calificaciones del soldador, operario de soldadura y soldador de punteado ............... 192
6.5 Inspeccin de trabajos y registros ........................................................................................................... 192
Parte S-Responsabilidades del Contratista .................... ............................................................................. \93
6.6 Obligaciones del Contratista ................................................................................................................... 193
Parte ('-Criterios de aceptacin .................................................................................................................... 193
6.7 Alcance .................................................................................................................................................... 193
6.8 Aprobacin del Ingeniero de criterios de aceptacin alternativos .......................................................... 193
6.9 Inspeccin visua1 ..................................................................................................................................... 193
6.1 O Ensayo de penetracin (PT) y ensayo de partcula magntica (MT) ..................................................... 193
6.11 Ensayos no destructivos (NDT} ............................................................................................................. 194
6.12 Pruebas radiogrficas (RT} ...................................................................................................................... 194
6.13 Prueba por ultrasonido (UT} ................................................................................................................... 195
Parte O-Procedimientos NDT ...... ............................. ............................................... . ............................ 196
6.14 Procedimientos ....................................................................................................................................... 196
6.15 Alcance de los ensayos ........................................................................................................................... 196
Parte E-Pruebas radiogrficas ( RT) ............................................................................................................. 197
6.16 RT de soldaduras en ranura en juntas a tope ......................................................................................... 197
6.17 Procedimientos de RT .......................................................................................................................... 197
6.U Evaluacin, informe y disposicin de las radiografas ......................................................................... 199
Parte F-Prueba por ultrasonido ( UT) de soldaduras en ranura ....... .......................................................... 199
6 ..!.2 Generalidades ....................................................................................................................................... 199
6.20 Requisitos de calificacin ....................................................................................................................... 199
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Pgina N.
6.21 Equipos UT ............................................................................................................................................. 199
6.22 Normas de referencia .............................................................................................................................. 200
6.23 Calificacin del equipo .......................................................................................................................... 201
6.24 Calibracin para ensayos ..................................................................................................................... 201
6.25 Procedimientos de ensayo ....................................................................................................................... 201
6.26 Preparacin y disposicin de infonnes .................................................................................................. 203
6.27 Calibracin de la unidad UT con bloques tipo IIW u otros bloques de referencia aprobados
(Anexo .Q) .............................................................................................................................................. 203
6.28 Procedimientos de calificacin del equipo ............................................................................................ 204
6.29 Procedimientos de evaluacin del tamao de la discontinuidad ............................................................. 206
6.30 Patrones de escaneo ................................................................................................................................ 206
6.31 Ejemplos de certificacin de precisin de dB ......................................................................................... 206
Parte G-Orros rntodos de evaluacin ........................................................................................................... 207
6.32 Requisitos generales ............................................................................................................................... 207
6.33 Sistemas de procesamiento de imgenes por radiacin ......................................................................... 207
6.34 Sistemas ultrasnicos avanzados .......................................................................................................... 207
6.35 Requisitos adicionales .......................................................................................................................... 208
7. Soldadura de pernos .................................................................................................................................. 245
7.1 Alcance ................................................................................................................................................... 245
7.2. Requisitos generales ................................................................................................................................ 245
7.3 Requisitos mecnicos .............................................................................................................................. 246
7.4 Mano de obra/Fabricacin ...................................................................................................................... 246
7.5 Tcnica .................................................................................................................................................. 246
7.6 Requisitos de calificacin de aplicacin de pernos ............................................................................... 247
7.7 Control de produccin ............................................................................................................................. 248
7.8 Requisitos de inspeccin de fabricacin y verificacin .......................................................................... 249
7.9 Requisitos de calificacin bsica de pernos del fabricante ..................................................................... 249
8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes ......................................................................................... 255
8.1 Generalidades ........................................................................................................................................ 255
8.2 Metal base ............................................................................................................................................. 255
8.3 Diseo para refuerzo y reparacin ......................................................................................................... 255
8.4 Mejora de la vida til en fatiga ............................................................................................................... 255
8.5 Mano de obra y tcnica ........................................................................................................................... 256
8.6 Calidad...................................................................................................................... ........................ 256
9. Estructuras tubulares........................................................................................................... ...... 257
9.1 Generalidades................................................................................................................... .................. 257
Parte A-Diseo de conexiones tubulares . .................................................................................................... 257
9.2 Esfuerzos admisibles ............................................................................................................................ 257
9.3 Identificacin ......................................................................................................................................... 258
9.4 Simbolos .................................................................................................................................................. 258
9.5 Diseo de la soldadura ............................................................................................................................ 258
9.6 Limitaciones de la resistencia de las conexiones soldadas ................................................................... 260
9. 7 Transicin de espesor ............................................................................................................................. 264
9.8 Limitaciones de los materiales ................................................................................................................ 264
Parte B-Precali(icacin de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ........................... 265
9.9 Requisitos de la soldadura en filete ......................................................................................................... 265
9.10 Requisitos de la PJP .............................................................................................................................. 265
9.\\ Requisitos de soldaduras en ranura con C JP ......................................................................................... 265
Parte e-Calificacin de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) ................................. 266
9.12 Requisitos comunes para calificacin de la WPS y del desempeo del personal de soldadura ............. 266
9.13 Posiciones calificadas de soldadura de produccin ................................................................................ 266
xxxii
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Pgina N.2
9.14 Tipos de ensayos de calificacin, mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para
la calificacin de la WPS ........................................................................................................................ 266
9.15 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares ................................................................... 267
9.16 PJP y soldaduras en filete para conexiones tubulares T-, Y- o K-, y juntas a tope ................................. 268
Parte O-Calificacin de desempeo .................................................................................................... ......... 268
9.17 Posiciones de soldadura de produccin, espesores y dimetros calificados .......................................... 268
9.18 Tipos de soldadura para la calificacin del desempeo de soldadores y operarios de soldadura .......... 268
9.19 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares ..................................................................... 268
9.20 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares ...................................................................... 269
9.21 Soldaduras en filete para conexiones tubulares ..................................................................................... 269
9.22 Mtodos de ensayo y criterios de aceptacin para la calificacin de soldadores y operarios
de soldadura ............................................................................................................................................ 269
Parte E-Fabricacin ...................................................................................................................................... 269
9.23 Respaldo .................................................................................................................................................. 269
9.24 Tolerancia en las dimensiones de lajunta ............................................................................................... 270
Parfl> F-Inspeccin ....................................................................................................................................... 270
9.25 Inspeccin visual ................................................................................................................................... 270
9.26 NDT ....................................................................................................................................................... 270
9.27 UT ......................................................................................................................................................... 270
9.28 Procedimientos de RT ........................................................................................................................... 271
9.29 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares ............................................................. 271
9.30 UT de conexiones tubulares en T-, Y- y K-............................................................. ......................... 271
Anexos ................................................................................................... ................................................................... 327
Anexo A (Nonnativo)---Garganta efectivaf.!D ........................................................................................................ 329
Anexo B (Normativo)--Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas ............................... 333
Anexo O (Normativo)---Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas estticamente ........................... 337
Anexo E (Normativo)-Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cclicamente ............................. 341
Anexo F (Normativo)-Grficas de contenido de temperatura-humedad .................................................. 347
Anexo G (Normativo)-Calificacin y calibracin de las unidades UT con otros bloques de
referencia aprobados ....................................................................................................... 351
Anexo H (Normativo)---Pautas sobre mtodos alternativos para la determinacin del precalentamiento ............. 355
Anexo 1 (Normativo)---Smbolos para el diseo de soldaduras de conexiones tubulares .................................... 365
Anexo J (Nonnativo)---Tnninos y definiciones .................................................................................................. 367
Anexo K (lnformativo)---Gua para los redactores de especificaciones ................................................................. 375
Anexo 1 (lnformativo)-Formularios de calificacin e inspeccin de equipos de UT ......................................... 377
Anexo M (lnformativo)-Ejemplos de formularios de soldadura ........................................................................... 387
Anexo N (Informativo}-Pautas para la preparacin de consultas tcnicas para el Comit de Soldadura Estructural .. 409
Anexo Q (Informativo)---ngulo diedro loca1.. ...................................................................................................... 411
Anexo f (Informativo )--Contenidos de WPS precalificada .................................................................................. 417
Anexo Q ( 1nformativo )-1 nspeccin de soldaduras por UT mediante tcnicas alternativas .................................. 419
Anexo R (lnformativo}----Parmetro ovalizante alfa .............................................................................................. .435
Anexo S (lnformativo}-Lista de documentos de referencia .............................................................................. .437
Anexo T (Informativo}----Propiedades de resistencia del metal de aporte................................. ........................ .439
Anexo U (lnformativo)-AWS A5.36: propiedades y clasificaciones del metal de aporte .................................. .451
Comentarios ................................................................................................................................................. .......... 467
Prefacio .................................................................................................................................................................... 469
ndice ....................................................................................................................................................................... 587
Lista de documentos sobre soldadura estructural de la AWS .................................................................................. 603
XXXIII
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de tablas
Tabla Pgina N.
2.1 Tamao efectivo de soldaduras en ranura abocinada ................................................................................... 16

2.2 Dimensin de prdida Z (no tubular) .......................................................................................................... 16
2.3 Esfuerzos admisibles .................................................................................................................................. 17
2.4 Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete cargadas oblicuamente ................... 18
2.5 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga .......................................................................................... 19
3.1 Metales base aprobados para WPS precalificadas ..................................................................................... 49
3.2 Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1, materiales de los
Grupos 1, 11, 111 y IV ..................................................................................................................................... 53
3 ..J. Temperatura precalificada mnima de precalentamiento y entre pasadas .................................................... 57
3.4 Requisitos de metal de aporte para aplicaciones descubiertas expuestas para aceros
resistentes al ambiente ................................................................................................................................. 60
3.5 Tamao mnimo precalificado de las soldaduras con PJP (E) ..................................................................... 60
3.6 Requisitos de la WPS precalificada ............................................................................................................. 61
3.7_ Variables de la WPS precalificada ............................................................................................................... 62
4.1 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos
de placa, conducto y tubo rectangular ........................................................................................................ l20
4.2 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas
de ensayo y rango de espesor calificado .................................................................................................... 121
4.3 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificacin de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP ..................................................................................................................... 123
4.4 Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificad(}-Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete ..................................................................................................................................... l23
4.5 Cambios de variables esenciales de Registro de la Calificacin del Procedimiento (PQR,
por sus siglas en ingls) que requieren recalificacin de la WPS para los procesos
SMAW. SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... l24
4.6 Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo con el
pndulo de Charpy (CVN) que requieren recalificacin de la WPS para los procesos
SMAW, SAW. GMAW, FCAW y GTAW ................................................................................................... 127
4.7 Cambios de variables esenciales de PQR que requieren rccalificacin de la WPS para ESW o EGW .... 128
4.8 Tabla 3.1. Tabla 4.9 y aceros no enumerados calificados por PQR ........................................................... 129
4.9 Metales base y metales de aporte aprobados por el cdigo que requieren calificacin segn la
Seccin 4 ................................................................................................................................................ 130
4.10 Calificacin del soldador y operario de soldadura-Posiciones de soldadura de
produccin calificadas por ensayos de placa ............................................................................................. 135
4.11 Calificacin del soldador y operario de soldadura--- -Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y dimetro calificados ................................................................................................................... 136
4.12 Cambios de variables esenciales del desempeo del personal de soldadura que requiere
recalificacin ............................................................................................................................................ 138
4.13 Grupos de calificacin de electrodos ...................................................................................................... 138
4.14 Requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ........................................................................... 139
4.15 Reduccin de la temperatura del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) .............................................. 139
5.1 Exposicin atmosfrica admisible de electrodos de bajo hidrgeno ......................................................... 180
5.2 Tiempo mnimo de retencin ..................................................................................................................... 180
5.3 Tratamiento trmico alternativo de alivio de tensiones ............................................................................. \80
xxxiv
AWS 01.1/D1.1M:2015
Tabla Pgina N.
5.4 Lmites de aceptacin y reparacin de discontinuidades laminares provocadas en la fbrica en

las superficies de corte.......................................................................... . ........................... 180
5.5 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes ......................................................................................... 181
5.6 Tolerancia de contraflecha para vigas comunes sin cartela de concreto diseada ..................................... l81
5.7 Tamaos mnimos de la soldadura en filete ............................................................................................... 181
5.8 Perfiles de soldadura ............................................................................................................................... 182
5.9 Programas de perfiles de soldadura .......................................................................................................... 182
6.1 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ........................................................................................ 209

6.2 Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas estticamente) .................... 21 O
6.3 Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas cclicamente) ..................... 211
6.4 Requisitos para IQI de tipo orificio ............................................................................................................ 212
6.5 Requisitos para IQI de tipo alambre .......................................................................................................... 212
6.6 Seleccin y colocacin de IQI ................................................................................................................... 213
6.7 ngulo de ensayo ....................................................................................................................................... 214
6.8 Requisitos de calificacin y calibracin de equipos de UT ....................................................................... 216
7.1 Requisitos de propiedades mecnicas para pernos .................................................................................... 251

7.2 Tamao mnimo de la soldadura en filete para pernos de dimetro pequeo ............................................ 251
9.1 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga ........................................................................................... 274

9.2 Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares .............................................................. 275
9.3 Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares ........................ 277
9.4 Limitaciones de la categora de fatiga sobre el tamao de la soldadura o el espesor y el perfil
de la soldadura (conexiones tubulares) ...................................................................................................... 279
Dimensiones de prdida Z para el clculo de los tamaos mnimos de la soldadura con
PJP precaliticadas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- ..................................................................... 279
9.6 Trminos para la resistencia de conexiones (secciones circulares) ......................................................... 280
9.7 Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares con CJP precalificadas en T-, Y- y K- ...... 280
9.8 Dimensiones de juntas y ngulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y- y K- y conexiones en K- realizadas con SMAW, GMAW-S y
FCAW ........................................................................................................................................................ 281
9.9 Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de
placa, conducto y tubo rectangular ............................................................................................................ 282
9.10 Calificacin de la WPS-Soldaduras en ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas de ensayo
y rango de espesor y dimetro calificados ................................................................................................. 283
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--Calificacin de la WPS:
soldaduras en ranura con PJP ..................................................................................................................... 285
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado----Calificacin de la WPS:
soldaduras en filete ..................................................................................................................................... 285
9.13 Calificacin del soldador y operario de soldadura--Posiciones de soldadura de produccin
calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo rectangular .................................................................. 286
9.14 Calificacin del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y dimetro calificados ................................................................................................................... 287
9.15 Tolerancias de abertura de la raz tubular, juntas a tope soldadas sin respaldo ......................................... 289
9.16 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ....... ................................................................ .. ............ 290
9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio......................................................................................... .. ............ 291
9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre ........................................................................................................ 291
9.19 Seleccin y colocacin de IQI .................................................................................................................. 292
8.1 Factores de equivalencia de tamao de la pierna de la soldadura en filete para juntas en T ob1icuas ....... 334
D.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma ................................................................................. 338
0.2 Sin rigidizadores intermedios ..................................................................................................................... 338
D.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma .................................................................................. 339
E.1 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas interiores ....................................................... 342
XXXV
AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla Pgina N.
E.2 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas exteriores ..................................................... 343
E.3 Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas interiores...................................... ....... 344
E.4 Rigidizadores intermedios en ambos lados del alma, vigas exteriores ...................................................... 345
E.5 Sin rigidizadores intermedios, vigas interiores o exteriores .................................................................... 345
H.l Agrupamiento del ndice de susceptibilidad como funcin del nivel de hidrgeno "H" y
parmetro de composicin Pcm358
H.2 Temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restriccin ................... 358
Q.l Criterios de aceptacin-rechazo ................................................................................................................. 424
U.\ Clasificaciones de electrodos de acero al carbono con requisitos fijos de AWS A5.36/A5.36M .............. 453
U.2 Requisitos del ensayo de traccin de AWS A5.36/A5.36M ..................................................................... .454
U.3 Requisitos de ensayos de impacto Charpy de AWS A5.36/A5.36M ......................................................... 454
U.4 Caractersticas de la utilidad del electrodo ............................................................................................... 455
U.5 Requisitos de composicin de AWS A5.36/A5.36M para gases de proteccin ........................................ .457
U.6 Requisitos de la composicin qumica del metal de soldadura ................................................................. .458
U.7 Requisitos de procedimiento de AWS A5.20/A5.20M para el indicador complementario
opcional "O" .............................................................................................................................................. 460
U.8 Requisitos de procedimiento de AWS A5.36/ A5.36M para indicador complementario opcional "O" .... .460
U.9 Comparacin de clasificaciones de las especificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 con
clasificaciones fijas y abiertas de la especificacin AWS A5.36 para electrodos FCAW y
GMAW con ncleo de metal de pasadas mltiples .................................................................................... 461
Comentario
C-3.1 Rangos de corriente tpicos para procesos GMAW-S en acero .................................................................. 498
C-8.1 Gua para la idoneidad de la soldadura ...................................................................................................... 549
C-8.2 Relacin entre el espesor de la placa y el radio de la fresa ........................................................................ 549
C-9.1 Estudio de los lmites de dimetro/espesor y ancho plano/espesor para tubos .......................................... 572
C-9.2 Factores de diseo sugeridos .................................................................................................................... 573
C-9.3 Valores de JD ............................................................. ..................... .. ........................... 573
C-9.4 Placas de acero estructurales .................................................................................................................... 574
C-9.5 Conductos de acero estructural y perfiles tubulares .................................................................................. 575
C-9.6 Perfiles de acero estructural ....................................................................................................................... 575
C-9.7 Matriz de clasificacin para aplicaciones ................................................................................................. 576
C-9.8 Condiciones del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ....................................................................... 576
C-9.9 Valores del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) ............................................................................... 577
C-9.10 Valores de ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) HAZ ....................................................................... 577
xxxvi
AWS D1.1/D1.1M:2015
Lista de figuras
Figura Pgina N.
2.1 Tamao mximo de la soldadura en filete a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas............ ..... 36
2.2 Transicin de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales
(no tubulares cargadas cclicamente) ......................................................................................................... 37
2.3 Transicin de espesores (no tubulares cargadas estticamente) ................................................................... 38
2.4 Soldaduras en filete cargadas transversalmente .......................................................................................... 38
2.5 Longitud mnima de soldaduras en filete longitudinales en el extremo de la placa o barras planas ........... 39
2.6 Terminacin de soldaduras cerca de bordes sometidos a traccin .............................................................. 39
2.7 Remate de conexiones flexibles .................................................................................................................. 40
2.8 Soldaduras en filete en lados opuestos de un plano comn ......................................................................... 40
2.9 Placas de relleno delgadas en juntas empalmadas ...................................................................................... 41
2.10 Placas de relleno gruesas en juntas empalmadas ........................................................................................ 41
2.11 Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cclicamente (fatiga) en conexiones no tubulares
(grfico de la Tabla 2.5) ............................................................................................................................... 42
2.12 Transicin de ancho (no tubular cargada cclicamente) ............................................................................... 43
:u Cordn de soldadura en donde la profundidad y el ancho exceden el ancho de la cara de soldadura ............. 64
3.2 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con PJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ....... 66
3.2 Detalles de la junta soldada con soldadura en ranura con PJP precaliticada (dimensiones en milmetros) .... 74
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en pulgadas) ...... 82
3.3 Detalles de !ajunta soldada con soldadura en ranura con CJP precalificada (dimensiones en milmetros) .... 93
3.4 Detalles de !ajunta en T oblicua precalificada (no tubular) ...................................................................... 104
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en pulgadas) ................................ ] 05
3.5 Detalles de la junta de soldadura en filete precalificada (dimensiones en milmetros) ............................. 106
3.6 Junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada ......................................................................... 107
4.1 Posiciones de soldaduras en ranura ............................................................................................................ 140

4.2 Posiciones de soldaduras en filete .............................................................................................................. 141
4.3 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura ........................................................................ 142
4.4 Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete .......................................................................... 143
4.5 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas-ESW y EGW-Calificacin de la WPS ............. 144
4.6 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas de ms de 3/8 pulgadas l1 O mm] de espesor-
Calificacin de la WPS ............. .................................... .. ............................................ 145
4. 7 Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas de 3/8 pulgadas [1 O mm] de espesor y menos-
Calificacin de la WPS ................................................................................................ ................ 146
4.8 Probetas de doblado de cara y raz......... ...................................................................... ... 147
4.9 Probetas de doblado latera1 ........................................................................................................................ 148
4.1 O Probetas de traccin de seccin reducida ................................................................................................. 149
4.11 Plantilla guia para ensayo de doblado guiado .......................................................................................... 150
4.12 Plantilla gua para ensayo de doblado guiado envolvente alternativo ...................................................... 151
4.13 Plantilla gua para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos para expulsin de la
probeta por la parte inferior ....................................................................................................................... 151
4.14 Probetas de traccin del metal de soldadura .............................................................................................. 152
4.15 Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificacin de la WPS ................................................. 153
4.16 Placa de ensayo para espesor ilimitado---Calificacin del soldador y ensayos de verificacin
de consumibles de soldadura en filete ........................................................................................................ 154
xxxvii
AWS D1.1/01.1M:2015
Figura Pgina N.
4.17 Placa de ensayo para espesor ilimitado~Calificacin del operario de soldadura
y ensayos de verificacin de consumibles de soldadura en filete....................................... ............ 154
4.18 Ubicacin de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de espesor~ Verificacin
de consumibles para calificacin de la WPS de soldaduras en filete ......................................................... 155
4.19 Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado ---Posicin horizontal~Calificacin del soldador ........ 156
4.20 Placa de ensayo para espesor limitado-Todas las posiciones Calificacin del soldador ...................... 157
4.21 Placa de ensayo opcional para espesor limitado-Posicin horizontal---Calificacin del soldador ......... 158
4.22 Placa de ensayo de doblado de raz de soldaduras en filete-Calificacin del soldador o
del operario de soldadura~Opcin 2 ....................................................................................................... !59
4.23 Mtodo de rotura de probeta~Calificacin del soldador de punteado ..................................................... 160
4.24 Junta a tope para calificacin del operario de soldadura~ESW y EGW .................................................. 160
4.25 Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque~Calificacin del soldador o
del operario de soldadura Opcin 1 ........................................................................................................... 161
4.26 Placa de prueba de macroataque de soldadura de tapn-Calificacin del soldador o del
operario de soldadura y calificacin de la WPS ......................................................................................... 162
4.27 Probeta de rotura de soldadura en filete-Calificacin del soldador de punteado .................................... 163
4.28 Ubicaciones de probeta de ensayos con el pndulo de Charpy (CYN) ..................................................... 164
5.1 Discontinuidades de borde en material de corte ........................................................................................ 183
5.2 Geometra de orificio de acceso de soldadura ........................................................................................... 184
5.3 Tolerancias de mano de obra en el montaje de juntas soldadas en ranura ................................................. 185
5.4 Requisitos para perfiles de soldadura ......................................................................................................... 186
6.1 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas estticamente
y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente .......................................................................... 218
6.2 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas
cclicamente en traccin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusin) ................................ 223
6.3 Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares cargadas cclicamente
en compresin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de fusin) ..................................... 228
6.4 IQI tipo orificio .......................................................................................................................................... 233
6.5 lQl de tipo alambre .................................................................................................................................... 234
6.6 Identificacin por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores ........................................... 235
6.7 Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de espesores
aproximadamente iguales de menos de 10 pulgadas [250 mm] ................................................................. 236
6.8 Identificacin por RT y ubicaciones deiiQI tipo orificio o alambre en juntas de transicin
de 10 pulgadas [250 mm] de longitud y mayores ...................................................................................... 237
6.9 Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de transicin
de menos de 10 pulgadas [250 mm] de longitud ....................................................................................... 238
6.10 Bloques de borde para RT ........................................................................................................................ 238
6.11 Cristal de transductor ............................................................................................................................... 239
6.12 Procedimiento de calificacin de la unidad de bsqueda utilizando el bloque de referencia IIW ............ 239
6.13 Bloque tipico tipo llW ............................................................................................................................... 240
6.14 Bloques de calificacin ............................................................................................................................. 241
6.15 Vista del plano de los patrones de escaneo por UT .................................................................................... 243
6.16 Posiciones del transductor (tpicas) ............................................................................................................ 244
7.1 Dimensiones y tolerancias de pernos con cabeza de tipo estndar ............................................................ 252
7.2 Dispositivo tpico de ensayo de traccin .................................................................................................... 252
7.3 Disposicin de ensayo de torsin y tabla de ensayos de torsin ................................................................ 253
7.4 Dispositivo de ensayo de doblado .............................................................................................................. 254
7.5 Tipo de dispositivo sugerido para el ensayo de calificacin de pernos pequeos ..................................... 254
9.1 Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformacin para categoras de esfuerzos,
estructuras tubulares para servicio atmosfrico ......................................................................................... 293
xxxviii
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N.
9.2 Partes de una conexin tubular .................................................................................................................. 294
9.3 Junta traslapada soldada con filete (tubular) .............................................................................................. 297
9.4 Radio de la proyeccin de la soldadura en filete para conexiones tubulares en T-, Y- y K- ...................... 297
9.5 Esfuerzo de cizallamiento por punzonado ................................................................................................. 298
9.6 Detalle de junta traslapada ......................................................................................................................... 298
9.7 Limitaciones para conexiones rectangulares en T-, Y- y K- ...................................................................... 299
9.8 Conexiones en K- traslapadas .................................................................................................................. 299
9.9 Transicin de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) .......................... 300
9.10 Juntas tubulares precalificadas soldadas en filete realizadas con SMAW, GMAW y FCAW ................... 30\
9.11 Detalles de !ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP ................................ 302
9.12 Detalles de \ajunta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP ............................... 305
9.13 Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- con CJP prccalificadas.306
9.14 Detalles de \ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K-- Perfiles planos estndar para espesores limitados .......................................................... 307
9.15 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T-, Y- y K - Perfil con pie del filete para espesores intermedios ........................................................ 308
9.16 Detalles de !ajunta precalificada para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares en
T-, Y- y K- -Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga ................................................... 309
9.17 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en ranura ................................................. 31 O
9.18 Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en filete ................................................... 311
9.19 Ubicacin de probetas de ensayo en tubo de ensayo soldado----Calificacin para la WPS ....................... 312
9.20 Ubicacin de probetas de ensayo para tubera rectangular soldada-Calificacin para la WPS .............. 313
9.21 Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos -Calificacin para la WPS ............................ 314
9.22 Junta tubular a tope-Calificacin del soldador con y sin respaldo .......................................................... 315
9.23 Junta tubular a tope-Calificacin de la WPS con y sin respaldo ............................................................. 315
9.24 Ensayo de taln de ngulo agudo (no se muestran restricciones) .............................................................. 316
9.25 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas rectangulares
(::> 6 pulgadas [150 mm] de dim. ext.)-Calificacin del soldador y de la WPS ..................................... 317
9.26 Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o tuberas rectangulares
(< 4 pulgadas [100 mm] de dim. ext.)-Calificacin del soldador y de la WPS ........... ... 318
9.27 Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en
tuberas rectangulares para soldaduras en ranura con CJP-Calificacin del soldador y de la WPS ... 319
9.28 Ubicacin de probetas de ensayo en conducto y tubera rectangular de ensayo soldadas-
Calificacin del soldador .......................................................................................................................... 320
9.29 Indicaciones de Clase R............................................................. . ............................................... 321
9.30 Indicaciones de (~!ase X ............................................................................................................................. 323
9.31 Exposicin de pared simple-Vista de pared simple ................................................................................. 324
9.32 Exposicin de pared doble-Vista de pared simple ................................................................................... 324
9.33 Exposicin de pared doble-Vista de pared doble (elptica); mnimo dos exposiciones .......................... 325
9.34 Exposicin de pared doble-Vista de pared doble; mnimo tres exposiciones ......................................... 325
9.35 Tcnicas de escaneo ................................................................................................................................... 326
A.! Soldaduras en filete .................................................................................................................................... 329
A.2 Soldadura en ranura de bisel sin refuerzo ................................................................................................ 330
A.3 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada ................................................................ 330
A.4 Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada ................................................................. 331
A.5 Soldadura en ranura abocinada de bisel sin refuerzo ................................................................................. 331
A.6 Soldadura en ranura abocinada de bisel con soldadura en filete reforzada .............................................. 332
F.! Grficas de contenido de temperatura-humedad a utilizar junto con el programa de ensayo
para determinar el tiempo extendido de exposicin atmosfrica de los electrodos SMAW de
bajo hidrgeno ......................................................................................................................................... 348
F.2 Grficas de contenido de aplicacin de temperatura-humedad para determinar el tiempo
de exposicin atmosfrica de los electrodos SMA W de bajo hidrgeno ................................................... 349
G.l Otros bloques aprobados y posicin tpica del transductor. ....................................................................... 353
xxxix
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N. 2
H.! Zona de clasificacin de aceros ............................................................................................................... 360
H.2 ndice de enfriamiento crtico para 350 HV y 400 HV ............................................................................ 360
!::1.3 Grficos para determinar los ndices de enfriamiento para soldaduras en filete SAW de pasada nica .... 361
H.4 Relacin entre el tamao de la soldadura en filete y la entrada de energa ............................................... 364
Q.l Reflector de referencia estndar ................................................................................................................. 425
Q.2 Bloque de calibracin recomendado ......................................................................................................... 425
Q.3 Reflector estndar tpico (ubicado en las maquetas de soldaduras y soldaduras de produccin) .............. 426
Q.4 Correccin de transferencia ....................................................................................................................... 427
Q.S Profundidad de onda de compresin (calibracin de barrido horizontal) ................................................. .427
Q.6 Calibracin de sensibilidad de onda de compresin ................................................................................. 428
Q.7 Calibracin de sensibilidad y distancia de onda de cizallamiento ........................................................... 428
Q.8 Mtodos de escaneo ................................................................................................................................... 429
Q.9 Caractersticas de discontinuidad esfrica ............................................................................................... .430
Q.lO Caractersticas de discontinuidad cilndrica .............................................................................................. 430
Q.ll Caractersticas de discontinuidad plana .................................................................................................... 431
Q.l2 Dimensin de altura de la discontinuidad ................................................................................................ 431
Q.13 Dimensin de longitud de la discontinuidad .............................................................................................. 432
Q.14 Marcado en la pantalla ............................................................................................................................... 432
Q.IS Informe de UT (procedimiento alternativo) ............................................................................................... 433
R.! Definicin de trminos para alfa calculada ................................................................................................ 435
U.! Sistema de clasificacin abierta AWS A5.36/ A5.36M .............................................................................. 466
Comentario
C-2.1 Equilibrio de soldaduras en filete en torno a un eje neutro ....................................................................... .485
C-2.2 Planes de cizallamiento para soldaduras en filete y ranura ....................................................................... .485
C-2.3 Carga excntrica ......................................................................................................................................... 486
C-2.4 Relacin carga/deformacin para soldaduras ............................................................................................. 486
C-2.5 Ejemplo de un grupo de soldadura con carga oblicua ................................................................................ 487
C-2.6 Solucin grfica de la capacidad de un grupo de soldadura con carga oblicua ......................................... 488
C-2. 7 Juntas traslapadas soldadas en filete simple .............................................................................................. 489
C-3.1 Oscilogramas y esquemas de la transferencia de metales de GMAW-S .................................................... 498
C-3.2 Ejemplos de agrietamiento de lnea central .............................................................................................. .499
C-3.3 Detalles de preparaciones alternativas de la ranura para juntas en esquina precalificadas ........................ 499
C-4.1 Tipo de soldadura sobre conducto que no requiere calificacin del conducto ........................................... 504
C-5 .\ Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables .......................................................................................... 515
C-5.2 Ejemplos de buenas prcticas para corte de recortes redondeados ............................................................ 515
C-5.3 Desplazamiento admisible en miembros colindantes ................................................................................ 516
C-5.4 Correccin de miembros desalineados...... .. ...................................................................................... 516
C-5 .S Mtodo tpico para determinar las variaciones en la planicidad del alma de viga ..................................... 517
C-5.6 Ilustracin que muestra los mtodos de medicin de contraflecha ............................................................ 518
C-5.7 Medicin de alabeo e inclinacin de la brida ............................................................................................. 519
C-5.8 Tolerancias en puntos de soporte ............................................................................................................... 520
C-6.1 Juntas en esquina o en T a 90 o con respaldo de acero ............................................................................. 532
C-6.2 Juntas en esquina o en T oblicuas..... ............................................................................................... 532
C-6.3 Juntas a tope con separacin entre el respaldo y \ajunta ........................................................................... 533
C-6.4 Efecto de la abertura de la raz en juntas a tope con respaldo de acero ..................................................... 533
C-6.?_ Resoluciones para el escaneo con respaldo sellado de acero soldado ....................................................... 534
C-6.6 Escaneo con respaldo sellado de acero soldado ......................................................................................... 534
C-6.7 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente ..................................... 535
C-6.8 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones no tubulares
cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente de 1-1/8 pulgadas
[30 mm] y mayores, tpico de discontinuidades aleatorias aceptables ..................................................... 536
xl
AWS D1.1/D1.1M:2015
Figura Pgina N.
C-6.9 Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares
cargadas cclicamente en traccin ............................................................................................................. 537
C-7.1 Defectos admisibles en las cabezas de los pernos con cabeza ................................................................... 542
C-8.1 Intrusiones microscpicas .......................................................................................................................... 550
C-8.2 Vida til en fatiga ....................................................................................................................................... 550
C-8.3 Rectificacin de pie con esmerilador de fresa ........................................................................................... 551
C-8.4 Rectificacin de pie normal al esfuerzo ..................................................................................................... 551
C-8.5 Esmerilado efectivo del pie ........................................................................................................................ 552
C-8.6 Esmerilado del extremo ........................................................................................................................... 552
C-8.7 Martillado................................... . ................................................................................................... 553
C-8.8 Refusin del pie ....................................................................................................................................... 554
C-9.1 Ilustraciones de los esfuerzos del miembro ramal correspondiente al modo de carga ............................. 577
C-9.2 Requisitos mejorados del perfil de soldadura ......................................................................................... 578
C-9.3 Concepto simplificado del cizallamiento por punzonado ........................................................................ 578
C-9.4 Criterio de confiabilidad del cizallamiento por punzonado usando alfa calculada .................................... 579
C-9.5 Transicin entre las conexiones de abertura o traslape .............................................................................. 580
C-9.6 Teorema de cota (lmite) superior .............................................................................................................. 580
C-9.7 Patrones de lnea de fluencia ...................................................................................................................... 581
xli
AWS D1.1/D1.1M:2015
Cdigo de soldadura estructural-Acero
l. Requisitos generales
1.1 Alcance 8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes.

Esta seccin contiene la informacin bsica relacionada
Este cdigo contiene los requisitos para fabricar y montar con la modificacin o la reparacin por soldadura de es-
estructuras de acero soldadas. Cuando este cdigo se esti- tructuras de acero existentes.
pule en los documentos del contrato, se exigir el cumpli- 9. Estructuras tubulares. Esta seccin contiene requisi-
miento de todas la.;; disposiciones del cdigo, excepto tos exclusivos para estructuras tubulares. Asimismo, los
aquellas que el ingeniero (vase 1.4.1) o los documentos requisitos de las dems secciones se aplican a las estruc-
del contrato modifiquen o eximan especficamente. turas tubulares, a menos que se especifique lo contrario.
El siguiente es un resumen de las secciones del cdigo:
l. Requisitos generales. Esta seccin contiene informa-
cin bsica sobre el alcance y las limitaciones del c- 1.2 Limitaciones
digo, las definiciones clave y las principales
El cdigo se desarroll especficamente para estructuras
responsabilidades de las partes involucradas en las cons-
de acero soldadas que utilizan aceros al carbono o de
trucciones de acero. baja aleacin de 1/8 pulgadas [3 mm! de espesor o ms
2. Diseo de conexiones soldadas. Esta seccin con- gruesos, con una lmite elstico mnimo de 100 k si [690
tiene los requisitos para el diseo de conexiones soldadas MPa1o menos. El cdigo puede ser apto para regir la fa-
bricacin estructural fuera del alcance del objetivo pre-
compuestas de miembros tubulares o no tubulares.
visto. Sin embargo, el ingeniero debera evaluar dicha
3. Precalificacin de la"i WPS. Esta seccin contiene idoneidad y, sobre la base de tales evaluaciones, incorpo-
los requisitos para eximir una WPS (Especificacin del rar en los documentos del contrato cualquier cambio ne-
procedimiento de soldadura) de los requisitos de califica- cesario a los requisitos del cdigo para abordar los
cin de la WPS de este cdigo. requisitos especficos de la aplicacin que est fuera del
alcance del cdigo. El Comit de Soldadura Estructural
4. Calificacin. Esta seccin contiene los requisitos recomienda que el ingeniero considere la aplicabilidad
para la calificacin de la WPS y las pruebas de califica- de otros cdigos D 1 de la AWS para aplicaciones que
cin de rendimiento que debe aprobar todo el personal de impliquen aluminio (AWS 01.2), lminas de acero con
soldadura (soldadores, operadores de soldadura y solda- un espesor igual a o menor de 3/16 pulgadas [5 mm] de
dores punteadores) para realizar soldaduras de conformi- espesor (AWS 01.3), acero de refuerzo (AWS Dl.4) y
acero inoxidable (AWS 01.6), refuerzo y reparacin de
dad con este cdigo.
estructuras existentes (AWS 01.7), suplemento ssmico
5. Fabricacin. Esta seccin contiene los requisitos ge- (AWS 01.8) y titanio (AWS 01.9). El Cdigo de solda-
nerales de fabricacin y montaje aplicables a estructuras dura para puc>ntc>s AASHTO/ AWS D 1.5 se desarroll
de acero soldadas que se rigen por este cdigo, incluidos especficamente para soldar componentes de puentes de
los requisitos para metales base, consumibles de solda- carreteras y se recomienda para esas aplicaciones.
dura, tcnicas de soldadura, detalles soldados, preparacin
de materiales y montaje, mano de obra, reparacin de sol-
daduras y otros requisitos.
1.3 Definiciones
6. Inspeccin. Esta seccin contiene los criterios para
las calificaciones y responsabilidades de los inspectores, Los trminos de soldadura utilizados en este cdico !:>e inter-
los criterios de aprobacin para soldaduras de produc- pretarn de acuerdo con las definiciones proporcionadas en
cin y los procedimientos estndar para realizar inspec- la ltima edicin de la A\VS AJ.O. Trminos y d(~flnicioncs
ciones visuales y ensayos no destructivos (NDT). de .mldadura estndar, incluidos los rmti1ws )(Ira la junta
adht'Sil'll, soldadura fiu-rte, soldadum blanda. curre l(;rmico
7. Soldadura de pernos. Esta seccin contiene los re- y tcrmorrociado, coinplementado por el Anexo l dt! este c-
quisitos para la soldadura de pernos a acero estructural. digo y las siguientes definiciones:
SECCIN 1. REQUISITOS GENERALES AWS D1.1/D1.1M:2015
1.3.1 Ingeniero. Se define al "Ingeniero" como un indi- 1.4 Responsabilidades.

viduo debidamente designado que acta para y en nom-
bre del propietario en todas las cuestiones dentro del 1.4.1 Responsabilidades del ingeniero. El ingeniero
alcance del cdigo. ser el responsable del desarrollo de los documentos del
1.3.2 Contratista. Se define al "Contratista" como cual- contrato que rigen los productos o los montajes estructu-
quier empresa o individuo que represente a una empresa, rales producidos de conformidad con este cdigo. El in-
responsable de la construccin, montaje, fabricacin o geniero puede agregar, eliminar o modificar los
soldadura de conformidad con las disposiciones de este requisitos de este cdigo para cumplir con los requisitos
cdigo. concretos de una estructura especfica. Todos los requisi-
tos que modifiquen este cdigo deben incluirse en los do-
1.3.3 Inspectores cumentos del contrato. El ingeniero debe determinar la
idoneidad de todos los detalles de las juntas que se utili-
1.3.3.1 Inspector del contratista. Se define al "Ins- zarn en un conjunto soldado.
pector del contratista" como la persona debidamente de-
signada que acta para y en nombre del contratista en El ingeniero debe especificar en los documentos del con-
todas las cuestiones de inspeccin y calidad dentro del trato, segn sea necesario y aplicable, lo siguiente:
alcance del cdigo y los documentos del contrato. ( 1) Aquellos requisitos del cdigo que son aplicables
1.3.3.2 Inspector de verificacin. Se define al "Ins- solamente cuando as lo especifica el ingeniero.
pector de verificacin" como la persona debidamente de- (2) Todas las NDT adicionales que no se mencionen
signada que acta para y en nombre del propietario o del especficamente en el cdigo.
ingeniero en todas las cuestiones de inspeccin y calidad
especificadas por el ingeniero. (3) La inspeccin de verificacin, cuando el inge-
niero la requiera.
1.3.3.3 Inspector o inspectores (sin calificar).
Cuando el trmino "inspector" se utiliza sin ms califica- ( 4) Los criterios de aceptacin de soldadura que di-
cin respecto de la categora especfica de inspector des- fieran de los mencionados en la Seccin 6.
critas anteriormente, se aplica de igual forma al inspector
del contratista y al inspector de verificacin dentro de los (5) Los criterios de tenacidad CVN para el metal de
lmites de responsabilidad descritos en 6.1.2. soldadura, metal base y/o HAZ cuando se requieran.
1.3.4 OEM (fabricante original del equipo). Se define (6) Los requisitos para las aplicaciones no tubulares,
'OEM" como aquel contratista que asume parte o todas ya sea que la estructura est cargada estticamente o c-
las responsabilidades asignadas por este cdigo al inge- clicamente.
niero. (7) Todos los requisitos adicionales que no se traten
1.3.5 Propietario. Se define al "Propietario" como el in- especficamente en el cdigo.
dividuo o empresa que ejerce la propiedad legal del pro- (8) Para aplicaciones de OEM, las responsabilidades
ducto o el montaje estructural producido segn este de las partes interesadas.
cdigo.
1.4.2 Responsabilidades del contratista. El contratista
1.3.6 Trminos del cdigo ''Debe", ""Debera,'' y "'Puede". ser responsable de las WPS, la calificacin del personal
"Debe," "debera" y "puede" tienen el siguiente signifi- de soldadura, la inspeccin del contratista y la realiza-
cado: cin de los trabajos de acuerdo con los requisitos de este
1.3.6.1 Debe. Las disposiciones del cdigo que usen cdigo y de los documentos del contrato.
"debe" son obligatorias excepto que el ingeniero las mo- 1.4.3 Responsabilidades del inspector
difique especialmente en los documentos del contrato.
1.4.3.1 Inspeccin del contratista. La inspeccin del
1.3.6.2 Debera. El uso de la palabra "debera" se uti- contratista estar a cargo del contratista y deber reali-
liza para recomendar prcticas que se consideran benefi- zarse segn sea necesario para garantizar que los mate-
ciosas, pero no son requisitos. riales y la mano de obra cumplan con los requisitos de los
1.3.6.3 Puede. La palabra "puede" en una disposicin documentos del contrato.
permite el uso de procedimientos opcionales o prcticas 1.4.3.2 Inspeccin de verificacin. El ingeniero debe
que se aceptan como una alternativa o complemento de determinar si se debe realizar la inspeccin de verifica-
los requisitos del cdigo. Los procedimientos opcionales cin. El ingeniero y el inspector de verificacin deben
requieren la aprobacin del ingeniero a menos que estn establecer las responsabilidades para la inspeccin de ve-
especificados en los documentos del contrato El contra- rificacin.
tista puede utilizar cualquier opcin sin la aprobacin del
ingeniero cuando el cdigo no especifique que se re-
quiera su aprobacin .
2
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 1. REQUISITOS GENERALES
1.5 Aprobacin Fabricantes de materiales o equipos.
Todas las referencias a la necesidad de aprobacin deben ( 1) Hojas de datos de seguridad suministradas por los
interpretarse como la aprobacin por parte de la autori- fabricantes de los materiales
dad con jurisdiccin o el ingeniero.
(2) Manuales operativos suministrados por los fabri-
cantes de los equipos
1.6 Smbolos de soldadura Agencias regulatorias aplicables
Los smbolos de soldadura deben ser los que se muestran
en la edicin AWS A2.4:2007, Smbolos estndar para El trabajo realizado de acuerdo con esta norma puede im-
la soldadura, la soldadura fuerte y los ensayos no des- plicar el uso de materiales considerados peligrosos y
tructivos. Las condiciones especiales deben explicarse puede suponer operaciones o equipos que ocasionen le-
completamente mediante notas o detalles. siones o la muerte. Esta norma no pretende abordar todos
los riesgos de seguridad y salud que puedan surgir. El
usuario de esta norma debe establecer un programa de
1.7 Precauciones de seguridad seguridad adecuado a fin de tratar tales riesgos, adems
Los aspectos y cuestiones de seguridad y de salud estn de cumplir con los requisitos regulatorios. Al desarrollar
ms all del alcance de esta norma y, por lo tanto, no se el programa de seguridad debe tomarse en cuenta la
tratan completamente en este documento. Es responsabi- norma ANSI Z49.1.
lidad del usuario establecer prcticas adecuadas de segu-
ridad y salud. En las siguientes fuentes encontrar
informacin de salud y seguridad:
Sociedad Americana de Soldadura:
1.8 Unidades de medida estndar
( 1) ANSI Z49.1, Seguridad de los procesos de .Yo/da- Esta norma utiliza tanto las unidades de uso acostum-
brado en EE. UU. como las del Sistema Internacional de
dura, corte y afines Unidades (SI). Las ltimas se muestran entre corchetes
(2) Hoja informativa sobre seguridad y salud de la ([ ]) o en las columnas correspondientes en las tablas y
figuras. Las medidas pueden no ser equivalentes exactos;
AWS
por lo tanto, cada sistema debe usarse en forma indepen-
(3) Otra informacin de seguridad y salud en el sitio diente.
web de la AWS
1.9 Documentos de referencia

El anexo S contiene una lista de todos los documentos a
los que se-hace referencia en este cdigo .
3
AV/S D! 1/Dl 1M:2015
2. Diseo de conexiones soldadas
2.1 Alcance "planos de taller", deben distinguir claramente entre las

soldaduras de taller y de campo.
Esta seccin incluye los requisitos para el diseo de co-
2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. Si se re-
nexiones soldadas. Est dividida en tres partes, de la si- quiere resiliencia de entalla de juntas soldadas, el Inge-
guiente manera: niero debe especificar el mnimo de energa absorbida
Parte A-Requisitos comunes para el diseo de conexio- con la correspondiente temperatura de ensayo para la cla-
nes soldadas (miembros tubulares y no tubulares) sificacin del metal de aporte que se utilizar, o debe es-
pecificar que las WPS se califiquen con ensayos con el
Parte B-Requisitos especficos para el diseo de co- pndulo de Charpy (CVN). Si se requieren WPS con en-
nexiones no tubulares (cargadas esttica o cclicamente). sayos con el pndulo de Charpy (CV;-..J), el Ingeniero
Los requisitos se deben aplicar adems de los requisitos debe especificar el mnimo de energa absorbida, la tem-
de la Parte A. peratura de ensayo y si el ensayo CVN requerido se reali-
zar en metal de soldadura o tanto en el metal de
Parte (' Requisitos especficos para el diseo de co- soldadura como en la HAZ (vase 4.2.1..1 y Seccin 4,
nexiones no tubulares (cargadas cclicamente). Cuando Parte D) .
corresponda, los requisitos se deben aplicar adems de
los requisitos de las Partes A y B. 2.3.3 Requisitos especficos de soldadura. El Ingeniero,
en los documentos del contrato, y el Contratista, en los
planos de taller, deben indicar aquellas juntas o grupos
de juntas en los que el Ingeniero o el Contratista requie-
Parte A ren un orden de montaje especfico, una secuencia de
soldadura. una tcnica de soldadura u otras precauciones
Requisitos comunes para el especiales. Vase las limitaciones sobre la aplicacin de
diseo de conexiones soldadas soldadura ESW y EG W en 5.4.1 y C-5.4.1.
(miembros tubulares y no tubulares) 2.3.4 Tamao y longitud de la soldadura. Los planos
de diseo del contrato deben especificar la longitud de
soldadura efectiva y, para las soldaduras en ranura con
PJP, el tamao requerido de la soldadura "(E)''.
2.2 Generalidades
En el caso de soldaduras en filete y juntas en T oblicuas,
Esta parte contiene los requisitos aplicables al disefo de debe proporcionarse lo siguiente en los documentos del
todas las conexiones soldadas de estructuras tubulares y contrato.
no tubulares, independientemente de la carga.
( 1) Para soldaduras en tilete entre piezas con superfi-
cies que coinciden en un ngulo de entre 80 o y 100 , los
documentos del contrato deben especificar el tamao de
2.3 Planos y especificaciones del la pierna de la soldadura en filete.
contrato (2) Para soldaduras entre piezas con superficies que
2.3.1 Informacin de planos y dibujos. La infonnacin coinciden en un ngulo menor a 80 y mayor a 100, los
completa con respecto a la designacin de la especifica- documentos del contrato deben especificar la garganta
cin del metal base (vase 3.3 y 4.8.3), la ubicacin, el efectiva.
tipo, el tamao y el alcance de todas las soldaduras debe En caso de que el diseo requiera el uso de remates y re-
mostrarse claramente en los planos y las especificaciones tenciones para soldaduras en filete, se debern indicar en
del contrato, de aqu en adelante denominados docu- los documentos del contrato.
mentos del contrato". Si el Ingeniero requiere que se rea-
licen soldaduras especficas en el campo, deben estar 2.3.5 Requisitos de los planos de taller. Los planos de
designadas en los documentos del contrato. Los planos taller deben indicar claramente, mediante simbo los o es-
de construccin y montaje, en adelante denominados quemas de soldadura, los detalles de las juntas soldadas
5
SECCJN 2 DISEO DL C<J\JLXJONFS S(H.DADAS P!RTF. A AWS lll l!DJ 1M 20\:'i
en ranura y la preparacin del metal base que se requiere 2.3.5.5 Detalles especiales. Cuando se requieran de-
para hacerlas. Deben detallarse tanto el ancho como el talles especiales de ranura, debern detallarse en los do-
espesor del respaldo de acero. cumentos del contrato.
2.3.5.1 Soldaduras en ranura con PJP. Los planos 2.3.5.6 Requisitos especficos de inspeccin. Cualquier
de taller deben indicar las profundidades de la ranura de requisito especfico de inspeccin debe constar en los do-
la soldadura "S" necesarias para alcanzar el tamao de la cumentos del contrato.
soldadura ''(E)" requerido para el proceso de soldadura y
la posicin de soldadura a utilizar.
2.3.5.2 Soldaduras en filete y soldaduras en juntas 2.4 reas efectivas
en T oblicuas. En el caso de los planos de taller, debe
proporcionarse lo siguiente: 2.4.1 Soldaduras en ranura
( 1) Para soldaduras en filete entre piezas con superfi- 2.4.1.1 Longitud efectiva. La longitud mxima de
cies que coinciden en un ngulo de entre 80 y 100, los soldadura efectiva de cualquier soldadura en ranura, in-
planos de taller deben mostrar el tamao de la pierna de dependientemente de la orientacin, debe ser del ancho
la soldadura en filete, de la pieza unida, perpendicular a la direccin del es-
fuerzo de traccin o compresin. En las soldaduras en ra-
(2) Para soldaduras entre piezas con superficies que nura que transmiten cizallamiento, la longitud efectiva es
coinciden en un ngulo menor a 80 y mayor a 100, los la longitud especificada.
planos de taller deben mostrar en detalle la disposicin 2.4.1.2 Tamao efectivo de las soldaduras en ra-
de las soldaduras y el tamao de la pierna requeridos nura con CJP. El tamao de la soldadura de una solda-
para considerar los efectos de la geometra de !ajunta y, dura en ranura con C JP debe tener el espesor de la pieza
si corresponde, la reduccin de prdida de dimensin Z ms delgada unida. No se permitir el aumento del rea
para el proceso que se utilizar y el ngulo, efectiva para los clculos de diseo del refuerzo de la
soldadura. Los tamaos de la soldadura en ranura para
(3) Remates y retenciones.
conexiones en T-. Y- y K- en construcciones tubulares se
2.3.5.3 Smbolos de soldadura. Los documentos del muestran en la Tabla 9.8.
contrato deben mostrar los requisitos de la soldadura en 2.4.1.3 Tamao mnimo de las soldaduras en ra-
ranura con CJP o PJP. No es necesario que los documen- nura con PJP. Las soldaduras en ranura con PJP deben
tos del contrato muestren el tipo de ranura ni las dimen- ser iguales o mayores que el tamao "(E)" especificado
siones de la ranura. El smbolo de soldadura sin las en 1.12.2.1 a menos que la WPS est calificada segn la
dimensiones y con la leyenda "CJP" en la cola designa Seccin 4.
una soldadura con C JP de la siguiente manera:
2.4.1.4 Tamao efectivo de soldaduras en ranura
abocinada. El tamao efectivo de las soldaduras en ra-
~CJP nura abocinada cuando se rellenan al ras debe ser corno
se muestra en la Tabla 2.1, excepto segn se permite en
4.11.5. En las soldaduras en ranura abocinada que no se
El smbolo de soldadura sin las dimensiones y sin la le- rellenan al ras, se debe deducir el subllenado en U. En las
yenda CJP en la cola designa una soldadura que desarro- soldaduras en ranura abocinada en V en superficies con
llar la resistencia del metal base adyacente en traccin y radios R diferentes, se debe usar el R ms pequeo. En
cizallamiento. Un smbolo de soldadura para una solda- las soldaduras en ranura abocinada en secciones tubula-
dura en ranura con PJP debe mostrar las dimensiones ence- res rectangulares, R debe tener el doble del espesor de la
rradas entre parntesis debajo "(E 1 )"y/o encima "(E 2 )" de pared.
la lnea de referencia para indicar los tamaos de la sol- 2.4.1.5 rea efectiva de soldaduras en ranura. El
dadura en ranura sobre la flecha y otros lados de la junta rea efectiva de soldaduras en ranura debe ser la longitud
de soldadura, respectivamente, como se muestra a conti- efectiva multiplicada por el tamao de la soldadura efec-
nuacin: tiva.
2.4.2 Soldaduras en filete
2.4.2.1 Longitud efectiva (recta). La longitud efec-
tiva de una soldadura en filete recta debe ser la longitud
total del filete de tamao completo, incluyendo los rema-
2.3.5.4 Dimensiones de detalles precalificados. Los tes. No se debe suponer una reduccin en la longitud
detalles de junta descritos en 3.12 ~ (PJP) y 3.13 y efectiva en los clculos de diseo a fin de permitir el cr-
9.11 (CJP) han demostrado reiteradamente su idoneidad ter de comienzo o detencin de la soldadura.
para proporcionar las condiciones y los espacios necesa- 2.4.2.2 Longitud efectiva (curva). La longitud efec-
rios para depositar y fusionar el metal de soldadura, sin tiva de una soldadura en filete curvada debe medirse a lo
imperfecciones, con el metal base. Sin embargo, el uso largo de la lnea central de la garganta efectiva.
de estos detalles no debe interpretarse como una conside-
racin de los efectos del proceso de soldadura sobre el 2.4.2.3 Longitud mnima. La longitud mnima de
metal base ms all del lmite de fusin ni la idoneidad una soldadura en filete debe ser al menos cuatro veces el
del detalle de la junta para una aplicacin dada. tamao nominal, o se deber tener en cuenta que el ta-
6
AWS DI 1/DLIM 20!5 !'A Rn A SFCC!ON 2 DlSFO D!-. CONEXIONI.S SOLDADAS
mao efectivo de la soldadura no exceda el 25% de su 2.4.2.9 Tamao mximo de soldadura en juntas
longitud efectiva. traslapadas. El tamao mximo de la soldadura en filete
detallado a lo largo de los bordes del metal base en juntas
2.4.2.4 Soldaduras en filete intermitentes (longitud traslapadas debe ser el siguiente:
mnima). La longitud mnima de los segmentos de una
soldadura en filete intermitente debe ser de 1-112 pulga- ( 1) el espesor del metal base, para un metal con un
das [38 mm]. espesor menor a 1/4 pulgadas [6 mm] (vase Figura 2.1.
Detalle A).
2.4.2.5 Longitud efectiva mxima. En las soldaduras
en filete con carga final con un longitud de hasta 100 (2) 1/16 pulgadas [2 mm] menos que el espesor del
veces la dimensin de la pierna, se permite tomar la lon- metal base, para un metal con un espesor de 1/4 pulgadas
gitud efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud [6 mm] o ms (vase Figura 2.1, Detalle B). a menos que
de las soldaduras en filete con carga final sea mayor de se indique en el plano de taller que la soldadura deba
100 pero no ms de 300 veces el tamafo de la soldadura, construirse para obtener un espesor de garganta total con
la longitud efectiva debe determinarse multiplicando la un tamao de pierna igual al espesor del metal base. En
longitud real por el coeficiente de reduccin ~. la condicin tal y como se sold, la distancia entre el
borde del metal base y el pie de la soldadura puede ser
]l - 12- 0.2( ;~J ~ 1.0 menor de 1116 pulgadas [2 mm]. siempre que el tamao
de la soldadura sea claramente comprobable.
donde 2.4.2.10 rea efectiva. El rea efectiva debe ser la
longitud de soldadura efectiva multiplicada por la gar-
~~ ~ coeficiente de reduccin ganta efectiva.
L ~ longitud real de la soldadura con carga final,
pulgadas [mm] 2.4.3 .Juntas en T oblicuas
w tamao de la pierna de la soldadura, pulgadas
2.4.3.1 Generalidades. Las juntas en Ten las que el
[mm] ngulo entre las piezas unidas sea mayor de 1ooo o
menor de 80 debern definirse como juntas en T obli-
Cuando la longitud exceda de 300 veces el tamafo de la cuas. Los detalles de las juntas en T obiicuas precalifica-
pierna, la longitud efectiva debe tomarse como 180 veces das se muestran en la Figura 3._1. Los detalles de juntas
el tamafo de la pierna. para lados obtusos y agudos pueden utilizarse juntos o
2.4.2.6 Clculo de la garganta efectiva. En las sol- por separado, segn las condiciones y el diseo de servi-
daduras en filete entre piezas que se unen en ngulos cio. tomando debidamente en cuenta los efectos de la ex-
entre 80 y l 00, la garganta efectiva debe tomarse como centricidad.
la distancia ms corta desde la raz de la junta hasta la
2.4.3.2 Soldadura.., en ngulos agudos entre 80 y
cara de la soldadura de una soldadura diagramtica de
60 y en ngulos obtusos mayores de 100. Cuando las
90 (vase Anexo A). En las soldaduras en ngulos agu-
soldaduras se depositen en ngulos entre 80 y 60 o en
dos entre 60 y 80 y las soldaduras en ngulos obtusos
ngulos mayores de 100. los documentos del contrato
mayores de 100, el tamafo de la pierna de la soldadura
deben especificar la garganta efectiva requerida. Los pla-
requerido para proporcionar la garganta efectiva espec-
nos de taller deben mostrar con claridad la ubicacin de
fica debe calcularse tomando en cuenta la geometra
las soldaduras y las dimensiones de pierna requeridas para
(vase Anexo B). En las soldaduras en ngulos agudos
satisfacer la garganta efectiva requerida (vase Anexo B ).
entre 60 y 30. el tamao de la pierna debe incremen-
tarse por la dimensin de prdida Z para tener en cuenta 2.4.3.3 Soldaduras en ngulos entre 60 y 30.
la incertidumbre del metal de soldadura slido en lapa- Cuando se requiera una soldadura en un ngulo agudo
sada de raz del ngulo estrecho para el proceso de solda- menor de 60 pero igual o mayor de 30 [Figura 3.4(0)],
dura que se utilizar (vase 2.4.3). la garganta efectiva debe aumentarse por la toleranCia de
2.4.2.7 Refuerzo de las soldaduras en filete. Lagar- la prdida Z (Tabla 2.2). Los documentos del contrato
ganta efectiva de una combinacin de soldadura en ra- deben especificar la garganta efectiva requerida. Los pla-
nura de bisel con PJP y de una soldadura en filete debe nos de taller deben mostrar las dimensiones de pierna re-
ser la distancia ms corta entre la raz de la junta a la cara querida para satisfacer la garganta efectiva. incrementada
de soldadura diagrarntica menos 1/8 pulgadas [3 mm] por la tolerancia de la prdida Z (Tabla 2.2) (vase en el
para cualquier detalle en ranura que requiera dicha deduc- Anexo B el clculo de garganta efectiva).
cin (vase Figura 3.~ y Anexo A). 2.4.3.4 Soldaduras en ngulos menores de 30. Las
La garganta efectiva de una combinacin de soldadura en soldaduras depositadas en ngulos agudos menores de
ranura de bisel con P JP y de una soldadura en filete debe 30 no deben considerarse como eficaces para transmitir
ser la distancia ms corta entre la raz de la junta a la cara fuerzas aplicadas, excepto segn las modificaciones para
de soldadura diagramtica menos la deduccin para la estructuras tubulares de 9.15.4.2.
penetracin incompleta de la junta (vase Tabla 2.1, Fi-
gura 3.2 y Anexo A). 2.4.3.5 Longitud efectiva. La longitud efectiva de
juntas en T oblicuas debe ser la longitud total del tamao
2..t.2.8 Tamao mnimo. El tamao mnimo de la sol- completo de la soldadura. No se debe suponer una reduc-
dadura en tiletc no debe ser menor que el tamao rct.ucrido cin en los clculos de diseo para dar lugar al comienzo
para transmitir la carga aplicada ni que el previsto en 5.!1. o la detencin de la soldadura.
7
SECCIN 2 DISEO Df COJ\J:XIONES SOLDADAS i\V.1S DI liD\ IM 2015
2.4.3.6 Tamao mnimo de la soldadura. Se deben ( 1) para las soldaduras de tapn o en ranura en mate-
aplicar los requisitos de 2.4.2.8. riales de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor o menos, ser
igual al espesor del material.
2.4.3. 7 Garganta efectiva. La garganta efectiva de
una junta en T oblicua en ngulos entre 6{Y' y .lO" debe ser (2) para las soldaduras de tapn o en ranura en mate-
la distancia mnima desde la raz hasta la cara diagram- riales de ms de 5/8 pulgadas [ 16 mm] de espesor, ser
ti~.:a. menos la reduccin de dimensin Z. La garganta efec- la mitad del espesor del material o 5/8 in [ 16 mm], lo que
ti,-a de una junta en T oblicua en ngulos entre 80 y 60 y sea mayor.
en ngulos mayores de 100 debe tomarse como la distan-
da ms corta desde la raz de la junta a la cara de la solda- En ningn caso se requiere que la profundidad mnima
dura. de llenado sea mayor que el espesor de la pieza ms del-
gada que est siendo unida.
2.4.3.8 rea efectiva. El rea efectiva de las juntas en
T oblicuas debe ser la garganta efectiva especificada
multiplicada por la longitud efectiva.
2.4.4 Soldaduras en filete en orificios y ranura" Parte B
Requisitos especficos para el
2.4.4.1 Limitaciones de dimetro y ancho.El dimetro
mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la que una diseo de conexiones no tubulares
soldadura en filete ser depositada no debe ser menor (cargadas esttica o cclicamente)
que el espesor de la pieza en la cual se realiza ms 5/16
pulgadas [8 mm].
2.4.4.2 Extremos de ranura. Excepto aquellos extre- 2.5 Generalidades
mos que se extienden hacia el borde de la pieza, los ex-
tremos de la ranura deben ser semicirculares o tener las Los requisitos especficos de la Parte B. junto con los re-
esquinas redondeadas con un radio no menor que el espe- quisitos de la Parte A, deben aplicarse a todas las co-
sor de la pieza en la que se realiza. nexiones de miembros no tubulares sometidos a la carga
esttica. Los requisitos de las Partes A y B, excepto
2.4.4.3 Longitud efectiva. En el caso de las soldadu-
segn se modifiquen por la Parte C. tambin se debern
ras en filete en orificios o ranuras, la longitud efectiva
aplicar a la carga cclica.
debe ser la longitud de la soldadura a Jo largo de la lnea
central de la garganta.
2.4.4.4 rea efectiva. El rea efectiva debe ser la lon-
gitud efectiva multiplicada por la garganta efectiva. En el
2.6 Esfuerzos
caso de soldaduras en filete de un tamao tal que se tras- 2.6.1 Esfuerzos calculados. Los esfuerzos calculados
lapan en la lnea central cuando se depositan en orificios que se deben comparar con los esfuerzos admisibles
o ranuras, el rea efectiva no debe tomarse como mayor deben ser los esfuerzos nominales determinados por
que el rea transversal del orificio o la ranura en el plano medio de anlisis adecuados o Jos esfuerzos determina-
de la superficie de contacto. dos a partir de los requisitos de resistencia mnima de la
2.4.5 Soldaduras de tapn y en ranura junta que puedan estar indicados en las especificaciones
de diseo aplicables que invoquen este cdigo para el di-
2.4.5.1 Limitaciones de dimetro y ancho. El diseo de conexiones soldadas.
metro mnimo del orificio o el ancho de la ranura en la 2.6.2 Esfuerzos calculados a causa de la excentrici-
que una soldadura de tapn o en ranura ser depositada dad. En el diseo de las juntas soldadas, los esfuerzos
no debe ser menor que el espesor de la pieza en la que se calculados que se comparen con los esfuerzos admisibles
realiza ms 5/16 pulgadas [8 mm]. El dimetro mximo deben incluir aquellos causados por la excentricidad del
del orificio o el ancho de la ranura no debe exceder el diseo,si corresponde, en la alineacin de las piezas co-
dimetro mnimo ms 1/8 pulgadas [3 mm] o 2-1/4 veces nectadas y la posicin, el tamao y el tipo de soldaduras,
el espesor de la pieza, lo que sea mayor. a excepcin de los siguientes:
2.4.5.2 Longitud y forma de la ranura. La longitud Para las estructuras cargadas estticamente no se exige la
de la ranura en la que se depositan las soldaduras en ranura ubicacin de las soldaduras en filete para equilibrar las
no debe exceder de diez veces el espesor de la pieza en la fuerzas sobre el eje o los ejes neutros para las conexiones
que se realiza. Los e'\tremos de la ranura deben ser semi- de extremo de un ngulo nico, ngulo doble y miem-
~.:irculares o deben tener las esquinas redondeadas con un
bros similares. En tales miembros, la disposicin de la
radio no menor que el espesor de la pieza en que se realiza. soldadura en el taln y el pie de los miembros en ngulo
2.4.5.3 rea efectiva. El rea efectiva de soldaduras pueden distribuirse para cumplir con la longitud de Jos
de tapn y en ranura debe ser el rea nominal del orificio distintos bordes disponibles.
o de la ranura en el plano de la superficie de contacto.
2.6.3 Esfuerzos admisibles del metal base. Los esfuer-
2.4.5.4 Profundidad mnima de llenado. La profun- zos calculados del metal base no deben exceder Jos es-
didad mnima de llenado de las soldaduras de tapn y en fuerzos admisibles indicados en las especificaciones
ranura debe cumplir con los siguientes requisitos: aplicables de diseo.
8
AWS Dl 1/Dl !M 2015 /~4RTE B SECClON 2 D!Sl:O DE CONLX!ONLS SOl. DADAS
2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. Los pulgadas [mm]

esfuerzos calculados en el rea efectiva de las juntas solda- .. 1 deformacin de los elementos de soldadura a
das no deben exceder los esfuerzos admisibles que se niveles intermedios de esfuerzo, linealmente
muestran en la Tabla 2.3 excepto lo permitido por 2.6.4.2. proporcionado a la defonnacin crtica ba-
2.6.4.3 \" 2.6.-1-A. El uso de 2.6.-l.2 debe limitarse al anli- sada en la distancia desde el centro de rota-
sis de ua sola soldadura en filete lineal o grupos de solda- cin instantneo, pulgadas [mm] r 1 b.uircnt
duras en tilctc que consten de soldaduras en filete lineales x - Componente X1 de r1
paralelas. todas cargadas en el mismo ngulo. y Componente y, de r1
r~rit distancia del centro de rotacin instantneo al
2.6.4.1 Esfuerzos en las soldaduras en filete. En las
elemento de soldadura con una proporcin
soldaduras en filete, el esfuerzo debe considerarse corno
mnima Aulr, pulgadas [mm]
cizallamiento aplicado al rea efectiva para cualquier di-
reccin de la carga aplicada. 2.6.4.4 Grupos de soldaduras cargadas de fonna
concntrica. En forma alternativa, para el caso especial
2.6.4.2 Esfuerzo admisible alternativo de las solda-
de un grupo de soldadura cargada de forma concntrica,
duras en filete. Para una sola soldadura en filete lineal o
el esfuerzo admisible de cizallamiento para cada ele-
grupos de soldaduras en filete que consten de soldaduras mento de soldadura puede determinarse con la Fr-
en filete paralelas lineales todas cargadas en el mismo mula (2) y las cargas admisibles de todos los elementos
ngulo y cargadas en el plano a travs del centroide del
calculados y agregados.
grupo de soldadura, el esfuerzo admisible puede deter-
minarse por la Frmula ( 1): Frmula (2) F\ '- 0,30 C Fr:x:x
Frmula ( 1) F,- 0,30 FEXX ( 1,0 + 0,50 sin '-1(-))
donde
donde esfuerzo admisible de la unidad
resistencia a la traccin nominal del metal de
F, esfuerzo admisible de la unidad
aporte
F1.xx - nmero de clasificacin de electrodo, es de-
cir, clasificacin del esfuerzo del electrodo
e el coeficiente de equivalencia de resistencia
para soldadura en filete con carga oblicua,
(-) - ngulo entre la direccin de la fuerza y el eje elegido de la Tabla 2.4.
del elemento de soldadura. en grados
2.6.5 Incremento de esfuerzo admisible. Cuando las
2.6.4.3 Centro de rotacin instantneo. Los esfuer- especificaciones de diseo aplicables permitan el uso de
zos admisibles de los elementos de soldadura dentro de esfuerzos incrementados en el metal base por cualquier
un grupo de soldadura que estn cargados en el plano y razn, se debe aplicar un incremento correspondiente a
analizados utilizando un mtodo de centro de rotacin los esfuerzos admisibles incluidos aqu, pero no a los
instantneo para mantener la compatibilidad de deforma- rangos de esfuerzo permitidos para el metal base o metal
cin y el comportamiento de deformacin, carga no li- de soldadura sometido a carga cclica.
neal de soldaduras cargadas en ngulo variable deben ser
los siguientes:
2.7 Configuracin y detalles de junta
F'", - L F,i..,
FV) L F,y 2.7.1 Consideraciones generales. Las conexiones solda-
F, 0,30 Fcxx ( 1,O t 0,50 sen U(-J) F(p) das deben estar diseadas para cumplir con los requisitos
F(pl- [p(1,9:_0,9p)]" 3 de resistencia y rigidez o flexibilidad de las especificacio-
M - l: [F,,, (xl-F.,, (y)] nes generales.
donde 2.7.2 Conexiones y empalmes en miembros en com-
F vx Fuerza total interna en direccin x presin
Fvv - Fuerza total interna en direccin y
2.7.2.1 Conexiones y empalmes diseados para so-
F,.;.., - Componente x de esfuerzo F,i portar conexiones que no sean a las placas base. Ex-
F, 1, :- Componente y de esfuerzo fv 1 cepto que se especifique lo contrario en los documentos
M- Momento de fuerzas internas respecto del del contrato, los empalmes de columna que estn termi-
centro de rotacin instantneo nados para soportar conexiones deben estar conectados
p b./b.rn relacin de la deformacin del ele- por soldaduras en ranura con PJ P o por soldaduras en fi-
mento "i" a la deformacin en un elemento a lete suficientes para mantener las partes en su lugar.
mximo esfuerzo Donde los miembros en compresin estn acabados para
.1 111 """ 0,209 (8 ' 6) 0 :>:! W. deformacin del ele- soportar carga en empalmes o soldaduras de conexin
mento de soldadura a mximo esfuerzo, pul- que no sean columnas, deben estar diseados para man-
gadas [mm] tener todas las partes alineadas y deben estar proporcio-
\u \,087 ((-) t 6)- 0 65 W, <0,17 W, deformacin nados al 50% de la fuerza del miembro. Deben aplicarse
del elemento de soldadura sometido al es-
fuerzo mximo (fractura), por lo general en el
los requisitos de la Tabla 3._i o s.z.
elemento ms lejano del centro de rotacin 2.7.2.2 Conexiones y empalmes no terminados
instantneo, pulgadas [mm] para soportar conexiones excepto a las placas base.
'IJ..' - tamao de la pierna de la soldadura en ti lete, Las soldaduras que unen empalmes en columnas y los ern-
9
AWS DI 1/DI !M:2015 PARTE B SECCIN 2 DISEO DE CONI:Xl()]'.;J"S SOI.DADAS
palmcs y conexiones en otros miembros en compresJOn soldaduras comparten la carga en una superficie de con-
que no estn acabados para soportar carga deben estar di- tacto en comn, se debe considerar la compatibilidad de
seados para transmitir la fuerza en los miembros, a menos deformacin entre pernos y soldaduras (vase comenta-
que en los documentos del contrato o en las especificacio- rio).
nes aplicables se especifiquen soldaduras con C JP o requi-
sitos ms restringidos. Deben aplicarse los requisitos de la
Tabla 3.1 o Tabla 5.]_.
2.8 Configuracin y detalles de
2.7.2.3 Conexiones a placas base. En las placas base
de columnas y otros miembros en compresin, la co- junta-Soldaduras en ranura
nexin debe ser la adecuada para mantener a Jos miem-
bros fijos en su lugar. 2.8.1 Transiciones de espesor y ancho. Para estructuras
cargadas estticamente no es necesario proporcionar sol-
2.7.3 Carga de metal ba"e en todo el espesor. Las jun- daduras en filete que contornean la superficie. Cuando el
tas en T y en esquina cuya funcin es transmitir esfuerzo Ingeniero exija soldaduras en filete que contornean la su-
normal a la superficie de una parte conectada, especial- perficie, deben especificarse en los documentos del con-
mente cuando el espesor del metal base del miembro de trato (vase Figura 2.3).
rama o el tamao requerido de la soldadura sea de 3/4 2.8.2 Prohibicin de soldadura en ranura fOn CJP de
pulgadas [20 mml o mayor deben recibir especial aten-
longitud parcial. Las soldaduras en ranura con C JP in-
L:in durante el diseo, la seleccin del metal base y el termitentes o de longitud parcial deben prohibirse, ex-
detallado. Deben usarse detalles de junta que minimicen cepto los miembros armados de elementos conectados
la intensidad de esfuerzo en el metal base sometido a es- por soldaduras en filete que puedan tener soldaduras en
fuerzos en la direccin a travs del espesor cuando sea ranura de longitud limitada en los puntos de aplicacin
factible. Debe evitarse especificar tamafos de la solda- de cargas localizadas para participar en la transferencia
dura ms grandes de Jo necesario a fin de transmitir el es- de la carga localizada. La soldadura en ranura debe ex-
fuerzo calculado. tenderse a un tamao uniforme por al menos la longitud
2. 7.4 Combinaciones de soldaduras. Excepto por lo requerida para transferir la carga. \tts all de esta longi-
provisto en el presente documento, si se combinan dos o tud, la ranura debe realizarse con una transicin de la
ms soldaduras de diferente tipo (en ranura, filete. tapn profundidad hasta cero sobre una distancia no menor de
o en broche) para compartir la carga en una sola co- cuatro veces la profundidad. La ranura debe llenarse al
nexin, la capacidad de la conexin debe calcularse ras antes de la aplicacin de la soldadura en filete.
como la suma de las soldaduras individuales determina- 2.8.3 Soldaduras en ranura con P JP intermitentes.
das con relacin a la direccin de la carga aplicada. Este Las soldaduras en ranura con PJP intermitentes, de bisel
mtodo de agregar capacidades individuales de las solda- abocinadas y las soldaduras en ranura abocinadas pueden
duras no se aplica a las soldaduras en filete que refuerzan usarse para transferir el esfuerzo de cizallamiento entre
soldaduras en ranura con PJP (vase Anexo A). piezas conectadas.
2. 7.5 Contorneo de superficie de juntas a tope, en es- 2.8.4 Eliminacin de la lengeta de soldadura. En las
quina y en T. Las soldaduras en filete pueden aplicarse estructuras no tubulares cargadas estticamente no es ne-
sobre soldaduras en ranura con CJP y PJP en juntas a cesario eliminar las lengetas de soldadura. Cuando se
tope que unan piezas de ancho o espesor desigual, en es- requiera la eliminacin o cuando los requisitos de termi-
quina y juntas en T para contornear la cara de la solda- nacin de la superficie difieran de los descritos en 5.14.8,
dura o para reducir las concentraciones de esfuerzos. estos requisitos deben estar especificados en los docu-
Cuando tales soldaduras en filete que contornean la su- mentos del contrato.
perficie se utilizan en aplicaciones cargadas esttica-
mente, el tamao no debe ser mayor de 5/16 pulgadas [8
mm]. El refuerzo en filete en la superficie de soldaduras
en ranura de juntas en esquina y en T que se produce de 2.9 Configuracin y detalles de
manera natural no debe ser causa de rechazo ni es nece-
sario eliminarlo, siempre y cuando no interfiera con otros junta-Juntas soldadas en filete
elementos de la construccin. No ser necesario propor-
L:ionar un radio mnimo de contorno. 2.9.1 Juntas traslapadas
2.7.6 Orificios de acceso a la soldadura. Cuando se re- 2.9.1.1 Soldaduras en filete transversales. Las sol-
quieran orificios de acceso a la soldadura, estos se deben daduras en filete transversales en juntas traslapadas que
dimensionar para que proporcionen los espacios necesa- transfieren esfuerzos entre piezas cargadas axialmente
rios para la deposicin del metal de soldadura sin imper- deben estar soldadas con doble filete (vase Figura 1.4),
fecciones. Deben aplicarse los requisitos de forma y excepto donde la dcflexin de la junta est suficiente-
tamao de 5 ..!....1. El diseador y el delineante deben re- mente restringida para impedir la apertura bajo carga.
conocer que los orificios del tamao mnimo requerido
pueden afectar el rea neta mxima disponible en el 2.9.1.2 Traslape mnimo. El traslape mnimo de pie-
metal base conectado. zas en las juntas traslapadas sometidas a esfuerzo debe
ser cinco veces el espesor de la parte ms delgada, pero no
2.7.7 Soldadura~ con remaches o pernos. Se deben per- menos de 1 pulgada l25 mm]. A menos que se evite la de-
mitir las conexiones que estn soldadas a un miembro y flexin fuera de plano de las piezas, se deben soldar con
empernada<; o remachadas al otro. Cuando los pernos y las doble filete (vase Figura 2.4) o unir por al menos dos l-
10
AWS [)[ liD! 1M 2015 PARTE 8 SLCCIN 2 DlSE:\lO DE CO~l'X!ONES SOLDAU/\S
neas transversales de soldaduras de tapn o en ranura o El espaciado y las dimensiones mnimas de los orificios
dos o ms soldaduras longitudinales en filete o en ranura. o de las ranuras para soldadura en filete deben cumplir
con los requisitos de 2.4.4.1. 2.4.4.2, 2.9.1, 2.9.2 y 2.10.
2.9.2 Soldaduras en filete longitudinales. Si se usan sol- Estas soldaduras en filete pueden traslaparse sujeto a las
daduras en filete longitudinales solas en juntas traslapa- limitaciones de las disposiciones de 2.4.4.4. Las soldadu-
das de conexiones de extremo de barras planas o ras en filete en orificios o ranuras no deben considerarse
miembros de placa, la longitud de cada soldadura en fi- soldaduras de tapn o en ranura.
lete no debe ser menor que la distancia perpendicular
entre ellas (vase Figura 2.5). El espaciado transversal de 2.9.5 Soldaduras en filete intermitentes. Las soldadu-
soldaduras en filete longitudinales utilizado en conexio- ras en filete intermitentes pueden usarse para transferir el
nes de extremo no debe exceder de 16 veces el espesor esfuerzo entre piezas conectadas.
de la pieza conectada ms delgada, excepto que se realice
una provisin adecuada (mediante soldaduras interme-
dias de tapn o en ranura) para prevenir el pandeo o la
separacin de las piezas. Las soldaduras en ti lete longitu- 2.10 Configuracin y detalles de
dinal se pueden hacer en los bordes del miembro o en ra- junta-Soldaduras de tapn y en
nuras. El diseo de conexiones que usen soldaduras en
filete longitudinal para miembros que no sean secciones ranura
transversales de barras planas deben cumplir con lo dis- 2.10.1 Espaciado mnimo (soldaduras de tapn). El
puesto en las especificaciones generales de diseo. espaciado mnimo de centro a centro de las soldaduras de
2.9.3 Terminaciones de soldaduras en filete tapn debe ser cuatro veces el dimetro del orificio.
2.10.2 Espaciado mnimo (soldaduras en ranura). El
2.9.3.1 Generalidades. Las terminaciones de solda-
espaciado mnimo de centro a centro de las lneas de sol-
dura en filete pueden extenderse hasta los extremos o daduras en ranura en una direccin transversal a su longi-
lados de las piezas, pueden detenerse antes o pueden tud debe ser cuatro veces el ancho de la ranura. El
tener remates, excepto segn lo delimitado en los si- espaciado mnimo de centro a centro en una direccin
guientes casos: longitudinal debe ser dos veces la longitud de la ranura.
2.9.3.2 juntas traslapadas sometidas a traccin. En 2.10.3 Dimen."iones precalificadas. Las dimensiones
las juntas traslapadas en las que una parte se extiende para soldaduras de tapn y en ranura precalificadas se
ms all del borde o lado de una pieza sometida al es- describen en 2.4.5 y 3.1 O.
fuerzo de traccin calculado, las soldaduras en filete
dehen terminar a una distancia no menor que el tamao 2.1 0.4 Prohibicin en aceros revenidos y templados.
de la soldadura desde el comienzo de la extensin (vase Se deben prohibir las soldaduras de tapn y en ranura en
Figura 2.6 ). aceros revenidos y templados con un F\ mnimo especifi-
2.9.3.3 Mxima longitud del remate. Las juntas sol- cado mayor de 70 ksi [490 MPa].
dadas deben tener una distribucin que permita la flexi-
bilidad establecida en el diseo de la conexin. Si las
piernas sobresalientes del metal base de conexin estn
unidas a las soldaduras de remate, la longitud del remate 2.11 Placas de relleno
no debe exceder de cuatro veces el tamao nominal de la
soldadura (vase Figura 2.7 para ejemplos de conexiones Siempre que sea necesario usar placas de relleno en jun-
tas que deban transmitir una fuerza aplicada, las placas
flexibles). de relleno y las soldaduras que las conectan deben cum-
2.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. Ex- plir con los requisitos de 2.11.1 o 2.11.2, segn corres-
cepto donde los extremos de los rigidizadores estn sol- ponda.
dados a la brida, las soldaduras en filete que unen 2.11.1 Placas de relleno delgadas. Las placas de relleno
rigidizadores transversales a las almas de las vigas deben de un espesor menor de 1/4 pulgadas [6 mmJ no deben
comenzar o terminar a no menos de cuatro veces ni ms usarse para transmitir esfuerzos. Cuando el espesor de la
de seis veces el espesor del alma desde el pie del alma placa de relleno sea menor de 1/4 pulgadas [6 mm] o
hasta las soldaduras alma-ala. cuando sea mayor de 1/4 pulgadas [6 mm] pero no sea
2.9.3.5 Lados opuestos de un plano comn. Las sol- adecuado para transferir la fuerza aplicada entre las pie-
daduras en filete en lados opuestos de un plano comn zas conectadas, la placa de relleno debe mantenerse al
deben interrumpirse en la esquina comn a ambas sol- ras con el borde de la parte externa conectada y el ta-
daduras (vase Figura 2.8), a excepcin de lo siguiente: mao de la soldadura debe incrementarse sobre el ta-
mao requerido a una cantidad igual al espesor de la
Cuando se exige sellar las juntas o cuando se necesita placa de relleno (vase Figura 2. 9 ).
una soldadura continua por otras razones, los documen-
tos del contrato deben especificar que se requieren tales 2.11.2 Placas de relleno gruesas. Cuando el espesor de
soldaduras continuas. la placa de relleno es adecuado para transferir la fuerza
aplicada entre las piezas conectadas, la placa de relleno
2.9.4 Soldaduras en filete en orificios o ranura". Las debe extenderse ms all de los bordes del metal base co-
soldaduras en filete en orificios o ranuras en juntas tras- nectado del lado de afuera. Las soldaduras que unen el
lapadas pueden usarse para transferir cizallamiento o im- metal base conectado del lado de afuera a la placa de re-
pedir el pandeo o la separacin de las piezas traslapadas. lleno deben ser suficientes para transmitir la fuerza a la
11
AWS 01 1/Dl IM 2015 PARTES 8 Y(' SECCIN 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS
placa de relleno y el rea sometida a la fuerza aplicada Parte C

en la placa de relleno debe ser adecuada para evitar el
esfuerzo excesivo de la placa de relleno. Las soldaduras Requisitos especficos para el diseo
que unen la placa de relleno con el metal base conectado de conexiones no tubulares
del lado interno deben ser suficientes para transmitir la
fuerza aplicada (vase Figura 2.1 0). (cargadas cclicamente)
2.11.3 Requisito del plano de taller. Las juntas que re-
quieren placas de relleno deben estar detalladas en el
plano de taller y de montaje. 2.13 Generalidades
2.13.1 Aplicabilidad. La Parte C se aplica nicamente a
miembros no tubulares y conexiones sometidas a cargas
cclicas, dentro del rango elstico, con frecuencia y mag-
2.12 Miembros armados nitud suficientes para iniciar agrietamiento y falla pro-
gresiva (fatiga). Las disposiciones de la Parte C
2.12.1 Soldadura mnima requerida. S dos o ms pla- proporcionan un mtodo para evaluar los efectos de las
cas o perfiles laminados se usan para annar un miembro, fluctuaciones repetidas de esfuerzo en elementos estruc-
se debe proporcionar suficiente soldadura (en filete, turales soldados no tubulares que deben aplicarse para
tapn o en ranura) para hacer que las piezas acten al minimizar la posibilidad de una falla por fatiga.
unsono pero no menos de la necesaria para transmitir el 2.13.2 Otras disposiciones pertinentes. Las disposicio-
esfuerzo calculado entre las piezas unidas. nes de las Partes A y B deben aplicarse al diseo de los
miembros y las conexiones sujetos a los requisitos de la
2.12.2 Espaciado mximo de las soldaduras intermi-
Parte C.
tentes
2.13.3 Responsabilidad del Ingeniero. El Ingeniero
2.12.2.1 Generalidades. Excepto segn lo dispuesto debe proporcionar detalles completos, incluso los tama-
por 2.12.2.2 o 2.12.2.3, el espaciado longitudinal os de las soldaduras, o bien debe especificar el ciclo de
mximo de soldaduras intermitentes que conectan un vida til planificado y el rango mximo de momentos, ci-
componente de placa a otros componentes no debe exce- zallamientos y reacciones de las conexiones en los docu-
der de 24 veces el espesor de la placa ms delgada ni so- mentos del contrato.
brepasar las 12 pulgadas [300 mm]. El espaciado
longitudinal entre soldaduras en filete intermitentes que
conectan dos o ms perfiles laminados no debe exceder
de 24 pulgadas [600 mm].
2.14 Limitaciones
2.12.2.2 Miembros en compresin. En los miembros
en compresin armados, excepto por lo dispuesto en 2.14.1 Umbral del rango de esfuerzo. No debe exigirse
2.12.2.3, el espaciado longitudinal de segmentos de sol- una evaluacin de la resistencia a la fatiga si el rango de
dadura en filete intennitente a lo largo de los bordes de esfuerzo de sobrecarga de uso es menor que el umbral
un componente de placa externo a otros componentes no del rango de esfuerzo, Fn-t (vase Tabla 2.5).
debe exceder de 12 pulgadas [300 mm] ni el espesor de 2.14.2 Fatiga de ciclo bajo. Las disposiciones de la
la placa multiplicado por 0,730 JE!FY (Fy =lmite els- Parte C no son aplicables a los casos de carga de ciclo
tico mnimo especificada y E es el mdulo de elasticidad bajo que inducen esfuerzos calculados en el rango inels-
de Young para el tipo de acero que se est usando). tico del esfuerzo.
Cuando los segmentos de soldadura en filete intermitente
se alternan a lo largo de los extremos opuestos de los 2.14.3 Proteccin contra la corrosin. Las resistencias
componentes de placa del lado externo ms delgados que a la fatiga descritas en la Parte C se aplican a estructuras
el ancho indicado en la siguiente oracin, el espaciado no con proteccin contra la corrosin adecuada o sometidas
debe superar las 18 pulgadas [460 mm] ni el espesor de nicamente a ambientes levemente corrosivos, tales
la placa multiplicado por 1,1 O"jE!FY. El ancho no soste- como las condiciones atmosfricas normales.
nido del alma, la placa de cubierta o las placas de dia-
fragma entre lneas adyacentes de soldaduras no debe 2.14.4 Miembros redundantes-no redundantes. Este
exceder el espesor de la placa multiplicado por cdigo ya no reconoce una diferencia entre miembros re-
1,46 J EIFY. Cuando el espaciado transversal no soste- dundantes y no redundantes.
nido sobrepase este lmite, pero una parte de su ancho no
J
mayor de 1,46 E/FY veces el espesor cumpla con el re-
quisito de esfuerzo, el miembro debe considerarse acep-
table.
2.12.2.3 Acero resistente al ambiente sin pintar. En
los miembros de acero resistente al ambiente sin pintar
expuestos a la corrosin atmosfrica, si se utilizan solda-
duras en filete intermitentes, el espaciado no debe exce-
der de 14 veces el espesor de la placa ms delgada ni 7
pulgadas [ISO mm].
12
AWS DI 1/IJI IM 2015 PARTE C SLCC!N ~ DISI:O I)E CONI:XI<)NI:S SOI,DADAS
2.15 Clculo de esfuerzos Frmula (2)
2.15.1 Anlisis elstico. Los esfuerzos calculados y los FsR = (e)

NI
om
~ F-m (ksi)
rangos de esfuerzo deben ser nominales, sobre la base del
anlisis de esfuerzo elstico a nivel del miembro. Los es-
fuerzos no necesitan ampliarse por factores de concentra-
cin de esfuerzo para discontinuidades geomtricas
locales.
En la que:
2.15.2 Esfuerzo axial y doblado. En el caso de esfuerzo Rango de esfuerzo admisible, k si [MPa]
axial combinado con doblado, el esfuerzo mximo com- Constante de la Tabla 2.5 para todas las cate-
binado debe ser el que se utiliza para casos de carga apli- goras, excepto la categora F.
cada concurrente. N Nmero de ciclos de esfuerzo en la vida del
diseo.
2.15.3 Secciones simtricas. En los miembros con sec- Ciclos por da x 365 x aos de vida del diseo.
ciones transversales simtricas, las soldaduras de co- Rango de umbral de esfuerzo de fatiga, es de-
nexin deben estar preferentemente dispuestas en forma cir, el rango de esfuerzo mximo para vida in-
simtrica respecto del eje del miembro o, si la disposi- finita, ksi [MPa]
cin simtrica no es til, los esfuerzos totales, incluso los
que surgen de la excentricidad de la junta, deben in- Para la categora de esfuerzo F. t:1 rango de esfuerzo no
cluirse en el ckulo del rango de esfuerzo. tkhe e'\ct:der de FsR como se determina en la Frmula (.1 ).
Frmula (3)
2.15.4 Miembros en ngulo. En el caso de miembros en e )o 167
ngulo con esfuerzo axial, el centro de gravedad de las ( Nr ~ F tH (k si)
soldaduras de conexin debe caer entre la lnea del cen-
tro de gravedad de la seccin transversal del ngulo y el
centro de la pierna conectada, en cuyo caso los efectos de Crx 11 x 101 o_l7
excentricidad pueden ignorarse. Si el centro de gravedad [( N ) 2 F111 (MPa)J

de la soldadura de conexin est fuera de esta zona, Jos
esfuerzos totales, incluso aquellos causados a partir de la En la que:
excentricidad de !ajunta desde el centro de gravedad del
ngulo, deben incluirse en el clculo del rango de es- C1 Constante de la Tabla 2.5 para la categora F
fuerzo.
En los elementos de placa cargados en tensin en los
detalles de juntas en cruz, en T y en esquina con solda-
duras con(' JP, soldaduras con PJP, soldaduras en filete o
combinaciones de ellas, transversales a la direccin del
esfuerzo, el rango de esfuerzo mximo de la seccin
2.16 Esfuerzos y rangos de esfuerzo transversal del elemento de placa con carga de tensin
admisibles debe determinarse por (a), (b) o (e) segn lo siguiente:
(a) Para la seccin transversal de un elemento de
2.16.1 Esfuerzos admisibles. Los esfuerzos unitarios placa con carga en tensin, el rango de esfuerzo
calculados en las soldaduras no deben exceder los esfuer- mximo sobre la seccin transversal del metal base en el
zos admisibles descritos en la Tabla 2.3. pie de la soldadura regido por la consideracin de inicia-
cin de la grieta desde el pie de la soldadura, el rango de
2.16.2 Rangos de esfuerzos admisibles.El rango de es- esfuerzo no debe exceder de FsR segn se determina en
fuerzo se define como la magnitud de fluctuacin del es- la Frmula (2), categora C', que debe ser igual a:
fuerzo que surge de la aplicacin y supresin reiteradas
de la carga de uso. En el caso de inversin de esfuerzos, 8 O 3Tl
el rango de esfuerzos debe calcularse como la suma nu- ~'sR ~ (44 ~lO ) . 2 10 (ksi)
mrica de Jos esfuerzos mximos repetidos de traccin y
compresin o la suma de los esfuerzos mximos de ciza-
llamiento de la direccin opuesta a un punto dado, que
surge de la disposicin diferente de la carga de uso. El
rango del esfuerzo calculado no debe exceder del
mximo calculado por las Frmulas (2) a (5), segn co- (b) Para conexiones de extremo de elementos de
rresponda (vase Figura 2.11 para el grfico de las Fr- placa con carga en tensin que usen soldaduras trans-
mulas (2) a (5) para las categoras de esfuerzo A, B, B', versales con PJP, con o sin soldaduras en filete que con-
C, D, E, E' y F). tornean o de refuerzo, el rango de esfuerzo mximo en la
seccin transversal del metal base en el pie de la solda-
Para las categoras A, B, B ', C, D, E y E', el rango de dura regido por la consideracin de iniciacin de grieta
esfuerzo no debe exceder de FsR como se determina en la desde la raz de la soldadura no debe exceder de FsR
Frmula (2). segn se determina en la Frmula (4).
13
AWS DI 1/01 IM 2015 P-!RTE r SLCCION 2 DISEO DL CONLXIONFS SOLDADAS
2.17 Detalles, fabricacin y

Frmula (4)
montaje
2.17 .1 Transiciones de espesor y ancho
2.17 .1.1 Transiciones de espesor de juntas a tope.

Las juntas a tope entre piezas que tienen espesores des-
iguales y estn sometidas a esfuerzos de traccin cclicos
En la que: deben tener transiciones suaves entre las superficies de
desplazamiento en una pendiente no mayor de 1 en 2-1/2
RPJI' - Factor de reduccin para juntas con PJP re- con la superficie de cada pieza. La transicin puede lo-
forzadas o no reforzadas grarse inclinando las superficies de la soldadura, al bise-
RpJp lar la pieza ms gruesa o al combinar Jos dos mtodos
0.65 - 0.59(2a!t ,) t O. 72( w/t ) . (vase Figura 2.2).
-----'---"'::----'--'"- ,; 1.0 (fort n)
t o 167
p 2.17 .1.2 Transiciones de ancho de juntas a tope.
Las juntas a tope entre piezas que tienen ancho desigual
y estn sometidas a esfuerzo cclico en el rango de trac-
-._12_-_l_.o_l~(2_a!~t
t o7
,)~~--1._2_4(~w_i~t,)
167
,; 1.0 (for mm) cin deben tener una transicin suave entre los bordes de
p desplazamiento con una inclinacin de no ms de 1 sobre
1-1/2 con el borde de cada pieza o se debe proporcionar
2a la longitud de la cara de la raz no soldada en una transicin que tenga un radio mnimo de 24 pulgadas
la direccin del espesor de la placa con carga r600 mm ltangente a la pieza ms angosta en el centro de
de traccin la junta a tope (vase Figura 1.12). Puede usarse un
- el espesor del elemento de placa con carga de rango de esfuerzo aumentado para aceros que tengan un
traccin (pulgadas o mm) esfuerzo de fluencia mayor de 90 ksi [620 MPa] con de-
w el tamao de la pierna del filete de refuerzo o talles que incorporen el radio.
de contorno, si hubiera, en la direccin del es-
pesor de la placa con carga de traccin (pul- 2.17 .2 Respaldo
gadas o mm)
2.17.2.1 Soldaduras para fijar el respaldo de acero.
{e) Para conexiones de extremo de elementos de Tanto los requisitos de las soldaduras para fijar los res-
placa con carga en tensin que usan un par de solda- paldos de acero como la determinacin de si el respaldo
duras en filete, el rango de esfuerzo mximo sobre la debe eliminarse o mantenerse en su Jugar deben cumplir
seccin transversal del metal base en el pie de la solda- lo descrito en 2.17.2.2, 2.17.2.3, 2.17.1.4 y las categoras
dura regido por la consideracin de iniciacin de grieta de rango de esfuerzo de la Tabla 2.5. El Ingeniero debe
desde la raz de la soldadura debido a la traccin sobre la dejar sentada la categora de esfuerzo de fatiga en los
raz, no debe exceder de FsR segn se determina en la planos del contrato. El Contratista debe dejar sentado en
Frmula (5). Adems, el rango de esfuerzo de cizalla- los planos de taller la ubicacin requerida, el detalle de
miento en la garganta de la soldadura no debe exceder de soldadura que se usar, si las soldaduras de punteado
FsR por la Frmula (3) categora F. deben estar dentro de la ranura o si se debe permitir que
Frmula (5) estn fuera de la misma y si se debe permitir que el res-
44 X 10 8 )O_JD .
paldo permanezca en su lugar o se retire para proporcio-
Fse - R 1. 11 ( N (kst) nar la categora prevista de rango de esfuerzo.
2.17.2.2 Juntao;; en T y en esquina con CJP realiza-

11 OH"l
das desde un lado. Las soldaduras para fijar el respaldo
R (14.4x 10 ) . (MPa)J
[ 111 1\: pueden hacerse dentro o fuera de la ranura de la junta. El
respaldo para juntas sometidas a carga de traccin trans-
En la que: versal cclica (fatiga) debe eliminarse y el lado posterior
de la junta debe acabarse en forma consistente con la
RFII - Factor de reduccin para juntas que usan ni- cara d.e la soldadura. Cualquier discontinuidad inacepta-
camente un par de soldaduras en filete trans- ble que se haya descubierto o que se haya ocasionado por
versales la eliminacin debe repararse para cumplir con los crite-
rios de aceptacin de este cdigo.
RHr. 2.17.2.3 Juntas a tope con CJP. Las soldaduras para

fijar el respaldo pueden hacerse dentro o fuera de la ra-
nura a menos que est restringido en la descripcin de la
categora de esfuerzo. La soldaduras de punteado ubica-
o 10 ~ 1.24 (~) das fuera de la ranura de \ajunta no deben terminar cerca
t. r <: 1.0 (for mm) de las 1/2 pulgadas [12 mm] desde el borde de la pieza
0 1 7
conectada. El respaldo puede permanecer en su lugar o
'" retirarse, a menos que est restringido en la categora de
esfuerzo usada en el diseo.
14
AWS DI 1/Dl IM 2015 !'ARTE C SECCION 2 DISE~O DI: CONFXIONFS SOLDADAS
2.17.2.4 Soldaduras en ranura longitudinal y jun- 2.18 Juntas y soldaduras prohibidas

tas en esquina. El respaldo de acero, si se lo utiliza, de-
ber ser continuo a lo largo de la longitud completa de la 2.18.1 Soldadura en ranura de un solo lado. Las solda-
junta. Las soldaduras para fijar el respaldo pueden ha- duras en ranura. hechas desde un solo lado sin respaldo o
cerse dentro o fuera de la ranura (vase 5.2J_.2). hechas con un respaldo que no es de acero y que no haya
sido calificado de conformidad con la Seccin 4 deben
2.17 .3 Soldadura de contorno en juntas en T y en es prohibirse, excepto que estas prohibiciones para soldadu-
quina. En juntas transversales en esquina y en T someti- ras en ranura hechas de un solo lado no deban aplicarse
das a traccin o con traccin por el doblado, se debe en los siguientes casos:
agregar una sola pasada de soldadura en filete de con-
torno de tamao no menor de 1/4 pulgadas r6 mm] en las ( 1) Miembros secundarios o que no soportan es-
esquinas reentrantes. fuerzo.
2.17.4 Bordes cortados a llama. Los bordes cortados a (2) Juntas en esquina paralelas a la direccin del es-
llama no requieren rectificado siempre que cumplan con fuerzo calculado entre componentes de miembros armados.
las disposiciones de rugosidad de 5.14.8.3.
2.18.2 Soldaduras en ranura de posicin plana. Las
2.17.5 juntas a tope cargadas transversalmente. En soldaduras en ranura con bisel y en ranura en J en juntas
las juntas a tope cargadas transversalmente deben usarse a tope soldadas en posicin plana deben prohibirse donde
lengetas de soldadura para proporcionar una termina- sea factible realizar juntas en ranura en V o en U.
cin en cascada de la soldadura fuera de la junta termi-
nada. No deben usarse diques en los extremos. Las 2.18.3 Soldaduras en filete inferiores a 3/16 pulgadas
lengetas de soldadura deben eliminarse y se debe acabar [5 mm]. Deben prohibirse las soldaduras en filete infe-
la soldadura al ras con el borde del miembro. riores a 3/16 pulgadas [5 mm].
2.17.6 Terminaciones de la soldadura en filete. Ade- 2.18.4 Soldaduras en T y en esquina con CJP con el
ms de los requisitos de 2.9.3.3, se aplica lo siguiente a respaldo en su lugar. Deben prohibirse las soldaduras
las terminaciones de soldadura sometidas a carga cclica en esquina con CJP y en T sometidas a esfuerzo de trac-
(fatiga). En el caso de conexiones y detalles con fuerzas cin transversal cclico con la barra de respaldo en su lu-
cclicas en elementos sobresalientes con una frecuencia y gar.
magnitud suficientes como para provocar una falla pro-
gresiva inicindose en un punto de mximo esfuerzo en
el extremo de la soldadura, las soldaduras en filete se 2.19 Inspeccin
deben rematar alrededor del lado o del extremo para una
distancia no menor a dos veces el tamao nominal de la Las categoras de fatiga By C requieren que el Ingeniero
soldadura. garantice que las soldaduras en ranura con CJP someti-
das a un esfuerzo aplicado transversal cclico en el rango
de traccin sean inspeccionadas mediante pruebas radio-
grlicas (RT) o pruebas por ultrasonido (lJT) .
15
SECCION 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS Dl 1/Dl lM:2015
Tabla 2.1
Tamao efectivo de soldaduras en ranuras abocinadas (vase 2.4.1.4)
Proceso de soldadura Ranura de bisel abocinada Ranura abocinada en V
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R

GMAW' y FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SAW 5/16 R 112 R
a Excepto GMAW-S
Nota: R = rad10 de supcrficw exterior
Tabla2.2.
Dimensin de prdida Z (no tubular) (vase 2.4.3.3)
Posicin de soldadura-V u OH Posicin de soldadura-H o F
ngulo diedro lfl Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z (mm)
SMAW 1/8 3 SMAW 118 3

60 o > \f1 ~ 45 o
FCAW-S 1/8 ' FCAW-S o o
FCAW-G 1/8 3 FCAW-G o o
CiMAW N/A N/ A GMAW o o
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
FCAW-S I/4 6 FCAW-S 1/8 3
45 o > '+' 2 30 o 10 FCAW-G 1/4
FCAW-G 3/8 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
16
AWS Dl 1/Dl 1M 2015 SECCIN 2 DISI:o DE CONFXIONES SOLDADAS
Tabla 2.3
Esfuerzos admisibles (vase 2.6.4 y 2.16.1)
Tipo de ~srw.:rzo aplicado Esrut:rzo admisible Nivel de resistencia del metal de aporte
Soldaduras en ranura con C W
Traccin nom1al al rea erectivaa Igual que para el metal base Se d~b~ utili~:ar un mct<~l de aporte
de igual resistencia h
Compresin nonnal al rea ctCctiva Igual que para el metal base Puede usarse metal de aport~ con un
nivel de resistencia igual a o d~ una
elasi ticacin ( 1O ksi [ 70 MPa])
menor que d m~tal d~ aporte de
igual resist~ncia.
Traccin o compresin paralela al eje No es una consideracin de disc11o de junta sol-

de la soldadura~ dada Puede usars~ metal de aporte con un
Citallamiento en el rea efectiva 0,30 x ela'>ilicacin de resist~ncia a la traccin del nivel de resistencia igual a o m~nor
metal de aporte excepto qu~ el cizallamiento en el que el metal de aporte de igual r~sis-
metal base no de he exceder de 0,40 x lmite cls- tcncia
tico del metal base
Soldaduras en ranura <'on PJP
Tra~.:cin nonnal al rea dt:ctiva 0.30 x clasilicacin de resistencia a la traccin del
metal de aporte
Compresin nonnal al rea efectiva de 0,90 x cla"ificacin de resistencia a la traccin del

la soldadura en juntas dis.:adas como metal de aporte. pero no debe c:-.:c~dcr de 0.90 x
resist~ntes lmite elstico del metal base cone~:tado
-- ~~
Compn:sin normal al n:a efectiva d~ O. 75 x cla.sifieadn de resistencia a la trac~:in del Puede usarse metal d~ aport~ con un
la soldadura en juntas no disef\adas metal de aporte nivel de resistencia igual a o menor
como resistentes que el metal de aporte de igual resis-
t~ncia
rraccin o compresin paralela al eje No es una consideracin de diseo de junta sol-
de la soldadura e dada
Cizallamiento paralelo al eje del rea 0,30 x clasificacin de resistencia a la traccin del
ctCctiva metal de aporte excepto que el cizallamicnto en el
metal base no debe exceder de 0.40 x lmite els-
tico del metal base
Soldaduras en filete
Cizallamiento en el r~a cJCctiva o 0,30 x cla'iilicacin d~ r~sistencia a la trac~:in del
soldadura metal di.! aporte excepto que el esfucrto en la sec-
cin neta del rea de ci:tallamiento del metal base Pued~ usarse metal d~ aporte con un
no debe l.!xccder de 0.40 x limite elstico del nivel de resistencia igual a o menor
metal has~ d. e que el m~tal de aporte d~ igual resis-
tencia
Traccin o compresin paralela al eje No ~s una consideracin d~ dis~i'io de junta sol-
de la soldadura.: dada
Soldaduras de tapn y en ranura
Cizallamiento paralelo a la superlicie 0.30 x clasificacin de resistencia a la traccin del Puede usarse metal de aporte con un
de ~:ontacto en el re<l efectivaf metal de <~porte nivel de resistencia igual a o menor
que el metal de aporte de igual resis-
tencia
"C\m~ulte las dermiCIOIWS de r.:as d"eet1vas en 2 4
"onsultc los aceros aprohados por d cdigo con res1stenem~ comc1dentes entre el metal base y el mdal de aporte en !"ah la 3 1, Tabla 3 2. y Tabla 4 9
11 (
"Lo~ componentes de miembros construidos umdos por soldaduras en filett.: y soldaduras en ranura se pueden disei'ar sin considerar los esfuer~:os de
traccmn y de compres10n en los compon~ntes conectados pawlclos al eJe de la soldadura, aunque d rea de la soldadura normal al eje de la soldadura
pu.:dc estar mdUlda en la secc1n transversal del miembro
J La l1mltacmn dd csfu~rzo en el metal base a 0,40 x punto d.: 11ueneia del metal hase no se aplica al .:sfuer70 en la pa:rna de soldadura .:squemUtu:a~
s1n embargo. se debe vcntcar y asegurar que la res1stencm de la conex1n no est l1m1tada por el espesor del metal has~ en d rea neta ulred.:dor de
la con~x1n, especialmente en el caso de un par de soldaduras en f1lete en los lados opuestos de una placa
e Alt.:rnal1vamente. vase~ .4 2, 2..4 3 ~- 2 6 4.4. R1ge la notad (arriba)
r l.a resistencia d~ lu cone:>.1n tamb1en d..-hc .:star lumtada ror la capacidad de cargu d.: desgarram1ento del metal base ms ddgado en d arca per1mc
tral alrededor d..- la conexion
17
SECCION 2 DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI l/Dl.IM_2015
Tabla2.4
Coeficientes de equivalencia de resistencia para soldaduras en filete con carga oblicua
(vase 2.6.4.4)
ngulo de carga para el
elemento analizado ngulo de carga para el elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnacin
(~ e (90) e (75) e c60) e (45) e (30) e (15) e (O)
o 0.825 0,849 0,876 0,909 0,948 0,994
15 1.02 1,04 1,05 1,07 1,06 0.883
30 1,16 1,17 1.18 1,17 1.10
45 1,29 1,30 1,29 1.26
60 1,40 1,40 1.39
75 1,48 1,47
90 1,50
1\ota d elemento de soldadura con la menor capacidad de defonnacion ser el elemento con d mayor ngulo de carga. S~ pcrm1te la interpolac1n 11-
ncal entre ngulos de carga adyacentes
18
~
V>
o
o
Tabla 2.5 ~
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ..:.
o
V.
Umbral
Categora Constante Fm Punto de inicio de
Descripcin ~e esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilus trativos
Seccin ! -Material simple alejado de cualquier soldadura

1.1 Metal base. excepto acero resistente al 1.1 /1.2
ambiente sin recubrimiento, con superficie
Alejado de cualquier
----....
~-
laminada o limpia. Bordes cortados a llama
A 250 X 1QB 1 24 [1 61) soldadura o conexin
con valores de rugosidad de superficie de
estructural
1000 J.! in [25 J.IID] o iuferior. pero s in esqui-
nas reentrantes.
(A)
1.2 Metal base, excepto acero resistente al
ambiente sin recubrimiento, con superficie
laminada o limpia. Bordes cortados a llama
Alejado de cualquier (
B 120 X 10 8 1 16 [ 110) soldadura o conexin
con valores de rugosidad de superficie de
estrucrural
li.'
1000 pin [25 .tm 1 o inferior. pero sin esqui-
nas reentrantes.
)
1.3
V>
~
~
()
oz
~ 44 X JOB 1 .!.Q_(@
(A) ~ (B)
.....
o
;
~.
o
o
E'
X~ 1 1tiill m
()
~
~
~
[Tl
V>
V>
(Continuacin) o
r
~
V>
(1)
~
()
o.
z
"'
o
;
en
Z
o
Tabla 2.5 (Continuacin) oen
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ()
o
z
Umbral en
X
Categora Constante Fnt Punto de inicio de oz
Descripcin de es fuerzo Cr ks i IMPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
(1)
(1)
Seccin !-Material simple alejado de cualquier soldadura (ConL} or

?
1.4 Secciones transversales laminadas 1.4 o
con ori licios de acceso a la soldadura >
en
heChos segn los requisitos de 2.17.1_y
5.16.1.
e 44 X 108 !Q.lill
En la esquina
reentrante
del orificio de acceso
e""' a la soldadura
E' li_ ~
~8
1.5
1.5 Miembros con orificios perforados o VISTA SIN LA

escariados.
~RIOSTRA--._
Orificios con pernos pretraccionados
e 8
44 x 10 1 10 169)
Orificios abiertos sin pernos D 22xl08 7 148)
(A) (B)
Seccin 2-Material conectado en juntas sujetadas en forma mecnica-No utilizado '

~
(Continuacin) (1)
o
o
..,
S:
o
V.
Tabla 2.5 (Continuacin) ~
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) "'o
Umbral o
Categora Constante FTH Punto de inicio de S:
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Fjemplos ilustrativos ~
e
~
Seccin 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados
3.1
CJP
Q
3.1 Metal base y metal soldado en
miembros sin accesorios annados de pla~
cas o fmmas conectadas mediante~
soldaduras en ranura con CJP longitudina- B 120 X 10 8 1 16 [110]
Desde la superficie o
las discontinuidades
intcmas en la
(A)
LJ
(C)
les continuas. no ranuradas y soldadas
soldadura
desde el segundo lateral o mediante solda-
~
duras en filete continuas.
co
(D) (E)
3.2
,----,--<CJP O PJP
en
~"~'
..___(~ '"
ro
ro
ez
3.2 Metal base y metal soldado en
miembros sin acesorios armados
de placas o fom1as conectadas mediante
Desde la superficie o
(A)
J--.. ~
o
;;
las discontinuidades te
soldaduras en ranura con CJP longitudina- B' 61 X lOS 12 [83 J z,
les continuas con respaldo de acero conti-
internas en la o
nuo en el lugar, o mediante soldaduras en
ranura con PJP continuas.
soldadura
GG . V
ro
~
LJLJ
(C) (D)
~
z
:;..;
(E)
"'o
~
,.o
(Continuacin)
"'
Cll
m
8
!"
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) o
;:;
m
Umbral Z
Categora Constante Fm Punto de inicio de o
o
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos m
()
oz
Seccin J.-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (ConL) m
X
3.3 Metal base en los extremos de las soldaduras 3.3 ~m
longitudinales ue terminan en los orificios de Cll
acceso de la so ura en os miembros armados Cll
conectados, adems de los pies de la soldadura de ~-~ or
~~ _e'-(-+--<
~
las soldaduras en iilete que envuelven los extre- ~
mos de los orificios de acceso de la soldadura.
D 22 X 108 1 2..H!J
Desde la terminacin
de la soldadura hacia
-
~
t:
~ 't'f.........
ENVUElTO
~
Cll
el alma o ala ( A) (B )
E' l1_ 2.6 [181

X JOS
N
t-.
ele
delmetal brillante
3.4
En el material
3.4 Metal base en los extremos de los segmen- conectado en las
tos de soldadura en filete intermitente longitu- E 11 x 1O8 1 4.5 [3 1] 1 ubicaciones de inicio
dinal. y fi nal de cualquier
soldadura
(A}
3.5 Metal base en extremos de placas de En el pie del extremo 3.5
~[C,, .
8
cubierta soldadas de longitud parcial ms de la soldadura de la
estrecho que la brida con extremos cni- brida (si est L_/-' _l_
cos o cuadrados. con o sin soldaduras a lo
largo de los extremos.
presente) o en la
terminacn de la
T
~--
1 ,_ _ ~
T-t',, >
~
T
Cll
o
R ~----
soldadura
Espesor de la brida~ 0,8 pulg. [20 mm] E JI X 10 8 14.5 (3 1] longitudinal de la R
brida.
Espesor de la brida > 0.8 pulg. [20 mm] E' 3.9 X 10 8 2,6 (18)
3:
(Continuacin) o..:.
V.
~
Vl
o
Tabla 2.5 (Continuacin) o
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) :S:
~
Umbral V.
Cat.egoria Constan le Fn Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin 3-Juntas soldadas que unen componentes de miembros armados (Coot.)
3.6
En el pie del extremo
~~
de la soldadura de la
brida o en la
termmactn
Espesor de la brida < 0,8 pulg. [20 mm) de la soldadura
E ll x JOS I~ longttudmal de la
Espesor de la brida > 0,8 pulg. [20 mm) brida (B) (C)
E' 3,9 X JO S b.J.!!l
3.7
\,1
31 Metal base en extremos de placas de
cubiena soldada de longitud parcial ms SIN SOLDAOURA,c ~
anchas que la brida sin soldaduras a lo En el bord e de la
~
largo de los extremos. brida en el extremo
E' 3.9x tos 2.6 [1 8)
de la soldadura de la
Espesor de la brida :S 0,8 pulg. [20 mm] placa cubiena
No se permite un espesor de la brida > 0.8 Vl
pulg. [20 mm]
(A) (B)
~
()
~
!V
Seccin 4--Conex:iones de extremos con soldadura en mete longitudinal o
;
m
4.1 Metal base en la unin de los miem- 4.1 Z
bros cargados axialmente con conexiones Comienza desde el o
---~---~
de extremo soldadas longitudinalmente. ex1remo de o
m
Las soldaduras estn a cada lado del eje cualquier ()
del miembro para equilibrar los eSfuerzos terminacin de ~
de soldadura. soldadura y se
extiende hacia el
-......
(A)
~
(8) -.......... ~
1 :S 0,5 pulg. 1.!1 mm] E 11 X 10 8 4.5[3 1] o
metal base zm
1 > 0,5 pulg. 1.!1 mm] E' 3.9 X JOS 2,6 [18] Vl
Vl
-- --
o
r
(Continuacin) ~
o
:>
Vl
~
tn
n
Tabla 2.5 (Continuacin) n
o.
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) z
~
e
Umbral ;;
c-
Categora Constante Frn Punto de inicio de Z
Descripcin de esfuerzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos o
Seccin 5-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo

"
~
Q
z,..,
5.1 Metal y metal hase de soldadura en 5.1 ~
empalmes soldadoSlranuras con CJP. o
Desde las
')
adyacente a ellos. en placas, perfiles C'
discontinuidades ~
laminados o secciones transversales
5
'+
internas en el
armadas sin cambio en la seccin B 120x10 8
l 16[110]
metal de soldadura o ;
f
transversal con soldaduras esmeriladas
a lo largo del lmite >
bsicamente en paralelo a la direccin del
de fusin e
esfuerzo e inspeccionados >
~
de acuerdo con 2.19. (A) (B)
5.2
5.2 Metal y metal base de soldadura en

"'"" empalmes SoldadoSCilranuras con CJP. o
adyacente a ellos, con soldaduras esmeri-
Desde las
discontinuidades
ladas bsicamente en paralelo a la internas en
direccin del esfuerzo en transiciones de el mdal de soldadura
espesor o de ancho realizadas sobre una o a lo largo del lmite (A]
inclinacin no mayor a 1 al2-l/2 e inspec- de fusin o al
cionado de comienzo de la
acuerdo con 2.19. transicin cuando Fv
F, < 90 ksi [620 MPaj
Fy;?: 90 ksi l620 MPaJ
B
B'
8
120xl0 116[110]
61 x 10 8 12 [83]
;?: 90 ksi
[620 MPaj.

(C)
ffi .
(D)
.
5.3 Metal y metal base de soldadura en 5.3

empalmes soldados en ranuras con CJP, o
R' 24 pulg. [600 m)
adyacente a ellos, con soldaduras esmeri- Desde las
ladas bsicamente paralelas a la direccin discontinuidades
del esfuerzo en transiciones de ancho rea- internas en el metal ~CJP
120 X 10 8 [ 16 filO] ~
f~}
ll
lizadas en un radio de no menos de 24 pul- de soldadura o a lo ~
gadas [600 mm] con el punto de largo del lmite de o

tangencia en el extremo de la soldadura fusin
en ranura e inspeccionado de acuerdo a (A) (B)
2.19.
;;:
(Continuacin)
'"o
~
~
~
o
o
:;:
~
e
~
Tabla 2.5 (Continuacin)

Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1)
Umbral
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrati\os
Seccin S-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.)
5.4
~'
"' 5.4 Metal v metal base de soldadura en
empalmes juntas en Toen esquina sol ~
dados en ranuras con CJP. o ad' acentes a Desde la soldadura
ellos. sin transiciones de espesOr o con yue se extiende (A) (B)
transicin de espesor con inclinaciones no e 44x!U 8 1 10[69] hacia el metal base o
mavorcs a 1 al2-l/2. cuando la soldadura a lo largo de la SITIO PARA INICIO
de ~efuerm no se dimina v se inspecciona
POTENCIAL DE GRIETA ~
soldadura deTmetal ~CJP A CAUSA DE ESFUERZO R
de acuerdo DE TRACCIN POR FLEXIN n
~
con 2.19. i5
~ z
~
~ e
V'
tr
z,
(C) (O) (E) e
e
(Continuacin)
"'
Q
z
X
i5
z
te
"
~
:
,.o
C/>
~
"'
C)
n
oz
w
o
;;
'"
~~
o
"'
Q
Tabla 2.5 (Continuacin) z
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) "X
')
:-:;
Umbral ~
Categora Constante Fl/-1 Punto de inicio de 5

Descripcin de esfuerzo e, ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos b
>
o
Seccin 5-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.) >
~
5.5
"'e- 5.5 Metal base v metal de soldadura en

erilpalmes a top en ranura soldada con
0 (A)
~ ~
(8)
CJP transversales, o adyacente a dios. con
respaldo en su lugar. Desde el pie de la
8 soldadura en ranura o
D 22xJo 1 7[481
Soldaduras de punteado dentro de la el pie de la soldadura
ranura E llxl0 8 4.5[31] que fija el respaldo - - - - , - 0.5 pulg. {12 mm]
cuando corresponde
Soldaduras de punteado fuera de la ranura
y no ms cercanas de 1/2 pulgada l12 mmj
del borde de metal base
1 ,, j7 !?
(C) (D)
(Continua~.:i(m)
~
"'o
o
:
'"
o
~
~
"'
"
o
~
~
o
~

Umbral
Descripcin de esfuerzo e ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
'
Seccin 5-.Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Con t.)
5.6 Metal base v metal de soldadura en

5.6
coexioncs de eXtremo transversales de
placas a traccin utili.1.ando las soldaduras
en ranura con PJP a tope. Juntas en
es uina o en T. con filetes reforzados o
t,; contorneados. FsR de e ser el menor del
,, rango de esfuerzo de la grieta en el pie o
en la raz.
Inicindose desde el (A) (8)

Grieta inici<indose desde el pie de la solda-
e 44 X JO" [ 10 [69] pie de la soldadura,.
[}B
dura:
extendindose hacia
GRIETA POT. ENCIALA
e! metal base CAUSA DE ESFUERZO "'n'"
(
~ETRACCIN
C)
Grieta inicindose desde la ral de la sol-

C' Frmula 1 Ninguno
Inicindose en la raz
de la soldadura
}
R FLEXION
oz
~
dadura: ~
(:!) extendindose hacia
y a travs de la
soldadura
'" "
;;
1 '"oZ
(C) (D) (E) e
'"
n
(Continuacin)
!)
"o'"z
"'
"'ro"'
e:;
>
e
>
"'
~
m
n
n
oz
~
o
;;
Tabla 2.5 (Continuacin) 'Z"'
o
'"n
lJmbral
~
D~scripcin de e.<>fucrzo e, ksi [MPaj grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
'"><
~
Seccin S-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo (Cont.) ;;
~
2
5.7 Metal base y metal de soldadura en 5.7
,.bo
co"exiones de extremo transversales de
,.
~ ~ ~~~
placas a traccin utilizando las soldaduras
~
en ranura en los lados opuestos de la
placa, FsR debe ser el men~r del rango. de
esfuerzo admisible de la gneta en el p1e o
en la raz.
Inicindose desde el (A) (B) (C)
Grieta inicindose desde el pie de la sol-
!;!e de la soldadura v
"'"" dadura: e 44 X 10 8 10 [69]
extendindose hacia
el metal base
@
Inicindose en la raz.
Grieta inicindose desde la raz de la sol- de la soldadura y
dadura: C" Frmula Ninguno
extendindose hacia
(4) y a travs de la
soldadura
5~
~ e~
5.8 Metal base de placas cargadas a trae-
Desde discontinuidad
ciOn v sobre formas incor~oradas v almas
geomtric~ en el pie
o bridas de viga laminadas en el pie de las
soldaduras en tilete transversales. adya-
e 44 X 10 8 10 [69] del filete que se
extiende en el metal
centes a los rigidizadores transversales
base
soldados.
(B)
~
(A)
~
o
(Continuacin)
tl
;::
~
o
~
~
~
o
o
;;:
~
o
v,

Umhral
Categora Constante Frn Punto de inicio de
Descripl:in de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos
Seccin 6-Metal hase en conexiones de miembros transnrsales soldados
6.1
6.1 Metal base de espesor igual o desigual
en detalles sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP sometidas a cargas longi-
"'-!,' tudinales nicamente cuando el detalle
implica un radio de transicin, R. con la
terminacin de soldadura de suave esmeri- c---J/....__ ....__
lado e inspeccionado de Cerca del punto de
acuerdo con 2.19. tangencia del radio
en el borde del (A)
R ~ 24 pulg. [600 mm]
miembro ~
B 120x!O" 16[110]
6 pulg. ~ R < 24 pulg. liSO mm::;; R < i'l
n
600 mm] e 44xi" 10[69] i5
2 pulg.::;; R < 6 pulg. l50 mm::;; R <
z
150 mm] D 22 X JO" 7 [48] N
(C)
o
;;
R < 2 pulg. l50 mmJ E 11 x 10 8 4.5 [31]
"'oZ
o
(Continuacin) '"
n
~
"i5'"
..,z
~
~
o
r
,.o
;
~
~
'"
n
n
6z
N
o
V:
te
Tabla 2.5 (Continuacin) z,
o
n
~
Categora Constante Fnf
Umbral
Punto de inicio de
zte
Descripcin de esfuerzo e,. ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos ~
o
z
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros tranwersales soldados (Cont.) '"
~
~
ot""
6.2 Metal base en detalles de igual 6.2
!;,'
espesor sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP a cargas trans\ersalcs con Q ,.o
o sin carga longitudi~al cuando el detalle
~
implica un radio de transicin. R. con la

terminacin de soldadura de suave esme-
rilado e inspeccionado de acuerdo -:::---// ....___
con2.19.
6.2(a) Cuando se elimina el refuerm de la
~
soldadura:
R '2: 24 pulg.. [600 mml Cerca de los puntos de (A)
1 (B)
~(C)
tangencia del radio
ll )2Q X lQK 16 [110]
6 pulg. ~ R < 24 pulg. lJ50 mm::; R < o en la soldadura o en
600 mm] el lmite de fusin del
e 44 x 10 8 10 [69] miembro o del
2 pulg. $ R < 6 pulg.l50 mm::; R < accesorio
150mml D 22 X ]Q 8 7 [48]
R < 2 pu1g. [50 mm] E 11 X JOS 4.5[311

6.2(b) Cuando no se elimina el retUerzo 1
de laSo!dadura: En el pie de la
soldadura ya sea a lo
Re 6 pu!g. [ 150 mm 1
e 44 X 10" 10 [69[ largo del miembro o
2 pu!g. :::; R < 6 pulg. [50 mm:::; R < del accesorio
150mm} D 22 X 10 8 7 [48]
R < 2 pulg. [50 mm) F 11 X 103 4.5 [31]
~
~
o
(Continuacin)
o
:
N
o
o.
~
~
o
o
:
o
~
Umbral
Categora Constante Fnt Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPaj grietas potenciales Fjemplos ilustrativos
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.)
6.3 \lleta! base en detalles de desigual 6.3

espesor sujetos por las soldaduras en
ranura con CJP a cargas transversales con ~ ~
o sin carga longitudinal cuando el detalle
implica un radio de transicin, R. con la
terminacin de soldadura de suave esmeri-
lado e inspeccionado de acuerdo
con2.19 ..
-.#~ 6.31!!)_ Cuando se elimina el refuerzo de la
soldadura: D 22xl0"1 7[48] Fn el pie de la
soldadura a lo largo (A) (B)
R > 2 pulg. [50 mm]
del borde del material
ms delgado
E 11 x 1o" 1 4.5 [31 J
En la terminacin de
- : ~
R..::;: 2 pulg. [50 mm] soldadura en un radio
menor :1-: "''"
n
n
6.3i.hl_ Cuando no se elimina e! refuerzo ~
de la soldadura: ~
E 11 xl" 1 4.5[31] En el pie de la (C) (D) (E)

Cualquier radio soldadura a lo largo
del borde del material "
;
ms delgado '"oz,
o
'"
n
(Continuadn) \1:
'"><
~
'"
~
~
o
r
~
o
>
"'
~
!';
(")
oz
N
o
o;
tr
z,
o
otn
Q
Tabla 2.5 (Continuacin) z
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) ;;
Umbral
~
Categora Constante Fru Punto de inicio de '"
~
~
Descripcin de esfueu.o Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos

or
;
Seccin 6-Metal base en conexiones de miembros transversales soldados (Cont.) ,o
~
6.4
-~
~~
6.-l- Metal base de espesor igual o desigual
_ sujeto al esfUerzo longitudinal en los
miembros transversales, con o sin el
esfuerzo transversal, sujeto por las
duras en ranura con PJP o en filete en
solda~
paralelo a la direccin del es fuer m cuando

el detalle implica un radio de transicin,
lnicindo~e en el
metal base en la
terminacin de la
soldadura o en el pie
(A)
- (8)
R, con la tern1inacin de soldadura de de la soldadura,

suave esmerilado. extend1ndose hacia PJP
el metal base
R > 2 pulg. [50 mm] D 22xl0
8
1 7[48]
R::; 2 pulg. [50 mm] 8
E llxl0 4.5[31]
(C) (D)
(Continuacin)
,
"':'
~
o
S:
N
S
~
~
~
o
e
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) 3::
w
o
~
l!mhral
Catt!gora Constante FTH Punto de inicio de
Descripcin de esfuerzo Cr ks; [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin 7-Metal base en accesorios cortosb
7.1 Metal base sujeto a carga longitudi-

7.1
nal en detalles con soldaduras paralelas o
transversales a Tadireccin del esfuerzo
con
~~._
O'Sln la carga transversal en el detalle,
donde el detalle no implica un radio de
transicin, y con un detalle de longitud. a.
(A)
' >"4j
en direccin al esfuerzo y el espesor del Inicindose en el
accesorio, b: metal hase en la D ;:::: (DI
terminacin
a< 2 pulg. l50 mmJ para cualquier espe- de la soldadura o en el
"'e sor, b e 144X J0
8
10 [69]
Qie de la soldadura
8 extendindose hacia el 1
2 pulg.l50 mm]~ a<menordc \lb o 4 [) 22 X 10 7 [48] (8)
metal base
pulg. [lOO mm]
a> menor de Ph o 4 pulg. llOO mm]
cuando b < 0.8 pulu. [20 mm]
r o"
1 11 x 1 4.5[31] , ,'
~
. ~- --
}_; ... ~
a> 4 pulg. liOO mmJ cuando bes> 0,&
~ - F' IJ.9xJ08 2.6 [18] (C)
' '
(El
"'
n
n
oz
~
[20mm]
N
7.2 Metal base sujeto al esfuerzo longitu- e

1 2 v;
dinal en los detalles sujetos por las solda- tr
z,
duras en ranura con PJP o en filete. con o Inicindose en el e
sin carga transversal en el detalle. cuando metal base en la etr
el detalle implica un radio de transicin. tcnninacin de la
R, con la terminacin de soldadura de :::!
suave esmerilado.
soldadura.
extendindose haci<J el z
metal base "'X
R > 2 pulg.[50 mm] D 122 X JO"I 7 [48]
1
oz
(A) (B)
R:::; 2 pulg. [50 mml E llxi" 4.5131] ci
~
e
r
(Continuacin)
,.ee
>
~
~
'"ro
n
6
z
N
o
;;
~~
Tabla 2.5 (Continuacin) o
Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga (vase 2.14.1) e
"'ro
Umbral oz
O"
Categora Constante Fm Punto de inicio de ><
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustratiYos
~
Seccin S-Varios
""
~
~
or
8.1 ~
!:
~
c:!J
R.l Metal base en pernos de acero con
En el pie de la
cabeza de anclaje sujetos por la ~oldadura
en filete o la soldadura automtica con
e 44 X 10 8 10 [69] soldadura en el metal
ba<;c
pernos.
e'
" (A) (B)
8.2
......_
11
10 llnicindosc en la raiz
8.2 Cizallamiento sobre la garganta de 1150x 10 1 de la soldJdura en
cualquier soldadura en filete. continuo o F Frmula 8 [55]
filete. extendindose
intennitente. longitudinal o transversal 1 (3) hacia la soldadura
(B) (C)
~
~
e
(Continuacin)
o
3:
N
2
~
~
o
o
S:
~
o

Umbral
Descripcin de esfuerzo Cr ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin S-Varios (Cont.)
8.3
Inicindose en d
-~ -~
metal base en el
8.3 Metal base t:n soldaduras en ranura o extremo de la
F 11 X 10 8 1 4,5 (31 j
~
tapn soldadura en ranura o
tapn, extendindose
hacia el metal base (A) (B)
"'
"'
-
8.4
-~
150x 101( 1
8.-1- Cizallamiento en soldaduras en ~~
F Frmula 8 [55 J
ranura o tapn.
(3) ~~
~
(A) (B) '"

(O
(O
~-
8.5 La dl':scripcin en 8.5 trata nicamente con detalle~ sujetos en fOrma mecnica no rele\-atltes para D 1.1. ~
~
e
A\VS Dl.l ID 1 1M aborda un1camcnte los detalles de soldadura A ln de mantener la conststencia y para faCJillar el cruce de referencias con otras cspccifcacJOnes ,-igentes, la Scccrn 2-Matenal conectado en ;;
juntas sujetadas en forma mccmca y la desmpcin de 8 5 no se utilizan en esta tabla tr
z,
b Se define 'accesono. tal como se usa en el presente documento. como cualqmer detalle de acan soldado a un mrcmbro. que ocasiona una desviacin en el fluJo de esfuerzo en el miembro y en consecuencia e
reduce la resistenCia a la fatiga Esta reduccin se debe a la presencia del accesorio, no debido a la carga sobre el accesorio ot":j
Fuente Texto adaptado e IlustraCIOnes reimpresas con permiso del AmeriCan lnstl\utc of Steel Constructlon. lnc . 2015, Spec(fi"nuirmfor Srruc/1/m/ Slcef Buifdin;.1, lllmo1s American lnstitute of Stccl Construc- (O
tion. Te.\/ aml FiKure.\from Ta/Jie A-3.1

ez
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,.o
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ECCIN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS DI. 1/Dl .1 M.2015
METAL BASE MENOR DE METAL BASE 1/4 pulg. [6 mm]

1/4 pulg. [6 mm] DE ESPESOR O MS DE ESPESOR
(A) (B)
MXIMO TAMAO DETALLADO DE SOLDADURA
DE FILETE A LO LARGO DE LOS BORDES
Figura 2.1-Tamao mximo de la soldadura en filete

a lo largo de los bordes de las juntas traslapadas (vase 2.4.2.9)
36
AWS DI 1/Dl IM:2015 SECCIN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS
(A) TRANSICIN POR INCLINACIN OE SUPERFICIE DE SOLDADURA
RETIRAR DESPUS RETIRAR DESPUS

DE SOLDAR DE SOLDAR
RETIRAR DESPUS
DE SOLDAR
b
(B) TRANSICIN POR INCLINACIN DE SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
BISELAR ANTES
DE SOLDAR
(C) TRANSICIN POR BISELADO DE LA PARTE MS GRUESA
ALINEACIN DE lNEA CENTRAL ALINEACIN DE DESPLAZAMIENTO

(ESPECIALMENTE APLICABLE A (ESPECIALMENTE APLICABLE A
PLACAS DE ALMA) PLACAS DE ALA)
Figura 2.2-Transicin de las juntas a tope entre piezas de espesores desiguales

(no tubulares cargadas cclicamente) (vase 2.17.1.1)
37
ECCJN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
TRANSICIN SUAVE,
EVITAR ENTALLAS
(A) TRANSICIN SIN SOLDADURAS

DE FILETE DE CONTORNO
(8) TRANSICIN CON SOLDADURAS

DE FILETE DE CONTORNO
Figura 2.3-Transicin de espesores

(no tubulares cargadas estticamente) (vase 2.7.5 y 2.8.1)
(NO MENOR DE 1 pulg. [25 mm])
Nota: t =miembro con ms espesor. t 1 =miembro ms delgado
Figura 2.4--Soldaduras en filete

cargadas transversalmente (vase 2.9.1.1 y 2.9.1.2)
38
AWS DJ.l/Dl 1M:2015 SECCIN 2. DISEO DI: CONEXIONES SOLDADAS
L, LONGITUD DE
V SOLDADURA NO
INFERIOR A w
Figura 2.5-Longitud mnima de

soldaduras en filete longitudinal en el extremo de la placa
o barras planas (vase 2.9.2)
CONTENCIONES NO
INFERIORES AL TAMAO
DE SOLDADURA
Figura 2.6-Terminacin de soldaduras cerca de bordes

sometidos a traccin (vase 2.9.3.2)
39
ECCIN 2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS /\WS Dl.l/Dl lM:2015
Nota: W =tamao nominal de la soldadura
Figura 2.7-Remate de conexiones

flexibles (vase 2.9.3.3)
NO UNA LAS
SOLDADURAS AQUi.
Figura 2.8-Soldaduras en filete en lados opuestos

de un plano comn (vase 2.9.3.5)
40
AWS DU/Dl.lM:2015 SECCIN 2 DISEO DE CONEXIONES SOT~DADAS
PUEDEN USARSE
!-----f?--(2 SOLDADURAS
TRANSVERSALES
A LO LARGO DE
ESTOS EXTREMOS
Nota. el rea efectiva de la soldadura 2 deber ser igual al de la soldadura 1, pero su tamao deber
ser su tamao efectivo ms el espesor de la placa de relleno T
Figura 2.9-Piacas de relleno delgadas en juntas empalmadas (vase 2.11.1)
3
2
X- -x X- X
1
1
/
x- -X x- ,!. - X
~ \ '\
PUEDEN USARSE
SOLDADURAS "V 3 "V ..__2 4---<1
TRANSVERSALES A
LO LARGO DE ~
ESTOS BORDES ---<.-------- - - + - - - ------
Nota: las reas efectivas de las soldaduras 1, 2 y 3 debern ser adecuadas para transmitir la fuerza de di-
seo y la longitud de las soldaduras 1 y 2 deber ser adecuada para evitar el esfuerzo excesivo d.;: cizalla-
mtento de la placa de relleno a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.10-Piacas de relleno gruesas en juntas empalmadas (vase 2.11.2)
41
ECCJN 2_ DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS AWS 01.1/D\ IM:2015
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL

BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIN A TRACCIN O COMPRESIN
A TRACCION. (EL MAXIMO ESFUERZO DE TRACCION NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
\
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w
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11 1
u_ CATEGORA B--,~+-h--~
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10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000.000

VIDA TIL, N (CICLOS)
(A) UNIDADES DE USO EN EE.UU .
EL RANGO PUEDE SER TRUNCADO DEPENDIENDO DEL MATERIAL

BASE Fy Y SI EL RANGO ES TRACCIN A TRACCIN O COMPRESIN
A TRACCIN. (EL MXIMO ESFUERZO DE TRACCIN NO DEBE SER
SUPERIOR A LA TRACCIN PERMITIDA POR LA TABLA 2.3)
1000~-~rr~~~mJm~R
......
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L1ATTGIO~I~I9
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10.000 100.000 1.000.000 10.000.000 100.000000
VIDA TIL, N (CICLOS)
(B) UNIDADES MTRICAS
Figura 2.11-Rango de esfuerzo admisible para carga aplicada cclicamente (fatiga)

en conexiones no tubulares (grfico de la Tabla 2.5) (vase 2.16.2)
42
AWS DU/Dl.JM:2015 SECCIC)N 2_ DISEO DE CONEX!ONl:S SOLDADAS
JUNTA A TOPE ANCHO DE LA PLACA

MAS ANGOSTA
ANCHO DE LA PLACA
MAS ANCHA
ANCHO DE LA PLACA
MS ANGOSTA
r"" 2 pies
[0,6 m] r = 2 p1es [0.6 m]
a
11132 pulg \ VISTA DE PLANTA
[9 mm] 3/32 pulg
[2,5 mm]
6pulg. 4pulg 2pulg. o

[150 mm] [100 mm] [50mm] ~
DETALLE DE CORTE JUNTA ATOrE ~
Figura 2.12-Transicin de ancho (no tubular cargada cclicamente) (vase 2.17.1.2)
43
AWS DI 1(1)1 JM2015
3. PRECALIFICACIN DE WPS
3.1 Alcance 3.2.4 Fuentes de alimentacin para FCA W y GMA W.

Las FCAW y GMAW realizadas con WPS precalificadas
La precalificacin de WPS (Especificaciones del proceso deben ser llevada<> a cabo usando fuentes de alimentacin
de soldadura) se define como eximida de los ensayos de de voltaje constante (CV).
calificacin de WPS requeridos en la Seccin 4. Todas
las WPS precal ificadas deben estar escritas. Para que una
WPS est precalificada se requiere el cumplimiento de
todos los requisitos aplicables de la Seccin 3. Las WPS 3.3 Combinaciones metal base/metal
que no cumplan con los requisitos de la Seccin 3 pue-
den ser calificadas por ensayos segn la Seccin 4. Para de aporte
mayor comodidad, el Apndice E enumera las disposi-
ciones que deben ser incluidas en una WPS precalificada En las WPS precalificadas solamente se pueden utilizar
y que deberan ser abordadas en el programa de solda- los metales base y metales de aporte enumerados en las
dura del fabricante o del contratista. Tabla. 3.1-.Y..11_. (Para ver la calificacin de los metales
base y de los metales de aporte enumerados, y los meta-
Los soldadores, operarios de soldadura y soldadores pun- les base y metales de aporte no enumerados en las Ta-
teadores que utilicen las WPS precalificadas deben estar bla_ 3.1 _y__l_1_, consulte 4.2.1.)
calificados segn la Seccin 4, Parte C o la Seccin 9, Las siguientes relaciones de resistencia metal base/metal
Parte D para tubulares. de aporte se deben utilizar junto con las Tabla~ 3.1 y_]_.1
para detenninar si se requieren metales de aporte de la
misma resistencia o de resistencia menor.
R~~1st~ncmdel metal d~ aporte

Relacin Metal( es) base RelaCJn r~q ucrida
3.2 Procesos de soldadura
Igual resisten- Cualquier acero a s Cualquier m~tal d~ aporte
3.2.1 Procesos precalificados. Las WPS de SMAW, Cla mismo o cualqUier enum~rado ~n d mismo
SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW que cum- acero a otro en el grupo
plan con todas las disposiciones de la Seccin 3 deben m1smo grupo
considerarse precalificadas y estn, en consecuencia,
aprobadas para su uso sin realizar los ensayos de califica- Cualquier acero en Cualquier metal de aporte
un grupo a cualquier enumerado en cualquier grupo
cin de WPS para el proceso. Para la precalificacin de acero en otro de resistencia
WPS, se exige el cumplimiento de todas las disposicio- [Los electrodos SMAW deben
nes aplicables de la Seccin 3 (ver 3.1). corresponder a la clasificacin
de bao hidrgeno]
3.2.2 Procesos aprobados segn el cdigo. Las solda- De menor Cualquier acero con CualqUJer metal de aporte
duras ESW, EGW, GTAW y GMAW-S pueden ser utili- res1stenc1a cualquier acero de enumerado en un grupo de
zadas siempre que las WPS estn calificadas segn los cualquier grupo resistencia por debajo del
requisitos de la Seccin 4. Observe que las limitaciones grupo de menor resistencia
[Los electrodos SMAW deben
de las variables bsicas en la Tabla 4.5 para GMAW se corresponder a la clasificacin
deben aplicar tambin a GMAW-S. de bajo hidrgeno]
3.2.3 Otros procesos de soldadura. Es posible utilizar Nota ver Tabla 2 3 o 9 2 para determinar los requisitos de resistencia
del metal de aporte para igualar o ser menor que la resistencia del metal
otros procesos de soldadura no cubiertos por 3.2.1 y
base
3.2.2, siempre que las WPS estn calificadas por los en-
sayos aplicables descritos en la Seccin 4.
45
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl lM:20l5
3.4 Aprobacin del ingeniero para (b) Estas determinaciones de dureza pueden des-
continuarse despus de que se haya establecido el proce-
accesorios auxiliares dimiento y la descontinuacin haya sido aprobada por el
ingeniero.
Es posible utilizar materiales no enumerados para acce-
sorios auxiliares que se encuentren dentro del rango de
composicin qumica de un acero incluido en la Tabla
3.1 en una WPS precalificada cuando el ingeniero lo
apruebe. El metal base de la Tabla 3.2 y el precalenta- 3.6 Limitacin de las variables de WPS
rniento mnimo deben cumplir con 3.5 sobre la base de
similar resistencia de material y composicin qumica. El fabricante o contratista debe preparar por escrito las
WPS precalificadas que vayan a ser utilizadas. La WPS
escrita puede seguir cualquier formato conveniente (ver
3.5 Requisitos mnimos de ejemplos en el Apndice M). Los parmetros de solda-
dura establecidos en la Tabla 3... deben estar especifica-
temperatura de precalentamiento dos en las WPS escritas y dentro del rango mostrado para
y entre pasadas las variables con lmites. Los cambios de las variables
esenciales, ms all de los permitidos por la Tabla 3.7,
Se debe utilizar la Tabla 3.J para determinar las tempera- exigen una WPS precalificada nueva o revisada o que la
turas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para WPS se califique mediante ensayos de acuerdo con la
aceros enumerados en el cdigo. Seccin 4.
3.5.1 Combinacin metal base/espesor. La tempera- 3.6.1 Combinacin de WPS. Se puede utilizar una com-
tura mnima de precalentamiento o entre pasadas apli- binacin de WPS calificadas y precalificadas sin necesi-
cada a una junta compuesta por metales base con dad de calificacin de la combinacin, siempre que se
diferentes temperaturas mnimas de precalentamiento en
la Tabla 3.;3_ (segn la categora y el espesor) debe ser la observe la limitacin de las variables esenciales aplica-
ms alta de estas temperaturas mnimas de precalenta- bles a cada uno de los procesos.
miento.
3.5.2 Temperaturas alternativas de precalentamiento
y entre pasadas en SA W. Las temperaturas de precalen-
tamiento y entre pasadas para una SAW de electrodo pa- 3.7 Requisitos generales de WPS
ralelo o mltiple deben seleccionarse segn la Tabla 3 ..J_.
En el caso de soldaduras en ranura o en filete de pasada Se debe cumplir con todos los requisitos de la Tabla 3.6
nica, combinaciones de los metales que estn siendo para WPS precalificadas. -
soldados y la entrada de calor involucrada y con la apro-
bacin del ingeniero, se pueden establecer las temperatu- 3.7.1 Requisitos de soldadura vertical ascendente. La
ras de precalentamiento y entre pasadas que sean progresin para todas las pasadas de soldadura en posi-
suficientes para reducir la dureza en la HAZ del metal cin vertical debe ser hacia arriba, con las siguientes ex-
base a menos de 225 Yickers para aceros con una resis- cepciones:
tencia a la traccin mnima especificada no mayor de 60
ksi [415 MPa] y 280 Yickers para aceros con una resis- ( 1) La socavacin puede ser reparada verticalmente
tencia a la traccin mnima especificada mayor de 60 ksi de manera descendente cuando el precalentamiento cum-
[415 MPa], pero no mayor de 70 ksi [485 MPa]. pla con la Tabla 3._l, pero no inferior a 70F [20C].
El nmero de dureza de Yickers debe determinarse segn (2) Cuando se sueldan productos tubulares, la progre-
ASTM E92. Si se utilizara otro mtodo de dureza, el n- sin de la soldadura vertical puede ser ascendente o des-
mero de dureza equivalente debe determinarse segn cendente, pero solo en la direccin o las direcciones para
ASTM E 140 y se debe realizar el ensayo segn la especifi- las cuales el soldador est calificado.
cacin ASTM aplicable.
3.7.2 Limitacin de ancho/profundidad de la pa'\Oada.
3.5.2.1 Requisitos de dureza. La determinacin de Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin
dureza de la HAZ debe realizarse en: transversal del metal de soldadura depositado en cada pa-
( 1) Secciones transversales con macroataque inicial sada de soldadura deben exceder el ancho de la superfi-
de una muestra de prueba. cie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1 ).
(2) La superficie del miembro durante el avance del 3.7.3 Requisitos del acero autoprotegido. En las apli-
trabajo. La superficie se debe esmerilar antes del ensayo caciones expuestas, descubiertas y sin pintar de acero au-
de dureza: toprotegido que requieran metal de soldadura con
resistencia a la corrosin atmosfrica y caractersticas de
(a) La frecuencia de la evaluacin de la HAZ color similares a las del metal base, la combinacin de
debe ser por lo menos de un rea de prueba por solda- electrodo y fundente de electrodo debe cumplir con la
dura del metal ms grueso involucrado en una junta cada Tabla 3.4 .
50 pies [15m] de soldaduras en ranura o par de soldadu-
ras en filete. Las excepciones a este requisito son las siguientes:
46
AWS 01 .11DUM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
3.7 .3.1 Soldaduras en ranura de pasada nica. Las 3.9 Requisitos de la soldadura en
soldaduras en ranura realizadas con una pasada nica o
una pasada nica a cada lado pueden realizarse utili- filete
zando cualquiera de los metales de aporte para los meta-
les base del Grupo ll en la Tabla 3.:?_. Vea en la Tabla 5.7 los tamaos mnimos de soldadura en
filete y en la Figufa 3.5 los detalles de la junta con solda-
3.7.3.2 Soldaduras en filete de pasada nica. Las sol- dura en filete precalificada.
daduras en filete de pasada nica hasta los siguientes tama-
os pueden ser realizadas utilizando cualquiera de los 3.9.1 Detalles (no tubulares). Vea en las Figuras 2.1 y 2.4
metales de aporte para los metales base del Grupo TI enu- las limitaciones de soldaduras en filete precalificadas.
merados en la Tabla 3._;: 3.9.2 Juntas en T oblicuas. Las juntas en T oblicuas
SMAW 1/4 pulg. [6 mm] deben cumplir con la Figura 3.:!_.
SAW 5/16 pulg. [8 mm] 3.9.2.1 Limitaciones de ngulo diedro. El lado ob-
GMAW/FCAW 5116 pulg. [8 mm] tuso de-las juntas en T oblicuas con ngulos diedros ma-
yores de 100 deben prepararse como se muestra en la
3.7.4 Gas de proteccin. Los gases de proteccin para Figura 3 ..1_, Detalle C, para permitir la colocacin de una
GMAW y FCAW-G deben cumplir con AWS soldadura del tamao requerido. La cantidad de amolado
A5.32/A5.32M y uno de los siguientes: o esmerilado, etc. de la Figura 3.1_, Detalle C, no debe ser
mayor que la necesaria para lograr el tamao de solda-
( 1) El gas de proteccin debe ser el utilizado para la dura requerido (W).
clasificacin de electrodos segn la especificacin apli- 3.9.~.2 Tamao mnimo de soldadura para juntas en
cable AWS AS, AWS A5.18, A5.20, A5.28 o A5.29. T oblicuas.En el caso de juntas en T oblicuas, el tamao
(2) Segn AWS A5.36, las clasificaciones fijas de mnimo de la soldadura para los Detalles A, B y C de la
FCAW y GMAW de acero al carbono protegido por gas y Figura 3.:!_ debe cumplir con la Tabla s.z.
FCAW de acero de baja aleacin calificado con gas de
proteccin M21 se limitan a los requisitos del gas de pro-
teccin mezclado de AWS A5.20, A5.18 o A5.29, M21-
ArC-20/25 (SG-AC -20-25).
3.10 Requisitos de soldaduras de tapn
(3) Segn todas las clasificaciones abiertas AWS y en ranura
A5.36, el gas de proteccin de clasificacin se limita a la Los detalles de las soldaduras de tapn y en ranura reali-
designacin de gas de proteccin usado para la clasifica- zadas con los procesos SMAW, GMAW (excepto
cin o las clasificaciones y no al rango de la clasificacin GMAW-S) o FCAW se describen en 2.4.5.1, 2.4.5.2,
de gas de proteccin. 2.4.5.4, y 2.1 0.4 y pueden ser utilizados sin realizar la ca-
lificacin de WPS descrita en la Seccin 4, siempre que
(:!) El gas de proteccin debe ser recomendado por se cumplan las disposiciones de 5.24.
el fabricante de electrodos para ser utilizado con el elec-
trodo especfico. Dichas recomendaciones deben estar
respaldadas por ensayos que demuestren que la combina-
cin de electrodo/gas de proteccin puede cumplir con
3.11 Requisitos comunes de soldadura
los requisitos mecnicos y qumicos para la clasificacin en ranura con CJP y P JP
de electrodos cuando se prueban de acuerdo con la espe- 3.11.1 FCAW/GMAW en juntas SMAW.Las preparacio-
cificacin AWS AS aplicable. La documentacin de nes de las ranuras detalladas para juntas SMAW precali-
dicho ensayo se debe presentar cuando as lo requiera el ficadas pueden usarse para GMAW o FCAW
ingeniero o el inspector. precalificadas.
3.11.2 Preparacin de juntas en e.squina. La preparacin
de la ranura externa para las juntas en esquina puede ser en
cualquiera de los dos o en ambos miembros siempre que no
3.8 Requisitos comunes para SA W de se cambie la configuracin bsica de la ranura)' se man-
electrodo paralelo y electrodo tenga una distancia de borde adecuada para sostener las
mltiple operaciones de soldadura sin fusin excesiva.
3.11.3 Aberturas de la raz. Las aberturas de la raz de
3.8.1 Pasada de raz GMA W. Las soldaduras pueden la junta pueden variar como se menciona en 3.12.3 y
realizarse tambin en la raz de las soldaduras en ranura o 3.13.1. Sin embargo, en las soldaduras automticas o me-
en filete con GMAW, seguidas por arcos sumergidos de canizadas que utilicen procesos FCAW, GMAW y SAW,
electrodo paralelo o mltiple, siempre que la GMAW la variacin mxima de la abertura de la raz (abertura m-
nima a mxima en el acoplamiento) no debe exceder de
cumpla con los requisitos de esta seccin y siempre que 1/8 pulg. [3 mm]. Las variaciones superiores a 118 pulg .
el espaciamiento entre el arco de GMAW y el siguiente [3 mm] deben ser corregidas localmente antes de la solda-
arco de SAW no supere las 15 pulg. [380 mm]. dura automtica o mecanizada.
47
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM:2015
3.12 Requisitos de la PJP 3.13.1 Dimensiones de juntas. Las dimensiones de las

soldaduras en ranura especificadas en 3.13 pueden variar
Las soldaduras en ranura con PJP deben realizarse utili en el diseo o en los detalles de los dibujos dentro de los
zando los detalles de junta descritos en la Figura 3.~. Se lmites o las tolerancias mostradas en la columna "como
deben aplicar las limitaciones dimensionales de la junta se detalla" de la Figura 3.J. Las tolerancias de acopla-
descritas en 3.12.3. miento de la Figura 3.3 pueden aplicarse a las dimensio-
nes mostradas en el dibujo de detalle.
3.12.1 Definicin. Excepto por lo dispuesto en 9.11.2 y
en la Figura 3.3 (8-Ll-S), las soldaduras en ranura sin 3.13.2 Respaldo. Las soldaduras en ranura con CJP pre-
respaldo de acero, soldadas de un lado y las soldaduras calificadas realizadas de un solo lado, excepto segn se
en ranura soldadas de ambos lados pero sin ranurado del permita para estructuras tubulares, deben tener respaldo
lado opuesto se consideran soldaduras en ranura con PJP. de acero.
3.12.2 Tamao de la soldadura. El tamao de la solda- 3.13.2.1 Las soldaduras en ranura con CJP precalifica-
dura (E) de una ranura con PJP precalificada debe ser das detalladas sin espaciadores ni respaldo de acero pue-
corno se muestra en la Figura 3.~ para el proceso de sol- den usar un respaldo que no sea de acero, segn lo
dadura especfico, la designacin de junta, el ngulo en detallado en in 5.9.3 cuando se cumplan las siguientes
ranura y la posicin de soldadura propuestos para utilizar condiciones:
en la fabricacin de soldaduras.
(1) El respaldo se retira despus de la soldadura, y
3.12.2.1 Tamaos de soldadura precalificada
(2) La parte trasera de la soldadura est ranurada del
( 1) El tamao mnimo de soldadura con PJP en V lado opuesto al metal slido y soldada por el respaldo.
simple o doble, biselada y en ranura en J y en U, tipos 2 a
Los procedimientos de soldadura para juntas con res-
9, debe ser segn se muestra en la Tabla 3.5. El espesor paldo que no sea de acero, en el cual la soldadura se deja
del metal base debe ser suficiente para incofporar los reen las condiciones en que fue soldada sin ranurado del
quisitos de Jos detalles de la junta seleccionada, cum- lado opuesto y soldadura del otro lado, no estn precalifi-
pliendo con las variaciones descritas en 3.12.3 y los cados.
requisitos de la Tabla 3 .,5_.
3.13.3 Preparacin de ranura de doble lado. Las ra-
(2) El espesor mximo del metal base no debe estar
nuras en J- y en U-y el otro lado de las ranuras parcial-
limitado. mente soldadas en doble-Y y doble-bisel pueden
(3) Los tamaos mnimos de la soldadura en ranura prepararse antes o despus del montaje. Despus del ra-
con PJP en escuadra 8-P 1 y de la soldadura de bisel abo- nurado del lado opuesto, el otro lado de las juntas par-
cinada 8TC-P10 y 8-P11 deben calcularse a partir de la cialmente soldadas en doble-V o doble-bisel deberan
Figura 3.~. parecerse a una configuracin de junta precalificada en
U- o en J-en la raz de la junta.
( 4) Los planos del taller o de trabajo deben especifi-
car las profundidades ''S" de diseo de las ranuras aplica-
bles al tamao de soldadura "(E)" requerido por 3.12.2.
(Observe que este requisito no se debe aplicar a los deta- 3.14 Tratamiento trmico posterior a
lles B-PI, BTC-PIO y B-PII) la soldadura
3.12.3 Dimensiones de la junta
El tratamiento trmico posterior a la soldadura (PWHT)
( 1) Las dimensiones de las soldaduras en ranura especifi- debe ser precalificado siempre que sea aprobado por el
cadas en 3.12 pueden variar en el diseo o en los detalles de ingeniero y se cumpla con las siguientes condiciones.
los dibujos dentro de los limites de tolerancia mostrados en
la columna como se detalla" de la Figura 3.~. ( 1) El lmite elstico mnimo especificado del metal
base nn debe exceder de 50 ksi [345 MPa].
(2) Las tolerancias de acoplamiento de la Figura 3.~
pueden aplicarse a las dimensiones mostradas en el di- (2) El metal base no debe estar fabricado por medio
bujo de detalle. Sin embargo, el uso de tolerancias de de templado y revenido (Q&T), templado y auto-reve-
acoplamiento no exime al usuario de cumplir con los re- nido (Q&ST), procesamiento termo-mecnico contro-
quisitos mnimos de tamao de soldadura de 3.12.2.1. lado (TMCP) o si se utilizara trabajo en fro para
alcanzar propiedades mecnicas superiores (por ejemplo:
(3) Las ranuras en J y en U pueden prepararse antes o algunos grados de tuberas ASTM A 500).
despus del montaje.
(3) No debe haber requisitos de ensayos de tenacidad
a la entalla del metal base, HAZ o metal de soldadura.
3.13 Requisitos de soldaduras en (4) Debe haber datos disponibles que demuestren
que el metal de soldadura tendr la resistencia y ductili-
ranura con CJP dad adecuadas en la condicin PWHT (ejemplo: segn
puede encontrarse en la especificacin y clasificacin re-
Las soldaduras en ranura con CJP que pueden utilizarse levante del metal de aporte AWS A5.X o del fabricante
sin realizar el ensayo de calificacin de WPS descrito en del metal de aporte) .
la Seccin 4 deben cumplir con los detalles de la Figura
3.} y estn sujetas a las limitaciones descritas en 3.13.1. (5) El PWHT debe realizarse segn 5.8.
48
AWSDl 1/Dl 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.1
Metales base a[lrobados [>ara WPS [lrecalificadas (vase 3.3)
(i Requisitos de la especificacin del acero
u Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin

p
o Especificacin del acero ksi MPa ksi MPa
ASTMA36 (~3/4 pulgadas [20 mm]) 36 250 58-80 400-550
ASTM A53 Grado R 35 240 60 mn. 415 mn.
ASTM Al06 Grado 8 35 240 60mn. 415 mn.
ASTM i\131 Grados A, B, CS, D, DS, E 34 235 58-75 400-520
ASTM Al39 Grado 8 35 240 60mn. 415 mn.
i\STM i\381 Grado Y35 35 240 60 mn. 415 mn.
ASTM A500 Grado A 33 230 45 mn. 310 mn.
Grado B 42 290 58 mn. 400 mn.
Grado C 46 315 62mn. 425 mn.
i\STM A501 Grado A 36 250 58 mn. 400 mn.
ASTM A516 Grado 55 30 205 55-75 380-515
Grado 60 32 220 60-80 415-550
i\STM i\524 Grado 1 35 240 60-85 415-586
Cirado 11 30 205 55-80 380-550
ASTM A573 Grado 65 35 240 65-77 450-530
Grado 58 32 220 58-71 400-490
Grado 36 (~ 3/4 pulgada.;;
ASTM i\709 36 250 58-80 400-550
[20 mm])
i\STM A 1008 SS Grado 30 30 205 45 mn. 310 mn.
Grado 33 Tipo 1 33 230 48 mn. 330 mn.
Grado 40 Tipo 1 40 275 52mn. 360 mn.
i\STM i\ 1011 SS Grado 30 30 205 49 mn. 340 mn.
Grado 33 33 230 52 m in. 360 mn.
Grado 36 Tipo 1 36 250 53 mn. 365 mn.
Grado 40 40 275 55 mn. 380 mn.
Grado 45 45 310 60 mn. 4\0mn.
ASTM Al018 SS Grado 30 30 205 49mn. 340 mn.
---
Grado 33 33 230 52 mn. 360 mn.

---
Grado 36 36 250 53 mn. 365 mn.

Grado 40 40 275 55 mn. 380 mn.
API5L Grado B 35 241 60 414
Grado X42 42 290 60 414
ABS Grados A, B, D, CS, DS 34 235 58-75 400-520
Grado Eb 34 235 58-75 400--520
(Continuacin)
49
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01 l/Dl.1M.20l5

Metales base aJ!robados J!ara WPS J!recalificadas (vase 3.3)
(i Requisitos de la especificacin del acero
r
Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin
u
p
ASTM A36 (>3/4 pulgadas [20 mm)) 36 250 58-80 400-550
ASTM Al31 Grados All32, 01132, EH32 46 315 64-85 44()-590
Grados AH36. DH36, EH36 51 355 71-90 490620
ASTM A441 40-50 275-345 60-70 415-485
ASTM A501 Grado B 50 345 70 m in. 485 mn.
ASTM A516 Grado 65 35 240 65-85 450-585
Grado 70 38 260 70-90 485-620
ASTM A529 Grado 50 50 345 70-100 485690
Grado 55 55 380 70-100 485690
ASTM A537 Clase 1 45-50 310-345 65-90 450-620
ASTM A572 Grado 42 42 290 60 mn. 415 mn.
Grado 50 50 345 65 mn. 450 mo.
Grado 55 55 380 70 mn. 485 mo.
ASTM A588b (4 pulgadas [100 mmJ y menor 50 345 70 mn. 485 mo.
ASTM A595 Grado A 55 380 65 mn. 450 mn.
Grados By C 60 410 70mn. 480 mn.
ASTM A606' 45-50 310-340 65 mn. 450 mn.
ASTM A618 Grados lb, 11, III 46-50 315-345 65 mn. 450 mo.
ASTM A633 Grado A 42 290 63-83 430-570
Grados C, D 50 345 70-90 485-620
11
(2-112 pulgadas [65 mm 1y
menor)
Grado 36 (> 3/4 pulgadas
ASTM A709 36 250 58-80 400-550
[20 mm))
Grado 50 50 345 65 mn. 450 mn.
Grado 50Wb 50 345 70 mn. 485 min.
Grado 50S 5065 345-450 65 mn. 450 mn.
Grado IIPS 50Wb 50 345 70mn. 485 mn.
Grado A, Clase 2
ASTM A710 50-55 345-380 60-65 415-450
(>2 pulgadas [50 mm))
(2112 pulgadas [65 mm J y
ASTM A808 42 290 60mn. 415 mn.
menor)
ASTM A913 Grado 50 50 345 65 mn. 450 mn.
ASTM A992 50-65 345-450 65 mn. 450 mn.
ASTM A 1008 HSLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60 mn. 410 mn.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60 mn. 410mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70mn. 480mn.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM A 1008 HSI.ASF Grado 50 50 340 60 mn. 410 mn.
(Continuacin)
50
AWS DU/DUM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Metales base a(lrobados Jlara WPS Jlrecalificadas (vase 3.3)
Requisitos de la cspecillcacin del acero
G
r Rango
u
p
Punto/lmite elstico mnimo de traccin
u
Especificacin del acero ksi MPa ksi MPa
ASTM AIOII HSLAS Grado 45 Clase l 45 310 60mn. 410 mn.

Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60mn. 410mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70mn. 480 mn.
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM AIOIIIISLASF Grado 50 50 340 60mn. 410mn.
ASTM AIOII SS Grado 50 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 55 55 380 70mn. 480 mn.
ASTM AI01811SLAS Grado 45 Clase 1 45 310 60mn. 410min.
Grado 45 Clase 2 45 310 55 mn. 380 mn.
Grado 50 Clase 1 50 340 65 mn. 450 mn.
Grado 50 Clase 2 50 340 60mn. 410 mn.
Grado 55 Clase 1 55 380 70 mn. 480 mn.
11
\1 .mt)
Grado 55 Clase 2 55 380 65 mn. 450 mn.
ASTM AIOI8 HSLASF Grado 50 50 340 60 mn. 410mn.
ASTM Al085 50-70 345-485 65 mn. 450 mn.
API 211 Cirado 42 42 289 62-82 427-565
Grado 50 50 345 70-90 483-620
API2MTI Grado 50 50 345 65-90 488-620
API2W Grado 42 42-67 290-462 62 mn. 427 mn.
Grado 50 50-75 345-517 65 mn. 448 mn.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mn. 483 mn.
API2Y Grado 42 42---7 290-462 62mn. 427 mn.
Grado 50 50 75 345-517 65 mn. 448 mn.
Grado 50T 50-80 345-552 70 mn. 483 mn.
API 51. Grado X52 52 359 66mn. 455 mn.
ABS Grados AH32, DH32, EH32 46 315 64-85 440-590
Grados A~l36, 01136, EH36b 51 355 71-90 490-620
(Continuacin)
51
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl l/Dl.IM.2015

Metales base aprobados para WPS precalificadas (vase 3.3)
G Requisitos de la especificacin del acero
u Punto/lmite elstico mnimo Rango de traccin

p
API2W Grado 60 60-90 414--<>21 75 mn. 517 mn.

API2Y Grado 60 6(f-90 414--<>21 75 mn. 517 mn.
ASTM A537 Clase 2b 46-<>0 315-415 70-100 485--{)90
ASTM A572 Grado 60 60 415 75 mn. 520 mn.
Grado 65 65 450 80mn. 550 mn.
ASTM A633 Grado Eh 55--QO 380-415 75-100 515-690
Grado A, Clase 2
ASTMA710 60---S 415-450 72 mn. 495 mn.
(~2 pulgada' [50 mm])
111
Grado A, Clase 3
ASTM A710 60--Q5 415-450 70-75 485-515
(> 2 pulgadas [50 mm])
ASTM A913' Grado 60 60 415 75 mn. 520 mn.
Grado 65 65 450 80 mn. 550 mn.
ASTM Al018 HSLAS Grado 60 Clase 2 60 410 70mn. 480mn.

Grado 70 Clase 2 70 480 80mn. 550 mn.
ASTM AIOI8 HSI.AS-F Grado 60 Clase 2 60 410 70mn. 480 mn.

Grado 70 Clase 2 70 480 80 mn. 550 mn.
ASTM A709 Grado HPS 70W 70 485 85-110 585-760
IV ASTM A852 70 485 90-110 620-760
ASTM A913' Grado 70 70 485 90mn. 620 mn.

Las 11m naciones de entrada de calor de 5.7 no se deben aplicar a ASTM A913 Grados 60,65 o 70
b Pueden ser necesarios matenales de soldadura y una WPS especiales (por ejemplo, electrodos de baja aleacin E80XX-X) para que coincidan con la
tenacidad a la entalla del metal base (para aplicaciones que involucren carga de impacto o baja temperatura) o por la corrosin atmosf1ca y las ca-
ractersticas de resistencia a la mtemperie (ver 3. 7.3)
Notas:
1 En juntas que mvolucran metales base de diferentes grupos, se puede usar alguno de los siguientes metales de aporte (1) el que cninCJda con el
metal base de mayor resistencia o (2) el que coincida con el metal base de menor rcs1stcnCJa y produzca un depsito de bajo hidrgeno El precalen-
tamiento se debe hacer segn los requisitos aplicables al grupo de mayor resistencia
2 Ajustarse a la norma API 2R (tubos fabricados) segn el acero utilizado
3 Cuando las soldaduras vayan a recibir tratamiento para el alivio de esfucr.t.o, el metal de soldadura depositado no debe exceder el 0,05% de vana-
dio
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9.2 los requiSitos de esfuerzo admisible para el metal de aporte correspondiente.
5 Las propiedades del metal de aporte se han trasladado al Anexo I (no obligatorio).
6 En lugar de la clasifcaCln de electrodos A5 (unidades de uso en EE.UU.) de /\WS se pueden uttltzarelectrodos A5M (Untdades SI) de AWS de la
m1sma clasificaCJn de electrodos
7 Se puede utilizar cualquiera de las clasifcaciones de electrodos para un grupo especfico en la Tabla 3.2 para soldar cualquiera de los metales base
de ese grupo en la Tabla 3.1
52
AWS DI l/01 IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.2
Metales de aporte para las resistencias coincidentes en Tabla 3.1,
Metales de Grupos 1, 11, 111 y IV -SMAW y SAW (vase 3.3)
SMAW SAW
Cirupodc Espccificacinde A5.1, A5.5a, A5.17, A5.23C,

metal base AWS del electrodo Acero al carbono Acero de baja aleacin Acero al carbono Acero de baja aleacin
E60XX E70XXX F6XX-EXXX F7XX-EXXX-XX
Clasificacin del E70XX F6XX-ECXXX F7XX-ECXXX-XX
electrodo de AWS F7XX-EXXX
F7XX-ECXXX
E7015 L7015-X F7XX-EXXX F7XX-LXXX-XX
Clasificacin del E7016 E7016-X F7XX-ECXXX F7XX-ECXXXXX
11
electrodo de AWS E7018 E7018-X
E7028
E8015-X NIA F8XX-FXXX-XX
Clasificacin del
lll NIA E8016-X F8XX-ECXXXXX
electrodo de AWS
E8018-X
E9015-X NIA F9XX-EXXXXX
Clasificacin del E9016-X F9XX-ECXXX-XX
IV NIA
electrodo de AWS 1:9018-X
E9018M
(Continuacin)
53
Tabla 3.2 (Continuacin) m
m
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 1- FCAW y GMAW con ncleo de metal (vase 3.3) o
o
(5.
PROCESO(S) DE SOI.DADt;RA z
GMAW FCAW
GMAW y FCAW
con acero al carbono
GMAW y FCA\r
con acero al carbono y de baja aleacin
"',
:IJ
m
Gmpo o
}>
de Especificacin A5.28a. A5.29a. A5.36C r
metal de electrodos A5.18. Acero de haja t\5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abiertaJ '
base de AWS
Clasificacin
Acero al carbono
ERJOS-X
aleacin
ERJOS-XXX
Acero al carbono
EJXT-X
aleacin
E6XTX-X
Clasiticacin fijab
FCA W con acero al carbono
Ver Nota 8 del Anexo t_;
FCA W con acero al carbono
~O
de electrodos EJOC-XC EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-X EJXT-IC EJXTX-XAX-CS 1 z
o
deAWS EJOC-XM EJXT-XM E6XTX-XC EJXT-IM E7XTX-XAX-CS2 m
(Se deben excluir (Se deben excluir los E6XTX-XM E7XT-5C EJXTX-XAX-CSJ ,m
electrodos con
sufijo -GS)
electrodos consufijos
-2C, -2M. -l. -10,
EJXTX-XC
EJXTX-XM
E7XT-5M
E7XT-9C
"'
-13.-14 y -GS y los E7XT-9M
electrodos con sufijos E7XT-12C
-11 E7XT-12M
para un espesor EJOT-4
mayor de 1/2 EJXT-6
pulgadas [12 mm]) EJXT-7
EJXT-8
"' (Se deben excluir Jos electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
"' ncleo de fundente con sufijos T 1S. ncleo de fundente con
T3S, TJOS. T14S y -GS y los electrodos sufijos TI S. T3S, TI OS. T14S y -GS y los
con sufijo Tll para un espesor mayor electrodos con sufijo Tll para un espesor
de 1/2 pulgadas [12 mm]) mayor de 1/2 pulgadas [1 2 mm])
FCA W con acero de baja aleacin
E6XTX-XAX-XXX
EJXTX-XAX-XXX
GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
ncleo de metal ncleo de metal
E70C-6M EJXTX-XAX-CSI
E7XTX-XAX-CS2
(Se deben excluir los electrodos con (Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS) sufijo -GS)
(NOTA: A5.36 no tienen GMA W con acero de baja aleacin
clasificaciones tijas para otros con ncleo de metal
electrodos con ncleo de acero al car- EJXTX-XAX-XXX ~
v>
bono o
o para electrodos con ncleo de fun-
dente de acero de baja aleacin
o con ncleo de metal)
o
S:
N
o
(Continuacin) ~
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con ncleo de metal ~
~
(vase 3.3)
I'ROCESO(S) DE SOLDADURA
"'o
GMA11 y FCAW GMA\1. y FCAW ;:::
N
GMAW FCAW con acero al carbono con acero al carbono y de baja aleacin o
"Jo
Grupo
de Especificacin A5.28a. A5.29a. A5.36c
metal de electrodos A5.18. Acerodeba_ia A5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abiertad
base deAWS Acero al carbono aleacin Acero al carbono aleacin Clasiticacin tijab Ver Nota 8 del Anexo !l_
Clasificacin ERJOS-X ERJOS-XXX E7XI'X FJXTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
de electrodos EJOC-XC EJOC-XXX EJXT-XC EJXTX-XC EJXTIC I:JXTXXAXCS 1
dcAWS EJOC-XM EJXT-XM EJXTX-XM FJXT-IM EJXTX-XAX-CS2
(Se deben excluir (Se deben excluir los EJXT-SC E7XTX-XAX-CSJ
electrodos con electrodos EJXI'5M
sufijo -GS) con sufijo -2C, -2M. EJXT-9C
3. -10 E7Xl'9M
-13, -14 y -GS EJXT-12C
y los electrodos con EJXT-12M
sufijo-JI EJOT-4
para un espesor f7XT6
mayor de 1/2 pulga- EJXT-7
~
das [12 mm]) EJXT-8
" Se deben excluir los electrodos de ncleo (Se deben excluir los electrodos de ncleo
de fundente con sufijo TI S. de fundente con sufijo T 1S,
TJS. TI OS, TI4S y -GS TJS, TI OS. Tl4S y -GS
JI y los electrodos son sufijo r 11 y los electrodos son sufijo T 11
para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12 para un espesor mayor de 1/2 pulgadas [12
mmj) mmll
FCAW con acero de baja aleacin
E7XTX-AX-XXX rn
m
EJXTX-XAX-XXX
g
GMA W con acero al carbono con ncleo GMA W con acero al carbono con ncleo
de metal de metal
oz
p
EJOC -6M EJXTX-XAX-CS 1
"U
EJXTXXAX-CS2 JJ
(Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS)
(Se deben excluir los electrodos con
sufijo -GS)
,.em
o
(NOTA: A5.36 no tienen clasificaciones GMA W con acero de baja aleacin con
.,
lij<~s
p<Jra otros cb.trodos con ncleo d,:; ncleo de metal
o
!)
acero al carbono o para electrodos de
ncleo de fUndente de acero de baja
EJXTXXAX-XXX oz
aleacin o con ncleo de metal) o
m
:;:
"U
(Continuacin) rn
(f)
Tabla 3.2 (Continuacin) m
g
Metales de aporte para resistencias coincidentes en Tabla 3.1, metales de Grupo 11- FCAW y GMAW con ncleo de metal (vase 3.3) oz
PROCESO(S) DE SOJ.IJAIJURA
GMA\\.r FCAW
GMAWyFCAW
con acero al carbono
GMAW' FCA\1'
con acero al carbonO y de baja alea(:in
"'
'O
JJ
m
o
Grupo de Especificacin A5.28'. A5.29d. A5.36C :
r
metal de electrodos A5.18, Acero de baja A5.20. Acero de baja A5.36. Clasificacin abicrtad '
aleacin
~o
base de AWS Acero al carbono Acero al carbono aleacin Clasificacin fijab Ver Nota 8 del Anexo lJ
Clasificacin NIA ER80S-XXX NIA E8XTX-X FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
del electrodo E80C-XXX E8XTX-XC NIA NIA z
deAWS E8XTX-XM D
FCA W con acero de baja aleacin m
E8XTX-AX-XXX :;:
E8XTX-XAX-XXX 'O
(f)
lll GMA W con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA NIA
GMA W con acero de baja aleacin con
ncleo de metal
E8XTX-XAX-XXX
Clasificacin N/A ER90S-XXX NIA E9XTX-X :FCA W con acero al carbono FCA W con acero al carbono
del electrodo E90C-XXX E9XTX-XC NIA N/A
~
0'. deAWS E9XTX-XM
FCA W con acero de baja aleacin
E9XTX-AX-XXX
E9XTX-XAX-XXX
IV G:\IAW con acero al carbono con GMA W con acero al carbono con
NIA ).1/A
GMAW con acero de baja aleacin con
ncleo de metal
E9XTX-XAX-XXX
~Los metales de aporte de los grupos de aleaciOnes 83. B3L. 84, B4L. 85. BSL, 86_ B6L, 87, R71.. B8. B8L. 89, E9015-C5L. f9015-Dl. E9018-Dl, E9018-D3, o cualqUJera de grado BXH en AV/S A5.5,
_ A5.23, AS 28 o AS 29 no estan preca!Jfcados para el uso en las condiciones como fueron soldados
1 Los gases de protccnn precallfJcados con base de argn pam las clasJficacwncs fl.JiiS de FCAV..' con acero de baJa aleaCJn y al carbono} GMAW con ncleo de metal de acero al C<J.rbono deben ser M21-
- ArC-20-25 (SG-AC-20/25), ver 3 7 4(21
e Los metales de aportt:: de los grupos de akacwnes 83, 83L, 84. 84L, 85, 85L. B6, B61.. B7. B7L. B8, B8L y B9 en AWS AS 36/AS 36M pueden estar "'PRECALIFICADOS" si se los clasifica en la con-
- dic1n tal y como "TERON SOLDADOS''
J El gas de proteccin precailfcado de dasJt"cacJn ab1crta sc l1m1ta al gas de proteccin especfico para la claslllcacJn de electrodos) no para el rango de la designacin de gas de proteccin, ver 3.7 4(3)
Notas
1 En Juntas que involucran metales base de diferentes grupos. se pueden usar alguno de los sigUientes metales de aporte_ (1) el que come id<:~ con el metal base de mayor resistencia o (~l el que comCJda con
el metal hase de menor res1stencm ~ produzca un deposito de haJo hidrgeno Fl prcc<:~kntamiento se debe hacer segn los reqUISitos aplicable~ al grupo de mayor re~1stenna ~
V'
2 A_ustarse a la norma API 28 (tubos fabncados) segun el acero utdJE.ado
3 Cuando las soldaduras va)an a rec1bir tratam1ento para el ali\'IO de esfuerzo, el mdal de soldadura depositado no debe exceder d 0.05 ~'o de vanadiO, excepto d grupo de aleacin !:39 e
4 Consulte en las Tablas 2 3 y 9 2 Jos requisnos de esti.Jerzo admis1ble par ..:1 metal de aporte correspondiente
5 Las prop1ed<Jdcs del metal de aporte se han trasladado al Anexo T (no ohligatorJO) e;
6 En lugar de la clasificacin de electrodos AS (unidades de uso en EF UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos A5M (lJnidades Sil de AWS de la m1sma clasJfJcacJon de electrodos
7 S.: pu.:d.: ut1hzar cualquiera de las claslfkacwnes de ekctrodos para un grupo espec1!ko en la Tabla 3.~ para soldar cualqmera d.: los metales basc de cs.: grupo en la Tahla 3 l :
R l.as cla~Jflcacwnt::s abJcrt<:~s de A\\'S A5 36/AS 36M se mcluyen en el Anexo U
"
o
~
AWS 01.1/DU M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.3
Temperatura precalificada mnima de precalentamiento y entre pasadas (vase 3.5)
e Espesor de Temperatura mnima
a la parte ms gruesa del de pn:..:alenlamiento y
t
punto de soldadura entre pasadas
e
g
o
r
Proceso de
a Especificacin del acero soldadura pulgadas mm "F oc
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM Al06 Grado B
ASTM AIJI Grados A, B, CS. D, DS, E
ASTM AI39 Grado B
ASTM A381 Grado Y35
ASTM A500 Grado A
Grado B
Grado C
ASTM A501 Grado A
118 a 3/4 3 a 20 32a 0'
ASTM A516
ASTM A524 Grados 1y 11 in el. in el.
ASTMA573 Grado 65
ASTM A709 Grado 36 SMAW Ms de 3/4 Ms dt: 20 150 65
ASTM Al008 SS Grado 30 con electro~ hasta 1-1/2 ha<;ta 38
Grado 33 Tipo 1 dos que no incl. in el.
A
Grado 40 Tipo 1 sean de
ASTM A 1011 SS Grado 30 bajo hidr- Ms de 1-112 Ms de 38 225 110
Grado 33 geno hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 36 Tipo 1 incl. in el.
Grado 40
Grado 45 Ms de 2-1/2 Ms de 65 300 150
Grado 50
Grado 55
ASTM AI018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
API 5L Grado B
Cirado X42
ABS Grados A, B, D, CS. DS
Grado E
ASTM A36
ASTM A53 Grado B
ASTM A106 Grado B
ASTM A131 Grados A, B, 1/8 a 3/4 3 a 20 32a 0'
es, D. DS. E in el. incl.
AH 32 y 36
DH 32 y 36 SMAW Ms de 3/4 Ms d~: 20 50 10
EH 32 y 36 con electrodos hasta J.J/2 hasta 38
ASTM A 139 Grado B de bajo incl. ind.
A ASTMA381 Grado Y35
hidrgeno,
ASTM A441
SAW,GMAW, Ms de ).J/2 Ms de 38 150 65
ASTM A500 Grado A
FCAW hasta 2112 hasta 65
Grado B
incl. in el.
Grado C
ASTM A501 Grados A y B
ASTM A516 Grados 55 y 60
Ms de 2-1/2 Ms de 65 225 110
65 y 70
ASTM A524 Grados 1 y II
ASTM A529 Grados 50 y 55
( Contm uac!)
57
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl!Dl !M:~0\5
Tabla 3.;! (Continuacin)

(' Temperatura mnima
a Espesor de de prccalentamiento
t
la parte ms gruesa del y
e
g punto de soldadura entre pasadas
o
r
i Proceso de
a Especificacin del acero soldadura pulgadas mm OF oc
ASTM A537 Clases 1 y 2
ASTM A572 Grados 42, 50, 55
ASTM A573 Grado 65
ASTM A588
ASTM A595 Grados A, B, C
ASTM A606
ASTMA618 Grados lb, 11, lii
ASTM A633 Grados A, B
Grados C, D
ASTM A709 Grados 36, 50, 50S, 50W,
HPSSOW
ASTM A710 Grado A, Clm;e 2
(>2 pulgadas [50 mm])
ASTM A808
ASTM A913b Grado 50
ASTM A992
ASTM A 1008 HSLAS Grado 45 Clase 1
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2 118 a 3/1 3 a 20 32a 0'
Grado 55 Clase 1 in el. in el.
Grado 55 Clase 2
ASTM A 1008 IISLAS-F Grado 50 SMAW Ms de 3/4 Ms dt! 20 50 10
ASTM A 1O11 HSLAS Grado 45 Clase 1 con electrodos hasta 1-l/2 ha~ta JR
B
Grado 45 Clase 2 de bajo incl. in el.
(Conti-
nua- Grado 50 Clase 1 hidrgeno,
Clil) Grado 50 Clase 2 SAW.CiMAW, Ms de 1-1./2 Ms de 3& 150 65
Grado 55 Clase 1 FCAW hasta 2-1/2 hasta 65
Grado 55 Clase 2 in el. in el.
ASTM AlOII HSLAS-F Grado 50
ASTM Al01811SLAS Grado 45 Clase 1
Ms de 2-1/2 Ms de 65 225 110
Grado 45 Clase 2
Grado 50 Clase 1
Grado 50 Clase 2
Grado 55 Clase 1
Grado 55 Clase 2
ASTM Al018 HSLAS-F Grado 50
ASTM Al018 SS Grado 30
Grado 33
Grado 36
Grado 40
ASTM 1085
AP15L Grado B
Grado X42
Espec. API 2H Grados 42, 50
AP12MT1 Grado 50
AP12W Grados 42, 50, 50T
AP12Y Grados 42, 50, SOT
ABS Grados AH 32 y 36
Grados DH 32 y 36
Grados EH 32 y 36
"..
(Contmuac10n)
58
AWS Dl. 1/01.1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.~ (Continuacin)

(' Espesor de Temperatura mnima
a la parte ms gruesa del de prccalentamicnlo
t
punto de soldadura y entre pasadas
e
g
o
r
;
a Especificacin del acero Proceso de soldadura pulgadas mm OF oc
ASTM A572 Grados 60, 65
ASTM A633 Grado E
ASTM A913b Grados 60, 65~
ASTM A710 Grado A, Clase 2 1/8 a 3/4 3 a 20 50 10
(S:2 pulgadas in el. in el.
[50 mm])
ASTM A710 Grado A, Clase 3 Ms de 3/4 Ms de 20 ISO 65
(> 2 pulgadas hasta 1-1/2 hasta 38
SMAW con
[50 mm]) in el. in eL
e ASTM A709' Grado HPS 70W
electrodos de bajo hidrgeno,
SAW, GMAW, FCAW
ASTM A852' Ms de 1-l/2 Ms di.! 38 225 110
ASTM Al018 Grado 60 Clase 2 hasta 2-1/2 hasta 65
HSI.AS Grado 70 Clase 2 incl. incl.
ASTM AIOI8 Grado 60 Clase 2
IISLAS-F Grado 70 Clase 2 Mi>, de 2-1/2 Ms de 65 300 150
API2W Grado 60
API2Y Grado 60
API5l Grado X52
SMAW, SAW, GMAW y
FCAW con electrodos o combi-
naciones electrodo-fundente
ASTM A710 Grado A
capaces de depositar el metal Todos los espesores
D (Todas las clases)
de soldadura con un contenido ;::: 1/8 pulgadas [3 mm]
32a o
ASTM A913b Grados 50, 60, 65
mximo de hidrgeno difusible
de 8 ml/100 g (H8) cuando se
ensaya segn AWS J\4.3.
o ,
"Cuando la temperatura del metal base esta por debaJO de 32 o F [O Cj, el metal base debe ser precalcntado a un mm1mo de 70 f' ]20 (] y se debe
mantener la temperatura mnima entre pasadas durante la soldadura
b Las l!m!taciones de entrada de calor de 5.7 no se deben apl1car a ASTM A913
e Para ASTM A709 Grado HPS 70W y ASTM A852, las temperaturas mx1mas de pr~calentamiento y entre pasadas no deben exceder de 400 F [200 C]
para espesores de hasta 1- l /2 pulgadas [40 mm], inclusive y 450 F [230 C] para espesores mayores
Notas
1 Para modificar los requisitos de precalcntamiento de SAW con electrodos paralelo~ o rnltlples, ver 3.5.2
2. Consulk los reqUisitos de temperatura ambiente y del metal base en 5 .!..!_ 2 y S
59
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLI/DI 1M_2015
Tabla 3.. (vase 3. 7.3) Tabla 3.5

Requisitos de metal de aporte para aplicaciones Tamao mnimo precalificado de las soldaduras
descubiertas expuestas para aceros resistentes al con PJP (E)
ambiente (vase 3.12.2.1)
Especificacin Tamao mnimo
de AWS para Espesor del metal base (T) a de la soldadurab
Proceso metal de aporte Electrodos aprobados a
pulgadas fmmJ pulgadas mm
Todas los electrodos que depositan
metal de soldadura y cumplen con un 1/8 [3] a 3/16 [51 incl. 1/16 2
SMAW A5.5 Ms de 3/16 [5] a 1/4 [6] incl.
anlisis R2L, Cl, CIL, C2, C2L, CJ 1/8 3
o WX segn A5.5. \ls de 1/4 [6] a 1/2 [ 12] incl. 3/16 5
M&; de 112 [12] a 3/4 [20[ incl. 1/4 6
Todas las combinaciones de elec- Ms de 3/4 [20] a 1-1/2 [38[ incl. 5116 8
trodo-fundente que depositan metal Ms de l-1/2[38]a2-l/4[57]incl.
SAW A5.23 3/8 10
de soldadura con un anlisis Nil, Ms de 2-1/4 [57] a 6 [150] incl. 1/2 12
Ni2. Ni3, Ni4 o WX segn A5.23. Msdc6[150l 5/8 16
Todos los electrodos que depositan " Ln el caso de los procesos que no son de bajo htdrgcno y no tienen
A5.29 r metal de soldadura con un anlisis prccalcntamiento calculado segn 4 8 4. T equivale al espesor de la
FCAW
A5.36 B2L, K2, Nil, Ni2, Ni3, Ni4 o WX parte ms gruesa unida, se deben utiltzar soldaduras de pasada nica
segn A5.29 o A5.36. Tanto en los procesos de bajo hidrgeno como en los que no lo son y
estin establectdos para evitar el agrietamiento segn 4.8 4. T equtvak
Todos los electrodos que cumplen al espesor de la parte ms delgada; no se aplica el rcqutsito de pasada
A5.28 r con los requisitos de composicin del u mea
GMAW b Excepto que no es necesario que el tamao de la soldadura supere el
A5.36 metal de aporte del anlisis B2L, oa,
espesor d.:: la parte ms delgada umda
Nil, Ni2, Ni3 segn A5.28 o A5.36.
cl El metal de soldadura depositado debe tener una compostcin qu-
mKa 1gual a la de cualquiera de los metales de soldadura en esta tabla
Notas
Los metales de aporte deben cumplir los requisitos de la Tabla 3_~
adems de los requisttos de composicin enumerados arriba. Se
puede utilizar el mismo tipo de metal de aporte que tenga la si-
guiente reststencia a la tracctn ms alta incluida en la especifica-
cin del metal de aporte AWS
2 Los electrodos compuestos con ncleo de metal se destgnan de la si-
gutente manera
SAW: Insertar la letra'(_"' entre las letras ''E" y "X". por ej .. f7 AX-
ECXXX-Nil
GMAW: Reemplazar la letra "S" por la letra "C" y omitir la letra
"R", por eJ.. E80C-N1 l. La dcs1gnactn AWS A5_36 del electrodo
compuesto puede ser TIS o T\6, por e, E8XTJ5-XXX Ni l.
E8XTl6-XXX Ni!
60
AWS DI. \!DI. 1M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.6
Requisitos de la WPS precalificada r (vase 3.7)
SAWd
GMAW/
Variable Posicin Tipo de soldadura SMAW Simple Paralelo Mltiple FCAW'
Filetea 5/16" [8,0 mm]
Plana Ranuraa 1/4" [6,4 mm] 114" [6,4 mm] 1/8" [3.2mmj
Dimetro Pasada de raz 3116" [4,8 mm]
mximo
Filete 1/4" [6,4mmj 114" [6,4 mm]
del Hori.t.ontal 1/8" (3,2mm]
electrodo Ranura 3/16" [4,8 mm] Requiere ensayo de calificacin de la WPS
Vertical Todos 3/16" [4,8 mmjb 3/32" l2,4 mml
Sobre cabeza Todos 3116" [4,8 mm]b 5/64" [2,0 mm]
Todos Filete 1000 A 1200A
Pasada de raiz de
la soldadura en
700A
ranura
con abertura
Pasada de raiz de Dentro del Dentro del
Sin lmite rango de
la soldadura en rango de operacin 600A
Corriente 900A operacin reco-
mxima
ranura recomendado por
Todos mendado por el
sin abertura el fabricante del
fabricante dd
Pasadas de relleno metal de aporte metal de aporte
de soldadura en 1200 A
ranura
Pasada de cobcr-
tura de soldadura Sin lmite
en ranura
Plana 3/8" f!O mm] 3/8" [JO mmJ
Espesor Sin lmite
mximu Ut: Horizontal 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
Todos
pasada de Vertical 1/2" [12 mm] 1/2" [12 mm]
razd
Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5116" [8 mm]
Espesor
mximo
3116" [5 mm]
114" 1/4" [6mm]
Todos Todos Sin lmite
de pasada f6mm]
de relleno
Tamao Plana 3/8" [10 mm] Sin lmite 1/2" [12 mm]
mximo de 5/16" 5/16" 1/2"
soldadura Horizontal 5/16" J8 mm] 3/8" f!O mm[
Filete [8mmj [8mmj [12mmj
en filete de
pasada ni- Vertical 1/2" [12 mm[ 1/2" [12 mm]
cae Sobre cabeza 5116" [8 mm] 5/16" J8 mm]
Electrodos
Abertura de la raz
Capas di vi- desplazados Capas divi-
> 1/2" [12mm], Capas divididas
di das lateralmente o di das
Ancho Todas (para o capa dividida
mximo de GMAW/
capa de FCAW) Capas dividi-
pasada FyH Capas divi- das con clcc- Si w> 1"
nica (para SAW) Cualquier capa de di das trodos en [25mm[,
si w > 5/8" (Nota e)
ancho w tndem capas di vi-
[16 mm] si w > 5/8" di das
[16mm]
a Excepto pasadas de ratz
b 5/32'' [4,0 mm] para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno
e Ver en 3_7 3 los requisttos ASTM A588 para soldadura sin pintar y expuesta
d Ver las limitaciones de ancho a profundidad en 3 7 2
<En las posiciones F, JI u OH para no tubulares, divtdida la~ capas cuando d ancho de la capa sea w .-- 5/S pulgadas [ 16 mm] F.n la posicin v<:t1ical para no
tubulares o las postctoncs plana, hort7ontal, vcrttcal y sohre caben para tubulares, divtdida las capas cuando el ancho sea w - 1 pulgadas [25 mm]
r El rea sombreada mdtca no apltcabilidad
g GMAW-S no debe ser precaltficada
61
SECCIN 3. PAECALIFICACIN DE WPS AWS Dl 1/01 JM-2015
Tabla 3.1
Variables precalificadas de WPS (vase 3.6 y 3. 7)
Proceso
Variable precaliticada de WPS SMAW SAW GMAW FCAW
Generalidades
1) Un cambio de los procesos de soldaduraa X X X X
2) Un cambio en las posiciones de soldadura X X X X
Metal base
3) Un cambio en los nmeros de los grupos del metal base

X X X X
(vase Tabla 3.1)
4) Un cambio en la categora de precalentamiento del

metal base (vase Tabla 3.3)
X X X X
Metal de aporte
5) Un cambio de la clasificacin de los electrodos X X X X
6) Un cambio de la clasificacin de los electrodos/fundente X
7) Un cambio del dimetro nominal del electrodo X X X X
8) Un cambio de la cantidad de electrodos X
Parmetros de proceso
9) Un cambio del ampcrajc > 10% de incre- > 10% de incre- > 10% de incre-
mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
nucin nucin nucin
10) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o polaridad X X X X
JI) Un cambio del modo de transferencia X
12) Un cambio del voltaje > 15% de in ere- > 15% de incre- > 15% de incre-
nucin nucin nucin
-
13) Un cambio de velocidad de alimentacin del alambre (si > 10% de incre- > 10% de incre- > 10% de in ere-
no est controlado por el amperaje) mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
nucin nucin nucin
14) Un cambio de velocidad de desplazamiento > 25% de in ere- > 25% de incre- > 25% de incrc-
nucin nucin nucin
Gas de proteccin
15) Un cambio de composicin nominal del gas de X (solo

proteccin X
para FCAW-G)
(Continuacin)
62
AWS DLI!Dl.lM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Tabla 3.:Z (Continuacin)

Variables precalificadas de WPS (vase 3 6 v 3 7)
Proceso
Variable prccalificada de WPS SMAW SAW GMAW FCAW
16) Disminucin del caudal de gas de proteccin > 25% (solo para
>25%
FCAWG)
17) Aumento del caudal de gas >50% (solo para

>50%
FCAW-G)
Parmetros de SA W
18) Un cambio del espaciamiento longitudinal de los arcos >lO% o 1/8

pulgadas l3
mm], el que sea
mayor
19) Un cambio del espaciamiento lateral de los arcos >JO% o 1/8

pulgadas [3
mm], el que sea
mayor
20) Un cambio de orientacin angular de electrodos Incremento o

paralelos disminucin >
JOO
21) En el caso de SAW mecanizada o automtica, cambio Incremento o
del ngulo Qaralelo a la direccin del deselazamiento disminucin >
del electrodo lOO
22) En el caso de SAW mecanizada o automtica, cambio Incremento o

del ngulo del electrodo normal a la direccin del des- disminucin >
plazamiento \5
-~-
Detalles de soldadura
23} Un cambio de la configuracin de la soldadura (por

ejemplo: una soldadura en filete por una en ranura con X X X X
CJP, etc.)
24) Un cambio de los detalles de soldadura en ranura como

se m ucstra en X X X X
las Figuras 3.2, 3.3 ~ 3.6
Trmica
25) Un cambio (agregado o eliminacin) de PWHT a X X X X
ase debe exigir una WPS independiente cuando se cambia esta variable.
Nota: Una ''X" indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad .
63
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl JM2015
ANCHO
DECARAj t
~~::::::__1_
PROFUNDIDAD
ANCHO ANCHO
Figura 3.1-Cordn de soldadura donde la profundidad y el ancho

exceden el ancho de la cara de soldadura (vase 3.7.2)
64
AWS DI l/DUM.2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Notas de las Figuras 3.~ y 3.J.
Procesos de soldadura
SMAW -- soldadura por arco con electrodo metlico
Smbolos para los tipos de juntas
revestido
R -junta a tope
GMAW ~soldadura por arco con electrodo metlico
e -junta en esquina protegido con gas
T -junta en 1
FCAW ~ soldadura por arco metlico de ncleo fundente
BC -junta en esquina o a tope
SAW - soldadura por arco sumergido
BC -junta en esquina o en T
1-HC -junta en esquina, en T o a tope
Smbolos para el espesor del metal base y la penetracin Posiciones de soldadura

P- PJP F - Plana
L - espesor limitado-CJP H- llori:tontal
U- espesor ilimitado-CJP V- Vertical
OH- Sobrccabcza
Smbolos para los tipos de soldaduras
1 - ranura en escuadra Dimensiones
2 - ranura en V simple R = Abertura de la raz
3 - ranura en doble V a, ~ = ngulos de la ranura
4 - ranura de bisel simple f= Cara de la ra.~:
5 - ranura doble bisel r = Radio de la ranura en J o en lJ
6 - ranura en U simple S, S 1 , S2 =Soldadura en ranura con PJP
7 - ranura en U doble Profundidad de la ranura
8 --- ranura en J simple E, E 1 , E2 ==Soldadura en ranura con PJP
9 - ranura en 1 doble Tamaflos correspondientes a S, S 1 , S 2 ,
1O- ranura de bisel abocinada respectivamente
11 - ranura abocinada en V
Smbolos para los procesos de soldadura si no son SMA W Designacin de junta

S-SAW Las letras minsculas, por ej.: a, b, e, etc., se utilizan para
Ci-CiMAW ditCrcnciar las juntas, que de otro modo tendran la misma
F- FCAW designacin de junta.
Notas de las Figuras 3.~ y 3.~
a No precal!tcado para GMAW-S ni GTAW.

b La junta debe estar soldada de un solo lado
e La aplicacin de carga cclica establece restricciones al uso de este detalle para las juntas a tope en la posicin plana (vase 2.1 8.2)
d Ranurado de raz del lado opuesto al metal slido antes de soldar el segundo lado
e Las juntas SMAW detalladas pueden usarse para GMAW (excepto para GMAW-S) o rCAW precalificadas
f El tama'lo mimmo de soldadura (E) segn se muestra en la Tabla 3.~. S segn se cspecitka en los planos
~ S1 las soldaduras en filete se usan en estructuras cargadas cstucamente para reforzar las soldadura en ranura en juntas en c~quma y en T, estas sern igual
a T 1.'4, pero no dcbln c-,:ccdcr de J/8 pulg [lO mm] !.as soldadura;. en ranura en las Juntas en csqu1na y en T d..: estructuras cargadas cicl1camente se
deben reforzar con soldaduras en fllete 1guales a T 1/4. pero no deben exceder de 3/S pulg f 1Omm]
h Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de proflmdidad Jcsigual, pero la profundidad de la ranura menos profunda no debe ser infe-
nor a un cuarto del espesor de la parte ms delgada que se JUnte
' Las soldaduras en ranura doble pueden presentar ranuras de profundidad desigual, siempre que cumplan con las limitaciones de la Nota f. Adems, el
tamao de la soldadura (E) se aplica en forma individual a cada ranura
J La orientacin de ambas partes de las juntas puede variar de 135 a 180 en las juntas a tope, o de 45 a 135 en las JUntas en esquina, o de 45 a 90
en las juntas en T
k En el caso de las juntas en esquina, la preparacin de la ranura externa puede ser en cualquiera de los dos o en ambos miembros, siempre que no se
cambie la configuracin bsica de la ranura y se mantenga una d1stancm de borde adecuada para sostener las operaciones de soldadura sin fusin
exceSIVa
1 El tamao de la soldadura (F) se debe basar en las juntas soldadas al ras
mEn el caso de las soldaduras en ranura abocmada en V y las soldaduras en ranura de bisel abocinado a secciones tubulares rectangulares, r debe tener
el doble del espesor de \a pared
n Fn el caso de las ~oldaduras en ranura abocinada en V a superficies con diferente radio r. se debe usar el r ms pequeo
11 En el caso de las 1un_ta~ en T y .. en esquina la orientacin puede variar de 90 a menos de o igual a 170 siemnrs;~e.. mantengan el ngulo en ranura
y la abertura de la rai7 y el ngulo entre las caras de la ranura y el respaldo de acero sea de al menos 90. Ver Figura 3.6
65
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl/Dl 1M:2015
Ver :'\"otas en la pgina 65

Soldadura en ranura en
escuadra (1)
Junta a tope {B)
Preparacin de la ranura
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Tamaf\o
Proceso Segn de de la
de Designacin Abertura de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-Pla 1/8 R-Oal/16 +1/16, o 1/16 Todas T, 1/32 b
SMAW T, T,
B-Plc 1/4 mx. - R=- mn. +1/16,-0 1116 Todas b
2 2
B-Pla-GF 1/8 - R=Oal/16 +1/16, -0 1/16 Todas T1 - 1/32 b, e
GMAW
T,
FCAW B-P1c-GF 1/4 mx. - R= 1:S2 mn. +1/16, -o 1/16 Todas
2
b,e
Soldadura en ranura en escuadra (1)

Junta a tope (B)
(E,)
~~
(E,) R
~ _L
E 1 + E2 NO DEBE EXCEDER --:i

3T
~~R
Espesor del metal
Posiciones Tamao
Proceso Segn de total de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
T, 3T 1
SMAW 8-P1b 1/4 mx. - R=- +1116, -o 1/16 Todas
2 4
GMAW 3T 1
FCAW
8-P1 b-GF 1/4 mx. - R =:S2 +1/16, -o 1/16 Todas
4
e
Figura J.~ Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

(vase 3.12) (Dimensiones en pulgadas)
66
AWS DI. 1/Dl. 1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la pgina 65

Soldadura en ranura en V simple (2)
Junta a tope (B)
Junta en esquina (C)
\;; S(E) ~~""
~! y:2:---T
)'s /'
fJ
' '1
-f~~--R
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias
raz Posiciones Tamao
Proceso Cara de la raz Segn de de la
de Designacin ngulo de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, -o +1/8, 1/16
SMAW BC-P2 1/4 mn. u f = 1/32 mn. +U, -0 1/16 Todas S b, e, f, j
a= 60 +1o, -Qo +10, -5"'
R-0 +1/16, -0 +1/8, 1/16
GMAW
FCAW
BC-P2-GF 1/4 mn. u f = 1/8 mn. +U,-0 1/16 Todas S a, b, f, j
a= 60 +10o, -oo +10, -5
R=O O +1/16, o
SAW BC-P2-S 7/16 mn. u f = 1/4 mn. +U, -0 1/16 F S b, f, j
a= 60 +1o, -Qo +10, -S 0
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B) 1
S2(E2) ""'( /
/~""-
\') s,(E,)
~~;
-j ..! <1 f
-!-
T,
1
s,J
~~ ~u---
Espesor del metal
Proceso Cara de la raz Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R-0 + 1/16, o +1/8, -1/16
SMAW B-P3 1/2 mn. ~
f = 1/8 mn. +U, -o 1/16 Todas s, + s 2 e, f, i, j
a.= 60 +10o, -Qo +10, -so
R-0 + 1/16, o +1/8, 1/16
GMAW
B-P3-GF 1/2 mn. ~
f = 1/8 mn. +U, -o 1/16 Todas s, + S 2 a, f, i, j

FCAW
a.= 60 +10o, -Qo +10, -S 0
R-0 O +1/16, -0
SAW B-P3-S 3/4 mn. ~
f = 1/4 mn. +U, -O 1/16 F s, + S 2 f, i,j
a.= 60 +10o, -Qo +10, -S 0
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

67
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DLl/01 IM:2015
Ver i\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel simple (4)
Junta a tope (8)
Junta en T {T) S(E) !~
"17 'a
'-~---~7
f-7
'/

,,
V
"'

bP"1
+!
'~;,~ -R
~
S
l
fJ CP
Espesor del metal Preparacin de la ranura
soldadura de junta T T ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
b,e, f, g,
SMAW BTC-P4 u u f = 1/8 mn. +U -0 1/16 Todas S-f/8
j, k
a.= 45 +10, -0" +10, -5
R-O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S
GMAW a, b, f, g,
FCAW
BTC-P4-GF 1/4 mn. u f = 1/8 min. +U-0 1/16
j,k
0: = 45 +10", -0"' +10, -5 V, OH S-1/8
R-O O +1116, -0
b, f, g, j,
SAW TC-P4-S 7/16 mn. u f = 1/4 mn. +U, -o 1/16 F S
+10o, -{)o +10, -so k
U= 60
Soldadura en ranura con doble bisel {S)

Junta a tope (B)
Junta en T (T) ~'
Junta en esquina {C)
~-"'
S 2 (E2) i/
S,(E1) ~
a-j? 'a
:-~---"!iy [s,
f-7
'/
V
1:
?!
l ..,-.. :1 ~
<t
s,J
f
1
T,
:....t. [JJ
~T,_f~R
soldadura de junta T T ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 +Ed Notas
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
81 + 82 e, t, g, i,
SMAW BTC-PS S/16 min. u f = 1/8 mn. +U -0 1/16 Todas
-1/4 j,k
a= 45 +10o, -{)o +10, -5
R"O +1/16, -0 +1/8, -1/16 F, H S1 + S2
GMAW a, f, g, i,
FCAW
BTC-PS-GF 1/2 mn. u f = 1/8 m in. +U -0 1/16 81 + 82 j,k
(t = 4S
0
+10o, -{)o +10, -S 0 V, OH
-1/4
R"O O +1/16, -0
f, g, i, j,
SAW TC-PS-5 3/4 mn. u f = 1/4 mn. +U, -o 1/16 F 51+ 52
+10o, -{)o k
o.= 60 +10, -S 0
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con PJP precalificada

AWS DI 1/Dl IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Vt'r Notas t'll la pgina 6S

Soldadura simple en ranura en U (6)
S(EJ~
\ /
Junta a tope {B)
r-z<>n-~
"
: 1 ~-P
~~-li~R f
Espesor del metal
raz
Cara de la raz Posiciones Tamafio
Proceso Radio del bisel Segn de de la
soldadura de junta T, T, ranura {vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R o +1116, o +1/8, 1/16
f = 1/32 mn. +U, -0 1/16
SMAW BC-P6 1/4 mn. u r = 1/4 +1/4,--0 1/16
Todas S b, e, f, j
(1 = 45 +1Qo, -Qo +10", -5
R-0 +1/16, -0 +1/8, -1/16
GMAW f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
FCAW
BCP6-GF 1/4 m in. u r = 1/4 +1/4, -o 1/16
Todas S a, b, f, j
a= 20 +10", -0 + 10, -5
R-0 O +1/16, -0
SAW BC-P6-S 7/16 mn. u f =1/4 mn. +U, -O 1/16
F S b, f, 1
r =1/4 +1/4,--0 1/16
u= 20 +10, -0" +10, -S 0
Soldadura en ranura de doble U (7)

Junta a tope (B)
S 1 (E~) y
r}_
'2
\~-
\
\' _'/L T
~ j ___
s,(E,)
"
{ ..-> 1 1 f T,
1~.~e-\
'\ V
- u--
..J.---.f,
s_,
Espesor del metal
- raz
Cara de la raz Posiciones Tamao
Proceso Afl,dio del bisel Segn de total de la
de Designacin Angula de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2) Notas
R-0 + 1/16, -O +1/8, 1/16
f = 1/8 mn. +U, -O 1/16
SMAW B-P7 1/2 m in. - r = 1/4 +1/4,--0 1/16
Todas s, + S2 e, f, i, j
l1 = 4S
0
+100, --00 +100, -so
R-0 +1116, -o +1/8, -1/16
GMAW
B-P7-GF 1/2 min. - f = 1/8 mn. +U, -O 1/16
Todas s, + S2 a, f, i, j
FCAW r = 1/4 +1/4,-{} 1/16
( l = 20 +10~. -O"' + 10~. -so
R-O O +1/16, o
f = 1/4 m in. +U, -O 1/16
SAW BP7-S 3/4 mn. - r = 1/4 +1/4,-{} 1/16
F s, + S 2 f, i,j
(l = 20"' +100, --Qn +10, -so

69
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI IIDl_lM 2015
Ver :'\otas en la pgina 65

Soldadura simple en ranura en J (8)
Junta a tope (8)
Junta en T (T) S(E) ~
"!( '"f-7
~~
ESQUINA ESQUINA
'/ EXTERNA INTERNA
:y~~
V
?! 1 1 1' [gJ [PJ

T2 'r,'-1l R
fj
Espesor del metal
raz
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1116, ~o +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -O 1/16 e, f, g, j,
B-PS 1/4 mn. - Todas S
r= 3/8 +1/4,-0 1/16 k
a.= 30 +100, --00 +10, -5
SMAW R-0 +1/16, -0 +1/8,-1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
e, f, g, j,
TC-PS 1/4 mn. u r= 3/8 +1/4,-0 1/16 Todas S
k
uoc = 30* +100, --00 +10, -5
=
llc 45** +100, --00 +10, -5
R-0 +1/16,-0 + 1/8, 1/16
f = 1/8 mn. +U,-0 1116 a, f, g, j,
B-PS-GF 1/4 mn. - Todas S
r = 3/8 +1/4, -O 1/16 k
0: = 30 +100, --00 +10, -5
GMAW
R-0 +1/16, -0 +118,-1/16
FCAW
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16
= a, f, g, j,
TC-P8-GF 1/4 mn. u r 3/8 +1/4,-0 1/16 Todas S
k
O:oc = 30o* +100, --00 +10, -5
O:c = 45o** +100, --00 +10, -5
R-0 O +1/16, o
f = 1/4 mn. +U,-0 1/16
B-PS-S 7/16 mn. - r = 1/2 +1/4,-0 1/16
F S f, g, j, k
Ct.= 20 +100,--00 +10, -5
SAW R-0 O +1/16, -0
f = 1/4 mn. +U,-0 1/16
TC-PS-S 7/16 mn. u r = 1/2 +1/4,-0 1/16 F S f, g, j, k
=
O:oc 2oo +100, --00 +10, -5
Vc = 45ou +100, --00 +10, -5
*n 0 c =Angula ex1erior de la ranura en esquina.

'*n,0 = ngulo interior de la ranura en esquina.

70
AWS DI 1/DI JM2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver 1'\otas en la pgina 6::i

Soldadura en ranura de doble J (9)
Junta a tope (B}
Junta en T (T)
Junta en esquina (C) ~
S, 1E;) v
"h S, 1 E,)
'~
~~JI
r ESQUINA
~I:T
m
EXTERNA
r---- ~~7
, ,.,, 1 f T, '
V
/
?
--- :;;,.- t
1--;;:-y- _1_ '
' :~~a
UINA
r S, INTERNA
~T2 R
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Abertura de la Tolerancias
raz
Cara de la raz Posiciones TamaFio
Segn
Proceso Radio del bisel Segn detalle de total de la
acoplamiento
de Designacin ngulo de la (vase 3.12.3) soldadura soldadura
{vase 3.12.3)
soldadura de junta T, T, ranura permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16 e, f, g, i,
B-P9 1/2 mn. -
r = 3/8 +1/4, -0 1/16
Todas s, + S 2 j. k
ll. = 30" +100, --00 +10,-5
--
SMAW R=O +1/16, -0 +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1/16 e, f, g, i,
TCP9 1/2 mn. u r = 3/8 +1/4, -0 1/16 Todas s, + 82 1
j,k
O.oc = 30o* +10o, -Qo +10", -5~
O.c = 45"** +10", -0 +10, -5"
R-0 +1/16, o +1/8, -1/16
f = 1/8 mn. +U, -0 1116 a, f, g, i,
B-P9-GF 1/2 mn. - r = 3/8 +1/4,-0 1/16
Todas s, + 82
j,k
a= 30" +10o, -Qo +10", -Su
GMAW
R-0 O +1116,-0
FCAW f = 1/8 mn. +U, -0 1/1 6
a, t, g, i,
TC-P9GF 1/2 mn. u r = 3/8 + 1/4, -0 1/1 6 Todas s, + 82 j,k
O.oc = 30,* +10", -0 +10, -so
a,c = 4S 0 ** +10", -0" +10, -5
R-0 O +1/16, -0
f = 1/4 mn. +U, -0 1/16
s, t, g. i, j,
B-P9~S 3/4 mn. - F + 82
r = 1/2 +1/4,-0 1/16 k
a=20" +10,-0 +100, -50
SAW R-0 O +1/16,-0
f = 1/4 mn. +U, -0 1/16
f, g, i, j,
TC-P9-S 3/4 mn. u r = 1/2 +1/4,-0 1/16 F s, + s~ k
Cloc = 20"* +10o, -Qo +10,-5" 1
u,c = 4SO** +10o, -Qo +10, -so _l
"tioc =ngulo exterior de la ranura en esquina.
**a,c = ngulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P J P precalificada

71
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS Dl.l!Dl.lM2015
Ver :"iotas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel
abocinado (1 O)
~_l ~-';
Junta a tope (8) (E)
Junta en T (T) 0/
/, <
_j_- V
<'
TJ----- - 1-
IT lT,
:;.. 1--R
_j ~T,
~_j_
lP
Espesor del metal
de Designacin Radio de Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, T, doblado {vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16, o + 1/8, 1/16
SMAW 3/16 T, f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16
BTC-P10 u Todas 5/16 r e, g, j, 1
FCAW-S mn. min. r=
3T 1
mm. +U, -o +U, -0
2
R-O +1/16, -o +1/8, -1/16
GMAW 3/16 T, f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16 a, g,j, 1,
FCAW-G
BTC-P10-GF
mn.
u min. 3T 1 .
Todas 5/8 r
m
r= mrn . +U, -0 +U, -0
2
R-0 O +1/16, o
1/2 1/2 f::: 1/2 min. +U, -o +U, -1/16
SAW B-P10-S N/A 3T 1
F 5/16 r g,j, 1, m
mn. mn.
r::: m1n. +U, -o +U,-0
2

72
AWS DI 1/01 JM-2015 SECCIN 3. PRECAUFICACIN DE WPS
Ver Notas en la pgina 6S

Soldadura en ranura abocinada en V
(11)
Junta a tope (B) / (E)../\...
_L
(?
<lT,
_l
~
~ '
T,T 1----r
F
f
~ I~R_l
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +1/16,--0 +1/8, -1/16
SMAW f = 3/16 m in. +U, -O +U, -1/16 e,j,l,m,
B-P11 3/16 mn. T, mn. Todas 5/8 r
FCAW-S 3T 1 . n
r= mm. +U, -O +U, -0
2
R-O +1/16, o +1/8, 1/16
GMAW f = 3/16 mn. +U, -0 +U, -1/16 a,j,l,m,
BP11-GF 3/16 m in. T1 mn. Todas 3/4 r
FCAW-G 3T 1 n
r= mm. +U, --0 +U, -0
2
R-0 O +1/16, -0
f = 1/2 m in. +U, --0 +U, -1/16
SAW B-P11-S 1/2 mn. T, min. F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1
r= mm. +U, ~o +U,~O
2

73
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1!1)1 IM2015
Ver :\otas en la pgina 65

escuadra (1)
~4
Junta a tope (B)
(E) IRI
T,l_
<)
T -i 1-- R
REFUERZO 1 A 3
SIN TOLERANCIA
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Tamao
Proceso Segn de de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
B-P1a 3 - R-Oa2 +2,-0 2 Todas T1 -1 b
SMAW
B-P1c 6 mx. - R =:S2 mn. +2,-0 2 Todas :S b
2
8-P1a-GF 3 - R-Oa2 +2,-0 2 Todas T1 - 1 b, e
GMAW
T, T,
FCAW B-P1c-GF 6 mx. - R=- mn. +2,-0 2 Todas b,e
2 2

Junta a tope (B)
(E,)
/
(E,) R
E 1 + E 2 NO DEBE EXCEDER DE ~
3T ~
-ii--R
rr
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
f--------'=-T-=-=------i Posiciones Tamao
Proceso Segn de total de la
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
3T,
SMAW B-P1b 6 mx. - R =:S2 +2,-0 2 Todas
4
GMAW 3T,
FCAW
B~P1 b~GF 6 mx. - R =:S2 +2,-0 2 Todas
4
e
Figura 3.~ ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P JP precalificada

(vase 3.12) (Dimensiones en milmetros)
74
AWSDLIIDI 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura en ranura en V simple (2)
Junta a tope {B)
Junta en esquina (C) \" --z S(E) / R " -
_/~"
+:
' '1
rTI S t'
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm _J~~--R
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-O +2, -0 +3, -2
SMAW BC-P2 6 mn. u f = 1 mn. +U, -0 2 Todas S b, e, f, j
U= 60 +10, -0 +10, -5"
R-0 +2,-0 +3, 2
GMAW
FCAW
BC-P2-GF 6 mn. u f=3 mn. +U, -O 2 Todas S a, b, f, j
U= 60 +10", -0 +10", -5"
R-0 O +2, -0
SAW BC-P2-S 11 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F S b, f. j
u= 60" +10", -Q" + 10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3)

Junta a tope (B)
s,E, "-.::_'/
..---u--;:: /~"""
\ s,(E,)
...i."'_ ::1
'7 .> 1 j 1 T,
----:-T f::_t_
/__Q~
'--u----
s,
Espesor del metal
raz Posiciones Tamafio
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2 ) Notas
R=O +2,....0 +3, -2
SMAW B-P3 12 mn. - f= 3 mn. +U, ....O 2 Todas s, + s 2 e, f, i, j
U= 60 +100, ....oo +100, -50
R=O +2, -O +3,-2
GMAW
FCAW
8-P3-GF 12 mn. - f=3 mn. +U,-0 2 Todas s, + 82 a, f, i, j
U= 60 + 100, ....o o +10, -5
R-0 O +2, -O
SAW B-P3-S 20 mn. - f=6 mn. +U, -O 2 F s, + s 2 f, i,j
a= 60 +100, ....oo +10, -5

75
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DL!/lJl IM:2015
.
Ver Notas en la pgina 6::i
Junta a tope (B)
Junta en T (T) S(E) ~
Junta en esquina {C) al? 'a
-~---,v
f-7
'/
' " V
lr"l,
CP
S 1
+! ) 1 1'
fj
' '1
~;,~ -R

raz Posiciones Tamai'io
Proceso Cara de la raz Segn detalle Segn de deJa
de Designacin ngulo de la acoplamiento
(vase 3.12.3) soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3)
permitidas (E) Notas
R-O +2,-0 +3,-2
b, e, f, g,
SMAW BTC-P4 u u f=3 mn. +U-0 2 Todas S-3
a= 45" +10", -0" j,k
+10", -5"
GMAW
R-0 +2, -o +3,-2 F, H S
a, b, f, g,
FCAW
BTC-P4-GF 6 mn. u f=3 mn. +U-0 2
j, k
a= 45" +10", -0" +10", -5" V, OH S-3
R-0 O +2, -0
b, t, g, j,
SAW TC-P4-S 11 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F S
k
a= 60" +10o, -Qo +10u, -5
Soldadura en ranura con doble bisel (5)

Junta a tope (8)
Junta en T (T)
f',
~--'>
'
s,E,I_/
S1 (E 1) !~
ai? ,,
:-~--iY
f-7
[S' '/
V
1:
+!
L.,.. ;~
<' 1
s,J '
f T,
:...1.. [JJ
~T,_fl~R
Cara de la raz Segn detalle Segn
Proceso de total de la
Designacin ngulo de la acoplamiento
de (vase 3.12.3) soldadura soldadura
ranura (vase 3.12.3)
soldadura de junta T T, permitidas (E + E 2 ) Notas
R-0 +2, -0 +3, 2
S 1 + s2 e, f, g, i,
SMAW BTC-P5 8 mn. u f=3 mn. +U-0 2 Todas
-6 j,k
a= 45 +10o, -Qo +10, -5
A=O +2, -0 +3, -2 F, H S1 + S2
GMAW a, f, g, i,
FCAW
BTC-P5-GF 12 mn. u f=3 mn. +U-O 2 s1 + s2 ,k
U= 45 +10o, -Qo +10, -5 V, OH
-6
R-0 O +2, -0
f, g, , j,
SAW TC-P5-S 20 mn. u f=6 mn. +U, -0 2 F st + s2
k
Ci = 60 +10o, -Qo +10, -5

76
AWS DI 1/Dl 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura simple en ranura en U (6)
Junta a tope (B)
S(E)~
\~
:~;,~
u
: T 1 1 '
t~:jj_R
J
Espesor del metal
raz
Proceso A9dio del bisel Segn de de la
de Designacin Angula de la Segn detalle acoplamiento soldadura soldadura
soldadura de junta T, T, ranura {vase 3.12.3) {vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R-0 +2, -0 +3, 2
f= 1 mn. +U, -0 2
SMAW BC-P6 6 m in. u r= 6 +6, -0 2
Todas S b, e, f, j
a= 45" +10, -0" +10", ~5"
R-0 +2, -0 +3, 2
GMAW f= 3m in. +U, -0 2
FCAW
BC-P6-GF 6 m in. u r=6 +6, -O 2
Todas S a, b, f, j
a= 20" +10", -0" +10",-5"
R-0 O +2,--0
f = 6 m in. +U, -0 2
SAW BC-P6-S 11 mn. u r= 6 +6, -0 2
F S b, f, j
a= 20" +10", -Q 0 +10, -5
Soldadura en ranura de doble U {7)

Junta a tope (B) S 1 (E?) ,y
~
\7} S 1 (E 1)
_f___ _s'+__l_ "

{_ .-r,
f T,
!~~\
s,
'-----._ (f. ----
Espesor del metal
raz
Proceso Radio del bisel Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E2) Notas
R-0 +2,-Q +3, -2
f=3mn. +U, -Q 2
SMAW B-P7 12 mn. - Todas s, +52 e, f, i, j
r=6 +6,-Q ;2
(1 = 45 +10", -Q" +10", -5"
R-0 +2,-Q +3, 2
GMAW f= 3mn. +U, -o 2
FCAW
B-P7-GF 12 mn. - 2
Todas 5, +52 a, f, i, j
r= 6 +6,--o
(J = 20 +10", -O" +10o, -so
R=O O +2, -{}
f= 6 mn. +U, -0 2
SAW B-P7-S 20 mn. - F s, +52 f, i,j
r= 6 +6, -0 2
a- 20 +10o, -Qo +10, -5

77
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI lffil IM 2015

Soldadura simple en ranura en J (8)
Junta a tope (8)
Junta en T (T)
Junta en esquina (C) S(E) fAI
~i?
'K1\/ '"f-7
0/
ESQUINA
EXTERNA
ESQUINA
INTERNA
ry ~_-t.
V

?!
'
T,r,-~ -R
1 1
IJ
1'
LP [J5J -
Espesor del metal
raz
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,--0 +3, -2
f= 3 mn. +U, -0 2 e, f, g, j,
BPB 6 mn. - Todas S
r = 10 +6, -0 2 k
u= 30 +10", -0 +10",-SQ
SMAW R-0 +2, --0 +3,-2
f = 3 mn. +U, -O 2
e, t, g, j,
TCPB 6 mn. u r = 10 +6, -0 2 Todas S
k
Uoc = 30"" +10", -O" +10", -5"
CL 1c = 45"** +10", -0" +10", -5"
R-0 +2, -0 +3,-2
f=3 mn. +U,-0 2 a, f, g, j,
BPBGF 6 mn. - r = 10 +6,--0 2
Todas S
k
n=30Q +100, -O +10, -5
GMAW
R-0 +2,--0 +3,-2
FCAW f= 3mn. +U, -0 2
a, f, g, j,
TCPB-GF 6mn. u r=10 +6, -0 2 Todas S
k
aoc = 3oo +10~, -Ou + 10, -5
a,c = 45"* +10o, -Qo +10, -5"
O
R=O +2, -0
+U, -0
f= 6 m in. 2
BP8S 11 mn. - +6, -0
2
F S f, g, ,k
r=12
+10, -0"
(j = 20 +100, -5"'
SAW
R-0 O +2, -0
f= 6 mn. +U, -0 2
TCP8S 11 min. u r = 12 +6, -0 2 F S f, g, ,k
Uoc = 20" +10o, -Qo +10, -5
u,c = 45 .. +100,-00 +10"', -5
"uoc = Angula exterior de la ranura en esquina.

""tt,c = Angula interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con P.JP precalificada

78
AWS 01.1/DI IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la p2ina 65 -

Soldadura en ranura de doble J (9)
Junta a tope (B}
Junta en T (T)
~
Junta en esquina {C)
S,(~) v
-~~v
r "h S, (E,)
.~ ESQUINA
m
EXTERNA
,.---- __e_l:+ ~<'::7
' '/
,' ,.>1 1 f T,
..
>____
j_i_
V
~~ 1 <
s;T
':~~"
UINA
r INTERNA
f-T, R
Espesor del metal
raz
Proceso Radio del bisel Segn de total de la
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E 1 + E 2 ) Notas
R=O +2,-0 +3,-2
f= 3 min. +U, -o 2 e, f, g, i,
B-P9 12 mn. - r = 10 +6,-0 2
Todas s, + S 2 J, k
u- 30 o +100,-00 +10, -5
SMAW R=O +3,-2
f =3m in. +2,-0
2
+U, -0 e, f, g, i,
TC-P9 12 mn. u r = 10
+6, -o
2 Todas s, + S 2 j,k
U 0c = 30* +10, -so
0 +10o,-oo
Uc = 4S ** +10,-So
R~O +2, -0 +3, -2
f= 3 min. +U, -0 2 a, f, g, i,
B-P9-GF 6 mn. -
r = 10 +6, -0 2
Todas s, + S 2 j, k
o:-30 +10, -0" +10", -S"
GMAW R~O +3,-2
FCAW +2,-0
f= 3 min. 2
+U, -0 a, f, g, i,
TC-P9-GF 6 mn. u r = 10
+6,-0
2 Todas 5, +52
j,k
U 0c = 3oo +10, -S 0
0 +1Qo, -Qo
Uc = 4S ** +10, -so
R=O O +2, -0
f= 6mn. +U, -0 2 f, g, i, j,
B-P9-S 20 mn. - F 5, +52
r = 12 +6, -0 2 k
a- 20 +10o, -Qo +10, -so
SAW R=O +2, -0
f= 6 mn. O
2
= +U, -0 f, g, i, j,
TC-P9-5 20 mn. u r 12 2 F s, + S2
U 0c =20o +6, -0
+10, -0"
+ 10, -so k
U.c = 4So** +10, -SQ
aoc = ngulo exterior de la ranura de esquina.

*"a 1c =ngulo interior de la ranura en esquina.
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada

79
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015
Ver i\otas en la pgina 65

abocinado (10)
~,/_i ~-';
Junta a tope (8) (E)
Junta en T (T) 0/
Junta en esquina (C) _j_----- V
'
TJ----- - /":
-~~
?
lT,
~
-1 ~T,
~__l_
f-R
f
p
TODAS LAS DIMENSIONES EN
mm
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2, -0 +3,-2

T, f=5 mn. +U, -o +U,-2
SMAW 5
FCAW-S
BTC-P10
min. u mn. 3T 1 . Todas 5/16 r e, g, j, 1
r= mm. +U, -o +U,-0
2
R=O +2,-0 +3, -2
+U,-2
GMAW
BTC-P10-GF
5
u
T, f= 5 m in. +U, -0
Todas 5/8 r
a, g,j, 1,
FCAW-G mn. min. 3T 1 m
r= mm. +U, -0 +U, -0
2
R=O O +2, -o
f = 12 mn. +U, -0 +U, -2
12 12
SAW 8-P10-S NIA 3T 1 . F 5/16 r g,j, 1, m
mn. mn. +U,-0 +U, -0
r= mm.
2
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con PJP precalificada

AWS Di 1/DUM 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver :\"otas en la p2ina 65

Soldadura en ranura abocinada en V
(11 1
/
Junta a tope (B) (E)./ \._
_L'> ~
/
<_j_
'
T,T lT,
1
Espesor del metal

~ I~R_l
F
raz Posiciones Tamai'io
soldadura de junta T, T, doblado (vase 3.12.3) (vase 3.12.3) permitidas (E) Notas
R=O +2,-0 +3, -2
SMAW f=S mn. +U, -o +U, -2 e,j,l,m,
B-P11 5 m in. T1 mn. Todas 5/8 r
FCAW-S 3T 1 n
r= mm. +U, -0 +U,-0
2
R=O +2, -0 +3,-2
GMAW f=S mn. +U, -O +U,-2 a,j,l,m,
B-P11-GF 5 mn. T1 mn. Todas 3/4 r
FCAW-G 3T 1 n
r=T m1n. +U, -0 +U,-0
R-0 O +2, -0
f= 12 mn. +U, -o +U,-2
SAW B-P11-S 12m in. T1 mn. F 1/2 r j, 1, m, n
3T 1
r= m1n. +U, -0 +U,-0
2

81
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/01 1M:~Ol5
Ver Notas en la pg:ina 65

escuadra (1)
Junta a tope (B) 1 1 1 1
11
/ 11
~ \1 --- [) fl ~--- [) fT
-R-
~
(..._T,--1- R-
B-L1a C-L1a
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Gas de
Proceso Segn de protec-
de Designacin Abertura de la Segn detalle acoplamiento soldadura cin para
soldadura de junta T, T, raz {vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
B-L 1a 1/4 mx. - R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, i
SMAW
C-L1a 1/4 mx. u R- T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas - e, j
FCAW No se
B-L1a-GF 3/8 mx. - R=T1 +1/16, -0 +1/4, -1/16 Todas a, j
GMAW requiere

Junta a tope (8)
RANURADO DEL LADO OPUESTO
(EXCEPTO B-L 1-S)
/
Espesor del metal
base {U= ilimitado) Tolerancias
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz {vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-L1b 1/4 mx. - R= :S2 +1116, -o +1/16, -1/8 Todas - d, e, j
GMAW No se
8-L1b-GF 3/8 mx. - R=Oa1/8 +1/16, -O +1/16, -1/8 Todas a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 3/8 mx. R-O O +1/16, -O F J
SAW B-L1a-S 5/8 mx. R-O O +1/16,-() F d, j
Figura 3.J-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

82
AWS Dl.IIDI IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Junta en T (T)
Junta en esquina (C) ,,
"
r-"
RANURADO DEL
/
LADO OPUESTO
:"...... -). f-7
'/
~T
1 1 V
1 1
1 1
~
J T,-t+
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raiz (vase 3.13. 1) {vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW TC-L1b 1/4 mx. u R=- +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - d, e, g
2
GMAW No se
FCAW
TC-L1-GF 3/8 mx. u R=Oa1/8 +1/16, --o +1/16, -1/8 Todas
requiere
a, d, g
SAW TC-L1-S 3/8 mx. u R-O O +1/16, -O F - d,g
Soldadura en ranura en Tolerancias

V simple (2)
Junta a tope (B) 1 1 Segn
Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
R- +1/16, O +1/4, -1/16
Espesor del metal Posiciones Gas de

Proceso base (U = ilimitado) Preparacin de la ranura de protec-
de Designacin soldadura cin para
soldadura de junta Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R -1/4 0'.- 45 Todas - e,j
SMAW B-U2a u R- 3/8 0'.- 30 F, V, OH - e, j
R = 1/2 a= 20 F, V, OH - e, j
Se
R = 3/16 a= 30 F, V, OH a, j
requiere
GMAW No se
FCAW
8-U2a-GF u R = 3/8 a= 30 F, V, OH
req.
a, J
No se
R = 1/4 u= 45 F, V, OH a,j
req.
SAW B-L2a-S 2 mx. R -1/4 u- 30 F - j
SAW B-U2-S u R- 5/8 u-20" F - j
Figura 3.-l (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

83
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWSD1.1/DllM:2015
Ver 'otas en la pgina 65

Soldadura simple en Tolerancias
ranura en V (2) Segn
rr
Junta en esquina (C) 1 1
/~ (vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
A- +1/16, -0 +1/4, -1/16
U - +10, -0 +10, -5
\ 1
1
1
1I
~~R
soldadura de junta T, T, Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R- 114 a- 45 Todas e, o
SMAW C-U2a u u R- 3/8 ( 1 - 30 F, V, OH - e, o
A- 1/2 a 20 F, V, OH - e, o
Se
R = 3116 (J = 30 F, V, OH a
requiere
GMAW No se
FCAW
C-U2a-GF u u R = 318 a= 30 F, V, OH
req.
a, o
No se
A= 1/4 a..= 45 F, V, OH a, o
req.
SAW C-L2a-S 2 mx. u R -1/4 a- 30 F - o
SAW CU2S u u R- 5/8 a:- 20 F o
Soldadura simple en ranura en V (2)

Junta a tope (B)
~RANURADO DEL
A:
nti
LADO OPUESTO
L Rj TlT,
Espesor del metal Prepara_cin_de la ranura

raz Posiciones Gas de
Proceso Cara de la raz Segn de protec-
de Designacin ngulo de la Segn detalle acoplamiento soldadura cin para
soldadura de junta T T ranura (vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa1/8 +1/16, o +1/16, 118
SMAW BU2 u - f=Oa 1/8 +1/16, -0 Ilimitado Todas - d, e, j
u= 60" + 1Qo, -Qo +10, -so
A=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8
GMAW No se
FCAW
B-U2-GF u - f =O a 1/8 +1/16, -o \limitado Todas
requiere
a, d,
(J.= 60 +10", -0 +10, -S 0
R-0
Ms de 1/2 a
1
- t = 1/4 mx.
0'.= 60"
A=O A= O +1/16, -o
Mayor de 1 a
SAW B-L2c-S
1-1/2
- f = 1/2 mx. f= +0, -f 1/16 F - d, 1
(J.= 60 (J.= +10", -0" +10", -S"
R=O
Mayor de 1-1/2
- f = 5/8 mx.
a2
0'.= 60"
Figura 3.J_( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

84
AWS 01.1/D\ 1M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Soldadura simple en ranura en V {2)
,,
'
~-"
~ RANURADO DEL
/"-... LADO OPUESTO
\~2 _j_
18J-h
.:
1
~1-jl~R T,
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R-Oa1/8 +1/16, o + 1/16, 1/8
SMAW C-U2 u u f=Oat/8 +1/16, -o Ilimitado Todas - d, e, g, j
O'.= 60 +10o, -Qo +10, -5
GMAW
R-Oa 1/8 +1/16, o +1/16, 1/8
No se
FCAW
C-U2-GF u u f=Oat/8 +1116, -o Ilimitado Todas
requiere
a, d, g, j
(f = 60 +100, --00 +10o, -so
R-Oa1/8 O +1/16, o
SAW C-U2b-S u u f = 1/4 mx. +0, -1/4 1/16 F - d, g, J
a= 60" +10", -0" +10", -5"
Soldadura en ranura de doble V (3) Tolerancias

Junta a tope (8)
RANURADO DEL Segn
detalle Segn
\Y
LADO OPUESTO
(vase acoplamiento
3.13.1) (vase 3.13.1)
J
,, r ,~~
/'-\ f1
- R- O
f- O
+1/4,-0
+1/16, --o
rl a-+ 10, --0 +10", -5"
fR~
Separa- SAW
1 O + 1/16, -0
dor ISMAW O +1/8, --o
----/:/_
Espesor del metal

base (U = ilimitado) Preparacin de la ranura
Proceso ngulo Posiciones de Gas de pro-

de Designacin Abertura de la de la soldadura teccin
soldadura de junta T, T, raz Cara de la raz ranura permitidas para FCAW Notas
u R -1/4 f-Oa1/B a- 45" Todas -
d, e, h,
SMAW 8-U3a Espaciador= - R = 3/8 f-Oa118 a- 30" F, V, OH - j
1/8 C,R R = 1/2 f=Oa1/8 u= 20" F, V, OH -
u
SAW 8-U3a-S Espaciador= - R = 5/8 f=Oa1/4 a=20" F - d, h, j
1/4 ~ R
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

85
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS 01.1/Dl IM:2015
Ver 1\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S
doble V (3)
Junta a tope (B)
"--../ RANURADO DEL
T, s,
Mayor de a
A LADO OPUESTO
t 0
/7rs, _LT'
2
2-1/2
3
2-1/2
3
3-5/8
1-3/8
1-3/4
2-1/8
~ A:~:,=r
3-5/8 4 2-3/8
4 4-3/4
1
1 ll1

4-3/4 5-1/2
2-3/4
3-1/4
LJ~ ls,T 5-1/2 6-1/4

Para T, > 6-1/4 o T, =::;
3-3/4
2
S 1 = 2/3 (T1 - 1/4)
Espesor del metal
SMAW B-U3b R=Oa1/8 +1/16, -o +1/16, -1/8 Todas - d, e, h,
GMAW u - f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se
B-U3-GF Todas a, d, h, j
FCAW U= ~=60, +10", -0" +10", -5" requiere
R=O +1/16, -0 +1116, -o
t = 1/4 m in. +1/4,-Q +1/4, -o
SAW B-U3c-S u - a- ~-60, +10o, -Qo +10", -5 F - d, h, j
Para buscar S 1 ver tabla de arriba:
S2 = T1 - (S1 + f)
Soldadura en ranura con bisel sim- Tolerancias

pie (4)
Segn
Junta a tope (H)
r ,,
,-:-'\a Segn detalle acoplamiento
(vase 3. 13. 1) (vase 3.13.1)
1 _l
w
R +1116, -o +1/4, -1/16
Rj a= +10, -0" +10", -5"
1
-1 1-
""'
T,

R- 1/4 a- 45" Todas - e, e, j
SMAW B-U4a u - R 3/8 Cl_- 30" Todo - e, e, j
Se
R=3i16 a= 30" Todas a, e, j
requiere
GMAW No se
FCAW
B-U4a-GF u - R = 1/4 a= 45 Todas
req.
a, e, i
No se
R = 3/8 u= 30" F, H a, e, j
req.
R- 3/8 u- 30"
SAW B-U4a-S u -
R- 1/4 a- 45"
F - e, i
Figura 3.J (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

86
AWS D1.1/Dl.IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver 1\otas en la pgina 65

Soldadura en ranura con bisel simple (4) Tolerancias
Junta en T Cfl
Junta en esquma (C) Segn
1 1 Segn detalle acoplamiento
1 1
.-- ,.,.~D'
I
l~
(vase 3.13.1) (vase 3. 13.1)
V ;, 1""' R-+1/16, O +1/4, 1/16
: 1 -~ '
V
/ a- +10, --oo +10",-~

soldadura de junta Abertura de la raz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R- 114 Ci- 45 Todas - e,g,k,o
SMAW TC-U4a u u R- 318 30 F, V, OH -
(j- e,g,k,o
Se
R ~ 3116 u= 30 Todo a,g, k, o
requiere
GMAW No se
FCAW
TC-U4a-GF u u R ~ 318 Ci = 30 F
req. a,g, k, o
No se
R ~ 114 U= 45 Todas a,g, k, o
req.
R ~ 318 a= 30
SAW TC-U4a-S u u R = 1/4 a= 45
F - g,k,o

Junta a tope (B)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-U4b u - R~Oa 1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas - e, d, e, j
GMAW f=Oa1/8 + 1/16, -0 Ilimitado No se
FCAW
B~U4b-GF u - U.= 45 +10, -oo 10,-5 Todas
requiere
a. c. d. j
R-O O +1/4,--Q
SAW B-U4b-S u - f = 1/4 mx. +0,-1/8 1/16 F - e, d, j
{1 = 60 +1O'>, --G 0 10", -5"
Figura 3.,1 (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

87
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWSD111Dl.JM2015

Junta en T {T)
~
r-"
A RANURADO DEL
;''\r1. IQ/ _1 T, l~
'
V
/
LADO OPUESTO
: }1-
~ [50 '
J,r!~~ T:l- R
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
d, e, g,j,
SMAW TC-U4b u u R=Oa1/8 +1/16, -0 +1/16, -1/8 Todas -
k
f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado
GMAW No se a,d, g,j,
FCAW
TC-U4b-GF u u [( = 45 +10", ---Q" 10",-5 Todas
requ1ere k
R=O O +1/4, -0
SAW TC-U4b-S u u f = 1/4 mx. +0, -1/8 1/16 F - d, g, j, k
(1 = 60" +10", -Q" 10", -5"
Tolerancias
Soldadura en ranura con doble ~
btsel (5) ''
r-"
Segn
detalle
Segn
Junta a tope (8) acoplamiento
Junta en T (T) RANURADO DEL (ver3.13.1) (ver 3.13.1)
Junta en e;quim (C) ~ LADO OPUESTO R"' O +1/4, -o
~ -t - -t fo;;:+1/16,-0 1/16
" r- '--, +10", 5
r-h
!'" / 1 Sepa-
" h-. f __i_ "
+1/16, -o +1/8,-0
_ ,.-.~JL o,~ll.J h-rVJ rador
~: ~~ A T2
-
-~1 ; ~~- t
Espesor del metal

Proceso ngulo Posiciones de Gas de

de Designacin Abertura de la de la soldadura proteccin
u e, d, e,
B-U5b Espaciador = - A= 1/4 f=Oa1/8 fJ = 45 Todas -
h, j
118 ~R
SMAW d, e, g,
u R = 1/4 f=Oa1/8 a= 45 Todas -
h, j, k
TC-U5a Espaciador = u
114 ~R d, e, g,
R = 318 f=Oa1/8 a= 30 F, OH - h, j, k

88
AWSDI.l/DIIM20!5 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Notas en la p~ina 65

Junta a tope (B) ~
-t
u~D(\
1
~~
~~~
----rK--
~~~~~-R
I/
1""
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa1/8 +1/16, -0 +1116, 118
f=Oa1/8 +1/16, -0 Ilimitado e, d, e,
SMAW B-USa u - Todas -
a= 45 u+f3= a+l3= h, j
~=08 15 +100, --00 +10o, -so
R-Oa1/8 +1/16, -o +1/16, 118
GMAW f = o a 1/8 +1/16, -0 Ilimitado No se a, e, d,
FCAW
BUSGF u - a= 45 a+f3= a+f3=
Todas
requ1ere h, j
~=0815 +10o, -oo +10, -so
Soldadura en ranura con doble bisel (S)

Junta en T (T)
"
~ -"
V RANURADO DEL
r::,,
: ~' > __iT' t;
LADO OPUESTO
vts.
r
.1.
a
0/
r, V
~
,.?"TI-
!f~SfT
'
-rt'll---~
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
d, e, g,
SMAW TCUSb u u A=Oa1/8 +1/16, -0 +1116, -1/8 Todas -
h, j, k
f=Oa1/8 +1/16, -0 Jlimitado
GMAW
TC-US-GF u u a= 4S 0 +100, -00 +10, -S 0 Todas
No se a, d, g,
FCAW requiere h, j, k
R-0 +1/16, -0
d, g, h,
SAW TCUSS u u f = 1/4 mx. +0, -3/16 1/16 F -
j,k
a- 60 +100, -00 +10, -so

89
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI l/DUM.201S

Soldadura stmple en ranura Tolerancias
en U (6)
Junta a tope (8) ~" Segn
Junta en esquina (C) ~ ~ Segn detalle acoplamiento
-t~~'ocj~-~~:~~~1_--_;L~.l---( ~~~~~~~,---___1-'~'-,--.l--.(~~~P~~~~ 1- -':'-,._C'~-':C'\~i~: ~;~:~ -)-+-(v_:+c,)!C}:j.c:C:~:-'~-~ -1-i)

r_
~ ~Tl

T T, ~n7 ~~ T,
;,R fTT r . r~ fTT

~f- ~~TR
Espesor del metal
Posiciones Gas de
Proceso ngulo de protec-
de Designacin Abertura de de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
B-U6 u -
R-Oa1/8 a- 45 f- 1/8 r = 1/4 Todas - d, e, j
SMAW
R o a 1/8
"u 45"20" f 1/8 r 1/4 F,OH - d, e, j
C-U6 u u
R o a 1/8 f- 1/8 r 1/4 Todo - d, e, g, j
R-Oa1/8 (~- 20 f- 1/8 r- 1/4 F, OH d, e, g, j
No se
B-U6-GF u - R=Oa1/8 a= 20 f = 1/8 r = 1/4 Todas
req.
a, d, j
GMAW
FCAW No se
C-U6-GF u u R=Oa1/8 a= 20 f= 1/8 r = 1/4 Todas
req .
a, d, g, j
Soldadura en ranura de Tolerancias

doble U (7)
Junta a tope (B) y RANURADO DEL Segn
LADO OPUESTO Segn detalle acoplamiento
(vase3.13.1) (vase3.13.1)
Para B-U? y B-U7-GF
R = +1/16, -0 +1/16, -1/8
a= +10", -aa
f = +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 1/16
Para B-U7-S
R-+0 +1/16,-0
U= +10", -Qa
f- +0, -1/4 1/16
r-+1/4,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
de Designacin Abertura de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, de la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
R=Oa1/8 a= 45" f = 1/8 r = 1/4 Todo - d, e, h, j
SMAW B-U7 u -
R=Oa1/8 a- 20 f- 1/8 r = 1/4 F,OH - d, e, h, j
GMAW No se
FCAW
B-U7-GF u - R=Oa1/8 (( = 20 f= 1/8 r = 1/4 Todas
requiere
a, d, j, h
f = 1/4
SAW B-U7-S u - R=O a= 20
mx .
r = 1/4 F - d, h, j
Figura 3.J ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

90
AWS DI 1/01 IM 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver [\otas en la pgina 65

ranura en J (8)
Junta a tope (8)
- ~l=f Segn detalle
(vase 3.13.1)
Segn
acoplamiento
(vase 3.13.1)
~ S-UB y S-UB-GF
u '
' \ __j_
f- +1/8, -o Ilimitado
r e,::J R f-+1/4,-0 1/16
S-UB-S
R- O +1/4,--Q
~ RANURADO DEL
LADO OPUESTO
f = +, -1/8 1/16
r- +1/4, -o 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
SMAW S-UB u - R-Oa1/8 fJ.- 45 f- 1/8 r = 3/8 Todas - e, d, e, j
GMAW No se
FCAW
B-U8-GF u - R=Oa1/8 0: = 30 f = 1/8 r = 3/8 Todas
req.
a, e, d, j
f- 1/4
SAW S-UB-S u - R=O (l = 45"
mx. r = 3/8 F - e, d, j

ranura en J (8)
Junta en T (T) ,,
" Segn
Junta en esquina (C) ~-,. Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) {vase 3.13.1)
~ RANURADO DEL
LADO OPUESTO TC-U8a y TC-U8a-GF
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
0:= +10, -0"
f- +1/16, -0 Ilimitado
r-+1/4,-0 1/16
TC-U8a-S
R =0 +1/4,-0
a-+ 10, -0
f = +0, -1/8 1/16
r=+1/4,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
de Designacin Abertura de!a Cara de Radio soldadura cin para
d, e, g,j,
R=Oa1/8 0: = 45 f = 1/8 r= 3/8 Todas - k
SMAW TC-U8a u u
d, e, g,j,
R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r = 3/8 F,OH - k
GMAW No se a, d, g,j,
FCAW
TC-U8a-GF u u R=Oa1/8 a= 30" f = 1/8 r= 3/8 Todas
requiere k
f- 1/4
SAW TC-U8a-S u u R=O a= 45" mx. r = 3/8 F - d, g, j. k

91
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/D\ 1M:2015
Ver :\"otas en la p~ina 65

s,~ ~
doble J (9)
Junta a tope (B) Segn
--- ---- s2 Segn detalle acoplamiento
6:,~
(vase 3.13.1) {vase 3.13.1)
."~ ~~ )'
A- +1/16, -0 +1/16, -1/8
a- +10, -0 +10, S"
f-+1/16,--0 Ilimitado
/
1 --- .
,/~~~R r-+1/8,-0 1/16
v RANURADO DEL
LADO OPUESTO
1\
Espesor del metal

Posiciones Gas de
e, d, e,
SMAW 8-U9 u - R=Oa 1/8 U= 45 f = 1/8 r= 3/8 Todas -
h, j
GMAW No se a, e, d,
FCAW
8-U9-GF u - R=Oal/8 a= 30 f = 1/8 r= 3/8 Todas
requiere h. j
Soldadura en ranura de
,'"' _,.
Tolerancias
doble J (9)
Junta en T (T) _ Segn
Junta en esquina (C) Segn detalle acoplamiento
(vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
------lV---< RANURADO DEL
R- +1/16, -0 +1/16, -1/8
['\ LADO OPUESTO
,_7
'/
a= +10, -0
f = +1/16, -0 lllmitado
V r-1/8,-0 1/16
Espesor del metal

Posiciones Gas de
d, e, g,
R=Oa1/8 a= 45 f = 1/8 r = 3/8 Todas - h, j, k
SMAW TC-U9a u u
d, e, g,
R=Oa1/8 U= 30 f = 1/8 r = 3/8 F,OH - h, k
GMAW No se a, d, g,
FCAW
TC-U9a-GF u u R=Oa1/8 a= 30 f = 1/8 r = 3/8 Todas
requiere h, j, k
Figura 3.;! ( Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

92
AWS 01_1/Dl. 1 M2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

escuadra (1)
Junta a tope (B) 1 1 1 1
/ 11
/ 11
"? \1 --- f) fi ~--- f) +T

1--R-
~
1--T,--1-- R-
B-L1a C-L1a
TODAS LAS DIMENSIO-
NES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
B-L1a 6 mx. - R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, i
SMAW
C-L1a 6 mx. u R- T1 +2, -o +6,-2 Todas - e, j
FCAW No se
B-L1a-GF 10 mx. - R=T1 +2,-0 +6,-2 Todas
requiere
a, j
GMAW

Junta a tope {B)
RANURADO DEL LADO OPI
"~'
(EXCEPTO B-L1-S)
1 1 T1
.J. ~ ~ _j_
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm ~~-R

Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver 3.13.1) (ver3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW B-L1b 6 mx. - R=- +2, -0 +2,-3 Todas - d, e, j
2
GMAW No se
B-L1b-GF 10 mx. - A=Oa3 +2,-0 +2,-3 Todas a, d, j
FCAW requiere
SAW B-L1-S 10 mx. - R=O O +2, -0 F - j
SAW B-L 1a-S 16 mx. R-0 O +2, -0 F d, j
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de !ajunta soldada en ranura con CJP precalificada

93
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/Dl IM:2015

Junta en T (T)
"
~-"
RANURADO DEL
/
LADO OPUESTO

:"'v'""l ~-7
fi
'/
'11 1
1
V
1 1
~
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm J T,l~~
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de junta T, T, raz (ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
T,
SMAW TC-L 1b 6 mx. u R=- +2,-0 +2,-3 Todas - d,e,g
2
GMAW No se
FCAW
TC-L1-GF 10 mx. u R=Oa3 +2,-0 +2, -3 Todas
requiere
a, d, g
SAW TC-L1-S 10 mx. u R=O O +2,--Q F - d,g

ranura en V (2)
Junta a tope (B) 1 1 Segn
\Y A Segn detalle
(vase 3.13. 1)
R- +2, -0
acoplamiento
(vase 3.13.1}
+6,-2
~ ~+
1 1 (l = +10o, -Qo +10, -5
\'1 1r
-
1 1
TODAS LAS
- ~R
DIMENSIONES EN mm
R-6 a- 45o Todas e, j
SMAW B-U2a u - R -10 u- 30 F, V, OH - e, j
A 12 20 F, V, OH - e, j
" Se
R=5 a= 30 F, V, OH
requ1ere
a, i
GMAW No se
FCAW
B-U2a-GF u - R = 10 a=30" F, V, OH
req.
a, j
No se
A=6 n = 45 F, V, OH a, j
req.
SAW B-L2a-S 50 mx. - R=6 n = 30" F - i
SAW B-U2-S u - A 16 a - 20 F i

94
AWS DI 1/01 JM20!5 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver ~otas en la pgina 65

ranura en V (2) Segn
Junta en esquina (C) 1 1
\Y r
/"--.. (vase 3.13.1}
U=
R = +2, -o
+10, -0
(vase 3.13.1)
+6, -2
+10, -5
~. 1
1
1
1I
_-j[R
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Proceso base {U = ilimitado) Preparacin de la ranura de protec-
R-6 a- 45 Todas - e, o
SMAW C-U2a u u R = 10 a= 30 F, V, OH - e, o
R = 12 a= 20 F, V, OH - e, o
Se
R=5 a= 30 F, V, OH a
requ1ere
GMAW No se
FCAW
C-U2a-GF u u R = 10 a= 30 F, V, OH
req.
a, o
No se
R=6 u= 45 F, V, OH a, o
req.
SAW C-L2a-S 50 mx. u R=6 u= 30 F - o
SAW C-U2-S u u A- 16 a- 20 F o
Soldadura simple en ranura en V {2)

Junta a tope (B)
<RANURADO DEL
7\
2f]t
LADO OPUESTO
Rj L TlT,

soldadura de junta T, T, ranura {ver3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R=Oa3 +2,-0 +2, -3
SMAW B-U2 u - f =o a 3 +2,-0 Ilimitado Todas - d, e, j
u- 60 +10", -0" +10", -5
R-Oa3 +2, -0 +2, -3
GMAW No se
8-U2-GF u - f =O a 3 +2, -0 Ilimitado Todas
requiere
a, d, j
FCAW +10o, -Qo
U= 60" +10", -5"
R-0
Mayor de 12
- f = 6 mx.
hasta 25
0'.= 60"
R=O R =0 +2, -0
Mayor de 25 -
SAW B-L2c-S - f=12mx. f= +0, -f 2 F d, j
hasta 38
(1 = 60" 0'. = +10", -0" +10", -5
R-0
Mayor de 38
- f=16mx.
hasta 50
a- 60

95
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DL!/01 1M.2015
Ver :'Ilotas en la pgina 65

Soldadura simple en ranura en V (2)
'"~-~
RANURADO DEL
/". LADO OPUESTO
~"2
lt~-f
~LJ:!i
T,IJ--R TI
T,
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (ver 3.13.1) (ver 3.13.1) permitidas FCAW Notas
R-Oa3 +2, -0 +2, -3
SMAW C-U2 u u f=oa 3 +2, -0 Ilimitado Todas - d, e, g, j
a- 60 +10o, -Qo +10, -5
R-Oa3 +2,-0 +2,-3
GMAW No se
C-U2-GF u u f =o a 3 +2, -0 Ilimitado Todas a, d, g, j
FCAW +10o, -Qo requiere
a- 60 + 10, -5
R-Oa3 O +2,-0
SAW C-U2b-S u u f=6mx. +0, --6 2 F - d, g, 1
a- 60 +100, --00 +10, -5
Tolerancias
doble V (3) Segn Segn aco-
Junta a tope (R) HANURADO DEL detalle plamiento
\-y /
LADO OPUESTO {vase
3.13.1)
(vase
3.13.1)

--"?' ,, ~~ H
~
-;.-.,
A- O
f- O
+6, -0
+2,-0
1 t Separa- SAW
U=+10 ,-Q0
O
+10, -5
+2, -o
f--_:1\
1
dor 1 SMAW O +3, -O

Espesor del metal base
(U = ilimitado) Preparacin de la ranura
Gas de
Proceso ngulo Posiciones de protec-
de Designacin Abertura de la de la soldadura cin para
soldadura de junta T, T, raz Cara de la raz ranura permitidas FCAW Notas
u R 6 1 Oa3 u 45" Todas -

d, e, h,
- 1 Oa3 -
SMAW B-U3a Separador= 118
R
R
R
10
12 1 Oa3
"u- 30"
20
F, V, OH
F, V, OH -
1
u
SAW B-U3a-S Separador= 1/4 - Ro 16 f =o a 6 (X = 20 F - d, h, j
R

96
AWS 01_1/Dl. 1 M:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver Nolas en la pgina 65

Soldadura en ranura de Solo para B-U3c-S
doble V (3)
Junta a tope (B) ~/ RANURADO DEL
T, s,
Mayor de a
~~z7rs,
/"--. LADO OPUESTO
50 60 35
_LT' 60
80
80 45
90 55

~1 =: l
? i'11
1' lT lr
90
100
120
100
120
140
60
70
80
E~ls, 140 160 95
Para T1 > 160 o T1 ..,; 50

TODAS LAS S, : 2/3 (T, - 6)
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
SMAW B-U3b R=Oa3 +2, --{) +2, -3 Todas - d, e, h, j
GMAW
B-U3-GF
u - f= O a 3 +2, -o Ilimitado
Todas
No se
a, d, h, j
FCAW 0=~=60" +10o, --Qo +10, -5 requiere
R-O +2, -0 +2, -0
f= 6 mn. +6, -o +6, -o
SAW B-U3c-S u - a=~=60" +10o, -Qo +10, -5 F - d, h, j
Para buscar 8 1 ver tabla de arriba: S 2 - T1 (S,
+ f)
Tolerancias
simple (4) Junta a tope (8) Segn
,-/\,
r ,, a
Segn detalle
(vase 3.13.1)
acoplamiento
(vase 3.13.1)
11
--- _l R-+2,-0 +6,-2
TODAS LAS
R_j
N
-1 1- T, ~
1
+10, -0
(X- +10, -5
DIMENSIONES EN mm
R-6 a- 45 Todas - e, e, j
SMAW B-U4a u -
-
R- 10 a- 30 Todas e, e, j
Se
R=5 o:= 30 Todas a, e, j
requiere
GMAW No se
FCAW
B-U4a-GF u - R=6 a= 45 Todas
req.
a, e, j
No se
R: 10 a= 30 F, H a, e, 1
req.
R -10 a- 30
SAW B-U4a-S u - F - e, 1
R-6 a- 45

97
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS 1\WS DI l/Dl JM20I5

Soldadura ,:n ranura con b1sd Tolerancias
simple (4)
Junta en T ('r) Segn
Segn detalle
1-v
Junta en csqwna (C) acoplamiento
{vase 3.13.1)
1 1 {vase3.13.1)
1 1
'--~v ,.. 7
' l~ /1 1"'
R- +2, -O
!l- +10o, --Qo
+6,-2
+10, -5
11~
'
: V
/
1.. ./~' T,
1
\11 '-
_+
-~~ R
~

soldadura de junta T, T, Abertura de la raiz ngulo de la ranura permitidas FCAW Notas
R-6 O:- 45u Todas e, g, k, o
SMAW TC-U4a u u
A- 10 u- 30" F, V, OH - e,g, k, o
Se
R=S a= 30 Todo a,g, k, o
requiere
GMAW No se
FCAW
TC-U4a-GF u u R = 10 a= 30 F
req.
a, g,k,o
No se
R=6 a= 45u Todas a, g, k, o
req .
R- 10 a- 30
SAW TC-U4a-S u u R=6 (! = 45
F - g, k, o

Junta a tope (B)
'\. RANURADO DEL

, LADO OPUESTO
Espesor del metal
Posiciones Gas de
Proceso Segn de pro lec-
soldadura de junta T, T, raz (vase 3.13.1) {vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
SMAW B-U4b u - R=Oa3 +2, -0 +2,-3 Todas - e, d, e, j
GMAW f =O a 3 +2,-0 Ilimitado No se
FCAW
B-U4b-GF u - tL = 45 +10o, -Qo 10, -5
Todas
requiere
a, e, d, j
R=O O +6, -0
SAW 8-U4b-S u - f=6mx. +0, -3 2 F - e, d, j
u= 60 +10o, -Qo 10", -5
Figura 3.~ (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con C.JP precalificada

AWS DI l/DUM:20!5 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS

Junta en T (T)
Junta en esquina {C) "
1'
f -"'
A RANURADO DEL
:'\1. ID / _[T, l~
1/
V
LADO OPUESTO
:~- (_~JJ
,J~~
J. [jD '

J T~ R
Espesor del metal
d, e, g,j,
SMAW TC-U4b u u R=Oa3 +2, -O +2, -3 Todas -
k
GMAW
f= oa 3 +2, -o Ilimitado
No se a, d, g,j,
TC-U4b-GF u u u= 45 +100, -QD 10", -5" Todas
FCAW requiere k
R-0 O +6, -0
SAW TC-U4b-S u u f=6mx. +0, -3 2 F - d, g. j. k
u= 60" +10", --()" 10",-5"
Soldadura en ranura con doble bisel (5) Tolerancias

Junta a tope (8)
Junta en T (T)
...
1' Segn
Junta en esquma (C) f -"' detalle Segn
i {vase acoplamiento
RANURADO DEL
3.13.1) {vase 3.13.1)
--~
LADO OPUESTO
!f -7 ~
-t A -0 +6,-0
~ "/\
2
1/
V rh f-+2,-0
0:-+100,--00 +10, -5"'
~l}
"~~j_"
_L.~ JL f~.,-
;, ;l
l .l ..
_'h" Sepa-
radar
+2, -0 +3,-0
<("' "'-:""
---N---
R T2
f 1
t
~1 T1 1~
Espesor del metal base

{U = ilimitado) Preparacin de la ranura
Proceso ngulo Posiciones de Gas de pro-

de Designacin Abertura de la de la soldadura teccin
u e, d, e,
8-USb Separador= 1/8 - R=6 f =o a 3 a= 45 Todas -
h,
R
SMAW d, e, g,
u R=6 f =o a 3 0: = 45 Todas -
h. j, k
TC-U5a Separador= 1/4 u
d, e, g,
xR R = 10 f =o a 3 0: = 30 F,OH -
h, J, k

99
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI l/D1.1M.2015

Junta a tope (B) ~ -f
~"
r h~/L '
<~~
V RANURADO DEL
LADO OPUESTO
1"'
~1 1- T,
Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura {vase 3.13.1) (vase 3.13.1) permitidas FCAW Notas
A-Oa3 +2, -o +2, 3
SMAW B-USa u ~
f =o a 3 +2, --0 Ilimitado
Todas ~
e, d, e,
a= 45"' a+~= cr:+3= h, 1
~=0615 +10o, -Qo +10, -5
A=Oa3 +2, -0 +2, -3
GMAW f =o a3 +2, -0 Ilimitado No se a, e, d,
FCAW
BUSGF u ~
a= 45"' a+ r3 = a+ (3 =
Todas
requiere h, 1
~=O"a15" +10o, -Qo +10, -5

Junta en T (T)
,,
"~-.:.
~ RANURADO DEL
~
LADO OPUESTO
0/
V

Espesor del metal
soldadura de junta T, T, ranura (vase 3.13.1) (vase 3.13. 1) permitidas FCAW Notas
d, e, g,
SMAW TCU5b u u R=Oa3 +2, -0 +2,-3 Todas ~
h, j, k
f= o a 3 +2, -0 Ilimitado
GMAW +100, ....()O No se a, d, g,
FCAW
TC-U5-GF u u (I = 4S
0
+10o, -so Todas
reqUiere h, j, k
R-0 O +2, -0
d, g, h,
SAW TCUSS u u f = 6 mx. +,-S 2 F ~
,k
(1 = 60 +100, ....()O +10, -so
Figura 3.-l (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en ranura con CJP precalificada

IDO
AWS DI l/DJ.IM:2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver !'iotas en la p;::ina 65

Soldadura simple en ranura Tolerancias
en U (6)
Junta a tope (A) Segn
Segn detalle
Junta t::n esquma (C) ,, ~
(vase 3.13.1)
acoplamiento
(vase 3. 13.1)
~-"
--.,_
1J
,----.... RANURADO DEL
R- +2, --o +2, -3
RANURADO Dtl
a-+10,---() 0
"'o oo:~
+10,-5
,s:,'i7 1~A
LADO OPUESTO
0
A f- 2 Ilimitado
r- +3, --o +3, --o
~~
~ 1rf T, ~rjl T,
_()_A fTT ~~ A fTT

~T~
Espesor del metal

Posiciones Gas de
de Designacin Abertura de de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
R-Oa3 a- 45 f- 3 r- 6 Todas - d, e, j
B-U6 u -
-
R-Oa3 a- 20 f- 3 r- 6 F, OH d, e, j
SMAW
R-Oa3 a- 45 f- 3 r-6 Todo - d, e, g, j
C-U6 u u -
R=Oa3 0: = 20 f= 3 r= 6 F,OH d, e, g, j
No se
B-U6-GF u - R=Oa3 a= 20 f=3 r= 6 Todas
req.
a, d, j
GMAW
FCAW No se
C-U6-GF u u R=Oa3 a= 20 f=3 r= 6 Todas
req.
a, d, g, j

doble U (7)
Junta a tope (8) y RANURADO DEL Segn detalle
Segn
'(- "---;; A
LADO OPUESTO (vase 3.13.1)
acoplamiento
(vase 3.13.1)
Para B-U? y 8-U?-GF
r-_\ /
\ _;_ ! tT' R = +2, --o +2,-3
T -~
U= +10, -{)o +10, -5
f ;,:: /T
Lf-.J_
\-J-~
t
f- 2, --o
r- +6, --o
Ilimitado
2
r-~~Q-\ f
R = +0
Para B-U?-S
+2, --o
~--u-- a- +10, --oo +10", -5
TODAS LAS DIMENSIO- f- +0, -6 2
NESEN mm r=+6,-0 2
Espesor del metal

Posiciones Gas de
A Oa3 a 45 f 3 r 6 Todas d, e, h, j
SMAW B-U? u -
F,OH d, e, h, j
R-Oa3 a- 20 f- 3 r -6
GMAW No se
FCAW
8-U?-GF u - R=Oa3 a= 20 f= 3 r=6 Todas
requiere
a, d, h, j
SAW 8-U?-S u - R-0 u- 20 f-6mx. r -6 F - d, h, j

101
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI 1/Dl !M-201'i

Soldadura simple en ranura en J (8) Tolerancias
Junta a tope (B)
Segn
(vase3.13.1) (vase3.13.1)
B-US y B-US-GF
R-+2,-0 +2,-3
U- +10, -- 0 +10, -5
f = +3, -0 Ilimitado
r = +6, -o 1/16
B-US-S
A- O +3, -O
( ! - +100, --00 +10,-5
LADO OPUESTO
f- +0, -1/8 2
r= +6, -O 2
Espesor del metal

POSICiOnes Gas de
SMAW s-us u R-Da3 a- 45 f- 3 r- 10 Todas e, d. e,
GMAW No se
FCAW
B-US-GF u - R=Da3 (Y.= 30 f=3 r=10 Todas
req. a, e, d, J
f- 6
SAW s-us-s u - R=O a= 45 mx. r = 10 F - e, d, j
Soldadura simple en Toleranctas

ranura en J (8)
Junta en T (T) ~ segn
Junta en esquina {C) '
'~ --" Segn detalle acoplamiento
{vase 3.13.1} {vase3.13.1)
A RANURADO DEL
TC-UBa y TC-UBa-GF
li)1___e
r--\--1. l~
'/
V
LADO OPUESTO
R = +2, -0
(1- +10, -0
t- +2, -0
+2,-3
+10", -5
Ilimitado
l~)J
~
r- +6, -0 1/16
~ _J_
' TC-UBa-S
J~l-R ~
R- :tO +6, -0
U= +10, -Qu +10", -5"
t = +0, -3 2
r- +6, -0 2
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
base (U= ilimitado) Preparacin de la ranura
Posiciones Gas de
d, e, g,j,
R=Oa3 a= 45 f= 3 r =- 10 Todas -
k
SMAW TC-UBa u u
d, e, g,j,
R=Oa3 0: = 45" f=3 r=10 F. OH -
k
GMAW No se a,d, g,j,
FCAW
TC-UBa-GF u u R=Oa3 0: = 45" 1=3 r = 10 Todas
requiere k
f=6
SAW TC-UBa-S u u R=O u= 45" mx. r=10 F - d, g, j, k

(vase 3,13) (Dimensiones en milmetros)
102
AWS DI 1/Dl IM_2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Ver ~otljs en 1;~ pgina 65

doble J (9)
Junta a tope (B)
s.
-- T,
-
-
-s,
Tolerancias
Segn detalle
Segn
acoplamiento
(vase 3.13.1) (vase 3.13.1)
t-- A- +2.-{) +2,-3
t'
/'"rt: ~~"
/- ' i
, 'f----'-
- '
u- +10, -0
t- +2, -o
r-+3,-0
+10,-5
Ilimitado
2
/
--- f.
r
_/~ \ \_LR r
_)
RANURADO DEL
LADO OPUESTO
\
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Gas de
soldadura de Junta T, T, de la raz ranura la raz del bisel permitidas FCAW Notas
e, d, e,
SMAW B-U9 u - R=Oa3 U=45" f=3 r = 10 Todas -
h.l
GMAW No se a, e, d,
FCAW
B-U9-GF u - R=Oa3 a= 30" 1=3 r = 10 Todas
requiere h, J

doble J (9) 1-----
Junta en T (T) Segn
Junta en esquina {C) ,,
" Segn detalle acoplamiento
~ _,:,. (vase 3.~3.1) (vase 3.13.1)
_) R = +2, --o +2,-3
RANURADO DEL
(1 = +1o, --Qo
LADO OPUESTO
f- +2, --o Ilimitado
r- 3, --o 2
TODAS LAS
DIMENSIONES EN mm
Espesor del metal
Posiciones Gas de
de Des1gnacin Abertura de la Cara de Radio soldadura cin para
soldadura de junta T, T, de la raz ranura la raiz del bisel permitidas FCAW Notas
d, e, g,
R=Oa3 (1 = 45 f=3 r = 10 Todas -
h, ,k
SMAW TCU9a u u
d, e, g,
A=Oa3 (1 = 30 f=3 r =~o F, OH -
h, j, k
GMAW No se a, d, g,
FCAW
TCU9a-GF u u A=Oa3 (X= 30 t~ 3 r=10 Todas
reqwere h, j, k
Figura 3.~ (Continuacin)-Oetalles de la junta soldada en ranura con CJ P precalificada

103
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS DI liD! lM 2015
(A) (B)
w,
\\11
--~ _l_
(O)
(Ver Nota b)
"Detalle (0) Aplu.:ar dJmens1n de pdida Z de la rabia 2.2 para determinar la garganta cfccttva
b El dctalk ( D) no se precallfica por debajo de 30 Para las calificaciones dd soldador. ver Tabla 4 lO
Notas
1 (En), (E'nl- nargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de la raL (Rn) (ver 5 21. 1). (n) representa 1 a 5
2 t""' cspc~or Lk la parte ms ddg<1da -
] No precalltkado para GMAW-S 111 (iTAW
Figura 3.~Detalles de la junta en T oblicua precalificada (no tubular) (vase 3.9.~)
104
AWS [)1 1/D1 1M 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
Nolas de la Figura 3.5

a Tamal'l.o d<: la soldadura en tilde ("S') Ver .2_4_2 8 y Sccc1n 5..!1. para tamal'l.os mnimos de la soldad lira <:n lil<:te V<:r Tabla 3_~ parad tamal'l.o
m<i..xuno de pas01da Umca
b V<:r 5 21 1 para ~:ono;a las excepciones o requisitos del monta_c de la soldadura en filete ad1c1ona1
" Ver 2 42 9 para ~:onocer el tamal'l.o m.x1mo de la soldadura en _untas traslapadas
d l.a pcrpcndiculandad de lo~ m1<:mbros debe ub~ear~e dentro de 10
r-
Soldadura en filete {12)
Junta en T (T)
Junta traslapada (l)
---1- T,

S ' '' S '' '
~sv _l_ sv
T~ :.. /,__--}==! - _l_ -1 1',---
T, 1 ~
TODAS LAS DIMENSIONES

----
R
1
T T, '
' ',,'
R
r
EN puloadas
Espesor del
metal base Diseo/Geometra de la junta
Proceso Tolerancias
de Posiciones
solda- Designacin de Segn de soldadura
dura junta T1 o T 2 Abertura de la raz Segn detalle acoplamiento permitidas Notas
TC-F12 <3 3/16 mx. a, b, d
TC-F12a >3 5/16 mx. a, b, d
SMAW
L-F12 <3
R=O +1/16, -o 3/16 mx.
Todas
a, b, e
L-F12a >3 5/16 mx. a, b, e
TC-F12-GF <3 3/16 mx. a, b, d
GMAW TC-F12a-GF >3 5/16 mx. a, b, d
R=O +1/16, -0 Todas
FCAW L-F12-GF <3 3/16 mx. a, b, e
L-F12a-GF >3 5/16 mx. a, b, e
TC-F12-S <3 3/16 mx. a, b,d
TC-F12a-S 03 5/16 mx. a, b, d
SAW R=O +1/16, -O F, H
L-F12-S <3 3/16 mx. a, b, e
L-F12a-S >3 5/16 mx. a, b, e
Figura 3.5-Detalles de la junta soldada en filete precalificada

(Dimensiones en pulgadas) (vase 3.9)
105
SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS AWS D\_l/Dl.IM:2015
Soldadura en filete (12)

Junta en T (T)
Junta en esquina (C) -1- T, r-
Junta traslapada (L)
{sv -h S
' ''
sv
S ' ''
~
T._/ '
'
----
,'
,__ 8 - 1_L
~
T, ~ ~'',,,;
--d 1
_l_
T,
~
R R
TODAS LAS DIMENSIONES
EN mm
Espesor del
metal base Diseo/Geometra de la junta
Proceso Tolerancias
de Posiciones
solda- Designacin de Segn de soldadura
dura junta T1 o T2 Abertura de la raz Segn detalle acoplamiento permitidas Notas
TC-F12 <75 5 mx. a, b, d
TC-F12a ~75 8 mx. a, b, d
SMAW R=O +2,--0 Todas
L-F12 <75 5 mx. a, b,c
l-F12a >75 8 mx. a, b, e
TC-F12-GF <75 5 mx. a, b, d
GMAW TC-F12a-GF ~75 a mx. a, b, d
FCAW L-F12-GF <75
R=O +2, -o 5 mx.
Todas
a, b,c
L-F12a-GF '?.75 8 mx. a, b, e
TC-F12-S <75 5 mx. a, b,d
TC-F12a-S ;::>:75 8 mx. a, b,d
SAW R=O +2, -0 F. H
L-F12-S <75 5 mx. a, b,c
L-F12a-S >75 8 mx. a, b,c
Figura 3.5 (Continuacin)-Detalles de la junta soldada en filete precalificada

(Dimensiones en milmetros) (vase 3.9)
106
AWS !JI !/DI IM 2015 SECCIN 3. PRECALIFICACIN DE WPS
/
_/
---- "' "
1
/ " "\
\
1 \
1 \ '1'
a
1 1
1 _/
1
\ 1 1
" "\ "-_R
\ >goo
1 1
\ 1 \
1
"\ / 1
\ 1
"'- / \ /
"' ---- /
"'-
180'~'1'~ T,
Nota lJO" < '+' <: 170
Figura 3.6---junta en esquina, en T y en ranura con CJP precalificada

(vase Notas para las Figuras 3.2 y 3.3, Nota o)
107
AWS 01.1!01 \M 2015
4. Calificacin
4.1 Alcance requeridos por este cdigo para calificar la WPS. Las
WPS adecuadamente documentadas calificadas de
Los requisitos para el ensayo de calificacin de las espe- acuerdo con las disposiciones de este cdigo por una em-
cificaciones del procedimiento de soldadura (WPS) y del presa que luego cambie de nombre debido a la accin vo-
personal de soldadura se describen corno sigue: luntaria o consolidacin con una empresa matriz pueden
utilizar el nuevo nombre en los documentos de las WPS
Parte A-Requisitos generales. Esta parte cubre los re- siempre que se guarden los registros de calificacin PQR
quisitos generales para la WPS y para el desempeo del con el antiguo nombre de la empresa.
personal de soldadura.
4.2.1.2 Calificacin de WPS con otras normas. La
Parte B-Especificacin del procedimiento de solda- aceptabilidad de calificacin segn otras normas es res-
dura (WPS). Calificacin. Esta parte cubre la califica- ponsabilidad del ingeniero, y debe realizarse sobre la
cin de una WPS que no est clasificada como base ya sea de una estructura especfica o de las condi-
precalificada segn la Seccin 3. ciones de servicio o ambas. La serie AWS 82.1- X-XXX
Parte C-Calificacin del desempeo. Esta parte cubre de Especificacin del procedimiento de soldadura estn-
tos ensayos de calificacin de desempeo requeridos por dar puede, de este modo, ser aceptada para uso en este
el cdigo para determinar la capacidad de un soldador, cdigo.
un operario de soldadura o un soldador punteador para 4.2.1.3 Requisitos del ensayo con el pndulo de
producir soldaduras sin imperfecciones. Charpy (CVN). Cuando as se requiere en los documen-
Parte D-Requisitos para los emJayos con el pndulo tos del contrato, los ensayos con el pndulo de Charpy
de Charpy (CVN). Esta parte cubre los requisitos y pro- (CVN) deben estar incluidos en la calificacin WPS. Los
cedimientos generales para los ensayos con el pndulo de ensayos, requisitos y procedimientos CVN deben cum-
Charpy (CVN) cuando se especifiquen en el documento plir con las disposiciones de la Parte D de esta seccin o
del contrato. con lo especificado en los documentos del contrato.
4.2.2 Calificacin de desempeo del personal de sol-
dadura. Los soldadores, operarios de soldadura y solda-
Parte A dores de punteado que vayan a ser empleados para soldar
segn este cdigo y utilizando los procesos de soldadura
Requisitos generales de arco protegido SMAW, SAW, GMAW, GTAW, FCAW,
ESW o EGW, deben haber sido calificados segn los en-
sayos aplicables descritos en la Parte C de esta seccin
(ver comentario).
4.2 General
4.2.2.1 Calificacin del desempeo previo. Los en-
En esta seccin se describen los requisitos para el ensayo sayos previos para calificacin de desempeo de solda-
de calificacin de las WPS y el personal de soldadura dores, operarios de soldadura y soldadores de punteado
(definidos como soldadores, operadores de soldadura y que estn adecuadamente documentados son aceptables
soldadores punteadores). con la aprobacin del ingeniero. La aceptabilidad de cali-
4.2.1 Especificacin del procedimiento de soldadura ficacin de desempe.o segn otras normas es responsabi-
(WPS). A excepcin de las WPS precalificadas segn lidad del ingeniero, y debe realizarse sobre la base ya sea
los requisitos de la Seccin 3, la WPS para uso en solda- de una estructura especfica o de las condiciones de servi-
duras de produccin deben estar calificados de acuerdo cio o ambas.
con la Seccin 4, Parte B. Es posible utilizar evidencia
correctamente documentada de calificaciones de WPS 4.2.2.2 Responsabilidad de la calificacin. Cada fa-
anteriores. bricante o contratista es responsable de la calificacin de
soldadores, operarios de soldadura y soldadores de pun-
4.2.1.1 Responsabilidad de la calificacin. Todos teado, ya sea que la calificacin la realice el fabricante, el
los fabricantes o contratistas deben realizar los ensayos contratista o una agencia de pruebas independiente.
109
AWS Dl 1/Dl 1M 2015 PARTES Ay B SECCIN 4. CALIFICACIN
4.2.3 Perodo de efectividad Parte B

4.2.3.1 Soldadores y operarios de soldadura. La Calificacin de la especificacin del
calificacin del soldador u operario de soldadura segn procedimiento
se especifica en este cdigo debe considerarse de efecto
indefinido a menos que: de soldadura: la calificacin de WPS
( 1) el soldador no realice un proceso de soldadura
para el que el soldador u operario de soldadura est califi-
cado durante un perodo mayor a seis meses o 4.4 Posiciones calificadas de
(2) exista una razn especfica para cuestionar la ca- soldadura de produccin
pacidad de un soldador o de un operario de soldadura (ver
4.24.1 ). Las posiciones de la soldadura de produccin, calificadas
4.2.3.2 Soldadores de punteado. Un soldador de por un ensayo de placa, deben cumplir con los requisitos
punteado que apruebe el examen descrito en la Parte C o de la Seccin 4 y la Tabla 4.1. Las posiciones de la solda-
los exmenes requeridos para la calificacin del soldador dura de produccin, calificadas por un ensayo de tubular,
debe ser considerado apto para realizar la soldadura de deben cumplir con los requisitos de la Seccin 9 y la
punteado indefinidamente en las posiciones y con el pro- Tabla 9.9.
ceso para el cual est calificado el soldador de punteado,
excepto que exista una razn especfica para cuestionar
la capacidad del soldador de punteado (ver 4.24.2).
4.5 Tipo de ensayos de calificacin
El tipo y la cantidad de ensayos de calificacin necesa-
4.3 Requisitos comunes para rios para calificar una WPS para un determinado espesor
WPS y calificacin de habilidad o dimetro o ambos, deben cumplir con la Tabla 4.2
(CJP), Tabla 4.3 (PJP) o Tabla 4.4 (filete). Los detalles
del personal de soldadura de los requisitos de ensayos mecnicos y NDT individua-
les se encuentran en las siguientes subsecciones:
4.3.1 Calificacin segn ediciones previas. Las califi-
caciones que fueron realizadas segn AWS D 1.1 o AWS ( 1) Inspeccin visual (vase 4.9.1)
O 1.0 o AWS 02.0 y que cumplieron con los requisitos de
ediciones anteriores mientras dichas ediciones estaban (2) NDT (vase 4.9.2)
en vigencia, son vlidas y pueden utilizarse. Se debe pro-
hibir el uso de ediciones anteriores para nuevas califica- (3) Doblado de cara, raz y lado (vase 4.9.3.1)
ciones en lugar de las ediciones vigentes, salvo que la
edicin anterior especfica est especificada en los docu- (4) Traccin en seccin reducida (vase 4.9.3.4)
mentos del contrato.
(5) Traccin en todo el metal de soldadura
4.3.2 Envejecimiento. Cuando lo permita la especifica- (vase 4.9.3.6)
cin del metal de aporte aplicable al metal de soldadura
que est siendo probado, las probetas de ensayo de califi- (6) Macro-ataque (vase 4.9.4)
cacin completamente soldadas pueden ser envejecidas a
una temperatura entre 200 F y 220 F [95 oc a 105 C]
durante 48 2 horas.
4.6 Tipos de soldadura para la
4.3.3 Registros. El fabricante o el contratista debe man-
tener los registros de los resultados de ensayo y ponerlos calificacin de WPS
a disposicin para que los examinen las personas autori-
zadas. Para los fines de la calificacin de WPS, los tipos de sol-
dadura deben clasificarse como sigue:
4.3.4 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras se
clasifican como planas (F), horizontales (H), verticales ( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no
(V) o sobrecabeza (OH), de acuerdo con las definiciones tubulares (vase 4.10)
que Se muestran en las Figuras 4.1._ 4.2, y 9.2.1.
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en: tubulares (vase 4.11)
( 1) Figura 4.3 (soldaduras en ranura en placa)
(3) Soldaduras en filete (vase 4.12)
(2) Figura 4.1 (soldaduras en filete sobre placa)
(4) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu-
bulares (vase 9.15)
(5) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu-
bulares en T-, Y- y K- y juntas a tope (vase 9.16)
(6) Soldaduras de tapn y en ranura (vase 4.13)
110
AWS DI 1/Dl IM 2015 PARTE B SECCIN 4. CALIFICACIN
4. 7 Preparacin de WPS 4.9 Mtodos de ensayo y criterios de

El fabricante o contratista debe preparar una WPS por es-
aceptacin para la calificacin de
crito que especifique todas las variables esenciales apli- WPS
cables a las que hace referencia en 4.8. Los valores
especficos para estas variables de WPS se deben obtener Los conjuntos de ensayo de soldadura segn 4.9.2 deben
del registro de calificacin del procedimiento (PQR) que contar con probetas preparadas mediante el corte de la
debe servir como una confirmacin escrita de una califi- placa de ensayo como se muestra en las Figuras 4.5 a 4.7,
cacin exitosa de la WPS. la que sea aplicable. Las probetas deben prepararSe para
el ensayo de acuerdo con las Figuras 4.8, 4.9, 4.1 O y
4._l1, segn corresponda. - - ~
4.8 Variables esenciales 4.9.1 Inspeccin visual de las soldaduras. La califica-

cin visual aceptable para la calificacin de soldaduras
en ranura y en filete (excluyendo lengetas de soldadura)
4.8.1 SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW. Los debe cumplir con los siguientes requisitos segn corres-
cambios ms all de las limitaciones de las variables
ponda:
esenciales del PQR para los procesos SMAW, SAW,
GMAW, GTAW y FCAW mostrados en la Tabla 4.5 y la 4.9.1.1 Inspeccin visual de las soldaduras en ra-
Tabla 4.6 (cuando se especifica el ensayo CVN) deben nura. Las soldaduras en ranura deben cumplir con los si-
exigir la recalificacin de la WPS (ver 4.2.1.3). guientes requisitos:
4.8.2 ESW y EGW. Ver en la Tabla 4.7 los cambios de ( 1) No se debe aceptar grieta alguna, independiente-
variables esenciales de PQR que requieran recalificacin mente del tamao.
de la WPS para los procesos EGW y ESW.
(2) Se deben rellenar todos Jos crteres hasta la sec-
4.8.3 Calificacin de metal baiie. Las WPS que requie- cin transversal completa de la soldadura.
ran una calificacin que utilice los metales base enume-
rados en la Tabla 3.1 calificarn otros grupos de metales (3) El refuerzo de la soldadura no debe exceder de
base segn la Tabla 4.8. Las WPS para metales base no 1/8 pulg. [3 mm]. El perfil de la soldadura debe estar de
enumerados en la Tabla 3.1 o Tabla 4.9 deben calificarse acuerdo con la Figura 5.4 y debe tener fusin completa.
segn la Seccin 4. El uso de metales base no enumera- (4) La socavacin no debe exceder de 1/32 pulg.
dos debe ser aprobado por el ingeniero. [1 mm].
Las WPS con aceros enumerados en la Tabla 4.9 califi- (5) Se debe inspeccionar la raz de la soldadura de las
can tambin los aceros de la Tabla 3.1 o Tabla 4.9, de ranuras con CJP y no deben tener ninguna grieta, fusin
acuerdo con la Tabla 4.8. La Tabla 4.9 tambin contiene incompleta o penetracin inadecuada de la junta.
recomendaciones para el metal de aporte de resistencia
similar y temperaturas mnimas de precalentamiento y (6) En el caso de ranuras con CJP soldadas desde un
entre pasadas para los materiales de la tabla. lado sin respaldo, la concavidad de la raz o perforacin
por fusin debe cumplir con lo siguiente:
4.8.4 Temperatura de precalentamiento y entre pasa-
das. La temperatura mnima de precalentamiento y entre (a) La mxima concavidad de la raz debe ser de
pasadas se debe establecer sobre la base de la composi- 1/16 pulg. [2 mm], siempre que el espesor total de la sol-
cin del acero segn se muestra en la Tabla 3.1. En fonna dadura sea igual o superior al del metal base.
alternativa, es posible utilizar mtodos de prediccin o
pautas reconocidas como las provistas en el Apndice!:::! (b) La perforacin por fusin mxima debe ser de
u otros mtodos. Pueden utilizarse temperaturas de pre- t/8 pulg. [3 mm].
calentamiento y entre pasadas inferiores a las requeridas
en la Tabla 3.} o calculadas segn el Apndice !::! siem- 4.9.1.2 Inspeccin visual de soldaduras en filete.
pre que estn aprobadas por el ingeniero y calificadas por Las soldaduras en filete deben cumplir con los siguientes
el ensayo de WPS. requisitos:
Los mtodos del Apndice H estn basados en los ensa- ( 1) No se debe aceptar grieta alguna, independiente-
yos de agrietamiento de laboratorio y pueden predecir mente del tamao.
temperaturas de precalentamiento ms altas que la tem-
peratura mnima mostrada en la Tabla 3.3. El Apndice (2) Se deben rellenar todos los crteres hasta la sec-
H puede tener valor para identificar sitUaciones en las cin transversal completa de la soldadura.
que el riesgo de agrietamiento se incrementa a causa de
la composicin, restriccin, nivel de hidrgeno o aporte (3) El tamao de la pierna de la soldadura en filete no
de calor de soldadura ms bajo donde pueda requerirse debe ser inferior a los tamaos de pierna requeridos.
un precalentamiento ms alto. En forma alternativa, el (4) El perfil de soldadura debe cumplir con los requi-
Apndice!::! puede ser de ayuda para la definicin de las
condiciones en las cuales el agrietamiento por hidrgeno sitos de la Figura 5.4.
es improbable y donde los requisitos mnimos de la Tabla (5) La socavacin del metal base no debe exceder de
3 ..J. se puedan flexibilizar en forma segura. t/32 pulg. [t mm].
111
AWS DI 1/01 IM:2015 PARTE B SECCIN 4. CALIFICACIN
4.9.2 NDT. Antes de preparar las probetas para el en- 4.9.3.3 Criterios de aceptacin para los ensayos de
sayo mecnico, se debe probar la solidez de la placa, el doblado. Se debe examinar visualmente la superficie
conducto o la tubera para la prueba de calificacin con convexa de la probeta de ensayo de doblado en busca de
un ensayo no destructivo de la forma siguiente: las discontinuidades de la superficie. Para su aceptacin,
la superficie no debe tener discontinuidades que excedan
4.9.2.1 RT oUT. Se debe utilizar RT oUT. La longi- las siguientes dimensiones:
tud total de la soldadura en las placas de ensayo, excepto
las longitudes descartadas en cada extremo, deben exa- (\) 1/8 pulg. [3 mm] medidas en cualquier direccin
minarse de acuerdo con la Seccin 6, Parte E o F, ~ sobre la superficie.
Seccin 9, Parte F para tubulares. (2) 3/8 pulg. [lO mm]-la suma de las dimensiones
ms grandes de todas las discontinuidades que excedan
4.9.2.2 Criterios de aceptacin con RT o UT. Para de 1/32 pulg. [1 mm] pero inferiores o iguales a 1/8 pulg.
que la calificacin sea aceptable, la soldadura, segn los [3 mm]
resultados de RT o UT, debe cumplir con los requisitos
de la Seccin 6, Parte C o la Seccin 9, Parte F, para tu- (3) 1/4 pulg. [6 mm]-la grieta mxima de esquina,
bulares. excepto cuando la grieta de esquina resulta de una inclu-
sin de escoria visible u otra discontinuidad de fusin, en
4.9.3 Ensayos mecnicos. Los ensayos mecnicos cuyo caso se debe aplicar el mximo de 1/8 pulg. [3 mm]
deben cumplir con lo siguiente:
Las probetas con grietas de esquina que excedan de 1/4
4.9.3.1 Probetas para doblado de raz, cara y lado pulg. [6 mm] sin evidencia de inclusiones de escoria u otra
(vase Figura 4 ... para doblado de raz y cara y Figura 4.2_ discontinuidad de fusin deben descartarse y se debe ensa-
para doblado de lado). Todas las probetas deben doblarse yar una probeta de reemplazo de la soldadura original.
en una plantilla gua de doblado que cumpla con los re- 4.9.3.4 Probetas de traccin de seccin reducida
quisitos que se muestran en las Figuras 4.1! a 4 ..!.J. o que (vase Figura 4-!Q). Antes del ensayo se debe medir el
est bsicamente de acuerdo con dichas figuras, siempre ancho menor y el espesor correspondiente de la seccin
que no se exceda el radio mximo de doblado. Se puede reducida. La probeta se debe romper bajo la carga de trac-
utilizar cualquier medio conveniente para mover el m- cin y se debe determinar la carga mxima. Se debe obte-
bolo con relacin a la matriz. ner el rea transversal multiplicando el ancho por el
espesor. La resistencia a la traccin se debe obtener divi-
Se debe colocar la probeta sobre la matriz de la plantilla diendo la carga mxima por el rea transversal.
gua con la soldadura en la mitad del vano. Las probetas
de doblado de cara se deben colocar con la cara de la sol- 4.9.3.5 Criterios de aceptacin para ensayos de
dadura dirigida hacia la abertura. Las probetas de do- traccin de seccin reducida. La resistencia a la trac-
blado de raz y de solidez de la soldadura en filete se cin no debe ser inferior al mnimo del rango de traccin
deben colocar con la raz de la soldadura hacia la aber- especificado del metal base utilizado.
tura. Las probetas de doblado lateral se deben colocar
4.9.3.6 Probetas de traccin de todos los metales
con el lado que muestre la mayor discontinuidad, si exis- de soldadura (vase Figura 4 ..1._:!). La probeta de ensayo
tiera, hacia la abertura. debe probarse segn ASTM A370, Ensayos mecnicos
El mbolo debe forzar la probeta hacia la matriz hasta de productos de acero.
que la probeta tome forma de U. La soldadura y las HAZ 4.9.4 Ensayo de macroataque. Las probetas de ensayo
deben estar centradas y completamente dentro de la parte se deben preparar con un acabado adecuado para el exa-
doblada de la probeta despus del ensayo. Cuando se uti- men de macroataque. Se debe utilizar una solucin ade-
liza la plantilla envolvente, la probeta debe estar firme- cuada para que el ataque proporcione una definicin
mente sujeta en un extremo de manera que no se deslice clara de la soldadura.
durante la operacin de doblado. La soldadura y las HAZ
deben estar completamente dentro de la parte doblada de 4.9.4.1 Criterios de aceptacin para el ensayo de
la probeta despus del ensayo. Se deben retirar las probe- macroataque. Para que la calificacin sea aceptable, la
tas de ensayo de la plantilla gua cuando el rodillo ex- probeta inspeccionada visualmente debe cumplir con los
terno se haya movido 180 desde el punto de partida. siguientes requisitos:
( 1) En las soldaduras en ranura con PJP, el tamao
4.9.3.2 Probetas de doblado longitudinal. Cuando real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamao
las combinaciones de materiales difieren marcadamente de soldadura especificado, (E).
en las propiedades de doblado mecnico, como entre dos
materiales base o entre el metal de soldadura y el metal (2) Las soldaduras en filete deben tener fusin a la
base, los ensayos de doblado longitudinal (cara y raz) raz de la junta, pero no necesariamente ms all de ella.
pueden utilizarse en lugar de los ensayos de doblado
transversal de cara y de raz. Los conjuntos de ensayo de (3) El tamao mnimo de la pierna debe cumplir con
soldadura segn 4.9.2 deben contar con probetas prepara- el tamao de la soldadura en filete especificado.
das mediante el corte de la placa de ensayo corno se ( 4) Las soldaduras en ranura con PJP y las soldaduras
muestra en las Figuras 4.. o 4.1, la que sea aplicable. Las en filete deben cumplir con lo siguiente:
probetas para el ensayo de doblado longitudinal se deben
preparar como se muestra en la Figura 4._li. (a) sin grietas
112
AWS DI J/DI.!M:20!5 PAHJJ:; B SECCIN 4. CALIFICACIN
(b) fusin completa entre las capas adyacentes del cumple con el tamao de soldadura indicado (obtenido
metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el de los requisitos de WPS ).
metal base
4.11.3 Verificacin de una WPS en ranura con CJP
(e) perfiles de soldadura que cumplan con los de- por macroataque. Cuando se ha calificado una WPS
talles especificados, pero con ninguna de las variaciones para una soldadura en ranura con CJP y se aplica a las
prohibidas en 5.23 condiciones de la soldadura en ranura con PJ P, se deben
exigir tres probetas transversales de macroataque para
(d) sin socavacin que exceda de 1/32 pulg. demostrar que se igualar o superar el tamao de la sol-
[1 mm] dadura especificado.
4.9.5 Repetici{m del ensayo. Si alguna de las probetas no 4.11.4 Otras verificaciones de WPS por macroata-
cumple con los requisitos del ensayo, se pueden realizar que. Si una WPS no est cubierta por 4.11.2 ni por 4.11.3
dos repeticiones del ensayo de ese tipo de probeta en parti- o si las condiciones de soldadura no cumplen con un es-
cular, con probetas cortadas del mismo material de califi- tado precalificado o si estas no han sido usadas ni proba-
cacin de WPS. Los resultados de ambas probetas de das para una soldadura con CJP en una junta a tope, se
ensayo deben cumplir con los requisitos del ensayo. En el debe preparar una junta de muestra y la primera opera-
caso de materiales de ms de 1-1/2 pulg. [38 mm] de espe- cin debe ser la realizacin de una probeta de macroata-
sor, la falla de una probeta exigir el ensayo de todas las que para determinar el tamao de la soldadura de la
probetas del mismo tipo desde dos ubicaciones adicionales junta. Luego se debe eliminar por rnaquinado el exceso
en el material de ensayo. de material del lado inferior de la junta hasta llegar al es-
pesor del tamao de la soldadura. Se deben preparar pro-
betas de ensayo de traccin y de doblado y realizar Jos
ensayos segn se requiera para las soldadura en ranura
con CJP (ver 4.10).
4.10 Soldaduras en ranura con CJP
Vea en la Tabla 4.2( 1) los requisitos para la calificacin 4.11.5 Soldaduras en ranura abocinada. Los tamaos
de una WPS de una soldadura con CJP en conexiones no de soldadura efectivos para soldaduras en ranura aboci-
tubulares. Consulte la placa de ensayo adecuada en las nada calificadas deben determinarse de acuerdo con lo
Figuras 4.1-42 siguiente:
4.10.1.1 Juntas en esquina o en T. Las probetas (1) Se deben utilizar las secciones de ensayo para ve-
para soldaduras en ranura en juntas en esquina o en T rificar que el tamao de soldadura efectivo se obtenga
deben ser juntas a tope con la misma configuracin de sistemticamente.
soldadura en ranura corno !ajunta en esquina o en T a ser
utilizada en la construccin, excepto que la profundidad
de la ranura no debe exceder de 1 pulg. [25 mm]. (2) Para un grupo de condiciones de WPS dadas, si el
contratista ha demostrado una produccin sistemtica de
tamaos de soldadura efectivos mayores a los mostrados
en la Tabla 2.1, el contratista puede establecer dichos ta-
maos de soldadura efectivos ms grandes por califica-
4.11 Soldaduras en ranura con PJP cin.
4.11.1 Tipo y cantidad de probetas a ensayar. El tipo y (3) La calificacin requerida por (2) debe consistir en
cantidad de probetas que se deben ensayar para calificar seccionar el miembro redondeado, normal a su eje, en el
una WPS se muestran en la Tabla 4.3. Se debe realizar medio y en los extremos de la soldadura. Dicho seccio-
una soldadura de muestra utilizando el tipo de diseo de narniento debe ser realizado sobre una cantidad de com-
ranura y la WPS que se usar en la construccin, excepto binaciones de tamaos de materiales representativos del
que la profundidad de la ranura no debe exceder de 1 rango utilizado por el contratista en la construccin.
pulg. [25 mm]. Para el ensayo de macroataque requerido
ms adelante es posible utilizar cualquier acero de los
Grupos 1, 11 y 111 de la Tabla 3.1 para calificar el tamao
de la soldadura en cualquiera de los aceros o combinacio-
nes de aceros en esos grupos. Si se fuera a utilizar la sol- 4.12 Soldaduras en filete
dadura en ranura con PJP para juntas en esquina o en T, la
junta de tope debe tener una placa restrictiva temporal en
4.12.1 Tipo y cantidad de probetas. A excepcin de lo
el plano de la cara en escuadra para simular la configura-
cin de la junta en T. Las soldaduras de muestra deben permitido en otra parte de la Seccin 4, el tipo y cantidad
probarse del siguiente modo: de probetas que deben ser ensayadas para calificar una
\VPS de soldadura en filete de una sola pasada y/o solda-
4.11.2 Verificacin del tamao de soldadura por ma- dura en filete de pasadas mltiples se muestran en la
croataque. Para las WPS que cumplen con todos los as- Tabla 4.4. El ensayo de calificacin puede ser para una
pectos de la Seccin 4, se deben preparar tres probetas soldadura en filete de una sola pasada o para una solda-
transversales de macroataque para demostrar que se dura en filete de pasadas mltiples o ambas.
113
AWS DI 1/01 IM:2015 PARTE B SECCIN 4. CALIFICACIN
4.12.2 Ensayo de soldadura en filete. Se debe realizar 4.13 Soldaduras de tapn y en ranura
una junta en T soldada en filete, corno se muestra en la
Figura 4 ..Q para las placas o en la Figura 9.21 para con- Cuando se especifican soldaduras de tapn y en ranura,
ductos (Detalle A o Detalle B), para cada WPS y posi- la calificacin de la WPS debe cumplir con 4.21.3.
cin que se utilizar en la construccin. Se requiere la
realizacin de ensayos para la soldadura en filete de una
sola pasada de tamao mximo y para soldadura en tllete
de pasadas mltiples de tarna.o mnimo utilizadas en 4.14 Procesos de soldadura que
construccin. Estos dos ensayos de soldadura en filete
pueden combinarse en un nico conjunto soldado o mon- requieren calificacin
taje de ensayo o calificar en forma individual como cali-
ficaciones separadas. Cada soldadura debe cortarse 4.14.1 GTAW, GMAW-S, ESW y EGW. Se pueden
perpendicular a la direccin de la soldadura en las ubica- usar GTAW, GMAW-S, ESW y EGW siempre que las
ciones que se muestran en la Figura 4 ..Q o la Figura 9.21 WPS estn calificadas segn los requisitos de la Seccin
segn corresponda. Las probetas que representan una 4.
cara de cada corte deben constituir probetas de ensayo 4.14.1.1 Requisito de la WPS (GMAW-S). Antes de
por macroataque y probarse confonne a 4.9.4. su uso, el contratista debe preparar una o ms WPS y ca-
lificar cada WPS de acuerdo con los requisitos de la Sec-
4.12.3 Ensayo de verificacin de consumibles
cin 4. Las limitaciones de las variables bsicas en la
4.12.3.1 Cuando se requiere un ensayo. Un ensayo Tabla 4.5 para GMAW se deben aplicar tambin a
de verificacin de consumibles se requiere cuando: GMAW-S.
( 1) Los consumibles de soldadura no cumplen con 4.14.1.2 Requisito de la WPS (GMAW-S). Antes de
las disposiciones precalificadas de la Seccin 3, y su usO, el contratista debe preparar una o ms WPS y ca-
lificar cada WPS de acuerdo con los requisitos de la Sec-
(2) La WPS que usa los consumibles propuestos no cin 4.
ha sido calificada segn 4.10 o 4.11.
4.141.3. Requisitos de la WPS (ESW/EGW)
4.12.3.2 Soldadura de placa de ensayo. La placa de ill Antes de su uso, el contratista debe preparar y ca-
ensayo se debe soldar del siguiente modo: lificar cada WPS de ESW o EGW que se utilizar de
( 1) La placa de ensayo debe tener la configuracin de acuerdo con los requisitos de la Seccin 4. La WPS debe
ranura que se muestra en la Figura 4.!... (Figura 4.!1 para incluir los detalles de la junta, el tipo y dimetro del
SAW), con respaldo de acero. metal de aporte, el amperaje, el voltaje (tipo y polaridad),
la velocidad de desplazamiento vertical si no es una fUn-
(2) La placa debe ser soldada en posicin 1G (plana). cin automtica de la longitud del arco o de la tasa de de-
posicin, la oscilacin (velocidad de desplazamiento
(3) La longitud de la placa debe ser la adecuada para transversal, longitud y tiempo de exposicin), el tipo de
proporcionar las probetas necesarias y estar orientada proteccin incluyendo el caudal de flujo y punto de roco
segn se muestra en la Figura 4.1_. del gas o tipo de fundente, el tipo de zapata de moldeo,
(4) Las condiciones de corriente, voltaje, velocidad PWHT, si se utiliza, y otra informacin pertinente.
de desplazamiento y flujo de gas del ensayo de soldadura ill Requisitos de ensayo de traccin de metal com-
deben aproximarse tanto como sea posible a las que se pletamente soldado. Antes de su uso, el contratista debe
utilizarn para la produccin de las soldaduras en filete. demostrar por medio del ensayo descrito en la Seccin 4
Estas condiciones establecen la WPS a partir de la cual, que cada combinacin de proteccin y metal de aporte
cuando se realicen las soldaduras en filete de produccin, producir un metal de soldadura con las propiedades me-
se medirn los cambios en las variables esenciales de cnicas especificadas en la edicin ms reciente de AWS
acuerdo con 4.8. A5.25, Especificacin de electrodos y fundentes de ace-
ros al carbono y de baja aleacin para soldadura por
4.12.3.3 Requisitos del ensayo. La placa de ensayo electroescoria o en la edicin ms reciente de AWS
debe probarse del siguiente modo: A5.26, Especificacin de electrodos de aceros al car-
bono y de baja aleacin para soldadura por electrogs,
( 1) Se deben extraer de la placa de ensayo dos probe- segn corresponda, cuando sean soldados segn WPS.
tas de doblado lateral (Figura 4.\)) y una sola de metal de
soldadura para ensayo de traccin (Figura 4 ..!..1) como se ill Calificacin previa. Se pueden utilizar las WPS
muestra en la Figura 4.1._. que hayan sido calificadas previamente, siempre que
exista documentacin adecuada y que la WPS sea apro-
(2) Las probetas para ensayo de doblado deben probada por el ingeniero.
barse segn 4.9.3.1. Los resultados del ensayo deben
cumplir con los requisitos de 4.9.3.3. 4.14.2 Otros procesos de soldadura. Pueden utilizarse
otros procesos de soldadura no enumerados en 3.2.1 o
(3) La probeta de ensayo de traccin debe probarse 4.14.1, siempre que las WPS se califiquen mediante en-
segn 4.9.3.6. El resultado del ensayo determinar el sayos. La limitacin de las variables esenciales aplica-
nivel de resistencia para el consumible de soldadura que bles a cada proceso de soldadura debe ser establecida por
debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.3 o con el el contratista que desarrolla la WPS y aprobada por el in-
nivel de resistencia del metal base que est siendo sol- geniero. Los rangos de las variables esenciales deben
dado. estar basados en evidencia documentada de experiencia
114
AWS DJ.I/Dl JM:2015 PARTES By C SECCIN 4. CALIFICACIN
con el proceso o se deben realizar una serie de ensayos Tabla 4.11. Los detalles de los requisitos de los ensayos
para establecer los lmites de las variables esenciales. mecnicos y NDT individuales se encuentran en las si-
Todo cambio en las variables esenciales fuera del rango guientes subsecciones:
establecido exigir una recalificacin.
( 1) Inspeccin visual (vase 4.9.1) (usar requisitos de
WPS)
Parte C (2) Doblado de cara, raz y lado (vase 4.9.3.1) (usar
Calificacin del desempeo requisitos de WPS)
(3) Macroataque (vase 4.22.2)

4.15 General (4) Rotura de soldadura en filete (vase 4.22.4)
Los ensayos de calificacin de desempeo requeridos 4.16.1.1 Sustitucin de los ensayos de doblado
por este cdigo son ensayos concebidos especficamente guiados por RT. A excepcin de las juntas soldadas por
para determinar la capacidad de un soldador, un operario GMAW-S, el examen radiogrfico de una placa o con-
de soldadura o un soldador punteador para producir sol- ducto para ensayo de calificacin de un soldador u opera-
daduras slidas. Los ensayos de calificacin no estn rio de soldadura puede ser realizado en lugar de los
previstos para ser utilizados como gua para la soldadura ensayos de doblado descritos en 4.16.1(2) (vase en
o soldadura de punteado durante la construccin real. 4.22.3 los requisitos de RT). ~
Esta ltima debe realizarse de acuerdo con una WPS.
4.15.1 Posiciones calificadas de soldadura de produc En lugar de los ensayos mecnicos o Jos RT de los con-
juntos de ensayos de calificacin, un operario de solda-
cin dura puede calificarse por el RT de las primeras 15 pulg.
4.15.1.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las [380 mm] de una soldadura en ranura de produccin. El
posiciones de soldadura de produccin calificadas por un rango de espesor del material calificado debe ser el que
ensayo de placa para soldadores y operarios de soldadura se muestra en la Tabla 4.11.
deben cumplir con la Tabla 4.10. Las posiciones de sol-
dadura de produccin calificadas por un ensayo tubular 4.16.1.2 Ensayos de doblado guiado. Se deben pre-
para soldadores y operarios de soldadura deben cumplir parar las probetas para ensayos mecnicos cortando la
con la Seccin 9 y la Tabla 9.13. placa, conducto o tubera de ensayo como se muestra en
las Figuras 4.!Q, 4 ..!.2, 4.20, 4.;11., 4.22 y 9.28 para la cali-
4.15.1.2 Soldadores punteadores. Un soldador de ficacin del soldador o en las Figuras 4.17, 4.22 o 4.24
punteado debe estar calificado por una placa de ensayo para la calificacin del operario de soldadura, segn co-
en cada posicin en la que se va a realizar la soldadura de rresponda. Estas probetas de ensayo deben tener una sec-
punteado. cin transversal aproximadamente rectangular y estar
4.15.2 Espesores y dimetros de produccin calificados preparadas para el ensayo segn las Figuras 4.-, 4.9 4.1 O
o 4.1:! segn corresponda.
4.15.2.1 Soldadores u operarios de soldadura. El
rangde !os espesores y dimetros calificados de soldadura 4.16.2 Soldadores punteadores. El soldador de pun-
de produccin para los que un soldador u operario de solda- teado debe realizar una soldadura de punteado de un ta-
dura est calificado debe cumplir con la Tabla 4.11. mao mximo de 1/4 pulg. [6 mm] y aproximadamente
2 pulg. [50 mm] de largo en la probeta de rotura de sol-
4.15.2.2 Soldadores de punteado. La calificacin del dadura en filete como se muestra en la Figura 4.27.
soldador de punteado debe ser para espesores mayores o
iguales a l/8 pulg. [3 mm]. 4.16.2.1 Alcance de la calificacin. Un soldador de
4.15.3 Calificacin del soldador y del operario de sol- punteado que apruebe el ensayo de rotura de la soldadura
dadura a travs de la calificacin de WPS. Un solda- en filete estar calificado para soldar de punteado todos los
dor u operario de soldadura puede calificarse tambin tipos de juntas (excepto las soldaduras en ranura con CJP.
soldando una placa, conducto o tubera de ensayo de ca- soldadas de un lado sin respaldo, por ejemplo juntas a tope y
lificacin de WPS que cumpla con los requisitos de 4.9. conexiones en T-. Y-. K-) para el proceso y en la posicin en
El soldador u operario de soldadura se califica de acuerdo la que el soldador de punteado est calificado. Las soldadu-
con 4 ..!1.1 y 4 ..!1.2. ras de punteado de la excepcin anterior deben ser realiza-
das por soldadores compktamente calificados para el
proceso y en la posicin en la que se debe realizar la solda-
4.16 Tipo de ensayos de calificacin dura.
requeridos
4.16.1 Soldadores y operarios de soldadura. El tipo y 4.17 Tipos de soldadura para la
la cantidad de ensayos de calificacin necesarios para los
soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la calificacin de desempeo de
115
AWS DU/Dl.IM:2015 PARTEC SECCIN 4. CALIFICACIN
soldadores y operarios de (1) Figura4._!__-Todas las posiciones-Espesor ilimi-

tado
soldadura
(2) Figura 4.19---Posicin horizontal-Espesor ilimitado
A los fines de calificacin de soldadores y operarios de
soldadura, los tipos de soldadura deben clasificarse como (3) Figura4.20-Todas las posiciones-Espesor limi-
tado
sigue:
(4) Figura 4.~-Posicin horizontal-Espesor limitado
( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones no
tubulares (ver 4.20) 4.20.2 Placas de ensayo para la calificacin del opera-
rio de soldadura
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones no
tubulares (ver 4.:21_,_1) 4.20.2.1 Para soldaduras distintas de EGW, ESW y
(3) Soldaduras en filete para conexiones no tubulares soldaduras de tapn. La placa de ensayo de calificacin
(ver 4.21.2) para un operario de soldadura que no utilice soldaduras
EGW, ESW ni soldaduras de tapn debe cumplir con la
(4) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu- Figura 4.l1. Esto debe calificar a un operario de solda-
bulares (ver 9.19) dura para soldaduras en ranura y en filete en materiales
de espesor ilimitado para el proceso y la posicin de en-
(5) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu- sayo.
bulares (ver 9.20)
4.20.2.2 Para ESW y EGW. La placa de ensayo de
(6) Soldaduras en filete para conexiones tubulares calificacin para un operario de soldadura ES W o EG W
(ver 9.21) debe consistir en soldar una junta del espesor mximo
del material a ser utilizado en la construccin, pero el es-
(7) Soldaduras de tapn y en ranura para conexiones pesor del material de la soldadura de ensayo no debe ex-
tubulares y no tubulares (ver 4.21.3) ceder de 1-1/2 pulg. [38 mm] (ver Figura 4.24). Si se
realiza una soldadura de ensayo de 1-1/2 pulg~38 mm]
de espesor, no es necesario realizar una prueba para un
4.18 Preparacin de los formularios espesor menor. El ensayo calificar a un operario para
soldaduras en ranura y en filete en materiales de espesor
de calificacin de desempeo ilimitado para el proceso y la posicin de ensayo .
El personal de soldadura debe seguir una WPS aplicable
para el ensayo de calificacin requerido. Se deben apli-
car todas las limitaciones de las variables esenciales de 4.21. Alcance de la calificacin
WPS de 4.8 adems de las variables esenciales de de-
sempeo 4.19. El Registro de calificacin de desempeo 4.21.1 Soldaduras en ranura con P JP para conexio-
de soldadura(WPQR) debe servir como una verificacin nes no tubulares. La calificacin para soldaduras en ra-
escrita y debe enumerar todas las variables esenciales nura con CJP calificar para todas las soldaduras en
aplicables de la Tabla 4.12. En el Apndice M se encuen- ranura con P JP.
tran los formularios sugeridos. 4.21.2 Soldaduras en filete para conexiones no tubu-
lares. La calificacin para soldaduras en ranura con CJP
calificar para las soldaduras en filete. Sin embargo, si se
requiere solamente la calificacin de soldadura en filete,
4.19 Variables esenciales consulte la Tabla 4.11.
Los cambios ms all de la limitacin de las variables 4.21.3 Soldaduras de tapn y en ranura. La califica-
esenciales para los soldadores, operarios de soldadura o cin para soldaduras en ranura con CJP en conexiones
soldadores punteadores que se muestran en la Tabla 4.12 tubulares y no tubulares calificar para todas las soldadu-
deben requerir recalificacin. ras de tapn y en ranura. Ver la Tabla 4.1 O solo para cali-
ficacin de soldadura de tapn y en ranura. La junta debe
constar de un orificio de 3/4 pulg. [20 mm] de dimetro
en una placa de 3/8 pulg. [lO mm] de espesor con una
4.20 Soldaduras en ranura con CJP placa de respaldo de un espesor mnimo de 3/8 pulg.
para conexiones no tubulares [lO mmj (vase Figura 4.26).
Ver en la Tabla 4.1 O los requisitos de posicin para la ca-

lificacin de soldadores u operarios de soldadura en co-
nexiones no tubulares. Observe que la calificacin en
juntas con respaldo califica para la soldadura de juntas de
produccin con ranurado del lado opuesto y soldadas del
otro lado.
4.20.1 Placas para calificacin del soldador. Los si-
guientes nmeros de figuras se aplican a los requisitos de
posicin y de espesor para soldadores.
116
AWS DI !/DI 1M:2015 PARTJ:; C SECCIN 4. CALIFICACIN
4.22 Mtodos de ensayo y criterios de con los requisitos de la Seccin 6, Parte E y la Seccin 9,
Parte E para tubulares. Para la calificacin del soldador
aceptacin para se excluyen 1-1/4 pulg. [32 mm] en cada extremo de la
la calificacin de soldadores y soldadura de la evaluacin del ensayo de la placa; para la
calificacin del operario de soldadura se excluyen 3
operarios de soldadura pulg. [75 mm] en cada extremo de la longitud de la placa
de ensayo.
4.22.1 Inspeccin visual. vase 4.9.1 Criterios de acep-
tacin. 4.22.3.2 Criterios de aceptacin de RT. Para que la
4.22.2 Ensayo de macroataque. Las probetas de en- cali.ficacin sea aceptable, la soldadura revelada por la
sayo se deben preparar con un acabado adecuado para el radwgrafa debe cumplir con los requisitos de 6.12.2, ex-
examen de macroataque. Se debe utilizar una solucin cepto que 6.12.2.2 no sea aplicable.
adecuada para que el ataque proporcione una definicin 4.22.4 Ensayo de rotura de la soldadura en filete. Se
clara de la soldadura. debe examinar visualmente toda la longitud de la solda-
4.22.2.1 Ensayos de macroataque para soldaduras dura en filete y luego se debe cargar una probeta de 6
de tapn y en filete. La cara del macroataque debe ser pulg. [150 mm] de largo (ver Figura 4.25) o un cuarto de
lisa para el ataque. seccin del conjunto de soldadura en filete de la tubera
de manera tal que la raz de la soldadura est sometida a
(1) Los ensayos de macroataque en soldaduras de traccin. Se debe ubicar como mnimo un comienzo y un
tapn deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo final de soldadura dentro de la probeta de soldadura. La
con: carga debe aumentarse o repetirse hasta que la probeta se
fracture o se doble en forma plana sobre s misma.
(a) Calificacin del soldador-Figura 4.26
(b) Calificacin del operario de soldadura-Fi- 4.22.4.1 Criterios de aceptacin para el ensayo de
rotura de soldaduras en filete. Para aprobar el examen
gura 4.26 visual previo al ensayo de rotura, la soldadura debe pre-
sentar una apariencia razonablemente uniforme y estar
(2) Los ensayos de macroataque en soldaduras en fi- libre de traslapes, grietas y socavacin que exceda los re-
lete deben cortarse de las juntas de ensayo de acuerdo quisitos de 6.9. No debe haber porosidad visible sobre la
con: superficie de la soldadura.
(a) Calificacin del soldador-Figura 4.25
La probeta rota se debe aprobar si:
(b) Calificacin del operario de soldadura-Fi-
( 1) La probeta se dobla sobre s misma, o
gura 4.25
(2) La soldadura en filete, si se fractura, tiene una su-
4.22.2.2 Criterios de aceptacin del ensayo de ma-
perficie fracturada que muestra la fusin completa de la
croataque. Para que la calificacin sea aceptable, la pro- raz de la junta sin inclusin o porosidad mayor de 3/32
beta inspeccionada visualmente debe cumplir con los pulg. [2,5 mm] en la mayor dimensin, y
siguientes requisitos:
( 1) Las soldaduras en filete deben tener fusin a la (3) La suma de las mayores dimensiones de todas las
raz de !ajunta, pero no necesariamente ms all de ella. inclusiones y la porosidad no excede de 3/8 pulg. [1 O
mm] en la probeta de 6 pulg. [ 150 mm] de largo.
(2) El tamao mnimo de la pierna debe cumplir con
el tamao de la soldadura en filete especificado. 4.22.5 Probetas de doblado lateral, de raz y de cara.
Ver en 4.9.3.3 los criterios de aceptacin.
(3) Las soldaduras de tapn deben tener:
(a) Sin grietas
(b) Fusin completa al respaldo y a los lados del 4.23. Mtodo de ensayo y criterios de
orificio aceptacin para la calificacin
(e) Ninguna escoria visible que exceda de 1/4 del soldador de punteado
pulg. [6 mm] de longitud total acumulada
Se debe aplicar una fuerza a la probeta como se muestra
4.22.3 RT. Si se utiliza RT en lugar de los ensayos de en la Figura 4.23 hasta que se produzca la rotura. La
doblado indicados, no es necesario esmerilar ni alisar de fuerza puede ser aplicada mediante cualquier medio
otra forma el refuerzo de la soldadura para la inspeccin, apropiado. La superficie de la soldadura y de la fractura
salvo que la irregularidad de la superficie o la unin con debe ser examinada visualmente en busca de defectos.
el metal base pueda dar lugar a que las discontinuidades
inaceptables no se visualicen correctamente en la radio- 4.23.1 Criterios para la aceptacin visual. La solda-
grafa. Si se retira el respaldo para RT, se debe esmerilar dura de punteado debe presentar una apariencia razona-
la raz al ras (ver 5.23.3 .1) con el metal base. blemente uniforme y debe estar libre de traslapes, grietas
y socavacin mayor de 1/32 pulg. [1 mm]. >lo debe haber
4.22.3.1 Procedimiento y tcnica del ensayo de porosidad visible sobre la superficie de la soldadura de
RT. El procedimiento y la tcnica de RT deben cumplir punteado.
117
AWS 01.1/D! 1M:2015 PARl"ESCyD SECCIN 4. CALIFICACIN
4.23.2 Criterios de aceptacin para ensayos destruc- Parte D

tivos. La superficie fracturada de la soldadura de pun-
teado debe mostrar fusin a la raz, pero no Requisitos para Jos ensayos con el
necesariamente ms all de ella y no debe mostrar una
fusin incompleta a los metales base ni inclusiones o po-
pndulo de Charpy (CVN)
rosidad superior a 3/32 pulg. (2.5 mm] en la mayor di-
mensin.
4.25 General
4.25.1 Los requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy
4.24 Repeticin del ensayo (CVN) y los procedimientos de ensayo incluidos en esta
seccin deben aplicarse solo cuando estn especificados en
Cuando un soldador, operario de soldadura o soldador de los documentos del contrato segn 4.2.1.3. 5.25.5(3)[d]. la
punteado no pasa una prueba de calificacin o si existe Tabla 3.1 v la Tabla 3.2 de este cdigo. Si bietlios requisi-
una razn especfica para cuestionar sus capacidades tos de esta seccin no hacen referencia a los ensayos con el
para soldar o ha caducado su perodo de vigencia, se pndulo de Charpy (CVN) de los metales base. se supone
debe aplicar lo siguiente: que los metales base son adecuados para las aplicaciones
donde se requiere el ensayo CVN de la WPS.
4.24.1 Requisitos para la repeticin del ensayo del
soldador y operario de soldadura 4.25.2 Las probetas de ensayo con el pndulo de Charpy
(CVN) deben ser maquinadas y ensayadas segn ASTM
4.24.1.1 Repeticin inmediata del ensayo. Se puede E23, Mtodos estndar de ensayo de impacto de barras
realizar una repeticin inmediata del ensayo que consiste entalladas de materiales metlicos para probetas de im-
en dos soldaduras de cada tipo y posicin en las que el pacto de tipo A Charpy (viga simple), ASTM A370, M-
soldador o el operario de soldadura haya fallado. Todas todos y definiciones estndar para Los ensayos
las probetas de repeticin del ensayo deben cumplir con mecnicos de productos de acero o AWS 84.0, Mtodos
todos los requisitos especificados. estndar para los ensayos mecnicos de Las soldaduras.
4.24.1.2 Repeticin del ensayo despus de capaci-

tacillo prctica adicional. Es posible realizar una re-
peticin del ensayo siempre que haya evidencia de que el
soldador o el operario de soldadura haya tenido capacita- 4.26 Ubicaciones de ensayos
cin o prctica adicional. Se debe realizar una repeticin
completa de los ensayos del tipo y la posicin en cues- 4.26.1 La ubical:in U~\ ensayo para las probetas indivi-
tin. duales de CVN, excepto que se especifique lo contrario
en los documentos del contrato, debe ser tal como se
4.24.1.3 Repeticin del ensayo despus de transcu- muestra en la Figura 4.28 y en la Tabla 4.14.
rrido eT perodo de efectividad de la calificacin. Cuando 4.26.2 La ubicacin de la entalla para todas las probetas
haya transcurrido el perodo de vigencia de calificacin de ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) debe reali-
del soldador o del operario de soldadura se exigir un en- zarse maquinando primero las probetas de la soldadura
sayo de recalificacin. Los soldadores tienen la opcin de de ensayo en la profundidad adecuada segn se muestra
utilizar un espesor de ensayo de 3/8 pulg. [ 1O mm] para en la Figura 4.28. Las probetas deben ser levemente ms
calificar en cualquier espesor de soldadura de produccin largas para pennitir la ubicacin exacta de la entalla.
mayor o igual a 1/8 pulg. [3 mm]. Luego, se deben grabar las barras con producto suave,
4.24.1.4 Excepcin-Falla en la repeticin del en- como nital al 5% para revelar la ubicacin de la zona de
sayo de recaliticacin. No se debe pennitir la repeticin fusin de soldadura y de HAZ. La lnea central de la en-
del ensayo luego de la falla de la repeticin del ensayo de talla debe estar ubicada en las probetas como se muestra
recalificacin. Se debe pennitir una repeticin del enen la Figura 4.28.
sayo solo despus de la capacitacin y prctica adicional
segn 4.24.1.2.
4.24.2 Requisitos de la repeticin del ensayo del solda-
4.27 Ensayos con el pndulo de
dor punteador Charpy (CVN)
4.24.2.1 Repeticin del ensayo sin capacitacin 4.27.1 Existen dos opciones para la cantidad de probetas
adicional. En caso de no aprobar los requisitos del ende ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) que se deben
sayo, el soldador de punteado puede realizar una repeti- tomar de una sola ubicacin de ensayo:
cin del ensayo sin capacitacin adicional. Opcin A--3 probetas
4.24.2.2 Repeticin del ensayo despus de la capa- Opcin B-5 probetas
citacin o prctica adicional. Es posible realizar una re-
4.27.2 Las probetas CVN se deben maquinar del mismo
peticin del ensayo siempre que el soldador de punteado conjunto de ensayo soldado realizado para detem1inar
haya tenido capacitacin o prctica adicional. Se exigir otras propiedades de la junta de soldadura (Yer Figur~ 4..
una repeticin completa del ensayo. y 4.7 para la placa. Figuras 9.19 y 9.20 para tubulares).
118
AWS 01.1/01 1M:2015 PARTE D SECCIN 4. CALIFICACIN
Cuando el tamao de los conjuntos soldados de ensayo no 4.28 Requisitos del ensayo
sea suficiente para cumplir con todos los requisitos de la
probeta de ensayo mecnico se debe realizar un conjunto 4.28.1 Los requisitos del ensayo para soldaduras entre me-
de ensayo soldado adicional. Las probetas para ensayo con tales base con lmite elstico mnimo especificado de 50
el pndulo de Charpy (C'VN) se deben maquinar desde el ksi [345 MPal o inferior no deben ser menores que los re-
conjunto de ensayo soldado en el que se maquinan las pro- quisitos mnimos de la Tabla 4.14. excepto que se especifi-
betas para el ensayo de traccin. que lo contrario. Los requisitos de ensayo para soldaduras
entre metales base con un lmite elstico mnimo especifi-
4.27.3 Cuando el cnsavo con el pndulo de Charpy (CVN) cado superior a 50 ksi [345 MPa] deben ser especificados
esUn requisito. se neCesita un PQR con ensayos CVN y en los documentos del contrato. Estos requisiros pueden
una WPS calificada. Se debe preparar un PQR nuevo o, si incluir, pero no estn limitados a. la energa absorbida.
ya existe un PQR que satisfaga todos los requisitos excepto porcentaje de fi-actura dctil y valores de expansin lateral.
los ensayos con el pndulo de Charpy (CV~), ser necesa-
rio preparar solo una soldadura de ensayo adicional con 4.28.2 Los criterios de aceptacin para cada ensayo
material suficiente para proveer las probetas necesarias deben estar especificados en los planos o especificacio-
para el ensayo CVN. Se debe soldar una placa de ensayo nes del contrato y deben constar de lo siguiente:
parcial o completa (como se indic anteriormente) utili- ( 1) Valor mnimo individual: el valor debajo del cual
zando una WPS que cumpla con la WPS original "de no puede haber ninguna probeta y
prueba- si corresponde, y los lmites de las Tablas 4.1, 4.2
y 4.5, adems de las variables esenciales complementarias (2) Valor promedio mnimo: el valor respecto del
aplicables solamente a los ensayos con el pndulo de cual la media aritmtica de las tres probetas debe ser igual
Charpy (CVN) (Tabla 4.6). Se debe preparar un PQR o mayor.
nuevo o revisado v se debe escribir una WPS nueva o revi-
Excepto que se especifique lo contrario en los planos o
sada para adaptarSe a las variables de calificacin para en-
especificaciones del contrato, los valores de aceptacin
sayos con el pndulo de Charpy (CVN). para los requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy
4.27 .4 La lnea central longitudinal de las probetas debe (CVN) descritos en 4.28.1 para soldaduras entre metales
ser-transversal al eje de la soldadura y la entalla de la base con un lmite elstico mnimo especificado de 50
base debe ser perpendicular (normal) a la superficie, ex- ksi [345 MPa] o menor se muestran en la Tabla 4.14.
cepto que se especifique lo contrario en los documentos 4.28.3 Si se elige la Opcin B (ver 4.27.1) se deben des-
del contrato. cartar las probetas con los valores ms altos y ms bajos,
y dejar 3 probetas para la evaluacin. Tanto para la Op-
4.27.5 La probeta estndar de 1O~ 1O mm debe utilizarse cin A corno para las 3 probetas restantes de la Opcin
cuando el espesor del material de ensayo sea de 7/16 B, 2 de los 3 valores de las probetas deben ser iguales o
pulg. [11 mm] o superior. Se deben utilizar probetas de superiores al valor promedio mnimo especificado. Uno
tamao reducido cuando el espesor del material de ende los tres puede ser inferior al valor promedio mnimo
sayo sea inferior a 7/16 pulg. [ 11 mm] o cuando la ex- especificado pero no inferior al valor individual mnimo
traccin de probetas de tamao completo no sea posible a especificado y el promedio de los tres no debe ser infe-
causa de la forma de la soldadura. Cuando se requieren rior al valor promedio mnimo especificado.
probetas de tamao reducido, deben hacerse de una de
las dimensiones indicadas en la Tabla 4.15. (Nota: las
probetas ms grandes posibles deben ser maquinadas
desde la pieza de ensayo de calificacin.) 4.29 Repeticin del ensayo
4.27 .6 La temperatura del ensayo con el pndulo de 4.29.1 Cuando no se cumplen los requisitos de 4.28.2 y
Charpy (CVN) debe estar especificada en los documen- 4.28.3 se puede realizar una repeticin de ensayo:-tada
tos del contrato. valor individual de las tres probetas restantes debe ser
igual o superior al valor promedio mnimo especificado.
4.27.7 Temperatura del ensayo con el pndulo de Las probetas de repeticin de ensayo deben extraerse del
Charpy (CVN) reducido conjunto de soldaduras del ensayo original. Si no se pue-
den obtener probetas de estas soldaduras, se debe realizar
4.27. 7.1 Espesor de la probeta de ensavo de 7116 pulg. una nueva soldadura de ensayo y se deben llevar a cabo
[11 mm] o superior. Cuando se requieran probetas de ~a todos los ensayos mecnicos requeridos por este cdigo.
mao reducido y el ancho de la probeta en la entalla es m-
feriar al 80 % del espesor de la probeta del ensavo. la
temperatura del ensayo debe reducirse segn la Tabla 4.15.
4.27.7.2 Espesor de la probeta de ensayo menor de
4.30 Informe
7/16 pulg. [11 mm]. Cuando se requieran probetas de ta- 4.30.1 Todos los valores medidos de ensayo con el pn-
mao reducido y el ancho de la probeta en la entalla es dulo de Charpy (CVN) requeridos por este cdigo, docu-
inferior al 80 % del espesor de la probeta del ensayo, la mentos del contrato o especificaciones deben ser
temperatura del ensayo debe reducirse en una cantidad informados en el PQR.
igual a la diferencia (segn la Tabla 4.15) entre la reduc-
cin de temperatura correspondiente al espesor de la pro-
beta de ensayo y la reduccin de temperatura
correspondiente al ancho de la probeta Charpy realmente
comprobada.
119
~
~
':J
i3
:
u
o
v,
Tabla 4.1
Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo
rectangular (vase 4.4)
Soldadura de placa de produccin
Ensayo de calificacin calificada Soldadura de tubos de produccin calificada Soldadura de tubo rectangular de produccin calificada
Conexiones en Conexiones en
Tipo de Junta a tope!'. 1'. Y-. K- Junta a tope T-, Y-. K-
soldad u- Posiciones Ranura Ranura
ra del ensayo con CJP con PJP Filete: CJP PJP CJP PJP Filete: CJP PJP CJP PJP Filde~
IG r r F f f F F F r
Ranura 2G F.ll F.H r. H F, H f, H r. H F, 11 r, H r, H
con cJpa 3G V V V V V V V V V
N
o
p 4G OH OH OH OH 011 011 OH OH OH
L Ir r F F
A
e 2F F.ll F.H F.ll
Filetea -b
A JF V V V
4F 011 011 OH
Tapn/
Califica la soldadura en ranura/de tapn solo para las posiciones probada<>
Ranura
CJP-PenetraCJn completa de la Junta

PJP-Pcnctrann parcml de !aJunta
"Calif1ca para un e_1e de soldadura con una linea bitsJcamente n:cta, que mcluyc la ~oldadura a lo largo de una linea paralela hasta d e_e del tubo nrcular
11
Califka para soldaduras en circunferencia de conductos de .::!4 pulg<Jdas [600 mm] o ms de dimetro ex tenor nommal
e Las soldaduras en tlete en conexwnes de producnn en T-, Y- o 1\:- deben cumpl1r con la F1gura 9 1.::! La ca[fc;con d~.: la VVPS debe cumpl!r con los reqmsitos de 4 12 ~
'"
r,
r,
z
,.,
~
:-:
=;

)>
n
oz
AWSD!l/Dl.IM2015 SECCION 4_ CALIFICACION
Tabla4.2
Calificacin de la WPs-5oldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y
rango de espesor y dimetro calificados (vase 4.5) (Dimensiones en pulgadas)
J. l:nsayos en placaa,b
Espesor nominal
del conducto o tubo
calificadoc.d
Cantidad de probetas pulgadas
l:spcsor Traccin en
nominal de seccin Doblado de Doblado de Doblado
placa (T) reducida raz cara lateral
probado, (vase (vase (vase (vase
pulgadas fig. 4..!Q) Fig. 4.) Fig. 4.) Fig. 4.2) Mn. Mx.
1/8 $ T $ 3/8 2 2 2 (Nota g) 1/8 2T
3/8 < T < 1 2 - - 4 1/8 2T
l y ms 2 - - 4 \/8 Sin lmite
2. Ensayos en ESW y J:c:;wa.!'

Espesor nominal de placa
Cantidad de probetas calificado
Traccin en Traccin del Ensayos

seccin metal de Doblado con el
Espesor reducida soldadura lateral pndulo de
nominal de (vase (vase (vase Charpy
placa probado Fig. 4 ..!Q) fig. 4 .!.) Fig.4.2) (CVN) Mn. Mx.
T 2 1 4 (Nota~) 0,5 T 1.\T
Todas las soldaduras de placa de ensayo deben ser inspeccionadas visualrnenh: (v0ase 4_9 \)y sometidas a NDT (vase 4 9 2)
b Ver en las Figuras 4 6 y 4 7 los requisitos de las placas de ensayo
e Para las soldaduras eri ranUra en escuadra calificadas sin ranurado del lado opLtesto, el espesor m.ximo califtcado est limitado al espesor del ensayo
d La calitcactn de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor debe calificar cualquier tamao de la soldadura en filete o en ranura con PJP
para cualqUier espesor (ver 4 11 .3)
Cuando est especificado, los ensayos con el pndulo de Charpy (CVN) deben cumplir con la Secc1n 4, Parte D
Ver en la Figura 4 5 los requisitos de las placas
r:n caso de un espeSor de pared o placa de 3/8 pulgadas, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de
cara y raz requeridos
121
AWS [JI !/DI !M 2015 S:(CJO:\" -1. CAl lriCACIO]\;

Calificacin de la WPS---Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango
de espesor y dimetro calificados (vase 4.5) (Dimensiones en milmetros)
l. Ensayos en placaa,b
.
Fspcsor nominal
Jd conducto o tu boL <~
Cantidad de probetas calificado. mm
Traccin en
seccin Doblado de Doblado de Doblado
J:sp~.:sornominal reducida raz cara lateral
de placa en (vase (vase (vase (vase
probado. mm Fig. 4.!Q) fig. 4.~) Fig. 4.~) Fig. 4.~n Mn. Mx.
3 S T S JO 2 2 2 (Notag) 3 2T
JO<T<25 2 - ..
4 3 2T
25 y ms 2 - 4 3 Sin lmite
3. Ensa)oscn ESW y UiWdf
Espesor nominal de placa

Cantidad de probetas caliticado
Traccin en Traccin del Ensayos

seccin metal de J)ohlado con el
Espesor nominal reducida soldadura lateral pndulo de
de placa (vase (vase (vase Charpy
probado Fig. 4.!Q) fig. 4.J.4) Fig.4.2l (!"V~) Mn. Mx.
T 2 1 4 (...ola~) IUT I.IT

a Todas las soldaduras k placa de ~nsayo (.klx'n ser inspcccwnadas \'lsualm<..'ntc (vcase 4.9. 1) y somdu.la~ a NDT (vase 4 9 2)
h Ver en las Figuras 4 6 y 4 7 los requisaos de las placas de ensa~ o
"Par<~ las soldaduras el1 ranUra en escuadra cal1ticadas sm ranurado dd lado opuc~to. d espesor max11no calificado est l1mitado al espesor del ensayo
d l.a c[ficacin de la sokladura en ranura con CJP de cualquier espesor de he calificar cualquier tamao de la soldadura en lktc o en ranura con !'JI' para
cualquier espesor (v..:a~c 4 11 _3)
~Cuando est<..' ~~p.:c11lcado. los <..'mayo<> con el pndulo de Charpy (CVN) ddx-11 cumplir con la S.:u.:wn 4, Parte D
~Ver en la F1gura 4 5 los reqms1tos de las placas
~Para un ~.":spcsor Lk-pared o placa de 1O mm, se puede n:l.!mpluar un l.!nsa~ o dl' Johlado lateral por cada uno de los ..:nsayos de dohlaJo d..: ra1z y de
cara requeridos
122
AWS 01_1/DJ IM 2015 SECCIN 4 CALIFICACIN
Tabla4.3
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado-
Calificacin WPS; soldaduras en ranura con PJP (vase 4.11)
Cantidad de probetasa,b Rangos de calificacin~
Tamao de la Espesor nominal de placa,

soldadura de Traccin en pulgadas l mm J
Profundidad de macroataque (E) seccin Doblado de Doblado
la ranura de 4.11.2 reducida Doblado de cara (vase lateral (vase Proli.mdi-
ensayo, T 4.11.3 (vase Fig. raz (vase Fig. Fig. dad de la
pulgadas fmmJ 4.11.4 4 ..!.Q) Fig. 4.~) 4.) 4.2) ranura Mn. Mx.
I/8~T~3/8
3 2 2 2 - T 1/8 [3 J 2T
[3 ~ T ~ 10]
3/8<Ts1
3 2 - - 4 T 1/8 [3 J Sin lmite
[IO<TS25J
" Se rcqutcrc una placa de ensayo por posicin (vase en Figura 4.~ o 4.2_ la placa de ensayo) Utilizar el detalle de la ranura con PJP de produccin para
la calificacln_ Todas las placas deben ser inspeccionadas visualmente (vase 4.9 1)
b S1 se usar una soldadura en ranura en Jo de bisel con PJP para las soldaduras conjuntas en T, o se usar una soldadura en ranura en J doble o de b1sel
doble para las _juntas en esquina. la junta a tope debe tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra para s1mular la configura-
cin de una unta en T
: CualqUJer citlificacin de PJP tambin debe calificar cualquier tamao de la soldadura en filete en cualquier espesor
Tabla 4.4
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado-
Calificacin de la WPS; soldaduras en filete (vase 4.j1)
Probetas de ensayo requcridasb '!'amaos calificados
Traccin del Doblado

Cantidad Macroataque metal de lateral Espesor de la
Probetas de soldaduras 4.12.1 soldadura(vase (vase Figura placa/conducto Tamao del
de ensayo Tamao del filete por WPS 4.9.4 hg. 4.14J 4.~) filete
Pasada nica, 1 pulgada en 3 caras Sin lmite Pasada nica de

tamao mximo a cada posicin a ensayo, mx.
usar ser usada y ms pequea
Ensayo de en construccin
placa en T
(Figura 4.Q) Pa<;adas mltiples, 1 pulgada en 3 caras Sin lmite Pasadas mlti-
tamao mnimo a cada posicin a ples de ensayo,
usac ser usada mn. y ms
en construccin grande
Ensayo de 1 en posicin 2 Califica a los consumibles de

verificacin de IG soldadura que se usarn en el
consumibles ensayo T m<; arriba
(l'i&
4.18)
a El espesor mnimo califcado debe ser de 1/8 pulgadas [3 mmj

t> Todas las placas de cn.<.i:lyo soldadas deben ser inspeccionadas visualmente segn 4 9 1
123
AWS 01_1/DI IM:20!5 SECCIN 4 CALIFICACIN
Tabla4.5
Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificacin de la WPS para
SMAW, SAW, GMAW, FCAW y GTAW (vase 4.8.1)
Cambios de variables esenciales de PQR que Proceso
re uieren recalificacin SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Metal de aporte
1) Aumento en la resistencia de la clasificacin
X X X
del metal de aporte
2) Cambio de electrodos SMAW de bajo hidr
X
geno por hidrgeno no bajo
3) Cambio de clasificacin de fundente-elcc
trodo o de un electrodo a cualquier clasifica X X X
cin de fundenteelectrodo u otro electrodoa
AWS AWS AWS AWS AWS
4) Cambio a una clasificacin de fundcnteelec
A5.1 o A5.17 o A5.18, A5.28, A5.20, A5.29, A5.18o
trodo o electrodo e no abarcado en:
A5.5 A5.23 o A5.36 o A5.36 A5.2&
5) Agregado o eliminacin de metal de aporte X
6) Cambio de alimentador de alambre fro a ali
X
mentador de alambre caliente o viceversa
7) Incorporacin o eliminacin de metal de
aporte granular, en polvo complementario o X
alambre cortado
8) Aumento en la cantidad de metal de aporte
X
granular. en polvo complementario o alambre
9) Si el contenido de la aleacin de metal de sol
dadura depende en gran medida del metal de
aporte en polvo complementario, todo cambio
en la WPS que resulte en un depsito de sol- X
dadura con los elementos importantes de la
aleacin que no cumplan con los requisitos de
la composicin qumica de la WPS
incremento o
incremento de> Todo incre-
10) Cambio en el dimetro nominal del metal de Todo Todo disminucin de
1/32 pulgadas mento
aporte en: incrcmcntob incremento > 1/16 pulgadas
10,8 mm] o disminucin
[1,6mmj
11) Cambio en la cantidad de electrodos X X X X
Parametros del proceso
A un valor no > 1O'Yo de im:re > 10% de in ere- > 10% de incrc > 25% de incre-
12) Un cambio de amperaje para cada dimetro
recomendado mento o dismi mento o dismi- mento o dismi- mento o dismi-
usado de:
por el fabricante nucin nucin nucin nucin
13) Un cambio del tipo de corriente (CA o CC) o
de polaridad (electrodo positivo o negativo X X X X X
para la corriente CC)
14) lJn cambio en el modo de transferencia X
15) lJn cambio de salida CV a CC X X
> 7% de in ere > 7% de in ere- > 7% de incre-
16) Un cambio en el voltaje de cada dimetro
ml!nto o dismi mento o dismi mento o dismi-
usado de:
nucin nucin nucin
17) lJn incremento o una disminucin en la velo
cidad del alimentador de alambre para el di
> 10% > 10% > 10%
metro de cada electrodo (si el amperaje no
est controlado) de:
(Contlnuacwn)
124
AWS O U/DI IM:2015 SFCCIN 4 CJ\UFICACIN

Proceso
Cambios de variables esenciales de PQR que
requieren recalificacin SAW GMAW FCAW GTAW
Parmetros del proceso (Continuacin)
> 15% de in ere- > 25% de in ere- > 25% de incre- > 50% de incrc-
18) Un cambio de velocidad de desplazamientoc mento o dismi- mento mento mento o dismi-
en: nucin o disminucin o disminucin nucin
"'
Gas de proteccton
19) Un cambio de gas de proteccin de un gas
nico a cualquier otro gas nico o mezcla de
X X X
gases, o en la composicin porcentual nomi-
nal especificada de la mezcla de gas. o singa
Incremento de> Incremento de> Incremento de>
50% 50% 50%
20) Un cambio en el caudal total de gas de: Disminucin de> Disminucin de > Disminucin de
20% 20% >20%
AWS AWS
A5.18. A5.28, A5.20, A5.29.
o A5.36. Panl o A5.36. Pari
las las
clasificaciones clasificaciones
abiertas ~ abiertas ~
fijas A5.36, fijas A5.36,
las variaciones las variaciones
en el rango de en el rango de
clasificacin del clasificacin del
21) Un cambio de la clasificacin real del gas de gas de erotec- gas de erotec-
proteccin no abarcado en: cin cin
se limitan al se limitan al
gas de Qrotec- gas de Qrotce-
cin cin
eseecfico de esQecfico de
ensayo o ensayo o
al indicador al indicador
usado eara la usado eara la
clasificacin clasificacin
de los electro- de los electro-
dos. dos.
Parmetros de SA W
22) Un cambio en> 10%, o 1/8 pulgadas [3 mm j,
el que sea superior, en el espaciamiento X
longitudinal de los arcos
23) Un cambio en> lOo/o, o 1/8 pulgadas [3 mm],
el que sea superior, en el espaciamiento late- X
ral de los arcos
24) Un incremento o una disminucin de ms de
1oo en la orientacin angular de cualquier X
electrodo paralelo
25) Para SAW mecanizada o automtica; un
incremento o una disminucin en ms de 3 X
en el ngulo del electrodo
26) Para SAW mecanizada o automtica, un
incremento o una disminucin en ms de 5 X
en la direccin nonnal de desplazamiento
(Contmuac1on)
125
AWS 01_1/01 JM2015 SFCCIN 4 CALIFICACIN

Proceso
Cambios de variables esenciales de PQR que
requieren rccalificacin SMAW SAW GMAW FCAW GTAW
Generalidades
27) Un cambio de posicin no calificado segn la

X X X X X
Tabla 4.1 o 9.9
28) lJn cambio en el dimetro, en el espesor o en
X X X X X
ambos, no calificado por la Tabla 4.2 o 9.1 O
29) Un cambio en el metal base o en la combina-

cin de metales base no enumerado en PQR o X X X X X
calificado en la Tabla 4.8
30) Soldadura vertical: Para cualquier pasada de

X X X X
arriba hacia abajo o viceversa
31) Un cambio en el tipo de ranura (por ej .. en V
simple a V doble), excepto la calificacin de
cualquier soldadura en ranura con CJ P que
X X X X X
califica para los detalles de la ranura y que
cumpla con los requisitos de 3.12, 3.13~
() 9.11
32) Un cambio en el tipo de ranura a ranura en
X X X X X
t=scuadra y viceversa
33) Un cambio que exceda las tolerancias dt= 3.12,
3.13, 5.21.4.1' o 9.10, 9.11, 9.11.2, '9.24.2.1,
que involucra:
X X X X X
a) Una disminucin t=n el ngulo dt= la ranura
a) Una disminucin en la abertura de la raz
e) Un incremento en la cara dt= la raz
34) La omisin, sin inclusin, dt= respaldo

X X X X X
o ranurado del lado opuesto
35) Disminucin de la temperatura de precalenta- > 25 F > 25 F > 25 F > 25 o: > 100 o:
mientod de: [15 CJ [15 C] 115 oc [15 C] [55 C]
> 25 F > 25 F > 25 F > 25 F > 100 F
36! Disminucin de la t~:mperatura entre pa~adasd de: [15 Cj
[15 C] [15 CJ [ 15 Cj [55 C]
37) Incorporacin o eliminacin de PWHT X X X X X

a Se puede disminuir la resi~tenCJa del metal de aporte sin recalificacin de la WPS.
b Para las WPS que usan fundente de aleacin, cualqUier Incremento o d1smmue~n en el dimetro de los electrodos reqUiere la rccallcac1n de la
WPS
e Los rangos de vcloc1dad de desplazamiento para todos Jos tamaos de las soldaduras en tlete pueden ser detenninados por los ensayos de la solda-
dura de pasada nica ms grande y de calificacin de soldadura en filete de pasadas mltiples ms pequea
J La temperatura de precalcntamiento o entre pasadas de soldaduras de produccin puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre pa-
sadas de PQR siempre que se cumplan las disposiciones de 5.6, y la temperatura del metal hase no de he ser inferior a la temperatura de la WPS al mo-
mento de las soldaduras subsiguientes
e En lugar de la clasificacin de electrodos AS (unidades de uso en EE_ UU.) de AWS se pueden utilizar electrodos ASM (Unidades SI) de AWS de la
misma clasificacin de electrodos
Nota: Una "X" indica la aplicabilidad para el proceso, un bloque sombreado indica no aplicabilidad .
126
AWS 01.1/01 !M:2015 SfTCIN 4 CALIFICACIN
Tabla 4.6
Cambios de variables esenciales complementarias de PQR para aplicaciones de ensayo con el pndulo
de Charpy (CVN)
Se requiere la recalificacin de la WPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, y GTAW (vase 4.8.1)
Variable 1 SMAW 1 SAW 1 GMAW 1 FCAW 1 GTAW
Metal base
1) Un cambio en el nmero de grupo X X X X X
2) El espesor mnimo calificado esTo 5/8 pulgadas [16 mm), el que sea menor, a
menos que T sea menor a 1/4 pulgadas [6 mm], en ese caso el espesor mnimo X X X X X
calificado es de 1/8 pulgadas LJ mmj
Metal de aporte
3) Un cambio en la clasificacin de AWS A5.X, o a la clasificacin del metal de
aporte o de soldadura no cubierta por las especificaciones A5.X. Deben ser
accQtables los electrodos FCAW :r GMAW de acero al carbono i' de baja alea-
cin con ncleo de metal antes clasificados segn A5.18, A5.20, A5.28, o X X X X X
A5.29, i' reclasificados segn A5.36 sin cambios de fabricante, de marca :r gue
cumQlc con todos los rcguisitos de clasificaciones Qrevias usados en la califica-
cin CVN de PQR/WPS sin rccalificacin.
4) Un cambio en la clasificacin de alambre/fundente, o un cambio ya sea en el
nombre comercial del fUndente o del electrodo cuando no est clasificado por X
una especificacin AWS o escoria triturada
5) Un cambio en el fabricante o el nombre de la marca del fabricante o el tipo de
X
electrodo
Posicin
6) Un cambio en la posicin, de vertical hacia arriba. Un ensayo 3G vertical hacia
X
arriba califica para todas las posiciones y vertical hacia abajo
Temperatura de precalentamiento/entre pasadas
7) Un incremento de ms de 100 or l56 oc j en la temperatura de precalcntamicnto
X
o entre pasadas mxima calificada
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
8) Un cambio en los rangos de tiempo y/o las temperaturas de PWHT. El ensayo
PQR deber someterse a un 80% del tiempo acumulado a esta<> temperaturas. El
X X X X X
tiempo total de PWHT a estas temperaturas se puede aplicar en un ciclo de
calor
Caractersticas elctricas
9) Un incremento en la entrada de calor o en el volumen del metal soldado deposi
tado por unidad de longitud de soldadura, sobre el calificado, excepto que se
aplique un tratamiento trmico para afinamiento del grano y austenizacin, des
pus de haber soldado. El incremento se puede medir de alguna de las sigui en-
tes formas:
Voltios x AmQeres x 60 X X X X X
a) F.ntrada de calor (J/pulg.) '"""
Vcloc. de desplazamiento (pulg./min.)
b) Volumen de metal soldado-Un incremento en el tamao del cordn de sol
dadura, o una disminucin en la longitud del cordn de soldadura por un-
dad de longitud de electrodos
Otras variables
1O) En la posicin vertical, un cambio de recto a cordn oscilado u ondulado X X X X X
11) lJn cambio de pasada mltiple por lado a pasada nica por lado X X X X X
12) Un cambio que exceda en un 20% las variables de oscilacin para soldadura
X X X X
mecanizada o automtica
127
AWS DI 1/DI IM-2015 SECCIN 4. CALIFICACIN
Tabla4.7
Cambios de variables esenciales de POR que requieren recalificacin de la WPS para ESW o
EGW (vase 4.8.2)
Cambios de variables esenciales de PQR ue re uieren reealifieacin or RT o UP

Metal de aporte
1) Un cambio "significativo'' en la composicin del metal gua consumible o el
X
metal de aporte
Zapatas de moldeo (fijasa o mviles)
~
2) Un cambio de metlico a no metlico o viceversa X

3) Un cambio de fusin a no fusin o viceversa X
4) llna reduccin en la dimensin transversal o en el rea de una zapata slida sin
X
fusin> 25%
5) Un cambio en el diseo de slido sin fusin a agua cnffiada o viceversa X
Oscilacin del metal de aporte
6) Un cambio en la velocidad transversal de oscilacin> JO ipm (4 mm/s) X
7) Un cambio en el tiempo de exposicin transversal de oscilacin> 2 segundos
(excepto que sea necesario para compensar variaciones en las aberturas de las X
juntas)
8) Un cambio en la longitud transversal de oscilacin que afecta en ms de 118
X
pulgadas (3 mm], la proximidad del metal de aporte a las zapatas de moldeo
Complementos de metal de aporte
9) Un cambio en el rea transversal del ncleo de metal de la gua de consumibles
X
> 30%
1O) lJn can1bio en el sistema fundente, por ej., con ncleo, electrodo magntico.
X
externo, etc.
11) Un cambio en la composicin del fundente. que incluye el revestimiento de la
X
gua de consumibles
12) Un cambio en la carga del fundente> 30% X
..
Diametro del metal de aporte/electrodo
13) Incremento o disminucin del dimetro del electrodo> 1/32 pulgadas 11 mmj X
14) Un cambio en la cantidad de electrodos usados X
Amperaje de los electrodos
15) Un incremento o una disminucin del amperaje > 20% X
16) Un cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de polaridad X
Voltaje del arco de electrodos
17) Un incremento o una disminucin del voltaje> 10% X
Caractersticas del proceso
18) l Jn cambio a una combinacin con cualquier otro proceso de soldadura X
19) Un cambio de pasada nica a pasada mltiple y viceversa X
20) Un cambio de corriente constante a voltaje constante y viceversa X
Velocidad de alimentador de alambre 1
21) Un incremento o una disminucin en la velocidad del alimentador de alambre

X
>40%
Velocidad de desplazamiento
22) Un incremento o una disminucin en la velocidad de desplazamiento (si no es
una funcin automtica de la longitud del arco o la tasa de deposicin)> 20% X
(excepto si es necesario para compensar la variacin en la abertura de la junta)
(Contmuac10n)
128
AWS Di. \ID\ 1M_2015 SECCIN 4_ CALIFICACIN

Cambios de variables esenciales de PQR que requieren recalificacin de la WPS para ESW o
EGW (vase 4.8.2)
Recaliticacin
or RT o L!P
Proteccin de electrodos (solo EGW)
23) Un cambio en la composicin del gas de proteccin de cualquier componente
X
> 5% del caudal total
24) Un incremento o una disminucin en el caudal total de proteccin> 25% X
Posicin de soldadura
25) Un cambio en la posicin vertical del> 10% X
Tipo de ranura 1
26) Un incremento en el rea transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X

27) Una disminucin en el rea transversal (para ranuras que no sean en escuadra) X
28) Un cambio en el espesor de !ajunta de PQR, T fuera de los lmites de
X
0.5T-I.IT
29) Un incremento o una disminucin> 1/4 pulgadas [6 mm] en la abertura de la
X
raz de la ranura en escuadra
Tratannento term1co postenor a la soldadura
30) Un cambio en PWHT X
dEl ensayo debe ser reali:t.ado de conformidad con la Seccin 6, Partes E o F, y la Seccin 9, Pane F para tubulares, de ser aplicable
Nota Una "X" indica la aplicabilidad para el mtodo de n;califcacin; un bloque sombreado md1ca no apl!cabilidad
Tabla 4.8
Tabla 3.1, Tabla 4.9, y aceros no enumerados calificados por PQR (vase 4.8.3)
Metal base PQR Combinaciones de Grupo de metales base de WPS permitidos por POR
Cualquier acero del Grupo 1 por cualquier acero
Cualquier acero del Grupo 1 por cualquier acero del Grupo 1
del Grupo 1
Cualquier acero del Grupo ll por cualquier acero
del Grupo Il
Cualquier acero del Grupo Il por cualquier acero del Grupo ll
Cualquier acero especfico de la Tabla 4.9 o del El acero especfico de la Tabla 4.9 o del Grupo 111 PQR de ensayo por cualquier
Grupo 111 por cualquier acero del Grupo I acero del Grupo I
Cualquier acero especfico de la Tabla 4. 9 o del El acero especfico de la Tabla 4.9 o del Grupo III PQR de ensayo por cualquier
Grupo III por cualquier acero del Grupo 11 acero del Grupo 1 o del Grupo 11
Cualquier acero del Grupo III por el mismo o
cualquier otro acero del Cirupo 111
o
Cualquier acero del Grupo IV por el mismo o Los aceros deben tener la misma especificacin de material, grado/tipo y lmite
cualquier otro acero del Grupo IV elstico mnimo de los aceros enumerados en PQR
o
Cualquier acero de la Tabla 4.9 por el mismo o
cualquier otro acero de la Tabla 4.9
Cualquier combinacin de aceros del Grupo 111,
Solo la combinacin especfica de aceros enumerada en PQR
IV, y de la Tabla 4.9
Cualquier acero no enumerado por cualquier
acero no enumerado o
Solo la combinacin especfica de aceros enumerada en I'QR
Cualquier acero enumerado en la Tabla 3.1 o en
la Tabla 4.9
!\Jotas
1 Los Grupos del 1 al IV aparecen en la Tabla 3 1
2 Cuando la cspec1ficacin del acero lo permita, se puede reducir el limite dstlco con el espesor aumentado del metal
129
Tabla 4.9 ~
~
Metales base y metales de aporte aprobados por el cdigo que requieren calificacin segn la Seccin 4 o
Metal base Metal de aporte de resistencia similar Temperatura o
mnima de
:
prccalentamic ~
Punto/limite Esprsor del metal nto) entre o
Especificacin ~
elstico mnimo Rango de traccin de electrodos hase. T pasadas
Fspecilicacin ksi MPa k si MPa Proceso de AWS!: Clasificacin de electrodos pulgadas mm or oc
ASTM A871. Gcado 60 60 415 75 min. 520 mn. f8015-X
Grado 65 65 450 80mn. 550 mn. SMAW A5.5 E8016-X
ES018-X
F8XX-EXXX-XX
SAW A5.23
F8XX-ECXXX-XX
ER80S-XXX
A5.28
GMA\\' E80C-XXX
A5.36 ERXTX-XAX-XXX
E8XTX-X llasta 20
Hasta 3/4
A5.29 E8XI'X-XC 50 10
Ms de
e Ms de 3/4
C> FCA\\' E8XfX-XM 20
hasta 1-1/2 125 50
E8X rX-AX-XXX hasta 38
A5.36
- - E8XTX-XAX-XXX Ms de 1-
Ms de
ASTM A514 90 620 100--130 690--895 fl0015-X 1/2 175 80
38
(Ms de 2-1/2 pulgadas [65 mm]) hasta 2-l/2
EIOOI6-X hasta 65
SMAW .'\5.5
fl0018-X Ms de 2- 225 110
Ms de
ASTM .'\709 EIOOI8M 1/2
65
Grado HPS 1OOW IIIPS 6901\'] 90 620 100--130 690-895 fl OXX-EXXX-XX
(Ms de 2-1/2 fulgadas a 4 pulga- SAl\' A5.23
FIOXX-ECXXX-XX
das [65 mm a 00 mm])
FRIOOS-XXX
A5.28
ASTM A 71 O Grado A. Clase 1 GMA\V EIOOC-XXX rJ)
80--85 550--585 90 mn. 620 mn. m
s 3/-t pulgadas f20 mm l A5.36 1-.IOTX-XAX-XXX o
o
EIOXTX-XC
zO
ASTM A710 Grado A. Clase 3
2 pulgadas l50 mml
75-80 515-550 85 mn. 585 mn. FCAW
.'\5.29
EIOXTX-XM ..
<: A5.36 E 1OTX-XAX-XXX
~
e
"o
fi
(Continuacin) O
z
Metales base y metales de aporte aprobados por el cdigo que requieren calificacin segn la Seccin 4 ~
e"'
\.ktal hase Mdal de aporte d~ resistencia ~imilar remp.:ratura
mnima de :
m:cal~ntamit
l'unttl, limite lspcsor del metal nto y entre 3:::
Fspcciticacin N
elast~.:o mnimo Rango de traccin ha-.c. T pasadas o
de .: k,:trodos ~
1- spcficacin ksi MPa ksi MPa Proceso de AWS!! CI<Jsilicadn de ckctrodos pulgada~ mm "F 'C
EIIOI5X
ASTM A5P EII016-X
1011 690 110-130 760-1!95 S\1AW AS.5
(2-1<~ pulgadas [65 mml~ m.:nor) EIIOISX
EIIOIS~I
Fll XX-EXXX-XX
AST~ A517 9()-1 00 620-690 105-135 725-930 'iA\1" A5.23
Fll XX-ECXXX-XX
ERIIOS-XXX
A5.2R !lasta 20
CiMAVv' EIIOC-XXX Hasta ::\1-t
ASTM 11709 A5.36 E IITX-XAX-XXX 50 10
Gcado III'S 100\1" [HPS 690\1") 100 690 110-130 760--895 Ms de
Ms de 3/4
(2-112 pulgadas f65 mmJ y menor)
EIIXTXXC 20
A5.29 hasta 1-1/2 125 50
FC 11\\" EIIXTX-XM hasta 38
'J'
A5.36 F IITX-XAXXXX \1sdc 1-
\1s de
ASTM A IO-l3iAI043M Grado 36 .16-52 250-360 58 min. 400 mn . 1'7015 J12 175 80
38
hasta 2-112
Grado 50 50-65 345-450 65min. 450 mn. E7016 hasti.l 65
A5.1
E7018 Ms de 2- 225 110
Ms de
SM.-\\1" F7028 112
65
F7015-X
A5.5 17016-X
17018-X
F7XX-EXXX
A5.17
F7XX-FCXXX
SA\1"
F7XX-EXXX-XX (j)
A5.23 m
FJXX-ITXXXXX o
- L_ -- L__ - o
i5
z
(Continuacin) !'"
o)>
r
'
o
f)
i5
z
~
Metal hast: ~vh:tal Jc aportr..' dr..' r~.:-:istencia similar r~.:mperatura

mnima de
pn.:calentamic:
"
:;:
Puntnlimite Fsr~.:~ordel metal nto y entre
Espccilicadn ~
e
cltisti~.:o mnimo Rango de tracdn husc. T pasadas
de electrodos u.
1 ~rcci li.:acin ksi MPa ksi \.Wa Proccso dt:AWS~ l"bsiti~.:adn de electrodos pulgadas mm or oc
ASTM A1043/Al043M Grado 36 36---52 250--360 5& m in. 400 mn. 'R70S-X
(irado 50 50--fl5 :;45-----150 6:1 rnn. 450 m in. 70C-XC
(Continuacin) A5.1S "70C-XM (Se deben exduir
os electrodos ~.:on sufijo -CiSl
Clasificacin liia. a~ro al carbono)

'70C-6M
A5.36 Se deben t:xduir los electrodos con
ufio -GSJ
!lasta 20
CiMA V./ Hasta 3/4
Clasificacin ahicrta. acero al r.:arhono 50 10
v ~vl<is de
'7XT15-XAX-CS 1 Ms de Y-J.
" hasta 1-1'2
20
125 50
7XTI5-XAX-CS2 hasta 38
t\5.36 o7XT16-XAX-CSI
Ms de 1~
Mls de
'.7XTI6-XAX-CS2 J/2
38
175 su
Se dehcn excluir los electrodos con hasla 2~ 112
hJsta 65
'Uiio ~GS)
Ms de:!~ 225 110
'R70S-XXX \1s de
A5.28 12
'71JC-XXX 65
Clasilicacin abierta. (i\1:\\\' con acero
t\5.36
e haa a cacin con mk co de metal)
'7XT-X
'7XT-XC "'om
'7X'I'X\1 o
6
FC\11 .-\5.10 SI.' dcht:n excluir lm. dcctrndos con
"U lijo ~1C. ~2M. ~3.)
,
z
10. -IJ. -14) -GS
los clcdrodos con
,.
o
r
u fijos ~JI para espcson.:s mayores de 'ii
1'2 pulgada [12 mm])
o
1 /)
Q.
z
t ContinmH.:in l
'"o
~etal hase Metal de aporte de resistencia similar Temperatura
mnima de o
precalentamic
:
Punto/lmite Especificacin Espesor del metal nto y entre ~
elstico mnimo Rango de traccin base. r pasadas o

de electrodos ~
Especificacin ksi \1Pa ksi MPa Proceso de !\ \VS~ Clasificacin de electrodos pulgadas mm aF 'C
ASTM A1043/A1043M Grado 36 36---52 25()-360 58 min. 400 mn. (Clasificacin fija, acero al carbono)
Grado 50 50---{,5 345--450 65 mn. 450 mn. E7XT-1C
(Continuacin) E7XT-1M
E7XT-5C
E7XT-5M Hasta 20
Hasta 3/-1.
E7XT-9C 50 10
Ms de
E7XT-9M Ms de 3/4
20
hasta 1-1/2 125 50
E7XT-12C hasta 38
FCA\\'
Continua A5.36 E7XT-12M Ms de 1-
Ms de
in) E70T-4 1/2 175 80
38
hasta 2-1/2
E7X r-6 hasta 65
'o>
'o- E7X"1C7 Ms de 2- 225 110
Ms de
E7X-1C8 1/2
65
(Se deben excluir 101' electrodos con
ncleo de fimdente con \ufi'io T 1S,
T3S, TI OS v -GS v los dectmdos mn
.1ufi o T 11 oara eYoesorn su Jeriore
a 112 pulgadas [ 12 mm}
(Continuacin)
CJl
m
o
o
i5
z
1'-
,
0
r
'ii
o
/)
i5-
z
~
e
Mdal hase \1~.:tal de apork dt: resistencia similar ll:mpcratura
mnima de ::;
precakntamie
Punto'lmitc F..;pesor del md<Jl nto) entre
;;:
Fspt.:cilicacin ~
d<lstiw mnimo Rango de tralTn hase. T pasadas e
de ckdrmlos v.
:..,pccilicacin k si MPa ksi MP<~ Proceso di.'AWS:: Cl<Jsiticacin de ekctrndos pulgadas mm o: oc
ASTM Alll43/A1043M 36---52 250--360 58 m in. -Wmin.
50----65 ~.t5--t50 65 min. -150m in. Clasificacin abicrta 2 acero al
carbono)
E7XTX-XAX-CS 1
E7XTX-XAX-CS2
E7XTX-AX-CS3
A5.:)6
- - 1lasta 20
(Se debt:n t'J.duir los eltctr(/dos con Hasta Ji-l
ntdeo de [undn1te con Slll/lo TJS. 50 10
Ms de
T3S, TI OS r -(iS r /rH eltctrodo~ w11 Ms de 3 '-1
211
\11/ijo TI 1 mm e\pewres mavorn de hasta 1-l/2 125 50
hasta 38
FCAW 112eulgada [1'2 mm})
(Conti- Msdel-
Ms de
..."' nuadn)
F7XTX-X
L2
hasta }.J ~
~8
175 RO
A5.29 r7XTX-XC hasta 65
F7XTX-n1 Mas de 2 225 110

M<is de
li2
65
Clasificacin ahierla, FC AW.
at:cro de baja alcaein)
A5.36 F6XTX-AX-XXX
J:6XTX-XAX-XXX
F7XTX-AX-XXX
J:7XTX-XAX-XXX
' Las clasliicanom;s abiertas de A5- )(1 :\:' 36~1 se mcluHn ...-n d Ann.ll [}
(f)
Not.:~s m
1 {'uando las ~oldaduras \ aYan a rt:clhlr tratamiento para el al!\' lO de ~.:sfuerzo el metal ct~ soldadura JepO'iltado no deh<e cxeeJcr el 0.0:' ~o de \ anaJ10 (\.:as<: 5 !'i 1 o
o
Cuando In ex1gc el contrato o las cspeclfJcacones del trah<!.JU. d mctal1.h.: ~{1ldadura depoSlt<!do J..:hl: tener una energa CVN mm1ma de ~(J libras fun.t.a-p1e [27 .11 a U ''1" [-20"(] ~q~un lo J..:t..:rmmado por i3
d en~a\o con el pendulo de Charpy CVN) de acuerdo eon 1<1 Seeemn 4. Park]) z
Para ASTM A"i 14. i\517 ~ A?OCl. Grado l!PS 1OOW [lll'S (,'1( \\i [. la tempcratunl nK"I.Ima de prec<~kntamJento ~ en!Jc pasadas no debe n:ccdeJ de ..J.(JO o: [200 "C l pala espesores de hasta ].] 2 pulgada~
,.,.
,.
1
13~ mm]mclus1Ye. ~de 450 F [230 ce para espesores ma\ore'i o

4 1 a, propiedades dl'l metal de apone se h;m trasladado al An~"o r excepto para AV;S AS 36. ver /\nexo \1 r
Fn lugar de la cla'ilflcanon de ekctrod\1~ A:'i wn1dades di? uso en EE G.) de AWS se pueden ut1hzar dtctrodos A5M dJmdade'i Sil de ,.\\\'S lk la m1sma claslflt:.ll"lon de electrodos 'ii
o
[!;
(5.
z
~
"'
"'

:
u
o
~
Tabla 4.10
Calificacin de soldador y operario de soldadura-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de placa
(vase 4.15.1 )9
SolJJura de placa de produccJn
Ensayo de cahftcaCJn callfcada Soldadura de tubos de producc1n cal!fcada Soldadura de tubo rectangular de producc10n ca!Jficada
.Junta a tope: Conexiones en T-, Y-_ K- Junta a tope Conexiones en T-. Y-. K-
Tipo de PosJcwnes Ranura Ranura
soldadura del ensayoa con CJP con PJP F1lete!- CJP PJP CJP PJP".:..:. Filete! CJP~ PJP CJP PJP: Filete~
IG F F FH F F F F, 11 F F F F. JI
2G F. JI EH FH F, H F, H F, H F.H F, H F. H FH F. JI
Ranurab 3G F, H, V F 1-L V F. H V F. H. V F. H. V F. IL V F, 11. V F. TI, V F. 1-L V F, H. V F IL V
4G F. 011 F. OH F H,OH F,OH F, OII F. OH F, H_ OH F,OH F. OH FOH F, 11. OH
p 3G + 4G Todo fodo ro do Todo Todo A Todo Todo Todo Todo Todo
e
v, L
A IF F F F
e 2F F. H F, H F, H
A Filete JF F. 11. V F. H. V F. H_ V
4F F. H. OH F,H.OH F. H, OH
3F+4F Todo Todo Todo
Tapan CahfJCa la soldadura de tapn y en ranura solo para !as posJcmnes de ensayo
----
CJI'-PenetraCJn completa de la Junta

PJP-PenetracJOn parcial de !ajunta
"\'ase Figuras 4 3 v 4.4.
0 La cahficacJn de S';;]dadura en nmLJra tamlm':n cahflca las soldaduras de tapn) en ranLJra para las pos1cioncs de cnsa}O indicadas
'Solo callfica para conductos iguale'> o mayores a 24 pulgada'> [600 mm] de d1mctro con respaldo, ranurado del lado opuesto o ambos
d No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo_ o soldadas de los dos lados sm mnurado del lado opuesto
'No califica para soldaduras con ngulos de ranura 1nfcnorcs a 30'' vase 9 15 4 21 (/)
! Ver en 4 21 y 9.20 las restncc1n de angulo d1cdro para Juntas de plal:a) conex1ones tubulares en T-. Y- y K- m
1: la cahf1~1n de operarlOS de soldadura para soldadura por clcctrocswna (ESW) o soldadura por elcctro;s (FG\\'1 solo se aphca a la pos1c10n de cn'iayo g
6
,.z
o
>
r
'ii
o
;
6.
z
AWS DI !/[)! IM:2015 SECCION 4 CALIFICACJ(>N
Tabla 4.11
Calificacin del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
rango de espesor y dimetro calificados (dimensiones en pulgadas) (vase 4 15 2 1)
(1) Ensayo en placa Cantidad de probctasH Dimensiones caliticadas
Espesor nominal de
Soldaduras de tapn o en ranura de placa. conducto o tubo
produccin calificado. pulgadas
Lspcsor Doblad Doblad Doblad
nominal de o de o de o
Tipo de soldadura de la pl<.~ca de carab raz 0 lateraJb
ensayo (Figuras ensayo (T), (Fig. (Fig. rig. Macroa
aplicables) pulgadas 4.8) 4.8) 4.9) taque Mn. Mx.
(Nota
Ranura (Fig. 4.20o4.21) 3!8 1 1 - 1/8 3/4 mx.d
e)
Ranura ( Fig. 4.~. 4.1].
3/8<T<l - -- 2 1/8 2T m:x.d
o 4.19)
Ranura (Fig. 4.1Q. 4._!1.
1 o ms - - 2 - 1/8 Sin lmitcd
o 4.19)
Tapn ( Fig. 4.26) 3/8 - - - 2 1/8 Sin lmite
Soldaduras en liktc dt: produccin
(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetas a Dimensiones calificadas
Espesor Rotura Espesor nominal de ngulos diedros
nominal de de placa calilicado, pulgadas calificads.':
1 'ipo de soldadura de la placa de soldad u Dobla- Dobla- Dobla-
en:-.ayo (Figura'i ensayo, T. raen Macroa do late- do de do de
aplicables) pulgadas filete taque ralh razb carah :vln. Mx. \1n. Mx.
(Nota
Ranura (Fig. 4.20 o 4.:?_1) 3/8 1 1 1/X Sin lmite JW Sin lmite
e)
Ranura (Fig. 4.20 o 4.21) J/8<T< 1 - 2 - 1/8 Sin lmite 30" Sin lmite
Ranura ( Fig. 4.1Q. 4.!1-
~ 1 ---- - 2 - - 118 Sin lmite 300 Sin lmite
o 4.19)
Opcin 1 en lilctc
1/2 1 1 - - 1/8 Sin limite 60" IJ5"
(l';g. 4.25)
Opcin 2 en tilcte
3/8 - - - 2 - 1/8 Sin lmite 60" 135"
(Fig. 4.22)
Opcin 3 en tilcte
( Fig. 22..!_) [( 'onducto de :- -. 1/8 - 1 - - 1/8 Sin lmite 30" Sin lmite
cualquier dimetro l
W
- Ensavos de soldaduras por clectroeseoria y por del.'trogs
Espesor nominal de placa calificado.
Soldaduras l.!n ranura de placa de produccin Cantidad de probetas a pulgadas
Tipo de soldadura de bpesnr nominal de placa Doblado lateraJh
Mn. Mx.
ensayo de ensayo. T. pulgadas (vase Fig. 4.9)
. 1-1/2 2 1/8 T
Ranura (Fig. 4.24)
1-1/2 2 1/8 Sin limite
a Todas las soldadur::~s dchen ser inspcn:ionadas visu::~lmcnte (v~ase 4 ~ 1)
h Se dehe hacer un examen radiogrfico de la placa de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (\'~a~c 4 ~ 1 1)
'l.n caso de un espc~or Jc pared o placa de 3/R pulgadas, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos do.: doblado Je
cara v raz ro.:qucndo~
d Tarntnen calllca po.ra soldar cualquwr tamao do.: soldad uro. en filete o con PJP de cualqwer espesor de la placa, el eondw.:to o b tu berta
::!'ara angulos d1cdros JU. vcasc 9 19.1, excepto el cnsavo 6GR que no se requiere
136
AWS DI 1/DI IM2015 SECCION 4 CALJfiC ACION

Calificacin del soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
rango de espesor y dimetro calificados (dimensiones en milmetros) (vase 4.15.2.1)
(1) Ensayo cn placa Cantidad de probetas a Dimensiones calificadas
Espesor nominal calificado
Soldaduras dc produccin tipo ranura o de placa. conducto o tubo.
tapn Dobla- Dobla- Dobla- mm
hpcsor do de do de do
Tipo de soldadura de nominal de la carab ra:tb latcralb
ensayo (Figuras placa dc (Fig. (Fig. (Fig. Macroa
aplicables) ensayo. T. mm 4.8) 4.S) 4.9) taque Mn. Mx.
(Nota
Ranura (Fig. 4.20 o 4.21) 10 1 1 3 20 mx.d
e)
Ranura (Fig.. 4.16.4.!1-
1O< T.....: 25 - - 2 - 3 2T mx.d
o 4._!2)
Ranura (Fig. 4.~. 4 ..!1.
25 o ms 2 3 Sin lmitcd
o 4._!_2_)
Tapn (Fig. 4.26) 10 - - - 2 3 Sin lmite
Soldaduras en tilde de produccin
(Junta en T y oblicua) Cantidad de probetas a Dimensiones calilieadas
Rotur~,l Espesor nominal de placa ngulos diedros

Espesor de califit.:ado. mm calificado~
Tipo dt.: soldadura dt.: nominal dc la soldad u Dobla- Dobla- Dobla-
cnsayo (Figuras placa de raen Macroa do do de do de
aplicables) ensayo. T. mm lilctc a que Jatcralb razb carab Mn. Mx. \1in. Mx.
(Nota
Ranura (Fig. 4.20o4.21) 10 - - 1 1 3 Sin lmite ~()" Sin lmite
e)
Ranura ( Fig. 4.20 () 4.21) IO<T<25 - 2 - 3 Sin lmite 30" Sin lmite
Ranura ( Fig. 4~.4.!1-
2: 25 - 2 -- 3 Sin lmite 30" Sin limite
o 4.19)
Opcin 1 en lilctc
12 1 1 - - - Sin lmite 60" 135"
(Fig. 4.25) '
Opcin 2 cn lilctc
10 - - 2 - 3 Sin lmite 60" 135"
(hg. 4.22)
Opcin 3 en filete
(Fig. 9.21) [Conducto de > 3 - 1 - -- - 3 Sin lmite ~oo Sin lmite
cualquier dimetro 1
(2) Ensavos de soldaduras por clectroescona y por clcctrogs
I:spesor nominal de placa calificado.

Soldaduras en ranura de placa de produet.:in Cantidad de probetas a mm
Tipo de soldadura de Espesor nominal de placa de Doblado lateralb
:vln. Mx.
ensayo ensayo, T. mm (vase Fig. 4.9)
< 3& 2 3 T
Ranura (Fig. 4.24)
3S 2 3 Sin lmite
' !odas las soldaduras deben ser mspccclonadas visualmente (vase 4.22. 1 ).
,Se dchc hacer un examen radmgrafco de la placa de ensayo en lugarde los ensayos de doblado(\ case 4 16 l 1)
" Para un espesor de pardo placa de 1O mm. se pu~de reemplazar un ensayo de dohlado lateral por cada W1o de los ensayos d.:! doblado de rai1. y de
cara rcquendos
d Tambin califica para soldar cualqwer tarnai'\o de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de la placa, el conducto o la tuhai
" Para ngulos diedro'>~ .100. \..!ase 9 19 l. excepto el ensavo 6CiR yue no se n.:quicrc
137
AWS Dl 1/DI IM:2015 SITC1C)N 4 CALIFIC ACION
Tabla 4.12
Cambios de variables esenciales del desempeo del personal de soldadura
que requieren recalificacin (vase 4.19)
-
Personal de soldadura
Operarios de Soldadores de
Cambios de variables esenciales de WPQR que requieren recaliJicacin Soldadores~> soldadura h. e p1tntcado
111 A un proceso no calilicado (se considera GMAW-S como un procL'so sL'parado X X X

(2) A un electrodo SMAW con un nmero F (ver Tabla 4.13) superior al nmero F
X X
del electrodo WPQR
(3) A una posicin no calificada X X X

(4) A un dimetro o espesor no calificado X X
(5) A un avance de la soldadura vertical no calificada (hacia arriba o hacia abajo) X
(6) l.a falta de respaldo (si se usa en el ensayo WPQR) X X
(7) Para mltiples electrodos (si se us un solo electrodo en el ensa)o V.'I'{)R).

X"
pero no vice\'Crsa
--
"No para ESW nt HiW

b Lo~ ~oldadores caltfcados para SAW, GMAW, FCAW o GTAW deben ser con~tdnados como opcranos dc soldadura caltflcados en los mtsmos pro-
ceso'> y someudos a las ltmitaeiones variahlcs eseneiales dd soldador
"Una ~oldadura cn ranura caltfiea a una soldadura cn ranura para la pos K ion WP<)R \ los rangos de espesor eomo se muestra en la labia 4.11
Notas
1 lJna x" mdica la apltcah1hdad para cl personal dc soldadura, un rca sombreada indica no aplicabtl1dad
2 WP(.>R ~ Regi~tro de calificanon de desempeo dc la soldadura
Tabla 4.13
Grupos de clasificacin de electrodos
(vase Tabla 4.12)
Designacin del grupo Clasificacin del electrodo de AWS
F4 FXXI5. EXXI6. FXXI8. EXX4X. LXXI5X.IXX16-X. EXX18-X
F3 EXXIO. FXXII.I:XXlO-X. fXXII-X
F2 FXXI2, EXXI3. EXXI4. EXX13X
11 J:XX20, EXX24, EXX27, EXX28. I:XX20-X, EXX27-X
Nota \.as letras "XX" usadas en la des1gnacton de la clastlicacion en esta tabla s1gmtican los vanos mvclcs de reststencta (60 [415]. 70 [485]. 80
[550[, 90 [620). lOO [690). 110 [760] y 120 [830]) de clectrodos
138
AWS DI 1/r)l 1M 201:'i SFCCION 4 CALlFICACJON
Tabla 4.14
Requisitos del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) (vase 4.28.1)
EnergH Energa
mnima mnima Porcentje b:pansin
absorbida absorbida promedio lateral
'l'ernperatura Tamao de promcdi<l.e individual.e del rea de mnima
Proceso de Ubicacin Cantidad de d~.: ~.:nsayo la probeta.'1 libra fucr.ra- libra fucr7a- cii'allamiento. pnHnedio.
soldadura a Jc\ ensayo probdasb 'T/"'C mm pie [J] pie [JI % mils/mm
Metal de sol-
SMAW 3 (Nota e) JO X 10 20 1271 15 [201 (Nota t) (:\ota f)
Jadura
(dAW
<iMAW l.nca de
SAW tllsin J (Nota e) 10 X 10 20 127] 15 120] (Nota 1) (Nota f)
I:sw -.1 mm
HiW
FCAW-S
l.nca Je
tllsin J (Nota e) IIJ X 111 20 [271 15 120] (Nota t) (~ota t)
ITAW-Ci
+5 mm
a Una WPS que comhrna FCAW-S con otro proceso de soldadura dehe ser ensa\ ado l.'~pecificamente para garanuzar que se cumplan los cntenos de en-
~ayo con el pndulo de Charpy (CVN) .:n la 1nterfa entre los dcpsnos de soldadura
~ l.a cant1dad altcrnatlva de probetas pcm11tuJa por ub!cac1n de cn~ayo es de cinco. 1.os valores ms altos y ms bajo~ se dehen tk~cartar para reducir
parte de la d1spcrs1on asouada normalmente con el ensayo con el pt!ndulo de Charry (CVN) de soldaduras y HAZ
' 1.a tem[)l:ratura del en~ayo dehe estar espccifcada en los documentos del contrato o en las especificaciOnes Cuando se requ~ran prohetas de tamai'IO
redtKJdo y el ancho de la probeta en la entalla sea inferior al f\0/, del espesor del metal hase. la temperatura del c:nsayo debe r~ducirse sc:glln la Tahla
4 l.'i
d Las prohetas de gran tamai'lo se deben utilizar cuando el materml de ensayo sea de 7/16 pulgadas [ 11 mm Jo supcnor La~ probetas de: tarnaflo rcdtl-
Cido se dehcn utilu.ar cuando el espesor dd matcnal de ensa~'o sea de 7/16 pulgadas ( 11 mm] o inferior, o cuando la geometria del elemento soldado
proh1ha la cllmmac10n de las muestras de gran tamao
"Apl1cahk a soldaduras entre matenalcs de metal hase con un lmite elstico mn1mo especificado (SMYS) de 50 ks1 [345 \tll'a Jo menor (_os cntenos
de accptaewn para soldaduras entre materiales que superan una SYMS de 50 ks1 [345 MPa] deben ser especificados en los documento" del contrato
o las cspeCJflcac1ones
r Los valores porcentuales de Clzallamento y de ;:xpans1n lateral dehcn ser reg1strados cuando se espec1fiqu;: ;:n los documentos del contrato o en las
especi 1cac1ones
Tabla 4.15
Reduccin de la temperatura del ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) (vase 4.27.5 y 4.27. 7)
Para probetas de ensayo con el pndulo de Charpy (CVN} de tamao reducido en que el ancho transversal de la
entalla es inferior al 80% del espesor del metal base.
Reduccin de la temperatura de ensayo por debajo de la temperatura de ensayo

especificada
1 arnm1o de la probeta
mm "F
1() X 10 () o
\0 X 9 11 ()
IIJ X 8 11 o
111 X 7,5 5 J
]0 X 7 8 5
111 X 6,7 111 6
10 x6 15 8
)()X 5 211 11
10x4 30 17
]()X J,J 35 19
!()X 3 40 22
]()X 2.5 50 28
I:Jcmplo S1las espe.:il.lcac!Ones o los planos de dtseo md1can que los ensayos CVN se d;:ben reali/.ar a 32 "1 [O aC] y se utlll/.an probeta~ de tam<ulo
reduc1do de 1O mm x 5 mm. la temperatura real del ensayo dehena ser de 12 o: [ 11 C]
~ota La reducc1n en lo~ valores mmmos de energa aceptada para las probct.:ls de tamao reduc1do se debe determm:u di.' acuerdo con AS r\1
A370a-97. labia 9
139
SECCIN 4. CALIFICACI()N AWS DI 1/Dl 1M:2015
l'abla de posJcioncs de soldaduras l.'n ranura
Posicin RetCrcncia del diagrama lnclmacion del CJC Rotacin de la cara
PLina A
H0 a 150
[ [OTIZOntaJ ll
2100 a 280
oo a 80
Sohrccabeza e 2ROO a 160
15 a so~ Roo a 280
V<..'rtical oo a 360
80 a 90
LMITES DE
EJE PARA E
LiMITES DE EJE PARA C

E
LMITES DE EJE PARA D
150"
PLANO
VERTICAL
B
Notas
1 El plano de rdCrencm horizontal dd)C ;onsJderarse s1empre extendido por tkb<IJO de la soldad tira objeto de consideraCin
2 La inclinacin del eje debe medirse dcstk d plano de rcfen:ncia horiLontal hacia d plano de rd'cr.:m:i<1 vertical
Fl ngulo de rotann de la cara de la soldadura debe determinarse mediante una lnea perpendicular a la cara terica de la ~oldadura qu..: ras.: a tra-
v.:s del eJe de la soldadura. La pOSICIn de referencia {0) tk la rotaci11 de la cara siempre sea) en el sentido opuesto al aumento del <i.ngulo del
CJC Al mirar el punto P. el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura dehc medtrsc en el scnt1do horano desde la pos tetn de referencm (00)
Figura 4.1-Posiciones de soldaduras en ranura (vase 4.3.4)
140
AWS lJ1.1/DLlM:2015 SfCCI(lN 4 CALIFICACJ(JN
Tabla de posiciones de soldaduras en tktc
PosiCIn Refercnna dd dtagrama lnclmac10n del c_tc Rotacwn de la cara
Plana A 0 a 15"
1~5 a 150
1\orJzontal B
210a235"
0 a 125
Sobrccabeza e 235 a 360"
[) l.'F a 80 125 a 235
VcrtH.:al oo a 360
L RO" a 90"
90"
80"
l
1
1~-----t- lMITES DEL ;
EJE PARA E 1
LMITES DEL EJE PARA C E
LMITES DEL EJE PARA D
PLANO
VERTICAL
--
LMITES DEL
EJE PARA A y B oo S--
I __ 360
PLANO HORIZONTAL
Figura 4.2-Posiciones de soldaduras en filete (vase 4.3.4)
141
SECCION 4. CALIFICACION AWS 01 1/DL!M-~015
PLACAS HORIZONTALES
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA
(A) POSICIN 1G PLANA DE PRUEBA DE SOLDADURA HORIZONTAL
(B) POSICIN 2G HORIZONTAL DE

PRUEBA DE SOLDADURA
PLACAS VERTICALES;
EJE DE LA SOLDADURA PLACAS HORIZONTALES
VERTICAL
(C) POSICIN 3G VERTICAL DE PRUEBA DE SOLDADURA (D) POSICIN 4G SOBRE CABEZA DE

PRUEBA DE SOLDADURA
Figura 4.3-Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en ranura (vase 4.3.4)
142
AWS Ol l/01 IM.2015 SECCION --1._ CAI.lHCACJ(>N
GARGANTA DE EJE DE SOLDADURA

SOLDADURA VERTICAL HORIZONTAL
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontaL
(A) POSICIN PLANA 1 F DE (B) POSICIN PLANA 2F DE

PRUEBA DE SOLDADURA PRUEBA DE SOLDADURA
EJE DE SOLDADURA VERTICAL

1
1
re-- 1 ,e,...
EJE DE SOLDADURA
HORIZONTAL
Nota: una placa debe estar horizontal.
(C) POSICIN VERTICAL 3F DE (D) POSICIN SOBRE CABEZA 4F DE

PRUEBA DE SOLDADURA PRUEBA DE SOLDADURA
Figura 4.<!-Posiciones de placas de ensayo para soldaduras en filete (vase 4.3.4)
143
SECCJON 4 CALIFICACION AWS DI l/Dl IM.2015
.-----<( CJP
1
SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO) -
DESCARTAR ESTA PIEZA

1 1
PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 1
PROBETA DE TRACCIN DE SECCIN REDUCIDA
1 1
"'"To r'"o" "'"""AA'

1 1 24 pulg
"~""~
[600 mm]
NO ES NECESARIO USAR
EXTENSIONES SI LA JUNTA
PROBETA DE TRACCIN DE METAL DE SOLDADURA
TIENE LA LONGITUD
SUFICIENTE COMO PARA
PROPORCIONAR 19 pulg. [480
1 1 mm] DE SOLDADURA SLIDA
SIN REPETICIN DE PRUEBAS
PROBETA DE TR2CCINIDE SECCIN REDUCIDA
1 1
1 1
DESCARTAR ESTA PIEZA
~12pulg [300 mmj----- -+--- 12 pulg [300 mmj--- j

1
1)
Notas
1 La contgurac1n d.: ranura qu.: se muestra es solo para ilustrac1n Lu forma de la mnura ensayada debe cumpl!r con la forma de la ranura de pro-
duce IOn que este s1cndo cal1fcada
:2 Cuando se n:qu1cran probeta.~ de ensayo con el pndulo dt Charpy (CVN)_ v<..'a los n:yuisitos en la StccJOn -1. Parte[)
Todas las dtmcns1on..:s son mmmas
Figura 4..-Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas-

ESW y EGW-Calificacin de WPS (vase 4.9)
144
AWS DI !/DI JM20!5 SECCIN 4. CALiriCACIN
~~----<( CJP
-SENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)
- - - -- r----;;:DE;;;SC:';;AR~TA~RE~ST';"';AP;;;;:IEZ;:""A- - - - ,
1 1
PROBETAS DE DOBLADO DE CARA LONGITUDINAL ~
~
1 1
~
::lJ
1
SENTIDO DEL LAMINADO
(RECOMENDADO)
( CJP
e r - - - : : : - : : c = S : : - - - - - . . . , --~---
1 1 m DESCARTAR ESTA PIEZA
PROBETA DE DOBLADO DE RA[Z LONGITUDINAL
"
n
> 1 1
ll ~
30 pulg. PROBETA DE DOBLADO LATERAL
[750 mm] o
36 pulg. 1 1
c~1~~;~E 6 pulg.
PROBETAS DE ENSAYO CON EL PNDULO
REQUIERAN [150 mm]
PROBETAS DE
DE CHARPY (SI ES NECESARIO) 1 1
15 pulg.
Ir
[380 mm] o
~ rl-h
ENSAYO CON
21 pulg.
EL PNDULO
[525 mm].
DE CHARPY CUANDO SE
PROBETAS DE ENSAYO CON EL PNDULO
REQUIERAN
PROBETAS DE DOBLADO DE CARA LONGITUDINAL ~ DE CHARPY (SI ES NECESARIO)
PROBETAS DE
~
ENSAYO CON
1 1 1Tf1 EL PNDULO
DE CHARPY
pulg. PROBETA DE TRACCIN DE SECCIN REDUCIDA PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 1
1 1
PROBETA DE DOBLADO DE RAIZ LONGITUDINAL
PROBETA DE TRACCIN DE SECCION REDUCIDA
1 1
1 1 1 1
DESCARTAR ESTA PIEZA DESCARTAR ESTA PIEZA
[180 mmr--f-- 7 pulg.[180 mm~ ~ 7 pulg. [180m~ 7 pulg. [180 mm~

(1) PROBETAS DE DOBLADO lONGITUDINAL (2) PROBETAS DE DOBLADO TRANSVERSAL
L-----------~~,M~/-----------~
Notas
1 La configuracin de ranura que se muestra es solo para ilustracin l.a forma de la ranura ensayada debe cumplir con la forma de la ranura de pro-
duccin que est siendo calificada
2 Cuando se requieran ensayos con el pndulo de Charpy (CVN), se deben retirar las probetas de sus ubicaciones como se muestra en la Figura 4.~
3 Todas las dimensiones son mnimas
Figura 4.~Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas

De ms de 3/8 pulgadas [10 mm] de espesor-Calificacin de WPS (vase 4.9)
145
SECCION 4 CAUFJCACIO~ 1\WS 01 1/01 IM 2015
< CJP
OEICAATAR ESTA F'E2A
---<', CJP
- - - - IENTlDO DEl. ~K400
(RECOMEIIO*DOJ
OEICARTAR Et.TA PtEZA
1 1
PROBETA DE TRACCION OE IEC(:ION RECUCIOI.
1 1
PAOBETA OE DOBLADO DE 1UJZ
PROBETA& OE ENIA'fO CON EL F'ENOULO DE
CHAFIP'I' (11 El IECEIA.RIOI 1 1 3l .... 'U-
l C::
tr
PROBETA DE 00Bt..AD0 DE CIAA l~IU ......
~ .+--t
-UI:!tciAS ot:
t:l<f!I.AlU I.:UN en!.,...
t-L~LlUlU -,- fo lll< ....l
Ut: l:HAH'Y pwiiD S HfUiit: IA!I Ul> t:reA.'rO L~ t l 1-f-. . IJULU
'-I.M.IIODM
kt:uUIEAAN
115G rnrn] ~ l'it<::tit:I~Ut:.JIJ'ti.'-.A!JUlt:'-.Atv'ILo.'IIUII\IOINAL ~ ()t: LKA.Wll~ t:!l- Nt<:!<~Q) t1oluet:IA!i Df:
~
t:~ll'rO~
-= 1 " 1 1 lt.t-fl t:LJ(I;I'O(JOUJ

:.Jt,_.,uoo.,.
PYO. [60 mml l't<:U:It:l/11, i.:'t 1 loi,A(.(.;I"' L>f! !1-~U(IN IU:L'UUUA l"ftOBETA DE DOBLADO DE RAIZ
-~ 1 1
1
t P'IIV
~
:;: 1 1
t~UI:!t:IAUt:OOtii...AL>Ot;.t,i'UO.I.,:._'-"'-,_,.IUO!Ml
~
~
PROBETA DE 008l.ADO DE CAM
[160 lltlr\1 ~
1 1
~
el_ PROBETA DE TRACCION DE IECCION Af:OUC
-~--- 1 1
OU.CAATAR EITA. PfEZ.A
1 1
OEICARTAR UTA PfEZA
~ 7 PVIQ.(It-0 mm~j-+---
(1 \PROBETAS DE D06LAOO LONGITUDINAL
Notas
1 La .:onliguracrn d.: r;mura qu' S' mu.:stm e~ solo p:~ra llustractn La fOrma de la ranura ensayada dd)(: cumplir con la formad_. la ranura d.: pro-
duce Ion qu..: csk s1clldo calificada
~ Cuando se requieran ensayos con el pndulo de Charpy (CVN). se deben ret1rar las probetas de sus ub1cac10ncs como se muestra enl r1gura 4 28
J 1odas las dunenswnes son mimmas -
.. En el caso de las pl<~cus de 3/8 pulgadas [ 1O mm] se puede reempl<Uar un ensayo d.: doblado lateral por cada una de las prueba~ de doblado de ~:ara
y raii' rcqucndas La Figura 4 ~(2) mu<:stra la longitud de placa y ubicacin d<: proh~.:tas
Figura 4.7:-Ubicacin de probetas en placas de ensayo soldadas

3/8 pulgadas [lO mm] y menos de espesor -Calificacin de WPS (vase 4.9)
146
AWS 01 1/01 JM201S SECC1C)N 4_ CAUFICACI()N
3/8 pulg.
[10 mm]
---- r 1 r 3/8 pulg.
1 r [10 mm]
3/8 pulg
~-TI
1
\j~~l
1- 6 pulg. [150 mm] MN. ------j
1 Efmm]
--1 !-DOBLADO
w
-j 1- DOBLAD(
DE CARA DE RAIZ
3/8 pulg. [10 mm] PLACA DE PRUEBA PLACA DE PRUEBA SUPERIOR A
318 pulg. [10 mm] DE ESPESOR
(1) PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO LONGITUDINAL
_ 6 pulg. [150 mm] MiN. 1 ~RADIO

1/8 pulg [3 mm] MAX
- (Ver Nota a) - - - . j
PROBETA PARA DOBLADO DE CARA
~
~-6=-pulg. [150 mm] MN.
i]~.:~;[
1
(Ver Nota a)
.._l~f-,--'-1 --L--
Nota b
1 __.l J 1 1
~~ ~318
[10 pulg]~~
mm] ..,.,--
--- T T
- RETIRAR MATERIAL PARA LIMPIEZA 1 3/8 pulg. -
- - - - - - - - -=1- [10 mm]
!1
Nota e
3/8 pulg. J 1
j T:7' ePLACA) eCONDUCTO)
[10 mm]
PROBETA PARA DOBLADO DE RAiZ
(2) PROBETA PARA PRUEBA DE DOBLADO TRANSVERSAL
Dimensiones
Ancho de probeta para
Conjunto soldado de prueba prueba, W pulg. [mm]
Placa 1-1/2 [40]
Conducto o tubo de prueba 1 [25]
~ 4 pulg. [100 mm] de dimetro
Conducto o tubo de prueba 1-1/2 [40]
> 4 pulg. [100 mm] de dimetro
Puede ser necesana una probeta ms larga cuando se ullllce un accesorio de doblado ttpo envolvente o cuando se ensay<.: acero con un lumte dstKo
ck' 90 kst [620 M Pa] o mas
h l:stos bordes pueden ser cortadm por corte trm1co) pueden ser maqumados o no
' J-:1 refuer:to de la soldadura y d respaldo. -.;i existen, dehen elimmarse al ras con la superficie de la probeta (ver 5.233_1 \' 5_233 2} St se u!ll!za un res-
paldo rebajado, esta superlcie puede ser maqumada a una profundidad que no exceda la profumhdad del n:ba1e!Jara rdtraT el respaldo. en ese caso.
el espesor de la probeta terminada debe ser el especificado antenonnente Las supcrfie1cs cortadas deben estar" llsas y par;tlclas
Nota~
1 T =espesor de placa o conducto
2 Cuando el espe~or de la placa de ensayo sea menor de 3/8 pulgadas [ l tl mmj. el espesor norn1nal debe ser utiltt.ado pra los doblados de cara v de
ratz
Figura 4.---Probetas de doblado de cara y raz (vase 4.9.3.1)
147
SECCIN 4_ CALIFICACIN AWS DI \/DI \M:2015
1 - - - - - - - 6 pulg. [150 mm] _ _ _ _ _ _ _ _..

(Nota a) 118 pulg
r-------~--~-~- --t~'""" :-,::-=:\----~

--++- ---
'L-
EN CASO DE CORTE TERMINO

:/B pulg
110 mm]
l 1/8 pulg
[3 mm]
:A~I::B-p:g
[3 mm] MX.
NO PERMITIR MECANIZADO DE
MENOS DE 1/8 pulg. [3 mm]
DESDE LOS BORDES
PROBETA 6GR
r---- -,---.-
~~[ -1
r-.--------.~,----------;~ te
T
1
CUANDO t EXCEDE 1-1/2 pulg. [38 mm]. MECANIZAR LA CANTIDAD MNIMA

CORTAR A LO LARGO DE LA LINEA. EL NECESARIA PARA OBTENER CARAS
BORDE PUEDE SER CORTADO TRMICAMENTE. PARALELAS PLANAS (OPCIONAL)
t, pulg. T, pulg. t, mm T, mm
3/8 a 1-1/2 t 10 a 38 t
> 1-112 (Nota b) > 38 (Nota b)
a Puede ser necesaria una probeta mas larga cuando se utilice un accesorio de doblado tipo envolvente o cuando se ensaye acero con un limtte elstico
de 90 ks1 [620 MPa] o ms
b Para placas mayores de 1-1/2 pulgadas [38 mm] de espesor. corte la probeta en tiras aproximadamente iguaks con T entre 3/4 pulgadas [20 mm] y
1-1/2 pulgadas [38 mm] y haga un ensayo de cada tira.
e t =espesor de placa o conducto
Figura 4.1)-Probetas de doblado lateral (vase 4.9.3.1)
148
AWS Dl.l/Dl.IM 2015 SECCIN 4 CALIFICACIN
REFUERZO DE SOLDADURA
MECANIZADA NIVELADA CON METAL BASE
PLACA
!
1 ~~CANIZAR 1 BORDE DE LA CARA MS

~
ESTA
SECCIN,
---1 ANCHA DE LA SOLDADURA
PREFERENTEMENTE POR FRESADO.
t
PROBE~A 6GR
----~--------j
l7 MAQUINAR LA CANTIDAD MNIMA
NECESARIA PARA OBTENER CARAS
PARALELAS PLANAS SOBRE LA
-------- SECCION REDUCIDA
Dimensiones en pulgadas [mm]

Espesor nominal de placa de ensayo, p e onducto de prueba
6 pulgadas [ISO
mm] y
8 pulgadas [200
1 pulgada [25 mm] 2 pulgadas [50 mmj mm]
<Tp< 1-1/2 y de di<i.metro o
Tp :o; 1 pulgadas pulgadas Tp ;:>: 1-1/2 pulgadas 3 pulgadas [75 mm] conducto de mayor
[25 mm] [38 mm! [38 mm] Diametro tamao
Cara de la soldadura mas ancha+ 1/2
Cara de la soldadura ms ancha+ 1/2 pulgada [12 mm],
A Longitud de la secc1n reducida pulgada
2-1/4 pulgada [hO mm! mn
[12 mm], 2-1/4 pulgada [60 mm] mn
Segn los requ1sitos del equipo de
L: Long1tud total, min." Segn los requisitos dd equipo de prueba
prueba
3/4 pulgada 3/4 pulg::~da 3/4 pulg::~da 3/4 pulgada
1/2 0.01
W. Ancho de seccin rcduc1dab" [20 mm] [20mml [20mm] [20mm]
(120_025)
m in m in m in mm
W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada W + 1/2 pulgada
C: Ancho de la cmpuadurac.d
[12 mm] min (12mmjmm [l2mm] mm ll2 mm] m in [12 mmj m in
t espesor de probeta" r Tp/n Mximo posible con las caras
Tp lp
(Nota t) planas paralelas en la longitud A
1/2 pulgada 1/2 pulgada l/2 pulgada
r radm de filete, m in 1 pulgada [25 mm] 1 pulgad::~ [25 mm]
[l2mml [12 mm! [12mml
a Es deseable, SI es pos1ble~ hacer la longttud de la secctn de la empuadura lo sufictentemente grande para perrn1t1r que la probeta se cxucnda en las
empw1aduras una d1stancm igual a dos tercms o ms de la longttud de las empuaduras
b 1.os extremos de la seccin reducida no deben diferir en ancho en ms de 0,004 pulgadas [0, 1 mm]_ Adems. puede haber una dtsminucin gradual en
el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquier extremo no dchcni ser mS de 0,015 pulgadas [O_~ mm] mayor qlte el ancho en el
centro
e De ser necesario, se pueden util!zar anchos menores (W y C). En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan grande como lo permita
el ancho del matenal que se esta examinando. Si el ancho del material es mt;>nor que W, los lados pueden ser paralelos en toda la long1tud de la
probeta
d En el caso de probetas de tipo placa estndar, los extremos de la probeta deben ser Simtricos con la lnea central de la seccin rt:'ducida dentro de
1/4 pulgadas [6 mm]
'La dtmensin tes el espesor de la probeta conforme a las especificacumcs del material aplicables. El espesor nominal mimmo de las probetas de l-li2
pulgadas [38 mm] de ancho debe ser de 3/16 pulgada.~ [5 mm], salvo por lo penniudo por lacspcrtfcann de producto
r En el caso de placas de ms de 1-1/2 pulgadas l38 mm! de ancho, se pueden cortar las probetas en tiras aproxtmadamentc iguales_ Cada tira debe ser
de al menos 3/4 pulgadas [20 mm] de espesor. Los resultados de cada tira deben cumplir con los requisitos mnimos
Nota: Dada la capacidad hmttada de algunas mquinas de ensayo de traccin, es posible utilizar probetas de dimensiones alternattvas para los acero~
de la Tabla 4.9 cuando lo apruebe el ingeniero
Figura 4.10 Probetas de traccin de seccin reducida (vase 4.9.3.4)
149
SECCIN 4. CALIFICACIN AWS D1.1/Dl 1M:2015
ORIFICIO ROSCADO PARA AJUSTAR

A LA MQUINA DE PRUEBA
SEGN SEA
NECESARIO
HOMBRO ENDURECIDO
Y ENGRASADO
3/4 pulg. [19 mm]
6-3/4 pulg
[171 ,4 mm[
4-112 P"lg.
[114,3 mm[
5-1/4 pulg.
[133,4 mm]
L~-=,{~~-=,-=,-=,-=,{~~~~~~l~~~~~~t~~~-Ro_D_I-LLLos ENDURECIDOS
1-1/2 pulg. [38, 1 mm]
DE DIMETRO
kP"'..IJ
[50,8 mm] PUEDEN
SUSTITUIRSE POR
-3-7/8 pulg. MATRIZ HOMBROS DEL
[98,4 mm[ 1----- 9 pulg.
PORTAPIEZA
A B e [)
Limite elstico del metal hase especificado o real pulgadas [mmj pulgadas [mm] pulgadas [mm] pulgadas [mm]
50 ksi [345 MPa] y menor 1/2 [38,1] 3/4 [19,0] 2-3/8[60,3[ l-3/16 [30.2[
mayor de 50 ks1 [345 MPaj hasta 90 ksi [620 MPaj 2 [50,8[ 1 [25,4] 2-7/8 [73.0] 1-7/16 [36,6]
90 ksi [620 MPaj y mayor 2-1/2 [63,5] 1/4[31.8[ 3-3/8 [85.7[ 1-11/16[42,9]
Nota El mbolo y las superficies internas de la matriz deben estar acabados a mquma
Figura 4.11-Plantilla gua para ensayo de doblado guiado (vase 4.9.3.1)
150
AWS DI !/DI 1M:2015 SECCJ()N 4. CALIFICACIN
T + 1/16 pulg.
[2 mm] LAMINADO CUALQUIER
DIMETRO
SOLDADURA
Lmite elstico del metal base A u A u

cspccJticada o real, ksi [MPa] pulgadas pulgadas mm mm
50 ]3451 y menor [- [ /2 3/4 38.1 19,0
mayor de 50 [345] hasta 90 [6201 2 50,8 25.4
90 [620 j y mayor 2-1/2 1/4 63,5 31,8
Figura 4.12-Piantilla gua para ensayo de doblado guiado envolvente alternativo

(vase 4.9.3.1)
R MiN. = 3/4 pulg.

[19 mm]
~c----=:j ~R MN.
Limne elstlco del metal base A R e A R e

especificada o real, kst [MPa] pulgadas pulgadas pulgadas mm mm mm
50 [345] y menor 1-1/2 3/4 2-3/8 38.1 \9,0 60,3
mayor de 50 [ 345] hasta 90 ]620 1 2 2-7/8 50,8 25,4 73,0
90 [620 1 y mayor 2- l/2 1-1/4 3-3/8 63,5 31,8 85.7
Figura 4.13-Piantilla gua para ensayo de doblado guiado alternativo con rodillos
para la expulsin de la probeta por la parte inferior (vase 4.9.3.1)
151
SECCIN 4 CALIFICACIN AWS DI l/Dl.1M.20!5
~ --f--1;~----.
1. G 1
il--t-
'
Oimcnswncs en pulgada~
Probeta estndar Probetas de tamao pequeo proporcional al estndar
Dimetro nominal 0,500 pulgadas de dimetro 0,350 pulgadas de dimetro 0,250 pulgadas de dimetro
G-l,ongitud calibrada 2,000 0,005 1AOO 0,005 1JlOO 0,005
O-Dimetro (Nota a) 0,500 0,010 0,350 0,007 0,250 0Jl5
r: rad10 de flctc, m in 318 1/4 3/16
A. Longltud de la seccin reducida 1-3/4 1-1/4

2-1/4
(Nota b), mn
Dimensiones (ver~in mtrica segn ASTM ESM)
Probeta estndar Probetas de tamao pequeo proporcional al estndar
D1metro nominal 12,5 mm de d1metro 9 mm de dimetro 6 mm de dimetro
G-l,ongitud calibrada 62,5 0,1 45,00,1 30,0 0,1
O--Dimetro (Nota a) 12,5 0.2 9,0 0.1 6,0 0,1
r: radio de filete. m in 10 8 6
A Long1tud de la seccin reducida 36

75 54
(Nota b). min
a La secc1n reduCida puede tener una forma cmca gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no ms del 1% mayores que el centro
(dimensin de control)
b S1 se desea, la longitud de la seccin reducida puede aumentarse para adaptarla a un extensmetro de cualquier longitud calibrada conveniente_ Las mar-
cas de referencia para la medicin de elongacin deben espaciarse segn la longitud calibrada indicada
Nota: La longitud ca!Jbrada y los filetes deben ser como los mostrados, aunque los extremos pueden tener cualquier forma que se adapte a las sujecio-
nes de la mquina de ensayo de forma que la carga sea axial Si se deben sostcm:r los extremos con SUJCCJoncs en cua, es deseable, s1 fuera posible.
hacer que la seccin de empltf'ladura sea lo suficicntcmente grande para quc la probeta ingrese en las sujec10nes una distancia 1gual a dos tercms o ms
de la longitud de las sujeciones
Figura 4.14-Probetas de traccin de metal de soldadura (vase 4.9.3.6)
!52
AWS O! I/Dl.IM.2015 SECCIC)N 4. CALIFICACIN
W 1 = MXIMA SOLDADURA
DE FILETE DE
PASADA SIMPLE
USADA EN
CONSTRUCCIN
PROBETAS DE ENSAYO
DE MACROATAQUE
PlJLGADAS MILMETROS
tamao de tamao de
la soldadura TI min T2 mn la soldadura TI mn T2 min
1/8 1/4 3/16 3 6 5

3/16 1/2 3/16 5 12 5
1/4 3/4 1/4 6 20 6
5/16 5/16 8 25 8
3/8 3/8 10 25 10
1/2 1/2 12 25 12
5/8 5/8 16 25 16
3/4 3/4 20 25 20
> 3/4 > 20 25 25
Nota. Cuando el espesor mximo de placa utili/.ada en produccin sea menor que el valor indicado anteriormente, s...- puede
reemplazar el espesor mximo de las piezas de produccin por TI y T2
Figura 4.15-Ensayos de solidez de la soldadura en filete para calificacin de la WPS

(vase 4.12.2)
\53
SECCI()N 4_ CALIFICACIN AWS DI 1/DUM 2015
1 pulg.
1 pulg. [25 mm]
PROBETA DE
~
[25mm]
DOBLADO LATERAL \_ PROBETADE ''
DOBLADO LATER/ / '
~SENTIDO DEL LAMINADO

1 pul;) (RECOMENDADO)
[25mm]
6 pulg.
[150mm] ,
MN. ~ ',, 1/4 pulg_ 5 pulg [125 mm] MN.
~l/
El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgadas [6 mm] min. hasta 3/8 pulgadas L10 mm] mx_, el ancho del respaldo dche ser de 3 rulgadas [75
mm] m in. cuando no se retira para RT, de lo contrario debe ser d'-' 1 pulgadas [25 mm] m in
Nota: Cuando se utiliza RT no de he haber soldaduras de runteado en el rea de ensayo
Figura 4.16-Piaca de ensayo para espesor ilimitado--Calificacin del soldador .Y

ensayos de verificacin de consumibles de la soldadura en filete (vase 4.12.3.2 y 4.20.1)

---_SENTIDO DEL LAMINADO
2 pulg. (RECOMENDADO)
eL ><: [50 mm]
~..:.:- -----~ /_~
2 pulg_------'<-----..__--.......__ -...
,1 [50 mm]
~~-
1 '
1 pulg __j
[25 mm]
5/8 pulg
[16mm]
El espesor del respaldo debe ser 3/S pulgadas [10 mm] mn hast.1 1/2 pulgadas [12 mm] mx_, el ancho del respaldo debe ser 3 pulgadas [75 mm]
mn. cuando no se retlra para RT, de lo contrario 1-1/2 pulgadas [40 mm] mn
Notas
1 Cuando se utiliza K1 no deben haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo
2 J_a confgurac1n de junta de una WPS calificada puede ser utilizada en lugar de la conf1gurac1n de ranura mostrada ac .
Figura 4.17-Piaca de ensayo para espesor ilimitado--Calificacin del operario de soldadura y

Ensayos de verificacin de consumibles de la soldadura en filete (vase 4.12.3.2 y 4.20.2.1)
154
AWS DI. 1/01.1 M:2015 SECCION 4. CALIFICACION
-sENTIDO DEL LAMINADO (RECOMENDADO)-

,-
1-
1O pulg
PROBETA DE TRACCIN DE METAL DE SOLDADURA [250 mm]
M iN
L-----~--~~--~----~'-
1
3 pulg. [75 mm]
MI N .
+ ~
1_~---<~~----~
3/Spulg.J
[10mm]
Mi N.
Figura 4.18--Ubicacin de la probeta en placa de ensayo soldada de 1 pulgada [25 mm] de

espesor-
Verificacin de consumibles para calificacin de WPS de soldaduras en filete (vase 4.12.3)
!55
SECCIN 4 CALIFICACIN AWS DI l/01 IM.20l5
5 pulg
----------
SENTIDO DEL
LAMINADO
6 pulg.
[150 mm] MN (RECOMENDADO)
-,~PROBETA DE DOBLADO LATERAL
1 pulg.
[25 mm]'
~
',i 1 pulg
[25mm]
PROBETA DE DOBLADO LAT AL
"Cuando se utiliza RT no deben haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo

b El espesor dd respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mmj mn. hasta 3/8 pulgada [10 mm] mx., el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas ]75 mm]
m in cuando no se retira para RT, de lo contrario 1 pulgada [25 mm] m in
Figura 4.19-Placa de ensayo opcional para espesor ilimitado-

Posicin horizontal-Calificacin del soldador (vase 4.20.1)
156
AWS Dl_l/01. 1M_2015 SECCIN 4. CALIFICACIN
PROBETA DE
DOBLADO DE (Nota a)
RAzc
PROBETA DE
DOBLADO DE SENTIDO DEL LAMINADO
CARAe (RECOMENDADO)
"Cuando se utiliza R r no deben haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo

0 El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mn. hasta 3/8 pulgada f 1O mm] mx , el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas [75 mm]
mn cuando no se retira para RT, de Jo contrano l pulgada [25 mm] m in

e En el caso de las placas de 3/8 pulgada! lO mm] se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y
raz rcqucndos
Figura 4.20---Placa de ensayo para espesor limitado-Todas las posiciones-

Calificacin del soldador (vase 4.20.1)
157
SECCIN 4. CALIFICACIN AWS O U/DI lM:2015
SENTIDO DEL
LAMINADO
6 pulg. [.150 (RECOMENDADO)
mm]MIN.
(Nota a)
/4 pulg.
[6mm]
'""~~ PROBETA DE DOBLADO DE RAizc
"'i~
~ 1~
~
ri~~u~ ~l 1
-A DE DOBLADO DE CARA' j
a Cuando se util!za RT no deben haber soldaduras de punteado en el rea de ensayo

h El espesor del respaldo debe ser de 1/4 pulgada [6 mm] mn_ hasta 3/8 pulgada [1 O mm] mx ; el ancho del respaldo debe ser de 3 pulgadas [75 mm 1
mn. cuando no se ret1ra para RT, de lo contmrio 1 pulgada [25 mm] min
' 1-:n el caso de las placas de 3/8 pulgada fl O mml se puede reemplazar un ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y
rai.-: rcquendos
Figura 4.21-Piaca de ensayo opcional para espesor limitado--

Posicin horizontal-Calificacin del soldador (vase 4.20.1)
158
AWSDLI/0! IM2015 SECCIN 4_ CALIFICACIN

(RECOMENDADO) --------------
___[_1-1/2 pulg. [40 mm]
r- 1 pulg. [25 mm]
r-
PROBETA DE DOBLADO DE RAZ
-r-
___lT
1
eL
1_[,
PROBETA DE DOBLADO DE RAZ
-1 pulg. [25 mm]
L1-1/2 pulg_ [40 mm]
PUEDE UTILIZARSE EL CORTE TRMICO PARA ESTOS

BORDES Y PUEDEN SER O NO MECANIZADOS.
11:]pclg-~
[40 mm]
1 1 \ 11-1/~
[40 mm]
- - " - _ L __ _ _ _L _ _ __ ____l._ ___, _L
~ p::~g~~~ ~-~ pclg. [7~

6
RADIO DE 1/8 pulg.
mm] MN. mm] MI N.
[3 mm] MX.
LA PORCIN ENTRE LAS SOLDADURAS EN FILETE
LB pulg .-11_o_m_m_J_ _ _ _ _~"'"_P_u_E_o_E_s_E_R_s_o_L_o_A.,DA EN CUALQUIER POSICIN.
L.- - -\-- - "'\..J
TAMAO MXIMO DE UNA \

SOLDADURA DE FILETE DE - - - - ~- -- '-..
AL MENOS 3/8-2 pulg_ [10- 50 mm] SI SE UTILIZA RT,
PASADA UNICA 3/8 pulg [10 mm] LUEGO UTILIZAR RESPALDO DE AL MENOS 3/8-3 pulg.
[10- 75 mm]
EL RESPALDO DEBE ESTAR EN
ESTRECHO CONTACTO CON EL METAL
BASE
EL REFUERZO DE LA SOLDADURA Y EL RESPALDO DEBERN SER DESCARTADOS AL

RAS CON LA SUPERFICIE DEL METAL BASE (VASE 5.23.3.1). PUEDE UTILIZARSE EL
CORTE TRMICO PARA LA ELIMINACIN DE LA PARTE PRINCIPAL DEL RESPALDO
SIEMPRE Y CUANDO QUEDE AL MENOS 1/8 pulg [3 mm] DE ESPESOR PARA RETIRAR
POR MAQUI NADO O ESMERILADO
aL= 7 pulgadas [175 mm] mn_ (soldador), L = 15 pulgadas [380 mm] mn (operario de soldadura)
Figura 4.22-Piaca de ensayo de doblado de la raz de soldadura en filete

-Calificacin del soldador o del operario de soldadura-Opcin 2 (vase 4.21.2 y Tabla 4.11 o
9.21 y Tabla 9.14)
159
SECCIN 4_ CALIFICACIN AWS DI 1/Dl 1M:2015
FUERZA
Figura 4.23-Mtodo de rotura de probeta-Calificacin del soldador punteador (ver 4.23)
1 11
- - - - - - (RECOMENDADO)-----
1
1 1
r- PROBETA DE DOBLADO LATERAL -

-
------ ----
4 pulg.
[100 mm]
- PROBETA DE DOBLADO LATERAL-
__l_
-
a Abertura de la raz "R" establecida por Wl'S

b T =mximo a ser soldado en la construcc1n pero no necesita exceder de 1-1/2 pulgadas [38 mml
e No es necesano usar cxtcns10nes s1 la junta tiene la longllud suficiente para proporcionar 17 pulgadas f430 mm l de soldadura sllda
Figura 4.24-Junta a tope para calificacin del operario de soldadura-ESW y EGW

(vase 4.20.2.2)
160
AWS DI. 1!01. 1 M.2015 SECCIN 4 CALIFICACION
6 pulg. [150 mm] MN.

PROBETA DE ROTURAr
DE SOLDADURA
DE FILETE
1/2 .
[12 1
lNEA DE CORTE
DETENER Y REINICIAR LA
SOLDADURA CERCA
DEL CENTRO
lNEA DE CORTE
PROBETA DE
MACROATAQUE
(CARA INTERIOR DE DECAPADO)'
aL= 8 pulgadas [200 mm] m in soldador, 15 pulgadas [380 mm] m in (operario de soldadura)
bCualqU!era de los extremos puede ser util!wdo para la probeta de macroataquc rcqucnda Se puede descartar el otro extremo
Figura 4.25-Placa de ensayo de rotura de soldadura en filete y macroataque-

Calificacin del soldador o del operario de soldadura-Opcin l (vase 4.21.2 y Tabla 4.11 o
9.21 y Tabla 9.14)
161
SECCIN 4. CALIHCACIN AWS 01.1/Dl 1M:2015
PROBETA DE ENSAYO
DE MACROATAQUE
l 3/8 pulg. [10 mm] MN
PROBETA DE
MACROATAQUE
(ATACAR LA 314 pulg.
CARA INTERIOR) [75 mm]
SOLDADURA
lNEA DE CORTE - - - 1 -~-----1
PLACA DE PRUEBA DE SOLDADURA DE TAPN

(MACRQATAQUE DE AMBAS CARAS INTERIORES)
Notas
1 L 1 = 2 pulgadas [50 mm] mn. (soldador), 3 pulgadas [75 mm] mn. (opcrano de soldadura)~
2 L 2 = 3 pulgadas j75 mm] mn. (soldador), 5 pulgadas [125 mm] mn. (operario de soldadura);
Figura 4.26-Piaca de ensayo de macroataque de soldadura de tapn-Calificacin del

soldador o del operario de soldadura
(vase 4.!J) y calificacin de WPS (vase 4.21.3)
162
AWSDI1/DIIM2015 SLCCION -1 C ALIFICACION
112 pulg.
12
~4 pulg. [100 mm]~
1 4 pulg. [100 m m ] +
1/2 pulg. - l
[12mm] 1
( mm]
L .._ 2 pulg. _
1
1
[50mm] 1
4 pulg.
112 pulg.
[12mm]
--1 l-- "I'----+-----'
Figura 4.27-Probeta de rotura de soldadura en filete-Calificacin del soldador punteador
(vase 4.16.2)
163
SECCIN 4. CALIFICACIN AWS DU!Dl. 1 M-2015
+
~[12mm[
1 h' 1/2 pulg.
l
~~~~~~~~~~
RANURA EN V SIMPLE' JUNTA A TOPE,
JUNTA EN ESQUINA (TODOS LOS TIPOS)
.J.---- _1
1 T > 1/2 pulg.
[12 mm]
T/4
RANURA EN V DOBLE' JUNTA A TOPE,
JUNTA EN ESQUINA (TODOS LOS TIPOS)
T/4
(M IN.)
RANURA CON BISEL SIMPLE' JUNTA A TOPE,
-~---:~-=_-.._~-~_--o~l""""d-::-:::-:o~
-r,--_--_..._~,f,-_!;T-/~4-~l___
JUNTA EN T, JUNTA EN ESQUINA
<:_ '- r - - - rl- m-/.,.-' (MIN.)j

T > 1/2 pulg.
[12 mm]
<:_ - 1 - -.----!----'
" - - - -_._\]U,/.! T14
'i (MI N 1\
l=]_ 1
~T s 1/2 pulg.
[12mm]
RANURA CON BISEL DOBLE: JUNTA A TOPE,

JUNTA EN T, JUNTA EN ESQUINA
(TODOS LOS TIPOS)
Notas
1 A =Lnea central de soldadura sobre la linea central de la probeta
2 C = HAZ(+ 1 mm desde la linea de fusin)
3. D = 1IAZ (+5 mm desde la linea de fusin)
Figura 4.28-Ubicaciones de probeta de ensayos con el pndulo de Charpy (CVN) (vase 4.26.1)
164
AWS Dl.l/0! IM:2015
5. Fabricacin
5.1 Alcance 5.3 Requisitos para consumibles de

Todas las disposiciones aplicables a esta seccin deben soldadura y electrodos
ser observadas en la construccin y montaje de conjuntos
y estructuras soldadas producidas por cualquier proceso 5.3.1 Generalidades
aceptable segn este cdigo (vase 3.2 y 4..!_1).
5.3.1.1 Certificacin para electrodos o combina-
ciones electrodo-fundente. Cuando el Ingeniero lo soli-
cite, el Contratista o fabricante debe proporcionar la
certificacin de que el electrodo o la combinacin elec-
trodo-fundente cumple con los requisitos de la clasifica-
5.2 Metal base cin.
5.2.1 Metal base especificado. Los documentos del con- 5.3.1.2 Idoneidad de la clasificacin. La clasifica-
trato deben indicar la especificacin y clasificacin del cin y el tamao del electrodo, la longitud del arco, el
metal base que se utilizar. Cuando la soldadura sea voltaje y el amperajc deben adecuarse al espesor del ma-
parte de la estructura se debern usar los metales base terial, tipo de ranura, posiciones de soldadura y otras cir-
aprobados y listados en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9, cunstancias relacionadas con el trabajo. La corriente de
siempre que sea posible. soldadura debe estar dentro del rango recomendado por
el fabricante del electrodo.
5.2.2 Metal base para lengetas de soldadura, res-
paldo y espaciadores 5.3.1.3 Ga"i de proteccin. Un gas o una mezcla de
gases utilizados como proteccin deben cumplir con los
5.2.2.1 Lengetas de soldadura. Las lengetas de requisitos de AWS A5.32, Specificarion for Welding
soldadura utilizadas en soldadura deben cumplir con los Shielding Gases (Especificacin para gases de protec-
siguientes requisitos: cin de soldaduras). Cuando el Ingeniero Jo solicite, el
Contratista o fabricante debe proporcionar la certifica-
( 1) Cuando se utilizan en soldaduras con un acero cin del fabricante de que el gas o la mezcla de gases
aprobado listado en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.2_, pueden cumple con los requisitos de punto de roco de AWS
ser de cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1 o A5.32. Cuando se mezclen en el sitio de soldadura, se
en la Tabla 4.2. deben usar medidores adecuados para proporcionar los
gases. El porcentaje de gases debe cumplir con los requi-
(2) Cuando se utilizan en soldaduras con un acero ca- sitos de la WPS.
lificado segn 4.8.3 pueden ser de:
5.3.1.4 Almacenamiento. Los consumibles de solda-
(a) El acero calificado o dura que han sido retirados del paquete original deben
estar protegidos y almacenados para que las propiedades
(b) Cualquier acero listado en la Tabla 3.1 o en la de soldadura no resulten afectadas.
Tabla4.j! 5.3.1.5 Estado. Los electrodos deben estar secos y en
un estado adecuado para su uso.
5.2.2.2 Respaldo y repisas. El acero para respaldo y
repisas debe cumplir con los requisitos de 5.2.2.1 o 5.3.2 Electrodos de SMAW. Los electrodos para
ASTM A 109 T3 y T4, excepto que el acero con un lmite SMAW deben cumplir con la ltima edicin de AWS
elstico mnimo de 100 ksi [690 MPa} debe utilizarse A5.1/ A5.1 M, Especificacin de electrodos de acero al
como respaldo solamente con aceros con un lmite els- carbono para soldadura por arco con electrodo metlico
tico mnimo de 100 ksi [690 MPa]. revestido, o con Jos requisitos de AWS A5.5/A5.5M, Es-
pecificacin de electrodos de acero de baja aleacin
5.2.2.3 Espaciadores. Los espaciadores deben ser del para soldadura por arco con electrodo metlico reves-
mismo materialque el metal base. tido.
165
AWSD1.1/DIIM:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
5.3.2.1 Condiciones de almacenamiento del elec- temperatura de horneado final durante media hora como
trodo de bajo hidrgeno. Todos los electrodos que ten- mnimo antes de incrementar la temperatura del horno a
gan revestimientos de bajo hidrgeno segn AWS AS.! y la temperatura de horneado final. El tiempo de horneado
AWS AS.5 deben adquirirse en contenedores hermtica- final debe comenzar despus de que el horno alcance la
mente sellados o deben ser horneados por el usuario temperatura de horneado final.
segn 5.3.2.4 antes de su uso. Inmediatamente despus
de abrir el contenedor hermticamente sellado, los elec- 5.3.2.5 Restricciones de electrodos de bajo hidr-
trodos que no se usen inmediatamente se deben almace- geno para aceros ASTM A514 o A517. Cuando se utili-
nar en hornos a una temperatura de al menos 250 op [120 zan en soldaduras en aceros ASTM A514 o A517, los
C]. Los electrodos no deben volver a hornearse ms de electrodos de bajo hidrgeno deben de cumplir con los
una vez. Los electrodos que se han humedecido no se siguientes requisitos, si corresponde:
deben usar.
( 1) Cuando se realicen soldaduras con electrodos
5.3.2.2 Periodos atmosfricos aprobados. Despus E90XX-X o electrodos de mayor resistencia a la trac-
de abrir los contenedores hermticamente sellados o des- cin, el electrodo se puede utilizar sin hornear siempre y
pus de retirar los electrodos de los hornos de cocido u cuando el electrodo se entregue en contenedores hermti-
hornos de almacenamiento, la exposicin del electrodo a camente sellados.
la atmsfera no debe exceder los valores mostrados en la
columna A, Tabla 5.1 para la clasificacin especfica del (2) Cuando se realicen soldaduras con electrodos
electrodo con indicadores complementarios opcionales, E90XX-X o de mayor resistencia a la traccin que no han
cuando sea aplicable. Los electrodos expuestos a la at- sido entregados en contenedores hermticamente sellados
msfera durante periodos menores a los permitidos por la o cuando se utiliza soldadura con electrodos ESO XX-X o
columna A, Tabla 5.1 pueden regresarse a un horno man- de menor resistencia a la traccin, ya sea que hayan sido
tenido a 250 "F [120 "C] mn.; despus de un periodo de entregados en contenedores hermticamente sellados o si-
espera mnimo de cuatro horas a 250 F [120 C]mn, es milares, los electrodos se debern hornear por un mnimo
posible volver a distribuir los electrodos. de una hora a una temperatura entre 700 y 800 F [370 y
430 C) antes de utilizarse, excepto cuando aplique (e).
5.3.2.3 Periodos de exposicin atmosfrica alterna-
tivos establecidos por ensayos. Los valores de tiempo de (3) Cuando se realicen soldaduras con electrodos
exposicin alternativos que se muestran en la columna B E7018M o electrodos con el indicador opcional H4R, el
de la Tabla 5.1 pueden usarse siempre que el ensayo esta- electrodo se puede utilizar sin hornear.
blezca el tiempo mximo admisible. El ensayo debe reali-
zarse segn AWS A5.5 para cada clasificacin de 5.3.3 Electrodos y fundentes de SA W. La SA W puede
electrodo y cada fabricante de electrodo. Dichas pruebas realizarse con uno o ms electrodos simples, uno o ms
deben establecer que no se excedan los valores mximos electrodos paralelos o combinaciones de electrodos sim-
de contenido de humedad de la AWS AS.5. Adems, los ples y paralelos. El espaciamiento entre arcos debe ser tal
revestimientos de los electrodos de bajo hidrgeno que la cubierta de escoria sobre el metal de soldadura
E70XX o E70XX-X (AWS AS.! o A5.5) deben estar limi- producido por el arco gua no se enfre lo suficiente
tados a un contenido mximo de humedad que no exceda como para evitar el depsito adecuado de soldadura del
el 0,4 % por peso. Estos electrodos no deben usarse en electrodo siguiente. Se puede utilizar SAW con electro-
combinaciones de humedad relativa-temperatura que ex- dos mltiples para cualquier pasada de soldadura en ra-
cedan la humedad relativa o el contenido de humedad en nura o en filete.
el aire que predomin durante el programa del ensayo. 5.3.3.1 Requisitos de la combinacin electrodo-
Para una aplicacin apropiada de esta subseccin, con- fundente. Los electrodos desnudos y fundentes usados
sulte el cuadro de contenido de temperatura-humedad y en combinacin para SA W de aceros deben cumplir con
ejemplos en el Anexo F. El cuadro que se muestra en el los requisitos de la ltima edicin de AWS A5.17, Espe-
Anexo F, o cualquier cuadro psicomtrico estndar, debe cificacin de electrodos y fundentes de acero al carbono
ser utilizado para determinar los lmites de temperatura- para soldadura por arco sumergido, o con los requisitos
humedad relativa. de la ltima edicin de AWS A5.23, Especificacin de
electrodos y fundentes de acero de baja aleacin para
5.3.2.4 Horneado de electrodos. Los electrodos ex- soldadura por arco sumergido.
puestos a la atmsfera durante periodos mayores a los
permitidos en la Tabla 5.1 deben hornearse del siguiente 5.3.3.2 Estado del fundente. El fundente utilizado
modo: para SA W debe estar seco y libre de contaminacin por
suciedad, cascarilla de laminacin u otro material ex-
( 1) Todos los electrodos que tengan revestimientos de trao. Todo el fundente debe adquirirse en paquetes que
bajo hidrgeno segn AWS A5.1 deben cocerse en horno puedan ser almacenados en condiciones normales por \o
durante por lo menos dos horas a una temperatura entre menos durante seis meses sin que dicho almacenamiento
500 "F y 800 op [260 "C y 4 30 "C], o afecte sus caractersticas o propiedades de soldadura. El
(2) Todos los electrodos que tengan revestimientos de fundente de paquetes daados debe descartarse o secarse
bajo hidrgeno segn AWS AS .5 deben cocerse en horno a una temperatura mnima de 500 F [260 C] durante
durante por lo menos una hora a temperaturas entre 700 una hora antes de su uso. El fundente debe colocarse en
F y 800 F [370 C y 430 C]. el sistema dispensador inmediatamente despus de abrir
un paquete, o si se usa de un paquete abierto, se debe
Todos los electrodos deben colocarse en un horno ade- descartar la pulgada superior. No se deben utilizar fun-
cuado a una temperatura que no exceda la mitad de la dentes que se hayan humedecido.
166
AWS Oi_l/Dl 1M_2015 SECCIN 5. FABRICACIN
5.3.3.3 Recuperacin del fundente. El fundente de 5.3.5.2 Metal de aporte. El metal de aporte debe
SA W que no se haya fundido durante la operacin de sol- cumplir con todos los requisitos de la ltima edicin de
dadura puede volver a utilizarse despus de la recupera- AWS A5.18 o AWS A5.28 y AWS A5.30, Specification
cin por aspiracin, ollas de retencin, barrido u otros for Consumable lnserts (Especificacin de insertos con-
medios. El constructor de soldaduras debe tener un sis- sumibles), segn corresponda.
tema para recolectar el fundente no fundido, agregar
nuevo fundente y soldar con la mezcla de estos dos para
que la composicin del fundente y la distribucin delta-
mao de la partcula en el charco de soldadura sean rela-
tivamente constantes.
5.4 Procesos de ESW y EGW
5.3.3.4 Escoria triturada. La escoria triturada puede
utilizarse siempre que tenga su propia marca, utilizando 5.4.1 Limitaciones del proceso. Los procesos de ESW
el nombre y designacin comercial del triturador. Ade- y EGW deben estar restringidos al uso de los aceros de la
ms, cada lote seco o mezcla seca (lote) de fundente, Tabla 3.1, Grupos I, II y III excepto que no se permiten
segn se define en AWS A5.01, Filler Metal Procure- las ESWy EGW de ASTM A710.
ment Guidelines, (Directrices de adquisicin de metal de
aporte) debe de ser ensayado segn el Programa l de la 5.4.2 Estado de los electrodos y tubos de gua. Los
AWS A5.01 y clasificado por el Contratista o triturador electrodos y tubos de gua consumibles deben estar se-
segn AWS A5.17 o A5.23, segn corresponda. cos, limpios y en un estado adecuado para su uso.
5.3.4 Electrodos de GMAW/FCAW. Los electrodos 5.4.3 Estado del fundente. El fundente utilizado para
para GMAW o FCAW deben cumplir con los siguientes ESW debe estar seco y libre de contaminacin por suciedad.
cascarilla de laminacin u otro material extrao. Todo el
requisitos~
fundente debe adquirirse en paquetes que puedan ser alma-
(1) AWS A5.18/A5.18M, Specification (or Carbon
cenados en condiciones normales por lo menos durante seis
Steel Electrodes and Rods {r Gas Shielded Are Welding meses sin que dicho almacenamiento afecte sus caractersti-
(Especificacin para electrodos y varillas de acero al car- cas o propiedades de soldadura. El fundente de paquetes da-
bono para soldadura con arco protegida con gas); ados durante el transporte o el manejo debe ser descartado
0 secado a una temperatura mnima de 250 Df [ 120 oc] du-
rante una hora antes de su uso. No se deben utilizar funden-
(2) AWS A5.20/A5.20M, Specification [or Carbon
tes que se hayan humedecido .
Steel Electrodes (or Flux Cored Are Welding (Especifi-
cacin para electrodos de acero al carbono para solda- 5.4.4 Inicios y paradas de la soldadura. Las soldadu-
dura por arco de ncleo de fundente); ras deben iniciarse de manera tal que permitan suficiente
acumulacin de calor para una fusin completa del metal
(3) AWS A5.28/A5.28M, Speci[ication (or Low- de soldadura a las caras de la ranura de !ajunta. Las sol-
Alloy Steel Electrodes and Rods (or Gas Shielded Are daduras que se hayan detenido en cualquier punto de la
Welding (Especificacin para electrodos y varillas de junta de soldadura durante una cantidad de tiempo sufi-
acero de baja aleacin para soldadura por arco protegida ciente como para que la escoria o el charco de soldadura
con gas); comience a solidificarse pueden reiniciarse y comple-
tarse, siempre que la soldadura completa sea revisada por
(4) AWS A5.29/A5.29M, Speci[ication {or Carbon UT en un mnimo de 6 pulgadas [150 mm] hacia cada
Steel Electrodes [or Flux Cored Are Welding(Especifica- lado del reinicio y que, excepto que lo prohba la geome-
cin de electrodos y varillas de acero al carbono para sol- tra de la junta, tambin sea confirmada por RT. Todas
dadura por arco de ncleo de fundente );o estas ubicaciones de reinicio deben ser registradas e in-
formadas al Ingeniero.
(5) AWS A5.36/A5.36M, Specification (or Carbon
and Low Alloy Steel Flux Cored Electrodes [or Flux 5.4.5 Precalentamiento. Dada la gran entrada de calor
Cored Are Welding and Metal Cored Electrodes (or Gas caracterstica de estos procesos, por lo general no se re-
Metal Are Welding (Especificacin para electrodos con quiere precalentamiento. Sin embargo, no se debe realizar
ncleo de fundente de acero de baja aleacin v acero al ninguna soldadura cuando la temperatura del metal base
carbono para soldadura por arco de ncleo de fundente en el punto de soldadura est por debajo de 32 F [O C].
v electrodos metlicos con ncleo para soldadura por
arco con electrodo metlico protegida con gas). 5.4.6 Reparaciones. Las soldaduras que tengan discon-
tinuidades prohibidas por la Seccin 6, Parte C o Seccin
5.3.5 GTAW 9 Parte F, deben repararse segn Jo permitido en 5.25
mediante un proceso de soldadura calificado o se debe
5.3.5.1 Electrodos de tungsteno. La corriente de eliminar toda la soldadura y reemplazarla.
soldadura debe ser compatible con el dimetro y con el
tipo de clasificacin del electrodo. Los electrodos de 5.4.7 Requisitos del acero resistente al ambiente. Para
tungsteno deben cumplir con AWS A5.12, Specification ESW y EGW de aplicaciones expuestas, descubiertas y
for Tungsten and Tungsten Afloy Electrodes for Are Wel- sin pintar de acero ASTM A588 que requieran metal de
ding and Cutting (Especificacin de electrodos de tungs- soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica y ca-
teno y de aleacin de tungsteno para soldadura y corte ractersticas de color similares a las del metal base, la
por arco). combinacin electrodo--fundente debe cumplir con
167
AWS Dl 1/Dl JM2015 SECCIN 5. FABRICACIN
4.14.1.3(2), y la composcon qumica del metal de 5.8 Tratamiento trmico de alivio de

aporte debe cumplir con la Tabla 3 ..1_.
esfuerzo
Cuando as lo requieran los documentos del contrato, los
5.5 Variables de WPS conjuntos soldados deben someterse a alivio de esfuerzo
mediante tratamiento trmico. Se debe considerar el me-
Las variables de soldadura deben cumplir con una WPS canizado final despus del alivio de esfuerzo cuando sea
escrita (vase Anexo M, Formulario M-1 como ejemplo). necesario mantener las tolerancias dimensionales.
Cada pasada tendr una fusin completa con el metal
base adyacente, de manera tal que no habr depresiones 5.8.1 Requisitos. El tratamiento del alivio de esfuerzo
o socavaciones excesivas en el pie de la soldadura. Se debe cumplir con los siguientes requisitos:
debe evitar la concavidad excesiva de las pasadas inicia- ( 1) La temperatura del horno no debe superar los 600
les para prevenir el agrietamiento en las races de las jun- oF [315 C] en el momento en que se coloca el conjunto
tas restringidas. Todos los soldadores, operarios de soldado.
soldadura y soldadores de punteado deben estar informa-
dos acerca del uso apropiado de la WPS, y la WPS apli- (2) Por encima de los 600 F [315 C], el ndice de ca-
cable debe estar disponible y se debe respetar durante la lentamiento Cll F [C] por hora no debe SUperar los 400
realizacin de la soldadura. [560] dividido por el mximo espesor del metal en la parte
ms gruesa, en pulgadas [centmetros]. pero en ningn
caso debe ser mayor de 400 F [220C'] por hora. Durante
el periodo de calentamiento, las variaciones en la tempera-
5.6 Temperaturas de tura a lo largo de la parte de la pieza que est siendo calen-
tada nQ debe Ser mayor de 250 F [ 140 C] dentrO de
precalentamiento y entre pasadas cualquier intervalo de 15 pies [5 m] de longitud. Las velo-
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas cidades de calentamiento v de enfriamiento no deben ser
deben ser suficientes para prevenir el agrietamiento. El menores de 100 F [55 c] por hora. Sin embargo, en
metal base debe precalentarse, si se requiere, a una tem- todos los casos, la consideracin de cmaras cerradas ves-
peratura no menor que el valor mnimo listado en la WPS tructuras complejas puede indicar velocidades reduidas
(vase las limitaciones de la WPS precalificada en 3.6 y de calentamiento y enfriamiento para evitar el daiio estruc-
las limitaciones de las variables esenciales de la WPS-en tural causado por gradientes trmicos excesivos.
la Tabla 4.5). (3) Luego de alcanzar una temperatura mxima de
Este precalentamiento y todas las temperaturas mnimas 1100 oF [600 oq en aceros revenidos y templados o de
entre pasadas posteriores deben mantenerse durante la haber alcanzado un rango medio de temperatura entre
operacin de soldadura en una distancia por lo menos 1100 "F y 1200 F [600 oc y 650 oq en otros aceros, la
igual al espesor de la parte soldada ms gruesa (pero no temperatura del conjunto debe mantenerse dentro de los l-
menor de 3 pulgadas [75 mm]) en todas las direcciones mites especificados durante un tiempo no menor del espe-
desde el punto de soldadura. cificado en la Tabla 5.2, sobre la base del espesor de la
soldadura. Cuando el alivio de esfuerzo especificado sea
Los requisitos mnimos de temperatura entre pasadas para la estabilidad dimensional, el tiempo de retencin no
deben considerarse iguales a los requisitos de precalenta- debe ser menor al especificado en la Tabla 5.2. segn el es-
miento, a menos que la WPS indique lo contrario. pesor de la parte ms gruesa. Durante el periodo de reten-
cin o espera, no debe haber una diferencia mayor de 150
Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas oF [65 C] entre la temperatura ms alta y la ms baja a lo
deben revisarse justo antes de iniciar el arco para cada largo de la parte del conjunto que se est calentando.
pasada.
(4) Por encima de 600 F [315 C], el enfriamiento
Para combinaciones de metales base, el precalentamiento
debe realizarse en un horno cerrado o una cmara de en-
mnimo debe estar basado en el precalentamiento m-
friamiento a una velocidad no mayor de 500 oF [260 oc]
nimo ms alto.
por hora dividido por el espesor mximo del metal en la
parte ms gruesa en pulgadas [mm], pero en ningn caso
ms de 500 "F [260 "C] por hora. A partir de los 600 "F
5.7 Control de la entrada de calor [315 C], el conjunto puede enfriarse al aire en calma.
para aceros revenidos y 5.8.2 PWHT alternativo. En forma alternativa, cuando el

PWHT no es factible con las limitaciones de temperatura
templados establecidas en 5.8.!, los conjuntos soldados pueden some-
terse a un alivio de esfuerzo- a temperaturas ms bajas por
Cuando se sueldan aceros revenidos y templados, la en- periodos ms largos, como se indica en la Tabla 5.3.
trada de calor debe estar restringida junto con las tempe-
raturas mximas de precalentamiento y las temperaturas 5.8.3 Aceros no recomendados para PWHT. Por lo
entre pasadas requeridas. Tales consideraciones deben general no se recomienda el alivio del esfuerzo de solda-
incluir la entrada adicional de calor producida en la sol- duras de la ASTM A514, ASTM A517, ASTM A709
dadura simultnea en los dos lados de un miembro co- Grado HPS lOOW [HPS 690W] y aceros ASTM A 710 .
mn. Las limitaciones precedentes deben cumplir con las El alivio de esfuerzo puede ser necesario para aquellas
recomendaciones del productor. aplicaciones donde las soldaduras deban retener la esta-
168
AWS DI 1/01 IM_2015 SECCIN 5. FABRICACIN
bilidad dimensional durante el mecanizado o donde 5.9.1.4 Conexiones no tubulares cargadas cclica-
pueda existir agrietamiento con corrosin por esfuerzo, mente. El respaldo de acero en estructura'> no tubulares
sin que ninguna de estas condiciones sea nica para las cargadas cclicamente debe cumplir con lo siguiente:
soldaduras que involucran aceros ASTM A514, ASTM
A517, ASTM A709 Grado IOOW [HPS 690W] y aceros ill Debe eliminarse el respaldo de acero de las solda-
ASTM A710. Sin embargo, los resultados del ensayo de duras que son transversales a la direccin del esfuerzo
tenacidad a la entalla han demostrado que el PWHT calculado y las juntas deben esmerilarse o se les debe
puede perjudicar realmente la tenacidad del metal de sol- realizar un acabado liso, excepto para las juntas designa-
dadura y de la HAZ y en ocasiones puede producirse el das de acuerdo con la Tabla 2.5 (5.5)
agrietamiento intergranular en la regin de grano grueso ill No es necesario eliminar el respaldo de acero de
de la HAZ de la soldadura. soldaduras paralelas a la direccin del esfuerzo o que no
estn sometidas a esfuerzos calculados, a menos que el
Ingeniero lo especifique.
5.'! Respaldo ill Cuando las soldaduras externas se usan para aco-
plar el respaldo longitudinal de acero para que perma-
5.9.1 Acoplamiento del respaldo de acero. El respaldo nezca en su lugar, las soldaduras deben ser soldaduras en
de acero debe cumplir con los siguientes requisitos: filete continuas a lo largo de ambos lados del respaldo.
5.9.1.1Fusin. Las soldaduras en ranura realizadas 5.9.1.5 Conexiones cargada'i estticamente. El res-
con respaldo de acero deben tener la soldadura total- paldo de acero para soldaduras en estructuras (tubulares
mente fundida con el respaldo. y no tubulares) cargadas estticamente no requiere solda-
dura en toda su longitud ni eliminarse a menos que lo es-
5.9.1.2 Respaldo de longitud completa A excepcin pecifique el ingeniero.
de lo permitido a continuacin, el respaldo de acero de-
ber ser continuo, a travs de la longitud completa de la 5.9.2 Soldaduras de respaldo. Las soldaduras de res-
soldadura. Todas las juntas en el respaldo de acero deben paldo pueden usarse para respaldar soldaduras en filete o
ser juntas de soldadura en ranura con CJP que cumplan en ranura. Cuando se utiliza el proceso SMAW, deben
con todos los requisitos de la Seccin 5 de este cdigo. usarse electrodos de bajo hidrgeno.
Para aplicaciones cargadas estticamente, se permite rea- 5.9.3 Respaldo que no es de acero. Las races de las sol-
lizar el respaldo para soldaduras a los extremos de las daduras en ranura o en filete pueden estar respaldadas
secciones cerradas, tal como secciones estructurales hue- por cobre, fundente, cinta de vidrio, cermica, polvo de
cas (HSS), a partir de una o dos piezas con discontinui- hierro o materiales similares para prevenir la perforacin
dades sin empalmes donde se cumplan todas las por fusin.
siguientes condiciones:
( 1) El espesor nominal de la pared de la seccin ce-
rrada no excede de 5/8 pulgadas [16 mm]. 5.10 Equipo de soldadura y corte
(2) El permetro exterior de la seccin cerrada no ex- Todo equipo de soldadura y corte trmico debe tener un di-
cede de 64 pulgadas [1625 mm]. seo, fabricacin y mantenimiento tal como para permitir
que el personal designado siga los procedimientos y logre
(3) El respaldo es transversal al eje longitudinal de la los resultados descritos en otras partes de este cdigo.
seccin cerrada.
(4) La interrupcin en el respaldo no excede de 1/4
pulgadas [6 mm]. 5.11 Ambiente de la soldadura
(5) La soldadura con respaldo discontinuo no est 5.11.1 Velocidad mxima del viento. No se deben rea-
ms cerca que el dimetro de la HSS o la dimensin prin- lizar procedimientos GMAW, GTAW, EG W o FCAW-G
cipal de la seccin transversal de otros tipos de conexio- donde haya una corriente de aire o viento a menos que la
nes. soldadura est guarecida por una proteccin. Dicha pro-
teccin debe ser del material y la forma apropiados para
(6) La interrupcin en el respaldo no est localizada reducir la velocidad del viento en las inmediaciones de la
en las esquinas. soldadura a un mximo de cinco millas por hora [ocho
kilmetros por hora].
En el caso de columnas de seccin rectangular cargadas
estticamente, se permite el respaldo discontinuo en las C-5.11.2 Temperatura ambiente mnima. La solda-
esquinas soldadas con CJP, en los empalmes de campo y dura no debe realizarse
en los detalles de conexin. Se permite el respaldo dis- ( 1) cuando la temperatura ambiente sea menor de O
continuo en otras secciones cerradas, donde Jo apruebe el F [-20 C], o
Ingeniero.
(2) cuando las superficies estn hmedas o expuestas a
5.9.1.3 Espesor del respaldo. El respaldo de acero la lluvia, nieve, o
debe tener espesor suficiente como para prevenir la per-
foracin por fusin. (3) cuando haya una velocidad de viento alta, o
169
SECCIN 5. FABRICACIN AWS !Jl l!Dl 1M:2015
(4) cuando el personal de soldadura est expuesto a 5.14.4 Materiales extraos

condiciones climticas rigurosas.
5.14.4.1 Deben limpiarse las superficies que se solda-
NOTA: Cero oF no se refiere a la temperatura ambiente, rn y las superficies adyacentes a la soldadura a fin de
eliminar el exceso de los siguientes elementos:
sino a la temperatura en las inmediaciones de la solda-
dura. La temperatura ambiente puede estar por debajo (1) Agua
de() o: /-20 oc, pero una estructura calentada o la (2) Aceite
proteccin alrededor del rea que est siendo soldada
(3) Grasa
puede mantener la temperatura adyacente al conjunto
soldado a O F /-20 oc jo ms alta. ( 4) Otros materiales a base de hidrocarbono
Se permite la soldadura sobre superficies que contengan
cantidades residuales de materiales extraos, siempre
que se cumplan los requisitos de calidad de este cdigo.
5.12 Conformidad con el diseo 5.14.4.2 Se permite realizar soldaduras sobre superfi-
cies con recubrimientos protectores de superficies o
Los tamaftos y las longitudes de las soldaduras no deben compuestos de anti-salpicadura, excepto aquellas prohi-
ser menores de los especificados por los requisitos de di- bidas en 5.14.4.1, siempre que se cumplan los requisitos
seo y los planos de detalle, excepto segn lo permite la de calidad de este cdigo.
Tabla 6.1 o la Tabla 9.16. La ubicacin de las soldaduras 5.14.5 Defectos de superficie provocados en la acera.
no debe cambiarse sin la aprobacin del Ingeniero. Los lmites de aceptacin y la reparacin de las disconti-
nuidades de las superficies de corte observadas con con-
trol visual deben estar en conformidad con la Tabla 5.4,
en la que la longitud de discontinuidad es la dimensin
larga visible en la superficie de corte de material y la pro-
5.13 Tamaos mnimos de la fundidad es la distancia que la discontinuidad extiende
soldadura en filete hacia el interior del material desde la superficie de corte.
Todas las reparaciones soldadas deben realizarse de con-
El tamao mnimo de la soldadura en filete, a excepcin formidad con este cdigo. La eliminacin de las disconti-
de las soldaduras en filete que se usan para reforzar sol- nuidades puede hacerse desde cualquiera de las
daduras en ranura, debe ser como se muestra en la Tabla superficies del metal base. La longitud conjunta de la
5.7. El tamao mnimo de la soldadura en filete se debe soldadura no debe exceder el20% de la longitud de la su-
aP\icar en todos los casos, a menos que los planos de di- perficie de la placa que se est reparando, excepto que el
seo especifiquen soldaduras de un tamao ms grande. Ingeniero lo apruebe.
5.14.5.1 Criterios de aceptacin. En el caso de las
discontinuidades mayores de 1 pulgada [25 mm] de lon-
gitud y profundidad descubiertas en las superficies de
5.14 Preparacin del metal base corte, se deben cumplir los siguientes procedimientos.
( 1) Cuando se observen discontinuidades tales como
5.14.1 Generalidades. El metal base debe estar suficien- W, X o Y en la Figura 5.1 antes de completar !ajunta, el
temente limpio a fin de permitir que las soldaduras que tamao y la forma de la discontinuidad deben ser deter-
se realicen cumplan con los requisitos de calidad de este minadas mediante UT. El rea de la discontinuidad debe
cdigo. determinarse como el rea de prdida total de retrorre-
tlexin cuando se ensaya segn el procedimiento de
5.14.2 Defectos de superficie provocados en la acera. ASTM A435, Specificationfor Straight Beam Ultrasonic
Las soldaduras no deben ubicarse sobre superficies que Examination of Steel Plates (Especificacin para el exa-
contengan aletas, rayaduras, grietas, escorias u otros de- men ultrasnico de placas de acero con haz recto).
fectos en el metal base segn se define en las especifica-
ciones del metal base. (2) Para la aceptacin de discontinuidades W, X o Y,
el rea de la discontinuidad (o el rea conjunta de discon-
5.14.3 Cascarilla y xido. Deben eliminarse las cascari- tinuidades mltiples) no debe exceder del 4% del rea
llas sueltas, gruesas y el xido grueso de las superficies del material de corte (longitud por ancho) con la si-
que se soldarn y de las superficies adyacentes a la solda- guiente excepcin: si la longitud de la discontinuidad o el
duras. Las soldaduras pueden realizarse sobre superficies ancho conjunto de discontinuidades en cualquier seccin
que contengan cascarilla de laminacin y xido en caso transversal cuando se mide perpendicular a la longitud
de que la cascarilla de laminacin y el xido puedan so- del material cortado excede del 20% del ancho del mate-
portar un cepillado vigoroso y si los requisitos de calidad rial cortado, el 4% del rea del material cortado debe re-
aplicables de este cdigo se cumplen con la siguiente ex- ducirse por el porcentaje del ancho que excede del 20%.
cepcin: para vigas en estructuras cargadas cclicamente, (Por ejemplo, si una discontinuidad es del 30% del ancho
toda la cascarilla de laminacin debe eliminarse de las del material cortado, el rea de la discontinuidad no
superficies en las que se realizarn las soldaduras de ala a puede superar el 3,6% del rea de material cortado). La
alma. discontinuidad en la superficie de corte del material cor-
170
AWS Dll/Dl IM:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
tado debe eliminarse a una profundidad de 1 pulgada [25 (1) Material cizallado de espesor mayor de 1/2 pul-
mm] ms all de su interseccin con la superficie me- gada [12 mm]
diante cincelado, ranurado o esmerilado, y bloquearse
(2) Bordes laminados de placas (diferentes de las placas
por soldadura con un proceso de bajo hidrgeno en capas universales) de ~;:spesor mayor de 3/8 pulgadas [ 1O mm]
que no excedan de 1/8 pulgada [3 mm] de espesor al
menos durante las primeras cuatro capas. (3) Pies de ngulos y perfiles laminados (diferentes a
las secciones de brida ancha) de espesor mayor de 5/8
(3) No es necesaria la reparacin si se descubre una pulgadas [ 16 mm]
discontinuidad Z, que no exceda del rea admitida en
5.14.5.1(2), despus de que la junta haya sido comple- (4) Placas universales o bordes de ala de secciones de
tada y se determina que est a 1 pulgada [25 mm] o ms brida ancha de espesor mayor de 1 pulgada [25 mm].
de distancia de la cara de la soldadura, medida en la su-
perficie cortada del metal base. Si la discontinuidad Z (5) La preparacin para juntas a tope debe cumplir
est a menos de 1 pulgada [25 mm] de la cara de la solda- con los requisitos de los planos de detalle
dura, debe eliminarse a una distancia de 1 pulgada [25 5.14.8 Procesos de corte trmico. Los procesos de
mm 1 de la zona de fusin de la soldadura por cincelado, corte y ranurado por arco elctrico (incluso corte y ranu-
ranurado o esmerilado. Debe bloquearse por soldadura rado por arco de plasma) y los procesos de corte con ox-
con un proceso de bajo hidrgeno en capas que no exce- geno y gas combustible son reconocidos en este cdigo
dan de J/8 pulgada [3 mm] de espesor por lo menos du- para su uso en la preparacin, corte o recorte de materia-
rante las primeras cuatro capas. les. El uso de estos procesos debe cumplir con Jos requi-
(4) Si el rea de la discontinuidad W, X, Y o Z excede sitos aplicables de la Seccin 5.
los lmites admisibles en 5.14.5.1(2), el material de corte 5.14.8.1 Otros procesos. Otros procesos de corte tr-
o el subcomponente debe ser rechazado y reemplazado o micoYde ranurado pueden usarse bajo este cdigo,
bien reparado a criterio del Ingeniero. siempre que el Contratista le demuestre al Ingeniero que
es capaz de usar el proceso de manera correcta.
5.14.5.2 Reparacin. En la reparacin y determina-
cin de los lmites de las discontinuidades inducidas en 5.14.8.2 Precisin del perfil. El acero y el metal de
la acera observadas visualmente en superficies de corte, soldadura se pueden cortar trmicamente, siempre que se
la cantidad de metal eliminado debe ser la mnima nece- asegure una superficie regular libre de grietas y muescas,
saria para eliminar la discontinuidad o para determinar y siempre que se asegure un perfil preciso mediante el
que no se excedan los lmites de la Tabla 5.4. Sin em- uso de una gua mecnica. En el caso de estructuras car-
bargo, si se requiere una reparacin de soldadura se debe gadas cclicamente solo se permite el corte trmico a
eliminar suficiente metal base para proporcionar acceso pulso si est aprobado por el Ingeniero.
para soldar. Las superficies de corte pueden existir en
cualquier ngulo con respecto a la direccin de lami- 5.14.8.3 Requisitos de rugosidad. En el corte tr-
nado. Todas las reparaciones soldadas de discontinuida- mico, el equipo de corte se debe ajustar y manipular a fin
des deben realizarse mediante: de evitar el corte ms all (en el interior) de las lneas
prescritas. La norma de referencia para la evaluacin de
( 1) Preparacin adecuada del rea de reparacin las superficies de corte debe respetar el indicador de ru-
gosidad de la superficie incluido en AWS C4.1-77, Crite-
(2) Soldadura con un proceso aprobado de bajo hi- ria for Descrihing Oxygen-Cut Surfaces and Oxygen
drgeno y observando las disposiciones aplicables de Cutting Suiface Roughness Gauge (Criterios para des-
este cdigo cribir Las supeificies de corte con oxgeno y el medidor
(3) Esmerilado de la soldadura completa al ras (vase de rugosidad supeificial en el corte con oxgeno). La ru-
5.23.3.1) respecto de la superficie adyacente para produ- gosidad de las superficies de corte trmico debe ser eva-
ciflin buen acabado. luada comparando visualmente la superficie del corte con
la rugosidad representadaen el indicador de rugosidad. La
NOTA: Los requisitos de 5.14.5.2 pueden no ser adecua- rugosidad de la superficie no debe ser mayor que aquella
dos en casos de carga de traccin aplicada a travs del representada por la Muestra 3, excepto para los extremos
de los miembros no sometidos a esfuerzos calculados,
espesor del materiaL
los recortes redondeados en vigas con un espesor de ala
no mayor de 2 pulgadas [50 mm] y Jos materiales con es-
5.14.6 Preparacin de la junta. El mecanizado, el corte pesores de 4 a 8 pulgadas ll 00 mm a 200 mm 1, en los
trmico, el ranurado (incluso el corte y ranurado por arco que la rugosidad de la superficie no debe ser mayor que
de plasma), el cincelado o el esmerilado pueden usarse la representada por la Muestra 2.
para la preparacin de !ajunta o la eliminacin de trabajo
o metales inaceptables, excepto que el ranurado con ox- 5.14.8.4 Limitaciones de ranurado o entalla. La ru-
geno debe permitirse nicamente en aceros en estado gosidad que exceda estos valores y las entallas o ranura-
bruto de laminacin. dos de no ms de 3116 pulgadas [5 mm] de profundidad
se debe eliminar por mecanizado o esmerilado cuando
5.14.7 Recorte del material. Para estructuras cargadas las superficies sean satisfactorias en los dems aspectos.
cclicamente, todo material ms grueso que el especifi- Las entallas o los ranurados que excedan de 3/16 pulga-
cado en la siguiente lista debe ser recortado segn se re- das [5 mm] de profundidad pueden ser reparados por
quiera para producir un borde de soldadura satisfactorio esmerilado si el rea transversal -nominal no se reduce
en cualquier lugar donde una soldadura vaya a soportar en ms del 2%. Las superficies esmeriladas o mecaniza-
un esfuerzo calculado: das se deben enrasar con la superficie original con una
171
AWS 01.1/DI IM 2015 SECCIN 5. FABRICACIN
pendiente no mayor de uno en diez. Las superficies de radio menor de 3/8 pulgadas [lO mm]. En las secciones
corte y bordes adyacentes se deben dejar libres de esco- armadas donde el orificio de acceso a la soldadura haya
ria. En superficies de corte trmico, las entallas o los ra- sido realizado antes de soldar la seccin, el orificio de
nurados ocasionales se pueden reparar mediante acceso puede terminar perpendicular a la brida, siempre
soldadura, si lo aprueba el Ingeniero. que la soldadura se termine a una distancia del orificio de
acceso que sea como mnimo igual al tamao de la solda-
dura. Las soldaduras en filete no se deben rematar a tra-
vs del orificio de acceso (vase Figura 5.2).
5.15 Esquinas reentrantes
5.16.2 Perfiles galvanizados. Los orificios de acceso a
Las esquinas reentrantes de material cortado se deben laSoldadura y recortes redondeados de vigas en perfiles
conformar para crear una transicin gradual con un radio que sern galvanizados se deben esmerilar hasta el metal
no menor de 1 pulgada l25 mm] excepto en las esquinas brillante. Si la parte curvada de transicin de los orificios
de materiales de conexin y en recortes redondeados de de acceso a las soldadura y los recortes redondeados de
viga. Las superficies adyacentes deben encontrarse ~in vigas estn formados por orificios previamente perfora-
desplazamiento ni corte ms all del punto de tangencm. dos o aserrados, esa porcin del orificio de acceso o del
Las esquinas reentrantes se pueden conformar por corte recorte de viga no requiere esmerilado.
trmico, seguido por esmerilado, de ser necesario, segn
los requisitos de superficie de 5.14.8.3. 5.16.3 Perfiles pesados. En el caso de perfiles laminados
con un espesor de ala mayor de 2 pulgadas [50 mm] y
secciones soldadas con espesor de placa mayor de 2 pul-
gadas [50 mm] en las que la superficie curvada del orifi-
5.16 Orificios de acceso a la cio de acceso se corta trmicamente, antes del corte
soldadura, recortes redondeados trmico se debe aplicar un precalentamiento mnimo de
150 F [65 'C] que se extienda 3 pulgadas [75 mm]
de viga y material de conexin desde el rea donde ser cortada la curva. Para las sec-
ciones pesadas, las superficies trmicamente cortadas de
Los orificios de acceso a la soldadura, los recortes redon- los recortes redondeados de viga'> y de los orificios de ac-
deados de vigas y las superficies de corte en materiales ceso a la soldadura se deben esmerilar hasta el metal bri-
de conexin deben estar libres de entallas. Los recortes llante e inspeccionar por medio de mtodos de MT o PT
redondeados de vigas y las superficies de corte en mate- antes de la deposicin de soldaduras de empalme. Los
riales de conexin deben estar libres de ngulos reentran- orificios de acceso a la soldadura y los recortes redon-
tes agudos. Los orificios de acceso a la soldadura deben deados de vigas de otros perfiles no necesitan esmerilado
crear una transicin suave que no corte ms all de los ni inspeccin por los mtodos de PT o MT.
puntos de tangencia entre las superficies adyacentes y
deben cumplir con los requisitos de superficie de
5.14.8.3.
5.16.1 Dimensiones de los orificios de acceso a la sol- 5.17 Soldaduras de punteado y
dadura. Todos los orificios de acceso a la soldadura soldaduras auxiliares de
deben tener una longitud desde el borde de la prepara-
cin de la junta de soldadura en la superficie interna no
construccin
menor de 1-1/2 veces el espesor del material en el que se 5.17.1 Requisitos generales
realiza el orificio. La altura mnima del orificio de acceso
( 1) Las soldaduras de punteado y las soldaduras auxi-
debe ser el espesor del material con el orificio de acceso liares para la construccin deben realizarse con una WPS
(tw) pero no menor de 3/4 pulgadas [20 mm]; no es nece- calificada o precalificada y por personal calificado.
sario que la altura exceda de 2 pulgadas [50 mm]. Se
(2) Las soldaduras de punteado que no se incorporen
debe detallar el orificio de acceso para dejar espacio ne- en las soldaduras finales y las soldaduras auxiliares de la
cesario para el respaldo de soldadura y tambin para pro- construccin que no se eliminen, deben cumplir con los
porcionar acceso adecuado a la soldadura. requisitos de la inspeccin visual antes de aceptar un
miembro.
5.16.1.1 Orificios de acceso a la soldadura en sec-
cioniS"Iaminadas. El borde del alma debe estar en pen- 5.17.2 Exclusiones. Se permiten las soldaduras de punteado
diente o curvado desde la superficie de la brida hasta la y las soldaduras auxiliares de construccin excepto que:
superficie reentrante del orificio de acceso. Ninguna es-
quina del orificio de acceso a la soldadura debe tener un ( 1) En zonas de traccin de estructuras cargadas ccli-
radio menor de 3/8 pulgadas [!O mm]. camente no debe haber soldaduras de punteado no incor-
poradas a la soldadura final excepto segn lo permitido
5.16.1.2 Orificios de acceso a la soldadura en sec- por 2.17 .2, ni tampoco soldaduras auxiliares de construc-
cioneS" armadas. Para secciones armadas en las que el cin. Las ubicaciones a ms de 1/6 de la profundidad del
orificio de acceso a la soldadura se realiza despus de alma desde las bridas en traccin de las vigas se conside-
soldar la seccin, el borde del alma debe estar en pen- ran fuera de la zona de traccin.
diente o curvado desde la superficie de la brida hasta la
superficie reentrante del orificio de acceso. Ninguna es- (2) En miembros fabricados de acero revenido y tem-
quina del orificio de acceso a la soldadura debe tener un plado con un lmite elstico especificado mayor de 70 ksi
172
AWS 01.1/DI 1M:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
[485 MPa], es necesario que el Ingeniero apruebe las sol- 5.18.2 Correccin. Las correcciones de los errores de
daduras de punteado que no integren la soldadura final y contraflecha en acero revenido y templado exigen la
las soldaduras auxiliares de construccin. aprobacin del Ingeniero.
5.17.3 EliminaciIL En ubicaciones distintas a las men-
cionadas en 5.17.2, las soldaduras de punteado y las sol-
daduras auxiliares de construccin deben ser eliminadas 5.19 Empalmes
cuando as lo requiera el Ingeniero.
5.17 .4 Requisitos adicionales para soldaduras de pun- 5.19.1 Empalmes de submontaje. Todos los empalmes
de submontaje soldados en cada componente de una
teado
-viga cubierta de placa o de un miembro armado- deben
( 1) Las soldaduras de punteado incorporadas en las realizarse antes de que el componente sea soldado a otros
soldaduras finales deben realizarse con electrodos que componentes del miembro.
cumplan con los requisitos de las soldaduras finales. 5.19.1.1 Ubicacin del empalme de taller.Los em-
Estas soldaduras deben limpiarse antes de su incorpora- palmes de taller de alma<> y bridas de vigas annadas pue-
cin. den estar situados en un solo plano transversal o en
(2) Las soldaduras de punteado de pasadas mltiples mltiples planos transversales.
deben tener extremos en cascada o estar preparadas para
la incorporacin en la soldadura final. 5.19.1.2 Empalmes cargados cclicamente. En el
caso de los miembros cargados cclicamente, deben apli-
(3) Las soldaduras de punteado incorporadas a solda- carse las disposiciones de las especificaciones generales
duras finales que estn calificadas con tenacidad a la en- sobre el esfuerzo de fatiga.
talla o deban realizarse con metal de aporte clasificado
con tenacidad a la entalla deben hacerse con metales de 5.19.2 Empalmes de los miembros. Las vigas o seccio-
aporte compatibles. nes de vigas de gran longitud pueden realizarse soldando
submontajes. Los empalmes entre secciones de vigas la-
5.17.5 Requisitos adicionales para soldaduras de pun- minadas o vigas annadas se deben realizar, preferente-
teado incorporadas a las soldaduras SA W. Se debe mente, en un solo plano transversal.
aplicar lo siguiente adems de los requisitos de 5.J1.4.
(1) No se requiere el precalentamiento para soldadu-
ras de punteado de pasada nica refundidas por soldadu- 5.20 Control de la distorsin y la
ras SAW continuas. Esta es una excepcin a los
requisitos de calificacin de 5.J1.1. contraccin
(2) Las soldaduras de punteado en filete no deben ex- 5.20.1 Procedimientos y secuencia. Al montar y unir
ceder de 3/8 pulgadas [ 1O mm] y no deben producir cam- piezas de una estructura o de miembros -armados y al
bios objetables en la apariencia de la superficie de la soldar piezas de refuerzo a los miembros, el procedi-
soldadura. miento y la secuencia deben ser tales que minimicen la
distorsin y la contraccin.
(3) Las soldaduras de punteado en las races de las
juntas que requieren penetracin de raz especfica no 5.20.2 Secuencia. En cuanto sea posible, todas las sol-
deben tener una penetracin disminuida. daduras deben realizarse en una secuencia que equilibre
el calor aplicado de la soldadura a medida que esta pro-
(4) Las soldaduras de punteado que no cumplan con gresa.
los requisitos de (2) y (3) que deben eliminarse o se debe
reducir su tamao por cualquier medio adecuado antes de 5.20.3 Responsabilidad del Contratista. En miembros
soldar. o estructuras donde pudiera esperarse una contraccin o
(5) Las soldaduras de punteado en la raz de una junta distorsin excesiva, el Contratista debe preparar una se-
cuencia de soldadura escrita para ese miembro o estruc-
con respaldo de acero con un espesor menor de 5/16 pul- tura que cumpla con los requisitos de calidad
gadas [8 mm] deben eliminarse o hacerse continuas en especificados. El programa de secuencia de soldadura y
la longitud completa de la junta usando SMA W con de control de distorsin se debe entregar al 1ngeniero,
electrodos de bajo hidrgeno, GMAW o FCAW-G. para su informacin y comentarios, antes de comenzar a
soldar un miembro o una estructura cuando la contrac-
cin o la distorsin pueda afectar la adecuacin del
miembro o la estructura.
5.18 Contraflecha de miembros 5.20.4 Progresin de la soldadura. La direccin del
armados avance general de la soldadura de un miembro debe par-
tir de los puntos donde las piezas tengan una posicin re-
5.18.1 Contraflecha. Los bordes de las almas- o vigas lativamente fija entre s hacia los puntos que tienen una
armadas -deben cortarse segn la contraflecha prescrita mayor libertad relativa de movimiento.
con la tolerancia adecuada para la contraccin debido a
cortes y soldaduras. Sin embargo, una variacin mode- 5.20.5 Restriccin minimizada. En los montajes, las
rada de la tolerancia de la contraflecha especfica puede juntas que se anticipa tendrn una contraccin significa-
corregirse mediante una aplicacin cuidadosa de calor. tiva, por lo general deben soldarse antes que las juntas en
173
AWS 01.1/01 1M:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
las que se prev menor contraccin. Adems, deben sol- 5.21.3 Alineacin de la junta a tope. Las piezas que se
darse con la menor restriccin posible. unirn en las juntas a tope deben alinearse cuidadosa-
mente. Cuando las partes estn efectivamente restringi-
5.20.6 Limitaciones de temperatura. Al realizar soldadas contra el doblado debido a la excentricidad de la
duras en condiciones de restriccin de contraccin exter- alineacin, el desplazamiento de la alineacin terica no
nas severas, una vez que la soldadura ha comenzado, no debe exceder el 10% del espesor de la parte unida ms
delgada o 1/8 pulgada [3 mm], lo que sea menor. Al co-
debe permitirse que !ajunta se enfre por debajo del pre- rregir una mala alineacin en tales casos, las partes no
calentamiento mnimo especificado hasta que se haya fi- deben colocarse en una pendiente mayor de 1/2 pulgada
nalizado la junta o se haya depositado suficiente [ 12 mm] en 12 pulgadas [300 mm]. La medida del des-
soldadura para garantizar que est libre de grietas. plazamiento se debe basar en la lnea central de las pie-
zas, a menos que en los planos se muestre de otra forma.
5.21.4 Dimensiones de la ranura
5.21 Tolerancia de dimensiones de 5.21.4.1 Variaciones transversales de miembros no
juntas tubulares. Con la exclusin de ESW y EGW y con la ex-
cepcin de 5.21.4.2 para aberturas de la raz mayores que
las permitidas en la Figura 5.3, cuando las dimensiones
5.21.1 Montaje de soldadura en filete. Las partes que de la seccin transversal de las juntas soldadas en ranura
seUnirn por soldaduras en filete deben colocarse lo ms difieran de las mostradas en los planos de detalle por ms
cerca posible. La abertura de la raz no debe exceder de de estas tolerancias, el Ingeniero debe decidir su aproba-
3116 pulgadas [5 mm], excepto en casos que involucren cin o correccin.
perfiles o placas de 3 pulgadas [75 mm] de espesor o
mayor, si la abertura de la raz no puede cerrarse lo sufi- 5.21.4.2 Correccin. Las aberturas de raz ms gran-
ciente como para cumplir con esta tolerancia, despus de des que las permitidas en 5.ll.4.1, pero no mayores de
enderezar y en el montaje. En tales casos, se puede utili- dos veces el espesor de la parte ms delgada o 3/4 pulga-
zar una abertura mxima de la raz de 5/16 pulgadas [8 das [20 mm], lo que sea menor, pueden corregirse por
mm], siempre que se utilice el respaldo adecuado. El res- soldadura a dimensiones aceptables antes de unir las pie-
paldo puede ser de fundente, cinta de vidrio, polvo de zas mediante soldadura.
hierro o materiales similares o soldaduras que utilicen un 5.21.4.3 Aprobacin del Ingeniero. Las aberturas de
proceso de bajo hidrgeno compatible con el metal de la raz mayores que las permitidas por 5.21.4.2 pueden
aporte depositado. Si la separacin es mayor de l/16 pul- corregirse por soldadura nicamente con la aprobacin
gadas [2 mm], las piernas de la soldadura en filete deben del Ingeniero.
incrementarse en un valor igual a la abertura de la raz o
el Contratista debe demostrar que se ha obtenido lagar- 5.21.5 Ranuras. Las ranuras producidas por ranurado
ganta efectiva requerida. deben cumplir totalmente con las dimensiones de perfil
de ranura especificadas en las Figuras 3.2 y 3.3 y las dis-
5.21.1.1 Superficie de contacto. La separacin entre posiciones de 3.12.3 y 3.13.1. Se debe ffianteli.er un ac-
superficies de contacto de soldaduras de tapn y en ra- ceso adecuado a la raz.
nura y de juntas a tope que caen en un respaldo no debe
exceder de 1116 pulgada [2 mm]. Cuando las irregulari- 5.21.6 Mtodos de alineacin. Los miembros que se
dades que se producen en perfiles laminados despus del soldarn deben estar en correcto alineamiento y sosteni-
enderezamiento no permiten el contacto dentro de los l- dos en su posicin por medio de tornillos, abrazaderas,
mites mencionados, el procedimiento necesario para cuas, tensores, tornapuntas y otros dispositivos adecua-
traer el material dentro de estos lmites debe estar sujeto dos, o mediante soldaduras de punteado hasta que la sol-
a la aprobacin del Ingeniero. Se debe prohibir el uso de
placas de relleno excepto cuando se especifique en los dadura se haya completado. Donde sea posible, se
planos o lo apruebe el Ingeniero de manera especial y se recomienda el uso de plantillas gua y accesorios. Deben
realice segn 2.!1- tomarse las previsiones adecuadas para el alabeo y la
contraccin.
5.21.2 Montaje de soldaduras en ranura con PJP. Las
piezas que se unirn por soldaduras en ranura con PJP pa-
ralelas a la longitud del miembro deben colocarse lo ms
cerca posible. La abertura de la raz entre las piezas no 5.22 Tolerancias dimensionales de
debe exceder de 3/16 pulgadas [5 mm] excepto en casos
que involucren perfiles laminados o placas de 3 pulgadas miembros estructurales soldados
[75 mm] de espesor o mayor, si la abertura de la raz no Las dimensiones de los miembros estructurales soldados
puede cerrarse lo suficiente como para cumplir con esta deben cumplir con las tolerancias de ( 1) las especifica-
tolerancia, despus de enderezar y en el montaje. En tales ciones generales que rigen el trabajo y (2) las tolerancias
casos, se puede utilizar una abertura mxima de la raz de dimensionales especiales desde 5.22.1 hasta 5.22.12.
5/16 pulgadas (8 mm], siempre que se utilice el respaldo (Tenga en cuenta que una columna tubular se interpreta
adecuado y la soldadura final cumpla con los requisitos como un miembro tubular en compresin).
del tamao de la soldadura. Las tolerancias para las juntas
sometidas a carga deben cumplir con las especificaciones 5.22.1 Rectitud de columnas y cerchas. Para columnas
aplicables del contrato. soldadas y miembros principales de cerchas, indcpen-
174
AWS DI 1/Dl.lM:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
5.22.4 Contraflecha de viga y viga principal (sin car-

dientemente de la secc10n transversal, la variacin tela de concreto diseada). En los miembros cuya brida
mxima de rectitud debe ser superior est empotrada en honnign sin cartela de con-
Longitudes de menos de 30 pies [9 m]: creto diseada, la variacin mxima de la contraflecha
requerida en el montaje de taller (para perforar orificios
No. de pies de largo total para empalmes de campo o preparar empalmes soldados
118 pu 1g. x 10 in situ) debe ser
1 mm x No. de metros de largo total a mitad del vano, 3/4 pulg. [20 mmJ para vanos;:::>; 100 pies
(30m]
3/8 pulg [lO mm] para vanos< 100 pies
Longitudes de 30 pies (9 m] a 45 pies (15m]~ 3/8 pul-
gadas [lO mm] [30m]
en apoyos, O para apoyos de extremo
Longitudes mayores de 45 pies [15m]:
1/8 pulgada f3 mm l para apoyos interiores
318 pulg + 118 pulg. x No. de pies de ~rgo total- 45 . d' 4(a)b( 1- a/S)
1 en puntos mtenne JOS, S
No. de metros de largo total - 15
1O mm+.3 mm x
3 donde a y S son segn se defini anteriormente
b ~ 3/4 pulg. [20 mm] para vanos :o> 100 pies (30 mj
5.22.2 Rectitud de vigas y vigas principales (sin con~
traflecha especificada). En las vigas o vigas principales b ~ 3/8 pulg. [ 1O mm] para vanos < 100 pies [30 m]
soldadas, independientemente de la seccin transversal,
donde no se especifique contraflecha, la variacin vase Tabla 5._ para valores tabulados.
mxima de rectitud debe ser
Independientemente de cmo se muestre la contraflecha
No. de pies de largo total en los planos de detalle, la convencin del signo para la
1
1/8 pug.x JO variacin admitida es ms(+) por encima y menos (-)
por debajo de la forma combada detallada. Estas disposi-
1 mm x No. de metros de largo total ciones se aplican tambin a un miembro individual
cuando no se requieren empalmes de campo ni montaje
en taller. Las medidas de la contraflecha deben realiLarse
5.22.3 Contraflecha de viga y viga principal (viga sin carga.
principal tpica). En las vigas o vigas principales solda-
das, salvo aquellas cuya brida superior est empotrada en 5.22.5 Flecha de la viga y viga principal. La mxima
hormign sin cartela de concreto diseada, independien- variacin de la rectitud o de la flecha especificada en el
temente de la seccin transversal, la variacin mxima punto medio debe ser
de la contraflecha requerida en el montaje de taller (para
perforar orificios para empalmes de campo o preparar + 118 . No. offeet oftotallength
- mx 10
empalmes soldados de campo) debe ser
a mitad del vano, -D, + 1-1/2 pulgada [40 mm] para 1 mm x No. ofmeters oftotallength
vanos ;: :>; 100 pies
[30m] siempre que el miembro tenga suficiente flexibilidad la-
-0. + 3/4 pulg. [20 mm] para vanos< 100 pies teral para pennitir el acoplamiento de diafragmas, estri-
bos transversales, riostras laterales, etc. sin daar el
[30m] miembro estructural ni sus accesorios.
en apoyos, O para apoyos de extremo 5.22.6 Variacin de planicidad del alma
1/8 pulg. [3 mm] para apoyos interiores
5.22.6.1 Mediciones. Las variaciones de la planicidad
. . 4(a)b(l- a/S) de las almas de viga se deben detenninar midiendo el des-
en puntos mtermed10s, -0, + S plazamiento de la lnea central real del alma a un borde
recto cuya longitud sea mayor que la dimensin menor de
donde panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal
del alma. Las mediciones deben realizarse antes del mon-
a distancia en pies (metros) desde el punto de ins-
= taje (vase Comentario).
peccin al apoyo ms cercano
C-5.22.6.2 Estructuras no tubulares cargadas es-
S = longitud del vano en pies (metros) tticamente. Las variaciones de la planicidad de las
b ~ 1-1 /2 pulg. [40 mm] para vanos :o> 100 pies [30 m] almas con una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles
b - 3/4 pulg. [20 mm] para vanos < 100 pies (30 m] unidos con rigidizadores o pestaas, o ambos, cuya m-
nima dimensin del panel es d no deben exceder lo si-
vase Tabla 5.~ para valores tabulados. guiente:
175
AWSD1.1/DIIM2015 SECCIN 5. FABRICACIN
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma desplazamiento en el pie de la brida desde una lnea normal
donde D/t < 150, mxima variacin= d/1 00 al plano del alma a travs de la interseccin de la lnea cen-
donde D/t ~ \50, mxima variacin = d/80 tral del alma con la superficie exterior de la placa de la
brida. Este desplazamiento no debe exceder el 1% del ancho
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma total de la brida o 114 pulgada 16 mm]. lo que sea mayor.
donde D/t < 100, mxima variacin = d/1 00 salvo que las juntas a tope soldadas de partes colindantes
deben cumplir con los requisitos de 5.I.!_.3.
donde D/t ~ 100, mxima variacin= d/67
5.22.9 Variacin de profundidad. En el caso de vigas
Sin rigidizadores intermedios y vigas principales soldadas, la variacin mxima permi-
donde D/t ~ 100, mxima variacin = D/150 tida de la profundidad especificada medida en la lnea
(vase la tabulacin en el Anexo D.) central del alma debe ser
5.22.6.3 Estructuras no tubulares cargadas cclica- Para profundidades de hasta 36 pulg. flm[ incl. 1/8 pulg [3 mm]
mente. La variacin de la planicidad de las almas que Para profundidades mayores a 36 pulg 11 m]
tienen una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles hasta72 pulg L2 mj incl 3/16pulg [5mm]
unidos con rigidizadores o pestaas, o ambos, cuya m- Para profundidades mayores a 72 pulg [2 mj +5/16 pulg_[8 mmj
nima dimensin del panel es d no deben exceder lo si- -J/16 pulg. 15 mm]
guiente:
5.22.10 Resistencia en puntos de carga. Los extremos
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma que soportan cargas de los rigidizadores portantes deben
Vigas interiores- ser perpendiculares al alma y deben tener al menos el
donde D/t < 150-mxima variacin= d/115 75% del rea-transversal portante del rigidizador en con-
donde D/t ~ !50-mxima variacin= d/92 tacto con la superficie interna de las bridas. Cuando la
superficie externa de las bridas se soporta contra una
Vigas exteriores- base o asiento de acero debe encajar dentro de 0,01 O pul-
donde D/t <\50-mxima variacin= d/130 gadas [0,25 mm] para el 75% del rea proyectada del
alma y los rigidizadores y en no ms de 1/32 pulgadas [ 1
donde D/t 2 !50-mxima variacin= d/105 mm] para el 25 % restante del rea proyectada. Las vigas
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma sin rigidizadores deben soportar carga sobre el rea pro-
yectada del alma en la superficie externa de la brida den-
Vigas interiores- tro de 0,010 pulgadas (0,25 mm] y el ngulo incluido
donde D/t < 100-mxima variacin = dJ 100 entre el alma y la brida no debe ser mayor de 90 en la
donde D/t ~ 100-mxima variacin = d/67 longitud de soporte (vase Comentario).
Vigas exteriores- 5.22.11 Tolerancia sobre los rigidizadores
donde D/t < 1OO-mxima variacin= d/120
5.22.11.1 Ajuste de los rigidizadores intermedios.
donde D/t ~ 100---mxima variacin = d/80 Dondese especifique el ajuste firme de rigidizadores in-
Sin rigidizadores intermedios-mxima variacin --:: termedios, este debe definirse para permitir un espacio
D/150 de hasta 1/16 pulgadas (2 mm] entre el rigidizador y la
brida.
(vase la tabulacin en el Anexo E.)
5.22.11.2 Rectitud de los rigidizadores interme~
5.22.6.4 Distorsin excesiva. Las distorsiones que dios. La desviacin de la rectitud de los rigidizadores in-
duplican las tolerancias admitidas de 5.22.6.2 o 5.22.6.3 termedios no debe exceder de 1/2 pulgada [ 12 mm] para
deben ser aceptadas cuando se producen en el extremo de las vigas de hasta 6 pies [1,8 m] de profundidad y 3/4
una viga que ha sido perforada o subpunzonada y esca- pulgadas [20 mm] para vigas de ms de 6 pies [ 1,8 m] de
riada, ya sea durante un montaje o para una plantilla de profundidad, teniendo en cuenta los miembros que enca-
un empalme atornillado de campo, siempre que, cuando jen en ellas.
las placas de empalme estn atornilladas, el alma asuma
las tolerancias dimensionales apropiadas. 5.22.11.3 Rectitud y ubicacin de los rigidizadores
portantes. La desviacin de la rectitud de los rigidizado-
5.22.6.5 Consideraciones arquitectnicas. Si las res portantes no debe exceder de 1/4 pulgadas [6 mm]
consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias para profundidades de hasta 6 pies [ 1,8 m] o 1/2 pulgada
ms restrictivas que las descritas en 5.22.6.2 o 5.22.6.3, [12 mm] por encima de los 6 pies [1,8 m] de profundi-
se debe incluir una referencia especfica en los documen- dad. La lnea central real del rigidizador debe estar com-
tos de la licitacin. prendida dentro del espesor del rigidizador, medida
5.22.7 Variacin entre las lneas centrales del alma y desde la ubicacin central terica.
diTa brida. En el caso de miembros -armados en H o 1,
la variacin mxima entre la lnea central del alma y la 5.22.12 Otra._~ tolerancias dimensionales. La distorsin
lnea central de la brida en la superficie de contacto no de los miembros de seccin rectangular y otras toleran-
debe exceder de 1/4 pulgada [6 mm]. cias dimensionales de los miembros no cubiertos por
5.22.8 Alabeo e inclinacin de la brida. En el caso de 5.22 deben determinarse en forma individual y de comn
vigas y vigas principales soldadas, la combinacin de ala- acuerdo entre el Contratista y el Propietario con la debida
beo e inclinacin de la brida se debe determinar midiendo el atencin a los requisitos de montaje.
176
AWS 01.1/01 JM2015 SECCIN 5. FABRICACIN
523 Perfiles de soldadura moverse hacia la periferia del orificio y se debe repetir el
procedimiento fusionando y depositando capas sucesivas
Todas las soldaduras deben cumplir con los criterios de para llenar el orificio hasta la profundidad requerida. La
aceptacin visual de las Tabla~ 6.1 y____2_J_, y deben estar escoria que cubra el metal de soldadura debe mantenerse
libres de grietas, traslapes y las discontinuidades inacep- fundida hasta que se haya finalizado la soldadura. Si el
tables de perfil que se muestran en la Figura 5.4, Tabla arco se rompe o se pennite que la escoria se enfre, la es-
5.-_, y Tabla 5.2., excepto como se permite en 5.23.1, coria debe eliminarse completamente antes de reiniciar la
5.23.2 y 5.23.3. soldadura.
5.23.1 Soldaduras en filete. Las caras de las soldaduras 5.24.1.2 Posicin vertical. Para las soldaduras que
en filete pueden ser levemente convexas, planas o ligera-
deban realizarse en posicin vertical, el arco se inicia en
mente cncavas como se muestra en la Figura 5.4 y
la raz de la junta en el lado ms bajo del orificio y se
segn lo permitido en las Tablas 5.8, 5.9, 6.1 l'2JQ.
lleva hacia arriba, fusionando en la cara de la placa in-
5.23.2 Excepciones para soldaduras en filete inter- terna y hacia el lado del orificio. El arco se detiene en lo
mitentes. A excepcin de la socavacin permitida por el ms alto del orificio, se limpia la escoria y se repite el
cdigo, los requisitos de perfil de la Figura 5.4 no deben proceso sobre el lado opuesto del orificio. Despus de
aplicarse a los extremos de soldaduras en filete intermi- limpiar la escoria de la soldadura, se deberan depositar
tentes fuera de su longitud efectiva. otras capas de manera similar para llenar el orificio hasta
5.23.3 Soldaduras en ranura. El refuerzo de la solda- la profundidad requerida.
dura en ranura debe cumplir con las Tablas 5.-_ _'j__ 5.2. y 5.24.1.3 Posicin sohrecabeza. Para las soldaduras
con las disposiciones indicadas a continuacin. Las sol- que deban realizarse en la posicin de sobrecabeza, el
daduras deben tener una transicin gradual hacia el plano
procedimiento es igual que en la posicin plana, excepto
de las superficies de metal base.
que se debe permitir que la escoria se enfre y se debe eli-
5.23.3.1 Superficies al ras. Las soldaduras que re- minar completamente despus de depositar cada cordn
quieran estar al ras se deben acabar de manera tal de no sucesivo hasta que el orificio se haya llenado hasta la
reducir el espesor del metal base ms delgado o del metal profundidad requerida.
de soldadura en ms de 1/32 pulg. [1 mm]. El refuerzo re-
manente no debe exceder de 1/32 pulgada [1 mm] de al- 5.24.2 Soldaduras en ranura. Las soldaduras en ranura
tura y debe integrarse uniformemente en la superficie del deben realizarse utilizando tcnicas similares a las espe-
metal base con reas de transicin sin socavacin. Sin cificadas en 5.24.1 para soldaduras de tapn, excepto que
embargo, se debe eliminar todo refuerzo donde la solda- si la longitud de la ranura excede tres veces el ancho o si
dura forme parte de una superficie de contacto. la ranura se extiende hasta el borde de la pieza, se deben
aplicar los requisitos de tcnica de 5.24.1.3.
5.23.3.2 Mtodos de acabado y valores. Cuando se
requiera un acabado de superficie los valores de rugosi-
dad de la superficie (vase ASME 846.1) no deben exce-
der de 250 micropulgadas [6,3 micrmetros]. Es posible 5.25 Reparaciones
utilizar descascarillado y ranurado siempre que se com-
plementen con esmerilado o mecanizado. En el caso de
estructuras cargadas cclicamente, el acabado debe serpa- La eliminacin del metal de soldadura o de partes del
ralelo a la direccin del esfuerzo primario, excepto la rugo- metal base puede realizarse por mecanizado, esmerilado,
sidad final de 125 micropulgadas [3,2 micrmetros J o descascarillado o ranurado. Debe hacerse de manera tal
menos que puede ser acabada en cualquier direccin. que el metal de soldadura adyacente o el metal base no se
dae ni se ranure. El ranurado con oxgeno debe permi-
5.23.4 Repisas. Las repisas deben cumplir con los requi- tirse nicamente para usar en aceros en estado bruto de
sitos desde 5.9.1.1 hasta 5.9.1.5. Las repisas pueden que- laminacin. Se deben quitar las partes inaceptables de la
dar en su lugar solo para miembros cargados soldadura sin realizar una eliminacin considerable del
estticamente. metal base. Las superficies deben limpiarse exhaustiva-
mente antes de soldar. El metal de soldadura debe depo-
sitarse para compensar cualquier deficiencia en tamao.
5.24 Tcnica para soldaduras de tapn 5.25.1 Opciones del Contratista. El Contratista tiene la
y en ranura opcin de reparar una soldadura inaceptable o de elimi-
narla y reemplazar la soldadura completa, excepto segn
5.24.1 Soldaduras de tapn. La tcnica utilizada para lo modificado en 5.25.3. La soldadura reparada o reem-
realizar soldaduras de tapn cuando se utilizan los proce- plazada debe volverS"ea ensayar con el mtodo usado ori-
sos SMAW, GMAW, (excepto GMAW-S) y FCAW debe ginalmente y se deben aplicar la misma tcnica y los
ser como se indica a continuacin: mismos criterios de aceptacin de calidad. Si el Contra-
5.24.1.1 Posicin plana. Para las soldaduras que se tista elige reparar la soldadura, debe corregirla de la si-
realicen en posicin plana, cada pasada debe depositarse guiente manera:
alrededor de la raz de la junta y despus a lo largo de
una trayectoria en espiral hasta el centro del orificio, fu- 5.25.1.1 Traslape, convexidad excesiva o refuerzo
sionando y depositando una capa de metal de soldadura excesivo. Se debe eliminar el metal de soldadura en ex-
en la raz y en el fondo de !ajunta. Entonces, el arco debe ceso.
177
AWS DI !/DI JM-20!5 SECCIN 5. FABRICACIN
5.25.1.2 Concavidad excesiva de la soldadura o el (2) El metal base sometido a esfuerzo de traccin c-
crter, soldaduras de tamao insuficiente, socava- clico puede ser restaurado con soldadura siempre que:
cin. Se deben preparar las superficies (vase 5.29) y se
debe depositar metal de soldadura adicional. (a) El Ingeniero apruebe la reparacin por medio
de soldadura y la WPS de reparacin.
5.25.1.3 Fusin incompleta, porosidad de solda-
dura excesiva o inclusiones de escoria. Las partes in- (b) Se siga la WPS de reparacin en el trabajo y la
aceptables se deben eliminar (vase 5.25) y volver a solidez del metal base restaurado se verifique con los
soldar. mtodos NDT especificados en los documentos del con-
trato para la evaluacin de las soldaduras en ranura a
5.25.1.4 Grietas en la soldadura o en el metal base. traccin o segn lo que apruebe el Ingeniero.
La extensin de la grieta debe determinarse mediante un
ataque con cido, MT, PT u otros medios igualmente po- (3) Adems de los requisitos de ( 1) y (2), cuando los
sitivos. La grieta y el metal sano de hasta 2 pulgadas [50 orificios en los metales base revenidos y templados se
mm] ms all de cada extremo de la grieta deben ser eli- restauren por soldadura:
minados y soldados nuevamente.
(a) Se deben utilizar el metal de aporte. la entrada de
5.25.2 Limitaciones de la temperatura de reparacin calor y el P\VHT (cuando se requiera PWIIT) adecuados.
diCalor localizado. Los miembros distorsionados por la
soldadura se deben enderezar por medios mecnicos o (b) Deben realizarse soldaduras de muestra
mediante la aplicacin de una cantidad limitada de calor usando la WPS de reparacin.
localizado. La temperatura de reas calentadas medidas
por mtodos aprobados no debe exceder de 1100 F [600 (e) El RT de las soldaduras de muestra debe veri-
C] para aceros revenidos y templados ni de 1200 F [650 ficar que la solidez de la soldadura cumpla con los requi-
C] para otros aceros. La parte que se vaya a calentar sitos de 6.12.2.1.
para enderezar debe estar sustancialmente libre de es-
fuerzo y de fuerzas externas, excepto los esfuerzos que (d) Un ensayo de traccin de seccin reducida
resulten del mtodo de enderezamiento mecnico usado (metal de soldadura); dos pruebas de doblado lateral
junto con la aplicacin de calor. (metal de soldadura); y tres ensayos CVN de la HAZ
(rea de grano grueso) retirada de las soldaduras de
5.25.3 Aprobacin del Ingeniero. Se debe obtener la muestra deben usarse para demostrar que las propiedades
aprobacin previa del Ingeniero para reparaciones del mecnicas del rea reparada cumplen con los requisitos
metal base (distintas a las requeridas por 5.!.1), repara- especificados del metal base (vase Seccin 4, Parte O
ciones de grietas importantes o demoradas, reparaciones para requisitos de ensayos CVN).
de ESW y EGW con defectos internos o para obtener un
diseo revisado que compense las deficiencias. El Inge- (4) Las superficies de soldadura deben acabarse
niero debe ser notificado antes de cortar miembros solda- segn se especifica en 5.23.3.1.
dos.
5.25.4 Inaccesibilidad de soldaduras inaceptables. Si
despus de haber realizado una soldadura inaceptable se 5.26 Martillado
efecta algn trabajo por el cual dicha soldadura es inac-
cesible o se generan nuevas condiciones por las cuales la El martillado puede usarse en capas de soldaduras inter-
correccin de la soldadura inaceptable se vuelve peli-
medias para el control de esfuerzos de contraccin en
grosa o ineficaz, deben restaurarse las condiciones origi-
soldaduras gruesas para prevenir el agrietamiento o la
nales eliminando las soldaduras o los miembros distorsin, o ambas. No se debe realizar el martillado en
agregados, o ambos, antes de realizar las correcciones. la raz ni en la capa de la superficie del metal base o de
De no hacerlo as, la deficiencia debe compensarse me- soldadura en los bordes de la soldadura excepto segn se
diante trabajo adicional realizado segn un diseo revi-
establece en 9.2.7.6(3) para estructuras tubulares. Se
sado aprobado. debe tener cuidado para prevenir el traslape o el agrieta-
5.25.5 Restauracin soldada del metal base con orifi- miento del metal base o de soldadura.
cios mal localizados. Excepto donde sea necesaria la
restauracin por medio de soldadura por razones estruc- 5.26.1 Herramientas. Se permite el uso de martillos ma-
turales u otras, los orificios mal ubicados punzonados o nuales para escoria, cinceles y herramientas vibradoras de
perforados pueden dejarse abiertos o pueden llenarse con bajo peso para la eliminacin de escoria y salpicaduras,
pernos. Cuando el metal base con orificios mal ubicados pero esto no se debe considerar corno martillado.
se restaura mediante soldadura, se aplican los siguientes
requisitos:
( 1) El metal base no sometido a esfuerzo de traccin 5.27 Sellado
cclico puede restaurarse mediante soldadura, siempre
que el Contratista prepare y siga una WPS de reparacin. El sellado se debe definir como la deformacin plstica
La solidez de la soldadura de reparacin debe ser verifi- de las superficies del metal base y de soldadura por me-
cada por tcnicas NDT apropiadas, cuando dichas prue- dios mecnicos para sellar o minimizar las discontinuida-
bas estn especificadas en los documentos del contrato des. El sellado se debe prohibir en metales base con una
para soldaduras en ranura sometidas a compresin o es- carga de tluencia mnima especificada mayor de 50 ksi
fuerzo de traccin. [345 MPa].
178
AWS DI IIDI !M 2015 SECCION 5. FABRICACION
Para metales base con una carga de fluencia mnima es- quiera su eliminacin a los fines de 1'\DT o pintura. Las
pecificada de 50 ksi [345 MPa] o menor se podr usar el juntas soldadas no se deben pintar hasta despus de haber
sellado siempre que: completado el proceso de soldadura y la soldadura haya
sido aceptada.
( 1) todas las inspecciones hayan sido completadas y
aceptadas
(2) el sellado sea necesario para prevenir fallas en re- 5.30 Lengetas de soldadura (vase 5.2.2)
cubrimientos
5.30.1 Uso de lengetas de soldadura. Las soldaduras
(3) la tcnica y las limitaciones del sellado sean apro- sedeben terminar en el extremo de una junta de manera
badas por el Ingeniero tal que se garanticen soldaduras slidas. Siempre que sea
necesario, esto debe realizarse por medio del uso de len-
getas de soldadura alineadas de forma tal que propor-
5.28 Golpe de arco cionen una extensin de la preparacin de !ajunta.
5.30.2 Eliminacin de lengetas de soldadura para
Los golpes de arco fuera del rea de soldaduras perma- estructuras no tubulares cargadas estticamente. En
nentes deben evitarse sobre cualquier metal base. Las las estructuras no tubulares cargadas estticamente no es
grietas o imperfecciones causadas por los golpes de arco necesario eliminar las lengetas excepto que lo requiera
deben ser pulidas hasta un contorno liso y verificadas el Ingeniero.
para asegurar su solidez.
5.30.3 Eliminacin de lengetas de soldadura para
estructura~ no tubulares cargadas cclicamente. En las
estructuras no tubulares cargadas cclicamente se deben
5.29 Limpieza de la soldadura eliminar las lengetas de soldadura al completarse y en-
friarse la soldadura, y los extremos de la soldadura deben
5.29.1 Limpieza durante el proceso. Antes de soldar alisarse y quedar al ras de los bordes de partes contiguas.
sobre metal previamente depositado se debe eliminar 5.30.4 Extremos de juntas a tope soldadas. Los extre-
toda la escoria y se debe limpiar la soldadura y el metal
mos de juntas a tope soldadas que deban estar al ras se
base adyacente por cepillado o por otro medio apropiado.
Este requisito se debe aplicar no solo a las capas sucesi- terminarn de forma tal que no reduzcan el ancho ms
vas, sino tambin a los cordones sucesivos y al rea del all del ancho detallado o el ancho real proporcionado, el
crter cuando la soldadura se reanude despus de cual- que sea mayor, en ms de 1/8 pulgada J3 mm J o de ma-
quier interrupcin. No debe, sin embargo, restringir la nera tal que no deje refuerzos en cada uno de los extre-
realizacin de soldaduras de tapn y en ranura de confor- mos que exceda de 1/8 pulgada [3 mm J. !,os extremos de
midad con 5.24.
una junta a tope soldada deben tener una pendiente que
5.29.2 Umpieza de soldadura"\~ completada". Se debe no exceda de 1 en 1O.
eliminar la escoria de todas las soldaduras terminadas y
la soldadura y el metal base adyacente se deben limpiar
mediante cepillado u otro medio apropiado. Se aceptan
las salpicaduras fuertemente adheridas que quedan des-
pus de la operacin de limpieza, a menos que se re-
179
SECCIN 5. FABRICACIN AWS DI l/DUM:2015
Tabla 5.1 Tabla 5.2

Exposicin atmosfrica admisible de electrodos Tiempo mnimo de retencin (vase 5.8.1)
de bajo hidrgeno
(vase 5.3.2.2 y 5.3.2.3) 1/4" Ms de 114 pulg.
[6mml [6 mm] hasta
Electrodo Columna A (horas) Columna B (hora<>) o menos 2 pulg. l50 mm] Ms de 2 pulg. [50 mml
AS.!
E70XX 4 mx. 2 horas ms 15 minutos para
15 m in. para cada
E70XXR 9 mx. Ms de 4 a 10 mx. cada pulg.
114 pulg. l6 mm J
E70XXHZR 9 mx. 15min. [25 mm J adicional
o fraccin
E7018M 9 mx. o fraccin de la misma
de la misma
de ms de 2 pulg. l50 mmj
A5.5 Ms de 4 a 10 mx.
E70XXX 4 mx. Ms de 2 a JO mx.
E80XXX 2 mx. Ms de 1 a 5 mx.
E90XX-X 1 mx. Ms de 1/2 a4
Tabla 5.3
EIOOXX-X 112 mx. mx.
EIIOXX-X 112 mx. Ms de 1/2a4 Tratamiento trmico alternativo de alivio de
mx. tensiones (vase 5.8.2)
Notas
1 Columna k los electrodos expuestos a la atmsfera durante pero-
Disminucin de la temperatura por Tiempo mnimo de
dos ms largos que los arnba sealados deben homcarsc nuevamente debajo retencin a
antes de usarse --- de la temperatura mnima especificada, temperatura
2 Columna 8_ los electrodos expuestos a la atmsfera durante pero- disminuida, horas
dos ms largos que los establecidos por ensayos deben hornearse
por pulgada [25 mmJ
nuevamente antes de usarse
~oc de espesor
3 Los t:lectrodos deben entregarse y mantenerse en contenedores u
otros recipa:ntes pequeos y ah1ertos Los contenedores calefaccio-
nados no son obligatorios 50 30 2
4 El mdicador complementario opcional, R, designa a los electrodos 100 60 4
de bajo hidrgeno en los que .;;e ha comproh;1do el c:ontcmdo de hll- !50 90 10
mcdad del revestimiento despus de su exposicin a un ambiente h-
200 120 20
medo durante 9 horas y han cumplido el nivel mximo permitido en
1\WS /\5 11/\5 1M, Speci{ication for Carbon Sreel Electrodes for
Shielded Metal Are WcldinK ( EspeCijicacin de electrodos de acero
al carbono para .wldadura por arco nm electrodo metlico reves-
tido)
Tabla 5.4
Lmites de aceptacin y reparacin de
discontinuidades laminares provocadas en la fbrica en las superficies de corte (vase 5.14.5)
Descripcin de la discontinuidad Reparacin requerida
Cualquier discontinuidad de 1 pulg. [25 mm 1de longitud o menos Ninguna, no necesita ser explorada
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. f25 mm l de longitud y 118 pulg. f3 Ninguna, pero se debe explorar la profun-
mm J de profundidad mxima didada
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25 mm l de longitud y con una pro-
Eliminar. no necesita soldadura.
fundidad por encima de 1/8 pulg. [3 mml pero no mayor de 114 pulg. [6 mml
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. [25 mm J de longitud y con una pro-
Eliminar completamente y soldar
fundidad por encima de 114 pulg. f6 mm] pero no mayor de 1 pulg. [25 mm]
Cualquier discontinuidad por encima de 1 pulg. r25 mm l de longitud y con una pro-
vase 5.14.5.1
fundidad por encima de 1 pulg. [25 mm[
"Para determinar la profundidad, se debe explorar por esmerilado una venf1cacin aleatoria del 10% de las discontinUidades en la superfc1e del corte
~:o cuc~tin S1 la profundidad de cualqUJera de las discontinuidades exploradas excede de 1/8 pulg [3 mm], todas las discontmuidades de mas de 1
pulg [25 mm] de longitud que queden en esa superfc1e de corte deben ser exploradas por esmerilado para determmar su profundidad S1 ninguna de
las discontinuidades examinadas en el 10% de la verificacin aleatoria tiene una profundidad que exceda de 1/8 pulg [3 mm], no es necesario realizar
la exploracin del resto de las discontinuidades en esa superficie de corte
181
AWS DI 1/DI 1M-2015 SECCIN 5. FABRICACIN
TablaS.~ Tabla 5.6

Tolerancia de contraflecha para vigas Tolerancia de contraflecha para vigas comunes sin
comunes (vase 5.22.3) cartela de concreto diseada (vase 5.22.4)
Tolerancia de contraflecha (en pulgada<;) Tolerancia de contraflccha (en pulgadas))
~
Luz
:2100ti
. 0.1
9/16
0.2 0.3
1-1/4
0.4
1-7/16
0.5
1-1/2
~
Luz
lOO ft
0.1
1/4
0.2
1/2
0.3 0.4 0.5
5/8 3/4 3/4

< 100 f\ 1/4 1/2 5/8 3/4 3/4 < 100 tt 1/8 1/4 5/16 3/8 3/8
'I'olcrancia de contraflecha (en milmetros) Tolerancia de contrat1ccha (en pulgada<;)
~
Luz
2':30m
0.1
14
0.2
25
0.3
34
0.4
38
0.5
40
~
2':30 m
0.1
7
0.2
\3
0.3
17
0.4
19
0.5
20
<30m 7 13 17 19 20 <30m 4 6 8 10 10
Tabla 5.1
Tamaos mnimos de la soldadura en filete
(vase S.U)
Tamao mnimo
de la soldadura en
Espesor del metal base (T) a fileteb
pulgadas mm pulgadas mm
T ~ 114 T~6 118~

,,
0-
114 < T ~ 1/2 6<T:s; 12 3/\6 5
1/2 < T :s; 3/4 12<T~20 1/4 6
3/4 < T 20 <T 5/16 8
En el caso de los procesos que no son de ha_ o hidrgeno y no tienen

precalcntamtento calculado de conform1dad con 4.8.4, Tes 1gual al
espesor de la parte ms gruesa umda~ se deben ut1llzar soldaduras de
pasada Umca
Tanto en los procesos de bajo hidrgeno como en los que no lo son y
estn establecidos para evitar el agnetamiento de conformidad con
4.8.4, Tes gua! al espesor de la parte umda ms delgada~ no se aplica
el requisito de pasada nica
b Excepto que no es necesario que el tamao de la soldadura supl:re el
espesor de la parte ms delgada unida
e El tamao minimo para las estructuras cargadas cclicamente debe ser
de3116pulg l5mmj
182
SECCIN 5 FABRICACIN AWS DLI/Dl JM:2015
Tabla 5.8
Perfiles de soldaduraa (vase 5.bD
Tipo de junta
A tope con
Tipo de soldadura A tope Esquina - Interior Esquina - Exterior Junta en T Traslape repisa
Figura 5.4/\ Figura 5.4Bb Figura 5.4C Figura 5.4Db NIA Figura 5.4G
Ranura (CJP o PJP)
Programa A Programa B Programa A Programa I3 N/ A va-;c Nota e
N/A Figura 5.4E Figura 5.4F Figura 5.4E :gura 5 .4 E N/ A

Filete
N/ A Programa e Programa e o Dd Programa C Programa e N/ A
Los programas de la A a la D se proporcionan en la Tabla 5_9
b En el caso de soldaduras en tlcte de refuerzo requendas pordiseo, se apl!can las rcstricciont>s de perfil para cada ranura y th:k en forma separada
e Las soldaduras realizadas usando repisas y soldaduras hechas en posicin horizontal entre harra~ vcrticaks dt> espesor desigual estn cxt>ntas de las
l!mitaciones R y C vase Figuras 5 4G y 5.4H para detalles tpicos
d vase en la Figura 5 4F una descripcin de dnde corresponde apl1car los Programas C y D
Tabla 5.9
Programas de perfil de soldadura (vase 5.23)
Programa A (t =espesor de la placa ms gruesa unida para CJP; t =tamao de la soldadura para PJP)
R mn. R mx.
~ 1 pulg. [25 mmj o 1/8 pulg. [3 mmj
> 1 pulg. [25 mm J,

~ 2 pulg. [50 mm]
o 3/16 pulg. [5 mm]
> 2 pulg. [50 mm] o 1/4 pulg. r6 mml a

Programan (t =espesor de la placa ms gruesa unida para CJP; t =tamao de la soldadura para PJP; C-'--- convexidad o
concavidad admisible)
Rmn. Rmx. e mx~

< 1 pulg. [25 mm l o sin lmites 1/8 pulg. [3 mm]
1 pulg. [25 mm l o sin lmites 3/16 pulg. [5 mml
Programa C (W =ancho de la cara de la soldadura o cordn de superficie individual; C =convexidad admisible)
w
~ 5/16 pulg. [8 mm J 1/16 pulg. [2 mmj
> 5/16 pulg. [8 mmj,

1/8 pulg. [3 mm l
< 1 pulg. [25 mm l
;:: 1 pulg. [25 mmj 3/16 pulg. [5 mm}
ProgramaD (t =espesor de la ms delgada de las dimensiones del borde expuesto; C =convexidad admisible; vase Figura
.4F)
e mx~
cualquier valor de t U2
Para estructuras cargadas ciclicamcntc, R mx_ para materiales> 2 pulg ]50 mm] de espesor es de 3/16 pulg [5 mm].
bNo hav restricc1n en la concavidad. ~iempre que se logre el tamao minimo de la soldadura (tomando en cuenta tanto la pierna como la garganta)
183
AWS D1.1/01.1M:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
Figura 5.1-Discontinuidades de borde en material de corte (vase 5.14.5.1)
184
SECCIN 5. FABRICACIN AWS D1.1/D1.1M:2015
RESPALDO SI SE USA e
j'/
-.---'-
1 -
'
~e:._ e:._e
h (Nota d)
L___ \ R
,J
(Nota a)
PRECORTE DE RADIO
1 "1.5 POR PERFORADORA
1
O CALADORA
1 ~ 1.5tw ~ A
D ~ 3/4 pulg.
[20mm]
V
NGULO DE
1 2 1.51w PENDIENTE
F
NO CRTICO
R
- (Nota a) NO DEBE HABER ENTALLAS
TANGENCIALES PROHIBIDAS
(VER FIGURA C-3.2)
MTODO OPCIONAL PARA

REALIZAR RADIO DE ESQUINA
PERFIL LAMINADO O PERFIL CON PERFIL CON SOLDADURA DE FILETEe

SOLDADURA DE RANURAb
"El radio debe proporcionar una transic1n suave sm entallas; R.?: 3/8 pulg_ [1 O mm[ (tpico l/2 pulg [12 mm])
b Onfkio de acceso realizado despus de soldar el alma a la brida.
e OrificiO de acceso realizado antes de soldar el alma a la brida_ La soldadura de alma a la brida no debe retomarse a travs del onfcw
d hmm ~ 3/4 pulg [20 mm] o t., (espesor del alma), el que sea mayor, hmin no debe exceder 2 pulg. [50 mmj
e Estos son los detalles tpicos para juntas soldadas desde un lado contra el respaldo de acero_ Se deben constderar diseos dejLmta alternativos
Nota En el caso de perfiles laminados con espesores de brida mayores de 2 pulg. (50 mm] y formas incorporadas con espesor de matenal de alma
superior a 1-1/2 pulg [40 mm], precaliente a 150F [65C] previo al corte trmico, esmerile e inspeccione los bordes cortados krmicamente del orifi-
cio de acceso utili.t.ando mtodos MT o PT antes de reali.t.ar soldaduras en ranura de empalme de alma y hnda
Figura 5.2-Geometra de orificio de acceso de soldadura (vase 5.16.1.2)
185
AWS D1.1/D1.1M:201S SECCIN S. FABRICACIN
A 1/16 pulg.
[2 mm]
-1
(A) SOLDADURA DE RANURA SIN RESPALDO -
RAZ SIN RANURADO DEL LADO OPUESTO
+10
~"-se
,:::. [J o
1 1 +1/4 pulg. [6 mm]
- -- A -1116 pulg. [2 mm]
(B) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO -

RAiZ SIN RANURADO DEL LADO OPUESTO
+10
'('""-S"~
LI~I~~DA~o
l 11 +1116 pulg. [2 mm]
-1 1- A -1/8 pulg. [3 mm]
(C) SOLDADURA DE RANURA SIN RESPALDO -
RAZ RANURADA DEL LADO OPUESTO
Raz no Raz
Ranurada del lado Ranurada del lado
opuesto opuesto
pulg mm pulg mm
( l) Cara de la raz de !ajunta 1/16 2 Ilimitado
(2) Abertura de la raz de :t:1/16 2 +1/16 2
juntas sin respaldo -1/8 3
Abertura de la raz de + 1/4 6
No aplicable
juntas con respaldo -1/16 2
(3) ngulo de ranura de la +10 +10
junta -S" -S"
Nota: Consulte en 9.24.2.1 las tolerancias de soldaduras en
ranura tubulares CJP realizadas de un lado sin respaldo.
Figura 5.3-Tolerancias de mano de obra en

el montaje de juntas soldadas en ranura
(vase 5.21.4.1)
186
SECCIN 5. FABRICACIN AWS D1.1/01.1M:2015
DESEABLE ACEPTABLE INACEPTABLE

R > RMAX
R < R..,AX R= RMAX
j EXCESIVO
{ \: 1 ~
}
1
~
R <R., ...
:
{ S~Z ~
R=O
j
{t g ~
[R < R,.Ax
{ g ~ ~
~
(A) PERFILES DE SOLDADURA PARA JUNTAS A TOPE
C=O
e R R=O e
R e
(B) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA DENTRO DE JUNTAS EN ESQUINA
Figura 5.4-Requisitos para perfiles de soldadura (vase Tablas 5.~ y 5.'!)
187
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
A< R...., R = Rw.x

_j_ _L_
R =A,.u
(C) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA FUERA DE JUNTAS EN ESQUINA
(O) PERFILES DE SOLDADURA DE RANURA EN JUNTAS EN T
Figura 5.4 (Continuacin)--Requisitos para perfiles de soldadura

(vase Tablas 5.!! y 5.~)
188
SECCIN 5. FABRICACIN AWS D1.1/D1.1M:2015
DESEABLE ACEPTABLE 1NACEPTABLE
r---
'
~J> ' '
~
<'
1 '1
'
1 1
1 1
1
'L--o~"'"-~'
1 L--.,
' ' '" .. '
J
r----
'' '' '
.
<'

<'
'' :'

e
' '
1

''
1
1 '
1 '
1 1
~--.t--! ~--t--! ~--./--~
(E) PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS EN ESQUINA

INTERNAS, JUNTAS TRASlAPADAS Y JUNTAS EN T
wXc =EXCESIVO
'\ ~-s:
APLICA APLICA
APLICA PROGRAMA C PROGRAMA C
PROGRAMA C
C =EXCESIVO
APLICA
PROGRAMAD
APLICA
PROGRAMAD
~ APLICA
PROGRAMAD
IF\ PERFILES DE SOLDADURA DE FILETE PARA JUNTAS EN ESQUINA EXTERNAS
Figura 5.4 (Continuacin)-Requisitos para perfiles de soldadura

(vase Tablas 5._!! y 5.!)
\89
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 5. FABRICACIN
DESEABLE ACEPTABLE
(G) DETALLES DE REPISA TPICA
(H) PERFILES TPICOS PARA SOLDADURAS Bun ENTRE ESPESORES DESIGUALES
Figura 5.4 (Continuacin)-Requisitos para perfiles de soldadura

(vase Tablas 5.J! y 5.'!)
190
AWS Dl 1/01 1M 2015
6. Inspeccin
Parte A cin y de calidad dentro del alcance de los documentos

del contrato.
Requisitos generales
6. 1.3.2 Inspector de verificacin. Este Inspector es
la persona debidamente designada que acta por orden y
en nombre del Propietario o del Ingeniero en todos los
6.1 Alcance temas de inspeccin y de calidad dentro del alcance de
los documentos del contrato.
La Seccin 6 contiene todos los requisitos para las califi-
caciones y responsabilidades del Inspector, los criterios 6.1.3.3 Inspectores. Cuando el trmino Inspector se
de aceptacin para discontinuidades y los procedimien- utiliza sin ms calificacin respecto de las categoras es-
tos para NDT. pecficas de Inspector descritas anteriormente, se aplica
de igual forma a la inspeccin y verificacin dentro de
6.1.1 Informacin suministrada a los licitadores. los lmites de responsabilidad descritos en 6.1.2.
Cuando se requieran otras tcnicas de NDT adems de la
inspeccin visual. dicho requisito deber estar estipulado 6.1.4 Requisitos de calificacin de Inspector
en la informacin provista a los licitadores. Esta infor-
macin deber designar las categoras de las soldaduras a 6.1.4.1 Bases para la calificacin. Los Inspectores
responsables de la aceptacin o el rechazo de los mate-
examinar, el alcance de la evaluacin de cada categora y
riales y de la mano de obra deben estar calificados. Las
el mtodo o los mtodos de ensayo.
bases de la calificacin deben estar documentadas. Si el
6.1.2 Inspecciones y condiciones del contrato. Para los Ingeniero elige especificar las bases de la calificacin del
fines de este cdigo, la inspeccin y el ensayo de cons- Inspector debe detallarlo en los documentos del contrato.
truccin /montaje y la inspeccin y el ensayo de verifica- Las bases de calificacin aceptables sern las siguientes:
cin deben ser funciones separadas.
( 1) Certificacin actual o previa como Inspector cer-
6.1.2.1 Inspeccin del Contratista. Este tipo de ins- tificado de soldadura (CWI) de la AWS, segn las dispo-
peccin y ensayo deben llevarse a cabo conforme sea ne- siciones de la AWS QC 1, Standard for A WS Certification
cesario previo al montaje, durante el montaje y despus of Welding Inspector.\ (Norma para la certUlcacin de
de la soldadura para garantizar que los materiales y la lnspectOfl'S de soldaduras de la AWS), o
mano de obra cumplan con los requisitos de los docu-
mentos del contrato. La inspeccin y los ensayos de la (2) Calificacin actual o previa por parte de la Cana-
construccin /montaje sern responsabilidad del Contra- dian Welding Bureau (Oficina Canadiense de Soldadura,
tista excepto que se estipule lo contrario en Jos documen- CWB) segn los requisitos de la Norma W 178.2, Certifi-
tos del contrato. ca/ion of Wl'iding lnspectors (Certificacin de Inspecto-
res de soldadura) de la Asociacin Canadiense de
6.1.2.2 Inspeccin de verificacin. Se debe realizar Normas (CSA), o
este tipo de inspeccin y ensayo e informar sus resultados
al Propietario y al Contratista oportunamente para evitar (3) Una persona que por capacitacin o experiencia,
demoras en el trabajo. La inspeccin y los ensayos de ve- o ambas, en cuanto a inspeccin, construccin y ensayos
rificacin son prerrogativas del Propietario quien puede de metales, sea competente para realizar la inspeccin
realizar esta funcin o, cuando as se disponga en el con- del trabajo.
trato, no exigir la verificacin independiente o estipular 6.1.4.2 Trminos de efectividad. La calificacin de
que tanto la inspeccin como la verificacin sean realiza- un Inspector estar vigente indefinidamente, siempre que
das por el Contratista. el Inspector contine activo en la inspeccin de la cons-
truccin de acero soldado, salvo que exista una razn es-
6. 1.3 Definicin de categoras de Inspector pecfica para cuestionar la capacidad del Inspector.
6.1.3.1 Inspector del Contratista. Este Inspector es 6.1.4.3 Inspector asistente. El Inspector puede reci-
la persona debidamente designada que acta por orden y bir ayuda de Inspectores Asistentes quienes pueden reali-
en nombre del Contratista en todos los temas de inspec- zar funciones especficas de inspeccin bajo la
192
SECCIN 6. INSPECCIN PARTE A AWS DI 1/DI 1M ~015
supervisin del Inspector. Los Inspectores Asistentes 6.4 Inspeccin de las calificaciones del
deben estar calificados por capacitacin y experiencia
para realizar las funciones especficas para las que soldador, operario de soldadura y
hayan sido asignados. El trabajo de los Inspectores Asis- soldador de punteado
tentes debe ser monitoreado regularmente por el Inspec-
tor, en general, diariamente. 6.4.1 Determinacin de la calificacin. El Inspector
solo debe permitir que la soldadura sea realizada por sol-
6.1.4.4 Examen de la vista. Los Inspectores y los dadores, operarios de soldadura y soldadores de pun-
Inspectores Asistentes deben haber aprobado un examen teado calificados segn los requisitos de la Seccin 4, o
de la vista con o sin lentes correctivos para comprobar la Seccin 9 para tubulares o debe garantizar que cada so:
agudeza visual de Jaeger J-2 a una distancia de 12 pulg. a dador, operario de soldadura o soldador de punteado
17 pu1g. [300 mm 430 mm]. El examen de la vista de haya demostrado previamente dicha calificacin bajo
todo el personal de inspeccin debe ser solicitado cada otra supervisin aceptada y aprobada por el Ingeniero
tres aos o menos si fuera necesario demostrar la aptitud. segn 4.2.2.1.
6.1.4.5 Autoridad de verificacin. El Ingeniero ten- 6.4.2 Repeticin de ensayos sobre la base de la cali-
dr autoridad para verificar la calificacin de los Inspec- dad del trabajo. Cuando la calidad del trabajo de un sol-
tores. dador, operario de soldadura o soldador de punteado
pareciera estar por debajo de los requisitos de este c-
6.1.5 Responsabilidad del Inspector. El Inspector debe
digo, el Inspector puede requerir que el soldador, opera-
verificar que toda construccin y montaje por soldadura
rio de soldadura o el soldador de punteado demuestre su
se realice de acuerdo con los requisitos de los documen-
capacidad para producir soldaduras slidas del tipo que
tos del contrato. no ha cumplido Jos requisitos por medio de un ensayo
6.1.6 Elementos que se deben suministrar al Inspec- simple, tal como la prueba de rotura de soldadura en fi-
tor. El Inspector debe recibir los planos completos deta- lete, o por medio de una recalificacin completa de
llados que muestren el tamao, la longitud, el tipo y la acuerdo con la Seccin 4, o Seccin 9 para tubulares.
ubicacin de todas las soldaduras que se deban realizar. 6.4.3 Repeticin de ensayos por vencimiento de la ca-
El Inspector debe recibir tambin la parte de los docu-
mentos del contrato que describa los requisitos de mate- lificacin. El Inspector exigir la recalificacin de cual-
riales y calidad para los productos que deban ser quier soldador, operario de soldadura o soldador de
fabricados o montados o ambos. puntt:ado que no haya utilizado el proceso (para el que
est calificado) durante un perodo superior a seis meses
6.1.7 Notificacin al Inspector. Se debe notificar al
(vase 4.2.3.1 ).
Inspector con anticipacin respecto del inicio de opera-
ciones sometidas a inspeccin y verificacin.
6.5 Inspeccin de trabajos y registros

6.2 Inspeccin de materiales y 6.5. 1 Tamao, longitud y ubicacin de soldaduras. El
equipos Inspector debe garantizar que el tamao, la longitud y la
ubicacin de todas las soldaduras cumplan con los requi-
El Inspector del Contratista debe garantizar que solo se sitos de este cdigo y con los planos de detalle y que no
utilicen materiales y equipos que cumplan con este c- se hayan agregado soldaduras no especificadas sin la
digo. aprobacin del Ingeniero.
6.5.2 Alcance de las inspecciones. El Inspector debe
observar, a intervalos adecuados, la preparacin de la
6.3 Inspeccin de las WPS junta, la prctica de montaje, las tcnicas de soldadura y
el desempeo de cada soldador, operario de soldadura y
6.3.1 WPS precalificadas. El Inspector del Contratista soldador de punteado para garantizar que se cumpla con
debe garantizar que todas las WPS precalificadas a ser uti- los requisitos aplicables de este cdigo.
lizadas para el trabajo cumplan con los requisitos de las 6.5.3 Alcance de la inspeccin. El Inspector debe exa-
Secciones 3, 5, 2. (si son tubulares), y los documentos del minar el trabajo para garantizar que cumpla con los re-
contrato. quisitos de este cdigo. Es posible utilizar otros criterios
6.3.2 WPS calificadas por ensayo. El Inspector del de aceptacin, diferentes de los descritos en este cdigo,
Contratista debe garantizar que todas las WPS califica- cuando estn aprobados por el Ingeniero. El tamao y el
das por ensayo cumplan con los requisitos de las Seccio- contorno de las soldaduras se deben medir con calibres
nes 4, 5, 2. (si son tubulares), y con los documentos del adecuados. La inspeccin visual de las grietas y otras
contrato. discontinuidades en las soldaduras y en el metal base
debe estar asistida por una luz fuerte, lupas y otros dispo-
6.3.3 WPS en produccin. El Inspector del Contratista sitivos que puedan ser tiles.
debe garantizar que todas las operaciones de soldadura se 6.5.4 Identificacin de la~ inspecciones realizadas por
realicen segn las WPS que cumplan con los requisitos el Inspector. Los Inspectores deben identificar con una
de este cdigo y con los documentos del contrato. marca distintiva u otros mtodos de registro todas las
193
AWS Dl l/DJ JM 2(]J'i I'ART!:'.\' A, BY C SECCIN 6. INSPECCIN
partes o juntas que hayan inspeccionado y aceptado. Se el trabajo de reparacin ser realizado a cargo del Contra-
podr utilizar cualquier mtodo de registro acordado mu- tista.
tuamente. Se debe prohibir el estampado de miembros
cargados cclicamente sin la aprobacin del Ingeniero.
6.5.5 Mantenimiento de registros. El Inspector debe
guardar un registro de las calificaciones de todos los sol- Parte C
dadores, operarios de soldadura y soldadores de pun-
teado; todas las calificaciones de la WPS y otros ensayos Criterios de aceptacin
realizados y cualquier otra informacin que pueda reque-
rirse.
6.7 Alcance
Los criterios de aceptacin para inspeccin visual y NDT
de conexiones no tubulares cargadas esttica y cclica-
Parte B mente~ describen en la Parte C. El alcance del examen
Responsabilidades del Contratista y los criterios de aceptacin deben estar especificados en
los documentos del contrato y la informacin provista al
licitador.
6.6 Obligaciones del Contratista
6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contra-
tista ser responsable de la inspeccin visual y de la co- 6.8 Aprobacin del Ingeniero de
rreccin necesaria de todas las deficiencias de los criterios de aceptacin
materiales y la mano de obra segn los requisitos de este
cdigo. alternativos
6.6.2 Solicitudes del Inspector. El Contratista debe La premisa fundamental del cdigo es proporcionar las
cumplir con todas las peticiones del Inspector o los Ins- condiciones generales aplicables a la mayora de las si-
pectores y corregir las deficiencias de los materiales y la tuaciones. Los criterios de aceptacin para soldaduras de
mano de obra conforme a lo previsto en los documentos
del contrato. produccin diferentes de los descritos en el cdigo pue-
den ser utilizados para una aplicacin especfica, siempre
6.6.3 Criterio de ingeniera. En el caso de que la solda- que estn documentados adecuadamente por quien los
dura defectuosa o su eliminacin para una segunda sol- propone y aprobados por el Ingeniero. Estos criterios al-
dadura dae el metal base de manera que a juicio del
Ingeniero su retencin no cumpla con la intencin de los ternativos de aceptacin pueden estar basados en la eva-
documentos del contrato, el Contratista deber eliminar y luacin de aptitud para el servicio segn la experiencia
reemplazar el metal base daado o compensar la defi- pasada, evidencia experimental o el anlisis de ingeniera
ciencia en la forma aprobada por el Ingeniero. considerando el tipo de material, los efectos de la carga
6.6.4 NDT especificado aparte del visual. Cuando se de servicio y factores medioambientales.
especifica un NDT aparte de la inspeccin visual en la
informacin provista a los licitadores, ser responsabili-
dad del Contratista garantizar que todas las soldaduras
cumplan con los requisitos de calidad de la Seccin 6, 6.9 Inspeccin visual
Parte C, o Seccin 9, Parte F para tubulares, la que sea
aplicable. Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visual-
mente y sern aceptables si cumplen con los criterios de
6.6.5 NDT no especiticado aparte del visual. Si no se es- la Tabla 6.1, o la Tabla 9.16 (si son tubulares).
pecifica un NDT aparte de la inspeccin visual en el
acuerdo de contrato original. pero posteriormente el Pro-
pietario Jo solicita, el Contratista deber realizar los ensa- 6.10 Ensayo de penetracin (PT) y
yos solicitados o deber permitir la realizacin de cualquier
ensayo de acuerdo con 6.14. El Propietario ser responsa- ensayo de partcula magntica
ble de los costos asociados, incluyendo el manejo, la prepa- (MT)
racin de la superficie, el NDT y la reparacin de las
discontinuidades excepto las descritas en 6.9, lo que corres- Las soldaduras sometidas a PT y MT, adems de la ins-
peccin visual, deben ser evaluadas sobre la base de los
ponda, a tasas acordadas mutuamente entre el Propietario y criterios de aceptacin para la inspeccin visual. Los en-
el Contratista. Sin embargo, si dicha prueba revelara un in- sayos se deben realizar segn 6.14.4 o 6.14.5, segn co-
tento de defraudar o una violacin flagrante de este cdigo, rresponda.
194
SECCIN 6. INSPECCIN PARTEC AWS Dl_l/Dl.lM_2015
6.11 Ensayos no destructivos (NDTl dades aceptables deben cumplir con las limitaciones de
la Figura6.1, Casos 1-lV.
Excepto por lo dispuesto en 9.29 para tubulares, todos
los mtodos NDT, incluyendo los requisitos y califica- (5) Las discontinuidades aisladas tales como un
ciones de equipos, la calificacin del personal y los m- grupo de indicaciones redondeadas, cuando la suma de
todos operativos, deben cumplir con la Seccin 6, sus dimensiones mayores supere el tamao mximo de
Inspeccin. Los criterios de aceptacin sern los descri- discontinuidad permitido en la Figura 6.1. La separacin
tos en esta seccin. Las soldaduras sometidas a NDT m ni m a hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o
deben haber sido consideradas aceptables por la inspec- redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura
cin visual de acuerdo a 6.9. intersectante deber ser tres veces mayor que la dimen-
sin de mayor longitud de las discontinuidades que estn
Para soldaduras sometidas a NDT de acuerdo con 6.10, siendo consideradas.
6.11, 9.26.2 y 9.27.1, los ensayos pueden comenzar in-
mediatamente despus de que las soldaduras finalizadas (6) La suma de las discontinuidades individuales,
se hayan enfriado a temperatura ambiente. Los criterios cada una con una dimensin mayor de menos de 3/32
de aceptacin para aceros ASTM A514, A517, y A709 pulg. [2,5 mm] no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg.
Grado HPS IOOW [690W] debern estar basados en [lO mm], la que sea menor, en cualquier tramo lineal de
NDT realizado en un lapso no menor a 48 horas despus 1 pulg. [25 mm] de soldadura. Este requisito es indepen-
de la finalizacin de las soldaduras. diente de (1), (2) y (3), citados anteriormente.
(7) Discontinuidades en lnea, en las que la suma de

las dimensiones ms grandes sea mayor que E en cual-
quier tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la
6.12 Prueba radiogrfica (RTl soldadura examinada sea inferior a 6E, la suma admisi-
ble de las dimensiones ms grandes debe ser proporcio-
Las soldaduras examinadas por RT que no cumplan con nalmente inferior.
los requisitos de la Parte C o con los criterios alternativos
de aceptacin de 6.8, debern ser reparadas segn 5.25. 6.12.2 Criterios de aceptacin de discontinuidades para
Las discontinuidades que no sean grietas deben ser eva- conexiones no tubulares cargadas cclicamente. Las sol-
luadas segn sean alargadas o redondeadas. Independien- daduras que se someten a RT adems de la inspeccin
temente del tipo de discontinuidad, una discontinuidad visual no deben tener grietas)' sern inaceptables si la RT
alargada ser definida como aquella cuya longitud muestra alguno de los tipos de discontinuidad descritos en
excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redon- 6.12.2.1, 6.12.2.2, o 6.12.2.3. Las limitaciones dadas por
deada ser definida como aquella en la que su longitud es las Figuras 6.2 y 6.3 para el tamao de la soldadura (E) 1-
tres veces su ancho o menos, que puede ser redonda o 1/2 pulg. [38 mm] se deben aplicar a todos los Tamaos de
irregular y que puede tener extremos agudos. la soldadura superiores a 1-112 pulg. [38 mm].
6.12.1 Criterios de aceptacin de discontinuidades
para conexiones no tubulares cargadas estticamente. 6.12.2.1 Conexiones no tubulares cargadas cclica-
Las soldaduras que estn sometidas a RT adems de la mente a traccin
inspeccin visual no deben tener grietas y sern inacepta-
bles si la RT muestra discontinuidades que excedan las ( 1) Discontinuidades que exceden el tamao mximo
siguientes limitaciones. Las limitaciones dadas por la de la Figura 6.2.
Figura 6.1 para el tamafto de la soldadura (E) 1-1/8 pulg.
[30 mm] se deben aplicar a todos los tamaos de la solda- (2) Discontinuidades con una separacin menor que
dura superiores a 1-1/8 pulg. [30 mm]. el espacio mnimo permitido de la Figura 6.2.
( 1) Las discontinuidades alargadas que excedan el (3) En la interseccin de una soldadura con otra sol-
tamao mximo de la Figura 6.1. dadura o con un borde libre (es decir, un borde ms all
del cual no existe extensin de material) las discontinui-
(2) Las discontinuidades con una separacin menor dades aceptables deben cumplir con las limitaciones de
que el espacio mnimo permitido de la Figura 6.1. la Figura 6.2, Casos 1 IV.
(3) Las discontinuidades redondeadas superiores a un
tamao mximo de E/3, no deben exceder de 1/4 pulg. [6 (4) Las discontinuidades aisladas tales como un
mm]. Sin embargo, cuando E es superior a 2 pulg. [50 grupo de indicaciones redondeadas, cuando la suma de
mm], la indicacin redondeada mxima puede ser de 3/8 sus dimensiones mayores supere el tamao mximo de
pulg. [10 mm]. La separacin mnima de las discontinui- discontinuidad permitido en la Figura 6.2. La separacin
dades redondeadas que sean mayores o iguales a 3/32 mnima hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o
pulg. [2,5 mm] hasta una discontinuidad alargada o redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura
redondeada aceptable o hasta un borde o extremo de una intersectante deber ser tres veces mayor que la dimen-
soldadura intersectante deber ser tres veces mayor que sin de mayor longitud de las discontinuidades que estn
la dimensin de mayor longitud de las discontinuidades siendo consideradas.
ms grandes que estn siendo consideradas.
(5) La suma de las discontinuidades individuales,
(4) En la interseccin de una soldadura con otra sol- cada una con una dimensin mayor de menos de 3/32
dadura o con un borde libre (es decir, un borde ms all pulg. [2,5 mm] no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg.
del cual no existe extensin de material) las discontinui- [lO mm], la que sea menor, en cualquier tramo lineal de
195
AWS D1 1!D1 1~ 2015 PARTF C SECCIN 6. INSPECCIN
1 pulg. [25 mm] de soldadura. Este requisito es indepen- pesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms 1
diente de ( 1), (2) y (3 ), citados anteriormente. pulg. [25 mm}. Las discontinuidades detectadas por el
patrn de escaneo "E" deben ser evaluadas segn los cri-
(6) Discontinuidades en lnea, en las que la suma de terios de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma.
las dimensiones ms grandes sea mayor que E en cual- Cuando las soldaduras de alma a ala con(' JP estn some-
quier tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la tidas a un esfuerzo de traccin calculado normal a la sol-
soldadura examinada sea inferior a 6E, la suma admisi- dadura deben estar designadas de ese modo en el plano
ble de las dimensiones ms grandes debe ser proporcio- de diseo y deben cumplir con los requisitos de la Tabla
nalmente inferior. 6.2. Las soldaduras probadas en forma ultrasnica se
6.12.2.2 Conexiones no tubulares cargadas cclica- evalan sobre la base de la discontinuidad que refleja el
mente a compresin ultrasonido en proporcin a su efecto sobre la integridad
de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades
( 1) Discontinuidades que exceden el tamao mximo que permanezcan en la pantalla mientras la unidad de
de la Figura 6.3. bsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad (movi-
miento de escaneo "b") puede ser una indicacin de dis-
(2) Discontinuidades con una separacin menor que continuidades planarcs con una dimensin significativa a
el espacio mnimo permitido de la Figura 6.3. travs de la garganta.
Cn En la interseccin de una soldadura con otra sol- Dado que la principal superficie reflectante de las dis-
dadura o con un borde libre (es decir, un borde ms all continuidades ms crticas est orientada a un mnimo de
del cual no existe extensin de material) las discontinui- 20 (para una unidad de bsqueda de 70) hasta 45 (para
dades aceptables deben cumplir con las limitaciones de una unidad de bsqueda de 45) de la perpendicular al
la Figura 6.3, Casos 1 IV. haz de sonido, la evaluacin de amplitud (clasificacin
(4) Las discontinuidades aisladas tales como un dB) no permite una disposicin confiable. Cuando las in-
grupo de indicaciones redondeadas, cuando la suma de dicaciones que exhiben estas caractersticas planares se
sus dimensiones mayores supere el tamao mximo de encuentran presentes en la sensibilidad de escaneo, se re-
discontinuidad pennitido en la Figura 6.3. La separacin quiere una evaluacin ms detallada de la discontinuidad
mnima hasta otra discontinuidad agrupada, alargada o por otros medios (por ejemplo, tcnicas alternativas de
redondeada o hasta un borde o extremo de una soldadura UT, RT, esmerilado o ranurado para la inspeccin visual,
intersectante deber ser tres veces mayor que la dimen- etc.).
sin de mayor longitud de las discontinuidades que estn
6.13.2 Criterios de aceptacin para conexiones no tu-
siendo consideradas .
bulares cargadas cclicamente. Los criterios de acepta-
(5) La suma de las discontinuidades individuales, cin para soldaduras sometidas a UT adems de la
cada una con una dimensin mayor de menos de 3/32 inspeccin visual deben cumplir con los siguientes requi-
pulg. [2.5 mm) no debe exceder de 2E/3 o 3/8 pulg. [ 1O sitos:
mm], la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 1
pulg. [25 mm] de soldadura. Este requisito es indepen- ( 1) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de traccin
diente de ( 1), (2) y (3), citados anteriormente. en cualquier condicin de carga deben cumplir con los
requisitos de la Tabla 6.3.
(6) Discontinuidades en lnea, en las que la suma de
las dimensiones ms grandes sea mayor que E en cual- (2) Las soldaduras sometidas a esfuerzos de compre-
quier tramo de 6E de longitud. Cuando la longitud de la sin deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2.
soldadura examinada sea inferior a 6E, la suma admisi- 6.13.2.1 Indicaciones. Las soldaduras probadas en
ble de las dimensiones ms grandes debe ser proporcio- forma ultrasnica se evalan sobre la base de la disconti-
nalmente inferior. nuidad que refleja el ultrasonido en proporcin a su
6.12.2.3 Discontinuidades inferiores a 1/16 pulg. [2 efecto sobre la integridad de la soldadura. Las indicacio-
mm]. Adems de los requisitos de 6.12.2.1 y 6.12.2.2, nes de discontinuidades que permanezcan en la pantalla
las discontinuidades con una dimensin mayor de menos mientras la unidad de bsqueda se acerca y se aleja de la
de 1/16 pulg. [2 mm] no sern aceptables si la suma de discontinuidad (movimiento de escaneo .. b") pueden se-
sus dimensiones ms grandes supera las 3/8 pulg. alar discontinuidades planares con una dimensin signi-
r1o mm] en cualquier tramo lineal de una pulgada de sol- ficativa a travs de la garganta. Conforme la orientacin
de dichas discontinuidades, relativas al haz de sonido, se
dadura.
desva de la perpendicular, es posible que d como resul-
tado clasificaciones dB que no pennitan la evaluacin di-
recta y confiable de la integridad de la junta soldada.
6.13 Prueba ultrasnica (UTl Cuando las indicaciones que exhiben estas caractersticas
planares se encuentran presentes en la sensibilidad de es-
6.13.1 Criterios de aceptacin para conexiones no tu- caneo, es probable que se requiera una evaluacin ms
bulares cargadas estticamente. Los criterios de acep- detallada de la discontinuidad por otros medios (por
tacin para soldaduras sometidas a UT adems de la ejemplo, tcnicas alternativas de UT, RT, esmerilado o
inspeccin visual deben cumplir con los requisitos de la ranurado para la inspeccin visual, etc.).
Tabla 6.2. En el caso de soldaduras de alma a ala con
CJP, la aceptacin de discontinuidades detectadas me- 6.13.2.2 Escaneo. Las soldaduras de alma a ala con
diante movimientos de escaneo diferentes del patrn de CJP deben cumplir con los requisitos de la Tabla 6.2 y la
escaneo "E" (vase 6.30.2.2) puede estar basada en el es- aceptacin de las discontinuidades detectadas por los
196
SECCIN 6. INSPECCIN PARTHSC rD AV.' S DI \/[)\ !M 2015
movimientos de escaneo distintos del patrn de escaneo (Sociedad Estadounidense de Ensayos ;\lo Destructivos).
.. E" (vase 6.30.2.2) puede estar basada en un espesor de Las personas que realicen NDT deben estar calificadas
la soldadura igual al espesor real del alma ms 1 pulg. para:
{25 mm]. Las discontinuidades detectada~ por el pat~n
de escaneo E" deben ser evaluadas segun los cntenos ( 1) NDT l'ivelll o
de 6.13.2 para el espesor real del alma. Cuando dichas
soldaduras de alma a ala estn sometidas a un esfuerzo (2) NDT l'ivell trabajando bajo el NDT Nivel JI
de traccin calculado normal a la soldadura deben estar
designadas de ese modo en los planos de diseo y deben 6.14.6.2 Certificacin. La certificacin de individuo
cumplir con los requisitos de la Tabla 6.3. de Nivel 1 y Nivel lila debe llevar a cabo una persona de
Nivel 111 que haya sido certificada por:
( 1 ) J\ merican Society for Nondestructive Tcsting, o

Parte D
Procedimientos NDT (2) tenga la educacin, capacitacin y experiencia
necesarias y haya aprobado con xito la evaluacin es-
crita que se describe en SNT-TC-IA.
6.14 Procedimientos 6.14.6.3 Excepcin de los requisitos de QCI. El
Los procedimientos de NDT conforme se describen personal que realice NDT de acuerdo con las disposicio-
en este cdigo han sido utilizados durante muchos aos y nes de 6.14.6 no requiere estar calificado y certificado de
proporcionan una garanta razonable de la integridad de acuerdo con las disposiciones de AWS QC l.
la soldadura. Sin embargo, pareciera que algunos usua-
rios del cdigo consideran en forma incorrecta que cada
mtodo es capaz de detectar todas las discontinuidades
inaceptables. Los usuarios del cdigo deben familiari- 6.15 Alcance de los ensayos
zarse con todas las limitaciones de los mtodos NDT que
deban utilizar, particularmente la incapacidad de detectar La informacin provista a los licitantes deber identificar
y caracterizar las discontinuidades planares con orienta- claramente el alcance de los NDT (tipos, categoras o
ciones especficas. (Las limitaciones y el uso comple- ubicacin) de las soldaduras a evaluar.
mentario de cada mtodo se explican en la ltima edicin
de AWS B 1.1 O, Guide for Nondesrructive Examination 6.15.1 Ensayos completos. Las _juntas de soldadura que
of Welds (Gua para el ensayo no destructivo de soldadu- requieran ensayos por especificacin del contrato deben
ras.) ser probadas en toda su longitud, excepto que se especifi-
que un ensayo parcial o de puntos.
6.14.1 RT. Cuando se utiliza RT, el procedimiento y la
tcnica deben cumplir con la Parte E de esta seccin~ 6.15.2 Ensayos parciales. Cuando se especifique la
Seccin 9, Parte F para tubulares. evaluacin parcial, se deber especificar claramente en
los documentos del contrato la ubicacin y las longitudes
6.14.2 Sistemas de procesamiento de imgenes por o las categoras de las soldaduras a evaluar.
radiacin. Cuando se realiza la evaluacin utilizando
sistemas de procesamiento de imgenes por radiacin, 6.15.3 Ensayos de puntos. Cuando se especifique un
los procedimientos y las tcnicas deben cumplir con la ensayo de puntos se debe incluir la cantidad de puntos en
Parte G de esta seccin. cada categora de junta soldada designada para ser eva-
luada en una longitud establecida de soldadura o un seg-
6.14.3 UT. Cuando se utiliza UT, el procedimiento y la mento de soldadura indicado en la informacin
tcnica deben cumplir con la Parte F de esta seccin. suministrada a los licitantes. Cada ensayo de puntos debe
cubrir corno mnimo 4 pulg. [lOO mm] de la longitud de
6.14.4 MT. Cuando se utiliza MT, el procedimiento y la la soldadura. Cuando el ensayo de puntos revela indica-
tcnica deben cumplir con ASTM E709 y el criterio de ciones de discontinuidades inaceptables que requieran
aceptacin debe cumplir con la Seccin 6, Parte C de reparacin, se deber explorar la extensin de dichas dis-
este cdigo. continuidades. Se deben tomar dos puntos adicionales en
el mismo segmento de !ajunta de soldadura en ubicacio-
6.14.5 PT. Para detectar discontinuidades abiertas a la nes alejadas del punto original. El Contratista y el Ins-
superficie es posible utilizar PT. Se deben utilizar los m- pector de Verificacin deben acordar la ubicacin de los
todos estndar establecidos en ASTM El65 para la ins- puntos adicionales.
peccin PT y las normas de aceptacin debern cumplir
con la Seccin 6, Parte C de este cdigo. Cuando cualquiera de los dos puntos adicionales muestre
defectos que requieran reparacin, se deber evaluar
6.14.6 Calificacin del personal todo el segmento de la soldadura representado por el
punto original. Si la soldadura involucra ms de un seg-
6.14.6.1 Requisitos de ASNT. El personal que rea- mento, se deben evaluar dos puntos adicionales en cada
lice NDT aparte del visual debe estar calificado segn la segmento en ubicaciones acordadas por el Contratista y
edicin actual de la Prctica recomendada n. 0 SNT-TC- el Inspector de Verificacin, sujeto a la interpretacin an-
1A de la American Society for Nondestructive Testing terior.
197
AWS Dl lfDI 1M 2015 SECCIN 6. INSPECCIN
6.15.4 Informacin relevante. Antes del ensayo, el per- 6.17 Procedimientos de RT

sonal de NDT debe recibir o tener acceso a la informa-
cin relevante concerniente a la geometra de las juntas 6.17.1 Procedimiento. Las radiografas deben realizarse
de soldadura, el espesor del material y los procesos utili- utilizando una fuente nica, ya sea de radiacin X o
gamma. La sensibilidad radiogrfica ser juzgada sobre
zados para realizar la soldadura. El personal de NDT la base del IQI de la imagen tipo orificio o alambre. La
debe ser informado respecto de cualquier reparacin pos- tcnica radiogrfica y el equipo deben proporcionar sufi-
terior a la soldadura. ciente sensibilidad para delinear claramente los IQI de
tipo orificio requeridos y los orificios o alambres esen-
ciales segn lo descrito en 6.17.7 y 9.28.1; Tablas 6.4,
6.5, 9.17, y 9.18; y Figuras 6.4 y 6.5. Las letras y los n-
meros de identificacin deben verse claramente en la ra-
diografia.
Parte E
Prueba radiogrfica (RT) 6.17.2 Requisitos de seguridad. El RT debe realizarse
conforme a todos los requisitos de seguridad aplicables.
6.17 .3 Eliminacin del refuerzo. Cuando los documen-
6.16 RT de soldaduras en ranura en tos del contrato requieran retirar el refuerzo de la solda-
juntas a tope dura, las soldaduras deben ser preparadas para el RT
mediante el esmerilado conforme se describe en 5.23.3.1.
6.16.1 Procedimientos y normas. Los procedimientos Otras superficies de soldadura no requieren ser esffiila-
y las normas establecidas en la Parte E debern regir la das o alisadas para los fines de RT salvo que las irregula-
RT de soldaduras cuando dicha inspeccin se requiera ridades de la superficie o de la unin entre la soldadura y
confonne a los documentos del contrato de acuerdo a lo el metal base puedan causar discontinuidades de solda-
dispuesto en in 6.14.1. Los requisitos descritos en el pre- dura objetables que puedan aparecer oscurecidas en la ra-
sente documento son especficos para la evaluacin de diografia.
soldaduras en ranura en juntas a tope en placas, perfiles y
barras por medio de rayos X o rayos gamma. La metodo- 6.17 .3.1 Lengetas. Las lengetas de soldadura
loga debe cumplir con ASTM E94, Standard Recom- deben ser eliminadas previo al RT, salvo que el Ingeniero
mended Practice for Radiographic Testing (Prctica apruebe lo contrario.
estndar recomendada para ensayos radio!vficos),
ASTM E 142, Standard Method for Controlling Quality 6.17.3.2 Respaldo de acero. Cuando as se requiera por
of Radiographic Testing (Mtodo estndar para controlar la 5.2.:1_ u otra<; disposiciones de los documentos del contrato,
calidad del ensayo radiogrfico), ASTM E747, Contmlling se retirar el respaldo de acero y la superficie ser acabada
Quality of Radiographic Testing Using Wire Penetrame- al ras por esmerilado previo al RT. El esmerilado debe ha-
ters (Control de calidad de los ensayos radiogrficos por cerse segn se describe en 5.23.3.1.
medio de penetrmetros de alambre) y ASTM EI032, 6.17.3.3 Refuerzo. Cuando no se retiran el refuerzo
Radiographic Examination ofWeldments (Examen radio- de la soldadura o el respaldo, o ninguno, o cuando no se
grfico de soldaduras). utiliza la ubicacin alternativa del IQI de alambre, las
6.16.2 Variaciones. Las variaciones en los procedi- cuas de acero que se extienden como mnimo 1/8 pulg.
mientos de ensayo, equipos y normas de aceptacin pue- [3 mm] ms all de tres lados del IQI tipo orificio o IQI
de tipo alambre requerido se deben ubicar debajo del IQI
den ser utilizadas previo acuerdo entre el Contratista y el tipo orificio o deliQI de tipo alambre para que el espesor
Propietario. Dichas variaciones incluyen, pero no estn total del acero entre el IQI tipo orificio y la pelcula sea
limitadas a lo siguiente: RT de soldaduras en filete y en aproximadamente igual al espesor promedio de la solda-
ranura, en juntas en T y en esquina; cambios de distancia dura medida a travs de su refuerzo y respaldo.
entre la fuente y la pelcula; aplicaciones inusuales de la
6.17.4 Pelcula radiogrfica. La pelcula radiogrfica
pelcula; aplicaciones inusuales de indicadores de cali- debe cumplir con la descripcin de ASTM E94. Las pan-
dad de imagen (JQI) de tipo orificio o tipo alambre (in- tallas de lminas de plomo deben ser utilizadas conforme
cluyendo IQI del lado de la pelcula); y RT de espesores se describe en ASTM E94. Se deben prohibir las panta
mayores a 6 pulg. [!50 mm], tipos de pelcula, densidades 1\as fluorescentes.
y variaciones en la exposicin, revelado y tcnicas de vi- 6.17.5 Tcnica. Las radiogratias deben realizarse con
sualizacin. una nica fuente de radiacin centrada lo ms cerca posi-
ble con relacin a la longitud y el ancho de la seccin de
soldadura que est siendo examinada.
6.17.5.1 Falta de nitidez geomtrica. La fuente de
rayos gamma, independientemente del tamao, debe
poder cumplir con las limitaciones de la falta de nitidez
geomtrica del Boilerand Pressurt' Vessel Code (Cdigo
para calderas y n'Cipiemes a presin) de ASME, Sec-
cin V, Artculo 2.
198
SECCIN 6. INSPECCIN 1~4.RTE E AWS DI \fD\.\M2015
6.17.5.2 Distancia de la fuente a objeto. La distan- 6.17.10 Calidad de las radiografas. Todas las radio-
cia de la fuente a objeto no debe ser inferior a la longitud grafas deben estar libres de imperfecciones mecnicas,
total de la pelcula expuesta en un solo plano. Esta dispo- qumicas u otras, que puedan ocultar discontinuidades o
sicin no se debe aplicar a las exposiciones panormicas confundirse con la imagen de cualquier discontinuidad
realizadas de acuerdo con las disposiciones de 6.16.2. en el rea de inters de la radiografia. Dichas imperfec-
ciones incluyen, pero no estn limitadas a las siguientes:
6.17.5.3 Limitaciones de distancia de la fuente a
objeto. La distancia de la fuente a objeto no debe ser in- ( 1) empaamiento
ferior a siete veces el espesor de la soldadura ms el re- (2) defectos de procesamiento tales como rayas, mar-
fuerzo y el respaldo, si los hubiera, ni tampoco tal que la cas de agua o manchas qumicas
radiacin de la inspeccin deba penetrar cualquier sec- (3) rayaduras, marcas de dedos, arrugas, suciedad,
cin de la soldadura representada en la radiografia en un marcas de esttica, manchones o desgarros
ngulo superior a 26-112 desde una lnea normal a la su-
perficie soldada. (4) prdida del detalle a causa del mal contacto pan-
talla a pelcula
6.17.6 Fuentes. Es posible utilizar unidades de rayos X, (5) indicaciones falsas causadas por pantallas defec-
de mximo 600 kVp e iridio 192 como fuente para todas tuosas o fallas internas
las RT siempre que tengan la capacidad de penetracin
adecuada. El cobalto 60 solo debe ser utilizado como 6.17.11 Limitaciones de densidad. La densidad de la
fuente radiogrfica cuando el acero a ser radiografiado pelcula transmitida a travs de la imagen radiogrfica
exceda de 2-1/2 pulg. [65 mm] de espesor. Es posible uti- del cuerpo del IQI y el rea de inters debe ser como m-
lizar otras fuentes radiogrficas con la aprobacin del In- nimo de 1,8 para la vista simple de una pelcula para ra-
geniero. diografias realizadas con una fuente de rayos X y de un
mnimo de 2,0 para radiografas realizadas con una
6.17.7 Seleccin y colocacin de IQI. Los IQI se deben fuente de rayos gamma. En las vistas compuestas de ex-
seleccionar y ubicar en el rea de inters de la soldadura posiciones de dos pelculas, la densidad mnima debe ser
que est siendo radiografiada segn se muestra en la de 2,6. Cada radiografa de un grupo compuesto debe
Tabla 6.6. El respaldo de acero no debe ser considerado tener una densidad mnima de 1,3. La densidad mxima
parte de la soldadura ni del refuerzo de la soldadura en la debe ser de 4,0 ya sea para la visualizacin simple o la
seleccin del 101. compuesta.
6.17.8 Tcnica. Se deben radiografiar las juntas solda- 6.17.11.1 Densidad H y D. La densidad medida debe
das e indexar la pelcula mediante mtodos que propor- ser densidad H y D (densidad radiogrfica). que es una
cionen una inspeccin completa y continua de la junta medida del oscurecimiento de la pelcula expresado
dentro de los lmites especificados para ser examinadas. como:
Los lmites de las juntas se deben mostrar claramente en D =registro Ijl
las radiografas. Una pelcula corta, pantallas cortas, so-
cavacin excesiva por la radiacin dispersa o cualquier donde:
otro proceso que oscurezca partes de la longitud total de
la soldadura harn que la radiografia sea considerada in- D densidad H y D (radiogrfica)
aceptable. 10 = intensidad de la luz sobre la pelcula, e
1 - luz transmitida a travs de la pelcula.
6.17.8.1 Longitud de la pelcula. La pelcula debe
tener una longitud suficiente y debe estar colocada para 6.17.11.2 Transiciones. Cuando se radiografien las
proporcionar como mnimo 1/2 pulg. [ 12 mm] de pel- transiciones del espesor de la soldadura y la relacin del
cula ms all del borde proyectado de la soldadura. espesor de la seccin ms gruesa al espesor de la seccin
ms delgada sea de 3 o mayor, las radiografias deben ser
6.17.8.2 Traslape de la pelcula. Las soldaduras de expuestas para producir densidades de una pelcula de
ms de 14 pulg. [350 mm] de largo pueden ser radiogra- 3,0 a 4,0 en la seccin ms delgada. Cuando se realiza
fiadas traslapando los casetes de la pelcula y realizando esto no se deben aplicar los requisitos de densidad m-
una sola exposicin o utilizando casetes individuales de nima de 6.17.11 excepto que se especifique lo contrario
pelcula y realizando exposiciones separadas. Se deben en los documentos del contrato.
aplicar las disposiciones de 6.17.5.
6.17.12 Marcas de identificacin. Se debe colocar una
6.17.8.3 Retrodispersin. Para verificar la radiacin marca de identificacin y dos marcas de identificacin de
de retrodispersin se debe anexar un smbolo "'B" de ubicacin sobre el acero en cada ubicacin de la radio-
plomo de 1/2 pulg. [12 mm] de alto. 1116 pulg. [2 mm] gratla. Se debe producir una marca de identificacin de
de espesor en la parte posterior de cada casete de pel- la radiogratia correspondiente y dos marcas de identifi-
cula. Si la imagen "B" aparece en la radiografia, esta cacin de ubicacin (todas deben mostrarse en la radio-
debe ser considerada inaceptable. grafia) colocando nmeros y/o letras de plomo, sobre
cada una de las marcas idnticas de identificacin y ubi-
6.17.9 Ancho de la pelcula. El ancho de la pelcula debe cacin realizadas sobre el acero para proporcionar un
ser suficiente como para representar todas las secciones de medio para hacer coincidir la radiografia revelada con la
!ajunta de soldadura, incluyendo las HAZ, y debe propor- soldadura. La informacin adicional de identificacin
cionar suficiente espacio adicional para ellQI de tipo ori- puede ser prcimprcsa a no menos de 3/4 pulg. [20 mm]
ficio o IQ\ de tipo alambre requerido y la identificacin de desde el borde de la soldadura o debe ser producida en la
la pelcula sin invadir el rea de inters de la radiografia. radiografia colocando nmeros de plomo sobre el acero.
199
AWS 01 1/J)I 1M:2015 P1RTES /:Y F SECCIN 6. INSPECCIN
La informacin que se debe mostrar sobre la radiografa Parte F

debe incluir la identificacin del contrato del Propietario,
las iniciales de la empresa de RT, las iniciales del fabri- Prueba ultrasnica (UT)
cante, el nmero de pedido del fabricante, la marca de de soldaduras en ranura
identificacin radiogrfica, la fecha y el nmero de repa-
racin de la soldadura, si corresponde.
6.17.13 Bloques de borde. Los bloques de borde se 6.19 Generalidades
deben utilizar cuando se radiografan juntas a tope con
6.19.1 Procedimientos y nonnas. Los procedimientos y
ms de 1/2 pulg. [12 mm] de espesor. Los bloques de lasOormas establecidas en la Parte F deben regir el UT de
borde deben tener una longitud suficiente como para ex- las soldaduras en ranura y HAZ entre espesores de
tenderse ms all de cada lado de la lnea central de la 5/16 pulg. y 8 pulg. [8 mm y 200 mm] inclusive. cuando
soldadura a una distancia mnima igual al espesor de la dicha prueba sea requerida por 6.14 de este cdigo. Para
soldadura pero no menor a 2 pulg. [50 mm J y deben tener espesores inferiores a 5/16 pulg. [8 mmj o mayores de 8
pulg. [200 mm], la prueba debe realizarse conforme al
un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. Anexo Q. Estos procedimientos y nonna~ se deben prohi-
El ancho mnimo de los bloques de borde debe ser igual a bir para pruebas de conexin de tubo a tubo, en T-, Y- o K.
la mitad del espesor de la soldadura pero no inferior a 1
pulg. [25 mm]. Los bloques de borde deben estar centra- 6.19.2 Variaciones. El Anexo Q es un ejemplo de una
tcnica alternativa para la realizacin de la evaluacin de
dos en la soldadura contra la placa que ser radiogra- UT de soldaduras en ranura. Las variaciones en el proce-
fiada, permitiendo un espacio no mayor de 1/16 pulg. dimiento de prueba, equipo y normas de aceptacin no
[2 mm] para la longitud mnima especificada de los blo- incluidas en la Parte F de la Seccin 6 pueden ser utiliza-
ques de borde. Los bloques de borde deben ser de acero das con la aprobacin del Ingeniero. Dichas variaciones
radiogrficamente limpio y la superficie debe tener un incluyen otros espesores, geometras de soldadura, tama-
os de transductores, frecuencias, medio de acopla-
acabado de 125 ~pulg. [3 ~m] ANSI o ms liso (vase miento, superficies pintadas, tcnicas de prueba, etc.
Figura 6 ..!.Q). Dichas variaciones aprobadas deben figurar en los regis-
tros del contrato.
6.19.3 Porosidad vermicular. Para detectar la posible
6.18 Evaluacin, informe y porosidad vennicular de la tubera se recomienda un RT
para complementar el UT de soldaduras ES W o EG W.
disposicin de las radiografas
6.19.4 Metal base. Estos procedimientos no tienen
6.18.1 Equipo proporcionado por el Contratista. El como fin ser empleados para las pruebas de adquisicin
Contratista debe proporcionar un iluminador de intensi- del metal base. Sin embargo, las discontinuidades rela-
dad variable adecuado (visor) con capacidad de revisin cionadas con la soldadura (grietas, desgarro laminar, de-
de puntos o de puntos ocultos. El visor debe incorporar el
medio para ajustar el tamao del punto a examinar. El laminaciones, etc.) en el metal base adyacente que no
visor debe tener capacidad suficiente para iluminar co- seran aceptables conforme a las disposiciones de este
rrectamente las radiografias con una densidad H y D de cdigo deben ser informadas al Ingeniero para su dispo-
4,0. La revisin de la pelcula se debe ser realizar en un sicin.
rea de luz tenue.
6.18.2 Informes. Antes de que el Propietario acepte una
soldadura que el Contratista haya sometido a RT se 6.20 Requisitos de calificacin
deben presentar al Inspector de Verificacin todas las ra-
diografias de dicha soldadura, incluyendo aquellas que Para cumplir con los requisitos de 6.14.6, la calificacin
muestren calidad inaceptable antes de la reparacin, y un del operario de UT debe incluir un examen especfico y
informe interpretndolas. prctico que debe estar basado en los requisitos de este
6.18.3 Retencin de registro. Una vez completado el cdigo. Este examen exigir que el operario de UT de-
trabajo se debe enviar al Propietario un juego completo muestre su capacidad para aplicar las reglas de este c-
de radiografias de las soldaduras sometidas a RT por digo para la deteccin precisa y la disposicin de
parte del Contratista, incluyendo aquellas que muestren discontinuidades.
calidad inaceptable antes de la reparacin. La obligacin
del Contratista de conservar las radiografas cesar:
( 1) a la entrega de este juego completo al Propietario, 6.21 Equipo de UT
o
6.21.1 Requisitos de equipos. El instrumento de LT
(2) pasado un ao completo despus de la finaliza- debe ser de tipo pulso-eco adecuado para utilizar con
cin del trabajo del Contratista, siempre que se haya no- transductores que oscilen a frecuencias entre 1 y 6 mega-
tificado previamente al Propietario por escrito. hercios. La pantalla debe ser de registro de video rectifi-
200
PARTF F AV./S Dl.l/Dl IM.2015
SECCIN 6. INSPECCIN
cado con representacin de tipo "A". Los requisitos 6.21.7.5 Reflexiones internas. Las reflexiones inter-
deben ser corno se muestran en la Tabla 6.8. nas mximas admisibles desde la unidad de bsqueda
deben cumplir con lo que se describe en 6.23.3 y 6.28.3.
6.21.2 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal
deTnstrumento de prueba debe estar calificada en toda la 6.21.7.6 Distancia desde el borde. Las dimensiones
distancia de la trayectoria del sonido que se deba utilizar de la Unidad de bsqueda deben ser tales que la distancia
en la prueba de acuerdo a 6.28.1. desde el borde frontal de la unidad de bsqueda al punto
indicador no debe exceder de 1 pulg. [25 mm].
6.21.3 Requisitos para los instrumentos de prueba.
Los instrumentos de prueba deben tener capacidad de es- 6.21.7.7 Bloque tipo IIW. El procedimiento de califi-
tabilizacin interna para que despus del calentamiento cacin usando el bloque de referencia 11 W u otro bloque
no ocurra una variacin de respuesta mayor a .:: 1 dB con tipo JJW se debe hacer segn 6.27.2.6 y corno se muestra
un cambio de voltaje de suministro del 15% nominal o,
en la Figura 6 ..11.
en el caso de una batera, a travs de la vida operativa de
la carga. Debe existir una alarma o seal del medidor que
indique una cada en el voltaje de la batera antes de que
se apague el instrumento debido al agotamiento de la ba- 6.22 Normas de referencia
tera.
6.21.4 Calibracin de los instrumentos de prueba. El 6.22.1 Norma IIW. Es posible utilizar cualquiera de los
instrumento de prueba debe contar con un control de ga- bloques de referencia tipo UT del lnternational lnstitute
nancia calibrado (atenuador) ajustable en pasos discretos of Welding (Instituto Internacional de Soldadura, IIW)
de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60 dB. La precisin como nonna para la calibracin de distancia y de sensibi-
de los valores de ajuste del atenuador debe estar en ms o lidad, siempre que el bloque incluya el orificio de 0,060
en menos de 1 dB. El procedimiento para la calificacin pulg. [1,5 mm] de dimetro como se muestra en la Figura
ser el que se describe en 6.23.2 y 6.28.2. 6.!1 y las caractersticas de verificacin de distancia, re-
solucin y ngulo de la Figura 6.l.Q (posiciones A hasta
6.21.5 Rango de la pantalla. El rango dinmico de vi- G). Los bloques tipo IIW deben cumplir con ASTM
sualizacin de la pantalla del instrumento debe ser tal El64. Se pueden utilizar otros bloques porttiles, siempre
que se pueda detectar fcilmente una diferencia de am- que el nivel de referencia de sensibilidad para la combi-
plitud de 1 dB. nacin de instrumento/unidad de bsqueda est ajustado
para ser equivalente al alcanzado con el bloque tipo IIW
6.21.6 Unidades de bsqueda de haz recto (onda lon- (vase ejemplos en el Anexo Q) .
gitudinal). Los transductores de unidad de bsqueda de
haz recto (onda longitudinal) deben tener un rea activa 6.22.2 Reflectores prohibidos. Se debe prohibir el uso
de un reflector de "esquina" para fines de calibracin.
no menor de 1/2 pulg. 2 [323 rnm 2 ] ni mayor de 1 pulg. 2
[645 mm 2 ]. El transductor debe ser redondo o cuadrado. 6.22.3 Requisitos de resolucin. 1.a combinacin de la
Los transductores deben poder resolver las tres reflexio- unidad de bsqueda y el instrumento deben resolver tres
orificios en el bloque de prueba de referencia de resolu-
nes segn se describe en 6.27.1.3.
cin RC que se muestran en la Figura 6.14. La posicin
6.21.7 Unidades de bsqueda de haz angular. Las de la unidad de bsqueda se describe en 6.27.2.5. La re-
unidades de bsqueda de haz angular deben constar de solucin se debe evaluar con los controles de los instru-
un transductor y una cua angular. La unidad puede com- mentos ajustados en la configuracin normal de ensayo y
ponerse de dos elementos separados o puede ser una uni- con las indicaciones desde los orificios llevadas a la al-
dad integral. tura de mitad de pantalla. La resolucin debe ser sufi-
ciente para distinguir como mnimo los picos de las
6.21.7.1 Frecuencia. La frecuencia del transductor indicaciones de los tres orificios. Se debe prohibir el uso
debe Ser de 2 a 2,5 M Hz, inclusive. del bloque de referencia RC para la calibracin. Cada
combinacin de unidad de bsqueda de instrumento (za-
6.21.7.2 Dimensiones del transductor. El cristal del pata y transductor) debe ser revisada antes del uso ini-
transductor deber tener forma cuadrada o rectangular y
cial. La verificacin de este equipo se debe realizar
puede variar de 5/8 pulg. a 1 pulg. [15 mm a 25 mm] de inicialmente con cada combinacin de unidad de bs-
ancho y de 5/8 pulg. a 13/16 pulg. [15 mm a 20 mm] de queda y unidad de UT. No es necesario veriticar nueva-
alto (vase Figura 6.11 ). La relacin mxima de ancho a
mente siempre y cuando se conserve la documentacin
altura debe ser de 1,2 a 1,0 y la relacin mnima ancho a
altura debe ser de 1,0 a 1,0. que registre los siguiente elementos:
( 1) Marca, modelo y nmero de serie de la mquina
~.21.7.3 ngulos. La unidad de bsqueda debe pro-
de LJT
ducir un haz de sonido en el material que est siendo pro-
bado dentro de un margen de ms/menos 2 de uno de los (2) Fabricante, tipo, tamao, ngulo y nmero de
siguientes ngulos adecuados: 70, 60 o 45, segn se serie de la unidad de bsqueda
describe en 6.27.2.2.
(3) Fecha de verificacin y nombre del tcnico
6.21.7.4 Marcado. Cada unidad de bsqueda debe
estar marcada para indicar claramente la frecuencia del
transductor, el ngulo nominal de refraccin y el punto
indicador. El procedimiento para la ubicacin del punto
indicador se describe en 6.27.2.1.
201
AWSD11!D11M20\S PARTt: f SECCIN 6. INSPECCIN
6.23 Calificacin del equipo realizar con la unidad de bsqueda aplicada a la Cara A
del metal base y segn se indica a continuacin:
6.23.1 Linealidad horizontal. La linealidad horizontal 6.24.4.1 Barrido. El barrido horizontal debe ajus-
dfnstrumento de prueba debe ser recalificada en inter- tarse Para una calibracin de distancia que presente el
valos de dos meses en cada uno de los rangos de distan- equivalente de al menos dos espesores de placa en la
cia en los que se utilizar el instrumento. El proceso de pantalla.
calificacin debe cumplir con 6.28.1 (vea un mtodo al-
ternativo en el Anexo Q). 6.24.4.2 Sensibilidad. La sensibilidad debe ser ajus-
tada en una ubicacin libre de indicaciones de manera
6.23.2 Control de ganancia. El control de ganancia del que la primera retrorreflexin desde el lado lejano a la
instrumento (atenuador) debe cumplir con los requisitos placa sea de un 50% a un 75% de la altura de la pantalla
de 6.21.4 y debe verificarse su correcta calibracin en incompleta.
tervalos de dos meses cumpliendo con 6.28.2. Es posible
utilizar mtodos alternativos para la calificacin de con- 6.24.5 Calibracin para el ensayo del ngulo de haz.
trol de ganancia calibrado (atenuador) si se prueba que es Liealibracin para el ensayo del ngulo de haz debe ser
al menos equivalente con 6.28.2. realizada del siguiente modo (vase mtodo alternativo
en el Anexo g, Q2.4).
6.23.3 Reflexiones internas. Las reflexiones internas
mximas desde cada unidad de bsqueda deben ser veri- 6.24.5.1 Barrido horizontal. El barrido horizontal
ficadas en intervalos mximos de 40 horas de uso del ins- debe ajustarse para representar la distancia real de la tra-
trumento en cumplimiento de 6.28.3. yectoria del sonido utilizando el bloque tipo IIW o los
bloques alternativos descritos en 6.22.1. La calibracin
6.23.4 Calibracin de unidades de bsqueda de haz de distancia debe realizarse utilizandya sea la escala de
angular. Con el uso de un bloque de calibracin apro- 5 pulg. [125 mm] o la de 10 pulg. [250 mm] en la panta-
bado, cada unidad de bsqueda de haz angular debe ser lla, la que sea adecuada. Sin embargo, si la configuracin
verificada despus de cada ocho horas de uso para deter- de !ajunta o su espesor impide la evaluacin completa de
la soldadura en cualquiera de estos valores, se debe reali-
minar que la cara de contacto est plana, que el punto de zar la calibracin de distancia utilizando una escala de 15
entrada del sonido sea correcto y que el ngulo de haz se pulg. o 20 pulg. [400 mm o 500 mm], segn se requiera.
encuentre dentro de la tolerancia permitida de ms/me- La posicin de la unidad de bsqueda se describe en
nos 2o segn 6.27.2.1 y 6.27.2.2. Las unidades de bs- 6.27.2.3.
queda que no cumplan con estos requisitos deben ser NOTA: /..o ubicacin hori:ontal dl' todas las indicacio-
corregidas o reemplazadas. nes en pantalla est basada en la ubicacin en la que el
lado izquierdo dr fa deflexin dl' tra::.a rompe la lnea
hase hori::.ontal.
6.24 Calibracin para ensayos 6.24.5.2 Nivel de referencia cero. La sensibilidad
6.24.1 Posicin de control de rechazo. Todas las cali- del nivel de referencia cero utilizada para la evaluacin
braciones y ensayos se deben realizar con el control de de discontinuidades ("b" en el informe de prueba ultras-
rechazo (recorte o supresin) apagado. El uso del control nica, Anexo 1:, Formulario 1:-11) debe alcanzarse me-
de rechazo (recorte o supresin) puede alterar la lineali- diante el ajuste del control de ganancia calibrado
dad de amplitud del instrumento e invalidar los resulta-
dos del ensayo. (atenuador) del detector de discontinuidad, cumpliendo
con los requisitos de 6.Il_, de manera que la dcflexin
6.24.2 Tcnica. La calibracin para sensibilidad y barrido maximizada de la traza horizontal (ajustada a la altura de
horizontal (distancia) debe ser realizada por un operario de
UT justo antes de la primera soldadura sometida a ensayos la lnea de referencia horizontal con control de ganancia
y en el lugar de la misma. Luego de eso. se deben aplicar calibrado [atenuador]l se visualice con un tamao de
los requisitos de recalibracin 6.24.3. entre el 40% y el 60% de la altura de la pantalla, segn
6.27.2.4.
6.24.3 Recalibracin. La recalibracin debe realizarse
despus de un cambio de operarios, con un intervalo
mximo de dos horas o cuando el circuito elctrico sea
perturbado de cualquier modo, incluyendo lo siguiente: 6.25 Procedimientos de ensayo
( 1) Cambio de transductor 6.25.1 Lnea "X". Se debe marcar la lnea "X" para la
(2) Cambio de batera ubicacin de la discontinuidad sobre la cara de ensayo de
la soldadura en una direccin paralela al eje de la solda-
(3) Cambio de salida elctrica dura. La distancia de la ubicacin perpendicular al eje de
la soldadura debe estar basada en los valores dimensio-
(4) Cambio de cable coaxial nales en el plano de detalle y generalmente cae en la
(5) Corte de energa (falla) lnea central de las soldaduras de juntas a tope y siempre
cae en la cara ms prxima al miembro de conexin de las
6.24.4 Ensayo de haz recto del metal base. La calibra- soldaduras de las juntas en T y en esquina (la cara opuesta
cin para el ensayo de haz recto del metal base se debe a la cara C').
202
PARTE F AWS Dl liD\ \M_2015
SECCIN 6. INSPECCIN
6.25.2 Lnea "Y". Debe haber una "Y" acompaada por el ngulo como se muestra en la Tabla 6. 7. Despus de la
unrnero de identificacin de soldadura marcada clara- calibracin y durante el ensayo, el nico ajuste permitido
mente sobre el metal base adyacente a la soldadura so- del instrumento es el ajuste del nivel de sensibilidad con
metida a UT. Esta marca se utiliza para los siguientes el control de ganancia calibrado (atenuador). El control
propsitos: de rechazo (recorte o supresin) debe estar apagado. La
sensibilidad debe aumentarse desde el nivel de referencia
( 1) Identificacin de soldadura para el escaneo de la soldadura segn la Tabla 6.2 o la
Tabla 6.3, segn corresponda.
(2) Identificacin de la Cara A
(3) Mediciones de distancia y direccin(+ o-) desde 6.25.6.1 Escaneo. El ngulo de prueba y el procedi-
miento de escaneo deben cumplir con la Tabla 6.7.
la lnea "X"
( 4) Medicin de ubicacin desde los extremos o bor- 6.25.6.2 Juntas a tope. Todas las soldaduras de jun-
tas a tope deben ser probadas desde cada lado del eje de
des de la soldadura
la soldadura. Las soldaduras de juntas en esquina y en
6.25.3 Limpieza. Todas las superficies a las que se T-se deben probar principalmente solo desde un lado del
aplica una unidad de bsqueda deben estar libres de sal- eje de la soldadura. Todas las soldaduras se deben probar
picaduras de soldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto utilizando el patrn o los patrones de escaneo aplicables
del utilizado como acoplante ), pintura y escamas sueltas, que se muestran en la Figura 6._!l segn sea necesario
y deben tener un contorno que permita el acoplamiento para detectar discontinuidades longitudinales y transver-
directo. sales. La intencin es que, corno mnimo, todas las solda-
duras sean probadas pasando sonido a travs del
6.25.4 Acoplantes. Se debe utilizar un material aco- volumen total de la soldadura y la HAZ en dos direccio-
plante entre la unidad de bsqueda y el material de en- nes de cruce, siempre que sea posible.
sayo. El acoplante debe ser una mezcla de glicerina o de
resina de celulosa y agua para lograr la consistencia ade- 6.25.6.3 Indicacin mxima. Cuando aparece una
cuada. Se puede agregar un agente humectante si fuera indicacin de discontinuidad en la pantalla, se debe ajus-
necesario. Es posible utilizar aceite liviano de mquinas tar la indicacin mxima alcanzable desde la discontinui-
para acoplantes en bloques de calibracin. dad para producir una deflexin de traza del nivel de
referencia horizontal en la pantalla. Este ajuste debe rea-
6.25.5 Alcance de los ensayos. La totalidad del metal lizarse con el control de ganancia calibrado (atenuador) y
base por el que debe desplazarse el ultrasonido para pro- la lectura del instrumento en decibeles ser utilizada
bar la soldadura se debe controlar en busca de reflectores como "Nivel de indicacin, a", para calcular la ''Clasifi-
laminares utilizando una unidad de bsqueda de haz cacin de indicacin~ d," conforme se observa en el in-
recto segn los requisitos de 6.ll.6 y calibrada de forme de prueba (Anexo 1:. Formulario 1:_-11 ).
acuerdo con 6.24.4. Si alguna zona del metal base mues-
tra una prdida!otal de la retrorreflexin o una indica- 6.25.6.4 Factor de atenuacin. E1 "Factor de ate-
cin igual a o superior a la altura original de nuacin, e," en el informe de prueba debe alcanzarse al
retrorreflexin est ubicada en una posicin que inter- restar 1 pulg. [25 mm] de la distancia de la trayectoria
fiera con el procedimiento normal de escaneo de la sol- del sonido y multiplicando el resto por 2 para unidades
dadura, se debe determinar su tamao, ubicacin y de uso en EE. UU. o por 0.08 para unidades del SI. Este
profundidad desde la Cara A e incluirlos en el informe de factor se debe redondear al valor entero de dB ms cer-
UT y se debe utilizar un proceso alternativo de escaneo cano. Para valores fraccionarios menores a 1/2 dB se
de la soldadura. debe reducir al nivel de dB ms bajo y aquellos de l/2 dB
o superiores aumentados al nivel ms alto.
6.25.5.1 Tamao del reflector. El procedimiento de
evaluacin del tamao del reflector debe cumplir con 6.25.6.5 Clasificacin de indicacin. La "Clasifica-
6.29.1. cin de indicacin, d", en el Informe de UT, Anexo L,
Formulario L-11, representa la diferencia algebraica e
6.25.5.2 Inaccesibilidad. Si parte de una soldadura decibeles entre el nivel de indicacin y el nivel de refe-
es inaccesible para los ensayos segn los requisitos de la rencia con correccin para la atenuacin conforme se in-
Tabla 6. 7 debido a un contenido laminar registrado de dica en las expresiones siguientes:
acuerdo con 6.25.5, el ensayo debe ser realizado por
medio de uno o Tils de los siguientes procedimientos al- Instrumentos con ganancia en dB:
ternativos, segn sea necesario para lograr la cobertura a-b-c~d
completa de la soldadura:
Instrumentos con atenuacin en dB:
( 1) La superficie o las superficies soldadas deben ser
b-a-c~d
niveladas al ras cumpliendo con 5.23.3.1.
(2) Se deben realizar los ensayos desde las Caras A y B. 6.25. 7 Longitud de las discontinuidades. La longitud
deJas discontinuidades debe determinarse segn el pro-
(3) Se deben utilizar otros ngulos de unidades de cedimiento descrito en 6.29.2.
bsqueda.
6.25.8 Bases para la aceptacin o el rechazo. Cada
6.25.6 Ensayos de soldaduras. Las soldaduras deben discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o recha-
probarse utilizando una unidad de bsqueda de ngulo de zada sobre la base de su clasificacin de indicacin y su
haz de acuerdo con los requisitos de 6.21. 7 con el instru- longitud segn la Tabla 6.2 para estructuras cargadas es-
mento calibrado segn los requisitos de6.24.5 utilizando tticamente o la Tabla 6.3 para estructuras cargadas ccli-
203
AWS DI 1/Dl IM:2015 PARTF ! SECCIN 6. INSPECCIN
camente, la que corresponda. Solo las discontinuidades paracin. La obligacin del Contratista de conservar los
que son inaceptables deben registrarse en el informe del informes de UT cesar:
ensayo, excepto que para las soldaduras indicadas en los ( 1) a la entrega de este juego completo al Propietario. o
documentos del contrato como '"de fractura crtica" tam-
bin se deben registrar las clasificaciones aceptables que (2) pasado un ao completo despus de la finaliza-
se encuentren dentro de un rango de 6 dB, inclusive, de cin del trabajo del Contratista, siempre que se haya no-
la clasificacin mnima inaceptable. tificado previamente al Propietario por escrito.
6.25.9 Identificacin del rea rechazada. Cada dis-
continuidad inaceptable debe ser indicada en la solda-
dura por medio de una marca directamente sobr~ la
discontinuidad en toda su longitud. La profund1dad 6.27 Calibracin de la unidad UT con
desde la superficie y la clasificacin de la indicacin bloques Tipo IIW u otros
deben ser anotadas sobre el metal base cercano.
bloques de referencia aprobados
6.25.10 Reparacin. Las soldaduras consideradas in- (Anexo G)
aceptables por el UT deben ser reparadas con mtodos
permitidos por 5.25 de este cdigo. Las reas reparadas Vase 6.22 y Figuras 6.13. 6.!'1:. y 6.J&.
se deben volver a ensayar por medio de ultrasonido con
los resultados tabulados en el formulario original (si 6.27 .1 Modo longitudinal
fuera posible) o en formularios adicionales.
6.27.1.1 Calibracin de distancia. vase Anexo G,
6.25.11 Informes de repeticiones de ensayos. La eva- Q 1 para consultar un mtodo alternativo. -
luacin de reas de soldadura reparadas y vueltas a ensa-
yar debe estar tabulada en una nueva lnea del formulario ( 1) El transductor debe estar en posicin G en el blo-
de informe. Si se utiliza el formulario original del in- que tipo IIW.
forme, el nmero de indicacin debe estar precedido por (2) El instrumento debe estar ajustado para producir
R 1, R2, ... Rn. Si se utilizan formularios adicionales de indicaciones en 1 pulg. [25 mm en un bloque mtrico]. 2
informe, el nmero de R debe preceder el nmero del in- pulg. [50 mm en un bloque mtricoJ, 3 pulg. [75 mm en
forme. un bloque mtrico]. 4 pulg. [lOO mm en un bloque m-
trico], etc. en la pantalla.
6.25.12 Respaldo de acero. El UT de la soldadura en ra-
nura con CJP con respaldo de acero se debe realizar con 6.27.1.2 Amplitud. vase Anexo Q, Q\.2 para con-
un procedimiento de LT que reconozca los reflectores sultar un mtodo alternativo.
potenciales creados por la interfaz metal base-respaldo ( 1) El transductor debe estar en posicin G en el blo-
(consulte el Comentario C-6.25.12 para obtener una gua que tipo IIW.
adicional de escaneo de soldaduras en ranura con res- (2) La ganancia debe ajustarse hasta que la indica-
paldo de acero). cin maximizada de la primera retrorreflexin alcance el
50% a 75% de la altura de la pantalla.
6.27.1.3 Resolucin
6.26 Preparacin y disposicin de ( 1) El transductor debe estar en posicin F en el blo-
informes que tipo IIW.
6.26.1 Contenido de los informes. El operario de UT (2) El transductor y el instrumento deben resolver las
debe completar durante la inspeccin un formulario de tres distancias.
informe que identifique claramente el trabajo y el rea de 6.27.1.4 Calificacin de linealidad horizontal. El
inspeccin. El formulario de informe para las soldaduras procedimiento de calificacin debe cumplir con 6.23.1.
aceptables solo debe contener la informacin suficiente
como para identificar la soldadura, el operario (firma) y 6.27.1.5 Calificacin de control de ganancia (ate-
la aceptabilidad de la soldadura. En el Anexo L. Formu- nuacin). El procedimiento de calificacin debe cumplir
lario ~-11 se encuentra un ejemplo de dicho fofmulario. con 6.23.2 o se utilizar un mtodo alternativo que cum-
pla con 6.23.2.
6.26.2 Informes previos a la inspeccin. Antes de que
e!Propietario acepte una soldadura que el Contratista 6.27.2 Modo de onda de cizallamiento (transversal)
haya sometido a UT, se deben presentar al Inspector
todos los formularios de informes relacionados con la 6.27.2.1 Punto indicador. El punto de entrada de so-
soldadura, incluyendo aquellos que muestren calidad in- nido del transductor (punto indicador) debe ser ubicado o
aceptable previa a la reparacin. verificado por el siguiente procedimiento:
( 1) El transductor debe estar en posicin D en el blo-
6.26.3 Informes completados. Una vez finalizado el que tipo IIW.
trabajo se debe enviar al Propietario un juego completo
con los formularios de informes completados de las sol- (2) El transductor debe moverse hasta que la seal
daduras que Contratista haya sometido a UT, incluyendo desde el radio est maximizada. El punto en el transduc-
aquellas que muestren calidad inaceptable previa a la re- tor que se alinea con la lnea del radio en el bloque de ca-
204
PARTE F AWS Dl l/Dl \M ~0\5
SECCIN 6. INSPECCIN
libracin es el punto de entrada de sonido (vase Anexo 6.28 Procedimientos de calificacin

g _Q2.1 para consultar un mtodo alternativo).
del equipo
6.27.2.2 ngulo. El ngulo de la trayectoria de sonido del
transductor debe ser verificado o determinado por medio 6.28.1 Procedimiento de linealidad horizontal.
de uno de los siguientes procedimientos: NOTA: Dado que este procedimiento de calificacin se
realiza con una unidad de bsqueda de haz recto que
( 1) El transductor debe estar ajustado en la posicin produce ondas Longitudina's con una velocidad dl' so-
B en el bloque tipo IIW para ngulos de 40 a 60 o en la nido de casi el doble de las ondas de ci::.allamiento, es
posicin C en el bloque tipo IIW para ngulos de 60 a necesario duplicar los rangos dt' distancia de la onda dt'
70 (vase Figura 6._!_). ci:::.aflamiento que se utilian l'll la aplicacin de esfl'
procedimiento.
(2) Para el ngulo seleccionado, el transductor debe Ejemplo: El uso de una calibracin de pantalla de 1O
moverse hacia atrs y hacia adelante sobre la lnea indi- pulg. [250 mm] en la onda de cizallamiento requerir una
cativa del ngulo del transductor hasta que se maximice calibracin de pantalla de 20 pulg. [500 mm] para este
la seal desde el radio. El punto de entrada de sonido en procedimiento de calificacin.
el transductor se debe comparar con la marca del ngulo
en el bloque de calibracin (tolerancia 2) (vase El siguiente procedimiento debe ser utilizado para la ca-
Anexo _g, Q2.2 para consultar mtodos alternativos). lificacin del instrumento (vase Anexo~~ Ql. para con-
sultar mtodo alternativo):
6.27 .2.3 Procedimiento de calibracin de distancia.
El transductor debe estar en posicin Den un bloque tipo ( 1) La unidad de bsqueda de haz recto se debe aco-
11 W (cualquier ngulo). Luego se debe ajustar el instru- plar cumpliendo con los requisitos de 6.21.6 del bloque
mento para alcanzar una indicacin en 4 pulg. [ 100 mm tipo IIW o el bloque DS en posicin G, T o U (vase Fi-
en un bloque mtrico] y una segunda indicacin en 8 gura 6 ..!_) segn se requiera para lograr cinco retrorre-
pulg. [200 mm en un bloque mtrico] o 9 pulg. [225 mm flexiones en el rango de calificacin que est siendo
en un bloque mtrico] (vase Anexo g Q2.3 para consul- certificado (vase Figura 6 ..!_).
tar mtodos alternativos). (2) La primera y la quinta retrorrcflexin deben ser
ajustadas en las ubicaciones adecuadas con el uso de la
6.27 .2.4 Procedimiento de calibracin de amplitud calibracin a distancia y ajustes de cero retraso.
o sensibilidad. El transductor debe estar en posicin A
en un bloque tipo IIW (cualquier ngulo). Luego se debe (3) Se debe ajustar cada indicacin a un nivel de refe-
ajustar la seal maximizada desde el orificio de 0,060 rencia con el control de ganancia o atenuacin para la
pulg. [ 1,59 mm] para lograr una lnea de referencia hori- evaluacin de la ubicacin horizontal.
zontal de indicacin de altura (vase Anexo G, G2.4 para
consultar mtodo alternativo). La mxima Jectilla de de- (4) Cada ubicacin de deflexin de la traza interme-
cibeles obtenida se debe utilizar como la lectura del "Ni- dia debe ser corregida dentro del 2% del ancho de la pan-
vel de referencia, b" en la hoja del Infonne de ensayo talla.
(Anexo lo, Formulario 1-11 ), segn 6.22.1. 6.28.2 Precisin de dB
6.27 .2.5 Resolucin 6.28.2.1 Procedimiento. NOTA: Para obtener la
precisin requerida( 1%) en la lectura de la altura d('
( 1) El transductor se debe ajustar en el bloque de reso- la indicacin, la pantalla dt'be estar ~-:raduada vertical-
lucin RC. posicin Q para un ngulo de 70. posicin R menlt' en intervalos de 27n o 2,5% para instrumentos con
para un ngulo de 60 o posicin S para un ngulo de 45c_ una lectura de amplitud digital, a altura hori::.ontal dl'
mitad de pantalla. Estas graduaciones se deben ubicar
(2) El transductor y el instrumento deben resolver los entre el 60% y el 100% de la altura de la pantalla. Esto se
tres orificios de ensayo, como mnimo al punto de distin- puede lograr con el uso de una capa transparente en la
guir los picos de las indicaciones de los tres orificios. pantalla. Si este recubrimiento se aplica como una parte
permanente de la unidad de UT, se debe tener cuidado de
6.27 .2.6 Distancia de aproximacin de la unidad de que no oscurezca las pantallas normales de ensayo.
bsqueda. La distancia mnima admisible entre el pie de
la unidad de bsqueda y el borde del bloque tipo 1\W ( 1) Se debe acoplar una unidad de bsqueda de ha.~:
debe cumplir con lo que se muestra a continuacin recto, que cumpla con los requisitos de 6.21.6 para el
(vase Figura 6.12): bloque DS que se muestra en la Figura 6.14 y la posicin
'T", Figura 6.!._. -
para transductor de 70,
(2) La calibracin de distancia debe ajustarse de ma-
X~ 2 pulg. [50 mm] nera que las primeras 2 pulg. [50 mm] de indicacin de
retrorreflexin (en adelante llamada la indicacin) se en-
para transductor de 60, cuentren en la mitad de la pantalla en forma horizontal.
X~ 1-7/16 pulg. [37 mm] (3) El control de ganancia o atenuacin calibrado se
para transductor de 45, debe ajustar de manera tal que la indicacin est exacta
mente o levemente por encima del 40% de la altura de la
X= 1 pulg. [25 mm] pantalla.
205
AWS DI 1/DI IM:201S PA.RfF F SECCIN 6. INSPECCIN
(4) La unidad de bsqueda se debe move_r h_acia__la (18) El equipo que no cumpla con este requisito m-
posicin U, vase Figura 6._!_, hasta que la mdicacion nimo puede ser utilizado, siempre que se desarrollen y
est exactamente en el 40% de la altura de la pantalla. utilicen factores de correccin para la evaluacin de dis-
(5) La amplitud de sonido se debe aumentar 6 dB con continuidades fuera del rango de linealidad aceptable del
el control de ganancia o atenuacin calibrado. El nivel de instrumento, o que el ensayo de soldaduras y la evalua-
indicacin debera estar, tericamente, justo en el 80% de cin de discontinuidades se mantengan dentro del rango
la altura de la pantalla. de linealidad vertical aceptable del equipo.
(6) La lectura de dB debe estar registrada bajo "a" y
el% real de la altura de la pantalla bajo ''b" del paso 5 en NOTA: /.Lis cifras de l'rror de dB (fila "'d") pueden ser
el informe de certificacin (Anexo ~. Formulario ~-8), utili:-adas como nfras dd factor de correccin.
Lnea l.
6.28.2.2 Ecuacin de decibeles. La siguiente ecua-
(7) La unidad de bsqueda se debe movase hacia la cin debe ser utilizada para calcular los dccibeles:
posicin U, Figura 6 ..!., hasta que la indicacin est
exactamente en el 40% de la altura de la pantalla.
(8) Se debe repetir el paso 5.
(9) Se debe repetir el paso 6, salvo que la informa-

cin debe ser aplicada a la siguiente lnea consecutiva en 20 x Log % 2 + dB 1
el Anexo~. Formulario 1-8. %
( 10) Se deben repetir los pasos 7, 8 y 9 en forma con-
Con relacin al Anexo _L. Formulario _k-8
secutiva hasta que se alcance el rango total del control de
ganancia (atenuador) (60 dB mnimo). dB 1 ~Fila '"a"
dB 2 -=- Fila "e"
( 11) La informacin de las filas a" y "b" se debe apli-
% 1 =Fila "b"
car a la ecuacin 6.28.2.2 o al nomograma descrito en
% 2 =- Definida en el Formulario L-8
6.28.2.3 para calcular los dB corregidos.
6.28.2.3 Anexo ~- Las siguientes notas se aplican al
( 12) Se deben a pi icar los dB corregidos del paso 11 a uso del nomo grama en el Anexo _k, Formulario _h-1 0:
la tila "e".
( 1) Las filas a, b, e, d y e estn en la hoja de certifica-
( 13) Se debe restar el valor de la fila "e" del valor de cin, Anexo!::, Formulario 1-8.
la fila "a" y la diferencia en la fila d", se debe aplicar el
(2) Las escalas A, B y C estn en el nomograma,
error de dB. Anexo 1=_, Formulario 1.-1 O.
NOTA: Estos valores pueden ser positivos o negativos _V (3) Los puntos cero de la escala C deben ser prefija-
as se anotar. En el Anexo~ se encuentran ejemplos de dos agregando el valor necesario para corresponderse
la aplicacin de los Formularios ~-8, b-9, .v ~-10. con las preferencias del instrumento; es decir O, 1O, 20,
30, etc.
(14) La informacin se debe tabular en un formulario,
6.~-2.4 Procedimiento. Los siguientes procedimientos
incluyendo la informacin mnima equivalente segn se se deben aplicar al uso de un nomograma en el Anexo L,
muestra en el Formulario _k-8 y la unidad evaluada segn Fommlario.b_-10: -
las instrucciones que se muestran en dicho formulario.
( 1) Se debe extender una lnt:a recta entre la lt:ctura de
(15) El Formulario .L-9 proporciona un medio relati- decibdes de la fila a aplicada a la escala C y el porcen-
vamente simple para la evaluacin de datos del tem taje correspondiente de la fila '"b" aplicado a la t!Scala A.
( 14). Las instrucciones para esta evaluacin estn dadas (2) Se debe utilizar el punto donde la lnea recta del
en los tems ( 16) a ( 18 ). paso 1 cruza la lnea pivote B como un punto pivote para
una segunda lnea recta.
( 16) La infOrmacin de dB de la fila "e" (formulario
(J) Se debe extender una segunda lnea recta desde el
_k-8) debe ser aplicada verticalmente y la lectura de dB punto de% promedio en la escala A a travs del punto
de la fila ''a" (Formulario .b_-8) horizontalmente. como pivote desarrollado en el paso 2 y en la escala C de dB.
coordenadas X e Y para graficar una curva de dB en el
(4) Este punto en la escala C indica el dB corregido
Formulario L-9. para uso en la fila "e".
( 17) La mayor longitud horizontal, como se representa 6.28.2.5 Nomograma. Para conocer un ejemplo del
en la diferencia de lectura de dB que puede ser inscrita en uso del nomograma, vase Anexo 1. Formulario .b_-1 O.
un rectngulo que representa 2 dB de altura, indica el
6.28.3 Procedimiento de reflexiones internas
rango de dB en el que el equipo cumple con los requisi-
tos del cdigo. El rango mnimo admisible es 60 dB. ( 1) Calibrar el equipo segn 6.24.5.
206
PARTE F AWS Dl 1/Dl 1M 20\5
SECCIN 6. INSPECCIN
(2) Extraer la unidad de bsqueda del bloque de cali- 6.30.1.3 Movimiento de escaneo C. La distancia de
bracin sin cambiar ningn otro ajuste del equipo. progresin e debe ser aproximadamente la mitad del
ancho del transductor.
(3) Aumentar la ganancia o atenuacin calibrada a
20 dB ms sensible que el nivel de referencia. NOTA: Los movimientos A. B .v C pueden combinarse en
un solo patrn de escam'o.
(4) Se debe mantener d rea de pantalla libre de indi-
caciones. ms all de 1/2 pulg. 112 mm] de la trayectoria 6.30.2 Discontinuidades transversales
Uel son id(): por encima de la altura del nivd de referencia.
6.30.2.1 Soldaduras esmeriladas. El patrn de esca-
neo D debe ser utilizado cuando las soldaduras estn
esmeriladas al ras.
6.30.2.2 Soldaduras no esmeriladas. El patrn de
6.29 Procedimientos de evaluacin del escaneo E debe ser utilizado cuando el refuerzo de la sol-
tamao de la discontinuidad dadura no est esmerilado al ras. ngulo de escaneo e-
\5 mx.
6.29.1 Ensayo del haz recto (longitudinal). No siempre NOTA: El patrn de c.~caneo debe cuhrir roda la seccin
es fcil determinar el tamao de las discontinuidades la- dl' soldadura.
minares, especialmente aquellas que son ms pequeas
que el tamao del transductor. Cuando la discontinuidad 6.30.3 Soldaduras ESW o EG W (patrn adicional de
es mayor que el transductor, se produce una prdida escaneo). Patrn de escaneo E. ngulo e de rotacin de
completa de la retrorreflexin y una prdida de 6 dB de la unidad de bsqueda entre 45 y 60.
amplitud y la medida hacia la lnea central del transduc-
tor es generalmente confiable para detenninar la discon- NOTA: El patrn dl' escaneo debe cuhrir toda (a seccin
tinuidad de los bordes. Sin embargo, la evaluacin del de soldadura.
tamao aproximado de dichos reflectores, que son ms
pequeos que el transductor, debe ser realizada comen-
zando fuera de la discontinuidad con el equipo calibrado
segn 6.24.4 y moviendo el transductor hacia la zona de
la discontinuidad hasta que comience a formarse un indi- 6.31 Ejemplos de certificacin de
cacin en la pantalla. El borde frontal de la unidad de
bsqueda en este punto indica el borde de la discontinui- precisin de dB
dad. El Anexo 1. muestra ejemplos del uso de los Formularios
6.29.2 Ensayo del haz angular (cizallamiento). El si- 1.-8, 1.-9 y 1.-10 para la solucin de una aplicacin tpica
de 6.28.2.
guiente procedimiento ser utilizado para determinar la<>
longitudes de las indicaciones con clasificaciones dB ms
graves que las de una indicacin Clase D. La longitud de
dicha indicacin deber determinarse midiendo la distancia Parte G
entre las ubicaciones de la lnea central del transductor Otros mtodos de evaluacin
donde la an1plitud de la clasificacin de la indicacin cae
en un 50% (6 dB) por debajo de la clasificacin de discon-
tinuidad aplicable. Esta longitud debe ser registrada bajo
"longitud de discontinuidad" en el informe del ensayo.
6.32 Requisitos generales
Cuando est garantizado por la amplitud de la discontinui- Esta parte contiene mtodos I\iDT que no fueron abor-
dad, este procedimiento debe repetirse para determinar la dados en las Partes D. E o F de la Seccin 6, o Seccin 9,
longitud de las discontinuidades Clase A, 8 y C. Parte F para tubulares de este cdigo. Los mtodos NDT
establecidos en la Parte G pueden ser utilizados corno al-
ternativa a los mtodos delineados en las Partes D, E o F
de la Seccin 6, o Seccin _9 Parte F 2ar(! tubul~es,
siempre que los procedimientos, los criterios de califica-
cin para procedimientos y personal y los criterios de
6.30 Patrones de escaneo (vase Figura aceptacin estn documentados por escrito y aprobados
6.12) por el Ingeniero.
6.30.1 Discontinuidades longitudinales
6.30.1.1 Movimiento de escaneo A. ngulo de rota-

6.33 Sistemas de procesamiento de
cin a= 10. imgenes por radiacin
6.30.1.2 Movimiento de escaneo B. La distancia de La evaluacin de las soldaduras puede realizarse utili-
escaneo b ser tal que la seccin de la soldadura que est zando mtodos de radiacin ionizante distinta a la RT tal
siendo evaluada quede cubierta. como procesamiento de imgenes electrnicas, inclu-
207
AWSD! !/01 1M:2015 PARTE G SECCIN 6. INSPECCIN
yendo sistemas de procesamiento de imgenes en tiempo ( 1) identificacin del equipo, incluyendo el fabri-
real. La sensibilidad de dicha evaluacin conforme se ve cante, la marca, el modelo y los nmeros de serie;
en el equipo de monitoreo (cuando se utiliza para acepta-
(2) Tipos de sondas, incluyendo tamao, forma y n-
cin o rechazo) y el medio de registro no deben ser infe-
gulo para arreglos de fase: cantidad de elementos trans-
riores a lo requerido para RT. ductores por sonda, ngulo de haz, distancia focal,
6.33.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos tamao del punto focal y frecuencia (MHz);
deben contener las siguientes variables fundamentales:
(3) Los ajustes de control de escaneo para cada com-
( 1) Identificacin del equipo, incluyendo el fabri- binacin de Variables establecidas en el presente;
cante, la marca, el modelo y el nmero de serie,
(4) Procedimiento de configuracin y calibracin
(2) El ajuste del control de radiacin y de procesa- para equipos y sondas utilizando las nonnas industriales
miento de imgenes para cada combinacin de variables o muestras de mano de obra;
establecidas en el presente,
(5) Rangos de espesor de la soldadura;
(3) Rangos de espesor de la soldadura,
(6) Tipo de junta de soldadura;
( 4) Tipos de junta de soldadura,
(7) Velocidades de escaneo;
(5) Velocidad de escaneo,
(8) Cantidad de sondas;
(6) Distancia de fuente de radiacin a soldadura,
(9) ngulo de escaneo;
(7) Distancia de pantalla de conversin de imagen a
soldadura, (JO) Tipo de escaneo (A, B, C, otro);
(8) ngulo de rayos X a travs de la soldadura (desde ( 11) Tipo de medio de registro (grabacin de video,
la normal), asistida por computadora u otro medio aceptable);
(9) Ubicacin del IQI (lado de la fuente o lado de la ( 12) Realce por computacin (si se utiliza);
pantalla),
(13) Identificacin del software (si se utiliza);
( 1O) Tipo de medio de registro (grabacin de video,
pelcula fotogrfica esttica, pelcula de filmacin foto- (14) Protocolo de caracterizacin de la indicacin y
grfica o algn otro medio aceptable), criterios de aceptacin, si difieren de este cdigo.
( 11) Realce por computacin (si se utiliza),
( 12) Ancho del haz de radiacin, 6.35 Requisitos adicionales
( 13) Protocolo de caracterizacin de la indicacin y 6.35.1 Calificacin de procedimientos. Los procedi-
criterios de aceptacin, si difieren de este cdigo. mientos deben ser calificados mediante el ensayo del m-
todo (sistema) NDT y el medio de registro para
6.33.2 IQI. Se debe utilizar el IQI de tipo alambre segn establecer todas las variables y condiciones fundamenta-
sedescribe en la Parte E. La colocacin del lQI debe ser les. El ensayo de calificacin consistir en determinar
confonne se especifica-en la Parte E de esta seccin, o que cada combinacin de las variables fundamentales o
Seccin 9, Parte F para tubulares para la evaluacin est- de los rangos de variables puedan proporcionar la sensi-
tica. Para la evaluacin en movimiento, la colocacin bilidad mnima requerida. Los resultados del ensayo
debe ser como se indica a continuacin: deben ser registrados en el medio de registro que se utili-
( 1) Dos IQI ubicados en cada extremo del rea de in- zar para la evaluacin de la produccin. Los procedi-
ters y controlados con el recorrido, mientos deben ser aprobados por una persona calificada
como ASNT SNT-TC-1 A, Nivel III (vase 6.35.2).
(2) Un IQI en cada extremo del recorrido y ubicados a
6.35.2 Calificaciones del personal. Adems de las cali-
una distancia no superior a 10 pies (3 m) entre dos IQI ficaciones del personal de 6.14.6 se debe aplicar lo si-
cualquiera durante el recorrido. guiente.
( 1) Nivel 111: debe tener un mnimo de seis meses de
experiencia utilizando equipos y procedimientos iguales
6.34 Sistemas ultrasnicos avanzados o similares para la evaluacin de soldaduras en materia-
les metlicos estructurales o de tubera.
Los sistemas ultrasnicos avanzados incluyen, pero no
estn limitados a, sondas mltiples, sistemas multicana- (2) Niveles 1 y 11: debe estar certificado por el Nivel
les, inspeccin automatizada, difraccin de tiempo de liT anterior y tener un mnimo de tres meses de experien-
vuelo (TOFD) y sistemas de arreglo de fases. cia utilizando equipos y procedimientos iguales o simila-
res para la evaluacin de soldaduras en materiales
6.34.1 Procedimientos. Los procedimientos escritos metlicos estructurales o de tubera. La calificacin debe
deben contener las siguientes variables fundamentales: consistir en exmenes escritos y prcticos para demostrar
208
SECCIN 6. INSPECCIN PARTE G AWS Dl \/DUM20\5
aptitud para el uso de los equipos y procedimientos que ( 1) Identificacin y descripcin de las soldaduras
se utilizan para la evaluacin de la produccin. examinadas
6.35.3 Realce de la imagen. El realce por computadora (2) Procedimientos utilizados

delas imgenes grabadas ser aceptable para mejorar la (3) Equipos utilizados
imagen grabada y obtener informacin adicional, siem-
pre que se mantenga la sensibilidad mnima requerida y ( 4) Ubicacin de las soldaduras dentro del medio re-
la precisin de caracterizacin de discontinuidades. Se gistrador
debe marcar claramente en las imgenes que se utiliz el (5) Resultados, incluyendo una lista de las soldaduras
realce computarizado y se deben identificar los procedi- y reparaciones inaceptables y su ubicacin dentro del
mientos de mejora. medio de registro.
6.35.4 Registros-Evaluaciones del procesamiento de
imgenes por radiacin. Las evaluaciones que se utili-
zan para la aceptacin o rechazo de las soldaduras deben
estar registradas en un medio aceptable. El registro podr
ser en movimiento o esttico, el que se utilice para acep-
tar o rechazar las soldaduras. Se debe incluir un registro
escrito junto con las imgenes registradas, proporcio-
nando como mnimo la siguiente informacin:
209
SECCIN 6. INSPECCIN AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla 6.1
Criterios de aceptacin de la inspeccin visual (vase 6.9)
'anexiones no tuhu Conexiones no tu bu-
lares cargadas estti lares cargadas cdi-
Categoras de discontinuidad y criterios de inspeccin camente camente
(1) Prohibicin de grietas X X

No se deber aceptar grieta alguna, independientemente del tamao o la ubicacin.
(2) Fusin del metal de soldadura/metal base
Deber existir fUsin completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el X X
metal de soldadura y el metal base.
(3) Seccin transversal del crter
Se debern llenar todos los crteres para proporcionar el tamailo de la soldadura especificado. X X
excepto en los extremos de soldaduras en filete intennitcnte fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura X X
Los perfiles de soldadura debern cumplir con 5.23.
(5) Tiempo de inspeccin
La inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente
despus de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. !.os cri-
X X
terios de aceptacin para aceros ASTM A514, A517, y A709 Grado 1-IPS IOOW [HPS 690WJ
debern estar basados en inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas
despus de la finalizacin de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamao inferior al nominal
El tamao de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior al
tamao nominal especificado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (U):
L, U,
lamafo nominal cspccilicado de la soldadura, pulg. [mm] disminucin admisible de l., pulg. lmm
~3/16[51 ~1116[2]
X X
114 [61 ~ 3/32 [2,5]
~5/16[8] ~118[3]
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamao inferior al nominal no deber exceder
del 10% de la longitud de la soldadura.
Ln las soldaduras de alma a ala en vigas, se deber prohibir la reduccin en los extremos de
una longitud igual al doble del ancho del ala.
(7) Socavacin
(;\) Fn el caso de materiales d~.: menos de 1 pulg.[25 rnmj de espesor, la socavadn no deber
~.:xceder de 1/32 pulg. JI mm]. con la siguil!nte cxcepn: la socavacin no deber exceder de
X
1116 pulg. [2 mmj en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo
de 12 pulg. poo mm]. En d caso de materiales wn espesor igual o mayor de 1 pulg. [25 mmj. la
socavacin no deber ex,;eder de 1/16 pu!g. [2 mmj, cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(R) Fn miembros principales, la socavacin no deber ser mayor de 0,0 1 pulg. 10.25 mm l de pro-
fWldidad cuando la soldadura sea transversal al cstller7o de traccin bajo cualquier condicin de X
carga. La socavacin no deber ser superior a 1/32 pulg. {1 mm] de profundidad en ningn caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura wn CJP en juntas a tope transversnlcs a. la direccin del esfuerzo
de lraccin calculado no debern tener porosidad vcnnicular visible. Fn todas la<> dcm" solda-
duras en ranura y soldaduras en tilcte, la suma de la porosidad vermicular visible de 1132 pulg. X
fl mm l o ms de dimetro no deber exceder de 3/8 pulg. r1o mm] en cual4uicrtramo lineal d~.:
soldadura de una pulgada y no deber exceder de 3/4 pulg. [20 mm 1 en cualquier tramo de sol-
dadura de 12 pulg. poo mm 1 de longitud.
(H) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en tilete no deber exceder de
una en cada 4 pulg. [100 mm J de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber
exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm J. Excepcin: en el caso de soldadura<> en filete que conectan
X
rigidizadores al ala, la suma de los dimetro de la porosidad vennicular no deber exceder de
3/8 pulg. [1 O mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deber exceder
de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la direccin del
esfuerzo de traccin calculado no debern tener porosidad vermicular. Ln todas las dems
X
soldaduras en ranura la frecuencia de la porosidad vermicular no deber exceder de una en 4
pulg. JI 00 mm] de longitud y el dimetro mximo no deber exceder de 3/32 pulg. [2,5 mml
Nota: Una ''X" md~ea la apl1cab11ldad para el t1po de conex1n, un rea sombreada md1ca no aphcab11ldad
210
SECCIN 6. INSPECCIN AWS 01.1/D1.1M:2015
Tabla 6.2
Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas estticamente y conexiones no
tubulares cargadas cclicamente en compresin) (vase 6.13.1, 6.13.2(2), y C-6.25.6)
-
Tamao de la soldaduraa en pulgadas lmm] y ngulo de unidad de bsqueda
5/16 > 3/4

Clase de hasta hasta
3/4 1-1/2 > J-112 hasta 2-112 > 2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
severidad de
[8-201 [20-38] [38-Q5] [65-100] 11 00-200]
discontinui-
dad 70 70 70" 60 45 70 60 45" 70 60 45"
+5 y +2 y -2y +!y +3 y -5 y -2 y Oy -7 y -4y -\y

Clase A
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
Clase B
+6 +3 -\ +2 +4 -4 -\ '1 6 -3 o
o +3 +5 -3 o +2 -5 -2 +\
+7 +4 +\ +4 +6 -2 a +1 +3 -4a -1 a +2
Clase C
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 c2 +3
18 +5 +3 +6 +8 +3 +3 +5 -t-3 +3 +4
Clase D
y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor
a El tamai'lo de la soldadura en Juntas a tope debe ser el espesor nominal de la pieza ms delgada de las que se deben unir
Notas
1 1.as discontmUJdadcs Clase H y C debern estar separadas por al menos 2L, siendo L la longitud de la discontinuidad ms larga, excepto cuando dos
o ms de d1chas discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero la longitud combinada de las discontmUJdades y su distancia de separa-
Cin sea igual o inferior a la longitud mxima admisible de acuerdo con las disposiciones de la Clase no e, en cuyo caso la d1scontmuidad debera
ser considerada una sola discontinuidad aceptable .
2 Las d1scontmuidades Clase By C no debern comenzar a una distancia inferior a 2L de los extremos de la soldadura que conducen el esfuerzo de
tracc1n primano, siendo L la longitud de discontinuidad
3. Las discontmuidades detectadas a "nivel de escaneo" en el rea de la cara de la raz de las juntas soldadas en ranura doble con CJP debern ser eva-
luadas utilizando una clasificacin de indicacin de 4 dB ms sensible que la descrita en 6.25.6.5, cuando dichas soldaduras estn designadas como
"soldaduras a traccin" en el plano (restar 4 dn de la clas1fcacin de indicacin ''d"). Esto nOse debe aplicar en caso de que la .Junta soldada est ra-
nurada del lado opuesto al metal slido para eliminar la cara de raiz y se utilice MT para comprobar que se haya eliminado la cara de raz
4 ESW o t:GW: Se deber sospechar que las discontinuidades detectadas a "nivel de escanco" que excedan de 2 pulg. [50 mm 1de longitud sean poro-
sidad vermicular y debern ser evaluadas con radiografas
5 Para los casos en que las indicaciones se mantengan en la pantalla cuando se mueva la unidad de bs4ueda, consultar fi.13 1
Clase A (discontmuidades grandes)

Se deber rechazar cualqmer ind1cacin en esta categora (independien- Niveles de cscaneo
temente de la longitud)
Trayectoria del sonidob en pulgadas Referencia superior a
Clase 8 (discontinuidades medianas)
[mm] cero, dB
Se deber rechazar toda mdicacin en esta categora con una longitud
superior a 3/4 pulg. [20 mmj
hasta 2-1/2 [65 mm]
14
Clase C (discontinuidades pe4ueas) > 2-1/2 hasta 5[65-125 mmj
Se deber rechazar toda indicacin en esta categora con una longitud 19
> 5hasta 10 [125 250 mm] 29
~uperior a 2 pulg. LSO mm]
> 10 hasta 15 [25-380 mm] 39
Clase n (discontmuidadcs menores)
Se deber aceptar toda indicacin en esta categoria, mdependiente- b Esta columna se refiere a la distancia de la trayectoria dd son1do; NO
mente de la longitud o ubicacin de la soldadura al espesor dd material
211
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 6. INSPECCIN
Tabla 6.3
Criterios de aceptacin-rechazo con UT (conexiones no tubulares cargadas cclicamente a traccin)
(vase 6.13.2 y C-6.25.6)
-
Tamai'o de la soldaduraa en pulgadas tmm] y ngulo de unidad de bsqueda
5/16 > 3/4

Clase de hasta hasta
3/4 1-1/2 > 1-1/2 hasta 2-1/2 > 2~1/2
hasta 4 > 4 hasta 8
severidad de
[8-20] [20-38[ [38--<>5] [65-100] [100-200]
discontinui-
dad 70 70" 70 60 45" 70" 60" 45 70C 60 45
+lO y +8 y +4 y +7y +9 y +!y +4 y +6 y -2 y +ly +3 y

Clase A
menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor menor
+11 +9 +5 +8 +lO +2 +5 +7 -1 +2 +4
Clase H
+6 +9 +11 +3 +6 +8 o +3 +5
+12 +JO +7 +lO +12 +4 +7 +9 +] +4 +6

Clase C +]]
+8 +13 +5 c8 +lO +2 +5 +7
+13 +]] +9 +12 +14 +6 +9 +11 +3 +6 +8

Clase D
y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor y mayor
"El tamao de la soldadura en juntas a tope debe ser el espesor nominal de la pa':J:a ms delgada de las quG se dcOCn umr
Notas
1 Las discontmUJdades Clase By C debern estar separadas por al menos 2L, siendo l. la longitud de la d1scontinUJdad ms larga. excepto cuando dos
o ms de d1chas discontmuidades no estn separadas por al menos 2L, pero la longaud combinada de las discontinwdades y su distancia de separa-
Cin sea igual o inferior a la longitud mx1ma admisible de acuerdo con las disposiciones de la Clase B oC, en cuyo caso la d1scontinwdad deber
ser considerada una sola discontinuidad aceptable
~ !.as discontinuidades Clase R y C no debern comenzar a una distancia infcnor a 2L de los extremos de la soldadura que conducen el esfuerzo de
traccin primario, siendo L la longitud de discontinuidad.
3 Las discontinuidades detectadas a 'mvel de escanco" en el rea de la cara de la raz de lasjuntas soldadas en ranura doble con CJP debern ser eva-
luadas utilizando una clasificaCin de indicac1n de 4 dB ms sensible que la descnta en 6.25.6.5, cuando dichas soldadtJras estn designadas como
''soldadura~ a traccin" en el plano (restar 4 dB de la clas1fcacin de md1cacin "d"). Esto Ose debe aplicar en caso de que la junta soldada est ra-
nurada del lado opuesto al metal slido para eliminar la cara de raz y se utilice MT para comprobar que se haya eliminado la ~ara de ra:t
4 Para los casos en que las indicaciones se mantengan en la pantalla cuando se mueva la umdad de bsqueda, va~c 6 13 2 1
Clase A (discontmuidades grandes)

Niveles de cscaneo
Se deber rechazar cualquier indicacin en esta categora (independien-
temente de la longitud).
Referencia superior a
Clase 8 (discontmuidades medianas) Trayectoria del sonidob pulgadas [mm} cero, dB
Se deber rechazar toda indicacin en esta categora con una longitud
supenor a 3/4 pulg. [20 mm1 hasta 2-1/2 [65 mm]
20
Clase C (discontinuidades pequeas) > 2-1/2 hasta 5 [65-125 mm}
25
Se deber rechaL:ar toda indicacin en esta categora con una longnud > 5 hasta 10 [125-250 mm 35
superior a 2 pulg [50 mm] en la mitad central o 3/4 pulg [20 mm] de > 10 hasta 151250--380 mmj 45
longitud en el cuarto supcnor o inferior del espesor de la soldadura.
Clase D (discontmuidades menores) b Esta columna se rdere a la distancia de la trayectoria del sonido, NO
Se deber aceptar toda md1cacin en esta categora, independiente- al espesor del matcnal
mente de la longitud o ubiCacin de la soldadura
212
Tabla 6.4
Requisitos para JQJ de tipo orificio (vase 6.17.1)
Rango nominal del Rango nominal del 1~ado de la fuente
espesor del material, pulgadas espesor del material, mm Designacin Orificio esencial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. lO 4T
Ms de 0,25 ha<.;ta 0,375 Ms de 6 hasta 10 12 4T
Ms de 0,375 hasta 0,50 Ms de 10 hasta 12 15 4T
Ms de 0,625 hasta O, 75 M<> de 16 hasta 20 17 4T
Ms de 0.75 hasta 0,875 Ms de 20 ha<;ta 22 20 41"
M<> de 0,875 ha<>ta 1,00 Ms de 22 hasta 25 20 4T
Ms de 1,00 hasta 1.25 Ms de 25 hasta 32 25 41
Ms de 1,25 ha'>ta 1,50 Ms de 32 hasta 38 30 2T
Ms de 1.50 hasta 2,00 M'> de 38 hasta 50 35 2T
M'i de 2,00 hasta 2.50 Ms de 50 hasta 65 40 2"1
Ms de 3,00 hasta 4.00 Ms de 75 hasta 100 50 2T
Ms de 4,00 ha<;ta 6,00 Ms de 100 hasta 150 60 2T
Tabla 6.5
Requisitos para IQI de tipo alambre (vase 6.17.1)
Lado de la fuente
Rango nominal del Rango nominal del Dimetro mximo del alambre
espesor del material, pulgada'> espesor del material, mm pulgadas mm
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 0.010 0.25
Ms de 0,25 hasta 0,375 Ms de 6 hasta 10 0,013 0.33
Ms de 0,375 hasta 0,625 Ms de 10 hasta 16 0,016 0.41
Ms de 0,625 hasta 0,75 Ms de 16 hasta 20 0.020 0,51
M'> de O, 75 hasta 1,50 Ms de 20 hasta 38 0,025 0,63
Ms de 1,50 hasta 2,00 Ms de 38 hasta 50 0,032 0,81
Ms de 2,00 hasta 2,50 Ms de 50 hasta 65 0.040 1.(12
Ms de 2.50 hasta 4,00 M<; de 65 ha<;ta 100 0.050 1,27
Ms de 4,00 hasta 6,00 Ms de 100 hasta 150 0,063 1,60
Ms de 6,00 hasta 8,00 Ms de 150 hasta 200 0.100 2,54
213
Tabla 6.6
Seleccin y colocacin de IQI (vase 6.17.7)
T igual T igual T desigual T desigual
~ 10 pulg. [250 mm JI. < 10 pulg. r2s0 mml L ~ 10 pulg. [250 mm]l < 10 pulg. [250 mmj l.
Tipos dcl!QI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre
Cantidad de IQI
No tubular 2 2 1 1 3 2 2 1
Seleccin de la norma ASTM - E1025 E747 El025 E747 El025 F747 El025 E747
Tabla 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5 6.4 6.5
Figuras 6.6 6.2 6._!l_ 6.9
1' =Espesor nominal d: metal ba~e (TI y T2 de las Figuras)

L =Longitud de la soldadura en el rea de interCs de cada radtografa
Nota: Es posible incrementar T para proporcionar el espesor del refuerzo admJSlble de la soldadura siempre que se utilicen cuas debaJO de los IQI
de orificio conforme a 6 17.3 3
214
Tabla 6.7
ngulo de ensayo (vase 6.25.5.2)
Tabla de procedimiento
Espesor del material, pulg. [mm]
5/J6[8J > 11/2[38] > 1-3/4 [45] >2-112 [65] >3-1/2 [90] >4-1/2[110] > 5 [130] >6-1/2[160] >7[180]
a a a a a a a a a
Aplicacin 1-1/2 [38] 1-3/4 [45] 2-112 [65] 3-1/2[90] 4-1/2[110] 5 [130] 6-112]160] 7 [180] 8 [200]
'
IG ](_ 6 8 9 12
Junta a tope o F o F o F o F o F o F o F 12 F
4 5 7 10 11 13
F F F F F F F
Junta en T o o 4 o 5 o 7 o 10 o 11 o 13 o
XF XF XF XF XF XF XF
F IG F IG F 6 F 8 F 9 F 13 F
Junta en
esquina
o o o o o o o o o o o o o o
XF 4 XF 5 XF 7 XF lO XF 11 XF 14 XF
IG IG P1 6 11 11 11 11
Soldaduras () () o 1" o o o P3 o P3 o P3 o P3 o P3
ESW/ECiW
4 3 P3 7 15 15 15 15**
RECEPTOR
TRANSMISOR
X
1
CARA CARA
e e
1
1
X
X 1
JUNTA A TOPE JUNTA EN ESQUINA X JUNTA EN T EMISIN Y TRANSMISIN
ESMERILADO AL RAS
CUARTO SUPERIOR-70
PARTE MEDIA-70a
Notas
1 Cuando sea posibl~, todas las evaluaciones debern ser realizadas desde la Cara A y en la Pierna l, excepto que se cspecllquc lo contrario en esta
tabla.
2 Las reas de raz de juntas soldadas en ranura simple que no requieran la extracCJn del respaldo por contrato debern ser ensayadas en la P1ema 1.
cuando sea posible, siendo la Cara A la opuesta al respaldo. (Puede ser necesario el esmerilado de la cara de soldadura o el ensayo de caras de sol-
dadura adicionales para permitir el escaneo completo de la raiz de la soldadura)
J La evaluac1n de la Pierna JI o JI! se deber realizar solo para cumplir con las disposic10nes de esta tabla o cuando sea necesario ensayar reas de
soldadura inaccesibles por una superfiCie de soldadura no esmerilada, por la interferencia con otras partes de la soldadura o para cumplir con los re-
qUisitos de 6.25.6.2
4 Se deber utti!Wr un mximo de la P1ema Ill solo cuando el espesor o la geometria impidan el escaneo de reas completas de soldadura y HAZ en
la Pierna I o Pierna 11.
En las soldaduras a traccin en estructuras cargadas cidicamente, se debe probar el cuarto superior del espesor con la pierna final del sonido avan-
zando desde la Cara 8 hacia la Cara A, el cuarto inferior del espesor se debe probar con la pierna final del sonido avanzando desde la Cara A hacia
la Cara 8, es decir, el cuarto superior del espesor se debe probar ya sea desde la Cara A en la Pierna 11 o desde la Cara B en la Pierna 1 a dec1s1n del
Contratista, excepto que se especifique lo contrario en los documentos del contrato
6 La cara de soldadura mdicada deber estar esmerilada al ras antes de utilizar los procedimientos 1G, 6, 8, 9, 12, 14 o 15. La Cara A para ambos
miembros conectados deber estar en el mismo plano
(vase la leyenda en la pgina siguiente)
215

ngulo de ensayo (vase 6.25.5.2)
l.cycnda:
X - Verilicar desde la Cara C.
(; Esmerilar al ra<> la cara de la soldadura.
o --:-.Jo se requiere.
-Se requiere solo donde la indicacin de altum de referencia de discontinuidad en la pantalla se seale en
la interfaz de metal de soldadura y metal base mientras se busque a nivel de cscanco con los proced
.. mientas principales seleccionados de la primera columna.

--lJtilizar una calibracin de distancia de pantalla de 15 pulg. [400 mm] o 20 pulg./500 mm] .
P - Se deber utilizar la tcnica de emisor y receptor para la evaluacin adicional de discontinuidades ni
camente en la mitad central del espesor del material y solo con transductores de 45o o 70 de igual
cspeciticacin. ambos de cara a la soldadura. ( l.os transductores deben ser sostenidos en un elemento
de fijacin para el control de posicin; vase esquema). La calibracin de amplitud para la emisin y
n:ccpcin se realit.a normalmente mediante la -calibracin de una nica unidad de hsqueda. Cuando se
cambia a unidades de bsqueda duales para la inspeccin por emisin y recepcin. se debe garanti7ar
que dicha calibracin no cambie como resultado de las variables del instrumento.
f Las indicaciones de la interfaz de metal de soldadura y metal hase debern ser evaluadas adicional-
mente con un transductor de 70, 60 o 45 -aquel en que la trayectoria del sonido est ms cerca de
la perpendicular a la superficie de fusin sospechada.
Cara A- La cara del material desde la cual se realiza el escanco inicial (en el caso de juntas en T y en esquina.
seguir esquemas anteriores).
Cara B .. Opuesta a la Cara A (la misma placa).
Cara C -!.a cara opuesta a la soldadura en el miembro conector o una junta en Toen esquina.
Leyenda del procedimiento
rea de espesor de la soldadura
Cuarto Mitad Cuarto

N.o superior inferior
70 700 70
2 600 60 600
3 45 45 45
4 60 70 700
5 45 70 70
6 70 Ci Cara A 70 60
7 600 Cara B 70" 60
S 70 (i Cara A 60 600
9 70 (i Cara A 60 45
10 6()0 ('ara B 60 60
11 45 Cara B 70** 45
12 70 e; Cara A 45 70 e; Cara B
13 45 Cara B 45 45
14 70 (i Cara A 45 45"
15 70 <i Cara A 70 A Cara B 70 (i Cara B
216
Tabla 6.8
Requisitos de calificacin y calibracin de equipos de UT (vase 6.21.1)
Tipo de calificacin
o actividad de calibracin Frecuencia mnima
Seccin del Seccin del

Descripcin cdigo Frecuem:ia mnima cdigo
Linealidad horizontal 6.28.1 2 meses 6.23.1

Instrumentos Control de ganancia/precisin de
6.28.2 2 meses 6.23.2
dB
Retlexiones internas 6.28.3 40 horas de usoa 6.23.3

Procedimientos
para la califica- Unidades de bsqueda Unidades de bsqueda del ngulo
6.27.2.1
cin de hu 8 horas de usoa 6.23.4
6.27.2.2
de equipos (Punto indicador, ngulo)
Combinaciones 6.22.3
Resolucin (ngulo de haz) Antes del uso iniciaJb 6.22.3
de unidades de bs- 6.27.2.5
queda/
Instrumentos Resolucin (haz recto) 6.27.1.3 Antes del uso iniciaJb 6.22.3
6.24.4.1 o
Rango
Haz recto 6.27 .1.1
(para ensayo de m a t e - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
ra! ba<;e) 6.24.4.2 o
Sensibilidad
6.27.1.2
Justo antes y en
Rango 6 -24 -5 - 1 la ubicacin de la
6.24.2
6_.2_7_.2_._3__ primera soldadura ensaya-
_______________
Calibracin 1
para ensayos 6.24.5.2 dac

ngulo de haces Sensibilidad
6.27.2.4
Punto indicador 6.27.2.1
ngulo 6.27.2.2
Haz recto
Recalibracin 6.24.3 2 horasd 6.24.3
y ngulo de haz
a Se debe llevar a cabo para cada unidad de bU.squeda

b Se debe llevar a cabo para cada combinacin de unidad de bsqueda (transductor y zapata) e instrumentos antes dd uso inicial
e Despus de cumplir con los requisitos de 6.24 2, se deben aplicar los requisitos de reca!ibracin de 6 24.3
dO cuando se ha perturbado el circuito elctrico de cualquier modo que incluye lo siguiente
( 1) Cambio de transductor
(2) Cambio de batena
(3) Cambio de sa!Jda elctrica
(4) Cambio de cable coaxial
(5) Corte de energa (falla)
217
Leyenda para las Figuras 6.1, 6.2 y 6.3

Dimensiones de discontinuidades Definiciones de dio;continuidades
B Mxima dimensin admisible de una discontinuidad radiogra- Una discontinuidad clongada es aquella en la que la
fiada. dimensin ms grande (!.) es 3 veces mayor que la
L Mayor dimensin de una discontinuidad radiografiada. dimensin ms pequea.
1: = Mayor dimensin de discontinuidades adyacentes. Una discontinuidad redondeada es aquella en la que la
C = Holgura mnima medida a lo largo del eje longitudinal de la mayor dimensin (L) es menor o igual a :; veces la
soldadura entre bordes de porosidad o dis~.:ontinuidades de dimensin ms pequea.
tipo fusin (rige las discontinuidades adyacentes ms gran-
Una agrupacin se deline como un grupo de discontinui-
des) o un borde o un extremo de una soldadura intersectante.
dades adyacentes individuales no alineadas. de tamao
C1 Distancia mnima admisible entre la discontinuidad ms cer-
aceptable. con un espaciamiento menor al mnimo admi-
cana al bord!.! libre de la placa o tubular. o la interseccin de
sible (C) para la discontinuidad adyacente individual
una soldadura longitudinal con una soldadura de circunferen-
m..<; grande (L'), pero con la sunHl de las dimensiones
cia, medida paralela al eje de la soldadura longitudinal.
ms grandes (L) de todas las discontinuidades di.! la agru-
W Menor dimensin de cualquiera de las discontinuidades
pacin igual o menor que el tamai\o mximo admisible
adyacentes. de la discontinuidad individual (ll). l>icha'> agrupaciones
Dimert'\iones de los materiales deben ser consideradas como discontinuidades indivi-
1. tamao de la soldadura duales de tama'io L con d tin dt.: evaluar d t.:spacia-
T = Espesor de pla!:a o conducto para soldaduras en ranura micnto mnimo.
con CJP J.as discontinuidades alineada'> son aquellas en las que
los ejes principales de cada discontinuidad estn aproxi-
madamente alineados.
218
1-1/8 O MAYOR 3/4 MX
1~
1
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o 1/4 1/2 3/4 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4
C EN PULGADAS
30 O MAYOR 20 MX
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1
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1
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22
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1
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o 6 12 20 25 32 40 44 50 57
C EN MilMETROS
Notas
1 Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad admisible en cualqUier tamao de la soldadura o de _junta, proyectar E horizontalmente
hacia B
2 Para determinar la holgura minima admisible entre los bordes de discontmuidades de cualquier tamao mayor o igual a 3/32 pulg [2,5 mm] pro-
yectar B verticalmente hacia C
3 vase las dcfmciones en la leyenda en la pgina 217
Figura 6.1-Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares

cargadas estticamente o conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente
(vase 6.12.1 y 9.26.2 para conexiones tubulares)
219
CLAVE PARA LA FIGURA 6.1, CASOS 1, 11, 111, Y IV
DISCONTINUIDAD A= DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA A

DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA B
L Y W = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, QUE LA DISCONTINUIDAD A
L' Y W' = DIMENSIONES MS GRANDES Y MS PEQUEAS, RESPECTIVAMENTE, QUE LA DISCONTINUIDAD B
E = TAMAO DE SOLDADURA
C, = DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MS
CERCANOS DE LA DISCONTINUIDAD
-A\.r\
ANCHO W SOLDADURA "A"
CON CJP
LONGITUD L "{)
DISCONTINUIDAD A _j;.O{l
_L_
e,
DISCONTINUIDAD B
W-LONGITUD L'
ANCHOW'
SOLDADURA "B"
CON CJP
CASO 1 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD'
DIMENSIN DE CONDICIONES
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
< E/3, :::: 1/4 pulg. [6 mm] E s: 2 pulg. [50 mm]

L
s 3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
(A)UNA DISCONTINUIDAD
REDONDEADA, LA OTRA
e, ?. 3L REDONDEADA O ELONGADAa
(B) L 2 3/32 pulg. [2,5 mm]
a La d1scontinU1dad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura A" o en la "8" Para los fnes de o;;:sta ilustracin la discontinuidad elongada
"B" fue ubicada en la soldadura "IV'
Caso 1-Discontinuidad en la interseccin de la soldadura
Figura 6.1 (Continuacin)-Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no

tubulares cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente
220
BORDE LIBRE
LONGITUD L
CASO 11 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
DIMENSIN DE
LIMITACIONES CONDICIONES
DISCONTINUIDAD
<E/3, ~1/4 pulg. [6 mm] E < 2 pulg. [50 mm]

L
:::3/8 pulg. [10 mm] E > 2 pulg. [50 mm]
e, :::>:3L L : :-: 3/32 pulg. [2,5 mm]
Caso U-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

221
SOLDADURA "A"
CON CJP
SOLDADURA "B"
ANCHO W' CON CJP
CASO 1!1 LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L s:2E/3 UW > 3W
;:-:3L O 2E,
e, LA QUE SEA MAYOR L ?: 3/32 pulg. [2,5 mm]

222
SECCIN 6. INSPECCIN AWS D1.1/01.1M:2015
BORDE LIBRE
LONGITUD L
CASO IV LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
L <2E/3 uw > 3
~3L O 2E,
e, LA QUE SEA MAYOR L > 3/32 pulg. [2,5 mm]
Caso IV -Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

223
1/2 MX
1-1/2
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O MAYOR
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o 1/2 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
C EN PULGADAS
12 MX
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O MAYOR
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1
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w
1 6 ..... 1
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o 12 25 40 50 65 75 90 100 115
C EN MilMETROS
:-.lotas
1 Para determ111ar d tamao mximo de la discontmuidad admisible en cualquter tamao de- la soldadura o de JUnta. proyectar E honzontalmente
hacta [3
Para dcterrntn<u la holgura rninmM adrn~;,ihk cntzc los borde~ de d1scontmuu.hJde~ de cualquter tarnain, pruyect<u B vcrlle<tlmenle hacta C
3 vase las dcfnu.;1nnes en la le~ cnda en la pgma 217
Figura 6_2-Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no tubulares

cargadas cclicamente en traccin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de fusin)
(vase 6.12.2.1)
224
CLAVE PARA FIGURA 6.2, CASOS 1, 11, 111, Y IV
DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ELONGADA UBICADA EN LA SOLDADURA A

C, = DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MS CERCANOS
DE LA DISCONTINUIDAD
SOLDADURA "A"
CON CJP
DISCONTINUIDAD B
ANCHO W'
SOLDADURA "B"
CON CJP
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER GRFICO FIGURA 6.2 L 2 1/16 pulg. [2 mm]

(DIMENSIN B)
e, VER GRFICO FIGURA 6.2 -

(DIMENSIN C)
La discontinuidad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura "A" o en la '"Ir' Para los fines de esta ilustracin la discontinuidad elongada
"8" fue ubicada en la soldadura "B"
Caso }-Discontinuidad en la interseccin de la soldadura
Figura 6.2 ( Continuacin)-Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no

tubulares cargadas cclicamente en traccin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de
fusin) (vase 6.12.2.1)
225
SECCIN 6. INSPECCIN
~ D1 .1/D1 .1M:2015
BORDE UBRE
LONGITUD L
CASO 11 L IMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
VER GRFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/ 16 pulg. [2 mm)

L
(DIMENSIN B)

(DIMENSIN C)
Caso n-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

226
AWS D1 .1/01 .1M:2015
ECCIN 6. INSPECCIN
SOLDADURA
ANCHOW \ " CJP "A"
~f.._.
LONGITUD L
DISCONTINUIDAD A~ e,
_j_
l DISCONTINUIDAD B
f/)- LONGITUD
<(-L'
ANCHO W'
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
L VER GRFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/16 pulg. [2 mm)

(DIMENSIN B)

{DIMENSIN C)
Caso (JI-Discontinuidad en la intersecci6n de la soldadura

227
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIN 6. INSPECCIN
BORDE LIBRE
LONGITUD L
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER GRFICO FIGURA 6.2 L > 1/16 pulg. [2 mm]

(DIMENSIN B)

(DIMENSIN C)
Caso IV-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

228
SECCIN 6. INSPECCIN AWS D1.1/01.1M:2015
3/4 MX
1-112
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O MAYOR
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o 1/2 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4 4-1/2
C EN PULGADAS
20 MX
38
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O MAYOR
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E
32
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w
o
o
Z
<:
"~
12
3 ./
v t
1
1
w
1 6
!--(Nota a) rr 1
1
o
o 12 25 40 50 65 75 90 100 115
C EN MILMETROS
U tamafto m:.'txtmo de una dtscontinuidad ubicada dentro de csta dtstanc1a dcs(.k un borde de placa debe ser de 1/S pulg [3 mm[_ pero una dtscontl-
nuidad de 1/S pulg. [3 mm] debe estar 1/4 pulg [6 mm[ o mas alejada dd hordc La suma de las dtscontinwdadcs menores de 1/8 pulg. [3 mm] de ta-
mai'lo y ub1cadas dentro de esta d1stancta desde d borde no debe exceder 3/!h pulg [5 mm]. !.as d1scontmuidadcs de 1/16 pulg. [2 mm] hasta menos
de 1/8 pulg [ 3 mm [ no se ddx:n rcstrmgtr en otras ub1canones excepto que cstc'n separadas por menos de 21. (sh.mdo L la longitud de la dJscontmm-
dad ms grandt:), en cuyo caso, ]s dJscontinuid<Jdes dehen ser medidas como l!ll<l longitud 1gual a la longitud total d.: l<>s discontinuidades y espac10
~ e\aluadas ;onforme se muestra en esta figura
Notas
1 Para deterrnmar el tarnai'lo mximo d.: la discontinuidad admisible en cualqUier tamao de la soldadura o de JUnta. proy.:ctar F horl/ontalrnente
hac1a B
2 Para determinar la holgura min1ma adm!s!hle entre los hordcs de dJscontmmdadcs de cualquwr tamaf'lo, proyectar B verticalmente hac1a C
3 vcase las defimc1oncs en la leyenda en la pagma 217

cargadas cclicamente en compresin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de
219
CLAVE PARA FIGURA 6.3, CASOS 1, 11, 111, IV, Y V

C, = DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MS CERCANOS
~~"~"
SOLDADURA "A
CON CJP
fltl
'"'""""' w
DISCONTINUIDAD A DISCONTINUIDAD B
e,
_L
o/- ~ONGITUD
ANCHO W'
SOLDADURA "B"
CON CJP
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L 2 118 pulg. {3 mm]

(DIMENSIN B)
e, VER FIGURA 6.3 GRFICO C 1 ~ 2L o 2L',

(DIMENSIN C) LA QUE SEA MAYOR
a La d 1 ~conummiad dongada ru~d~ <..'star uhicada ya sea en la soldadura 'A" o <..'n la 'Ir Par<~ los fines de esta ilustranon la dis(ontmuHJad e!ongada
--B" fue uh1e3da en la soldadura B"
Caso (-Discontinuidad en la interseccin de la soldadura

tubulares cargadas cclicamente en compresin (limitaciones de porosidad y discontinuidades
de tipo de fusin) (vase 6.12.2.2)
230
BORDE LIBRE
LONGITUD L
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L ;:: 1/8 pulg. [3 mm]

(DIMENSIN 8)
e, VER FIGURA 6.3 GRFICO C1 ;:: 5/8 pulg. [16 mm]

(DIMENSIN C)
Caso U-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP
Figura 6.3 ( Continuacin)-Criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones no

231
ANCHOW\ ' SOLDADURA "A"

CON CJP
L~ f-_.
l
LONGITUD
DISCONTINUIDAD A ~T e,
DISCONTINUIDAD B
__L_
/ /')- LONGITUD
<('--- L'
SOLDADURA "B"
CON CJP
ANCHO W'
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L ?: 1/8 puJg. [3 mm]

(DIMENSIN B)
e, VER FIGURA 6 3 GRFICO C 1 ?: 2L o 2L',


232
BORDE LIBRE
(A) DIMENSIN MiNIMA DESDE El BORDE LIBRE

A LA DISCONTINUIDAD 1/8 pulg. [3 mm]
o (B) LA SUMA DE TODAS LAS DIMENSIONES DE

DISCONTINUIDAD l (MAYORES), CADA UNA MENOR
o DE 1/8 pulg. [3 mm], DEBE SER IGUAL
O MENOR DE 3/16 pulg. (5 mm].
Nota: todas las dimensiones entre las discontinuidades 3

2L (L siendo la ms grande de las dos).
Caso IV-Discontinuidades dentro de 5/8 pulg. [16 mm] de un borde libre
(A) TODAS LAS DIMENSIONES l SON SUPERIORES

A 1/16 pulg. [2 mm] PERO INFERIORES
A 1/8 pulg. [3 mm]
(B) SI C1 ES MENOR QUE LA MAYOR DE L 1

Y L 2 Y C 2 IS ES MENOR QUE LA MAYOR DE
L2 Y L3, SUMAR L, + l2 + l3 + C1 + C2
Y TRATAR COMO UNA DISCONTINUIDAD
INDIVIDUAL
Nota: la soldadura que se muestra arriba es solamente para fines ilustrativos. Estas limitaciones se
aplican a todas las ubicaciones o intersecciones. La cantidad de ilustraciones es tambin solo para
fines ilustrativos
Caso V-Discontinuidades separadas por menos de 2L en cualquier lugar en la soldadura

(Usar Figura 6.3 Grfico "B" Dimensin para defecto nico)

233
- 4 T DI. (TAMANO MNIMO 0.040 pulg.l1.02 mm])

COLOCAR NMEROS DE
IDENTIFICACIN AQU \ .- T DI . (TAMANO MNIMO 0,010 pulg. [0,25 mm])
\ 2 T DI. (TAMANO MNIMO 0,020 pulg. [0,51 mm])
:x:
---J---c-1- - _c_l-+-
:x:
1 1
e
1----8 - - - .
DISENO PARA IQI HASTA PERO
~-----A-----~ NO INCLUYENDO 180.
lahla de d1mens1oncs d<..' l()J

{pulg_)
Tokrancws d<:
espesor y d1arnctro
r de onfc1o d~.: 1()1
1'\um.::rod A
1.500
ll
0,750
l'
0,4JX
"
0.2)0
E
()_)()() lUSO
0.0005
5-20 0,015 ::::O,Ul'i O.OIS OJBO
:t:
-t 0,015 0,015 __ :t:
1,500 0.750 0,438 0.250 0,500 0,250

21 59 0,0025
0.015 0.015 0.015 OJJ15 0,015 0,030
2.250 U75 0.750 0,375 1,000 0,375

()() -179 :1: 0,005
()JJ_j() 0,030 0,030 OJ))O 0.030 0.030
Tabla de dullt:rl'>IOnes de IQI

(mm)
l'okrancms de
cspcsorv d1mctro
Nmero" A B e [) F de on!ic10 de IQI
38.10 19,05 11,13 td5 12,70

5-20 -'= 0,013
0,38 0,38 1:0.38 ~ 0,38 0_38
38, JO 19,05 11.13 .35 12,70 .35

()_()6
21-59 j_
:::: O,JS :t: 0,38 0,38 __ 0,38 0,38 O, SO
57_!5 34.92 19,05 9,52 25,40 lf,525

60-179 t: O, !3
0,80 _t 0,80 0,80 -'- )' l_ OJW _i())l()
l.os JQI n o 5 a <1 no son 1T, 2T y 4T

Nota Los orificios deben ser prec1so~ y normalt:s parad JQI No biselar
Figura 6.'!----IQI tipo orificio (vase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresin autori:t:ada por la American Society fix Tcsting and Materials. con derecho de autor.)
234
ENCAPSULADO ENTRE PLSTICO

"VINLICO" TRANSPARENTE
0,060 pulg. [1 ,52 mm] MXIMO
ASTM
__ 1/4 pulg. [6,35 mm] MNIMO PARA
LA DISTANCIA MNIMA ENTRE ! 0,200 pulg.
__
LETRAS DE PLOMO
El EJE DE LOS ALAMBRES ll[5,08mm]
1
NO DEBE SER MENOR DE

3 VECES EL DIMETRO Y NO
MAYOR DE 0,200 pulg. [5,08 mm]
LONGITUD
1 pulg. [25,4 mm]
MNIMO PARA LOS
CONJUNTOS A Y B
1/4 pulg. [6,35 mm] MNIMO

PARA LETRAS Y NMEROS
DE PLOMO
ti ALAMBRES
1 A o 1
EQUIDISTANTES
NMERO MAYOR
LETRA DE IDENTIFICACIN DE ALAMBRE
NMERO DE GRADO
DE MATERIAL DE CONJUNTO
Tamaos del mdicador de calidad de imagen (p<.!nctrmetro de alambre)

Dimetro de alambre pulg [mm]
------
ConJunto A Conjunto H Con_ unto C ConJunto D
0,0032 [0,08] 0,010 [0,25] 0,032 [O,SI] 0,10 [2,5]
0,004 [0, 1] 0,013 [0,331 0,040 [1,02] O, 125 [3,2]
0,005 [0, 13] 0,016 [0,4] 0_050 [1,27] 0,160 [4,06]
0,0063 [0, 161 0,020 [0,51] ()_()63 [ 1,6] 0,20[5,1]
0,008 [0,2] 0,025 [0,64] 0,080 [2.03] 0.25[6.4]
0,010 [0,25] 0,032[0,81] 0,100 [2.5] 0,32 [8]
Figura 6.~-IQI tipo alambre (vase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresin autorizada por la American Society for Testing and Materials, con derecho de autor.)
235
COLOCACIN ALTERNATIVA
NMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIN DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
DE SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIN
OPCIONAL) {CONSULTE 6.17.12).
3/4 pulg.
[2Dmm]
MN. (TI P.)
'v"~r.~ 3/8 PL:Jig. [10 mm]
~~~MIN.(TIP.)
101 TIPO ORIFICIO O 101

TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
T1 =T2
EL NMERO DE PLOMO DE IDENTIFICACIN DE
LA PELCULA DEBE COLOCARSE DI RECTAMENTE
SOBRE LOS NMEROS MARCADOS EN El ACERO
PARA QUE LA PElCULA COINCIDA CON LA
SOLDADURA DESPUS DE PROCESARLA
(CONSULTE 6.17.12).
NMERO DE CONTRATO,
IDENTIFICACIN DE SOLDADURA Y
FABRICANTE (UBICACIN OPCIONAL)
(CONSULTE 6.17.12).
a Colocacin alternativa del IQI del lado de la fuente permitida para aphcaciones tubulares y otras ap!Jcacwnes cuando sea aprobada por elmgcmcro
Figura 6.!!-Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
espesores aproximadamente iguales y longitudes de 10 pulg. [250 mm] y mayores
(vase 6.17.7 y 9.28.2)
236
SE PUEDE COLOCAR 101 TIPO

ORIFICIO O 101 TIPO ALAMBRE
EN EL LADO DE LA FUENTE EN
CUALQUIER LUGAR A LO LARGO
NMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIN DE CUALQUIERA DE LOS LADOS
DE SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIN DE LA JUNTA
OPCIONAL) (CONSULTEC2).
T2~
3/8 pulg. [1 O mm]
MN. (TI P.)
3/4 pulg. [20 mm]

COLOCACIN ALTERNATIVA M iN. (TI P.)
DEL 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
T1 = T2
LA PELICULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
SOBRE LOS NMEROS MARCADOS EN EL ACERO
PARA QUE LA PELCULA COINCIDA CON LA
(CONSULTE 6.17.12).
NMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIN
OPCIONAL) (CONSULTE 6.17.12).
a Colocacin alternativa del IQI de! lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el ingeniero
Figura 6.7_-Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
espesores aproximadamente iguales y longitudes menores de 10 pulg. [250 mm]
(vase 6.17.7 y 9.28.2)
237
AWS 01.1/01.1M:2015 SECCIN 6. INSPECCIN
101 TIPO ORIFICIO O

101 TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
DE IQI TIPO ALAMBRE (Nota a)
3/8 pulg. [10 mm]

MN. (TI P.)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE 3/4 pulg. [20 mm]

MXIMO ESPESOR DEBAJO MN. (TI P.)
DE IQI TIPO ORIFICIO O IQI
TIPO ALAMBRE COLOCADO _..,..- ~
EN LA PENDIENTE ]~
T2
LA PELCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).

Colocacion alternativa dei!QI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciOnes cuando sea aprobada por el ingenil.!ro
Figura 6.~Identificacin del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
transicin de 10 pulg. [250 mm] de longitud y mayores (vase 6.17.7 y 9.28.2)
238

ORIFICIO 0 101 TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO
LARGO DE LA JUNTA
DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
r
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE
MXIMO ESPESOR DEBAJO
DE 101 TIPO ORIFICIO 0 101
TIPO ALAMBRE COLOCADO
EN LA PENDIENTE
T2
LA PElCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).

"Colocacin alternativa del IQI del lado de la fuente pcnntuda para apl!cacioncs tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el mgcnicro
Figura 6.2-ldentiflcacin del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
transicin menores de 10 pulg. [250 mm] de longitud (vase 6.17.7 y 9.28.2)
n
(2 pulg. [50 mm] MN.)
)< ~T
(2 pulg. [50 mm] MN.)
~T
>
BLOQUE DE BORDE
~T/2
(1 pulg [25 mm] MIN.)
_) r
Nota: T = Mx. espesor de soldadura en la junta.
Figura 6.10--Bioques de borde para RT (vase 6.17.13)
239
----,
..... ---- .. ,,,
'' '
' - - - - - '''
'
' '' ' '
L ' ~ '
ALTURA
Figura 6.11-Cristal de transductor

(vase 6.21.7.2)
PIE O BORDE
PRINCIPAL
UNIDAD DE BSQUEDA
PUNTO NDICE -J----jh

ORIFICIO 0,060 pul,.-~
[1,59 mm]
0,6 pulg.
(15,2 mm)
Figura 6.12-Procedimiento de calificacin de la unidad de bsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (vase 6.21. 7. 7)
240
40" 50" 60"

ORIFICIO 1,5
2
1W
91
R = 1,000
--1 35
0,920
~~~-J~,~_;------~o_i~~o_o6~5---.
J:T0,080 DIMENSIONES EN UNIDADES 2 DIMENSIONES EN UNIDADES SI (mm)

DE USO EN EUA (pulg.)
Notas
1 La tokrancJa dllm:n:-.amal entre todas las ~uperficies involucradas como referencia o para calibrar dchl.'n estar dentro de 0,005 pulg ]0, 13 mm] de
la dJmensJn detallada
2 El acabado de todas las supcrficu::~ a las que se les aplica sonido o desde las que se re neja sonido de he tener un ma:-..tmo Lk 125 .pulg [3.17 .tm]
rms
3 Todo d rnatcnal ddx.! ser ASTM AJ o m:llstu.:amente cquvaknh:
4 Todos los orifcios deh<:n tener un acabado mterno liso y estar pcrfnrados a 90 de la superfc1e del material
5 l.as l1ncas de grados y las marcas dc Jdcntifiuu.:Jon deben estar grabadas en la supcrfici<: dd matt:nal para mantener una oru:ntac1n permancntl.!
~ Estas nota:. deben apl~~:ar~l.! a todos los CSljUCrnas en las Figuras 6l,l y 6 ..!...:!_
Figura 6.13-Bloque tpico tipo IIW (vase 6.22.1)
241
6,000
2,533
3,966
3,544
1

hf75
1,026
6~" 1
70" 41' 1
1,177 '
1,344
1,967 .e L5oo 1,656
2,275
2,121 70'
l_~-,l_ _j
0
60"
3 ,000 '.
0
45"
.
-- 0,691 ~e- -1 1,000 1-

-
0,731
0,771 ~
1,819
1,846
1,873
5,117
5,131
5,145
Nota: todos los orificios tienen 1/16 pulg. de dimetro.

DIMENSIONES EN PULGADAS
RC- RESOLUCIN BLOQUE DE REFERENCIA
2

1
2
TIPO- BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14--Bioques de calificacin (vase 6.22.3 y 6.27)
242
152,40
64,34
100,74
90,02
r

1 1
.t
_1_2},23
26,06
1
60"
1
70 45"
1 J
34,14
1.:=_\_l
29,90 ~
0'
49,96 ' 10
42,06
53,87 70"
57,79
60"
7 6,20 0'

45
-- 17,55 11 --1 25,40 1-

- 18,57
19,58 1--
46,20
46,89
47,57
129,'97
130,33
130,68
Nota: todos los orificios tienen 1 ,59 mm de dimetro.

DIMENSIONES EN MILMETROS
.---------.---+ Tl 101,60
e -- --
L5o,8o-J-5o,8o--l--5o,so_j
L---~l_
--1
__ ~1- 5o,so
____ 152,40 -----~.
...:_
TIPO BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14 (Continuacin)-Bloques de calificacin (vase 6.22.3 y 6.27) (Mtrico)
243
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIN 6. INSPECCIN
PATRN D
e e
PATRN E
1-c----j
~
\1 1
A '
."''
MOVIMIENTO A
_L--++------
~;1~~
'-1 ._.
f-c-j
_Sil __
MOVIMIENTO C
r: :~
MOVIMIENTO B
Notas
Los patrones de ensayo son todos simtricos alrededor del eje de soldadura con la excepcln del patrn D, que debe ser conducido directamente
sohre el eje de la soldadura
2 Se deben rcallzar ensayos de ambos lados del eje de la soldadura siempre que sea mccmcamente poslble
Figura 6.15-Vista en planta de los patrones de escaneo de UT (vase 6.30)
244
o o
BLOQUE IIW
(oi ----
/ ' o
'o
'V
o
o
BLOQUE DE RESOLUCIN BLOQUE OS
Figura 6.16-Posiciones del transductor (Tpicas) (vase 6.22, 6.27 y 6.28)
245
AWS DI \/DI IM:2015
7. Soldadura de pernos
7.1 Alcance conformidad con 7.9 correr por cuenta del fabricante. El
revestimiento de arco usado en la produccin debe ser el
La Seccin 7 contiene requisitos generales para la solda- mismo que se us en los ensayos de calificacin o el re-
dura de pernos de acero en acero, y establece requisitos comendado por el fabricante. Cuando el Ingeniero lo so-
especficos: licite, el Contratista debe proporcionar la siguiente
informacin:
( 1) Para propiedades mecnicas y materiales de los
pernos de acero, y los requisitos para la calificacin de ( 1) Descripcin del perno y del revestimiento de arco
bases de pernos.
(2) Certificacin por parte del fabricante de la califi-
(2) Para ensayos de calificacin de aplicaciones, cali- cacin de la base de perno en conformidad con 7.9.
ficacin de operadores, ensayos de preproduccin y mano
de obra. (3) Informacin de los ensayos de calificacin
(3) Para soldadura de pernos durante la produccin, 7 .2.5 Acabado de pernos
fabricacin/montaje e inspeccin .
(4) Para la certificacin de la soldabilidad de las bases 7.2.5.1 El acabado de pernos debe ser producido por
de pernos por parte del fabricante de pernos. estampado de cabezas, roscado o maquinado. Los pernos
acabados deben ser de calidad y condicin uniforme, no
NOTA: Aceros aprobados; para pernos, vase 7.2.6; deben tener defectos que puedan afectar la calidad de la
para metales hase, vase Tabla 3.1 (Grupos 1 y 11). Para soldadura, la idoneidad para la aplicacin que se pre-
orientacin, vase C-7.6.1. tende, o el ajuste de los pernos en los revestimientos de
arcos de cermica (frulas) especificados. Dichos defec-
tos incluyen traslapes, aletas, costuras, grietas, distorsio-
nes, curvas, defectos de rosca, discontinuidades, o
7.2 Requisitos generales materiales extraos (vase 7.4.1 y 7.4.2).
7.2.1 Diseo de pernos. Los pernos deben tener un di- 7.2.5.2 Los pernos con cabeza estn sujetos a grietas o
seo adecuado para la soldadura por arco en componentes rupturas en la cabeza del perno lo cual es una interrupcin
de acero con el uso de equipo de soldadura de pernos con abrupta de la periferia causada por la separacin radial del
sincronizacin automtica. El tipo y tamao de los pernos metal que se extiende desde la cabeza hacia adentro del
debe especificarse en los planos, las especificaciones, o vstago del perno. No es necesario que los pernos sean re-
en disposiciones especiales. Para pernos con cabeza, chazados si dichas grietas o rupturas no exceden la mitad
vase Figura 7 .l. Se pueden usar otras configuraciones de de la distancia desde la cabeza del perno al vstago, segn
cabeza con evidencia de ensayos mecnicos y de encas- se determine mediante la inspeccin visual (vase Figura
trado que confinne el desarrollo de resistencia completa C-7.1.) Los pernos deben ser rechazados si las grietas o
del diseo y con la aprobacin del Ingeniero. rupturas son de tal cantidad o ancho que no permiten que
7.2.2 Revestimientos de arco. Se debe proveer un reves- la cabeza se ajuste al mandri 1 de la soldadora o producen
timiento de arco (frula) de cermica refractaria o de otro la formacin de arcos entre la cabeza del perno y el man-
material adecuado en cada perno. dril, afectando la vida til del mandril o la calidad de la
soldadura.
7.2.3 Fundente. Se debe proveer un fundente estabiliza-
dor de arco y desoxidante adecuado para la soldadura en 7 .2.6 Material de los pernos. Los pernos deben estar
cada perno de 5/16 pulgada [8 mm] de dimetro o ms. hechos de barras estiradas en fro conforme a los requisi-
Los pernos de menos de 5/16 pulgada [8 mm] de dime-
tro pueden ser provistos con o sin fundente. tos de la Norma ASTM A29/ A29M-12e 1, Standard Spe-
ci(ication (or GeneraL Requirements (or Steel Bars,
7.2.4 Bases de pernos. Para que una base de perno cali-
Carhon and Aliov, Hot-Wrought (Especificacin para re-
fique como tal debe haber aprobado el ensayo descrito en
7.9. Solamente se deben usar pernos con bases de pernos quisitos generales de barras de acero, al carbono y de
calificadas. La calificacin de las bases de pernos en aleacin, forjado en caliente), Grados 1010 a 1020, in-
246
SECCION 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS 011/Dl 1M 2015
cluyendo acero calmado o sernicalrnado con desoxida- aceite, humedad ni otros materiales dainos que pudieran
cin de aluminio o silicio. tener un efecto adverso para la soldadura.
7.4.2 Restricciones de recubrimiento. La base del
7.2.7 Espesor del metal base. Cuando se suelda directa- perno no debe estar pintada, galvanizada ni enchapada
mente a un metal base, el metal base no debe tener un es- con cadmio antes de la soldadura.
pesor inferior a 113 del dimetro del perno. Cuando se
suelda mediante encofrado, el dimetro del perno no debe 7 .4.3 Preparacin del metal base. l ,as reas donde se
ser mayor que 2,5 veces el espesor del material de base. soldarn los pernos no deben tener escamas, xido, hume-
Los pernos nunca deben soldarse mediante ms de dos l- dad, pintura ni otros materiales perjudiciales en la medida
minas de encofrado de metal. necesaria para obtener soldaduras satisfactorias y preve-
nir vapores inaceptables. Dichas reas pueden ser limpia-
das con cepillo de alambre o mediante raspado, punzado
o esmerilado.
7.3 Requisitos mecnicos 7.4.4 Humedad. Los revestimientos de arcos o frulas
deben mantenerse secos. Todo revestimiento de arco que
7.3.1 Requisitos mecnicos de la norma. El fabricante
muestre indicios de humedad en la superficie por roco o
tiene la opcin de determinar las propiedades mecnicas
lluvia deben ser secados mediante horneado a 250 F [120
de los pernos realizando ensayos en el acero despus del C] durante dos horas antes de usar.
acabado en fro o en los pernos acabados de dimetro
completo. En ambos casos, los pernos deben cumplir las 7.4.5 Requisitos de espaciamiento. Los espaciamientos
propiedades estndar que se indican en la Tabla 7 .l. longitudinales y laterales de la conexin de cizallarniento
de pernos (tipo B) pueden variar en un mximo de 1 pulg.
7 .3.2 Ensayos. Las propiedades mecnicas deben ser de- [25 mm] de la ubicacin indicada en los planos. La dis-
tenninadas en confonnidad con las secciones aplicables tancia mnima desde el borde de una base de perno al
de la Norma ASTM A370, Mechanical Testing of Steel borde del ala debe ser el dimetro del perno ms 1/8 pulg.
Prvducts (Ensayos mecnicos para productos de acero). [3 mm], pero preferentemente no menos de 1-112 pulg.
Se usa un dispositivo de ensayo tpico, similar al que se [40 mm].
muestra en la Figura 7 .2.
7.4.6 Retiro de los revestimientos de arco. Despus de
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Cuando el Ingeniero lo la soldadura, se deben soltar los revestimientos de arco de
solicite, el Contratista debe proporcionar: los pernos que se van a incrustar en concreto, y, cuando
( 1) La certificacin del fabricante de que los pernos, sea posible, de todos los dems pernos .
tal como fueron entregados, cumplen los requisitos apli- 7.4.7 Criterios de aceptacin. Los pernos, despus de
cables de 7.2 y 7.3. la soldadura, no deben tener discontinuidades ni sustan-
(2) Copias certificadas de los informes de ensayos cias que pudieran interferir con la funcin prevista y
del fabricante de pernos que cubran el ltimo conjunto deben tener una rebaba completa de 360. No obstante,
completo de ensayos mecnicos de control de calidad en es aceptable la falta de fusin sobre las patas de la rebaba
la fbrica, segn los requisitos de 7.3 para cada dimetro
entregado. y las pequeas fisuras de contraccin. Los perfiles de
soldadura en filete mostrados en la Figura 5.4 no deben
(3) lnfonnes de ensayo de material certificado aplicarse a la rebaba de soldaduras de pernos con sincro-
(CMTR) del proveedor de acero indicando el dimetro,
las propiedades qumicas y el grado de cada nmero de nizacin automtica.
colada entregada.
7.3.4 Ausencia de ensayos de control de cali-
dad. Cuando no se disponga de ensayos de calidad, el 7.5 Tcnica
Contratista debe proporcionar un infonne de ensayo qu-
mico confonne a 7 .2.6 y un infonne de ensayo mecnico 7.5.1 Soldadura automtica mecanizada. Los pernos
confonne a los requisitos de 7.3 para cada nmero de deben ser soldados con equipo de soldadura de pernos
lote. Los pernos que no pueden ser identificados ni ras- con sincronizacin automtica conectada a una fuente
treados no deben ser utilizados. adecuada de electrodo negativo de corriente directa. El
voltaje, la corriente, el tiempo de soldadura y la configu-
7.3.5 Pernos adicionales. El Contratista tiene la respon- racin de la pistola para elevacin e inmersin deben
sabilidad de proporcionar pernos adicionales de cada tipo estar fijados en la configuracin ptima, en base a la ex-
y tamao, a solicitud del Ingeniero, para comprobar los periencia anterior, las recomendaciones del fabricante de
requisitos establecidos en 7.2 y 7.3. Los ensayos corrern pernos y del equipo, o ambos. Tambin se debe usar AWS
C5.4, Recommended Practices for Stud Welding (Prcti-
por cuenta del Propietario. cas recomendadas para la soldadura de pernos) como gua
tcnica.
7.5.2 Pistolas mltiples para soldadura. Si se van a
7 .4. Mano de obra/Fabricacin operar dos o ms pistolas de soldadura de pernos desde la
misma fuente de alimentacin, las pistolas deben estar in-
7 .4.1 Limpieza. A1 momento de soldar, los pernos no terconectadas de modo que solamente pueda operar una
deben estar oxidados, tener marcas de xido, escarnas, pistola por vez, para que la fuente de energa se haya re-
247
AWS O! !ID! !M:20!5 SECCIN 7 SOLDADURA DE PERNOS
cuperado totalmente tras efectuar una soldadura antes de 7.6 Requisitos de calificacin de
comenzar otra soldadura.
aplicacin de pernos
7.5.3 Movimiento de la pistola de soldadura. Mientras
est en funcionamiento, la pistola de soldadura debe man- 7.6.1 Propsito. Los pernos aplicados en taller o en
tenerse fija en el lugar sin moverla hasta que el metal de campo en posicin plana (horizontal) a una superficie
la soldadura se haya solidificado. plana y horizontal deben ser considerados precalificados
7.5.4 Requisitos de temperatura ambiente y del metal en virtud de los ensayos de las bases de pernos del fabri-
base. La soldadura no debe realizarse cuando la tempera- cante (vase 7.9), y no se requiere ningn otro ensayo de
tura del metal base sea inferior a O F [~18 C] o cuando aplicacin. El lmite de la posicin plana se define como
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la una inclinacin de 0--15 en la superficie en la que se
nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior a aplica el perno.
32 F [O C], se debe realizar el ensayo de un perno adi- Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de pernos
cional cada 100 pernos soldados con los mtodos descri- que requieren ensayos de esta seccin:
tos en 7.7.1.3 y 7.7.1.4, excepto que el ngulo del ensayo
deber ser de aproximadamente 15. Esto es adems del ( 1) Pernos que se aplican a superficies no planas o a
ensayo que debe realizarse de los dos primeros pernos al una superficie plana en posicin vertical o sobrecabeza.
comienzo de cada nuevo perodo de produccin o cambio
de la configuracin. La configuracin incluye pistola de (2) Pernos que se sueldan mediante encofrado. Los
pernos, fuente de alimentacin, dimetro del perno, eleva- ensayos deben ser con materiales representativos de la
cin e inmersin de la pistola, longitud total del hilo de condicin a usarse en la construccin.
soldadura, y cambios mayores de 5% en la corriente (3) Pernos soldados a aceros diferentes a los del
(amperaje) y en el tiempo. Grupo 1 o 11 indicados en la Tabla 3.1.
7.5.5 Opcin de soldadura en filete FCA W, GMAW,
SMA W. A opcin del Contratista, los pernos pueden ser 7.6.2 Responsables de los ensayos. El Contratista ser
soldados usando procesos precalificados de FCAW, responsable de la realizacin de dichos ensayos. Los en-
GMAW, o SMAW, siempre que se cumplan Jos siguientes sayos pueden ser realizados por el Contratista, el fabri-
cante de pernos, o cualquier otra agencia de ensayos que
requisitos:
resulte satisfactoria para todas las partes involucradas.
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se soldarn y
las superficies adyacentes a una soldadura deben estar li- 7.6.3 Preparacin de probetas
bres de escamas sueltas o gruesas, escoria, xido, hume-
dad, grasa o cualquier otro material extrao que pudiera 7.6.3.1 Probetas de ensayo. Para calificar aplicaciones
impedir una soldadura correcta o pudiera producir vapo- que involucren los materiales indicados en la Tabla 3.1,
res inaceptables. Grupos 1 y 11: las probetas pueden ser preparadas usando
materiales base de acero de ASTM A36 o materiales base
7.5.5.2 Extremo del perno. Para soldaduras en filete, indicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11.
el extremo del perno tambin debe estar limpio.
7.6.3.2 Registro de la informacin. Para calificar
7.5.5.3 Ajuste del perno (soldaduras en filete). Para aplicaciones que involucren materiales distintos de los in-
soldaduras en filete, se debe preparar la base del perno de dicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11, el material base de
modo que la base del perno se ajuste al metal base. la probeta de ensayo debe cumplir las especificaciones
7.5.5.4 Tamao mnimo de las soldaduras en filete. qumicas, fisicas y de grado que se usarn en la produc-
Cuando se deban usar soldaduras en filete, el tamao m- cin.
nimo debe ser mayor a los requeridos en la Tabla 5.1 o en
7.6.4 Cantidad de probetas. Se deben soldar diez probe-
la Tabla 7.2. ta~ en forma consecutiva usando los procedimientos y las
7 .5.5.5 Requisitos de precalentamiento. Se debe configuraciones recomendados para cada dimetro, posi-
precalentar el metal base al que se soldarn los pernos en cin y geometra de superficie.
conformidad con los requisitos de la Tabla 3 ..J..
7.6.5 Ensayo requerido. Se debe realizar el ensayo de las
7.5.5.6 Electrodos de SMA W. La soldadura por diez probetas usando uno o ms de los siguientes mto-
SMAW debe realizarse usando electrodos de bajo hidr- dos: doblado, torsin o traccin.
geno de 5/32 pulg. o 3/16 pulg. [4,0 mm o 4,8 mm] de
dimetro, excepto que se pueden usar electrodos de 7 .6.6 Mtodos de ensayo
menor dimetro en pernos de 7/16 pulg. [11,1 mm] de
dimetro o menos para las soldaduras fuera de posicin. 7.6.6.1 Ensayo de doblado. Se debe realizar el en-
sayo de los pernos doblando 30 en direcciones opuestas
7.5.5.7 Inspeccin visual. Todos los pernos soldados alternadamente en un dispositivo de ensayo tpico, tal y
por FCAW, GMA W y SMAW deben ser inspeccionados como se muestra en la Figura 7.4 hasta que ocurra la falla.
visualmente en conformidad con 6.9. Alternativamente, los pernos se pueden doblar 90 de sus
ejes originales. Para doblar 90 los pernos tipo C, los per-
nos deben doblarse sobre una barra de 4 veces el dimetro
del perno. En ambos casos, se debe considerar que la apli-
cacin del perno es calificada si los pernos se doblan 90
y la fractura ocurre en la placa o en el material de forma o
en el vstago del perno pero no en la soldadura.
248
SECCIN 7 SOLDADURA DF PERNOS AWS DI l/01.1M:2015
7.6.6.2 Ensayo de torsin. Se debe realizar el ensayo 7.7.1.5 Evento de fallo. Si en el examen visual los
de torsin de los pernos usando una disposicin de ensayo pernos del ensayo no exhiben una rebaba de 360 o, si al
cumpla considerablemente con la Figura 7.3. Se debe realizar el ensayo, ocurre una falla en la zona de solda-
considerar que la aplicacin del perno es calificada si dura de alguno de los dos pernos, el procedimiento debe
todas las probetas de ensayo son torsionadas hasta su des- ser corregido, y se deben soldar dos pernos ms en un ma-
truccin sin fallo en la soldadura. terial separado o en el miembro de produccin y se debe
realizar el ensayo en conformidad con lo establecido en
7.6.6.3 Ensayo de traccin. Se debe realizar el en- 7.7.1.3 y 7.7.1.4. Si alguno de Jos segundos dos pernos fa-
sayo de traccin del perno hasta su destruccin usando lla, se seguirn realizando soldaduras adicionales en pla-
cualquier mquina capaz de ejercer la fuerza requerida. cas separadas hasta que el ensayo de dos pernos
Se debe considerar que la aplicacin del perno es califi- consecutivos sea satisfactorio antes de soldar ningn otro
cada si las probetas de ensayo no fallan en la soldadura. perno de produccin al miembro.
7.6.7 Informacin de ensayos de calificacin para la
aplicacin. La infonnacin de ensayos de calificacin 7.7.2 Soldadura de produccin. Despus de comenzar
la soldadura de produccin, si se realiza algn cambio en
para la aplicacin debe incluir lo siguiente:
la configuracin de soldadura, como se establece en 7. 7.1,
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones se deben realizar los ensayos descritos en 7. 7 .1.3 y en
de los pernos y de los revestimientos de arco. 7. 7 .1.4 antes de retomar la soldadura de produccin.
(2) Una descripcin completa del perno y de los mate- 7.7.3 Reparaciones de pernos. En la prodw.:cin. los per-
riales base, y descripcin (nmero de parte) del revesti- nos en !os que no se obtenga una rebaba completa de 3600,
miento de arco. a opcin del Contratista, pueden ser reparados agregando
una soldadura en filete mnima segn los requisitos de 7.5.5
(3) Posicin de soldadura y configuraciones (co- en lugar de la rebaba faltante. La soldadura reparada tendr
rriente, tiempo). una extensin de al menos 3/8 pulg. [lO mm] a partir del
(4) Un registro, el cual se realizar para cada califica- borde de cada discontinuidad que se est reparando.
cin y estar disponible para cada contrato. En el Anexo
M, Formulario M-7 se puede encontrar el fonnulario su- 7.7.4 Calificacin del operario. El ensayo de prepro-
gerido de WPS/PQR para aplicacin no precalificada. duccin requerido por 7. 7.1, en caso de ser satisfactorio,
tambin servir para calificar al operario de soldadura de
pernos. Antes de que un operario que no particip en la
configuracin de preproduccin de 7.7.1, comience a sol-
7.7 Control de produccin dar pernos de produccin, se debe realizar un ensayo de
los dos primeros pernos soldados por el operario en con-
7.7.1 Ensayos preproduccin fonnidad con lo dispuesto en 7.7.1.3 y 7.7.1.4. El opera-
rio recin puede comenzar a soldar pernos de produccin
7.7.1.1 Comienzo de turno. Antes de la produccin de despus de haber realizado el ensayo de dos pernos solda-
soldaduras con una configuracin particular y con un tados con resultado satisfactorio.
mao y tipo especfico de perno, y al comienzo de la pro-
duccin de cada da o de cada tumo, se debe realizar el 7.7.5 Reparacin del rea de extraccin. Si se ha ex-
ensayo de los dos primeros pernos soldados. La tcnica del trado un perno inaceptable de un componente sujeto a re-
perno puede realizarse en un material similar en espesor y sistencias de traccin, el rea del cual se extrajo el perno
en propiedades al miembro de produccin. Si no se dis- debe alisarse y quedar al ras. En reas en donde durante la
pone del espesor real de produccin, el espesor puede va- extraccin del perno se sali el metal base, se deber usar
riar 25%. Todos los pernos de ensayo deben ser soldados SMAW con electrodos de bajo hidrgeno en conformidad
en la misma posicin general que la requerida por el miem- con los requisitos de este cdigo para llenar los bolsillos,
bro de produccin (plana, vertical, o de sobrecabeza). y la superficie de soldadura debe quedar al ras.
7.7.1.2 Opcin de miembro de produccin. En lugar En reas de compresin de los miembros, si los fallos de
de ser soldados en un material separado, los pernos de en- pernos se restringen a los vstagos o a la<; zonas de fusin
sayo pueden ser soldados en el miembro de produccin, de los pernos, se puede soldar un nuevo perno adyacente a
excepto cuando 7.7.1.5 requiera placas separadas. cada rea inaceptable en lugar de realizar la reparacin y la
sustitucin del rea existente de soldadura (vase 7 .4.5). Si
7.7.1.3 Requisito de rebaba. Los pernos deben exhi-
al extraer el perno se arranca metal base, las disposiciones
bir una rebaba completa de 360 sin evidencia de socava-
cin en la base del perno. para la reparacin sern las mismas que para reas de trac-
cin excepto cuando la profundidad de la discontinuidad
7.7.1.4 Ensayo de doblado. Adems del examen vi- sea menor a 118 pulg. [3 mm] o un 7% del espesor del
sual, el ensayo debe incluir el doblado de los pernos des- metal base, la discontinuidad puede ser esmerilada en lugar
pus de dejarlos enfriar, a un ngulo de aproximadamente de rellenarla con metal de soldadura. Cuando se deba susti-
30 de sus ejes originales golpeando los pernos con un tuir un perno, la reparacin del metal base debe realizarse
martillo sobre el extremo no soldado o colocando un tubo antes de soldar el perno de sustitucin. Para realizar el en-
u otro dispositivo hueco adecuado sobre el perno y do- sayo de los pernos de sustitucin (salvo para los tipo ros-
blando el perno en forma manual o mecnica. A tempera- cado que deben ser sometidos a ensayo de torsin), los
turas inferioreS a 50 F [ 10 C], el dobladO Se realizar pernos deben ser doblados a un ngulo de aproximada-
preferentemente mediante la aplicacin lenta y constante mente 15 de sus ejes originales. Las reas de componentes
de carga. Para pernos roscados, el ensayo de torsin de la expuestos a la vista en estructuras finalizadas donde se ex-
Figura 7.3 ser sustituido por el ensayo de doblado. trajo un perno deben alisarse y quedar al ras.
249
AWS 01.1/01 1M:2015 SECCIN 7 SOLDADURA Dl: PERNOS
7.8 Requisitos de inspeccin de niendo los procedimientos y los resultados de todos los
ensayos incluyendo la informacin descrita en 7.9.10.
fabricacin y verificacin
7.9.3 Alcance de la calificacin. La calificacin de una
7.8.1 Inspeccin visual. Si en la inspeccin visual se ob- base de perno constituir la calificacin de las bases de
serva un perno que no muestra una rebaba completa de pernos con la misma geometra, fundente y revestimiento
360 o un perno que ha sido reparado por soldadura, de arco, que tengan el mismo dimetro y dimetros infe-
dicho perno deber ser doblado a un ngulo de aproxima- riores de menos de 1/8 pulg. [3 mm]. Una base de perno
damente 15 de su eje original. Los pernos roscados calificada con un grado aprobado de acero ASTM A29 y
deben ser sometidos al ensayo de torsin. El mtodo del que cumpla con las propiedades mecnicas normales
doblado debe cumplir con lo establecido en 7.7 .1.4. La di- (vase 7.3.1) constituir la calificacin de todos Jos
reccin de doblado de los pernos que tienen una rebaba dems grados aprobados de acero ASTM A29 (vase
menor de 360 debe ser opuesta a la porcin faltante de la 7 .2.6), siempre que se cumplan todas las dems disposi-
rebaba. El ensayo de torsin debe cumplir con la Figura ciones indicadas aqu.
7.3. 7.9.4 Duracin de la calificacin. Un tamao de base de
perno con revestimiento de arco, una vez que ha sido cali-
7.8.2 Ensayos adicionales. Cuando las condiciones lo ficado, se considerar calificado hasta que el fabricante de
ameriten, el Inspector de Verificacin podr seleccionar pernos realice algn cambio a la geometra, al material, al
una cantidad razonable de pernos adicionales a fin de so- fundente, o al revestimiento de arco del perno que afecte
meterlos a los ensayos descritos en 7 .8.1. las caractersticas de soldadura.
7.8.3 Criterios de aceptacin de pernos doblados. La 7 .9.5 Preparacin de probetas
conexin de cizallamiento de pernos doblados (Tipo B) y
los anclajes deformados (Tipo C) y dems pernos que se 7.9.5.1 Materiales. Las probetas de ensayo se prepa-
van a incrustar en concreto (Tipo A) que no muestran in- rarn soldando pernos de soldadura representativos a pla-
dicios de fallo sern aceptables para su uso y se dejarn cas adecuadas de probeta de acero ASTM A36 o de
en la posicin doblada. Cuando los documentos del con- cualquiera de los dems materiales indicados en la Tabla
trato exijan que los pernos doblados sean enderezados, la 3.1 o en la Tabla 4.9. Para realizar el ensayo de califica-
operacin de enderezamiento se realizar sin calor, y cin de las bases de pernos que se van a soldar mediante
antes de la finalizacin de la operacin de soldadura de encofrado de metal, el ensayo se debe hacer con solda-
pernos de produccin. dura mediante un encofrado de metal representativo del
que se usar en la construccin, galvani1.ado segn la de-
7.8.4 Criterios de aceptacin del ensayo de torsin. Los signacin G90 de recubrimiento segn norma ASTM
pernos roscados (Tipo A) sometidos a ensayo de torsin al A653 para un espesor de encofrado o G60 para dos lmi-
nivel de torsin de prueba de carga de la Figura 7.3 que no nas de encofrado. Cuando los pernos se usen para solda-
muestran indicios de fallo sern aceptables para su uso. dura mediante encofrado, el ensayo de calificacin de las
bases de pernos debe incluir un encofrado representativo
del que se va a usar en la construccin. La soldadura debe
7.8.5 Accin correctiva. El Contratista deber reparar o realizarse en la posicin plana (superficie de placa hori-
sustituir Jos pernos soldados que no cumplan los requisi- zontal). Los ensayos de pernos roscados se realizarn en
tos del cdigo. El Contratista deber revisar el procedi- blancos (pernos sin rosca).
miento de soldadura como sea necesario para asegurar
que toda soldadura de pernos subsiguiente cumpla con los 7.9.5.2 Equipo de soldadura. Los pernos deber sol-
requisitos del cdigo. darse con fuente de alimentacin, pistola de soldadura y
equipo de sincronizacin automtica segn la recomen-
7.8.6 Opcin del Propietario. A opcin y cuenta del dacin del fabricante de pernos. El voltaje, la corriente y el
Propietario, se le podra solicitar al Contratista, en cual- tiempo de soldadura (vase 7.9.6) se medir y documentar
quier momento, que presente pernos del tipo de los usa- para cada probeta. La elevacin e inmersin se fijar en la
dos conforme al contrato para un control de calificacin configuracin ptima recomendada por el fabricante.
en conformidad con los procedimientos descritos en 7.9.
7 .9.6 Cantidad de probetas de ensayo
7.9.6.1 Corriente alta. Para pernos con dimetro de
7.9 Requisitos de calificacin de bases 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarn 30 probetas de
ensayo en forma consecutiva con tiempo ptimo cons-
de perno del fabricante tante, pero con corriente 10% por encima de la ptima.
Para pernos con dimetro de ms de 7/8 pulg. [22 mm], se
7.9.1 Propsito. El propsito de estos requisitos es pres- soldarn 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con
cribir los ensayos para la certificacin por parte del fabri- tiempo ptimo constante. El tiempo y la corriente pti-
cante de pernos de la soldabilidad de las bases de pernos. mos ser el punto medio del rango normalmente reco-
mendado por el fabricante para soldaduras de produccin.
7.9.2 Responsable de los ensayos. El fabricante de per-
nos ser responsable de la realizacin del ensayo de cali- 7.9.6.2 Corriente baja. Para pernos con dimetro de
ficacin. Los ensayos pueden ser realizados por una 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarn 30 probetas de
agencia de ensayos que resulte satisfactoria para el Inge- ensayo en forma consecutiva con tiempo ptimo cons-
niero. La agencia que realice los ensayos debe presentar tante, pero con corriente 10% por debajo de la ptima.
un informe certificado al fabricante de pernos conte- Para pernos con dimetro de ms de 7/8 pulg. [22 mm], se
250
SECCIN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl l/DllM:2015
soldarn 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con 7.9.7.3 Ensayos de soldadura mediante encofrado.
tiempo ptimo constante, pero con corriente a 5% por de- Se debe realizar el ensayo de todas las 10 probetas de sol-
bajo de la ptima. daduras de pernos mediante encofrado doblando 30 en
direcciones opuestas en un dispositivo de ensayo de do-
7.9.6.3 Encofrado de metal. Para pernos que se van a blado como se muestra en la Figura 7.4, o sometiendo a
soldar mediante encofrado de metal, el rango de dime- ensayo de doblado a 90 del eje original o a ensayo de
tros de base de soldadura debe calificarse soldando 1O traccin hasta la destruccin en una mquina capaz de
pernos a corriente y tiempo ptimos segn la recomenda- ejercer la fuerza requerida. Cualquiera sea el mtodo
cin del fabricante en conformidad con lo siguiente: usado, el rango de dimetros de pernos de mximo a m-
nimo se considerar como bases de soldadura calificada
( 1) Los dimetros mximos y mnimos soldados me- para soldadura mediante encofrado si, en todas las probe-
diante un encofrado de un espesor de calibre 16, con una tas de ensayo, la fractura ocurre en el material de la placa
designacin G90 de recubrimiento. o en el vstago del perno pero no en la soldadura ni en la
HAZ.
(2) Los dimetros mximos y mnimos soldados me-
diante dos lminas de encofrado de calibre 16, con una 7.9.8 Repeticiones de ensayos. Si el fallo ocurre en una
designacin 060 de recubrimiento. soldadura o en la HAZ en cualquiera de los grupos del en-
sayo de doblado descrito en 7.9.7.2 o a una resistencia a
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados mela traccin menor a la mnima especificada en cualquiera
diante un encofrado G60 de un espesor de calibre 18 ende los grupos de traccin en 7.9.7.1, se debe preparar y
cima de un encofrado G60 de un espesor de calibre 16. realizar el ensayo a un nuevo grupo de ensayo (descrito
en 7.9.6.1 o 7.9.6.2, segn corresponda). Si los fallos se
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados me- repiten, no se aprobar la calificacin de la base de perno.
diante dos lminas de encofrado de calibre 18, ambas con
una designacin G60 de recubrimiento. 7.9.9 Aceptacin. Para que la combinacin de la base de
perno y el revestimiento de arco de un fabricante sea cali-
El rango para dimetros desde mximo a mnimo solda- ficada, cada perno de cada grupo de 30 pernos deber,
dos mediante dos lminas de encofrado de metal de cali- mediante ensayo o repeticin de ensayo, cumplir con los
bre 18 con galvanizacin G60 ser calificado para requisitos descritos en 7.9.7. La calificacin de un dime-
soldadura mediante una o dos lminas de encofrado de tro dado de una base de perno ser considerada como la
metal de calibre 18 o menos de espesor. calificacin de las bases de pernos con el mismo dimetro
nominal (vase 7.9.3, geometra, material, fundente y re-
7.9.7 Ensayos vestimiento de arco).
7.9.7.1 Ensayo de traccin. Diez de las probetas sol- 7.9.10 Informacin de los ensayos de calificacin por
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y diez soldadas en con- parte del fabricante. La informacin de ensayos debe in-
formidad con 7.9.6.2 sern sometidas a un ensayo de cluir lo siguiente:
traccin en un dispositivo similar al indicado en la Figura
7.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden ser sujeta- ( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones
dos por el extremo sin soldar en las mordazas de la m- con tolerancias de los pernos, los revestimientos de arco y
el fundente;
quina usada para el ensayo de traccin. Una base de perno
se considerar calificada si todas las probetas de ensayo (2) Descripcin completa de los materiales usados en
tienen una resistencia a la traccin igual o superior a la m- los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de fundente, y
nima descrita en 7.3.1. descripcin de los revestimientos de arco; y
7.9.7.2 Ensayos de doblado (pernos de 7/8 pulg. [22 (3) Resultados certificados de los ensayos.
mm] o menos de dimetro). Veinte de las probetas sol-
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y veinte soldadas en
conformidad con 7.9.6.2 sern sometidas a un ensayo de
doblado, doblando las probetas 30 del eje original en di-
recciones opuestas alternadamente hasta que ocurra la fa-
lla. Los pernos debern doblarse en un dispositivo de
ensayo de doblado como el que se muestra en la Figura
7.4, excepto que los pernos de menos de 1/2 pulgada [12
mm] pueden doblarse usando un dispositivo como el que
se muestra en la Figura 7.5. Una base de perno se consi-
derar calificada si, en todas las probetas de ensayo, la
fractura ocurre en el material de la placa o en el vstago
del perno pero no en la soldadura ni en la HAZ. Todas las
probetas de ensayo para pernos con dimetro de ms de
7/8 pulg. [22 mm] sern sometidas a ensayos de traccin .
251
AWS 01 1/01 JM2015 SECCION 7. SOLDADURA DE PFRNOS
Tabla 7.1 Tabla 7.2

Requisitos de propiedades mecnicas Tamao mnimo de la soldadura en filete
para pernos (vase 7.3.1) para pernos de dimetro pequeo
(vase 7.5.5.4)
Tipo A a Tipo Bb Tipo ce
tamao mnimo de
Resistencia psi mn. 61 000 65 000 80 000
Dimetro del perno tilete
a la traccin MPa mn. 420 450 552
larga de flucn- pulgadas mm pulgadas mm
cia psi mn. 49 000 51 000
114a7/16 6 a 11 3116 5
(desviacin del MPa mn. 340 350
112 12 1/4 6
0,2%)
5/R, 3/4, 7/8 16, 20, 22 5/16 8
(desviacin del psi mn. 70 000 1 25 3/8 10
0,5%) MPamn. 485
%en mn. de 2
pulgadas 17% 20%
Alargamiento
%en mn. de 14% 15%
dimetro x5
Reduccin
%mn. 50% 50%
del rea
"Los pernos r1po A sern de propsito general de cualquier tipo y ta-
mafto para otros propsitos que no sean la transferencia de cizalla-
miento en el dtseo y construccin de haz compuesto
b Los pernos Tipo B sern pernos con cabeza, doblados, o de otra confi-
guracin en 3/8 pulg [lO mmj, 1/2 pulg. [12 mml, 5/8 pulg. [16 mm],
3/4 pulgada [20 mmj, 7/8 pulg. [22 mm], y 1 pulg. [25 mm] de di-
metro que se usen como componente esencial en d diseo del haL y en
d diseo dd anclaje en concreto
e Los pernos Tipo C sern barras de acero deformada:; en fdo y fahrica-
das en conformidad con la especificacin ASTM A496 con un dime-
tro nominal c4uivalente al dimetro de un alambre simple del mismo
peso por p1e que el alambre deformado_ ASTM J\496 especifica un
dimetro mx1mo de 0,628 pulg. j 16 mrnl Toda barra proporc10nada
por enc1ma de ese dimetro de he tener las mismas caractersticas fsi-
cas respecto de las defonnacwnes que requiere ASTM A496
252
SECCIN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS DLI/D1.1M:2015
r
L
(Nota a)
1-- H --j_j_
;3
L ~ e f.-
ACCESORIOS RANURADOS PARA
SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y
LA PLACA DE LA PROBETA
" Longitud de fabricacin antes de la soldadura
Dtmensiones normales, pulgadas
Tokranctas de Dimetro de la
Dimdro del vstago longitud cabeza Altura mnima
(C) (L) (H) de la cabeza (T)
+0.010
3/8 1116 3/4 1/64 9/32
o
-{),0 1
+0,010
1/2
--0,010
1/16 1 1/64 9/32 Figura 7.2-Dispositivo tpico de ensayo de
+0,010
traccin (vase 7.3.2)
5/8 1/16 1-1/4 1/64 9/32
-{),0 10
+0,015
3/4 1/16 1-1/4 1/64 3/8
--.O 15
+0,015
7/8 1116 1-3/8 1/64 3/8
-{),015
+0,020
1/16 1-5/8 1/64 1/2
--0,020
Dimensiones normales, mm
+0,25
10 1,6 190,40 71
--0,25
+0,25
13 1,6 25 0,40 71
-0,25
+0,25
16 1,6 32 0,40 7.1
-{),25
+0,40
19 1,6 32 0,40 9.5
--0,40
+0,40
22 1,fi 35 0,40 9,5
-{),40
+0,40
25 1,6 41 0,40 12,7
--0,40
Figura 7 .1-Dimensiones y tolerancias de

pernos con cabeza de tipo estndar
(vase 7.2.1)
253
AWS 01.1/Dl_IM-2015 SFCCION 7_ SOLDADURA DE PERNOS
PERNO
TUERCA DE AC
ARANDELA
MANGUITO
SOLDADURA MIEMBRO
Nota: Los detalles de las dimensiones del dispositivo de ensayo deben adecuarse al tamao del perno. Las roscas del perno deben estar limp1as y sin
otro lubncante que no sea cllubncante residual del corte/la formacin en fro en la cond1cin ''como se recibi" del fabncantc
Torsin requerida de prueba para los ensayos de pernos roscadosa

D1metro nominal M.E.TA.b Rosca Torsin de prueba para ensayo"
pulgadas mm pulgadas 2 mm 2 noJpulgadas emisin-mm Serie 1ibras-pies Jo uk
0,236 M6 0,031 20,1 1,0 lS0-724 5,4 7,4
1/4 6,4 0,036 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13.3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16.1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 JS0-724 13.2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,8 24 UNF 24.3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 2L5 29,2
0,394 MIO 0,090 58,0 1,5 IS0-724 26,2 35,5
7116 11,1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 51,4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 Ml2 0,131 84,3 1,75 JS0-724 45,7 61,9
112 12,7 0,160 103,2 20 U NI' 58,8 79,7
O, 142 91,6 13 UNC 52,2 70.8
0,551 M14 0,178 115,0 2,0 !S0-724 72,7 98,5
9116 14,3 0,203 131,0 18 UNF S3,9 113.8
0,182 117,4 12 lJNC 75,2 102,0
5/8 155) 0,255 164.5 18 UNF 117.1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103.8 140,8
0,630 M16 0,243 157,0 2,0 IS0-724 113,4 153,7
3/4 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 278,0
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 lS0-724 221.2 299,9
0.866 M22 0,470 303,0 2,5 !S-724 300,9 408,0
7/8 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 JS0-724 382,4 51S,5
1 25,4 0,678 437,4 12 lJNF 498,3 675,7
0,606 391,0 8 UNC 445,4 604,0
a Las c1fras de torsin se basan en pernos roscados Tipo A con una resistencia de tluencm mnima de 49 000 ps1 1340 MPa].
0 M E TA_ (promediO efect1vo de rea de rosca) se define como el rea de rcsistcncm efectiva en base a un di:lmctro promediO tomado
aproximadamente del punto medio entre el dimetro menor y el dimetro de emisin
" Los valores estn calculados en una torsin de prueba de ensayo multiplicada por 0,9 del dimetro nominal del perno multiplicado por 0,2 do;;:! factor
de coeficiente de fricCin multiplicado por el promedio efectivo de rea de rosca multiplicado por la n:sistenc1a de lluencia mnima para los pernos
no enchapados en la condicin "como se recib1" del fabricante. El enchapado, los recubrimientos, o los depsitos dt: aceite/grasa modificarn d
coeficiente de friccin
Figura 7 .3-Disposicin de ensayo de torsin y tabla de ensayos de torsin (vase 7.6.6.2)
254
SECCIN 7_ SOLDADURA DE PERNOS AWS 01_1/DJ lM:20l5
CILINDRO
30"--1.- 30" HIDRULICO DE
ACTUACIN DOB LE
\ 7
/ 1 --..
'
~ L_
\\
1 -
1
d
1
"
2 ~ulg. [50 mm]
MAXIMO EL NGULO DE LA LiNEA CENTRAL
DEL PERNO DESVIADO DEBE
MEDIRSE EN LA LNEA CENTRAL
DEL MBOLO
Notas
1 El d1spos1t1vo sujeta la probeta y el perno se dobla 30 en direccio-
nes opuestas en forma alternada
2 Se puede aplicar carga con un c1lmdro hidrulico (como en la t-
gura) o con un dispositivo adaptado para usar con la mquina para
ensayos de traccin
DIM. DE PERNO
--~~-
'' ' '' CONDUCTO
FRACTURAS TPICAS EN EL VSTAGO DEL PERNO
l LNEA DE FRACTURA 1
-1'-
1 1 ~-1'-
1 -
1 1 1 1 1 1
: 1 1 1 1 :
~
2 pulg. 1/16 pulg.
[50 mm] PERNO
[2 mm]
MX.
Nota: fractura en la soldadura Nota: fractura por

cerca del perno, filete permanece rebaba desgarrada
en la placa. de la placa. PLACA DE PROBETA
FALLAS TPICAS DE SOLDADURA
Figura 7.5-Tipo de dispositivo sugerido

Figura 7 .4-Dispositivo de ensayo de para el ensayo de calificacin de pernos
doblado pequeos
(vase 7.9.7.2) (vase 7.9.7.2)
255
AWS D1.1/D1.1M:2015
8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes.
8.1 Generalidades todos los casos de carga permanente y sobrecarga de uso

en el sitio. Se debe considerar el dao acumulado que los
El refuerzo o la reparacin de una estructura existente miembros puedan haber sufrido en el servicio pasado.
debe consistir en las modificaciones para cumplir con los
requisitos de diseo especificados por el ingeniero. El in- 8.3.3 Historial de fatiga. Los miembros sometidos a
geniero debe preparar un plan integral para el trabajo. cargas cclicas deben estar diseftados de acuerdo con los
Dichos planes deben incluir, pero no estn limitados al, requisitos de los esfuerzos de fatiga. En el diseo se debe
diseo, mano de obra, inspeccin y documentacin. Ex- considerar el historial anterior de carga. Cuando el histo-
cepto segn lo modificado en esta seccin, todas las dis- rial de carga no est disponible, deber estimarse.
posiciones de este cdigo se deben aplicar de igual modo 8.3.4 Restauracin o reemplazo. Se debe determinar si
al refuerzo y a la reparacin de estructuras existentes, in- las reparaciones deberan consistir en la restauracin de
cluyendo el enderezamiento por calor de miembros dis- las partes corrodas o daadas o en el reemplazo de Jos
torsionados. miembros completos.
8.3.5 Carga durante la"i operaciones. El ingeniero
debe determinar en qu medida se permitir que un
miembro est cargado mientras se realizan el calenta-
8.2 Metal base miento, la soldadura o el corte trmico. Cuando sea nece-
8.2.1 Investigacin. Antes de preparar planos y especi- sario se deben reducir las cargas. Se debe investigar la
ficaciones para reforzar o reparar estructuras existentes, estabilidad local y general del miembro, considerando el
se deben determinar los tipos de metal base usados en la efecto de la temperatura elevada extendindose sobre las
estructura original, ya sea a partir de los planos y especi- partes del rea transversal.
ficaciones existentes o por medio de ensayos representa- 8.3.6 Conexiones existentes. Se debe evaluar si el di-
tivos del metal base. sefto es adecuado para las conexiones existentes de las
8.2.2 Idoneidad para la soldadura. Se debe establecer estructuras que requieren refuerzo o reparacin y refor-
la idoneidad del metal base para la soldadura (consulte la zarlas segn sea necesario.
Tabla C-8.1 como gua). 8.3.7 Uso de ~u.ietadores existentes. Cuando los clcu-
8.2.3 Otros metales base. Cuando se deban unir meta- los del diseo muestren que los remaches o pernos esta-
les base distintos de los indicados en la Tabla 3.1, el in- ran sometidos a esfuerzos excesivos por efecto de la
geniero debe prestar especial atencin a la seleccin del nueva carga total, solamente debern soportar la carga
metal de aporte y a las WPS. permanente ya existente. Si los remaches o pernos estn
sometidos a esfuerzo excesivo solamente por la carga per-
manente o estn sometidos a carga cclica, se debe agre-
gar suficiente metal base y soldadura para sostener la
8.3 Diseo para refuerzo y reparacin carga total.
8.3.1 Proceso de diseo. El diseo del proceso debe
considerar las disposiciones aplicables del cdigo rector
y otras partes de las especificaciones generales. El inge- 8.4 Mejora de la vida til en fatiga
niero debe especificar el tipo y el alcance del estudio ne-
cesario para identificar las condiciones existentes que 8.4.1 Mtodos. Se pueden utilizar los siguientes mto-
requieren el refuerzo o la reparacin para cumplir con los dos de reacondicionamiento de detalles crticos de solda-
criterios aplicables. dura cuando los procedimientos escritos hayan sido
aprobados por el ingeniero:
8.3.2 Anlisis de esfuerzo. Se debe realizar un anlisis
de esfuerzos en el rea afectada por el refuerzo o la repa- ( 1) Mejora de la soldadura. Modificacin de la cara
racin. Deben establecerse los niveles de esfuerzo para de soldadura mediante esmerilado con una fresa de car-
256
SECCIN 8. REFUERZO Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES. AWS 01.1/D1.1M:2015
buro para obtener un perfil cncavo con una transicin 8.5.3 Reparaciones de soldadura. Si se requieren repa-
suave desde el material base a la soldadura. raciones de soldadura, estas deben realizarse segn 5.25,
segn corresponda. -
(2) Esmerilado del pie. Modificacin de solo los pies
de la soldadura con una fresa o tomo de mano. 8.5.4 Metal base de espesor insuficiente. El metal base
con un espesor insuficiente para alcanzar el tamao de la
(3) Martillado. Granallado de la superficie soldada o soldadura requerido o la capacidad requerida debe ser,
martillado de los pies de la soldadura. segn lo determine el ingeniero: ( 1) armado con metal de
soldadura hasta el espesor requerido, (2) recortado hasta
(4) Rectificado T/G. Modificacin del pie de la solda-
encontrar el espesor adecuado, (3) reforzado con metal
dura por refusin del metal de soldadura existente con
base adicional o (4) retirado y reemplazado por un metal
calor del arco GTA W (no se usa metal de aporte).
base de espesor y resistencia adecuada.
(5) Esmerilado del pie ms martillado. Cuando se
utilizan juntos los beneficios son acumulativos. 8.5.5 Enderezamiento por calor. Cuando se utilicen
mtodos para enderezar o curvar por calor, la tempera-
8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El ingeniero tura mxima de las reas calentadas, medida utilizando
debe establecer el incremento apropiado en el rango de tizas sensibles a la temperatura o algn otro medio posi-
tivo, no debe exceder de 1100 F [600 C] para acero re-
esfuerzo admisible. venido y templado ni 1200 F [650 C] para otros aceros.
Se debe prohibir el enfriamiento acelerado de aceros por
encima de 600 F [315 C].
8.5 Mano de obra y tcnica 8.5.6 Secuencia de soldadura. Al reforzar o reparar
miembros mediante el agregado de metal base o metal
8.5.1 Condicin del metal base. Se deber limpiar la
soldado, o ambos, la soldadura y la secuencia de solda-
tierra, el xido y cualquier otra sustancia ajena del metal
base que se vaya a reparar y de las superficies existentes dura deben generar una entrada de calor equilibrada,
del metal base en contacto con el nuevo metal base, ex- tanto como sea posible, cerca el eje neutral para minimi-
cepto la pelcula de pintura adherente segn SSPC SP2 zar la distorsin y las tensiones residuales.
(Surface Preparation Specification #2-Hand Too\
Cleaning [Especificacin de preparacin de superficies
n. 0 2: limpieza con herramientas manuales]). Las partes
de las superficies que vayan a ser soldadas deben lim- 8.6 Calidad
piarse meticulosamente de todo material extrao, inclu-
yendo pintura, al menos en 2 pulg. [50 mm] desde la raz 8.6.1 Inspeccin visual. Todos los miembros y soldadu-
de la soldadura. ras afectados por el trabajo deben inspeccionarse visual-
8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Cuando as mente segn el plan integral del ingeniero.
lo requiera el ingeniero, las discontinuidades inacepta-
bles del miembro que est siendo reparado o reforzado 8.6.2 NDT. El mtodo, el alcance y los criterios de acep-
deben ser corregidas antes del enderezamiento por calor, tacin del NDT deben estar especificados en los docu-
el curvado por calor o la soldadura . mentos del contrato.
257
AWS Dl.l/D! 1M_2015
9. Estructuras tubulares
9.1 Generalidades 9.2.3 Limitaciones de la seccin tubular. Deben consi-

derarse las limitaciones en cuanto al dimetro/espesor
Esta Seccin complementa las secciones 1-8. Los requi- para las secciones circulares, y la relacin ancho/espesor
sitos especficos de la Seccin 9 se aplican nicamente a ms plano para las secciones rectangulares, ms all de
las conexiones tubulares. A los fines de diseo, esta sec- las cuales, el pandeo local u otros modos de falla local
cin se utilizar con los requisitos aplicables de la Sec- deben estar en conformidad con el cdigo de diseo per-
cin 2, Parte A. Todas las disposiciones de la Seccin 9 tinente. Los lmites de aplicabilidad para los criterios
se aplican a las aplicaciones estticas y cclicas, con ex- dados en 9.6 deben observarse como sigue a continua-
cepcin de las disposiciones de fatiga de 9.2.7, las cuales cin:
son nicas para las aplicaciones cclicas. (1) Tubos circulares: D/t < 3300/F, [parar, en ksi],
Esta seccin se divide en partes, corno sigue: 22 800/F, (para F, en MPa)
(2) Conexiones con separacin de la seccin rectan-
Parte A- Diseo de conexiones tubulares gular: D/t,; 210/ Jf, [para F, en ksi], 550/ Jf, (para F,
Parte 8 - Precalificacin de especificaciones del pro- en MPa) pero no ms de 35
cedimiento de soldadura (WPS~) (3) Conexiones con separacin de la seccin rectan-
Parte C- Precalificacin de las especificaciones del gular: D/t,; 190/ Jf, [para F, en ksi], 500/ Jf, (para F,
procedimiento de soldadura (WPS) en MPa)
Part D- Calificacin del desempeo 9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Los esfuerzos admisi-
Parte E- Fabricacin bles en soldaduras no deben exceder los indicados en la
Tabla9.2, o de acuerdo con lo permitido en 2.6.4, excepto
Parte F- Inspeccin lo modificado en 9.2.6, 9.2.7, y9.6.
9.2.5 Esfuerzos de fibra. Los esfuerzos de la fibra de-
bido al doblado no deben exceder los valores descritos
para tensin y compresin, a menos que los componentes
Parte A sean secciones compactas (capaces de desarrollar un mo-
Diseo de conexiones tubulares mento plstico completo) y se proporcione cualquier sol-
dadura transversal para desarrollar completamente el
esfuerzo de las secciones unidas.
9.2.6 Diseo por factores de carga y resistencia. Los
9.2 Esfuerzos admisibles factores de resistencia, <1>, dados en otra parte de esta sec-
cin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos del
9.2.1 Excentricidad. Se proveern momentos provoca- diseo por factores de carga y resistencia (LRFD) en el
dos por una desviacin significativa de las conexiones siguiente formato:
concntricas en el anlisis y diseo [vase Figura 9.2(H)
para una ilustracin de una conexin excntrica]. <1> x (P" o M")~ L(LF x Carga)
9.2.2 Esfuerzos del metal base. Estas estipulaciones donde Pu o M u es la carga o el momento ltimo como se
podrn ser utilizadas en conjunto con especificaciones de menciona aqu y LF es el factor de carga como se define
diseo aplicables, ya sea en los formatos de diseo por en el cdigo de diseo LRFD adoptado, por. ej.,
resistencia admisible (ASO) o de diseo por factores de ANSI/AISC 360, Especificacin para construcciones de
carga y resistencia (LRFD). A menos que la especifica- acero estructural.
cin de diseo aplicable disponga otra cosa, el diseo de 9.2.7 Fatiea de conexiones de tubos circulares
la conexin tubular debe ser el que se describe en 9.2.6,
9.2. 7 y 9.6. Los esfuerzos del metal base sern aquellos 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro. En el
indicad~en las especificaciones de diseo aplicables, diseo de miembros y conexiones sujetas a variaciones
con las limitaciones de 9.2.3. repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar conside-
258
AWS D1.1/D1.1M20l5 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
racin a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango espe- un esmerilado ligero debe repararse en conformidad con
rado de esfuerzo, y el tipo y ubicacin del miembro o 5.25.1.4.
detalle.
9.2.7.7 Efectos del tamao y del perfil. La aplicabi-
9.2. 7.2 Categoras de esfuerzo de fatiga. El tipo y lidad de las soldaduras a las categoras de fatiga enume-
ubicacin del material debe categorizarse como se mues- radas abajo est limitada a los siguientes tamaos de la
tra en las Tablas 9.1 y 9.3. soldadura o espesores del metal base:
9.2.7.3 Limitacin de esfuerzo admisible bsico. C! 2 pulgadas (50 mm] miembro ms delgado en
Donde la especificacin de diseo aplicable tenga un re- transicin
querimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no debe exce-
C2 1 pulgada (25 mm] accesorio
der el esfuerzo admisible bsico proporcionado en otra
parte, y el rango de esfuerzo para una cantidad dada de D 1 pulg. [25 mm] accesorio
ciclos no debe exceder los valores dados en la Figura 2J.. E 1 pulg. (25 mm] accesorio
9.2.7.4 Dao Acumulado. Donde el ambiente de fa- ET 1,5 pulgada [38 mm] rama
tiga involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y F 0,7 pulg. [18 mm] tamao de la soldadura
nmeros variables de aplicaciones, la razn del dao acu- FT 1 pulg. (25 mm] tamao de la soldadura
mulado de fatiga, D, sumada a todas las cargas diversas,
no debe exceder la unidad, donde Para las aplicaciones que excedan estos lmites, debe
considerarse reducir los esfuerzos admisibles o mejorar
el perfil de soldadura (vase Comentario). Para conexio-
nes T-, Y-, y K, se proporcionan dos niveles de compor-
tamiento de fatiga en la Tabla 9.4. El diseador debe
donde designar cuando se aplica el Nivefl; en la ausencia de
n nmero de ciclos aplicados a un rango de es- dicha designacin, y para aplicaciones donde la fatiga no
sea una consideracin, el Nivel 11 debe ser el estndar
fuerzo dado mnimo aceptable.
N nmero de ciclos para los cuales el rango de es-
fuerzo dado sera permitido en la Figura 2J.
9.2. 7.5 Miembros crticos Para los miembros crti- 9.3 Identificacin
cos cuyo nico modo de falla sera catastrfico, D (vase
9.2.7.4) debe estar limitado a un valor fracciona! de 1/3. Los miembros en estructuras tubulares deben ser identifi-
cados como se muestran en la Figura 9.2.
9.2.7.6 Mejora del comportamiento a la fatiga Con
el propsito de mejorar el comportamiento de fatiga, y
cuando se especifique en los documentos del contrato,
las siguientes mejoras de perfil pueden llevarse a cabo 9.4 Smbolos
para soldaduras en conexiones tubulares T-, Y, o K-:
Los smbolos utilizados en esta seccin son aquellos que
( 1) Puede aplicarse una capa de nivelacin de tal se muestran en el Anexol.
forma que la superficie soldada se una suavemente con el
metal base adyacente, y se aproxime al perfil mostrado
en la Figura9.16. Las muescas en el perfil no deben ser
ms profundas que 0,04 pulg. o 1 mm, en relacin a un 9.5 Diseo de la soldadura
disco que tenga un dimetro igual o mayor que el espesor
del miembro secundario. 9.5.1 Soldaduras en filete
(2) La superficie de soldadura puede ser esmerilada 9.5.1.1 rea efectiva. El rea efectiva debe cumplir
al perfil mostrado en la Figura 9.16. Las marcas de esme- con 2.4.2.10 y lo siguiente:
rilado final deben ser transversales al eje de la soldadura.
La longitud efectiva de las soldaduras en filete en conexio-
(3) El pie de la soldadura puede ser martillado con un nes estructurales T-, Y-, y K- debe calcularse en conformi-
instrumento romo, a fin de producir una deformacin dad con 9.5.4 o 9.5.5, utilizando el radio o las
plstica local que suavice la transicin entre la soldadura dimensiones de la superficie del miembro secundario
y el metal base, y a la vez induzca un esfuerzo residual medido en la lnea central de la soldadura.
compresivo. Dicho martillado siempre debe hacerse des-
pus de una inspeccin visual, y seguido por MT, como 9.5.1.2 Limitacin beta para detalles precalifica-
se describe ms abajo. Debe considerarse la posibilidad dos. Los detalles para soldaduras en filete precalificadas
de una tenacidad a la muesca localmente degradada de- en las conexiones tubulares T-, Y-, y K- se describen en
bido al martillado. la Figura9.10. Estos detalles estn limitados a~$ 1/3
para conexiones circulares, y ~ :-:; 0,8 para secciones
Para calificar las categoras de fatiga X1 y K 1, soldadu- rectangulares. Tambin estn sujetas a las limitaciones de
ras representativas (todas las soldaduras donde se haya 9.9.1. Para una seccin rectangular con radios de esquina
aplicado el martillado), deben recibir MT para disconti- grandes, puede requerirse un lmite de ~ ms pequeo
nuidades de la superficie o cerca de la superficie. Cual- para mantener el miembro secundario y la soldadura en
quier indicacin que no pueda ser resuelta por medio de la cara plana.
259
AWS 01 1/Dl_ 1M_2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.5.1.3 Juntas tra'ilapadas. Las juntas traslapadas Lerr = longitud efectiva de soldadura
de los tubos telescpicos (opuestas a !ajunta "slip-on" de
interferencia que se utiliza en los postes cnicos) a las Para soldaduras en filete,
cuales se transfiere la carga a travs de la soldadura, pue-
den ser soldadas con filete simple de conformidad con la
Ow = a,6 tw FEXX
Figura 9.3. con <1> ~ 0,8
9.5.2 Soldaduras en ranura. El rea efectiva debe donde F Exx =resistencia a la traccin mnima clasificada
cumplir con 2.4.2.5 y lo siguiente: la longitud efectiva de del depsito de soldadura.
las soldaduras en ranura en las conexiones estructurales
T-, Y-, y K- debe calcularse en conformidad con 9.5.4 o 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares. La longi-
9.5.5, utilizando el radio medio rm o las dimensiones de tud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en
la superficie del miembro secundario. las conexiones T-, Y-, y K- deben ser determinadas como
2rtrKa donde r es el radio efectivo de la interseccin
9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con PJP [vase 9.5.2, 9.5.1.1, y 9.6.1.3(4)].
precalificada. Las soldaduras en ranura con PJP precali-
ficadas en las conexiones tubulares T-, Y-, o K- deben ser 2 2
Ka= x+y+3 J(x +y )
conformes a la Figura 9.11. El Ingeniero debe utilizar la
figura en conjunto con la Tabla 9.S para calcular el ta-
mao mnimo de la soldadura a fin de determinar el es- x ~ 1/(2 n sin 8)
fuerzo mximo de la soldadura, excepto cuando dichos
[~J
clculos sean eximidos por 9.6.1.3(2).
1
La dimensin de prdida Z debe ser deducida de la dis- 3n 2~[3'
tancia desde el punto de trabajo hasta la cara de solda-
dura terica para encontrar el tamao mnimo de donde
soldadura. e el ngulo agudo entre los dos ejes miembros
9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP 3 = relacin del dimetro, miembro secundario/princi-
precalificada soldado de un lado sin respaldo en co- pal, como se defini previamente
nexiones T -, Y-, y K-. vase 9.11.2 para las opciones de
detalle. Si se requiere de la mejora del comportamiento NOTA: Lo siguiente puede utilizarse como aproxima-
de la fatiga, los detalles seleccionados deben estar basa- ciones conset~Jadoras:
dos en los requerimientos de perfil de 9.2.7.6 y la Tabla
9.4. 1+1/sin8 .
K, para carga axial
9.5.3 Esfuerzos en la'i soldadura~. Cuando se requie- 2
ren clculos de esfuerzos admisibles en soldaduras para
secciones circulares, el esfuerzo nominal en la deriva- 3 + 1/sin 8
. para doblado en plano
cin de conexin de soldadura en una conexin simple 4 Slll 8
en T-, Y-, o K- debe ser computado de esta manera:
1 + 3/sin 8
Kb ~ para doblado fuera de plano
4
.f..otdadura
9.5.5 Longitudes de conexiones de seccin rectangu-

donde lar.
tb = espesor del miembro secundario
9.5.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud efectiva de
t.,.,. = garganta efectiva de la soldadura las soldaduras de miembros secundarios en conexiones
fa yfb = esfuerzos nominales axiales y de doblado en estructurales, planas y ranuras K- y N- entre secciones
la derivacin rectangulares, sujetas a la carga axial predominante-
mente esttica, debe tomarse como:
Para rm y rw, vase Figura 9.4.
2"" + 2b,para 8 ,; soo
Ka y K 0 son factores de longitud y seccin efectivas en
9.5.4 y9.5.5. 2"" + b,para 8 :2 60
En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, debe aplicarse Por lo tanto, para 6:::; sao el taln, el pie y los lados del
la siguiente expresin para la capacidad de carga axial miembro secundario pueden considerarse totalmente
del miembro secundario P tanto para las secciones circu- efectivos. Para 8 ;: :.: 6a 0 , el taln se considera inefectivo
lares como para las secciones rectangulares: debido a la distribucin despareja de la carga. Para sao <
e < 6a 0 ' interpolar.
p u= Ow Leff 9.5.5.2 Conexiones T-, Y- y X-. La longitud efectiva
donde de las soldaduras de miembros secundarios en conexio-
nes estructurales, planas y T, Y y X entre secciones rec-
Ow capacidad de carga de lnea de soldadura tangulares, sujetas a la carga axial predominantemente
(kips/pulg.) esttica, debe tomarse como:
260
AWS Dll/Dl 1M.2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
2a,. + b, para 8 <: 50 Qq, Or son los modificadores geomtricos y trminos

2a,., para 8 ;> 60 de interaccin del esfuerzo, respectivamente, que se
dan en la Tabla 9.6.
Para 50 <e< 60, interpolar.
Para el doblado sobre dos ejes (Ej. y y z), el esfuerzo de
doblado resultante efectivo en las secciones circulares y
9.6 Limitaciones de la resistencia de rectangulares puede tomarse como sigue
las conexiones soldadas
9.6.1 Conexiones circulares tipo T-, Y-, y K- (vase
9.8.1,1) Para los esfuerzos combinados axiales y de doblado,
debe cumplirse la siguiente frmula:
9.6.1.1 Falla local. Cuando se realiza una conexin
en T-, Y-, o K- soldando simplemente el miembro o
miembros secundarios en forma individual al miembro Actuante V J!.75
+[
actuante V
..
J <: 1.0
principal, las tensiones locales en la superficie de la falla [ permitir V Pp axlal permltu V P doblado
potencial a travs de la pared del miembro principal pue-
den limitar la resistencia utilizable de la junta soldada. El (2) Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la
esfuerzo de cizallamiento en el que ocurre tal falla de- condicin mxima-vase 9.2.6)
pende no solo de la resistencia del acero del miembro
principal, sino tambin de la geometra de la conexin. Las cargas del miembro secundario en las cuales ocurre
Dichas conexiones deben ser proporcionadas sobre la una falla plstica en las caras del miembro principal se
base, ya sea de: dan mediante:
( 1) el cizallamiento por punzo nado, o carga axial: P" sin 8 ~ t; F,,[6 n ~ 0,] Or
(2) los clculos mximos de carga como se indica a momento de doblado:
continuacin. El cizallamiento por punzonado es una
norma de diseo de esfuerzo admisible (ASO) e incluye
el factor de seguridad. El formato de carga mxima
M" sin 8 ~ t; F,0 [db/4][6n ~ O,J Or
puede ser utilizado en el diseo del factor de carga y re- con factor de resistencia<!> = 0,8.
sistencia (LRFD), con el factor de resistencia <1> incluido
por el diseador, vase 9.2.6. Or debe ser computado con D2 redefinido como
(Pe/AFy0 ) 2 + (MjSFy 0 ) 2 donde Pe y Me son la carga y el
( 1) Formato del cizallamiento por punzonado. El momento del carrete factorizado, A es el rea, S es el m-
esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante sobre la dulo de seccin.
superficie potencial de falla (vase Figura 2:i) no debe ex-
ceder el esfuerzo de cizallamiento por punzonado admisi- Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resis-
ble. tencia de cizallamiento del material del cordn:
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es Pu sin e ~ n dbte Fyo/ J3
dado por
M u sin e~ d~ te Fyo/ J3
actuante V P = -rj n sin 8
con <1> ~ 0,95
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es
dado por donde
permitir V P ~O, Or F,j(0,6 y) te = espesor de la pared del cordn
db = el dimetro del miembro secundario y otros tr-
El VP admisible tambin debe estar limitado por el es-
minos se definen en 9.6.1.1 ( 1).
fuerzo de cizallamiento admisible en la especificacin
del diseo aplicable (por ej., 0,4 F, 0 ). El estado lmite para combinaciones de carga axial P y
Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se momento de doblado M es dado por:
definen como sigue: (P/P") 175 + M/M" <: 1.0
1, e, y, 3 y otros parmetros de geometra de conexin
9.6.1.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad
se definen en la Figura 9.2(M). de un miembro principal en una conexin tubular, con
f n es el esfuerzo axial (fa) o de doblado ( f)) nominal algn refuerzo, debe ser investigada utilizando la tecno-
loga disponible en conformidad con el cdigo de diseo
en el miembro secundario (el cizallamiento por punzo- aplicable. El colapso general es particularmente grave en
nado para cada uno se mantiene por separado). las conexiones transversales y en las conexiones sujetas a
cargas de compresin [vase Figura 9.2(G) y 0]. Dichas
fyu =La carga de fluencia mnima especificada del conexiones pueden reforzarse aumentando el espesor del
carrete del miembro principal, pero no mayor a 2/3 de miembro principal, o mediante el uso de diafragmas, ani-
la resistencia a la traccin. llos o pasadores.
261
AWS Dl 1/Ul IM:2015 /'ARFE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
( 1) En caso de conexiones transversales circulares no (a) E = 0,7 tb para el diseo por esfuerzo de tra-
reforzadas, la carga admisible del cordn transversal, debajo e_lstico de los tu~os circulares de acero dulce (fy s
bido a la carga axial del miembro secundario de compre- 40 ks1 [280 MPa] umdos con soldaduras sobreajustadas
sin, no debe exceder (resistencia cla.;;ificada FExx = 70 ksi l485 MPaJ)
P sin e- 1: F, (1,9 + 7,2 ~)Q 1 0r (b) E . . :. 1,O tb para el diseo de resistencia ltima
(LRFD) de conexiones circulares o de tubo de seccin
rectangular de acero dulce, F~ $ 40 ksi l280 MPa], con
(2) En caso de conexiones transversales circulares re- soldaduras que cumplan los requerimientos de resisten-
forzadas por un niple o manguito de unin, que tienen cia correspondientes de las Tablas ~ 3.1 y 3 .2.
aumentados el espesor t~, y la longitud, L, la carga axial
admisible, P. del miembro secundario puede ser aplicada (e) E ,.... el menor de ~ o 1,07 th para todos los
como: dems casos
P ~ P111 - [P 121 - PIJ]L/2,50 for L < 2,5/0 ( 4) Las soldaduras en filete ms pequeas que aque-
llas requeridas en la Figura 9.1 O para corresponder con la
paraL :e 2,5/0 resistencia de conexin, pero dimensionadas solo para
resistir las cargas de diseo, deben ser al menos dimen-
donde P 11 se obtiene usando el espesor nominal del sionadas para el mltiple de los siguientes esfuerzos, cal-
miembro principal en la ecuacin (1 ); y P(2J se obtiene culados segn 9.5.3, para representar la distribucin no
usando el espesor de la "lata de junta" en la misma ecua- unifixme de la carga:
cin.
ASO LRFO
El estado lmite mximo puede tomarse como 1.8 veces
el valor ASO admisible, con <1> ~ 0.8. L60XX and E70XX-1,35 1,5
( 3) En caso de conexiones circulares en K, en las cua- Resistencias ms altas-1,6 1,8

les el espesor del miembro principal que se requiere para 9.6.1.4 Transiciones. Las conexiones ensanchadas y
cumplir con las estipulaciones locales de cizallamiento las transiciones de tamao de tubo no exceptuadas a con-
de 9.6.1.1 se extiende al menos D/4 ms all de las solda- tinuacin, sern evaluadas con respecto a los esfuerzos
duras del miembro secundario conector; no es necesario locales provocados por el cambio de direccin en la tran-
verificar el colapso general. sicin (vase la Nota d de la Tabla 9.3 ). Excepcin para
cargas estticas:
9.6.1.3 Distribucin dispareja de la carga (Dimen-
sionamiento de la soldadura) Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30 e
( 1) Debido a las diferencias en las flexibilidades rela- Inclinacin de la transicin inferior a 1:4.
tivas del miembro principal cargado normal a su superfi-
cie, y al miembro secundario que lleva esfuerzos de 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
membrana paralelos a su superficie, la transferencia de la
carga a travs de la soldadura tiene una distribucin no ( 1) El trmino conexiones en T-, Y-, y K- a me-
uniforme, en consecuencia se puede esperar fluencia nudo se utiliza genricamente para describir conexiones
local antes de que la conexin alcance su carga de di- tubulares en las que los miembros secundarios estn sol-
seo. Para prevenir la falla progresiva o "unzipping" de dados a un miembro principal o cordn, en un modo es-
la soldadura y asegurar el comportamiento dctil de la tructural. Tambin se proporcionan criterios especficos
junta, los Tamaos mnimos de las soldaduras en las co- para las conexiones transversales (X) (tambin denomi-
nexiones simples T-, Y-, o K- debern ser capaces de de- nadas doble T) en 9.6.1.1 y 9.6.1.2. Las conexiones en 0!
sarrollar, en su resistencia mxima a la rotura, la tensin son un caso especial de las conexiones en K, donde uno
de tluencia del miembro secundario o la tensin local (ci- de los miembros secundarios es perpendicular al cordn
zallamiento por punzonado) del miembro principal, la y, en consecuencia, se aplican los mismos criterios
que resulte menor. La resistencia mxima a la rotura de (vase Comentario para las conexiones multiplanares).
las soldaduras en filete y las soldaduras en ranura con (2) Las clasiticaciones de las conexiones en T-. Y-. '
PJP, debe calcularse como 2,67 veces el esfuerzo bsico K- o transversaks deberan aplicarse a los miembros s-
admisible para una resistencia a la traccin de 60 ksi cundarios individuales. de acuerdo con el patrn de carga
[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] y a 2,2 veces el esfuerzo para cada caso. Para ser considerada una conexin en K, la
bsico admisible para niveles de resistencia superiores. carga por punzonado en un miembro secundario dcb.:ra
El cizallamiento por punzonado mximo debe tomarse estar esencialmente equilibrada por las cargas en otros re-
como 1,8 veces el V P admisible de 9.6.1.1. fuerzos en el mismo plano sobre el mismo lado de la junta.
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla En las conexiones en T y en Y. la carga de punzonado reac-
con los detalles precalificados de la junta de la Figura ciona como el cizallamiento de una viga en el cordn. En
9.14 (CJP) y9.10.1 (PJP), cuando se utilizan materiales las conexiones transversales. la carga de punzonado es lle-
compatibles (Tabla 3.1 ). vada a tra\s del cordn hasta los refuerzos en el lado
opuesto. Para los miembros secundarios que soportan parte
(3) Tambin puede presumirse la resistencia compati- de su carga como conexiones en K, y parte como conexio-
ble de las soldaduras con los detalles precalificados de la nes en T, en Y o transversales, se intt.::rpola sobre la hast dt
soldadura en filete de la Figura 9.10. cuando se cumplen la porcin de cada uno en el total. o se utiliza el alfa caku-
los siguientes requerimientos de garganta efectiva: lado {vase Comentario).
262
BORDE LIBRE
ANCHOW~~
LONGITUD L
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER GRFICO FIGURA 6.2 L ~ 1/16 pulg. [2 mm]

(DIMENSIN B)

(DIMENSIN C)
Caso IV-Discontinuidades en el borde libre de la soldadura en ranura con CJP

228
3/4 MX
1-1/2
~
O MAYOR
.
6 1-1/4
/. o"'
"S
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-(Nota a) .r 1
1
o
o 12 25 40 50 65 75 90 100 115
C EN MILMETROS
"El tamai'lo mximo de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de placa debe ser de 1/8 pulg [3 mmj, pero una disconti-
nuidad de 1/S pulg [3 mm] debe estar 1/4 pulg_ [6 mm] o ms alejada del borde. La suma de las discontinuidades menores de 1/8 pulg. [3 mml de ta-
mai'lo y ubicadas dentro de esta distanCia desde el borde no debe exceder 3/16 pulg_ [5 mm]. Las discontinuidades de 1116 pulg. [ 2 mm] hasta menos
de 1/8 pulg_ [3 mml no se deben restringir en otras ubtcac10nes excepto que estn separadas por menos de 2L (s1endo L la long1tud de la discontinui-
dad ms grande), en cuyo caso. las discontinuidades deben ser med1das como una longitud igual a la long1tud total de las d1scontmuidades y espacio
y evaluadas confonne se muestra en esta figura.
Notas
1 Para dctcnninar el tamai'lo mx1mo de la disconunu1dad admisible en cualqUlcr tamao de la soldadura o de junta, proyectar E horizontalmente
hac1a B
2 Para detennmar la holgura mnima admisible entre los bordes de discontinuidades de cualquier tamao, proyectar R verticalmente hac1a C
3 vase las definiciones en la leyenda en la pgina 217

cargadas cclicamente en compresin (limitaciones de porosidad y discontinuidades de tipo de
229
CLAVE PARA FIGURA 6.3, CASOS 1, 11, III, IV, Y V

C 1 "' DISTANCIA MS CORTA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA A, ENTRE LOS BORDES MS CERCANOS
SOLDADURA "A"
CON CJP
ANCHO W'
SOLDADURA "B"
CON CJP
LIMITACIONES
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L ::: 1/8 pulg. [3 mm]

(DIMENSIN B)

a La discontinwdad elongada puede estar ubicada ya sea en la soldadura "'A' o en la "H". Para los fines de esta ilustracin la discontinuidad elongada
"1:3" fue ubicada en la soldadura "8"

230
BORDE LIBRE
LONGITUD L
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L?: 1/8 pulg. [3 mm]

(DIMENSIN B)
e, VER FIGURA 6.3 GRFICO el > 5/8 pulg. [16 mm]

(DIMENSIN C)
Caso U-Discontinuidades en el borde Hbre de la soldadura en ranura con CJP

231
ANCHOW\ ' SOLDADURA "A"

CON CJP
L~ /-._
l
LONGITUD
DISCONTINUIDAD A ~T e,
DISCONTINUIDAD B
_L
~~ONGITUD
SOLDADURA "B"
CON CJP
ANCHO W'
CASO Ili LIMITACIONES DE DISCONTINUIDAD
DIMENSIN DE
DISCONTINUIDAD
L VER FIGURA 6.3 GRFICO L ?> 1/8 pulg. [3 mm]

(DIMENSIN B)


232
i------1
5/8 pulg. [16 mmf-]
BORDE LIBRE
(A) DIMENSIN MNIMA DESDE EL BORDE LIBRE

A LA DISCONTINUIDAD 118 pulg. [3 mm]
(B) LA SUMA DE TODAS LAS DIMENSIONES DE

o
DISCONTINUIDAD L (MAYORES), CADA UNA MENOR
DE 1/8 pulg. [3 mm], DEBE SER IGUAL
O MENOR DE 3/16 pulg. [5 mm].
Nota: todas las dimensiones entre las discontinuidades 3

2L (l siendo la ms grande de las dos).
Caso IV-Discontinuidades dentro de 5/8 pulg. [16 mm] de un borde libre
(A) TODAS LAS DIMENSIONES L SON SUPERIORES

A 1/16 pulg. [2 mm] PERO INFERIORES
A 1/8 pulg. [3 mm]
(B) SI C1 ES MENOR QUE LA MAYOR DE L 1

Y L2 Y C2 IS ES MENOR QUE LA MAYOR DE
L2 Y L3, SUMAR L1 + l 2 + L3 + C 1 + C 2
Y TRATAR COMO UNA DISCONTINUIDAD
INDIVIDUAL
Nota: la soldadura que se muestra arriba es solamente para fines ilustrativos. Estas limitaciones se
aplican a todas las ubicaciones o intersecciones. La cantidad de ilustraciones es tambin solo para
fines ilustrativos.
Caso V-Discontinuidades separadas por menos de 2L en cualquier lugar en la soldadura

(Usar Figura 6.3 Grfico "B" Dimensin para defecto nico)

233
4 T DI . (TAMAO MiNIMO 0,040 pulg. [1 ,02 mm])

COLOCAR NMEROS DE
IDENTIFICACIN AOUi --- T DI. (TAMAO MiNIMO O,D10 pulg. [0,25 mm])
1
2 T DI . (TAMAO MiNIMO 0,020 pulg. [0,51 mm])
1----B -----1
DISEO PARA IQI HASTA PERO
~---------A--------~ NO INCLUYENDO 1 80.
Tabla de d1mens10nes de lQI

(pulg.)
Tolerancias de
espesor y d1metro
Nmero" A B e J) E F de onfcio de JQI
1,500 0,750 0,438 0,250 0,500 0.250
5-20 0,0005
0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,030
1,500 0,750 0,438 0.250 0,500 0,250

21-59 .i 0,0025
0,015 0.015 0,015 + 0,015 0,015 0,030
2,250 1,375 0,750 0.375 1,000 0,375

fO -179 0,005
0,030 0,030 0,030 :- 0,030 ,. 0,030 0,030
Tabla de d1mcns10nes do.:: IQI

(mm)
Tolerancias de
espesor y dimetro
Nmero 3 A n e D E 1 de orifcio de IQI
38,1 () 19,05 11,13 6,35 12,70 h,35
5-20 0.013
0,38
J:_ 0,38 0,38 __ 0.38 0,3S 0,80
38,10 19,05 11,13 6,35 12,70 6,35

21-59 0,06
0.38 0,38 0,38 0,38 0,38 0,80
57,15 34,92 19,05 9,52 25,40 9,525

60-179 0,13
0,80 0,80 0,80 0,80 0,80 0.80
" Los IQI n'" 5 a 9 no son 1T, 2T y 4T
Nota Los orificios deben ser precisos y normales para el IQI No biselar
Figura 6.1----IQI tipo orificio (vase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresin autorizada por la American Society for Testing and Matcrials, con derecho de autor.)
234
SECCIN 6. INSPECCIN AWS D1.1/DUM:2015
ENCAPSULADO ENTRE PLSTICO

"VINLICO" TRANSPARENTE
0,060 pulg_ [1 ,52 mm] MXIMO
ASTM
1/4 pulg. [6,35 mm] MNIMO PARA
LA DISTANCIA MNIMA ENTRE l __ 0,200 pulg. LETRAS DE PLOMO
EL EJE DE LOS ALAMBRES --- [5,08 mm]
NO DEBE SER MENOR DE
3 VECES El DIMETRO Y NO
MAYOR DE 0,200 pulg. [5,08 mm]
LONGITUD
1 pulg. [25,4 mm]
MNIMO PARA LOS
CONJUNTOS A Y B
1/4 pulg. [6,35 mm] MNIMO

PARA LETRAS Y NMEROS
DE PLOMO
ti ALAMBRES
EQUIDISTANTES
NMERO MAYOR
LETRA DE IDENTIFICACIN DE ALAMBRE
NMERO DE GRADO
DE MATERIAL DE CONJUNTO
Tamaos del indicador de calidad de 1magcn (pcnctrmetro de alambre)
Dtmctro de alambre pulg lmm]
Conjunto A Con unto B ConJunto C Conjunto D
0,0032 [0,081 0,010 [0,25] 0.032 ro.s ll 0.10 [2,51
0,004 [0,1 1 0,013 [0,33] 0,040 p ,021 O, 125 [3,21
0,005 [0, 13] 0,016 [0,41 o,o5o L1 ,27J 0,160 [4,06J
0,0063 [0, 16] 0,020 [0,5 l 0,063 L1,6J 0,20 [5,1]
0,008 [0,2] 0,025 [0,64J O,OSO [2,03] 0,25 [,4]
o,o1o L0,25J 0,032 [O,S 1J 0,100 L2.5J 0,32[8]
Figura 6.~-IQI tipo alambre (vase 6.17.1 y 9.28.1)

(Reimpresin autorizada por la American Society for Testing and Materials. con derecho de autor.)
235
NMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIN DE 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
OPCIONAL) {CONSULTE 6.17.12).
314 pulg.
~ [?Omm]
MIN.(TIP.~
3/8 pulg. [10 mm]
~ MN. (TI P.)
101 TIPO ORIFICIO O 101

TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
T1 =T2
(CONSULTE 6.17.12).
NMERO DE CONTRATO,
T
IDENTIFICACIN DE SOLDADURA Y
FABRICANTE (UBICACIN OPCIONAL)
(CONSULTE 6.17.12).
a Colocacin alternativa dellQI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el mgeniero
Figura 6.~-Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
espesores aproximadamente iguales y longitudes de 10 pulg. [250 mm] y mayores
(vase 6.17.7 y 9.28.2)
236
SECCIN 6. INSPECCIN AWS 01.1/01.1M:2015

ORIFICIO O 101 TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO LARGO
NMERO DE CONTRATO, IDENTIFICACIN DE CUALQUIERA DE LOS LADOS
DE LA JUNTA
OPCIONAL) (CONSULTES:2).
T2~
3/4 pu1g. [20 mm]
COLOCACIN ALTERNATIVA MN. (TI P.)
DEL 101 TIPO ALAMBRE (Nota a)
T1 = T2
(CONSULTE 6.17.12).
DE SOLDADURA Y FABRICANTE (UBICACIN T
a Colocacin alternativa dd JQI del lado de la fuente permitida para aplicaciones tubulares y otras aplicacion~s cuando sea aprobada por d mg~;nicro
Figura 6.?_-Identificacin por RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
espesores aproximadamente iguales y longitudes menores de 10 pulg. [250 mm]
(vase 6.17.7 y 9.28.2)
237
IQI TIPO ORIFICIO O

IQI TIPO ALAMBRE DEL
LADO DE LA FUENTE
DE IQI TIPO ALAMBRE {Nota a)
3/8 pulg. [10 mm[

MN. (TIP)
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE 3/4 pulg. [20 mm[

MXIMO ESPESOR DEBAJO MN.(TIP.)
DE IQI TIPO ORIFICIO O IQI
TIPO ALAMBRE COLOCADO ~ ~
EN LA PENDIENTE J~
T2
LA PElCULA DEBE COLOCARSE DIRECTAMENTE
(CONSULTE 6.17.12).

a Colocacin alternativa del lQI del lado de la fuente pennitida para aplicaciones tubulares y otras aplicacJOncs cuando sea aprobada por e! ingemero
Figura 6.!!---ldentiflcacin del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
transicin de 10 pulg. [250 mm] de longitud y mayores (vase 6.17.7 y 9.28.2)
238
SE PUEDE COLOCAR IQI TIPO

ORIFICIO 0 IQI TIPO ALAMBRE
CUALQUIER LUGAR A LO
LARGO DE LA JUNTA
DE IQI TIPO ALAMBRE (Nota a)
r
MEDIR T2 EN EL PUNTO DE
MXIMO ESPESOR DEBAJO
DE 101 TIPO ORIFICIO O 101
TIPO ALAMBRE COLOCADO
EN LA PENDIENTE
T2
(CONSULTE 6.17.12).

a Colocacin alternativa del IQI del lado de la fuente pcrm1tlda para aplicaciones tubulares y otras aplicaciones cuando sea aprobada por el ingeniero
Figura 6.2-ldentificacin del RT y ubicaciones del IQI tipo orificio o alambre en juntas de
transicin menores de 10 pulg. [250 mm] de longitud (vase 6.17.7 y 9.28.2)
~" ~T
(2 pulg. [50 mm] MN.)
~ ~T
(2 pulg. [50 mm] MN.)
~T
>
r
BLOQUE DE BORDE
0T/2 _)
(1 pulg [25 mm] MIN )
Nota: T = Mx. espesor de soldadura en la junta .
Figura 6.10--Bioques de borde para RT (vase 6.17.13)
239
.-----.,
... ---- ..
'' ''
'
L.----..1 '
ALTURA
Figura 6.11-Cristal de transductor

(vase 6.21.7.2)
1 pulg.
PIE O BORDE 125 4 mm[
PRINCIPAL
UNIDAD DE BSQUEDA
PUNTO NDICE -1---ih

ORIFICIO 0,060 pul!l----,
l [1 ,59 mmr]---+--..:::.::...___,,:.:'--L-...,
0,6 pulg.
(15,2 mm)
1,4 pulg.
[36 mm]
Figura 6.12-Procedimiento de calificacin de la unidad de bsqueda

utilizando el bloque de referencia IIW (vase 6.21.7.7)
240
ORIFICIO
40' 50" 60'
3,64
l
R=1,000
0,920 23
Lf ~-~ _, Lf ~ ~ _,
10q
0,080 DIMENSIONES EN UNIDADES
2fT 2 DIMENSIONES EN UNIDADES SI (mm)
DE USO EN EUA (pulg.)
Notas
1 La tolerancia dimcnsJOnal entre todas las superficies involucradas como referencia o para calibrar deben estar dentro de 0.005 pulg [0.13 mml de
la dimensin detallada
2. El acabado de todas las superficies a las que se les apllca sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un mximo de 125 ~pulg [3,17 ~m]
r.m.s
3 Todo el material debe ser ASTM A36 o acsticamente equivalente
4 Todos los orificios deben tener un acabado interno liso y estar perforados a 90 de la superficie del material
S Las lineas de grados y las marcas de id.;:ntifcaCJn dehen estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientacin permanente
~ Estas notas deben aplicarse a todos los esquemas en las Figuras 6 ..!]_ y 6.Ji
Figura 6.13-Bioque tpico tipo IIW (vase 6.22.1)
241
6,000
2,533
3,966
3,544
'1

1 1
J 4~' 1
un
o.l75 61' 71'
1,0261 1,344
'
e-
1,967 . L500 1656
t~:-_1
2,121 70'
2,275
60'
3 ,000 e'
..
45'
~
0,691
0,731
11 1,000 1-
~
0,771 1----
1,819
1,846
1,873
5,117
5,131
5,145
Nota: todos los orificios tienen 1/16 pulg. de dimetro.

DIMENSIONES EN PULGADAS
1
1
2
2 1-
TIPO BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14--Bioques de calificacin (vase 6.22.3 y 6.27)
242
1====----152,40 -------------J
~ 9o.6go_,7_4_ _ _ ___,
64,34
1; __ 21,23 6~' 7~" 4~" .1

26,06l
34,14
2
49,96 TI 70"
'
0-
l.
tl_<h- _j10
42,06
53,87
57,79
~0
7 6,20 1 60"
0-
- .
45'
-
1
-- 17,55 1,
18,57
25,40 1-
- 19,58
46,20
1-
46,89
47,57
129,97
130,33
130,68
Nota: todos los orificios tienen 1 ,59 mm de dimetro.
DIMENSIONES EN MilMETROS
,--------,--+ 1 101,60
e----
L5o,8o--l---5o,8o--J-5o,8o_j
~-~ TI--1 ~-~
50,80 1-
____ 152,40 ---------1~
.,.;_
TIPO- BLOQUE DE REFERENCIA DISTANCIA Y SENSIBILIDAD
Figura 6.14 (Continuacin)-Bloques de calificacin (vase 6.22.3 y 6.27) (Mtrico)
243
AWS 01.1/01.1M:2015 SECCIN 6. INSPECCIN
PATRN O
PATRN E
1-c-1
_L--++------ f-e _Jlt __

~;r~~ -j
MOVIMIENTO A "' ,_, MOVIMIENTO C
r: :~
MOVIMIENTO B
Notas
1. Los patrones de ensayo son todos simtricos alrededor del eje de soldadura con la excepcin del patrn D, que debe s.:r conducido directamente
sobre el CJC de 13 soldadura
2 Se deben rcal!zar ensayos de ambos lados del eje de la soldadura siempre que sea mecnicamente posible
Figura 6.15-Vista en planta de los patrones de escaneo de UT (vase 6.,ill)
244
o o
BLOQUE IIW
/ ' o
'<>o
'V
o
BLOQUE DE RESOLUCIN BLOQUE DS
Figura 6.16-Posiciones del transductor (Tpicas) (vase 6.22, 6.27 y 6.28)
245
AWS Dl l/D1.1M:2015
7. Soldadura de pernos
7.1 Alcance conformidad con 7.9 correr por cuenta del fabricante. El
revestimiento de arco usado en la produccin debe ser el
La Seccin 7 contiene requisitos generales para la solda- mismo que se us en los ensayos de calificacin o el re-
dura de pernos de acero en acero, y establece requisitos comendado por el fabricante. Cuando el Ingeniero lo so-
especficos: licite, el Contratista debe proporcionar la siguiente
informacin:
( 1) Para propiedades mecnicas y materiales de los
pernos de acero, y los requisitos para la calificacin de (l) Descripcin del perno y del revestimiento de arco
bases de pernos.
(2) Certificacin por parte del fabricante de la califi-
(2) Para ensayos de calificacin de aplicaciones, cali- cacin de la base de perno en conformidad con 7.9.
ficacin de operadores, ensayos de preproduccin y mano
de obra. (3) Informacin de los ensayos de calificacin
(3) Para soldadura de pernos durante la produccin,
7.2.5 Acabado de pernos
fabricacin/montaje e inspeccin .
( 4) Para la certificacin de la soldabilidad de las bases 7.2.5.1 El acabado de pernos debe ser producido por
de pernos por parte del fabricante de pernos. estampado de ~.:abezas, roscado o maquinado. Los pernos
acabados deben ser de calidad y condicin uniforme, no
NOTA: Aceros aprobados; para pernos, vase 7.2.6; deben tener defectos que puedan afectar la calidad de la
para metales base, vase Tabla 3.1 (Grupos 1 y//). Para soldadura, la idoneidad para la aplicacin que se pre-
orientacin, vase C-7.6.1. tende, o el ajuste de los pernos en los revestimientos de
arcos de cermica (frulas) especificados. Dichos defec-
tos incluyen traslapes, aletas, costuras, grietas, distorsio-
nes, curvas, defectos de rosca, discontinuidades, o
7.2 Requisitos generales materiales extraos (vase 7 .4.1 y 7 .4.2).
7.2.1 Diseo de pernos. Los pernos deben tener un di- 7.2.5.2 Los pernos con cabeza estn sujetos a grietas o
seo adecuado para la soldadura por arco en componentes rupturas en la cabeza del perno lo cual es una interrupcin
de acero con el uso de equipo de soldadura de pernos con abrupta de la periferia causada por la separacin radial del
sincronizacin automtica. El tipo y tamao de los pernos metal que se extiende desde la cabeza hacia adentro del
debe especificarse en los planos, las especificaciones, o vstago del perno. No es necesario que los pernos sean re-
en disposiciones especiales. Para pernos con cabeza, chazados si dichas grietas o rupturas no exceden la mitad
vase Figura 7 .l. Se pueden usar otras configuraciones de de la distancia desde la cabeza del perno al vstago, segn
cabeza con evidencia de ensayos mecnicos y de encas- se determine mediante la inspeccin visual (vase Figura
trado que confirme el desarrollo de resistencia completa C-7.1.) Los pernos deben ser rechazados si las grietas o
del diseo y con la aprobacin del Ingeniero. rupturas son de tal cantidad o ancho que no permiten que
7.2.2 Revestimientos de arco. Se debe proveer un reves- la cabeza se ajuste al mandril de la soldadora o producen
timiento de arco (frula) de cermica refractaria o de otro la formacin de arcos entre la cabeza del perno y el man-
material adecuado en cada perno. dril, afectando la vida til del mandril o la calidad de la
soldadura.
7.2.3 Fundente. Se debe proveer un fundente estabiliza-
dor de arco y desoxidante adecuado para la soldadura en 7 .2.6 Material de los pernos. Los pernos deben estar
cada perno de 5116 pulgada [8 mm] de dimetro o ms. hechos de barras estiradas en fro conforme a los requisi-
Los pernos de menos de 5/16 pulgada [8 mm] de dime-
tro pueden ser provistos con o sin fundente. tos de la Norma ASTM A29/A29M-12el, Standard Spe-
ciflcation {or GeneraL Requirements (or Steel Bars,
7.2.4 Bases de pernos. Para que una base de perno cali-
Carbon and Alioy, Hot-Wrought (Especificacin para re-
fique corno tal debe haber aprobado el ensayo descrito en
7.9. Solamente se deben usar pernos con bases de pernos quisitos generales de barras de acero, al carbono y de
calificadas. La calificacin de las bases de pernos en aleacin, forjado en caliente), Grados 1010 a 1020, in-
246
SECCIN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl.l/DUM 20!5
cluyendo acero calmado o semicalmado con desoxida- aceite, humedad ni otros materiales dainos que pudieran
cin de aluminio o silicio. tener un efecto adverso para la soldadura.
7.4.2 Restricciones de recubrimiento. La base del
7.2.7 Espesor del metal base. Cuando se suelda directa- perno no debe estar pintada, galvanizada ni enchapada
mente a un metal base, el metal base no debe tener un es- con cadmio antes de la soldadura.
pesor inferior a 1/3 del dimetro del perno. Cuando se
suelda mediante encofrado, el dimetro del perno no debe 7 .4.3 Preparacin del metal base. Las reas donde se
ser mayor que 2,5 veces el espesor del material de base. soldarn los pernos no deben tener escamas, xido, hume-
Los pernos nunca deben soldarse mediante ms de dos l- dad, pintura ni otros materiales perjudiciales en la medida
minas de encofrado de metal. necesaria para obtener soldaduras satisfactorias y preve-
nir vapores inaceptables. Dichas reas pueden ser limpia-
das con cepillo de alambre o mediante raspado, punzado
o esmerilado.
7.3 Requisitos mecnicos 7.4.4 Humedad. Los revestimientos de arcos o frulas
deben mantenerse secos. Todo revestimiento de arco que
7.3.1 Requisitos mecnicos de la norma. El fabricante muestre indicios de humedad en la superficie por roco o
tiene la opcin de determinar las propiedades mecnicas lluvia deben ser secados mediante horneado a 250 F [120
de los pernos realizando ensayos en el acero despus del C] durante dos horas antes de usar.
acabado en fro o en los pernos acabados de dimetro
completo. En ambos casos, los pernos deben cumplir las 7 .4.5 Requisitos de espaciamiento. Los espaciamientos
propiedades estndar que se indican en la Tabla 7 .l. longitudinales y laterales de la conexin de cizallarniento
de pernos (tipo B) pueden variar en un mximo de 1 pulg.
7 .3.2 Ensayos. Las propiedades mecnicas deben ser de- [25 mm] de la ubicacin indicada en los planos. La dis-
terminadas en conformidad con las secciones aplicables tancia mnima desde el borde de una base de perno al
de la Nonna ASTM A370, Mechanical Testing of Steel borde del ala debe ser el dimetro del perno ms 1/8 pulg.
Products (Ensayos mecnicos para productos de acero). [3 mm], pero preferentemente no menos de 1-1/2 pulg.
Se usa un dispositivo de ensayo tpico, similar al que se [40 mm].
muestra en la Figura 7 .2.
7.4.6 Retiro de los revestimientos de arco. Despus de
7.3.3 Solicitud del Ingeniero. Cuando el Ingeniero lo la soldadura, se deben soltar los revestimientos de arco de
solicite, el Contratista debe proporcionar: los pernos que se van a incrustar en concreto, y, cuando
( 1) La certificacin del fabricante de que los pernos, sea posible, de todos los dems pernos .
tal como fueron entregados, cumplen los requisitos apli- 7.4.7 Criterios de aceptacin. Los pernos, despus de
cables de 7.2 y 7.3. la soldadura, no deben tener discontinuidades ni sustan-
(2) Copias certificadas de los informes de ensayos cias que pudieran interferir con la funcin prevista y
del fabricante de pernos que cubran el ltimo conjunto deben tener una rebaba completa de 360. No obstante,
completo de ensayos mecnicos de control de calidad en es aceptable la falta de fusin sobre las patas de la rebaba
la fbrica, segn los requisitos de 7.3 para cada dimetro
y las pequeas fisuras de contraccin. Los perfiles de
entregado.
soldadura en filete mostrados en la Figura 5.4 no deben
(3) Informes de ensayo de material certificado aplicarse a la rebaba de soldaduras de pernos con sincro-
(CMTR) del proveedor de acero indicando el dimetro,
las propiedades qumicas y el grado de cada nmero de nizacin automtica.
colada entregada.
7.3.4 Ausencia de ensayos de control de cali-
dad.Cuando no se disponga de ensayos de calidad, el 7.5 Tcnica
Contratista debe proporcionar un infonne de ensayo qu-
mico conforme a 7.2.6 y un informe de ensayo mecnico 7.5.1 Soldadura automtica mecanizada. Los pernos
conforme a los requisitos de 7.3 para cada nmero de deben ser soldados con equipo de soldadura de pernos
lote. Los pernos que no pueden ser identificados ni ras- con sincronizacin automtica conectada a una fuente
treados no deben ser utilizados. adecuada de electrodo negativo de corriente directa. El
voltaje, la corriente, el tiempo de soldadura y la configu-
7.3.5 Pernos adicionales. El Contratista tiene la respon- racin de la pistola para elevacin e inmersin deben
sabilidad de proporcionar pernos adicionales de cada tipo estar fijados en la configuracin ptima, en base a la ex-
y tamao, a solicitud del Ingeniero, para comprobar los periencia anterior, las recomendaciones del fabricante de
pernos y del equipo, o ambos. Tambin se debe usar AWS
requisitos establecidos en 7.2 y 7.3. Los ensayos corrern
C5.4, Recommended Practices for Stud Welding (Prcti-
por cuenta del Propietario. cas recomendadas para la soldadura de pernos) como gua
tcnica.
7.5.2 Pistola..; mltiples para soldadura. Si se van a
7.4. Mano de obra/Fabricacin operar dos o ms pistolas de soldadura de pernos desde la
misma fuente de alimentacin, las pistolas deben estar in-
7.4.1 Limpieza. Al momento de soldar, los pernos no terconectadas de modo que solamente pueda operar una
deben estar oxidados, tener marcas de xido, escamas, pistola por vez, para que la fuente de energa se haya re-
247
AWS DU/Dl lM:2l5 SECCl()N 7 SOLDADURA DE PERNOS
cuperado totalmente tras efectuar una soldadura antes de 7.6 Requisitos de calificacin de
comenzar otra soldadura.
aplicacin de pernos
7.5.3 Movimiento de la pistola de soldadura. Mientras
est en funcionamiento, la pistola de soldadura debe man- 7.6.1 Propsito. Los pernos aplicados en taller o en
tenerse fija en el lugar sin moverla hasta que el metal de campo en posicin plana (horizontal) a una superficie
la soldadura se haya solidificado. plana y horizontal deben ser considerados precalificados
7.5.4 Requisitos de temperatura ambiente y del metal en virtud de los ensayos de las bases de pernos del fabri-
base. La soldadura no debe realizarse cuando la tempera- cante (vase 7.9), y no se requiere ningn otro ensayo de
tura del metal base sea inferior a O F [~18 C] o cuando aplicacin. El lmite de la posicin plana se define como
la superficie est hmeda o expuesta a la lluvia o a la una inclinacin de 0 ~!5 en la superficie en la que se
nieve. Cuando la temperatura del metal base sea inferior a aplica el perno.
32 F ro C], Se debe realizar el ensayo de Un pernO adi- Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de pernos
CiOnal cada 100 pernos soldados con los mtodos descri- que requieren ensayos de esta seccin:
tos en 7. 7 .1.3 y 7.7 .1.4, excepto que el ngulo del ensayo
deber ser de aproximadamente 15. Esto es adems del ( 1) Pernos que se aplican a superficies no planas o a
ensayo que debe realizarse de los dos primeros pernos al una superficie plana en posicin vertical o sobrecabeza.
comienzo de cada nuevo perodo de produccin o cambio
de la configuracin. La configuracin incluye pistola de (2) Pernos que se sueldan mediante encofrado. Los
pernos, fuente de alimentacin, dimetro del perno, eleva- ensayos deben ser con materiales representativos de la
cin e inmersin de la pistola, longitud total del hilo de condicin a usarse en la construccin.
soldadura, y cambios mayores de 5% en la corriente (3) Pernos soldados a aceros diferentes a los del
(amperaje) y en el tiempo. Grupo 1 o I1 indicados en la Tabla 3.1.
7.5.5 Opcin de soldadura en filete FCA W, GMA W,
SMA W. A opcin del Contratista, los pernos pueden ser 7.6.2 Responsables de los ensayos. El Contratista ser
soldados usando procesos precalificados de FCA W, responsable de la realizacin de dichos ensayos. Los en-
GMAW, o SMAW, siempre que se cumplan los siguientes sayos pueden ser realizados por el Contratista, el fabri-
cante de pernos, o cualquier otra agencia de ensayos que
requisitos:
resulte satisfactoria para todas las partes involucradas.
7.5.5.1 Superficies. Las superficies que se soldarn y
las superficies adyacentes a una soldadura deben estar li- 7 .6.3 Preparacin de probetas
bres de escamas sueltas o gruesas, escoria, xido, hume-
dad, grasa o cualquier otro material extrao que pudiera 7.6.3.1 Probeta-; de ensayo. Para calificar aplicaciones
impedir una soldadura correcta o pudiera producir vapo- que involucren los materiales indicados en la Tabla 3.1,
res inaceptables. Grupos 1 y 11: las probetas pueden ser preparadas usando
materiales base de acero de ASTM A36 o materiales base
7.5.5.2 Extremo del perno. Para soldaduras en filete, indicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11.
el extremo del perno tambin debe estar limpio.
7.6.3.2 Registro de la informacin. Para calificar
7.5.5.3 Ajuste del perno (soldaduras en filete). Para aplicaciones que involucren materiales distintos de los in-
soldaduras en filete, se debe preparar la base del perno de dicados en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11, el material base de
modo que la base del perno se ajuste al metal base. la probeta de ensayo debe cumplir las especificaciones
7 .5.5.4 Tamao mnimo de las soldaduras en filete. qumicas, fisicas y de grado que se usarn en la produc-
Cuando se deban usar soldaduras en filete, el tamao m- cin.
nimo debe ser mayor a los requeridos en la Tabla 5.1 o en
7 .6.4 Cantidad de probetas. Se deben soldar diez probe-
la Tabla 7.2.
tas en forma consecutiva usando los procedimientos y las
7 .5.5.5 Requisitos de precalentamiento. Se debe configuraciones recomendados para cada dimetro, posi-
precalentar el metal base al que se soldarn los pernos en cin y geometra de superficie.
conformidad con los requisitos de la Tabla 3.}.
7.6.5 Ensayo requerido. Se debe realizar el ensayo de las
7.5.5.6 Electrodos de SMAW. La soldadura por diez probetas usando uno o ms de los siguientes mto-
SMAW debe realizarse usando electrodos de bajo hidr- dos: doblado, torsin o traccin.
geno de 5/32 pulg. o 3/16 pulg. [4,0 mm o 4,8 mm] de
dimetro, excepto que se pueden usar electrodos de 7 .6.6 Mtodos de ensayo
menor dimetro en pernos de 7116 pulg. [11,1 mm] de
dimetro o menos para las soldaduras fuera de posicin. 7.6.6.1 Ensayo de doblado. Se debe realizar el en-
sayo de los pernos doblando 30 en direcciones opuestas
7.5.5.7 Inspeccin visual. Todos los pernos soldados alternadamente en un dispositivo de ensayo tpico, tal y
por FCAW, GMAW y SMAW deben ser inspeccionados como se muestra en la Figura 7.4 hasta que ocurra la falla.
visualmente en conformidad con 6.9. Alternativamente, los pernos se pueden doblar 90 de sus
ejes originales. Para doblar 90 los pernos tipo C, los per-
nos deben doblarse sobre una barra de 4 veces el dimetro
del perno. En ambos casos, se debe considerar que la apli-
cacin del perno es calificada si los pernos se doblan 90
y la fractura ocurre en la placa o en el material de forma o
en el vstago del perno pero no en la soldadura.
248
SECCIN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS DI IID1.1M:2015
7.6.6.2 Ensayo de torsin. Se debe realizar el ensayo 7.7.1.5 Evento de fallo. Si en el examen visual los
de torsin de los pernos usando una disposicin de ensayo pernos del ensayo no exhiben una rebaba de 360 o, si al
cumpla considerablemente con la Figura 7.3. Se debe realizar el ensayo, ocurre una falla en la zona de solda-
considerar que la aplicacin del perno es calificada si dura de alguno de los dos pernos, el procedimiento debe
todas las probetas de ensayo son torsionadas hasta su des- ser corregido, y se deben soldar dos pernos ms en un ma-
truccin sin fallo en la soldadura. terial separado o en el miembro de produccin y se debe
realizar el ensayo en conformidad con lo establecido en
7.6.6.3 Ensayo de traccin. Se debe realizar el en- 7.7. 1.3 y 7.7.1.4. Si alguno de los segundos dos pernos fa-
sayo de traccin del perno hasta su destruccin usando lla, se seguirn realizando soldaduras adicionales en pla-
cualquier mquina capaz de ejercer la fuerza requerida. cas separadas hasta que el ensayo de dos pernos
Se debe considerar que la aplicacin del perno es califi- consecutivos sea satisfactorio antes de soldar ningn otro
cada si las probetas de ensayo no fallan en la soldadura. perno de produccin al miembro.
7.6.7 Informacin de ensayos de calificacin para la
7.7.2 Soldadura de produccin. Despus de comenzar
aplicacin. La informacin de ensayos de calificacin
para la aplicacin debe incluir lo siguiente: la soldadura de produccin, si se realiza algn cambio en
la configuracin de soldadura, como se establece en 7. 7.1,
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones se deben realizar los ensayos descritos en 7. 7 .1.3 y en
de los pernos y de los revestimientos de arco. 7. 7 .1.4 antes de retomar la soldadura de produccin.
(2) Una descripcin completa del perno y de los mate- 7.7.3 Reparaciones de pernos. En la produccin. los per-
riales base, y descripcin (nmero de parte) del revesti- nos en los que no se obtenga una rebaba completa de 360,
miento de arco. a opcin del Contratista, pueden ser reparados agregando
una soldadura en filete mnima segn los requisitos de 7.5.5
(3) Posicin de soldadura y configuraciones (co- en lugar de la rebaba faltante. La soldadura reparada tendr
rriente, tiempo). una extensin de al menos 3/8 pulg. [10 mm] a partir del
(4) Un registro, el cual se realizar para cada califica- borde de cada discontinuidad que se est reparando.
cin y estar disponible para cada contrato. En el Anexo
M, Formulario M-7 se puede encontrar el formulario su- 7.7.4 Calificacin del operario. El ensayo de prepro-
gerido de WPS/PQR para aplicacin no precalificada. duccin requerido por 7.7 .1, en caso de ser satisfactorio,
tambin servir para calificar al operario de soldadura de
pernos. Antes de que un operario que no particip en la
configuracin de preproduccin de 7.7.1, comience a sol-
7.7 Control de produccin dar pernos de produccin, se debe realizar un ensayo de
los dos primeros pernos soldados por el operario en con-
7.7.1 Ensayos preproduccin formidad con lo dispuesto en 7.7.1.3 y 7.7.1.4. El opera-
rio recin puede comenzar a soldar pernos de produccin
7.7.1.1 Comienzo de turno. Antes de la produccin de despus de haber realizado el ensayo de dos pernos solda-
soldaduras con una configuracin particular y con un tados con resultado satisfactorio.
mao y tipo especfico de perno, y al comienzo de la pro-
duccin de cada da o de cada turno, se debe realizar el 7.7.5 Reparacin del rea de extraccin. Si se ha ex-
ensayo de los dos primeros pernos soldados. La tcnica del trado un perno inaceptable de un componente sujeto a re-
perno puede realizarse en un material similar en espesor y sistencias de traccin, el rea del cual se extrajo el perno
en propiedades al miembro de produccin. Si no se dis- debe alisarse y quedar al ras. En reas en donde durante la
pone del espesor real de produccin, el espesor puede va- extraccin del perno se sali el metal base, se deber usar
riar 25%. Todos los pernos de ensayo deben ser soldados SMAW con electrodos de bajo hidrgeno en conformidad
en la misma posicin general que la requerida por el miem- con los requisitos de este cdigo para llenar los bolsillos,
bro de produccin (plana, vertical, o de sobrecabeza). y la superficie de soldadura debe quedar al ras.
7.7.1.2 Opcin de miembro de produccin. En lugar En reas de compresin de Jos miembros, si los fallos de
de ser soldados en un material separado, los pernos de en- pernos se restringen a los vstagos o a las zonas de fusin
sayo pueden ser soldados en el miembro de produccin, de los pernos, se puede soldar un nuevo perno adyacente a
excepto cuando 7. 7 .1.5 requiera placas separadas. cada rea inaceptable en lugar de realizar la reparacin y la
sustitucin del rea existente de soldadura (vase 7 .4.5). Si
7.7.1.3 Requisito de rebaba. Los pernos deben exhi-
al extraer el perno se arranca metal base, las disposiciones
bir una rebaba completa de 360 sin evidencia de socava-
cin en la base del perno. para la reparacin sern las mismas que para reas de trac-
cin excepto cuando la profundidad de la discontinuidad
7.7.1.4 Ensayo de doblado. Adems del examen vi- sea menor a l/8 pulg. [3 mm] o un 7% del espesor del
sual, el ensayo debe incluir el doblado de los pernos des- metal base, la discontinuidad puede ser esmerilada en lugar
pus de dejarlos enfriar, a un ngulo de aproximadamente de rellenarla con metal de soldadura. Cuando se deba susti-
30 de sus ejes originales golpeando los pernos con un tuir un perno, la reparacin del metal base debe realizarse
martillo sobre el extremo no soldado o colocando un tubo antes de soldar el perno de sustitucin. Para realizar el en-
u otro dispositivo hueco adecuado sobre el perno y do- sayo de los pernos de sustitucin (salvo para los tipo ros-
blando el perno en forma manual o mecnica. A tempera- cado que deben ser sometidos a ensayo de torsin), los
turas inferiores a 50 F [10 C], el doblado se realizar pernos deben ser doblados a un ngulo de aproximada-
preferentemente mediante la aplicacin lenta y constante mente 15 de sus ejes originales. Las reas de componentes
de carga. Para pernos roscados, el ensayo de torsin de la expuestos a la vista en estructuras finalizadas donde se ex-
Figura 7.3 ser sustituido por el ensayo de doblado. trajo un perno deben alisarse y quedar al ras.
249
AWS Ul I/Dl.IM:2015 SECCIN 7_ SOLDADURA IJE PERNOS
7.8 Requisitos de inspeccin de niendo los procedimientos y los resultados de todos los
ensayos incluyendo la informacin descrita en 7.9.10.
fabricacin y verificacin
7.9.3 Alcance de la calificacin. La calificacin de una
7.8.1 Inspeccin visual. Si en la inspeccin visual se ob- base de perno constituir la calificacin de las bases de
serva un perno que no muestra una rebaba completa de pernos con la misma geometra, fundente y revestimiento
360 o un perno que ha sido reparado por soldadura, de arco, que tengan el mismo dimetro y dimetros infe-
dicho perno deber ser doblado a un ngulo de aproxima- riores de menos de 1/8 pulg. [3 mm]. Una base de perno
damente 15 de su eje original. Los pernos roscados calificada con un grado aprobado de acero ASTM A29 y
deben ser sometidos al ensayo de torsin. El mtodo del que cumpla con la'i propiedades mecnicas normales
doblado debe cumplir con lo establecido en 7. 7 .1.4. La di- (vase 7.3.1) constituir la calificacin de todos los
reccin de doblado de los pernos que tienen una rebaba dems grados aprobados de acero ASTM A29 (vase
menor de 360 debe ser opuesta a la porcin faltante de la 7 .2.6), siempre que se cumplan todas las dems disposi-
rebaba. El ensayo de torsin debe cumplir con la Figura ciones indicadas aqu.
7.3. 7.9.4 Duracin de la calificacin. Un tamao de base de
perno con revestimiento de arco, una vez que ha sido cali~
7.8.2 Ensayos adicionales. Cuando las condiciones lo ficado, se considerar calificado hasta que el fabricante de
ameriten, el Inspector de Verificacin podr seleccionar pernos realice algn cambio a la geometra, al material, al
una cantidad razonable de pernos adicionales a fin de so- fundente, o al revestimiento de arco del perno que afecte
meterlos a los ensayos descritos en 7.8.1. las caractersticas de soldadura.
7.8.3 Criterios de aceptacin de pernos doblados. La 7 .9.5 Preparacin de probetas
conexin de cizallamiento de pernos doblados (Tipo B) y
los anclajes deformados (Tipo C) y dems pernos que se 7.9.5.1 Materiales. Las probetas de ensayo se prepa-
van a incrustar en concreto (Tipo A) que no muestran in- rarn soldando pernos de soldadura representativos a pla-
dicios de fallo sern aceptables para su uso y se dejarn cas adecuadas de probeta de acero ASTM A36 o de
en la posicin doblada. Cuando los documentos del con- cualquiera de los dems materiales indicados en la Tabla
trato exijan que los pernos doblados sean enderezados, la 3.1 o en la Tabla 4.9. Para realizar el ensayo de califica-
operacin de enderezamiento se realizar sin calor, y cin de las bases de pernos que se van a soldar mediante
antes de la finalizacin de la operacin de soldadura de encofrado de metal, el ensayo se debe hacer con solda-
pernos de produccin. dura mediante un encofrado de metal representativo del
que se usar en la construccin, galvanizado segn la de-
7.8.4 Criterios de aceptacin del ensayo de torsin. Los signacin G90 de recubrimiento segn norma ASTM
pernos roscados (Tipo A) sometidos a ensayo de torsin al A653 para un espesor de encofrado o G60 para dos lmi-
nivel de torsin de prueba de carga de la Figura 7.3 que no nas de encofrado. Cuando los pernos se usen para solda-
muestran indicios de fallo sern aceptables para su uso. dura mediante encofrado, el ensayo de calificacin de las
bases de pernos debe incluir un encofrado representativo
del que se va a usar en la construccin. La soldadura debe
7.8.5 Accin correctiva. El Contratista deber reparar o realizarse en la posicin plana (superficie de placa hori-
sustituir los pernos soldados que no cumplan los requisi- zontal). Los ensayos de pernos roscados se realizarn en
tos del cdigo. El Contratista deber revisar el procedi- blancos (pernos sin rosca).
miento de soldadura como sea necesario para asegurar
que toda soldadura de pernos subsiguiente cumpla con los 7.9.5.2 Equipo de soldadura. Los pernos deber sol-
requisitos del cdigo. darse con fuente de alimentacin, pistola de soldadura y
equipo de sincronizacin automtica segn la recomen-
7.8.6 Opcin del Propietario. A opcin y cuenta del dacin del fabricante de pernos. El voltaje, la corriente y el
Propietario, se le podra solicitar al Contratista, en cual- tiempo de soldadura (vase 7.9.6) se medir y documentar
quier momento, que presente pernos del tipo de los usa- para cada probeta. La elevacin e inmersin se fijar en la
dos conforme al contrato para un control de calificacin configuracin ptima recomendada por el fabricante.
en conformidad con los procedimientos descritos en 7.9.
7 .9.6 Cantidad de probetas de ensayo
7.9.6.1 Corriente alta. Para pernos con dimetro de
7.9 Requisitos de calificacin de bases 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarn 30 probetas de
ensayo en forma consecutiva con tiempo ptimo cons-
de perno del fabricante tante, pero con corriente 10% por encima de la ptima.
Para pernos con dimetro de ms de 7/8 pulg. [22 mm}, se
7.9.1 Propsito. El propsito de estos requisitos es pres- soldarn 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con
cribir los ensayos para la certificacin por parte del fabri- tiempo ptimo constante. El tiempo y la corriente pti-
cante de pernos de la soldabilidad de las bases de pernos. mos ser el punto medio del rango normalmente reco-
mendado por el fabricante para soldaduras de produccin.
7.9.2 Responsable de los ensayos. El fabricante de per-
nos ser responsable de la realizacin del ensayo de cali- 7.9.6.2 Corriente baja. Para pernos con dimetro de
ficacin. Los ensayos pueden ser realizados por una 7/8 pulg. [22 mm] o menos, se soldarn 30 probetas de
agencia de ensayos que resulte satisfactoria para el Inge- ensayo en forma consecutiva con tiempo ptimo cons-
niero. La agencia que realice los ensayos debe presentar tante, pero con corriente 10% por debajo de la ptima.
un informe certificado al fabricante de pernos cante- Para pernos con dimetro de ms de 7/8 pulg. [22 mm}, se
250
SECCIN 7 SOLDADURA DE PERNOS AWS Dl liD! 1M 20\5
soldarn 1O probetas de ensayo en forma consecutiva con 7.9. 7.3 Ensayos de soldadura mediante encofrado.
tiempo ptimo constante, pero con corriente a 5% por de- Se debe realizar el ensayo de todas las 1O probetas de sol-
bajo de la ptima. daduras de pernos mediante encofrado doblando 30 en
direcciones opuestas en un dispositivo de ensayo de do-
7.9.6.3 Encofrado de metal. Para pernos que se van a blado corno se muestra en la Figura 7.4, o sometiendo a
soldar mediante encofrado de metal, el rango de dime- ensayo de doblado a 90 del eje original o a ensayo de
tros de base de soldadura debe calificarse soldando 10 traccin hasta la destruccin en una mquina capaz de
pernos a corriente y tiempo ptimos segn la recomenda- ejercer la fuerza requerida. Cualquiera sea el mtodo
cin del fabricante en conformidad con lo siguiente: usado, el rango de dimetros de pernos de mximo a m-
nimo se considerar como bases de soldadura calificada
( 1) Los dimetros mximos y mnimos soldados me- para soldadura mediante encofrado si, en todas las probe-
diante un encofrado de un espesor de calibre 16, con una tas de ensayo. la fractura ocurre en el material de la placa
designacin G90 de recubrimiento. o en el vstago del perno pero no en la soldadura ni en la
HAZ.
(2) Los dimetros mximos y mnimos soldados me-
diante dos lminas de encofrado de calibre 16. con una 7.9.8 Repeticiones de ensayos. Si el fallo ocurre en una
designacin G60 de recubrimiento. soldadura o en la HAZ en cualquiera de los grupos del en-
sayo de doblado descrito en 7.9.7.'2 o a una resistencia a
(3) Los dimetros mximos y mnimos soldados mela traccin menor a la mnima especificada en cualquiera
diante un encofrado G60 de un espesor de calibre 18 ende los grupos de traccin en 7.9.7.1, se debe preparar y
cima de un encofrado G60 de un espesor de calibre 16. realizar el ensayo a un nuevo grupo de ensayo (descrito
en 7.9.6.1 o 7.9.6.2, segn corresponda). Si los fallos se
(4) Los dimetros mximos y mnimos soldados me- repiten, no se aprobar la calificacin de la base de perno.
diante dos lminas de encofrado de calibre 18, ambas con
una designacin G60 de recubrimiento. 7.9.9 Aceptacin. Para que la combinacin de la base de
perno y el revestimiento de arco de un fabricante sea cali-
El rango para dimetros desde mximo a mnimo solda- ficada, cada perno de cada grupo de 30 pernos deber,
dos mediante dos lminas de encofrado de metal de cali- mediante ensayo o repeticin de ensayo, cumplir con los
bre 18 con galvanizacin G60 ser calificado para requisitos descritos en 7.9.7. La calificacin de un dime-
soldadura mediante una o dos lminas de encofrado de tro dado de una base de perno ser considerada como la
metal de calibre 18 o menos de espesor. calificacin de las bases de pernos con el mismo dimetro
nominal (vase 7.9.3, geometra, material, fundente y re-
7.9.7 Ensayos vestimiento de arco).
7.9.7.1 Ensayo de traccin. Diez de las probetas sol- 7.9.10 Informacin de los ensayos de calificacin por
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y diez soldadas en con- parte del fabricante. La informacin de ensayos debe in-
formidad con 7.9.6.2 sern sometidas a un ensayo de cluir lo siguiente:
traccin en un dispositivo similar al indicado en la Figura
( 1) Planos que muestren los perfiles y las dimensiones
7.2, excepto que los pernos sin cabeza pueden ser sujeta-
con tolerancias de los pernos, los revestimientos de arco y
dos por el extremo sin soldar en las mordazas de la m- el fundente;
quina usada para el ensayo de traccin. Una ba<>e de perno
se considerar calificada si todas las probetas de ensayo (2) Descripcin completa de los materiales usados en
tienen una resistencia a la traccin igual o superior a la m- los pernos, incluyendo la cantidad y el tipo de fundente. y
nima descrita en 7.3.1. descripcin de los revestimientos de arco; y
7.9.7.2 Ensayos de doblado (pernos de 7/8 pulg. [22 (3) Resultados certificados de los ensayos.
mm} o menos de dimetro). Veinte de las probetas sol-
dadas en conformidad con 7.9.6.1 y veinte soldadas en
conformidad con 7.9.6.2 sern sometidas a un ensayo de
doblado, doblando las probetas 30 del eje original en di-
recciones opuestas alternadamente hasta que ocurra la fa-
lla. Los pernos debern doblarse en un dispositivo de
ensayo de doblado como el que se muestra en la Figura
7.4, excepto que los pernos de menos de 1/2 pulgada [12
mm] pueden doblarse usando un dispositivo como el que
se muestra en la Figura 7.5. Una base de perno se consi-
derar calificada si, en todas las probetas de ensayo, la
fractura ocurre en el material de la placa o en el vstago
del perno pero no en la soldadura ni en la HAZ. Todas las
probetas de ensayo para pernos con dimetro de ms de
7/8 pulg. [22 mm] sern sometidas a ensayos de traccin .
251
AWS DI l/01 IM:2015 SECCIN 7 SOLDADURA DF PERNOS
Tabla 7.1 Tabla 7.2

Requisitos de propiedades mecnicas Tamao mnimo de la soldadura en filete
para pernos (vase 7.3.1) para pernos de dimetro pequeo
(vase 7.5.5.4)
Tipo A a Tipo Bb Tipo e~
tamao mnimo de
Resistencia psi mn. 61 000 65 000 80 000
Dimetro del pemo filete
a la traccin MPa mn. 420 450 552
Carga de flucn- pulgadas mm pulgadas mm
cia psi mn. 49 000 51 000
l/4a7/16 6 a 11 3/16 5
(desviacin del MPa mn. 340 350
1/2 12 1/4 6
0,2%)
5/8, 314. 7/8 16,20,22 5/16 8
(desviacin del psi mn. 70 000 25 3/8 10
0,5'%) MPa mn. 485
'Yo en mn. de2
pulgadas 17% 20%
Alargamiento
%en mn. de 14% 15%
dimetro x5
Reduccin
%mn. 50'Yo 50%
del rea
" Los pernos Tipo A sern de propsito general de cualquier tipo y ta-
mao para otros propsitos que no sean la transfcrcnc1a de Clzalla-
micnto en el diseo y construccin de haz compuesto
b Los pernos Tipo B sern pernos con cabeza, doblados, o de otra confi-
guracin en 3/8 pulg. 1O mm]. 1/2 pulg_ [12 mm], 5/8 pulg_ [ 16 mm],
3/4 pulgada 120 mm). 7/8 pulg. [22 mm], y 1 pulg. [25 mm] de di-
metro que se usen como componente esencial en el diseo del haz y en
el d1seo del anclaje en concreto
e Los pernos T1po C sern barras de acero deformadas en fro y fabrica-
das en conformidad con la especificac1n ASTM A496 con un dime-
tro nominal equivalente al dimetro de un alambre simple del mismo
pc~o por pie que el alambre deformado ASTM A496 especifica un
dimetro mximo de 0,62S pulg. [16 mm]_ Toda barra proporcionada
por encima de ese dimetro debe tener las mismas caractersticas fsi-
cas respecto de las dcfonnaciones que reqUiere ASTM A49 .
252
SECCIN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS D!.l/Dl_IM2015
ACCESORIOS RANURADOS PARA

SUJETAR LA CABEZA DEL PERNO Y
LA PLACA DE LA PROBETA
"Longitud de fabricacin antes de la soldadura
D1mcns10nes normales, pulgadas

Tolerancias de Dimetro de la
Dimetro del vstago long1tud cabeza Altura mnima
(C) (L) (H) de la cabeza (T)
+0,010
3/8 1/16 3/4 1/64 9/32
--0,01 o
+OJll O
1/2
--0,010
1116 1 1/64 9/32 Figura 7 .2-Dispositivo tpico de ensayo de
+0,010
traccin (vase 7.3.2)
5/8 1116 1-1/4 1/64 9/32
--0,010
+0,015
3/4 1/16 1-1/4 1/64 3/R
--0,015
+0,015
7/8 \116 1-3/8 1/64 3/R
--0,015
+0,020
1/16 1-5/8 1/64 1/2
--0,020
Dimensiones normales. mm
+0_25
JO 1,6 ]90,40 71
-0,25
+0,25
13 1,6 25 0,40 7.1
--0,25
+0,25
16 1,6 32 0,40 7.1
-0,25
t0,40
19
--0,40
- 1,6 32 0,40 9.5
+0,40
22 1,6 35 0,40 9.5
--0,40
+0,40
25 1,6 410,40 12,7
--0,40
Figura 7.1-Dimensiones y tolerancias de

pernos con cabeza de tipo estndar
(vase 7.2.1)
253
AWS DL1ffil. 1M:2015 SECCIN 7_ SOLDADURA DE PERNOS
PERNO
TUERCA DE AC
ARANDELA
SOLDADURA MIEMBRO
Nota: Los detalles de las dimensiones del dispositivo de ensayo deben adecuarse al tamao del perno_ Las roscas del perno deben estar l!mpms y sin
otro lubricante que no sea el lubricante residual del corte/la formacin en fro en la condicin "como se recibi" del fabricante
Torsin requerida de prueba para los ensayos de pernos roscadosa

Dimetro nommal M.E.T.A.b Rosca Torsin de prueba para ensay oc
pulgadas mm pulgadas 2 mm' no.lpulgadas emisin-mm Serie libras-pies Joule
0,236 M6 0,031 20,1 1,0 IS0-724 5,4 7,4
1/4 6,4 0,036 23,2 28 UNF 6,6 9,0
0,032 20,6 20 UNC 5,9 7,8
5/16 7,9 0,058 37,4 24 UNF 13,3 18,1
0,052 33,5 18 UNC 11,9 16,1
0,315 M8 0,057 36,6 1,25 lS0-724 13,2 17,9
3/8 9,5 0,088 56,!S 24 UNF 24,3 32,9
0,078 50,3 16 UNC 21.5 29,2
0,394 MIO 0,090 58,0 1,5 lS0-724 26,2 35,5
7/16 11,1 0,118 76,1 20 UNF 37,9 5 ],4
0,106 68,4 14 UNC 34,8 47,2
0,472 M12 0,131 84,3 1,75 IS0-724 45,7 61,9
1/2 12,7 0,160 103,2 20 UN J-i 58,8 79,7
0,142 91,6 13 LJNC 52,2 70,8
0551 Ml4 0,178 115,0 2,0 IS0-724 72,7 98,5
9/16 14,3 0,203 131 ,O 18 UNF 83,9 113,8
0,182 117,4 12 LJNC 75,2 102,0
5/8 15,9 0,255 164,5 18 UNF 117,1 158,8
0,226 145,8 11 UNC 103,8 140,8
0,630 Ml6 0,243 157,0 2,0 IS0-724 113,4 153,7
3/4 19,1 0,372 240,0 16 UNF 205,0 27K,O
0,334 215,5 10 UNC 184,1 249,7
0,787 M20 0,380 245,0 2,5 !S0-724 221,2 299,9
0,866 M22 0,470 303,0 2,5 !S0-724 300,9 408,0
7/8 22,2 0,509 328,4 14 UNF 327,3 443,9
0,462 298,1 9 UNC 297,1 402,9
0,945 M24 0,547 353,0 3,0 lS0-724 382,4 518,5
25,4 0,678 437,4 12 UNF 498,3 675,7
0,60 391,0 8 UNC 445,4 604,0
Las c1fras de torsin se basan en pernos roscados T1po !\con una resistencia de tluencia minima de 49 000 ps1 !340 MPa]
b M.E.T.A. (promedio efectivo de rea de rosca) se defne como el rea de resistencia efecuva en base a un dimetro promedio tomado
aproximadamente del punto mediO entre el dimetro menor y el dimetro de emisin
e Los valores estn calculados en una torsin de prueba de ensayo multiplicada por 0,9 del dimetro nominal del perno multiplicado por 0,2 dd factor
de coeficiente de friccin multiplicado por el promedio efectivo de rea de rosca multipl!cado por la resistencia de flucncia mnima para los pernos
no enchapados en la condicin "como se recibi" del fabricante El enchapado, los recubrimientos, o los depsitos de aceite/grasa modificarn el
coeficiente de friccin
Figura 7 .3-Disposicin de ensayo de torsin y tabla de ensayos de torsin (vase 7.6.6.2)
254
SECCIN 7. SOLDADURA DE PERNOS AWS DI 1/Dl 1M:2015
CILINDRO
HIDRULICO DE
\ 1
1 ACTUACIN DOB LE
~[ L
\\
l - -
1
'1
)~ulg.
"
[50 mm]
MAXIMO EL NGULO DE LA LiNEA CENTRAL
DEL PERNO DESVIADO DEBE
MEDIASE EN LA LNEA CENTRAL
DEL MBOLO
Notas
1 El dispositivo sujeta la probeta y el perno se dobla 30 en direccio-
nes opuestas en forma alternada
2 Se puede aplicar carga con un cilindro hidrulico (como en la fi-
gura) o con un dispositivo adaptado para usar con la mquina para
ensayos de traccin
DIM. DE PERNO
--~~-'
'' CONDUCTO
1 '
FRACTURAS TPICAS EN EL VSTAGO DEL PERNO
--1'-
1
1
:
l
1
1
1
1
LNEA DE FRACTURA
);J-1'-
1
1
1
1
1
-
1
~
2 pulg.
[50 mm]
MX.
Nota: fractura en la soldadura Nota: fractura por

cerca del perno, filete permanece rebaba desgarrada
en la placa. de la placa. PLACA DE PROBETA
FALLAS TPICAS DE SOLDADURA
Figura 7.5-Tipo de dispositivo sugerido

Figura 7.4-Dispositivo de ensayo de para el ensayo de calificacin de pernos
doblado pequeos
(vase 7.9.7.2) (vase 7.9.7.2)
255
AWS D1.1/D1.1M:2015
8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes.
8.1 Generalidades todos los casos de carga permanente y sobrecarga de uso

en el sitio. Se debe considerar el dao acumulado que los
El refuerzo o la reparacin de una estructura existente miembros puedan haber sufrido en el servicio pasado.
debe consistir en las modificaciones para cumplir con los
requisitos de diseo especificados por el ingeniero. El in- 8.3.3 Historial de fatiga. Los miembros sometidos a
geniero debe preparar un plan integral para el trabajo. cargas cclicas deben estar diseados de acuerdo con los
Dichos planes deben incluir, pero no estn limitados al, requisitos de los esfuerzos de fatiga. En el diseo se debe
diseo, mano de obra, inspeccin y documentacin. Ex- considerar el historial anterior de carga. Cuando el histo-
rial de carga no est disponible, deber estimarse.
cepto segn lo modificado en esta seccin, todas las dis-
posiciones de este cdigo se deben aplicar de igual modo 8.3.4 Restauracin o reemplazo. Se debe determinar si
al refuerzo y a la reparacin de estructuras existentes, in- las reparaciones deberan consistir en la restauracin de
cluyendo el enderezamiento por calor de miembros dis- las partes corrodas o daadas o en el reemplazo de los
torsionados. miembros completos.
8.3.5 Carga durante las operaciones. El ingeniero
debe determinar en qu medida se pennitir que un
miemhro est cargado mientras se realizan el calenta-
8.2 Metal base miento, la soldadura o el corte trmico. Cuando sea nece-
8.2.1 Investigacin. Antes de preparar planos y especi- sario se deben reducir las cargas. Se debe investigar la
ficaciones para reforzar o reparar estructuras existentes, estabilidad local y general del miembro, considerando el
se deben determinar los tipos de metal base usados en la efecto de la temperatura elevada extendindose sobre las
estructura original, ya sea a partir de los planos y especi- partes del rea transversal.
ficaciones existentes o por medio de ensayos representa- 8.3.6 Conexiones existentes. Se debe evaluar si el di-
tivos del metal base. seo es adecuado para las conexiones existentes de las
8.2.2 Idoneidad para la soldadura. Se debe establecer estructuras que requieren refuerzo o reparacin y refor-
la idoneidad del metal base para la soldadura (consulte la zarlas segn sea necesario.
Tabla C-8.1 como gua). 8.3.7 Uso de sujetadores existentes. Cuando los clcu-
8.2.3 Otros metales base. Cuando se deban unir meta- los del diseo muestren que los remaches o pernos esta-
les base distintos de los indicados en la Tabla 3.1, el in- ran sometidos a esfuerzos excesivos por efecto de la
geniero debe prestar especial atencin a la seleccin del nueva carga total, solamente debern soportar la carga
metal de aporte y a las WPS. permanente ya existente. Si los remaches o pernos estn
sometidos a esfuerzo excesivo solamente por la carga per-
manente o estn sometidos a carga cclica, se debe agre-
gar suficiente metal base y soldadura para sostener la
8.3 Diseo para refuerzo y reparacin carga totaL
8.3.1 Proceso de diseo. El diseo del proceso debe
considerar las disposiciones aplicables del cdigo rector
y otras partes de las especificaciones generales. El inge- 8.4 Mejora de la vida til en fatiga
niero debe especificar el tipo y el alcance del estudio ne-
cesario para identificar las condiciones existentes que 8.4.1 Mtodos. Se pueden utilizar los siguientes mto-
requieren el refuerzo o la reparacin para cumplir con los dos de reacondicionamiento de detalles crticos de solda-
criterios aplicables. dura cuando los procedimientos escritos hayan sido
aprobados por el ingeniero:
8.3.2 Anlisis de esfuerzo. Se debe realizar un anlisis
de esfuerzos en el rea afectada por el refuerzo o la repa- ( 1) Mejora de la soldadura. Modificacin de la cara
racin. Deben establecerse los niveles de esfuerzo para de soldadura mediante esmerilado con una fresa de car-
256
SECCIN 8. REFUERZO Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES. AWS 01.1/01.1M:2015
buro para obtener un perfil cncavo con una transicin 8.5.3 Reparaciones de soldadura. Si se requieren repa-
suave desde el material base a la soldadura. raciones de soldadura, estas deben realizarse segn 5.25,
segn corresponda. -
(2) Esmerilado del pie. Modificacin de solo los pies
de la soldadura con una fresa o torno de mano. 8.5.4 Metal base de espesor insuficiente. El metal base
con un espesor insuficiente para alcanzar el tamao de la
(3) Martillado. Granallado de la superficie soldada o soldadura requerido o la capacidad requerida debe ser,
martillado de los pies de la soldadura. segn lo determine el ingeniero: ( 1) armado con metal de
soldadura hasta el espesor requerido, (2) recortado hasta
(4) Rectificado TIG. Modificacin del pie de la solda-
encontrar el espesor adecuado, (3) reforzado con metal
dura por refusin del metal de soldadura existente con
base adicional o ( 4) retirado y reemplazado por un metal
calor del arco GTAW (no se usa metal de aporte).
base de espesor y resistencia adecuada.
(5) Esmerilado del pie ms martillado. Cuando se
utilizan juntos los beneficios son acumulativos. 8.5.5 Enderezamiento por calor. Cuando se utilicen
mtodos para enderezar o curvar por calor, la tempera-
8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El ingeniero tura mxima de las reas calentadas, medida utilizando
debe establecer el incremento apropiado en el rango de tizas sensibles a la temperatura o algn otro medio posi-
tivo, no debe exceder de 1100 F [600 C] para acero re-
esfuerzo admisible. venido y templado ni 1200 F [650 C] para otros aceros.
Se debe prohibir el enfriamiento acelerado de aceros por
encima de 600 'F [315 'C].
8.5 Mano de obra y tcnica 8.5.6 Secuencia de soldadura. A1 reforzar o reparar
miembros mediante el agregado de metal base o metal
8.5.1 Condicin del metal base. Se deber limpiar la
tierra, el xido y cualquier otra sustancia ajena del metal soldado, o ambos, la soldadura y la secuencia de solda-
base que se vaya a reparar y de las superficies existentes dura deben generar una entrada de calor equilibrada,
del metal base en contacto con el nuevo metal base, ex- tanto como sea posible, cerca el eje neutral para minimi-
cepto la pelcula de pintura adherente segn SSPC SP2 zar la distorsin y las tensiones residuales.
(Surface Preparation Specification #2-Hand Too!
Cleaning [Especificacin de preparacin de superficies
n. 0 2: limpieza con herramientas manuales]). Las partes
de las superficies que vayan a ser soldadas deben lim- 8.6 Calidad
piarse meticulosamente de todo material extrao, inclu-
yendo pintura, al menos en 2 pulg. [50 mm] desde la raz 8.6.1 Inspeccin visual. Todos los miembros y soldadu-
de la soldadura. ras afectados por el trabajo deben inspeccionarse visual-
8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Cuando as mente segn el plan integral del ingeniero.
lo requiera el ingeniero, las discontinuidades inacepta-
8.6.2 NDT. El mtodo, el alcance y los criterios de acep-
bles del miembro que est siendo reparado o reforzado
deben ser corregidas antes del enderezamiento por calor, tacin del NDT deben estar especificados en los docu-
el curvado por calor o la soldadura . mentos del contrato.
257
AWS Oll/Dl.!M:2015
9. Estructuras tubulares
9.1 Generalidades 9.2.3 Limitaciones de la seccin tubular. Deben consi-

derarse las limitaciones en cuanto al dimetro/espesor
Esta Seccin complementa las secciones l-8. Los requi- para las secciones circulares, y la relacin ancho/espesor
sitos especficos de la Seccin 9 se aplican nicamente a ms plano para las secciones rectangulares, ms all de
las conexiones tubulares. A los fines de diseo, esta sec- las cuales, el pandeo local u otros modos de falla local
cin se utilizar con los requisitos aplicables de la Sec- deben estar en conformidad con el cdigo de diseo per-
cin 2, Parte A. Todas las disposiciones de la Seccin 9 tinente. Los lmites de aplicabilidad para los criterios
se aplican a las aplicaciones estticas y cclicas, con ex- dados en 9.6 deben observarse corno sigue a continua-
cepcin de las disposiciones de fatiga de 9.2.7, las cuales cin:
son nicas para las aplicaciones cclicas. (!)Tubos circulares: D/t < 3300/F, (para F, en ksi],
22 800/F, (para F, en MPa) ,
Esta seccin se divide en partes, como sigue:
(2) Conexiones con separacin de la seccin rectan-
Parte A- Diseo de conexiones tubulares gular: D/t,; 210/ Jf, (para F, en ksi], 550/ Jf, (para F,
Parte B- Precalificacin de especificaciones del pro- en MPa) pero no ms de 35
cedimiento de soldadura (WPS~) (3) Conexiones con separacin de la seccin rectan-
Parte C- Precalificacin de las especificaciones del gular: D/t,; 190/ Jf, (para F, en ksi], 500/ Jf, (para F,
procedimiento de soldadura (WPS) en MPa)
Part D- Calificacin del desempeo 9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Los esfuerzos admisi-
Parte E- Fabricacin bles en soldaduras no deben exceder los indicados en la
Tabla9.2, o de acuerdo con lo permitido en 2.6.4, excepto
Parte F- Inspeccin lo modificado en 9.2.6, 9.2J, y9,6,
9.2.5 Esfuerzos de libra. Los esfuerzos de la fibra de-
bido al doblado no deben exceder los valores descritos
para tensin y compresin, a menos que los componentes
Parte A sean secciones compactas (capaces de desarrollar un mo-
Diseo de conexiones tubulares mento plstico completo) y se proporcione cualquier sol-
dadura transversal para desarrollar completamente el
esfuerzo de las secciones unidas.
9.2.6 Diseo por factores de carga y resistencia. Los
9.2 Esfuerzos admisibles factores de resistencia, cD, dados en otra parte de esta sec-
cin, pueden utilizarse en el contexto de los clculos del
9.2.1 Excentricidad. Se proveern momentos provoca- diseo por factores de carga y resistencia (LRFD) en el
dos por una desviacin significativa de las conexiones siguiente formato:
concntricas en el anlisis y diseo [vase Figura 9.2(H)
para una ilustracin de una conexin excntricaJ. <1> X (P, o M,)~ L(LF X Carga)
9.2.2 Esfuerzos del metal base. Estas estipulaciones donde Pu o M u es la carga o el momento ltimo como se
podrn ser utilizadas en conjunto con especificaciones de menciona aqu y LF es el factor de carga como se define
diseo aplicables, ya sea en los formatos de diseo por en el cdigo de diseo LRFD adoptado, por. ej.,
resistencia admisible (ASO) o de diseo por factores de ANSIIAISC 360, Especificacin para construcciones de
carga y resistencia (LRFD). A menos que la especifica- acero estructural.
cin de diseo aplicable disponga otra cosa, el diseo de 9.2.7 Fatiga de conexiones de tubos circulares
la conexin tubular debe ser el que se describe en 9.2.6,
9.2.7 y 9.6. Los esfuerzos del metal base sern aquellos 9.2.7.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro. En el
indicados en las especificaciones de diseo aplicables, dise.o de miembros y conexiones sujetas a variaciones
con las limitaciones de 9.2.3. repetidas en esfuerzo de carga viva, se debe dar conside-
258
AWS 01.1/Dl 1M:20l5 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
racin a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango espe- un esmerilado ligero debe repararse en conformidad con
rado de esfuerzo, y el tipo y ubicacin del miembro o 5.25.1.4.
detalle.
9.2.7.7 Efectos del tamao y del perfil. La aplicabi
9.2.7.2 Categoras de esfuerzo de fatiga. El tipo y lidad de las soldaduras a las categoras de fatiga enume-
ubicacin del material debe categorizarse como se mues- radas abajo est limitada a los siguientes tamaos de la
tra en las Tablas 9.1 y 9.3. soldadura o espesores del metal base:
9.2.7.3 Limitacin de esfuerzo admisible bsico. Cl 2 pulgadas [50 mm] miembro ms delgado en
Donde la especificacin de diseo aplicable tenga un re- transicin
querimiento de fatiga, el esfuerzo mximo no debe exce-
C2 1 pulgada [25 mm] accesorio
der el esfuerzo admisible bsico proporcionado en otra
parte, y el rango de esfuerzo para una cantidad dada de D 1 pulg. [25 mm] accesorio
ciclos no debe exceder los valores dados en la Figura 2J.. E 1 pulg. [25 mm] accesorio
9.2. 7.4 Dao Acumulado. Donde el ambiente de fa- ET 1,5 pulgada [38 mm] rama
tiga involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y F 0,7 pulg. [! 8 mm] tamao de la soldadura
nmeros variables de aplicaciones, la razn del dao acu- FT 1 pulg. [25 mm] tamao de la soldadura
mulado de fatiga, D, sumada a todas las cargas diversas,
no debe exceder la unidad, donde Para las aplicaciones que excedan estos lmites, debe
considerarse reducir los esfuerzos admisibles o mejorar
el perfil de soldadura (vase Comentario). Para conexio-
nes T-, Y-, y K-, se proporcionan dos niveles de compor-
tamiento de fatiga en la Tabla 9.4. El diseador debe
donde designar cuando se aplica el Ni ve! I; en la ausencia de
n nmero de ciclos aplicados a un rango de es- dicha designacin, y para aplicaciones donde la fatiga no
sea una consideracin, el Nivel 11 debe ser el estndar
fuerzo dado mnimo aceptable.
N = nmero de ciclos para los cuales el rango de es-
fuerzo dado sera pennitido en la Figura 2.J.
9.2.7.5 Miembros crticos Para los miembros crti- 9.3 Identificacin
cos cuyo nico modo de falla sera catastrfico, D {vase
9.2.7.4) debe estar limitado a un valor fracciona! de 1/3. Los miembros en estructuras tubulares deben ser identifi-
cados como se muestran en la Figura 9.2.
9.2.7.6 Mejora del comportamiento a la fatiga Con
el propsito de mejorar el comportamiento de fatiga, y
cuando se especifique en los documentos del contrato,
las siguientes mejoras de perfil pueden llevarse a cabo 9.4 Smbolos
para soldaduras en conexiones tubulares T-, Y-, o K-:
Los smbolos utilizados en esta seccin son aquellos que
( 1) Puede aplicarse una capa de nivelacin de tal se muestran en el AnexoL
forma que la superficie soldada se una suavemente con el
metal base adyacente, y se aproxime al perfil mostrado
en la Figura9.16. Las muescas en el perfil no deben ser
ms profundas que 0,04 pulg. o l mm, en relacin a un 9.5 Diseo de la soldadura
disco que tenga un dimetro igual o mayor que el espesor
del miembro secundario. 9.5.1 Soldaduras en filete
(2) La superficie de soldadura puede ser esmerilada 9.5.1.1 rea efectiva. El rea efectiva debe cumplir
al perfil mostrado en la Figura 9.16. Las marcas de esme- con 2.4.2.1 O y lo siguiente:
rilado final deben ser transversales al eje de la soldadura.
La longitud efectiva de las soldaduras en filete en conexio-
(3) El pie de la soldadura puede ser martillado con un nes estructurales T-, Y-, y K- debe calcularse en conformi-
instrumento romo, a fin de producir una defonnacin dad con 9.5.4 o 9.5.5, utilizando el radio o las
plstica local que suavice la transicin entre la soldadura dimensiones de la superficie del miembro secundario
y el metal base, y a la vez induzca un esfuerzo residual medido en la lnea central de la soldadura.
compresivo. Dicho martillado siempre debe hacerse des-
pus de una inspeccin visual, y seguido por MT, como 9.5.1.2 Limitacin beta para detalles precalifica-
se describe ms abajo. Debe considerarse la posibilidad dos. Los detalles para soldaduras en filete precalificadas
de una tenacidad a la muesca localmente degradada de- en las conexiones tubulares T-, Y-, y K- se describen en
bido al martillado. la Figura9.10. Estos detalles estn limitados a J3 :S: 1/3
para conexiones circulares, y .3 :S: 0,8 para secciones
Para calificar las categoras de fatiga Xl y Kl, soldadu- rectangulares. Tambin estn sujetas a las limitaciones de
ras representativas (todas las soldaduras donde se haya 9.9.1. Para una seccin rectangular con radios de esquina
aplicado el martillado), deben recibir MT para disconti- grandes, puede requerirse un lmite de .3 ms pequeo
nuidades de la superficie o cerca de la superficie. Cual- para mantener el miembro secundario y la soldadura en
quier indicacin que no pueda ser resuelta por medio de la cara plana.
259
AWS Dl.l/01 1M:2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.5.1.3 Juntas traslapadas. Las juntas traslapadas Lcrr = longitud efectiva de soldadura
de los tubos telescpicos (opuestas a !ajunta "slip-on" de
interferencia que se utiliza en los postes cnicos) a las Para soldaduras en filete,
cuales se transfiere la carga a travs de la soldadura, pue-
den ser soldadas con filete simple de conformidad con la
Ow ~ 0,61w FEXX
Figura 9.3. con<!>= 0,8

9.5.2 Soldaduras en ranura. El rea efectiva debe donde FExx =resistencia a la traccin mnima clasificada
cumplir con 2.4.2.5 y lo siguiente: la longitud efectiva de del depsito de soldadura.
las soldaduras en ranura en las conexiones estructurales
T-, Y-, y K- debe calcularse en conformidad con 9.5.4 o 9.5.4 Longitudes de conexiones circulares. La longi-
9.5.5, utilizando el radio medio rm o las dimensiones de tud de las soldaduras y la longitud de la interseccin en
la superficie del miembro secundario. las conexiones T-, Y-, y K- deben ser detenninadas como
2nrKa donde r es el radio efectivo de la interseccin
9.5.2.1 Detalles de soldadura en ranura con PJP [vase 9.5 .2, 9.5.1.1, y 9.6.1.3( 4)].
precalificada. Las soldaduras en ranura con PJP precali-
ficadas en las conexiones tubulares T-, Y-, o K- deben ser
confonnes a la Figura 9.11. El Ingeniero debe utilizar la
Ka = X+ y+ 3 J(x 2 + y 2)
figura en conjunto con la Tabla 9.5 para calcular el ta-
mao mnimo de la soldadura a fin de determinar el es- X ~ ] /(2 Jt sin e)
fuerzo mximo de la soldadura, excepto cuando dichos
clculos sean eximidos por 9.6.1.3(2).
La dimensin de prdida Z debe ser deducida de la dis-
tancia desde el punto de trabajo hasta la cara de solda-
dura terica para encontrar el tamao mnimo de donde
soldadura. e el ngulo agudo entre los dos ejes miembros
9.5.2.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP p = relacin del dimetro, miembro secundario/princi-
precalificada soldado de un lado sin respaldo en co- pal, como se defini previamente
nexiones T-, Y-, y K-. vase 9.11.2 para las opciones de
detalle. Si se requiere de la mejora del comportamiento NOTA: Lo siguiente puede utilizarse como aproxima-
de la fatiga, los detalles seleccionados deben estar basa- ciones conservadoras:
dos en Jos requerimientos de perfil de 9.2.7.6 y la Tabla
9.4. !+!/sine .
K, para carga ax:~al
9.5.3 Esfuerzos en la~ soldaduras. Cuando se requie- 2
ren clculos de esfuerzos admisibles en soldaduras para
3 + 1/sin e
secciones circulares, el esfuerzo nominal en la deriva- . e para doblado en plano
cin de conexin de soldadura en una conexin simple 4 sm
en T-, Y-, o K- debe ser computado de esta manera:
1 + 3/sin e
Kb ~ para doblado fuera de plano
4
.f..o!daduru
9.5.5 Longitudes de conexiones de seccin rectangu-

donde lar.
tb - espesor del miembro secundario
9.5.5.1 Conexiones K- y N-. La longitud efectiva de
t.,.,. = garganta efectiva de la soldadura las soldaduras de miembros secundarios en conexiones
fa yfb = esfuerzos nominales axiales y de doblado en estructurales, planas y ranuras K- y N- entre secciones
la derivacin rectangulares, sujetas a la carga axial predominante-
mente esttica, debe tomarse como:
Para rm y rw, vase figura 9.4.
2a, + 2b,para e <; 50
Ka y K0 son factores de longitud y seccin efectivas en
9.5.4 y9.5.5. 2a, + b,para e ;e 60
En el esfuerzo ltimo o el formato LRFD, debe aplicarse Por lo tanto, para e : : ; 50 el taln, el pie y los lados del
la siguiente expresin para la capacidad de carga axial miembro secundario pueden considerarse totalmente
del miembro secundario P tanto para las secciones circu- efectivos. Para e ;: : 60, el taln se considera inefectivo
lares como para las secciones rectangulares: debido a la distribucin despareja de la carga. Para 50 <
e < 60' interpolar.
p u= Ow Leff
9.5.5.2 Conexiones T -, Y- y X-. La longitud efectiva
donde de las soldaduras de miembros secundarios en conexio-
nes estructurales, planas y T, Y y X entre secciones rec-
Qw -= capacidad de carga de lnea de soldadura tangulares, sujetas a la carga axial predominantemente
(kips/pulg.) esttica, debe tomarse como:
260
AWSI>11/D11M.2015 !'.-IRTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
2~ + b, para e S 50 Qq, Or son los modificadores geomtricos y trminos

2<Ix, para O ~ 60 de interaccin del esfuerzo, respectivamente, que se
dan en la Tabla 9.6.
Para 50"< e< 60, interpolar.
Para el doblado sobre dos ejes (Ej. y y z). el esfuerzo de
doblado resultante efectivo en las secciones circulares y
9.6 Limitaciones de la resistencia de rectangulares puede tomarse como sigue
las conexiones soldadas
9.6.1 Conexiones circulares tipo T~, Y-, y K- (vase
9.8.1.1) Para los esfuerzos combinados axiales y de doblado,
debe cumplirse la siguiente frmula:
9.6.1.1 Falla local. Cuando se realiza una conexin
en T-, Y-, o K- soldando simplemente el miembro o
VPJ 1 7~ J
[ permitir V
miembros secundarios en forma individual al miembro Actua_n~e actuante V
+[ .. <; 1.0
principal, las tensiones locales en la superficie de la falla P axial permitir V P doblado
potencial a travs de la pared del miembro principal pue-
den limitar la resistencia utilizable de la junta soldada. El
(2) Formato LRFD (cargas factorizadas hasta la
esfuerzo de cizallamiento en el que ocurre tal falla de- condicin mxima-vase 9.2.6)
pende no solo de la resistencia del acero del miembro
principal, sino tambin de la geometra de la conexin. Las cargas del miembro secundario en las cuales ocurre
Dichas conexiones deben ser proporcionadas sobre la una falla plstica en las caras del miembro principal se
base, ya sea de: dan mediante:
( 1) el cizallamiento por punzonado, o carga axial: Pu sin e- t~ Fyo[6 1t ~ Oq] Qf
(2) Jos clculos mximos de carga como se indica a momento de doblado:
continuacin. El cizallamiento por punzonado es una
norma de diseo de esfuerzo admisible (ASD) e incluye
el factor de seguridad. El formato de carga mxima
M., sin e~ t: F,.,[d,/4][6 rr ~ 0, 1
] 01
puede ser utilizado en el diseo del factor de carga y re- con factor de resistenciacll = 0,8.
sistencia ( LRFD), con el factor de resistencia 11> incluido
por el diseador, vase 9.2.6. Or debe ser computado con D2 redefinido como
(P,/AF\'(} + (MJSF)(y: donde P, y M"' son la carga y el
( 1) Formato del cizallamiento por punzonado. El momerito del carrete factorizado, A es el rea, S es el m-
esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante sobre la dulo de seccin.
superficie potencial de falla (vase Figura 9.5) no debe ex-
ceder el esfuerzo de cizallamiento por punzonado admisi- Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resis-
ble. tencia de cizallamiento del material del cordn:
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es Pu sin 6 < n: dbtc F~j J3
dado por
Mu sin eS d~ te Fyj J3
actuante V r = T:fn sin l::l
con <!J ~ 0,95
El esfuerzo de cizallamiento por punzonado actuante es
dado por donde
pem1itir vp = Oq Or fyu/(0,6 y) t, =- espesor de la pared del cordn
db = el dimetro del miembro secundario y otros tr-
El VP admisible tambin debe estar limitado por el es-
fuerzo de cizallamiento admisible en la especificacin minos se definen en 9.6.1.1 ( 1).
del diseo aplicable (por ej .. 0.4 F, 0 ). El estado lmite para combinaciones de carga axial P y
Los trminos utilizados en las siguientes ecuaciones se momento de doblado M es dado por:
definen como sigue: (P/Pu)l. 75 + M/Mu S l.O
1:,8, y, 13 y otros parmetros de geometra de conexin
9.6.1.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad
se definen en la Figura 9.2(M). de un miembro principal en una conexin tubular, con
fn es el esfuerzo axial (fa) o de doblado (fb) nominal algn refuerzo, debe ser investigada utilizando la tecno-
loga disponible en conformidad con el cdigo de diseo
en el miembro secundario (el cizallamiento por punzo- aplicable. El colapso general es particularmente grave en
nado para cada uno se mantiene por separado). las conexiones transversales y en las conexiones sujetas a
cargas de compresin [vase Figura 9.2(0) y illl Dichas
Fvo =La carga de tluencia mnima especificada del conexiones pueden reforzarse aumentando el espesor del
crrete del miembro principal, pero no mayor a 2/3 de miembro principal, o mediante el uso de diafragmas. ani-
la resistencia a la traccin. llos o pasadores.
261
AWS Dl.l/Dl.1M 2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
( 1) En caso de conexiones transversales circulares no (a) E= 0,7 th para el diseo por esfuerzo de tra-
reforzadas, la carga admisible del cordn transversal, debajo elstico de los tubos circulares de acero dulce (Fx ~
bido a la carga axial del miembro secundario de compre- 40 ksi [280 MPa] unidos con soldaduras sobreajustadas
sin, no debe exceder (resistencia clasificada FExx = 70 ksi [485 MPa])
(b) E = 1,O tb para el diseo de resistencia ltima
(LRFD) de conexiones circulares o de tubo de seccin
rectangular de acero dulce, Fy ~ 40 ksi [280 MPa], con
(2) En caso de conexiones transversales circulares re- soldaduras que cumplan los requerimientos de resisten-
forzadas por un niple o manguito de unin, que tienen cia correspondientes de las Tablas~ 3.1 y 3.2.
aumentados el espesor te, y la longitud, L, la carga axial
admisible, P, del miembro secundario puede ser aplicada (e) E = el menor de e o 1,07 tb para todos los
como: dems casos
P ~ P11 , + [P 121 - PIJ]L/2,5D for L < 2,5/D (4) Las soldaduras en filete ms pequeas que aque-
llas requeridas en la Figura 9.1 O para corresponder con la
P = Pm paraL ;;, 2,5/D resistencia de conexin, pero dimensionadas solo para
resistir las cargas de diseo, deben ser al menos dimen-
donde P(ll se obtiene usando el espesor nominal del sionadas para el mltiple de los siguientes esfuerzos, cal-
miembro principal en la ecuacin (1); y Pm se obtiene culados segn 9.5.3, para representar la distribucin no
usando el espesor de la "lata de junta" en la misma ecua- uniforme de la carga:
cin.
ASD LRFD
El estado lmite mximo puede tomarse como 1.8 veces
el valor ASD admisible, con<!>~ 0.8. E60XX and E?OXX-1,35 1,5
(3) En caso de conexiones circulares en K, en las cua- Resistencias ms altas-! ,6 1,8

les el espesor del miembro principal que se requiere para 9.6.1.4 Transiciones. Las conexiones ensanchadas y
cumplir con las estipulaciones locales de cizallamiento las transiciones de tamao de tubo no exceptuadas a con-
de 9.6.1.1 se extiende al menos D/4 ms all de las solda- tinuacin, sern evaluadas con respecto a los esfuerzos
duras del miembro secundario conector; no es necesario locales provocados por el cambio de direccin en la tran-
verificar el colapso general. sicin (vase la Notad de la Tabla 9.3). Excepcin para
9.6.1.3 Distribucin dispareja de la carga (Dimen- cargas estticas: -
sionamiento de la soldadura) Tubos circulares que tengan D/t inferior a 30 e
( 1) Debido a las diferencias en las flexibilidades rela- Inclinacin de la transicin inferior a 1:4.
tivas del miembro principal cargado normal a su superfi-
cie, y al miembro secundario que lleva esfuerzos de 9.6.1.5 Otras configuraciones y cargas
carga a travs de la soldadura tiene una distribucin no ( 1) El trmino "Conexiones en T-, Y-, y K- ''a me-
uniforme, en consecuencia se puede esperar fluencia nudo se utiliza genricamente para describir conexiones
local antes de que la conexin alcance su carga de di- tubulares en las que los miembros secundarios estn sol-
seo. Para prevenir la falla progresiva o ''unzipping" de dados a un miembro principal o cordn, en un modo es-
la soldadura y asegurar el comportamiento dctil de la tructural. Tambin se proporcionan criterios especficos
junta, los Tamaos mnimos de las soldaduras en las co- para las conexiones transversales (X) (tambin denomi-
nexiones simples T-, Y-, o K- debern ser capaces de de- nadas doble T) en 9.6.1.1 y 9.6.1.2. Las conexiones en N
sarrollar, en su resistencia mxima a la rotura, la tensin son un caso especial de las conexiones en K, donde uno
de fluenciadel miembro secundario o la tensin local (ci- de los miembros secundarios es perpendicular al cordn
zallamiento por punzonado) del miembro principal, la y, en consecuencia, se aplican los mismos criterios
que resulte menor. La resistencia mxima a la rotura de (vase Comentario para las conexiones multiplanares).
las soldaduras en filete y las soldaduras en ranura con
(2) Las clasiticaciones de las conexiones en T-. Y-. y
PJP, debe calcularse como 2,67 veces el esfuerzo bsico K- o transversales deberan aplicarst: a los miembros se-
admisible para una resistencia a la traccin de 60 ksi
cundarios individuales, de acuerdo con el patrn de carga
[415 MPa] o 70 ksi [485 MPa] y a 2,2 veces el esfuerzo
bsico admisible para niveles de resistencia superiores. para cada caso. Para ser considerada una conexin en K. la
carga por punzonado en un miembro secundario debera
El cizallamiento por punzonado mximo debe tomarse
estar esencialmente equilibrada por las cargas en otros re-
como 1,8 veces el VP admisible de 9.6.1.1.
fuerzos en el mismo plano sobre el mismo lado de !ajunta.
(2) Puede presumirse que este requerimiento cumpla En las conexiones en T y en Y, la carga de punzonado reac-
con los detalles precalificados de la junta de la Figura ciona como el cizallamiento de una viga en el cordn. En
9.14 (CJP) y9.!0.1 (PJP), cuando se utilizan materiales las conexiones transversales, la carga de punzonado es lle-
compatibles (Tabla 3.1 ). vada a travs del cordn hasta los refuerzos en el lado
opuesto. Para los miembros secundarios que soportan parte
(3) Tambin puede presumirse la resistencia compati- de su carga como conexiones en K. y parte como conexio-
ble de las soldaduras con los detalles precalificados de la nes en T, en Y o transversales, se interpola sobre la base de
soldadura en filete de la figura 9.1 O, cuando se cumplen la porcin de cada uno en el totaL o se utiliza el alfa calcu-
los siguientes requerimientos de garganta efectiva: lado (vase Comentario).
262
AWS Dl.l/Dl 1M:2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
(3) Para conexiones multiplanares, puede utilizarse 1,0 th para F, < 40 ksi [280 MPa], 1.2 th para F, > 40 ksi
alfa calculado como se indica en el Anexo R, para esti- [280 MPa].
mar el efecto beneficioso o daino de las diversas cargas
del miembro secundario en el miembro principal ovali- 9.6.2 Conexiones rectangulares en T, Y y X (vase
zante. Sin embargo, para conexiones cargadas en forma 9.8.1.1 ). Los criterios proporcionados en esta seccin
similar en planos adyacentes, por ejemplo, en conexiones estn todos en el formato de carga mxima, sin inclusin
pareadas en TT y en KK en refuerzos delta, no debe con- del factor de seguridad. Los factores de resistencia para
siderarse el aumento de la capacidad por sobre la que co- LRFD se proporcionan a lo largo de la seccin. Para
rresponde a conexiones de un solo plano. ASO, la capacidad admisible debe ser la capacidad
mxima, dividida por un factor de seguridad de 1,44/<l>.
9.6.1.6 Conexiones traslapadas. Las juntas traslapadas, La eleccin de cargas y factores de carga ser de confor-
en las cuales parte de la carga se transfiere directamente midad con la especificacin de diseo adoptada; vase
desde un miembro secundario a otro a travs de una solda- 2.6.5 y 9.2.6. Deben verificarse las conexiones de todos
dura comn, deben incluir las siguientes verificaciones: los modos de falla descritos a continuacin.
( 1) El componente de carga admisible del miembro Estos criterios corresponden a las conexiones entre sec-
individual, P 1 perpendicular al eje del miembro princi- ciones rectangulares de espesor de pared uniforme, en re-
pal, ser tomado como P_1_ = (Vp te 11) r (2Vw (w 12 ) fuerzos planos, donde las cargas de los miembros
donde VP es el cizallamiento por punzonado admisible secundarios son ms que nada en direccin axial. Si se
como se define en 9.6.1.1, y utilizan secciones compactas, material base dctil y sol-
daduras de resistencia compatible, entonces el doblado
te = el espesor del miembro principal del miembro secundario podra ser ignorado. (El doblado
11 =la longitud real de la soldadura para aquella por- del miembro secundario se debe a la deformacin de la
cin del miembro secundario que est en conjunta, o a la rotacin en los refuerzos totalmente triangu-
tacto con el miembro principal lados. El doblado del miembro secundario debido a las
cargas aplicadas, al desplazamiento lateral de las estruc-
V r = el esfuerzo admisible de cizallamiento por pun- turas no reforzadas, etc., no puede ser ignorado, y debe
zonado para el miembro principal como la co- ser diseado tenindolo en cuenta (vase 9.6.2.5).
nexin K( a~ 1,0)
Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitacio-
V w = el esfuerzo de cizallamiento admisible para la nes que se muestran en la Figura 9.7.
soldadura entre los miembros secundarios (Ta-
bla 9.2) 9.6.2.1 Falla local. La carga axial de un miembro se-
cundario Pu para la cual ocurre una falla plstica en la
t~ -= el tamao de la soldadura (garganta efectiva) o pared del cordn en el miembro principal est dada por:
el espesor tb del miembro secundario ms del-
gado, el que resulte menor
12 ~ la longitud del cordn proyectada (un lado) de
P u sin 6 ~ F yo t; [.1!L +
1-~ ~
4
J Or
la soldadura de traslape, medida perpendicular-
mente con respecto al miembro principal. para las conexiones transversales, T e Y con 0,25 S ~ <
0,85 y<!l ~ 1,0.
Estos trminos se ilustran en la Figura 9.6.
Tambin, Pu sin 8 ~Fyo t; [9,8 p ~Qq .{y] Qf
El estado lmite mximo puede tomarse como 1,8 veces
el valor ASD siguiente admisible, con <f> = 0,8. con ct> -e:: 0,9
(2) El componente de carga combinada admisible pa- para conexiones con separacin tipo K y N con al menos
ralelo al eje del miembro principal no debe exceder V w 1w
2] b donde II 1 es la suma de las longitudes reales de la
soldadura para todos los refuerzos en contacto con el
miembro principal.
donde Fyo es la tensin de fluencia mnima especificada
(3) El traslape debe ser de preferencia proporcionado del miembro principal, te es el espesor de la pared del cor-
al menos para el 50% de P _1_ actuante. En ningn caso el dn, y es D/2t, (D ~ancho de la cara del cordn); ~. Jl, 8,
espesor de la pared del miembro secundario debe exce- y ~ son parmetros de topologa de la conexin, como se
der el espesor de la pared del miembro principal. definen en la Figura 9.2(M) y la Figura C-9.3;__(J3eff es
equivalente[) definido ms abajo); y Or= 1,3--0,4U/[)(Qrf
(4) Donde los miembros secundario lleven cargas 1.0); use Or = 1.0 (para el cordn en tensin) siendo U la
sustancialmente diferentes, o un miembro secundario proporcin de utilizacin del cordn.
tenga un espesor de pared mayor que otro, o ambos, el
miembro secundario ms grueso o con mayor carga debe
ser de preferencia el miembro pasante con toda su cir- D ~ 1_.!;,_1
Fyo
+ l!e_l
Fyo
cunferencia soldada al miembro principal.
(5) La carga transversal neta en la huella combinada ~efT = (bcompres16n + Ucompresion + btrace~6n + atra;::cion)/41)
m1embro mtcmbro m1embro m1embro
debe cumplir con 9.6.1.1 y9.6.1.2. secundario secundan o secundario sccundano
(6) El tamao mnimo de soldadura para las soldadu- Estas cargas tambin estn sujetas a los lmites de resis-
ras en filete debe proporcionar una garganta efectiva de tencia de cizallamiento del material del cordn de
263
AWSD11/D11M2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
P" sin e~ (F,.J J3) t,D [2r + 2 ~,,] perficie, y del miembro ramal que lleva esfuerzos de
para las conexiones transversales, T- e Y- con ~ > 0,85, carga a travs de la soldadura tiene una distribucin no
usando<!> ~ 0,95 y uniforme, en consecuencia se puede esperar fluencia
local antes de que la conexin alcance su carga de di-
P" sin e~ (F,j J3) t,D [2r + ~'"' + ~,,,] seo. Para prevenir la falla progresiva y asegurar el com-
para conexiones con separacin tipo K- y N- con ~ 2:': O, 1 portamiento dctil de la junta, tanto los miembros
+y/50, usando <t> = 0,95 (esta verificacin no es necesa- ramales como las soldaduras se verificarn de la si-
ria si los miembros ramales son cuadrados y de igual an- guiente manera:
cho), donde ( 1) Verificacin del miembro ramal. La capacidad
f3gap = [3 para conexiones en K- y N- con ~ -:;: 1,5 axial del ancho efectivo Pu del miembro ramal ser eva-
luada para todas las juntas con separacin del tipo N-, K.
( !~~)
y otras, que tengan p > 0,85. (Esta verificacin no es ne-
f3gap -= f3eoppara todas las dems conexiones cesaria si los miembros ramales son rectangulares y de
f.3eop (punzonado exterior efectivo)= 5[3/y igual ancho).
pero no mayor que [3
Pu = Fytb[2a + bgap + bcot- 4tb]
9.6.2.2 Colapso general. La resistencia y estabilidad de
con<!>~ 0,95
un miembro principal en una conexin tubular, con algn
refuerzo, debe ser investigada utilizando la tecnologa dis- donde
ponible en conformidad con el cdigo de diseo aplicable.
FY tensin mnima de fluencia especificada del
( 1) El colapso general es particularmente grave en las
conexiones transversales y en las conexiones sujetas a miembro ramal
cargas de aplastamiento. Dichas conexiones pueden ser tb espesor de pared del miembro ramal
reforzadas aumentando el espesor del miembro principal, a, b = dimensiones del miembro ramal [vase Figura
o mediante el uso de diafragmas, anillos o collares. 9.2(B)]
Para conexiones rectangulares coincidentes no reforza- bgap = b para conexiones en K- y N- con ;::; 1,5 ( 1-P)
das, la carga mxima normal al miembro principal (cor- bgap = be01 para todas las otras conexiones
dn), debido a la carga axial P del miembro ramal,
deber estar limitada a:
b~eb)~ = 1,O para cargas de traccin, NOTA: se presumen 1::; 1,O y Fy $ Fyo.
y <1> = 0,8 para compresin. (2) Verificaciones de la soldadura. Las soldaduras
mnimas previstas en las conexiones simples en T-, Y-, o
K- deben ser capaces de desarrollar en su resistencia
mxima a la rotura, la carga de fluencia del miembro
ramal o la resistencia local del miembro principal, la que
resulte menor.
con <l> = 0,8 para conexiones transversales, reacciones Puede asumirse que este requisito cumple con los deta-
de poste final, etc., en compresin, y E = mdulo de 11es de la junta precalificada de la Figura 9.12 (CJP y
elasticidad PJP), cuando se utilizan materiales compatibles (Tabla_
3.1 .Y..lll
o
(3) Las soldaduras en filete sern verificadas como se
P, sin e~ 1,5 t; [1 + 3a,/H] .)EF,"(Orl describe en 9.5.5.
con<!>= O, 75 para todas las otras cargas de compresin 9.6.2.4 Conexione.o;; traslapada.'i. Las juntas traslapadas
del miembro ramal reducen los problemas de diseo en el miembro principal
transfiriendo la mayor parte de la carga transversal directa-
(2) Para conexiones son separacin tipo K- y N-, de- mente de un miemhro ramal a otro (vase Figura 9.8).
ber verificarse si es adecuado el cizallamiento de la viga
del miembro principal para soportar cargas transversales Los criterios de esta seccin son aplicables a las conexio-
a travs de la zona de separacin, incluyendo la interac- nes estticamente cargadas que cumplen con las siguien-
cin con las fuerzas axiales del cordn. Esta verificacin tes limitaciones:
no es requerida paraD::; 0,44 en conexiones rectangula- ( 1) El miembro ramal ms grande y de mayor espesor
res escalonadas que tengan p + T)::; H/D (H es la altura es el miembro pasante.
de la seccin del miembro principal en el plano de re-
fuerzo). (2) ~ 2 0,25.
9.6.2.3 Distribucin dispareja de la carga (ancho (3) El miembro ramal que solapa es 0,75 a l,O veces
efectivo). Debido a las diferencias en las flexibilidades el tamao del miembro pasante con al menos el 25 % de
relativas del miembro principal cargado normal a su su- sus caras laterales solapando al miembro pasante.
264
AWS DI 1/Dl. 1 M:2015 PARTE A SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
(4) Ambos miembros ramales tienen la misma carga fuera del plano sern sumados. Los momentos se toman
de fluencia. en la huella del miembro ramal.
(5) Todos los miembros ramales y cordn son tubos 9.6.2.6 Otras configuraciones. Las conexiones
rectangulares compactos con ancho/espesor ~ 35 para transversales, T-, Y-, K con separacin y N- con tubos
miembros ramales y< 40 para el cordn. ramales circulares compactos enmarcando un miembro
principal de seccin rectangular, pueden ser diseadas
Se realizarn las siguientes verificaciones: utilizando el 78,5% de la capacidad dada en 9.6.2.1 y
( 1) Capacidad axial P u del tubo solapado utilizando 9.6.2.2, reemplazando la dimensin de la seccin rectan-
gular "a" y "b"en cada ecuacin por el dimetro del
<!> 0,95 con miembro ramal dh (limitado a secciones compactas con
0,4 <; ~ <; 0,8).
P, F, lb [QOL (2a- 4th)+ b00 + b"]
para 25% a 50% de traslape, con
9.7 Transicin de espesor
Q =% overlap
OL 50% Las juntas a tope bajo tensin en miembros principales,
axialmente alineados y cclicamente cargados, de dife-
P, ~ F,to[(2a-4tb)+b00 +b"] rentes espesores de material o tamao, sern hechas de
tal manera que la pendiente en la zona de transicin no
para 50% a 80% de traslape, con supere 1 en 2-1/2. La transicin debe ser efectuada bise-
lando la parte ms gruesa, inclinando el metal de solda-
P, ~ FY to[(2a- 4t,) + b + b"] dura o mediante una combinacin de estos mtodos
para 80% a 100% de traslape. (vase Figura 9.9).
P, ~ F,td(2a- 4th)+ 2b"]

para ms de 100 % de traslape 9.8 Limitaciones de los materiales
donde eoes el ancho efectivo para la cara soldada al cor- Las conexiones tubulares estn sujetas a concentraciones
dn, de tensin locales que pueden dar lugar afluencias loca-
les y deformaciones plsticas locales para la carga de di-
(5b)FY" seo. Durante la vida til, la carga cclica puede iniciar
b ~ <b
oo y(t)F, - fisuras de fatiga, generando demandas adicionales sobre
la ductilidad del acero, particularmente bajo cargas din-
y betes el ancho efectivo para la cara soldada de la riostra micas. Estas demandas son particularmente severas en
pasante, manguitos de unin de paredes diseados para cizalla-
miento por punzonado. (vase Comentario C-9.8.2.2).
9.8.1 Limitaciones
9.8.1.1 Carga de tluencia. Las disposiciones de di-
Yt = b/(2tb) de la riostra pasante seo de 9.6 para conexiones tubulares soldadas no son
adecuadas para su uso en tubos circulares que tengan una
fluencia mnima especificada, fy, mayor de 60 ksi [415
MPa] o mayor de 52 ksi [360 MPa] para secciones rec-
y otros trminos son como se definieron previamente. tangulares.
(2) Carga transversal neta sobre la forma combinada, 9.8.1.2 Fluencia efectiva reducida. La fluencia
tratada como una conexin en T- o Y-. efectiva reducida ser usada como Fyo en el dise.o de co-
(3) Para ms de 100% de traslape, el cizallamiento nexiones tubularescon lmites de Fyo como sigue:
longitudinal debe ser verificado, considerando efectivo ( 1) 2/3 de la resistencia a la traccin mnima especifi-
solamente las paredes laterales de los miembros ramales cada para secciones circulares (vase Notas en la Tabla
pasantes. 9.6).
9.6.2.5 Doblado. El momento de doblado primario. M. (2) 4/5 de la resistencia a la traccin mnima especi-
debido a la carga aplicada. vigas en voladizo, deslizamiento ficada para secciones rectangulares (vase Figura 9.7).
lateral de las estructuras no reforzadas, etc. sern considera-
das en el diseo como una carga axial adicional. P: 9.8.1.3 Conexiones rectangulares T-, Y-, y K-. El
diseador debe tener en cuenta los requisitos especiales
P~ M de los aceros utilizados en las conexiones rectangulares
JD sin e T-, Y-, y K-.
En lugar de un anlisis ms racional (vase Comentario), 9.8.1.4 Precaucin con ASTM A500. Los productos
JD puede ser tomado como 11 D/4 para doblado en el fabricados de acuerdo con esta especificacin podran no
plano y como [30/4 para doblado fuera del plano. Los ser apropiados para aplicaciones tales como elementos
efectos de la carga axial en el doblado dentro del plano y bajo cargas dinmicas en estructuras soldadas, etc.,
265
AWS Dl.l/D1.1M 2015 PARTES A Y B SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
donde las propiedades de tenacidad a la entalla a baja (1) WPS precaliticadas. Las conexiones tubulares
temperatura resultan importantes. Podra requerirse una soldadas con filete realizadas por procesos SMAW,
investigacin especial o un tratamiento trmico si se GMAW o FCAW que pueden utilizarse sin realizar los
aplica este producto a conexiones tubulares T-, Y-, y K-. ensayos de calificacin de WPS se detallan en la Figura
9.1 O (vanse las limitaciones en 9.5.1.2). Tambin se
9.8.2 Tenacidad a la entalla del metal base para co- pueden utilizar estos detalles para GMAW-S calificado
nexiones tubulares de conformidad con 9.15.4.3.
9.8.2.1 Requisitos del ensayo CVN. Los miembros (2) Detalles de las juntas traslapadas se muestran en
tubulares soldados en tensin tendrn que demostrar una la Figura 9.3. -
energa absorbida en ensayos CVN de 20 ftlb a 70F [27
J a 21 (] para las siguientes condiciones:
( 1) Espesor de metal base de 2 pulg. [50 mm] o
mayor con una carga de tluencia mnima especificada de
40 ksi [280 MPa] o mayor. 9.10 Requisitos PJP
El ensayo CVN se realizar de conformidad con ASTM 9.10.1 Detalles. Los detalles de las soldaduras en ranura
A673. (Frecuencia H, carga trmica). Para los fines de tubulares con PJP a las que se otorga un estado precalifi-
esta subseccin, un miembro de tensin es definido cado deben cumplir con las siguientes disposiciones:
como un miembro con un esfuerzo de traccin debido a
cargas de diseo superior a 1O ksi [70 MPa]. ( 1) Las soldaduras en ranura tubulares con PJP,
aparte de las conexiones en T-, Y-, y K-, pueden ser utili-
9.8.2.2 Requisitos LAST. En los elementos tubulares zadas sin realizar los ensayos de calificacin de WPS
usados como miembro principal en nodos estructurales, cuando estas se puedan aplicar y deben cumplir con
cuyo diseo se rige por un rgimen de carga cclico o de todas las limitaciones de dimensiones de junta conforme
fatiga (por ej., el manguito de unin en conexiones T-, Y-, se describen en la Figura 3.~.
o K-), se exige demostrar una energa absorbida en ensa-
yos CVN de 20 ft-lb [27 J] a la temperatura de servicio (2) Las conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con PJP,
ms baja prevista ( LAST) en las siguientes condiciones: soldadas solamente mediante los procesos SMAW,
( 1) Espesor del metal base de 2 pulg. [50 mm 1o mayor. GMAW o FCAW, pueden ser utilizadas sin realizar los
ensayos de calificacin de WPS cuando se puedan apli-
(2) Espesor del metal base de 1 pulg. [25 mm] o car y deben cumplir con todas las limitaciones de dimen-
mayor con una carga de fluencia especificada de 50 ksi siones de junta conforme se describen en la Figura 9.11.
[345 MPa] o mayor. Tambin se pueden utilizar estos detalles para GMAW-S
calificado de conformidad con 9.15.4.3.
Cuando LAST no est especificada, o la estructura no est
bajo un rgimen de carga cclico o de fatiga. el ensayo de- 9.10.1.1 Conexiones rectangulares de la misma re-
ber realizarse a una temperatura no mayor que 40F sistencia. Los detalles para las soldaduras en ranura con
[4C]. El ensayo C'VN representa normalmente los elemen- PJP de estas conexiones, las dimensiones de esquina y
tos tubulares proporcionados y probados de conformidad los radios del tubo principal se muestran en la Figura
con la frecuencia H (carga trmica) de ASTM A673. 9.11. Es posible utilizar soldaduras en filete en las zonas
de pie y de taln (vase Figura 9.1 0). Si la dimensin de
9.8.2.3 Tenacidad a la entalla alternativa. Se apli- la esquina o el radio del tubo principal, o ambos, son in-
carn requisitos de tenacidad a la entalla alternativos feriores a las mostradas en la Figura 9.11, se deber reali-
cuando se especifiquen en los documentos contractuales. zar una junta de muestra del detalle lateral y seccionarla
El comentario brinda una gua adicional para diseado- para verificar el tamao de la soldadura. La soldadura de
res. La tenacidad debe ser considerada en relacin con la ensayo debe realizarse en posicin horizontal. Este re-
redundancia versus la criticidad de la estructura en una quisito puede ignorarse si la tubera ramal est biselada
etapa inicial de la planificacin y el diseo. como se muestra en la Figura 9.12 para las soldaduras en
ranura con CJP.
ParteB
Precali(icacin de soldadura 9.11 Requisitos de soldaduras en
Especificaciones del procedimiento ranura con CJP
(WPS)
9.11.1 Juntas a tope. Para que las soldaduras en ranura
tubulares puedan recibir el estado de precalificado, se
deben cumplir las siguientes condiciones:
9.9 Requisitos de la soldadura en filete
( 1) WPS precalificadas. Cuando es posible realizar
9.9.1 Detalles. En el estado precaliticado, las conexio- la soldadura de ambos lados o la soldadura de un lado
nes tubulares soldadas con filete deben cumplir con las con respaldo, se puede utilizar cualquier WPS y detalle
siguientes disposiciones: de ranura que est adecuadamente precalificado de con-
266
AWS DI 1/Dl 1M.2015 PARTES B YC SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
formidad con la Seccin 3, salvo que la SAW est preca- Parte C

lificada solamente para dimetros superiores o iguales a
24 pulg. [600 mm]. Los detalles de la junta soldada Calificacin de especificacin del
deben cumplir con la Seccin 3. procedimiento de soldadura (WPS)
(2) Detalle de junta no precalificado. No hay deta-
lles de junta precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en juntas a tope realizados desde un lado sin res- 9.12 Requisitos comunes para
paldo (vase 9.15.2).
WPS y calificacin de habilidad
9.11.2 Conexiones tubulares T-, Y-, y K-. Los detalles del personal de soldadura
para soldaduras en ranura con CJP, soldadas en un lado sin
respaldo en conexiones tubulares T-, Y- y K utilizadas en
9.12.1 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras
tubos circulares se describen en esta Seccin. El rango
aplicable de los Detalles A, B, C y D se describe en las Fi- sern clasificadas corno plana (F), horizontal (H), verti-
guras 9.12 y 9.13, y los rangos de los ngulos diedros local (V) y sobrecabeza (OH), de acuerdo con las defini-
cales [lfl], correspondientes a los descritos en la Tabla 9.7. ciones que se muestran en las Figuras 4.1 y 4.2.
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:
Las dimensiones de junta que incluyen los ngulos de ra-
nura se describen en la Tabla 9.8 y la Figura 9.14. Al se- ( 1) Figura _2ll__(soldaduras en ranura en tubo o tubera)
leccionar un perfil (compatible con la categora de fatiga
utilizada en el diseo) como funcin del espesor, se (2) Figura 9.18 (soldaduras en filete en tubo o tube-
deben observar las pautas de 9.2.7.7. En la Figura 9.15 se ra)
describen los pcrfi les alternativos de soldadura que pue-
den requerirse para secciones ms gruesas. En ausencia
de requisitos especiales de fatiga, estos perfiles pueden
ser aplicables a espesores de ramales que excedan de 5/8 9.13 Posiciones calificadas de la
pulg. (16mm].
soldadura para la produccin
Los perfiles de soldadura mejorados que cumplen con los
requisitos de 9.2.7.6 y 9.2.7.7 se describen en la Figura Las posiciones de la soldadura para la produccin
9.16. En ausencia de requisitos especiales de fatiga, estos tubular, calificadas por un ensayo tubular, deben cumplir
perfiles son aplicables a espesores de ramales que exce- con los requisitos de la Tabla 9.9. Las posiciones de la
dan de 1-1/2 pulg. [38 mm] (no requerido para carga es- soldadura para la produccin tubular, calificadas por un
ttica de compresin). ensayo de placa, deben cumplir con los requisitos de la
Seccin 4 y la Tabla 4.1.
Los detalles precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y -y K que utilizan
secciones rectangulares se describen con ms detalle en
la Figura 9.12. Los detalles previos estn sujetos a la li- 9.14 Tipos de ensayos de calificacin,
mitacin de 9.11.1. mtodos de ensayo y criterios de
NOTA: Consulte el Comentario (C-9.15.4) para obtener aceptacin para
una orie11tacin tcnira en la seleccin de un perfil ade- la calificacin de WPS
cuado.
El tipo y la cantidad de ensayos de calificacin necesa-
Las dimensiones de la junta y los ngulos de ranura no rios para calificar una WPS para un determinado espesor
debern variar de los rangos detallados en la Tabla 9.8 y o dimetro o ambos, deben cumplir con la 9.10 (CJP),
mostrados en la Figura 9.12 y Figuras 9.14-9.16. La cara Tabla 9.11 (P JP), o Tabla 9.12 (Filete). Losdetalles de
de la raz de las juntas debe ser cero excepto que est di- los ensayos mecnicos y NDT individuales se encuentran
mensionada de otro modo. Puede estar detallada para ex- en 4.5.
ceder de cero o la dimensin especificada por no ms de
1/16 pulg. [2 mm]. No puede detallarse menos de las di- Los conjuntos de ensayo soldados tendrn probetas de
mensiones especificadas. metal de soldadura preparadas mediante el corte del tubo
o tubera como se muestra en la Figura 9.19 o la Figura
9.11.2.1 Detalles de la junta. Los detalles para sol- 9.20. Los mtodos de ensayo y los criterios de aceptacin
daduras en ranura con CJP en conexiones tubulares T-, estarn de acuerdo con 4.9, con las siguientes excepcio-
Y-, y K- se describen en 9.11.2. Estos detalles estn pre- nes:
calificados para los procesos SMAW y FCAW. Estos de-
talles tambin se pueden utilizar para el proceso ( 1) Para conexiones en T-, Y-, y K-, la fusin com-
GMAW-S calificado de acuerdo con 9.15.4.3. pleta no est limitada.
(2) Para tubulares, la circunferencia total de la solda-
dura deber examinarse con RT o UT en conformidad
con la Seccin 6, Parte C y Seccin 9, Parte F, segn pro-
ceda.
267
AWS DI liD\ 1M:2015 PARTE(' SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
9.15 Soldaduras en ranura con CJP de las ranuras que sern utilizadas: ensayo con soldadura
en posicin vertical.
para conexiones tubulares
(b) La abertura de raz ms angosta a ser utilizada
Las soldaduras en ranura con CJP deben clasificarse con un ngulo de ranura de 37,5: un ensayo soldado en
como se indica a continuacin: posicin plana y un ensayo soldado en posicin sobre ca-
beza.
( 1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del
lado opuesto (vase 9.15 .1 ). (b) La abertura de raz ms ancha a utilizar con un
ngulo de ranura de 37,5: un ensayo a ser soldado en
(2) Juntas a tope con CJP sin respaldo soldado desde posicin plana y un ensayo a ser soldado en posicin
un solo lado (vase 9.15.2). sobre cabeza.
(3) Conexiones en T-, Y-, y K- con respaldo o ranu- (d) Solo para conexiones rectangulares coinciden-
rado del lado opuesto (vase 9.15.3). tes, el ngulo mnimo de ranura, la dimensin de la es-
quina y el radio de la esquina a ser utilizados en
(4) Conexiones en T-, Y-, o K- sin respaldo soldadas combinacin: un ensayo en posicin horizontal.
desde un solo lado (vase 9.15.4).
(3) Las probetas para ensayo de macroataque necesa-
9.15.1 Juntas a tope con CJP con respaldo o ranu- rias para los puntos ( 1) y (2) anteriores se deben exami-
rado del lado opuesto. Una WPS con respaldo o ranu- nar en busca de discontinuidades y deben tener:
rado del lado opuesto se debe calificar utilizando el
detalle mostrado en la Figura 9.23(A) (con ranurado del (a) Ausencia de grietas
lado opuesto) o la Figura 9.23(8) (con respaldo). (b) Fusin completa entre las capas adyacentes
9.15.2 Juntas a tope con CJP sin respaldo soldadas del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el
desde un solo lado. Una WPS sin respaldo soldado metal base
desde un solo lado se debe calificar utilizando el detalle (e) Perfiles de soldadura que cumplan con los de-
de junta de la Figura 9.23(A). talles especificados, pero con ninguna de las variaciones
9.15.3 Conexiones en T-, Y-, y K- con respaldo o ra- prohibidas en 5.23.
nurado del lado opuesto. Una WPS para conexiones tu- (d) Ninguna socavacin que exceda los valores
bulares en T-, Y-, o K- con respaldo o ranurado del lado permitidos en 6. 9 .
opuesto se debe calificar utilizando:
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [ 1 mm] o ma-
( 1) el OD nominal apropiado del tubo seleccionado yor, la porosidad acumulada no debe exceder 1/4 de pul-
en la Tabla 9.10, y gada [6 mm].
(2) el detalle de junta de la Figura 9.23(8), o (f) Ninguna escoria acumulada, la suma de la
mayor dimensin de la cual no debe exceder de 1/4 pulg.
(3) en el caso de tubos con OD nominales iguales o [6 mm]
superiores a 24 pulg. [600 mm], una calificacin de
placa en conformidad con 4.9 utilizando el detalle de Las probetas que no cumplan con (a) hasta (f) deben con-
junta de la Figura 9.23(8). siderarse inaceptables; de ( b) hasta ( f) no se aplica a la
soldadura de respaldo.
9.15.4 Conexiones en T-, Y-, o K- sin respaldo sol-
dado desde un solo lado. Cuando se requiere la califica- 9.15.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP
cin, una WPS para conexiones en T-, Y-, o K- sin en una conexin T-, Y-, o K- con ngulos diedros me-
respaldo soldado desde un lado solamente exigir lo si- nores de 30. Se debe exigir \ajunta de muestra descrita
guiente: en 9.15.4.1(2)(a). Debern cortarse tres secciones para
macroataque de las probetas de ensayo que estarn de
9.15.4.1 WPS sin estado precalificado. En el caso acuerdo con los requisitos de 9.15.4.1(3), y verificar la
de las WPS cuyas variables esenciales estn fuera del soldadura terica requerida (con las tolerancias admiti-
rango precalificado, se exigir lo siguiente para la califi- das para las soldaduras de respaldo a descontar, tal como
cacin de soldaduras en ranura tubular con CJP: se indican en los Detalles C y D de las Figuras
9.14--9.16) (vase Figura 9.24 para los detalles de la
( 1) Calificacin segn la Figura 9.25 para tubos con junta de ensayo). --
dimetros externos superiores o iguales a 4 pulg.
[lOO mm] o Figura 9.25 y Figura 9.27 para tubos rectan- 9.15.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP
gulares. Calificacin segn la Figura 9.26 para tubos con en una conexin T-, Y-, o K- usando el proceso
dimetros externos menores de 4 pulg. [ 100 mm] o la Fi- GMAW-S. En conexiones en T-, Y-, y K-, donde se uti-
gura 9.26 y Figura 9.27 para tubos rectangulares. liza el proceso GMAW-S, deber requerirse la califica-
cin en conformidad con la Seccin 4 antes de soldar las
(2) Una junta de muestra o maqueta tubular. Una configuraciones de las juntas estndares detalladas en
junta de muestra o maqueta tubular debe proporcionar 9.11.2. La junta de ensayo debe incorporar una sola ra-
como mnimo una seccin para ensayo de macroataque nura biselada de 37,5, desalineacin de la raz y anillo
para cada una de las siguientes condiciones: de restriccin tal como se muestra en la Figura 9.25 .
(a) La ranura que combina la mayor profundidad 9.15.4.4 Soldaduras con requerimiento de tenaci-
con el ngulo ms pequeo de la ranura o la combinacin dad CVN. Las WPS para juntas a tope (costuras longitu-
268
AWS 01. 1/Dl.l M:2015 PARTESC Y D SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
dinales o circunferenciales) dentro de 0,50 de miembros y ores o iguales a 118 pulg. [3 mm] y todos los dimetros
ramales adosados, en los manguitos de las juntas de code tubularespero no incluye juntas a tope con CJP, y co-
nexin tubular que requieren ensayos CVN, de acuerdo nexiones en T-, Y-, y K- soldadas de un solo lado. La sol-
con 9.8.2.2, debern verificar una energa absorbida para dadura de punteado en la excepcin anterior debe ser
el metal de soldadura durante el ensayo CVN de 20 2k realizada por soldadores completamente calificados para
libra [27 J], a temperatura LAST (ms baja temperatura el proceso y en la posicin en la que se debe realizar la
esperada de servicio) o 0F [-l8C], la que sea ms baja. soldadura.
Si las especificaciones de la AWS para los materiales de
soldadura a utilizarse no abarcan este requisito, o si la
soldadura de produccin est fuera del rango cubierto
por ensayos previos, por ejemplo, los ensayos de la AWS 9.18 Tipos de soldadura para la
para las especificaciones de metal de aporte, entonces los calificacin de desempeo de
ensayos CVN del metal de soldadura deben realizarse
durante la calificacin de la WPS, segn se describe en la soldadores y operarios de
Seccin 4, Parte D. soldadura
A los fines de calificacin de soldadores y operarios de
soldadura, los tipos de soldadura debern clasificarse
9.16 PJP y soldadura en filete para como sigue:
conexiones tubulares ( 1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tu-
T-, Y-, o K-, y juntas a tope bulares (vase 9.19)
Cuando se especifican soldaduras en ranura con PJP en (2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tu-
conexiones T-, Y-, o K- o en soldaduras a tope, la califi- bulares (vase 9.20)
cacin debe cumplir con la Tabla 2Jl. Cuando se especi-
fican soldaduras en filete en conexiones T-, Y-, o K-, la (3) Soldaduras en filete para conexiones tubulares
calificacin debe cumplir con 4.12, la Tabla 9.12 y la Fi- (vase 9.21)
gura 9.21. Las soldaduras de placa paralelas a la lnea central de la
conexin tubular y las soldaduras de cordn longitudinal
a la conexin tubular no requieren calificacin tubular y
pueden ser calificadas usando la Seccin 4 (vase Co-
PARTED mentario).
Calificacin del desempeo
9.19 Soldaduras en ranura con CJP
9.17 Posiciones de soldadura de para conexiones tubulares
produccin, espesores y Los ensayos de calificacin para soldadores u operarios
dimetros de produccin de soldadura deben utilizar los siguientes detalles:
calificados ( 1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del
lado opuesto en el tubo. Vase Figura 9.22(8)
9.17.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las po-
siciones de soldadura de produccin tubular calificadas (2) Juntas a tope de ranura con CJP sin respaldo ora-
por un ensayo tubular para soldadores y operarios de sol- nurado del lado opuesto. Vase Figura 9.22(A)
dadura deben cumplir con la Tabla 9.13. Las posiciones
de soldadura de produccin tubular calificadas por un en- (3) Juntas a tope de ranura con CJP o conexiones en
sayo de placa para soldadores y operarios de soldadura T-, Y-, y K- con respaldo en tubo de seccin rectangular.
deben cumplir con la Seccin 4 y la Tabla 4.10. Utilice la Figura 9.22(8) en tubo (cualquier dimetro),
placa o tubo de seccin rectangular.
Para las pruebas en tubulares, el nmero y tipo de probe-
tas de ensayo y el rango de espesores y dimetros de sol- (4) Conexiones en T-, Y-, y K- en ranura con CJP sol-
daduras de produccin calificadas para las cuales un dadas de un lado con respaldo en el tubo. Utilice la Fi-
soldador u operador de soldadura estar calificado, debe- gura 9.22(8) en el tubo del dimetro adecuado.
rn estar en conformidad con la Tabla 9.14. Las probetas (5) Conexiones T-, Y-, y K- en ranura con CJP solda-
para los ensayos mecnicos debern ser preparadas cor-
das de un lado sin respaldo en el tubo. Utilice la Figura
tando el tubo o la tubera tal como se muestra en la Fi-
9.25 para un dimetro nominal de tubo de~ 6 pulg. [ 150
gura 9.28 y como se especifica en 4.16.1.2.
mm] o la Figura 9.26 para tubo nominal : : :; de 4 pulg.
Si los ensayos se realizan usando una placa, las limita- [lOO mm]
ciones de calificacin debern estar en conformidad con
(6) Conexin T-, Y-, y K- en ranura con CJP soldadas
la Tabla4.11.
de un lado sin respaldo o ranurado en el lado opuesto en
9.17.2 Soldadores punteadores. La calificacin para tubo de seccin rectangular. Las opciones son las si-
los soldadores punteadores debe ser para espesores ma- guientes:
269
AWS 01.1/Dl 1M.2015 PARTt:S D Y t.; SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
(a) Figura 9.25 para tubo (cualquier dimetro) o K- en tubos de seccin rectangular, Figura 9.27, deben
tubo de seccin rectangular y la Figura 9.27 en tubo de tener:
seccin rectangular. (a) Ausencia de grietas
(b) Figura 9.25 para tubo de seccin rectangular
con probetas de macroataque extradas de las ubicacio- (b) Fusin completa entre las capas adyacentes de
nes que se muestran en la Figura 9.27. metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el
metal base
Vea en la Tabla 9.14 para los rangos de dimetros y espe-
sores calificados para la produccin en relacin con el (e) Perfiles de soldadura que cumplan con los de-
conjunto de dimetros y espesores de las probetas de en- talles previstos, pero con ninguna de las variaciones pro-
sayo. hibidas en 5.23.
9.19.1 Otros detalles de juntas o WPS. En el caso de (d) Ninguna socavacin que exceda de l/32 pulg.
detalles de juntas, WPS o profundidad asumida de las [1 mm]
soldaduras slidas que son ms difciles que las descritas (e) En el caso de porosidad de 1/32 pulg. [ 1 mm]
aqu, cada soldador debe realizar el ensayo descrito en o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder de 1/4
9.15.4.2 adems de los ensayos 6GR (vase Figuras 9.26 pulg. [6 mm]
o 9.27). El ensayo debe realizarse en posicin vertical.
(f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las
mayores dimensiones no debe exceder de 1/4 pulg. [4
mm]
9.20 Soldaduras en ranura con PJP
para conexiones tubulares 9.22.2 Procedimiento y tcnica del ensayo radiogr-
fico (RT). Los tubos o las tuberas soldados de prueba de
La calificacin para soldaduras en ranura con CJP en co- 4 pulg. [100 mm] de dimetro o ms se deben examinar
nexiones tubulares calificar para todas las soldaduras en para que al menos la mitad del permetro de la soldadura
ranura con PJP. seleccionada incluya una muestra de todas las posiciones
de soldadura. Por ejemplo, un tubo para ensayo o tubo
soldado en la posicin 5G, 6G o 6GR debe ser radiogra-
fiado desde la lnea central superior hasta la lnea central
9.21 Soldaduras en filete para inferior en cualquiera de los lados. Los tubos o tuberas
conexiones tubulares de ensayo de dimetro inferior a 4 pulg. [100 mm] re-
quieren obligatoriamente el 100% de RT.
Vea en la Tabla 9.14 los requisitos de calificacin de la
soldadura en filete.
9.22 Mtodos de ensayo y criterios de Parte E

aceptacin para la calificacin Fabricacin
de soldadores y operarios de
soldadura 9.23 Respaldo
9.22.1 Ensayo de macroataque para conexiones en T-
' Y-, y K-. La junta en esquina para el ensayo de macroa- 9.23.1 ~~spaldo d~ longitud completa. A excepcin de
taque para conexiones en T-, Y-, y K- en tubos de seccin lo penmt1do a contmuacin, el respaldo de acero deber
rectangular, en la Figura 9.27, deber tener cuatro probe- hacerse continuo, a travs de la longitud completa de la
tas de macroataque cortadas en las esquinas de la solda- soldadura. Todas las juntas en el respaldo de acero deben
dura de acuerdo con las ubicaciones que se muestran en ser juntas de sold~d_ura en ranura con CJP que cumplan
la Figu~a 9.27. Una cara de cada probeta de esquina debe con todos los requiSitos de la Seccin 5 de este cdigo.
ser pulida para el ataque macrogrfico. Si el soldador Para aplicaciones cargadas estticamente se permite rea-
realiza un ensayo en una probeta 6GR (Figura 9.26) utili- lizar el respaldo para soldaduras a los ~xtremos de las
zando el tubo de seccin rectangular, las cuatro probetas secciones cerradas, tal como secciones estructurales hue-
necesarias para el ensayo de macroataque de esquina pocas (HSS), a partir de una o dos piezas con discontinui-
drn se cortadas de las esquinas de la probeta 6GR en dades sin empalmes donde se cumplan todas las
forma s!milar a la Figu~a 9.27. Una cara de cada probeta siguientes condiciones:
de esquma debe ser puhda para el ataque macrogrfico.
( 1) El espesor nominal de la pared de la seccin ce-
9.22.1.1 Criterios de aceptacin del ensayo de ma- rrada no excede de 5/8 pulg. [16 mm].
croataque. Para que la calificacin sea aceptable, la pro-
beta d~ ensayo, al ser inspeccionada visualmente, debe (2) El permetro exterior de la seccin cerrada no ex-
cumphr con la Seccin 4 y los siguientes requisitos: cede de 64 pulg. [1625 mm] .
( 1) Las soldaduras en filete y la junta de ensayo de (3) El respaldo es transversal al eje longitudinal de la
macroataque de esquina para las conexiones en T-, Y-, y seccin cerrada.
270
PARTES E YF SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
AWS DI 1/01 IM 2015
(4) La interrupcin en el respaldo no excede de PARTEF

1/4 pulg [6 mm]. Inspeccin
(5) La soldadura con respaldo discontinuo no est ms
cerca que el dimetro de la HSS o la dimensi?n principal de
la seccin transversal de otros tipos de conex1ones.
9.25 Inspeccin visual
(6) La interrupcin en el respaldo no est localizada
en las esquinas. Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente y
sern aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla
En el caso de columnas de seccin rectangular cargadas es- 9. 16.
tticamente, se permite el respaldo discontinuo en las esqui-
nas soldadas con CJP. en los empalmes en sitio y en los
detalles de conexin. Se permite el respaldo discontinuo en
otras secciones cerradas, donde lo apruebe el ingeniero. 9.26 NDT
NOTA: El respaldo de acero disponible comercialmente 9.26.1 Alcance. Los criterios de aceptacin para ins-
para tubos y tuberlas es aceptable, siempre que no haya peccin de conexiones tubulares se describen en la Parte
evidencia de fusin en las superficies imernas expuestas. C de la Seccin 6, segn proceda. y la Parte F de esta
seccin. Los criterios de aceptacin deben especificarse
en los documentos contractuales en la informacin sumi-
nistrada a los licitadores.
9.24 Tolerancia en las dimensiones de 9.26.2 Requisitos par a conexiones tubulares. En jun-
tas de ranura a tope con CJP soldadas de un solo lado sin
la junta respaldo, debe exami narse el largo total de todas las solda-
duras tubulares de produccin finalizadas mediante RT o
9.24.1 Alineacin de soldadura circunferencial (tubu- UT. Los criterios de aceptacin deben cumplir con 6.12.1
lar ). Las piezas colindantes que se van a unir mediante sol- para RT (vase Figura 6.1) o 9.27.1 para UT, segn co-
daduras circunferenciales deben ser cuidadosamente rresponda.
alineadas. o se deben ubicar dos soldaduras circunferen-
ciales a una distancia menor que el dimetro del tubo o 3
pies [1 m). lo que sea menor. No debe haber ms de dos
soldaduras circunferenciales en cualquier intervalo de 1O 9.27 UT
pies [3 m1del tubo, a excepcin de que lo acuerden el pro-
pietario y el contratista. La desalineacin radial de bordes 9.27.1 Criterios de aceptacin para co nexiones tubu-
colindantes de costuras circunferenciales no debe exceder lares. Los criterios de aceptacin para UT deben cumplir
de 0,2t (donde tes el espesor del miembro ms delgado) y con lo dispuesto en los documentos del contrato. La
el mximo admisible debe ser de 1/4 pulg. [6 mm) siempre Clase R o la Clase X o ambas pueden ser incorporadas
que cualquier desalineacin que exceda de 1/8 pulg. [3 segn referencia. Los criterios de aceptacin basados en
mm] se suelde de ambos lados. Sin embargo, con la apro- la amplitud segn se proporcionan en 6.13.1 pueden ser
bacin del ingeniero. se podr admitir una desalineacin utilizados tambin para soldaduras en ranura en juntas a
de 0,31 con un mximo de 3/8 pulgada [10 mm]; siempre tope en tuberas de 24 pulg. [600 mm] de dimetro y
que la zona localizada tenga menos de 8t de longitud. Se ms, siempre y cuando se cumpla con todas las disposi-
deber agregar metal de aporte a esta regin para proporciones relevantes de la Seccin 6, Parte F. Sin embargo,
cionara una transicin de 4 a 1 y puede agregarse en con- estos criterios de amplitud no deben aplicarse a conexio-
junto al efectuar la soldadura. Las desalineaciones nes tubulares en T-, Y-, y K-.
mayores a estas debern corregirse de acuerdo con lo esti-
pulado en llL.J.. Las costuras de soldaduras longitudina- 9.27.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT
les de secciones adyacentes debern desplazarse un como alternativa a RT). Todas las indicaciones que ten-
m!nimo de 90. a menos que se acuerde un espacio ms gan la mitad (6 dB) o menos amplitud que el nivel de
cercano entre el Propietario y el fabricante. sensi bil idad estndar (con la debida consideracin a
9.30.6) deben ser ignoradas. Las indicaciones que supe-
9.24.2 Dimensiones de la r anura ren el nivel de descarte deben ser evaluadas del siguiente
modo:
9.24.2.1 Variaciones de la seccin transversal de
miembros tubulares La variacin de la d imensin de la ( 1) Se deben aceptar los reflectores esfricos aleato-
seccin transversal de las juntas soldadas en ranura con rios aislados, con una separacin minima de 1 pulg.
respecto de aquellas mostradas en los planos de detalle, [25 mm] hasta el nivel de sensibilidad estndar. Los re-
debe c umplir con 5.n.4.1 excepto: flectores de mayor tamailo deben ser evaluados como re-
flectores lineales.
( 1) Las tolerancias para conexiones en T-, Y-, y K-
estn incluidas en los rangos dados en 9. 11 .2. (2) Los reflectores esfricos alineados deben ser eva-
luados como reflectores lineales.
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 9. 15
se aplican a soldaduras tubulares en ranura con CJP con (3) Los reflectores esfricos agrupados con una den-
juntas a tope realizadas de un lado solamente, sin res- sidad de ms de uno por pulgada cuadrada [645 milime-
paldo. tros cuadrados] con indicaciones superiores a los niveles
271
AWS Dl 1/Dl 1M:2l5 PARTE F SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
de descarte (rea proyectada normal a la direccin del es- 9.29.1.1 Exposicin de pared nica/vista de pared
fuerzo aplicado, promediada sobre una longitud de sol- nica. La fuente de la radiacin estar ubicada dentro del
dadura de 6 pulg. [!50 mm]) deben serrechazados. tubo y la pelcula en el exterior del tubo (vase Figura
9.31 ). Se puede realizar la exposicin panormica si se
(4) Los reflectores lineales o planares cuyas longitu- cumple con los requisitos de fuente a objeto, de lo con-
des (extensiones) excedan los lmites de la Figura 9.29 trario se debe realizar un mnimo de 3 exposiciones. Es
deben ser rechazados. Adems, los reflectores de raz no posible seleccionar el lQI y colocarlo del lado de la
deben exceder los lmites de la Clase X. fuente del tubo. Si esto no fuera posible, se puede colocar
del lado de la pelcula en el tubo.
9.27.1.2 Clase X (criterios de adecuacin al servi-
cio basado.s en la experiencia aplicables a conexiones 9.29.1.2 Exposicin de pared doble/vista de pared
en T-, Y-, y K- en estructuras con soldaduras con te- nica. Cuando el acceso o las condiciones geomtricas
nacidad a la entalla). Todas las indicaciones con la impidan una exposicin de pared nica, la fuente podr
mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel de sensibili- ubicarse en el exterior del tubo y la pelcula en la pared
dad estndar (con la debida consideracin a 9.30.6) opuesta, exterior, del tubo (vase Figura 9.32). Se debe
deben ser ignoradas. Las indicaciones que superen el realizar un mnimo de tres exposiciones para cubrir la
nivel de descarte deben ser evaluadas del siguiente circunferencia completa. Es posible seleccionar el IQI y
modo: colocarlo sobre el lado de la pelcula del tubo.
( 1) Los reflectores esfricos deben ser como los des- 9.29.1.3 Exposicin de pared doble/vista de pared
critos en la Clase R, excepto que cualquier indicacin doble. Cuando el dimetro externo del tubo es de 3-1/2
dentro de los siguientes lmites lineales o planares debe pu!g. [90 mm] o menos, las soldaduras del lado de la
ser aceptable. fuente y del lado de la pelcula pueden ser proyectadas en
la pelcula y observar ambas paredes para su aceptacin.
(2) Los reflectores lineales o planares se deben eva- La fuente de la radiacin debe estar desplazada del tubo
luar por medio de tcnicas de lmite del haz y aquellos una distancia de al menos siete veces el dimetro ex-
cuyas dimensiones excedan los lmites de la Figura 9.30 terno. El haz de radiacin debe estar desplazado del
deben ser rechazados. El rea de raz se debe definir plano de la lnea central de la soldadura con un ngulo
como aquella que se encuentra dentro de 1/4 pulg. [6 suficiente como para separar las imgenes de las solda-
mm] o tw/4, la que sea el mayor, de la raz de la soldaduras del lado de la fuente y del lado de la pelcula. No
dura terica, como se muestra en la Figura 9.14. debe haber traslape de las dos zonas interpretadas. Se re-
querir un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra
(vase Figura 9.33). La soldadura puede ser radiogra
fiada tambin superponiendo las dos soldaduras, en cuyo
9.28 Procedimientos de RT caso debe realizarse un mnimo de tres exposiciones a
60 una de otra (vase Figura 9.34). En cada una de estas
9.28.1 Procedimiento. Adems de los requisitos de dos tcnicas, el IQI deber colocarse sobre el lado de la
6.17, la seleccin 101 deber estar en conformidad con fuente del tubo.
las Tablas 9.17 y 9.18 y las Figuras 6.4 y 6.5.
9.28.2 Seleccin y ubicacin de los IQI. Los !QI se

deben seleccionar y ubicar en el rea de inters de la sol- 9.30 UT de conexiones tubulares en
dadura que est siendo radiografiada, segn se muestra
en la Tabla 9.19. Cuando se radiografia una soldadura T-, Y-, y K-
circunferencial completa de un tubo con una sola exposi-
cin y la fuente de radiacin se coloca en el centro de la
curvatura, se deben utilizar como mnimo tres IQI con la
misma distancia entre ellos. El respaldo de acero no debe 9.30.1 Procedimiento. Todo UT debe cumplir con un
ser considerado parte de la soldadura ni del refuerzo de la procedimiento escrito que haya sido preparado o apro-
soldadura en la seleccin del JQI. bado por un individuo certificado como SNT-TC-lA,
Nivel III y con experiencia en UT de estructuras tubula-
res. El procedimiento debe estar basado en los requisitos
de esta seccin y la Seccin 6, Parte F, si corresponde. El
procedimiento debe contar, como mnimo, con la si-
9.29 Requisitos complementarios de guiente informacin respecto del mtodo y tcnicas UT:
RT para conexiones tubulares
( 1) El tipo de configuracin de la junta soldada a ser
9.29.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en jun- examinada (es decir, el rango aplicable de dimetro, es-
tas a tope. La tcnica utilizada para radiografiar juntas a pesor y ngulo diedro local). Las tcnicas convenciona-
tope circunferenciales debe ser capaz de cubrir la totali- les estn limitadas generalmente a los dimetros de 12-
dad de la circunferencia. La tcnica ser preferentemente 3/4 pulg. [325 mm] y mayores, espesores de 1/2 pulg.
de exposicin de pared nica/vista de pared nica. [12 mm] y superiores y ngulos diedros locales de 30 o
Cuando la accesibilidad o el tamao del tubo lo impida, superiores. Es posible utilizar tcnicas especiales para
la tcnica puede ser de exposicin de pared doble /vista lados ms pequeos, siempre y cuando estn calificadas
de pared nica o exposicin de pared doble /vista de conforme se describe en el presente, utilizando el tamao
doble pared. ms pequeo de la aplicacin.
272
AWS DI. 1/01 1M2015 PARTE F SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
(2) Criterios de aceptacin para cada tipo y tamao soldadura y dentro de la seccin transversal de la solda-
de soldadura dura. Al menos el 70% de las discontinuidades inacepta-
bles deben identificarse correctamente como
(3) Tipos de instrumento de UT (marca y modelo) inaceptables. Cada discontinuidad que excede sus di-
(4) Frecuencia del transductor (unidad de bsq~eda), mensiones mximas aceptables por un factor de dos o
por una amplitud de 6 dB debe ser ubicada e informada.
tamao y forma del rea activa, ngulo del haz y t1po de
cua en sondas con haz angular. Los procedimientos que 9.30.3 Calibracin. La calificacin del equipo de UT y
utilizan transductores con frecuencias de hasta 6 MHz, los mtodos de calibracin deben cumplir con los requi-
con tamao menor que 1/4 pulg. [6 mm] y de formas di-
sitos del procedimiento aprobado y con la Seccin 6, Parte
ferentes a las especificadas en otro lugar, pueden ser uti-
F, con excepcin de lo siguiente:
lizados siempre que estn calificados como se describe
en el presente. 9.30.3.1. Rango. La calibracin de rango (distancia)
(5) Preparacin de la superficie y acoplamiento debe incluir, como mnimo, la distancia total de la tra-
(donde se utilice) yectoria del sonido que ser utilizada durante el examen
especfico. Esto se puede ajustar para que represente el
(6) Tipo de bloque para ensayo de calibracin y re- desplazamiento de la trayectoria del sonido, la distancia
flector de referencia a la superficie o la profundidad equivalente por debajo de
(7) Mtodo de calibracin y precisin requerida para la superficie de contacto, mostrada a lo largo de la escala
la distancia (barrido), linealidad vertical, dispersin del horizontal del instrumento como se describe en el proce-
haz, ngulo, sensibilidad y resolucin. dimiento aprobado.
(8) Intervalo de recalibracin para cada elemento del 9.30.3.2 Calibracin de sensibilidad. La sensibili-
punto (7) anterior. dad estndar para la evaluacin de soldaduras de produc-
cin utilizando tcnicas de amplitud debe ser:
(9) Mtodo para determinar la continuidad acstica sensibilidad bsica + correccin de amplitud por distan-
del metal base (vase 9.30.4) y para establecer la geome- cia + correccin de transferencia. Esta calibracin debe
tra corno una funcin del ngulo diedro local y el espe- ser realizada como mnimo una vez para cada junta que
sor. deba ser evaluada, excepto para pruebas repetitivas del
(10) Patrn de escaneo y sensibilidad (vase 9.30.5). mismo tama.o y configuracin, donde se puede utilizar
la frecuencia de calibracin de 6.24.3 .
( 11) Correccin de transferencia para la curvatura y
( 1) Sensibilidad bsica. El nivel de referencia de al-
rugosidad de la superficie (donde se utilicen mtodos de
tura de pantalla obtenido utilizando la reflexin mxima
amplitud) (vase 9.30.3). del orificio de 0,060 pulg. [1,5 mm] de dimetro en el
bloque tipo IIW (u otro bloque que tenga la misma sensi-
(12) Mtodos para determinar el ngulo efectivo del bilidad de calibracin bsica) conforme se describe en
haz (en material curvado), indexando el rea de la raz y 6.24 (o 6.27).
la ubicacin de las discontinuidades
(2) Correccin de amplitud por distancia. El nivel
(13) Mtodo de determinacin de la longitud y la al- de sensibilidad debe ser ajustado para prepararse para
tura de la discontinuidad una prdida por atenuacin a lo largo del rango de la tra-
yectoria del sonido a utilizar ya sea por las curvas de co-
(14) Mtodo de verificacin de la discontinuidad du- rreccin de la amplitud por distancia, medios
rante la remocin y reparacin. electrnicos o conforme se describe en 6.25.6.4. Cuando
se utilizan transductores de alta frecuencia, se debe con-
9.30.2 Personal. Adems de los requisitos de personal siderar la mayor atenuacin. Podr utilizarse la correc-
de 6.14.6, cuando se realicen exmenes de las conexio- cin de transferencia para adaptar el UT a travs de
nes en T-, Y-, y K-, el operador debe demostrar su capaci- delgadas capas de pintura que no excedan las 1O
dad para aplicar las tcnicas especiales requeridas para milsimas de pulgada [0,25 mm] de espesor
tales exmenes. A estos efectos, se deben realizar ensa-
yos prcticos sobre soldaduras modelo que representen el 9.30.4 Examen del metal base. Toda el rea sometida
tipo de soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un al escaneo UT debe examinarse por medio de la tcnica
rango representativo del ngulo diedro y espesor que se de onda longitudinal para detectar deflectores laminares
encontrarn en la produccin, utilizando los procedi- que podran interferir con la propagacin dirigida pre-
mientos aplicables calificados y aprobados. Cada modelo vista de la onda de sonido. Todas las zonas que conten-
debe contener discontinuidades naturales o artificiales gan reflectores laminares debern ser marcadas para la
que produzcan indicaciones de UT por encima y por de- identificacin previa a la evaluacin de la soldadura y se
bajo de los criterios de rechazo especificados en el proce- deben considerar las consecuencias en la seleccin de los
dimiento aprobado. ngulos de la unidad de escaneado y las tcnicas de eva-
luacin para las soldaduras en esa zona. Se debe notificar
El desempeo ser juzgado sobre la base de la capacidad al ingeniero sobre las discontinuidades del material base
del operador para determinar el tamao y la clasificacin que excedan los lmites de 5.14.5.1.
de cada discontinuidad con la precisin requerida para
aceptar o rechazar cada soldadura y para ubicar con pre- 9.30.5 Escaneo de la soldadura. El escaneo de las co-
cisin las discontinuidades inaceptables a lo largo de la nexiones en T-, Y-, y K- debe realizarse desde la superfi-
273
AWS DLIID1.1M20l5 PARTE F SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
cie del miembro ramal (vase Figura 9.35). Todas las 9.30.8 Informes
evaluaciones deben realizarse en las piernas 1 y 11 cuando
sea posible. Para el escaneo inicial, se debe aumentar la 9.30.8.1 Formularios. El tcnico de ultrasonido debe
sensibilidad 12 dB por encima de lo establecido en completar durante la inspeccin un formulario de in-
9.30.3 para la mxima trayectoria del sonido. La evalua~ forme que identifique claramente el trabajo y el rea de
cin de la indicacin debe realizarse con referencia a la inspeccin. Se debe completar un informe detallado y un
sensibilidad estndar. esquema que muestre la ubicacin a lo largo del eje de
soldadura, la ubicacin dentro de la seccin transversal
9.30.6 ngulo ptimo. Las indicaciones encontradas de soldadura, el tamao (o clasificacin de indicacin),
en las reas de la raz de las soldaduras en ranura en jun- la extensin, la orientacin y la clasificacin para cada
tas a tope y a lo largo de la cara de fusin de todas las discontinuidad.
soldaduras debe ser evaluada tambin con ngulos de
bsqueda de 70, 60 o 45, el que est ms cerca de ser 9.30.8.2 Discontinuidades informadas. Cuando as
perpendicular a la cara de fusin esperada. se especifique, tambin debern ser informadas las dis-
continuidades cercanas a un tamao inaceptable, particu-
9.30.7 Evaluacin de discontinuidades. Las disconti- larmente aquellas en las que haya alguna duda en cuanto
nuidades se deben evaluar por medio de una combina- a su evaluacin.
cin de lmite de haz y tcnicas de amplitud. Los
tamaos se deben proporcionar como longitud y altura 9.30.8.3 Inspeccin incompleta. Se deben mencio-
(dimensin de profundidad) o amplitud, segn corres- nar las reas en las que no fue posible una inspeccin
ponda. La amplitud deber estar relacionada con la "cali- completa, junto con la razn por la cual no fue comple-
bracin estndar". Adems, las discontinuidades debern tada la inspeccin.
ser clasificadas como lineales o planares versus esfri- 9.30.8.4 Marcas de referencia. Salvo que se especi-
cas, observando los cambios en la amplitud cuando se fique lo contrario, la posicin de referencia, la ubicacin
hace oscilar el transductor en un arco centrado en el re- y la extensin de las discontinuidades inaceptables deben
flector. Se debe determinar la ubicacin (posicin) de las tambin marcarse fisicamente sobre la pieza de trabajo.
discontinuidades dentro de la seccin transversal de sol-
dadura, as como tambin desde un punto de referencia
establecido a lo largo del eje de soldadura.
274
9 ESTRUCTURAS TllrHJLARES AWS DLI/Dl 1M:2015
Tabla 9.1
Parmetros de diseo para tensiones de fatiga (vase 9.2. 7.2)
Categora Umbral
de Constante Fnl Punto de inicio de
Descripcin esfuerzo Cr ksi lMPal grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Seccin !-Juntas soldadas transversales a la direccin del esfuerzo
\. 1 Metal ba<;c y metal de aporte en 1.1

Oadyaccntc a empalmes a tope de
soldadura en ranura con CJP con res-
paldo en su lugar.
Desde el pie de la sol-
Soldaduras de punteado dentro de dadura en ranura o el
la ranura D 22x10 8 7[48] pie de la soldadura
que fija el respaldo
Soldaduras de punteado fuera de la E 11 x!0 8 4.5[31]
ranura
y no ms cert:a de 1/2 pulg. ll2 mmj
del borde del metal base .
275
~
Tabla 9.2 ~
Esfuerzos admisibles en soldaduras de conexiones tubulares 9.2.4)

- "
o
Diseo por esfuerzo admisible Diseo por factores de carga~
(ASD) resistencia lLRFD) S:
~
e
Tipo de Factor de rcsis- Resistencia Metal de aporte requerido ~
soldadura Aplicacin tubular Clase de es!Uerzo Esfuerzo admisible tencia ct> nominal Nivel de resistcnciaa
Traccin o compresin paralela al

Igual que para el metal bascc 0.9 0.6 F~
eje de la soldadurah Puede usarse metal de aporte
Juntas a tope longitudinales
con una resistencia igual o
(costuras longitudinales)
Cizallamiento por flexin o tor- Metal base 0,40 F, 0.9 0.6 l\ menor que el metal base
sin Metal de aporte 0.3 FE\:x 0.8 0,6 FE~X
Comprensin normal al rea cfcc- F

0.9
tivab '
Debe usarse un metal de aporte
Juntas a tope circunferenciales Base metal O. 9 0,6 F,.
Igual que para el metal base que iguale la resistencia del
(costuras transversales) Cizallamiento en el rea efectiva Metal de solda-
0.6 FEXX metal base
dura 0.8
Ranura con eJf
Soldadura Traccin normal al rea efectiva 0,9 F,
"'
e~
Traccin. compresin o cizalla
miento en el metal base contiguo a
la soldadura, contOm1e al detalle
Juntas soldadas en conexiones
estructurales T-. Y-. o K-. en de las Figuras 2.Jl y 21-lli Igual que para el metal base o Igual que para el metal base o
(soldadura tubular hecha solo por como se limite de acuerdo a la como se limite de acuerdo a la Debe usarse un metal de aporte
estructuras diseadas para
fuera. sin respaldo) geometra de la conexin (vase geometra de la conexin que iguale la resistencia del
cargas crticas tales como fatiga.
las disposiciones de 9.6 para (vase las disposiciones de 9.6 metal base
las que nonnalmentc requerirn ASD) -
Traccin, compresin o cizalla- para LRFD)
soldaduras con JPC
miento en el rea efectiva de sol-
daduras en ranura, hechas de
ambos lados o con respaldo.
Traccin o compresin paralelas F Puede usarse metal de aporte

Igual que para el metal base 0.9
Juntas longitudinales de miem- al eje de la soldadura ' con un nivel de res-istencia
bros tubulares armados igual a o menor que el metal de ~
Ciza\lamicnto en el rea cfecti,-a OJO F;,;/ 0.75 0.6 F 10 xx aporte
'"
~
~
Soldadura en
0.75 0.6 FFxx
filete
Juntas en conexiones estructura- Cizallamiento en la garganta e!Cc- 0.30 Fr_xx o como se limite de Puede usarse metal de aporte
~
les T-. Y-. o K, en juntas trasla- ti Ya. sin tener en cuenta la dircc- acuerdo a la geometra de la o como se encuentre limitado con un ni ... el de resistencia
padas y juntas de accesorios a igual a o menor que el metal de
tubos
cin de la carga. (\'Case 9.5)
9.6. Ll)
conexin
(vase~
por la geometra de la
conexin ('ase a disposicin aporte J '"
)>
~
de 9.6 para !RFD) ;::!

---- - - - - - - - -- -- --- =-- -- -- - ----- --
~
(Continuacin)
)>
"'"
~
~
tn
...;
Esfuerzos admisibles en soldaduras de conexiones tubulares 9.2.4) "e
()
Disetlo por esfuerzo admisible Diseo por factores de carga y 2

(ASO) resistencia tLRFD) "
)>
~
Tipo de
soldadura Aplicacin tubular Clase de esfuet?o Esfueuo admisible
Factor de resis-
tencia <ll
Resistencia
nominal
Metal de aporte requerido
Nivel de resistencia a
2
S
).
Soldaduras de . . _ Puede us_arse metal_ de ap_orte
tapn _ , 0
ranura) c
Cu.allam!cnto paralelo a las superllcJe de empalme (sobre el rea Metal base
efectiva)
0,40 F\
Metal de aporte 0.3 FExx
No
aplicable
con un mvcl de resistenCia
igual a o menor que el metal de
"'"
~
apmte
emiembros d' . Puede usarse metal de aporte

ostura 1ong1tu mal de los Traccmn o compreswn paralela al t b e .: 1d t al
tubulares eje de la soldadurab 1gua 1 que para e 1 me a ase 0 .9 y con un mn~ e res1s eneJa 1gu
a o menor que el metal de aportt:
Junta no dise-
1"t d 0.50 FFXx con la salvedad que la
. ~ ,a . tensin en el metal base ad) accnte
CompreSIn nor- para soportar no debe exceder de 0.60 F. Puede usarse metal de aporte
mal al rea efec- carga ' O, 9 F\ con un nivel de resistencia igual
tiva Junta diseada a o menor que el metal de aporte
Juntas cireunferenrialcs) longi- para soportar Igual que para el metal base
,,'" Ranura PJP
tudinales que transmiten cargas carga
1-C-.-~~--.---'-1-.::_____!__- .-1-0-l_O_F_ _ _ _ I--1-d-d----ji-----0-7-5--+-0-6-f-, -+---------
'
Soldadura 1za am1ento en e area e ect1va , 'f;:x- con asa ve a que , , EXX Puede usarse metal de aporte
Traccin sobre el rea efectiva

la tens10n en el metal base adya-
cente no debe exceder de 0,50 F\' Metal de base o. 9
para traccin, or 0,40 F\ para Metal de aporte
F
f. .
.
~on rn n e e . S t
iv 1d re si t ncia
t 1d
Jgua a 0 menor que e me a e
eizallamiento 0,8 0 ' 6 n:x aporte
OJO FEX"\ o como se encuentre Metal de base 0.9 Fv

.
1 ransmtsJon de carga a travcs de
limitado por la geometra de la
.. . . .
Metal de aporte
O8
o 6 r. .
EXX
Conexiones estructurales T-, Y-. la soldadura como tensin sobre la conexwn (veas_e_ 9.6 ), con la <;ah e , Deb~ usarse un J1_1C1al ~e aporte
K- -en estructuras comunes garganta efectiva (vase 9.5 y ~~que la ~nbsJOn en el metal base o como se encuentre limitada ~ue 'f~~lc la reststencta del
9 .6. 1_3 ) a )acentc e e se_r,menor que por la geometra de la 1 1eta ase
--- 0:~0 Fl- para traccJOn .Y com~re- conexin (\ase las disposicio
s1on, o 0.40 Fl- para cJzallanuento. ncs de 9.6 para LRFD)
"Para el metal de aporte de 1gual res1stencia. ,.ase la Tahla 3 ~

b Esta penmtldo t:1 oza!lamrcnto por llex1n o tors1n de hasta0.30 de reSIStencm a la traccin mnima espeC!flcada del metal de aporte, con la ~al vedad de que el tlzallamJento en el metal ba~e adyac..:nte
no debL L'xceder de 0,40 F, (l. RFD, vase cizallam1ento)
"Las soldaduras en ranura) fliete paraklas al e_e longlludmal de los mrembros de esfuerzo y comp1esin. sal\ o en las 1eas de conex1n. no deben ser cons1d~:radas como que transfieren esfuerzo y. por
tanto, pueden adrmtir el m1smo esfuerzo que el metal has.;: sm Importar la clasJfJCaCln del electrodo (mt:tal de apork) Cuando se apl1can las d1sposJC10nes d..: 9 6 l, las costuras ..:n el miembro prmcrpal ~
~
dentro del 1ea de cone,1n sern soldaduras en ranura con CJP con el m1smo metal de aporte. como se defme en la Tabla 3 ~ --
dYer9613 - "
"Alternativamente, v.;;ase 2.6 4.2 y ~-6 4.3 o
3:
13
AWS Dl l/DUM.20l5 9 ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.3
Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares
(vase 9.2.7.2)
Categora de csfuer.t.o Situacin Clases de esfuerzo a
A Tubo simple sin soldadura TCBR

B Tubo con costura longitudinal TCIJR
B t:mpalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, configura- TCBR
cin plana e inspeccionados por RT o lJT (Clase R)
B Miembros con rigidizadores longitudinales con soldadura TCHR

continua
C1 Empalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, tal como TCBR

estn soldados
C2 Miembros con rigidizadores transversales (anulares) TCBR

D Miembros con fijaciones diversas como planchuelas, TCIJR
mnsulas, etc.
D Juntas en cruz y en T, con soldaduras con CJP (excepto en TCHR

conexiones tubulares).
DT Conexiones diseadas como conexiones simples en T-, Y-, TCBR en el miembro ramal
o K-, con soldadura en ranura con CJP, de conformidad con (Nota: El miembro principal debe ser vcrifcado
las Figuras 2J!-9.16 (incluyendo conexiones traslapadas en forma separada por categora K 1 o K2 )
en las cuales el miembro principal en cada interseccin
cumple los requerimientos de cizallamiento por punzo-
nado) (ver Nota b)
: Juntas en cruz balanceadas y juntas en T con soldaduras en TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
ranura con PJP o soldaduras en filete (excepto en las verificada tambin por categora F
conexiones tubulares)
1'. Miembros donde terminan platabandas (envoltura doble), TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
placas de terminacin, rigidizadores longitudinales, placas verificada tambin por categora F
de unin (excepto en conexiones tubulares)
ET Conexiones simples en T-, Y-, y K- con soldaduras en TCBR en el miembro ramal

ranura con PJP o soldadura<; en filete; tambin, conexiones (Nota: El miembro principal en las conexiones
tubulares complejas en las cuales la capacidad de ciLalla- simples en T-, Y-, o K- debe ser verificado sepa-
miento por punzonado del miembro principal no puede radamente por las categoras K 1 o K2 ; la
soportar toda la carga, y la transmisin de carga se lleva a soldadura debe ser tambin verificada por cate-
cabo mediante traslape (excentricidad negativa), placas de gora FT y 9.6.1)
unin, rigidizadores anulares, etc. (vase Nota b)
Soldadura de extremo de platabanda (envoltura doble); Cizallamiento en la soldadura

soldaduras en placas de unin, rigidizadores, etc.
Juntas en cruz y en T, cargadas a traccin o doblado, que Cizallamiento en la soldadura (sin tener en
tengan soldaduras en filete o en ranura con PJP (excepto en cuenta la direccin de la carga. (vase 9.5)
conexiones tubulares).
Fl Conexiones simples en T-, Y-. o K-, cargadas a traccin o Cizallamiento en la soldadura (sin tener en
doblado, que tengan soldaduras en filete o en ranura con PJP. cuenta la direccin de la carga.
x, Miembros en interseccin en conexiones simples en T-, Y-, El mayor rango de tensin en puntos crticos o ten-
y K-; cualquier conexin cuyo idoneidad se determina sin en la superfie exterior de los miembros de
ensayando un modelo en escala o por anlisis terico (por interseccin, en el pie de la soldadura que los une ,
ej., elementos finitos). medido despus de la comprobacin dd modelo o
prototipo de la conexin o calculado mediantt: la
mejor teora disponible .
(Continuacin)
278
9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS DI l/Dl.1M.2015

Categoras de esfuerzo para el tipo y la ubicacin del material para secciones circulares
(vase 9.2.7.2)
Categora de esfuerzo Situacin Clases de esfuerzo a
X1 En cuanto a X 2 , el perfil mejorado segn 9.2.7.6 y 9.2.7.7 En cuanto a X 2
X1 Intersecciones cono-cilindro no reforzadas Esfuer.m de punto caliente en el cambio de

ngulo; calcular segn Nota d.
K2 Conexiones simples en T, Y, y K-. en las cuales la relacin Cizallamiento por punzonado para los miembros
gamma R/tc del miembro principal no excede 24. (vase principales, calcular segn la Nota e
Nota e)
K, En cuanto a K2 , el perfil mejorado segn 9.2.7.6 y 9.2.7.7
a T =traccin, C =compresin, B =doblado, R = inversin- es decir, rango total esfuerzo nominal de eje y doblado
b Las curvas empincas (Figura 9.1) basado en las geometras tpicas de las conexiones; si se conocen los factores de concentracin de tensiones rea-
les o puntos crticos de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X 1 o X 2
e Las curvas empricas (F1gura 2J_) basado en ensayos, con gamma (Rit;;) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de cordn muy pesados
(bajo R/t 0 ); para m1embros de cordn ((Rit, mayor de 24) se debe reducir el esfuerzo adm1s1ble en una proporcin de
Fatiga por tension (aceptable) = (~) 07

Fat1ga de la grfca (Curva K) R/t"
Donde se conocen los factores reales de concentracin de esfuerzos, o los puntos crticos de esfuerLos, es preferible el uso de las curvas X 1 or X 2
dFactor de concentracin de tens1n- SCF '--- ~ + 1 17 tan 'l' "',ryb

Cos '1'
donQ_e
'l' Cambw de ngulo en la transicin
yb = Razn del radio al grosor del tubo en la transiCin
e El rango cclico de CJzallamJCnto por punzonado es dado por
donde
1: y A estn ddnidas en la Figura 9 2, y
fu = rango ciclico de tensin nominal dd miembro ramal para carga axial
fho ~ rango cclico de tensin en doblado en el plano
fb~ = rango Clclico de tensin en doblado fuera del plano
ct es como se define en la Tabla 9.6 .
279
AWS 01.1/Dl 1M:2015 <1. ES l"RUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.4
Lmites de las categoras de fatiga en el tamao de la soldadura o
Espesores y perfil de la soldadura (conexiones tubulares) (vase 9.2.7.7)
Nivel 1 Nivel II
Espesor lmite del miembro ramal Espesor lmite del miembro ramal
para la<; categoras X 1, K 1, DT para las categoras X 2 , K 2
Perfil de soldadura pulgadas [mmj pulgadas [mm]
Perfil de soldadura plana estndar 0,375 [lO] 0.625 116]

Figura 2J.
0.625 [16J 1.50 [38J

Perfil con filete de pie. calificado para espesor ilimitado
Figura 2.11
por carga de compresin esttica
Perfil cncavo, como est soldado, 1.00 [25] ilimitado

Figura .2J..Q
con ensayo de disco segn 9.2.7.6( 1)
Perfil cncavo liso ilimitado

Figura 9.16
con teriTiriacin segn 9.2.7.6(2)
Tabla 9.5
Dimensin de prdida Z para el clculo de los tamaos mnimos de soldadura en conexiones tubulares
en T-, Y-, y K- con P JP precalificada (vase 9.5.2.1)
Posicin de soldadura: V o OH Posicin de soldadura: JI o F
Junta incluida
ngulo <jl Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z(mm)
SMAW o o SMAW o o
FCAW-S o o FCAW-S o o
~"' 60 FCAW-G o o FCAWG o o
GMAW NIA NIA GMAW o o
GMAWS! o o CJMAWS~ o o
SMAW 118 3 SMAW 118 3
FCAW-S 118 3 FCAW-S o o
60 > ~"' 45" FCAW-G 118 3 FCAW-G o o
CiMAW NIA NIA GMAW o o
GMAW-S! 118 3 GMAW-S! 118 3
SMAW 114 6 SMAW 114 6

FCAW-S 114 6 FCAW-S 118 3
45 > <jl ~ 30 FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 114 6
GMAW NIA NIA GMAW 114 6
GMAW-S" 318 10 GMAW-S! 1/4 6
"vase 9.10.1(2) en cuanto a los reguisitos de calificacin 12ara la soldadura de conexiones en:.., Y, K :recaltficadas con PJP con GMAW-S
280
9 ESTRUCTURAS TUBULARES AWS lJI 1/LJI IM:20l5
Tabla 9.6
Trminos para la resistencia de las conexiones (secciones circulares) (vase 9.6.1.1)
1.7 0.18) Q07(H -1)
Para cargas axiales~
Miembro ramaL (-+-) il
Modificador de geometra y " ~
carga
Qq 2.1 0.6\QI 2(u-O7) Para doblado
Qq ~ ( a+lf) ~
o,, ~ 1.0 Para !3::; 0.6
(necesario para Qq) Q 0.3 Para p > 0,6

1' ~ rJ<I-o.s33rJJ
Para carga axial en conexiones en K con separacin, que tie-

cordn 1,0 + 0,7 g/db
nen todos los miembros en el mismo plano y las cargas
1.0..,-;a< 1.7 transversales al miembro principal esencialmente balancea-
ovalidad
das~
parmetro
a. 1.7 Para cargas axiales en conexiones en T y Y
a. 2.4 Para cargas axiales en conexiones cruzadas
a (necesario para Qq)

a. 0,67 Para doblado en el plano~
a 1,5 Para doblado fuera del plano~
Esfuerzo del miembro principal Or = 1,0-AytP

trmino de interaccin Orh, ~ A~ 0,030 Para carga axial en el miembro ramal
A~ 0,044 Para doblado en el plano en el miembro ramal
A~ 0,018 Para doblado fuera del plano en el miembro ramal
a La separacin, g, est definida en las Figuras 9.2(E), (F), y (H); db es el dimetro del miembro ramal
b Des la razn de utilizacin (razn entre real y admisible) para compresin longitudmal (axial, doblado) en el miembro pnnc1pal en la conexin bajo
consJderacJn.
e Para combinaciones de doblado en el plano y doblado fuera del plano, usar valores interpolados den y A
d Para colapso general (compresin transversal) vase tambin 9.6.1.2
Notas
1 y,~ son parmetros geomtricos delnidos por la F1gura 9.2(M)
2. F, 0 =la carga de lluencm mnima espec1f1cada del miembro pnnc1pal, pero no mayor de 2/3 de la resistencia a la traccin
Tabla 9.7
Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones tubulares en T-, Y- y K- precalificadas
con CJP (vase 9.11.2 y Figura 9.13)
Detalle Rango aplicable del ngulo diedro local, ~p
A 180 a 135
ll 150 a 50
No precalificado para
e 75 a 30
ngulos de ranura menores de
D 40a ]5
Notas
1 El detalle de junta aplicable (A, H, C o D) para una parte especifica
de la conexin debe ser determmado por el ngulo diedro local, 'Y,
que cambia continuamente al avanzar alrededor del miembro ramal
2 El ngulo y los rangos dimensionales dados en el Detalle A, R, C o
D incluyen las tolerancias mximas admisibles
3 vase la definicin de ngulo diedro local en el Anexo l
281
AWS DI 1/DI 1M:2015 9_ ESTRUCTURAS rUBULARES
Tabla 9.8
Dimensiones de juntas y ngulos de ranura precalificados para soldadura en ranura con CJP en
Conexiones en T-, Y-, y K- realizadas con SMAW, GMAW-S y FCAW (vase 9.11.2)
Detalle A Detalle R Detalle C Detalle D

'!'~ 180"-135 lfl = 150-50 'P = 75o - 3Qob 'fl=40-15b
Preparacin de
extremo (w) 9ooa (Nota a)
mx.
mn. 10 o
45 para lfl > 105 w
(Nota e)
GMAWS Wmx.
___jJ___
FCAW-S GMAWS FCAW-S FCAW-Ge
SMAWd FCAW-CJt SMAW' FCAW-S
SMAW {l/8pulg. [3mm1 25--40
1/4 pulg. ]6 ( 1) 3116 pulg. [5 mm] 15-25
mm]
para 6 > 45"
Acoplamiento o
5116"
abertura de la raz 3/16 pulg. 3/16 pulg. l/4 de pulgada [8mm]
(R) [5mm] [5 mm] [6mm] para !1> :o; 45
mx. GMAWS r/8 pulg. ]3 mm] 30"-40
fCAW-G /4 pulg. ]6 mm] 25-30
mn. 1116 pulg. 1/16 pulg.
(2) i/8 pulg.[IO mm] 20"-25
[2 mm] f2mm] 1/16 pulg. 1/16 pulg.
Sin mo. para Sin mo. para 1/2 pulg. [12 mm] 15"-20
[2mm] f2mm]
~ > 90" di> 120
Junta incluida 60 para 40; si es ms,

ngulo (j} 90"
'!' ~ 105" use el Detalle B
mx.
45"
37-I/2 si es menos,
mn. 1/2 '!'
use el Detalle C
~ q, /sin o/
Soldadura
pero no es necesario
completada ;;:: tb
::::: tb para que
lw "-Jl > 900 exceda de 1, 75 tb
~ 1: /sin '.P para
::::: 2tb
~tb /sin \f' q < 90 La soldadura puede ser
l. pero no es necesario que recubierta
exceda de 1,75 tb para alcanzar esto
" De otra manera como sea necesario para obtener el 41 requerido.

b No precalificado para ngulos de ranura (41) menores de 30
e Las pasadas imciales de la soldadura de respaldo descontadas hasta el ancho de la ranura (W) son Sltlclentes para asegurar una soldadura slida; el
ancho ncccsano de la ranura de la soldadura (w) es proporcionado por la soldadura de respaldo
d Estos detalles de rai:r se aplican a SMAW y .FCAW-S
e Estos detalles de raz se aphcan a GMAW-S y FCAW-G
Notas
1 Para GMAW-S ver 9_15_4.3. Estos detalles no son estn destinados a GMAW (transferencia por rociado)
2 Consulte la Figura 9 14 para vase el perfil minimo estndar (espesor 1m1tado)
3 Consulte la Figura '1f15 para vase el perfil pie-llete alternativo
4 Consulte la Figura 9_16 para vase el perfil mejorado (vase 9_2_7_6 y 9.2. 7. 7)
282
.-o
~
-;
Tabla 9.9
Calificacin de la WPS-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo rectangular (vase 9.13)
"rs
~
~
~
Soldadura de placa de produccin ~
Ensayo de calificacin calificada Soldadura de tubos de produccin calificada Soldadura de tubo rectangular de produccin calificada e
"'r
e
Conexiones en Conexiones en >
Solda-
Junta a tope 1-, Y-. K- Junta a tope T-, Y-. K- "'"
~
dura Ensavo Ranura con Ranura con

Tipo Posiciones CJP PJP Filete!$. CJP PJP CJP PJP FileteS. CJP PJP CJP PJP Filete!$_
1 G rotado F F F F~ F F F F~ F F F
2G r. F. H F. H (F, ll)' F. H F.H F.ll (F. H)' F. JI F.ll F. H
5G F. V. 01! F, V, OH F. V. OH (F, V. 01!)' F, V. OH F. V, OH F, V, OH (F, V, OH)' F. V. 01! F. V. 01! F, V. OH

Ranura
con CJP
(2G + 5Ci) Todas Todas Todas Toda~ Todas Todas~ Toda~ Todas Toda~ Todas Todas:! Todas0 Todas
T
u 6G Todas Todas Todas Todas~ Todas Toda~ Todas Toda~ Todas Todas!:! Todas
B
-"'
00
u 6GR Todo~ Todas Todas Todas~ Todas Todas~ Todas Todas Todas~ Todas Todas.'! Todas Todas
l.
i\ 1 Frotado F F F
R
2F F.H F. F. H
Filete 2F rotado EH F, 11 F. H
4F F. H. OH F. H. OH F. 11. 011
5F Todas Todas Todas
CJP-P~n~t1acin completa de la Junta

PJO--Penetrac1n parcial d~.: ]aJunta
~Los detalles de juntas a tope de produccin, sm respaldo o ranurado del lado opuesto requwren ensayos de califJCac1n con el detalle de la Junta segn se muestra en la F1gura 9.23(A)
~ Lunitado a detalles de JUntas precal1ficadas ( \ ase 9 1O o 9 11 )
:. Para juntas de produccin en cone-..:iones T, Y-, y K- eonUi'. que estn de acuerdo con~- 2...J..2. o~ y la Tabla~- usar el detalle de la Figura 9 ~5 para ensavos Para otrs JLmtas de producnn_
~ase915.J.1
~Para _juntas de produccin en conex1ones T-_ Y-.)- f\:- con CJI' que es!Un de acuerdo con la hgura 9 12_ y la rabia .::2- usar el detalle de las Figuras 4 25 v 9 27 para ensayos. o. <llternatl\'mnente en~ayar la
~
junta de la Figura 9 25 y cortar las probdas para macroataque de las esqumas mostradas en la Frgura 9 ~7 Para otras JUntas de produccrn. vease ~ "
:Para juntas de produccmn en eoncxmncs T-. Y-.~ K- con PJP, que estn de acuerdo con la fgum ~, usar el detalle de la F1gur 9 ~J(A lo la fgura 9.23(8) pum ensayos "
e;
! Para conexmne~ de seccin rectangular al meadas con rad1os de csquma menores que dos veces el espesor del m1cmbro de cordn_ \'ease 2.J...QJ_J_
!i. Las soldaduras en f1lete en conexmnes en T-. Y-. o K de produccin deben cumplir con la F1gura 2___lQ La callflcac10n de WPS debe cumplir con~
;;:
N
e
Vo
AWS DJ.l/Dl.1M:2015 9 ESTRUCTURAS TUBULARLS
Tabla 9.10
Calificacin de la WPS--Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y Rango de
espesor y dimetro calificados (vase 9.14) (Dimensiones en pulgadas)
J. Ensayos en tubos o conductos a~
Placa nominal.
Espesor de pared- de
tubo o conducto~.~
Cantidad de probetas Calificado, pulg.
Dimetro
Tamao o di- Traccin en Doblado de Doblado de Doblado ominal~de tub
metro Espesor nomi- seccin rcdu- raz cara lateral o tamao
nominal del nal de la cida (vase (vase (vase Fig. (vase del conducto
tubo, pulg. pared, T, pulg. Fig. 4.lQ) Fig.4.~) 4.~) Fig.4.2) calificado, pulg. Mn. Mx.
Dimetro del
I/8~T~3/8 2 2 2 (Nota!) ensayo y 118 2T
mayor
Dimetro del
<24 31& < T < 3/4 2 - -- 4 ensayo y T/2 2T
mayor
Conducto
de ensayo Dimetro del
segn el T :> 3/4 2 - - 4 ensayo y 3/8 Ilimitado
tamao mayor
del trabajo
Dimetro del
l/8 ~ T ~ 3/8 2 2 2 (NotaD ensayo y 1/8 2T
mayor
2': 24
3/8 < T < 3/4 2 - - 4 24 y ms T/2 2T
T :> 3/4 2 - - 4 24 y ms 3/8 Ilimitado
2 pulg. Sch. 80 2 2 2 3/4 a 4 1/S

o 3 pulg. Sch. 40
- 3/4
Conducto
de ensayo
estndar 6 pulg. Sch. 120 2 - 4 4 y ms 3/16
o 8 pulg. Sch. 80
- Ilimitado
a Todas las soldaduras de conductos o tulxls deben ser inspeccionadas visualmente (vase 4.9.1.) y sujetas a NDT (vase 4.9.2)
~Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor mximo callfcado est limitado al espesor del ensayo
~La calificacin de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o de dimetro debe calificar cualquier tamao de soldadura en filete o en ranura
con PJP con cualqUier espesor o d1metro(vase 4.11 3)
~La calificacin con cualqwer dimetro de tubo debe calitcar todos los anchos y profundidades de seccin rectangular
~vase Tabla 9.9 para los detalles de ranura requeridos para la calificacin de juntas a tope tubulares y de conexiones T-, Y-, K-
[ En caso de ur:i"""espesor de pared de 3/8 pulg, se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raz
requeridos
284
9 ESTRUCTURAS TUBULARES AWS Dl llf)\_]M.2015

Calificacin de la WPS--Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de
espesor y dimetro calificados (vase 9.14) (dimensiones en milmetros)
l. Ensayos en tubos o conductos a~
Placa nominal,
Espesor de pared de
tubo o conducto E.~
Cantidad de probetas Calificado, mm
Doblado Dimetro
Tamao o dimc- Traccin en de raz Doblado de Doblado nominal~ de tu-
tro Espesor nominal seccin red u- (vase cara (vase lateral bo o tamafo
nominal del tubo, de la pared, cida (vase Fig. Fig. (vase Fig. del conducto
mm T. mm Fig. 4 ..!..Q) 4.) 4.) 4.2) Calificado. mm Mn. Mx.
Dimetro del
3 ~ T ~JO 2 2 2 (Nota!) ensayo y 3 2T
mayor
Dimetro del
< 600 JO<T<20 2 - - 4 ensayo y T/2 2T
mayor
Conducto
de ensayo Dimetro del
segn el T ~20 2 - - 4 ensayo y JO Ilimitado
tamao mayor
del trabajo
Dimetro del
3 ~ T ~ 10 2 2 2 (Nota!) ensayo y 3 2T
mayor
600
JO<T<20 2 - - 4 600 y ms T/2 2T
T ~ 20 2 - - 4 600 y ms 10 l!imitado
DN 50 x12mm WT 20 hasta 3 20
2 2 2 -
Conducto o DN 80 x 5.5 mm WT 100
de ensayo
estndar DN 150 x 14.3 mm WT - 4 100 y ms 5 Ilimitado
2 -
olfN 200 X 127 mm WT
Todas las soldaduras de tubos o conductos debern ser inspeccmnadas visualmente (vase 4.9 1) y sujetos a NDT (vase 4_9 2)
!?. Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor mximo calificado est limitado al cspcsor dcl cnsayo
~La calificacin de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o dimetro debe calificar cualquier tamao de soldadura en filete o en ranura con
PJP para cualquier espesor o dimetro (vase 4.11 .3).
~La califcacin con cualquier dimetro de tubo debe calificar todos los anchos y profundidades de seccin rectangular
~vase Tabla 9.9 para los detalles de ranura requeridos para la calificacin de juntas a tope tubulares y de conexJOnes T-, Y-, K-
~ En caso de t.i'rlespesor de pared de 1O mm, se puede reempla?ar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y ral'
requcridos
285
AWS 01.1/Dl 1M:2015 9_ ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 9.11
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--
Calificacin WPS; soldaduras en ranura con PJP (vase 9.14)
Cantidad de probetasa,b Rangos de calificacin:::-~
Tamao de la Espesor nominal de tubo o con-

Profundidad de soldadura de Traccin en dueto. pulg. lmmJ
macroataquc (E) seccin rcdu- Doblado de Doblado late
la ranura de 4.11.2 cid a Doblado de cara (vase ral (vase Profundi-
ensayo, T 4.11.3 (vase Fig. raz (ver Fig. Fig. dad de la
pulgadas jmmj 4.11.4 4.!Q) Fig. 4.) 4.) 4.2) ranura Mn. Mx.
I/8~T~3/8
3 2 2 2 - T 1/8 [3] 2T
[3~T~ 10]
3/8 <T~ 1
3 2 - - 4 T 1/8 [3] Ilimitado
[IO<T~25J
"Se rcqu1ere un tubo o conducto por posicin (vase Figura 9.23). Utilizar el detalle de la ranura con PJP de producCin para la caltllcacin. Todos los
tubos o conductos deben ser mspeccionados visualmente (vase 4.9.1)
b S1 se usara una soldadura en ranura en J o de b1scl con PJP para las soldaduras con juntas en T, o se usara una soldadura en ranura en J doble o de bisel
doble para las Juntas en esquina, !ajunta a tope debe tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra para simular la configura-
cin de una junta en T
~vase los requlSltOs de calificacin de dimetros de tubos de la Tabla 9_1 O
:!. Toda calificacin de PJP tambin debe cailfcar cualquier tamao de soldadura en filete en cualquier espesor
Tabla 9.12
Cantidad y tipo de probetas de ensayo y rango de espesor calificado--
Calificacin de WPS; soldaduras en filete (vase 9.14)
Probetas de ensayo requeridasb Tamaos calificados
Traccin del Doblado late-

Cantidad M acroataquc metal de la sol- ral
Probeta de de soldadura<> 4.12.1 dadura (vase (vase Figura bpesor de Tan1ao del
ensayo Tamao del filete porWPS 4.24 F;g, 4.14) 42) tuboa filete
Pasada nica, 1 en cada 3 caras (salvo Ilimitado Menor que el

tamao mximo a posicin a para 4F y 5F. mayor ensa-
usar ser usado (vase se requieren 4 yado, pasada
J:nsayo T de en construccin Tabla 2,')) caras) nica
tubo e
(Figura 9.21) Pasada mltiple. 1 en cada 3 caras (salvo Ilimitado Mayor que el
tamao min. a ser posicin a para 4F y 5F, menor ensa-
usado en ser usado (vase se requieren 4 yado, pasada
construccin Tabla 9.9) caras) mltiple
"El espesor mnimo calificado debe ser de 1/8 pulg [Jmm]

b Todos los tubos de ensayo soldados deben ser inspeccionados visualmente segn 4 Y. 1
:vase los requisitos de calificacin de dimetros de tubos de la Tabla 2....!Q
286
~
-'"
~
"::\
...;
e
"'
)>
~
Tabla 9.13 ...;

e
Calificacin del soldador y del operario soldador-Posiciones de soldadura de produccin calificadas por ensayos de conduelo o tubo rectangular
(vase 9.17.1) "">
Soldadura de placa di! produce1n
""'
~
Ensayo de cal tfcann ca!JfJcada Soldadura de tubos de produccJn calificada Soldadura de tubo rectangular de produccin calificada
Junta a tope Conex10ncs en T-, Y-, K- Junta a tope Conexmncs en T-. Y- K-

r1po de PosJcJones de Ranura Ranum
soldadura ensayo CJI' PJP F!lete11. CJP.:: PJP~ CJP~ PJP:!:.:. fJctd CJP PJP CJP PJP:! F1ktell.
1 G rotado~ F F FH F F F F, TI F F F F,H
2G!: FH Fll Fll F,H F. H F, H FH F, H F. H F, H F.H
5G!:. F,VOH F. V, OH f, V, OH F, VOH F. V OH F, V 011 F V, OH E V OIT F V OH F, V, OH F, V, H
Ranurab 6G!: Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas
(Tubo O (2G + 5G)!: Toda~ Todas Todas Todas Todas Todas rodas Todas Todas Todas rodas
N
r secc1n
_,
>" u rectangu- 6GR
Todas Toda~ Todas Todas:. rodas Todas Todas Tudas Tudas:. Todas rodas TodilS
B lar) (Fig. 9.25)
u
L 6GR (Ftgs
TodilS Todas Todas Todas:. rodas rodas rodas Todas rodas:. rodas Toda~ rodas Tudas
A 9.25) 9_27)
R
1 Frotado F F F
2F FH EJI EH
Tubos
2F rotado FH EJI EJI
Ftlete
4F F. H. OH EH, OH EH, OH
5F Todas rodas rodas
CJP-P~m:tracin completa de la junta

PJP-Pendrac1n parcml de !ajunta
'n:aso;eFiguras9.17~ 9.18
0 La ealifieae16n &soldadura en ranura tamba:n eahtka las soldaduras de tapn y en ranura para las poslt!On<Cs do;e ensayo md1eadas
~No calificado para Juntas soldadas de un lado sm respaldo. o soldadas de los dos lados sin ranurado del lado opuesto
~No eal1ficado para soldadwas con ngulos de ranura 1nfenore'i a 30-' (\ ase 9 15 4 ;
.:.J. a eahfcaC!n usando tubos de seccin rectangular (Fibrura 9 25) tambu!n eal1fca la soldadura de tubos de d1mctrns 1guales o ma~ ores de ;4 pulg [600 mm]
~Para laeal1ficae1on 6GR se reqUiere tubo o conducto de seccin rectangular (Figura 9 25) S1 se usa tubo de secCin rectangular de acuerdo con la F1gura 9 25.el o;ensa~o de macroataque puede n-:al1nrse en las esquma'i ~
de la probeta de ensavo \Simdar a la fgwa 9 27 Vi
~ Yase en Q 15 las resb-icc1ones de ngulo diedro para conex1oncs tubulares en T-, Y-. y K- O
~!.a calificacin para soldar JUntas de produecJn sin respaldo o ranurado del lado opuesto rcqu1crc el uso del detalle de junta de la F1gum 9 22iA) Para soldar juntas de prodU\:CIll con respaldo o ranurado del lado :
opuesto, se puede usar tanto el detalle de junta de la !'!gura 9 22(A 1como el de la F1gura 9 21(Bl para la ealdcann O
:::
N
o
~
AWS Dl.l/01 lM:2015 9_ ESTRUCIURAS TUBULARES
Tabla 9.14
Calificacin de soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
Rango de espesor y dimetro calificados (dimensiones en pulgadas) (vase 9.17.1)
Ensayos en tubos o conductosf Cantidad de probctasa Fspcsor de la pared
Tubo nominal de la placa nominal,
Juntas a tope en ranura Solo posiciones Solo posiciones o tamao del tubo tubo o conductod
con CJ P de produccin 1Gy2G 5Ci 6(i y 6GR caliticado, pulg. calificado, pulg.
Tamafto
nominal
Tipo del tubo Espesor
de solda- de nominal del
dura de ensayo, ensayo, Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
ensayo pulg. pulg. de carab de razb lateraJb de carab de razb lateraJb Mn. Mx. Mn. Mx.
Ranura ~4 Ilimitado 1 1 Nota e 2 2 Nota e 3/4 4 ]/X 3/4
Ranura >4 ~ 3/8 1 1 Nota e 2 2 Nota e Nota e Ilimitado 1/8 3/4
Ranura >4 > 3/8 - -- 2 - - 4 Nota e Ilimitado 3116 Ilimitado
Dimensiones calificada<>
Soldaduras en ranura con CJP en Tamao nominal de tubo
conexiones en T-, Y- o Cantidad de o conducto calificado, ~spcsor nominal de pared ngulos diedros cali-
K- de produccin probetasa pulg. o placad calificado, pulg. ticadosh
Tamao
nominal de Ensayo
Tipo de Tubo de nominal
soldadura de prueba, Espesor, Doblado Macroa-
ensayo pulg. pulg. latera]b taque M in. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Ranura de
tubo :> 6 O. D. :> 1/2 4 - 4 Ilimitado 3116 Ilimitado 30' Ilimitado
(Fig. 9.25)
Ranura de
tubo <4 O.D. :> 0,203 Nota i - 3/4 <4 1/R Ilimitado 30 Ilimitado
(Fig. 9.26)
Ranura de llimitado Ilimitado
seccin rec- (solo sec- (solo sec- 3()0
Ilimitado :> 1/2 4 4
cin rectan- cin rectan-
3/16 Ilimitado Ilimitado
tangular
(Fig. 9.27) guiar) guiar)
Soldaduras en filete en conexiones
en T-, Y-, o K- de produccin Cantidad de probetasa Dimensiones calificadas
Tamao nominal Espesor nominal
Tamao Espesor Rotura del tubo o conducto de pared o placa ngulos diedros
Tipo de nominal nominal e solda calificadosh
Calificado, pulg. calificado
soldadura de del tubo de del ensayo, dura en Macroa- Doblado Doblad
ensayo ensayo, D pulg. filete taque de razb de carah Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Posicin 5G 1/8 -- 2' 2' Nota e Ilimitado 1/8' llimitadod 30' Ilimitado
Ilimitado ::::>: -
(ranura)
Opcin 1-
tilete - :> 1/2 1 1 - -- 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60' Ilimitado
(Fig. 4.25)"
Opcin 2-
filete - 3/8 - - 2 - 24 Ilimitado 1/R Ilimitado 60' Ilimitado
(Fig. 4.22)!-l
Opcin 3-
filete Ilimitado ::::>: 118 - 1 - - D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30' Ilimitado
Fig. 9.21)
Jodas las soldaduras deben ser mspeccmnadas VIsualmente (vase 4.22.1)
b Se debe hacer un examen radiogrfico del tubo o conducto de cnsayoCn lugar de los ensayos de doblado (vase 4.16.1.1 ).
e En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg .. se puedt: reemplazar d ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos Uc doblado de cara y rai' requendos
d Tambin califica para soldar cualquier tamao de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubera
e El mnimo tamai'.o de tubo calificado deber ser la mitad del d1metro de ensayo o 4 pulg., el que resulte mayor.
r vase la Tabla 9 13 en cuanto a los detalles de ranura apropiados
g Se requieren dospfacas. cada una segUn los requcnm1entos de probetas de ensayo descritos. Una placa deber ser soldada en la posicin 3F y la otra en la
posicin 4f
h Para ngulos diedro~< 30. vase 9 19 l. excepto el ensayo 6GR que no se rcguinc
' Dos doblados de raz y dos doblad"i5S"Occara
288
9. ESTRUCTURAS TlJBlJLARES AWS 01 l/Dl.IM:2015

Calificacin de soldador y operario de soldadura-Cantidad y tipo de probetas y
rango del espesor y dimetro calificado (dimensiones en milmetros) (vase 9.17.1)
Ensayos en tubos o conductos! Cantidad de probetasa Espesor de la pared
Tubo nominal de la placa nominaL
Juntas a tope en ranura Solo posiciones Solo posiciones del tubo o conducto tubo o conductod
con CJP de produccin IGy 2G 5G, 6G y 6GR Calificado, mm caliticado, mm
Tamao
nominal
Tipo del tubo
de solda- de Fspesor
dura de ensayo, nominal del Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
ensayo mm ensayo, mm de carah de razh latcralb de carab de razh lateralb Mn. Mx. Mn. Mx.
Ranura ~ 100 Ilimitado 1 1 Nota e 2 2 Nota e 20 lOO 3 20
Ranura > 100 ::;o 1 1 Nota e 2 2 Nota e (Nota e) Ilimitado 3 20
Ranura > 100 >lO - - 2 - - 4 Nota e Ilimitado 5 Ilimitado
Dimensiones calificadas
Soldaduras en ranura con CJP en Tamao nominal de tubo
conexiones en T-, Y- o Cantidad de o conducto calificado, Espesor nominal de pared o ngulos diedros eali-
K- de produccin probetasa mm placad calificado, mm ficadosh
Tamaf\o
nominal de Ensayo
Tipo de Tubo de nominal Macroa-
soldadura de prueba. Espesor, Doblado taque
ensayo mm mm latcralb Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Ranura de
tubo (Fig. ~ 150 O. D. :?: 12 4 - 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 Ilimitado
9.25)
Ranura de
tubo < 100 O.D. ~5 Nota i - 20 < 100 3 Ilimitado 30 Ilimitado
(Fig. 9.26)
Ranura de Ilimitado Ilimitado
seccin rec- (solo sec- (solo scc-
Ilimitado ~12 4 4 5 Ilimitado 30 Ilimitado
tangular cin rectan- cin rectan-
(Fig. 9.27) guiar) guiar)
Soldaduras en filete en conexiones
en T-, Y-, o K- de produccin Cantidad de probetasa Dimensiones calificadas
Tamaf\o nominal Espesor nominal
Tamao Espesor Rotura del tubo o conducto de pared o placa ngulos diedros
Tipo de nominal nominal e solda Calificado, mm calificado, mm calificadosh
Soldadura del tubo de del ensayo, dura en Macroa- Doblado Doblad
de ensayo ensayo, D mm filete taque de ra?b de carah Mn. Mx. Mn. Mx. Mn. Mx.
Posicin 5G Ilimitado :?:3 - - 2" 2C Nota e Ilimitado 3" llimitadod 3()0 Ilimitado
(ranura)
Opcin 1-
tilete - :?: 12 1 1 - - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
(Fig. 4.25)"
Opcin 2-
filete - 10 - ~
2 - 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado
(Fig. 4.22)'
Opcin 3 -
filete Ilimitado 23 - 1 - - D Ilimitado 3 Ilimitado 30 Ilimitado
Fig. 9.21)
d Todas las soldaduras deben ser 1nspecc10nadas v1sualmente (vase 4.22. 1)
b Se debe hacer un examen radiogrfico del tubo o conducto de ensayoen lugar de los ensayos de doblado (vase 4.16 1 1)
LEn ca.~o de un espesor de pared de 1Omm, se puede reemplazar el ensayo de doblado lateral por cada uno de los ensayos de doblado de cara y rai1 requeridus
d Tambin califica para soldar cualquier tamao de soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubera
e El tama'lo mnimo de tubo calificado deber ser la mitad del dimetro de ensayo o 100 mm, el que resulte mayor
f vase la Tabla 9 13 en cuanto a los detalles de ranura apropiados
s Se reqUJcrcn dos placas, cada una segn los requenm1entos de probetas de ensayo descritos. Una placa deber ser soldada en la pos1c1n 3F y la otra en la
pos1cin 4F
h Para ngulos diedros< 30, vase 9 19.1, excepto el ensayo 6GR que no se requiere
' Dos doblados de raz y dos doblados de cara
289
AWS DI l/lJUM:2015 9. ESTRUCTURAS Tlll1ULARES
Tabla 9.15
Tolerancias de abertura de la raz tubular
Juntas a tope soldadas sin respaldo
(vase 9.24.2.1)
Abertura de la raz ngulo de
Cara de la raz de la de juntas sin la ranura
junta respaldo de acero de !ajunta
pulg. mm pu1g. mm grad.
SMAW 1/16 2 1/16 2 5

GMAW 1132 1 1116 2 5
FCAW 1116 2 1116 2 5
Nota Las aberturas de la raz ms anchas que las permitidas por lasto-
lerancias antes mencionadas, pero no mayores que el espesor de la
parte ms delgada, pueden ser reconstruidas por soldadura a un tamao
aceptable antes de unir las partes por medio de soldadura
290
9. ESTRlJC"IURAS TLBlJl.ARI:S i\WS Dl 1/DUM 2015
Tabla 9.16
Criterios de aceptacin de la inspeccin visual (vase 9.25)
Categora'> de discontinuidad y criterios de inspeccin Conexiones tubulares (todas las cargas)
(1) Prohibicin de grietas
No se deber aceptar grieta alguna, independientemente del tamw1o o ubicacin. X
(2) Fusin del metal de soldadura/metal base

Debe existir fusin completa entre lilli capas adyacentes de metal de soldadura y entre el X
metal de aportt.: y metal ba<>c.
(3) Seccin transversal del crter
Se debern llenar todos los crteres para proporcionar el tamao de la soldadura espccili~
cado, excepto en los extremos de soldaduras en filete intermitente fuera de su longitud X
efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
l.os perfiles de soldadura debern cumplir con 5.23. X
(5) Tiempo de inspeccin

1 a inspeccin visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente
despus de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. !.os
criterios de aceptacin para aceros ASTM A514, A517. y X
A 709 Grade IIPS 1OOW IIIPS 690W 1 debern estar ha<>ados en inspecciones visuales rcali
zadas en un lapso no menor a 48 horas despus de la finalizacin de la soldndura.
(6) Soldadurao;; de tamao inferior al nominal
FJ tamano de una soldadura en tilete en cualquier soldadura continua pucd.:: ser inferior al
tamano nominal espccilicado (L) sin correccin por las siguientes cantidades (lJ):
L. lJ.
tamailo nominal espccilicado de la soldadura. pulg. [mm] disminucin admisible deL,
pulg. ]mm]
"3116151 "1116[2] X
1/4 161 "3/32 12.51
'"5/16181 "1/8 [3]
En todos Jos casos. la parte de la soldadura con tamao menor al nominal no deber ex ce-
der dd 1O% de la longitud de la soldadura.
En las soldaduras de alma a ala en vigas. se deber prohibir la reduccin en los cxtremos de
una longitud igual al doble del ancho del ala.
(7) Socavacin
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mml de espesor. la socavacin no
deber exceder de 1132 pulg. f 1 mm], con la siguiente excepcin: la socavacin no deber
exceder de 1/16 pulg. [2 mm 1en .:ualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm len
cualquier tramo de 12 pulg. [300 mm]. En el caso de materiales con espesor igual o mayor
de l pulg. [25 mm], la socavacin no deber exceder 1/l6 pulg. [2 mm]. cualquiera sea la
longitud d~.: la soldadura.
( B) En miembros principales. la socavacin no deber ser mayor de 0.01 pulg. ro.25 mm l
de profundidad cuando la soldadura es transversal al es fuerm de traccin bajo cualquier
X
condicin de carga. La socavacin no deber ser superior a 1/32 pulg. [ l mm l de profundi
dad en ningn caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la direccin del
esfuerzo de traccin calculado no debern tener porosidad vermicuhrr visible. En todas las
dems soldaduras en ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visi
blc de 1/32 pulg. ]1 mm lo ms de dimetro no deber exceder 3/8 pulg. fl O mm 1 en ningn
tramo lineal de soldadura de una pulgada ni tampoco deber exceder dc 3/4 pulg. 120 mm]
en ningn tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm J de longitud.
(B) La frecuencia de la porosidad vcnnicular en las soldaduras en filete no deber exceder
d~: una en cada 4 pulg. L!OO mmJ de longitud de soldadura y el dimetro mximo no dcber
exceder de 3/32 pulg. (2.5 mm J. 1-:xcepcin: en el caso de soldaduras en filete que com~ctan
rigidizadores al alma, la suma de los dimetros de X
porosidad vermicular no deber exceder de 3/8 pulg. [1 O mm} en ningn tramo lineal de
soldadura de una pulgada y no deber exceder de 3/4 pulg. [20 mm j en ningn tramo de
soldadura de 12 pulg. [300 mml de longitud.
({ l.as soldaduras en ranura con ( 'JP en junta'\ a t{)pc transversales a la direccin del
~.:stlJ.t:r7o
de traccin calculado no debern tener porosidad vermicular. En todas las dems X
soldaduras en ranura la frecuencia de la porosidad vermicular no deber cxcedcr de una en 4
pulg. ]1 00 mm 1 de 11mgitud) el dimetro mximo no d.:hcd. exceder de 3/32 pulg. f2.5 mm 1
Nota l.'n:~ x mda:a la aplu.:abtlldad para el t1po de conexin, tm arca sombrcada mdtc:~ no aplicabilidad
291
AWS DI liD! 1M:2015 9. ESTRUCTURAS TlJBUI.ARLS
Tabla 9.17
Requisitos para IQI de tipo orificio (vase 9.28.1)
Rango nominal Rango nominal Lado de la pelcula
del espesor del espesor
del matcriala. pulg del matcriala. mm lksignacin Ori licio csl':ncial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 7 4T
Ms de 0.25 hasta 0,375 Ms de 6 hasta 1O 10 4T
Ms de 0.375 hasta 0.50 Ms de !O hasta 12 12 41
Ms de 0.50 hasta 0.625 Ms de 12 ha-;ta 16 12 4T
Ms de 0.625 hasta O. 75 Ms de 16 hasta 20 15 41
Ms de 0.75 hasta 0.875 Ms de 20 hasta 22 17 4T
Ms de 0,&75 hasta 1.00 Ms de 22 hasta 25 17 4T
Ms de LSO hasta 2.00 Ms de 38 hasta 50 30 2T
Ms de 2.00 ha:-.ta 2.50 Ms de 50 hasta 65 35 2T
Ms de 250 hasta 3.00 Ms de 65 hasta 75 40 2T
Ms dr.: 3.00 hasta 4,00 Ms de 75 hasta 100 45 2T
Ms de 4.00 hasta 6.00 Ms de 100 hasta 150 50 :n
Ms de 6,00 hasta lUlO Ms de 150 ha..'ita 200 60 21
a Espesor radiografen di! pared nica
Tabla 9.18
Requisitos para IQI de tipo alambre (vase 9.28.1)
Rang() IH)tninal Rango nominal Lado de la pelcula
Dimetro mximo del alambre
del espesor del espesor
del material a. pulg del matcriala, mm pulg. mm
Hasta 0.25 incl. Hasta 6 ind. 0.008 <UO
Ms de 0,25 hasta 0.375 Ms de 6 hasta 1O 0.010 0.25
Ms de 0.3 75 hasta 0.625 Ms de 10 hasta 16 0.013 0 ..33
Ms de 0.625 hasta O. 75 Ms de 16 hasta 20 0,016 0.41
Ms de 0.75 hasta 1.50 Ms de 20 basta 38 0.020 0.51
Ms de 1.50 hasta 2.00 Ms de 38 hasta 50 0.025 0.63
Ms de 2,00 hasta 2.50 Ms de 50 hasta 65 0.032 0,81
Ms de 2.50 hasta 4.00 M .;; de 65 hasta 100 0.040 1.02
Ms de 4.00 hasta 6.00 Ms de lOO hasta 150 o. oso 1.27
Ms de 6.00 basta 8.00 Ms de 150 hasta 200 0.063 1.60
lspesor radtogrlko d.: pared nica
292
9. ESTRUCrURAS TUBUI,ARl:S AWS DI 1/Dl 1M.2015
Tabla 9.19
Seleccin y colocacin de IQI (vase 9.28.2)
T igual T igual T desigual r desigual
;:::>: 10 pulg. (250 mmJ L < 10 pulg. [250 mmJ L ~ 1O pulg. [250 mm JI. < 10 pulg.J250 mmJ l.
Tipos de IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orilicio Alambre Orificio Alambre
Cantidad de 1{)1
Circunferencia del conducto 3 3 3 3 3 3 3

'
Seleccin de la norma ASTM E 1025 E 747 E 1025 E 747 1 1025 E 747 1 1025 1' 747
Tablas 9.17 9.18 9.17 9.18 9.17 9.18 2J1 9.18

1
Figuras 6.6 6.7 6.8 6.9
]\;otas
T- Espesor normnal del metal hase (TI y T2 de las figuras)
2 l. --'- Longitud de la soldadura en d rea de inters de cada radwgrafa
3 Ls posihk mcrcmentar T para proporcionar d espesor dd rd'ucrzo admisible de la ~oldadura siempre que se utilicen cubs (.h:hay.J de los H)J de on-
lkio conforrm: u 6 17 3 3
293
AWS D1.1/D1.1M:2015 SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
1UU
r--
'1
-
e-
3 - - - '
500
-i f-. - 2000
r sn e
2UU
2
e ::m
~ ~ t:, '
~AT..:;~,)"'<IA A l 1UUO z
L
'
u
u
_j 20
z
<n
<
100
u
o
N
ce
1U
~
cec
:::::--: -- G YX
B"
'
r.oo :::
~
o
r--::: --
""
"
-
L!! - e~ v ' 1
---- -
'
1J
,,
'"
"'

u+
?llll "'

r-
--
'"
n
- o
>1 -..., Cl
2U o 3
r-- r- -;T 1Ull z
- "'"'
Cl ? - -
-F.L_,
.,
7
ce
- r--- ' -- K,
10 sn
l 1
,,
i 1--- 'K'-L .'.
? 4 u e, o~ 4 4 2 4
Figura 9.1- Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformacin para categoras
de esfuerzos
(vase Tabla 9.3), estructuras tubulares para servicio atmosfrico (vase 9.2.7.3)
294
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D1.1/D1.1M:2015
TAlN
TALN MIEMBRO
RAMAL
TALN- ESQUINAJrt""h ESQUINA \.-
--.
./..,
.,
---
LATERAL
LATERAL o.
i
MIEMBRO ESQUINA ESQUINA
RAMAL -PIE
ESQUINA
MIEMBRO
PIE ----- MIEMBRO
PIE - PRINCIPAl
PRINCIPAL
(A) SECCIONES CIRCULARES (BISECCIONES RECTANGULARES
LIMITE MXIMO DE
CONEXIONES EN T .~ZONA DE _
........ / PIE 90' T
/
. 1
,r.
1
MAYOR
ZONA DE 10"
LATERAL i '' ''
.'
ZONA DE
PIE 90" T ____/
(C) CONEXIN EN T iD) CONEXIN EN Y
:''. .''
' ' 1
l g
'
' ''
SEPARACIN g MEDIDA A
lO lARGO DE lA
SUPERFICIE DEL
CORDN ENTRE lAS
(E) CONEXIN EN K (F) CONEXIONES DE COMBINACIN EN K PROYECCIONES DE LA
SUPERFICIE EXTERNA
DEl MIEMBRO RAMAL EN
LA MENOR DISTANCIA
a U mt.:r~t1no rclevant.: est entre las barras transversaks cuyas curgas estn cscncmlmcntc equilihradas El l!J)O (2) tamh1~n se pu<..'Jo: Lh:nommar co-
nexin en N
Figura 9.2-Partes de una conexin tubular (vase 9.3)
295
AWS 01.1/D1.1M:2015 SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
.'..._
(G) CONEXIONES CRUZADAS
~ -TRASLAPE
iH) DEVIACIONES DE LAS CONEXIONES CONCENTRJCAS
DIAFRAGMA R;GIDIZADOR
INTER:OR " ANULAR
EXTERIOR
MANGUITO
CARGA DE
TR~TURAC IN
11) CONEXIN TUBULAR SIMPLE iJ) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS
TRANSiCIN
TRANSICIN
/
'] -.'.
1
1 \ j
...
D
K) CONEXIONES Y TRANSICIONES ACAMPANADAS
Figura 9.2 (Continuacin)-Partes de una conexin tubular (vase 9.3)
296
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D1.1/01.1M:2015
te
1
~1
-"
1
-
+
D D
COINCICENTE' ESCALONADAS e
p
D
~
IL) TIPOS DE CONEXIONES PARA SECCIONES RECTANGULARES (M) PARMETROS GEGKTRICOS
PA~ET~C SECCIONES C!~CL'-"RES ~:..:ct:,=-~ '1:.:-.a,,.:;_.._,R.:.:
~ ,.t-'R 0 Oo.' D'D
~ - .:1,0
R1( Q.'"1
"+,
-<
RADiO MEO DO
- :o:1< t~t.;
C~N UNA GALGA A.~GJLO ENTR!: LNE.o\S CE!iTRALES DE \-!IEY6~0:

8
CE RAD QS
ANGU_O JIEJRO _QC.L.l ::N U"' l:IU'iTO J...:>O Jf
.;.. LA- JNT A. ~-O LOADA
(N) DIMENSIN DE LA ESQUINA DIVE";~lON O=: LA. E~JI""". VE:: IDA EN EL PUNTO DE
TANGENC,.t, O CO"'"TA.CTC CON Ut-A E~--::UAOR.A A ~o
O MEDIDA DEL RADIO G
U61CADA E"'~ ESQI.'IN.A.
Figura 9.2 (Continuacin)-Partes de una conexin tubular (vase 9.3)
297
E 1, Mi N :NO MENOS DE ' ::ulg [:'~ m~]1
---1-- i
=ESPESOR DE LA
SECCIN TUBULAR
MAS DELGADA
Nota l.= tamao sl.)gn se requiera
Figura 9.3-Junta traslapada soldada con filete (tubular) [vase 9.5.1.3 y 9.9.1(2)]
CL DE L..l.. C;~R:;;ANT :...

EFECTr ,.: .,
Figura 9.4-Radio de la proyeccin

de la huella de soldadura en filete para conexiones
en T-, Y- y K- (vase 9.5.3)
298
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/D1.1M:2015
-:-tJ-fiTE V:- ,,
r:::=~ti. /.
1 R
1
-~-
Figure 9.5-Esfuerzo de cizallamiento por punzonado

(vase 9.6.1.1)
A
1
SECCIN A-A
HASTA
MIEMBRO
Figura 9.6-Detalle de junta traslapada

(vase 9.6.1.6)
299
Notas
l. -0,55H ~e-s; 0,2511
2 e30
3. H/tc y D/t;, S 35 (40 para conexiones traslapadas en K- y N-)
4 a/tb y b/tb 5: 35
5 Fvo :0::: 52 ksi [360 MPaJ
6 0,5 S H/0 S 2,0
7 F,JFuh S O,S
Figura 9.7-Limitaciones para conexiones rectangulares

en T -,Y- y K- [vase 9.6.2 y 9.8.1.2(2)]
r,\IE\IBRO
TRASLAFA[l(l
'(:\ HAS..,. A
r>.IIH1BRC
~' /y H
1 p 0,
' \ ',"'
' '~ ,y
"-J
Figura 9.S-Conexiones en K traslapadas

(vase 9.6.2.4)
300
m
m
()
()
SOLDADO DE AMBOS LADOS SOLDADO DE UN SOLO LADO
i5
,....0 E DEL TUBO 1 z
AliNEACIN DE LA LNEA CENTRAL ALINEACIN DE LA DESVIACIN l 1 ~
ll__c ...
25
,~
~.-------< / + ~.-------'-----,"' (,--..,!...___--,}
1
m
m
-<
:0
e
25 L SE REQUIERE UNA MXIMA DIFERENClA DE
} 2:t=s
()
e-<
SE PREFIERE DI CONSTANTE 118 pulg_ (3 mm] EN RADIO ANTES DE
25
? lb (Al
- REBISELAR OESPUES
REALlZAR LA SOLDADURA AHUSADA
lB)
:0
)>
m
e-<
DE RELLEMAR LA (lJ
(A) TRANSICIN POR INCLINACIN DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA SOLDADURA

e
<;;
QUITAR DESPUES QUITAR DESPUES

+ ~( t+ Q t :0
m
m
ll__c DE SOLDAR 1l__c DE SOLDAR 1 L:__:
25 25 25
"-'
"-'
25
1 ~. --
---
ffu
.--- ,,
'QUITAR OESPU
DE SOLDAR
fin f \
(C) TRANSICION POR SOLDADURA BISELADA
D. E. DEL TUBO
ff
D.E. DEL TUBO
\ / __ +
1:2 pulg. [12 mfftf' 1-,' 1
~
1~
(A) TRANSICIN POR INCLINACION DE LA SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO MECANIZAR ANTES 2. 5
MECANIZAR. AMOLAR O REALIZAR
CORTE TRMICO ANTES DE SOLDAR 2 5 DE SOLDAR
{C) TRANSICIN POR BISELADO DEL (C) TRANSICIN POR CALIBRE RECTO Y
TUBO DE MAYOR ESPESOR BISELADO DEL TUBO DE MAYOR
BISELAR ANTES BISELAR ANTES ESPESOR
1 . DE SOLDAR 1 L__ DE SOLDAR 25
25 25 ---::-
/ 1
1~
25
{r------)
'
< {
' BISELAR ANTES
DE SOLDAR
Du +
SE PREFIERE DI CONSTANTI!:'
v-:J
(C) TRANSICIN POR BISELADO DEL ELEMENTO (F) TRANSICIN POR BISELADO DEL DIAMETRO EXTERNO
DE MAYOR ESPESOR DEL TUBO DE MAYOR ESPESOR
~
m
\Jotas "!
La r,mura pu~d~ ser d.: cuallJUI~T upo y dctalk adnllih.lo o calificado
2 Las p~nd1o:nt~s de trans1cwn mostradas son las maxm1as permtudas
Fn {BI !l))) (El la ranura pu~d~ ser de cualqu1o:r ttpn) detall~ adm1t1do o calificado 1 a~ r~nd1entes de trans1ctn mostradas son la~ mxtmas p~rmtt1das
s
;::
Figura 9.9-Transicin de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) (\'ase 9.7)
"
~
"'
d '
z:=:N,:.. ::::
FIE D
ZON ..:.. DE T .;LON 1.51
P.:.R.:. '+ E::: - 1 -J t.

SE C:EEERA C.CR~ .:..R
El.. EJ::::=;::lE P:..R.::. F.!..21L-
t ... ,_
) L f L1 .
iTL,R E ... ESPESOr; DE L.'.,
(?A.R?,.;NT:.._
-L
L
L-
_.:. -EF,_t..L LATER.!..L
, :.I~~:_IL..::.,R, RECT "-,"J,:;L. L..:._:;:
t./IN L PAR.~ E= C 7:
E -1 E- 1.071
Notas.
1 51 151 U.A. Y(lR. DE ::;
1 t- espesor de la parte ms delgada
- 1 ..a .. z 2 1.- tamao rnntmo (vCasc 9.6. 1 3 la cual podria rcqucnr un mayor
1 41 1 51 tamaiio de la soldadura para combinacwncs dtstintas de mdal hase de 36
L.:._TE;::;:,.:.L 1'})-11::' 1 1t 1 61 1 751 k~t[250 MPa] y ckdrodos de 70 kst[4};'i Ml'aj)
L.:.TE::::.:. ... J,)-l.::J' 121 1 81 201 3 Abertura de la raz de O pulg. a 3/16 pulg [5 mm] (v<.'asc 5.21_)
4. No prccahfcado para q < 30. Para 4> < 60, aplican las dimensiones
f. SEL '~~ DE 6)- fr::
F..:..~.u:;.:..
JE BISEL C::M~LET: de prdida Z di>! la Tabla 9_5 vt':ase Tabla 9.13 para los requisitos de
posicin para calificacionesdel soldador.-
5 vase 4.5.1.2 para l!mltacmnes de~= d/U.
6 'fl =ngulo diedro
Figura 9.10-Juntas tubulares precalificadas soldadas con filete realizadas con

SMAW, GMAW, y FCAW (vase 9.9.1)
302
- Z0No6, DE TALON
ZONA::::
TRANS!C!ON
(A) CONEXION CIRCUlAR
GO~TE A. INGL!:TE
PARA'"" -:'5::"
T
PI :O DE
ZON.A. De :.tE
,-,,_l-=~======~~,
--~---~-~--------------;~-
//
.. ':10-D..... J.IJRA
1
T~~;,c~6~-
DE ESQIJIN,A.
\_ ?Qtutt
....
..AT~~ \
- \
L____..,\r-----
r;:v..Nt; e 1:j t~
JE ESQUi"llo. SECCION P-ANA
(B) CONEXION RECTONGULAR ESCAlONADA
ZOL.tA DE PtS.-."-. / ZO"l..~ DE T.A.L ON

/
' ' 1
~--\- . /
TRANSICION
DE :::$QJINA t'~' ~~~~;8 '" -AE~_-~5 b~~~~:~
:.f DE
SO_DAOUFi.A
CON CORTE .._ !'11-3LETE ,
BIG!:l ADICIO"'.'\L
(O) COIIEXION RECTANGULAR COINCIOENTE
Figura 9.11-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T-, Y-, y

K- con PJP (vase 9.10.1)
303
Pi
--,.
E<:;TA LINEA
T.o\-.8ENTE :tMIN.-./
.... =''T
TRANSICIN A ~RANSICIN B
to -. __
- -~.
EST"-
PT _IN~"
/ iANGE'flE
l.EtMIN A PT
'
ESQUEMA PARA
.. =60'-30 DEFINICIN ANGULAR
15C~ ,-.' 30'
TALtN 90' , t ) 30'
Figura 9.ll(Continuacin)-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en

T-, Y-, y K- con PJP (vase 9.10.1)
304
'1' = 90-'-75'
PIE PIE O TALN LATERAL O TALN
DIMENSIN DE LA ESQUINA
e 3 tb + 1/8 pulg. [3 mm]
Y r 3 2tb O APERTURA DE LA RAZ
3
1/16 pulg. [2 mm]
O YER.9.1QJ.1
1.5tb MN. O SEGUN

SE REQUIERA PARA
ESTA LNEA
QUE SOBRESALGA
TANGENTE A
PT (LO QUE SEA MENOR)
ESQUINA DE PIE LATERAL COINCIDENTE
Notas
1 t =espesor de la secCin ms delgada
2 Biselado del canto excepto en zonas de taln y transicin.
3 Abertura de la raz: Opulg. a3/16pulg. [5 mm]
4 No precalificado para menos de 30
5 Tamao de la soldadura (garganta efectiva) lw 2:: L Dimensiones de prd1da Z ind1cadas en la Tabla 9.5.
6 Se deben hacer los clculos conforme a 9 6.1 .3 para longitudes de cateto menores a 1,5t, como se muestra
7 Para una seccin rectangular, la preparacin de juntas para trans1ciones de es4uina debe proporcwnar una transicin suave de un detalle a otro Se
debe soldar en forma continua alrededor de las esquinas, con todas las esquinas completamente annadas y con todos los inicios y paradas de solda-
dura en caras planas
8 Vase la definicin de ngulo diedro local en el Anexo 1, 'f'
9 w_p_ =punto de trabajo -
Figura 9.1l(Continuacin)-Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en

T-, Y-, y K- con PJP (vase 9.10.1)
305
AWS D1.1/D1.1 M:2015 SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
TALN FIGURA DE
DETALLE B, C O D
PIE FIGURA DE i.Li'LSEGN '!'
DETALLE AO (VASE TABLA 9 7)
B 9.14
TRANSICIN
TRANSICIN DE ESQUINA
DE ESQUINA
LATERAL FIGURA DE
DETALLE B 9.14
CONEXIN RECTANGULAR ESCALONADA
CARA DE LA
--j \-- RAZ O A
0.10pulg.
TALN FIGURA [2.5 mm]
DE DETALLE B. C
PIE FIGURA DE O D i.L!..SEGN '!'
DETALLE AO VASE TABLA 9.Z)
B 914
TRANSICIN '-PUNTO DE
TRANSICI N DE ESQUINA TANGENCIA
DE ESQUINA EN lNEA CON
LATERAL FIGURA DE DETALLE B 9.14
(VASE DETALLE B AL TER NATIVO EL INTERIOR
PARA CONEXIONES RECTANGULARES DEL TUBO
COINCIDENTES) RAMAL
VASE DETALLE B ALTERNATIVO

CONEXIN RECTANGULAR COINCIDENTE (PARA SECCIONES RECTANGULARES
COINCIDENTES)
Notas
1 Apllcan los detalles A, B, C, D como se muestran en la Figura 9_14 y todas las notas de la Tabla 9.8
2 La preparacin de JUntas para soldaduras en esquina debe proporcionar una transicin suave de li'"""ctetalle a otro Se debe soldar en fonna continua
alrededor de las csqumas, con todas las esquinas completamente annadas y con todos los imcios y paradas de arco en caras planas.
3 Las referencias de la Figura 2J. incluyen las Figuras~ y~ segUn correspondan al espesor (vase 9_2_7_7)
Figura 9.12---detalles de la junta precalificada para

conexiones tubulares en T -,Y-, y K- con CJP (vase 9.11.2)
306
fv\IEM6R(I RAI\IAL
APEA F'ARA
DET A.LLE A 06
AREA PARA
DETALLE 8 AREA F'ARA
DETALLE C Cl [,.
!'v1IEr1IBRCJ PRINCIPAL
Figura 9.13-Definiciones y selecciones

detalladas para conexiones tubulares
T -, Y-, y K- precalificadas
(vase 9.11.2 y Tabla 9.7)
307
CARA DE LA RAIZ
/
-RELLENAR
SEGJN SE
0-1<'16pu!g :~'llm] :.7
/ REQU.ERA PARA
MANTENER t..,
-, __ !
F VARIA CE OA F
b'~ AS o..~ VARIA
CE 13'A90'
'i' = 15C'-90' 'l' = 91J'-SO'
DETALLE A DETALLE 6
f .
F -----, ~
F
SOLDADURA DE RE::.PALDO SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO

F = ":t:,.~
'l' = 40~-15:
DETALLE C TRANSICIN DETALLE O

DECA D
Notas:
1 vase Tabla 9 8 para dimensiones t.,.. L, R, W, w, 6
2 El perfil de soldadura plana estndar mnimo debe ser el que se indica con una linea slida.
3 Tambin debe aplicarse un perfil cncavo, como se indica con la lnea discontinua
4 La convexidad, el traslape, etc. deben sujetarse a las limitaciones de 5 23
5 El espesor del miembro ramal, tb, debe sujetarse a las limitaciones de 9 2_7 7
Figura 9.14-Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en

conexiones tubulares
308
_ R=:LL.::NAFi. GE:;L'N
/ GE ~EQI..'IERA PARA ~A.
. t::. \:::_.
:::AR.:.. DE LA RAiz
Q..!:e-pulg [:::run]
,,' ID
l'
.,.
... ./
-.../
,,
t..'.'\NTE ~E'"! tw \.
F 0:'/IDIR EL
A.NGULO DE PIE '"" '!'
\
. t \
!
\ \
' l
1
R R
t,., -+- '

F
..;. = 1 so= -9o'
DETALLE A DETALLE 8
,/.
>-~
51~::. l"fTERIO~
OPCIONAl. t-0~0.'\DJZV...
RES.:tALDO
:lE
/\
F F
..l
......
r-- F ::.OLDADU~. D=: .' F l F

R:ES='ALX
'i' = 75 '-JO'
DETALLE::: TRANSIC 16N DETALLE O

DE CAD
Notas
1 Los esquemas ilustran perfiles estndar alternativos con filete de pie
2 Vase 9.2. 7. 7 para rango aplicable de espesor tb
3. Tamar'lo mnimo de la soldadura en filete, F = tb/2, tambtn debe sujetarse a los limites de la rabia 5 7
4 Vase Tabla 9.8 para dimensiones t_.,., L. R. W, w, 4> -
5 La convexidad y el traslape deben sujetarse a las limitaciones de 5 23
6 Los perlilcs cncavos, como se indican en las lineas discontinuas, tllibin son aceptables
Figura 9.15-Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en

conexiones tubulares
en T-, Y- y K-Perfil con filete de pie para espesores intermedios (vase 9.11.2)
309
M IN.
REL-ENA.R RADlO
SEGU~ SE
REQUIE'Vo. :JARA
MANT~N=:R !y., - -----~ :~ \-- MIN
i/ :o :,.. __
i RADI:)
u.- -- '---:
/
MI N.
t,,;: ':,A::V.. 0:: LA ,/
---~ jo =v-.tz r.-1.'16 1 ,'"--
-
,.-_/ /
:'
,'
,'
,' 1
'
/
t
,.
\,_
./
1
RADIO
to:2
CARA J J..
RA!Z0--116 __
..........
'{'
D!ig !2ITI"'lj
pu~
r--J ,./
.\ [2 "T'M]
,, \_
'
...
'
--r-
'
R
J l "
'
:. '' ''
: . J.._-
L j '
--~. ~.-.
'i' = 1 50'-90' 'l = oo '-so=
DETALLE A DETALLE 6
61$:El INTE~OR
OPCI0"4A.. PA~;..,.&, MN MIN MIN.
RADIO \. SOLJ.A.JUR..I,. DE
RAD;Q RAO;Q
/ ~!:SP"-00 -.\-
!t>''2 -
' "i!:C"iA JESDE
!:l :':XTERIO~
~-2
--~-_.. te
X.OLD..WURA DE
~ES.=>ALJO
ft..';
SOLJA:lJRA DE\',,,\_
REGPA:..OC -..
VARIA ..
~---
/(
\ ...
'"1ECHADEZJE
~EXTERIOR
H:C'iA DESDE
EL EXTE~IO~
,
', '.
!'
1
)
..1
1'
' .J 1 1

---[~OLDADl.'RA L~OLDACUR.o\ -L SOLDAO\}RA
TE ORCA TERICA TERICA
'i' = 45'-30'
DETALLE C TRANSiCION DETALLE O

DEC AD
Notas
1 llustm perfiles de soldadura meJorados para 9 2.7.6(1) tal como se soldaron y para 9.2. 7.6(2) completamente esmerilados
2 Para secciones pesadas o aplicac1ones crticas de fatiga como se indic en 9 2 7_7
3 Vase Tabla~ para dimensiones tb, L, R, W, w, p --
Figura 9.16--Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en

conexiones tubulares en T -,Y- y K--Perfil cncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga
(vase 9.11.2)
310
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/D1.1M:2015
COt-D.JCTO ~IZCNTAL Y ~OT.'\Xl. GOL..Q6..:ll..R<\

=>J.Nl. 1:i' 5" L CPXITAR \ETAL JE lo.DCf\TE EN O
-:ERGA DE _11, PARTE SLPERI~
(AtPOSICtONOE ENSAYO DE SOlDADURA Pt...A.m 1G ROTADA
COM:JXTO O T..llER'.A \o~ Y".;(!

~OT.ADA [)_F\ANTE LA ~RA.
Xt..JIIDJR.6. ~ZO"lT"A...t15"t
' ''
'' ''
, ' - - 1- - 1
18) POSIClON DE ENSAYO DE SOLDADURA HORIZWTAL2G
~s 1s"'
CONDUCTO O TUBERIA HORIZONTAL FIJADA :: W 1 'f NO RC>TADA DURANTE LA

S0..MDURA SOLDADURA PLANA VERTICAL. SOBRE CABEZA
(C) POSICION OE ENSAYO DE SOlDADURA MJLTIPlE 5G
ANILLO DE RESTRJC~IN
\
INCL!NACIN DE CONDUCTO FIJADA 14ft 5~) '{

NO ROTADA D\RANTE LA SOlDADURA
lE) POSICION DE ENSAYO DE SOI..OAD!MA IU.Tll't1' GGR
(O) POSiaON DE ENS.A YO DE SOLDADURA .U..TIPLE GG CON ANIUO DE RESTRICCION ieotaiONES EN 1, V O K)
Figura 9.17-Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en ranura

(vase 9.12.1)
31\
1
~ ./
;\.X2::
1
> 45''
'-- /
'( :>
,--- r----- D 1
/
e ::> o)
1
(A) POSICIN DE ENSAYO (C) POSICIN DE ENSAYO

DE SOLDADURA PLANA 1 F DE SOLDADURA
(ROTADA) (B) POSICIN DE ENSAYO HORIZONTAL 2FR
DE SOLDADURA (ROTADA)
HORIZONTAL 2F (FIJA)
G ~
'-- r--
e :>
~ 1
.v
\J
1
(B) POSICIN DE ENSAYO (E) POSICIN DE ENSAYO DE

DE SOLDADURA SOBRE SOLDADURA MLTIPLE 5F
CABEZA 4F (FIJA) (FIJA)
Rcproduc1do de AWS A3_0M/A3 0:201 O, Trminos y dejimciones de soldadura estndar. mcluidos trminos para junta adhesiva, soldadura file rte .
.wldaduru blanda. corte trmico y termorrociado, Figura B 20, Miami: Soctcdad Americana de Soldadura
Figura 9.18-Posiciones de conductos o tuberas de ensayo para soldaduras en filete

(vase 9.12.1)
312
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS DUID1.1M:2015
='ROBET... S DE E'll::.A"'O CON E- ~N:lJLO ::: ;:.ARTE :SJPERIOR DEL CONDUCTO

C'"iA'"!P'( CUAN:O SE "'!EQJIEF\A TI~ICO =-ARA~ ;:IQ:JCIO"lES 5~. 5G Y -GR
PA'"!TE su:::.ERIOR DEL
CON::UCTO PA"Vo. ~
POCICfONES SG, f,G Y 5GR DOS.!...ADO
DECA.R.olro.
:::<:>BLA::JO
DE CA'Q.A
DOOLADO
DE RAIZ
DOBL.a..DO
DE MIZ
TRACCiN Y PROBETAS DE ENSAYO 2-0N EL PENDUL:) DE CHARPY PROBETAS DE DOBLADO
DETALLE A-2 pulg [50 mfT'} O 3 oulg. [75 m'n) EN DIMETRO
PARTE ::";;.JP!::R:IOF.: DEL CO'IIDUCTO

PARA -A-S :::.o::K:IONE:::O SG., 6G .._. o5GR: e
,e,
TRACCIO"'
P~OOIT~ :)E !::N:::>AYO CON El
~y Pf:."':ULO ~E C~"'!PY, CUANDO
"'90oS!: R!:QIJIERA :TtPK:O'
P.._06ITAS JE ,'
/
E"''~YOCON
E- PE"'DULO :.E 1
CHAR;:.y +-~~~--~
CUAN~t;E
REOUIE"Uo.
oTIPICO
DOE.ADO LATERAl..
T"Uo.CCIVN
OETAU.f C- L!BK:ACION DEL" PR.OOETAOE EN~VOS CON EL
DETAU...f 8-6 p.~lg ['5:l nm] O PE"'DL'-0 DE CHARPY PI\AA CO"''DI.JCTO OE TAJJ.Ao;)Q
8 pug. [200 !Wl] Eo., :aAt.t~R.O DEL TRAB..IUO, ~~ !:.:; REQUIERE
Nota pueden r~qucrirse duplicados de los conductos o tub~rias de ensayo de mayor tamao cuando se especifiquen ensayos CVN en los documentos
del contrato o en las ~sp~c1ficac10nes
Figura 9.19-Ubicacin de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados-

Calificacin de la WPS (vase 9.14)
313
ZONA SJPERIOR DEL TUBO PARA POSICIONES

5G 3(j Y GGR
TRACCIN DOBLADO LATERAL O DE CARA
PROBETAS DE ENSAYO
CON EL PENDLILO DE
CHARPY CUANDO SE
REOUIERA 1T!PI(l)
DOBLADO DE RAIZ O LADO
DOBLADO LATERAL
O DE CARA
DOBLADO LATERAL O DE RAIZ- ---... TRACCION
Figura 9.20-Ubicacin de las probetas de ensayo para tubera rectangular soldada-

Calificacin de la WPS (vase 9.14)
314
;;+;-v--< = MXIMO
t
1 '"
, TAMAflo DEL FILETE
INICIO Y PARADA DE
LA SOLDADURA
'../"
MACROAT ACAR UNA ;
DET :OLLE A-MOtfl AJE DE CONDUCTO A CONDUCTO CARA DEL CORTET~ICO PROBETA DE PRUEBA DE MACROATAGUE
Notas
1 vase los rcqUJsJtos de pos1C16n en la Tabla 9.9
2. El conducto debe ser de suficiente espesor para evitar la perforacion por fus1n.
PARTE SUPERIOR
1F ROTADA. 2F. 2F ROTADA 4F y 5F
UBICACIN DE PROBETAS DE ENSAYO EN CONDUCTO SOLDAD0--1:ALIFICACIN DE LA WPS
;+--.,---<(_t = MAxiMO
TAMAflo DEL FILETE
2 pul{
1 :5 m"'
============i INICIO Y
PARADA DE LA
' .
L ' MACROATACAR UW.. CARA ' \.
Cx. = T ESPESOR DE PARED
$0l.OADURA DEL CORTETIPICO
DETALLE B-MONTAJE DE CONDUCTO A PLACA PROBETA DE PRUEBA DE MACROATAQUE
Notas
1 vase los requi~ntos de pos1cin en la Tabla 9.9
2 Fl conducto debe ser de ~t1ficiente espesor para evitar la perforac1n por fusin
3 Todas las dimensiones son mnimas
Figura 9.21-Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos-Calificacin de la

WPS (vase 4.12.2 y 9.16)
315
60 - Go~
(
~ ~~,~L.,:
~._________,\ {--~--~
j ~ 1/8 pulg. [3 mm) - 1/8 pulg. [3 mm)
MX. MX. DE LA JUNTA DE
PRODUCCIN
{A) CALIFICACIN DEL SOLDADOR SIN RESPALDO {B) CALIFICACIN DEL SOLDADOR CON RESPI\'-DO
Nota T = calllcacJn para el espesor de pared de conducto o tubera de seccin rectangular
Figura 9.22-Junta tubular a tope-Calificacin del soldador

con o sin respaldo (vase 9.19)
a = NGULO DE LA RANURA a =NGULO DE LA RANURA

DE PRODUCCi>N DE PRODUCCIN
{60' RECOMENDADO) {60' RECOMENDADO)
a a-
{'--------'\ {-- -~
~ ~- 1/8 pulg_ !3 mm]
MX
1/8 pulg [3 mm[
MX
~ -"WAA CWAA"
]=
DE LA JUNTA DE
PRODUCCi>N
(A) CALIFICACIN DE LA WPS SIN RESPALDO (B) CALIFICACIN DE LA WPS CON RESPALDO
Nota T = cal1fcacin para el espesor de pared de conducto o tubera de st:ccin rectangular
Figura 9.23-Junta tubular a tope-Calificacin de la WPScon o sin respaldo

(vase 9.15.1 y 9.15.2)
316
1'-"-~0
X;.i-'-
c,l'ol' ~
r.X:- ------- --.._~~--
"'\ v 8 pulg-:-
'f" <" [200 mm] MI N.
\90\~~/
:\~>'-'?- """
1
se~'"' ~,
o<: ~-
.
[50
AREA DE SOLDADURA
-<',
2 pulrr-
mm] "5<:
~
/
pulg.
~~
,~l~1 pulg.
[25 mm] MN
DE RESPALDO (EL [150 mm]
ANCHO DE LA RANURA ~"""
15' O NGULO MNIMO
ES MENOR QUE LA / " /
DIMENSIN W ~ /---/ '~ A SER CALIFICADO
[TABLA 9.8]) DETALLE A "y/
~',,/
"
REA DE SOLDADURA DE RESPALDO
DETALLE A SOLDADURA TERICA SLIDA
Figura 9.24-Ensayo de taln de ngulo agudo (No se muestran las limitaciones) (ver 9.15.4.2)
317
AWS 01.1/01.1 M:2015 SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES
6 pulg
/
[150 mm} MN
/
/'
6 pulg .
ANILLO DE RESTRICCION
[150 mm] MIN

/
/
IGUAL O _E QUE EL CONDUCTO

DE NOMINAL MNIMO DEL
DE ENSAYO O IGUAl TAMAO
TUBODEENSAYO=epwg ~~mm} Sil-o ',,
QUE LA TUBERA RECTANGULAR
LIMITE PARA T JBOS RECTANGLJLARE::O. ~
DE EN~..A'(
G-1f16 pulg [0-2 mm] -T'

1/2 pulg ~-, '>_"
[12 mm) MIN ':> '
112 pulg_ [12 mm] MAx
3/16 pulg [~ r1r11] MIN
Figura 9.25-Ensayo de junta para conexiones en T -, Y- y K- sin respaldo en conductos o

tuberas de seccin rectangular (26 pulg. [150 mm] O.D.)-Calificacin del soldador y de la
WPS (vase 9.15.4.1 y 9.19)
318
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS 01.1/01.1M:2015
6 pulg
[150mmjMN
/ ANILLO DE RESTRICCION
6 pulg/ _
[150mm]MIN
37-112'
DE NOMINAL DEL CONDUCTO

DE ENSAYO 4 pulg [IDO mm] IGUAL O E OUE El CONDUCTO
SIN LIMITE PARA TUBOS DE ENSAYO O IGUAL TAMAO
RECTANGULARES QUE LA TUBERA RECTANGULAR
DE ENSAYO
' 6 pulg
0---1/16 pulg [0-2 mm] [150mmj MIN
0.203 pulg
[5 16 mm] MN /
- 112 pulg [12 mm] MX

pulg
[3mm]
.
3/16 pulg :,mm} MN
Figura 9.26--Ensayo de junta para conexiones en T-, Y. y K- sin respaldo en conductos o

tuberas de seccin rectangular (<4 pulg. [100 mm] O.D.)-Calificacin del soldador y de la
WPS (vase 9.15.4.1 y 9.19)
319
UBICACIONES DE LA
PROBETA PARA PRUEBA
DE MACROATAQUE
3 pulg
[75 ffil)l] MIN
37-1:2=
6 PUIQ
[150mm]MIN . , .\ UBICACIONES DE LA
PROBETA PARA PRUEBA
3i8pqlg-. DE MACROATAQUE
[10 mm] MIN ,J'
- 112 pulg_ [12 mm] MAX

0-1116pulg
[~2mmJ
"' '"\., 118 pulg [3 mm]
6 pulg [150 mm] MN
Figura 9.27-Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T -, Y- y K- sin

respaldo en tuberas de seccin rectangular para soldaduras en ranura con CJP-Calificacin
del soldador y de la WPS (vase 9.15.4.1 y 9.19)
320
DOBLADO DE CARA------,. DOBLADO LATERAL

/
45'
R.AIZ O
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO
LATERAL O
DOBLADO DE CARA
LATERAL
DOBLADO DE RAZ
PARED DEL CONDUCTO 3/8 pulg_pQ nvn)

Y MENOS (Nota ill PARED DEL CONDUCTO MA'vOR DE 3/e pulg [10 nmj TODOS LO~ ESPESORES DE PARED
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 1G Y 2G
PARTE SUPERIOR PARTE SUPERIOR DE LA

nJBERIA PARA LAS
DEL CONDUCTO
POSICIONES SG, 6G y' 6GR
PARA LAS POSICIONES
/ SG 6G Y 6GR
DOBLADO
DOBLADO DE RA2 DOBLADO DOBLADO
LATERAL O
\, DE CARA LATERAL~
DE CARA
45' ..
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO DE RAiZ
L DOBLADO DE CARA
DOBLADO :._ATERAL
PARED DEL CONDUCTO 318 pulg !10 mm]

Y MENOS (Nota a.1 PARED DEL CONDUCTO MAYOR DE 318 pulg [10 mm] TODOS LOS ESPESORES DE PARED
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 5G. 6G Y 6GR
" En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg. [lO mm 1 se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno di>! los ensayos de doblado de
cara y ra1z requeridos
Figura 9.28-Ubicacin de las probetas de prueba en conducto soldado y tubera

rectangular-Calificacin del soldador (vase 9.17.1)
321
l,.,ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm
MS DE
o 12 25 38 so ~~o
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2
o 1/2 1-1/? ? MAS DE
2
ESPESOR DE LA SOLDADURA. pu~ 1,
a Reflectores lmcalcs o planos por encima de la scnsib1lldad estndar.

b Reflectores menores (por encima del mvel de ser ignorados y hasta inclUJr la scnsib!lidad estndar). Los reflectores adyacentes con una separac1n
menor que su longitud promedio deben ser tratados como continuos
Figura 9.29-lndicaciones de Clase R (vase 9.27.1.1)
322
'
ESPESOR DE LA SOLDADURA l'T1m E\o'A.l..L.'E POR E"'CIMA DE E!:;TA
lONGITV~ :NO EXC!;OA 0::!.
MENOS DE 75 75 150 2:'5 300 MAs DE 300 - - ::.IENDO DEL. DIAPJ:~o
MENOS DE 12 10 05 38 50 M.S DE :.J - - PARA E~E TAMAO DE LA.
SOLDADU'V.
1
~EFLECTORE:: U"''E.ALE!:; O P.ANO.:::
"'(
PO~ ENCI\Vt :lE _A ~ENGif.IU::A:: - 1:
ESTAN::A~ ,EXCEPTO L.O. ~DE
CONEXIO"'ESE"'T. Y:yPo..CO"'
::O.OADJ"'.A GIM='L~
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=NC IYA D!:L NiV!:L Q.JE NO DEBE
3-1:: 90
- TON.ROE E' CUENTA. '"CLJl::><X \
_oc R!:f -.ECTORES :OE FtAIZ EN
CO'-tEXIONES EN T, Y) 1' DE
~OL..:>IWUI UNICA 1>., ,) 1
4 100
MENOS DE -~ 1" 1 MAs DE 2 ____,,.,,.q_.., e:;e --"'..~....;..:: :oe L ... ::.:::....:o ...ou=t.o,
MENOS DE 3 3

ESPESOR DE LA SOLDADURA. pulg
MAs DE t~ --e\-.'1...-E P.='"\ E.... e 1M .... =E
t.. : e ... oo o EL e "'-'JETR-::,
Las dJscontinuidadcs del rea de raz que caen fuera de la soldadura terica (dimensiones "t..." o" L" en las F1guras 9.14, 9.15, y 9.16) 9.14, 9. 15, y
9.l6)dcbenserignoradas -- -
Figura 9.29(Continuacin)-Indicaciones de Clase R (vase 9.27.1.1)
323
Las discontmuidadcs alineadas separadas por menos de

\ MlEMBR.O qp,MAL (Ll + L2)/2 y las d1scontmuidades paralelas separadas
por menos de (Hl + H2)/2 deben ser evaluadas como
contmuas
2 Las discontmuidades acumulativas deben ser evaluadas
por encima de 6 pulg_ f 150 mm 1 o D/2 de longitud de
soldadura (la que sea menor), donde el d1metro del
tubo es= O
~/
_,...-
ALTURA 1H1 j. DIR.EGCION DEL
ES""UEAZO APUCADO
L Y H BA~ADA~ EN UN R.ECTANGU_O OUE ENCIERRA

COMPLETAMENTE LA DI!:;GONTINU;CAO INDICADA
10 25 se 100 150 o o:.z

1 1 1 1
RECHAZAR
14 s o:,..:4 f- '---, DISCONTil'.'lJIDADES DI: RAZ ..:N T-, Y- y K-
I '
DI:.CONTIN .. IDAOE:::;
AGUM,..l.ATIVAS
l. Para conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con soldadura
simple con CJP realizadas sin respaldo
r- J - 2. Las discontinuidades de la soldadura de respaldo en la
"'; 1:8
l'i raz,deben ignorarse los Detalles C y O de las Figuras
T
~.~,y~
.,~ 1!16
[2.}
--"'~----~
r-DI~CONTINUIDAOES
...., NDIVIDUA-ES
"fEPT~R l l l
1:2 4 60 D.~
LONGITUD pulg
LONGiTUD rnm
6 1:: 25 SO 1DC 150 O D:::

1 1 1 1 1 1
RECHAZAR
REI<'LECTORES INTERJ\OS Y
DEMS SOLDADURAS
"f DI.!:;GONT:NUIOAOES
[ ,' AC,..MULAT1VA:::; Las discontinmdades que estn dentro de ll o t,J6 de la su-
_1}1 1:8
[3i
f-
' perficie externa deben estar dimensionadas como si se ex-
tendieran hacia la superficie de la soldadura
1
1:16
:
f-
OJSCONTINUtDAOE::.
'~.,._,_
1-,,-
INDIVIDUALE::
ACE,"TAR l l
G...A_QLJIERAL_jI__LI_L_L_J:::=:f~=
(NO::.J.Ji 1!4 1::: 4
LONGT...,C 01..g
Figura 9.30---Indicaciones de Clase X (vase 9.27.1.2)
324
PELCULA FUENTE
EXPOSICIN PANORMICA
UNA EXPOSICIN
PELCULA
TRES EXPOSICIONES MNIMO
Figura 9.31-Exposicin de pared simple-

Vista de pared simple (vase 9.29.1.1)
TRES EXPOSICIONES MINI~IO DE
0 .. -FUENTE
PELICULA
Figura 9.32-Exposicin de pared doble-

Vista de pared simple (vase 9.29.1.2)
325
FUENTE
fDESVIA~N FUENTE
7D f\11N
SOLDADURA
PELICULA
- PELICULA
Figura 9.33-Exposicin de pared doble-Vista de pared doble (Elptica),

Mnimo dos exposiciones (vase 9.29.1.3)
l
/
FUENTE
EJES DE LINEA
CENTRAL DE LA - -FUENTE
SOLDADURA
7DMIN
SOLDADURA
PELCULA
- PELICULA
Figura 9.34--Exposicin de pared doble-Vista de pared doble,

Mnimo tres exposiciones (vase 9.29.1.3)
326
SECCIN 9. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D~-~/01.1M:2015
IA,I UIHI::ll..:li'..>N O::L HAL hi.I.H U:.MJA. ~~N

f"t"'Ut:PLJK.: ~ A LA ~-"LOAl.'"JkA.
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RI::UUI~AA., fAk,A ClltSMJR LA SIA....IJAL:to'JRA L"LWIM"L.e:. fA. l"t.:'..LUIA. t:L ANEA lit LA AA1L
Figura 9.35-Tcnicas de escaneo (vase 9_30.5)
327
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexos
Informacin normativa
Estos anexos contienen informacin y requisitos que se consideran parte de la norma.
Anexo A Garganta efectiva _W

Anexo 8 Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas
Anexo D Planicidad de las almas de viga--Estructuras cargadas estticamente
Anexo E Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cclicamente
Anexo F Grficas de contenido de temperatura-humedad
Anexo Q Calificacin y calibracin de las unidades UT con otros bloques de referencia aprobados
Anexo H Pautas sobre mtodos alternativos para la determinacin del precalentamiento
Anexo 1 Smbolos para el diseo de soldaduras de conexiones tubulares
Anexo J Trminos y definiciones
Datos informativos
Estos anexos no se consideran parte de la norma y se proporcionan nicamente con fines infonnativos.
Anexo K Gua para los escritores de especificaciones

Anexo L Fonnularios de calificacin e inspeccin de equipos de UT
Anexo M Ejemplos de fonnularios de soldadura
Anexo N Pautas para la preparacin de consultas tcnicas para el Comit de Soldadura Estructural
Anexo Q ngulo diedro local
Anexo P Contenidos de WPS precalificada
Anexo Q Inspeccin de UT de soldaduras mediante tcnicas alternativas
Anexo R Parmetro ovalizante alfa
Anexo~ Lista de documentos de referencia
Anexo T Propiedades de resistencia del metal de aporte
Anexo U AWS A5.36: propiedades y clasificaciones del metal de aporte
328
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo A (normativo)
Garganta efectiva ill}

Este anexo es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
e incluye elementos obligatorios para usar con este cdigo.
!lU 1UU
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T ... : 1..:..~~' )E LA s.:'L[,A[lJ~A
!
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1-+---- TI.'.1.l,W :;: -----..j
LA SCL[)<;._I:..'-'
Figura A.l-Soldadura en filete (vase 2.4.2.6)
330
ANEXOS A AWS 01.1/01.1M:2015
RAJZ OE LA JUNTA
... CARA DE: LA SULAlJUkA
EN RANURA DIAGRM\ATICA
'
TAMAfIU EFECTIVtJ
~EGUN
1:8 pt1lg [~ n-.n]
SE REQUIERA
;..__1_ DE: UNA SOLDADURA EN RANURA
CON BISEL CON DEOUCCION DE
1 '
: flpulg [3mm t'SI1eelf.1E:1=S- 1.'!:1
TAMAO EFECTIVO DE UNA

1 S"Cl_DAOURA EN RANJRA CON
f.--
1
~
BISEL SIN ::1EDUCCiJN
E'SONII f.= S
Figura A.2-Soldadura en ranura de bisel sin refuerzo
DIST ANClA MA~, CORTA DESDE LA RAIZ DE LA JUNTA

HA~, T A l A CARA DE LA SCJL DADURA ()IAGRAJ\1A TI(.A
GA~(;ANTA HELTIVA t_ UE LA SOlDADURA

EN RANURA C(IN f;ISEL REFORZADO:!
CARA UE LA SOlDADURA EN
1~ RANURA DIAGRAI-.'IATICA
~ & pulg [:"~ nun
~;EGUN SE F<E.OUIERA
CARA DE LA SOLDADURA
E:N FILETE DIAGRAMATICA
RAIZ [)f LA JUNTA
Figura A.3-Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada (vase 2.4.2.7)
331
AWS D1.1/D1.1M:2015
ANEXOS A
[JISTANCIA f.1AS CORTA DESDE lA RAIZ

DE LA JUNTA HASTA LA CARA DE LA
SOLDADURA DIAGRAr>,tTIC.A
GARC"-.ANTA EFECTf\A E DE LA SOLDADURA

EN RANURA CCIN f\ISEL REFORZADO
(.ARA DE lA SOLDADURA
EN FILETE DIAGRAMTICA
118 pulg [3 mm]
SE:3UN SE RE.!.JLIIERA.
RAIZ DE lA JUNTA
Figura A.4-Soldadura en ranura de bisel con soldadura en filete reforzada (vase 2.4.2.7)
,. ~A~A DE 1 A S<-IL=:A:'~I~A EN
:lfA,:,RAt lA'!.-:<,
:C..:AN~IF-.i
1~<:('1
=IE~I
~ENETR.i,:~J<:N
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.1 TAU.J..N( EFEt:TI':) D:O ,JN.J..
S .:L[iA[I._IRA EN RANU~A ::.:>N BI~:C:..
.AE<<"INM[r~- ~,ESTA LLENA A._ RAS
Figura A.S-Soldadura en ranura abocinada de bisel sin refuerzo
332
ANEXOS A AWS 01.1101.1M:2015
: l'o> T '".N.:-,A 1.1A:O '- r)RT A DE::C;[lE LA "{AIZ DE LA .ll NT A

--JA~l A LA: AR-'1 :::E L_A :C<,L:1A:Jl RA :JIA:,f'<A1.1ATI:.A
'3AR<:~A.NTA EFE~-T. A, E: DE '-A
S.:-JADl'RA EN qp,NLIRA >)N
f..~EL AB,_:,_.INAD::: Y REF)RZA:H:
... ':ARA
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:;.;NLI"<A ::11A(i~AI.1ATI:'A
1
F'ENET::A( ::.~ . A;A :JE LA ~;.::L:::A[:u"<;.
~~:::,-.r 1PLfT A ()E ~A _UNTA O:"J FILETE :w,,;RAI.tA~ ,:-A
[,EKI. A[:,.\ :1:: L.:.. TABLA:.: 1
Figura A.6--Soldadura en ranura abocinada de bisel con soldadura en filete reforzada

(vase 2.4.2. 7)
333
AWS D1.1101.1M:2015
Anexo B (normativo)
Gargantas efectivas de soldaduras en filete en juntas en T oblicuas

Este anexo es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Cdi.:o de soldadura ('Structural-Acero.
La Tabla B.! es una tabulacin que muestra Jos factores (2) Tamao de pierna equivalente, w, de la
del tamao de piernas equivalentes para el rango de n- junta oblicua, sin abertura de la raz:
gulos diedros, entre 60 y \35, asumiendo que no hay w = 0,86 x 8 -=-= 6,9 mm
abertura de la raz. Las aberturas de la raz de 1/16 pulg. (3) Con abertura de la raz de: 2 mm
[2 mm] o mayores, pero que no excedan de 3/J 6 pulg. (4) tamaii.o requerido dc pierna\\ -8.9 mm
[5 mm] debern agregarse al tamao de la pierna. El ta- soldadura en filete oblicua: [(2) + (3)]
mao requerido de pierna para las soldaduras en filete en (5) Redondeando hacia arriba a una dimen-
juntas oblicuas deber calcularse utilizando el factor de sin prctica: w = 9,0 mm
tamao de la pierna equivalente para corregir el ngulo
Para soldaduras en filete que tienen piernas medidas
diedro, tal como se muestra el ejemplo.
iguales (w 11 ). la distancia desde la raz de la junta a la
EJEMPLO cara de la soldadura diagramtica (tn) puede calcularse
(L:nidades de uso en EE.UU.) de la siguiente forma:
Dado: junta en T oblicua, ngulo: 75; abertura de Para aberturas de la raz> 1/16 pulg. [2 mm]. y::; 3/\6
la raz: 1116 (0,063) pulg. pulg. [5 mm], utilice
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura en
filete a 90 de tamao: 5116 (0,3\3) pulg.
Procedimiento:( 1) Factor para 75o de Tabla B.\: 0,86
(2) Tamao de pierna equivalente, w, de la
junta oblicua, sin abertura de la raz: Para aberturas de la raz< 1/16 pulg. [2 mm], utilice
w - 0,86 x 0,313 - 0,269 pulg.
(31 Con abertura de la raz de: 0,063 pulg.
(.:1) Tamao requerido de pierna\\" OJJ2 pulg.
de la soldadura en filete oblicua: [(2) + (3)]
( 5) Redondeando hacia arriba a una dimen- donde la pierna medida de tal soldadura en filete (wnl es
sin prctica: w = 3/8 pulg. la distancia perpendicular desde la superficie de la junta
a la pierna opuesta, y ( R) es la abertura de la raz, si la
EJEMPLO hay, entre las partes (vase Figura 3.i). Las aberturas de
(Lnidades SI)
la raz aceptables se definen en 5.21.1.
Dado: junta en T oblicua, ngulo: 75; abertura de
la raz: 2 mm
Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura en
filete a 90 de tamao: 8 mm
Procedimiento:( 1) Factor para 75 de Tabla 8.1: 0,86
334
ANEXOS B AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla B.I
Factores de tamao de pierna de soldadura en filete equivalente para juntas en T oblicuas
ngulo diedro, lfl 60' 65' 70' 75' 800 85' 90' 95
Tamao de la soldadura en
filete comparable para la 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,00 1,03
misma resistencia
ngulo diedro, lf' 100' 105' 110 115 120 125 130 135'
Tamao de la soldadura en
filete comparable para la 1,08 1,12 1,16 1,19 1,23 1,25 1,28 1,31
misma resistencia
335
AWS D~.1/D1.1M:2015
Anexo C
El Anexo C no existe. Este ha sido omitido a fin de evitar la posible confusin con referencias a las secciones de Comentario .
336
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo D (normativo)
Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas estticamente

Este anexo es parte de AWS Dl.l/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soLdadura estructural-Acero,
f PLACA DE ALA
/ RIGIDIZADOR
('7
1 (
D d :>
-\
d-
\
\_ALMA
PLACA DE ALA
_/ \_ CUALQUIERA SEA LA
DIMENSION DEL ULTIMO PANEL
Notas
1 D = Profundidad del alma
2. d = Dimensin mimma del panel
338
ANEXOS D AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla D.l
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensin mnima del panel, pulgadas
Menos de 47 25 31 38 44 50
5/16
47 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 56 25 31 38 44 50 56 63
3/8
56 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 66 25 31 38 44 50 56 63 69
7/16
66 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 75 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81
1/2
75 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 84 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88
9/16
84 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 94 25 31 38 44 50 56 63 69 75 81 88 94
5/8
94 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Variacin mxima admisible. pulgadas
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
milmetros alma, m Dimensin mnima del panel, metros
Menos de 1,19 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
8,0
1,19 y ms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1.78 1.90 2,03 2,16
Menos de 1,42 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60
9,5
1.42 y ms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1.65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,68 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75
11,1
1,68yms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1.52 1,65 1.78 1.90 2,03 2.16
Menos de 1,90 0,63 0,79 0,97 1'12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06
12,7
1,90yms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1.27 1,40 1,52 1.65 1.78 1.90 2.03 2,16
Menos de 2,13 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1,42 1,60 1,75 1,90 2,06 2.24
14,3
2.13yms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1.27 1,40 1.52 1.65 1.78 1.90 2,03 2,16
Menos de 2,39 0,63 0,79 0,97 1.12 1,27 1.42 1,60 1.75 1.90 2.06 2,24 2,39
15,9
2,39 y ms 0.51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2.16
Variacin mxima admisible milmetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el siguiente nmero ms alto
Tabla 0.2
Sin rigidizadores intermedios
l~spesor
del alma.
pulgadas Profundidad del alma, pulgadas
Cualquiera JS 47 56 66 75 R4 94 103 113 122 131 141 150 159 169 17R 188
Variacin mxima admisible, pulgadas
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1 1-1/16 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espesor
del alma.
mm Profundidad del alma, metros
Cualqu;eca 0,97 1,19 1,42 1.68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,1 O 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4, 77
Variacin mxima admisible, milmetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el siguiente nmero ms alto
339
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXOS D
Tabla D.3
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma
Espesor Profundidad
del alma, del
Menos de 31 25 31
5116
3\yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 38 25 31 38
3/S
38yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 44 25 31 38 44
7116
44yms 17 21 25 29 34 3S 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 50 25 31 38 44 50
112
50 y ms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 56 25 31 3S 44 50 56
9116
56yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
5/S
63yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
114 5116 318 7116 112 9116 5/8 11116 314 13116 7/8 15116 1-1116
Espesor Profundidad
del alma, del
milmetros alma, m Dimensin mnima del panel. metros
Menos de 0,78 0,63 0,79
8,0
0.78 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1.50 1.60 1.70 1.80
Menos de 0.97 0,63 0,79 0,97
9,5
0.97 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1.50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1.12 0,63 0,79 0,97 1.12
11' 1 1,12 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1.27 1,37 1.50 1,60 1.70 1,80
Menos de 1,27 0,63 0,79 0,97 1.12 1,27
12,7
1,27 y ms 0,43 0.53 0,63 0,74 0,86 0,97 1.07 1.17 1.27 1,37 1.50 1.60 1.70 1.80
Menos de 1A2 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1.42
14.3
1,42 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1.07 1,17 1,27 1.37 1.50 1,60 1.70 1,80
Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1.27 1,42 1.60
15.9
1,60 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1.27 1,37 1.50 1.60 1,70 1,80
Variacin mxima admisible milmetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no indicadas, utilice d siguiente nmero ms alto
340
AWS 01.1/D1.1M:2015
Anexo E (normativo)
Planicidad de las almas de viga-Estructuras cargadas cclicamente

Este anexo es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
PLACA DE ALA
1 / RIGIDIZADOR
<1' D d
V <
>
-\
d~
\
\_ALMA \__ CUALQUIERA SEA LA
PLACA DE ALA_/ DIMENSIN DEL ULTIMO PANEL
Notas
1 O = Profund1dad del alma.
2. d = Dimensin mmma del panel
342
ANNEX E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla E.l
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma, vigas interiores
l:spcsor Profundidad
del alma, del
Menos de 4 7 29 36 43 50
5/16
47yms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 56 29 36 43 50 58
3/8
56 y ms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 66 29 36 43 50 58 65
7/16
66 y ms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 75 29 36 43 50 58 65 72 79
1/2
75 y ms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 84 29 36 43 50 58 65 72 79 86
9/16
84 y ms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
Menos de 94 29 36 43 50 58 65 72 79 86 93
5/8
94 y ms 23 29 35 40 46 52 58 63 69 75 81 86 92 98
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
Menos de 1.19 0,74 0,91 1,09 1,27
8,0
1,19 y ms 0,58 0,74 0,89 1.02 1,17 1,32 1,47 1,60 l. 75 1.90 2,06 2,18 2.34 2,49
Menos de 1,42 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47
9,5
1.42 y ms 0,58 0,74 0.89 1,02 1.17 1,32 1.47 1,60 1,75 1,90 2,06 2.18 2,34 2,49
Menos de 1,68 0,74 0,91 1,09 1,27 1,47 1,65
11.1
1,68 y ms 0.58 0.74 0.89 1.02 1.17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2.06 2.18 2.34 2,49
12,7
Menos de 1,90 0,74 0,91 1,09 1.27 1,47 1.65 1,83 2,00
1.90 y ms 0.58 0.74 0,89 1,02 1'17 1.32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2.18 2,34 2,49
Mcnosde2,13 0,74 0,91 1,09 1.27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18
14,3
2.13 y ms 0,58 0.74 0.89 1.02 1,17 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 2.06 2.18 2.34 2,49
Menos de 2,39 0,74 0,91 1.09 1,27 1,47 1,65 1,83 2,00 2,18 2,36
15.9
2,39 y ms 0,58 0,74 0,89 1.02 1,17 1.32 1,47 1,60 1,75 1,90 2,06 2.18 2,34 2,49
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimcnsmnes reales no mdicadas, utilice el SlgUJente nmero ms alto .
343
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANNEX E
Tabla E.2
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas exteriores
Espesor Profundidad
del alma, del
Menos de 31 30 38
5/16
31 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 38 30 38
3/8
38 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 44 30 38 45
7/16
44 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 50 30 38 45 53
1/2
50yms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 56 30 38 45 53 60
9/16
56 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Menos de 63 30 38 45 53 60 68
5/8
63 y ms 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1/16
Espesor Profundidad
del alma, del
Menos de 0,78 0,76 0,97
8.0
O, 78 y m ' 0.51 0,63 O, 76 0,89 1.02 1.14 1,27 1.40 1,52 1.65 l. 78 1.90 2,03 2, 16
Menos de 0,97 0,76 0,97
9,5
0,97 y ms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1.90 2.03 2,16
Menos de 1.12 0,76 0,97 1.14
11,1
1.12 y ms 0.51 0.63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1.52 1,65 1.78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,27 0,76 0,97 1,14 1,35
12,7
1,27 y ms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Menos de 1,42 0,76 0,97 1,14 1,35 1.52
14.3
1,42 y ms 0,51 0,63 0,76 0,89 1,02 1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,78 1,90 2_03 2,16
Menos de 1,60 0,76 0,97 1,14 1.35 1,52 1.73
15.9
1,60 y ms 0,51 0,63 0,76 0.89 1,02 1.14 1,27 1.40 1,52 1,65 1,78 1,90 2,03 2,16
Variacin mxima admisible. milmetros
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota: Para las dimensiones reales no indicadas, utilice el s1guiente nmero ms alto .
344
ANNEX E AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla E.3
Rigidizadores intermedios en un solo lado del alma, vigas interiores
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensin mnima del panel. pulgadas
Menos de 31 25 31
5/16
31 y ms 17 21 25 29 34 38 42 46 511 54 59 63 67 71
Menos de 38 25 31 38
3/8
38yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 44 25 31 38 44
7116
44yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 50 25 31 38 44 50
1/2
50yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 56 25 31 38 44 50 56
9/16
56 y ms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
Menos de 63 25 31 38 44 50 56 63
5/8
63yms 17 21 25 29 34 38 42 46 50 54 59 63 67 71
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9116 5/8 11/16 3/4 13116 7/8 15116 1-1116
Espesor Profundidad
del alma, del
milmetros alma, m Dimensin mnima del paneL metros
Menos de 0.78 0,63 0,79
8,0
0,79 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1.80
Menos de 0,97 0,63 0.79 0,97
9,5
0,97 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1.37 1.50 1,60 1,70 1.80
Menos de 1,12 0,63 0,79 0,97 1.12
11.1
1, 12 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1.17 1,27 1,37 1,50 1.60 1.70 1.80
Menos de 1.27 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27
12,7
1,27 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 Ll7 1,27 1.37 1,50 1,60 1.70 1,80
Menos de 1,42 0,63 0,79 11,97 1,12 1,27 1,42
14.3
1,42 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
Menos de 1,60 0,63 0,79 0,97 1,12 1,27 1.42 1.60
15,9
1,60 y ms 0,43 0,53 0,63 0,74 0,86 0,97 1,07 1,17 1,27 1,37 1,50 1,60 1,70 1,80
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota: Para las dimensiOnes reaks no indicadas, utilice d s1gUJente nmero ms alto
345
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANNEX E
Tabla E.4
Rigidizadores intermedios a ambos lados del alma, vigas exteriores
Espesor Profundidad
del alma, del
pulgadas alma, pulgadas Dimensin mnima del paneL pulgadas
Menos de 47 33 41 49
5/16
47 y ms 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 56 33 41 49 57
3/8
56 y m"i 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 66 33 41 49 57 65 73
7116
66 y ms 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 75 33 41 49 57 65 73 81
1/2
75yms 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 84 33 41 49 57 65 73 81 89
9116
84 y ms 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 92 98 105 112
Menos de 94 33 41 49 57 65 73 81 89 98
5/8
94 y ms 26 33 39 47 53 59 66 71 79 85 98 105 112
Variacin mxima admisible. pulgadas
1/4 5116 3/8 7116 112 9116 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1-1116
Hspcsor Profundidad
del alma. del
Menos de 1,19 0,84 1,04 1,24
8,0
1,19yms 0.66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2.34 2,49 2,67 2.84
Menos de 1.42 0,84 1,04 1,24 1,45
9.5
1.42 y ms 0,66 0,84 0.99 1,19 1,35 1.50 1,68 \,83 2.01 2,16 2,34 2.49 2.67 2,84
Menos de 1,68 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85
11,1
1,68 y ms 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1.50 1.68 1,83 2.01 2.16 2,34 2,49 2,67 2,84
Menos de 1,90 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06
12,7
L90 y ms 0.66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1.83 2.01 2.16 2,34 2.49 2.67 2.84
Menos de 2.13 0.84 L04 1.24 1.45 1.65 1,85 2,06 2,26
14,3
2,13 y ms 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1,68 1,83 2.01 2,16 2,34 2.49 2.67 2,84
Menos de 2,39 0,84 1,04 1,24 1,45 1,65 1,85 2,06 2.26 2.49
15,9
2,39 y ms 0,66 0,84 0,99 1,19 1,35 1,50 1.68 1,83 2,01 2,16 2.34 2,49 2,67 2,84
6 8 10 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27
Nota Para las dimensiones reales no mdicadas, uttlice el siguiente nmero ms alto
Tabla E.S
Sin rigidizadores intermedios, vigas interiores o exteriores
Espesor
del alma,
pulgadas Profundidad del alma, pulgadas
Cualquiera 38 47 56 66 75 84 94 103 113 122 131 141 150 159 169 178 188
1/4 5116 3/8 7/16 112 9/16 5/8 ll/16 3/4 13116 7/8 15/16 1 1-1116 1-1/8 1-3/16 1-1/4
Espesor
del alma,
milmetros Profundidad del alma, metros
Cualquiera 0.97 1,19 1,42 1,68 1,90 2,13 2,39 2,62 2,87 3,1 O 3,33 3,58 3,81 4,04 4,29 4,52 4.77
6 8 lO 11 12 14 16 18 20 21 22 24 25 27 29 30 32
Nota Para las dimensiOnes reales no indicadas, utlliee el siguiente nmero ms alto
346
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo F (normativo)
Grficas de contenido de temperatura-humedad

Este anexo es parte de AWS 01.1/Dl.l M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
e incluye elementos obligatorios para usar con este cdigo .
348
ANEXOS F AWS D1.1/D1.1M:2015
TEMPERATURA- GRADOS C
16 21 27 32 38 43
550 250
528 240
230
484 220
210
440 200
190
396 180
170
w
w 352 160 a:
a: =<
=< w
w 150 o
o <(
a:
~ 308 140 aJ
:::
a:
o_ a:
130 o
_
o
C3 o
w 264 120 C3
w
"
"
::J
I 11 o ::J
w I
o w
U) 220 100 o
oz U)
o
<( 90 z
a: <(
a:
"' 176 80 "'
70
132 60
50
88 40
30
44 20
10
o
32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
TEMPERATURA- GRADOS F
Notas
1 Se puede utilizar nmlquier grfico psicromC:trico estndar en lugar de este grfico
2 vase la Figura F.2 para un ejemplo de la aphcacin de este grfico para establecer las condicJOncs de exposicin del electrodo
Figura F.l-Grficas de contenido de temperatura-humedad a utilizar junto

con el programa de ensayo para determinar el tiempo extendido de exposicin
atmosfrica de los electrodos SMA W de bajo hidrgeno (vase 5.3.2.3)
349
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOS F
TEMPERATURA- GRADOS C
16 21 27 32 38 43
550 250
528 240
230
484 220
210
440 200
190
396 180
170
UJ
UJ 352 160 a:
a: <i'
<i' UJ
UJ 150 o
o <(
a:
"'"'a: 308 140 co
::J
oa_ a:
oa_
130
o
( o
<(
UJ 264 120 o
UJ
"'
:o
I
UJ
11 o "'
:o
I
o UJ
(f) 220 100 o
o (f)
z o
<( 90 z
a: <(
a:
"' 176 "'
132
50
88
30
44 20
10
o
32 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110
TEMPERATURA- GRADOS F
EJEMPLO: UN ELECTRODO PROBADO A 90F [32C] Y HUMEDAD RELATIVA (RH) DE 70%
PUEDE SER UTILIZADO EN LAS CONDICIONES QUE SE MUESTRAN EN LAS ZONAS
SOMBREADAS. EL USO EN OTRAS CONDICIONES REQUIERE PRUEBAS ADICIONALES.
Figura F.2--Aplicacin de la grfica de contenido de temperaturahumedad para determinar

el tiempo de exposicin atmosfrica de los electrodos SMA W de bajo hidrgeno (vase 5.3.2.3)
350
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo G (normativo)
Calificacin y calibracin de las unidades UT

con otros bloques de referencia aprobados
(vase Figura G.l)
Este anexo es parte de AWS D I.l!D1.1M:2015 , Cdigo de soldadura estructural-Acero,

G l. Modo longitudinal Q2.1.3 El punto sobre la unidad de bsqueda que se

alinea con la lnea en el bloque de calibracin es indica-
.{!_1.1 Calibracin de distancia tivo del punto de entrada de sonido .
NOTA: Este punto de entrada del sonido deber ser utili-
Gl.l.l El transductor debe estar en posicin H en el zado para todas las verificaciones de distancia .v ngulo.
bloque De, o M en el bloque ose.
!!_2.2 Verificacin del ngulo de trayectoria del sonido
G 1.1.2 El instrumento debe estar ajustado para pro-
duCir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], 2 pulg. [50 mm], !!_2.2.1 El transductor debe estar en posicin:
3 pulg. [75 mm], 4 pulg. [lOO mm], etc. en la pantalla.
K en el bloque ose para 45 a 70
NOTA: Este procedimiento establece una calibracin de N en el bloque se para 70"
pantalla de JO pulg. {250 mm] y puede modificarse para
establecer otras distancias, segn lo permitido por o en el bloque se para 45
6.24.4.1.
p en el bloque se para 60
G 1.2 Amplitud. Con el transductor en la posicin des- .Q.2.2.2 El transductor debe moverse hacia atrs y
Crita en G 1.1, la ganancia debe ajustarse hasta que la in- hacia adelante sobre la lnea indicativa del ngulo del
dicacin- maximizada de la primera retrorreflexin transductor hasta que se maximice la seal desde el radio.
alcance el 50% al 75% de la altura de la pantalla.
.Q.2.2.3 El punto de entrada de sonido en el transduc-
tor se debe comparar con la marca del ngulo en el blo-
que de calibracin (tolerancia de 2).
G2. Modo de onda de cizallamiento
(transversal) G2.3 Calibracin de distancia
!!_2.3.1 El transductor debe estar en posicin (Figura
G2.1 Verificacin del punto (ndice) de entrada del Q.l) Len el bloque DSC. El instrumento debe estar ajus-
SOnido tado para producir indicaciones en 3 pulg. [75 mm] y 7
pulg. [ 180 mm] en la pantalla.
!!_2.1.1 La unidad de bsqueda debe estar en posicin
J o Len el bloque ose, o 1 en el bloque De. G2.3.2 El transductor debe estar en posicin J en el
bloClue DSC (cualquier ngulo). El instrumento debe estar
!!_2.1.2 La unidad de bsqueda debe moverse hasta ajustado para producir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], 5
que la seal desde el radio est maximizada. pulg. [125 mm] y 9 pulg. [2.10 mm] en la pantalla.
352
ANEXOS G AWS D1.1/D1.1M:2015
G2.3.3 El transductor debe estar en posicin 1 en el G3. Procedimiento de linealidad

bloClue DC (cualquier ngulo). El instrumento debe estar
ajustado para producir indicaciones en 1 pulg. [25 mm], horizontal
2 pulg. [50 mm], 3 pulg. [75 mm], 4 pulg. [lOO mm], etc.
NOTA: Debido a que este procedimiento de calificacin
en la pantalla. se realiza con una unidad de bsqueda de haz recto, la
cual produce ondas longitudinales con una velocidad de
NOTA: Este procedimiento establece una calibracin de sonido de casi el doble de las ondas de corte, es necesa-
pantalla de JO pulg. [250 mm/ y puede modificarse para rio duplicar los rangos de distancia de la onda de ciza-
establecer otras distancias, segn lo permitido por liamiento que se van a utilizar en la aplicacin de este
6.24.5.1. procedimiento.
Q2.4 Calibracin de amplitud o sensibilidad G3.1 Una unidad de bsqueda de haz recto, que cumpla
TOs requisitos de 6._li.6, deber acoplarse en posicin:
G2.4.1 El transductor debe estar en posicin L en el
blo(}ue DSC (cualquier ngulo). La seal maximizada Gen el bloque tipo IIW (Figura 6J{>)
deber ajustarse desde el orificio de 1/32 pulg. [0,8 mm]
para lograr una indicacin de altura de la lnea de refe- H en el bloque DC (Figura Q.l)
rencia horizontal.
M en el bloque DSC (Figura Q.l)
!,;2.4.2 En el bloque SC. el transductor debe estar en T o U en el bloque DS (Figura 6..!.)
posicin:
G3.2 Deber lograrse un mnimo de cinco retrorre-
N para el ngulo de 70 flexiones en el rango de calificacin para ser certificado.
O para el ngulo de 45
!!_3.3 La primera y la quinta retrorreflexin deber ajus-
P para el ngulo de 60 tarse a sus localizaciones apropiadas con el uso de ajus-
tes de retardo cero y de calibracin de distancia.
La seal maximizada desde el orificio de 1/16 pulg. [1,6
mm] deber ajustarse para lograr una indicacin de altura G3.4 Cada indicacin deber ajustarse al nivel de refe-
de la lnea de referencia horizontal. fencia con el control de ganancia o atenuacin para la
evaluacin de la ubicacin horizontal.
G2.4.3 La lectura de decibeles obtenida en G2.4.1 o
G2A.2 se debe utilizar como "nivel de referencia" "b" en G3.5 Cada localizacin de deformacin de trazos inter-
Ta hoja del Informe de ensayo (Anexo 1_, Formulario 1_- ledios deber corregirse dentro de 2% del ancho de la
11) en confonnidad con 6.22.1 . pantalla.
353
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOS G
ri---1
: : so:o
T
RA::to /
--,;
'
1 1
'-/-o.3:-s
l
'JOC /
C1.125 DE ::IAM.
'
L--'R".L-,__ RA.OK> D.Z5D
TIPO OSC 5LOQUE ::=: CA-IERACIO'-' ::=: OIST.A.NCIA Y ::CE DENS191LIDAD
BLOQJE DC
TIPO OC- BLOQUE DE ~EFER:f.i.,j;CJA PARA ::~T.-'.'l.2l.A.
M:::
~6 DE JI)J.1.
1 - ~-~-~.
~ O" ,Q
334 o'
0.5:1 _j ..to::: ' -'
1 .J.BO
O.SXI
- 1---:000--
3 00;)
TIPO ~-e- 5LOQUE DE l:tEFE:REt..{CI..._ DE SE"''~-IEIU::.A.D
Notas
1 La tolerancia dimensiOnal entre todas las superficies mvolucradas en la referencia o calibracin debe estar dentro de 0,005 pulg de la dimensin
detallada
2 El acabado de todas las superficies a las que se les aplica sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un mximo de
125 )lpulg. rm.s
3 Todo el matenal debe ser ASTM A36 o acsticamente equivalente.
4 Todos los orifc10s deben tener un acabado interno liso y estar perforados a 90 del material de la superficie
5 Las lineas de grados y la~ marcas de identifcacin deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientacin permanente
Figura G.l-Otros bloques aprobados y posicin tpica del transductor (vase G2.3.1)
354
ANEXOS G AWS 01.1/01.1 M:2015
~
/L
.
'
~
9.5.:5
'
BLOQUE DSC
TPO DSC- BL8-QUE CE CALIBRAC;ON DE DISTANCIA Y DE SENS B1L DAD
I
-----1C1 .60-----
j j
~
J 25 4C 25.40 25.40 ~5 40
1
I~?J
BLOQUE OC
TIPO DC- BLOQUE DE REFERENCIA PARA DIST ANC:A
46 26
45.03
43.64
1 59 DE O"*' 39 se 1 ~-9 DE DIM.

9 75- '...._ 36.83 11 18.47
'
~
____:j'__~o
o o
1 1
J-3.88 p
35.61
37 59 BLOQUE SC
1:.70 -
1--so.so--
;e :e TODAS LA.~ DIMENSIONES EN MILiMETROS
TPO SC- BLOQL'E DE REFERENClA DE SENSIBILIDAD
Notas
1 La tolerancia d1mcnsional entre todas las superficies involucradas en la referencia o calibracin debe t::star dentro de OJ 3 mm de la dimens1n de-
tallada.
2 El acabado de todas las superficies a las que se les aplica sonido o desde las que se refleja sonido debe tener un mx1mo de
3, 17 .tpulg_ r_m_s
3 Todo el matenal debe ser ASTM A36 o acsticamente equivalente
4 Todos los orificios deben tener un acabado mterno liso y estar perforados a 90 del material de la superficie
5 1.as l1neas de grados y las marcas de identificacin deben estar grabadas en la superficie del material para mantener una orientac1n permanente
Figura G.l (continuacin)-Otros bloques aprobados y posicin tpica del transductor

(vase G2.3.1) (mtrica)
355
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo H (normativo)
Pautas sobre mtodos alternativos para la determinacin del precalentamiento

Este anexo es parte de AWS Dl.l/D1.1M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Hl. Introduccin ff3.2 Este mtodo est basado en la suposicin de que

no se producir agrietamiento si la dureza HAZ se man-
El propsito de esta gua es proporcionar algunos mto- tiene por debajo de determinado valor crtico. Esto se
dos opcionales alternativos para determinar las condicio- logra controlando el ndice de enfriamiento por debajo
nes de soldadura (principalmente el precalentamiento) a del valor crtico, dependiendo de la templabilidad del
fin de evitar el agrietamiento en fro. Los mtodos se acero. La tcmplabilidad del acero en soldadura se rela-
basan principalmente en la investigacin en ensayos a ciona con su propensin a la formacin de una HAZ de
pequea escala efectuados por muchos aos en diferentes alta dureza y puede caracterizarse por el ndice de enfria-
laboratorios de todo el mundo. No hay mtodos disponi- miento necesario para producir un nivel de dureza dado.
bles para predecir cules sern las condiciones ptimas Por lo tanto, los aceros con alta templabilidad pueden
en todos los casos, pero lo que esta gua s considera son producir HAZ duras a valores inferiores de enfriamiento
los factores ms importantes, como por ejemplo el nivel que un acero con templabilidad ms baja.
de hidrgeno y la composicin del acero que no estn ex-
plcitamente incluidos en los requisitos en la Tabla 3.3.
Las ecuaciones y los grficos estn disponibles en la lite-
Por lo tanto, la gua puede ser valiosa ya que indica si lOs
requisitos de la Tabla 3.3 son demasiado conservadores ratura tcnica que relaciona el ndice de enfriamiento de
o, en algunos casos. no sOn lo suficientemente exigentes. la soldadura con los espesores de los miembros de acero,
tipo de junta, condiciones de soldadura y otras variables.
El usuario deber consultar las secciones de Comentarios
para obtener una presentacin ms detallada de los ante-
cedentes cientficos y la informacin de la investigacin !!3.3 La seleccin de la dureza crtica depender de una
que conducen a los dos mtodos propuestos. serie de factores, tales como el tipo de acero, el nivel de
hidrgeno, la restriccin y las condiciones de servicio.
Al utilizar esta gua como alternativa a la Tabla 3.]., deber Los ensayos de laboratorio con soldaduras en filete
prestarse una cuidadosa consideracin a las hiptesis he- muestran que no se produce agrietamiento en las HAZ si
chas, los valores seleccionados y la experiencia previa. el nmero de dureza Vickers HAZ (HV) es menor que
150 HV, aun con electrodos de alto hidrgeno. Con elec-
trodos de bajo hidrgeno, se puede admitir una dureza de
H2. Mtodos 400 HV sin agrietamiento. No obstante, es probable que
dicha dureza no sea tolerable en servicios donde haya un
Se usan dos mtodos como base para estimar las condi- alto riesgo de agrietamiento debido a corrosin bajo ten-
ciones de soldadura y as evitar el agrietamiento en fro: siones, inicio de fractura por fragilidad u otros riesgos re-
lacionados con la seguridad o integridad estructural.
(1) Control de dureza HAZ
(2) Control de hidrgeno El ndice de enfriamiento crtico para una dureza dada,
puede ser relacionado aproximadamente con el equiva-
lente de carbono del acero (vase Figura !::!2). Debido a
H3. Control de dureza HAZ que la relacin es solo aproximada, la curva que se mues-
tra en la Figura H.2 puede ser conservadora para aceros
ff3.1 Las disposiciones incluidas en esta gua para el uso de al carbono o carbono-manganeso y por esto permiten el
este mtodo estn restringidas a las soldaduras en filete. uso de curvas de elevada dureza con mnimo riesgo.
356
ANEXOS H AWS D1.1/D1.1M:2015
Alguno aceros de baja aleacin, particularmente aquellos precalentamiento predicho puede ser demasiado conser-
que contienen colornbio (niobio), pueden ser ms tem- vador para aceros al carbono.
plables que lo indicado por la Figura !::!.2 y se reco-
mienda el uso de una curva de dureza ms baja.
H3.4 A pesar de que el mtodo puede ser usado para de- HS. Seleccin del mtodo
terminar el nivel de precalentamiento, su finalidad ms
importante es la de determinar la entrada mnima de !!5.1 Se sugiere el siguiente procedimiento como gua
calor (y, por ende, el tamao mnimo de la soldadura) para la seleccin del mtodo de control de dureza o de
que impide un endurecimiento excesivo. Es particular- control de hidrgeno.
mente til para determinar el tamao mnimo de las sol-
daduras en filete de pasada nica que podrn ser Detenninar el carbono y el carbono equivalente:
depositadas sin precalentamiento. CE~ C + (Mn +Si) t (Cr + Mo +V)+ (Ni+ Cu)
H3.5 La aproximacin por dureza no considera la posi- 6 5 15
bilidad de agrietamiento del metal de soldadura. Sin em-
bargo, la experiencia demuestra que la entrada de calor para ubicar la posicin de la zona del acero en la Figura
determinada por este mtodo es normalmente adecuada H.l (vase H6.1.1 para conocer las diferentes formas de
para impedir el agrietamiento del metal de soldadura, en Obtener un afllisis qumico).
la mayora de los casos, en soldaduras en filete si el
metal de aporte no es de alta resistencia y es en general !!5.2 Las caractersticas de comportamiento de cada
de bajo hidrgeno [por ej., electrodo de bajo hidrgeno zona y la medida recomendada son las siguientes:
(SMAW), GMAW, FCAW, SAW].
(1) Zona l. El agrietamiento es improbable, pero
H3.6 Debido a que este mtodo depende exclusiva- puede ocurrir con hidrgeno alto o restriccin alta. Usar
mente de controlar la dureza HAZ, el nivel de hidrgeno el mtodo de control de hidrgeno para determinar el
y la restriccin no se consideran en fonna explcita. precalentamiento de los aceros de esta zona.
H3.7 Este mtodo no es aplicable a aceros templados y
revenidos [vase limitaciones en !::!5.2(3)]. (2) Zona 11. El mtodo de control de dureza y la du-
reza seleccionada debern ser utilizados para determinar
la entrada mnima de calor para soldaduras en filete de
pasada nica sin precalentamiento.
H4. Control de hidrgeno
Si la entrada mnima de calor no resulta prctica, use el
H4.1 El mtodo de control de hidrgeno se basa en la mtodo de control de hidrgeno para determinar el pre-
SUposicin de que no se producir el agrietamiento si la calentamiento.
cantidad promedio de hidrgeno que permanece en la
junta luego de enfriarse hasta los 120 op [50 C] no ex- Para soldaduras en ranura, debe utilizarse el mtodo de con-
cede un valor crtico que depende de la composicin del trol de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
acero y el grado de restriccin. Usando este mtodo se
puede estimar la temperatura de precalentamiento nece- Para aceros con alto carbono, puede requerirse una entrada
saria para permitir la difusin de suficiente hidrgeno mnima de calor para el control de la dureza y un precalen-
fuera de !ajunta. tamiento para el control de hidrgeno en ambos tipos de
soldadura, es decir, soldadura en filete y en ranura.
H4.2 Este mtodo est basado principalmente en los re-
SUltados de ensayos de soldadura en ranura con PJP con (3) Zona 111. Deber usarse el mtodo de control de hi-
restriccin; el metal de soldadura utilizado en los ensa- drgeno. Donde se restringe la entrada de calor para preser-
yos igualaba al metal base. No se han realizado ensayos var las propiedades de la HAZ (por ej .. en algunos aceros
exhaustivos de este mtodo en soldaduras en filete; sin templados y revenidos) deber usarse el mtodo de control
embargo, teniendo en cuenta la restriccin, el mtodo ha de hidrgeno para determinar el precalentamiento.
sido adaptado adecuadamente para dichas soldaduras.
H4.3 Para el mtodo de control de hidrgeno, se re-
qlliere una determinacin del nivel de restriccin y del H6. Gua detallada
nivel de hidrgeno original en el charco de soldadura.
ff6.1 Mtodo de control de dureza
En esta gua, la restriccin es clasificada como alta,
media o baja, donde la categora de restriccin se de- !!6.1.1 El carbono equivalente deber ser calculado
ber establecer confonne a la experiencia. de la siguiente manera:
!!4.4 El mtodo de control de hidrgeno est basado en CE~ C + (Mn +Si) t (Cr + Mo +V)" (Ni+ Cu)
un nico cordn de soldadura de baja entrada de calor 6 5 15
que representa una pasada de raz y asume que la HAZ se
endurece. Por Jo tanto, este mtodo es particularmente El anlisis qumico puede ser obtenido de:
til para aceros de baja aleacin y alta resistencia que
tengan muy alta templabilidad, donde el control de du- ( 1) Certificados de ensayos de la acera
reza no es siempre factible. En consecuencia, debido a
que se presume que la HAZ se endurece totalmente, el (2) Composicin qumica tpica de produccin (acera)
357
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOS H
(3) Composicin qumica de la especificacin (con (a) Electrodos de bajo hidrgeno tomados de con-
valores mximos) tenedores hermticamente sellados, secados a 700 F-
800 F [370-430 C] por una hora y usados dentro de
(4) Ensayos de los usuarios (anlisis qumicos)
las dos horas de ser retirados,
H6.1.2 El ndice de enfriamiento crtico deber deter-
mirlarse para una dureza HAZ mxima seleccionada de (b) GMAW con alambres slidos limpios.
400 HY o de 350 HY segn la Figura !!.2. (2) H2 Bajo hidrgeno. Estos consumibles deben
tener un contenido de hidrgeno difusible menor que 10
H6.1.3 Mediante los espesores correspondientes de
plaCas para "brida" y '"alma", deber seleccionarse el ml/100 g del metal depositado cuando se mide de
acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de
diagrama apropiado de la Figura !:!_.3 y deber determi-
humedad del recubrimiento del electrodo de 0,4%
narse la entrada mnima de energa para una soldadura en
filete de pasada nica. Esta entrada de energa se aplica a mximo de acuerdo con la norma AWS A5 .l. Esto se
puede establecer ensayando cada tipo, marca de consu-
las soldaduras SAW. mible o combinacin alambre/fundente utilizada. Se
H6.1.4 Para otros procesos, la entrada mnima de puede considerar que lo que sigue a continuacin cumple
enefga para soldaduras en filete de pasada nica puede este requisito:
ser estimada aplicando los siguientes factores de multi-
plicacin a la energa estimada en el proceso SA W en (a) Electrodos de bajo hidrgeno tomados de con-
!!6.1.3: tenedores hermticamente sellados, acondicionados de
acuerdo con la seccin 5.3.2.1 del cdigo y usados den-
Proceso de soldaduraFactor de multiplicacin tro de las cuatro horas luego de ser retirados,
SAWl (b) SAW con fundente seco.
SMAW1,50
GMAW, FCAW1,25 (3) H3 Hidrgeno no controlado. El resto de los
consumibles que no alcanzan los requisitos de H 1 o H2.
_!!6.1.5 La Figura !::!.4 podr utilizarse para determinar
los tamaos de filete como una funcin de la entrada de !!6.2.3 Debe determinarse el grupo correspondiente
energa . al ndice de susceptibilidad de la Tabla !:!.l.
_!!6.2 Mtodo de control de hidrgeno H6.2.4 Niveles mnimos de temperatura de preca-

lent9.mientn y entre pasarlas. l.a Tabla !:::!_.2 proporciona
!!6.2.1 El valor del parmetro de composicin, Pcm las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre
deber ser calculado de la siguiente manera: pasadas que debern utilizarse. La Tabla H.2 establece
tres niveles de restriccin. El nivel de restriCcin a utili-
zarse deber determinarse segn el criterio indicado en
H6.2.5.
_!!6.2.5 Restriccin. La clasificacin de los tipos de
El anlisis qumico se determinar como se indica en soldadura con distintos niveles de restriccin se determi-
H6.1.1. nar segn la experiencia, el anlisis de ingeniera, la in-
vestigacin o el clculo.
H6.2.2 El nivel de hidrgeno deber ser determinado
y definirse de la siguiente manera: Se han establecido tres niveles de restriccin:
( 1) Hl Hidrgeno extra bajo. Estos consumibles ( 1) Restriccin baja. Este nivel describe juntas sol-
deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor dadas en filete y en ranura comunes, en las cuales existe
que 5 ml/100 g del metal depositado cuando se mide de una libertad razonable de movimiento de los miembros.
acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de
humedad del recubrimiento del electrodo de 0,2% (2) Restriccin media. Este nivel describe juntas sol-
mximo de acuerdo con las normas AWS A5.1 o A5.5. dadas en filete y en ranura, en las cuales debido a que los
Esto se puede establecer ensayando cada tipo, marca o miembros se encuentran ya fijos a una pieza estructural,
combinacin alambre/fundente utilizada despus de la existe una libertad de movimiento reducida.
extraccin del paquete o contenedor y la exposicin a la
duracin prevista, con la debida consideracin de las (3) Restriccin alta. Este nivel describe soldaduras
condiciones reales de almacenamiento previo al uso in- en las cuales casi no existe libertad de movimiento para
mediato. Se puede considerar que lo que sigue a conti- los miembros unidos (tales como soldaduras de repara-
nuacin cumple este requisito: cin, especialmente con materiales de gran espesor) .
358
Tabla H.l
Agrupamiento del ndice de susceptibilidad como funcin del nivel de hidrgeno "H"
y parmetro de composicin P,m (vase H6.2.3)
Agrupamiento bJel ndice de :-;usccplibilidadc
Equivalente de carbono- P~"'

Nivt:l de
hiJrgcno, JI < 0.18 < 0.23 < 0.28 < 0,33 < 0.38
111 A B e D E
112 13 e D 1' 1'
113 e D E F G
" 1' cm _ C + 2!_

30
. Mn + Cu + ~ +
20 20 60 20
1- M o + ::!_ +S B
15 lO
, lndlc~C
de suscept!btlldad---12 P,m + log 111 11
"La~agrupacJOncs de mdiccs de suscept1blltdad, desde J\ hasta U. abarcan el efecto combmado del paramctro d..::
composu.;ln. Pcm y el nivel de hidrgeno, H, de conformidad con la frmula que muestra en la Nota b
La.~ cantidades numl!ncas exactas se obtienl.!n de la frmula de la Nota b. ullll/ando los valores de 1', 111 _\ los
siguu:ntes valores de H, dados en mlllOOg de metal de soldadura [\'~!ase !!6.2 2. ( 1 ). (2), (3 )]
111-5. H2-IO. m--30
Para una mayor convcntcncia, las agrupacionl!s di! ndices do.: susceptibilidad han sido expresadas en la t:.~hl:.~ por
nwdm Je letras, desde A hasta G, para cubrir los Siguientes rangos ..:stn:chos
A= 3,0, B = 3,1-3,5; C--'- 3,6-4,0, D = 4,1-4,5: L- 4,6-5,0; f: = 5,1-5.5. G = 5,6-7.0
E~ta~ agrupaciones se usan l.!n la Tabla ll 2 ;n conJunto con la restriCCIn y t:l espesor pam d..:t<:rmmar la tcrnpe-
rutura mntma de precalcntarntento y entre pasadas
Tabla H.2
Temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restriccin (vase
H6.2.4)
Temperatura mnima de prccalcntamiento y entre pasadas ( Fj'
Espesor a Agrupacin del ndice de susceptibilidad

Nivel de
restriccin pulgadas A ll e ll 1 F G
< 3/8 < 65 < 65 < 5 < 65 140 280 300
3/8-3/4 ind. < 65 < 65 65 140 210 280 300
Bajo __.. 3/4-1-1/2 ind. < 65 < 65 65 175 230 280 300
1-112-3 incL 65 65 1{){) 200 250 280 300
>3 65 65 100 200 25{) 280 300
< 318 < 65 < 65 -< 65 < 65 160 280 320
3/&-3/4 incl. < 65 . .:: (JS 65 175 240 290 320
Medio 3/-1--1-112 incl. < 65 65 165 230 280 300 320
', 1-1/2-3 incl. 65 175 230 265 300 300 :no
>3 200 250 280 300 320 320 320
. --: 3/& < 65 < 65 < 65 100 230 300 320
3/8 3/4 incl. 65 65 150 220 280 320 320
Alto > 3/4- 1-1/2 in el. 65 185 240 280 300 320 320
> 1-1/2-3 incl. 240 265 300 300 320 320 320
-3 240 265 300 300 320 320 320
(Continuacin)
' l:l..:spe~or
es aqud di! la parte mas gru;sa soldada
h "<" ltH.hca LJUI! las temperaturas de precakntami.;:nto )' en tri! pasadas mas bajas qul.! la !Cmperatura mostrada pu<>!den ser adecuada para ev1tar el <~grte-
tamr;nto por h1drog..:no l.as temperaturas de prccalentamtcnto y entre pasadas qul! son ambas ms haas que la tcmreratur<J mdrcada en la lahla 3l
seran calltlcadas por el ensayo
359
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXOS H
Tabla H.2 (continuacin)

Temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas para tres niveles de restriccin (vase
H6.2.4)
Temperatura mnima de precalcntanlil.!nto y entre rasadas ( oct
Agrupacin del ndice de susceptibilidad

Nivel de J:spesora
restriccin mm A ll l' D F F (i
JO < 20 ..: 20 < 20 <20 60 J40 !50
10-20 incl. < 20 < 20 20 60 100 J40 J50

Ba.io ~ 20- 38 incl. < 20 <_ 20 20 80 JJO J40 J50
. 38 75 incl. 20 20 40 95 J20 J40 J50
75 20 20 40 95 J20 J40 150
JO < 20 < 20 < 20 < 20 70 J40 \60

JO 20 incl. < 20 <20 20 80 JJ5 145 160
Medio > 20 38 incl. 20 20 75 JJO J40 150 160
> 38- 75 incl. 20 80 JJO J30 J50 J50 160

> 75 95 J20 J40 J50 160 160 160
<10 < 20 < 20 20 40 JJO J50 J60

JO -20 incl. < 20 20 65 JIJ5 J40 160 160
Alto > 20 -JX ind. 20 85 J15 J40 J50 160 J60

> 38 75 incl. JJ5 J30 J50 J50 160 160 J60
> 75 JJ5 J30 J50 J50 J60 160 J60
El ~srcsor es aquel de la parte ms gruesa soldada
h "<" mdH.:a qw.: las temperaturas de prccalcntam~t;nto y entre pasadas mas haJaS que la h.mpcratura mostrada pueden ser ad~~cuada para evitar d <>gnc-
tam1cnto por h1drgcno Las temperaturas de preealentam1cnto y entre pasadas que snn amhas ms hajas que la temperatura imla.:ada en la Tahla 1 ~
scran calJticadas por el cnsa\'o
360
1
0,40 1--------------/----;-----
w
>
/
f
z
w
0,30 1 - - - - - - - - - - - - - - - -11 - - - - - - - -

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1
c
z
1
o 0,20 1-------------+-,-------
"'a:
"'w 1 ZONA 111
o
oo ----
0,10 1-------==-=='--'=-=--=~~-----~-=c-=-=----
1
zw
f- ZONAl
z
o

0,00 L__ ___
1 _ _ _.l-,_
1 _ ____.1_ _ ___
1 _ _ _L_
1 ___
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70
EQUIVALENTE DE CARBONO (CE)
No\<J~
1 CF- C + (Mn + S1)/ + (Cr + Mo + V)/5 +(Ni+ Cu)/15
2 v(:asl.' !_!5.2( l )_ (2). o (3) para caracteristlcas aplicables de la tona
Figura H.l-Zona de clasificacin de aceros (vase HS.l)
0,50
0,40
0,30
0.20
200 100 80 60 50 40 30 20 10 9 8 7 6 5 4 3 2
R 540 ("c/s) PARA DUREZA DE LA HAZ DE 350 HV Y 400 HV
t'>'ota Cl: = C + (Mn -r- S1)/6 -t (Cr +M o+ V)/5 + (Nt + Cu)/15
Figura H.2-ndice de enfriamiento crtico para 350 HV y 400 HV (vase H3.3)
361
300 E~.~:=I=l-=J2]s~o~~~~==:==~~~~~~==J
-........--.... 1' 1 1 1 INDICADO COMO
1
12
200 1----
~'-..,. .
--"' 1 ks--f''id-tt-"CUALQUIER ALMA )
-~~ ESPESOR"
v8 INDICADO
1 ...........:...... ~ 1 1 -- ~ :'-,._ COMO ALA
100 ~/2[12]- f ~y 4 E
50 ......... ' 1 1 t-t-t-H'l'...... ." 2 ~

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1,../4 -,1...
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1-.... 1,6
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" .......~t--+--t--',"!"'ld-++---+--1 ~
w 20 f---1--i+-+-++t+H---! 0,8 w
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o
ALMA Y ALA ~ "-,. . l"
r-._ -o~
~
<3 10
"'a:
f- 1 0.4
z
w
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ("C/s)
Nota: la entrada de energa determinada a partir de la grfica no debe implicar conveniencia para
aplicaciones prcticas. Para cierta combinacin de espesores puede haber fusin a travs del espesor.
(A) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALMA Y ALA DEL MISMO ESPESOR
1
300 12
2[50]~ UA~OUI~R
INDICADO COMO
4 [jOO] ..
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200 8
~~=~"
ESPESOR"
INDICADO
COMO ALA
100 4
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40 - .- 1/116] 1,6 -~
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1 1
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r--1 0,4 "'a:t-
"'
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zw
i
!~ ~ z
w
1 1
i'
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
(B) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE

1/4 pulg. [6 mm] Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
Figura H.3--Grficos para determinar los ndices de enfriamiento

para soldaduras en filete SAW de pasada nica (vase H6.1.3)
362
ANEXOS H AWS D1.1/01.1M:2015
300 ' 1 1
1
1 INDICADO COMO 12
"CUALQUIER
200 t < 5 0 J ALMAJ 8
ESPESOR"
~~[2~~t-. ~/
~ INDICADO
COMO ALA
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100
... !'-112J!2] { 4
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1
1 1 ~ O, 4

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'"
2 3
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4 5 6 78910
1
i 1
20 30 40 50
i 1 ; T"' >,
100 200
z
'"
(C) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE
1/2 pulg. [12 mm) Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
1
300 12
...::~ [5~
1
c uA~QUI~R
INDICADO COMO
~'~/ v-
200 8
--~~~ ~ ESPESOR"
INDICADO
t-.' ~ COMO ALA
100 .__,. .-- 4
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o
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1
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50 2
"""
2],
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zw
z>- 1
w i
"
1
1 1
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200

TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ("Cis)
(D) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE

1 pulg. [25 mm) Y ESPESOR DE ALMA VARIABLE
Figura H.3 (continuacin)-Grficos para determinar los ndices de enfriamiento

para soldaduras en filete SA W de pasada nica (vase H6.1.3)
363
300 f- -
2 [5~1, f::: '1~0
1 11 1
INDICADO COMO
12
h.:' 1 1 1 1
~~.
200 -~- - "CUALQUIER 8
~ ~1 ~] ESPESOR"
100
~ ~ f- INDICADO
4 COMO ALA
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3 E
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50 ,----- f- t - f- 1/2 "'
'-!.121, 1'\.
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C
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<( ([
([ f-
f- IIESPnRDrn z
z
w ~ w
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
TASA DE ENFRIAMIENTO A 540"C ('C/s)
(E) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE

2 pulg. [50 mm] Y ESPESORES DE ALMA VARIABLES
1 1 1
300 12
mr; "JUA~QUI~R
INDICADO COMO
200 '
l'i ~2[ ESPESOR"
ALMA) 8
~
>-4 COMO
~ 0-r
1 [25] INDICADO
100 ALA
ci
3 E
~ E

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"'
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~~
([
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zw f-
z
w
11 i
2 3 4 5 6 78910 20 30 40 50 100 200
(F) SOLDADURAS DE FILETE SAW DE PASADA SIMPLE CON ALAS DE

4 pulg. [100 mm] Y ESPESORES DE ALMA VARIABLES
Figura H.3 (continuacin)-Grficos para determinar los ndices de enfriamiento

para soldaduras en filete SAW de pasada nica (vase H6.1.3)
364
ANEXOS H AWS D1.1/DUM:2015

,.
''
}
10
,.
'
o;'
1
~
,.,"'
8
'
,.;
b

3:16 5
.., 3
o 10 .20 3<J 40 50 60 ~o so !lO 100

[O<] [08] [' .2] [1 a] [2] [2.<] [2.8] [3.2] [30] 11
ENT=ti\DA ~ E~ERG!}.. PR0'-4EDIO. lJp.Jig [kJ."l'rr:
{A) SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO METAUCO REVESTIDO (SMAW~
V ::o
ClJF\','o\ DE :)t::Ef.IO P.4.R.".CORRIENTE
CC."'TINl..~ E-.E':-TR:>;:,o hi:G.-\TI;-:: ;0-:. ... :
..'
f-
~:
vv a 111
'4
-:...IR;.". :JE C ::E4c FAA"- COI=\RIE...,TE ,,'"
:.0~1\- '-ii.!.O.. i:...EC.....:O:OCO P.::.31n'oC
V "'
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1'5 .. JCEP 10
..,
5;16 8
6
5
316 IL.L___j___j__J_L___j__.J._j_.J__J__j_J.__L___j__L__.c.._::;
:) ::;, .w 6J ea oo ;:o ao .:oo 2.0 280 3:20 360

[O 81[' 8J12 'll' 2] ["] i" 8] [6.'] [S] [9.5] [11 O] [12.6] 1' 2]
ENT~.a.DA :e E~ERGIA PRO~EDIO. lJ~Ig [)I;J.'"T'"l":
(B) SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAWJ
Figura H.4--Relacin entre el tamao de la soldadura en filete y la entrada de energa

(vase H6.1.5)
365
AWS D1.11D1.1M:2015
Anexo I (normativo)
Smbolos para el diseo de soldadura de conexiones tubulares

Este anexo es parte de AWS D1.1/Dl.1M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Los smbolos utilizados en la Seccin 2, Parte A son los siguientes:

Smbolo Significado Smbolo Significado
a parmetro ovalizante de cordn (alfa) !. esfuerzo axial en el miembro ramal
a ancho del producto de la seccin hueca rec- f, esfuerzo axial en el miembro principal
tan guiar lb esfuerzo por doblado en el miembro ramal
relacin de a al seno 8 fb esfuerzo por doblado en el miembro princi-
""b
het (be(ov))
ancho transversal de tubos rectangulares
ancho efectivo del ramal en miembro pa-
pal
tensin nominal, doblado en plano
/by
san te fhz tensin nominal, doblado fuera de plano
b" (b,) ancho efectivo del ramal en el cordn f, esfuerzo nominal en el miembro ramal
beoi (bep) ancho efectivo del ramal para perforacin g separacin en conexiones en K
externa H profundidad del alma (cordn rectangular)
bgap ancho efectivo en la separacin de las co- en el plano del refuerzo
nexiones en K y (gamma) parmetro de flexibilidad del
~ (beta) relacin del dimetro de db con res- miembro principal; relacin de R a te (sec-
pecto a O ciones circulares); relacin de O a 2tc
relacin de rb a R (secciones circulares) (secciones rectangulares)
relacin de b con respecto a D (secciones Yb radio a razn de espesor del tubo en la transi-
rectangulares) cin
Pgap ancho efectivo sin dimensin en la separa- y, miembro pasante y (para conexin de tras-
cin de las conexiones en-K lape)
Peal relacin sin dimensin de bc01 al ancho del ID dimetro interno
miembro principal K- configuracin de la conexin
Peop ancho efectivo sin dimensin para perfora- K, factor relativo de longitud
cin externa Kb factor relativo de seccin
~,ff efectivop para la plastificacin de la cara del ._ (lambda) interseccin del parmetro de sen-
cordn de la conexin en K sibilidad
e dimensin de esquina L tamao de la dimensin de la soldadura en
D dimetro externo (00) (tubos circulares) o filete, segn se muestra en la Figura9.3
ancho externo del miembro principal ( seccio- L longitud de manguito de unin
nes rectangulares) LF factor de carga (factor de seguridad parcial
D relacin del dao por fatiga para carga en LRFD)
acumu 1attva,
. : n l longitud real de la soldadura, donde el miem-
bro ramal contacta al miembro principal
db dimetro del miembro ramal t, longitud proyectada (un lado) de la solda-
11 (eta) relacin de 3. con respecto a D dura de traslape 2 medida ~er2endicular al
En:. (epsilon) rango total de tensin miembro
F tamao de la soldadura en filete de pie principal
FExx resistencia a la traccin mnima clasificada M momento aplicado
del depsito de soldadura M, momento en el cordn
F, carga de fluencia del metal base M" momento mximo
F~," carga de fluencia del miembro principal n ciclo de carga aplicada
366
ANEXOS 1 AWS D1.1/D1.1M:2015
Smbolo Significado Smbolo Significado
N cantidad de ciclos permitidos a un rango de- lb espesor de pared del miembro ramal
terminado de tensin miembro ramal para el dimensionamiento de
OD dimetro externo soldaduras en ranura con CJP
p carga axial en miembro ramal miembro ms delgado para el dimensiona-
P, carga axial en el cordn miento de soldaduras en ranura con PJP y
P, carga mxima soldaduras en filete
P, componente de carga del miembro individual
t, espesor de pared de la lata de !ajunta de
perpendicular al eje del miembro princi-
unin del miembro principal
pal
p longitud del rastro proyectado del miembro lw tamafto de la soldadura (garganta efectiva)
de traslape t'w el tamao de la soldadura (garganta efectiva)
q cantidad de traslape o el es~esor tb del miembro ramal interior
<!> (phi) ngulo de junta incluido el que resulte menor
1t (pi) relacin de la circunferencia al dimetro (tau) parmetro geomtrico del espesor reJa-
del crculo tivo del miembro ramal al miembro prin-
'1' (psi) ngulo diedro local. vase definicin en cipal; relacin de t 0 a te
Anexo J 1 t traslape/ tpasante
'!' (psi bar) ilgulo complementario al ngulo e (theta) ngulo agudo entre los dos ejes de
diedro local en el cambio en la transicin miembros
Q, modificador geomtrico
trmino de interaccin de la tensin ngulo entre las lneas centrales del miembro
Or
Q'l geometra del miembro ramal y modificador ngulo de interseccin de la riostra
del patrn de carga u razn de utilizacin de la tensin axial y de
R radio externo, miembro principal doblado a un esfuerzo admisible, en un
R abertura de la raz (acoplamiento de !ajunta) punto bajo consideracin en el miembro
r radio de esquina de las secciones huecas rec- principal
tangulares medidas por el medidor del v, esfuerzo de cizallamiento por punzonado
radio vw esfuerzo admisible para la soldadura entre
r radio efectivo de interseccin los miembros ramales
rb radio del miembro ramal
radio al ~unto medio del es~esor de la ~ared 1
fm X variable algebraica , . e
del miembro ramal - 1t S!ll
fw radio al ~unto medio de la garganta efectiva
SCF factor de concentracin de tensin Y- configuracin de la conexin
, (sigma) suma de las longitudes reales de las
soldaduras y . bl e a 1ge bra1ca
vana ll',
. -,1- 3
T- configuracin de la conexin on2-lr
TCI3R tensin/compresin o doblado, o ambos, z dimensin de prdida en Z
rango total de la tensin nominal
espesor de pared del tubo ~ (zeta) razn de abertura a D
367
AWS 01.1/01.1M:2015
Anexo J (normativo)
Trminos y definiciones
Este anexo es parte de AWS Dl.l!Dl.IM:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Los trminos y definiciones de este glosario estn divididos en tres categoras: ( 1) trminos generales de soldadura com-
pilados por el Comit AWS sobre Definiciones y Smbolos; (2) trminos definidos por el Comit de Soldadura Estructu-
ral AWS que se aplican nicamente a UT, designado por la continuacin del trmino (UT); y (3) otros trminos,
precedidos por asteriscos, los cuales se definen en relacin con este cdigo.
A los fines de este documento, se aplican los siguientes trminos y definiciones:
A *ngulo de ranura, f (estructuras tubulares). ngulo

entre las caras opuestas de la ranura que van a
abertura de la raz. Separacin en la raz de la junta rellenarse con metal de soldadura, detenninados
entre las piezas de trabajo. despus de que !ajunta se haya ajustado.
*accesorios auxiliares. Componentes o aditamentos *ngulo diedro local, Y (estructuras tubulares).
anexados a los miembros principales que soportan Angulo medido en un plano perpendicular a la lnea
carga mediante soldaduras. Tales miembros pueden o de la soldadura, entre tangentes a las superficies
no llevar carga. externas de, los tubos que van a unirse en las
soldaduras. Angulo diedro externo, donde uno ve una
aleta. Defecto en una barra u otra seccin laminada seccin localizada de la conexin, de modo que las
causada por el acero que se extiende hacia la superficies de interseccin pueden tratarse como
separacin entre Jos cilindros. Esto produce un exceso planas.
de relleno espeso que, si se vuelve a laminar, por Jo
general se convierte en un traslape. *ngulo diedro. vase ngulo diedro local.
ngulo de bisel. El ngulo entre el bisel de un miembro *atenuacin (UT). La prdida en energa acstica, la
de unin y un plano perpendicular a la superficie del cual ocurre entre dos puntos del trayecto. Esta prdida
miembro. puede deberse a la absorcin, reflexin, etc. (En este
cdigo, utilizando el mtodo de ensayo de pulso-eco
ngulo de ranura. ngulo total incluido de la ranura de la onda de cizallamiento, el factor de atenuacin es
entre las piezas de trabajo. de 2 dB por pulgada de distancia de recorrido del
anillo de respaldo. Respaldo en forma de anillo, sonido despus de la primera pulgada).
generalmente utilizado en la soldadura de tubera.
*ngulo de bisel. vase ngulo de bisel. B
*ngulo de borde (estructuras tubulares). ngulo *bache de gas. Tnnino no estandarizado para
agudo entre un borde biselado hecho en preparacin porosidad.
para una soldadura y una tangente a la superficie del
miembro, medido localmente en un plano *base de perno. Punta del perno al extremo de la
perpendicular a la lnea de interseccin. Todos los soldadura, incluyendo el fundente y el contenedor, y
biseles abiertos hacia fuera de la riostra. 1/8 pulg. [3 mm l del cuerpo del perno adyacente a la
punta.
*ngulo de interseccin de la riostra, q (estructuras
tubulares). El ngulo agudo formado entre las lneas
centrales de la riostra .
368
ANEXOSJ AWS D1.1/01.1M:2015
e cordn recto estrecho. Tipo de cordn de soldadura

hecho sin ningn movimiento apreciable del tejido.
calificacin de desempeo de soldadores. cord~ oscilad~. Tipo de cordn de soldadura que se
Demostracin de la capacidad de un soldador para realiza depositando la soldadura con un movimiento
realizar soldaduras que cumplen con las normas oscilatorio.
prescritas.
corte con oxgeno (OC). Gruo de procesos de corte
calificacin de la WPS. Demostracin de que la trmico que separa o quita e metal por medio de una
soldadura hecha mediante un procedimiento reaccin qum1ca entre el oxgeno y el metal base a
especifico puede cumplir con las normas prescrita'i. elevada temperatura. La temperatura necesaria es
calificacin. vase calificacin de desempeo de mantenida por el calor de un arco, la llama de
soldadores y calificacin de la WPS. oxicombustible o alguna otra fuente.
*capa. Estrato del metal de soldadura o del material de crter. Depresin en la cara de soldadura en la
superficie. La capa puede consistir en uno o en ms terminacin de un cordn de soldadura.
cordones de soldadura colocados uno al lado del otro. *CVN. Charpy entalla en V.
*clasificacin de decibeles (UT). vase el trmino
preferido clasificacin de indicaciones.
D
*clasificacin de defectos (UT). vase clasificacin de
indicaciones. defecto. Discontinuidad o discontinuidades que, por su
propia naturaleza o por efectos acumulados, (por
*clasificacin de indicaci(m (UT). Lectura de decibeles ejemplo, una grieta de longitud total), provocan que una
en relacin con el nivel de referencia cero despus de parte o un producto no satisfaga las normas o las
haber sido corregido para la atenuacin de sonido. especificaciones mnimas de aceptacin aplicables. Este
cara de la raz. Porcin de la cara de la ranura dentro de tnnino implica rechazo.
la raz de la junta.
*decibel (dB) (UT). Expresin logartmica de una razn
cara de la ranura. Superficie de un miembro de unin de dos amplitudes o intensidades de energa acstica.
incluida en la ranura.
cara de soldadura. Superficie expuesta de una discontinuidad. Interrupcin de la estructura tpica de
soldadura en un lado desde el cual se ha hecho la un material, tal como la falta de homogeneidad en sus
soldadura. caractersticas mecnicas, metalrgicas~ o fisicas. Una
discontinuidad no es necesariamente un defecto.
certiticacUm del soldador. Certificacin escrita de que
un soldador ha realizado soldaduras que cumplen con *discontinuidad inaceptable. Vase defecto.
normas prescritas para el desempeo del soldador.
CJP (penetracin completa de la junta). Condicin en *discontinuidad tipo fusin. Significa la inclusin de
la raz de la junta de una soldadura en ranura en la escorias, fusin incompleta, penetracin incompleta de la
cual el metal de soldadura se extiende a travs de todo junta y discontinuidades similares asociadas con la
el espesor de la junta. fusin.
*Cdigo de Construccin. El trmino Cdigo de *discontinuidad transversal. Discontinuidad de la
Construccin, dondequiera que aparezca esta soldadura, cuya mayor dimensin est en una direccin
expresin en este cdigo, se refiere a la ley o a las perpendicular al eje de la soldadura .. X", vase Anexo L,
especificaciones de construccin u otras normativas Formulario L-11.
sobre construccin, en conjunto con las que se aplica
este cdigo. En ausencia de leyes o especificaciones *distancia de la trayectoria del sonido (UT). Distancia
de construccin aplicables a nivel local, o de otras entre la interfaz del material de ensayo de la unidad de
normativas de construccin, se recomienda exigir que bsqueda, y el reflector medido a lo largo de la lnea
la construccin cumpla con las Especificaciones para central del haz de sonido.
el diseo, la fabricacin y el montaje del acero
estructural para construcciones del Instituto *distancia del haz acstico (UT). Vase distancia de la
Americano de Construccin de Acero (AISC). trayectoria del sonido.
*conexin tubular. Conexin en la parte de una
estructura que contiene dos o ms miembros de *documentos del contrato. Todos los cdigos,
interseccin, de los cuales al menos uno es un especificaciones, diseos u otros requisitos adicionales
miembro tubular. que estn especificados contractualmente por el
Propietario.
*Contratista. Cualquier empresa, o individuo que
representea una empresa, responsable de la
construccin, el montaje, la fabricacin o soldadura E
de conformidad con las disposiciones de este cdigo.
cordn de soldadura. Soldadura resultante de una EGW (soldadura con electrogs) Proceso de soldadura
que usa un arco entre un electrodo continuo de metal
pasada. vase cordn recto estrecho y cordn de aporte y el charco de soldadura; empleando una
oscilado. progresin de soldadura aproximadamente vertical
369
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOSJ
con respaldo para confinar el metal de soldadura del electrodo tubular, con o sin proteccin adicional
fundido. El proceso se utiliza con o sin gas de de un gas proporcionado externamente, y sin la
proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin.
aplicacin de presin.
*FCA W -G (soldadura por arco con ncleo de
eje de la soldadura. Lnea a travs de la longitud de una fundente-gas de proteccin). Variacin del proceso
soldadura, perpendicular a y en el centro geomtrico de soldadura por arco con ncleo de fundente, en el
de su seccin transversal. cual la proteccin adicional se obtiene de un gas o una
mezcla de gases suministrado externamente.
eje de una soldadura. vase eje de la soldadura.
*FCA W -S (soldadura por arco con ncleo de
*electrodo en paralelo. Vase SA W. fundente-autoprotegido). Proceso de soldadura por
*ensayos No Destructivos NDT). Procesos para arco con ncleo de fundente donde la proteccin es
determinar si un material o componente es apropiado proporcionada exclusivamente mediante un fundente
para algn propsito de acuerdo con criterios contenido dentro del electrodo tubular.
establecidos, sin llegar a deteriorarlo e impedir su uso *fundente de aleacin. Un fundente del cual depende en
futuro. gran parte el contenido de aleacin del metal de
*esfuerzo de traccin nominal del metal de soldadura.
soldadura. Esfuerzo de traccin del metal de fusin completa. Fusin sobre todas las caras de fusin
soldadura indicado por el nmero de clasificacin del y entre todos los cordones de soldadura adjuntos.
metal de aporte (por ej., el esfuerzo de traccin
nominal de E60XX es 60 ksi [420 Mpa]). fusin. Fundir el metal de aporte y el metal base
(sustrato) en forma conjunta, o solo el metal base,
ESW (soldadura por electroescoria). Proceso de para producir una soldadura.
soldadura que produce coalescencia de metales con
escoria fundida que derrite el metal de aporte y las
superficies de las piezas de trabajo. El charco de G
soldadura est protegido por esta escoria, la cual se
mueve a lo largo de la seccin transversal completa de garganta de una soldadura en filete.
!ajunta mientras se realiza la soldadura. El proceso es
iniciado por un arco que calienta la escoria. El arco garganta real. Distancia ms corta entre la raz
luego se apaga por la escoria de conduccin, la cual se de la soldadura y la cara de una soldadura en
mantiene fundida por su resistencia al paso de la filete .
corriente elctrica entre el electrodo y las piezas de
trabajo. garganta terica. Distancia desde el inicio de la
raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del
triangulo recto ms grande que se puede
F inscribir dentro de la seccin transversal de una
soldadura en filete. Esta dimensin se basa en la
*Falta de nitidez geomtrica. El aspecto borroso o la
falta de definicin en una imagen radiogrfica suposicin de que la abertura de la raz es igual a
resultante del tamao de la fuente, la distancia del cero.
objeto a la pelcula, y la distancia de la fuente a garganta de una soldadura en ranura. Trmino no
objeto. La falta de nitidez geomtrica puede estandarizado para tamao de la soldadura en ranura.
expresarse matemticamente de la siguiente manera:
gas de proteccin. Gas de proteccin utilizado para
Ug = F (Li- Lo) Lo evitar o reducir la contaminacin atmosfrica.
Donde Ug es la falta de nitidez geomtrica, F es el GMA W (soldadura a gas y arco con electrodo
tamao del punto focal izado o la radiacin gamma, Li es metlico). Proceso de soldadura por arco que usa un
la distancia de la fuente a la pelcula, y Lo es la distancia arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y
de la fuente a objeto. el charco de soldadura. El proceso se utiliza con
proteccin proveniente de gas suministrado
*fatiga. Fatiga, tal como se utiliza aqu, se define como externamente y sin la aplicacin de presin.
el dao que puede dar lugar a fracturas despus de una
cantidad suficiente de fluctuaciones de esfuerzo. El GMAW-S (soldadura a gas y arco con electrodo
rango de esfuerzo se define como la magnitud metlico-arco en corto circuito). Variacin del
mxima de estas fluctuaciones. En el caso de proceso de soldadura a gas y arco con electrodo
inversin de esfuerzos, el rango de esfuerzos deber metlico en el cual el electrodo consumido es
calcularse corno la suma numrica (diferencia depositado durante cortocircuitos repetidos.
algebraica) de la traccin mxima repetida y de los GTAW. Soldadura a gas y arco con electrodo de
esfuerzos de compresin, o la suma de los esfuerzos tungsteno.
de cizallamiento de la direccin opuesta en un punto
dado, a causa de condiciones cambiantes de la carga. gua de consumibles de ESW. Variacin del rroceso de
soldadura por electroescoria en el cual e metal de
FCA W (soldadura por arco con ncleo de fundente). aporte es proporcionado por un electrodo y su
Proceso de soldadura por arco que usa un arco entre miembro gua.
un electrodo continuo de metal de aporte y el charco
de soldadura. El proceso se utiliza con gas de gua de consumibles de ESW. vase ESW.
proteccin a partir de un fundente contenido dentro
370
ANEXOSJ AWS D1.1/D1.1M:2015
H *lnea de referencia horizontal (UT). Lnea horizontal

cerca del centro del alcance del instrumento UT a la
HAZ (zona afectada por el calor) Porcin del metal cual se ajustan todos los ecos para la lectura de
base cuyas propiedades metlicas o microestructuras decibeles.
han sido alteradas por el calor de la soldadura,
soldadura con latn, soldadura a menor temperatura o *longitud efectiva de la soldadura. Longitud a travs
corte trmico. de la cual existe la seccin transversal correctamente
proporcionada de la soldadura. En una soldadura
curvada, deber medirse a lo largo del eje de la
1 soldadura.
indicador de calidad de imagen. vase IQI.

*indicacin (UT). Seal visualizada en el osciloscopio
M
que significa la presencia de un reflector de onda mquina para soldar. Equipo que se utiliza para
sonora en la parte que se est sometiendo a un ensayo. realizar la operacin de soldadura. Por ejemplo, la
*Ingeniero. Un individuo debidamente designado que mquina para soldar de punteado, la mquina para
acta para y en nombre del Propietario en todas las soldar por arco y la mquina para soldar por costura.
cuestiones dentro del alcance del cdigo. martillado. Trabajo mecnico de los metales utilizando
*Inspector de Verificacin. Persona debidamente golpes de impacto.
designada que acta para y en nombre del Propietario metal base. El metal o la aleacin que est soldado,
en todas las cuestiones de inspeccin y calidad soldado con latn, soldado a menor temperatura o
especificadas por el Ingeniero. cortado.
*Inspector del Contratista. La persona debidame.nte metal de aporte. Metal o aleacin que se agregar para
designada que acta para y en nombre del Contratista hacer una junta soldada, soldada con latn o soldada a
en todas las cuestiones de inspeccin y calidad dentro menor temperatura.
del alcance del cdigo y los documentos del contrato.
*MT. Ensayo por partcula magntica.
*IQI (indicador de calidad de imagen). Dispositivo
cuya imagen en una radiografia se usa para
determinar el nivel de calidad RT (test radiogrfico). N
No est diseado para ser utilizado en la evaluacin
de tamao ni para establecer lmites de aceptacin de *nivel de defecto (UT). vase nivel de indicacin.
discontinuidades.
*nivel de escaneo (UT). El ajuste de decibeles utilizados
durante el escaneo, segn se describe en las Tablas 6.2
J y 6.3.
*nivel de indicacin (UT) Lectura de la ganancia
junta a tope. Una junta entre dos miembros alineados calibrada o del control de atenuacin obtenida para la
aproximadamente en el mismo plano. indicacin de la altura de la lnea de referencia desde
junta de esquina. Junta entre dos miembros colocados una discontinuidad.
aproximadamente en ngulos rectos entre s en fonna *nivel de rechazo de la longitud de amplitud (UT).
de L. Longitud mxima de discontinuidad admisible por
junta en T. Junta entre dos miembros colocados varios indicadores asociados con el tamao de la
aproximadamente en ngulos rectos entre s en forma soldadura, segn se indica en las Tablas 6.2 y 6.3.
de T. *nivel de referencia (UT). Lectura en decibeles
junta soldada simple. Junta que est soldada solamente obtenida de una indicacin de la altura horizontal de
de un lado. la lnea de referencia a partir de un reflector de
referencia.
junta traslapada. Junta entre dos miembros traslapados
en planos paralelos. *nodo (UT). vase pierna.
junta. Unin de los miembros o los bordes de los NOTA: Cuando un miembro fonna un ngulo con el otro
miembros que van a unir o que se hayan unido. miembro, y el ngulo es mayor que 105, la longitud
de la pierna (tamao) tiene menor significado que la
*junta tubular. Junta en la interface creada por la garganta efectiva, que es el factor que controla la
interseccin de un miembro tubular con otro (el cual resistencia de la soldadura.
puede o no ser tubular).
o
L
operario de soldadura. Persona que opera el equipo de
lengeta de soldadura. Material adicional que se soldadura por control adaptivo, automtico,
extiende ms all de cualquiera de los extremos de la mecanizado o robtica.
junta, en el cual se inicia o termina la soldadura. *OEM (fabricante original del equipo). Un solo
Contratista que asume parte o todas las
371
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOSJ
responsabilidades asignadas por este cdigo al proceso mecanizado (XXXX-ME). Operacin con un
Ingeniero. equipo que requiere el ajuste manual de un operador
en respuesta a la observacin visual, con el soplete, la
pistola, el conjunto de gua de alambre o el
p portaelectrodo sujetado por un dispositivo mecnico.
vase soldadura mecanizada.
pasada de respaldo. Una pasada de soldadura hecha
para una soldadura de respaldo. profundidad de la fusin. Distancia en la que se
extiende la fusin dentro del metal base o del cordn
pasada de soldadura. Progresin simple de la soldadura previo desde la superficie fundida durante la
a lo largo de una junta. El resultado de una pasada es soldadura.
un cordn o una capa de soldadura.
*pasada de cubierta. vase pasada de terminacin.
pasada. Vase pasada de soldadura.
*pasada de terminacin. Una o ms pasadas de
penetracin tompleta. Trmino no estandarizado para soldadura que fonnan la cara de la soldadura
CJP. (superficie expuesta de la soldadura completa). Las
penetracin de la junta. Distancia hasta donde se pasadas de capa adyacentes pueden cubrir
extiende el metal de soldadura desde la cara de la parcialmente, pero no completamente una pasada de
soldadura hasta el interior de una junta, excluyendo el terminacin.
refuerzo de la soldadura. *pierna (UT). Trayecto que recorre la onda de
penetracin parcial de la junta. Vase PJP. cizallamiento en lnea recta antes de ser reflejado por
la superficie del material que se est sometiendo a
pie de la soldadura. Unin de la cara de soldadura y el ensayo. vase el diagrama para la identificacin de la
metal base. pierna. Nota: Pierna I ms pierna 11 igual a una
trayectoria en V.
pie de soldadura. Vase pie de la soldadura.
pierna de soldadura en filete. Distancia desde la raz de
!ajunta hasta el pie de la soldadura en filete.
pierna de una soldadura en filete. vase pierna de
soldadura en filete.
PIERNA~RNA
PJP. Penetracin de la junta que es intencionalmente
menor que la completa. 11
porosidad. Discontinuidades tipo cavidades producidas
por gas atrapado durante la solidificacin o en el
depsito de un rociador tnnico.
*planos. Se refiere a los planos de diseo, planos de
posicin de soldadura horizontal, soldadura en tilete detalle y planos de montaje.
Posicin de soldadura en la cual esta se ubica en el
lado superior de una superficie aproximadamente *porosidad vermicular (ESW y EGW). Porosidad
horizontal y contra una superficie aproximadamente extendida cuya mayor dimensin reside en una
vertical (vase Figura 4.1, 4.2, 4.3, y 4.4). direccin aproximadamente paralela al eje de la
soldadura.
posicin de soldadura sobre cabeza. Posicin de la
soldadura en la cual la soldadura se efecta desde la *porosidad vermicular (general). Porosidad extendida
parte de abajo de !ajunta (vase Figuras 4.1, 4.2, 4.3, cuya mayor dimensin reside en una direccin
y 4.4). aproximadamente paralela al eje de la soldadura. Se
denomina con frecuencia como orificios de alfiler
posicin fija horizontal (soldadura de tubos). Posicin cuando la porosidad se extiende hasta la superficie de
de una junta de tubo en la cual el eje de esta es la soldadura.
aproximadamente horizontal, y el tubo no se gira
durante la soldadura (vase Figuras 4.1, 4.2, y 9.17). *posicin vertical (soldadura de tubo). Posicin de la
junta de un tubo en la cual se efecta la soldadura en
posicin horizontal rotada (soldadura de tubos). posicin horizontal y el tubo no se rota durante la
Posicin de una junta de tubo en la cual el eje de esta soldadura (vase Figuras 4.1, 4.2, y 9.17).
es aproximadamente horizontal, y la soldadura se
realiza en la posicin plana girando el tubo (vase *probeta de metal de soldadura para ensayo. Es una
Figuras 4.1, 4.2, y 9.17). probeta de ensayo con la seccin reducida compuesta
completamente del metal de soldadura.
posicin plana de soldadura. Posicin utilizada para
soldar desde la parte superior de la junta en un punto *procedimiento de soldadura de juntas. Materiales y
donde el eje de la soldadura est en una posicin mtodos detallados y las prcticas empleadas en la
aproximadamente horizontal y la cara de soldadura soldadura de una junta en particular.
queda en un plano aproximadamente horizontal.
*Propietario. Individuo o empresa que ejerce la
precalentamiento. Aplicacin de calor al metal base propiedad legal del producto o el montaje estructural
inmediatamente antes de la soldadura, soldadura con producido segn este cdigo .
latn, soldadura a menor temperatura, pulverizacin
trmica o corte. *PT. Ensayo del lquido penetrante.
372
ANEXOS J AWS D1.1/D1.1M:2015
*PWHT. Tratamiento trmico posterior a la soldadura. *resolucin (UT). Habilidad del equipo de prueba
ultrasnica de proporcionar indicaciones separadas de
reflectores estrechamente espaciados.
Q *RT. Pruebas radiogrficas.
S
R
salpicaduras. Partculas metlicas expulsadas durante la
raz de junta. Vase raz de \ajunta. soldadura por fusin que no forman parte de la
soldadura.
raz de la junta. Aquella porcin de una junta que se va
a soldar en donde los miembros estn ms cerca entre SA W (soldadura por arco sumergido). Proceso de
s. En la seccin transversal, la raz de la junta puede soldadura que utiliza uno o varios arcos que se forman
ser un punto, una lnea o un rea. entre el electrodo de metal desnudo y el charco de
soldadura. El arco y el metal fundido estn protegidos
raz de la soldadura. Puntos, tal como se muestran en la por una capa de fundente granular sobre las piezas de
seccin transversal, donde la superficie de la raz se trabajo. El proceso se realiza sin presin y con metal
une a las superficies de un metal base. de aporte proveniente del electrodo y, a veces, de una
raz de soldadura. Vase raz de la soldadura. fuente complementaria (varilla de soldar, fundente o
grnulos de metal).
ranurado con oxgeno. Rebaje trmico que utiliza una
variacin del proceso de corte con oxgeno para *electrodo nico. Un electrodo conectado
formar un bisel o una ranura. exclusivamente a una fuente de alimentacin, la cual
puede consistir en una o ms unidades de
ranurado del lado opuesto Remocin del metal de alimentacin.
soldadura y del metal base desde el lado de la raz de
la soldadura en una junta soldada para facilitar la *electrodo en paralelo. Dos electrodos conectados
fusin completa y CJP, luego de una soldadura elctricamente en paralelo y exclusivamente a la
posterior de ese lado. misma fuente de alimentacin. Ambos electrodos se
alimentan generalmente por medio de un alimentador
ranurado por arco. Ranurado trmico que utiliza una de electrodo nico. La corriente de soldadura, cuando
variacin del proceso de corte por arco para formar un se especifica, es el total de los dos.
bisel o una ranura .
*electrodos mltiples. Combinacin de dos o ms
ranurado trmico. Variacin del proceso de corte electrodos nicos o en sistemas de electrodos en
trmico que quita el metal fundiendo o quemando paralelo. Cada uno de los sistemas del componente
toda la porcin removida para fonnar un bisel o una tiene su propia fuente de alimentacin independiente
ranura. y su propio alimentador de electrodos.
ranurado. vase ranurado tnnico. secuencia aleatoria. Secuencia longitudinal en la cual
los incrementos del cordn de soldadura se hacen al
*rebaba. Material que se forma alrededor de la azar.
soldadura y que es expulsado o eliminado de una
junta de soldadura. secuencia de soldadura. Orden para realizar las pasadas
en una soldadura.
refuerzo de la soldadura. Soldadura excedente en
cuanto a la cantidad requerida para rellenar una junta. *sellado. Deformacin plstica de la soldadura y de las
superficies del metal base por medios mecnicos para
refuerzo de la soldadura. vase refuerzo de la sellar o eliminar discontinuidades.
soldadura.
separacin de la raz. Tnnino no estandarizado para
respaldo. Un material o dispositivo colocado contra la abertura de la raz.
parte de atrs de la junta, o a ambos lados en una
soldadura en el proceso ESW y EGW, para apoyar y SMA W (soldadura por arco con electrodo metlico
retener el metal de soldadura fundido. El material revestido). Proceso de soldadura por arco entre un
puede estar parcialmente fundido o puede pennanecer electrodo cubierto y el charco de soldadura. El
no fundido durante la soldadura, y puede ser de metal proceso se utiliza con el revestimiento de la
o no. descomposicin de la cubierta del electrodo, sin la
aplicacin de presin, y con el metal de aporte del
*reflector de referencia (UT). Reflector de la geometra electrodo.
conocida contenida en el bloque de referencia IIW, o
en otros bloques aprobados. socavacin. Ranura fundida dentro del metal base
adyacente al pie o la raz de la soldadura que se deja
*remate. Continuacin de una soldadura en filete sin rellenar con el metal de soldadura.
alrededor de la esquina de un miembro como una
prolongacin de la soldadura principal. soldabilidad. La capacidad de un material para ser
soldado bajo condiciones impuestas de fabricacin en
*repisa. Placas, barras de acero o elementos similares una estructura especfica apropiadamente diseada y
que se utilizan para soportar el desbordamiento del para realizar satisfactoriamente el servicio requerido.
metal de soldadura en exceso depositado en una junta
de soldadura en ranura horizontal.
373
ANEXOS J AWS D1.1/D1.1M:2015
la soldadura y el metal base a travs de toda la material de ensayo de la unidad de bsqueda hasta la
profundidad de la junta o como se detalla en las otra cara del material de ensayo y de regreso a la
Figuras 9.9, 9.12 a la 9.16, y 9.24. Se permite una superficie original.
soldadura en ranura tubular con CJP hecha de un solo
lado, sin respaldo, cuando el tamao o la tubera rectangular. Producto tubular de corte
configuracin, o ambos, impiden el acceso al lado de transversal cuadrado o rectangular. vase tubular.
la raz de la soldadura. *tubos. Seccin transversal circular hueca producida o
superficie de empalme. Superficie de un miembro que fabricada de acuerdo con una especificacin de
est en contacto o proximidad cercana a otro miembro producto de tubos. vase tubular.
al cual se va a unir. *tubular. Un termino genrico que se refiere a
secciones, incluidos productos de tubos (vase tubo) y
la familia de productos de seccin hueca cuadrados,
T rectangulares y redondos producidos o fabricados de
conformidad con una especificacin de producto
tal como se sold. La condicin del metal de soldadura,
tubular. Tambin se denomina seccin estructural
las juntas soldadas y las piezas soldadas despus de la hueca (HSS).
soldadura, pero previo a cualquier tratamiento
posterior trmico, mecnico o qumico.
tamao de la soldadura en filete. Para las soldaduras en u
filete de piernas iguales, las longitudes de las piernas
del tringulo issceles recto ms grande que pueda *UT. Prueba ultrasnica.
inscribirse dentro de la seccin transversal de la
soldadura en filete. Para las soldaduras en filete de
piernas desiguales, las longitudes de las piernas del V
triangulo recto ms grande que pueda inscribirse vertical descendente. Trmino no estandarizado para
dentro de la seccin transversal de la soldadura en posicin de soldadura plana.
filete.
tamao de la soldadura en ranura. Penetracin de la
junta de una soldadura en ranura. w
tamao de la soldadura. *WPS (especificacin del procedimiento de
soldadura). Mtodos y prcticas detallados que
tamao de soldadura. Vase tamao de la soldadura. incluyen todos los procedimientos de soldadura de
*tndem. Se refiere a la disposicin geomtrica de los juntas involucrados en la produccin de una
electrodos en la cual una lnea a travs del arco es soldadura. vase procedimiento de soldadura de
paralela a la direccin de la soldadura. juntas.
temperatura de precalentamiento, soldadura.
Temperatura del metal base en el volumen que rodea z
al punto de la soldadura inmediatamente antes de
comenzar. En una soldadura de pasadas mltiples, zona afectada por el calor. vase HAZ.
tambin es la temperatura inmediatamente antes de zona de fusin. rea del metal base fundido, la cual se
que se inicie la segunda pasada y las posteriores. determina midiendo la seccin transversal de una
temperatura entre pasadas. En una soldadura realizada soldadura.
con varias pasadas, la temperatura del rea soldada
entre una y otra pasada de soldadura.
*tensin en el punto caliente (estructuras tubulares)
Ran~o cclico total de la tensin, la cual se podra
medir en el punto de la concentracin ms alta de
esfuerzo en una conexin soldada. Cuando se mide la
tensin en el punto caliente, el tensmetro debera ser
lo suficientemente pequeo como para evitar
promediar tensiones altas y bajas en las regiones de
gradiente inclinada.
traslape, soldadura de fusin. Prominencia del metal
de soldadura ms all del pie o de la raz de la
soldadura.
*tratamiento trmico posterior a la soldadura.
Cualquier tratamiento trmico despus de soldar.
*trayectoria en V (UT). Distancia que recorre un haz de
sonido de onda de cizallamiento desde la interface del
375
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo K (informativo)
Gua para los escritores de especificaciones

Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Una declaracin en un documento de contrato de que toda la soldadura se realizar en conformidad con AWS 01.1, C-
digo de soldadura estructural-Acero, cubre solo los requisitos de soldadura obligatorios. Las dems disposiciones del
cdigo son opcionales. Se aplican solo cuando estn especificadas. Las siguientes son algunas de las disposiciones op-
cionales que se usan ms comnmente y ejemplos de cmo pueden estar especificadas.
Disposicin opcional Especificacin tpica
Inspeccin de la construccin /montaje La inspeccin de la construccin/montaje la llevar a cabo el propietario.

[cuando no es responsabilidad del o
contratista ( 6. LD]
La inspeccin de la construccin/montaje la llevar a cabo una agencia de ensa-
yos contratada por el propietario.
NOTA: Cuando La inspeccin de La construccin/montaje es realizada por el
propietario o La agencia de ensayos contratada por el propietario, se deben
proporcionar Los detalles completos respecto de dichos ensayos.
Inspeccin de verificacin (6.1.21_) La inspeccin de verificacin (6.1.21_) debe ser reaJizada por el contratista.
o
La inspeccin de verificacin debe ser realizada por el propietario.
o
La inspeccin de verificacin debe ser realizada por una agencia de ensayos con-
tratada por el propietario.
o
La inspeccin de verificacin no se aplicar.
Ensayos no destructivos Generalidades NDT: Para cada tipo de junta (que no sea visual [6.14] ni
tipo de esfuerzo [traccin, compresin y cizalladura]) se indica el tipo de
NDT que se usar, el alcance de la inspeccin, cualquier tcnica especial que
se usar y los criterios de aceptacin. Ejemplos especficos (se interpretarn
como ejemplos y no recomendaciones) a continuacin. El ingeniero determi-
nar los requisitos especficos para cada condicin .
(Continuacin)
376
ANEXO K AWS D1.1/D1.1M:2015
Disposicin opcional Especificacin tpica
Ensayos no destructivos Fabricacin de estructura cargada estticamente: Soldaduras en ranuras de

(continuacin) traccin con conexin de momento en juntas a tope-25% de inspeccin ultras-
nica de cada una de las cuatro primeras juntas, y desciende al l 0% de cada una
de las juntas restantes. Criterios de aceptacin- Tabla 6.2.
Soldaduras en filete-MT-Inspeccin del 1O% de la longitud de cada solda-
dura. Criterios de aceptacin- Tabla 6.1 para soldaduras no tubulares y Tabla
9.16 para soldaduras tubulares.
Fabricacin de estructura cargada cclicamente: Empalmes a tope de trac-
cin-lOO% de UT, o 100% de RT---Criterios de aceptacin-UT: 6.13.2; RT:
6.12.2.
Soldadura'\ de esquina de penetracin completa en miembros cargados
axialmente: Esfuerzos de traccin-! 00% de UT, patrones de escaneo D o E-
Criterios de aceptacin-Tabla 6.3.
Esfuerzos de compresin---25%, UT, movimientos de escaneo A, B o C.
Criterios de aceptacin-Tabla 6.1.
Soldaduras en filete-MT-Inspeccin del 10% de la longitud de cada solda-
dura--Criterios de aceptacin---6.12.2.
o
(6.15.3) El rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada en menos del
100% requerir la inspeccin del 100% de dicha soldadura.
o
(6.15.3) El rechazo de cualquier porcin de una soldadura inspeccionada en una longitud
parcial requerir la inspeccin de la longitud establecida en cada lado de la dis-
continuidad .
377
AWS D1.~/01.1M:2015
Anexo L (informativo)
Formularios de calificacin e inspeccin de equipos de UT

Este anexo no es parte de AWS D1.1/D1.1M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
El anexo contiene ejemplos para el uso de los tres formularios, .!:.-8, !:.-9, y .!:.-10, para el registro de los datos del ensayo
de UT. Cada uno de los ejemplos de los formularios 1.-8, !:.-9, y 1.-10 muestra cmo se pueden usar los formularios en la
inspeccin ultrasnica de soldadura<>. El formulario !::.-11 es para informar los resultados de la inspeccin ultrasnica de
soldaduras .
378
ANEXO L AWS D1.1/D1.1M:2015
Informe de calibracin de unidad ultrasnica-AWS

0
Modelo de unidad ultrasnica _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ N. de s e r i e - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Unidad de bsqueda-tamao _ __ Tipo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Frecuencia _ _ _ _ _ __ M Hz
Calibracin-l:ccha _ _ _ _ _ __ Intervalo----------- Mtodo _ _ _ _ _ _ __
0
N. de serie del bloqueo _ _ _ _ __ Datos _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Encontrados _ _ _ _ _ _ _ Ajustados
INSTRUCCIONES COMPU:\tENTARIAS
Comience con el nivel de dR ms bajo desde el cual puede obtener una indicacin de altura de pantalla de 40 por ciento, directa-
mente sobre los dos en la seccin del bloque DS. Agregue 6 dB y registre esta lectura de dB como "a'' y la altura de la pantalla
como .. b" como el punto de inicio en el cuadro de tabulacin.
Luego de registrar estos valores en las Filas .. a" y "b'', deslice el transductor para obtener una nueva altura de pantalla de 40 por
ciento. Sin movase el transductor. agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB en la nueva altura de pantalla en la fila apro-
piada. Repita este paso todas las veces que la unidad lo permita.
Encuentre los valores promedio de% de la pantalla de la Fila "b" descartando las primeras 3 y las ltimas 3 tabulaciones. Use esto
como 0/o:2 para calcular la lectura corregida.
La siguiente ecuacin se utiliza para calcular la Fila ''e":
%1 es Fila "b"
0
/o:2 es el promedio de Fila ''b" descartando
las primeras tres y las ltimas tres tabulaciones.
dB 1 es Fila a"
dB 2 es Fila "e"
El error de dB ..d .. se establece restando la Fila "e" a la Fila "a": (a- e= d).
El error de dR colectivo "e" se establece comenzando con el error de dB 'd" ms cercano a 0,0, sumando colectivamente los valo-
res del error de dB "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la Fila "e".
Movindose horizontalmente, izquierda y derecha desde la lnea% promedio, encuentre el tramo en donde las cifras del error de
dB colectivo ms grande y ms pequea permanecen en o por debajo de 2 dB. Cuente la cantidad de espacios horizontales de
movimiento, reste uno y multiplique el resto por seis. Este valor de dR es el rango aceptable de la unidad.
Para establecer el rango aceptable grficamente. se debe usar el fomlUlario 1:-8 en conjunto con el Formulario!:-9 de la siguiente
manera:
( 1) Aplique los valores colectivos del error de dB 'e'' verticalmente en la desviacin horizontal que coincide con los valores de
lectura de dB ..a".
(2) Establezca una linea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(3) Aplique un margen hoti.t.ontal alto de 2 dB sobre esta curva posicionado verticalmente de modo que la seccin ms larga
quede completamente incluida dentro de la altura del error de 2 dB.
(4) Esta longitud representa el rango de dl3 aceptable de la unidad.
Fila Nmero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB
b Altura de la pantalla
e Lectura corregida
d Error de dB
e Error de dB colectivo
0
Precisin requerida: El rango mnimo admisible es _ _ __ /o:2 (promedio) _ _ __ %
El equipo es: Aceptable para usar _ _ __ No aceptable para usar _ _ __ Fecha lmite de la recalibracin _ _ _ __
Rango calificado total _ _ _ dH a dH dH Error total dB (Del cuadro de arriba)
Rango calificado total _ _ _ dB a dB dll Error total dB (Del Formulario 1.-9)
Calibrado por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Nivel Ubicacin _ _ _ __
Formulariol_-H
379
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXD L
Informe de calibracin de unidad ultrasnica-AWS

0
Modelo de unidad ultrasnica _ _ _ _ __.u,._s_.N-c-50=---- N. de serie _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.._47"8"'5"9-:o50v_1"'4'----
Unidad de bsquedu-tamao 1" REDONDO Tipo SAB Frecuencia _ _ _ _cc:2.25 MH7
('al ibracin~Fccha _ _ _-"'17c.-de;<"'l"'"""'' "'de 1996 1ntervalo -------''"m"''-'"0'''--- Mtodo _ _ _ _ _ __.A'-'"ws ou

0
N. de serie del bloquc _ ___.I"23,.,4"-5"'6"-"78 Fecha "x"'x_ _ _ Encontrado _ _ _ _ _ _ Ajustado
INSTRLCCIONES COMPLEMENTARIAS
Comience ~.:on el nivel de dB ms bajo desde el cual puede obtener una indicacin de altura de pantalla de 40 por ciento. directa
mente sobre los dos en la seccin del bloque DS. Agregue 6 dH y registre esta lectura de dB como a" y la altura de la pantalla
como ..b" como el punto de inicio en el cuadro de tabulacin.
Luego de registrar estos valores en las Filas ..a" y ..b'', deslice el transductor para obtener una nueva altura de pantalla de 40 por
ciento. Sin movasc el transductor, agregue 6 dB y registre la nueva lectura de dB en la nueva altura de pantalla en la fila apro-
piada. Repita este paso todas las veces que la unidad lo permita.
Fncuentre los valores promedio de% de la pantalla de la Fila b" descartando las primeras 3 y las ltimas 3 tabulaciones. Use esto
como o/OJ. para calcular la lectura corregida.
La siguiente ecuacin se utiliza para calcular la Fila ''e":

%1 es Fila b"
o/OJ. es el promedio de Fila "b'' descartando
las primeras tres y ]a<; ltimas tres tabulaciones. dB 2
dB 1 es Fila "a"
dR 2 es Fila "e"
El error de dB "d" se establece restando la Fila "e" a la Fila "a'': (a- e= d).
El error de dB colectivo e" se establece comenzando con el error de dH ''d" ms cercano a 0.0, sumando colectivamente los valo-
res del error de dB "d" horizontalmente, colocando los subtotales en la Fila "e" .
Movindose horizontalmente, izquierda y derecha desde la lnea% promedio, encuentre el tramo en donde las cifras del error de
dB colectivo ms grande y ms pequea pennanecen en o por debajo de 2 dB. Cuente la cantidad de espacios horizontales de
movimiento, reste uno y multiplique el resto por seis. Este valor de dB es el rango aceptable de la unidad.
Para establecer el rango aceptable grficamente, se debe usar el Formulario 1;-8 en conjunto con el Fonnulario!.:-9 de la siguiente
manera:
( 1) Aplique los valores colectivos del error de dB "e" verticalmente en la desviacin horizontal que coincide con los valores de
lectura de dR ''a".
(2) Establezca una lnea curva que pase a travs de esta serie de puntos.
(3) Aplique un margen horizontal alto de 2 dl3 sobre esta curva posicionado verticalmente de modo que la seccin ms larga
quede completamente incluida dentro de la altura del error de 2 dB.
( 4) Esta longitud representa el rango de dR aceptable de la unidad.
FILA NMERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
a Lectura de dB 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78
b Altura de la pantalla 69 75 75 77 77 77 77 78 77 78 79 80 81
e Lectura corregida 7,1 12,3 18,3 24,1 30,1 36,1 42,1 48,0 54,1 60,0 65,9 71,8 77,7
d Error de dB -1,1 -0,3 -0,3 -0,1 -0,1 -0,1 -0,1 0,0 -0,1 0,0 +0,1 +0,2 +0,3
e Error de dB colectivo -2,2 -1,1 -0,8 -0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 -0,1 0,0 +0,1 +0,3 +0,6
Precisin requerida: El rango mnimo admisible es 60 dl3. o/<l'2 (promedio) _ _ _ _ _ _ %
El equipo es: Aceptable para usar _ _ __ No aceptable para usar _ _ __ Fecha lmite de la rccalibracin, _ _ _ __
Rango caliHcado total dR a dH dll Error total dB (Del cuadro de amba)
Rango calificado total dH a dll dH Error total dl3 (Del Fonnulano !_-9)
Calibrado por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Nivel Ubicacin _ _ __
FormulanoL-8
380
ANEXO L AWS D1.1/01.1M:2015
Evaluacin de la precisin de dB
E~~O~ COL!:CTrJO e D:: d8
+3
+2
+1
-1
-2
-3
o 6 18 30 36 42 ..:e 78 90 96 , ::r2 1:);9
LECT J=t'. DE dB a
F ormulano L-9
381
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO L
Evaluacin de la precisin de dB-AWS
ERROR COLECTIVO e DE dB
+4
+3
+2
+1
T~
2 dB
j 1
-2
-3
-4
o 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108
LECTURA DE dB a
RANGO DE dB ACEPTABLE -70 d B - - - - - -
LA CURVA EN EL FORMULARIO LEL EJEMPLO -9 SE DERIVA DE LOS CLCULOS DEL FORMULARIO L-8
EL AREA SOMBREADA EN LA GRFICA ANTERIOR MUESTRA EL AREA SOBRE LA CUAL LA UNIDAD DE EJEMPLO CALIFICA
PARA FSTF r.()nr:;n
Nota: La primera lnea de CJCmplo del uso del formulario !::-8 se muestra en este ejemplo .
fonnulano L-9
382
Nomograma de valores de decibeles (atenuacin o ganancia)
A B e
o
" '"
00
" ""'
"' ' '
" 6
"'
"'
"
o o
"
'
o o
'JENTANA DE PIVOTE DE::IBE:..ES DE
PORCENTAJE:::- ',OL TA.JE ATENUA::::IN GANANCA
Nota vase 6_~_2_3 para obtcm::r instrucciOnes sobre el uso de este nomograma
Formulano 1.-1 O
383
Nomograma de valores de decibeles (atenuacin o ganancia}-AWS
EL USO D~l NOMOGRAFO EN LA RESOLU::: ONCE LA NOTA. 3 E~ TAL COMO SE M~~ESTRA EN EL .S3UENTE EJEMPL8
A B e
VENT~ DE ;IQRC!::NTA..!: PIVOTE :JECIE!:LfS D!::

C 'ii'OL TA.,E lo.TE'>IUACION SANANC1A.
Procedimiento para usa el nomograma

Extienda una linea recta entre la lectura de decibeles de la tila "a" aplicada a la escala C y el porcentaje correspondiente de la fila "b" aplicado a la
escala A
Use el punto donde la linea recta de arnba cruza la linea pivote B como una linea p1votc para una segunda linea recta
Extienda una segunda lnea recta desde el punto de signo promediO en la escala A a travs del punto p1vote desarrollado arriba y en la escala C de dB
Este punto en la escala C ind1ca el dB corregido para uso en la fila "e"
Notas
1 La lectura de 6 dB y la escala de 69% provienen de la lectura del instrumento y se convierten en dB 1 "b'' y % 1 ''e", respectivamente
2 % 1 es 78- constante
3 dR 2 (que es dA "d" correg1do) equivale a 20 veces el registro X (78/69) + 6 o 7,1
Formulario 1,-1 O
384
Informe de UT de soldaduras
Proyecto _____________ N o de mfonnc
Identificacin de soldadura _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Espesor del material _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Junta de soldadura AWS
Proceso de soldadura _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
X ~+t=====t-
y
X Requisitos de calidad-N.o de seccin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Comentarios-----------------------------
Decibeles Discontinuidad
e
'
ID ID
-o
o

~ ~
-.Q'
ID
"O
ID
"O
.,
e
O
'
~
"O
$
u
Q)
. "O
z~ Distancia
o
~
E
-~
z
o
~
E.2
-~"O
z
'
-~
o "
e
"S~
m-
e ID
<( "O
ID
"O
o"
ID
.a:
ID a b e d Desde X Desde Y
Comentarios
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras fueron preparadas y probadas
en conformidad con los requisitos de la Seccin 6, Parte F de AWS 01.1/01.1 M, ( ) Cdigo de soldadura estructural-Acero.
{ao)
Fecha del ensayo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __

Inspeccionada por c----::--c---c-::c--c:--c:-:::---cc-c: Fabricante o contratista
Nota: Este formulario es aplicable a la Seccin 2, Partes B oC Autorizado por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
(estructuras no tubulares cargadas estticamente o cclica- Fecha ______________________________________
mente). NO use este formulario para estructuras tubulares (Sec-
cin !., Parte~).
Formulario L-11
385
a Use pie 1, 11 o 111 (vase Anexo J para obtener la definicin de Pie).
Notas:
l. Para lograr la clasificacin ..d'"
a. Con instrumentos con control de ganancia, use la frmula a b -e= d.
b. Con instrumentos con control de ganancia, use la frmula b- a- e ==d.
c. Un signo de ms o menos debe acompaar la cifra '"d", a menos que "d" equivalga a cero.
2. 1.a distancia desde X se usa para describir la ubicacin de una discontinuidad de soldadura en una direccin perpendicular a la lnea de
referencia de soldadura. A menos que la cifra sea cero, debe acompaarla un signo ms o menos.
J. La distancia desde Y se usa para describir la ubicacin de una discontinuidad de soldadura en una direccin paralela a la lnea de
referencia de soldadura. Esta cifra se obtiene midiendo la distancia desde el extremo ''Y'' de la soldadura hasta el principio de dicha
discontinuidad.
4. La evaluacin de reas de soldadura reparadas y vueltas a ensayar debe estar tabulada en una nueva lnea del formulario de in-
fonne. Si se utiliza el formulario original del informe, el nmero de indicacin debe estar precedido por Rn. Si se utilizan formula-
rios adicionales, el nmero de R debe preceder el nmero del informe .
386
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo M (Informativo)
Ejemplos de formularios de soldadura

Este anexo no es parte de AWS 01.1/01.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Este anexo contiene ejemplos de formularios para el re- categorias GTAW/SMAW, GMAW/FCAW y SAW. Los
gistro de datos de ensayos de calificacin del procedi- nombres son ficticios y los datos de los ensayos propor-
miento de informacin de la WPS, resultados del ensayo cionados no corresponden a ningn ensayo real y no
de calificacin, calificacin del soldador, calificacin del
operario de soldadura y datos de la calificacin del solda- deben utilizarse. El comit cree que estos ejemplos ayu-
dor de punteado que exige este cdigo. Tambin se inclu- darn a los usuarios del cdigo para producir documenta-
yen formularios de informes de laboratorio para registrar cin aceptable.
los resultados de NDT de soldaduras .
Se recomienda que la calificacin y la infonnacin de NDT
que exige este cdigo se registren en estos formularios o for-
mularios similares que haya preparado el usuario. Se permi-
ten variaciones de estos formularios para adaptarse a las M4. WPS calificadas por ensayos
necesidades del usuario.
La WPS puede ser calificada mediante ensayos en con-
formidad con las disposiciones de la Seccin 4. En este
caso, se requiere un PQR de respaldo adems de la WPS.
Ml. Uso de los formularios Para la WPS, especifique los rangos permitidos calificados
mediante ensayos o especifique las tolerancias apropiadas
Para detalles de las juntas en la WPS, se puede usar un
en la variable esencial (por ej., 250 amperios 10%).
bosquejo o una referencia al detalle de !ajunta precalificada
aplicable (por ej., B-U4a).
Para el PQR, se deben registrar los detalles reales de la junta
Los formularios WPS contienen lneas para incluir informa- y los valores de las variables esenciales que se utilizaron en
cin que puede que el cdigo no exija; no es necesario com- los ensayos. Se proporciona un ejemplo de un formulario
pletar estas lneas para cumplir con los requisitos del cdigo. POR completado, a modo de orientacin para completar el
formulario. Se debe adjuntar una copia del Informe de
Prueba en Fbrica (MTR) para el material sometido a ensa-
M2. WPS precalificadas yos. Tambin se deben incluir Informes de datos de labora-
torio de los ensayos como infonnacin de respaldo o se
M2 es suficiente para documentar WPS precalificadas. puede utilizar un Formulario de resultados del ensayo POR
similar al ejemplo que figura en este anexo. Se proporcionan
en el formulario referencias cruzadas a los ensayos mecni-
cos requeridos correspondientes a la WPS que se va a califi-
M3. Ejemplos de formularios car, a modo de referencia. Tenga en cuenta que no todos los
ensayos mencionados son requeridos.
Se incluyeron ejemplos de WPS completadas y un POR
para fines informativos. Se proporcionan formularios se-
parados para WPS y POR para los procesos de soldadura
388
ANEXO M AWS D1.1/D1.1M:2015
ndice de formularios
ormular Pgina
O N. 0 Ttulo N.o
M-1 Fomwlarios de registro de caliticacin del procedimiento (PQR) 389
M-2 Fonnularios de especilicacin del procedimiento de soldadura (WPS) 395
M-3 Registro de ensayos de calificacin de la WPS para soldadura de electroescoria y por electrogs 400
Formularios de registro de ensayos para caliticacin de desempeo de soldadores, operarios de soldadura o

M-4 soldadores de punteado (proceso nico) 401
Formularios de registro de ensayos para calificacin de desempeo de soldadores, operarios de soldadura o

M-5 soldadores de punteado (proceso mltiple) 403
M-6 Infom1c de inspeccin radiogrfica de soldadura<; 405
M-7 Informe de ensayo de partcula magntica de soldaduras 406
Formulario de ensayo de calificacin de aplicacin de soldadura de pernos, ensayo de preproduccin. PQR

M-8 oWQR 407
389
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo de formulario PQR en blanco (GTAW y SMAW- pgina 1)

REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
Nombre de la compaa N. 0 de I'QR N. 0 de rev Fecha
Tipo o AWS
METALES BASE Especificacin grado N. 0 de grupo Espesor Tamao (NPS) Programa Dimetro
Material base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JLNTA (Bosquejo)

Tipo de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la raz
Cara de la raz
Ranurado del lado
opuesto
Mtodo
TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Tiempo de la temperatura
..,
Otro
Cap*) d" 1
Pasada(s) "" 1
me eso
T1po (manual,
1 Posldn
'"
1
' ""'"'
\1etal de aporte (espee. de AWS)
Ll i >deAWS
'
D>mctm
1
'del gas de
1 (GTi)
:aodal (GTAWJ
Jamano oc la boquilla (GTAWJ
de 1
: pa"das
- - - - - - - -
'del electrodo {GTAW)
1 y !lpo de comente
'
Vol !los
de alamb" Ido o
1 cal>cntc (GTAWJ
~
1 f~~~o cecto o oocaoo ose>laao u oodu
.. - - - - - ..
l'asada 'uniCa {poc lado)

e hulo)
'
l.oogltud 1
1
Tiempo de
cntcc pa>ada>
'
Otm
M-1 (frente) (vase http'//go aws.org/0 1forms)
390
ANEXO M AWS 01 .1101.1M:2015
Ejemplo de formulario PQR en blanco (GMAW y FCAW - pgina 1)

REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIE NTO (PQR)
Nombre de la compall!a N de PQR N. de rev Fecha
Ttpoo AWS
METALES BASE Especificactn grado N de grupo Espesor Tamano (NPS) Programa Dttlmetro
Matenal base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA J UNTA DETALLES DE LA JUNTA (BosqueJo)

Ttpo de ranura
Angulo de la ranura
Abenura de la ra!z
Cara de la ralz
Ranurado del lado
opuesto
Mtodo
TRATAMIENTO TERM ICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Ttempo de la temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Capa(s) de soldadura
Pasada(s) de soldadura
Proceso
Ttpo (stnuautomduro. mecam:ndu. etc)
Posicin
Progrestn ventea!
Mellll de a pone (espec. de AWS)
Clastflcactn de AWS
Dtmetro
Fabncante/nomore comerctal
Composicin del ~liS de protec:can
Caudal
ramallo de la boqutlla
Temperatu ra de precalentamtento
Temperatura entre pasadas
Caracterlsticas elktricas - - - - - - - -
Poi andad y upo de cornente
Modo de translerencta (G ~AW)
Ttpo de fuente de allmentactn (ce. cv.
etc. )
A mpenos
Voltios
Velocidad de a_llmentador de alamtlre
Velocidad de avance
Entrada de calor mxtma
Tkoica
cordn recto o cordn osctlado u ondu-
lado
Pasada mtilllple o tintca (por lado)
Osctlactn (mrcantzO<J automduca)
Longttud transversal
Veloctdad transversal
Ttempo de permanencta
Nmero de electrodos
Dtst del tubo de contacto al trabaJO
Manillado
Ltmpteza entre pasadas
Otro
Formulano M-1 (frente) (vase hnp://go nws orgfD 1fonns)
39 1
AWS 0 1.1/D1.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo del formulario PQR en blanco (SAW - pgina 1)

REGISTRO DE CALIFI CAC IN DEL PROC EDIMIENTO (PQR)
Nombre de la compnllla N o de PQR N de rev Fecha
Ttpoo AWS
METALES BASE Especificacin grado N de grupo Espesor Tama/lo (NPS) Programa Dtmetro
Matenal base
Soldado a
Matenal de respaldo
Otro
DETALLES DE LA J UNTA DETALLES DE LA J UNTA (Bosquejo)

Tipo de ranura
Angulo de la ranura
Abenura de la ralz
Cara de la ralz
Ranurado del lodo
opuesto
Mtodo
TRATAMrENTO T RMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura
Ttempo de la temperatum
Otro
PROCEDIMI ENTO
Pasada(s) de soldadura
Proceso SAW
Ttpo (sm1DIIIDnrd11ro. n~cam::odo. tic.)
Posicin
Metal d e a porte (espec. de AWS)
Clnstftcactn de AWS
Dtmetro del electrodo
Clastftcactn del fundcnu:/elccuodo
l'abncameJnombre comerctal
Metal de apone complementarlo
Temperatura de p rccalentamieoto
Temperatura entre pasadas
C racteristiCII!I elctricas
Polaridad y upo de comente
Ampenos
Voluos
Veloctdad de alimentador de alambre
Veloctdad de avance
Entrada de calor mxima
Tcnica - - - -
cordn recto o cordn osctlado u ondu-
lado
Pasada muluple o mca (por lado)
Nmero de electrodos
F.spactamtento longitudinal de los
arcos
Espactamtento lateral de los arcos
Angulo de electrodos paralelos
Angulo de electrodo (mcclauto.)
Normal a dtreectn de avance
Osctlactn (mcom:ad4auwmduca)
Longl!ud transversal
Veloctdad transversal
ftempo de permanencia
Mantllado
Ltmpte/.8 entre pasadas
Otro
Formulano M-1 (frente) (vase http://go aws.orgfDI fom1s)
392
Ejemplo de formulario PQR en blanco (resultados de los ensayos- pgina 2)

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
N. 0 de PQR N de rev
ENSAYOS
Referencia de clu-
./ Tipo de ensayos sula(s)lngura(s) Criterios de aceptacin Resultado Comentarios
Inspeccin visual 4_9_1 4_9_]
Inspeccin radiogrflca 4.9.2.1 4_9.2_2
Prueba ultrasna.:a 492 1 4.9.2.2
2 Doblados de raz transversales 4_9_3_1/Fig 4_8 4.9.3.3
2 Doblados de cara transversales 4 9 3 1/Fig_ 4.8 4.9.3.3
2 Doblados de raz longitudinales 4 9.3 1/Fig 4.8 4.9.3.3
2 Doblados de cara longitudinales 4.9.3.1/Fig. 4.8 4.9.3.3
2 Doblados laterales 4 9 3 1/Fig_ 4.9 4.9.3.3
4 Doblados laterales 4.9.3. 1/Fig 4 9 4.9.3.3
2 Lnsayos de traccin 4 9.3.4/Fig. 4. lO 4.9.3 5
Tracciones en metales completamente
4.9.3.6/Figs_ 4 14 y 4_1 ~ 4.14.1.3(b)
soldados
3 Macroataque 4_9_4 4 9_4_1
4 Macroataque 4_9_4 4.9.4. 1
Ensayos CVN 4 Parte 0/Fig_ 4.28 4.30 y tabla 4.14
DETALLES DE !:.N SAYOS DE TRACCIN

Mx1mo
Nmero de Mxima esfuerzo de la uni- Tipo de
probeta Ancho Espesor rea carga de traccin dad falla y ub1cac1n
DETAll :sor: LOS ENSAYOS DE TENACIDAD

Nmero de pro- Ubicacin de Tamai'lo de Temperatura Energa Porcentaje de Expansin
beta la entalla la probeta del ensayo absorbida cizallamiento lateral Promedio
CERTIFICACIN
Nombre del soldador Nmero de ID Nmero de sello Ensayos real izados por
Laboratorio 1
Nmero de ensayo 1
Nmero de archivo
Nosotros, los frrrantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, .soldadas y
probadas en contorm1dad con Jos requ1s1tos de la Secc1n 4 de AWS DI 1/D 1.1 M, ( ) Cdigo de soldadura estructural Acero
(a1o)
Formulario M-1 (n;vcrso)

1'CN~om~b-re-----------------------11Firrna
""
Fecha :
(vase hHp:l/go_aws.org)D 1forms)
393
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW- pgina 1)

REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
Red lnc. 231 () 01/1812015
Nombre de la compaia N. 0 de PQR Nderev F!>!cha
Tipo o AWS
:\lETALES BASE Especificacin grado N. 0 de grupo Espesor Tamao (NPS) Programa Dimetro
Material base ASTMA131 A 1 1 pulgada
Soldado a ASTM Al31 A 1 1 pulgada -
Matcnal de respaldo ASTM Al JI A 1 1/4 pulgada

Otro
DETALLES DE LA JU!'\TA DETALLES DE LA JlJNTA (Bosquejo)

Tipo de ranura Junta a tope de ranura en V individual
Angula de la ranura 35 incluido
w:
Abertura de la raiz 1/4 pulgada
Cara de la rmz
Ranurado del lado
Ninguno
opuesto
Mdodo
TRATAMIE:"lTO
Temperatura
TER~ICO
-
POSTERIOR A LA SOLDADURA -6 1---114 pulg.
T1cmpo de la temperatura
Otro
PROCEDIMIENTO
Pasada(s) de soldadura 1 2 8 9 JI 12 15 16
Proceso I<'CAW I<'CAW FCAW I<TAW FCAW
Tipo Sem1- Semi- Sem1- Semi- S~:m1-
(1enuautomttco. mecam;adn, etc; automtico automtico automt1w automucu autllmat1co
Posicin 4G 4G 4G 4G 4G
Progresin vcrt1cal
Metal de aporte (espec. de AWS) A5.20 A5.20 A5.20 A5.20 A5.20
ClasificaCin de AWS E71T-1C E71T-1C E71T-1C UIT-IC E71T-1C
0,045 pul- 0,045 pul- 0,045 pul- 0.045 pul- 0,045 pul
Dimetro gadas gadas gadas gadas gadas
Fabricante/nombre comercml
Composicin del ga~ de proteccin 100% ('02 too% co2 100%C'O, lOO% co2 !OO%C02
Caudal 45 55 cfh 45 55 cfh 45 55 cth 45 55 cfh 45 55 cfh
Tama'lo de la boquilla #4 #4 #4 #4 #4
Temperatura de precalentamiento 75 mn 75 mn 75 min 75 mn 75 m in
Temperatura entre pasadas 75 350 75 350 75 150 75 350 75 350
Caractersticas elctricas
Polaridad y t1po de comente DCEP DCEP DCEP DCEP DCEP
Modo de transfCrcncm (GMAW)
Tipo de fuente de altmcntacJn (ce, cv,
- - - - -
etc.)
Amperios 180 200 200 200 200
Voltios 26 27 27 27 27
Velocidad de alimentador de alambre (Amperios) (Amperios) (Ampcnos) (Amperios) (Amperios)
Velocidad de avance 8 1pm lO ipm ll1pm 9 ipm lltpm
l~ntrada de calor mxtma
Tcnica
cordn recto o cordn oscllado u ondu-
Recto Recto Recto Recto Recto
lado
Pasada Pasada Pasada Pasada Pasada
Pasada mltiple o mca (por lado)
mltiple mltiple mltiple mltiple mltiple
OscJlacJn (mecam:ada-automtlt'aj
Nmero de electrodos 1 1 1 1 1
3/4-1 pul- 3/4 1 pul- 3/4 1 pul- 3/4 1 pul- 3/4-1 pul-
D1st del tubo de contacto al traba_ o gada gada
gada gada gada
Martillado Nmguno Ninguno Ninguno Ninguno Nmguno
Cepillo de Cepillo de Cepillo de Ceptllo de Cepillo de
LimpieLa entre pasadas alambre alambre alambre alambre
alambre
Otro
Formulano M-1 (trente) (vcasc http'//go aws.org/0 llorms)
394
Ejemplo de PQR (GMAW y FCAW- pgina 2)

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR)
231 o
N o de PQR N. 0 de rcv
ENSAYOS
"de clu-
./ Tlpo de '""YO' ' Cnterios de Resultado
./ ,. ' v"ual 4".1 [4Y . Aceptable
./
' '
'
:, i de T31L
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4 9 3. 1/Fig. 4_8 4.9.3.3
1 t" ; ue miz 1
4.9 3. 1/Fig_ 4_8 4933
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4_9_3_1/Fig. 4.8 4.9.3.3
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1
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2 1 -~ 4Y .1 g. 4." [4Y
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[ACC~ numc< !lb"
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mente ol~:;o, 4_9 3. 1/Figs. 4 14 y 4 18 4 14.13(b) Aceptable *vase nota
3 4Y4 4.".4.
4 4Y4
4 "
./ cn,yo; LV 1
: 1 metales 'voldadov /Y " lli0/72 MIO pvl. 1 :en 2' 28%. '""YO de
' ' '
DETALLES m:: ENSAYOS DE TRACCION
Nmero de Mxtma Mxtmo estuerzo T1po de
probeta Ancho Espesor rea carga de traccin de la unidad falla y ub1cacin
Metal dUctil/para solda-
231-1 0,75 pulgadas 100 pulgadas 0,75 pulgadas 2 52 500 lb 70 000 psi
dura
Metal dct!l para solda
231-2 0,75 pulgadas 100 pulgadas 0,75 pulgadas 2 52 275 lb 69 700 pSI
dura
DETALLES DE LOS ENSAYOS DE TENACIDAD

Nmero de pro- Ub1cac1n de tamai'lo de Temperatura Energa PorcentaJe de Expans1n
beta la entalla la probeta del ensayo absorbida cizallamiento lateral Promedio
231-7 BM lOxlOmm 20 F 126 tlb 50% 45 m1ls
231 8 BM JOxlOmm 20 "F 124 lh 50% 45 mils
231-9 RM JOxlOmm 2 'F 12'i lt bt 50% 45 m1 s 125/50/45
231-10 HAZ lOxlmm 2 'r 86 n lb 50% 45 mlls

231-11 HAZ !Ox!Omm 20 "F 84ftlb 50% 45 mils 85 ft-lbf
]-] AZ 1 X] mm F 85 t 50% 45 ffil S 50%
45 mils
231-13 WM !Ox!Omm 20 "F 27 lt lhl 50% 45 mils

231-14 WM Juxlumm 5 45 ffi! S 28 ft-lbf
231-14 WM 1 x !O mm "F 28 lb 50%
" 45 ffil S 50%
45 mils
CERTIFICACJON
Nom re e so N Nmero elD Nmero e se o nsayos rea 1za os por
W_ T W1lmms 261 Laboratono Red lnc_ y ABC Testmg
Nmero de ensayo PQR 231 ( e acuerdo con D M1l!er)
Nmero de archivo We!dingFonns/PQR231 .pdf
Nosotros, los fmnantes, certificamos que las declaraciOnes en este registro son correctas y que las soldaduras de prueba fueron preparadas, soldada~ y
probadas en conformidad con los requisitos de la Seccin 4 de AWS DI 1/01 1M, ( ) Cdigo de soldadura estructural--Acero
(ao)
~
Nombce i hnna
K M. Hoonack
Formulario M-1 (reverso) 121151201

(ve ase http://go.aws.org/0 1forms)
395
Ejemplo de formulario WPS en blanco (GTAW y SMAW)

ESPECIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)
Nombre de la compaa N. 0 de WPS Nderev Fecha
A utoriz.ado por Fecha PQR(s) de respaldo Informe CVN
Tipo o AWS ESPESOR DEL METAL Tal como se

METALES BASE Especificacin grado N de grupo BASE sold Con PWHT
Soldaduras en ranura con
Matenal base
CJP
Soldado a Ranura CJP c/CVN
Matcnal de respaldo
PJP
Otro Soldaduras en flcte
DIAMETRO
DETALLES DE LA Jlii\TA DETALLES DE LA JUSTA (Bosquejo)

1 ipo de ranura
Angulo de la ranura
Abertura de la ra t.
Cara de la rai;r
Ranurado del lado
opuesto
Mtodo

Temperatura
Otro
o
Capa(s) de 1
de
rProie.o
Tp~ ~
Posidn
' 'erticol
IMctaideaixii'teieiiico. de AWSl
, ideAWS
1 '
'
' delga. de
'
1 rcr;w)
Ciudol (GTAW
~TAW:
......-
oentcc~
Dimetro del > [CTAW}

- - -= -= - - - -
~e
~
Vol
l ,;:ente (GT::J)' alomhcc fciO
1 d de""""
Entmda de oalot mO,ima
1 T<nka -- - - - - -
o
~ tecto eotdn o"ilado u ondu-
-Pa'"da mltiole o Cnioa m lodo)

.~
=
Tiempo de
entcc pa.ad"'
'
:o
Fonnu!ano M-2 (vase http://go.aws.org/D l forms)
396
Ejemplo de formulario WPS en blanco (GMAW y FCAW)

Nombre de la compaia N. 0 de WPS Nderev Fecha
Autorizado por Fecha PQR(s) de r<Jspaldo Informe CVN

METALES BASE Especificacin grado N. 0 de grupo BASE sold Con PWHT
Material base
CJP
Material de respaldo
PJP
Otro Soldaduras en filete
DIAMETRO
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JU;'IjTA (Bosquejo)

T1po de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la raz
Cara de la raiz
Ranurado del lado
opuesto
Mtodo

Temperatura 1
Otro
po: . :k.,
' ' '
' "rti'"l
tal de , de AWS)
deAWS
Ui,metm
1
~" i
TamaOo de la boquilla
de
1 '""' p"'adas
-_
i de
---
-
-= - _- - -
euuc >uom~(C<", C.V,

"
1 etc.
i
Voltios
de m=_i>"
1 . t<IO_''"""
~[
[l,do
ecto o coron oscuaao u onau- =
1 1
Loogitud 1
1
1~empo de
N'meco de
'
b~~""''" "" tubo ae "'"'"'o"' tea-
1
.tmpten colee pasadas
Oteo
;onnulano M-2 (vease http://go_aws.org/Dl forms)
397
Ejemplo del formulario WPS en blanco (SAW)

Nombre de la compaia No de WPS N de rcv Fecha
Autorizado por Fecha PQR(s) de respaldo Informe CVN

METALES BASE Especificacin grado N_ 0 de grupo BASE sold Con PWHT
Matcnal base
CJP
Soldadura<> en ranura con
Maknal de respaldo
PJP
Otro So da uras en hlete
DIAMETR
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES DE LA JUNTA (Bosque'o)

Ttpo de ranura
Angula de la ranura
Abertura de la ra.-:
Cara de la raz
Ranurado del lado
opuesto
Mtodo

Temperatura
Twmpo de la temperatura
Otro
~
~ 1
~ SAW
. iol , , ' "' )
ro,a
1 Metal de porte
d aTe
e
1 ;
;
; ~
-=
--= -vo;;
1 Te 1
1 de ovance
Entmda 1
-= -= -e:_ - - -
1 ~~;~n """ o oord~ ondu-
~
~
"P '
, ~
1 accos
~r''
=
1 1
AmiUiO
Niiiiiiriidiieeil6o de avancc
~ ~
,
Ot'o
Formulario M-2 (vt:ase http /lgo.aws.org/0 1fonns)
398
Ejemplo de WPS (precalificada)

LECO W2081 2 01/0J/2015
Nombre de la compaia NdeWPS N. 0 de rev Fecha
C. W. llayes 01!0312015 Ninguno (precalificado)
Autorizado por Fecha PQR(s) de respaldo Informe CVN

METALES BASE Especificacin grado N. 0 degrupo BASE sold Con PWHT
Soldaduras en ranura con > 3/4--2,5 pulga-
Material base ASTM A36 - 11 -
CJP da'
Soldado a ASTM A36 11 Ranura CJP c/CVN -
Material de respaldo ASTM A36 - - - -
PJP
Otro Soldaduras en 1lete
DIAMETRO
DEe
~
DETALLES DE LA .JUNTA (Bosquejo)
1
' 1
~ 578oiiliada
~ e:-
l """"'" > del lado Ninguno
e:-
~TRATA.
' 1
tALA OllRA
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Otro -
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- - - - - - - -
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Te iOealaiiilice -
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lliiilCa -
[ ~~~~n cecto o cocdn o"ilado u ondu-
Recto
pm
Pasada mltiple o nica (por lado)
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1 ""~'
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Aogulo de decJiodo t2
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Ningon<
L!mp!cza entre pasadas 1 E"o~~:emo-
otro -
o M-2 ,,,~,
onn;)
399
Ejemplo de WPS (proceso nico)

RED Inc. 2010 o 12/0!/2015
Nombre de la compaa N.o de WPS N o de rev Fecha
12/0112015 231 N"
Fecha PQR(s) de respaldo lnformt:: CYN
Tipo o AWS
METALES BASE Especificacin grado N. 0 de grupo
Material base ASTM A131 A 1
Soldado a ASTMAJ3l A 1
Material de respaldo ASTM A131 A 1
Otro
DETALLES DE LA JUNTA DETALLES Dli: LA JUNTA (Bosquejo)

Tipo de ranura Junta a tope de ranura en V individual
Angulo de la ranura 35 incluido
Abertura de la raz 1/4 pulgada
Cara de la ra,.-
Ranurado del lado
Ninguno
opuesto
Mtodo
TRATA!\1IENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA

Temperatura Ninguno
Ttcmpo de la temperatura
Otro -
Copa(s) de i'odo
easaaa< s 1 de Todo
-"""~w
emceso
""" '
Posicin
. de)
'i!
. vertical -
\1etal de aporte (e<pee. de AWS) A: .21!

e ,deAWS e71 1-.
Oimetm ' 1!,045 pulgad"
F -
Gas de ' ' OO%C,

La uo"'
' 45-55 dh
#4
"' de
le t entce posados bU'-J)W
-
p, tipo de corriente UteP
Modo de -
,~'jo de !tiente de ' ' i ,cc-,cv,

cv
Ampecios 1<0-221!
Voltios 25-26
e dcolambce
'ovance 8-1' ipm
cntmda de coloc mxom' -
Tknka -
c<dn <ecto o cocdn oscdado ' ondulado Recto

~(pmbdo) Pasada mltcple
IJ>st Ool tubo oc contacto ol tmbo.JO 1

1 Ninguno
' pasad" Cepillo oc alambce
1Otm
' -
Formulano M-2 (vease http //go.aws_org/0 1fonns)
400
ANEXO M AWS D1.1/01.1M:2015
REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIN DE LA WPS PARA

SOLDADURA DE ELECTROESCORIA Y POR ELECTROGAS
ESI'E!'IFICACI:- I>EL I'ROCEIH.\IIE:-TO RESliLTADOS I>EL ENSAYO

Especificacin de material_ Ensayo de traccin en seccin reducida
Proceso de soldadura. Resistencia a la traccin. psi
Posicin de soldadura l.
Especificacin de metal de aporte _ _ _ _ __ 2. _ __
Clasificacin de metal de aporte
Metal de aportl...' _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Fundente
(ias de proteccin _____ ('audal _ _ _ _ _ _ __ Ensayo de traccin de metal completamente soldado
Punto de roco del g a s - , , - : : - - - - - - - - - - - - - - Resistencia a la trau:in, psi _ _ _ _ _ _ __
Rango de espesor que califica para este ensayo - - - - Resistencia/punto elstico psi _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Pasada nica o mltiple _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Alargamiento en 2 pulgadas,%._ _ _ _ _ _ _ __
Arco nico o mltiple _ _ _ __
(\miente de la soldadura _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
J'cmpcratura de prccalcntamiento _
Temperatura de postcalcntamiento __ _ Ensayos de doblado lateral
Nombre dt:l soldador l. 3.
Flcx. del tubo de guia 2. 4.
Composicin del tubo de gua _____ _
Dimdro del tubo dl! gua
Vcloddad de elevacin vertical _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
l.ongitud transversal - - - - - - - - - - - - - - - Inspeccin ultrasnica radiogrfica
Velocidad transversal N. 0 de informe RT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Pcnnancncia N. 0 de informe UT
Tipo de moldura de zcalo _ _ _ _ _ _
I~SPECCI:\" VISliAL (Tabla 6.1, Limilaciones cargadas

cclicamente) Ensayos de impacto
Apariencia Tamao de probeta _ _ Temp. de ensayo _ _ _ _
Socavacilm ftJbf: l. 2. 3. 4.
Porosidad de la tubera 5. 6. Prom.
Fecha del e n s a y o - - - - - - - - - - - - - - - - - Alto Bajo _ __
Presenciado p o r - - - - - - - - - - - - - - - - - N. 0 de ensayo de laboratorio __
PROCEDIMIENTO DE SOLDAIJliRA
('<miente de la soldadura
Pasada Tamao del
N.o electrodo Amperios Voltios Detalle de !ajunta
-
1\:osotros. los fim1antes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron prepamdas.
soldadas y probadas en conformidad con los requisitos de la Seccin 4 de AWS DI !/DI !M. ( ) Cdigo de soldadura
esrru,tural--A cero ..
(ai'lo)
N.o d!.! procedimiento_ Fabricante o contratista

N. de revisin
0
Autorizado por
lormulano M-3 Fecha
(vase http://go.aws.org/lJ 1fonns)
401
Ejemplo de formulario en blanco de calificacin de soldador (proceso nico)

REGISTRO DE ENSAYOS DE CALIFICACIN DE DESEMPEO
DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR PUNTOS
Nombre Fecha del ensayo Rev

Nmero de ID N_ a de registro
No de sello N. a de ensayo es!
Compai'Ha N.o deWPS
Divisin Calificado para
AWS
METALES BASE Especitcac!n Tipo o grado N. 0 de grupo Tamao (NPS) Programa Espesor Dimetro
Material base
Soldado a
VARIABLES Valores reales RANGO CALIFICADO

Tipo de junta de soldadura
Metal base
Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de la placa
Espesor de la tubera/tubo
Dimetro de la tubena
Proceso de soldadura
Tipo (manual, semwuromncn,
mecamzada. auwmt1co)
Respaldo
\fetal de aporte (espec. de AWS)
Clasificacin de AWS
F-Nmero
Posicin
Ranura Placa y tubera :2: 24 pulga
das
Ranura Tubera < 24 pulgadas
F1lctc Placa y tubera :2: 24 pulgadas
Filete Tubera< 24 pulgadas
Progresin
Modo de transferenc1a GMAW
Electrodos nicos o mlt1ples
Tipo de gas/fundente
RESULTADOS DEL ENSAYO

Cnterios de
T1po de ensayo aceptacin Resultados Comentarios
CERTIFICACIN
Ensayo realizado por
Laboratorio
Nmero de ensayo
Nmero de arch1vo
Nosotros, los firmantes. certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas~.
probadas en conformidad con los rcquJsJtos de la Seccin 4 de AWS Dl.I/Dl 1M ( ) Cdigo de soldadura estructural- --Acero.
(ao)
Fabncantc o contrat1sta _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Autorizado por _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Fecha _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Formulario M-4 (vase http://go.aws org/D 1forms)
402
Ejemplo de calificacin del soldador (proceso nico)

DE SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA O SOLDADORES POR PliNTOS
Nombre Z. W. Eldcr Fecha del ensayo 12112/2015 Rev

Nmero de ID 00--001-ZWE N. 0 de registro WPQ-001 o
N. 0 de sello ZWE-1 N. o de ensayo est ST-001 o
Compai'la RFD lnc No de WPS WPS-001 o
Divisin Calificado para AWS 01.1
AWS
!\1ETALES BASE Especificacin Tipo o grado N. 0 de grupo Tamai'lo (NPS) Programa Espesor D1metro
Material base ASTM A36 UNS K02600 [ 3/S pulgada
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 [ 3/8 pulgada -

Soldaduras en ranura, filete. tapn y en ranura
Tipo de junta de soldadura Placa- Ranura (Fig. 4.31) con respaldo
(Ranura con PJP en T-, Y- y K- solamente)
Metal base Grupo I a grupo l Cualquier metal base calificado AWS D l_l
Ranura Filete Ranura F1lete

Espesor de la placa 3/R pulgada 1:'8 pulgada 3/4 pulgada 1/8 pulgada mn
Espesor de la tubera/tubo l/8 pulgada 3/4 pulgada l!Jmaado
Dimetro de la tubera 24 pulgadas m in l!Jm1tado
Proceso de soldadura GMAW GMAW

TipO (mamwl, .I<'!IIWU/omiIICO,
Semiautomtico Semiautomtico, mecanizado, automtico
m~camzado, auromJuco)
Con (inclwdo ranurado del lado opuesto y solda
Respaldo Coo
dura de respaldo)
Metal de aporte (espec. de AWS) A5.18 AS_xx
Clasificacin de AWS ER?OS-6 Todo
F Nmero
Posicin 2G, 3G y 40
Ranura Placa y tubera~ 24 pulga-
Todo
d"'
Ranura Tubera< 24 pulgadas
hlctc Placa y tubcna > 24 pulgadas Todo
Filete Tubera< 24 pulgadas Todo
Progresin Ventea! hacia arriba Vertical hacia arriba
Modo de transferencia GMAW Globular Rociado, pulsado, globular
Electrodos nicos o mltiples Unico Umeo
Tipo de gas/fundente A5_32 SG-C AS xx aprobado
RESULTADOS DU, ENSAYO

Criterios de
Tipo de ensayo aceptacin Resultados Comentarios
Inspeccin v1sual scg.n 4_9_1 4.9.1 Aceptable
Cada pOSICIn 1 Doblado de raz segn 4.8.3 1 y Fig_ 4_8 4.9.3_3 Aceptable
3G Abertura pequea de (<1/16
Cada posicin 1 doblado de cara segn 4.9.3. 1 y Fig 4 8 4.9.3.3 Aceptable
pulgada)
CERTIFICACION
eosayo ceauwao poc
Wetamg cocms
N mecoa e ensayo 1 cnsoyo X YL~i
N mem de acchivo Weldmg com
Nosotros, los firmantes, certificamos que las declaracmnes en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
probadas en confonnidad con los requisitos de la Seccin 4 de AWS Dl 1/[)1.1 M ( Cdigo de soldadura estructural Acero
(ao)
Fabricante o contratista - - - - - - - - - - - - - - - - - Autorizado por
Fecha E u p!e:,utu (Control de caudad gerente)

Red lnc .
Formulano M-4 (vase http://go.aws.org/D l forms)
12/12/2015
403
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXO M
Ejemplo de formulario en blanco de calificacin de soldador (proceso mltiple)

Nombre Fecha del ensayo Rev.

Nmero de ID N. 0 de registro
No de sello N. 0 de ensayo est
Compai'lia N. 0 deWPS
DiviSIn Calificado para
AWS
METALES BASE Especificacin Tipo o grado N o de grupo Tamai'lo (NPS) Programa Espesor Dimetro
Material base
Soldado a

Tipo de junta de soldadura
Metal base
Ranura Filete Ranura Filete

Espesor de la placa
Espesor de la tubcria/tubo
Dimetro de la tubera
Proceso de soldadura
Tipo (manual, s~mlatJ/om/t('O
mecamzaJo, auwmltco)
Respaldo
Metal de aporte (espec. de AWS)
Clasificacin de AWS
F-Nmero
Posicin
Ranura Placa y tubera::::-: 24 pulga-
das
Ranura Tubera< 24 pulgadas
Filete Placa y tubera 2: 24 pulgadas
Filete Tubera< 24 pulgadas
Progrcstn
Modo de transferencia GMAW
Electrodos nicos o mltiples
Tipo de gas/fundente

Criterios de
CERTIFICACIN
Laboratono
Nmero de ensayo
Nmero de archivo
Nosotros, Jos firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
probadas en conformidad con los requisitos de la Seccin 4 de AWS O L liD 1 1M ( ) Cdixu de soldadura estructural Acero
(m1o)
Fabncantc o contratista _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Autorizado por
Fecha _ _ __
Formulario M-5 (vase http://go.aws org/0 l forms)
404
ANEXO M AWS D1.1/DUM:2015
Ejemplo de calificacin del soldador (proceso mltiple)

z w Elder
~ooelu
1 Fecha del ensayo KCV.
1uu-uul-zw1 1N o de registro 1 Wl V-UUJ u
N. de sello ZWl:-UI 1 N.- de eosayo est 1 SI-UUJ u
1Kl. 'lnc N'deWPS 1 WPS-UOJ u
Div,in 1- 1 1 > pam IAWS 1
AWS
METALES BASE Especificacin Tipo o grado N. 0 de grupo Tamao (NPS) Programa Espesor Dimetro
Material base ASTM A36 UNS K02600 11 1 pulgada
Soldado a ASTM A36 UNS K02600 11 1 pulgada

Soldaduras en ranura, filete, tapn y en ranura
T1po de junta de soldadura Placa- Ranura (Fg_ 4_31) con respaldo
(Ranura con PJP en T-, Y- y K- solamente)
Metal base Grupo IJ a grupo JI Cualquier metal base calificado AWS DI 1
Ran"ra Filete Ran"ra -JJete

: 1a placa pu1gaaa - 1m po~gaaamm. m pulgada m in.
:la - - ti' pulgada mm t1m1tado
Dimetro de la tuberia - - 24 pulgadas min. llm1tado
Proceso de soldadura GTAW Sl\lAW FCAW GTAW SMAW FCAW

Tipo (manual, .1enuauwm11co, Semtautom- ManJmcc 1 Scmi./mcc 1
Manual Manual Manual
mecam:aJo, automuco) tiC O Auto Auto
Respaldo Con Con Con Con Con Con
Metal de aporte (espec. de AWS) AS.IS AS.! AS.20 A5.xx AS.xx AS_xx
Clasificacin de AWS ER?OS-2 E701S E?OT-6 Todo Todo Todo
F-Nmero 4 la4
Posicin IG IG IG
Ranura Placa y tubera> 24 pulga-
F F F
das
Ranura Tubera < 24 pulgadas
Filete Placa y tubera "2': 24 pulgadas F, H F, 11 F, H
Filete l'uberia < 24 pulgadas F, H F. H F, H
Progresin
Modo de transferenCia GMAW
Electrodos nicos o mltiples Unico Unico Unico Unico
AS.xx apro- AS_xx apro
Tipo de gas/fundente AS 32 SG-A - Ninguno -
bado bado

Criterios de
lnspeccion visual segn 4 9_1 49 1 Aceptable
2 doblados laterales transversales segn 4.9.3. 1 y Fig 4.9 4 9_3 3 Aceptable
CERTIFICACJON
Laboratorio Welding Forms Lab
Nmero de ensayo Ensayo XYZ ficticio
Nmero de arch1vo Welding Forms/Sample-WPQ-for-GTAW-SMAW-FCAW.pdf
Nosotros, lm firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas, soldadas y
pro hadas en confonn1dad con los requisitos de la Seccin 4 de AWS DI 1/Dl 1M ( ('digo de soldadura estructural Acero
(ailo)
Fabricante o contratista _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Autorizado por _ _ _ _ _ __
Fecha - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
lonnulario M-5 Red lnc . (vase http //go aws.org!Dlforms) E. M. Picado (Control de calidad, gerente)
12/12/201::i
405
INFORME DE I!'<SPECCIN RADIOGRFICA DE SOLDADURAS
Proyeclo -------------------------------------------------------------------
Requisitos de calidad~N. de seccin-----------------------------------------
0
Jnfonnadoa _____________________________________________________________________________
IIOSQIIEJO DE IIIIICACIN E II>E~TIFICACI'O IJE SOLDAilnU
Tcnica
Fuente --:--------------------
Pelcula a fuente -e-------------------------
Tiempo de exposicin ____________________
Pantallas
Tipo de pelcula-
(Describa longitud. m1d10 y espesor de todas las junta'> radiografiadas)
Interpretacin Reparaciones
Fcdm Identi!kacin de soldadura rea Aceptar Rechazar Aceptar Reduv.ar Comentarios
..
Nosotros. los finnantes. certificmnos qut= las declaraciones en este rcgislro son correcllls y que las soldaduras de ensayo fut:ron Prt.'Paradas
y probada<> en conhmnidad con los requisitos de AWS Dl.l/DI.IM, ( ) Cdigo de soldadura estnlctural Acero.
(a~o)
Radigrafo( s) Fabricante o contratista
Intrprete AutoriLado por
h.:cha del ensayo _____ _ Fecha _ __
Formularlo M-6 ( \-~,L~<: http igo aws_ort!./1) 1fonns)
406
ANEXO M AWS D1.1/01.1M:2015
INFORME DE ENSAYO DE PARTCULA MAGNTICA DE SOLDADURAS
Proyecto ----------------------------------------------
Requisitos de calidad-No de seccin __________________
Informado a _____________________________________________
BOSQt:EJO DE l!BICACI!\" E IDENTIFICACI" DE SOLDADURA
Cantidad Total aceptado ----

Total rechazado
Identificacin de sol rea examinada Interpretacin Reparaciones

Fecha dadura Completo Especfico Aceptar Rechazar Aceptar Rechazar t'omcntarios
INSP/X'C/iJN PREVIA
Preparacin de superficie: __________________________________________________________________
EQUIPO
Marca de instrumento:----------- Modelo: _ _ _ _ _ __
MTODO Df' INSPECriN

U seco O Mojado CVisiblc D Fluorescente
Cmo se aplicaron los medios:------=-----------------------------------------------
D Residual D Continuo D Verdadero-Continuo
DCA D ce 11 Mcd;a onda
[J Puntas de contactaD Yugo D Vaina de cable D Otro _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Direccin hacia campo: n
Circular D Longitudinal
Resistencia de campo: _________________________________________________________________________________
(Amperios-vueltas, densidad de campo, fuerza de magnetizaCJn, nUmero y duraCin de la aplicacin de fuerza)
//1/SPECC/l\r POSTERIOR
Tcnica de desmagnetizacin (si se requiere):
Limpieza (si se requiere): Mtodo de marcado: ___________________________
Nosotros, los finnantes, certificamos que las declamciones en este registro son correctas y que las soldaduras de ensayo fueron preparadas
y probadas en confOrmidad con los requisitos de AWS D 1.1/Dl.l M, ( ) Cdigo de soldadura estructural-Acero.
(ao)
1nspector _______________________________________ Fabricante o contratista--------------------------
Nivel --------------------------------------- Autorizado por _________________________________
Fecha del ensayo Pecha ___________________________
Formulario M-7 (vase http://go.aw~_org/D 1fonns)
407
FORMULARIO DE DATOS DEL ENSAYO DE CALIFICACIN DE APLICACIN DE SOLDADURA DE

PERNOS SEGN SUBCLliSULA 7.6 S[l
ENSAYO DE PREPRODUCCIN SEGN SUBCLUSULA 7.7.1 (WPS) Sil J
O REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) S [J
O REGISTRO DE CALIFICACIN DEL SOLDADOR (WQR) S [l
Nombre de la compaa _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Nombre del operario _ _ _ _ _ _ _ __
Nmero de cnsayoc--:----:c--:------------
Material del perno de la soldadura -:c-:--:--c---:::-:-c--
Tamao del perno de la soldadura y N. 0 de piczalfilhricante _
Material base Detalle de aplicacin/bosquejo de base de pernos
Especificacin ________ . ______________
Aleacin y templado -;:--:---:--;:-:--o=-;:-;;-p-------
Condicin de la superficie HR [] CR D
Revestimiento e - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Mtodo de limpieza _ _ _ - - - - - - - - - - - - - - -
Calibre del material de cubierta _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Forma del material base
Plano D Redondo D Tubo D
ngulo D Interior D Exterior D Radio interno e
Espesor
Casquillo
N. 0 de pieza/fabricante _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Descripcin del casquillo -:------:---c--C"C"-~--
Datos de los equipos Configuraciones de aplicacin,
corriente y configuraciones de tiempo
Marca Modelo-c-e------
Pistola de pernos: Marca _______ Modelo _ _ _ _ __
Tiempo de soldadura (segundos) _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Corriente (amperaje) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Polaridad: DCEN DCEP _ _ _ _ __
Elevacin - - - c c - - : - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cada (protrusin) ;--:--c-;--:---;----;----;--------
Tamao del cable de la soldaduraLongitud:-c--o---c----
Nmero de conexiones a tierra (contactos de la pieza de tra-
bajo) -~--- _--- -------- ____ . - -----~ ______ -------~--
Posicin de soldadura
Plana (bajo mano) D llorizontal (lateral) D Angular~grados desde lo normal;:] Sobrecabcza D
Gas de proteccin
Gas( es) de proteccin/composicin _ _ _ _ _ _ _ _ __
Caudal------------------
RESULTADOS DEL ENSAYO DE SOLDADliRA
N de perno Aceptacin visual Opc1n # - ensayo de doblado Opcin #2: ensayo de traccin Opcin #3: ensayo de torsin*
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Nota Ensa)O de tors1n o~wnal para suJetadores roscados solamente
Ensayos mecnicos realizados por _ ----------,(C"'o"m;:;p;:;a:-.o-c,:-c)----- ;echa _ _ _ _ _ _ __
Nosotros. los firmantes, certificamos que las declaraciones en este registro son correctas y que las soldadura-; de ensayo fueron preparadas,
soldadas y probada<> en confonnidad con los requisitos de la Seccin 7 de AWS Dl.I/Dl.lM, ( ) Cdigo de soldadura
estructural Acero ..
(ao)
Ttulo _ _ _ _ _ _ __ Fecha _ _ _ _ _ _ __
Finnado por------,========
((' ontrati S ta/ap] icador/otro)
Formul<tno M-8 Compafla__
(vase ht1p:/lgo.aw~.org/D 1form~)
408
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo N (informativo)
Pautas para la preparacin de consultas tcnicas

para el Comit de Soldadura Estructural
Este anexo no es parte de AWS 01.1/Dl.l M:2015, Cdigo de soldadura estructuraL-Acero,
Nl. Introduccin sultajunto con la edicin del cdigo que contiene la(s) dis-
posicin( es) que el consultante aborda.
La Junta Directiva de la Sociedad Americana de Solda-
dura (AWS) adopt una poltica por medio de la cual todas ~2.2 Propsito de la consulta. El propsito de la con-
las interpretaciones oficiales de las normas A WS se mane- sulta debe indicarse en esta parte de la consulta. El propsito
jan de manera formal. Bajo esta poltica, todas las interpre- puede ser obtener una interpretacin de un requisito del c-
taciones son hechas por el comit responsable de la norma. digo o bien solicitar la revisin de una disposicin especfica
La comunicacin oficial de una interpretacin se dirige a tra- del cdigo.
vs del miembro del personal de AWS que trabaja con dicho N2.3 Contenido de la consulta. La consulta debe ser con-
comit. La poltica exige que todas las solicitudes de una Cisa pero completa a la vez, para que el comit pueda com-
interpretacin se presenten por escrito. Dichas solicitudes se prender rpidamente y en plenitud el punto de la consulta.
manejarn lo ms rpido posible, pero debido a la compleji- Se deben utilizar bosquejos cuando sea apropiado, y se
dad del trabajo y a los procedimientos que deben seguirse, deben citar todos los prrafos, figuras y tablas (o el Anexo)
algunas interpretaciones pueden requerir ms tiempo. pertinentes a la consulta. Si el punto de la consulta es obte-
ner una revisin del cdigo, la consulta debe proporcionar
una justificacin tcnica para dicha revisin.
N2. Procedimiento N2.4 Respuesta propuesta. El consultante debe, a modo
Todas las consultas deben dirigirse al: de respuesta propuesta, indicar una interpretacin de la
disposicin que es el punto de la consulta, o la redaccin
Director gerente para una revisin propuesta, si eso es lo que desea el con-
Divisin de Servicios Tcnicos sultante.
Sociedad Americana de Soldadura
8669 NW 36 Street, # 130
Miami, FL 33166
N3. Interpretacin de las
Todas las consultas deben contener el nombre, la direccin y
la afiliacin del consultante, y deben proporcionar suficiente disposiciones del cdigo
informacin para que el comit comprenda el punto de
inquietud de la consulta. Si el punto no se define con clari- Las interpretaciones de las disposiciones del cdigo las
dad, se devolver la consulta para que el consultante la hace el Comit de Soldadura Estructural. El secretario del
aclare de mejor forma. Para un manejo eficiente, todas las comit deriva todas las consultas al director del subcomit
consultas deben estar escritas a mquina y en el formato que especfico que tiene jurisdiccin sobre la porcin
se especifica a continuacin. del cdigo mencionado en la consulta. El subcomit re-
visa la consulta y la respuesta propuesta para determinar la
~2.1 Alcance. Cada consulta debe abordar una sola disposi- respuesta adecuada para la consulta. Luego de que el sub-
cin del cdigo, a menos que el punto de la consulta impli- comit desarrolla la respuesta. la consulta y la respuesta se
que dos o ms disposiciones interrelacionadas. La(s) presentan al Comit de Soldadura Estructural en pleno
disposicin( es) se identificar(n) en el contexto de la con- para su revisin y aprobacin. Luego de la aprobacin por
410
ANEXO N AWS D1.1/D1.1M:2015
parte del comit, la interpretacin es una interpretacin proporcionar serviCIOS de consultora. Sin embargo, el
oficial de la Sociedad, y el secretario transmite la respuesta personal puede derivar a la persona que llama a cual-
al consultante y a la revista Welding Journal para su publi- quiera de los consultores cuyos nombres estn registra-
cacin. dos en las oficinas centrales de la A WS
N4. Publicacin de las N6. El Comit de Soldadura

interpretaciones Estructural
Todas las interpretaciones oficiales aparecern en la revista Las actividades del Comit de Soldadura Estructural en re-
Welding JuurnaL y sern publicadas en el sitio web de la lacin con las interpretaciones se limitan estrictamente a la
AWS. interpretacin de las disposiciones del cdigo o a la consi-
deracin de revisiones de disposiciones existentes segn
nuevas informaciones o tecnologas. Ni el personal de la
NS. Consultas por telfono AWS ni los comits pueden ofrecer servicios de interpreta-
cin o consultora sobre: ( 1) problemas de ingeniera espe-
Las consultas por telfono a las oficinas centrales de la cficos, o {2) requisitos del cdigo que se aplican a
AWS sobre el Cdigo de soldadura estructural deben li- fabricaciones fuera del alcance del cdigo o puntos no cu-
mitarse a preguntas generales o a asuntos relacionados biertos especficamente por el cdigo. En tales casos, la
directamente con el uso del cdigo. La poltica de la persona debe consultar a un ingeniero competente con ex-
Junta Directiva de la AWS exige que todos los miembros periencia en el campo de inters especfico.
del personal de la AWS respondan a una solicitud por te-
lfono de una interpretacin oficial de cualquier nonna
de la A WS con la informacin de que dicha interpreta-
cin solamente se puede obtener a travs de una solicitud
por escrito. El personal de las oficinas centrales no puede
411
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo O (informativo)
ngulo diedro local

Este anexo no es parte de AWS D !.liD 1.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural~Acero,
pero se incluye para fines informativos solamente .
412
ANEXO O AWS D1.1/D1.1M:2015
180
NGULO DIEDRO
180
1 r------- 8 = 2o
170
160
1/ 1-- )o;
1 ------
/ / f----
,7 ::::-:: fe% ~ P"
1 V / / V---
150
~V
V T--
r
'>-
140 - VALORES DE f3 =A
o ',,1'/ // /
a: 130
o
w
o
/ / / / / 0 'i \_ ,,., noc.o DE ~ =-'-
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120 A
o
~
=> 110
oz
100
1/// /':v~3/
~
w
o 90
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"'a:w 80
1/;, '0 // /
o
~
;:: /; 0; 0 /
70
60
w
;:% ~ /
~/
50
-'~
40 -
30
20
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
413
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXO O
180
170
1 ~ '----.. ....______
e " 3o
1/
""oo
160
150 1
,/
1/
/ /
./
- :I::~~~~
~ ,._
0: 140
w
o 130
j / 1/ //~ ----- :Jv
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120
- VALORES DE p
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O:
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w
o
110
100
171~~ 7: 7 V/ v
"'0:w 90
71 ~ f7, ,4,3?:f-2
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o
~
~ 80
70
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60
[?0, ~ 7
~
[7
50
40
30
1
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 i70 180
VALORES DE p
180
170
1~ e " 4o
160
11 " l1 o
""o 1 v ' :::7 f:::::: t--.-

0:
o
150
1/ 1/ v r-::: ~
v v e:~ ~-.----- f-::::-- ~ ~
w
o 140
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::J 130
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1 17jl/ /
I// v/ ::~ j:/V
O:
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w
o
120
110
VALORES DE
- ~~-~:~ V y v~ 1.--'~
p "A
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"'0:w 100
l;. .6 vv/ "> VALORES DE
o
~
v;:e;~~40{/
1//~j?l/",2'-
~ 90
80
~~
[0; G:0 0 J7
70
,-~
60 ~~
~
50
~
40
1
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
414
3-
0
a:
o
w
o
o
~
::J
"'
z
:
~
w
o
U)
w
a:
g
"
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180 --------------;k/1~-+ 8 = 60
170 -----------1f-cf-+-'1,-~-+
160 ------------.-+-+-+---'k-+
~~19-
3-
0
a:
o 150 1
~ ' ...___ ~~
o
g 140 -VALORES DE ~ =: ~ !. V / e-- :~ +~~--
::J
"'z 130 1> /y/'; :~ ::::-~~ 1

:
/; ./ /v.------f--- :~ __ 1 -
'~'~+-1
~
w
o
120
110
111 /' ,S r
U)
w /; / / ~~ :4 /1 . / . / VALORES DE ~ =R
a: 100------~~~&L~7t ~-
o
9 0 -----~~~(/~~~/~~~/~<
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" 80 ,,@~~/
:: _ 1 L ~~~'---+---+--+
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 '160 170 180
VALORES DE p
415
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO O
180
8 = 70
170
3- 160
o
"'ow 150 ~=
R
'
o 140
VALORES DE
o
~
=> 130
"'z
"'w
~ 120
o
110
"'a:w
o
~
100
" 90
80
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
180
8 = 90
3-
170
o
"'
o
w 160
o
o
~
150
=> VALORES DE /VALORES DE ~
"'z 140 R
"'ow
~ 130
"'a:w 120
o
~
110
" 100
90
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
VALORES DE p
416
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo P (informativo)
Contenidos de WPS precalificada

Este anexo no es parte de AWS D 1.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
La soldadura precalificada requiere una WPS por escrito que incluya las siguientes subsecciones del cdigo segn co~
rresponda para las soldaduras de inters. Adems de los requisitos de una WPS por escrito, este cdigo impone muchos
otros requisitos y limitaciones en soldaduras precalificadas. El cdigo le exige a la organizacin que utiliza soldaduras
precalificadas cumplir con los requisitos pertinentes.
Es posible que la especificacin de la WPS satisfaga las necesidades de los usuarios. Es posible que se haga referencia a ele-
mentos como las tolerancias de ensamblaje .
1.2 Limitaciones 5.3.1.2 Idoneidad de la clasificacin- Requisitos para

Tamao efectivo de soldaduras en ranuras consumibles de soldadura y electrodos
2.4.1.4
abocinadas 5.3.2 Electrodos de SMAW (todas las subsecciones)
2.4.2.~ Tamao mximo de la soldadura en juntas 5.3.3 Electrodos y fundentes de SAW (todas las
traslapadas- Soldaduras en filete subsecciones)
Ranuras alargadas 5.3.4 Electrodos de GMAW/FCAW
2.4.4.2
5.5 Variables de WPS
2.4.3 Juntas en T oblicuas (todas las subsecciones)
5.7 Control de la entrada de calor para aceros
3.2.1 Procesos precalificados revenidos y templados
3.3 Combinaciones metal base/metal de aporte 5.9 Respaldo (todas las subsecciones)
3.5 Requisitos mnimos de temperatura de 5.13 Tamaos mnimos de soldaduras en filete
precalentamiento y entre pasadas (todas las
5.14 Preparacin del metal base (todas las
subsecciones) subsecciones)
3.6 Limitacin de las variables de WPS (todas las 5.21.1.1 Superficie unida
subsecciones)
5.24 Tcnica para soldaduras de tapn y en ranura
3.7 Requisitos generales de WPS (todas las (todas las subsecciones)
subsecciones)
5.26 Martillado (todas las subsecciones)
3.9.2 Requisitos de la soldadura en filete -Juntas
5.29.1 Limpieza durante el proceso
en T oblicuas
7.5.5 Opcin de soldadura en filete FCAW, GMAW,
3.10 Requisitos de soldaduras de tapn y en ranura SMAW (todas las subsecciones)
3.12 Requisitos de la PJP (todas las subsecciones) 7.7.5 Reparacin del rea de remocin
3.13 Requisitos de soldadura en ranura con CJP 9.10 Requisitos de la PJP (todas las subsecciones)
(todas las subsecciones)
Tabla 3.7 Variables precalificadas de WPS 9.11 Requisitos de soldadura en ranura con CJP
(todas las subsecciones)
5.2.2 Metal base para lengetas de soldadura, respaldo
y espaciadores 9.23 ResQaldo itodas las subsecciones}
418
AWS D1.1/01.1M:2015
Anexo Q (informativo)
Inspeccin de UT de soldaduras mediante tcnicas alternativas

Este anexo no es parte de AWS D 1.1/D 1.1M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Q l. Generalidades y marinas, durante los ltimos 25 ailos. Si bien no han sido

prohibidos, no han sido organizados y especficamente
El propsito de este anexo es describir tcnicas alternativas puestos a disposicin para su uso en los documentos de la
para la UT de soldaduras. Las tcnicas descritas son mto- AWS. Algunos de los mtodos incluidos en esta seccin
dos probados que se usan en la actualidad para otras aplica- tambin se encuentran en API RP 2X del American Petro-
ciones, pero no aparecen detallados actualmente en el leum lnstitute, Prcticas recomendadas para la inspeccin
cdigo. Las tcnicas alternativas presentadas requieren pro- ultrasnica de fabricacin estn1ctural marina y pautas para
cedimientos calificados por escrito, calificaciones especiales la calificacin de tcnicos ultrasnicos. Se puede obtener
del operario de UT, y se necesitan mtodos de calibracin ms informacin til por remisin. Para un mximo control
especiales para obtener la precisin que se requiere en el ca- de la medicin de discontinuidades, se ha puesto nfasis en:
librado de la discontinuidad. El uso de este anexo y los pro- el procedimiento de UT que estar por escrito y calificado,
cedimientos resultantes desarrollados, incluso los criterios requisitos especiales para el tcnico de UT y requisitos de
de aceptacin aplicables, estn sujetos a la aprobacin del instrumentacin y calibracin para UT. AWS reconoce las
ingeniero. limitaciones e inconsistencias inherentes de la inspeccin ul-
trasnica para la caracterizacin y medicin de discontinui-
Este anexo no es obligatorio, a menos que se especifique en dades. Es necesario que el tcnico de UT pruebe las
los documentos del contrato. Cuando se especifica, sin em- precisiones obtenibles utilizando los procedimientos y equi-
bargo, todos los requisitos que se incluyen en el presente (se- pos correspondientes.
gn corresponda) se considerarn obligatorios a menos que se
modifiquen especlficamente en los documentos del contrato. Los resultados de calificacin del procedimiento deben en-
tregarse al ingeniero. AWS no hace declaracin alguna por
Se pueden utilizar requisitos aplicables del cdigo en rela- las posibles precisiones que se obtengan utilizando los mto-
cin con la instrumentacin y las calificaciones del operario, dos que se establecen en este documento.
excepto lo enmendado en el presente, para complementar
este anexo. Sin embargo, no se pretende que estas tcnicas
se utilicen para complementar los requisitos existentes de la
Seccin 6 del cdigo, ya que los procedimientos y las tcni- Q3. Procedimiento de UT
cas especificados en ella estn completos y representan un
enfoque diferente para el UT de las soldaduras. Toda UT debe realizarse en conformidad con un procedi-
miento por escrito que debe contar como mlnimo con la si-
guiente informacin respecto del mtodo y tcnicas de UT:
PorteA ( 1) Los tipos de configuraciones de juntas de soldadura
que sern examinadas
Procedimientos bsicos del UT
(2) Los criterios de aceptacin para los tipos de juntas
de soldadura que sern exam inadas (criterios adicionales
Q2. Introduccin cuando los criterios de aceptacin de la Seccin 6, Parte
e no son invocados por el ingeniero)
Los requisitos bsicos del procedimiento de UT, la ins-
trumentacin y los operarios que figuran en esta Parte A son (3) Tipo de equipos de UT (fabricante, nmero de mo-
necesarios para garantizar una mxima precisin en la eva- delo, nmero de serie)
luacin y medicin de la discontinuidad. Los mtodos que
se describen aquf no son nuevos. Han sido utilizados por
otras industrias, incluso las estructuras de construccin naval
420
ANEXOQ AWS D1.1/D1.1M:2015
(4) Tipo de transductor, incluyendo frecuencia, tamao, nes, escaneo mecanizado y dispositivos de grabacin,
forma, ngulo y tipo de cua en caso de ser diferente al que cuando son aprobados por el ingeniero. Se pueden usar
figura en 6.21.6 o 6.21.7 transductores con frecuencias de hasta 6 M Hz, con tamaos
de hasta 1/4 de pulgada [6 mm] y de cualquier fonna,
(5) Preparacin de la superficie de escaneo y requisitos siempre que estn incluidos en el procedimiento y califica-
del acoplante dos apropiadamente.
(6) Tipo de bloque(s) de ensayo de calibracin con los
reflectores de referencia apropiados
(7) Mtodo de caJibracin e intervalo de calibracin Q5. Norma de referencia
( 8) Mtodo para examinar laminados antes de la evalua- El reflector estndar debe tener un orificio lateral perforado
cin de la soldadura, si el mtodo es diferente a 6.25.5 de 1,5 mm de dimetro, o equivalente. El reflector se puede
colocar en cualquier diseo de bloque de calibracin, mo-
(9) Marcado de ndice de raz de la soldadura y otros
delo de soldadura o pieza de produccin real, a eleccin del
mtodos preliminares de marcado de soldadura
usuario. La orientacin y las tolerancias para la ubicacin
( 10) Requisitos del patrn de escaneo y sensibilidad del reflector se muestran en la Figura Q.l. n bloque de ca-
libracin recomendado se muestra en la Figura Q.2. Otros
( 11) Mtodos para determinar la altura, la longitud y el usos posibles del reflector se muestran en la Figura Q.3.
nivel de amplitud del lugar de la discontinuidad Cuando se coloca en maquetas de soldaduras y secciones de
soldaduras de produccin, el reflector debe estar en ubica-
(12) Mtodos de correccin de transferencia para ru- ciones donde sea dificil dirigir haces de sonido, para asegu-
gosidad de la superficie, revestimientos de la superficie y rar la deteccin de discontinuidades en todas las reas de
inters.
curvatura de la parte, si corresponde
(13) Mtodo para verificar la precisin de la inspec-

cin completada. Esta verificacin puede ser mediante la Q6. Mtodos de calibracin
reinspeccin ultrasnica por parte de otros (auditoras),
otros mtodos NDE, probeta de macroataque, ranurado u Los mtodos de calibracin descritos en el presente se consi-
otras tcnicas visuales, segn lo apruebe el ingeniero. deran aceptables y deben usarse para llevar a cabo estos pro-
cedimientos de UT alternativos. El cdigo reconoce que el
( 14) Requisitos de documentacin para inspecciones, usuario individual puede preferir otros mtodos de calibra-
incluso cualquier verificacin realizada cin. Si se usan otros mtodos, deben producir resultados al
menos iguales a los mtodos recomendados en el presente.
( 15) Requisitos de retencin de documentacin. El reflector estndar descrito en Q5 debe considerarse el re-
flector estndar para estos y todos los dems mtodos que se
El procedimiento por escrito ser calificado mediante en- puedan utilizar.
sayos a las maquetas de soldaduras que representan las
Q6.1 Sensibilidad estndar. La sensibilidad estndar debe
soldaduras de produccin que se van a examinar. Las sol- consistir en la suma de los siguientes puntos:
daduras de muestra sern seccionadas, examinadas apro-
piadamente y documentadas para probar el rendimiento ( 1) Sensibilidad bsica. La indicacin maximizada del
reflector estndar, ms
satisfactorio del procedimiento. El procedimiento y
todos los datos que califiquen sern aprobados por un in- (2) Correccin de amplitud por dh;tancia. Se deter-
dividuo que cuente con certificacin Nivel 111 en UT me- mina por las indicaciones de mltiples reflectores estndar
en profundidades que representan el mnimo, el medio y el
diante ensayos en conformidad con ASNT SNT-TC-lA y
mximo que se va a examinar, ms
que adems est calificado por su experiencia en la ins-
peccin de los tipos especficos de juntas de soldadura (3) Correccin de transferencia. Ajuste para el tipo de
que se van a examinar. material, la forma y las condiciones de la superficie de esca-
neo, segn se describe a continuacin:
Para obtener una estandarizacin de sensibilidad precisa, se
debe realizar la correccin de transferencia. Esto garantizar
Q4. Operario y equipos de UT que se utilicen las diferencias en las propiedades acsticas,
Adems de los requisitos de 6.14.6, 6.20, y 9.30.2, el opera- las superficies de escaneo y la forma de la pieza entre el pa-
rio de UT debe demostrar su capacidad de usar el procedi- trn de calibracin y el bloque de calibracin al momento de
miento por escrito, incluso todas las tcnicas especiales realizar la calibracin de sensibilidad estndar. Los valores
requeridas y, cuando se requieren la altura y longitud de la de la correccin de transferencia deben determinarse inicial-
discontinuidad, debe establecer la capacidad y precisin mente antes de la inspeccin y cuando el tipo de material, la
para determinar estas dimensiones. forma, el espesor y la'i superficies de escaneo varan de ma-
nera tal que se espera que los diferentes valores superen el
Los equipos de UT deben cumplir los requisitos de 6._ll y lo 25% de los valores originales. Los valores de la correccin
exigido en este anexo. Se pueden usar otros equipos que uti- de transferencia deben determinarse como se muestra en la
licen computari?.acin, sistemas de procesamiento de imge- FiguraQ.4.
421
AWS D1.1/DUM:2015 ANEXO Q
Q6.1.1 Sea~ibilidad de escaneo. La sensibilidad de es- Q7. Escaneo

caneo debe ser la sensibilidad estndar + aproximadamente
6 dB-12 dB o segn se requiera para verificar la penetra- El escaneo debe ser segn se describe en 6.30 y 9.30.7. Ade-
cin del sonido desde indicaciones de reflejos en la superfi- ms, en el caso de aplicaciones especiales no cubiertas en las
cie. La evaluacin de las indicaciones debe realizarse con referencias del cdigo que se mencionaron anteriormente,
referencia a la sensibilidad estndar, salvo que no se requiera deben usarse los mtodos de escaneo de la Figura Q.8,
la sensibilidad estndar si la sensibilidad ms alta o ms baja segn corresponda.
es ms apropiada para determinar el tamao mximo de la
discontinuidad (altura y longitud).
Q6.2 Onda de compresin QS. Mtodos de caracterizacin de
Q6.2.1 Profundidad (barrido horizontal). Deben discontinuidades en soldaduras
usarse indicaciones de mltiples reflejos obtenidos del espe-
sor del patrn de calibracin o de un rea calibrada de una Q8.1 Las discontinuidades deben ser caracterizadas de la
soldadura de maqueta o de produccin, como se muestra en siguiente manera:
la Figura Q.5. La precisin de la calibracin debe estar entre ( 1) Esfrica (poros individuales y porosidad muy espa-
el 5% del espesor real para la inspeccin de metal base en ciada, escoria no alargada)
laminados y el 2% para determinar la ubicacin y el ta-
mao de la discontinuidad (altura). (2) Cilndrica (escoria alargada, poros alineados de po-
rosidad, cordones huecos)
Q6.2.2 Calibracin de la seru.ibilidad (estndar). La
unidad de bsqueda debe ubicarse sobre los reflectores es- (3) Planar (fusin incompleta, penetracin de junta in-
tndar a un mnimo de 3 profundidades para garantizar la adecuada, grietas)
cobertura en todo el espesor que se va a examinar, en Q8.2 Los siguientes mtodos deben usarse para determinar
conformidad con la Figura Q.6. Se deben registrar los va- las caractersticas bsicas de la discontinuidad:
lores de dB obtenidos de las indicaciones maximizadas de
cada reflector. Se debe establecer la cutva de amplitud de Q8.2.1 Esfrica. El sonido se refleja de manera uni-
distancia (DAC) o utilizar mtodos electrnicos para cono- forme en toda las direcciones. La indicacin permanece sin
cer las ubicaciones de indicacin de la pantalla que represen- cambios a medida que la unidad de bsqueda se mueve alre-
tan el reflector estndar en los diversos espesores que se van dedor de la discontinuidad esfrica, como se muestra en la
a examinar. FiguraQ.9 .
Q6.3 Onda de cizalla Q8.2.2 Cilndrica. El sonido se refleja de manera uni-
forme en una direccin, pero cambia en otras direcciones.
Q6.3.1 Profundidad (barrido horiwntal). Se deben La indicacin pennanece sin cambios cuando la unidad de
utilizar las indicaciones de los reflectores estndar seleccio- bsqueda se mueve en una direccin, pero cambia drstica-
nados para cubrir la profundidad mxima que se va a usar mente cuando se mueve en otras direcciones, corno se mues-
durante la inspeccin en conformidad con la Figura Q.7. La tra en la Figura Q.IO.
precisin debe estar entre el 1% para facilitar la medicin
ms precisa de la altura de la discontinuidad. Se debe utilizar Q8.2.3 Planar. El sonido se refleja a su nivel
la tcnica de retraso para las discontinuidades con una pro- mximo desde solo un ngulo de incidencia con una su-
fimdidad mayor que aproximadamente 1,5 pulgadas para perficie plana. La indicacin cambia con cualquier movi-
maximizar la exactitud de la lectura ms precisa de profun- miento angular de la unidad de bsqueda, como se
didad de discontinuidad (y la altura de discontinuidad).
muestra en la Figura Q.ll. Las indicaciones de grietas
Q6.3.2 Sensibilidad (estndar). Se deben utilizar re suelen tener muchos picos como resultado de la gran
flectores estndar ubicados en las profundidades mnima, cantidad de facetas de discontinuidad por lo general pre-
media y mxima debajo de la superficie que se va a usar
para la inspeccin en conformidad con la Figura Q.7. Se sentes.
deben maximizar las indicaciones y establecer una DAC o
utilizar mtodos electrnicos para localizar las indicaciones
de la pantalla que representan el reflector estndar en las di-
versas profundidades seleccionadas. La DAC debe ajus-
Q9. Mtodos de ubicacin y medicin
tarse, basndose en los resultados de la correccin de de discontinuidades de
transferencia. Los mtodos de calibracin de la sensibilidad
descritos en el presente no son esenciales cuando se requiere soldaduras
el tamao de la discontinuidad real (altura y longitud). En Q9.1 Calibracin. La calibracin debe basarse en la pro-
este caso, solo es necesario mantener suficiente sensibilidad fundidad desde la superficie en conformidad con Q6. Las
en toda la parte que se va a examinar, para as encontrar discontinuidades pueden medirse con el nivel ms alto posi-
todas las discontinuidades y poderlas evaluar apropiada- ble de precisin, utilizando los mtodos descritos en esta
mente. seccin; sin embargo, se le recuerda al usuario que la UT,
al igual que todos los dems mtodos NDT, ofrece di-
mensiones de discontinuidad relativas. La orientacin y
forma de la discontinuidad, junto con las limitaciones del
mtodo NDT, pueden resultar en variaciones importantes
entre las dimensiones relativas y las reales.
422
ANEXO O AWS 01.1/01.1M:2015
Q9.2 Altura. La altura de la discontinuidad (dimensin de Q9.5 Ubicacin-Junto con la profundidad de la sol-
profundidad) debe determinarse utilizando los siguientes dadura. La ubicacin de la discontinuidad desde un punto
mtodos: de referencia conocido se puede determinar midiendo la
Q9.2.1 La altura de indicacin debe maximizarse mo- distancia desde el punto de referencia hasta las marcas de
viendo la unidad de bsqueda hacia y desde la discontinui- longitud de la discontinuidad establecidas para la longi-
dad en confonnidad con A de la Figura Q.l2. La altura de tud. La medicin debe hacerse hasta el principio de la dis-
indicacin debe ajustarse a un valor conocido (por ej., 80%
de la altura de la pantalla completa [FSH]). continuidad, a menos que se especifique lo contrario.
Q9.2.2 La unidad de bsqueda debe moverse hacia la

discontinuidad hasta que la altura de indicacin comienza a
bajar de manera rpida y continua hacia la lnea base. Debe
observarse la ubicacin del borde delantero (izquierdo) de la QlO. Problemas con discontinuidades
indicacin en la ubicacin B en la Figura Q.12 en relacin
con la escala de lnea base horizontal de la pantalla. Debe Los usuarios de UT para inspecciones de soldaduras deben
usarse una escala mtrica o una escala de divisin de O, 1O estar al tanto de los siguientes posibles problemas de inter-
pulgadas [2.5 mm]. pretacin asociados con las caractersticas de las disconti-
nuidades en soldaduras:
Q9.2.3 La unidad de bsqueda debe moverse lejos de la
discontinuidad hasta que la altura de indicacin comienza a QlO.l Tipo de discontinuidad. El sonido ultrasnico
bajar de manera rpida y continua hacia la lnea base. Debe tiene una sensibilidad variable a las discontinuidades de
observarse la ubicacin del borde delantero de la indicacin soldaduras, segn su tipo. La sensibilidad relativa se
en la ubicacin C en la Figura Q.12 en relacin con la escala muestra en las siguientes tablas y debe considerarse du-
de lnea base horizontal de la pantalla. rante la evaluacin de discontinuidades. Los tcnicos de
UT pueden cambiar la sensibilidad a todos los tipos de
Q9.2.4 Se debe obtener la diferencia matemtica entre B discontinuidad modificando las configuraciones del ins-
y e para determinar la dimensin de altura de la discontinui- trumento de UT, la frecuencia de la unidad de bsqueda y
dad. los mtodos de medicin y escaneo, incluso los patrones
Q9.3 Longitud. La longitud de la discontinuidad debe de- de escaneo y el acoplamiento.
terminarse utilizando los siguientes mtodos:
Tipo de discontinuidad Sensibilidad UT relativa
Q9.3.1 La orientacin de la discontinuidad debe deter-
minarse mediante la manipulacin de la unidad de bsqueda
para determinar el plano y la direccin de la indicacin ms ( 1) Fusin incompleta Ms alta
fuerte, en conformidad con A de la Figura Q.l3. (2) Grietas (superficie)
Q9.3.2 La unidad de bsqueda debe moverse a un ex- (3) Penetracin inadecuada
tremo de la discontinuidad mientras se mantiene la parte de (4) Grietas (bajo la superficie)
la indicacin visible en la pantalla en todo momento hasta
que la indicacin baja completamente a la lnea base. La uni- (5) Escoria (continua)
dad de bsqueda se debe retroceder hacia la discontinui- (6) Escoria (dispersa)
dad hasta que la altura de indicacin alcance el 50% de la (7) Porosidad (tubera)
altura mxima que se obtuvo originalmente cerca del ex-
(8) Porosidad (grupo)
tremo, en conformidad con B de la Figura Q.l3. La ubica-
cin debe marcarse en el extremo de la discontinuidad en la (9) Porosidad (dispersa) Ms baja
superficie de escaneo o soldada en lnea con la marca de in-
dicacin mxima de la unidad de bsqueda. Este marcado Ql0.2 La clasificacin general de las discontinuidades se
debe realizarse con cuidado usando un mtodo de marcado puede comparar de la siguiente manera:
con lnea fina. Clasificacin general Sensibilidad UT
Q9.3.3 Los pasos mencionados arriba deben repetirse de discontinuidad relativa
para localizar el extremo opuesto de la discontinuidad en
conformidad con C de la Figura Q.13 y debe marcarse con (a) Planar Ms alta
cuidado. (b) Lineal
Q9.3.4 La longitud de la discontinuidad debe obtenerse (e) Esfrica Ms baja
midiendo la distancia entre las dos marcas en conformidad
con laFiguraQ.I3. NOTA: La tabulacin de arriba supone La mejor orienta-
cin para la deteccin y evaluacin.
Q9.4 Ubicacin-Profundidad debajo de la superficie
de escaneo. La ubicacin de la profundidad de las disconti- Ql0.3 Tamao. El tamao de la discontinuidad afecta la
nuidades se puede leer directamente en la escala de lnea interpretacin precisa. Las discontinuidades de tipo planar
base horizontal de la pantalla cuando se usan los mtodos con gran altura o muy poca altura pueden arrojar interpre-
descritos anteriormente para determinar la altura de la dis- taciones menos precisas que las de altura media. Los poros
continuidad. La ubicacin informada debe ser el punto ms pequeos y esfricos son difciles de medir debido a los
profundo determinado, a menos que se especifique lo con- cambios rpidos de la superficie reflectante, los cuales
trario, para ayudar en las operaciones de remocin. ocurren mientras el haz de sonido se mueve por la pieza.
423
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO Q
Q10.4 Orientacin. La orientacin de la discontinuidad D Estructuras cargadas cclicamente

afecta la sensibilidad UT ya que la sensibilidad ms alta es R Estructuras tubulares (sustituto para la RT)
la que devuelve el reflejo del sonido a la unidad de bsqueda X Conexiones tubulares en T-, Y-, K-
de manera m~ directa. Las sensibilidades relativas en rela-
cin con la orientacin y los tipos de discontinuidad son
opuestas a las que se muestran en las tablas anteriores. El
tcnico de UT puede aumentar la sensibilidad a la orienta- Q12. Criterios de rechazo de
cin de la discontinuidad seleccionando un ngulo de haz de
sonido que sea ms normal para el plano de discontinuidad y aceptacin
la superficie reflectante. La seleccin de ngulos que se
adapten al ngulo de ranura aumentar la sensibilidad para Q12.1 Amplitud. Los criterios de rechazo de aceptacin de
las discontinuidades de tipo planar y lineal, que es ms la Tabla Q.l deben aplicarse cuando la amplitud y la altura
probable que ocurran en ese plano.
son los factores principales y la altura mxima de la discon-
tinuidad no se conoce o no est especificada.
Q10.5 Ubicacin. La ubicacin de la discontinuidad
dentro de la soldadura y el metal base adyacente pueden Q12.2 Tamao. Cuando el tamao de discontinuidad
influir en la capacidad de deteccin y la evaluacin ade- mximo admisible (altura y longitud) se conoce y es es-
cuada. Las discontinuidades cerca de la superficie suelen
detectarse con mayor facilidad, pero pueden ser ms difi- pecificado por el ingeniero, el tamao real (tanto altura
ciles de medir. como longitud) junto con la ubicacin (profundidad y a
lo largo de la soldadura) deben determinarse e infor-
Q10.6 Tipo de junta de soldadura y diseo de ranura. El
tipo de junta de soldadura y el diseo de ranura son factores marse. El ingeniero est a cargo de la evaluacin final y la
importantes que afectan las capacidades de la UT para de- aceptacin/ el rechazo.
tectar discontinuidades.
Los siguientes aspectos son factores de diseo que pueden
causar problemas y deben considerarse para sus posibles Q13. Preparacin y disposicin
efectos:: de informes
( 1) Respaldos
Se debe hacer un infonne que identifique con claridad el tra-
(2) ngulos de bisel
bajo y el rea de inspeccin del operario de UT al momento
(3) ngulos de intercepcin de parte de \ajunta de la inspeccin. El informe, como mnimo, debe contener
(4) Soldaduras con PJP la informacin que se muestra en el ejemplo de fonnulario
de informes, Figura Q.15. La caracterizacin de discontinui-
(5) Soldadoras en T dad de UT y la categorizacin e informe subsiguientes
(6) Miembros tubulares deben limitarse a los tipos esfrico, cilndrico y planar sola-
mente.
(7) Rugosidad y contorno de la superficie de
la soldadura Cuando as se especifique, tambin se debe informar de las
discontinuidades cercanas a un tamao inaceptable, particu-
larmente aquellas en las que haya alguna duda en su evalua-
Qll. Niveles de amplitud de cin.
discontinuidad y niveles de Antes de aceptar una soldadura que el contratista del propie-
tario haya sometido a UT, se deben presentar al propietario
amplitud de discontinuidad en todos los formularios de informes relacionados con la solda-
clases de soldaduras dura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable
antes de la reparacin, luego de completar el trabajo. La
Las siguientes categoras de niveles de amplitud de disconti- obligacin del contratista de conservar los informes de UT
nuidad deben aplicarse en la evaluacin de aceptabilidad. cesar: ( 1) con la entrega de un juego completo al propieta-
rio, o (2) pasado un ao completo despus de la finalizacin
Nivel Descripcin del trabajo del contratista, siempre que se haya notificado
1 Igual o mayor que SSL (vase FiguraQ.14) previamente al propietario por escrito.
2 Entre el SSL y el DRL (vase Figura Q.14)
3 Igual o menor que el DRL (vase Figura Q.l4)
SSL =Nivel de sensibilidad estndar-segn Seccin 6.
DRL= Nivel de desconsideracin= 6 dB menos que
el SSL.
Cla,es de soldadura~. Las siguientes clases de soldadura
deben usarse para la evaluacin de aceptabilidad de discon-
tinuidad.
Clase de soldadura Descripcin
S Estructuras cargadas estticamente
424
ANEXOQ AWS D1.1/D1.1M:2015
Tabla Q.l
Criterios de rechazo de aceptacin (vase QI2.1)
Longitudes de discontinuidad mximas segn clases de soldadura
Nivel mximo de amplitud de
discontinuidad obtenido Cargada estticamente Cargada cclicamente Tubular clase R Tubular clase X
> 5 dB sobre SSL =

> 5 dB sobre SSL =
Nivel !-Igual a o mayor ninguno permitido
ninguno permitido vase Figura 9.30
que SSL (vase Q6.1 y O a 5 dH sobre vase Figura 9.29
O a 5 dB sobre (Utiliza altura)
Figura Q.l4) SSL ~ 3/4 pulgada
SSL ~ 1/2 pulgada [12 mm]
[20 mm)
Mitad, 1/2 de soldadura=

2 pulgadas [50 mm]
Nivel2-Entre el SSL vase Figura 9.30
y el DRL (vase FiguraQ.l4)
2 pulgadas rso mm1 Parte superior e inferior, 1/4 of vase Figura 9.29
(lftiliLa altura)
soldadura=
3/4 pulgada [20 mm]
Nivel3-Igual o menor que el

Descartar (cuando lo especifique el ingeniero, registro para informacin)
DRL (vase FiguraQ.l4)
425
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOQ
SUPERFICIE DE ESCANEO
'
SUPERFICIE REFLEJANTE
Notas
1 d 1 = d 2 0.5 mm d, = d4 0,5 mm
SP 1 =SP 2 1 mm SP,=SP4 1 mm
2 Las tolerancias mencionadas arriba deben considerarse como aprop1adas El rcncctor debe, en todos los casos, colocarse de manera tal que permita
max1mizar el refle_1o y la indicacin UT (Este es un comentario general para todas las notas en el Anexo Q.)
Figura Q.l-Reflector de referencia estndar (vase Q5)
Nota 1,as dimensiones son necesarias para adaptar las unidades de bsqueda a las distancias de la trayectoria del sonido requeridas
Figura Q.2-Bloque de calibracin recomendado (vase QS)
426
ANEXO Q AWS DUID1.1M:2015
f SD
(A) SOLDADURA DE RANURA CON RESPALDO (8) SOLDADURA DE RANURA DE PENETRACIN PARCIAL
(C) SOLDADURA OE RANURA EN ESQUINA (D) SOLDADURA DE RANURA EN T
(E) SOLDADURAS DE RANURA EN T, Y, K
Figura Q.3-Reflector estndar tpico (ubicado en

maquetas de soldaduras y soldaduras de produccin) (vase QS)
427
Proccd!mtento
1 Coloque dos umdadcs de bsqueda de ngulo de haz similares en la maqueta o el bloque de callbrac1n que se va a usar en la posic1n que se
muestra arnba
2. Usando mtodos de transmisin directa, maximtce la indtcac1n obtenida y obtenga un valor de dB de la indicacin
3 Transfiera las m1smas dos umdades de bsqueda a la parte que se va a examinar, oriente en la misma direccin en que se va a rcaliLar el cscaneo, y
obtenga un valor de dB de indicaciones, como se explic arriba, de al menos tres ubicaciones.
4. La diferencia en dB entre la maqueta o el bloque de calibracin y el promedio de lo que se obtuvo en la parte que se va a exammar debe registrarse
y usarse para ajustar la sensibilidad estndar
Figura Q.4--Correccin de transferencia (vase Q6.1)
1.
.o_ 2.
3.
4.
~ L
Figura Q.S-Profundidad de onda de compresin (calibracin de barrido horizontal)

(vase Q6.2.1)
428
" '-., DAC
2
' ' ........ ..._
------
2 3
~
~
o
~
o
o
BLOQUE ALTERNATIVO
Figura Q.6-Calibracin de sensibilidad de onda de compresin (vase Q6.2.2)
1/2 pulg. 1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.

1/2 pulg. [12,7mm] [38,10 mm] [63,50 mm]
1-112 pulg l PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
[38,10 mm] 112 ' 7 mm
1 pulg.
L
[25,4 mm]
1/2 pulg. 1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.
[12,7 mm] [38,10 mm] [63,50 mm]
PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA SUPERFICIE
~
---- T
Ejemplo: tcnica demorada para discontinuidades de
1,5 pulg-2,5 pulg. [38, 10 mm-63,50 mm] para mayor
precisin en la determinacin de la ubicacin de
profundidad y la medicin de altura .

""
<e - - -- - DEMORADO 1:::==::!_!========-=:::i
1-1/2 pulg. 2-1/2 pulg.

[38,10 mm] [63,50 mm]
Figura Q.7-Calibracin de sensibilidad y distancia de onda de cizallamiento (vase Q6.3.1)
429
AWS D1.1/01.1M:2015 ANEXO Q
ONDA DE COMPRESIN ESCANEAR MAS ALLA DE BMHAZ
SOLDADURA ESMERILADA PLANA

f SOLDADURA ESMERILADA AL RAS
(PREFERIDA)
.. '
'' ''
ESCANEAR MS
ALL DE BMHAZ
ONDA DE
CIZALLAMIENTO
/
CUANDO SEA
ACCESIBLE
CUANDO SEA DISTANCIA

ACCESIBLE FIJA
Notas
G--F ~:] Denote el escaneo, de lo contrario la unidad debe estar a una distancia fija desde la soldadura mientras se escanea la
soldadura
2 Se muestra el escaneo de seccin cruzada. Se supone que el escam~o tamb1n se realiL.ar completamente por la longitud de la soldadura con un m-
nimo de 25% de traslape para garantizar una cobertura del 100%. Es posible que todas las posicmnes de escaneo no se requieran para una cobertura com-
pleta. Se ofrecen posiciones opcionales en caso de que la inaccesibilidad no permita el uso de algunas posicmncs
Figura Q.8--Mtodos de escaneo (vase Q7)
430
ANEXO O AWS D1.1/01.1M:2015
VISTA DE PLANTA
A 8 e
Nota: la amplitud y la profundidad permanecen inalteradas cuando

la unidad de bsqueda se mantiene a una distancia constante y se
mueve alrededor de la discontinuidad.
Figura Q.9-Caractersticas de discontinuidad esfrica (vase Q8.2.1)
VISTA DE PLANTA
..'
i
A 8 e
La amplitud cae rpidamente a medida que la posicin de la unidad
de bsqueda cambia de un ngulo de incidencia normal con la
discontinuidad.
70'
VISTA LATERAL
45' 60' 70'
La amplitud permanece inalterada (asumiendo igual calibracin de
sensibilidad y ajuste para atenuacin), la distancia cambia con el
ngulo (excepto que estn calibrados para ser iguales) a medida
que el sonido se mueve alrededor de la discontinuidad.
MISMO NGULO
8 A e
,,
VISTA LATERAL
A
'
' ''
'' '
k '
8
' ''' '

'' ''
e
.
'
La amplitud cae rpidamente mostrando poca o ninguna

discontinuidad con el mismo ngulo pero la distancia cambia
a medida que la unidad de bsqueda se acerca y se aleja de
la discontinuidad .
Figura Q.lO-Caractersticas de discontinuidad cilndrica (vase Q8.2.2)
431
A 8 e
La amplitud cae rpidamente a medida que la posicin de la unidad
VISTA DE PLANTA de bsqueda cambia de un ngulo de incidencia normal con la
discontinuidad.
8 A e
'
,' ''
' '
~: ~
VISTA LATERAL
A 8 e
La amplitud cae levemente en el primer movimiento de la unidad de
bsqueda luego cae rpidamente. Una envolvente de movimiento a lo
largo de la lnea base muestra la altura de la discontinuidad a medida
que la unidad de bsqueda se acerca y se aleja de la discontinuidad.
Figura Q.ll-Caractersticas de discontinuidad planar (vase Q8.2.3)
8 A e
A e
80
80 - - / , ,
(--------
l '
' L
Maximizar la altura de la Mover la unidad de bsqueda hacia la Alejar la unidad de bsqueda de
indicacin y ajustar a un discontinuidad hasta el punto donde la la discontinuidad hasta el punto
valor conocido. indicacin cae rpidamente a la lnea base. donde la indicacin cae
Marcar o anotar la ubicacin. rpidamente a la lnea base.
Marcar o anotar la ubicacin.
La ubicacin de la discontinuidad desde la superficie de escaneo es segn h = Dimensin de altura de la

se mide a lo largo de la pantalla. discontinuidad .
Figura Q.12-Dimensin de altura de la discontinuidad (vase Q9.2)
432
ANEXO Q AWS D1.1/D1.1M:2015
Determinar la orientacin de la
A discontinuidad y la altura
mnima/mxima de la indicacin.
Mover la unidad de bsqueda al
r
L B
extremo B, la indicacin de la
unidad cae a la 1/2 de la altura
cerca del extremo. Marcar la superficie
1 de escaneo adyacente a la marca de

referencia del haz del centro de
referencia de la unidad de bsqueda.
Mover la unidad de bsqueda al extremo

e C y repetir B, arriba. La longitud de
indicacin (L) es la distancia entre
ambas marcas.
MARCA DE REFERENCIA DEL
CONJUNTO SOLDADO
L = longitud total de la discontinuidad La ubicacin de la discontinuidad a lo largo de la soldadura es desde la
marca de referencia del conjunto soldado.
Figura Q.13-Dimensin de longitud de la discontinuidad (vase Q9.3)
6 dB
Nota: Es pos1blc que la pantalla est marcada para mostrar SSL establec-
ido durante la calibracin de sensibilidad con el DRL ubicado 6 dH por
debajo
Figura Q.14-Marcado en la pantalla (vase Qll)
433
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOQ
Pgina _ _ _ _ de
Proyecto _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ 0
N. de infOm1c _ _ _ _ _ __
LD. de soldadura _ _ _ _ _ _ _ __ Espesor _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Clase
N. 0 de procedimiento UT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Tcnica _ _ _ _ _ _ _ __
Instrumento de UT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Unidad de hsqucda: N.o _ _ __ ngulo _ _ _ _ _ __ Free. _ _ _ _ _ _ __ Tamao- - - - - -
RESULTADO (identifique y describa cada discontinuidad)
Ampl.
N.o Ubicacin desde Nivel Longitud Altura Comentarios
Bosquejo (identifique cada discontinuidad que figura arriba)
Tc. NDT _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ Contratista _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Fecha de inspeccin _ _ _ _ __ Aprobado _ _ _ _ _ _ __
Fecha de aprobacin _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
Figura Q.15-Informe de UT (procedimiento alternativo) (vase Q13)
434
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo R (Informativo)
Parmetro ovalizante alfa

Este anexo no es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
La Figura ,B.l da una fnnula y define los trminos usados rece de nuevo en el denominador. En mbitos de espacio
para componer un valor del parmetro ovalizante de cordn complejos, el clculo repetitivo puede incorporarse en un
alfa a cuando se designan juntas tubulares multiplanares. Los postprocesador de diseo de juntas al anlisis computarizado
valores de alfa obtenidos son compatibles tanto con el diseo del diseo
de fuerza esttica (Tabla 9.6) como la fatiga (Tabla 9.3, Nota En el caso de clculos manuales, puede que el diseador pre-
e) utilizando el formato de cizallamiento por punzonado. fiera las fonnas ms simples de alfa que se proporcionan en
Alfa se evala por separado para cada rama en que se revisa la Tabla 9.6. Sin embargo, estas no cubren los casos multipla-
el cizallamiento por punzonado (la '"abrazadera de referen- nares donde se pueden aplicar valores ms altos de alfa (por
cia"), y para cada caso de carga, haciendo la suma total en ej .. , 3,8 para unajuntaen cruz estilo buje con cuatro ramas), y
todas las abrazaderas presentes en el nodo, cada vez que se requieren en cierto modo una clasificacin arbitraria de los
evala alfa. En resumen, el trmino coseno expresa la in- tipos de juntas. En el caso de las juntas cuyo patrn de carga
fluencia de las abrazaderas como una funcin de posicin al- est entre los casos estndar (por ej., parte de la carga se
transporta como en una junta en K- y parte como en una junta
rededor de la circunferencia, y el tnnino deterioro
en T-), se deben detenninar los valores interpolados de alfa.
exponencial expresa la influencia reductora de las abrazadera
El alfa calculada se encargaria de esto automticamente.
a medida que awnenta la distancia L 1 ; estos tnninos son
ambos una unidad para la abrazadera de referencia, que apa-
p
Z=
i file
R
te
.3P SIN 8 C0!3 2~ -z.Q_IS:
-C:[i.)S US R.:.M;..;,.ES Ell Ull- JU~-F.:.
a :: 1 O+ 0_7
(t J 1_0
f,11EMBRCJ':, F,.:.t.I-LE:,
DE REFEREr .C.;.. ~.:.F.:.
TRA.CCION POSJTI\'.A__I
Figura R.l-Definicin de trminos para alfa calculada

436
AWS D1.1/D1.1M:2015
Anexo S (informativo)
Lista de documentos de referencia

Este anexo no es parte de AWS 01.1/D 1.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
l. Al SC Especificacin de diseo de factor de carga y U ASTM E92, Mtodo de ensayo para dureza Vickers
resistencia para acero estructural en construcciones de materiales metlicos
2. ANSI/AISC 360-10, Especificacin para construc- 16. ASTM E94, Prctica estndar recomendada para
ciones estructurales pruebas radiogrficas
3. ANSI Z49. 1, Seguridad de los procesos de solda- lZ. ASTM E140, Tablas de conversin de dureza para
dura, corte y afines metales
4. API 2W, Espec~ficacin para placas de acero en es- 18. ASTM E 142, Mtodo estndar para controlar la ca-
tructuras marinas, producidas mediante procesa- lidad de pruebas radiogrficas
miento de control termomecnico
19. ASTM El65, Mtodo de ensayo para inspeccin
5. API 2Y, Especificacin para placas de acero, tem- mediante lquidos penetrantes
plado y revenido, para estructuras marinas
20. ASTM E709, Gua para inspeccin por partculas
6. ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, magnticas
Seccin V, Artculo 2
21. ASTM E747, Control de calidad de pruebas radio-
7. ASME 846.1, Textura de la superficie (aspereza, grficas usando penetrmetros de alambre
ondulacin y fallas de una superficie)
American Society for Nondestructive Testing, Prc-
tica recomendada n.o SNT-TC-lA
22. ASTM El032. Inspeccin radiogrfica de soldaduras
23. Todos Jos metales base de ASTM que figuran en las
Tablas 3.1 y 4.9 se encuentran en ASTM 01.04,
9. ASTM Al08. Espec!ficacin para barras de acero, Acero-Vas frreas estructurales, reforzadas, con
grados de carbono, acabado enfro .v calidad estndar recipientes a presin, ASTM 01.03, Placa, lmina.
tira, alambre de acero; barra de acero inoxidable, y
10. ASTM A370, Ensa.vos mecnicos de productos de acero
ASTM 01.01, Tuberas, tubos, accesorios de acero
!l. ASTM A435, Especificacin para inspeccin ultra-
24. AWS A2.4:2007, Smbolos estndar para solda-
snica de haz recto en placas de acero
dura, soldadura fuerte e inspeccin no destructiva
12. ASTM A6, Especificacin estndar para requisitos
generales para barras, placas, formas y tahlestacas 25. A WS A3.0, Trminos y definiciones de soldadura es-
de acero laminado estructural tndar, incluidos trminos para junta adhesiva, sol-
dadura fuerte, soldadura blanda, corte trmico y
13. ASTM A673. Especificacin para procedimiento de termorrociado
muestreo para ensa.vos de impacto de acero estructural
26. AWS A5.01MIA5.01:2013 (ISO 14344:2010 MOD),
14. ASTM E23, Mtodos estndar para ensayos de im- Pautas de adquisicin de consumibles-Procesos de
pacto en probeta entallada de materiales metlicos, soldadura y afines-Procesos de soldadura elc-
para probeta de impacto Charpy tipo A (haz nico) trica con fundente y gas de proteccin
438
ANEXO S AWS D1.1/D1.1M:2015
27. AWS A5.1/A5.1M:2012, Especificacin para elec- 39. AWS A5.32M!A5.32:2011 (ISO 14175:2008 MOD!.
trodos de acero al carbono para soldadura por arco Consumibles de soldadura-Gases v mezclas de
con electrodo metlico revestido gases para soldadura por fusin y procesos afines
28. AWS A5.5/ A5.5M:20 14, Especificacin para elec- 40. AWS A5.36/A5.36M:2012, Especificacin para
trodos-de acero de baja aleacin para soldadura por electrodos con ncleo de fundente de carbono y
arco con electrodo metlico revestido acero de baia aleacin para soldadura por arco con
ncleo de fundente v electrodos con ncleo de metal
29. AWS A5.12M/A5.12:2009 (ISO 6848:2004 MOD),
para soldadura a gas y arco con electrodo metlico
Especificacin de electrodos de tungsteno y tungs-
teno con xido disperso para soldadura y corte por 41. AWS B I.IOM/81.10:2009, Gua para inspeccin no
arco destructiva de soldaduras
30. AWS A5.17/A5.17M-97 (R2007), Especificacin 42. AWS C4.1-77 (R2010), Criterios para describir las
para fundentes y electrodos de acero al carbono superficies de corte con oxgeno y el medidor de ru-
para soldadura por arco sumergido gosidad de la superficie en el corte con oxgeno
31. AWS A5.18/ A5.18M:2005, Especificacin para va- 43. AWS C5.4-93, Prcticas recomendadas para la sol-
rillas y electrodos de acero al carbono para solda- dadura de pernos
dura por arco con gas de proteccin
44. AWS D 1.0, Cdigo para soldadura en construccin
32. AWS A5.20/A5.20M:2005, Especificacin para de edificios
electrodos de acero al carbono para soldadura por 45. A WS D1.JID1.3M:2008. Cdigo de soldadura es-
arco con ncleo de fundente
tructural- Acero laminado
33. AWS A5.23/A5.23M:20 11, Especificacin para
46. AWS D1.6/D1.6M:2007. Cdigo de soldadura es-
fundentes y electrodos de acero de baja aleacin
tructural- Acero inoxidable
para soldadura por arco sumergido
47. AWS 02.0, Especificacin para puentes soldados
34. AWS A5.25/A5.25M-97 (R2009), Especificacin
para autopistas y ferrocarriles
para fundentes y electrodos de carbono y acero de
baja aleacin para soldadura de electroescoria 48. AWS QCI :2007, Norma para certificacin AWS de
inspectores de soldaduras
35. AWS A5.26/ A5.26M-97 (R2009), Especificacin
para electrodos de carbono y acero de baja alea- 49. AWS Manual de soldadura, Volumen 1, 9 edicin,
cin para soldadura por electrogs CaptuloJJ
36. AWS A5.28/ A5.28M:2005, Especificacin para me- 50. Asociacin Canadiense de Normas (CSA) Norma
tales de aporte de acero de baja aleacin para sol- W178.2, Certificacin de inspectores de soldadura
dadura por arco con gas de proteccin
51. Bloque de referencia ultrasnica del Instituto Inter-
37. AWS A5.29/ A5.29M:201 O, Especificacin para nacional de Soldadura (IIW)
electrodos de acero de baja aleacin para solda-
dura por arco con ncleo de fundente
38. AWS A5.30/A5.30M:2007, Especificacin para in-
sertos consumibles
439
AWS D1.1101.1M:2015
Anexo T (informativo)
Propiedades de resistencia del metal de aporte

Este anexo no es parte de AWS 01.1/01.1 M:2015, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
Los datos que contiene este anexo fueron copiados de la especificacin AS apropiada. Los valores que se muestran son solo
para fines de referencia, y es posible que se tengan que controlar otras variables del proceso para lograr la resistencia a la trac-
cin nominal y la resistencia a la tensin nominal. (vase la especificacin de metal de aporte AWS AS correspondiente para
obtener una descripcin ms especfica.)
AWS AS.I/AS.IM, especificacin para electrodos de acero al carbono

para soldadura por arco con electrodo metlico revestido' h
Lmite elstico con una desviacin Porcentaje de
Clasificacin de AWS Resistencia a la traccin del 0,2% alargamiento en
longitud
A5.1 A5.1M A5.1 (ksi) A5.1M (MPa) A5.1 (ksi) A5.1M (MPa) de dimetro 4x
E6010 [4310 60 430 48 330 22

E6011 E4311 60 430 48 330 22
E6012 E4312 60 430 48 330 17
E6013 E4313 60 430 48 330 17
E6018 E4318 60 430 48 330 22
E6019 E4319 60 430 48 330 22
1'6020 E4320 60 430 48 330 22
E6022 E4322 60 430 No cspespecificado No especificado
E6027 E4327 60 430 48 330 22
1'7014 E4914 70 490 58 400 17

E7015 E4915 70 490 58 400 22
[7016 E4916 70 490 58 400 22
E7018 E4918 70 490 58 400 22
E7024 [4924 70 490 58 400 17'
E7027 E4927 70 490 58 400 22
E7028 E4928 70 490 58 400 22
E7048 E4948 70 490 58 400 22
E7018M E4918M Notad Notad 53-ne 370-500' 24
" Hay requisitos en la condicin tal como se sold con envejecimiento.
0
Los valores nicos son Jos mnimos
e J:::l metal de la soldadura de los electrodos identificados como E7024-1 [E4924-1] deben tener un alargamtento del 22% como mntmo
d La reststencia a la traccin de este metal de soldadura es 70 ksi [490 MPal nominal
e Para los electrodos de 3/32 pulgada [2,4 mm], el lmite elstico mximo es de 77 ksi [530 MPa]
440
ANEXOT AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS AS.S/AS.SM, especificacin para electrodos de acero de baja aleacin

para soldadura por arco con electrodo metlico revestido"
Lmite elstico,
Clasificacin de AWSb Resistencia a la traccin con una desviacin del 0,2% Alargamiento
Condicin posterior
A5.5 A5.5M k_<j MPa ksi MPa Porcentaje a la soldadurac
E7010-P1 E4910-P1 70 490 60 415 22 AW

E7010-A1 E4910-A1 70 490 57 390 22 PWifl
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW o PWliT
E7011-A1 E4911-A1 70 490 57 390 22 PWliT
E7011-G E4911G 70 490 57 390 22 AWo PWHT
F7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7016-X 1'4916-X 70 490 57 390 22 PWJIT
E7016-B21. E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AWoPWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PW11T
E7018-B2L E4918-B21. 75 520 57 390 19 PWIIT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7020-A1 E4920-A1 70 490 57 390 22 PWHT
1'.7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7027-A1 E4927-A1 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW o PWIIT
E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E8010G E5510-G 80 550 67 460 19 AWo PWHT
L8011-G E5511G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8013-(i E5513-G 80 550 67 460 16 AW o PWIIT
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWliT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWliT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AWo PWHT
1.80 16-X E5516-X 80 550 67 460 19 PWIIT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 68 a 80' 470 a 550' 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-Ci 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWIIT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 68 a 80' 470 a 550' 24 AW
E8018-C4 F5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018-NM1 E5518-NMI 80 550 67 460 19 AW
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018G E5518-G 80 550 67 460 19 AWo PWliT
E8045-P2 E5545-P2 80 550 67 460 19 AW
E9010-PI E6210-P1 90 620 77 530 17 AW

E9010-G E621 0-G 90 620 77 530 17 AW o PWliT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AWoi'WIIT
(Continuacin)
441
AWS D1.1/DUM:2015 ANEXOT
AWS AS.S/AS.SM, especificacin para electrodos de acero de baja aleacin

para soldadura por arco con electrodo metlico revestido' (Continuacin)
Lmite elstico,
Clasificacin de AWSb Resistencia a la traccin con una desviacin del 0,2% Alargamiento
Condicin posterior
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Porcentaje a la sokladurac
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AWoPWHT

E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E90 15-Ci E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AWo PWHT
E9018M E6218M 90 620 78 a 90d 540 a 62Qd 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AWoPWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
EIOOIO-G E6910-G 100 690 87 600 16 AWoPWHT

E10011G E6911G 100 690 87 600 16 AWoPWHT
EI0013-G E6913G 100 690 87 600 13 AWo PWIIT
EIOOI5-X E6915X 100 690 87 600 16 PWHT
EI0015G 1:6915-(i lOO 690 87 600 16 AWo PWHT
E10016X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
EI0016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AWo PWHT
EI0018M E6918M 100 690 88a!Od 610 a 690d 20 AW
EIOOI8-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E 10018-G E6918-G lOO 690 87 600 16 AWoPWHT
EI0045-P2 E6945-P2 lOO 690 87 600 16 AW
EII010-G E7610G 110 760 97 670 15 AWoPWHT

E11011G E7611G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
Eli013-Ci E7613-G 110 760 97 670 13 AWo PWHT
E11015-G E7615-G 110 760 97 670 15 AWo PWHT
EIIOI6-G E7616-G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
EIIOI8-G E7618-G 110 760 97 670 15 AWoPWHT
EIIOI8M E7618M 110 760 98a1IO' 680 a 760' 20 AW
E12010-G E8310G 120 830 107 740 14 AWoPWHT

EI2011G E8311-G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
EI2013-G E8313G 120 830 107 740 11 AW o PWIIT
E12015-G 1'8315-G 120 830 107 740 14 AWo PWIIT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AWoPWHT
EI2018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AWo PWHT
EI2018M E8318M 120 830 lO& a 120u 745 a 830d 18 AW
EI2018M 1 E8318M1 120 830 108a 120a 745 a 830d 18 AW
a Los valores nicos son mnimos, salvo que se especifque lo contrario.

b La letra sufijo "X'', como se usa en esta tabla, representa los sufijos (Al, R 1, R2, etc.) que se prueban en la condicin PWHT solamente
e "AW" significa tal como se soldo, que puede estar envejecido o no, a opcin del fabricante_ "PWHT" significa tratamiento trmico posterior a la sol-
dad um
d Para ekctrodos de 3/32 pulgadas [2,5 mm], el valor ms alto para el lmite elstico puede ser 5 ksi [35 MPa] ms alto que el valor indicado
442
ANEXOT AWS D1.1/01.1M:2015
AWS AS.l7/AS.l7M, Especificacin para fundentes y electrodos

de acero al carbono para soldadura por arco sumergido
Clasificacin de fundcntc-clcctrodoa
Resistencia a la traccin Lmite clsticob Alargarnicntob
A5.17 A5.17M psi lMPaJ psi rMPaJ %
F6XX-FXXX F43XX-EXXX 60 00()-80 000 !430-5601 48 000 l330j 22

F7XX-EXXX F48XX-LXXX 70 000 95 000 l480-<i60j 58 000 !400] 22
"La letra "S" aparecer\ luego de la "F" como parte de la designacin de clasJticactn cuando el fundente 4uc s;: va a da~1!kar es un<l cscona triturada
o una mctda de escoria triturada con fundente sin uso (virgen) La letra "C" aparcccra luego de la "E" como parte de la dcsignw.:1n de clasificacin
cuando d dectrodo que -.e va a clasificar es dectrodo compuesto La letra "X" que se usa en varios lugares en esta tahla representa. rl.!speo.:tl\'arnente.
la cond1c1n del tratmnu.:nto tenmco, la knacidad dd metal de la soldadura y la clas!lkacJn del eh.!ctrodo
~ R<..'\.jUJsJtos mnimm l.m1te el{Jstico con una desvia<..'in d.:l 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [51 mm] de long1tud calibrada
AWS A5.18/A5.18M, Especificacin para varillas y electrodos de acero

de baja aleacin para soldadura por arco con gas de proteccin
Resistencia a la traccin Lmite elsti.:ot>
Clasilicacin de ;\\\'Sa (mnimo) (mnimo)
Alargamiento b
A5.18 A5.18M Gas de proteccin psi MPa psi MPa %(mnimo)
ER70S-2 FR48S-2
FR70S-3 ER48S-3
ER70S-4 ER48S-4 CO/ 70 000 480 58 000 400 22
LR70S-6 FR48S-6
ER70S-7 I:R48S-7
ER70S-(i J:R-l8S-(i d 70 000 480 58 000 400 22

E70C-3X E48C-3X 75-801., Arfhalanccado con
E70C-6X L48C-6X ('()2 70 000 480 58 000 400 22
o co2
E70C-Ii(X) IA8C-<i(X) d 70 000 480 58 000 400 22
E70C-IiS(X) H8C-IiS(X) d 70 000 480 1\o especificado No especificado
" La X rmal que se muestra en la clas!lkacin representa una "C" o M" que corresponde al gas de protecCin con el que se clas1fica el electrodo. El
uso de "C' des1gna 100% C0 1 de proteCCin (AWS /\5.32 clase SG-C)~ "M" designa 75-80"/o, Ar/balanceado con CO;o (AWS A."i .12 clase SG-AC-Y.
donde Y es 20 a 25) Para J-:70C-G [E48C-G] y l:70C-GS [E48C-GS], es posible que la "C" o "M" tnal est om1t1da
b Limite clasueo con una desviUCJn del 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [50 mm] de long1tud calibrada
e C0 2 - gas d.: proteccin de dix1do de carbono (AWS A5.32 clase SG-C) U uso de C0 2 para lincs de clas1ficacJn no ddx: mll::rpretarse como que
se excluyo: d uso de mezclas de gas de proteccJOn Ar/C0 2 (AWS A5.32 clase SG-AC-Y) o Ar/0 2 (AWS A5.32 clas..: SCI-i\0-X) Un metal Je aporte
probado ..:nn m..: telas de gas, tales como ._,102 , o Ar/C0 2 , puede causar que el metal de la soldadura tenga una mayor rcsJStcnclil \un m.-:nor alarga-
tmento
d Fl gas de protecc1n .-:s seglln In acordado entre d comprador y el proveedor. a menos que este dcs1gnado por el sufi_1o "C" o "M"
443
AWS 01.1/01.1M:2015 ANEXO T
AWS A5.20/A5.20M, especificacin para electrodos de acero al carbono

para soldadura por arco con ncleo de fundente
Cla.'ii!icacin de AWS Resistencia a la trae- 1.imite elstico %1 de alarga-
cin mnimoa miento Energa de impacto Charpy
A5.20 A5.20\1 ksi [MPal ksi fMPa] mnimob entalla en V mnima
E7XT-IC, -1\1 E49XT-I C. .M 7G-95 [490.670] 58[390[ 22 20 fllhfa; o o: [27 .1 ia)-20 C)

F7XT-2Cc, -2M~ E49XT-2C'. -2Mc 70 [490) mn. No especificado No especificado No cspcciJicarJo
1'.7XT-3' f'49XT-3' 70 [490J mn. No especificado No especificado No cspccilkado
1'7XT-4 E49XT-4 7G-95 [490-{i70} 58 [390] 22 No especificado
E7XT-5C. -5\1 E49XT-5C, -5M 70 95 [490-{i70} 58 [390] 22 20fllhfa-20F[27J d-30C]
UXT-6 E49XT-6 7G-95 [490-670} 58[390J 22 20 n lhf 'd -20 F 127.1 : 30 C]
17Xl'7 IA9XT-7 70--95 [49()-{,70} 58 [390] 22 No especificado
!7XT-8 IA9XT-8 7G-95 [490-{i70} 58 [390] 22 20 fUbf (ll! -20 F [27 .1 la) -30 CJ
E7XT-9C, -9M E49XT-9C. -9M 7G-95 [49() 670} 58[3901 22 20 tUhf !a) -20 o: l27 J la) -30 CJ
1:7XT-10c !A9XT-10' 70 (490[ mn. No especificado No especificado No cspccilicado
1 7X'l' 11 H9XT-ll 7G-95 [49(}-{,70] 58 [3901 20d :'-.jo especificado
IA9XT-12C, -12M 7G-90 1490-{i20] 58 [390[ 22 20 ft lbf -20 F (27 J '(/ 30 C]
L7XT-12C. -12M
J:6XT-13c E43XT-13c 60 [430] min. No especificado No especificado "
J\o especificado
E7XT-13C IA9XT-13c 70 [4901 m in. No espcciticado No cspeciticado No especificado
F7XT-14' E49XT-14c 70 l490] mn. No especificado No espcei ti cado No especificado
E6XT-CI 1'43XT-G 6G-80 [430-{iOO] 48 [330] 22 No especificado
E7X'!CG E49XT-G 7G-95 [49() 670] 58 [3901 22 No especificado
E6XT-<iS' !43X'ICGS' 60 r4301 m in. No especificado No especi ti cado J\o especificado
E7XT-(.iSc 1:49XT-GSc 70 l490] mn. No especiti~;ado No especiti~;ado ~o especificado
"Lim1tc clast1co con una dcsvmcin del 0,2%

b Ln 2 pulgadas [50 mm] de longitud calibrada cuando se usa una probeta d.:: traccwn con un dimetro nominal d<..' 0,500 pulgadas [12,5 mm] y rclann
de longnud calibrada nommal-dtmetro de 4. l
"Estas clastficacton<..'s son para soldaduras de pasada nica. No son para soldaduras de pasadas mltiples Soln se cspccitca la rcs1St<..'nc1a a la tracuon
d Ln 1 pulgada [25 mm] d<..' longttud calibrada cuando se usa una probeta de tracc1n con un dtmetro nornmal de 0,250 pulgada.~ [6j mm] segn ~e pcr-
mlt..: par<t tamaos de O_O-l5 pulgadas [1.2 mm]~ m.is pcquct1os de la clasificacin E7Xl~ ll[ E49XT 11]
444
ANEXOT AWS 01.1/D1.1M:2015
AWS A5.23/A5.23M, Especificacin para fundentes y electrodos

de acero de baja aleacin para soldadura por arco sumergido
Clasificacin de fundente-electrodo a Lmite elsticob
Resistencia a la traccinb (desviacin del 0,2%) Alargamientob
A5.23 A5.23M psi fMPa] psi [MPa] (%)
Clasificaciones de pasadas mltiples
F7XX-EXX-XX F49XX-EXX-XX 70 000-95 000 [490-660] 58 000 [400] 22

F8XX-EXX-XX F55XX-EXX-XX 80 000-100 000 [550-700] 68 000 [470] 20
F9XX-EXX-XX F62XX-EXX-XX 90 000-110 000 [620-760[ 78 000 [540J 17
FIOXX-EXX-XX F69XX-EXX-XX 100 000-120 000 [690-830] 88 000 [610] 16
FIIXX-EXX-XX F76XX-EXX-XX 110 000-130 000 [760-900] 98 000 [680] 15'
FI2XX-EXX-XX F83XX-EXX-XX 120 000-140 000 [830-970] 108 000 [740] 14'
FJ3XX-EXX-XX F90XX-EXX-XX 130 000-150 000 [900--10401 118 000 j810j 14~
Clm"!ficaciones de dos tramo.\
F6TXX-EXX F43TXX-EXX 60 000 [430j 50 000 [3501 22

F7TXX-I!XX F49TXX-EXX 70 000 [4901 60 000/4151 22
F8TXX-EXX F55TXX-EXX 80 000 [5501 70 000 [490/ 20
F91XX-EXX F62TXX-~XX 90000 [620! 80 000 [5551 17
F10TXX-EXX F69JXX-EXX }()0 000 {690 1 90 000 [6251 16
F11TXX-EXX F76TXX-EXX 1 JO 000 [7601 100 000 {690j 15
F121XX-EXX F83TXX-EXX 120000 [8301 110 000 {7601 14
FJ3Jxx-xx F90TXX-EXX 130 000 [9001 120 000 18301 14
a La letra "S" aparecer luego de la "F" como parte de la designacin de claslfcacin cuando el fundente que se va a clasdcar es una cscona triturada
o una me.t.cla de escoria triturada con fundente sin uso (virgen)_ La letra ''C" aparecer luego de la "E" como parte de la designacin de clasificacin
cuando el electrodo usado es un electrodo compuesto. Para las clm4icaciones de dos tramos, la letra "G" aparecer despu.l- del indicador de
impacro (inmediaramnlle afile_,- del guil)n) para indirar que el acero ha.1e utilizado para la clasificacin no es uno de los aceros base prescritos en
AWS A5.23/A5.23M, sino que un acero diferente, .1eg1in lo acordado e m re rl cumprador y el proveedor_ Li:! lt:tm "X" que se usa en vanos lugares de
esta tabla representa, respectivamente, la condicin del tratamiento Mrmico, la tenac1dad del metal de la soldadura y la claslficac16n del metal de la
soldadura
b Para las clasJficaciones de mltiples pasadas, los requisitos que figuran en esta tabla para el lmite elstico y el% de alargamiento (en 2 pulgadas [50
mm 1de longitud calibrada) son los requiSitos mnimos !'ara las clasijicacione.\ de do.1 tramo.\, los requis1o.1 que figuran para la re.I'stencia a la
fraccin, el lmite elstico y el "k de alar~amiento (en 1 pul~ada [25 mm} de longitud ralibrada) son rodos requisitos mnimos.
" El alargam1cnto puede reducirse en un pLU1to porcentual para metales de soldadura Fll XX-EXX-XX, Fll XX-ECXX-XX, Fl2XX-EXX-XX, Fl2XX-
ECXX-XX, Fl3XX-EXX-XX, y FI3XX-ECXX-XX [F76-EXX-XX, F76-ECXX-XX, F83XX-EXX-XX, FR3XX-ECXX-XX. F90XX-EXX-XX, y
F90XX-ECXX-XX] que estn por sobre el 25% de su rango de reststencia a la tracc16n
445
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXOT
AWS AS.28/AS.28M, especificacin para varillas y electrodos de acero

de baja aleacin para soldadura por arco con gas de proteccin
Resistencia a la traccin Lmite elsticoh
Clasificacin de AWS (mnima) (mnimo) Porcentaje de
alargamientoh Condicin
A5.28 A5.28M Gas de proteccin a psi MPa psi MPa (mnimo) del ensayo
ER70S-B21. ER49S-B21.
E70C-B2L E49C-B2L 75 000 515 58 000 400 19
El<? OS-A 1 FR49S-A 1
ER80S-B2 ER55S-B2
80 000 550 68 000 470 19
l:SOC-B2 1:55C-B2
ER80S-B3L ER55S-B3L
Argn/1-5% 0 2 80 000 550 68 000 470 17
l:SOC -ll31. 1:55C-ll3L
(Clases SG-A0-1 a
ER90S-B3 ER62S-B3 SG-A0-5) 90 000 620 78 000 540 17
E90C-B3 E62C-B3
ER80S-B6 ER55S-B6 80 000 550 68 000 470 17 PWHT
E80C-ll6 E55C-B6 80 000 550 68 000 470 17

ER80S-B8 ER55S-B8 80 000 550 68 000 470 17
E80C-B8 E55C-B8 80 000 550 68 000 470 17
Argn/5%0 2
ER90S-B9 ER62S-B9
(Clase SG-AC-5)
Argn/5-25% C0 2 90 000 620 60000 410 16
E90C-B9 E62C-B9 (Clases SG-AC-5 a
SG-AC-25)
E70C-Ni2 E49C-Ni2 70 000 490 58 000 400 24 PWJIT
ERSOS-Ni 1 ER55S-Ni 1 Tal como se

80 000 550 68 000 470 24
ESOC-Nil E55C-Ni 1 Argn/1-5% 0 2 sold
(Clases SG-A0-1 a
ER80S-Ni2 ER55S-Ni2
SG-A0-5)
E80C-Ni2 E55C-Ni2
80 000 550 68 000 470 24 PWliT
ER80S-Ni3 ER55S-Ni3
E80C-Ni3 E55C-Ni3
ERSOS-02 ER55S-D2 C02 (Clase SG-C) 80 000 550 68 000 470 17
Argn/1-5% 0 2
ER90S-D2 ER62S-D2
(Clases SG-A0-1 a 90 000 620 78 000 540 17
E90C-D2 E62C-D2
SG-A0-5)
ERIOOS-1 ER69S-I 100 000 690 88 000 610 16
Argn/2%0 2
ERliOS-1 ER76S-l 110 000 760 95 000 660 15
(Clase SG-A0-2)
ERI20S-1 ER83S-1 120 000 830 105 000 730 14 Tal como se
sold
E90C-K3 E62C-K3 90 000 620 78 000 540 18
E 100C-K3 E69C-K3 100 000 690 88 000 610 16
Argn/5-25%C0 2
EllOC-K3 E76C-K3
(Clases SG-AC-5 a 110.000 760 98 000 680 15
El IOC-K4 E76C-K4
SG-AC-25)
EI20C-K4 E83C-K4 120 000 830 108 000 750 15
E80C-W2 F.55C-W2 80 000 550 68 000 470 22
(Continuacin)
446
ANEXOT AWS D1.1/D1.1M:2015
AWS A5.28/ AS. 28M, especificacin para varillas y electrodos de acero

de baja aleacin para soldadura por arco con gas de proteccin (Continuacin)
Resistencia a la traccin Lmite elsticob
Cla'>ificacin de AWS (mnima) (mnimo) Porcentaje de
alargamientoh ('ondicin
A5.28 A5.28M Gas de proteccin a psi MPa psi MPa (mnimo) del ensayo
EJ<?OS-G ER49S-G
Nota e 70 000 490 Notad Notad Notad Notad
E70C-G E49C-G
FR80S-G ER55S-G
E80C-G E55C-G
ER90S-G ER62S-G
E90C-G E62C-G
ERIOOS-G ER69S-G
Nota e lOO 000 690 Notad Notad Notad Notad
E IOOC-G E69C-G
ERllOS-G ER76S-Ci
EIIOC-G E76C-G
ERl20S-G ER83S-G
EI20C-G E83C-G
a El uso de un gas de protecCin especfico para fncs de claslficac!n no debe mterpretarse como que se rcstnngc el uso de otras mezclas de gas_ Un
metal de aporte probado con otras mezclas de gas, tales como argn/0 2 o argn!C0 2 puede causar que el metal de la soldadura tenga una resistencia
y alargam1ento diferentes - -
b Limite elstico con una desviacin del 0,2% y alargamiento en 2 pulgadas [51 mml de longitud calibrada
e El gas de proteccin debe ser segn lo acordado entre el comprador y el proveedor.
d No especificado (segn lo acordado entre el comprador y el proveedor).
447
AWS A5.29/A5.29M, especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco con ncleo de fundente. ~
(J)
Clasificacin de Awsa. b ', ':l

Resistencia
a la traccin
Lmite
elstico
mnimo de
alargamien Energa de impacto Charp)
i'l
A5.29 entalla en V mnima
A5.29M Condicin'- ksi [MPa] ksi !MPa] lo
"S
E7XT5-A1C'. -Al M E49XT5-A !C. -A !M 20 fllbf :_1 1-20 OF l27 J ~~: -30 "
PWHT 7().-90 [490-620] 58 [4001 mn. 20
ce] "'
F8XTI-AIC. -A 1\1 E55XTI-AIC. -Al M P\\'HT 80-100 [550-690] 68 [470) mn. 19 r\o especificado
E&XTI-BIC, -B1M. -B1LC. -Hli.M E55XTI-H IC, -8 !M, -B 1LC. -H1LM PWHT 80--100 [550-690] 68 [470] min. 19 No especificado
E8XTI-B2C. -82M, -B2HC. -B2HM, E55XTI-B2C. -B2M, -B2HC, -B2HM,
-B2LC, -B2LM -B2LC. -B2LM PWHT 8().-100 [550-690] 68 [470] min. 19 No especificado
f8XT5-B2C. -B2M. -H2LC, -B2LM E55XT5-B2C, -B2M, -B2LC, -B2LM
E9XTI-83C. -B3M, -BJLC'. -BJLM, E62XT!-B3C, -B3M. -83LC. -BJLM,
-BJHC. -BJHM -BJHC. -B3HM PWHT 90-110 [620--760] 78[540] min. 17 No especificado
E9XT5-BJC, -BJM E62XT5-83C. -B3M
EIOXT1-83C. -B3M E69XT!-B3C. -BJM PWHT 10().-120 [690--830] 88 [6101 mn. 16 No especificado
E8XTI-B6C," -B6Md -B6LCd -B6LM," E55XT!-B6C, B6M, -B6LC, -86LM
PWHT 8().-100 [550-690] 68 [470J mn. 19 1\o especificado
"'o+ E8XT5-B6C,' -B6M-" -B6I.Cd -861.\1" E55X'T5-B6C, -B6M. -H6LC, -B6l.M
ESXTI-B8C,' -H8M,' -B8I.Cd -B8LM" E55XT!-88C. -B8M. -R81C, -B8LM
PWHT 8().-1 00 [550-690] 68 [470] min. 19 t\o especificado
E8XT5-B8C," -B8Md -B8LC-' -BHLM" E55XT5-B8C. -ll8M. -B8LC, -B8l.M
E9XTI-B9C. -89M E62XTI-B9C. -B9M PWHT 9().-120 [620--830] 78 [540] min. 16 !'\o especificado
E6XTI-Ni!C. -Ni 1M E43XT1-Ni!C. -Ni 1M AW 60--80 [430--550] 50 l340] mn. 22 20 ftlbf ?L -20 'F [27 J-; -30 'C]
E7XT6-Nil E49XT6-l\i 1 AW 7().-90 [490-620] 58 [400] min. 20 20 ftIbf 'i1-20 'r [27 J ;-Jo 'CJ
E7Xr8-Nil F49XT8-Nd AW 70--90 [490-620] 58 L400] mn. 20 20ft lbf ~~, -20 'F[27 J -j; -30 'CJ
ERXTI-Ni1C. -Ni!M f55XT!-NdC, -Ni!M AW 80--100 [550-690] 68 [470]min. 19 20 ft lbf '(1] -20 'F [27 J lg -JO 'C]
E8XT5-l\i 1C. -Ni 1M f55XT5-Ni lC. -Nil M PWHT 80--100 [550-6901 68 1470] min. 19 20 ftlbf:~Uj ---60 OF (27 J if!)-50 Cl
E7XT8-Ni2 E49XT8-Ni2 AV..r 70--90 [490-620] 58 [400] m in. 20 20ft lbf@ -20 'F [27 J ~ -30 'C]
F8XT8-Ni2 E55XT8-Ni2 AW 80-100 1550-690] 68 f470J mn. 19 20ft lhl'li( -20 'F [27 J ca: -JO 'C]
E8XTI-:-li2C. -Ni2M E55XT!-1\i2C. -~ i2M

1
AW 8().-100 [550-690] 68 f470J mn. 19 20ft lbfii -40 'F [27 J if: -40 'l']
E8XT5-Ni2C,' -Ni2M' E55XT5-Ni2C.e -\!i2\1e PWHT 80--100 [550-690] 68 [4701 mn. 19 20ft lbf,;-75 'f[27 J <1; -60 'C]
E9XTI-:'Ji2C, -Ni2M E62XTI-:-Ji2C, -Ni2M AW 9().-110 [620-760] 78 [540] min. 17 211 n Ibr {f -40 'F [27 1 ii -40 'CJ )>
z
m
(Continuacin)
8-l
l>
AWS A5.29/A5.29M, especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco con ncleo de fundente. zm
X
,, o
Clasificacin de A\Vsa.b O --<
Resistencia I.mite mnimo de
a la traccin elstico alargamien Energa de impacto Charp)
A5.29 A5.29M Condicin e ksi [MPal ksi [MPa] to entalla en V minima
F8XT5-Ni3C.~ -Ni3Mc E55XT5-Ni3Ce -~i3Me 211 fi lhf "'' -IUO 'F [27 J .a~. -70
PWIIT RIJ-100 [550-<i90] 68 [470] mn. 19
'CJ
E9XT5-Ni3C,e -Ni3Mc E62XT5-Ni3C.e -Ni3!\1e 20 ftlbfrd -IOU 'F [27 J ,(1_-70
PWHT 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17
'CJ
E8XTII-Ni3 F55XTII-Ni3 AW 80-100 [550-690] 68 [470] min. 19 20 fi lhqi U 'F [27 J !~ -20 'CJ
E9XTI-DIC -DI M F62XTI-IJIC -DI M AW 90-110 [620-760] 78[540] mn. 17 20 fi lbf Zi -40 'F [27 J '<1; -40 OC]
E9XT5-D2C -lllM F62XT5-D2C -IJ2M PWHT 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft lbf al-<iO 'F [27 J '<1; -50 'C]
EIUXT5-D2C -D2M f69XT5-D2C. -lllM P\\'Hl IOIJ-120 [690-830] 88[610] mn. 16 20 IHbf@-40 'F[27 J "1-40 'C]
E9XTI-DJC, -IJJM E62XTI-D3C, -DJM AW 90-110 [620-760] 78 [540] m in. 17 20 ft lbf@ -20 'F [27 J@ -30 'C]
E8XT5-KIC. -KIM E55XT5-KIC. -KIM AW 80-100 [550-<i90] 68 [470] min. 19 20 fi lbfl~~ -40 'F [27 J@ -40 'C]
._, F7XT7-K2 F49XT7-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 l400] mn. 20 20ft lbf,' -20 'F [27 J 'a; -30 'C]
+
~- F7XT4-K2 F49XT4-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 [400] m in. 20 20 ft lbf '<l; O 'F [27 J 'Z( -lO 'C]
E7XT8-K2 E49XT8-K2 AW 70-90 [490-<i20] 58 [400] min. 20 20 ftlhf'J; -20 'F [27 J '"" -JU 'CJ
UXTII-K2 E49XT!I-K2 AW 70-90 [490-{>20] 58 [400] min. 20 20 lllhf il 32 'F [27 J :f: O 'C]
E8XTI-K2C. -K2M E55XT 1-K2C -K2M
F8XT5-K2C, -K2M E55XT5-K2C. -K2M
AW 80-100 [550-<i90] 68 [470] mn. 19 20 n lhf :, -20 'F [27 J a; -30 'CJ
F9XTI-K2C. -K2M E62XT\ -K2C. -K2M AW 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ftlbf,; O 'f [27 J !i{ -20 'CJ
E9XT5-K2C. -K2M E62XT5-K2C. -K2M AW 90-110 [620-760] 78 [540] min. 17 20 ft\bf _l; -{)O F t27 J 1CJ) -50 C1
EIOXTI-K3C, -K 3M E69XTI-K3C. -KJM /\W IOIJ-120 [690-830] 88 [610] min. 16 20 ftlbf O 'F [27 J ciij -20 'C]
E IOXT5-K3C. -K3M F69XT5-K3C -KJM /\W IOIJ-120 [690-830] 88 [610] min. 16 20 ftlbf@---60 "F [27 J rlf-50 oC]
FIIXTI-K3C, -KJM E76XTI-K3C. -KJM A\\- IIIJ-130 1760-900] 98 [6801 mn. 15 20 ft lbf ci{ O 'F [27 J '</-20 'C]
E 11 XT5-K3C. -K3M E76XT5-K3C. -KJM AW IIIJ-130 [760-900 J 98 l 6801 mn. 15 20 fi ibf,,-(,0 'F [27 J i( -50 'C] ~
rJ>
Fl1XTI-K4C. -K4M F76XTI-K4C, -K4M AW 110-130 [760-91\0] 98 [680] min. 15 20 ft lbf _; O 'F [27 J <1; -20 'C] 9
E 11 XT5-K4C. -K4M E76XT5-K4C. -K4M AW IIIJ-130 [760-900] 98 [6801 min. 15 20ft lhf i( -(,0 'F [27 J <.;-50 'CJ <:
EI2XT5-K4C, -K4M E83XT5-K4C, -K4M AW 120-140 [ SJ0-970] 108 [745] min. 14 20 ftlbf tt' -<iO 'F [27 J -50 'C] S:
;0
o
(Continuacin) ~
~
en
"1
~
S:
AWS A5.29/A5.29M, especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura por arco con ncleo de fundente. '""
""
Clasificacin de Awsa,b %
Resistencia Limite mnimo de
a la traccin elstico alargamien Energa de impacto Charp)
A5.29 A5.29M Condicin e ksi [MPa1 ksi [MPal lo entalla en V mnima
F12XTI-K5C. -K5YI E83XTI-K5C. -K5M AW 120-140 [831}-970] 108 [745] min. 14 No especificado
E7XT5-K6C. -K6M E49XT5-K6C. -K6M AW 71}-90 r491}-620 1 58 [400] min. 20 20ft lbfi' -75 'F [27 J ri;-60 'CI
E6XT8-K6 E43XT8-K6 AW 61}-80 [431}-550] 50 [340] min. 22 20 ft lbf@ -20 'F [27 J '<i; -30 'C 1
E7XT8-K6 E49XT8-K6 AW 71}-90 [491}-620] 58 [400] m in. 20 20ft lbf~ -20 'F [27 J ri7: -30 'CJ
E IOXTI-K7C:, -K7M E69XTI-K7C. -K7M AW 101}-120[690-830] 88 [610] min. 16 20 ft lbf ) -60 'F [27 J {~-50 'C J
E9XT8-K8 E62XT8-K8 AW 91}-110 [621}-7601 78 L5401 mn. 17 20 ftlbff( -20 'F [27 J Xi -30 'CJ
""
C
Cr
E IOXTI-K9C. -K9M E69XTI-K9C. -K9M AW 101}-120 [691}-8301' 82-97 [560-6701 18 35ft lbf -60 'F [27 J <7: -50 'CI
f8XTI-W2C. -\V2M E55XT 1-W2C. -W2M AW 81}-100 [551}-690] 68 [4701 min. 19 20 ftlbf ~ -20 'F [27 J i( -30 'CI
La composicin del depsito de soldadura. la condicin del ensayo (AW o PWHT) y las propieda-
des de impacto Charpy entalla en V son segn lo acordado entre el proveedor y el comprador. Los
EXXTX-<~g -GC.g -CJM!l EXX"fXGg GC,g GMg
requisitos para el ensayo de traccin. posicionalidad. sistema de escoria ) gas de proteccin. de
haber alguno. concuerdan con !os indicados por los dgitos usados.
El sistema de escoria, el gas de proteccin. de haher alguno, la condicin del ensayo (A\\' o
PWHT) y las propiedades de impacto Charpy entalla en V son segn lo acordado entre el prowc
EXXTG-X~ EXXTGX"
dor y el comprador. Los requisitos para el ensayo de traccin, posicionalidad y composicin del
depsito de soldadura concuerdan con los indicados por los dgitos usados.
El sistema de escoria. el gas de proteccin. de haher alguno, la condicin del ensayo (AW o
PWHT). las propiedades de impacto Charpy entalla en V y la composicin del depsito de solda
EXXTGG' EXXTGGg
dura son segn lo acordado entre el proveedor y el comprador. Los requisitos para el cnsa;.'o de
traccin y la posicionalidad concuerdan con los indicados por los dgitos usados.
)>
z
g...,
AWS D1.1/DUM:2015
Anexo U (informativo)
A WS A5.36: propiedades y clasificaciones de metal de aporte

Este anexo no es parte de AWS Dl.l/01.1 M:20 15, Cdigo de soldadura estructural-Acero,
El Anexo U proporciona infonnacin y aplicabilidad a los el designador "D" no respalda el designador "O" anterior de
usuarios del cdigo D 1.1 de esta nueva especificacin. Ade- AWS A5.20, por lo tanto no se pueden usar indistintamente.
ms, los metales de aporte de las especificaciones y clasifi- Aunque los electrodos T-12 FC'AW tienen los mismos requi-
caciones anteriores de metales de aporte en las WPS sitos que AWS A5.20 en la clasificacin fija, el T-12 no los
existentes que han sido reclasificados con clasificaciones co- tiene en la clasificacin abierta.
rregidas o abiertas de AWS A5.36 estn exentos de la recali-
ficacin POR debido a la reclasificacin de los electrodos, El sistema de clasificacin abierta se usa para la clasifica-
en caso de que los electrodos cumplan con todos los requisi- cin de electrodos de carbono y acero de baja aleacin
tos de clasificacin anteriores. Puede encontrar al final de tanto para los Fl AW como para aquellos con ncleo de
este anexo una fista de comparacin de las clasificaciones de metal GMAW. Es necesario tener precaucin a la hora de
electrodos Anexo T de mltiples pasadas para las clasifica- comparar requisitos y clasificaciones AWS A5.18, A5.20,
ciones AWS A5.36 corregidas y abiertas. Con todas las va- A5.28 y A5.29 directamente con las clasificaciones fijas o
riaciones del sistema de clasificacin abierta AWS A5.36, la abiertas, ya que es posible que haya diferencias en los re-
lista se limit a las clasificaciones Anexo T 01.1:2010. Es quisitos mecnicos y qumicos. Bajo el sistema de clasifi-
posible que se usen otras clasificaciones AWS A5.36 en este cacin abierta, hay pocos requisitos obligatorios definidos
cdigo. para una clasificacin de electrodo, pero se puede aplicar
cualquier gas de proteccin o cualquier clasificacin de
La especificacin de aporte AWS A5.36/A5.36M:2012, resistencia, y cualquier electrodo se puede clasificar como
la especificacin para electrodos con ncleo de funde lile de Tal como se sold (AW) o Tratamiento trmico posterior a
carbono v acero d(' haja aleacin para soldadura por arco la soldadura (PWHT) o ambos. Antes, los electrodos de
con ncleo de (wulente v electrodos con ncleo de metal acero al carbono eran siempre clasificados como AW,
para solmlura a gas v arco con electrodo metlico, tiene pero bajo AWS A5.36 podan ser clasificados como
dos mtodos de clasificacin de los electrodos con ncleo de PWHT. Asimismo, los electrodos de acero de baja alea-
metal FC'AW y GMAW de acero al carbono, clasificacin cin clasificados como PWHT ahora tan1bin pueden ser
corregida y clasificacin abierta. AWS A5.36 usa diferentes clasificados en la condicin AW.
tablas para la clasificacin de electrodos (6 tablas y 1 fi-
gura), la-; cuales estn incluidas en este anexo. Tenga en Los requisitos de gas de proteccin son un cambio impor-
cuenta que es posible que se hayan agregado ms notas a pie tante en las especificaciones y los requisitos de clasificacin
de pgina con restricciones para facilitar el cumplimiento de anteriores. Para los fines del cdigo D 1.1 para WPS precali-
los requisitos de WPS calificados y precalificados para me- ficadas. se han puesto restricciones en los requisitos de la
tales de aporte en las especificaciones de metales de aporte clasificacin AWS A5.36. Los requisitos de gas de protec-
anteriores para las WPS existentes. cin mezclado con argn se han restringido a los requisitos
de gas de proteccin mezclado de clasificacin anteriores de
La clasificacin fija es para electrodos de acero al carbono AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29 para WPS precalifica-
solamente e iba a ser idntica a los requisitos de las especifi- das o a otros gases de proteccin especficos de AWS A5.36,
caciones AWS A5.18 GMAW y AWS A5.20 FCAW, sin Tabla 5, usados para la clasificacin, no al rango completo
embargo, ciertas clasificaciones tanto en los electrodos de un designador de gas de proteccin (vase 3.7.4 del c-
FCAW como los con ncleo de metal GMAW no fueron in- digo).
cluidas. E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M y E7XT-Jl, pero
pueden ser clasificadas bajo el sistema de clasificacin Bajo el sistema de clasificacin abierta, se pueden usar
abierta. Adems, el designador opcional "J" fue eliminado y otros gases de proteccin a base de argn para la clasifi-
452
ANEXO U AWS D1.1/D1.1M:2015
cacin. Sin embargo, cambios en el contenido de argn y intercambiables con los electrodos AWS A5.20 o AWS
gases menores en la mezcla pueden afectar el depsito de A5.29 para conexiones de Demanda Crtica para zonas ss-
soldadura qumico y mecnico, es decir, una clasifica-
micas debido a esta diferencia en los requisitos de entrada de
cin de electrodo de 70 ksi [490 MPa] bajo las especifi-
caciones anteriores ahora puede aumentar posiblemente calor. AWS 01.8/ Dl.8M, Cdigo de soldadura estructu-
a 90 ksi [620 MPa] o disminuir a 60 ksi [430 MPa] en las ral-Suplemento ssmico, tendr restricciones similares en
propiedades mecnicas. el intercambio de los dos indicadores "D" diferentes.
Para los usuarios de cdigo que soldan conexiones de De-
manda Crtica con el designador "D" opcional de AWS
A5.20 y A5.29, los requisitos del designador "D" A5.36
para entradas de calor han cambiado. Los electrodos AWS
A5.36 clasificados con el designador "D" opcional no son
453
AWS D1.11D1.1M:2015 ANEXO U
Tabla U.l
AWS A5.36/A5.36M: clasificaciones de electrodos de acero al carbono con requisitos fijos 3 0
Especificacin de fuente 1. Requisitos del depsito de soldadura

para 11
clasificacin de electrodos De::;gnac1n de Tipo de Gas de Depsito

y requisitos clasficaclnb e electrodo protcccind Propiedades mecnicasc ~e soldadura
E7XT-1CS Cl Resistencia a la traccin: 70 ksi-95 ksi

- Lmite elstico mnimo: 58 ksi'
CSl
E7XT-1~ ~21'
Impacto Charpy mn.: 20 tUbf (~tJ O F
%de alargamiento mnimo: 22o/oJ
E7XT-5C' Cl
----
CSI
F.7XT-5W M21
Resistencia a la traccin: 70 ksi-95 ksi
E7XT-68 Lmite elstico mnimo: 58 ksi'
Ninguno CS3
Impacto Charpy mn.: 20 ftlbf (d)--20 F
E7XT-8S
%de alargamiento mnimo: 22o/oJ
Ncleo
AWS A5.20/A5.20M E7XT-9C Cl
de fundente .
~M21'-
CSl
E7XT-9MS
----- -----
E7XT-~ , Cl
-~
Resistencia a la traccin: 70 ksi-90 ksi
1,[mite elstico mnimo: 58 ksi'
Impacto Charpy mn.: 20 fllhf (ti) -20 o-
CS2
E7XT-12M' M21'
%de alargamiento mnimo: 22o/o
E70T-48 Resistencia a la traccin: 70 ksi-95 ksi

Lmite elstico mnimo: 58 ksi'
NingWlO CS3
Impacto Charpy mn.: No especificado
E7XT-7'
%de alargamiento mnimo: 22%J
---
Resistencia a la traccin: 70 ksi mnimo
Ncleo Lmite elstico mnimo: 58 ksi'
AWS A5.18/A5.18M E70C-6Mh M21' CSl
de metal Impacto Charpy mn.: 20 ft lbf (/i} -20 oF
%de alargamiento mnimo: 22%J
1
a Estos electrodos de pasada mltiple se clasillcan de acuerdo con el sistema de clasitlcacn tijo utilizado en AWS A5.20/A5.20M o AWS
AS.18/AS.18M, segn corresponda. que se ha traspasado para estos electrodos especficos como parte de AWS AS 36/AS.36M !.os requisitos de
propiedades mecnicas y depsito de soldadura son como se definen en esta tabla. Estos mismos electrodos tamb1n pueden clas1tcarse con los miS-
mos requisitos o con olros diferentes, utilizando el sistema de clasitkacin abierta introducido en esta especificacin. En esh! caso. las designaciones
de la clasificacin son como se prescriben en la Figura U.!. Consulte la Tabla A 1 o la Tabla A.3, segn corresponda. en el Anexo A de AWS
AS.36/AS.36M para vase comparaciones de las designaciones de "clasificacin fja" y des1gnac10nes de "clas1fcacin ab1crta" eqwvalentes para los
electrodos mencionados anteriormente cuando ambas estn clas1fcadas segn los requisitos que figuran en esta tabla
b AWS AS.36 excluy los electrodos de pasadas mltiples E7XT-ll en AWS AS.20 de la tabla de arriba, pero pueden claslfcarsc bajo la clasificacin
abierta Las clas1ficac10nes de ncleo de metal, E70C-6C, E70C-3C, E70C-3M, baJo AWS AS.\8/AS 18M tambin fueron exclUidas. pero pueden
clasificarse bajo la clasificacl('m abierta
e Los electrodos que se muestran en los paneles en gris son autorrevestidos
d vase Tabla U 5
e Las propiedades mecmcas se obtienen sometiendo a pruebas el metal de .soldadura de la soldadura en ranura que se muestra en la Figura 2 de AWS
AS.36/AS.36M. La soldadura y los ensayos deben realizarse segn se prescribe en AWS AS.36/AS.36M. Los requisitos para la soldadura y los ensa-
yos son los mismos que los que se proporc10nan en AWS AS.20/AS 20M. Todos los ensayos de propiedades mecnicas para las clasificaciones que
figuran en esta tabla deben hacerse en la condicin de tal como se sold
f vase Tabla U 6
s Los md1cadores opcionales "0," "Q" y ''H", que no forman parte de la designacin de clasificacin de electrodos, pueden agregarse al final de la
des1gnacin como se establece en AWS AS.20/AS.20M, a saber, E7XT-XXD, E7XT-XXQ, E7XT-XXHX. E7XT-XXDIIX o E7XT-XXQHX, segn
corresponda. El designador "J" complementario opcional que figura en AWS A5.20/AS.20M ya no es ms un requisito. El s1stema de clasificac10n
abierta introducido en esta especificacin AWS AS.36/ AS.36M elimma la necesidad de este designador.
h Fl designador "H" complementario opcional, que no es parte de la designacin de clasificacin de electrodos, puede agregarse al final de esta desig-
nacin como se establece en AWS AS 18/AS.l8M, a saber, E70C-6 MHZ. Las disposiciones para los 1nd1cadores "J" ''D" y "O" complemcntanos
opCionales no han sido establecidas en AWS AS 18/AS.18M y, como resultado, es pos1blc que no se usen con la designacin F70C-6M. Sin embargo,
~<;o no excluye .'>u uso con electrodos con ncleo de metal clasificados utilizando el sistema de clasificacin ab1erta bajo la especificacin AWS
AS.36/AS 36M
' Para los fines del cdigo DI.\, el gas de protecc1n mezclado argn/C0 2 precalificado debe limitarse a SG-AC-20/2S como sucede con los reqUISitos
de gas de proteccin de las clasificaciones AWS A5.18 y AWS A5.20 anteriores, y no al rango de gas de proteccin de M21
Fuente: Adaptado de AWS AS.36/AS.36M:20 12, e.\pecificacin para electrodo.\ l"on ncleo defundenre de mrhono y acero de haja alean para .wldn-
dura por arco con ncleo de fundente y e/et"trodos con ncleo de metal para soldadura a ga.1 y ano nm elet"trodo metlico, Tabla 1, Soc1edad Amen-
cana de Soldadura
454
AWS D1.1/D1.1M:2015 ANEXO U
Tabla U.2
Requisitos del ensayo de traccin AWS AS.36/AS.36Ma
Para electrodos de pasadas mltiples Para electrodos de pasadas mltiples
Designador de Electrodos de A5.36 A5.36M
resistencia a la traccin pasada nica Unidades de uso en EE.UU. Sistema Internacional de Unidades (SI)
Resistencia Lmite PorL---cntaje Lmite Porcentaje
Unidades Sistema a la traccin Resistencia elstico de Resistencia elstico de
de uso internacional mnima a la traccin mnimob alargamiento a la traccin mnimob alargamiento
en EE. UlJ. de unidades (SI) ksi [MPa] (ksi) (ksi) mnimoc [MPa] [MPa] mnimoc
6 43 60 [430] 60-80 48 22 430-550 330 22
7 49 70 [490] 70-95 58 22 490-660 400 22
8 55 80 [550] 80-100 68 19 550-690 470 19
9 62 90 [620] 90-110 78 17 620-760 540 17
10 69 100 [6901 100-120 88 16 690-830 610 16
11 76 110[760] 110130 98 15' 760-900 680 15'
12 83 120 [8301 120-140 108 14' 830-970 740 )4d
1.1 90 130 [900] 130-150 118 14' 900-1040 810 )4d
El rango de res1stencw a la traccin de la clastficacJOn E7XT-12X mod1f1Cado es superado por la clasficacJn ab1crta de E7X 1 12-C 1A2-
CS2/f7XT12-M21 A2-CS2, 70 ksi a 90 ksi vs_ 70 ksi a 95 ksi
b Lmite elstico con una desviacin del 0,2%.
e En 2 pulgadas [50 mm] de long1tud calibrada cuando se usa una probeta de traccin con un dimetro nominal de O,SOO pulgadas [125 mm] y rdaCJn
de longitud calibrada nominal-dimetro de 4:1 (segn se especifica en la seccin Ensayo de traccin de AWS 84.0 IAWS B4_0Mll En 1 pulgada [25
mm] de longitud calibrada cuando se usa una probeta de traccin nominal de 0,250 pulgadas ]6,5 mm] segn se pennite para Tama'ios de 0,045 pul-
gadas 1 1.2 mm] y ms pequei'los de E7XT11-AZ-CS3 IE49XT11-AZ-CS3 1
d Los requisitos de alargamiento pueden reducirse en un punto porcentual si la resistencm a la tracc1n del metal de la soldadura est por sobre el 25% del
rango de resistencia a la traccJn
Fuente: Adaptado de AWS AS 36/A5.36M2012, especificacin para electrodos con ncleo de fundente de urhono y acero de huja aleal'in para solda-
dura por arco nm ndeo de jiaulenle y elertrodos con ncleo de metal para soldndura a f.as y arco ron electrodo metlico, Tabla 2, Sociedad Ame-
ricana de Soldadura
Tabla U.3
Requisitos del ensayo de impacto Charpy AWS AS.36/AS.36M
Requisitos A5.36 Requisitos A5.36M
Unidades de uso en Ef . u u. Sistema Internacional de Unidades (SI)
Designador de Temperatura mxima Nivel de energa Designador de Temperatura mxima Nivel de energa
img_actoa b del ensayo e den mnimo promedio i1~pactoa,b del ensayocd ( 0 C) mnimo promedio
y +68 y +20
o o o o
2 -20 2 -20
4 -40 3 -30
5 -50 20 rrlbf 4 -40 27 J
6 -O 5 -50
8 -80 6 -O
10 -lOO 7 -70
15 -150 10 -lOO
r-- --
z Sin requisitos de impacto z

--- ----.
~in
requisitos de impacto
- --- ---- ---- -
G Segn lo acordado entre el proveedor y el comprador
a De acuerdo con los resultados de los ensayos de 1m pacto del metal de la soldadura, el fabncante msertara en la claslflcac!n el des1gnador apropmdo
de la Tabla U_3 que aparece arriba, segn se indica en la Figura U_l
b Cuando se clasifica un electrodo segn AWS A5.36 usando las umdades de uso en EE. UU., el designador de impacto mdica la temperatura mxima
de los ensayos de impacto en grados Fahrenheit. Cuando se clasifica segn AWS AS 36M usando el S1stema Internacional de Unidades (SI), el dcsig-
nador de impacto indica la temperatura mxima de los ensayos de impacto en grados Celsms_ Con la excepcin del designador de impacto ''4'', un
designador de impacto dctcnnmado indicar las diferentes temperaturas dependiendo de si la clasificacin es de acuerdo con AWS A5.36 en las um-
dades de uso en EE. UU o de acuerdo con AWS A5_36M en el Sistema Internacional de Unidades (SI). For ejemplo, un designador de impacto "T
cuando se clasifica segn AWS A5_36M indica una temperatura de ensayo de -20 o:.~ que equivale a -29 oc
e Ll metal de soldadura de un electrodo que cumple los requ1sitos de 1m pacto a una temperatura determinada tambin cumple los requisitos en todas las
temperaturas ms altas en esta tabla. Por ejemplo, un metal de soldadura que cumple los requisitos de AWS AS 36 para el des1gnador "5" tamh11.':n
cumple los requisitos para los indicadores 4, 2, O e Y [El metal de soldadura que cumple los requ1s1tos de AS 36M para el designador ''5" tamb1Cn
cumple los requis1tos para los indicadores 4, 3, 2, O e Y]
d [.os ens<~yos do: r.:lasificacHin dd metal de aporte para demostrar la contOrmJdad con un nivel aceptabk mnmHl espccifco para ensayos de 1m pacto, es deur,
la encrg1a mn1ma a una temperatura especificada, pueden realizarse sometiendo a prueba y cumpl1cndo el reqUJsito de energa mmma en cualqu1er tempera-
tura ms baja !-.n estos casos, la temperatura real usada para los ensayos debe aparecer en la documentacin de certificacin cuando ~e emtta
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5_36M:2012, f.'.\pedficwi)n para efectrmlo.1 de mideo de.fimdente de rarhono v acero de haja aleacin para sol-
dad/Ira por ano con ndeo dt: fundente y t:lel'lrodos metliro con ncleo para soldadura por arco con elecrrodo met/iro protegido por gas, Tabla 3,
Sociedad Amcncana de Soldadura.
455
Tabla U.4
Caractersticas de la utilidad del electrodo
Designador
de utilidad Posiciones tpicas
de electrodo Proceso Descripcin general del tipo de clectrodob, e de soldadurad,e Polaridadf
- ---- ---- --- -
TI FCAW-G Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo tienen II,r;VUyOH DCEP
gas de proteccin y una escoria a base de rutilo. Se
caracterizan por una transferencia de rociado, baja pr-
dida de salpicadura, y un volumen moderado de escoria
que cubre completamente el cordn de soldadura.
--- --- --- ------
TIS FCAW-G Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son H, F. VlJ y OH DCEP
similares a los tipos Tl, pero con mayor manganeso o
silicio, o ambos. Estn diseados principalmente para
soldadura de pasada nica en posiciones planas y hori-
zontales. Los niveles ms altos de desoxidantes en este
tipo de electrodo penniten soldaduras de pasada nica de
acero muy oxidado o ribeteado.
--- -
'"fCAW-S
---
T3S Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son IL F DCEP
autorrevestidos y son para soldaduras de pasada nica;
se caracterizan por una transferencia de tipo rociado. El
sistema de escoria a base de titanio est disei'ado para
lograr velocidades de soldadura muy altas.
--- .--- --- --- -
T4 FCAW-S Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son H, F DCEP
autorrevestidos y se caracterizan por una transferencia
de tipo globular. Su sistema de escoria bsico a base de
tluoruro est diseado para tener tasas de deposicin
muy altas y para producir soldaduras muy bajas en azu-
fre, para mayor resistencia al agrietamiento en caliente.
--- - ~ ------- --- -
T5 FCAW-G l.os electrodos con ncleo de fundente de este tipo cuen- H. F, VlJ y OH DCFP o DCENg
tan con gas de proteccin y se caracterizan por una trans-
fercncia globular, contorno de cordn levemente
convexo, y una escoria delgada que puede que no cubra
completamente el cordn de soldadura. Tienen un sis-
tema de escoria de cal y fluoruro y desarrollan mejores
propiedades de impacto y mejor resistencia al agrieta-
miento en fro que lo que muestran comnmente los
electrodos tipo "TI''.
---" ---- ---. - - --
T6 fCAW-S Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son llyF DCEP
de tipo rociado. Su sistema de escoria a base de xido
est diseado para producir buenos impactos a tempera-
tura baja, buena penetracin en la raz de la soldadura y
una excelente remocin de la escoria.
- -
T7 FCAW-S Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son H, f, VU y OH DCEN
autorrevestidos y se caracterizan por una pequea gota
en la transferencia de tipo rociado. El sistema de escoria
a base de fluoruro est diseado para proporcionar altas
tasas de deposicin en las posiciones bajo mano con los
dimetros ms grandes y las capacidades fuera de posi-
cin con los dimetros ms pequeos.
r- - -----
T8 FCAW-S Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son H, F, VD, VU y OH DCEN
autorrcvestidos y se caracterizan por una pequea gota
en la transferencia de tipo rociado. El sistema de escoria
a base de fluoruro est diseado para proporcionar un
mejor control fuera de posicin. El metal de la soldadura
producido por lo general exhibe muy buena resistencia al
agrietamiento y tenacidad a la entalla a temperatura baja.
---- - - -
T9 FCAW-G Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son 11, F, VU y OH DCEP
similares en diseo y aplicacin a los tipos TI, pero con
mejores capacidades de tenacidad a la entalla del metal
de la soldadura.
(Continuacin)
456
ANEXO U AWS D1.1/01.1M:2015
Tabla U.4 (Continuacin)

Caractersticas de la utilidad del electrodo
Designador
de utilidad Posiciones tpicas
de electrodo Proceso Descripcin general del tipo de elcctrodob, e de soldadurad.c Polaridadf
~~--~~-+~~~--
!.os electrodos con ncleo de fundente de este tipo son

autorrcvcstidos y se caracterizan por una transferencia de
TJOS FCAW-S gotas pequeas. El sistema de escoria a base de tluoruro 11, F DCEN
est diseado para hacer soldaduras de pasada nica a altas
velodades di;;! avance t:n acero de cualquier espesor.
---- - ---
Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son

autorrcvcstidos y se caracterizan por una transferencia
TI! FCAW-S de tipo rociado suave, cobertura de escoria limitada y H, 1\ VD y 011 DCFN
por lo general no se recomiendan para la soldadura de
materiales de ms de 3/4 pulgadas [20 mm] de espesor.
- -,-- - - i - - - - - - - - - - - - - - - -
Los electrodos con ncleo de fundente de este tipo son
similares en diseo y aplicacin a los tipos Tl. Sin
embargo, han sido modificados para tener una mejor
Tl2 FCAW-Ci tenacidad a los impactos y para cumplir con los requisi- H, F, VU yOII DCEP
tos mnimos de manganeso del Grupo de anlisis A-No.
1 en el Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin
ASME, Seccin lX.
--~ --- -- ----
1~os electrodos con ncleo de fundente de este tipo son
T!4S FCAW-S de tipo rociado suave. El sistema de escoria est dise- H, F, VD y OH DCEN
ado para soldaduras de pasada nica en todas las posi-
ciones y a alta<> velocidades de avance.
1- ------- ....
Los electrodos de este tipo son electrodos de cable o con

ncleo de metal compuestos con gas de proteccin. Los
ingredientes del ncleo son principalmente metlicos.
Los componentes no metlicos en el ncleo por lo gene-
Tl5 GMAW-C ral totalizan menos del 1% del peso total del electrodo. H, F, OH, VD y Vll IJCEP o DCFN
Estos electrodos se caracterizan por un arco para rociar y
excelentes capacidades de lavado de cordn. Las aplica-
ciones son similares en muchas maneras a los electrodos
GMAW slidos.
f---- -+-~~--------- - - -----
Este tipo de electrodo es un electrodo con ncleo de
metal y gas de proteccin especficamente diseado para ACh
Tl6 GMAW-C 11, F, VD, Vll y OH
usar con fuentes de alimentacin CA con o sin ondas
modificadas.
-~
-----
F:-.tc tipo de dcctrodo con ncleo de fundente es un clcc-
Tl7 FC AW-S trodo autorrcvestido cspccticamcnte diseado para usar con H. F, VD, VU y OH
fuentes de alimentacin CA con o sin ondas modificadas.
f------1----- -r-- - - - - -
(i Segn lo acordado entre el proveedor y el comprador No especificado No especificado
a Una ''S" se agrega al final del designador de ut11ldad cuando el electrodo que se va a clasificar est recomendado para apllcacmnes de pasada Umca
solamente
b Para obtener ms informacin, consulte A7, Descripcin y uso previsto, en AWS A5.36/A5.36M, Anexo A
e Las propiedades del metal de soldadura de los electrodos que se van a usar con gas de proteccin externo variarn segUn el gas de proteccin que se
va a usar. Los electrodos clasificados con un gas de proteccin espccfco no deben usarse con otros gases de proteccin sm consultar primero con el
fabricante del dectrodo
d H.= posiCin honzontal, F =posicin plana, OH= posicin sobrecabeza, VlJ =posicin vert1ca! con progresin ascendente, VD = posicin vertical
con progresin descendente
Los tamaos de electrodos adecuados para soldadura fuera de posicin, es decir, posiciones de soldadura que no sean ni planas ni horizontales, por lo
general son de un tamao inferior a 3/32 pulgadas [2,4 mm] o del tamao ms cercano apropiado en la Seccin 9 para la soldadura en ranura. Por esa
razn, los electrodos que cumplen los requisitos para los ensayos de soldaduras en ranura pueden clasificarse como EXITX-XXX-X (donde la X
representa los indicadores de resistencia a la traccin, utilidad, gas de proteccin, de haber alguno, cond1c1n de tratamiento termico, temperatura de
ensayo de impacto y composicin del metal de soldadura) mdependientemente de su tamao
r El trmino "DCEP" se refiere a electrodo positivo de corriente continua (ce, polaridad inversa) El trmino "DCEP" se refere a electrodo negativo de
corriente continua (ce, polaridad directa)
g Algunos electrodos EX l TS-XXX-X pueden recomendarse para usar en DCF:N para lograr una mejor soldadura fuera de poSICin_ Consulte con el
fabricante para conocer la polaridad recomendada.
h Para este tipo de electrodo, la corriente de la soldadura puede ser corriente alterna sinusoidal convencional, una fonna de onda CA modificada que
alterna entre positivo y negativo, una forma de onda DCEP alterna o una forma de onda DCEN alterna.
Fuefl/1!: Adaptado de AWS A5_36/A5.36M:2012, especificacin para electrodos eon ncleo de fundente de mrhrmo y ucao de haja aleari6n para
wldudura por arco con ncleo de fundente y electrodo.\- con ncleo de metal para _\(/{rladura u gas _v u reo con ele<'frodo metlico, Tabla 4, Sociedad
Americana de Soldadura
457
Tabla U.S
AWS A5.36/AS.36M: requisitos de composicin para gases de proteccin
Composicin nominal de los gases de protcn:in que se van a usar
AWS A5.32M/A5.32: composicin para la
Rangos para grupo principallsubgrupo dasilicacin de electrodos con gas de proteccin segn AWS
AWS indicada!' A5.36/A5.36M''
A5.36/ A5.36M: Componentes oxidantcsc Componentes oxidanh:sc ~
dcsignador de gas
de proteccin" %CO~ %02 ISO 14175, dcsignacinr % ('()~ ~-o o~
('\ 1011 Cl 1110

M\2 0,5 ~ C0 2 ~ 5 - Ml2 ArC 3 3 -
Ml3 - 0,5 $ 0: $ 3 Ml3-Ar0 2 - 2

M\4 0.5 ~ co, ~ 5 0,5$02$3 Ml4-ArC0-3/2 3 2
M20 5<('0,~ 15 -- M20 -ArC 10 10 -
M21 15 < co, ~ 25 - M21- ArC 20 20 -
M22 --- 3<0,~10 M22- ArO -7 - 7

MD 0.5 ~ co, ~ 5 3<0::$10 M23- ArOC- 7/3 3 7
M24 5<('0::$15 11.5 ~o,~ 3 M24 -ArCO- 1012 10 2
\125 5<('0,~15 3<0::$10 M25- ArCO 1017 10 7
\126 15C0,~25 0,5$02$3 M26- ArCO- 20/2 20 2
\127 15 ..._(_'()2 $25 3<.02$10 M27- ArCO- 20/7 20 7
M31 25 < co, <: 50 - M31-ArC-38 38 -
M32 - 10<0::$15 M32-- ArO 12.5 - 12.5

M33 2s ,- co2::; so 2<0::$10 M33 - ArCO- 38/6 38 6
M34 s < co 2 ::::; 25 10<0,~ 15 M34 -ArCO- 15/12.5 15 12.5
MJ5 25 <e o,~ 50 10<()2::::; 15 M35 -ArCO - 38/12.5 38 12.5
---
El designador '"Z'' indica que el gas de proteccin usado para la clasificacin de electrodos no es uno de los
l. gases de proteccin especificados en esta tabla, sino que es una composicin diferente acordada entre d pro-
vt~edor y el comprador.
"Los indicadon:s de gas de proteccin son 1dnt1cos a los md1cadorcs de grupo pnnc1pal/subgrupoqu~ se usan en AWS Ni J~M/AS 32 2011 [ISO
1417S 200R MODJ. Co/1.\'lllllihle.\- de soldaduru-Gases y me:_dus de Rases pura .m!daduru porfusirn r prol'f'.IO~ uj/1/1:'-' paru estos mismos gases tk
proteec10n
n Rao AWS AS .12M/AS 12 2011. el gas mcrtc usado para el equilibrio de la mezcla de gas puede ser argn. hdJO. o alguna otra mo:cla d~ e~o
" Para los fin.:s del cod1gn [) 1 1 para clasllicac1ones fijas, el gas de proteccin merk:lado argn/C02 precal1fcado para electrodo~ con nucleo de metal
(JMAW v I'CA\1.' de acao al carbono debe l1m1tarse a SG-AC-20/25 como succd~ con los requstos de gas de proteccin de las clasificacmnes AWS
AS 18 y Aws AS 20 antenores, y no al rango de gas de proteccton de M21
d Para clasificaciones uh1ertas de electrodos FCAW y con ncleo de metal GMA\V de carbono y acero de baja aleacin. los electrodos clasi!kados con
los requtsltos de gas de protecctn anteriores de AWS AS_I8, AS 20, AS 2S) A5 29 deben considerars~ como precalllcados Otras clasificaciones de
gas de protcccton. AWS AS.36. de la Tablu S usadas para clasificar un electrodo ~e lunitan al gas de proteccin espeCifico en el rango de clasJICaCJon
de gas de prOWCCIOn
" !.as tolcranctas de la mezcla son las s1guientes
Para un gas componen t.: con una concentractn nominal de >5%. lO'% (.k nommal
Para un gas componente con una concentracin nommal de 1o/o--S%..W.S% ab~oluto
Para un gas componente con una compo~tc1n nommal d.: <1%. no esp.:c11kada en este estndar
r Los indicadores de gas de proteccin de AWS AS 32M/AS 32 2011 comh:ruan con "AWS AS 32 (ISO 1417S)" Lsa purtc d.: la des1gnac1n ha sido
om1t!da del designador de gas de proteccin, por conciSIn
gEl gas inerte 4ue ~e va a usar parad .:qmltbno de las me/clas de gas espec1f1cadas para la clastflcaclon de electrodo~ con nucleo d~ met<.~l \ nucleo de
fundente con gas de proteccin debe s~r argn
Fuemt!: Adaptado de AWS AS J/A:'i JM 20!2, t'.lf1t'cilimn para c!tnrodo_\ mn nrleo defundeme de mrhorw v acero de hujaaleacin para solda-
dura por arn1 nm mdt!o dt! jiuulnlll' r dertrodo.\ crm ndeo de mera/ para 111/dadura a gas\' arro nm electrodo mttlico. Tabla S, SoCJedad Amen-
cana de Soldadura
458
Tabla U.6
,z
m
X
Requisitos de la composicin qumica del metal de la soldadura" o
e
Designacin Porcentaje de peso'
del metal de Nmero
la soldadura U"t\Sh e Mn Si S 1' 1\i Cr Mo V Al Cu Otrod
Electrodos de acero al carbono

es~ 0.12 1,75 0.90 0,030 0,030 o.sor 0.20f 0,30r 0.08f - 0.35f
CS2C g O, 12 1.60 0.90 0.030 O.DJO o.sor 0,20f 0,30f 0,08' 0.35r
CS3e - 030 1.75 0.60 O,OJO 0.030 o.sor 0,20 1 0,30f 0,08f L8t:h 0.35f
Electrodos de acero al molibdeno
Al W1703X 0,12 1.25 0.80 O,oJO 0.030 - 0,40-0,65
Electrodos para acero al cromo-molibdeno
Bl W5103X 0.05---0,12 1.25 0.80 0.030 0.030 0.40-.65 o.~-0.65
SIL W5113X 0,05 1.25 0.80 0,030 O,OJO - 0.40-0.65 o.~-0.65
B2 W5203X 0.05--(), 12 1.25 0.80 0,030 0,030 - 1.00-1.50 0,40-0.65

B2L W5213X 0,05 1.25 0,80 O,30 0.030 - 1.00-1.50 0,40-0.65
W5223X 0.10-0,15 0,030 0.030 -
"'
C
~- 1
B2H 1.25 0.80 1.00-1.50 0.40-0.65
83 W5303X 0,05--D, 12 1.25 0.80 O.oJO 0.030 - 2.00-2.50 0,90-1.20
831 W5313X 0.05 1.25 0.80 0.030 0.030 - 2.00-1.50 0,9-1.20
R3H W5323X 0,10-0,15 1.25 0,80 0,030 0.030 - 2.00-2.511 0.9-L20
ll6 W50231 0.05--, 12 1.20 1,011 0,030 0.025 0,40 4,0--ii,O 0.45--().65 - - 0,35
ll61 W50230 0.05 1,20 1.00 O.oJO 0.025 0.~0 ~.0-6,0 0.45--(),65 - 0.35
ll8 W50431 0.05--.l2 1.20 1.00 0,030 0.040 0.40 8.0-10,5 0.85-1.20 - - 0.511
ll8L W50430 0,05 1,20 LOO O,OJO 0.040 0.40 8.0-10,5 0.85-1,20 - - 0.50
0.020 0.80J Nb: 0.02--D.l O

B91' W50531 0.08--, 13 1.20' 0.50 0.015 8.0-10.5 0,85-1.20 0.15---0.30 0.04 0,25
N: 0.02--(),07
Nb: 0.02--.08
\\': 1.5-2.0
H92 0.08--D. 15 1.20J 0.50 0.015 0.020 0.80' 8,0-10.0 0,30--(), 70 0,15--().30 0,04 0.25 B: 0.006
.;, 0.02--(),08
Cok ~
CJJ
Electrodos para acero al nquel
Nil W2103X 0.12 1.75 0.80 0,030 O.oJO 0.80-1,10 11.15 0.35
----
0.05 _gh "'

N2 W2203X 0,12 1,50 0.80 O,OJO 11.0311 1.75-2,75 1.8" -
- "
Ni3 W2303X 0,12 1.50 O.SII 0,030 0.030 2.75-3,75
lContinuacin)
- - 1.8" -
"
"''"
Tabla U.6 (Continuacin) ~
(f)
Requisitos de la composicin qumica del metal de la soldadura"
"1
Designacin Pon.:t.:nt<~jc de peso'
del rnttal dt :\mero - - - <'
la soldadura u:.Jsh e Si ( Hrod
\1n
' 1' Ni Cr
Electrodos para acero al manganeso-molibdeno
\lo \' Al Cu ;::
~
DI \\'1913X 0.12 1.25-2.00 0.80 0.030 0.030
----
0.25---.SS "'
D2 \rl9DX 0.15 1.65-2.25 0.80 0.030 0.030 0.25--0.55
DJ \rl93YX 0.12 l.Oil-1.75 0.80 0.030 (J.()] O OAIJ-0.65
Otros electrodos de acero de baja aleacin
---------
K! W2113X 0.15 0.8-1.40 0.80 O.30 0.030 O.S-1.10 0.15 0.20-0,65 0.05
1\.2 \\'2123X 0.15 0.5()-1.75 0.80 0.030 0.030 l.O-2.00 0.15 0.35 0.05 L&h
KJ \\'2133X 0.15 0.75-2.25 0.80 O.ll30 0.030 1.25-2.60 0,15 0.25-{).65 0.05
K4 W2223X 0.15 1.20-2.25 0.80 0.030 0.030 l. 75-2.60 0.20-0.60 0.20-0.65 0.03
K5 \\'2162X 0.10----0.25 0.6-l,60 0.80 0.030 0.030 o. 75-2.00 0.20-0.70 0.1 5-{),55 0.05
K6 \\'2104X 0.15 0.50-1.50 0.80 0.030 0.030 0.4-l.OO 0.20 0.15 0.05 L8h
.e
K7 wnosx 0.15 l.O-1.75 0.80 O,OJO 0,030 2.00-2.75
O
Co K8 W2143X 0.15 l.OIJ-2.00 0.40 0.030 0,030 0,51J-1,50 0.20 0.20 0.05 L8h
1
K9 W23230 0.07 0.50-1.50 0.60 0.015 0.015 UIJ-3.75 0.20 0.50 0.05 0.06
K lO 0.12 1.25-2.25 0.80 0.030 0,030 1.75-2.75 0.20 0.50 0.50
Kll 0.15 1.00-2.00 0.80 0.030 0,030 0.41J-1.00 0.20 0.50 0.05 L8h
\V2 \\'2013X 0.12 0.50--1.30 0.35-{).80 0.030 0,030 0.40-{).80 0,45-0.70 0.3(J-0.75
(; (m) Segn lo acordado entre el proYeedor) el wmprador
Gsn Segn lo acordado entre el proYeedor) el comprador
'El metal de la soldadLtra dt>be analumsc para los demento~ c~pecificos e u\ u-;\ al ores se mue'itran en esta tabla
Consulte AST\1 DS-56iSAE HS-JOH6. Meta/c.\ _1 idcun'mrcs en d Si.1rcma } Nrmrcrar-iin l'n!fi udo L'na x cuando se encuentra en la lttma postCIOll. representa el destgnadm de utilidad para el ttpo
de t>kctrodo usaJu para depositar l'l metal de la soldadura_ Una excepcin a esto so: apltca al ttpo de electrodo 11-- donde se usa un'! en \el. de un --J 1--
, Los valores un1cos son los rnax1mos
d Se requ1ere un anliSIS del deposito de soldadura par boro y debe m formar~..: SI este elemento se agrega mtenc1nnalmo.:nk o se sabe que se encuentra en nl\des que superan los (1 Olll0o
'"El total de todn'i los elementos que ftguran en ..:sta t;thla para esta cJ~fc;o(ln no debe ~up,;tr el 5'
1
Fl anal1s1s de estos elemento~ debe m formarse St)lo SJ 'i<.: agregan mtenuonalmente
~Cumple lo~ reqUISitos mnrmos de Mn para el Gtupo lk anliSIS :\-!\o 1 en .:1 CrJdi;o de ('a{d,ra\ _1 Rer 'l'lelll<-' a !'tnun AS MI ~et:ctn IX callflt:acwnc~ para soldadUia ~ 'Widadura fuerk'_ t)W- -1-~2
h /\pl1cabk a Llectrodos autorrc\estH.Ios solam..:nte Lo~ electrodos dcstmado'i a usar con gas de prote:ll)n por lo go:no:ral no IK'n..:n aJt<.:hlnt:s tmpor!Jnl<.:s dL alumm10
' La destgnaoon "891 es una lllll'\-a dcstgnac1on que rccmpla;.a a la destgnaon "R9" usada antcrtormcntc pata este ttpo de akac1on
' Mn -r Nt " 1.41J0 'o m>..mw \case :\7 16_2 en Anexo A de A\\'S AS 36/.'\'i 3fiM
Es nccc~aiiO mformarel analt'iJS de l'n SI se agrcg<l mtcnc1nnalmentc. o~~ se sabe que est pte~ente en ni\'Clc~ mayon.:s que 0.20'~o
1 Ellunttc para los electrodos con gas de proteccwn e~ 0.18~0 mxtmo Fllu111te para lo~ ..:lcctrodos autorre\..:~tldos ..:s 0_30% mx1mo )>
mLa compos1c1n del metal de la soldi:!dum no es parttcu!armente 1m portante \a que los electrodos en esta categnria son solo para soldaduras de pasada un1ca La dllucwn d..:l mdal base o:n dJChas soldaduras z
m
e~ por lo general ba~tantc alta \t:a>e A7 2 en Anexo A de AWS AS .16/.'\S 361'v1 X
o
Fu,l!tc Rc1110dtKJdo de .-\\\'S A.:; 36.-'\5 36~1 2(1 12. e.'f'l't'ljicllctII fllll'll eit'r trodtll' 11111 nw-{nJ dt fundtnt<' d, ,-rh'''li' _1 111 ,.,,1 ,,. f1u_u t~iewitjll f'lll'<l lt,fdaduru f'i!l' urt 11 ( 1111 n/co de (imdtntc r d('i'/1'!1- e
/,, '(11//II, /eu th
11/l'hli >ur, ,,,Jdudum a ~u' 1 a tu nm deor,/o 111'///inl. Tabla (J, S(KJ<.:J<td /\mcr1cana do.: Soldadura
Tabla U.7
Requisitos de procedimiento AWS A5.20/A5.20M para designador complementario opcional "D"
Entrada de calor del

procedimiento
Designador (Velocidad de Temperatura de Temperatura entre Requisito de Entrada de calor
complementario enfriamiento precalentamiento pasadas entrada de calor para promedio requerida
opcional rpida o lenta) OF[OCJ oroCj cualquier pasada nicaa para todas las pasadasa
Para dimetros de electrodos de < 3/32 pulgadas

l2,4mm]
33 kJ/pulgada 30 +2. -5 kJ/pulgada

bajo 70 or 25 or 200 or + 25 or 11.3 kJ/mm J [1.2 +0, l. --0,2 kJ/mm [
(velocidad rpida de [90 oc 15 oC] ____I_n__x_in_w
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __
[20 oc 15 C]
enfriamiento)
D Para dimetros de electrodos de :2 3/32 pulg (2,4 mml
44 kJ/pulgada 40 +2, -5 kJ/pulgada

[1,7 kJ/mm] mximo [1,6 +0,1, -0,2 kJ/mm]
alto 75 kJ/pulgada 80 +5, -2 kJ/pulgada

300 ]' 25 or 500 F 50 F
(velocidad lenta de [3,0 kJ/mm] mnimo [3.1 +0,2, -0, 1 kJ/mm 1
[!50 oc 15 oc [260 oc 25 Cj
enfriamiento)
No se apllca a la pnmera capa. La pnmera capa puede tener una o dos pasadas
Fuente: Adaptado de AWS A5.20/A5 20M:2005. espec({icacin para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con ncleo de .fundente.
Tabla 9. Sociedad Amencana de Soldadura .
Tabla U.8
Requisitos de procedimiento AWS A5.36/A5.36M para designador complementario opcional "D"
Entrada de calor
del procedimiento
Designador (velocidad de Temperatura de Temperatura entre Requisito de Entrada de calor
complementario enfriamiento precalentamiento pasadas entrada de calor para promedio requerida
opcional rpida o lenta) of [oC] oF [oC] cualquier pasada nica a para todas las pasadasa
Para dimetros de electrodos de< 3/32 pulgadas

[2,4 mmj
38 kJ/~ulgada [1,5 24 k.J/~ulgada-36 kJ/~ul-
Rajo
kJ/mm] gada
120 F [50 C] 250 "F [120 Cj mx. [0,9 k.J/mm-1,4 k.J/mm]
(velocidad rpida de
mx. mx.
entfiamiento) !Para dimetros de electrodos de;::: 3/32 pulg p,4 mm
D
44 kJ/pulgada [1, 7 35 kJ/pu\gada-42 kJ/pul-
kJ/mm] gada
mx. tiA kJ/mm 1,6 kJ/mmJ
-~-~----
Alto 65 k.J/~ulgada--85 kJ/~ul-

250 F [120 C] 450 F [240 C] 65 kJ/~ulgada [2,6
(velocidad lenta de gada [2 16 kJ/mm-3,3
nn. nn. k.J/mm] nn.
enfriamiento) -- kJ/mm]
a No se apllca a la pnmcra capa. La pnmcra capa puede tener una o dos pasadas.
Nota: Los cambws en los requisitos del dcsignador '"D" para temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. y las entradas de calor estn en ne!;rita
y subravados
Fuente: Adaptado de AWS AS 36/A5.36M:2012, espec(ficucin para electrodo.\ t"on ncleo de fundente de carbono y acero de huja uleac)n pura
.\'(/ldatlura por arco con nrleo de fundente y electrodo.\ con ncleo de mewl para .l'oldadura a !-:US y arco nm electrodo metlico, Tahla 1O, Sociedad
Amencana de Soldadura
461
Tabla U.9
Comparacin de clasificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29
Especificaciones segn clasificaciones fijas y abiertas AWS A5.36
para electrodos FCAW y GMAW con ncleo de metal de pasadas mltiples
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasiticacin
Clasiticacin de gas de proteccin,
Especificacin Clasificacin fija Clasificacin abierta anexo V
r./UL5L 1~0 apnca01e ~/Al IOLI/\UUI 'UL
E70C-3M No aplicable E7XT15-M21AOCS 1 SG-AC-20-25
F70C-6C No aplicable F7XTI5C: IA2CS 1 SG-C
A5.18
E70C-6M E70C6M E7XTI5-M21A2CS 1 SG-AC-20-25
Seglln lo acor-
E70C-(i No aplicable E7XTI5XAXCi
dado
E7XT-1C E7Xl'IC E7XT1-CIAO-CSI sc;.c
E7XT-IM E7XT-IM E7XT 1-M2! AO-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-4 E701'4 E7XT4AZ-CS3
E7XT-5C E7XT-5C E7XT5-C 1A2-CS 1 SCi-C
E7XT-5M E7XT-5M E7XT5-M21A2-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-6 E7XT-6 E7XT6-A2-CSJ
E7XT-7 E7XT-7 E7XT7-AZ-CSJ
E7XT-8 E7XT-8 E7XT8-A2-CSJ
A5.20 1'.7XT-9C E7XT-9C E7XT9-C 1A2-CS 1 SCi-C
E7XT-9M E7XT-9M E7XT9-M21 A2-CS 1 SG-AC-20-25
E7XT-11 No aplicable E7XT 11-AZ-CSJ
117XT-12C E7XJCJ2C No aplicable SCi-C
E7XT-12M E7XT12M No aplicable SG-AC-20-25
Segn lo acor-
J:6XT-G No aplicable E6XTCi-XXX-Ci
dado
Segn lo acor-
J.7Xr-(; No aplicable E7XTG-XXX-Ci
dado
E7XT15-M1JPZ-B2L
E70C-R21. No aplicable SGAOI5
E7XT 15-M22PZ-Il21.
E8XT15M13PZ-B2
E80CB2 No aplicable SGA0-1-5
E8XT15M22PZ-Il2
E8XT15-M 1JPZB31.
E80C-B3L No aplicable SG-A015
E8XTI5-M22PZ-BJL
E9XT 15-M 1JI'Z-IJJ
E90C-BJ No aplicable SG-i\015
E9XT15-M22PZ-BJ
A5.28
E8XT 15-M 13PZ-Il6
E80C-B6 No aplicable SG-A0-1-5
F8XT 15-M22PZ-R6
E8XT 15-M 13PZB8
E80C -88 No aplicable SG-A0-1-5
E8XT 15-M22P/.-B8
E9XT15-M20PZ-B9
E90C-B9 No aplicable SG-AC-5-25
E9XT 15-M2! PZ-B9
E7XTI5-M IJP8-Ni2
E70C-Ni2 No aplicable SG-A0-1-5
E7XT15-M22P8-Ni2
(Continuacin)
462
ANEXO U AWS D1.1/01.1M:2015

Comparacin de clasificaciones AWS AS.IS, A5.20, A5.28 y A5.29
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasificacin
Clasificacin de gas de proteccin,
Especificacin Clasiticacin fija Clasificacin abierta anexo V
E"X 1 l>CVU OAO"U
E80C-Ni1 No aplicable SG-A0-15
E8XT15-M22A5-Ni 1
E8XT15M 13P8-Ni2
E80C-Ni2 No aplicable SG-A015
E8XT15-M22P8-Ni2
E8XT15-M 13P10-Ni3
E80C-Ni3 No aplicable SCi-A0-1-5
E8XT15-M22P10-Ni3
E9XT 15-M 13A2-D2
E90CD2 No aplicable SCi-A0-1-5
E9XT 15-M22A2-D2
E9XT15-M12A6-K3
E90C-K3 No aplicable E9XT 15-M20A6K3 SCJ-AC-5-25
E9XT15-M21A6-K3
E10XT15M 12A6-K3
E100C-K3 No aplicable E 10XT15-M20A6-K3 SG-AC-5-25
EIOXT15-M21A6-K3
E11XT15-M 12A6-K3
E110C-K3 No aplicable E11XT15-M20A6-K3 SG-AC-5-25
E 11XT15-M21A6-K3
E 11XT15M 12A6-K4
A5.28 E110C-K4 No aplicable E11XT15M20A6-K4 SG-AC-5-25
(Continuacin) E11XT15-M21A6-K4
E12XT15-M 12A6-K4
E120C-K4 No aplicable 1: 12XT15-M20A6-K4 SCi-AC-5-25
E12XT15-M21A6-K4
E8XT 15-M 12A2 W2
E80C-W2 No aplicable ESXT 15-M20A2 W2 SCiAC-5-25
1'8XT15-M21 A2 W2
Segn lo acor-
E70C-G No aplicable E7XTG-XXX-X
dado
Segn lo acor-
E80CG No aplicable ESXTG-XXX-X
dado
Segn lo acor-
dado
Segn lo acor-
dado
Segn lo acor-
E110C-G No aplicable E11XTCiXXX-X
dado
Segn lo acor-
El20C-G No aplicable E12XTG-XXX-X
dado
E7XT5-C 1P2-A 1 SG-C
E7XT5A 1C. A 1M No aplicable
E7XT5-M21P2-A1 SG-AC-20-25
E8XT1-C1PZ-A1 SG-C
E8XTI-A1C, A 1M No aplicable
E8XTI-M21 PZA 1 SCi-AC-20-25
A5.29
E8XT 1-C 1PZ-B 1 SG-C
E8XT1-B1C, -B1M. E8XTI-M21 PZB 1 SG-AC-20-25
No aplicable
-BILC, -B1LM E8XTI-C 1PZ-B 11. SCJ-C
E8XT1-M21PZ-B1L SG-AC-20-25
(Continuacin)
463

Comparacin de clasificaciones AWS A5.18, A5.20, A5.28 y A5.29
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasificacin
Especificacin elasi ficacin liia Clasificacin abierta anexo V
toXII-LIPL-Hl 'U-L
F8XTI-M21 P7.-R2 SG-AC-20-25
F8XTI-B2C. -ll2M.
E8XT 1-C 1PZ-B2H SG-C
-B21!C, -B2HM, -B2LC, No aplicable
E8XTI-M21 PZ-R2H SG-AC-20-25
-ll2LM
E8XT 1-C 1PZ-B2L SG-C
E8XTI-M21 PZ-B2L SG-AC -20-25
E8XT5-C 1PZ-1!2 SG-C
E8XT5-B2C, -B2M, E8XT5-M21PZ-B2 SG-AC-20-25
No aplicable
-ll2LC, -ll2LM E8XT5-C 1PZ-B2L SG-C
E9XTI-CI PZ-B3 SG-C
E9XTI-M21 PZ-m SCi-AC-20-25
E9XTI-B3C, -B3M,
E9XTI-CIPZ-B3L SG-C
-B3l.C, -ll3l.M, -B3HC, No aplicable
F9XTI-M21 PZ-B3L SCi-AC-20-25
-B3HM
E9XTI-CIPZ-B3H SCi-C
E9XTI-M21PZ-B31! SG-AC -20-25
E9XT5-C II'Z-Il3 SG-C
E9XT5-B3C, -B3M No aplicable
E9XT5-M21PZ-B3 SG-AC -20-25
E 1OXTI-C 1PZ-ll3 S(i-C
I.IOXTI-B3C, -B3M No aplicable
E IOXTI-M21PZ-B3 SG-AC-20-25
A5.29 E8XTI-CIPZ-B6 SG-C
(Continuacin) E8XTI-B6C:, -ll6M, E8XTI-M211'Z-Il6 SG-AC-20-25
No aplicable
-B6LC, -B6LM E8XTI-CIPZ-B6L SG-C
E8XTI-M21 PZ-ll6L SG-AC-20-25
E8XT5-C 1PZ-B6 SG-C
E8XT5-B6C, -136M, E8XT5-M21 PZ-B6 SG-AC-20-25
No aplicable
-ll6LC, -B6LM E8XT5-C 1PZ-B6L SCi-C
E8XT 1-C II'Z-Il8 SG-C
E8XTI-B8C, -B8M, E8XT I-M21 PZ-B8 SG-AC-20-25
No aplicable
-B8LC, -B8LM E8XT 1-C 1PZ-ll8L SG-C
E8XT I-M211'Z-B8L SG-AC-20-25
E8XT5-C 1PZ-B8 SG-C
E8XT5-Il8C, -ll8M, E8XT5-M21 PZ-B8 SG-AC-20-25
No aplicable
-B8LC. -B8LM E8XT5-C 1PZ-B8L SG-C
E8XT5-M211'Z-B8L SG-AC-20-25
E9XTI-CII'Z-H9 SG-C
E9XTI-B9C, -B9M No aplicable
E9XTI-M21PZ-B9 SG-AC-20-25
E6XTI-CIA2-Nil SG-C
E6XTI-NiiC, -NiiM No aplicable
E6XTI-M21A2-Nil SG-AC -20-25
E7XT6-Nil No aplicable E7XT6-A2-Ni 1
E7XT8-Nil No aplicable E7XT8-A2-Nil
(Continuacin)
464

Comparacin de clasificaciones AWS AS.18, AS.20, AS.28 y AS.29
Especificaciones segn clasificaciones fijas y abiertas AWS AS.36
Anexo T A5.36
Requisitos de
clasificacin
Especificacin Clasificacin fija Clasificacin abierta anexo V
"0.><1 1-LIALNll "JL
E8XTI-Ni!C, -Ni!M No aplicable
E8XT 1-M2! A2-N i 1 SG-AC -20-25
E8XT5-C1P6-Ni1 SG-C
E8XT5-Ni!C, -Ni 1M No aplicable
E8XT5-M21 1'6-Ni1 SG-AC-20-25
E7XT8-Ni2 No aplicable E7XT8-A2-Ni2
E8XT8-Ni2 No aplicable E8XT8-A2-Ni2
E8XTI-CIA4-Ni2 SG-C
E8XTI-Ni2C, -Ni2M No aplicable
E8XTI-M21A4-Ni2 SG-AC-20-25
E8XT5-C 1P8-Ni2' SG-C
E8XT5-Ni2C, -Ni2M No aplicable
E8XT5-M21P8-Ni2' SG-AC-20-25
E9XTI-CIA4-Ni2 SG-C
E9XTI-Ni2C, -Ni2M No aplicable
E9XTI-M21A4-Ni2 SG-AC-20-25
E8XT5-Cl PIO-Ni3 SG-C
E8XT5-Ni3C, -Ni3M No aplicable
E8XT5-M21 PIO-Ni3 SG-AC-20-25
E9XT5-CIPIO-Ni3 SG-C
E9XT5-Ni3C. -Ni3M No aplicable
E9XT5-M21 PIO-Ni3 SG-AC-20-25
E8XTII-Ni3 No aplicable E8XTII-AO-Ni3
E9XTI-C1A4-Dl SG-C
E9XTI-DIC, -DI M No aplicable
E9XTI-M21A4-D1 SG-AC-20-25
A5.29
E9XT5-C 1P6-D2 SG-C
(Continuacin) E9XT5-D2C, -D2M No aplicable
E9XT5-M21 1'6-Il2 SG-AC-20-25
E 1OXT5-C 1P4-D2 SG-C
E 10XT5-D2C, -D2M No aplicable
E IOXT5-M21 P4-D2 SG-AC-20-25
E9XTI-CIA2-D3 SCi-C
E9XTI-D3C, -D3M No aplicable
E9XT l-M21 A2-D3 SG-AC -20-25
E8XT5-C 1A4-K 1 SCi-C
E8XT5-K IC, -K 1M No aplicable
E8XT5-M21 A4-K 1 SG-AC-20-25
1'7XT7-K2 No aplicable E7XT7-A2-K2
1'7XT4-K2 No aplicable E7XT4-AO-K2
E7XT8-K2 No aplicable E7XT8-A2-K2
E7XT11-K2 No aplicable E7XTII-A-K2'
E8XT 1-C 1A2-K2 SG-C
E8XT1-K2C, -K2M No aplicable
E8XT1-M21A2-K2 SG-AC-20-25
E8XT5-C 1A2-K2 SCi-C
E8XT5-M21A2-K2 SG-AC-20-25
L9XT1-C 1A0-K2 S<i-C
E9XTI-M21AO-K2 SG-AC-20-25
E9XT5-C1A-K2 SG-C
L9XT5-K2C, -K 2M No aplicable
E9XT5-M21A6-K2 SG-AC-20-25
(Continuacin)
465

Comparacin de clasificaciones AWS AS.l8, AS.20, AS.28 y AS.29
Especificaciones segn clasificaciones fijas y abiertas AWS AS.36
Anexo T i\5.36
Requisitos de
clasificacin
Especificacin Clasificacin fiia Clasificacin abierta anexo V
lolUXII-LIAU-KJ ov-e.
El0XT1-K3C', -K3M No aplicable
E 10XT1-M21AO-K3 SG-AC-20-25
E IOXT5-Cii\6-K3 SG-C
E IOXT5-K3C, -K3M No aplicable
E 1OXT5-M21A6-K3 SG-AC-20-25
EIIXTI-CIAO-K3 SG-C
EIIXTI-K3C, -K3M No aplicable
E !IXTI-M21AO-K3 SG-AC-20-25
EIIXT5-CIA6-K3 SG-C
E 11 XT5-K3C, -K3M No aplicable
E 11 XT5-M2li\6-K3 SC>-AC-20-25
EIIXTI-CIAO-K4 SG-C
EIIXTI-K4C, -K4M No aplicable
EIIXTI-M21AO-K4 SG-AC-20-25
EIIXT5-CIA6-K4 SG-C
EIIXT5-K4C, -K4M No aplicable
E IIXT5-M21A6-K4 SG-AC-20-25
EI2XT5-C 1i\6-K4 SG-C
EI2XT5-K4C', -K4M No aplicable
E 12XT5-M21A6-K4 SG-i\C -20-25
EI2XTI-C li\Z-K5 SG-C
EI2XTI-K5C, -K5M No aplicable
EI2XTI-M21AZ-K5 SG-AC -20-25
A5.29 E7XT5-C 1A&-K6' SCi-C
(Continuacin) E7XT5-M21 A8-K6' SG-i\C-20-25
E6XT&-K6 No aplicable E6XT6-A2-K6
E7XT8-K6 No aplicable E7XT8-A2-K6
EIOXTI-CIA6-K7 SG-C
EIOXTI-K7C, -K7M No aplicable
EIOXTI-M21A6-K7 SG-AC-20-25
E9XT8-K8 No aplicable E9XT8-i\2-K8
E !OXT!-C 1i\6-K9' SG-C
FIOXTI-K9C, -K9M No aplicable
E IOXTI-M2li\6-K9' SG-i\C-20-25
E8XTI-CIA2-W2 SG-C
E&XTI-W2C, -W2M No aplicable
E8XT 1-M2! A2-W2 SG-AC-20-25
EXXTX-G No aplicable EXXTX-XX-G
EXXTX-CIXX-G SG-C
EXXTX-GC, -GM No aplicable
EXXTX-M21XX-G SG-i\C-20-25
Segn lo acor-
EXXTG-X No aplicable EXXTG-XXX-X
dado
Segn lo acor-
LXXTG-G No aplicable EXXTG-XXX-G
. La temperatura CVN AWS A5.29 es 75 or f 60 o C],
dado
para la cual no hay un des1gnador en A5_36, por lo tanto, la comparac1n de. claslhcac10n
. -
abierta es una aproximacin
b La temperatura CVN AWS A5 29 es +32 F [O C], para la cual no hay un designador en A5.36, por lo tanto, la comparacin de clasificacin abierta
no est completa debido a la falla de temperatura en el ensayo CVN
e AWS A5.36 no aborda los requisitos especficos para un electrodo k9, diseado para aplicaciones militares, en el cual el limite elstico est controlado y
la resistencia a la traccin se informa a modo de rcfcn:ncia AWS A5_29 infonn la traccin como una aprox1macin (100 ks1-120 ks1 [690 MPa-830
MPa]), no como un requisito, y control la tensin en 82 ksi-97 ksi [570 MPa---670 MPa]
466
Indicadores de clasificacin obligatoriosa

Designa un electrodo.
Designador de resistencia a la traccin. Para A5.36, uno o dos dgitos indican la resisten-
cia mnima a la traccin (cuando se multiplica por 10 000 psi) del metal de la soldadura de-
positado con el electrodo bajo las condiciones de soldadura determinadas t:n esta
especificacin. Para AS .36M, se usan dos dgitos para indicar la resistencia mnima a la trac-
cin (cuando se multiplica por lO megapascales [MPa]). vase Tabla ll.2.
Designador de posicin. Este designador es "O" o''!". "'O" es para posiciones planas y ho-
rizontales solamente. "1" es para todas las posiciones (planas, horiLOntales, verticales con
progresin descendente, y/o verticales con progresin ascendente y de sohrccabcl:a).
Designador de utilidad. Esta letra es la letra ''T" seguida por un nmero de 1 a 17 o la letra
"G". La letra "T" identifica el electrodo como un electrodo de ncleo dt: fundente o de n-
cleo de metal. Este dcsignador se refiere a la utilidad del electrodo con requisitos para pola-
ridad y caractersticas de funcionamiento generaks (vase Tabla U.4). La letra "G" indica
que la polaridad y las caracterstica de funcionamiento generales no estn especificadas. Una
.. S" aparece al final de este designador cuando el electrodo que se va a clasificar es para sol-
dadura de pasada nica solamente.
Designador de gas de proteccin. Indica el tipo de gas de proteccin, de haber alguno, que
se usa para la clasificacin (vase Tabla U.S). La letra "Z" en esta posicin indica que la
composicin del gas de proteccin es segn lo acordado entre el proveedor y el comprador.
Cuando no aparece ningn designador en esta posicin, indica que el electrodo es autorre-
vestido y que no se usa ningn gas de proteccin externo.
Designa la condicin del tratamiento trmico en que se realizaron los ensayos. 'A" repre-
senta tal como se sold y "P" representa tratamiento trmico posterior a la soldadura. El
tiempo y la temperatura del PWliT se especifica en 9.2.1.2 y la Tabla 8 en A5.36. La letra
"G" en esta posicin indica que el procedimit:nto de PWliT es acordado entre el proveedor
y comprador. Este designador se omite cuando el electrodo que se va a clasificar es para sol-
dadura de pasada nica solamente.
Designador de impacto. Para A5.36, este designador indica la temperatura en F en o por
encima de la cual la resistencia a impactos del metal de la soldadura, al que se hace referen-
cia ms arriba, cumple o supera los 20 ftlbf. Para A5.36M, este designador indica la tempe-
ratura en oc en o por encima de la cual la resistencia a impactos del metal de la soldadura
cumple o supera los 27 J. El designador de impacto puede ser de uno o dos dgitos (vase
Tabla U.3). Una "Z" en esta posicin indica que no hay requisitos de impacto para la clasifi-
cacin de electrodo. Este designador se omite cuando el electrodo que se va a clasificar es
para soldadura de pasada nica solamente. Una "G'' en esta posicin indica que los requisitos
de impacto no estn especificados, pero son segn lo acordado entre el comprador y el pro-
veedor.
Designador de composicin de depsito. Se usan uno, dos o tres caracteres para designar
la composicin dd mt:tal de soldadura depositada (vase Tabla U.6). La letra 'G" indica
que la composicin qumica no est especificada. No se usa ningn designador en esta posi-
cin cuando el electrodo que se va a clasificar es un electrodo de pasada nica.
E X X T X-X X X-X-1 L Indicadores complementarios opcionalesb

Dcsignador de hidrgeno difusiblc complementario opcional.
En el ca-;o de los electrodos con ncleo de fundente, la letra o" o "Q", cuando se encuentra en
esta posicin. indica que el metal de la soldadura cumplir con los requisitos complementarios
de propiedades mecnicas si se hace la soldadura con procedimientos de poca entrada de calor
y velocidad rpida de enfriamiento y con procedimientos de alta entrada de calor y velocidad
lenta de enfriamiento (vase Tablas U.7 y U.8 para conocer los cambios en los requisitos de
entrada de calor entre A5.20 y A5.36).
a La combinacin de estos indicadores constituye la clasificacin de electrodos con ncleo de fundente o de metal.
b Estos indicadores son opcionales y no constituyen una parte de la cla<;ificacin de electrodos con ncleo de fundente o de metal.
Fuente: Adaptado de AWS A5.36/A5.36M:2012, e.\pecificacn para electrodos con ncleo de fundente de carbono y acero de baja
aleacirn para soldadura por arco con ncleo de fundente y eleclrodos con ncleo de mela! para .wldadura a ga.\ y arco con electrodo
mellico, Figura 1, Sociedad Americana de Soldadura.
467
AWS D1.1/D1.1M:2015
Comentario sobre
Cdigo de soldadura estructural
-Acero
1sva edicin
Preparado por el
Comit D 1 de Soldadura Estructural de la AWS
e on la direccin del
Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Documento original aprobado por la

Junta Directiva de la AWS
468
AWS 01.1/01.1M:2015 COMENTARIO
Prefacio
Este prefacio no hace parte del Comentario de la AWS 01.1/D 1.1 M:20 15,
Cdigo de soldadura estructural- Acero, pero se incluye para fines informativos solamente.
Este comentario sobre la AWS D 1.1/D 1.1 M:2015 se ha preparado para generar un mejor entendimiento sobre la aplica-
cin del cdigo a la soldadura en la construccin de acero.
Puesto que el cdigo se escribi en fonna de una especificacin, no puede presentar material de antecedentes o discutir
la intencin del Comit de soldadura estructural; la funcin del presente comentario es suplir esa necesidad.
Las sugerencias para la aplicacin, as como tambin la aclaracin de los requisitos del cdigo, se ofrecen con nfasis es-
pecfico en las secciones nuevas o revisadas con las cuales el usuario est familiarizado.
Desde la publicacin de la primera edicin del cdigo, la naturaleza de las consultas dirigidas a la Sociedad Americana
de Soldadura y al Comit de Soldadura Estructural han indicado que existen algunos requisitos en el cdigo que o bien
son dificiles de entender o no son los suficientemente especficos, adems existen otros que parecen ser demasiado con-
servadores.
Se debera reconocer que la premisa fundamental del cdigo es proporcionar las condiciones generales aplicables a cual-
quier situacin y dejar el suficiente espacio para el ejercicio de la evaluacin de ingeniera.
Otro punto que se debe reconocer es que el cdigo representa la experiencia colectiva del comit y aunque algunas dis-
posiciones parecen ser demasiado conservadoras, se han basado en una prctica razonable de ingeniera.
Por lo tanto, el comit cree que un comentario es el medio ms adecuado para suministrar aclaracin, as como tambin
interpretacin adecuada de la mayora de los requisitos del cdigo. Obviamente, el tamao del comentario ha impuesto
ciertas limitaciones en relacin con la extensin de la cobertura.
No se pretende que este comentario suministre un antecedente histrico sobre el desarrollo del cdigo, tampoco se pre-
tende que suministre un resumen detallado de los estudios y los datos de investigacin revisados por el comit durante la
formulacin de las disposiciones del cdigo.
Por lo general, el cdigo no considera tales consideraciones de diseo como la carga y el cmputo de los esfuerzos para
el propsito de proporcionar los miembros de la estructura que portan carga y sus conexiones. Se asume que tales consi-
deraciones se cubren en alguna otra parte, por lo general en un cdigo de construccin, especificacin de puente o un do-
cumento similar.
Como excepcin, el cdigo suministra Jos esfuerzos admisibles de las soldaduras, disposiciones para fatiga de soldadu-
ras en estructuras con cargas cclicas y estructuras tubulares, y las limitaciones de resistencia para las conexiones tubula-
res. Estas disposiciones se relacionan con las propiedades particulares de las conexiones soldadas.
El Comit se ha esforzado para producir un documento til adecuado en cuanto al lenguaje, la forma y la cobertura para
la soldadura en la construccin en acero. El cdigo proporciona un medio para establecer normas de soldadura para su
uso en el diseo y la construccin por parte del Propietario o del representante designado por el Propietario. El cdigo
incorpora disposiciones para la regulacin de la soldadura, que se consideren necesarias para la seguridad pblica.
El Comit recomienda que el Propietario o el representante del Propietario utilicen este comentario como una gua en la
aplicacin del cdigo a la estructura soldada. El comentario no tiene por objeto complementar Jos requisitos del cdigo,
sino slo proporcionar un documento til para la interpretacin y la aplicacin del cdigo; ninguna de sus disposiciones
es vinculante.
La intencin del Comit de Soldadura Estructural consiste en revisar el comentario regulannentc de manera que los co-
mentarios sobre los cambios al cdigo se le puedan suministrar al usuario con prontitud. De esta manera, el comentario
siempre estar al da con la edicin del Cdigo de soldadura estructural- Acero con el cual est vinculado.
Los cambios en el comentario se han indicado mediante subrayado. Los cambios en las ilustraciones se indican mediante
lneas verticales situadas en el margen .
470
AWS D1 .1/D1 .1M:2015
Comentario sobre
Cdigo de soldadura estructural-Acero
C-1. Requisitos generales

Los usuarios de este cdigo pueden observar que no existe A nexo C. Esto se hizo intencionalmente para evi tar cualquier
confusin con las re ferencias del comentario que utilizan "C-" para identificar texto, tablas y fig uras que son parte del
comentario. La identificacin del comentario en el teX1o del cdigo es relativamente fc il. Si existe un comentario en el
teX1o del cdigo, por ejemplo la seccin 2.3.2 del cdigo, se puede identificar en la clusula C-2 del comentario etique-
tado C-2.3.2. "C-" indica que es un comentario, "2.3.2" identifica la porcin del cdigo a la cual hace referencia el co-
mentario. De la misma manera, C-Tabla 3.7 indica un comentario sobre la tabla 3.7 y C-Figura 3.1 indica un comentario
sobre la figura 3. 1. Si una subseccin, tabla o figura del cdigo no tiene un comentario asociado, entonces no habr una
seccin etiquetada en e l comenta rio para dicho componente del cdigo. Es por esto que cuando se lee a lo largo del co-
mentario la numeracin puede parecer errtica, y al parecer faltan alg unas secciones. Por ej emplo, es posible que lea las
siguientes tres secciones del comentario en orden. C-5.22.6. 1, C-5.22.6.2, C-5.22.6.4. Puede observar en esta secuencia
que falta C-5.22.6.3. No es un error tipogr fico, ms bien es una indicacin de que no ex iste comentario sobre la seccin
5.22.6.3 del cd igo. El comentario tiene tablas y figuras pro pias. Se identifican de manera ligeramente di fe rente, tenga
cuidado de no confundirlas con los comentarios sobre las tablas y figuras del cdigo. Por ejemplo, la primera tabla e n el
comentario de soporte de la clusula C-8 est etiquetada como "Tabla C-8. 1." Tenga en cuenta que "C-" no se encue ntra
antes de "Tabla" sino despus. "C-Tabla 3.7" es un comentario sobre la tabla 3.7 en el cdigo; "Tabla C-8. 1" es la pri-
mera tabla del comentario en la clus ula C-8. Lo mismo es cien o para el etiquetado de las figuras, por ejemplo, "C-Fi-
gura 3. 1" y "Figura C-3. 1".
C-1.1 Alcance cdigo no dis pone una prueba para la competencia o ha-
bilidad del Ingeniero. Sin embargo, en cuanto a las res-
El C6digo de soldadura estructural-Acero, de aqu en ponsabilidades y autoridades asignadas a l Ingeniero a lo
adelante menc ionado como el cdigo, s uministra los re- largo del cdigo se supone que la persona es competente
quisitos de soldadura para la construccin de estructuras y capaz de ejercer tales responsabilidades. Es posible que
de acero. Se pretende que sea complementario a cual- los cdigos de construccin aplicables tengan requisitos
quier cdigo o especificacin general para el diseo y que el Ingeniero deba cumplir. Estos requi sitos pueden
construccin de estructuras de acero. incluir, pero no se lim itan a, la conformidad con las leyes
y las regulaciones de jurisdiccin local que gobiernan la
Cuando se utiliza el cdigo para otras estructuras, los pro- prctica de la ingeniera.
pietarios, arquitectos e ingenieros deberan reconocer que
no todas sus disposiciones se pueden aplicar o son adecua-
das para su estructura panicular. Sin embargo. cualquier C-1.3.3.1 Inspector del contratista. En ediciones pa-
mod ificacin del cdigo que tales autoridades consideren sadas de este cdigo, el trm ino "inspector de montaje y
necesaria deben estar claramente referenciada en el construccin" se util iz para designar a la persona que su-
acuerdo contractual entre el propietario y el contratista. pervisa el trabajo del Contratista. Las responsabilidades
especficas del Inspector del Contratista se de finen en la
seccin 6. 1. En algunas industrias, a esto se hace referen-
C-1.3 Definiciones c ia como "control de calidad" o "inspeccin de control de
calidad" .
C-1.3.1 Ingeniero. El cdigo no de fine al Ingeniero en
trminos de educacin, registro profesional, licencia pro- C-1 .3.3.2 Inspector de verificacin. El Ingeniero
fes iona l, rea de especializacin u otro criterio similar. El identifica las responsabilidades del Inspector de verifica-
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COMENTARIO AWS D1.1/D1.1M:2015
cin. El Ingeniero tiene la responsabilidad de determinar si el Inspector de verificacin debe informarle los resulta-
se requiere o no la inspeccin de verificacin para un pro- dos al Propietario. Adicionalmente, las decisiones toma-
yecto especfico, y en caso de requerirse, la responsabili- das por el Ingeniero del contratista que requieran
dad de detinir las responsabilidades de dicho Inspector. En cambios al cdigo segn lo descrito en la seccin 1.4.1,
algunas industrias, este tipo de inspeccin se conoce como debern enviarse al Propietario para aproba(.;in".
"aseguramiento de calidad" o "inspeccin de asegura-
miento de calidad". Los cdigos de construccin pueden Ejemplo de redaccin para OE:vt 3:
especificar requisitos de inspeccin de verificacin. Por lo No se suministra aqu una redaccin especfica sugerida
tanto, el Ingeniero debera identificar tales requerimientos debido a que la cantidad de permutaciones es demasiado
en los documentos de contratacin. grande. Se le recomienda al usuario que estudie cada re-
ferencia que se hace al Ingeniero para resolver la manera
C-1.3-3.3 lnspector(es) (sin modificar}. Cuando se en que se debe abordar cada situacin. Como ejemplo,
utiliza la palabra "inspector" sin los trminos modifica- los contenidos de las Secciones 1, ~y 6 se podrn asignar
dores "del Contratista" o "de Verificacin", la disposi- al Ingeniero del Propietario y las responsabilidades de las
cin es igualmente aplicable a ambos tipos de Secciones 3, 4, 5 y 7 se le asignan al Ingeniero del Con-
1nspectores (consulte la seccin 6.1.4 como ejemplo). tratista.
C-1.3.4 OEM (fabricante original del equipo). Las in- C-1.3.6.2 Debera. Las disposiciones "debera" son
dustrias y aplicaciones primarias regidas por este cdigo consultivas (consulte la seccin 5.18 por ejemplo- los
implican usualmente entidades separadas, que concuer- golpes de arco se deberan evitar, pero no estn prohibi-
dan con las amplias categoras de Contratista e Inge- dos). Sin embargo, si estn presentes, "se deben" (es de-
niero. Para algunas aplicaciones de este cdigo, una cir, se requiere) retirar.
entidad puede funcionar a la vez como Ingeniero y Con-
tratista. En el presente cdigo, a esto se le conoce como Ciertas disposiciones del cdigo son opciones dadas al
un Fabricante original del equipo (OEM). Ejemplos in- Contratista (consulte la seccin 5.16 como un ejemplo
cluyen los sistemas de construccin en metal, patines y donde se permite el martillado (puede) pero no se re-
plataformas para equipos, sistemas de almacenamiento quiere (debera) en capas intermedias de soldadura).
de material, torres de transmisin, postes de iluminacin
y estructuras de seales. Para dichas situaciones, los do- C-1.3.6.3 Puede. Algunas disposiciones del cdigo
cumentos contractuales deben definir la forma en la que no son obligatorias a menos que el Ingeniero las invoque
se deben gestionar las diversas responsabilidades. Por en los documentos contractuales.
definicin, el presente cdigo separa las funciones del
Ingeniero de las del Contratista, aunque se fusionan para
aplicaciones OEM. Existen muchas situaciones posibles, C-1.4 Responsabilidades.
pero las siguientes categoras generales capturan mucho C-1.4.1 Responsabilidades del ingeniero. Al momento de
de los ejemplos de las aplicaciones OEM: la preparacin del contrato, el ingeniero es responsable de
OEM 1-EI OEM asume responsabilidad por los suministrarle recomendaciones al dueo o a la autoridad de
"productos llave en mano", y el Propietario no est contratacin en relacin con la idoneidad del cdigo para
implicado en los asuntos de ingeniera o inspeccin. cumplir con los requisitos paniculares de una estructura es-
pecifica. El ingeniero puede cambiar cualquier requisito
OEM 1-Se entrega un producto llave en mano, pero del cdigo. pero la base para tales cambios debe documen-
el Propietario provee su propio Inspector de verifica- tarse adecuadamente y se debe tomar en cuenta la idonei-
cin, quien reporta sus hallazgos al Propietario. dad para el servicio- mediante el uso de la e;.,:periencia
pasada, la evidencia experimental o los anlisis de ingenie-
OEM 3-Las funciones del Ingeniero segn lo define ra, mientras se tiene en cuenta el tipo de material. los efec-
el cdigo son desempeadas por el OEN y el Ingeniero tos de la carga y los factores ambientales.
del Propietario.
Ocasionalmente durante el transcurso del proyecto, el in-
Para abordar cada una de las situaciones anteriores, a geniero puede recomendar cambios adicionales a las dis-
continuacin se incluyen ejemplos de posible redaccin posiciones del cdigo para el bienestar del proyecto.
contractual. Se deberan revisar para asegurar que se Tales cambios se deben documentar. El efecto sobre la
puedan aplicar a la situacin especfica. relacin contractual se debe resolver entre las partes im-
Ejemplo de redaccin para OEM 1: plicadas.
"Se debe utilizar DI. l. El Ingeniero del Contratista debe Ejemplos comunes de modificaciones al cdigo que de-
asumir las responsabilidades del Ingeniero segn se definen penden del contrato incluyen la resolucin de dificultades
en la seccin 1.3.1. No se permitirn desYiaciones de los re- no previstas del proyecto, el manejo de las no conformi-
quisitos del cdigo segn lo descrito en la seccin 1.4.1 ". dades menores y el manejo de asuntos especficos de vio-
lacin del cdigo. Por ejemplo, la aceptacin de no
Ejemplo de redaccin para OEM 2: conformidades menores con la debida consideracin de
los requisitos de servicio puede ser ms deseable para el
"Se debe utilizar 01.1. El Ingeniero del Contratista debe proyecto en general que una orden de reparacin, lo que
asumir las responsabilidades del Ingeniero segn se defi- resultara en la total conformidad con el cdigo, pero con
nen en la subseccin 1.3.1, excepto que todas las referen-
un producto final menos deseable.
cias al "Ingeniero" en la Seccin 6 se deben entender
como al "Propietario". La inspeccin de verificacin de- La premisa fundamental del cdigo es proporcionar las
ber realizarse segn lo determinado por el Propietario, y condiciones generales aplicables a la mayora de las situa-
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AWS D1.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
cienes. Los criterios de aceptacin para las soldaduras de C-1.4.1(6) El cdigo contiene disposiciones para aplica
produccin diferentes a los especificados en el cdigo se ciones no tubulares, cargadas de manera esttica o c-
pueden usar, pero debe existir una base para tales criterios clica. Los criterios para dichas construcciones difieren, y
alternativos de aceptacin, como la experiencia pasada, la corno tales, Cuando sea necesario, el cdigo requiere que
evidencia experimental o el anlisis de ingeniera. la forma de acero y las condiciones de carga aplicables se
especifiquen en los documentos de contratacin.
Despus de 4ue se haya asignado el contrato, el ingeniero
puede cambiar los requisitos en el cdigo, pero se deben C1.4.1(7) El ingeniero es responsable de especificar re-
documentar los cambios y las partes deben llegar a un quisitos de fabricacin e inspeccin adicionales que no
acuerdo al respecto. El ingeniero no puede modificar o estn necesariamente abordados en el cdigo. Estos re-
cambiar de manera unilateral cualquier disposicin del c- quisitos adicionales pueden ser necesarios debido a con
digo despw.!s de que se ha: an asignado los contratos. sin la diciones tales como: temperaturas extremas de operacin
creacin de conflictos potenciales con los trminos del (ya sea caliente o fro) de la estructura, requisitos exclu-
contrato. Estns tipos de modificaciones deberan acordarse sivos de fabricacin de materiales, etc.
mutuamente entre las partes implicadas para abordar de C1.4.1(8) Para las aplicaciones OEM (consulte la sec-
manera satisfactoria las circunstancias inesperadas. cin 1.3.4), el contratista realiza algunas de las responsa-
bilidades del ingeniero. El cdigo requiere que Jos
Se requiere que el ingeniero determine la idoneidad del documentos contractuales definan dichas responsabilida-
detalle de !ajunta en particular para especificar el ensam- des (consulte la seccin C-1.3.4).
ble soldado especfico. Es posible que Jos detalles de
junta precaliticados, as como tambin los detalles de C-1.4.2 Responsabilidades del contratista. La lista re-
una junta en particular que se pueden calificar mediante sumida en la seccin 1.4.2 resalta las principales reas de
ensayos, no sean adecuados para todas las condiciones responsabilidades del contratista, y no es exhaustiva. A
de carga o las condiciones de restriccin. Se deben tornar lo largo del cdigo se encuentran contenidas las respon-
consideraciones con respecto a las propiedades de grosor sabilidades del contratista.
de los aceros, la probabilidad de desgarro laminar, los ta- C-1.4.3 Responsabilidades del inspector. La Subsec-
maos y proporciones de los miembros que se van a sol- cin 1.4.3 resalta las principales reas de responsabilidad
dar y otros factores. de los diversos inspectores, y no es exhaustiva. La clu-
sula 6 resalta las responsabilidades especficas.
C-1.4.1(1) Ciertas disposiciones del cdigo son obligato-
rias solamente cuando las especifica el ingeniero. El c-
digo requiere que esto se haga en los documentos de C-1.8 Unidades de medida estndar
contratacin.
D 1.1 tiene un sistema de dos unidades: Unidades habi-
C-1.4.1(2) El ingeniero tiene la autoridad y la responsa- tuales de los Estados Unidos y unidades SI (mtricas). A
bilidad de detenninar qu NDT (en caso de haberlo) se lo largo del cdigo, el usuario encontrar dimensiones en
especificar para un proyecto especfico. El ingeniero unidades habituales de los Estados Unidos seguidas por
debe considerar las consecuencias de una falla, la aplica- unidades SI (mtricas) entre corchetes cuadrados []. Las
bilidad del proceso de inspeccin para la soldadura espe- unidades SI son conversiones "blandas" de las unidades
cfica implicada y reconocer las limitaciones de los habituales de los Estados Lnidos; es decir que el valor de
mtodos J\DT especificados, adems de la extensin de cada conversin "blanda" se ha redondeado a partir del
dicho NDT. valor SI mediante el uso de una conversin cercana en
contraposicin a un valor racional basado en un factor de
C-1.4.1(3) El cdigo no requiere la inspeccin de verifi- conversin. Por ejemplo, la conversin blanda de 1/2
cacin y, en caso de utilizarla, el cdigo requiere que el pulgadas es 12 mm, y la conversin dura es 12,7 mm. De
ingeniero la especifique (consulte la seccin 6.1.2.2). El manera similar, la conversin blanda de una pulgada es
ingeniero puede elegir no realizar la inspeccin de verifi- 25 mm, y la conversin dura es 25,4 mm. Es inadecuado
cacin, realizar la inspeccin de verificacin solo a una elegir y escoger entre tolerancias en unidades habituales
porcin de la construccin o realizar una inspeccin de de los Estados Unidos y unidades SI; cada sistema de
verificacin que remplace totalmente la inspeccin del unidades se debe utilizar corno un todo, adems el sis-
contratista. Sin embargo, cuando el ingeniero elija elimi- tema utilizado debe ser el mismo que el utilizado en los
nar la inspeccin del contratista, el ingeniero debe tener planos de taller. En tnninos de las WPS. no se debe re-
en cuenta que existe un gran nmero de responsabilida- querir que los fabricantes vuelvan a ejecutar los PQR por
des asignadas al inspector del contratista que incluyen un cambio en unidades. Sin embargo, las WPS se deben
actividades que tradicionalmente pueden no considerarse indicar en Jos planos en las unidades apropiadas.
como parte de la inspeccin de verificacin (consulte la
secciones 6.1.2.1, 6.2, 6.3, 6.5, 6.9 y 9.25). Estas activi-
dades son importantes para el control de la calidad de la
soldadura. No se debe asumir que el NDT, sin importar
lo extenso que sea, eliminar la necesidad de controlar
tales actividades.
C-1.4.1(5) La resistencia a la entalladura para el metal de
soldadura, el metal base o HAZ no es obligatoria segn
este cdigo. Cuando sea necesario, el cdigo requiere
que dichos requisitos se especifiquen en los documentos
de contratacin.
474
AWS 01.1/01.1M:2015
C-2. Diseo de conexiones soldadas
C-2.3 Planos y especificaciones del 2.5.2.2, C-9.15.4.4 y la Seccin 4, Parte D contienen in-
formacin sobre los valores de ensayo CVN (consulte
contrato tambin Control de fracturas .\''fatigas en estructuras,
Barsom and Rol fe [Referencia 1]).
C-2.3.2 Requisitos de tenacidad a la entalla. La tenaci-
dad a la entalla es una propiedad del material que propor- C-2.3.4 Tamao y longitud de la soldadura. El Inge-
ciona una medida de su sensibilidad a la fracturas niero que prepara Jos planos de diseo del contrato no
quebradizas. El ensayo CVN es el mtodo ms comn puede especificar la profundidad de la ranura "S" sin co-
para medir la tenacidad a la entalla. Otros ensayos estn nocer el proceso de soldadura y la posicin de la solda-
disponibles y pueden ser ms fiables, pero tambin son dura. El cdigo establece explcitamente que slo el
ms complejos y costosos. Medidas ms precisas de la tamao de la soldadura "(E)" se debe especificar en los
tenacidad no se justifican a menos que se utilicen mto- planos de diseo para las soldaduras en ranura con PJP
dos de mecnica de fracturas en el diseo. (consulte la seccin 2.3.5.1 ). Esto permite que el contra-
La demanda de tenacidad depende del tipo de carga, la tista produzca el tamao de soldadura mediante la asig-
velocidad de aplicacin de la carga, la temperatura y nacin de una profundidad de preparacin a la ranura
otros factores. La redundancia y las consecuencias de la indicada en los planos de taller en relacin con la elec-
fractura tambin se pueden considerar en la determinacin del contratista del proceso de soldadura y la posi-
cin de los requisitos de ensayo CVN para una junta sol- cin de la soldadura.
dada. Muchas aplicaciones no requieren una medida de
la tenacidad a la entalla. En aplicaciones donde se re- La penetracin de las races generalmente depender del
quiere un valor mnimo de ensayo CVN, la especifica- ngulo en la raz de la ranura en combinacin con la
cin de una clasificacin de metal de aporte que incluye abertura de la raz, la posicin de soldadura y el proceso
los valores de ensayo CVN puede ser suficiente. Estn de soldadura. Para juntas que utilizan soldadura en ra-
disponibles muchas clasificaciones de metal de aporte nura en V y abocinada, estos factores determinan la rela-
que proporcionan criterios de ensayo CVN. La mayora cin entre la profundidad de la preparacin y el tamao
de los metales de aporte utilizados en aplicaciones es- de la soldadura para las soldaduras en ranura con PJP
tructurales de campo no se han ensayado para los valores precalificadas.
de ensayo CYN. De los metales de aporte que se prueban
para los valores de ensayo CVN y utilizados en aplica- La resistencia de soldaduras en filete depende del ta-
ciones estructurales, el ms comn cumple 20pies lbf a- mao de la garganta. Sin embargo, el tamao de pierna
20 o 0F [27 J a -29 o -I8C}. En casos ms severos, se de las soldaduras en filete es una dimensin ms til y
pueden calificar WPS para cumplir con los valores de en- medible para la ejecucin de la obra. En los documentos
sayo CVN. Se debe reconocer que un criterio de ensayo de contratacin y planos de taller, cuando las partes uni-
CVN en metal de aporte o en una cualificacin WPS se das se encuentran en un ngulo entre 80 y 1ooo, el ta-
refiere a la susceptibilidad de un material a las fracturas mao efectivo se toma como la dimensin de la garganta
quebradizas pero no es una medida exacta de la propie- de una soldadura en filete a 90, y se designa en los docu-
dad del material en una junta de produccin. El objetivo mentos de contratacin y en los planos de taller mediante
de la mayora de los requisitos del ensayo CVN es pro- el tamao de la pierna.
porcionar cierta garanta de que el material no se encuen-
tra en su nivel inferior de tenacidad a la entalla a la En el lado del ngulo agudo de juntas en T significativa-
temperatura de servicio de la estructura. mente oblicuas [consulte la figura J.:!(A), (B), y (C)j, la
relacin entre el tamao de la pierna y la garganta efec-
Las formas y placas estructurales se han estudiado y el tiva es compleja. Cuando las partes se encuentran en n-
ensayo CVN result en valores de 15pieslbf120 J] o su- gulos de menos de 80 o mayores que \00, los
perior a 40F [4C] . Estos estudios se llevaron a cabo a documentos de contratacin muestran la garganta efec-
peticin de los productores de acero fundido con el fin de tiva requerida para proporcionar las condiciones de di-
mostrar que los ensayos CVN del metal base eran inne- seo y los planos de taller muestran el tamao de la
cesarios para b mayora de aplicaciones de construccin pierna requerido para proporcionar la garganta efectiva
(consulte la referencia). Las subseccioness 4.8.1, C- especi ti cada.
476
Cuando el ngulo agudo se encuentra entre 30 y 60, el longitudinalmente en el c'\tremo de los elementos cargados
tamao efectivo de la soldadura depende de la reduccin axialmente. soldaduras de fijacin de rigidizadores de ro-
de la prdida de Z [consulte la Figura 3.4(D)] , que de- damiento. soldaduras de fijacin de rigidizadores transver-
pende del proceso de soldadura y la posicin. Especificar sales a las almas de vigas principales diseadas con base
solamente el tamao efectivo de garganta requerido para en el campo de tensin y casos similares. Ejemplos tpicos
satisfacer las condiciones de diseo en los documentos de soldaduras en filete cargadas longitudinalmente que no
contractuales le permite al fabricante, mediante el uso de se consideran como cargadas al extremo induycn. pero no
procesos de soldadura adecuados para su equipos y prcti- se limitan a. soldaduras que conectan placas o formas para
cas, indicar su intencin y las instrucciones mediante las confom1ar se;ciones transversales armadas en las que se
WPS apropiadas y los smbolos en los planos de taller. aplica la fuerza de cizal!amiento a cada incremento de la
longitud del esfuerzo de soldadura dependiendo de la di~
C-2.3.5.4 Dimensiones de detalle precalificadas. Los tribucin de la carga de cizallarnicnto a lo largo Je la lon-
antecedentes y las bases para la precalificacin de las jun- gitud del miembro. las soldaduras que unen los ngulo~ de
tas se explican en la seccin C-3.2.1. Los diseadores y conexin del alma di! la ,iga y las placas de cizall::tdura de-
delineantes deben tener en cuenta que la prccalificacin bido a que el flujo de fuerza de cizalladura riel alma Jr-: la_
de la~ geometras de junta se basa en condiciones satisfac- viga o de la viga principal a la :;<)ldadura es ''SCtKiilr,tent~
torias comprobadas de fonna, espacios libres, posicin de unifom1e en toda la longitud de la soldadL<ra, es d;:cir. e!
soldadura y el acceso a una junta entre elementos de placa soldadura no est cargada en el extremo a pc.>ar del hed10
para que un soldador calificado deposite el metal de solda- de que se carga en paralelo al eje de la snldadma. Tampoco
dura bien fmdido sobre el metal base. Otras consideracio- se aplica el factor de reduccin a las soldaduras que unen
nes de diseo importantes para la adecuacin de una junta los rigidizadores a almas diseii.adas sobre la b<t--;e d~ k~ ci-
particular para una aplicacin en particular no son parte de zalladura del alma con\'encional, ya que los rigidizadore~ y
la condicin precalificada. Tales consideraciones inclu- soldaduras no estn sujetos al esfuerzo axial calcuhvJ,, ~inn
yen, pero no se limitan necesariamente a: que simplemente sirven para mantener plana el alma.
( 1) el efecto de la restriccin impuesta por la rigidez La distribucin dt:l t:sfuerzo a Jo lar!.!o dt: la Jom~itud de l<1s
del metal base conectado sobre la contraccin del mdal soldaduras en filete wn extremo ca~gado est l~ejos ri~ ser
de soldadura, uniforme y depende de las relaciones complejas entte la ri-
(2) el potencial de causar desgarro laminar por gran- gidez de la soldadura en filete longitudinal en relacin con
des depsitos de soldadura bajo condiciones restringidas la rigidez de los metales base conectados. Ms all de cierta
sobre el metal base esforzado en la direccin a travs del exte'sin, no es conservador suponer que el csfuer7'l pro-
espesor, medio en toda la longitud de la soldadura se puede conside-
rar como igual al esfuerzo admisible total. 1_,.. experiencia ha
(3) limitaciones sobre el acceso del soldador a la demostrado que cuando !a longitud de !a suld:ulura e~ igurJ
junta para una colocacin y manipulacin adecuadas del a aproximadamente 100 ,eces el tamailo dr lu solciJ.dur1 n
electrodo, impuestas por el metal base cercano, pero que menos. es razonable suponer que la longitud eferti;a es
no es parte de !ajunta, igual a la longitud real. Para longitudes de soldadura mayo-
res que 100 veces el tamae de la soldtJLluta. !u lo:1~~tc:ct
( 4) el potencial para el estado biaxial o tri axial de es- efectiva se debe con~idcrJ.r como menM qttt.: la h11g;tud
fuerzo en las soldaduras de interseccin, real. El coeticiePte de reduccin. [t pn,porci-~nado l'-11
(5) limitaciones al acceso para permitir la inspeccin 2.+.2.5 es d equiH!Jr.nk (en unidades~ tr.mtirtPloga de los
UT o RT fiable, Estados Unidos) al Eurocdigo 3. que es un~1 ~1proximacin
simplificada a las frmulas cxponencialc~ de:,arrolladas 111c
(6) efecto de los esfuerzos residuales de traccin de diante estudios y ensayos de dementas finito\ r~ali:,:ado:; Hl
la contraccin de la soldadura, Europa durante muchos aiin::;. Los criterio:; s~. ba<:~-111 t:n Li
consideracin combinada de resistencia mi\in1a de,~~.~.--,[
( 7) efecto de soldaduras de mayor tamao que lo nece-
daduras en tilctc 1.:on el tamao de la pierna menor que LA
sario sobre la distorsin. pulgada [6 mml) sobre lmite de servicio ba~;aJo en el jui-
cio de un pow menos de 1/32 pulgada [1 mml de despla-
zamiento al extremo de la soldadura para las soldaduras con
tamao de la pierna de 1/4 pulgada [6 mm_]) ni :; gr2.nd~s.
C-2.4 reas efectivas Matemticamentr.::. la multiplicacin de la longitud real por
el factor~ conduce a una expresin que implicl que la lon-
C-2.4.1.4 Tamao efectivo de soldaduras en ra- gitud efectiva alcanza un m'Ximo cuando la longitud r~al es
nura abocinada Las secciones estructurales huecas rec- de apro'Ximadamente 300 veces d tamao de \a pirrn:t. Pnr
tangulares se forman de una manera que no puede lo tanto, la lom.!.itud m'Xima efectiva de una SoldadurJ ;il ti-
resultar en un ngulo de 90. La investigacin que so- Jete cargada c e[ e:xtn:mo se toma COtllfJ 130- \'eC~S d ta-
porta la Tabla 2.1 tiene en cuenta esta prctica y se en- mao de la pierna de la soldadura.
contr que 2t es aceptable.
C-2.4.2.5 Lon~itud efectiva mxima. Cuando se utili-
tan soldaduras en filete longitudinal paralelas al esfuerzo
para transmitir la carga al extremo de un miembro de carga C-2.6 Esful!rzos
axial. las soldaduras se denominan "cargadas al extremo".
Ejemplos tpicos de tales soldaduras incluiran. pero no se C-2.6.1 Esfuer~os calculados. Se pretcnd~ qut: los e-.-
limitaran ne-.:esariamente a. juntas traslapadas soldadas fuerLos calculados que se vayan a compamr con los e~-
477
AWS 01.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
fuerzas admisibles sean esfuerzos nominales cargadas perpendicularmente a su eje longitudinal es

detenninados por mtodos de anlisis apropiados y no es- mayor que la de las soldaduras en fileie cargadas parale-
fuerzos de "punto caliente" que se pueden dctenninar me- lamente a este eje, no se han asignado mayores capacida-
diante anlisis de elementos finitos utilizando una malla des de carga en la Tabla 2.3 para soldaduras en filete
ms fina que aproximadamente un pie. Algunas especifi- cargadas normalmente a su eje longitudinal.
caciones de diseo de invocacin aplicables requieren
que ciertas juntas se diseen para proporcionar, no slo Criterios alternativos que permitan mayores esfuerzos
las fuerzas calculadas debido a las cargas aplicadas, sino admisibles en las soldaduras en filete cargadas de forma
tambin un determinado porcentaje mnimo de la resis- oblicua al eje longitudinal de la soldadura se proporcio-
tencia del miembro, independientemente de la magnitud nan en la seccin 2 6.4.2.
de las fuerzas aplicadas a la junta. Ejemplos de tales re- (4) La capacidad de carga de cualquier soldadura se
quisitos se encuentran en las Especificaciones AISC. determina mediante la menor de las capacidades calcula-
das en cada plano de transmisin de esfuerzo. Estos pla-
C-1.6.2 Esfuerzus calculados a causa de la excentrici- nos para cizallamiento en soldaduras en filete y en ranura
dad. Los ensayos han demostrado que el balanceo de sol- se ilustran en la Figura C-2.2.
daduras alrededor del eje neutro de un miembro en ngulo
nico. un miembro en ngulo doble o miembros similares (a) Plano 1-1, en el que la capacidad puede estar
rw aumenta la capacidad de carga de la cone"Xin. Por lo regida por el esfuerzo de cizalladura admisible para el
tanto. se permiten soldaduras desbalanceadas. Cabe sea- material "A".
lar que no son necesarios los remates, puesto que el desga-
rro rw es un probkma (consulte la Figura C'-2.1 ). (b) Plano 2-2, en el que la capacidad se rige por el
esfuerzo de cizalladura admisible del metal de soldadura.
C-2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. (e) Plano 3-3, en el que la capacidad puede estar
La fi!osofia subyacente a las disposiciones del cdigo
para esfuerzos en las soldaduras se puede describir me- regida por el esfuerzo de cizalladura admisible para el
diante los siguientes principios: material "B".
( 1) El metal soldado en soldaduras en ranura con(' JP C-2.6.4.2 Esfuerzo admisible alternativo de las sol-
sujetas a esfuerzos de tensin normales al rea efectiva daduras en filete. Por mucho tiempo se ha reconocido
debe tener propiedades mecnicas estrechamente compa- que el rendimiento de la resistencia y la deformacin de
rables a las del metal base. Esto, en efecto, proporciona los elementos de soldadura en filete depende del ngu-
soldadura casi homognea de seccin transversal no re- loe que la fuerza establece con el eje del elemento de
ducida de modo que los esfuerzos utilizados en la dosifi- soldadura. Las soldaduras en filete cargadas transversal-
cacin de las partes componentes se puede utilizar en y mente tienen aproximadamente un 50% ms de resisten-
adyacente al metal de soldadura depositado. Para esfuer- cia que las soldaduras cargadas en sentido longitudinal.
zos resultantes de otras direcciones de carga, se puede Inversamente, se ha sabido que las soldaduras en filete
utilizar metal de soldadura de menor resistencia, siempre transversalmente cargadas tienen menos capacidad de
y cuando se cumplan los requisitos de resistencia. distorsin antes de la fractura que las soldaduras en filete
cargadas longitudinalmente. Despus de Jos ensayos rea-
(2) Para las soldaduras en filete y soldaduras en ralizados por Higgins y Preece, Welding Joumal Research
nura con PJP, el diseador tiene una mayor flexibilidad Supplement, octubre 1968 (Referencia 7), en aras de la
en la eleccin de las propiedades mecnicas del metal de simplicidad y porque los mtodos para controlar la inte-
soldadura en comparacin con aquellos componentes raccin entre Jos casos de carga longitudinal y de carga
que se estn uniendo. En la mayora de los casos, la transversal no estaban disponibles, el esfuerzo admisible
fuerza a ser transferida por estas soldaduras es menor que en soldaduras en filete se ha limitado en el cdigo a 0,3
la capacidad de los componentes. Tales soldaduras se di- Fr:xx
mensionan para la fuerza a transferir. Esto se puede lo-
grar con metal de soldadura de resistencia menor que el Este valor se basa en Jos resultados ms bajos del ensayo
metal base, siempre y cuando el rea de la garganta sea de resistencia para soldaduras cargadas longitudinal-
adecuada para soportar la fuerza dada. Debido a la mayor mente con un factor de seguridad contra rotura de aproxi-
ductilidad del metal de soldadura de menor resistencia, madamente 2,2 a 2,7. El mismo criterio bsico sigue
se puede preferir esta opcin. siendo vlido; sin embargo, el cdigo proporciona ahora
la opcin, de un esfuerzo admisible ms alto para solda-
Un esfuerzo de trabajo igual a 0,3 veces la resistencia a duras en filete con base en el clculo de un valor espec-
la traccin del metal de aporte, segn lo designado por la fico para el ngulo de carga.
clasificacin del electrodo, aplicado a la garganta de una
soldadura en filete se ha demostrado mediante ensayos La mayor resistencia al corte de un elemento nico de
(Referencia?) que proporciona un factor de seguridad soldadura en filete en varios ngulos de aplicacin de la
que vara disde 2,2 para las fuerzas de cizalladura para- carga se obtuvo originalmente a partir de las relaciones
lela al eje longitudinal de la soldadura, a 4,6 para las carga-deformacin por Butler ( 1972) para los electrodos
fuerzas normales al eje bajo carga de servicio. Esta es la E60 (Referencia 3 ). Las curvas para los electrodos E70
base de los valores dados en la Tabla 2.3. las obtuvo Lesik ( 1990) (Referencia 4). El rendimiento
de la resistencia y la deformacin de las soldaduras de-
(3) Las tensiones en la garganta efectiva de soldadu- pende del ngulo (-) que la fuerza elemental resultante
ras en filete siempre se consideran como cizallamiento. forma con el eje del elemento de soldadura (consulte la
Aunque una resistencia a la falla de soldaduras en filete figura C-2.3). La relacin de deformacin carga real para
478
las soldaduras en filete tomadas de Lcsik se muestra en la ciando la compatibilidad de carga-deformacin. Esta es
figura C-2.4. una prctica poco conservadora.
La siguiente es la frmula para el esfuerzo mximo de la El diseo de un grupo de soldadura cargado concntrica-
soldadura, Fv mente pero de manera oblicua, adems de realizarse
mediante 2.6.4.4 como se muestra en la Figura C -2.5, se
F, 0,852 11,O' 0.50 sin 11 ~}) FExx puede lograr grficamente mediante las curvas de carga-
deformacin Figura C -2.6. Por ejemplo, para encontrar
Debido a que el esfuerzo admisible est limitado a 0,3 la fuerza del grupo de soldadura cargada de forma con-
fr.xx para soldaduras longitudinalmente cargadas (8 = cntrica se muestra en la Figura C-2.5, en primer lugar se
0 ), los resultados de ensayo indican que las frmulas en determina el elemento de soldadura con la capacidad de
2.6.4.2 y 2.6.4.3 proporcionan un factor de seguridad deformacin ms limitada. En este caso, es la soldadura
mayor que el valor comnmente aceptado de 2. cargada transversalmente. Trazando una lnea vertical
C-2.6.4.3 Centro de rotacin instantneo. Cuando desde el punto de fractura, se puede determinar el
los grupos de soldadura se cargan en cizallamiento por aumento o disminucin de la fuerza para el resto de los
una carga externa que no acta a travs del centro de gra- elementos.
vedad del grupo. la carga es excntrica y tender a causar
una rotacin y translacin relativa entre las partes conec-
tadas por las soldaduras. El punto sobre el que la rotacin C-2.7 Configuracin y detalles de
tiende a ocurrir se llama el centro de rotacin instant-
neo. Su ubicacin depende de la excentricidad de la junta
carga, la geometra del grupo de soldadura y la deforma-
cin de la soldadura en ngulos diferentes de la fuerza C-2.7.1 Consideraciones generales. En general, los de-
elemental resultante con respecto al eje de la soldadura. talles deben minimizar la restriccinque inhibira el com-
Se puede suponer que la fuerza de resistencia individual portamiento dctil, evitar la concentracin excesiva de la
de cada elemento de soldadura unitario acta en una soldadura, as como tambin permitir un amplio acceso
lnea perpendicular a un rayo que pasa por el centro de para depositar el metal de soldadura.
rotacin instantneo y la ubicacin de los elementos C-2.7.3 Carga de metal base en todo el es)esor. La la-
(consulte la figura C-2.3). minacin de acero para producir formas y placas para su
La resistencia total de todos los elementos de soldadura se uso en estructuras de acero hace que el metal base pre-
combina para resistir la carga excntrica, y cuando se ha sente diferentes propiedades mecnicas en las diferentes
direcciones ortogonales. Esto hace que sea necesario que
seleccionado la ubicacin correcta del centro de rotacin
instantneo, se satisfarn las ecuaciones en el plano de la los diseadores, delineantes y los fabricantes reconozcan
esttica (:L,.., L.,. LM). Una explicacin completa del pro- el potencial de que laminaciones o el desgarro laminar
afecten la integridad de las juntas acabadas, especial-
cedimiento, in~cluidos los problemas de ejemplo se da en mente cuando se trata del espesor del metal base.
Tide (Referencia 5). Tcnicas numricas, como las que
figuran en Arandt (Referencia~), se han desarrollado Las laminaciones no resultan de la soldadura. Son el resul-
para localizar el centro de rotacin instantneo a la tole- tado de los procesos de fabricacin del acero. Por lo general.
rancia de convergencia. Para eliminar las posibles difi- no afectan la fuerza dd metal base cuando el plano de la la-
cultades de clculo, la deformacin mxima en los minacin es pamlelo al campo de esfuer:tos. es decir. esfUer-
elementos de soldadura se limita al valor lmite inferior zos en la direccin lon!.!itudinal o transYcrsal. Tienen efecto
de O, 17W. Por conveniencia de diseo, se utiliza una directo sobre la capacidad del metal hase en juntas en es-
simple frmula elptica para F(p) para aproximar estre- quina y T para transmitir fuerns a travs dd espesor.
chamente el polinomio derivado empricamente en Lesik
(Referencia:!). Los desgarros laminares, cuando se producen, en gene-
ral, son el resultado de la contraccin de los grandes de-
C-2.6.4.4 Grupos de soldadura cargados de forma psitos de metal de soldadura en condiciones de
concntrica. Una soldadura cargada transversalmente a restriccin alta. Los desgarros laminares rara vez se pro-
su eje longitudinal tiene una mayor capacidad, pero una ducen cuando el tamao de la soldadura es menor que
capacidad de deformacin reducida menor en compara- aproximadamente 3/4 pulgada a 1 pulgada [20 mm a 25
cin con una soldadura cargada a lo largo de su eje longi- mm]. Los desgarros laminares rara vez se producen en
tudinal. Por lo tanto, cuando las soldaduras cargadas en las soldaduras en filete. Los desgarros laminares no ocu-
ngulos diferentes se combinan en un solo grupo de sol- rren en ausencia de restricciones a la contraccin del
dadura, el diseador debe tener en cuenta sus capacida- metal de soldadura solidificado en caliente; sin embargo,
des de deformacin relativa para asegurar que todo el en grandes soldaduras, las pasadas de soldadura iniciales
grupo de soldadura tiene compatibilidad a la defonna- solidificadas depositadas en la zona de la raz de la solda-
cin. El procedimiento en 2.6.4.3 tiene en cuenta la com- dura, pueden proporcionar un tope rgido interno para las
patibilidad de defOrmacin. deformaciones por contraccin a la traccin de las pasa-
das soldadura depositadas posteriormente.
Dada la introduccin de la ecuacin en 2.6.4.2, que in-
dica la resistencia de una soldadura en filete lineal car- Debido a que los desgarros laminares son causados por la
gada en el plano a travs de su centro de gravedad como: contraccin del metal de soldadura solidificado que se ve
F,- 0,3 F:x:x [1 ~ 0,5 sin 15 (8)] muchos ingenieros sim- forzado a ser alojado dentro de una longitud corta de ca-
plemente han aadido la capacidad de las soldaduras de libre mediante el balanceo localizado de la restriccin a
lnea individuales en un grupo de soldadura, desprc- la compresin, las deformaciones unitarias en la direc-
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cin a travs del espesor en el metal base pueden ser mu- minado anisotrpico fibroso en el lugar de las deforma-
chas veces ms grandes que la deformacin del lmite de ciones por contraccin de la soldadura ms intensas.
fluencia. Se pueden generar desgarros laminares. Las de-
formaciones localizadas que pueden producir desgarros (4) En juntas grandes, secuencie las pasadas de sol-
laminares se producen durante el enfriamiento durante la dadura de manera que se acumule en la superficie del
fabricacin y constituyen la condicin ms severa que se metal base sometido a esfuerzo en la direccin longitudi-
impone sobre el metal base en las proximidades de la nal antes de depositar cordones de soldadura contra la
junta durante la vida de la estructura. Debido a que los cara del metal sometido a esfuerzo en la direccin a tra-
esfuerzos de compresin y de traccin dentro o en estre- vs del espesor. Este procedimiento permite que una
cha proximidad a la junta se autoequilibran, y debido a parte significativa de la contraccin de la soldadura ocu-
que las deformaciones asociadas con los esfuerzos de di- rra en ausencia de restriccin.
seo aplicados son una pequea fraccin de las asociados
con la contraccin de la soldadura, las cargas aplicadas (5) En las juntas en esquina, cuando sea factible, la
externamente no inician los desgarros laminares. Sin em- preparacin de la junta abocinada debe ocurrir sobre el
bargo, si las deformaciones se han iniciado por la solda- metal base sometido a esfuerzo en la direccin a travs
dura, los desgarros laminares existentes pueden del espesor de modo que el metal de soldadura se funda
ampliarse. en el metal base sobre un plano en el espesor del metal
base hasta el mximo grado prctico.
El diseo y los detalles de las juntas en esquina y juntas
T establecen las condiciones que pueden aumentar o dis- (6) Las juntas en doble bisel y doble- V requieren de-
minuir la posibilidad de desgarro laminar, y hacer que la posicin de mucho menos metal de soldadura que las
fabricacin de una pieza soldada ocurra sin problemas o juntas de V-nica o bisel nico, y por lo tanto, reducen a
sea dificil o prcticamente imposible de realizar. Por lo la mitad la cantidad de contraccin de soldadura que se
tanto, es necesario que todos los miembros del equipo, el pueda alojar. Cuando sea prctico, el uso de este tipo de
diseador, el delineante, el fabricante y el soldador re- juntas puede ser til.
duzcan al mnimo la posibilidad de desgarro laminar.
(7) En las soldaduras que implican varias juntas de
No se pueden proporcionar normas definitivas en el c- diferente grosor de metal base, las juntas ms grandes se
digo para asegurar que no ocurra el desgarro laminar; por deben soldar primero para que los depsitos de solda-
lo tanto, este comentario tiene por objeto proporcionar la
dura, que pueden involucrar la mayor cantidad de con-
comprensin de las causas y proporcionar orientacin
traccin de la soldadura, se puedan terminar en
sobre los medios para reducir al mnimo la probabilidad
de ocurrencia. Mediante ensayos y la experiencia se ha condiciones de la ms baja restriccin posible. Las juntas
demostrado que las siguientes precauciones reducen al ms pequeas, aunque soldadas bajo condiciones de
mnimo el riesgo de desgarro: mayor restriccin, implicarn una menor cantidad de
contraccin de la soldadura para acomodarlas.
( 1) El espesor del metal base y el tamao de la solda-
dura se deben adecuar para satisfacer los requisitos de di- (8) El rea de los miembros a los que las grandes sol-
seo. Sin embargo, el diseo de las juntas con base en daduras transferirn esfuerzos en la direccin a travs del
esfuerzos ms bajos que los esfuerzos admisibles del c- espesor, se debe inspeccionar durante el diseo para ase-
digo, en lugar de proporcionar un diseo conservador, re- gurar que la contraccin de la soldadura de la junta no
sulta en el aumento de retencin, el aumento de tamao genere deformaciones a travs del espesor en metal base
de la soldadura y deformacin por contraccin que ser con laminaciones prexistentes o inclusiones grandes
necesario corregir. Por tanto, tal prctica aumenta en vez (consulle la nonna ASTM A578).
de disminuir las posibilidades de desgarro laminar.
(9) Se ha demostrado que el martillado ejecutado co-
(2) Utilice electrodos de bajo contenido de hidrgeno rrectamente de las pasadas de soldadura intermedias re-
al soldar juntas T grandes y juntas en esquina. El hidr- duce la posibilidad de desgarro laminar. Las pasadas de
geno absorbido no se considera como la causa principal raz no se deben martillar con el fin de evitar la posibili-
para el inicio del desgarro laminar, pero el uso de electro- dad de introducir grietas en las pasadas de soldadura
dos de bajo contenido de hidrgeno en las juntas grandes finas iniciales, que no se puedan detectar y posterior-
(longitudinal, transversal o a travs del espesor) para mi- mente se propaguen a travs de la junta. Las pasadas in-
nimizar la tendencia al agrietamiento en fro inducido termedias se deben martillar con una herramienta de
por hidrgeno es una buena prctica en cualquier caso. punta redonda con suficiente vigor para defonnar plsti-
El uso de electrodos no bajos en hidrgeno puede aca- camente la superficie de la pasada y cambiar los residua-
rrear problemas. les de traccin a esfuerzos residuales de compresin,
pero no tan vigorosamente como para generar traslape o
(3) Se ha demostrado en los ensayos y mediante la una superficie picada. Las pasadas finales no se deben
experiencia que la aplicacin de una capa de pasadas de martillar.
soldadura "de tope" aproximadamente 1/8 pulgada a 3/16
pulgada [.1 mm a 5 mm] de espesor a la cara del metal ( 1O) Evite el uso del so brees fuerzo de metal de aporte.
base que se somete a esfuerzo en la direccin a travs del
grosor antes del montaje de la junta, reduce la probabili- ( 11) Cuando sea prctico, utilice metal base con bajo
dad de desgarro laminar. Tal capa "de tope" proporciona
metal de soldadura duro con una estructura de grano de contenido de azufre ( < 0,006%) o metal base con propie-
fundicin en lugar de la estructura de grano de acero la- dades mejoradas a travs del espesor.
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COMENTARIO AWS 01 1101 1 M:2015
(12) Las juntas criticas se deben examinar mediante (3) La variacin en la restriccin para la contraccin
RT o UT despus de que la junta se haya enfriado a tem- de la soldadura y la distribucin del esfuerzo aplicado a
peratura ambiente. lo largo de la longitud de la junta transversal debido a la
geometrla de las piezas que se van a unir. Por ejemplo, la
( 13) i se detectan discontinuidades menores, el inge-
restriccin alta debido al alma de la columna en la regin
de la lfnea central del ala de la columna en comparacin
mero debe evaluar cuidadosamente si las discontinuidades con la restriccin ms baja lejos de la linea central hace
se pueden dejar sin reparar sin poner en peligro la idonei- que los esfuerzos residuales de soldadura y los esfuerzos
dad para el servicio o la integridad estructural. La solda- aplicados aumenten de forma pronunciada en la regin
dura en ranurado > la de reparacin aadirn nuevos ciclos dificil de soldar en el medio del ala de la viga.
de calentamiento y enfriamiento. adems de causar con- (4) En el caso de una geometrla que permita una res-
traccin de la soldadura en condiciones de restriccin que triccin ms uniforme sin un "punto duro" a lo largo de
pueden ser ms gra\'es que las condiciones en las que se la longitud de la junta, la probabilidad de aumento del
sold inicialmente la junta. Las operaciones de reparacin nmero de pequeas discontinuidades internas del metal
de soldadura, pero sin la gran discontinuidad del orificio
pueden generar una condicin ms perjudicial. de acceso a la soldadura, podran proporcionar una junta
con mayor resistencia. Por ejemplo, los ensayos de co-
( 14) Cuando se identifican desgarros laminares y la nexiones de placa-extremo (Murray 1996) han demos-
reparacin se considera conveniente, el trabajo no debe trado que las juntas entre extremos de viga y placas de
llevarse a cabo sin antes revisar las WPS y de hacer un extremo hechas si n orificios de acceso a la soldadura,
esfuerzo para identificar la causa del resultado insatisfac- pero con discontinuidades sin reparar en la regin de la
unin alma a ala proporcionan mayor resistencia que las
torio. Puede ser necesaria una WPS especial o un cambio conexiones similares hechas usando orificios de acceso,
en el detalle de la junta. pero con un menor nmero de discontinuidades internas.
C-2.7.4 Combinaciones de soldaduras. Las soldaduras La investigacin. el pensamiento) el ingenio se estn diri-
en filete depositadas sobre las soldaduras en ranura no giendo hacia detalles mejorados para la soldadura de co-
incrementan directamente la garganta efectiva de la nexiones de momento viga a columna. El diseo alternati\'o
junta; por lo tanto, la resistencia de la junta no se puede de juntas y detalles para proporcionar la resistencia > la ap-
tomar como la suma algebraica de la resistencia de la sol- titud para el servicio se deben considerar cuando sean apli-
dadura en ranura y la resistencia del filete. cables. Se requiere un criterio de ingeniera.
Cuando se requieren orificios de acceso a la soldadura,
2.7.5 Contorno de superficie de juntas a tope, en es- se aplican los requisitos mlnimos de la seccin 5.16. El
quina y en T. Las soldaduras en filete que contornean y tamai\o mlnimo requerido para proporcionar espacios li-
de refuerzo tienen un propsito til en las juntas en es-
bres para la buena ejecucin y soldaduras aceptables
quina y en T- y en las juntas a tope que unen partes de puede tener un efecto significativo sobre las propiedades
anchura o espesor desigual. Proporcionan un filete que
de seccin neta de cada miembro conectado.
reduce la gravedad de la concentracin de esfuerzos que
existirfa en el cambio geomtrico de noventa grados en la C-2.7.7 Soldaduras con remaches o pernos. En las edi-
seccin. ciones anteriores del cdigo, se permiti compartir la carga
entre las soldaduras y pernos de alta resistencia cuando la
C-2.7.6 Orificios de acceso a la soldadura.No se re- junta se disel1a y los pernos se instalan como una conexin
quieren orificios de acceso a la soldadura e incluso no de deslizamiento crtico. Las limitaciones en dicho uso se
son deseables para cada aplicacin. Sin embargo, es im- proporcionan en las Especificaciones para juntas estructu-
portante reconocer que cualquier junta transversal en la rales utilizando la norma ASTM A325 o A490 Pernos del
brida de secciones de brida ancha, en H y secciones Consejo de Investigacin de conexiones estructurales
transversales similares hechas sin el uso de un orificio de (Especificacin RCSC). Con base en la in\estigacin reali-
acceso a la soldadura no se pueden considerar como una zada por Kulak > Grondin, (Strength of Joints that Com-
junta soldada en ranura con CJP. Esto es cierto, puesto bine Bolts and Welds; GeoiTrey L. Kulak and Gilbert Y.
que las juntas soldadas en ranura con CJP precalificadas Grondin; Engineering Journal. Second Quarter, 2003, page
se limitan a los casos de elementos de placa plana a ele- 89), se retir el permiso en la versin de 2000 de la Especi-
mentos de placa plana que se muestran en la Figura 3.;!. ficacin RCSC, y la Cspeci ficacin RCSC no proporciona
La decisin de utilizar juntas CJP precalificadas o utili- ninguna orientacin.
zar juntas no precalificadas sin orificios de acceso de-
pende de la consideracin de varios factores que La Especificacin AISC para edificios de acero estructu-
incluyen, pero no se limitan a lo siguiente: ral (marzo de 2005), seccin J 1.8, ofrece una nueva gula
para la distribucin de cargas entre los pernos y soldadu-
( 1) Eltamai\o de los miembros que se van a unir. ras. No se debe considerar que los pernos comparten la
carga en combinacin con las soldaduras, salvo que se
(2) Si la junta es una soldadura en taller o en campo, puede considerar que las conexiones de ciLallarniento
es decir, si las piezas se pueden colocar para la soldadura con los pernos instalados en orificios estndar o ranuras
de manera que se pueda evitar la soldadura de sobreca- cortas transversales a la direccin de la carga comparten
beza y los filetes de refuerzo se puedan depositar fcil- la carga con soldaduras en filete longirudinalmente car-
mente en la ubicacin de las concentraciones de esfuerzo gadas. En este tipo de conexiones, la resistencia disponi-
pico. ble de los pernos no se debe tomar como mayor que 50o
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de la resistencia disponible de los pernos de tipo roda- la disposicin de las soldaduras de conexin en el ex-
miento en la conexin. Cuando se usan soldaduras en tremo. Por lo tanto, se debe hacer referencia a la especifi-
filete transversal en combinacin con los pernos, la cacin aplicable a los miembros y el diseo de la
deformacin al momento de la fractura de la soldadura es estructura.
tal que casi no se desarrolla ninguna resistencia al ciza-
llamiento del perno. C-2.9.3.1 Terminaciones de soldaduras en filete 1
Generalidades. En la mayora de los casos, que las sol-
daduras en filete terminen en los extremos o en lados de
un miembro no tiene ningn efecto sobre la idoneidad
C-2.8 Configuracin y detalles de para el servicio de una junta, por lo tanto, este es el caso
por defecto. Sin embargo, en varias situaciones la forma
junta - soldaduras en ranura de terminacin es importante. Se suministran nonnas ra-
C-2.8.1 Transiciones de espesor y ancho. En aplicacio- cionales separadas para los casos individuales.
nes de traccin, las concentraciones de esfuerzo que se C-2.9.3.2 Juntas traslapadas sometidas a traccin.
producen en los cambios en el grosor del material o en la Cuando se hace una junta entre miembros en los que una
anchura de los elementos sometidos a esfuerzo, o ambos, parte conectada se extiende ms all del borde o extremo
dependen de la brusquedad de la transicin, con factores de la otra parte, es importante que se eviten las muescas
de concentracin de esfuerzos que varan entre 1 y 3. En en el borde de una parte sujeta a esfuerzo de traccin cal-
las aplicaciones cargadas estticamente, tales cambios culado. Una buena prctica para evitar este tipo de mues-
geomtricos no son de importancia estructural cuando se cas en lugares crticos consiste en golpear el arco de
proporciona una transicin sin entalla. El ingeniero debe soldadura ligeramente hacia atrs desde el borde y luego
considerar el uso de soldaduras filete de contorno agrega- proceder a la deposicin del cordn de soldadura en la
das u otros detalles para mejorar la continuidad del flujo direccin alejndose del borde que se debe proteger con-
de esfuerzo en aplicaciones estticas en lugares como tra muescas.
empalmes de tope en las cordones de traccin alineados
axialrnente de refuerzos de larga vida, las juntas someti- C-2.9.3.3 Longitud mxima del remate. Para en-
das a aplicaciones de baja temperatura donde las fractu- marcar los ngulos y conexiones de placa terminal sim-
ras quebradizas son una preocupacin, u otros puntos de ples en las que la flexibilidad de la conexin asumida en
servicio de alto esfuerzo o severos. Las disposiciones de el diseo del miembro es importante. los ensayos han de-
fatiga establecen los efectos de las discontinuidades mostrado que la resistencia esttica de la conexin no de-
geomtricas en aplicaciones de carga cclica. pende de la presencia o ausencia de un remate. Por lo
tanto, una soldadura realizada a lo largo de la pierna so-
bresaliente de la conexin (en general, la soldadura verti-
cal) se puede detener cerca del extremo, o se puede llevar
C-2.9 Configuracin y detalles de a los extremos superior e inferior del ngulo o devolverse
junta-Juntas soldadas en ligeramente a lo largo de los extremos horizontales. Sin
embargo, si se utilizan remates, es importante asegurarse
filete de que la longitud se limite a fin de que la flexibilidad de
la conexin no se afecte.
C-2.9.1.1 Soldadura~! en filete transversal. Puesto
que las juntas traslapadas soldadas en filete y cargadas C-2.9.3.4 Soldaduras de refuerzo transversal. La
transversalmente implican excentricidad, la fuerza apli- experiencia ha demostrado que. cuando los rigidizadores
cada tiende a abrir la junta y causar accin de palanca no se sueldan a las alas, es importante detener las solda-
sobre la raz de la soldadura como se muestra en el Deta- duras rigidizador a alma a una corta distancia del pie de
lle 8 de la figura C-2.7 a menos que se restrinjan mela soldadura alma a ala. Si esto no se hace, una ligera tor-
diante una fuerza. R, que se muestra en el Detalle A. El sin de la brida durante la manipulacin normal y el
cdigo requiere que se prevenga este modo de accin envo inducir esfuerzos de doblado extremadamente
mediante soldaduras en filete doble o de otros medios. altos en la longitud de calibre extremadamente corto
entre la tenninacin de la soldadura de refuerLo y el pie
C-2.9.2 Soldaduras en filete longitudinal. La transfe- de la soldadura alma a ala. Unos pocos ciclos de estos es-
rencia de la fuerza por parte de las soldaduras en filete fuerzos no calculados en el rango inelstico iniciarn
longitudinal solo en los extremos de los miembros pro- grietas que en ltima instancia pueden propagarse a tra-
voca un efecto conocido como arrastre por cortante en la vs del alma o del ala durante el servicio. La longitud no
regin de transicin entre la junta donde el esfuerzo por soldada tiene un lmite mximo para evitar el pandeo de
cizallamiento se concentra a lo largo de los bordes del la columna en la porcin no reforzada del alma.
elemento hacia la ubicacin donde el esfuerzo en el
miembro puede considerarse uniforme en toda la seccin C-2.9.3.5 Lados opuestos de un plano comn. Un
transversal. La disposicin de las soldaduras longitudina- intento de atar dos soldaduras en filete depositadas en
les relativa a la fonna de la seccin transversal afecta al lados opuestos de un plano comn de contacto entre dos
diseo del miembro, as como tambin a la fuerza de la partes podra dar lugar a muescas o enmascaramiento de
conexin. Para el caso simple de secciones transversales mal ajuste.
de barra plana y tipo placa, la experiencia. as como tam-
bin la teora, han demostrado que los requisitos de 2.9.2 Ciertos requisitos de diseo o de aplicacin pueden
aseguran la adecuacin de la conexin, as como tambin hacer necesario que las soldaduras sean continuas. Se
la de las partes conectadas. Para otras secciones transver- puede requerir que las soldaduras sean continuas para la
sales. el rea efectiva del miembro conectado depende de resistencia a la corrosin, por condiciones sanitarias de
482
lavado o para aplicaciones de galvanizado en caliente por Nonnalmente, no se requiere el diseo para la resistencia
inmersin y otras. La subseccin 2.9.3.5 requiere solda- a la fatiga para la construccin de estructuras; sin em-
duras interrumpidas a menos que se anote una excepcin bargo, los casos de carga cclica que puede provocar la
en los documentos de contratacin. Como prctica gene- iniciacin de grietas y la propagacin de grietas de fatiga
ral, las soldaduras en filete se deben interrumpir en Jos incluyen, pero no estn necesariamente limitados a los
lados o uestos de un lana comn con el fin de eliminar siguientes:
el potencial de defectos e fabricacin, corno socava-
cin. Debido a los problemas inherentes asociados con la ( 1) Los miembros de soporte de equipos de eleva-
fabricacin de soldaduras continuas de calidad, se puede cin.
justificar la inspeccin especial, en particular para las es- (2) Los miembros de soporte de cargas de trfico de
tructuras cargadas cclicamente. Se puede justificar la rodamiento.
MT o PT de las soldaduras en las esquinas; cuando este
es el caso, esta clusula requiere que el mtodo de ins- (3) Los miembros sujetos a la vibracin armnica in-
peccin y la frecuencia se especifiquen en los documen- ducida por el viento.
tos contractuales. (4) El soporte de maquinaria oscilante.
Para tener un poco de perspectiva sobre el mbito de
aplicabilidad, por ejemplo, si el rango de esfuerzo sobre
C-2.12 Miembros armados el metal base conectado de un detalle soldado relativa-
mente sensible (el extremo de una placa de cubierta de
C-2.12.2.1 Generalidades. Independientemente del longitud parcial) debido a los ciclos de aplicacin y eli-
requisito de suficiente soldadura para asegurar que las minacin de la carga viva completa es de 30 ksi [21 O
partes acten al unsono, se especifica un espacio MPa], la vida til prevista de falla por fatiga es de 36.000
mximo para soldaduras en filete intermitente para ase- ciclos (4 aplicaciones al da durante 25 aos). Para el
gurar que la estanqueidad de las juntas pennitir que la mismo detalle, si el rango de esfuerzo es menor que 4,5
pintura selle las porciones no soldadas de !ajunta y para ksi [32 MPa], se esperara una vita til infinita. Por lo
evitar el "acolchado" antiesttico del metal base entre las tanto, si los ciclos de aplicacin de la carga viva com-
soldaduras para las juntas que estn protegidos contra la pleta son menores que unos pocos miles de ciclos o si el
corrosin mediante un recinto al interior de un edificio. rango de esfuerzo resultante es menor que el rango de es-
fuerzo umbral, la fatiga no es una preocupacin.
C-2.12.2.2 Miembros en compresin. Los criterios
para la separacin de las soldaduras en filete intermitente
que unen las placas exteriores de los miembros someti-
dos a compresin se derivan de la teora clsica de pan- C-2.14 Limitaciones
deo de placas elsticas y son coherentes con Jos criterios
previstos en AISC Especificacin para el diseo, fabri- C-2.14.2 Fatiga de ciclo bajo. La carga ssmica implica
cacin .v montaje de nlificins de acero estructural. un nmero relativamente bajo de ciclos de esfuerzo alto
en el rango inelstico, no es apropiado basarse en las dis-
C-2.12.2.3 Acero resistente al ambiente sin pintar. posiciones de la presente Parte C para el diseo de cargas
Para acero resistente al ambiente sin pintar que se expon- ssmicas.
dr a la corrosin atmosfrica, con base en la experiencia
y los ensayos, se requiere una separacin ms cercana C-2.14.4 Miembros redundantes y no redundantes. El
para proporcionar resistencia al abultamiento de los pro- concepto del reconocimiento de una distincin entre
ductos de corrosin entre las partes que causa "acol- miembros y detalles redundantes y no redundantes no se
chado" antiesttico entre las soldaduras y la posibilidad basa en la consideracin de cualquier diferencia en el de-
de iniciar grietas en las terminaciones de soldadura. sempeo de la fatiga de cualquier miembro o detalle
dado, sino ms bien en las consecuencias de la falla.
Antes de la adopcin de AASHTO 1 AWS 01.5. las espe-
cificaciones AASHTO proporcionaban criterios para los
C-2.13 Generalidades miembros crticos de fractura que incluan requisitos es-
peciales de metales base e inspeccin, pero que incorpo-
C-2.13.1 Aplicabilidad. Las disposiciones de la Parte C rados por referencia, reducan las curvas de rango de
del cdigo se aplican a las estructuras y piezas soldadas esfuerzos admisible como en D 1.1 Seccin 9 puesto que
sometidas a muchos ciclos de aplicacin, remocin y se relaciona con las estructuras cargadas dinmicamente
reaplicacin de la carga viva dentro del rango elstico del (descontinuado en 1996). Las curvas de rango de esfuerzo
esfuerzo. Este tipo de carga se denomina generalmente admisible reducido, designadas para estructuras no redun-
fatiga de ciclo alto. Los esfuerzos de diseo mximos dantes, que se obtuvieron mediante la limitacin arbitraria
calculados pennitidos por el cdigo estn en el rango de de los rangos de esfuerzo de fatiga oscilan aproximada~
0,60 F\ o los permitidos de manera similar por otros c- mente al 80% de las curvas de rango de esfuerzos para Jos
digos Y especificaciones de invocacin estndar. Por lo miembros y detalles redundantes. Con la adopcin de la
tanto, el rango mximo del esfuerzo debido a la aplica- AASHTO/AWS 01.5, se elimin la referencia al cdigo
cin y la eliminacin de carga viva es generalmente una AWS D 1.1 Seccin 9 dado que se relacionaba con las es~
fraccin de este nive\ de esfuerzo. A pesar de que estas tructuras cargadas dinmicamente (descontinuado en
condiciones no se adoptaron con el fin de limitar el m- 1996) para esfuerzos admisibles y los esfuerzos y rangos
bito de aplicabilidad de las disposiciones del cdigo, s de esfuerzo se eliminaron y se desplazaron hacia las espe-
establecen lmites naturales que deben reconocerse. cificaciones de diseo AASIITO. Posteriormente, dentro
483
AWS D1.1/01.1M:2015 COMENTARIO
de la AASHTO, se decidi que especificar rangos de es- Cuando un elemento de placa, que est conectado me-
fuerzo admisible que tUesen slo el 80% de las curvas de diante una soldadura CJP o PJP o mediante un par de sol-
desviacin estndar media menos 2 para los datos de en- daduras en filete transversal sobre lados opuestos de la
sayo de detalle de fatiga, adems de los requisitos espe- placa, se somete a carga aplicada cclicamente, los pies
ciales de metal base y de inspeccin, constitua un doble de las soldaduras transversales son generalmente la ubi-
conservatismo. Por lo tanto, en la Especificacin AAS- cacin crtica para la iniciacin de grietas en el metal
HTO LRFD para el diseo de puentes, se han eliminado base conectado. El rango de esfuerzo crtico para la ini-
los rangos de esfuerzo admisible disminudos para el di- ciacin de grietas en esta ubicacin es el mismo para
seo de los miembros no redundantes y se han eliminado cada uno de los tipos de juntas y puede determinarse me-
detalles mientras que se han conservado los requerimien- diante la frmula (2), y los criterios de la Categora C.
tos especiales de metal base e inspeccin.
~la soldadura transversal es una soldadura PJP o lm par
de soldaduras en filete,se tienen en cuenta el potencial de
inicio de grietas desde la raz de las soldaduras, as como
tambin la iniciacin de grietas a partir del pie de solda-
C-2.15 Clculo de esfuerzos dura opuesto cuando el metal de base al que se entrega la
carga est sujeto a esfuerzos de traccin por doblado. El
C-2.15.1 Anlisis elstico. Los criterios contenidos en rango de esfuerzo mximo para que se considere la junta
las Tablas 2.5 ~se basan en ensayos de fatiga de las para el agrietamiento desde la raz, se detennina multi-
probetas de tamao completo tpicas de los casos presen- plicando los criterios de rango de esfuerzo admisible
tados. Los efectos de las concentraciones de esfuerzos para el agrietamiento desde el pie por un factor de reduc-
geomtricos locales son tenidos en cuenta por las catego- cin. El tamao relativo de la dimensin del espesor no
ras de es fuerzo. soldado de la junta con respecto al espesor de la placa es
el parmetro esencial en el factor de reduccin incorpo-
rado en la fnnula ( 4). Para el caso de un par de soldadu-
ras en filete en lados opuestos de la placa, 2allp se
convierte en la unidad y la frmula de factor de reduc-
C-2.16 Esfuerzos y rangos de cin se reduce a la frmula (S) (consulte la Referencia._).
esfuerzo admisibles
2.16.2 Rango de esfuerzo admisible. Los criterios de C-2.17 Detalles, fabricacin y
curvas de ciclo de vida-rango de esfuerzos proporciona-
dos por las frmulas (2) a (4) y que se representan grfi- montaje
camente en la Figura 2.11 se desarrollaron mediante la
investigacin patrocinada por el Programa nacional de C-2.17.6 Terminaciones de soldaduras en filete. En
investigacin cooperativa de carreteras sobre los detalles mnsulas angulares, asientos de ngulo de haz, ngulos
reales que incorporaban discontinuidades geomtricas de encuadre y conexiones similares con soldadura en fi-
realistas, lo que hace que amplificar los esfuerzos calcu- lete, en los que la carga aplicada tiende a separar las par-
lados para dar cuenta del efecto de entalladura sea inade- tes conectadas y aplicar un esfuerzo de traccin de
cuado. Esta investigacin se public como los infonnes palanca en la raz de la soldadura, se requiere devolver la
de investigacin 102 y 147 "Efectos de las piezas solda- soldadura para proteger la ra:z en el inicio de la solda-
das sobre la resistencia de las vigas" y "Resistencia de dura contra la iniciacin de grietas.
vigas de acero con rigidizadores y accesorios soldados".
Investigaciones posteriores en los Estados Unidos y en el
extranjero sobre otros detalles reales apoyan los casos
que figuran en las tablas 2.5 ~ero que no figuran en
el programa de ensayos NCHRP.
484
COMENTARIO AWS D1.1/01.1M:2015
Referencias para la Seccin C-2
l. Rol fe, S. T. and Barsom, J. M. Fracture and Fatigue 6. R. J. Dextcr, et al. University of Minnesota.
Control in Structurt's. Prentice Hall, 1977. 7/20/2000 MTR Survey of Platc \1aterial Used in
2. Brandt, G. D. "A General Solution for Ecccntric Structural Fabrication; R. L. Brockcnbrough; AISC;
Loads on Weld Groups." AISC Engineering Journal, 3/1/2001 Statistical Analysis of Charpy V-l'otch
Jrd Qtr., 1982. Toughness for Steel Wide Flange Structural Shapes;
J. Cattan; AISC; 7/95.
3. Butlcr, L., Pal, J. S., and Kulak, G. L. "Eccentrically
Loaded Welded Connections." Journal ofThe Struc-
7. Higgins. T. R. and Preece, F. R... Proposed Working
tural Division, ASCE 98 (ST5) 1972.
Stresses of Fillet Welds in Building Construction."
4. Lcsik, D. F. and Kennedy, D. J. L. "Ultimate Strength Welding Joumal Supplement, October 1968.
of Fillct Welded Connections Loaded In-Plane." Ca-
nadian Jo urna! of Civil Engineering, 17( 1) 1990. 8. Frank, K. H. and Fisher, J. W. "Litimatc Strength of
5. Tide, R. H. R. "Eccentrically Loaded Weld Fillet Welded C'onnections Loaded ln-Plane." Jour-
Groups-AISC Design Tables." AISC Enginecring nal of The Structural Division, ASCE 105 (ST9),
Journal 17(4) 1980 . Scptember 1979, pp. 1727 1740.
485
F F
EJE NEUTRO EJE NEUTRO
SOLDADURAS EQUILIBRADAS SOBRE SOLDADURAS DESEQUILIBRADAS SOBRE

EL EJE NEUTRO DEL NGULO EL EJE NEUTRO DEL NGULO
Figure C-2.1-Equilibrio de soldaduras en filete en torno a un eje neutro

(vase Seccin C-2.6.2)
MATERIAL A MATERIAL A MATERIAL A
<;D ~
1
1 1 1
MATERIAL B
cbcb~MATERIAL 8
MATERIAL 8
SOLDADURA DE FILETE SOLDADURA DE RANURA CON CJP SOLDADURA RANURA CON

BISEL ABOCINADO
Figure C-2.2-Pianos de cizallamiento para soldaduras en ranura y en filete

486
COMENTARIO AWS 01.1/D1.1M:2015
j 'h
A
al
R
p
i.c.
klj
Figura C-2.3-Carga excntrica
(vase Secciones C-2.6.4.2 y C-2.6.4.3)
1.6
1.4
1.2
1.0
o" a= oo
o: 0.8
0.6
0.4
02
0.05 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40

t\/w
Figura C-2.4--Relacin de deformacin de carga

para soldaduras (vase Secciones C-2.6.4.2 y C-2.6.4.3)
487
r 1 ELEMENTO 2
CARGA
L ~.
ELEMENTO 3
Elemento 1 B= 45; L = 1,41, C = 1,29

Elemento 2. 0 =O; L = 1; C = 0,825
Fkmento 3 C-)=90; L = 1, C = 1,5
Resistencia admisible = 0(0,707)(0,3 FExx)(O,625):EC, L,
:EC,L, = [1,29(1,41)+0,825(1)+ 1,50(1)]
O =tamao de la soldadura en l6s
Figura C-2.5-Ejemplo de un
grupo de soldadura cargado oblicuamente
(vase Seccin C-2.6.4.4)
488
o
o
S:
m
z
>!:D
i5
u= 90'
1,6
A= 75'
8 = 60'
1.4 8 = 45'
o
u o= 30'
; 1,2

Cll 8 = 15"
ui 8 =O'
~
o
"'o
N
a:
UJ
::> 0,8 150% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
LL CARGADA LONGITUDINALMENTE
(/)
UJ
+<
0'
<. 8 29% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
"'ui
~
0,6
1
CARGADA LONGITUDINALMENTE
1
o 1 83% DEL ESFUERZO DE UNA SOLDADURA
"'o
N
0,4 1
1
CARGADA LONGITUDINALMENTE
a: 1
UJ
::> 1
LL
(/) 1
UJ 0,2
~0,056
1
o~-------+-------4------~~------+-------~------~-------+------~--------
o 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18
TAMAO DE SOLDADURA DEFORMADA

~
(/)
o
Figura C-2.6-Solucin grfica de la capacidad de un grupo de soldadura cargado oblicuamente (vase Seccin C-2.6.4.4)
~
S:
"''"
:
!----
(A) SOLDADURA RESTRINGIDA (B) ACCIN DE DESGARRO EN

POR UNA FUERZA, R SOLDADURA NO RESTRINGIDA
Figura C-2.7-Juntas traslapadas soldadas con filete sencillo (vase Seccin C-2.9.1.1)
490
AWS D1 .1/01 .1M:2015
C-3. Precalificacin de las WPS
C-3.2 Procesos de soldadura tacto con el charco de soldadura. o ha) transferencia de

metal a travs de la brecha del arco.
C-3.2.1 Procesos precalificados. Ciertas WPS SMA W,
SAW, GMAW (excluidos los GMAW-S). y FCAW en con- Los e lectrodos se ponen en contacto con el charco de sol-
junto con ciertos tipos relacionados de j untas se han some- dadura fundida a una velocidad constante q ue varia de 20
tido ampliamente a ensayos y presentan un registro amplio a ms de 200 veces por segundo. La secuencia de aconte-
de desempel'lo satisfactorio comprobado. Estas WPS y jun- c imientos durante la transferencia de metal y la corriente
tas se designan como precalificadas y se pueden utilizar sin y voltaje correspondientes se muestran en la Figura C-
ensayos o calificacin (consulte la Seccin 4). 3. 1. A medida que el alambre toca el metal de soldadura,
la corriente aumenta. Seguira aumentando si no se
En la Seccin 3 se presentan disposiciones precalifica- forma un arco, como se muestra en el punto E en la fi-
das, que incluyen WPS, con referencia especifica para el g ura C-3. 1. La tasa de aumento de corriente debe ser lo
precalentarniento, los metales de aporte, el tamao del sufic ientemente alta para mantener fundida la punta del
electrodo y otros requisitos pertinentes. En la Seccin 2 e lectrodo hasta que se transfiera el metal de aporte. Sin
se presentan disposiciones adicionales para juntas preca- embargo, no debe ocurrir tan rpido como para que pro-
lificadas en construccin tubular. voque salpicaduras por la desintegracin de la gota de
transferencia del metal de aporte. La tasa de aumento de
El uso de juntas y WPS precalificadas no necesariamente corriente se controla mediante el ajuste de la inductancia
garantiza soldaduras aceptables. La capacidad de fabri- en la fue nte de alimentacin. El valor de la inductancia
cacin sigue siendo necesaria, junto con una s upervisin requerida depende de la resistencia elctrica del circuito
eficaz y bien informada de la soldadura para producir de soldadura y del rango de temperatura de fusin del
constantemente soldaduras de buena calidad. e lectrodo. El voltaje de circuito abierto de la fuente de
El cdigo no prohibe el uso de cualqu ier proceso de sol- alimentacin debe ser lo suficientemente bajo como para
dadura. Tampoco impone limitacin alguna sobre e l uso que un arco no pueda continuar bajo las condiciones de
de cualquier otro tipo de juntas; y tampoco impone res- soldadura existentes. Una parte de la energa para mante-
triccin alguna de procedimiento sobre cualquiera de los ner e l arco se proporc iona mediante el almacenamiento
procesos de soldadura. Se prev la aceptacin de este inductivo de energa durante e l periodo de cortocircuito.
tipo de juntas, procesos de soldadura y WPS, con base en
Puesto que la transferencia de metal slo se produce du-
una calificacin exi tosa por parte de l contratista, reali-
rante e l cortocircuito, el gas de proteccin tiene muy
zada de confo rmidad con los requi sitos del cdigo (con-
poco e fecto sobre este tipo de transferencia. Se pueden
sulte la Seccin 4).
presentar salpicaduras. Por lo general, la causa es el des-
La transferencia de cortocircuitos es un tipo de transfe- prendimiento de gas o las fuerzas electromagnticas en la
rencia de metal en GMA W-S en la que el material fun- punta fundida del electrodo.
dido de un electrodo consumible se deposita durante
cortocircuitos repetidos. C-Figura 3.2 Detalle~ de la junta soldada con ~olda
dura en ranura con P.J 1~ precaJificada
La soldadura de arco mediante cortocircuitos util iza el
rango ms bajo de corrientes de soldadura y dimetros de Tamao efectivo d e la soldadura en juntas soldadas
electrodos asociados con GMAW. Los rangos de corriente de bisel, abocinadas y en ranura. Se han realizado en-
ti picos para electrodos de acero se muestran en la Tabla C- sayos sobre material ASTM A500 conformado en frio
3. 1. Este tipo de transferencia produce un charco de solda- que exhibe una dimensin "e" tan pequei'la como T 1 con
dura pequel'lo de solidificacin rpida, que generalmente
es adecuado para la unin de secciones delgadas. para la un radio nomina l de 2t. A medida que e l radio aumenta,
soldadura fuera de posicin y para el llenado de las abertu- la dimensin "e" tambin aumenta.
ras grandes en la raz. Cuando la entrada de calor de la sol-
dadura es extremadamente baja, la distorsin de la placa es La curvatura de esquina puede no ser el cuadrante de un
pequea. El metal se transfiere desde el electrodo a la obra crculo tangente a los lados. La dimensin de la esquina,
slo durante el perodo en el cual el electrodo est en con- "e", puede ser menor que el radio de la esquina.
492
COMENTARIO AWS D1 .1/D1 .1M:2015
C-3.2.4 Fuentes de alimentacin para FCA W y materiales como en la tabla anterior. Diciembre, de 20 15
GMA W. Las fuentes de alimentacin YC presentan rela- es la fecha establecida para que A5.36 comience a ser la
ciones voltio-amperio que producen grandes cambios de especificacin que rige tales electrodos FCA W y
corriente a partir de cambios pequei'!os de voltaje del arco. GMA W. Sin embargo, los contratos existentes con los fa-
Las fuentes de alimentacin de corriente constante (CC) bricantes podrn existir por muchos ai'!os ms all de esta
presentan relaciones voltio-amperio que producen cam- fecha con las especificaciones actuales para electrodos
bios pequei'!os de corriente a partir de cambios grandes del A5. 18, A5.20, A5.28 y A5.29 en WPS aprobadas, y se
voltaje del arco. Normalmente, los mejores resultados de deben mantener dentro del Cdigo para permitir el cum-
soldadura para FCAW y GMAW se obtienen mediante el plimiento de los requisitos de contratacin.
uso de salida CY. Se puede utilizar CC para FCAW o
GMAW, siempre y cuando se califiquen las WPS me- En la nueva tabla 3.2, las clasificaciones de electrodos
diante ensayos de conformidad con la Seccin 4. AWS A5.36 fija y abierta tienen la intencin de ser idn-
ticas o lo ms similares posible a las clasificaciones exis-
tentes de las especificaciones A5.18, A5.20, A5.28,
A5.29 de la Tabla 3.1 para mantener la coherencia con
las WPS existentes precalificadas y calificadas. De esta
C-3.3 Combinaciones metal manera estas WPS precalificadas y calificadas se pueden
"Eximir" con slo cambios de edicin. AWS
base/metal de aporte A5.36/A5.36M:2012, Especificacin para electrodos de
carbn y acero de baja aleacin con ncleo de fundente
Los metales de aporte con designaciones enumeradas en para electrodos de soldadura por arco con ncleo de
la Nota e de la Tabla 3.2 obtienen su resistencia de trac- [undeme y electrodos con ncleo de metal para solda-
cin de clasificacin -mediante PWHT a 1275F o dura por arco de metal y gas, el metal de aporte con cla-
1350F [690C o 730C]. En la condicin soldada sus re- sificaciones fija o abierta que sea idntico a las
sistencias a la traccin pueden superar los 100 ksi propiedades mecnicas y fisicas de las especificaciones
[690 MPa]. anteriores A5. 18, A5.20, A5.28 y A5.29 y que tengan los
Los electrodos y las combinaciones electrodo-fundente mismos requisitos de gas de proteccin para la clasifica-
que concuerdan con los metales base aprobados para su ciones de tales especificaciones, se consideran como
uso en las juntas precalificadas se enumeran en la Tabla apadrinados" para las WPS vlidas existentes. La edi-
3.2. En esta tabla, las especificaciones de grupos de acero cin de las WPS precalificadas y calificadas con la nueva
de-las especificaciones de la Tabla 3. 1 se hacen concordar especificacin y clasificacin A5 es el nico cambio que
con las clasificaciones de metales de aporte que tienen si- se requiere para las WPS.
milar resistencia a la traccin en la Tabla 3.2. En las juntas AWS A5.36 no identifica ningn gas de proteccin espe-
que implican metales base que difieren en su resistencia a cial para la calificacin de los electrodos a excepcin de
la traccin, se pueden utilizar los electrodos aplicables al las clasificaciones fijas de acero al carbono. Los sistemas
material de menor resistencia siempre y cuando sean del de clasificacin A5.36-20 12 usan rangos de gas de pro-
tipo bajo en hidrgeno, si el metal base de mayor resisten- teccin para la clasificacin. Sin embargo. el porcentaje
cia requiere el uso de dichos electrodos. nominal de gas de proteccin del rango es el gas de clasi-
AWS A5.36/A5.36M, Especificacin para electrodos de ficacin real segn la Tabla 5 de A5.36.
carbono y de acero de baja aleacin con ncleo de {un- Para dar continuidad, los gases de proteccin identifica-
dente para soldadura por arco con ncleo de {undeme y dos en las clasificaciones mostradas en D 1. 1:20 15 Tablas
electrodos de ncleo metlico para soldadura por arco 3.2 y 4.9 son idnticos a las anteriores A5.18, A5.20,
de metal con gas, es la primera especificacin que com- A5.28 y A5.29 con el fin de mantener las WPS existentes
bina electrodos de carbn y acero de baja aleacin en una precalificadas y calificadas. Otros gases de proteccin se
especificacin nica con sistemas de clasificacin fija y pueden utilizar para la clasificacin, pero, a los efectos
abierta. A5.36 combina todos los electrodos tubulares, de las disposiciones del cdigo, se deben limitar al gas de
FCAW y GMAW, para la soldadura de acero al carbono y proteccin o mezcla especifica utilizada para la clasifica-
acero de baja aleacin. La especificacin tiene dos siste- cin, y no el rango de la designacin de gas de protec-
mas de clasificacin de electrodos de acero al carbono, cin de la Tabla 5 de A5.36.
clasificaciones fijos y abiertos, para electrodos de paso
mltiple, con excepcin de que T 11 FCAW y E70C-6C, La clasificacin FCAW T 12 de acero al carbono bajo la es-
E70C-3C1 E70C-3M y E70C-G GMA W se clasifican pecificacin AS.20 tiene composicin qumica> propieda-
bajo el ststema de clasificacin abierta. El FCAW de des mecnicas controladas. Bajo la nueva especificacin
acero de baja aleacin y el GMAW con ncleo de metal A5.36, estos requisitos permanecen idnticos. sin em-
slo se pueden clasificar mediante el sistema de clasifi- bar o. ba o la clasificacin abierta el re uisito de com osi-
cacin abierta. El Anexo U presenta datos ms detallados cin quimica sigue siendo el mismo que en A5.20, pero e
para las clasificaciones mecnicas y guimicas de electro- rango de requisitos mecnicos se expande a una resistencia
dos bajo la especi ficacin A5.36. a la traccin superior de 95ksi, en lugar de la anterior de
90ksi de A5.20 o la clasificacin fija de A5.36.
Debido a los dos sistemas de clasificacin, la D 1.1:20 1O
Tabla 3.1 no se puede adaptar a las nuevas clasificacio- La designacin opcional "J" no existe en A5.36, y para
nes A5.36 junto con las especificaciones existentes. En la los electrodos FCAW que previamente fueron clasi fica-
edicin de 2015 de D 1.1 , la Tabla 3.1 se divide en la dos con la letra "J", es necesaria la clasificacin abierta
Tabla 3. 1 para los materiales base y en la Tabla 3.2 para para clasificar un electrodo con el requisito ms bajo de
metales de aporte, se siguen manteniendo los grupos de temperatura CYN de una designacin "J".
493
Los requisitos opcionales de la designacin "D" para Para los aceros templados y revenidos, el enfriamiento
aplicaciones crticas bajo demanda ahora se pueden apli- lento no es deseable y no es recomendado por el fabri-
car a los electrodos con ncleo de metal-GMAW. Sin cante de acero.
embargo, el nivel de entrada de calor ensayado en meta-
les de aporte que cumpla con AWS A5.36 no es el mismo Las temperaturas de precalentamiento de la Tabla 3.3 son
que en los ensayados en AWS A5.20. Por lo tanto, las mnimas. Las temperatura entre pasadas y de precalenta-
WPS con electrodos que utilizan la designacin "D" de miento son lo suficientemente altas como para asegurar
AWS A5.36 tendrn que evaluarse y potencialmente mo- soldaduras aceptables. La cantidad de precalentamiento
dificarse para utilizar entradas de calor dentro del rango necesario para reducir las tasas de enfriamiento a fin de
de entrada de calor sometido a ensayo en AWS A5.36. producir soldaduras libres de grietas depender de mu-
01.8, El suplemento ssmico tambin reflejar las dife- chos factores, incluidos:
rencias en la capacidad de intercambio de las dos desig-
naciones "O" en lo que respecta a los requisitos de ( 1) La temperatura ambiente
clasificacin de entrada de calor. (2) Calor a partir del arco
En la clasificacin abierta de electrodos. el acero al car- (3) Disipacin de calor de !ajunta
bono y el acero de baja aleacin pueden clasificarse en la
condicin de como fue soldado o tratado con calor poste- (4) Quimica del acero (soldabilidad)
rior a la soldadura, o ambas. La letra "A" para la condi-
cin de como fue soldado o la letra "P" para condicin (5) Contenido de hidrgeno del metal de
con tratamiento trmico posterior a la soldadura se en- soldadura depositado
cuentra entre la designacin de gas de proteccin, en su
caso, y la temperatura de ensayo CVN (por ejemplo, (6) Grado de restriccin en !ajunta
ESXT 1-CI A8-CS 1; E7XT15-M21 P6- CS2).
El punto 1 se considera anteriormente.
Existen demasiado cambios sutiles v mavores en A5.36 El punto 2 no se considera actualmente en el cdigo.
como para mencionarlos en este comentario. Se recomienda
encarecidamente que los ingenieros, fabricames o contra- El punto 3 se expresa parcialmente en el espesor del ma-
tistas obtengan una copia de A5.36 para su referencia. terial.
Figuras C- 3.2, y 3.3. Notas para las Figuras 3.2 y 3.3. El punto 4 se expresa indirectamente en la agrupacin
La Nota "o" permite el estado de soldadura precalificada de las designaciones de acero.
para juntas de soldadura de acero de respaldo, cuando la
orientacin de los miembros supera la cantidad pennitida El punto 5 se expresa en la actualidad, ya sea como pro-
en la Nota j (vase Figura 3.6). Se pueden utilizar el ceso de soldadura sin bajo contenido de hidrgeno o un
esmerilado, maguinado o fonnacin para modificar la proceso de soldadura de bajo contenido de hidrgeno.
barra de respaldo.
El Punto 6 es menos tangible y slo se reconoce el es-
tado general en las disposiciones de la Tabla 3.}.
Con base en estos factores, los requisitos de la Tabla 3.} no

deben considerarse como exhaustivos, y el nfasis en consi-
C-3.5 Requisitos mnimos de derar las temperatura entre pasadas y de precalentamiento
temperatura de como temperaturas mnimas asume validez aadida.
precalentamiento y entre Se debe tener precaucin durante el precalentamiento y
pasadas soldadura de acero templado y revenido, puesto que
estos aceros pueden tener temperaturas mnimas y mxi-
El principio de la aplicacin de calor hasta que se alcanza mas entre pasadas , as como tambin restricciones de
una cierta temperatura y luego mantener esa temperatura entrada de calor (consulte la seccin 5.7).
como mnimo, se utiliza para controlar la velocidad de
enfriamiento del metal de soldadura y el metal base ad-
yacente. La temperatura ms alta permite una ms rpida C-3. 7 Requisitos generales de WPS
difusin de hidrgeno y reduce la tendencia de agrieta-
miento en fro. Se puede precalentar la pieza entera o C-3. 7.2 Limitacin de ancho/profundidad de la pa-
slo el metal en las proximidades de la junta a soldar sada. La forma de la pepita o perla de soldadura es un
(consulte la Tabla 3.J). Para un conjunto dado de condi- factor importante que afecta el agrietamiento de la solda-
ciones de soldadura, las tasas de enfriamiento sern ms dura. La solidificacin de metal de soldadura fundido de-
rpidas para una soldadura hecha sin precalentamiento bido al efecto de enfriamiento rpido del metal base se
que para una soldadura hecha con precalentamiento. Las inicia a lo largo de los lados del metal de soldadura y
temperaturas de precalentamiento ms altas dan lugar a progresa hacia el interior hasta completarse. El ltimo
velocidades de enfriamiento ms lentas. Cuando el en- metal lquido en solidificarse se encuentra en un plano a
friamiento es lo suficientemente lento, se reducirn efec- lo largo de la lnea central de la soldadura. Si la profundi-
tivamente el endurecimiento y el agrietamiento. dad de soldadura es mayor que la anchura de la cara, la
494
COMENTARIO AWS D1 .1/D1 .1M:2015
superficie de soldadura puede solidificarse antes de la so- C-Tabla 3.6 Espesor mximo de pasada de relleno
lidificacin del centro. Cuando esto ocurre, las fuerzas de (variable). El espesor de una pasada de relleno se puede
contraccin que actan sobre el centro o ncleo de solda- medir restando la profundidad sin ll enar de la s uperficie
dura semilquido todava caliente pueden provocar el de- de la placa de una nueva pasada de relleno /capa de la
sarrollo de una grieta central, como se muestra en la profundidad de la pasada 1 capa depositada previamente.
Figura C-3.2 (A) y (8}. Esta grieta puede extenderse a lo La penetracin en la pasada 1 capa anterior no se cuenta
largo de la distancia longitudinal de la soldadura y puede, como parte del espesor.
o no, ser visible en la superfic ie de soldadura. Esta condi-
cin tambin se puede obtener cuando se hacen so ldadu- C-Tabla 3.6 Limjtaciooes elctricas. Los ensayos han
ras en fi lete simul tneamente en ambos lados de una demostrado que parece existir una relacin emprica
junta con Jos arcos directamente opuestos entre s, como entre el ngulo en la raiz de la ranura y la corriente
se muestra en la Figura C-3.2(C). mxima que se puede utilizar si n producir perfiles de sol-
dadura propensos a las grietas, como se muestra en la Fi-
E l propsito de la limitacin de la relacin entre la an- g ura C-3.2. En estas c ircunstancias, solo son eficaces
chura y la profundidad del taln es evitar el agrieta- biseles y ranuras en V precalificadas sin respaldo.
miento por contracci n de las pasadas de so ldadura que
son demasiado profundas con respecto a su anchura. Las Las ranuras J- y U- tienen un ngulo mayor en la raz que
dime nsiones del cordn de soldadura pueden medirse el ngulo de la ranura y, en su caso, la probabilidad de un
mejor mediante el seccionamiento y grabado de una sol- ncleo soldado propenso a las grietas indeseables es muy
dadura de muestra. Las WPS que producen cordones es- pequea. Sin embargo, el cdigo no hace ning una distin-
trechos que no cumplan con esta disposicin se pueden cin entre ranuras en V-, J- y U- en este sentido. Esto
calificar segn la clusula 4. hace que los requisitos de la Tabla 3.Q se apliquen a todas
las ranuras. Dado que el uso de ranuras J- y U- es menos
C-3.7.3 Requisitos del acero resistente al ambiente. frecuente, este requisito no parece ser irrazonable.
Los requisitos establecidos en este apartado son para
La relacin emprica define la cantidad aceptable de co-
aplicaciones expuestas, desnudas, sin pintar de acero re-
rriente, en amperios, como aproximadamente diez veces
sistente al ambiente, donde se requieren caractersticas
el ngulo de ranura incl uido. Esto se aplica principal-
de resistencia a la corrosin atmosfrica y a colorantes mente a las juntas precalificadas soldadas sin respaldo
similares a las del metal base. Los metales de aporte es- mediante biseles y ranuras en V. Puesto que el ngulo in-
pecificados en la Tabla 3.1_ cumplen con este requisito. clu ido para tales juntas precalificadas es 60, el amperaje
Al soldar estos aceros para otras aplicaciones, el elec- mx imo permitido por el cd igo es 600 A; para una sol-
trodo, la comb inacin de electrodo y fundente, o el grado dadura en filete de 90, la corriente mx ima permitida es
de meta l de soldadura especificado en la Tabla 3.l_ es sa- de 1000 A. Esta limitacin se aplica slo a los pasadas de
tisfactoria. fusin de ambas caras de la junta, a excepcin de la pa-
sada de cubierta.
El uso de metales de aporte diferentes a aquellos listados
en la Tabla 3.~ para soldadura de acero resistente al am- C-Tabla 3.6 Reqtili.itos comunes para SA W de elec-
biente (uti lizado en aplicaciones desnudas y expuestas) trodo paralelo y electrodo mltiple. Cuando se utiliza
se permite para ciertos tamaflos de filetes de una sola pa- GMAW ms SAW en tndem (consulte la Tabla 3.6), se re-
sada (relacionados con el proceso de soldadura), segn quiere el espaciado mximo 15 pulgadas [380 mm] entre el
se muestra en la seccin 3.7.3. En este caso, la cantidad arco metlico con gas ) el arco sumergido para preservar
de mezcla de metal de soldadura resulta en caractersti- los efectos de precalentamiento del primer arco para la
cas de coloracin y corros in atmosfrica del metal de subsiguiente soldadura principal depositada por los restan-
soldadura similares a las del metal base. tes dos arcos sumergidos de alta velocidad de depsito. El
corto espacio tambin proporciona una mejor condicin
En las soldaduras de varias pasadas, un metal de aporte para la refundicin de la primera pasada.
de la Tabla 3.l_ puede utilizarse para rellenar la junta a
excepcin de las ltimas dos capas. El metal de aporte tal C-Tabla 3.6 Requisitos para GMAW/FCAW. Esta
como se especifica en la Tabla 3.~ debe utilizarse para las seccin proporciona los requisitos para WPS GMA W y
dos ltimas capas de la superficie y los extremos de las FCA W cuando se utilizan WPS precalificadas.
soldaduras.
La proteccin de gas en el punto de soldadura se debe
La opcin de agregar capas a la superficie permite e l uso proteger del viento para evitar la interrupcin en la prote<r
de material de aporte no corrosivo para las pasadas inte- cin y la contaminacin resultante de la soldadura por la
riores de soldadura en las soldaduras en ranura de varias atmsfera.
pasadas. La ltima pasada de llenado y la pasada final se
sueldan con el material de aporte de la Tabla 3.4 para re- Las disposiciones precalificadas se aplican slo a GMAW
ducir al mnimo la dilucin del metal de aporte subya- mediante el uso de los modos de transferencia por pulveri-
cente sobre la superficie de la soldadura. zacin y g lobular de deposicin de metal. GMA W-S no
est precalificada y por lo tanto se debe calificar de confor-
C-Tabla 3.6 Espesor mximo de pasada de raz (varia- midad con la Seccin 4. La experiencia ha demostrado fre-
ble). El grosor de una pasada de raz se puede medir res- cuentes casos de falta de penetracin y fusin con este
tando la profundidad sin ll enar del espesor nominal de la modo de transferencia de metal. Una razn comn para
placa o la profundidad de la ranura para la preparacin de esta falta de fiabilidad es la baja entrada de calor por uni-
juntas de doble cara. dad de metal de soldadura depositado que res ulta en una
495
AWS DU/D1.1M:2015 COMENTARIO
tendencia a la poca o ninguna fusin del metal base. Por lo con el fin de minimizar la cantidad de trmites burocrti-
tanto, se requiere que cada usuari o demuestre la capacidad cos. Sin embargo, la gama de cond iciones permitidas,
de la WPS seleccionada para producir soldaduras robustas debe estar dentro de los limites de la Tabla 3.7 y otros re-
cuando se utiliza GMAW-S. quisitos del cdigo. Las WPS excesivamente inclusivas
pueden impedir una comun icacin c lara entre el soldador
C-Tabla 3.1. Variables precalificadas de WPS y el inspector.
( 1) Propsito de la Tabla 3.z. Este comentari o ofrece (5) Cambios que requieren una WPS precalificada
explicacin y ejemplos para la aplicacin de la Tabla 3.7 nueva o modificada. Si una WPS precalificada existente
para una WPS precalificada. La Tabla 3.7 se incluy en enumera un rango de intensidad de corriente de 300 am-
D 1. 1 en 20 1O, lo que elimina la necesidad de que el usua- perios, ms o menos 30 amperios, y el contratista desea
rio utilice la Tabla 4.5 para WPS precalicadas. La Tabla utilizar 400 amperios, la WPS tendria que modificarse
3.7 identifica lo que se debe incluir en una WPS precali- para reflejar la aceptabilidad del uso de este amperaje
ficada. Algunas de las variab les que se enumeran en la mayor, ya que este se encuentra fuera del rango permi-
Tabla 4.5 no eran aplicables a las WPS preca lificadas. tido por la Tabla 3.1, articulo 9. Adems, con este ampe-
Una "X" en la Tabla 3.7 indica que un cambio en esa va- raje ms alto, puede ser necesario ajustar el valor o el
riable, o un cambio fuera del rango indicado para esa va- rango de la velocidad de desplazamiento a fin de cumplir
riable, requiere una nueva WPS precalificada. con los requisitos de la Tabla 3.., por ejemplo. Se pue-
den modificar las WPS existentes para aadir una nueva
(2) Dnde obtener los valores. El amperaje (o velo- combinacin de variables que den como resultado una
cidad de alimentacin de alambre, si no se controla el soldadura que cumpla con los requisitos de este cdigo,
amperaje), el vo ltaje y la velocidad de desplazam iento pero con un rango de amperaje ms alto.
identificados en la WPS precalificada, se requieren para
satisfacer las condiciones de la Tabla 3.~ y se debe n ade- (6) Cambios que requieren una WPS calificada. Al-
cuar al espesor del material, la posicin de soldadura, y gunos cambios a una WPS pueden desplazar la WPS fuera
tener la capacidad de satisfacer los requisitos de calidad de la gama de precaliftcacin. Por ejemplo, si e l proceso
de este cdigo. Los valores o rangos especficos de valo- de soldadura en la WPS precalificada es GMAW con va-
res que cumplen con estas disposiciones se pueden men- riables que resultan en transferencia por pulverizacin, no
cionar en la WPS precalificada. sera aceptable aadir nada a las variables de la WPS pre-
calificada que resultase en la transferencia de corto cir-
(3) Combinaciones de variables que se pueden enu- cuito. Sin embargo, estos parmetros se podran calificar
merar en una sola WPS. Se permite que se enumeren mediante ensayo de conformidad con la Seccin 4.
mltiples combinaciones de variables en una sola WPS.
Por ejemplo, no se requiere una WPS separada para
todos y cada tipo de acero para el que es aplicable la
WPS. Por ejemplo, una nica WPS puede enumerar A36,
A 53 y A 106 en las que todos son aceros de l Grupo I C-3.10 Requisitos de soldaduras de
(consulte la Tabla 3. 1). Por otra parte, A l 3 1 y A572
Grado 50 tambin se podran listar en la WPS mencio- tapn y en ranura
nada anteriormente, a pesar de que estn en el Grupo TI,
en Larlto que las otras variables de soldadura (tipo de Las soldaduras de tapn y en ranura que se ajusten a los re-
electrodo, por ejemplo) se puedan aplicar a todos los ace- qui sitos dimensionales de la seccin 2.5. soldadas me-
ros mencionados. diante las tcnicas descritas en la seccin 5.24 y utilizando
materiales enum erados en la Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9 se
(4) Cambios que se pueden realizar a una WPS consideran como precalificadas y se pueden usar sin reali-
precalificada. Una vez que una WPS precaliticada se ha zar ensayos conjuntos de calificacin de las WPS.
escrito, se pueden hacer cambios a la WPS, dentro de los
limites prescritos por la Tabla 3.7. Por ejemplo, si la
WPS inicial inclu a solamente E7016, y un contratista
desea utilizar E70 18, entonces se tendra que modificar
la WPS inicial para reflejar la aceptabilidad del uso de C-3.11 Requisitos comunes de
E70 18, segn el artculo 5 de la Tabla 3.7. El uso de
dicho electrodo no se aceptarla sino hasta despus de
soldaduras en ranura con CJP
aadir E70 18 a la WPS, a pesar de que es un metal de yPJP
aporte precalificado, segn la Tabla 3.~. Sin embargo,
una nica WPS podra en umerar tanto E70 16 como C-3.11.2 Preparacin de juntas en esquina. El cdigo
E70 18, siempre y cuando ambos sean igualmente acepta- permite una opcin alternativa para la preparacin de la
bles para la aplicacin. Aunque estos cambios son una ranura en uno o ambos miembros de todas las soldaduras
cuestin de papeleo, en lugar de un ensayo nuevo, como en ranura abocinada y J- en juntas en esquina como se
seria e l caso para WPS calificadas, es importante tener muestra en la Figura C-3.3.
en cuenta que tales cambios en las WPS probablemente
requerirn que se vuelva a presentar la WPS revisada. Esta disposicin fue moti vada por consideraciones de
desgarro laminar, permitiendo la totalidad o parte de la
En general, es ventajoso que el contratista incluya en una preparacin en el e lemento vertical de la junta. Tal prepa-
sola WPS una serie de condiciones en las que se puedan racin de la ranura reduce los esfuerzos de traccin resi-
utilizar las mismas WPS precaliticadas (varios aceros, o duales, que surgen de la contraccin de las soldaduras
referencia a la Tabla 3. 1 Nmero de grupos, por ejemplo) durante el enfriamiento, que acran en la direccin a tra-
496
vs del grosor en un nico plano vertical, como se mues- Cb(Nb) o V, dependiendo del grado. Se han publicado al
tra en las juntas en esquina precalificadas menos siete boletines del Consejo de Investigacin en
esquematizados en las figuras 3.~. 3 ..J., y 3 ..1. Por lo Soldadura (CMR) sobre temas relevantes a los temas de
tanto, la probabilidad de desgarro laminar se puede redu- PWHT y aceros microaleados. Un resumen de las conclu-
cir para estas juntas mediante la preparacin de la ra- siones generales indica que:
nura, ahora permitida por el cdigo. Sin embargo,
algunos espesores sin preparacin, "a", como se muestra ( 1) PWHT (a 1150F [620C] durante unas pocas ho-
en la Figura C-3._;}_, se deben mantener para evitar la fu- ras) de aceros en condiciones de laminacin o de carbono
sin de la parte superior de la placa vertical. Esto puede manganeso nonnalizados y aceros de baja aleacin (con un
hacerse fcilmente mediante la preparacin de la ranura lmite de tluencia de 50 ksi [345 MPa] o menor resistencia)
en ambos elementos (ngulo ~). no afecta negativamente a la resistencia. PWHT. indepen-
dientemente de la temperatura o duracin. degrada la tena-
cidad a la entalla de metales base micraleados Cb(Nb) o
V y HAZ. La degradacin vara en gravedad y puede o no
afectar a la aptitud para e! servicio.
3.13 Requisitos de soldaduras en (2) Los aceros fabricados mediante procesamiento
ranura con CJP Q&T, QST, o TMCP necesitan que el desarrollo de su
PWHT se base en el material y el procesamiento espec-
C-3.13.1 Dimensiones de juntas. Despus de la prepa- ficos. PWHT puede reducir las propiedades de resisten-
racin, el segundo lado de las juntas soldadas dobles cia y tenacidad a la entalla. La respuesta a PWHT
puede no coincidir exactamente con los dibujos que se depende mucho de la composicin. Algunos datos japo-
muestran para las juntas soldadas precalificadas en la fi- neses indican que 1025F [550C] puede ser una tempe-
gura 3 .J debido a las limitaciones inherentes del proceso ratura PWHT ms apropiada para ciertos aceros TMCP.
de ranurado de respaldo. Pueden aparecer formas U- y J- La temperatura PWHT ptima depende de los requisitos
que se combinan con las formas en V- y abocinadas. Esta especficos de composicin, resistencia y tenacidad a la
es una condicin aceptable. entalla.
(3) El acero ASTM A710 Grado A, endurecido por
envejecimiento Ni, Cu, Cr, Mo, Cb(Nb) es susceptible a
la formacin de grietas en la HAZ durante PWHT. No se
han sometido a estudios los grados B y C. Algunos gra-
C-3.14 Tratamiento trmico dos de ASTM A514/A517 son marginales para PWHT
posterior a la soldadura debido a la baja ductilidad y al posible agrietamiento
HAZ durante PWHT, as como tambin a la prdida de
Histricamente, los requisitos 01.1 para PWHT se han resistencia y tenacidad. Algunas especificaciones colo-
basado en gran medida en la experiencia con la fabrica- can lmites especficos sobre PWHT, corno ASTM A913
cin de aceros planos al carbono-manganeso del cdigo o "Acero de alta resistencia y baja aleacin Formas de
ASME. La industria del acero estructural se aleja cada calidad estructura, producidas por el proceso de tem-
vez ms de los aceros al manganeso carbono hacia los plado y autorevenido (QST)" que requiere que "las for-
aceros ms nuevos que son metalrgicarnente ms com- mas no se conformen y traten por calor despus de la
plejos, como los aceros de baja aleacin y microaleados soldadura a temperaturas que excedan los ll 00F
[por ejemplo, Cb(Nb) y adiciones Y]. Los aceros ms [600F]". Las especificaciones API 2W de estructuras
nuevos se pueden suministrar en el estado bruto de lami- costa afuera (offshore) para aceros TMCP y 2Y para ace-
nacin o con tratamientos trmicos como templado y re- ros Q&T tienen advertencias similares en cuanto a "Ca-
venido (Q&T), templado y autorevenido (QST), o lentamiento posfabricacin", que deben tenerse en
procesamiento controlado termomecnicamente (TMCP) cuenta cuando se contempla PWHT.
para obtener mayor lmite de fluencia. En general, las adi-
ciones de Cb(Nb) y V no se utilizan en aceros de recipien-
tes a presin, y cuando se incluyen, generalmente se
restringen a valores bajos. La excepcin en los aceros de
recipiente a presin es SA-737 que tiene adiciones de
497
AWS 01.1101.1 M:2015 COMENTARIO
l. Stout, R. D. Postweld Heat Treatment of Pressure 5. Japanese Pressure Vessel Research Council, ''Charac-
Vessels." WRC Bulletin 302( 1), febrero 1985. terization of the PWHT Behavior of 500 N/mm2
Class TMCP Steels." WRC Bulletin 371, abril 1992.
2. Shinohe, N., Sekizawa, M., and Pense, A. W. "Long
Time Stress Relief Effects in ASTM A737 Grade B
and Grade C Microalloyed Steels." WRC Bulletin
322(4), abril \987. 6. Xu, P., Somers, B. R. and Pense, A. W. "Vanadium
and Columbium Additions to Pressure Vessel Steels."
3. Konkol, P. J. "Effect of Long-Time Postweld Heat WRC Bulletin 395, septiembre \994.
Treatment of Properties of Constructional-Steel
Weldments." WRC Bulletin 330(2), enero 1988.
4. Pense, A. W. "Mechanical Property Characterization 7. Spaeder Jr., C. E. and Doty, W. D. "ASME Post-Weld
of A 588 Steel Plates and Weldments." WRC Bulletin Heat Treating Practices: An lnterpretive Report."
332(2), abril \988 . WRC Bulletin 407(2), diciembre 1995.
498
Tabla C-3.1
Rangos tpicos de corriente para GMAW-S en acero (vase Seccin C-3.2.1)
Corriente de la soldadura, amperios (electrodo positivo)
Electrodo Plano y horizontal Posicin Vertical y de

Dimetro Posiciones sobrecabeza.
pulg. mm m in. mx. mn. mx.
0,030 0,8 50 150 50 125

0,035 0,9 75 175 75 ISO
0,045 1,2 100 225 100 175
1 o
o
TIEMPO
CERO oz
w
()
z PERODO DEL ARCO
w z
~r
w
0: O
u
z
:::
X
w
CERO
A B e o E F G H
Figura C-3.1-0scilogramas y esquemas de transferencia de metal GMAW-S

499
Figura C-3.2 Ejemplos de agrietamiento de lnea central (vase Seccin C-3. 7 .2)
__ p------1
/"~l/
._ --------p __
~a-~ ~,'Y
\ \ 1l
p INVOLUCRA PREPARACIN EN
AMBAS PLACAS EN LA JUNTA EN ~ '~ ;...;:-----,
-, ,' ESQUINA. USADO CUANDO, PARA
\ ...
1
UN ESPESOR MNIMO "a", LA PLACA '
1 1 VERTICAL NO PUEDE ALOJAR UN '
1
NGULO DE RANURA.
u=f'
-1 a-
Figura C-3.3 Detalles de preparaciones alternativas de la ranura para juntas en esquina

precalificadas (vase Seccin C-3.11.2)
500
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-4. Calificacin
Parte A esencialmente las mismas que los ensayos prescritos por

el presente cdigo. Por ejemplo, se podr utilizar la
Requisitos generales norma AWS 82.1, Especificacin para el procedimiento
de soldadura y la calificacin de desempeo, al igual que
el cdigo ASME, para la calificacin del personal de sol-
C-4.2 General dadura. De forma similar, se pueden utilizar Jos ensayos
de calificacin de desempeo de otras normas Dl, como
C-4.2.1.1 Responsabilidad de calificacin. Todos los D1.2, D1.3, Dl.4, D1.5 y D1.6. Es responsabilidad del
Contratistas son responsables de su producto final. Por lo Ingeniero determinar la aceptabilidad de la calificacin
tanto. es su responsabilidad cumplir con los requisitos de otorgada por otras normas, puesto que existen diferencias
calificacin del cdigo relacionados con las WPS. Para las entre esas normas, y dichas diferencias pueden ser signifi-
WPS debidamente documentadas que realice el Contratista cativas, segn la estructura especfica, las condiciones
de conformidad con este cdigo. se recomienda en el c- del servicio o ambas.
digo que el Ingeniero las acepte en el contrato .
C-4.2.2 Calificacin de desempeo del personal de sol-
dadura. Los ensayos de calificacin estn especialmente
C-4.3 Requisitos comunes para
diseados para determinar la capacidad que tienen los sol- calificacin de la WPS y del
dadores, los operarios de soldadura y Jos soldadores de
punteado de producir soldaduras slidas al seguir una desempeo del personal de
WPS. El cdigo no supone que las personas que completen soldadura
de manera satisfactoria los ensayos de calificacin puedan
realizar las soldaduras para las que han recibido la califica- C-4.3.4 Posiciones de las soldaduras de ensayo .La pre-
cin en todas las condiciones que pudieran surgir durante sente subseccin define las posiciones de soldadura para
la soldadura de produccin. Es muy importante que los las soldaduras de ensayo de calificacin y las soldaduras
soldadores. los operadores de soldadura y los soldadores de produccin. La posicin es una variable imprescindi-
de punteado cuenten con cierto grado de capacitacin para ble para todas las WPS, excepto para los procesos EGW
enfrentar estas diferencias. y ESW que solo se realizan en una posicin. Las relacio-
nes entre la posicin y la configuracin de la soldadura
Lo ideal es que los soldadores, los operadores de solda- de ensayo de calificacin y el tipo de soldadura y las po-
dura y los soldadores de punteado que realicen soldadu- siciones calificadas se muestran en la Tabla 4.1. Es muy
ras de acero templado y revenido de alta resistencia importante realizar pruebas y evaluaciones a las solda-
tengan experiencia en soldadura de estos materiales bsi- duras que podran encontrarse en la construccin antes
cos. Ante la falta de dicha experiencia, el Contratista de su uso real en el trabajo. Esto asegurar que se some-
debe asegurarse de que su personal reciba instruccin y tan a prueba todas las posiciones necesarias como parte
capacitacin en la soldadura de estos tipos de acero. del proceso de calificacin.
Tambin se recomienda que otros miembros del perso-
nal, como por ejemplo instaladores y cortadores trmicos
(quemadores), que estn involucrados en el proceso de fa-
bricacin con acero templado y revenido de alta resistencia
tengan experiencia o reciban instruccin y capacitacin
Parte B
antes de comenzar con las operaciones de cortado trmico. Especificacin del procedimiento de
C-4.2.2.1 Caliticacin previa de desempeo. Las soldadura (WPSl
normas diferentes de la Dl.l tienen ensayos de califica-
cin para soldadores y operadores de soldadura que son
similares o incluso idnticos a aquellos requeridos por
esta norma. Esta disposicin le permite al Ingeniero
C-4.5 Tipos de ensayos de calificacin
aceptar otros ensayos de calificacin si, a su criterio, las La Tabla 4.2 resume Jos requisitos para la cantidad y el
habilidades medidas por tales ensayos alternativos son tipo de probetas de ensayo y e! rango de espesor calificado.
502
Una placa de ensayo con espesor de 1 pulgada [25 mm] o ficacin de la WPS para resistencia y solidez de acuerdo
superior hace que una WPS califique para espesor ilimi- con la Tabla 4.5.
tado. El espesor de 1 pulgada [25 mm] ha demostrado que,
por lo general. retleja la influencia de la qumica del metal C-4_8_1 SMAW,SAW,GMAW,GTAW y FCAW_ La
de soldadura, la entrada de calor y la temperatura depreca- velocidad de recorrido afecta la entrada de calor, los ndi-
lentamiento sobre el metal de soldadura y la zona afectada ces de enfriamiento de la soldadura y la metalurgia de la
por el calor. Si bien se recomienda utilizar el tnnino di- soldadura, que son importantes para el HAZ, el control
racin de laminado ~propiedades mecnicas de la de resistencia a la fractura y para la soldadura de aceros
placa de acero pueden variar significativamente con la di- templados y revenidos. Tambin es necesaria la seleccin
reccin de laminado y pueden afectar los resultados del ende la velocidad de recorrido adecuada para evitar la fu-
sayo. Por ejemplo. la resistencia a la traccin y la sin incompleta y el atrapamiento de escoria.
tenacidad al impacto con frecuencia son mayores en la di- La extensin del electrodo o la distancia entre el tubo de
reccin longitudinal que en la direccin transversaL a contacto y el trabajo es una variable de soldadura impor-
menos que se utilice un laminado transversal. Del mismo tante que afecta el amperaje, as como tambin al modo
modo. la direccin de laminado que se muestra en los di- de transferencia. A una velocidad de alimentacin de
bujos con frecuencia genera mejores resultados en los en- alambre establecida, mediante el uso de una fuente de
sayos de doblado. Para algunas aplicaciones, se requieren potencia de voltaje constante, las extensiones ms largas
los resultados de resistencia y se debe anotar la direccin de los electrodos hacen que la corriente de soldadura des-
de laminado en Jos resultados de ensayo. cienda. Esto puede reducir la penetracin de la solda-
dura, la entrada de calor y causar discontinuidades de
fusin. Una extensin ms corta causa un incremento en
C-4.7 Preparacin de WPS la corriente de soldadura. Una variacin en la extensin
del electrodo puede causar que la transferencia por pul-
La WPS y PQR escritos pueden seguir cualquier for- verizacin cambie a los modos globular o de corto cir-
mato conveniente (vase ejemplos en el Anexo M). cuito. Es importante controlar la extensin del electrodo
as como tambin otras variables de soldadura.
Los procesos semiautomticos de soldadura se pueden con
C-4.8 Variables esenciales trolar mediante el uso de la velocidad de alimentacin del
alambre, la extensin del electrodo y la longitud del arco o
Este cdigo permite cierto grado de diferencia con las va- el voltaje. Para la operacin de la mquina. la extensin del
riables utilizadas para calificar una WPS. Sin embargo, no electrodo se puede medir con anterioridad; para soldadura
se permite una diferencia con las variables que afecte la manual, se calcula visualmente. Soldar sobre fOrmas de
Composicin mecnica o qumica de las propiedades del producto de material de tubo (o tubera) no necesariamente
material, o la firmeza de la soldadura sin la recaliticacin. significa que se est realizando soldadura de tubo. Obvia-
A estas ltimas variables se les conoce como variables mente. existe una diferencia entre soldar alrededor de un
esenciales. Las variables esenciales del metal base se enu- tubo 'i: soldar a lo largo de un tubo paralelo a su eje (lnea
meran en 4.8.3. Las variables esenciales del proceso de central). Una soldadura de contorno en una junta a tope es
soldadura se enumeran en 4.8.1. Las posiciones de las sol- completamente diferente de una soldadura en ranura longi-
daduras de ensavo se enumeran en 4.3.4 y 9.12.1. Los tudinal que une una placa laminada para fabricar una tube-
cambios en estas" variables ms all de la variacin permi- ria; una junta de rtula con una soldadura en tilete es
tida por las subsecciones en cuestin requieren de recalifi- completamente diferente de una soldadura en filete a lo
cacin de la WPS. Del mismo modo. los cambios ms all largo de la longitud de la tubera para adjuntar un tapn de
de los mostrados en 4.8.2 requieren recalificacin me- placa. Obviamente, las habilidades para realizar una pro-
diante el uso de RT oUT nicamente. gresin en lnea recta paralela al eje del tubo no son dife-
rentes a las habilidades para soldar formas laminares
Estas variables esenciales deben ser especficas en el do- forjadas mediante el uso de una progresin en lnea recta:
cumento de la WPS y se deben seguir en la fabricacin por Jo tanto, la limitacin de forma de producto de tubo no
de la soldadura. se aplica en estos casos de lnea recta. vase Figura C-4.1.
La Tabla 4.6 enumera los requisitos complementarios de
variables esenciales para la calificacin de PQR cuando
los documentos de contrato requieran los ensayos CVN. C-4.9 Mtodos de ensayo y criterios
Los requisitos de la Tabla 4.6 son adicionales a los requi- de aceptacin para
sitos de variables esenciales de la Tabla 4.5. Los requisi-
tos de variables esenciales de la Tabla 4.5 se deben la calificacin de la WPS
cumplir por completo para la calificacin del proceso sin C-4.9.3.2 Probetas de doblado longitudinal. En la
los ensayos CVN y las variables esenciales de la Tabla presente subseccin se han previsto ensayos de doblado
4.6 se deben cumplir por completo para calificar adems longitudinal cuando las combinaciones de material difie-
el PQR para que cumpla con los requisitos de ensayos ren notablemente en relacin con las propiedades mec-
CVN. Los requisitos de la Tabla 4.6 no cambian ninguno nicas de doblado.
de los requisitos de la Tabla 4.5. En la Tabla 4.6, la Varia-
ble esencial en la lnea 6 elimina la necesidad de los en- C-4.9.3.3 Criterios de aceptacin para los ensayos
sayos CVN en todas las posiciones, pero no cambia los de doblado. Se agreg la nueva y ms definitiva redac-
requisitos de la Tabla 4.5 con respecto a las posiciones de cin para la aceptacin de los ensayos de doblado para
soldadura. Aun se requieren todos los requisitos de cali- ayudar a la interpretacin de los resultados de los ensa-
503
AWS DU/D1.1M:2015 COMENTARIO
yos. El propsito de los ensayos de doblado consiste en y cuando se hayan calificado mediante los requisitos des-
comprobar la solidez de la soldadura. Se agreg la frase critos en la Seccin 4, Parte B. Cuando un Contratista
sobre la cantidad total de indicaciones para restringir la haya calificado anteriormente una WPS que cumpla con
cantidad acumulativa de discontinuidades. todos los requisitos descritos en la Parte B de esta sec-
cin, el Comit de Soldadura Estructural recomienda que
Se agreg un lmite mximo de rasgaduras originadas en el Ingeniero acepte la evidencia documentada de manera
las esquinas para prevenir los casos en que las fracturas adecuada de un ensayo anterior y no solicite que el en-
de las esquinas se puedan extender a travs de la probeta sayo se realice de nuevo. La documentacin adecuada
y se considerar aceptable si se encuentra por debajo de significa que el Contratista ha cumplido con los requisi-
los criterios anteriores. tos de la Seccin 4, Parte B y que los resultados de los
ensayos de calificacin se han registrado en los formula-
rios apropiados corno los contenidos en el Anexo M.
C-4.11 Soldaduras en ranura con PJP Cuando se utilice, el formulario en el Anexo M deber
para conexiones no tubulares suministrar la informacin adecuada que enumere todas
las variables esenciales y los resultados de los ensayos de
C-4.11.1 Tipo y cantidad de probetas a ensayar. Esta calificacin realizados.
subseccin aborda los requisitos para la calificacin de
soldaduras en ranura con PJP que requieran de califica- Existen disposiciones generales aplicables a cualquier si-
cin por parte del Contratista debido a que el diseo de la tuacin. La aceptabilidad de la calificacin para otras
junta y la WPS que se utilizarn en la construccin no normas es responsabilidad del Ingeniero y se debe ejer-
cumplen con el estado precalificado segn lo descrito en cer en base a condiciones especficas de estructura y de
la seccin 3.1 o a que se propone una WPS calificada servicio. El Comit de Soldadura Estructural no aborda
para producir soldaduras CJP mediante el uso de un di~ la calificacin bajo cualquier otra norma de soldadura.
seo especfico de junta para su uso como una soldadura C-4.14.1.3 Requisitos de WPS (ESW/EGW). Los
PJP. La intencin consiste en establecer el tamao de la procesos de soldadura, procedimientos y detalles de jun-
soldadura que se producir mediante el uso del disefto de tas para ES W y EG W no constituyen un estado precal i-
junta y la WPS propuesta para la construccin. Ciertos ficado en el cdigo. Se deben establecer las WPS de
diseos de junta en combinacin con una posicin y un conformidad con la Seccin 4. La soldadura de aceros
proceso de soldadura especficos pueden demostrar que revenidos y templados con cualquiera de estos procesos
la preparacin planificada de la ranura no producir el ta- est prohibida a causa de la alta entrada de calor aso~
mao de la soldadura deseado (E). ciada con ellos, que se conoce como el causante de serio
Las probetas de ensayo de macroataque solo~ requieren deterioro de las propiedades mecnicas de la HAZ.
para calificaciones de la WPS que cumplan con los re-
quisitos de las secciones 4.11.2 o 4.1!.3. Se requieren en-
sayos adicionales para aquellas WPS que se
correspondan con los criterios de la seccin 4.11.4. Di~ Parte C
chos requisitos de ensayo se muestran en la Tabla 4.3. Calificacin del desempeo
C-4.12 Soldaduras en filete para C-4.15 Generalidades

conexiones tubulares y no
El ensayo de calificacin del soldador se dise especfi-
tubulares camente para determinar la capacidad de un soldador de
C-4.12.1 Tipo y cantidad de probetas. Cuando se producir soldaduras parejas en cualquier junta de ensayo.
deben utilizar soldaduras en filete de pasada nica. se Despus de completar con xito los ensayos de califica-
requiere una soldadura de ensayo como se muestra en cin de soldador, debera considerarse que el soldador
las Figuras 4.Q y 9.21 mediante el uso del tamao cuenta con unas calificaciones mnimas aceptables.
mximo de soldadura en filete de pasada nica. Si solo El conocimiento del material que se va a soldar es bene-
se usarn soldaduras en filete de pasadas mltiples, solo ficioso para que el soldador pueda producir una solda-
se requerir una soldadura de ensayo, segn se muestra dura pareja; por lo tanto, antes de soldar aceros revenidos
en las Figuras 4.15 y 9.21, mediante una soldadura en fi- o templados, se recomienda darle a los soldadores ins-
lete de pasada mltiple de tamao mnimo a utilizar. Se trucciones relativas a las propiedades de este material o
supone que cada uno de estos ensayos evaluar la situa- que tengan experiencia previa en la soldadura de ese
cin ms crtica. acero en particular.
Ocasionalmente, el Contratista podr actualizar o agre~
gar nuevos equipos de control. Es posible que el operario
C-4.14 Procesos de soldadura que de soldadura calificado anteriormente requiera capacita-
cin para familiarizarse con este equipo nuevo. El nfa~
requieren calificacin sis se hace sobre la palabra "'capacitacin" en lugar de
El cdigo no restringe la soldadura a las WPS precalifi- "recalificacin" puesto que varios cordones sobre una
cadas descritas en la seccin 3.1. A medida que se dis- placa o un tubo, segn sea apropiado, podran ser sufi~
pone de WPS e ideas nuevas, se permite su uso, siempre cientes. La intencin es que eJ Contratista capacite al
504
operario de soldadura para soldar mediante el uso del La designacin en el Grupo F le permite a un soldador
equipo nuevo. calificado con un electrodo de la designacin de un
grupo utilizar otros electrodos enumerados en una desig-
nacin inferior en nmero. Por ejemplo, un soldador cali-
C-4.19 Variables esenciales ficado para un electrodo E60 1O tambin estar calificado
El cdigo considera que la capacidad del soldador para para soldar con un electrodo E60 11, designacin de
producir una soldadura pareja depende de ciertas varia- grupo F3 y se le pennite soldar con electrodos que ten-
bles esenciales, que se enumeran en la Tabla 4.12.
gan designacin de grupo F2 y F 1; el soldador no est ca-
C-Tabla 4.13. Los electrodos para la SMAW se agru- lificado para soldar con electrodos que tengan una
pan en relacin con la habilidad requerida del soldador. designacin de grupo F4 .
Nota No se requiere la calificacin de tubera y la callficacin de

placa es aceptable para soldaduras en ranura y filete en posiciones
plana, horizontal, vertical y de sobrccabcza
Figure C-4.1-Tipo de soldadura sobre conducto que no

requiere calificacin del conducto
(vase Tabla~ 4.10 y 9.13)
505
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-5. Fabricacin
C-5.1 Alcance su uso en estructuras cargadas estticamente. Las especi-

ficaciones ASTM A588, A514 y A517 contienen grados
Los criterios que figuran en la Seccin 5 estn destinados con qumicas que se consideran adecuadas para su uso en
a proporcionarles al productor, supervisor, Ingeniero y condiciones sin pintura y de desgaste. La A STM A618
soldador la definicin de lo que significa una buena est disponible con resistencia mejorada a la corrosin.
mano de obra durante la fabricacin y el montaje. El
cumplimiento de los criterios es alcanzable y esperado. Los aceros estructurales que se consideran generalmente
Si no se cumple con los criterios de mano de obra en tr- aplicables para su uso en estructuras de acero soldadas
minos generales, se dar lugar a una accin correctiva. cargadas cclicamente se enumeran en la Tabla 3.1 y en
la Tabla 4.9 como aceros aprobados. Otras especificacio-
nes ASTM para otros tipos de acero que tienen aplicacio-
nes poco frecuentes, pero adecuados para su uso en
estructuras cargadas cclicamente, tambin se enumeran
C-5.2 Metal base como aceros aprobados. Los aceros que cumplan estas
especificaciones ASTM adicionales, A500, A501 y
La especificaciones ASTM A6 y A20 rigen los requisitos A618, que cubran tubera estructural, y las placas para
de entrega de los aceros, disponen las tolerancias dimen- recipientes a presin A516 y A517 se consideran como
sionales, delinean los requisitos de calidad y definen el soldables y estn incluidos en la lista de los aceros apro-
tipo de acondicionamiento de la laminacin. bados para estructuras cargadas cclicamente.
El material utilizado para las aplicaciones estructurales La lista completa de aceros aprobados en la Tabla 3.1 y
se suministra generalmente en estado bruto de lamina- la Tabla 4.9 le proporciona al diseador un grupo de ace-
cin. El Ingeniero debe reconocer que las imperfecciones ros soldables que tienen un rango de carga de fluencia
de la superficie (costuras, costras, etc.) aceptables bajo mnima especificada de 30 ksi a 100 ksi [21 O MPa a
A6 y A20 puede estar presentes en el material recibido 690 MPa], y en el caso de algunos materiales, las carac-
en el taller de fabricacin. La calidad del acabado espe- tersticas de tenacidad a la entalla que los hacen adecua-
cial de superficies, cuando sea necesario en los productos dos para la aplicacin a baja temperatura.
en estado bruto de laminacin, se debe especificar en la
informacin que se le proporciona a los licitadores. Otros aceros se pueden utilizar cuando se ha establecido
la soldabilidad de acuerdo con el procedimiento de califi-
Los aceros enumerados segn lo aprobado en la Tabla cacin requerido por la Seccin 4.
3.1 Q en la Tabla 4. 9 del cdigo incluyen los que se con-
sideran adecuados para estructuras soldadas cargadas c- El cdigo restringe el uso de aceros a aquellos lmite de
clicamente y estticamente, as como tambin para elasticidad mnimo especificada no exceda 100 ksi [690
estructuras tubulares. Tambin figuran otras especifica- MPa]. Algunas disposiciones de la seccin 9.6.1 se basan
ciones de la ASTM, especificaciones de la Oficina Esta- en la capacidad del acero para endurecerse bajo tensin.
dounidense de Navegacin (ABS) y el Instituto
Estadounidense del Petrleo (API) que cubren las especi-
ficaciones de los tipos de materiales que se han utilizado
en estructuras tubulares. Todos los aceros aprobados son C-5.3 Requisitos para consumibles de
considerados como soldables por las WPS que pueden
ser calificadas o precalificadas para este cdigo. Todos soldadura y electrodos
los aceros aprobados por el cdigo se enumeran en la
Tabla 3.1 o en la Tabla 4.9. C-5.3.1.3 Gas de proteccin. A partir de la informa-
cin facilitada por los fabricantes del gas de proteccin,
Las especificaciones de la ASTM para los grados de se ha determinado que un punto de roco de -40 F [-40
acero estructural utilizados en la construccin de edifi- C] es un lmite superior prctico que proporciona una
cios para los que hay WPS bien establecidas se enumeran adecuada proteccin contra la humedad. Un punto de
en las Tablas 3.1 y 4.9 junto con otras especificaciones roco de -40 F [-40 C] Se COnVierte a aproximada-
ASTM que cubren otros tipos de materiales que tienen mente 128 partes por milln (ppm) en volumen de vapor
aplicacin poco frecuente pero que son adecuados para de agua o aproximadamente 0,01% de humedad disponi-
506
COMENTARIO AWS D1.1/D1 .1M:2015
ble. Este contenido de humedad parece muy bajo, pero, obtener soldaduras libres de grietas, cuando la soldadura
cuando se disocia a temperaturas de soldadura, podra se restringa a aceros de resistencia mas baja que eran
aportar hidrgeno al ya asociado con el electrodo. Por lo menos susceptibles al HIC. Para los aceros ms sensibles
tanto, es obligatorio tener un punto de roco de -40 F [- y aceros ms espesos, las tendencias de HIC se superaron
40 C] o inferior en el gas de proteccin. El gas de pro- mediante temperaturas de precalentamiento y entre pasa-
teccin comprado como certificado segn AWS A5.32 das adicionales. Sin embargo, el HIC no era un aconteci-
cumple con este requisito. miento poco comn, especialmente en soldaduras ms
gruesas donde el precalentamiento insuficiente y los
C-5.3.2 Electrodos de SMA W. La capacidad de los esfuerzos residuales muy altos hacan que la formacin
electrodos de bajo hidrgeno para evitar el agrietamiento de grietas fuera casi inevitable.
debajo del cordn depende del contenido de humedad en
el revestimiento. Durante la soldadura, la humedad se di- La industria de la soldadura enfrent este desafio
socia en hidrgeno y oxgeno; el hidrgeno se absorbe en mediante el desarrollo de los electrodos SMAW con
el metal fundido, y pueden aparecer porosidad y grietas revestimientos de bajo hidrgeno. Tales revestimientos
en la soldadura despus de que el metal de soldadura se tenan, y todava tienen hoy en da, lmites especficos
solidifique. Se deben cumplir estrictamente las disposi- sobre el mximo contenido permitido de humedad en el
ciones del cdigo para la manipulacin, almacenamiento, revestimiento del electrodo. Tales electrodos incluyen las
secado y el uso de electrodos de bajo hidrgeno con el clasi ficaciones AWS A5.1 y A5.5 E7015, E70 16, E7018
fin de evitar la absorcin de humedad por parte del mate- y E7028. Estos productos se llegaron a conocer como
rial de revestimiento. "electrodos de bajo hidrgeno", aunque el trmino no se
defini mediante una norma AWS. Sin embargo, el con-
C-5.3.2.1 Condiciones de almacenamiento del elec-
trodo de bajo hidrgeno. El trmino "bajo hidrgeno" traste entre estos "electrodos de bajo hidrgeno" y los
es ampliamente utilizado en la industria de la soldadura, electrodos celulsicos o de rutilo alternativos era dis-
y, sin embargo, este trmino no est definido oficial- tinlo: los depsitos de soldadura realizados con electro-
mente en los documentos de la industria, como AWS dos que tenan recubrimientos de bajo hidrgeno
A3.0. Como resultado, se han asociado una gran cantidad depositaban metal de soldadura con bastante menos
de confusiones y malinterpretaciones con estas palabras. hidrgeno. Esto permiti que "aceros dificiles de soldar"
Puede ser til proporcionar un breve resumen de su evo- se soldaran con menos o sin precalentamiento, redu-
ciendo en gran medida el HIC. El desarrollo posterior de
lucin.
los procesos semiautomticos, como GMA W y FCAW,
El fenmeno de agrietamiento inducido por hidrgeno hizo posible que las soldaduras se realizaran con niveles
(HIC) se asocia generalmente con la interaccin simult- de hidrgeno similares a los de los electrodos SMAW de
nea de tres faclores en una soldadura: ( 1) Alto esfuerzo bajo hidrgeno. Sin embargo, el trmino "bajo hidr-
aplicado o residual, (2) la presencia de una microestruc- geno" nunca se utiliz para estos procesos y sus electro-
tura de acero que es susceptible al HIC, y (3) la presencia dos, ya que nunca pas por el proceso evolutivo de la
de una alta concentracin de hidrgeno difusible (at- minimizacin de hidrgeno. Para capturar estos proce-
mico). En el caso de estructuras soldadas, el primer fac- sos, se comenzaron a utilizar trminos como " procesos
tor se fija generalmente mediante los niveles de de bajo hidrgeno", nuevamente sin definicin formal.
resistencia de los metales de aporte y metales base que se
utilizan. Los dos elementos restantes son controlados Se sigue generando mucho debate acerca de cules cifras
tpicamente mediante precalentamiento (para promo- representan realmente un adecuado "bajo hidrgeno".
vase menos microestructuras sensibles al HIC) y el uso Hoy en da, el contenido real de hidrgeno difusible del
de procesos y tcnicas adecuados de soldadura para redu- metal de soldadura se puede medir, y se expresa normal-
cir al mnimo el hidrgeno. Con el fin de evitar el HIC, mente en unidades de ml/1 00 g de metal de soldadura
hay muchas combinaciones de control de precalenta- depositado. En lugar de debatir sobre la definicin de
miento y de hidrgeno que se pueden utilizar. Por ejem- "bajo hidrgeno", en la actualidad es ms comn discutir
plo, se pueden tolerar mayores niveles de hidrgeno el contenido de hidrgeno en trminos de dicha unidad
di fusible con niveles ms altos de temperaturas precalen- de medida. Para la gran mayora de aplicaciones indus-
tamiento y entre pasadas. Por el contrario, a niveles ms triales tpicas que se rigen por el cdigo, el uso de estos
bajos de hidrgeno difusible, se pueden utilizar menores procesos semiautomticos proporcionar la introduccin
temperaturas de precalentamiento y entre pasadas. de los adecuados bajos niveles de hidrgeno para preve-
nir el HIC. La estipulacin de los electrodos de "bajo
Durante aos, la nica opcin real para la soldadura por hidrgeno" en los documentos del contrato ha sido a
arco era SMA W. El uso que haca de electrodos celulsi- veces objeto de interpretacin estricta para excluir los
cos o de rutilo (por ejemplo, E6010) constituy una gran procesos semiautomticos y en lugar de ello requerir el
mejora sobre los electrodos desnudos utilizados anterior- uso de electrodos SMA W con revestimientos de bajo
mente, reduciendo en gran medida el contenido de nitr- hidrgeno. De hecho, tal redaccin contractual est tpi-
geno de los depsitos de soldadura. Sin embargo, los camente enraizada en el patrn de pensamiento de la
mismos recubrimientos que proporcionaron esta mejora dcada de 1950, para distinguir entre los electrodos
en la calidad de la soldadura lo hicieron al permitir que SMAW que no depositaban metal de soldadura de un
una gran cantidad de hidrgeno entre en la soldadura bajo hidrgeno. Tpicamente, no existe razn para res-
como resultado de la descomposicin de los revestimien- tringir el uso de procesos semiautomticos. Adems, el
tos del electrodo en el arco. La cantidad variaba, pero no Cdigo D 1.1 proporciona las restricciones necesarias de
era inusual encontrar 40 ml- 80 mi 1 100 gramos de metales de aporte, aceros y lmites de precalentamiento
hidrgeno difusible en el metal de soldadura. Este alto aceptables y, en general, no hay necesidad de aftadir res-
nivel de hidrgeno difusible era aceptable, y fue posible tricciones adicionales en los documentos contractuales
507
con respecto a los metales de aporte aceptables. Para dad inferior al O, 15%, y el secado requerido lograr al
fines de precalentamiento y otros fines, Dl.l trata a los menos este nivel de humedad. Esta precaucin era nece-
GMAW, FCAW, SAW, GTAW, ESW, y EGW de la saria debido a la sensibilidad de los aceros de alta resis-
misma manera que a los SMAW de "bajo hidrgeno". tencia y el metal de soldadura al agrietamiento por
hidrgeno.
Los ensayos han demostrado que puede existir una am-
plia variacin en el ndice de absorcin de humedad de C-5.3.3.1 Combinaciones electrodo-fundente. Los
varias marcas de electrodos que representan una clasifi- electrodos y los fundentes conformes con la designacin
cacin AWS dada. Algunos electrodos absorben muy de clasificacin de estas especificaciones se pueden utili-
poca humedad durante tiempos de exposicin estndar, zar como precalificados, siempre y cuando se observen
mientras que otros absorben la humedad muy rpida- las disposiciones de la seccin 3.3, de la Tabla 3.1 ~
mente. Los requisitos de control de la humedad de la sec- Tabla 3.2. El Contratista debe seguir las recomendacio-
cin 5.3.2.1 son necesariamente conservadores, con el nes del proveedor para el uso adecuado de los fundentes.
fin de cubrir estas condiciones y asegurar que se puedan
producir soldaduras ptimas. C-5.3.3.2 Estado del fundente. Los requisitos de
esta seccin son necesarios para garantizar que el fun-
Las restricciones de tiempo en el uso de electrodos des- dente no sea un medio para la introduccin de hidrgeno
pus de retirarlos desde un horno de almacenamiento le en la soldadura a causa de la humedad absorbida en el
pueden parecer demasiado restrictivas a algunos usua- fundente. Cada vez que se cuestiona la idoneidad del
rios. La velocidad de absorcin de humedad en las zonas fundente debido a un almacenamiento inadecuado o a un
de baja humedad es ms baja que la que se encuentra en dao del paquete, se debe desechar o secar el fundente de
las zonas de alta humedad. El cdigo cubre las situacio- confonnidad con las recomendaciones del fabricante.
nes ms restrictivas.
C-5.3.3.3 Recuperacin del fundente. Para la recu-
peracin del fundente sin fundir mediante el sistema de
recuperacin por vaco, se debe hacer una distincin
entre fundentes fundidos y fundentes adheridos. En ge-
neral, los fundentes fundidos tienden a volverse ms
gruesos a medida que se reciclan (especialmente donde
las partculas son de malla inferior a 200). En este caso,
generalmente el sistema de vaco filtra parte de las part-
culas ms finas y por lo tanto se debe aadir al menos un
25% de material virgen para reponer las partculas finas
antes de reutilizarlo. Por otra parte, debido a su mtodo
de fabricacin, los fundentes adheridos tienden a des-
componerse en el sistema de recuperacin de fundente,
dando lugar a una mayor proporcin de partculas ms
pequeas. Con el fin de compensar la descomposicin
del fundente, es necesario agregar al menos un 25% de
material virgen (aunque un 50% es ms comn entre los
usuarios) al fundente reciclado antes de reutilizarlo. Para
ambas categoras de fundentes, es esencial separar cual-
quier elemento metlico posible (del xido de la placa o
de la cascarilla de laminacin) antes de reciclar el fun-
dente.
La calidad del fundente recuperado de los sistemas de re-
coleccin manual depende de la consistencia de esa tc-
nica de recoleccin. El Contratista debe seguir un
procedimiento que asegure que se aada una proporcin
constante de fundente virgen y que se mezcle con el fun-
dente recuperado.
C-5.3.3.4 Escoria triturada. Es posible que la esco-
La experiencia ha demostrado que los lmites especifica- ria formada durante la SAW no tenga la misma composi-
dos anteriormente para contenidos de humedad en reves- cin qumica que el fundente sin utilizar (virgen). Su
timientos de electrodos no siempre son suficientemente composicin se ve afectada por la composicin del fun-
restrictivos para algunas aplicaciones que utilizan la dente original, la composicin de la placa de metal base
clase ESOXX-X y clases inferiores. Los electrodos de y la del electrodo, adems de los parmetros de solda-
clasificaciones ms bajas que E90XX-X estn sujetos a dura.
requisitos ms rigurosos de nivel de humedad cuando se
utilizan para la soldadura de aceros de alta resistencia re- Aunque puede ser posible triturar y reutilizar cierta canti-
venidos y templados, ASTM A514 y A517. Se requiere dad de escoria de la SAW como fundente de soldadura, la
que todos dichos electrodos se sequen entre 700 op y 800 escoria triturada, independientemente de cualquier adi-
F [370 oc y 430 CJ antes de su uso. Segn AWS A5.5 cin de fundente virgen a la misma, puede ser un nuevo
no se requiere que los electrodos de las clasificaciones fundente qumicamente diferente. Se puede clasificar de
por debajo de E90XX-X tengan un contenido de hume- conformidad con la especificacin A WS A5.17 o A5.23,
508
pero no se debe considerar como lo mismo que el fun- C-5.5 Variables de WPS
dente virgen.
El cdigo pretende que los soldadores, operadores de
soldadura y soldadores de punteado sean capaces de uti-
lizar adecuadamente las WPS. Esto puede lograrse me-
C-5.4 Procesos ESW y EGW diante la experiencia, la capacitacin o instruccin,
segn sea necesario.
Los procedimientos que se deben utilizar para ESW y
EGW se detallan en la seccin 5.4 y las variables esen-
ciales para estos procedimientos se indican en la seccin
en 4.8.2. C-5.7 Control de la entrada de calor
El cdigo requiere la calificacin de las WPS puesto que para aceros revenidos y
las variables de soldadura influyen sobre el funciona-
miento del proceso con respecto a la penetracin ade- templados
cuada, la fusin completa de la zona de junta y la
capacidad para producir una soldadura aceptable. La resistencia y la tenacidad de las HAZ de las soldadu-
ras en aceros templados y revenidos estn relacionadas
Estos son procesos relativamente nuevos y la experiencia con la velocidad de enfriamiento. Contrario a los princi-
insuficiente es la justificacin para no asignarles el es- pios aplicables a otros aceros, se necesita ms bien una
tado de precalificados. rpida disipacin del calor de la soldadura para obtener
la resistencia y la tenacidad adecuadas. Las HAZ auste-
C-5.4.1 Limitaciones del proceso. Los procesos ESW y nizadas deben enfriarse rpidamente para asegurar la for-
EGW pueden representar una ventaja debido a que macin de los constituyentes de endurecimiento en la
ambos depositan metal de soldadura en placas muy grue- microestructura del acero. El sobrecalentamiento del
sas en una sola pasada, a muy altas velocidades de depo- acero templado y revenido, seguido del enfriamiento
sicin y con una distorsin mnima. La entrada de calor lento previene la fonnacin de una microestructura endu-
relativamente alta y la lenta tasa de enfriamiento de los recida.
procesos ESW y EGW pueden producir soldaduras con
zonas reblandecidas afectadas por el calor (HAZ) en ace- La deposicin de muchos pequeos cordones de solda-
ros templados y revenidos (Q&T), de proceso de control dura mejora la resistencia a la entalla de la soldadura me-
termomecnico (TMCP) y endurecidos por precipitacin diante el refinado del grano y la accin de templado de
(PH). Puede ocurrir reduccin de la tenacidad a la frac- las pasadas siguientes. Un cordn oscilado, con su velo-
tura, es decir, zonas frgiles locales (LBZ), en las HAZ de cidad de marcha ms lenta, aumenta la entrada de calor y
estas soldaduras. por lo tanto no se recomienda. Debido a que la entrada de
calor mxima para diversos aceros templados y reveni-
Cuando se producen grietas por fatiga, a menudo se ini- dos vara en un amplio rango, se debe utilizar de manera
cian en el pie de las soldaduras donde hay una concentra- estricta la entrada de calor desarrollada y recomendada
cin de esfuerzos. El crecimiento de las grietas por fatiga por los fabricantes de acero.
avanza perpendicular al campo del esfuerzo principal y
es una funcin del rango de esfuerzo por carga viva. El
mayor tamao de las HAZ y de cualquier LBZ en solda-
duras por procesos ESW y EGW significar que pueden
formarse grietas de fatiga ms grandes en la regin de C-5.8 Tratamiento trmico para el
baja tenacidad a la fractura. Adems, las cargas altas alivio del esfuerzo
pueden concentrar cualquier tipo de deformacin plstica
en las regiones HAZ reblandecidas. Estos dos factores, Esta subseccin dispone dos mtodos PWHT para aliviar
ya sea individualmente o en combinacin, aumentarn el el esfuerzo de un conjunto soldado. El primer mtodo re-
riesgo de fractura por fragilidad. El diseo de junta de ra- quiere que el conjunto se caliente a 1100 F [600 C]
nura en escuadra utilizada con los procesos ESW y EGW como mximo para aceros templados y revenidos, y
soluciona este problema, puesto que orienta las HAZ y entre 1100 oc y 1200 F [600 oc a 650 C] para OtfOS
LBZ perpendicularmente a los esfuerzos de traccin. Las aceros. El conjunto se mantiene a esta temperatura du-
calificaciones estndar de procedimiento de ensayo de rante el tiempo especificado en la Tabla 5.2. En la sec-
traccin y doblado no revelarn esta condicin. Si esto cin 5.8.2, un mtodo alternativo permite una
se corresponde con la aplicacin deseada, el diseador o disminucin de la temperatura por debajo del mnimo es-
Ingeniero deber realizar ensayos adicionales, como en- pecificado en el primer mtodo, cuando se aumenta el
sayos de tenacidad a la fractura por CTOD (desplaza- tiempo de retencin. El mtodo alternativo se utiliza
miento de la abertura de la punta por agrietamiento) y cuando no es prctico someter a PWHT al conjunto sol-
ensayos de fatiga. dado a temperaturas ms altas. Estas temperaturas estn
lo suficientemente por debajo de la temperatura crtica
A los Ingenieros y Contratistas que deseen utilizar estos como para impedir cualquier cambio en las propiedades.
procesos se les recomienda investigar las posibles conse-
cuencias con respecto a la seleccin de los materiales y Si el propsito del PWHT es aliviar el esfuerzo de la sol-
del proceso. ESW-NG. una variacin especfica del pro- dadura, el tiempo de retencin se basa en el espesor del
ceso, tiene una entrada de calor relativamente ms baja y metal de soldadura aunque algunos materiales de la
por lo tanto reduce el tamao de las HAZ y el deterioro misma sean ms gruesos que la soldadura. Si el propsito
de la resistencia a la entalla de la HAZ. del PWHT es mantener la estabilidad dimensional du-
509
rante el mecanizado subsiguiente, el tiempo de retencin C-5.9.1.3 Espesor del respaldo. El espesor nominal
se basa en el componente ms grueso en la soldadura. mnimo recomendado del respaldo de acero se muestra
Ciertos aceros templados y revenidos, si se someten a ali- en la siguiente tabla:
vio de esfuerzo como acero al carbono o de baja aleacin,
pueden sufrir cambios indeseables en la microestructura,
Jo que provocara un deterioro de las propiedades mec- Espesor, min.
nicas o agrietamiento, o ambos. Tales aceros solo se
deben someter a alivio de esfuerzo despus de consultar Proceso pulgadas mm
con el fabricante del acero y en estricta conformidad con GTAW 118 3
las recomendaciones del fabricante.
SMAW 3/16 S
NOTA DE ADVERTENCIA: Se debe prestar atencin a GMAW 1/4 6
La posible distorsin debida al alivio del esfuerzo.
FCAW-S 1/4 6
FCAW-G 3/8 10
SAW 3/8 10
C-5.9 Respaldo Los respaldos de acero disponibles comercialmente para
Se requiere que todas las soldaduras en ranura con CJP tubos y tuberas son aceptables, siempre que no haya
precalificadas hechas de un solo lado, con excepcin de evidencia de fusin en las superficies internas expuestas.
lo permitido para estructuras tubulares, presenten com-
pleta fusin del metal de soldadura con un respaldo de C-5.9.1.4 Conexiones no tubulares cargadas ccli-
acero. Es posible utilizar otro respaldo, como se indica camente. El respaldo de acero transversal al esfuerzo
en la subseccin 5.9.3, si est calificado segn la Seccin aplicado forma un punto de concentracin del esfuerzo y
4. Cuando se utiliza respaldo de acero, se requiere que puede ser una fuente de iniciacin de grietas por fatiga en
sea continuo para toda la longitud de la soldadura salvo estructuras cargadas cclicamente. Por lo tanto, las dispo-
lo dispuesto en la seccin 5.9.1.2 o 9.23.1. Cuando no siciones de la seccin 5.9.1.3 requieren la eliminacin
sea continuo, la junta a tope sin soldar del respaldo ac- del respaldo que sea transversal a la direccin del es-
tuar como un elevador de esfuerzo que puede iniciar el fuerzo computado en estructuras cargadas cclicamente.
agrietamiento .
C-5.9.1.2 Respaldo de longitud completa. La expe-
riencia ha demostrado que una junta a tope en escuadra
ajustada firmemente en el respaldo de acero que no est
C-5.11 Ambiente de la soldadura
soldada constituye una condicin a la entalla severa, si- C-5._!l.2 Temperatura ambiente mnima. La expe-
milar al agrietamiento, que puede producir grietas trans- riencia ha demostrado que el personal de soldadura no
versales en la soldadura cuando la zona no fundida es puede producir resultados ptimos cuando trabaja en un
perpendicular al campo de esfuerzo. Tales grietas, en ambiente donde la temperatura es inferior a O F \
muchos casos, se propagarn en el metal base. [-20 C]. En la seccin 5.11.2 se hace referencia al uso
Las discontinuidades en el respaldo no se pueden evitar de una estructura o refugioCalefaccionado para proteger
en algunos detalles, donde la geometra de la pieza real soldador y la zona a soldar de las inclemencias del
quiere una discontinuidad y la falta de acceso no permite tiempo. Si la temperatura en esta estructura o refugio
soldar el respaldo. El respaldo soldado paralelo al eje del proporciona un entorno a o F \ [-20 C], o superior, la
miembro se deformar con el miembro. La discontinui- prohibicin de la seccin 5._!l.2 no es aplicable. Las con-
dad sin soldar proporcionar una concentracin de es- diciones ambientales en el interior de la estructura o refu-
fuerzo y fallar cuando sea perpendicular al campo de gio no alteran los requisitos de temperatura de
esfuerzo. La concentracin de esfuerzo puede iniciar el precalentamiento o entre pasadas para los metales base
agrietamiento. Las tensiones residuales, la retencin alta indicados en otra parte del cdigo.
y las cargas cclicas aumentan el riesgo de tal agrieta-
miento. Los esfuerzos por compresin disminuyen el
riesgo de formacin de grietas a menos que haya es-
fuerzo inverso en el ciclo de esfuerzo aplicado. El cdigo C-5.12 Conformidad con el diseo
permite respaldo discontinuo en aplicaciones especficas
seleccionadas o donde el Ingeniero lo apruebe. Una o ambas piernas de las soldaduras en filete pueden
tener exceso de tamao sin correccin, siempre y cuando
el exceso no interfiera con el uso final satisfactorio de un
miembro. Los intentos de eliminar el material sobrante
de las soldaduras con exceso de tamao no sirven de
nada. La adecuacin de la dimensin de la garganta y la
conformidad con los perfiles de soldadura de la Figura
5.4 deben ser los nicos criterios de aceptacin .
510
COMENTARIO AWS D1.1/D1.1M;2015
C-5.13 Tamaos mnimos de la piar, por ejemplo, frotando con un pao antes de la
soldadura. Se debe prestar especial atencin a la elimina-
soldadura en filete cin de los contaminantes superficiales que contengan
hidrocarburos o humedad condensada, puesto que el hi-
El cdigo especifica tamaos mnimos de la soldadura en drgeno liberado en el charco de soldadura fundida
filete en base a dos consideraciones independientes. puede causar graves imperfecciones en la soldadura,
( 1} Para los procesos sin bajo hidrgeno, el tamao como por ejemplo, grietas. No es necesario que las ope-
mnimo especificado sirve para garantizar una entrada de raciones de limpieza, que puede ser frotar solo con un
calor suficiente para reducir la posibilidad de agrieta- pao, eliminen todos los contaminantes externos, ni se
miento, ya sea en la HAZ o en el metal de soldadura. requiere el uso de disolventes. La soldadura a travs de
capas delgadas de contaminantes restantes es aceptable,
(2) Cuando la posibilidad de formacin de grietas se a menos que se degraden los requisitos de calidad de este
reduce mediante el uso de procesos de bajo hidrgeno o cdigo, dando como resultando soldaduras inaceptables.
mediante procesos sin bajo hidrgeno utilizando un pro-
cedimiento establecido de conformidad con la seccin C-5.14.5.2 Reparacin. Los defectos provocados en
4.8.4, el mnimo especificado sirve para mantener una la acera que se observan en las superficies cortadas, son
proporcionalidad razonable con las partes ms delgadas causados por la escoria o las inclusiones refractarias atra-
conectadas. padas, productos de desoxidacin, o sopladuras. Es posi-
ble que los procedimientos de reparacin para las
En ambos casos, el tamao mnimo se aplica si es mayor discontinuidades de las superficies de corte no sean ade-
que el tamao necesario para satisfacer los requisitos de cuados cuando se aplique traccin en la direccin a tra-
diseo. vs del espesor del material. Para otras direcciones de
carga, este artculo permite algunas discontinuidades de
tipo laminacin en el material. La experiencia y los ensa-
yos han demostrado que laminaciones paralelas a la di-
C-5.14 Preparacin del metal base reccin de los esfuerzos de traccin no afectan
generalmente de manera adversa a la capacidad de carga
C-5.14.1 Generalidades. Para producir soldaduras de de un elemento estructural. El usuario debe tener en
calidad, la limpieza del metal base es importante. Sin cuenta que los procedimientos de reparacin de la sec-
embargo, no es necesario ni se requiere que el metal base cin 5.14.5.2 se destinan solo para la correccin de mate-
est perfectamente limpio antes de realizar soldaduras. rial con bordes cizallados o cortados por calor.
Es dificil establecer lmites cuantificables de limpieza y
medir dichos lmites. Por lo tanto, esta disposicin utiliza C-5.14.6 Preparacin de la junta. El ranurado con ox-
el estndar prctico de la calidad de la soldadura resul- geno sobre aceros templados y revenidos o procesados
tante. Si el metal base est lo suficientemente limpio mediante control termomecnico (TMCP) est prohibido
como para de facilitar la creacin una soldadura que a causa de la alta entrada de calor del proceso (vase
cumpla con los requisitos de este cdigo, entonces est lo C-5.7).
suficientemente limpio. Si las soldaduras resultantes no
cumplen con los requisitos de calidad de este cdigo, se C-5.14.8.3 Requisitos de rugosidad. Se permiten
pueden requerir metales base ms limpios. correcciones para superficies de corte trmico que exce-
dan los valores mximos admisibles de rugosidad de la
C-5.14.2 Defectos de superficie provocados en la ace- superficie. Las entallas o hendiduras ocasionales de pro-
ra. El metal base al que se unen las soldaduras debe fundidad limitada se pueden corregir, las ms profundas
tener la calidad suficiente a fin de no afectar a la resisten- solo con aprobacin. Las limitaciones de profundidad re-
cia de la conexin. Los defectos del metal base se pueden presentan la opinin colectiva del Comit y reflejan los
reparar antes de la deposicin de la soldadura prescrita. requisitos estructurales y la capacidad de mano de obra
Esta subseccin no limita las reparaciones de los metales tpica del Contratista.
base mediante soldadura. Los defectos que puedan estar
expuestos en los bordes cortados se rigen mediante las Al hacer referencia a '"'entallas y hendiduras ocasiona-
secciones 5.14.5. y C-5.14.3. les", el Comit se abstuvo de asignar valores numricos
en el supuesto de que el Ingeniero, siendo la persona ms
C-5.14.3 Cascarilla y xido. La excesiva oxidacin o familiarizada con las condiciones especficas de la es-
formacin de cascarilla puede afectar negativamente la tructura, juzgar mejor lo que es aceptable. El Ingeniero
calidad de la soldadura. El cdigo pennitc la soldadura podr optar por establecer los criterios de aceptacin
sobre superficies que contengan cascarilla fina de !ami- para entallas y hendiduras ocasionales.
nacin, siempre y cuando:
( 1) la cascarilla de laminacin se mantenga intacta
despus de utilizar un cepillo de alambre, y C-5.15 Esquinas reentrantes
(2) la calidad de la soldadura resultante no se vea
afectada de manera adversa (vase C-5.14.1 ). Se especifican radios mnimos para las esquinas reen-
trantes con el fin de evitar los efectos de las concentra-
C-5.14.4 Materiales extraos. Esta subseccin prohbe ciones de esfuerzos. El cdigo no especifica un radio
que se dejen cantidades volumtricas (tridimensionales) mnimo para las esquinas de los recortes redondeados de
de contaminantes sobre la superficie a soldar y las zonas vigas laminadas en caliente o secciones transversales ar-
adyacentes. Las superficies contaminadas por los mate- madas y soldadas, puesto que cualquier radio mnimo se-
riales enumerados en la seccin 5.14.4.1 se deben lim- leccionado arbitrariamente se extendera hacia el filete
511
de la viga o la parte inferior de la brida, en algunos casos, C-5.18 Contraflecha de miembros

haciendo extremadamente dificil o imposible proporcio-
nar el radio. Adems, e l pico de esfuerzo se puede aco- armados
modar solamente mediante fluencia localizada, y la
magnitud de los factores de concentracin de esfuerzos El recalcado por calor (tambin conocido como comrac-
cin por llama) es la deformacin de un elemento por la
elsticos no se ve afectada significativamente por las di-
aplicacin de calor localizado. Se permite la correccin
ferencias en los radios de cualqu ier tamailo prctico. de variaciones moderadas con respecto a las dimensiones
Las estructuras tubulares y las cargadas estticamente especificadas. El recalcado se lleva a cabo mediante una
permiten, y generalmente requieren, un radio de esquina cuidadosa aplicacin de calor sin que la temperatura re-
reentrante ms pequeo que el permitido para las estruc- sultante exceda la temperatura mxima prevista en la
seccin 5.25.2.
turas cargadas cclicamente. Para algunas conexiones es-
tndar atornilladas o remachadas se necesitan radios ms
pequeos.
vase Figura C-5. 1 para ejemplos de esq uinas reentrantes
C-5.20 Control de la distorsin y la
inaceptables. contraccin
C-5.20.2 Al hacer empalmes entre las secciones, ya sea
en el taller o en campo. la secuencia de soldadura debe
C-5.16 Orificios de acceso a la estar razonablemente equilibrada entre las soldaduras del
a lma y la brida, as! como tambin alrededor de los ejes
soldadura, recortes mayor y menor del miembro.
redondeados de viga y
material de conexin
C-5.21 Tolerancia de dimensiones de
C-5.16.1 Dimensiones de los orificios de acceso a la juntas
soldadura. El metal de soldadura solidificado pero toda-
va cal iente se contrae de manera significativa cuando se C-5.21.1 Montaje de soldaduras en filete. Excepto para
enfra a temperatura ambiente. La contraccin de gran- la separacin de superficies de contacto en juntas traslapa-
des soldaduras entre miembros que no tienen libertad de das y barras de respaldo, se permite una brecha mxima de
movimiento para acomodar las deformaciones inducidas 3/ 16 pulg. [5 mm] para que el material de soldadura de fi-
por la contraccin en el material adyacente a la soldadura lete no exceda un espesor de 3 pulg. [75 mm]. Para el ma-
puede exceder la deformacin del punto de flue ncia. En terial por encima de 3 pulg. [75 mm], el espacio mximo
materiales gruesos, la contraccin de la soldadura se res- admisible es de 5/ 16 pulg. [8 mm].
tringe en las direcciones de espesor, as como tambin en
las direcciones de anchura y longitud, causando desarro- Estos espacios son necesarios debido a las tolerancias de
fundicin admisibles y a la incapacidad para alinear de
llo de esfuerzos triaxiales que pueden inhibir la capaci-
dad del acero dctil para deformarse de manera dctil. manera ms estrecha las piezas con mayor espesor. El
cdigo presupone el enderezamiento del material antes
(La Figura C-5.2 muestra ejemplos de buenas prcticas del montaje o la aplicacin de un mecanismo de carga
para la formacin de recortes redondeados). externa para forzar y mantener el material alineado du-
Bajo estas condiciones, aumenta la posibilidad de frac- rante e l montaje.
tura por fragilidad. Se requieren orificios de acceso a la Estos espacios pueden requerir sellado ya sea con una
soldadura de dimensiones generosas, Figura 5.2, para soldadura o con otro material capaz de soportar el metal
proporcionar un mayor alivio del esfuerzo a partir de las de soldadura fundido. Debe tenerse en cuenta que des-
deformaciones concentradas por contraccin de la solda- pus de la liberacin de cua lqu ier carga externa de so-
dura, para evitar las juntaS estrechas de soldaduras en di- porte, es probable que las tensiones adicionales acten
recciones ortogonales y para proporcionar espacio sobre las soldaduras. Cualquier espacio de 1/16 pulg.
suficiente para el ejercicio de la mano de obra de alta ca- (2 mm] o mayor en tamao requiere de un aumento de ta-
lidad en la preparacin de orificios, la soldadura y la fa- mao del filete por la cantidad de separacin.
cilidad de la inspeccin. No se recomienda el cierre de
los orificios de acceso a la soldadura. Cua ndose requiere C-5.21.2 Montaje de soldaduras en ranura con PJP.
cerrar los orificios de acceso a la soldadura por razones vase C-5 .~. 1.
cosmticas o por proteccin contra la corrosin, el se- C-5.21.3 Alineacin de la junta a tope. Los esquemas
llado mediante el uso de materiales de masilla puede ser tipicos de la aplicacin de los requisitos de alineacin
preferible a la soldadura. para piezas a tope que se van a unir mediante soldaduras
en juntas a tope se muestran en las Figuras C-5.3 y C-5 .4.
C-5.16.2 Perflles galvanizados y C-5.16.3 Perfiles pe-
sados. El precalentamiento antes de realizar recortes re- C-5.21.4.2 Correccin. Las aberturas de la raz ms
dondeados y agujeros de acceso en las secciones pesadas amplias que las permitidas por la Figura 5.3 y la Tabla
y el esmerilado de secciones que se van a galvan izar tie- 9. 15 se pueden corregir mediante la creacin de uno o
nen la intencin de reducir la formacin de una capa su- ambos lados de las caras de la ranura mediante solda-
perficia l dura y la tendencia a generar grietas. dura. Durante la correccin de las aberturas de la raz., se
5 12
le recomienda al usuario obtener las aprobaciones nece- permitida de la viga principal exterior ser visible, de
sarias del Ingeniero donde sea necesario. La soldadura una manera u otra, sobre todo cuando los elementos
final se debe realizar solo despus de haber corregido la estn pintados con un acabado brillante. Las tolerancias
junta para ajustarla a la tolerancia especificada de aber- exteriores se consideran satisfactorias para la mayora de
tura de la raz, manteniendo as la contraccin a un m- los requisitos. Si se necesitan tolerancias ms estrictas
nimo. para la apariencia, debern incluirse en los documentos
del contrato establecidos en la seccin 5 .22.6.1, pero es
inevitable que se produzca cierto grado de distorsin.
C-5.22 Tolerancias dimensionales de Las variaciones de la planicidad en las almas de viga
elementos estructurales principal se determinan midiendo el desplazamiento
desde la lnea central nominal del alma a un borde recto
soldados cuya longitud sea mayor que la dimensin menor del
panel y colocada en un plano paralelo al plano nominal
C-5.22.2 Rectitud de vigas y vigas principales (sin del alma (vase Figura C-5.5 para conocer un mtodo de
contraflecha especificada) y C-5.22.3 Contraflecha de medicin tpico).
vigali y vigas principales (viga principal tpica). La va-
riacin admisible en la rectitud de los miembros armados C-5.22.6.2 Estructuras no tubulares cargadas es-
soldados es la misma que la especificada en la nonna tticamente. Las tolerancias de planicidad de almas con
ASTM A6 para las formas laminadas en caliente. rigidizadores intermedios en ambos lados y sujetas a
carga dinmica son las mismas que las de vigas principa-
C-5.22.4 ContraHecha de viga y viga principal (sin les de puente interiores (vase 5.22.6.3). Cuando se so-
cartela de concreto diseada). La formacin de contra- mete a cargas estticas solamente, la tolerancia es un
flechas en las vigas o vigas principales soldadas se utiliza poco ms liberal. La tolerancia dada para rigidizadores
para eliminar la aparicin de pandeo o para hacer coinci- intermedios colocados solo en un lado del alma es la
dir la elevacin de los componente de construccin adya- misma para cargas cclicas o estticas y es la misma que
centes cuando el elemento est totalmente cargado. la de las vigas principales de puente interiores.
Aunque la tolerancia en contraflecha es de menor impor- NOTA: LA Especificacin AISC para el diseo, fabrica-
tancia que la contraflecha per se, por consistencia, la va-
riacin admisible en la contraflecha se basa en el caso cin y montaje de acero estructural para edificios indica
tpico de carga distribuida que provoca una fonna des- que no es necesario aplicar las tolerancias de planicidad
viada parablicamente. de las almas de viga principal indicadas en la seccin
Las tolerancias indicadas se medirn cuando los miem- 5.22.6.2 a las vigas principales car~adas estticamente.
bros se ensamblen a los agujeros perforados para empal-
C-5.22.6.4 Distorsin excesiva. Las distorsiones del
mes de campo o para preparar los empalmes de campo
alma deldoble de la cantidad pennitida para los paneles
soldados (vase Figura C-5.6).
de vigas principales interiores o exteriores se admiten en
Cuando se disee la cubierta con una cartela de concreto, los paneles terminales de las vigas principales si la insta-
la tolerancia de 1-1/2 pulg. [40 mm] a la mitad del tramo lacin de placas de empalme de campo atornilladas redu-
se basa en una cartela de diseo asumida de 2 pulg. [50 cir la distorsin al nivel permitido de otra manera. Para
mm]. La diferencia de 1/2 pulg. [12 mm] es para desviacio- evitar la posibilidad de una costosa correccin en campo,
nes de campo y otras contingencias. el Contratista debe determinar mediante un montaje en
taller si la placa de empalme atornillada reducir la dis-
Cuando el Contratista compruebe los elementos indivi- torsin a lmites aceptables.
duales, se debe tener cuidado de asegurar que se cumplan
las tolerancias del montaje. C-5.22.8 Alabeo e inclinacin del ala. El alabeo y la
inclinacin f}. combinados de la brida de vigas y vigas
Existen dos conjuntos de tolerancias para la variacin ad- principales soldadas se mide como se muestra en la Fi-
misible con respecto a la cartela especificada. El primer gura C-5.7. A juicio del Comit, esta tolerancia es ms
conjunto de tolerancias se aplica a todas las vigas y vigas fcil de usar que los criterios de especificacin ASTM
principales, excepto a los elementos cuya brida superior A6, aunque ambos conjuntos de tolerancias concuerdan
est incrustada en el concreto sin una cartela diseada razonablemente.
para concreto. Aqu la tolerancia de inclinacin es posi-
tiva y no se permite ninguna tolerancia negativa. La tolerancia a la torsin no se especifica debido a que la
El segundo conjunto de tolerancias se aplica a los miem- rigidez a la traccin de perfiles abiertos (no rectangula-
bros soldados cuando la brida superior est incrustada en res) es muy baja, de manera que la torsin se elimina f-
concreto sin una cartela diseada; la variacin pennitida cilmente por la interconexin con otros miembros
durante el montaje. Los miembros de las secciones trans-
tiene tolerancia positiva y negativa.
versales rectangulares son aproximadamente 1000 veces
C-5.22.6.1 Mediciones. Las tolerancias admisibles ms rgidos a la traccin como un perfil abierto en l o W
para desviaciones de la planicidad de las almas de viga con propiedades equivalentes de doblado y seccin de
principal con carga dinmica aparecen por separado en el rea. Una vez que se haya soldado una seccin rectangu-
cdigo para vigas principales interiores y exteriores. La lar cerrada, es extremadamente dificil corregir cualquier
tolerancia ms estricta para las vigas principales exterio- torsin que se pueda haber generado sin tener que cortar
res se basa solo en la apariencia ya que no existen requi- una de las esquinas y volverla a soldar. Debido a que la
sitos estructurales para la diferencia. La distorsin torsin resultante de la soldadura no es totalmente prede-
513
AWS D1.1/01.1M:2015
ble y es extremadamente dificil de corregir en miembros revenidos que se calientan por c:h_-
rectangulares. se aplica lo siguiente. <'C] pueden experimentar deteriu,.
mecnicas como consecuencia dC
( 1) Se deben incorporar las disposiciones apropiadas microestructura no deseada cuando s~
en el diseo para garantizar un rendimiento fiable del tura ambiente. Otros aceros que se e::
servicio de tales miembros con alguna medida arbitraria de 1200 F [650 C] pueden experitnel ~-1 diU<lU
de torsin. de productos indeseables de transformaC,,.. 'rosa-
(::!) Se debe tener en cuenta el tamao del elemento. miento del grano, o ambos. Sin embargo, estos d .1mos
el efecto de la torsin al colocar concreto sobre la estruc- estn suficientemente por debajo de la menor 1 pera-
tura. y el uso de los detalles de conexin que ajusten sa- tura de transformacin del metal como para permair una
tisfactoriamente la torsin. cierta tolerancia en el mtodo de medicin de la tt:rnpcra-
tura.
C-5.22.1 O Resistencia en puntos de carga. La Figura
C-5.8 ilustra la aplicacin del requisito del cdigo. C-5.25.5 Restauracin soldada del metal base con
orificios mal localizados. La tcnica para la fabricacin
C-5.22.12 Otras tolerancias dimensionales. Las tole- de soldaduras de tapn establecida en la seccin 5.24.1
rancias especificadas en 5.22 se limitan a los casos que de este cdigo no es satisfactoria para la restauraciflde
se encuentran rutinariamente. Las tolerancias dimensio- toda la seccin transversal del metal base en los orificios
nales que no se incluyen en la seccin 5.22 se deben esta- mal localizados. Las soldaduras de tapn estn diseadas
blecer para reflejar la construccin o la adecuacin para para transmitir el cizallamicnto de una superficie plana a
los requisitos de servicio. otra y no para desarrollar la seccin transversal completa
del agujero. Un mtodo para la restauracin de agujeros
inaceptables es llenar la mitad de la profundidad o menos
con respaldo de acero de la misma especificacin de ma-
C-5.23 Perfiles de soldadura terial que el metal base, tallar con gubia una cavidad
alargada en forma de barco hasta el respaldo, luego, lle-
La edicin de 1982 cambi los requisitos de convexidad nar la cavidad mediante soldadura utilizando la tcnica
de soldaduras en filete de manera que la frmula de de cordn estrecho. Despus de soldar la primera parte,
mxima convexidad se aplica no solo al ancho total de la tallar con gubia otra cavidad alargada en forma de barco
cara de soldadura, sino tambin al ancho de un cordn eliminando completamente el respaldo temporal en el se-
individual sobre la cara de una soldadura de pasadas gundo lado, y completar mediante soldadura mediante la
mltiples. Esto se hizo para eliminar la posibilidad de tcnica de cordn estrecho.
aceptar un cordn estrecho .. de mala calidad" en la cara
de una soldadura de otra forma aceptable. La nueva fr-
mula, que se basa en el "ancho de la cara'', ofrece el
mismo requisito de convexidad que la frmula anterior C-5.26 Martillado
que se basaba en el ''tamao de la pierna".
Salvo lo dispuesto en la seccin 9.2.7 &L,1_). el martillado
Cuando se inicia una soldadura en filete, el metal de sol- de la capa superficial de la soldadura est prohibido
dadura, debido a su traccin superficial, se redondea en puesto que el trabajo mecnico de la superficie puede en-
el extremo. A veces esto sucede de manera tal que se mascarar discontinuidades en la superficie de otro modo
forma una ligera curva hacia dentro. Adems, en los ex- inaceptables. Por razones similares, el uso de herramien-
tremos de inicio y terminacin, esta curva impide que la tas vibradoras de bajo peso para la eliminacin de la es-
soldadura cubra el tamailo completo hasta el extremo. coria se debe utilizar con discrecin.
Por lo tanto, estas porciones no se incluyen como parte
de la longitud efectiva de la soldadura. Si el diseador
tiene alguna preocupacin con respecto a los efectos de
entalla de los extremos, se debe especificar una solda- C-5.27 Sellado
dura en filete continua que por lo general reduce el ta- El cdigo ha prohibido histricamente cualquier defor-
mao de la soldadura requerida. macin plstica de las superficies de soldadura o de
metal base con el fin de oscurecer o sellar discontinuida-
des. Sin embargo, puesto que algunas discontinuidades
C-5.25 Reparaciones menores pueden interferir con la integridad del sistema
de revestimiento, ahora se puede utilizar el sellado para
C-5.25.1 Opciones del Contratista. El cdigo le per- las soldaduras ms blandas y los metales base cuando sea
mite a los Contratistas, a su eleccin, reparar o retirar y aprobado por el Ingeniero.
reemplazar una soldadura inaceptable. :-Jo es la intencin No existen prohibiciones contra el uso de rellenos de ma-
del cdigo darle autoridad al Inspector para especificar el silla o no metlicos por razones cosmticas, siempre)
modo de correccin. cuando todas las inspecciones requeridas de la soldadura
C-5.25.2 Limitaciones de la temperatura de repara- y el metal base se hayan completado y aceptado antes de
ci{mde <'alor localizado. Se permite la aplicacin de la aplicacin.
calor localizado para enderezar miembros: sin embargo,
e-.to debera hacerse con cuidado para que no se excedan
los lmites de temperatura que podran afectar negativa-
mente a las propiedades del acero. Aceros templados y
514
C-5.28 Golpes de arco C-5.30 Lengetas de soldadura

Los golpes de arco tienen como resultado un calenta- La terminacin, inicio o parada de una soldadura en ra-
miento y enfriamiento muy rpido. Cuando se encuen- nura tienden a presentar ms discontinuidades de las que
tran fuera del rea pretendida de soldadura pueden dar generalmente se encuentran en otro lugar de la solda-
lugar a endurecimiento o agrietamiento localizado. y dura. Esto se debe al mecanismo de ar~anque y parada
pueden servir como sitios potenciales para la iniciacin del arco. Por lo tanto, se deben usar lengetas de solda-
de fracturas. dura para colocar estas zonas fuera de la soldadura termi-
nada funcional donde se puedan eliminar segn lo
requerido por la seccin 5.30.2 o 5.30.3 Las lengetas de
soldadura tambin ayudarn a mantener la seccin trans-
C-5.29 Limpieza de la soldadura versal completa de la soldadura a Jo largo de su longitud
especificada. Es importante que se instalen de manera
La eliminacin de la escoria de un cordn de soldadura
que se evite la formacin de grietas en la zona donde la
depositado es obligatoria para prevenir la inclusin de la
lengeta de soldadura est unida al miembro.
escoria en cualquier cordn siguiente y para pem1itir la
inspeccin visual.
515
AWS 0'1.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
PUNTO DE TANGENCIA RADIO MN.

PARA PLACAS 1 pulg. [25 mm] / PUNTO DE TANGENCIA~
CORTE MS ALLA DEL PUNTO

------~ __,DE TANGENCIA'--------..../
Figura C-5.1-Ejemplos de esquinas reentrantes inaceptables (vase C-5.15)
-----.----1
-----~---1
ALA EN BISEL CORTADA

PRIMERO PARA HACER LUGAR A
LA ENTALLA POTENCIAL EN
MATERIAL RESIDUA
Figura C-5.2-Ejemplos de buenas prcticas para corte de recortes redondeados

(vase C-5.16)
516
,, PARA ESPESOR IGUAL
o
,,
10
PARA ESPESOR DESIGUAL

10
PLANO DE
\~
1
l2 DESPLAZAMIENTO
LIN_E_A-CI__N TrE--R-IC-A-+-t-----+-D-E_S_P-LA_Z_A-.M_I_E_NT-O---+-----L
t
,- ----------------
Figura C-5.3- Desplazamiento admisible en miembros colindantes (vase C-5.21.3)
1---
1
12 pulg. [300 mm]
--------------
1 [ 1/2 pulg. [12 mm] MXIMO
-- f
1\ow Al cotTc:gtr una Jcsalincao.:tn que supere lo pcnntltdo, las parte~ no se dehcn colocar a una pcndtcntc mavor que l /2 pulg
!12mmjcn l2pulg [300mmj
Figura C-5.4- Correccin de miembros desalineados (vase C-5.21.3)
517
PARALELA A LA lNEA CENTRAL DEL ALMA
------
1
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -~ - - -
________
- - - -
J
L-----
lNEA
CENTRAL
DEL ALMA
PUEDE SER ALA VARIACIN DE LA PLANICIDAD
O RIGIDIZADOR DETERMINADA POR LAS MEDICIONES
AL BORDE RECTO
Figura C-5.5- Mtodo tpico para determinar las variaciones en la planicidad del alma de
viga (vase C-5.22.6.1)
SIX
o

o
w
o
w
ow
"oz "oz "oz
;;: ui
;;: ;;: FORMA DE LA
CONTRAFLECHA
DIMENSION DE LA FLECHA ui "' DETALLADA
"'
1
o
~ -a--~
a:
REF.lNEA
"
w
a:
e- e-
x x
w w
w w
o S ~s--------4-------~s~------~o
5 "-
5
"-
"' DE CAMPO
F. S.= EMPALME "'
MONTAJE TPICO DE VIGAS PRINCIPALES
REF. ALTERNATIVA LNEA~
DIMENSION DE ~__...----""'
CONTRAFLECHA \ /_/
ALTERNATIVA \.--------------------
~~~
DIMENSIN DE
CONTRAFLECHA
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ALTERNATIVA
ui 'ce
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w
FORMA DE LA o
CONTRAFLECHA z
o
DETALLADA ;
z
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1
DIMENSIN DE o
LA FLECHA
"a:e-
w
w
l-a x
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w
o o
S
--------~s--------~15
5
Q_
--------'S
"-
0: MONTAJE TPICO DE VIGA MOSTRANDO LA CURVATURA "'
Nota lJna tokrancm positiva ind1ca que d plinto se encuentra por encima dt: la rorma Jo: contrallecha detallada llna tokrancia negativa mdi.:a que d
punto ~c cnu1cntra por Jebao de la forma de cartda ddallada
Figura C-5.6- Ilustracin que muestra los mtodos de medicin de contraflecha

(vase C-5.22.4)
519
L.

w
L'. <_____:_:_____O 1/4 pulg. [6 mm], LA QUE SEA MAYOR
100
Figura C-5-7- Medicin de alabeo e inclinacin del ala (vase C-5-22_8)
520
~-,'</--APOYO DE RIGIDIZADOR EN CONTACTO

CON EL ALA EN MS DEL 75 1o DEL REA
SOMBREADA.
)----
_ HUELGO MXIMO ENTRE ALA Y PLACA BASE O

ASIENTO -0,01 pulg. [0,25 mm] SOBRE 75/o DEL
REA PROYECTADA Y NO MS DE 1/32 pulg. [1 mm]
SOBRE EL 25'%:, RESTANTE DEL REA PROYECTADA.
REA PROYECTADA -\:::::::::_.k:JL___/'

DE ALMA Y
RIGIDIZADORES VIGA CON RIGIDIZADORES DE APOYO
/>'--NGULO ENTRE LA CARA DEL ALMA Y

LA SUPERFICIE DEL ALA- NO MS DE
90'~ A LO LARGO DE LA LONGITUD DE
APOYO
/-HUELGO MXIMO ENTRE ALAY PLACA BASE O

ASIENTO -0.01 pulg. [0,25 mm] SOBRE 75% DEL
REA PROYECTADA Y NO MS DE 1/32 pulg. [1 mm]
SOBRE REA RESTANTE DEL APOYO
VIGA SIN RIGIDIZADORES DE APOYO
Figura C-5.8- Tolerancias en puntos de soporte (vase C-5.22.10)
521
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-6. Inspeccin
C-6.1 Alcance Si la ubicacin de las soldaduras de junta a tope con

brida de traccin no es evidente, su ubicacin se debe de-
Esta clusula del cdigo~ destina a clarificar las respon- signar en los planos.
sabilidades especficas del Contratista, fabricante y mon- Cuando se espccitica una \'erificacilin aleawrin {por ejem-
tador en contraposicin con el Propietario, etc. plo, e! 10% de todas las soldaduras en filete). no se deber
interpn;:tar que el Contratista debe ser notificado sobre cu-
Las disposiciones aclaran la premisa bsica de las obliga- les sern las soldaduras o porciones de soldaduras especfi-
ciones contractuales en la prestacin de productos y ser- cas que se sometern a ensayo antes de reali?ar lns
vicios. Quienes presenten ofertas competitivas o no soldaduras. Es una premisa hsica de las especificaciones
participen en un contrato para proporcionar materiales y que si St: hacen t:nsa\'os al azar u ensaYos in si tu. debera
mano de obra para soldaduras estructurales de conformi- haber una cantidad s'uticicntc de ensa)-OS al azar para dar
dad con lo dispuesto en el cdigo, asumen la obligacin una indicacin fiah!c de la calidad de la soldndura.
de proveer productos segn se especifica en los docu-
mentos del contrato y son completamente responsables Existen diferentes criterios de aceptacin para las estruc-
de la calidad del producto. turas cargadas estticamente, las estructuras cargadas c-
clicamente y las estructuras tubulares. La diferencia
En esta clusula. el trmino inspeccin de construccin bsica en cuanto a criterios de aceptacin para cada una
/montaje se separa de la inspeccin de verificacin. En la de estas estructuras se basa en la diferencia entre carga
primera versin de esta seccin, estas funciones separa- esttica y carga de fatiga.
das se designaron como control de calidad y asegura- Cuando se anticipa un crecimiento de grietas por fatiga,
miento de calidad, respectivamente. Estos trminos se los tamaos iniciales de las discontinuidad en la solda-
sustituyeron por los trminos ms amplios ahora conteni- dura son ms pequeos. Todos los criterios se estable-
dos en el cdigo para evitar la confusin con el uso de al- cen en un intento de impedir la falla de la soldadura
gunas industrias (por ejemplo, la de energa nuclear). durante la vida til esperada de la soldadura.
Aseguramiento de calidad significa tareas y procedi-
mientos de documentacin especficos para algunos C-6.1.2 Inspeclinnes y condiciones del contrato. En
usuarios del cdigo. Fue ventajoso el uso de trminos esta subseccin se describe la responsabilidad del Con-
ms generales que ponen mayor nfasis en la inspeccin tratista en relacin con la inspeccin y los ensayos de la
oportuna. Se debera planificar la inspeccin por parte fabricacin/montaje, que es bsicamente la responsabili-
del Propietario y debera realizarse de manera oportuna dad del control de calidad descrita en otros documentos
si se trata de mejorar la calidad de la construccin. del contrato. El Propietario tiene el derecho, pero gene-
ralmente no la responsabilidad, de proporcionar inspec-
C-6.1.1 Informacin suministrada a los licitadores. cin independiente para verificar que el producto cumpla
Es esencial que el Contratista sepa de antemano qu sol- con los requisitos especificados. Esta funcin de asegu-
daduras estn sujetas a NDT y qu procedimientos de en- ramiento de la calidad la puede realizar el Propietario o
sayo se utilizarn. A menos que se disponga lo contrario su representante de forma independiente o, cuando se
en los documentos del contrato. los criterios de calidad dispone en el contrato, la inspeccin de verificacin
para la aceptacin de las soldaduras se indican en la Sec- podr omitirse o se podr estipular que el Contratista rea-
cin 6, Parte C y en la Seccin 9, Parte F para tubulares. lice la inspeccin y la verificacin. Cuando se hace esto,
1\o es necesario redactar en los documentos del contrato el control de calidad y el aseguramiento de calidad se
mantienen como funciones separadas. La inspeccin de
exactamente qu soldaduras o cules porciones de solda-
verificacin la debe realizar de forma independiente el
duras especficas se examinarn mediante un mtodo de
personal cuya responsabilidad principal sea el asegura-
ensayo especfico. Se puede especificar una descripcin miento de calidad y no la produccin.
general de los requisitos de ensayo de soldadura (por
ejemplo, "el 10% de la longitud de todas las soldaduras C-6.1.3 Definicin de categoras de Inspector. En esta
en filete se debern inspeccionar mediante MT", o "To- subseccin se describe la diferencia entre el Inspector
das las soldaduras de junta a tope con CJP en bridas de que representa al Propietario y el Inspector que repre-
traccin de las vigas principales se deben radiografiar"). senta al Contratista.
522
C-6.1.5 Responsabilidad del Inspector. En esta sub- soldador puede causar serios retrasos en la aceptacin de
seccin se requiere que el Inspector verifique que toda la las soldaduras.
fabricacin y el montaje mediante soldadura se lleven a
cabo de conformidad con los requisitos de los documen- C-6.4.2 Repeticin de ensayos sobre la base de la cali-
tos contractuales. Esto incluye no solo la soldadura, sino dad del trabajo. Los ejemplos de mtodos que el Ins-
tambin materiales, ensamblaje, precalentamiento, NDT pector puede elegir para demostrar la capacidad para
y todos los dems requisitos del cdigo y las disposicio- producir soldaduras en buen estado incluyen los si-
nes de los documentos contractuales. guiente:
C-6.1.6 Elementos que se deben suministrar al Ins- ( 1) entrevista con el soldador.

pector. Los Inspectores necesitan un conjunto completo
de planos aprobados para que puedan hacer su trabajo (2) mayor inspeccin visual durante un perodo de
correctamente. Solo se les debe presentar las partes de tiempo limitado,
los documentos del contrato que describen los requisitos
de los productos que van a inspeccionar. Gran parte de (3) observacin de la soldadura, o un ensayo simplifi-
los documentos del contrato abordan asuntos que no son cado de la soldadura desarrollado para evaluar el tema en
responsabilidad del Inspector; no es necesario suminis- cuestin,
trar tales partes.
(4) recalificacin de conformidad con la Seccin 4 o
C-6. 1.7 Notificacin al Inspector. Si no se les notifica la Seccin 9 para tubulares.
a los Inspectores con antelacin sobre el comienzo de las
operaciones, no podrn realizar adecuadamente las fun- C-6.4.3 Repeticin de ensa}'OS por vencimiento de la
ciones requeridas por el cdigo. calificacin. Si no se puede suministrar evidencia que
demuestre que un soldador, operario de soldadura o sol-
dador ~u_'l!~a<)Q._h~utilizado el proc~s_o d_t;__soldadura
en los ltimos seis meses, tal persona no se considerar
como calificada para soldar mediante ese proceso sin
C-6.2 Inspeccin de materiales realizar nuevos ensayos de calificacin. Debido a que los
y equipos soldadores activos pueden mantener su certificacin,
siempre y cuando sigan haciendo un buen trabajo, es im-
Esta disposicin del cdigo es global. Requiere la ins- portante que los Inspectores evalen regularmente la ca-
peccin de materiales y la revisin de los informes de lidad de las soldaduras producidas por cada soldador,
ccrti ficacin de materiales. adems de informes de ensa- operario de soldadura y soldador de punteado.
yos en acera. Es importante que este trabajo se realice de
manera oportuna para que no se incorporen materiales
inaceptables en el trabajo.
C-6.5 Inspeccin de trabajos y
registros
C-6.3 Inspeccin de la calificacin de Excepto para la inspeccin visual finaL que se requiere
laWPS para cada soldadura, ellnspector debe revisar el trabajo a
intervalos apropiados para asegurar que se cumplan los
Los requisitos de esta seccin, incluido cualquier ensayo requisitos de las secciones aplicables del cdigo. Dichas
de calificacin requerido por la Seccin 4, se deben com- inspecciones deben llevarse a cabo en base al muestreo,
pletar antes de comenzar a soldar en cualquier soldadura antes del montaje, durante el montaje y durante la solda-
requerida por los documentos del contrato. La califica- dura. El Inspector identifica la aceptacin o rechazo final
cin siempre se debe realizar antes de iniciar el trabajo, del trabajo, ya sea mediante marcas u otros mtodos de
pero no es necesario completar la totalidad de la califica- registro. El mtodo de identificacin no debe ser destruc-
cin antes poder iniciar cualquier trabajo. tivo para la soldadura. No se recomienda el estampado
de las soldaduras ya que las marcas de estampado pueden
formar sitios de inicio de agrietamiento.
C-6.5.4 Identificacin de las inspecciones realizadas

C-6.4 Inspeccin de las calificaciones por el Inspector. Las marcas de estampado pueden fOr-
mar sitios de inicio de agrietamiento.
del soldador, operario de
soldadura y soldador de
punteado
C-6.6 Obligaciones del Contratista
C-6.4.1 Determinacin de la calificacin. Es impor-
tante que el Inspector determine si todos los soldadores C-6.6.1 Responsabilidades del Contratista. El Contra-
estn calificados antes de comenzar a trabajar en el pro- tista realiza la inspeccin en la medida necesaria para
yecto. Si se descubre despus de haber comenzado la sol- asegurar la conformidad con el cdigo, salvo lo dis-
dadura, la falta de documentacin de calificacin del puesto en 6.6.).
523
Parte C C-6.11 NDT

Criterios de aceptacin A excepcin de lo requerido en 9.2.6.1, los requisitos de
calidad de soldadura para el mtodo NDT no forman
parte del contrato a menos que se especifique el NDT en
C-6.8 Aprobacin del Ingeniero de la informacin difundida a los licitadores o que poste-
criterios de aceptacin riormente se haya incluido en el contrato. El Propietario
y el Contratista deben prestar cuidadosa atencin a las
alternativos disposiciones de 6.6.5 y 6.14.1. Cuando se especifique el
NDT, adems de los requisitos de inspeccin visuaL se
Los criterios previstos en la Seccin 5, Fabricacin, se aplican los criterios de aceptacin de 6.11, 6.12 o 6.13.
basan en una opinin experta de lo que un soldador cali- Los criterios de aceptacin para aceros templados y reve-
ficado puede lograr. Los criterios establecidos en la Sec- nidos ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS IOOW de
cin 5 no se deben considerar como un lmite de alta resistencia se basan en la inspeccin, visu<il o ~DT,
idoneidad para el servicio. El anlisis de idoneidad para realizada al menos 48 horas despus de la finalizacin de
el servicio generara criterios muy diversos de mano de la soldadura. Puesto que los aceros de alta resistencia,
obra no aptos para un cdigo estndar. Adems, en algu- cuando se sueldan, y los metales de soldadura son sus-
nos casos, los criterios podran ser ms liberales de lo ceptibles al agrietamiento retrasado causado por la fragi-
que se considerara deseable en un soldador o lo que este lidad por hidrgeno, rotura por esfuef7o, etc., ha sido
pudiera producir. En general, el Ingeniero es el encar- necesario imponer esta restriccin de tiempo para asegu-
gado de decidir cules son los criterios de aceptacin de rar que cualquier agrietamiento retrasado tenga una posi-
~alidad adecuados y si una desviacin genera o no un bilidad razonable de ser descubierto durante la
producto nocivo. Cuando se aprueban modificaciones, la inspeccin.
evaluacin de la idoneidad para el servicio mediante el
uso de modernas tcnicas de mecnica de fractura, un
historial de servicio satisfactorio en estructuras similares,
o la evidencia experimental se reconocen como una base C-6.12 RT
adecuada para los criterios de aceptacin alternativos
para soldaduras. C-6.12.1 Criterios de aceptacin de discontinuidades
para conexiones no tubulares cargadas estticamente.
C-Tabla~ 6.1 v 9.16, Punto S-Porosidad vermicular. Vase Figuras C-6.7 y C-6.8 .
Las Tablas 6.1 r.....2.l.. contienen los criterios de acepta-
cin visual para la porosidad vermicular que rompe la su- C-6.12.2.1 Conexiones no tubulares cargadas ccli-
perficie, ya que se puede detectar visualmente y puede camente a traccin. Vase Figura C-6.9.
reducir significativamente las reas transversales de la
soldadura disponibles para resistir las cargas aplicadas.
Existen otras formas de porosidad que rompe la superfi- C-6.13 UT
cie que no pueden reducir el rea transversal tan signifi-
cativamente (vase Anexo l para una definicin de C-6.13.1 Criterios de aceptacin para conexiones no
porosidad vermicular). tubulares cargadas estticamente. En las notas de la
Tabla 6.2, las palabras clave que ms a menudo se inter-
pretan mal son " ... de extremos de soldadura que porten
C-6.9 Inspeccin visual esfuerzo de traccin primaria". Esta frase se retiere en ge-
neral a los extremos de las soldaduras en ranura que estn
Esta subscccin dispone que la inspeccin visual de las sometidos a cargas aplicadas de disef.o de traccin que
soldaduras es obligatoria y contiene los criterios de acep- son normales para la garganta de soldadura. Cuando se
tacin para ello. Los requisitos de fabricacin de la Sec- utilizan columnas rectangulares con miembros de co-
cin 5 tambin estn sujetos a la inspeccin visual. La nexin de momento soldados a las placas superficiales
profundidad admisible de socavacin se revis en la edi- exteriores y de diafragma soldadas en el interior para
cin de 1980 del cdigo para reflejar con mayor exacti- transferir el esfuerzo primario a travs del elemento de la
tud la reduccin del porcentaje aceptable de rea columna rectangular, los extremos de las soldaduras de
transversal para tres categoras de esfuerzo. 1.os valores momento de la placa a la columna rectangular estn suje-
de socavacin se destinan a las estructuras y los miem- tos a la distancia 2L desde el extremo de la soldadura,
bros individuales que estn, en esencia, cargados estti- pero las soldaduras sobre las placas de diafragma en el in-
camente. terior de la columna rectangular no estn sometidas a esta
restriccin. Los extremos de soldadura de las placas de
Los valores de socavacin para estructuras cargadas c- diafragma no llevan el esfuerzo de traccin primario
clicamente o estructuras tubulares (6.9 y 9.25) no se han puesto que este esfuerzo se transporta a travs de la an-
cambiado y se deben especificar para estructuras y chura de las placas adyacentes del miembro rectangular.
miembros individuales sujetos a una carga cclica.
Se aadi la nota de la tabla 6.2 sobre los niveles de ex-
ploracin puesto que la experiencia con las disposiciones
de nivel de aceptacin UT requeridas previamente por el
cdigo result en la aceptacin de algunas bolsas de gas
bastante grandes y porosidad vermicular que pueden
ocurrir en soldaduras ESW y EGW. La forma de estos
524
defectos de gas, que son peculiares para soldaduras ESW C-6.15 Alcance de los ensayos
y EGW, es tal que reflejan menos ultrasonido que las dis-
continuidades de soldadura habituales. Realizar ensayos Es importante que las juntas que se deban examinar de
a 6 dB con ms sensibilidad que las amplitudes de ensa- forma no destructiva se describan con claridad en la in-
yos estndar no garantizar una evaluacin precisa de los formacin facilitada a los licitadores como se explica en
defectos de gas en soldaduras ESW o EGW. Este tipo de la parte A del presente Comentario.
discontinuidad se evala fcilmente mediante RT, que se
recomienda si se observan indicaciones de discontinuida-
des de tuberas u otras discontinuidades de gases en los
niveles de exploracin. Parte E
C-6.13.2 Criterios de aceptacin para conexiones no Prueba radiogrfica
tubulares cargadas cclicamente. vase Seccin C-6,
Parte F. El cdigo proporciona criterios de aceptacin
para soldaduras sometidas a esfuerzos de traccin que di-
fieren de aquellas sometidas nicamente a esfuerzos de C-6.16 RT de soldaduras en ranura
compresin. Se requiere que las soldaduras en ranura so- en juntas a tope
metidas solamente a esfuerzos de compresin y que se
indican en los planos de diseo o de taller se ajusten a los C-6.16.1 Procedimientos y normas (RT). Los procedi-
criterios de aceptacin de la Tabla 6.2. Se requiere que mientos y las normas establecidos en esta seccin estn
las soldaduras en ranura sometidas a esfuerzos de trac- diseados principalmente para las soldaduras en ranura
cin en cualquier condicin de carga y soldaduras some- con CJP en estructuras cargadas cclicamente y estructu-
tidas nicamente a esfuerzos de compresin, pero no ras cargadas estticamente. Las geometras tpicas para
especficamente designadas corno tal en los planos de di- conexiones estructurales y los requisitos de diseo para
seo o de taller. se ajusten a los criterios de aceptacin de dichas estructuras se tomaron en cuenta en la preparacin
la Tabla 6.3. que son hasta 6 dB ms altos que los de la de la especificacin. Se hizo un esfuerzo para incorporar
Tabla 6.2. la metodologa de la ASTM y para utilizar los procedi-
mientos descritos en el Cdigo de calderas y recipientes
a presin ASME siempre que sea posible.
Parte D
Procedimientos NDT C-6.17 Procedimiento de RT
Se especifica una nica fuente de radiacin de inspeccin
para evitar la confusin o borrosidad de la imagen radio-
grfica. En otras partes del cdigo, se establecen lmites
C-6.14 Procedimientos en el tamao de la fuente para delimitar la falta de nitidez
geomtrica. La sensibilidad RT se evala nicamente en
Adems de la inspeccin visual, que siempre es necesa- la calidad de las imgenes IQI, como en ASTM y AS ME.
ria para cumplir con los requisitos del cdigo, en el c-
digo se proporcionan cuatro mtodos NDT: ( 1) RT, (2) C-6.17.3 Eliminacin del refuerzo. Cuando el Propie-
UT. (31 \1T y (41 PT. tario desea que las superficies de soldadura sean esmeri-
ladas al ras o se alisen de otro modo en preparacin para
RT y UT se utilizan para detectar discontinuidades de sula RT, debe constar en los documentos del contrato. El
perficie e internas. MT se utiliza para detectar disconti- Propietario y el Contratista debern intentar llegar a un
nuidades en la superficie y cerca de la superficie. PT se acuerdo de antemano sobre qu irregularidades de la su-
utiliza para detectar discontinuidades abiertas a la super- perficie de la soldadura no se van a esmerilar al ras a
ficie. Otros mtodos NDT se pueden utilizar previo menos que las irregularidades de la superficie interfieran
acuerdo entre Propietario y Contratista. con la interpretacin de la radiografia. Es extremada-
C-6.14.6 Calilicacin del personal. Adems de los tc- mente dificil y a menudo imposible separar las disconti-
nicos de Nivelll, el personal de Nivellll tambin puede nuidades internas de las discontinuidades superficiales
realizar ensayos NDT siempre que cumpla con los requi- en la revisin de las radiografias ante la ausencia de in-
sitosde NDT Nivel!!. Los Ingenieros y tcnicos en NDT formacin que describa la superficie de soldadura.
de N(Veilll son en general los supervisores y no pueden Cuando se alcance un acuerdo sobre la preparacin de
participar activamente en el trabajo real del ensayo. superficies de soldadura antes de la RT, en general, se re-
Puesto que no hay un ensayo de calificacin de desem- ducirn los rechazos y demoras.
peo para las personas calificadas para NDT Nivel 111, C-6.17.3.1 Lengetas. Las lengetas de soldadura se
todas las personas que presten servicios de ensayos en eliminan generalmente antes de la RT de modo que la ra-
virtud del cdigo estn obligadas a recibir calificacin diografa representar la soldadura como fue terminada y
para el Nivel 11. que tiene requisitos especficos de cali- puesta en servicio. En la soldadura se encuentran comn-
ficacin. mente grietas de contraccin en la interfaz entre las len-
getas de soldadura y el borde de la placa o del perfil
unido por la soldadura. Estas grietas son dificiles de
identificar en la radiografa en las mejores condiciones.
Se considera necesario retirar las lengetas de soldadura
525
antes de intentar radiografiar los lmites de la junta sol- artefactos en la radiografa. El mtodo descrito en esta
dada (vase tambin C-6.17.13). seccin identificar la radiacin retrodispersada de ma-
nera que se puedan tomar medidas correctivas.
C-6.17.3.3 Refuerzo. Cuando el refuerzo de la solda-
dura, o el respaldo, o ambos no se eliminan. se requieren C-6.17.11.1 Densidad H y D. Esta especificacin
cuas colocadas bajo los IQJ para que la imagen del IQI dispone del uso de pelculas radiogrficas dentro de los
se pueda evaluar en el espesor total promedio del acero lmites completos de la densidad til de la pelcula. Se
(metal de soldadura, de respaldo, de refuerzo) expuesta a realiza un esfuerzo en este cdigo para evitar la necesi-
la radiacin de inspeccin. dad de hacer mltiples exposiciones o usar pelculas de
ms de una velocidad de exposicin al examinar las jun-
C-6.17.4 Pelcula radiogrfica. Las disposiciones de tas soldadas de forma rutinaria. que se esperan encontrar
esta seccin se destinan a proporcionar la pelcula de en las estructuras cargadas cclicamente y estructuras
grano fino y a evitar la aspereza de la imagen que puede cargadas estticamente.
resultar del uso de pantallas fluorescentes.
C-6.17.5 Tcnica. La fuente de radiacin se centra con C-6.17 .11.2 Transiciones. Se espera que las transi-
respecto a la parte de la soldadura que se est examinado ciones de soldadura de espesores previstos en la presente
subseccin sean graduales con una pendiente mxima de
para evitar la distorsin geomtrica en la medida de lo
1 en 2-1/2 como se muestra en la Figura 2.~.
posible.
C-6.17.5.1 Falta de nitidez geomtrica. Esta sub- C-6.17.12 :\tareas de identificacin. En esta subsec-
seccin se proporciona para limitar la falta de nitidez cin se describe toda la informacin necesaria para iden-
geomtrica, que provoca la distorsin y borrosidad de la tificar la radiografa y tambin proporciona mtodos para
imagen radiogrfica. la hacer concordar la radiografa con la junta de solda-
dura, de manera que se puedan realizar reparaciones de
C-6.17.5.2, C-6.17.5.3 Distancia de la fuente a ob- soldadura, cuando sea necesario, sin excavaciones repeti-
jeto y limitaciones. Lstas secciones estn destinadas a li- tivas o innecesariamente grandes.
mitar la distorsin geomtrica del objeto como se
muestra en la radiografia. Se hace una excepcin para las C-6.17.13 Bloques de borde. Las juntas a tope soldadas
exposiciones panormicas en estructuras tubulares, que ala a ala que se unen a segmentos gruesos de alas en las
estn cubiertas por la seccin 9.29 del cdigo. vigas y vigas principales son particularmente dificiles de
radiografiar debido a la distorsin geomtrica y a la soca-
C-6.17.6 Fuentes. En esta subseccin se pretende que vacin de la radiacin dispersa en los extremos de la sol-
las unidades de rayos X, 600 kVp mximo, y las fuentes dadura que representan los bordes del ala. Los defectos
de iridio 192 se puedan utilinr por todas las RT, siempre de soldadura en estos lugares crticos estn limitados en
que tengan la capacidad de penetracin adecuada y pue- virtud de lo dispuesto en 6.12.
dan producir sensibilidad radiogrfica aceptable en base
a la imagen del JQI segn lo dispuesto en 6.17.7 y 9.28.2. En las soldaduras con ms de 1/2 pulg. [11 mm} de espe-
Puesto que el cobalto 60 produce un contraste radiogr- sor, mediante el uso de agujeros perforados e indicadores
fico pobre en materiales de espesor limitado, no est de plomo cerca del borde superior de un conjunto sol-
aprobado como una fuente radiogrfica cuando el espe- dado, se demostr que una parte sustancial de este borde
sor del acero que se est radiografiado es igual a, o quedaba sobreexpuesto y no se poda mostrar, lo que
menor que, 2-1/2 pulg. [65 mm]. Cuando el espesor del condujo a la posibilidad de que los defectos no se mos-
acero que se est radiografiado excede de 2-1/2 pulg.l65 traran. Mediante el uso de bloques de borde y una alinea-
mm], se prefiere a menudo el cobalto 60 por su capaci- cin de fuente estndar, los indicadores de plomo y
dad de penetracin. Se debe tener cuidado para asegurar agujeros perforados pueden aparecer en una radiografia
que el tamao efectivo de la fuente radiogrfica sea lo en el borde de la placa.
suficientemente pequeo como para evitar una falta de
nitidez geomtrica excesiva.
C-6.17.7 Seleccin y colocacin de IQI. Dado que la C-6.18 Evaluacin, informe y
sensibilidad radiolgica y la aceptabilidad de las radio- disposicin de las radiografas
granas se basan en la imagen de los IQI requeridos, se
presta especial atencin en la descripcin de la fabrica- C-6.18.1 E<uipo prnporcionadn por el Contratista. Se
cin y en el uso de los IQI requeridos. Los IQI se colocan requiere un iluminador adecuado de intensidad variable.
en los extremos de las juntas de soldadura donde se anti- con capacidad de revisin de punteado o revisin de pun-
cipa que la distorsin geomtrica puede contribuir a la tos enmascarada. puesto que es posible \'t!asc la pelcula
falta de sensibilidad en la radiografia, tal y como se con ms precisin cuando los ojos de los espectadores no
muestra en las figuras 6.~ 6.2_. estn sometidos a la luz de las porciones de la radiografa
Los IQI solo se podrn colocar en el lateral de la fuente, que no se estn examinando. !.a posibilidad de ajustar la
a menos que el Ingeniero apruebe lo contrario. No colo- intensidad de la luz reduce la incomodidad ocular) rne_jora
car los IQl en el lado de el lateral de la fuente durante la la visibilidnd de las discontinuidades de pelcula. La luz
exposicin radiogrfica, sin la aprobacin previa del In- tenue en el rea de visualizacin le permite a los ojos del
geniero, constituir un motivo de rechazo para las radio- revisor ajustarse de manera que se puedan vase las peque-
grafas. as discontinuidades en la imagen radiogrtica. La re\'i-
sin de la pelcula en completa oscuridad no es aconsejable
C-6.17.8.3 Retrodispersin. La retrodispersin de la debido a que el contraste entre la oscuridad y \a luz intensa
radiacin puede causar empaamiento general y producir a partir de rurciones de la radiugratla con baja densidad
526
causan molestias y prdida de precisin. En general. dentro C-6.19.2 Variaciones. La UT a travs de capas de pin-
de los lmites de dt:nsidad aprobados por t:l cdigo. cuanto tura en superficies pintadas ha cambiado para convertirse
mayor sea la densidad de la pelcula. mayor ser la sensibi- en una variable esencial que requiere la aprobacin del
lidad radiogrfica. Ingeniero. Aunque el cdigo prohbe la UT de rutina a
travs de capas de pintura, no significa necesariamente
C-6.18.3 Informes y retencin. El trmino conjunto que un recubrimiento uniforme de pintura aceptable y pa-
completo de radiografa:;, tal y como se utiliza en 6 ..1...3, rejo interfiera con la aplicacin del procedimiento LT.
significa una radiografa de calidad aceptable de cada ex- Cuando la pintura est presente, se debe medir y notificar.
posicin radiogrfica requerida para la RT completa. Si
los Contratistas eligen cargar ms de una pelcula en cada Durante la fabricacin rutinaria de acero estructural,
casete para producir una radiografa adicional para su todas las soldaduras se deben inspeccionar y aceptar
propio uso o para evitar posibles retrasos, las exposicio- antes de pintarlas. Cuando se trata de superficies pinta-
nes adicionales debido a artefactos en la pelcula, o am- das la mayora de los ensayos se realizan en los miem-
hos, y las radiografias adicionales, a menos que se bros que han estado en servicio, y se debe considerar la
especifique lo contrario, son propiedad del Contratista. condicin de la superficie de ensayo antes de realizar los
ensayos de rutina.
C-6.19.3 Porosidad vermicular. La naturaleLa general

Parte F de la porosidad vermicular en soldaduras ESW y EGW
es normalmente tal que los agujeros en la parte central de
UT de soldaduras en ranura la soldadura pueden estar enmascarados por otros aguje-
ros circundantes. Las ramas o tneles de porosidad ver-
micular tienen una tendencia a desplazarse hacia los
bordes de la perla de soldadura. Las UT solo pueden eva-
C-6.19 Generalidades luar de manera efectiva el primer reflector principal in-
terceptado por la trayectoria del sonido. Algunas
C-6.19.1 UT Procedimientos y normas. Las disposi- discontinuidades pueden estar enmascarados de esta ma-
cione5LiT se escriben como un mtodo preciso y directo nera; esto es vlido para todas las LiT.
para someter las soldaduras a ensayo. Estas disposicio-
nes se disearon para asegurar la reproducibilidad de los Las RT se deben utilizar para evaluar la sospecha de poro-
resultados de los ensayos al examinar reflectores espec- sidad vermicular en soldaduras ESW y EGW utilizadas en
ficos. La mayora de las soldaduras en ranura se pueden la construccin de edilicios (vase Nota 4 de la Tabla 6.2).
someter a ensayo adecuadamente por medio de lo dis- No se hace mencin a las RT adicionales con referencia a
puesto en la Seccin 6, Parte F. los ensayos de soldaduras ESW y EGW en la Tabla 6.3,
Las disposiciones para UT de soldaduras en conexiones ya que estos procesos no estn actualmente aceptados
tubulares en T-, Y-, y K- se pueden encontrar en 9.27.1 y para soldaduras de traccin. La UT de las soldaduras de
9.30. No se han incluido procedimientos detallados en ESW y EGW en los niveles ms altos de exploracin
esta seccin del cdigo debido a la compleja geometra darn respuestas intermitentes de porosidad vermicular.
asociada con estas soldaduras. Los procedimientos UT Esto indica que las RT se deben utilizar como se describe
para estas juntas soldadas deben ser aprobados por el In- anteriormente.
geniero y el Contratista.
La tcnica de emisin y recepcin para evaluar la fusin
Los lJT de soldaduras en filete no se incluyeron en el c- incompleta mediante UT en soldaduras ESW y EGW
digo debido a la incapacidad para formular un procedi- est destinada a ser utilizada solo como un ensayo secun-
miento simple que genere resultados satisfactorios. Se dario a ser real izado en un rea a lo largo de la cara de ra-
puede obtener considerable informacin sobre la ubica- nura original en la mitad central del espesor de la placa.
cin de una discontinuidad en una soldadura en tlete, as Este ensayo se especifica para evaluar adems una indi-
como tambin sobre su tamao y orientacin, al utilizar cacin UT en esta rea que aparece en la pantalla al nivel
tcnicas especiales. La complejidad y las limitaciones de de exploracin, pero es aceptable por la calificacin de
LT incrementan a medida que disminuye el tamao de la indicacin. La respuesta de amplitud de emisin y recep-
soldadura en filete. Los tamaos de las soldaduras en fi- cin que se espera de un reflector de este tipo es muy
lete inferiores a 3/4 pulg. [20 mm] por lo general requie- alta, por lo que es innecesario el uso de niveles de acep-
ren el uso de unidades de bsqueda en miniatura para una tacin de amplitud aplicables. Sin embargo, dado que no
evaluacin completa. La frecuencia de las unidades de se proporciona ninguna alternativa, se deben utilizar las
bsqueda en miniatura debe ser mayor que la frecuencia calificaciones de decibel. Puesto que se est evaluando
nominal de 2,25 M Hz que normalmente se requiere, con solamente una ubicacin especfica, se puede realizar el
el fin de controlar la divergencia del haz de sonido. Este posicionamiento predeterminado de la sonda. Los acce-
cambio de frecuencia tambin afectara a el factor de ate- sorios de retencin de la sonda son de gran ayuda en esta
nuacin de 2 decibelios por pulgada [25 mmj utilizado operacin.
para la evaluacin de indicacin. Las variaciones de las
disposiciones del cdigo para UT pueden ser aceptables El uso de la sonda de 70 en la aplicacin prim:ipal es ade-
segn el acuerdo con el Ingeniero. Se recomienda que los cuado en los ensayos de las superficies de fusin de solda-
detalles de dichos acuerdos se establezcan por escrito de duras ESW y E<JW con materiales con 2-1/2 pulg. (65 mm]
manera que todas las partes sepan cmo se deben inspec- y menos de espesor porque los ni\'eles de aceptacin son
cionar las soldaduras. tales que se puede esperar una evaJuaci{m adecuada.
527
6.21 Equipo UT 1,os bloque~ "tipo" 11 \\' tambin pueden incluir funl.:io-
nes de calibracin y referetKias adicionales. como enta-
Se estab]e:en normas para asegurar un rendimiento mec- llas. ranuras circulares y escalas, que no estn
nico v elctrico adecuado de los detectare~ de discontinui- especificados por llW.
dad LT cuando se utilizan en conformidad con los C-Figura 6.13 Todas las nota:-, que aparecen aqu perte-
requisitos dd cdigo.
necen a todos los bloques de rctCrencia. en la Figura 6.13
Las subsecciones 6.21.1 a 6.21.5 cubren las caral.:tersti- y el /\nexo g. -
cas especifil:as de los equipos que se deben considerar C-6.22.2 Refledores prohibidos. El cdigo prohbe el
para la ca1ifil.:ncin de los equipos; 6.22.1 cubre los es- uso de esquinas en escuadra para fines de l.:alibracin.
tndares de rell:rencia; 6.23.1 a 6.23.4 cubren los requisi- debido a la imposibilidad de adquirir la normalizacin de
tos de intervalo de tiempO y las referencias al 6.27 Uso amplitud a partir de diversas esquinas que se denominan
del bloque de referencia aplicable y 6.28 presenta proce- "en escuadra". Los factores que pueden afel.:tar a la nor-
dimientos dctallndos de calificacin. Ejemplos de estas malizacin de amplitud son el tamao del filete o bisel en
-plicaciones s~: incluyen en el Anexo~, Formulario .!::.-8. la esquina. si corresponde; la magnitud del descuadre de
C-6.21.6 Unidad de bsqueda de haz recto (onda lon- la esquina (variacin con respecto a 90); y el acabado de
gitudinal). Las limitaciones de tamao de las reas activas la superficie del material. Cuando se utiliza una sonda de
de lo~ transductores de haz recto no se han modilicado; sin 60", es muy dificil identificar la indicacin de la esquina
embargo. los tammlos se han indicado como en 1/2 pulg. 2 debido a las conversiones en modo de onda de alta am-
JlO mm~} y 1 pulg. ~ [645 mm 2j se ha mal interpretado plitud que se producen en la esquina.
como 1/2 pulg. [12.7 mm} al cuadrado y 1 pulg. J25.4
mm[ al cuadrado en lugar de 1/2 pulg. cuadrada y l pulg.
cuadrada. respectivamente.
C-6.23 Calificacin del equipo
Ahora. estos requisitos de reas activas se indican para
eliminar la confusin. C-6.2J.I Linealidad horizontal. J-:1 uso de la norma
ASTM E317 para la calificacin la linealidad horizontal
C-6.21.7.2 Dimensiones del transductor. Las Ta- se ha eliminado. y en el punto 6 ..::!8.1 se detalla paso a
blas 6.:Cy 6.3 de la Sel.:cin 6 se desarrollaron dentro de paso el procedimiento que se usa para la certificacin.
un rango limitado de parmetros. Las modificaciones de
los parmetros de equipos o procedimientos de la Sec- C-6.2J.2 Control de ganancia. Es necesario tener pre-
cin 6 pueden dar lugar a resultados de ensayo significa- caucin cuando se aplican mtodos alternativos para la
tivamente diferentes de los previstos. Se le advierte a los certificacin de la linealidad vertical. Las maneras nor-
usuarios que cualquier l:ambio en los parmetros de en- males para traducir las proporciones de voltaje en gm-
sayo (por ejemplo. tamaos de transductores. ngulos. duacioncs dB generalmente no se pueden utilizar debido
perfiles, rrecuencias. la calibracin de equipos. cte.) a problemas de carga del potencimetro y de capacitan-
puede invalidar la aplicabilidad de las Tablas 6.2 y 6.3. cia neados por la transferencia de corriente de alta fre-
La aprobacin del Ingeniero para las modificaciones en cuencia. Tambin es necesario un alto grado de blindaje
el equipo o los procedimientos de ensayo solo debe con- en todo el cableado.
cederse cuando se hayan establecido los ete\.:tos de esos
cambios en los l.:riterios de a\.:cptacin. 6.23.4 Calibracin de unidades de bsqueda de haz
angular. Dado que las superficies de contado de las uni-
dades de bsqueda se desgastan y causan prdida de pre-
cisin de indicacin de la ubicacin. el cdigo requiere
C-6.22 Normas de referencia verificar la precisin de la unidad de bsqueda despues
de un mximo de ocho horas de uso. La responsabilidad
C-6.22.1 Norma IIW. El \.:digo ya no requiere el blo- de verificar la precisin de la unidad de bsqueda des-
que de referenl.:ia tipo 1 llW lJT. Se puede utilizar cual- pus de este intervalo de ti~:mpo recae sobre la persona
quier bloque "tipo" IIW. que realizad trabajo.
La norma que se muestra en la Figura 6.11 se conoce co-
mnmente en lo:-, E E. LL. l.:O!llo un bloque de rdencia
tipo 11\\'. llW es un acrnimo para el Instituto Internacio-
nal de Soldadura. Se conoce como un bloque de referen-
C-6.24 Calibracin para ensayos
cia "tipo" 1/W, ya que fue modelado segn el bloque IIW C-6.24.4.1 Rarrido. Se deben mostrar las indical.:io-
"verdadero", pero no se ajusta a los requisitos dclllW en
llS/llW-23-59. Los bloques liW "verdaderos" solo se fa-
nes de ar menos dos espesores de placa para asegurar la
calibracin correcta de la distancia, puesto que la ubica-
brican de acero (para ser ms precisos a\.:ero calmado, de cin del pulso inicial puede ser incorrecta debido a un re-
l.:himcnea abierta. o de horno elctrico con bajo conte- tardo de tiempo entre la cara del nistal del transductor y
nido de carbono en estado normalizado con un tamao de la cara de la unidad de bsqueda.
gnmo de .\tcQuaid-Ehn N." 8) cuando los bloques "tipo"
11 Vv' se puedan obtent:r comercialmente en una selcl.:cin C-6.24.5.1 Barrido horizontal. Tambin se deben
de materiales. !.as dimensiones de los bloques 11 W "ver- utilizar almenos dos indicaciones distintas del pulso ini-
daderos" se expresan en unidades mtricas. mientras que cial para esta calibracin de la distancia debido al retardo
las de lo:-, bloques tipo" 11\V por lo general se expresan de tiempo incorporado entre la l.:ara dd transductor y la
en el si~tema de unidades de medidn norteamericano. cara de la unidad de bsqueda.
528
COMENTARIO AWS 01.1/01.1M:2015
NOTA 1: La 11hicacin del pulso inicial estar sionpre a Larse siempre que sea posible. Para obtener mejores re-
la i:quienla del punto cero en la pantalla. sultados, se ha establecido una trayectoria de sonido de
10 pulg. l250 mm] como un mximo de rutina. Sin em-
/1/0TA 2: Se dch(' tener (Jrnaucin para asegurar que el bargo, existen algunos tamaos y configuraciones de
pulso t'll el lado i~quicnlo dt la panta!la sea el pulso ini- junta que requieren trayectorias de sonido ms largas
para inspeccionar la soldadura completamente.
cial y no uno de un n:flator de nfNcncia. ( Extmiga la
unidad de h1isqueda de la pie::.a dt trahujv para \'Cr!ficar). Los procedimientos de ensayo 6, 8, 9, 12, 14 y 15 en la
leyenda de procedimiento de la Tabla 6.7, identificados
Se ha aadido una nota al final de esta subseccin para por la designacin GA del cuarto superior o la denomina-
asegurar la duplicacin de los datos de ubicacin. cin del GB del cuarto inferior, requieren una evaluacin
de discontinuidades directamente debajo de la unidad de
bsqueda. Se pueden obtener resultados ms exactos so-
metiendo estas soldaduras grandes a ensayos en ambas
C-6.25 Procedimientos de ensayo caras, A y B, como tambin se prev en esta tabla.
C-6.25.4 Acopladores. Se reconoce que los acopladores, El grfico de procedimiento fue desarrollado teniendo en
ditCrcntes de los requeridos especficamente en el cdigo. cuenta los factores antes mencionados. La razn de los
pueden funcionar igual o mejor para algunas aplicacio- requisitos de alto nivel de exigencia del cdigo con res-
nes. Est ms all del alcance del cdigo enumerar todos pecto a la aplicacin de la unidad de bsqueda ( frecuen-
los fluidos y grasas que podran considerarse como mate- cia, tamao, ngulo) es para mantener la mejor condicin
riales aceptables para acopladores. Cualquier material de posible para la reproducibilidad de los resultados. El c-
acoplador. distinto de los indicados en el cdigo, que haya digo pretende que las soldaduras se puedan examinar uti-
demostrado su capacidad de cumplir con los requisitos lizando los ngulos de unidad de bsqueda y caras de
del cdigo, se puede utilizar en la inspeccin con la apro- ~oldadura especificados en la l~1bla 6. 7. El uso de otros
bacin dellngeniero y el operador ljT. ngulos o caras de soldadura puede dar lugar a un exa-
men ms crtico que el establecido por el cdigo.
Se deben realizar ensayos para determinar si hay una di-
ferencia en las respuestas del reflector de referencia, de- Las sundas de (l'" con leyenda "1'" estcin prohibidas para
bido a las diferencias entre el acoplador utilizado para la la cYaluacin cuando se utili;a el mtodo de ensayo de
calibracin en comparacin con el acoplador utilizado en emisin y recepcin debido a la alta prdida de energa que
los ensayos reales. Cualquier diferencia medible se debe se puede generar por la con\"ersin del modo de onda.
tener en cuenta en la evaluacin de la discontinuidad.
C-6.25.6 Ensavos de soldaduras. Cuando las Tahlas 6.2 \
vase Anexo 1_, Formulario L-11 para una muestra del
6.3 llDequiera~. segn sea aplicable. la sensibilidad para !"a
formulario de informe LT.
C:\.ploracin se puede incr;:mentar al menos cuatro decibe-
C-6.25.5 Alcance de los ensayos. \Jo se pretende que la lios por encima del nl"'\imo nivel de recha70 en la m:..:ima
disposicin para buscar el metal base para reflectores la- tra\ ectoria del sonido de cnsavo. 1-:ste aumento de la scnsi-
minares constituya una verificacin de la aceptabilidad bil;dad asegura que las discon.tinuidadc:s in<1ceptables no se
del metal base, sino ms bien se utiliza para determinar pnsen por alto durante la exploracin. La c'\ploracin en
la capacidad del metal base para aceptar procedimientos lus nin~lcs superiores de dccibeles requeridus por las Ta-
UT especificados. blas 6.2) 6.3 puede requerir tcnicas de e'\ploracin espe-
ctlcas que difieren de las tcnicas que se utilizan cuando
C-6.25.5.1 Tamao del reflector. Un procedimiento se somck a ensayo un nivel menor de Jecihcles. Es impor-
para la evaluacin del tamao laminar se incluye ahora tante tener en :uenta que el niYel de e'\plural:in se deter-
en 6.29.1. mina mediante la distancia de la tra\"Cctoria del sonido\ no
C-6.25.5.2 Inaccesibilidad. En esta subseccin. el mediante el espesor del material. Por ejemplo. supolga-
requisitOde esmerilar la superficie de soldadura o el aca- mos que se realiran pruebas ultrasnicas ~obre una junta
bado al ras de las superficies es necesario solo para obte- de soldadura gruesa de 2 pulg. rso mml en una cone'\in
ner accesibilidad geomtrica para un procedimiento UT no tubular cargada cclicamente (Tabla 6.3). Mediante el
alternativo cuando las discontinuidades laminares en el procedimiento 4 de la Tabla 6.7. la soldadura se divide en
metal base eviten que se puedan realizar ensayos me- tres reas de ensay o independienks. Estas reas estn con-
diante un procedimiento estndar. Los documentos del formadas por el cuarto superior. la mitad centra!. y el
contrato pueden requerir esmerilado al ras de las solda- cua11o infcrio1 del espesor de la soldadura. La dist<J.ncia de
duras en ranura por traccin para mejorar el rendimiento lu trayectoria de sonido parn. el cum1o superior sera de 7 a
de fatiga y facilitar RT y lJT ms precisas. 8 pulg. [180 111111 a 200 mmj (ensayos en la pierna 2 me-
diante un transductor 60). la distancia de la tra\ ectoria de
C- Tabla 6.7 Se estableci el esquema del procedi- sonido para la mitad :entra! sera de 1-1/2 a 4-38 pulg.
miento sobre la base de que un ngulo de unidad de bs- l38 mm a 111 mm J.) la distancia de la trayectoria de so-
queda de 70 detectar mejor y evaluar con mayor nidu para el cuarto inferior sera 4-.1/8 a 5-7/X pulg. llll
precisin las discontinuidades, si se tiene una mayor di- mm a 150 mm[. Los niveles de e:..:ploracin. segn lo deter-
mensin orientada normal o casi normal a los esfuerzos minado por la Tabl3 6.3, son de 35 dB parad cuarto supe-
de traccin residuales y aplicados combinados (ms per- rior. 25 dH para a mitad central y 35 JB para el cuarto
judicial para la integridad de la soldadura). Debe supo- inkrior. Con el tn de minimizar [os problemas asociados
nerse que todas las discontinuidades podran estar con la e:..:pluracin a altos niveles de decibdes, a menudo
orientadas en esta direccin, y la sonda de 70 debe utili- es necesario lleYar a cabo la prueba en n1rios pasos. explo-
529
AWS 01 .1/01 1 M:2015 COMENTARIO
rando cada una de las tres reas (cuarto superior, mitad confirmacin de que las ondas de ultrason ido estn pene-
central y cuarto inferior) como activ idades separadas utili- trando a travs de toda la seccin transversa l de la zona
zando e l nivel de exploracin aplicable a la trayectoria del de la raz de la soldadura. La presenc ia de la indicac in
sonido requerida para cada uno. o utilizar el ni' el de e\.- de respaldo de acero y la ausencia de cualqui er otra hue-
ploracin requerido puede dar lugar a la aceptacin inde- lla en la pantalla de la UT es evidencia de una soldadura
bida de defectos gra\'es. libre de discontinuidades. Tambin demuestra que la
zona de soldadura. por la que se est haciendo pasar la
C-6.25.6.4 Factor de a tenuacin. El ndice de ate- onda de sonido, est libre de las discontinuidades quepo-
nuacin de 2 decibelios por pulgada [2 dB por 25 mm] de dran interrumpir la trayectoria normal de las ondas so-
la trayectoria de sonido, con exclusin de la primera pu l- noras. La onda de sonido se puede interrumpir med iante
gada [25 mm), se establece para proporc ionar la combi- atenuac in, refl ex in o refraccin con el fin de impedir
nacin de dos factores: la ley del cuadrado de la distancia el retorno de la onda sonora al transductor, lo cual puede
resultar en la aceptacin de una soldadura que contiene
y la atenuacin (absorcin) de la energa sonora en el una discontinuidad de tamao crtico.
material de ensayo. La trayectoria del sonido uti lizada es
la dimensin mostrada e n la pantalla. El redondeo del Las UT de juntas soldadas complejas se pueden realizar de
forma fiable y econmica. Las maquetas de la junta de
nmero al decibe li o ms prximo se logra mediante el soldadura, las capacitacin de los operadores de UT y el
mantenimiento de valores fraccionarios o decimales en conocimiento de la junta de soldadura y los equipos de UT
todo e l clculo, y en e l ltimo paso, avanzando hacia el aplicables asegurarn la fiabilidad y economa de la prueba.
valor entero de decibelios ms prx imo cuando se calcu- Las indicaciones falsas que provienen del respa ldo de
lan los valores de medio decibelio o ms, o eliminando la acero sern el resultado de una variedad de configu racio-
parte de decibelios menores que un medio. nes. Los siguientes ejemplos incluyen procedimientos y
tcn icas de inspeccin combinados.
C-6.25.7 Longitud de las discon tinuidades. El descenso
requerido de seis decibelios en la energa sonora se puede ( 1l Juntas en esquina o en T
determinar mediante la adicin de seis decibelios de ga- (a) ngulo d iedro de 90. El extremo del res-
nancia al ni, el de indicacin con el control de ganancia ca-
librado ) luego volver a explorar la zona de soldadura paldo de acero en la Figura C-6. 1 actuar como un re-
hasta que la amplitud de la indicacin de discontinuidad flector ("R 8 "), siempre y cuando el espacio de la rafz y la
descienda de nuevo a la lnea de referencia. pro rundidad de penetracin sean tan grandes com o se
Al evaluar la long itud de una discontinuidad que no tiene muestra. R8 " dar lugar a una traza horizontal a una dis-
igual re flectividad en toda s u longitud, su evaluacin de tanc ia de trayectoria del sonido aproximadamente igual a
longitud se podra interpretar mal. Cuando se obtiene una una discontinuidad de so ldad ura en el punto o".
variacin de seis decibelios de la amplitud mediante el
movimiento de la sonda y la ca lificacin de indicacin es Tcnica de resolucin:
mayor q ue la de un reflector ms pequeo, el operador l . Uti lice UT de haz recto desde el punto e" para de-
debe reg istrar cada porcin de la discontinuidad que terminar s i existe una discontinuidad "D" (si "C" es
vare en 6 dB como una di scontinuidad separada para accesible).
determinar s i es aceptable bajo el cdigo en base a la lon-
g itud, la ubicacin y el espaciado. " Determine si la indicacin es relativamente continua
para la longi tud de la junta de soldadura. NOTA: LA
C-6.25.8 Bases para la acep tacin o rechazo. En los mavora de las discontinuidades de soldadura no son
procedimientos especificados para UT, el ni vel de refe- reltivameme uniformes.
rencia cero para la evaluacin de la discontinuidad es la
indicacin mxima reflejada desde un orificio de dime- 3. Evale la soldadura desde el punto .. s para determi-
tro de 0,06 pulgadas ( 1.5 mm] en el bloque de referencia nar s i existe .. D". NOTA: El pumo F" puede reque-
ultrasnica llW. C uando se realiza el ensayo real de las rir la modificacin mediante esmerilado al ra~ para
soldaduras, los niveles mnimos aceptables se dan en de- efecwar el acceso del ultrasonido al pumo "D .
c ibelios para varios espesores de soldadura. En general,
cuanto mayor sea la calificacin de indicacin o nivel de 4. Aumente el ngu lo del transductor para proporcionar
aceptacin. menor scr el rea transversal de la disconti- un mejor acceso a '"D".
nuidad normal al esfuerzo aplicado en la soldadura. 5. Retire una pequea seccin del respaldo, de manera
Las calificaciones de indicacin de hasta 6 dB ms sensi- que " R8 "' no sea accesible a la onda de sonido para
bles que lo inaceptable se deben registrar en el informe de confirmar que .. D" en realidad existe o que "R 8 " es la
ensayo para soldaduras designadas como crticas a la fuente de la indicacin.
fractura.. para que si se realizan ensa) os futuros, se pueda 6. Seleccione un rea de mayor calificacin de disconti-
determ inar si ha) un crecim iento de la discontinuidad. nuidad para el esmerilado o ranurado exploratorio para
C-6.25. 12 Respaldo de acero. El respaldo de acero es determ inar si existe "D".
considerado por muchos operadores de UT como un obs- (b) Juntas en esquina o en T oblicuas. La inter-
tculo para una UT efectiva de las soldaduras en ranura
debido a las indicaciones falsas que resultan en la panta- pretacin de una junta en T se vuelve ms compleja a
lla. Sin embargo, e l operador de UT puede utilizar la re- medida que cambia el ngu lo diedro. El aumento de la
nexin desde el respaldo de acero como una complejidad se debe a un aumento en la reflexin de res-
530
COMENTARIO AWS D 1. 1/D1 . 1M:2015
paldo de acero y a la pos icin del extre mo del respaldo l. Practique una so ldadura UT (B) desde el punto 'A. I"
de acero en relacin con el pie superior de la soldadura. para determinar s i hay una discontinuidad en el rea
de"WR ".
Como se muestra en la Fig ura C-6.2 (A), la refl exin de
"Ra" tamb in puede interpretarse como una grieta bajo 2. Cualquier indicacin en "WR" es justificacin para s u
el cordn (''C L "). exame n mediante esme rilado para identificar especfi-
camente la di scontinuidad y el evaluar c riticidad.
Con el ngulo diedro mayor que 90 como se muestra en
la Figura C-6.2 (B), " R1{ se enc uentra ahora en una dis- 3. S i no resulta indicacin alguna a partir de los ensayos
en ' 'A. I ",entonces, rep ita la prueba desde 'A".
tancia de trayectoria del sonido igual a una inclusin de es-
coria (''D"). La resolucin de estas condiciones es la La confi rmacin de que la indicacin desde " WR"
misma que para las juntas en esquina o en T de 90 [vase es el refuerzo de la soldadura se realiza e n primer
C-6.25. 12( 1)(a)).
lugar mediante la manipulacin del trans ductor
(2) Juntas a tope. hasta obte ner la altura mxima de la traza de panta-
lla, luego, humedezca el 'WR'' con un acoplador y
(a) Separacin entre el res paldo y la junta. La
frtelo con el dedo, mientras se introducen ondas de
indicacin falsa ms com n (" ls") es causada por un des-
sonido desde "A".
plazamiento de las piezas unidas (problemas de acopla-
miento) o por al unin de dos placas de diferente espesor S i " WR" es el reflector, la traza en la pantalla se vol-
que resulta en una separacin de la supe rficie de contacto ver inestable segn el movimiento del dedo.
e ntre el respaldo de acero y la placa. En base a la distancia NOTA: Esta tcnica funciona mejor en Lma placa
y la profundidad de la trayectoria del sonido, la indicacin ms gruesa. Las ondas sonoras Tienden a inundar
en la figura C-6.3 parece ser una discontinuidad de rafz si- las placas muy delgadas, lo que puede influir sobre
milar a una grieta o falta de fusin cuando se realiz el el operador de UT para que acepte indicaciones
e nsayo a partir del punto ''A". que resultan de una discontinuidad.
Tcnica de resolucin: 4. Si " WR" no es el reflector, el respaldo de acero se
puede verificar como la fuente de la reflexin de la s i-
l. Marque con precisin la ubicacin (''L") de la indica- g uiente manera:
cin.
Co loque el transductor en 'A .I'' en (A) para obtener
2. Repita la UT desde el punto "A 1". la mxima altura de la traza de pantalla;
3. Una indi cacin 'L" desde el punto "A 1" es la verifi- Calcule la di stancia superficial proyectada desde el
cacin de que existe unadiscontinuidad en la raz.
punto de salida del transductor hasta el reflector;
4. La fa lta de la indicacin "L" desde el punto "A 1" es
la evide nc ia de que " ls" es la fuente de la reflexin. Marque dicha dimensin en el lado opuesto de la
soldadura desde el transductor, que ahora es " L".
(b) Geometra de la su perficie y respaldo con
similares trayectorias de sonido. O tra fuente de con fu- M ida la dimens in desde " L" basta " WR", si la uni-
s in es e l perfil de la superficie de soldadura y e l res- dad de UT est calibrada correctamente, esta dimen-
paldo de acero resu ltante e n una re flex in a la misma s in debe ser del anc ho del respaldo de acero.
distancia de trayectoria del sonido. La abertura de la raz NOTA: Es impo11a111e informar al operador UT con
e n la Figura C-6.4 (A) es lo suficientemente gra nde e n respecto al tamalio del respaldo de acero wifizado y
esta junta de soldadura como para permitir que la onda fa dimensin bsica de fa abertura de la raf:. para
de sonido se transmita al respa ldo de acero resulta ndo en eliminar algunas de las preguntas con respecto a la
la reflex in y un a g ran indicacin desde el punto 'R8 ". fu ente de la re flexin.
F.n In Figura C-6 .4 (R) la ahe rtura de la ral7 es ms estre- 5. Como regla general , es aconsejable dividir la so lda-
cha y la entrada de la onda de sonido est ligeramente dura en dos partes, como se muestra en {~). por la
ms lejos de l lado "A" de la junta de soldadura, lo que marca de lfnea central ("CL"):
resulta en la reflexin de las ondas de sonido y una gran Los reflectores se deben evaluar desde el mismo lado
indicacin desde la superficie de l refuerzo de la solda- de la soldadura en e l que se encuentra el transductor
dura ("WR'').
para reduc r al mnimo las indicaciones fa lsas.
En esta etapa en el proceso de UT, el operador de UT se
enfrenta a una compleja interpretac in de las indicacio- (3) Respaldo sellado de acero so ldado. El contrato
nes; la distancia de la trayectoria de sonido es la mis ma puede requerir q ue se sellen las soldaduras en todos los
para (A) y (8 ). Es la indicacin una di scontinuidad su- respaldos de acero. El se llado de la soldadura puede re-
perfi cial, un refuerzo de la soldadura, o un borde del res- sultar en la incapacidad para transmitir ultrasonido a tra-
paldo de acero? vs de toda la seccin transversal de una soldadura en
ra nura. El NDT de N ivel 111 debe determinar e l anc ho
Tcnica de resolucin: ms prctico del respaldo de acero y e l ngulo cornple-
53 1
mcntario del transductor de onda de cizallamiento para la Tcnicas de resolucin:

prueba, antes de la fabricacin.
l. Cambie las dimensiones especificadas del respaldo de
En la Figura C-6.2_(A) la ubicacin de los extremos del acero que se va a sellar por soldadura mediante el au-
respaldo de acero es fundamental, ya que interfiere con mento del ancho para minimizar este problema.
la reflexin de la onda de sonido hacia la parte superior
de la junta de soldadura. La localizacin del extremo del 2. O bien, disminuya el ngulo del transductor si el
rcspaido de acero en la regin general de "B" a B.J" re- punto 1. anterior no es prctico.
sulta en que la onda de sonido entra en el respaldo de
acero y, regresa como una indicacin "R 11 ", o no regresa
en absoluto si las condiciones son las adecuadas como
para A.l".
En la Figura C-6.2_(8) existe la misma condicin cuando

la onda sonora entra en el respaldo de acero en "B" y
contina propagndose a travs de la barra y dentro de la
placa perpendicular. Si se observa una indicacin en la
pantalla, es muy probable que sea falsa .
532
Figura C-6.1-Juntas en esquina o en T a 90" con respaldo de acero
(A) MENOR DE 90 NGULO DIEDRO
(B) MAYOR DE 90 NGULO DIEDRO
Figura C-6.2-Juntas en esquina o en T oblicuas
533
AWS D1.1/D1.1M:2015 COMENTARlO
"A"
1"
Figura C-6.3-.Juntas a tope con separacin entre el respaldo y la junta
"Rs'"
(A) ABERTURAS DE RAZ AMPLIAS
(B) ABERTURAS DE RAZ MENOS AMPLIAS
Figura C-6.4-Efecto de la abertura de la raz en juntas a tope con respaldo de acero
534
f'A~~J
'B' ~:B.
"8.1"
(A) JUNTAS A TOPE
(B) JUNTAS EN T
Figura C-6.~-Resoluciones para el escaneo con respaldo sellado de acero soldado
(A) JUNTAS A TOPE
(B) JUNTAS EN T
Figura C-6.~Escaneo con respaldo sellado de acero soldado

T. pulg. [mm] ~
w
0.083 pulg. [2 mm] 0,083 pulg. [2 mm]
'~t1
0,083 pulg. [2 mm] 0.042 pulg. [1 mm] CADA UNA TOTAL TOTAL ':1
1/8
s
[3] S:
0,167 pulg. [4 mm] 1 0,167 pulg. [4 mm] "

o
. "'
0,167 pulg. [4 mm] 1 0.083 pulg. [2 mm] CADA UNA 1 TOTAL TOTAL
1/4R
b'
[6]
- .. _',"
0,250 in [6 mm] 1 0,250 in [6 mm]

1 1
, . . !
0,250 pulg. [6 mm] 0.125 pulg. [3 mm] CADA UNA TOTAL TOTAL
[10]b' -
3/8P\
.. . ... .. . .
. .. .
0.333 pulg. [9 mm] 0,333 pulg. [9 mm]
e
e
e
1/2
[12] ~--
0,333 pulg. [9 mm]
.
0.167 pulg. [4 mm] CADA UNA
-...
~
1 TOTAL
.
:-
. .
..
TOTAL
0,375 pulg. [ID mm] 1 0.375 pulg. [10 mm]

0,500 pulg. [12 mm] 1 0,250 pulg. [6 mm] CADA UNA 1 TOTAL TOTAL
3/4
[20]
l SS
(1) ELONGADA 1

(3) REDONDEADA
"'
1
.".
(4) AGRUPADA
-
(5) DISPERSA ALEATORIA

1
1 (Nota a)
SECCIN TRANSVERSAL aIndependiente de (1) y (3). Puede ser tambin en combinacin con (1) o (3) aunque no se muestre.
DE SOLDADURA TPICA o
o
S:
m
z
Figura C-6.7-IIustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones ~
:Il
no tubulares cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente (vase 6.12.1) i5
()
o
S:
m
z
>1
:IJ
6
w
a:
"':::
w
o
a: X3 X2 X3 X1 X4 X5
o
"'

.. ~- ,
... ...
. ' .
:, <
"'
e> ~-----2-114 pulg.
[57 mm[
/4 pulg.
[20 mm]
2114 pulg.
[57 mm]
3/4 pulg.-t--2-114 pulg.------1
[20 mm] [57 mm]
~e-
Nota>
1 C-DJ~tancJa mm1ma pcnmt1da entre los hnrdcs de las ~.hscontmtud::Jdc:s l.k 3/.\2 rulg [2,5 mm] o mayores 1segun la Figura (J 1) R1ge la rmn or de ]Js J.,;contmUJdaJcs ad\'accnt.:s
Xl-DiscontmUJdad alargada ma\.lmaadmsb)e para un e~pesor de _unta Jc 1-LB pulg [Jll mm] (\easc F1gura 6 1)
\2-Las di'icontmmdJd<.:s mlllplc<: Jenll'o de: una longJtuJ permitida por la hgura 6 1 se pueden considerar como un sola dJscontmtlld<Jd
.. X3-X..J--0Jscontlntlldad 1.h: t1po rt>L1ondeada menor qm: 3132 pulg [2_:' mm1
X5-IJJscontmuJd<Jdes de \lp r.:JondeadJ en un cluskr Todo cluster que tcng; un ma'\Jffio Je 314 pulg [20 mmj p<.~ra todos los poros del cluskr )~ tr<ll<l como SI r.:qumes<' dc'l mtsmo cspac1o l1brc que
la t.!1~contmuidad de :u. pulg [~Omm] de longllw.l de la F1gura 6 1 -
6 lnkrprdacin Las dJscontmUI(.hld<'S r.cdondeadas ~ alrgada~ son ac.cptabks t<tl como s~: muestra foJas se encucntrJn dentro de h1s l!mites de tamaii.ll: Jc la d!stancl~l nllfllllla pern1111da entre dJ~contl
nUldades o al extremo de una JUnta de soldJdur~l
Figura C-6.8-Ilustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidad para conexiones

no tubulares cargadas estticamente y conexiones tubulares cargadas esttica o cclicamente de 1-1/8 pulgadas [30 mm]
y mayores, tpico de discontinuidades aleatorias aceptables (vase 6, 12.1) ~
<J>
o

S:
;,:,
S
"'
DIMENSIONES EN PULGADAS [MilMETROS]
1116[2]- .- 11 @ 1132 [1] PULG. 1/4 [6]-

-
_," /
1
1
1
1
(
BORDE DE MATERIALES O
PIE O RAIZ DE SOLDADURA
ALA A ALMA - ~ BORDE LIBRE
1 X5 x, x,
/ x, /x, X3
'
1 '\ '\
" . r----
.. .:; ...... ./
1 o
. .:
~ \. '.., ~-.
-::- 1 SOLDADURA
1
1
1
1
V
- 11 @ 1/32
[1] PULG. 1 [25]
- . [19]
2114 [57]
A
21/4 [57]
A
11 18 [29]
A - 5/8 [16]
A
- -114 [6] 118 [3]-

- -1--1116[2]
Nota~
1 A--Lspacm ltbrc mm uno admtstbk l!ntrc los bordes de discontinuu.ladc~ de tipo porosidad o Lk tipo fsan de 1/16 pulg [2 mm] o mayor Rige l<1
mavor de las dtscontmUJdadcs adyacl.':nt..::s
2 X 1 UJscontinuuJad de tipo porosidad o de tipo fusin mxima admi~ibk de 3/4 pt!lg [20 mm] lk espesor de la junta (vt~c Figura 6 2)
3 X,_ X 1 X4 - Discontmuidaddc \lpo porosidad o de tipo fustn t.k 1/16 pttlg [2 mm] o mayor. pero menor que d mxuno adnliSibk para un espe-
sor de _]Unta de 3/4 pulg [20 mm]
4 X,. X(,- Discontinuidad de tipo porosidad o de tipo ru~in menor que l/16 pulg [2 mmj
5 La discontmuidad de tipo porosidad o J..:: tipo fusin X4 no es ac..::ptahle. pu..::sto que est d..::nlro del espacio l1hrc mimmo admisible entre los bordes
de taks tliscontmuidadc~ (v~a~..:: 6 12 2 1 y la F1gura 6 2)_ ~aceptan resto~ de ~oldadura
6 Se a~umc que cllamaf\o in(licado de la discontinuidad es su mayor dimensin
Figura C-6.9-IIustracin de los criterios de aceptacin de discontinuidades para conexiones

no tubulares cargadas cclicamente en traccin (vase 6.12.2.1)
538
AWS D1.1/D1.1M:2015
C-7. Soldadura de pernos
C-7.1 Alcance H- Dimetro de la cabeza-= 1,0 pulgadas [25 mm]

f 1- Dimetro del vstago- 0,5 pulgadas [ 11 mmJ
La soldadura de pernos es nica entre los procesos de sol- CL- Longitud de la grieta
dadura aprobados en este cdigo, puesto que no solo la
longitud de arco y el tiempo de soldadura se controlan au- CL <; (H Ci/4
tomticamente, sino que adems sirve como un impor- CL <; ( 1,O- 0,5)/4
tante ensayo de prueba de produccin. Una vez que se ha
CL <;O, 125 pulgadas [3,2 mm]
configurado el equipo de manera adecuada, mediante la
utilizacin de este proceso se puede realizar una gran can-
tidad de soldaduras slidas y uniformes aplicando las tc-
nicas y la mano de obra adecuadas. Se han aplicado C-7 .3 Requisitos mecnicos
millones de pernos con xito. Por otras razones estableci-
das anteriormente, no se requieren calificaciones formales L.a subseccin sobre requisitos mecnicos se ha expan-
de procedimiento cuando se sueldan pernos en posicin dido para mostrar los tres niveles de resistencia de los
plana (vertical descendente) a los materiales que aparecen pernos. El nivel inferior de resistencia, Tipo A, se utiliza
en la Tabla 3.1, Grupos 1 y 11. Los procedimientos desarro- para pernos de propsito general y el nivel superior de
llados bajo los requisitos de calificacin de la aplicacin resistencia, Tipo B, se utiliza como un componente esen-
en la seccin 7 . son una excepcin de lo anterior. Puesto cial del diseo y construccin de ha7 compuesto. Los
que esto constituye el cambio bsico con respecto a otros pernos de Tipo B son los ms utilizados en la construc-
procesos aprobados de soldadura en este cdigo, la solda- cin compuesta para puentes de autopistas.
dura de pernos se ha pasado a la Seccin 7.
All se establecen disposiciones para lo siguiente:
C-7.4 Mano de obra/Fabricacin
( 1) Ensayos para establecer las propiedades mecni-
cas y la calificacin de bases de pernos por parte del fa- Se requieren varios elementos de limpieza para producir
bricante del perno pernos de calidad aceptable. Como novedad, se ha hecho
nfasis en el mantenimiento de los pernos. Los pernos de
(2) Ensayos para establecer o verificar la configura- Tipo B se utilizan como componente esencial en la cons-
cin de soldadura (variables esenciales) y para calificar truccin de haz compuesto para puentes de carreteras y
al operador y las aplicaciones edificios. Los pernos de Tipo C se utilizan comnmente
como conexiones incrustadas en construccin de con-
(J) Ensayos para requisitos de inspeccin
creto o acero.
C-7 .4.6 Retiro del revestimiento de arco y C-
7.4.7 Criterios de aceptacin. Estas subsecciones dis-
C-7.2 Requisitos generales ponen claramente el retiro de los revestimientos de arco
C-7.2.5 Acabado de pernos. Las cabezas de los conec- y la realizacin de una inspeccin visual por parte de la
tores de eizallamiento o de los pernos de anclaje estn persona que realiza la aplicacin. Una buena prctica
consistira en realizar esta verificacin tan pronto como
sujetas a fracturas o rupturas, que son nombres distintos
para la misma situacin. Las fracturas o rupturas desig- sea prctico despus de haber soldado el perno para evi-
nan una interrupcin abrupta de la periferia de la cabeza tar una gran cantidad de pernos defectuosos en caso de
del perno a causa de separacin radial del metal. Tales in- mal funcionamiento del equipo.
terrupciones no afectan de manera adversa la resistencia El rnelal expulsado alrededor de la base del perno se de-
estructural, la resistencia a la corrosin u otros requisitos signa como rebaba de conformidad con la definicin de re-
funcionales de los pernos con cabeLa. baba en el /\nexo l del presente cdigo. No constituye una
soldadura en filete como las conformadas mcdiank solda-
Un ejemplo tpico del clculo de la longitud de la frac-
dura por arco comencional. El metal e:-..pulsado en e:-..ceso
tura o ruptura es el siguiente:
de la soldadura requerida para la resistencia. no es perjudi-
anclaje con cabeza de 0,5 pulgadas [ llmmj ciaL fl'lr el contrario. es esencial para suministrar una
540
buena ~oldadura. La conterH.:in de este e'\ceso de metal y para pernos soldados a aceros diferentes de los del
fundido alrededor de un perno soldado mt':diante la fula Grupo l o ll de la Tabla 3. l
(revestimiento de arco) ayuda a asegurar unJ fusin pareja
de la ~t:ccin transn~rsal completa de la base del perno. Es La aplicacin de soldadura mediante encofrado se ha
posible que la rebaba de soldadura del perno no presente agregado debido a los problemas asociados nicamente
fusin en su ricrna \ crtical y que presente traslape en su en el sitio de produccin que no se relacionan con la Ca-
pierna hori70ntal: adems. puede contener pequeas fisu- lificacin bsica de pernos del fabricante. Estos incluyen,
ras de contraccin ocasionales u otras discontinuidades entre otros, la adecuacin de la cubierta, las condiciones
que se forman u.<.ualmentc en la parlt: superior de la rebaba climticas, el espesor de la brida y los posibles recubri-
de soldadura esencialmente con orientacin radial o longi- mientos sobre los haces de acero, el espesor del recubr
tudinal. o amhas. hacia el eje del perno. Tal falta de fusin miento de la cubierta y la cantidad de capas de la
sobre la pata n.rti~.;al de la rebaba) las pequeas fisuras de cubierta. Se recomienda que la calificacin de aplicacin
contraccin son aceptables. se realice en el lugar de trabajo, mediante el uso del
mismo equipo de soldadura, operadores, materiales. es-
pesor de recubrimiento y las mismas condiciones de haz
que las del sitio. Se recomienda someter a ensayo el
C-7 .5 Tcnica mayor espesor de cubierta metlica, bien sea en una o
dos capas, junto con el recubrimiento ms espeso (galva-
C-7 .5.1 Soldadura automtica mecanizada. Esta tc- nizado en caso de usarse) para calificar el trabajo para
nica est en una subseccin que cubre los requisitos para cada proyecto. Aunque la variable de soldadura desarro-
el equipo y las configuraciones iniciales. llada para este peor escenario no se aplicara necesaria-
mente a cada perno que se vaya a utilizar en el proyecto,
C-7.5.5 Opcin de soldadura en tilete FCAW, el equipo a utilizar tendra que someterse a ensayo para
GMAW, SMAW. El cdigo tambin permite la solda- el peor escenario. Se calificara a los operadores, se esta-
dura en filete en los pernos, a opcin del Contratista, me- bleceran los registros PQR/WQR para el sitio y luego el
diante los procesos SMAW, GMAW y FCAW. aunque el ensayo de preproduccin de la seccin 7.7.1 se utilizara
uso de equipo sincronizado automticamente es la prefe- para cada configuracin y perodo de produccin.
rencia general. Los soldadores deben estar calificados de
conformidad con la Seccin 4 para esta aplicacin. Se in- Se recomienda que el Ingeniero acepte la evidencia docu-
cluy una opcin para situaciones en las que solo se mentada adecuadamente sobre los ensayos de aplicacin
deben soldar en el campo cantidades limitadas de pernos. de soldadura mediante encofrado en los casos en que el
Obviamente, la decisin del Contratista a este respecto se trabajo nuevo est dentro de los lmites anteriores .
inclinara por la economa. El dimetro del electrodo se
especifica para ayudar a garantizar que se suministre la El ensayo de aplicacin para aceros ditCrentcs del Cirupo 1
entrada mnima de calor en conjunto con los requisitos o 11 se han agregado para scrYir como recordatorio de que
aplicables de precalentamiento de la Tabla 3.}. el Ingeniero debe evaluar cada una de dichas aplicaciones.
Los pernos soldados mediante el uso de equipo de soldadura La mayora de aceros en el Grupo 111 de la Tabla 3.1 y los
con sincronizacin automtica o mediante soldadura en fi- aceros en la Tabla 4.9 son aceros tratados por calor. y el
calor que proviene de la soldadura de pernos puede generar
lete por SMAW, GMAW y 1-CAW se consideran como si se la reduccin de las propiedades estticas o tisicas dinmi-
hubieran soldado mediante una WPS calificada. cas de la placa hase. Por ejemplo, los aceros delgados reve-
nidos y templados pueden presentar reduccin en las
propiedades de tracl:in. y los aceros re\'cnidus ) templa-
dos ms espesos son mJs propensos a presentar reduccin
C-7.6 Requisitos de calificacin de en la resistencia a la entalladura en el HAZ de soldadura de
aplicacin de pernos perno. En particular. el Ingeniero debera e\"a!uar la aplica-
cin donde los pernos se soldarn en los miembros sujetos
\.os pernos aplicados a una superficie n:rtical podran re- a estrs cclico por traccin o a estrs in\'erso. Los ensayos
querir revestimientos de arco modificados y. tambin se de aplicacin solo senirn para prohar que el perno s es
podran requerir re\'estimientos de arco modificados aceplable con el metal ulilizadn.
cuando se realizan soldaduras en superficies que no sean
planas. Puesto que este ) otros casos especiales no estn
cubiertos por la calificacin bsica de pernos del fabri-
cante. el Contratista debe responsabilizarse del de.'>empeo C-7.7 Control de produccin
de dichos ensayos. Los datos de ensayo sinen para el
mismo propsito que la calificacin de la WPS para otros Se requieren ensayos de aplicador para los primeros dos
procesos. Los lnsp~ctorcs deberan aceptar la evidencia de pernos en la produccin de cada da o cuando ocurra
los ens:1yos anteriores de aplicacin especial en base a los cualquier cambio en la configuracin como cualquiera de
ensayos satisfactorios de preproduccin con una configu- los siguientes: pistola de pernos, temporizador, fuente de
racin especfica de soldadura de pernos en uso. alimentacin, dimetro del perno, elevacin e inmersin
de la pistola, longitud total del hilo de soldadura o cam-
C-7.6.1 Propsito. Las condiciones especiales en las bios mayores al 5%) en el amperaje de la corriente y en el
que corresponden los requisitos de calificacin de aplica- tiempo. A los usuarios que no estn familiarizados con
cin se han ampliado a partir de la consideracin de re- ninguno de estos trminos se les recomienda consultar
vestimientos de arco modificados y la posicin de la ltima edicin del AWS C5.4. Recommended Practi-
soldadura para incluir las soldaduras mediante encofrado cesfor 5"tud Wdding (Prcticas recml/('1/dadas para sol-
54!
daJuro de pernos). En las corrientes ms altas C-7.8 Requisitos de inspeccin de

utilizadas en la soldadura de pernos, es muy importante
contar con el tamao adecuado de cable y buenas co- fabricacin y verificacin
nexiones.
Adems de los ensayos visuales y de doblado realizados
por el aplicador, el Inspector debe verificar visualmente
C-7.7.1.4 Ensa.yos de doblado. Doblar algunos per- y realiLarle ensayos de doblado a los pernos.
nos y materiales base a temperaturas por debajo de los 50
8
F ll O "C], crea una resistencia inadecuada para pasar el
ensayo del martillo .
542
H ----------1
CL .LONGITUD DE GRIETA)
i---~~-c~~~----1
CL (H-C)/4
Figura C-7.1-Dcfcctos admisibles en las cabezas de los pernos con cabeza
543
AWS D1.1/01.1M:2015
C-8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes
C-8.1 Generalidades que se agreguen de manera intencional o no, incrementan

la capacidad de endurecimiento del acero e incrementan las
Existen muchas condiciones tcnicas y de mano de obra tendencias relacionadas con el hidrgeno o las de agrieta-
que son comunes al refuerzo, reparacin y enderezamiento en "fro". Una prctica de bajo contenido de hidr-
miento por calor de miembros de acero, y como resul- geno, mayor temperatura entre pa"adas y de
tado, se ha expandido la clusula 8 para incluir el precalentarniento, as como tambin las operaciones de
enderezamiento por calor, una forma de reparar los poscalentameinto, reducen las tendencias al agrietamiento
miembros de acero. en fro. El material puede variar entre f.1.ci !mente soldable a
soldabilidad inaceptable. Es esencial la investigacin sobre
No se pretende que la clusula 8 del presente documento la soldabilidad relativa (consulte las referencias 3, 5 y 6).
remplace las disposiciones ASTM A6 para el acondicio-
namiento del acero nuevo, sino suministrar recomenda- C-8.2.2 Idoneidad para la soldadura. La soldadura
ciones para reparar y reforzar los miembros en sobre acero, hierro forjado y hierro fundido no se aborda
estructuras existentes. en el cuerpo general de este cdigo. Sin embargo, algu-
na~ veces estos materiales se encuentran en estructuras
ms antiguas que se estn renovando. Como se muestra
C-8.2 Metal base en la tabla C-8-1, en cada caso son necesarias una WPS y
la supervisin calificada de la soldadura debido a la difi-
C-8.2.1 Investigacin. El primer requisito esencial en el
refuerzo, reparacin y enderezamiento por calor de es- cultad inherente a la soldadura. En las referencias 3 y 4
tructuras existentes es la identificacin del material. se establecen los lineamientos para la soldadura de acero
inoxidable. En la referencia 5 se establecen Jos linea-
La soldabilidad del acero existente es de vital importan-
mientos para la soldadura de hierro forjado. En las refe-
cia. Junto con las propiedades mecnicas del material,
suministrar informacin esencial para establecer WPS rencias 3. 4. 5 y 6 se establecen los lineamientos para la
seguras y adecuadas. Solo despus de ello estarn dispo- soldadura de hierro fundido.
nibles datos realistas para una estimacin confiable de
los costos. En caso de que una baja soldabilidad haga que
los costos sean prohibitivos en trminos econmicos, el
ingeniero debe considerar otros medios de unin. C-8.3 Diseo para refuerzo y
Las propiedades mecnicas pueden estar sujetas a \"ariahi- reparacin
lidad. determinadas por los e11sayos de muestras rcpresen-
tati\"as tomadas de la .;strm:tura existente. .\1ediante C-8.3.1 Proceso de diseo. Se recomienda encarecida-
correlacin. los ensayos de dureza pueden suministrar una mente inspeccionar las ubicaciones que se consideren
estimacin de las prupiedadt:s de traccin del material. para soldadura o calentamiento. La expansin trmica aso-
ciada con cualquiera de los procesos puede extender mucho
En los casos donde se desconoce la soldabilidad, las refe- ms cualquier grita existente en el rnicmhro.
rencias 1 y 2 ofrecen ejemplos de tcnicas simples y ba-
ratas para realizar una determinacin preliminar de si el C-8.3.3 Historial de fatiga. Por lo general, en el caso de
metal base es adecuado o no para soldadura. estructuras cargadas cclicamente, no hay suficientes
datos disponibles para estimar la vida de fatiga restante.
Los elementos de baja temperatura de fusin presentes en Se debera realizar una estimacin conservadora de la
el metal base corno azufre, fsforo, cobre, estao, plomo y vida de fatiga restante con base en cualquier historial de
zinc pueden causar solidificacin o agrietamiento en "ca- carga disponible. Los mtodos prcticos para extender la
liente". El uso de WPS de aditivo bajo y de detalles de vida de fatiga esperada de un miembro incluyen: reducir
junta que no se basen en la penetracin para obtener resis- el estrs o el rango de estrs, mediante el suministro de
tencia, puede ser til para ayudar a minimizar las tenden- una geometra de conexin menos susceptible a la falla
cias al agrietamiento en caliente. Ms altos niveles de por fatiga, adems mediante el uso de tcnicas de mejora
carbn. junto con ms altos niveles de aleaciones, hien sea de la vida de fatiga.
544
C-8.3.5 Carga durante las operaciones. La reparacin, C-8.1 ). La implicacin prctica consista en que todas las
refuerzo y enderezamiento por calor de estructuras exis- soldaduras tienen una discontinuidad preexistente en
tentes difieren de las construcciones nuevas en tanto que forma de socavaciones microscpicas o intrusiones de
tales operaciones se pueden haber ejecutado con la es- escoria, o ambas cosas. Los mtodos normales de inspec-
tructura o el elemento estructural bajo cierto estrs de cin no pueden detectar estas discontinuidades, que en
trabajo. todo caso son inevitables cuando se utilizan las tecnolo-
gas de soldadura existentes (consulte las referencias 28,
En la literatura existen lineamientos (referencias, 1, 2, 7, 321Capitulos 1 y 21, y 33).
8, 9, 10, 11 y 12) en relacin con la soldadura de miem-
bros estructurales bajo carga. Cada situacin se debe eva- En el material liso, la vida til en fatiga se gasta en la ini-
luar sobre sus propios mritos, adems se deben poner en ciacin y la propagacin de grietas. Sin embargo, en las
prctica criterios de ingeniera razonables. soldaduras, ~asume que ya existen discontinuidades si-
milares a grietas. Por lo tanto, la vida til en fatiga de las
La investigacin (referencias 7, 11 y 19) indica que el es- soldaduras se gasta nicamente en la propagacin de grie-
trs residual debido a la prctica de laminacin en la ace- tas. Esto, junto con los esfuerzos residuales de traccin en
ra y a la soldadura solo presentan un efecto sobre la o cerca ai punto de fluencia, son la razn esencial por la
capacidad del miembro para algunas funciones estructu- cual las soldaduras pueden soportar un menor nmero de
rales especficas. A causa del desfasamiento de los nive- ciclos hasta el fallo por fatiga que un material normal car-
les de fuerza residual de traccin y compresin, el estrs gado de manera similar (consulte la Figura C -8.2).
residual no resulta en una degradacin cuantificable de la
capacidad de flexin de un miembro. Existe una condi- La mejora de la vida til en fatiga se puede obtener me-
cin similar para los miembros de traccin, siempre y diante el reacondicionamiento de los pies de soldadura.
cuando el calentamiento o la soldadura solo afecten una Las pequeas discontinuidades preexistentes se eliminan o
porcin del rea transversal del miembro. Los miembros las aberturas afiladas se pulen (consulte la Figura C'-8.5).
en compresin son ms sensibles a la distribucin del es- El esmerilado del pie y la rectificacin CiTA\\' (TIG) ex-
trs residual debido a las posibilidades de pandeo general tienden la vida til en fatiga mediante la restauracin de
y local. Un calentamiento por llama balanceado o la sol- una fase de inicio de la grieta. El martillado, mediante la
dadura sobre el eje neutral pueden ser esenciales para introduccin de un esfuerzo de compresin, retarda la ve-
evitar este tipo de problema. Independientemente de las locidad de propagacin de las grietas. El perfil de solda-
condiciones de estrs. el calentamiento o la soldadura no dura resultante tambin complementa la resistencia
se deben realizar sobre toda la seccin transversal al general de la junta al agrietamiento de fatiga mediante la
mismo tiempo . reduccin de la concentracin de esfuerzo geomtrico.
Cuando dichas discontinuidades de pie prexistentes son
C-8.3.7 Uso de sujetadores existentes. Las disposicio- perpendiculares al esfuerzo aplicado, los mtodos de me-
nes de retroajuste para la combinacin de soldaduras con jora de la vida til en fatiga son ms efectivos (figura
remaches o pernos con exceso de esfuerzo son ms res- C-8.4) (consulte la referencia 32 [Captulo 4]).
trictivas que las de la seccin 2.7.3, que aborda los ele-
mentos de conexin que no presentan exceso de esfuerzo ( 1) La mejora del perfil para secciones tubulares re-
al momento del retroajuste (consulte la referencia 22). dondas se debe realizar de confOrmidad con las secciones
9.2.7.6, 9.2.7.7 y se debe realizar de conformidad con las
secciones correspondientes del Comentario, C-9.2.7.6 y
C-9.~.7_]. Los perfiles aceptables de conformidad con la
C-8.4 Mejora de la vida til en fatiga Figura 9.16 se pueden lograr mediante ( 1) agregar una
capa de nivelacin. (2) esmerilado de la superficie de
C-8.4.1 Mejora de la vida til en fatiga. Cuando se ad- soldadura y (3) martillado del pie de la soldadura con un
ministran de manera adecuada, estos mtodos de reacon- instrumento romo. La Figura C-2.8 proporciona criterios
dicionamiento se pueden utilizar para mejorar la vida til precisos de perfil. Se requiere que las limitaciones de la
en fatiga de las estructuras existentes, en particular categora de fatiga sobre el tamao de la soldadura o el
cuando el estrs aplicado es normal al eje de la solda- espesor y el perfil de la soldadura cumplan con los crite-
dura. Las siguientes tcnicas afectan la vida til de fatiga rios de la tabla 9.4, Nivel l.
solamente desde el punto de vista de fallas desde el pie
de la soldadura. No se debe pasar por alto la posibilidad (2) El esmerilado del pie debe realizarse a lo largo de
de inicio del agrietamiento por fatiga a partir de otras cala lnea central del pie de la soldadura para las conexio-
ractersticas de la soldadura. por ejemplo, el rea raz. nes tubulares (T-, Y- o K-) y las juntas no tubulares. Las
Los usos tpicos incluyen la reparacin de las grietas por herramientas recomendadas incluyen una esmeriladora
f3tiga y la extensin de la vida til en t3tiga de las cons- de alta velocidad para su uso con una fresa de carburo de
trucciones y equipos existentes. tungsteno. El radio de la punta se debe escalar al grosor
de la placa de acuerdo con la Tabla C-8.2. Estos radios
Las juntas soldadas presentan concentraciones de es- son los mnimos recomendados, tamaos ms grandes
fuerzo particularmente severas. La investigacin en el pueden resultar ms beneficiosos.
Instituto de Soldadura (TW!), Cambridge, Inglaterra,
identific una lnea aguda de intrusiones microscpicas F.! esmerilado se debe reali?ar a una profUndidad mnima
de escoria a lo largo de los pies de todas las soldaduras de 0,03 pulgadas 0,04 pulgadas [0,8 mm- 1,0 mm] por
rcali7adas mediante todos los procesos de arco excepto debajo de la superficie de la placa o aproximadamente
GTAW. Sin embargo, se encontr que todos los procesos 0,02 pulgadas 0,03 pulgadas [0,5 mm 0,8 mm] por de-
producen algn grado de socavacin en el pie, a pesar de bajo de la socavacin ms profunda a una profundidad
los perfiles de soldadura ideales (consulte la Figura mxima total de 1/16 pulgadas l2 mmj o 5% del grosor de
545
la placa, la que sea mayor. El eje de la fresa debe estar visualmente despus de cada pasada (consulte las referen-
aproximadamente a 45 con respecto a la placa principal cias 30, 31 y 34).
(consulte la figura C-8.3 ). El ngulo del eje de la fresa de-
bera ser de un mximo de 45 o con respecto a la direccin C-8.4.2 Incremento del rango de esfuerzo. El rango de
de desplazamiento para asegurar que las marcas de esme- esfuerzo admisible para las conexiones con carga cclica
rilado sean casi perpendiculares a la lnea del pie de la sol- se puede aumentar por un factor de 1,3 a lo largo de la
dadura (paralelas a la direccin de esfuerzo). Los curva de diseo S-N, que es equivalente a un factor de
extremos de las soldaduras baio esfuerzo longitudinal re- 2.2 en el ciclo de vida, para una pendiente S/N de aproxi-
quieren un cuidado especial piua ser eficaces (consulte la madamente 1/3, cuando se utilizan el esmerilado del pie,
Figura C'-8.6). La pasada de acabado debe ser ligera para el martillado o la rectificacin GTAW (TIG). Sin em-
obtener un buen acabado de la superficie. Compruebe vi- bargo, el efecto del esmerilado del pie y del martillado es
sualmente y con MT, PT por cualquier socavacin o cual- acumulativo. Un factor de 1,5 sobre el rango de esfuerzo
quier otra discontinuidad restante (consulte las referencias puede permitirse en ciclos altos (N ce- 10 7 ), pero se debe
28, 29, 321Capi1ulo 2], 34, y 37). disminuir a un factor de 1,0 (sin beneficio) en ciclos
bajos (\J = \0"1 ). Para juntas no tubulares, el factor de
(3) El martillado se aplica a aceros con lmites de elas- mejora no debe exceder la ms alta categora de diseo
ticidad de hasta 115 ksi [800 MPal y espesores no menores de fatiga segn lo soldado.
que 3.i8 de rulgada [10 mm]. Las brocas de martillo de
ao:ro deben tener puntas apro:--imadamcntc semiesfricas Las secciones tubulares para las juntas T-, Y- y K- se
con dimetros entre 1/4 y l/2 de pulgada [6mm y 12 mm J. abordan en las secciones 9.2.7.6 y 9.2.7.7 (consulte las
La muesca dt:he estar centrada en t:l pie de la soldadura de referencias 28, 29, 30, 32, 34, 35 y 36).
manera que el metal a cada lado (el metal de soldadura y el
metal base) se dc!'orml'. lo que resulta en una superficie NOTA: La investigacin actual en la Uniw'rsidad dl' Le-
lisa librl' de golpes individuaks e\idt:ntes. El martillo debt:
high sobre vigas con placas de cubicna soldadas sugiere
mantenerse a 4) respecto a la superficie de la placa y
aproximadamente perpendicular a la direccin de despla- que esta junta no responde a las tcnicas de mejora ( l'S-
zamiento. La hendidura en acero duke (lmite elstico pecialmente al martillado) tal como lo habfan indicado
hasta _16 ksi [250 MPa]) debe ser de aproximadamente los ensa_vos anteriores.
0,02 pulgadas [0.5 mmJ: en acero de resistencia media (l-
mite elstico entre 36 ksi y 65 ksi l250 MPa y 450 :'-v1Paj)
(J. O1 de pulgada [0.25 mm]; y en acero de alta resistencia
(lmite de elasticidad entre 65 ksi y 115 ksi f450 \1Pa) C-8.5 Mano de obra y tcnica
800 MPa]) 0.004 pulgadas [0.1 mmJ (consulte la Figura
C-8.7). Estas profundiJadcs son ms omenus equivalentt:s C-8.5.2 Discontinuidades de los miembros. Soldar o
a cuatro pases de manillado. La soldadura se debe compro- aplicar calor al acero en presencia de grietas existentes
bar visualmente v con \t1T. PT antes del manillado (con- puede dar lugar a la propagacin de las grietas debido a
sulte las re!enclas 28. 29, 32 [Captulo 2J. 34. y 36). los niveles de esfuerzo que puedan existir en la punta de
la grieta. Como resultado de ello, se recomienda encare-
El beneficio del martillado se deriva de la introduccin cidamente eliminar cualquier discontinuidad similar a
de esfuerzos residuales de compresin; por lo tanto, es una grieta antes de la aplicacin de calor o de la solda-
importante asegurar que no se realice nada que cause ali- dura. Esto se puede lograr taladrando un agujero en la
vio del esfuerzo (por ejemplo, PWHT) despus del mar- terminacin de la grieta o mediante esmerilado. Las refe-
tillado. Adems, el martillado se debe aplicar cuando la rencias 23 y 26 proporcionan una gua para la reparacin
junta est "en su lugar" y porte carga muerta. de muchas condiciones que se observan comnmente.
Tambin se requiere que los procedimientos para reparar
(4) La rectificacin GTAW (TIG) consiste en volver a soldaduras existentes cumplan con las disposiciones de
rundir el metal de suldndura e-..:istente a una profundidad de la Se~.:cin 5.
apro\irnadarnente lil6 de pulgada 12 mm] a lo largo del pie
de In soldadura sin la adicin de metal de aporte. La superfi- C-8.5.4 Metal base de espesor insulidente. La corro-
cie de soldndura dehe estar libre de xido. escoria,\' esca- sin o el desgaste con prdida de seccin resultante pue-
mas. La punta d~ectrodo se debe mantener afiada y den reducir el espesor de las partes por debajo de lo
limpia. La punta debe estar ubicada horizontalmente de 0.02 requerido para proporcionar un tamao adecuado de la
a ().()6 pulgadas [0,5 111111 a 1.5 mm] desde el pie de la solda- soldadura. La construccin del borde de la seccin del-
dura (consulte la Figura C-H.X). Cuando la duren del HAZ gada se puede realizar mediante soldadura, siempre y
pueda crear prohlcmas. se puede utili~:ar una tcnica modifi- cuando el espesor de la seccin general sea el adecuado
cada mediante el usu de una segunda pasada de templado para soportar la carga.
(~.:onsultc las referencias 28. 32 [Captulos 2 y 41 y 35).
La corrosin y el desgaste pueden reducir el espesor de
(5) El esmerilado del pie seguido del martillado inhibe las partes por debajo de lo requerido para soportar la
la iniciacin de grietas de fatiga y reduce la velocidad de carga. Del mismo modo, el aumento de las cargas puede
propagacin de \as grietas. Por lo tanto, para las junta<; cr- requerir espesor adicional del miembro. Por lo general,
ticas, este tratamiento combinado ofrece una resistencia incrementar el grosor de un miembro mediante el revesti-
!:>uperior a la falla por fatiga. La superficie de soldadura se miento con metal de soldadura no sera efectivo excepto
debe comprobar visualmente y mediante MT por presel= para regiones pequeas localizadas. Se prefiere el re-
cia de discontinuidades en la superficie antes del marti- fuerzo del miembro mediante el uso de placas adiciona-
llado. Durante las operaciones de martillado, compruebe les o dispositivos similares.
546
C-8.5.5 Enderezamiento por calor. El endereza- enfriamiento acelerado y slo pueden utilizarse cuando
miento por calor de los miembros de acero requiere la se- la temperatura del acero sea inferior a 600 "F [315 ('].
cuenciacin de varios patrones de calentamiento. La
literatura(refcrencias 1,8,9, 13, 14, 15, 16, 17y 18)que C-8.5.6 Secuencia de soldadura. Los procedimientos de
existe proporciona orientacin en cuanto a la mecnica soldadura deben ajustarse de manera que la entrada total
del enderezamiento por calor. El proceso real sigue de-
pendiendo de la experiencia del operador. de calor por unidad de longitud de la soldadura para un
espesor dado y la geometra del material mantengan las
Se imponen lmites (incluidos factores de seguridad sig- isotermas de temperatura relativamente estrechas y de
nificativos) sobre la temperatura a la que el acero se menor importancia en relacin con la seccin transversal
puede calentar para evitar posibles cambios metalrgicos
en el acero cuando se enfre posteriormente a tempera- del elemento que soporte el esfuerzo.
tura ambiente. La qumica y el templado previo del acero
determinan la temperatura crtica.
El enfriamiento rpido del acero desde temperaturas ele-

vadas hasta aproximadamente 600 o F [315 o C] no es re-
comendable porque pueden producirse transformaciones C-8.6 Calidad
metalrgicas indeseables (consulte la seccin 5.8 para una
discusin ms detallada de este terna). El ingeniero determina el nivel de inspeccin y los ensa-
yos no destructivos (NDT) segn sea apropiado para las
La referencia 20 (AASHTO Di\. TT. SECCIN condiciones de trabajo. Se recomienda hacer que los re-
11.4-.12.2.3) tambin considera 600 "F [J 15 "C] como la quisitos del documento contractual sean compatibles con
temperatura crtica. Adems, la referencia 21 muestra que la clusulas 6 Y...2. de este cdigo.
a esta temperatura. los mdulos de la elasticidad )" dd
punto de tlucncia de acero no se reducen significativa- Se debera considerar la inspeccin de los remaches y
mente con respecto a los del acero a temperatura ambiente. pernos afectados por el calor inducido por la soldadura o
el enderezamiento.
Se recomiendan las tasas de enfriamiento que se sugieren
en otras partes de la especificacin general para el grado
y espesor adecuados del acero. El agua nebulizada, los
trapos hmedos, o el aire a presin se consideran como
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549
AWS D~.1/D1.1M:2015 COMENTARIO
Tabla C-8.1
Gua para la idoneidad de la soldadura (vase Seccin C-8.2.2)
Metal hase
Aet.!nls dt.!scmtinuadJs,
Aceros ASTM, ABS y desconocidos. aceros fundi-
Calt.!g.ora de estructura API segn 3.3 y Tabla J. 1 dos y aceros inoxidables llierro forjado 1/icrro fundido
( ompruchc el estado pn::- AS"I M A 7" A"1n
1-.sttico o ddi!.:o No tubu cali!icado s~.:g.nla Scc- /\441-lltilic~.: la Tabla
Se aplican las Notas a Se aplican las Notas a
lar cin 3. l.a.\ WI'S 3.1 ((irupo 11)) !aSee-
) b. y b.
Sc!.:!.:n 2, Parte B prcc<Jiilicada~ se pucdcn t:i("lll l.
utilinr scgn la ~cccin 3. Otros. cnnsult~.: la Nota a.
Compruchc el estado pre- ASTM A 7, i\373.

calitcad>l \cgn la S~.:c- A-f..l.l---lltilice la hla
No tubular cclico Se aplican las Notas a
~.:in 3. Las WPS :u ((irupo 11)) la Scc- No se recomienda.
Se!.:!.:in 2. Park ( y h"
prcl..!alificadas se pueden cin 3.
utili:tar segn la Seccin 3. Otros. consllltc la N>Jla a.
1 as WPS prccalilieadas
l"uhular
se pueden utilizar segn
St.!cein 9, Parte A
la Seccin 9.
( "ompruebc el estado Se aplican las Notas a
Se aplican las Notas a
Tubular esttico prccalificado segn la Se aplica l Nota a. ) h. No se reco-
y h.
Seccin 9. micnda.
Compruebe el estado
Se plican las Notas a
l"ubular cclico precali ficado segn [ Se aplica\ Nota a. r-.0 S(; re!.:Oilliend<l.
) h.
Seccin 9 .
- d LI~O 1.k los mctak~ (.k aporto: Jo: la Tabla
'' ld011C1dad cstabke~da para la soldadura. La O..:'<IStcncJa de soldadura antenor sallsfactona puede JUStificar
3 2 {(jrupo ll} S1no se ha soldado anteriormente. obtenga muestras~ prepare la califcaein Jo: WPS Realice ensayos de soldadura m ~itu ~ohre un
arCa segura de la t.:~tructura Sl no hay mue~tra~ l.l!sponibks
, J.as personas ca11ricadas para establecer la idoneidad (.k la soldadura deben 'illmimslrar una \VPS por L'SCrito y dch~n supcf\'1\ilf las opcracmncs lk
\Oidadura
Nota ~ rcqulete una WPS por cscnto v Jebe tener la aprobacin dd lngemero
Tabla C-8.2
Relacin entre el espesor de la placa y el radio de
la fresa
!vase Seccin C-8.4.1(2)1
Espesor de la placa Espesor de la placa Radio de la fresa
(pulg") (mm) (mm)
< 0_79 < 20 5
0.79-1,14 20-29 6
1.18-1.54 30-39 8
L57-1.93 40-49 10
L97-2.52 50-64 12
2,56 :tll 65 79 16
:us-3.90 80-99 18
3,94 4.69 100-119 20
4.72-5.87 120-149 25
5.91-7.09 150-180 30
550
Cortes1a de The Welding lnstitute UK, 1980.
Nota Las mtms1oncs m1croscopicas en el p1.: de la soldadura actUan como dJscontmUldadcs pn.-::x1stcntc~ (\case
]a SCCCIOI1 C-X.4.])
Figura C-8.1-Intrusiones microscpicas
N; INICIACIN
DE LA GRIETA
Np PROPAGACIN
V> DE LA GRIETA
8a:
w
:o
~
------ -------
\
e_ ~~L~~--
1~
(J)
w oF'
,
w
o
o ) rr
o<{ .
VIDA UTIL
U)
a:
FRENTE A LA
FATIGA DEL
1 SOLDADURA CICLOS"N"
Nota: la vida en fatigad e
un conjunto soldado
VIDA TIL FRENTE A
transcurre nicamente en
LA FATIGA DE
la propagacin de grietas.
MATERIAL SIMPLE
Figure C-8.2-Vida til en fatiga (vase Seccin C-8.4.1)
551
45"
/
45---
~
'
DIRECCIN DE
DESPLAZAMIENTO
j
Figura C-8.3-Rectificacin del pie con esmerilador de fresa (vase Seccin C-8.4.1)
SOLDADURA
w
f-
z
w 'E
"'""o E
o
>".
"" ci
x"'
oa:
3
~
N
ESMERILAR D.
TALN
CONTINUAMENTE\
~~ffrEi~l ____:_"_l
""
A LO LARGO DE AMBOS
LADOS Y ALREDEDOR
DEL EXTREMO DE LA
PLACA DE REFUERZO.
Figura C-8.4-Rectificacin de pie normal al esfuerzo (vase Seccin C-8.4.1)
552
ALMA O RIOSTRA
ESMERILADO
-

INEFICAZ
ESMERILArJO
EFICAZ
DEFECTO
_1_
-~
LA PROFUNDIDAD DEL
ESMERILADO DEBE SER
ALAO 0,02 pulg. [0,5 mm] POR
GORDO N DEBAJO DE LA PARTE
INFERIOR DE CUALQUIER
SOCAVACIN VISIBLE
Figura C-8.5-Esmerilado efectivo del pie (vase Seccin C-8.4.1)
112 pulg.
SIN t [12 mm]
SOLDADURA 1
ESMERILAR EXTREMOS
Figura C-8.6-Esmerilado final[vase Seccin C-8.4.1(2)]
553
0,02 pulg. [0.5 mm]
HERRAMIENTA
DE MARTILLADO
Figura C-8.7-Martillado
Lvase Seccin C-8.4.1 (3)]
(( '01"/esa de S. ,1,-faddox. IIW, ( 'om. XIII)
554
ELECTRODO DE TUNGSTENO
BOQUILLA ~.~ ]J
DE PROTECCIN
~ REGIN REFUSIONADA
GAS PROTECTOR
11
\
0,02 pulg. A 0,06 pulg.
[0,5 mm A 1,5 mm]
I'igura C-8.8-Refusin del pie [vase Seccin C-8.4.1(4)]

(Cortesa de F 1/aaKensen, IJW Com. XII/)
555
AWS D1.1/01.1M:2015
C-9. Estructuras tubulares
Parte A C-9.2.4 Esfuerzos de soldadura. Las esfuerzos admisi-

bles de la unidad en las soldaduras se presentan en la
Diseo de conexiones tubulares Tabla9.2. Esta tabla es una versin consolidada y con-
densada que enumera el esfuerzo admisible de la unidad
de cada tipo de soldadura para la aplicacin tubular y el
tipo de esfuerzo que la soldadura experimentar. Tam-
C-9.1 Generalidades bin se especifica el nivel de resistencia requerido del
metal de soldadura. Esta tabla se presenta en el mismo
Las disposiciones tubulares de este cdigo evolucionaron formato que la Tabla 2.3.
originalmente a partir de un antecedente de las prcticas
y experiencias con plataformas marinas fijas de construc- C-9.2.7 .2 Categoras de esfuerzo de fatiga. La base
cin tu hu lar soldada. Al igual que los puentes, tales pla- para las categoras de esfuerzo de fatiga se puede encon-
taformas estn sujetas a una cantidad moderada de carga trar en la Referencia l. Estas se derivaron de los datos
ck\ica. Al igual que las estructuras de construccin con- de secciones circulares y proporcionan nicamente una
vencionales, son redundantes hasta cierto grado en el que gua aproximada para secciones rectangulares .
evitan que los fallos aislados de juntas lleguen a ser ca-
tastrficos. Se pretende que los requisitos de la Seccin Las categoras de esfuerzo y las curvas de fatiga se han
9. Parte A, se apliquen generalmente a una amplia varie- revisado con el fin de que sean consistentes con las dis-
dad de estructuras tubulares. posiciones actuales de 2.16.2 para estructuras cargadas
cclicamente y la ltima revisin de API RP 2A (Refe-
rencia 9).
C-9.2 Esfuerzos admisibles La parte inclinada de la mayora de las primeras curvas
se ha mantenido. De acuerdo con A PI, las curvas X y K
Esta rarte ahorda los csti.!ct70S admisibles para secciones se han dividido en dos curvas cada una. La curva supe-
tubulan:s. incluye los requisitos para secciones en escuadra rior representa las probetas de calidad de laboratorio a
y rectangulares. as como tambin para tubos circulares. pequea escala en la base de datos histrica (pre-1972),
mientras que la curva inferior representa los ensayos a
En los tipos de conexiones tubulares de uso comn, la gran escala recientes que tienen soldaduras sin control de
soldadura en s misma no puede ser el factor limitantc de
perfil. Para la interpretacin de esto ltimo. las ediciones
la capacidad de !ajunta. Las limitaciones, como una falla anteriores de los cdigos estadounidenses hacan hinca-
local (cizallamiento por punzonado), un colapso general pi en el perfil de soldadura mientras que las norma'> bri-
del miembro principal y un desgarro laminar, se discuten tnicas propuestas (Referencia 12) hacan hincapi en los
puesto que no estn cubiertas adecuadamente en otros
efectos del espesor. La hiptesis actual consiste en que el
cdigos. perfil de soldadura y el tamao de los efectos son impor-
C-9.2.2 Esfuerzos del metal base. La limitacin de las tantes para la comprensin del comportamiento en la fa-
proporciones dimetro/espesor y anchura/espesor de- tiga, y que se relacionan entre s. Esto es tambin un rea
pende de la aplicacin. Con referencia a la Tabla C -2_J_, donde el diseo y la soldadura no se pueden separar, y la
el lado izquierdo se relaciona con problemas del diseo seccin 9.2.7.7 hace referencia a un conjunto coherente
de conexin cubiertos en el cdigo AWS D 1.1. Las tres de prcticas ''estndar" de control de perfi 1 de soldadura
primeras columnas definen los miembros robustos a los y las selecciones de categora de fatiga, como una fi.!n-
que se aplican las normas simplificadas de diseo; ms cin del espesor. Los perfiles mejorados y el esmerilado
all de estos lmites se realizan los clculos ms detalla- se discuten en la seccin 9.2.7.6 junto con el martillado
dos que figuran en el cdigo. como un mtodo alternativo de mejora de la fatiga.
Los lmites para el diseo de los miembros contra el pan- Los lmites de resistencia en la mayora de las curvas se
deo local en diversos grados de plasticidad se muestran han retrasado ms all de los tradicionales dos millones
en el lado derecho. Estos son una mezcla de requisitos de ciclos. La base de datos histrica no proporcion
A PI, AISC y Al SI. t\aturalmente, los requisitos de la es- mucha orientacin en esta rea, mientras que los datos
pecificacin de diseo que rigen tendran prioridad aqu. ms recientes de las probetas ms grandes soldadas
556
muestran claramente que la parte inclinada debe conti- aplicacin de estos criterios a las estructuras marinas. in-
nuarse. Los puntos de corte son consistentes con los cluidas las modificaciones que puedan ser apropiadas
adoptados para estructuras cargadas cclicamente y el para la fatiga de alto ciclado bajo carga aleatoria y am-
servicio atmosfrico. Para la carga al azar en un entorno bientes corrosivos.
marino. API adopt un punto de corte de 200 millones de
ciclos. Sin embargo, esto no corresponde para las aplica- C-9.2.7.6 Mejora del comportamiento de fatiga. El
ciones AWS. comportamiento de fatiga de las juntas tal como se solda-
ron se puede mejorar mediante la reduccin del efecto de
Con los puntos de corte revisados, se puede utilizar un entalladura en el pie de la soldadura, o mediante la re-
nico conjunto de curvas cuando se consideran las dispo- duccin de los esfuerzos residuales de traccin, que no se
siciones de la seccin 9.2.7.5. incluyen en el rango medido de deformaciones de punto
caliente que utilizan los diseadores. Los diversos mto-
Para la Categora K (cizallamicnto por punzonado para dos para mejorar el comportamiento de fatiga de las jun-
conexiones K-), la curva emprica de diseo se deriva de tas soldadas, segn se discute en la Referencia 11, son
ensayos que implican cargas axiales en miembros rama- los siguientes:
les. La frmula de cizallamiento por punzonado basada
en consideraciones estticas brutas (la accin de VP en ( 1) mejorar el perfil tal como queda soldado (incluido
9.6.1.1) y la geometra (9.5.3) no siempre produce resul- el uso de electrodos especiales diseados para generar
tados coherentes con lo que se sabe acerca de la influen- una transicin suave en el pie de la soldadura),
cia de varios modos de carga sobre el esfuerzo localizado
(2) esmerilado de todo el perfil,
en puntos calientes, sobre todo en los que implican do-
blado. Puesto que algunos de los parmetros pertinentes (3) esmerilado del pie de soldadura,
(por ejemplo, la distancia entre las barras transversales)
no se incluyen, las siguientes aproximaciones simplifi- (4) refusin del pie de soldadura (revestimiento
cadas parecen ser ms apropiadas para las conexiones t- GTAW o revestimiento de arco de plasma),
picas con 0.3.::;: r3.::;: 0.7. (5) martillado y
En estas frmulas, los esfuerzos nominales del miembro ( 6) granallado.
ramal f~, f)or, fb corresponden a los modos de carga mos-
trados en a Figura C-2.J. El factor (X en ( 1 se ha introdu- Una prctica tradicional en la industria marina (pero que
cido para combinar las antiguas curvas K y T en una sola no se utiliza universalmente) para la mejora del perfil de
curva. Otros tnninos se ilustran en la Figura C-9.5. soldadura se muestra en la Figura C-9.2. El perfil deseado
es cncavo, con un radio mnimo de la mitad del espesor
del miembro ramal, y se funde suavemente con el metal
de base contiguo. Lograr el perfil deseado tal como queda
soldado por lo general requiere la seleccin de materiales
de soldadura que tengan buenas caractersticas de humec-
tacin y de perfil, junto con los servicios de un especia-
EN LAS UBICACIONES 1 Y 2
lista en nivelacin por capas que haya dominado la
cchcos Vp = 1 5111 8 [rt fa!: O67 fp:r]
tcnica de pasadas de lavado de cordn estrecho para las
distintas posiciones y geometras que se puedan encon-
EN LAS UBICACIONES 3 Y 4 trar. A menudo se experimentan dificultades para lograr
ccllws Vp = 1 sm e 1(1 /3!: 1 5 nd esto con los procesos de altas tasas de deposicin en las
posiciones sobrecabeza y verticales. La inspeccin del
perfil de soldadura terminado es principalmente visual, y
se aplica el ensayo de disco para resolver los casos dudo-
EN EL PUNTO DE MAYOR ESFUERZO sos. Las entallas relacionadas con el perfil de soldadura
Cichco VP = 'sm 8 [c1 /3 +.'\O 67 !0ry'f +(15 f:d2] deseado se consideran inaceptables si se puede insertar un
alambre de 0,04 pulg. [ 1 mm j entre el disco del radio es-
pecificado y la soldadura, ya sea en el pie de la soldadura
C-9.2.7.3 Limitacin del esfuerzo admisible bsico. o entre pasadas.
Los datos de fatiga muestran caractersticamente una Ediciones anteriores de AWS D 1.1 contenan un requisito
gran cantidad de dispersin. Se han dibujado las curvas menos estricto de perfil de soldadura. Algunos perfiles de
de diseo de manera que se siten en el lado seguro del soldadura increblemente deficientes podan pasar este
95% de Jos puntos de datos. Los criterios de diseo de ensayo, con el efecto de entalla volvindose ms severo a
J\ WS son apropiados para las estructuras a prueba de fa- medida que se incrementaba el espesor de los miembros.
llos en las que una falla por fatiga localizada de una nica Investigaciones recientes en Europa han demostrado que
conexin no conduce inmediatamente al colapso. Para los la norma 01.1 anterior es inadecuada para distinguir entre
miembros crticos cuya falla sera catastrfica, la propor- conexiones tubulares soldadas que satisfagan los resulta-
cin de daos acumulados por fatiga, D, tal como se dedos de la clasificacin de fatiga J\ WS X 1, y aquellas que
fine en 9.2.7.4, se limita a un valor fraccionario (es decir, no los satisfacen (referencias 11 y 12).
1/3) para propofcionar un factor de seguridad aadido.
Esta afirmacin supone que no hay sesgo conservador o El anlisis del esfuerzo a la entalla y las consideraciones
factor de seguridad oculto en el espectro de cargas aplica- de mecnica de fractura, aunque confirman el carcter
das utilizadas para el anlisis de la fatiga (muchos cdi- insuficiente de los antiguos requisitos de perfil para sec-
gos incluyen tal sesgo). Las Referencias 8 y 9 discuten la ciones pesadas, tambin indica que los requisitos ms es-
557
trictos de la Figura C-9.2 son ms eficaces en el C-9.2.7.7 Efectos del tamao y del perfil. El efecto
mantenimiento del desempeo de fatiga Clase X 1 en una adverso del tamao durante la fatiga de las conexiones sol-
amplia gama de espesores (Referencia 13). La Figura C- dadas est bien documentado (recientes Referencias 11,
9.2 tambin sugiere el uso de esmerilado ligero para co- 12, y 13, as como tambin muchas otras anteriores). Para
rregir los defectos del pie, como profundidad o socava- las juntas soldadas con una entalla afilada en el pie de la
cin excesiva de la entalla. Una vez que se inicie el soldadura, la ampliacin del tamao de la soldadura y el
esmerilado, tenga en cuenta que la profundidad permi- tamao de la entalla resultan en una disminucin del de-
tida de la entalla se reduce a 0,01 pulg. [0,25 mm]; sim- sempeo en la fatiga. Cuando la aplicacin excede la es-
plemente aplanar las partes superiores de las pasadas de cala de la base de datos, el efecto del tamao debe tenerse
soldadura individuales, mientras se dejan caones agu- en cuenta para el diseo. La Referencia 12 sugiere la dis-
dos en medio, hace poco para mejorar el desempeo de minucin de la resistencia a la fatiga en proporcin a
fatiga, a pesar de que cumplira al pie de la letra con lo
establecido en el ensayo de disco. (tamao) J 0 2
~
Dado que los pies de soldaduras contienen con frecuen- [ (lmite de tamao)
cia grietas microscpicas y otros defectos similares al
agrietamiento, es necesario realizar un MT para asegurar Otras autoridades (Referencia 14) indican un efecto ms
que estos defectos se hayan eliminado. El uso sensato del tenue del tamao, que se aproxima a un exponente de
esmerilado para resolver la indicacin MT, a menudo se -0.1 O.
realiza de forma rutinaria como parte de la inspeccin y
tambin mejora el perfil de soldadura. El efecto de entalladura geomtrica, en gran medida res-
ponsable del efecto del tama'o en las soldaduras, no est
Dependiendo de las circunstancias, puede ser ms efec- presente en los perfiles completamente esmerilados y es
tivo esmerilar todo el perfil de soldadura hasta que quede relativamente menor para aquellos perfiles que se funden
liso. Esto evitara el uso de tcnicas especiales de solda- suavemente con el metal base adyacente (categoras de
dura, la comprobacin del perfil, el esmerilado correc- Fatiga By C1 ). Los lmites de tamao establecidos (ms
tivo y MT, como se describe anteriormente, para all de los cuales se est por fuera de la base de datos his-
controlar el perfil tal como queda soldado. Para conexio- trica) para la mayora de las otras categoras son simila-
nes tubulares, con mltiples casquetes de pasadas cnca-
res a los que se citan en la Referencia 12, excepto que las
vas, las grietas de fatiga pueden comenzar en la entalla
dimensiones en pulgadas se han redondeado. Los lmites
entre las pasadas. En esta situacin, el esmerilado del pie
ms grandes de tamao para las Categoras X2, K2, y DT
de soldadura por s solo no es tan eficaz como con los
refl~jan el hecho de que estas curvas S-N ya se han dibu-
perfiles planos con soldadura en filete que se utilizaron
en gran parte de la investigacin. jado para que desciendan por debajo de los ltimos datos
de ensayo a gran escala.
Las tcnicas de refusin del pie de soldadura pueden me-
jorar la geometra de la entalla en el pie de la soldadura, La Referencia 13 discute el papel del efecto del tamaiio en
y se ha demostrado en el laboratorio que mejoran el ren- relacin con el perfil de soldadura. a\ arios nin:k:s de dc-
dimiento de fatiga de las conexiones soldadas. Sin em- sempctlo en la fatiga. !.as prcticas estndar" de pertil de
bargo, a menos que se controle cuidadosamente, el soldadura para las -cone"\i(.1nes T-, '{-y K ~.:ontcmpladas en
rpido ciclo de calentamiento y enfriamiento tiende a la secn 9.2.7.7 varan ~.:on d espesor de manera que se
producir HAZ inaceptablemente duras, con la posible pueden dctinir dos niveles de dcscmpcfio en !a fatiga que
susceptibilidad a la corrosin bajo agrietamientos en am- son independientes del tammio. No ohstante. cuando un
bientes agresivos (por ejemplo, agua de mar). perfil inferior se extiende ms all de su rango normal. el
efecto del tamao (reduccin del rendimiento) entrara en
El martillado con una herramienta de punta redonda tam- juego. ].os rerliles de soldadura mejorados" que cumplan
bin mejora la geometra del pie de la soldadura; esto in- ~.:on los requisitos de la seccin 9.2.7.6( 1) mantienen el
duce, adems, un esfuerzo residual de compresin en las etCcto de entalla constante sobre un rango amplio de espe-
capas superficiales donde de otro modo se iniciaran sores. mitigando as el efecto del tamario. El perfil de su-
grietas de fJ.tiga. La deformacin excesiva del metal base perficie lisa de las soldaduras completamente esmeriladas
puede hacerla susceptible a la fragilizacin por deforma- tampoco muestra efecto alguno del tamai'io. Puesto que el
cin desde las soldaduras siguientes cercanas. Adems, martillado solo mejora un \Olumen limitado relativo de la
las capas superficiales pueden estar tan manchadas como
para ocultar o borrar las grietas preexistentes; de ah la junta soldada. se eSperara que el efecto del tamao apare-
importancia del requisito de \liT. El granallado es menos ciera mu pronto si el martillado es la nica medida to-
radical en sus efectos de deformacin, pero tambin es mada. Sin embargo. el martillado no debe causar una
menos eficaz en la mejora de la geometra. penalizacin del cfe~.:to del tannuio cuandu se realiza adi-
~.:ionalmente al control del perfil.
Debe hacerse hincapi en que, para muchas aplicaciones
de estructuras tubulares, las Clasificaciones X2, K2, y El efecto del tamao tambin puede mostrarse en el com-
ET de rendimiento de fatiga sern suficientes, y no se re- portamiento de la resistencia esttica definitiva, puesto
quieren las medidas adoptadas anteriormente para mejo- que las reglas de dise'o se basan, en parte en los ensa-
rar el rendimiento de fatiga. Por otra parte, las prcticas yos de fractura por traccin. Para conexiones tubulares
"estndar" de perfil de soldadura que se describen en en T-, Y- y K-- que involucren aceros de alta resistencia
9.11.2 pueden alcanzar las Clasificaciones de rendi- de tenacidad a la entalla baja o desconocida, se reco-
miento de fatiga X l. K 1, y DT para todas, excepto las mienda seleccionar el perfil de Nivel l en lugar de las en-
secciones ms pesadas. tallas ms grandes permitidas por el :--.Jivc\ 11.
55 X
COMENTARIO AWS 01.1/01.1M:2015
C-9.6 Limitaciones de la resistencia das en comparacin con los datos de ensayo sobre la re-
sistencia de las conexiones tubulares.
de las conexiones soldadas
(2) Nuevas expresiones para el VP bsico admisible y
En las conexiones tubulares. se pueden producir dis- un nuevo modificador Ow que generan resultados num-
tintos modos de fallo nkos. Adems de los controles ricamente similares a los de la Referencia 2.
habituales sobre el esfuerzo de soldadura previstos en la
mayora de los cdigos de diseo, el diseador debe (3) La introduccin del parmetro ovalizante de cor-
comprobar lo siguiente: dn, a. que coincide con los resultados disponibles de las
juntas de plano nico y ofrece una extensin promete-
~i_rcularRectangular dora para las juntas multiplanares (Referencia 3).
( 1) Falla local*9.6.1.19.6.2.1
(4) l~na nueva expresin para Q 1 en hase a los ensa-
(e 1 Colapso gcncral9.6.1.29.6.c.2
yos recientes de Yura ( RetCrencia 4 ).
(3) Falla progresiva (descompresin )9.6.1 ..19.6.2.3
( 4) Problt.:mas materiales9.89.8.1.3 (5) La interaccin no linear entre la carga axial y el
doblado en el miembro ramal. en base al comporta-
*Las conexiones con traslape se cubren en las secciones
miento totalmente plstico de las secciones tubulares
().6. 1.6) ().6.2.-J., respectivamente. (Referencia 5).
C-9.6.1.1 Falla local. Los requisitos de diseo se ex-
La Figura C-9.4 muestra la fiabilidad de los nuevos crite-
presan en (rminos del esfuerzo por cizallamiento por
rios de cizallamiento por pun.wnado basados en alfa
pun7onado (vase Figura C-9.3 para el concepto simpli-
computarizada. como un histograma de la proporcin del
ficado de cizallamiento por punzonado). La situacin
ensayo de resistencia mxima (ensayo P) con respecto a
rt.:al de esfuerzo localizado es ms complt:ia de lo que su-
la admisible. Se utiliz la base de datos de la Referem:ia
giere este concepto. e incluyt. doblado de la proteccin
6. Se eliminaron los ensayos inapropiados y se estim un
as como tambin esfuerzo de la membrana. Cualquiera
:\ conforme a la regla de los 2/3, como se describe en el
que sea el modo real de la falla del miembro principal, el
dOcumento IIW XV-405-77.
\"P admisible es una representacin conservadora del es-
fuerzo por cizallamiento promedio durante la falla en los El clster de resultados de ensayo se agrupa solo en el lado
ensayos estticos de conexiones tubulares soldadas sim- ~c!!uro Jd Elcttlr nominal de sc!!uridad de resisten~.;ia detini-
ples: incluido un factor de seguridad de 1.8. Para losan- ti\':""a de 1.8. Mediante un tmmlu de ndiL:L' de se!.!uridad lo-
tecedentes. el usuario debe consultar las referencias 1-6 . gartmico-normaL la resisten(ia m\ima meJiatla para las
1:1 tratami..:1ltu Jt: s.:..:..:ion~s r~..:tan!.!ulares se ha h~cho lo juntas que presenten fallas por colapso pl:..sti~.;o es de 3.-l-5
ms cohcrcntt: posihlc con el de l<i":s secciones circulares. des\ iaciones estndar por encima Je la carga de disd'lo.
!.a deri\aCi(\n d~l VP hsiL:(l admisible para secciones rec- comparable con los ndices de seguridad de 3 a ..J. para lasco-
tlC"\iones en otros tipns de ClltlStruccilm. ,\1 Jis~.;riminar entre
tan!!ular~s inclu\ e un Ltctor de seguridad de I.X. en has~ al
diferentes tipos de juntas. los nut:vos criterios alcannm una
limite de los an~lisis mediante d-usn de la resi~tencia a la
ewnumia g.ll)bal siinilar ~ m a~ nr seg.urid;d l]llL' nm lus ni-
traccin. que se supone que es 1.5 \eccs la !luencia m-
terios menos precisos a los que ~ustitu~ en.
nima especil~.;ada. Es pl)r esto que u (alfa) en la Tabla 9.6
limita a F\en la frmula de diseiio para el ci7allamiento pnr El factor de seguridad aparentemente ms grande y el n-
punzun<H.ftl a 2 _l de la resist~ncia a la traccin. dice de seguridad que se muestra para ensayos de trac-
cin estn sesgados por el gran nmero de pequeos
Cuando es apropiado. tambin se asume una redistribu-
tubos en la base de datos. Si solo se consideran tubos con t~
cin favorahle de la carga. Se debe esperar a que se pro-
- 0,:25 pulg. [7 mm J, el tilctor de seguridad medio des-
dul.l:a fluencia localizada dentro de los niveles
ciende hasta 1.7: para t. . = 0,5 pulg. [ 13 mm]. el factor de
admisibles de carga. Se puede esperar una fluencia ba~
seguridad es solo :2,:2. Teniendo en cuenta la singularidad
tante general con detlcxin superior a 0,0:20 a cargas su-
(entalla aguda) en el pie de las soldaduras tpicas, y el
periores a 1:20%- 160% de la carga esttica admisible.
efecto desfavorahle del tamao sobre las fallas controla-
Alternativas al enfoque de cizallamicnto por punzonado das por fractura, no se ha permitido ningn bono por
para el dimensionamiento de las conexiones tubulares se carga de traccin.
pueden encontrar en la bibliogralia (por ejemplo, la Re-
ferencia 3). Sin embargo, tales normas empricas, parti- En la edicin de 199:2, el cdigo tambin ha incluido cri-
cularmente las ecuaciones de diseo que no estn terios de diseo para conexiones tubulares en el formato
completas en trminos dimensionales, se deben limitar en de resistencia mxima, 9.6.1.1 (2 l para secciones circula-
cuanto a la aplicacin a las configuraciones y tamaos (y res. Esto se deriv de. y pretende ser equivalente a, los
unidades) de tubos desde los cuales se derivan. criterios de cizallamiento por punzonado anteriores. Se
asumi el supuesto de pared delgada (es decir, .sin correc-
En la edicin de 1984, se realizaron cambios sustanciales cin t 1)dh) y la conversin para el dohlado utili:1a un
en los requisitos de cizallamiento por punzonado para mdulo de seccin cl~tica.
secciones circulares. con el fin de actualizarlos. Se in-
du)e: Cuando se utiliza en el contexto de /\lSC-LRFD, con un
factor de resistencia de 0,8, esto equivale nominalmente
( 1 La eliminacin de Ka y K 11 de la formula para VP al factor de seguridad de diseo (/\SD) de esfuerzo admi-
actuante. Aunque es lgico desde el punto de vista de la sible de 1,8 Para estructuras que tienen 40% de carga
geomdra y la esttica, esto produce tendencias inadecua- muerta y 60% de cargas de servicio. Fl cambio del litctor
559
COMENTARIO
AWS 01 .1/D1 .1M:2015
de resistencia sobre el cizallamiento del material se hi zo con la carga linear pico (kips/pulg o MPalmm) que a me-
para mantener esta equivalencia. nudo es un factor dos o tres veces ms alto que el indi-
cado en base a secciones, geometra, y esttica
LRFD cae en el lado seguro del ASO para estructuras nominales, segn 9.5.3. Se requiere cierta fluencia local
que ti enen una menor proporcin de carg~ muerta. Los para que las conexiones tubulares redistribuyan esto y al-
criterios AISC para los miembros de tracc1n y compre- cancen su capacidad de diseo. Si la soldadura es un es-
sin parecen realizar el intercambio de equivalencia en labn dbil en el sistema, se puede "descomprimir" antes
alrededor de 25% de peso muerto. Por lo tanto, los crite- de que esta redistribucin pueda ocurrir.
rios LRFD dados en este documento son nominalmente
ms conservadores para una parte mayor de la poblacin Los criterios que figuran en el cdigo tienen por objeto
de estructuras. Sin embargo, la correccin tb/db al ciza- impedir esta descompresin, aprovechando los factores
llamiento por punzonado no se realiza mediante VP = t de seguridad ms altos en los esfuerzos admisibles de
sin O f0 ( 1 - lb' dh). soldadura que en otros lugares. Por ejemplo, la resisten-
cia mxima de carga de linea de una soldadura en filete
El formato de cizallam iento por punzonado ASO tam- de 0,7t realizada con electrodos E70XX es 0,71 (2,67 x
bin implica un enfoque muy conservador. 0,3 x 70) = 39t, adecuado para que coincida con la carga
de fluencia del material ramal de acero suave.
La Figura C-9.4 indica un lndice de seguridad de 3,45,
apropiado para la seleccin del manguito de junta como Otro ejemplo, si la carga de linea pico es en realidad el
un miembro (el ndice de seguridad es el margen de se- doble de la nominal, el diseo para 1,35 veces la carga de
guridad de los criterios de diseo, incluido el sesgo linea nominal resultar en un factor de seguridad de la
oculto, expresado en desviaciones estndar de incerti- junta de 1,8, cuando la resistencia de la soldadura es 2,67
dumbre total). Para una comparacin ad icional, en la veces su esfuerzo admisible. Las normas 11 W, y los clcu-
Referencia 2 el Com it ASCE de estructuras tubulares los de resistencia basados en LRFD, sugieren que se re-
deriva un factor de resistencia de 0,81 para los criteri os quiere mayor concordancia de los tamaos de la
de diseo de conexin tubular basados en Yura, determi- soldadura, por ejemplo, 1,Ot o 1,2t ( 1,07t en el borrador
nando un ndice de seguridad de 3,0. del Eurocdigo). Al poder resolver el problema fcil-
mente, no se han realizado muchos ensayos para validar la
Dado que los criterios de falla local en 9.6 se utili zan lgica anterior de AWS para soldaduras ms pequeas.
para seleccionar el miembro o cordn principal, la elec-
cin del ndice de seguridad es comparable a la utilizada C-9.6.2 Conexiones rectangulares en T-, Y- y K- En
para el diseo de otros miembros, en lugar de los valores D 1.1-90 y ediciones anteriores del cdigo, el tratamiento
ms altos a menudo citados para material de conexin, de secciones rectangulares se habla hecho lo ms cohe-
como remaches, pernos o soldaduras en filete, que plan- rente posible con el de las secciones circulares. La deri-
tean problemas adicionales de fiabilidad, por ejemplo, la vacin del cizallamiento por punzonado VJl bsico
ductilidad y la mano de obra local. admisible para secciones rectangulares incluye un factor
de seguridad de 1,8, en base a un simple anlisis de li-
Para las estructuras marinas, tradicionalmente domina- mite de la lnea de fluencia, pero medi ante el uso de la
das por la carga ambiental que se produce cuando estn resistencia a la traccin, que se supone que es 1,5 veces
sin personal, el proyecto API RP2A-LRFD de 1986 pro- la flucncia mnima especificada. Es por esto que FY en la
puso factores de resistencia ms liberales de 0,90 a 0,95, frmula diseo para cizallamiento por punzonado se li-
que corresponden a un ndice de seguridad objetivo redu- mit a 2/3 veces la resistencia a la traccin. Cuando es
cido de 2,5 (en realidad, tan bajos como 2,1 para elemen- apropiado, tambin se asu me una redistribucin favora-
tos de traccin). AP I tambin ajust sus criterios de ble de la carga. Se debe esperar a que se produzca fluen-
diseo para esfuerzo admisible para reflejar las propor- cia localizada dentro de los niveles admisibles de carga.
ciones tpicas beneficiosas tb/d 11 Se puede esperar una fluencia bastante general, con una
En Canad (Referencia 2 1), el uso de estos factores de distorsin de conexin superi or a 0,02 D. en cargas supe-
resistencia con factores de carga ligeramente diferentes riores a 120%- 160% de la carga esttica admisible.
da como resultado una diferencia de 4,2% en el factor de Se puede adoptar un enfoque racional a la resistencia
seguridad global. Esto est dentro de la precisin de ca li- mx ima de conexiones rectangulares escalonadas, me-
bracin. diante el uso del teorema de lmite superior del anlisis
C-9.6.1.2 Colapso general. Adems de la falla locali- del limite (vase Figura C-9.6) y patrones de lineas de
zada del miembro pri ncipal, que se produce en las inme- nuencia (similares a los mostrados en la Figura C-9.7).
diaciones del ramal soldado, se puede producir un modo Varios patrones de fluencia para las fallas plsticas en las
ms generalizado de falla por colapso general. En los caras del miembro principal se deben asumir con el fin
miembros cilindricos, esto se produce por una falla pls- de encontrar la capacidad mnima calculada, que puede
ti ca ovalizante general en el protector cilndrico del ser ig ual o superior que el valor verdadero. Las esquin as
miembro principal. En secciones rectangulares, esto de ventilador (como se muestra para la conexin en T) a
puede implicar abolladura o pandeo del alma de las pare- menudo producen capacidades ms bajas que las esqui-
des laterales del miembro principal (vase Referencia nas planas como se muestra para los dems casos. Los
15). factores de diseflo sugeridos, dados en la Tabla C-9.2,
son consistentes con la forma de tomar ventaja del endu-
C-9.6.1.3 Distribucin dispareja de carga (dimen- recimiento por deformacin, la redistribucin de la
sionamiento de la soldadura). La distribucin elstica carga, etc., durante el uso de ensayos de fallas como base
inicial de la transferencia de carga a travs de la solda- para los criterios de diseflo empricos. En general, se en-
dura en una conexin tubular es altamente no unifom1e, contrar que la capacidad es una funcin de los parme-
560
COMENTARIO AWS D1 .1/01 .1M:2015
tros adimensionales de topologfa ~. T]. y<; (definidos en cara y de dos caras. respectivamente. Los factores de re-
la figura ), as como tambin el espesor del cordn e le- sistencia dados son los de AISC. Packer (Referencia 22)
vado al cuadrado (correspondiente a t y y en e l formato indica una correlacin razonablemente buena con los re-
de cizallamiento por punzonado). sultados disponibles de ensayos de conexin rectangular,
en su mayora de la variedad de dos caras.
Para valores ~muy grandes (ms de 0,85) y conexiones
K- con espacios cercanos a cero, el anlisis de la lnea de C-9.6.2.3 Distribucin dispareja de carga (ancho
fluencia indica una capacidad de conexin demasiado efectivo). Para secciones rectangulares, este problema se
alta y poco realista. En tales casos, otras disposiciones li- trata ahora en trminos de conceptos de ancho efectivo,
mitantes basadas en la falla por cizallamiento material de en los que se tiene en cuenta la entrega de carga a porcio-
las regiones ms duras, y la reducci n de la capacidad nes ms flexibles del cordn. Los criterios para las com-
para las regiones ms flexibles (es decir, anchura efec- probaciones del miembro ramal se indican en la seccin
tiva) pueden controlar el diseo. 9.6.2.3(1), con base empfrica en el trabajo IIW/CIDECT.
Los criterios para el clculo de la carga en las soldaduras
A pesar de que los criterios anteriores de AWS cubran (9.5.5) se basan en el ensayo de Packer (Referencia 23)
estas consideraciones (Referencia 18), para el doblado para la conexiones de espacio K- y -; y sobre la extra-
as como tambin para la carga axial (Referencia 19), se polacin y la si mplificacin de los conceptos de ancho
han desarro llado expresiones con ms autoridad que re- efectivo IIW para conexiones T- Y- y transversales.
presentan una base de datos mucho ms grande que el
CID ECT (Commit lnternational pour le Developpement C-9.6.2.4 Conexiones tra<;lapadas. Al proporcionar
et I'Etude de la Construction Tubulaire) ha desarrollado la transferencia directa de la carga de un miembro ramal
a lo largo de los aos (Referencia 20) y por los miembros a otro en conexiones K- y -, las juntas traslapadas redu-
del Subcomit XV-E de IIW (Referencia 24). Estos crite- cen las demandas de punzonado en el miembro principal,
rios se han adaptado para el diseo del estado lmite de lo que permite el uso de miembros de cordn ms delga-
estructuras de acero en Canad (Packer et al, Referencia dos en los armazones. En particular representa una ven-
2 1). El cdigo canadiense es similar al formato AISC- taja en secciones rectangulares, en la que las
LRFD. En la edicin de 1992, estos criterios actua lizados preparaciones de los miembros terminales no son tan
se incorporaron en el cdigo AWS, mediante el uso del complejas como los de los tubos circulares.
formato de resistencia mxima de espesor al cuadrado y
los factores de resistenc ia de Packer, donde corresponda. Las conexiones totalmente traslapadas, en las que la rios-
tra solapante se suelda por completo hacia la riostra de
C-9.6.2.l Falla LocaJ. Los factores de carga varan paso, sin contacto alguno con el cordn, tienen la ventaja
de ecuacin en ecuacin para reflejar las diferentes canti- de facilitar preparaciones terminales an ms simples.
dades de sesgo y dispersin evidente cuando estas ecua- Sin embargo, el problema de perforacin que se presen-
ciones se comparan con los datos de ensayo (Referencia taba en el cordn para las conexiones de espacio, se
21 ). Po r ejemplo, la ecuacin para la fallas plsticas en transfiere ahora a travs de la riostra, que tambin pre-
las caras del miembro principal de T, Y y conexiones senta cargas altas de cizallamiento y doblado de la viga
transversales se basa en el anlisis de la lnea de fluencia, durante la transferencia de tales cargas hacia el cordn.
haciendo caso om iso de la resistencia de reserva que pro-
viene del endurecimiento por deformacin; este sesgo La mayorla de los ensayos de las conexiones traslapadas
proporciona el factor de seguridad con una <1> unitaria. La se han realizado sobre casos de cargas perfectamente
segunda ecuacin, para el espacio de las conexiones K- y equilibradas, en los que la carga transversal por compre-
- se deri v empricamente, presentaba un sesgo menos si n de un ramal es compensada po r la carga de traccin
oculto en el lado seguro y generaba un factor de menor de la otra. En tales conexiones traslapadas. sometidas a
resistencia. cargas estticas. equilibradas y predominantemente axia-
les, los ensayos han demostrado que no es necesario
En la transicin entre las conexiones de espacio y las co- completar la soldadura ..oculta" en el pie del miembro.
nexiones de traslape, existe una regin para la que no se Sin embargo, en las situaciones de disei'lo del mundo
dan criterios. (vase Figura C-9.5). La prctica detallada real, la carga de cizallamiento del cordn o cargas de
de estructuras marinas s uele proporcionar un espacio m- viga hori10ntal localizadas se transm iten a los puntos de
nimo "g" de 2 pulg. [50 mm], o un traslape mfnimo "q" panel de una cercha en cargas desbalanceadas. En estas
de 3 pulg. [75 mm]. para evitar la interferencia de la sol- si tuaciones de desbalance, el miembro de mayor carga
dadura. Para las conexiones rectang ulares de dimetro debe ser la riostra de paso, con toda su c irc unferencia
ms pequeo, las limitaciones se expresan en relacin soldada al cordn, y se requie ren verificaciones adicio-
con las proporciones de los miembros. Estas limitaciones nales de carga neta sobre la huella combinada de todos
tambin sirven para evitar e l caso de pies en contacto las riostras.
para conexiones rectangulares escalonadas, en el que se
crea una ruta de carga desproporc ionadamente rgida que C-9.6.2.5 Doblado. Puesto que los cri terios interna-
no puede manejar toda la carga que atrae, lo que puede cionales para la capacidad de doblado de las conexiones
dar lugar a una falla progresiva. tubulares no estn tan bien desarrollados como los de las
cargas axiales, los efectos de los momentos principales
C-9.6.2.2 Colapso general. Para evitar una adapta- de flexin se aproximan como una carga axial adicional.
cin algo torpe del pandeo de columna admisible al pro- En el di seo, la expresin JD representa la mitad del
blema de abolladura del alma de la seccin rectangular brazo del momento entre los bloques de esfuerzo que
(por ejemplo, Referencia 15), los criterios AISC-LRFD crean el momento, de forma anloga a la mitad de diseo
para fluencia, abolladura, y pandeo transversal del alma de concreto, debido a que solo la mitad de la capacidad
se han adaptado a los casos de carga de traccin, de una axial se encuentra en cada lado del eje neutral. Varios es-
56 1
tados limite definitivos se utilizan para deri var las expre- nes tubulares en T-. Y- y K-. Las tuberfas rectangulares
s iones para JO en la Tabla C-9.3. Para la plastificacin de formadas en fro (por ejemplo. ASTM A500) tuberas fa-
la parte frontal del cordn, se supone un ciza llamiento bricadas de pl acas dobladas) son susceptibles a la degrada-
por punzonado o una capacidad de carga lineal uniforme. cin de la tenacidad debido al envejecimiento por
Para el limite de resistencia a l cizallamiento del material, deformacin en las esquinas, cuando estas regiones severa-
se utiliza el ancho e fectivo. El colapso general refleja un mente deformadas se someten al calor, incluso a calor mo-
mecanismo de falla de la pared lateral. Por ltimo, se da derado de las soldadura cercanas. La idoneidad de estos
una expres in simplificada para ID, que de forma con- tubos para el servicio previsto se debe evaluar mediante
servadora se puede utilizar para cualquiera de los modos ensayos que representen a su estado final (es decir. defor-
de fallo que rigen. mado y envejecido. si el tubo no se normaliz despus de
la formacin) (vase C-9.8.2.2 para un anlists de los re-
Se debe tener precaucin cuando las desviaciones debi- quisi tos de ensayos CVN_)_.-
das a rotaciones de la junta podrlan ser importantes, por
ejempl o, el desplazamiento lateral de los prti cos en C-9.8.2 Tenacidad a fa entalla de metales base tubulares
ap licaciones arqu itectnicas. Las ediciones anteriores de l Algunos aceros se enumeran por el grupo de resistencia
cdigo proporcionaban una dism inucin de 1/3 en la ca- (G rupos 1, 11, 111 , IV y V) y la clase de tenacidad (Clases
pacidad de conexin penn itida para esta situacin. A, By C) en las Tablas C-9.4, C9.5 y C-9.6. Estos lista-
dos son de carcter orientativo para diseadores, y si-
C-9.6.2.6 Otras configuraciones La equivalencia de
guen la prctica trad icional de estructuras martimas, tal
los mi embros ramales rectangulares y c irculares e n los como se describe en la Referencia 9 y en los s iguientes:
cordones rectangulares se basa en sus respectivos per-
metros (0,785 es Jt/4). Esto en efecto ap lica el concepto Grupos de res istencia. Los aceros se pueden agrupar de
de ciza lla mienlo por punzonado al problema, a pesar de acuerdo con las caractersticas de nivel de resistencia v de la
que estos criterios internacionales siempre se dan en for- soldadura de la siguiente manera (vase tambin 3.3 ). 3.5):
mato de resistencia mxima. Los resultados estn en el
lado seguro de los resu ltados de los ensayos di sponibles. ( 1) El Grupo 1 designa aceros suaves estructurales al
carbono con carga de fluencia mfnima especificada de 40
ks i [280 MPa] o menos. El equivalente de carbono (que
se define en e l Anexo!!, .!:!6.1.1) es generalmente 0,40%
C-9.8 Limitaciones de los materiales o menos, y estos aceros se pueden soldar mediante cual-
quiera de los procesos de soldadura que se describen en
Se puede adoptar un enfoque racional para la resistencia el cdigo.
mxima de conexiones rectangulares escalonadas, me-
dirulle el uso del teorema de lfm ite superior del anlisis del (2) El Grupo 11 designa aceros de baja aleacin de re-
lmite (vase Figura C-9.6) y patrones de lneas de fluen- sistencia intermedia con cargas de fluencia mnima espe-
cia (similares a los mostrados en la Figura C-9.7. Varios ci ficada de ms de 40 ksi hasta 52 k.i [280 M Pa hasta 360
patrones lineales de fluencia se deben asumir con el fin de MPa]. El eq uivalente de carbono varia en hasta un 0,45%
encontrar la capacidad mnima calculada, que puede ser y superior, y estos aceros requieren el uso de procesos de
ig ual o mayor que el valor verdadero. Las esquinas de soldadura de bajo hidrgeno.
venti lador (como se muestra para la j unta en T) a menudo
producen capacidades ms bajas que las esquinas planas (3) El Grupo 111 designa aceros de alta resistencia y
como se muestra para los dems casos. Los factores de di- baja a leacin con cargas de fluencia mnima especificada
seo sugeridos se indican en la Tabla C-9.2; estos estn que exceden los 52 ksi a 75 ksi (360 MPa hasta 515
destinados a ser consistentes con los usados en el cuerpo 1\ lPa]. Tales aceros se pueden utilizar, siempre y cuando
del cdigo. Para conexiones en T- e Y-, se encuentra que se investig ue lo sigui ente de cada aplicacin:
el modificador de la geometra es una funcin de r as
como tambin de ~ en contraste con la expresin ms (a} Soldabilidad y WPS especiales que se puedan
s im ple dada en 9.5. 1. Para conex iones en K-, el parme- requerir. Generalmente, se presumiran las WPS de bajo
tro de espacio l; tambin se debe tomar en cuenta. Los pa- hidrgeno.
rmetros geomtricos adimensionales, r, J3, y l; se definen
en la Figura 9.2.
(b) Los problemas de fa tiga que pueden resultar
Para espac ios q_ue se aprox imen a O y para una unidad de de l uso de esfuerzos de trabajo mayores, y
aprox imacin ~ muy g rande, el anlisis de la linea de
fluencia indica una capacidad extre madamente alta y (c) La tenacidad a la entalla en relacin con otros
poco realista de la j unta. Las disposiciones limitantes de elementos de contro l de fractura, como fabricacin, pro-
9.6. 1.1 y 9.6. 1.3 tambin se deben revisar. ced imi entos de inspeccin, es fuerzo de servic io, y tem-
C-9.8. 1.3 Co nexion e~ rectangulares en T-, Y-, o K-. peratura ambiente.
Las cone:-..iones tubulares estn sujetas a concentraciones
de esfuerzo que pueden dar lugar a fluencia local y defor- ( 4) Los Grupos 1V y V incluyen aceros de construc-
maciones plsticas. Las entallas afiladas ) discontinuida- cin de ms alta resistencia en e l rango de ms de 75 ksi
des en el pie de las soldaduras y las grietas por fatiga que hasta de 100 ksi de flu enc ia [515 MPa hasta 690 MPa].
se inician bajo cargas cclicas, plruuean exigencias adicio- Se debe ejercer ex tremo cuidado en relacin con el con-
nales en la ductilidad) la tenacidad a la entalla del acero. tro l de hidrgeno para evitar e l agrieta miento y la entrada
especialmente bajo cargas cclicas. Estas demandas son es- de calor para evitar la prdida de resistencia debido al
pecialmente severas en el miembro principal de conexio- templado en exceso.
562
COMENTARIO AWS D1.1 /D1 .1M:2015
Clase de tenacidad. Las clasificaciones de tenacidad A, los requisitos CVN establecidos anteriormente a temperatu-
B, y C se pueden utilizar para cubrir varios grados de cri- ras que \'an desde -4 F a - 40 F l- 20 C' a - 40 C). Los
ticidad que se muestran en la matriz de la Tabla C-9.7. y ensayos de impacto de la frecuencia para los aceros de
como se describe a continuacin: Clase A deben cumplir con la especificacin bajo la cual se
ordena el acero: en ausencia de otros requisitos, se pueden
La estructura primaria (o critica a la fractura) comprende usar los ensayos de calor-lote
los elementos cuya falla seria catastr fica.
C-9.8.2.1 Requisitos del ensayo CVN. Estos requi-
La estructura secundaria cubre los elementos cuya falla sitos mnimos de tenacidad a la entalla para los miem-
no conducira a un colapso catastrfico, en las condicio- bros de esfuer7o de secciones pesadas siguen las
nes para las que la estructura podra ocuparse o tener la
capacidad de generar daos mayores fuera del sitio (por disposiciones propuestas recientemente por A 1SC. Se
basan en gran medida en el fenmeno de cambio de tem-
ejemplo, contaminacin). o ambas. peratura descrito por Barsom (Referencia 16). El efecto
En las estructuras tubulares espacio-marco, no es proba- de cambi o de temperatura consiste en que los materiales
ble que la fractura de una sola riostra o de su conexin de cargados estticamente presentan niveles similares de
extremo conlleve a un colapso bajo cargas normales o in- ductilidad que las probetas de ensayo CV probadas a
cluso moderadamente severas. Sin embargo, la resisten- una temperatura ms alta. Para aceros de mayor resisten-
cia se reduce un poco y el riesgo de colapso bajo cia. los Grupos 111 , 1V y V, el cambio de temperatura es
sobrecarga extrema aumenta correspondientemente. menos eficaz. Adems, las consideraciones de liberacin
de energa por la mecnica de la fractura sugieren valores
( 1) Los aceros de Clase C son aquellos que tienen un ms altos de la energa req uerida. Los ensayos de calor-
historial de xi to en la aplicacin en las estructuras sol- lote en aceros en estado bruto de laminacin implican
dadas a temperaturas de servicio por encima de la conge- una exposicin a una variacin considerable del calor,
lacin, pero para las cuales no se especifican ensayos de mientras que los ensayos CV muestran ms dispersin
impacto. Tales aceros son aplicables a los miembros es- que las propiedades de resistencia. Sin embargo, es
tructurales que implican espesor limitado. conformado mejor eso a que no se realicen ensayos en absoluto.
moderado, restriccin baj a, concentracin moderada de
esfuerzo, carga casi-esttica (tiempo de elevacin de 1 C-9.8.2.2 Requisitos LAST. Los miembros princi-
segundo o ms) y redundancia estructural de tal manera pales en conexiones tubu lares estn sujetos a concentra-
que una fractura aislada no seda catastrfica. Ejemplos ciones de esfuerzos locales que pueden dar lugar a
de este tipo de aplicaciones son pilotaje, riostras en mar- fluencia y deformaciones plsticas locales en la carga de
cos espaciales, vigas de pisos y columnas. diseo. Durante la vida de servicio, la carga clcl ica puede
iniciar grietas de fatiga. generando demandas adicionales
(2) Los aceros de Clase B son adecuados para su uso sobre la ductilidad del acero. Estas demandas son parti-
cuando el espesor. el trabajo en fro, la restriccin, la con- cularmente graves en juntas-mangui tos de pared gruesa
centracin de esfuerzos, y la carga de impacto o la falta de diseadas para cizallamiento por punzonado.
redundancia. o an1bos, indican la necesidad de mejorar la
tenacidad a la entalla. Cuando se especifican los ensayos C-9.8.2.3 Tenacidad a la entalla alternativa. Las
de impacto. los aceros de Clase B debern exhibir una condi ciones que se indican en los puntos ( 1)-( 4) a conti-
energa CVN de 15 pies-lb [20 J] para el Grupo 1, 25 nuacin deben considerarse al especificar los requisitos
pies lb [34 J) para el Grupo 11, y 35 pies-lb [48 J) para el de tenacidad a la entalla.
Grupo 111. a la temperatura de servicio ms baja prevista.
Los aceros que figuran en el presente documento como ( 1) Conexiones subacuticas. Para porciones suba-
Clase B generalmente pueden cumplir con estos requisi- cuticas de las plataformas marinas de ti po plantilla, API
tos CVN a temperaturas que varan desde 50 F a 32 F recomienda que el acero para los manguitos de juntas
[lO oc a O C]. (los manguitos de junta de pierna de camisa de chapa, los
cordones en las juntas principales X y K, y a travs de los
Ejemplos de tales aplicaciones son las conexiones en la miembros de conexiones diseadas como tras lape) cum-
estructura secundaria, y la riostra en una estructura pri- pla con uno de los criterios siguientes tenacidad a la enta-
maria. C uando se especi fican los ensayos de impacto lla a la temperatura dada en la Tabla C-9.8
para el acero de Clase B, normalmente se utilizan los en-
sayos de calor-lote de conformidad con la norma ASTM (a) Desempeo si n ruptura del ensayo NLR de
A673, frecuencia JI. Sin embargo, no hay garant a posi- gota-peso. (preferido)
tiva de que la tenacidad de Clase B estar presente en las
piezas de acero que no se sometieron a ensayo. (b) Energla CVN: 15 ftlb [20 J] para aceros del
(3) Los aceros de Clase A son adecuados para su uso a Grupo 1, 25 ftlb [34 J] para aceros del Grupo 11, y 35 ftlb [4
temperaturas bajo cero y para aplicaciones crticas que im- J] para aceros del Grupo 111 (ensayo transversal).
plican combinaciones ad\'ersas de los factores citados ante-
riormente. Las aplicaciones crticas pueden justificar los Los criterios RL preferidos de detencin gri etas se de-
ensayos CVN a 36 F-54 F [20 C-30 C] por debajo de rivan del uso Diagrama de anlisis de fractura (Referen-
la temperatura de sen icio pre' isible ms baja. Este margen cia 17), y de los fallos de las conexiones pesadas que
adicional de tenacidad a la entalla previene la propagacin cumplen con los criterios de inicio CVN cambiados por
de fracturas por fragilidad desde discontinuidades grandes. la temperatura. Para temperaturas de servicio de 40 F
) pre\ detencin de la formacin de grietas en espesores [4 C] o superiores, estos requisitos se pueden cumplir
de 'arias pulgadas. Los aceros enumerados en el presente normalmente mediante el uso de cualquiera de los aceros
documento como de Clase A pueden satisfacer en general de la clase A.
563
AWS 01.1101.1 M:2015 COMENTARIO
{2) Servicio atmosfrico. Para las conexiones ex- duras de ensayo y dc: las soldaduras de produccin de
puestas a temperaturas ms bajas y a posible impacto, o calificacin. La posicin es una variable imprescindible
para conexiones crticas en cualquier ubicacin en la que para todas las WPS. e:xcepto para los procesos EGW )
se desea prevenir las fracturas por fragilidad, se deben LSW que solo se realizan en una posicin. Se debe califi-
considerar los aceros ms duros de Clase A, por ejemplo, car cada WPS para cada posicin qu.:- se Ya a utilizar en la
API Espec. 2H, Gr. 42 o Gr. 50. Para una flucncia de 50 fabricw:in. Las relaciones entre la posicin y la configu-
ksi [345 MPa] y aceros de mayor resistencia, se debe racin de la soldadura de ensayo de caliJicacin. el tipo de
prestar especial atencin a los procedimientos de solda- soldadura y las posiciones calificadas se muestran en la
dura, con el !in de evitar la degradacin de las HAZ. In- Tabla 9.9. Es muy importante realizar pruebas y eYaluacio-
cluso para el servicio menos exigente de las estructuras nes a las soldaduras que podran encontrarse en la cons-
ordinarias, 1\;0 se recomiendan los siguientes grupos y truccin antes de su uso real t:n el trabaju. Esto asegurar
clases de metales base para su uso como miembros prin- que todas las posiciones necesarias se sometan a en S<!) o
cipales de conexiones tubulares: IIC, 1118, IIIC, IV y V. como parte del procesn de calificacin.
(:i) Conexiones crticas. Para conexiones crticas
que implican restriccin alta (incluidas las secciones de
geometra advt:rsa, alta carga de fluencia, secciones C-9.H Tipos de ensayos de
gruesas, o cualquier combinacin de estas condiciones),
y las cargas de traccin a travs del espesor en servicio, calificacin, mtodos de
se debe considerar el uso de acero con propiedades mejo- ensayo y criterios de
radas a travs del espesor (direccin Z), por ejemplo, Es-
pcc. A PI. 2H. Suplementos S4 y SS, o AST\.1 A 770. aceptacin para la calificacin
(4) Extremos de riostra. Aunque los extremos de de la WPS
riostra en conexiones tubulares tambin estn sujetos a la
concentracin de esfuerzos, las condiciones de servicio C- Tabla 9.10 Calificacin de la WPS-Soldaduras en
no son tan graves como las del miembro principal (o ranura con CJP: cantidad y tipo de probetas de en-
manguito de junta). Para las riostras crticas, para las que sayo y rango de espesor y dimetro caliticado. La cali-
las fracturas por fragilidad seran catastrficas, se debe ficacin de la WPS para tubera incluye condiciones para
considerar el uso de stubextremos en las riostras de la tuberas de trabajo de gran dimetro. Esto est pensado
misma clase que el manguito de junta, o una clase infe- para la calificacin de la WPS de tuberas de gran dime-
rior. Esta disposicin se debe aplicar al cuerpo de las tro mediante procesos automticos de soldadura, como
riostras (entre conexiones). SAW, y se puede aplicar a cualquier proceso de solda-
dura que se pueda utilizar en tubos de gran dimetro,
pero no en tuberas de 8 pulg. [200 mm] Sch. 120.
C-9.11 Requisitos de soldaduras en

ranura con CJP C-9.15 Soldaduras en ranura con CJP
C-9.11.1 .Juntas a tupe. Cuando los detalles en ranuras en para conexiones tubulares
cone\:iones en r-. Y- y K- se desvan de los detalles preca-
lificados de la seccin :t ll.-1-. o cuando existen al!.!unas La soldadura en miembros tubulares difiere de la utili-
dudas en cuanto a la idoneidid de estos detalles de junta zada en placas convencionales y construccin de ala
para una nueva WPS. entonces. se debe solicitar una ma- ancha en varios aspectos importantes. A menudo, la posi-
queta o junte de mu~:stra. con el fin de validar la \VPS. cin cambia continuamente cuando se desplaza alrededor
de \ajunta; en conexiones en T-. Y- y K-, la geometra de
la junta tambin cambia. Con frecuencia, no hay acceso a
la parte de la raz de la soldadura: y las circunstancias
pueden impedir el uso de respaldos (por ejemplo, el uso
de tubos como conductos, o la complicada geometra de
Parte C las conexiones en T-, Y-, y K-). Sin embargo, para mu-
Calificacin de la especificacin del chas estructuras. las condiciones de ~ervicio requieren
que estas soldaduras cumplan con las cualidades de resis-
procedimiento de soldadura (WPS) tencia y rendimiento de fatiga convencionalmente aso-
ciadas con las soldaduras en ranura con CJP. Para
satisfacer estas necesidades, se ha desarrollado un con-
junto especializado de prcticas con respecto a las caliti-
C-9.12 Requisitos comunes para caciones de la WPS y del soldador, as como tambin los
calificacin de la WPS y del detalles de juntas precalificadas, para estructuras tubula-
res. Estas disposiciones complementan las que figuran en
desempeo del personal de otras partes del cdigo.
soldadura Se definen varias aplicaciones especializadas tubulares
en las que se permite que las soldaduras en ranura con
C-9.12.1 Posiciones de snldadura de ensavo. Esta sub- CJP se puedan soldar solamente desde el exterior, sin
:.eccin define la:. posiciones de soldadura pJra las solda- respaldo:
564
( 1) Juntas a tope de tuberas. En las juntas a tope, CJP, en particular cuando el acero suave se utiliza con
las soldaduras en ranura con CJP hechas desde un lado metal de aporte E70.
estn prohibidas b~jo las disposiciones convencionales
para estructuras cargadas cclicamente y estructuras car- C-9.15.4 Cunexiones en T -, Y- n K- sin respaldf) sul-
gadas estticamente, sin embargo, se utilizan amplia- dado desde un solo lado. Bajo condiciones descritas cui-
mente en aplicaciones de tuberas de presin. Ahora se dadosamente (vase Figuras 9.12 y 9 .1-t-9. 16 ). d cl1dig.o
permiten para estructuras tubulares, pero solo cuando se pennte que las soldaduras en ranura con CJP en cone\:o-
siguen todas las disposiciones especiales de la seccin nes tubulares en T. Y-, y K- se hagan desde un lado sin
9.15.2. respaldo. La falta de acceso y la geometra Cllmrleja e-.:clu-
yen tcnicas ms conYencionales. Se requiere que d solda-
(2) Conexiones en T-, Y- y K-. Cuando los detalles dor demuestre un alto nivel de habilidad (como se
de las ranuras en conexiones en T-, Y- y K- difieren de demuestra en el ensa\"o 6GR). Cuando se utilicen materia-
los datos prccalificados de la seccin 9.11.2, o hay algu- les eoncordant.::s (n!~se Tabla 3.1 ). se ruede presumir que
nas dudas en cuanto a la idoneidad de los detalles de jun- tales juntas igualan la resistencia de las secciones unidas
tas para WPS, entonces, se requiere una junta de maq-ueta segn las limitaciones de las secciones 9.5 y 9.2.7.
o junta de muestra de conformidad con la seccin
9.15.4.1, con el fin de validar las WPS. Durante la realizacin de una soldadura en una conexin
en T-. Y-, o K-, la geometra y la posicin varan conti-
Se pueden requerir ensayos adicionales de calificacin nuamente a medida que se avanza alrededor de la junta.
de la WPS a causa de alguna variable esencial diferente Lo~ detalles que se muestran en las Figuras 9.12 y
del diseo de la junta. Estas circunstancias incluyen, 9.14-9.16 se desarrollaron a partir de la experiencia con
entre otras, las siguientes: las SMJ\ W de todas las posiciones y las GMAW-S de
(a) El uso de un proceso fuera del rango precalifi- congelacin rpida. Estos detalles tambin son aplicables
cado (por ejemplo, G:V\AW-S). a los procesos FCAW con caractersticas similares de
congelacin rpida. Se consider que las ranuras ms an-
(b) El uso de metal base o materiales de soldadura chas (y aberturas de la raz ms anchas) que se muestran
fuera del rango precalificado (por ejemplo, el uso de ace- para GMAW son necesarias para acomodar la punta en-
vuelta de la pistola de soldadura. Aunque el proceso pos-
ros exclusivos o una pasada de raz de hidrgeno no bajo terior no est prccalificado para GMAW-S, los detalles
en el material grueso). de junta an se pueden aplicar a tales WPS GMAW.
(e) El uso de condiciones de soldadura fuera del En muchas aplicaciones, en particular con pequeos tu-
rango precalificado (por ejemplo, amperaje, voltaje, pre- bos, el PJP de la seccin 9.1 0.1 ser completamente ade-
calentamiento, velocidad y direccin de desplaza- cuado. A pesar de que requieren controles adicionales de
miento). resistencia por parte del dise'iador, los requisitos menos
estrictos para el acoplamiento y la habilidad del soldador
(d) La necesidad de satisfacer los requisitos espe- resultan en ahorros significativos en el trabajo. Para
ciales de ensayo del Propietario (por ejemplo, ensayos de tubos muy grandes en los que el acceso al interior es po-
sible, son aplicables las soldaduras convencionales en ra-
impacto). nura con CJP realizadas a ambos lados.
La calilicacin para las soldaduras con CJP mediante el Para aplicaciones donde se requiere un mayor rendi-
uso de secciones tubulares rectangulares que se detallan miento de fatiga asociado con soldaduras en ranura con
con conexiones en T-, Y- y K- de soldadura nica re- CJP para conexiones en T-, Y- y K-, el cdigo hace refe-
quiere de ensayos adicionales como se indica en la Tabla rencia a un conjunto coherente de perfiles de soldadura
9.9 y se muestran en la Figura 9.27. En este ensayo, el estndar", como se ha descrito anteriormente en C-
soldador demuestra la habilidad y la tcnica para deposi- y_). 7. 7. Una vez que se conozca, esto debera convertirse
tar correctamente metal de soldadura alrededor de las esen una progresin natural con espesor para que los solda-
quinas de un miembro de tubo rectangular. Este ensayo dores la sigan. Se considera que han evolucionado de la
de macroataque no se requiere para soldaduras en filete o siguiente experiencia.
soldaduras en ranura con PJP (vase Comentario C-9.19
para ms detalles). -- Para las conexiones tubulares muy delgadas, los perfiles
Para estos ensayos, las configuraciones de junta de las planos (figura 9.14) representan aquellos comnmente
Figuras 9.25 y 9.27 se utilizan con el fin de simular la obtenidos sobre las pequeiias conexiones tubulares utili-
condicin de la raz y el acceso limitado de las conexio- zadas para aplicaciones en tierra. Tambin son similares
nes en T-, Y- y K-. Luego de ello, se preparan las probe- a los perfiles obtenidos en algunos de los modelos a es-
tas convencionales para ensayos mecnicos. de cala utilizados para desarrollar la base de datos histrica
conformidad con la Tabla 9.1 O. de fatiga. En este punto, toda la cobertura de soldadura se
realiza en una sola pasada, con cordn oscilado u ondu-
Tambin se abarcan las conexiones en T-, Y- y K- con lado segn se requiera. Mediante el uso de electrodos
PJP. Las pueden ejecutar soldadores que tengan las cali- E60 1O, el especialista en cobertura ms artstico podra
ficaciones comunes de tubera 2G ms 5G. Esto podra hacer de este un perfil cncavo, unindolo suavemente
ser ventajoso en zonas en las que los soldadores califica- con el metal base adyacente. Con la llegada de aceros de
dos con 6GR no estn fcilmente disponibles. Aunque se mayor resistencia y secciones ms pesadas, que requie-
aplican los valores de fatiga ms bajos admisibles, la re- ren electrodos de bajo hidrgeno, y con la introduccin
sistencia esttica de tales juntas es casi la misma que para de altas tasas de deposicin y procesos semiautomticos
565
de soldadura, esto parece haberse convertido en un arte Cuando se consideren los ensayos de maqueta para sec-
perdido. ciones de rectangulares para conexiones en T-. Y- y K-,
se deben utilizar tubos rectangulares.
Para espesores ms gruesos, se aade un filete definido
en el pie de la soldadura segn sea necesario para limitar Se requieren ensayos adicionales para las conexiones con
el efecto de entalla del pie de la soldadura al de una sol- ngulos de ranura de menos de 30''. tal y como se indica
dadura en filete de 45 (vase Figura 9.15). Estas solda- en laseccin9.15.4.2.
duras en filete se escalan al espesor del miembro ramal a
fin de aproximarse a una forma cncava de la soldadura. C-9.15.4.4 Soldaduras con requerimiento de tena-
Sin embargo, tambin estamos limitados por la necesidad cidad CVN. La tenacidad del metal de soldadura y de las
de mantener los tamaos mnimos de la soldadura en fi- HAZ deben ba<>arse en las mismas consideraciones de in-
lete para evitar la creacin de durezas peligrosamente geniera que se utilizan para establecer los requisitos de
altas en la HAZ del pie de la soldadura (esta es tambin tenacidad del metal base. Sin embargo, evitar fracturas
la ubicacin del "punto caliente", que puede experimen- solo mediante el aumento de la tenacidad podra no ser
tar fluencia localizada en los niveles de carga de diseo). efectivo en trminos de costos. Se deben tener en cuenta
Este perfil ''estndar" alternativo es ms fcil de comuni- el agrietamiento por fatiga, el agrietamiento en fro indu-
car a los soldadores, y ms fcil para ellos realizarlo por Cido por el hidrgeno y el agrietamiento en caliente por
la posicin que por el perfil de soldadura cncava ideali- solidificacin. Otras partes del cdigo abordan estos
zada que se muestra en las ediciones anteriores del c- otros problemas, mediante los requisitos de diseo, cali-
digo. El perfil de soldadura resultante es muy similar al ficacin, tcnica e inspeccin. La tenacidad a la entalla
observado en las platafonnas tempranas en alta mar del solo nos ayuda a convivir con soluciones imperfectas.
Golfo de Mxico, cuyo rendimiento de fatiga durante va-
rias dcadas de servicio ha sido coherente con las catego-
ras X 1, K 1, y DI. Metal de soldadura. Los metales base <..:on tenacidad a la
entalla se deben unir con metales de aporte que posean
Para espesores de miembros ramales de ms de 0,625 propiedades compatibles. Las temperaturas de ensay o y los
pulg. [16mm] (tpicamente asociados con espesores de valores de enen.da mnimos en la Tabla C-9.9 se recomien-
cordn por encima de 1,25 pulg. [32 mm]), los diseado- dan para que c~incidan con el descmpeihlde los diversos
res van ms all de la base de datos histrica de fatiga y grados de acero que se enumeran en las Tablas C-9.4. C-
la experiencia de las primeras plataformas del Golfo de 9.5. y C-9.6. Cuando se requiere calificacin de la WPS
Mxico. mediante ensayo {es decir. cuando la WPS no est precali-
ficada. cuando el desempeo de impactu similar no se ha
El efecto del tamao comienza a manifestarse, y el rendi- demostrado anteriormente. o cuando los consumibles de
miento de fatiga comenzara a declinar hacia el nivel in- soldadura se deben utili7ar fuera del rango de las variables
ferior definido por las Categoras de fatiga X2 y K2, a esenciales cubiertas por ensayos anteriores). la caliticacin
menos que el perfil se mejore an ms. Los miembros ra- debera incluir ensayos CV~ del metal de soldadura segn
males de 1.5 pulg. [38 mm] y espesores de cordn de 3 fue depositado. Las probetas se deben retirar de la solda-
pulg. [75 mm] representan los lmites de los ensayos eu- dura de prueba. y se deben someter a ensayo CVN. de con-
ropeos recientes a gran escala, y se esperaran ms efec- formidad con la Seccin +. Parte D. R~quisitos para los
tos adversos de tamao (desempeo por debajo de X2 y ensayos CV:\. !.os valores de energa de una probeta nica
K2) si se debiesen aumentar an ms los perfiles de sol- (una de treq pu~den ser de 5 pies lb [7 Jl menos sin que
dadura fuertemente entallados. La Figura 9.16 describe sea necesario vol\"er a rt:petir el ensay o.
un perfil de soldadura cncava que se une suavemente
con el metal base adyacente, lo que mitiga el efecto de Dado que los requisitos de la WPS de AWS se ocupan
entalladura y proporciona un nivel mejorado de rendi- principalmente de la resistencia a la traccin y la solidez
miento de fatiga para las secciones ms pesadas. (con nfasis menor en la tenacidad a la fractura), es apro-
Las probetas normalizadas de ensayo de juntas a tope de piado considerar las variables esenciales adicionales que
tuberas, especificadas en la Parte B de la Seccin 4 para tienen una influencia sobre la tenacidad a la fractura, por
la calificacin de la WPS, son satisfactorias para el esta- ejemplo, combinaciones de marcas especficas hilo 1 fun-
blecimiento de la adecuacin metalrgica de las WPS y dente, y la restriccin de los consumibles SAW a los l-
los materiales. No pueden cubrir toda la gama de varia- mites ensayados para la clasificacin de AWS. Tenga en
cin continua de la geometra y la posicin encontrada en cuenta que, para los aceros de Clase A, los niveles de
conexiones estructurales en T-, Y- y K-. energa superiores a los de las clasificaciones de AWS re-
quieren que todas las WPS se califiquen mediante en-
Los detalles de juntas precalificadas indicados en la sec- sayo, en lugar de tener un estado precalificado.
cin 9.11.2 se basan en la experiencia con maquetas a es-
cala completa de este tipo de conexiones que a menudo El ensayo CVN es un mtodo para la evaluacin cualita-
revelan problemas prcticos que no aparecen en la pro- tiva de la tenacidad del material. Aunque carece de la
beta de ensayo estndar. El Cdigo exige que la califica- base mecnica de fractura de los ensayos de desplaza-
~i!! de los procesos no precalificados y las WPS con miento de la abertura de la punta por agrietamiento
variables esenciales fuera de los rangos precaliticados (CTOD), el mtodo ha sido y contina siendo una me-
cumplan con las disposiciones de la seccin 9.15.4.1. dida razonable de seguridad contra fracturas, cuando se
En esta subseccin se prevn ensayos de junta de mues- emplea con un programa definitivo de NDT para elimi-
tra y maquetas tubulares. Las WPS para secciones rec- nar los defectos de la zona de soldadura. 1,as recomenda-
tangulares pueden basarse en cualquiera de los ensayos ciones contenidas en este documento se basan en las
de placa o de tubera para posicin y compatibilidad. prcticas que por lo general han aportado experiencia sa-
566
tisfactoria sobre fracturas en estructuras localizadas en Puesto que la tenacidad HAZ depende tanto del acero
ambientes con temperaturas moderadas (por ejemplo, ex como de los parmetros de soldadura, una alternativa
posicin al agua de mar de 40 or [4 C] y exposicin al preferible para abordar este problema consiste en la pre-
aire 14 oF l 10 C]). Para los entornos que son ms o calificacin de soldabilidad del acero. La Referencia 25
menos hostiles, se deben reconsiderar las temperaturas de la Seccin C-2 detalla un procedimiento de precalifi-
de ensayo de impacto, en base a exposiciones locales de cacin, mediante el uso de C'TOD, as como tambin de
temperatura. ensayos CYN. Actualmente, este ensayo de precalifica-
cin se est aplicando como requisito adicional para los
Para conexiones soldadas crticas, es apropiado el ensayo aceros de alto rendimiento. como API Espec. 2W y 2Y, y
CTOD ms tcnico. Los ensayos CTOD se realizan a algunos productores lo aceptan como requisito.
temperaturas y tasas de deformacin realistas, que repre-
sentan las de la aplicacin de ingeniera, utilizando pro- Precaucin: Lo Seccin 4 de este cdigo rcnnitt' probar
betas que tienen espesor prototipo completo. Esto arroja un acero de 50 ksi /345 MPa/ para wlificar todos los
informacin cuantitativa til para la ingeniera del anli- dems grados de 50 ksi \/345 MPa/ e infl_'riorcs. En coll-
sis mecnico de la fractura y la evaluacin de defectos, .\ccwnn, la sclccnn de i\PI-~fi-50-Z (mu.v hajo come-
en los que el CTOD requerido est relacionado con los nido d(' a::.l({re. CVN (k repisa superior d1' 200 pies fh 1270
niveles previstos de esfuerzo (incluido el esfuerzo resi- .f /) rara placas de C//S0_\'0 de ca/ificactII prctiCO/f/ente
dual) y con los tamaos de discontinuidad. a.regurw la saf\f{ccfn del requisito de tnsaro CVN
para HAZ de 25 pie.\ .fh 134 .1 /. inclwo numdo .'>.t' sul'ldt'
Los requisitos de C\'OD representativos varan desde con 111w alta entrada dt' calor r altas /t'tlljJ('raturas en tri'
0,004 pulgadas a 40 "F [0, 1O 111111 a 4 "C] a 0,015 pulga- pawdav. No hay mmcra ra::.onab!t' de cxrraJolar csrc en-
das a 14 F [0,38 mm a -JO C]. El logro de niveles ms sayo panJ. A 57:? ordinario de (irado 50 rm1 la npcctatim
altos de tenacidad puede requerir tomar algunas decisio- de reproducir las energ,/a.~ de impacto 1/AZ o {o di' grada-
nes dificiles contra otros atributos deseables del proceso cin 8:1 del ensayo en IIPI-2H-50-Z. Por lo tunro. ,H-' debe
de soldadura. por ejemplo, la penetracin profunda y la nm.1deror rea!i~fuensayos CVN por separado de d~fcrcn
libertad relativa de la escoria atrapada de pasadas hacia tes grados dt' acero, rangos de esptsor r las mtas dt' pro-
arriba, frente a una entrada de calor ms baja y capas de cesamiento. si la tenacidud HAZ se ('SI ahon/wl(/o
soldadura altamente refinadas de las pasadas hacia abajo. mediante ensayos de la WPS.
HAZ. Adems de la tenacidad del metal de soldadura, Zonas frgiles locales (LBZ). Dentro de las HAZ de
debe considerarse la posibilidad de controlar las propie- soldadura pueden existir zonas frgiles locales. Bajo
dades de las HAZ. Aunque el ciclo de calor de las solda- ciertas condiciones. estas LBZ pueden ser perjudiciales.
duras a veces mejora los metales base de baja tenacidad El Ingeniero debe considerar el riesgo de LBZ )' determi-
en estado bruto de laminacin, a menudo esta regin nar si las contramedidas se deben emplear para limitar el
presentar propiedades de tenacidad degradadas. Con alcance de las LBZ y su influencia sobre el rendimiento
frecuencia la HAZ es el sitio de agrietamiento debajo estructural. A continuacin enumeramos algunas contra-
del cordn inducido por hidrgeno. Cna cantidad de fa- medidas y circunstancias atenuantes para la prctica en
llos prematuros en las juntas tubulares soldadas implica- costa afuera o alta mar:
ban fracturas que se iniciaban en la HAZ, o se
propagaban a travs de ella, a menudo antes de una carga ( 1) El uso de aceros con capacidades moderadas de
de fatiga significativa. captura de grietas, como se demostr mediante la no rup-
tura en el ensayo NRL de gota-peso (discontinuidad pe-
La Seccin 4. Parte D ofre~.:e requisitos de muestreo, para quea)
el metal de soldadura y la HAZ. debiendo especificar en
los dm:umcntos contractuales la energn y temperatura del (2) Sobreajuste y endurecimiento por deformacin en
aceros al carbono-manganeso normalizados convencio-
ensayo C\'T\. Por la experiencia, se ha encontrado que los
nales de 42 ksi a 50 ksi [290 MPa a 345 MPa] en los que
Yalon::s promedio de HAZ de la Tabla C-9.1 O son razona-
el metal de soldadura y la HAZ tienen mayor carga de
blemente alcanzables. cuando se permiten valores de ener-
flucncia que el metal base adyacente, forzando a que las
ga de una sola probeta (una de tres) 5 pies lb [7 Jj n1enos deformaciones plsticas se desplacen a otra parte
sin necesidad de voh'er a rcp~tir el ensayo.
(3) La tendencia de las grietas por fatiga en las juntas
A medida que incrementa la criticidad del desempeo del tubulares soldadas a crecer fuera de la HAZ antes de que
componente, las temperaturas de ensayo ms bajas (lo alcancen el tamao apreciable (asumiendo que se evita la
que implica una WPS ms restrictiva) proporcionaran tangencia desfavorable de la costura de unin soldada del
HAZ que coincidiran ms estrechamente con el desem- manguito de la junta con la huella de la riostra)
peo del metal de soldadura y del material matriz adya-
centes, en lugar de ser un posible enlace dbil en el ( 4) Los lmites precalificados del espesor de la capa
sistema. El Propietario tambin podra desear que se de soldadura en los procedimientos de soldadura, que
tenga en cuenta un muestreo ms amplio de la HAZ que junto con la observacin de los lmites sobre la entrada
el nico conjunto de ensayos CVN requeridos por la Sec- de calor, promueven el refinamiento del grano en la HAZ
cin 4. Parte D, por ejemplo, el muestreo a 0,4 mm, y reducen la magnitud LBZ
2 mm y 5 mm desde la linea de fusin. (Estas dimensio-
nes pueden cambiar con la entrada de calor.) Un mues- (5) Los cambios en la composicin, por ejemplo, los
treo ms amplio aumenta la probabilidad de encontrar lmites reducidos de vanadio y nitrgeno, y los lmites
7onas frgiles locales con bajos valores de tenacidad. aumentados de titanio
567
Parte D requerido para soldadores que se espera que hagan solda-

duras en ranura con CJP en conexiones en T-. Y- K-.
Calificacin del desempeo
Para este caso, solo sera necesario que los soldadores
6G R calificados sometidos a ensayos en tubos o tuberas
redondas segn la Figura 9.25 pasaran el ensayo adicio-
nal de macroataque de la esquina segn la figura 9.27,
C-9.17 Posiciones de soldadura de siempre y cuando se cumplan todos los requisitos de la
produccin, espesores y Tablas 9.13 y 9.15.4.2
dimetros calificados Si el Contratista desea calificar a un soldador sin el esta-
tus 6GR existente para soldaduras en ranura con C J P en
C-Tabla 9.13. La soldadura sobre los perfiles de pro- conexiones en T-, Y- y K- utilizando tubos rectangulares,
ducto de material de tubos (o tuberas) no necesaria- el soldador debe soldar el conjunto del ensayo 6GR de la
mente significa que se est realizando una soldadura de Figura 9.25 y la Figura 9.26 utilizando un tubo redondo o
tubo. Obviamente, existe una diferencia entre soldar alre- rectangular de conformidad con las limitaciones de la
dedor de un tubo y soldar a lo largo de un tubo paralelo a Tabla 9.14. Adems, el soldador debe ~robar el ensayo
su eje (lnea central). Una soldadura de contorno en una de macroataque de esquina usando la Fig.ura 9.27 o, si se
junta a tope es completamente diferente de una soldadura utilizaron secciones rectangulares, la Figura ().25 o la Fi-
en ranura longitudinal que une una placa laminada para gura 9.26, realizando un ensayo de macroataque en las
fabricar una tubera; una junta de rtula con una solda- secciones de esquina de la soldadura de ensayo.
dura en filete es completamente diferente de una solda-
dura en filete a lo largo de la longitud de la tubera para La calificacin en ensayos de tubera 2G ms 5G o 6G
adjuntar un tapn de placa. Obviamente, las habilidades tambin califican para juntas a tope en secciones rectan-
para realizar una progresin en lnea recta paralela al eje gulares (con aplicabilidad en base al espesor, sin tener en
del tubo no son diferentes a las habilidades para soldar cuenta el dimetro), pero no viceversa. Por estas juntas a
formas laminares forjadas mediante el uso de una progre- tope, el ensayo de macroataque de esquina de la Figura
sin en lnea recta; por lo tanto, la limitacin de forma de 9.27 no es necesario puesto que todas las juntas de pro-
producto de tubo no se aplica en estos casos de lnea duccin requieren NDT segn la seccin 9.:26.2.
recta. vase Figura C-9.8.
La calificacin de soldadores que utilizan tubos o tube- La Tabla9.14 no distingue entre las secciones de tubo
ras de tamao de trabajo se permite puesto que los tama- (tubo circular) y las secciones rectangulares. Por esta ra-
os de tubera especificados en la Tabla 9.14 para la zn, la siguiente interpretacin es apropiada:
l:alificacin de soldadores no siempre estn a disposicin
( 1) La calificacin en el ensayo de tubos 6GR tam-
del Contratista.
bin califica para conexiones en T-, Y- y K- y soldaduras
en ranura en secciones rectangulares.
(2) La calificacin en los ensayos de tubos 5G y 2G

tambin califica para secciones rectangulares (con apli-
C-9.19 Soldaduras en ranura con CJP cabilidad en base al espesor, sin tener en cuenta el dime-
para conexiones tubulares tro), pero no al revs.
Debido a las habilidades especiales que se requieren para (3) La clasificacin para las soldaduras en ranura en
ejecutar con xito una soldadura en ranura con CJP en secciones rectangulares tambin califica para la plal:a (y
conexiones en T-, Y-, y K-, siempre se requiere el nivel viceversa, si se encuentra dentro de la limitacin de las
de calificacin de soldadores 6GR para el proceso que se Tablas 9.13 y 4.19 del cdigo).
est utilizando. Asimismo, cuando se van a utilizar ngu-
los de ranura de menos de 30, tambin se requiere el en- (4) Cuando se utilizan secciones rectangulares en la
sayo de junta de muestra en ngulo agudo de la seccin calificacin, los ensayos de doblado realizados desde las
9.15.4.2 para cada soldador. Cuando las secciones rec- caras no evalan la capacidad del soldador para realizar
tangulares se utilizan en la calificacin de desempeo, soldaduras ptimas alrededor de las esquinas. Estos en-
los ensayos de doblado tomados de las caras no evalan sayos de doblado no cumplen con las necesidades de co-
la capacidad del soldador para llevar el metal de solda- nexiones en T-, Y- y K-, debido a que las esquinas de
dura de manera pareja alrededor de las esquinas relativa- estas conexiones estn sometidas a esfuerzos altos.
mente abruptas. Estos ensayos de doblado no cumplen Cuando un ensayo 6GR utiliza secciones rectangulares,
con las necesidades de soldaduras en ranura con CJP en se recomienda RT para evaluar las esquinas.
conexiones en T-, Y- y K- puesto que las esquinas de Tambin se abarcan las conexiones en T-, Y- y K- con
estas conexiones pueden estar sometidas a grandes es- PJP. Las pueden ejecutar soldadores que tengan las cali-
fuerzos. Debido a la necesidad de que los soldadores de- ficacio~es comunes de tubera 2G ms 5G.
muestren su habilidad para soldar las esquinas de tubos
rectangulares cuando se requiere CJP, se desarroll el en-
sayo de macroataque de la esquina de la Figura 9.27 .
J-:1 ensayo de macroataque de la esquina que se muestra

en la Figura 9.27 es un ensayo adicional de desempeo
568
Parte E C-9.26.2 Requisitos para conexiones tubulares. Los

requisitos estticos de RT de la seccin 6.12.1 son aplica-
Fabricacin bles a las soldaduras en ranura longitudinal en las juntas
a tope con el refuerzo en su lugar. Para la carga cclica,
esto es consistente con el rango de esfuerzo admisible re-
ducido de los detalles de la Categora C. Si se retira el re-
C-9.23 Respaldo fuerzo de la soldadura para mejorar el rendimiento de
fatiga, tambin sera consistente la mejora de los criterios
Cw9.23.1 Respaldo de longitud completa. La experien- RT cclica de la seccin 6.12.2.
cia ha demostrado que una junta a tope en escuadra ajus-
tada lirmemcnte en el respaldo de acero que no est Cuando se utiliza la UT como una alternativa a RT para
soldada constituye una condicin a la entalla severa, si- soldaduras en ranura longitudinal en las juntas a tope, se
milar al agrietamiento, que puede producir grietas trans- utilizan normalmente criterios no tubulares, siguiendo la
versales en la soldadura cuando la zona no fundida es lgica del prrafo anterior. Los requisitos de UT tubular
perpendicular al campo de esfuerzo. Tales grietas. en de la seccin 9.27.1.1 Clase R son similares a la Seccin
muchos casos. se propagarn en e\ metal base. VIII del Cdi.:v de Calderas y ReujJiellfcs a Presin de
ASME y tambin se puede considerar para las soldaduras
Las discontinuidades en el respaldo no se pueden evitar en ranura longitudinal. Las disposiciones laxas para la
en algunos detalles, donde la geometra de la pieza re- condicin de la raz de las soldaduras en ranura longitu-
quiere una discontinuidad y la falta de acceso no permite dinal no son apropiadas para las soldaduras en ranura cir-
soldar el respaldo. El respaldo soldado paralelo al eje del cunferencial cargadas cclicamente en traccin.
miembro se deformar con el miembro. La discontinui- Debido a la compleja geometra, RT no es aplicable a las
dad sin soldar proporcionar una concentracin de es- soldaduras en conexiones tubulares a conexiones tubula-
fuerzo y fallar cuando sea perpendicular al campo de res en T-, Y- y K-. Los criterios internos de aceptacin
esfuerzo. La concentracin de esfuerzo puede iniciar el UT interna de la seccin 9.27.\.2 Clase X son apropia-
agrietamiento. Las tensiones residuales, la retencin alta dos, ya que el desempeo de fatiga es similar al de los
y las cargas cclicas aumentan el riesgo de tal agrieta- perfiles soldados bsicos con el refuerzo en su lugar.
miento. Los esfuerzos por compresin disminuyen el Cuando las mejoras de perfil superficial en la seccin
riesgo de formacin de grietas a menos que haya es- 9.2.7.6 son especificadas por el ingeniero para mejorar el
fuerzo inverso en el ciclo de esfuerzo aplicado. El cdigo desempeo de fatiga de Nivel 1 en la Tabla 9.4, tambin
permite respaldo discontinuo en aplicaciones especficas sera apropiada una actualizacin de los criterios internos
seleccionadas o donde el ingeniero lo apruebe. de inspeccin a la Clase R.
vase referencia P. W. Marshall, ''Experiencc-Based, fit-
ness-for-Purpose Ultrasonic Rcject Criteria for Tubular
C-9.24 Tolerancia de dimensiones de Structures," Fitness for Purpose in Welded Construction.
Proc. AWS/WRC/Wl Conference, Atlanta. Mayo de
juntas 1982 (tambin Proc. 2nd lnt'l. Conference on Welding of
Tubular Structures, 11 W, Bastan, \984 ).
C-9.24.2.2 Correccin. Las aberturas de la raz ms
amplias que las permitidas por la Figura 5.3 y la Tabla
9.15 se pueden corregir mediante la creacin de uno o
ambos lados de las caras de la ranura mediante solda- C-9.27 Prueba ultrasnica (UT)
dura. Durante la correccin de las aberturas de la raz, se
le recomienda al usuario obtener las aprobaciones nece- C-9.27.1 Criterios de aceptacin de UT para conexio-
sarias del Ingeniero donde sea necesario. La soldadura nes tubulares. Los procedimientos y criterios de acepta-
final se debe realizar solo despus de haber corregido la cin de UT establecidos en la Seccin 6, es decir, 6.13.1
junta para ajustarla a la tolerancia especificada de aber- y 6.13.2, no son aplicables a conexiones tubulares en T-,
.tura de la raz, manteniendo as la contraccin a un m- Y- y K-. Los criterios de aceptacin para esta ltimas se
nimo. establecen en la seccin 9.27.1. Los documentos del con-
trato debern indicar el alcance de los ensayos, qu crite-
rios de aceptacin se aplican (Clase R o Clase X), y
cuando sean aplicables. Debido a la compleja geometra
Parte F de las conexiones tubulares en T-. Y- y K-, no se aplican
los procedimientos de UT estandarizados paso a paso.
Inspeccin como los que Jiguran en la Seccin 6. Cualquier variedad
de equipos y tcnicas puede ser satisfactoria a condicin
de que se reconozcan los siguientes principios generales.
C-9.26 NDT La tcnica de inspeccin debe tener en cuenta la geome-
tra de la junta en su totalidad. Esto se puede simplificar
C-9.26.1 Los requisitos de calidad de soldadura de es- mediante la idealizacin de las porciones localizadas de
tructuras tubulares son esencialmente los mismos que soldaduras como si unieran dos placas planas, en cuyo
para las estructuras cargadas estticamente. General- caso las variables principales son los ngulos diedros lo-
mente. la RT no se puede aplicar con xito a la inspec- cales, el espesor del material, y la preparacin del bisel;
cin de conexiones tubulares en T-, Y- y K-. los efectos de la curvatura pueden entonces volverse a in-
569
troducir como correcciones menores. Son tiles las tarje- C-9.28 Procedimientos de RT
tas de trazado que superponen el haz de sonido en una
vista en seccin transversal de la soldadura. Las inspec- C-9.28.2 Seleccin y colocacin de IQI. Dado que la
ciones deben hacer referencia al eje de soldadura local en sensibilidad radiolgica y la aceptabilidad de las radio-
lugar de al eje de la riostra. Debe hacerse todo lo posible granas se basan en la imagen de los IQI requeridos, se
para orientar los haces de sonido perpendicularmente a la presta especial atencin en la descripcin de la fabrica-
lnea de fusin de la soldadura. En algunos casos. esto cin y en el uso de los lQl requeridos. Los lQI se colocan
signitkar una inspeccin mltiple con una variedad de en los extremos de las juntas de soldadura donde se anti-
ngulos de transductor. cipa que la distorsin geomtrica contribuye a la falta de
sensibilidad en la radiografa como se muestra en las Fi-
El uso de calibraciones de amplitud para estimar el ta- guras 6.6-6.9.
malio de la discontinuidad debe considerar la atenuacin
de la trayectoria del sonido, el mecanismo de transferen-
cia (para corregir las diferencias en la rugosidad de la su-
perficie y la curvatura) y la orientacin de la C-9.30 UT de conexiones tubulares en
discontinuidad (por ejemplo, una discontinuidad de la
superficie puede producir un eco ms grande que una T-, Y-y K-
discontinuidad interior del mismo tamao). La correc- Los requisitos UT de esta seccin representan el estado
cin de transferencia se describe en la seccin 3.6.5 de la
de la tcnica disponible para el examen de las estructuras
Referencia 1O. tubulares, especialmente conexiont:s T-. Y- y K-. La de-
La calibracin de la amplitud se \uehe cada \'C7 ms dill- terminacin de la altura de los reflectores alargados con
cil para los dimetros pequeos (por debajo de 12 pulg. una dimensin (H) menor que la altura del haz (vase Fi-
l.100 mmj) o con paredes delgadas (por debajo de 1/2 pulg. gura 9.30) es considerablemente menos precisa que la
[ 12 mm[). o ambos. l~n el rea de la raz de conexiones tu- determinacin de la longitud cuando los reflectores se
bulares en T-. Y-. }-' K-. a menudo se encuentran prcsenks extienden ms all de los lmites del haz, y requiere ms
reflectores de esquina prominentes que no se pueden eva- atencin en lo que respecta a calificacin y aprobacin
luar nicamente en base a la amplitud: en este caso. las tc- del procedimiento, y en la capacitacin y certificacin de
nica~ de contorno del haz son tiles para determinar el los operadores de UT.
tamao dt: las discontinuidades ms !!randes de autntica Esta seccin establece los requisitos de los procedimien-
preocupacin. Las tcnicas de ctmtor;o del haz se descri-
tos, el personal y sus calificaciones. Se basa en gran me-
ben en la seccin .1.R.3.2 de la Referencia 1O de C-2 .
dida en las prcticas que se han desarrollado para
Los criterios de aceptacin de UT deben aplicarse segn lo platafonnas marinas fijas de construccin tubular sol-
disponga el Ingeniero, teniendo en cuenta los siguientes dada. Estos se describeil en detalle en la Referencia 1O.
factores:
( 1) Para conexiones tubulares en T-, Y. y K- que ten-
gan soldaduras en ranura con CJP realizadas solo desde
el exterior (vase Figuras 9.12 y 9.14-9.16), las disconti-
nuidades de la raz son menos perjudiciales y ms difci-
les de reparar que las presentes en otro lugar de la
soldadura.
(.2) Debe tenerse en cuenta que se pueden presentar
falsas alarmas (discontinuidades UT que no se verifican
posteriormente durante la reparacin) y puede ocurrir
que se pasen por alto algunas discontinuidades. Las pri-
meras son parte del costo de la inspeccin, mientras que
las segundas hacen hincapi en la necesidad de redun-
dancia estructural y de acero resistente a la entalla .
570
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572
COMENTARIO AWS DI.1/01.1M:2015
Tabla C-9.1
Estudio de los lmites de dimetro/espesor y ancho plano/espesor para tubos (vase C-9.2.2)
Para FJ en ksi
Para Jise\o de conexin AWS Para di~efo de miembros
Colapso Momento
general de Jluem.:ia
en Cono- Discilo Momentos o lmite ]ucnci Lmite de
tlucncia Cilindro Aplie<J.hilidad omplcto plsticos, del a lrmulas
Falla local de naneo 1:4 de las nonnas de rotaein C(lmportamicnto axial de pandeo
vp !in_]-= 0.57 :YO de cordn abocinado en 9.6 plstico limitada elstico total lo;a[
1300 1500 6000 <(

2" F F, F
60 300
"- ~
.E <(
~
16 para conexin K
3300
' ' 02
;:: 12 pan Te Y 30 --
F 2070 8970 3300 13 000
9 p.1ra X
- -- - -- '-'
o
-
' F,. F F, 1 z
- ' ' <(
"' ~<15
r--.
190 210 238
-- -- 2JX
..5" ,) :v Jr, Jr, JF,~Io ir y <
o
~J &paraKyN Para conexio- a
'1
z
< -"
(j
~ nes de cspncio. M-S(I,-10) '-'

2 22 20 Sin lmite
"J
o 150 238
-
190 --
o
:;
w
7 pam T y K F-1' Para traslape
o;'F; F, z ;; "'
w :.:;: -"
~
---
' v
Para Fy en MPa
Para disci'io de conexin !\ WS Para diseo de miembros
Colapso
general Momento
en Cono- Discfio Momentos de tlucncia Lmite de
Jluencia Cilindro Aplicabilidad fompleto plsticos. o lmite del Flucnci fnnulas
Falla local de naneo 1:4 de las nom1as de rotacin comportamiento a axial de pandeo
Vr final'""" 0.57 F~ 0 de cordn abocinado en 9.6
- plstico limitada clsti;o lota\ local
9100 10 500 42 000

2 - -- 60 300 o: <
n
Fv 1 1
~ ' < 0-
112 para conexin K '
_g
w 84 para 1 e Y - 210
23 100
- --
Fy 14 490 62 790 8731 91 000
"'
'"o 63 para X - - --
.c. 1 1 )F.,. 1 V:
~
o ' ' ' <
556 <"S 50:1
-- 556
- - 630 630
~
"J
F; ~,
JI, F'' "'/i--,. - 70 F: <
5,
o
56 para K y N Para concxio- a z< ~
o
"
'C ncs de espacios M~S(I,-711) G
,,2 ISA 140 Sin lmite
'J r---
o 397 630
503 --
o
e;
w
49 para 1 y K - - Para traslape
F, JF, jF, z "'
w
~
w <
~
v
Nots
A!S! C\a<;._: A- formado en en!tcntc
~ A!Sl ("la<;.: 1~ - formudo en frio y so!dndo
1.1 ancho plano se puede tomar como D- Jt parad dtseo de mtL-'Illhnl'> J.._ -~'x:ctn r.:ctangular
573
AWS 0~_1/D1.iM:2015 COMENTARIO
Tabla C-9.2
Factores de diseo sugeridos (vase C-9.6.2)
Valor d~ K SF para SF cuando se aplica
asumido cargas estticas incremento de 1/3
( 'uando se puede utili/ar la rcsistLncia m:--ima a la rntura de\;

cone"Xin. que indu)c ckcto:-. de cndunximiwto por ddilrmacin. cte.:
Estructura:-. a prueba de fallos y diseos consistentes con 9.5.1 1.5" LX L4

Miembros crticos cuya flla sera catastriica 1.5' 2.7 2.0
Aplicaciones arquitectnicas. donde la deformacin localiiada sera

LO 1.7 L3
oh.ietable
' Aplir<lhle cuando d m1cmbro pnncipal. F,. no haya supt;>rado los 2/3 de la n.:s1stcncia minimu a la traccn cspCCJ!cada
Tabla C-9.3
Valores de JD (vase C-9.6.2.5)
Modo de falla que rige Doblado en el plano Doblado fuera del plano
Full::l plstica de la pared del cordn nDill+n121 m lq ~ 11121

2W + 111 2(1) + lll
Resistencia a[ ci~:allamiento del material del 11 1) lll"" + 1)/2) llllJq~(\",11-0," /2011

cordn 2(1Jeop + q) 2('1 + f\op)
11 o + st~ D
Colap~o general
4 2
Ancho efectivo Ud miemhro ramal

qDII\",+ q/2) lliJ 111 1 1\"' (1 llw/2ll) 1
2(q + l3co,) 2(q ' 1\",)
Aproximacin conservadora para cualquier modo
574
Tabla C-9.4
Placas de acero estructural (vase C-9.8.2)
Cirum de Carg<l de llucncia Resistencia a la traccin
resisten- Clase dt.!
cm tenacidad Especificacin y grado ksi MPa ksi NIPa
/\ST.\1 Al (n 2 pulgadas [.'10 mmj de espesor) 36 250 5R-XO 400 550
-\~1\1.\131 Grado_\ (<t 1:2 pulgada [12 mm] Jr c'pr~nt) 14 235 58 71 440 490
ASrM Al JI <Jrados B, [) 14 235 )X 71 400-4'-)0
ll AST\1 /\573 (irado 65 35 240 65 77 450-550
ASTM A 709 <lrado JT2 36 :?."iO 5R-80 ..J.00-550
A ASIMA\31 (ir<ldosC'S_I: 34 235 58-71 400 -490
ASTM /\242 (a l/2 pulgada [12 mm] de espcsor) 50 345 70 4XO
11 (
\ST\1 -\_~72 (iradu 42 (a 2 pulgadas [50 mm j de c>pcsur) 42 290 60 415
\.'d.\1 \_"i/2 Cir;~Jo 5ll (a 1.2 ptll2ada [12 mm] de c.~prS(lt}" 50 14"i 65 450
AS rM ASRX (4 pulgadas lJOO mm] y por_dcha_o) 50 345 70 m in 4R5 mn
ASTM A709 (Jrados 50T2. sor~ 50 345 65 45()
ASTMA131 Cirado AIU2 45.5 11S 68-85 ..J.70-.'iR5
/\SI 'M Al3\ tirado AH36 51 350 71 l)(j 490--620
11
" ASTM ASOS (la r.:s1stcncm vara con c:lc:spcsor) 42 50 290-345 60-."i 415-..J-50
ASTM AS\6 Grado 65 35 240 65-X."i 450 -5R5
Al'l Fsp\!C 211 Grado 42
lirado 50 (a 2-1/2 pulgads [65 mm l tk
{por ene mm d.: 2-1/2 pulgadas 42 290 2 RO 430-550

50 345 70-90 4X.I-620
[65 mm] de espesor) 70 <)()
API hp<.T 2W (irado 42 (a 1 pulgada [25 mm[ de espesor)
47 325 4X3 620
42 67 2lJO 462 62 427
(ms de 1 pulgada [25 mm] de
42 -2 290-427 62 427
50-75 345-517 h.'i 448
Grado 50 (a 1 pulgadas [25 mm[ de esp.:-
sor
su 70 345 --4R3 65 44X
50-RO 145-.'i22 711 ..J.R3
( ms de \ pulgada [25 mm[ de 5() 75
c:spcsor)
345 517 70 483
4:2-67 290-462 62 427
Grado 50T (a 1 pulgada [25 mm[ d.;;~pesor)
11 A 42-62 290-4(12 62 427
(mas de 1 pulgadlt [25 mm] J, cspc>nr)
50--75 345-517 65 44R
\1'1 L~pcc 2Y Urado 42 (a 1 pulgada [25 mm] de ~~r~~m) (,.;;
50-70 345-483 44R
(m-, 'k 1 pulgada [25 mm] de ~~pc:~or)
(irad() 5(1 la l pulgadas [25 mm[ de eopcsor)
50-XO 3--1-5 572 70 483
(ma~ de 1 pttl)!ada [2~ 111111[ de c.-,pc>(11)
50-75 345-..'il7 70 4KI
(irad() ~lll (a 1 pulgada [25 mm] de cspesm)
45.5 315 6k X5 470-5X5
5I 350 7\ 90 490-620
(m<i~ de 1 pulgada 125 mm] de esp~~or J
50 345 70-90 4R5 620
AS 1'\.1 A 13\ Grados Dll32. Ell:l2
42 2<.JO 63 83 435 570
Grados Dll36. Ui36
50 34 ..'i 70-90 485-620
\Sl\1 \.'i37 Clase l (a 2-1 2 pulgada> [ll'i mm[ de espl.',or)
50 14."i 70-lJIJ 4X5-620
ASTM A633 (irado A
(jrados e [)
- _ _ _ _ _AS l'\1 A67R Grado A
e:::_:_:::..:.:_~_:_:_:~.:__ _ _ _ __
111 C ASTM A633 Grado F 60 415 80-100 550 690
- -----cc~~---:---:,.-----::-c:----c---:--:-c::-----:--:-----
AS"l M A537 Clase 11 (ll 2-1/2 pulgadCls [65 mm] de
espesor)
AS I"M A678 Grado U (i() 415 RO-lOO S50 690
\!'ll:.spcc 2\A (jrad<l (l() (al pulgada [2"1 mm] dL'l.\'>]ll"Sor) 60 415 XO lOO 550-690
(mas de 1 pulgada [25 mm[ de fl{) .. l)Q 414-621 75 .'il7
espesor) 60-RS 414-5R6 75 517
API Esp~.:c 2Y Grado 60 (a 1 pulgadas [25 mm] de .:spc- 60--lJO 414--621 75 517
111 A ~or) h0-85 414-586 75 ."i \7
(mUs de 1 pulgada l2.'i mm[ de
esp.:sor)
ASTM A 71 O (Jrado A. Clase 3 75 51 S sxs
(re~entdo
y con tratamiento lmico de precipitann)
hasta 2 pulgada~ ]50 mm]
65 450 "
75
711
515
2 pulgadas 150 mm] a 4 pulgada~ ll 00 mm J "' 4\5 4X.'i
ms de 4 pulgada~ ll 00 mm]
-:-'ce--
AS rM A:i\4 (por encima de 2-1/2 pulgadas [65 mm j de
espesor) YO 620 110-130 760-WW
IV
ASTM A5l7 (por .:ncima de 2-1/2 pulgadas [65 mm [de 90 6::?0 110-\.10 760 -8Y6
o:spe~or)
ASTM AS\4 (<l 2-\/2 pulgadas [65 mm] de espesor) ]()() 690 110-\30 761l X95
V e ASTM A517 (a 2-l /2 pulgadas [65 mm [ de espesor) lOO 690 \\0-13() 760 895
"
1
A 2 pulgada~ [50 mm] de espesor para pnct:a de: acero calmado. do: grano tno tipo \ o 2
:--Jota \'t.'a~c lrsta de: cspcntcactones cttadas pam conocer los ti tul os completos de las ja mene tonadas
575
Tabla C-9.5
Conductos de acero estructural y perfiles tubulares (vase C-9.8.2)
Carga de lluencia Resistencia a la traccin
( irupo ("Jase Especificacin y grado ksi MPa 1-..si MPa
API Espec. 5LGrado IP 35 240 60 415

ASTM :\53 (irado B 35 240 60 415
ASTM Al39 Grado B 35 240 60 415
ASTM A500 Grado A (redondo) 33 230 45 310
e (conf(mnado) 39 270 45 310
AS !M A500 Grado [3 (redondo) 42 290 5X 400
(cont<mnado) 46 320 58 400
ASTM A501 Grado A (redondo y confl.lm1ado) 36 250 5X 400
API hpcc. 51 (inu..lo X42 (2'~-{.m"\. de expansin en Jiio) 42 290 60 415
ASTM A 106 (irado B (normal izado) 35 240 60 415

H CiraJ\1 1
!\'iDA /\524 {hasta .\/S pulgadas 11 O llltnl w.l.) 35 240 60 415
(iraJo 11 rm:ts J..:: J;S pulgadas 110m mi w.t.) 30 205 55-XO 380-550
AS"l M J\333 Grado 6 35 240 60 415

A
AS"l M AD4 ( irado 6 35 240 60 415
1\l'll"spcc 5L (imJo X42 (2" o m'\. de ..::;;pan~ilm cn f"rio l 52 360 66 455

11 e ASTM A618 50 345 70 485
ASTM i\501 Grado B 50 345 70 4X5
11 ll API Espcc. 5LGrado X52 con SR5, SR6 o SR8 52 360 66 455
ASTM J\595 Grado A (ronnas cnicas) 55 3XO 65 450

111 e AST\1 A595 <irados By C (J()rmas cnicas) 60 410 70 4XO
'Soldaduras sm costuras o con costuras longnudttKtles

~otas
1 va~c
lrsta de cspccr ftcacJoncs citada~ para conocer los ttulos compktm de las)'<~ mencionadas
La tubera cs!ructumltamhi0n s~ puede fabricar de acuerdo con API Esp.:c. 2B. ASTM ;\ l.l9+. ASl\1 A252+ o ASlM Ah7l usando los grados de
' placa estructun1lltstados cn la Tabla C-9 4. c:-~:cepto que se pueden mmt1r los ensa\o~ h1drost<ltrcos
3 Con soldaduras long1tudmales \'soldaduras cin:unll:renc1aks tope .
Tabla C-9.6
Perfiles de acero estructural (vase C-9.8.2)
Carga de lluencia Resistenci<t <t la traccin
(irupo Clase Fspeci ficacin y grado ksi MPa ksi \.1Pa

ASTM A36 (a 2 pulgadas f50 mm] de espesor)
36 250 5X 80 400 550
e ASTM A131 (irado A (a 1/2 pulgadas 112 mm] de
34 235 58 80 400-550
espesor)
ll AST\1 J\ 709 Grado 36T2 36 250 5H-HO 400-550
ASTM A572 (Jrado 42 (a 2 pulgadas f50 mm] de

espesor) 42 290 60 415
11 e ASTM A572 Grado 50 (a l/2pulgadas]12mm]de 50 345 65 480
espesor) 50 345 70 4XS
ASTM A588 (a 2 pulgadas ]50 mmj Je espesor)
ASTM A709 Grados 50T2. 50T3 50 345 65 450
11 ll ASTM J\131 Grado i\1132 46 320 68-85 470-585
ASTM Al31 Grado All36 51 360 71 90 490-620
~otas
1 \ 2 pulgada~ ISO mmj de espesor para pncuca de acero calmado. de grano fmo t1po 1 o 2
2 r.~la tabla es p<ule dcl comentario sobre consJderacwncs de tcnacrdad para estructuras tubulares (o compucstos de formas tubul<nes y otras formas)
po CJcrnplo.las uulr;adas para las platafonnas mannas No se pretende rndicar que las forma~ no listadas son inapropiadas para otras aplicacmne~
576
Tabla C-9.7
Matriz de clasificacin para aplicaciones (vase C-9.8.2)
SEGURO CONTRA FALLA

SECUNDARIA MIENTRAS ESFUERZO NOMINAL
MANEJADO
.... BAJA CONCENTRACIN
~
~
ALTA CONCENTRACIN DE ESFUERZO
DEFORMACIN PLSTICA
"" SECCIONES GRUESAS

<111" RESTRICCIN ALTA
"" SECCIONES DELGADAS

41" RESTRICCIN BAJA
\___ ESQUINA LEJANA- C
Tabla C-9.8
Condiciones de ensayo con el pndulo de Charpy (CVN) (vase C-9.8.2.2)
i)imctro/Lspcsor Temperatura de ensayo Condicin de ensayo
M~ de 30 36 o: l20 "C] por debajo de I.AS -a Placa plana

211-311 54 "F [30 "Cl por debajo de LAST Placa plana
Menos de 20 1X "F lJO "C] por debajo de 1 AST Scglm se fi_bric
' 1.AST- rms baJa tcmpcratura esperada de servicio
577
Tabla C-9.9 Tabla C-9.10

Valores de ensayo CVN (vase C-9.15.4.4) Valores de ensayo CVN HAZ (vase 9.15.4.4)
Metal de soldadura emperatura de HAZ
promedio ensayo con el
Tcmpcratura de e n s a y o - - - - - - - Grupo Clase pndulo de Charpy pies-libra
(irupo Clase con el pndulo de pies-libra de acero de acero (CVN) fuerza (Julios)
de acero de acero Charpy (CVN) fuerza (Julios) e 50 or [10 "Cl Solo para inli.mnw.:in
H 40 "F 14 "el 15 1201
e O T 1-18 "CI 20 [271
A 14"FI-IO"el 15
ll o "1 1-18 "CI 20 1271 1201
A -20 "F f-29 "el 20 1271 11 e 50 or [lO "Cl Solo para infilmlacin
11 [l 40 "F [4 "Cl 15 [20]
11 e o "ll-18 "CI 20 1271
11 A 14"Ff-IO"CI 25
JI ll -20 "F [-29 "CJ 20 [341
1271
JI A 40 "F [-40 oq 25 [34] 111 A 14 "F 1 10 "CI 30 [401
111 e -20 "F (-29 "CI 20 1271
111 ll 40 "F 1-40 "el 20 1271
111 A -40 "F 140 oc 30 1401
IV y V Investigacin especial
?'Jota Lo~ requ1sito~ dd n'H.llgo rerresentan el min11no denominador

comun m ~ hajo lk h1 tahla anterior
M,
[l(l8LA[\() 0Cl8LA[)(l CARGA AXIAL

f=LIERA DEL EN EL
PLANI:I PLANO
Figura C-9.1-Ilustraciones de los esfuerzos del miembro ramal

correspondiente al modo de carga (vase C-9.2.7.2)
578
MIEMBRO RAMAL O ELEMENTO

MAS DELCA[l(J
-- LA SOCAVACI()N NO DERE
EXCEDI:H Ul:
O 01 pulg 10 3 mm]
ANGULOREENTRANII: lH:
PASADAS 13~' MIN
[)[ CAPAS MONEDA O DISCO CON
SOLUAUUkA RADIO. R
INTERNA DONDE
SEA ACCESIBLE
RACllO TEORICO R::. b'
2 EXCEPTO OUE
:,:' 16 pulg f R f 1 pulg
135" MIN [8 mm f R f 2~ mm]
RADIO DE H.RRM11ENTP
~rr, pulu [fl rnm] MIN
o o;, u
_ j _[ O 0:1 pulq [O 7:. rnm]
"'T '""
1
RA? PASADA OF CONTACTO O Ol pulg [O 2:. mm] MA.X. SIN
(A REALIZARS~- ANTES Ul::: INDICACIONES (MPI)
LAS PASADAS DE CAPAS)
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pasadas ad\'..tc<.:nt..::s so.: pu<.:d~n "' 1r1 q'11 m<.:diantl! O.::SillL'I i1;1du lq;<.:ru
Figura C-9.2-Requisitos mejorados de perfil de soldadura (vase C-9.2.7.6)
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C AR\,A FAL.. :. _. ' .: t..L [E
t,IIE~\BRO ._: IZAL,\r.l ::\T::
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Figura C-9.3-Concepto simplificado de cizallamiento por punzonado (vase C-9.6.1.1)
579
COLAP3;) PLSTICO
DE L.NIONES EN k
-~ COMPRENSI:)N Te Y
COMPRENSIN X
SF MED:C "'2 44
iNCICE DE 3EGURICAD = H~
FRACTURA POR
TRACC.ON EN"! e.
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... INO ':::E ~E SEGURIDAD= ~- ::_;
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Jll _ 1
Notas
1 SF-"' Factor di.! seguridad
2 Base de datos 306 juntas (sin traslape) (vCasc Referencia 6)
Figure C-9.4-Criterio de confiabilidad del cizallamiento por punzonado

usando alfa calculada (vase C-9.6.1.1)
580
-g-
A B e
Figura C-9.5-Transicin entre las conexiones de abertura o traslape

(vase C-9.6.2.1)
p M
CARGA AXIAL MOMENTO DE DOBLADO
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o -
K
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_,_ ~ a(L1
SF 4 Todas las lneas
M> de fluenc1a
Clave
...:_ - Factor t.k r<':slstcncia de reserva pam d endurecimiento pm derormacin, e~ruerzo en tres ejes
gran comportamiento de ddlexin. etc
SF Factor r.k seguridad
r, - Tensin de tlu<..'ncia cspecifc<>da del miembro pritKlpal
a, l.a rotacion n:gular r.k la linea de fluencia i segn lo ddcnninado por la g.:omctria lkl mt:cant~mo
L, - Longitud dd segmento de llll~a dt: llucncm
t~ Lspcsor d~: la pared dd cordn
Figura C-9.6-Teorema del lmite superior

(vase C-9.2.7.2, C-9.6.2, y C-9.8)
581
AWS D1.~/D1.1M:2015 COMENTARIO
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PLANO DEL PLANO
Figura C-9.7-Patrones de lnea de fluencia (vase C-9.6.2 y C-9.8)
582
AWS 01.1/D1.1M:2015
C-Anexo H
Pautas sobre mtodos alternativos

para la determinacin del precalentamiento
Precalentamiento - Revisin de ejemplo, en las situaciones de restriccin alta que permi-

tirn a los fabricantes tomar las medidas de precaucin
antecedentes y discusin correspondientes.
Observaciones generales. La probabilidad de que ocu- Bases para la prediccin del precalentamiento. La in-
rra agrietamiento por hidrgeno depende de una cantidad vestigacin ha mostrado que existen los siguientes cuatro
de factores. Algunos de ellos se pueden clasificar como prerrequisitos para que ocurra el agrietamiento por hidr-
globales (por ejemplo, composicin qumica y espesor) y geno:
por lo tanto se pueden definir, mientras que otros, como ( 1) microestructura susceptible (la dureza puede dar
los factores locales (por ejemplo, los detalles de la geo- una indicacin aproximada de la susceptibilidad)
metra de la raz de la soldadura o la segregacin local de
ciertos elementos qumicos), no se pueden definir. (2) nivel adecuado de hidrgeno difusible
En algunos casos, tales factores pueden ser dominantes, (3) nivel adecuado de restriccin
lo que hace que sea prcticamente imposible predecir de
manera racional las condiciones precisas de precalenta- ( 4) temperatura adecuada
miento necesarias para evitar el agrietamiento por hidr-
geno. Dichas situaciones deberan reconocerse a partir de Uno o ms de estos prerrequisitos puede prevalecer, pero
la experiencia y se deberan adoptar procedimientos con- es necesaria la presencia de todos para que se produzca la
servadores. Sin embargo, en la mayora de los casos, con formacin de grietas por hidrgeno. Los medios prcti-
el conocimiento actual del fenmeno de agrietamiento cos para prevenir este agrietamiento, como el precalenta-
por hidrgeno es posible predecir detalles de precalentamiento, estn diseados para controlar uno o ms de
miento y de otros procedimientos de soldadura para evi- estos factores.
tar el agrietamiento por hidrgeno, lo cual sera efectivo
en la mayora de casos sin llegar a tener que adoptar me- En el pasado. se han tomado dos enfoques diferentes
didas demasiado conservadoras. para predecir el precalentamiento. Sobre la base de una
gran cantidad de ensayos controlados de severidad tr-
Los niveles de precalentamiento pronosticados a partir mica (CTS) para soldaduras en filete, se ha propuesto un
de tal sistema deben ser compatibles con la experiencia. mtodo basado en la dureza HAZ crtica (Referencias 1 y
Los requisitos deben permitirle a los fabricantes optimi- 2). Mediante el control de la velocidad de enfriamiento
zar las condiciones de precalentamiento para el conjunto de la soldadura de manera tal que la dureza HAZ no ex-
particular de circunstancias que estn enfrentando. Por lo ceda el nivel crtico, se puede eliminar el riesgo de agrie-
tanto, en lugar de abogar por un cierto precalentamiento tamiento por hidrgeno.
para una especificacin determinada de acero, la gua al- La dureza crtica aceptable puede ser una funcin del
ternativa permite que el precalentamiento se base en la contenido de hidrgeno. Este enfoque no reconoce el
qumica de la placa que se est soldando, tal y como se efecto del precalentamiento sobre la eliminacin del hi-
determina a partir de anlisis o de informes de acera. drgeno de la soldadura durante el enfriamiento; aunque
Entonces, mediante el conocimiento del conjunto parti- en la gua se recomienda predecir una entrada mnima de
cular de circunstancias que se tengan, los fabricantes po- energa para la soldadura sin precalentamiento, eso
dran utilizar menores temperaturas de precalentamiento tiende a ser demasiado conservador al momento de pre-
y adoptar un procedimiento ms econmico de solda- decir los niveles de precalentamiento .
dura. Por otra parte, los requisitos deben proporcionar
una mejor orientacin para las juntas ms cruciales; por
584
El segundo mtodo para predecir el precalentamiento se triccin. En la gua se consideran tres niveles de restric-
basa en el control de hidrgeno. Reconocer el efecto del cin. El primero representa una restriccin baja y se
ndice de enfriamiento a baja temperatura, es decir, un n- considera como independiente del espesor. La restriccin
dice de enfriamiento entre 572 F y 212 "F [300 "C y 100 baja corresponde a una intensidad de restriccin, k, menor
C], se han determinado las relaciones empricas entre el que 1000 N/ mm/mm y coincide con los resultados de la
ndice de enfriamiento crtico, la composicin qumica y soldadura en filete. En la prctica, son muchas las solda-
el contenido de hidrgeno mediante el uso de ensayos de duras que corresponderan a esta categora. La restric-
soldadura en ranura de restriccin alta (Referencia 3 ). cin media se basa en un valor de k= 150 x el espesor de
la placa (en mm) y corresponde a un valor que cubre la
Otros investigadores han propuesto modelos ms gene- mayora de los valores medidos de restriccin que se han
ralizados {Referencias 4, 5 y 6) mediante el uso de mode- reportado. La tabla de restriccin alta se basa en k = 400
los simples de difusin de hidrgeno. Usualmente se x el espesor de la placa (en mm) y representa un nivel se-
incluye el contenido de hidrgeno como un trmino loga- vero de restriccin. Se observa que en condiciones de
rtmico. La ventaja de este enfoque consiste en que la restriccin media y alta, se considera que la restriccin
composicin del acero y el contenido de hidrgeno de la incrementa con el espesor de la placa.
soldadura se pueden agrupar en un solo parmetro, que
se puede considerar como representativo de la suscepti- La restriccin afectar directamente el nivel requerido de
bilidad a la fragilidad por hidrgeno. Entonces existe una precalentamiento. La referencia a ello en la Tabla 3.3 del
relacin entre el tiempo crtico de enfriamiento y estepa- cdigo se incluye en la Nota a debajo de la tabla. Es Posi-
rmetro, para un nivel de restriccin detenninado. Es po- ble que all no se exprese completamente la importancia
sible indexar las lneas para diversos niveles de de las consideraciones de precalentamiento que se han
restriccin mediante las referencias a ensayos de gran es- otorgado internacionalmente.
cala o a la experiencia, y para otros tipos de soldaduras
en filete (Referencia 7). Durante el desarrollo del m- El Anexo H enfoca la atencin del usuario en el aspecto
todo, se debe suponer que hay relacin entre el precalen- restrictivo de las juntas soldadas al sugerir tres niveles
tamiento especfico y el tiempo de enfriamiento. descritos generalmente. Con una constante precaucin
por parte de los usuarios que adoptan o no un programa
Es importante reconocer que los precalentamientos pro- de vigilancia dirigido por la industria, la restriccin se
nosticados a partir de estos modelos dependen del tipo de definir eventualmente con ms precisin, en trminos
ensayo utilizado para suministrar los datos experimenta- del detalle real o en situaciones de armazn estructural.
les. Por lo general, la condicin examinada en estos ensa-
yos es la de pasada nica raz en una junta a tope. Esto se El hecho de que en este momento fuese imposible definir
considera como lo ms importante y se utiliza para deter- la restriccin de una manera ms explcita, no se tom
minar el precalentamiento; pero existen situaciones en como fundamento lo suficientemente vlido como para
las que es posible soldar la segunda pasada antes de que no abordar la restriccin, reconocer su marcada influen-
la primera pasada se enfre (soldadura de tubo de estufa cia y suministrar los mejores medios disponibles en la
para soldaduras de contorno en tuberas) y con esos pro- actualidad para superarla.
cedimientos especiales, la soldadura se puede fabricar
con precalentamientos inferiores a los que se podran NOTA: Un programa concertado de vigilancia, patroci-
predecir. Sin embargo, para aplicaciones en general, se nado por la industria, disriiado para un intercambio dl'
considera que el precalentamiento se determina adecua- experiencias rpido y eficiente de manera que se pl'rmita
damente mediante aquel requerido para hacer la pasada la dwaficacin y Listado eventual de los detalles estruc-
de raz. Por esta razn, la entrada de energa no entra ex-
plcitamente en este mtodo de control de hidrgeno. turales y situacJIU'S especificas delltro de los tres nive-
les de restriccin, amerita tenerlo en consideracin.
Alcance de los requisitos propuestos de precalenta-
miento. Una caracterstica importante que se omite en Los datos de restriccin recolectados a partir de la fabrica-
todos los mtodos propuestos para predecir el precalenta- cin y de la prctica de ingeniera podran suministrar las
micnto es el agrietamiento del metal de soldadura. Se su- bases para una e\aluacin ms realista de la restriccin)
pone que el precalentamiento se determina mediante el una dderminacin ms confiable de los prccalentamientos
agrietamiento HAZ (y por lo tanto la composicin del siguiendo las recomendaciones de estas pautas.
metal parental), pero en algunos casos, en particular con
los aceros modernos de baja aleacin y alta resistencia, el Los requisitos presentes para la calificacin del procedi-
metal de soldadura puede ser ms susceptible. La investi- miento de soldadura en el trabajo estructural. c:-.:ccpto para
gacin sobre este problema ha sido insuficiente como algunos casos de construccin tubular, se basan en los en-
para incluirla en estas pautas, y en tales casos pueden ser sambles de ensayo estndar para "comprobar"' la adecuaM
necesarios los ensayos. cin del precalentamiento para las mismas juntas como
parte de los montajes de pmduccin. Se dehera rcncr en
cuenta que bajo tales circunstancias la "restriccin" no se
est teniendo en cuenta para la calificacin. Un cambio
orientado hacia la calificacin mediante el uso de "ensam-
Restriccin bles de junta de ensayo simulado" resultara en una indica-
El problema principal en la determinacin de los preca- cin del desempeiio mucho ms confiable bajo
lentamientos mediante el uso del enfoque de control de condiciones de serYicio y. adicionalmente. permitira la re-
hidrgeno consiste en seleccionar un valor para la res- coleccin de datos confiables de rcstri;cin.
585
Relacin entre la entrada de energa y curva de doblado menor como base para el diseo del
procedimiento de soldadura.
el tamao de la pierna del filete
Aunque la entrada de calor hacia la placa es de vital con-
sideracin en relacin con el ndice de enfriamiento y la Aplicacin
dureza HAZ potencial, con frecuencia es ms prctico
especificar el tamao de la soldadura. La relacin entre Debe aclararse que los mtodos propuestos presuponen
la entrada de energa y el tamai1o de la soldadura en Jilete un buen entendimiento de ingeniera sobre los conceptos
(es decir, la longitud de la pierna) no es nica, pero de- implicados as como tambin una apreciacin clara de la
pende del proceso, la polaridad y otros factores. Algunos influencia de los factores bsicos y su interaccin dentro
trabajadores han sugerido que existen relaciones entre el de la metodologa de precalentamiento.
ndice de enfriamiento y el rea transversal total del
metal fundido. Sin embargo, esto ltimo es dificil de Se debera realizar una evaluacin de ingeniera en la se-
medir y no sera una forma adecuada de especificar los leccin de la curva de dureza aplicable y una evaluacin
tamaos de las soldaduras en la prctica. realista del nivel de restriccin debera formar parte de la
evaluacin.
Las dimensiones de la soldadura y las condiciones de El mtodo para medir de manera efectiva el precalenta-
soldadura se han medido en los ensayos de soldadura en
miento sigue siendo un asunto independiente y requiere
filete y tales datos se utilizaron para realizar grficas de
una atencin separada y continua.
las longitudes de pierna elevadas al cuadrado versus la
entrada de energa. Otra fuente es la informacin deri- La efectividad del precalentamiento en la prevencin del
vada del ndice de deposicin, donde se ha supuesto que agrietamiento depender significativamente del rea pre-
todo el metal depositado pas a formar parte de un filete calentada y del mtodo utilizado.
ideal. Cuando exista una abertura de la raz, la longitud
de la pata era inferior para la misma entrada de energa Puesto que el objetivo consiste en retardar el ndice de
que para la condicin de acoplamiento perfecto. Los re- enfriamiento para permitir el escape de hidrgeno, un
sultados de tales grficas se muestran en la Figura !::!.4. rea precalentada ms grande permanecer caliente por
ms tiempo y ser ms efectiva.
Para electrodos cubiertos manualmente con grandes can-
tidades de polvo de hierro en el recubrimiento, se pro- Al parecer no es necesario cambiar la referencia en la
duce un mayor tamao de filete por la misma energa. Nota a debajo de la Tabla 3.J. para el precalentamiento
Para Si\ W, la polaridad o las extensiones del electrodo dentro de un radio de 3 pulg. [75 mm] desde el punto de
tienen un efecto marcado, como se podra esperar. Para el soldadura, puesto que existe otro trabajo que ha confir-
rango prctico normal de las condiciones de soldadura, mado la validez de este requisito.
se puede considerar una nica banda de dispersin y una
Referencias para el C-Anexo H
Los mtodos de precalentamiento (equipo, gases) debe- 4. lto, F. y Bessyo, K. A prediction r~f">velding procedu-
ran ser objeto de otra investigacin con un mayor aporte res to avoid HAZ cracking. Documento 1\W N. 0 IX-
por parte de los fabricantes, con el objetivo de informar 631-69.
sohrc su economa y efectividad.
5. McParlan, M. y Graville, B. A. Welding Jounwl
l. Normas britnicas 5135-1974. 55(4): p. 92-s. Res. Supl., abril de 1976.
Coe, F. R. Welding stccls tvit!wut hydrognz cracking. 6. Suzuki, M. Cofd cracking and irs prew:ntion in stccl
Wclding lnstitutc ofCanada, 1973. >velding. Documento IIW N.o IXC-1074-78.
_). Ciraville, B. A. oetermining requircmcnts for pre- 7. Tersaki et al., Trans. JWS 10( 1), abril de 1979.
hcat." Technology Focus. Welding lnstitutc of Ca-
nada, octubre de 1980 .
586
AWS D1.1/D1.1M:2015
ndice
temperatura. 5.8.1. 5.8.2 Atenuador. vase Control de ganancia

A Anlisis elstico, 2.15.1, C-2.15.1 AWS A2.4, \.6
Abertura de la r<:~;:. 3.11.3. 5.21.4.2. Anlisis por lneas de tlucncia, C-9.6.2, AWS A3.0. 1.3
C-5.21.4.2 C-9.6.2. L C-9.8 AWS B 1.1 O. liua para inspeccn no
am1<1do de. 5.21.4.1, 5.21.4.2 Ancho efectivo (secciones de dntructil'a dt' .10fdadums. 6.14
Aberturas de la raL dl! la junta. 3.11.3 cqja).9.6.2.3, 9.6.2.4, C-9.6.2.4 AWS H4.0, 4.25.23, Tabla ti.2 (nota a
Acero de baja akacin. 1.2. 3.7.4. Ancho mximo de capa de pasada pie de pgina)
4.14.1.3. 5.3.2. 5.3.3. L 5.3.4. nica. Tabla :3.6 AWS Dl.3, 1.2
Tablas 3.1. 3.2. 4.6. 4.9 ngulo diedro local. vtne ngulo AWS i\5.36. Anexo U
Acero inoxidahh:. 1.2. C-S.2.2 diedro
Acero revenido y templado, 2.1 0.4. 5. 7. ngulo diedro. 3.9.2.1, 9.11.2, 9.15.4.2,
5.8. L 5.17.2. 5.18.2. 5.25.2. 8.5.5. 9.30.1(1 ), 9.30. 1(9). 9.30.2,
C-5.7. C-S.X. C-6.1 L C-7.6 Anexos U, l. J. O, C-6.25.12( 1)(a), B
Aceros. n:n:nidos y h:mplw.los, 2.1 0.4. C-6.25.12.1 (b), C-9.27 .l. Tablas Barras de extensin. 1'a.1e l.engUetas
5.7. 5.17. 5.25.2. 8.5.5. C-5.7. 2.2,4.10, 4.11. 9.7, 9.13. 9.14. B.l, de soldadura
C-5.25 Figs. 9.10, 9.11 Barrido (fabricacin), 5.22.5
corr.::ccin de curvatura, 5. 18.1 Ancho desiguaL 2. 7.5, 2.17 .1.2 Barrido (liT). 6.24.2, 6.24.4.1. 6.24.5.1
control de entrada de calor. 5.7 ngulo de ranura, Anexo J. Tabla 9.8. R1oques de borde, 6.17 .13. C-6.17 .13,
ranurado con oxgeno. 8.5.5. 5.7 Figs. 3.2, 3.3, 9.14 Figs. 6.10, 9.33
At:cro resistente al amhicntl!, 2.12.2.3.
AMSE B46.1. 5.23.3.2 1\lnque de rcti.:n::ncia 11 V.,/ l n' 6.22.1' 6.27
Al"SI/49.1. 1.7 Bloque de rc!Crencia, liT llVv'. 6.22.1
3.7.3. 5.4.7. C-3.7.:L C-2.12.2.3,
Aplicacin expuesta, 3.7.:3, C-:3.7.:3, otro diseno aprobado. 6.22.1.
Tablas 2.5. 3.4
Tabla3.4 Anexo(~ Fig-;, 6.16, (~1
Accesorios. Tuhlas 2.5. 9.2
Aprobacin. 1.5
au.\.iliar. 3.4. Aru:xo J
Aportes (no metlicos), 5.27, C-5.27
Agencia de ensayos. 4.2.2.2. 7.6.2. Arco mltiple 5.3.3, Anexo M,
7.9.2. Anexo K
Agrietamiento por hidrgeno, Anexo 11
Formulario M-3
rea de roscado efectiva promedio. Fig:.
e
Agudczu visual. 6.1.4.4 Calibracin, l!T. 6.24. 6.27. 9.30.3,
7.3
Alineacin, 5.21 Anexo G
rea de soldadura efectiva, 2.4.1.5,
soldadura circunferencial (tubular). ngu!o de haz, 6.23.4. 6.24.5
2.4.2.1 O. 2.24.1.1, 2.24.2
9.24.1 i\S]\T (Sociedad Americana de bloque (IIW). 6.22.1
rlantillas gua y accesorios rara, 5.21.6 Ensayos no Destructivos). rrecisin de dB, 6.28.2
desviacin. 5.21.3 6,14.6.2( 1) equipos, 6.21 A 6.22.1. 6.27. 6.23.2
~oldaduras en juntas atore. 5.21.:3. ASTM i\6, C-5.2. C-5.22.2. C-5.22.8. linealidad horizontal. 6.28.1
C-5.21.3 C-X.I modo longitudinaL 6.26.1, 6.27 .1
A!l( (ct) (rarmctro ovalinnte). ASTM A370. 4.9.:3.6. 4.25.2. 7.:3.2 nomograma. 6.28.2.5. Anexo[.
9.6.1.5. Anc.\o R. Fig. C-9.4 ASTM A435. 5.14.5.1(1) modo de onda de ciJOallamienlo,
Alineado axialmcnte. 9.7, C-2.S.I ASTM i\588. 5.4.7, C-5.2, C-9.4,
6.27.2. Anexo G2
Alivio de esfuerzo. 5.8 C-9.6, Tablas 3.1. 3.3. 3.6 (notas)
Calificacin SNT-TC-lA, 6.14.6
temreraturas alternativas. 5.8.2, ASTM i\673, 9.8.2. l. 9.8.2.2
Calificacin, Seccin 4. Anexos Ci L
ASTM 1:23. 4.25.2
Tabla 5.3 Tablas9.9,9.10.9.12 9.14.9.19
ASTM 1-:94, 6.16. L 6.17.4
cnfriami~.:nto, 5.8.1 9.28
ASTM El42. 6.16.1
calentamiento. 5.8.1 ASTM E\65, 6. 14.5 fornllllarios. Anexos K. M
tiemro de retencin, 5.8.1. Tablas ASTM 1'.709, 6.14.4 requisitos generales. Seccin 4
5.2. 5.3 ASTM E747, 6.16.1, Tablas 6.6. 9.19 insrcctor. 6.1
aceros rnTnidos) templados. 5.8.1 ASTM E 1032. 6.16.1. Tablas 6.6. 9.19 NIH. 6.14.6
588
NDICE AWS D1.1/01.1M:2015
\\'PS rrt!caliJicadas. Tahlus 3.6 perodo de eJCctividad. 4.2.J. L ensayos requeridos. 4.2.3.2. 4.5
WPS rn:viament<.: <.:aliJi<.:adas, 4.2.1, 4.24.1.3 tope tubular. 4. LU. 9.15.1. 9.19,
C-4.16 ensayos de soldadura de tubo. Figs. Figs. 9.22. 9.23
n:gistros. 4.3.3. 6.5. 6.19. 6.22.3, 4.22. 4.25 Capas divididas. Tabla J.6
6 ..35.4 ensayos de soldadura de placa. Cargas del kas. 2 Parte H, 2 ParLe D. 9.1
rcsronsabilidad. 4.2.2.2 4.12.].27 rango de esfuerzo. 2.16.2, Tahla 9.3,
rcpcticiont!s dt! ensayos. 4.9.5, soldaduras de tapn. 4.21.3, Fig. 4.26 Figs. 2.11. 9.1
4.24.2.1. 7.9.X preparacin de probetas de ensayos. Can1 de la raz. 3.11.3, 5.21.4.2. C-
apl icacin de remos. 7 .6. C-7 .6 7.6.]. 7.9.5 5.21.4.2. Fig. J.3
repeticiones de ensayos. 4.9.5, 4.24 Carga
soldadores de punteado. 4.2.2, 4.2.3.
soldaduras de pernos, 7 .7.4. C-7 .1 distribuein dispan:ja de. 9.6.1.3.
5.5. 6.4. 6.5.5, 9.17.2, C-4.2.2
formulario de informe de ensayo. 9.6.2.3
unidad UL Anc:-..o Ci C-6.25.12.
Anexo M Carga a travs del espesor. 2.7.3,
6.27. 6.22.3 C-2.7.3
soldadores. 4 Parte C. 4.2.2, 9 Parte resultados de ensayos requeridos.
('arga mxima, 9.2.6, 9.6.1.1. 9.6.2.
D. ( "-4.2.2 4.16 9.6.2.2. Anexo 1
opcrarios de soldadura. l. l. 3.1. ensayos de doblado. 4.16.1 Cascarilla de laminacin. 5.3.3.2. 5.4.J.
4.2.2. 4.15, 4.16. 4.19, 4 Parte ensayos de rotura de soldadura en 5.14.3. 6.25.3. 7.4. 7.5.5.1
IJ. 6.4. l. 6.5.5. 7.7.4. 9.17. l. C- Jilctc. 4.22.4 Casquillos. 7.4.4. 7.2.5.1
4.2.22 ensayos de macroataquc. 4.22.2.3 Cinta de vidrio. 5.9.3. 5.21.1
WPS. :1.2.1, :1.2.2. .3.2.4 . .3..3, 3.6. 3.7. RT. 4.22.3.2 ('lasiticacin de indicacin. 6.25.6.3,
4 Parte I3 visual. 4.9.1 6.25.6.5, 6.25.X. 6.25.9, 6.29.2,
prohctas de ensayos, 4.16.1 9.30.8.1
Calili<.:acin Jc la WPS. I/.Ie
Combadura. 5.21.6. 5.22.8. C-5.22.X,
Calificacin Ue la WPS Calificacin del soldador. 4 Parte C. 9
Fig. C-5.7
CaliJaJ de soldaduras, ( "-9.26.1 Parte D
Conexiones en Y-. 1aw Conexiones en
Calibracin de transductor. 6.24.3. 6.27, variables esenciales, 4.19, Tablu 4.12
J-. Y- y K--
6.27.2.2(2). 6.27.2.3. 6.27.2.4, ensayos de soldadura en tilcte, ConsiJcracioncs estructurales. 5.22.6.5
Anexo ( ~ C-6.24.4. L C-6.24.5.1 4.21.2. 4.22.2.1. Figs. 4.27. 9.21 Control de recham ( UT). 6.24.1, 6.25.6.
CaliJicaein de soldador d~ punteado. 4 ensayos de soldadura en ranura, 9.19 C-6.25.6
Parte A, 4.2.2. 4.2.3. 4 Parte C. espesor limitado. 4.15.2.2. 4.20.1, Odi~o de Caldera.\ y Recipientes a
4.15.1.2. 4.15.2.2. 4.16.2. l. 6.4. Figs. 4.20. 4.21 Presin AS\1E. 6.17.5. J. 9.26.2,
9.17 .2. C-4. C-6.4
mtodo de ensayo, 4.22.3.1. 9.22 C-9.26.2. Tabla lJ.4
variables esenciales. 4.19. Tabla 4.12
nmero de prohetas, 4.15.2.1, 9.17. L Cdigo de construccin. Anexo .1
mtodo de probetas de ensayo. 4.23 Compuestos de anti-salpicadura.
Tablas 4.11. 9.14
periodo de efectividad 4.2.3.2, 4.24. 5.14.4.2
periodo de c!Cctividad. 4.2..3.1
4.24.1.:1 Conexiones en N-, 9.5.5.1. 9.6.2.1-
ensayos de soldadura de tubo. 4.21.1.
repeticiones de ensayos, 4.24.2, 9.6.2.3, Y.6.2.6. C-9.6.2.1-C-
4.21 ..3. 9.19. 9.20 9.6.2.4
6.4.2. 6.4.3
placa. 4.20.1, 4.21, 1-'igs. 4.16. 4.19-- Crayoncs sensibles a la temperatura.
fonnulario de infom1e de ensayo.
4.21 8.5.5
Anexo M
posicin, 4.15.1.1, 9.17.1 Criterios de a<.:eptaein
probetas de ensayos. 4.3.2, 4.16.2.
posicin de soldadura de produccin. alternativo. 6.8
4.23. 4.27. Fig. 9.28
4.15.1.1. 9.17.1. Tablas 4.10. ensayos de doblad(). 4.9.3.3. C---1-.9.3.3
ensay os, 4.2.3
9.13 discontinuidades. 5.14.5.1. 6.12.1.
Calificacin del dcsempcio. 4 Parte C.
registros. 4.3.3 6.12.2. C-6.8. C-6.9
9 Parte D
r~petiein de ensayo, 4.24 soldadura en tilde. 4.22.4.1
Calificacin del personal para NDT,
6.7. 9.26.1, 9 ..30.2 conexiones en T-. Y- y K-. 4.1 L 9.14 ensayo de macroataque, 4.9.4.1,
Calificacin del operario de soldadura, resultados del ensayo. 4.16 4.22.2.2. 9.22.1.1
4 Parte D. 7.7.4 ensayos de dohlado. 4.16.1 MT. 6.10
variables esenciales. 4.!t 4.19. C-4.X, ensayos de rotura de soldadura en NDT. 6.1 l. 9.26.1, C-6.11
C-4.19, Tabla 4. J2 filete. 4.22.4 estru~.:turas no tubulares, 6. 12.2.
Lnsayos de soldadura FSW/HiW. ensayo de macroataquc, 4.22.2.2, 6. u. l. 6.13.2
4.20.2, 4.8.2, labia 4.10. Fig. 9.22.1.1 PT. 6.10
4.24 RT. 4.22.3.2 ensayo de tra<.:cin en seccin
ensayos de soldadura en filete, 9.21, viwaL 4.9.1 reducida. 4.9.3.5
Figs. 4.22. 4.25, 4.26 probetas para ensayos. 4.16.1. Fig. RT. 4.9.2.2. 4.22.3.2, 6.12.1. 6.12.2.
ensayos de soldadura en ranura, 4.20, 4.23 C-6.12.1
4.21.1.9.19.9.20 ubicacin. tubos y tuberas soldadura de pcmos. 7.4.7. 7.8.3.
mtoJo de ensayo, 4.22. 9.22 rectangulares, 4.16.1.2, Fig. 7X4. C-7.4.7
nmero de probetas, 4.15.2.1. 9.17 .l. 9.28 soldaduras de punteado. 4.23
rabias 4.J J. 9.14 preparacin. 4. 16. 1.2 estructuras tuhulares. 9.27.1, Fig. 6.1
589
AWS 01.1/01.1M:2015 NDICE
ll L 4.9.2.2. 6.1 3.1. 6.13.2. 9.27.1. De dcslit.amiento crtico. 2.7.7 C -4. 9.3.3. C-6.12.1. C-6.13.1.
C-6.13, C-6.13.2. C-9.27.1 Deficiencias en el trabajo. 6.6.1 C-7 .4.6. C-9.27 .1. l-"igs.6.1.
visuaL 4.9. l. 4.22 .."U. 6.9. 9.25. C-6.9 lkliniciones. 9.13, ( '-1.3 C-6.7. C-6.8
Corte tm1ico. 5.14.6. 5.14.&. 5.14.8.1. De:--.compresin. 9.6.1.3. 9.6.2.3 dimensiones. 4.22.4.1. 6.12.1.
5.14X2. 5.14.S.1. 5.15. 5.16.3. Desgarro laminar. C-2.7.3. C-3.11.2 6.12.1.1. 9.-Ll.3, 9.30.2. Anexo
8.3.5 lktallcs especiales. 2.3.5.5
Q. Figs. 6.1-6.3. 9.29
Curvatura. 5.18. 5.22.2. 5.22.3. 5.22.4 Dctallcs, 2.3 AA. 2.7-2.1 O. 3.9 .l. 9.5.1.2,
9.5.2.1. 9.5.2.2, 9.9.1. 9.10.1. alargado. 6.12. 6.12.1 ( 1). 6.12.1(3).
haces, 5.18.1. 5.22.2 5.22.4 6.12.1 (5). 6.12.2.1(4).
9.11.2.1. 9.19, C-2.7-C-2.9. C-:jg_
vigas. 5.18.1. 5.22.2 5.22.4
:u. Tahl<-13.7.1-igs. :U-1.:\ 9.11. 6.12.2.2(4), Anexo J. C-6.8.
medicin, C-5.22.6.1. Fig. C-5.6 9.12. 9.14--9.16, C-3.3 ligs. 6.1-6.3
acero revenido y templado. 5.18.2 Densidad 11 y O, 6.17.11.1 en lnea. 6.12.1{7). 6.12.2.1(7).
tokrancia. C-5.22.4. Tabla~ 5.5. 5.6 Desviacin, 5.15, 5.21. 5.22.6.1, 5.22.8. 6.12.2.2(6)
Carbono equivalente. Anexo 1l. 115.1. 9.15.4.3, 9.24.1, 9.29.1.3, Anexos aislado. 6.12.1 (5 ). 6.12.2.1 (4 ).
H6.1.1. Tabla H.1. Figs.ll.l, 11.2 L. T. L. C-5.22.6. l. C-6.25.12(2). 6.12.2.2(4)
Carga en centro de gravedad. 2.6.4.2 C-8.3.5. C-9.6.2.4. Tabla 7.1. Fig.
Centro de rotacin. 2.6.4.3 longitud. 5.14.5. 5.14.5.1. 6.12.
C-5.3
Cinct:lado. 5.1--1-.5.1. 5.1--1-.6. 5.23.3.2. 5.25 6.12.1(7). 6.12.2.1(6),
Deformacin plstica. 5.27, 9.2.7.6(3).
Control de rechazo (LT). 6.24.1. 6.25.6 Anexo J. C-5.27 6.12.2.2(6). 6.25. 7-6.25.9.
Colapso. 9.6.1.2. 9.6.2.2. Tablas C-9.1, J)ctalle" de juntas prccalificadas, 6.29.2. Anexo ()9.3-{)9.5.
C-9.3 2.3.5.4. 9.5.1.2. 9.9.1. 9.11.1. J-"igs. C-6.25.7. Tabla 5.4
("olapso general 3.2. 3.4. 9.11. 9.12. 9.14-9.16 reparacin, 2.17.2.2. 5...t.6. 5.14.5.
c<a. 9.6.2.2 Jkbera (definicin). 1.3.6.2 5.14.5.1 (3). 6.6.5. 6.1 5.3.
circular. 9.6.1.2 Defectos de la superficie, 5.14.2 6.25.10. C-5.14.5.2. labla5.4
Columnas. \ariacin de Dimetro mximo del electrodo. Tabla redondeado. 6.12, 6.12.1(3).
llncalidad. 5.22.1 3.6 6.12.1 (5)_ 6.12.2.1 (4 ).
Comhinacione:--. de soldaduras. 2.7.4 l)iscontinuidadcs de borde. 5.14.5.1.
6. 12.2.2( 4 ). J-"igs. 6.1-6.3. C-6.8
espaciado de la soldadura. 2.12.2.2 Fig.. 5.1
Diseo de factor de carga y resistencia Disposicin de radiograt1a<;. 6.18.
Concavidad. 4. 9.1 .1 (6), 5.5. 5.23.1. C-6.18
(1 J{FD). 9.2.2, 9.2.6, 9.5.3,
5.25.1.2. Tabla 5.9 Distorsin. 5.20. 5.20.1. 5.20.3.
9.6.1. L 9.6.2, Tabla 9.2
Contratista. 1.3.2. 1.3.6.3. 1.4.3.1, 5.22.6.4. 5.26. 8.5.6. C-2.3.5.4.
Doblado fuera de plano, 9.5.4, 9.6.2.5.
5.25.1. Anexo J C-2.6.4.2, C<\.2.1. C-5.4.1. C-5.8.
Anexo l. J"ablas 9.3. 9.6. C-9.3
obligaciones lk, 2.3.3. 2.17.2.1. C-5.20. C-5.22.6.1. C-5.22.6.4.
J)ocumentn-; de contrato. 1.1, 1.2. 1.3.3.1.
4.:u. 4.7. 4.14. 5.3.1.1. 5.3.1.3. 1.1.6.1. LH 1, 1.1.1, 1.4.2. 1.4.3 .l. C-6.17.5. C-6.17.5.1. C-6.17.2.
5.21.1. 6.6. 6.18, 6.26.3. 7.2.4. 2.3. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5.3. 2.3.5.5. C-17.3. C-6.17.7, C-6.17.13
7.3.3 7.3.5. 7.8.5. 7.8.6 2.3.5.6, 2.-U.2. 2.-!.3.3. 2.7.2.1. linealidad. 5.25.2, C-5.25.2
responsabilidades. 1.4.2. 4.2.1.1. 2.7.2.2, 2K 1. 2.1!.-t, 2.9.3.5, 2.13.3. Dibujos. 2.3.1. 2.3.3-2.3.5. 2.3.5.1.
4.2.2.2. 5.20.3. 6.6. 7.6.2 4.26.1. 4.27 .6, 4.28, 5.2.1, 6.1.4.1. 2.3.5.2, 2.4.3.2. 2.4.3.3. 2.11.3,
Conexiones de cizallamiento. 7.8.3, C- 6.7. 6.15 .2. 8.6.2. 9.26.1. 9.27 _' 2.17.2.1, 3.12.2.1. 3.12.3(1).
7 .2.5. 7 .4.5 Anexo J 3.13.1.4.2R.2. 5.12. 5.13.
Convexidad. 5.23.1. 5.25.1.1. Tabla 5.9. Di:--.continuidades. 2.15.1. 4.9.3.3, 5.14. 7(51. 5.21.1. L 5.21.2,
1-"igs. 9.14. 9.15 4.22.3. 5.4.6. 5.9.1.2, 5.14.5. 5.23. 5.21.4.1. 5.22.4. 6.1.6. 6.5.1.
Conexin en K-, 9.5.2.2. 9.6.1. 9.6.1.5. 5.27. 6. L 6.5.3. 6.6.4. 6.12. 6.12. L 6.13.2.2. 7.2.1. 7.4.5. 7.6.7(1).
9.6.2. 9.8.1.3. 9.11.2. 9.15.3. 6. 12.2. 6.13.1' 6.13.2. 6.14. 6. 14.5. 7.9.1 0( 1). 8.21. 9.24.2.1. Anexo J.
9.15.4. 9.15.4.3. 9.16. 9.22.1. 9.30. 6.15.3. 6.17.3. 6.19.4, 6.20, C-1.8, C-2.3.4. C-6.1.6, C-6.13.2
C-9.15{2) 6.25.6.2. 6.25.7. 6.25.8. 6.29.1, J)iscontinuidadcs laminares inducidas
Correccin de deficiencias. 6.6.1. 6.6.2 6.29.2. 6.30.1. 6.30.2. 6.35.3, por fresado, 5.14.5. Tabla 5.4
Corriente mxima, Tabla 3.6 7.2.5.1, 7.4.7, 8.5.2. 9.2.7.6. Dispositivo de ensayo de traccin, Fig.
Crteres. 4. 9.1. 5.25. 1.2. Tablas 6.1 (3 ). 9.15.4.1. 9.23.1, 9.30.2, 9.30.4, 7.2
9.16(3) 9.30.7. 9.30.8. Anexos J, Q, lksalineacin. 5.21.3. 1-"ig. ( -5.4
Control de ganancia (atcnuador), C-2. 7 .3. C-2. 7.6. C-2.8.1. Doblado Jcntro del plano. 9.5.4. 9.6.2.5
6.21 A 6.2:l.2. 6.24.5.2. 6.25.6. C-2.16.2, C-4.9.3.3, C-5.9.1.2, Doblado secundario. 9.6.2
6.25.6.3. 6.27. 1.5, 6.28.2.1 C-5.14.5.2. C-5.26, C-5.27. C- Doblado lateraL 4.9.3.1
Consumibks de soldadura. 4.12.3.3 5.30. C-6.13.1. C-6.14. C-6.17.3. rrobetas, Fig. 4.9
Control de hidrgeno. Anexo H4. H6.2 C-6.18. C-6.19.3. C-6.25.5.2. Doblamiento lateral. 9.6.2. 9.6.2.5. C-
Consultas tcnicas. iii. xxxi. Anexo]'; C-Tabla 6.7. C-6.25.6. C-6.25.12. 9.6.2.5
Contenedores hermticamente sellados. C-7.4.6. C-8.4.1, C-X.5, C-9.8.1.3. Dure/.a. 3.5.2. Anexo 113
5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.3.2.5 C-9.8.2, C-9.23, C-9.27. Tablas Dureza Vicker:-.. 3.5.2. /\nexo 113.3
2.5, 5.4. 6.2. 6.3. Figs. 5.1. 6.1-
6.3, 9.29, 9.30. C-6.8. C-6.9. C-8.1
criterios de aceptacin, 4.9. 4.9.3.3.
D 4.22.3.2. 5.14.5.1. 5.23. 6.1 . E
Dai'io acumulado. 9.2.7.4 6.5.3. 6.12, 6.12.1. 6.12.2. Efectos del tamai'io. 9.2.7.7. C-9.2.7.7
Dcbcr (definicin). 1.3.6.1 6.13.1.6.13.2. 7.4.7.AncxoQ. Efecto:--. del perfil, 9.2.7.7
590
NDICE AWS D1.1/D1.1M:2015
Electrodos mltiples, 3.5.2, 3.8, 5.3.3. inspeccin visual, 6.9. 9.25. C-6.9 gas de proteccin. 3.7.4. 5.3.1.3,
Anl!\.OS J. M. hmnularios M4. espaciadores. 5.2.2 Tablas 3.7. 4.5
M-5. Tahlas 3.6, 4.12 transicin de espesor. 2.8. l, C-2.8.1, inicios y paradas. 5.4.4
Llectrodos con ncleo d~.: mdaL Anc:-.o Fig. 2.3 proteccin contra el viento. 5 11. l
U. C-3 ..1. Tublas 3.2. 3...1- C''Jota 2). transicin de anchos. 2.8.1. C-2.8.1 WPS, 4.14.1.3( 1). 5.4
4.6_ l.l.4. lJ.9E_icmplos de
Ji.mnulario" de infmw:... Anexos socavacin. Tablas 6.1. 9.16. Anc:-.o .1 Calificacin de la \VPS. variables
1., M,() 13 planicidad de almas, vigas, Anexo D, esenciales. 4.8.2. Tahla 4.7
Uectrodos en paralelo. 5.3.3. Anexo~ hg. ( '-5.5 Fonnulario de registro de ensayo
l'abla 3.7 soldaduras y remaches. pernos, 2. 7. 7. \VPS. Anexo M
Lkctrodos de h<o hidrg~,;no. 3.3. C-2.7.7 1':-;pacimhlres. 5.2.2.3
5.3.2.1. 7.5.5.6. Ane'\o H3.3. C- Lndcrc;:amicnto. 5.25.2. 7.8.3. 8.1. Espesor de la soldadura (UT). 4.9.1.1.
2.7.3(2). Tablas 3.3. 5.1 8.5.5, C-8.1, C-8.2.1, C-8.5.5 5.8, 6.13.1' 6.13.2.2. 6. l 7.13.
exposicin atmosfrica. 5.3.2.2. Enderc~:arniento. 5.22. L 5.22.2. 6.33.1. 6.34.1. l"6.25.6. C-6.25.X,
5.3.2.3. Tabla 5.1 5.22.11 .2, C-5.22.2 Tablas 6.3. 6.7
condicin, 5.3.2.1. 5.3.2.4 J:ndere;.amiento de estructuras Espesor mximo de pasada de relleno.
establecido mediante ensayos. existentes, Seccin 8 Tabla 3.6
5.3.2.3. Anexo]' metal base. 8.2 J:spesor mximo de pasada de ral.,
disei'o. 8.3.1 Tabla 3.6
resecado. 5.3.2.2. 5.4.3, 7.4.4
l:nsa)O mecnico. 4.9.3
restricciones. 5.3.2.5 anlisis de esfuerzo. 8.3.2
Fmpalmcs de miembro. 5.19.2
almacenamiento. 5.3.2.1. 5.3.2.4 idoneidad para la soldadura. 8.2.2
l.nsayo de traccin. soldadura de
J:mpalmcs de taller. 5.19.1 Ensayo de dohlado lateral, 4.9.3.1, pernos. 7.6.6.3. 7.9.7. l. 7.9.7.3.
hnpalmcs. 2.7.2.1. 2.7.2.2. 5.19 4.9.3.3, 4.12.3.3. 4.16.1.2. Figs. Fig. 7.2
cargadus ddicam~.:ntc. 5.19.1.2 4.9, 4.18 Lnsayo de dohlado de la ra;:_ 4.9.3.3
miembro. 5.19.2 l:ncogimicnto, 5.20 F nsayn de doblado. soldaduras de pernPs.
tulkr.5.19.1.1 debido al corte. 5.18. 5.20. C-5.18. 7.h.6.1. 7.7.1.--L 7.9.7.2. 7.lJ.7.3
suhmontaje. 5. l 9. l C-5.2118 Ensayo de macroataquc, 4. 9.4, 4.1 L
Empalmes de submontaje. 5.19.1 debido a la soldadura, 5.20. C-5.16.1 4.22.2. 4.22.2.1. 4.22.2.2
l.no.ayos de torsin. 7 .6.6.2. 7. 7. l .4. Escoria. 4.22.2.2. 5.3.3, 5.3.3.4. 5.4.4. Ensayo de rotura. soldaduras en Jiletc.
7.8.1. 7.H.4. Fig. 7.3 5.14, 5.24, 5.29, 7.5.5.1, 9.15.4.1. 4.16.2.1. 4.22.4
Especificacionl."!s de transductor. 6.21.6. Tahla U.4. C-5.29 Ensayo de verilicacin de consumihles.
6.21.7, C-6.21.6 Fsfuer:to de cizal!atnicnto. 2.6.4. 4.12.3. Tabla 4.4
l.nsa)OS puntuales (NIJI"). 6.15.3. 9.6.1. L C-2.6.4. C -2.9. C-9.6.1. L Ensambluje. 5.21. l. 5.21.4. C-5.2 1 1,
C-6.15.3 Fig. 9.5 C-5.21.4
Esfuerzo de la unidad Fsfueuo, combado. 9.6.2.1. C-9.6.2.1 Fnsayo de doblado de cara. 4.9.J.l.
metal base. 2.6.3. 2.6.5. 2.15.2. 9.2.2 LsfuerLos de fibra. 9.2.5 4.9.3.2. 4.9.3.3. Fig. 4.8
cizallamiento. 2.6.4.1 Lcuacin para el clculo de deeihdes. l:ntallas. 5.16, 9.2.7.6 ( 1). C-2.9.3.2.
traccin. Tahlas 2.1, 9.2 6.28.2.2 C-2.9.J.5. C-5.14.8.3. C-6.22. l.
soldaduras. 9.2.4. 2.6.4. 2.16.1 Esfuerzo de ci;.allamiento por C-9.2.7.6. C-9.2.7.7. C-9.8.1.3
punzonado. 9.6.1 l:nvejccimicnto. 4.3.2
Fspesor desigual. 2.17 .l. Tabla 2.5,
1:GW (Soldadura por eleetrogs). 3.2.2. Lscanco "A" (l!T). 6.21.1
Figs. 2.2. 9.9
4.8.2, 4, 17, 5.4, 9.1 S, Tabla 4.11 Escala. 5.14.3
htructuras cargadas estticamente.
ensayo de traccin de metal Escam~o. 6.13.2.2. 6.25.6. L 6.30.
Seccin 2
eompktamente soldado. 9.30.5. Figs. 6.15. 9.35, ().7, ().X
esfueri'Os admisibles. 2.6.4. 2.16,
4.14.U(2) Escoria triturada. 5.3.3.4. Tabla 4.6(4)
Tabla 2.3
Fnsa~ os con el pndulo de Charp~
Ensayo con el pndulo de Charpy
respaldo. 5.9.1.5 (CV:-.J). 2.3.2. 4 Parte D. 9.&.2.1,
comhinaciones de soldaduras, 2.7.4 (CVN), 2.3.2. 4.2.1.1, 4 Parte D,
Anexo .1. 1-"igs. 9.19. 9.20
cone:\.iones para miembros armados, 4.27. C-lJ.8.2. L Tabla U. Fig. 4.h
Temperatura de ensayo l!tl tama\o
2.12.1 electrodos, 4.14.1.3(2), 5.4.2
111\.!IlOf, 4.27.7
tolerancias dimensionales. 5.22 fundente, 5.4.3
Esl'uerLOs admisibles. 2.16. 9.2. C-2.16.
excentricidad, 2.6.2. C-2.6.2 tuhos de gua. 5.4.2 l"-9.2
planicidad de las almas de viga. Jetalks de la junta, 4.14.1.3( 1). :igs. ASD, 9.2.2. 9.6.1.1, 9.6.1.2, 9.6.1 J.
5.22.6.1, 5.22.6.2. Anexo[) 4.5, 4.24 9.6.1.6. Tabla 9.2
calidad de soldaduras propiedades mecnica. 4.14.1.3(2). metal base. 2.6.3, 9.2.2. C-9.2.2
critt:rios de aceptacin. 6.9. 6.13.1. precalcntamiento. 5.4.5, fatiga, 9.2.7.2. C-9.2.7.2
9.25 5.25.5(d) fibra. 9.2.5
mayor esfueo.o Je la unidad. prccalentamiento. 5.4.5 limitacin. 9.2.7.3
C-6.9. C-6.11. C-lJ.26 calificaciones previas. 4.14.1.3(3) metal de soldadura, 2.6.4. 2.16.1,
Ml.6.10 califieacin. 4.14.1, 4. 14. 1.3( 1) 9.2.4. 9.5.3. C-9.2.4
PT.6.10 aceros revenidos y templados, 5.4.1, LsH.tc/0 residuaL 8.5.6. 9.2.7A
R 1". 6.12.1 5.7, C-3.5. C-4.8 C-2.1.5..1-. C-2.7.:1. C-5.3.2. l.
l!T. 6.13. L C-6.13.1 reparaciones. 5.4.6, 5.25 C-5.lJ.1.2. C-X ..l.5. C-9.2.7.6. C-9.23
591
AWS 01 1/D1.1M:2015 NDICE
l ntrada de calor, 5.4.5, 5.7, Tablru. rabias 3. 1, 3.3, 3.4, 3.6, 3.7, 4.7, calificacin. 4. 14. 1, 4. 14. 1.3( 1).
4.6(9), U.7, U.8 4.9, 4.12, 4.1 3. 5. 1. figs. F. l, F.2 C-4. 14.1.3
1 squinas reentrantes. 2.17.3. 5. 15. 5. 16. secado, 5.3.2. 1. C-5.3.2. 1 aceros revenidos y templados, 2. 10.4.
e-5. 15. 1abla 2.5. fig. e-5. 1 1 GW. 4.8.2. 4. 14. 1.3. labia 4.7 5.4. 1. 5.7. Anexo 113.7. 115. 1, e-
Especificacin AISC de diseo de ESW. 4.8.2. 4. 14. 1.3, Tabla 4.7 3.5. C-4.8. 1. C-4. 14. 1.3. e-4. 15.
factor de carga > resistencia para e-5.3.2.5. e-5.7. C-5.8. e-
FCAW. 3.2.1. 3.2.4. 3.3. 3.4. 3.7.3.2,
acero estructural en
3. 1O, 3.1 1.1, 3.1 1.3, 4.2.2. 4.8, 5.25.2. e -7.6
construcciones, 9.2.6, 9.6. 1. 1(2).
Tabla 9.2 5.3.4. Tablas 3. 1 3.4, 3.7, Figs. paradas e inicios. 5.4.4
l.spcsor de respaldo, 5.9. 13, C-5.9.1.3 3.2, 3.3, 3.5 WPS. 4.14.1.1 . 4. 14.1.2. 4.14 1.3( 1)-
l.stampado. 6.5.4. C-6.5 para resistencia a la corrosin (3), 4. 14.2. 5.4. labia 4.7
r.xcentricidad, 2.4.3.1, 2.6.2, 2. 15.3. atmosfrica. 3.7.3. C-3.7.3, Fonnulario de registro de ensayo
2. 15.4. 5.21.3. C-2.6.2, C-2.6.4.3. Tabla 3.4 WPS. Anexo M
C-2.9. 1.1 GMAW, 3.2. 3.7.3.2, 3.7.4. 3.8. 3. 10. Estructuras existentes. cccin 8. 8.5.
rnsayos de traccin en seccin 4.8. 5.3.4. 5.24. 1. 7.5.5. 9.10.1. e -8
reducida. 4.5(4), 4.9.3.4, 4.9.3.5. diseo. 8.3
Anexo 113.5. 116. 1.4, Tablas 2. 1.
5.25.5(3)(d). Tablas 4.2, 4.3. 9. 1o. esfuerzos de fatiga, 8.4
9. ll.l ig.4. 10 2.2. 3. 1 3.4. 4.5. 4.9. 4.14. 9.5.
carga viva. 8.3.2. 9.2.7. 1
criterios de aceptacin. 4.9.3.5 9.15
materiales, 8.2. 8.4( 1)
probetas de ensayo. Fig. 4. 1O hidrgeno bajo. 5.3.2.1. 5.3.2.3-5.3.2.5,
rcpamcin, 8.3.2, 8.3.4. 8.3.6, 8.5
Fstructuras cargadas cclicamente, 2 5.9.2. 5. 14 5. 1. 5 14.5.2. 5. 17.-l.
remaches o pernos. cargas en. 8.3.7.
ParteC 5.21. 7.5.5.2. 7.5.5.6, 7.7.5. Anexo
e -8.3.7
criterios de aceptacin, 6. 12. 1. 113.5. 116.2.2. 116.1.1(al. C-2.7.3
rcfucrLo. 8. 1. 8.2. 8.3.2. 8.3.6. 8.5.6.
6. 12.2. 6. 13.2, 6.25.8. Tabla 6. 1 (2J. C-3.3. C-5.3.2. C-5.3.2 l. e-
C-8. 1-C-8.3. C-8.3.5
esfuerzo admisible. 2 Pane B. 2 Parte 5.3.2.5. e-5. 13. C-9 8.2. Tabla'
C. Tabla 2.3 3 1.3.2. 3.4-3 6. 45. 5 1.5.7.
e
mano de obra. 8. 1. 8.5, C-8. 1. -8.5
Lstructuras tubulares. Seccin 9. 9 Parte
respaldo, 2. 17.2.2. 5.9.1.4 Figs. F. l. f.2 A. fabla 9.2. Fig. 9. 1
haces, placas de cubierta, fablas 2.5. cert ificacin del fabricante, 5.3. 1.1. ensayo de taln de ngulo agudo,
9. 1 5.3. 1.3, Anexo 11 9. 15.4.2, Fig. 9.24
csfuerLos combinados, 2. 15.2 SAW, 3.8, 5.3.3.1. Tablas 3. 1, 3.3. 3.4 componentes de carga admisibles,
esfueno de fatiga. 2. 16.2, 5. 19. 1.2, SMAW. 3.2. 1. 3.7.3.2. 3. 10. 3. 11.1. 2.6.4.4, e-9.6. 1.1
Tablas 2.5. 9. 1 4.2.2. 4.8. 1. 5.3.2. 5.9.2. 5.24. 1. esfuerLO de ciLOJiamiento admisible.
soldaduras en filete, 2. 17.6 7.5.5, 7.5.5.6. 7.5.5.7. 7.7.5. 9.6.1. 1. 9.6. 1.6
acabado. 5.23.3.2 9. 10. 1(2). 9.1 1.2. 1, Anexo F. l, Disei'lo de esfueno admisible (ASO),
planicidad de las almas de viga. F.2. 116. 1.4. labias 2. 1. 2.2. 3. 1- 9.2.2. Tabla 9.2
5.22.6.3. Anexo [ 3.4. 3.6. 3. 7, 9.5. 9.8. 9. 15, Figs. caja. 9.6.2. 9. 1O. 1.1. roblas 9.9.
\ igru., 5. 14 .3 3.2. 3.3. 3.5, 4.5. 4.6, 4.9. 4. 12. 9. 13, Figs. 9.7, 9.20. 9.25
mayor esfuerzo de la unidad, 2.6.5 4. 14, 9. JO 9.28
espesor del material, 5. 14.7 almacenamiento. 5.3. 1.4, 5.3.2. 1, circular. 9.2.3( 1). 9.5.4. 9.6. l.
N DT. 6 Parte e 5.3.2.4. 5.3.3. 1, C-5.3.2. 1 9.8. 1.1, Tablas 9.3. 9.6. C-9.6
soldaduras prohibidru., 2. 18 grupos de calificaciones de soldador. esfuer7os admisibles en soldaduras,
RT. 6. 12.2 Tabla 4.13 9.2.4. C-9.2.4. Tabla 9.2
empalmes. 5. 19. 1.2 Empruiamiento, 6. 17. 1O esfucrLos de fibra.. 9.2.5
soldadurru. de punteado, 5. 17.2 J ntrada de energa. Anexo JI, C-11 csfuenos admisibles de la unidad.
miembros de traccin, 2. 17.2.2. Esmerilado, 5. 14.5.2. 5. 14.6, 6. 17.3 9.2.5, 9.6. e-9.2.4
6. 12.2.1. C-6.9 Fspacio (g), 9.2.3. 9.6.2. 1, 9.6.2.2. carga axial, 9.5.2.2. 9.5.4. 9.5.5. 1,
corte tnnico, 5. 14.8.2 9.6.2.6. Anexo l. rabio 9.6. Figs. 9.5.5.2. 9.6. 1.1' 9.6.2. 1-9.6.2.3,
transicin de radio. 2. 17. 1.2 9.2. 9.7 9.6.2.5. 9.7. Anexo l.
transicin de espesor o ancho en F.SW (Soldadura por electroescoria). C-9.6. 1. 1(5). C-9.6.2, C-9.6.2.5.
juntas a tope. 2. 17. 1, 9.7 3.2.2, 4.8.2. 4. 17. 5.4. 9. 18 labias 9.3, 9.6
esfucm de lu unidud. 2 16 1 Tabla 2.3 Ensayos con el pndulo de Charpy doblado. 9.6.2.5. C-9.6.2.5. labia
UT. 6.13.2 (eV ). 4.2. 1.3. 4.27. 4.27.3. e -9.3
inspeccin vbual. 6.9, 9.25. Tablas 5.25.5(d). 9. 15.4.4. 4 Pane D, conexiones de caja. 9.6.2. 9.6.2.2.
6.1. 9.16 Tablas 4.2. 4.15. rigs. 4.6, 4.7 e
9. 1o. 1.1 . 9. 15.4. 1(d). -9.6.2
lengeta de soldadura. 5.30.3 e lectrodos. 4. 14. 1.3(2). 5.4.2 panes de seccin de caja. 9.6.2.
llectrodos, 3.3. 3.7.3. 4. 14.1.3{ 1). fundente. 5.3. 5.4.3 9.8. 1.1 . 9. 11.2. e-9.6.2, e-
5.3. 1. 1. 5.3.1.5, 5.3.2, 5.3.2. 1' tubos de gula, 5.4.2 9.6.2.3. e-9. 19
5.3.2.2. 5.3.2.3, 5.3.2.4, 5.3.2.5.
detalles de junta. 1.4. 1. 2.3.5.4. 2.7.3. calificacin de seccin de caja.
5.3.3. 5.3.4. 5.3.5.1. 5.4.2. 5.9.2.
5. 17.4. 5. 17.5. 7.5.5. 7.5.5.6. 7.7.5. 4. 14. 1.3( 1). 4. 14.1.3. 9. 11.2. 1. probetas de ensayos. 1 ig. 9.20
e-3 7 .2. e--t 14. 1.3. e-5.3.3. Figs. 4.5. 4.24 resistencia de seccin de caja, 9.2.3.
e-5.3.4. AnC\0 113.3. 116.1.1. calificaciones prcviru.. 4. 14. 1.3(3) 9.5.3. 9.8.1.2( 1). labias 9.3. 9.6
592
NDICE AWS 01.1/01.1M:2015
seccin circular. Fig. 9.2(/\) IIAZ. C-9.15.4.4

CJP. 9.5.2.2. 9.11. 9.11.2. 9.14. 9.15, metal de soldadura. C-9.15.4.4
F
9.19. C-9.11. C-9.15. C-9.19. Fabricacin. Seccin 5
juntas traslapadas. 9.6.1.6, 9.6.2.4
Tablas 9.7. 9.8. 9.10, Figs. 9.12- l'ahricantc. J., 5.3.\.J. 5.::U.3.
C<tia. 9.6.2.4, C-9.6.2.1. C-9.6.2.4, 6.17.12, 9.24.1. l'l'uw tambih1
9.16, 9.27 Figs. 9.8. C-2.6 Contratista
colapso. 9.6. 1.2. 9.6.2.2. C-9.6.1.2. circular. Fig. 9.6 Fabricante
C-9.6.2.2 Soldaduras en ranura con PJ P en certificacin de electrodo. 5.J.I
juntas transn::r~alcs, 9.6.2. l. Fig. conexiones de caja responsabilidad. 4.2.1.1. 4.2.2.2
9.2(Ci) conconlantes. 9.1 0.1.1 certificacin de gas de proteccin.
carga de trituracin, 9.6.2.2. C- detalles de juntas precali licada~, 5.3.1.3
9.6.2.2 9.15.4. Tabla 9.8 certificacin de remos. 7.1. 7.2.
detalle-; de las juntas soldadas. procesos y procedimientos 7.3.3. 7.9
9.5.1.2.Figs.:U.J.3.9.10 9.14 Conexiones en T-. Y- .Y K- (menos Falta de nitide/ geomtrica. 6.17 .5. 1.
tolerancias dimensionales. 5.21.4.2 de 30). 9.15.4.2 Anexo J
longitud efectiva del lilctc. 9.5.1.1 otros detalles de juntas. 9.19.1 Falla. locaL 9.6.1 l. C-9.6.1.1
reas de soldadura ctCctivas. 9.5.1 Falla local
esfuerzo de ciL.allamiento por
JUlia. 9.6.1.3. 9.6.2.1. C-9.6.1.1. punzonado. 9.6.1.1 caja. 9.6.2.1
C-9.6.2.1. l'ahla C-9.1 circular. 9.6.1.
ensayos de calificacin, 4.15.3.
li:ltiga, 9.2.7. 9.2.7.2. 9.2.7.6. 9.2.7.7. Fatiga. 2. U.\. 2. 14.1-2.14.3. 2.16.2.
Tahlas4.10. 9.13, 9.14
C-9.2.7.2. C-9.2.7.3. C-9.2.7.6. 2.19.9.1
RT, 9.28, 9.29
Tabla" 9.1. 9.4, Figs. 9. 1, 9.16 esfuerzo admisible. 9.2.7.3. Figs.
resistencia de conexiones. 2.11. 9.1
soldaduras de filete. 9.5.1.2. 9.5.2.2.
limitaciones de. 9.6 aumento en. 2.6.5. 9.2.7.4
9.6. 1.3(4). 9.6.1.6(6). 9.11.
smbolos. 9.4. Anexo l mejora de comportamiento. 9.2.7.6
9.12.1(2). 9.16. 9.18(3), 9.21.
9.22.1.1 ( 1). Tabla 9.12. Fig. Conexiones en T-, Y- y K-, 9.5.2.2, categori<ls. 9.2.7.2. 9.11.2. Tablas 2.5,
9.5.3. 9.5.4. 9.5.5.2. 9.6.1.2. 9.1. 9.4
9.1X
9.6.1.3, 9.6.1.5, 9.6.2.6. 9.8.1.3. miembros crticos. 9.2.7.5
detalles. 9.5.1.1
9.10.1. 9.11.2. 9.15.4. 9.16. dao acumulado. 9.2.7.4
filete soldado. 9.10.1
9.19. 9.22. L 9.27.1.2. 9.30 .
soldaduras en lilctc para estructuras cargadas cclicamente.
9.30.5, Tablas 4.10, 9.2, 9.3,
conexiones tuhulares en T-. 2.2. 2.12. 5.19. 1.2. 5.9.1.4.
9.13 5.22.6.3. Anexo L. !'a bias 9.1,
Y- y K-. 9.5.1.2. 9.18(3) Fig.
probetas de ensayos, calificacin, 2.5. Fig. 2. 11
9.10
4.9.2 historia. 8.3.3
conexiones acampanadas. 9.6.1.4
<;oldaduras en ranura. 9.5.2, 9.10, tmnsferencia de carga. 9.6.2.3 mejora de la vida. X.4
9.11. 9.15. 9.19, 9.24.2. 9.29 pendiente de transicin. 9.6.1.4 carga. 8.3.5
identificacin. 9.3. Fig. 9.2 transicin de espesor. 9.7 martillado. 8.4.1. 9.2.7.6(3)
inspeccin. 9.25. Tahi:J 9.16 transiciones, tamailo de tuho, 9.6.1.4. c!Cctos deltamafo y del perlil.
longitudes de interseccin de Fig. 9.2(K) 9.2.7.7
s(lldaduras ranuras tubulares en conexiones categoras de csfueuo. 9.2.7.2.
en secciones de caja, 9.5.5 en-T-. Y- y K-, 9.11.2 l'ahlas 9.1. 9.3. Fig. 9.1
conexiones en T-. Y- y K-. 9.5.4 socavacin, Tabla 9.16 ciclos de esfUerzo. 9.2.7.1
manguito de junta. 9.6.1.2(2). 9.8, esfUerzos de la unidad. metales base. rango de cs!Uer/o. 9.2. 7.l. Figs. 2.11.
9.15.4.4 9.2.2 9.1
conexiones en K-. va1e Conexiones csfucrms de la unidad. soldaduras. estructuras tubulares. 9.11.2. 9.2. 7 .6.
en 1'-, Y-) K- 9.2.4 Tabi<ls 9.2-9.4
juntas traslapadas. 9.5.1.3 UT. 9.30 H '\Vt,l {soldadura por arco con ncleo
longitud de soldaduras. 9.5.4. 9.5.5 Ensuyos de calificacin de la WPS. de fundente). 3.2.4
Diselo de factor de carga y 9.14 respaldo. 5.9. C-5.9
resistencia (I,RFD). 9.2.2, 9.2.6, _juntas a tope soldadas desde un electrodos, 5.3.1.5. 5.3.4
9.5.:\. 9.6.1.1. 9.6.1.3(b). Tabla solo lado. 9.15.2 espesor de capa. Tabla 3.6
9.2 Evaluacin de tamao de limitaciones, 3.2.4. 9.11
carga de miembro principal. 9.5.3. discontinuidad (UT). 6.29 fuentes de alimentacin, 3.2.4. C-
9.6.2.1 ensa)OS de ngulos de h<lz. 6.24.5 3.2.4
maqueta. 9.15.4.1 ensayos de haz recto. 6.24.4 WPS precalilicada. Seccin 3, 3.2.4
ND 1' de estructuras tubulares, 9.26.2 l:xposicin (RT) gas de proteccin. 5.3.1.3. C-5.3.1.J
RT. 9.29 pared nica. 9.29.1.1. 9.31 Calificacin de la WPS. Seccin 4
l!T. 9.30. 9.27.1 pared doble, 9.29.1.2. 9.29.1.3, 9.32- variables esenciales, T<1bla 4.5
tenacidad a la entalla 9.34 1-'CAW- FCA W-S. Anexo .J
metal hase. 9.8.2 Lxamcn de la vista. 6.1.4.4 Formularios de inl"ormes, Anexo M
593
AWS D1.1/D1.1M:2015 iNDICE
l:nrmularios de informes UT. <).15. Uua Jc rugosidad de la superficie. equipos. 6.2

Anexo 1 5.14.8.] ratiga. 2.19
Fw:nl!.:s dt: alimLnlacin . .1.2.-l, Tabla { 1.4 general. 6.1. 6. 15
Fundente. 5.4.3. 7.2.3
incompleto. 9.30.8.3
condicin. 5.3.3.2 . 5.4.3
paquetes dmlados. 5.3.3.2 H materiales. 6.2
HAZ (mna afectada por el calor) Ml.6.10,6.14.4
secado. 5.3.3.2. 5.4.3
control de dure/.a. Anexo 113. 115 NDT. 4.9.2. 6.11, 6.14. 9.26. C-6.11.
combinacin de electrodos. 5.3.3.1
C-9.26
fusionaJo . 5.3.3.2 durc?a de. 3.5.2.1
personal. .l.4.4, 6.14.6
embalaje. 5.:U.2. 5.4.3 tenacidad a la entalla. C-9.15.4.4
tubos y tuberas. 4.9.1
rceupcracin. 5.3.3.3. C-5.3.3.3 ensayo de, 3.5.2.1
PT. 6.10, 6.14.6
SAW. 5.3 ..1.2. 5.3.3.3 !laces
ori licios de acce~o. 5.16 registros, 6.5
a!muccnarnicnto, 5.4.3
nonnas de rclcncia. 6.22
SA~'- 5.3.3.2. 5.3.3.3 bordes armados, 5.1 8.1
Formularios. Anexos 1., M curvatura, 5.22.3 RT. 6.12. 6.14.1
Fusin total. l'O.\t' 1-'usin total calados. 5.14.8.3. 5.16 requisitos cspcd!icos. 2.3.5.6
Fusin incompleta. 5.25.1.3. Fig. 5.4 placas Jc cubic11a, ('-8.4.2 pemos. 7.1. 7.5. 7.6. 7.8
Fusin total. 4.9.11(6). 5.9.1.3, 5.9.3, UT. 6.14.3
profUndidad. 5.17.2. 5.22.9
9.14(1), 1-"ig. 9.21 verificacin. 6.1.2.2. 6.1.3.2
empalmes. 5.19.2
visual. 4.9.1. 5.14.5.2. 6.5.3.6.9,
linealidad. 5.22.2
7.5.5.7. 7.7.1.3-7.7.1.5. 7.8.1.
barrido. 5.22.5
G inclinacin. 5.22.8
9.25. Tablas 6.1. 9.16
calificacin de soldador, 6.4
(Jarg.anta eft:diva. 2.4.2.2, 2.4.2.6, combadura. 5.22.8
trabujo. 6.5
2.4.2.7. 2.4.2.1 O, 2.4.3.2. 2.4.3.3 llicrro en polvo. 5.9.3. 5.21.
2.4.3.7. 2.4.:u:. 5.2\.L 9.6.1.3. Calificacin de la \VPS. 6.3
llumcldo. 5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.:U.4. 5 .3.2.5
9.6.1.6_ Anexos A. 11. Tabla 9.2. lluclla (conexin tubular). Fig. 9.4 Inspector. 6.1--().5. 6.26.1. .26.2, 7.8.2
Fig. 3.4. \'liase tambih1 tamao de inspector usistcnte. 6.1.4.3. 6.1.4.4
b soldadura efectivo Soldadura con Cl.!rti tic acin A\VS.
( ia'i de proteccin. 3. 7.4. 5.3.1.3, Anexo 6. 1.4. 1
J, C-5.3.1.3. Tablas 3.7, 4.5 1 Asociacin Canadiense de Nonnas
proteccin contra el viento, 5.11.1 lnclu<.;n dt~ e<.;cnria. 4.9.1.1, S.2S. 1.l, (('SA)/C'\VC~ 6.1.4.1
(Jrietas. 4.9.1.1. 4.9.3.3, 4.9.4.1, Ane:\.o J. C-6.25.12 Del contratista. 1.3.3.1. 6.1.2.1.
4.22.2.2. 4.22.4.1, 4.32.1. 5.14.2, lnfonnes, 6.26. C-6.19. Fig. <)15 6.1.3.1. Anexo J. C"-1.3.3.1
5.14X2. 5.23. 5.25.1.4. 5.25.3, Ingeniero. 1 L 1.2, 1.5. U. L I.:U.2. fabricacin/montaje. 6.1.1. 6.1.2
5.2R. 6.5.3. 6.12.1, 6.12.2. 7.2.5, U...l, 1.3.6.1. 1.4.1.-l-.1.1.-l.3.2. 1.5. identificacin de solJaduras
9.8. 9.15.4.(3 ), 9.22.1.1 ( 1). Anexo 2.3.2, 2.3.3. 2.13.3. 2.19, 3.2. 3.-l.
QR.3. Q 1O. C-5.4.1. C -5. 9. 1.2, aceptadas, 6.5.4
3.5.2.1. 4.2.1.2. 4.2.2. L 4.8.3. 4.8.4.
C-5.30. C-6.17 .3.1. C-8.4.1.
( '-8.5.2. C-9.2.7.6. ( -9.23. 1~1blas
4.14. u en 4.14.2. s.:u .l. 5.3. u. ca!iticacin. 6.1.4
sin modificacin. 1.3.3.3
5.4.4. 5.9.1.2, 5.9.1.4. 5.9.1.5. 5.12.
6.9( 1 ). 9.16(1 1 5.14.5. 5.14.5.1(4). 5.14.R.I verificacin, l.J.3.2. 6.1.2. 6.6.2.
(Jolpcs de arco. 5.28. C-5.28 5.14.8.2. 5.14.8.4. 5.17.1. 5 17.3. Anexo J. C-1.3.3.2
CiMAW (soldaJura a gas y arco con 5.18.2. 5.20.3. 5.21.1.1, 5.21.3.1. requisitos de visin, 6.1.4.4
electroJo mctlico ). 3.2.1, 3.11. 5.21.4.1. 5.21.4.4. 5.25.3. 5.25.5(2). Interpretaciones del cdigo. Anexo N
Anexo J 5.27(h). 5.30.2. 6.1.3.2, 6.1.4.1, Interpretacin de las disposiciones Jcl
espesor de respaldo. C-5.9.1 3 6.1.4.5. 6.4.1. 6.5. 1, .5.3. (d.4, cdigo. Prefacio, Anexo N
electrodos. 5.3.4 6.6.3. 6.8. 6.17.3.1. 6.17.6. 6.19.2, 1<)1. 6.16.2. 6.17.1. 6.17.3.3. 6.17.7,
espesor de capa. Tabla J.6 6.19.4. 6.32, 7.2. 7.3.3. 7.3.5. 7.8.5. 6.17.9. 6.17.11. 9.28.1. 9.28.2.
fuentes de alimentacin. 3.2.4 7.Y.2. 8.1, 8.3.1.lLL'i. 8.4.1. 8.5.2. 9.29.1.1. Tablas 6.4--6.6, 9.17--
WPS rrecali!icaJas. Tablas 3.6. 3.7 8.5.4. 8.6.1. 9.5.2.1. 9.2-L l. C-l.3.l. 9.19. Figs. 6.4--6.9
\ariahks esLnciaks. "labias 4.5. 4.6 C-1.3.3, C-1.4.1. C-14.1.1 IQI tipo ori licio, 6.17.3.:\. 6.17. 7.
Inicios y paradas de soldadura. 5.4.4. Tablas 6.4. 9.17. Fig.s. 6.4. 6.7
propiedades de electrodos p0:1ra, 5.3.4
1-"ig. 9.1\ dbcilo. 6.17 .7, 9.2R.2. Tablas 6.4,
proteccin contra el entorno, 5 11
Inspectores asistentes. 6.1.4.3. 6.1.4.4 9.17
pasada de rar, 3.8.1
lnspc;cin de verificacin. 1.4. 1.4.3.2, tamao de orificio esencial. Tablas
gas de proteccin, 3.7.4 6.1.2.2. 7.8. C-1.4.1 (3 ). C-6.1.2
CiMAW-S, 3.2.2. 4.14.1. 9.15.4.3, 6.4, 9.17
Inspector de vcri !icacin, 1.3.3.2.
Anexo J. Tablas 9.8. C-3.1. Fig. ubicacin. 6.17.7. 9.28.2. Figs. 6.9.
6.1.3.2. 7.8.2. Anexo .J
C-3.1 Inspector del contratista. 1.3.3.1. 6.1 O. 9.31. 9.32
(!rasa. 5.14.4.1. 6.25.3, 7.5.5.1 6.\.J.I. 6.2--6.5. Anexo J exposicin mnima. 9.29
( i 1A W (sJldadura a gas) arco con Inspeccin visual, 4.9.1, 4.22.1, 6.5 ..\ nmero requerido. 6.17.7. 9.28.2. 9.29
clcctroJo de tungsteno). 4.14.1.2 . 6.6.1. 6.6.4. 6.9, 7.5.5.7. 7.8.1, cspc<.;or, 6. 17.3
4.14.1.2. 5.J.5. Anexo J 8.6.1. 9.25 1<)1 de ulwnbn:. 6.17.3.3. Tablas 6.5,
variables esenciales. Tah\a 4.5 Inspeccin. Seccin 6 9.18, Figs. 6.5--6.9
594
NDICE AWS D1.1/01.1M:2015
lridio-192. 6.17.6 limpicra duran k el proceso, 5.29. 1 Maquinudo. 5.14.6. 5.25. 7.2.5.
uso de martillos manuales, 5.26.1 \llateriales pcligro~os, 1.7
uso de herramicntls vibradoras de \1aterialcs fucra de la lista. 3.4
\1etales base fucra de la lista. 4.8.3
J bajo peso. 5.26.1. C-5.26
l.ongitud de soldadura, vaw \!letales base AST\1. C-9.4. C-9.6,
Junta Jc muestra. 4.11 .4_ 9.10.1.1, C-9.8, Tablas 3.1 3.3, 4.9
Soldaduras. longitud
9.15.4.1 (2). 9.15.4.2. C-9.11. Licitadores, 5.22.6.5. 6.1.1. 6.15. C-5.2 Metales de aporte
C-9.15. C-9.15.4. C-9.19 Limitacin de variables. calificacin de combinacium:~ de metal base. 3.3.
Juntas traslapadas. 2.4.2.9, 2.9.1. 2. 9.2. la WPS, 3.6. 4.8 1.5. l. 1.:'.2. :U.l. l"ahlas 3.1. :u
2.9.3.2. 9.5.1.3. 9.6.2.4. Anexo J. ESW y FGW. 4.8.2. 5.4. Tabla 4.7 clasificaciones, Anexo lJ
hg~. 2.1. 9.3 alamhrc de corte, Tabla 4.5(7)
FCAW. Tahla 4.5
Juntas fundente de electrodo. 5.3.1.1
GMAW. Tabla 4.5
atope.2.7.5.2.17.11.2.17.1.2. electrodos. 3.3. 5.3. Tabla 3.1
SA W. Tabla 4.5
2.1 7.5. 5.21.3. s.:HJA 6.16.1. granular, Tabla 4 .."(X)
SMAW. Tabla4.5
6.25.6.2. 9.7. 9.11.1. 9.15.1. control de hidrgeno. Anexo 112.4.
Limitacin de variah!es, soldadores de
9.15.2. 9.16. 9.2lJ.L 4.24. 9.9.
punteado. 4.19 114. 116.2
9.22. 9.23. Anexo J. C- requisitos de correspondencia. 3.3.
metales base. Tabla 4. 12
6.25.15(2). Figs. C-(d, C'-6.4
electrodos, Tabla 4.12 Tablas 2.3. 9.2
de t:squina, 2.7.5. 2.17.2.2. 2.17.2.4, en polvo. l"ublu 4.5{9)
posicin, Tabla 4.12
2.17.3. 3.11.2. 4.10.1.1. Anexo propicdade~. Ane:-.os T. U
proceso de soldadura. Tabla 4.12
J. C-6.25.12. Figs. 3.2 . .:u [.imitacin de variables. calificacin del almacenamiento. 5.3.1.4, 5.3.2.1. C-
transicin en espesor y ancho. 2.8. L 5.3.2.1
soldador. 4.18
2.17.1. 9.7 metales base. Tabla 4.12 correspondencia de ni\-el de
Juntas en esquina. 2.7.3. 2.7.5, 2.17.2.2, electrodos. rabia 4.12 resistencia. Tabla 2.3
2.17.2.4. 2.17.3. 2.18. L 3.11.2. designacin de grupo de soldador.
posicin, Tabla 4.12
4.1 0.1.1. 6.16.2. Fig. 3.6
progresin de soldadura. Tabla 4. 12 4.2.3.1. Tabla 4.13
Junta:-. so\Jadas prohibidas, 2.18.
proceso de soldadura. Tabla 4. 12 Mtodo de ensayo. 4.9. 4.22. 4.23, 9. 14.
2.18.1. 2.18.3
Limitacin de variables. calificacin de 9.22
Juntas en 'L 2.4.3. 2.7.5. 2.17.3. 3.9.2.
operario de soldadura. 4. 19 Miembro en ngulo. 2.15.4
3.9.2.2, 4.10.1.1. 4.11.1, Anexo B,
metales hase. Tabla 4.12 Miembros en compresin
Tablas 4.3, 9.3. 9.11. rig_s. 3.2. 3.3.
electrodo-;. Tahln 4.1 J aceptacin, 6. 12.2. l. 6.12.2.2
3.
posicin. Tabla 4.12 annado, 2.12.2.2
Junt<ls a tope. 2.17.1. 2.17.5. 5.21.3.
5.30.4. 6.16. .25.6.2. 9.7. 9.11. L progresin de soldadura. l"abla 4.12 columna. 5.22
9.15.1. 9.15.2. 9.15.4.4, 9.16. 9.19, proceso de soldadura. Tabla 4.12 conexiones. 2.7.2
9.29.1 1.imitaciones del material, 9.8 empalmes. 2.7.2.2
Juntas en T ohlicuas. 2.3.4, 2.3.5.2, Limitaciones de temperatura, 5.8.2, es fUerLo~. 9.2.5, C-8.3.5. rabias 2.3.
2.4.3. 2.4.3.7. 3.9.2. Anexo B. C- 5.20.6. 5.25.2. C-5.25.2 9.2
2.3.4. Tahla 2.2. Fig. 3.4 l.inculidud (liT) Mdulo de seccin. 9.6.1.1
horizontal. 6.21.2, 6.23. 1, 6.27.1.4. Musilla. C-5.16.1. C-5.27
6.28. l. Anexo (i3 Metal hase. Anexo J. Tahlas 2.5,
3.7(3). (4). 4.5(29). 4.6. 4.9
K Limpieza. 5.29. 7.4.1
salpicadura de soldadum, 5.26. 1. variables esenciales. 4.8.3
5.29.2. 6.25.3, Anexo J in~pcccin, 9.30.4
Limpiczu durante el proceso. 5.29.1 combinaciones de metal de aporte.

L Longitud de soldadura efectiva, 2.3.4, 3.3. 4.2.1
Laminacioncs, Anexo 06.2.1. C-2.7.3, 2.4.1.1. 2.4.2. L 2.4.2.2, 2.4.2.10, materiales extrafos, 5.1-1..4
C-5.14.5.2 2.24.1.1 limitaciones {tubular). 9.X.I
l.cngeta de ~oldadura. 2.8.4. 2.17.5, cuja. 2.24.5 tt:nacidad a la entalla (tubular). 9.8.2
4.9. L 5.2.2. 5.2.2. L 5.30. 5.30.1- circular. 2.24.4 preparacin, 5.14, 7.4.3. 8.2
5.30.3. 6.17.3.1. C-5.30. C- 1 ongitud de interseccin, 9.5.4 calificacin. 4.8.3
6.17.J.I.Ancxo P i.uhricante~. rig. 7.1 remocin. 5.25. 7.7.5
l.m ite elstico. 1.2, 2.12.2.2. 3.14, reparacin, 5.14.5.2. 5.25. 5.25.1.4.
4.28.1. 4.28.2. 5.2.2.2. 5.17. l. 5.25.3. 5.25.5
5.27. 9.6.1.1. 9.6.1.3. 9.6.2.1.
9.6.2.3, 9.6.2.4. 9.8.1. l. 9.8.2. l.
M especificaciones. 2.3.1. 9.2.2
Marcas de identiJicacin. 6.5.4 esfuerms, 2.63, 2.65, 9.2.2
9.8.2.2. Anexos L T. ll. C-3.14. C-
5.2. C-8.4. L C-9.6.1.3. C-9.8.2, C- Martillos. 5.26. 1 superficies, 5.14. 5.27. 8.5.1
9. \5...\...l. Tablas 2.3. 4.8. 4.14. 7.1. Martillado. 5.26. 9.2.7.6. Anexos J. M. corte trmico. 5.14.8.3
9.6. C-9.4-C-9.6, Figs. 4.8. 4.9. P, C-1.3.6.2, C-2.7.3(a) espesor. 2.7.3. 3.5 l. 3.12.2.1. 7.2.7.
4.11 4.13. C-9.6 martillado aceptable, 5.26. C-5.26 8.5.4
1 impicra de soldadura. 5.29 remocin de escoria, 5.26. 1 tcnucidud, 9.8.2
soldaduras completadas. 5.29.2 uso de hcmunientas \"ibradoras, 5.26.1 fuera de la lista. 3.3. 4.8.3
595
AWS D1.1/D1.1M:2015 NDICE
U L 6.19.4_ 6.24.4, 6.25.2. 6.25.5 Orificios de acceso a la soldadura. envejecimiento. 4.3.2. 4.9.2.1.
M i~mhro de rama. 9.5.:1. 9.6.1, 9.6.2.:.\. 2.7.6. 5.16, 5.16.1. 5.16.1.1. 4.20.2. Tabla 4.4. Figs. 4.3, 4.5
9.6.2.4 5.16. 1.2, 5.16.2, 5.16.3, C-2.7.6. cali licacin de soldador de punteado.
Miembros annado~. 2.12.1, 5.1R C-5.16, Tabla 2.5
4.23. Figs. 4.23. 4.27
soldadura:-. inknniknt~s. 2.12.2.1. Ori fcios de pernos. mal ubicados
calificacin de soldador. 4.2.3.2.
2.12.2.2 restauracin mediante soldadura.
4.15.2.2. 4.16.1.2, 4.20. _
Miembros de traccin. 9.8.2.1. C- 5.25.5
4.22.2. l. 4.22.3. l. Anexo M.
9.6.1.1. ( "-9.8.2.1 Ori licios cal<1dos. 5. 16
Figs. 4. 16, 4.19--4.2 l. 9.22. 9.28
annado. 2.8.2. 2.12.1. 2.12.2.2. 2.18. Oscilacin. 4. 14.1.3( 1). Anexos J. M.
Tabla 4.7 calificacin del operario de
5.16.1.2. 5.18. 5.19, 5.20. l.
Orificios pun:tonados. n:partH.:ir"m. 5.25.5 soldadura. 4.15.3. 4. 16. l. l.
5.22. 7. C-2.4.2.5. C-2.11.
Orificios, acccso. 2.7.6, 5.16 4.16.1.2. 4.20.2, 4.22 ..1.1.
C-5.15. C-5.18. C-5.22.2.
Orificios Tablas 4.10. 4.11. Figs. 4.17.
!'ahlas 2.3. 2.5. Fig. 5.2
WPS aprobada, 5.25.5(2)(b) 4.22. 4.25. 4.26
soldadura intl!mlitcntc. 2.12.2.1 aceros revenidos y templados. calificacin de la WPS. Figs. 4.2. 1.
reparacin. 5.14.5.2. C-5.14.5.2 5.25.5(3) 4.9. 4.15.3. Tablas 4.1--4.4. 9.9,
csfucu.o. 2.6.2. 5.25.5. 9.25, 9.8.2.1. restauracin mediante soldadura, 1-"igs. 4.5 4.7. 4.1X. 4.26, 9.19
Anc:-.o L C-2.6.4. C-2.8. 5.25.5 Parmetro ovaliLantc allit. Anexo R
C-2.9.J.2. C-9.6.1. L Tablas 2.3. sujeto a otros esfuerzos. 5.25.5( 1) Posicin sobrccabcza. 5.24.1.3, 9.6.2.5.
9.2. 9.3 sujeto a esfuerzos de traccin. 9.17. 9.18, Fig-;. 4.1--4.4
\1omcnto plstico. Tabla C-9. l. 9.2.5 5.25.5(2) Proteccin contra la corrosin. 2.14.3.
\1aquda. 9.15.4. L lJ.:\0.2. Anexo acabado de superficie. 5.25.5(4) C-5.16.1
Q3( 15). ()5. Fig. Q.3 Placas de cubierta. haces. C-8.4.2,
ensayos requeridos, 5.25.5(3)(d)
M'l (ensayo dl! partcula magntica). Tabla~ 2.5. 9.1
apariencia con pernos o ptmzonada
9.2.7.6. 6.10. 6.14.4. Anexo J Placas de aporte. 2. 11. 5.21.1.1. 1-"ig:-..
inaceptable. 5.25.5( 1) 2.9. 2.10
c_icmplo de lixmulario. formulario dt:
Orificios mal ubicados. 5.25 Probews para en-;<~yos. 4..3.2. 4.9.
infornu: de .::nsayo M.
Formulario M-7
Oxicortc, 5.14.6. 5.14.8.3. Anexo J. C- o.
4.9.3.1. 4.9.3.2. 4.9.5. 4.1 4.11.4.
5.14.6 4.12.3.2. 4.1 2.3.3. 4.16. 1.2. 4.22.2,
preparacin de placa, 5.14.8.2 4.25.2, 4.27.2, 7.6.3.1. 7.6.6.3,
reparacin, 5.16 7.9.5.1. 7.9.6. 7.9.7.1-7.9.7.3 .
rugosidad. 5. 14.6. C-5.14.6 9.17_1. C-4S C-Tabla 9_10. Tahla"
N xido. 5.14.3. 7.4.1. 7.4.3. 7.5.5.1. 8.5. 4.2--4.4. 4.15. 9.10-9.12, 9.14,
l\'DT. 4.9.2, 4.16.1, 5.25.5( 1). C'-5.14.3 1-"igs. 4.5--4.7. 4.22. 9.19. 9.20,
5.29.2.6.1' 6.6.4. 6.6.5. 6. 7' 6.11. 9.28
6.14. 6.15. 6.32. 6.35. l. 8.6.2. Probeta de ensayo de macroataquc.
9.26. C-4.9.2, C-6.11. C-9.26
MT. 6.14.4
p 3.5.2.1( 1). 4.11.4. 4.12.2.
9.15.4.1(3). 9.22.1. Fig~. 4.25.
cali licacilln dc pcr.~tliHtL 6.14.6, 9.10.2 Pantallas fluorescentes, 6.17 .4 4.26, 9.27
PT.6.10.6.14.5 Pasada mltiple. 4.12.2. 5.17.4. Anexo Posiciones de soldadura de ensayo.
\1. Fonnulario M-3, C-3.7.3, C- 4.3.4. 9. 12.1. ( '-4.3.4. Figs. 4.1
RT. 6.12. fl.l--1.1. 6.16. 6.17. 9.28. 9.29
4.12.1 4.4. 9.17. 9.18
lJT, 6.13. 6.14.3. 9.30. C-6.13.1
Pasada de rair., J. 7 .4( 4 ). 3.8.1. Tabla .1.6 Perodos de tiempo de exposicin
Nomograma. 6.2.X.2.1 ( 11), 6.2X2.3- P<1sada de rcfucrm. Tabla 4.6( 10) atmosfrica. 5.3.2.2. 5.3.2.3
6.28.2.5. Ane:-..o L Procesamiento de im<lgcnes de
Procedimiento RT. 6.17. 9.28
No contOm1idad. C-1.4.1. 6.6.5 Placas de salida. 2.8.4. 2.17.5. 5.2.2. radiacin. 6.33. 6.14.2. 6.35.4
No fusin, 7.4. 7, c-7 A. 7. \'t'ase tambih1 5.30. C-5.30. C-6.17.3.1, n5o.w"' Prctica SNT recomendada por
Fusin inwmpleta tambin Lengetas de soldadura ASNT-TC-lA. 6.14.6.1.
No redundante. 2.14.4. 9.2.7.6. 9.30.2, Pasada final. Anexo J 6.14.6.2(2). 6.35.1. Y.30.l. Anexo lJJ
C-2.14.4, C-9.2. 7.2 Partes cargadas axialmente. 2.9.1. Peligros de equipo:-.. l. 7
Nonnas de rcJCrcnciu. 6.22. Anexo S. Pernos, 2.7.7, 8.3.7 UT. 6.21
C-6.22 Pelcula ( RT) soldadura, 5.10. 6.3. 7.2. l. 7.5.
Normas para cl discilo de tuho de cajl, longitud, 6.17.8.1 Pcnetrmetros, 6. 16. L 6. 17. 1, 6.17.3.3,
9.6.2 cartucho de traslape. 6.17.8.2 6.17.9, 6.17.1 l. l"ablas 6.4. 9.17.
ancho. 6.17.9 Fig. 6.4, vtHe tambin lQI tipo
Placas hase. 2.7.2.2. 2.7.2.3 orilkio o lQltipo alambre
o Placas de diatfagma. 2.12.2.2. C-6. 13.1

Plantilla gua de doblado. 4.9 ..1.1
Perlilcs de soldadura. 1ase Soldaduras.
perfiles
OFM ( l~1hricante original del equipo). Placa de ensayo de soldadura en ranura, Prdida Z. 2.3.5.2. 2.4.2.6. 2.4.1.:t
1.3.4. 1.4.1 (8). Anexo J. C-1.3.4. 4.9, Figs. 4.3. 4.45 2.4.3.7, 9.5.2.1. Anexo l. C-2.3.4,
C-1.4.1 (8) Plantilla para ensayo de doblado Tablas 2.2. 9.5. Figs. 3.4, 9.10.
Operario~ de soldadum. 4.15. l. 4. 16.1 . guiado. 4.9.3.1. 4.16.1.2 9.11
4.2.2. 4.2.3. 5.20.2. 6.4, 7.7.4. Placas de empalme. 2.11.2. 5.22.6.4 Personal de soldadura. 4.2.2. C-4.2.2
9. 17.1. C-4.2.2. Tabla 4. 1O Placas de ensayo. soldadas Pernos, aceptacin
596
NDICE AWS 01.1/01.1M:2015
calitica.:in de ap!ic:H:in. 7.6 Ane:>..o 1L ( -s.3.2. L C-:1.3.2.4. C- cinct:1ado . .".14.5.1. 5.11.6. 5.23.3.2.
cali!.::H.:in hase. 7.2.4. 7.2.6. 7.3 5.11.2. C-5.16.2. C-6.1.5. C-7.5.5. .:>'.25
7.5. 7.6.1. 7.6.5. 7..6.3. 7.7.1...1-. C-8.2. L C-9.15. C-Anexo 11. e:-.merilado. 5.14.5. l. 5.14.5.2.
7.7.1.5. 7.X. 7.9. 7.9.5.1 l"ahlas :u. 11.2. ( -3.5. C-4.6 5.14.6. 5.14.8.4. 5.15. 5.2:U.2.
c~rtilkacin. 7.2.-l. 7.::1.3. 7.9
cfedo en la duren. 3.5.2. C-3.5 5.25. 6.17.3.2. 7.4.3. 7.7.5.
grieta~. 7.2.5
Preca1ilicacin de WPS. Seccin 3 8.4.1. 9.2.7.6. C-5.16.2. C-8.4.1.
Prm:csos. 3.2.1-3.2.3 ( "-9.2.7.6
material de euhi~.:rta. 7.2.7. 7.6.1.
l'ertilcs. soldadura. 4.9.4. 5.23. 9.2.7.7.
7.'-"J.S.\ ranurado con oxigeno. 5.14.6, 5.25.
C-:1.12. C-5.23. C-9.2. 7. 7. 1 a bias
dcscripcin. 7.2.-1. 7.6.7. 7.9.10 C-15.--t.lJ. Ane\o .1
5.8. 6.1. 9.16. Figs. 5.4. 9.16
disc!lo. 7.2.1 Ranurado con oxigeno. 5.11.8.2, 5.16.
!'reparacin de supertick. 5.14. 5.29.
tama'io Lh:: la snldadura en fikte. 5.25. 8.5.5
7.-l-.3. 8.5
?.S.SA renwcin di.' metal. ).25
Probetas de doblado transn:rsal.
acabado. 7.2.5 4.9.3.1. 4.9.3.2. 4.27.4. C-4.9.3.2. en acero-; re\ en idos ) templado:-.
dcsiello. 7.-t.7. 7.7.1.3. 7.7.1.5. Fig:-.. 4.8. 4.9 :1.14.6. 5.25. 8.5.5
Anc\o.l Prohdas de doblado longitudinal. Ranuras en .1. 2.18.2, C-3.11.2
4.9.3.2 Ranurado. 5.14.5.1. 5.14.6. 5.14.8.
longitud de pcrnos. 7.2. L Fi;.. 7.1
Progre:-.in de soldadura. 3.7.1, Anexo .J 5.21.5. 5.23.3.2. 5.25
fabricante~. 7.6.2. 7_9
Propidario. prefacio. 1.3.1. 1.3.3.2. Ranuras. 5.1--1.8.4. ( -5.14.8.3
materiales. 7.6.3.2. 7.6.7. 7.9.5.1. Ra~ (JS gamma. 6. 17
1.3.5. :1.21.3. l. 5.22.12. 6. 1.2.2.
7.9.10 Ra.\tlS X. 6.16.1. 6.17.6. 6.17.11. 6.33.
6.1.3.2. 6.6.5. 6.16.2. 6.17.12.
requisitos m~.:dnicos. 7.1 6.18.2. 6.18.3. 6.26.2. 6.26.3. C-6.17.6
humedad. 7.4.1. 7.-L3. 7.4.4. 7.5.5 7.3.5. 7.8.6. 9.24.1. Anexos J. K. Redundante. 2.14.4, 9.27 .1.2. C-2.14.4.
no pn.:calilicadn. 7.6.7 <). C-1.1. C-1.3.4. C-1.4.1. C-6. l. C-9.1. C-9.2.7.3. C-9.8.2.3. l'abla
aceito.:. 7.4.1 C-6.11. C-6.14. C-16. 7 .3. C-9.15. C-9.2. Fig. 9.1
n.:mm.:in. 7.4.1 C-9. 15.4.4 Registro de cali1icacin de descmpdlo
Puede (definicin). 1.:\.6 ..1 de la soldadura ( W PQR ). 4.1 X.
\do. 7.4.6. 7.7.5
T<lbi<J4.12
<..:~e<Jia.
7.4.1. 7.-t.J. 7.5.5 PT. 6.10
Regi~lro de l'alilicacin del
connin de ci;~allamicnto. 7.4.5. l'WIIT (tratamit:nto tnnico postt:rior a
procedimiento(!'()]{)_ 4.7. Anc"\o
la :-.oldadura). 3.1..t. 4.14.1.3. 5.S.2.
7.8.3. C-7.2.5 ."v1Rd1ector l<tlllinar. 6.25.5. 9.30.4
5.S.J. 5.25.5. C-3.3. C -3.14. C-5.8 .
COJh.:d1Jn:'i do: tip11 c:--tndar. 7.2.1. Rdlector de esquina (prohibido).
C-S.4.1. Tablas 3.7. 4.5 4.7
Fig. 7.1 6.21.1. C-6.22_2
n:qui:-.itti:O. de tra~:cin. 7.9.7.1 Rcfuerto. 2.12.2.1. :U.l .3. 5.23 .3. L
ensayo-; de torsin, 7.6.6.2. 7.7.1.4. 6.17.3. C-(J.17 . .l
7.8.1. 7.8.4. Fig. 7.3 Q rt:mocin de. 5.23.3.2, 6.17.3.3
tipo A. nU. 7.SA. lahla 7.1 no removido. .l7 ..l . .l. ( '-6. 17 .3.3
tipo B. 7A.5. 7.8.3. Tahla 7.1 Registros. 4.3.3
Remate:-.. 2.3.4. 2.3.:'i.2. 2.4.2. \. 2.9.3.1.
Porosidad de la tu her <l. ( '-6.1. Tahl<l 6.1 R 2.9.3.3
Punto de roco. 4.14.1.3. 5.3. 1.3. ( '-
Radiog.ralias. 4.22.3. 6.12.1. 6.12.2. Re\estimiento de arco. 7.22. 7.2.4.
5.3.1 ..1
6.17. 6.17.5-C-6.17. 9.28. Figs. 7.2.5.1. 7.4.4. 7.4.6. 7.6.7. 7.9.3.
Proht!tas dt: ~:nsa)O para c<Jlili~:<u.:in de
6.2. 6.3 7.9.4. 7.9.9. 7.9.l0,("-7.4.6.C-7.6.
placa. 4.9. Fi;:-.. 4.5 -t.7
Obligacin del conlrati:-.ta, 6.18.2. C-71>.1. C-7.9.10( 11
Po:-.icin plana. :u-u .l. Figs. 4.1 -U-
( "-6.1 8.2 Resistencia a la corrosin atrnosiCrica.
Penetracin dt: junta inadecuada,
3.7.3. :'i.4.7. C-3.7.3
4.9.1.1. s.n limitaciones de densidad. 6.17.11.
Re-;istencia concordante . .1.3. Tablas
Porosidad. 6.12.2.1. rabias 6.1. 9.16 9.28.1.
2.3. 3.2. 4.9
Posicin 1:rotada. cl-.12.3.2. 9.1 4. C-6.17.11
Rcsistcneia suhconcordante. 3.3
Ant!xo \1. Tahlas 4. L 4...1. 4.1 O. mediciones de densidad. 6.17.11.2. Remocin de pintura. :'i.l4. 6.25.3. 8.5.1
6.7. 9.9. 9.l.l C-6.17.11.2 Reparacin. 5.14.5.2. S .14.6. 5.14.8.3.
l'nsicin 2F rotada. 4.1. 4.10. 9.9. 9.1.1 disposicin. 6.18. C-6.1 X 5.16.5.1 S.!. 5.21.4.1. 5.25.5.
Pnsicin 1Cirotada.4.1.4.10.9.9,9.13
falta de nitidez gt:nm0trica. 6.17.5. l. 6.25.10. C-5.14.6. C-5.14.K.3.
Posicin de soh.ladura. 2.3.5.1. 4.2.3.2. x.
l'-5.16. e -5.1 c-s.2s .5
Anexo J
4.3.4. 9.12.1. Anexo M. ( -2.3.4,
identilicacin de. 6. 17. 12 de grietas. 5.25.1.4
C-4.3.4. lahlas 2.2. 9.5
calidad. 6.17.1 O de cstntcturas existentes. Seccin X
Posicin hori/Ontal. Figs. 4.1---4 ...t. 4.19.
4.21. 9.17. 9.18 cm iado al propietario. 6.18.3 dt: placa. 5.14.5.2. e -5.14.5.2
J>o-;icin vertical. 3.7.1. 5.24.1.2. Anexo Radiacin de istopo. 6.17.1. 9.28.1 de pernos. 7.7.3. 7.7.5
J. 1ahla:-. 4.6. 4.7. Fig:-.. 4.1- 4.4. Radiografa. 6. 17 .2. 6.18.3. C-6. 17 .2. Retrodisper:-.in. 6.17.&.3. C-6.17.X.3
9.17.9.18 ("-6.18.:1 Resistencia en puntos de carga. 5.22.10
precalificado. 3.7.1 Rigidi/ad1res de carga. 5.22.1 ().
Ranurado dd lado opuesto. 3.12.1.
rc:-.tricciones en. 3.7.1 3.13.2.1. 3.13.3. 9.15. 9.15.1. 5.22.11.3
l'n:cakntamientn. 3.4. 3.5. 3.5.1. 3.7.1. 9.15.3. 9.19. Anexo J. Tahla tolt:rancia:-.. 5.21.2. 5.22.11
-1.X.4. 5.6. Anc'o 11. ( "omentario 4.5(34) Rdert:os. 9.6.2.2
597
AWS D1.1/D1.1M:2015 NDICE
Requi~ito~ de !..'nsayos de doblado. H)l. 6.17.1. 6. l 7.7. 9.28.1. 9.28.2. C- limitaciones de la corri..:nte de la
4.9.].1 4.9.3.3. --t.\6.1.2 4.3.4. C-6.17.7. l'ahlas 6.4. 6.5. ~oldadura. Tabla 3.6
l{cspaldo. 2.:u. 2.1 7.2. 2.1 X_ l. 2.1XA. 9.17.9.1X.Fig.s.6.8 6.10.9.31. precalcntamicnltl. 3 . .".2
3.12. l. _l 1_1.2. 4.20. 4.22 -'- ~_2_2.2. 9.32 WPS precalilicadas. S!..'ccin 3
5.9. ~- 1(l_J. 5.11.1. 5.21.1.1. 5.21.2.
imagen accptahlc 111nima, hg. 6.2 junta de muestra. 3.5.2.1
6.17.3.2.6.17_3.3.9.5.2.2. 1J.lll.
exposicin mnima, soldaduras de electrodos nicos. 5.3.3. An!..'xn .1.
9_11.2. 1J.I:'. 1J_I9. 9_2.l. 1J.2X.2.
AIH."\\) .1. <"5.9. C5.25S (". _juntas a tupe. 9.29 Tabla 3.6
h.17.J.J. C-t1.25.12. C9.15. (".tJ.23. iluminador de radiog.ratia. 6.1 8.1. soldadura~ de punteado. 5. l 7.4,
Tablas -l.5(.\t\. --1-. 12( fJ) C-6.18.1 5.17.5
l: L 6.25.12. <. -6.25.12 seguridad. 6.17 .2 caliticacin de la WPS . .f Parte B
Respaldo. ;u.:cesorio de. 5.9.1 ubicacin de la fuente. 6.17.2. \ariahks !..'SeTKalcs. 4.X. Anexo J
Respaklo. n:mocin d..:. 2.17.2.1. C-6.17.2 SMAW (soldadura por arco con
2.17.2.J . .1.1 3.2.1. -1.22.J. 5.9.1 fuentes. 6.17.6. ( '6. l 7.6 ekctrodtl metlico rn estidtl ).
5.17.5. 6.17.3.2. 6.17.3.3. (". preparacin de la ~upcrlicie. 6.17 .3 3.2.1. 3.7.3.2. 4.2.2. -U( 5.3.2,
5.9. 1.4, C 116.17 .3.3, C-6.25.12 l<)ltk alamhre. 6.17.1. 6.17.3.3. 5.24. 7.5.5. 7.5.6.9.10. 9.11.
Rcsponsabilidad!..'s. 1.-1. 2.1 JJ. ( -1.4 Anexo J. C-5.3.1. C-5.\J
6.17 .9. 9.2X.l. 1 ig.s. 6.X 6.1 O.
R!..'staura~:in lllL'diant~. ~uldadura. dL' exposicin <llllltJSkrica. 5.3.1.3.
9.31. 9.32
orificios . .". 25 ..'i C-5.3.2.1
Re-.tricdn. Ane-..o 11. 4.X.-l. 5.5. tamaiio de unidad de ra)tls X, 6.17.6.
ekctrndos. ) ..1.2.1. 7.5.5.6. ( -5.3.2
.".20.5 . .".20.6. Fig.. !J.24 C-6.17.6
\ariables esenciales. Tabla L5
l:peticiones de ensayos, 4.9.5. 4.24.
espesor de capa, Tahla 3.6
4.29. 6.25.11. 7.9.X. C-6.4.2. C-
9.1."..-1-..-1- tamao mximo di..' la soldadura 1..'11
R!..'lnach..:s. 2.7.7. X.3.7. C-2.7.7. C-X.3.7
S filL'tL'. Tabla 3.6
Remocin de escoria. r!..'querida. 5.29.2 Salpi<.:adura. 5.29.2, 6.25.3. !\nexo .1 de pemos. 7.).5
uso de martillos para !..'scoria. 5.26.1 Salpicadura de soldadura. renwcin de. WPS prl..'cali!cadas. S!..'ccin 3
u~o tk hcnamicmas vibradoras. 5.26.1 6.25.32 pas<:~da de ra;, 1 ah la 3.6
Requisilus de inspeeein e:-peciales. SAW (soldadura por arco Sllllll..'rgido). Seccin de caja. Tabla<. "-9.1
2.J.5.6 3.2. 1. 3.X. Ane-...o J longitudes de conexiune~. 9.5.5
R..:vcstimi!..'ntos protectores. 5.14 dimetro de electrodo. Anexo M. C- radios de esquin<l. 9.5. 1.2
Re\o.:..,tilni<.:nto inhibidtlr di..' o-...idacin. 7 . .". Tablas 3.6, 3.7, 4.5 <.:onexiones de aberturas. 9 ..2.3
).14. ('.).14 lcelmdo,) 1\md""" 5 11. Anc"' 1 L"tlllexiones Clli"I"C~ptllldil..'ntl..'s.
Rig.iditadores re<.:uperacin del fundellle . .".3.3.3. 9.10.1.1
de carga. 5.22.11.2 . .".22.11.3 C-5.3.3.3 tra:-.lape. 9.2.3
intermedios. 5.22.6.2. 5.22.11 ensayos de dure/a. 3.5.2.1 Secuencias de soldadura. 5.20.2
linL"alidad. 5.21.11.2. 5.11. 11.3 temperatura !..'ntre pasadm.-. 3.5.1. Smbolos de soldadum. 1.6. 2.3.5
tok:rancia. 5.22.11 4.8.4, Anexo .1, Tablas 4.5. 4. Soldaduras
Rio-;tra. 5.22.5 espesor de <.:apa. Tahla 3.6 a<.:<.:ptahilidad. 6.7. 9.26.1. (".9.26.1
Rugosidad di..' la superli<.:ie. 5.14.X.3. limitaciones. 3.13. 9.11 .!eometra de ori licio de acceso. :jg_
5.23.3.1. An!..'xo ()2 ( 12). C-9.27. probetas para l..'nsa~ os di..' 5.1
l'abla2.5(l.l. 1.2)
ma<.:roataque. 3.5.2.1 aeCI..'Sibi\idaJ. 5.25..-1-. 6.25.5.2.
Rupturas. 7.2 . ."
corri!..'nte lll<\ima. "!itbla J.6 ( '-6.:25.5.2
RT. 2.19. 4.9.2. 4.16.1.1. 4.22.3. 9.22.2.
9.2h.2. 9.27.1. 9.2X. 9.29. Anl..'xos arcos mltiples, 3.5.2. 3.X. Tahla 3.6 rea. 2.4.1.5. 2.4.2.1 O
J.l\.. M.C-6.17.6.C-6.1X.3.C- dectrodos mltipk~. 5.3.3 limpiet.a. 5.29. C-5.29
6.19.3. <. -6.25.5.2, C-9.22 ddinicin. Ane\o J diagramtica. 2.4.2.6. 2A.3.7. Anexo
aceptacin. 6.12.1. 6.12.2.2. J-"igs. pasada de rai' (i\1A\\". 3.8.1 A
6.1. 6.4. 9.29. 9.30 reduccin de temperatums di..' disposit:itmes de esfuer/.0 de ratiga.
radiacin rctrodisp!..'rsada. 6.17.X.3 prccalentamiento y entre 2.16.2. 5.19.1.2. ( --2.16.2.
discontinuidades alargadas. 6.12.1. pasadas. 3.5.2 Tahlas 2.5. 9.1
Fig~. (l. 1. 6.4. 9.29. 9.30 limitaciones di..' la curricnte de la longitud. 2.3.4. 2.4.1.1. 2..f.2.10,
alcance de los <.:n~a)OS, 6.15. l'-6.15 soldadura. Tahla 3.6 rabias 6.1. 9.\
ensayos pardales. 6.15.2 cspc~or de capa de :-oldadura. tenacid<td a la entalla (tubular), 2.3.2.
l..'nsayos puntuales. 6.15.3 rahla 3.6 9.X.2. 9.15.4.4. C-2.3.2. ( '-3.1.4
tipo de pelcula. 6.17.4. C-6.17.4 dectrodos en paraklo 5.3.3 pintura . .".24.2
ancho de la pclicula. . 17 .9. C-6. 17.9 ddinicin. Anexo J pl..'rtilcs. ).2.1. 9.11.2. Tabla~ 5.4. 5.X.
ful..'ntes de nl) os gamma. 6. l 7 .6. pasada de raL CiMA\V. 3.8.1 H
( '-6.17.6 reduccin de temperaturas de calidad. 6.7. 9.26.1
2.eneral. 6.17.1. 6.17.8. 9.28.1 prl..'calcntamiento ) entre tamao. 2 . ."U. 2.4.1. 2.4.1. 2.4 ..2.8.
1<)1 tipo orilkio. 6.17.1. 6.17.3.3 . pasada~. 3.5.2 2A.2.9. 2.4.3.6. 3.12.2. 4.11.2.
6.l7.9_(J_I7.11.1"ahlas6.-L9.17. espesor de capa de soldadura. 5. 13. 9.2.7.7. lahlas 3.5 . .".7.
Fig 6_4 Tabla 3.6 7.2. :~....._ .2.1. 2.5. 2.6
598
NDICE AWS D1.1/01.1M:20i5
csfw.:rios, 9.2.4, 9.5.1 Supcrficic:~ unidas. 2.4.5.3. 2.7.7. tokraneia. 5.12

supcrfcies, 5.2:1.3.1 5.21.1.1. Tablas 2.3. 2.5Factor de lados opue'itos. de plano cornn,
temporal. 5.17.1 atenuacin, 6.19.1. 6.25.6.4, 2.9.3.5
tcnninacin. 2.9.3 ( '6.19. l. ( '-6.25.6.4
posiciones de tuho,;. 4.3A. 9. 12.1.
Soldadura SolJaJuras de campo. 2.3. l. 5.22.3. C-
:igs.9.17, 9.1X
2.7.6. C-5.22.4
a temperaturas bajas. 5.11.2. 7.5.4. prccaliticadn. 3.4.3.5. :1.9. 9.11.2.
Soldaduras de tapn, 2.4.5.3. 2.7.4.
C-5.2. C-5.11.2 Fi~. 2.1
2.4.5.4. 2.10. L 3.9.2. 4.20.2.1.
equipo. 5.10. 6.3 4.22.2.2. 5.2.4.1. 5.24.2. 9.13. C- pertlcs. 5.23
progresin, 5.20.2 2.4.5.4. labias 4. 111. 4. 11 rcfucrFo. 2.~.2.7. 2.7.4. 2.7.5. Annn i\
Soldaduras de ala a alma. 2.9.3.4. esli.H~t'los admisibles, Tabl-s 2.3. 9.2 eslltcrLo de ci/.allamient'' 2.6.4.1
6.13.1. 6.13.2.2. ( '-2.9.3.4. Tablas ensamblaje. 5.21. 1 ranuras. 2.9.4
6. L 9.16 r~a dt!ctiva. 2.4.5.3 prueba de solide/. Figs. -1-.15. 9.21
Soldadores. 3.1. 4.2, 4.2.2, 4.2.3.
relleno, 3.1 0.1 recto. 2.4.2.1
4.15.1. 4.15.2. 4.1 .l. 4.16.2. 4.19.
..J-.20.1, 4.24.1.3. 5.5. 6.4, 6.5.5, ensayo de macro<Jtaquc. 4.9.4. 4.11.1. pernos. 7.5.5.2. 7.:1.5.~
9.17. Tabla4.l2 4.11.4. 4.12.2. 4.22.2. 9.22.1.1. tcnninncione:-;, 2.9 ..1 2.17_()
Secado l'igs. 4.25. 4.26, 9.27 placas d.: ensayo. 4.12.2. T;1bb '1.
n.:vestimientos de arco. 7.4.4 dimcnsilme~; prccatificadas, 2.1 (J.3. :ransvcrsal, 2.'-J. i .1
dc<.:trodos. C-5.3.2. C-''\.3.2.5 3.9.2 caliticacin de !J. V.,ll''-;. -1.1 ~
fundente, 5.3.3.2. 5.4.3. 7.4.4. C- ensayos de calilkacin, 4.21.3, Fig. Soldadura diagramtica. 2.L2.t>,
5.3.3.2 4.26 2..1.2.7. Anexo B. i'\g. ,\.], hg.
hornos. 5.3.2.1. 5.3.2.2. 5.3.2.4 aceros revenidos y templados. 2.1 0.4. i\.4. ]-'ig. A.f1
3.10.1 ~oldaduras en ranum. 2.3.5, 2.4. L 2.S
Secuencia. 5.20.1. 5.20.2
Seguridad y salud. 1.7. 6.17.2 lama. 3.1 0.1 esfuerzos admisibles. Tahbs 2.~. U.
Sellado. 5.27. Ane'\o .J espaciadu, 2.10.1 rcspa[Jo. 2.17.2. 3.13.2. 5.2.2.2. 5.9.
Secciones circulan::s esfUerzos. Tabla 2.3 5.9.\.3. 9.23
longitudes de conexiones. 9.5.4 ttcnica para hacer, 5.24.1 bisel. 2.4.2.7. 2.X.3. 3. l."U, Anc\n A,
limitaciont.!s. 9.2.3 cspcsor.:\.10.1 Tdbla 2.1
!nninos de rcsistem:ia. Tabla 9.6 Soldadum'i en filete. 2.4.2 CJP. 2.:'-5.3. 2A.1.2. 7.7 2.2. 2)U.
categoras de esll.H.TI'O. 9.2.7.2 esli.Jcrm.~ admisibles. 2.6.1. 2.6.4 . l. 17.2.2. 2. \S.-l. 2.19. -~-1 L 3.1.\.
ScnsibiliJad (LT). 6.24.4.2. 9.30.3.2. 2.6.-U. 2.6.--t.J. 2.6.5. 2.16. &.4.2. 4.10 ..t.JI.3. 4.20. -t.21. 6.1:U.2.
(!2.4 1)_2 'labias 2_-:;, 2.5, lig. 2.11 h.2:'i.l2. 1).5.2.2. ') 11. 1).1:-\. (j_]').
Soca\'acin. 3.7. l ( l ), 4.9.4.1. 4.22.4.1, a lo largl1 de un borde. 2.4.2.9. Fig. 2.1 9.20, l':thi;_~ 2.3. t. l. -1-.L ..J-.5(32)
4.23. L 5.5. 5.23.2. 5.23.3.1. tolerancias Je ensamblaje. 5.21. C-5.2 l i.ll.9.9.lJ.l(),()_J.;
5.25.1.2. 7.7.1.3. 9.15.4.1, ~;cceiunes cruzad~to de. 2. 16.2.
ensayo dt' rotura. 4.22.4.1, ..t.22.4. (d.2
9.22.1.1. Anexo J. C-6.9, C-S.4.1.
combinacin con soldadura con PJI'. ~.21 A.l. T<1bl<t -~-:"
Tblas6.1,9.16
llt'XO A clirncn.<>iOik''i de dc~zdk . .-~ .. ~ :'1.-'. J 1
Soldaduras Je tubo
tubo prefabricado. Tablas 4.11. 9.14 concavidad. :' ..!.3.1 '--~. 3.3
convcxid::.~tL 5.23.1. 5.23.3, Fig. 5.4 lllerdncich dillh:n:-i<l). 1:''' :,. l J __-,
probetas de ensayo para califieacion
Je procedimiento, 4.9.2 longitud cut vada d~~div<l. 2.4.2.2 3.13.1. 5.21...1
po~;icin de ensayo, l:ig:~. 9.17. 9.1 X detalles. 3.9.1. 4.9.1. Figs. 2.1. 9.1 O rea ,;fi:ctiva. 2A.l.:5
probetas de ensayo. ubica<.:in, Fig~. rea c/!.:c.:tiv<t. 2.-1 longitud ~~kctiva. :?.-1 1 1. 9.5 2
l.5--4.7. 9.19, 9.20. 9.28 longitud electiva, 2.4.2.1. 2.4.2.2 lanwi1o de la onldJJL!ra cko.:ti,o.
ensayos requeridos, 9.19. C-9.19 gargant:1 c!Cctiva. Anexos A. B 2A.l.2. 9.5.2. J'abla ~.l
inspeccin visuaL 4.9.1 conexiones terminales. 2.9.2, C-2.9.2 limitaciones, :1.13.1. :1.13 ..1
cal i ficao.:i(.lll de soldador, 4.17. 9.1 S, entrada tk cncq~a. Anexo 1L 11 .5, un l<tdo. 2.1X.i. 'J.: ')
Figs. 4.19 4.22. 9.22 _(J.27 11.6. Fig. 11.4 long.itud parciaL 2.8.2
So!Jaduras l~n ranura abodnada. orificios, 2.9.4 l'JP. 2.~.4. 2.:1.5.1.1.3.5.:1. 2.3.5.'1
2.4.1.4. 2.8.3. 4.11.5. Tabla 2.1 intennitcntc. 2.4.2.4, 2.9.5 2.4.1.3. 2.7.2.1. 2.7.4. 2.7.5.
~nldaduras en ranura con PJP, 2.3.4. dctallr.:s de juntas, Figs. 3.2~3.5 2.8.3. 3.12. 4.6, L9.4.1. 4.11.
2.3.5.1. 2.3.5.3, 2.3.5.4. 2.4.1.3, juntas trc1:dapadas. 2.4.2. 9, 2. 9. 1, 4.17. 4.21, 5.21.2. 9.'i.2.1.
2.7.2.1. 2.7.4. 2.7.5. 2.X3 . ..J-.6. 2.9.3.2. 9.5.1.3. 9.6.2.4. (__'- 9.6.1.3. 9.10. 9.16. 4.1 S. 9.20.
4.9.4.1. 4.11. 4.17. 4.21. 5.21.2. 2.9.3.2, Fig. 2.1 Anc'\os L J. 1\-1. (' .. 2.>1. C-
9.5.2.1. 9.6.1.3, 9.10. 9.16. 9.1 R. longitudinal, 2.9.2 1.6.4. C-1.!6.2. C-9.15 (-.:1.1 L
9.20. C-2.6.-t C-2.1.2, ( '9.15.
ensayo dt! mw.:roata4tH: para. 4.9.4, Tablas.2J. 2.5, 9 .. 1, 9.!1
An~ws l. J, \-1. C-2.3.4, C2.6.4.
4.22.2 r,n:ca!ificaJv . .1.P.:.U. 9.lU. J. 1\.
C-4.11. Tablas 2.3, 2.5. 9.3. 9.11
S(J1dc~Jura auxiliar de construccin. tamao mximo. ]-.4.2.9. 2.18.3, 3 9. l-bla 9.)
5.17, Anexo .1 5.13 . 7.5.5.4. Tabla 5.7 p-:.:rlilc;, 5.23.3, l:ig. 54
SoldaJuras de contorno. 2.7.5. 2.8. L tamai'io mnimo, 2.1/LL :>.9. 5.13, siu')(l!os. 2.3.5.3
2.!6.2(b). 2.17 7.5.5.4. 9.9.1(2). 'labia 5.7 ICP!il:lciJL .'\..'~!)
AWS D1.1/D1.1M:2015 iN DICE
garganta. a.1c tamao efectivo de la tamao mnimo. 7.5.5.4. Tabla 7.2 Traccin en todo el metal de soldadura.
soldadura humedad. 7.4.1. 7.4.3. 7.4.4. 7.5.5.1 4.9.3.6, 4.14.1.3(2)
tubular. 9.5.2, T<lhla 9.8 ca!ilicacin del operario. 7.7.4 Torcedura de seccin cruzada de caja.
Soldaduras dc tallcc 2.3.1 requisitos de prccalcntamicnto. C-5.22.8
Soldaduras en ranura con CJP. 2.3.5.3, 7.5.5.5 rubos telescpicos, 9.5.1.3
2.4.1.2. 2.7.2.2, 2.8.2, 2.17.2.2. procesos prccal ifieados (S M A W. rubos de gua. 5.4 ..2
2.18.4_ 2.19. 3.11. 3.13. 4.10. GMAW. FCAW). 7.5.5 "Juho o tubera prefabricada. C-9.14, C-
4.11.3. 4.20. 4.21. 6.13.2.2, Tbla 9.13. Tabla 9.10. Fig. 4'.1 O
ensayo prcproducein. 7. 7.1
6.25.12. 9.5.2.2. 9.11. 9.15. 9.19. Tcmrcratura, ambiente, 5.11.2, 6.11,
control de produccin, 7.7
9.20. Tablas 4.1. 4.2. 4.5(32), 4.1 O, C-2.7. C3.5, l-5.11.2. C-5.16.1,
9.9, 9.10. 9.13 soldadura de produccin, 7.7.2 C-8.5.5. Tahlas 3.3. 6.1. 9.16
Soldaduras circunfi:rcncialcs. 9.24.1 perfiles. 7.4.7 J"cmperatura de scrv icio ms baja
Sold<idUrtlS intcnnitcntcs. 2.4.2.4. 2.12.2 reparacin, 7. 7 .3. 7. 7.5 anticipada (l_Asr), 9.8.2.2.
Soldaduras cn ranura, 2.4.5.:.\. 2.7.4, xido, 7.4.1. 7.4.1. 7.5.5. 9.15.4.4
2. 1O. 4.13. 4.21.3. 5.24.1.2, C- escala. 7.4.1. 7.4.3. 7.5.5.1 Tratamiento tm1ico, 3.14. 5.8. Tablas
2.7.4. C-2.7.5. C-3.10 calilicacin hase de remo, 7.2.4. 4.6. 4.7
;'m:a efectiva. 2.4.:"U 7.2.6, 7.6.1, 7.9, 7.9.5.1 Tenninos. Anew J
t.:xtn:mos, 2.4.4.2 tcnica. 7.5, 7.1.1 Tolerancias
rclknn. 2.4.5.4 ensayos de torsin. 7 .6.6.5, 7 .8.1, alineacin. 5.21.3. 9.24.1
t.:n aceros revenidos y templados. 7.8.4. Fig. 7.3 curvatura, 5.18. 5 ..22.2. 5.22.3.
2.1 0.4 mano de obra. 7.4 5.22.4, 5.22.4. C-5.18. C-5.22.2.
calilicacin del operario. 4.21.3 C-5.22.4. Tablas 5.5. 5.6. Fig.
dimensiones precalificadas. 2.10.3 C-5.6
tamao, 2.4.5.1.10.1 dimensional. 3.12.1. 3.13.1. 5.8.
espaciado. 2.10.2 T 5.21.4.1. 5.22. 5.22.6.4. 5.22.12.
tecnica rara hact.:r, 5.24.2 ramai'.o de la soldadura, vhnt' 9.24. C5.2. C5.21, C-5.22, C-
csrcsor. 3.1 0.1. 5.24.2 Soldaduras. tamafo
5.22.12. rabia 9.15, 1-"igs. 3.2.
calificacin del soldador. 4.15.3 Tamafo cfi:.::ctivo de la soldadura.
3.3. 3.5. 5.3. 6.4. 7.1
Soldaduras de punteado 2.4.1.4. 2.4.1.5. 4.11.5. C-2.3.4
planicidad. 5.22.6.1-5.22.6.3.
en soldadura linal, 5.17.1. 5.17.3 . soldadura diagramtica, 2.4.2.6.
6.17 .3.2. C-5.22.6.1. C-5.22.6.2
5.17.4 2.4.2.7, Anexo A
C-6.17.3.2. Fig. C-5.5
pasada mltiple. 5.17 .4, 5. 17.5 Tamai'lo mnimo de soldadura
filete. 2.4.2.8. 7.5.5.4. 9.6.1.6(). desviacin, 5.21.3. 5.22.6.1. 5.22.8.
tammln. 5.17.5
9.24.1. C-5.22.6.1. Tabla 7.1.
Soldadura de pemos, Seccin 7 C-5.13. Tabla 5.7
PJP, 2.4.1.3. 3.12.2.1. 9.5.2. l. Tablas Fig. C-5.3
requisitos de calilicacin de
3.5, 9.5 variacin de linealidad. 5.22.1,
aplicacin. 7.6
sesgado. 3.9.2.2 5.22.2. 5.22.5, C-5.22.2
revestimientos de arco. 7.2.2, 7.4.4,
Tenm:idad a la entalla. 2.3.2. 3.14~3). combadura. 5.22.S. C-5.22.8. 1-ig. C-
7.4.6. 7.9.3. C-7.4.6
58.3. 9.2.7.6(3). 9.8.1A. 9.8.2. 5.7
equipo de soldadura sincroni/ado
automticamcntc. 7.2.1. 7.5.1. 9.X.2.3, C-1.4.1 (5). C-2.3.2. (_". Tolerancia de acoplamiento. 3.13.1
3.14( 11. (2). C-5.2. C-H, C-5.7, C- Tolerancias de mano de obra. 5.21.4.1.
7.5.2. C-7.5
7.6. C9.2.7.7, C9.8.1.3. C9.!U(c). 1 ig. 5.3
rupturas. 7.2.5 C-9.15.14.4, Tahlas4.6. U.4 Transiciones de espesor o anchos. 2.75.
certificacin, 7.2.4, 7.3.3. 7.9
material de cubierta. 7.2.7. 7.6.1.
metal hase. 9.2.7.6(1). en. 9.2.7.7, 2.8.1. 2.17.1.1. 2.17.1.2, 6.17.11.2,
9.8.2. C-9.8.2 9. 7. C-2.8.1. C-6. 17. 11.2, Tabla
7.9.5.1. C-7.6 metl de soldadura, 9.15.4.4 2.5. 1-"igs. 2.2. 2.3. 2.12. 9.9
dimetros de electrodo. 7.5.5.6
Temperatura entre pasadas. 3.5. 3.5.2.
fabricacin y \-Crificacin de pernos 4.8.3, 4.8.4. 5.6. 5.20.6. 5.7,
soldados a tilcte. 7.8
casquillo. 7.2.2. 7.2.5.1. 7.4.4. 7.4.6.
Anexo H6.2.4. Tabla 3.3
Trans!Crcncia de cortocircuito. va.H'
u
7.9.3. Anexo J Ci\1AW-S Unidades de bsqueda de ngulo de haz
Jestello. 7.4.7. 7.7.1.3, 7.7.1.5, 7.7.3. Traslap1l. 2.4.4.4. 2.'J.1.2. 2.9.--t. -U2.4.1. (lJ 1'). 6.21.7. 6.23.4. C-6.23.4
7.8.1. C-7.4.6 4.21.1. 5.4, 5.21, 5.25.1.1. 5.2. l ;nidadcs de medida estndar. !.X
fundente. 7.2.:.\. 7.9.3, 7.9.4, 7.9.9. 9.2.3(3 ). 9.6.1.6(3). 9.6.2.4. 9.29.1.3. lJI (prueba ultrasnica). 6.13, AIH;!~o J
7.9.10 Anexo[, C-2.7.3. l"lJ.6. C-9.6.2.1. criterios de aceptacin. 4.9.2.2.
C-9.6.2.4, C-9.X.2.3. Tahlas 9.3. C- 6.13.1. 6.13.2. 9.26.2. 9.27.1.
requisitos generales, 7.2
9.1. Figs. 9.6-9.X. 9.14. 9.15. <).X. Anexos K, Q. Tabla 6.3
inspeccin, 7.5.5.7. 7.7.1.3. 7.7.1.4.
C-9.4. C-9.5 factor de atenuacin. 6.25.6.4. Anexo
7.7.1.5. 7.8. C-7.7.1.4 rolcrancia como se detalla, 3.12.3.
rt.:quisitos de inspeccin, 7.8 J. U. l. Figs. 3.2, 3.3, 3.5
longitud de pernos, 7 .2.1. Fig. 7.1 Tolerancias dimensionales. 5.8. 5.22 . respaldo, 6.25.12. Anexo<)
clcctnldos de h<~io hidrgeno, 7 .5.5.. 5.22.6.4. 5.22.12. e -5.2. e -5.22. di~continuidadcs de metal base.
7.7.5 C-5.22.12 6.19.4. C-6.25.5.2
600
NDICE AWS 01.1/D1.1M:2015
lJT (n16todo alternativo) (continuacin) precisin de dB. 6.28.2, 6.31, calibracin de distancia. 6.24.4. L
Anexo l. 6.24.5.1. 6.27.1.1. 6.27 .3.
calibracin. 6.21.4. 6.22-6.24. 6.27.
9.30.:1. Anexo C~ Tabla 6.8 control de ganancia. 6.23.2, 9.30.3.1. Anexo (i
6.27.1.5 resolucin. .22.3. 6.27.1.3.
calihracin para ngulos de ha.t.,
6.23.4. 6.24.5. 6.27. rabia 6.R. linealidad horizontaL 6.23.1. 6.27.2.5
6.28.1, Anexo ( sensibilidad. 6.24.2. 6.24.4.2.
Anexo (J
reflejos internos. 6.21.7.5. 6.23.3. 6.24.5.2. 6.27.2.4
distancia. 6.24.5.1
6.28.3 modo de onda de cii'allamicnto.
barrido horizontal. 6.24.5.1
verilicacin, 6.23.3 6.27.2. Anexo G
sensihiliJad en nivel de rcli.::rcncia
ESW y l(iW, 6.19.3 punto de entrada de sonido.
c.:ro. 6.24.5.2
ejemplos. 6.3 l. Anexos G l. 6.27.2.1. 6.27.2.2. Anexo (i
calibracin para modo longitudinal.
alcance de los ensayos, 6.19. 1, 6.25.5 ngulo de trayectoria del sonido.
6.27.1. Anexo fi. G7
soldaduras en ranura. 6 pnrtc : 6.27.2.2. Anexo (i
calihrucln para modo de
longitud <k indicacin. 6.25.5 haz recto. 6.21.6. 6.25.5. 6.28.1.
cizallarnicnto. 6.27.2. Anexo (i
reflector laminar, 6.25.5. 9.30.4 Anexo (i
culibracin de amplitud. 6.27.1.2.
calibracin de modo longitudinaL ensayos puntuales, 6.15.3
6.27.2.4. 9.:10.3.2(2). l'-9.27.
6.27 .l. Anexo Ci ngulo de cnsa,yo. 6.25.5.2. 6.25.6.1.
Anexos Ci Q
nomograma. 6.28.2.3. 6.28.2.4. Tabla .7
distancia Jc apro .... imacin.
6.28.5. Anexo 1 procedimiento de ensayo. 6.19 .2.
6.27.2.6
requisitos del operario. 9.30.2 6.25, 9.30.1
calihracin de distancia. 6.27.2.3.
calificacin de persona!. 6.14.6, limpieza de superficies, .25.3
Anexo (i
6.35.1. 9.30.2 materiales de acoplamiento, 6.25.4
rcsnllH.:in. 6.27.2.5
procedimiento, 6.19.1, 6.25, 9.:W.l evaluacin de discontinuidad.
punto de entrada de sonido.
procedimientos. cali licacin de 9.30.7
6.27.2.1. 6.27.2.2. Anexo G
equipos. 6.28. Anexo Ci ensayos de reparaciones. 6.25.10
ngulo de trayectoria .h.:l sonido,
linealidad horizontal, 6.21.2. limitaciones de espesor. 6.19.1
6.27.2.2
6.23.1. 6.27 .1.4. 6.28.1, ubicaciones de transductur. 6.27.2.2,
posiciones del transductor, Anexo( Fig. 6.16
6.27.2.1( 1). 6.27.2.2( 1) .
rellejos internos. 6.27.7.5. 6.23.3. tamao de transductor, 6.21.6,
6.27 .2.3-6.27 .2.5. Anexo U
6.28.3 6.21.7.2. .29.1
calibracin para ha.t. recto. 6.24.4
linealidad verticaL 6.28.2.1. 9.l0.1 estructuras tubulares. 9.30
barrido lwri1ontal. 6.24.4. L procedimientos, evaluacin de idcnti licacin de soldadura. 6.25.1.
6.24.5. L Anexo Q tamao de discontinuidad. 6.29 6.25.2
st.::nsibilidad, 6.24.4.2 ensayos de ngulos de haz. 6.29.2 UT (mtodo altcmativo). 6.19.1. 6.19.2.
calibracin para t.::nsayos. 6.24 ensayos de haz recto. 6.29.1 Anexo()
distancia. 6.24.5.1 bloques de calilicacin. 6.22.3 criterios de aceptacin. Anexo Q3(2).
barrido hori.tontal. 6.24.4.1. bloque~ de referencia. 1IW, 6.21. 7. 7, Ql2
(J.24.5.1 6.22.1, 6.27. Anexo G amplitud. Anexo Q6.1 (2). Q 11.
sensibilidad en nivel de rcfCrcncia iniOmwcin sobre. 6.25.6.3. <) 12.1. 1 igs. Q.'l--{).11. Q.15
cero. 6.24.5.2 6.25.6.5. 6.26.1 calibracin. Anc:-.o Q3(7),{)6. Q9.1
patfOII!.::S dt.:: LTUC!.::. 6.25.6.2 otros bloques aprobados, 6.22.1. bloque de ensayo de calibracin.
discontinuidades. longitudinales, 6.27. Anexo (i Anexo <)3(6). Q5
6.25.6.2. 6.29. l. 6.30.1 informes. 6.25.11. 6.25.6.5. 6.26. onda de compresin. Anexo Q6.2.
disctmtinuidadt.::s. transwrsalt.::s, 9.30.8 Fig. Q.5
6.25.6.2. 6.30.2 Anexos J. l. disposicin. 6.26.3 DAC (correccin de amplitud de
determinacin de long.itud de tumao de renector. 6.25.5.1 distanciu). Anexo Q6.2.2.
discontinuidad. 6.25.7. 6.29.2 reparaciones. 6.25.1 O {)6.3.2. l.'ig. Q.7
procedimientos de evaluacin de patrones de cscanco. 6.30 discontinuidades. Anexo QJ( 11 ). ()5,
tamaiio de discontinuidad. 6.29 unidades de blJSl[UCd<l Q6.3. Q8-Ql2, Fig. 0.15
ensayos de ngulos de haz. 6.29.2 amplitud, 6.13.1. 6.27 .1.2. cilndrico. Anexo 08.1 (2). ()8.2.2.
l;!nsayos de haz recto, 6.29.1 6.27.2.4, 9.27.1, 9.30.3.2. Q13. Fig. QIO
cw1ipos. 6.21 Anexo< i altura. Anexo Q3( 11 ). <)4. Q6.1.1.
control de ganancia. 6.21.4 ngulo de haz. 6.21.7.6.22.3, 06.2. Q9.2. Q 10.3. Q 12. Figs.
linealidad horizontal, 6.2 1.2 6.23.4. 6.25., 6.27.2. l. Q.I2.Q.I5
uniJatk:. Je bUs4ueda. 6.21.6. 6.27.2.2. 6.27.2.5. 6.29.2 longitud, Ancw Q3( 11 ). Q4.
6.21.7 distanciu de aproximacin, Q6.1.1. Q9.3. Q 12. Figs.
calificacin de equipos. 6.23. 6.28, 6.27.2.6 Q.I3.Q.I5
9.30.3, Anexo 1.. Tablu 6.8 dimensiones. 6.21.6. 6.21. 7.2. ubicacin. Anexo Q3( ll ). 6.2. Q9.
bloque de calibracin, 6.23.4 6.21.7.6 <) 10.5. Q 12.2. lig. ().15
601
AWS D1.1/01.1M:2015 NDICE
orkntacin. 1\ncxn <)9.1, ()9 ..1.1. 6.13.1. ( -6.19.3. Tahlas 4.2. 4.7. planicidaJ de almas. 5.22.6. Ane"\o:-.
()10.4 -t.14. 6.2. 6.7. Fig.. 4.:'i D. 1
planar. r\tlL''\0 <)8.1 ( 3 ). <)8.2.3. FS\\..-. 2.33, 3.2.2. 4.2.2. '1.8.2. 4.14.1. Voltaje constante. 3.2.-1. Tabla -1.7(20)
<) 10.2(a). () 1O.J. <) l 0.4, () 1:\, 4.14.1.3. 4.20.2.1. 4.20.2.2.
Fig. {).11 Anexo J. C-4.14.1.3. C-5.4. C-
c..,tl:rl.:n. :\nt."\0 ()8.1 ( 1 ). <)8.2.1.
<) 10.2( e). <) l O.J. <) 13. hg.
6.13. C-6.19.3. Tabla 4.7. Fig.
4.24
w
\\.I'S (espc~:ilicaein d~ proc~di1nicnhl
().9 FCAW. 3.7.3. 3.10. 5.3.4. 5.11. de :-.oldadura). s~c~:in J. -1.3. 4
pantalla. Anno <)9.2.2. <)9.2.3. <)9.-l 5.24.1. 7.5.5. C-3.7.3, Tabl0:1s l'arl~ 1\ . .'1.5. 6.6. 9 Park 1\. 9 Parte
requisito-. de dm:umcntan. Anc:-.o 3.1. 3.3. 3.4, 4.6. 4.9. 4.12. 4.14 C. Ane'o P
'-''<14J.m<l51 Ci\IIAW. 3.2. 3.7.4. 3.8.1. 3.10. :u l. l. \ ariahles esenciales, 4.X.l. 4.X.2.
equipo-;. Ancw <)30). <)-l 3.1 U. 4.R. 4.14.1. 5 ..1.4, 5.11.1. 4.1 X. Tablas 4.5. -l. 7
lamina.:illl<.:~. Anexo ()_l(X) 5.2-1.1. 7.5.5. 7.5.5.7. 7.5.5.2. ~:alitieaein. -l.-l . ..J ..'i. 4.11. -1.12.1.
Ni\cllll (AS:--J 1 ). Anexo <)3(15) 7.7.5. 9.10.1(21. 4.11.2.1. 6.5.5. 9.12. 9.11. Tablas 1.1 4.4.
operador. Anc:-.o ()4 9.15.-U.Anc-xPII.C-.1.1.5.3.11. 9.9 9.12. Figs. 4.5---l. 7. 4. 15.
Tablas 3.1. 3.3. 3.-L 4.5, 1.6. 4.9. 4.1X. 4.26. 9.10. 9.19-9.21.
procedimientos. Am:.,o ()2. <)3
9.X. 1 '.9. Fig. 9.10 9.2:'. 9.2.'i-9.27
inllmm: ..... Anexo() 13, Fig. ().15
SAW. 3.2.1. 3.5.2. 3.7.3.2. 3.8. 4.2.2. ejemplos de Jimmilario-;. Anexo Vi
c..;canco. ,\nc:xo <)3(5). <)3( 10).
4.8.1. 4.12.3.2. Anexo 11.:1, valores espcclicos rcqu~rido:-.. -t.7
()6.11 ()7. Q'H Fig. Q.X
Tahlas 3.2. 4.5
:--cn,ihilidad. Anc:-.o ()3( 10). ()6.1. L
SMAW. Tahla 4.6
<)6.2.2. <)fd.2. <)10. hg.-;_ <)A.
~:ali lkadn Je so lOador de punt~.:ado.
().6. <).7. Q.l-l
4.3.2. 4.15.2.2. 4.23. 6.4. 9.17.2. X
onda de ci/allamicnto. Anexo ()6.3.
C-6...1. Tabla --1.12
().7
soiJador. 4.3.2. 4.19, C-4.19, Tabla
n.:lkctnr cst:indar. Anexo Q.'i. <)6.
4.11 y
Fig ..... <).\.(U
operario de soldadura. 4.3.2.. ..J.:n.
transdudor. Anexo <)l(-l). Q-l
-1.15.1.1. -1.15.2.1. 4.15.3. 4.19.
~.;orrcccin d~ tran:-.ti:n:nciu. An~'o
()31 12). <)6(3).1ig. ().4
4.20. 4.22, Tablas 4.1 O. 4.11.
9.13. 9.14
z
das~s Jc soldaJura. Anexo Q ll
VehH.:idades de enfriamientu. 5.8.
mar~aJo d~ snldadura. Anexo <)~(4). An~.:xo H. C-3.5. C-4.8.1. C-5.4.1.
<)9.2.3. l)9.3.3. ()9.~.4. ()9.5, Tahlas lJ.7. l UL Fig.. 11.1
Fig. <).13 Vdo~:iJad del\ i~.:nto. 5.11.1. 5.11.2
Vdo~.:idaJ de alimentador de alamhn.:.
Tahla 4.5( 17)
Vigas
V eun.atura. 5.22.:1, 5.22.4
Variuhks esenciaks. 3.2.3. 3.6. -Ut profunJidaJ. 5.22.9
4.14.2. 4.19, Tabla 4.5 cmpalme:-..5.19.1
UiW. 2.3.3. 3.2.2. 4.!U. 4.1--1.1. rigidi/adores. 2.9.3.4. 5.22.11
4.14.1.3. 4.20.2.2. 5.4. 5.4.1. linealidad. 5.22.2. 5.22.5
5..t.7. 5.11.1. 5.25 ..1, 6.30.3. C- inclina~:in. 5.22.8
4.14.1.J. C-5.4. C-54.1. C- wmbadura. 5.22.8
602
AWS D1.1/D1.1M:2015 LISTA DE DOCUMENTOS DE AWS
Lista de documentos sobre soldadura estructural de la AWS
Designacin Ttulo
O 1.1 ID 1.1 M Cdigo de soldadura estructuml-Ac('l"o
D 1.2 'D 1.2\1 Cdigo (' soldadura t'Strucrumi-Aiuminio
[) 1.3/D 1.3 M Cdigo de soldadura t'sfrucrura!-Aam laminado
D 1.4 'D 1.-l\f Cdigo d(' soldadura l'strurfllmi-Acao de njiwr::o
D 1.5M/D 1.5 Cdigo (/('soldadura de puenfl's
[) 1.6.'0 1.6\1 Cdigo de soldadura l'.\lrucrumi-Acao inoxidahlf'
]) l. 7/D 1.7M Gua para forralaer y reparar estructuras existentes
lll.8 Dl.8\l Cdigo dl' soldadura cstrurturai-Sup!tnU'nto ssmico
lli.9/DI.%1 Cdigo de soldadura l'.,tnwtural-Titanio
604

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Documento original aprobado por el

Cdigo de soldadura estructural-

Reemplaza a la norma AWS Dl.l/Dl.IM:2010

Con la direccin del

Documento original aprobado por la

~ American Welding Society'

Declaracin sobre el uso de las normas de la Sociedad Americana de Soldadura

El Comit Dl de Soldadura Estructural y el Subcomit

Comit Dl de Soldadura Estructural de la AWS

Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural

Asesores del Comit Dl de Soldadura Estructural (Contina)

Subcomit DlQ de Acero de la A WS

Asesores del Comit DlQ de Acero

Asesores del Comit DlQ de Acero (Contina)

Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Diseo del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Precaliflcacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DlQ (Contina)

Asesor del Grupo de Trabajo de Precalificacin del Subcomit DIQ

Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Calificacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ (Contina)

Asesores del Grupo de Trabajo de Fabricacin del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo de Inspeccin del Subcomit DlQ

Subcomit del Grupo de Trabajo DlQ de Soldadura de Pernos

Asesores del Grupo de Trabajo de Soldadura de Pernos del Subcomit DlQ

Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Tubulares de DlQ

Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

Asesores del Grupo de Trabajo Permanente de Nuevos Materiales de DlM

El siguiente es un resumen de los cambios tcnicos ms importantes que aparecen en Dl.l/Dl.lM:2015:

Resumen de los cambios

Resumen de los cambios (Contina)

Resumen de los cambios (Contina)

Resumen de los cambios (Contina)

El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01,1:2015

El resumen de las secciones en la versin Dl.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015

Dl.1:2010 Seccin Dl.1:2015 Seccin y ttulo

El resumen de las secciones en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

D1.1:2010 Seccin D1.1:2015 Seccin y ttulo

El resumen de las tablas en la versin D1.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin D1.1:2015

D1.1:2010 Tabla D1.1:2015 Tabla y ttulo

6.4 9.17 Requisitos para IQI de tipo orificio

6.5 9.18 Requisitos para IQI de tipo alambre

6.6 9.19 Seleccin y ubicacin de los IQI

El resumen de las figuras en la versin 01.1:2010 se reubic en la Seccin 9 de la versin 01.1:2015

2.1 Tamao efectivo de soldaduras en ranura abocinada ................................................................................... 16

5.4 Lmites de aceptacin y reparacin de discontinuidades laminares provocadas en la fbrica en

6.1 Criterios de aceptacin de la inspeccin visual ........................................................................................ 209

7.1 Requisitos de propiedades mecnicas para pernos .................................................................................... 251

9.1 Parmetros de diseo para esfuerzos de fatiga ........................................................................................... 274

4.1 Posiciones de soldaduras en ranura ............................................................................................................ 140

Cdigo de soldadura estructural-Acero

1.1 Alcance 8. Refuerzo y reparacin de estructuras existentes.

1.3.1 Ingeniero. Se define al "Ingeniero" como un indi- 1.4 Responsabilidades.

1.5 Aprobacin Fabricantes de materiales o equipos.

1.9 Documentos de referencia

2. Diseo de conexiones soldadas

2.1 Alcance "planos de taller", deben distinguir claramente entre las

2.6.4 Esfuerzos admisibles del metal de soldadura. Los pulgadas [mm]