Dissertação

limite texto
Instituto Politcnico de Viseu

Escola Superior de Tecnologia e Gesto de Viseu
Miguel ngelo Diego Lisboa Medeiros Mota
Projecto de carneiro hidrulico com integrao de

energia elctrica proveniente de fonte renovvel
Dissertao de Mestrado
Engenharia Electrotcnica - Energia e Automao Industrial
Professor Doutor Joaquim Delgado
Setembro de 2014
Aos meus pais, minha irm e irmo, aos meus avs e minha namorada.
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ii
No meio da confuso, encontre a simplicidade. A partir da discrdia, encontre a
harmonia. No meio da dificuldade reside a oportunidade.
Albert Einsten
iii
iv
RESUMO
A gua um bem essencial para toda a humanidade e a sua disponibilidade est

condicionada pelo seu transporte desde os pontos de captao. O seu transporte pode ser
efectuado com taludes naturais por gravidade ou recorrendo a bombas, que consomem
energia elctrica ou derivada do petrleo. A energia proveniente da queima de
combustveis fsseis contribui para a deteriorao do meio-ambiente aumentando o
efeito de estufa. Assim, a crescente preocupao com os impactos ambientais que
advm da sua utilizao, levou procura de fontes de energia alternativas,
nomeadamente de origem renovvel.
Neste contexto, o carneiro hidrulico tem sido utilizado ao longo dos anos como
dispositivo de elevao de gua superfcie, com ampla utilizao em locais remotos e
cujo funcionamento no prejudica o meio-ambiente. Esta dissertao procurou conceber
uma soluo de bombeamento de gua, complementando a sua operao com uma
bomba de diafragma alimentada com energia elctrica produzida a partir de fonte solar
fotovoltaica.
Ao longo dos anos tm sido realizadas pesquisas e ensaios experimentais de modo a

avaliar a influncia das diversas variveis no rendimento do carneiro.
Assim, tendo como base outros trabalhos construiu-se um prottipo do carneiro

hidrulico convencional e numa primeira fase atravs da realizao de ensaios
experimentais efectuou-se o estudo dos factores que mais afectam o seu desempenho.
De acordo com os resultados obtidos a bomba carneiro foi sofrendo algumas alteraes
tendo em vista uma melhor performance. Posteriormente foi concebido e testado o
prottipo aperfeioado, culminando numa ltima e importante alterao, com a
aplicao de uma electrovlvula de forma a torn-la numa soluo vantajosa face s
bombas disponveis no mercado.
Ainda no presente trabalho apresentam-se diversas solues atendendo a vrias

capacidades e caudais de elevao, bem como o processo de dimensionamento a
utilizar. No final aborda-se um caso de estudo, representando um exemplo real de
possvel aplicao.
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vi
ABSTRACT
Water is a precious resource for all mankind, and its availability is conditioned by its
transport from the catchments. Its transportation can be achieved with gravitational
force in a natural slope or with the help of pumps, which consume electrical energy or
oil derived products. The burning of fossil fuels to obtain energy contributes to the
deterioration of the environment, ultimately leading to the increase of the greenhouse
effect. Thus, the growing concern over their environmental impacts has led to the search
for alternative renewable sources of energy.
In this context, the hydraulic ram pump has been used over the years as a water lifting
device in remote locations and whose operation causes no environmental damage.
Based on this device, this work sought to devise a solution for water pumping,
upgrading its mechanism with a diaphragm pump powered with electricity generated
from solar photovoltaic energy.
Over the years has been carried out studies and experimental tests in order to evaluate
the influence of different parameters on the efficiency of the hydraulic ram pump.
Thus, based on other works we built a prototype of the conventional hydraulic ram
pump and through experimental tests, we studied the factors that most affect its
performance. According to these results, we changed the ram pump in order to improve
its performance. After the improvement, we tested the prototype, which led to a last
major change, in order to make it an advantageous solution compared to the available
pumps in the market.
In this paper we also present some solutions, in what concerns the several capacities and
rates as well as regarding the system design. We end this work with a discussion of a
case study, reflecting about the applicability of this pump.
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viii
PALAVRAS-CHAVE
carneiro hidrulico,
energia hdrica,
energia solar fotovoltaica,
bomba diafragma,
sistemas de elevao de gua.
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KEY WORDS
hydraulic ram pump,

hydropower,
photovoltaic solar energy,
diaphragm pump,
lifting water systems.
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xii
AGRADECIMENTOS
A realizao desta dissertao no seria possvel sem o apoio de diversas pessoas a

quem gostaria de expressar o meu agradecimento.
Aos meus pais, avs, irm e irmo pela dedicao e apoio incondicional que sempre
demonstraram.
minha namorada Anita pelo apoio, amizade, companheirismo, compreenso e

incentivo incondicionalmente manifestados.
Ao Professor Doutor Joaquim Delgado pelo apoio, conhecimentos e ideias partilhadas

ao longo desta jornada. Agradeo tambm pela sua irrepreensvel disponibilidade,
orientao e sugestes.
Ao EngCndido Roque fundador da Tojaltec, Lda tanto pela oportunidade de trabalhar

neste projecto, bem como pela proposta de realizao deste trabalho, disponibilidade,
incentivo, apoio e interesse mostrado.
Agradeo a todos os colaboradores da Tojaltec pela integrao na empresa e em

especial ao Lus Pacheco pela disponibilidade, apoio, conhecimento e valiosas
contribuies no acompanhamento dos trabalhos desenvolvidos.
A todos os restantes familiares e amigos que no foram aqui referidos, mas que de
forma directa ou indirecta contriburam para este trabalho, o meu muito obrigado.
xiii
xiv
NDICE GERAL
NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... xviii

NDICE DE TABELAS ............................................................................................... xxii
ABREVIATURAS E SIGLAS .................................................................................... xxiv
1. Introduo ................................................................................................................. 1
1.1 Enquadramento do tema .................................................................................... 1
1.2 Utilidade, potencialidades e limitaes.............................................................. 2
1.3 Objectivos .......................................................................................................... 3
1.4 Organizao da dissertao ................................................................................ 4
2. O carneiro hidrulico ................................................................................................ 5
2.1 Golpe de arete ................................................................................................... 5
2.2 Evoluo histrica.............................................................................................. 6
2.3 Constituio ....................................................................................................... 9
2.4 Fases de funcionamento ................................................................................... 10
2.5 Rendimento ...................................................................................................... 13
2.6 Instalao e recomendaes ............................................................................. 17
2.6.1 Reservatrio inferior .................................................................................... 18
2.6.2 Tubagem de alimentao .............................................................................. 18
2.6.3 Altura de queda ou de alimentao - Hfc ..................................................... 19
2.6.4 Tubagem de envio ........................................................................................ 19
2.6.5 Tipos de instalao ....................................................................................... 20
3. Anlise terica de parmetros do sistema............................................................... 23
3.1 Energia e escoamento ...................................................................................... 23
3.1.1 Energia cintica ............................................................................................ 23
3.1.2 Presso hidrosttica ...................................................................................... 24
3.1.3 Equao de Bernoulli ................................................................................... 25
3.2 Propriedades no carneiro hidrulico ................................................................ 27
3.2.1 Estudo matemtico do golpe de arete.......................................................... 27
4. Discusso de propostas ........................................................................................... 29
4.1 Proposta inicial ................................................................................................ 29
4.2 Soluo adoptada ............................................................................................. 32
4.2.1 Painel solar fotovoltaico ............................................................................... 34
xv
4.2.2 Bomba solar de diafragma............................................................................ 39
4.2.3 Linear current booster (LCB) ....................................................................... 41
5. Montagem e ensaios do carneiro convencional ...................................................... 43
5.1 Montagem do prottipo ................................................................................... 43
5.1.1 Prottipo 1 .................................................................................................... 46
5.1.2 Prottipo 2 .................................................................................................... 49
5.1.3 Aperfeioamento da vlvula de impulso ...................................................... 51
6. Resultados experimentais ....................................................................................... 59
6.1 Criao artificial de condies ......................................................................... 59
6.2 Carneiro hidrulico .......................................................................................... 60
6.2.1 Influncia do curso da mola ......................................................................... 60
6.2.2 Influncia do volume da cmara de ar ......................................................... 62
6.2.3 Influncia do tipo de cmara ........................................................................ 63
6.2.4 Problemas encontrados ................................................................................. 64
6.3 Bomba solar ..................................................................................................... 64
7. Metodologia de instalao ...................................................................................... 69
7.1 Projecto do carneiro hidrulico ........................................................................ 69
7.2 Seleco da bomba de diafragma ..................................................................... 71
7.3 Electrovlvula NF de 2 vias ............................................................................. 78
7.4 Dimensionamento do gerador FV e escolha do LCB ...................................... 79
8. Aplicao a um caso de estudo ............................................................................... 83
8.1 Local ................................................................................................................ 83
8.2 Dimensionamento do carneiro hidrulico ........................................................ 87
8.3 Dimensionamento da bomba diafragma .......................................................... 89
8.4 Dimensionamento do painel FV e LCB ........................................................... 90
8.5 Dados gerais da instalao .................................................................................... 94
9. Concluso ............................................................................................................... 97
9.1 Desenvolvimentos futuros ............................................................................... 98
REFERNCIAS ............................................................................................................. 99
xvi
xvii
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1: Representao do efeito do golpe de arete [1] 5

Figura 2-2: Arete [2] 6
Figura 2-3: Pulsating machine criada por John Whitehurst [3] 6
Figura 2-4: Carneiro hidrulico desenvolvido por Joseph-Michel
Montgolfier [4] 7
Figura 2-5: Carneiro hidrulico aperfeioado com vlvula de impulso [5] 7
Figura 2-6: Da esquerda para a direita os fabricantes, Meribah, Marumby e
Blaken[6][7][8] 8
Figura 2-7: Esquema de bombagem de um carneiro hidrulico 9
Figura 2-8: Esquema de funcionamento do carneiro hidrulico 9
Figura 2-9: Representao da Fase 1 10
Figura 2-13: Relao entre a velocidade e o tempo durante um ciclo de
operao de um carneiro hidrulico [9] 13
Figura 2-14: Exemplo de instalao de uma bomba carneiro Walton 16
Figura 2-15: Parmetros da bomba carneiro 17
Figura 2-16: Exemplo de instalao do carneiro hidrulico [6] 20
Figura 2-17: Exemplo de instalao da bomba carneiro num rio [10] 20
Figura 2-18: Exemplo de instalao de bombas carneiro em paralelo [7] [11] 21
Figura 3-1: Escoamento de um fluido num tubo [12] 25
Figura 3-2: Caudal do tanque 26
Figura 41: Proposta inicial 30
Figura 42: Funcionamento das bombas diafragma [13] 30
Figura 43: Servomotor linear, esquerda e um electroman linear
de duplo efeito direita [14][15] 31
Figura 44: Esquema hidrulico da soluo adoptada 33
Figura 45: Esquema que exemplifica a presso final do sistema 33
Figura 46: Esquema elctrico da proposta final 34
Figura 47: Parmetros de mxima potncia de uma clula FV [16] 35
Figura 48: Efeito da variao da radiao solar [16] 36
Figura 49: Posio do painel face posio anual do Sol [16] 36
Figura 410: Radiao solar horria para um dia do ms de Julho, em Viseu 37
Figura 4-11 - Bomba diafragma [17] 40
Figura 412: Bomba diafragma [18] 40
Figura 413: Entradas e sadas de um LCB [19] 42
Figura 51: Disposio das peas do corpo do carneiro 44
Figura 52: Interior de uma vlvula de reteno [20] 44
Figura 53: Algumas peas vedadas com fita de teflon 45
Figura 54: Corpo do carneiro hidrulico 45
Figura 55: Vlvula de corte manual e fixao no balde 45
Figura 56: Tubo PVC (4) e tampa de visita 46
Figura 57: Redues e unies em PVC 47
Figura 58: Montagem do carneiro 47
Figura 59: Vlvula de impulso obtida a partir de uma vlvula de reteno 48
Figura 510: Vlvula de impulso montada no carneiro 48
xviii
Figura 511: Interligao do reservatrio inferior ao carneiro 48
Figura 512: Perfurao da rolha da garrafa 49
Figura 513: Carneiro hidrulico com garrafa PET 50
Figura 514: Instalao do carneiro hidrulico 50
Figura 515: Vlvula de impulso a partir de uma vlvula de reteno 51
Figura 516: Vlvula de p com crivo 51
Figura 517: Vlvula com pesos 52
Figura 518: Corte efectuado na vlvula de p 52
Figura 519: Perfurao do topo da vlvula 53
Figura 520: Aspecto final aps perfuraes 53
Figura 521: Vlvula de p com crivo alterada 53
Figura 522: Vlvula de impulso instalada no carneiro 54
Figura 523: Carneiro hidrulico com vlvula de impulso com pesos 54
Figura 524: Ensaio do carneiro com pesos 55
Figura 525: Vlvula de impulso com mola a actuar com o deslocamento do
Parafuso 55
Figura 526: Esquema da vlvula com mola a actuar no prato 56
Figura 527: Esquema da vlvula de arete aberta/fechada 57
Figura 528: Vlvula de arete com mola 57
Figura 529: Teste do carneiro hidrulico 58
Figura 61: Altura de queda (Hfc) 59
Figura 62: Deslocamento da mola na vlvula de impulso 60
Figura 63: Relao entre o caudal de envio e o curso da mola 61
Figura 64: Bomba diafragma DC adquirida 64
Figura 65: Carneiro hidrulico 65
Figura 66: Carneiro hidrulico e bomba de diafragma 65
Figura 67: Esquema final do prottipo 68
Figura 71: Carneiros hidrulicos fabricados pela Williamson Hi-Flo
Ram Pumps [21] 70
Figura 72: ngulo de inclinao do tubo de alimentao 71
Figura 73: Bomba Shurflo Aqua King Standard 3.0 [22] 72
Figura 74: Bomba Shurflo Extreme Series Smart Sensor 5.7 [23] 72
Figura 75: Bomba Aquatec Booster Series [24] 73
Figura 76: Bomba Aquatec Delivery Pump 7800 Series [25] 74
Figura 77: Bomba Dankoff Solaram Surface Pump 8000 [17] 75
Figura 78: Caractersticas tcnicas das bombas escolhidas 77
Figura 79: Electrovlvula de duas vias [26] 78
Figura 81: Caractersticas do local de instalao 84
Figura 82: Exemplo de medio do caudal atravs do mtodo volumtrico [36] 85
Figura 83: Exemplo de medio do caudal de um rio atravs do mtodo V [27] 86
Figura 84: Exemplo da possvel instalao no aude do rio
(foto tirada no Inverno) 88
Figura 85: Determinao do comprimento do tubo de alimentao 88
Figura 86: Aspecto do LCB da Solar Converters Inc. [28] 91
Figura 87: Esquema elctrico a implementar 92
Figura 88: Caractersticas do local de instalao e do sistema
implementado 94
Figura 89: Dados da instalao 95
xix
xx
xxi
NDICE DE TABELAS
Tabela 21: Capacidade das bombas Walton [29] 16
Tabela 41: Orientao do painel face ao tipo de necessidade na instalao 37
Tabela 42: Exemplo das caractersticas de um painel FV do fabricante altE 38
Tabela 43 : Caractersticas de bombas diafragma de trs fabricantes 41
Tabela 51: Tipo e quantidade de peas utilizadas 43
Tabela 52: Tipo de peas utilizadas 46
Tabela 61: Ensaio para diferentes afinaes da mola 61
Tabela 62: Ensaio para diferentes volumes de cmara 62
Tabela 63: Ensaios com garrafa PET e garrafa de alumnio 63
Tabela 64: Caractersticas da bomba solar 64
Tabela 65 Ensaio do prottipo com bomba solar ligada e desligada 66
Tabela 66 Comparao do desempenho do prottipo final com
as restantes configuraes 66
Tabela 67 Comparao entre o desempenho do prottipo e o
desempenho do carneiro hidrulico convencional 67
Tabela 71: Caractersticas tcnicas dos carneiros hidrulicos da
Williamson [21] 71
Tabela 72: Caractersticas tcnicas da bomba Shurflo Aqua King 72
Tabela 73: Caractersticas tcnicas da bomba Shurflo Extreme S.S. 73
Tabela 74: Caractersticas tcnicas da bomba Aquatec Booster 88X2 74
Tabela 75: Caractersticas tcnicas da bomba Aquatec Delivery 7864 75
Tabela 76: Caractersticas tcnicas da bomba Dankoff Solaram 8221 76
Tabela 77: Caractersticas tcnicas da bomba Dankoff Solaram 8543 77
Tabela 78: Caractersticas elctricas tpicas de um LCB [26] 79
Tabela 79: Caractersticas do painel FV a instalar 80
Tabela 710: Potncia produzida pelo gerador FV 81
Tabela 711: Potncia sada do LCB 81
Tabela 712: Tenso e corrente sada do LCB 81
Tabela 713: Tenso e corrente sada do gerador FV 82
Tabela 81: Consumo aproximado de gua no meio rural [30] 84
Tabela 82: Consumo aproximado de gua na propriedade 85
Tabela 83: Estimativa da radiao solar do local no ms de Setembro
numa superfcie com inclinao de 25 87
Tabela 84: Dados da instalao 89
Tabela 85: Caractersticas da bomba na instalao 90
Tabela 86: Consumo de energia elctrica da instalao 90
Tabela 87: Caractersticas do painel FV escolhido 90
Tabela 88: Caractersticas elctricas do LCB 91
Tabela 89: Clculo da potncia de sada do LCB 93
Tabela 810: Dados da instalao 94
xxii
xxiii
ABREVIATURAS E SIGLAS
AC Corrente alternada (Alternating Current)

CO2 Dixido de carbono
DC Corrente contnua (Direct Current)
ESTGV Escola Superior de Tecnologia e Gesto de Viseu
FV Fotovoltaico
JRC Joint Research Centre
LCB Linear current booster
MPP Maximum power point
MPPT Maximum power point tracking
NF Normalmente fechado/fechada
PET Politereftalato de etileno
PVC Policloreto de vinilo
STC Standard test conditions
xxiv
xxv
1. Introduo
1.1 Enquadramento do tema

Vivemos actualmente momentos de mudana devido degradao ambiental resultante
do consumo de combustveis fsseis. produo de energia elctrica a partir do gs
natural, do carvo e do petrleo, est associada emisso de dixido de carbono (CO2)
principal gs responsvel pelo efeito de estufa.
Deste modo, o grande desafio consiste em contrariar esta situao apostando fortemente
nas fontes de energia renovveis. Estes recursos naturais encontram-se em constante
renovao, no se esgotam e podem ser continuamente utilizados, pois so uma energia
limpa e sem emisses de gases de efeito de estufa.
Neste contexto, desde h dois sculos que o carneiro hidrulico utilizado como uma
alternativa vivel de bombagem de gua, atravs do aproveitamento de uma fonte
renovvel, a energia hdrica. Este constitui um sistema de elevao de gua que
dispensa qualquer outro tipo de energia ou de interveno humana, operando durante o
dia e noite, de modo autnomo, sendo por isso um dispositivo com custos de operao
praticamente nulos.
Actualmente, a maioria das pessoas desconhece as capacidades e vantagens deste

mecanismo de bombeamento. Em Portugal a tecnologia do carneiro hidrulico pouco
conhecida, sendo no entanto muito utilizada em alguns pases como fonte alternativa de
bombagem de gua.
1
1.Introduo
______________________________________________________________________
1.2 Utilidade, potencialidades e limitaes

A problemtica do abastecimento de gua no sector rural no novidade e tem-se
agravado principalmente com o aumento do custo da energia de origem fssil e com as
preocupaes da sua racionalizao. Para a captao de gua na maioria dos casos,
recorre-se energia elctrica ou combustvel fssil com custos de operao cada vez
mais elevados.
Em muitos pases, nomeadamente em vias de desenvolvimento, no existe disponvel

energia elctrica da rede no sector rural, pelo que as alternativas para bombagem
passam por equipamentos mecnicos, como os operados por motores de combusto,
pelos animais, ser humano e o carneiro hidrulico.
A instalao das bombas carneiro de baixo custo e de rpida aplicao e o seu

funcionamento livre de emisso de gases poluentes, pois utiliza a energia proveniente
de uma queda de gua, para elevar uma parte dessa para uma cota mais elevada. Neste
processo desde que haja um fluxo contnuo proveniente da fonte, a bomba funciona
autonomamente. Estas bombas so adequadas para reas remotas, onde existem
extremas dificuldades de transporte de gua, bem como em locais onde as fontes de
energia tradicionais so escassas ou inexistentes.
A disponibilidade de gua doce constitui uma das necessidades mais bsicas das
populaes. Desta forma, a gua de uma nascente, de um lago ou de um rio pode ser
bombeada para reservatrios de armazenamento de uma aldeia, para quintas de criao
de gado ou ainda para campos de cultivo.
Seja para fins domsticos ou de irrigao, o carneiro hidrulico pode ser utilizado em
diferentes situaes, como por exemplo, na bombagem de gua para reservatrios
colocados em vertentes de montanhas no meio florestal, facilmente acessveis pelos
meios de combate areos (helicpteros) e terrestres de incndios (carros tanque). O
abastecimento de diversos reservatrios, espalhados em locais estratgicos, permitiria
aos meios de combate uma actuao mais eficaz e econmica contra o flagelo dos
incndios florestais.
O tipo de aplicao e dimenso das bombas carneiro dependem por um lado da

abundncia do recurso hdrico e necessidade efectiva de gua e por outro dos desnveis
e distncias a vencer. Para a sua instalao necessrio identificar os locais adequados,
atravs de um estudo a nvel hidrolgico e orogrfico.
2
1.Introduo
______________________________________________________________________
Uma das limitaes deste dispositivo a sua baixa eficincia, pois bombeia apenas uma
pequena parte da gua que escoa at este, sendo que esta depende de parmetros da
prpria instalao, tais como, o tipo dos materiais/equipamentos utilizados, e como j
referido, as caractersticas do terreno.
As principais limitaes do carneiro hidrulico so assim:
A quantidade do recurso hdrico disponvel ao longo do tempo;
A necessidade de haver um desnvel entre a fonte e o carneiro, uma vez que em

zonas planas no possvel a sua instalao dada a inexistncia de queda de gua;
O facto de bombear apenas uma parte do fluxo disponvel da fonte, pelo que
requer maior caudal e disponibilidade desta quando pretendido um maior fluxo
na entrega.
1.3 Objectivos
Como referido anteriormente, muitos pases tm dificuldade no abastecimento de gua
por questes econmicas, principalmente por se encontrarem em locais isolados da rede
elctrica, o que dificulta ainda mais o acesso gua potvel. Para alm disso, a
produo de energia elctrica a partir de combustveis fsseis prejudica o meio-
ambiente e o seu consumo acarretam custos cada vez mais elevados, pelo que outras
alternativas bombagem como o carneiro hidrulico assumem maior importncia.
Deste modo, o objectivo da dissertao foi desenvolver um sistema que com a ajuda de
um actuador elctrico alimentado a partir de energia renovvel, permitisse melhorar a
eficincia de bombagem do carneiro tradicional. Para o desenvolvimento desta
dissertao foi escolhida a energia solar como fonte complementar, por ser a que se
encontra disponvel com maior densidade na maioria das regies e na altura do ano em
que a bombagem mais necessria.
Com a juno das duas tecnologias, carneiro hidrulico e actuador elctrico, pretende-se
introduzir inovao, complementando o funcionamento do modelo clssico com a
bombagem assistida por energia elctrica renovvel proveniente de painis fotovoltaicos
durante o perodo diurno. O sistema electromecnico desenvolvido deve poder operar
em regies remotas de forma totalmente autnoma.
3
1.Introduo
______________________________________________________________________
1.4 Organizao da dissertao

Neste captulo faz-se um enquadramento do tema no mundo actual e apresentam-se os
objectivos principais do seu estudo.
No captulo 2 descreve-se o estado de arte e explica-se o princpio de funcionamento do

carneiro hidrulico. Analisa-se ainda o seu rendimento e modo de instalao.
No captulo 3 faz-se a anlise matemtica associada ao movimento, escoamento e

bombagem do fluido no carneiro hidrulico.
O captulo 4 descreve a anlise e explicao da proposta inicial (cuja implementao se

revelou mais tarde invivel) e posteriormente expe-se a soluo final que foi adoptada,
desenvolvida e exposta nesta dissertao.
O captulo 5 engloba os passos efectuados na montagem e operao do carneiro

hidrulico tradicional. So tambm descritos alguns dos obstculos encontrados, bem
como as solues para os ultrapassar e que culminam com a alterao de alguns
componentes.
No captulo 6 so exibidos os resultados experimentais alcanados com o carneiro

hidrulico convencional e com o prottipo final desenvolvido.
O captulo 7 aborda a metodologia de dimensionamento a adoptar na instalao do

conjunto electromecnico.
No captulo 8 apresenta-se um caso de estudo de aplicao do prottipo perante as

condies e caractersticas especificadas.
Finalmente, no captulo 9 so sintetizadas as concluses alcanadas com este trabalho e

possveis desenvolvimentos em trabalhos futuros.
4
2. O carneiro hidrulico
2.1 Golpe de arete

O golpe de arete tambm conhecido como golpe hidrulico, resulta da variao violenta
de presso numa canalizao, provocada pela diminuio brusca da velocidade do fluido
que nela circula. Esta variao pode ser originada pelo fecho repentino de uma vlvula
que interrompe o fluxo do fluido (Figura 2-1).
Vlvula fechada
gua em movimento
Fecho repentino da vlvula
Figura 2-1: Representao do efeito do golpe de arete [1].
Este fenmeno pode ser sentido nas nossas casas principalmente nas mais antigas,
quando se fecha rapidamente uma torneira, ouvindo-se de seguida um som de uma
pancada forte que faz estremecer a tubagem. O fecho repentino interrompe o
movimento da gua originando uma sbita elevao da presso provocada pela sua
5
2.O carneiro hidrulico
______________________________________________________________________
rpida desacelerao. Esta sobrepresso pode pr em causa o bom funcionamento do
circuito hidrulico e em casos crticos originar a sua ruptura.
O nome de baptismo do carneiro hidrulico foi inspirado num aparelho de guerra da

Idade Mdia denominado de ariete, utilizado para derrubar os portes das fortalezas e
castelos (Figura 2-2).
Figura 2-2: Arete [2].
Este artefacto blico era constitudo por um tronco de madeira reforado com uma
cabea de carneiro metlica na extremidade e era impulsionado por interveno
humana. Para o porto resistir aos golpes do ariete tinha que ser bem reforado. Da
pensa-se ter sido atribuda a designao de carneiro hidrulico tanto para o aparelho,
bem como para o fenmeno que o caracteriza (golpe de arete) [2].
2.2 Evoluo histrica

Em 1772 o ingls John Whitehurst inventou um precursor do carneiro hidrulico
denominado pulsating machine (Figura 2-3), porm o seu aparelho no podia
funcionar de forma autnoma, por exigir um comando manual.
Figura 2-3: Pulsating machine criada por John Whitehurst [3].
6
______________________________________________________________________
A elevao da gua de H at K verificava-se quando o fluxo de gua proveniente de A
para G era interrompido bruscamente, fechando a torneira em F. Neste sistema era
necessria a abertura e fecho manual da torneira por forma a criar pulsos de presso
suficientes para elevar a gua.
No entanto, em 1797 graas ao engenho do francs Joseph-Michel Montgolfier,

conhecido tambm pelo invento do balo de ar quente, surge o principal
aperfeioamento do aparelho de John Whitehurst, tornando-o automtico (Figura 2-4)
[4].
Figura 2-4: Carneiro hidrulico desenvolvido por Joseph-Michel Montgolfier [4].
O movimento da gua faz deslocar a esfera de ferro ao longo da tubagem e esta sobe a
curva at bloquear a sua sada, originando assim o golpe de arete. A gua assim
obrigada a fluir pela vlvula de sentido nico. De seguida, a presso desce por aco do
seu peso e a esfera volta atrs na tubagem dando incio a um novo ciclo. O princpio de
funcionamento do carneiro hidrulico ir ser explicado com maior detalhe neste captulo
na seco 2.4.
Este modelo sofria de um defeito dado que o ar presente na cmara acabava por ser
dissolvido. Assim, decorrido algum tempo Montgolfier melhorou-o, retirando a bola de
ferro e substituindo-a por uma vlvula, por forma a introduzir ar de compensao na
cmara, sendo este o design ainda hoje utilizado (Figura 2-5).
Figura 2-5: Carneiro hidrulico aperfeioado com vlvula de impulso [5].
7
______________________________________________________________________
Aps o seu aperfeioamento, nos locais que dispunham de condies adequadas, o
carneiro hidrulico foi o principal elevador de gua para casas, quintas, indstria,
ferrovias e cidades. Este contribuiu para uma melhoria da produo agrcola, criao de
extensas paisagens de jardinagem e principalmente para a sade e saneamento [10].
A inveno do motor de combusto interna, o uso da electricidade e das primeiras

bombas mecnicas em conjunto com o baixssimo preo da energia fssil, conduziram
no incio do sculo XX ao abandono dos carneiros hidrulicos e desinteresse pela sua
melhoria.
No entanto, devido crescente escassez dos combustveis fsseis, aumento do seu

custo, e preocupaes ambientais, conduziram necessidade de um sistema de
bombagem barato com custos de operao menores.
Actualmente existem empresas que fabricam e comercializam carneiros hidrulicos com

ergonomias e aspectos diferentes (Figura 2-6), no entanto o princpio de funcionamento
mantem-se.
Figura 2-6: Da esquerda para a direita os fabricantes, Meribah, Marumby e Blake

[6][7][8].
8
______________________________________________________________________
2.3 Constituio
Reservatrio
superior
Hfc - Cota desde a fonte ao carneiro
Hcr - Cota desde o carneiro ao reservatrio superior
VaA - Vlvula de admisso
VaE - Vlvula de escape
QD - Caudal de desperdcio
QA - Caudal de alimentao
Fonte de gua
QE - Caudal de envio
(Reservatrio inferior)
Tubagem QE
de envio
Tubagem de
alimentao Carneiro
hidrulico Hcr
Hfc
QA QD
VaE VaA
Figura 2-7: Esquema de bombagem de um carneiro hidrulico.
Conforme se pode observar pela Figura 2-7, a instalao de um sistema de bombagem

atravs do carneiro hidrulico constituda por:
Fonte de gua reservatrio inferior, canal ou rio;
Sistema de alimentao tubagem que conduz a gua da fonte at entrada do

carneiro;
Carneiro hidrulico;
Sistema de sada ou envio tubagem que conduz a gua do carneiro at ao

reservatrio superior;
Reservatrio superior - onde ser armazenada a gua conduzida pela tubagem

de envio.
Na Figura 2-8, apresenta-se o interior de um carneiro hidrulico:
Vlvula de escape
Ar
Vlvula de admisso
Figura 2-8: Esquema de funcionamento do carneiro hidrulico.
9
______________________________________________________________________
Este constitudo por duas vlvulas, uma de admisso e uma de escape. na vlvula de
escape ou de impulso que se originam os golpes de arete, como ir ser descrito na
seco 2.4. Por isso, o design da mesma fundamental no funcionamento da bomba
carneiro, porque a sobrepresso produzida pelo golpe, depender da rapidez do fecho
que se traduzir na fora necessria a exercer pela massa de gua para a fechar. Quanto
maior for essa fora, maior ser a capacidade da bomba em elevar a gua a maior
altitude.
Existem muitos tipos de vlvulas de escape, no entanto todas tm a mesma finalidade.

Umas permitem a regulao da fora necessria para a fechar, atravs do uso de uma
mola cujo alongamento pode ser ajustvel, enquanto outras permitem este ajuste atravs
da colocao ou eliminao de pesos.
A vlvula de admisso uma vlvula unidireccional ou que permite a passagem do

fluido s num sentido. O que, neste caso, ser da tubagem para a cmara do carneiro.
Esta cmara possui uma determinada quantidade de ar no seu interior, cuja
compressibilidade vai permitir armazenar a energia do impulso provocado pelo fecho
brusco da vlvula de escape e libert-la depois na bombagem da gua.
2.4 Fases de funcionamento

A operao do carneiro pode ser dividida em quatro fases:
Fase 1:
QD
QA VaA
VaE
Figura 2-9: Representao da fase 1.
A gua proveniente da fonte (QA) acelera na tubagem de alimentao por aco da

gravidade, para o corpo do carneiro hidrulico e sai (QD) atravs da vlvula de escape
(VaE). A vlvula de admisso (VaA) mantm-se na posio normalmente fechada.
10
______________________________________________________________________
Fase 2:
P3
QE
VaE P2
QA VaA
P1
\
Devido ao desnvel existente entre a fonte e o carneiro (Hfc) e ao aumento da velocidade

da coluna de gua no sistema de alimentao (ver Figura 2-13), esta atinge uma
determinada presso capaz de fechar a vlvula de escape (VaE) contrariando o seu peso
e interrompendo repentinamente o fluxo. O fecho repentino desta vlvula origina o
golpe de arete.
Quando a presso gerada (P1) for superior presso na cmara de ar (P2), a vlvula de
admisso (VaA) abre e a gua comea a fluir para esta, comprimindo o ar existente.
Quando a presso interna da bomba (P2) for superior presso da coluna de gua at ao
reservatrio superior (P3), a gua flui (QE) para a tubagem de envio. medida que o ar
contido no interior da cmara comprimido, oferece resistncia entrada de gua at
que a presso no interior (P2) seja superior a P1 e provoque o fecho desta vlvula.
Fase 3:
P3
QE
VaE
P2
VaA
P1
De seguida a gua deixa de fluir da fonte para a tubagem de alimentao devido onda
de presso criada pelo golpe de arete e, em vez disso, passa a circular no sentido
oposto. O retorno da gua na tubagem de alimentao produz um ligeiro efeito de
suco no corpo da bomba, originando uma queda de presso que produz a abertura da
vlvula de escape (VaE) e o fecho da vlvula de admisso (VaA).
11
______________________________________________________________________
Assim que a vlvula de admisso (VaA) fecha, esta interrompe qualquer fluxo
proveniente do corpo do carneiro. Nesta altura, a gua contida na cmara, como no
pode retornar ao corpo do carneiro, s tem como sada a tubagem de envio (QE). O
volume de ar na cmara continua a expandir-se de forma a equilibrar a presso,
empurrando a gua por esta.
Fase 4:
QD
QA VaA
VaE
Quando o retorno da gua na tubagem de alimentao termina, a gua comea

novamente a acelerar e, parte desta, sai pela vlvula de escape (QE). A vlvula de
admisso (VaA) permanece fechada, o volume de ar na cmara estabiliza e a gua pra
de fluir pela tubagem de envio. A partir deste ponto o ciclo recomea automaticamente.
Este ciclo de bombagem acontece com uma periocidade que depende dos parmetros do
carneiro e, como foi referido anteriormente, apenas uma pequena quantidade da gua
admitida pela tubagem bombeada.
A Figura 2-13 demonstra a relao existente entre a velocidade da gua e o tempo

decorrido durante cada ciclo. O intervalo de tempo t1 (de b a c) corresponde ao tempo
que a vlvula de escape (VaE) demora a fechar e t2 (de c a f) representa o tempo que a
vlvula de admisso (VaA) permanece aberta. A soma destes dois intervalos de tempo
(t1 + t2) corresponde ao tempo de durao do ciclo de operao (t).
12
______________________________________________________________________
Fase 2
P3
QE
Velocidade VaE P2
Fase 1
QA Fase 3
VaA
Vlvula de escape
P1 fecha e P3
QD vlvula de admisso abre QE
VaE
QA VaA \
Vlvula de escape fecha e P2
vlvula de admisso abre VaA
Vlvula de P1
VaE abre
escape
Vlvula de d Vlvula de admisso fecha
escape abre
t1 t2 g Tempo
a
1 ciclo c
b f
Figura 2-13: Relao entre a velocidade e o tempo durante um ciclo de operao de um

carneiro hidrulico [9].
Atravs da anlise da Figura 2-13 verifica-se o aumento progressivo da velocidade da

gua em funo do tempo de escoamento at t1. O fecho brusco da vlvula de escape no
instante c, faz diminuir gradualmente a velocidade at que a coluna de gua no tubo de
alimentao pare (instante f). No intervalo de tempo de a a b verifica-se um valor
negativo da velocidade devido ao retorno da gua na tubagem de alimentao (fase 3).
O valor de t1 depende da fora que necessria realizar para provocar o fecho da

vlvula de escape, logo quanto maior for essa fora para a mesma massa de gua, menor
ser t1. Assim, quanto mais pesada for a vlvula de escape maior o tempo necessrio
para a gua adquirir a energia suficiente para provocar o seu fecho. O parmetro t1
analisado matematicamente no captulo 3, pois influencia a presso produzida pelo
golpe de arete, seja a manobra de fecho rpida, lenta, total ou parcial.
2.5 Rendimento
Para o clculo do rendimento importa primeiro definir a energia associada altura de
instalao da bomba carneiro: a energia potencial gravtica.
A energia potencial gravtica de um corpo a energia que esse corpo possui a uma
determinada altura h:
13
______________________________________________________________________
= . . (2-1)
Ep energia potencial gravtica, N.m ou J;

m massa do corpo, kg;
g acelerao da gravidade, m/s2;
h a posio do corpo em relao a um plano de referncia, m.
Durante o funcionamento do carneiro hidrulico podem ser considerados dois tipos de

rendimento, o energtico e o volumtrico.
O rendimento energtico traduz a relao entre a energia potencial que a gua possui no
estado inicial (Ep in), ou seja, altura Hfc e a energia potencial final de uma determinada
quantidade (Ep out) altura Hcr. Assim, este dado pela seguinte expresso:

= 100% (2-2)

energtico rendimento energtico, %;

Ep out energia potencial final, N.m ou J;
Ep in energia potencial inicial, N.m ou J.
Sabendo que:
= . . (2-3)
= . . (2-4)
Onde:
Ep in energia potencial inicial, N.m ou J;

min massa de gua inicial, kg;
Hfc altura de alimentao, m;
Ep out energia potencial final, N.m ou J;
mout massa de gua final, kg;
Hcr altura de envio, m.
Vem:
. . .
= 100% = 100%
. . .
14
______________________________________________________________________
A massa de gua que percorre um tubo num dado intervalo de tempo t, dada pelo
produto entre o caudal e a sua massa volmica:
= . . (2-5)
= . . (2-6)
min massa de gua inicial, kg;

mout massa de gua final, kg;
QA caudal de alimentao, m3/s;
QE caudal de envio, m3/s;
gua massa volmica do fluido, kg/m3;
t intervalo de tempo, s.
Assim:
. . .
= 100%
. . .
.
= 100% (2-7)
.
Hfc altura de alimentao, m;

Hcr altura de envio, m;
QE caudal de envio, l/dia;
QA caudal de alimentao, l/dia.
Durante cada ciclo de bombagem quando a vlvula de escape est aberta, h uma
considervel perda do caudal de alimentao, denominado caudal de desperdcio (QD).
O rendimento volumtrico corresponde relao entre a quantidade de gua fornecida e
a quantidade que foi elevada:
QE
= 100% (2-8)
QA
volumtrico rendimento volumtrico, %;

QE caudal de envio, l/dia;
QA caudal de alimentao, l/dia.
Na Tabela 2-1 apresenta-se a capacidade das bombas carneiro de um fabricante francs

Walton, em funo da altura de queda, da altura de elevao e do caudal de alimentao.
15
______________________________________________________________________
Tabela 2-1: Capacidade das bombas Walton [29].
Este fabricante comercializa sete modelos de carneiros com diversos tamanhos para
atender a diferentes exigncias de caudais de envio de gua. A relao 1/5, 1/10 e 1/15
a relao entre a altura de alimentao (Hfc) e a dimenso da tubagem de envio (LE).
Para se ter uma ideia, os preos de venda actuais podem variar entre os 1.100 e os
3.700 [29].
Com base nesta tabela podem-se obter os rendimentos desta bomba. Assim, supondo
uma altura de envio de 35 metros, uma altura de queda de 5 metros e uma relao de
1/15 que corresponde a um comprimento do tubo de envio (LE) igual a 125 metros
(Figura 2-14), vem:
Reservatrio
superior
LE Comprimento da tubagem de envio

Hfc Altura de alimentao ou de queda
Hcr Altura de envio
QD Caudal de desperdcio
QA Caudal de alimentao
Fonte de gua
QE Caudal de envio
LE = 125 m
QE = 240 litros/dia
Hcr = 35 m
Hfc = 5 m
QD
QA= 5760 litros/dia
Figura 2-14: Exemplo de instalao de uma bomba carneiro.

= 4 60 24 = 5760

= 240

. 240 . 35
= 100% = 100% 29,2 %
. 5760 . 5
16
______________________________________________________________________
240
= 100% = 100% 4,2 %
5760
O caudal de desperdcio (QD) pode ento ser calculado:

= = 5760 240 = 5520

Como se pode concluir, o rendimento volumtrico baixo devido quantidade de gua

dissipada para bombear os 240 litros por dia. No entanto, a altura de elevao sete
vezes superior altura de queda, logo o rendimento energtico obtido francamente
superior.
O rendimento energtico das bombas carneiro pode atingir os 60% [32]. Existem
fabricantes como por exemplo a Williamson que refere que a capacidade mxima de
elevao at hoje instalada de 420 metros [21].
2.6 Instalao e recomendaes

Na Figura 2-15, expem-se os parmetros associados bombagem de gua atravs do
carneiro hidrulico:
Hcr - Cota desde o carneiro ao reservatrio superior LA - Comprimento da tubagem de alimentao

Hfc - Cota desde a fonte ao carneiro LE - Comprimento da tubagem de envio
VaA - Vlvula de admisso DA - Dimetro da tubagem de alimentao
VaE - Vlvula de escape DE - Dimetro da tubagem de envio
QD - Caudal de desperdcio Vr - Volume do reservatrio superior Vr
QA - Caudal de alimentao Vf - Volume da fonte
QE - Caudal de envio
Vf DA
LE
QE
LA Hcr
Hfc
QA QD
DE
VaE VaA
Figura 2-15: Parmetros da bomba carneiro.
A escolha da localizao para a instalao do carneiro hidrulico deve ser feita aps
uma avaliao preliminar de potenciais locais. Dever ser medido o caudal de gua na
origem (fonte), de modo a prever o seu fluxo em diferentes pocas do ano.
17
______________________________________________________________________
Este dispositivo est assim limitado s caractersticas do local de instalao, que
influenciam o seu desempenho, pelo que os parmetros do mesmo dependero do
estudo dos seguintes factores:
Quantidade de gua necessria na entrega (QE) dever ser estimado o

abastecimento dirio de acordo com as necessidades [litros/dia];
Quantidade de gua disponvel na fonte (QA) obter o caudal mnimo

disponvel na fonte, em particular no Vero e o caudal mximo esperado
[litros/dia];
Altura de elevao da gua (Hcr) este indicador dever ser medido at ao

nvel mximo de enchimento do reservatrio [m];
Altura entre a fonte e o carneiro (Hfc) este valor vital na eficincia do

carneiro e, caso as caractersticas de implantao o permitam, dever ser o mais
elevado quanto possvel [m].
2.6.1 Reservatrio inferior

Este responsvel pelo armazenamento da gua proveniente da fonte que
posteriormente ir alimentar a bomba carneiro e dever ser projectado de modo a
garantir um nvel constante.
A operao do carneiro requer que a gua no possua slidos que possam causar o
entupimento das vlvulas. Alguns dos cuidados a ter na sua instalao, para evitar a
interrupo do fornecimento de gua, passa por colocar um sistema de filtragem a
montante.
2.6.2 Tubagem de alimentao

Esta liga o reservatrio inferior ao carneiro hidrulico e constitui o elemento fixo mais
importante em conjunto com as vlvulas, pois suporta com maior intensidade os efeitos
dos golpes de arete: Por isso, este tubo deve ser de material de grande rigidez, de modo
a suprimir a sua deformao. Deste modo, evita-se a dissipao de energia provocada
pela absoro dos impactos em cada ciclo de bombagem. Por outro lado, as paredes
internas da tubagem devem possuir baixa rugosidade, para minimizar o atrito resultante
do movimento da gua, que causa a diminuio da sua velocidade. A instalao deve
ainda evitar curvas para minimizar as perdas de carga.
18
______________________________________________________________________
O comprimento e a inclinao deste tubo influenciam o tempo do ciclo de transporte da
massa de gua e o tempo de acelerao desta. Para um determinado comprimento deve
ser o mais inclinado quanto possvel, para permitir a acelerao rpida da gua na
tubagem e garantir uma maior velocidade entrada no carneiro. Na seco 3.1.1
analisado matematicamente este parmetro.
Se este tubo for demasiado curto a dinmica de ambas as vlvulas ter uma influncia
negativa, uma vez que devido sua inrcia no tm tempo suficiente para abrir e fechar
por completo num mesmo ciclo, sendo a quantidade de gua bombeada menor.
A escolha do dimetro deste tubo (DA) est relacionada com a quantidade de gua
desejada e disponvel.
Segundo os mais recentes estudos, existe uma relao entre o comprimento da tubagem
de alimentao e o seu dimetro de forma a obter um desempenho satisfatrio. Assim, a
equao 2-9 traduz essa relao [33]:
LA
150 < < 1000 (2-9)
DA
LA comprimento da tubagem de alimentao, m;

DA dimetro da tubagem de alimentao, m.
A mesma vlida desde que o comprimento do tubo no seja inferior a 5 metros. [33].
2.6.3 Altura de queda ou de alimentao - Hfc

A altura de queda de gua (Hfc) medida verticalmente desde o nvel mdio de gua
esperado no reservatrio inferior, ao nvel de sada na vlvula de escape. Este valor vai
variar ao longo do ano devido sazonalidade, no entanto, desde que as condies no
terreno o permitam, quanto maior for a altura de queda, maior ser a capacidade de
bombeamento.
2.6.4 Tubagem de envio

Neste tubo a gua impulsionada desde a cmara de ar do carneiro at ao reservatrio.
Este pode ser de material flexvel pois no afectado pelos golpes de arete e facilita
tambm a sua instalao.
19
______________________________________________________________________
A seco deste tubo (DE) deve ser inferior em relao tubagem de alimentao, pois s
ir elevar parte da gua disponvel no caudal de alimentao.
semelhana da tubagem de alimentao, deve-se utilizar tubo com parede interna lisa
e evitar curvas acentuadas no seu trajecto de modo a minimizar as perdas.
2.6.5 Tipos de instalao

As fontes de gua podem ser um rio, ou uma albufeira, desde que haja disponibilidade
do recurso hdrico, no entanto necessrio definir como fornec-la ao carneiro.
Normalmente so efectuadas derivaes para desviar a gua destes pontos para tanques
de abastecimento que posteriormente abastecem o carneiro hidrulico (Figura 2-16).
Figura 2-16: Exemplo de instalao do carneiro hidrulico [6].
Outra forma de alimentar o carneiro quando a fonte um rio, construir um aude ou

represa para encaminhar directamente a gua para o carneiro (Figura 2-17). Deste modo,
aproveita-se a velocidade e a queda natural do curso de gua para provocar um desnvel,
no sendo necessrio construir um tanque de abastecimento.
Figura 2-17: Exemplo de instalao da bomba carneiro num rio [10].

20
______________________________________________________________________
Quando se pretende um maior caudal de envio e o potencial hdrico disponvel
abundante, considera-se a instalao de dois ou mais carneiros hidrulicos em paralelo,
sendo a tubagem de envio comum (Figura 2-18).
Figura 2-18: Exemplo de instalao de bombas carneiro em paralelo [7] [11].
Pode ainda adoptar-se uma outra configurao na instalao destes dispositivos quando
a altura de envio for muito elevada, instalando-se diversos carneiros ligados em srie.
Neste tipo de instalao a gua bombeada por etapas ou patamares, de modo a que
cada quantidade de gua elevada pelo carneiro precedente seja suficiente para alimentar
a etapa seguinte acima deste. Naturalmente que com esta configurao o rendimento de
bombagem ser muito menor devido fuga de gua pela vlvula de escape em cada
carneiro instalado.
A escolha dos materiais que constituem os componentes de instalao de um carneiro

hidrulico, so factores determinantes no dimensionamento e design do mesmo. O
equipamento ter que resistir s agresses externas do meio-ambiente, tais como chuva,
radiao solar, corroso, a lama, a matria orgnica e fadiga provocada pelos impactos
do golpe de arete.
Os carneiros hidrulicos comerciais so fabricados actualmente em ferro fundido,

apesar de existirem noutros materiais, como o ao galvanizado e o policloreto de vinilo
(PVC). Habitualmente utilizado ao galvanizado para a tubagem de alimentao.
21
3. Anlise terica de parmetros do
sistema
3.1 Energia e escoamento

Existem muitos parmetros envolvidos no funcionamento do carneiro hidrulico
associados ao movimento da gua, como a energia potencial gravtica definida no
captulo anterior.
Quando a vlvula de escape abre, a energia potencial transforma-se em energia cintica

originando o escoamento da gua na tubagem, do ponto mais elevado para um nvel
inferior. De seguida esta vlvula fecha e a energia cintica converte-se num pico de
presso. Quando o ar est na fase de descompresso e exerce fora na gua para que
esta se eleve no tubo, a presso convertida em energia potencial.
3.1.1 Energia cintica

A energia cintica a capacidade que um corpo possui em transformar a sua velocidade
em trabalho e a expresso a seguinte:
1
= . . 2 (3-1)
2
23
3.Anlise terica de parmetros do sistema
______________________________________________________________________
Ec energia cintica, N.m ou J;
m massa do corpo, kg;
v velocidade, m/s.
Assim, quanto maior for a massa de gua ou quanto maior for a sua velocidade, maior
ser a energia cintica e maior ser a fora que a gua vai exercer na vlvula de escape,
ou seja, maior a intensidade e o seu aproveitamento atravs do golpe de arete.
3.1.2 Presso hidrosttica

A presso hidrosttica indica-nos a diferena de presso existente entre dois pontos da
coluna de um fluido devido ao seu peso, ou seja, corresponde ao peso de uma coluna de
um lquido sobre uma superfcie unitria [34]. Por outras palavras, associado energia
potencial, a presso de um depsito colocado a uma altura superior possui maior
presso (energia) do que um depsito situado a um nvel inferior.
A diferena de presso devido a uma diferena na elevao de uma coluna de gua

dada por:
= . . (3-2)
P presso, Pa;
gua massa volmica do fluido, kg/m3;
H altura do fluido, m.
Como exemplo, a presso da gua num depsito situado a 5 metros do solo igual a:

= 1000 3
. 9,81 2 .5

.
= 49050 2 2
= 49050 2
= 49050 1 = 0,5

Outra unidade de presso muito utilizada nestes casos por ser de clara associao,
metros por coluna de gua (m.c.a), ou seja, a presso da gua num depsito instalado a 5
metros do solo de 5 m.c.a, aproximadamente 0,5 bar.
1
1 Pa = 1 kg/s2m = 1 N/m = 10-5 bar
24
______________________________________________________________________
3.1.3 Equao de Bernoulli

A equao de Bernoulli descreve o comportamento do escoamento de um fluido ao
longo de um tubo. Considera-se neste estudo que o escoamento permanente, a gua
incompressvel e as perdas de atrito so desprezveis [12].
Um elemento de um fluido tem energia potencial devido altura h1 em relao a um

referencial e possui energia cintica devido sua velocidade v1 (Figura 3-1).
Figura 3-1: Escoamento de um fluido num tubo [12].
As caractersticas do deslocamento da gua num tubo de um ponto inicial (1) at um

ponto final (2) so dadas pela seguinte expresso de Bernoulli:
1 1 2 2 2 2
+ + 1 = + + 2 (3-3)
2. 2.
P1 presso no ponto 1, N/m2 ou Pa;

P2 presso no ponto 2, N/m2 ou Pa;
v1 velocidade no ponto 1, m/s;
h1 altura no ponto 1, m;
h2 altura no ponto 2, m;
peso especfico do fluido, kg/m3;
g acelerao da gravidade, m/s2.
Esta equao permite estimar a velocidade com que a gua chega ao carneiro e como ir
ser demonstrado a seguir, a velocidade da gua sada de um tanque (Figura 3-2).
Como se desprezam as perdas por frico o somatrio da energia cintica, da energia

potencial e da presso por unidade de peso, constante. A energia cintica
representada pelo termo v2/2.g, a energia potencial dada por h e o termo P/
representa a capacidade da unidade de peso de fluido em produzir trabalho, em virtude
de estar sob presso [13].
25
______________________________________________________________________
h2
1
h1 v1
Figura 3-2: Caudal do tanque.
O nvel de gua no reservatrio h2. Aplicando a equao de Bernoulli, vem:
1 1 2 2 2 2
+ + 1 = + + 2
2. 2.
Como no h movimento da gua no topo do tanque, a energia cintica inicial zero

(v2=0). As presses anulam-se e considerando a energia potencial final (h2-h1) resulta:
1 2
= 2 1
2.
1 = 2. . (2 1 ) (3-4)
P1 presso sada no tanque, N/m2;

P2 presso da gua no topo do tanque, N/m2 ou Pa;
v1 velocidade da gua sada do tanque, m/s;
h1 altura sada do tanque, m;
h2 altura do nvel da gua no tanque, m;
peso especfico do fluido, kg/m3;
Conforme se pode verificar, quanto maior for o nvel de gua no tanque, maior ir ser a
velocidade de escoamento sada deste. O possvel incremento deste valor torna-se
importante na fora que ir ser desenvolvida na vlvula de escape dado que, como
referido anteriormente, este vai aumentado em funo do tempo de escoamento devido
transformao da sua energia potencial gravtica em energia cintica.
26
______________________________________________________________________
3.2 Propriedades no carneiro hidrulico
3.2.1 Estudo matemtico do golpe de arete

A variao da velocidade decorrente do fecho repentino da vlvula de escape
transmitida ao longo da canalizao atravs da gua na forma de uma onda de presso.
Esta onda de propagao percorre a tubagem em ambos os sentidos at que o atrito
provocado entre a gua e o tubo e o atrito resultante da sua deformao elstica, a
neutralize. A velocidade da propagao da onda de choque pode tambm ser designada
por celeridade (c) e a expresso geral para o seu clculo dada por [35]:
9900
=
(3-5)
(48,3 + )

c celeridade, m/s;
D dimetro interno do tubo, m;
e espessura do tubo, m;
k constante que depende da natureza do tubo;
k = 0,5 para o ao;
k = 1,0 para o ferro fundido;
k = 6,6 para o polister;
k = 33,3 para o PVC.
Pela anlise da equao conclui-se que a celeridade depende do tipo de material e

rigidez do tubo e ainda das suas caractersticas, diminuindo com o aumento do dimetro
e aumentando com o aumento da espessura. Por exemplo, o valor da celeridade para um
tubo de ao de dimetro 25 mm e espessura 1 mm igual a:
9900
= = 1270 /
0,0025
(48,3 + 0,5
0,0001 )
O tempo de propagao da onda de presso (T) expresso pela seguinte equao:
2.
= (3-6)

T tempo de propagao da onda de presso, s;

c celeridade, m/s.
27
______________________________________________________________________
Uma manobra diz-se rpida se o tempo de fecho da vlvula (t1) menor ou igual ao T
(t1 < T), caso contrrio a manobra lenta (t1 = T). Assim, segundo a frmula de Allivi
ou de Frizell-Joukowsky a expresso usada na anlise da sobrepresso gerada pelo
golpe de arete, no caso de a vlvula ter uma manobra de fecho rpida [35]:
.
= (3-7)

PGA sobrepresso gerada, metro de coluna de gua (m.c.a)2;

vmdia velocidade mdia da gua, m/s;
c celeridade, m/s;
Por outro lado, segundo Michaud, caso a vlvula tenha uma manobra de fecho lenta
vem [35]:
2.
1 = =

2.
=
1
Substituindo c na equao:
2. .
= (3-8)
. 1
PGA sobrepresso gerada, m.c.a;

vmdia velocidade mdia da gua, m/s;
t1 tempo de fecho da vlvula de escape, s.
Pela anlise destas equaes conclui-se que o fecho da vlvula de escape dever ser o
mais rpido possvel, assim como a velocidade da gua de modo a produzir uma maior
sobrepresso.
2
1 m.c.a (metro coluna de gua) = 9806,65 Pa = 0,1 bar
28
4. Discusso de propostas
Entre as alternativas analisadas para o desenvolvimento de um novo prottipo de
carneiro hidrulico, a ideia inicial descrita em 4.1 foi a mais relevante e embora no
tenha sido a adoptada, esta contribuiu para a concepo do trabalho final.
4.1 Proposta inicial

Na Figura 4-1 apresenta-se o esquema da proposta inicial, que se baseia no
funcionamento do carneiro hidrulico convencional com o apoio de um actuador
elctrico alimentado com energia elctrica de origem solar fotovoltaica.
A gua proveniente do tanque fluiria para duas cmaras no carneiro, uma convencional
(2) e uma outra de dimenso inferior (1) instalada no topo. A elevao na cmara
superior (1) ocorreria devido aco do actuador (3) apenas quando a radiao solar
estivesse disponvel. A aco do actuador (3) tambm se repercutiria na cmara
convencional (2) e em sincronismo com os golpes de arete aumentaria a sua capacidade
de bombagem.
29
4.Discusso de propostas
______________________________________________________________________
Vlvula de Cmara Superior

Vlvula de
Da fonte de Reteno 1 Para o reservatrio
Reteno
gua gua superior
4
Linear Servo
3 Motor DC
Painel Solar
Fotovoltaico
5
2
Figura 41: Proposta inicial.
O actuador elctrico (3) seria acoplado mecanicamente ao diafragma da cmara superior

(1) e ao da cmara inferior (2). A deslocao linear e ascendente deste origina o
aumento de presso em 1 devido fora de compresso exercida no diafragma (4),
enquanto o volume em 2 expandido. Quando se desloca no sentido descendente o
volume em 1 expande-se e o volume em 2 comprimido.
A operao da cmara superior (1) baseia-se numa bomba de diafragma (Figura 4-2).
Quando o diafragma traccionado origina o efeito de aspirao da gua da tubagem que
est a montante da vlvula de reteno entrada de 1, para dentro da cmara (imagem
da esquerda da Figura 4-2). Quando o diafragma comprimido a presso aumenta e o
fluido impulsionado para fora da cmara passando pela segunda vlvula de reteno
em 2 (imagem da direita da Figura 4-2).
Fora Traco
Fora
Compresso
2 1 2 1
Diafragma
Diafragma
Vlvulas de Vlvulas de
Reteno Reteno
Figura 42: Funcionamento das bombas diafragma [13].
Para actuar o diafragma poderia ser utilizado um electroman linear de duplo efeito,
(Figura 4-3, direita) ou um servomotor linear (Figura 4-3).
30
______________________________________________________________________
Figura 43: Servomotor linear, esquerda e um electroman linear de duplo efeito

direita [14][15].
Sabendo que a presso o quociente entre a fora e a rea de distribuio, ou fora por
rea unitria:

=
(4-1)
P presso, N/m2 ou Pa;

F fora normal superfcie, N;
A rea da superfcie onde a fora aplicada, m2.
A presso que a bomba deve exercer dada pela altura de coluna de gua entre o
carneiro e o reservatrio superior, desprezando perdas por frico na tubagem.
Basicamente, esta presso corresponde ao aumento de 1 bar a cada 10,28 metros de
elevao. Portanto, para se elevar a gua da cmara superior at ao reservatrio
instalado por exemplo a 100 metros de altura3, admitindo que o diafragma possui 5
centmetros de dimetro, vem:
= . 2 (4-2)

<=> = . ( 2 )2

=
2
. 4

<=> 100 9806,65 =
0,052
. 4
<=> = 1925,5
3
1 m.c.a (metro coluna de gua) = 9806,65 Pa = 0,1 bar
31
______________________________________________________________________
Ser, portanto necessrio exercer uma fora no diafragma superior a 1925,5 N. Quanto
menor for a rea de superfcie, menor ter que ser a fora a exercer no diafragma e
menor o volume expelido em cada actuao.
O volume da cmara do topo do carneiro depende do curso de deslocao do diafragma

cuja rea seria dimensionada de acordo com as necessidades e caractersticas de cada
instalao e permitiria uma montagem de adaptao fcil tipo Lego.
Depois da pesquisa e anlise das caractersticas tcnicas dos actuadores elctricos e aps
o contacto com alguns fabricantes, verificou-se que no seria vivel a sua instalao. A
principal razo foi a limitao destes equipamentos quanto velocidade de actuao e
fora mxima que estes so capazes de exercer.
Para alm disso, seria necessrio implementar um circuito que realizasse o perfeito
sincronismo entre o golpe de arete e o movimento do actuador, para garantir a
compresso do diafragma na cmara inferior quando a vlvula de admisso estivesse
fechada.
Outras das desvantagens da utilizao do electroman so:
A elevada potncia exigida (para uma fora de 2800N 2200W com o modelo
ECH da Nafsa);
Uma intermitncia elevada de funcionamento (duty-cycle ciclo de trabalho)
para a fora mxima desenvolvida.
Face ao exposto, apesar dos equipamentos apresentados efectuarem o movimento

desejado para actuao nos diafragmas, considerou-se que as suas caractersticas no
seriam as melhores para os objectivos que se pretendiam alcanar.
4.2 Soluo adoptada

Tendo por base o princpio de funcionamento descrito em 4.1, substituiu-se o actuador
elctrico por uma bomba com diafragma a funcionar em paralelo com o carneiro.
Na Figura 4-4 apresenta-se o esquema de montagem da soluo adoptada.
32
______________________________________________________________________
Reservatrio
superior
Fonte de gua
Vlvula de Bomba
corte solar Vlvula de
manual reteno
Carneiro hidrulico
Figura 44: Esquema hidrulico da soluo adoptada.
Com esta montagem funcionam em paralelo os dois sistemas de bombagem, o carneiro

convencional e a bomba solar a corrente contnua (DC) alimentada com energia
elctrica de origem solar fotovoltaica. Esta bombeia durante o perodo diurno, enquanto
o carneiro opera sempre que o recurso hdrico esteja disponvel.
As bombas alimentadas com corrente alternada (AC) poderiam ser eventualmente

utilizadas, no entanto requerem um maior investimento e aumentam a complexidade,
devido a originarem maiores perdas na converso de DC para AC, sendo por isso no
utilizadas quando se pretende um sistema de bombagem de gua autnomo como o
caso deste projecto.
De entre as bombas solares pesquisadas, as de deslocamento positivo so as que

permitem uma maior capacidade de elevao, factor este preponderante no sistema
implementado. Neste tipo de bombas, o movimento do fluido d-se na mesma direco
das foras transmitidas, razo pela qual atribuda essa designao.
A configurao adoptada permite o aproveitamento da presso proveniente da altura de

queda da coluna de gua (Pin) no bombeamento, aumentando a presso sada (Pout) da
bomba (Figura 4-5).
Pin + Pbomba = Pout
Figura 45: Esquema que exemplifica a presso final do sistema.
A vlvula de reteno tm por objectivo garantir o fluxo unidireccional.
33
______________________________________________________________________
Na Figura 4-6 pode observar-se um esboo do esquema elctrico projectado. O painel
solar fotovoltaico (FV) ligado a um linear current booster (LCB4) cujo objectivo
permitir o arranque da bomba quando a radiao solar ainda pouco intensa e aumentar
o perodo de funcionamento (explicado no ponto 4.2.3).
Gerador FV
LCB
+ -
Fusvel
Bomba
diafragma
Figura 46: Esquema elctrico da proposta final.
instalado um fusvel de proteco contra sobrecargas entre o LCB e a bomba.
O sistema assim constitudo pelos seguintes componentes: painel FV; bomba solar
diafragma; LCB e fusvel.
4.2.1 Painel solar fotovoltaico

Na Figura 4-7 representa-se a curva caracterstica de sada de um equipamento FV,
clula ou painel denominada por curva de corrente/tenso.
4
LCB (linear current booster) equipamento que mediante uma determinada potncia de entrada,
permite adaptar a tenso s condies exigidas pela bomba solar.
34
______________________________________________________________________
Figura 47: Parmetros de mxima potncia de uma clula FV [16].
O ponto da curva onde o produto da tenso pela corrente mximo, designa-se por
MPP (Maximum Power Point) e corresponde mxima potncia produzida pela
clula/painel FV. Em condies de funcionamento normal a potncia produzida
aumenta com a tenso at um determinado valor mximo (MPP) e de seguida diminui
bruscamente. Os valores da tenso e corrente que causam este valor de potncia mxima
so designados, respectivamente, por VMPP e IMPP [16].
Corrente mxima (IMPP): o valor da corrente que entregue a uma carga

mxima potncia, sob determinadas condies de radiao e de temperatura.
Tenso mxima (VMPP): o valor da tenso que entregue carga mxima

potncia, sob determinadas condies de radiao e de temperatura.
Potncia mxima (PMPP): o valor mximo de potncia que se pode entregar a

uma carga e corresponde ao ponto da curva no qual o produto V x I so mximo [16].
A potncia mxima produzida por um painel FV assim dada pela seguinte expresso:
=
(4-3)
A intensidade da corrente gerada num painel FV directamente proporcionalmente

radiao solar incidente, enquanto o valor da tenso pouco varia, conforme se verifica
na Figura 4-8.
35
______________________________________________________________________
Figura 48: Efeito da variao da radiao solar [16].
A temperatura constitui outro parmetro relevante uma vez que, para a maioria dos
painis, o seu aumento provoca uma diminuio da tenso produzida.
Caso exista uma necessidade de bombagem de gua sazonal, para maximizar a captura
de energia solar em diferentes pocas do ano, os painis FV necessitam de estar
instalados com uma determinada inclinao em funo da radiao incidente (Figura 4-
9).
Figura 49: Posio do painel face posio anual do Sol [16].
Recorrendo-se ao simulador solar do centro de informao geogrfica fotovoltaica do

Joint Research Centre (JRC5) pode-se obter para um dado local no continente europeu,
a radiao solar incidente (diria e mensal) e o ngulo de inclinao ptimo para os
painis e uma determinada altura do ano. Para a regio de Viseu e considerando uma
optimizao anual de produo de energia, este de 35.
Ao meio-dia no hemisfrio Norte, o Sol est virado a sul pelo que em Portugal os
painis devem ser orientados para Sul.
5
JRC - Joint Research Centre (http://re.jrc.ec.europa.eu/pvgis/apps4/pvest.php)
36
______________________________________________________________________
A Tabela 4-1 deve ser consultada quando se pretende optimizar a produo de energia e
obter a inclinao ideal para diferentes estaes do ano [16].
Tabela 41: Orientao do painel face ao tipo de necessidade na instalao [16].

Utilizao Inclinao
Vero Latitude - 15
Inverno Latitude + 15
Anual Latitude - 5
Em Viseu a latitude de 40, ento considerando uma optimizao da produo de

energia durante o Vero, o painel FV dever ser instalado com uma inclinao de 25
(40-15).
Na Figura 4-10, apresenta-se a variao diria da radiao incidente (W/m2) sobre uma
superfcie com inclinao de 25, no ms de Julho na Escola Superior de Tecnologia e
Gesto de Viseu (ESTGV) em Viseu (latitude: 4038'28" Norte; longitude: 754'36"
Oeste).
Figura 410: Radiao solar horria para um dia do ms de Julho, em Viseu.
A mxima radiao solar registada ao meio-dia e tem o valor de 930 W/m2. Para um
dia tpico deste ms, a energia da radiao solar corresponde rea inferior delimitada
pela curva da Figura 4-10, e tem neste caso o valor de 7.522 W/m2/dia. Ora, para efeitos
de clculo energtico, esta situao pode considerar-se equivalente a que um painel FV
com 1 m2 de superfcie e com 25 de inclinao, receba 1000 W durante 7,52 horas.
A radiao solar mxima de cerca de 1000 W/m2, ou seja um painel com 1 m2 e um

rendimento de 15% produzir no mximo 150 W.h. No entanto, o mesmo painel
37
______________________________________________________________________
produzir apenas 75 W.h se a radiao incidente for metade (500 W/m). Num dia com
nebulosidade, a radiao difusa poder representar cerca de 300 W/m2, e em pssimas
condies atmosfricas a intensidade luminosa poder descer para 100 W/m2
produzindo neste exemplo apenas 15 W.h.
As caractersticas de painis FV apresentadas pelos fabricantes so obtidas sob

determinadas condies (STC6). Na Tabela 4-2, apresentam-se as caractersticas de um
painel de 100W.
Tabela 42: Exemplo das caractersticas de um painel FV do fabricante altE.

Panel FV altE ALT100-12P- 100W
VMPP 18,0 V
IMPP 5,56 A
13,80%
rea 0,725 m2
Fonte: altE store Polycrystalline 100W 12 V Solar Panel
De forma simplificada, a potncia produzida por um grupo gerador FV determinada

atravs da equao 4-4 [36]:
. .
PPRODUZIDA g = (4-4)

Sendo que [36]:

= (4-5)

PPRODUZIDA g potncia produzida pelo gerador FV, W;

PMPP g potncia mxima do gerador FV, W;
ISOLAR radiao solar que incide na superfcie do gerador FV, W/m2;
rendimento total do gerador FV, %;
R relao entre a potncia mxima de um painel FV e a rea que este ocupa, W/m2;
AFV superfcie de um painel FV, m2;
PMPP potncia mxima do painel FV, W.
6
STC Standard test conditions
Radiao solar de 1000W/m2
Temperatura do painel FV de 25C
38
______________________________________________________________________
A equao 4-4 utilizada quando o gerador FV constitudo por mais de um painel FV
com as mesmas caractersticas.
Considerando uma instalao solar fotovoltaica com um painel FV com as

caractersticas da Tabela 4-2 e uma radiao solar mxima de 930Wh/m2 vem:
. .
PPRODUZIDA FV =

PPRODUZIDA FV = . . (4-6)
PPRODUZIDA FV = 0,725 930 0,138 = 93,05 W
Caso se opte por uma instalao de dois painis FV vem:
. . 0,138 930 (100 2)

PPRODUZIDA g = = 100 = 186,1 W (93,05W x 2)
0,725
Como se pode concluir, a rea do painel FV, a radiao solar incidente e o seu
rendimento so as variveis que mais contribuem para a produo de energia solar
fotovoltaica.
4.2.2 Bomba solar de diafragma

Nas bombas de deslocamento positivo, a aco do rgo de impulso obriga o fluido a
executar o mesmo movimento a que est sujeito o impulsor (mbolo ou pisto,
engrenagens, ps rotativas), provocando o deslocamento do fluido [37]. Perante a
diversidade de bombas deste tipo, optou-se pela de diafragma. Isto porque a que detm
maior capacidade de elevao, permite o funcionamento a seco e minimiza os sistemas
de filtragem.
Caso seja necessrio, possvel instalar duas bombas em srie elevando desta forma a
presso em dois estgios.
Na Figura 4-11 pode observar-se um tipo de bomba diafragma:
39
______________________________________________________________________
Motor elctrico
Roda dentada
maior
Diafragma
Veio
Roda dentada
Correia de menor
Biela
transmisso
Figura 4-11 - Bomba diafragma [17].
O veio do motor elctrico, acoplado a uma pequena polia dentada, transmite movimento
a uma outra de maior dimetro atravs de uma correia de transmisso. A relao de
reduo reduz a velocidade e aumenta o binrio. A actuao do diafragma realizada
atravs do movimento rotacional de uma cambota e biela, fazendo a bomba admitir ou
expulsar a gua na cmara.
Outro tipo de bomba diafragma apresentado na Figura 4-12:
Motor elctrico
Vlvulas de
reteno Veio
Admisso
Diafragma
Sada
Figura 412: Bomba diafragma [18].
Esta possui um veio do motor DC, acoplado a um excntrico que ao rodar comprime o
diafragma no seu interior. No espao entre as vlvulas de reteno e o diafragma est
localizada a cmara de admisso e expulso da gua.
Devido sua natureza electromecnica as bombas tem propriedades operacionais bem

definidas. Estas variam com o tipo de bomba, respectivo modelo e fabricante. A
quantidade de gua a bombear por um determinado perodo de tempo depende da
40
______________________________________________________________________
presso contra a qual a bomba tem de funcionar, do bombeio em cada ciclo e da rapidez
dos ciclos.
De entre as bombas de diafragma disponveis no mercado foram seleccionadas as

apresentadas na Tabela 4-3, pretendendo-se garantir solues para diferentes alturas de
bombeamento.
Tabela 4-3 : Caractersticas de bombas diafragma de trs fabricantes.

Tenso Capacidade Caudal Potncia
Marca Modelo
Nominal de Elevao de Envio Exigida
Aqua King Standard 3.0
Shurflo 12 VDC 35 metros 2,6 l/min 57,6 W
Fresh Water Pump
Extreme Series Smart Sensor
Shurflo 12 VDC 42 metros 4,9 l/min 120 W
5.7
Booster 8800 Series -
Aquatec 12 VDC 56 metros 0,94 l/min 20,4 W
88x2
Delivery Pump 7800 Series -
Aquatec 24 VDC 91 metros 0,9 l/min 54 W
7864
Solaram Surface Pump 8000-
Dankoff 24 VDC 293 metros 9,9 l/min 705 W
8221
Solaram Surface Pump 8000-
Dankoff 180 VDC 293 metros 30,3 l/min 2145 W
8543
4.2.3 Linear current booster (LCB)

Conforme se pode verificar pela Figura 4-8, a corrente produzida pelo painel FV
depende da radiao solar incidente, enquanto a tenso se mantem praticamente
constante. A velocidade de rotao num motor DC directamente proporcional tenso
de operao.
O LCB actua como um conversor DC/DC pois converte a tenso sada do painel FV,
numa tenso de valor inferior. Este equipamento permite aumentar a corrente em
detrimento da tenso actuando como um controlador MPPT7, pois procura o MPP do
painel FV para converter na potncia de funcionamento do motor DC [38].
Nos perodos de menor radiao, a corrente fornecida pelo painel FV muitas vezes
insuficiente para permitir que a bomba funcione (dependendo da potncia deste). Este
dispositivo electrnico possibilita o arranque do motor mais cedo do que seria normal
numa instalao directa entre painel FV e bomba, dado que converte o excesso de
tenso em corrente [39].
7
MPPT (Maximum Power Point Tracking) procura para obter o MPP do painel FV
41
______________________________________________________________________
Quando se pretende um maior perodo de funcionamento do sistema, aumenta-se a rea
de superfcie de painel FV atingida pela radiao solar, no entanto nas horas de maior
exposio solar, a potncia produzida pode ultrapassar a potncia de operao dos
equipamentos podendo danific-los. Uma outra vantagem do LCB limitar a potncia
de alimentao s cargas protegendo-as, prevenindo que o motor DC se danifique
devido a uma velocidade de rotao excessiva.
A tenso mxima de sada do LCB assim limitada de acordo com a tenso mxima de
operao das bombas, isto porque estas permitem tenses at 15VDC (bombas a
12VDC) e 30VDC (bombas a 24VDC).
A instalao do LCB permite um aumento da quantidade de gua bombeada diariamente

apesar das perdas associadas converso, normalmente no mximo at 8% [39].
As equaes associadas converso de um LCB podem assim ser dadas:
= (4-7)
= ( ) (4-8)
PLCB out potncia sada do LCB, W;

LCB rendimento do LCB;
PLCB in potncia entrada do LCB, W;
VLCB out tenso sada do LCB, V;
VLCB in tenso entrada do LCB, ou tenso produzida pelo gerador FV, V;
ILCB out corrente sada do LCB, A;
ILCB in corrente entrada do LCB, ou corrente produzida pelo gerador FV, A.
A maioria dos LCB possui uma entrada para ligao do sinal de uma bia que permite
ligar ou desligar a bomba dependendo do nvel pretendido num reservatrio (Figura 4-
13). Esta funcionalidade poder ser utilizada caso se pretenda a interrupo do
funcionamento com controlo do nvel do reservatrio superior.
Figura 413: Entradas e sadas de um LCB [19].
42
5. Montagem e ensaios do carneiro
convencional
Neste captulo expe-se uma das montagens realizadas para a concretizao do
prottipo.
5.1 Montagem do prottipo

Para instalar a bomba optou-se inicialmente pela montagem das peas descritas na
Tabela 5-1 de acordo com a Figura 5-1.
Tabela 51: Tipo e quantidade de peas utilizadas.

N Material Quantidade
1 T Lato 1 2
2 Vlvula de Reteno Lat/Inox 1 2
3 Casquilho Lato Macho/Macho 1 3
4 Casquilho Reduo Lato Macho/Fmea 1x 3/4 1
5 Vlvula de Esfera Macho/Fmea Borboleta 3/4 1
6 Canho Macho 3/4 Adaptador Mangueira 1
43
5.Montagem e ensaios do carneiro convencional
______________________________________________________________________
5 4 1
6
2 Vlvula de Admisso
3
Vlvula de Impulso
1 3 2
Figura 51: Disposio das peas do corpo do carneiro.
Optou-se por utilizar tubagem com dimetro comum por forma a facilitar o processo de
aquisio e montagem de peas. Foi ento escolhido o dimetro de uma polegada (1)
para o circuito de alimentao e de trs quartos de polegada () para o circuito de
envio (porque apenas parte da gua elevada).
Numa primeira fase foi decidido utilizar como vlvula de impulso, uma vlvula de
reteno alterada. Na seco 5.1.1 descrita em pormenor esta alterao. Na Figura 5-2
pode-se observar o aspecto do interior desta vlvula.
Figura 52: Interior de uma vlvula de reteno [20].
No seu estado de repouso encontra-se fechada devido fora de uma mola de baixa
tenso que empurra o prato no interior. Quando se d o golpe de arete a presso da gua
excede a fora exercida pela mola, permitindo a passagem da gua.
44
______________________________________________________________________
Sendo as unies entre as peas pontos crticos do sistema, foi necessrio vedar a parte
roscada com fita de teflon de modo a evitar fugas no corpo do carneiro (Figura 5-3).
Figura 53: Algumas peas vedadas com fita de teflon.
De seguida com o auxlio de ferramenta adequada foi efectuada a montagem (Figura 5-

4).
Figura 54: Corpo do carneiro hidrulico.
Para simular o reservatrio inferior foi utilizado um balde previamente perfurado para
permitir a ligao ao tubo de alimentao de 1. Tendo em vista o controlo do sistema
de alimentao, instalou-se sada do balde a vlvula de corte manual (Figura 5-5).
Figura 55: Vlvula de corte manual e fixao no balde.
45
______________________________________________________________________
Este tubo, com cerca de 6 metros, foi unido entrada do carneiro. Utilizou-se uma
mangueira flexvel como tubagem de envio que foi interligada com a pea n6 da Figura
5-1.
5.1.1 Prottipo 1
Cmara de ar
Inicialmente utilizou-se tubagem PVC por ser facilmente adaptvel, pois caso se
pretendesse realizar ensaios para diferentes volumes de cmara, bastava cortar o tubo na
dimenso pretendida. Para isso, adquiriu-se um metro de tubo PVC de quatro polegadas
(110 mm) de dimetro (imagem esquerda da Figura 5-6).
Figura 56: Tubo PVC (4) e tampa de visita.
A tampa de visita permite o tamponamento da cmara e o acesso rpido para verificao

do estado da mesma.
Dada a dificuldade em encontrar material que permita a reduo directa de dimetros,

esta teve que ser efectuada recorrendo a redues sucessivas at ao valor de 1 (Tabela
5-2 e Figura 5-7).
Tabela 52: Tipo de peas utilizadas.

N Material Quantidade
1 Aumento Excntrico 110-90 mm 1
2 Aumento Excntrico 90-50 mm 1
3 Unio Interior Branca PVC 1
4 Casquilho Roscado PVC 2 (50 mm) 1
5 Unio Tubo PVC 4 (110 mm) 1
46
______________________________________________________________________
1 2
3
5
Figura 57: Redues e unies em PVC.
Realizou-se de seguida a montagem da cmara de ar no corpo do carneiro (Figura 5-8).
1
2
3
4
Figura 58: Montagem do carneiro.
Adaptao da vlvula de impulso
A vlvula de impulso foi obtida atravs da modificao de uma vlvula de reteno.

Desta forma trocou-se a posio da mola no interior desta vlvula (imagem esquerda
da Figura 5-9) e criou-se um batente para esta (imagem da direita da Figura 5-9).
47
______________________________________________________________________
Antes Depois
Figura 59: Vlvula de impulso obtida a partir de uma vlvula de reteno.
Na imagem esquerda da Figura 5-9, pode observar-se o prato responsvel pela

vedao da vlvula, constitudo por uma camada de borracha e uma anilha em inox para
a fixar.
Com a inverso da posio da mola na parte superior do prato, em vez desta fazer fora
para fechar a vlvula, faz fora para a abrir, tornando-a aberta em repouso.
Mola
Batente
Figura 510: Vlvula de impulso montada no carneiro.
Teste
Criou-se o desnvel desde o reservatrio inferior ao carneiro hidrulico (Hfc) para

garantir o escoamento da gua (Figura 5-11).
Figura 511: Interligao do reservatrio inferior ao carneiro.
48
______________________________________________________________________
Dando incio aos ensaios o carneiro hidrulico funcionou at uma dada altura em que
deixou de bombear. Abriu-se o tampo de visita e verificou-se que a cmara estava
cheia de gua impedindo a realizao de novos ciclos. Havia fugas de ar e gua nas
juntas de ligao entre os acessrios utilizados na cmara.
Dada a existncia de muitos acessrios conclui-se que os mesmos reduzem a fiabilidade

do carneiro. A iterao seguinte passou por garantir a estanquecidade da cmara em
PVC, utilizando uma garrafa de politereftalato de etileno (PET), utilizada na
comercializao de refrigerantes.
5.1.2 Prottipo 2
Cmara de ar
O passo seguinte foi a adaptao da nova cmara em PET ao carneiro hidrulico (Figura
5-12).
Figura 512: Perfurao da rolha da garrafa.
Colocou-se um o-ring na rosca da garrafa, criando deste modo uma melhor vedao
nesta unio.
Nesta fase a garrafa est pronta a ser roscada no corpo do carneiro (Figura 5-13).
49
______________________________________________________________________
Figura 513: Carneiro hidrulico com garrafa PET.
Teste
Efectuada a montagem do sistema como ilustrado na Figura 5-14, o carneiro hidrulico

comeou a bombear gua.
Reservatrio
inferior
Tubo de Vlvula de
envio corte manual
Carneiro Tubo de
hidrulico alimentao
Tubo de
Tubo de envio
alimentao
Figura 514: Instalao do carneiro hidrulico.
Verificou-se a elevao da gua no tubo de envio at ao reservatrio superior.
A esta altura comeou-se a dar mais ateno ao funcionamento da vlvula de impulso.

Um dos problemas detectados foi o facto de esta no permitir a regulao da tenso da
mola. Deste modo a presso resultante do golpe de arete est dependente das
caractersticas comprimento e elasticidade da mola.
50
______________________________________________________________________
De seguida constatou-se que a vlvula de impulso no estava a vedar totalmente quando
fechava, devido alterao efectuada com a incluso do batente, pois esse no ficou
bem alinhado com o seu eixo (ver Figura 5-15).
Figura 515: Vlvula de impulso a partir de uma vlvula de reteno.
A existncia de fugas originava perdas de presso que afectam a eficincia da bomba.
5.1.3 Aperfeioamento da vlvula de impulso

O passo seguinte foi o do aperfeioamento da vlvula de impulso a partir de uma
vlvula de p com crivo (Figura 5-16).
Crivo Prato ou p
Figura 516: Vlvula de p com crivo.
Este tipo de vlvula utilizado nos sistemas de suco de bombas de poo, de modo a
reter a coluna de gua na tubagem quando houver interrupo do seu funcionamento.
So instaladas na vertical com o crivo para baixo estando em repouso fechadas por
aco do peso do prato no seu interior e da coluna de gua, prevenindo que as bombas
desferrem, quando do seu arranque.
Para a sua adaptao como vlvula de impulso deve ser instalada na vertical com o
crivo voltado para cima, tornando-se normalmente aberta. Comparativamente com a
alterao efectuada em 5.1.1 decidiu-se criar a possibilidade de controlo e regulao
51
______________________________________________________________________
manual da fora que esta exerce para fechar. Para alm disso, como a fora do fluxo de
gua proveniente do balde superior ao peso do prato, caso no se altere a sua
fisionomia, esta fecha e no regressa posio inicial.
Assim, procederam-se s alteraes de acordo com o apresentado na Figura 5-17.
Pesos (Porcas)
Parafuso
Prato da Vlvula
Figura 517: Vlvula com pesos.
Com a instalao de um parafuso a actuar no prato no interior da vlvula, pretendeu-se

permitir a colocao de pesos e aumentar desta forma a fora necessria para
desencadear o fecho da mesma. Para isso, este possibilita a colocao de peas roscadas
do mesmo dimetro como porcas ou outras.
Cortou-se parte do crivo para se aceder mais facilmente ao seu interior (Figura 5-18).
Figura 518: Corte efectuado na vlvula de p.
52
______________________________________________________________________
Em seguida, perfurou-se o topo da vlvula com o auxlio de uma fresadora (imagem da
esquerda da Figura 5-19) e de um torno mecnico (imagem da direita da Figura 5-19).
Figura 519: Perfurao do topo da vlvula.
O resultado final destas operaes pode ser observado na Figura 5-20.
Figura 520: Aspecto final aps perfuraes.
Na Figura 5-21, apresenta-se a vlvula com a colocao do parafuso no seu interior.
Figura 521: Vlvula de p com crivo alterada.
53
______________________________________________________________________
Com esta configurao a vlvula estava apta para a colocao de pesos. Na Figura 5-22,
pode verificar-se a aplicao desta no carneiro.
Figura 522: Vlvula de impulso instalada no carneiro.
Executadas as alteraes descritas, procedeu-se aos ensaios e foram encontrados novos

problemas.
Efectuou-se o ensaio com a colocao de uma porca (Figura 5-23) e rapidamente se

verificou que o peso de uma ou de mais porcas no eram suficientes para reabrir a
vlvula.
Figura 523: Carneiro hidrulico com vlvula de impulso com pesos.
Colocou-se ento de forma improvisada um tarugo pesado no topo da vlvula (Figura 5-

24), no sendo esse ainda suficiente para a fazer actuar.
54
______________________________________________________________________
Figura 524: Ensaio do carneiro com pesos.
Com a colocao de outro tarugo adicional a vlvula abriu mas no voltou a fechar,
demonstrando que possua excesso de peso.
Na prtica torna-se difcil e moroso encontrar o peso ideal a colocar no topo da vlvula,
pelo que se abandonou esta hiptese e se optou pela incluso de uma mola (Figura 5-
25).
Parafuso
Mola
Porca
Prato da Vlvula
Figura 525: Vlvula de impulso com mola a actuar com o deslocamento do parafuso.
Inseriu-se a mola no parafuso e com a porca garantiu-se a sua fixao. Quando a gua
vence a fora elstica da mola, do peso do parafuso, da porca e do prato, d-se o fecho.
55
______________________________________________________________________
A mola comprimida e assim que a fora da gua diminui com o decorrer do ciclo de
arete, esta reabre a vlvula.
Quando se realizou o ensaio experimental verificou-se que o parafuso ressaltava a cada

golpe por no estar unido ao prato fazendo com que a mola no actuasse a 100% na fase
de descompresso, tornando o sistema ineficaz.
De forma a melhorar a influncia da mola e evitar este problema realizou-se a

montagem do esquema apresentado na Figura 5-26.
Parafuso
Porca
borboleta
Porcas
Mola
Prato da Vlvula
Figura 526: Esquema da vlvula com mola a actuar no prato.
Com esta montagem a mola actua directamente no prato e acompanha o seu

deslocamento ao mesmo tempo que comprime e descomprime (Figura 5-27).
A mola deve ter o dimetro prximo do dimetro do parafuso para permitir que seja
roscada neste. A porca inferior permite fix-la no parafuso.
56
______________________________________________________________________
Vlvula de impulso aberta Vlvula de impulso fechada
Parafuso Parafuso
Porca Porca
Mola Mola
distendida comprimida
Deslocamento Prato da Vlvula
da mola
Distncia do
prato mola Prato da Vlvula Fluxo de gua
Figura 527: Esquema da vlvula de arete aberta/fechada.
Ao ser regulado o deslocamento da mola, quanto maior for a distncia entre o prato e a
mola, menor a fora produzida pela mola e vice-versa.
Ajustando a porca superior em conjunto com a borboleta regula-se a altura do parafuso

que por sua vez influencia o curso desta.
Figura 528: Vlvula de arete com mola.
A mola pode ser afinada para cada situao de bombagem dependente da altura do
reservatrio inferior at ao carneiro. No captulo seguinte apresentada a influncia
desta na bombagem.
57
______________________________________________________________________
Figura 529: Teste do carneiro hidrulico.
Com a alterao efectuada na vlvula de p com crivo, conforme descrito nas seces
anteriores, o carneiro hidrulico funciona sem problemas.
No captulo 6 so apresentados os resultados experimentais efectuados.
58
6. Resultados experimentais
Neste captulo expem-se os ensaios realizados com o carneiro hidrulico convencional.
Posteriormente, expem-se os resultados obtidos com o prottipo concebido (carneiro +
bomba de diafragma).
6.1 Criao artificial de condies

Para a realizao dos ensaios foram definidas trs alturas de queda (Hfc) e uma altura
fixa de elevao (Hcr).
Altura de
Queda
Figura 61: Altura de queda (Hfc).
59
6.Resultados experimentais
______________________________________________________________________
A altura de queda (Hfc) medida desde o pavimento at ao topo do reservatrio inferior,
pelo que durante os ensaios foi necessrio garantir o nvel mximo de gua. As cotas
ensaiadas foram: 1,27 metros; 1,60 metros e 1,87 metros.
Relativamente cota de envio (Hcr) foi escolhida uma altura de elevao a 3,30 metros.
6.2 Carneiro hidrulico
6.2.1 Influncia do curso da mola

Pretendeu-se com este ensaio verificar a influncia do deslocamento da mola no ciclo de
bombagem do carneiro hidrulico (Figura 6-2). de referir que foi utilizada a mesma
mola em todos os ensaios.
Deslocamento da Mola
Mn Mx
Figura 62: Deslocamento da mola na vlvula de impulso.
Assim, regulou-se o seu curso de deslocamento por forma a obter a mxima amplitude
para as cotas de queda estabelecidas. Sendo que para as alturas de 1,60 metros e 1,87
metros o valor mximo foi de 5 milmetros, enquanto que para 1,27 metros este foi de 4
milmetros.
Neste ensaio foram testados os diversos cursos da mola e cronometrado o tempo que o
carneiro demorou a encher o reservatrio superior com um volume de 5 litros (t5L). Com
estes dados calculou-se o caudal mdio de envio (QE). Foi tambm contabilizado o
nmero de golpes de arete por minuto.
Na Tabela 6-1 e na Figura 6-3, apresentam-se os resultados obtidos.
60
______________________________________________________________________
Tabela 61: Ensaio para diferentes afinaes da mola.
Analisando a Tabela 6-1, confirma-se que quanto maior for a altura de queda, maior a
quantidade de gua bombeada, com excepo do curso de mola de 2mm. Este aumento
tambm se deve ao facto da mola estar no seu curso mximo (peso mximo da vlvula),
que por sua vez afecta a frequncia de pulsao da vlvula.
Figura 63: Relao entre o caudal de envio e o curso da mola.
Conforme se verifica na Figura 6-3, medida que o curso da mola aumenta, o caudal de
envio aumenta significativamente. Isto porque, a gua necessita de mais energia para
provocar o fecho da vlvula, aumentando tambm a durao dos ciclos.
A gua ao atingir uma maior velocidade no sistema de alimentao (maior energia

cintica) at que ocorra o fecho da vlvula, provoca um golpe de arete mais intenso.
61
______________________________________________________________________
Em contrapartida o rendimento volumtrico diminui devido ao aumento do caudal de
desperdcio resultante de uma maior durao do ciclo de bombagem.
Para um menor curso da mola (menor peso da vlvula), o nmero de ciclos por minuto
aumenta, sendo a presso produzida inferior, logo menor o volume de gua elevada.
Estes resultados corroboram a avaliao do desempenho realizada para um carneiro
hidrulico construdo em PVC, cujos dados foram apresentados na conferncia
cientfica internacional Inovagri [40].
6.2.2 Influncia do volume da cmara de ar

Este ensaio teve por objectivo verificar a influncia do volume da cmara de ar no
funcionamento do carneiro hidrulico e no caudal bombeado.
Assim, substituiu-se a garrafa PET de 1,5 litros por uma de 0,5 litros e realizaram-se os
ensaios para ambas as cmaras, ajustando-se para cada cota o mximo curso admissvel
da mola. Para encontrar esse valor, ajustou-se inicialmente a mola para o maior curso
possvel enquanto a gua flua para o carneiro e de seguida diminuiu-se gradualmente
at se verificar o incio dos golpes.
Na Tabela 6-2 apresentam-se os resultados obtidos para este ensaio, comparando-os

com os melhores desempenhos alcanados na Tabela 6-1.
Tabela 62: Ensaio para diferentes volumes de cmara.
Conclui-se nestas condies de dimetro e de altura de elevao, que o caudal de envio

maior para o volume de cmara inferior (0,5 litros). Verifica-se ainda que medida
que a altura de queda vai aumentando, a diferena na quantidade de gua elevada entre
as duas cmaras diminui, corroborando os resultados obtidos por Nuno Lavoura na sua
dissertao [33].
Com a garrafa de 0,5 litros o caudal de envio aumenta uma vez que a presso dentro
desta superior para o mesmo caudal de alimentao, devido ao efeito de compresso
do ar num espao mais limitado. Provavelmente para uma maior quantidade de gua no
62
______________________________________________________________________
sistema de alimentao a eficincia do sistema diminuiria, porque o volume de ar na
cmara seria bastante inferior comparativamente ao volume de gua, no entanto esta
premissa ter que ser comprovada.
Para a altura de queda de 1,27 metros utilizando a garrafa de 0,5 litros, verifica-se um
aumento do caudal de envio de aproximadamente 50% (1,22 l/min, contra 0,52 l/min).
Para as restantes alturas 1,60 metros e 1,87 metros, este aumento de 8% e 3%
respectivamente.
Assim, conclui-se que a influncia do volume da cmara, resulta da variao

volumtrica do ar presente nesta, cuja funo absorver a presso produzida pelo golpe
de arete. Esta variao causada pela compresso do ar exerce trabalho sobre o volume
de gua, razo pela qual importante haver uma relao proporcional entre ambas de
modo a produzir a presso apropriada de elevao.
6.2.3 Influncia do tipo de cmara

Como foi referido atrs, os carneiros hidrulicos comercializados actualmente so em
ferro fundido para proporcionar elevada rigidez e evitar perdas de presso. Com este
ensaio pretendeu-se verificar a influncia da deformao do material da cmara na
eficincia do carneiro.
Assim, substituiu-se a garrafa PET por uma garrafa de alumnio de volume aproximado
(0,7L). Os resultados obtidos esto expostos na Tabela 6-3.
Tabela 6-3: Ensaios com garrafa PET e garrafa de alumnio.
Como era expectvel, recorrendo garrafa de alumnio apesar de possuir um volume

ligeiramente superior, observou-se um maior caudal de envio em relao garrafa de
PET, pois as perdas de energia so inferiores, visto ser um material com maior rigidez e
insensibilidade presso originada pelos golpes de arete. O aumento de caudal
bombeado para as cotas estabelecidas de aproximadamente 14%.
63
______________________________________________________________________
6.2.4 Problemas encontrados

Quando se efectuava o fecho da vlvula de corte manualmente e aps alguns minutos se
voltava a abrir, a gua que flua para o carneiro no originava de imediato o golpe de
arete. Este problema s se observava quando a mola estava regulada para exercer a
fora mxima admissvel no prato da vlvula.
Assim que se verificava que a gua no exercia qualquer efeito na vlvula de escape,
ajustava-se o curso da mola diminuindo a sua fora at que se desse incio aos golpes.
No entanto pretende-se o funcionamento autnomo do prottipo e um desempenho
maximizado pelo que, de forma a contornar este problema, alterou-se a posio da
vlvula de corte para junto da entrada do carneiro.
Com esta configurao, a presso da gua desde o reservatrio inferior at ao tubo de

alimentao suficiente para dar incio imediato ao funcionamento a vlvula de escape.
Isto porque, o volume da coluna de gua superior (volume do reservatrio inferior +
volume no sistema de alimentao).
6.3 Bomba solar

Para a implementao do prottipo, adquiriu-se uma bomba diafragma com as
caractersticas apresentadas na Tabela 6-4.
Tabela 64: Caractersticas da bomba solar.

Especificaes da Bomba
Dimetro de Entrada 1/4''
Dimetro de Sada 1/2''
Caudal Mximo 3 l/min ou 180 l/h
Tenso de Operao 12 VDC
Corrente Mx. Consumida 1,8 A
Na Figura 6-4 ilustra-se o interior da bomba. Esta constituda pelo motor elctrico e a
cmara onde efectuada a admisso e a expulso da gua.
Motor elctrico DC Cmara da bomba
Vlvulas de
reteno
Diafragma
Excntrico
Figura 64: Bomba diafragma DC adquirida.

64
______________________________________________________________________
Conforme explicado no Captulo 4 e de acordo com a Figura 4-4, foi necessrio adaptar
a estrutura do carneiro para poder funcionar em paralelo com a bomba. O resultado
desta adaptao pode ser observado na Figura 6-5.
Vlvula de reteno
Entrada da
bomba
Sada da bomba
Figura 65: Carneiro hidrulico.
Instalou-se uma vlvula de reteno sada da bomba para evitar que o fluxo de gua
bombeado pelo carneiro interferisse no circuito desta.
Na Figura 6-6, pode observar-se a instalao da bomba diafragma em paralelo com o

carneiro hidrulico.
Carneiro
hidrulico Bomba
diafragma
Tubo de envio da bomba

Tubo de
alimentao
da bomba
Figura 66: Carneiro hidrulico e bomba de diafragma.
65
______________________________________________________________________
Concluda a instalao da bomba de diafragma, procedeu-se realizao do ensaio final,
cujo objectivo foi verificar a capacidade de envio simulando o bombeamento diurno
(bomba diafragma + carneiro) e o bombeamento nocturno (s carneiro hidrulico).
Tabela 6-5 Ensaio do prottipo com bomba solar ligada e desligada.
Como era esperado, quando a bomba de diafragma est ligada, o caudal de envio
aumenta aproximadamente em 3 litros por minuto.
O caudal de alimentao mdio medido foi de aproximadamente 20 litros por minuto.

Este varia em funo da altura de queda, pois para o mesmo comprimento de tubo
quanto maior for o ngulo de inclinao, maior ser a velocidade da gua.
Na Tabela 6-6, analisa-se o desempenho do prottipo comparativamente s

configuraes testadas anteriormente. Recorrendo s equaes 2-7 e 2-8 calculou-se o
rendimento energtico e volumtrico.
Tabela 6-6 Comparao do desempenho do prottipo final com as restantes

configuraes.
66
______________________________________________________________________
Analisando a tabela comprova-se o aumento do rendimento do carneiro hidrulico com
a utilizao da garrafa de alumnio relativamente garrafa PET. No entanto, verifica-se
a diminuio do rendimento do prottipo com a bomba desligada, em relao
instalao do carneiro hidrulico com garrafa de alumnio.
Verificou-se durante os ensaios do prottipo que para cada golpe de arete a gua flua
tambm pelo circuito da bomba diafragma (ver Figura 4-4 da pgina 33), levando a uma
diminuio de rendimento devido a perda de presso. O rendimento energtico diminui
em cerca de 9% enquanto o volumtrico diminui 3%.
Tendo em conta que grande parte do tempo a bomba de diafragma solar do prottipo ir
estar desligada, elaborou-se a Tabela 6-7 para ilustrar a diferena entre o volume de
gua bombeada diariamente pelo prottipo e o funcionamento s do carneiro hidrulico
com garrafa de alumnio. Sups-se que a bomba solar estaria ligada durante 6 horas por
dia.
Tabela 6-7 Comparao entre o desempenho do prottipo e o desempenho do carneiro

hidrulico convencional.
Conforme se observa na Tabela 6-7, a diferena no volume de envio dirio para a cota
intermdia grande, detendo o prottipo o pior desempenho. Para as restantes alturas de
queda a diferena entre ambos no significativa. Perante os resultados obtidos e
mediante as condies consideradas, conclui-se que apenas para a cota mais elevada de
alimentao o prottipo possui um caudal de envio dirio ligeiramente superior face
utilizao a solo do carneiro hidrulico.
Esta questo torna-se problemtica, dado que o prottipo no representa uma alternativa
com melhoria significativa do caudal elevado face ao carneiro convencional.
Para contornar este problema decidiu-se instalar uma electrovlvula NF a montante do

tubo de alimentao da bomba diafragma (Figura 6-7). Desta forma, quando a bomba
diafragma desligada por insuficincia de radiao solar, esta electrovlvula fecha.
67
______________________________________________________________________
Reservatrio superior
Fonte de gua
Electrovlvula Bomba
solar Vlvula de
reteno
Carneiro hidrulico
Figura 67: Esquema final do prottipo.
68
7. Metodologia de instalao
Neste captulo descrita a forma de como deve ser dimensionada uma instalao de
bombagem. Considera-se a aplicao de um carneiro hidrulico comercial, de modo a
poder utilizar valores de bombeamento fornecidos pelo fabricante, no obtidos com o
prottipo de carneiro hidrulico construdo.
Mediante o volume de gua desejado diariamente e tendo em considerao outros

parmetros, analisam-se os critrios que devem orientar a seleco do carneiro e da
bomba, apresentando-se ainda as caractersticas tcnicas das mesmas.
7.1 Projecto do carneiro hidrulico

O tamanho do carneiro hidrulico est dependente de factores como, a quantidade de
gua disponvel na fonte, o volume de gua pretendido e a altura de elevao. Assim, o
caudal dirio desejado (QTotal) corresponde soma do caudal de envio do carneiro (QEc)
e da bomba solar (QEb):
= +
(7-1)
QTotal caudal dirio pretendido, l/dia;

QCH caudal dirio bombeado pelo carneiro hidrulico, l/dia;
QBS caudal dirio bombeado pela bomba solar, l/dia.
69
7.Metodologia de instalao
______________________________________________________________________
A quantidade de gua disponvel a montante da instalao determina o modo de
operao do carneiro. Em zonas onde a gua escassa o rendimento volumtrico torna-
se um factor importante a ter em conta no dimensionamento.
Para cada situao deve ser definida previamente qual a prioridade no

dimensionamento, pois de acordo com os resultados experimentais obtidos, para uma
maior quantidade de gua elevada, maiores so as perdas de gua por ciclo e para uma
menor quantidade bombeada, menor o desperdcio de gua. Assim, o carneiro deve ser
escolhido em funo do caudal de alimentao disponvel, excepto se o objectivo for
preservar o recurso hdrico.
Supondo que o curso de gua possui pouco caudal no Vero, recomenda-se a instalao
de um carneiro hidrulico de menor capacidade e uma bomba solar com maior
capacidade. Isto porque, o carneiro hidrulico exige um caudal de alimentao elevado
para o seu funcionamento (ver Tabela 7-1), ao contrrio da bomba que opera sem
desperdcio. Nesse caso, aumenta-se o rendimento volumtrico global do sistema
devido diminuio do caudal de desperdcio.
Para este estudo considerou-se o fabricante Williamson Hi-Flo Ram Pumps. Na Figura
7-1 apresentam-se as dimenses de carneiros hidrulicos comercializadas por esta
empresa.
Figura 71: Carneiros hidrulicos fabricados pela Williamson Hi-Flo Ram Pumps [21].
Na Tabela 7-1 pode observar-se a capacidade de bombeamento destes modelos. Nesta

tabela mediante o caudal de alimentao e uma relao entre a altura de elevao e a
altura de queda da gua, obtm-se o caudal de envio de um determinado modelo.
70
______________________________________________________________________
Tabela 7-1: Caractersticas tcnicas dos carneiros hidrulicos da Williamson [21].
Para uma melhor performance o fabricante sugere uma inclinao do tubo de

alimentao de 14 (Figura 7-2).
1
4
= arctg (0,25) = 14
Figura 72: ngulo de inclinao do tubo de alimentao.
Como referido anteriormente, este fabricante refere que a altura de elevao mxima de
uma instalao real de um carneiro hidrulico, de 420 metros, no entanto afirmam que
possvel elevar a uma altura superior, apesar de at data no tenha havido nenhuma
instalao com essa necessidade. J a mxima altura de queda de alimentao
recomendada de 20 metros.
7.2 Seleco da bomba de diafragma

Depois de escolhido o carneiro hidrulico projecta-se a bomba em funo do caudal de
bombeamento desejado, utilizando a equao 7-1.
De seguida expem-se as caractersticas tcnicas das bombas diafragma referidas na

Tabela 4-3.
71
______________________________________________________________________
A. Shurflo - Aqua King Standard 3.0 Fresh Water Pump [12 VDC]
Figura 73: Bomba Shurflo Aqua King Standard 3.0 [22].
Na Tabela 7-2 apresentam-se as caractersticas de funcionamento desta bomba. Esta

apresenta uma pequena particularidade face s restantes, uma vez que a potncia
mxima consumida no se regista para a mxima capacidade de elevao.
Tabela 7-2: Caractersticas tcnicas da bomba Shurflo Aqua King [22].

Capacidade de Corrente Potncia
Caudal de Envio
Elevao Consumida Consumida
7,14 m 8,7 l/min 4,1 A 49,2 W
14,28 m 7,5 l/min 4,8 A 57,6 W
21,41 m 6 l/min 5,1 A 61,2 W
34,67 m 2,6 l/min 4,8 A 57,6 W
O dimetro do tubo de entrada e de sada deve ser de meia polegada. A presso mxima
de entrada de 2,1 bar, cerca de 21 metros, ou seja, o reservatrio inferior no dever
estar acima desta altura.
Tem a capacidade de operar sem gua no sobreaquecendo. O fabricante recomenda a

instalao de um fusvel de 7,5A.
B. Shurflo - Extreme Series Smart Sensor 5.7 [12 VDC]
Figura 74: Bomba Shurflo Extreme Series Smart Sensor 5.7 [23].
72
______________________________________________________________________
O dimetro do tubo de entrada e de sada tambm de e a presso mxima de
entrada de 2,1 bar, cerca de 21 metros.
Tem tambm a capacidade de operar sem gua no sobreaquecendo. O fabricante

recomenda a instalao de um fusvel de 15A.
Na Tabela 7-3, apresentam-se outras caractersticas de funcionamento desta bomba.
Tabela 7-3: Caractersticas tcnicas da bomba Shurflo Extreme S.S [23].

Caudal de Envio
7,14 m 15,9 l/min 6,3 A 75,6 W
14,28 m 14,3 l/min 7,6 A 91,2 W
21,41 m 12,4 l/min 9,4 A 112,8 W
28,55 m 9 l/min 10 A 120 W
34,67 m 6,4 l/min 10 A 120 W
41,81 m 4,9 l/min 10 A 120 W
C. Aquatec - Booster Series 88X2 [12 VDC]
Figura 75: Bomba Aquatec Booster Series [24].
O dimetro do tubo de entrada e de sada poder ser de ou 3/8. A presso mxima

de entrada de 4,1 bar.
Tem a capacidade de operar sem gua no sobreaquecendo.
O motor de 12VDC no tem um funcionamento intermitente, o fabricante garante que a

bomba capaz de sustentar um funcionamento contnuo para qualquer presso, sem se
desligar para arrefecimento e por isso no necessita de proteco contra sobrecarga
trmica.
73
______________________________________________________________________
Tabela 7-4: Caractersticas tcnicas da bomba Aquatec Booster 88X2 [24].

Caudal de Envio
7,03 m 1,35 l/min 0,57 A 6,84 W
14,06 m 1,25 l/min 0,74 A 8,88 W
21,09 m 1,2 l/min 0,9 A 10,8 W
28,12 m 1,15 l/min 1,04 A 12,48 W
35,15 m 1,1 l/min 1,19 A 14,28 W
42,18 m 1,05 l/min 1,34 A 16,08 W
49,21 m 1 l/min 1,5 A 18 W
56,25 m 0,94 l/min 1,7 A 20,4 W
D. Aquatec - Delivery Pump 7800 Series 7864 [24 VDC]
Figura 76: Bomba Aquatec Delivery Pump 7800 Serie [25].
O dimetro do tubo de entrada e de sada poder ser de 1/2 ou 3/8. A presso

mxima de entrada de 4,1 bar, cerca de 41 metros.
O motor de 24VDC deste modelo (7864) possui um funcionamento intermitente a partir

de 34 W de potncia consumida. Ao fim de 35 minutos de operao potncia mxima
(54 W), a temperatura deste aproxima-se dos 63C e a proteco trmica actua
desligando-o. Findo esse tempo, a bomba elevou 31 litros para uma altura de elevao
de 91,40 m. O tempo de arrefecimento ronda os 20 a 40 minutos.
74
______________________________________________________________________
Tabela 7-5: Caractersticas tcnicas da bomba Aquatec Delivery 7864 [25].

Caudal de Envio
7,03 m 1,22 l/min 1,2 A 28,8 W
14,06 m 1,19 l/min 1,38 A 33,1 W
21,09 m 1,17 l/min 1,6 A 38,4 W
28,12 m 1,15 l/min 1,94 A 46,6 W
35,15 m 1,13 l/min 2,3 A 55,2 W
42,18 m 1,11 l/min 2,6 A 62,4 W
49,21 m 1,09 l/min 2,9 A 69,6 W
56,25 m 1,06 l/min 3,24 A 77,8 W
63,28 m 1,03 l/min 3,55 A 85,2 W
70,31 m 1 l/min 3,8 A 91,2 W
77,34 m 0,97 l/min 4,05 A 97,2 W
84,37 m 0,94 l/min 4,27 A 102,5 W
91,40 m 0,9 l/min 4,5 A 108 W
E. Dankoff - Solaram Surface Pump 8000 - 8221 [24 Vdc]
Figura 77: Bomba Dankoff Solaram Surface Pump 8000 [17].
O dimetro do tubo de entrada dever ser de 11/4 e o de sada de 1.
Para proteco contra sobrecargas trmicas o fabricante recomenda a instalao de

fusvel de calibre 10% superior corrente mxima consumida.
Faz parte da constituio deste modelo (8221), um vaso de expanso. Para garantir um
fluxo de gua suave e uma operao fivel da bomba, deve-se pressuriz-lo com ar, a
uma presso igual a metade da presso de operao desta. Por exemplo, se a presso de
operao for de 22 bar (220 m), o vaso deve ser pressurizado a 11 bar.
75
______________________________________________________________________
Tabela 7-6: Caractersticas tcnicas da bomba Dankoff Solaram 8221 [17].

Caudal de Envio
24 m 11,4 l/min 7,08 A 170 W
37 m 11 l/min 8,21 A 197 W
49 m 11 l/min 9,38 A 225 W
61 m 11 l/min 10,29 A 247 W
73 m 10,6 l/min 11,04 A 265 W
85 m 10,6 l/min 11,92 A 286 W
98 m 10,6 l/min 13,13 A 315 W
110 m 10,6 l/min 14,25 A 342 W
122 m 10,2 l/min 15,13 A 363 W
146 m 10,2 l/min 17,33 A 416 W
171 m 10,2 l/min 19,00 A 456 W
195 m 10,2 l/min 20,92 A 502 W
220 m 9,9 l/min 22,96 A 551 W
244 m 9,9 l/min 24,54 A 589 W
268 m 9,9 l/min 26,96 A 647 W
293 m 9,9 l/min 29,38 A 705 W
A Dankoff fabrica o LCB adequado para as suas bombas, aconselhando o modelo

LCB20M-50V para esta bomba.
F. Dankoff - Solaram Surface Pump 8000 - 8543 [180 VDC]
Esta bomba do mesmo tipo da anterior, mas com uma maior potencia consumida pois
possui um caudal de envio de aproximadamente trs vezes superior.
Para garantir a tenso nominal de funcionamento, podem ser instalados 15 painis FV

de 12VDC ou 8 painis FV de 24VDC em srie.
Na Tabela 7-7, apresentam-se as caractersticas de funcionamento desta bomba.
76
______________________________________________________________________
Tabela 7-7: Caractersticas tcnicas da bomba Dankoff Solaram 8543 [17].
Caudal de Envio
24 m 35,6 l/min 19,38 A 465 W
37 m 34,5 l/min 22,46 A 539 W
49 m 33,7 l/min 25,79 A 619 W
61 m 33,7 l/min 28,88 A 693 W
73 m 32,6 l/min 30,17 A 724 W
85 m 31,8 l/min 33,38 A 801 W
98 m 31,5 l/min 36,21 A 869 W
110 m 31,1 l/min 38,63 A 927 W
122 m 33,0 l/min 46,75 A 1122 W
146 m 32,2 l/min 52,71 A 1265 W
171 m 31,8 l/min 58,21 A 1397 W
195 m 31,1 l/min 64,17 A 1540 W
220 m 30,7 l/min 70,13 A 1683 W
244 m 30,3 l/min 75,63 A 1815 W
268 m 30,3 l/min 81,58 A 1958 W
293 m 30,3 l/min 89,38 A 2145 W
A Dankoff fabrica o LCB adequado para as suas bombas, aconselhando o modelo

LCB6HV para esta bomba. Outras consideraes a ter em conta na instalao e operao
desta bomba encontram-se em anexo no manual de operaes desta.
Recorrendo s caractersticas tcnicas das bombas diafragma apresentadas, elaborou-se

a Figura 7-8, que serve de apoio ao dimensionamento em funo da altura de elevao
(at aos 105 metros) e do caudal desejado.
Figura 7-8: Caractersticas tcnicas das bombas escolhidas.
77
______________________________________________________________________
A partir dos 91 metros apenas as bombas da Dankoff possuem capacidade de elevao,
tendo estas como mximo os 293 metros.
7.3 Electrovlvula NF de 2 vias

O objectivo da electrovlvula impedir a circulao de gua no circuito da bomba solar
quando esta est desligada, prevenindo a diminuio da eficincia de bombagem do
sistema durante o perodo nocturno.
Figura 79: Electrovlvula de duas vias [26].
O orifcio principal do corpo da vlvula abre-se devido ao desequilbrio de presso entre

as superfcies superior e inferior da membrana diafragma. Quando a bobine no est
alimentada, s h presso na cmara superior da membrana sendo esta empurrada
tambm pela aco da fora da mola contra o corpo da vlvula, mantendo-a fechada.
Quando alimentada a bobine da electrovlvula (imagem da direita da Figura 7-9), o
mbolo atrado e desloca-se para cima. Este movimento provoca a abertura do orifcio
piloto que causa a libertao da gua da cmara superior. A diferena de presso entre
as superfcies diminui, sendo suficiente para a gua vencer a fora da mola e originar a
abertura da vlvula [26].
O modelo de electrovlvula a instalar depender da seco do tubo de entrada da bomba

solar. Optou-se pelas electrovlvulas da marca Zantia cujo consumo de 16 W
(12VDC-24VDC) independentemente da seco.
78
______________________________________________________________________
7.4 Dimensionamento do gerador FV e escolha do LCB

LCB
Como explicado anteriormente, este equipamento permite adaptar o nvel de tenso do

painel FV s exigncias da bomba. Por exemplo, a maioria dos painis FV de 12 VDC
produzem 18 a 20 VDC. Funcionando como uma fonte de alimentao com tecnologia
de alta velocidade de comutao, o input de 11 A a 18 VDC (198W) pode ser
convertido pelo LCB para um output de 15 A a 12 VDC (180W), considerando perdas
de 10% na converso.
A escolha do modelo do LCB depende da potncia produzida pelo gerador FV

(PPRODUZIDA g) e da potncia de converso desejada (PLCB out). Na Tabela 7-8, podem
observar-se as especificaes elctricas habitualmente fornecidas pelos fabricantes deste
equipamento.
Tabela 7-8: Caractersticas elctricas tpicas de um LCB.

LCB
Tenso Nominal FV
12 / 24 VDC
Input [VLCBin]
Tenso Mxima FV
60 VDC
Input [VLCBin mx]
Tenso Mxima
15 / 30 VDC
Output [VLCBout mx]
Corrente Mxima
20 A
Output [ILCBout mx]
Eficincia > 94%
No caso da instalao de painis FV em srie necessrio ter em conta tenso mxima

produzida pelo gerador FV, pois no pode ultrapassar esse valor.
Como foi referido no ponto 4.2.3, outra das variveis importantes na escolha de um
LCB a tenso mxima de sada. Normalmente, como estes aparelhos so fabricados
exclusivamente para bombas solares, o limite mximo de 15 VDC para bombas com
tenso nominal de 12 VDC e 30 VDC para bombas que trabalham a 24 VDC.
Gerador FV
O dimensionamento de um sistema fotovoltaico autnomo normalmente efectuado

atravs do conhecimento prvio da intensidade da radiao solar disponvel,
correspondente ao ms de funcionamento com menor radiao incidente.
79
______________________________________________________________________
O tempo de operao da bomba solar determinado pela quantidade de gua a elevar
que por sua vez depende da potncia FV produzida.
No dimensionamento considera-se o consumo elctrico da bomba solar e da

electrovlvula. Recorrendo equao 4-4 calcula-se a potncia produzida pelo gerador
FV ao longo do dia. De seguida, determinam-se as perdas de converso do LCB e
obtm-se a potncia sada do LCB.
A tenso sada do LCB igual tenso nominal da bomba e da electrovlvula, uma

vez que este funciona como um conversor DC, ajustando a tenso do painel FV tenso
nominal dos equipamentos.
Como exemplo, admitindo os pressupostos expostos na Figura 4-10 da pgina 36,

supondo que a bomba diafragma a utilizar seria o modelo Solaram da Dankoff para uma
altura de elevao de 122 metros vem:
= + (7-3)
Pcons potncia total consumida pelo sistema, W;

PBS potncia consumida pela bomba solar para as caractersticas de elevao, W;
PEV potncia consumida pela electrovlvula, W.
Consultando a Tabela 7-6 da p, obtm-se a potncia consumida pela bomba solar:
= 363 + 16 = 379
379
= = 15,8
24
Sero necessrios dois painis FV instalados em paralelo pois no existe nenhum no

mercado que consiga produzir uma corrente desta grandeza. O fabricante da bomba
recomenda que o gerador FV possua no mnimo uma potncia total superior a 25% da
potncia consumida, ou seja, cerca de 475W. Assim, supem-se o uso de dois painis de
240W com as caractersticas apresentadas na Tabela 7-9.
Tabela 79: Caractersticas do painel FV a instalar.

Painel FV - 240W
VMPP 29,7 V
IMPP 8,07 A
14,67%
rea 1,63 m2
Fonte: altE store
80
______________________________________________________________________
Considerando as horas de maior exposio solar e recorrendo equao 4-4 obtm-se a
potncia produzida pelo gerador FV (Tabela 7-10).
Tabela 710: Potncia produzida pelo gerador FV.

Irad PFV out
Hora
[W/m2] [W]
10:37 731 350,77
11:37 852 408,83
12:37 918 440,50
13:37 926 444,34
14:37 874 419,39
15:37 766 367,56
Admitindo 6% de perdas na converso do LCB, que se subtraem potncia produzida,

determina-se a potncia sada do LCB (Tabela 7-11).
Tabela 711: Potncia sada do LCB.

Irad PFV out Pperdas PLCB out
Hora
[W/m2] [W] [W] [W]
10:37 731 350,77 21,05 329,72
11:37 852 408,83 24,53 384,30
12:37 918 440,50 26,43 414,07
13:37 926 444,34 26,66 417,68
14:37 874 419,39 25,16 394,23
15:37 766 367,56 22,05 345,51
Tendo em conta que a tenso nominal do sistema de 24VDC, o LCB converte o

excesso de tenso que recebe dos painis (VLCB in) at atingir o valor da corrente total
consumida. A partir desse valor a tenso sada do LCB vai aumentando, no
ultrapassando a tenso mxima de converso, que neste caso de 30VDC.
Tabela 712: Tenso e corrente sada do LCB.

Irad PFV out Pperdas PLCB out VLCB out ILCB out
Hora
[W/m2] [W] [W] [W] [Vdc] [A]
10:37 731 350,77 21,05 329,72 24 13,74
11:37 852 408,83 24,53 384,30 24,32 15,80
12:37 918 440,50 26,43 414,07 26,21 15,80
13:37 926 444,34 26,66 417,68 26,44 15,80
14:37 874 419,39 25,16 394,23 24,95 15,80
15:37 766 367,56 22,05 345,51 24 14,40
A bomba diafragma (Dankoff Solaram 24Vdc) seleccionada, permite elevar

aproximadamente 1.836 litros durante as 3 horas de operao.
81
______________________________________________________________________
Comparando com um sistema sem LCB em que os painis so directamente ligados
bomba e desprezando a temperatura dos painis ao longo do dia (tenso praticamente
constante e prximo do valor VMPP), elaborou-se a Tabela 7-13.
Tabela 713: Tenso e corrente sada do gerador FV.

Irad PFV out VFV out IFV out
Hora
[W/m2] [W] [Vdc] [A]
10:37 731 350,77 29,20 12,01
11:37 852 408,83 29,40 13,91
12:37 918 440,50 29,60 14,88
13:37 926 444,34 29,65 14,99
14:37 874 419,39 29,45 14,24
15:37 766 367,56 29,30 12,54
Pode-se concluir neste exemplo que, sem a utilizao do LCB a bomba e a

electrovlvula no funcionariam. Alm disso, caso se aumentasse demasiado a potncia
dos painis poderia haver uma altura em que a corrente ou a tenso produzida destrusse
os equipamentos, situao que com a instalao de um LCB est salvaguardada.
82
8. Aplicao a um caso de estudo
Neste captulo apresenta-se um caso de estudo que exemplifica a aplicao do prottipo
numa propriedade, cujo objectivo abastecer um depsito para posterior abastecimento
de bebedouros de gua para animais.
O dimensionamento realiza-se para os meses de Vero (Junho a Setembro), dada a

diminuta precipitao e maior consumo de gua.
Neste caso de estudo decidiu-se recorrer seleco de um carneiro hidrulico comercial

em detrimento do prottipo concebido, dado que no foi possvel testar e estudar o seu
desempenho para as caractersticas de implantao do local escolhido.
8.1 Local
A propriedade est localizada junto ao rio Do como demonstra a Figura 8-1. A altura
de elevao da gua (Hcr) de 75 metros, considerando o reservatrio superior colocado
a 2 metros do solo. Assim, independentemente da altura deste, cria-se presso suficiente
para o abastecimento.
Pretende-se implementar um sistema de abastecimento autnomo de gua proveniente

do curso de gua mais prximo para alimentar aves, bovinos, sunos e equinos.
Em termos legais ainda que o rio atravesse propriedade privada, a implantao de infra-
estruturas hidrulicas de captao de gua carece de autorizao prvia assumindo
forma de licena ou concesso em caso de parecer positivo [41].
83
8.Aplicao a um caso de estudo
______________________________________________________________________
Figura 81: Caractersticas do local de instalao.
Na Tabela 8-1 expe-se o consumo dirio aproximado de gua dos animais da

propriedade.
Tabela 81: Consumo aproximado de gua por cada animal da propriedade [30].
Consumo de
Especificao
gua
Aves 0,2 l/dia
Bovinos 50 l/dia
Sunos 20 l/dia
Equinos 40 l/dia
Tendo em conta a quantidade de animais da propriedade e o abastecimento de gua

necessrio calcula-se o caudal de envio dirio desejado (Tabela 8-2).
De acordo com os clculos efectuados o consumo total de gua da propriedade de

1.320 litros por dia.
84
______________________________________________________________________
Tabela 82: Consumo aproximado de gua na propriedade.
Consumo de Consumo de
Especificao Quantidade
gua (l/dia) gua (l/dia)
Aves 0,2 100 20
Bovinos 50 12 600
Sunos 20 15 300
Equnos 40 10 400
Consumo de
1.320 l/dia
gua Total
Medio do caudal do rio
A medio do caudal do rio pode ser efectuada recorrendo a vrios mtodos, incluindo o
mtodo volumtrico quando o caudal pouco elevado (Figura 8-2) [36].
Figura 82: Exemplo de medio do caudal atravs do mtodo volumtrico [36].
Este mtodo foi utilizado neste caso de estudo tendo sido medido o tempo necessrio
para encher um garrafo de 5 litros.
Sabendo que o caudal dado pelo quociente entre o volume do recipiente e o tempo:
= / (8-1)
Qmedido caudal medido, l/min;

V volume do recipiente, l ou dm3;
t tempo que demora a encher o recipiente, min.
A aferio deste valor deve ser realizada no Vero quando o caudal menor. No local
de instalao o caudal medido foi de aproximadamente 36 l/min.
85
______________________________________________________________________
Quando o caudal do rio elevado, a medio pode ser efectuada recorrendo a um
mtodo que consiste na criao temporria de uma represa cuja sada da gua
realizada por um canal com forma em V (Figura 8-3).
Outra parede instalada a 1 metro de distncia da represa e com uma altura igual
altura de sada da gua.
Figura 83: Exemplo de medio do caudal de um rio atravs do mtodo V [27].
Conforme apresentado na Figura 8-3, o caudal pode ser calculado atravs da equao 8-
2.
5
= 0,815 . 2 (8-2)
Qmedido caudal medido, l/min;

H altura de sada da gua, cm.
Radiao solar
Como exposto anteriormente na pgina 36, em Viseu no Vero a inclinao ptima a

adoptar para o gerador FV de 25.
Admitindo que o caudal dirio desejado se mantm disponvel durante todos os meses
do Vero, dimensiona-se a instalao para operar durante o ms com pior radiao
solar, ou seja, Setembro (Tabela 8-3).
86
______________________________________________________________________
Tabela 83: Estimativa da radiao solar do local no ms de Setembro numa superfcie
com inclinao de 25.
Irad
Hora
[W/m2]
07:07 65
07:37 84
08:07 353
08:37 450
09:07 541
09:37 621
10:07 690
10:37 746
11:07 787
11:37 814
12:07 825
12:37 821
13:07 802
13:37 768
14:07 720
14:37 657
15:07 582
15:37 497
16:07 402
16:37 302
17:07 75
17:37 54
Conforme se pode observar na Tabela 8-3, a radiao solar aumenta consideravelmente

entre as 07h37m (84 W/m2) e as 08h07m (353 W/m2). A instalao est localizada entre
duas colinas uma a Este e outra a Oeste, o que impossibilita que ao amanhecer, a luz
solar que provm de Este atinja uma rea de superfcie maior devido baixa inclinao
do Sol. J no final da tarde existe uma queda significativa de radiao solar entre as
16h37m (302 W/m2) e as 17h07m (75 W/m2).
8.2 Dimensionamento do carneiro hidrulico

No local, a altura de queda de gua do aude de aproximadamente 5 metros (Figura 8-
4). Com a instalao de uma represa em madeira para reter uma parte do fluxo natural
do rio, abdicasse do reservatrio inferior (exemplo da Figura 2-17).
87
______________________________________________________________________
Conforme referido no Captulo 2, outra das vantagens o aproveitamento do caudal do
rio. Assim, a velocidade com que esta chega ao prottipo maior comparativamente ao
sistema com reservatrio.
Represa
Tubo de
Alimentao
Hfc = 5 m
Figura 84: Exemplo da possvel instalao no aude do rio (foto tirada no Inverno).
Tendo em conta a Tabela 7-1 do Captulo 7, o caudal de alimentao medido, e sabendo

que se pretende elevar a gua a uma altura de 75 metros, possvel bombear 1.170 litros
por dia (0,8125 l/min) com o modelo RAMP0150 da Williamson.
Estes valores so vlidos para um tubo de alimentao com 1:4 de inclinao. Assim,
dado que a altura de queda de 5 metros, o tubo de alimentao dever ter cerca de 21
metros (Figura 8-5).
21
5
20 = 14
Figura 85: Determinao do comprimento do tubo de alimentao.
As caractersticas da instalao podem ser analisadas na Tabela 8-4.
88
______________________________________________________________________
Tabela 84: Dados da instalao.
Dados da instalao
Hfc 5m
Hcr 75 m
QA 36 l/min
QE 1.170 l/dia
DTA 32 mm
LA 21 m
14
8.3 Dimensionamento da bomba diafragma

Atravs da equao 7-1 apresentada na pgina 69, determina-se o caudal dirio elevado
pela bomba diafragma.
= 1.320 1.170
= 150 /
Examinando a Figura 7-8 previamente exposto, elege-se a bomba diafragma de acordo

com a altura de elevao e o caudal a bombear. Para uma anlise mais detalhada devem
ser consideradas as tabelas apresentadas no captulo anterior que contm os dados
tcnicos das respectivas bombas.
A bomba diafragma modelo Delivery Pump 7800 da Aquatec a mais adequada, dada a
pequena quantidade de gua diria necessria a elevar. Esta instalao ter um
funcionamento intermitente uma vez que a potncia consumida faz actuar a proteco
trmica ao fim de 35 minutos de operao. Assim considera-se um tempo de
arrefecimento de 25 minutos.
A altura de elevao de 75 metros, no entanto a presso da gua entrada da bomba

de 0,49 bar (5 m.c.a), pelo que conforme apresentado na Figura 4-5, a presso contra
qual esta ir funcionar 6,87 bar (70 m.c.a).
Analisando a Tabela 7-5, elaborou-se a Tabela 8-5 com as caractersticas tcnicas da

bomba na instalao deste caso de estudo.
89
______________________________________________________________________
Tabela 85: Caractersticas da bomba na instalao.
Aquatec - Delivery Pump
7800
Pcons 91,2 W
Tcons 24 VDC
Icons 3,8 A
QE 1 l/min
Assim, o caudal de envio de 35 litros por hora, ou seja, para bombear os 150 litros
dirios, so necessrias 4,3 horas.
8.4 Dimensionamento do painel FV e LCB

O consumo de energia elctrica da instalao calculado na Tabela 8-6.
Tabela 86: Consumo de energia elctrica da instalao.

Consumo da instalao [24 VDC]
Pbomba 91,2W Ibomba 3,8 A
Pelectr 16 W Ielectr 0,67 A
Total 107,2 W Total 4,47 A
Na instalao do gerador FV essencial evitar a proximidade de rvores ou outros

objectos que possam causar sombra e reduzir a potncia produzida. Por outro lado, deve
ter-se em conta a perda de potncia devida a altas temperaturas, sujidade e a
diminuio do rendimento ao longo dos anos, pelo que o gerador FV deve ser
sobredimensionado. No mnimo este deve ter uma potncia 25% superior potncia
consumida.
Dado que a bomba escolhida opera a 24VDC, optou-se pela instalao de dois painis
FV de 12 VDC em srie, com uma potncia de 90W cada (Tabela 8-7) ficando o
sistema com uma potncia instalada de 180W e uma rea de superfcie de 1,3 m2.
Tabela 87: Caractersticas do painel FV escolhido.

Painel FV BP SOLAR 490 J- 90W
VMPP 17,9 V
IMPP 5,03 A
13,9%
rea 0,65 m2
Fonte: BP SOLAR 90W Photovoltaic modules
90
______________________________________________________________________
Na escolha de um painel FV necessrio efectuar uma anlise ao seu desempenho em
condies no estandardizadas, ou seja, para nveis mais baixos de radiao solar.
Analisando a sua ficha tcnica, para uma radiao solar de 800W/m2 a potncia mxima
produzida de 64,8 W, insuficiente para o sistema em causa. Segundo a Tabela 8-3, um
valor igual ou superior de radiao s se verifica das 11h22m s 13h07m.
Uma vez que a rea de superfcie incidente aumenta com a instalao do segundo
painel, a potncia produzida duplica para cerca de 130 W, permitindo manter o sistema
ligado durante esse perodo de tempo.
A corrente mxima produzida pelo gerador FV de 5,03 A e a tenso de operao dos

equipamentos de 24VDC, pelo que se optaria pela instalao de um LCB com as
caractersticas apresentadas na Tabela 8-8.
Tabela 88: Caractersticas elctricas do LCB.

LCB da Solar Converters Inc.
Tenso Nominal 24Vdc

Tenso PVout 24Vdc
Tenso Mxima de
60Vdc
Input PVout
Tenso Mxima
30Vdc
LCBout
Corrente Mxima
7A
LCBout
Eficincia > 94%
Fonte: altE store LCB
Na Figura 8-6 apresenta-se o LCB escolhido. Este possui internamente um fusvel de

proteco de 10A.
Figura 86: Aspecto do LCB da Solar Converters Inc.[28].
91
______________________________________________________________________
Na Figura 8-7 est representado um esboo do esquema elctrico a adoptar neste caso
de estudo.
- +
12VDC 12VDC
+ -
24VDC
+ -
LCB
+ -
Fusvel
Bomba
Electrovlvula
Figura 87: Esquema elctrico a implementar.
A partir da Tabela 8-3, determinou-se a potncia sada do LCB (Tabela 8-9 da pgina
seguinte) e aferiu-se durante quanto tempo permite manter o sistema a funcionar.
92
______________________________________________________________________
Tabela 89: Clculo da potncia de sada do LCB.
Irad
Hora Pout FV Pperdas Pout LCB Tout LCB Iout LCB
[W/m2]
09:07 541 91,9 5,52 86,4 24 3,60
09:22 582 98,9 5,93 93,0 24 3,87
09:37 621 105,5 6,33 99,2 24 4,13
09:52 657 111,6 6,70 104,9 24 4,37
10:07 690 117,2 7,03 110,2 24,7 4,47
10:22 720 122,3 7,34 115,0 25,7 4,47
10:37 746 126,8 7,61 119,2 26,7 4,47
10:52 768 130,5 7,83 122,7 27,4 4,47
11:07 787 133,7 8,02 125,7 28,1 4,47
11:22 802 136,3 8,18 128,1 28,7 4,47
11:37 814 138,3 8,30 130,0 29,1 4,47
11:52 821 139,5 8,37 131,1 29,3 4,47
12:07 825 140,2 8,41 131,8 29,5 4,47
12:22 825 140,2 8,41 131,8 29,5 4,47
12:37 821 139,5 8,37 131,1 29,3 4,47
12:52 814 138,3 8,30 130,0 29,1 4,47
13:07 802 136,3 8,18 128,1 28,7 4,47
13:22 787 133,7 8,02 125,7 28,1 4,47
13:37 768 130,5 7,83 122,7 27,4 4,47
13:52 746 126,8 7,61 119,2 26,7 4,47
14:07 720 122,3 7,34 115,0 25,7 4,47
14:22 690 117,2 7,03 110,2 24,7 4,47
14:37 657 111,6 6,70 104,9 24 4,37
14:52 621 105,5 6,33 99,2 24 4,13
15:07 582 98,9 5,93 93,0 24 3,87
15:22 541 91,9 5,52 86,4 24 3,60
15:37 497 84,5 5,07 79,4 24 3,31
Na Tabela 8-8 esto expostos apenas os perodos de maior radiao solar. Assim,
conclui-se que o sistema alimentado durante 4 horas e 15 minutos, o que significa um
bombeamento de 155 litros de gua considerando os tempos de arrefecimento do motor
da bomba.
O fusvel a instalar seria de 5 A.
Na Tabela 8-10 efectuou-se o estudo da quantidade de gua elevada para os restantes

meses do Vero.
93
______________________________________________________________________
Tabela 810: gua bombeada pelo prottipo durante o Vero.
Quantidade de gua elevada
Junho 175 l/dia
Julho 175 l/dia
Agosto 175 l/dia
Setembro 155 l/dia
Apesar da variao de potncia produzida, nos meses de Junho, Julho e Agosto o caudal
bombeado igual, uma vez que a bomba escolhida necessita do perodo de
arrefecimento.
8.5 Dados gerais da instalao

Na Figura 8-8 apresenta-se o traado e a localizao dos componentes da instalao.
Reservatrio Superior
(Altitude: 350 m)
Reservatrio Inferior
Tubo de Envio (Altitude: 280 m)
(200 m)
Tubo de
Prottipo Alimentao
(21 m)
Rio Do
(Altitude: 275 m)
223 m
Figura 88: Caractersticas do local de instalao e do sistema implementado.
Na Figura 8-9 podem observar-se os dados gerais da instalao.
94
______________________________________________________________________
BP Solar 490J
12VDC 12VDC
- +
+ -
Reservatrio superior
(2.000 litros)
LCB - Solar
Converters Inc.
+ -
5A
QE = 1.325 l/dia
Rio Do
24VDC
QBS = 155 l/dia
QCH = 1.170 l/dia

LE = 200 m Hcr = 75 m
Hfc = 5 m LA = 21 m
QA = 51.840 l/dia DA = 1 DE = 1/2
= 14
Figura 88: Dados da instalao.
Calculou-se o rendimento do sistema durante o perodo de funcionamento a solo do

carneiro hidrulico:
1170 . 75
= 100% 33,85 %
51840 . 5
1170
= 100% 2,26 %
51840
Quando existe o apoio da bomba solar durante as 4 horas do perodo diurno o

rendimento aumentou:
1325 . 75
= 100% 38,34 %
51840 . 5
1325
= 100% 2,56 %
51840
Com a instalao do prottipo garante-se o abastecimento de gua de acordo com as

necessidades da propriedade, atravs do aproveitamento das fontes de energia hdrica e
solar, preservando deste modo o meio-ambiente.
95
9. Concluso
O desconhecimento da maioria da populao acerca das potencialidades do carneiro
hidrulico torna-se um grande obstculo no seu emprego. A escolha mais comum recai
nas bombas que consomem produtos derivados do petrleo e energia elctrica da rede
pblica.
Ao longo deste trabalho verificou-se que este dispositivo utiliza a energia cintica e
potencial da gua em conjunto com o golpe de arete para desenvolver trabalho tendo
um baixo rendimento. Neste contexto, o objectivo desta dissertao foi o de aumentar a
eficincia de bombagem, principalmente no Vero, quando os caudais so reduzidos,
dado que exigem grande volume de gua para produzir o trabalho necessrio para a
elevao de uma pequena quantidade.
A tarefa de conceber e construir um carneiro hidrulico de modo a ter um desempenho

satisfatrio teve alguma complexidade, pois so inmeros os factores que influenciam o
seu funcionamento e, portanto o seu desempenho enquanto dispositivo de elevao de
gua. Durante esse processo foram encontradas dificuldades principalmente de cariz
mecnico. Todavia, estas foram ultrapassadas, tendo constitudo um desafio que
contribuiu para um melhor conhecimento do seu funcionamento e ao mesmo tempo para
o seu aperfeioamento.
A possibilidade de captao de energia solar em qualquer lugar do planeta foi uma das
razes da sua escolha como fonte renovvel. Esta energia convertida em energia
elctrica permite alimentar o dispositivo concebido durante o dia aumentado o volume
de gua elevado.
97
O custo de funcionamento do prottipo apenas o custo de capital, alm disso este
possui uma operao autnoma e requer pouca manuteno. Deste modo, a nvel
econmico uma soluo vantajosa face a dispositivos mais complexos e que requerem
energia de origem fssil.
Verificou-se que para o mesmo caudal de alimentao o prottipo permite bombear um

maior volume de gua, representando um aumento em mdia de 23% no rendimento
energtico e um aumento de 8% no rendimento volumtrico devido a uma menor
quantidade desperdiada. A capacidade de elevao do prottipo uma mais-valia e em
termos de performance adequa-se facilmente a cada instalao desde que existam as
condies necessrias.
Com base no trabalho desenvolvido foi demonstrado que o prottipo constitui uma
alternativa para a elevao de gua.
9.1 Desenvolvimentos futuros

Em primeiro lugar seria importante testar no terreno a mxima capacidade de elevao
do prottipo construdo, de modo a analisar o seu desempenho em condies que no
foram possveis criar.
Numa fase mais avanada poderia ser concebido em ferro fundido ou ao inox o
conjunto de peas que constituem o carneiro hidrulico: cmara de ar, vlvula de escape
e vlvula de entrega.
Em trabalhos futuros poder ser melhor estudada e implementada uma das ideias no
concretizadas neste trabalho, cujo objectivo seria o de controlar electricamente a vlvula
de escape atravs de impulsos sincronizados com os golpes de arete. Estes permitiriam
fechar a vlvula no instante em que o valor de presso mais elevado. Existe uma
investigao realizada neste mbito onde se verificou o aumento da eficincia quando o
tempo de fecho da electrovlvula foi o mais clere quanto possvel [41].
98
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99
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Linear-Current-Boost-for-Solar-Pumps-PPT-1224-7/p1353/.
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concepo, modelao e ensaios, Instituto Superior Tcnico.
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Teixeira, Avaliao de Carneiro Hidrulico de Custo Acessvel, presented at the
II Inovagri International Meeting, Fortaleza - Brazil, 2014.
[39] Alexandra Leito, A utilizao do domnio pblico hdrico por particulares,
Universidade de Lisboa, 2012.
[40] E. . Schiller, Practical Aspects of Hydram Operation.
[41] R. Nicols Zrate Rojas, Modelagem, optimizao e avaliao de um carneiro
hidrulico, Estado de So Paulo - Brazil, 2002.
100

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limite texto

Instituto Politcnico de Viseu

Miguel ngelo Diego Lisboa Medeiros Mota

Projecto de carneiro hidrulico com integrao de

Professor Doutor Joaquim Delgado

A gua um bem essencial para toda a humanidade e a sua disponibilidade est

Ao longo dos anos tm sido realizadas pesquisas e ensaios experimentais de modo a

Assim, tendo como base outros trabalhos construiu-se um prottipo do carneiro

Ainda no presente trabalho apresentam-se diversas solues atendendo a vrias

hydraulic ram pump,

A realizao desta dissertao no seria possvel sem o apoio de diversas pessoas a

minha namorada Anita pelo apoio, amizade, companheirismo, compreenso e

Ao Professor Doutor Joaquim Delgado pelo apoio, conhecimentos e ideias partilhadas

Ao EngCndido Roque fundador da Tojaltec, Lda tanto pela oportunidade de trabalhar

Agradeo a todos os colaboradores da Tojaltec pela integrao na empresa e em

NDICE DE FIGURAS ............................................................................................... xviii

Figura 2-1: Representao do efeito do golpe de arete [1] 5

AC Corrente alternada (Alternating Current)

1.1 Enquadramento do tema

Actualmente, a maioria das pessoas desconhece as capacidades e vantagens deste

1.2 Utilidade, potencialidades e limitaes

Em muitos pases, nomeadamente em vias de desenvolvimento, no existe disponvel

A instalao das bombas carneiro de baixo custo e de rpida aplicao e o seu

O tipo de aplicao e dimenso das bombas carneiro dependem por um lado da

As principais limitaes do carneiro hidrulico so assim:

A quantidade do recurso hdrico disponvel ao longo do tempo;

A necessidade de haver um desnvel entre a fonte e o carneiro, uma vez que em

1.4 Organizao da dissertao

No captulo 2 descreve-se o estado de arte e explica-se o princpio de funcionamento do

No captulo 3 faz-se a anlise matemtica associada ao movimento, escoamento e

O captulo 4 descreve a anlise e explicao da proposta inicial (cuja implementao se

O captulo 5 engloba os passos efectuados na montagem e operao do carneiro

No captulo 6 so exibidos os resultados experimentais alcanados com o carneiro

O captulo 7 aborda a metodologia de dimensionamento a adoptar na instalao do

No captulo 8 apresenta-se um caso de estudo de aplicao do prottipo perante as

Finalmente, no captulo 9 so sintetizadas as concluses alcanadas com este trabalho e

2.1 Golpe de arete

Fecho repentino da vlvula

Figura 2-1: Representao do efeito do golpe de arete [1].

O nome de baptismo do carneiro hidrulico foi inspirado num aparelho de guerra da

Figura 2-2: Arete [2].

2.2 Evoluo histrica

Figura 2-3: Pulsating machine criada por John Whitehurst [3].

No entanto, em 1797 graas ao engenho do francs Joseph-Michel Montgolfier,

Figura 2-4: Carneiro hidrulico desenvolvido por Joseph-Michel Montgolfier [4].

Figura 2-5: Carneiro hidrulico aperfeioado com vlvula de impulso [5].

A inveno do motor de combusto interna, o uso da electricidade e das primeiras

No entanto, devido crescente escassez dos combustveis fsseis, aumento do seu

Actualmente existem empresas que fabricam e comercializam carneiros hidrulicos com

Figura 2-6: Da esquerda para a direita os fabricantes, Meribah, Marumby e Blake

Figura 2-7: Esquema de bombagem de um carneiro hidrulico.

Conforme se pode observar pela Figura 2-7, a instalao de um sistema de bombagem

Fonte de gua reservatrio inferior, canal ou rio;

Sistema de alimentao tubagem que conduz a gua da fonte at entrada do

Sistema de sada ou envio tubagem que conduz a gua do carneiro at ao

Reservatrio superior - onde ser armazenada a gua conduzida pela tubagem

Na Figura 2-8, apresenta-se o interior de um carneiro hidrulico:

Figura 2-8: Esquema de funcionamento do carneiro hidrulico.

Existem muitos tipos de vlvulas de escape, no entanto todas tm a mesma finalidade.

A vlvula de admisso uma vlvula unidireccional ou que permite a passagem do

2.4 Fases de funcionamento

A gua proveniente da fonte (QA) acelera na tubagem de alimentao por aco da

Devido ao desnvel existente entre a fonte e o carneiro (Hfc) e ao aumento da velocidade

Figura 2-11: Representao da fase 3.