CASO 3 (3 pts)

En una empresa del ramo metalmecnico se fabrican vlvulas. Despus del proceso de fundicin
se realiza una inspeccin y las piezas que no cumplen con ciertas caractersticas son rechazadas.
Las razones del rechazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc. Para evaluar
la variabilidad y la magnitud de la proporcin de piezas defectuosas en el proceso de fundicin se
decide utilizar una carta de control. El proceso de fundicin se hace por lotes, aunque
regularmente el tamao de lote es fijo (300), en ocasiones, por diferentes motivos, en algunos
lotes se hacen unas piezas de ms o de menos; los datos obtenidos durante una semana para
cierto tipo de vlvulas se muestran en la tabla siguiente. La empresa tiene como objetivo hasta 6
unidades defectuosas con una tolerancia superior de 8.

a) Obtenga el informe de capacidad que le corresponde. Justifique su eleccin.

Elegimos este informe de capacidad del proceso de Binomial, por las caractersticas que
presenta el problema y porque en este caso estamos trabajando con una cantidad de defectuosos
dentro de las piezas, pues se desea conocer la variabilidad y la magnitud de la proporcin de
dichas piezas defectuosas en el proceso de fundicin.

b) Interprete los ndices de capacidad que correspondan

Como en este caso es un caso binomial, solo interpretamos Z del proceso, que tericamente
sabemos que si Z > 2, significa que el proceso es capaz. Nuestro Valor Z del proceso=1.8026, como
se indica en el informe por lo tanto esto quiere decir que el proceso no es capaz.

c) Interprete los datos adicionales que nos proporciona el informe.

En la presente se interpretar cada uno de los grficos plasmados en el informe de capacidad del
proceso binomial:

Grfica P:
Pues como sabes tericamente, la carta de control generada en este informe de capacidad
no siempre es 100% confiable; por lo cual analizamos con los conocimientos previos, y
como se trata de un caso binomial y a su vez que la muestra no es constante corresponde
a una Carta de control P, por lo cual consideraremos los datos de este informe.
Por lo tanto segn lo observado el proceso si se encuentra bajo control estadstico.
Tasa de Defectuosos:
Esta grafica nos muestra la relacin entre el porcentaje de defectuosos y el tamao de
muestra, pues como podemos ver si bien el tamao de muestra ms constante es de 300
piezas, sin embargo aquellos puntos que no se muestran casi uniformes son aquellas que
difieren de 300; as mismo se puede ver que a pesar que la muestra es constante, el
porcentaje de piezas defectuosas varia en tordo a la lnea central de la media.
% Defectuoso Acumulado:
Como podemos ver la relacin entre porcentaje de piezas defectuosas respecto a la
muestra tomada, pues comienza con 5 % de defectos, y a medida que va aumentan la
muestra tomada ha ido disminuyendo y a su vez se ha ido estableciendo entre el rango de
muestra 15 y 21 que fueron tomadas.
Histograma:
En este grfico podemos ver que el porcentaje objetivo de defectuosos hallado es 2%; ya
que el objetivo es de 6 piezas defectuosas y la media de los tamaos de muestra es de
298.571, obteniendo un 2%, pero como se ve no se cumple con dicho objetivo de
porcentaje de piezas defectuosas porque se excede en varios de los lotes, dicho
porcentaje.