UNIVERSIDAD AUTNOMA

DEL ESTADO DE MXICO

FACULTAD DE QUMICA

LABORATORIO DE SEPARACIONES MECNICAS

MANUAL DE PRCTICAS

ELABORADO POR:

M. en C. Q. EDUARDO MARTN DEL CAMPO LPEZ

M. en I. FRANCISCO EUGENIO RAMREZ NOGUEIRA

Fecha de elaboracin: Agosto 2013

Fecha de aprobacin por los Consejos Acadmico y de Gobierno:
Revisaron:
 NDICE

Pgina
Presentacin 3
Reglamento para el uso del Equipo del Laboratorio de Ingeniera
5
Qumica
Prctica No. 1 Reduccin de Tamao 6
Experiment No. 2 Screening 11
Prctica No. 3 Secado de una Muestra en un Secador Rotatorio 19
Prctica No. 4 Estudio de la filtracin a presin constante 27
Evaluacin y Acreditacin 38
Anexos 40

2
 PRESENTACIN

El Programa Educativo de Ingeniero Qumico 2003, establece un modelo educativo

basado en competencias y bajo un sistema de crditos, con lo que se pretende:
Propiciar el aprendizaje efectivo y continuo de los estudiantes
Propiciar el trabajo en equipo, la formacin de los estudiantes con iniciativa
y el desarrollo de habilidades
Fomentar el desarrollo de la creatividad
Fomentar el cuidado en el medio ambiente, entre otros; mediante la
integracin de los conocimientos (saber), habilidades (saber-hacer) y
actitudes (saber-ser) para asegurar la calidad en la formacin profesional de
los egresados. El trabajo en el laboratorio permite fortalecer el desarrollo de
las competencias.

La estructura curricular del programa educativo se concibe con base en tres

ncleos de formacin:
Ncleo bsico. Comprende la formacin elemental y general.
Ncleo sustantivo. En este se completan los conocimientos que permiten el
anlisis y aplicacin del conocimiento especfico de carcter unidisciplinario,
proporciona los elementos que refuerzan y le dan identidad a la profesin;
y promueven en el estudiante los elementos tericos, metodolgicos,
tcnicos e instrumentales propios de la profesin. En este ncleo se
encuentra ubicado el Laboratorio de Flujo de Fluidos y Transferencia de
Calor.
Ncleo Integral. Este proporciona una visin integradora-aplicativa de
carcter interdisciplinario y transdisciplinario.

Los laboratorios integrados se conciben para la integracin del conocimiento de

ms de una unidad de aprendizaje en la parte experimental; buscando con esto la

3
realizacin de proyectos integrados que acerquen al estudiante a la resolucin de
problemas de su mbito profesional.

El propsito de esta unidad de aprendizaje es que los estudiantes del Programa

Educativo de Ingeniero Qumico mediante trabajo individual y en equipo sern
capaces de desarrollar el proceso cientfico al relacionar los conocimientos tericos
con los experimentos realizados en el laboratorio. Entre las actividades que se
llevaran a cabo sern conocer y operar un molino de martillos (equipo de uso
comn para reducir el tamao de un slido), realizar la separacin de una muestra
basado exclusivamente en el tamao de sus partculas, conocer y operar un
secador rotatorio y aplicar los fundamentos tericos de la filtracin a presin
constante en la operacin de un filtro prensa. Todo lo anterior, con una visin de
respeto orientada a la calidad en el trabajo, la perseverancia y la tolerancia, as
como la disposicin a aprender a aprender.

4
 REGLAMENTO PARA EL USO DEL EQUIPO DEL LABORATORIO DE
INGENIERA QUMICA

Puntualidad.

Haber ledo con anticipacin el protocolo de prctica.

Usar bata y lentes de seguridad en todas las prcticas.

Dependiendo de los requerimientos de seguridad de cada prctica, usar

guantes de carnaza, guantes de ltex y cubre-bocas.

No calzar tenis (hombres y mujeres).

No calzar zapatillas (mujeres).

No consumir alimentos ni bebidas en el laboratorio.

No dejar mochilas y portafolios sobre los equipos, pasillo y/o corredores.

Localizar los puntos de reunin del laboratorio, extintores y rutas de

evacuacin.

Seguir los lineamientos del Reglamento Interno de Laboratorios.

5
 PRCTICA No. 1

REDUCCIN DE TAMAO

1. INTRODUCCIN

El trmino de reduccin de tamao se aplica a todas las formas en las que las
partculas de slidos se pueden cortar o romper en piezas mas pequeas. En los
procesos industriales la reduccin de tamao de slidos se lleva a cabo por
distintos mtodos y con fines diferentes. Los slidos pueden romperse de muy
diferentes formas, pero solamente cuatro de ellas se utilizan habitualmente en los
equipos de reduccin de tamao: 1) compresin, 2) impacto, 3) frotacin o
rozamiento, y 4) corte. De una forma general, la compresin se utiliza para la
reduccin gruesa de slidos duros, dando lugar a relativamente pocos finos; el
impacto genera productos gruesos, medios o finos; la frotacin conduce a
productos muy finos a partir de materiales blandos no abrasivos. El corte da lugar
a un tamao definido de partculas, y a veces tambin de forma, con muy pocos o
nada de finos [1].

La desintegracin mecnica es un trmino genrico de reduccin de tamao. Las

quebrantadoras y los molinos son tipos de equipos de desintegracin. Una
quebrantadora o molino ideal deberan: 1) tener una gran capacidad, 2) requerir
poco consumo de energa por unidad de producto, 3) dar lugar a un producto de
un nico tamao, o distribucin de tamaos, que se desee [1].

El objetivo de la trituracin y molienda es producir pequeas partculas a partir de

otras ms grandes. Las partculas ms pequeas son deseables por su gran
superficie o bien por su forma, tamao y nmero, el rea superficial de una unidad

6
de masa de partculas aumenta mucho cuando las partculas disminuyen de
tamao.

Un triturador o molino real no da lugar a un producto uniforme, sin importar que la

alimentacin sea o no de tamao uniforme, el producto siempre consta de una
mezcla de partculas, con tamao variable desde un mximo definido hasta un
mnimo. Excepto por accin de la abrasin posterior a la trituracin, las partculas
desintegradas se parecen a poliedros, con caras casi planas y bordes y picos
escarpados. Las partculas pueden ser compactas, es decir, con longitud, anchura y
espesor aproximadamente iguales, en cuyo caso, la dimensin mayor, o dimetro
aparente, generalmente se toma para caracterizar el tamao de la partcula.

El equipo para la reduccin de tamao se divide en quebrantadores, molinos,

molinos ultra-finos y mquinas de corte. Los quebrantadores rompen grandes
piezas de slidos en trozos pequeos, un quebrantador primario rompe material en
trozos de 6 a 10 in (150 a 250 mm), un quebrantador secundario reduce estos
trozos a partculas de aproximadamente in (6 mm). Los molinos reducen el
producto del quebrantador hasta polvo, el material procedente de un molino
intermedio puede pasar a travs de un tamiz de 40 mallas, en tanto el material
procedente de un molino fino puede atravesar un tamiz de 200 mallas, un molino
ultra-fino se puede alimentar con partculas de hasta in (6 mm) y generar un
producto con un tamao de partcula que va desde 1 hasta 50 m. Las cortadoras
producen partculas con forma y tamao definidos (de 2 a 10 mm).

Molino de Martillos
Estos molinos contienen un rotor que gira a alta velocidad en el interior de una
carcasa cilndrica (Figura 1). La alimentacin entra por la parte superior, se trocea
y cae a travs de una abertura situada en el fondo. En este tipo de mquinas las
partculas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados a un disco
rotor. Una partcula que entra a la zona de molienda no puede salir sin ser

7
golpeada por los martillos, se rompe en pedazos, se proyecta contra la placa
estacionaria situada dentro de la carcasa rompindose todava en fragmentos ms
pequeos. Al mismo tiempo, estas partculas son pulverizadas por los martillos y
son impulsadas a travs de un tamiz o cedazo que cubre la abertura de descarga.
Los martillos pueden ser barras rectas de metal con los extremos planos o
alargados, o bien afilados para formar un borde cortante.

Alimentacin

Martillos

Rotor Tamiz de retencin

Producto

Figura 1. Molino de martillos

2. OBJETIVOS

Conocer y operar el molino de martillos localizado en el laboratorio de ingeniera

qumica.

Reducir el tamao de un material seco (maz) utilizando el molino de martillos que

se encuentra en el laboratorio de ingeniera qumica.

8
3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIAL
Molino de martillos.
Bolsas de manta.
Juego de cedazos del molino de martillos.
Balanza analtica.
Llave espaola de 9/16 in.
Brocha para limpieza.
Lata de aire comprimido.
Bolsas de polietileno (capacidad > 2 kg).
Esptula de plstico.
Lentes de seguridad y cubre-bocas (material por persona).

REACTIVOS
5 kg de granos de maz completamente seco.

METODOLOGA
En tres bolsas de polietileno colocar 1.5 kg de granos de maz por bolsa, es
importante mencionar que los granos de maz deben de estar
completamente secos para evitar problemas de apelmazamiento al
momento de reducir su tamao.
Elegir tres cedazos del molino de martillos (preguntar al profesor).
Utilizando la llave espaola, colocar en el molino de martillos uno de los tres
cedazos seleccionados.
Colocar una bolsa de manta en la tolva de descarga para recolectar el
producto.
Encender el motor y esperar que alcance su mxima velocidad.
Con el tornillo dosificador del molino de martillos cerrado, colocar en la tolva
de alimentacin los granos de maz de una de las bolsas de polietileno.

9
 Con ayuda del tornillo dosificador, alimentar lentamente el equipo hasta que
se haya molido todo el material depositado en la tolva de alimentacin.
Apagar el motor y esperar que pare completamente.
Desmontar el cedazo seleccionado y recuperar hasta donde sea posible el
producto retenido en las piezas internas del molino de martillos.
Con ayuda de la brocha y el aire comprimido, limpiar perfectamente el
cuerpo interno del molino de martillos.
Determinar la masa del producto obtenido.
Utilizando los cedazos y las bolsas con maz restantes, repetir la
metodologa descrita desde el tercer punto hasta el punto anterior.

4. DISCUSIN Y RESULTADOS

Plano isomtrico del molino de martillos (elaborado a computadora y

presentado de manera correcta en el reporte de la prctica).
Proporcionar las especificaciones del molino de martillos (servicio, tipo,
marca, material de construccin, breve descripcin, motor y velocidad).
Explicar el objetivo de reducir el tamao de partculas en algunas
operaciones unitarias.

5. BIBLIOGRAFIA

1. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica, 4ta Edicin, Ed. McGraw-Hill, Espaa, 1999.

10
 EXPERIMENT No. 2

SCREENING

1. INTRODUCTION

Separations are extremely important in chemical manufacture. Much processing

equipment is devoted to separating one phase or one material from another.
Separations are divided into two classes: diffusional operations (involves transfer
of material between phases) and mechanical separations [1].

Mechanical separations are applicable to heterogeneous mixtures. The techniques

are based on physical differences between particles such as size, shape, or density.
They are applicable to separating solids from gases, liquid drops from gases, solids
from solids, and solids from liquids. Two general methods are the use of a sieve,
septum, or membrane, such as a screen or a filter, which retains one component
and allows the other to pass; and the utilization of differences in the rate of
sedimentation of particles or drops as they move through a liquid or gas [1].

Screening is a method of separating particles according to size alone. In industrial

screening the solids are dropped on, or throw against a screening surface. The
undersize, or fines, pass through the screen opening; oversize, or tails, do not. A
single screen can make a single separation into two fractions, but these are called
unsized fractions, because although either the upper or lower limit of the particle
sizes they contain is known, the other limit is unknown. Material passed through a
series of screens of different sizes is separated into sized fractions (fractions in
which both the maximum and minimum particles are known) [1].

11
Of all the shapes and sizes that may be found in solids, the most important from a
chemical engineering standpoint is the small particle. An understanding of the
characteristics of masses of particulate solids is necessary in designing processes
and equipment for dealing with streams containing such solids. Particles of
homogeneous solids have the same density as the bulk material. Individual solid
particles are characterized by their size, shape, and density. Regular particles, such
as spheres and cubes, have size and shape easily specified, but for irregular
particles (sand grains or mica flakes) the terms size and shape are not so clear.

Particle shape [1]

The shape of individual particle is conveniently expressed of the sphericity s,
which is independent of particle size. For a spherical particle of diameter (Dp), s =
1, for non-spherical particle, the sphericity is defined by the following relation:

(1)

Where Dp is equivalent diameter, Sp is surface area of one particle, and Vp is

volume of one particle. The equivalent diameter is sometimes defined as the
diameter of a sphere of equal volume. For fine granular materials, however, it is
difficult to determine the exact volume and surface area of a particle, and Dp is
usually taken to be the nominal size based on screen analyses or microscopic
examination. For many crushed materials s is between 0.6 and 0.8.

Particle size [1]

Generally, diameters may be specified for any equidimensional particle. For
particles that are longer in one direction than in others, they are often
characterized by the second longest major dimension. For needlelike particles, Dp
would refer to the thickness of the particles, not their length [1].

12
In a sample of uniform particles of diameter Dp the total volume of the particles is
m/p, where m and p are the total mass of the sample and the density of the
particles, respectively. Since the volume of one particle is Vp, the number of
particles in the sample is [1]:

(2)

The total surface area of the particles is [1]:

(3)

To apply equations 2 and 3 to mixture of particles having various sizes and

densities, the mixture is sorted into fractions, each of constant density and
approximately constant size. Each fraction can then be weighed. Equations 2 and 3
can then be applied to each fraction and the results added.

Information from such a particle-size analysis is tabulated to show the mass or

number fraction in each size increment as a function of the average particle size
(or size range) in the increment. An analysis tabulated in this way is called a
differential analysis; the results are often presented as a histogram. A second way
to present the information is through a cumulative analysis obtained by adding,
consecutively, the individual increments, starting with that containing the smallest
particles, and tabulating or plotting the cumulative sums against the maximum, or
the average particle diameter, in the increment.

Specific surface of mixture [1]

If the particle density (p) and sphericity (s) are known and also are constant, the
surface area of the particles in each fraction may be calculated from equation 3

13
and the results for all fractions added to give Aw, the specific surface (the total
surface area of a unit mass of particles).

(4)

Where subscripts are individual increments, xi is mass fraction in a given

increment, n are number of increments, and Dpi is average particle diameter, taken
as arithmetic average of smallest and largest particle diameters in increment.

Average particle size [1]

The average particle size for a mixture of particles is defined in several different
ways. Probably the most used is the volume-surface mean diameter (Ds), which is
related to the specific surface area Aw.

(5)

The mass mean diameter (Dw) is found from the equation:

(6)

Dividing the total volume of the sample by the number of particles in the mixture
gives the average volume of a particle. The diameter of such particle is the volume
mean diameter Dv, which is found from the following relation:

14
 (7)

Standard screens are used to measure the size (and size distribution) of particles
in the size range between about 3 and 0.0015 in (76 mm and 38 m). The mesh
and dimension of which are carefully standardized. The openings are square. Each
screen is identified in meshes per inch. The Tyler standard screen series is based
on the opening of the 200-mesh screen, which is established at 0.074 mm. The
area of the openings in any one screen in the series is exactly twice that of the
openings in the next smaller screen. The ratio of the actual mesh dimension of any
screen to that of the next smaller screen is, then, 2 [1].

2. PURPOSE

Learn the use of a standard screen series.

Measure the size of particles using standard screen series.
Estimate the average particle size for a mixture of particles using the
following terms: volume-surface mean diameter (Ds), mass mean diameter
(Dw), and volume mean diameter (Dv).

3. EXPERIMENTAL PROCEDURE

MATERIAL
A standard screen series (available in Chemical Engineering Laboratory).
Laboratory screen shaker.
Analytic balance.

15
 Styrofoam plates.
Plastic spatula.
Compressed air bottle.

REACTIVES
Milled corn grains.

METHODOLOGY
Determine the total mass of each of the three products obtained in
Experiment No. 1 Size Reduction.
The set of standard screens must be arranged serially in a stack, with the
smallest mesh at the bottom and the largest at the top. Then, one of
products of Experiment No. 1 may be placed on the top screen.
Place the stack on laboratory screen shaker for definite time (in example 20
min).
The particles retained on each screen must be removed and weighed using
the analytic balance and the Styrofoam plates, and the masses of the
individual screen increments are converted to mass fractions, or mass
percentage, of the total sample. Any particles that pass the finest screen are
caught in a pan at the bottom of the stack.
The results of a screen analysis are tabulated to show the mass fraction of
each screen increment as a function of the mesh size range of the
increment. Since the particles on any one screen are passed by the screen
immediately ahead of it, two numbers are needed to specify the size range
of an increment, one for the screen through which the fraction passes and
the other on which it is retained.
Clean up every screen of the set by means of compressed air.
Repeat the same procedure described above for the two others products
obtained in Experiment No. 1.

16
4. DISCUSSION AND RESULTS

Differential mesh analysis for the three products.

Histogram of Dpi versus xi for the three products.
Cumulative screen plot, Dpi versus cumulative mass fraction smaller than Dpi,
for the three products.
Calculate Ds, Dw, and Dv for every product
Investigate p, volume shape factor (a) and s of the milled corn grains
(assuming homogeneous material and the fact that a is independent of
size), to estimate Aw and the total population in one mass unit of sample
(Nw), for every product, according to equation.

(8)

Where Vp = aDp3.

Are there another standard screen series besides the Tyler series?
What was the effect of used screens in hammer mill on calculated average
particle sizes? (Explain your answer).
According to average diameters calculated, it is considered that samples
were uniform? (Explain your answer).

5. REFERENCES

1. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Unit Operations in Chemical

Engineering, 5th Edition, Ed. McGraw-Hill, Singapore, 1993.

17
2. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Operaciones Unitarias en
Ingeniera Qumica, 4ta Edicin, Ed. McGraw-Hill, Espaa, 1999.
3. Procesos de Separacin 1 Practicas de Laboratorio, Ed. Facultad de Qumica
UNAM, Mxico.

18
 PRCTICA No. 3

SECADO DE UN MUESTRA EN UN SECADOR ROTATORIO

1. INTRODUCCIN

En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua

u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo. El contenido de lquido de una
sustancia seca vara de un producto a otro. Ocasionalmente el producto no
contiene lquido y recibe el nombre de totalmente seco, pero lo ms frecuente es
que el producto contenga algo de lquido. Secado es un trmino relativo y tan solo
quiere decir que hay una reduccin del contenido de lquido [1].

El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere de

un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que
exista un gran nmero de secadores comerciales. Las diferencias bsicas entre
estos equipos son: la forma en que se mueven los slidos a travs de la zona de
secado y la forma en que se transmite el calor.

Los secadores pueden clasificarse en [1]:

Secadores en los que el slido se encuentra directamente expuesto a un gas

caliente (por lo general aire).
Secadores en los que el calor es transmitido al slido desde un medio
externo, generalmente a travs de una superficie metlica con la que el
slido est en contacto.

19
Los secadores que exponen los slidos a un gas caliente se llaman adiabticos o
directos, mientras que los otros reciben el nombre de no adiabticos o indirectos.

En los secadores adiabticos los slidos estn expuestos al gas de alguna de estas
formas [1]:

El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lmina del slido

(secado con circulacin superficial).
El gas circula a travs de un lecho de slidos granulares gruesos que
estn soportados sobre una rejilla (secado con circulacin a travs).
Los slidos descienden en forma de lluvia a travs de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, dando lugar frecuentemente a un
arrastre no deseado de partculas finas.
El gas pasa a travs de los slidos con una velocidad suficiente para
fluidizar el lecho (arrastre de partculas finas).
Los slidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta
velocidad y neumticamente transportados desde un dispositivo de
mezcla hasta un separador mecnico.

Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestaas levantan los slidos para caer despus en forma de lluvia a travs del
interior de la carcasa. La alimentacin entra por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro. Este tipo de secadores se calientan por
contacto directo del gas con los slidos, por gas caliente que pasa a travs de un
encamisado externo, o por medio de vapor de agua que condensa en un conjunto
de tubos instalados cobre la superficie interior de la carcasa. En un secador
rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa primeramente a travs del
encamisado y luego a travs de la carcasa, donde se pone en contacto con los

20
slidos. En la Figura 1 se presenta un secador rotatorio tpico adiabtico que opera
con aire caliente.

Alimentacin Carcasa
Pestaas

Sistema de rotacin

Descarga

Figura 1. Secador rotatorio

Balance de materia y energa de un secador continuo [2]

Gs Gs
tG1 tG2
HG1 HG2
Secador
Y1 Y2

Gas
1 2
Slido
Ss Ss
ts1 ts2
Hs1 Hs2
X1 X2

Figura 2. Representacin esquemtica del balance de materia y energa para

un secador continuo

21
En donde Ss es la velocidad msica del slido seco (masa/reatiempo), ts
temperatura del slido (temperatura), H's es la entalpa del slido hmedo por
unidad de masa del slido seco (energa/masa), xi es la masa hmeda por unidad
de masa del slido seco (masa/masa), Gs es la velocidad msica del gas seco
(masa/reatiempo), tG es la temperatura de bulbo seco del gas (temperatura), H'G
es la entalpa gas hmedo por unidad de masa del gas seco (energa/masa), y Y'i
es la masa hmeda por unidad de masa del aire seco (masa/masa).

El balance de humedad para el secador con el arreglo mostrado en la Figura 2

queda de la siguiente manera:

(1)

El balance de energa para el secador adiabtico (Q = 0) con el arreglo mostrado

en la Figura 2 queda de la siguiente manera:

(2)

En donde:

(3)

En la ecuacin anterior Cs es la capacidad calorfica del slido seco

(energa/masatemperatura), CA es la capacidad calorfica de la humedad, como
lquido (energa/masatemperatura), y HA es el calor integral de humidificacin
con referencia al lquido y slido puros, a la temperatura de referencia t0
(energa/masa).

(4)

22
 (5)

En las ecuaciones 4 y 5, 0 es el calor latente de evaporacin a t0, CH es el calor

hmedo (energa/masatemperatura), CB es la capacidad calorfica del aire seco
(energa/masatemperatura), y CA es la capacidad calorfica de la humedad, como
vapor (energa/masatemperatura).

2. OBJETIVOS

Conocer y operar el secador rotatorio que se encuentra en el laboratorio de

ingeniera qumica.
Secar una muestra de pan molido con un contenido de humedad del 15%.
Utilizar los conceptos de temperatura de bulbo seco (tG) y temperatura de
bulbo hmedo (tw) para determinar la humedad absoluta del aire que entra
y secador rotatorio.
Realizar un balance de materia y energa para determinar las necesidades
de aire (Gs), y la humedad absoluta del aire que abandona el secador
rotatorio.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIAL
Secador rotatorio.
Dispositivo para determinar tG y tw del aire que entra al secador (1
termmetro de mercurio, 1 termmetro de mercurio que tiene el bulbo
envuelto en un pao de algodn empapado con agua).
2 termmetros de mercurio.

23
 Balanza analtica.
Escobilln grande para limpieza del secador.
Lata de aire comprimido para limpieza del secador.

REACTIVOS
1.5 kg de pan molido seco, para asegurar que la muestra est
completamente seca, se recomiendo mantenerla en una estufa durante
varias horas a una temperatura de 60 C.
Agua.

METODOLOGIA
Adicionar la cantidad necesaria de agua al pan molido seco para tener un
slido con un 15% de humedad.
Verificar que el secador rotatorio este completamente limpio, incluyendo
carcasa interior, pestaas, tolvas de alimentacin y descarga, de lo contrario
proceder a su limpieza.
Encender el interruptor general de electricidad del secador (ubicado en el
panel frontal inferior del equipo).
Una vez energizado el equipo, encender el ventilador, las resistencias de
calentamiento del aire y el sistema de rotacin a mxima potencia
(interruptores ubicados en el panel frontal superior del equipo).
Esperar entre 20 y 40 min hasta que se haya alcanzado un valor constante
de tG y tw del aire de entrada al equipo (continuar monitoreando estos
valores durante todo el experimento y obtener valores promedio).
Introducir muy lentamente el slido hmedo, procurando mantener una
velocidad de flujo msico constante.
Monitorear la temperatura de alimentacin del slido durante todo el
experimento para obtener un valor promedio.

24
 Monitorear la tG del aire hmedo que abandona el equipo durante todo el
experimento para obtener un valor promedio.
Verificar que el solio circule correctamente dentro del secador rotatorio,
evitar que el material quede retenido en las pestaas del cilindro, por esta
razn es muy importante ingresar lentamente y con mucho cuidado el slido
hmedo.
Monitorear la temperatura de descarga del slido durante todo el
experimento para obtener un valor promedio.
Una vez recuperado todo el slido en la tolva de descarga, determinar su
masa.
Inmediatamente despus de haber recuperado al slido, apagar las
resistencias de calentamiento del aire, dejar en funcionamiento el ventilador
durante 10 min ms; y posterior a este tiempo, apagar el sistema de
rotacin.
Apagar el interruptor general de electricidad del secador.
Limpiar perfectamente el secador rotatorio con ayuda del escobilln grande
y aire comprimido.

4. DISCUSION Y RESULTADOS

Diagrama isomtrico del secador rotatorio (elaborado a computadora y

presentado de manera correcta en el reporte de la prctica).
Determinar la rapidez de secado.
Determinar la velocidad msica del aire seco para el nivel de secado
alcanzado.
Determinar la humedad absoluta del aire que sale por la tolva de descarga
del secador.

25
5. BIBLIOGRAFIA

1. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica, 4ta Edicin, Ed. McGraw-Hill, Espaa, 1999.
2. Treybal, R. E. Operaciones de Transferencia de Masa, 2da. Edicin, Ed.
McGraw-Hill, 1980.

26
 PRCTICA No. 4

ESTUDIO DE LA FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

1. INTRODUCCIN

La filtracin es la remocin de partculas slidas de un fluido, hacindolo pasar a

travs de un medio filtrante, sobre el cual los slidos se depositan. El fluido circula
a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin a lo largo del
medio. As, los filtros pueden clasificarse en aquellos que operan a una presin por
encima de la atmosfrica, incluso a presin atmosfrica, corriente arriba del medio
filtrante, o presin de vaco corriente abajo del medio filtrante. Los filtros se
dividen en tres grandes grupos: los filtros de torta, los filtros clarificadores y los
filtros de flujo cruzado.

Filtros de torta
Al comienzo de la filtracin algunas partculas slidas ingresan a los poros del
medio filtrante y son inmovilizadas, pero rpidamente otras empiezan a
recolectarse sobre su superficie. Posterior a este breve periodo, la torta de slidos
es quien realiza la filtracin y no el medio filtrante, formndose una torta de
espesor apreciable que debe ser removida de manera peridica. Este tipo de filtros
son los ms utilizados para separaciones lquido-slido.

Los filtros a presin pueden aplicar una gran diferencia de presin a lo largo del
medio filtrante, para proporcionar una filtracin rpida de lquidos viscosos o
slidos finos. Los filtros a presin ms comunes son los filtros prensa y los filtros
de carcasa y hojas.

27
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseadas para proporcionar una
serie de cmaras o compartimentos en los cuales se colectan los slidos (Figura 1).

Descarga de
filtrado

Panel de
control

Alimentacin
Placas de
polipropileno

Cilindro
hidrulico

Figura 1. Filtro prensa [1]

Fundamentos de la filtracin de torta

La filtracin es un ejemplo especial de fluido a travs de un medio poroso, en esta
operacin la resistencia al flujo aumenta con el tiempo hasta que el medio de
filtrado se obstruye, o hasta que se acumula una torta de filtrado. Durante la
filtracin pueden ocurrir dos fenmenos, es decir, el flujo del fluido disminuye, o la
cada de presin aumenta. Se dice que se tiene una filtracin a presin constante
cuando se mantiene constante la cada de presin y el flujo del fluido disminuye
con el tiempo.

Cada de presin a travs de in filtro de torta

En la filtracin de torta el lquido pasa a travs de dos resistencias en serie, la de la
torta y la del medio filtrante. La primera es cero en el comienzo y aumenta
conforme transcurre el tiempo de filtracin, y la segunda es importante durante los

28
primeros instantes del proceso. La cada de presin global (P) en cualquier
instante es la suma de las cadas de presin sobre el medio (Pm) y la torta (Pc);
si Pa es la presin de entrada, Pb la presin de salida y P la presin en la frontera
entre la torta y el medio, entonces se tiene la siguiente ecuacin:

(1)

Medio Torta

P Pa
P
Pb Direccin de flujo,
perpendicular al
rea de filtrado
L

dL

Lc

Figura 2. Perfil de presin a travs de una capa del medio filtrante y la torta [1]

En el lecho filtrante de espesor dL la velocidad es suficientemente baja para

suponer un fluido laminar, por lo tanto, la P puede calcularse utilizando la
ecuacin de Kozeny-Carman (flujo a travs de lechos de partculas con un nmero
de Reynolds de hasta 1):

(2)

En donde dP/dL es el gradiente de presin en el espesor L, es la viscosidad del

filtrado, u es la velocidad lineal del filtrado, basado en el rea de filtracin (A), Sp

29
es la superficie de una sola partcula, Vp es el volumen de una sola partcula, es
la porosidad de la torta y gc es el factor de proporcionalidad de la gravedad.

(3)

En donde V es el volumen de filtrado colectado desde el inicio de la filtracin hasta

el tiempo t. Dado que el filtrado debe de pasar por toda la torta, V/A es el mismo
para todas las capas del lecho filtrante, y u es independiente de L. La masa de
slidos en la capa del lecho filtrante es:

(4)

Siendo p en la ecuacin anterior la densidad de los slidos, y dm la masa de

slidos en el espesor dL. Sustituyendo dm por dL en la ecuacin 2 se llega a la
siguiente expresin:

(5)

(6)

En donde mc es la masa de slidos en la torta.

(7)

30
Definiendo el parmetro (resistencia especfica de la torta):

(8)

Para tortas incompresibles es independiente de la cada de presin y la posicin

de la torta.

Resistencia al medio filtrante (Rm)

Reacomodando se tiene:

(9)

(10)

Estrictamente hablando es una funcin de Pc, pero en la etapa importante de la

filtracin (torta con espesor apreciable), Pm es muy pequea en comparacin con
Pc, por lo tanto, puede considerarse como funcin de P.

(11)

Colocando a mc en funcin de V.

(12)
(13)

31
En donde w es la masa depositada durante la filtracin, es la densidad del
filtrado, m es el coeficiente de humedad de la torta, y s es el contenido de slidos
en la suspensin original.

(14)

(15)

Si P es constante a lo largo de la filtracin, las nicas variables son: t y V. Si t =

0, entonces V = 0.

(16)

(17)

(18)

Resolviendo la ecuacin anterior.

(19)

Recordar que:

(20)

32
Cuando se realizan experimentos a presin constante con diferentes cadas de
presin, se puede encontrar la variacin de con respecto a P de acuerdo con la
siguiente expresin:

(21)

En donde 0 y n (coeficiente de compresibilidad) son constantes empricas. El valor

de n es cero cuando se trata de suspensiones incompresibles, y es un valor
positivo para compresibles, con frecuencia entre 0.2 y 0.8.

2. OBJETIVOS

Conocer y operar el filtro prensa del Laboratorio de Ingeniera Qumica.

Realizar la filtracin de una suspensin acuosa con una concentracin 20 g
de slidos/kg de lquido a presin constante (0.5 bar).
Determinar y Rm utilizando los datos experimentales recabados.

3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIAL
Filtro prensa ubicado en el Laboratorio de Ingeniera Qumica.
Balanza analtica.
2 vasos de precipitado de 2 L.
1 vaso de precipitado de 1 L.
2 cubetas de aproximadamente 20 L.
Esptula grande de plstico.
Franela.
Cronmetro.

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REACTIVOS
Agua.
Clarcel.

METODOLOGA

Arranque de la instalacin
Verificar que los tanques estn vacios y limpios, de otra manera proceder a
vaciarlos y limpiarlos.
Verificar que el tanque de recuperacin de filtrado este debajo del filtro
prensa y que la manguera de salida de filtrado descargue en el interior de
este tanque.
Verificar que la presin del aire de alimentacin sea mnimo de 2 bar.
Cerrar todas las vlvulas
Colocar la vlvula de tres vas en posicin de alimentacin de la bomba
desde el tanque de alimentacin.
Poner bajo tensin el gabinete de control por medio del interruptor general.

Preparacin de la suspensin a filtrar

Llenar el tanque de alimentacin con agua de la red municipal hasta tener
un volumen de 150 L.
Pesar la masa necesaria de slido (Clarcel) para alcanzar una concentracin
de 20 g slido/kg de agua.
Alimentar aire comprimido al tanque de alimentacin para comenzar a
burbujear los 150 L de agua.
Adicionar poco a poco el Clarcel al tanque de alimentacin para facilitar su
dispersin en agua.
La alimentacin de aire comprimido no se debe detener durante la
operacin, con el fin de evitar la decantacin del Clarcel.

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Armado del filtro
El filtro est compuesto de dos tapas, una fija y otra mvil de acero
inoxidable, las cuales permiten comprimir las placas de filtracin.
Las placas de los extremos tienen una cara plana hacia las tapas de
inoxidable, y una cara hueva para la formacin de la torta. Las placas
intermedias son huecas por ambos lados, y el nmero de estas puede ser
modificado dependiendo de la superficie de filtracin requerida.
La alimentacin de la filtracin llega al centro de cada placa, el Clarcel se
deposita sobre la tela filtrante formando progresivamente la torta.
El filtrado pasa a travs de las telas filtrantes y se dirige hacia los ductos
colectores ubicados en cada una de las placas.
Prensar las placas con ayuda de una bomba de aceite y un pistn. La
presin sobre las placas debe de ser aproximadamente 150 bar.

Filtracin a presin constante

Antes de comenzar asegurarse que: la suspensin est homognea, que el
filtro est armado y listo, y que el material de apoyo est preparado (vasos
de precipitado, cronmetro, esptula, hoja de datos, etc.).
Regular la presin de filtracin al valor deseado para el estudio (panel de
control, preguntar al instructor).
Poner a funcionar la bomba en modo de filtracin desde el panel de control.
La presin se regula por variacin de velocidad de giro de la bomba.
Una vez que se alcanza la presin requerida, poner a funcionar el
cronmetro y medir el volumen de lquido filtrado.
Continuar la filtracin hasta que se detenga el flujo de filtrado, o hasta que
no sea posible regular la presin de filtracin.
Apagar la bomba.
Abrir la vlvula de alimentacin de aire.
Encender la bomba en modo de descarga.
Aspirar el lquido contenido en el filtro.

35
 Apagar la bomba antes de que el lquido alcance la bomba.
Descomprimir las placas de filtracin.
Con ayuda de la esptula de plstico, limpiar las telas filtrantes para
recuperar la torta.
Determinar la masa de la torta hmeda.
En una estufa, secar completamente la torta y deducir la masa de agua
contenida en ella..
Enjuagar con agua las telas filtrantes.
Al final del trabajo prctico, toda la instalacin debe de ser perfectamente
lavada con agua abundante. En caso de que no se haya realizado la
limpieza del filtro prensa de manera correcta, se proceder a penalizar
seriamente la calificacin del reporte.
Apagar completamente el equipo.

4. DISCUSIN Y RESULTADOS
Realizar un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI), y un diagrama
isomtrico del filtro prensa ubicado en el Laboratorio de Ingeniera Qumica
(elaborado a computadora y presentado de manera correcta en el reporte
de la prctica).
Determinar , Rm y m.
Como sera la evolucin de y Rm al aumentar la cada de presin en el
filtro prensa.

5. BIBLIOGRAFA

1. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica, 4ta Edicin, Ed. McGraw-Hill, Espaa, 1999.

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2. McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriott, P. Unit Operations in Chemical
Engineering, 5th Edition, Ed. McGraw-Hill, Singapore, 1993.
3. Ocon, J.; Tojo, G. Problemas de Ingeniera Qumica Operaciones Bsicas
Tomo II. Ed. Aguilar.
4. Molyneux, F. Ejercicios de Laboratorio de Ingeniera Qumica. Ed. Blume,
Madrid, 1967.

37
 EVALUACIN Y ACREDITACIN

La evaluacin de la unidad de aprendizaje (UA) de Separaciones Mecnicas est

comprendida de la siguiente manera:
Primera evaluacin: valor total 4.0 puntos considerar las competencias
de las unidades I y II.
Segunda evaluacin: valor total 4.0 puntos, considerar las competencias
de las unidades III y IV.
Laboratorio: valor total 2.0 puntos

En el laboratorio se evaluar el promedio de las calificaciones de todos los

reportes, los criterios a calificar son los siguientes:
Orden y limpieza.
Existencia de todos los elementos.
Portada
Objetivo
Antecedentes
Resultados
Memoria de clculo
Discusin de resultados
Conclusiones
Bibliografa.

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Cuadro 1. Criterios de evaluacin de mapas conceptuales de las prcticas a realizar

PARMETROS
ASPECTO CRITERIOS INDICADORES
%
Coherencia Relacin de trminos 50
Conceptos 40
Suficiencia Contiene los trminos principales 50
Estructura Se identifican jerarquas entre trminos 50
Diseo 30
Secuencia Los trminos tienen una secuencia deductiva 50
Redaccin Sigue reglas gramaticales 50
Presentacin 30
Ortografa Sin faltas de ortografa 50

Cuadro 2. Criterios de evaluacin del examen departamental

ASPECTOS CRITERIOS INDICADORES PARMETROS %

Planteamiento Coherencia Lgico 80 100
Valor Correcto 90
Resultado 10
Unidades Uso correcto 10
Presentacin Limpieza y orden Es limpio y ordenado 10 100

Cuadro 3. Criterios de evaluacin de las prcticas de laboratorio**

ASPECTOS CRITERIOS INDICADORES PARMETROS %

Planteamiento Coherencia Lgico 20 100
Modelo de clculo Adecuado Uso correcto 50 100
Valor Correcto 90
Resultado 10
Unidades Uso correcto 10
Limpieza y orden Es limpio y ordenado 33-30
Presentacin Ortografa Sin faltas de ortografa 15 33-30
Redaccin Sigue las reglas gramaticales 33-40
Bibliografa Actualizada Reciente y reportada correctamente 5 100
** La ausencia de estos aspectos en caso extremo puede ser causa de anulacin total de la
prctica en cuestin

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 ANEXOS

40
41
42
43
44