UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATIZACIN INDUSTRIAL I

Fecha: 17/10/2017

Laboratorio de Automatizacin Industrial 1 G-1

Informe # 1

Tema: CONTACTOS BSICOS CON PLC S7-200

Ypez Rosales Carlos Bryan

cyepezr@est.ups.edu.ec

Guerrero Saavedra Alexander Andrs

aguerreros2@est.ups.edu.ec

Fecha: 17/10/2017 Hora 9:00-11:00

Resumen: En la presente prctica se desarroll un captadores y el programa lgico interno, actuando

programa mediante el software Software Step7 sobre los accionadores de la instalacin [1]. Los
Microwin implementando marcas para el control de elementos importantes en un programa para PLC al
salidas las mismas que se activan al accionar varias igual que un alambrado lgico con elementos
veces un mismo pulsador. elctricos como relevadores son:

Palabras claves: Marcas, Pulsador, Contacto, PLC, Contactos normalmente abiertos y cerrados.
Simulador. Bobinas.
1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

- Realizar un programa de contactos bsicos en

el Software Microwin.

OBJETIVO ESPECIFICOS: Fig1. Smbolos de elementos. [1]

Realizar la simulacin y posteriormente
Marcas
grabar el programa en el PLC.
Comunicar el PLC S7-200 con el Las variables no fsicas del PLC son asignadas con las
Computador. letras M. [2].

2. MARCO TERICO

PLC
Un autmata programable industrial (API) o
Programable logic controller (PLC), es un equipo Fig4. Marca como entrada y salida. [1]
electrnico, programable en lenguaje no informtico,
diseado para controlar en tiempo real y en ambiente
de tipo industrial, procesos secuenciales. Un PLC
trabaja en base a la informacin recibida por los
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Para la resolucin del problema planteado se

implement un programa en el software STEP7-
3. DIAGRAMA DE FLUJO Microwin.

El programa se acciona de manera secuencial, es decir

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO
Conectar el cable PPI al PLC y al computador y el PLC
a la fuente de alimentacin.
Encender el PLC para ser reconocido por el
computador y por el programa STEP 7.
mediante el pulsador I0.0 se activa la marca M0.0
(correspondiente al flanco positivo del primer pulso)
la misma que queda enclavada al tener caractersticas
SET. Luego se activa la marca M0.1(correspondiente
al flanco negativo del primer pulso), al accionar
nuevamente la entrada I0.0 se activa M0.2 y as
sucesivamente hasta completar los flancos
correspondientes para cumplir la condicin.

Colocar el PLC en modo Term, para ello se pone en la

mitad un interruptor de tres estados que posee.

Programar, cargar y verificar el funcionamiento del

programa mediante las salidas del PLC.

5. TABLA DE COSTOS

Detalle Cantidad Costo

Mano de Obra 3 Personas $300
PLC Siemens-S7-2001 Unidad $600
Cable 14 AWG 5 Metros $5
Foco de Encendido 3 Unidad $9
Total: $914

Total
Fig5. Programa en Ladder
$709
Tabla1: Tabla de costos

6. ANALISIS Y RESULTADOS

Se desea implementar el control de dos salidas que

operen de la siguiente manera.

El sistema cuenta de tres pulsadores, dos de inicio y

uno de paro.

Mediante nicamente el pulsador de inicio (I0.0) se

desea encender la salida (Q0.0) al tercer pulso en el
flanco negativo.

Mediante un segundo pulsador (I0.1) se desea

encender la salida (Q0.1) al cuarto pulso en el flanco Fig6. Programa en Ladder
negativo. nicamente si la salida Q0.1 ha sido
activada previamente.

Mediante un tercer pulsador (I0.2) se desea apagar

todo el sistema al segundo pulso en el flanco positivo
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Fig7. Programa en Ladder
A partir de Network 9 comienza el proceso para el
control de la segunda salida (Q0.1) el cual funciona de
la misma forma secuencial aadiendo marcas hasta
completar los flancos necesarios para cumplir la
condicin. Aadiendo el contacto abierto de Q0.0 el
mismo que condiciona que la salida Q0.1 nicamente
pueda ser activada una vez se haya activado la salida
Q0.0.
Fig8. Programa en Ladder
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Fig9. Programa en Ladder
A partir de Network 10 se realiza el control del
apagado de todo el sistema el cual se acciona al
segundo pulso con flanco positivo. al accionarse
resetea todas las salidas y marcas activadas hasta el
momento.
Fig10. Programa en Ladder
7. CONCLUSIONES
- Las marcas cumplen un papel importante en
la Automatizacin industrial ya que realizan la
misma funcin que una bobina fsica; su
diferencia radica en que estas son
implementadas mediante software, de esta
manera se reduce el nmero de salidas
fsicas a nicamente las necesarias para que
el proceso pueda ser realizado, por lo tanto,
se reducen los costos de implementacin en
la industria. (Guerrero Alexander)
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8. RECOMENDACIONES.

Verificar que todos los interruptores y dems

salidas del PLC estn en correcto funcionamiento.
Utilizar extensin elctrica para evitar forcejeos al
cable de conexin del PLC.

9. REFERENCIAS

[1]https://ramaucsa.wordpress.com/2011/01/31/c
oncepto-plc-controlador-logico-programable/
[2]http://virtual.ups.edu.ec/presencial51/pluginfil
e.php/149162/mod_resource/content/0/guias_lab
s_AUTOMATIZACION.pdf
[3]http://isa.uniovi.es/~vsuarez/ii/CursoOnline/6
abobinas%20set%20y%20reset.htm
[4]http://articulo.mercadolibre.com.ec/MEC-
411431954-plc-siemens-s7-200-cpu-224-usado-
pero-funcional-_JM