Industria Del Amoniaco

UNIVERSIDAD NACIONAL
SANTIAGO DE ANTUNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
Escuela Profesional: Ingeniera Industrial.
Curso: Qumica Industrial Inorgnica
Tema: Industria del Amoniaco
Docente: Ramrez Guzmn Miguel
Integrantes: Romero Flores Mara Esther

Tarazona Arvalo Rosselly
Ao: 2014
HUARAZ- ANCASH
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO
FACUTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INDICE
Introduccin pag.1
Objetivos .pag.2
Marco terico.
El Amoniaco...........pag.3
Propiedades Fsico qumicas y termodinmicas del
amoniaco; Seguridad en el manejo del producto; Efectos
nocivos en el
organismo..pag.4
Condiciones ptimas para la obtencin del amoniaco..
pag.6
INDUSTRIA DEL AMONIACO EN EL
MUNDOpag.7
SINTESIS INDUSTRIAL.pag.10
PROCESO PRODUCTIVOpag.12
PRODUCCION DE AMONIACO POR
BIOTECNOLOGIApag.18
ASPECTOS AMBIENTALESpag.19
ESTRATEGIAS PARA PROMOVER LA MINIMIZACION
EN ORIGEN DEL IMPACTO AMBIENTAL.Pag.21
Conclusiones ..pag.22
Recomendaciones..pag.23
Bibliografa..pag.24
1
INTRODUCCION
El amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo

de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula NH3.
Naturalmente se encuentra en estado gaseoso, no presenta colorantes es de
olor muy fuerte y fatigoso, es uno de los compuestos q u e a y u d a n t a n t o a q u e
l a n a t u r a l e z a c o m o l a i n d u s t r i a y l a p o b l a c i n cumplan con su funcin.
El nombre de amonaco deriva del nombre dado a una divinidad egipcia: Amn. Los
egipcios preparaban un compuesto, cloruro amnico, a partir de la orina de los
animales en un templo dedicado a este Dios. Cuando se llev a Europa mantuvo ese
nombre en recuerdo de la sal de Amn. Hay dos maneras de producirlas, una
por descomposicin de la materia y tambin por procesamientos industriales.
El amonaco puede ser producido naturalmente en el suelo por ba
cterias por las mismas plantas y animales en estado de
descomposicin y tambin puede producirse por desechos de
a n i m a l e s . .La mayor parte del amonaco producido en plantas qumicas es
usado para fabricar abonos y para su aplicacin directa como abono. Cuando
el amoniaco es producido o elaborado a nivel industrial todo va a depender de la
planta donde va hacer elaborado, el proceso ms usado es el Haber- Bosch. tiene
su riesgo, el manipular y tratar este compuesto, si este se encuentra en
concentraciones muy altas en el agua, como todo nutriente, p u e d e c a u s a r
graves daos en un ro estanque, ya que
el amoniaco interfiere en el transporte de oxgeno por la
hemoglobina , edema pulmonar , inflamacin pulmonar , dao vas respiratorias,
y ojos entre otros.
2
OBJETIVOS
- El objetivo primordial de este trabajo es explicar de forma general el

proceso productivo que tienen las industrias para la obtencin del amoniaco.
- Mostrar caractersticas y efecto que tiene este compuesto qumico
- Dar a conocer los usos y aplicaciones que tiene esta sustancia qumica; a
favor y en contra de las personas
3
MARCO TERICO
El AMONIACO
El amoniaco es un gas incoloro; de olor irritante o picante compuesto de hidrgeno
y nitrgeno, de formula NH3, muy soluble en agua. Es un producto bsico en la
industria qumica. Disuelto en agua, el amonaco se convierte en hidrxido de
amonio (NH4OH), demarcado carcter bsico y similar en su comportamiento
qumico a los hidrxidos de los metales alcalinos. S e e n c u e n t r a e n e l
a m b i e n t e e n e l a i r e , e l s u e l o y e l a g u a , y e n plantas y en animales,
incluso seres humanos. La exposicin a nivele saltos de amonaco puede producir
irritacin y quemaduras serias en la piel y en la boca, la garganta, los pulmones y los
ojos. La exposicin a niveles muy altos puede producir la muerte. El amoniaco se ha
encontrado en por lo menos 137 de las 1,647 sitios de la Lista de Prioridades
Nacionales identificadas por la Agenda de Proteccin del Medio Ambiente de
EE.UU (EPA, por sus siglas en ingls).Se produce naturalmente por
descomposicin de la materia orgnica y tambin se fabrica industrialmente. Se
evapora r p i d a m e n t e . Generalmente se vende en forma lquida La cantidad
de amonaco producido industrialmente cada ao es casi igual a la producida
por la naturaleza. El amonaco es producido n a t u r a l m e n t e e n e l s u e l o p o r
b a c t e r i a s , p o r plantas y animales en descomposicin y por desechos
animales. El amonaco es
esencial para muchos procesos
biolgicos. La mayor parte (ms
del 80%) del amonaco
producido en plantas qumicas es
usado para fabricar abonos y
para su aplicacin directa como ello.
El resto es usado en textiles,
4
plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y papel, alimentos y bebidas,

productos de limpieza domsticos, refrigerantes y otros productos. Tambin se
usa en sales aromticas.
ESTRUCTURA QUIMICA.
Nombre IUPAC: Azano
Otros nombres:
Nitruro de Hidrgeno
Nitruro de Tri-hidrgeno
Espritus de Hartshorn
Nitro-Sil
Vaporole
Gas de amonio
AM-FOL
Corna'e Sierbo
PROPIEDADES FSICO-QUMICAS Y TERMODINMICAS DEL

AMONACO:
Temperatura de solidificacin 77,7C.
5
Temperatura normal de ebullicin 33,4C.

Calor latente de vaporizacin a 0C 302 Kcal/Kg.
Presin de vapor a 0C 4,1 atm.
Temperatura crtica 132,4C.
Presin crtica 113atm.
Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 g/l.
H GAS -45.9 KJ/mol.
H LIQ -40.2 KJ/mol.
S GAS, 1 BAR 192.77 J/mol.K.
SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL PRODUCTO:
Extincin del fuego: riego de agua o niebla de agua, dixido

d e carbono, espuma de alcohol, productos qumicos secos.
Lmite inflamable inferior: 19 % en volumen.
Lmite inflamable superior: 25% en volumen.
Temperatura de auto combustin: 651 C.
Medidas de control: Utilizar una proteccin respiratoria adecuada como
mscaras o equipos de respiracin asistida. Procedimientos de trabajo
seguro. Fuentes para el lavado de los ojos y duchas de seguridad en
el lugar de trabajo.
EFECTOS NOCIVOS EN EL ORGANISMO:
a) Inhalacin:
A 100 ppm irritacin de garganta.
Edema pulmonar.
Inflamacin pulmonar, daos vas respiratorias, ojos.
En concentraciones elevadas puede causar la muerte pulmonar.
b) Contacto con la piel.

El amonaco gaseoso puede producir irritacin de la
p i e l , s o b r e todo si la piel se encuentra hmeda.
Se puede llegar a producir quemaduras y ampollas en
l a p i e l a l cabo de unos pocos segundos de exposicin con
concentraciones atmosfricas superiores a 300 ppm.
c) Ingestin:
Este compuesto es gaseoso en condiciones atmosfricas normales
siendo poco probable su ingestin.
6
A concentraciones elevadas se produce irritacin de

garganta,amedida q u e a u m e n t a l a c o n c e n t r a c i n p u e d e l
legar a producir edema pulmonar, o producir la muerte
cuando supera los 5000 ppm.
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria

qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de
fertilizantes, como:
Nitrato amnico: NH4NO3

Sales amnicas: (NH4)2SO4,
(NH4)3PO4
Urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amonaco incluyen:
Fabricacin de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criognico por su elevado poder
de vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos
tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energtico influye de manera importante en los otros sectores
de la industria qumica.
CONDICIONES PTIMAS PARA LA OBTENCIN DEL AMONIACO:
Aplicando las reglas del equilibrio termodinmico, la formacin del amoniaco se ve

favorecido por las siguientes condiciones:
7
a) Altas presiones:
Dada la naturaleza de la reaccin,
las altas presiones desplazan el
equilibrio hacia la formacin dela
amoniaco. En la actualidad se
trabajan a presiones entre 15 y
25 MPa abs para alimentaciones
muy puras, incluso algunos
procesos trabajan a presiones
menores de 5 MPa abs. Sin
embargo, ocasiona el uso de
mucho ms catalizador y ms
cantidad de gas recirculado no
convertido.
b) Bajas temperaturas:
Por ser una reaccin exotrmica la constante de equilibrio disminuye si la
temperatura aumenta, por lo que se obtendra un mayor rendimiento de
amoniaco si la reaccin se llevase a acabo a la menor temperatura posible.
Adems sera ideal realizarla a bajas temperaturas ya que el punto de
ebullicin del amoniaco esta alrededor de los -33.5 C y por consiguiente a
medida que se forma se condensara rpidamente y se eliminara
cmodamente del sistema; el hidrogeno y el nitrgeno seguirn siendo gases
a esa temperatura. Entonces la reaccin se desplazara de izquierda a
derecha. Sin embrago, el nitrgeno es una molcula muy estable y no muy
reactiva, por lo tanto para acelerar la reaccin se utiliza un catalizador ( Fe,
Mo y Al2O3, as como una temperatura elevada (450-500C).
8
INDUSTRIA DEL AMONIACO EN EL MUNDO
Actualmente, en torno a un 80 % del amonaco que se produce en todo el mundo se

utiliza como fuente de nitrgeno para fabricar fertilizantes, mientras que el 20 %
restante se emplea en distintas aplicaciones industriales, como la produccin de
plsticos, fibras, explosivos, hidracina, aminas, amidas, nitrilos y otros compuestos
orgnicos de nitrgeno que sirven de productos intermedios en la fabricacin de
tintes y productos farmacuticos. Entre los productos inorgnicos que se fabrican
a partir del amonaco destacan el cido ntrico, la urea y el cianuro de sodio. El
amonaco tambin se utiliza en medidas de proteccin para el medio ambiente, por
ejemplo, para eliminar los NOx de los gases de combustin. El amonaco lquido es un
disolvente destacado y tambin se utiliza como refrigerante.
9
En 2003, la capacidad mundial de produccin de amonaco alcanz los 109 millones

de toneladas. La mayor parte de esta capacidad se encontraba en las regiones que
se enumeran a continuacin:
Asia (46 % de la capacidad mundial)

Europa del Este y Asia central (14 %)
Amrica del Norte (11 %)
Europa occidental (9 %), en comparacin con el 13 % que se registr en 1988
Oriente Prximo (7 %)
Amrica Latina (6 %)
Europa central (4 %)
frica (1 %)
Oceana (1 %)
En 1974, en los pases en vas de desarrollo se concentraba un 27 % de la capacidad

mundial de produccin de amonaco. En 1998, este porcentaje haba aumentado hasta
un 51 %. En estos pases, el amonaco se utiliza para producir urea para el cultivo de
arroz.
Una planta moderna de produccin de amonaco suele contar con una capacidad de
entre 1000 y 2000 t/d, mientras que las plantas ms nuevas pueden alcanzar hasta
2200 t/d. En la Unin Europea, el sector del amonaco produce aproximadamente 11
millones de toneladas de amonaco al ao (2001) en unas 50 plantas.
Con el aumento del precio de las materias primas y la dura competencia del mercado,
muchos productores han optado por renovar o modernizar sus instalaciones, ms
antiguas y menos eficientes, para que continen siendo competitivas. En la mayora
de proyectos de renovacin realizados, se aument ligeramente la capacidad de
produccin, puesto que parte de la maquinaria original estaba sobredimensionada y
slo fue necesario eliminar obstculos especficos que no acarreaban un gasto
excesivo. Dado que las posibilidades de mercado para una empresa no aumentan de
1000 a 1500 t/d sino que mejoran paulatinamente, este incremento moderado de la
capacidad comporta un menor riesgo y resulta ms econmico que construir una
planta nueva.
10
Instalaciones de produccin de amoniaco en la Unin Europea:
11
Sntesis Industrial
El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz

Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y
el hidrgeno gaseosos.
3H2 (g) + N2 (g) 2NH3 (g) + Calor
Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la

formacin de amonaco.
25 C K = 6,8x 105 atm.
450 C K = 7,8x10-2 atm.
Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una
reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la
estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador y aumentar la
presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un
proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh.
Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la

velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la superficie del
catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones
de insercin entre las especies adsorbidas para producir el NH3
El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador

debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el cual reacciona con
tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la
superficie metlica.
Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del
proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la
fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las
12
condiciones de obtencin del amoniaco.
Fuentes del Gas de Sntesis:
El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima.
El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con
vapor.
13
PROCESO PRODUCTIVO
Actualmente la obtencin del gas de sntesis se puede hacer a partir de cualquier

materia prima que contenga carbono: hulla, coque, lignitos de cualquier riqueza,
naftas, fuel-oil, fracciones pesadas del petrleo, gas natural, etc. La seleccin de la
materia prima depender en cada caso de la economa, disponibilidad y situacin
geogrfica de la planta.
Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de sntesis:
Reformado por vapor, siendo la materia prima utilizada gas natural, naftas
ligeras o pesadas, que contengan hasta 1.000 p.p.m. de azufre.
Oxidacin parcial, tratamiento ms enrgico que el anterior. Se puede
emplear como materia prima fracciones pesadas del petrleo o carbn. Es
necesaria una planta de fraccionamiento de aire.
Existen tambin otros procedimientos menos empleados por ser solamente rentables
en ciertos casos aislados, como son la obtencin del hidrgeno por electrlisis y el
aprovechamiento del gas de coquera.
14
Mtodo de Reformado con vapor
Este mtodo es el ms usado para la produccin de amoniaco. Se parte del gas natural
formado por una mezcla de hidrocarburos donde el 90% es metano (CH4) para
obtener el H2 necesario para la sntesis de NH3.
A continuacin presentamos un diagrama que representa este proceso,
posteriormente explicaremos lo que sucede en cada unidad de proceso.
15
Diagrama de bloques-Produccin del amoniaco a partir del Gas de Sntesis.
A continuacin exponemos los procesos previos a la sntesis de amoniaco, estos son

la produccin de un gas de sntesis adecuado.
Obtencin del gas de sntesis:
Desulfuracin:
Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas natural, dado que
la empresa distribuidora le aade compuestos orgnicos de S para olorizarlo.
16
R-SH + H2 RH + H2S hidrogenacin
H2S + ZnO H2O + ZnS adsorcin
Reformado:
Una vez adecuado el gas natural se le somete a un reformado cataltico con vapor de
agua (craqueo- rupturas de las molculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor
en la proporcin (1 : 3,3)-(gas : vapor) y se conduce al proceso de reformado, el cual
se lleva a cabo en dos etapas.
a) Reformador primario:
Tanto el gas como el vapor se pasan por el interior de los tubos del equipo donde
tiene lugar las reacciones siguientes:
17
Estas reacciones son endotrmicas. Y se llevan a cabo a 800C, estn catalizadas

por xido de niquel (NiO), as se favorece la formacin de H2
b) Reformador secundario:
El gas que sale del reformador primario se mezcla con una corriente de aire en este
2 equipo, as se aporta el N2 necesario para el gas de sntesis estequiomtrico N2
+ 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano alcanzndose temperaturas
superiores a 1000C.
En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es

aproximadamente: N2(12,7%), H2(31,5%), CO (6,5%), CO2(8,5%), CH4 (0,2%), H2O
(40,5%).
Purificacin:
El proceso de obtencin de NH3 requiere un gas de sntesis de gran pureza,
por ello se debe eliminar los gases CO y CO2.
Etapa de conversin:
Despus de enfriar la mezcla se traslada a un convertidor donde el CO se transforma
en CO2 por reaccin con vapor de agua.
18
Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin

se lleva a cabo en dos pasos:
a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.

b) A aprox. 225C con un catalizador ms activo y ms resistente al
envenenamiento: Cu-ZnO prcticamente la conversin completa
Etapa de eliminacin del CO2:

Seguidamente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante absorcin
con K2CO3 a contracorriente, formndose KHCO3 segn
K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO2, el
bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto- para fabricacin de bebidas
refrescantes).
Etapa de metanizacin:
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el catalizador del
reactor de sntesis, se convierten en CH4:
CO + 3H2 CH4 + H2O
CO2 + H2 CH4 + 2H2O
Proceso sobre lecho cataltico de Ni (300C).
Sntesis de amonaco:
Una vez que se obtiene el gas de sntesis necesario como materia prima, se procede
a la produccin de amoniaco propiamente dicha. Sin embargo, hemos de tener en
cuenta que, con el proceso anterior, se
19
obtiene un gas de sntesis con restos de CH4 sin reaccionar que acta como
inerte. Por lo que es necesario recuperar este reactivo. A continuacin el gas se
comprime a la presin de 200 atm, y se lleva al reactor donde tiene lugar la
produccin del amonaco, sobre un lecho cataltico de Fe.
La reaccin no es completa en un solo paso por el reactor (tiene rendimiento del 14-
15%). Por tanto, el gas de sntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor
pasando antes por dos operaciones:
a) Extraccin del amonaco mediante una condensacin.

b) Eliminacin de inertes mediante una purga, la acumulacin de inertes es mala
para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de recuperacin de
donde se obtienen nuevamente N2 y H2 que se introducen de nuevo en el
bucle de sntesis.
A continuacin se presenta un diagrama general de la produccin del amoniaco, donde
queda reflejado el bucle de sntesis y los ciclos de compresin de productos.
Una vez obtenido, el amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el

amonaco que se evapora (necesario para mantener la temperatura) se vuelve a
introducir en el tanque.
PRODUCCION DE AMONIACO POR

BIOTECNOLOGIA
20
El amonaco, es la materia prima para la fabricacin de muchos productos

qumicos, y es en s mismo un producto final altamente demandado. El qumico alemn
Fritz Haber ide un proceso mediante el cual se hace reaccionar nitrgeno con
hidrgeno en fase gaseosa, en presencia de catalizadores, a elevadas presiones y
temperaturas (y por tanto, gran consumo de energa), que revolucion en su da la
industria qumica.
Existen unas bacterias, las bacterias

fijadoras de nitrgeno, que resuelven
este mismo problema a la presin
atmosfrica y a la temperatura
ambiente: las bacterias contienen
enzimas, que son catalizadores
extraordinariamente eficientes. Si se
consiguiera utilizar estas enzimas de
la fijacin de nitrgeno en un sentido
biotecnolgico, podramos tener un
considerable ahorro energtico.
Esta tecnologa est an en fase de desarrollo, por lo que an no es de directa

aplicacin a las industrias del sector, pero el potencial de ahorro energtico rondara
las 31.000 tep (toneladas equivalentes de petrleo). En este ahorro se tiene en
cuenta la energa que no habra que consumir para la activacin de los reactivos, ms
el gas natural que dejara de consumirse en la elaboracin del amonaco, por ser el
propio gas natural un reactivo en su fabricacin.
Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si nicamente se

contabilizara el ahorro debido a un menor consumo energtico, y no al ahorro por
menor consumo de gas natural, entonces el ahorro potencial disminuira hasta las
1.400 tep.
El ahorro de energa elctrica es pequeo en comparacin con el ahorro en

combustibles..
21
ASPECTO AMBIENTAL
La mejor va para la reduccin de las emisiones, vertidos y residuos en general en la

industria es su prevencin en origen. La aplicacin de tcnicas de prevencin de la
contaminacin mejora la eficiencia de los procesos e incrementa los beneficios a la
vez que minimiza el impacto ambiental de la actividad. La minimizacin en origen
puede hacerse de varias formas, ya sea reduciendo las entradas de materias primas
y auxiliares, rediseando el proceso, reutilizando productos secundarios, mejorando
la gestin, reutilizando recursos como el agua, incrementando la eficiencia
energtica, substituyendo productos txicos y peligrosos por otros ms benignos,
etc.
El uso de tcnicas de prevencin de la contaminacin tiene muchas ventajas respecto

a las soluciones a final de lnea, es decir, la aplicacin de las tecnologas de
tratamiento final. En la siguiente lista se enumeran una serie de beneficios, directos
e indirectos, de la prevencin.
Beneficios directos:
22
Reduccin de los costos de tratamiento interno y de gestin externa de

Corrientes residuales
Reduccin de los costos de produccin debido a la mejora en el rendimiento
y eficiencia del proceso.
Ahorro debido a la reutilizacin de productos y recursos
Reduccin de los costos derivados del incumplimiento de lmites legales de
emisin.
Reduccin de emisiones secundarias, por ejemplo en las instalaciones de
tratamiento.
Penetrar en mercados exigentes en produccin ambientalmente limpia,
vetados hasta el momento.
Minimizacin del impacto ambiental.
Aportacin de un componente pedaggico importante que ejerce un efecto
substancial en la concienciacin de los trabajadores.
Aumento de la seguridad en la planta en relacin con la proteccin
medioambiental.
Beneficios indirectos.
Reparacin
Responsabilidades legales.
Cumplimiento de regulaciones futuras
Mejorar la relacin y la imagen respecto a la comunidad (vecinos, etc.).
Mejora del ambiente laboral al existir una mayor comunicacin interna y
Formacin ambiental.
Reducir costos sociales.
Mejora de la salud pblica.
23
ESTRATEGIAS PARA PROMOVER

LA MINIMIZACIN EN ORIGEN DEL
IMPACTO AMBIENTAL
La prevencin de la contaminacin puede llevarse a cabo en cualquier fase del
desarrollo de un proceso. En general, los cambios que se realicen en la fase de
investigacin y desarrollo tendrn un impacto mayor. Sin embargo, los cambios en las
fases de diseo del proceso y en las prcticas de operacin tambin pueden dar
resultados significativos.
Debido a la importante inversin en tecnologa y a la larga vida til de los equipos de

una planta qumica, la prevencin de la contaminacin no es de fcil aplicacin en las
primeras etapas de un proceso, a no ser que se trate del diseo de un proceso nuevo.
Adems, los productores de determinadas especialidades qumicas estn sujetos a
las especificaciones de los clientes o de organismos reguladores, lo que limita la
flexibilidad en cambios. A pesar de estas limitaciones existen numerosas
oportunidades de prevencin de la contaminacin que pueden llevarse a cabo
mediante modificaciones en los procesos e instalaciones existentes.
Para desarrollar las oportunidades de minimizacin de los impactos ambientales

generados por una actividad industrial, y en concreto en el sector qumico, se precisa
establecer una serie de estrategias encaminadas a alcanzar un modelo de produccin
ms limpia.
24
CONCLUSIONES
. La indu
25
RECOMENDACIONES
Gas incoloro en condiciones normales, tiene un olor picante caracterstico, que irrita los ojos y de sabor
custico.
Masa molar: 17 gmol-1
Densidad del gas (0C y 1atm.) 0,7714 kg/m3
Temperatura de solidificacin 77,7C
Temperatura normal de ebullicin 33,4C
Calor latente de vaporizacin a 0C 1265 kJ/kg
Presin de vapor a 0C 415 kPa.
Temperatura crtica 132,4C
Presin crtica 113atm.
Estable a temperatura ambiente, se descompone por el calor.
26
BIBLIOGRAFIA
http://es.scribd.com/doc/35975073/amoniaco-betsa
http://es.scribd.com/doc/138851544/Produccion-de-Amoniaco-pdf
http://www.si3ea.gov.co/Portals/0/Gie/Procesos/amoniaco.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5145/fichero/5.+Descripci%F3n+d
e+la+industria+qu%EDmica+del+amoniaco.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_Haber
27
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4854/html/
3_la_sntesis_del_amoniaco.html
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4854/html/
3_la_sntesis_del_amoniaco.html
http://cienciascic.blogspot.com/2011/02/proceso-de-haber-bosch-sintesis-
del.html
http://revistapetroquimica.com/sintesis-de-amoniaco-100-anos-y-seguimos-
contando/
https://www.buenastareas.com/signup?redirectUrl=%2Fensayos%2FSintesi
s-De-Amoniaco%2F3860421.html&from=essay
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-La-Sintesis-Del-
Amoniaco/3223532.html
http://www.buenastareas.com/ensayos/Proceso-De-Produccion-Del-
Amoniaco/5696593.html
http://clubensayos.com/Ciencia/Amoniaco/502084.html
http://clubensayos.com/Temas-Variados/Amon%C3%ADaco/888573.html
http://www.galeon.com/quimica3cch/Haber-Bosh.html
28

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Escuela Profesional: Ingeniera Industrial.

Curso: Qumica Industrial Inorgnica

Tema: Industria del Amoniaco

Docente: Ramrez Guzmn Miguel

Integrantes: Romero Flores Mara Esther

El amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo

- El objetivo primordial de este trabajo es explicar de forma general el

- Mostrar caractersticas y efecto que tiene este compuesto qumico

plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y papel, alimentos y bebidas,

Nombre IUPAC: Azano

PROPIEDADES FSICO-QUMICAS Y TERMODINMICAS DEL

Temperatura de solidificacin 77,7C.

Temperatura normal de ebullicin 33,4C.

SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL PRODUCTO:

Extincin del fuego: riego de agua o niebla de agua, dixido

EFECTOS NOCIVOS EN EL ORGANISMO:

b) Contacto con la piel.

A concentraciones elevadas se produce irritacin de

El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria

Nitrato amnico: NH4NO3

Otros usos del amonaco incluyen:

CONDICIONES PTIMAS PARA LA OBTENCIN DEL AMONIACO:

Aplicando las reglas del equilibrio termodinmico, la formacin del amoniaco se ve

INDUSTRIA DEL AMONIACO EN EL MUNDO

Actualmente, en torno a un 80 % del amonaco que se produce en todo el mundo se

En 2003, la capacidad mundial de produccin de amonaco alcanz los 109 millones

Asia (46 % de la capacidad mundial)

En 1974, en los pases en vas de desarrollo se concentraba un 27 % de la capacidad

Instalaciones de produccin de amoniaco en la Unin Europea:

El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz

3H2 (g) + N2 (g) 2NH3 (g) + Calor

Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la

25 C K = 6,8x 105 atm.

450 C K = 7,8x10-2 atm.

Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la

El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador

condiciones de obtencin del amoniaco.

Fuentes del Gas de Sntesis:

Actualmente la obtencin del gas de sntesis se puede hacer a partir de cualquier

Hay esencialmente dos procedimientos para la obtencin del gas de sntesis:

Mtodo de Reformado con vapor

Diagrama de bloques-Produccin del amoniaco a partir del Gas de Sntesis.

A continuacin exponemos los procesos previos a la sntesis de amoniaco, estos son

Obtencin del gas de sntesis:

R-SH + H2 RH + H2S hidrogenacin

H2S + ZnO H2O + ZnS adsorcin

Estas reacciones son endotrmicas. Y se llevan a cabo a 800C, estn catalizadas

En resumen, despus de estas etapas la composicin del gas resultante es

Esta reaccin requiere de un catalizador que no se desactive con el CO. La reaccin

a) A aprox. 400C con Fe3O4.Cr2O3 como catalizador 75% de la conversin.

Etapa de eliminacin del CO2:

K2CO3 + CO2 + H2O 2KHCO3

a) Extraccin del amonaco mediante una condensacin.

Una vez obtenido, el amonaco se almacena en un tanque criognico a -33C, el

PRODUCCION DE AMONIACO POR

El amonaco, es la materia prima para la fabricacin de muchos productos

Existen unas bacterias, las bacterias

Esta tecnologa est an en fase de desarrollo, por lo que an no es de directa

Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si nicamente se

El ahorro de energa elctrica es pequeo en comparacin con el ahorro en