PROCEDIMIENTO DE GESTION DE CALIDAD

EN

SOLDADURA

POR : MANUEL ZEPEDA C.

APROBACION : LEONARDO CUSO

REV. DESCRIPCION POR FECHA APROBADO

0 PARA APROBACION ADH LEONARDO CUSO
1. GENERALIDADES.

1.1. Esta especificacin establece los requerimientos que debe cumplir todo material,
obra de mano, equipos y servicios para fabricacin de estructura de acero en MR.

1.2. Todas las obras se realizarn en concordancia con las disposiciones y ordenanzas
generales de construccin, con el instituto nacional de normalizacin y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes a empresas
mandante.

1.3. Todas las obras se ejecutarn dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad
establecidos en estas especificaciones o en los planos correspondientes a empresas
mandantes.

1.4. Todos los trabajos que se estipulen en los planos de fabricacin sern ejecutado
completos segn sus especificaciones correspondientes.

2. OBJETIVO.

2.1. Este procedimiento pretende determinar los pasos a seguir para obtener un ptimo
resultado en soldadura de todos los elementos estructurales y de calderera, como
ductos, vigas, plataformas, columnas, tuberas, soportes, etc.

3. DEFINICIONES

3.1. Cuando se refiera a trabajos planificados se entender que incluye todos listado de
materiales, orden de oxicorte, y dibujos de piezas a cortar.

3.2. Cuando se refiera a oficina de gerencia se entender, todas las personas encargadas
en la administracin, cotizacin, adquisicin y coordinacin de trabajos en
ejecucin con la empresa mandante.

3.3. Cuando se refiera a oficina de planificacin se entender, las personas encargadas

de realizar la cubicacin, detalles de planos fabricacin y inspeccin control de
calidad en todos sus procesos.
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 3.4. Cuando se refiera a Supervisor de produccin maestranza se entender la persona
encargada de coordinar todos los trabajos que se encuentran en proceso de
fabricacin y adems la coordinacin del personal calificados para la fabricacin de
estos.

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. El inspector es el responsable por la realizacin de toda la soldadura segn este

procedimiento.

4.2. El supervisor de produccin ser el responsable por la aplicacin correcta de este

procedimiento y es el encargado de verificar que este se cumpla.

4.3. Ser responsabilidad del maestro soldador para ejecutar este procedimiento para
soldado de partes y piezas.

5. CALIFICACION DEL PERSONAL.

5.1.El personal que realice la soldadura de piezas segn este procedimiento, ser
calificado en posicin 1 G segn norma AWS D1.1.

5.2. El personal que es responsable de evaluar los resultados y firmar los informes, debe
ser el idneo.

6. EQUIPAMIENTO.

6.1. Maquina soldadora.

6.2. Esmeril angular.

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7. INSPECCION.

7.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn
sujeto a revisin por parte de MR. la empresa mandante podr realizar inspecciones
previo acuerdo con MR; proporcionndole toda facilidad necesaria para el
desempeo de sus funciones.

7.2 Ser responsabilidad de la inspeccin de MR la aprobacin o rechazo de la pieza

soldadas y entregando un protocolo de trabajo en cada pieza a entregar.

7.3 Todo material que ser enviado a empresa mandante deber adjuntar procedimiento
de trabajo como se muestra en ANEXO-1.

8. MATERIALES.

8.1. Requerimientos generales.

Todos los materiales debern ser nuevos y cumplirn con la presente

especificaciones, salvo indicacin contraria indicadas en planos; sern entregados
con certificado de calidad

9 METODO SOLDADURA.

9.1. Calificacin de los Soldadores.

Todos los soldadores que participen en la fabricacin de estructuras sern

calificados segn normas NCh308 o AWS D1.1.
MR proporcionara una lista de todos sus soldadores y calificacin.

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9.2. Inspeccin de soldadura.

a. MR har una inspeccin visual a todas las uniones soldadas, segn

AXEXO-1.

b. Todo otro ensayo no destructivo de soldadura como, lquidos penetrantes,

partculas magnticas, ultrasonido y radiografa, sern cargo de la empresa
mandante.

c. La utilizacin de ensayos no destructivos mencionados anteriormente se

realzaran por un laboratorio especializado externo a MR.

d. Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes,

ultrasonido o inspeccin visual deben cumplir con las limitaciones prescritas
por la Norma AWS D1.1 para su aceptacin. Especialmente, el metal de
soldadura y el metal base adyacente no debe contener grietas.

e. La reparacin de defectos fuera de tolerancias se deber ejecutar de acuerdo

a la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire-carbono-
arco, un esmerilado deber seguir siempre esta operacin.

f. Se usara el proceso de soldadura semi-automtica (MIG) con electrodo

equivalente al de bajo hidrogeno. Los empalmes con junta de tope deber
ejecutarse con junta de bisel con respaldo para obtener penetracin
completa, como se indica en el procedimiento de soldadura, salvo indicacin
contraria en los planos.

g. Deber evitarse la introduccin de distorsiones o tensiones residuales, por

medio de una adecuada eleccin de: proceso, tipo de corriente, velocidad de
avance, cantidad de pasos, secuencia, etc.

h. Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la

preparacin previa, la inspeccin podr prohibir la ejecucin de la
soldaduras para las cuales se haya hecho preparacin inadecuado: el termino
preparacin comprende ngulos de biseles, dimensiones y condiciones de
superficie de las partes que se van a soldar.

i. Toda superficie en le cual se ir a soldar deber encontrarse libre de oxido,

escorias, grasas, pintura, humedad y otras materias extraas.
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j. Los biseles se prepararn de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el
bisel se prepare por medio de corte o llama, el borde biselado se terminara
suave y libre de defectos, corrigindose con esmeril. Toda soldadura de bisel
tendr penetracin completa.

k. Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarn en ningn caso a la

iniciativa del soldador, siendo de responsabilidad del supervisor de
maestranza la eleccin del proceso de soldadura.

l. Especialmente las soldaduras con respaldo deber tener una buena fusin en
la raz (fusin de respaldo). Este propsito ser alcanzado con la tcnica de
la doble pasada en el fondo (raz): ejecucin de dos pasadas depositadas
lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de
los bordes con el respaldo.

m. Salvo indicacin contraria, se usara filete mnimo de 5 mm para soldadura

n. Todos los cordones de soldadura sern marcado con las iniciales del
soldador .

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10 PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

Diseo de unin

Material Base:

Espec. Material ASTM

Tipo o Grado A-515
Espesor Plancha 8 mm

Material de aporte

Espec. AWS. A5.20-I

Dimetro electrodo 1,2 mm
Nombre comercial indura
Numero de pases Sold. 3
Fundente (Gas) Argon-CO2
Flujo (Gas) 16 Lts. / mint.
Electrodo fundente (Clasificacin) E-71t-1

Posicin

Posicin soldadura Plana 1G

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 Caractersticas elctricas

Corriente CCEP.
Polaridad Invertida.
Ampes. Rango 260
Volts. Rango 24

Tcnica

Veloc. De Avance Alambre 90 a 100 mm / mint.

Cordon Angosto o Ancho. Segn Bisel
Oscilacin. N/A
Pases Mltiples o nicos (por lado) Mltiple
Electrodo nico o mltiple nico
Angulo de Arrastre; 0-15
Angulo de Trabajo: 90

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (APLICACIN)

PASO PROCESO METAL APORTE STICK coriente Velocidad
Clasificacin Dimetro OUT. Polaridad Amperaje Voltaje Alambre
(mm) (mm/min.)
Raz FCAW E71T-1 1,2 19 CCEP. 260 24 90
Relleno FCAW E71T-1 1,2 19 CCEP 260 24 90
Relleno FCAW E71T-1 1,2 19 CCEP 260 24 90

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ANEXO-1

Maestranza Riveros Revisin

Examen visual de soldadura N Fecha Pgina
Escalera TK Agua de Lavado

Cliente: Ciudad: Antofagasta

Direccin: RUT:

O/C: Guia de Despacho: Fecha:

Tipo Cantidad Orden de Trabajo

Control Inspeccion Rechazado Aprobado MR
Dimensional
Terminacin
Controlado por :
Control dimensional :
Plano : Pieza :
ASPECTOS A
CHEQUEAR
Descripcion Marca Cantidad N Soldador Condiciones Material Preparacin
union de equipo y de aporte y armado
herramientas ( estado ) de la junta

A Aceptable O Observable(aceptable) R Retocado (aceptable)

Observ :

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Inspector Control de Calidad Supervisor Maestranza Riveros

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