Moldeo en arena verde

El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla de

arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera

utilizacin esta mezcla es reutilizable comoarena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a
recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un
circuito cerrado de arenera.

Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en

una mezcla de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado
no es reutilizable, ya que tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo as las
propiedades para el moldeo. Por este motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes
cantidades y de forma continua en circuitos de arenera cerrados ya que su utilizacin
provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del circuito y por lo tanto su
capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo manual, ya que
alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.

ndice
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1Tipos de moldeos en arena verde

2Proceso de fundicin de moldeado en verde
3Modelos
o 3.1Tolerancias en los modelos
o 3.2Fabricacin de moldes
4Ventajas y desventajas del moldeado en arena verde
o 4.1Ventajas
o 4.2Desventajas
5Enlaces externos
 6Vase tambin

Tipos de moldeos en arena verde[editar]

Moldeo manual: Operarios realizando el vertido del metal en el molde

Existen dos tipos de moldeo en verde: el moldeo manual y el moldeo en mquina.

Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una
manera artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la
especializacin, a la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin
de las mquinas de moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de

moldeo. Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin: lasmquinas
multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de este tipos
de mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente
las cantidades productivas.

Proceso de fundicin de moldeado en verde[editar]

El Trmino "arena verde" es conocido principalmente por el contenido de humedad dentro de
la arena. La arena se somete a un moldeado / mezclado, proceso en el que varios tipos de
arcilla y aditivos qumicos que actan como aglutinantes se mezclan con la arena, el resultado
es un compuesto que es conveniente para el proceso de moldeo en arena.
Esta mezcla de preparado de arena se comprime alrededor del patrn (patrn de la pieza
deseada) a presiones y temperaturas especficas, para garantizar que mantenga su forma
durante el resto del proceso de fundicin. La arena mezclada se compacta alrededor del
patrn, tomando la forma del molde deseado.

A veces el diseo de la fundicin implica conductos internos en la pieza. Esto se hace

mediante el uso de machos de arena que estn constituidos por una mezcla de arenas
similares. Los ncleos estn ubicados estratgicamente para formar los conductos necesarios
en la fundicin. Las dos mitades del molde posteriormente se cierran y el metal se vierte en la
cavidad y se deja solidificar.

Despus de que la solidificacin haya tenido lugar, la arena se hace vibrar hasta que se libera
de la fundicin. El proceso de acabado puede ser completado por rectificado, mecanizado, la
galvanoplastia y la pintura.

En la siguiente figura podeis observar el proceso paso a paso.

Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en
verde

Modelos[editar]
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.
Modelos: Muestra del modelo y de las piezas finales

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la

arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se

vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Ms informacin sobre los moldes desechables en el siguiente enlace: Moldeo a la cera

perdida

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los
modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.

Tolerancias en los modelos[editar]

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.

Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al

enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los
modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es

necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se
deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.
 Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn
trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o
quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el
modelo esta rebaja de material.

Tolerancia de distorsin:Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento

tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la
pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los
moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas
obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la
fabricacin de los modelos.

Fabricacin de moldes[editar]
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una
proporcin tpica de:

90% de Slice (SiO2)

7% de arcilla

3% de agua

Tambin se utilizan diversos mtodos de compactacin, como son:

Manual

Presin neumtica

Sacudimiento

Lanzamiento de arena a presin

Ventajas y desventajas del moldeado en arena
verde[editar]
Ventajas[editar]

Econmico: es un proceso ms barato que el resto.

Resistencia a altas temperaturas.

Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.

Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.

Acabado uniforme y liso.

No requiere de tolerancias especiales.

Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable.

Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.

Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas[editar]

No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.

Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.

No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja.

Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.

Piezas con resistencia mecnica reducida.

Procesos de fundicin
Contenido: Fundicin a la arena, moldes, modelos, corazones y terminado. Procesos
especiales de fundicin. Procesos especiales de fundicin. Bocas y canales de coladas.
Fundido y vertido. Limpieza acabado y tratamiento trmico de piezas de fundicin. Diseo de
fundiciones.

Objetivo: Al finalizar la competencia describir los fundamentos tericos del proceso de

fundicin, sin error.

Fundicin a la arena, moldes, modelos, corazones

y terminado

El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se

le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 AC.
Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se
desea fabricar y esperar a que se edurezca al enfriarse.

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas

Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Moldes temporales

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se fabrican de
diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes pueden servir una vez
o varias. En el primer caso se les conoce como moldes temporales y los que se pueden
utilizan varias veces, se les conoce como moldes permanentes.

Modelos desechables y removibles

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico, cera,
yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice
que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias fundiciones se les
llama removibles.

Fundicin en moldes de arena

Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena

slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el
recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Fundicin en moldes de capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que
alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al
secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza,
etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y
posteriormente secado con una antorcha.

Fundicin en moldes con arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo
como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los
moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se
utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen
mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el
molde.

Fundicin en moldes de arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos,
son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas
de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados.

Fundicin en moldes furnicos

Este proceso es bueno para la fabricacin de moldes o corazones de arena. Estn fabricados
con arena seca de grano agudo mezclado con cido fosfrico, el cual acta como acelerador
en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furnica. Con esta mezcla
de cido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo suficiente para recibir el metal
fundido.

Fundicin con moldes de CO2

En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser
apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bixido de carbono a
presin con lo que reacciona el silicato de sodio aumentando la dureza del molde. Con la
dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para
posteriormente ser cerrado y utilizado.
Tambin los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el que se fabrican.

1. Moldeo en banco. Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos y se fabrican en un banco
que se encuentre a la mano del trabajador.

2. Moldeo de piso. Para piezas grandes en las que su manejo es difcil y no pueden ser
transportadas de un sitio a otro.

3. Moldeo en fosa. Cuando las piezas son extremadamente grandes y para su alimentacin es
necesario hacer una fosa bajo el nivel medio del piso.

Ventajas de los modelos desechables

1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo.

2. No requieren de tolerancia especiales.

3. El acabado es uniforme y liso.

4. No requiere de piezas sueltas y complejas.

5. No requiere de corazones

6. El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables

1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.

2. Los modelos son ms delicados en su manejo.

3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.

4. No se puede revisar el acabado del molde.

Tolerancias en los modelos

En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en
consideracin varias tolerancias.

1. Tolerancia para la contraccin. Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse

se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos
debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener.

2. Tolerancia para la extraccin. Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario

agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben
considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

3. Tolerancia por acabado. Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo
de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn
material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de
material.

4. Tolerancia de distorsin. Cuando una pieza es de superficie irregular su enfriamiento

tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza,
estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos.

5. Golpeteo. En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes,
accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas
pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los
modelos.

Observe que cuando se utilizan modelos disponibles muchas de las tolerancias antes
mencionadas no son aplicables.

Procesos especiales de fundicin

Fundicin en moldes metlicos

Fundicin en moldes metlicos

La fundicin en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la produccin masiva

de piezas de pequeo o regular tamao, de alta calidad y con metales de baja temperatura de
fusin.

Sus ventajas son que tienen gran precisin y son muy econmicos, cuando se producen
grandes cantidades. Existen varios tipos de moldes metlicos utilizados para la fabricacin de
piezas por lo regular de metales no ferrosos, a continuacin se mencionan algunos de las ms
utilizados.

1. Fundicin en matrices

En este proceso el metal lquido se inyecta a presin en un molde metlico (matriz), la

inyeccin se hace a una presin entre 10 y 14 Mpa, las piezas logradas con este
procedimiento son de gran calidad en lo que se refiere a su terminado y a sus dimensiones.
Este procedimiento es uno de los ms utilizados para la produccin de grandes cantidades de
piezas fundidas. Se pueden utilizar dos tipos de sistema de inyeccin en la fundicin en
matrices.
 Cmara caliente

Cmara fra

El procedimiento de fusin en cmara caliente se realiza cuando un cilindro es sumergido en

el metal derretido y con un pistn se empuja el metal hacia una salida la que descarga a la
matriz. Las aleaciones ms utilizadas en este mtodo son las de bajo punto de fusin como
las de zinc, estao y plomo. Las piezas que se producen son de 20 a 40 Kg. y se llegan a
manejar presiones superiores a los 35 Mpa. Es un proceso rpido que se puede fcilmente
mecanizar.

El proceso con cmara fra se lleva metal fundido por medio de un cucharn hasta un cilindro
por el cual corre un pistn que empuja al metal a la matriz de fundicin, las piezas obtenidas
son de unos cuantos gramos a 10 Kg. y slo es recomendable en trabajos de poca
produccin.

2. Fundicin en cmara fra

Fundicin con molde permanente por gravedad: Este tipo de fundicin es utilizado para piezas
en las que la calidad de terminado y dimensional no est sujeto a restricciones de calidad,
debido a que la nica fuente de energa que obliga al metal a llenar la cavidad del molde es la
fuerza de la gravedad, un ejemplo de la utilizacin de este mtodo el la fabricacin de lingotes
de metal.

La fusin de moldes de baja presin: Es un sistema de fusin que consiste en la colocacin de

un tallo sobre un crisol sellado, al inyectar presin al centro del crisol la nica salida del metal
fundido ser el tallo por lo que se genera el flujo del metal por el tallo hasta que se llena la
matriz y se forma la pieza.

Con este procedimiento se pueden fabricar piezas hasta de 30 Kg. y es rentable para grandes
cantidades de piezas sin grandes requerimientos de calidad.

3. Fundicin hueca

Es un sistema de produccin de piezas metlicas huecas sin corazones fijos. Consiste en

vaciar metal fundido en un molde que es volteado cuando se empieza a solidificar el metal. El
metal que no se ha solidificado sale del molde para ser utilizado en otra pieza y el metal
solidificado forma las paredes de la pieza. El resultado son paredes delgadas de metal.

4. Fundicin prensada o de Corthias

Es un proceso para producir piezas huecas pero de mayor calidad que la fundicin hueca.
Fundicin de Corthias

Se vaca una cantidad especfica de metal fundido en el interior de un molde con un extremo
abierto por el que se introduce un corazn que obliga al metal fundido a distribuirse
uniformemente en todo el molde.

Una vez que empieza a solidificarse el metal del molde, se extrae el corazn, lo que origina
una pieza de buena calidad.

Este sistema de fundicin es considerado como artesanal y slo es rentable cuando se van a
fabricar pocas piezas.

Fundicin centrfuga

La fundicin centrfuga es un mtodo en el que aprovecha la fuerza centrfuga que se puede

en general al hacer girar el metal en tordo de un eje.

Existen tres tipos de fundicin centrfuga:

I. Fundicin centrfuga real

II. Fundicin semicentrfuga

III. Centrifugado

Procesos especiales de fundicin

Proceso de fundicin a la cera perdida

Es un proceso muy antiguo para la fabricacin de piezas artsticas. Consiste en la creacin de

un modelo en cera de la pieza que se requiere, este modelo debe tener exactamente las
caractersticas deseadas en la pieza a fabricar.

El modelo de cera es cubierto con yeso o un material cermico que soporte el metal fundido.
Para que seque ese material cermico se introduce a un horno, con ello el material cermico
se endurece y el modelo de cera se derrite.

En el molde fabricado se vaca el metal fundido y se obtiene la pieza deseada. Es un proceso

que es utilizado para la fabricacin de piezas ornamentales nicas o con muy pocas copias.
Proceso de cscara cermica

Es un proceso parecido al de la cera perdida, slo que en este proceso el modelo de cera o un
material de bajo punto de fusin se introduce varias veces en una lechada refractaria (yeso
con polvo de mrmol) la que cada vez que el modelo se introduce este se recubre de una
capa de la mezcla, generando una cubierta en el modelo.

Posteriormente el modelo y su cscara se meten en un horno con lo que el material refractario

se endurecer y el modelo se derrite. As se tiene un molde listo para ser llenado con un metal
y producir una fundicin slida o hueca.

Fundicin en molde de yeso

Cuando se desea la fabricacin de varios tipos de piezas de tamao reducido y de baja

calidad en su terminado superficial, se utiliza el proceso de fundicin en molde de yeso. Este
consiste en la incrustacin de las piezas modelo que se desean fundir, en una caja llena con
pasta de yeso, cuando se ha endurecido el yeso, se extraen las piezas que sirvieron de
modelo y por gravedad se llenan las cavidades con metal fundido. El sistema anterior puede
producir grandes cantidades de piezas fundidas con las formas deseadas.

Bocas y canales de coladas

Rebosaderos

Son orificios verticales que emergen a la superficie superior del molde, por los cuales asciende
el metal fundido ; tienen el tamao adecuado para que el metal contenido en ellos pueda
permanecer fundido, hasta que haya solidificado y superado el periodo de mxima contraccin
el metal contenido en la fundicin.

Se utilizan a menudo rebosaderos ciegos, que no se comunican con el exterior.

Aparte de los rebosaderos se pueden usar otros medios para realizar una solidificacin
adecuada aumentando el tamao de ciertas secciones que de otra manera se enfriaran
rpidamente. Otro mtodo para acelerar el enfriamiento de secciones gruesas es el uso de
coquillas metlicas, siendo de dos tipos externo o interno. Estas absorben rpidamente el
calor.

Las internas estn suspendidas por un alambre en la cavidad produciendo el enfriamiento

pero luego quedan dentro de la fundicin.

Canalizacin de la colada

Afecta directamente a la calidad de la fundicin. Se usa mas de una boca conectndose estas
con el bebedero por medio de canales pudiendo introducir el metal por varias a la vez,
facilitando una solidificacin direccional adecuada.

Fundido y vertido
Requisitos:
Temperatura adecuada

Economa

Prevencin de contaminacin

Mantenimiento de la temperatura

La mayora de los metales se funden en un cubilote, horno de aire, elctrico de arco, o de

induccin.

Tcnica de vertido

Tcnica de vertido

Para la transferencia del material del horno de fusin a los moldes se usan dispositivo vertedor
o caldero. Tenindose del tipo demango (manual) ,de caldera o tetera (mecnico), y el otro
decaldero vierte directamente desde el fondo (para coladas grandes)

Vertido por presin: se fuerza el metal hacia arriba dentro del molde por medio de aire a
presin.

Fusin y vertido en vaco: para obtener alta calidad las coladas son vertidas en una cmara de
vaco. Otra variante usa un horno de arco que incluye un electrodo del mismo metal que se
consume al fundir. Este mtodo se utiliza para fabricar lingotes de titanio.

Fundicin continua: es para producir un gran nmero de piezas con un solo molde.

Limpieza acabado y tratamiento trmico de piezas

de fundicin
La limpieza y el acabado de la pieza de fundicin involucran todos o varios de estos procesos:

Quitar los ncleos

Eliminacin de agujeros y alimentadores

Eliminar las escamas y rugosidades de la superficie

Limpiar la superficie

Reparar los defectos

En las fundiciones de no ferrosos y fundicin de hierro, se sacan por medio de una piedra de
abrasivos o por sierras de arco o continas.

En piezas de acero, especialmente las grandes se eliminan los agujeros y rebosaderos por
medio de una llama de oxiacetileno.

En la limpieza de la s piezas se usan cinceles neumticos, amoladoras de mano o de

pedestal. La limpieza superficial se logra por algn tipo de proceso de chorro con una
sustancia abrasiva como la arena transportada con aire o con algn fluido.

Para correccin de pequeos defectos en las de acero se usa soldadura de arco.

Las piezas de fundicin de acero se la someten casi siempre a un tratamiento de recocido.

Diseo de fundiciones
Deben evitarse interiores agudos ya que concentran tensiones.

Deben proveerse filetes generosos en todos los cambios de direccin y de seccin, ya que
estos reducen la concentracin de esfuerzos y logran un enfriamiento y contraccin uniformes.

Cambios bruscos de seccin generan fallas durante el enfriamiento.

En la fundicin en matriz es recomendable que la unin de estas sea en los bordes. Los
espesores mnimos de seccin de gran importancia en el diseo de cualquier tipo de fundicin.

Fuentes: Apuntes de la materia de procesos de manufactura / unideg

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1. https://www.academia.edu/19339910/MOLDEO_EN_ARENA_VERDE?auto=downl
oad

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/389_ca.pdf

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde