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La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los
requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional.
Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento
del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento
documentado
Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a
servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los
servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso,
etc.
DEFINICIONES
Visin de la norma ISO 9001
El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora
continua.
Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.
Producto/Servicio No Conforme:
Producto o Servicio que no es conforme con los requisitos.
Producto:
Resultado de un proceso o un conjunto de procesos.
No conformidad:
incumplimiento de un requisito.
Concesin:
autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los
requisitos para su uso previsto.
Correccin:
accin tomada para eliminar una no conformidad.
DEFINICIONES
Requisito:
necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria.
Accin correctiva:
Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No conformidad
detectada u otra situacin indeseable.
Accin preventiva:
Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No conformidad
potencial u otra situacin potencialmente indeseable 9
Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea
usado inadvertidamente o entregado al cliente.
Como cada proyecto de manejo lleva su curso de los objetivos establecidos para
instalar la realidad fsica pasa por cuatro fases las cuales son:
I. Integracin externa
II. Plan total de manejo
III. Planes de manejo detallado
IV. Instalacin Anlisis Sistemtico de Manutencin Metodologa SHA
1. Estructura de Fases
2. Patrn de procedimientos
3. Colocacin de Convenciones El SHA es un conjunto de 6 procedimientos
que se puede aplicar a proyectos pequeos que
no requieran un anlisis profundo del
sistema de manejo de materiales. DEFINICIN FASES ELEMENTOS CLAVES 1.
Clasificar informacin
2. Analizar informacin
3. Visualizar flujo
4. Establecer planes
5. Evaluar alternativas
6. Detallar e instalar Se examinarn los elementos claves de entrada de
informacin preliminar, necesarios para actualizar un problema de manejo de
materiales.
Estos son:
-P. Productos o Materiales (Partes, artculos, materiales).
-Q. Cantidades (Ventas o Volmenes de contratados)
-R. Rutas (Secuencia de operacin y requisitos de proceso).
-S. Servicios de Soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos
mantenimiento)-T. Tiempo (Tarifas, tiempos de operacin)
DISTRIBUCIN DE PLANTA
El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por perodo movindose sobre
una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o movimiento).
5. Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario
en cada etapa de la cadena de proveedores.
6. Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo
el espacio disponible.
10. Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe
tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los
sistemas que resulten.