INTRODUCCIN

Las primeras fundiciones metlicas se realizaron entre los aos 4000 y 3000 a.C. mediante
moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se han desarrollado
diversos procesos de fundicin, cada uno con caractersticas y aplicaciones propias fin de
cumplir requerimientos especficos de ingeniera y de servicio.
INTRODUCCIN
Una gran variedad de partes y componentes
se producen por medio de fundicin, como
monobloques para motores, cigeales,
componentes automovilsticos y trenes de
potencia, equipo agrcola y de ferrocarril,
tubos y accesorios de plomera,
herramientas elctricas, caones para
armas, sartenes, equipo de oficina y
componentes muy grandes para turbinas
hidrulicas.

TIPOS DE MOLDES Moldes desechables

Suelen producirse con arena, yeso,
cermica y materiales similares, y que por
lo general se mezclan con diversos
aglutinantes (agentes de unin) para
mejorar sus propiedades. Un molde tpico
de arena consta de 90% de arena, 7% de
arcilla y 3% de agua.
Una vez que la fundicin solidifica, se
rompe el molde para retirarla.
TIPOS DE MOLDES Moldes permanentes
Se fabrican con metales que mantienen su resistencia a temperaturas elevadas. Como su
nombre indica, se utilizan en repetidas ocasiones y se disean de manera que las fundiciones
puedan retirarse con facilidad y sea posible utilizar el molde en la siguiente fundicin. Los
moldes metlicos son mejores conductores de calor que los moldes desechables no metlicos
por consiguiente, la fundicin que se est solidificando experimenta una mayor velocidad de
enfriamiento, lo que a su vez afecta la microestructura y el tamao de grano de la misma.
TIPOS DE MOLDES Moldes compsitos
Que se producen con dos o ms materiales (como arena, grafito y metales) y combinan las
ventajas de cada uno. Estos moldes tienen una parte permanente y otra desechable, y se utilizan
en diversos procesos de fundicin para mejorar la resistencia del molde, controlar las
velocidades de enfriamiento y optimizar la economa global de los procesos de fundicin.
PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE
Las principales categoras de fundicin de moldes desechables son:

La fundicin en arena.

En molde de cscara.
 En molde de yeso,

En moldes cermicos,

De modelo evaporativo y de revestimiento.

PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE MOLDE EN ARENA
El mtodo tradicional de fundicin de metales es el de moldes de arena; se ha utilizado por
milenios. Sus aplicaciones caractersticas incluyen bases para mquinas, grandes impulsores
de turbinas, propulsores, accesorios de plomera y numerosos componentes para equipo
agrcola y de ferrocarriles.
PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE
MOLDE EN ARENA
Bsicamente, la fundicin en arena consiste en:

Colocar un modelo (que tiene la forma de la fundicin deseada) en arena para hacer
una impresin.
Incorporar un sistema de alimentacin,
Retirar el modelo y llenar la cavidad del molde con metal fundido.
Permitir que el metal se enfre y solidifique.
Separar el molde de arena.
(f)Retirar la fundicin
.
Se utiliza arena slice (SiO2) como material para el molde, porque es barata y resulta adecuada
debido a sus caractersticas de alta temperatura y elevado punto de fusin.
FUNDICIN DE METALES
PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE
MOLDE EN ARENA

PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE MOLDE EN ARENA

Principales caractersticas de los moldes de arena.
La caja, que soporta el propio molde. Los moldes de dos piezas constan de un
molde superior y uno inferior; la unin entre ambos es la lnea de particin.

Una copa de vaciado o basn, en la cual se vierte el metal fundido.

Un bebedero, a travs del cual el metal fundido fluye hacia abajo.

Un sistema de canales de alimentacin, que llevan el metal fundido desde el

bebedero hasta la cavidad del molde. Las compuertas son las entradas a dicha cavidad.
Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a la fundicin conforme
sta se contrae durante la solidificacin. En la figura 11.3 se muestran dos tipos de
mazarotas, una ciega y una abierta.
Los machos o corazones, que son insertos hechos de arena. Se colocan en el molde
para formar regiones huecas o para definir la superficie interior de la fundicin. Tambin
se utilizan en la parte exterior de la misma a fin de formar caractersticas como letras
sobre la superficie o cavidades externas profundas.
Respiraderos, o vientos, que se colocan en los moldes para extraer los gases
producidos
cuando el metal fundido entra en contacto con la arena en el molde y en el macho.
Tambin dejan escapar el aire de la cavidad del molde conforme el metal fundido fluye
en su interior.
PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE MOLDE DE
CERAMICA
El proceso de fundicin en molde cermico es similar al proceso de molde de yeso,
excepto porque utiliza materiales refractarios para el molde que se adecuan a las
aplicaciones de alta Temperatura. Las partes que ms se producen son los propulsores,
cortadores para operaciones de maquinado, matrices para trabajar los metales y moldes
para fabricar componentes de plstico y hule.
El lodo es una mezcla de zirconio de grano fino (ZrSiO4), xido de aluminio y slice
fundida, que se agrega a los agentes aglutinantes y se vierte sobre el modelo que se ha
colocado en una caja de moldeo.
El modelo puede estar hecho de madera o metal.
PROCESOS DE FUNDICIN DE MOLDE DESECHABLE MOLDE DE
CERAMICA

FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE

La fundicin en molde permanente es uno de los procedimientos para obtener piezas
fundidas de elevada precisin y calidad de la superficie.

Entre los procesos que se pueden citar para colado en molde permanente son los
siguientes:

Fundicin en coquilla Fundicin en matrices.

Fundicin hueca.
Fundicin a baja presin.
Fundicin con molde permanente al vaci.
Fundicin centrfuga.

FUNDICIN EN COQUILLA

Este proceso utiliza molde permanente o coquilla, en el cual se utilizan diferentes

procedimientos para el colado en coquilla y son los siguientes:
 Moldeo por inversin
Moldeo por cothias
Moldeo en coquilla por gravedad

Moldeo por inversin

Este procedimiento tiene como caracterstica en llenar al molde metlico de cinc puro
que se invierte en un tiempo corto en el horno. El metal forma una pelcula muy delgada
la cual queda adherida en las paredes del molde, con este procedimiento se puede obtener,
sin la utilizacin de noyos, piezas delicadas y completamente vaciadas, en la superficie
exterior con una bella apariencia. Luego de la colada se vuelve a ser el mismo
procedimiento en el molde para poder colar nuevamente.

Las piezas fundida luego del procedimiento de colado, se somete a una limpieza para
luego ser sumergido en un bao electroltico, en cual se recubre con una pelcula de latn.

En este procedimiento es necesario un bebedero con una amplia abertura superior, sin
presentar estrangulamiento en el descenso del molde.
Moldeo Cothias
El molde esta solidamente cerrado, se presenta una abertura en la parte superior
generalmente cilndrica y sin estrangulacin hasta bebedero.

El metal fundido se vierte en el molde que esta previamente calentado, el encargado de

dar la fuerza de empuje para que el metal fundido ingrese dentro del molde es
proporcionado por un pistn que se encuentra en la parte superior.

Fundicin en coquilla por gravedad

Este proceso se puede utilizar para piezas donde la calidad del acabado y las dimensiones
no est sujeto a restricciones de calidad. Esto se debe que para llenar la cavidad del molde
utiliza nicamente la gravedad.

FUNDICIN EN MATRICES

Es un proceso en el cual utiliza molde permanente, estos moldes durante la operacin se

les conoce con el nombre de matriz, la cual consta de dos partes, en el cual se inyecta
metal fundido a alta presin en la cavidad del molde las presiones tpicas para este
proceso son de 7 a 350 MPa., esta presin se mantiene durante la solidificacin total,
luego las dos mitades de las matrices se abren para remover la pieza.

Una de las caractersticas principales de esta fundicin es que la mquina a la cual cierra
las dos partes de la matriz debe proporcionar un cierre preciso. En la figura 1.1 se
presenta la configuracin general de una mquina de fundicin en matrices en cmara
fra
 Figura 1.1: Mquina para fundicin en matrices

En este proceso se tiene dos tipos de procesos de inyeccin:

Cmara caliente
Cmara fra

Cmara caliente
En este proceso se utiliza un recipiente adherido a la mquina en la cual se funde el metal
para luego ser inyectado en la matriz utilizando un pistn de alta presin, estas presiones
son de 7 a 35 MPa.

La fundicin en cmara caliente tiene dificultades en el sistema de inyeccin del metal,

por la razn que gran parte del sistema queda sumergido en el metal fundido. Este
proceso queda limitado para utilizar en materiales que tienen bajos puntos de fusin.
En figura 1.2 se muestra una mquina de cmara caliente para fundicin en matriz
actuada mediante un mbolo.
 Figura 1.2: Mquina de cmara caliente para fundicin en matriz actuada
mediante un mbolo.

Cmara fra

El metal fundido es procedente de un contenedor externo para colar, se transporta

mediante un cucharn, para ser vaciado en una cmara sin calentar para luego utilizar un
pistn para inyectar el metal a presiones altas en la cavidad de la matriz, estas presiones
son de 14 0 140 MPa, este proceso no es tan rpido divido a que se tiene que transportar
el metal fundido de la fuente externa, pero es un proceso de alta produccin.

En la figura 1.3 se representa el proceso de fundicin en cmara fra 1) se vaca el metal

en la cmara con matrices cerrado y el pistn retrado, 2) el pistn forza al metal a fluir
en la matriz manteniendo la presin durante el enfriamiento y la solidificacin, 3) se
retrae el pistn se abre la matriz y se expulsa la pieza fundida.

Figura 1.3: Proceso de fundicin en cmara fra

FUNDICIN CENTRIFUGA

En este proceso se utiliza la fuerza de inercia producida por la rotacin en torno a un eje,
la superficie del molde toma la forma de una paraboloide de revolucin, la cual sirve
para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde.
Los problemas que se deben considerar el eje de rotacin de los moldes a colar son:

Vertical

Horizontal
Inclinado

Existen tres tipos de fundicin centrfuga:

Fundicin centrfuga pura

 Fundicin semicentrfuga
Centrifugado

Fundicin centrifugada pura

El eje de la pieza es el mismo que el eje de rotacin del molde, el metal fundido es vaciado
en el molde rotativo mientras esta girando, en general el eje de rotacin es horizontal y
para piezas cortas el eje de rotacin es vertical, las altas velocidades de rotacin impulsan
al metal fundido a tomar la forma de la cavidad del molde.
Con este proceso se pueden obtener piezas de formas redondas, cuadradas y poligonales.
En la figura 1.6 se representa una mquina para la fundicin centrifugada pura.

Figura 1.6: Fundicin centrifugada pura

Fundicin semicentrfuga
Se utiliza la fuerza centrfuga para producir fundiciones slidas en lugar de partes
tubulares, los moldes tienen mazarotas que alimentan el metal fundido desde el centro.

Centrifugado
Las cavidades del molde de distintas formas se colocan a una distancia parcialmente lejos
del eje de rotacin, el metal fundido se vaca por el centro, el cual es obligado a pasar al
molde por medio de la fuerza centrfuga. Las propiedades de las piezas dependen de la
distancia del eje de rotacin.

En la figura 1.8 se representa un esquema a) Centrifugado, la fuerza hace que el metal

fluya a las cavidades del molde del eje de rotacin y b) la pieza fundida.