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PROCESSO DE FORJAMENTO

1.INTRODUO

Forjamento o processo de conformao mecnica, ou seja, mediante

aplicao de esforos mecnicos altera-se plasticamente a forma dos
materiais. O forjamento o antecessor de todos os processos de
transformao por deformao plstica. As tribos hindus desde 1500 antes de
cristo trabalhavam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada
at a idade mdia para a fabricao de armas e armaduras. De todos os
processos de fabricao, a conformao mecnica tem um fundamental papel
porque produz peas com excelentes propriedades mecnicas com a mnima
perda do material, oferecendo assim um menor custo de fabricao. Parte-se
de uma geometria relativamente simples, que aps prvio aquecimento ou no,
e uma ou mais operaes, podemos gerar uma ou mais peas com a mais
complexa geometria.

2.HISTRIA DO FORJAMENTO

O forjamento o processo conformao mecnica pelo qual o metal

aquecido e moldado por deformao plstica com a adequada aplicao da
fora de compresso. O mtodo de forjamento antecede o processo de
soldagem. Forjar um determinado tipo de material refina a estrutura de gros e
melhora as propriedades fsicas do metal. Materiais com sinais de forjamento
so mais consistentes, no apresentam porosidade, rachaduras e outros
defeitos. Tambm as operaes de revestimento, como metalizao ou pintura
so simples devido a uma boa superfcie, que precisa de muito pouca
preparao. Metais forjados possuem rendimento de alta resistncia ao peso e
a presso.

O forjamento, geralmente realizado a quente, responsvel pela produo de

grande parte dos elementos e componentes mecnicos. A combinao de
formas adequadas com excelentes propriedades obtidas com este processo
tem garantido sua permanncia entre os mais empregados, por isso so
empregos, frequentemente, na concepo das partes de aeronaves. Alm
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disso, para peas de grandes dimenses, somente o forjamento permite a

obteno das formas e propriedades requeridas, e com uma perda mnima de
material, oferecendo assim um menor custo de fabricao.

Acredita-se que os forjamentos mais antigos tenham se iniciado no Egito

e na sia por volta de 4.000 a.C. ou provavelmente ainda antes. Ferro e bronze
fundidos foram forjados por esses homens da antiguidade para produzir
ferramentas manuais, instrumentos e armas grosseiras, como facas, adagas e
lanas. A substituio do brao do ferreiro ocorreu nas primeiras etapas da
Revoluo Industrial. Atualmente existem variados equipamentos de forjamento
para a produo de peas das mais variadas geometrias.

Arteso forjando uma pea na bigorna

O metal sempre mais forte na direo de sua estrutura granular. O

forjamento permite que os grnulos sejam alinhados na direo do instrumento.
O corte da usinagem do instrumento normalmente avana contra o gro, e
dessa forma enfraquece o instrumento. Alm disso, uma vez que o forjamento
criado pela presso e no pela usinagem, muito menos material perdido no
processo. Com base nessas vantagens, os forjados so geralmente mais fortes
do que os Instrumentos usinados.

A desvantagem do forjamento que as altas temperaturas necessrias

no processo podem provocar uma rpida oxidao, o que produz um
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acabamento insatisfatrio e escamas na superfcie. Em virtude dessa

escamao, a manuteno de pequenas tolerncias pode, s vezes, ser difcil.

Quando as peas metlicas so forjadas procura-se alterar

principalmente as propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal.

Elasticidade

Elasticidade a propriedade que o material metlico tem de se deformar, se

um esforo aplicado sobre ele, e de voltar a forma anterior quando o esforo
aplicado parar de existir.

Plasticidade

Plasticidade a propriedade que o material metlico tem de manter uma

determinada deformao, se um esforo for aplicado sobre ele, e permanecer
deformado quando o esforo parar de existir. Normalmente este esforo
aplicado ao metal maior e mais prolongado, do que na descrio anterior.

Estas propriedades dependem de como os tomos do metal esto

arranjados, onde situaes estruturais permitem maiores ou menores
deformaes, requerendo mais ou menos energia e esforo para se deformar
um material metlico.

De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados. Os

mais utilizados para a produo de peas forjadas so:

Aos (comuns e ligados, aos estruturais, aos para cementao e para

beneficiamento, aos inoxidveis ferrticos e austenticos, aos
ferramenta);
Ligas de alumnio;
Cobre (especialmente os lates);
Magnsio;
Nquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy,
Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indstria
aeroespacial); Titnio;
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3.INFLUNCIAS DA TEMPERATURA NO FORJAMENTO

A fixao da temperatura varivel, sendo uma dependncia do tipo de

material que se deseja forjar. Em geral seus limites so fixados pelo aumento
excessivo de fora quando a temperatura muito baixa (limite inferior) e pela
oxidao em temperaturas mais altas (limite superior). Todavia, necessrio
um conhecimento bem detalhado do comportamento do material com o qual se
est trabalhando, ou seja, conhecer a tenso de escoamento, as perdas por
oxidao, o alongamento e as zonas de transformao de fase em funo da
temperatura. Todos esses parmetros devem ser conhecidos para se evitar
defeitos e otimizar o processo.

O efeito da distribuio da temperatura, taxa de deformao, geometria

do instrumento e frico so aspectos crticos no conjunto do processo de
forjamento. Tanto a temperatura de acabamento mantida durante o forjamento
como a forma de resfriamento tem um efeito sobre o produto. O resfriamento
rpido de um produto que estiver a uma temperatura alta resultar em
excessiva dureza do produto, aumentando dessa forma as tenses internas.
Recomenda-se que seja empregado um tratamento de recozimento antes da
usinagem da pea forjada. O recozimento consiste no aquecimento da pea
seguido de um lento resfriamento em um forno de recozimento para amaciar o
instrumento.

3.1 FORJAMENTO QUENTE

No forjamento a quente, o processo ocorre a uma temperatura acima da

temperatura de recristalizao do material. Na etapa de conformao final,
ocorre a formao de rebarba, devido ao excesso de material.

No forjamento convencional a quente o peso do forjado pode atingir o

dobro do usinado, e sua rebarba representa de 20 a 40% de seu peso,
aumentando os custos com a compra de material, sua manipulao,
armazenagem, aquecimento at temperatura de forjamento e usinagem.
 8

O processo de forjamento a quente geralmente comea pelo corte das

barras, em guilhotina, para obteno dos tarugos. Os tarugos passam por um
forno contnuo para serem aquecidos e posteriormente forjados em prensa. O
forjamento dever ocorrer em duas ou mais etapas que permitam o
preenchimento adequado das matrizes. As rebarbas do forjado so retiradas,
em uma operao de corte, imediatamente aps o forjamento. Aps o corte, os
forjados so tratados termicamente para obter-se uma microestrutura
adequada usinagem.

Vantagens:

Permite grandes deformaes;

Boa preciso dimensional;
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de
escoamento (limite do regime elstico) decresce com o aumento da
temperatura;
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper
(ductilidade);
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento.

Desvantagens:

Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e

gasto de energia para aquecimento das peas;
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando a perdas de material
por oxidao e outros problemas relacionados;
Desgaste das ferramentas maior e a lubrificao difcil;
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso e
contrao trmica;
Estrutura e propriedades do produto resultam menor uniformidade do que
em caso de trabalho a frio seguido de recozimento, pois a deformao
sempre maior nas camadas superficiais produz nas mesmas uma
granulao recristalizada mais fina, enquanto que as camadas centrais,
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menos deformadas e sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam

crescimento de gros.

3.2 FORJAMENTO FRIO

O forjamento a frio denominado um processo de conformao plstica,

ou seja, que ocorre no campo plstico da liga metlica, sem remoo de
material. A designao a frio refere-se ao fato de que durante o
processamento, o material conformado encontra-se em temperaturas (na
maioria dos casos, a temperatura ambiente) que no provocam seu
recozimento. Assim, os produtos forjados a frio apresentam-se encruados, com
um nvel de resistncia mecnica elevado.

O encruamento faz com que a capacidade de deformao plstica do

metal (conformabilidade) seja reduzida. Desta forma, reduz-se tambm a
possibilidade de grandes redues de rea ou a obteno de geometrias
complexas. Assim, o forjamento a frio normalmente empregado para a
fabricao de peas similares a slidos de revoluo com dimenses e pesos
relativamente reduzidos (eixos, parafusos, pinos, porcas e plugs).

O aspecto vantajoso do processo reside na elevada qualidade

dimensional e superficial dos produtos associada ao trabalho a frio, no qual no
esto presentes inconvenientes do trabalho a quente como a oxidao, a
descarbonetao e a contrao trmica.

Comparado usinagem e ao forjamento a quente, o forjamento a frio

apresenta maior produtividade e economia de matria-prima, o que torna esse
processo altamente competitivo para a produo de peas em ao.

Vantagens:

Menor quantidade de matria-prima requerida (a pea pode ser obtida em sua

forma final sem nenhuma perda de material ou com na direo do trabalho
mecnico aplicado) pequena quantidade de sobremetal para usinagem ou
ainda necessitando apenas operaes de furao ou rebarbagem);
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Melhoria das propriedades mecnicas da pea devido ao trabalho de

conformao realizado no material (geralmente aumenta o limite de ruptura, o
limite de escoamento e a dureza, alm de se obter uma estrutura granular
orientada na direo do trabalho mecnico aplicado);

Possibilidade de utilizao de matria-prima mais barata;

Obteno de formas especiais ( possvel obter peas que no seriam

produzidas economicamente por nenhum outro processo);

Alta produtividade;

Preciso dimensional;

Bom acabamento superficial;

Possibilita a substituio de um material de custo maior (alta liga) forjado a

quente, por outro de custo menor (ao carbono) forjado a frio, obtendo-se
assim peas forjadas com propriedades mecnicas equivalentes.

Desvantagens

Necessidade de prensas de maior capacidade;

Presses elevadas nas ferramentas, necessitando assim de materiais

especiais e geralmente de alto custo;

Necessidade de recozimentos intermedirios para obterem-se grandes

deformaes;

Vivel economicamente apenas para lotes grandes de peas;

Tempos de preparao de mquinas e ajuste do ferramental, maiores.

3.3 FORJAMENTO MORNO

Os processos de forjamento a morno objetivam aliar as vantagens das

conformaes a quente e a frio.
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O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de

temperatura onde ocorre o processo de recuperao (queda da resistncia
mecnica), portanto, o grau de endurecimento por deformao
consideravelmente menor do que no trabalho a frio.

Existe uma faixa de temperatura empregada na conformao a morno

dos aos, entre 500 e 800 C. A temperatura inferior de conformao limitada
em aproximadamente 500C devido possibilidade de ocorrncia da
"fragilidade azul" em temperaturas mais baixas.

Esta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a

ductilidade. Ela ocorre em temperaturas em torno de 200 a 400C onde,
tomos intersticiais difundem-se durante a deformao formando atmosferas
em torno das discordncias geradas, ancorando-as. O nome azul refere-se
colorao do xido formado na superfcie do ao nesta faixa de temperatura.

Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor

acabamento superficial e preciso dimensional devido diminuio da
oxidao e da dilatao - contrao do material e da matriz.

A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao

processo a quente o aumento do limite de escoamento que ocorre com a
reduo da temperatura de deformao. O aumento da carga de conformao
implicar na necessidade de se empregar prensas mais potentes e ferramentas
mais resistentes. Os tarugos para a conformao, por sua vez, podem requerer
decapagem para remoo de carepa e utilizao de lubrificantes durante o
processo. Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo
dos esforos de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas
com formas complexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A
conformao a morno melhora ainda a ductilidade do material e elimina a
necessidade de recozimentos intermedirios que consomem muita energia e
tempo.
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4. MATRIZES

Matrizes so peas, usualmente de ao ferramenta, que entram em

contato com o metal durante o forjamento. Comumente se classifica a
operao em pauta em forjamento em matrizes abertas e em matrizes
fechadas; no caso do forjamento em matrizes abertas, a restrio ao
movimento lateral do metal sendo comprimido pequena, e as matrizes tm
geometria bastante simples (Fundamentos da conformao mecnica dos
metais, 1993).

4.1 MATRIZES ABERTAS

Nos forjamentos realizados em matrizes abertas as matrizes

normalmente tm formatos de geometria bsica e bem simples. Uma parte da
matriz fica presa na parte superior do martelo de forja e a outra parte da
matriz fica fixa na parte inferior do equipamento, no havendo nenhuma outra
parte nas laterais da pea que venha a restringir ou impedir a deformao,
deixando este espao livre para a deformao do metal. No forjamento em
matrizes abertas d-se o golpe vira-se a pea a 90 e volta-se a bater, quando
for possvel e o processo for por martelamento, quando for por prensagem a
deformao ocorre um nico aperto. So utilizadas para a produo de peas
grandes e em lotes produtivos pequenos.

A moldagem livre apropriada para a confeco de peas de tamanhos

diversos, que devem receber formas simples e lisas com superfcies planas ou
uniformemente redondas. Para o forjamento de peas pesadas de um
tamanho da ordem de 100 toneladas a moldagem livre a nica possibilidade
de fabricao. O forjamento livre pode ser realizado com o auxlio da fora
muscular, quando ento denominado forjamento livre manual, ou com o
auxlio, das prensas ou mquinas de forjar, neste caso recebe a denominao
de forjamento livre a mquina. Tanto numa situao quanto outra, o formato da
pea, assim como suas dimenses so obtidas pela habilidade do forjador em
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manipular as mquinas e as ferramentas sendo, portanto, uma operao a ser

realizada por profissional especializado.

Nas situaes em que as peas j no so to pequenas, ou ainda que se

deseje maior produo o forjamento livre pode ser realizado com mquinas,
neste caso a nica mudana que a fora para a deformao no mais
muscular, ela produzida por uma mquina, mas todo o controle da forma,
dimenso e deformao levado a cabo pelo forjador baseado na sua
habilidade e conhecimento.

Desenho esquemtico do forjamento livre

4.2 MATRIZES FECHADAS

No forjamento em matrizes fechadas, uma parte da matriz fica presa na

parte de cima do martelo de forja e a outra parte fica fixa na parte de baixo do
equipamento, s que neste caso, a matriz se fecha por completo quando
forjamento ocorre, enclausurando completamente o metal que ser forjado e o
metal adquire a forma que foi esculpida na matriz, ou seja, ele recebe esforo e
se deforma em todas as direes, inclusive nas laterais, diferente do processo
anterior.
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Neste tipo de forjamento deixa-se uma regio pr-determinada na matriz

para receber o excesso de material que deslocado para uma cavidade extra
na matriz e posteriormente eliminado, este excesso de material chama-se de
rebarba.

Este tipo de forjamento exige muito mais das matrizes, porque esforos
so aplicados, sobre as mesmas, em todas as direes. Devido a essas
condies de trabalho necessrio que essas matrizes apresentem alta
dureza, elevada tenacidade, resistncia fadiga, alta resistncia mecnica a
quente e alta resistncia ao desgaste. Este tipo de matriz muito mais caro
que o anterior.

Em geral, na forja em matriz, o tarugo primeiro desbastado e

esquadrinhado para ajustar o metal nas posies corretas na matriz para o
forjamento subsequente. O tarugo pr-moldado ento colocado na cavidade
da matriz de forja em bruto para atingir uma forma prxima desejada. A maior
parte da mudana da forma ocorre quase sempre nessa etapa. Em seguida a
pea transferida para uma matriz de acabamento, onde forjada para a
forma e dimenses finais.

Normalmente a cavidade de forja em bruto e a cavidade de acabamento

so usinadas no mesmo bloco de matriz. Com frequncia, so feitos o
desbaste e a expanso do metal nos extremos do bloco da matriz.

O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente,

laminado - condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura
mais homognea. Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3
kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior
peso so forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm
laminados, e cortados previamente no tamanho adequado. Peas delgadas
como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos
cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.
Usam-se duas classes bsicas de equipamentos para a operao de forja: o
martelo de forjar que aplica golpes de impacto rpidos sobre a superfcie do
metal; e as prensas de forjar que submetem o metal a uma fora compressiva
aplicada relativamente de uma forma lenta.
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Forjamento em matriz fechada

5. CLASSIFICAO QUANTO AOS EQUIPAMENTOS

O tipo de maquina a ser utilizado depende da forma, tamanho, material e

numero de peas a serem produzidas. Os equipamentos para forjamento
podem ser divididos em dois grupos: os martelos de forjamento e as prensas.

5.1 FORJAMENTO POR PRENSAGEM

Nesse tipo de processo uma presso continua e devagar aplicada na

rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio. A
operao a frio utilizada em materiais recozidos, e o processo a quente
feito em peas para maquinaria pesada. O forjamento por presso mais
econmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias
dimensionais so obtidas. Estes tipos de operao podem ser divididos em:
forjamento em matriz aberta e forjamento em matriz fechada. O primeiro caso
pode ser utilizado em grandes forjamentos, onde podem ser necessrias
sucessivas aplicaes de fora em diferentes partes da pea. O forjamento em
matriz fechada proporciona as melhores condies de obteno de peas
totalmente isentas de qualquer alterao interna ou externa, devido a no
destruio da estrutura do material e dado a pouca alterao do estado fsico
da matria prima original durante a conformao. Pode se produzir peas mais
complexas pelo forjamento em matriz fechada do que pelo outro mtodo.
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5.1.1 PRENSAS DE FUSO

So constitudas de um par porca/parafuso, com a rotao do fuso, a

massa superior se desloca, podendo estar fixada no prprio fuso ou ento
fixada porca que neste caso deve ser mvel, dando origem a dois subtipos de
prensas; as de fuso mvel; e as de porca mvel.

Ligado ao fuso h um disco de grande dimenso que funciona como

disco de inrcia, acumulando energia que dissipada na descida. O
acionamento das prensas de fuso pode ser de trs tipos:

atravs de discos de frico;

por acoplamento direto de motor eltrico;
acionado por engrenagens.

Esquema de uma prensa de fuso

5.1.2 PRENSAS EXCNTRICAS OU MECNICAS

Depois do martelo de forja, a prensa mecnica o equipamento mais

comumente utilizado. Pode ser constitudo de um par biela/manivela, para
transformar um movimento de rotao, em um movimento linear recproco da
massa superior da prensa.

Para melhorar a rigidez deste tipo de prensa algumas variaes do

modelo biela/manivela foram propostos assim nasceram as prensas
excntricas com cunha e as prensas excntricas com tesoura. Prensas
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excntricas com cunha e com tesoura que tem a finalidade de serem mais
rgidas que uma prensa excntrica convencional.

O curso do martelo neste tipo de prensa menor que nos martelos de

forjamento e nas prensas hidrulicas. O mximo de carga obtido quando a
massa superior est a aproximadamente 3 mm acima da posio neutra
central. So encontradas prensas mecnicas de 300 a 12.000 toneladas. A
pancada de uma prensa mais uma aplicao de carga crescente do que
realmente um impacto. Por isto as matrizes sofrem menos e podem ser menos
macias. Porem o custo inicial de uma prensa mecnica maior que de um
martelo.

Esquema de uma prensa mecnica

5.1.3 PRENSAS HIDRULICAS

As prensas hidrulicas so mquinas limitadas na carga, na qual a

prensa hidrulica move um pisto num cilindro. A principal caracterstica que
a carga total de presso transmitida em qualquer ponto do curso do pisto.
Essa caracterstica faz com que as prensas hidrulicas sejam particularmente
adequadas para operaes de forja do tipo de extruso. A velocidade do pisto
pode ser controlada e mesmo variada durante o seu curso. A prensa hidrulica
uma mquina de velocidade baixa, o que resulta em tempos longos de
contato com a pea que pode levar a problemas com a perda de calor da pea
a ser trabalhada e com a deteriorao da matriz. Por outro lado a prensagem
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lenta de uma prensa hidrulica resulta em forjamento de pequenas tolerncias

dimensionais. As prensas hidrulicas so disponveis numa faixa de 500 a
18.000 toneladas, j tendo sido construdas, tambm, prensas hidrulicas de
50.000 toneladas. O custo inicial de uma prensa hidrulica maior do que o de
uma prensa mecnica da mesma capacidade. So disponveis na literatura
tcnica fatores para converso entre a capacidade das prensas e dos martelos
de forja.

Esquema de uma prensa hidrulica

5.2 FORJAMENTO POR IMPACTO

5.2.1 MARTELO DE FORJA OU MARTELO DE QUEDA

Neste tipo de equipamento a fora aplicada por impacto gerado por

grandes cilindros atuadores (rams), podendo ser impulsionado por vapor ou ar
comprimido.

O forjamento por martelamento feito utilizando-se um martelo de forja,

especial para a deformao de variados tipos de materiais. Com a aplicao de
fora em batidas ou pancadas, o martelo de forja atinge a superfcie que se
deseja moldar, podendo ou no gerar pontos de tenso. O interessante que o
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mtodo de forjamento pode ser aplicado em peas com massa que varia entre
poucos quilos at toneladas, no importa seu tamanho e a altura em que
esteja.

Esquema de um martelo de forja

5.3 OUTROS PROCESSOS DE FORJAMENTO

Existem processos menos comuns de forjamento, que so o forjamento

rotativo e o forjamento em cilindros.

O forjamento rotativo um processo de reduo da rea da seco

transversal de barras, tubos ou fios, feito com a aplicao de golpes radiais
repetidos, com o emprego de um ou mais pares de matrizes opostas. Por esse
processo consegue-se reduzir, por exemplo, tubos a partir de 35 cm de
dimetro e, barras a partir de 10 cm de dimetro aproximadamente. A figura
abaixo (8) mostra mtodos de forjamento rotativo. Em (a), as matrizes so
cnicas (estas abrem e fecham rapidamente enquanto a pea gira), em (b), as
matrizes giram num fuso ao mesmo tempo em os roletes, ao redor da periferia
da pea, se abrem e se fecham golpeando a pea centenas de vezes por
minuto. Esse o processo de forjamento rotativo mais comum. Em (c), o tubo
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introduzido enquanto a bucha gira continuamente. Pode-se fazer esse

procedimento em torno mecnico. Forjamento rotativo de tubos feito
objetivando a reduo dos dimetros interno e externo, confeco de
conicidade em uma extremidade, melhoria da resistncia e obteno de
tolerncias mais estreitas.

Forjamento rotativo

O forjamento em cilindros empregado na reduo da seco

transversal de barras ou tarugos e, seu processo se d conforme ilustra a
figura (9).

A pea passa em cada canelura dos cilindros que, ao girarem,

comprimem a pea numa das caneluras. O movimento interrompido, a pea
colocada na canelura seguinte e, os cilindros movem-se novamente, e assim
sucessivamente.
 21

Cilindros de forjamento
Este processo usado para aumentar o comprimento de barras, reduzir
o seu dimetro ou modificar sua seco transversal conforme desejado. um
processo simples, com as vantagens de ser rpido na conformao preliminar
de peas que sero recalcadas ou, forjadas em matriz, ou mesmo, para a
fabricao de objetos com formas j definidas.

6. OPERAES UNITRIAS

So operaes relativamente simples de conformao por forjamento,

empregando matrizes abertas ou ferramentas especiais, podendo ter as
finalidades de:

Produzir peas acabadas de feitio simples;

Redistribuir a massa de uma pea bruta para facilitar a obteno de uma
pea de geometria complexa por posterior forjamento em matriz.

Recalque ou recalcamento: Compresso direta do material entre um par de

ferramentas de face plana ou cncava, visando primariamente reduzir a altura
da pea e aumentar a sua seco transversal.

Estiramento: Visa aumentar o comprimento de uma pea custa da sua

espessura
 22

Encalcamento (ingl. fullering): Variedade de estiramento em que se reduz a

seco de uma poro intermediria da pea, por meio de uma ferramenta ou
impresso adequada.

Rolamento: Operao de distribuio de massa ao longo do comprimento da

pea, mantendo-se a seco transversal redonda enquanto a pea girada em
torno do seu prprio eixo.

Alargamento: aumenta a largura de uma pea reduzindo sua espessura.

Furao: Abertura de um furo em uma pea, geralmente por meio de um

puno de formato apropriado.

Extruso: O material forado a passar atravs de um orifcio de seco

transversal menor que a da pea.

Laminao de forja: Reduz e modifica a seco transversal de uma barra

passando-a entre dois rolos que giram em sentidos opostos, tendo cada rolo
um ou mais sulcos de perfil adequado, que se combina com o sulco
correspondente do outro rolo.

Caldeamento: Visa produzir a soldagem de duas superfcies metlicas limpas,

postas em contato, aquecidas e submetidas a compresso.

Cunhagem: Geralmente realizada a frio, empregando matriz fechada ou

aberta, visa produzir uma impresso bem definida na superfcie de uma pea,
sendo usada para fabricar moedas, medalhas talheres e outras peas
pequenas, bem como para gravar detalhes de diversos tipos em peas
maiores.

Fendilhamento: Consiste em separar o material, geralmente aquecido, por

meio de um mandril de furao provido de gume; depois que a ferramenta foi
introduzida at a metade da pea, esta virada para ser fendilhada do lado
oposto.

Expanso: Visa alargar uma fenda ou furo, fazendo passar atravs do mesmo
uma ferramenta de maiores dimenses; geralmente se segue ao
fendilhamento.
 23

7. TRATAMENTOS TRMICOS

Dependendo da aplicao de uma pea forjada, suas propriedades

mecnicas podem ser melhoradas por um tratamento trmico, anterior ou
posterior operao de forjamento.

Pr-aquecimento: feito para prevenir fratura ou distoro do material. Isto

feito colocando-se o material em uma serie de fornos que iro aumentando
gradativamente a temperatura desse material.

Recozimento: Este processo deve anteceder o forjamento para que o

material se torne menos quebradio, ou mais malevel e dctil, e tambm
reduzir as tenses internas. Este tratamento feito aquecendo-se o ao
acima da zona critica e deix-lo resfriar lentamente.

Normalizao: feito para melhorar a estrutura cristalina do ao, obtendo

assim melhores propriedades mecnicas. feito aquecendo-se o material
acima da zona critica e deixando-o resfriar ao ar. Isto permite um
refinamento no tamanho do gro.

Endurecimento: Pode ser realizado aps o processo de forjamento, por um

tratamento de tempera, aquecendo-se o material vagarosamente at a zona
critica, para que haja uma transformao uniforme na estrutura do ao, e
ento e resfriando-o rapidamente em um tanque com gua ou leo.

8. DEFEITO DOS PRODUTOS FORJADOS

Muitos defeitos podem ocorrer quando se fala de forjamento de metais,

ainda mais porque se trabalha com metais em altas temperaturas e
sob elevadas cargas de presso ou impacto, vamos exemplificar alguns que
normalmente so os principais:
 24

Falta de Reduo: Preenchimento incompleto do metal na cavidade da

ferramenta, isto ocorre porque o metal no fluiu como planejado na cavidade
da matriz e no completou a pea, faltando partes da mesma, ou porque a
fora aplicada no foi suficiente para fazer isso.
Trincas Superficiais: Rachaduras que aparecem na superfcie da pea, isto
se deve ao excessivo trabalho na superfcie da pea em temperatura baixa
ou por fragilidade aquente inerente ao material (metal).
Trincas nas Rebarbas: Rachaduras que aparecem na regio das rebarbas,
aps o rebarbamento que a retirada do excesso de metal do
forjamento, aparecem porque o metal apresenta impurezas oriundas da
fundio ou porque o as rebarbas so pequenas e migram das rebarbas
para a pea forjada, outro motivo, que quando ao se rebarbar o esforo
aplicado muito lento, no cortando, mas sim arrancando a rebarba.
Trincas Internas: Rachaduras que aparecem na parte interna da pea, isto
ocorre devido s tenses originrias por grandes deformaes, elevadas
temperaturas de trabalho e impurezas presentes no metal.
Gota Fria: Aparente rachadura que apresenta o formato de uma ruga na
superfcie da pea e pode ser mais ou menos profunda, isto ocorre devido
baixa temperatura de forjamento do metal ou da baixa temperatura de
trabalho da matriz.
Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam
durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem,
mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas.
Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do
ao, causada pelo aquecimento do metal.
Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros,
formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao
ponto de fuso.
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9. APLICAES DAS PEAS FORJADAS

De um modo geral, todos os materiais conformveis podem ser forjados.

Os mais utilizados para a produo de peas forjadas so os aos (comuns e
ligas, aos estruturais, aos para cementao e para beneficiamento, aos
inoxidveis ferrticos e austenticos, aos ferramenta), ligas de alumnio, de
cobre (especialmente os lates), de magnsio, de nquel (inclusive as
chamadas superligas, como Waspalloy, Astralloy, Inconel, Udimet 700, etc.,
empregadas principalmente na indstria aeroespacial) e de titnio.

O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente,

laminado - condio esta que prefervel, por apresentar uma microestrutura
mais homognea.

Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou 3 kg, so

normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso so
forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre tambm laminados,
e cortados previamente no tamanho adequado.

Peas delgadas, como chaves de boca, alicates, tesouras, tenazes,

facas, instrumentos cirrgicos, entre outras, podem ser forjadas a partir de
recortes de chapas laminadas.
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CONCLUSO

O estudo dos processos de forjamento fundamental para o tcnico em

mecnica, ao qual se oferece mais uma opo no sentido de processamento
de materiais metlicos para as diversas aplicaes industriais.

O forjamento um processo de manufatura amplamente usado, pois,

dependendo do tipo de processo, pode gerar mnima perda de material, boa
preciso dimensional e melhorar as propriedades mecnicas da pea
conformada, uma prova disso tudo que desde os tempos antigos os nossos
ancestrais j usavam esses mtodos de forjamento para confeccionar materiais
de caa, armaduras espadas, e com a revoluo industrial as mquinas vieram
e facilitaram muito em todos os aspectos como rapidez nos processos,
qualidade das peas e claro lucro, porm sem dispensar a sensibilidade e
competncia do ser humano.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

<http://www.conformacaomecanicaunisc.blogspot.com>

< http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/Forjamento.htm>

<http://www.ebah.com.br/prensas-doc-a33253.htm>

<http://www.ebah.com.br/trabalho-sobre-forjamento-pdf-19817.html>

<http://www.engmec.fesurv.br/Forjamento.pdf>

< http://pt.slideshare.net/dougyanci/forjamento-12949801>

<http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6489-tipos-de-forjamento-e-
ferramentas>